(57)【要約】　　　（修正有）【課題】特殊産業廃棄物の外部への流出等を防止し、長期に渡って安全にＰＣＢ廃棄物等特殊産業廃棄物を保管し、外部から衝撃が加わった時の外部への飛散等を防止し、コンパクトで軽量で機械的強度に優れ、運搬性、保管性に優れた特殊産業廃棄物用容器の提供。【解決手段】特殊産業廃棄物用容器１は、直方体状に形成されたステンレス製の容器本体２と容器本体２の各側壁の内側上端に配置されたアングル材３と、容器本体２の下部に配置された複数の脚部６と、容器本体２の底部の上面に配設された底部リブ材９と、各側壁の内側に配設された縦リブ４と、各側壁の内側に配設された横リブ５ａ、５ｂと、底部リブ材９を嵌合する嵌合溝１１を有する底部緩衝材１０と、容器本体２内の吸油シート材１２と、容器本体の上面の蓋材１３と、を備える。【選択図】　図３
2004035114.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面開口で直方体状に形成されたステンレス製の容器本体と前記容器本体の各側壁の内側上端に逆Ｌ字状に配置されたアングル材と、前記容器本体の下部に配置された複数の脚部と、前記容器本体の底部の上面に配設された底部リブ材と、前記各側壁の内側に配設された縦リブと、前記各側壁の内側に前記アングル材と平行でリング状に配設された一以上の横リブと、前記底部リブの高さの１．４〜２．０倍の高さに形成され底面から前記底部リブ材と同一高さに形成された前記底部リブ材を嵌合する嵌合溝を有する底部緩衝材と、前記容器本体内の各側壁の前記縦リブ及び横リブの背に当接して収納される直方体状で上面が開口し上側稜線部が切り込まれた吸油シート材と、前期容器本体の上面と同一の広さを有する蓋材とを備えたことを特徴とする特殊産業廃棄物用容器。
【請求項２】
前記側壁が２枚のステンレス板をプレスして形成され、前記各ステンレス板の一端に３０〜１００ｍｍ、好ましくは４０〜７０ｍｍの掴代が形成され、かつ前記掴代の端部で熔接されていることを特徴とする請求項１に記載の特殊産業廃棄物用容器。
【請求項３】
前記底部リブ材及び前記各側壁の縦リブの高さが４０〜９０ｍｍ、好ましくは４５〜８０ｍｍ、厚さが３〜８ｍｍ好ましくは５〜７．５ｍｍに形成され、かつ前記横リブが高さが３０〜６０ｍｍ好ましくは４０〜５５ｍｍ、厚さが３〜８ｍｍ好ましくは５〜７．５ｍｍに形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の特殊産業廃棄物用容器。
【請求項４】
複数配設された前記横リブの最上段の横リブが前記側壁の高さの５５〜７０％に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の特殊産業廃棄物用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＰＣＢを絶縁油等として内包する高圧トランスやコンデンサ等の特殊産業廃棄物を安全に運搬し、長期間ＰＣＢ等の危険物を漏洩させることなく保管することができる特殊産業廃棄物用容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、特殊産業廃棄物に含まれる有害物質については環境、生態に悪影響を及ぼすため、厳重な取扱いを義務づけられている。特にＰＣＢは、トランス、コンデンサ、蛍光灯等の電気機器、化学工場等で使用されている触媒や熱媒、潤滑油、ＰＣＢ工場の周辺土壌等に含まれており、このＰＣＢが自然界に放出された場合、環境破壊や生物体内に蓄積するなどの毒性を有し、多くの生物に悪影響を及ぼす恐れがある。ＰＣＢ廃棄物は、廃棄物の処理及び清掃に関する法律において、管理産業廃棄物及び特別管理一般廃棄物と規定され、適正に処理されるまで、生活環境の保全上問題の無いように保管する義務がある。
その保管方法については、廃棄物の処理及び清掃に関する法律にもとづき、日本電気協会がＪＥＡＣ　８１０２―１９７５　ＰＣＢ使用電気機器の取扱い規定で、特に以下のように規定している。
（ａ）これら特別産業廃棄物の保護は、保管施設により行い、当該特別管理産業廃棄物を飛散し、流出し及び地下に浸透し並びに悪臭が発散しないように必要な措置を講じなければならない。
（ｂ）廃ＰＣＢ等及びＰＣＢ汚染物を保管する場合にあっては、次により密閉容器に収めて保管しなければならない。密閉容器は廃ＰＣＢ等及びＰＣＢ汚染物が漏れ、こぼれるなどの恐れがない密閉構造であって、浸透しにくい材料を用いて製作された強固な容器であること。ＰＣＢ汚染物は、当該ＰＣＢ汚染物の腐食の防止のために必要な措置を講じること。作業等により生じたＰＣＢ汚染物は、直ちに密閉容器に収め、開放時間はできるだけなくすこと。
また、ＰＣＢ保管容器には見えやすい場所に表示する必要があり、さらに保管日、種類、数量を管理し都道府県の産業廃棄物対策課に届出が必要となっている。
そこで、従来ＰＣＢ廃棄物の保管管理は、前記規定にもとづき、プラスチックケース及びＳＵＳケース及びドラム管等で、必要に応じ梱包も合わせ行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の保管管理技術では以下のような課題があった。
（ａ）容器密閉度及び気密度の効果に疑問があるためＰＣＢ廃棄物が容器から漏れ、流出する恐れがあった。
（ｂ）異物の流入によりＰＣＢ廃棄物の腐食の恐れがあった。
（ｃ）容器材質に規定が無くその性能に疑問があるため、容器の劣化及び内部ＰＣＢ廃棄物が滲出し土壌に浸透する恐れがあった。
（ｄ）容器に運搬時等に外部からの衝撃が加わることにより内部ＰＣＢ廃棄物が転倒、さらに容器も破損し外部へ流出、飛散する恐れがあった。
（ｅ）安全性を考慮し必要以上に構造が複雑かつ頑丈で容積が大きく、重量が重く容器の保管や運搬に支障をきたしていた。
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、特殊産業廃棄物の外部への漏れや流出、腐食、外部からの異物の混入、容器の劣化が無く長期に渡って安全にＰＣＢ廃棄物等特殊産業廃棄物を保管し、外部から衝撃が加わった時の内部特殊産業廃棄物の転倒、破損、容器の破損による外部への飛散、流出を防止し、コンパクトで軽量で機械的強度に優れ、運搬性、保管性に優れた特殊産業廃棄物用容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の特殊産業廃棄物用容器は、上面開口で直方体状に形成されたステンレス製の容器本体と前記容器本体の各側壁の内側上端に逆Ｌ字状に配置されたアングル材と、前記容器本体の下部に配置された複数の脚部と、前記容器本体の底部の上面に配設された底部リブ材と、前記各側壁の内側に配設された縦リブと、前記各側壁の内側に前記アングル材と平行でリング状に配設された一以上の横リブと、前記底部リブの高さの１．４〜２．０倍の高さに形成され底面から前記底部リブ材と同一高さに形成された前記底部リブ材を嵌合する嵌合溝を有する底部緩衝材と、前記容器本体内の各側壁の前記縦リブ及び横リブの背に当接して収納される直方体状で上面が開口し上側稜線部が切り込まれた吸油シート材と、前記容器本体の上面と同一の広さを有する蓋材を有して構成されている。
この構成によって、以下の作用を有する。
（ａ）蓋材及び容器本体はステンレスで形成されており、耐候性、耐腐食性、耐薬品性、強度に優れているため容器本体の腐食を防止でき耐久性に優れる。
（ｂ）容器本体がアングル材と蓋材で間に耐食性のパッキンを介してボルトにより固定されて密閉されているため、内部の特殊産業廃棄物から発生する有害物質の外部への漏れや流出、また外部からの異物混入による特殊産業廃棄物用容器の腐食を防止できる。
（ｃ）容器本体の底部に十文字状と側壁にリング状及び縦状で、かつ所定の厚みと高さを有するに一つ以上のリブが配設されているため、特殊産業廃棄物用容器の座屈や衝撃、圧縮強度を保ち、内部の高圧トランス等の重量物の特殊産業廃棄物の保持が可能で安全に運搬できる。
（ｄ）底部の緩衝材で特殊産業廃棄物を固定しているため、外部からの衝撃で振動、転倒のため破損することが防止できる。
緩衝材は、軟質発泡ポリエチレンを高硬質発泡ポリエチレンで鋏んだ３層構造であり、これにより、高重量の特殊産業廃棄物を載せ収納した場合、荷重で押縮され圧砕することなく特殊産業廃棄物を保持し、振動、横ずれを防止する。
（ｅ）吸油シート材で特殊産業廃棄物を包んでおり有害物質を吸油するため、特殊産業廃棄物から発生する有害物質が外部に漏れ、流出することが防止でき、長期に渡って安全に特殊産業廃棄物を保管し、安全に運搬できる。
（ｆ）構造が合理的にできているので、コンパクト化ができ、軽量で機械的強度に優れる。
【０００６】
ここで、パッキンはシリコンゴム等耐食性の素材が使用される。厚みは２ｍｍ〜４．５ｍｍ、好ましくは２．５ｍｍ〜４ｍｍのものが用いられる。２．５ｍｍより薄くなるにつれ蓋材の重量で押縮されパッキンが圧砕し、４ｍｍより厚くなるにつれ気密性の保持が困難となる欠点が現れやすいので好ましくない。底部リブ材は一辺が脚部に平行に形成された十文字状に形成される。これは収納する特殊産業廃棄物の荷重に対する最少限の配置であり、これにより高重量の特殊産業廃棄物を収納した場合、底板に荷重が均等に加わり、熔接の亀裂するのを防止できる。底部緩衝材としては、軟質発泡ポリエチレンを高硬質発泡ポリエチレンで鋏んだ３層構造のものの他、火力発電所の石炭灰、活性炭、木材のくず、山砂等不燃性、非発熱性のものが使用される。これにより高重量の特殊産業廃棄物を収納した場合、横ゆれ、横ずれを防止する。発泡ポリエチレンは圧縮強度が０．２ｋｇ／ｃｍ２〜２．０ｋｇ／ｃｍ２のものが用いられる。圧縮強度が０．２ｋｇ／ｃｍ２より小さいとトランス等の収納時に割れやすく、また、２．０ｋｇ／ｃｍ２よりも高いと弾性率が低くなるので好ましくない。火力発電所の石炭灰の場合、含硫化物量が極めて少なく、かつ、石灰が多く微紛なのでトランス等の保持力及び漏洩したＰＣＢの吸収保持性に優れる。吸油シート材としてはポリプロピレンやポリエチレン等不織布の他、カポック樹脂等天然素材、パルプ繊維等が使用され、収納する特殊産業廃棄物のＰＣＢ含有量以上を吸油する大きさの吸油シート材であり、この吸油シート材で特殊産業廃棄物を梱包することにより転倒等が発生した場合にもＰＣＢを吸油し外部への流出を防止する。
また、上部緩衝材としては軟質発泡ポリエチレン等が用いられ、下方には収納されるトランス等と嵌合する形状に凹部が形成され、収納時にはトランス等と嵌合される。これによりトランス等の横ゆれや横ずれを防止する。
【０００７】
請求項２に記載の特殊産業廃棄物用容器は、請求項１に記載の発明において、前記側壁が２枚のステンレス板をプレスして形成され、前記各ステンレス板の一端に３０〜１００ｍｍ、好ましくは４０〜７０ｍｍの掴代が形成され、かつ前記掴代の端部で熔接されていることを特徴として構成されている。
この構成によって、請求項１に記載の作用に加えて以下の作用を有する。
（ａ）容器側壁の熔接盛りが少ないので、美観に優れる。
（ｂ）容器側壁内側上端に配置されたアングル材との熔接作業が容易で、密着した熔接ができ、アングル材の保持機能が強くなる。
（ｃ）容器側壁内側上端に配置されたアングル材と側壁のコーナー部が密着した形状となり、保持機能が強くなる。
【０００８】
ここで、アングル材の掴代は３０〜１００ｍｍ、好ましくは４０〜７０ｍｍで形成され、４０ｍｍより短くなるにつれプレス機でつかめず加工作業が困難となり、また、仕上りの外観が悪くなるという欠点が生じやすく、また、７０ｍｍを越えるにつれ、側壁の弾性により９０度曲げ加工が困難という欠点を生じやすいので好ましくない。
【０００９】
請求項３に記載の特殊産業廃棄物用容器は、請求項１又は２に記載の発明において、前記底部リブ材及び前記各側壁の縦リブの高さが４０〜９０ｍｍ、好ましくは４５〜８０ｍｍ、厚さが３〜８ｍｍ好ましくは５〜７．５ｍｍに形成され、かつ前記横リブが高さが３０〜６０ｍｍ好ましくは４０〜５５ｍｍ、厚さが３〜８ｍｍ好ましくは５〜７．５ｍｍに形成されていることを特徴として構成されている。
この構成によって、請求項１又は２に記載の作用に加えて、以下の作用を有する。
（ａ）特殊産業廃棄物用容器はステンレス製で高重量であり、さらにトランス等重量物を収納することで容器底部及び側壁にたわみが生じやすく、これにより変形する可能性があるが、最少のリブにより、容器のたわみを防止する。
【００１０】
ここで、前記底部リブ材及び前記各側壁の縦リブの高さが４５ｍｍよりも短くなるにつれ、特殊産業廃棄物の荷重に対応できず、底板と側壁にたわみが生じやすくなり、８０ｍｍより長くなるにつれ特殊産業廃棄物用容器の重量が重くなり運搬等が困難となる欠点があり好ましくない。また、前記底部リブ材及び前記各側壁の縦リブの厚さが５ｍｍより短くなるにつれ特殊産業廃棄物の荷重に対応できず、底板と側壁にたわみが生じやすくなり、７．５ｍｍより長くなるにつれ底部、側壁との熔接が困難となり熔接もれ等が発生し、また特殊産業廃棄物用容器の重量が重くなり運搬等が困難となる欠点があり好ましくない。また、前記横リブの高さが４０ｍｍより短くなるにつれ特殊産業廃棄物の荷重に対応できず、側壁にたわみが生じやすくなり、５５ｍｍより長くなるにつれ特殊産業廃棄物用容器の重量が重くなり運搬等が困難となる欠点があり好ましくない。また、前記横リブの厚さが５ｍｍより短くなるにつれ特殊産業廃棄物の荷重に対応できず、底板と側壁にたわみが生じやすくなり、７．５ｍｍより長くなるにつれ側壁との熔接が困難となり熔接もれ等が発生し、また特殊産業廃棄物用容器の重量が重くなり運搬等が困難となる欠点があり好ましくない。
【００１１】
請求項４に記載の特殊産業廃棄物用容器は、請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の発明において、複数配設された前記横リブの最上段の横リブが前記側壁の高さの５５〜７０％に形成されていることを特徴として構成される。
この構成によって、請求項１乃至３に記載の作用に加えて、以下の作用を有する。
（ａ）特殊産業廃棄物用容器の側壁は特殊産業廃棄物の荷重によりたわみが生じやすく容器が変形する可能性があるが、この最少限のリブにより、容器の側壁のたわみを防止する。
ここで、前記横リブの最上段の横リブが前記側壁の高さの５５％より小さくなるにつれ側壁上側にたわみが発生しやすくなり、７０％より大きくなると側壁中段にたわみが生じやすくなり、また、ロボットでの作業性が悪くなる欠点があり好ましくない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１の特殊産業廃棄物用容器の斜視図であり、図２は特殊産業廃棄物用容器本体底部の斜視図、図３（ａ）は特殊産業廃棄物用容器の断面図、図３（ｂ）は底部緩衝材の断面図である。
図１において、１は直方体状に形成された本発明の実施の形態１の特殊産業廃棄物用容器の容器本体、２は容器本体１の各側壁、３は各側壁２の内側上端に逆Ｌ字状に配設され、熔接で固定されたアングル材、４は容器本体１の正面、背面側に各２本、側面側に各１本配設され熔接固定された高さが４０〜９０ｍｍ、好ましくは４５〜８０ｍｍ、厚さが３〜８ｍｍ好ましくは５〜７．５ｍｍの縦リブ、５ａは容器本体１の各側壁２の内側で底部から５５％〜７０％の位置にリング状に配設された上部横リブ、５ｂは１乃至数本の下部横リブ、上記横リブ５ａと下部横リブ５ｂの高さが３０〜６０ｍｍ好ましくは４０〜５５ｍｍ、厚さが３〜８ｍｍ好ましくは５〜７．５ｍｍである。６は底部に配設された脚部、７はアングル材３に穿設されたボルト挿着孔である。
【００１３】
図２において、８は底板、９は底板８の上面に十文字状に立設され熔接固定された高さが４０〜９０ｍｍ、好ましくは４５〜８０ｍｍ、厚さが３〜８ｍｍ好ましくは５〜７．５ｍｍの底部リブである。
図３（ａ）、（ｂ）において、１０は容器本体１の底部に配設された発泡ポリエチレン等からなる底部緩衝材である。底部緩衝材１０は３層構造から形成されており、１０ａは軟質発泡ポリエチレン等からなる中層緩衝材、１０ｂは高硬質発泡ポリエチレン等からなる上層緩衝材、１０ｃは高硬質発泡ポリエチレン等からなる下層緩衝材、１０ｄは底部緩衝材１０の高さである。１１は底部緩衝材１０の底部リブ９と嵌合する嵌合溝、１２は容器本体１に収納される直方体状に形成され上部１２ａの四隅の各稜部が切断され各片が交互に折り畳み自在に形成されたポリプロピレン不織布等からなる吸油シート材、１３はアングル材３の外周の径に合せて形成された蓋材、１４はボルト挿着孔に挿着されたボルト、１５はボルト１４に螺着されたナット、１６は高圧トランスやコンデンサ等の特殊産業廃棄物等の被包装物、１７は被包装物１６の上に覆設され上面を吸油シート材１２で覆われた上部緩衝材、１８はゴム製パッキンである。
【００１４】
次に、細部について説明する。
図４は本発明の実施の形態１の特殊産業廃棄物用容器の一部破断断面図である。
図４において、Ｈは容器本体１の側壁２の高さ、ｈは容器本体１の各側壁２の内部に熔接で固定配設されているリング状の上部横リブの高さである。
図４に示すように、容器本体１の各側壁２の内側にはアングル材３と平行でリング状に複数横リブ５ａ、５ｂが配設されている。上部横リブ５ａの熔接位置は底板からの高さｈは、容器本体１の側壁２の高さＨの５５〜７０％に形成されている。これにより特殊産業廃棄物用容器の側壁は特にたわみが生じやすく容器が変形する可能性があるが、このリブにより、容器の側壁のたわみを防止する作用を有する。
ここで、前記横リブ５ａの高さｈが側壁２の高さＨの５５％より小さくなるにつれ側壁上側にたわみが発生しやすくなり、７０％より大きくなると側壁の材質や厚みにもよるが側壁中段にたわみが生じやすくなり、また、ロボットでの作業性が悪くなる欠点が現れやすいので好ましくない。
【００１５】
容器本体１、側壁２、アングル材３、リブ４，５ａ，５ｂ，９、脚部６、底板８、蓋材１３、ボルト１４、ナット１５はすべてオースナイト系ステンレス鋼ＳＵＳ３０４（１８Ｃｒ−８Ｎｉ）で形成されており、常温における耐候性耐腐食性に優れているため、特殊産業廃棄物用容器を長期間放置した場合、外部の気象変化による劣化や液体が付着した場合の劣化、内部特殊産業廃棄物等の有害物質の浸透が防止でき、安全に特殊産業廃棄物を保管できる。またこのステンレスは機械的性質や熔接性にも優れているため外部から衝撃が加わった場合の破損を最小限に防止し安全な運搬が可能となり、さらに、加工が容易で製造しやすいという効果がある。
容器本体１に特殊産業廃棄物を収納し、アングル材３と蓋材１３を合わせ、ボルトを閉め、特殊産業廃棄物用容器を密閉することができる。これにより特殊産業廃棄物から発生する有害物質の外部への漏れ、流出、また外部からの異物混入、それによる特殊産業廃棄物の腐食を防止する。さらに運搬等衝撃を加え、内部の特殊産業廃棄物が転倒等で破損し有害物質が発生した場合、外部への流出を防止する。
容器本体１の底板８には脚部６とどちらか一つは平行になるように十文字状に配設された底部リブ９が配設されている。これにより最少限のリブ配設で特殊産業廃棄物を収納した場合、底板８に均等に荷重がかかり、熔接亀裂が入ることなく荷重に耐える。また、側壁２の正面側縦リブ４により側壁２を補強できるので、側壁２の荷重によるたわみ防止できる。また、側面側縦リブ４は側壁正面に引っ張られることによって生じるたわみを防止し、容器の機械的強度を向上させることができる。
【００１６】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、容器本体１の底部には、底部から底部リブ９に嵌合して発泡ポリエチレン製の底部緩衝材１０が設置されている。底部緩衝材１０は軟質発泡ポリエチレンからなる中層緩衝材１０ａを高硬質発泡ポリエチレンからなる上層緩衝材１０ｂと下層緩衝材１０ｃで鋏んだ３層構造となっている。発泡ポリエチレンは圧縮強度が０．２ｋｇ／ｃｍ２〜２．０ｋｇ／ｃｍ２のものが用いられる。圧縮強度が０．２ｋｇ／ｃｍ２より小さいとトランス等の収納時に割れやすく、また、２．０ｋｇ／ｃｍ２よりも高いと弾性率が低くなるので好ましくない。底部緩衝材１０の高さ１０ｄはトランス等を収納した場合の押縮された高さが横ずれや振動を防止する機能を維持する高さである１０５ｍｍ〜１５０ｍｍに形成されており（底部リブ３の高さの１．４〜２．０倍）、底部リブ９と嵌合溝１１で嵌合されている。ここで、底部緩衝材１０の高さ１０ｄが１０５ｍｍより小さくなるにつれ特殊産業廃棄物を収納した場合荷重によって押縮され底部リブ９と接触し横ずれや振動がおこりやすくなり、１５０ｍｍより大きくなるにつれ特殊産業廃棄物用容器の重量が増加し、運搬が困難となる欠点が現れやすのなるので好ましくない。これにより、高重量の特殊産業廃棄物を載せ収納した場合、荷重で押縮され圧砕することなく特殊産業廃棄物を保持し、振動、横ずれを防止する。
【００１７】
図３（ａ）に示すように、容器本体１の底部緩衝材１０の上方にはポリプロピレン発泡体等からなる吸油シート材１２が設置されている。吸油シート材１２は直方体状で、上面が開口し、上側稜線部が切り込まれた形状で、トランス等の特殊産業廃棄物を収納し、上部緩衝材１７で覆い、その上から吸油シート材上部四辺１２ａを折りたたむようにかぶせる。これにより吸油シート材１２が有害物質を吸油するため、特殊産業廃棄物から発生する有害物質が外部に漏れ、流出することが防止できる。
容器本体１の底部に配設された十文字状のリブ９と各側壁に配設された縦リブ４は、高さが４０〜９０ｍｍ、好ましくは４５〜８０ｍｍ、厚さが３〜８ｍｍ、好ましくは５〜７．５ｍｍに形成されている。さらに、容器本体１の各側壁２にリング状に配設された上部及び下部横リブ５ａ、５ｂは、高さは３０〜６０ｍｍ、好ましくは４０〜５５ｍｍ、厚さは３〜８ｍｍ、好ましくは５〜７．５ｍｍに形成されている。これにより高重量の特殊産業廃棄物用容器にトランス等重量物を収納し、さらに特殊産業廃棄物用容器を積み重ねて保管する場合、容器底部及び側壁にたわみが生じやすく、変形する可能性があるが、この最少限のリブにより、容器のたわみを防止できる作用を有する。
【００１８】
以上のように構成された実施の形態１の特殊産業廃棄物用容器の製造方法について説明する。
図５は本発明の実施の形態１の特殊産業廃棄物用容器の製造時の構成図である。
図５において、２０ａ、２０ｂは容器本体の側壁を形成する２枚のステンレス板、２１ａ、２１ｂは２枚のステンレス板を接合するための一端部に設けられている掴代である。
図５において、容器本体１はステンレス板２０ａと２０ｂの一端にある掴代２１ａと２１ｂが熔接されて形成されている。掴代２１ａと２１ｂの幅は３０〜１００ｍｍ、好ましくは４０〜７０ｍｍに形成されており、これにより、容器側壁の熔接盛りを少なくでき、容器側壁内側上端に配置されたアングル材３との熔接作業が容易で、四角まできれいに熔接でき、気密性を保ち、さらに、アングル材３の保持機能が強化される。掴代２１ａ、２１ｂの幅は４０ｍｍよりも短くなるにつれプレス機でつかめず曲げ加工の加工作業が困難となり、また、仕上りの外観が悪くなるという欠点が生じやすく、また、７０ｍｍを越えるにつれ、側壁の弾性によりそるため９０度曲げ加工が困難で作業が煩雑で生産性に欠けるので好ましくない。
【００１９】
以上のように実施の形態１の特殊産業廃棄物用容器は構成されているので以下の作用を有する。
（ａ）容器側壁の熔接盛りが少ないので、仕上りの外観がきれいである。
（ｂ）容器側壁内側上端に配置されたアングル材との熔接作業が容易で、密着した熔接ができ、アングル材の保持機能が強くなる。
（ｃ）容器側壁内側上端に配置されたアングル材と側壁のコーナー部が密着した形状となり、保持機能が強くなる。
また、実施の形態１の特殊産業廃棄物用容器において、蓋材１３において、中折れ構造で、中央に蝶番を設置しその両端部に施錠機能をもたせた場合も前記と同様の作用を有するとともに、管理者以外は特殊産業廃棄物用容器を開閉できないため、管理を強化できる。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように本発明の特殊産業廃棄物用容器によれば、以下の優れた効果を得ることができる。
請求項１に記載の発明によれば以下の効果を実現できる。
（ａ）蓋材及び容器本体はステンレスで形成されており、耐候性、耐腐食性、耐薬品性、及び機械的強度に優れているため容器本体の化学的、物理的腐食を防止でき耐久性に優れるとともに保存性に優れる。
（ｂ）容器本体がアングル材と蓋材で間に耐食性のパッキンを介してボルトにより固定されて密閉されているため、内部の特殊産業廃棄物から発生する有害物質の外部への漏れや流出を防止し、また外部からの異物混入による特殊産業廃棄物用容器の腐食を防止でき安全性に優れる。
（ｃ）容器本体の底部に十文字状と側壁にリング状及び縦状で、かつ所定の厚みと高さを有するに一つ以上のリブが配設されているため、特殊産業廃棄物用容器の耐座屈や衝撃、圧縮強度に優れ、内部の高圧トランス等の重量物の特殊産業廃棄物の保持が可能で安全に運搬でき、搬送性、保管性に優れる。
（ｄ）底部の緩衝材で特殊産業廃棄物を固定しているため、外部からの衝撃で振動、転倒のため破損を防止でき安全性に優れる。
（ｅ）吸油シート材で特殊産業廃棄物を包んでおり有害物質を吸油吸収するため、特殊産業廃棄物から発生する有害物質が外部に漏れ、流出することが防止でき、長期に渡って安全に特殊産業廃棄物を保管でき、保管性に優れる。
（ｆ）構造が合理的でシンプルなのでコンパクト化ができ、軽量で機械的強度に優れるので運搬性や保管性に優れる。
（ｇ）側壁や底板が密に熔接され、かつ蓋材がゴムパッキンを介してボルト締めされているので気密性に優れ安全性に優れる。
【００２１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の効果に加えて以下の効果を実現できる。
（ａ）容器側壁の熔接盛りが少ないので、美観に優れるとともに、運搬中に他の物に引っかかったりするのを防止でき、運搬性に優れる。
（ｂ）容器側壁内側上端に配置されたアングル材との熔接作業が容易で、密着した熔接ができ、アングル材の保持機能が強く機械的強度を著しく高めることができる。
（ｃ）容器側壁内側上端に配置されたアングル材と側壁のコーナー部が密着した形状となり、コーナー部の保持機能が強く、耐久性を向上できる。
（ｄ）気密性が保たれており、長期に渡って安全に特殊産業廃棄物を保管し、安全に運搬でき、安全性、運搬性に優れる。
【００２２】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の効果に加えて、以下の効果を実現できる。
（ａ）特殊産業廃棄物用容器はステンレス製で高重量であり、さらにトランス等重量物を収納することで容器底部及び側壁にたわみが生じやすく、これにより変形する可能性があるが、最少のリブ効果により、容器のたわみを防止し、機械的強度を保ち軽量化、コンパクト化を実現できる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３に記載の効果に加えて、以下の効果を実現できる。
（ａ）特殊産業廃棄物用容器の側壁は特殊産業廃棄物の荷重によりたわみが生じやすく容器が変形する可能性があるが、この最少限のリブ効果により、容器の側壁のたわみを防止し、耐久性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の特殊産業廃棄物用容器の斜視図
【図２】本発明の実施の形態１の特殊産業廃棄物用容器本体底部の斜視図
【図３】（ａ）本発明の実施の形態１の特殊産業廃棄物用容器の断面図
（ｂ）底部緩衝材の断面図
【図４】本発明の実施の形態１の特殊産業廃棄物用容器の一部破断斜視図
【図５】本発明の実施の形態１の製造時の構成図
【符号の説明】
１　容器本体
２　側壁
３　アングル材
４　縦リブ
５ａ　上部横リブ
５ｂ　下部横リブ
６　脚部
７　ボルト挿入孔
８　底板
９　底部リブ
１０　底部緩衝材
１０ａ　中層緩衝材
１０ｂ　上層緩衝材
１０ｃ　下層緩衝材
１０ｄ　底部緩衝材高さ
１１　嵌合溝
１２　吸油シート材
１２ａ　吸油シート材上部
１３　蓋材
１４　ボルト
１５　ナット
１６　被包装物
１７　上部緩衝材
１８　パッキン
２０ａ、２０ｂ　ステンレス板
２１ａ、２１ｂ　掴代
Ｈ　側壁の高さ
ｈ　上部横リブのリブ高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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