(57)【要約】【課題】作業者の手作業や目視確認に頼らないで確実に明室装填可能なロール状の感光材料包装体を製造する方法を明らかにする。【解決手段】感光材料をロール状に巻き込んだ中空巻芯の両端に遮光性フランジを取り付ける工程と、感光材料の終端に遮光性リーダを取り付ける工程とを有する明室装填可能なロール状感光材料の包装体の製造方法において、感光材料の終端に遮光性リーダを取り付ける工程には、感光材料の端部と遮光性リーダの端部との接合間隙を測定する手段と、測定された数値が予め定められた数値と比較され、所定以上の差がある場合に、感光材料の端部と遮光性リーダの端部と接合のやり直し、又は、接合不良として製造ラインからの排除が行われることを特徴とする明室装填可能なロール状の感光材料包装体の製造方法である。【選択図】　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光材料をロール状に巻き込んだ中空巻芯の両端に遮光性フランジを取り付ける工程と、感光材料の終端に遮光性リーダを取り付ける工程と、該遮光性リーダをロール状の感光材料の外周に巻き付けながら、該遮光性リーダの両側縁部を前記遮光性フランジの外側方向に折り曲げ固定する工程と、巻き付けられた遮光性リーダの終端を止着する工程とを有する明室装填可能なロール状感光材料の包装体の製造方法において、感光材料の終端に遮光性リーダを取り付ける工程には、感光材料の端部と遮光性リーダの端部との接合間隙を測定する手段と、測定された数値が予め定められた数値と比較され、所定以上の差がある場合に、感光材料の端部と遮光性リーダの端部と接合のやり直し、又は、接合不良として製造ラインからの排除が行われることを特徴とする明室装填可能なロール状の感光材料包装体の製造方法。
【請求項２】
感光材料の端部と遮光性リーダの端部との接合間隙の測定が、夫々、感光材料ないし遮光性リーダの端部付近を撮影エリアとする２台の固定式監視カメラにより行われる構成であることを特徴とする請求項１に記載の明室装填可能なロール状の感光材料包装体の製造方法。
【請求項３】
感光材料の端部と遮光性リーダの端部との接合間隙の測定が、感光材料ないし遮光性リーダの両側付近を撮影エリアとする１台の移動式監視カメラにより行われる構成であることを特徴とする請求項１に記載の明室装填可能なロール状の感光材料包装体の製造方法。
【請求項４】
感光材料の端部と遮光性リーダの端部との接合間隙の測定が、１台の移動式監視カメラの走査により行われる構成であることを特徴とする請求項１に記載の明室装填可能なロール状の感光材料包装体の製造方法。
【請求項５】
感光材料の端部と遮光性リーダの端部との間に貼付された接合テープの長さを測定する手段が備えられていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の明室装填可能なロール状の感光材料包装体の製造方法。
【請求項６】
接合される乃至接合された感光材料の幅と遮光性リーダの幅とを測定する手段が備えられていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の明室装填可能なロール状の感光材料包装体の製造方法。
【請求項７】
感光材料の端部と遮光性リーダの端部との接合間隙の測定、感光材料の端部と遮光性リーダの端部との間に貼付された接合テープの長さの測定、接合される乃至接合された感光材料の幅と遮光性リーダの幅の測定が、接合工程が行われる位置に感光材料と遮光性リーダとが静止した状態で行われることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の明室装填可能なロール状の感光材料包装体の製造方法。
【請求項８】
感光材料の端部と遮光性リーダの端部との接合間隙の測定、感光材料の端部と遮光性リーダの端部との間に貼付された接合テープの長さの測定、接合される乃至接合された感光材料の幅と遮光性リーダの幅の測定が、接合後の搬送工程中で行われることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の明室装填可能なロール状の感光材料包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所謂明室装填が可能であるロール状の感光材料包装体（以下、包装体ともいう）の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印刷業界で使用されている感光材料は、中空巻芯に巻き取られロール状に形成されたものであるが、これをプリンタなどの装置に装填するには、暗室において遮光に十分な配慮を払った上で遮光マガジンへの移し替えを行ってから、明室に取り出してプリンタなどの装置に装填する手法がとられていた。
【０００３】
然しながら、暗室で行う遮光マガジンへの装填作業は、馴れと経験が必要であるために、熟練作業者が必要であった。そこで、近年、暗室での作業を回避するために、明室においてプリンタなどの装置への装填が可能であるロール状の感光材料包装体が提案されている。
【０００４】
従来知られている明室装填可能な包装体としては、例えば特開平１１−１３３５５１号公報や特開平２−７２３４７号公報に開示されているものがある。開示されている包装体は、中空巻芯に巻かれたロール状の感光材料の両側面に遮光用のフランジを取り付け、ロール状の感光材料の外周面を遮光性リーダで包装する構成である。
【０００５】
特公平１−３８５８２号公報には、ロール状の感光材料の両側端面に円板状側面遮光板を配設する構成、感光材料の末端に帯状リーダーを接合する構成、ロール状の感光材料の外周面を幅広の遮光カバーにより覆う構成が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来、ロール状の感光材料の外周面を遮光するのには、感光材料の終端部に遮光性リーダを接合し、これを感光材料の外周面に巻き回することで行われており、その際、遮光性リーダを感光材料の終端部に接合するには機械的手法が行われているが、接合が適切に行われたかどうかは、完成品の抜き取りを行って、目視判断を行うより知る術がなく、全品検査は事実上不可能であった。
【０００７】
上記事情から、不良品の流出の可能性は否定できないものとなっており、また、抜き取り／目視判断による検査方法は、人手操作による外なく、省力化の妨げとなっていた。
【０００８】
本発明は、上記から明らかとなるように、作業者の手作業や目視確認に頼らないで確実に明室装填可能なロール状の感光材料包装体を製造する方法を明らかにすること、また、作業員の増員をすることなく、また、格別に新しい生産装置を導入することなく、生産効率が著しく高く、欠陥商品の発生を有効に防止することが可能であり、生産調整にも容易に対応させることが可能である、明室装填可能なロール状の感光材料包装体の製造方法を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明は、下記構成を有する。
１．感光材料をロール状に巻き込んだ中空巻芯の両端に遮光性フランジを取り付ける工程と、感光材料の終端に遮光性リーダを取り付ける工程と、該遮光性リーダをロール状の感光材料の外周に巻き付けながら、該遮光性リーダの両側縁部を前記遮光性フランジの外側方向に折り曲げ固定する工程と、巻き付けられた遮光性リーダの終端を止着する工程とを有する明室装填可能なロール状感光材料の包装体の製造方法において、感光材料の終端に遮光性リーダを取り付ける工程には、感光材料の端部と遮光性リーダの端部との接合間隙を測定する手段と、測定された数値が予め定められた数値と比較され、所定以上の差がある場合に、感光材料の端部と遮光性リーダの端部と接合のやり直し、又は、接合不良として製造ラインからの排除が行われることを特徴とする明室装填可能なロール状の感光材料包装体の製造方法。
【００１０】
２．感光材料の端部と遮光性リーダの端部との接合間隙の測定が、夫々、感光材料ないし遮光性リーダの端部付近を撮影エリアとする２台の固定式監視カメラにより行われる構成であることを特徴とする前記１に記載の明室装填可能なロール状の感光材料包装体の製造方法。
【００１１】
３．感光材料の端部と遮光性リーダの端部との接合間隙の測定が、感光材料ないし遮光性リーダの両側付近を撮影エリアとする１台の移動式監視カメラにより行われる構成であることを特徴とする前記１に記載の明室装填可能なロール状の感光材料包装体の製造方法。
【００１２】
４．感光材料の端部と遮光性リーダの端部との接合間隙の測定が、１台の移動式監視カメラの走査により行われる構成であることを特徴とする前記１に記載の明室装填可能なロール状の感光材料包装体の製造方法。
【００１３】
５．感光材料の端部と遮光性リーダの端部との間に貼付された接合テープの長さを測定する手段が備えられていることを特徴とする前記１〜４の何れかに記載の明室装填可能なロール状の感光材料包装体の製造方法。
【００１４】
６．接合される乃至接合された感光材料の幅と遮光性リーダの幅とを測定する手段が備えられていることを特徴とする前記１〜５の何れかに記載の明室装填可能なロール状の感光材料包装体の製造方法。
【００１５】
７．感光材料の端部と遮光性リーダの端部との接合間隙の測定、感光材料の端部と遮光性リーダの端部との間に貼付された接合テープの長さの測定、接合される乃至接合された感光材料の幅と遮光性リーダの幅の測定が、接合工程が行われる位置に感光材料と遮光性リーダとが静止した状態で行われることを特徴とする前記１〜６の何れかに記載の明室装填可能なロール状の感光材料包装体の製造方法。
【００１６】
８．感光材料の端部と遮光性リーダの端部との接合間隙の測定、感光材料の端部と遮光性リーダの端部との間に貼付された接合テープの長さの測定、接合される乃至接合された感光材料の幅と遮光性リーダの幅の測定が、接合後の搬送工程中で行われることを特徴とする前記１〜７の何れかに記載の明室装填可能なロール状の感光材料包装体の製造方法。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る明室装填可能なロール状の感光材料包装体の製造方法を詳細に説明する。
【００１８】
図１には、本発明が適用される明室装填可能なロール状の感光材料の１例が示されている。図１の上段Ａには概略斜視図により全体が、下段には分解斜視図により構成要素が示されている。
【００１９】
本発明が適用される明室装填可能なロール状の感光材料包装体１００は、中空巻芯１０１にロール状に巻き込まれた感光材料１０２と、その両側端面を遮光状態に被覆する２枚の遮光性フランジ１０３・１０３と、ロール状の感光材料１０２の外周面とその両端の遮光性フランジ１０３・１０３の周縁部とを合わせて遮光状態に被覆する帯状の遮光性リーダ１０４と、ロール状の感光材料１０２の終端と遮光性リーダ１０４の先端とを接合する接合テープ１０５と、遮光性リーダ１０４の終端を止着する止着ラベル１０６とで構成されている。
【００２０】
次に、図２に従って、上記した包装体１００の製造工程を概略説明する。
工程Ａには、前工程により感光材料が中空巻芯１０１にロール状に巻き込まれたロール状感光材料１０２が供給され、その両側端部に遮光性フランジ１０３の取り付けが行われる。
【００２１】
尚、遮光性フランジ１０３は、ロール状感光材料１０２の両端部に１個づつ固定されるものであり、図面は、次回装着用の遮光性フランジ１０３が連続的に用意されていることを示している。
【００２２】
工程Ｂでは、遮光性フランジ１０３が取り付けられロール状の感光材料１０２の端部に対する遮光性リーダ１０４の接合が行われる。
【００２３】
接合に際しては、先ず、端部引き出し・位置位置決め手段により、ロール状の感光材料１０２から一定の長さ分だけ感光材料を引き出し、その端部を所定の位置に停止させる工程が行われる。次いで、遮光性リーダ１０４が、その供給手段により引き出され、所定の位置（引き出されて位置決めされている感光材料の端部のライン）で停止させる工程が行われる。ロール状の感光材料１０２の端部と遮光性リーダ１０４の先端とが所定位置に位置決めされると、接合テープ１０５による接合工程が行われる。接合テープ１０５の供給には、ロール状に用意されている接合テープ１０５を、ロール状の感光材料１０２の幅に対応する長さだけ引き出して、切断する手段が含まれている。また、接合には、対ローラないし押圧ローラ又は押圧板などによる圧着接合手段、或いは熱接合手段などが含まれている。
【００２４】
尚、利用する接合テープ１０５の種類、接合方法は、特に限定はなく、上記の外、例えば遮光性リーダ１０４の先端を感光材料１０２の終端に重ね合わせ、両面接着テープで接合する手法でもよいし、遮光性リーダ１０４の先端と感光材料１０２の終端とを突き合わせ、接着テープなどで接合する手法でもよい。
【００２５】
感光材料１０２の終端と遮光性リーダ１０４の先端との接合が完了すると、ロール側への巻き込み工程が行われる。この工程では、遮光性リーダ１０４をロール状の感光材料１０２の外周に巻き付ける際に、遮光性リーダ１０４の両側縁部が折り曲げられて、遮光性フランジ１０３の側縁部を遮光状態に被覆する工程が行われる。
【００２６】
遮光性リーダ１０４の巻き込み長さは計測され、所定長さに達すると、遮光性リーダ１０４は切断される。遮光性リーダ１０４の切断は、巻き込み動作を停止させて行うことも、巻き込み動作中に行うことも可能である。停止して切断する態様では、切断後に巻き込みを再開して、終端までの巻き込みが行われる。
【００２７】
上記から明らかなように、この工程では、ロール状の感光材料１０２と遮光性リーダ１０４とを、その接合位置まで引き出し、位置決め（終端検出）する手段が必要である。具体的な装置としては、引出（搬送）ローラなどによる引出装置と、例えば、接触式リミットスイッチ、光学式透過センサ、光学式反射型センサなどによる終端検知装置が挙げられるが、限定的な例示ではない。
【００２８】
また、感光材料１０２をロール状に巻き取ると同時に遮光性リーダ１０４をロール状の感光材料１０２の外周に巻き付ける具体的方法は、特に限定はないが、ロール状の感光材料１０２を回転させ、その外周に巻き付ける方法が装置の構造上からも好ましい。また、巻き付ける巻き数は遮光性を考慮し、３巻き〜４巻きが好ましい。
【００２９】
遮光性リーダ１０４をロール状の感光材料１０２の外周に巻き付ける際、遮光性リーダ１０４に張力を５０Ｎ／ｍ〜１００Ｎ／ｍ掛けながら巻き付けることで、遮光性リーダの両側縁部はロール状の感光材料１０２の両側端部に取り付けてある遮光性フランジ１０３・１０３の外側周縁部に沿って折り曲げられながら巻き付けられる。
【００３０】
感光材料１０２の幅と、接合する遮光性リーダ１０４の幅とは対応させる必要がある。後者の幅の方が大であることの必要性は上記の記載から明らかであるが、その差は、１０ｍｍ〜２５ｍｍ程度であれば必要十分である。過大な差は、折り込み部の接合が十分でなく、運送などの途中で引き剥がれの原因となったりすることがあり好ましくない。また、差が十分でないと、遮光性が失われる虞があり、好ましくない。
【００３１】
上記の要請から、この工程Ｂには、感光材料１０２の幅を測長する手段と、対応する幅を有する遮光性リーダ１０４を選択する手段が備えられる。感光材料１０２の幅を測長する手段を、上述した工程Ａに用意し、測定情報だけを遮光性リーダ１０４を選択する手段に入力する態様であってもよい。また、感光材料１０２の幅を測長する手段は、ロール状の感光材料１０２の両端に遮光性フランジ１０３・１０３が取り付けられているか確認するための手段を兼用する態様であってもよい。幅を測長する方法としては特に限定はなく、例えばデジタルノギス、マグネスケールなどが挙げられる。
【００３２】
工程Ｂの最終段階では、所定回数の巻き付けが完了すると、遮光性リーダ１０４の切断と、次いで、開放状態でにある終端までの、ロール状の感光材料１０２の外周への巻き付け、が行われる。
【００３３】
工程Ｃでは、ロール状の感光材料１０２の外周に巻き付けられた遮光性リーダ１０４の終端を止着する工程が行われる。止着する方法には特に限定はなく、例えば遮光性リーダ１０４の終端の内側に両面接着テープを配して止着する方法でもよいし、図示するように、遮光性リーダ１０４の終端の外側から止着ラベル１０６を用いて止着する方法でもよい。
【００３４】
以上の工程により、本発明が対象とする包装体１００の完成となり、次の工程Ｄでは、完成された包装体１００の製造ラインからの移設が行われる。移設は一般的には輸送用の自動台車への移載であるが、これに限定されるものではない。
【００３５】
次に、本発明の眼目である工程Ｂにおける感光材料１０２の終端部への遮光性リーダ１０４の接合に付いて詳細に説明する。
【００３６】
先ず、本発明に係る製造方法では、感光材料１０２の終端と遮光性リーダ１０４の端部との接合に際して、両端間の間隙の大きさを監視カメラ２００で測定し、予め設定してある数値以下（例えば１ｍｍ以下）であるか否かをチェックし、数値を超える場合には端部の位置決めをやり直し、或いは、接合をやり直し、又は、接合不良として製造ラインからの排出を行うことで、遮光性リーダ１０４の接合が自動検査される。
【００３７】
態様１（図３参照）：
Ａ端エリア２０１とＢ端エリア２０２を視野とする２台の監視カメラ２００・２００を配設し（作図上、監視カメラは１台が図示されている）、感光材料１０２の端部と遮光性リーダ１０４の端部との間隙の大きさを測定する。
【００３８】
Ａ端エリア２０１とＢ端エリア２０２における感光材料１０２の端部と遮光性リーダ１０４の端部との間隙の大きさの測定数値が、予め設定してある数値（例えば１ｍｍ）以下であれば、ＯＫ信号を発して、接合テープ１０５の貼付を許容し、接合テープ貼付機構を作動させる。Ａ端エリア２０１及びＢ端エリア２０２の両者における間隙の数値、或いは、どちらか一方の間隙の数値が、上記した予め設定してある数値を越える場合は、予め設定してある数値以下になるまで、感光材料１０２及び遮光性リーダ１０４、若しくはどちらか一方を引き出し操作する。このような態様で、感光材料１０２の端部と遮光性リーダ１０４の端部とが一部重合することになってもよい。
【００３９】
上記の態様では、間隙の大きさの測定を、接合テープ１０４の貼付前に行ったが、貼付後に行ってもよい。このような態様では、感光材料１０２の端部と遮光性リーダ１０４の端部との間隙が予め設定してある数値を超えていることが検知された場合、接合テープ１０５に近接した位置で、感光材料１０２の端部と遮光性リーダ１０５の端部の裁断をやり直してから、再度、間隙の大きさの測定が行われる。
【００４０】
図４に示すように、カメラ２００の視野エリア・Ａ端エリア２０１には、視野エリア・Ｂ端エリア２０２でも同様であるが、検査ウインド２０３・２０４・２０５が配設され、検査ウインド２０３では、接合テープ１０５の端部とロール状感光材料１０２の端部の距離が、検査ウインド２０４では、ロール状感光材料１０２の端部と遮光性リーダ１０４の端部との距離が、検査ウインド２０５では、接合テープ１０５の端部と遮光性リーダ１０４の端部の距離が測定される。
【００４１】
図４において、背景２０６として表わされている背景部分は、接合テープ１０５の表面と同様の反射率、色で構成し、ロール状感光材料１０２及び遮光性リーダ１０４と接合テープ１０５との間に生じるコントラストに相応するコントラストが生じるようにするのが好ましい。このように構成することで、検査ウインド２０３・２０４・２０５における矢符長さ分の距離の測定精度を向上させることが可能となる。
【００４２】
カメラ２００による距離の測定に際しては、照明が併用されるのが好ましいが、利用される光源光の波長は、感光材料にカブリを発生させないものであることが必要であり、また、測定時にのみ発光されるのが好ましい。
【００４３】
以上説明した態様を実施する具体的な装置としては、例えば、キーエンス社製の画像検査装置（ＣＶ５００）が挙げられ、併用される照明として、図５に示すような、ＣＣＳ社製のＬＥＤリング照明装置２０７（光源：ＬＤＲ−７０Ａ−ＩＲ９５、赤外ピーク波長９５０ｎｍ）が挙げられる。
【００４４】
態様２（図３参照）：
Ａ端エリア２０１又はＢ端エリア２０２を初期視野とする１台の監視カメラ２００を配設し、Ａ端エリア２０１からＢ端エリア２０２までの全域を走査させて、感光材料１０２の端部と遮光性リーダ１０４の端部との間隙の大きさを測定する。以下の機構・操作は態様１と実質的に同一である。
【００４５】
態様３（図３参照）：
上記した態様２の構成において、感光材料１０２の端部と遮光性リーダ１０４の端部との間隙の大きさは、Ａ端エリア２０１及びＢ端エリア２０２の数カ所で測定する。以下の機構・操作は態様１と同一である。
【００４６】
態様４（図６参照）：
上記した態様２の変形で、間隙の大きさを測定する位置が、接合テープ１０５の貼付が行われる位置ではなく、感光材料１０２の巻取方向にずらされている構成である。この構成は、機器の配設（組立・操作）にとって利益がある。
【００４７】
具体的には、監視カメラ２００をＣ点・Ｄ点に配設し、巻取操作に伴って、感光材料１０２よりも幅広である遮光性リーダ１０４の端部などが図示しないセンサにより検知されたときに、監視カメラ２００を作動させて間隙の大きさを測定する構成である。
【００４８】
このような態様では、感光材料１０２の端部と遮光性リーダ１０４の端部との間隙が予め設定してある数値を超えていることが検知された場合、巻取のための搬送が停止された後に巻き戻されて、接合テープ１０５に近接した位置で、感光材料１０２の端部と遮光性リーダ１０４の端部の裁断をやり直してから、或いは、巻き取りを途中で停止し、リーダを途中の長さで裁断し不良品排出し、再度、間隙の大きさの測定が行われる。
【００４９】
次に、本発明に係る製造方法では、感光材料１０２の終端と遮光性リーダ１０４の端部との接合に際して、接合に用いた接合テープ１０５の長さを監視カメラで測定し、予め設定してある数値を外れた場合に接合テープ不良とし、接合テープ１０５の接合作業のやり直し、或いは、不良品として製造ラインからの排出で、貼付された接合テープ１０５が自動検査される。
【００５０】
感光材料１０２の終端と遮光性リーダ１０４の端部との接合部に貼付された接合テープ１０５が所定の長さであるかどうかは、接合テープ１０５の両端部から感光材料１０２又は遮光性リーダ１０４の側端部までの長さを計測することでチェックすることができ、計測には、上記した監視カメラ２００が利用される。
【００５１】
貼付された接合テープ１０５の長さの測定は、感光材料１０２の側端との関係だけで、或いは、遮光性リーダ１０４の側端との関係だけで行ってもよいが、両者を併せて計測する態様であってもよい。
【００５２】
また、監視カメラ２００として、感光材料１０２と遮光性リーダ１０４との接合部間隙の大きさを測定するものと、接合テープ１０５の長さを測定するものを別々に配設する態様を除外するものではない。
【００５３】
【発明の効果】
本発明に係る包装体の製造方法によれば、遮光性リーダの接合が改良された方法で行われるため、作業者の手作業や目視確認に頼らないで、完成品の全数に付いて検査したと同様の品質管理が可能であり、不良品の流出を極限的に阻止することが可能であり、また、大幅な省力化を図ることが可能であり、頭記した課題が解決される。
【図面の簡単な説明】
【図１】包装体の１例を示す概略図
【図２】包装体の製造工程を示す概略図
【図３】本発明の製造方法の１例を示す概略図
【図４】本発明の製造方法の１例の要部説明図
【図５】本発明の製造方法におけるカメラと照明装置を示す概略図
【図６】本発明の製造方法の他例を示す概略図
【符号の説明】
１００−包装体
１０１−中空巻芯
１０２−（ロール状の）感光材料
１０３−遮光性フランジ
１０４−遮光性リーダ
１０５−接合テープ
１０６−止着ラベル
２００−監視カメラ
２０１−Ａ端エリア
２０２−Ｂ端エリア
２０３−検査ウインド
２０４−検査ウインド
２０５−検査ウインド
２０６−背景
２０７−照明装置
【図１】
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【図２】
2004053878.tif 000004
【図３】
2004053878.tif 000005
【図４】
2004053878.tif 000006
【図５】
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【図６】
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