(57)【要約】【課題】親水性単量体を重合して得られる、水性ゲル状親水性重合体が有する強い付着性ないし粘着性を低減させ、親水性重合体の水性ゲルの裁断、粉砕を容易にした親水性重合体の製造方法を提供する。【解決手段】親水性単量体を重合して得られた水性ゲル状重合体の後処理に際し、少なくとも水性ゲル状重合体の裁断又は粉砕を、ポリオキシエチレンやポリオキシプロピレンなどのポリエーテル基により変性された水溶性シリコーンの共存下に行う。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
親水性単量体を重合して得られた水性ゲル状重合体の後処理を、水溶性シリコーンの共存下に行うこと
を特徴とする親水性重合体の製造方法。
【請求項２】
前記後処理は、
少なくとも水性ゲル状重合体の裁断又は粉砕であること
を特徴とする請求項１に記載の親水性重合体の製造方法。
【請求項３】
前記後処理は、
水性ゲル状重合体の重合容器からの取出し、裁断、粉砕又は乾燥であること
を特徴とする請求項１に記載の親水性重合体の製造方法。
【請求項４】
前記水溶性シリコーンは、
側鎖にポリエーテル基を有するものであること
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の親水性重合体の製造方法。
【請求項５】
前記水溶性シリコーンのポリエーテル基は、
ポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンから構成されているものであること
を特徴とする請求項４に記載の親水性重合体の製造方法。
【請求項６】
前記水溶性シリコーンのポリエーテル基は、
ポリオキシエチレン基であること
を特徴とする請求項４に記載の親水性重合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、水処理、製紙、塗料、医薬品、化粧品、さらには、育児ないし介護用品などの幅広い分野で用いられている、親水性重合体の製造方法に関するもので、化学品製造技術に属するものである。
【０００２】
【従来技術】
ポリアクリルアミドや、ポリアクリル酸ナトリウムに代表される親水性重合体は、アクリルアミドやアクリル酸ナトリウムなどの親水性単量体を、重合して調製されるもので、重合方法としては、主として、水を媒体とする溶液重合が採用されている。
【０００３】
水を媒体として重合された親水性重合体は、通常、水を吸収して膨潤し、水性ゲルの状態で得られもので、乾燥した粉末状態の親水性重合体を得るためには、水性ゲル状の親水性重合体を重合容器から取出し、取出した水性ゲルを細断し、粉砕し、乾燥する必要があるが、親水性重合体の水性ゲルは、付着性ないし粘着性の強いもので、上記の水性ゲルそのものの取り扱い、すなわち、重合容器からの取出し、細断、粉砕、乾燥などの操作は容易なものではない。
【０００４】
したがって、従来から、水性ゲルの取り扱いに関し、種々の提案がなされてきている。
例えば、重合容器の内面に離型剤を塗布して重合容器からの水性ゲルの取出を容易にすること（例えば、特許文献１参照）が、単量体の水溶液中に、ジスチレン化フェノールのアルキレンオキシド付加物を添加して重合し、重合体の粘着性を軽減すること（例えば、特許文献２参照）が、単量体の水溶液中に、カチオン系界面活性剤を添加して重合し、重合容器からの重合体の取り出しを容易にすること（例えば、特許文献３参照）が提案されている。
【０００５】
また、アクリルアミド系重合体水性ゲルを乾燥する際に、高級脂肪酸又はそのアルカリ金属塩を添加することが（例えば、特許文献４参照）、ポリエチレングリコールで被覆すること（例えば、特許文献５参照）が提案され、さらに、ゲル状重合体を裁断し、粗砕する際に、裁断刃または重合体表面に、カチオン性界面活性剤又はノニオン性界面活性剤を供給して、粘着性を抑制すること（例えば、特許文献６参照）が提案されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭５３−４１８３６号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】
特公平５−２７６４１号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】
特許第２５９８０１７号公報（特許請求の範囲）
【特許文献４】
特開昭５３−５０２８８号公報（特許請求の範囲）
【特許文献５】
特開昭５３−８１５５５公報（特許請求の範囲）
【特許文献６】
特公平６−７４２８７号公報（特許請求の範囲）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの化合物の添加による、親水性重合体の水性ゲルの付着性ないし粘着性の低減方法には、充分な効果を発揮させるためには、添加量を多くしなければならず、重合体中に残存した添加剤が、親水性重合体を水に溶解した際の、水溶液の透明性の低下を招き、粉末状の重合体の流動性を損ね、粉塵を多く発生させるという問題を有するものである。
【０００８】
発明者らはかかる現状に鑑み、親水性重合体の水性ゲルの付着性ないし粘着性の低減方法について鋭意検討の結果、添加剤として、特定のシリコーン、具体的には水溶性シリコーンを用いることにより、解決できることを見出し、この発明を完成したのである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
すなわち、この発明の請求項１に記載の発明は、
親水性単量体を重合して得られた水性ゲル状重合体の後処理を、水溶性シリコーンの共存下に行うこと
を特徴とする親水性重合体の製造方法である。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載の親水性重合体の製造方法において、
前記後処理は、
少なくとも水性ゲル状重合体の裁断又は粉砕であること
を特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、
請求項１に記載の親水性重合体の製造方法において、
前記後処理は、
水性ゲル状重合体の重合容器からの取出し、裁断、粉砕又は乾燥であること
を特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、
請求項１〜３のいずれかに記載の親水性重合体の製造方法において、
前記水溶性シリコーンは、
側鎖にポリエーテル基を有するものであること
を特徴とするものである。
【００１３】
さらに、請求項５に記載の発明は、
請求項４に記載の親水性重合体の製造方法において、
前記水溶性シリコーンのポリエーテル基は、
ポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンから構成されているものであること
を特徴とするものである。
【００１４】
さらにまた、請求項６に記載の発明は、
請求項４に記載の親水性重合体の製造方法において、
前記水溶性シリコーンのポリエーテル基は、
ポリオキシエチレン基であること
を特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
この発明は、親水性単量体を重合し、親水性重合体を製造する方法に係わるもので、特に、水溶液重合方法などで、親水性単量体を重合して得られる、付着性ないし粘着性の大きい水性ゲル状の親水性重合体の、裁断や粉砕などの取り扱いを容易にした親水性重合体の製造方法に係わるもので、以下、親水性単量体、その重合方法、得られた水性ゲル状の親水性重合体の取扱方法について説明する。
【００１６】
＜親水性単量体＞
親水性単量体には、大別すると、カチオン性単量体、アニオン性単量体、ノニオン性単量体を挙げることができるが、この発明においては、それらが単独で、あるいは組合せて、さらには、得られる親水性重合体の親水性を大きく阻害しない範囲で、その他の疎水性単量体などと組合せて用いられる。
【００１７】
カチオン性単量体としては、
ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、及びジエチルアミノ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどのジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートの塩酸塩、及び硫酸塩などの３級塩；
ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートの塩化メチル付加物などのハロゲン化アルキル付加物、及び塩化ベンジル付加物などのハロゲン化アリール付加物などの４級塩；
Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミドなどのジアルキル（メタ）アクリルアミドなどの塩酸塩、及び硫酸塩などの３級塩；
ジアルキル（メタ）アクリルアミドの塩化メチル付加物などのハロゲン化アルキル付加物、及び塩化ベンジル付加物などのハロゲン化アリール付加物などの４級塩
などが挙げられる。
【００１８】
アニオン性単量体としては、
（メタ）アクリル酸、及びそのナトリウム塩などのアルカリ金属塩、又はアンモニウム塩；
マレイン酸、フマル酸、イタコン酸など不飽和酸、及びそれらのアルカリ金属塩；
アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸などのアクリルアミドアルキルアルカンスルホン酸、及びそのアルカリ金属塩、又はアンモニウム塩；
ビニルスルホン酸、及びそのアルカリ金属塩、又はアンモニウム塩
などが挙げられる。
【００１９】
ノニオン性単量体としては、
（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミドなどのジアルキル（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートなどのジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート、ジアルキルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなどのジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミド
などが挙げられる。
【００２０】
その他の疎水性単量体としては、
スチレン、アクリロニトリル、酢酸ビニル、アクリル酸アルキル、メタクリル酸アルキル、ビニルピリジン、ビニルイミダノール及びアリルアミン
などが挙げられる。
【００２１】
＜重合方法＞
上記のような親水性単量体を重合する方法としては、ラジカル重合が一般的であり、熱重合開始剤又はレドックス重合開始剤の存在下に重合する方法、光重合開始剤の存在下に、光重合する方法が挙げられ、それら重合反応は、バッチ式でも、連続式でも行うことができる。
また、重合形態としては、水溶液重合が一般的であり、以下、水溶液中でラジカル重合する場合について説明する。
【００２２】
単量体濃度が１０〜８０質量％、好ましくは２５〜６０質量％の単量体水溶液を用い、酸素の非存在下に重合させるものであり、熱重合開始剤又はレドックス重合開始剤を使用する場合は、重合開始温度０〜３５℃、重合温度１００℃以下で、０．１〜１０時間重合反応させ、重合体を得る。
【００２３】
光重合開始剤を使用する場合は、強度０．５〜１０００Ｗ／ｍ２の光を照射して、同様に重合反応させて重合を開始する以外は、前記開始剤を用いた製造方法と同様の方法で重合体を得るのである。
【００２４】
重合開始剤の使用割合は、目的とする重合体の重合度及び粘度などに応じて定められるが、通常、全単量体及び重合開始剤の合計量を基準にして５〜１０，０００質量ｐｐｍ用いられる。
【００２５】
熱重合開始剤としては、
過硫酸ナトリウム、及び過硫酸カリウムなどの過硫酸塩；
ベンゾイルパーオキシドなどの有機過酸化物；２，２’−アゾビス−（アミジノプロパン）ハイドロクロライド、アゾビスシアノバレリン酸、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル及び２，２’−アゾビス〔２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−プロピオンアミド〕
などのアゾ系化合物などが挙げられ、レドックス重合開始剤としては、過酸化水素、過硫酸ナトリウムと亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸ナトリウム、硫酸第一鉄などの組み合わせからなるものが挙げられる。なお、これらの重合開始剤を単独で使用しても幾つかを併用することもできる。
【００２６】
光重合開始剤としては、
ベンジルジメチルケタールなどのケタール型；
２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ジエトキシアセトフェノンなどのアセトフェノン型；
ベンゾインエチルエーテルなどのベンゾインアルキルエーテル、ベンゾインなどのベンゾイン型；
ベンゾフェノン型；デオキサントン型
などが挙げられ、これらは必要に応じて、ジエタノールアミンなどの光増感剤などと併用して使用することもできる。
なお、吸水性樹脂の製造においては、単量体水溶液中に架橋剤を添加しておくことが好ましい。
【００２７】
＜後処理方法＞
親水性単量体を重合して得られた水性ゲル状の重合体は、重合容器から取出され、搬送され、裁断され、粉砕されて、小塊粒子とされ、高温度下に、水分を除去するために乾燥され、乾燥後、更に必要に応じて、粉砕され粉末状の親水性重合体とされるもので、この発明においては、それら各工程における、水性ゲル状重合体の取り扱い、特に水性ゲル状重合体の裁断、粉砕を後処理と位置付け、この後処理を
水溶性シリコーンの共存下に行うことを、最大の特徴としているのである。
【００２８】
すなわち、親水性単量体を重合して得られた水性ゲル状重合体は、重合がバッチ方式の場合は、重合容器から一括して取出され、重合が連続方式の場合は、重合容器から連続的に排出され、ギロチンカッターなどで細断されて取出されるのであるが、その際、必要に応じて、水溶性シリコーンが噴霧などで添加され、あるいは予め容器内に添加しておき、共存する水溶性シリコーンにより水性ゲル状重合体の付着性ないし粘着性が低減され、水性ゲル状重合体は、その状態で処理されるのである。
【００２９】
重合容器より取出された水性ゲル状重合体は、粗チョッパーなどのゲル粗砕機を使用して粗めに裁断し、さらに細チョッパーなどのゲル粉砕機を使用し、細かく粉砕されるものであるが、この２つの工程が、水性ゲル状重合体の付着性ないし粘着性により著しく阻害されるので、他の工程はともかく、少なくもこの工程だけは、水溶性シリコーンを水性ゲル状重合体に添加し、水溶性シリコーンの共存下に、水性ゲル状重合体を、その付着性ないし粘着性を低減した状態で取り扱う必要がある。
【００３０】
この発明は、特に、重合体の粘着性・付着性の問題が特に顕著な水溶性重合体が水性ゲル状になったものに適用されて顕著な効果を発揮するもので、そのような重合体としては、分子量が、重量平均分子量で１００万以上のものが挙げられ、そのような重合体の粘着性・付着性に起因する問題を解消するものである。
【００３１】
＜水溶性シリコーン＞
水溶性シリコーンは、ポリシロキサンのシロキサン結合から成る主鎖に、親水性基を付加して水溶性とされた化合物で、水中に５質量％以上溶解するものが好ましく、より好ましくは５〜４０質量％以上、特に好ましくは５〜２０質量％溶解するものである。
【００３２】
親水性基としてはポリエーテル基が好ましく、このポリエーテル基としては、ポリオキシエチレン基や、ポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンからなる基が挙げられる。
水溶性シリコーンとしては、上記のようなポリエーテル基を側鎖に有する、いわゆるグラフト状の重合体が好ましい。かかる水溶性シリコーンの好ましい具体例としては、以下の化１に示されるものが挙げられる。
【００３３】
【化１】
2004099803.tif 000002
【００３４】
上記化１において、Ｒ１は炭素数１〜６のアルキル基又はアリール基、Ｒ２は酸素原子により中断されても良い炭素数１〜１２のアルキレン基、Ｒ３は水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基である。ｍ＝０〜３０、ｎ＝１〜４０、ｍ＋ｎ＝３〜４０、ａ＝５〜３０、ｂ＝０〜３０である。
【００３５】
特には、Ｒ１のアルキル基又はアリール基としてメチル基、Ｒ２のアルキレン基としては−ＣＨ２−や−（ＣＨ２）３−等の炭素数１〜３のもの及び−ＣＨ２ＣＨ２ＯＣ３Ｈ６−、Ｒ３としてはメチル基やｔ−ブチル基等の炭素数１〜４のもの挙げられ、ｍ＋ｎ＝３〜１０、ａ＝６〜１２、ｂ＝０であって、且つ、ｎ／（ｍ＋ｎ）＝０．３〜０．５のものが挙げられる。
【００３６】
水性ゲル状重合体を取り扱う際に、水溶性シリコーンを共存させる方法としては、上記したように、水性ゲル状重合体に水溶性シリコーン水溶液を噴霧する、あるいは重合容器内などで、予め添加ないし塗布しておくという通常の方法が採用され、水性ゲル状重合体の裁断、粉砕時に、水溶性シリコーン水溶液を水性ゲル状重合体に噴霧するときは、チョッパーなどのゲル粗砕機、粉砕機などのゲル投入口に供給される水性ゲル状重合体にスプレーノズルなどを用いて噴霧する方法が採用される。
【００３７】
水性ゲル状重合体の処理工程で、ゲル粗砕機や粉砕機など複数の機器を用い、多段でゲル粉砕し処理している場合には、粘着性の変化を観察しながら、複数の機器の何れか一つで添加する、複数または全ての機器において添加するという手段の何れをも採用することができる。
【００３８】
水性ゲル状重合体に共存させる水溶性シリコーンの量としては、水性ゲル状重合体の粘着性の強弱により実験的に定められるが、通常は、水性ゲル状重合体の固形分に対して０．００１〜５質量％の割合であり、好ましくは０．０５〜１質量％で、また、水溶性シリコーン水溶液として噴霧する際の濃度は、通常１〜５０質量％、好ましくは５〜４０質量％である。
【００３９】
水溶性シリコーンとしては、各種のものが市販され、それら市販品がこの発明においても用いられ、具体的な商品としては、信越化学工業株式会社製のポリエーテル変性シリコーン「ＫＦ−３５５Ａ」、「ＫＦ−３５２Ａ」などが挙げられる。
【００４０】
上記のようにして細粒化された水性ゲル状重合体は、バンド式乾燥機、回転式乾燥機、遠赤外線式乾燥機などで、温度６０〜２００℃程度の温度で乾燥した後、粉砕機で粉砕し、粉末状の親水性重合体とされ、必要に応じて粒度調整され又は添加剤などが加えられる。
【００４１】
粉末状の親水性重合体は、水溶性のものは高分子凝集剤として、汚泥脱水剤、歩留まり向上剤、紙力増強剤、ピッチコントロール剤及びサイジング剤などの製紙工程における抄紙用薬剤として、塗料用などの増粘剤として、さらには膏体用基材などに用いられ、水膨潤性のものは吸水性樹脂として、オムツを始めとして各種の用途に用いられる。
【００４２】
【実施例】
＜実施例１＞
アクリル酸／アクリル酸ナトリウム＝５０／５０ｍｏｌ％で、単量体濃度３０ｗｔ％、全量１ｋｇとなるように純水を加えて単量体水溶液を作成し、公知の方法で、断熱静置レドックス重合して水性ゲル状重合体を得た。
ついで、この水性ゲルをハサミでおよそ３ｃｍ角に裁断した後、ポリエーテル（ポリオキシエチレン）変性シリコーン（信越化学工業株式会社製「ＫＦ−３５５Ａ」）の１０％水溶液を、重合体純分に対して０．５ｗｔ％（ＫＦ−３５５Ａ純分／重合体純分ｗｔ％）となるように添加しながら、水性ゲルをチョッパー〔南常鉄工（株）製デラックスミンチ　ＭＤ−２２Ｋ、プレート孔径φ６．４ｍｍ〕に投入して挽き肉状に細断した。
このとき、チョッパーからゲルの排出性及び細断されたゲルの再付着性を、以下の方法で評価し、その結果を表１に示した。
ついで、細断されたゲルを常法によって乾燥及び粉砕し、粉末状の水溶性重合体（固形分９８ｗｔ％）を得た。
得られた粉末状の水溶性重合体を、水に溶解させ１ｗｔ％水溶液とし、その透明性について、以下に従い評価し、その結果を表１に示した。
【００４３】
＜排出性の評価方法＞
予め３ｃｍ角に切ったゲルをチョッパーに投入し、排出される速度を目視で評価し、以下のように判定した。
◎：　極めて排出し易い。
○：　排出される。
△：　チョッパーの内部にゲルの一部が滞留し、排出し難い。
×：　チョッパーの内部にゲルが滞留し、殆ど排出されない。
【００４４】
＜再付着性の評価方法＞
チョッパーによって、挽き肉状に細断されたゲルを集めて、ボールのように両手で軽く押し固めた後、手を放してゲルがほぐれる状態を目視と指触で評価し、以下のように判定した。
◎：　極めてほぐし易い。
○：　再付着しているが、ほぐすことができる。
△：　再付着しており、一部にほぐれない部分がある。
×：　再付着しており、殆どほぐれない。
【００４５】
＜１％水溶液の透明性＞
得られた粉末状の水溶性重合体を、蒸留水に溶解して、１ｗｔ％濃度の重合体水溶液を作成し、目視で色調を評価し、以下のように判定した。
○：　無色透明である。
△：　少し白濁している。
【００４６】
＜比較例１〜２＞
添加剤の種類を、表１に記載のように変更した以外は、実施例１と同様にして実施し評価し、その結果を表１に示した。なお「Ｋ−８２０」は、共栄社化学株式会社製のシリコーンエマルション、「ＫＳ−５０２」は、信越化学工業株式会社製シリコーンエマルションである。
【００４７】
＜比較例３＞
添加剤を使用しなかったこと以外は、実施例１と同様にして実施し評価し、その結果を表１に示した。
【００４８】
【表１】
2004099803.tif 000003
【００４９】
＜実施例２＞
ジメチルアミノエチルアクリレート塩化メチル四級塩水溶液（以下、ＤＡＣと表す）８５モル％と、アクリルアミド水溶液（以下ＡＭと表す）１５モル％の単量体混合物に、全質量１１００ｇ、単量体濃度５９質量％となるように蒸留水を加えた。
これを、内径１４６ｍｍの円筒型ガラス容器（反応器）に仕込み、ｐＨを４．０に調製した後、水溶液を温度５℃に保ちながら、３０分間窒素バブリングして単量体水溶液を得た。このとき液深は７０ｍｍであった。
ついで、この単量体水溶液に、単量体純分に対して質量基準で、開始剤として２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸塩（和光純薬（株）商品名Ｖ−５０）を５００ｐｐｍ、亜硫酸水素ナトリウムを１５ｐｐｍ添加し、さらに２分間窒素バブリングした。
その後、反応器の上方から、１０Ｗブラックライト蛍光ランプ（株式会社東芝製、商品名「ＦＬ１０ＢＬＢ」）４本を用いて、０．４ｍＷ／ｃｍ２の照射強度で２０分間照射し、続いて１００Ｗブラックライト（株式会社東芝製、商品名「Ｈ１００ＢＬ」）を用いて、１１．６ｍＷ／ｃｍ２の照射強度で３０分間照射して水性ゲル状の重合物を得た。
ついで、この水性ゲルをハサミでおよそ３ｃｍ角に裁断した後、ポリエーテル（ポリオキシエチレン／ポリオキシプロピレン）変性シリコーン（信越化学工業株式会社製「ＫＦ−３５２Ａ」）の１０％水溶液を重合体純分に対して０．２ｗｔ％（ＫＦ−３５２Ａ純分／重合体純分ｗｔ％）となるように添加しながら、水性ゲルをチョッパーに投入して挽き肉状に細断した。
チョッパーからゲルの排出性を、実施例１と同様にして評価した。その結果を表２に示した。
ついで、細断されたゲルを、常法により温度８０℃の熱風乾燥機中で５時間乾燥した後、粉砕機で粉砕して粉末状の水溶性重合体（固形分９８ｗｔ％）を得た。この場合の発塵性は、粉末状の重合体サンプル５０ｇをホッパーから落下させた際に発生する粉塵量を柴田科学器械工業（株）製デジタル粉塵計Ｐ−５Ｈ２型により測定した。その結果を表２に示した。
【００５０】
＜実施例３＞
添加剤の添加量を、表２のように変更した以外は実施例２と同様に実施し、評価した。その結果を表２に示した。
【００５１】
＜比較例４＞
添加剤を使用しなかった以外は、実施例２と同様に実施し、評価した。その結果を表２に示した。
【００５２】
＜比較例５〜８＞
添加剤の種類と添加量を、表２のように変更した以外は、実施例２と同様に実施し、評価した。その結果を表２に示した。なお、「ＰＥＧ＃１１００」は日本油脂株式会社製のポリエチレングリコールである。
【００５３】
【表２】
2004099803.tif 000004
【００５４】
【発明の効果】
この発明によれば、親水性単量体を水系で重合して得られる、付着性及び粘着性の強い水性ゲル状重合体の取り扱いを容易にし、水性ゲル状重合体から粉末状の重合体を調製するために欠かせない、水性ゲル状重合体の裁断・粉砕工程において、各機器に対する重合体の付着や得られた重合体粉末同士の付着を防止又は低減でき、親水性重合体の製造方法を極めて効率の高いものとすることができるのである。
【００５５】
さらに、その効果は、具体的に以下のように説明されるものである。
１）水性ゲルの再付着性が抑えられる為、ゲル処理性（チョッパーからのゲルの排出性）に優れる。
２）得られた重合体の水溶液は、透明性に優れる。
３）重合体を粉末化した際の紛末の流動性が損なわれず、粉立ち（発塵）も抑制できる。