Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】高速回転により発生する騒音及び振動を抑制するディスク装置を提供する。【解決手段】本体内部に収納された動作位置と外部に突出されたディスク着脱位置との間を変位可能に設けられているとともにディスク３が載置される載置部が形成されているトレー５を備えたディスク装置において、前記載置部を形成する内壁面５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅに空気を本体外部に逃す逃し口５ｆを設けるとともに、該逃し口５ｆに複数の突起状のリブ７を設けディスク３の回転により発生する空気流が整流化されて排出されることにより消音及び振動の軽減化を可能とした。【選択図】　　図１
2004095045.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体内部に収納された動作位置と外部に突出されたディスク着脱位置との間を変位可能に設けられているとともにディスクが載置される載置部が形成されているトレーを備えたディスク装置において、前記載置部を形成する内壁面に空気を本体外部に逃す逃し口を設けるとともに、該逃し口に複数の突起状のリブを設けたことを特徴とするディスク装置。
【請求項２】
逃し口に配置される複数のリブは空気の流れを整流する方向に形成したことを特徴とする請求項１に記載のディスク装置。
【請求項３】
リブをトレーと一体成型したことを特徴とする請求項１に記載のディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスクの高速回転により発生する騒音及び振動を抑制するディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光ビームを用いて信号の読み取り動作を行うように構成されているディスク装置として、ＣＤ（コンパクトディスク）を使用するＣＤプレーヤが一般に普及している。据え置き型のＣＤプレーヤは、本体の前面にディスクを装着及び排出可能なトレーを配置するとともにトレーは所定の位置にＣＤを載置出来るように載置部が成形されている。
【０００３】
そして、本体の中央にはディスクを駆動するターンテーブルとディスクから信号の読み出し動作を行うピックアップが設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、最近のディスク装置における信号の読み取り及び書き込み速度は、規定の速度だけではなく４０倍や４８倍速等の高速化に移行している。このような高速動作を行うためには、ディスクを高速回転させる必要があるが、ディスクの回転速度が増大するにつれ、空気は遠心力の作用で外周方向に流れ出し集中していく、そのときのディスク板間に発生する空気流が騒音及び振動になるという問題があった。
【０００５】
本発明は、この問題点の解決を図ったディスク装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、本体内部に収納された動作位置と外部に突出されたディスク着脱位置との間を変位可能に設けられているトレーに形成されているディスクの載置部を形成する内壁面に空気を本体外部に逃す逃し口を設けるとともに、該逃し口に複数の突起状のリブを設けたものである。
【０００７】
【実施例】
図１は本発明の一実施例を示すディスク装置のトレーをディスク着脱位置に変位させた状態を示す斜視図、図２は図１におけるトレーを本体の内部である動作位置に収納した状態を示す要部の側断面図である。
【０００８】
図において、１は鋼板製の本体、２は本体１の内部に設けられているとともにディスク３が着脱されるターンテーブルであり、前記本体１の内部に設けられているスピンドルモータ４により回転せしめられるように構成されている。
【０００９】
５は前記本体１より外部に突出したディスク着脱位置と本体１内に収納された動作位置との間を変位可能に設けられているとともにディスク３が載置される載置部５ａが形成されているトレーであり、前記載置部５ａを囲むように内壁面５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅが分割配置されている。また、前記トレー５の前面に位置する内壁面５ｂと５ｃの間には空気を逃す逃し口５ｆが設けられているとともに後方の平面部にはディスクに記録された信号を読み取る光ピックアップ（図示せず）が読み取り動作を行うための開口部５ｇが形成されている。
【００１０】
６は前記トレー５の前面に取り付けられている前面パネルであり、該前面パネル６の背面下方には前記逃し口５ｆと繋がるように形成されているとともに外部に空気流を流出する空気路を構成する流出口６ａが設けられている。
【００１１】
７は前記逃し口５ｆに並列に配置された複数のリブであり、ディスクの回転による遠心力の作用で外周方向に流れ出し集中された高速な空気流を複数の空気路に分散させて排出させるものである。前記リブはディスク３の回転によって発生する乱気流を整流し、空気の流れを円滑に行う方向に設けられている。また、トレー５を合成樹脂にて成型する場合には前記リブ７を一体成型すれば良い。
【００１２】
斯かる構成において、トレー５をディスク着脱位置より図２に示す動作位置まで変位させるとその変位動作に関連してターンテーブル２及びスピンドルモータ４が下方より図示した動作位置まで上昇変位し、ターンテーブル２上にディスク３が載置されるように構成されているが、斯かる構成は周知であるのでその説明は省略する。
【００１３】
ディスク３がスピンドルモータ４によりＡ方向に回転駆動されると、該ディスク３の回転に付随して空気流も同様にＡ方向に流れ、次第にディスク３の外周方向である内壁面５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅに沿って空気が流れ渦を形成した乱気流は複数のリブ７により分散させ整流化することにより乱流エネルギーが軽減されて静音化されるとともにディスク振動も軽減され、矢印Ｂに示すようにディスク３の上下両面近傍より前面パネル６の背面を通り流出口６ａを通して矢印Ｃに示す通り流れ出すこととなる。
【００１４】
【発明の効果】
以上に述べた如く、本発明は、本体内部に収納された動作位置と外部に突出されたディスク着脱位置との間を変位可能に設けられているとともにディスクが載置される載置部が形成されているトレーを備えたディスク装置において、前記載置部を形成する内壁面に空気を本体外部に逃す逃し口を設けるとともに、該逃し口に複数の突起状のリブを設けたので、ディスクの高速回転に付随して発生した乱気流エネルギーをリブにより分散させ空気を整流化させて排出することが出来るので、高速回転による騒音及び振動対策には大きな効果を奏するものである。
【００１５】
また、逃し口に配置される複数のリブを空気の流れを整流する方向に形成したので、ディスクの回転に伴って発生する空気流をスムースに外部に導くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すディスク装置のトレーをディスク着脱位置に変位させた状態を示す斜視図である。
【図２】図１におけるトレーを本体の内部に収納した状態を示す要部の断面図である。
【符号の説明】
１　　　本体
３　　　ディスク
５　　　トレー
５ａ　　　載置部
５ｂ　　　内壁面
５ｃ　　　内壁面
５ｄ　　　内壁面
５ｅ　　　内壁面
５ｆ　　　逃し口
７　　　リブ
【図１】
2004095045.tif 000003
【図２】
2004095045.tif 000004
(57)【要約】【課題】複数の蛍光ランプが使用され、かつ、そのような蛍光ランプの直上に点灯回路基板を収めたケースがあるようなダウンライトにおいて、点灯回路に対する熱の問題を解決する。【解決手段】点灯回路基板１を収めたケース２と、このケース２の下面に形成した個々の孔３、３に貫通されて下方に露出する複数の蛍光ランプ４、４と、上面が前記ケース２の下面より少し下側に位置され前記蛍光ランプ４、４を通すランプ貫通孔５を上面に形成した反射笠６とを備え、前記ランプ貫通孔５は、前記複数の蛍光ランプ４、４がまとめて貫通される連結された形状（図の実施形態では一体長孔形状）としたダウンライトである。【選択図】　図１
2004095282.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
点灯回路基板を収めたケースと、このケースの下面に形成した個々の孔に貫通されて下方に露出する複数の蛍光ランプと、上面が前記ケースの下面より少し下側に位置され前記蛍光ランプを通すランプ貫通孔を上面に形成した反射笠とを備え、前記ランプ貫通孔は、前記複数の蛍光ランプがまとめて貫通される連結された形状としたダウンライト。
【請求項２】
点灯回路基板を収めたケースと、このケースの下面側に取り付けられた取付板と、前記ケースの下面及び取付板にそれぞれ形成した個々の孔に貫通されて下方に露出する複数の蛍光ランプと、上面が前記取付板の下面より少し下側に位置され前記蛍光ランプを通すランプ貫通孔を上面に形成した反射笠とを備え、前記ランプ貫通孔は、前記複数の蛍光ランプがまとめて貫通される連結された形状としたダウンライト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、放熱性能を著しく向上したダウンライトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のダウンライトでは特開２００１−１６７６０８号公報のように、インバータなどの点灯回路基板を収めたケースは蛍光ランプの直上にはなく、蛍光ランプの発熱が点灯回路基板に搭載した回路部品に与える異常な温度上昇について特段、問題視する必要はなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、点灯回路基板を収めたケースを蛍光ランプの直上に配置して全体構成を合理化しようとすれば、蛍光ランプの発熱により点灯回路基板に搭載した回路部品に異常な温度上昇をもたらす。殊に最近では、高ワットの蛍光ランプが登場してきており、しかもそれを複数本使用するダウンライトが商業的に望まれており、そのようなダウンライトにおいては熱の問題を解決することが非常に重要になってきた。従って、本発明はこのような解決すべき課題を鑑み、複数の蛍光ランプが使用され、かつ、そのような蛍光ランプの直上に点灯回路基板を収めたケースがあるようなダウンライトにおいて、点灯回路に対する熱の問題を解決することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明を要約すると、点灯回路基板を収めたケースと、このケースの下面に形成した個々の孔に貫通されて下方に露出する複数の蛍光ランプと、上面が前記ケースの下面より少し下側に位置され前記蛍光ランプを通すランプ貫通孔を上面に形成した反射笠とを備え、前記ランプ貫通孔は、前記複数の蛍光ランプがまとめて貫通される連結された形状としたダウンライトである。また、別の本発明を要約すると、点灯回路基板を収めたケースと、このケースの下面側に取り付けられた取付板と、前記ケースの下面及び取付板にそれぞれ形成した個々の孔に貫通されて下方に露出する複数の蛍光ランプと、上面が前記取付板の下面より少し下側に位置され前記蛍光ランプを通すランプ貫通孔を上面に形成した反射笠とを備え、前記ランプ貫通孔は、前記複数の蛍光ランプがまとめて貫通される連結された形状としたダウンライトである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を説明するが、それはあくまで本発明に基づいて採択された例示的な実施形態であり、本発明をその実施形態に特有な事項に基づいて限定解釈してはならず、本発明の技術的範囲は、請求項に示した事項さらにはその事項と実質的に等価である事項に基づいて定めなければならない。
【０００６】
図示の実施形態は、点灯回路基板１を収めたケース２と、このケース２の下面に形成した個々の孔３、３に貫通されて下方に露出する複数の蛍光ランプ４、４と、上面が前記ケース２の下面より少し下側に位置され前記蛍光ランプ４、４を通すランプ貫通孔５を上面に形成した反射笠６とを備え、前記ランプ貫通孔５は、前記複数の蛍光ランプ４、４がまとめて貫通される連結された形状（図の実施形態では一体長孔形状）としたダウンライトである。なお、例えば、反射笠６の上面はケース２からの下向きの延長脚などに対してビス止めなどの適宜手段で固定されておればよいが、両者の結合手段は任意である。
【０００７】
また図示のように、ケース２と反射笠６の間に取付板７を配置してもよく、この場合は、取付板７はケース２の下面側に図示されないビスなどで取り付けられ、取付板７にも孔３と略同等径の孔が蛍光ランプ４、４毎に形成され、蛍光ランプ４、４はそのような個々の孔に貫通されて下方に露出する。また、反射笠６はその上面が前記取付板７の下面より少し下側に位置され、ランプ貫通孔５はやはり、前記蛍光ランプ４、４をまとめて貫通する連結された形状として形成される。
【０００８】
さらに詳述すれば、点灯回路基板１には蛍光ランプ４，４を装着するソケット８，８の他に図示されないインバータ回路部品、例えば、半導体素子、抵抗、コンデンサ、コイルなどが搭載される。取付板７には支持板９，９がビス止めなどで固定され、反射笠６の上面においてランプ貫通孔５の両側縁に形成した孔１０、１０に通したねじ１１，１１を支持板９、９に螺合して、反射笠６を取付板７の下面に間隔をおいて固定している。なお、取付板７の外縁と反射笠６の下縁とは複数の支持脚で結合するのが通常であるが、図では省略している。また、１２は天井面である。
【０００９】
本実施形態によれば、ランプ貫通孔５を複数の蛍光ランプ４、４がまとめて貫通される連結された形状とし、ランプ貫通孔５において連結部５ａ（図２（Ｂ）に示す）が形成されたため、蛍光ランプ４、４の高発熱による熱気流が反射笠６の上面に入りやすくなり、反射笠６の上面に入ると側方に抜け出る気流路が形成されるため、点灯回路基板１に搭載された部品、殊にソケット８の付近に搭載される部品については、著しい温度低減効果があった。例として蛍光ランプ４、４にそれぞれ定格電力５７Ｗのツイントリプル型を用いたとき、ランプ貫通孔が蛍光ランプ４、４の個々が別々に貫通する単なる丸孔形状の場合のように孔３との整合による熱気流煙突効果が著しく作用していたのに比べて、１０〜１５ｄｅｇ程度の顕著な温度低減効果が認められた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す断面図
【図２】（Ａ）同下面図
（Ｂ）同反射笠の上面付近斜視図
【符号の説明】
１　点灯回路基板
２　ケース
３　孔
４　蛍光ランプ
５　ランプ貫通孔
６　反射笠
７　取付板
【図１】
2004095282.tif 000003
【図２】
2004095282.tif 000004
(57)【要約】【課題】硫黄のもつ電気化学容量を損なうことなく、リチウム二次電池および全固体リチウム電池の正極活物質として、硫黄を室温で機能させる。【解決手段】電極触媒として、金属銅、金属鉄、硫化銅、硫化鉄、または硫化セリウムよりなる群から選ばれる少なくとも一種を添加し、さらに導電剤としてアセチレンブラックを加えた混合物をボールミル処理することにより、化学反応を起こさせしめ、複合化させた正極合剤とする。この正極合剤を用いることにより、硫黄が、リチウム二次電池および全固体リチウム電池の正極活物質として、室温で機能させることが可能となる。【選択図】　　　　図３
2004095243.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硫黄を正極活物質とし、金属銅、金属鉄、硫化銅、硫化鉄、または硫化セリウムを電極触媒とした正極合剤を用いたリチウム二次電池および全固体リチウム電池
【請求項２】
硫黄を正極活物質とし、請求項１で挙げた各種化合物の混合物および混合操作により生成する複合化合物を電極触媒とした正極合剤を用いたリチウム二次電池および全固体リチウム電池
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、硫黄を正極活物質とし、各種の硫化物を電極触媒とする正極合剤を用いたリチウム二次電池および全固体リチウム電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、リチウム二次電池やリチウムイオン電池の正極材料として、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４などのリチウム含有遷移金属酸化物が検討され、実用化が試みられてきた。これらの遷移金属酸化物では、モル当たりの重量が大きいため、正極材料としての単位重量当たりの電気化学容量が１５０ｍＡｈｇ−１程度に制限されている。硫黄は理論容量として１６７５ｍＡｇ−１の大きな値を持つことから、古くから正極材料として注目されてきた。しかし、正極反応で生成する硫化物が固体状態ではイオンや電子を通さないため、連続的な電気化学反応に寄与することができず、また、十分な電流を取り出すことができなかった。このため、硫黄が熔融する高温（３００〜３５０℃）まで、電池の動作温度を上げることや、硫黄単体を二硫化炭素、Ｎ−メチル−ピロリドン、有機ジスルフィド類、ポリアニリン類、ジメチルホルムアミドなどの有機溶媒に部分的に溶解させて用いることなどが提案されているが、いずれの場合も、室温で安全に動作させることが困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、つぎのような欠点があった。
（イ）硫黄を正極活物質として用いるために、電池動作温度を硫黄および反応生成物の融点以上の高温に設定する必要があった。
（ロ）硫黄を正極活物質として用いるために、硫黄を有機溶媒に部分的に溶解させる必要があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、硫黄を室温で正極活物質として機能させるために、金属銅、硫化銅などの電極触媒および炭素系導電材を添加し、さらにこの混合物をボールミル処理し、機械的加工力により化学反応を起こさせしめ、複合化させた正極合剤を用いたリチウム二次電池および全固体リチウム電池である。
【０００５】
【発明の実施形態】
硫黄と金属銅および炭素系導電剤としてアセチレンブラックをボールミル処理した正極合剤のＸ線回折図を図１に示す。図には処理前の硫黄、金属銅のＸ線回折図も併せて示している。この図より明らかなように、ボールミル処理を施した正極合剤のＸ線回折図では、処理前の硫黄、金属銅、アセチレンブラックによる回折線の強度が小さくなり、ボールミル処理により生成した硫化銅に帰属できる回折線が現れていることがわかる。このことはボールミル処理により硫黄が金属銅と反応することにより、触媒として作用する硫化銅が硫黄表面上に生成していることを示している。
このように複合化された正極合剤を用いた全固体リチウム電池の構成図を図２に示す。正極には先に示した正極合剤を、固体電解質として６０Ｌｉ２Ｓ・４０ＳｉＳ２（ｍｏｌ％）の非晶質体を用い、負極にはＬｉ−Ｓｉ系準安定相合金を用いている。
これらの材料を加圧成型し、三層ペレットにすることで、全固体リチウム電池を構築している。この例は一軸プレスにより全固体型電池を一体成型した例であるが、この他に静水圧プレスやホットプレスを用いた場合においても、同様に全固体型リチウム二次電池を構成することができる。
このようにして構成された全固体リチウム電池の充放電曲線を図３に示す。図の縦軸は電池電圧であり、図の横軸は正極合材中に含まれる硫黄１ｇあたりの電気化学容量である。本実施例による全固体電池では、１０００　ｍＡｈｇ−１以上の放電容量が得られており、充放電繰り返し特性も良好であることがわかる。
金属銅を添加せず、硫黄とアセチレンブラックのみをボールミル混合した正極合剤を用いた全固体リチウム電池を比較のために作製し、その充放電特性を検討した。その結果、金属銅を添加していない正極合剤を用いた全固体リチウム電池ではほとんど放電が進行せず、硫黄が正極活物質として機能していないことが明らかになった。
また、本実施例では、Ｌｉ２Ｓ−ＳｉＳ２系固体電解質およびＬｉ−Ｓｉ合金系負極材料を用いた例を示したが、通常の化学的および固体電気化学的知識に照らし合わせれば、固体電解質としてＬｉ２Ｓ−ＳｉＳ２系以外にＬｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５系、Ｌｉ２Ｓ−ＧｅＳ２系などのリチウムイオン伝導性非晶質体、および、負極としてＬｉ−Ｓｉ系以外にＬｉ−Ｇｅ系合金、Ｌｉ−Ｓｎ系合金およびこれらの複合合金を用いることができることは自明である。
【０００６】
【発明の効果】
以上のようにこの発明は、硫黄のもつ電気化学容量を損なうことなく、リチウム二次電池および全固体リチウム電池の正極活物質として、硫黄を室温で機能させることを目的するものである。電極触媒として、金属銅、金属鉄、硫化銅、硫化鉄、または硫化セリウムよりなる群から選ばれる少なくとも一種を添加し、さらに導電剤としてアセチレンブラックを加えた混合物をボールミル処理することにより、化学反応を起こさせしめ、複合化させた正極合剤とする。この正極合剤を用いることにより、硫黄が、リチウム二次電池および全固体リチウム電池の正極活物質として、室温で機能させることを可能とした。
【図面の簡単な説明】
【図１】硫黄、金属銅、および硫黄、金属銅、アセチレンブラックの混合物をボールミル処理した正極合剤のＸ線回折図
【図２】全固体リチウム電池の構成図
【図３】全固体リチウム電池の充放電特性
【符号の説明】
１．　硫黄
２．　金属銅
３．　硫黄、金属銅、アセチレンブラックをボールミル処理した正極合剤
４．　Ｌｉ−Ｓｉ系合金からなる負極
５．　リチウムイオン伝導性６０Ｌｉ２Ｓ・４０ＳｉＳ２（ｍｏｌ％）非晶質体からなる固体電解質
６．　硫黄、金属銅、アセチレンブラックをボールミル処理した正極合剤
７．　負極リード板
８．　正極リード板
９．　筒状の絶縁体からなる容器
【図１】
2004095243.tif 000003
【図２】
2004095243.tif 000004
【図３】
2004095243.tif 000005
(57)【要約】【課題】点灯回路の温度上昇を低減する。【解決手段】インバータなどの点灯回路基板１の出力が供給されるソケット２と、このソケット２に対してアマルガム３が封入された基部側が装着されて略水平姿勢で使用される蛍光ランプ４と、この蛍光ランプ４のバルブ５が貫通される孔６が形成された反射笠７とを備え、前記反射笠７の外部において、前記蛍光ランプ４の基部付近を覆うカバー８を設けたダウンライトである。そして、ソケット２は点灯回路基板１とともにケース９に収められている。【選択図】　図１
2004095343.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
点灯回路基板の出力が供給されるソケットと、このソケットに対してアマルガムが封入された基部側が装着されて略水平姿勢で使用される蛍光ランプと、この蛍光ランプのバルブが貫通される孔が形成された反射笠とを備え、前記反射笠の外部において、前記蛍光ランプの基部付近を覆うカバーを設けたダウンライト。
【請求項２】
請求項１において、ソケットは点灯回路基板とともにケースに収められたダウンライト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アマルガム入りの蛍光ランプを略水平姿勢でソケットに装着して使用するダウンライトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
よく知られているようにアマルガム入りの蛍光ランプは、アマルガム部の温度条件によりランプ電力が実質的に決定される。そして、高い周囲温度における光出力が従来の蛍光ランプより優れているため、ダウンライトのように熱がこもりやすいために高温になりやすい環境下で用いられる。例えば、特開２００１−１６７６０８号公報が知られ、アマルガムが封入された基部側がソケットに装着された蛍光ランプが下向きに使用されている。このような使用状態ではアマルガムが封入された基部側が熱せられやすく非常に高温になるため、蛍光ランプのランプ電力が極大値になるアマルガム温度を超えており、好ましい使用状態となる。一方、特開２００１−１６７６０９号公報のように、そのような蛍光ランプが略水平姿勢で使用されるダウンライトも知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、蛍光ランプを略水平姿勢で使用する場合はアマルガム温度が充分には上昇しないため、ランプ電力が過大になりやすい。そうすると点灯回路の構成部品の温度上昇が著しく大きくなり、大変である。そこで、本発明はこのような解決すべき課題を鑑み、点灯回路の温度上昇を低減することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明を要約すると、点灯回路基板の出力が供給されるソケットと、このソケットに対してアマルガムが封入された基部側が装着されて略水平姿勢で使用される蛍光ランプと、この蛍光ランプのバルブが貫通される孔が形成された反射笠とを備え、前記反射笠の外部において、前記蛍光ランプの基部付近を覆うカバーを設けたダウンライトである。また、ソケットは点灯回路基板とともにケースに収められると好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を説明するが、それはあくまで本発明に基づいて採択された例示的な実施形態であり、本発明をその実施形態に特有な事項に基づいて限定解釈してはならず、本発明の技術的範囲は、請求項に示した事項さらにはその事項と実質的に等価である事項に基づいて定めなければならない。
【０００６】
図示の実施形態は、インバータなどの点灯回路基板１の出力が供給されるソケット２と、このソケット２に対してアマルガム３が封入された基部側が装着されて略水平姿勢で使用される蛍光ランプ４と、この蛍光ランプ４のバルブ５が貫通される孔６が形成された反射笠７とを備え、前記反射笠７の外部において、前記蛍光ランプ４の基部付近を覆うカバー８を設けたダウンライトである。そして、ソケット２は点灯回路基板１とともにケース９に収められている。なお、カバー８の外側面には蛍光ランプ４が通る孔８ａが形成される。
【０００７】
さらに詳述すれば、点灯回路基板１にはソケット２の他に図示されない半導体素子、抵抗、コンデンサ、コイルなどの回路部品が搭載される。蛍光ランプ４はケース９の孔９ａに通されてソケット２に装着される。ケース９はカバー８の外側面にビスなどで固定され、カバー８は取付板１０の下面にビスなどで固定されている。取付板１０の下面に固定した支持板１１の下端にはねじ１２によって反射笠７が取り付けられている。また、取付板１０に固定した複数の支持脚１３を介して反射笠７の下縁が固定されている。なお、１４は天井面である。
【０００８】
蛍光ランプ４にアマルガム入りのツイントリプル５７Ｗ型を用いた場合の蛍光ランプ４の特性を図４と図５に示す。図４のようにアマルガム温度は、カバー８がない場合は９０〜１１０℃程度であるが、カバー８がある場合は１１０〜１３０℃程度と充分に高くなっている。これに対応して、図５のようにランプ電力は、カバー８がない場合は６７〜６８Ｗと高いが、カバー８がある場合は６０〜６８Ｗ程度と、特に周囲温度が高い場合に低くなっている。そうすると、カバー８がある場合は点灯回路の温度上昇を低減するのに非常に効果的である。また、カバー８により天井面１４内の気流が蛍光ランプ４の基部付近に直接当ることを防止でき、それによる蛍光ランプ４の光量変化を防止できる。
【０００９】
なお、ランプ電力が極大値になる前の比較的低いアマルガム温度領域で使用すれば一見問題がなさそうであるが、そのような領域で使用すると周囲温度の急降下によりアマルガムの固化を招きやすく、そうするとランプ光量の急降下を招いて好ましくない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す断面図
【図２】図１とは直交する断面図
【図３】同要部斜視図
【図４】周囲温度とアマルガム温度の関係を示すグラフ図
【図５】周囲温度とランプ電力の関係を示すグラフ図
【符号の説明】
１　点灯回路基板
２　ソケット
３　アマルガム
４　蛍光ランプ
５　バルブ
６　孔
７　反射笠
８　カバー
９　ケース
【図１】
2004095343.tif 000003
【図２】
2004095343.tif 000004
【図３】
2004095343.tif 000005
【図４】
2004095343.tif 000006
【図５】
2004095343.tif 000007
(57)【要約】【課題】この発明の課題は、ＨＳバス本体を電池間の周面又は電池単体の周面に接着剤などで接着して電池より厚くならないようにするＨＳバスの配置構造を提供するものである。【解決手段】所望の模様に配置形成されたニッケル金属を表裏からポリイミドで被覆し、所望の端部に前記ニッケル金属を電極として露出した平たいＨＳバス本体において、前記ＨＳバス本体を左右から向かい合う方向に折り曲げ、該折り曲げた箇所を電池間に設置し、裏側を接着手段で電池の周面に接着してなることを特徴とするＨＳバスの配置構造。【選択図】　　図１
2004095397.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望の模様に配置形成されたニッケル金属を表裏からポリイミドで被覆し、所望の端部
に前記ニッケル金属を電極として露出した平たいＨＳバス本体において、前記ＨＳバス本体を左右から向かい合う方向に折り曲げ、該折り曲げた箇所を電池間に設置し、裏側を接着手段で電池の周面に接着してなることを特徴とするＨＳバスの配置構造。
【請求項２】
所望の模様に配置形成されたニッケル金属を表裏からポリイミドで被覆し、所望の端部に前記ニッケル金属を電極として露出し、略中央部分で電池の周面間に介在できるように左右に向い合わせる方向に折り曲げて形成してなることを特徴とするＨＳバス。
【請求項３】
所望の模様に配置形成されたニッケル金属を表裏からポリイミドで被覆し、所望の端部に前記ニッケル金属を電極として露出し、略中央部分で電池の周面間に介在できるように左右に向い合わせる方向に折り曲げ、該折り曲げ方向と反対方向に前記電池の周面に添設可能に湾曲して折り曲げてなることを特徴とするＨＳバス。
【請求項４】
所望の模様に配置形成されたニッケル金属を表裏からポリイミドで被覆し、所望の端部
に前記ニッケル金属を電極として露出した平たいＨＳバス本体において、前記ＨＳバス本体を電池の周面に接着してなることを特徴とするＨＳバスの配置構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、電子機器本体等に電子回路部材として採用されるＨＳバスの配置構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ニッケル金属を表裏からポリイミドで被覆して、所望の模様に形成して構成したＨＳバス本体は電子機器本体等に利用される電子回路部材として平たく整頓性の利便から広く採用されるに至っている。実際には電池例えば二次電池等を幾つか平面的に配置した上に両面接着テープ等で接着配置した構成を採用するが、電子機器の薄型化に対応するためには電池の上に配置すると厚み方向に厚くなり要望を満たせない。つまり電池よりＨＳバスによって厚くなることを避けなければならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明の課題はＨＳバス本体を電池間の周面又は電池単体の周面に接着剤などで接着して電池より厚くならないようにするＨＳバスの配置構造を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
発明の課題を解決するための手段は所望の模様に配置形成されたニッケル金属を表裏からポリイミドで被覆し、所望の端部に前記ニッケル金属を電極として露出した平たいＨＳバス本体において、前記ＨＳバス本体を左右から向かい合う方向に折り曲げ、該折り曲げた箇所を電池間に設置し、裏側を接着手段で電池の周面に接着してなることを特徴とするＨＳバスの配置構造である。
【０００５】
【作用】
ＨＳバス本体を左右から向い合う方向に折り曲げて電池間に周面に添設して配置することで電池の厚み方向に厚くならず薄型に貢献できまた電池間の無駄なスペースを利用うるので実装上「密」の実装が可能になる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施形態を図１、図２に基づいて説明する、１はＨＳバス本体で、このＨＳバス本体１は所望の模様で形成されていて、ニッケル金属２の表裏からポリイミドで被覆したポリイミド被覆層３を形成したものである。ＨＳバス本体１の所望の端部は前記ニッケル金属２が露出して電極４を構成する。このＨＳバス本体１は中央箇所を向い合わせに折り曲げてあって、二本の電池５間に介在できるように寸法を調節してある。このＨＳバス本体１の反対面は電池５の周面に添設できるように湾曲に形成してあって、接着シート等で電池５に接着される。このようなＨＳバス本体１の配置構造を形成すると電池５の水平面からＨＳバス本体１が出ることがないので全体的に厚み方向が厚くなることがない。図２はＨＳバス本体１の側面図である。
【０００７】
尚前記のＨＳバス本体１は幅が狭いものであるなら折り曲げずに片方の電池の周面に貼り付けてもよいものである。
【０００８】
【発明の効果】
以上のように本発明は所望の模様に配置形成されたニッケル金属を表裏からポリイミドで被覆し、所望の端部に前記ニッケル金属を電極として露出した平たいＨＳバス本体において、前記ＨＳバス本体を左右から向かい合う方向に折り曲げ、該折り曲げた箇所を電池間に設置し、裏側を接着手段で電池の周面に接着してなるので厚み方向に厚くならずまた実装密度も向上できる等の効果があるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態を示す概略斜視図。
【図２】側面図。
【符号の説明】
１　ＨＳバス本体
２　ニッケル金属
３　ポリイミド被覆層
４　電極
５　電池
【図１】
2004095397.tif 000003
【図２】
2004095397.tif 000004
(57)【要約】【課題】この発明の課題は、蓋の穴に嵌合している電池種類電極につながっている電路の一部を波形構造にすることによって引っ張られる応力がＨＳバスに働いた場合それを吸収しＨＳバスが破断しないようにするＨＳバス構造を提供するものである。【解決手段】所望の模様に形成されたニッケル金属を表裏からポリイミドで被覆したＨＳバスにおいて、前記ＨＳバスの電池種類電極の電路の一部を波形にし該波形部を電池間に位置してなることを特徴としたＨＳバス構造。【選択図】　　図１
2004095394.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望の模様に形成されたニッケル金属を表裏からポリイミドで被覆したＨＳバスにおいて、前記ＨＳバスの電池種類電極の電路の一部を波形にしこの波形部が電池間に位置してなることを特徴としたＨＳバス構造。
【請求項２】
所望の模様に形成されたニッケル金属を表裏からポリイミドで被覆したＨＳバスにおいて、前記ＨＳバスの電池種類電極の電路の一部を電路の水平面に対して波形にし該波形部が電池間に位置してなることを特徴とするＨＳバス構造。
【請求項３】
所望の模様に形成されたニッケル金属を表裏からポリイミドで被覆したＨＳバスにおいて、前記ＨＳバスの電池種類電極の電路の一部を電路の垂直面に対して波形にし該波形部が電池間に位置してなることを特徴とするＨＳバス構造。
【請求項４】
所望の模様に形成されたニッケル金属を表裏からポリイミドで被覆したＨＳバスにおいて、前記ＨＳバスの電池種類電極の電路の一部を垂直面及び水平面に対しそれぞれ波形にし該波形部が電池間に位置してなることを特徴とするＨＳバス構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、電子機器本体等に採用されるＨＳバスの構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ニッケル金属を表裏からポリイミドで被覆して、所望の模様に形成して構成したＨＳバス本体は電子機器本体に内蔵される電池に抱き合せて上蓋と下蓋とからなるケースに納められる。上蓋又は下蓋のいずれかの側には電池の種類を検出する電極を覗かせる穴が開口される。前記電極はＨＳバスの電路の端部に設けられる。従って、前記電極は穴に覗いているので電池が左右又は上下に移動した場合、電池の重量でＨＳバスのポリイミド箇所で断路してＨＳバスが一定の形状を保てなくなる。これによって整然としたＨＳバスの内部配置が実現できなくなるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明の課題は蓋の穴に嵌合している電池種類電極につながっている電路の一部を波形構造にすることによって引っ張られる応力がＨＳバスに働いた場合それを吸収しＨＳバスが破断しないようにするＨＳバス構造を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
発明の課題を解決するための手段は所望の模様に形成されたニッケル金属を表裏からポリイミドで被覆したＨＳバスにおいて、前記ＨＳバスの電池種類電極の電路の一部を波形にし該波形部を電池間に位置してなることを特徴としたＨＳバス構造である。
【０００５】
【作用】
蓋の穴に嵌合した電池種類電極の電路に応力がかかっても波形で吸収するから電路のポリイミド箇所が破断することがなくなるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施形態を図１に基づいて説明する、１はＨＳバス本体で、このＨＳバス本体１は所望の模様で形成されていて、ニッケル金属２の表裏からポリイミドで被覆したポリイミド被覆層３を形成したものである。このＨＳバス本体１の所望の電路には上蓋４に開けた穴５に嵌合する電池種類電極６が設けられる。この電池種類電極６の電路には波形部７を形成する。８は下蓋で９は電池である。そして前記上蓋４と下蓋８で構成するケースには前記電池の上に接着テープ等で抱き合せられたＨＳバス本体１が配置され前記穴５に電極６がｑ嵌合されて組み立て構成される。前記波形部７によって何らかの応力で前記電極６を形成した電路が引っ張られてもポリイミド皮膚層３が破断することがないものである。
【０００７】
尚電気電極６の電路の波形部７は水平或いは垂直方向の波形であってもよいものである。
【０００８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば所望の模様に形成されたニッケル金属を表裏からポリイミドで被覆したＨＳバスにおいて、前記ＨＳバスの電池種類電極の電路の一部を波形にし該波形部を電池間に位置してなるので電極を形成した電路に何らかの応力が生じて波形で吸収され破断することがない効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態を示す分解組立概略図。
【符号の説明】
１，ＨＳバス本体
２，ニッケル金属
３，ポリイミド被覆層
４，上蓋
５，穴
６，電池種類電極
７，波形部
８，下蓋
９，電池
【図１】
2004095394.tif 000003
(57)【要約】【課題】この発明の課題は、ＨＳバスの縦方向又は横方向に波形部を形成してＨＳバスに対する圧縮方向或いは引っ張り方向の応力を吸収して破断或いはねじれの懸念を除去し一定の形状を保つようにするＨＳバス構造を提供するものである。【解決手段】所望の模様に形成されたニッケル金属を表裏からポリイミドで被覆したＨＳバスにおいて、前記ＨＳバスの電路の一部を波形にしてなることを特徴としたＨＳバス構造。【選択図】　　図１
2004095395.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望の模様に形成されたニッケル金属を表裏からポリイミドで被覆したＨＳバスにおいて、前記ＨＳバスの電路の一部を波形にしてなることを特徴としたＨＳバス構造。
【請求項２】
所望の模様に形成されたニッケル金属を表裏からポリイミドで被覆したＨＳバスにおいて、前記ＨＳバスの縦方向の電路の一部を電路の水平面に対して波形にしてなることを特徴とするＨＳバス構造。
【請求項３】
所望の模様に形成されたニッケル金属を表裏からポリイミドで被覆したＨＳバスにおいて、前記ＨＳバスの横方向の電路の一部を電路の垂直面に対して波形にしてなることを特徴とするＨＳバス構造。
【請求項４】
所望の模様に形成されたニッケル金属を表裏からポリイミドで被覆したＨＳバスにおいて、前記ＨＳバスの横方向と縦方向の電路の一部を垂直面及び水平面に対し、それぞれ波形にしてなることを特徴とするしたＨＳバス構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、電子機器本体等に採用されるＨＳバスの構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ニッケル金属を表裏からポリイミドで被覆して、所望の模様に形成して構成したＨＳバス本体は、電子機器本体に内蔵される電池に抱き合せて上蓋と下蓋とからなるケースに密閉状態で納められる。このように構成される電池パックの全体の重さはほとんど内蔵された電池の重さといえる。従って電池パックは電池を多く使用するほど重くなり落下などに対して衝撃が内部に及び電池の重量がＨＳバスに影響し、ＨＳバスの随所で応力が加わりＨＳバスを破断したりねじれたりすることが生じ一定の形状を保てなくなる。これによって整然としたＨＳバスの内部配置が実現できなくなるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこでこの発明の課題はＨＳバスの縦方向又は横方向に波形部を形成してＨＳバスに対する圧縮方向或は引っ張り方向の応力を吸収して破断或いはねじれの懸念を除去し、一定の形状を保つようにするＨＳバス構造を提供するものである。
【０００４】
【発明を解決するための手段】
発明の課題を解決するための手段は所望の模様に形成されたニッケル金属を表裏からポリイミドで被覆したＨＳバスにおいて、前記ＨＳバスの電路の一部を波形にしてなることを特徴としたＨＳバス構造である。
【０００５】
【作用】
ＨＳバスの縦方向又は横方向に波形部を設けることによって応力の吸収をはかり破断、ねじれを防止するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施形態を図１に基づいて説明する、１はＨＳバス本体で、このＨＳバス本体１は所望の模様で形成されていて、ニッケル金属２の表裏からポリイミドで被覆したポリイミド被覆層３を形成したものである。このＨＳバス本体１の縦方向又は横方向の電路には波形部４を形成する。このＨＳバス本体１は電池５に接着テープ等で抱き合せられ上蓋６と下蓋７とでなる電池パックに収納される。前記波形部４を形成することによってＨＳバス本体１に横方向の何らかの応力が加わっても波形部４が吸収して電路に応力がかからなくなるものである。このことは縦方向の場合も同様である。従って電路の破断又はねじれといったこともないものである。
【０００７】
尚前記電路の波形部４は水平或いは垂直方向の波形であってもよいものである。
【０００８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば所望の模様に形成されたニッケル金属を表裏からポリイミドで被覆したＨＳバスにおいて、前記ＨＳバスの電路の一部を波形にしてなることを特徴としたＨＳバス構造であるから、電路に何らかの応力が生じても波形で吸収され破断することがない効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態を示す分解組立概略図。
【符号の説明】
１，ＨＳバス本体
２，ニッケル金属
３，ポリイミド被覆層
４，波形部
５，電池
６，上蓋
７，下蓋
【図１】
2004095395.tif 000003
(57)【要約】【課題】この発明の課題は、複雑な電路を要求される仕様であっても層構造にすることによって限られた面積内で実現できるＨＳバスの構造を提供するものである。【解決手段】所望の模様に配置形成され、第１電路を形成するニッケル金属を表裏からポリイミド被覆した平たいＨＳバスにおいて、ポリイミド被覆の所定の上にニッケル金属の第２電路を形成し該第２電路をポリイミド被覆して層構造にしてなることを特徴とするＨＳバス構造。【選択図】　　図１
2004095398.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望の模様に配置形成され、第１電路を形成するニッケル金属を表裏からポリイミド被覆した平たいＨＳバスにおいて、ポリイミド被覆の所定の上にニッケル金属の第２電路を形成し該第２電路をポリイミド被覆して層構造にしてなることを特徴とするＨＳバス構造。
【請求項２】
前記第１電路のパターンと第２電路のパターンとは同様のパターとしたことを特徴とする前記請求項第１項記載のＨＳバス構造。
【請求項３】
前記第１電路のパターンと第２電路のパターンとは異なるパターとしたことを特徴とする前記請求項第１項記載のＨＳバス構造。
【請求項４】
所望の模様に配置形成され、第１電路を形成するニッケル金属を表裏からポリイミド被覆した平たいＨＳバスにおいて、ポリイミド被覆の所定の上にニッケル金属の第２電路を形成し該第２電路をポリイミド被覆して一部を層構造にしてなることを特徴とするＨＳバス構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、電子機器本体等に電子回路部材として採用されるＨＳバス構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ニッケル金属を表裏からポリイミドで被覆して、所望の模様に電路こ形成してたＨＳバス本体は電子機器本体等に利用される電子回路部材として平たく整頓性の利便から広く採用されるに至っている。実際には電池例えば二次電池等を幾つか平面的に配置した固定した上に両面接着テープ等で接着配置した構成を採用するが、仕様が多くなり面積的にあまり余裕が無い場合、ニッケル金属の電路を平面的に形成するのに苦労する。従ってＨＳバス本体として複雑な回路構成が可能なものがのぞまれる。そこでポリイミド被覆が電気的絶縁性を有することに着目し決められた面積内で回路を実現するとなると層構造にする事に着目した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明の課題は複雑な電路を要求される仕様であっても層構造にすることによって限られた面積内で実現できるＨＳバスの構造を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
発明の課題を解決するための手段は所望の模様に配置形成され、第１電路を形成するニッケル金属を表裏からポリイミド被覆した平たいＨＳバスにおいて、ポリイミド被覆の所定の上にニッケル金属の第２電路を形成し該第２電路をポリイミド被覆して層構造にしてなることを特徴とするＨＳバス構造である。
【０００５】
【作用】
ポリイミド被覆を介在して上下にニッケル金属の電路を構成し、これらの上下にさらにポリイミド被覆を構成することで狭い面積内で複雑な仕様の電路を実現できるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施形態を図１、図２に基づいて説明する、１はＨＳバス本体で、このＨＳバス本体１は所望の模様で形成されていて、電路になるニッケル金属２の表裏からポリイミドで被覆したポリイミド被覆層３を形成したものである。一方面側のポリイミド被覆層３の上にはさらに電路となるニッケル金属４を形成し、この上をポリイミド被覆層５で被覆する。このように構成したＨＳバス本体１は上下の電路がポリイミド被覆層を介在した形状で構成され、従って、狭い面積でも複雑な回路が実現できるものである。
【０００７】
尚前記電路は平面的に配置せずに所定の箇所で上下入れ替わる構成でもよいも
のである。
【０００８】
【発明の効果】
以上のように本発明は所望の模様に配置形成され、第１電路を形成するニッケル金属を表裏からポリイミド被覆した平たいＨＳバスにおいて、ポリイミド被覆の所定の上にニッケル金属の第２電路を形成し該第２電路をポリイミド被覆して層構造にしてなるので狭い面積でも複雑な回路を構成でき実装密度も向上する効果があるＨＳバス構造が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態の断面図。
【図２】概略斜視図。
【符号の説明】
１　ＨＳバス本体
２　ニッケル金属
３　ポリイミド被覆層
４　ニッケル金属
５　ポリイミド被覆層
【図１】
2004095398.tif 000003
【図２】
2004095398.tif 000004
(57)【要約】【課題】この発明の課題は、縦又は横方向に他の部分より薄くした折り曲げ部をＨＳバス本体を制作する際に同時に作成し、寸法調整する際に容易に折り曲げ部で折り曲げて寸法調整できるＨＳバスの折り曲げ構造を提供するものである。【解決手段】所望の模様に配置形成されたニッケルの金属を表裏からポリイミドで被覆した平たいＨＳバスにおいて、前記ＨＳバスの一定方向に対して交差する方向に折り曲げ部を形成してなることを特徴とするＨＳバスの折り曲げ構造。【選択図】　　図１
2004095396.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望の模様に配置形成されたニッケル金属を表裏からポリイミドで被覆した平たいＨＳバスにおいて、前記ＨＳバスの一定の方向に対して交差する方向に折り曲げ部を形成してなることを特徴とするＨＳバスの折り曲げ構造。
【請求項２】
所望の模様に配置形成されたニッケル金属を表裏からポリイミドで被覆した平たいＨＳバスにおいて、前記ＨＳバスの縦方向に対して横方向に折り曲げ部を形成してなることを特徴とするＨＳバスの折り曲げ構造。
【請求項３】
所望の模様に配置形成されたニッケル金属を表裏からポリイミドで被覆した平たいＨＳバスにおいて、前記ＨＳバスの横方向に対して縦方向に折り曲げ部を形成してなることを特徴とするＨＳバスの折り曲げ構造。
【請求項４】
所望の模様に配置形成されたニッケル金属を表裏からポリイミドで被覆した平たいＨＳバスにおいて、前記ＨＳバスの縦方向と横方向に折り曲げ部を形成してなることを特徴とするＨＳバスの折り曲げ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、電子機器本体等に電子回路部材として採用されるＨＳバスの折り曲げ構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ニッケル金属を表裏からポリイミドで被覆して、所望の模様に形成して構成したＨＳバス本体は、電子機器本体等に利用される電子回路部材として平たく整頓性の利便から広く採用されるに至っている。実際には電池、例えば二次電池等を幾つか平面的に配置した上に両面接着テープ等で接着配置した構成を採用するが、時折、寸歩的に長さ方向又は短手方向に寸法調整する必要が生じる。この場合ＨＳバス本体はニッケル金属の平たいまんまの状態でポリイミドで被覆するので途中で折り曲げて長さの調整を計るのはなかなか難かしいものである。そこで長さが調整できるような改良が要望される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこでこの発明の課題は縦または横方向に他の部分より薄くした折り曲げ部をＨＳバス本体を制作する際に同時に作成し、寸法調整をする際に容易に折り曲げ部で折り曲げて寸法調整できるＨＳバスの折り曲げ構造を提供するものである。
【０００４】
【発明を解決するための手段】
発明の課題を解決するための手段は所望の模様に配置形成されたニッケル金属を表裏からポリイミドで被覆した平たいＨＳバスにおいて、前記ＨＳバスの一定の方向に対して交差する方向に折り曲げ部を形成してなることを特徴とするＨＳバスの折り曲げ構造である。
【０００５】
【作用】
折り曲げ部を他の部分より肉薄にすることによってこの部分で折り曲げやすくなり容易に折り曲げて寸法調整できる。また、斜めの肉薄の折り曲げ部を形成することで斜めの寸法調整が可能になるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施形態を図１、図２に基づいて説明する。１はＨＳバス本体で、このＨＳバス本体１は所望の模様で形成されていて、ニッケル金属２の表裏からポリイミドで被覆したポリイミド被覆層３を形成したものである。このＨＳバス本体１の所望の電路には横方向に他の箇所より肉薄の折り曲げ部４を形成する。この折り曲げ部４は電路の横方向でもよいが縦方向でも斜め方向であってもよいのである。従って横方向又は縦方向若しくは斜め方向に寸法の調整ができるものである。
【０００７】
尚前記折り曲げ部の形成は斜め、横、縦の各方向の組合わせであってもよいものである。
【０００８】
【発明の効果】
以上のように本発明は、所望の模様に配置形成されたニッケル金属を表裏からポリイミドで被覆した平たいＨＳバスにおいて、前記ＨＳバスの一定の方向に対して交差する方向に折り曲げ部を形成してなるので、縦、横、斜めの方向の寸法調整が実現できる効果があるＨＳバスの折り曲げ構造が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態を示す分解組立て概略図。
【図２】折り曲げ部の拡大図。
【符号の説明】
１　ＨＳバス本体
２　ニッケル金属
３　ポリイミド被覆層
４　折り曲げ部
【図１】
2004095396.tif 000003
【図２】
2004095396.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成15年2月21日(2003.2.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、電子機器本体等に所望の回路パターンを形成する電子回路部材として採用されるＨＳバスの折り曲げ構造の改良に関する。


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
【従来の技術】
従来、ニッケル金属を表裏からポリイミドで被覆して、所望の模様に形成して構成したＨＳバス本体は、電子機器本体等に利用される電子回路部材として平たく整頓性の利便から広く採用されるに至っている。実際には電池、例えば二次電池等を幾つか平面的に配置した上に両面接着テープ等で接着配置した構成を採用するが、時折、寸歩的に長さ方向又は短手方向に寸法調整する必要が生じる。この場合ＨＳバス本体はニッケル金属の平たいまんまの状態でポリイミドで被覆するので途中で所望の箇所を精確に折り曲げて長さの調整を計るのはニッケル金属の強度と全体的な回路パターンの構成等が影響しなかなか難かしいものである。そこで長さが調整できるような改良が要望される。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこでこの発明の課題は縦または横方向に他の部分より薄くした折り曲げ部をＨＳバス本体を制作する際に同時に作成し、寸法調整をする際に所望の箇所を精確に容易に折り曲げ部で折り曲げて寸法調整できるＨＳバスの折り曲げ構造を提供するものである。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
【作用】
所望の複数の折り曲げ部を他の部分より肉薄にすることによってこの部分で精確に折り曲げやすくなり容易に折り曲げて寸法調整できる。また、斜めの肉薄の折り曲げ部を形成することで斜めの寸法調整が可能になるものである。


【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
【発明の効果】
以上のように本発明は、所望の模様に配置形成されたニッケル金属を表裏からポリイミドで被覆した平たいＨＳバスにおいて、前記ＨＳバスの一定の方向に対して交差する方向に折り曲げ部を形成してなるので、縦、横、斜めの方向の寸法調整が精確に所望の箇所で実現できる効果があるＨＳバスの折り曲げ構造が提供できる。