(57)【要約】【課題】高品質な再生骨材を製造することができるうえ、微粉の発生量を少なくすることができる再生骨材の製造方法を提供する。【解決手段】コンクリートガラから再生骨材を製造する方法であって、（Ａ）コンクリートガラを乾式摩砕装置によって破砕し、破砕物から再生粗骨材をふるい分けして分離回収した後、（Ｂ）残余の破砕物をケージ型ミルによって破砕し、破砕物から再生細骨材と微粉とをふるい分けして分離回収する再生骨材の製造方法。前記乾式摩砕装置は、回転スクリューによりコンクリートガラを移送しつつ破砕するスクリュー式摩砕装置であることが好ましい。また、前記ケージ型ミルは、セラミックス製の打撃ピンを２重円状に配置した複数のロータディスクをケーシング内に支承し、これらのロータディスクを反対方向に回転させ、反対方向に回転するセラミックス製の打撃ピンで粉砕を行うケージ型ミルであることが好ましい。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートガラから再生骨材を製造する方法であって、
（Ａ）コンクリートガラを乾式摩砕装置によって破砕し、破砕物から再生粗骨材をふるい分けして分離回収した後、
（Ｂ）残余の破砕物をケージ型ミルによって破砕し、破砕物から再生細骨材と微粉とをふるい分けして分離回収する
ことを特徴とする再生骨材の製造方法。
【請求項２】
乾式摩砕装置が、回転スクリューによりコンクリートガラを移送しつつ破砕するスクリュー式摩砕装置である請求項１記載の再生骨材の製造方法。
【請求項３】
ケージ型ミルが、セラミックス製の打撃ピンを２重円状に配置した複数のロータディスクをケーシング内に支承し、これらのロータディスクを反対方向に回転させ、反対方向に回転するセラミックス製の打撃ピンで粉砕を行うケージ型ミルである請求項１又は２記載の再生骨材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート構造物を解体したときに生じるコンクリートガラから再生骨材を製造する方法に関し、特に、高品質の再生粗骨材や再生細骨材を製造することができる再生骨材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ビル等のコンクリート構造物を解体すると、その解体物であるコンクリートガラ（直径が５００〜１０００ｍｍ程度）が大量に発生する。このようなコンクリートガラは、従来、産業廃棄物として最終処分場で埋め立て処理されるか、又は再生砕石として道路用路盤材として使用されていた。
【０００３】
しかし、近年においては、上記のようなコンクリートガラの処分場を確保することが困難になってきている。このため、近年、コンクリートガラを再資源化あるいはリサイクルする方法が提案されている。例えば、コンクリートガラをロールクラッシャーやジョークラッシャにより所定の大きさに破砕する工程と、得られた破砕物を、セラミックス製の打撃ピンを備えたケージ型ミルを用いて、より細かな砂状に粉砕する工程と、得られた砂状の粉砕物から風力選別装置により砂と粉体とを選別する工程とを有するコンクリートガラからの再生細骨材を製造する方法が提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２６３０２６号公報（第２−５頁）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１に記載される方法では、高品質の再生粗骨材を製造することは困難である。
また、再生細骨材を製造する際に使用するケージ型ミルによっては、吸水率の小さい高品質な再生細骨材を製造するのには、ケージ型ミルによるコンクリートガラの粉砕工程を数回繰り返す必要があり、手間がかかるうえ大量処理が困難であるという課題がある。
また、特許文献１に記載される方法では、大量の微粉（１５０μｍ未満のもの）が発生するが、該微粉については、再資源化がほとんどなされておらず、最終的には埋め立て処理せざるをえないという課題もある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、乾式摩砕装置とケージ型ミルを組み合わせることにより、高品質な再生粗骨材および再生細骨材を容易にかつ大量に製造することができるうえ、微粉の発生量も少なくすることができることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】
即ち、本発明は、コンクリートガラから再生骨材を製造する方法であって、
（Ａ）コンクリートガラを乾式摩砕装置によって破砕し、破砕物から再生粗骨材をふるい分けして分離回収した後、
（Ｂ）残余の破砕物をケージ型ミルによって破砕し、破砕物から再生細骨材と微粉とをふるい分けして分離回収する
ことを特徴とする再生骨材の製造方法である（請求項１）。
このように、乾式摩砕装置とケージ型ミルを組み合わせて使用することにより、高品質な再生粗骨材および再生細骨材を製造することができる。
前記乾式摩砕装置は、回転スクリューによりコンクリートガラを移送しつつ破砕するスクリュー式摩砕装置であることが好ましい（請求項２）。
前記スクリュー式摩砕装置を使用することにより、特に、再生粗骨材の品質を高めることができる。
前記ケージ型ミルは、セラミックス製の打撃ピンを２重円状に配置した複数のロータディスクをケーシング内に支承し、これらのロータディスクを反対方向に回転させ、反対方向に回転するセラミックス製の打撃ピンで粉砕を行うケージ型ミルであることが好ましい（請求項３）。
前記特定の構造を有するケージ型ミルを使用することにより、ケージ型ミルでの処理回数を少なくすることができ、大量処理が可能となる。また、微粉（１５０μｍ未満のもの）の発生量も少なくすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の再生骨材の製造方法では、まず、コンクリートガラを乾式摩砕装置によって破砕し、破砕物をふるい分けして５ｍｍ以上のものを再生粗骨材として分離回収する。
本発明においては、前記乾式摩砕装置としては、回転スクリューによりコンクリートガラを移送しつつ破砕するスクリュー式摩砕装置（以降、スクリュー式摩砕装置と略す）を使用することが好ましい。このようなスクリュー式摩砕装置としては、特許第３２００３８７号に記載されている装置（太平洋エンジニアリング（株）製の「ツインコーン」）が挙げられる。
【０００９】
上記スクリュー式摩砕装置を使用してコンクリートガラを破砕することにより、１〜２回の処理を行うだけで、粒径判定実積率が大きく、吸水率の小さい高品質な再生粗骨材を製造することができる。また、再生粗骨材の回収効率を高くすることができる。さらに、コンクリートガラの破砕時（再生粗骨材の製造時）における微粉（１５０μｍ未満のもの）の発生量も少なくすることができる。
【００１０】
次に、ふるいを通過した５ｍｍ未満の残余の破砕物をケージ型ミルによって破砕し、破砕物から再生細骨材と微粉とをふるい分けして分離回収する。
本発明においては、前記ケージ型ミルとしては、セラミックス製の打撃ピンを２重円状に配置した複数のロータディスクをケーシング内に支承し、これらのロータディスクを反対方向に回転させ、反対方向に回転するセラミックス製の打撃ピンで粉砕を行うケージ型ミルを使用することが好ましい。
【００１１】
上記ケージ型ミルについて図面を参照して説明する。図１は、本発明で使用するケージ型ミルのケーシング１内の断面図である。該ケーシング内には、第１及び第２ロータディスク２、３が支承されている。
【００１２】
第１ロータディスク２の右面には、セラミックス製の打撃ピン５Ａ、５Ｂが２重円状に固定されている。外側の打撃ピン５Ａは、片持ち方式である。一方、内側の打撃ピン５Ｂは、両持ち方式であり、他端はディスク４の左面に固定されている。
ディスク４は、軸１０の一端に非回転式に接続されている。従って、軸１０が回転すると、ディスク４及び第１ロータディスク２も一緒に回転する。
【００１３】
第２ロータディスク３の左面には、セラミックス製の打撃ピン５Ａが２重円状に固定されている。打撃ピン５Ａは、第１ロータディスクの打撃ピン５Ａと同様に片持ち方式である。
【００１４】
第１及び第２ロータディスク２、３の打撃ピン５Ａは図１に示すように互い違いに配置され、各ロータディスクの打撃ピン５Ａが隙間をおいて整列する格好になっている。
【００１５】
第２ロータディスク３は、軸１１の一端に非回転式に接続されている。
【００１６】
軸１０、１１は、図外の駆動モータによって各々所望の速度で、互いに反対方向に回転駆動可能である。
【００１７】
ケーシング１には、コンクリートガラを投入するための投入口１２が設けられている。投入口１２の上部は上方に開いており、下部は軸１０の周囲でディスク４の左面に向って開口している。
製造された製品（再生細骨材）は、製品排出口１３より回収される。
【００１８】
上記特定の構造を有するケージ型ミルとしては、例えば、関西マテック（株）製のＫＭ４スーパーミルシリーズが挙げられる。
【００１９】
上記特定の構造を有するケージ型ミルを使用することにより、該ケージ型ミルに投入された５ｍｍ未満の残余の破砕物は、最内側のセラミックス製の打撃ピンにより打撃を受け、次に逆回転している次列の打撃ピンに達し再び打撃され、さらに、逆回転している次列の打撃ピンに達し再び打撃され、最後に、最外側の打撃ピンにより打撃を受ける。このように５ｍｍ未満の残余の破砕物は、何度かの打撃を受けることにより、細骨材表面に付着しているペーストが除去されるため、１〜２回の処理を行うだけで高品質な再生細骨材（吸水率が３．５％以下）を製造することができる。また、再生細骨材の回収効率を高くすることができる。さらに、５ｍｍ未満の残余の破砕物の破砕時（再生細骨材の製造時）の微粉（１５０μｍ未満のもの）の発生量も数〜１０％程度に抑えることができる。
【００２０】
【実施例】
以下、実施例により本発明を説明する。
（１）再生粗骨材の製造
解体現場で発生したコンクリートガラ（普通ポルトランドセメント、陸砂、砕石を使用したコンクリート構造物を解体して生じたもの）をスクリュー式摩砕装置（太平洋エンジニアリング（株）製「ツインコーン」）によって破砕し、破砕物をふるい分けして５ｍｍ以上のものを再生粗骨材として回収した。
なお、破砕処理は２回行った。
（２）再生細骨材の製造
上記（１）の残余の破砕物（５ｍｍ未満のもの）を、セラミックス製の打撃ピンを２重円状に配置した複数のロータディスクをケーシング内に支承し、これらのロータディスクを反対方向に回転させ、反対方向に回転するセラミックス製の打撃ピンで粉砕を行うケージ型ミル（関西マテック（株）製「ＫＭ４Ｓ」）によって破砕し、破砕物をふるい分けして１５０μｍ以上のものを再生細骨材として回収した。
なお、破砕処理は１回行った。
【００２１】
（３）評価
▲１▼再生粗骨材の粒径判定実積率
得られた再生粗骨材の粒径判定実積率を「ＪＩＳ  Ａ  ５００５（コンクリート用砕石及び砕砂試験方法）」に準じて測定した。その結果、得られた再生粗骨材の粒径判定実積率は、６３．２％であった。
▲２▼再生粗骨材の吸水率
得られた再生粗骨材の吸水率を「ＪＩＳ  Ａ  １１１０（粗骨材の密度及び吸水率試験方法）」に準じて測定した。その結果、得られた再生粗骨材の吸水率は、２．５％であり、ＪＩＳ規格（「ＪＩＳ  Ａ  ５３０８  附属書１」）に適合するものであった。
このように、コンクリートガラを、回転スクリューによりコンクリートガラを移送しつつ破砕するスクリュー式摩砕装置によって破砕して再生粗骨材を製造することにより、１〜２回の処理で高品質な再生粗骨材を製造することができることが判明した。
▲３▼再生細骨材の吸水率
得られた再生細骨材の吸水率を「ＪＩＳ  Ａ  １１０９（細骨材の密度及び吸水率試験方法）」に準じて測定した。その結果、得られた再生細骨材の吸水率は、３．３％であり、ＪＩＳ規格（「ＪＩＳ  Ａ  ５３０８  附属書１」）に適合するものであった。
このように、特定の構造を有するケージ型ミルを使用して再生細骨材を製造することにより、１回の処理のみで高品質な再生細骨材を製造することができることが判明した。
なお、本実施例における微粉（１５０μｍ未満のもの）の発生量は、１２％であった。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の再生骨材の製造方法は、コンクリートガラを乾式摩砕装置によって破砕し、破砕物から再生粗骨材をふるい分けして分離回収した後、残余の破砕物をケージ型ミルによって破砕し、破砕物から再生細骨材と微粉とをふるい分けして分離回収するので、再生粗骨材と再生細骨材を効率的に再生し回収することができるうえ、大量処理が可能となる。
また、本発明の再生骨材の製造方法では、容易に高品質の再生粗骨材および再生細骨材を製造することができる。
さらに、本発明の再生骨材の製造方法では、微粉（１５０μｍ未満のもの）の発生量を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で使用するケージ型ミルの構造を概略的に示す縦横断図である。
【符号の説明】
１            ケーシング
２、３        ロータディスク
４            ディスク
５Ａ、５Ｂ    セラミックス製の打撃ピン
１０、１１    軸
１２          投入口
１３          製品排出口
【図１】
2004292273.tif 000002