(57)【要約】【課題】本発明は特殊な合成樹脂材を用いることなく効率よく、安価に製造することができる携帯電話機等の操作ボタンの製造方法および携帯電話機等の操作ボタンを得るにある。【解決手段】透明あるいは光が透過する合成樹脂材で操作ボタン本体を形成する操作ボタン本体形成工程と、この操作ボタン本体形成工程で形成された操作ボタン本体の上面および外周面に導電性塗料で塗膜を形成する塗膜形成工程と、この塗膜形成工程で形成された塗膜をレザー加工によって文字や記号となるように除去する文字や記号形成工程と、この文字や記号形成工程後に操作ボタン本体に残っている塗膜の表面を覆うようにメッキ層を形成するメッキ工程とで携帯電話機等の操作ボタンの製造方法を構成している。【選択図】　図１
2004022431.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明あるいは光が透過する合成樹脂材で操作ボタン本体を形成する操作ボタン本体形成工程と、この操作ボタン本体形成工程で形成された操作ボタン本体の上面および外周面に導電性塗料で塗膜を形成する塗膜形成工程と、この塗膜形成工程で形成された塗膜をレザー加工によって文字や記号となるように除去する文字や記号形成工程と、この文字や記号形成工程後に操作ボタン本体に残っている塗膜の表面を覆うようにメッキ層を形成するメッキ工程とを含むことを特徴とする携帯電話機等の操作ボタンの製造方法。
【請求項２】
透明あるいは光が透過する合成樹脂材で操作ボタン本体を形成する操作ボタン本体形成工程と、この操作ボタン本体形成工程で形成された操作ボタン本体の上面および外周面に、文字や記号となる部分を除いて導電性インクで印刷膜を形成する印刷膜形成工程と、この印刷膜形成工程で形成された印刷膜の表面を覆うようにメッキ層を形成するメッキ工程とを含むことを特徴とする携帯電話機等の操作ボタンの製造方法。
【請求項３】
透明あるいは光が透過する合成樹脂材で形成された操作ボタン本体と、この操作ボタン本体の上面および外周部に文字や記号部分を除いて形成された導電性塗料の塗膜あるいは導電性インクの印刷膜と、この塗膜あるいは印刷膜の表面を覆うように形成されたメッキ層とからなることを特徴とする携帯電話機等の操作ボタン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は携帯電話機等の操作ボタンの製造方法および携帯電話機等の操作ボタンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
携帯電話機等の操作ボタンは文字や記号となる部分が、下光源からの照明が可能にするため、従来は文字や記号となる部分に透明な合成樹脂材を用い、その外周部に特殊なメッキ用樹脂を用いた異材質二体成型方法により製造している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の異材質二体成型方法による携帯電話機等の操作ボタンの製造方法では生産性が悪く、コスト高になるという欠点があった。
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、特殊な合成樹脂材を用いることなく効率よく、安価に製造することができる携帯電話機等の操作ボタンの製造方法および携帯電話機等の操作ボタンを提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は透明あるいは光が透過する合成樹脂材で操作ボタン本体を形成する操作ボタン本体形成工程と、この操作ボタン本体形成工程で形成された操作ボタン本体の上面および外周面に導電性塗料で塗膜を形成する塗膜形成工程と、この塗膜形成工程で形成された塗膜をレザー加工によって文字や記号となるように除去する文字や記号形成工程と、この文字や記号形成工程後に操作ボタン本体に残っている塗膜の表面を覆うようにメッキ層を形成するメッキ工程とで携帯電話機等の操作ボタンの製造方法を構成している。
【０００７】
また、本発明は透明あるいは光が透過する合成樹脂材で形成された操作ボタン本体と、この操作ボタン本体の上面および外周部に文字や記号部分を除いて形成された導電性塗料の塗膜あるいは導電性インクの印刷膜と、この塗膜あるいは印刷膜の表面を覆うように形成されたメッキ層とで携帯電話機等の操作ボタンを構成している。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
図１ないし図７に示す本発明の第１の実施の形態において、１は一般に使用されている透明あるいは光が透過する合成樹脂材で、上面が円弧形状の携帯電話機で使用される操作ボタン本体２を形成する操作ボタン本体形成工程で、この操作ボタン本体形成工程１では金型を用いて操作ボタン本体２を成型する方法が使用される。
【００１０】
３は前記操作ボタン本体形成工程１で形成された、操作ボタン本体２の上面および外周面に導電性塗料で塗膜４を形成する塗膜形成工程で、この塗膜形成工程３で形成する塗膜４は、一般に行なわれているスプレーや塗布、塗装によって行なう。
【００１１】
５は前記塗膜形成工程３で形成された塗膜４をレザー加工によって、文字や記号６となるように除去する文字や記号形成工程で、この文字や記号形成工程５で行なうレザー加工は、一般に行なわれている方法で行なう。
【００１２】
７は前記文字や記号形成工程５後に操作ボタン本体２に残っている塗膜４ａの表面を覆うようにメッキ層８を形成するメッキ工程で、このメッキ工程７は前記文字や記号形成工程５を経た操作ボタン本体２ａをクロム等のメッキ処理することにより、残っている塗膜４ａの表面を覆うようにメッキ層８を形成することができる。
【００１３】
このような各工程を用いる携帯電話機の操作ボタンの製造方法により製造された携帯電話機の操作ボタン９は、文字や記号を操作ボタン本体２に形成された塗膜４をレザー加工によって除去して形成するため、従来のように高価な金型等が不要で、容易に加工することができる。
【００１４】
【発明の異なる実施の形態】
次に、図８ないし図１５に示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１５】
図８ないし図１１に示す本発明の第２の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、操作ボタン本体２の上面および外周部に文字や記号６となる部分を除いて導電性インクで印刷膜１０を形成する印刷膜形成工程１１と、この印刷膜形成工程１１で形成された印刷膜１０の表面を覆うようにメッキ層８を形成するメッキ工程７とを用いた点で、このような工程を用いた携帯電話機の操作ボタンの製造方法により携帯電話機の操作ボタン９Ａを製造しても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
なお、印刷膜形成工程１１はスクリーン印刷や曲面印刷等の印刷方法により行なう。
【００１６】
図１２ないし図１５に示す本発明の第３の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、外周部が所定の高さ寸法を有する円盤状の操作ボタン本体２Ａを形成する操作ボタン本体形成工程１Ａを用いた点で、このような操作ボタン本体形成工程１Ａを用いた携帯電話機の操作ボタンの製造方法を使用して携帯電話機の操作ボタン９Ｂを製造しても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果か得られる。
【００１７】
なお、前記本発明の各実施の形態では携帯電話機の操作ボタンの製造方法について説明したが、本発明はこれに限らず、固定電話機や計算機等の操作ボタンにも同様に実施することができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００１９】
（１）透明あるいは光が透過する合成樹脂材で操作ボタン本体を形成する操作ボタン本体形成工程と、この操作ボタン本体形成工程で形成された操作ボタン本体の上面および外周面に導電性塗料で塗膜を形成する塗膜形成工程と、この塗膜形成工程で形成された塗膜をレザー加工によって文字や記号となるように除去する文字や記号形成工程と、この文字や記号形成工程後に操作ボタン本体に残っている塗膜の表面を覆うようにメッキ層を形成するメッキ工程とからなるので、操作ボタン本体を従来のようにメッキ用樹脂を用いることなく、一般に使用されている合成樹脂材を使用することができる。
したがって、安価な合成樹脂材を使用することができる。
【００２０】
（２）前記（１）によって、導電性塗料での塗膜の形成やレザー加工を用いるので、従来の異材質二体成型による製造に比べ容易で、安価に製造することができるとともに、高価な金型を用いなくても製造することができる。
【００２１】
（３）前記（１）によって、小ロットの製造を高価な設備を用いることなく、気軽に安価に行なうことができる。
【００２２】
（４）請求項２、３も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の工程図。
【図２】本発明の第１の実施の形態の操作ボタン本体形成工程の説明図。
【図３】本発明の第１の実施の形態の塗膜形成工程の説明図。
【図４】本発明の第１の実施の形態の文字や記号形成工程の説明図。
【図５】本発明の第１の実施の形態のメッキ工程の説明図。
【図６】本発明の第１の実施の形態の操作ボタンの平面図。
【図７】図６の７−７線に沿う断面図。
【図８】本発明の第２の実施の形態の工程図。
【図９】本発明の第２の実施の形態の印刷膜形成工程の説明図。
【図１０】本発明の第２の実施の形態の操作ボタンの平面図。
【図１１】図１０の１１−１１線に沿う断面図。
【図１２】本発明の第３の実施の形態の工程図。
【図１３】本発明の第３の実施の形態の操作ボタン本体形成工程の説明図。
【図１４】本発明の第３の実施の形態の操作ボタンの平面図。
【図１５】図１４の１５−１５線に沿う断面図。
【符号の説明】
１、１Ａ：操作ボタン本体形成工程、
２、２Ａ：操作ボタン本体、
３：塗膜形成工程、　　　４：塗膜、
５：文字や記号形成工程、
６：文字や記号、　　　　７：メッキ工程、
８：メッキ層、
９、９Ａ、９Ｂ：操作ボタン、
１０：印刷膜、　　　　　１１：印刷膜形成工程。
【図１】
2004022431.tif 000003
【図２】
2004022431.tif 000004
【図３】
2004022431.tif 000005
【図４】
2004022431.tif 000006
【図５】
2004022431.tif 000007
【図６】
2004022431.tif 000008
【図７】
2004022431.tif 000009
【図８】
2004022431.tif 000010
【図９】
2004022431.tif 000011
【図１０】
2004022431.tif 000012
【図１１】
2004022431.tif 000013
【図１２】
2004022431.tif 000014
【図１３】
2004022431.tif 000015
【図１４】
2004022431.tif 000016
【図１５】
2004022431.tif 000017