(57)【要約】【課題】繊維収束体をインキ吸蔵体とするマーキングペン用インキ及びインキ収容管にインキを直接充填するタイプのボールペン用インキにおいて、筆跡の消しゴム消去性に優れたインキ組成物を提供する。【解決手段】平均粒子径２〜３０μｍの顔料、該顔料の分散剤、水及び平均粒子径が２〜２０μｍの無色又は白色微粒子及び水を含んでなる消しゴム消去性筆記具用水性インキ組成物。前記インキ組成物において、マーキングペンに適用する場合は更に高分子凝集剤を添加し、粒子間の緩い橋架け構造を形成させ、粒子を水性媒体中で凝集状態に懸濁させる。また、ボールペン用インキにおいては増粘剤を添加することにより、中粘度乃至高粘度インキとするか、剪断減粘性インキとする。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも平均粒子径が２〜３０μｍの顔料、前記顔料の分散剤、平均粒子径が０．５〜２０μｍの無色又は白色の微粒子及び水を含んでなることを特徴とする消しゴム消去性筆記具用水性インキ組成物。
【請求項２】
前記無色又は白色の微粒子が熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー及び熱硬化性樹脂から選ばれる一種又は二種以上であることを特徴とする請求項１に記載の消しゴム消去性筆記具用水性インキ組成物。
【請求項３】
前記無色又は白色の微粒子の比重が０．８５〜１．１（２０℃）であることを特徴とする請求項１又は２に記載の消しゴム消去性筆記具用水性インキ組成物。
【請求項４】
少なくとも平均粒子径が２〜３０μｍの顔料、前記顔料の分散剤、平均粒子径が０．５〜２０μｍの無色又は白色の微粒子及び水を含んでなり、更に高分子凝集剤を添加して前記高分子凝集剤によって形成される前記顔料粒子及び前記無色又は白色の微粒子間の緩い橋架け構造により、前記顔料及び前記無色又は白色の微粒子が水性媒体中に凝集状態に懸濁されてなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の消しゴム消去性筆記具用水性インキ組成物。
【請求項５】
前記高分子凝集剤が水溶性高分子化合物であることを特徴とする請求項４に記載の消しゴム消去性筆記具用水性インキ組成物。
【請求項６】
前記水溶性高分子化合物が水溶性セルロース誘導体であることを特徴とする請求項５に記載の消しゴム消去性筆記具用水性インキ組成物。
【請求項７】
前記顔料５〜２０重量％、前記無色又は白色の微粒子５〜２０重量％、前記分散剤０．１〜５重量％、前記高分子凝集剤０．１〜１０重量％及び水からなり、２５℃において回転粘度計で測定した粘度が５〜５０ｍＰａ・ｓの範囲にあり、該筆記具がマーキングペンであることを特徴とする請求項４乃至６のいずれかに記載の消しゴム消去性筆記具用水性インキ組成物。
【請求項８】
前記顔料５〜２０重量％、前記無色又は白色の微粒子５〜２０重量％、前記分散剤０．１〜５重量％、増粘剤０．０１〜１０．０重量％及び水からなり、２５℃において回転粘度計で測定した粘度が１００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、該筆記具がボールペンであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の消しゴム消去性筆記具用水性インキ組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は消しゴム消去性筆記具用水性インキ組成物に関する。更に詳細には合成フィルム等で被覆された繊維収束体、所謂中綿をインキ吸蔵体として用いる筆記具或いはパイプ状のインキ収容管にインキを直接充填し、前記インキ収容管の一端にチップを直接或いは接続部材を介して嵌着したタイプのボールペンに適用した場合に、顔料の沈降によるインキ分離や筆記不良を発生させることがなく、且つ消去性も良好な消しゴム消去性筆記具用水性インキ組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、消しゴムによって消去できる水性インキ組成物についていくつかの提案が開示されている。例えば水性インキ組成物中に平均粒径が２〜７μｍの着色剤を用いることにより、紙の繊維の間隙に着色剤が入り込まないようにして消去性を付与されたインキ組成物（例えば、特許文献１参照。）、或いは０℃以下の造膜温度もしくはガラス転移温度を有する樹脂と１〜２０μｍの着色球状微粒子からなる消去性インキは、ＳＢＲ或いはＮＢＲのラテックスを大量にインキ中に配合し、紙面に転写された筆跡が着色剤を包みこんだラテックスの連続皮膜となり、ラテックス皮膜の紙への低接着性を利用して消しゴム消去性を得るものである（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１０３９９７号公報
【０００４】
【特許文献２】
特開平５−２７９６１４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１に開示されたインキ組成物は一般の（非消去性）水性インキ組成物に比較して、着色剤（顔料）の粒径が大きい。従ってインキ中或いは筆記具機構内で着色剤が沈降しやすいために水溶性高分子を大量に配合し、インキの粘度を高く設定しなければならない。このような高粘度インキは、パイプ状のインキ収容管にインキを直接充填し、前記インキ収容管の一端にチップを直接或いは接続部材を介して嵌着したタイプのボールペンへは適用できるが、中綿をインキ吸蔵体とする構造の筆記具においては、インキが高粘度であるために中綿内でインキが流動せず、チップから十分なインキが吐出されないことから適用は困難であった。
【０００６】
また前記特許文献２に記載されたインキ組成物は消しゴム消去性を得るためにインキ全量に対して２０〜３０重量％（固形分換算）のラテックスが配合されている。そのためインキの粘度が高く、中綿使用の筆記具への適用においては十分なインキ出が得られず、又、高固形分のために水分の蒸発が速く、キャップオフ性能が極端に悪くなる等の問題点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は消しゴム消去性インキについて鋭意検討した結果、無色又は白色の微粒子と比較的大粒径の顔料を併用することにより、筆跡の消しゴム消去性を顕著に向上させ得ることを見出し、本発明の消しゴム消去性筆記具用水性インキ組成物を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明は少なくとも平均粒子径が２〜３０μｍの顔料、前記顔料の分散剤、平均粒子径が０．５〜２０μｍの無色又は白色の微粒子及び水を含んでなることを要件とする。また、前記無色又は白色微粒子が熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー及び熱硬化性樹脂から選ばれる一種又は二種以上であること、前記無色又は白色微粒子の比重が０．８５〜１．１（２０℃）であること等を要件とする。
更には、少なくとも平均粒子径が２〜３０μｍの顔料、前記顔料の分散剤、平均粒子径が２〜２０μｍの無色又は白色の微粒子及び水を含んでなり、更に高分子凝集剤を添加して前記高分子凝集剤によって形成される前記顔料粒子及び前記白色又は無色の微粒子間の緩い橋架け構造により、前記顔料及び前記白色又は無色の微粒子が水性媒体中に凝集状態に懸濁されてなること、前記高分子凝集剤が水溶性高分子化合物であること、前記水溶性高分子化合物が水溶性セルロース誘導体であること等を要件とする。
【０００９】
前記顔料５〜２０重量％、前記無色又は白色の微粒子５〜２０重量％、前記分散剤０．１〜５重量％、前記高分子凝集剤０．１〜１０重量％及び水からなり、２５℃において回転粘度計で測定した粘度が５〜５０ｍＰａ・ｓの範囲にあり、該筆記具がマーキングペンであること、及び前記顔料５〜２０重量％、前記無色又は白色の微粒子５〜２０重量％、前記分散剤０．１〜５重量％、増粘剤０．０１〜１０．０重量％及び水からなり、２５℃において回転粘度計で測定した粘度が１００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、該筆記具がボールペンであることをも要件とする。
【００１０】
本発明のインキ組成物は紙の繊維の間隙に入り込みにくい、比較的大粒径の顔料を用いる消しゴム消去性筆記具用水性インキ組成物において、更に無色又は白色の微粒子を添加することにより筆跡の消しゴム消去性を顕著に向上させるものである。
消去性インキの場合、顔料の粒子径で消去性を得るには約３μｍ以上が必要となる。このような大きさの顔料を用いることにより、紙の繊維の間隙に前記顔料が入り込むことを防ぎ、消しゴムの擦過で紙面から前記顔料を除去することを可能とする。しかしながら通常顔料の粒子径は均一ではなく、小さい粒子から大きい粒子までの粒子径分布をもった混合体であり、その平均値を便宜上当該顔料の粒子径としている。
【００１１】
又、紙の表面を微視的に観察すると、紙の繊維が複雑にからみあっているが、繊維間に形成される間隙も、極く狭いものから広いものまで存在している。
前記顔料の粒子径と前記紙の繊維の間隙との組み合わせによっては、前記顔料粒子が前記紙の繊維の間隙に入り込み、筆跡を消しゴムで消去した際に、紙表面上の顔料粒子が除去されるのに対し、紙の繊維の間隙に入り込んだ顔料は除去されない。従って、この種のインキはある程度の消しゴム消去性は得られるものの消去後の筆跡残りを完全に解消することは困難であった。
【００１２】
前記消去後の筆跡残りを解消するために本発明の消しゴム消去性筆記具用水性インキ組成物においては無色又は白色の微粒子を用いる。
前記無色又は白色の微粒子は同時に配合される顔料に近い粒子径をもつものであり、従って粒子径分布も比較的近似したものである。前記顔料及び前記無色或いは白色の微粒子が配合されたインキ組成物で筆記されると前記顔料及び前記無色又は白色の微粒子は同じように紙の繊維の間隙に入りこむ。このことから無色又は白色の微粒子が配合されていないインキによる筆跡と比較すると、紙の繊維の間隙に入り込んだ顔料の数が極端に少なくなる。この筆跡を消しゴムで擦過した場合も紙の繊維の間隙に入り込み除去できない顔料の数が少なくなり、結果として消去性が向上することとなる。
【００１３】
通常低粘度インキの場合、粒子径の大きい顔料粒子、微粒子を配合すると該粒子のインキ中、筆記具機構中での沈降、分離が発生しやすい。これを防止するためには、高分子凝集剤の添加が有効である。
前記高分子凝集剤を添加し、前記顔料粒子及び無色又は白色の微粒子の間に緩い橋架け構造を形成させることにより、毛細管に保持された状態では高度に安定化され沈降、分離が防止できるという特性が得られる。即ち、合成樹脂フィルム等で被覆された繊維収束体、所謂中綿をインキ吸蔵体として用いる筆記具に適用した場合に、前記繊維同士で形成された毛細管内に保持された前記高分子凝集剤を含有するインキは、特異的に分散安定性が向上し、粒子の沈降、分離の発生が有効に防止される。
【００１４】
特にこの種の高分子凝集剤を配合したインキ組成物の場合、固形分が多いほど前記橋架け構造の生成が進行するため前記無色或いは白色の微粒子の添加はより安定性の向上につながる。
また、前記無色又は白色の微粒子の比重が前記顔料より小さい場合、前記橋架け構造により沈降防止効果が更に向上する。
本発明は、このように比較的大粒径の粒子を用いたり、比重や粒子径の異なる２種類以上の粒子を配合した場合においても、前記橋架け構造により媒体中で均一状態に類似した挙動を示し、更に消去性の向上をもたらすことができる。
【００１５】
また、粒子径の大きい粒子を配合したインキにおいて、粘度を高く設定する、或いは剪断減粘性を付与して沈降、分離を改良する方法もある。この種のインキの場合、前記無色又は白色の微粒子を添加することによって、前記の消去性向上作用に加え、前記無色又は白色の微粒子筆跡が乾燥する過程で核となり、顔料と共に凝集し大きな粒子となって紙の内部に入り込むことが防止されるため、さらに消去性が向上する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明は着色剤として２〜３０μｍの範囲の平均粒子径を有する顔料を用いるが、従来から印刷インキ、塗料或いは筆記具用インキに用いられている、アゾ系、アンスラキノン系、縮合ポリアゾ系、チオインジゴ系、フタロシアニン系等の有機顔料、カーボンブラック、酸化チタン、酸化鉄等の無機顔料、或いは金属光沢顔料、蛍光顔料、着色樹脂粒子、蓄光顔料等を使用することができる。
前記顔料の平均粒子径が２μｍ未満では紙の繊維の間隙に入り込み、消しゴムで擦過しても完全に消去することはできない。又、平均粒子径が３０μｍを超えると中綿及びペン体におけるインキの流動性が阻害され、十分な濃度の筆跡が得られない。平均粒子径は前記範囲が好ましいが３〜２０μｍの範囲にあることがより好ましい。
また、前記顔料はそれぞれの着色力等の特性によって配合量が調節されるが、インキ組成物全量に対して１乃至２０重量％の範囲で添加される。
【００１７】
前記無色又は白色の微粒子は、筆記した時にそれ自体の着色力がなく視認できないものであれば、いかなるものでもよいが、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、アクリル樹脂、スチレン−アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂やメラミン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、アルキッド樹脂等の熱硬化性樹脂が例示できる。
前記粒子の比重はインキの比重と近似しているものが、沈降或いは浮上による分離現象が発生しにくいため、０．８５〜１．１の範囲にあることが好ましい。また、平均粒子径は０．５〜２０μｍの範囲にあることが好ましい。粒子径が０．５μｍ未満であると消去性が低下し、２０μｍを超えるとインキ出を阻害してしまう。
【００１８】
前記顔料を水性媒体中に安定に分散させるために、分散剤が配合される。前記分散剤は、顔料の表面に吸着して水中で保護コロイドとして作用するものであり、各種界面活性剤や水溶性高分子等が用いられる。
前記界面活性剤としてはＨＬＢ値が８乃至１５のポリオキシアルキレン高級脂肪アルコールエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェノールエーテル、ポリオキシアルキレン高級脂肪酸エステル、オキシエチレンーオキシプロピレンブロック共重合物等の非イオン活性剤、アルキルエーテルカルボン酸塩、アルキル硫酸塩、ナフタレン−ホルムアルデヒド縮合物のスルホン酸塩、アルキル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩等のアニオン活性剤或いは酢酸ベタイン系、イミダゾリン系等の両性活性剤が例示できる。
【００１９】
前記水溶性高分子としてはポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、アクリル酸共重合体、マレイン酸樹脂、マレイン酸共重合体等が挙げられる。また、アクリルエマルジョン等の樹脂エマルジョンも分散剤として使用でき、特にアクリルエマルジョンの場合は高分子凝集剤によって強固な凝集体になることがなく、適度な紙面への定着性（耐擦過性）を有し、前記水溶性高分子よりも良好な消去性が得られる。なかでもマイクロエマルジョンに分類される平均粒子径が０．３μｍ以下であるアクリルエマルジョンが本発明の筆記用消しゴム消去性水性インキ組成物に用いられる分散剤としては最適である。
尚、前記アクリルエマルジョンは、予めアクリルエマルジョン或いは他の分散剤で顔料分散液を調製した後に添加しても分散性やインキの浸透性の向上が認められる。
【００２０】
高分子凝集剤は、分子の一部が前記顔料粒子に吸着し、更に前記高分子凝集剤の他の一部が他の顔料粒子に吸着した状態の橋架け粒子間相互作用を生起させるものである。この橋架け構造を発現させるために前記高分子凝集剤は線状の広がりを有する高分子であり、更に顔料粒子表面への吸着能が必要となる。
一方、本発明のインキ組成物において前記高分子凝集剤の種類、配合量はインキの粘度を決定する大きな要因となる。一般にマーキングペン用インキは２５℃における粘度が３乃至５０ｍＰａ・ｓの範囲にあることがペン体からのスムーズなインキ出性能を得るための条件である。インキ粘度は前記範囲にあることが好ましいが、４乃至４０ｍＰａ・ｓの範囲にあることがより好ましく、４乃至３０ｍＰａ・ｓの範囲にあることが更に好ましい。
【００２１】
前記粘度範囲を満足する添加量で前記顔料間の橋架け粒子間相互作用を生起させる高分子凝集剤としてはアラビアガム、トラガカントガム、キサンタンガム、レオザン、デキストリン、プルラン等の多糖類、カゼイン、ゼラチン等の蛋白質、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、エチレン−プロピレン共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、アルギン酸誘導体等が挙げられるが、本発明の筆記用消しゴム消去性水性インキ組成物には前記セルロース誘導体が最も好適に用いられる。
前記高分子凝集剤は前記粘度範囲を満足するように配合量が決定されるが、インキ組成物全量に対して、０．１乃至１０重量％の範囲で添加される。
【００２２】
又、中乃至高粘度インキ或いは剪断減粘性インキを作成するためにはキサンタンガム、レオザン、カラジーナン等の多糖類、アルカリ増粘型のアクリルマルジョン、会合型ウレタン、アクリル樹脂、ポリエーテル、コロイダルシリカ、有機粘土等が添加される。
これら増粘剤はそれぞれの増粘効果等と得られるインキの粘度の関係によって配合量は調節されるが、０．０１〜１０重量％の範囲が好ましい。
【００２３】
また、消しゴム消去性インキは消しゴムでは容易に消去できるが、筆記線が他の紙或いは指等による擦過によって消去されたり筆跡がうすくならない程度の皮膜強度が要求される。そのために消去性を損なわず、過度にインキ粘度を上げない範囲でポリウレタン、ポリ酢酸ビニル及びその共重合体、ポリブダジエンラテックス、スチレン・ブタジエンラテックス、アクリロニトリル・ブタジエンラテックス、等の水溶性樹脂或いは水性樹脂エマルジョン等を配合してもよい。
【００２４】
前記構成成分の他にペン先での水分蒸発を抑制し、キャップオフによる筆記不良現象発生を遅延させる目的でグリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、低分子ポリエチレングリコール等のグリコール類及びそれらの低級アルキルエーテル、或いは２−ピロリドン、Ｎ−ビニルピロリドン、尿素及びその誘導体、単糖から２０糖までの直鎖及び側鎖を持つ糖類及び還元糖類及び糖アルコール等の保湿剤をインキ全量に対して５〜３０重量％配合しても良い。
その他必要に応じて従来から水性インキの原料として公知の防腐剤、防錆剤、潤滑剤、ｐＨ調整剤等を添加することもできる。
【００２５】
本発明の消しゴム消去性筆記具用水性インキ組成物は、所定量の水、分散剤、必要に応じて保湿剤を混合した中に顔料を投入してディスパーで１０分間攪拌した後無色又は白色の微粒子を添加し、ディスパーで更に１０分間攪拌する。その後、他の添加剤を投入してプロペラ式攪拌機で更に１０分間攪拌することにより調製できる。凝集剤を配合する場合は、上記作成工程において、微粒子の混合攪拌後に凝集剤又は凝集剤の水溶液を投入してプロペラ攪拌機で１０分間攪拌した後に、他の添加剤を投入してプロペラ式攪拌機で更に１０分間攪拌することにより得られる。
又、増粘剤を配合する場合は所定量の水、分散剤、必要に応じて保湿剤を混合した中に顔料を投入してディスパーで１０分間攪拌し、その後無色又は白色の微粒子及び他の添加剤を添加し更に１０分間攪拌した後、増粘剤を投入して３０分間ディスパー攪拌を継続することにより得られる。
【００２６】
【実施例】
本発明を更に詳細に説明するために実施例及び比較例の組成を下記表１及び下記表２に示すが、各表中の数字は重量部を表わす。尚、本発明はこれら実施例によってなんら限定されるものではない。
【００２７】
【表１】
2004149681.tif 000002
【００２８】
【表２】
2004149681.tif 000003
【００２９】
表中の原料を以下に説明する。
顔料Ａ：アートパールＣ８００〔根上工業（株）製・架橋ウレタン着色ビーズ（黒色）、平均粒子径約６μｍ〕
顔料Ｂ：Ｚ−２１〔デイグロ社製・蛍光桃色顔料、分級により平均粒子径を６μｍに調整した〕
顔料Ｃ：ＦＺ６０１４〔シンロイヒ（株）製・蛍光橙色顔料、分級により平均粒子径を５μｍに調整した〕
顔料Ｄ：ＳＷ−１７〔シンロイヒ（株）製・蛍光桃色顔料水分散体（顔料分・４２％）、平均粒子径１μｍ以下〕
顔料Ｅ：ルミコールＫＮＷ３６０７  〔日本蛍光（株）製・蛍光桃色顔料水分散体（顔料分・３５％）、平均粒子径０．１μｍ〕
分散剤Ｆ：サルコシンＬＮ３０〔日光ケミカルズ（株）製。活性剤〕
分散剤Ｇ：ジョンクリル７８０〔ジョンソンポリマー（株）製・アクリルエマルジョン、固形分４８％、平均粒径０．１μｍ〕
微粒子Ｈ：ケミパールＭ２００〔三井石油化学工業（株）製・低密度ポリオレフィン分散体、粒子径６μｍ、固形分４０％、比重０．９２〕
微粒子Ｉ：ケミパールＶ３００〔三井石油化学工業（株）製・酢酸ビニル系共重合ポリオレフィン分散体、粒子径６μｍ、固形分４０％、比重０．９４〕
微粒子Ｊ：ケミパールＷ４００〔三井石油化学工業（株）製・低分子量ポリオレフィン分散体、粒子径４μｍ、固形分４０％、比重０．９２〕
微粒子Ｋ：ケミパールＷＦ６４０〔三井石油化学工業（株）製・低分子量ポリオレフィン分散体、粒子径１μｍ、固形分４０％、比重０．９２〕
凝集剤Ｌ：セロゲン５Ａ〔第一工業製薬（株）製・カルボキシメチルセルロース〕
保湿剤Ｍ：エチレングリコール
保湿剤Ｎ：グリセリン
増粘剤Ｏ：ケルザン〔大日本製薬（株）製・キサンタンガム〕
増粘剤Ｐ：プライマルＡＳＥ６０〔ロームアンドハース社製・アルカリ増粘型架橋アクリルエマルジョン、固形分２８％〕
樹脂Ｑ：Ｎｉｐｏｌ  ＬＸ１５７７〔日本ゼオン（株）製・ＮＢＲラテックス〕
樹脂Ｒ：Ｎｉｐｏｌ  ＬＸ１１０〔日本ゼオン（株）製・ＳＢＲラテックス〕
樹脂Ｓ：Ｎｉｐｏｌ  ＬＸ８７４〔日本ゼオン（株）製・アクリレートラテックス〕
防腐剤Ｔ：プロキセル  ＸＬ−２〔ゼネカ（株）製・１，２ベンズイソチアゾリン−３−オン〕
潤滑剤Ｕ：プライサーフＡＬ〔第一工業製薬（株）製・リン酸エステル系活性剤〕
ｐＨ調整剤Ｖ：トリエタノールアミン
【００３０】
実施例インキ及び比較例３乃至５のインキは前述のインキ調製方法によって得られた。また、比較例１及び２のインキはすべての原料を混合し、プロペラ攪拌機で３０分間攪拌することにより得られ、比較例６のインキは増粘剤以外の成分をディスパーで１０分間攪拌した後増粘剤を添加し、更に１０分間攪拌することにより調製できた。
これらのインキの２５℃における粘度値を下記表３に示すが、実施例１〜３及び比較例１〜４についてはＥＬ型回転粘度計を用いて１０回転で、実施例４〜５及び比較例５〜６についてはＥＭ型回転粘度計を用いて１回転、１０回転、１００回転で測定した。
【００３１】
【表３】
2004149681.tif 000004
【００３２】
実施例１〜３及び比較例１〜４のインキを、ポリエステルフィルムで被覆したポリエステル繊維収束体をインキ吸蔵体とし、ポリエステル繊維を樹脂で結着したペン体を備えたマーキングペンに充填し、性能試験用試料とした。
実施例４〜５及び比較例５〜６のインキは、０．７ｍｍ径の超硬合金製ボールを抱持したステンレススチール製チップを一端に嵌着したポリプロピレン製のインキ収容管に直接充填し、該インキ後端に高粘稠流体からなるインキ逆流防止体を密接配置した構成のボールペンに注入したものを性能試験用試料として、以下の比較試験を実施した。
【００３３】
（正倒立安定性試験）
正常に筆記できることを確認した試料マーキングペン及び試料ボールペンを、ペン先上向き（正立）状態で７日間放置した後筆記し、放置前後の筆跡の濃度を目視で比較した。
（消しゴム消去性試験）
紙に筆記した筆跡を消しゴムで消去し、筆跡の残り具合を目視で判定した。
上記の試験結果を表４にまとめた。
【００３４】
【表４】
2004149681.tif 000005
【００３５】
それぞれの試験の判定基準は以下の通り。
（正倒立安定性試験）
○：初期と放置後の筆跡に変化がない。
△：放置後の筆跡がやや淡色化している。
×：放置後の筆跡が明らかに淡色化している。
（消しゴム消去性試験）
○：筆跡が完全に消去された。
△：筆跡が薄くなるがやや残る。
×：筆跡が消去できずほとんど変化がない。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の消しゴム消去性筆記具用水性インキ組成物は、紙の繊維の間隙に入り込みにくい、比較的大きい粒子径の顔料と、無色又は白色の微粒子を併用することにより、前記顔料と前記微粒子が競合的に紙の繊維の間隙に入り込み、該微粒子を配合していないインキに比較して、前記間隙に入り込んだ顔料の絶対量を少なくすることができ、消しゴムで擦過した後に筆跡が残ることを顕著に防止することができる。