(57)【要約】【課題】窯業系建築用パネルの外表面に容易に撥水性のある塗料を塗装できる塗料およびその塗装方法を提供する。【解決手段】窯業系建築用パネル表面に塗布する塗料であって、水溶性合成エマルション樹脂系塗料と、乾燥後に撥水性を示す水溶性シリコーンの混合液からなり、前記水溶性シリコーン重量（Ａ）と、前記水溶性合成エマルション樹脂系塗料重量（Ｂ）の混合比が、有効成分換算で、Ａ／Ｂ＝０．０５〜５．０である塗料を、前記パネル表面に塗布量として有効成分換算で１００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２塗布する。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
窯業系建築用パネル表面に塗布する塗料であって、水溶性合成エマルション樹脂系塗料と、乾燥後に撥水性を示す水溶性シリコーンの混合液からなり、前記水溶性シリコーン重量（Ａ）と、前記水溶性合成エマルション樹脂系塗料重量（Ｂ）の混合比は、有効成分換算でＡ／Ｂ＝０．０５〜５．０であることを特徴とする窯業系建築用パネルの塗料。
【請求項２】
前記水溶性合成エマルション樹脂系塗料は、アクリル系水溶性樹脂、酢酸ビニル系水溶性樹脂、スチレン−ブタジエン系水溶性樹脂のうち少なくとも一種以上であることを特徴とする請求項１記載の窯業系建築用パネルの塗料。
【請求項３】
前記水溶性シリコーンは、アルキルアルコキシシランを主成分とする撥水剤、又はアルキルアルコキシシランとシロキサンを主成分とする撥水剤のうち一種以上を含むことを特徴とする請求項１または２記載の窯業系建築用パネルの塗料。
【請求項４】
窯業系建築用パネル表面に塗布する塗料の塗装方法であって、請求項１ないし３のいずれかに記載の塗料を、窯業系建築用パネル表面に、塗布量として有効成分換算で１００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２塗布することを特徴とする窯業系建築用パネルの塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、窯業系建築用パネルの塗料および塗装方法に関するもので、特に美観を向上させるための塗装と撥水性を付与するための塗装を同時に行うものである。
【０００２】
【従来の技術】
軽量気泡コンクリート（以下、ＡＬＣという）、ケイ酸カルシウム成形板、木毛セメント板、パルプセメント板、石綿セメントパーライト板、石綿セメントサイディング板などの窯業系建築用パネルは、その軽量性、耐火性、断熱性、施工性等の利点によりこれまで建築材料として外壁、間仕切り、床、屋根などに幅広く用いられている。
【０００３】
また、前記窯業系建築用パネルは、ある程度の水分を保持しているが、更に雨水時に大量の水を吸水し、その長さや幅において伸びを生じたり、また高吸水量による断熱性の低下をもたらしたりする。また、その後の乾燥状態が長期にわたると、水分の蒸発とともに収縮やそれによる変形を生じる。従って、前記窯業系建築用パネルの吸水を防止するため、以下の方法により撥水性を付与する方法が採用されている。
【０００４】
すなわち、特開昭５５−４２２７２号公報、特公昭５８−４９５０７号公報、特開昭５８−５５３５９号公報、特公平１−５８１４８号公報、特開昭５９−９２９６２号公報、特開平２−１６０６５１号公報に開示されているように、前記窯業系建築用パネルの製造工程で、耐熱性があり、変色がなく、また撥水性が良好なジメチルシロキサンや変成シロキサンなどのシリコーンオイルまたはパラフィン系のものを原料中に混合され、製造されている。
【０００５】
また、上記方法のほか、前記窯業系建築用パネルの製品として完成した後に、シラン系、シリコネート系、シリコーンオイル系、パラフィン系などの浸透型撥水剤を外表面より含浸させ長期的な防水性を付与した方策などが採られている。また、前記撥水性のある窯業系建築用パネルにおいて、建築施工中の傷や破損が発生した部位を補修する場合、補修用の原料中に前記撥水剤を混入した補修材を用いて補修したり、或いは、補修材で補修した後、前記浸透型撥水剤を外表面より含浸させて、撥水機能を持たせていた。
【０００６】
さらに、前記撥水性能を有するパネルの施工後において、その美観を向上させるため、該パネル表面に水溶性塗料をハケやスプレーなどで様々な色彩の塗装が行われていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記した浸透型撥水剤を外表面より含浸させた窯業系建築用パネルの施工途中に、傷や破損が発生した場合、その部位を補修する必要がある。この時、前記部位を補修材で補修した後に、前記浸透型撥水剤を外表面よりハケなどで含浸させる。次いで、補修材が硬化した後、前記部位の表面或いは前記部位を含む全面に対して水溶性塗料を前記同様ハケやスプレーなどで噴霧し、美観を損なわないように、全体の色合わせを行っていた。
【０００８】
しかしながら、前記した浸透型撥水剤を外表面より含浸させた部位に対して、前記美観を目的とした水溶性の塗料を塗装した場合、前記水溶性の塗料の方が表面張力がより大きいため、前記塗料が該表面で弾かれて、前記外表面に塗着できないという問題がある。また、前記した補修材の硬化後に、水溶性の塗料を塗装し、次いで前記浸透型撥水剤を外表面より含浸させようとした場合、前記補修材の表面に塗料による塗膜が生成する。その結果、前記浸透型撥水剤が前記外表面より浸透していかないという問題があった。
【０００９】
また、前記撥水性能を有するパネルの施工後に、その美観を向上させるため、該パネル表面に水溶性塗料をハケやスプレーなどで塗装した場合、前記したように、水溶性塗料は前記パネル表面で弾かれ、塗着できない。そのため、前記水溶性塗料を前記パネル表面に塗着させるには、前記水溶性塗料が弾かれない程度、つまり塗着できる程度まで、前記パネルの撥水性能を低下させる必要がある。
この結果、要求される撥水性能と異なった前記パネルを製造しなければならないという問題がある。
そこで、本発明の目的は、窯業系建築用パネルの外表面に対する美観を向上させるための塗装と、撥水性を付与するための塗装を両立させるとともに、両者を同時に行えるようにして、作業能率を向上させようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明による窯業系建築用パネルの塗料は、窯業系建築用パネル表面に塗布する塗料であって、水溶性合成エマルション樹脂系塗料と、乾燥後に撥水性を示す水溶性シリコーンの混合液からなり、前記水溶性シリコーン重量（Ａ）と、前記水溶性合成エマルション樹脂系塗料重量（Ｂ）の混合比が、有効成分換算でＡ／Ｂ＝０．０１〜５．０である。
【００１１】
ここで、前記水溶性シリコーン重量（Ａ）と、前記水溶性合成エマルション樹脂系塗料重量（Ｂ）の混合比が、０．０１未満であると、撥水性が低下する。また、前記混合比が、５．０を越えると撥水性は向上するが、前記水溶性シリコーンは高価であるため、コストアップにつながると共に、水溶性合成エマルション樹脂系塗料が少なくなり、ＡＬＣパネルへの十分な着色が得られなくなる。より好ましくは、０．１〜１．０であると、撥水性能も確保でき、さらに、塗料の着色性が損なわれることがないため好適である。
【００１２】
また、前記水溶性合成エマルション樹脂系塗料は、アクリル系水溶性樹脂、酢酸ビニル系水溶性樹脂、スチレン−ブタジエン系水溶性樹脂のうち少なくとも一種以上である。前記水溶性合成エマルション樹脂系塗料は、水溶性であるため人体に無害であり、また塗料の付着性や浸透性に優れ、さらに塗料の乾燥後に安定した生成皮膜が得られるため好ましい。
【００１３】
さらに、前記水溶性シリコーンは、アルキルアルコキシシランを主成分とする撥水剤、又はアルキルアルコキシシランとシロキサンを主成分とする撥水剤のうち一種以上を含むものがよい。ここで、アルキルアルコキシシランとシロキサンを主成分とする撥水剤を用いると、ＡＬＣパネル表面からの浸透性が向上し、前記ＡＬＣパネル表面および内部ともに、撥水性を付与できるため好ましい。
【００１４】
また、本発明による塗料の窯業系建築用パネル表面への塗装方法は、上記塗料を、塗布量として有効成分換算で１００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２塗布するものである。ここで、上記塗料の塗布量が、１００ｇ／ｍ２未満であると、撥水性及び着色効率が低下する。また、１０００ｇ／ｍ２を越えると、塗装後の乾燥に時間を要すると共にコストアップにつながる。
【００１５】
ここで、前記混合液の塗布量が、有効成分換算で２００ｇ〜８００ｇ／ｍ２であると、撥水性や着色性の効果も低減することがなく、より効果的である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的実施形態について実施例で説明する。
【００１７】
（実施例）
まず、補強筋を配置した型枠内に、珪酸質原料および石灰質原料に適量の水と金属アルミニウムを混合したスラリーを注入し、発泡させた。次いで、所定の硬さになるまで静置したのち、脱型後、所望の寸法に切断した。そして、高温・高圧の蒸気養生を行ってＡＬＣを製造した。
【００１８】
次に、表１に示すように水溶性合成エマルション樹脂系塗料として、アクリルエマルション樹脂系のペイント（有効成分５５％）を、また水溶性シリコーンとしてアルキルアルコキシシランとシロキサンを主成分とする撥水剤（有効成分３０％）を準備した。次いで、前記撥水剤の重量（Ａ）と、前記ペイント重量（Ｂ）の混合比Ａ／Ｂが、有効成分換算で、０．０５、０．１、０．３、０．７、１．０、３．０、５．０となるようそれぞれ調整し、各混合液を作製した。その後、各水準の混合液を、有効成分換算で３００ｇ／ｍ２となるようハケでＡＬＣ表面に塗装した。そして、室内にて１日間静置し、養生を行った。そして、前記塗装後のＡＬＣの撥水性能の評価試験を行った。
【００１９】
前記撥水性能の評価試験は、図１に示すように、前記各水準の混合液を塗装したＡＬＣ１の表面上に、０．５ｍｌの水滴２（直径：約７ｍｍ）を３箇所滴下した。そして、前記ＡＬＣ１の内部への前記水滴２の浸透の程度により、撥水性能を評価した。すなわち、ＡＬＣ１の表面上への前記水滴２の滴下直後、１時間後および３時間経過後の、３箇所の前記水滴２の浸透程度（水滴２の残存量で評価）を目視にて観察し、以下の基準により撥水性能を評価を行った。そして、その評価結果を表１に示す。
【００２０】
（撥水性能の評価基準）
◎：水滴２のＡＬＣ１内部への浸透がほとんど認められず、滴下した状態がそのまま残っている状態。（図１、（ａ））
○：水滴２のＡＬＣ１内部へ浸透が僅かに認められ、滴下直後の水滴２の直径の半分以上が、残存している状態。（図１、（ｂ））
△：水滴２のＡＬＣ１内部へ浸透が認められ、滴下直後の直径の半分以下の水滴２が、ＡＬＣ１の表面上に残存している状態。（図１、（ｃ））
×：水滴２のＡＬＣ１内部への浸透が多く、ＡＬＣ１の表面上に水滴２が全くない状態。（図示せず。）
上記評価基準において、滴下から、３時間経過したときの水滴２の状態が、３箇所全て△以上を合格とする。
【００２１】
【表１】
2004035684.tif 000002
【００２２】
次に、図２に示すように前記ＡＬＣ１の表面の引張り試験を行い、前記混合液のＡＬＣ１の表面への塗着性能を評価した。つまり、前記ＡＬＣ１の表面に３ヶの金属製ピース３（寸法：４×４ｃｍ）を有機系接着剤で貼着し、１日間室内に静置した。その後、前記ピース３の外周に５ｍｍ程度の切り込み４を入れた後、前記ピース３を建研式引張り試験機を用いて力Ｐで引張り、破断面の剥離部位により評価した。すなわち、剥離部が塗装面の場合を×、また、剥離部がＡＬＣ１の場合を○、と評価した。その評価結果を表１に示す。
【００２３】
次に、前記実施例の混合液の安定性を確認した。すなわち、前記混合液を作成後、室内にて１カ月間静置して、前記混合液の分離や変質の発生の有無を目視にて確認を行った。
【００２４】
（比較例）
比較例として、実施例と同様に表１に示す水溶性合成エマルション樹脂系塗料として、アクリルエマルション樹脂系のペイントを、また水溶性シリコーンとしてアルキルアルコキシシランとシロキサンを主成分とする撥水剤を準備した。次いで、前記撥水剤の重量（Ａ）と、前記ペイント重量（Ｂ）の混合比Ａ／Ｂが、有効成分換算で、０．００５、０．０１、０．０４となるようそれぞれ調整し、各混合液を作製した。その後、各水準の混合液を、有効成分換算で３００ｇ／ｍ２となるようハケで前記ＡＬＣ１の表面に塗装した。
【００２５】
次に、前記塗装したＡＬＣ１を室内にて１日間静置し、養生を行った。そして、前記実施例と同じ方法により撥水性能および塗着性能の各試験を行い評価した。また、前記撥水性能および塗着性能の各試験において、良好な結果が得られた場合は、塗料の安定性を評価することにした。これらの各試験の評価結果を、表１に示す。
【００２６】
（総合評価）
前記撥水性能試験および塗着性能試験の評価により、総合評価を行った。すなわち、前記撥水性能試験において、前記水滴２を滴下してから３時間経過しても前記水滴２が残存しており、△以上の評価が得られたもので、且つ次の塗着性能試験において、ＡＬＣから破断した場合であって、さらに塗料の変色や分離がないものを、○として評価した。また、塗着性能試験において、ＡＬＣから破断した場合でも、前記撥水性能試験において、前記水滴２を滴下してから３時間経過する以前に、前記水滴２がＡＬＣ１内に完全に浸透してしまった場合は、×として評価した。
【００２７】
表１から分かるように、前記水溶性シリコーン（Ａ）と、水溶性合成エマルション樹脂系塗料（Ｂ）の混合液が、有効成分換算で、Ａ／Ｂ＝０．０１〜５．０とすることにより、撥水性能試験および塗着性能試験において、良好な結果が得られた。さらに、前記混合液の貯蔵安定性も、良好であった。
【００２８】
【発明の効果】
上述したように本発明の窯業系建築用パネルの塗料および塗装方法によれば、前記窯業系建築用パネルの外表面に、撥水性の付与と、美観性を向上させるための塗装を同時に行うことができ、撥水性及び美観を目的とする塗装を、両者共に良好に付与できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＡＬＣ表面に水滴を滴下した状態を示す説明図。
【図２】ＡＬＣ表面の引張り試験の説明図。
【符号の説明】
１　　　ＡＬＣ
２　　　水滴
３　　　ピース
４　　　切り込み
Ｐ　　　引張り力
【図１】
2004035684.tif 000003
【図２】
2004035684.tif 000004