(57)【要約】【課題】従来の設備により加工精度を確保し、安価で高性能な圧縮機を組立られる密閉型圧縮機を提供する。【解決手段】密閉容器１を、胴体２に電動機６の固定子６ａを支持固定した胴体組付品と、圧縮部５に回転子６ｂを固定したシャフト１１を組付け、この組付けられた圧縮部５を、上部蓋体３に支持固定した上部蓋体組付品と、下部蓋体４にサブフレーム１２を支持固定した下部蓋体組付品とから構成し、胴体組付品の固定子６ａに上部蓋体組付品のシャフト１１を挿入すると共に、シャフト１１の下端に下部蓋体組付品の副軸受１２ａ  を嵌入して各組付品を組合わせ、胴体組付品の開口上端部と上部蓋体組付品の開口端部及び、胴体組付品の開口下端部と下部蓋体組付品の開口端部を嵌合形状となし、各嵌合部ａ，ｂ  を夫々全周溶接ｙにより接合する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下を開口する筒状の胴体と、同胴体の開口部を閉塞する有底筒状の上部蓋体と下部蓋体とから形成される密閉容器内に、冷媒を圧縮する圧縮部と、同圧縮部を駆動する固定子と回転子とからなる電動機とを配設し、前記回転子に固定され前記圧縮部に前記電動機の回転力を伝達するシャフトと、同シャフトの下端を支承する副軸受を備えたサブフレームとからなる密閉型圧縮機において、
前記密閉容器を、前記胴体に前記電動機の固定子を支持固定した胴体組付品と、前記圧縮部に前記回転子を固定した前記シャフトを組付け、この組付けられた前記圧縮部を、前記上部蓋体に支持固定した上部蓋体組付品と、前記下部蓋体に前記サブフレームを支持固定した下部蓋体組付品とから構成し、
前記胴体組付品の固定子に前記上部蓋体組付品の前記シャフトを挿入すると共に、同シャフトの下端に前記下部蓋体組付品の前記副軸受を嵌入して各組付品を組合わせ、前記胴体組付品の開口上端部と前記上部蓋体組付品の開口端部及び、前記胴体組付品の開口下端部と前記下部蓋体組付品の開口端部を嵌合形状となし、この各嵌合部を夫々全周溶接により接合してなることを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記嵌合部が、前記各開口端部の内周面または外周面を、旋削して形成した段部からなることを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
前記胴体に前記固定子を、焼嵌又は圧入し、前記固定子のコア内径を治具によりクランプして、前記旋削を施してなることを特徴とする請求項１又は２記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
前記胴体の高さは、前記開口端部の内周面を旋削する場合、前記固定子より少許高くし、外周面を旋削する場合、前記固定子と同じ高さにしてなることを特徴とする請求項１、２又は３記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
前記上部蓋体の内周面を、前記圧縮部が圧入可能な内径に旋削し、同旋削部に前記圧縮部を圧入した後、前記上部蓋体と前記圧縮部をスポット溶接してなることを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項６】
前記下部蓋体の内周面を、前記サブフレームが圧入可能な内径に旋削し、同旋削部に前記サブフレームを圧入した後、前記下部蓋体と前記サブフレームをスポット溶接してなることを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項７】
前記上部蓋体及び前記下部蓋体の外周面を旋削して前記段部を形成する場合、前記上部蓋体及び前記下部蓋体の内径を治具によりクランプした後、旋削してなることを特徴とする請求項１又は２記載の密閉型圧縮機。
【請求項８】
前記各嵌合部の継ぎ目を同方向とし、前記全周溶接を、同方向から同時に行ってなることを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項９】
前記上部蓋体及び前記下部蓋体を、シェービングによりプレス成形し、前記外周面または内周面の段部を形成してなることを特徴とする請求項１、２、５又は６記載の密閉型圧縮機。
【請求項１０】
前記胴体の開口上端面と前記上部蓋体組付品の圧縮部及び、前記胴体の開口下端面と前記下部蓋体組付品のサブフレームとを、夫々板挟みしてなることを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密閉型圧縮機に係り、詳しくは、従来の設備により安価で精度よく高性能な圧縮機を組立られる密閉容器の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の密閉型圧縮機には、例えば図８に示すように、密閉容器２１は、上下を開口する筒状の胴体（メインシェルとも言う）２２と、同胴体２２の上部開口部に接合され、同上部開口部を閉塞する逆皿状の上部蓋体２３と、下部開口部に接合され、同下部開口部を閉塞する皿状の下部蓋体２４とで構成され、前記密閉容器２１内に、圧縮部２５と、同圧縮部２５を駆動する固定子２６ａ  と回転子２６ｂ  とからなる電動機２６が配設され、圧縮部２５は、固定スクロール２７と、旋回スクロール２９と、固定スクロール２７を固定支持するメインフレーム３０とからなり、更に回転子２６ｂ  に固定され圧縮部２５に、電動機２６の回転力を伝達するシャフト３１と、同シャフト３１の下端を支承するサブフレーム３２とから密閉型圧縮機が構成されている。
そして、胴体２２に固定子２６ａ  を焼嵌又は圧入した後、圧縮部２５及びサブフレーム３２を圧入ないし溶接固定し、胴体２２の上端面と上部蓋体２３を、胴体２２の下端面と下部蓋体２４とを夫々全周溶接している。
【０００３】
しかし、上記構成の場合、胴体２２の高さが高いことや、固定子２６ａ  を焼嵌又は圧入した時、固定子２６ａ  のコア内径に対して、胴体２２の同軸度が悪くなり、圧縮部２５の主軸受中心とサブフレーム３２の副軸受中心との芯ズレが発生し、結果として固定子２６ａ  と回転子２６ｂ  との隙間が確保できない場合や、軸受に傾きが生じ、片当りの原因となる。
これらの問題を解決するために胴体２２の成形工程に設備費を掛けるか、高額の組立設備を導入するなどイニシャルコストが増加するという問題がある。
【０００４】
また、従来技術として、密閉容器を第１の容器部品と、第２の容器部品と、第３の容器部品とから構成し、第１の容器部品に圧縮機部（メインフレーム）は含まず）を固定支持し、第２の容器部品にメインフレームを固定支持し、第２ないし、第３の容器部品の少なくとも一方に駆動力伝達部の固定子を固定支持するものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の構成の場合、圧縮部を構成する旋回スクロールと固定スクロールの軸心は一致するものの、回転方向の位相は合わせることが難しい。また、駆動系が第２又は、第３の容器部品に固定されるため、互いの組付品の嵌め合わせをきつくすると、軸心は一致してもスラスト方向の隙間管理が難しく、圧縮部の組立精度に影響を与える。
また、嵌め合いを緩くするとスラスト方向の隙間は成立しても軸心がでなくなり、組立性能が問題となる。
【０００６】
【特許文献１】
特開平５−１１８２９２号公報（第３−５頁、第１図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、従来の胴体の成形工程に設備費を増加して加工精度を確保したり、高額な組立設備を導入するなどイニシャルコストを増加させることなく、従来の設備により安価で高性能な圧縮機を組立られる密閉型圧縮機を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するためなされたもので、上下を開口する筒状の胴体と、同胴体の開口部を閉塞する有底筒状の上部蓋体と下部蓋体とから形成される密閉容器内に、冷媒を圧縮する圧縮部と、同圧縮部を駆動する固定子と回転子とからなる電動機とを配設し、前記回転子に固定され前記圧縮部に前記電動機の回転力を伝達するシャフトと、同シャフトの下端を支承する副軸受を備えたサブフレームとからなる密閉型圧縮機において、
前記密閉容器を、前記胴体に前記電動機の固定子を支持固定した胴体組付品と、前記圧縮部に前記回転子を固定した前記シャフトを組付け、この組付けられた前記圧縮部を、前記上部蓋体に支持固定した上部蓋体組付品と、前記下部蓋体に前記サブフレームを支持固定した下部蓋体組付品とから構成し、
前記胴体組付品の固定子に前記上部蓋体組付品の前記シャフトを挿入すると共に、同シャフトの下端に前記下部蓋体組付品の前記副軸受を嵌入して各組付品を組合わせ、前記胴体組付品の開口上端部と前記上部蓋体組付品の開口端部及び、前記胴体組付品の開口下端部と前記下部蓋体組付品の開口端部を嵌合形状となし、この各嵌合部を夫々全周溶接により接合してなる構成となっている。
【０００９】
また、前記嵌合部が、前記各開口端部の内周面または外周面を、旋削して形成した段部からなる構成となっている。
【００１０】
また、前記胴体に前記固定子を、焼嵌又は圧入し、前記固定子のコア内径を治具によりクランプして、前記旋削を施してなる構成となっている。
【００１１】
また、前記胴体の高さは、前記開口端部の内周面を旋削する場合、前記固定子より少許高くし、外周面を旋削する場合、前記固定子と同じ高さにしてなる構成となっている。
【００１２】
また、前記上部蓋体の内周面を、前記圧縮部が圧入可能な内径に旋削し、同旋削部に前記圧縮部を圧入した後、前記上部蓋体と前記圧縮部をスポット溶接してなる構成となっている。
【００１３】
また、前記下部蓋体の内周面を、前記サブフレームが圧入可能な内径に旋削し、同旋削部に前記サブフレームを圧入した後、前記下部蓋体と前記サブフレームをスポット溶接してなる構成となっている。
【００１４】
また、前記上部蓋体及び前記下部蓋体の外周面を旋削して前記段部を形成する場合、前記上部蓋体及び前記下部蓋体の内径を治具によりクランプした後、旋削してなる構成となっている。
【００１５】
また、前記各嵌合部の継ぎ目を同方向とし、前記全周溶接を、同方向から同時に行ってなる構成となっている。
【００１６】
また、前記上部蓋体及び前記下部蓋体を、シェービングによりプレス成形し、前記外周面または内周面の段部を形成してなる構成となっている。
【００１７】
また、前記胴体の開口上端面と前記上部蓋体組付品の圧縮部及び、前記胴体の開口下端面と前記下部蓋体組付品のサブフレームとを、夫々板挟みしてなる構成となっている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の実施例を示すスクロール式の密閉型圧縮機の断面図、図２は本発明の要部展開断面図である。
図１及び図２において、１は密閉容器で、同密閉容器１は、上下を開口する筒状の胴体２と、同胴体２の上部開口部に嵌合され、同上部開口部を閉塞する逆有底筒状の上部蓋体３と、前記胴体２の下部開口部に嵌合され、同下部開口部を閉塞する有底筒状の下部蓋体４とから構成されている。
【００１９】
前記密閉容器１内に、上下に冷媒を圧縮する圧縮部５と、同圧縮部５を駆動する固定子６ａと回転子６ｂとからなる電動機６を配設し、前記圧縮部５は、渦捲き状の固定スクロール７と、同固定スクロール７と互いにラップを噛み合わせて複数の圧縮室８を形成する旋回スクロール９と、前記固定スクロール７を固定支持するメインフレーム１０とからなり、更に前記回転子６ｂに固定され前記圧縮部５に、前記電動機６の回転力を伝達するシャフト１１と、同シャフト１１の下端を支承する副軸受１２ａ  を備えたサブフレーム１２とから密閉型圧縮機が構成されている。
【００２０】
本発明は、前記密閉容器１を、前記胴体２に前記電動機６の固定子６ａを支持固定した胴体組付品２Ａと、前記圧縮部５に前記回転子６ｂを固定した前記シャフト１１の先端部を組付け、この前記シャフト１１を組付けた前記圧縮部５を、前記上部蓋体３に支持固定した上部蓋体組付品３Ａと、前記下部蓋体４に前記サブフレーム１２を支持固定した下部蓋体組付品４Ａとから構成している。
【００２１】
上記構成において、前記胴体組付品２Ａの固定子６ａのコア内に、前記上部蓋体組付品３Ａの前記シャフト１１を挿入すると共に、同シャフト１１の下端に前記下部蓋体組付品４Ａの前記副軸受１２ａ  を嵌入して各組付品２Ａ，３Ａ，４Ａを組合わせる。
そして、前記胴体組付品２Ａの開口上端部と前記上部蓋体組付品３Ａの開口端部を、嵌合形状（嵌合部ａ）とすると共に、前記胴体組付品２Ａの開口下端部と前記下部蓋体組付品４Ａの開口端部を、嵌合形状（嵌合部ｂ）とし、各嵌合部ａ，ｂを夫々全周溶接ｙにより接合した構成となっている。
【００２２】
図３は胴体組付品２Ａの構成図を示したもので、（Ａ）は上下開口端部の内周面に前記嵌合形状を夫々段部２ａにより形成したもので、（Ｂ）は外周面に段部２ａを形成したものである。
胴体組付品２Ａの組立加工は、まず前記胴体２に前記固定子６ａを、焼嵌又は圧入し、コア６ａ１  の内径を治具ｊｇによりクランプして、前記嵌合部ａ，ｂ  に旋削を施してなる構成となっている。
図３（Ａ）の内周面に段部２ａを形成する場合、前記胴体２の高さＴ１は、旋削する刃物ｈの移動範囲がコイルエンド６ａ２  に干渉しない範囲の高さにする。即ち、コイルエンド６ａ２  上下端より若干（Ｔ２）高くする。
【００２３】
また、図３（Ｂ）の外周面に段部２ａを形成する場合、前記胴体２の高さＴ３は、刃物ｈステータ６ａが干渉しないので旋削する範囲Ｔ４を固定子６ａのコア６ａ２  部まで延長できるため、前記胴体２の高さＴ３を更に短くできる。
これにより、前記胴体２に嵌合された固定子６ａのコア６ａ２  内径を基準に、胴体２に嵌合される隙間が精度良く確保でき、且つ胴体２自身も短くなることで、精度の確保が容易となる。
【００２４】
図４（Ａ）は、前記上部蓋体組付品３Ａの詳細説明図である。前記上部蓋体３の内周面を、前記圧縮部５のメインフレーム１０が圧入可能な内径に刃物ｈにより旋削し、段部３ａを形成する。この段部３ａに前記圧縮部５を圧入した後、前記上部蓋体３と前記圧縮部５のメインフレーム１０とをアークスポット溶接ｆにて接合することにより、前記圧縮部５を上部蓋体３に精度よく組付けることができ、かつ、運転中の前記圧縮部５の自転運動を防止することができる。
【００２５】
図４（Ｂ）は、前記下部蓋体組付品４Ａの詳細説明図である。前記下部蓋体４の内周面を、前記サブフレーム１２が圧入可能な内径に刃物ｈにより旋削し、段部４ａを形成する。この段部４ａに前記サブフレーム１２を圧入した後、前記下部蓋体４と前記サブフレーム１２とをアークスポット溶接ｆにて接合することにより、前記サブフレーム１２を下部蓋体４に精度よく組付けることができ、かつ、運転中のサブフレーム１２の自転運動を防止することができる。
【００２６】
図５（Ａ）は、前記下部蓋体組付品４Ａの他の実施例による詳細説明図である。前記下部蓋体４の外周面を旋削して段部４ｂを形成する場合の例で、前記下部蓋体４の内径を治具ｊｇによりクランプした後、刃物ｈにより外周面を旋削する。
そして、前記下部蓋体４に前記サブフレーム１２を圧入した後、上記図４（Ｂ）と同様に、アークスポット溶接ｆにて接合することにより、前記サブフレーム１２を下部蓋体４に精度よく組付けることができ、かつ、運転中のサブフレーム１２の自転運動を防止することができる。
【００２７】
図５（Ｂ）は、前記上部蓋体組付品３Ａの他の実施例による詳細説明図である。上記図５（Ａ）の場合と同様に、前記上部蓋体３の内径を治具ｊｇによりクランプした後（図示せず）、刃物ｈにより外周面を旋削し、段部３ｂを形成する。
そして、前記上部蓋体３に前記圧縮部５を圧入した後、アークスポット溶接ｆにて接合する。
【００２８】
図６は、前記各嵌合部ａ，ｂの継ぎ目を同方向とし、前記全周溶接ｙを、同方向から同時に行う実施例で、図１の嵌合部ａに対し、上部蓋体組付品３Ａと胴体組付品２Ａの継ぎ目を逆方向とすることにより、嵌合部ａ，ｂの継ぎ目を同方向にできる。
そして、前記溶接トーチＴ１及びＴ２を溶接取付装置（図示せず）に固定し、前記密閉容器１を回転台（図示せず）により回転し、前記両溶接を同方向から同時に行うことにより、圧縮機の反転や横転が不要となり、溶接工程を一工程とし作業の効率化を図ることができる。
【００２９】
また、前記上部蓋体３及び前記下部蓋体４を、シェービングによりプレス成形し、外周面または内周面の段部を形成して前記上部蓋体３及び前記下部蓋体４の内径又は外径を確保してなる構成となっている。
【００３０】
また、図７は本発明の更に他の実施例を示したもので、前記胴体２の開口上端面と前記上部蓋体組付品３Ａの圧縮部５及び、前記胴体の開口下端面と前記下部蓋体組付品４Ａのサブフレーム１２とを、夫々板挟みｄ，ｅにて構成することにより、圧縮部５とサブフレーム１２との夫々が前記胴体２の開口端面との摩擦抵抗で自転をしようとする力を抑制する。
これにより、従来運転中の自転を行おうとする反力をアークスポット溶接によって抑制していたものを、アークスポット溶接を減少又は削除することができると共に、図７の方向で組立られた場合の前記上部蓋体組付品３Ａの落下を阻止することができる。
【００３１】
以上に説明したように、胴体組付品２Ａの固定子６ａに上部蓋体組付品３Ａのシャフト１１を挿入すると共に、同シャフト１１の下端に下部蓋体組付品４Ａの副軸受１２ａ  を嵌入して各組付品を組合わせ、胴体組付品２Ａの開口上端部と上部蓋体組付品３Ａの開口端部及び、胴体組付品２Ａの開口下端部と下部蓋体組付品４Ａの開口端部を、嵌合形状とし、同各嵌合部ａ，ｂを夫々全周溶接ｙにより接合する構成とすることにより、従来の胴体２２の成形工程に設備費を増加して加工精度を確保したり、高額な組立設備を導入するなどイニシャルコストを増加させることなく、従来の設備により安価で高性能な圧縮機を組立られる密閉型圧縮機となる。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように本発明においては、従来の胴体の成形工程に設備費を増加して加工精度を確保したり、高額な組立設備を導入するなどイニシャルコストを増加させることなく、従来の設備により安価で高性能な圧縮機を組立られる密閉型圧縮機となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すスクロール式の密閉型圧縮機の断面図である。
【図２】本発明による要部展開断面図である。
【図３】本発明の胴体組付品の構成図で、（Ａ）は上下開口端部の内周面に段部を形成したもので、（Ｂ）は外周面に段部を形成したものである。
【図４】（Ａ）は本発明の上部蓋体組付品の詳細説明図で、（Ｂ）は下部蓋体組付品の詳細説明図である。
【図５】（Ａ）は本発明の下部蓋体組付品の他の実施例による詳細説明図で、（Ｂ）は上部蓋体組付品の他の実施例による詳細説明図である。
【図６】本発明の各嵌合部の全周溶接を同方向から同時に行う実施例を示す断面図である。
【図７】本発明の更に他の実施例を示す断面図である。
【図８】従来例を示す密閉型圧縮機の概略断面図である。
【符号の説明】
１  密閉容器
２  胴体
２Ａ  胴体組付品
２ａ，３ａ，４ａ，２ｂ，３ｂ，４ｂ    段部
３  上部蓋体
３Ａ  上部蓋体組付品
４  下部蓋体
４Ａ  下部蓋体組付品
５  圧縮部
６  電動機
６ａ  固定子
６ａ１  コア
６ａ２  コイルエンド
６ｂ  回転子
７  固定スクロール
８  圧縮室
９  旋回スクロール
１０  メインフレーム
１１  シャフト
１２  サブフレーム
１２ａ  副軸受
ａ，ｂ  嵌合部
ｆ  アークスポット溶接
ｈ  刃物
ｙ  全周溶接
Ｔ１，Ｔ２  溶接トーチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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