(57)【要約】【課題】点溶接電極棒の突き出し量の調整を簡単、正確且つ迅速に行え、しかも損傷部位の損傷の状況に応じてスタンドの回動位置の変更や取換えを容易且つ迅速に行えるようにして使い勝手を向上させる。【解決手段】ステンねじビット１０９の左方への突き出しは、ビットアダプター１０７との間にきつく締め付けられたロックノブ１０８を締めた状態でロックノブ１０８を回転させステンねじビット１０９の先端が金属パネルの凹みの深さに達するまで突出させた後、ロックノブ１０８をビットアダプター１０７側に締め付けてロックする。スタンド１２０は、スタンドホルダー１０２の外周に回動自在に且つ着脱自在に装着されているので、損傷部位の状況に応じて損傷部位が視認し易い角度に回動させたり、異なるサイズのものに交換することもできる。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
点溶接電極棒に溶接電流を供給することにより前記点溶接電極棒を修復すべき金属板材の凹み部に仮溶接手段により仮溶着した後、前記点溶接電極棒を引き出す方向に動力によって引張力を付与して前記凹み部に溶着された状態の上記点溶接電極棒を引き出す金属板材の凹み修復用プーラーにおいて、
前記点溶接電極棒の前記仮溶接部位方向への突き出し量をロック機能を有するノブの回転により調整する突き出し量調整手段と、
前記仮溶接後の前記点溶接電極棒の前記仮溶接部位方向と反対方向への引き上げ量を調整する引き上げ量調整手段と、
を具備することを特徴とする金属板材の凹み修復用プーラー。
【請求項２】
前記突き出し量調整手段は、前記溶接電極棒の基端に形成された雄ねじと、前記動力によって引張力が与えられるアダプターの先端に形成された雌ねじと、
前記雄ねじ部に螺合されたロックノブとからなり、
前記ロックノブを前記アダプター側に締め付けることにより、前記点溶接電極棒の回動を阻止し、前記ロックノブを前記アダプターから離れる方向に回動してロックを解除することにより、前記点溶接電極棒を前記ロックノブで回動させ得るように構成したことを特徴とする請求項１に記載の金属板材の凹み修復用プーラー。
【請求項３】
前記引き上げ量調整手段は、前記動力により引き出される前記点溶接電極棒に連結された力伝達ロッドの一方の端部がストローク調整ねじの一方の端部に突き当たることにより前記点溶接電極棒の移動を制限せしめる手段と、前記ストローク調整ねじの前記力伝達ロッド方向への突き出し量を調整する手段とを具備していることを特徴とする請求項１または請求項２記載の金属板材の凹み修復用プーラー。
【請求項４】
前記引き上げ量調整手段は、前記ストローク調整ねじと一体の回転ハンドルと、前記ハンドルの回動角度位置を示す前記シリンダ本体上の数字、指標等の表示手段とを含むことを特徴とする請求項３に記載の金属板材の凹み修復用プーラー。
【請求項５】
前記アダプターは、前記点溶接電極棒に電源を接続するための電源入力端子を有し、前記電源入力端子と嵌合する電極接続端子を有する電極グリップを固定するための電極止めねじとを具備することを特徴とする請求項１乃至４に記載の金属板材の凹み修復用プーラー。
【請求項６】
前記凹み部の周囲に当接され、前記点溶接電極棒に沿って設けられるスタンド部材は、パイプ状部材からなり、基端側は、円筒状を呈し、中間胴体部部分は、半分以上切り欠かれ、先端部は略半分弱切り欠かれて略馬蹄形を呈する形状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至５に記載の金属板材の凹み修復用プーラー。
【請求項７】
前記スタンド部材は、異なるサイズと形状を有する複数の種類を具備していることを特徴とする請求項６記載の金属板材の凹み修復用プーラー。
【請求項８】
前記スタンド部材は、前記修復を要するパネル平面に当接する先端部の形状が異なる大きさのものが複数用意されていることを特徴とする請求項７記載の金属板材の凹み修復用プーラー。
【請求項９】
前記スタンド部材は、前記修復を要するパネル面の大きさに応じたアダプターを前記パネル面との間に介挿し得るように構成されていることを特徴とする請求項６乃至８に記載の金属板材の凹み修復用プーラー。
【請求項１０】
前記スタンド部材は、前記点溶接電極棒に動力を付与する機構に回転自在であって且つ着脱自在に嵌合されていることを特徴とする請求項６に記載の金属板材の凹み修復用プーラー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属板材の凹み修復用プーラーに関し、より詳細には、金属板材に生じた凹みを修復するためのプーラーの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属板材に生じた凹み、例えば衝突や接触事故などで自動車のボディパネルのような金属板材に生じた凹みを修復するには、従来から行われているハンマーやドリーによる叩き出し作業に代って、ピン溶植法、ワッシャ溶植法による作業が行われるようになってきた。
これを詳しく説明すると、自動車のドアーパネルに生じた凹みを修復する場合には、先ずドアーの内装を外して、当該凹み部分の裏面を露呈させ、ハンマー、ドリーもしくは油圧工具等を用いて、凹み部の裏面から押出し加工を行うことによって修復していた。
しかしながら、最近では上述したように、ピン溶植法、ワッシャ溶植法に移行する傾向にあり、これは、修復すべき凹み部分の裏面を露呈することなしに、当該凹み部分の表面側のみで修復処理を行うもので、当該凹み部分の表面に、ピンまたはワッシャと称される、引っ掛け係止部を有する金属チップを電気溶接によって溶植し、この溶植されたピンまたはワッシャの引っ掛け係止部にプーラーのチャックやフックを引っ掛けて、当該凹み部分を引っ張り出し、その後、溶植ピンやワッシャなどを取り除き、さらにこの引っ張り出したときに生じるパネルの伸びを点溶接電極棒で焼き絞りと称される加工または電極ハンマーで叩いて、凹み部分を復元させることが行われている。
【０００３】
また、修復すべき凹み部が大きな範囲である場合には、多数のワッシャまたはピンを列上に仮溶着し、仮溶着されたワッシャまたはピンの係止孔の全てにプーラーの引っ掛け金具を挿通し、プーラーにて一括して多数のワッシャまたはピンを引き出すことも行われている。
しかしながら、このような作業においては、ピンまたはワッシャを凹み部に溶植するという工程と、溶植されたピンまたはワッシャを引っ張るという工程と、引っ張られて凹み部を元に引っ張り戻した後に、溶植されているピンまたはワッシャを取り除くという工程の３つの工程を要するので、作業能率の点から改善が望まれていた。
これを実現するために、本願発明者は、下記の特許文献１に示される金属板材の凹み修復用プーラーを提案した。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３１７０６７６号公報。
この特許文献１に記載の金属板材の凹み修復用プーラー（以下、単に「プーラー」という）について、図６を用いて説明する。即ち、このプーラー３０は、往復運動機構からなる駆動部３１を有している。この駆動部３１は、略立方体の外観形状を呈し、その内部は、中空円筒状に形成されたシリンダ３２とされている。このシリンダ３２には、ピストン３３が摺動可能に嵌合され、該ピストン３３の中心に孔３３Ａが貫通して形成され、ピストン３３のシリンダ３２と摺動する外周部には、環状溝が形成され、この内部にＯリング３５が介挿され、シリンダ３２の内壁面の左右方向の空間のそれぞれが密閉空間とされている。
力伝達ロッド３４の左端部には、雄ねじが形成され、この雄ねじには、ピストン３３が挿入された状態でワッシャ４１を介してナット４２が螺合されており、これによってピストン３３が力伝達ロッド３４に固定されている。このように力伝達ロッド３４が固定されたピストン３３には、その左側に形成された凹み部３４Ｂ内に、圧縮ばね４３の右端部（図１２における）が当接し、該圧縮ばね４３の左端部がシリンダ３２の左内壁に当接し、駆動部３１に対してピストン３３を右方向に移動させる付勢力が与えられている。シリンダ３２の左内壁には、該シリンダ３２の図１における左側空間を外部に連通させる２つの逃がし孔４４，４４が穿設されている。
【０００５】
また、シリンダ３２の右部は大径に形成され、その内部にキャップ３６が嵌合している。このキャップ３６は、多段の円筒状にその外周部において大径部３６Ａと小径部３６Ｂが連設形成され、該キャップ３６の内周部において大径部３６Ｃと大径部３６Ｄが連設形成されている。そして、キャップ３６の大径部３６Ａの中間には、断面が略正方形の円環状の溝が形成され、その中にＯリング３７が介挿され、大径部３６Ｄの内周部にＯリング３９が介挿され、シリンダ３２の内部（Ｏリング３５より右側の密閉空間）と外気を隔離している。
このＯリング３９の右側には、ドライブッシュ４０が、キャップ３６の大径部３６Ｄの内壁面に圧入でもって強固に固定されている、また、このドライブッシュ４０は、オイルレスメタルと称され注油の必要のないものであり、キャップ３６に対して力伝達ロッド３４の摺動動作と回転動作が許容されることになるが、詳細は後述するも力伝達ロッド３４には回転力が実質的には与えられず、摺動動作のみが与えられるように構成してある。
【０００６】
また、駆動部３１のシリンダ３２の左側の壁の中心には、雌ねじ３１Ａが形成され、この雌ねじ３１Ａに調整ねじ４５が捩じ込まれている。この調整ねじ４５は、力伝達ロッド３４の移動ストローク、換言すればピストン３３の移動ストロークを可変的に制限するためのものである。ピストン３３の移動ストロークの右端は、該ピストン３３の右端面がキャップ３６の左端面に当接することによって規制され、移動ストロークの左端は、力伝達ロッド３４の左端面が調整ねじ４５の右端面に当接することによって規制され、その量は、調整ねじ４５の進退によって調整される。
なお、符号４５Ａは、調整ねじ４５を回すためのつまみ棒であり、調整ねじ４５に穿設された孔に圧入することによって構成され、符号４６は、調整ねじ４５を進退して移動ストロークを調整した後に調整ねじ４５を固定するためのロックナットであり、その外周面にローレット加工が施され手指で回し易いようになっている。
このような駆動部３１の右端面には、スタンド４７の固定用基部４８が２本の固定ねじ５２を用いて駆動部３１に対して強固に一体固定されている。
このスタンド４７は、全体が略角柱状を呈し、固定用基部４８と当接部４９の間に脚部５０を有している。
【０００７】
このスタンド４７については、後述することとし、電極ホルダ５３の詳細構造について先に説明する。
力伝達ロッド３４の右端側に小径部３４Ｄを有し、その端部に雄ねじ３４Ｅが形成されている。この小径部３４Ｄには、Ｕ字状をなす電極ホルダ５３の一方側の基部が絶縁性と潤滑性の良好な、２つの絶縁ブッシュ５４を介して回転自在に嵌合され、雄ねじ３４Ｅにワッシャ５５を介してナット５６が捩じ込まれることによって電極ホルダ５３の抜け止めがなされている。
この電極ホルダ５３は、導電性が良好な真鍮等の銅系統の金属で作られ、電極ホルダ５３の一端側は、厚手の材料で略Ｕ字状（二又状）に形成され、他端側には電極接続端子６２が挿通される電極端子取付け穴５３Ａが形成され、この電極端子取付け穴５３Ａの軸方向に直交する方向に貫通する雌ねじ５３Ｂが形成され、この雌ねじ５３Ｂに固定ねじ６３が捩じ込まれ、電極接続端子６２の周面を強固に押し付けて電極ホルダ５３に電極接続端子６２を一体に固定している。この電極接続端子６２には、グリップ部６２Ａが設けられている。
【０００８】
略Ｕ字状の電極ホルダ５３の左辺側は、孔５３Ｃが穿設され、この孔５３Ｃには、前述のように２つの絶縁ブッシュ５４によって力伝達ロッド３４に対して回転自在になっていて、該電極ホルダ５３の略Ｕ字状の右辺側には、孔５３Ｃの中心と一致する中心を有して孔５３Ｄが穿設されている。この孔５３Ｄには、電極取付けボルト５７の大径基部５７Ａが挿入され、径方向に貫通して形成された孔５７Ｂにスプリングピン６０を圧入することによって電極ホルダ５３と電極取付けボルト５７が一体的に固定され、大径基部５７Ａに形成された円環状溝部５７Ｃに固定ねじ６１の先端を押しつけて締め付けることによってさらに強固に固定される。
このような電極取付けボルト５７は、電極ホルダ５３の材質と同様に導電性が良好な真鍮等の銅系統の金属で作られている。このような電極取付けボルト５７の雄ねじ部５７Ｄは、点溶接電極棒５８の基部に軸方向に形成された雌ねじ部５８Ａに捩込まれ、ロックナット５９によって電極取付けボルト５７に一体固定される。尚、上記スプリングピン６０または固定ねじ６１のいずれか一方は、省略してもよい。
【０００９】
また、点溶接電極棒５８の突出長さＬ１は、ロックナット５９を緩めて点溶接電極棒５８と電極取付けボルト５７との位置を調整することによって所望の値にすることができるようになっている。
このような電極ホルダ５３の他端側には、電極端子取付け穴５３Ａが穿設され、この電極端子取付け穴５３Ａに電極接続端子６２を挿入し、固定ねじ６３を締め付けることによって電極ホルダ５３に電極接続端子６２を電気的にも機械的にも強固に固定することができる。この電極接続端子６２には、作業者の手で握り易いような外形状を有するグリップ部６２Ａが固着されている。
なお、図示は省略したが、グリップ部６２Ａ内に溶接電流の供給をオン／オフするための溶接電流通電スイッチ（以下「リモートコントロールスイッチ」という）を設けることもできる。このリモートコントロールスイッチを設けることにより、溶接機本体側を手動モードにしたときに、グリップ部６２Ａで溶接電流を手動的に流したり、断ったりすることができ、極めて便宜なものとなる。
【００１０】
次に、以上のように構成された図６に示す金属板材の凹み修復用プーラーにおける動作について説明する。
金属板材の凹み修復を行うに先立って、スタンド４７の当接部４９のカバー４９ａの形成面から右方に向けて突出する点溶接電極棒５８の突出長Ｌ１の調整と駆動部３１のストロークＬ２の調整を行う。突出長Ｌ１の調整は、電極取付けボルト５７とロックナット５９との締め付けを緩め、点溶接電極棒５８を回転させることによって電極取付けボルト５７に対して軸方向に進退させ突出長Ｌ１を所望の値にしてからロックナット５９を締め付けることによって電極取付けボルト５７に強固に点溶接電極棒５８が固定される。
この突出長Ｌ１は、修復金属板材に生じる凹みの深さに多少の余裕長さ（例えば１〜数ｍｍ程度）を加え合わせたものとする。
次にストロークＬ２の調整を行う。このストロークＬ２は、力伝達ロッド３４の作動ストロークであり、ピストン３３がその右端面がキャップ３６の左端面に当接している位置、即ち図６に明示する位置から力伝達ロッド３４の左端面が調整ねじ４５の右端面に当接する位置までの長さであり、ロックナット４６を緩めてつまみ棒４５Ａの回転でもって調整ねじ４５を進退（出入）させることによって所望の値を得ることができる。
このストロークＬ２は、修復金属板材に生じた凹みの深さに、上記点溶接電極棒５８の突出長Ｌ１と金属板材の引き出し後の戻り（スプリングバック）を加えた長さに設定する。
【００１１】
次に、仮溶着について説明する。この仮溶着は、左利きの作業者の場合には、左手でグリップ部６４を握り、右手でグリップ部６２Ａを握り、且つ両グリップ部６２Ａ，６４の交差角度を約９０度にして安定した姿勢で点溶接電極棒５８の球面状をなす先端を修復金属板材の凹み部に押し付けると、自動溶接モードにおいては、図示しない溶接電源回路の働きにより、修復金属板材と点溶接電極棒５８との間が導通状態になったことが検出され、その直後に溶接電流（例えば、電流が約１５００〜２３００Ａで持続時間が約０．１〜０．３秒）が流され、点溶接電極棒５８の先端に溶融部が形成され、この溶融部が数秒の後に固化して仮溶着部が形成される。
この溶接に際し、手動溶接モードにおいては、グリップ部６２Ａに設けたリモートコントロールスイッチ（図示せず）により、溶接電流の通電のオン／オフを行うことになる。
しかる後、グリップ部６４の手動操作レバー７０を握りしめるとその内壁で当接部７２Ｂが圧縮ばね７６の付勢力に抗して左方向に移動され、平生は連通路ｆと第１連通路７２Ｃとの連通状態にされているものが断たれ、連通路ｆが第２連通路７２Ｄと連通路ｃと連通路ａを介してシリンダ３２の右空間３２Ａに所定圧（この場合、７ｋｇ／ｃｍ２）の空気圧力が供給される。
【００１２】
すると、ピストン３３が左方向に移動し、そのストロークＬ２は、基準位置、即ちピストン３３の右端面がキャップ３６の左端面に当接している位置（即ち図１に明示する位置）から力伝達ロッド３４の左端面が調整ねじ４５の右端面に当接するストッパー作用位置までの長さであり、力伝達ロッド３４の左端面が調整ねじ４５の右端面に当接する位置で制限されることになる。
このようなピストン３３の移動に伴って力伝達ロッド３４が左方に移動し、電極ホルダ５３と電極取付けボルト５７を介して点溶接電極棒５８が左方向にストロークＬ２だけ移動する。これに伴い、力伝達ロッド３４と電極ホルダ５３と電極取付けボルト５７と点溶接電極棒５８が一体となって左方に移動し、点溶接電極棒５８の先端に形成された仮溶着部が引き出され、この引き出しは、カバー４９ａの面が修復用金属板の凹み部の周囲に当接した状態でなされるので、当該修復用金属板の全体には引っ張り力が掛からず、従来装置の難点とされていた当該修復用金属板の全体が引きはがされてしまうといった事態は防止される。
【００１３】
また、ピストン３３の直径が５０ｍｍとし、力伝達ロッド３４の大径部３４Ｃの直径を１６ｍｍとすれば、エアー作動面の面積は、（π・２．５×２．５−π・０．８×０．８）＝１７．６１（ｃｍ２）となる。従って、エアー作動力は、エアー導入口６５と導入路７１を介して導入されるエアーの圧力を７ｋｇ／ｃｍ２とすれば、１７．６１×７の約１２３ｋｇ／ｃｍ２となる。
このような約１２３ｋｇ／ｃｍ２の圧力でもって点溶接電極棒５８の先端の仮溶着部を引き出すことができ、しかもこれは作業者が手動操作レバー７０を単に握って押すのみで引き上げられるので作業者負担が著しく軽減され、極めて作業能率を高くすることができる。
従って、溶接機の出力端子を接続ケーブルを介してグリップ部６２Ａと一体の電極接続端子６２に接続し、グリップ部６２Ａ部分を手で握り、点溶接電極棒５８の先端を修復金属板材の凹み部に当接させ、自動もしくは手動で（この場合、グリップ部６２Ａに設けたリモートコントロールスイッチをオンさせて）溶接電流を供給すると点溶接電極棒５８の先端部が当該凹み部に溶着されて仮溶着部が形成される。しかる後、手動操作レバー７０を押圧すると点溶接電極棒５８が引き上げられ、当該凹み部が復元位置を僅かに越えたときに、力伝達ロッド３４が調整ねじ４５に衝接する。
【００１４】
この状態でグリップ部６２Ａにより電極ホルダ５３を力伝達ロッド３４の軸に対して回転させると、仮溶着部と点溶接電極棒５８の先端が分離され凹み部の復元が行われる。その後、手動操作レバー７０の押圧を解除すると、切換バルブ（図示省略）が切換りピストン３３が圧縮ばね４３により復動するので、点溶接電極棒５８も初期位置に復帰する。
また、電極ホルダ５３の回転によって凹み部と点溶接電極棒５８の先端を分離させた後に再び点溶接電極棒５８の先端を仮溶着部に当接し溶接電流をごく短時間流すと当該仮溶着部が再度溶融状態となり、いわゆる焼き絞り加工を行うことができる。
従って、前述の金属板材の凹み修復用プーラーは、グリップ部６４を右手（または左手）で握り、グリップ部６２Ａを左手（または右手）で握った安定姿勢状態で点溶接電極棒５８の先端を修復すべき凹み部に位置させ、別設された溶接機からケーブルを介して点溶接電極棒５８に溶接電流を供給することによって確実に仮溶着が行え、当該仮溶着部分が固化した後に、手動操作レバー７０を単に軽く押操作することによって別設されたエアーポンプからチューブ等を介してエアー圧力が駆動部３１のシリンダ３２内に供給されてピストン３３が駆動され力伝達ロッド３４がその長手軸方向に駆動されることに伴い電極ホルダ５３を介して点溶接電極棒５８がその軸方向に駆動されて当該仮溶着部が引張り出されて凹み部の修復がなされる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した図６に示す特許文献１の場合、以下に示す使い勝手の悪さがあった。
（１）  点溶接電極棒５８の突き出しと、突き出し量の調整が不便であった。即ち、点溶接電極棒５８の突出長さは、ロックナット５９を緩めて点溶接電極棒５８と電極取付けボルト５７との位置を調整するようにしているため、少なくとも二つの工具（スパナ）を用いなければならないため、作業がしにくく、また、点溶接電極棒を、手またはスパナを用いて回動することは、作業性が悪く所望の突き出し量を設定することも容易ではなかった。
（２）  点溶接電極棒５８の引き上げ量の調整が不便であった。点溶接電極棒５８の引き上げ量は、調整ねじ４５と一体的に結合されたつまみ棒４５Ａの回動により調整していたため、正確な調整が困難であった。
（３）  スタンド４７は、二本足のような形態はしているが、脚部５０や当接部４９などが点溶接電極棒５８を当接すべき金属パネルの凹みとの位置合せ、あるいは金属パネルの凹み部をまたぐように当接部を位置づける際の視界の支障になるという難点があった。
【００１６】
また、金属パネルの凹み部の大きさが区々であるのに、常に同じ当接部しか有しないため、修復作業が思うように行えない、という難点もあった。
また、脚部５０を着脱するには、４本の固定ねじ５２をゆるめて、駆動部３１から取外さなければならず、簡単に他のものとの交換はできなかった。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、使い勝手の良い金属板材の凹み部修復用プーラーを提供することにある。
本発明の請求項１の目的は、特に、点溶接電極棒の突き出し作業と、突き出し量の調整とを簡単、正確且つ迅速に実行することができる金属板材の凹み修復用プーラーを提供することにある。
本発明の請求項２の目的は、特に、点溶接電極棒の突き出し量の調整を簡単、正確且つ迅速に行い得ると共に、安価に構成し得る金属板材の凹み修復用プーラーを提供することにある。
本発明の請求項３の目的は、特に、点溶接電極棒の引き上げ量の調整を簡単且つ迅速に行い得る金属板材の凹み修復用プーラーを提供することにある。
【００１７】
本発明の請求項４の目的は、特に、点溶接電極棒の引き上げ量の調整を簡単、迅速且つ正確に行い得る金属板材の凹み修復用プーラーを提供することにある。
本発明の請求項５の目的は、特に、電極接続端子の取り付けを簡単にすると共に、機械的に強固で、かつ電気的にも良好な取り付けを保証することができる金属板材の凹み修復用プーラーを提供することにある。
本発明の請求項６の目的は、特に、金属パネルの凹み部に点溶接電極棒を位置付け易く且つ軽量化を実現化し得る金属板材の凹み修復用プーラーを提供することにある。
本発明の請求項７〜９の目的は、特に、修復を要するパネルの形状や修復部位の大きさに適合したスタンド部材を選択することができる金属板材の凹み修復用プーラーを提供することにある。
本発明の請求項１０の目的は、特に、金属パネルの凹み部分に点溶接電極棒を正確に位置付け易く、前記凹み部分の大きさ、深さ、傾斜等に最も適合した凹み修復作業を行い得る金属板材の凹み修復用プーラーを提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載した本発明に係る金属板材の凹み修復用プーラーは、上述した目的を達成するために、点溶接電極棒に溶接電流を供給することにより前記点溶接電極棒を修復すべき金属板材の凹み部に仮溶接手段により仮溶着した後、前記点溶接電極棒を引き出す方向に動力によって引張力を付与して前記凹み部に溶着された状態の上記点溶接電極棒を引き出す金属板材の凹み修復用プーラーにおいて、
前記点溶接電極棒の前記仮溶接部位方向への突き出し量をロック機能を有するノブの回転により調整する突き出し量調整手段と、
前記仮溶接後の前記点溶接電極棒の前記仮溶接部位方向と反対方向への引き上げ量を調整する引き上げ量調整手段と、
を具備することを特徴としている。
また、請求項２に記載した本発明に係る金属板材の凹み修復用プーラーは、前記突き出し量調整手段が、前記点溶接電極棒の外周に形成された雄ねじと、前記動力によって引張力が与えられるアダプターの先端に形成された雌ねじと、
前記雄ねじ部に螺合されたロックノブとからなり、
前記ロックノブを前記アダプター側に締め付けることにより、前記点溶接電極棒の回動を阻止し、前記ロックノブを前記アダプターから離れる方向に回動してロックを解除することにより、前記点溶接電極棒を前記ロックノブで回動させ得るように構成したことを特徴としている。
【００１９】
また、請求項３に記載した本発明に係る金属板材の凹み修復用プーラーは、前記引き上げ量調整手段が、前記動力により引き出される前記点溶接電極棒に連結された力伝達ロッドの一方の端部がストローク調整ねじの一方の端部に突き当たることにより前記点溶接電極棒の移動を制限せしめる手段と、前記ストローク調整ねじの前記力伝達ロッド方向への突き出し量を調整する手段とを具備していることを特徴としている。
また、請求項４に記載した本発明に係る金属板材の凹み修復用プーラーは、前記引き上げ量調整手段が、前記ストローク調整ねじと一体の回転ハンドルと、前記ハンドルの回動角度位置を示す前記シリンダ本体上の数字、指標等の表示手段とを含むことを特徴としている。
また、請求項５に記載した本発明に係る金属板材の凹み修復用プーラーは、前記アダプターが、前記点溶接電極棒に電源を接続するための電源入力端子を有し前記電源入力端子と嵌合する電極接続端子を有する電極グリップを固定するための電極止めねじとを具備することを特徴としている。
【００２０】
また、請求項６に記載した本発明に係る金属板材の凹み修復用プーラーは、前記凹み部の周囲に当接され、前記点溶接電極棒に沿って設けられるスタンド部材は、パイプ状部材からなり、基端側は、円筒状を呈し、中間胴体部部分は、半分以上切り欠かれ、先端部は略半分弱切り欠かれて略馬蹄形を呈する形状に形成されていることを特徴としている。
また、請求項７に記載した本発明に係る金属板材の凹み修復用プーラーは、前記スタンド部材が、異なるサイズと形状を有する複数の種類を具備していることを特徴としている。
また、請求項８に記載した本発明に係る金属板材の凹み修復用プーラーは、前記スタンド部材が、前記修復を要するパネル平面に当接する先端部の形状が異なる大きさのものが複数用意されていることを特徴としている。
また、請求項９に記載した本発明に係る金属板材の凹み修復用プーラーは、前記スタンド部財が、前記修復を要するパネル面の大きさに応じたアダプターを前記パネル面との間に介挿し得るように構成されていることを特徴としている。
さらに、請求項１０に記載した本発明に係る金属板材の凹み修復用プーラーは、前記スタンド部材が、前記点溶接電極棒に動力を付与する機構に回転自在であって且つ着脱自在に嵌合されていることを特徴としている。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１ないし図５を用いて詳細に説明する。
先ず、図１ないし図３を用いて構成を説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る金属板材の凹み修復用プーラー１３０の一部を破断して示す正面図であり、図２はその外観を表わす正面図であり、図３は右側面図である。上記の各図において、図６（従来例）と重複する部分には同一の符号を附して説明を省略しているものもある。
本発明の実施の形態に係る金属板材の凹み修復用プーラー１３０（以下、単に「プーラー」という）は、大別して動力発生源としての往復運動機構、金属板材の凹み部に点溶接電極棒を仮に溶着する機構、溶着された点溶接電極棒を前記動力を利用して所定量引き上げる機構、点溶接電極棒の突き出し量および引き出し量を所望量に設定し得る調整機構、点溶接電極棒に沿って設けられ金属板面の凹み部分の周囲に当接し、点溶接電極棒による凹み部分の引出しをサポートするスタンド部材等からなる。
【００２２】
先ず、往復運動機構につき説明する。
シリンダ本体１０１は、外形形状が略四角筒状を呈するが、その内部であるシリンダ１０１ａは、円筒状を呈する。シリンダ１０１ａ内には、ピストン１０５が嵌合されており、ピストン１０５の外周部に形成された円環状溝内にはＯリング１０５ａが嵌合されてピストン１０５とシリンダ１０１ａとの気密性を持たせている。
ピストン１０５と隣接（図１においては左側に隣接）してピストン１０５の一方（左方）の移動位置を規制すると共に、ピストン１０５と共働して一方（左方）のシリンダ室を形成するシリンダキャップ１０３が配設されている。このシリンダキャップ１０３の左側には、シリンダ１０１ａ内に形成された円環状溝に係合したスナップリング１０３ａが配設され、シリンダキャップ１０３の左方側への位置決め（ストッパー）がなされている。このシリンダキャップ１０３の外周にも円環状溝が形成され、その中にＯリング１０３ｂが嵌入して、シリンダ１０１ａとの間の密閉を図っている。
【００２３】
ピストン１０５、シリンダキャップ１０３の中心には力伝達ロッド（ピストン軸兼用）が挿通されており、シリンダキャップ１０３と力伝達ロッド１１０との間の気密性を持たせるために、シリンダキャップ１０３の内周に形成された円環状溝にＯリングが嵌入されている。
力伝達ロッド１１０の右端には、ストッパー１０６がナット１０６ａによって固定され、これによってピストン１０５の右側の力伝達ロッド１１０上の位置が固定される。
シリンダ本体１０１の一端（図１のおいて右端）には、力伝達ロッド１１０と同軸の雌ねじ穴が形成され、その雌ねじ穴にストローク調整ねじ１１４が螺合しており、このストローク調整ねじ１１４の外方側には、ロックノブ１１７が螺合され、さらにその外側には、調整ねじ頭部１１５が一体に形成されており、その調整ねじ頭部１１５には、回転ハンドル１１６が設けられている。
ピストン１０５の右端とシリンダ１０１ａの内底壁との間には、両者間を引き離そうとする方向の拡圧弾性力を付与する拡圧ばね１１１が介挿されている。
【００２４】
図１の状態は、ピストン１０５は、拡圧ばね１１１の拡圧弾力により最も左側の限界位置にある。
シリンダ本体１０１の左方の部分に大径とされた円筒形状のスタンドホルダー１０２が一体に連設されている。
このスタンドホルダー１０２の外周には、全体形状が円筒形状を呈し、後述する加工が施されてなるスタンド部材としてのスタンド１２０が着脱自在で且つ回転自在に嵌合している。
このスタンドホルダー１０２の外周側にクリックボールを、スタンド１２０の内周には円環状溝を形成し、嵌合時にクリックボールが上記円環状溝に係合するようにしておけば、相対回動を円滑に行うことができ、また、不用意な抜け出しを防止することができる。
スタンド１２０の先端（左端）には、当接部１１２が設けられ、さらに望ましくは、その当接部１１２の表面に、滑り防止並びにパネル面の傷付き防止のためのゴムパッド１１２ａを添着することが望ましい。
【００２５】
一方、力伝達ロッド１１０の先端（左端）側には、四角筒状を呈するプランジャ１０４が一体に、または一体的に設けられている。
このプランジャ１０４の内部には、点溶接電極棒としてのステンねじビット１０９と螺合するアダプターとしてのビットアダプター１０７が収容され且つ固定ねじ１０４ａによって一体的に固定されている。
また、プランジャ１０４とビットアダプター１０７を貫通するようにして円形孔状の電源入力端子１０４ｂが穿設されている。
図１には示されていないが、図６に示すグリップ部６２Ａ付きの電極接続端子６２と同じものが、この電源入力端子１０４ｂに挿入され、且つ、電極止めねじ１１８によって電気的に且つ機械的に強固に連結される。
ビットアダプター１０７に形成された雌ねじには、ステンねじビット１０９の外周に形成された雄ねじが螺合されると共にその雄ねじには、外周面にローレットが付けられたロックノブ１０８が螺合している。
【００２６】
ロックノブ１０８が、ロック状態から緩めて解除された状態において、ステンねじビット１０９との摩擦力により、このロックノブ１０８を回すとステンねじビット１０９も一体で回転させることができ、これによりステンねじビット１０９の突き出し量を調整することができる。
これらビットアダプター１０７とロックノブ１０８とステンねじビット１０９のねじ部との部材をもって突き出し量調整手段を構成する。
尚、エアーバルブ１１９、手動操作レバー７０、グリップ部６４等、ピストン１０５とシリンダ１０１ａとの往復運動機構にエアーを供給したり排出したりする機構については、上記特許文献１に記載のものと同様であり、本発明に本質的に必須のものではないので、前述したところを援用してその説明は省略する。
上述のように構成された本発明の実施の形態の動作について説明する。
但し、上述した特許文献１に係る金属板材の凹み修復用プーラーとほぼ共通する機構、部分については、その動作説明は、省略し、本発明の主要部乃至はそれに関連する部分について説明する。
【００２７】
先ず、金属板材の凹み修復を行うに先立って、スタンド１２０の当接部１１２上のゴムパッド１１２ａの形成面（最左端面、つまり図１の状態）から左方に向けて突出するステンねじビット１０９の突き出し量の調整と力伝達ロッド１１０の引出し量の調整を行う。
突き出し量の調整は、ビットアダプター１０７とロックノブ１０８との締め付けを、ロックノブ１０８を例えば右ねじであれば半時計方向に回転させて緩めて（ロックを解除して）から、ロックノブ１０８を回転させることによってロックノブ１０８とステンねじビット１０９の雄ねじとの間の摩擦力でステンねじビット１０９が回転して軸方向に進退させ、金属板面の凹み部に当接させるところで止め、ステンねじビット１０９の側面に形成された平行面部分をスパナまたは指先で挟んで回り止めをした状態で指先でロックノブ１０８を回してビットアダプター１０７の左端面に対し締め付ける。
これによってステンねじビット１０９のゴムパッド１１２ａの左端面からの突き出し量の設定が完了する。
このように、この実施の形態によれば、ステンねじビット１０９とロックしたり、ロック解除をするのに、従来のように、２つのスパナを用いる必要はなく、ステンねじビット１０９は指先でつまみ、ロックノブ１０８は、指先で回転させることができるので、操作がし易くなり、また、ロック解除後、ステンねじビット１０９をロックノブ１０８で軽快に且つ迅速に回転することで突き出し量の調整、設定ができる。
【００２８】
また、このことと関連してステンねじビット１０９は消耗品であるので、その交換作業も頗るし易くなる。
次に、ストロークの調整を行う。このストロークは、力伝達ロッド１１０の作業ストロークであり、ピストン１０５がその左端面がシリンダキャップ１０３の右端面に当接している位置、即ち、図１に明示する位置から力伝達ロッド１１０の右端面がストローク調整ねじ１１４の左端面に当接する位置までの長さであり、ロックノブ１１７を緩めて回転ハンドル１１６の回転でもってストローク調整ねじ１１４を進退（出入）させることによって所望の値を得ることができる。
このストロークは、修復金属板材に生じた凹みの深さに、上記ステンねじビット１０９の突き出し長さと金属板材の引出し後の戻り、即ち、スプリングバック（経験的には、例えば、１〜数ｍｍ程度）を加えた長さに設定する。
この実施の形態においては、ストローク調整ねじ１１４の雄ねじのピッチは、理解し易いように１ｍｍのものを用いており、且つ、図３に示すように、シリンダ本体１０１の頂面（図１においては、右端面、図３においては紙面）に、表示手段としての回転目盛部１３１を設け、そこに回転角と引出し量との関係、即ち、回転ハンドル１１６を０°の位置にあるときは、引出し量は０、１ｍｍ、２ｍｍ……のように、ミリメートル単位で設定したことが分り、１／４（９０°）左回転で＋０．２５ｍｍ、１／２（１８０°）左回転で＋０．５ｍｍ、３／４（２７０°）左回転で＋０．７５ｍｍというように、回転量と引き出し量との関係が分るようになっている。
【００２９】
従って、凹み量が「３．５ｍｍ」であったとすると、その凹み量にスプリングバック量１ｍｍに設定するには、回転ハンドル１１６を、「０」の位置から、反時計（左）方向に４回転半（４回転した後、回転ハンドル１１６を指標「０．５」の位置まで回転）して、停止させた状態でロックノブ１１７をシリンダ本体１０１に締め付ける。
このように本実施の形態によれば、回転ハンドル１１６で回転できるので、ストローク調整ねじ１１４の回転調整が容易で迅速に行うことができる上、引き上げ量を回転数と回転角度で正確に且つ分り易く設定できるので、凹んだ金属パネルの修復を適正、迅速、簡易に行うことができる。
次に、仮溶着について、説明する。この仮溶着は、一方の手でグリップ部６４を握り、他方の手で、図１〜図３に示されていないが、特許文献１に示したグリップ６２Ａを握り、且つ両グリップ部６２Ａ、６４の交差角度を約９０度にして安定した姿勢でステンねじビット１０９の球面状をなす先端を金属板材の凹み部に押し付けると、自動溶接モードにおいては、図示しない溶接電源回路の働きにより修復金属部材とステンねじビット１０９との間が導通状態になったことが検出され、その直後に溶接電流（例えば電流が約１５００〜２３００Ａで持続時間が約０．１〜０．３秒）が流され、ステンねじビット１０９の先端に溶融部が形成され、この溶融部が数秒後に固化して仮溶着部が形成される。この溶接に際し、手動溶接モードにおいては、グリップ６２Ａに設けたリモートコントロールスイッチ（図示せず）により溶接電流の通電のオン／オフを行うことになる。
【００３０】
しかる後、グリップ部６４の手動操作レバー７０を握りしめると、図示省略のエアーバルブ１１９が切換り、高圧のエアーがエアーバルブ、連通路を介してシリンダ１０１ａの左空間（ピストン１０５の左端面とシリンダキャップ１０３の右端面との間の空間）に供給される。
すると、ピストン１０５が右方向に移動し、その引出しストロークは、基準位置から力伝達ロッド１１０の右端面がストローク調整ねじ１１４の左端面に当接するストッパー作用位置で制限されることになる。
このようなピストン１０５の移動に伴って力伝達ロッド１１０が右方に移動し、ビットアダプター１０７を介してステンねじビット１０９が右方向に上述した引き出しストロークだけ移動する。これに伴い、力伝達ロッド１１０とプランジャ１０４、ビットアダプター１０７とステンねじビット１０９が一体となって右方に移動し、ステンねじビット１０９が一体となって右方に移動し、ステンねじビット１０９の先端に形成された仮溶着部が引き出され、この引出しは、切欠き円筒状のスタンド１２０によって支持されたゴムパッド１１２ａの面が修復用金属板の凹み部の周囲に当接した状態でなされるので、当該修復用金属板の全体には引張力が掛らず、当該修復用金属板の全体が引きはがされてしまうといった事態は防止される。
【００３１】
このように、高圧（数ｋｇ／ｃｍ２）でもってステンねじビット１０９の先端の仮溶着部を引き出すことができ、しかも作業者が手動操作レバー７０を単に握って押すのみで引き上げられるので作業者負担が著しく軽減され、極めて作業能率が高くすることができる。尚、ステンねじビット１０９の先端を仮溶着部から引き離すには、上記特許文献１に記載のものと同様に、グリップ部６２Ａ（図６）を往復回動すればよい。
ところで、金属板面をゴムパッド１１２ａ、当接部１１２を介して支持するスタンド１２０は、パイプ状部材からなり、スタンドホルダー１０２に嵌合される基端側は、円筒状を呈し、中間胴部分は、半分以上切り欠かれ、先端部分は略半分弱切り欠かれて略馬蹄形を呈する形状に形成され、且つ、図２において、中間胴部分の背後側も軸方向に沿った切欠きが形成されている。
【００３２】
このように形成されたスタンド１２０には、次のような作用、効果がある。
即ち、先ず、第１に、スタンド１２０の全体形状は薄肉（具体的には５ｍｍ厚）円筒状を呈し、しかもアルミニウムをもって製作されている上、胴体部は上述したように大半を切り欠かれているため軽量化が実現できたこと、第２に、胴体部と、
当接部に連接される先端部に大半の切欠きが形成されているため、作業者がステンねじビット１０９を修復すべき部位に当接したり、ロックノブ１０８でビットアダプター１０７との間のロックを解除したり、解除状態下でロックノブ１０８を回転してステンねじビット１０９の突き出し量を調整したりする作業をする場合に、邪魔にならず、当該箇所を目視しやすいこと、
第３に、図６に示した電極接続端子６２を有するグリップ６２Ａを電源入力端子１０４ｂに装着した状態で、仮溶着したステンねじビット１０９を外すときに、グリップ６２Ａを回転することができること、などの効果を奏する。
【００３３】
第４に、スタンド１２０の基部は、円筒状を呈しており、鍔付きのスタンドホルダー１０２に嵌合でき、回動自在に構成されているので、作業者が見易い角度位置に簡単に且つ迅速に回動を行うことができ、極めて作業性が良好となる。
第５に、スタンド１２０は、スタンドホルダー１０２に着脱自在に構成されているので、異なるサイズと形状を有する複数の種類のものを別途準備しておき、損傷部位に応じたものを選択して、迅速に交換して使用するのに至便である。
【００３４】
例えば、図４（ａ）に示すスタンド１２０は、基部１２０ａ、胴部１２０ｂ、脚部１２０ｃおよび当接部１１２が標準サイズとする。
図４（ｂ）に示すスタンド１２０′は、基部１２０ａと胴部１２０ｂは、標準サイズと同じであるが、脚部１２０ｃ′と当接部１１２′が、標準サイズより小さいサイズとしたものである。
図４（ｃ）に示すスタンド１２０″は、基部１２０ａと胴部１２０ｂは、標準サイズと同じであるが、脚部１２０ｃ″と当接部１１２″は、図４（ｂ）に示すものよりさらに小さいサイズとしたものである。
【００３５】
従って、金属パネルの損傷部位の大きさに応じて、図４（ａ）〜（ｃ）に示すいずれかのサイズのスタンドを選んで、スタンドホルダー１０２に装着して使用することができ、より好ましい修復をすることができる。
また、スタンド１２０の先端部（脚部１２０ｃ）の形状が同じであっても、金属板面の損傷部位の大きさに応じて、設置面の大きさの異なるアダプターを用いるようにしてもよい。
即ち、スタンド１２０の当接部１１２が半円形（馬蹄形）を呈するので、アダプターとの当接が容易である。
即ち、図５（ａ）〜（ｃ）に示すスタンド１２０は、同じものであるが、このスタンド１２０に当てがって用いられるアダプターは、形状が異なっている。図５（ａ）に示すアダプター１２１ａは、スタンド１２０と一体の当接部１１２の半径と同じ半径とされており、図５（ｂ）に示すアダプター１２１ｂは、当接部１１２と当接される側は当接部１１２と同じ直径であるが、金属板面と当接される側の直径を小さくしてあり、図５（ｃ）に示すアダプター１２１ｃは、金属板面と当接される側は、図５（ｂ）に示すものよりさらに小さくしてある。
【００３６】
このように、金属板面の損傷部位の大きさに応じてアダプターを交換的に自由に選んで使用することができるので、修復能率または修復度合を向上させることができる。
尚、本発明の実施の形態における動作については、上述した以外の部分については特許文献１に記載と共通であるので、その記載を省略する。
また、本発明は、前述した金属板材の凹み修復用プーラーのみに限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形を行うことができることは勿論である。
例えば、ステンねじビット１０９を駆動する駆動源としてエアーによる往復運動機構を設けているが、電動で回転するモータを駆動源とし、このモータの駆動力を減速歯車機構（例えば遊星歯車機構）を介して、力伝達ロッド１１０に伝達するように構成してもよい。
また、手動による回転力を駆動源とすることもできる。例えば、手動回転ハンドルの回転力を減速機構を介しピニオン・ラック機構あるいはねじ伝達機構を用いて、力伝達機構を駆動するようにすることもできる。
【００３７】
また、上記実施の形態において、エアー式の往復運動機構の移動速度を変化させるには、手動操作レバー７０のグリップ部６４方向への引き寄せ動作をゆっくり行ったり、急速に行ったりすることである程度行うことができるが、エアーバルブ１１９を、エアーの通過量を変化する速度コントロールバルブとして構成するようにしてもよい。
このように構成することにより、修復すべきパネル面の凹みの引出し速度を修復対象によって異ならせることができ、例えば広範囲に亘る浅い深さの凹みについては、引出し速度を早くして作業能率を上げることができ、また深い凹みの修復については引出し速度を緩速にして金属板材の伸びや疲労を極力減らすことができるなど、使い分けができて甚だ好都合である。
【００３８】
【発明の効果】
以上述べたところから明らかなように、請求項１に記載の発明によれば、点溶接電極棒に溶接電流を供給することにより前記点溶接電極棒を修復すべき金属板材の凹み部に仮溶接手段により仮溶着した後、前記点溶接電極棒を引き出す方向に動力によって引張力を付与して前記凹み部に溶着された状態の上記点溶接電極棒を引き出す金属板材の凹み修復用プーラーにおいて、前記点溶接電極棒の前記仮溶接部位方向への突き出し量をロック可能なねじ結合により調整する突き出し量調整手段と、前記仮溶接後の前記点溶接電極棒の前記仮溶接部位方向と反対方向への引き上げ量を調整する引き上げ量調整手段とを具備するので、点溶接電極棒の突き出しと、突き出し量の調整とを簡単、正確且つ迅速に行い得る金属板材の凹み修復用プーラーを提供することができる。
また、本発明の請求項２に記載の発明によれば、前記突き出し量調整手段は、前記溶接電極棒の基端に形成された雄ねじと、前記動力によって引張力が与えられるアダプターの先端に形成された雌ねじと、前記雄ねじ部に螺合されたロックノブとからなり、前記ロックノブを前記アダプター側に締め付けることにより、前記点溶接電極棒の回動を阻止し、前記ロックノブを前記アダプターから離れる方向に回動してロックを解除することにより、前記点溶接電極棒を前記ロックノブで回動させ得るように構成したので、点溶接電極棒の突き出し操作と突き出し量の調整が簡単、正確に且つ工具不要であるが故に迅速に行い得る金属板材の凹み修復用プーラーを提供することができる。
【００３９】
また、本発明の請求項３に記載の発明によれば、前記引き上げ量調整手段が、前記動力により引き出される前記点溶接電極棒に連結された力伝達ロッドの一方の端部がストローク調整ねじの一方の端部に突き当たることにより前記点溶接電極棒の移動を制限せしめる手段と、前記ストローク調整ねじの前記力伝達ロッド方向への突き出し量を調整する手段とを具備しているので、点溶接電極棒の引き上げ量の調整を工具を何ら使用することなく、簡単且つ迅速に行い得る金属板材の凹み修復用プーラーを提供することができる。
また、本発明の請求項４に記載の発明によれば、点溶接電極棒の引き上げ量の調整を簡単、迅速且つ正確に行い得る金属板材の凹み修復用プーラーを提供することができる。
また、本発明の請求項５に記載の発明によれば、前記アダプターは、前記点溶接電極棒に電源を接続するための電源入力端子を有し前記電源入力端子と嵌合する電極接続端子を有する電極グリップを固定するための電極止めねじとを具備するので、電極接続端子の取り付けを簡単にすると共に、機械的に強固で、且つ電気的にも良好な取り付けを提供することができ、さらに、このアダプターに対し、点溶接電極棒の突き出し量を調節する機能の一部、電極グリップの回動を点溶接電極棒に伝達する機能、ピストン１０５の動力を力伝達棒から受けて点溶接電極棒に伝達する機能等等数々の機能を兼備せしめた金属板材の凹み修復用プーラーを提供することができる。
【００４０】
また、本発明の請求項６に記載の発明によれば、前記凹み部の周囲に当接され、前記点溶接電極棒に沿って設けられるスタンド部材は、パイプ状部材からなり、基端側は、円筒状を呈し、中間胴体部部分は、半分以上切り欠かれ、先端部は略半分弱切り欠かれて略馬蹄形を呈する形状に形成したので、軽量で、金属パネルの損傷部に点溶接電極棒を位置付け易く、特に作業し易い方向に回動できるため、作業者が移動せずに済み極めて効率の高い修復作業を行い得る金属板材の凹み修復用プーラーを提供することができる。
また、本発明の請求項７に記載の発明によれば、スタンド部材として、異なるサイズと形状を有する複数の種類を具備しているので、特に、修復を要するパネルの形状や修復部位の大きさに適合したスタンド部材を選択使用することができ、より一層仕上がりのきれいな修復を行い得る金属板材の凹み修復用プーラーを提供することができる。
請求項８に記載の発明によれば、金属パネルの損傷部位の大きさや曲面の曲率半径に応じて先端部の形状の小さなものから大きなものまで、任意に選択してより好ましい修復を行い得る金属板材の凹み修復用プーラーを提供することができる。
【００４１】
請求項９に記載の発明によれば、スタンドの当接部が馬蹄形をなすので、修復を要するパネル面の大きさや曲率半径に合わせて、パネル当接面の大きさのアダプターを介挿することができ、特に曲面をなすパネルの修正には便利な金属板材の凹み修復用プーラーを提供することができる。
請求項１０に記載の発明によれば、前記スタンド部材は、前記点溶接電極棒に動力を付与する機構に回転自在であって且つ着脱自在に嵌合されているので、作業者と修復すべき部位とに最適な方向にスタンド部材を回動させることができ、また異なるサイズや形状に応じてスタンド部材をワンタッチで交換できるので一層良好な金属パネルの修復を行い得る金属板材の凹み修復用プーラーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る金属板材の凹み修復用プーラーの全体構成を一部破断して示す正面図である。
【図２】図１に示した金属板材の凹み修復用プーラーの正面図である。
【図３】図２に示す金属板材の凹み修復用プーラーの右側面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る金属板材の凹み修復用プーラーに用いられるスタンドの各種形状の例を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る金属板材の凹み修復用プーラーの先端部側と金属板材との間に介挿して用いられる各種形状のアダプターの構成例を示す斜視図である。
【図６】特許文献１に記載の金属板材の凹み修復用プーラーの全体構成を一部破断して示す正面図である。
【符号の説明】
６４  グリップ部
７０  手動操作レバー
１０１  シリンダ本体
１０１ａ  シリンダ
１０２  スタンドホルダー
１０３  シリンダキャップ
１０４  プランジャ
１０５  ピストン
１０６  ストッパー
１０７  ビットアダプター
１０８  ロックノブ
１０９  ステンねじビット（点溶接電極棒）
１１０  力伝達ロッド
１１１  拡圧ばね
１１２  当接部
１１２ａ  ゴムパッド
１１４  ストローク調整ねじ
１１５  調整ねじ頭部
１１６  回転ハンドル
１１７  ロックノブ
１１８  電極止めねじ
１１９  エアーバルブ
１２０、１２０′、１２０″  スタンド
１２０ａ  基部
１２０ｂ  胴部
１２０ｃ  脚部
１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ  アダプター
１３０  プーラー
【図１】
2004154855.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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