(57)【要約】【課題】箱体内に設ける荷排出もしくは荷積みの荷役装置として、底部にシリンダーにより前後動可能とした床板を配置し、この床板上に、係止時には床板のみが移動し、移動時には床板とともに移動する可動隔壁を設けた荷役装置において、可動隔壁の左右に旋回するような動きを阻止して安定した状態を維持することができる。【解決手段】第１のチェーン２ａ，２０ａと第２のチェーン２ｂ，２０ｂの途中を可動隔壁１２の下部に壁幅方向に離間させて設けた回転体１ａ〜１ｄ，９ａ〜９ｄに掛渡して張設し、第１の回転体１ａ，９ａ、第３の回転体１ｃ，９ｃと第２の回転体１ｂ，９ｂ、第４の回転体１ｄ，９ｄとの間で、第１のチェーン２ａ，２０ａ、第２のチェーン２ｂ，２０ｂにこれらに係合するスプロケット３ａ，３ｂを配設し、該スプロケット３ａ，３ｂの回転軸５に回転係止機構を設けた。【選択図】        図３
2004149240.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱体内に設ける荷排出もしくは荷積みの荷役装置として、底部にシリンダーにより前後動可能とした床板を配置し、この床板上に、係止時には床板のみが移動し、移動時には床板とともに移動する可動隔壁を設けた荷役装置において、
第１の回転体、第２の回転体を可動隔壁の下部に壁幅方向に離間させて設け、さらに、この第１の回転体に近接させて第３の回転体を、第２の回転体に近接させて第４の回転体を設け、
第１のチェーンの途中を前記第１の回転体、第４の回転体に掛渡し、第２のチェーンの途中を第２の回転体、第３の回転体に掛渡して、これら第１のチェーン、第２のチェーンをそれぞれ張設し、
第１の回転体、第３の回転体と第２の回転体、第４の回転体との間で、第１のチェーン、第２のチェーン間に、該チェーンに係合するスプロケットを配設し、該スプロケットの回転軸に回転係止機構を設け、これら第１の回転体〜第４の回転体と第１のチェーン、第２のチェーンとの組み合わせ機構は上下２段に形成し、何方か一方の段では第１のチェーン、第２のチェーンの端は箱体に固定し、他の段では床板に固定することを特徴とした荷役装置。
【請求項２】
床板上で、第１のチェーン、第２のチェーンともに固定される端部から回転体までは、箱体底隅部長手方向に形成する横面開口の凹溝部内に配設する請求項１記載の荷役装置。
【請求項３】
凹溝部は、横面開口を垂下する可撓板体で閉塞する請求項１または請求項２記載の荷役装置。
【請求項４】
コンテナに請求項１〜３のいずれかに記載の荷役装置を備え付けたことを特徴とする荷役装置付きコンテナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、コンテナ使用の物流で、コンテナの大きな改造なしに、また、外部やコンテナ内に大がかりな装置を設けることなく、コンテナ内にパレットなしで隙間なく積込まれた荷の荷降ろし作業または荷積み作業を機械化することができ、人手での荷降ろしという重作業をなくすことができ、これにより、コンテナの荷降ろしや荷積み作業者の高齢化、及び作業効率の向上にも対応できる荷役装置および荷役装置付きコンテナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、輸送費や包装費の低減、輸送期間の短縮、荷痛みの防止等の点からコンテナ輸送が増加している。しかし、コンテナは箱型で、ほとんどのコンテナは、出入口が後端１ケ所であるため、荷の積み込み、積み降ろしにクレーン等が使用できない。しかも積載効率を高くしたり荷崩れ防止のため、荷はパレットに乗っていないバラ積み状態で、隙間がなく積んである。このため、荷の移送運搬には、コンベヤやフォークリフト等が使用できるが、荷の取り崩しは手作業に頼っている。
【０００３】
コンテナの荷降ろし作業はコンテナ内の荷をコンテナ外へ移送運搬する作業が必要であるが、チップ等のバラ物では人手に頼る作業となることが多く、重作業であり、作業安全上好ましくない。特に近年の作業者の高齢化にともない、腰痛対策から腰を痛める作業をなくした荷役装置が必要である。従来この条件に合うものとしてクレーンがあるが、コンテナには取付困難また作業スピードが遅いといった欠点がありコンテナには使用されていない。
【０００４】
荷の積み降ろしまたは積み込みを行う荷役装置付きコンテナとして、発明者は先に下記の出願を行った。
【０００５】
【特許文献１】
特願２０００−３０７７１３号（特開２００２−１１４２９０号）
【０００６】
これは図１０に示すように、コンテナ外殻である箱体１０内に、荷排出装置として前後方向に移動する可動隔壁１２、もしくはこれに加えて、可動隔壁１２の下方に敷設する前後動可能とした床板１３を設けたものである。
【０００７】
このようにコンテナは荷役装置を備えるものであり、チップ等のバラ物を始めとして、コンテナ内にパレットなしで隙間なく積込まれた荷の荷降ろし作業を機械化することができる。そして、コンテナは外殻である箱体内に荷排出装置もしくは荷積み装置として前後方向に移動する可動隔壁を設けていて、荷排出の場合はこの可動隔壁でチップその他の荷を荷排出口方向に移動させ、コンテナ外へ排出でき、荷積みの場合はこの可動隔壁で荷を奥側に送り込み、コンテナの大きな改造なしに、また、外部に大がかりな装置を設けることなくコンテナ内にパレットなしで隙間なく積まれた荷の荷降ろし作業または荷積み作業を機械化することが可能となる。
【０００８】
チップ等の積み荷はコンテナの箱体内の床板１３上に載置されており、この床板１３とともに後方へ移動して、後部の積み荷は箱体の外方へでる。この段階では積み荷は床板上にあるが、可動隔壁を箱体側に係止して積み荷の前端部を抑えながら床板を前側に引けば、後部の積み荷の下の床板がなくなり、落下する。
【０００９】
可動隔壁と箱体側との係止を解除して、前記積み荷の床板とともに後方へ移動、およびその後の動作を繰り返して順次、積み荷を後部から落下させる。
【００１０】
なお、床板の前後動にシリンダーを使用するとしても、そのストロークは小さな小型のものでよく、可動隔壁もチップ等の積み荷を押し出すものではないので、それ自体の強度や荷台側板への係止もそれほど頑強なものでなくてもよい。
【００１１】
一方、荷積みの荷役装置として用いる場合は前記動作とは逆に、可動隔壁は一番後ろ位置にあり、その前側でチップ等の積み荷をコンテナの箱体内の床板上に載置した後にこのスライド板とともに前方（箱体奥側）へ移動して、この段階では積み荷は床板上にある。可動隔壁を箱体側に係止して積み荷の前端部を抑えながら床板を後方に押し、次いで、可動隔壁と箱体側との係止を解除して、前記積み荷の床板とともに前方へ移動、およびその後の動作を繰り返して順次、積み荷を後部から前方に移動させる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
前記のように、荷排出装置として前後方向に移動する可動隔壁１２と可動隔壁１２の下方に敷設する前後動可能とした床板１３を設ける場合に、可動隔壁１２には床板１３とともに移動する移動手段と、床板１３のみを移動させ可動隔壁１２は係止しておく移動阻止手段の両方を設け、それらを交互に確実に作用させる必要がある。
【００１３】
前記特許文献１では、前記可動隔壁１２は床板１３とは支持板１２ａが接するだけで載置されており、多段伸縮のいわゆるテレスコピックシリンダー１４を箱体１０との間に設けて、このテレスコピックシリンダー１４により前後方向に移動可能とした。一方、床板１３と箱体１０との間には往復運動するシリンダー１５を設け、このシリンダー１５で床板１３を前後方向に動かせるようにする。
【００１４】
シリンダー１５により床板１３を前後方向に動かし、第１段階として、床板１３が後端口１１の方向（往路方向）に移動する場合には床板１３上の荷もこれにより運ばれるようにともに移動する。また、テレスコピックシリンダー１４を伸長させて可動隔壁１２を床板１３と同期させて後端口１１の方向（往路方向）に移動させる。
【００１５】
次に、第２段階として、テレスコピックシリンダー１４を固定することで可動隔壁１２を固定して荷をその場に止め、シリンダー１５により床板１３のみを反荷排出口方向（復路方向）に移動させる。以下、前記第１段階、第２段階を順次、繰り返して、可動隔壁１２および荷を後端口１１へと移動させ、後端口１１から荷をコンテナ外へ排出する。
【００１６】
なお、箱体１０に対して可動隔壁１２を固定する固定手段１６として前記テレスコピックシリンダー１４に代えて、図１１に示すように箱体１０の側板上に設け、一方可動隔壁１２の上部左右端に係止突起１７ａに掛止する振り子式またはシーソー式のロックバー１７ｂを設けて構成してもよい。
【００１７】
このようなテレスコピックシリンダー１４の使用では、装置が大掛かりなものとなるとともに、コントロールが難しく、前記固定手段１６では係止突起１７ａの間隔によりどうしても断続的な動作となり、任意の個所での係止が確保でき難い面もある。
【００１８】
また、可動隔壁１２は箱体１０内の側壁に常に直角を保ち、並行を保つことが、積み荷の安定には必要であるが、これが左右に旋回するような変位を生じやすく、その結果、可動隔壁１２に端部が押圧する積み荷全体が変形してしまうおそれがある。
【００１９】
本発明の目的は、箱体内に設ける荷排出もしくは荷積みの荷役装置として、底部にシリンダーにより前後動可能とした床板を配置し、この床板上に、係止時には床板のみが移動し、移動時には床板とともに移動する可動隔壁を設けた荷役装置において、前後動可能とした床板とこれと同期して移動し、または相対的に変位する可動隔壁の動きを選択的に確実に得ることがで、しかも可動隔壁の左右に旋回するような動きを阻止して安定した状態を維持することができる荷役装置と荷役装置付きコンテナを提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するため、第１に、箱体内に設ける荷排出もしくは荷積みの荷役装置として、底部にシリンダーにより前後動可能とした床板を配置し、この床板上に、係止時には床板のみが移動し、移動時には床板とともに移動する可動隔壁を設けた荷役装置において、第１の回転体、第２の回転体を可動隔壁の下部に壁幅方向に離間させて設け、さらに、この第１の回転体に近接させて第３の回転体を、第２の回転体に近接させて第４の回転体を設け、第１のチェーンの途中を前記第１の回転体、第４の回転体に掛渡し、第２のチェーンの途中を第２の回転体、第３の回転体に掛渡して、これら第１のチェーン、第２のチェーンをそれぞれ張設し、第１の回転体、第３の回転体と第２の回転体、第４の回転体との間で、第１のチェーン、第２のチェーン間に、該チェーンに係合するスプロケットを配設し、該スプロケットの回転軸に回転係止機構を設け、これら第１の回転体〜第４の回転体と第１のチェーン、第２のチェーンとの組み合わせ機構は上下２段に形成し、何方か一方の段では第１のチェーン、第２のチェーンの端は箱体に固定し、他の段では床板に固定することを要旨とするものである。
【００２１】
第２に、床板上で、第１のチェーン、第２のチェーンともに固定される端部から回転体までは、箱体底隅部長手方向に形成する横面開口の凹溝部内に配設すること、第３に、凹溝部は、横面開口を垂下する可撓板体で閉塞すること、第４に、コンテナに請求項１〜３のいずれかに記載の荷役装置を備え付けたことを特徴とすることを要旨とするものである。
【００２２】
請求項１および請求項４記載の本発明によれば、コンテナの箱体内の床板上に載置されチップ等の積み荷を荷降ろしするには、床板とともに可動隔壁と積み荷を移動する移送段階と、可動隔壁を係止することで積み荷の後退を阻止しながら床板のみを後退させる停止段階を順次繰り返すことにより、可動隔壁と積み荷と、床板との相対位置を変化させ、後部の積み荷から順に箱体の外方へ送り出す。
【００２３】
そして、第１のチェーン、第２のチェーンは言わば、  たすき掛けの状態で、可動隔壁を中心に張設されるものであり、可動隔壁はこのたすきのクロス部（第１のチェーンと第２のチェーンが交差点間で平行する部分）の中に収まり、左右に旋回するような動きが阻止されて安定した状態を維持することができる。また、前記クロス部は位置を移動できるが、可動隔壁の動きに応じて（可動隔壁が床板と共に動く場合）クロス部も変位する。その際、スプロケットは自由に回転し、前記クロス部の変位を阻止しない。
【００２４】
一方、スプロケットを回転係止機構により停止させる場合は、スプロケットがチェーンに係合しているので、前記クロス部の変位もなくなり、可動隔壁は固定され、移送段階から停止段階へと移行する。
【００２５】
しかも、回転係止機構により停止させるものとしては、第１の回転体〜第４の回転体と第１のチェーン、第２のチェーンとの組み合わせ機構は上下２段に形成し、何方か一方の段では第１のチェーン、第２のチェーンの端は箱体に固定し、他の段では床板に固定することとしたので、箱体に対して床板と可動隔壁とを共に動かす場合と、床板のみを動かす場合とを選択することができる。
【００２６】
請求項２記載の本発明によれば、床板上でチェーンを荷の邪魔にならないように配設することができる。また、請求項３記載の本発明によれば、凹溝部は、横面開口を垂下する可撓板体で閉塞することで、荷がこの凹溝部内に入り込むのを防止できる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の荷役装置および荷役装置付きコンテナで、荷役装置を備えたコンテナの第１実施形態を示す縦断側面図、図２は同上縦断正面図、図３は横断平面図で、図中１０はコンテナ外殻である箱体を示し、後端を後端口１１としている。
【００２８】
本発明も前記従来例と同じく、箱体１０内に荷排出装置もしくは荷積み装置として前後方向に移動する可動隔壁１２を設け、さらに、可動隔壁１２の下方に敷設する前後動可能とした床板（スライドプレート）１３を敷設した。
【００２９】
可動隔壁１２は鋼製であり、箱体１０が直方体であるとして、後端口１１に平行する向きで配置される。また、可動隔壁１２は下方がより前方に張出す傾斜面１２ｃを後端口１１に向く側に有するものとした。また、床板１３も鋼製もしくはステンレス製で、比較的薄いものでよい。
【００３０】
前記可動隔壁１２は床板１３とは下面が接するだけで載置されており、一方、床板１３と箱体１０との間には往復運動するシリンダー１５を設ける。
【００３１】
第１の回転体（ガイドローラ）１ａ、第２の回転体１ｂを可動隔壁１２の下部に壁幅方向に離間させて設け、さらに、この第１の回転体１ａに近接させて第３の回転体１ｃを、第２の回転体１ｂに近接させて第４の回転体１ｄを設け、前記箱体１０の後端側に一端を固定し、前端側に他端を固定する第１のチェーン２ａの途中を前記第１の回転体１ａ、および第４の回転体１ｄに掛渡して張設する。また、前記箱体１０の前端側に一端を固定し、後端側に他端を固定する第２のチェーン２ｂの途中を第２の回転体１ｂ、第３の回転体１ｃに掛渡して張設する。
【００３２】
このようにして第１のチェーン２ａと第２のチェーン２ｂは第１の回転体１ａ、第３の回転体１ｃと第２の回転体１ｂ、第４の回転体１ｄとの間で比較的近接して並行または略平行（多少相互に開き気味でもよい）することになる。
【００３３】
かかる第１のチェーン２ａ、第２のチェーン２ｂ間に、図６に示すように、チェーンの連続環体の１つを嵌合させる凸部４を適宜間隔で周設したスプロケット３ａを配設した。なお、この第１のチェーン２ａ、第２のチェーン２ｂとスプロケット３ａとの係合を確実にするために、第１のチェーン２ａ、第２のチェーン２ｂをスプロケット３ａに押し付けるような曲面を有するガイド２２を設けた。このガイド２２は、第１のチェーン２ａ、第２のチェーン２ｂに接合して、かつ、その移動を阻害しないように、前記押し付けるような曲面は波形のものである。
【００３４】
さらに、図７に示すように、該スプロケット３ａの回転軸５に回転係止機構としてギヤ７とこれに係合可能な係止カム８を設けた。この係止カム８はギヤ７の凹部７ａに対して係合状態でも逆向き回転（時計回りの回転方向または反時計回りの回転方向の何れか一方の回転）は許容するような爪８ａ，８ｂを有する。この爪８ａ，８ｂはギヤ７に対して相互に反対の回転阻止するものであり、いずれも回転を許容する場合は凹部７ａから離脱するような動きとなる。
【００３５】
次に、可動隔壁１２はこれを床板（スライドプレート）１３の上に載置し、この係止機構が作用しない場合、可動隔壁１２は床板１３に対して摩擦で一緒に動くのではなく、駆動により同期させて動くようにする場合について説明する。
【００３６】
同様に、図２に示すように、第１の回転体（ガイドローラ）９ａ、第２の回転体９ｂを可動隔壁１２の下部に壁幅方向に離間させて設け、さらに、この第１の回転体９ａに近接させて第３の回転体９ｃを、第２の回転体９ｂに近接させて第４の回転体９ｄを設けた。これら第１の回転体（ガイドローラ）９ａ〜第４の回転体９ｄの４個組は、前記第１の回転体（ガイドローラ）１ａ〜第４の回転体１ｄの４個組に対応するものであり、第１の回転体（ガイドローラ）１ａと９ａ、第２の回転体１ｂと９ｂ、第３の回転体１ｃと９ｃ、第４の回転体１ｄと９ｄはぞれぞれ同軸をもって上下段の位置関係にある。
【００３７】
前記床板１３の後端側に一端を固定し、前端側に他端を固定する第１のチェーン２０ａの途中を前記第１の回転体９ａ、および第４の回転体９ｄに掛渡して張設する。また、前記床板１３の前端側に一端を固定し、後端側に他端を固定する第２のチェーン２０ｂの途中を第２の回転体９ｂ、第３の回転体９ｃに掛渡して張設する。
【００３８】
このようにして第１のチェーン２０ａと第２のチェーン２０ｂは第１の回転体９ａ、第３の回転体９ｃと第２の回転体９ｂ、第４の回転体９ｄとの間で比較的近接して並行または略平行（多少相互に開き気味でもよい）することになる。
【００３９】
かかる第１のチェーン２０ａ、第２のチェーン２０ｂ間に、図６に示すように、チェーンの連続環体の１つを嵌合させる凸部４を適宜間隔で周設したスプロケット３ｂを配設した。
【００４０】
これら、前記第１のチェーン２０ａ、第２のチェーン２０ｂは、床板１３の後端側に一端を固定し、前端側に他端を固定する。
【００４１】
次に使用法について説明する。本発明のコンテナをトレーラートラックに積んだ状態で荷降ろしをする場合で、コンテナである箱体１０内に積み荷があるとして、後端口１１は開放する。また、可動隔壁１２は箱体１０の前側に位置している。
【００４２】
シリンダー１５を伸長すれば床板１３が箱体１０内の前側から後端へ向けて移動し、この床板１３の積み荷および可動隔壁１２もその分だけ移動する。なお、この状態では、第１のチェーン２ａ，２０ａは前記第１の回転体１ａ，９ａ、および第４の回転体１ｄ，９ｄに途中を巻回されるので、この第１の回転体１ａ，９ａ、および第４の回転体１ｄ，９ｄ間では可動隔壁１２の幅方向に沿って張巡らされ、同様に、第２のチェーン２ｂ，２０ｂは第２の回転体１ｂ，９ｂおよび第３の回転体１ｃ，９ｃに途中を巻回されるので、これら第１のチェーン２ａ，２０ａと第２のチェーン２ｂ，２０ｂにより可動隔壁１２はたすき掛けにされ、第１の回転体１ａ，９ａ、第２の回転体１ｂ，９ｂ、第３の回転体１ｃ，９ｃ、第４の回転体１ｄ，９ｄを支点に可動隔壁１２の左右はともに箱体１０の前後に引張される形となるので、左右に旋回するような動きが阻止されて安定した状態を維持することができる。
【００４３】
また、床板１３とともに可動隔壁１２が動く場合は、これら床板１３と可動隔壁１２の相互固定を行う。その場合は、ギヤ７は係止カム８により回転が阻止され、これがスプロケット３ｂを介して第１のチェーン２０ａと第２のチェーン２０ｂの動きを止めることになり、その反作用として可動隔壁１２は床板１３に固定される。
【００４４】
そして、第１の回転体１ａ、第２の回転体１ｂ、第３の回転体１ｃ、第４の回転体１ｄが第１のチェーン２ａと第２のチェーン２ｂを滑り、そのまま第１のチェーン２ａと第２のチェーン２ｂにより可動隔壁１２はたすき掛けにされた状態で移動する。なお、ギヤ７は第１のチェーン２ａと第２のチェーン２ｂの動きで反時計回りに回り、ギヤ７の凹部７ａに係止カム８の爪８ａをかませていても、凹部７ａから離脱するような動きとなり、ギヤ７の回転を許容する。
【００４５】
次に、シリンダー１５を縮小して床板１３が逆方向に移動する場合には、前記床板１３と可動隔壁１２の相互固定は自動的に解除され、また、ギヤ７は係止カム８により時計回りの回転が阻止され、これがスプロケット３ａを介して第１のチェーン２ａと第２のチェーン２ｂの動きを止めることになり、その反作用として可動隔壁１２は箱体１０に固定され、積み荷は前端部が可動隔壁１２に固定されているのでそのまま移動せず、床板１３のみが移動してもとに戻る。
【００４６】
このように、▲１▼床板１３の後方への移動とそれに伴う可動隔壁１２と積み荷の移動、▲２▼可動隔壁１２の係止、▲３▼床板１３のみの前方への移動の手順を繰り返して、可動隔壁１２とすべての積み荷を順次床板１３の後方側に移動させ、積み荷は後端のものから箱体１０外へ落下させる。
【００４７】
積み荷をすべて荷降ろしした状態から、再度の荷降ろしに備える、または、荷積みを行うには、可動隔壁１２を床板１３の前部側に移動することが必要となる。
【００４８】
この場合は、ギヤ７の凹部７ａに係止カム８の爪８ｂをかませて、ギヤ７の反時計回りの回転を阻止し、時計回りの回転を許容する。
【００４９】
▲１▼床板１３の前方への移動とそれに伴う可動隔壁１２の移動（積み荷を積み込む場合はその移動も）、▲２▼可動隔壁１２の係止、▲３▼床板１３のみの後方への移動の手順を繰り返して、可動隔壁１２を前側に移動させ、次の荷降ろしに備える。
【００５０】
ところで、図８に示すように、箱体１０の底隅部の長手方向に形成する横面開口の凹溝部６を形成し、前記床板１３上で、第１のチェーン１ａ，２０ａ、第２のチェーン１ｂ，２０ｂともに箱体１０や床板１３に固定される端部から回転体１ａ〜１ｄ，９ａ〜９ｄまで部分は、この凹溝部６内に配設するようにする。
【００５１】
このようにすれば、床板１３上で第１のチェーン１ａ，２０ａや第２のチェーン１ｂ，２０ｂを荷の邪魔にならないように配設することができる。
【００５２】
さらに、図９に示すように、前記凹溝部６は、横面開口６ａをゴム板等の垂下する可撓板体１９で閉塞することで、砂や砂利その他粒状や小塊状の荷であっても荷がこの凹溝部６内に入り込むのを可撓板体１９で防止できる。
【００５３】
第１のチェーン１ａ，２０ａ、第２のチェーン１ｂ，２０ｂは、回転体１ａ〜１ｄ，９ａ〜９ｄの所から床板１３上を横断するような横掛けとなるが、その部分はこの可撓板体１９を暖簾状に押し上げるようにすれば支障を生じない。
【００５４】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の荷役装置および荷役装置付きコンテナは、箱体内に設ける荷排出もしくは荷積みの荷役装置として、底部にシリンダーにより前後動可能とした床板を配置し、この床板上に、係止時には床板のみが移動し、移動時には床板とともに移動する可動隔壁を設けた荷役装置および荷役装置付きコンテナにおいて、前後動可能とした床板とこれと同期して移動し、または相対的に変位する可動隔壁の動きを選択的に確実に得ることがで、しかも可動隔壁の左右に旋回するような動きを阻止して安定した状態を維持することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の荷役装置および荷役装置付きコンテナの第１実施形態を示す縦断側面図である。
【図２】本発明の荷役装置および荷役装置付きコンテナの第１実施形態を示す縦断正面図である。
【図３】本発明の荷役装置および荷役装置付きコンテナの第１実施形態を示す横断平面図である。
【図４】本発明の荷役装置および荷役装置付きコンテナの第１実施形態で可動隔壁の移動を示す縦断側面図である。
【図５】本発明の荷役装置および荷役装置付きコンテナの第１実施形態で可動隔壁の移動を示す平面図である。
【図６】第１のチェーン、第２のチェーン間に配設したスプロケットの平面図である。
【図７】スプロケットの回転軸に設ける回転係止機構の平面図である。
【図８】本発明の第２実施形態を示す要部の縦断正面図である。
【図９】本発明の第３実施形態を示す要部の縦断正面図である。
【図１０】従来例を示す斜視図である。
【図１１】従来例における可動隔壁を固定する固定手段の他例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ａ…第１の回転体（ガイドローラ）
１ｂ…第２の回転体                    １ｃ…第３の回転体
１ｄ…第４の回転体                    ２ａ…第１のチェーン
２ｂ…第２のチェーン                ３ａ，３ｂ…スプロケット
４…凸部                                        ５…回転軸
６…凹溝部                  ６ａ…横面開口
７…ギヤ                                        ７ａ…凹部
８…係止カム                                ８ａ，８ｂ…爪
９ａ…第１の回転体          ９ｂ…第２の回転体
９ｃ…第３の回転体            ９ｄ…第４の回転体
１０…箱体                  １１…後端口
１２…可動隔壁              １２ａ…支持板
１２ｂ…隔壁板              １２ｃ…傾斜面
１３…床板                                    １４…テレスコピックシリンダー
１５…シリンダー                        １６…固定手段
１７ａ…係止突起            １７ｂ…ロックバー
１９…可撓板体              ２０ａ…第１のチェーン
２０ｂ…第２のチェーン            ２２…ガイド
【図１】
2004149240.tif 000003
【図２】
2004149240.tif 000004
【図３】
2004149240.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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