(57)【要約】【課題】吸着材の廃棄物収納容器に対する出し入れの手間、および収納容器の固定の手間を大幅に低減することができる廃棄物運搬容器用吸着材を提供すること。【解決手段】吸着材１３ａ，１３ｂを、ドラム缶５１を廃棄物用コンテナ１０に収容した際に生じる隙間形状に適合するように、網状の袋の中に市販されている小型の吸着材（綿状のもの）を詰めて成形する。また、吸着材２３ｄ，２３ｕを、廃棄物用コンテナ１０の底面および上面と同じ面積を有するマット形状となるように、網状の袋の中に市販されている小型の吸着材（フェルト状のもの）を詰めて成形する。【選択図】　　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物収納容器とともに廃棄物運搬容器内に挿入される廃棄物運搬容器用吸着材において、
前記廃棄物収納容器を前記廃棄物運搬容器内に挿入した際に生じる隙間に適合する形状に予め成形されていることを特徴する廃棄物運搬容器用吸着材。
【請求項２】
廃棄物収納容器とともに廃棄物運搬容器内に挿入される廃棄物運搬容器用吸着材において、
前記廃棄物運搬容器の底面および上面の大きさを有するマット形状に予め成形され、前記廃棄物運搬容器の底面および上面に取り付けられることを特徴する廃棄物運搬容器用吸着材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載する廃棄物運搬容器用吸着材において、
廃棄物を透過する布状または網状の素材で製作した袋の中に市販されている吸着材を複数詰めたものであることを特徴する廃棄物運搬容器用吸着材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃棄物の運搬容器に挿入する廃棄物運搬容器用吸着材に関する。より詳細には、運搬容器への出し入れの手間を大幅に低減することができる廃棄物運搬容器用吸着材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
有害物質を含んだ廃棄物は、所定の工場で処理する必要があるため、その処理工場まで有害物質を含んだ廃棄物を輸送しなければならない。このような有害物質を含んだ廃棄物の輸送は、周辺環境を汚染したり、人体へ悪影響を与えることがないように行わなければならないので、高度な安全性が求められている。このため、安全性確保のために、廃棄物は運搬容器を二重にして運搬される。つまり、廃棄物の入った容器（例えばドラム缶などの収納容器）を、その容器よりも大きい容器（例えばコンテナ等の運搬容器）に挿入して運搬するのである。このとき、収納容器と運搬容器との間に生じる隙間には、収納容器が破損したときに廃棄物が拡散しないように、廃棄物の全量を吸着することができる容量の吸着材が挿入される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の吸着材には次のような問題があった。すなわち、従来の吸着材は、漏洩した油などの物質が拡散することを防止すること、あるいは漏洩した油などの物質を回収することを目的として製造されているため、比較的小型にパッケージされている。このため、廃棄物を運搬する際に、運搬容器に対して非常に多くの吸着材を挿入する必要がある。また、内側容器の出し入れの際にそれらの吸着材を毎回出し入れする必要がある。したがって、吸着材の出し入れに多大な労力を要するという問題があった。そして最近、ＰＣＢの処理が法令で義務づけられたことから、特に上記したことが大きな問題となるおそれがある。
【０００４】
また、輸送時の振動衝撃から収納容器を守るため、収納容器を運搬容器に対してロープ等を用いて固定する必要があり、その作業も手間のかかるものであった。一方、ロープ等の代わりに緩衝材を用いると固定作業の手間は省けるが、吸着材と緩衝材とを別々に準備しなければならなかった。
【０００５】
そこで、本発明は上記した問題点を解決するためになされたものであり、吸着材の廃棄物収納容器に対する出し入れの手間、および収納容器の固定の手間を大幅に低減することができる廃棄物運搬容器用吸着材を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するためになされた本発明に係る廃棄物運搬容器用吸着材は、廃棄物収納容器とともに廃棄物運搬容器内に挿入される廃棄物運搬容器用吸着材において、廃棄物収納容器を廃棄物運搬容器内に挿入した際に生じる隙間に適合する形状に予め成形されていることを特徴するものである。
【０００７】
この廃棄物運搬容器用吸着材は、廃棄物を収納する廃棄物収納容器を廃棄物運搬容器内に挿入した際に生じる隙間に適合する形状に予め成形されているので、吸着材の出し入れの手間が大幅に低減される。このように廃棄物運搬容器内に挿入した際に生じる隙間に適合する形状に予め成形することができるのは、廃棄物収納容器はドラム缶をはじめとする規格容器であることが一般的であり、隙間の形状および容量を簡単に予測することができるからである。
【０００８】
また、この廃棄物運搬容器用吸着材を廃棄物運搬容器内に挿入することにより、廃棄物収納容器が廃棄物運搬容器用吸着材によって固定される。これにより、廃棄物収納容器を廃棄物運搬容器に対して固定する手間がなくなる。このとき、廃棄物運搬容器用吸着材は、緩衝材としての役割も果たし廃棄物収納容器の破損を防止することもできる。
【０００９】
本発明に係る別の形態に係る廃棄物運搬容器用吸着材は、廃棄物収納容器とともに廃棄物運搬容器内に挿入される廃棄物運搬容器用吸着材において、廃棄物運搬容器の底面および上面の大きさを有するマット形状に予め成形され、廃棄物運搬容器の底面および上面に取り付けられることを特徴するものである。
【００１０】
この廃棄物運搬容器用吸着材は、廃棄物運搬容器の底面および上面に取り付けられる。そして、吸着材は緩衝材としての役割も果たすので、廃棄物収納容器の上下振動を防止することができる。
【００１１】
本発明に係る廃棄物運搬容器用吸着材においては、廃棄物を透過する布状または網状の素材で製作した袋の中に市販されている吸着材を複数詰めたものであることが望ましい。これにより、吸着材の形状の自由度が高まり、１つのパッケージングでより多くの隙間形状に対応することができるとともに、大型の吸着材を非常に簡単に準備することができるからである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の廃棄物運搬容器用吸着材を具体化した最も好適な実施の形態について図面に基づいて詳細に説明する。本実施の形態は、主としてＰＣＢなど液体の有害物質を含む廃棄物を運搬する際に使用する吸着材に関するものである。
【００１３】
まず、廃棄物収納容器としてドラム缶を使用する場合について説明する。この場合の吸着材の概略構成を図１に示す。図１は、廃棄物収納容器としてドラム缶を使用する場合における吸着材を示す斜視図である。図１に示すように、吸着材１３ａ，１３ｂ，２３ｕ，２３ｄは、廃棄物用コンテナ１０に挿入するものである。廃棄物用コンテナ１０は、ステンレス鋼材により構成された箱形のコンテナである。ステンレス鋼材を使用するのは、廃棄物を輸送した後に、洗浄して繰り返し用いるためである。その寸法は、長さが約１１００ｍｍ、幅が約１２００ｍｍ、高さが約１２５０ｍｍ、自重が約３００ｋｇ、内容積が約１．２ｍ３　となっている。これにより、２本のドラム缶５１，５１を収容することができるようになっている。
【００１４】
そして、吸着材１３ａ，１３ｂ，２３ｕ，２３ｄは、それぞれ異なる形状に成形された大型パッケージの吸着材である。これらの吸着材１３ａ，１３ｂ，２３ｕ，２３ｄは、それぞれの形状に製作された網状の袋の中に、市販されている吸着材（綿状あるいはフェルト状のもの）を複数詰めたものである。これにより、吸着材１３ａ，１３ｂ，２３ｕ，２３ｄのような異なる形状の大型吸着材を、非常に簡単に準備することができる。
【００１５】
ここで、吸着材１３ａ，１３ｂは、ドラム缶５１を廃棄物用コンテナ１０に収納した際に生じる隙間の形状および容量に適合するように成形されたものである。具体的には、吸着材１３ａは横断面がほぼ三角形状になるように成形されたものであり、吸着材１３ｂは横断面がほぼ三日月形状になるように成形されたものである。ただし上記したように、吸着材１３ａ，１３ｂは、網状の袋の中に、市販されている小型の吸着材（綿状のもの）を詰めたものであるから、ある程度までは形状が自由に変形するようになっている。これにより、吸着材１３ａ，１３ｂは、ドラム缶５１を廃棄物用コンテナ１０に収納した際に生じる隙間の形状にうまく適合して、ドラム缶５１を所定の位置に固定することができるようになっている。そして、吸着材１３ａ，１３ｂは、クッション性を有するので緩衝材としての役割も果たすようになっている。
【００１６】
一方、吸着材２３ｕ，２３ｄは、網状の袋の中に、市販されている吸着材（フェルト状のもの）を詰めて、廃棄物用コンテナ１０の底面および上面とほぼ同様の面積を有する四角形のマット形状に成形したものである。そして、吸着材２３ｕ，２３ｄも、クッション性を有するので緩衝材としての役割を果たすので、輸送時に生じるドラム缶５１の上下振動を防止することができるようになっている。
【００１７】
次に、廃棄物収納容器としてインナートレイを使用する場合について説明する。この場合の吸着材の概略構成を図２に示す。図２は、廃棄物収納容器としてインナートレイを使用する場合における吸着材を示す斜視図である。図２に示すように、吸着材１４ａ，１４ｂ，２３ｄ，２４は、インナートレイ７０と廃棄物用コンテナ１０との間に挿入するものである。なお、吸着材２３ｄは、上記したものと同じであるから、その説明は省略する。
【００１８】
インナートレイ７０は、ステンレス鋼材により構成された箱形のコンテナである。ステンレス鋼材を使用するのは、廃棄物を輸送した後に、洗浄して繰り返し用いるためである。その寸法は、長さが約８００ｍｍ、幅が約９００ｍｍ、高さが約６００ｍｍ、自重が約１００ｋｇ、内容積が約０．３ｍ３　となっており、廃棄物用コンテナ１０の内部に収容されるようになっている。
【００１９】
このインナートレイ７０の内部には、図２に示すように、複数の脱着可能な仕切板が配設されている。これにより、インナートレイ７０では、廃棄物のサイズに応じた大きさにインナートレイ７０内を分割することができるようになっている。そして、分割された各室を特定するための番地管理を行うことにより、１つのインナートレイ７０に複数の排出事業者から排出された廃棄物を収納しても、正確にマニフェスト管理を行うことができるようになっている。
【００２０】
そして、吸着材１４ａ，１４ｂ，２４は、それぞれ異なる形状に成形された大型パッケージの吸着材である。これらの吸着材１４ａ，１４ｂ，２４は、それぞれの形状に製作された網状の袋の中に、市販されている吸着材（綿状のもの）を複数詰めたものである。これにより、吸着材１４ａ，１４ｂ，２４のような異なる形状の大型吸着材を、非常に簡単に準備することができる。
【００２１】
ここで、吸着材１４ａ，１４ｂ，２４は、インナートレイ７０を廃棄物用コンテナ１０に収納した際に、各壁面の間に生じる隙間の形状および容量に適合するように成形されたものである。具体的には、吸着材１４ａ，１４ｂ，２４は、すべてある程度の厚みを有するマット形状に成形されたものである。ただし、吸着材２４の厚みは、吸着材１４ａ，１４ｂの厚みよりも厚い。そして、これらの吸着材１４ａ，１４ｂ，２４は、網状の袋の中に、市販されている小型の吸着材（綿状のもの）を詰めたものであるから、ある程度までは形状が自由に変形するようになっている。これにより、吸着材１４ａ，１４ｂ，２４は、インナートレイ７０を廃棄物用コンテナ１０に収納した際に生じる隙間の形状にうまく適合して、インナートレイ７０を所定の位置に固定することができるようになっている。そして、吸着材１４ａ，１４ｂは、クッション性を有するので緩衝材としての役割も果たすようになっている。
【００２２】
次に、上記したドラム缶５１あるいはインナーコンテナ７０を収容した廃棄物用コンテナ１０を用いた廃棄物の輸送について、図３〜図８を用いて説明する。図３は、廃棄物用コンテナ１０にドラム缶５１あるいはインナートレイ７０を積み込む様子を示した図である。図４と図５は、トラック輸送を説明するための図である。図６と図７は、鉄道輸送を説明するための図である。そして、図８は、海上輸送を説明するための図である。
【００２３】
まず、廃棄物用コンテナ１０の底面に吸着材２３ｄを挿入する。吸着材２３ｄは、廃棄物用コンテナ１０の底面とほぼ同じ面積を有するマット形状のものであるから、廃棄物用コンテナ１０の底面にしっかりと固定される。そして、廃棄物用コンテナ１０の底面に吸着材２３ｄを挿入することにより、ドラム缶５１の上下振動を防止することができるとともに、コンテナ内で漏洩が発生した場合には漏洩物を吸着することができる。
【００２４】
次いで、図３に示すように、廃棄物が収容されたドラム缶５１を廃棄物用コンテナ１０内に積み込む。そして、ドラム缶５１の積み込みが完了したら、廃棄物用コンテナ１０内部にできた隙間に吸着材１３ａ，１３ｂを挿入する（図１参照）。
【００２５】
あるいは、廃棄物が収容されたインナートレイ７０を廃棄物用コンテナ１０内に積み込む。そして、インナートレイ７０の積み込みが完了したら、廃棄物用コンテナ１０内部にできた隙間に吸着材１４ａ，１４ｂを挿入する（図２参照）。
【００２６】
ここで、吸着材１３ａ，１３ｂあるいは１４ａ，１４ｂは、それぞれ廃棄物用コンテナ１０内に生じる隙間形状に適合するように成形されているので、その隙間に簡単かつスムーズに挿入することができる。これに対し、従来の吸着材を使用した場合には、この段階で非常に多くの吸着材を詰め込む必要があり、吸着材の詰め込み作業にかなりの時間を費やしていた。このことから明らかなように、本実施の形態に係る吸着材を使用すれば、非常に効率的に吸着材の詰め込み作業を行うことができる。すなわち、吸着材の詰め込み作業の手間を大幅に低減することができるのである。
【００２７】
また、これら吸着材１３ａ，１３ｂあるいは１４ａ，１４ｂは、ドラム缶５１あるいはインナートレイ７０を支持することができるので、輸送時におけるドラム缶５１あるいはインナートレイ７０の横揺れ・横転などを防止することができる。さらに、吸着材１３ａ，１３ｂあるいは１４ａ，１４ｂを使用することにより、ドラム缶５１あるいはインナートレイ７０を固定する手間も省ける。そして、吸着材１３ａ，１３ｂあるいは１４ａ，１４ｂはクッション性を有するので、輸送時にドラム缶５１あるいはインナートレイ７０に加わる振動衝撃を吸収することもできる。もちろん、コンテナ内で漏洩が発生した場合には漏洩物を吸着することもできる。
【００２８】
続いて、ドラム缶５１あるいはインナートレイ７０の上に、吸着材２３ｕあるいは２４を挿入し、廃棄物用コンテナ１０の蓋を閉める。これによりドラム缶５１あるいはインナートレイ７０の上下に吸着材が挿入されるので、輸送時におけるドラム缶５１あるいはインナートレイ７０の上下振動を防止することができる。
【００２９】
そして、蓋を閉めた廃棄物用コンテナ１０を、図４に示すように、フォークリフト５２あるいはクレーンなどによって、トラック５３に順次積み込む。トラック５３への廃棄物用コンテナ１０の積み込みが終了したら、図５に示す状態で、トラック５３を走行させて処理工場まで輸送する。その後、処理工場で廃棄物用コンテナ１０からドラム缶５１あるいはインナートレイ７０が取り出されて処理される。このとき、吸着材１３ａ，１３ｂあるいは１４ａ，１４ｂも取り出されるが、この作業も挿入時と同様に簡単かつスムーズに行うことができ、吸着材の取り出し作業の手間も大幅に低減されている。そして、空になったインナートレイ７０および廃棄物用コンテナ１０は洗浄され、繰り返し廃棄物の輸送に使用される。なお、基本的に吸着材１３ａ，１３ｂ，２３ｄ，２３ｕあるいは１４ａ，１４ｂ，２３ｄ，２４　　は繰り返し使用されるが、漏洩物を吸着したものは（一見すれば判断することができる）廃棄物とともに処分される。
【００３０】
次に、鉄道輸送について説明する。上記のようにして、ドラム缶５１あるいはインナートレイ７０が収容された廃棄物用コンテナ１０を、図６に示すように、まず、フォークリフト５２により、貨物コンテナ５４に収容する。そして、廃棄物用コンテナ１０を収容した貨物コンテナ５４を、図６に示すように、トラック５３に積載して最寄りの貨物ステーションへ搬送する。次いで、貨物ステーションにおいて、貨物コンテナ５４を、トラック５３から貨車５５へ移し替える。その後、貨物コンテナ５４を積載した貨車５５を、図７に示すように、牽引機関車で牽引して処理工場の最寄りの貨物ステーションまで輸送する。その後、処理工場の最寄りの貨物ステーションまで輸送した貨物コンテナ５４を、再びトラック５３に移し替え、トラック５３を走行させて処理工場まで輸送する。
【００３１】
最後に、海上輸送について説明する。上記のようにして、ドラム缶５１あるいはインナートレイ７０が収容された廃棄物用コンテナ１０を、図６に示すように、まず、フォークリフト５２により、貨物コンテナ５４に収容する。そして、廃棄物用コンテナ１０が収容された貨物コンテナ５４を、トラック５３に積載して最寄りの港へ輸送する。次いで、港において、貨物コンテナ５４を、トラック５３から降ろし貨物船５６に積み込む。あるいは、貨物コンテナ５４を積載したトラック５３ごと貨物船に乗船する。なお、貨物コンテナ５４を用いずに、廃棄物用コンテナ１０を船内に積み込むこともできる。
【００３２】
そして、貨物コンテナ５４を積載した貨物船５６は、図８に示すように、船体内に貨物コンテナ５４あるいは貨物コンテナ５４を積載したトラック５３を収容した状態で、処理工場の最寄りの港まで航行する。その後、処理工場の最寄りの港に寄港した貨物船５６から貨物コンテナ５４を運び出し、再びトラック５３に積載して処理工場まで輸送する。あるいは、貨物コンテナ５４を積載したトラック５３を貨物船５６から下船させて、そのまま処理工場まで貨物コンテナ５４を輸送する。
【００３３】
上記したいずれの輸送形態であっても、吸着材１３ａ，１３ｂ，２３ｄ，２３ｕあるいは１４ａ，１４ｂ，２３ｄ，２４を使用することにより、廃棄物用コンテナ１０に対する吸着材の出し入れ作業の手間が大幅に低減されている。また、廃棄物用コンテナ１０内に発生する隙間は、吸着材１３ａ，１３ｂ，２３ｄ，２３ｕあるいは１４ａ，１４ｂ，２３ｄ，２４により埋められているので、ドラム缶５１あるいはインナートレイ７０を固定する手間も省けるとともに、コンテナ内での上下振動や横転・横揺れを防止することができ、輸送時にドラム缶５１あるいはインナートレイ７０に加わる振動衝撃も吸収することができる。これにより、ドラム缶５１あるいはインナートレイ７０の破損などを防止することができ、その結果としてコンテナ内での漏洩の発生を防止することができる。なお、輸送中にコンテナ内で漏洩が発生した場合であっても、吸着材１３ａ，１３ｂ，２３ｄ，２３ｕあるいは１４ａ，１４ｂ，２３ｄ，２４は、漏洩物の全量を吸着する容量を有しているので、コンテナ外部へ漏洩物が流れ出ることはない。
【００３４】
以上、詳細に説明したように本実施の形態に係る吸着材１３ａ，１３ｂ，２３ｄ，２３ｕあるいは１４ａ，１４ｂ，２３ｄ，２４は、ドラム缶５１あるいはインナートレイ７０を廃棄物用コンテナ１０に収容した際に生じる隙間形状に適合するように成形されているため、吸着材の廃棄物用コンテナ１０に対する出し入れを、非常に簡単かつスムーズに行うことができる。このため、吸着材の廃棄物用コンテナ１０に対する出し入れ作業にかかる手間が大幅に低減される。
【００３５】
また、吸着材１３ａ，１３ｂあるいは１４ａ，１４ｂは、ドラム缶５１あるいはインナートレイ７０を支持することができるので、輸送時におけるドラム缶５１あるいはインナートレイ７０の横揺れ・横転などを防止することができる。さらに、吸着材１３ａ，１３ｂあるいは１４ａ，１４ｂを使用することにより、ドラム缶５１あるいはインナートレイ７０を固定する手間も省ける。そして、吸着材１３ａ，１３ｂあるいは１４ａ，１４ｂはクッション性を有するので、輸送時にドラム缶５１あるいはインナートレイ７０に加わる振動衝撃を吸収することもできる。もちろん、コンテナ内で漏洩が発生した場合には漏洩物を吸着することもできる。
【００３６】
さらに、ドラム缶５１あるいはインナートレイ７０の上下には、吸着材２３ｄ，２３ｕあるいは２３ｄ，２４を挿入した状態で廃棄物用コンテナ１０の蓋が閉められるので、輸送時におけるドラム缶５１あるいはインナートレイ７０の上下振動も防止することができる。
【００３７】
なお、上記した実施の形態は単なる例示にすぎず、本発明を何ら限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることはもちろんである。上記実施の形態では、廃棄物用コンテナ１０内にドラム缶５１あるいはインナートレイ７０を収容した場合について例示したが、図３に示すように、トランス５０のように内部に有害物質を含む廃棄物を廃棄物用コンテナ１０内に収容して輸送するとき等であっても、本発明に係る廃棄物運搬容器用吸着材を用いることができる。なお、その場合には、吸着材は上記したものとは異なる形状のものとなるが、トランスなども規格寸法が決まっているので、隙間に適合する大型の廃棄物運搬容器用吸着材を簡単に準備することができる。また、本発明に係る大型吸着材の取扱性を向上させるために、吸着材の外側に取っ手や吊り具などを設けてもよい。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明した通り本発明に係る廃棄物運搬容器用吸着材によれば、廃棄物収納容器とともに廃棄物運搬容器内に挿入される廃棄物運搬容器用吸着材において、廃棄物収納容器を廃棄物運搬容器内に挿入した際に生じる隙間に適合する形状に予め成形されているので、吸着材の出し入れの手間が大幅に低減される。また、この廃棄物運搬容器用吸着材を廃棄物運搬容器内に挿入することにより、廃棄物収納容器が廃棄物運搬容器用吸着材によって固定される。このとき、廃棄物運搬容器用吸着材は、緩衝材としての役割も果たし廃棄物収納容器の破損を防止することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】廃棄物収納容器としてドラム缶を使用する場合における吸着材を示す斜視図である。
【図２】廃棄物収納容器としてインナートレイを使用する場合における吸着材を示す斜視図である。
【図３】廃棄物用コンテナへの廃棄物の積み込み方法を説明するための図である。
【図４】廃棄物用コンテナのトラックへの積み込み方法を説明するための図である。
【図５】廃棄物用コンテナのトラック輸送中の様子を説明するための図である。
【図６】廃棄物用コンテナの貨車への積み込み方法を説明するための図である。
【図７】廃棄物用コンテナの鉄道輸送中の様子を説明するための図である。
【図８】廃棄物用コンテナの海上輸送中の様子を説明するための図である。
【符号の説明】
１０　　廃棄物用コンテナ
１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ，２３ｄ，２３ｕ，２４　吸着材
５１　　ドラム缶
７０　　インナートレイ
【図１】
2004035144.tif 000003
【図２】
2004035144.tif 000004
【図３】
2004035144.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004035144.tif 000007
【図６】
2004035144.tif 000008
【図７】
2004035144.tif 000009
【図８】
2004035144.tif 000010