(57)【要約】【課題】完成品の回路部品の非回路面が全く粗面化されず、透明なクリヤーな状態に成形すること。【解決手段】透明性の絶縁体基体１の表面に一次めっきとして乾式めっき法により導電性材料からなる導電層２を形成し、この導電層のうち所定のパターンとなるべき部分を露出させた状態でその他の部分を被覆材３で被覆し、この露出された所定パターンの導電層に、二次めっきにより導電層４（４１）を積層し、上記被覆材を除去し、上記一次めっきの導電層２を化学エッチングで除去して、上記絶縁体基体の表面上に上記一次めっきによる導電層と上記二次めっきによる導電層とからなる所定パターンの導体層を形成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁材料からなる所定形状の絶縁体基体の表面上に、導電性材料からなる所定パターンの導電層が形成された回路部品の製造方法において、
上記絶縁体基体を成形する工程と、
上記絶縁体基体の表面に一次めっきとして乾式めっき法により導電性材料からなる導電層を形成する工程と、
上記絶縁体基体の表面の導電層のうち上記所定のパターンとなるべき部分を露出させた状態でその他の部分を加水分解性高分子材料の被覆材で被覆する工程と、
上記露出された所定パターンの導電層に、二次めっきとして酸性浴組成での電解めっきにより導電層を積層する工程と、
上記被覆材をアルカリ水溶液により除去する工程と、
上記一次めっきの導電層を化学エッチングで除去して、上記絶縁体基体の表面上に上記一次めっきによる導電層と上記二次めっきによる導電層とからなる所定パターンの導体層を形成する工程と
を含むことを特徴とする回路部品の製造方法。
【請求項２】
絶縁材料からなる所定形状の絶縁体基体の表面上に、導電性材料からなる所定パターンの導電層が形成された回路部品の製造方法において、
上記絶縁体基体を成形する工程と、
上記絶縁体基体の表面に一次めっきとして乾式めっき法により導電性材料からなる導電層を形成する工程と、
上記絶縁体基体の表面の導電層のうち上記所定のパターンとなるべき部分を露出させた状態でその他の部分を有機酸可溶性高分子材料の被覆材で被覆する工程と、
上記露出された所定パターンの導電層に、二次めっきとしてアルカリ浴組成での無電解めっきにより導電層を積層する工程と、
上記被覆材を有機酸水溶液により除去する工程と、
上記一次めっきの導電層を化学エッチングで除去して、上記絶縁体基体の表面上に上記一次めっきによる導電層と上記二次めっきによる導電層とからなる所定パターンの導体層を形成する工程と
を含むことを特徴とする回路部品の製造方法。
【請求項３】
絶縁材料からなる所定形状の絶縁体基体の表面上に、導電性材料からなる所定パターンの導電層が形成された回路部品の製造方法において、
上記絶縁体基体を成形する工程と、
上記絶縁体基体の表面に一次めっきとして乾式めっき法により導電性材料からなる導電層を形成する工程と、
上記絶縁体基体の表面の導電層のうち上記所定のパターンとなるべき部分を露出させた状態でその他の部分を有機酸可溶性高分子材料の被覆材で被覆する工程と、
上記露出された所定パターンの導電層に、二次めっきとして無機酸性浴組成での電解めっきにより導電層を積層する工程と、
上記被覆材を有機酸水溶液により除去する工程と、
上記一次めっきの導電層を化学エッチングで除去して、上記絶縁体基体の表面上に上記一次めっきによる導電層と上記二次めっきによる導電層とからなる所定パターンの導体層を形成する工程と
を含むことを特徴とする回路部品の製造方法。
【請求項４】
請求項１において、上記加水分解性高分子材料の被覆材はポリ乳酸、又はポリ乳酸と脂肪族ポリエステルとの混合体または共重合体を材料とするものであることを特徴とする回路部品の製造方法。
【請求項５】
請求項１において、上記乾式めっき法とは高周波イオンプレーティング法、真空蒸着法であることを特徴とする回路部品の製造方法。
【請求項６】
請求項２、３において、上記有機酸可溶性高分子材料の被膜材は有機酸可溶性共重合ナイロンであることを特徴とする回路部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば液晶表示装置に適用される部分的にめっきを施してある回路基板やコネクタなどの回路部品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本願出願人は先に回路部品の製造方法として、次のものを提案した。その構成は回路部品の外形形状に合致する形状のキャビティ内にめっきグレードの液晶ポリマーを射出して一次成形品を成形する工程と、この一次成形品をエッチングして表面粗化する工程と、この一次成形品に成形すべき回路部分を除く全表面に空隙を有する形状のキャビティ内に、表面粗化した前記一次成形品をインサートして、上記キャビティ内にオキシアルキレン基含有ポリビニルアルコール系樹脂を射出して二次成形品を成形する工程と、上記二次形成品に露出している前記一次成形品の粗面化した回路部分にパラジウム、金などによる触媒を付与する工程と、触媒賦与後の上記二次成形品を湯中にて加熱して上記二次成形によって成形した部分を湯中に溶出させる工程と、その後で、触媒賦与部分をめっきして回路を形成する工程ほ含むものであった。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１４５５８２号公報（請求項１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような回路部品の製造方法では、その工程中に一次成形品を表面粗化（エッチング）し、触媒を賦与するものであるため、一次成形品の基体が透明質でクリヤーなものでも、完成した回路部品の非回路面はエッチングにより表面が粗面化し不透明化している。
【０００５】
他方、例えば培養シャーレの分野において、このシャーレに加熱回路を一体的に設け、さらに投光用光源を設けておくと、このシャーレを加熱回路で加熱させながら、このシャーレに紫外線や赤外線を照射することができ、光合成を促進させることが考えられる。しかし、培養シャーレに投光用光源を設けるためには、このシャーレの基体が導光機能を有する透明なものでなければならない。
【０００６】
また、携帯電話の液晶表示面が屋内に限らず屋外でもより容易に視認できることが要望されており、そのためには、この液晶表示面に外光を効率良く反射光に変換させることが必要である。そして、液晶表示板の下面には導光板が接着してあり、この導光板の側端面に近接して設けてあるバックライト用の光源からの光は光導入部から導入され、このバックライトを前方に反射させるためにこの光導入部以外は立体反射面が形成して光効率を向上させるようにする。しかし、この導光板の表面が粗面化していると、反射面で反射されても乱反射のため導光板としての機能が低下し、光効率が悪い。
【０００７】
このように、培養シャーレ、携帯電話などの分野での前記した要望に応えるためには、回路部品の非回路面が透明であることが必要であるが、前記従来の回路部品の製造方法では、その工程中で一次成形品を表面粗化しているため、完成した回路部品の非回路面が粗面化し不透明化しているため、このような要望に応えることができない。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、製造された完成品の回路部品にはエッチングが施していないため、この回路面は表面平滑性がよく、非回路面は疎水性であるため水分が付着しにくく、透明な樹脂を使用することにより非回路面を透明な状態に成形することができ、そのため、液晶表示板などでは透明な導光板と反射板とバックライトのための照光回路とを一体的に形成することができ、また、培養シャーレを透明体に形成でき、この透明板に回路を併設することのできるなど多くの面に活用することのできる回路部品を製造する方法を提供することにある。無論、この回路形成方法は不透明基体への適用も可能である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る回路部品の製造方法の第１の特徴は、請求項１に記載しているように、絶縁体基体を成形する工程と、上記絶縁体基体の表面に一次めっきとして乾式めっき法により導電性材料からなる導電層を形成する工程と、上記絶縁体基体の表面の導電層のうち上記所定のパターンとなるべき部分を露出させた状態でその他の部分を加水分解性高分子材料の被覆材で被覆する工程と、上記露出された所定パターンの導電層に、二次めっきとして酸性浴組成での電解めっきにより導電層を積層する工程と、上記被覆材をアルカリ水溶液により除去する工程と、上記一次めっきの導電層を化学エッチングで除去して、上記絶縁体基体の表面上に上記一次めっきによる導電層と上記二次めっきによる導電層とからなる所定パターンの導体層を形成する工程とを含むところにある。
【００１０】
また、本発明の第２の特徴は、請求項２に記載しているように、絶縁体基体を成形する工程と、上記絶縁体基体の表面に一次めっきとして乾式めっき法により導電性材料からなる導電層を形成する工程と、上記絶縁体基体の表面の導電層のうち上記所定のパターンとなるべき部分を露出させた状態でその他の部分を有機酸可溶性高分子材料の被覆材で被覆する工程と、上記露出された所定パターンの導電層に、二次めっきとしてアルカリ浴組成での無電解めっきにより導電層を積層する工程と、上記被覆材を有機酸水溶液により除去する工程と、上記一次めっきの導電層を化学エッチングで除去して、上記絶縁体基体の表面上に上記一次めっきによる導電層と上記二次めっきによる導電層とからなる所定パターンの導体層を形成する工程とを含むところにある。
【００１１】
さらに、第３の特徴は、請求項３に記載しているように、絶縁体基体を成形する工程と、上記絶縁体基体の表面に一次めっきとして乾式めっき法により導電性材料からなる導電層を形成する工程と、上記絶縁体基体の表面の導電層のうち上記所定のパターンとなるべき部分を露出させた状態でその他の部分を有機酸可溶性高分子材料の被覆材で被覆する工程と、上記露出された所定パターンの導電層に、二次めっきとして無機酸性浴組成での電解めっきにより導電層を積層する工程と、上記被覆材を有機酸水溶液により除去する工程と、上記一次めっきの導電層を化学エッチングで除去して、上記絶縁体基体の表面上に上記一次めっきによる導電層と上記二次めっきによる導電層とからなる所定パターンの導体層を形成する工程とを含むところにある。
【００１２】
そして、第４の特徴は、請求項４に記載しているように、前記第１の特徴における加水分解性高分子材料の被覆材は、ポリ乳酸、又はポリ乳酸と脂肪族ポリエステルとの混合体または共重合体を材料とするところにある。
【００１３】
また、第５の特徴は、請求項５に記載しているように、前記第１の特徴における乾式めっき法とは、高周波イオンプレーティング法、真空蒸着法であるところにある。
【００１４】
さらに、第６の特徴は、請求項６に記載しているように、前記第２、第３の特徴における被膜材の有機酸可溶性高分子材料は、有機酸可溶性共重合ナイロンであるところにある。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明すると、本発明は絶縁材料からなる所定形状の絶縁体基体の表面上に、導電性材料からなる所定パターンの導電層が形成された回路部品の製造方法において、次のような工程を具備するものである。
【００１６】
図１（Ａ）に示すように、透明質の絶縁性合成樹脂材料から一次射出成形により所定形状の透明な絶縁体基体１を成形する工程である。この絶縁体基体１の素材として特に限定はないが、乾式めっき適用のものであることが必要である。この一次成形品である絶縁体基体１の表面が離型剤や脂分などで汚れている場合には、図１（Ｂ）に示すようにこの絶縁体基体の表面を脱脂処理する。これは基体１のプラスチックの種類によって、例えばポリアミド樹脂の場合はメチルエチルケトン、アセトンなどの有機溶剤や界面活性剤などにより脱脂する。
【００１７】
図１（Ｃ）に示すように、絶縁体基体１の表面に一次めっきとして乾式めっき法により導電性材料からなる導電層２を形成する工程であって、この導電層が所定の回路パターンに形成される。この乾式めっき法には高周波イオンプレーティング法やアルミニウムなどによる真空蒸着法から選択される。したがって、絶縁体基体１に乾式めっき法により導電層２が形成されても、この基体は、従来のようにエッチング工程や触媒賦与工程がなく、そのため粗化されることなく、クリヤーな状態が保持されている。
【００１８】
この後の工程において、本発明は、第１の実施の形態、第２の実施の形態及び第３の実施の形態を含むものである。そこで先ず、第１の実施の形態から説明する。
【００１９】
第１の実施の形態は、図１（Ｄ）に示すように、絶縁体基体１の表面の導電層２のうち所定のパターンが形成されるべき部分を露出させた状態で、その他の部分をマスクする被覆材３で被覆する。この工程に使用する被覆材３の材料は、加水分解性高分子材料から選ばれたものである。この加水分解性高分子材料は、アルカリ水溶液で加水分解する性質を有するもので、ポリ乳酸、又はポリ乳酸と脂肪族ポリエステルとの混合体または共重合体がある。脂肪族ポリエステルは、ポリヒドロキシカルボン酸、ヒドロキシカルボン酸、脂肪族多価塩基酸とからなる脂肪族ポリエステル、ヒドロキシカルボン酸や脂肪族多価アルコールから選ばれた複数種のモノマー成分と、脂肪族多価塩基酸から選ばれる複数種のモノマー成分とからなるランダム共重合体やブロック共重合体などである。
【００２０】
図１（Ｅ）に示すように、被膜材３から露出している所定パターンの導電層２に、二次めっきとして電解めっきにより導電層４を積層する。この工程の二次めっきの電解めっきの導電層４は酸性浴組成によるものである。
【００２１】
図１（Ｆ）に示すように、被覆材３の加水分解性高分子材料をアルカリ水溶液で除去する。
【００２２】
図１（Ｇ）に示すように、一次めっきの導電層２の所定パターン以外の部分を化学エッチングで除去して、上記絶縁体基体１の表面上に、一次めっきの導電層２と二次めっきの導電層４とが積層した所定パターンの導体層を形成するものである。
【００２３】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明すると、図１（Ｄ）に示すように、絶縁体基体１の表面の導電層２のうち所定のパターンが形成されるべき部分を露出させた状態で、その他の部分をマスクする被覆材３で被覆する。この工程に使用する被覆材３の材料は、有機酸可溶性高分子材料から選ばれたもので、例えば有機酸可溶性共重合ナイロンである。この有機酸可溶性共重合ナイロンは有機酸水溶液により分解する。
【００２４】
図１（Ｅ）に示すように、被膜材３から露出している所定パターンの導電層２に、二次めっきとして無電解めっき、例えば化学銅めっき、化学ニッケルめっきにより導電層４１を積層することもできる。そして、この導電層４１はアルカリ性浴組成によるものもある。
【００２５】
図１（Ｆ）に示すように、被覆材３の有機酸可溶性共重合ナイロンは有機酸水溶液により除去する。
【００２６】
図１（Ｇ）に示すように、一次めっきの導電層２の所定パターン以外の部分を化学エッチングで除去して、上記絶縁体基体１の表面上に、一次めっきの導電層２と二次めっきの導電層４１とが積層した所定パターンの導体層を形成するものである。
【００２７】
さらに、次に本発明の第３の実施の形態について説明すると、図１（Ｄ）に示すように、絶縁体基体１の表面の導電層２のうち所定のパターンが形成されるべき部分を露出させた状態で、その他の部分をマスクする被覆材３で被覆する。この工程に使用する被覆材３の材料は、第２の実施の態様と同様に、有機酸可溶性高分子材料から選ばれたもの、例えば有機酸可溶性共重合ナイロンである。
【００２８】
図１（Ｅ）に示すように、被膜材３から露出している所定パターンの導電層２に、二次めっきとして電解めっきにより導電層４を積層する。この工程の二次めっきの電解めっきの導電層４は、無機酸性浴組成によるものである。
【００２９】
図１（Ｆ）に示すように、被覆材３の有機酸可溶性共重合ナイロンは、有機酸水溶液により除去する。
【００３０】
その後は、第１、第２の実施の態様と同様に、図１（Ｇ）に示すように、一次めっきの導電層２の所定パターン以外の部分を化学エッチングで除去して、上記絶縁体基体１の表面上に、一次めっきの導電層２と二次めっきの導電層４とが積層した所定パターンの導体層を形成するものである。
【００３１】
そこで図２に示すように、透明な絶縁体基体１には一次めっきの導電層２と二次めっきの導電層４（４１）とが積層した所定パターンが形成してあり、この一次めっきの導電層２が例えばアルミ蒸着により形成してあると、外光Ｌ１、外光Ｌ２が照射され、一方の外光Ｌ２は基体１を透過するが、他方の外光Ｌ１は反射する導電層で効率よく反射光に変換されるため、屋内、屋外での視認性を向上させることができる。
【００３２】
また、透明な絶縁体基体１で培養シャーレを成形すれば、一次めっきの導電層２と二次めっきの導電層４（４１）とが積層した所定パターンの回路を発熱手段として利用することができる。これによると、培養シャーレ内の培養物にレーザ光を照射できるので、この培養物の分析に要する時間が短縮できる。
【００３３】
また、液晶表示装置において透明な絶縁体基体１をバックライト光源の導光板として構成する場合は、アルミ蒸着により形成してある一次めっきの導電層２が反射板として機能し、導電層２と導電層４（４１）とからなる所定パターンは照光回路として機能する。このように、照光回路と反射板と導光板とを一体的に構成することができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上の構成を有する本発明により製造された回路部品は、絶縁体基体に透明樹脂を使用することで、非回路面を透明にすることができる。また、回路面の裏側の無めっき面から回路面に光を当てた場合は鏡効果で当たった光が反射する効果がある。また、エッチングを施していないので、回路面は表面平滑性がよく、そのため、高速信号の伝達ロスが大幅に低減できる。また、半導体パッケージに使用した場合はワイヤボンダビリティが良好である。さらに、エッチングを施していないので、非回路面が疎水性であるため水分が付着しにくく回路の信頼性が高い。このように、絶縁体基体が透明でクリヤーな状態にすることができ、そのため液晶表示板などをこの回路部品で構成すると、透明な導光板と反射板とバックライトのための照光回路とを一体的に形成することができる。また、この回路部品により透明な培養シャーレを形成してこの透明板に回路を併設することのできるなど多くの面に活用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）〜（Ｇ）は本発明の各製造工程を示す断面図である。
【図２】本発明の機能を示す断面図である。
【符号の説明】
１        絶縁体基体
２        一次めっきの導電層
３        被覆材
４        電解めっきによる二次めっきの導電層
４１      無電解めっきによる二次めっきの導電層
【図１】
2004221229.tif 000003
【図２】
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