(57)【要約】【課題】廉価で電線接続の作業効率を向上させたジョイントコネクタを提供する。【解決手段】プリント回路基板３１と、当該プリント回路基板３１上に所定間隔で一方向及びこれと交差する方向に立設されたオス端子Ｍを備え、オス端子Ｍ間は銅箔回路で選択的に接続されたオスコネクタ３と、メス端子Ｆをメス端子ホルダ２１に挿入係止したメスコネクタエレメント２０を積層したメスコネクタ２とを備え、オスコネクタ３とメスコネクタ２とを嵌合可能としたジョイントコネクタによってコストの低減を図るとともに電線接続や分岐を容易に行う。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント回路基板と、当該プリント回路基板上に所定間隔で一方向及びこれと交差する方向に立設されたオス端子を備え、前記オス端子間は前記プリント回路基板上の回路パターンで選択的に導通接続されたオスコネクタと、
メス端子を挿入係止した一段並列形状コネクタハウジングを積層したメスコネクタとを備え、
前記オスコネクタとメスコネクタとが嵌合可能となったことを特徴とするジョイントコネクタ。
【請求項２】
プリント回路基板と、当該プリント回路基板上に所定間隔で一方向及びこれと交差する方向に立設されたオス端子を備え、前記オス端子間は前記プリント回路基板上の回路パターンで選択的に導通接続され、かつ前記オス端子はメス端子を挿入係止した一段並列形状コネクタハウジングを積層したメスコネクタの当該メス端子と係合可能であることを特徴とするジョイントコネクタ用オスコネクタ。
【請求項３】
前記プリント回路基板上の回路パターンは銅箔回路からなり、当該銅箔回路は圧延材を用いて形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のジョイントコネクタ。
【請求項４】
前記プリント回路基板上の回路パターンは銅箔回路からなり、当該銅箔回路は圧延材を用いて形成されていることを特徴とする、請求項２に記載のジョイントコネクタ用オスコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、例えば自動車に配索されるワイヤハーネス（電線）を分岐するのに使用するジョイントコネクタに関し、より詳細にはコスト低減を図ると共に電線の接続作業性に優れたジョイントコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、例えば自動車に搭載される電気部品は多様化の一途をたどり、これに伴いワイヤハーネスを複雑に分岐させる必要上、ジョイントコネクタが多用されるようになっている。
【０００３】
ここで従来型ジョイントコネクタの一例について説明する。かかる従来型ジョイントコネクタの端子には、一個の端子にオス端子部とメス端子部を有するとともに、圧接により電線と結合できるように一部に電線圧接部を有したものがある。また、一段並列形状コネクタの積層方向、即ち縦方向にはハウジングを跨いで接続させるようにオス端子部がハウジングより延出されている。そして、かかる圧接ジョイントコネクタを積層することで、当該オス端子部がジョイントすべき他の同一形状を備えたジョイントコネクタ端子のメス端子部に挿入されるようになっている。又、端子の並列配置方向（横方向）には端子連鎖部を利用して同一の一段並列形状のコネクタ内で接続できるようになっている。
【０００４】
かかる構造を図面に基づいて説明すると、図７に示すようにジョイントコネクタ端子１１０が上方に向けて突接されたオス端子部１１１とメス端子部（図示せず）及び電線圧接部１１２を有している。そして、このジョイントコネクタ端子１１０を複数並列配置した一段並列形状圧接ジョイントコネクタ１００を積層することにより下段のオス端子部１１１が上段のメス端子部に嵌合接続され、上下の一段並列形状ジョイントコネクタ端子間で電気的に接続される。
【０００５】
又、端子横方向（端子並列配置方向）の導通は図示しない端子連鎖部を介して行われ、一段並列形状ジョイントコネクタ内で電気的に接続されるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
又、別の従来型ジョイントコネクタでは、図８及び図９に示すように、上述の従来型ジョイントコネクタ１００と同様に端子２１０自体がメス端子部２１１（図９参照）とオス端子部２１２を有している。すなわち、一個の端子の前方部分にメス端子部２１１が形成され該メス端子部２１１からさらに前方に延出した部分を折り返すことでオス端子部（ジョイント部）２１２が形成されている。そして、複数個の端子２１０を並列状態に配置してこれらの端子２１０を、キャリア２０１を介して横方向に連鎖させた形状とし、折り返して形成されたオス端子部２１２を上方に積層された同一形状の端子におけるメス端子部２１１に差し込むようになっている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００７】
オス端子部２１２が一段並列形状の圧接ジョイントコネクタの前方で１８０度折曲されており、図８（ｂ）に示すように、ジョイントコネクタ２００をスライドさせながら下方のジョイントコネクタ２００に積層する事で上下一段並列形状ジョイントコネクタ２００の端子間を電気的に接続する。端子形状は異なっているが基本的には最初に紹介した従来型ジョイントコネクタ１００と同様の接続原理を有している。
【０００８】
なお、この場合、電線に接続された端子をハウジングに挿入後、当該端子ジョイント部（オス端子部）を２工程で折り返す作業が必要になる。
【０００９】
又、他の従来型ジョイントコネクタとしては、図１０及び図１１に示すように一端に電線圧着部３１１、他端に端子の並列配置方向及び端子ハウジングの積層方向の両方向に圧接刃３１２を有する端子３１０を備えているものがある。そして、この端子３１０を一段並列形状のジョイントコネクタハウジング３００に挿入し、当該コネクタハウジング３００を積層し端子圧接部を通る所望の経路で電線を配索した後、コネクタハウジング３００に電線保持部材を組み付ける。これによって、所定の圧接端子同志が電線３２０，３３０・・を介して導通接続される構成を有している（例えば、特許文献３参照。）。
【００１０】
この場合、ハウジング積層方向或いは並列方向にある程度自由度を持って接続可能であるが、これに応じた電線３２０，３３０・・の配索を必要とする。
【００１１】
【特許文献１】
特開２００１−２９１５６７号公報（第４頁、図１）
【特許文献２】
特開２００１−３０７８１６公報（第３−４頁、図２　）
【特許文献３】
特開２００１−２２９９８９公報（第３頁、図１４）
【発明が解決しようとする課題】
最初に記載した従来型ジョイントコネクタ１００は、端子間が特殊な接続構造になっているため、積層方向（上下方向）に接続する必要のある端子については端子挿入後にオス端子部１１１を上方に起立させる工程が必要となる。又、端子並列配置方向（横方向）に接続するために端子連鎖部を設けているため、結線パターン毎に連鎖部の切断位置を特定して切断する必要がある。従って、かかるジョイントコネクタ１００の使用に際して端子の折り返しや連鎖部の切断という面倒な工程を必要とし、ジョイントコネクタによる電線接続作業の効率化が低下する。
【００１２】
続いて記載した従来型ジョイントコネクタ２００の場合も、最初の従来型ジョイントコネクタ１００と同様に端子の一部を折り返すことで端子間接続を行っており、最初の従来型ジョイントコネクタ１００と同様にジョイントコネクタ２００による電線接続作業の効率化を図れない。
【００１３】
また、最後に記載した従来型ジョイントコネクタ３００は、一つの端子に積層方向圧接刃と並列方向圧接刃を備えているため、端子自体の大きさがある程度大きくなり、その結果、ジョイントコネクタ自体も大型化するという欠点がある。又、端子３１０を挿入して一段並列形状コネクタ３００を積層した後、電線を所望の回路に配索固定する必要があり、ジョイントコネクタ３００の接続作業効率を低下させる。
【００１４】
また、これらの問題点とは別に、特に最初の従来型ジョイントコネクタ１００及び第２の従来型ジョイントコネクタ２００については、一つの端子にメス端子部及びオス端子部を有する構造のため、端子自体が複雑な形状になり、端子を製造する上で複雑な金型を必要としかつ端子の品質管理も難しくなるという欠点がある。
【００１５】
また、オス端子部とメス端子部の両者を１枚の金属板で製造するため、メス端子部のバネ性に合わせた材質と厚み（例えば０．２５ｍｍ厚さの黄銅など）にする必要性から、オス・メス接点等における電気抵抗が高く発熱が大きくなる。そのため、余り大きな電流を流すことができないという使用上の制約が生ずる。
【００１６】
本発明の目的は、廉価で電線接続の作業効率を向上させたジョイントコネクタを提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するために、本発明にかかるジョイントコネクタは、プリント回路基板と、当該プリント回路基板上に所定間隔で一方向及びこれと交差する方向に立設されたオス端子を備え、オス端子間はプリント回路基板上の回路パターンで選択的に導通接続されたオスコネクタと、メス端子を挿入係止した一段並列形状コネクタハウジングを積層したメスコネクタとを備え、オスコネクタとメスコネクタとが嵌合可能となっている。
【００１８】
オスコネクタがプリント回路基板上にマトリックス状に立設された複数のオス端子からなり、プリント回路基板上にはかかるオスコネクタ同志を選択的に接続する回路パターンが形成されているので、このオスコネクタをメスコネクタに嵌合するだけで電線の分岐を自在に行うことができる。従って、従来のジョイントコネクタのようにコネクタ接続に当たって端子を折曲したり特別な接続用電線をコネクタに這わす等の付加的かつ面倒な作業を必要とせず、ワイヤハーネス分岐作業を効率的に行うことができる。
【００１９】
また、オスコネクタの一部にプリント回路基板を用いているので放熱性に優れ、端子の高密度実装化やコネクタ自体の小型化を図ることができる。
【００２０】
また、本発明の請求項２に記載のジョイントコネクタ用オスコネクタは、請求項１に記載のジョイントコネクタに使用するオスコネクタであって、プリント回路基板と、当該プリント回路基板上に所定間隔で一方向及びこれと交差する方向に立設されたオス端子を備え、オス端子間はプリント回路基板上の回路パターンで選択的に導通接続され、かつオス端子はメス端子を挿入係止した一段並列形状コネクタハウジングを積層したメスコネクタの当該メス端子と係合可能となっている。
【００２１】
また、本発明の請求項３に記載のジョイントコネクタは、請求項１に記載のジョイントコネクタにおいて、プリント回路基板上の回路パターンが銅箔回路からなり、当該銅箔回路は圧延材を用いて形成されている。
【００２２】
圧延材の銅板を用いて銅箔回路を形成することで大きな電流にも対応することができ、オスコネクタの一部にプリント回路基板を用いていることと相まってジョイントコネクタ自体の更なる小型化を図ることができる。
【００２３】
また、本発明の請求項４に記載のジョイントコネクタ用オスコネクタは、請求項２に記載のジョイントコネクタに使用するオスコネクタであって、プリント回路基板上の回路パターンが銅箔回路からなり、当該銅箔回路は圧延材を用いて形成されている。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態にかかるジョイントコネクタ１は、図１の分解斜視図及び図２の組立図に示すように、メス端子Ｆを多数保持するメスコネクタ２と、メスコネクタ２を収容可能なハウジング３５を備えると共にメスコネクタ２のメス端子Ｆ（図３参照）と接続するオス端子Ｍを多数有したオスコネクタ３を備えている。
【００２５】
メスコネクタ２は、図３に示すように、矩形厚板状のメス端子ホルダ（一段並列形状コネクタハウジング）２１とメス端子ホルダ２１に並列配置されたメス端子Ｆとからなるメスコネクタエレメント２０を上下方向に積層配置した構造をとる。なお、メスコネクタエレメント２０のメス端子ホルダ２１は、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の樹脂材でできており、その上面においてホルダ全幅方向に亘ってメス端子収容溝部２１ａが所定間隔で複数形成されている。また、各メス端子収容溝部２１ａとメス端子ホルダ２１の一側面（図３中手前側面）２１ｂとはオス端子挿通孔（図示せず）によって連通している。
【００２６】
そして、メス端子収容溝部２１ａの一部には、メス端子Ｆとラッチ係合する図示しない係合部が形成され、メス端子Ｆをメス端子収容溝部２１ａに挿入することでメス端子Ｆを当該溝部内に収容保持するようになっている。また、メス端子ホルダ２１はホルダ両端にこれを積層するためのツメ部２１ｃを有している。なお、メスコネクタエレメント２０を積層するための構造は各エレメント２０を積層固定できるものであればいかなるものでも良く、図に示す爪形状に限定されることはない。
【００２７】
なお、メス端子には図３で示す加締めタイプの０２５端子、０４０端子、０９０端子等のメス端子Ｆが必要に応じて適宜使用されているが、必ずしもこれに限定されず圧接タイプのメス端子を使用しても良い。
【００２８】
なお、図１においては、図３に示すメスコネクタエレメント２０が１１段積層されてメスコネクタ２を構成している。また、各メスコネクタエレメント２０にはワイヤハーネス作成段階である一つのサブハーネス作成作業時に同一のサブハーネス或いは他のサブハーネスと接続が必要なメス端子Ｆが挿入されている。
【００２９】
一方、図１に示すオスコネクタ３は、四角筒型のハウジング３５と、ハウジング３５に挿入可能なオス端子アッシー３０と、ハウジング３５に被着される上カバー３６を備えている。ハウジング３５は例えばＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂材でできており、上方壁に開口部３５ａが開口され、この開口部３５ａを介してオス端子アッシー３０をハウジング３５内に挿入可能としている。また、上カバー３６は例えばＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂材でできている。
【００３０】
ハウジング３５の内壁両側壁部には、オス端子アッシー３０をスライド収容する案内溝３５ｂが形成されている。そして、ハウジングの上壁開口部３５ａには、ハウジング内部にオス端子アッシー３０を収容した状態で、上カバー３６が被着されるようになっている。このようにオス端子アッシー３０をハウジング内にスライド収容可能とすることで、オス端子アッシー３０がハウジング内で端子同志の嵌合方向に移動するのを制限する。その結果、メスコネクタ２の挿入力をコネクタ嵌合力として利用することができ、端子同志の半嵌合を回避することができる。
【００３１】
また、ハウジング３５の内壁側面には、メスコネクタ２を挿入したとき、これと係合してメスコネクタ２をハウジング内部に収容する図示しない係合部が形成されている。
【００３２】
なお、オスコネクタ３のハウジング３５はオス端子アッシー３０を保持するだけでなく、オス端子Ｍとメス端子Ｆとがうまく係合するようにメスコネクタ２をオスコネクタ１に対して適所に案内する役割も果たしている。
【００３３】
オス端子アッシー３０は、図４に示すようにプリント回路基板３１と、プリント回路基板３１の一面にマトリックス状に垂設された多数のオス端子Ｍとからなる。個々のオス端子Ｍはその端部がプリント回路基板３１にマトリックス上に穿設された端子挿入孔（図示せず）に圧入され、かつプリント回路基板３１にハンダ接合されている。ここで、図４及び図５においては、オス端子Ｍはプリント回路基板３１の一方向及びこれと垂直な方向に並列配置されているが、メス端子Ｆとオス端子Ｍとが係合するようになっていればプリント回路基板３１の一方向及び垂直方向を除く交差方向にマトリックス状に配置されていても良い。
【００３４】
なお、オス端子Ｍは一般的な打ち込みによりプリント回路基板３１に圧入固定され、その後、銅箔回路パターン３１ａ，３１ｂ・・（図５参照）とはんだ接合される。オス端子Ｍは０４０仕様又は０２５仕様のピッチ、或いは０９０仕様のピッチが考えられる。
【００３５】
また、使用するオス端子Ｍは黄銅でできているが、必ずしもこれに限定されず純銅でできていても良い。
【００３６】
プリント回路基板３１には、図５に示すように予め厚さ０．２ｍｍ程度の銅箔回路パターンを形成し、その銅箔回路パターン３１ａ，３１ｂ・・が特定の端子挿入孔間を選択的に接続するように形成されている。
【００３７】
なお、プリント回路基板３１の銅箔回路パターン３１ａ，３１ｂ・・は、例えば基板両側面に同一パターンとなるように形成しても良く、これにより導通性の確保と発熱量の低減が図られる。
【００３８】
また、プリント回路基板３１自体の放熱性及びの銅箔回路パターン３１ａ，３１ｂ・・の十分な厚さ（０．２ｍｍ）による低抵抗とが相まって、ジョイントコネクタ１にかなりの大電流を流しても発熱量が少なくかつ発熱が効率的に放熱されるようになり、これによってオス端子Ｍの高密度実装化やジョイントコネクタ１自体の小型化を図ることができる。
【００３９】
このように、プリント回路基板３１の表面に厚みのある銅箔を形成することで、当該回路の幅を小さくして基板自体を小型化することができる。ここで、銅箔回路パターンを必ずしもプリント回路基板の両面に形成する必要はなく、オス端子垂設部と反対側の基板面だけにオス端子間接続の為に必要な回路をエッチングで形成しても良い。
【００４０】
なお、オス端子Ｍはこれと係合するメス端子Ｆに対応する仕様のものが用いられている。すなわち、メスコネクタ２が０２５メス端子を備えた場合、０２５オス端子がプリント回路基板３１上に垂設され、メスコネクタが０４０メス端子を備えた場合、０４０オス端子がプリント回路基板３１上に垂設され、メスコネクタが０９０メス端子を備えた場合、０９０オス端子がプリント回路基板３１上に垂設されるようになっている。
【００４１】
本発明の一実施形態にかかるジョイントコネクタは上述のように構成されているので、ハウジング３５にオス端子アッシー３０をスライド収容し、上カバー３６を被着させることでオスコネクタ３を簡単に組み立てることができる。また、複数のメス端子Ｆをメス端子ホルダ２１に挿入したメス端子エレメント２０を積層することでメスコネクタ２を簡単に組み立てることができる。そして、オスコネクタ３のオス端子側開口部からメスコネクタ２を挿入して両者を係合させるだけでジョイントコネクタ１の接続を完了する。すなわち、或るメス端子ホルダ２１に挿入されたメス端子Ｆ（１）が、オス端子Ｍ及びプリント回路基板上の銅箔回路パターン３１ａ，３１ｂ・・を介して同じサブハーネス回路の他のメス端子Ｆ（２）や他のメス端子ホルダ２１に挿入される他のサブハーネス回路のメス端子Ｆ（３）と電気的に接続される。このようにして、ジョイントコネクタ１によりワイヤハーネスの電線を所望の形態に分岐させることができる。
【００４２】
従って、従来例のようにオスコネクタとメスコネクタとを嵌合するに当たって、コネクタの端子先端を折曲させて上方の同一形状の端子メス孔部に係合させたり、横方向に隣接する端子を選択的に切断する等の付加的かつ面倒な作業を必要としない。
【００４３】
また、端子をコネクタハウジングに挿入した後、互いに接続すべき端子間に電線を配索し、端子先端の刃型部で電線被覆部を破断して電線導体部と圧接させるような面倒な作業も必要としない。
【００４４】
以上説明したように、本発明の一実施形態にかかるジョイントコネクタ１は、端子として標準的に使用されている０２５形状の端子、０４０形状の端子、或いは０９０形状の端子を使用可能である。従って、特別な形状の端子を使用せずに済みコスト上優れる。
【００４５】
又、従来のように端子挿入後にオス端子部を加工する必要がなく、ジョイントコネクタ１の接続作業性が向上する。
【００４６】
さらに、プリント回路基板３１は、転写用フィルムパターンの変更により回路パターン容易に変更できるため、設計変更がし易くなる。そのため、ジョイントコネクタとして多くのハーネス回路パターンに対応できる。また、プリント回路基板３１に銅箔回路パターン３１ａ，３１ｂ・・をまとめて形成しているので、特別な端子や端子接続用の電線を必要とせずジョイントコネクタ自体の小型化が可能になる。
【００４７】
さらにまた、配線パターンはある程度の厚みを備えた銅箔回路パターン３１ａ，３１ｂ・・からできているので導通断面積を充分確保している。これに加えて、ジョイントコネクタの一部にプリント回路基板を使用したので、放熱性が向上すると共に発熱が従来型のジョイントコネクタよりも少なく、ワイヤハーネスにおいて許容される程度の電流を流すことができる。
【００４８】
なお、銅箔回路パターン３１ａ，３１ｂ・・の厚みは、ジョイントコネクタへ接続されるワイヤハーネスの断面図と、端子ピッチから決められる。ワイヤハーネス０．５ｍｍ２を０２５端子で構成された本発明のジョイントコネクタに接続する場合は、銅箔厚みが０．２ｍｍが適当であり、それ以上厚いと製造が困難で、薄いと銅箔断面積不足となり、ワイヤハーネスの許容電流を流すことができない。
【００４９】
図６に基づいて具体的に説明する。０２５端子の端子間ピッチ▲２▼は２．２ｍｍであり、この２．２ｍｍの中にパターン傾斜▲６▼を含む銅箔回路パターン幅▲３▼と配線間ギャップ▲５▼と、さらには銅箔パターン幅▲３▼中でのオス端子圧入後のはんだ付けのためのランドの幅▲９▼の寸法の取り合いが、パターン設計の考え方である。
【００５０】
配線間ギャップ▲５▼は、向かい合う２つの銅箔回路パターンの絶縁性確保のため必要となり、例えば自動車の電源１２Ｖにおいては最低０．５ｍｍ以上が必要である。パターン傾斜▲６▼は回路パターンのエッチング特性から生じるもので、ばらつきを含めて銅箔厚み▲１▼が０．２ｍｍの場合、▲６▼は０．１ｍｍ程度である。そのとき、銅箔回路パターン幅▲３▼は最小１．５ｍｍ、そのときのギャップ▲５▼は０．７ｍｍである。従って、確保できる最小の断面積▲７▼は▲３▼＝１．５ｍｍのときで、▲７▼＝０．２８ｍｍ２となる。この基板パターン断面積は、基板が放熱性に優れるためにワイヤハーネスでは倍の断面積に相当し、ほぼワイヤハーネス０．５ｍｍ２をカバーできるものである。
【００５１】
なお、銅箔の厚さをさらに変えることで０４０端子や０２５端子とは異なる０９０端子を使用しつつ、十分な許容電流を確保することも可能となる。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にかかるジョイントコネクタは、オスコネクタがプリント回路基板上にマトリックス状に立設された複数のオス端子からなり、プリント回路基板上にはかかるオスコネクタ同志を選択的に接続する回路パターンが形成されているので、このオスコネクタをメスコネクタに嵌合するだけで電線の分岐を自在に行うことができる。従って、従来のジョイントコネクタのようにコネクタ接続に当たって端子を折曲したり特別な接続用電線をコネクタに這わす等の付加的かつ面倒な作業を必要とせず、ワイヤハーネス分岐作業を効率的に行うことができる。
【００５３】
また、オスコネクタの一部にプリント回路基板を用いているので放熱性に優れ、端子の高密度実装化やコネクタ自体の小型化を図ることができる。
【００５４】
また、本発明の請求項２に記載のジョイントコネクタ用オスコネクタは、請求項１に記載のジョイントコネクタに使用するオスコネクタであって、上述と同様の効果を有している。
【００５５】
また、本発明の請求項３に記載のジョイントコネクタは、プリント回路基板上の回路パターンが銅箔回路からなり、当該銅箔回路が圧延材を用いて形成されているので、圧延材の銅板を用いて銅箔回路を形成することで大きな電流にも対応することができる。従って、オスコネクタの一部にプリント回路基板を用いていることと相まってジョイントコネクタ自体の更なる小型化を図ることができる。
【００５６】
また、本発明の請求項４に記載のジョイントコネクタ用オスコネクタは、請求項２に記載のジョイントコネクタに使用するオスコネクタであって、上述の請求項３と同様の効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかるジョイントコネクタを分解状態で示す斜視図である。
【図２】図１のジョイントコネクタを組み立てた状態で示す斜視図である。
【図３】図１のジョイントコネクタのメスコネクタエレメントを示す斜視図である。
【図４】図１のジョイントコネクタのオス端子アッシーを示す斜視図である。
【図５】図４に示したオス端子アッシーのプリント回路基板面を、図４の反対側から見た図である。
【図６】銅箔回路パターンの厚みについて説明する断面図である。
【図７】従来型ジョイントコネクタを示す斜視図である。
【図８】図７とは別の従来型ジョイントコネクタのオス端子を形成する工程を示す斜視図（図８（ａ））及びジョイントコネクタの組立て工程（図８（ｂ））を示す斜視図である。
【図９】図８の従来型ジョイントコネクタを積層状態で示す断面図である。
【図１０】図７、図８とは別の従来型ジョイントコネクタの、端子積層方向に沿った断面図である。
【図１１】図１０に示した従来型ジョイントコネクタの、端子並列配置方向に沿った断面図である。
【符号の説明】
１　　ジョイントコネクタ
２　　メスコネクタ
３　　オスコネクタ
２０　　メスコネクタエレメント
２１　　メス端子ホルダ
２１ａ　　メス端子収容溝部
２１ａ　　メス端子収容溝部
２１ｂ　　一側面（図３中手前側面）
２１ｃ　　ツメ部
３０　　オス端子アッシー
３１　　プリント回路基板
３１ａ，３１ｂ・・　　銅箔回路パターン
３５　　ハウジング
３５ａ　　開口部
３５ｂ　　案内溝
３６　　上カバー
１００　　ジョイントコネクタ
１１０　　ジョイントコネクタ端子
１１１　　オス端子部
１１２　　電線圧接部
２１０　　端子
２１１　　メス端子部
２１２　　オス端子部
３００　　ジョイントコネクタハウジング
３１０　　端子
３１１　　電線圧着部
３１２　　圧接刃
３２０，３３０　　電線
Ｆ　　メス端子
Ｍ　　オス端子
▲１▼　　銅箔厚み
▲２▼　　端子間ピッチ
▲３▼　　銅箔回路パターン
▲５▼　　配線間ギャップ
▲６▼　　パターン傾斜
▲７▼　　断面積
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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