(57)【要約】【課題】低密度であるにも関わらず、手触り感がよく、印刷適性に優れた嵩高塗工紙を提供する。【解決手段】原紙に広葉樹から製造されるＢＣＴＭＰと針葉樹から製造されるＢＣＴＭＰと界面活性剤を含有し、該原紙の少なくとも片面にレーザー回折式測定法による平均粒径が１．５〜６．０μｍでかつ沈降式測定法による平均粒子径が０．７〜２．０μｍであり、アスペクト比２０以上で、白色度８８以上であるデラミネーテッドカオリンを含有する塗工層を有し、密度０．９ｇ／ｍ３未満、圧縮率１．５以上であることを特徴とする嵩高塗工紙。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙に広葉樹から製造されるＢＣＴＭＰと針葉樹から製造されるＢＣＴＭＰと界面活性剤を含有し、該原紙の少なくとも片面にレーザー回折式測定法による平均粒径が１．５〜６．０μｍでかつ沈降式測定法による平均粒子径が０．７〜２．０μｍであり、アスペクト比２０以上で、白色度８８以上であるデラミネーテッドカオリンを含有する塗工層を有し、密度０．９ｇ／ｍ３未満、圧縮率１．５以上であることを特徴とする嵩高塗工紙。
【請求項２】
広葉樹から製造されるＢＣＴＭＰと針葉樹から製造されるＢＣＴＭＰは質量比で７０：３０〜９５：５の割合で混合されており、該ＢＣＴＭＰ混合物は原紙を構成する全パルプに対して１０〜４０質量％の割合で配合されていることを特徴とする請求項１記載の嵩高塗工紙。
【請求項３】
前記広葉樹から製造されるＢＣＴＭＰと針葉樹から製造されるＢＣＴＭＰの叩解度がカナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）で１３０〜１８０ｍｌであることを特徴とする請求項１又は２に記載の嵩高塗工紙。
【請求項４】
前記広葉樹はアスペン（Ｐｏｐｕｌｕｓ　ｔｒｅｍｌａ）であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の嵩高塗工紙。
【請求項５】
前記界面活性剤は平滑化及び柔軟化の効果がある界面活性剤であり、原紙中に０．２〜１．０質量％含まれていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の嵩高塗工紙。
【請求項６】
白色度が８０％以上で、不透明度が８０％以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の嵩高塗工紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、顔料塗工層を設けた印刷用塗工紙に関し、更に詳しくは、低密度であるにも関わらず、手触り感がよく、印刷適性に優れた嵩高塗工紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
高品質の印刷物を得るために、顔料塗工を施した顔料塗工印刷用紙が従来から広く利用されている。この顔料塗工印刷用紙は、原紙の表面にある凹凸を顔料の微細構造で被覆したもので、さらにカレンダー処理により平滑性を高められたものは印刷したときにインキ発色性や網点の再現性には優れている。しかし、一方で、密度が高く、凹凸感が乏しく、柔らかさなどの手触り感などが非塗工紙とは大きく異なっている。
【０００３】
このようななかで、非塗工紙の手触り感、凹凸感、嵩などを保ちながら、印刷したときにはインキ発色性、網点の再現性が優れた印刷用紙が求められるようになっている。
そのために、原紙の凹凸感を損なわない範囲で原紙上に顔料塗工層を設けることが行われるが、凹凸感を重視すると印刷適性が不十分となり、印刷適正を重視すると原紙の凹凸感がなくなるということで非塗工紙の風合いと印刷適正を両立することは困難なことであった。さらに、最近はチラシ、カタログ、パンフレット、ダイレクトメールなどの商業印刷での印刷物のビジュアル化、カラー化が、また電子機器の普及により本体及びソフトの取り扱い説明書のカラー印刷が進み、紙には高い印刷適性が要求される反面、コスト削減により、用紙にはさらに軽量化が求められるようになった。
【０００４】
紙の軽量化手段としては、原紙の減斤、塗工量の減量が考えられるが、原紙を単に減斤したのでは紙の不透明度が下がるため、それを補うために塗工層量が増え、結果的に有効な軽量化にはつながらない。不透明度低下を防ぐためには、シリカ、ホワイトカーボン等の比表面積の大きな填料や二酸化チタンのような屈折率の高い填料を使用することも考えられるが、軽量化にはつながらない。また、使用するパルプの濾水度を高くすることも考えられるが、紙層構造がポーラスになって透気度、平滑度が低下する結果、顔料塗工液が染み込みすぎて原紙の被覆性が悪くなり、印刷適性が低下するし、主に密度も高くなるため有効とはいえない。他には、高温でのカレンダー処理も手法の一つとして考えられるが、効果が不十分である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、顔料塗工層を設けた後も非塗工紙の風合いを有し、低密度であるにもかかわらず印刷適性に優れた嵩高塗工紙を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定のパルプを配合した原紙を使用し、特定の顔料を配合した顔料塗工層を設けることにより、非塗工紙の風合いを有し、印刷適性に優れた嵩高塗工紙を完成させた。本発明は、以下の各発明を包含する。
【０００７】
（１）原紙に広葉樹から製造されるＢＣＴＭＰと針葉樹から製造されるＢＣＴＭＰと界面活性剤を含有し、該原紙の少なくとも片面にレーザー回折式測定法による平均粒径が１．５〜６．０μｍでかつ沈降式測定法による平均粒子径が０．７〜２．０μｍであり、アスペクト比２０以上で、白色度８８以上であるデラミネーテッドカオリンを含有する塗工層を有し、密度０．９ｇ／ｍ３未満、圧縮率１．５以上であることを特徴とする嵩高塗工紙。
【０００８】
（２）広葉樹から製造されるＢＣＴＭＰと針葉樹から製造されるＢＣＴＭＰは質量比で７０：３０〜９５：５の割合で混合されており、該ＢＣＴＭＰ混合物は原紙を構成する全パルプに対して１０〜４０質量％の割合で配合されていることを特徴とする（１）項記載の嵩高塗工紙。
（３）前記広葉樹から製造されるＢＣＴＭＰと針葉樹から製造されるＢＣＴＭＰの叩解度は、カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）で１３０〜１８０ｍｌである（１）項又は（２）項に記載の嵩高塗工紙。
【０００９】
（４）前記広葉樹はアスペン（Ｐｏｐｕｌｕｓ　ｔｒｅｍｌａ）である（１）項〜（３）項のいずれか１項に記載の嵩高塗工紙。
（５）前記界面活性剤は平滑化及び柔軟化の効果がある界面活性剤であり、原紙中０．２〜１．０質量％含まれていることを特徴とする（１）項〜（４）項のいずれか１項に記載の嵩高塗工紙。
（６）白色度が８０％以上で、かつ不透明度が８０％以上であることを特徴とする（１）〜（５）項のいずれか１項に記載の嵩高塗工紙。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の嵩高塗工紙は、原紙に広葉樹から製造されるＢＣＴＭＰと針葉樹から製造されるＢＣＴＭＰを含有する。ＢＣＴＭＰとはＢｌｅａｃｈｅｄ　Ｃｈｅｍｉｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　Ｐｕｌｐの略で、短時間、低濃度の薬品に浸した後にＴＭＰ処理したパルプのことである。
一般的に使用されているＴＭＰ（ｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｐｕｌｐ）は針葉樹から製造されており、製造費用が安い、繊維自体嵩高でクッション性が高い、光散乱性に富んでいるため不透明度が高いなどの利点がある反面、白色度が低く、強度が弱く、退色性も悪いといわれており、印刷用紙にした場合、印刷光沢度、インキセット性、階調再現性に影響を及ぼし、印刷工程では断紙、オフ輪でのブリスターにも影響があっため、使用には制限があった。
【００１１】
本発明で使用するＢＣＴＭＰは一般のＴＭＰに比べて長繊維含有量が多く、シャイブが少なく、繊維が柔軟であり、裂断長、破裂強度が高く、白色度が高い。特に広葉樹から製造されるＢＣＴＭＰは繊維膜厚が薄く、繊維長が短いため針葉樹から製造されるＢＣＴＭＰに比べて嵩は劣るが、印刷適性、平滑性、インク受理性で優れている。広葉樹から製造されるＢＣＴＭＰは針葉樹から製造されるＢＣＴＭＰに比べて漂白性、紙にしたときの平滑性に優れる。
【００１２】
なかでも、アスペンから製造されるＢＣＴＭＰはアスペン繊維が繊維膜が薄く、小さい繊維径であるためか薬品浸透性がよく、漂白性に優れるため、強度、白色度が高い。またアスペンから製造されたパルプはリグニン含有量が少ないため退色性にも優れる。
本発明では、広葉樹から製造されるＢＣＴＭＰ、特にアスペンから製造されるＢＣＴＭＰに針葉樹から製造されるＢＣＴＭＰを質量比で７０：３０〜９５：５の比率で混合したものを含有させることが好ましい。
【００１３】
針葉樹ＢＣＴＭＰの原料としては、ラジアータパイン、バルサムファー、スプルース、ウエスタンヘムロック等があり、なかでもスプルースから製造されるＢＣＴＭＰは繊維が長く、白色度が高く、嵩高性には効果がある。嵩高性と紙にしたときの表面性の両者のバランスをとるためには、広葉樹から製造されるＢＣＴＭＰと針葉樹から製造されるＢＣＴＭＰを上記の範囲で混合したものを配合することが好ましい。上記範囲で混合されたＢＣＴＭＰを原紙を構成するパルプの１０〜４０質量％の範囲で含有させることにより、嵩、強度、風合い、印刷適性を満足させることが可能になる。１０質量％未満では嵩高性に対して効果が見られず、４０質量％を超えて配合すると強度、褪色性に影響を与えるため好ましくない。また、この混合されたＢＣＴＭＰはカナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）で１３０〜１８０ｍｌまで叩解したものが表面平滑性が高くなるため好ましい。中でもチップの状態から広葉樹と針葉樹を混合してＮａＯＨ、Ｎａ２ＳＯ３、Ｈ２Ｏ２、ＤＴＰＡ（Ｃ１４Ｈ２３Ｎ３Ｏ１０）、ＭｇＳＯ４等で処理され、Ｈ２Ｏ２で漂白されたものが白色度、、強度が高く、柔軟であるため好ましい。
【００１４】
本発明の嵩高塗工紙は、柔軟化、平滑化効果のある界面活性剤を原紙中に０．２〜１．０質量％含有する。原紙のパルプに柔軟化、平滑化の効果のある界面活性剤としては、例えば、鉱油、高級アルコール、ポリエチレングリコール型非イオン界面活性剤、多価アルコール型非イオン界面活性剤、カチオン性界面活性剤等が挙げられ、これらの界面活性剤を含有させることにより、手ざわり感がよく、さらに嵩高な原紙を製造することが可能になる。このような界面活性剤はパルプ同士の水素結合を阻害するため紙の密度が高くなることを押さえる働きとともに平滑性にも効果がある。中でも、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物、高級アルコール、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物であってオキシアルキレン基を有するものが特に好ましい。これらは原紙中の含有量が０．２質量％未満では嵩を出す効果がなく、１．０質量％を超えて含有させても効果が頭打ちであるだけでなく、抄紙系内を汚し、強度を低下させるので好ましくない。
【００１５】
本発明の嵩高塗工紙は、前記広葉樹及び針葉樹から製造されたＢＣＴＭＰの他、高白ＤＩＰを配合されていることが好ましい。この場合のＤＩＰは白色度７０％以上に漂白されたものが好ましい。
強度の低下を招かないＦＡＳ（Ｆｏｒｍａｍｉｄｉｎｅ　ｓｕｌｆｉｎｉｃ　ａｃｉｄ）で漂白されたＤＩＰ（Ｄｅｉｎｋｅｄ　ｐｕｌｐ）が好ましく、全パルプ中に５〜５０質量％の範囲が好ましい。５０質量％を超えて配合することは印刷適性、強度の面で好ましくない。その他のパルプとしてはＧＰ（Ｇｒｏｕｎｄ　ｐｕｌｐ）、ＫＰ（Ｋｒａｆｔ　ｐｕｌｐ）を目的により適宜配合する。ＧＰは嵩高性、不透明度では効果があるが強度が弱く、リグニンの含有量が多いために褪色性や耐候性が悪いので多量に配合することは好ましくない。
【００１６】
本発明の嵩高塗工紙における原紙は一般的な抄紙方法で抄紙される、たとえば、トップワイヤーを含む長網抄紙機、丸網抄紙機、また両者の併用抄紙機等により酸性抄紙、中性抄紙、アルカリ性抄紙される。必要に応じて、内添填料が添加されるが、填料としては特に制限はなく、一般的な填料が使用される。たとえば、炭酸カルシウム、二酸化チタン、タルク、カオリン、シリカなどの無機填料、プラスチックピグメントのような有機填料などのうち不透明度、嵩高性を妨げないものであればよい。
【００１７】
さらに、嵩高性、印刷適性、風合いを損なわないものであれば各種内添サイズ剤、紙力増強剤、濾水性向上剤、歩留り向上剤などを適宜選択して添加してもよい。
また、抄紙後、さらにサイズプレス、ゲートロールコータ、プレメタリングサイズプレス等を使用してデンプン、ＰＶＡなどを予備塗工してもよい。
【００１８】
本発明の嵩高塗工紙は、塗工層にレーザー回折式測定法による平均粒径が１．５〜６．０μｍ、好ましくは２．０〜５．０μｍでかつ沈降式測定法による平均粒子径が０．７〜２．０μｍ、好ましくは０．９〜１．５μｍで、白色度８８以上であり、好ましくは粒径がそろっている薄六角板状のデラミネーテッドカオリン（以下、デラミカオリンと略す。）を含有する。
デラミカオリンは薄六角板状であり、塗工層表面に並んで平滑性を高める。また、保水性もよいため塗工量を少なくすることが可能になる。デラミカオリンは、レーザー回折式測定法による平均粒径が１．５μｍ未満で、沈降式測定法による平均粒子径が０．７μｍ未満である場合、印刷適性は向上するが密度がでないし、またレーザー回折式測定法による平均粒径が６．０μｍを超え、かつ沈降式測定法による平均粒子径が２．０μｍを超えて大きくなると印刷適性（たとえば、印刷光沢度）が悪くなるため好ましくない。
また、デラミカオリンの粒径がそろっていないと嵩高性と平滑性に好ましくない影響がでる。
【００１９】
本発明の嵩高塗工紙の塗工層に使用されるデラミカオリンは、全顔料中に３０質量％以上配合されていることが好ましい。３０質量％未満では塗工層の保水度が低下し、不透明度も低下するため好ましくない。
本発明の嵩高塗工紙の塗工層には、デラミカオリン以外に、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウムなどの炭酸カルシウム、酸化チタン、サチンホワイト、硫酸バリウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム等の無機顔料やプラスチックピグメントをはじめとする有機顔料を使用することも可能である。
【００２０】
塗工層の接着剤としては特に制限はなく、たとえばスチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合体やポリビニルアルコール（ＰＶＡ）・無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成系接着剤、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類、酸化澱粉、陽性澱粉、尿素リン酸エステル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体等を単体で、あるいは混合して用いられる。これらの接着剤は顔料１００質量部当たり５〜５０質量部、より好ましくは５〜３０質量部の範囲で使用する。また必要に応じて、ｐＨ調整剤として苛性ソーダ、アンモニア等が使用可能で、その他分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、染料等を添加することができる。
【００２１】
本発明の嵩高塗工紙の塗工層の形成に使用される塗料は、一般的に使用される塗工装置により本発明の原紙の片面或いは両面に塗工される。一般的な塗工装置としてはバーコータ、ロールコータ、リバースロールコータ、ブレードコータ、エアナイフコータ、ロッドコータ、ビルブレードコータ、ゲートロールコータ、カーテンコータ、ダイスロットコータ、グラビアコータ、チャンプレックスコータ、サイズプレスコータ等が挙げられる。塗工量は所望の特性に応じて適宜選択されるが、塗工紙全体の密度と印刷適性を考えると６〜１５ｇ／ｍ２が適当な範囲であり、６ｇ／ｍ２未満では十分な被覆性と印刷光沢度が得られないだけでなく、白色度、不透明度も不十分である。
【００２２】
塗工後の仕上げ工程（平滑化）においては、不透明度と嵩高性を維持するためにカレンダー処理は行わないか極力軽減することが好ましい。本発明の嵩高塗工紙を構成する原紙と塗工層を採用することにより、平滑化処理工程を軽減するか又は行わなくても優れた印刷適性をもった嵩高で手触り感のよい嵩高塗工紙を得ることが可能となった。
【００２３】
本発明の嵩高塗工紙は、塗工紙としての密度が０．９ｇ／ｍ３未満で圧縮率が１．５以上である。圧縮率が１．５以上であるということは弾力性があるということで、印刷したときのインキの転移、発色性等の印刷適性に影響を及ぼす。
インキの転移には紙表面の平滑性も大きな要因ではあるが、インキを転写するときに圧がかかるため、加圧状態での平滑性が重要である。
グラビア印刷は、金属版と紙を直接接触させて転写する方式のため、紙に弾力性があると版に密接してインキの転移性がよい。
非塗工紙の手触り感のある本発明の嵩高塗工紙は、嵩高塗工紙の塗工層が平滑であって微細な凹凸面で光の散乱反射が起き、白紙部はしっとりとした光沢で、印刷した部分は平滑なインキ皮膜が形成されて高い発色性を示す。
【００２４】
以上のように、本発明は、白色度の高いＢＣＴＭＰとデラミカオリン、平滑化、柔軟化効果のある界面活性剤により、低密度であるにも関わらず高い印刷適性を有し、手触り感のよい嵩高塗工紙を提供するものである。
【００２５】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、例中の部及び％は、特に断りのない限りそれぞれ質量部、質量％を示す。
【００２６】
（デラミカオリンの平均粒子径）：
▲１▼　レーザー回折式ＳＡＬＤ−２００Ｖ（島津製作所製）
▲２▼　沈降式ゼディグラフ　　　　　　　（マイクロメトリック社製）
（平滑度）：Ｊ．ＴＡＰＰＩ　Ｎｏ５（Ｂ）に準拠
（光沢度）：ＪＩＳ　Ｐ　８１４２
（白色度）：ＪＩＳ　Ｐ　８１４８
（圧縮率）：ＴＯＹＯＳＥＩＫＩ社製マイクロトポグラフを用いて加圧１４７．１Ｐａ（１５Ｋｇｆ／ｍ２）と２９４．２Ｐａ（３０Ｋｇｆ／ｍ２）の粗さの比を測定した。
【００２７】
実施例１
原紙：原料パルプとして、ＮＢＫＰ（材種：マツ／ラジアータパイン＝３０／７０、４７０ｍｌＣＳＦ）２０部とＬＢＫＰ（材種：ユーカリ／ブナ＝７０／３０、５５０ｍｌＣＳＦ）２０部、ＢＣＴＭＰ３０部（材種：アスペン／スプルース＝８５／１５、１３０ｍｌＣＳＦ）、ＤＩＰ（白色度７０％、２００ｍｌＣＳＦ）３０部を配合し、填料として軽質炭酸カルシウム（自社製、レーザー法平均粒径６μｍ）８．０％、アルケニル無水コハク酸系サイズ剤（日本エヌエスシー社製、ファイブラン８１）０．０８％、界面活性剤（花王製、ＫＢ−１１５）０．５％、硫酸アルミニュウム０．５％、カチオン化変性澱粉（王子コーンスターチ社製、エースＫ−１００）０．７％、アクリルアマイド系歩留まり向上剤（ハイモ社製、ハイモロックＮＲ−１２ＭＬＳ）０．０１％を添加して紙料スラリーを調成し、長網多筒式抄紙機で５５ｇ／ｍ２の原紙を抄造した。
【００２８】
塗工層：顔料として、デラミカオリン（リオカピム社製、カピムＮＰ、レーザー法平均粒径２．０μｍ；沈降法平均粒径０．９５μｍ）６０部、１級カオリン（エンゲルハード社製、Ｕフロー９０、レーザー法平均粒径１．８μｍ）１０部、二酸化チタン（古河機械金属製、ＦＡ５５−Ｗ、レーザー法平均粒径０．５９μｍ）１０部、軽質炭酸カルシウム（白石工業製、ブリリアントＳ−１５、レーザー法平均粒径０．５μｍ）２０部、酸化澱粉（王子コーンスターチ社製、エースＡ）２．０部、ＳＢＲラテックス（ＪＳＲ社製、２５３５Ｄ）１１．０部、蛍光染料（バイエル社製、ブランコファーＺＫＣＮ）０．２５部を配合し、分散剤（東亜合成社製、アロンＴ−４０）０．０５％を添加して６３％の塗工液を得た。
この塗工液をブレードコーターで両面１６．０ｇ／ｍ２塗工し、密度０．６７ｇ／ｃｍ３、坪量７６．０ｇ／ｍ２の塗工紙を得た。
【００２９】
実施例２
原紙：原料パルプとして、ＬＢＫＰ（５５０ｍｌＣＳＦ）９０部とＢＣＴＭＰ１０部（アスペン／スプルース＝８５／１５、１３０ｍｌＣＳＦ）配合し、填料として軽質炭酸カルシウム（自社製、レーザー法平均粒径６．０μｍ）８．０％、アルケニル無水コハク酸系サイズ剤（日本エヌエスシー社製、ファイブラン８１）０．０８％、界面活性剤（花王製、ＫＢ−１１５）０．５％、硫酸アルミニュウム０．５％、カチオン化変性澱粉（王子コーンスターチ社製、エースＫ−１００）０．７％、アクリルアマイド系歩留まり向上剤（ハイモ社製、ハイモロックＮＲ−１２ＭＬＳ）０．０１％を添加して紙料スラリーを調成し、長網多筒式抄紙機で７０ｇ／ｍ２の原紙をカレンダー１ニップで抄造した。
【００３０】
塗工層：顔料として、デラミカオリン（リオカピム社製、カピムＮＰ、レーザー法平均粒径２．０μｍ；沈降法平均粒径０．９５μｍ）８５部、重質炭酸カルシウム（自社製、レーザー法平均粒径１．０μｍ）１５部、ＳＢＲラテックス（ＪＳＲ社製、２５３５Ｄ）１１部、ＰＶＡ（ユニチカ社製、ＵＦＯ５０Ｇ）１．０部、蛍光染料（バイエル社製、ブランコファーＺＫＣＮ）０．８部を配合し、分散剤（東亜合成社製、アロンＴ−４０）０．０５％を添加して６３％の塗工液を得た。
この塗工液をブレードコーターで両面２３．０ｇ／ｍ２塗工し、密度０．８０ｇ／ｃｍ３、坪量９４．０ｇ／ｍ２の塗工紙を得た。
【００３１】
実施例３
実施例２において、原料パルプとして、ＬＢＫＰ（５５０ｍｌＣＳＦ）６０部とＢＣＴＭＰ４０部（アスペン／スプルース＝８５／１５、１３０ｍｌＣＳＦ）を使用し、界面活性剤の含有量を０．２％とし、カレンダーを使用せずに原紙を抄造し、塗工液を両面１９．０ｇ／ｍ２塗工した以外は実施例２と同様の方法で塗工紙を得た。
【００３２】
実施例４
原紙：原料パルプとして、ＮＢＫＰ（４７０ｍｌ　ＣＳＦ）２０部とＬＢＫＰ（５５０ｍｌ　ＣＳＦ）６０部、ＢＣＴＭＰ１０部（アスペン／スプルース＝８５／１５、１３０ｍｌＣＳＦ）、ＤＩＰ（白色度７０％）１０部を配合し、填料として軽質炭酸カルシウム（自社製、レーザー法平均粒径６μｍ）１５．０％、アルケニル無水コハク酸系サイズ剤（日本エヌエスシー社製、ファイブラン８１）０．０８％、界面活性剤（花王製、ＫＢ−１１５）０．５％、硫酸アルミニウム０．５％、カチオン化変性澱粉（王子コーンスターチ社製、エースＫ−１００）０．７％、アクリルアマイド系歩留まり向上剤（ハイモ社製、ハイモロックＮＲ−１２ＭＬＳ）０．０１％を添加して紙料スラリーを調成し、長網多筒式抄紙機で６０ｇ／ｍ２の原紙をカレンダー１ニップで抄造した。
【００３３】
塗工層：顔料として、デラミカオリン（リオカピム社製、カピムＮＰ、レーザー法平均粒径２．０μｍ；沈降法平均粒径０．９５μｍ）６０部、１級カオリン（エンゲルハード社製、Ｕフロー９０、レーザー法平均粒径粒径１．８μｍ、沈降法平均粒径０．３２μｍ）１０部、二酸化チタン（古河機械金属製、ＦＡ５５−Ｗ、レーザー法平均粒径０．５９μｍ）１０部、軽質炭酸カルシュウム（白石工業製、ブリリアントＳ−１５、レーザー法平均粒径０．５μｍ）２０部、酸化澱粉（王子コーンスターチ社製、エースＡ）２．０部、ＳＢＲラテックス（ＪＳＲ社製、２５４０Ａ）１１．０部、蛍光染料（バイエル社製、ブランコファーＺＫＣＮ）０．２５部を配合し、分散剤（東亜合成社製、アロンＴ−４０）０．０５％を添加して６３％の塗工液を得た。
この塗工液をブレードコーターで両面１６．０ｇ／ｍ２塗工し、密度０．８７ｇ／ｃｍ３、坪量７２．３ｇ／ｍ２の塗工紙を得た。
【００３４】
比較例１
原料パルプとして、ＮＢＫＰ（４７０ｍｌＣＳＦ）２０部とＬＢＫＰ（５５０ｍｌ　ＣＳＦ）５０部、ＤＩＰ（白色度７０％、２００ｍｌＣＳＦ）３０部とし界面活性剤を含有せず、塗工液に含まれる顔料として１級カオリン（エンゲルハード社製、Ｕフロー９０、レーザー法平均粒径１．８μｍ；沈降法平均粒径０．８μｍ）７０部、二酸化チタン（古河機械金属製、ＦＡ５５−Ｗ、レーザー法平均粒径０．５９μｍ）１０部、軽質炭酸カルシウム（白石工業製、ブリリアントＳ−１５、レーザー法平均粒径０．５μｍ）２０部とした以外は実施例１と同様の方法で塗工紙を得た。
【００３５】
比較例２
塗工液に含まれる顔料として、１級カオリン（エンゲルハード社製、Ｕフロー９０、レーザー法平均粒径１．８μｍ；沈降法平均粒径０．８μｍ）７０部、二酸化チタン（古河機械金属製、ＦＡ５５−Ｗ、レーザー法平均粒径０．５９μｍ）１０部、軽質炭酸カルシュウム（白石工業製、ブリリアントＳ−１５、レーザー法平均０．５０μｍ）２０部とした以外は、実施例１と同様の方法で塗工紙を得た。
【００３６】
比較例３
原紙に界面活性剤を含有しなかった以外は、実施例１と同様の方法で塗工紙を得た。
【００３７】
比較例４
原料パルプとして、ＮＢＫＰ（４７０ｍｌＣＳＦ）２０部とＬＢＫＰ（５５０ｍｌＣＳＦ）５０部、ＤＩＰ（白色度７０％、２００ｍｌＣＳＦ）３０部とした以外は、実施例１と同様の方法で塗工紙を得た。
以上の結果を表１に示した。
【００３８】
比較例５
塗工液に含まれる顔料として、デラミオリオン（エンゲルハード社製、Ｎｕｃｌａｙ、レーザー法平均粒径１．４μｍ；沈降法平均粒径０．６μｍ）６０部にした以外は実施例１と同様の方法で塗工紙を得た。
【００３９】
比較例６
塗工液に含まれる顔料として、デラミカオリン（リオカピム社製、カピムＣＣ、レーザー法平均粒径７．３μｍ；沈降法平均粒径３．２μｍ）６０部にした以外は実施例１と同様の方法で塗工紙を得た。
【００４０】
比較例７
塗工液に含まれる顔料として、デラミカオリン（エンゲルハード社製、Ｎｕｓｕｒｆ、レーザー法平均粒径６．３μｍ；沈降法平均粒径２．５μｍ）６０部にした以外は実施例１と同様の方法で塗工紙を得た。
【００４１】
比較例８
原料パルプとして、広葉樹から製造されるＢＣＴＭＰ（アスペン１００％、２５０ｍｌＣＳＦ）１００部とした以外は実施例１と同様の方法で塗工紙を得た。
【００４２】
【表１】
2004027443.tif 000002
【００４３】
【発明の効果】
上記の結果から分るように、本発明は、低密度であるにもかかわらず高い印刷適性を持ち、手触り感に優れた嵩高塗工紙を提供し得るものである。