(57)【要約】【課題】剥離液を粘着シート上に適用する際に、剥離液の流れ落ちがなく、均一且つ簡便に剥離液を粘着シート上に適用することができる方法及び装置を提供すること。【解決手段】剥離液適用装置２０は、回転可能に剥離液が含浸されたロール状の例えば不織布１２を回転可能に支持する。まず、基材１に貼り付けられた粘着シート２の表面下端部に、剥離液が含浸された不織布の端部を付着させる。この状態でロール１２を粘着シート２に密着させ、矢印方向に粘着シート上を転がし、移動させることにより、剥離液が含浸された不織布５をロール１２から順次繰り出し、必要に応じローラ２５で不織布を押さえながら剥離液の吸着力により粘着シート２上に剥離液含有不織布５を貼り付ける。所定時間後粘着シート２を剥離液含有不織布とともに基材１から剥がすことにより粘着シート２を基材から剥離する。【選択図】  図８
2004149559.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に貼り付けられた粘着シート表面を剥離液含浸シートにより被覆し、所定時間後粘着シートを基材から剥離することを特徴とする粘着シートの剥離方法。
【請求項２】
請求項１記載の粘着シートの剥離方法において、粘着シートの剥離は剥離液含浸シートと共に行われることを特徴とする粘着シートの剥離方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の粘着シートの剥離方法において、剥離液がＮ−メチル−２−ピロリドンを主成分として含有するものであることを特徴とする粘着シートの剥離方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の粘着シートの剥離方法において、剥離液含浸シートが剥離液が含浸された不織布であることを特徴とする粘着シートの剥離方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の粘着シートの剥離方法において、剥離液含浸シートがロール状とされた剥離液含浸シートから繰り出され、粘着シート上に適用されることを特徴とする粘着シートの剥離方法。
【請求項６】
粘着シート剥離液が含浸された多孔性薄膜シート。
【請求項７】
粘着シート剥離液含浸多孔性薄膜シートを密封収納する収納体。
【請求項８】
粘着シート剥離液含浸シートをロール状に担持するための担持管、該担持管を回転可能な状態で支持する支持軸、および該支持軸が取り付けられた支持枠体を有することを特徴とする粘着シート剥離液適用装置。
【請求項９】
請求項８に記載の粘着シート剥離液適用装置において、粘着シート剥離液含浸シートを粘着シート上に押圧するためのローラが更に支持枠に取り付けられていることを特徴とする粘着シート剥離液適用装置。
【請求項１０】
粘着シート剥離液含浸シートをロール状に担持するための担持管を支持する支持部、および該支持部を回動可能に支承する支持枠体を有することを特徴とする粘着シート剥離液適用装置
【請求項１１】
請求項１０に記載の粘着シート剥離液適用装置において、粘着シート剥離液含浸シートを粘着シート上に押圧するためのローラが更に支持枠体に取り付けられていることを特徴とする粘着シート剥離液適用装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、剥離液を用いての粘着シートの剥離方法、更に詳しくは、金属板、プラスチック板などの表面に貼り合わされたマーキング、装飾などのための粘着シートあるいは基材保護等のために貼り合わされた粘着シートを剥離液を用いて剥離する粘着シートの剥離方法、この方法で用いられる粘着シート剥離液含浸シート、該剥離液含浸シートを収納した収納体並びにこの剥離方法により粘着シートを剥離する際に粘着剤シート上に粘着シート剥離液（以下、単に「剥離液」ということもある。）を適用するために用いられる粘着シート剥離液適用装置に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来、金属板、プラスチック板、木材等の基材の保護、防汚、装飾、美装、表示（マーキング）等を目的として、塗料を用いて塗装やペインティング或いはマーキングが広く行われている。近年、塗料を用いることなく、ベースシートの片面に粘着剤層を設けた着色粘着シートを、前記基材に貼り合わせることにより、基材の保護、防汚、装飾、美装、表示等が行われることが多くなってきている。例えば、着色された粘着シートを用いて、広告看板の作成や、工事現場の囲い壁面の保護、美装が行われている。また、これら以外にも、車輌、建築物、コンテナなどをはじめとする種々の分野において、装飾、美装、表示、保護、防汚などの目的で粘着シートが広く利用されている。これら粘着シートは、長期間の使用を目的とすることが多く、使用中に粘着シートのウキやハガレなどが起きないよう、基材に対し高い接着信頼性をもって貼り合わされることが必要とされる。
【０００３】
このように、粘着シートは通常長期間の使用に耐え得るよう基材に対し強固に貼り付けられているが、粘着シートが貼り付けられた基材は長期に亘り使用されていると、太陽からの直射日光などによる加熱や紫外線、或いは風雨に曝されるなどして、粘着シートの変色、褪色、変質などが生じ、本来の使用目的にそぐわなくなってくる。このとき、基材を再利用しようとすると、粘着シートを剥離することが必要となる。また、粘着シートの変色、変質などが起きないまでも、他の色あるいは他の模様を有する粘着シートに張り替えて、気分を一新する或いは新たな装飾効果やマーキングを施したいなどの要求が生じる場合もある。このような場合にも、粘着シートを一旦剥がし取り、再度基材に新たな粘着シートを接着することが必要になる。しかし、前記したように粘着シートは基材に強固に貼り付けられていること、さらには粘着シートを基材に貼り合わせ長期間が経過したような場合には、粘着剤が劣化してより強固に粘着シートが基材に接着することがあるため、粘着シートを基材から剥離することは容易でなく、従来粘着シートの剥離に多大の労力が必要とされていた。
【０００４】
粘着シートの剥離法としては、従来スクレーパーなどを用いて粘着シートを掻き取る方法、粘着シートをヒーター、熱風、赤外線等で加熱し粘着剤層を溶融して基材に対する粘着力（接着力）を低下させ、粘着シートを剥離除去する方法、剥離剤として溶剤からなる或いは溶剤を主成分とする剥離液を用い、これを粘着シート上に全面にわたり塗布することによって粘着シートの粘着剤の基材に対する粘着力を脆弱化させ、粘着シートを基材から浮き上がらせるなどした後、粘着シートを剥離除去する方法などが広く一般に採用されている。また、これら方法以外にも、例えば粘着剤として、熱膨張剤を添加した粘着剤を用いるもの（特開平７−９２９１３号公報）、加熱により粘着剤の弾性率が増加するものを用いるもの（特開平８−３０２３０１号公報）、紫外線などで粘着剤層が劣化するものなど、粘着シートの粘着剤の特性自体を改善し、剥離を簡便に行おうとする試みも種々なされている。
【０００５】
しかしながら、前記スクレーパーなどの掻取部材を用いる方法は、粘着シートの除去を全て人手により行わなければならず、面積が広い場合長時間を要するとともに、基材を傷つけるおそれがあり、さらに、きれいに粘着シートを除去することが難しいという問題がある。
【０００６】
一方、ヒーターなどを用いて粘着シートを加熱し、これにより基材に対する粘着剤の接着力を落とし粘着シートを基材から剥離する方法は、接着強度の大きい基材での剥離性、剥離スピードなどに問題がある。また、加熱のための装置が必要とされる上、加熱とともに剥離用の用具を用いることも必要とされる（特開２００２−１１４５２号公報）。さらには、前記のとおり加熱装置を用いる必要があることから、広い面積に貼り付けられた粘着シートを剥離する方法としては問題がある。
【０００７】
また、粘着剤自体の特性を改善して粘着シートの剥離を簡便化する方法においては、剥離は比較的簡単に行えるものの、粘着剤の粘着力、耐久性、コスト面などから未だ十分なものが提供されているとはいえないのが現状である。
【０００８】
さらに、剥離剤として溶剤からなる剥離液を用いる粘着シートの剥離法においては、剥離剤として機能する溶剤として、塩化メチレン、メチレンクロライド、トリクロロエタンなどのハロゲン化炭化水素類、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタンなどのパラフィン系溶剤、シクロヘキサンなどのシクロパラフィン系溶剤、イソプロピルアルコールなどのアルコール系溶剤、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン系溶剤、セロソルブアセテート、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤、ジメチルシリコーンなどのシリコーンオイル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどの含窒素溶剤、トルエンなどの芳香族系炭化水素溶剤等が単独で、或いは混合されて用いられている。そしてこれら剥離液は、刷毛、ローラー、スポンジなどに含浸され、粘着シート上に塗布されている。この剥離液を用いて粘着シートを剥離する方法においては、使用する溶剤によっては剥離液が揮散し易いこと、溶剤による臭気の問題が発生すること、溶剤によっては人体に対する安全性に気を付けなければならないこと、火災の危険性があること、粘着シートのベースシートの材質により効果が異なるなど溶剤を剥離剤として用いることによる基本的な問題点の他、剥離液の塗布ムラに基づく膨潤効果のムラによる剥離の不均一性の問題、剥離液が蒸発するため繰り返し剥離液を塗布することが必要とされること、粘着シートは垂直面に貼られていることが多く、このような場合には剥離液として用いた溶剤は流れてしまい、十分な剥離効果をあげることができないという問題、剥離液の塗布時の流れ、飛び散りなどから周囲を保護するため、剥離部以外の部分の養生をすることも必要とされるなど種々の問題がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、広い面積に貼り付けられた粘着シート、特に装飾用粘着シートを剥離する方法として広く一般に利用されている方法である上記溶剤を剥離剤として用いる粘着シートの剥離方法において、垂直或いは傾斜面などに貼り付けられた粘着シート面に剥離液を供給した際にも剥離液の流れ落ちがなく、剥離液塗布時の養生の必要も殆どない粘着シートの簡便な剥離方法を提供することを目的とするものである。
【００１０】
また、本発明は、簡便に剥離液を基材、粘着シート上に均一に適用することができるとともに、何度も剥離剤を塗布するという手間が必要とされない粘着シートの剥離方法を提供することを目的とするものである。
【００１１】
さらに、本発明は、短時間で粘着シートを剥離ムラなく均一に剥離することができる粘着シートの剥離方法を提供することを目的とするものである。
【００１２】
また、本発明は、簡便に粘着シートを剥離することができる粘着シートの剥離方法を提供することを目的とするものである。
【００１３】
また、本発明は、上記剥離方法において用いられる剥離液含浸多孔性薄膜シートを提供することを目的とするものである。
【００１４】
また、本発明は、上記剥離方法において剥離剤含浸シートを粘着シート表面に適用するために用いられる剥離液適用装置を提供することを目的とするものである。
【００１５】
また、本発明は、剥離液含浸シートを内部に収納した収納体を提供することを目的とするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基材に貼り付けられた粘着シート表面を剥離液含浸シートにより被覆し、所定時間後必要に応じ剥離液含浸多孔性薄膜シートと共に粘着シートを基材から剥離することを特徴とする粘着シートの剥離方法に関する。
【００１７】
また、本発明は、剥離液を含浸した薄膜多孔性薄膜シートに関する。
【００１８】
また、本発明は、剥離液含浸シートを収納する収納体に関する。
【００１９】
さらに、本発明は、剥離液含浸シートをロール状に担持するための担持管、該担持管を回転可能な状態で支持する支持軸、及び該支持軸が取り付けられた支持枠体、および必要に応じ支持枠体に剥離液含浸シートを粘着シート上に押圧するためのローラが取り付けられていることを特徴とする剥離液適用装置に関する。
【００２０】
また、本発明は、剥離液含浸シートをロール状に担持するための担持管を支持する支持部、該支持部を回動可能に支承する支持枠体、および必要に応じ剥離液含浸シートを粘着シート上に押圧するためのローラを有することを特徴とする剥離液適用装置に関する。
【００２１】
以下、本発明を図を参照しつつ更に詳細に述べる。
まず、本発明の剥離方法が適用される粘着シートが貼り付けられた基材から説明する。
【００２２】
図１は、粘着シートが貼り合わされた基材の断面を模式的に表したものである。図１中、１は粘着シート２が適用される基材である。粘着シート２はベースシート３及び粘着剤層４からなっている。基材１としては、例えばアルミニウム板、鉄板、トタン、ブリキなどメッキが施された金属製の板等の金属板類、プラスチック製の板或いは強化プラスチック板、石膏ボードなどの無機質基材、合板などの木質基材、これらの表面にさらに塗装などにより表面層が形成されているものなどが代表的なものとして挙げられる。基材１の表面形状は通常平面であることが多いが、平面に限られず、曲面、凹凸面、段差を有する面などでもよい。本発明の粘着シートの剥離方法は、これら平面および曲面、凹凸面、段差を有する面等に貼り付けられた粘着シートの何れに対しても良好に適用することができる。
【００２３】
基材に貼り付けられ、剥離の対象物となる粘着シート２は、従来知られた任意の粘着シートであってよい。通常粘着シート２は、図１に示すように、通常ベースシート３と粘着剤層４からなっており、より具体的には、前記ベースシート３は、例えば５０〜１，０００μｍの膜厚を有するプラスチックシートにより構成されているのが一般的である。このベースシートを構成するプラスチック材料としては、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂などの合成樹脂の単一物、ブレンド物などが代表的なものである。ベースシート３の層構成は単層でもよいし、ラミネートなどの複合層から構成されていてもよいが、剥離液が浸透するものであることが必要である。さらに、ベースシートは透明であっても不透明であっても、また無色のものでも、着色されたものでもよい。またその厚みも、上記例示したものに特に限定されるものではない。さらに、ベースシート３はその表面に印刷がなされているものでもよい。
【００２４】
粘着剤層４を構成する材料としては、アクリル系、塩ビ／酢ビ系、ゴム系などの粘着剤が代表的なものであり、その厚みも特に限定されるものではないが、例えば２０〜２００μｍの範囲のものが一般に使用されている。粘着剤は感圧性、感熱性のものなどが知られている。本発明の剥離方法が適用される粘着シートは感圧性のものであることが好ましいが、感熱性のものであってもかまわない。
【００２５】
本発明においては、剥離液は多孔性の薄膜シートに含浸、含有され、この剥離液が含浸された薄膜シートが基材に貼り付けられた粘着シート上に適用される。図２に、多孔性薄膜シート６に剥離液７が含浸、含有された剥離液含浸シート５を、基材上に貼り付けられた粘着シート２上に適用した状態の断面を模式的に示す。剥離液含浸多孔性薄膜シート５が粘着シート２の表面に適用されると、剥離液含浸シート５は、多孔性薄膜シートに含有される剥離液６ａの濡れの力により粘着シート２の表面に付着される。また、多孔性薄膜シート中に含有される剥離液により粘着シートの剥離が可能となるよう、多孔性薄膜シート６には所定量の剥離液６ａが含有される必要がある。このため、多孔性薄膜シート６には、粘着シートの剥離に必要とされる量以上の剥離液を含有するに必要な多孔性空隙量が必要とされる。さらに多孔性薄膜シート６には、粘着シートの面に沿って剥離液含浸シート５が付着するように柔軟であること、また剥離液を含有する多孔性シートが例えば垂直面に貼り付けられた粘着シートの上に適用された場合にも、付着した剥離液含浸シート５が剥がれ落ちない程度の重量であることが好ましい特性として要求される。
【００２６】
本発明において用いられる多孔性薄膜シートとしては、上記の如き多孔性、薄さ、柔軟性、軽量性を有するものであれば何れのものでもよい。このような多孔性薄膜シートとしては不織布が好ましいが、不織布に限られるものでなく、ガーゼの如き不織布以外の布、和紙などの紙、多孔連通状合成樹脂製薄膜発泡シートなどが挙げられる。多孔性薄膜シートとしては、例えば４５〜５０ｇ／ｍ２程度の重さであることが好ましい。また、剥離液含有量は、例えば１８０〜２００ｃｃ／ｍ２程度あることが好ましい。この多孔性薄膜シートは、長尺状のものでも方形など短尺のものでもよい。剥離液含浸シートを適用する際、粘着シートが広い面積に亘り貼り付けられている場合には、長尺の剥離液含浸シートを用いれば一度の操作で広い面積を被覆することができ、便利である。また、剥離すべき粘着シートの面積が小さい場合には、予め短尺状、例えば正方形状とされた、小面積の剥離液含浸シートにより粘着シートを覆うようにしてやればよい。勿論、広い面積の粘着シートに対しても小面積の剥離液含浸シートを用い、多数枚の剥離液含浸シートにより剥離を予定している全ての面積を覆うようにしてもよい。また、例えば長尺の剥離液含浸シートを用いる場合には、ロール状としておき、剥離液含浸シートをロールから繰り出しながら粘着性シートを覆うように適用することが操作上好ましい。ロール状の剥離液含浸シートを用いれば、粘着シートの貼り付け面積が小さい場合においても、ロールから繰り出された長尺の剥離液含浸シートで必要部分を覆い、ナイフ等の切断具によりシートを切断してやることにより対応できる。
【００２７】
図３に、ロール状とされた多孔性薄膜シートを示す。多孔性薄膜シートロール８は、中空の芯（担持管）９に不織布などの多孔性薄膜シート６を所定長巻き付け、ロール状としたものである。多孔性薄膜シート６の幅および巻き付ける長さは、剥離液含浸多孔性薄膜シートが適用される或いは適用が想定される粘着シートの長さ、幅等に応じ適宜のものとされればよい。ロール状として用いる場合、巻き付ける長さは、取扱い性等の点から通常１８０〜２００ｃｍ程度とされる。また、幅については大きければ大きいほど大面積を被覆し易いが、反面幅が大きくなると適用時被覆シートに皺が発生し易くなることから、通常４０〜５０ｃｍ程度とされることが好ましい。しかし、多孔性薄膜シートの長さ及び幅は上記のものに限定されるものではない。このような長さ、幅でロール状とされた多孔性薄膜シート８は剥離液に浸漬され、これにより多孔性薄膜シートに剥離液が含浸、含有される。この多孔性薄膜シートに剥離液が含浸、含有された剥離液含浸多孔性薄膜シートは、後述する本発明の剥離液適用装置に取り付けられ、粘着シート上に適用されてもよいし、このような特別な剥離液適用装置を用いることなく手作業により直接粘着シート上に繰り出し被覆されてもよい。なお、多孔性薄膜シートを担持管に巻き付ける強さは、多孔性薄膜シートに所望の量の剥離液が含浸、担持されうる程度の強さとされる。
【００２８】
また、この多孔性薄膜シートへの剥離液の含浸は、粘着シートに剥離液含浸シートを適用する前工程として剥離作業現場で行なわれてもよいし、予め別の場所で多孔性薄膜シートへの剥離液の含浸を行なった後袋或いは容器などの収納体に密封しておいてもよい。収納体に収納された剥離液が含浸された多孔性薄膜シートは、剥離作業現場において収納体から取り出され、粘着シートを剥離するために粘着シート上に適用される。剥離液含浸シートを収納する収納体の材質としては、剥離液により変質などが起きず、剥離液を内部に保持できるもであればどのようなものでもよい。このような収納体としては、例えば熱シール可能な樹脂製の或いはアルミニウムがラミネートされた樹脂製の袋、密閉シール付きの樹脂製或いはラミネート製袋、密閉シール或いは密閉用蓋を有する容器等が挙げられる。密閉収納体に収納し、密閉しておけば、後日適宜なときに取り出し使用が可能となるので便利である。
【００２９】
また、剥離液適用装置によっては、適用装置に設けられた多孔性薄膜シート巻き付け用担持管或いは担持軸に直接多孔性薄膜シートを巻き付けてロール状の多孔性薄膜シートとし、このロール状多孔性薄膜シート部を剥離液に浸漬し、その後剥離液が含浸されたロール状の多孔性薄膜シートを粘着シート上に適用するようにしてもよい。なお、多孔性薄膜シートを剥離液に浸漬して該シートに剥離液を含浸、含有させた後、担持管などに巻き取ることによりロール状の剥離液含浸多孔性シートを形成してもよい。
【００３０】
さらに、剥離液含浸シートとして短尺、例えば方形のものを用いる場合においては、多数枚の方形とされた多孔性薄膜シートを広げた状態で、或いは折り畳んだ状態で重ね、これに剥離液を含浸させ、一枚毎取り出し使用するようにすることができる。この剥離液含浸方形シートの収納体も上記ロール状の剥離液含浸シートの収納体と同様のものが挙げられるとともに、図４に示されるように、袋１０の上面に直線状の開口可能部１１を設けておき、使用時、袋１０の開口可能部１１を開口し、この開口部から剥離液含浸方形シート５１を一枚毎取り出すようにしてもよい。
【００３１】
本発明の剥離方法で用いられる剥離液としては、上記従来技術で挙げた溶剤の何れをも用いることができるが、蒸気圧が小さく蒸発しにくく、かつ粘着シートの剥離性に優れた溶剤が好ましい。また、剥離後の後処理が簡単なように溶剤は水との混和性を有するものが好ましい。さらに、多孔性薄膜シートへの剥離液の保持量の確保並びに垂直面に剥離液含浸シートが貼られた場合に剥離液の流れ落ちを防止する観点から、剥離液に増粘剤等を加え、粘度を幾分上昇させたものが好ましい。このような剥離液用溶剤としては、例えばＮ−メチル−２−ピロリドンを主剤とする溶剤が挙げられる。Ｎ−メチル−２−ピロリドンを主剤として用いる剥離液の組成の好ましい例としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを８０％程度含み、これにメタノールなどの低級アルコール６〜９％、ｄ−リモネン５〜８％、さらに、ポリアミン、アクリルポリマーなどを添加したものが挙げられる。
【００３２】
剥離液含浸シートの粘着シート上への適用作業は、後述する剥離液適用装置あるいは剥離液含浸シート適用のための補助用具を用いることなく手作業のみで行なうこともできるし、必要であれば、後述するような補助用具或いは適用装置を用いて行なうこともできる。これら剥離液含浸シートの粘着シートへの適用作業を図を参照しつつ以下具体的に説明する。
【００３３】
まず、上記剥離液適用装置或いは補助用具を用いないで手作業のみで剥離液含浸シートを粘着シート上に適用するケースを図５を参照しつつ説明する。図５においては、粘着シート２は垂直な基材１上に貼り付けられている。手作業のみで剥離液含浸シートを粘着シート上に適用するケースとしては、剥離すべき粘着シートの大きさが小さく、小面積の剥離液含浸シートを用いて粘着シートを剥離する場合が典型的な例として挙げられる。このようなケースにおいては、剥離液含浸シートとして、通常小面積の方形剥離液含浸シートが用いられる。まず、剥離液含浸方形シート５１は密閉された袋或いは容器から取り出され、或いは不織布などの方形多孔性薄膜シートを剥離液中に浸漬した後引き上げ、手作業により剥離液が含浸された方形シート５１に皺ができるだけできないよう順次端から粘着シートを覆うように付着（貼り付け）すればよい。図５においては、下端から剥離液含浸方形シートが基材１および粘着シート上に付着されているが、上端部、或いは左右の何れかの端部から付着されるようにしてもよい。しかし、不織布など本発明の剥離方法に適した多孔性薄膜シートは薄く、腰がなく、しかも剥離液で濡れているため、枚葉形式で剥離液含浸シートを用いる場合には、同一シート内でのシート間の付着が起り易い。このため、剥離液含浸シートの面積が小さければ問題は少ないが、剥離液含浸シートの面積が大きくなれば、皺が形成されることなく剥離液含浸シートを被覆することが難しくなる。このため、方形など短尺の剥離液含浸シートを用いる場合には、作業効率、皺なく剥離液含浸シートを貼り付けることが可能な大きさ等を考慮して、そのシートの大きさ（面積）を決定することが必要となる。
【００３４】
また、上記方法においてロール状の剥離液含浸シートを用いる場合には、ロール状とされた剥離液含浸シート先端部を、粘着シート端部に隣接する基材にまず付着させ、次いで粘着シートを覆う方向にロール状の剥離液含浸シートを移動させながら剥離液含浸シートを順次繰り出し、粘着シートの被覆が終わった時点で剥離液含浸シートを切断してやればよい。しかし、手作業のみで剥離液含浸シートを粘着剤シート上に適用する場合には、ロール状の場合においても方形シートの場合と同様剥離液含浸シートが皺になり易く、また被覆途中で既に粘着シート上に適用された剥離液含浸シートの剥離が起るなどの問題があり、特に粘着シートが垂直面に貼られている場合にはかなりの技術上の困難性を伴う。
【００３５】
また、図６に示すように、剥離液含浸シートロール１２を回動可能に載置する載置台１３を補助具として用いて、剥離液含浸シート５を垂直面に貼られた粘着シート上に手作業で適用することも可能である。図６において、載置台１３には枠体両側壁面に剥離液含浸シートロール担持管９を挿通する軸（回動支持軸）１５のための軸受け凹部１４が形成され、側壁面、前壁面および後壁面、底面により剥離液含浸シートロールからの剥離液のボタ落ち、飛び散りを受けるとともに、剥離液含浸シートへのゴミの付着を防止するよう構成されている。また枠体の大きさは、剥離液含浸シートロール１２を収納するに十分な大きさとされている。載置台１３の使用による剥離液含浸シートの粘着シート上への適用は、まず剥離液含浸シートロール１２の担持管９に回動支持軸１５を挿通し、挿通された回動支持軸１５を載置台１３の軸受け凹部に載置する。次いで、剥離液含浸シートロール１２から剥離液含浸シート５を引き出し、剥離液含浸シート５の端部を粘着シートの上端部を少なくとも覆う位置に付着させた後、順次下端方向に付着させて行き、少なくとも粘着シート２の下端部までの付着が終了した時点で、剥離液含浸シート５をナイフなどを用いて切断する。この方法は、垂直面に貼り付けられた粘着シートを剥離する方法として、補助具を用いない手作業のみによる方法に比べ優れた方法であるが、この方法においても剥離液含浸シートの皺の形成、剥離液含浸シートの剥れなどの問題を起すことなく剥離液含浸シートを貼り付けるには技術を要する。
【００３６】
以上述べた方法においては、剥離液含浸方形シート５１、あるいは剥離液含浸シートロール１２により粘着シートの全域が覆われるように、必要に応じ剥離液含浸シートを複数回にわたり適用し、剥離液含浸シートにより粘着シート全域を被覆した後所定時間後、剥離液含浸シートを剥がした後或いは剥離液含浸シート共に粘着シートを端部から順次剥離すればよい。
【００３７】
次に、本発明の剥離液適用装置および本発明の剥離液適用装置を用いて粘着シートを剥離する方法を、図７〜図９を参照しながら説明する。図７は、本発明の剥離液適用装置の一例の概略斜視図である。また、図８は、図７の剥離液適用装置に剥離液含浸シートロール１２を取り付け、粘着シート上に剥離液含浸シートを提供する際の適用例を図示したものであり、図７のＡ−Ａ断面を示す。図７において、２０は剥離液適用装置を示し、２１は剥離液含浸シートロール８を支持する支持部材である。支持部材２１は、剥離液含浸シートロール８の担持管９が挿入、固定できるよう、中央部が担持管９の内径よりやや大きくされ、端部が担持管９の内径より小さくされ、弾性を有する複数の細い棒状部材により全体として筒状とされている。支持部材２１は一端部が鍔部材２２に固定され、他端部はリング状部材に係止されている。支持部材の長さは剥離液含浸シートロール１２が固定可能な長さであればよく、剥離液含浸シートロール１２の長さより短くても、同じでも、より長くてもよい。支持部材２１が設けられた鍔部材２２からなる担持管を支持する支持部は、握り部２８に一端が固定された支持杆２４の他端に設けられた軸受け部材２３に回動可能に支承され、軸受け部材２３および支持杆２４により支持枠体が構成されている。
【００３８】
一方、剥離液適用装置２０には、支持部材２１と平行な位置に、回動可能に軸受け部材２６に支承されたローラ２５がローラ支持杆２７に取り付けられている。ローラ２５は、図８に示されるように、剥離液含浸シートロール１２から繰り出された剥離液含浸シート５を軽く押圧し、剥離液含浸シートを皺の形成を防止しつつ基材或いは粘着シート上に付着させるために用いられる。このためローラ２５の長さ（幅）は、適用される剥離液含浸シート５の幅と同じかそれ以上の長さとされることが好ましい。このため、必要であれば、ローラ２５を中空管状とし、ローラ２５の取り付け構造を、剥離液含浸シートロール１２を固定する支持部と同様の構成とし、適用される剥離液含浸シート幅に合わせて、長さの異なる中空管状ローラをその都度取りかえ挿入し、固定するようにしてもよい。ローラ２５として中空管状のローラを用いれば、全体の重量を軽くすることができるという効果もある。
【００３９】
図７に示された剥離液適用装置２０を用いて粘着シートを剥離するためには、まず剥離液含浸シート５をローラ２５の下の位置まで繰り出しておき、粘着シートの下端部を外れた位置において剥離液含浸シートをローラ２５で軽く押圧し、必要であれば端部を基材に手等により付着させ、次いで剥離液含浸シートをローラ２５で押圧しながら図８の矢印方向（上方向）にゆっくりと移動させることにより、剥離液含浸シート５がロール１２から順次繰り出され、粘着シート２上に付着される。粘着シート２の他端に至れば、ナイフなどにより剥離液含浸シート５を切断してやればよい。剥離液含浸シートの幅が狭く、一回の操作で粘着シート全幅への適用が行なえない場合には、同様の操作を必要回数行ない、粘着シート全面を剥離液含浸シート５により覆ってやればよい。剥離液含浸シートにより粘着シート全面或いは剥離を目的とした部分を覆った後、所定時間後、必要であれば剥離液含浸シートを取り去り、或いは剥離液含浸シートが付着したまま粘着シートを剥離することにより粘着シートの剥離が完了する。
【００４０】
図７、図８においては剥離液含浸シートを押圧するローラ２５を設けた例を示したが、ローラ２５は必ずしも用いる必要はない。しかし、ローラを用いない場合には、剥離液含浸シート５がロール１２から繰り出され、粘着シートに付着する際にシート５に皺がより易く、また既に付着した部分が剥離し易いなどの問題が生じる場合もあり、手際良く、簡便に且つ皺の発生が少なく剥離液含浸シートを粘着シート上に付着させるためには、ローラ２５を設けることが好ましい。
【００４１】
また、図７、図８においては、剥離液含浸シート担持管を装着、支持する手段として、弾性を有する複数の棒状部材を用いる例を示したが、本発明の支持部は上記例示のものに限られるものではなく、例えば１本の棒状或いは環状部材に弾性を有する複数の突起状部材が埋め込まれたものなど、剥離液含浸シートを担持する担持管を挿入、固定できるものであればどのような形状のものであってもよい。
【００４２】
更に、図９に剥離液含浸シート適用装置の他の例を示す。図９の剥離液含浸シート適用装置３０は、担持管支持軸３１、担持管支持軸３１のための軸受け３２、軸受けに一端が固定され他端が握り部３６に固定された支持杆３３、剥離液含浸シート押圧ロール３４、一端が押圧ローラ３４を回動可能に支持し、他端が支持管３３に固定されたローラ用支持杆３５および握り部３６からなる。担持管支持軸３１は剥離液含浸シートロールを回転可能に担持できるよう、外径が担持管の内径より小さくされている。また担持管支持軸３１は、その一端を押圧することにより支持軸３１の一部が支持軸内に侵入するよう弾発性を持つ小径部とされるなどの構造とされ、これにより軸受け３２から取り外し可能な構造とされている。図９の剥離液含浸シート適用装置を用いて粘着シートを剥離する手順は、担持管支持軸３１を軸受け３２から取り外し、剥離液含浸シートロール８の担持管９内に担持管支持軸３１を挿通した後、軸受け３２に担持管支持軸３１を取り付ける。軸受け３２の外径は担持管の内径よりも大きくしておくことが好ましい。その後の操作は、図７、図８で説明したと同様にして粘着シート状に剥離液含浸シートを適用し、所定時間後粘着シートを剥がすことにより、粘着シートの剥離が行われる。
【００４３】
上記図９の例では担持管支持軸３１を軸受けから挿脱可能とするため、支持軸３１を伸縮可能な軸としたが、支持杆３３の例えば先端部分を外側に移動可能とする、或いは取り外し可能な構造とするなどによって対応してもよい。また握り部３６は図においては中央に一つ設けられているが、左右に一つずつ計二つ設け、剥離液適用装置を両手で支えるようにしてもよい。さらに、ロール用支持杆３５は図９においては剥離液含浸シートロールを支持する支持杆３３から伸びた構造とされているが、ロールを支持する軸３７が支持杆３３から直接伸びた構造、即ち剥離液含浸シートロール支持杆３３がロール支持軸３５と兼用されてもよい。これは図７の剥離液含浸シート適用装置２０についても同様である。また、図９の装置においても、図７、８と同様押圧ロール３４は必須のものではないが、押圧ロール３４を設けたものが好ましいことは図７、８で説明したとおりである。
【００４４】
また、上記図９の装置において、担持管支持軸を挿脱可能としなくても、支持軸に予め担持管を挿入した状態としておくか、支持軸を回動可能に構成し、この回動可能な担持管或いは支持軸上に不織布などの多孔性薄膜シートをロール状に巻き付け、このロール状とされた多孔性薄膜シートを剥離液に浸漬した後、上記図７〜９と同様の操作で剥離液含浸シートを粘着シート上に適用し、所定時間後粘着シートを剥離することにより、図７〜９のものと同様良好に粘着シートを剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】粘着シートが貼り付けられた基材の概略断面図。
【図２】粘着シート上に剥離液含浸シートが付着された状態の断面模式図。
【図３】多孔性薄膜シートロールの斜視図。
【図４】剥離液含浸方形シートの収納袋から方形シートを取り出した状態を説明する説明図。
【図５】手作業のみで剥離液含浸シートを粘着シートに適用する方法を説明するための説明図。
【図６】補助用具を用いて剥離液含浸シートを粘着シート上に適用する方法を説明する説明図。
【図７】本発明の剥離液適用装置の一例の概略斜視図。
【図８】図７の剥離液適用装置により垂直面に貼り付けられた粘着シート上に剥離液含浸シートを適用する方法を説明するための説明図。
【図９】本発明の剥離液適用装置の他の例の概略斜視図。
【符号の説明】
１    基材
２    粘着シート
３    ベースシート
４    粘着剤層
５    剥離液含浸シート
６    多孔性薄膜シート
６ａ  溶剤
７    剥離液
８    多孔性薄膜シートロール
９    多孔性薄膜シート担持管
１０    剥離液含浸方形シートの収納袋
１１    収納袋の開口部
１２    剥離液含浸シートロール
１３    剥離液含浸シートロール載置台
１４    軸受け凹部
１５    回動支持軸
２０、３０    剥離液含浸シート適用装置
２１    担持管支持部材
２２    鍔部材
２３、２６    軸受け部材
２４    支持杆
２５    剥離液含浸シート押圧ローラ
２７    ローラ支持杆
２８、３６    握り部
３１    担持管支持軸
３２    支持軸軸受け
３３    支持杆
３４    押圧ローラ３４
３５    ローラ用支持杆
３７    ローラ支持軸
５１    剥離液含浸方形シート
【図１】
2004149559.tif 000003
【図２】
2004149559.tif 000004
【図３】
2004149559.tif 000005
【図４】
2004149559.tif 000006
【図５】
2004149559.tif 000007
【図６】
2004149559.tif 000008
【図７】
2004149559.tif 000009
【図８】
2004149559.tif 000010
【図９】
2004149559.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成14年11月6日(2002.11.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１０】
粘着シート剥離液含浸シートをロール状に担持するための担持管を支持する支持部、および該支持部を回動可能に支承する支持枠体を有することを特徴とする粘着シート剥離液適用装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
本発明においては、剥離液は多孔性の薄膜シートに含浸、含有され、この剥離液が含浸された薄膜シートが基材に貼り付けられた粘着シート上に適用される。図２に、多孔性薄膜シート６に剥離液７が含浸、含有された剥離液含浸シート５を、基材上に貼り付けられた粘着シート２上に適用した状態の断面を模式的に示す。剥離液含浸多孔性薄膜シート５が粘着シート２の表面に適用されると、剥離液含浸シート５は、多孔性薄膜シートに含有される剥離液７の濡れの力により粘着シート２の表面に付着される。また、多孔性薄膜シート中に含有される剥離液により粘着シートの剥離が可能となるよう、多孔性薄膜シート６には所定量の剥離液７が含有される必要がある。このため、多孔性薄膜シート６には、粘着シートの剥離に必要とされる量以上の剥離液を含有するに必要な多孔性空隙量が必要とされる。さらに多孔性薄膜シート６には、粘着シートの面に沿って剥離液含浸シート５が付着するように柔軟であること、また剥離液を含有する多孔性シートが例えば垂直面に貼り付けられた粘着シートの上に適用された場合にも、付着した剥離液含浸シート５が剥がれ落ちない程度の重量であることが好ましい特性として要求される。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【符号の説明】
１    基材
２    粘着シート
３    ベースシート
４    粘着剤層
５    剥離液含浸シート
６    多孔性薄膜シート
７    剥離液
８    多孔性薄膜シートロール
９    多孔性薄膜シート担持管
１０    剥離液含浸方形シートの収納袋
１１    収納袋の開口部
１２    剥離液含浸シートロール
１３    剥離液含浸シートロール載置台
１４    軸受け凹部
１５    回動支持軸
２０、３０    剥離液含浸シート適用装置
２１    担持管支持部材
２２    鍔部材
２３、２６    軸受け部材
２４    支持杆
２５    剥離液含浸シート押圧ローラ
２７    ローラ支持杆
２８、３６    握り部
３１    担持管支持軸
３２    支持軸軸受け
３３    支持杆
３４    押圧ローラ３４
３５    ローラ用支持杆
３７    ローラ支持軸
５１    剥離液含浸方形シート