(57)【要約】【課題】海水中のナトリウム（Ｎａ）を効率的に除去することが可能な海水淡水化方法及び海水淡水化システムを提供する。【解決手段】本発明は、海水に高周波電流を印加し、海水中のナトリウムイオンと塩素イオンとを反応させて、塩化ナトリウムの結晶１００を生成させ、生成された塩化ナトリウムの結晶１００を含む海水を濾過して前記塩化ナトリウムの結晶１００を除去する。また、本発明は、前記生成された塩化ナトリウムの結晶１００を含む海水を濾過して前記塩化ナトリウムの結晶１００を除去するにあたり、平板リングを複数枚重ね合わせた構成を有するリングチューブフィルタに前記海水を透過させる。【選択図】　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
海水を淡水化する海水淡水化方法であって、
海水に高周波電流を印加し、海水中のナトリウムイオンと塩素イオンとを反応させて、塩化ナトリウムの結晶を生成させるステップと、
前記生成された塩化ナトリウムの結晶を含む海水を濾過して前記塩化ナトリウムの結晶を除去するステップとを有する
ことを特徴とする海水淡水化方法。
【請求項２】
前記生成された塩化ナトリウムの結晶を含む海水を濾過して前記塩化ナトリウムの結晶を除去するステップは、
平板リングを複数枚重ね合わせた構成を有するリングチューブフィルタに前記海水を透過させる
ことを特徴とする請求項１記載の海水淡水化方法。
【請求項３】
前記生成された塩化ナトリウムの結晶を含む海水を濾過して前記塩化ナトリウムの結晶を除去するステップは、
方形環を複数枚重ね合わせた構成を有する籠型フィルタに前記海水を透過させる
ことを特徴とする請求項１記載の海水淡水化方法。
【請求項４】
前記リングチューブフィルタ又は前記籠型フィルタを構成する前記平板リング又は方形環の外周端部の断面が尖塔形状である
ことを特徴とする請求項２又は請求項３記載の海水淡水化方法。
【請求項５】
海水を淡水化する海水淡水化システムであって、
海水に高周波電流を印加し、海水中のナトリウムイオンと塩素イオンとを反応させて、塩化ナトリウムの結晶を生成させる手段と、
前記生成された塩化ナトリウムの結晶を含む海水を濾過して前記塩化ナトリウムの結晶を除去する手段とを備える
ことを特徴とする海水淡水化システム。
【請求項６】
前記生成された塩化ナトリウムの結晶を含む海水を濾過して前記塩化ナトリウムの結晶を除去する手段は、
平板リングを複数枚重ね合わせた構成を有するリングチューブフィルタに前記海水を透過させる
ことを特徴とする請求項５記載の海水淡水化システム。
【請求項７】
前記生成された塩化ナトリウムの結晶を含む海水を濾過して前記塩化ナトリウムの結晶を除去する手段は、
方形環を複数枚重ね合わせた構成を有する籠型フィルタに前記海水を透過させる
ことを特徴とする請求項５記載の海水淡水化システム。
【請求項８】
前記リングチューブフィルタ又は前記籠型フィルタを構成する前記平板リング又は方形環の外周端部の断面が尖塔形状である
ことを特徴とする請求項６又は請求項７記載の海水淡水化システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，海水を淡水化する技術に関し、特に、海水中のナトリウム（Ｎａ）を効率的に除去する方法およびシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
人口の増加、生活水準の向上、産業活動の躍進により世界的に水需要が増大している中、省資源、省エネルギー型の造水技術として、地球上の水の９０％を占める海水を淡水化する海水淡水化施設が注目されている。特に、河川の領域面積が小さく、保水力が乏しい等の地理的、地形的な理由から水資源開発が困難な離島地域では、海水淡水化施設の導入が強く求められている。また、中近東を中心とする乾燥地帯では、産業用あるいは飲料用の水を確保するため、海水淡水化施設が不可欠となっており、大規模造水プラントの建設が検討されている。
【０００３】
海水から塩分（ＮａＣｌ）を除去する海水淡水化技術としては、現在、逆浸透膜方式や限外濾過膜方式が利用されている。逆浸透膜法は、水に高圧をかけて膜透過させることで、純水を取り出し塩分（ＮａＣｌ）を除去する膜分離法である。すなわち、水分子を通し、海水中のイオン分子は通さない膜（半透膜）により、海水と純水を隔てると、水分子だけが半透膜を通して純水側から海水側に浸透し、半透膜の両側の水面の高さに差ができる。この時の水面の差に相当する圧力がその海水の浸透圧である。ここで、海水側に浸透圧以上の圧力をかけることで、海水側から水のみが純水側に浸透する。こうして海水から水と溶質の分離ができる。また、限外濾過膜法による海水淡水化は、海水に圧力を加えて高分子材料を用いた濾過膜を透過させることを通じて淡水化を図る方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし，上記逆浸透膜方式や限外濾過膜方式を用いた海水淡水化方法では，海水中のナトリウム（Ｎａ）のみならず、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、鉄（Ｆｅ）、マンガン（Ｍｎ）などの他の有用ミネラルもすべて除去されてしまう。このため、海水を淡水化して飲料用のミネラルウォーターとして使用する場合には、一旦除去された上記有用ミネラルを再び添加する必要があるという問題がある。
【０００５】
また、限外濾過膜方式においては、フィルターの目詰まりを矯正するため、逆洗浄を頻繁に繰り返さなければならないことから、メンテナンスが大変であるという問題がある。さらに、上記逆浸透膜方式や限外濾過膜方式では、設備が大がかりとなり、処理コストが大きいという問題点がある。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、海水中のミネラルのうち、ナトリウム（Ｎａ）のみを除去することが可能な海水淡水化方法及び海水淡水化システムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため，本発明は、まず、海水に４０００Ｖ〜１００００Ｖの高周波電流を流して海水中のナトリウムイオン（Ｎａ＋　）と塩素イオン（Ｃｌ−　）とを反応させて、直径１μｍ程度の大きさの塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）の結晶を生成させる。
【０００８】
高周波電流の作用により、海水中に挿入した電極上においてＮａ＋　とＣｌ−　とが高速で反転を繰り返すことを通じて反応し、ＮａＣｌ分子が重合した結晶が生成されるのである。
【０００９】
本発明は、次に、当該塩化ナトリウムの結晶を含む海水を１μｍより小さい間隙を有するフィルタに透過させて濾過することにより、当該海水中から塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）を除去する。
【００１０】
本発明の海水淡水化方法によれば、海水中のナトリウム（Ｎａ）のみを除去できるため、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、鉄（Ｆｅ）、マンガン（Ｍｎ）などの有用ミネラルを濾過後の液体中に残すことが可能となる。
【００１１】
また、本発明では、塩化ナトリウムの結晶を含む海水をフィルタに透過させて濾過するにあたり、平板リングを複数枚重ね合わせ、重ね合わせた平板リングの両側に対して圧力をかけて各平板リング間の間隙幅が１μｍより小さくなるように調整したリングチューブフィルタを用いることがある。この場合、重ね合わせた平板リングの両側にかける圧力の調整を通じて、前記塩化ナトリウムの結晶が透過できない１μｍより小さい間隙を簡易に作ることができる。
【００１２】
もちろん、本発明において用いるフィルタは、上記リングチューブフィルタに限るものではなく、直径１μｍ程度の大きさの塩化ナトリウムの結晶が透過できない１μｍより小さい間隙を有するフィルタを用いれば、海水中のナトリウム（Ｎａ）を除去することができる。例えば、本発明において、方形環を複数枚重ね合わせた構成を有する籠型フィルタを用い、前記海水を当該籠型フィルタに透過させることがある。
【００１３】
この籠型フィルタを複数個並列に並べて海水の濾過に用いることにより、前記リングチューブフィルタを用いる場合に比して、より大量の海水を濾過することが可能となる。
【００１４】
さらに、本発明においては、前記リングチューブフィルタを構成する平板リング又は前記籠型フィルタを構成する方形環の外周端部の断面を尖塔形状とすることがある。平板リング又は方形環の外周端部の断面を尖塔形状とすることにより、各平板リング間又は方形環間の間隙に目づまりした塩化ナトリウムの結晶を容易に逆洗浄することが可能となる。
【００１５】
即ち、本発明は、海水を淡水化する海水淡水化方法および海水淡水化システムであって、海水に高周波電流を印加し、海水中のナトリウムイオンと塩素イオンとを反応させて、塩化ナトリウムの結晶を生成させ、生成された塩化ナトリウムの結晶を含む海水を濾過して前記塩化ナトリウムの結晶を除去することを特徴とする。
【００１６】
本発明を用いることにより、海水中のミネラルのうちナトリウム（Ｎａ）のみを除去することができ、濾過後の液体中にカルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、鉄（Ｆｅ）、マンガン（Ｍｎ）などの他の有用ミネラルを残すことができるため、これをミネラルウォーターとして有効活用することが可能となる。
【００１７】
また、本発明は、前記生成された塩化ナトリウムの結晶を含む海水を濾過して前記塩化ナトリウムの結晶を除去するにあたり、平板リングを複数枚重ね合わせた構成を有するリングチューブフィルタに前記海水を透過させることを特徴とする。
【００１８】
本発明を用いることにより、重ね合わせた平板リングの両端にかける圧力の調整を通じて、前記塩化ナトリウムの結晶が透過できない大きさの間隙を有するフィルタを簡易に構成することができる。
【００１９】
また、本発明は、前記生成された塩化ナトリウムの結晶を含む海水を濾過して前記塩化ナトリウムの結晶を除去するにあたり、方形環を複数枚重ね合わせた構成を有する籠型フィルタに前記海水を透過させることを特徴とする。
【００２０】
本発明を用いることにより、より大量の海水を濾過することが可能となる。
【００２１】
また、本発明は、前記リングチューブフィルタ又は前記籠型フィルタを構成する前記平板リング又は方形環の外周端部の断面が尖塔形状であることを特徴とする。
【００２２】
本発明を用いることにより、各平板リング又は各方形環の間の間隙に目づまりした塩化ナトリウムの結晶を容易に逆洗浄することが可能となり、逆洗浄作用を頻繁に繰り返すという作業が殆ど不要となる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に，図を用いて本発明の実施の形態を説明する。図１は，本発明の海水淡水化方法の概要を示す図である。１は海水淡水化装置、２はＮａＣｌ生成装置、１１は海水を透過させるフィルタ、１００は塩化ナトリウムの結晶である。
【００２４】
図１に示すように、本発明の海水淡水化方法は、まず、ＮａＣｌ生成装置２内に海水を導入し、当該海水に４０００Ｖ〜１００００Ｖで２５ｋＨｚ〜５０ｋＨｚの高周波電圧を加えることにより高周波電流を３０秒〜１分間流す。高周波電流の印加によって、海水中のナトリウムイオンと塩素イオンとが反応し、直径１μｍ程度の大きさの塩化ナトリウムの結晶１００が海水中に生成される。この塩化ナトリウムの結晶１００は、ＮａＣｌ分子が重合した状態となっており、海水中に浮遊する。
【００２５】
次に、本発明は、生成された塩化ナトリウムの結晶１００を含む海水を海水淡水化装置１内に導入した後、当該海水をフィルタ１１に透過させて濾過することにより、海水中から当該塩化ナトリウムの結晶１００を除去する。この濾過処理により、海水中からナトリウム（Ｎａ）が除去され、カリウム（Ｋ）やカルシウム（Ｃａ）等の有用ミネラルを含むミネラルウォーターを得ることができる。
【００２６】
図２は、本発明の海水淡水化システムの詳細な構成図の一例である。１は、海水淡水化装置、２は塩化ナトリウムの結晶１００を生成させるＮａＣｌ生成装置、１１は海水を濾過するフィルタ、１２はフィルタ１１に対して圧力を加えるエアーシリンダ、１３は生成された塩化ナトリウムの結晶１００を含む海水を海水淡水化装置１内に導入する導入管である。
【００２７】
１４は海水の濾過により塩化ナトリウムの結晶１００が除去された液体を排出するドレン、１５はフィルタ１１の間隙に目づまりした塩化ナトリウムの結晶１００を逆洗浄するための圧縮空気を導入する逆洗浄管、１６は塩化ナトリウムの結晶１００の除去後の液体が蓄積される貯水管、１７は海水淡水化装置１内に残る塩化ナトリウムの結晶１００を含む残存水１９を排出する排出管、１８はフィルタ１１に圧力を加えるコンプレッサ、１９は塩化ナトリウムの結晶１００を含む残存水である。
【００２８】
また、２１はＮａＣｌ生成装置２内に導入された海水に対して高周波電流を印加する電源部、２２はＮａＣｌ生成装置２内に導入された海水が貯水される貯水部である。電源部２１から貯水部２２には、導入された海水に高周波電流を印加するための電極２１０が挿入されている。また、２３は海水をＮａＣｌ生成装置２内に導入する導水管である。
【００２９】
本発明の実施の形態では、フィルタ１１の一例として平板リングを複数枚重ね合わせた構成を有するリングチューブフィルタを用いており、エアーシリンダ１２およびコンプレッサ１８によりフィルタ１１の両側に加えられる圧力を調整し、各平板リング間の間隙が１μｍより小さくなるようにしてある。なお、平板リングの熱膨張対策としては、エアーシリンダ１２からフィルタ１１に加える圧力を調整することにより対処する。
【００３０】
本発明の実施の形態においては、まず、海水を導水管２３を通じてＮａＣｌ生成装置２内に導入し、貯水部２２に貯水する。そして、当該海水に対して電源部２１から４０００Ｖ〜１００００Ｖで２５ｋＨｚ〜５０ｋＨｚの高周波電圧を加えて高周波電流を３０秒間〜１分間流す。高周波電流を流された海水中には、直径１μｍ程度の塩化ナトリウムの結晶１００が生成される。
【００３１】
図３に、ＮａＣｌ生成装置２内に導入された海水に上記高周波電圧を印加した時の海水中のナトリウム（Ｎａ）の濃度変化を示す。図３に示すように、海水中のナトリウム（Ｎａ）の濃度は、電圧印加前は３１０００ｐｐｍであり、電圧印加開始から約１５秒後に印加電圧が１０００Ｖとなると、１５０００ｐｐｍ、３０秒後の２０００Ｖでは５０００ｐｐｍ、４５秒後の３０００Ｖでは０．５ｐｐｍとなり、６０秒後に印加電圧が４０００Ｖとなると０ｐｐｍとなる。そして、海水中に白いＮａＣｌの結晶体が生成され、もやのように沈殿する。
【００３２】
次に、当該生成された塩化ナトリウムの結晶１００を含む海水を導入管１３を通じて海水淡水化装置１内のフィルタ１１内に導入する。そして、フィルタ１１に対してエアーシリンダ１２およびコンプレッサ１８から圧力を加える。この加圧処理により、フィルタ１１内に導入された海水がフィルタ１１を透過し、濾過される。フィルタ１１の間隙は、１μｍより小さくなるように調整されているため、フィルタ１１への透過によって海水から塩化ナトリウムの結晶１００が除去される。濾過により塩化ナトリウムの結晶１００が除去された液体は、貯水管１６を通じてドレン１４から排水され、ナトリウム（Ｎａ）が除去されたミネラルウォーターが得られる。上記濾過によって海水淡水化装置１内に残存する塩化ナトリウムの結晶１００は、残存水１９とともに排出管１７を通じて海水淡水化装置１外に排出される。
【００３３】
上記海水の濾過によってフィルタ１１の間隙に目づまりした塩化ナトリウムの結晶１００については、逆洗浄管１５から圧縮空気を導入し、当該圧縮空気をフィルタ１１の外部から吹き付けることによって逆洗浄する。
【００３４】
本発明を用いることにより、海水中のナトリウム（Ｎａ）を除去してカルシウム（Ｃａ）やカリウム（Ｋ）等の有用ミネラルを含んだミネラルウォーターを簡易に得ることができる。
【００３５】
図４及び図５は、本発明の実施の形態におけるリングチューブフィルタ３０の一例を示す図である。図４（Ａ）に示すように、リングチューブフィルタ３０は、上筒３１に中筒３２が挿入された構成となっている。中筒３２は、図４（Ｂ）に示す平板リング２００を複数枚重ね合わせて構成されており、重ね合わされた各平板リング２００間の間隙は、１μｍ以下である。平板リング２００は、例えば直径１５６ｍｍであり、リング幅は、例えば１０ｍｍである。また、平板リング２００の厚さは、図４（Ｃ）に示すように、例えば１ｍｍである。また、材質は、例えばＳＵＳ３０４である。
【００３６】
図４（Ｄ）は、平板リング２００の断面を示す図である。図４（Ｄ）に示すように、平板リング２００は、外周端部の断面が尖塔形状となっている。
【００３７】
図５（Ａ）は、リングチューブフィルタ３０の上筒３１の一例を示す図である。図５（Ａ）に示すように、上筒３１は、例えば直径１６５ｍｍ、長さ８００ｍｍである。また、上筒３１には、図５（Ｂ）に示すような千鳥穴形状となるパンチング穴が開けられている。上筒３１に開けられているパンチング穴の寸法は、例えば、１５ｍｍ×８ｍｍである。また、上筒３１の材質は、例えばＳＵＳ３０４である。
【００３８】
図５（Ｃ）は、上筒３１および中筒３２から構成されるリングチューブフィルタ３０の断面を示す図である。図５（Ｃ）中の細かい斜線部は、上筒３１と中筒３２との間の隙間である。本発明の実施の形態においては、ＮａＣｌ生成装置２の電源部２１により高周波電流を流された海水は、海水淡水化装置１のリングチューブフィルタ３０の中筒３２内に導入される。当該海水は、エアーシリンダ１２およびコンプレッサ１８からリングチューブフィルタ３０への加圧作用により、中筒３２の各平板リング２００間の間隙を透過し、上筒３１のパンチング穴を通じて貯水管１６に導入される。高周波電流を流された海水中には、直径１μｍ程度の塩化ナトリウムの結晶１００が含まれており、当該塩化ナトリウムの結晶１００は、大きさが１μｍより小さい各平板リング２００間の間隙を透過することができず、リングチューブフィルタ３０内に残ったままとなる。このため、海水中からナトリウム（Ｎａ）を除去できることとなる。
【００３９】
ここで、各平板リング２００間の間隙に塩化ナトリウムの結晶１００が目づまりする場合は、逆洗浄管１５から圧縮空気を導入し、当該圧縮空気を上筒３１のパンチング穴を通じて図５（Ｃ）の細かい斜線部で示す上筒３１と中筒３２との隙間に吹き付けることによって逆洗浄する。この場合、エアーシリンダー１２により加える圧力で逆洗浄時の各平板リング２００の間の間隔を調整し、容易に逆洗浄できるようにする。
【００４０】
本発明においては、平板リング２００の外周端部の断面が図４（Ｄ）のように尖塔形状であることから、中筒３２と上筒３１との間に図５（Ｃ）の細かい斜線部に示すような隙間が形成される。従って、各平板リング２００間の間隙に目づまりした塩化ナトリウムの結晶１００を圧縮空気の作用によって容易に掻き出すことが可能となる。なお、中筒３２と上筒３１との間にガラス繊維フィルターや耐熱フィルターなども使用できるような便利な機構も付属として付けることも可能である。
【００４１】
本発明を用いた場合の処理海水量の流量は、現在毎分１００リットル処理で、１時間あたりの最大処理量は、海水６トン、２４時間連続処理で、最大１４４トンである。
【００４２】
処理海水量が増加する場合は、平板リング２００の厚みを減らして、重ね合わす平板リング２００の枚数を大きく増やすことによって、処理海水量が増えるに従って増大する圧力損を相殺して、圧力損による処理量の減殺を防止することができる。また、リングチューブフィルタ３０の材質を特殊な樹脂にして、リングチューブフィルタ３０の腐植による精度低下を防ぐことも可能である。リングチューブフィルタ３０内における海水の流速、それに伴う抵抗及び全体の流量などに基づく安全率などは、必要に応じて設計する。
【００４３】
さらに、本発明においては、図６（Ａ）に示す上筒４１に中筒４２が挿入された構成となっている籠型フィルタ４０を用いて海水を濾過することもできる。籠型フィルタ４０の中筒４２は、図６（Ｂ）に示すように、例えば厚さ１０ｍｍ、一辺が例えば１５６ｍｍの方形環が複数枚重ね合わさった構成となっている。もちろん、本発明においては、方形環３００の縦横の長さが異なっていてもよい。また、方形環３００の幅は、図６（Ｃ）に示すように、例えば１ｍｍである。図６（Ｄ）は、方形環３００の断面を示す図である。図６（Ｄ）に示すように、方形環３００は、外周端部の断面が尖塔形状となっている。
【００４４】
図７（Ａ）は、籠型フィルタ４０の上筒４１の一例を示す図である。図７（Ａ）に示すように、上筒４１は、例えば直径１６５ｍｍ、長さ８００ｍｍである。また、上筒４１には、図７（Ｂ）に示すような千鳥穴形状となるパンチング穴が開けられている。上筒４１に開けられているパンチング穴の寸法は、例えば、１５ｍｍ×８ｍｍである。また、上筒４１の材質は、例えばＳＵＳ３０４である。また、籠型フィルタ４０の断面は、図７（Ｃ）に示すような構成となっている。
【００４５】
ここで、本発明においては、上記籠型フィルタ４０を図７（Ｄ）のように例えば４個並列に配置して海水の濾過に用いることにより、より大量の海水を濾過することが可能となる。
【００４６】
本発明は、単体コアの大きさや長さを変化させ、あるいは継ぎ手を利用して折り返すなどの方法で、スペースや装置の形状などの制約にも柔軟に対応できる。つまり、装置を横型にしない方がよい場合は縦型にすることができ、さらには、車上積載移動型とすることもできる。
【００４７】
なお、本発明においては、高周波電圧印加前に海水にイオン交換樹脂を作用させて海水中の塩素イオン（Ｃｌ−　）　を除去した後に高周波電圧を印加して高周波電流を流すことによりナトリウムの結晶体を生成させ、このナトリウムの結晶体を含む海水を上記リングチューブフィルタ３０又は籠型フィルタ４０に透過して濾過することを通じて海水中のナトリウム（Ｎａ）を除去することも可能である。
【００４８】
【発明の効果】
本発明を用いることにより，海水中のミネラルのうちナトリウム（Ｎａ）のみを除去し、カリウム（Ｋ）やカルシウム（Ｃａ）、マンガン（Ｍｎ）等の他の有用ミネラルを含んだ水が得られ、これをミネラルウォ−ターとして有効活用することが可能となる。また、本発明は、平板リング２００を複数枚重ね合わせたリングチューブフィルタ３０又は方形環３００を複数枚重ね合わせた籠型フィルタ４０を用い、重ね合わせた平板リング２００又は方形環３００の両側にかける圧力の調整を通じて前記塩化ナトリウムの結晶１００が透過できない間隙を簡易に作ることができる。また、本発明は、リングチューブフィルタ３０の中筒３２又は籠型フィルタ４０の中筒４２の外周端部の断面を尖塔形状とすることにより、各平板リング２００又は各方形環３００間の間隙に目づまりした塩化ナトリウムの結晶１００を容易に逆洗浄することが可能となる。
【００４９】
また、本発明は、単体コアの大きさや長さを変化させ、あるいは継ぎ手を利用して折り返すなどの方法で、スペースや装置の形状などの制約にも柔軟に対応することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の海水淡水化方法の概要を示す図である。
【図２】本発明の海水淡水化システムの詳細な構成図の一例である。
【図３】海水中のナトリウム（Ｎａ）の濃度変化を示す図である。
【図４】リングチューブフィルタの一例を示す図である。
【図５】リングチューブフィルタの一例を示す図である。
【図６】籠型フィルタの一例を示す図である。
【図７】籠型フィルタの一例を示す図である。
【符号の説明】
１　海水淡水化装置
２　ＮａＣｌ生成装置
１１　フィルタ
１２　エアーシリンダ
１３　導入管
１４　ドレン
１５　逆洗浄管
１６　貯水管
１７　排出管
１８　コンプレッサ
１９　残存水
２１　電源部
２２　貯水部
２３　導水管
３０　リングチューブフィルタ
３１　上筒
３２　中筒
４０　籠型フィルタ
４１　上筒
４２　中筒
１００　塩化ナトリウムの結晶
２００　平板リング
２１０　電極
３００　方形環
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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