(57)【要約】【課題】スピーカ動作によってボビンに巻かれた補強用の糸がほつれる、切れると言った不具合を改善したボビンの補強方法及びボビンを提供する。【解決手段】ボビン２２のボイスコイル２１ａが巻装されている電線巻線部２１を除く所定の部分に糸２３ａを巻いた後、該糸２３ａを巻いた部分に熱可塑性フィルム２３ｂを巻き付けて熱融着する。【選択図】      図３
2004336276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピーカに用いられるボイスコイルが巻装されるボビンの補強方法であって、
前記ボビンのボイスコイルが巻装されている部分を除く所定の部分に糸を巻いた後、該糸を巻いた部分に熱可塑性フィルムを巻き付けて熱融着したことを特徴とするボビンの補強方法。
【請求項２】
スピーカに用いられるボイスコイルが巻装されるボビンの補強方法であって、
前記ボビンのボイスコイルが巻装されている部分を除く所定の部分に熱可塑性の糸を巻いた後、該糸を熱融着したことを特徴とするボビンの補強方法。
【請求項３】
スピーカに用いられるボイスコイルが巻装されるボビンであって、
前記ボビンのボイスコイルが巻装されている部分を除く所定の部分に糸を巻いた後、該糸を巻いた部分に熱可塑性フィルムを巻き付けて熱融着して形成した糸巻部を備えたことを特徴とするボビン。
【請求項４】
スピーカに用いられるボイスコイルが巻装されるボビンであって、
前記ボビンのボイスコイルが巻装されている部分を除く所定の部分に熱可塑性の糸を巻いた後、該糸を熱融着して形成した糸巻部を備えたことを特徴とするボビン。
【請求項５】
請求項３記載のボビンであって、
当該ボビンに固定される被固定部材が、前記熱可塑性フィルムの熱融着によって固定されていることを特徴とするボビン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ボビンの補強方法及びボビンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
大入力でスピーカを動作させた場合、ボイスコイルを巻装するボビン材に剛性の低い材料を用いるとスピーカの振幅動作によってボビンに歪みが生じ、音質の低下、異常音発生、ボイスコイルの脱落、ボビン材の切れと言った不具合が生じる。
【０００３】
上記不具合を解決するために従来は、以下の手法で対応していた。
まず、ボビン材として、ポリイミド、ポリアミド、ポリイミドやフェノール樹脂等を含浸したガラスクロス、アルミなどの金属フィルム、樹脂含浸クラフト紙など剛性の高い素材を用いることが考えられている。
【０００４】
しかしながら、上述したように剛性の高い素材は、高価なものが多い。また、材料での対応にも限界がある。さらに、上述した金属フィルムやクラフト紙などのシート状のボビン材を丸めてボビンを形成した場合、図１に示すように、合わせ目部分１０が丸くならずボビンコイルの深円度が出にくいと言う問題が生じる。
【０００５】
また別の手法として、ボビン材の厚さをより大きくすることや、図２に示すように、ボイスコイル２１ａが巻装されている電線巻線部２１より上のボビン材２２ａに、さらに、ボビン材２２ｂを重ねて、ボビン２２を部分的に厚くするボイスコイルが考えられている（例えば特許文献１参照）。
【０００６】
しかしながら、上述したように単にボビンの厚さを大きくしたものではボイスコイルの重量が重くなる。また、ボビンを厚くした分、ボイスコイルが挿入される磁気回路内の磁気ギャップを広くする必要があり、磁気効率も悪くなってしまう。
【０００７】
さらに、図２に示すようにボビン材２２ｂを重ねた場合、コイル２１ａが巻装されている電線巻線部２１については厚くならないので、磁気ギャップを広くする必要がなく磁気効率が悪くなるという問題は発生しないが、ボイスコイルの重量が重くなるという問題は依然残る。
【０００８】
そこで、上述したコストアップ、真円度が確保できない、磁気効率の悪化、重量の増大などの問題を発生させずにボビンを補強する方法として、ボイスコイルが巻かれている部分より上のボビン部分に糸を巻き付けることが考えられている（例えば、特許文献２及び３参照）。しかしながら、この場合もスピーカ動作により糸のほつれや、切れなどの不具合が生じる場合があり、異常音や電線断線等不具合の原因となる。
【０００９】
【特許文献１】
実開昭５８−６８７９５号公報
【特許文献２】
実開平５−２５９００号公報
【特許文献３】
実開昭５４−１２２８３８号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題には、上述した問題が一例として挙げられる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、スピーカに用いられるボイスコイルが巻装されるボビンの補強方法であって、前記ボビンのボイスコイルが巻装されている部分を除く所定の部分に糸を巻いた後、該糸を巻いた部分に熱可塑性フィルムを巻き付けて熱融着したことを特徴とするボビンの補強方法に存する。
【００１２】
請求項２記載の発明は、スピーカに用いられるボイスコイルが巻装されるボビンの補強方法であって、前記ボビンのボイスコイルが巻装されている部分を除く所定の部分に熱可塑性の糸を巻いた後、該糸を熱融着したことを特徴とするボビンの補強方法に存する。
【００１３】
請求項３記載の発明は、スピーカに用いられるボイスコイルが巻装されるボビンであって、前記ボビンのボイスコイルが巻装されている部分を除く所定の部分に糸を巻いた後、該糸を巻いた部分に熱可塑性フィルムを巻き付けて熱融着して形成した糸巻部を備えたことを特徴とするボビンに存する。
【００１４】
請求項４記載の発明は、スピーカに用いられるボイスコイルが巻装されるボビンであって、前記ボビンのボイスコイルが巻装されている部分を除く所定の部分に熱可塑性の糸を巻いた後、該糸を熱融着して形成した糸巻部を備えたことを特徴とするボビンに存する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
実施の形態
この発明のボビンの補強方法は、スピーカに用いられるボイスコイルが巻装されるボビンの補強方法であって、ボビンのボイスコイルが巻装されている部分を除く所定の部分に糸を巻いた後、該糸を巻いた部分に熱可塑性フィルムを巻き付けて熱融着している。
【００１６】
この補強方法を用いてボビンを補強すれば、糸を巻いた部分全体が、熱可塑性フィルムの熱融着によって強固に固定されるため、接着剤含浸や接着剤塗布により巻き付けた糸の様にスピーカ動作によって糸がほつれる、切れると言った不具合を改善することができる。
【００１７】
また、この発明のボビンの補強方法は、スピーカに用いられるボイスコイルが巻装されるボビンの補強方法であって、ボビンのボイスコイルが巻装されている部分を除く所定の部分に熱可塑性の糸を巻いた後、該糸を熱融着している。
【００１８】
この補強方法を用いてボビンを補強すれば、熱可塑性の糸を巻いた部分全体が、糸自身の熱融着によって強固に固定されるため、接着剤含浸や接着剤塗布により巻き付けた糸の様にスピーカ動作によって糸がほつれる、切れると言った不具合を改善することができる。
【００１９】
また、この発明のボビンは、スピーカに用いられるボイスコイルが巻装されるボビンであって、ボビンのボイスコイルが巻装されている部分を除く所定の部分に糸を巻いた後、該糸を巻いた部分に熱可塑性フィルムを巻き付けて熱融着して形成した糸巻部を備えて構成する。
【００２０】
このボビンによれば、糸を巻いた部分全体が、熱可塑性フィルムの熱融着によって強固に固定されるため、接着剤含浸や接着剤塗布により巻き付けた糸の様にスピーカ動作によって糸がほつれる、切れると言った不具合を改善することができる。
【００２１】
また、上述したボビンにおいて、ボビンに固定されるコーン紙やダンパといった被固定部材が、熱可塑性フィルムの熱融着によって固定されていることも考えられる。
【００２２】
さらに、この発明のボビンは、スピーカに用いられるボイスコイルが巻装されるボビンであって、ボビンのボイスコイルが巻装されている部分を除く所定の部分に熱可塑性の糸を巻いた後、該糸を熱融着して形成した糸巻部を備えている。
【００２３】
このボビンによれば、熱可塑性の糸を巻いた部分全体が、糸自身の熱融着によって強固に固定されるため、接着剤含浸や接着剤塗布により巻き付けた糸の様にスピーカ動作によって糸がほつれる、切れると言った不具合を改善することができる。
【００２４】
実施例
図３は、本発明のボビンの補強方法を実施したボイスコイルを巻装したボビンの一実施の形態を示す断面図である。
同図に示すように、このボイスコイルは、ボビン２２と、ボイスコイル２１ａを巻装した電線巻線部２１と、糸巻部２３とを備えている。この電線巻線部２１は、ボビン２２の一部にボイスコイル２１ａを巻いて形成されている。また、糸巻部２３は、ボビン２２の電線巻線部２１を除いた所定の部分に糸２３ａを巻いた後、この糸２３ａを巻いた部分に熱可塑性フィルム２３ｂを巻き付けて、加熱、超音波などによって熱融着して形成されている。
【００２５】
上述した糸巻部２３に用いられる糸２３ａとしては、例えば、液晶ポリマー繊維糸、アラミド繊維糸、炭素繊維糸、金属繊維糸、セラミック繊維糸、炭化ケイ繊維糸、ボロン繊維糸、アモルファス繊維糸、アセテート繊維糸、絹糸、綿糸などが挙げられる。
【００２６】
また、熱可塑性フィルム２３ｂとしては、例えば、ポリアミド樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＰ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、アクリル樹脂、ポリエーテル樹脂などが挙げられる。
【００２７】
糸２３ａや熱可塑性フィルム２３ｂとして挙げた材料は、代表的なものであって、本発明はこれに限定されたものではない。当然、これ以外の材料を用いてもよく、複数の材料を組み合わせる、数種類の糸をひねって使うなどの手法を用いてもよい。また、上述した糸の種類、太さ、巻数、糸を巻く場所、巻き方、熱可塑性フィルムの素材についてはスピーカの要求性能、音質等に応じて使い分けることができる。
【００２８】
上述したボイスコイルによれば、糸２３ａ全体が、熱可塑性フィルム２３ｂの熱融着によって強固に固定されているため、接着材含浸や接着剤塗布により巻き付けた糸の様にスピーカ動作によって糸がほつれる、切れると言った不具合を改善することができる。
【００２９】
また、ボビン２２に糸２３ａを巻き付けることにより、以下の効果を得ることができる。まず、ボビン合わせ目をきれいに丸くすることができ、ボイスコイルの真円度を正確に出すことができる。また、スピーカの振動動作によるボビン２２の歪みを少なくすることができ、それにより音質の低下、異常音発生、電線巻線部２１の脱落、ボビン材の切れと言った不具合を改善することができる。さらに、糸２３ａを用いることでボビン２２に力が加わりやすいポイントをピンポイントで補強することができ、そのため重量増加を可能な限り抑えたボビン補強が可能となる。
【００３０】
なお、上述した実施の形態では、熱可塑性フィルム２３ｂの熱融着により糸２３ａを固定していたが、熱可塑性フィルム２３ｂの熱融着により、糸２３ａだけでなくコーン紙やダンパーといったボビン２２に固定する必要のある被固定部材をボビン２２に固定することも考えられる。
【００３１】
図４は、本発明のボビンの補強方法を実施したボイスコイルを巻装したボビンの他の実施の形態を示す断面図である。
上述した第１の実施の形態では、糸巻部２３において、糸２３ａを巻いた部分にさらに熱可塑性フィルム２３ｂを巻いて熱融着していた。第２の実施形態では、例えば、糸２３ａとして熱可塑性のものを用いて糸巻部２３を形成したものである。つまり、熱可塑性糸２３ｃを巻いた後に、その熱可塑性糸２３ｃを熱融着して糸巻部２３を形成している。この実施形態によれば、熱可塑性フィルムを必要としない。また、上述したボビンと同様に、熱可塑性糸２３ｃ全体が、自身の熱融着により強固に固定されているため、接着材含浸や接着剤塗布により巻き付けた糸の様にスピーカ動作によって糸がほつれる、切れると言った不具合を改善するという効果を得ることができる。
【００３２】
この場合、熱可塑性の糸としては、例えば、ポリアミド繊維糸、ポリエステル繊維糸、フッ素樹脂繊維糸、アクリル繊維糸などが挙げられる。上記熱可塑性の糸の素材として挙げたものは代表的なものであって、本発明はこれに限定されない。当然、これ以外の材料を用いてもよく、複数種の糸を撚って使うなどの方法を用いてもよい。
【００３３】
以上実施例に基づいて本発明を説明したが、本発明は上述した実施例に限定されるものでなく、本発明の要旨の範囲内で、上述したように種々の変形や応用が可能である。ここで、実施例の要旨をまとめると以下のようになる。
上記実施例に示すボビンの補強方法は、要するに、スピーカに用いられるボビン２２の補強方法であって、ボビン２２のボイスコイル２１ａが巻装されている電線巻線部２１を除く所定の部分に糸２３ａを巻いた後、該糸２３ａを巻いた部分に熱可塑性フィルム２３ｂを巻き付けて熱融着している。
【００３４】
この補強方法を用いてボビンを補強すれば、糸２３ａを巻いた部分全体が、熱可塑性フィルム２３ｂにより強固に固定されるため、接着剤含浸や接着剤塗布により巻き付けた糸の様にスピーカ動作によって糸がほつれる、切れると言った不具合を改善することができる。
【００３５】
また、上記実施例に示すボビンの補強方法は、スピーカに用いられるボビン２２の補強方法であって、ボビン２２のボイスコイル２１ａが巻装されている電線巻線部２１を除く所定の部分に熱可塑性糸２３ｃを巻いた後、該熱可塑性糸２３ｃを熱融着している。
【００３６】
この補強方法を用いてボビンを補強すれば、熱可塑性糸２３ｃを巻いた部分全体が、熱可塑性糸２３ｃ自身の熱融着により強固に固定されるため、接着剤含浸や接着剤塗布により巻き付けた糸の様にスピーカ動作によって糸がほつれる、切れると言った不具合を改善することができる。
【００３７】
また、上記実施例に示すボビンは、スピーカに用いられるボビン２２であって、ボビン２２のボイスコイル２１ａが巻装されている電線巻線部２１を除く所定の部分に糸２３ａを巻いた後、該糸２３ａを巻いた部分に熱可塑性フィルム２３ｂを巻き付けて熱融着して形成した糸巻部２３を備えて構成する。
【００３８】
このボビン２２によれば、糸２３ａを巻いた部分全体が、熱可塑性フィルム２３ｂにより強固に固定されるため、接着剤含浸や接着剤塗布により巻き付けた糸の様にスピーカ動作によって糸がほつれる、切れると言った不具合を改善することができる。
【００３９】
さらに、上記実施例の示すボビンは、スピーカに用いられるボビン２２であって、ボビン２２のボビンコイル２１ａが巻装されている電線巻線部２１を除く所定の部分に熱可塑性糸２３ｃを巻いた後、該熱可塑性糸２３ｃを熱融着して形成した糸巻部２３を備えて構成する。
【００４０】
このボビンによれば、熱可塑性糸２３ｃを巻いた部分全体が、熱可塑性糸２３ｃ自身の熱融着により強固に固定されるため、接着剤含浸や接着剤塗布により巻き付けた糸の様にスピーカ動作によって糸がほつれる、切れると言った不具合を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のボビンの問題点を説明するための図である。
【図２】従来のボイスコイルを巻装したボビンの一例を示す断面図である。
【図３】本発明のボビンの補強方法を実施したボイスコイルを巻装したボビンの一実施の形態を示す断面図である。
【図４】本発明のボビンの補強方法を実施したボイスコイルを巻装したボビンの他の実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
２１ａ  コイル
２２    ボビン
２３    糸巻部
２３ａ  糸
２３ｂ  熱可塑性フィルム
２３ｃ  熱可塑性糸
【図１】
2004336276.tif 000003
【図２】
2004336276.tif 000004
【図３】
2004336276.tif 000005
【図４】
2004336276.tif 000006