(57)【要約】【課題】口部階段面に塗布したホットメルト系接着剤の糸引きを起こさず、しかも流動性の高い微粉末のような内容物を充填した場合でも漏れの起こらない紙袋を提供すること。【解決手段】ひだ付き紙袋１は、前壁部２及び後壁部３と、該各壁部２，３間の両側部にそれぞれ設けられ、壁部間の内方へ横Ｖ字形に折り込み可能なひだ部４とを備えるひだ付き筒状体の底部を閉鎖して形成されている。紙袋１の口部６は、これを扁平状態で見て、後壁部３の口端部８を前壁部２の口端部７より紙袋１の長さ方向外側にずらして形成された口部階段面９を有し、この口部階段面９には、接着剤非塗布域１０と、これを囲繞するように接着剤塗布域１１とが形成され、接着剤非塗布域１０が、ひだ付き紙袋１の事実上の入口である前壁部２の口端部７を跨ぎ、かつ両ひだ部４の両谷折り部４ａ間に形成されている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する前壁部及び後壁部とを備える筒状体の底部を閉鎖して形成された紙袋において、
前記紙袋の口部は、これを扁平状態で見て、前記後壁部の口端部を前記前壁部の口端部より前記紙袋の長手方向外側にずらして形成された口部階段面を有し、この口部階段面に、接着剤の塗布されていない接着剤非塗布域と、この接着剤非塗布域を囲繞し、ホットメルト系接着剤を塗布した接着剤塗布域とが形成され、前記接着剤非塗布域が、前記前壁部の前記口端部を跨いで形成され、
前記口部より内容物を充填した後に、前記口部階段面を折り曲げ、この折り曲げに前後して前記口部階段面の接着剤塗布域における前記ホットメルト系接着剤を再活性させて前記前壁部に接着して封緘することを特徴とする紙袋。
【請求項２】
前記筒状体が複数の層から形成され、前記紙袋の前記口部階段面が、前記各壁部それぞれの前記各口端部を構成している前記各層の各口端縁の少なくとも幾つかを、前記長手方向に階段状にずらして形成され、
前記口部階段面に設けられた前記接着剤非塗布域が、前記前壁部を構成する前記各層の前記各口端縁のうち前記長さ方向の最外側に位置する前記口端縁を跨ぐと共に該口端縁に隣接する別の２つの前記口端縁間に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の紙袋。
【請求項３】
前記筒状体が、前記前壁部と前記後壁部との間の両側部にそれぞれ設けられ、前記前後壁部間の内方へ横Ｖ字形に折り込み可能なひだ部を備え、前記接着剤非塗布域の幅方向各側部と前記口部階段面の幅方向各側縁部との間に位置する前記接着剤塗布域の幅寸法が、前記口部を扁平状態で見て、前記ひだ部における前記前後壁部間への折り込み深さ寸法にほぼ等しいことを特徴とする請求項１又は２に記載の紙袋。
【請求項４】
前記筒状体が、前記前壁部と前記後壁部との各側縁部を直接連接させたひだ部の無い筒状体で形成され、前記接着剤非塗布域の幅方向各側部と前記口部階段面の幅方向各側縁部との間に位置する前記接着剤塗布域の幅寸法が、前記口部を扁平状態で見て、前記口部階段面の前記幅方向各側縁部からほぼ３〜５ｃｍであることをことを特徴とする請求項１又は２に記載の紙袋。
【請求項５】
前記紙袋が、単層からなる前記筒状体から構成されていることを特徴とする請求項１、３又は４のいずれかに記載の紙袋。
【請求項６】
前記紙袋が、外層、中間層、及び内層の３層からなる前記筒状体から構成されていることを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の紙袋。
【請求項７】
前記紙袋を構成している前記内層の前記筒状体の口部が、前記長手方向にずれのない各口端縁からなる直線切りで形成されていることを特徴とする請求項２〜４又は６のいずれかに記載のひだ付き紙袋。
【請求項８】
前記接着剤非塗布域が、前記紙袋の幅方向に長い長方形状であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の紙袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は紙袋に関し、さらに詳細には口部が、扁平状態で見て、各端部を長さ方向に段差を付けて階段状に配列して形成され、この口部の階段面に封緘用のホットメルト系接着剤が塗布されている紙袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ピンチ袋は、国際的にも広く使用されており非常によく知られている。このピンチ袋の構造を簡単に説明すると、次のとおりである。すなわち、ピンチ袋は、主にクラフト紙からなり且つ両端が階段切りで形成された多層筒状体から構成され、該多層筒状体における底部が、その階段面を所定位置で折り曲げ、例えば水溶性の接着剤などで多層筒状体の外壁面に接着することにより閉鎖され、口部の階段面にはホットメルト系接着剤が塗布されて冷却固化されているものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ここで「階段面」とは、ひだ付き筒状体の端部を扁平状態（ひだを折り込んだ状態）で見て、後壁部を形成している複数層の各口端縁全部が前壁部を形成している複数層の各口端縁より筒状体の長さ方向外側にずれて位置し、さらに各壁部それぞれの各口端縁も筒状体の長さ方向に階段状にずれている状態をいう。このようなピンチ袋は、防漏性や防湿性等に優れ、また口部及び底部が対称形であることから堆積性（ピンチ袋を積み上げる時の重なり具合）にも優れている。そのため、粉体や粒状物等の輸送に際してもっとも優れた袋として既に長年に渡って使用されてきている。
【０００４】
従来のピンチ袋において、口部の階段面にホットメルト系接着剤を塗布する際には、ローラー式接着塗布装置でホットメルト接着剤を塗布していた。ところが、口部の階段面に塗布したホットメルト系接着剤が固化すると、口部の各層口端縁を相互に接着して、紙袋内への事実上の入口を塞いでしまう。これを防ぐため、ホットメルト接着剤の塗布後に、回転式吸盤などの手段で口部の前後壁部を引き離して入口を開いていた。その際、口部の階段面に塗布したホットメルト接着剤が糸を引き、これが冷却・固化すると簡単に折れて紙袋内に落ち込み、その後に紙袋に充填した内容物に混入し、コンタミネーションの問題を引き起こす可能性があった。
【０００５】
すなわち、固化したホットメルト接着剤の糸状物が内容物に混入すると、食品包装の場合はいうに及ばず、合成樹脂原料を包装する場合においても、これら合成樹脂原料から製造されるフィルム、板、成形品などの品質に致命的な影響を与える可能性がある。このような問題を解消するため、特許文献１に記載のように、口部の階段面において、紙袋内への入口を画成している紙袋の長手方向内方寄りの口端縁を跨いで、ホットメルト接着剤を塗布しない帯状域を階段面全幅に形成することが提案された。
【０００６】
【特許文献１】
特開平２−２６７２８号公報（第２頁の左上覧第１１行〜右上覧第３行、第４頁の右上覧第３〜１６行、第３図、第８図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に記載されたピンチ袋によると、帯状の接着剤非塗布域を除いた口部階段面にホットメルト接着剤を塗布した後に、口部の前後壁部を引き離してもホットメルト接着剤が糸を引くことはなく、したがって糸状に固化したホットメルト接着剤が内容物に混入する虞れもなくなった。しかしながら、このピンチ袋では、該ピンチ袋内に内容物を充填した後に、帯状の接着剤非塗布域を除いた口部階段面に塗布されているホットメルト接着剤を再活性させ、定法にしたがって口部を閉鎖しても、紙袋内への入口の全幅に亘ってホットメルト接着剤が行き渡ってはいない（実質的に開放したままの状態）ことから、流動性の高い微粉末のような内容物を充填した場合には入口、特に入口の両側部から漏れ出る、という虞があった。
【０００８】
本発明の目的は、このような従来の技術的課題から、口部階段面に塗布したホットメルト系接着剤の糸引きを起こさず、しかも流動性の高い微粉末のような内容物を充填した場合でも漏れの起こらない紙袋を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、対向する前壁部及び後壁部とを備える筒状体の底部を閉鎖して形成された紙袋において、前記紙袋の口部は、これを扁平状態で見て、前記後壁部の口端部を前記前壁部の口端部より前記紙袋の長手方向外側にずらして形成された口部階段面を有し、この口部階段面に、接着剤の塗布されていない接着剤非塗布域と、この接着剤非塗布域を囲繞し、ホットメルト系接着剤を塗布した接着剤塗布域とが形成され、前記接着剤非塗布域が、前記前壁部の前記口端部を跨いで形成され、前記口部より内容物を充填した後に、前記口部階段面を折り曲げ、この折り曲げに前後して前記口部階段面の接着剤塗布域における前記ホットメルト系接着剤を再活性させて前記前壁部に接着して封緘することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の紙袋では、前記筒状体を複数の層から形成してもよく、その場合、前記紙袋の前記口部階段面が、前記各壁部それぞれの前記各口端部を構成している前記各層の各口端縁の少なくとも幾つかを、前記長手方向に階段状にずらして形成され、前記口部階段面に設けられた前記接着剤非塗布域が、前記前壁部を構成する前記各層の前記各口端縁のうち前記長さ方向の最外側に位置する前記口端縁を跨ぐと共に該口端縁に隣接する別の２つの前記口端縁間に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
さらに、本発明の紙袋では、前記筒状体を、前記前壁部と前記後壁部との間の両側部にそれぞれ設けられ、前記前後壁部間の内方へ横Ｖ字形に折り込み可能なひだ部の付いたもので形成してもよく、その場合、前記接着剤非塗布域の幅方向各側部と前記口部階段面の幅方向各側縁部との間に位置する前記接着剤塗布域の幅寸法が、前記口部を扁平状態で見て、前記ひだ部における前記前後壁部間への折り込み深さ寸法にほぼ等しいことを特徴とする。
【００１２】
本発明の紙袋では、前記筒状体を、前記前壁部と前記後壁部との各側縁部を直接連接させたひだ部の無い筒状体で形成してもよく、その場合、前記接着剤非塗布域の幅方向各側部と前記口部階段面の幅方向各側縁部との間に位置する前記接着剤塗布域の幅寸法が、前記口部を扁平状態で見て、前記口部階段面の前記幅方向各側縁部からほほぼ３〜５ｃｍであることをことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明では、単層からなる前記筒状体で前記紙袋を構成することができる。さらに、本発明では、外層、中間層、及び内層の３層からなる前記筒状体で前記紙袋を構成することができる。さらにまた、本発明では、前記筒状体が複数の層から形成されている場合、前記紙袋を構成している前記内層の前記筒状体の口部を、前記長手方向にずれのない各口端縁からなる直線切りで形成することも好ましい。また、本発明の紙袋では、前記筒状体が、ひだ部を有するもの或いは有さないもの、若しくは複数層或いは単層のものから構成されているいずれの場合でも、前記接着剤非塗布域を、前記紙袋の幅方向に長い長方形状とすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の紙袋を図に示される実施形態について更に詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るひだ付きの紙袋（以下、紙袋と称す）１を示す斜視図、図２は、図１の２−２線で切断して紙袋１の縦断面構造を概略的に示す構成説明図である。この紙袋１は、対向する前壁部２及び後壁部３と、該各壁部２，３間の両側部にそれぞれ設けられ、これらの内方へ横Ｖ字形に折り込み可能なひだ部４とを備えたひだ付き筒状体の底端を折り曲げ、その折曲げ部を外壁面に水溶性の接着剤１４などで接着して閉鎖することにより、底部５を形成して構成されている。図１，２に示される紙袋１において、その長手方向とは、記号「Ｙ」で示される方向をいう。
【００１５】
この紙袋１は、３つのひだ付き筒状体を重ねて形成されており、したがって、前壁部２、後壁部３及びひだ部４のそれぞれが３層で構成された３層紙袋である。すなわち、図１，２において、前壁部２は、紙袋１の内側から内層前壁面２ａ、中間層前壁面２ｂ及び外層前壁面２ｃで形成され、後壁部３は、紙袋１の内側から内層後壁面３ａ、中間層後壁面３ｂ及び外層後壁面３ｃで形成されている。
【００１６】
この紙袋１の口部６は、これを扁平状態で見て、全体として、後壁部３の口端部８を前壁部２の口端部７より紙袋１の長さ方向外側にずらして形成された口部階段面９を有している。さらに、この実施形態では、紙袋１を構成する３つのひだ付き筒状体のうち、２つのひだ付き筒状体において各口部の各口端縁が長手方向Ｙに階段状にずらされている。
【００１７】
具体的には、対向する中間層前壁面２ｂと中間層後壁面３ｂとを有するひだ付き筒状体における口部の各口端縁７ｂ，８ｂが階段状に形成され、また対向する外層前壁面２ｃと外層後壁面３ｃとを有するひだ付き筒状体における口部の各口端縁７ｃ，８ｃが階段状に形成されている。そして、対向する内層前壁面２ａと内層後壁面３ａとを有するひだ付きの筒状体では、その口部である各口端縁７ａ，８ａが直線切り、即ち長手方向Ｙへずれがないように形成されている。
【００１８】
しかし、図１，図２から明かなように前壁部２の各層前壁面２ａ，２ｂ，２ｃそれぞれの口端縁７ａ，７ｂ，７ｃについて見ると、それら各口端縁７ａ，７ｂ，７ｃは長手方向Ｙへずれて階段状に配列されており、また後壁部３の各層後壁面３ａ，３ｂ，３ｃそれぞれの口端縁８ａ，８ｂ，８ｃについて見ると、同様に長手方向Ｙへずれて階段状に配列されている。なお、ひだ部４も前後壁部２，３間に折り込まれたときにその口端縁が各層前後壁面との関係で階段状に配列されている。
【００１９】
このように形成された紙袋１の口部階段面９では、対向する内層前後壁面２ａ，３ａを有するひだ付き筒状体における直線切りの各口端縁７ａ，８ａが、紙袋１内への事実上の入口１５を形成している。この口部階段面９には、接着剤の塗布されていない接着剤非塗布域１０と、この接着剤非塗布域１０を囲繞し、接着剤を塗布した接着剤塗布域１１とが形成されている。接着剤非塗布域１０は、図示されているように紙袋１の幅方向（長手方向Ｙに直交する方向）に長い長方形状であることが好ましいが、このような長方形状に限定されるものではない。接着剤非塗布域１０を囲繞するように環状に形成された接着剤塗布域１１には、ホットメルト系の接着剤１２が塗布され、乾燥固化されている。図１，図３に示される紙袋１の口部６における口部階段面６に影線を付けた部分がホットメルト系接着剤１２の塗布領域１１である。
【００２０】
接着剤塗布域１１の外周域縁は、口部階段面６の外周縁部にほぼ一致するが、実際に接着剤を塗布する際には塗布装置の関係から口部階段面６の周囲縁ぎりぎりまで塗布することは難しいので、図４に示されるように口部階段面６の周囲縁から僅かに間隔をあけた位置にある。特に、接着剤塗布域１１の周囲縁のうち、紙袋１の長手方向内方側における域縁１１ａは、外層前壁面２ｃの口端縁７ｃと中間層前壁面２ｂの口端縁７ｂとの間に位置していることが最適である。しかし、接着剤塗布域１１の域縁１１ａは、図４に示す位置に限定されるものではない。一般に、口部６が階段状に形成された紙袋１の場合、内容物を充填して該口部６を閉鎖する際に口部６を折り曲げる折曲線１３の位置は、図４に示されるように外層前壁面２ｃの口端縁７ｃより僅かに紙袋１の長手方向内方寄りを予定している。そのため、接着剤塗布域１１の域縁１１ａの位置を、この折曲線１３の近傍としてもよい。
【００２１】
接着剤の塗布されていない長方形状の接着剤非塗布域１０は、紙袋１内への事実上の入口１５を形成している内層前壁面２ａの口端縁７ａを長手方向へ跨ぎ、該口端縁７ａに隣接する別の２つの口端縁７ｂ，８ｂ間に形成されている。しかし、紙袋１が、図５に示されるように対向する前壁部２と後壁部３とを有する単層のひだ付き筒状体から形成されている場合、或いは紙袋１が複数層のひだ付き筒状体であって、複数の前壁面の各口端縁が階段状に配列されていない場合には、前壁部２の口端部７を長手方向Ｙへ跨いで設けられる長方形状の接着剤非塗布域１０における周囲域縁のうち、紙袋１の長手方向内方側における域縁１０ａは、折曲線１３の近傍に位置する接着剤塗布域１１の域縁１１ａより長手方向外方寄りの位置になるようにすることが好ましい。
【００２２】
接着剤非塗布域１０の周囲域縁のうち、幅方向における両側に位置する域縁１０ｂ，１０ｃそれぞれは、紙袋１の口部６を扁平状態で見て、前後壁部２，３間に折り込まれた両ひだ部４の各谷折り部４ａより幅方向内側に位置している。言い換えれば、接着剤非塗布域１０の幅方向各域縁１０ｂ，１０ｃと口部階段面９の幅方向各側縁部との間に位置する接着剤塗布域１１の幅寸法Ｓが、紙袋１の口部６を扁平状態で見て、ひだ部４における前後壁部２，３間への折り込み深さ寸法Ｗにほぼ等しくされている。
【００２３】
このように構成される紙袋１によると、口部階段面９において、紙袋１内への事実上の入口１５を形成している口端縁７ａを長手方向へ跨ぎかつ折り込まれたひだ部４の両谷折り部４ａ間で長方形状に、接着剤の塗布されていない接着剤非塗布域１０を形成するように、この接着剤非塗布域１０を囲繞してホットメルト系接着剤１２を塗布する接着剤塗布域１１としたので、従来の紙袋製造工程のように紙袋の口部階段面にホットメルト系接着剤を塗布した後に、紙袋内への入口が接着剤により閉塞されるのを防止すべく該入口を形成している口端縁を後壁部の内層後壁面から引き離す工程が不要となる。その結果、内容物を充填したときのコンタミネーションの発生もなく、また製造工程の減少を図ることができるので、生産性を向上させることができ、それにより製造コストを下げることもできるようになる。
【００２４】
この紙袋１では、紙袋１内への事実上の入口１５を形成している口端縁７ａにおいて、折り込まれたひだ部４を横断する部分（横方向寸法Ｗの範囲）は、ホットメルト系接着剤１２の塗布される環状の接着剤塗布域１１の一部分となっている。この部分にホットメルト系接着剤１２が塗布されていると、内容物充填時に紙袋１の入口が開かないのではないかと、という疑問の出ることが推測される。しかし、この種の紙袋１に内容物を充填する場合には、ほとんど内容物充填装置を用いている。この装置は、内容物の充填直前に回転式吸盤などの手段で紙袋１の前後壁部２，３を引き離して入口を開いた上で内容物を充填するものである。
【００２５】
この内容物充填装置における回転式吸盤などの手段で紙袋１の前後壁部２，３を引き離して紙袋１の入口を形成する際には、紙袋１の口部６より若干下方側の両側部近傍をしっかり押さえておく必要がある。そのため内容物充填装置には、紙袋１の口部６における両側部それぞれを前後壁部の外面側から挟んで該紙袋１を支持する把持クリップ部が設けられているのが通例である。これら各把持クリップ部は、一対のチャック（把持板）によって構成され、このチャックの把持代寸法は、ひだ部の折り込み深さＷとほぼ同じである。
【００２６】
そのため、紙袋１に内容物が充填されるときには、内容物充填装置の各チャックで紙袋１の両側部を、折り込まれたひだ部４とおぼ同じ幅寸法Ｗだけ前後壁部の外面側から挟み込んで該紙袋１を支持するため、口部６のひだ部４が開かれることはない。したがって、この部分に予め塗布されたホットメルト系接着剤で口部６のひだ部４が開かなくても、内容物の充填にまったく支障はないし、むしろこの部分に接着剤を塗布したことによって、紙袋１に充填される内容物が流動性の高い微粉末のようなものであっても、口部の両側からの漏れを確実に防止することができる、という効果を得ることができるのである。
【００２７】
この紙袋１における口部６の閉鎖方法は、従来の方法とまったく同じであり、内容物が充填された後に口部階段面９に環状に塗布されている接着剤塗布域１１のホットメルト系接着剤１２に熱風を吹き付けて再活性させ、口部６を折曲線１２で折り曲げて外層壁面２ｃに重ね合わせて接着し、口部６を閉鎖する。
【００２８】
前述した第１実施形態の紙袋１では、単層又は複数層のひだ付き筒状体から形成された場合を例にしたものであったが、本発明はこのような実施形態に限定されるものではなく、図６に示される第２実施形態のように前後壁部２，３の各側縁部が直接連接したひだの付かない筒状体で形成されたひだ無しの紙袋１６であっても同様に適用することができる。図６に示されるひだ無しの紙袋１６において、図１〜図４に示される第１実施形態のひだ付き紙袋１と同一又は相当する構成部分には同一の符号を付け、その詳細な説明を省略する。図６に示されるひだ無しの紙袋１６は、３層で形成されたものであったが、単層で形成することもできる。
【００２９】
このひだ無し紙袋１６の場合には、接着剤非塗布域１０の幅方向各域縁１０ｂ，１０ｃと口部階段面９の幅方向各側縁部との間に位置する接着剤塗布域１１の幅寸法Ｓは、約３〜５ｃｍとされ、好ましくは３ｃｍ前後である。これは、製造メーカーにより多少違いはあるが、内容物充填装置の把持クリップ部を構成している一対のチャック（把持板）の把持代寸法が約３〜５ｃｍであって、ひだ付き紙袋１にも共通使用できるように、平均的なひだ部４の折り込み深さＷとほぼ同じ寸法とされている。
【００３０】
このひだ無し紙袋１６の場合でも、内容物を充填する際には、内容物充填装置のチャックで該紙袋１６の口部６近傍における両側部の約３〜５ｃｍの幅を挟んで紙袋１６を支持するので、チャックで挟まれる幅寸法の範囲にホットメルト系接着剤が塗布されていても、内容物の充填にまったく支障はないし、むしろこの部分に接着剤を塗布したことによって、紙袋１６に充填される内容物が流動性の高い微粉末のようなものであっても、口部６の両側からの漏れを確実に防止することができる、という効果を得ることができるのである。
【００３１】
なお、前述した実施形態の紙袋１では、ひだ付き筒状体の底端を折り曲げ、その折曲げ部を外壁面に水溶性の接着剤１４などで接着して閉鎖することにより底部５を形成して構成されていたが、底部の構造は本発明の要旨ではないので、如何なる構造のものであってもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の紙袋によれば、口部階段面にホットメルト系接着剤を塗布したとき、紙袋の入口が接着剤で閉鎖されることがなく、従来の紙袋製造工で接着剤による入口閉鎖を防止すべく、予め紙袋の入口を開いた状態で接着剤を固化させる工程が不必要となり、紙袋の生産性を向上やコスト低減を図ることができ、しかも流動性の高い微粉末のような内容物を充填した後に口部を定法にしたがって閉鎖した場合でも、口部閉鎖部の両側から内容物が漏れるようなこともない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るひだ付き紙袋の斜視図である。
【図２】図１の２−２線で切断してひだ付き紙袋の層構成を概略的に示す構成説明図である。
【図３】図１のひだ付き紙袋における口部を扁平状態にして示す部分的な平面図である。
【図４】図３に示されるひだ付き紙袋の口部を部分的に拡大して示す平面図である。
【図５】単層のひだ付き筒状体から構成された本発明の第２実施形態に係るひだ付き紙袋の口部を部分的に拡大して示す、図４と同様な平面図である。
【図６】単層のひだ無し筒状体から構成された本発明の第３実施形態に係る紙袋を示す平面図である。
【符号の説明】
１  ひだ付き紙袋
２  前壁部
２ａ  内層前壁面
２ｂ  中間層前壁面
２ｃ  外層前壁面
３  後壁部
３ａ  内層後壁面
３ｂ  中間層後壁面
３ｃ  外層後壁面
４  ひだ部
４ａ  谷折り部
５  底部閉鎖部
６  口部
７  前壁部の口端部
８  後壁部の口端部
９  口部階段面
１０  接着剤非塗布域
１０ａ  接着剤非塗布域の長手方向内方側における域縁
１０ｂ，１０ｃ  接着剤非塗布域の幅方向における域縁
１１  接着剤塗布域
１２  ホットメルト系接着剤
１３  口部折曲線
１４  水溶性接着剤
１５  紙袋内への入口
１６  ひだ無しの紙袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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