(57)【要約】【課題】各手段の駆動源を共通化し、小型化，省電力化あるいは低コスト化を図ることができる装置を提供する。【解決手段】シートを排出する排出手段８と、シートを整合する移動手段（１８または２４の少なくともいずれか）と、シート束を収納する収納手段３２を備えたシート後処理装置において、移動手段あるいは収納手段のうち少なくともいずれかの駆動を排出手段の駆動と連動させ、駆動源を共通にしたことを特徴とする。【選択図】　図２
2004035251.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート搬送路からシートを排出する排出手段と、該排出手段により排出されたシートを収容する処理トレイと、該処理トレイ上に排出されたシートを整合するようにシートを移動させる移動手段と、を有するシート後処理装置において、
前記排出手段と前記移動手段は、同一の駆動源により同一方向の回転で駆動されることを特徴とするシート後処理装置。
【請求項２】
前記排出手段を駆動することにより、前記移動手段に伝達された動力で該移動手段が駆動されることを特徴とする請求項１に記載のシート後処理装置。
【請求項３】
前記移動手段は、前記処理トレイのシート排出方向の１端に設けられたシートストッパに突き当たるまでシート排出方向にシートを動かす送り手段あるいはシート排出方向に垂直な方向にシートを整合する整合手段の少なくともいずれかを有することを特徴とする請求項１または２に記載のシート後処理装置。
【請求項４】
前記処理トレイ上で整合処理が終了したシート束を搬送する搬送手段と、該搬送手段により搬送されたシート束を収納する収納トレイと、を備え、
前記排出手段を駆動することにより、前記搬送手段に伝達された動力で該搬送手段が駆動されることを特徴とする請求項１，２または３に記載のシート後処理装置。
【請求項５】
前記搬送手段の駆動は、前記排出手段の駆動に接離自在に連結されることを特徴とする請求項４に記載のシート後処理装置。
【請求項６】
前記搬送手段は、前記排出手段がシートを排出するための回転方向とは逆の方向に回転することにより該排出手段からの動力が伝達されて駆動されることを特徴とする請求項４または５に記載のシート後処理装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート後処理装置と、シートに画像を形成する画像形成手段で画像を形成したシートを前記シート後処理装置に排紙する本体排紙手段と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
前記本体排紙手段と前記シート後処理装置の排出手段は、同一の駆動源により駆動されることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、レーザービームプリンタ等の画像形成手段から搬送されるシートに整合処理を施すシート後処理装置および該シート後処理装置を備えた画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、画像形成手段等から搬送されたシートを受け取り、そのシートを整合処理する後処理装置において、画像形成手段等からシートを受け取るシート後処理装置に設けられた排出ローラ（排出手段）、該排出手段から受け取ったシートを１枚ごとに整合するための引き寄せパドルや整合板は、その各々を動作させる複数の駆動源から構成されている。
【０００３】
また、排出ローラ，引き寄せパドルおよび整合板等はシートの排出等に応じて適宜に駆動させることが必要なので、上記部材の作動を制御するのに複雑な制御回路を備えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近年、装置の小型化，省電力化および低コスト化の要求が高まっている。
【０００５】
しかしながら、これらの要求に対して、従来のシート後処理装置は、排出ローラ，引き寄せパドルおよび整合板等を各々の駆動源から駆動させているので構成を変えずに対応するのは困難であった。
【０００６】
また、複数の駆動源を要し、複数の部品の動作を制御しなければならないのでシーケンス制御も複雑であった。
【０００７】
したがって、本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、各手段の駆動源を共通にすることにより、装置の小型化，省電力化，シーケンス制御の簡易化あるいは低コスト化を図ることができるシート後処理装置および該シート後処理装置を備えた画像形成装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係るシート後処理装置にあっては、シート搬送路からシートを排出する排出手段と、該排出手段により排出されたシートを収容する処理トレイと、該処理トレイ上に排出されたシートを整合するようにシートを移動させる移動手段と、を有するシート後処理装置において、前記排出手段と前記移動手段は、同一の駆動源により同一方向の回転で駆動されることを特徴とする。
【０００９】
また、前記排出手段を駆動することにより、前記移動手段に伝達された動力で該移動手段が駆動されることは好適である。
【００１０】
また、前記移動手段は、前記処理トレイのシート排出方向の１端に設けられたシートストッパに突き当たるまでシート排出方向にシートを動かす送り手段あるいはシート排出方向に垂直な方向にシートを整合する整合手段の少なくともいずれかを有することは好適である。
【００１１】
また、前記処理トレイ上で整合処理が終了したシート束を搬送する搬送手段と、該搬送手段により搬送されたシート束を収納する収納トレイとを備え、前記排出手段を駆動することにより、前記搬送手段に伝達された動力で該搬送手段が駆動されることは好適である。
【００１２】
また、前記搬送手段の駆動は、前記排出手段の駆動に接離自在に連結されることは好適である。
【００１３】
また、前記搬送手段は、前記排出手段がシートを排出するための回転方向とは逆の方向に回転することにより該排出手段からの動力が伝達されて駆動されることは好適である。
【００１４】
また、本発明に係る画像形成装置にあっては、本発明に係るシート後処理装置と、シートに画像を形成する画像形成手段で画像を形成したシートを該シート後処理装置に排紙する本体排紙手段とを備えたことを特徴とする。
【００１５】
また、前記本体排紙手段と前記シート後処理装置の排出手段は、同一の駆動源により駆動されることは好適である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１７】
図１は、シートに画像を形成・定着する画像形成手段およびシート後処理装置を備えた画像形成装置の概略断面図であり、図２，図３，図４，図５および図６はシート後処理装置の概略断面図である。
【００１８】
図１において、画像形成手段１の画像形成過程は周知であるので説明は省略する。
【００１９】
画像形成装置１内において、画像を形成・定着されたシートは排紙ローラ（本体排紙手段）４によってシート後処理装置５に送り出される。
【００２０】
図２はシート後処理装置を拡大したものである。シート後処理装置５には搬送路６からシートを送り出す排出ローラ（排出手段）８，シート送り手段１８，シート整合手段２４およびシートストッパ３５が配設され、画像形成手段から処理トレイ３４へ排出されてきたシートをシート排出方向にはシート送り手段１８とシートストッパ３５によって、シート排出方向と垂直な方向にはシート整合手段２４によってシートの整合がなされる。ここで、該シート送り手段あるいはシート整合手段の少なくともいずれかから構成されるものが移動手段である。
【００２１】
処理トレイ３４上でシートの整合がなされ、処理トレイ３４上に指定された枚数のシートが積載されると、搬送手段である搬送ローラ３２によって収納トレイ３３に束搬送され収納される。
【００２２】
概略このように作用するシート後処理装置において、排出ローラ対８はタイミングベルト９、ギア１０，１１，１２によって本体排紙手段である排紙ローラ４に連結されており、排紙ローラ４がモーター７によって回転駆動すると排出ローラ８も回転するようになっている。
【００２３】
また、ギア１０，１１，１２およびタイミングベルト９を用いることにより、画像形成装置の排紙ローラ４とシート後処理装置の排出ローラ８が同一方向の回転となるようにしている。
【００２４】
これにより、従来では排紙ローラ４および排出ローラ８の各々に要していた駆動源を共通にすることができ、また、両ローラの駆動を制御するために各々の制御装置を備える必要がないので、装置の小型化，省電力化およびシーケンス制御の簡易化ひいては低コスト化を図ることができる。
【００２５】
また、シート送り手段１８はギア１５と欠け歯ギア１６、タイミングベルト１７によって排出ローラ８に接続されており、排出ローラ８の回転に伴いその動力が伝達されてシート送り手段１８が回転するようになっている。
【００２６】
また、ギア１５、欠け歯ギア１６およびタイミングベルト１７を用いることにより、排出ローラ８がシートを排出する方向に回転する場合に、処理トレイ上のシートがシートストッパ３５の方へ送られるように送り手段１８が回転する。
【００２７】
このように排出ローラ８と送り手段１８とをギア，ベルトを用いて排出ローラ８の駆動を送り手段１８に伝達することにより、従来では送り手段独自に要していた駆動源を排出ローラと共通にすることができ、また、排出ローラの駆動を制御するために独自に制御装置を備える必要がないので、装置の小型化、省電力化、シーケンス制御の簡易化ひいては低コスト化を図ることができる。
【００２８】
また、ギア１５は一方向クラッチを内蔵しており図８のＡ方向に回転したときにしか欠け歯ギア１６へ動力を伝えない。そのため、排出ローラ８がシート排出方向と逆方向に回転したときには、ギア１５から欠け歯ギア１６へは動力が伝わらず、シート送り手段１８は回転しない。
【００２９】
また、排出ローラ８がシート排出方向に回転している場合でも、第二アクチュエーター１４のアーム１４ａが欠け歯ギア１６の溝に入ると、欠け歯ギア１６が停止してシート送り手段１８に動力が伝わらず回転しないようになっている。
【００３０】
この欠け歯ギア１６の停止位置は、シート送り手段の退避位置（シートが処理トレイ３４に送り込まれてくる際に、シートと干渉しない位置）となるよう欠け歯ギアに溝が切られている。
【００３１】
同様にシート整合手段２４はギア１５、欠け歯ギア１６、かさ歯ギア１９、２０、軸２１、カム２２、リンク２３、ギア３６、ラック３７によって排出ローラ８の動力が伝達されて整合動作を行うようになっている。欠け歯ギア１６が接続状態のとき、かさ歯ギア１９、２０を介してカム２２が回転し、リンク２３によって接続されている整合板２４ａがシート排出方向とは垂直な方向に動作する。
このときギア３６、ラック３７によって整合板２４ｂが整合板２４ａと対になって動作するようになっており（図７）、処理トレイ３４上のシートをシート排出方向と垂直な方向に整合する。
【００３２】
これにより、従来では整合手段２４に要していた駆動源を排出ローラ８の駆動源と共通にすることができ、また、排出ローラ８と整合手段２４の駆動を制御するために各々に制御装置を備える必要がないので、装置の小型化、省電力化、シーケンス制御の簡易化ひいては低コスト化を図ることができる。
【００３３】
また、ギア１５は一方向クラッチを内蔵しており図８のＡ方向に回転したときにしか欠け歯ギア１６へは動力を伝えないため、排出ローラ８がシート排出方向と逆方向に回転したときには、ギア１５から欠け歯ギア１６へは動力が伝わらず、シート整合手段２４は動作しない。
【００３４】
また、排出ローラ８がシート排出方向に回転している場合でも、第二アクチュエーター１４のアーム１４ａが欠け歯ギア１６の溝に入ると欠け歯ギア１６が停止してシート整合手段２４に動力が伝わらず動作しないようになっている。
【００３５】
この欠け歯ギア１６の停止位置はシート整合手段の退避位置（シートが処理トレイ３４に送り込まれてくる際に、シートと干渉しない位置）となるよう欠け歯ギアに溝が切られている。
【００３６】
搬送ローラ３２はタイミングベルト２５、ギア２６，２７，２８，２９、タイミングベルト３０によって排出ローラ８に接続されている。ギア２６は一方向クラッチを内蔵しており図８のＢ方向に回転したときにしか動力をギア２７に伝えない。
【００３７】
このため排出ローラ８がシート排出方向に回転しているときには搬送ローラ３２は回転せず、排出ローラ８がシート排出方向とは逆方向に回転しているときだけ下流の収納トレイ３３に向けてシート束を搬送するしくみになっている。
【００３８】
これにより、従来では搬送ローラ（搬送手段）３２に要していた駆動源を排出ローラ（排出手段）８と共通にすることができ、また、排出ローラ８と搬送手段３２の駆動を制御するために各々の制御装置を備える必要がないので、装置の小型化，シーケンス制御の簡易化を図ることができるとともに、シート束を収納する必要がある時のみ搬送手段を駆動するので、省電力化および低コスト化を図ることができる。
【００３９】
次に、図を用いてシートの整合完了までを順を追って説明する。
【００４０】
図２において、画像形成手段１がシートへの画像形成・定着を完了した後、シート後処理装置５へシートを排出するため排出ローラ４がシート排出方向へ回転する。このときシート後処理装置に配設された第一アクチュエーター１３および第二アクチュエーター１４は起き上がった状態であるため、第二アクチュエーター１４のアーム１４ａは欠け歯ギア１６の溝に入ることなく、欠け歯ギア１６は回転するので、シート送り手段１８は回転し、シート整合手段２４も作動している。
【００４１】
図３において、排出ローラ４によって搬送路６を送られているシートＳは、やがてシート先端によって第一アクチュエーター１３を倒し、アーム１３ａによって第二アクチュエーター１４も倒す。するとアーム１４ａが回転している欠け歯ギア１６の溝に入り込み欠け歯ギア１６が回転を停止する。これによりシート送り手段１８およびシート整合手段２４も退避位置で停止する。
【００４２】
図４において、排出ローラ８により搬送路６から排出されたシートＳは、処理トレイ３４の上面または先に積載されたシート束Ｐの上面に積載される。
【００４３】
そして図５に示すように、シートＳの後端が排出ローラ８の近傍の配設された第二アクチュエーター１４を抜け、第二アクチュエーター１４がバネ３９によって起き上がるためアーム１４ａが欠け歯ギア１６から外れて欠け歯ギア１６が回転を開始し、動力をタイミングベルト１７により伝達されシート送り手段１８が図の矢印の方向に回転する。これによりシートＳがシートストッパ３５に突き当たるまでシート排出方向の整合がなされる。
【００４４】
また、欠け歯ギア１６が回転すると同時にかさ歯ギア１９，２０、軸２１、カム２２、リンク２３に動力が伝達し、シート整合手段２４動作する。これによりシートＳが挟み込まれシート排出方向に垂直な方向の整合がなされる。
【００４５】
シートＳが整合されると、順次シートが画像形成手段１から送られてきて、説明してきたのと同様の処理が行われる。そして、所定枚数のシートの整合が完了すると、モータ７が排紙ローラ４をシート排出方向と逆方向に回転させる。これにより排出ローラ８もシート排出方向とは逆方向に回転する。このとき、ギア１５は一方向クラッチによって動力を欠け歯ギア１６に伝えないためシート送り手段１８およびシート整合手段２４は停止する。
【００４６】
また、図６に示すように、ギア２６は一方向クラッチによって動力がギア２７へと伝えられ、搬送ローラ３２が収納トレイ３３にシート束Ｐを送り出す方向に回転しシート束Ｐの収納が完了する。
【００４７】
なお、上述した実施の形態においては、シート後処理装置と画像形成手段からなる画像形成装置において、シート後処理装置の排出手段、移動手段、搬送手段の駆動が、排紙手段４のモータ７による回転駆動に連動しているが、図２においてギア１０，１１，１２、タイミングベルト９の部材を用いないで、シート後処理装置の排出手段８をモータにより回転駆動させることにより、シート後処理装置を画像形成手段１から独立した単体としても使用できる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るシート後処理装置は、シート搬送路からシートを排出する排出手段と、該排出手段により排出されたシートを収容する処理トレイと、該処理トレイ上に排出されたシートを整合するようにシートを移動させる移動手段と、を有するシート後処理装置において、前記排出手段と前記移動手段は、同一の駆動源により同一方向の回転で駆動されることにより、排出手段および移動手段の各々に駆動源を備える必要がなく、また、両手段の駆動を制御するために各々に制御装置を備える必要がないので、装置の小型化，省電力化およびシーケンス制御の簡易化ひいては低コスト化を図ることができる。
【００４９】
また、前記排出手段を駆動することにより、前記移動手段に伝達された動力で該移動手段が駆動されることにより、該移動手段独自に駆動源を備える必要がなくなる。
【００５０】
また、前記処理トレイ上で整合処理が終了したシート束を搬送する搬送手段と、該搬送手段により搬送されたシートを収納する収納トレイとを備え、前記排出手段を駆動することにより、前記搬送手段に伝達された動力で該搬送手段が駆動されることにより、該搬送手段独自に駆動源および該搬送手段の駆動を制御するための制御装置を備える必要がないので、装置の小型化，省電力化およびシーケンス制御の簡易化ひいては低コスト化を図ることができる。
【００５１】
また、前記搬送手段の駆動は、例えば、排出手段がシートを排出するための回転方向とは逆の方向に回転する場合にのみ排出手段からの動力が伝達されて駆動される等、排出手段の駆動に接離自在に連結されることにより、必要に応じて搬送手段を駆動させることができるので省電力化を図ることができる。
【００５２】
また、本発明に係る画像形成装置は、本発明に係るシート後処理装置と、シートに画像を形成する画像形成手段で画像を形成したシートを前記シート後処理装置に排紙する本体排紙手段とを備えることにより、画像形成装置全体として装置の小型化，省電力化を図ることができる。
【００５３】
また、前記本体排紙手段と前記シート後処理装置の排出手段は、同一の駆動源により駆動されることにより、排紙手段および排出手段の各々に駆動源を備える必要がなく、また、両手段の駆動を制御するために各々に制御装置を備える必要がないので、装置の小型化，省電力化およびシーケンス制御の簡易化ひいては低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係る画像形成装置およびシート後処理装置の概略断面図を説明する図である。
【図２】実施の形態に係るシート後処理装置の拡大断面図である。
【図３】実施の形態に係るシート後処理装置のシート流れを示す図である。
【図４】実施の形態に係るシート後処理装置のシート流れを示す図である。
【図５】実施の形態に係るシート後処理装置のシート流れを示す図である。
【図６】実施に形態に係るシート後処理装置のシート束の流れを示す図である。
【図７】実施の形態に係るシート後処理装置のシート排出方向に垂直な方向の整合動作を示す図である。
【図８】実施の形態に係るシート後処理装置の詳細図である。
【符号の説明】
Ｐ　シート束
１　画像形成手段
４　排紙ローラ
５　シート後処理装置
６　搬送路
８　排出ローラ
９　タイミングベルト
１０，１１，１２　ギア
１３　第一アクチュエーター
１４　第二アクチュエーター
１５　ギア
１６　欠け歯ギア
１７　タイミングベルト
１８　シート送り手段
１９，２０　かさ歯ギア
２１　軸
２２　カム
２３　リンク
２４　シート整合手段
２５　タイミングベルト
２６，２７，２８，２９　ギア
３２　搬送ローラ
３３　収納トレイ
３４　処理トレイ
３５　シートストッパ
【図１】
2004035251.tif 000003
【図２】
2004035251.tif 000004
【図３】
2004035251.tif 000005
【図４】
2004035251.tif 000006
【図５】
2004035251.tif 000007
【図６】
2004035251.tif 000008
【図７】
2004035251.tif 000009
【図８】
2004035251.tif 000010