(57)【要約】【課題】ローラー清掃ウェブを具備した定着器において、ジャム処理時に定着ローラーの逆回転によりウェブを引っ張り出すことで生ずる搬送不良等を防止し、作業効率、安全性を向上させる。【解決手段】ユーザーによるジャム処理が必要な間、もしくは装置が停止し、前ドアオープン時のときのように定着ローラー回転ノブをユーザーが回動可能時に作用する清掃ウェブの緩みを抑止させる清掃ウェブ固定手段を設ける。【選択図】      図２
2004333683.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材上の未定着トナー像を記録材に熱により定着する定着体と、定着体と接触して定着体を清掃する移動可能な帯状の清掃部材と、を有する定着装置において、
帯状の清掃部材の位置を固定する固定手段を有し、予め設定した時期に固定手段を動作させることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
予め設定した時期は、定着動作が非動作時であることを特徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項３】
清掃部材を巻き取る巻き取り手段を有し、巻き取り手段は清掃部材と定着体との接触部分よりも清掃部材の進行方向に対して上流側に位置することを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載の定着装置。
【請求項４】
固定手段は清掃部材の進行方向に対して清掃部材と定着体との接触部分よりも上流側に位置することを特徴とした請求項１から３のいずれかに記載の定着装置。
【請求項５】
巻き取り手段の駆動により清掃部材が移動することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の定着装置。
【請求項６】
定着体の外部に位置し、定着体と接触して定着体を加熱する外部加熱体を有し、外部加熱体の定着体への接離する動作に連動して、固定手段が動作することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の定着装置。
【請求項７】
清掃部材はクリーニングウェブであることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の定着装置。
【請求項８】
固定手段は、ジャム時に固定動作することを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の定着装置。
【請求項９】
記録材に上に未定着像を形成する未定着像形成手段を有する画像形成装置において、画像形成装置は請求項１から請求項８のいずれかに記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、レーザビームプリンタ、あるいはファクシミリ等の画像形成装置において記録シート上に担持された未定着トナー像を加熱加圧定着させる定着装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複写機やレーザビームプリンタ、あるいはファクシミリ等の画像形成装置において、転写用紙上に転写された未定着トナー像を加熱定着する定着装置としては、ハロゲンランプ等の加熱源が内蔵された定着ローラと、同じく加熱源が内蔵され、この加熱ローラに圧接する加圧ローラを備え、未定着トナー像を担持した記録シートをこれら加熱ローラと加圧ローラとの間に挿通させることによって、上記加熱ローラの表面温度によって軟化したトナーを記録シートの繊維間に浸透させ、未定着トナー像を記録シートに対して定着させるように構成したものが知られている。
【０００３】
定着ローラ及び、加圧ローラの加熱源のハロゲンランプは、定着ローラ、加熱ローラの各々の表面に取り付けられた温度センサーからの信号に基づいて、ＯＮ・ＯＦＦの制御がされ、表面が所定の温度に制御されるようになっている。
【０００４】
このように構成される加熱ローラ方式の定着装置においては、定着ローラの弾性層の弾性変形によって、両ローラの圧接部（以下、「ニップ部」という。）が形成される。そして、ニップ部に未定着トナー像を担持した転写用紙を通過させることによって、熱エネルギーと圧力により未定着トナー像を溶融して転写用紙上に定着するものである。したがって、上記の如く構成される定着装置の場合には、定着ローラ及び加圧ローラが弾性層を有しているが、これらの弾性層は、ある程度の厚さを有するシリコンゴム等の弾性体からなり、比較的熱伝導率が低い。そのため、用紙走行時に定着ローラや加圧ローラの表面の温度が所定の温度より低下した場合、この温度低下を各々の温度センサーによって検知して、それぞれのハロゲンランプに通電しても、当該ハロゲンランプの熱が弾性層を介して表面に伝わるまでに時間を必要とし、定着不良を発生するおそれがある。特に、プロセススピードを上げていった場合に、定着不良が発生しやすくなり、この定着不良の発生を防止するためには、連続プリントが制限されるという問題点が生じる。
【０００５】
そこで、このような問題点を解決するため、定着ローラの表面に高温に維持した外部加熱ローラを当接させて、定着ローラ表面の温度低下を緩和する技術が既に提案されている。（特許文献１、２参照）。
【０００６】
また、このようなシリコンゴム等の弾性体からなるローラ対による定着方式の場合、定着の段階でローラの表面には、溶融状態のトナー像が接触することになるので、シート材がこれに巻きつく可能性がある。
【０００７】
そこで、従来からこのような巻きつきを防止する手法としては、図１５のように、定着ローラ２１２のニップ部以外の位置に爪２５０を接触させておき、シート材の先端が巻きつきかけたら、この爪２５０によって強制的に転写シートの先端を剥離させる方式が有効であることは一般的に公知の技術である。それにもかかわらず巻きつきが発生してしまうことがある。このような、定着ローラ巻きつきジャムが発生した場合、仮に巻きついたシートがスモールサイズ等で紙有りが装置側で検知出来ない場合、処理を見落としてしまう可能性があった。また、処理ノブを搬送方向に回転させたり、装置のイニシャライズ動作によって、巻きつきをさらに進行させてしまう恐れがあった。したがって、近年の定着装置においては、定着入口に検知センサーを設け、巻きつきシートを装置が検知できるような構成をとっているものが多い。また、ジャム処理方向と正常稼動時のシート搬送方向が同一方向の構成をとっている定着器が多い為、処理ノブ回転によるさらなる巻きつき進行や、巻きつきシートの処理性が悪かった。したがって、この対策として、シート材が定着ローラに巻きついた場合のように所定のジャムが発生したときには、オペレータが定着ローラを逆回転させるように指示し、この逆回転によってジャムの除去を行うようにしている。（特許文献３参照）また、別の公報では、同様に定着ローラの逆回転を行う方式で、加熱ローラに張りついたシート材を分離する分離板をシート材の進入側に設けている。そして、その分離板の先端をニップ部に近い位置で定着ローラの外周に近接あるいは当接させており、巻きついたシート材の分離を行うようにしている。（特許文献４参照）あるいは、他の公報と同様にジャム発生時に定着ローラを逆回転させ、更にジャム解除後の印字装置のイニシャライズ時にもジャムの生じたときと反対方向に搬送動作を行うようにしているものもある。（特許文献５参照）
【０００８】
【特許文献１】
特開平１０−１４９０４４号公報（図５、〔０００８〕中記載）
【特許文献２】
特開平１１−２４４８９号公報（図２、〔０００９〕中記載）
【特許文献３】
特開平３−４３２６６号公報（図１）
【特許文献４】
特開平４−１７４４８５号公報（図１）
【特許文献５】
特開平２−２８６５４０号公報（図２）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
装置内に、ユーザーが操作できる定着ローラー回転ノブやレバーをもつ画像形成装置で、ジャム、または、エラー発生時、定着ローラ対にシートが残った場合、オペレーターがジャムシートの処理を行う必要がある。シートのジャム処理送り方向を画像形成方向に対して、反対方向になるようにノブの回転方向を設定することによって、ローラー巻きつきジャムが発生した場合、シートの巻きつきを進行させない方向に送って処理することができる為、巻きつきシートの処理性を向上できることは公知技術である。
【００１０】
通常、図１５に示すように高速で画像形成・画像定着を行うことが可能な画像形成装置のように弾性体の定着ローラー２１２を使用する定着器にはシリコーンオイルが含浸された不織布たるウェブ２３５を、送りロール２３７と巻き取りロール２３８間で微小量づつ移動させる。この両ロールの中間部位で設けられている発砲体等を用いた軟性の押圧ローラー２３６によって定着ローラー２１２の外周面に当接させながらウェブを送ることによって、定着処理後におけるローラー外周面の未定着トナー等の残留物除去を行うようになっている。ウェブの送り機構については、送りロール２３７には通常駆動を持っておらず、巻取りロール２３８側の回転駆動によって、ウェブが送りロール２３７から引っ張り出される構成をとっている。したがって、送りロール２３７はウェブ２３５の送り方向の回転に対しては少なくともフリーに構成されているため、図１６に示すように、通常の稼動時は、定着ローラー２１２は図中Ａ方向に回転しているのに対して、巻取りロール２３８の回転方向は図中矢印Ｃ方向なため、ウェブ２３６は定着ローラー２１２と押圧ローラー２３６の接点Ｐと巻取りロール２３８の間で適度な張りを維持できるため、安定したウェブの送りが実現できるようになっている。しかし、前述のような巻きつき紙処理性向上の理由から、図１７に示すようにユーザーの定着ローラー回転ノブによる定着ローラーの回転方向を画像形成方向に対して反対方向（矢印Ｂ）にすることによって、押圧ローラー２３６の接点Ｐと巻取りロール２３８の間で形成した適度な張りが無くなり、逆に、定着ローラー２１２の回転によって送りロールから余分なウェブを引っ張り出してしまい、図１８に示すようにウェブの絡まりや、図１９に示すように、定着ローラー対入口近傍までウェブがはみ出し、搬送不良等を引き起こす可能性がある。このため、高速機のようなウェブを具備した定着器の構成においては、ジャム処理時にユーザーが行うジャムシートの搬送処理方向を画像形成方向に対して、逆方向に設定するのは困難であった。そのため、巻きつきジャムが発生した場合のシート除去作業性はユーザーにとっては非常に困難で、特に、ハロゲンヒーターによって２００℃近傍で常時温調している定着器内のローラーや周辺の部品に作業中触れる可能性も十分あり、安全性の問題や、サービスマンコールに及ぶまでに至れば、システムの稼動効率の低下を余儀なくされ、生産性を低下させる等の問題があった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、記録材上の未定着トナー像を記録材に熱により定着する定着体と、定着体と接触して定着体を清掃する移動可能な帯状の清掃部材と、を有する定着装置において、
帯状の清掃部材の位置を固定する固定手段を有し、予め設定した時期に固定手段を動作させることを特徴とした画像形成装置であり、上記発明により、清掃手段を進行させない時（第一の位置）と清掃手段を進行させても良い時（第二の位置）を固定手段の位置で選択することが可能である。
【００１２】
請求項２に係る発明は、予め設定した時期は、定着動作が非動作時である。上記発明にすることで、装置停止時は清掃手段を進行させず、装置稼動時は清掃手段を進行させることができる。
【００１３】
請求項３に係る発明は、清掃部材を巻き取る巻き取り手段を有し、巻き取り手段は清掃部材と定着体との接触部分よりも清掃部材の進行方向に対して上流側に位置することを特徴とした請求項１〜２記載の定着装置を提案する。上記発明にすることで、巻き取り手段により清掃部材に張力が働くために、緩みを防止できる。
【００１４】
請求項４に係る発明は、固定手段は清掃部材の進行方向に対して清掃部材と定着体との接触部分よりも上流側に位置することを特徴とした請求項１〜３記載の定着装置を提案する。
【００１５】
上記発明にすることで、固定手段を清掃作用点と清掃手段の送り側手段の間で発生し得る清掃手段の緩み発生場所に備えることで緩みを防止できるため、大変、効果的である。
【００１６】
請求項５に係る発明は、巻き取り手段の駆動により清掃部材が移動することを特徴とした請求項１〜４記載の定着装置を提案する。
【００１７】
上記発明にすることで、巻き取り手段により清掃部材に移動時に張力が働くために、移動時においても緩みを防止できる。
【００１８】
請求項６に係る発明は、定着体の外部に位置し、定着体と接触して定着体を加熱する外部加熱体を有し、外部加熱体の定着体への接離する動作に連動して、固定手段が動作することを特徴とした請求項１〜５記載のシート処理装置を提案する。上記発明にすることで、定着体に外部加熱手段をつけた定着器構成において、固定手段を清掃作用点と清掃手段の送り側手段の間で発生し得る清掃手段の緩み発生場所に備えることで緩みを防止できるため、大変、効果的である。
【００１９】
請求項７に係る発明は、清掃部材はクリーニングウェブであることを特徴とした請求項１〜６記載の定着装置を提案する。
上記発明にすることで、簡易な構成の定着装置を提供することができる。
【００２０】
請求項８に係る発明は、固定手段は、ジャム時に固定動作することを特徴とした請求項１〜７記載のシート処理装置を提案する。
上記発明にすることで、ジャム処理時においても清掃部材の緩みを防止することが可能である。
【００２１】
請求項９に係る発明は、記録材に上に未定着像を形成する未定着像形成手段を有する画像形成装置において、画像形成装置は請求項１から請求項８のいずれかに記載の定着装置を備えることを特徴とする。
上記発明にすることで、清掃部材の緩みの生じない画像形成装置を提供することが可能となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第一および第二の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００２３】
（画像形成プロセスの説明）
図１は本発明の画像形成装置の実施形態を示す主要部構成を示す縦断面図である。
【００２４】
図１にもとづいて、本発明のカラー画像形成装置を説明する。まず、カラー電子写真複写機本体の上部には、原稿Ｓ０を１枚ずつ分離した状態で自動的に搬送する自動原稿搬送装置１００と、自動原稿搬送装置１００によって搬送される原稿Ｓ０の画像を読み取る原稿読取装置１５０が配設されている。この原稿読取装置１５０は、プラテンガラス１０３上に載置された原稿Ｓ０を光源１５１によって照明し、原稿Ｓ０からの反射光像を、光学ミラー１５２，１５３，１５４及び、結像レンズ１５５からなる縮小光学系を介して、ＣＣＤ等からなる画像読み取り素子１５６上に走査露光して、この画像読み取り素子１５６によって原稿Ｓ０の色材反射光像を所定のドット密度で読み取るようになっている。
【００２５】
上記原稿読取装置１５０にて読み取られた原稿Ｓ０の色材反射光像は、Ｒ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の３色のデータとして画像処理装置１５７に送られ、この画像処理装置では、原稿Ｓ０のＲ，Ｇ，Ｂデータに対して、シェーディング補正、ガンマ補正、色空間処理等の画像処理が施される。
【００２６】
そして画像処理装置１５７で所定の画像処理が施された画像データは、イエロー，マゼンタ，シアン，ブラックの画像データとして露光装置２０６ａ〜２０６ｄに送られ、画像データに応じて、レーザ光による画像露光が行われる。
【００２７】
露光装置２０６ａ〜２０６ｄによる画像の露光は、平行に配置された４つの画像形成媒体である感光体ドラム２０１ａ（イエロー）・２０１ｂ（マゼンタ）・２０１ｃ（シアン）・２０１ｄ（ブラック）に施される。不図示の超音波モーターにより駆動される感光体ドラム２０１ａ〜２０１ｄの周囲には、それぞれ、一次帯電器２０５ａ〜２０５ｄ、現像器２０３ａ〜２０３ｄ、および転写帯電器２０４ａ〜２０４ｄが、露光装置２０６ａ〜２０６ｄ、クリーニング装置２０２ａ〜２０２ｄが備えられ、また、これら感光ドラム２０１ａ〜２０１ｄのそれぞれの下部には、これを縦断する態様で配置された転写搬送手段である転写ベルト２２１を備える。まず、感光体ドラム２０１ａ〜２０１ｄをそれぞれの帯電器２０５ａ〜２０５ｄにより帯電し、画像処理装置１５７で色分解したイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像データを露光装置２０６ａ〜２０６ｄにより露光して、感光体ドラム２０１ａ〜２０１ｄ上にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの潜像を形成し、それぞれの潜像を現像器２０３ａ〜２０３ｄにより現像して、感光体ドラム２０１ａ〜２０１ｄ上にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像を順次形成する。
【００２８】
転写材である記録用紙Ｓ１は、カセット２０７ａ〜２０７ｄに収納されている。
【００２９】
カセット２０７ａ〜２０７ｄはいずれも図中手前方向に引き出し可能な構成であり、例えば、記録用紙の補給や、カセット内ジャム時のジャム処理等も、カセットを装置手前側に引き出す事により可能な構成となっている。
【００３０】
記録用紙Ｓは、カセット２０７ａ〜２０７ｄのいずれかからピックアップローラ２０８により１枚ずつ送り出され、上搬送ローラ２０９を経て、レジストローラ２１０でタイミングを合わされた後、搬送ガイド２１８に案内されて転写材を転写搬送手段に押圧する押圧手段である押さえローラ２１２と転写ベルト２２１で構成されるニップ部に搬送され転写ベルト２２１上を図中に示すＡ方向に搬送される。
【００３１】
押さえローラ２１２の転写ベルト２２１を挟んだ対向側にはバックアップローラ２１７が設けられている。
【００３２】
押さえローラ２１２は不図示の加圧アームで保持され不図示の加圧ばねにより加圧される。
【００３３】
転写ベルトに押さえローラ２１２により押しつけられた記録用紙Ｓは転写ベルト２２１の回動により各感光体ドラム２０１ａ・２０１ｂ・２０１ｃ・２０１ｄと対向した転写部に順次搬送され、感光体ドラム２０１ａ・２０１ｂ・２０１ｃ・２０１ｄ上の各色のトナー像が転写材Ｓ１上に、各転写部に配置されトナーと逆極性の電圧を印加された転写ブレード２０４ａ・２０４ｂ・２０４ｃ・２０４ｄの作用により重ね合わせて転写され、記録用紙Ｓ１上に、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナー像を重ね合わせたカラー画像が得られる。
【００３４】
４色のトナー像が転写された記録用紙Ｓ１は、転写ベルト２２１から搬送方向先端において分離して定着器２１１に搬送される。転写後、それぞれの感光ドラム２０１ａ〜２０１ｄ表面上に転写材Ｓ１上に転写できずに残留した微粒のトナー像はクリーニング装置２０２ａ〜２０２ｄによって回収され、後続の転写シートへの転写の為、同様の転写プロセスへと移行する。
【００３５】
定着器に搬送された記録用紙Ｓ１は定着ローラー２１２と加圧ローラー２１３によって熱および圧力を受け、各色のトナーが溶融混色して被記録材Ｓ１上に固定されたフルカラーのプリント画像となり、定着器２１１の下流に設けられた排紙搬送手段２６３によって画像記録装置の機外に設けた排紙トレイ２８０上に積載される。
【００３６】
（定着器構成の詳細説明）
（第一の実施例）
▲１▼基本構成
本発明の第一の実施例にまつわる定着器の構成を図２、図３を用いて説明する。
【００３７】
定着装置２１１は、内部に発熱手段であるハロゲンヒータ２２２を内部に有する定着体としての定着ローラー２１２と、同じく内部に発熱手段であるハロゲンヒータ２２３を有する加圧体としての加圧ローラー２１３とが、図示しない加圧機構によって互いに圧接しながら回転可能に配置された定着部材対として構成されている。
【００３８】
前記定着ローラ２１２は、アルミニウム製の芯金の外周に弾性層としてのＨＴＶ（高温加硫型）シリコーンゴム層が設けられ、更に該ＨＴＶシリコーンゴム層の外周に耐熱弾性層としてＲＴＶ（室温加硫型）シリコーンゴム層が設けられ、厚さ３［ｍｍ］、直径４０［ｍｍ］で構成されている。
【００３９】
一方、加圧ローラ２１３は、アルミニウム製の芯金の外周に１［ｍｍ］厚のＨＴＶシリコーンゴム層が設けられ、更に該ＨＴＶシリコーンゴム層の外周に離型層としてのフッ素樹脂層が設けられ、直径４０［ｍｍ］で構成されている。
【００４０】
また、定着ローラ２１２の外周面には、外部加熱体となる外部加熱ローラ２１４が当接／離間可能に構成されている。
【００４１】
外部加熱ローラ２１４は、内部にハロゲンヒータ２２４が内蔵されており、その外周には、例えば、熱伝導率の高いアルミニウム、鉄、ステンレス等の金属、或いは高離型性を持つゴム、樹脂等を前記金属表面にコートして構成されており、支持板２２９によって、その両端が軸受け、断熱ブッシュを介して支持されており、回動中心軸ｘを中心に回転移動可能な状態で取り付けられている。この支持板２２９は定着器の前後の側板（不図示）との間に掛けられた、当接バネ２３１によって、当接カム２３０に一定のバネ力で不勢されており、当接カム２３０の回動軸に繋がった駆動モーターの回転によって、定着ローラ２１２の外周面に対して、当接／離間可能に構成されている。（本実施例では当接カム２３０の回動軸に繋がった駆動源として駆動モーターを使用しているが、バネクラッチ、ソレノイド等を利用しても同様の効果を得る）
【００４２】
定着ローラ２１２及び加圧ローラ２１３、外部加熱ローラ２１４には温度検知体であるサーミスタ（不図示）が当接されており、このサーミスタによって定着ローラ２１２、加圧ローラ２１３、外部加熱ローラ２１４の表面温度を検知し、ハロゲンヒータ２２２，２２３，２２４を制御して、定着ローラ２１２、加圧ローラ２１３、外部加熱ローラ２１４の温度を共に設定温度（ここでは定着ローラと加圧ローラは１８０［℃］、外部加熱ローラは２２０［℃］）に一定に維持するように制御することにより、記録紙上に転写されたトナー等の現像材で形成された未定着画像が定着ローラ２１２と加圧ローラ２１３とのニップ部を通過して加熱、加圧されて記録紙上に定着されるようになっている。しかしながら、装置の何らかの異常により、外部加熱ローラ２１４、または定着ローラ２１２、または加圧ローラ２１３の表面温度が制御温度の範囲から逸脱し、過昇温検知温度まで上昇した場合には、制御手段により、ハロゲンヒータ２２２，２２３，２２４全てをオフさせると共に、リレー回路を遮断することによって、ハロゲンヒータ２２２，２２３，２２４の電源を完全に遮断する。ここではリレー回路は、各ハロゲンヒータへ供給する電力のみを遮断する制御をとっているが、制御基板あるいはカラー複写機自身の電力を遮断する構成を用いても良い。
【００４３】
また、定着ローラ２１２の表面を清掃する清掃部材として、帯状の不織布にシリコンオイルを含浸させた清掃ウェブ２３５（クリーニングウェブ）を送り手段としての送りロール２３７から巻き取り手段としての巻取りロール２３８へ微送させながら、清掃ウェブ２３５を定着ローラに圧接させる圧接体としての押圧ローラ２３６によって、一定の力で定着ローラ２１２に圧接することで、定着ローラ２１２上にオフセットした微量のトナーのクリーニングを行っている。
【００４４】
送りロール２３７と押圧ローラ２３６の中間部においては清掃ウェブ２３５を固定するための固定部材としてのブレーキ２４０が当接カム２３０の回転軸上に固定され、表面のパッド材２４１がウェブ２３５に接触・離間可能に構成されている。このブレーキ２４０は当接カム２３０の回転で、端部に設けた加圧棒２４２と加圧バネ２４３によって、接触圧を形成し、ウェブ２３５のブレーキ作用を行っている。
【００４５】
このように、定着ローラ２１２及び加圧ローラ２１３、外部加熱ローラ２１４と、清掃ウェブ２３５を組み合わせることによってトナーに対する離型性をより一層高めている。
【００４６】
また、定着ローラー２１２、加圧ローラー２１３のニップ入口部にはシート検知センサー２１５が設けられる。このシート検知センサー２１５はシート搬送時間を検知するほかに、定着ローラー２１２への巻きつきジャム時におけるシート検知手段としても作用する。
【００４７】
▲２▼定着器の動作制御説明
１）スタンバイシーケンスの説明
図６はウォームアップからスタンバイ時における制御のフローチャート図である。このスタンバイシーケンス中においては、外部加熱ローラ２１４は図４−（ａ）（ｂ）のように定着ローラーから離間し、定着ローラ２１２、加圧ローラ２１３、外部加熱ローラ２１４が停止した状態で制御される。
【００４８】
まず図５に示すようにカラー複写機の主電源を投入すると、外部加熱ローラ２１４、定着ローラ２１２、加圧ローラ２１３の表面温度がそれぞれ制御温度２００℃、１８０℃、１６０℃に達しているか否かをチェックする（ステップ３０１）。ここで、該温度に各々の表面温度が達している場合には、定着ローラ２１２を回転したうえで、図５−（ａ）、（ｂ）のように外部加熱ローラ２１４を定着ローラ２１２に当接し（ステップ３０２）、前回転シーケンスに移行する。
【００４９】
一方、該温度に各々の表面温度が達していない場合には、次に外部加熱ローラ２１４の表面温度が制御温度２００℃に達しているか否かをチェックし（ステップ３０３）、達していない場合には外部加熱ローラ用ハロゲンヒータ２２４をＯＮし（ステップ３０６）、達している場合には外部加熱ローラ用ハロゲンヒータ２２４をＯＦＦする（ステップ３０４）。
【００５０】
更に外部加熱ローラ２１４の表面温度が制御温度２００℃に達している場合は、次に、過昇温検知温度である２２０℃に達しているか否かをチェックし（ステップ３０５）、これに達してしまっている場合には、外部加熱ローラ２１４を定着ローラ２１２から離間し、定着ローラ２１２の回転を停止して（ステップ３１７）、さらに外部加熱ローラ用ハロゲンヒータ２２４、定着ローラ用ハロゲンヒータ２２２、加圧ローラ用ハロゲンヒータ２２３全てをＯＦＦし、かつリレー回路をＯＦＦした後に（ステップ３１８）、カラー複写機はエラー停止する（ステップ３１９）
【００５１】
外部加熱ローラ２１４の表面温度をチェックした後、続いて定着ローラ２１２の表面温度が制御温度１８０℃に達しているか否かのチェックが行われる（ステップ３０７）。
【００５２】
ここで制御温度に達していない場合には定着ローラ用ハロゲンヒータ２２２をＯＮし（ステップ３１０）、達している場合には定着ローラ用ハロゲンヒータ２２２をＯＦＦする（ステップ３０８）。
【００５３】
更に定着ローラ２１２の表面温度が制御温度１８０℃に達している場合は、次に、過昇温検知温度である２００℃に達しているか否かをチェックし（ステップ３０９）、これに達してしまっている場合には、前述と同様のシーケンスにて、カラー複写機のエラー停止に至る（ステップ３１７〜３１９）。
【００５４】
定着ローラ２１２の表面温度をチェックした後は、続いて加圧ローラ２１３の表面温度が制御温度１６０℃に達しているか否かのチェックが行われる（ステップ３１１）。
【００５５】
ここで制御温度に達していない場合には加圧ローラ用ハロゲンヒータ２２３をＯＮし（ステップ３１４）、達している場合には加圧ローラ用ハロゲンヒータ２２３をＯＦＦする（ステップ３１２）。
【００５６】
更に加圧ローラ２１３の表面温度が制御温度１６０℃に達している場合は、次に、過昇温検知温度である１８０℃に達しているか否かをチェックし（ステップ３１３）、これに達してしまっている場合には、前述と同様のシーケンスにて、カラー複写機のエラー停止に至る（ステップ３１７〜３１９）。
【００５７】
上記制御に続いて、次に定着ローラ２１２の表面温度が、外部加熱ローラ２１３を当接する温度に達しているか、否かのチェックを行い（ステップ３１５）、ここで達している場合には、定着ローラの回転を開始するとともに、外部加熱ローラ２１４を、定着ローラ２１に当接し、前回転シーケンス（ステップ３１６）に移行する。以上の動作を、外部加熱ローラ２１４、定着ローラ２１２、加圧ローラ２１３の表面温度がそれぞれ制御温度２００℃、１８０℃、１６０℃に達するまで行われ、夫々の表面温度が各々制御温度に達すると、後述の前回転シーケンスに移る。
【００５８】
２）前回転シーケンスの説明
図７は定着器の前回転シーケンスを示す図である。この前回転シーケンス中においては、外部加熱ローラ２１４は図５−（ａ）（ｂ）のように定着ローラーに当接し、定着ローラ２１２に回転駆動が付与され、定着ローラ２１２、加圧ローラ２１３、外部加熱ローラ２１４は回転状態で制御される。
【００５９】
まず、外部加熱ローラ２１４の表面温度が制御温度２００℃に達しているか否かをチェックし（ステップ４０１）、達していない場合には外部加熱ローラ用ハロゲンヒータ２２４をＯＮし（ステップ４０４）、達している場合には外部加熱ローラ用ハロゲンヒータ２２４をＯＦＦする（ステップ４０２）。
【００６０】
更に外部加熱ローラ２１４の表面温度が制御温度２００℃に達している場合は、次に、過昇温検知温度である２２０℃に達しているか否かをチェックし（ステップ４０３）、これに達してしまっている場合には、外部加熱ローラ２１４を定着ローラ２１２から離間し、定着ローラ２１２の回転を停止して（ステップ４１３）、さらに外部加熱ローラ用ハロゲンヒータ２２４、定着ローラ用ハロゲンヒータ２２２、加圧ローラ用ハロゲンヒータ２２３全てをＯＦＦし、かつリレー回路をＯＦＦした後に（ステップ４１４）、カラー複写機はエラー停止する（ステップ４１５）
【００６１】
外部加熱ローラ２１４の表面温度をチェックした後は、続いて定着ローラ２１２の表面温度が制御温度１８０℃に達しているか否かのチェックが行われる（ステップ４０５）。
【００６２】
ここで制御温度に達していない場合には定着ローラ用ハロゲンヒータ２２２をＯＮし（ステップ４０８）、達している場合には定着ローラ用ハロゲンヒータ２２２をＯＦＦする（ステップ４０６）。
【００６３】
更に定着ローラ２１２の表面温度が制御温度１８０℃に達している場合は、次に、過昇温検知温度である２００℃に達しているか否かをチェックし（ステップ４０７）、これに達してしまっている場合には、前述のスタンバイシーケンスと同様のシーケンスにて、カラー複写機のエラー停止に至る（ステップ４１３〜４１５）。
【００６４】
定着ローラ２１２の表面温度をチェックした後は、続いて加圧ローラ２１３の表面温度が制御温度１６０℃に達しているか否かのチェックが行われる（ステップ４１１）。
【００６５】
ここで制御温度に達していない場合には加圧ローラ用ハロゲンヒータ２１３をＯＮし（ステップ４１２）、達している場合には加圧ローラ用ハロゲンヒータ２１３をＯＦＦする（ステップ４１０）。
【００６６】
更に加圧ローラ２１３の表面温度が制御温度１６０℃に達している場合は、次に、過昇温検知温度である１８０℃に達しているか否かをチェックし（ステップ４１１）、これに達してしまっている場合には、前述と同様のシーケンスにて、カラー複写機のエラー停止に至る（ステップ４１３〜４１５）。
【００６７】
以上の動作を、カラー複写機がウォームアップから画像形成動作待ち状態までのスタンバイ中にて行われ、そのまま、画像形成動作が開始すると、後述のプリントシーケンスに移り、画像形成が開始されない場合は、前述のスタンバイシーケンスに移行する。
【００６８】
３）プリントシーケンスの動作説明
図８は定着器のプリント動作時のシーケンスを示す図である。プリント動作が開始されると定着器はプリントシーケンスに移行する。このプリントシーケンス中においては、外部加熱ローラ２１４は前回転シーケンスに引き続き、図５−（ａ）（ｂ）のように定着ローラーに当接し、定着ローラ２１２に回転駆動が付与され、定着ローラ２１２、加圧ローラ２１３、外部加熱ローラ２１４は常時回転状態で制御され、転写部から順次搬送されて転写シートのトナー像をローラー間で熱狭持して、トナー像を転写シート上に定着させる。
【００６９】
プリント動作中のローラーは以下のように制御される。
【００７０】
まず、外部加熱ローラ２１４の表面温度が制御温度２００℃に達しているか否かをチェックし（ステップ５０１）、達していない場合には外部加熱ローラ用ハロゲンヒータ２２４をＯＮし（ステップ５０４）、達している場合には外部加熱ローラ用ハロゲンヒータ２２４をＯＦＦする（ステップ５０２）。
【００７１】
更に外部加熱ローラ２９の表面温度が制御温度２００℃に達している場合は、次に、過昇温検知温度である２２０℃に達しているか否かをチェックし（ステップ５０３）、これに達してしまっている場合には、外部加熱ローラ２１４を定着ローラ２１２から離間し、定着ローラ２１２の回転を停止して（ステップ５１４）、さらに外部加熱ローラ用ハロゲンヒータ２２４、定着ローラ用ハロゲンヒータ２２２、加圧ローラ用ハロゲンヒータ２２３全てをＯＦＦし、かつリレー回路をＯＦＦした後に（ステップ５１５）、カラー複写機はエラー停止する（ステップ５１６）
【００７２】
外部加熱ローラ２９の表面温度をチェックした後は、続いて定着ローラ２１２の表面温度が制御温度１８０℃に達しているか否かのチェックが行われる（ステップ５０５）。
【００７３】
ここで制御温度に達していない場合には定着ローラ用ハロゲンヒータ２２２をＯＮし（ステップ５０８）、達している場合には定着ローラ用ハロゲンヒータ２２２をＯＦＦする（ステップ５０６）。
【００７４】
更に定着ローラ２１２の表面温度が制御温度１８０℃に達している場合は、次に、過昇温検知温度である２００℃に達しているか否かをチェックし（ステップ５０７）、これに達してしまっている場合には、前述と同様のシーケンスにて、カラー複写機のエラー停止に至る（ステップ５１４〜５１６）。
【００７５】
続いて加圧ローラ２１３の表面温度が制御温度１６０℃に達しているか否かのチェックが行われる（ステップ５０９）。
【００７６】
ここで制御温度に達していない場合には加圧ローラ用ハロゲンヒータ２２３をＯＮし（ステップ５１２）、達している場合には加圧ローラ用ハロゲンヒータ２１３をＯＦＦする（ステップ５１０）。
【００７７】
更に加圧ローラ２１３の表面温度が制御温度１６０℃に達している場合は、次に、過昇温検知温度である１８０℃に達しているか否かをチェックし（ステップ５１１）、これに達してしまっている場合には、前述と同様のシーケンスにて、カラー複写機のエラー停止に至る（ステップ５１４〜５１６）。
【００７８】
そして、上記シーケンスはプリント動作（＝画像形成動作）が終了するまで行われ、まだプリント動作が終了しない場合にはステップ５０１に戻り、終了した場合には次の後回転シーケンスへと移行する（ステップ５１３）。
【００７９】
４）後回転シーケンスの説明
次に図９を用いて後回転シーケンスについて説明する。この後回転シーケンス中においては、外部加熱ローラ２１４はコピーシーケンスに引き続き、図５−（ａ）（ｂ）のように定着ローラーに当接している状態で、制御が開始される。
【００８０】
まず、外部加熱ローラ２１４、定着ローラ２１２、加圧ローラ２１３の表面温度がそれぞれ制御温度２００℃、１８０℃、１６０℃に達しているか否かをチェックする（ステップ６０１）。ここで、該温度に各々の表面温度が達している場合には、外部加熱ローラ２１４を定着ローラ２１２から離間し、定着ローラ２１２の回転を停止して（ステップ６０２）、スタンバイに移行する。
【００８１】
一方、該温度に各々の表面温度が達していない場合には、次に外部加熱ローラ２１４の表面温度が制御温度２００℃に達しているか否かをチェックし（ステップ６０３）、達していない場合には外部加熱ローラ用ハロゲンヒータ２２４をＯＮし（ステップ６０６）、達している場合には外部加熱ローラ用ハロゲンヒータ２２４をＯＦＦする（ステップ６０４）。
【００８２】
更に外部加熱ローラ２１４の表面温度が制御温度２００℃に達している場合は、次に、過昇温検知温度である２２０℃に達しているか否かをチェックし（ステップ６０５）、これに達してしまっている場合には、外部加熱ローラ２１４を定着ローラ２１２から離間し、定着ローラ２１２の回転を停止して（ステップ６１５）、さらに外部加熱ローラ用ハロゲンヒータ２２４、定着ローラ用ハロゲンヒータ２２２、加圧ローラ用ハロゲンヒータ２２３全てをＯＦＦし、かつリレー回路をＯＦＦした後に（ステップ６１６）、カラー複写機はエラー停止する（ステップ６１７）
【００８３】
続いて定着ローラ２１２の表面温度が制御温度１８０℃に達しているか否かのチェックが行われる（ステップ６０７）。
【００８４】
ここで制御温度に達していない場合には定着ローラ用ハロゲンヒータ２２２をＯＮし（ステップ６１０）、達している場合には定着ローラ用ハロゲンヒータ２２２をＯＦＦする（ステップ６０８）。
【００８５】
更に定着ローラ２１２の表面温度が制御温度１８０℃に達している場合は、次に、過昇温検知温度である２００℃に達しているか否かをチェックし（ステップ６０９）、これに達してしまっている場合には、前述と同様のシーケンスにて、カラー複写機のエラー停止に至る（ステップ６１５〜６１７）。
【００８６】
続いて加圧ローラ２１３の表面温度が制御温度１６０℃に達しているか否かのチェックが行われる（ステップ６１１）。
【００８７】
ここで制御温度に達していない場合には加圧ローラ用ハロゲンヒータ２２３をＯＮし（ステップ６１４）、達している場合には加圧ローラ用ハロゲンヒータ２１３をＯＦＦする（ステップ６１２）。
【００８８】
更に加圧ローラ２１３の表面温度が制御温度１６０℃に達している場合は、次に、過昇温検知温度である１８０℃に達しているか否かをチェックし（ステップ６１３）、これに達してしまっている場合には、前述と同様のシーケンスにて、カラー複写機のエラー停止に至る（ステップ６１５〜６１７）。
【００８９】
以上の動作を、外部加熱ローラ２１４、定着ローラ２１２、加圧ローラ２１３の表面温度がそれぞれ制御温度２００℃、１８０℃、１６０℃に達するまで行われ、夫々の表面温度が各々制御温度に達すると、再びスタンバイシーケンス（図６の動作）に移る。
【００９０】
▲３▼緊急停止時の処理動作時に関する説明
前述したとおり、外部加熱ローラーは定着ローラ２１２の回転時のみ外部加熱ローラ２１４を当接することで、外部加熱ローラが定着ローラ表面の一点を熱しつづけることによる、傷や劣化を防止している。
【００９１】
したがって、プリント動作中にジャム、エラー等の異常時で、定着ローラ２１２が定着動作を行わずに停止する状態においては、操作部に表示する前に、外部加熱ローラ２１４を定着ローラ２１２から離間させてから、ジャム表示し、処理アクセスさせるようにしている。
【００９２】
また、図１０に示すような、通常の画像形成動作時の用紙搬送方向ａに対して、転写シートＳが定着ローラ２１２と加圧ローラ２１３に噛んだ状態でエラー、ジャム等で停止した状況においては、図１１のように、ユーザーの転写シート除去方向を矢印ｂとするために、定着ローラーを図中矢印Ｃに示す方向に回転させて処理させる構成である。こうすることで、例えば、図１２に示すように定着ローラ２１２に巻きついて停止した場合において、巻きついた転写シートＳを矢印ｂ方向に除去するようにローラーをＣ方向に回転させることによって、巻きつき進行方向とは逆方向に転写シートｓを導く為、巻きつき紙除去作業性においては、効果を有する。このとき、定着ローラと当接し、ローラ表面を清掃している清掃ウェブ２３５は定着ローラーの回転Ｃによって、送り方向である矢印Ｇ方向に引っ張られ、清掃ウェブ２３５を送りロール２３７から引っ張り出そうとする力が発生するが、前述のとおり、定着動作が行われずに停止するような異常停止時、つまり、外部加熱ローラ２１４を定着ローラ２１２から離間させている時は、ブレーキ２４０を当接カム２３０の軸によって清掃ウェブ２３５の接触位置にあたるように構成し、所定の圧力（８００ｇｆ〜１０００ｇｆ程度）で清掃ウェブ２３５を押さえることによって、ウェブ２３５の緩みを押さえている。また、図１０のような、装置稼動時、つまり定着動作が行われているときは、常時転写シートＳに熱を奪われるため、熱効率向上の為に外部加熱ローラ２１４を定着ローラ２１２に接触させなければいけない。この場合、ウェブ２３５も正常に送りロール２３７から巻取りロール２３８に送りながら定着ローラ２１２表面を清掃しなければいけない為、ブレーキ２４０を当接カム２３０の軸によってウェブ２３５から離間する位置になるように構成し、ウェブにブレーキ作用を付与しないようにしている。
【００９３】
また、ウェブユニット（ウェブ２３５、押圧ローラ２３６、送りロール２３７、巻き取りロール２３８、不図示のウェブ送り駆動）は通常、所定プリント枚数ごとの交換パーツのため、ユーザー、または、サービスマンによって、定期的にアクセスする部位であるため、ウェブブレーキはウェブユニットの交換作業時、作業性に影響しない位置のみの稼動範囲に規制する為、不図示のストッパー部材を設けている。このことにより、ブレーキ２４０の位置に関係なく、ウェブの交換が可能である。
【００９４】
また、外部加熱ローラーユニット（支持板２２９、外部過熱ローラー２１４、不図示の軸受け、サーミスタ等）も回転中心軸Ｘで回転可能になっており、通常の装置稼動／スタンバイ時は脱着動作を繰り返しているのであるが、ウェブと同じく、内部のハロゲンヒーターは定期交換パーツのため、ユーザー、または、サービスマンによって、定期的にアクセスする部位である。当接カム２３０の回転軸を中心としたウェブブレーキ２４０の端部の回転弧は、回転中心軸Ｘを中心した外部加熱ローラー２１４の端部回転孤と交差しないように構成されている為、ブレーキ２４０の位置に関係なく外部加熱ローラーを交換作業位置まで移動できる。
【００９５】
（第二の実施例）
本発明の第二の実施例を図１３、図１４に示す。
【００９６】
図１３は本発明の第二の実施例の定着装置を示す断面図、図１４は本発明の第二の実施例の定着装置を示す斜視図である。前記第一の実施例では、外部加熱ローラーの脱着カム軸上にブレーキ２４０を設け、外部加熱ローラーの脱着制御を駆動する不図示のモーターで、ブレーキのＯＮ、ＯＦＦ制御も兼ねて駆動制御していたが、白黒系プリンターや低速カラー系プリンター等のような外部加熱ローラーを持たない定着器においても、ブレーキの駆動制御手段として、ブレーキの回転軸に伝達されるような専用モーター２６０を付設すれば、ジャム処理時にユーザーが行うジャムシートの搬送処理方向を画像形成方向に対して、逆方向に設定可能で、第一の実施例と同等の効果を得る。
【００９７】
また、本発明の第一、および第二の実施例では、ブレーキの駆動制御をモーターで駆動制御するようにしているが、電磁ソレノイド、クラッチ等による駆動制御を行っても同等の効果を得る。
【００９８】
また、本実施例では、ウェブにパッド材を押し当てて加圧することで、ウェブの進行を抑えるブレーキ手段または固定手段として、構成しているが、ウェブ押圧ローラー２３６の軸を加圧固定するブレーキ手段及び固定手段であったり、送りロールの回転軸やロール面を加圧固定するブレーキ手段及び固定手段であっても、本発明と同等の効果を得る。
【００９９】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明では、
消費ウェブを持つ定着ユニットにおいて、装置が停止時のみ、ウェブにブレーキ作用を付与する機構を具備することで、ジャム処理時に定着体を回転させる方向にかかわらず、シートの処理性向上を図ることができる。また、これにより装置のダウンタイムの低下を図ることが可能である。また、高温制御している定着ユニット内の部品に対して作業時触れることが防止できる。
【０１００】
また、本発明では、外部加熱ローラーで加速加熱する定着方式において、外部加熱脱着モーターの脱着駆動をウェブブレーキのＯＮ・ＯＦＦ機構の駆動制御と兼用で使用することで省スペース化することが可能である。以上の効果作用として以下に列挙する。
▲１▼ダウンタイムの低下による生産性向上
▲２▼作業時安全性の保証
▲３▼部品点数削減による部品コスト、組み立てコスト、装置の小型化の実現
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明第一実施例の画像形成システムの全体を示す断面図
【図２】本発明第一実施例の画像形成システムの定着ユニット全体を示す断面図
【図３】本発明第一実施例の画像形成システムの定着ユニット全体を示す斜視図
【図４】（ａ）本発明第一実施例の外部加熱ローラーが離間時（装置停止時）の定着ユニット要部断面図、（ｂ）本発明第一実施例の外部加熱ローラーが離間時（装置停止時）の定着ユニット要部斜視図
【図５】（ａ）本発明第一実施例の外部加熱ローラーが接触時（装置稼動時）の定着ユニット要部断面図、（ｂ）本発明第一実施例の外部加熱ローラーが接触時（装置稼動時）の定着ユニット要部斜視図
【図６】本発明第一実施例の立ち上げ時（ウォームアップ）時の定着ユニット制御図
【図７】本発明第一実施例のスタンバイ時の定着ユニット制御図
【図８】本発明第一実施例のコピー（プリント）時の定着ユニット制御図
【図９】本発明第一実施例の後回転時の定着ユニット制御図
【図１０】本発明第一実施例のコピー（プリント）時の定着ユニット断面動作図
【図１１】本発明第一実施例のジャムシート処理時の定着ユニット断面動作図
【図１２】本発明第一実施例の巻きつきジャムシート処理時の定着ユニット断面動作図
【図１３】本発明第二実施例の画像形成システムの定着ユニット全体を示す断面図
【図１４】本発明第ニ実施例の画像形成システムの定着ユニット全体を示す斜視図
【図１５】従来の画像形成システムの定着ユニット全体を示す断面図
【図１６】従来のコピー（プリント）時の定着ユニット全体を示す断面動作図
【図１７】従来のジャムシート処理時の定着ユニット断面動作図Ａ
【図１８】従来のジャムシート処理時の定着ユニット断面動作図Ｂ
【図１９】従来のジャムシート処理時の定着ユニット断面動作図Ｃ
【符号の説明】
Ｓ  シート１７
２１２  定着ローラー
２１３  加圧ローラー
２１４  外部加熱ローラー
２１５  シート検知センサー
２３０  当接カム
２３１  加圧バネ
２３５  ウェブ
２３６  押圧ローラ
２３７  送りロール
２３８  巻き取りロール
２４０  ブレーキ
２４１  パッド材
２４２  加圧棒
【図１】
2004333683.tif 000003
【図２】
2004333683.tif 000004
【図３】
2004333683.tif 000005
【図４】
2004333683.tif 000006
【図５】
2004333683.tif 000007
【図６】
2004333683.tif 000008
【図７】
2004333683.tif 000009
【図８】
2004333683.tif 000010
【図９】
2004333683.tif 000011
【図１０】
2004333683.tif 000012
【図１１】
2004333683.tif 000013
【図１２】
2004333683.tif 000014
【図１３】
2004333683.tif 000015
【図１４】
2004333683.tif 000016
【図１５】
2004333683.tif 000017
【図１６】
2004333683.tif 000018
【図１７】
2004333683.tif 000019
【図１８】
2004333683.tif 000020
【図１９】
2004333683.tif 000021