(57)【要約】【課題】マイクロ扁平振動モータの小型化に成り続けて、従來の”Ｃ”形ブラシの製造と組立も遣り難くになる．製造と組立し易いし、そして性能面でも良いブラシを考案する課題が生まれる．小型マイクロ扁平振動モータの電機回転子の偏心質量が足らない為、新しい偏心配重ブロック構造及びローターの量産工法を開発する課題も有り続ける．【解決手段】略称「２２３式」マイクロ扁平振動モータの基本構造「２コイル・２磁極・３整流子片・順方向ブラシ」を基つく、マグネット磁石を二つに分けて下ケースに接着する．ブラシを半田付けしていたベースフレキ基板がＮ、Ｓ二極着磁した磁石の間に置くと、ブラシの形状を一転して直線型に設けられる．巻き芯角度が約９０°のコイルと巻き芯角度が約１２０°のコイルを各々使って、半月扇形電機回転子と円盤ディスク形電機回転子の偏心質量の合理的な配布を考案する．その中に軸受と一体化した新しい偏心配重ブロック構造を重んじて開発する．【選択図】    図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下述の構造特徴を備えたＤＣ直流電源マイクロ扁平振動モータ：「２コイル・２磁極・３整流子片・順方向ブラシ」の基本構造であり、下ケースに固定したＮ極の扇形磁石とＳ極の扇形磁石の間に直線型ブラシを採用する．巻き芯角度が約９０°のコイル或いは巻き芯角度が約１２０°のコイル二個を使う半月扇形電機回転子と円盤ディスク形電機回転子の整流子片数は三枚である．その電機回転子の偏心質量を保証する為に何種類の構造もあるが、特に円盤ディスク形電機回転子に置いて、軸受と一体化した偏心配重ブロックを使う事である．その偏心配重ブロックの形状符号を２１、２５、２６、２７、２９、３１などで記入する．
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】本発明は略称「２２３式」ＤＣ直流電源マイクロ扁平振動モータの一つ具体的な構造である．現在マイクロ扁平振動モータの主な用途が携帯電話の受信振動信号の発生器として使われている．
【従來の技術】
【０００２】従來の扁平振動モータの構造の一つ特徴として、そのブラシ１
の形状が一般的に言えば”Ｃ”形になっている
【図１】．モータの超小型化による電機回転子ローターの偏心質量が足らない為、ローターの材料が高い密度の材料を使うか、或いは重金属の偏心配重ブロックを追加する．
【図２】に表わす偏心配重ブロックの形は２２、２３と２４である．
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】モータの超小型化に伴って従來の”Ｃ”形ブラシの製造と組立も遣り難くになる．製造と組立し易い、そして性能面でも良いブラシを考案しなければならない．モータの超小型化による電機回転子の偏心質量が足らない為、新しい偏心配重ブロック構造を考案しなければならない．ローターの形を半月扇形状だけてはなく、円盤ディスク形状も含めて検討する．
【課題を解決するための手段】
【０００４】略称「２２３式」ＤＣ直流電源マイクロ扁平振動モータの基本構造は「２コイル・２磁極・３整流子片・順方向ブラシ」という物である．その二本ブラシの向きが電動機回転の方向と同じである．
【０００５】
【図３】示すように、先ず２磁極のマグネット磁石を二つ扇形磁石２に分けて等分配置する．その扇形磁石２の間にブラシ３を配置するスベースを出来ったと言う事．その配置方法によってブラシ３の形状は直線型になる。それは複雑的な「Ｃ型ブラシ」１から簡単的な直線型ブラシ３に変換する方法で課題を解決する一つ手段である．
【０００６】ブラシ３の形状は直線型によって製造・組立し易い一方で、ブラシ３の板金パターンの並びピッチ密度が高いですので、ブラシ用高価な貴金属板材を省けられる．
【０００７】ブラシ３の形状は直線型によってコンミュテータのセグメントと接触しているブラシ褶動面の姿が水平になり、電流導通面積及び接触圧力も安定的なものになる．組立時、ブラシ３の高さ調整工程も遣り易い．
【０００８】
【図４】と
【図５】は略称「２２３式」ＤＣ直流電源マイクロ扁平振動モータの構造立体図である．コンミュテータ１４のセグメント整流子片１２の数が僅か３枚であり、プリント基板１４の反対側の配線パターンも簡素化になって、
【図５】に表わしたコイル１６を半田付け接点１１の数が３個であり、新しい偏心配重ブロック１７を配置する用スベースも出来あがる．
【０００９】電機回転子の形状が
【図６】と
【図７】に表示されている．
【図６】のコイル１９と２０の巻き芯角度は約９０°である、主に半月扇形のローターに置いて使う．
【図７】のコイル１６と８の巻き芯角度は約１２０°である、主に円盤ディスク形のローターに置いて使う．
【図６】と
【図７】の中にａは偏心質量参照基準線であり、ｂはコイルの配置範囲角度参照基準線である．電機回転子に置いて、コイルの形状から偏心質量及び偏心配重ブロックの形に対する大きい影響がラインａとｂを参照して一目瞭然である．
【００１０】既に
【図２】に表わす偏心配重ブロックの形は２２、２３と２４の物があったが、新しい偏心配重ブロック構造を検討して見る．
【図５】に表わした構造立体図で偏心配重ブロック１７と軸受１８を一体化によって、本発明課題の解決手段のひとつである．
【発明の実施の形態】
【００１１】
【図４】と
【図５】に表わした構造立体図でこの発明の実施の形態を説明する．
【図４】の半月扇形のローターの偏心質量を増やす為に、高い密度樹脂材料を使うか、
【図２】の偏心配重ブロック２３、２４の形も良く使える．円盤ディスク形のローターの偏心質量を増やす為に、
【図２】に表わした偏心配重ブロック２２を使うほか、
【図８】の２５と２６或いは
【図９】の２７と２８及び２９と３０，
【図１０】の３１、
【図１１】の２１など偏心配重ブロックを使える．
【実施例】
【００１２】「２コイル・２磁極・３整流子片・順方向ブラシ」という方式のマイクロ扁平振動モータ構造の新しい成果として、更に小さいモータを作る事が出来る．
【００１３】
【図５】に表わす立体図に円盤ディスク形のローターの構造を直観的に見える．
【図８】の偏心配重ブロック２６の面積が２５ように大きい、その点で偏心質量を最大限度まで引き出し可能である．場合によって、普通の重金属材料で偏心配重ブロックを作られる．
【００１４】
【図１０】に表わす偏心配重ブロックの製造について、軸受１８と偏心配重ブロック３１を一体化に合併する可能性がある．プリント基板３２の外周に偏心配重ブロック３１の位置を合わせる欠け部位、或いは位置決め用穴を開けておく．偏心配重ブロック３１の対応部位にも位置決め形状を作る．特に３１の外周部位の厚さが増えられる事で偏心質量を増える．
【００１５】組立手順については、
【図５】に表わした立体図に、軸受１８を偏心配重ブロック１７に圧入してから、二つ電磁駆動コイル１６を半田付けしたプリント基板１５と一緒にプラスチック金型にセットして成形作業を行う．
【００１６】本発明の構造が場合によって、プラスチック成形作業を行わずに、直接に接着剤を使って組立することが出来る．例えば
【図５】に表わした立体図の軸受１８を圧入した偏心配重ブロック１７をプリント基板１５に接着する．そしてコイル１６を半田付け接点１１に半田付ける．最後に接着剤でローターの適当な部位を補強する．
【００１７】磁石とブラシのベースフレキ基板を下ケース４に取付け作業について、マグネット磁石２を既に二つに分けてしまうによって、ブラシ３を半田付け用ベースフレキ基板５の取付け空間がその間に設けられる．磁石とベースフレキ基板を下ケース４に組立の方法はやはり接着である．
【００１８】
【図１１】に表わす偏心配重ブロック２１の表面にプラスチック注射成形用流れ込み溝を開ける．成形後のプラスチック閉じ込みによって、偏心配重ブロック２１をしっかりプリント基板と一体化固定する事が出来る．
【発明の効果】
【００１９】本発明は「２コイル・２磁極・３整流子片・順方向ブラシ」という方式のマイクロ扁平振動モータ基本構造に基ついて、磁石を二つに分けてブラシの形状は直線型になり、合理的な偏心配重ブロックとコイルの配置によって、一層性能が良く、製造し易い、コストダウン出来るマイクロ扁平振動モータの量産化実施を図られる．
【図面の簡単な説明】
【図１】従來の「Ｃ型ブラシ」形状の平面図である．
【図２】マイクロ扁平振動モータの電機回転子に偏心配重ブロックを配置する方法を表わす平面図である．
【図３】略称「２２３式」ＤＣ直流電源マイクロ扁平振動モータの二つマグネット磁石と直線型ブラシの構造平面図である．
【図４】本発明である半月扇形電機回転子を使うマイクロ扁平振動モータ基本構造の立体図である．
【図５】本発明である円盤ディスク形電機回転子を使うマイクロ扁平振動モータ基本構造の立体図である．
【図６】コイル巻き線作業時に巻き芯角度が約９０°のコイルを使う半月扇形電機回転子及び略称「２２３式」マイクロ扁平振動モータの電機基本構造の平面図である．
【図７】コイル巻き線作業時に巻き芯角度が約１２０°のコイルを使う円盤ディスク形電機回転子及び略称「２２３式」マイクロ扁平振動モータの電機基本構造の平面図である．
【図８】偏心配重ブロックと軸受一体化する円盤ディスク形電機回転子平面図である．
【図９】軸受と一体化する偏心配重ブロックのボディーに高密度物質を入れ込む偏心配重ブロックの平面図である．
【図１０】位置決め構造を持つ偏心配重ブロックとプリント基板の形状を表わす立体図である．
【図１１】プラスチック注射成形固定用偏心配重ブロックの立体図である．
【符号の説明】
１    従來の「Ｃ型ブラシ」
２    扇形マグネット磁石
３    直線型ブラシ
４    下ケース
５    ブラシのベースフレキ基板
６    下スラスト軸受ワッシャー
７    半月扇形電機回転子
８    コイル巻き線作業時に巻き芯角度が約１２０°のコイル
９    上スラスト軸受ワッシャー
１０  上ケース
１１  プリント基板上コイルを半田付け用接点
１２  プリント基板に形成された整流子銅箔片
１３  シャフト
１４  半月扇形プリント基板
１５  円盤ディスク形プリント基板
１６  コイル巻き線作業時に巻き芯角度が約１２０°のコイル
１７  軸受と一体化する偏心配重ブロック
１８  軸受
１９  高密度樹脂を使う用巻き芯角度が約９０°のコイル
２０  偏心配重ブロックを入れる為に巻き芯を大きく作って巻き芯角度が約９０°のコイル
２１  プラスチック注射成形固定用偏心配重ブロック
２２  扇形偏心配重ブロック
２３  外周偏心配重ブロック
２４  コイル巻き芯に入れ偏心配重ブロック
２５  軸受けと一体化する扇形偏心配重ブロック
２６  面積最大化の扇形偏心配重ブロック
２７  偏心配重ブロックのボディＡ
２８  追加高密度偏心配重ブロックａ
２９  偏心配重ブロックのボディＢ
３０  追加高密度偏心配重ブロックｂ
３１  位置決め構造を持つ偏心配重ブロック
３２  位置決め構造を持つプリント基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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