(57)【要約】【課題】生産設備のメンテナンス情報入力用の作業者の負担軽減と、生産設備の異常原因の追求を容易化したメンテナンス工程管理システムを提供する。【解決手段】このシステムは、生産設備２のメンテナンス情報を入力可能な携帯端末５と、携帯端末からの情報を無線により受信収集する設備メンテナンス情報収集部３２、生産設備の特性値収集部３０、設備メンテナンス情報と特性値とを一元管理し、設備メンテナンス情報と特性値とを同一画面上に表示する管理図を作成するための情報検索を行う管理図情報検索部３４、及び必要に応じて管理図を画面上に表示する管理図表示部３５を含む工程管理装置と、を備える。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産設備のメンテナンスをした実績を設備メンテナンス情報として入力し保存することが可能な携帯端末に保存された前記メンテナンス情報を無線により受信して収集する設備メンテナンス情報収集部と、前記生産設備に接続されており該生産設備の特性値を収集する特性値収集部と、前記設備メンテナンス情報収集部に収集された前記設備メンテナンス情報と前記特性値収集部に収集された特性値とを一元管理し、前記設備メンテナンス情報と前記特性値とを同一画面上に表示する管理図を作成するための情報検索を行う管理図情報検索部と、必要に応じて前記管理図を画面上に表示する管理図表示部とを備えたことを特徴とする工程管理装置。
【請求項２】
前記設備メンテナンス情報収集部が収集した前記設備メンテナンス情報を格納する設備メンテナンス情報データベースと、前記特性値収集部に収集された特性値を格納する特性値データベースとを更に備え、前記管理図情報検索部は前記設備メンテナンス情報データベース及び前記特性値収集部に格納されている情報に基づいて前記管理図を作成するようにしたことを特徴とする、請求項１記載の工程管理装置。
【請求項３】
生産設備のメンテナンスをした実績を設備メンテナンス情報として入力し保存することが可能で無線送信手段を含む携帯端末と、
前記携帯端末に保存された前記メンテナンス情報を無線により受信して収集する設備メンテナンス情報収集部、前記生産設備に接続されており該生産設備の特性値を収集する特性値収集部、前記設備メンテナンス情報収集部に収集された前記設備メンテナンス情報と前記特性値収集部に収集された特性値とを一元管理し、前記設備メンテナンス情報と前記特性値とを同一画面上に表示する管理図を作成するための情報検索を行う管理図情報検索部、及び必要に応じて前記管理図を画面上に表示する管理図表示部を含む工程管理装置と、
を備えたことを特徴とする生産設備のメンテナンス工程管理システム。
【請求項４】
前記設備メンテナンス情報収集部が収集した前記設備メンテナンス情報を格納する設備メンテナンス情報データベースと、前記特性値収集部に収集された特性値を格納する特性値データベースとを更に備え、前記管理図情報検索部は前記設備メンテナンス情報データベース及び前記特性値収集部に格納されている情報に基づいて前記管理図を作成するようにしたことを特徴とする、請求項３記載のメンテナンス工程管理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製品製造のための複数の生産設備のメンテナンス工程管理システムに関する。
【０００２】
この様なメンテナンス工程管理システムにおいて、製品品質の向上にたずさわる作業者が生産設備の異常原因の追求をすることを容易にするとともに、作業者の負担を軽減する必要がある。
【０００３】
【従来の技術】
従来は生産設備の加工履歴や検査の特性値を各生産設備から自動的に収集しておき、この加工履歴や特性値の管理限界に達した生産設備の異常原因の追求のため、メンテナンス情報を異常原因との関連のある生産設備に備え付けられた帳票に記入されたメンテナンス情報や、工程管理装置に入力されていた情報を目で捜し、調査していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、帳票で管理する場合は、生産設備の異常原因の調査の度に作業者は、膨大な帳票を目で確認する必要があり、作業者の負担が重いという課題がある。
【０００５】
また、工程管理装置に入力する場合は、作業した生産設備や作業場所と工程管理装置の設置場所とが離れていることが多く、実際のメンテナンスの時刻と工程管理装置への入力時刻との時間差が大きかったり、作業者による入力忘れが発生したりして、生産設備の異常原因の追求が困難になるという課題がある。また、作業者は工程管理装置にメンテナンス内容を入力する必要があるので、やはり作業者の負担が重いという課題もある。
【０００６】
本発明の目的は、このような従来の生産設備のメンテナンス情報と生産設備から自動的に収集した特性値とを一元管理ができるように、生産設備のメンテナンス情報の入力を容易にし、生産設備の異常原因の追求を容易にするとともに作業者の負担を軽減する、生産設備のメンテナンス工程管理システムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１又は３記載の手段を採用することができる。
【０００８】
この手段によると、作業者は生産設備のメンテナンスをした実績を設備メンテナンス情報として携帯端末に随時入力するだけで、そのメンテナンス情報は無線により自動的に工程管理装置に送信され、特性値収集部に収集された特性値とともに一元管理され、必要に応じて管理図を画面上に表示することができる。
【０００９】
メンテナンス情報の入力がほぼリアルタイムに行われ、作業者による入力忘れが少なくなるので、生産設備の異常原因の追求が確実に行われる。また、作業者は生産設備のそばでメンテナンス情報を入力すればよいので、工程管理装置の所在地まで出向く必要がなくなり、入力作業の負担が軽減される。
【００１０】
なお、請求項２又は４の手段を採用することで、管理図を確実に作成することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面によって説明する。
【００１２】
図１は本発明の実施の形態による生産設備のメンテナンス工程管理システムの概略構成を示すブロック図である。図において、工程管理装置１に複数の生産設備２が有線ネットワーク３を介して接続されている。生産設備２のメンテナンスをする作業者４は携帯端末５を常時携帯している。携帯端末５は無線通信６により工程管理装置１に接続されている。
【００１３】
図２は携帯端末５の生産設備メンテナンスの入力画面を示す図である。図において、作業者４は生産設備２のメンテナンスをした際に、携帯端末５の入力手段を用いて、作業者名（例えば「日本太郎」）２０と、作業時刻（例えば『１９時５３分３４秒」）２１と、生産設備２の名称である設備名（例えば「研削盤１」）２２と、作業内容（例えば研削用の「ドレス砥石交換」）２３を、リストボックスからメニュー形式で入力し、情報保存ボタン２４を押下することにより、生産設備のメンテナンス情報を入力することができる。なお、リストボックスのメニュー形式に替えてアイコン形式で入力することも可能である。
【００１４】
図３は図１に示した工程管理装置１の構成例を示すブロック図である。図において、工程管理装置１は、有線ネットワーク３を介して生産設備２に接続されており生産設備２の特性値を自動収集する特性値収集部３０と、その特性値を保存する特性値データベース３１と、携帯端末５に保存された設備メンテナンス情報を無線通信６により受信して収集する設備メンテナンス情報収集部３２と、その前記設備メンテナンス情報を保存する設備メンテナンス情報データベース３３と、特性値データベース３１と設備メンテナンス情報データベース３３とを一元管理し、設備メンテナンス情報と特性値とを同一画面上に表示する管理図を作成するための情報検索を行う管理図情報検索部３４と、必要に応じて管理図を画面上に表示する管理図表示部３５とを備えている。
【００１５】
無線通信６は、携帯電話やＰＨＳ等のランニングコストのかかる通信ではなく、無線ＬＡＮやブルートゥース（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ）等のランニングコストが無料なものを適用することにより安価なシステムを実現できる。
【００１６】
次に図３に示した工程管理装置１の動作を説明する。
【００１７】
特性値収集部３０は有線ネットワーク３を介して各生産設備２から常時その生産設備の特性値を受け取る。特性値データベース３１は、特性値収集部３０が収集した特性値を生産設備毎に蓄積する。
【００１８】
作業者４が生産設備２のメンテナンスを行ってメンテナンス情報を携帯端末５に入力すると、携帯端末５から無線通信６を経由して設備メンテナンス情報収集部３２にそのメンテナンス情報が収集される。設備メンテナンス情報データベース３３は設備メンテナンス情報収集部３２に収集されたメンテナンス情報を生産設備２毎に格納する。
【００１９】
工程管理装置１の管理者は必要に応じて管理図情報検索部３４を動作させて所望の生産設備２のメンテナンス情報及び特性値を設備メンテナンス情報データベース３３及び特性値データベース３１から検索し、管理図表示部３５に管理図を表示させる。
【００２０】
図４は管理図表示部３５により表示された管理図の一例を示す図である。図においては生産設備２として砥石が例として用いられている。４０は砥石を使った研削工程の特性値の時間的な変化を示すグラフである。この特性値には管理上限と管理下限がある。図では管理上限を超えた時点で砥石が交換されたことを示す設備メンテナンス情報４２が表示されている。図示例の設備メンテナンス情報４２の内容は「砥石交換（１９時５３分３４秒）」である。
【００２１】
このような設備メンテナンス情報と特性値とを同一画面上で表示することにより、設備メンテナンス情報と特性値とを確実に一元管理することができ、生産設備２に異常が発生した場合にも異常原因の追求が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態による生産設備のメンテナンス工程管理システムの概略構成を示すブロック図である。
【図２】携帯端末５の生産設備メンテナンスの入力画面を示す図である。
【図３】図１に示した工程管理装置１の構成例を示すブロック図である。
【図４】管理図表示部３５により表示された管理図の一例を示す図である。
【符号の説明】
１…工程管理装置
２…生産設備
３…有線ネットワーク
４…作業者
５…携帯端末
６…無線通信
３０…特性値収集部
３１…特性値データベース
３２…設備メンテナンス情報収集部
３３…設備メンテナンス情報データベース
３４…管理図情報検索部
３５…管理図表示部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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