(57)【要約】【課題】各種ガラス面に塗布され、ガラス面に雨水や水滴が付着して視界を妨げるのを防止するためのガラス面の撥水剤や、各種塗装面に塗布することにより、その塗装面を汚染等から保護するとともに塗装面に光沢性や撥水性を付与する塗装面の撥水剤を、良好な状態で保管し得るとともに、使用時の煩雑性が解消され、かつ、二液の分離性が保たれた撥水剤用容器を提供すること。【解決手段】ガラス面および／または塗装面に塗布する際にその塗布直前に混合して使用される二液型の撥水剤２４ａ，２４ｂを収容する撥水剤用容器であって、少なくとも、撥水剤２４ａ，２４ｂを二液別々に収容する２つの収容部１２ａ，１２ｂと、収容部１２ａ，１２ｂにそれぞれ連通する２つの供給管１４ａ，１４ｂと、２つの供給管１４ａ，１４ｂの末端が開口状態で当接する１つの多孔質体１８と、が一体となって構成されることを特徴とする撥水剤用容器である。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス面および／または塗装面に塗布する際にその塗布直前に混合して使用される二液型の撥水剤を収容する撥水剤用容器であって、
少なくとも、前記撥水剤を二液別々に収容する２つの収容部と、該収容部にそれぞれ連通する２つの供給管と、該２つの供給管の末端が開口状態で当接する１つの多孔質体と、が一体となって構成されることを特徴とする撥水剤用容器。
【請求項２】
前記多孔質体の形状が、少なくとも１の平面を有しており、かつ、該平面の背面側に前記２つの供給管の末端が当接してなることを特徴とする請求項１に記載の撥水剤用容器。
【請求項３】
前記多孔質体が、前記２つの供給管の当接部分から延設されて前記多孔質体を貫通する２つの貫通孔を有することを特徴とする請求項１または２に記載の撥水剤用容器。
【請求項４】
前記多孔質体全体を覆いかつ密封し得る蓋部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載の撥水剤用容器。
【請求項５】
前記多孔質体全体を覆いかつ密封し得る蓋部を有し、該蓋部の内側に、前記貫通孔を貫通し前記２つの供給管の末端と嵌合してこれを閉口し得る、２つの突起が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の撥水剤用容器。
【請求項６】
前記２つの供給管それぞれの開口面積の比が、それらが連通する収容部に収容されたそれぞれの前記撥水剤の、使用時における混合割合と略等しいことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１に記載の撥水剤用容器。
【請求項７】
前記２つの供給管それぞれの開口面積の比と、それらが連通する収容部それぞれの容積の比とが、略等しいことを特徴とする請求項６に記載の撥水剤用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車、電車、航空機、船舶、家屋等におけるウインドガラスやミラー等のガラス面に塗布され、ガラス面に雨水や水滴が付着して視界を妨げるのを防止するためのガラス面の撥水剤や、自動車、電車の車体、航空機の機体、事務用家具、ビルの外壁等の塗装面に塗布することにより、その塗装面を汚染等から保護するとともに塗装面に光沢性や撥水性を付与する塗装面の撥水剤であって、二液型の撥水剤を収容するための撥水剤用容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
まず、ガラス面に塗布する撥水剤を例に挙げて、従来技術およびその問題点を説明する。
例えば、自動車等においては、その雨天走行時の視界を確保する目的で、ウインドガラスやミラー等のガラス面に撥水剤を塗布することが行われており、これまでにもアミノ変性ポリシロキサンを主成分とするもの（特開平７−４１３３６号、特開平８−７３２４１号、特開２０００−１２９２４８号等の各公報参照）や、フルオロアルキルシランを主成分とするもの（特開平８−２７７３８８号、特開平９−１０４８６１号、特開平１１−３４９９２９号、特開２００１−１１５１５１号、特許第２８１４２５９号等の各公報参照）が提案されている。
【０００３】
前者のアミノ変性ポリシロキサンを主成分とするものは、ガラス面への処理作業が容易で、しかも、水分が含まれていても使用可能であって、雨天時にも簡単に使用できるという利点はあるが、親水性基であるアミノ基を含んでいるために撥水性に劣り、また、分子骨格がシリコーンであるために耐久性にも劣るという問題がある。
【０００４】
これに対して、後者のフルオロアルキルシランを主成分とするものは、分子骨格にフッ素が含まれていて耐久性に優れ、しかも、撥油性も付与できるので油膜防止にも役立つという利点があるが、製品中に水分が混入すると著しい性能の低下が起こるほか、製品中に酸やアルカリ等の触媒成分が混在しているために製品の保存安定性に欠けるという問題がある。
【０００５】
そこで、本出願人は、このような従来のガラス面の撥水剤における問題点を解決できる方法について鋭意研究を重ねた結果、主成分であるフルオロアルキルシラン等のフルオロシラン化合物とその触媒成分とを別個の容器に収容し、ガラス面に塗布する塗布作業の直前にこれらフルオロシラン化合物と触媒成分とを混合することにより、製品の保存安定性を顕著に改善できるとともに、水分による性能低下の問題も解消できることを見出し、当該構成の発明を特許出願している（特願２００２−１７６９９７号参照）。この構成により、自動車等のガラス面に塗布され、長期に亘って優れた撥水性を発揮し得る撥水皮膜を形成することができ、しかも、保存安定性にも優れたガラス面の撥水剤を提供することができた。
【０００６】
しかし、このような構成の撥水剤は、使用時までは別々の容器に保存し、ガラス面に塗布する塗布作業の直前に両者を混合してから塗り広げなくてはならず、塗布作業の煩雑化を招来する。例えば、上記構成の二液型の撥水剤を、隣り合わせた２つの収容部に分離状態で収容し、それぞれの収容部に１つずつ吐出部を、これらが並べられた状態で設け、この吐出部からそれぞれの液をガラス面に同時に吐出することでガラス面で混合させると言った単純な容器構成でも、塗布作業の煩雑化の問題を解消し得るようにも思えるが、実際には、一方の吐出部から他方の液が混入してしまうことが想定され、この場合、撥水剤の反応が進行し、液の劣化が早まってしまい、長期保存性の低下を来たしてしまう。
【０００７】
また、撥水剤を塗り広げるには、一般に専用のスポンジや布等の多孔質体を用いるが、二液別々の容器に加えて、この多孔質体も用意しなければならず、塗布作業に要する部品点数は２つ〜３つにもなり、保管の際嵩張ったり、一部を紛失してしまって使用できない状態となることも想定される。また、多孔質体が容器と別体となっていれば、撥水剤の供給とその塗り広げの作業を別々に行わなければならず、やはり塗布作業の煩雑化につながる。
【０００８】
以上、ガラス面に塗布する撥水剤を例に挙げて、従来技術およびその問題点を説明したが、例えば、本出願人による特願２００１−２４６６９号や特願２００１−３９６８６９号等に開示されたような、塗装面に塗布する二液型の撥水剤についても、同様に二液を混合する際の煩雑さ、一方の液が他方の液に混入してしまった場合の撥水剤の劣化、塗り広げるための多孔質体が別体となっていることによる保管性の悪さ、と言った各種問題は、ガラス面に塗布する撥水剤と基本的に同じである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明は、各種ガラス面に塗布され、ガラス面に雨水や水滴が付着して視界を妨げるのを防止するためのガラス面の撥水剤や、各種塗装面に塗布することにより、その塗装面を汚染等から保護するとともに塗装面に光沢性や撥水性を付与する塗装面の撥水剤を、良好な状態で保管し得るとともに、使用時の煩雑性が解消され、かつ、二液の分離性が保たれた撥水剤用容器を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決しようとする手段】
上記目的は、以下の本発明により達成される。すなわち本発明は、ガラス面および／または塗装面に塗布する際にその塗布直前に混合して使用される二液型の撥水剤を収容する撥水剤用容器であって、
少なくとも、前記撥水剤を二液別々に収容する２つの収容部と、該収容部にそれぞれ連通する２つの供給管と、該２つの供給管の末端が開口状態で当接する１つの多孔質体と、が一体となって構成されることを特徴とする撥水剤用容器である。
【００１１】
本発明の撥水剤用容器によれば、使用時に、前記多孔質体が下方に、前記２つの収容部が上方にそれぞれ位置するように保持すると、前記２つの供給管を通じて前記多孔質体に前記撥水剤の二液がそれぞれ供給される。この状態でガラス面や塗装面（以下、「塗布対象面」という場合がある。）に前記多孔質体をこすり付けることで、前記多孔質体ないし塗布対象面で前記撥水剤の二液が混合されて、良好に塗り広げられる。
このように、本発明によれば、二液型の撥水剤を、塗布直前に混合しつつ塗布対象面に供給し、塗り広げることが、一つの作業で行うことができ、塗布作業の簡素化を実現することができる。
【００１２】
また、本発明によれば、前記撥水剤の二液をそれぞれ収容する２つの収容部と、塗り広げに用いる多孔質体とが一体となって構成されているため、塗装作業が簡単なほか、使用しないときには一体で保管することができ、保管性が良好である。
【００１３】
本発明の撥水剤用容器において、使用時、前記撥水剤の二液が混合されるのは前記多孔質体および／または塗布対象面であり、前記多孔質体に含浸された状態で混合後の前記撥水剤（混合液）が保持されるため、混合液が逆流してしまう心配がほとんどない。しかも、前記多孔質体と前記２つの収容部との連通が、前記２つの供給管を介しているため、万一ごく微量の混合液が逆流したとしてもこれがトラップとなり、各収容部に混入してしまう心配がない。
勿論、本発明の撥水剤用容器においては、２つの収容部に前記撥水剤を二液別々に収容するため、保管時の二液の分離性が保たれている。
【００１４】
前記多孔質体の形状としては、少なくとも１の平面を有していることが好ましく、該平面の背面側に前記２つの供給管の末端が当接する構成とすれば、塗布対象面に塗布するに際し、前記混合液を均等に塗り広げることができる。勿論、当該面は、平面に限定されるものではなく、混合液の保水性、塗布対象面の表面状態等の各種条件に応じて、山切り状、ウェーブ状、年輪状、エンボス状等任意の形状とすることができる。
【００１５】
前記多孔質体には、前記２つの供給管の当接部分から延設されて前記多孔質体を貫通する２つの貫通孔を有することが好ましい。前記多孔質体に貫通孔を設けることで、前記２つの収容部から前記供給管を介して供給されたそれぞれの撥水剤が、スムーズに塗布対象面に供給される。また、その場合、前記撥水剤の二液の混合は、主として塗布対象面ないし前記多孔質体の表面でのみ行われ、混合液の無駄を省くことができるとともに、前記２つの収容部への逆流の可能性がより一層低くなる。更に、後述する突起を有する蓋部を設けることが可能となるといった効果もある。
【００１６】
本発明の撥水剤用容器には、前記多孔質体全体を覆いかつ密封し得る蓋部を有することが好ましい。かかる構成の蓋部を有することで、該蓋部によりキャッピングした場合に、前記２つの供給管の末端開口を含む前記多孔質体全体が覆われ、かつ、密封され、前記多孔質体に含浸した前記撥水剤が他のものに転移してしまうことが防止されるとともに、収容された前記撥水剤の揮発が防止され、保存性に優れたものとなる。
【００１７】
このとき、既述の如く、前記多孔質体に、前記２つの供給管の当接部分から延設されて前記多孔質体を貫通する２つの貫通孔を有する場合には、前記蓋部の内側に、前記貫通孔を貫通し前記２つの供給管の末端と嵌合してこれを閉口し得る、２つの突起が設けられていることが好ましい。前記蓋部に、上記構成の突起を設ければ、前記蓋部によりキャッピングした場合に、前記２つの供給管の末端が完全に封止され、転倒や振動によっても収容された前記撥水剤が溢流する心配がなくなり、保存性の他、運搬性についても良好なものとなる。
【００１８】
前記２つの供給管としては、そのそれぞれの開口面積の比と、それらが連通する収容部に収容されたそれぞれの前記撥水剤の、使用時における混合割合（容量比、以下同様）と、を略等しくすることが好ましい。前記供給管の開口面積を変えることで、供給管の開口からの撥水剤の吐出量を制御することができ、前記開口面積の比を調整することで、吐出量の比を制御することができる。したがって、前記構成のように前記開口面積の比を、そこから吐出される前記撥水剤の、使用時における混合割合と略等しくすることで、塗布時に、単に塗布操作を行うだけで、簡単に適正な混合割合の混合液の状態で、前記撥水剤を塗布することができる。
【００１９】
このとき、前記２つの供給管それぞれの開口面積の比と、それらが連通する収容部それぞれの容積の比とが、略等しいことが望ましい。前記撥水剤の消費割合、すなわち前記開口部の面積の比と、それらが収容される収容部の容積比、すなわち撥水剤の内容量比とを揃えることで、前記撥水剤の片減りを防止することができ、無駄なく前記撥水剤を消費することができる。
【００２０】
本発明の撥水剤用容器には、ガラス面および／または塗装面に塗布する際にその塗布直前に混合して使用される二液型の撥水剤であれば、如何なる構成の撥水剤でも収容することができるが、具体的には、例えば以下のようなものが挙げられる。
【００２１】
ガラス面に塗布する撥水剤としては、
［Ａ］前記２つの収容部の収容される撥水剤のうち、一方が、有効成分として加水分解性官能基を有するフルオロシラン化合物を含むＡ液であって、他方が、有効成分として上記フルオロシラン化合物に対して触媒作用を有する触媒成分を含むＢ液であるもの。
【００２２】
塗装面に塗布する撥水剤としては、
［Ｂ］前記２つの収容部の収容される撥水剤のうち、一方が、有効成分として常温硬化型変性シリコーン樹脂およびフルオロシラン化合物を含むＡ液であって、他方が、有効成分として上記常温硬化型変性シリコーン樹脂およびフルオロシラン化合物に対して触媒作用を有する反応触媒を含むＢ液であるもの。
【００２３】
［Ｃ］前記２つの収容部の収容される撥水剤のうち、一方が、艶出し成分として常温硬化型変性シリコーン樹脂を含むＡ液であって、他方が、上記常温硬化型変性シリコーン樹脂に対して触媒作用を有する触媒成分、洗浄成分および水を含むＢ液であるもの。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、好ましい実施形態を挙げて本発明を詳細に説明する。
＜第１の実施形態＞
図１は、第１の実施形態の撥水剤用容器を示す斜視図であり、図２はその断面図である。本実施形態の撥水剤用容器は、本体１０と蓋部２０とから構成される。
【００２５】
本体１０は、ケーシング１６と、該ケーシング１６に固着された多孔質体１８とから構成され、ケーシング１６内は、主として２つに仕切られて収容部１２ａ，１２ｂが形成されている。収容部１２ａ，１２ｂには、二液型の撥水剤２４ａ，２４ｂが分離された状態で収容されており、供給管１４ａ，１４ｂが連通している。供給管１４ａ，１４ｂの収容部１２ａ，１２ｂと連通している側と反対側の端部は、開口状態で多孔質体１８と当接している。
【００２６】
供給管１４ａ，１４ｂの開口径は、本実施形態においては、ともに０．８ｍｍφである。この開口径は、収容される撥水剤の粘度等の物性により適宜選択すればよいが、本発明においては、おおよそ０．５〜２．０ｍｍφの範囲から選択することが好ましい。
【００２７】
供給管１４ａ，１４ｂの長さは、本実施形態においては、ともに１０ｍｍである。本発明において、この長さは、かなり短くても、逆に長くてもよく、更に２本の長さが異なっても構わない。この長さは、収容される撥水剤の粘度等の物性や容器の形状等の各種条件により適宜選択すればよいが、本発明においては、おおよそ５〜２０ｍｍの範囲から選択することが好ましい。
【００２８】
供給管１４ａ，１４ｂの形状は、本実施形態においては、ともに円筒形である。供給管の形状は、本発明において特に制限されるものではなく、角筒形、星型でもよいし、断面形状が長手方向に渡って同一である必要もない。また、本実施形態において供給管１４ａ，１４ｂは、長手方向に直管状となっているが、途中で折れ曲がったり（例えばクランク状）、カーブを描いていたり等、変形していても構わない。更に、供給管自体に、公知のトラップ構造を設けてもよい。
【００２９】
本発明において供給管に求められるのは、収容部と多孔質体とを連結する流路が、撥水剤それぞれについて独立に確保される機能であり、この機能さえ有していれば、形状の如何にかかわらず、本発明においては供給管と言い得るものである。かかる機能を有する供給管であれば、１つの管で構成される必要はなく、複数の部材により、収容部と多孔質体とを連結する流路が形成されていても何ら問題ない。
【００３０】
また、多孔質体１８は、扁平状の立方体形であり、供給管１４ａ，１４ｂが当接している側と反対側の平面が、塗布時ガラス面等の塗布対象面と当接する面（表面）となっている。多孔質体１８には、供給管１４ａ，１４ｂと当接している部位から、その反対面（表面）まで貫通する貫通孔２２ａ，２２ｂが延設されている。
【００３１】
供給管１４ａ，１４ｂの端部は、貫通孔２２ａ，２２ｂが形成された多孔質体１８面に当接し、供給管１４ａ，１４ｂと貫通孔２２ａ，２２ｂとで１つの管の状態を成しており、収容部１２ａ，１２ｂと外部とが当該管により連通している。なお、本実施形態において、供給管１４ａ，１４ｂの端部は、貫通孔２２ａ，２２ｂが形成された多孔質体１８の面に当接しているが、本発明において、２つの供給管の端部は、その一部が貫通孔の内部まで突出した（嵌挿された）状態であっても構わない。本発明においては、このような状態をも「２つの供給管の末端が開口状態で当接」の概念に含めるものとする。このとき、供給管の端部が貫通孔を貫通してしまわない程度（塗布時等、負荷が掛かった状態ではなく、無負荷時）の突出度合いとすることが好ましい。
【００３２】
多孔質体１８の材質としては、特に制限されず、スポンジ状の発泡体、織布、不織布のいずれも用いることができるが、撥水剤２４ａ，２４ｂの含浸性および保水性が良好であるものが好ましく、具体的には、ポリエチレン、ポリエステル、レーヨン等が良好な材質として例示される。
【００３３】
一方、蓋部２０は、多孔質体１８全体を覆いかつ密封し得るカバー体２６と、その内側に配された、貫通孔２２ａ，２２ｂを貫通し供給管１４ａ，１４ｂの末端と嵌合してこれを閉口し得るピン状の突起２８ａ，２８ｂと、から構成される。蓋部２０を、多孔質体１８全体にカバー体２６を被せるようにキャッピングすると、多孔質体１８全体が密封されるとともに、突起２８ａ，２８ｂにより供給管１４ａ，１４ｂの末端が完全に封止される。このため、多孔質体１８に含浸した撥水剤２４ａ，２４ｂが他のものに転移してしまうことが防止されるとともに、撥水剤２４ａ，２４ｂの揮発が防止され、転倒や振動によっても溢流する心配がなくなり、保存性、運搬性に極めて優れたものとなる。
【００３４】
本実施形態の撥水剤用容器に収容された撥水剤の使用に際しては、まず蓋部２０を外し、多孔質体１８が重力方向で下側になるようにカバー体２６を手で持つ。すると、収容部１２ａ，１２ｂに収容された撥水剤２４ａ，２４ｂが、重力によりそれぞれ供給管１４ａ，１４ｂを通って多孔質体１８に達する。なお、ケーシング１６の材質として可撓性を有するもの（ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリ塩化ビニル等）としておけば、ケーシング１６を手で強く握ることにより、収容された撥水剤２４ａ，２４ｂを搾り出すこともできる。多孔質体１８に達した撥水剤２４ａ，２４ｂは、多孔質体１８に一部が含浸しつつ、貫通孔２２ａ，２２ｂを通って多孔質体１８の表面まで到達する。
【００３５】
この状態で、多孔質体１８の表面を塗布対象面に当接させると、塗布対象面に撥水剤２４ａ，２４ｂが、ほぼ別々に供給される。このとき本実施形態では、供給管１４ａ，１４ｂの開口面積は略等しく、撥水剤２４ａおよび撥水剤２４ｂがほぼ同量供給される。そのまま多孔質体１８により塗布対象面にこすり付けると、塗布対象面ないし多孔質体１８の表面で撥水剤２４ａおよび撥水剤２４ｂが混合され、１：１の混合液となって塗布対象面に、良好に塗り広げられる。したがって、撥水剤２４ａおよび撥水剤２４ｂの使用時における混合割合としては、本実施形態においては１：１であることが望ましい。
【００３６】
このように、本実施形態の撥水剤用容器によれば、二液型の撥水剤２４ａ，２４ｂを、塗布直前に混合しつつ塗布対象面に簡単に塗布することができる。また、撥水剤２４ａ，２４ｂをそれぞれ収容する収容部１２ａ，１２ｂと、塗り広げに用いる多孔質体１８とが一体となって構成されているため、塗装作業が簡単なほか、使用しないときには一体で保管することができ、保管性が良好である。
【００３７】
本実施形態の撥水剤用容器において、使用時、撥水剤２４ａ，２４ｂが混合されるのは塗布対象面ないし多孔質体１８の表面であり、多孔質体１８に含浸された状態で撥水剤２４ａ，２４ｂの混合液が保持されるため、混合液が逆流してしまう心配がほとんどなく、万一ごく微量の混合液が逆流したとしても供給管１４ａ，１４ｂがトラップとなり、収容部１２ａ，１２ｂに混入してしまう心配がない。更に、撥水剤２４ａ，２４ｂの混合が行われるのが、主として塗布対象面ないし多孔質体１８の表面のみであることから、混合液の逆流の可能性が極めて低い他、多孔質体１８全てに含浸させる必要がなくなり、撥水剤２４ａ，２４ｂの無駄を省くことができる。
勿論、本実施形態の撥水剤用容器においては、２つの収容部１２ａ，１２ｂに撥水剤２４ａ，２４ｂを二液別々に収容するため、保管時の二液の分離性が保たれている。
【００３８】
本体１０および蓋部２０の材質としては、特に限定されるものではないが、本体１０では、既述のように可撓性を有するものでも構わないのに対して、蓋部２０については、あまり可撓性の高くない、形状保持性の良好な材料が好適である。可撓性を有する材料として例示された既述の材料についても、その密度や可塑剤の添加量を調整することで、可撓性を調整することができる。本体１０および蓋部２０の材質として好ましいものとしては、既述のものの他、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、アクリル等の有機材料のほか、ガラスや各種金属等の無機材料を用いることもできる。なお、本体１０および蓋部２０は、勿論同一の材料で構成されている必要はない。
【００３９】
本実施形態の撥水剤用容器には、ガラス面および／または塗装面に塗布する際にその塗布直前に混合して使用される二液型の撥水剤であれば、如何なる構成の撥水剤でも収容することができる。具体例については、後述する。この点は、以降の実施形態ついても同様である。
【００４０】
＜第２の実施形態＞
図３は、第２の実施形態の撥水剤用容器を示す断面図である。本実施形態の撥水剤用容器は、第１の実施形態とは、多孔質体１８’および蓋部２０’の構成が一部異なること以外は、同一の構成の本体１０’と蓋部２０’とから構成される。したがって、本実施形態においては、第１の実施形態と同一の機能を示す部材には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略することとする。
【００４１】
本実施形態では、多孔質体１８’には貫通孔が設けられていない。すなわち、供給管１４ａ，１４ｂの収容部１２ａ，１２ｂと連通している側と反対側の端部は、開口状態で多孔質体１８’と当接しているが、そこから先に延びる穴は、多孔質体１８’に形成されていない。勿論、多孔質体１８’自身に多数の微細孔が形成されているため、当該微細孔の連鎖により、結果的に供給管１４ａ，１４ｂが当接している側と反対側の平面（表面）まで貫通した状態にはなっており、供給管１４ａ，１４ｂから供給される撥水剤２４ａ，２４ｂは、最終的に表面まで滲み出てくる。
【００４２】
一方、蓋部２０’は、貫通孔に対応する突起は設けられず、多孔質体１８’全体を覆いかつ密封し得るカバー体２６のみで形成されている。しかし、当該構造の構造の蓋部２０’であっても、これを、多孔質体１８’全体にカバー体２６を被せるようにキャッピングすると、多孔質体１８’全体が密封されるため、多孔質体１８に含浸した撥水剤２４ａ，２４ｂが他のものに転移してしまうことが防止されるとともに、撥水剤２４ａ，２４ｂの揮発が防止され、保存性に優れたものとなる。
なお、多孔質体１８’および蓋部２０’の材質は、第１の実施形態と同様である。
【００４３】
本実施形態の撥水剤用容器に収容された撥水剤の使用に際しては、まず蓋部２０を外し、多孔質体１８が重力方向で下側になるようにカバー体２６を手で持つ。すると、収容部１２ａ，１２ｂに収容された撥水剤２４ａ，２４ｂが、重力によりそれぞれ供給管１４ａ，１４ｂを通って多孔質体１８’に達する。多孔質体１８’に達した撥水剤２４ａ，２４ｂは、多孔質体１８’に含浸しつつその表面まで到達する。
【００４４】
この状態で、多孔質体１８’の表面を塗布対象面に当接させると、塗布対象面に撥水剤２４ａ，２４ｂが、一部は混合された状態で供給される。本実施形態においては、供給管１４ａ，１４ｂの開口面積は略等しいため、撥水剤２４ａおよび撥水剤２４ｂの供給量等に関しては、第１の実施形態と同様である。
【００４５】
このように、本実施形態の撥水剤用容器によれば、二液型の撥水剤２４ａ，２４ｂを、塗布直前に混合しつつ塗布対象面に簡単に塗布することができる。また、撥水剤２４ａ，２４ｂをそれぞれ収容する収容部１２ａ，１２ｂと、塗り広げに用いる多孔質体１８’とが一体となって構成されているため、塗装作業が簡単なほか、使用しないときには一体で保管することができ、保管性が良好である。
【００４６】
本実施形態の撥水剤用容器において、使用時、撥水剤２４ａ，２４ｂが混合されるのは塗布対象面および／または多孔質体１８の表面であり、多孔質体１８に含浸された状態で撥水剤２４ａ，２４ｂの混合液が保持されるため、混合液が逆流してしまう心配がほとんどなく、万一ごく微量の混合液が逆流したとしても供給管１４ａ，１４ｂがトラップとなり、収容部１２ａ，１２ｂに混入してしまう心配がない。
勿論、本実施形態の撥水剤用容器においては、２つの収容部１２ａ，１２ｂに撥水剤２４ａ，２４ｂを二液別々に収容するため、保管時の二液の分離性が保たれている。
【００４７】
＜第３の実施形態＞
図４は、第３の実施形態の撥水剤用容器を示す断面図である。本実施形態の撥水剤用容器は、第１の実施形態とは、本体３０の構成が一部異なること以外は、同一の構成となっている。したがって、本実施形態においては、第１の実施形態と同一の機能を示す部材には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略することとする。
【００４８】
本実施形態では、本体３０において、収容部３２ａ，３２ｂとケーシング３６とが、別々の部材で構成されている。すなわち、ケーシング１６内が仕切られて収容部１２ａ，１２ｂが形成された第１の実施形態では、これらが一体となって形成されているが、本実施形態ではそれぞれ別体として構成されている。本実施形態のように別体として構成されても、第１の実施形態と同一の、本発明の作用・効果が問題なく得られる。
【００４９】
第１の実施形態と本実施形態との相違としては、前者が一体として簡易に成形できるのに対して、後者は別体としてそれぞれ別個に成形して後に組み立てることができる。作製効率の観点からは、具体的な形状や材料、製造装置等の条件次第で、いずれの構成にメリットがあるかが決する。
なお、本実施形態の構成によれば、収容部３２ａ，３２ｂとケーシング３６とが、別々の部材で構成されていることから、収容部３２ａ，３２ｂをカートリッジ状のものとして、詰め替え可能とすることができるというメリットもある。
【００５０】
収容部３２ａ，３２ｂの材質としては、第１の実施形態において、ケーシング１６の材料として説明したものと同様のものを用いることができる。このとき、ケーシング３６および収容部３２ａ，３２ｂの材質として可撓性を有するものとしておけば、ケーシング３６を手で強く握ることにより、収容された撥水剤２４ａ，２４ｂを搾り出すこともできる。また、ケーシング３６によりある程度の自立性を保つことができれば十分であるため、本実施形態においては、収容部３２ａ，３２ｂの材質としては、より柔軟性を有する、例えばフィルム状のもの（例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ゴム膜等）であっても構わない。
【００５１】
＜第４の実施形態＞
図５は、第４の実施形態の撥水剤用容器を示す断面図である。本実施形態の撥水剤用容器は、第３の実施形態とは、本体４０および蓋部６０の構成が一部異なること以外は、同一の構成となっている。したがって、本実施形態においては、第１ないし第３の実施形態と同一の機能を示す部材には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略することとする。なお、各部材の好ましい材料や本実施形態に明示のない形状等についても、第１の実施形態と同様であるため、その詳細な説明は省略する。
【００５２】
本実施形態では、まず、収容する撥水剤の使用時における混合割合が、第１ないし第３の実施形態における撥水剤２４ａ，２４ｂでは１：１であるのに対して、本実施形態における撥水剤２４ａ’，２４ｂ’では、４：１のものを用いている。これに伴い、供給管４４ａ，４４ｂの開口面積も、４：１となるように大きさに差を設けている。これに伴い、供給管４４ａ，４４ｂに延設される貫通孔５２ａ，５２ｂの開口面積も、同一面積となっている。
【００５３】
これに応じて、蓋部６０に設けられる突起６８ａ，６８ｂも、これらが貫通孔５２ａ，５２ｂを貫通し供給管４４ａ，４４ｂの末端と嵌合してこれを閉口し得るように、太さが４：１の比になっている。蓋部６０によりキャッピングした場合の作用・効果については、第１の実施形態と同様である。
更に、本実施形態では収容部４２ａ，４２ｂの容積比も４：１となっている。
【００５４】
本実施形態の撥水剤用容器に収容された撥水剤の使用に際しては、まず蓋部６０を外し、多孔質体４８が重力方向で下側になるようにカバー体２６を手で持つ。すると、収容部４２ａ，４２ｂに収容された撥水剤２４ａ’，２４ｂ’が、重力によりそれぞれ供給管４４ａ，４４ｂを通って多孔質体４８に達する。なお、ケーシング３６および収容部４２ａ，４２ｂの材質として可撓性を有するものとしておくことができる点は、第３の実施形態と同様である。多孔質体４８に達した撥水剤２４ａ’，２４ｂ’は、多孔質体４８に一部が含浸しつつ、貫通孔５２ａ，５２ｂを通って多孔質体４８の表面まで到達する。
【００５５】
この状態で、多孔質体４８の表面を塗布対象面に当接させると、塗布対象面に撥水剤２４ａ’，２４ｂ’が、ほぼ別々に供給される。このとき本実施形態では、供給管４４ａ，４４ｂの開口面積の比は４：１であり、撥水剤２４ａおよび撥水剤２４ｂもほぼ４：１の比で供給される。そのまま多孔質体４８により塗布対象面にこすり付けると、塗布対象面ないし多孔質体４８の表面で撥水剤２４ａ’および撥水剤４４ａ’が混合され、４：１の混合液となって塗布対象面に、良好に塗り広げられる。
このように、本実施形態の撥水剤用容器によれば、二液型の撥水剤２４ａ’，２４ｂ’を、塗布直前に所望とする混合比である４：１の比で混合しつつ塗布対象面に簡単に塗布することができる。
【００５６】
このような混合比で撥水剤２４ａ’，２４ｂ’を供給すれば、それぞれの消費量も大きく異なってしまうが、本実施形態では、この消費割合、すなわち供給管４４ａ，４４ｂの開口部の面積比と、それらが収容される収容部４２ａ，４２ｂの容積比、すなわち撥水剤の内容量比とを揃えることで、前記撥水剤の片減りを防止することができ、無駄なく前記撥水剤を消費することができる。
【００５７】
勿論、用いる撥水剤の使用時における混合割合が１：１であれば、第１〜第３の実施形態のように供給管の開口面積や収容部の容積等に差を設けない構成の撥水剤用容器で問題ないが、本発明によれば、本実施形態に示すように、前記混合割合に応じたこれら比を採用することで、塗布直前に混合割合を計量するといった負担をユーザーに強いることなく、簡単に各種撥水剤を使いこなさせることができる。
【００５８】
その他、収容部４２ａ，４２ｂと、多孔質体４８とが一体となって構成されているため、塗装作業が簡単で、保管性が良好である効果；混合液が逆流してしまう心配がほとんどなく、万一逆流したとしても混入してしまう心配がない効果；多孔質体４８の表面のみで混合されるため撥水剤２４ａ’，２４ｂ’の無駄を省くことができる効果；保管時の二液の分離性が保たれる効果；等の各効果については、第１の実施形態と同様に問題なく奏される。
【００５９】
以上、本発明の撥水剤用容器について、好ましい実施形態を挙げて具体的に説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を具備する限り、当業者は公知の知見を適用、差し替え、付加することができる。特に、上記実施形態では、具体的に各部材の点数や大きさ、構造等を特定して説明したが、これらは勿論一例であり、本発明は上記説明した実施形態の数値・構造により制限を受けるものではない。例えば、いずれの実施形態においても、２つの収容部は図面上左右に並べた構成を例示したが、上下に並べることもできる。
【００６０】
また、いずれの実施形態においても、塗布対象面に当接する多孔質体の平面形状として、矩形のもののみを例示したが、円形や楕円形、その他の多角形等、使用適性や意匠性に応じて各種形状を問題なく採用することができる。
なお、上記各実施形態の構成を相互に組み替えて実施することもできる。
【００６１】
＜撥水剤の例示＞
既述の通り、本発明の撥水剤用容器には、ガラス面および／または塗装面に塗布する際にその塗布直前に混合して使用される二液型の撥水剤であれば、如何なる構成の撥水剤でも収容することができるが、以下に、その具体例を例示する。
【００６２】
［Ａ］（ガラス面に塗布する撥水剤の例）前記２つの収容部の収容される撥水剤のうち、一方が、有効成分として加水分解性官能基を有するフルオロシラン化合物を含むＡ液であって、他方が、有効成分として上記フルオロシラン化合物に対して触媒作用を有する触媒成分を含むＢ液であるもの。
【００６３】
本撥水剤において、Ａ液を構成する有効成分の加水分解性官能基を有するフルオロシラン化合物としては、具体的には、下記一般式（１）
ＣＦ３（ＣＦ２）ｎ（ＣＨ２）ｍＳｉ−Ｒ（３−α）Ｘα　　　　（１）
（但し、式中、Ｒは炭素数１〜６の炭化水素基であって、その構造中にフェニル基、不飽和結合および／またはエーテル結合が含まれていてもよく、Ｘは加水分解性官能基であり、ｎおよびｍは０〜１５の整数であり、また、αは１〜３の整数である。）で表される加水分解性官能基を有するフルオロアルキルシラン類や、加水分解性官能基を有するフルオロポリエーテルシラン類を挙げることができ、これらは単独で用いてもよいほか、複数を併用して用いることもできる。ここで、加水分解性官能基としては、例えば、炭素数１〜３のアルコキシ基、塩素原子等のハロゲン原子、アミド基、またはアミノキシ基等を挙げることができ、好ましくは炭素数１〜３のアルコキシ基であり、また、αとしては２または３の値であることが好ましい。
【００６４】
そして、このような加水分解性官能基を有するフルオロシラン化合物について、より具体的には例えば、
ＣＦ３（ＣＨ２）２−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３（ＧＥ東芝シリコーン社製商品名：ＴＳＬ８２６２、東レ・ダウコーニングシリコーン社製商品名：ＡＹ４３−０１３、信越化学工業社製商品名：ＫＢＭ７１０３）
ＣＦ３（ＣＦ２）５（ＣＨ２）２−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３（ＧＥ東芝シリコーン社製商品名：ＴＳＬ８２５７）
ＣＦ３（ＣＦ２）７（ＣＨ２）２−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２（ＧＥ東芝シリコーン社製商品名：ＴＳＬ８２３１）
ＣＦ３（ＣＦ２）３（ＣＨ２）２−Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３（東レ・ダウコーニングシリコーン社製商品名：ＡＹ４３−１５４Ｅ）
ＣＦ３（ＣＦ２）７（ＣＨ２）２−Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３（東レ・ダウコーニングシリコーン社製商品名：ＡＹ４３−１５８Ｅ）
ＣＦ３（ＣＨ２）２−ＳｉＣｌ３（ＧＥ東芝シリコーン社製商品名：ＴＳＬ８２６１）
ＣＦ３（ＣＦ２）５（ＣＨ２）２−ＳｉＣｌ３（ＧＥ東芝シリコーン社製商品名：ＴＳＬ８２５６）
ＣＦ３（ＣＦ２）７（ＣＨ２）２−ＳｉＣｌ３（ＧＥ東芝シリコーン社製商品名：ＴＳＬ８２３２）
ＣＦ３（ＣＦ２）７（ＣＨ２）２−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３（ＧＥ東芝シリコーン社製商品名：ＴＳＬ８２３３）
ＣＦ３（ＣＦ２）７（ＣＨ２）２−Ｓｉ（ＣＨ３）Ｃｌ２（ＧＥ東芝シリコーン社製商品名：ＴＳＬ８２２９）
ｎＣ８Ｆ１７（ＣＨ２）２−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３（信越化学工業社製商品名：ＫＢＭ７８０３）
ＣＦ３（ＣＨ２）２−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３（信越化学工業社製商品名：ＫＢＭ７８０１）
ｎＣ８Ｆ１７（ＣＨ２）２−ＳｉＣｌ３（信越化学工業社製商品名：ＫＡ７８０３）
ＣＦ３（ＣＨ２）２−ＳｉＣｌ３（信越化学工業社製商品名：ＫＡ７１０３）
等を挙げることができる。
【００６５】
また、Ｂ液を構成する触媒成分は、上記加水分解性官能基を有するフルオロシラン化合物が加水分解反応を行ってガラス面上で撥水皮膜を形成する際に、その加水分解反応に対して触媒作用を有するものであり、例えば、以下のような化合物を例示することができる。
〔有機金属化合物類〕
▲１▼　２−エチルヘキサン酸金属塩
一般式　［ＣＨ３（ＣＨ２）３ＣＨ（ＣＨ２ＣＨ３）２ＣＯＯ］２Ｍ（但し、ＭはＣａ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｚｒ等の金属）
▲２▼　ナフテン酸金属塩
▲３▼　金属アルコキシド
【００６６】
▲４▼　アセチルアセトン金属塩
一般式　［Ｍ（ＣＨ３ＣＯＣＨＣＯＣＨ３）ｎ］
例えば、［Ａｌ（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）３］、［Ｃｒ（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）３］、［Ｃｏ（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）２（Ｈ２Ｏ）２］、［Ｃｏ（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）３］、［Ｃｕ（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）２］、［Ｆｅ（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）３］、［Ｎｉ（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）２（Ｈ２Ｏ）２］、［ＶＯ（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）２］、［Ｚｎ（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）２（Ｈ２Ｏ）］、［Ｉｎ（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）３］、［Ｃａ（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）２（Ｈ２Ｏ）］、［Ｍｇ（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）２（Ｈ２Ｏ）２］、［Ｍｎ（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）２（Ｈ２Ｏ）２］、［Ｙ（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）３］、［Ｃｅ（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）３］３（Ｈ２Ｏ）、［Ｓｒ（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）２（Ｈ２Ｏ）２］、［Ｐｄ（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）２］、［Ｂａ（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）２（Ｈ２Ｏ）２］、［ＭｏＯ２（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）２］、［Ｌａ（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）３（Ｈ２Ｏ）２］、［Ｚｒ（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）４］、［Ｓｎ（Ｃ４Ｈ９）２（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）２］、［Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）２（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）２］、Ａｌ（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）３／Ｃ６Ｈ５ＣＨ３、Ｉｎ（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）３／Ｃ５Ｈ７Ｏ２等
【００６７】
▲５▼　その他有機金属化合物（金属錯体を含む）等
例えば、Ｃ２６Ｈ５２Ｏ４Ｓｎ（ジブチルＳｎトリメチルヘキサノエート）、ジブチルＳｎジオクテート、ジブチルＳｎジラウレート、ジブチルＳｎジアセテート、ジブチルＳｎジステアレート、一般式　Ｍ［ＣＯＯ（ＣＨ２）２ＣＨ（ＮＨＣＯ−Ｒ）ＣＯＯ］Ｍ　（Ｒ：Ｃ１１Ｈ２３〜Ｃ１７Ｈ３５）で表されるアミノ酸金属石鹸（日鉱社製商品名：アミノメタル）等の有機金属分子集合体等の化合物、酸化亜鉛等の触媒活性を有する金属酸化物
【００６８】
〔酸・塩基類〕
▲６▼　酸
例えば、塩酸、硝酸、硫酸、鱗酸等の無機酸類や、蟻酸、酢酸、シュウ酸、マレイン酸、フマル酸等の有機酸類
▲７▼　塩基
例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア等の無機塩基類や、エーテル結合を含むモルホリン類等の環状アミン、ピペラジン類等の環状ジアミン、アルキル基を有するアルカノールアミン（アミノアルコール類）等の有機塩基類
【００６９】
これらの触媒成分については、その１種のみを単独で用いることができるほか、混合した際に酸と塩基の場合のように反応して触媒活性が失われることがない限り、同じ種類の触媒成分の中から、あるいは、異なる種類の触媒成分の中から２種以上を選択し、混合物として使用することもできる。
これらの触媒成分のうち、有機金属化合物類、特にジブチルＳｎトリメチルヘキサノエート、［Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）２（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）２］等は、塗装面の影響が少なく、更に反応性が良好で優れた撥水性能を有する撥水皮膜を得る上で好適であり、また、この有機金属化合物類に対しては、ガラス面への塗布作業の際の作業時間、特にフルオロアルキルシランとの反応時間を調整する目的で、硫酸、硝酸等の無機酸やシュウ酸、マレイン酸等の有機酸、アミルアルコール類、無機塩基類等の塩基を単独であるいは複数併用して添加してもよい。
【００７０】
そして、上記Ａ液および／またはＢ液を構成する溶剤については、上記フルオロシラン化合物および触媒成分を溶解し、かつ、これらの化合物や成分と反応せず、容易に揮発し得るものであればよく、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、ｉｓｏ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール等のアルコール系溶剤や、Ｓｉ原子数３〜１０の環状シロキサン等のシリコーン系溶剤、エチレングリコール等のグリコール系溶剤、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤や、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤や、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶剤、デカリン等のシクロパラフィン類等を使用できるほか、石油ナフサ、ソルベントナフサ、石油エーテル、石油ベンジン、イソパラフィン、ノルマルパラフィン、シクロパラフィン、工業ガソリン、流動パラフィン、リグロイン、灯油等の石油系溶剤を希釈剤として用いることもできる。ここで、Ａ液とＢ液を構成する溶剤については、互いに同じであっても、また、異なるものであってもよいが、ガラス面への塗布作業に先駆けてこれらＡ液とＢ液とを混合した際に容易に均一に混合することが必要であり、好ましくはＡ液を構成する溶剤とＢ液を構成する溶剤とが同じものであるのがよい。
【００７１】
そして、Ａ液中のフルオロシラン化合物に対するＢ液中の触媒成分の割合は、使用するフルオロシラン化合物や触媒成分の種類によっても異なるが、Ａ液とＢ液とを混合した際に得られた塗布液（撥水剤）中におけるフルオロシラン化合物濃度が０．０５〜１０質量％、好ましくは０．５〜５質量％の範囲であり、また、触媒成分濃度が０．０１〜１０質量％、好ましくは０．０５〜５質量％の範囲であるのがよい。フルオロシラン化合物濃度が０．０５質量％より少ないとガラス面に塗布した際に均一な撥水皮膜が形成され難く、反対に、１０質量％より多くなるとガラス面上に形成された撥水皮膜が白濁し易くなるという問題が生じ、また、触媒成分濃度が０．０１質量％より少ないと反応が充分に進まず、形成された撥水皮膜が不均一になり易く、反対に、１０質量％より多くなると例えば触媒成分として酸を用いた場合、この触媒成分が塗装面に付着して塗面劣化を引き起こす等の塗面影響等が懸念されて好ましくない。
【００７２】
ここで、Ａ液中のフルオロシラン化合物濃度やＢ液中の触媒成分濃度については、これらＡ液とＢ液とを混合した際に結果として得られる塗布液中のこれらフルオロシラン化合物濃度と触媒成分濃度とが上記条件を満たしていれば特に制限はなく、例えば包装形態や取扱性等を考慮してこれらＡ液およびＢ液を収容する容器との関係で適宜設計でき、また、この際のＡ液およびＢ液の容量の調整は、最終的に塗布液を構成する溶剤により容易に行うことができる。
【００７３】
更に、ガラス面への塗布作業の作業性やワイパー作動時の滑性の向上等を目的として、そのＡ液側および／またはＢ液側に、これらＡ液とＢ液とを混合して得られた塗布液中に分散する液分散性微粉末を配合してもよい。
この目的で配合される液分散性微粉末としては、無機系微粉末として、例えば、酸化珪素、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、珪酸ストロンチウム、珪酸アルミニウム、珪酸バリウム、メタ珪酸アルミン酸マグネシウム等の珪酸金属塩や、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸コバルト等の炭酸金属塩や、タングステン酸カルシウム等のタングステン酸金属塩や、酸化コバルト、α−酸化鉄等の金属酸化物や、水和酸化鉄等の金属水酸化物や、その他、合成ゼオライト、天然ゼオライト、珪藻土、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、ベントナイト、タルク等を挙げることができ、また、有機系微粉末として、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ベンゾグアナミン・メラミン縮合体、ナイロンパウダー、セルロースパウダー、ポリスチレンビーズ、ポリプロピレン、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリビニルアルコール、シリコーンレジン、シリコーンゴム、無機担持体に各種のシリコーンポリマーを高配合させながらパウダー化したもの（東レ・ダウコーニングシリコーン社製商品名：トレフィルＦシリーズ）等を挙げることができ、更には、上記無機系微粉末の表面を有機珪素化合物や金属石鹸等で表面疎水化処理して得られた疎水性無機微粉末等を例示することができる。
【００７４】
これらの液分散性微粉末のうち、含水珪素に有機珪素化合物を化学的に反応結合させ、シリカ表面を有機基で被覆して元来の親水性表面を完全に疎水性表面に変えた疎水性シリカ（日本シリカ工業社製商品名：ニップシールＳＳシリーズ）や、シリカ表面の表面水酸基を有機ケイ素化合物と化学反応させる事によって疎水化した疎水性シリカ（富士シリシア化学社製商品名：サイロホービックシリーズ）は、塗布作業の作業性とワイパー作動時の滑性とがともに改善されるという観点から特に好ましいものである。このように液分散性微粉末の表面を疎水（親油）性にすることは、単にＡ液、Ｂ液、あるいはこれらの塗布液中での液分散性が向上するだけでなく、撥水成分の均一な塗布が可能となり、優れた撥水皮膜を得ることができるようになる。この液分散性微粉末の親油性を吸油量で規定すると、７５ｍｌ／１００ｇ以上、好ましくは１００ｍｌ／１００ｇ以上の吸油量を有することが望ましい。７５ｍｌ／１００ｇより少ない吸油量では、表面を疎水化処理していない微粉末と同程度の撥水皮膜が形成されるに過ぎない。
【００７５】
また、この液分散性微粉末については、その平均粒径が０．５〜１５μｍ、好ましくは１．０〜５．０μｍの範囲のものがよく、平均粒径が０．５μｍより小さいと仕上げ作業時にこの粉体がガラス面にこびりつき易く、拭き取り作業性が低下する虞があり、反対に、１５μｍより大きくなると塗布作業時にガラス面を傷付ける虞が生じて好ましくない。
【００７６】
更に、本撥水剤においては、Ａ液側および／またはＢ液側に、撥水皮膜の改質（転落角の向上）を目的にオルガノポリシロキサンを、皮膜の耐候性向上を目的に紫外線吸収剤等を、また、溶剤に起因する不快臭の防止を目的に香料をそれぞれ添加する等、必要に応じて液分散性微粉末以外に第三の成分を添加してもよい。
【００７７】
［Ｂ］（塗装面に塗布する撥水剤の例）前記２つの収容部の収容される撥水剤のうち、一方が、有効成分として常温硬化型変性シリコーン樹脂およびフルオロシラン化合物を含むＡ液であって、他方が、有効成分として上記常温硬化型変性シリコーン樹脂およびフルオロシラン化合物に対して触媒作用を有する反応触媒を含むＢ液であるもの。
【００７８】
本撥水剤において、Ａ液を構成する常温硬化型変性シリコーン樹脂としては、シリコーン樹脂がその分子中にアルコキシ基、水酸基、シラノール基、カルボキシル基、水素基、アルコール基等を有し、所定の反応触媒の存在下に常温で硬化する常温硬化型であればよく、好ましくはメトキシ基、エトキシ基等の低級アルコキシ基を有するアルコキシ変性シリコーン樹脂やカルボキシ変性、水酸基変性シリコーン樹脂であり、その１種のみを単独で用いることができるほか、２種以上を併用することもできる。
【００７９】
この常温硬化型変性シリコーン樹脂としては、具体的には、撥水性および防汚性の両物性の観点からＧＥ東芝シリコーン社製商品名：ＸＳ６６−Ｂ０７０４、ＸＳ６６−Ａ０３９９、ＸＲ３１−Ｂ０２７０、ＸＲ３１−Ｂ１４１０、日本ユニカー社製商品名：ＦＺ−３７１１、ＦＺ−３７２２、ＦＺ−３７０４、ＦＺ−３７０３、東レ・ダウコーニング社製商品名：ＤＣ−３０３７、ＳＲ−２４０２、ＢＹ１６−６０６、信越シリコーン社製商品名：ＫＲ−５００、ＫＦ８５１、ＫＦ−６００１、Ｘ２２−３７１０、ＫＣ−８９、ＫＲ−２１３等を例示することができ、また、防汚性に優れた常温硬化型変性シリコーン樹脂と併用する上で、撥水性に優れた東レ・ダウコーニング社製商品名：ＳＲ−２４５０を例示することができる。
【００８０】
また、上記常温硬化型変性シリコーン樹脂と共にＡ液を構成するフルオロシラン化合物については、反応触媒の存在下に反応してシロキサン結合を形成できるものであればよく、フルオロアルキルシラン類、フルオロポリエーテルシラン類等を挙げることができる。
【００８１】
上記フルオロアルキルシラン類は、一般式Ｒｆ−Ｓｉ（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３）〔但し、式中Ｒｆは３原子以上の弗素原子で置換された炭素数３〜２０の弗素置換アルキル基、Ｒ１〜Ｒ３はハロゲン原子、炭素数１〜５の低級アルコキシ基、アセトキシ基、ヒドロキシ基、飽和・不飽和の脂肪族炭化水素基、環式脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基、または水素原子であり、互いに同一であっても、異なっていてもよい〕で表わされる化合物であり、ここで、ハロゲン原子としては弗素原子以外の塩素原子、臭素原子、および沃素原子を例示することができ、飽和・不飽和の脂肪族炭化水素基としてはメチル基、エチル基、プロピル基、ヘキシル基、デシル基、オクタデシル基等を例示することができ、環式脂肪族炭化水素基としてはシクロペンチル基、シクロヘキシル基等を例示することができ、また、芳香族炭化水素基としてはフェニル基、ベンジル基、ナフチル基等を例示することができる。
【００８２】
このフルオロアルキルシラン類の好適な具体例としては、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＳｉＣＨ３（ＯＣＨ３）２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２Ｓｉ［ＯＣＨ（ＣＨ３）２］３等を挙げることができる。
【００８３】
また、フルオロポリエーテルシラン類の好適な具体例としては、パーフルオルポリエーテルシラン、ＦＬＵＯＲＯＬＩＮＫ７００７（ＡＵＳＩＭＯＮＴ社製商品名）等を挙げることができる。
【００８４】
そして、上記Ｂ液を構成し、Ａ液の常温硬化型アルコキシ変性シリコーン樹脂およびフルオロシラン化合物に対して触媒作用を有する反応触媒としては、有機金属化合物、酸、アルカリ、アミノ化合物等を挙げることができる。この反応触媒としては、常温硬化型アルコキシ変性シリコーン樹脂およびフルオロシラン化合物の両者に対して触媒作用を有するものを単独で使用しても、また、いずれか一方に対して触媒作用を有するものを組合せて使用してもよく、更に、同じ触媒作用を有するものであっても複数組合せて用いることもできる。
【００８５】
ここで、有機金属化合物としては、例えばジブチル錫トリメチルヘキサノエート〔（ＣＨ３Ｃ（ＣＨ３）２ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２ＣＯＯ−）２Ｓｎ（−Ｃ４Ｈ９）２〕、ジブチル錫ジオクテート、ジブチル錫ジオクテート、トリメチルへキサノエート錫ジブチル、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート等の有機錫化合物や、アルミニウムトリス（アセチルアセトン）、アルミニウムトリス（アセトアセテートエチル）、アルミニウムジイソプロポキシ（アセトアセテートエチル）、チタニウム（アセチルアセトン）、ジルコニウム（アセチルアセトン）、ジルコニウムトリス（アセチルアセトン）、チタニウムテトラキス（エチレングリコールモノメチルエーテル）、チタニウムテトラキス（エチレングリコールモノエチルエーテル）、チタニウムテトラキス（エチレングリコールモノブチルエーテル）、ジルコニウムテトラキス（エチレングリコールモノメチルエーテル）、ジルコニウムテトラキス（エチレングリコールモノエチルエーテル）、ジルコニウムテトラキス（エチレングリコールモノブチルエーテル）等の金属キレートが挙げられる。また、酸としては、塩酸、硝酸、硫酸、リン酸等の鉱酸類や、蟻酸、酢酸、シュウ酸、トリフルオロ酢酸等の有機酸類を挙げることができ、また、アルカリとしては、アンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の無機塩基エチレンジアミン、あるいはアルカノールアミン等の有機塩基等を挙げることができ、更に、アミノ化合物としてはアミノ変性シリコーン、アミノシラン、シラザン、アミン類等を挙げることができる。
【００８６】
そして、上記Ａ液とＢ液とについては、これらＡ液とＢ液とを混合して得られた塗布液中における常温硬化型変性シリコーン樹脂、フルオロシラン化合物、および反応触媒の割合について、常温硬化型変性シリコーン樹脂が通常１〜２０質量％、好ましくは４〜１０質量％の範囲となるとともに、フルオロシラン化合物が通常０．０５〜１０質量％、好ましくは０．１〜５質量％の範囲となり、また、反応触媒が通常０．０１〜１０質量％、好ましくは０．０５〜５質量％の範囲となるように調製される。この際の常温硬化型変性シリコーン樹脂の割合が１質量％より少ないと艶や撥水の性能を発揮できず、反対に、１５質量％を超えると艶によるムラという点で仕上がり難くなる。また、フルオロシラン化合物の割合が０．０１質量％より少ないと防汚性が現れにくいという問題があり、反対に、１０質量％より多くなると撥水の長期持続性が低下するという問題が生じる。更に、反応触媒の割合が０．０１質量％より少ないと完全硬化しないという問題があり、反対に、１０質量％より多くなると作業性の幅がなくなるという問題が生じる。
【００８７】
ここで、上記Ａ液を形成する溶剤については、このＡ液を構成する各成分、常温硬化型変性シリコーン樹脂およびフルオロシラン化合物等と反応することなく、これらの成分を溶解することができ、Ｂ液と相溶性があれば、どのようなものでもよく、例えば好適な溶剤として、石油ナフサ、ソルベントナフサ、石油エーテル、石油ベンジン、イソパラフィン、ノルマルパラフィン、デカリン、工業ガソリン、流動パラフィン、リグロイン、灯油等の石油系溶剤を挙げることができ、また、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロピルアルコール等のアルコール系溶剤を挙げることができ、また、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロへキサシロキサン等の環状シリコーンやオクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン等の低重合のメチルポリシロキサン等といったシリコーン系溶剤を挙げることができる。これらはその１種のみを単独で用いることができるほか、２種以上の混合溶剤としても用いることができる。
【００８８】
また、上記Ｂ液を形成する溶剤についても、Ａ液の場合と同様に、Ｂ液を構成する各成分、反応触媒等と反応することなく、これらの成分を溶解することができ、Ａ液と相溶性があれば、どのようなものでもよく、例えば好適な溶剤として、石油ナフサ、ソルベントナフサ、石油エーテル、石油ベンジン、イソパラフィン、ノルマルパラフィン、デカリン、工業ガソリン、流動パラフィン、リグロイン、灯油等の石油系溶剤を挙げることができ、また、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロピルアルコール等のアルコール系溶剤を挙げることができ、また、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロへキサシロキサン等の環状シリコーンやオクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン等の低重合のメチルポリシロキサン等といったシリコーン系溶剤を挙げることができ、これらはその１種のみを単独で用いることができるほか、２種以上の混合溶剤としても用いることができる。
なお、Ａ液側の溶剤とＢ液側の溶剤とは、上記Ａ液およびＢ液の条件を満たす限り、互いに同じであっても、また、異なっていてもよい。
【００８９】
更に、本撥水剤においては、上記Ａ液側の成分およびＢ液側の成分に加えて、塗装面の撥水剤として塗装面の光沢性、撥水性、防汚性、洗浄性、および拭取り作業性等の性能を更に向上せしめるために、あるいは、溶液安定性、皮膜の密着性、防腐性等の別の性能を付与するために、例えば高融点ワックス、有機系樹脂粉末、不揮発性液状油、熱可塑性樹脂、皮膜性向上剤および洗浄剤から選ばれた１種または２種以上の第三成分を添加することができる。添加の方法としては、あらかじめＡ液および／またはＢ液に添加していてもよく、Ａ液側の成分若しくはＢ液側の成分と反応しない限り、上記Ａ液側に添加しても、また、Ｂ液側に添加しても、更には、Ａ液およびＢ液の両液に分けて添加してもよいが、Ａ液の保存安定性の観点から、Ｂ液側の成分である反応触媒と反応しない限り、好ましくはＢ液側に添加するのがよい。また、Ａ液およびＢ液とは別に、１または２以上の第三の液として構成し、使用する直前で添加するようにしてもよい。
【００９０】
この目的で用いられる高融点ワックスは、形成される皮膜に平滑性を付与し、また、更に光沢性を向上せしめる目的で添加されるものであり、防汚性を侵さないために融点８０℃以上のものが好ましく、具体的にはカルナバワックス（ロウ）等の植物ロウや、マイクロクリスタルワックス、ポリエチレンワックス、エステルワックス、酸化ワックス等の石油ロウや、油脂合成ワックス等の硬化ひまし油や、モンタンロウ等の鉱物ロウ等のワックス類や、脂肪酸アミド系ワックス等が挙げられ、好ましくはポリエチレンワックスや脂肪酸アミド系ワックスである。
【００９１】
また、有機系樹脂粉末や不揮発性液状油は拭取り作業性を向上させる目的で添加されるものである。有機系樹脂粉末としては、好ましくは、ポリエチレン、シリコーンレジン、４フッ化エチレン、ポリエチレン酢ビ共重合樹脂、ポリプロピレン、微結晶セルロース、ナイロン、シリコーンゴム、キトサン、ポリスチレン、ベンゾグアナミン・メラミン縮合物、アクリル、フェノール等を挙げることができ、主に不定形の形状の粉末が好ましい。また、不揮発性液状油としては、好ましくはアルキルポリシロキサン、スピンドル油、イソパラフィン系炭化水素油、フッ素系オイル等を挙げることができる。
【００９２】
更に、熱可塑性樹脂は撥水持続性を向上させる目的で添加されるものであり、使用する溶剤に可溶であればよく、例えば石油系樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、テルペン系樹脂等が挙げられる。また、皮膜性向上剤は皮膜の密着性を向上させる目的で添加されるものであり、好ましくはアミノシラン、エポキシシラン、メタクリルシラン等のシラン化合物を挙げることができる。更に、洗浄剤は洗浄性を付加させる目的で添加されるものであり、好ましくは界面活性剤、研磨剤等を挙げることができる。
【００９３】
また、これら第三成分の添加量については、Ａ液とＢ液とを混合して得られた塗布液中において、高融点ワックスが０．０１〜１０質量％、好ましくは０．１〜５質量％であるのがよく、また、有機系樹脂粉末は０．１〜１５質量％、好ましくは０．５〜１０質量％であるのがよく、また、不揮発性液状油は０．０１〜１０質量％、好ましくは０．１〜５質量％であるのがよく、また、熱可塑性樹脂は０．０１〜５質量％、好ましくは０．０５〜１質量％であるのがよく、また、皮膜性向上剤は０．０１〜５質量％、好ましくは０．０５〜２質量％であるのがよく、更に、洗浄剤は０．１〜１０質量％、好ましくは０．２〜５質量％であるのがよい。また、この添加量が上記範囲より少ないと初期の目的を達成することができず、反対に、多すぎると高融点ワックスの場合は作業性が悪化し、有機系樹脂粉末の場合は粉っぽさが増し、生成される皮膜が薄くなり、長期撥水性能を阻害するという問題が生じ、また、不揮発性液状油の場合は皮膜の硬化を阻害する等の問題が生じ、また、熱可塑性樹脂の場合は拭き取りが困難になる等の問題が生じ、また、皮膜性向上剤の場合は仕上がりに艶のムラが生じる等の問題が生じ、また、洗浄剤の場合は撥水性能の悪化等の問題が生じる。
【００９４】
ここで、Ａ液とＢ液とを混合して塗布液を調整する際の両液の量的割合については、これら両液を混合して得られる塗布液の組成が塗装面の撥水剤として適正な組成になっていることが必要なので、これらＡ液およびＢ液の組成によって決まるが、Ａ液およびＢ液の包装形態や取扱性等を考慮してＡ液とＢ液との容積混合比が１：１００〜１００：１の範囲となるように、これらＡ液およびＢ液の成分組成を設計するのがよい。
【００９５】
［Ｃ］（塗装面に塗布する撥水剤の例）前記２つの収容部の収容される撥水剤のうち、一方が、艶出し成分として常温硬化型変性シリコーン樹脂を含むＡ液であって、他方が、上記常温硬化型変性シリコーン樹脂に対して触媒作用を有する触媒成分、洗浄成分および水を含むＢ液であるもの。
【００９６】
本撥水剤において、Ａ液を構成する艶出し成分の常温硬化型変性シリコーン樹脂としては、シリコーン樹脂がその分子中にアルコキシ基、水酸基、シラノール基、カルボキシル基、水素基、アルコール基等を有し、所定の反応触媒の存在下に常温で硬化する常温硬化型であればよく、好ましくはメトキシ基、エトキシ基等の低級アルコキシ基を有するアルコキシ変性シリコーン樹脂やカルボキシ変性、水酸基変性シリコーン樹脂であり、その１種のみを単独で用いることができるほか、２種以上を併用することもできる。
【００９７】
この常温硬化型変性シリコーン樹脂としては、具体的には、撥水性および防汚性の両物性の観点からＧＥ東芝シリコーン社製商品名：ＸＳ６６−Ｂ０７０４、ＸＳ６６−Ａ０３９９、ＸＲ３１−Ｂ０２７０、ＸＲ３１−Ｂ１４１０、日本ユニカー社製商品名：ＦＺ−３７１１、ＦＺ−３７２２、ＦＺ−３７０３、ＦＺ−３７０４、東レ・ダウコーニング社製商品名：ＤＣ−３０３７、ＳＲ−２４０２、ＢＹ１６−６０６、信越シリコーン社製商品名：ＫＲ−５００、ＫＦ８５１、ＫＦ−６００１、Ｘ２２−３７１０、ＫＣ−８９、ＫＲ−２１３、旭化成ワッカー社製商品名：ＭＳＥ１００等を例示することができ、また、防汚性に優れた常温硬化型変性シリコーン樹脂と併用する上で、撥水性に優れた東レ・ダウコーニング社製商品名：ＳＲ−２４５０を例示することができる。
【００９８】
また、本発明において、Ｂ液を構成する触媒成分としては、有機金属化合物、酸、アルカリ、アミノ化合物等を挙げることができ、これらは必要により２種以上を組合せて使用してもよい。
【００９９】
ここで、上記有機金属化合物としては、例えばジブチル錫トリメチルヘキサノエート〔（ＣＨ３Ｃ（ＣＨ３）２ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２ＣＯＯ−）２Ｓｎ（−Ｃ４Ｈ９）２〕、ジブチル錫ジオクテート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート等の有機錫化合物や、アルミニウムトリス（アセチルアセトン）、アルミニウムトリス（アセトアセテートエチル）、アルミニウムジイソプロポキシ（アセトアセテートエチル）、チタニウム（アセチルアセトン）、ジルコニウム（アセチルアセトン）、ジルコニウムトリス（アセチルアセトン）、チタニウムテトラキス（エチレングリコールモノメチルエーテル）、チタニウムテトラキス（エチレングリコールモノエチルエーテル）、チタニウムテトラキス（エチレングリコールモノブチルエーテル）、ジルコニウムテトラキス（エチレングリコールモノメチルエーテル）、ジルコニウムテトラキス（エチレングリコールモノエチルエーテル）、ジルコニウムテトラキス（エチレングリコールモノブチルエーテル）等の金属キレート等が挙げられる。
【０１００】
また、酸としては、塩酸、硝酸、硫酸、リン酸等の鉱酸類や、蟻酸、酢酸、シュウ酸、トリフルオロ酢酸等の有機酸類を挙げることができ、また、アルカリとしては、アンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の無機塩基、エチレンジアミン、あるいはアルカノールアミン等の有機塩基等を挙げることができ、更に、アミノ化合物としてはアミノ変性シリコーン、アミノシラン、シラザン、アミン類等を挙げることができる。
【０１０１】
更に、Ｂ液を構成する洗浄成分としては、アニオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤、金属封鎖剤、水溶性溶剤、研磨剤等を挙げることができ、これらはその１種のみを単独で用いることができるほか、必要により２種以上を組合せて用いることもできる。
【０１０２】
ここで、上記アニオン界面活性剤としては、例えば、直鎖アルキルベンゼン脂肪酸塩、高級アルキルベンゼンスルホン酸塩、脂肪酸塩（石鹸）、Ｎ−サルコシン酸塩、アシル化ポリペプチド、リグニンスルホン酸塩、Ｎ−アシルアルキルタウリン塩、ジアルキルジチオリン酸亜鉛、スルホコハク酸塩、イセチオン酸塩、ｎ−パラフィンスルホン酸塩（ＳＡＳ）、α−オレフィンスルホン酸塩（ＡＯＳ）、直鎖第一級アルコール硫酸塩（ＡＳ）、ポリオキシエチレン付加直鎖アルコール硫酸塩（ＡＥＳ）、およびアルキルリン酸エステル、更にこれらのアニオン界面活性剤中にフッ化炭化水素基を含むアニオン系界面活性剤等を例示することができる。
【０１０３】
また、上記両性界面活性剤としては、例えば、アルキルジメチルアミンオキサイド、アルキルヒドロキシエチルアミンオキサイド、アルキルジメチルベタイン、アルキルヒドロキシエチルベタイン、アミノ酸型両性界面活性剤、脂肪酸アミドアミンオキサイド等を挙げることができる。
【０１０４】
更に、上記ノニオン界面活性剤としては、例えば、エチレンオキサイド付加アルキルフェノール（ＡＰＥ）、エチレンオキサイド付加高級アルコール（ＡＥ）、ポリオキシエチレン付加ポリオキシプロピレングリコール、アルカノールアミン−脂肪酸縮合物、アルカノールアミド、アルキルポリグリコシド等を挙げることができる。
【０１０５】
更にまた、上記金属封鎖剤としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ヒドロキシエチルイミノ二酢酸（ＨＩＤＡ）、ジハイドロキシエチルグリシン（ＤＨＥＧ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸（ＨＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミノ五酢酸（ＤＴＰＡ）、トリエチレンテトラアミノ六酢酸（ＴＴＨＡ）、Ｌ−グルタミン酸二酢酸（ＧＬＤＡ）、Ｌ−アスパラギン酸−Ｎ，Ｎ−二酢酸（ＡＳＤＡ）、２−ヒドロキシエチルイミノ二酢酸（ＨＩＭＤＡ）、グルコン酸塩、３−ヒドロキシ−２，２−イミノジコハク酸（ＨＩＤＳ）、およびヒドロキシエタンジホスホン酸、更にこれらの酸または塩の一部または全てがアルカリ金属、アンモニウム等で中和された化合物を例示することができる。
【０１０６】
また、上記水溶性溶剤としては、例えば、メチルグリコール、イソブチルグリコール、アリルグリコール、フェニルグリコール、ベンジルグリコール等のＥ．Ｏ．系グリコールエーテルや、メチルプロピレングリコール、プロピルプロピレングリコール、メチルプロピレングリコールアセテート等のＰ．Ｏ．系グリコールエーテルや、ジメチルグリコール、ジメチルプロピレングリコール等のジアルキルグリコールエーテルを挙げることができる。
【０１０７】
更に、上記研磨剤としては、例えば、カオリン、タルク、硅石、珪藻土、パーライト、炭酸カルシウム、ゼオライト、アルミナ、含水珪酸、酸化クロム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素、酸化セリウム、酸化マグネシウム、弗化カルシウム、ベントナイト、モンモリナイト、シラスバルーン、マイカ、雲母、珪酸カルシウム、珪酸ジルコニウム、ダイヤモンド、ガラス、セラミック、ポリオレフィンパウダー、ナイロンパウダー、ポリスチレンパウダー、セルロースパウダー、高級脂肪酸ビスアマイド、高級脂肪酸金属石鹸、アミノ酸系パウダー、シリコーンパウダー、その他合成樹脂パウダー等を挙げることができる。
【０１０８】
そして、本撥水剤は、上記Ａ液とＢ液とを混合して得られた混合液において、常温硬化型変性シリコーン樹脂が１質量％以上３０質量％以下、好ましくは４質量％以上２５質量％以下、より好ましくは５質量％以上２０質量％以下の範囲となり、また、触媒成分が０．０１質量％以上１０質量％以下、好ましくは０．０５質量％以上５質量％以下、より好ましくは０．１質量％以上５質量％以下の範囲となり、更に、洗浄成分が０．１質量％以上３０質量％以下、好ましくは０．５質量％以上２５質量％以下、より好ましくは１質量％以上２０質量％以下の範囲となり、水が０．１質量％以上９５質量％以下、好ましくは１質量％以上９０質量％以下、より好ましくは５質量％以上８０質量％以下の範囲となるように調製される。
【０１０９】
この際に、常温硬化型変性シリコーン樹脂の割合が１質量％未満であると均一な被膜が得られ難くなり、艶出し性、撥水性、および防汚性についての性能が低下し、反対に、３０質量％を超えると艶による斑により仕上がり難くなる。また、触媒成分の割合が０．０１質量％未満であると被膜化速度が遅くなり、艶出し性、撥水性、および防汚性等の性能が充分に発揮されない場合があり、反対に、１０質量％を超えると反応速度が速くなりすぎて、塗装面に適用してから拭き取りまでの時間が短くなり支障が生じる場合がある。更に、洗浄成分の割合が０．１質量％未満であると所望の洗浄性能を発揮し得ない場合があり、反対に、３０質量％を超えると塗装面に膨らみ、剥れ、白化、変色等の塗膜影響を生ぜしめる虞が生じ、また、作業性（作業時ののび、拭取り性等）や艶出し性、撥水性、および防汚性等の性能にもその低下がみられて好ましくない。更にまた、水の割合が０．１質量％より少ないと所望の洗浄性能を発揮しえない場合が生じ、反対に、９５質量％を超えると艶出し性、撥水性、および防汚性等の性能が充分に発揮されない。
【０１１０】
本撥水剤においては、上記各成分に加えて、Ａ液側および／またはＢ液側にワックス、溶剤、表面改質剤、および乳化安定剤からから選ばれた１種または２種以上の第三成分を添加してもよい。
【０１１１】
ここで、上記ワックスは、塗装面表面に形成される被膜により優れた撥水性や防汚性を付与する目的で添加されるものであり、具体的には、天然ワックスとしてキャンデリラワックス、カルナバワックス、ライスワックス、木ロウ、ホホバ油等の植物系ワックスや、みつろう、ラノリン、鯨ろう等の動物系ワックスや、モンタンワックス、オゾケライト、セレシン等の鉱物系ワックスや、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタム等の石油系ワックス等を挙げることができ、また、合成ワックスとしてフッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレン等の合成炭化水素や、モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体（変性基としてはアルコール変性、カルボキシ変性、アミノ変性、エステル等）等の変性ワックスや、硬化ひまし油、硬化ひまし油誘導体等の水素化ワックスや、１２−ヒドロキシステアリン酸等の脂肪酸や、ステアリン酸アミド等の酸アミドや、無水フタル酸イミド等の酸イミドや、その他に塩素化炭化水素、エステル、ケトン等を挙げることができる。そして、このワックスは、防汚性を侵さないために融点として８０℃以上のものが好ましく、また、その添加量としては、通常０．０１質量％以上１０質量％以下、好ましくは０．０５質量％以上５質量％以下である。添加量が０．０１質量％より少ないと撥水性や防汚性についての所望の改質が困難になり、反対に、１０質量％より多くなると作業性が低下する。
【０１１２】
また、上記溶剤は、ワックスを使用する場合にはその溶剤として、また、塗装面への適用時に乾燥速度を制御して洗浄性や作業性を改善するために使用されるものであり、具体的には、工業用ガソリン、ケロシン、ミネラルスピリット、イソパラフィン溶剤、ナフテン溶剤、シリコーン溶剤（環状シロキサン４〜６量体、低重合のメチルポリシロキサン等）等を例示することができる。この溶剤の添加量は、通常０．１質量％以上９５質量％以下、好ましくは１質量％以上９０質量％以下、より好ましくは５質量％以上７０質量％以下であり、０．１質量％より少ないとワックスを使用した場合にはこのワックスを溶解できないほか、洗浄性や作業性を改善する効果も発揮されず、反対に、９５質量％を超えると艶出し性、撥水性、および防汚性等の性能が充分に発揮されない。なお、これらの溶剤をＡ液側およびＢ液側の双方に添加する場合、各Ａ液側およびＢ液側に添加される溶剤については、互いに同じであっても、また、異なっていてもよい。
【０１１３】
更に、上記表面改質剤は、ワックスと同様に塗装面表面に形成される被膜により優れた撥水性や防汚性を付与する目的で添加されるものであり、具体的には、石油系樹脂、テルペン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂や、ビニルシラン、アクリルシラン、エポキシシラン、クロロシラン、アルコキシシラン、フロロシラン等のシラン化合物等が挙げられる。そして、この表面改質剤の添加量は、通常０．０１質量％以上１０質量％以下、好ましくは０．０５質量％以上５質量％以下であり、０．０１質量％より少ないと艶出し性、撥水性、および防汚性等の性能を改善する効果が発揮されず、反対に、１０質量％を超えると作業性が低下するほか、艶出し性、撥水性、および防汚性等の性能も低下する。
【０１１４】
更にまた、上記乳化安定剤は、主として保存安定性の改善のために添加されるものであり、具体的には、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ハイドロキシプロピルセルロース等の水溶性高分子化合物等からなる増粘剤や、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等の多価アルコール類、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類等からなる凍結防止剤等を挙げることができる。この乳化安定剤の添加量は、通常０．０１質量％以上１０質量％以下、好ましくは０．０５質量％以上７質量％以下であり、０．０１質量％より少ないと目的の保存安定性の改善効果が少なく、反対に、１０質量％を超えると作業性が低下するほか、艶出し性、撥水性、および防汚性等の性能も低下する。
【０１１５】
本撥水剤においては、上記各成分および第三成分に加えて、必要により、Ａ液側および／またはＢ液側に更に芳香族ヒドロキシ化合物、有機酸の金属塩、安息香酸、パラヒドロキシ安息香酸エステル、サリチル酸、ベンゾイソチアゾニオン、メチルイソチアゾニオン等の防腐剤や、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防錆剤、香料、染料、顔料等を添加してもよい。
【０１１６】
ここで、Ａ液とＢ液とを混合して混合液を調製する際の両液の量的割合については、これら両液を混合して得られる混合液の組成が塗装面の撥水剤として適正な組成になっていることが必要なので、これらＡ液およびＢ液の組成によって決まるが、Ａ液およびＢ液の包装形態や取扱性等を考慮してＡ液とＢ液との容積混合比が１：１００〜１００：１の範囲となるように、これらＡ液およびＢ液の成分組成を設計するのがよい。
【０１１７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、各種ガラス面に塗布され、ガラス面に雨水や水滴が付着して視界を妨げるのを防止するためのガラス面の撥水剤や、各種塗装面に塗布することにより、その塗装面を汚染等から保護するとともに塗装面に光沢性や撥水性を付与する塗装面の撥水剤を、良好な状態で保管し得るとともに、使用時の煩雑性が解消され、かつ、二液の分離性が保たれた撥水剤用容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の撥水剤用容器の一態様を示す斜視図である。
【図２】図１の撥水剤用容器の断面図である。
【図３】本発明の撥水剤用容器の他の一態様を示す断面図である。
【図４】本発明の撥水剤用容器のさらに他の一態様を示す断面図である。
【図５】本発明の撥水剤用容器のさらに他の一態様を示す断面図である。
【符号の説明】
１０、３０、４０　本体
１２ａ、１２ｂ、３２ａ、３２ｂ、４２ａ、４２ｂ　収容部
１４ａ、１４ｂ、４４ａ、４４ｂ　供給管
１６、３６　ケーシング
１８、４８　多孔質体
２０、６０　蓋部
２２ａ、２２ｂ、５２ａ、５２ｂ　貫通孔
２４ａ、２４ｂ、２４ａ’、２４ｂ’　撥水剤
２６　カバー体
２８ａ、２８ｂ、６８ａ、６８ｂ　突起
【図１】
2004035047.tif 000003
【図２】
2004035047.tif 000004
【図３】
2004035047.tif 000005
【図４】
2004035047.tif 000006
【図５】
2004035047.tif 000007