(57)【要約】【課題】刈取り穀稈の根元部と、穂先部とは、平面視略Ｙ字形状に配設した左・右・中根元移送装置と、左・右・中穂先移送装置とにより、後方上部へ移送されるが、穂先部の移送遅れが発生して、脱穀機内で藁屑の発生が多量になり、選別不良、三番飛散粒の増加が発生していた。【解決手段】多条列穀稈を刈取り用の刈取機の刈刃装置４で刈取りされた刈取り穀稈を、平面視略Ｙ字形状に形成した左・右・中根元移送装置８，９，１０と、左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３と、上方部に設けた上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６とにより、後方上部の合流部へ移送する構成である。又、上左穂先ラグ１４ｂのラグ長は、上右・上中穂先ラグ１５ｂ，１６ｂのラグ長より長くした。更にこれら上左・上右・上中穂先ラグ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂの回転方向は同回転方向とした構成である。【選択図】図１
2004024138.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台２の前方部には、多条列穀稈を刈取り用の刈取機３を設け、該刈取機３の刈刃装置４で刈取りした刈取り穀稈を、平面視略Ｙ字形状に配設した左・右・中根元移送装置８，９，１０と、左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３とを設けて、後方上部の合流部（イ）へ移送して、脱穀機１７のフィードチェン１８ａと、挟持杆１８ｂとへ供給して引継ぎ移送すべく設けたコンバインにおいて、前記左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３の上方部には、更に上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６を設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装置。
【請求項２】
前記上左穂先移送装置１４の上左穂先ラグ付チェン１４ａへ所定間隔に装着した上左穂先ラグ１４ｂのラグ長さ（Ｌ１）は、他の上右・上中穂先移送装置１５，１６の上右・上中穂先ラグ１５ｂ，１６ｂのラグ長さ（Ｌ２）より、所定長さ長くして設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈移送装置。
【請求項３】
前記上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６の上左・上右・上中穂先ラグ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂの回転方向は、全て同方向へ回転すべく設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀稈移送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、多条列穀稈を刈取り用の刈取機の刈刃装置で刈取りされた刈取り穀稈を、平面視略Ｙ字形状に形成した左・右・中根元移送装置と、左・右・中穂先移送装置とを設けて、上方後部の合流部ヘ移送するが、これら左・右・中穂先移送装置の上方部には、更に上左・上右・上中穂先移送装置を設けて、穀稈を移送する技術であり、コンバインの穀稈移送装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
多条列刈りのコンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを穀稈の植付圃場を走行させて、走行車台の前方部に設けた多条列穀稈を刈取り用の刈取機で刈取りされる。
【０００３】
前記刈取機の前部より、順次設けたナローガイドと、各分草体とにより、穀稈は分離され、分離済み穀稈は、各引起装置で引起され、引起し済み穀稈は、各掻込装置で掻込み移送され、この掻込み移送中の穀稈は、刈刃装置で刈取りされ、刈取り穀稈の根元部と、穂先部とは、平面視略Ｙ字形状に配設した左・右・中根元移送装置と、左・右・中穂先移送装置とにより、後方上部の合流部へ向けて挟持移送され、脱穀機のフィードチェンと、挟持杆とヘ供給されて引継ぎされ、これらフィードチェンと、挟持杆とで脱穀機内を挟持移送されて脱穀される。脱穀済み穀粒は、この脱穀機の横側へ設けた穀粒貯留タンク内へ移送供給されて、一時貯留される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記刈刃装置で刈取りされた刈取り穀稈の根元部と、穂先部とは、平面視略Ｙ字形状に配設した左・右・中根元移送装置と、左・右・中穂先移送装置とにより、後方上部へ移送されるが、穂先部の移送遅れが発生することがあり、穂先部が遅れた状態で脱穀機へ供給されると、穂先部が脱穀機内で切断されて、藁屑の発生が多量となり、このために、穀粒の選別性能の低下、及び三番飛散粒の増加が発生することがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台２の前方部には、多条列穀稈を刈取り用の刈取機３を設け、該刈取機３の刈刃装置４で刈取りした刈取り穀稈を、平面視略Ｙ字形状に配設した左・右・中根元移送装置８，９，１０と、左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３とを設けて、後方上部の合流部（イ）へ移送して、脱穀機１７のフィードチェン１８ａと、挟持杆１８ｂとへ供給して引継ぎ移送すべく設けたコンバインにおいて、前記左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３の上方部には、更に上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６を設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【０００６】
多条列刈りのコンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを穀稈の植付圃場を走行させて、走行車台２の前方部に設けた多条列刈りの刈取機３で刈取りされる。
前記刈取機３の前部より、順次設けたナローガイドと、各分草体とにより、穀稈は分離され、分離済み穀稈は、各引起装置で引起しされ、引起し済み穀稈は、各掻込装置で掻込み移送され、この掻込み移送中の穀稈は、刈刃装置４で刈取りされ、刈取り穀稈の根元部は、平面視略Ｙ字形状に配設した左・右・中根元移送装置８，９，１０で移送され、又、穂先部は、平面視略Ｙ字形状に配設した左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３と、これら左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３の上方部へ、更に設けた上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６の上左穂先ラグ付チェン１４ａへ所定間隔で設けた各上左穂先ラグ１４ｂと、上右穂先ラグ付チェンへ所定間隔で設けた各上右穂先ラグ１５ｂと、上中穂先ラグ付チェンへ所定間隔で設けた各上中穂先ラグ１６ｂとにより移送される。
【０００７】
前記左・右・中根元移送装置８，９，１０と、左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３と、上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６とで移送される刈取り穀稈は、後方上部の合流部（イ）へ向けて挟持移送され、脱穀機１８のフィードチェン２０ａと、挟持杆２０ｂとヘ供給されて引継ぎされ、これらフィードチェン２０と、挟持杆２０ｂとで脱穀機１８内を挟持移送されて脱穀される。脱穀済み穀粒は、この脱穀機１８の横側へ設けた穀粒貯留タンク内へ移送供給されて、一時貯留される
請求項２に記載の発明においては、前記上左穂先移送装置１４の上左穂先ラグ付チェン１４ａへ所定間隔に装着した上左穂先ラグ１４ｂのラグ長さ（Ｌ１）は、他の上右・上中穂先移送装置１５，１６の上右・上中穂先ラグ１５ｂ，１６ｂのラグ長さ（Ｌ２）より、所定長さ長くして設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【０００８】
前記刈刃装置４で刈取りされた刈取り穀稈の根元部は、左・右・中根元移送装置８，９，１０で移送され、又、穂先部は、左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３と、これら左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３の上方部に設けた上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６の上左穂先ラグ付チェン１４ａの各上穂先ラグ１４ｂと、上右穂先ラグ付チェンの各上右穂先ラグ１５ｂと、上中穂先ラグ付チェンの各上中穂先ラグ１６ｂとにより、移送されるが、上左穂先ラグ１４ｂのラグ長（Ｌ１）は、他の上右・上中穂先ラグ１５ｂ，１６ｂより、ラグ長（Ｌ２）を所定長さ長くして、上左穂先ラグ付チェン１４ｂへ設けた構成である。
【０００９】
前記左・右・中根元移送装置８，９，１０と、左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３と、上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６の上左・上右・上中穂先ラグ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂとにより、後方上部の合流部（イ）へ向けて挟持移送される。
【００１０】
請求項３に記載の発明においては、前記上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６の上左・上右・上中穂先ラグ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂの回転方向は、全て同方向へ回転すべく設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【００１１】
前記刈刃装置４で刈取りされた刈取り穀稈の根元部は、左・右・中根元移送装置８，９，１０で移送され、又、穂先部は、左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３と、これら左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３の上方部に設けた上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６の上左穂先ラグ付チェン１４ａと、上右・上中穂先ラグ付チェンとへ個別に設けた各上左・上右・上中穂先ラグ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂは全て同方向へ回転駆動して移送される。
【００１２】
前記左・右・中根元移送装置８，９，１０と、左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３と、上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６の上左・上右・上中穂先ラグ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂとにより、後方上部の合流部（イ）へ向けて挟持移送される。
【００１３】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明においては、刈刃装置４で刈取りされた刈取り穀稈の根元部は、平面視略Ｙ字形状に配設した左・右・中根元移送装置８，９，１０で後方上部の合流部（イ）へ向けて移送される。又、穂先部は、平面視略Ｙ字形状に配設した左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３と、これらの上方部に設けた上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６の各上左・上右・上中穂先ラグ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂとにより、後方上部の合流部（イ）へ向けて移送されることにより、刈取り穀稈の穂先部は、二箇所を挟持移送されることにより、この穂先部の移送遅れが防止されることで、脱穀機１８へ供給されるときに、穂先部の供給遅れがなくなり、このために、この脱穀機１８内で穀稈の切断が防止されて、多量の藁屑の発生が防止されることにより、穀粒の選別性能の低下を防止できる。又、三番飛散粒の防止ができる。更にＹ字形状に配設していることにより、穀稈の穂先側が一度からまると、元に戻らないが、上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６を設けたことにより、この穂先側のからまりを補正することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明においては、刈取り穀稈の穂先側を移送する左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３の上方部へ設けた上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６の上左穂先ラグ１４ｂのラグ長さ（Ｌ１）は、他の上右穂先ラグ１５ｂ、及び上中穂先ラグ１６ｂの、ラグ長さ（Ｌ２）より、所定長さ長くして設けたことにより、左側部の移送は下向き傾斜で移送されることにより、穀稈は、離れる方向となるが、長いラグ長にしたことにより、スムーズに移送することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明においては、刈取り穀稈の穂先側を移送する左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３の上方部へ設けた上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６の上左・上右・上中穂先ラグ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂの回転方向は、全て同じ方向へ回転させて設けたことにより、特に上右穂先移送装置１５は、コンバインを運転操作する操縦席側へ大きく突出することがなくなり、このために、この操縦席へ当接することを防止できる。又、左右方向の巾をコンパクトにすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
多条刈りのコンバイン１の走行車台２の前方部には、多条列穀稈を刈取り用の刈取機３を設けた構成である。この刈取機３の前方下部には、穀稈を掻込みする各掻込装置６を設け、この各掻込装置６で掻込み中の穀稈は、刈刃装置４で刈取りされ、刈取り穀稈の根元部は、左・右・中根元移送装置８，９，１０と、扱深調節移送装置１７とで移送される構成である。又、穂先部は、左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３と、これら左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３の上方部に設けた上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６とで移送される構成である。これらにより、移送される刈取り穀稈は、後方上部の合流部（イ）へ移送され、脱穀機１８の前側に設けた前・後補助移送装置１９ａ，１９ｂを経て、脱穀機１８のフィードチェン２０ａと、挟持杆２０ｂとへ供給されて引継ぎされる構成である。この刈取機３の上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６を主に図示して説明する。
【００１７】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１３で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ２１ａを張設した走行装置２１を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機１８を載置した構成である。走行車台２の前方側の刈取機３で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、脱穀機１８の前側に設けた左・右補助移送装置１９ａ，１９ｂを経て、脱穀機１８のフィードチェン２０ａと、挟持杆２０ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機１８の右横側に配設した穀粒貯留タンク２１ｂ内へ一時貯留される。
【００１８】
前記走行車台２の前側には、図１〜図１２で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド５ａ、及び複数個の分草体５ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置５ｃと、引起された穀稈を掻込みする各掻込装置６と、掻込みされた穀稈を刈取る刈刃装置４と、刈取りされた穀稈の根元部を移送するチェン方式の左・右・中根元装置８，９，１０と、穂先部を移送するラグ方式の左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３と、上方部のラグ方式の上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６とにより、挟持移送して、脱穀機１８の前側に設けたチェン方式の左・右補助移送装置１９ａ，１９ｂを経て、脱穀機１８のフィードチェン２０ａと、挟持杆２０ｂとへ受渡しする刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ２５により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００１９】
前記刈取機３の前方下部の伝動機構２２ａを内装した下支持ケース２２から後方上部へ傾斜する伝動機構２３ａを内装した傾斜支持ケース２３の上端部には、左右方向に伝動機構２４ａを内装した上支持ケース２４を設け、この上支持ケース２４を走行車台２の上側面に設けた支持装置２４ｂで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ２５の作動により、刈取機３は上支持ケース２４を回動中心として、上下に回動する構成である。刈取機３への動力は、上支持ケース２４の伝動機構２４ａへ入力されて、この刈取機３の各部が回転駆動される構成である。
【００２０】
前記刈取機３は、六条列を刈取る構成を図示して説明する。この刈取機３の各掻込装置６は、図１〜図４で示す如く上部の掻込ケース６ａには、掻込ラグ付ベルト７ａを張設して内装し、この掻込ラグ付ベルト７ａには、所定間隔で掻込ラグ７ｂを掻込ケース６ａより、突出させて設けた構成である。又、掻込ラグ付ベルト７ａの下部には、掻込スターホイル７ｃを後掻込軸６ｂへ軸支して設けた構成である。これら各掻込スターホイル７と、各掻込ラグ付ベルト７ａの各掻込ラグ７ｂとにより、各引起装置５ｃで引起しされた穀稈を掻込みする構成である。この掻込み移送中に穀稈は、刈刃装置４で刈取される構成である。
【００２１】
刈取り穀稈を後方上部の合流部（イ）へ根元側を移送する左・右・中根元移送装置８，９，１０と、穂先側を移送する左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３とは、平面視略Ｙ字形状に形成した構成である。
左端部の前記掻込装置６の掻込スターホイル７ｃの上側には、図１、及び図２で示す如く刈取り穀稈の根元側を移送するチェン方式の左根元移送装置８を右内側の上方部へ所定角度に傾斜させて設けると共に、穀稈移送側には、左根元挟持杆８ａを設けた構成である。
【００２２】
左より、三番目に位置する前記掻込装置６の掻込スターホイル７ｃの上側には、図１、及び図２で示す如く刈取り穀稈の根元側を移送するチェン方式の中根元移送装置１０を前後方向へ略直線で、上方へ所定角度に傾斜させて設けると共に、穀稈移送側には、中根元挟持杆１０ａを設けた構成である。
【００２３】
左端部の前記掻込装置６の掻込スターホイル７ｃの上側には、図１、及び図２で示す如く刈取り穀稈の根元側を移送するチェン方式の右根元移送装置９を左内側の上方部へ所定角度に傾斜させて設けると共に、穀稈移送側には、右根元挟持杆９ａを設けた構成である。
【００２４】
前記左根元移送装置８の所定距離上側には、図１、及び図２で示す如く刈取り穀稈の穂先側を移送する左穂先移送装置１１を設けた構成である。この左穂先移送装置１１は、左穂先ケース１１ｃに左穂先ラグ付チェン１１ａを張設すると共に、この左穂先ラグ付チェン１１ａには、所定間隔で左穂先ケース１１ｃより、突出させて左穂先ラグ１１ｂを設けた構成である。
【００２５】
前記中根元移送装置１０の所定距離上側には、図１、及び図２で示す如く刈取り穀稈の穂先側を移送する中穂先移送装置１３を設けた構成である。この中穂先移送装置１３は、中穂先ケース１３ｃに中穂先ラグ付チェン１３ａを張設すると共に、この中穂先ラグ付チェン１３ａには、所定間隔で、中穂先ケース１３ｃより、突出させて中穂先ラグ１３ｂを設けた構成である。
【００２６】
前記右根元移送装置９の所定距離上側には、図１、及び図２で示す如く刈取り穀稈の穂先側を移送する右穂先移送装置１２を設けた構成である。この右穂先移送装置１２は、右穂先ケース１２ｃに右穂先ラグ付チェン１２ａを張設すると共に、この右穂先ラグ付チェン１２ａには、所定間隔で右穂先ケース１２ｃより、突出させて右穂先ラグ１２ｂを設けた構成である。
【００２７】
前記左穂先移送装置１１の所定距離上側には、図１、図２、図１０、及び図１１で示す如く刈取り穀稈の穂先側を移送する平面視略長方形状の上左穂先移送装置１４を設け、左穂先移送装置１１との両者で移送する構成である。この上左穂先移送装置１４は、上左穂先ケース１４ｃへ上左穂先ラグ付チェン１４ａを張設すると共に、この上左穂先ラグ付チェン１４ａには、所定間隔で、上左穂先ケース１４ｃより、突出させて上左穂先ラグ１４ｂを設けた構成である。
【００２８】
前記中穂先移送装置１３の所定距離上側には、図１、図２、図８、及び図９で示す如く刈取り穀稈の穂先側を移送する平面視略三角形状の上中穂先移送装置１６を設け、中穂先移送装置１３との両者で移送する構成である。この上中穂先移送装置１６は、上中穂先ケース１６ｃへ上中穂先ラグ付チェン１６ａを張設すると共に、この上中穂先ラグ付チェン１６ａには、所定間隔で、上中穂先ケース１６ｃより、突出させて上中穂先ラグ１６ｂを設けた構成である。
【００２９】
前記右穂先移送装置１２の所定距離上側には、図１、図２、図６、及び図７で示す如く刈取り穀稈の穂先側を移送する平面視略長方形状の上右穂先移送装置１５を設け、右穂先移送装置１２との両者で移送する構成である。この上右穂先移送装置１５は、上右穂先ケース１５ｃへ上右穂先ラグ付チェン１５ａを張設すると共に、この上右穂先ラグ付チェン１５ａには、所定間隔で、上右穂先ケース１５ｃより、突出させて上右穂先ラグ１５ｂを設けた構成である。
【００３０】
左側より、一条列目と、二条列目との掻込みされて、刈取りされた穀稈の根元側と、穂先側とは、左根元移送装置８と、左穂先移送装置１１と、上右穂先移送装置１４等とにより、後方上部の合流部（イ）へ向けて移送される構成である。
又、左側より、三条列目と、四条列目との掻込みされて、刈取りされた穀稈の根元側と、穂先側とは、中根元移送装置１０と、中穂先移送装置１３と、上中穂先移送装置１６等とにより、後方上部の合流部（イ）へ向けて移送される構成である。
【００３１】
更に、左側より、五条列目と、六条列目との掻込みされて、刈取りされた穀稈の根元側と、穂先側とは、右根元移送装置９と、右穂先移送装置１２と、上右穂先移送装置１５と、各左・右・中根元挟持杆８ａ，９ａ，１０ａと、左・右・中穂先挟持杆（一部図示せず）等とにより、後方上部の合流部（イ）へ向けて移送される構成である。
【００３２】
上部の合流部（イ）へ移送された六条列分の穀稈の根元部は、チェン方式の扱深調節移送装置１７と、調節挟持杆１７ａとで引継ぎ後方上部へ移送される。又、穂先部は、右穂先移送装置１２と、この右穂先移送装置１２の上側に設けた平面視略三角形状のチェン方式の供給移送装置２６とにより、後方上部へ移送される。これらにより、後方上部の移送終端部へ移送された穀稈は、脱穀機１８の前側に設けたチェン方式の左・右補助移送装置１９ａ，１９ｂへ供給されて引継ぎされ、これら左・右補助移送装置１９ａ，１９ｂから脱穀機１８に設けたフィードチェン２０ａと、挟持杆２０ｂとヘ供給されて引継ぎされる構成である。これらフィードチェン２０ａと、挟持杆２０ｂとで挟持されて、脱穀機１８内を挟持移送中に脱穀される構成である。
【００３３】
刈取り穀稈の根元部は、左・右・中根元移送装置８，９，１０で後方上部の合流部（イ）へ移送される。又、穂先部は、左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３と、これら上方部に設けた上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６とにより、後方上部の合流部（イ）へ移送される。これら上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６を設けたことにより、穀稈の穂先部は、二箇所を挟持して移送されることにより、この穂先部の遅れが防止されることで、脱穀機１８へ供給されたときに、穂先部の供給遅れがなくなり、このために、この脱穀機１８内で穀稈の穂先側の切断が防止されて、多量の藁屑の発生が防止されることにより、脱穀機１８の選別性能が向上する。又、三番飛散粒の防止ができる。更にＹ字形状に穀稈移送部を配設していることにより、穀稈の穂先が一度からまると、元に戻らないが、上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６を設けたことにより、この穂先側のからまりを補正することができる。
【００３４】
前記上左穂先移送装置１４の上左穂先ラグ付チェン１４ａの上左穂先ラグ１４ｂのラグ長さ（Ｌ１）は、図１で示す如く他の上右・上中穂先移送装置１５，１６の上右・上中穂先ラグ付チェン１５ａ，１６ａの上右・上中穂先ラグ１５ｂ，１６ｂのラグ長さ（Ｌ２）より、所定長さ長くして設けた構成である。
【００３５】
前記上左穂先ラグ１４ｂのラグ長さ（Ｌ１）は、上右・上中穂先ラグ１５ｂ，１６ｂのラグ長さ（Ｌ２）より、所定長さ長くして設けたことにより、左側部の穀稈の移送は下向きに傾斜で移送されることにより、穀稈は、離れる方向となるが、長いラグ長としたことにより、穀稈をスムーズに引掛けて移送することができる。
【００３６】
前記上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６の上左・上右・上中穂先ラグ付チェン１４ａ，１５ａ，１６ａの各上左・上右・上中穂先ラグ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂの回転方向は、図１で示す如く全て同方向へ回転すべく設けた構成である。
【００３７】
前記上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６の上左・上右・上中穂先ラグ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂの回転方向は、全て同方向回転としたことにより、他の部品と当接することなく配設することができる。又、特に上右穂先移送装置１５は、コンバイン１の運転操作する操縦席２７側へ大きく突出することがなくなり、この操縦席２７へ当接が防止できる。又、左右方向の巾をコンパクトに形成することができる。
【００３８】
前記刈取り機３の穀稈移送装置部の伝動機構を主に図示して説明する。伝動機構２８は、図３、及び図４で示す如く刈取機３の上部の上支持ケース２４の伝動機構２４ａの内側端部に設けた入力プーリ２４ｃへエンジン２９の動力が入力される構成である。
【００３９】
前記上支持ケース２４の伝動機構２４ａへ入力された動力は、傾斜支持ケース２３の伝動機構２３ａへ入力されて、下部支持ケース２２の伝動機構２２ａへ入力される構成である。この下部支持ケース２２の伝動機構２２ａから左側部の左引起ステーケース３０の伝動機構３０ａを経て、上部の上引起伝動ケース３１の伝動機構３１ａへ入力される構成である。この上引起伝動ケース３１の伝動機構３１ａの左端部には、各引起装置５ｃの回転数を制御する制御ケース３２へ内装した制御伝動機構３２ａを設けた構成である。
【００４０】
前記上引起伝動ケース３１には、各引起装置５ｃを回転駆動する各伝動機構３３ａを内装した引起伝動ケース３３を設けた構成である。この各伝動機構３３ａへ軸支して設けた引起スプロケット３３ｂで各引起装置５ｃを回転駆動する構成である。
【００４１】
前記左引起ステーケース３０に設けた根元ケース３４に内装して設けた伝動機構３４ａの左根元スプロケット３４ｂと、傾斜支持ケース２３に設けた上調節ケース３５の各伝動機構３５ａに設けた中根元スプロケット３５ｂと、下調節ケース３５に設けた右根元スプロケット３５ｃとにより、左・中・右根元移送装置８，９，１０を回転駆動する構成である。又、伝動機構３５ａに設けた扱深スプロケット３５ｄにより、扱深調節移送装置１７を回転駆動する構成である。
【００４２】
前記左引起ステーケース３０に設けた穂先メタル３６に内装して設けた伝動機構３６ａの上左穂先スプロケット３６ｂと、各引起伝動ケース３３の各伝動機構３３ａの上中穂先スプロケット３６ｃと、上右穂先スプロケット３６ｄとにより、上左・上中・上右穂先移送装置１４，１６，１５を回転駆動する構成である。
【００４３】
前記下支持ケース２２の左右両端部に設けた刈刃ケース３７へ内装した伝動機構３７ａにより、刈刃装置４を回転駆動する構成である。
前記下支持ケース２２の前部には、支持パイプ３８を設け、この支持パイプ３８と、下支持ケース２２との間には、図４で示す如く左右両側の各支持具３８ａと、中央部の各支持具３８ｂとを設けて、接続した構成である。又、支持パイプ３８には、各分草体５ｂの分草パイプ５ｄを固着した構成である。
【００４４】
前記上支持ケース２４には、図３、及び図４で示す如く伝動機構３９ａを内装した供給ケース３９を設け、この伝動機構３９ａに設けた供給スプロケット３９ｂにより、供給移送装置２６を回転駆動する構成である。
前記左・右・中根元移送装置８，９，１０と、左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３とは、平面視略Ｙ字形状に形成したものにおいて、図１、及び図２で示す如くこれら左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３の上方部へ配設する上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６の内の上左穂先移送装置１４以外の上右・上中穂先移送装置１５，１６は、図３、及び図４で示す如く上引起伝動ケース３１から垂下状態に設けた各引起伝動ケース３３に内装した各伝動機構３３ａの下端部に軸支した上中・上右穂先スプロケット３６ｃ，３６ｄへ張設した上中・上右穂先ラグ付チェン１６ａ，１５ａを回動駆動して、これら上中・上右穂先ラグ付チェン１６ａ，１５ａに所定間隔で個別に設けた上中・上右穂先ラグ１６ｂ，１５ｂで穀稈の穂先側の上部を移送する構成である。
【００４５】
これにより、前記上伝動ケース３１の各引起伝動ケース３３で直接伝動していることにより、上中・上右穂先移送装置１６，１５が簡単に装着できることにより、コンパクトである。又、これらは、移送の内部側へ位置しているが、上下間に空間を有することにより、藁屑の溜りを防止することができる。
【００４６】
前記上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６は、正面視図５で示す如く配設した構成である。上左穂先移送装置１４の穀稈移送作用部は、左端部の引起装置５ｃに対して、正面視下外側から上内側へ向けて配設した構成である。又、上中穂先移送装置１６の穀稈移送作用部は、左側より、三番目の引起装置５ｃの穀稈を移送する移送作用部と略垂直状態に配設した構成である。更に上右穂先移送装置１５の穀稈移送作用部は、左側より、五番目の引起装置５ｃに対して、正面視下外側から上内側へ向けて配設した構成である。
【００４７】
これにより、前記上右穂先移送装置１５は、引起装置５ｃの後側で、穀稈移送の作用部は、外部から内部へ移送する構成としたことにより、この引起装置５ｃから穀稈が引きはなされるように移送されて取り込みされることにより、取り込みが良好になる。又、上中穂先移送装置１６の穀稈移送作用部と、引起装置５ｃの穀稈移送作用部とは、略同じであることにより、引起し後は、直線状の移送となり、合流部（イ）への合流がスムーズである。
【００４８】
前記上右穂先移送装置１５は、図３、図４、図６、及び図７で示す如くこの上右穂先移送装置１５の上右穂先ケース１５ｃの上側面には、取付板４０をボルト、及びナット等により、装着して設けると共に、この取付板４０には、支持メタル４０ｂを装着した上取付板４０ａを固着して設け、この上取付板４０ａは、上引起伝動ケース３１へ垂下状態に設けた引起伝動ケース３３の下側面へボルト等で装着して、この上右穂先移送装置１５を吊り下げ状態に設けた構成である。又、この取付板４０の外周部には、補強部材４０ｃを固着した構成である。
【００４９】
又、前記引起伝動ケース３３へ内装した伝動機構３３ａに垂下状態に設けた右下軸４１ａの下端部には、上右穂先スプロケット３６ｄを軸支して設け、この上右穂先スプロケット３６ｄにより、配設した上右穂先ラグ付チェン１５ａを回転駆動する構成である。
【００５０】
更に、前記上右穂先ケース１５ｃの下方部には、外周部に補強部材４０ｃを固着した上右穂先下カバー４０ｄをボルト等により、着脱自在に装着して、上右穂先移送装置１５の下部側をカバーした構成である。上右穂先下カバー４０ｄの右伝動軸４１ａの下部には、藁屑が落下する藁落下孔４０ｅを設けた構成とするもよい。
【００５１】
前記上中穂先移送装置１６は、図３、図４、図８、図９で示す如くこの上中穂先移送装置１６の上中穂先ケース１６ｃの上側面には、取付板４２をボルト、及びナット等により、装着して設けると共に、この取付板４２には、支持メタル４２ｂを装着した上取付板４２ａを固着して設け、この上取付板４２ａは、上引起伝動ケース３１へ垂下状態に設けた引起伝動ケース３３の下側面へボルト等で装着して、この上中穂先移送装置１６を吊り下げ状態に設けた構成である。又、この取付板４２の外周部には補強部材４２ｃを固着した構成である。上取付板４２ａの外周部には、補強材４２ｅを設けた構成とするもよい。
【００５２】
又、前記引起伝動ケース３３へ内装した伝動機構３３ａに垂下状態に設けた中伝下軸４１ｂの下端部には、上中穂先スプロケット３６ｃを軸支して設け、この上中穂先スプロケット３６ｃにより、配設した上中穂先ラグ付チェン１６ａを回転駆動する構成である。
【００５３】
更に、前記上中穂先ケース１６ｃの下方部には、外周部に補強部材４２ｃを固着した上中穂先下カバー４２ｄをボルト等により、着脱自在に装着して、上中穂先移送装置１６の下部側をカバーした構成である。
これにより、前記上右・右中穂先移送装置１５，１６の上右・上中穂先ケース１５ｃ，１６ｃを固定するのに、特別なフレームを必要とせず、装着した構成したことにより、コスト低減を図ることができ、構成が簡単である。又、藁屑の溜りを防止できる。更に、上右・上中穂先ケース１５ｃ，１６ｃの下部に着脱自在に上右・上中穂先下カバー４０ｄ，４２ｄを設けたことにより、メンテンスが容易である。
【００５４】
前記上右穂先移送装置１５と、上中穂先移送装置１６とは、図６〜図９で示す如く組立品（アッセンブリーユニット）として、着脱自在な構成である。
これにより、刈取り収穫する穀稈が短稈であると、取外して作業が可能である。又、組立品で取外しができることにより、メンテナンスが容易である。
【００５５】
前記上右・上中穂先移送装置１５，１６は図６〜図９で示す如く上右・上中穂先ケース１５ｃ，１６ｃの上側面には、取付板４０，４２へ支持メタル４０ｂ，４２ｂを固着した上取付板４０ａ，４２ａを固着し、この上取付板４０ａ，４２ａを引起伝動ケース３３の下側面へボルト等により、装着した構成である。上右・上中支持メタル４０ｂ，４２ｂへ右・中伝動軸４１ａ，４１ｂをベアリングを介して軸支した構成である。
【００５６】
これにより、前記右・中伝動軸４１ａ，４１ｂを最短に形成することができ、このために、長稈に対する適応性が向上する。又、組付けが容易である。更に芯づれ防止が可能である。
前記左根元移送装置８と、左穂先移送装置１１と、上左穂先移送装置１４との回転駆動は、図１〜図４で示す如く左引起ステーケース３０に設けた根元ケース３４の伝動機構３４ａの伝動軸３４ｃと、穂先メタル３６の伝動機構３６ａの伝動軸３６ｅとは、一体に接続させた構成である。これら各伝動軸３４ｃと、伝動軸３６ｅとに軸支して設けた、左根元スプロケット３４ｂと、左穂先スプロケット４３と、上左穂先スプロケット３６ｂとにより、張設した左根元移送装置８と、左・上中穂先ラグ付チェン１１ａ，１４ａとを回転駆動する構成である。
【００５７】
これにより、Ｙ字移送により、左側の移送が内傾斜角度がきつくても、左側二段の穂先移送により、穂先の取り込みが良好となり、穂先の移送遅れを防止できる。又、上下二段の軸を接合させたことにより、コスト低減、及び構成が簡単である。
【００５８】
前記上左穂先移送装置１１の上左穂先ラグ付チェン１４ａの所定間隔に設けた上右移送ラグ１４ｂを移送始端部で起立させる起立板４４の端部には、図１０、及び図１１で示す如く内側へ向けて折曲させた起立部４４ａを設けた構成である。起立板４４は、上左穂先ケース１４ｃ内の上右穂先スプロケット３６ｄ部へ設けた構成である。
【００５９】
これにより、前記上左穂先ケース１４ｃを単純な直線形状にすることができて、コスト低減になる。又、起立部を任意に設定できる。更に、シンプルな形状にすることができる。
前記引起ステーケース３０には、図１２で示す如く上・下締付板４６ａ，４６ｂを設けた構成である。又、上左穂先移送装置１４の取付板４５ｃの下部には、上取付板４５ａを設けると共に、上取付板４５ａの下部には、下取付板４５ｂを設け、これら上・下締付板４６ａ，４６ｂと、上・下取付板４５ａ，４５ｂとは、ボルト、及びナット等により、締付けした構成である。又、上側の取付板４５ｃには、上左穂先移送装置１４を装着し、下側の取付板４５ｄには、左穂先移送装置１１を装着した構成である。
【００６０】
前記左・上左穂先移送装置１１，１４の取付部を補強した構成である。
これにより、左穂先移送装置１１と、上左穂先移送装置１４の取付部の補強ができた。又、軸芯の合せが容易である。
前記脱穀機１８側の前部には、図１２で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置４７と、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席２７とを設け、この操縦席２７の下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２９を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク２１ｂを配設する。これら走行装置２１と、刈取機３と、脱穀機１８と、エンジン２９等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００６１】
前記刈取機３の供給移送装置２６によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機１８へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。
前記走行車台２の前端部に装架した走行用の走行ミッションケース４８内の伝動機構４８ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ４８ｂを設けた構成である。
【００６２】
前記穀粒貯留タンク２１ｂ内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク２１ｂの後側には、縦移送螺旋４９ａを内装した排出支持筒４９を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒４９の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋５０ａを伸縮自在に内装した排出オーガ５０を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【図面の簡単な説明】
【図１】刈取機部の全体拡大側面図
【図２】刈取機部の全体拡大平面図
【図３】刈取機の伝動構成部の拡大平面図
【図４】刈取機の伝動構成部の拡大平面斜視図
【図５】引起装置部の拡大正面図
【図６】上右穂先移送装置部の拡大側断面図
【図７】上右穂先移送装置部の拡大平面図
【図８】上中穂先移送装置部の拡大側断面図
【図９】上中穂先移送装置部の拡大平面図
【図１０】上左穂先移送装置部の拡大側断面図
【図１１】上左穂先移送装置部の拡大平断面図
【図１２】左引起ステーケース部の拡大背面図
【図１３】コンバインの全体側面図
【符号の説明】
２　　　走行車台
３　　　刈取機
４　　　刈刃装置
８　　　左根元移送装置
９　　　右根元移送装置
１０　　中根元移送装置
１１　　左穂先移送装置
１２　　右穂先移送装置
１３　　中穂先移送装置
１４　　上左穂先移送装置
１４ａ　上左穂先移送ラグ付チェン
１４ｂ　上左穂先ラグ
１５　　上右穂先移送装置
１５ｂ　上右穂先ラグ
１６　　上中穂先移送装置
１６ｂ　上中穂先ラグ
２０ａ　フィードチェン
２０ｂ　挟持杆
（イ）　合流部
（Ｌ１）ラグ長さ
（Ｌ２）ラグ長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004024138.tif 000008
【図７】
2004024138.tif 000009
【図８】
2004024138.tif 000010
【図９】
2004024138.tif 000011
【図１０】
2004024138.tif 000012
【図１１】
2004024138.tif 000013
【図１２】
2004024138.tif 000014
【図１３】
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