(57)【要約】【課題】パルプ工程及び／または抄紙工程におけるピッチトラブルを防止するために、パルプ原料及び／または製紙原料に添加して、問題となるピッチ成分を効果的に吸着できるピッチ吸着剤を提供する。【解決手段】、水滴を滴下後４０秒後の水との接触角が１２０°以上であるタルクをピッチ吸着剤として、ピッチ成分が存在するパルプ工程及び／または抄紙工程に添加してピッチ成分を吸着させ、さらに紙中に抄き込こませてピッチを抄紙系から除去することによってピッチトラブルを防止する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
水滴を滴下後４０秒後の水との接触角が１２０°以上であるタルクから成るピッチ吸着剤。
【請求項２】
水滴を滴下後４０秒後の水との接触角が１２０°以上であるタルクから成るピッチ吸着剤を、パルプ工程及び／または抄紙工程に添加するピッチトラブル防止法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、紙、パルプなどの製造工程で発生するピッチトラブルを解消するためのピッチ吸着剤に関するもので、より詳細には、白水中に遊離したピッチ成分に対して優れた吸着性能を示すピッチ吸着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
紙やパルプの製造工程や再生紙の製造工程において、原料木材に含まれる樹脂成分や、紙の加工に際して添加される樹脂成分や接着剤として用いられる粘着成分、すなわちピッチがパルプスラリー中に存在し、パルプ工程においてはチェストやパイプ壁面に堆積し、抄紙工程においては、ワイヤー、フェルトなどの抄紙用具を汚し、その析出物が製品に付着することにより製品品質を低下させる、または、紙切れなど操業の不安定化を導くなどのピッチトラブルを引き起こす。
【０００３】
従来から、このピッチトラブルを防止する方法として、分散剤や粘着防止剤としての有機薬品や吸着剤として無機薬品が一般に使用されている。無機薬品としてはタルクなどのケイ酸マグネシウム鉱物が製紙用ピッチ吸着剤として高い評価を得ており、広く利用されている。一般に、微粒子タルクのピッチ吸着は、タルク表面が親油性であることから起こるが、そのピッチ吸着能力は主として比表面積が影響しており、比表面積が大きいほどピッチ吸着量は多いと言われている（非特許文献１参照）。無機薬品としてはタルクの他、ＢＥＴ比表面積を特定したマグネシウム変性スメクタイト粘土鉱物を用いたピッチ吸着剤（特許文献１参照）、ホワイトカーボンから成るピッチ吸着剤（特許文献２参照）を用いる方法が開示されている。また、有機薬品としては、カチオン性ポリマーを用いたピッチコントロール剤（特許文献３参照）が開示されている。
【０００４】
前述した中でもタルクはピッチ吸着剤として最も普通に使用されており、特に比表面積の大きいタルクを選定してピッチコントロール剤として使用していた。しかしながら、ピッチトラブルが多発した場合は、そのようなタルクの添加量を増加させて対応していたが、ピッチトラブルを完全に解消するに至っておらず、効果に限界が見られていた。
【０００５】
【非特許文献１】林順之助、紙パ技協紙５３（９）３１頁〜３９頁（１９９９）
【特許文献１】特開平６−６５８９２号公報
【特許文献２】特開２００２−８８６８２号公報
【特許文献３】特開平７−１２６９９６号公報
【発明が解決しようとする課題】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、パルプ工程及び／または抄紙工程において、水滴を滴下後４０秒後の水との接触角が１２０°以上であるタルクをピッチ吸着剤として添加することで、遊離しているピッチ分が減少し、ピッチトラブルが著しく解消されることを見出した。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明で使用するピッチ吸着剤は、水との接触角が１２０°以上であるタルクで、このようなタルクはピッチ分の吸着において顕著な効果を示す。タルクは表面が比較的親油性であり、パルプスラリー中の遊離ピッチを吸着することで遊離ピッチ量を減少させることができる。従来は、比表面積が大きいほどピッチ分と接触する総面積が多くなるので、比表面積がピッチ吸着能力に相関すると考えられていたが、それ以上にタルク表面と水との接触角がピッチの吸着能力に大きく影響していることが判明したのである。
【０００７】
タルクは「含水ケイ酸マグネシウム」と呼ばれ、化学式は４ＳｉＯ２・３ＭｇＯ・Ｈ２Ｏで表すことができる。化学組成は産地によって多少異なっており、理論値は、ＳｉＯ２６４．４％、ＭｇＯ３１．８％、強熱減量（水分）４．７％の重量比となっている。
【０００８】
本発明においてタルクの接触角は、例えば、以下のようにして測定する。ＤＡＴ１１００（Ｆｉｂｒｏ社製）を用いて、サンプル挿入部にタルクを充填し、その表面に０．５μｍの清水を滴下し、その水滴との接触角を経時的に測定する。この時、水滴を滴下して４０秒後の接触角が１２０°以上であるものを、水との接触角が１２０°以上であるタルクと定義し、本発明のピッチ吸着剤とした。水との接触角が１２０°未満であるタルクでは、ピッチ分の吸着能力が十分ではない。
【０００９】
本発明で使用するピッチ吸着剤の平均粒子径は１〜３０μｍのタルクが好ましい。平均粒子径が１μｍより小さいと、ピッチの吸着能力に大きな差はないが、ピッチを吸着したタルクが紙中に保持されなくなり、ピッチを吸着したタルクが白水中を循環することとなり、系内に蓄積されてしまう。本来は、ピッチを吸着したタルクは紙に抄き込まれることにより、系内白水からピッチを除去する働きとなるので、紙に留まらない１μｍより小さいものはピッチ除去効果がない。一方、粒子径が大きいタルクはピッチ分を吸着した後、紙に抄き込まれるが、平均粒子径が３０μｍを超える場合、その後の工程、例えば、乾燥工程で粒子の一部が紙表面から脱落してドライヤーのドラム表面に蓄積する等の問題を引き起こすこともある。また、得られる紙製品の品質面からも、平均粒子径が３０μｍ以下であるタルクに比べ、表面性、平滑度や不透明度を低下させるため好ましくない。
【００１０】
本発明において、ピッチ吸着剤は、絶乾パルプ重量当たり０．５重量％〜１０重量％添加することが好ましい。被吸着物がある限りは、ピッチ吸着剤の添加量を増加させれば効果は得られるが、１０重量％を超えて添加すると粉落ちやカスレなどの印刷トラブルが発生するため好ましくない。
【００１１】
本発明においてピッチ分を減少させる対象となるものは、ピッチ分を含むパルプ原料、製紙原料、白水である。特に機械パルプや脱墨パルプを含む系である。
【００１２】
本発明のタルクを添加する場所としては、ピッチ分の多い原料に添加する必要があり、抄紙工程の比較的上流のピッチ分が多いパルプ原料に添加することによってより高い効果が得られる。例えば、機械パルプ原料中の成分がトラブルを起こしている場合は、機械パルプ原料の製造工程で添加することが好ましい。機械パルプのピッチの場合はパルプ化される（木材組織から繊維へ、）工程において、木材組織（柔細胞などの樹脂分を含んでいる）から白水中に放出され、ピッチ粒子となり原料中に存在する。このピッチ粒子が凝集を起こしピッチトラブルとなる前にタルクに吸着させることが望ましい。すなわち、パルプ化工程の直後に添加することが好ましい。また、脱墨パルプの製造工程に白水洗浄工程が何段もあり、ピッチ分の多くは工程途中で除去されるので、除去できるものを吸着してパルプに持ちこまないように洗浄工程後の完成脱墨パルプに添加し、抄紙工程に入るピッチ分だけを吸着させることが望ましい。
【００１３】
【実施例】
以下、実施例にて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１４】
［実施例１］
機械パルプスラリーをろ布で絞って得られた搾水（ｐＨ６．８）５００ｍｌに対して、水との接触角が１２０°以上であるタルクＡ（商品名：タルクＣ、日本タルク製）、タルクＢ（商品名：ＮＫ−ＰＵＣ、兼松ケミカル製）、タルクＣ（商品名：ミクロコントロールＩＩ、日本ミストロン製）の１０％懸濁液を、各々絶乾重量で搾水１Ｌに対して１ｇとなるように添加し、マグネットスターラーにより攪拌（１５分間、６００ｒｐｍ）し、搾水中のピッチ成分をタルクに吸着させた。吸着させた後、遠心分離（２０００Ｇ、１５分）で搾水中のタルクを含む固形分を沈殿させ、上澄み液と固形分を分離した。上澄み液中に残留している総有機物量はＴＯＣによって測定した。タルクを添加しない時のＴＯＣ値との差からタルクが吸着したＴＯＣ量を算出し、それをピッチ吸着量とした。また、このタルクの比表面積をＢＥＴ法により測定した。これらの結果を表１及び図１、２に示した。
【００１５】
［比較例１］
実施例１と同じ搾水を用い、水との接触角が１２０°未満であるタルクＤ（商品名：ＮＴＣ−２、日本タルク製）、タルクＥ（サンプル１、日本タルク製）、タルクＦ（サンプル２、日本タルク製）、タルクＧ（商品名：ＮＹＡ、日本タルク製）を使用して、実施例１と同じ条件でピッチ分を吸着させた。吸着後の搾水は同様に遠心分離で固形分と水溶液を分離し、吸着されなかったピッチが残存する水を分離した。上澄み液は、実施例１と同様にＴＯＣ値からピッチ吸着量を算出した。タルクの比表面積も同様にＢＥＴ法により測定した。結果を表１及び図１、２に共に示した。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
表１に示されるように、水との接触角が１２０°未満のタルクを添加した比較例１の場合、比表面積が大きくともピッチの減少量が明らかに小さいものもあるが、水との接触角が１２０°である実施例１のタルクを添加した場合では、比表面積が小さいものでも、比較例と比べて明らかにピッチ吸着量は大きい。タルク１ｇあたりのピッチ吸着量は４倍以上異なるものもあり、この差は明白である。また、図１に示されるようにピッチ吸着量と水との接触角は明らかに相関しているが、図２に示されるようにピッチ吸着量と比表面積には、まったく相関が見られない。
【００１８】
［実施例２］
実際の製紙工場において、機械パルプに添加していたピッチ吸着剤を接触角が１２０°未満であるタルクＧ（商品名：ＮＹＡ、日本タルク製）から、接触角が１２０°以上であるタルクＧ（商品名：ＮＹＡ、日本タルク製）に置き換え、その時の抄紙工程におけるピッチ発生率を調査した。ピッチの発生率は、製品である新聞用紙の紙面のピッチ欠陥数で評価した。対象の新聞用抄紙機は日産約３００トンの新聞用紙を製造し、ピッチ欠陥数は１日の生産量に対しての発生個数で表した。紙面ピッチはスポットディテクターにより自動計測されるもので、この数が増加することは品質が低下していることを示し、数が多くなると紙切れが多発する可能性もあるので、この数を低いレベルに保つことが品質上操業安定上、欠かせないと考えられている。表２に８日間の接触角が１２０°以上であるタルクの添加結果を示す。
【００１９】
【表２】
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【００２０】
表２より実機工程においても、水との接触角が１２０°以上のタルクは１２０°以下のタルクよりピッチ軽減効果が大きいことが明らかとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】タルクのピッチ吸着量と接触角の関係を示すグラフである。
【図２】タルクのピッチ吸着量と比表面積の関係を示すグラフである。
【図１】
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【図２】
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