(57)【要約】【課題】全閉状態における冷媒ガスの漏れを低減可能な容量可変型圧縮機の制御弁を提供すること。【解決手段】容量可変型斜板式圧縮機１は、クランク室５の圧力を変更することで吐出容量を変更可能である。制御弁ＣＶは、高圧領域たるオイルセパレータ４とクランク室５とを接続する給気通路７の開度を変更することで、クランク室５の圧力を調節する。制御弁ＣＶにおいて、給気通路７の開度調節を行なう弁座３２の座面３２ａ及び弁体部３１の開閉面３１ａは、それぞれ高硬度な材質で構成されている。弁座３２の座面３２ａは、ニッケル−リンめっきによる弁座３２の素材の表面硬化によって高硬度な材質で構成されている。弁体部３１の開閉面３１ａは、塩浴窒化による弁体部３１の素材の表面硬化によって高硬度な材質で構成されている。【選択図】      図１
2004162640.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍サイクルを構成するとともにクランク室の圧力に基づいて吐出容量を変更可能な容量可変型圧縮機に用いられ、前記クランク室と冷凍サイクルの高圧領域又は低圧領域とを接続する通路の開度を変更することで、クランク室の圧力を調節する制御弁において、
前記通路の開度調節を行なう弁座の座面及び弁体の開閉面の少なくとも一方を、高硬度な材質で構成したことを特徴とする容量可変型圧縮機の制御弁。
【請求項２】
前記弁座の座面及び弁体の開閉面の両方が高硬度な材質で構成されており、該座面と開閉面は異なる材質よりなっている請求項１に記載の容量可変型圧縮機の制御弁。
【請求項３】
前記高硬度な材質は、ニッケルめっき、ニッケル−リンめっき、ニッケル−ボロンめっき、ニッケル−リン−ボロンめっき、ニッケル−ボロン−タングステンめっき、クロムめっき、銅めっき、塩浴窒化、イオン窒化、ガス軟窒化、浸炭のいずれか一種による素材の表面硬化よりなっている請求項１又は２に記載の容量可変型圧縮機の制御弁。
【請求項４】
前記冷凍サイクルの高圧領域には、該領域を流動する冷媒ガスから潤滑油を分離するためのオイルセパレータが配設されており、前記通路は、オイルセパレータとクランク室とを接続することで、オイルセパレータで分離された潤滑油をクランク室へ供給するための供給通路も兼ねている請求項１〜３のいずれかに記載の容量可変型圧縮機の制御弁。
【請求項５】
前記冷凍サイクルの冷媒としては二酸化炭素が用いられている請求項１〜４のいずれかに記載の容量可変型圧縮機の制御弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷凍サイクルを構成する容量可変型圧縮機の吐出容量を制御するための制御弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷凍サイクルに用いられる容量可変型斜板式圧縮機（以下圧縮機とする）は、斜板収容室であるクランク室の内圧を調節することで、斜板の傾斜角度つまり吐出容量を変更可能な構成を有している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
すなわち、前記圧縮機には、クランク室の内圧調節のために制御弁が備えられている。制御弁は、例えば、冷凍サイクルの高圧領域とクランク室とを接続する給気通路の開度を変更する。冷凍サイクルの低圧領域とクランク室とは抽気通路を介して連通されている。
【０００４】
そして、前記制御弁の開度を調節することで、給気通路を介した高圧領域からクランク室への高圧冷媒ガスの導入量と、抽気通路を介したクランク室から低圧領域へのガス導出量とのバランスが制御され、クランク室の内圧が決定される。クランク室の内圧変更に応じて斜板の傾斜角度が変更される結果、ピストンのストロークすなわち圧縮機の吐出容量が調節される。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−１７３５５６号公報（第１５−１６頁、第１２図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、近年、冷凍サイクルの冷媒として、従来のフロンに代えて二酸化炭素を用いることが一般的となりつつある。冷媒として二酸化炭素を使用すると、冷凍サイクルの高圧と低圧との差が、フロン冷媒を用いた場合よりも遙かに大きくなる（例えば１０ＭＰａ）。従って、冷凍サイクル内の圧力差を利用して圧縮機の吐出容量を調節する前記構成においては、冷凍サイクル内に生じる大きな高低圧差に基づいて、制御弁の内部を冷媒ガスが高速で流動されることがある。
【０００７】
前記制御弁の内部を冷媒ガスが高速で流動すると、該冷媒ガス中に含まれる、フィルタで除去しきれない微小異物（例えば１０〜２０μｍの固体粒子）によって、制御弁の内部にエロージョンが発生する。制御弁の構造上、冷媒ガスの流線を大きくかつ複雑に屈曲させることとなる弁開度調節位置付近においてエロージョンが発生し易い。特に、弁開度調節位置を構成する弁座の座面及び弁体の開閉面に傷が発生すると、制御弁の全閉状態、言い換えれば弁座の座面と弁体の開閉面との当接状態においても、傷を介して冷媒ガスが漏れてしまい、制御弁の全閉状態に応じた圧縮機の吐出容量を維持できなくなる問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、全閉状態における冷媒ガスの漏れを低減可能な容量可変型圧縮機の制御弁を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明の制御弁は、通路の開度調節を行なう弁座の座面及び弁体の開閉面の少なくとも一方が、高硬度な材質で構成されている。従って、冷媒ガスに含まれる異物（固体粒子）の衝突によっても、弁座の座面及び弁体の開閉面の少なくとも一方には傷が付き難くなる。よって、該傷の発生に起因した、制御弁の全閉状態における冷媒ガスの漏れを低減することができ、制御弁の全閉状態に応じた容量可変型圧縮機の吐出容量を維持することが可能となる。
【００１０】
なお、前記「高硬度な材質」とは、冷凍サイクル内の高低圧差の大きさや異物の材質・サイズ等を勘案してエロージョンが発生し難い硬度の材質のことである。
【００１１】
請求項２の発明は請求項１において、前記弁座の座面及び弁体の開閉面の両方が高硬度な材質で構成されている。従って、冷媒ガスに含まれる異物（固体粒子）の衝突によっても、高硬度な材質で構成された弁座の座面及び弁体の開閉面には傷が付き難くなる。よって、制御弁の全閉状態における冷媒ガスの漏れを、より効果的に低減することができる。
【００１２】
また、前記座面と開閉面は異なる材質よりなっている。従って、該両面間において、所謂「ともがね現象」が発生することを防止できる。
請求項３の発明は請求項１又は２において、冷媒圧縮用の容量可変型圧縮機の制御弁に適用するのに特に好適な「高硬度な材質」について言及するものである。すなわち、前記高硬度な材質は、高硬度な材質は、ニッケルめっき、ニッケル−リンめっき、ニッケル−ボロンめっき、ニッケル−リン−ボロンめっき、ニッケル−ボロン−タングステンめっき、クロムめっき、銅めっき、塩浴窒化、イオン窒化、ガス軟窒化、浸炭のいずれか一種による素材（弁座の素材及び／又は弁体の素材）の表面硬化よりなっている。
【００１３】
請求項４の発明は請求項１〜３のいずれかにおいて、前記冷凍サイクルの高圧領域には、該領域を流動する冷媒ガスから潤滑油を分離するためのオイルセパレータが配設されている。前記通路は、オイルセパレータとクランク室とを接続することで、オイルセパレータで分離された潤滑油をクランク室へ供給するための供給通路も兼ねている。
【００１４】
前記オイルセパレータにおいては、冷媒ガスからの潤滑油の分離と同時に異物も分離されることとなる。従って、例えば、前記通路が供給通路を兼用しない構成と比較して、制御弁の内部を多くの異物が通過されることとなる。しかし、弁座の座面及び弁体の開閉面の少なくとも一方が高硬度な材質で構成されており、このような厳しい条件下においても、制御弁の全閉状態における冷媒ガスの漏れを確実に低減することが可能となる。つまり、請求項１〜３の発明は、通路が、オイルセパレータからクランク室への潤滑油の供給通路を兼用する場合において適用するのに特に好適なのである。
【００１５】
請求項５の発明は請求項１〜４のいずれかにおいて、前記冷凍サイクルの冷媒としては二酸化炭素が用いられている。従って、従来技術において述べたように、制御弁の内部を冷媒ガスが高速で流動されることがある。しかし、弁座の座面及び弁体の開閉面の少なくとも一方が高硬度な材質で構成されており、このような厳しい条件下においても、制御弁の全閉状態における冷媒ガスの漏れを低減することが可能となる。つまり、請求項１〜４の発明は、二酸化炭素冷媒を取り扱う制御弁に対して適用するのに特に好適なのである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施の形態について説明する。
図１（ａ）中においては、車両用空調装置の冷凍サイクルを構成する容量可変型斜板式圧縮機（以下、単に圧縮機とする）１が模式的に示されている。該圧縮機１は、図示しない斜板の回転によって圧縮室１ａの容積が変化することで、吸入室２から圧縮室１ａへの冷媒ガスの吸入、及び吸入冷媒ガスの圧縮、並びに圧縮済み冷媒ガスの圧縮室１ａから吐出室３への吐出が行われる。吐出室３の出口付近には、冷媒ガス中にミスト状として含まれる潤滑油を冷媒ガスから分離するためのオイルセパレータ４が配設されている。なお、冷凍サイクルの冷媒としては二酸化炭素が用いられている。
【００１７】
前記圧縮機１において、斜板収容室たるクランク室５と、冷凍サイクルの低圧領域としての吸入室２とは、抽気通路６を介して接続されている。冷凍サイクルの高圧領域としてのオイルセパレータ４と、クランク室５とは、給気通路７を介して接続されている。オイルセパレータ４において冷媒ガスから分離された潤滑油は、冷媒ガスの一部とともに給気通路７を介してクランク室５に供給され、該クランク室５内における各摺動部分の潤滑に供される。つまり、給気通路７は、オイルセパレータ４で分離された潤滑油をクランク室５へ供給するための供給通路も兼ねている。
【００１８】
なお、前記給気通路７の上流側（オイルセパレータ４側）には、冷媒ガス中から異物を除去するためのフィルタ８が配設されている。該フィルタ８は、冷媒ガスの流れを阻害しないこととの兼ね合いで、２０〜３０μｍ以上の異物のみを除去可能なメッシュサイズに設定されている。
【００１９】
前記給気通路７の途中には、該通路７の開度を調節可能な制御弁ＣＶが配設されている。そして、制御弁ＣＶの開度を調節することで、給気通路７を介した吐出室３からクランク室５への高圧冷媒ガスの導入量と、抽気通路６を介したクランク室５から吸入室２へのガス導出量とのバランスが制御され、クランク室５の内圧が決定される。クランク室５の内圧変更に応じて斜板の傾斜角度が変更される結果、圧縮機１の吐出容量が調節されることとなる。
【００２０】
例えば、前記制御弁ＣＶの開度が小さくされてクランク室５の圧力が低下すると、斜板の傾斜角度が増大し、圧縮機１の吐出容量が増大される。逆に、制御弁ＣＶの開度が大きくされてクランク室５の圧力が上昇すると、斜板の傾斜角度が減少し、圧縮機１の吐出容量が減少される。
【００２１】
次に、前記制御弁ＣＶについて詳述する。
図１（ａ）に示すように、前記制御弁ＣＶのバルブハウジング１０は、上半部のバルブボディ１１と下半部のアクチュエータハウジング１２とからなっている。バルブボディ１１内には、図面下方側から順に、弁室２２、連通路２３及び感圧室２４が区画されている。弁室２２及び連通路２３内には、バルブロッド２５がバルブハウジング１０の軸方向（図面上下方向）に移動可能に配設されている。連通路２３と感圧室２４とは、該連通路２３に挿入されたバルブロッド２５の上端部によって遮断されている。
【００２２】
前記連通路２３は、給気通路７の上流部を介して圧縮機１のオイルセパレータ４と連通されている。弁室２２は、給気通路７の下流部を介して圧縮機１のクランク室５と連通されている。弁室２２及び連通路２３は給気通路７の一部を構成する。
【００２３】
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、前記弁室２２内には、バルブロッド２５の中間部に形成された、弁体としての弁体部３１が配置されている。バルブボディ１１において、弁室２２と連通路２３との境界に位置する段差は弁座３２をなしており、従って、連通路２３は弁孔をなしている。そして、バルブロッド２５が、図１（ａ）の位置つまり連通路２３（給気通路７）の開放状態から、弁体部３１が弁座３２に着座する位置へ上動すると、該弁体部３１が有する平面状の開閉面３１ａと、弁座３２が有する平面状の座面３２ａとが当接されて連通路２３（給気通路７）が遮断される。弁室２２内にはロッド付勢バネ６０が配置されている。該ロッド付勢バネ６０は、弁体部３１が弁座３２から離間する方向に向けてバルブロッド２５を付勢する。
【００２４】
前記感圧室２４内にはベローズ３３が収容配置されている。ベローズ３３の上端部はバルブハウジング１０に固定されている。ベローズ３３の下端部にはバルブロッド２５の上端部が嵌合されている。感圧室２４内は、有底円筒状をなすベローズ３３によって、該ベローズ３３の内空間である第１圧力室４９と、外空間である第２圧力室５０とに区画されている。
【００２５】
前記吐出室３から図示しない外部冷媒回路への吐出通路４０上には、固定絞り４１が配設されている。第１圧力室４９は第１検圧通路４２を介して、固定絞り４１よりも上流側（吐出室３側）で吐出通路４０に接続されている。第２圧力室５０は第２検圧通路４３を介して、固定絞り４１よりも下流側で吐出通路４０に接続されている。従って、ベローズ３３は、固定絞り４１の前後の圧力差に応じて下端部が変位されることで、この圧力差の変動をバルブロッド２５（弁体部３１）の位置決めに反映させる。なお、ベローズ３３は、固定絞り４１の前後の圧力差の変動を打ち消す側に圧縮機１の吐出容量が変更されるように、弁体部３１を動作させる。
【００２６】
前記バルブハウジング１０の下方側には電磁アクチュエータ部５１が設けられている。電磁アクチュエータ部５１は、アクチュエータハウジング１２内の中心部に有底円筒状の収容筒５２を備えている。収容筒５２において上方側の開口には、円柱状のセンタポスト５３が嵌入固定されている。このセンタポスト５３の嵌入により、収容筒５２内の最下部にはプランジャ室５４が区画されている。
【００２７】
前記プランジャ室５４内には、プランジャ５６が軸方向に移動可能に収容されている。センタポスト５３の中心には軸方向に延びるガイド孔５７が貫通形成され、該ガイド孔５７内には、バルブロッド２５の下端側が軸方向に移動可能に配置されている。バルブロッド２５の下端部は、プランジャ室５４内においてプランジャ５６に嵌合固定されている。従って、プランジャ５６とバルブロッド２５とは常時一体となって上下動する。
【００２８】
前記収容筒５２の外周側には、センタポスト５３及びプランジャ５６を跨ぐ範囲にコイル６１が巻回配置されている。このコイル６１には、図示しないエアコンＥＣＵの指令に基づき電力が供給される。従って、コイル６１への電力供給量に応じた大きさの電磁力（電磁吸引力）が、プランジャ５６とセンタポスト５３との間に発生し、この電磁力はプランジャ５６を介してバルブロッド２５（弁体部３１）に伝達される。
【００２９】
上記構成の制御弁ＣＶにおいては、前記電磁アクチュエータ部５１が弁体部３１に付与する電磁力を外部からの電力供給量に応じて変更することで、ベローズ３３による弁体部３１の位置決め動作の基準となる、固定絞り４１前後の圧力差の制御目標（設定差圧）を変更可能である。つまり、制御弁ＣＶは、コイル６１への電力供給量によって決定された設定差圧を維持するように、この圧力差の変動に応じて内部自律的にバルブロッド２５（弁体部３１）を位置決めする構成となっている。また、この設定差圧は、コイル６１への電力供給量を調節することで外部から変更可能となっている。
【００３０】
さて、従来技術においても述べたように、冷凍サイクル内の圧力差を利用して圧縮機１の吐出容量を調節する本実施の形態においては、冷凍サイクル内に生じる大きな高低圧差に基づいて、給気通路７内を冷媒ガスが高速で流動されることがある。そこで、給気通路７を開閉する制御弁ＣＶの内部においては、弁開度調節位置たる弁座３２の座面３２ａ及び弁体部３１の開閉面３１ａの両方が、エロージョン対策のために高硬度な材質で構成されている。
【００３１】
なお、本実施形態においての「高硬度な材質」とは、冷凍サイクルの高低差が１０ＭＰａ程度にまで大きくなることがあり、又エロージョンの原因となる異物が、酸化珪素等よりなる、高硬度でかつ微小（１０〜２０μｍ）な固体粒子であるので、ビッカース硬さが５００以上の材質のことを指す。
【００３２】
前記弁座３２は素材が真鍮であり、該素材のビッカース硬さは２００程度である。従って、弁座３２の座面３２ａを高硬度な材質とするために、該弁座３２の素材の表面には、ニッケル−リンめっきによる高硬度被膜３２ｂが形成されている。よって、弁座３２の座面３２ａは、ビッカース硬さが５００〜８００の高硬度な材質で構成されることとなる。
【００３３】
また、前記バルブロッド２５（弁体部３１）は素材がＳＵＳであり、該素材のビッカース硬さは３００程度である。従って、弁体部３１の開閉面３１ａを高硬度な材質とするために、該弁体部３１の素材の表面には、塩浴窒化（タフトライド）によって高硬度被膜３１ｂが形成されている。よって、弁体部３１の開閉面３１ａは、ビッカース硬さが９００〜１１００の高硬度な材質で構成されることとなる。
【００３４】
なお、前記各高硬度被膜３１ｂ，３２ｂの膜厚は数μｍ〜１ｍｍ程度であって、図１（ｂ）において各高硬度被膜３１ｂ，３２ｂの膜厚は、理解を容易とするために誇張して描いてある。また、図１（ｂ）ではロッド付勢バネ６０の図示を省略している。
【００３５】
本実施の形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）  制御弁ＣＶにおいては、弁座３２の座面３２ａ及び弁体部３１の開閉面３１ａが高硬度な材質で構成されている。従って、冷媒ガスに含まれる異物の衝突によっても、弁座３２の座面３２ａ及び弁体部３１の開閉面３１ａには傷が付き難くなる。よって、該傷の発生に起因した、制御弁ＣＶの全閉状態における冷媒ガスの漏れを低減することができ、制御弁ＣＶの全閉状態に応じた圧縮機１の吐出容量（本実施形態においては最大吐出容量）を維持することが可能となる。
【００３６】
（２）  弁座３２の高硬度被膜３２ｂと、弁体部３１の高硬度被膜３１ｂとが異なる材料で形成されている。従って、弁座３２の座面３２ａと弁体部３１の開閉面３１ａとの間においてともがね現象が発生することを防止できる。
【００３７】
（３）  給気通路７は、オイルセパレータ４で分離された潤滑油をクランク室５へ供給するための供給通路も兼ねている。オイルセパレータ４においては、冷媒ガスからの潤滑油の分離と同時に異物も分離されることとなる。従って、例えば、給気通路７が供給通路を兼用しない構成と比較して、制御弁ＣＶの内部を多くの異物が通過されることとなる。しかし、前記制御弁ＣＶは、弁座３２の座面３２ａ及び弁体部３１の開閉面３１ａが高硬度な材質で構成されており、このような厳しい条件下においても、制御弁ＣＶの全閉状態における冷媒ガスの漏れを確実に低減することが可能となる。つまり、給気通路７が、オイルセパレータ４からクランク室５への潤滑油の供給通路を兼用する構成において本発明を具体化することは、その効果（制御弁ＣＶの全閉状態における冷媒ガスの漏れの低減）を奏するのに特に有効となる。
【００３８】
（４）  圧縮機１は冷凍サイクルに用いられる冷媒圧縮機であって、この冷凍サイクルの冷媒としては二酸化炭素が用いられている。従って、例えばフロン冷媒を用いた場合と比較して、制御弁ＣＶにおける冷媒の高低圧差が遙かに大きくなり、冷媒の流速が遙かに高速になって弁座３２の座面３２ａ及び弁体部３１の開閉面３１ａには異物による傷が付きやすくなる。つまり、二酸化炭素冷媒圧縮機の制御弁において本発明を具体化することは、その効果（制御弁ＣＶの全閉状態における冷媒ガスの漏れの低減）を奏するのに特に有効となる。
【００３９】
なお、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で以下の態様でも実施できる。
・上記実施形態を変更し、弁座３２の座面３２ａ及び弁体部３１の開閉面３１ａの一方のみを高硬度な材質で構成すること。このようにしても上記実施形態の（１）と同様な効果（制御弁ＣＶの全閉状態における冷媒ガスの漏れの低減）を奏する。しかし、当然ではあるが、該効果をより確実に奏するのは、弁座３２の座面３２ａ及び弁体部３１の開閉面３１ａの両方が高硬度な材質で構成された上記実施形態の方である。
【００４０】
・上記実施形態において弁座３２の座面３２ａは、ニッケル−リンめっきによる弁座３２の素材の表面硬化によって高硬度な材質で構成されていた。これを変更し、ニッケルめっき、ニッケル−リン−ボロンめっき、ニッケル−ボロンめっき、ニッケル−ボロン−タングステンめっき、クロムめっき、銅めっきのいずれか一つによる弁座３２の素材の表面硬化によって、座面３２ａを高硬度な材質で構成すること。
【００４１】
又は、弁座３２の座面３２ａの高硬度化は、めっきによる素材の表面硬化に限定されるものではなく、イオン窒化、ガス軟窒化、塩浴窒化のいずれか一つによる弁座３２の素材の表面硬化によるものであってもよい。
【００４２】
或いは、弁座３２の素材を浸炭用鋼とし、該素材の浸炭による表面硬化によって、座面３２ａを高硬度な材質で構成すること。
・上記実施形態において弁体部３１の開閉面３１ａは、塩浴窒化による弁体部３１の素材の表面硬化によって高硬度な材質で構成されていた。これを変更し、イオン窒化やガス軟窒化等の他の窒化処理による弁体部３１の素材の表面硬化によって、開閉面３１ａを高硬度な材質で構成すること。
【００４３】
又は、弁体部３１の開閉面３１ａの高硬度化は、窒化処理による素材の表面硬化に限定されるものではない。弁体部３１の開閉面３１ａの高硬度化は、ニッケルめっき、ニッケル−リンめっき、ニッケル−リン−ボロンめっき、ニッケル−ボロンめっき、ニッケル−ボロン−タングステンめっき、クロムめっき、銅めっきのいずれか一つによる弁体部３１の素材の表面硬化によるものであってもよい。
【００４４】
或いは、弁体部３１（バルブロッド２５）の素材を浸炭用鋼とし、該素材の浸炭による表面硬化によって、開閉面３１ａを高硬度な材質で構成すること。
・弁座３２の素材は真鍮に限らず、他の銅系の材料や、アルミニウム系の材料やＳＵＳであってもよい。
【００４５】
・上記実施形態において制御弁ＣＶは、冷凍サイクルの高圧領域（オイルセパレータ４）とクランク室５とを接続する給気通路７の開度を変更することでクランク室５の圧力を調節する、所謂入れ側制御弁に具体化されていた。これを変更し、クランク室５と冷凍サイクルの低圧領域（例えば吸入室２）とを接続する抽気通路６の開度を変更することでクランク室５の圧力を調節する、所謂抜き側制御弁に具体化すること。
【００４６】
・上記実施形態において制御弁ＣＶは、外部からの電力供給量によって決定された設定差圧を維持するように、この圧力差の変動に応じて内部自律的に弁体部３１を位置決めする、所謂外部制御弁に具体化されていた。しかし、本発明は、外部制御弁において具体化することに限定されるものではなく、内部制御弁や、単なる電磁弁において具体化してもよい。
【００４７】
上記実施形態から把握できる技術的思想について記載する。
（１）前記弁座の座面及び弁体の開閉面の両方が高硬度な材質で構成されている請求項１に記載の容量可変型圧縮機の制御弁。
【００４８】
（２）前記高硬度な材質とは、ビッカース硬さが５００以上の材質のことである請求項１〜５のいずれか又は前記技術的思想（１）に記載の容量可変型圧縮機の制御弁。
【００４９】
【発明の効果】
上記本発明によれば、全閉状態における冷媒ガスの漏れを低減可能な容量可変型圧縮機の制御弁を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は容量可変型斜板式圧縮機の模式図及び制御弁の断面図であって、（ｂ）は（ａ）において弁開度調節位置付近の拡大図。
【符号の説明】
１…容量可変型圧縮機としての容量可変型斜板式圧縮機、２…冷凍サイクルの低圧領域としての吸入室、４…高圧領域としてのオイルセパレータ、５…クランク室、６…クランク室と吸入室とを接続する抽気通路、７…クランク室とオイルセパレータとを接続する給気通路、３１…弁体としての弁体部、３１ａ…弁体部の開閉面、３２…弁座、３２ａ…弁座の座面、ＣＶ…制御弁。
【図１】
2004162640.tif 000003