(57)【要約】【課題】作業性の点及びマンホール躯体ブロックに要求される締結部分でのねじり強度の点等で優れた締結金具とこの締結金具を当接面に配置したマンホール躯体ブロックと、該マンホール躯体ブロックの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】対峙・当接する締結端部に配設され、当接面に臨んで開口し該開口から被締結部材の長手方向に離間した側で拡幅するとともに外周面側に開口から離間した側にわたって開口した締結溝部を有する雌金具Ａ１と、これら雌金具Ａ１の各締結溝部が当接面で対峙することによって形成される一体となった締結穴Ｇ内に挿入され二つの雌金具Ａ１を接続する雄金具Ａ２によって構成される締結金具であり、雌金具Ａ１の当接面上に該当接面のＸ−Ｙ方向の位置を位置決めする位置決手段５，６が形成されている。【選択図】　　　　　　　　図６
2004027778.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対峙・当接する締結端部に配設され、当接面に臨んで開口し該開口から被締結部材の長手方向に離間した側で拡幅するとともに外周面側に開口から離間した側にわたって開口した締結溝部を有する雌金具と、これら雌金具の各締結溝部が当接面で対峙することによって形成される一体となった締結穴内に挿入され二つの雌金具を接続する雄金具によって構成される締結金具であって、
前記雌金具の当接面上に該当接面のＸ−Ｙ方向の位置を位置決めする位置決手段が形成されていることを特徴とする締結金具。
【請求項２】
前記締結金具が回転圧入式マンホール躯体ブロックの端面同士を接続するための締結金具であることを特徴とする請求項１記載の締結金具。
【請求項３】
前記位置決手段が、各当接面に対応して形成された断面円形状の凹部と、接合時に前記凹部内に収納される断面円形状の柱状体からなることを特徴とする請求項１記載の締結金具。
【請求項４】
前記雌金具の両端が幅狭になった船形に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１の項に記載の締結金具。
【請求項５】
下端に切刃を備えた全体が円筒状の先頭マンホール躯体ブロックと、この先頭マンホール躯体ブロックの上端方に回転トルクを伝達可能に一体に接続される全体が円筒状の非先頭マンホール躯体ブロックとからなり、マンホールの形成時に、先頭マンホール躯体ブロックにあるいは非先頭マンホール躯体ブロックを介して回転トルクを伝達して、該マンホール躯体ブロック自体によってマンホール穴を掘削するよう構成された回転圧入式マンホール躯体ブロックにおいて、
前記先頭マンホール躯体ブロックの後端面、あるいは非先頭マンホール躯体ブロック間の前端面および後端面の、各締結端部に、当接面に臨んで開口し該開口から被締結部材の長手方向に離間した側で拡幅するとともに外周面側に開口から離間した側にわたって開口した締結溝部を有する雌金具を配設し、
前記雌金具の各締結溝部が当接面で対峙することによって形成される一体となった締結穴内に雄金具を挿入することによって締結されるよう構成されていることを特徴とする回転圧入式マンホール躯体ブロック。
【請求項６】
前記当接面において互いに当接する一対の雌金具の内の、一方の雌金具に凸部が、他方の雌金具に前記凸部に係合する凹部が、それぞれ形成されていることを特徴とする請求項５記載の回転圧入式マンホール躯体ブロック。
【請求項７】
前記雌金具の凸部および凹部が形成されている中央に、マンホール躯体ブロックに配置された状態において該マンホール躯体ブロックの長手方向に延びるめねじ穴が形成されていることを特徴とする請求項６記載の回転圧入式マンホール躯体ブロック。
【請求項８】
前記雌金具の両端が船形に形成されていることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１の項に記載の回転圧入式マンホール躯体ブロック。
【請求項９】
下端に切刃を備えた全体が円筒状の先頭マンホール躯体ブロックと、この先頭マンホール躯体ブロックの上端方に回転トルクを伝達可能に一体に接続される全体が円筒状の非先頭マンホール躯体ブロックとからなり、マンホールの形成時に、先頭マンホール躯体ブロックにあるいは非先頭マンホール躯体ブロックを介して回転トルクを伝達して、該マンホール躯体ブロック自体によってマンホール穴を掘削するよう構成された回転圧入式マンホール躯体ブロックの製造方法であり、
両端に配置される端面部材と、この端面部材を円筒状の胴部材の両端に配置してなる型枠内に、全体が円筒形状の骨格を成す鉄筋篭を固定するとともに、この型枠を回転させつつ該型枠内にセメントを流し込んで成形する回転圧入式マンホール躯体ブロックの製造方法において、
前記端面部材に、対峙当接する二つのマンホール躯体ブロック間を締結する締結金具を取着し、この取着に際して、締結金具に凸部あるいは凹部を形成するとともに、前記端面部材に前記締結金具の凸部あるいは凹部に嵌合する凹部あるいは凸部を形成することによって、位置決めするよう構成したことを特徴とする回転圧入式マンホール躯体ブロックの製造方法。
【請求項１０】
前記締結金具の凸部あるいは凹部は、二つのマンホール躯体ブロック間を締結する際に位置決めする凸部あるいは凹部であることを特徴とする請求項９記載の回転圧入式マンホール躯体ブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、建築・土木分野において、地中等に埋設されるマンホール躯体ブロック、および該マンホール躯体ブロック同士の継ぎ手として好適な締結金具および、該締結金具を一端に具備したマンホール躯体ブロックの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
道路等の地中には、下水路あるいは電力あるいは通信等の管渠（地中管路）が配設されるとともに、この管渠と地上とを結ぶマンホールが垂設されている。
【０００３】
このマンホールは、従来、掘削した穴内でマンホールを組み立て、それに管渠を接続した後に、周囲の空間部分を土砂で埋め戻すことによって、形成していた。
【０００４】
このような伝統的なマンホールの形成方法に対して、本出願人の一人である中川ヒューム管工業（株）によって、マンホールの下端となるマンホール躯体ブロック（マンホールを形成する一つの管：本明細書において「先頭マンホール躯体ブロック」という）の下端部に切り刃を配設しておいて、該マンホール躯体ブロック自体を、回転駆動装置を用いて、後端から圧力を加えた状態において回転せしめて、該マンホール躯体ブロックの上端が所定位置になるまで掘削し、次にそのマンホール躯体ブロックの上方に別のマンホール躯体ブロックを接続し、再び後端側から圧力を加えた状態で回転させるという、一連の工程を、マンホールが形成される深さに先頭マンホール躯体ブロックの先端が到達するまでおこなうような「新たな工法」とマンホール躯体ブロックを提供した（特開平１０−２０５２７０号）。
【０００５】
しかしながら、前記マンホール躯体ブロックの場合、各マンホール躯体ブロック自体に地中を掘削する際の回転抵抗がねじり力として作用するため、接続部分の耐ねじり力を向上させるため、各マンホール躯体ブロックの両端部に環状の鋼板製の帯部を該マンホール躯体ブロックと一体になるよう取着・形成し、各マンホール躯体ブロックを接続する際には、隣接するマンホール躯体ブロックの各帯部同士を掘削現場において溶接することによって、順次マンホール躯体ブロックを長手方向に接続していた。
【０００６】
かかる場合には、現場溶接による溶接部の信頼性の不安定さと、作業が天候等に左右されること、および、そのマンホール形成作業を通じて、溶接の熟練工をその現場に張りつけておかなければならない事等、作業性と経済性に問題がある。
【０００７】
本願発明は、このような現況に鑑みおこなわれたもので、作業性の点で優れ、且つ締結強度の点、特にマンホール躯体ブロックに要求される締結部分でのねじり強度の点で優れ、また当接面での剪断強度の点で優れ、また安定して一定許容誤差内での同芯性が得られ、さらに、経済性の点でも優れた、マンホール躯体ブロック同士を締結できる締結金具を提供することを第１の目的とする。
【０００８】
また、本願発明の第２の目的は、上述の締結金具を端部に具備したマンホール躯体ブロックを提供することにある。
【０００９】
さらに、本願発明の第３の目的は、上述のマンホール躯体ブロックを所望の状態に簡単に製造することができる製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
なお、本明細書で、締結金具は、便宜上「金具」と表現しているが、材質的には金属製に限定されるものでなく、非金属、例えば、セメント、プラスティックあるいはセラミック等の他の材質あるいは複合材料のものを含む広い概念で使用している。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本願第１の発明にかかる締結金具によれば、対峙・当接する締結端部に配設され、当接面に臨んで開口し該開口から被締結部材の長手方向に離間した側で拡幅するとともに外周面側に開口から離間した側にわたって開口した締結溝部を有する雌金具と、これら雌金具の各締結溝部が当接面で対峙することによって形成される一体となった締結穴内に挿入され二つの雌金具を接続する雄金具によって構成される締結金具であって、
前記雌金具の当接面上に該当接面のＸ−Ｙ方向の位置を位置決めする位置決手段が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
しかして、本願第１の発明（請求項１記載の発明）にかかる締結金具によれば、位置決め手段によって、締結しようとする二つのマンホール躯体ブロック同志の同芯性が常に所定許容誤差内に収まる状態で締結できるとともに、且つ位置決め手段そのものが、マンホール躯体ブロックを回転させて掘削する際には雄金具と雌金具との締結溝部に加えて回転トルクを伝達することができるため、全体としてより大きな回転トルクを伝達することができる。
【００１３】
また、前記締結金具において、前記締結金具が回転圧入式マンホール躯体ブロックの端面同士を接続するための締結金具であれば、最適な締結金具となる。
【００１４】
また、前記締結金具において、前記位置決手段が、各当接面に対応して形成された断面円形状の凹部と、接合時に前記凹部内に収納される断面円形状の柱状体からなると、Ｘ−Ｙ面内の全方向に渡って等しい力を伝達できる構成となり、また、位置決めの際に凹部と柱状体との芯合わせのみおこなえば、方向性がないため、マンホール躯体ブロック同士の締結構造としては好ましい位置決め手段となる。
【００１５】
また、前記締結金具において、前記雌金具の両端（被締結部材に取着された状態において周方向の両端）が共に幅狭になった船形（船の船首形状）に形成されていると、型枠を回転させて遠心力を利用してマンホール躯体ブロックを製造する際に、締結金具の周囲にも流動状のコンクリートが速やかに流れ込み、従来のものと同じような良質なマンホール躯体ブロックが製造できることになる。
【００１６】
また、本第２の発明にかかる回転圧入式マンホール躯体ブロックは、下端に切刃を備えた全体が円筒状の先頭マンホール躯体ブロックと、この先頭マンホール躯体ブロックの上端方に回転トルクを伝達可能に一体に接続される全体が円筒状の非先頭マンホール躯体ブロックとからなり、マンホールの形成時に、先頭マンホール躯体ブロックにあるいは非先頭マンホール躯体ブロックを介して回転トルクを伝達して、該マンホール躯体ブロック自体によってマンホール穴を掘削するよう構成された回転圧入式マンホール躯体ブロックにおいて、
前記先頭マンホール躯体ブロックの後端面、あるいは非先頭マンホール躯体ブロック間の前端面および後端面の、各締結端部に、当接面に臨んで開口し該開口から被締結部材の長手方向に離間した側で拡幅するとともに外周面側に開口から離間した側にわたって開口した締結溝部を有する雌金具を配設し、
前記雌金具の各締結溝部が当接面で対峙することによって形成される一体となった締結穴内に雄金具を挿入することによって締結されるよう構成されていることを特徴とする。
【００１７】
しかして、このように構成されたマンホール躯体ブロックによれば、現場において溶接を使用することなく、誰が締結しても、マンホール躯体ブロック同士を常に一定の同芯性を具備して簡単に締結することができる。しかも、溶接のように天候に左右されることがない点において優れた回転圧入式マンホール躯体ブロックとなる。勿論、マンホール躯体ブロック同士の当接面に、必要に応じた数の締結金具を配置しておくことによって、マンホール躯体ブロック自体が回転することによって掘削する際にも、締結部分はその回転トルクを十分伝達することができる。
【００１８】
また、前記回転圧入式マンホール躯体ブロックにおいて、前記当接面において互いに当接する一対の雌金具の内の、一方の雌金具に凸部が、他方の雌金具に前記凸部に係合する凹部が、それぞれ形成されていると、前記締結溝部での雌金具と雄金具との締結に加えてこの凸部と凹部とで係合するため、当接しようとする二つマンホール躯体ブロック同士の位置決めがより正確になり、且つこの凸部と凹部での係合によってより大きな回転トルクを伝達することができる構成となる。
【００１９】
また、前記回転圧入式マンホール躯体ブロックにおいて、前記雌金具の凸部および凹部が形成されている中央に、マンホール躯体ブロックに配置された状態において該マンホール躯体ブロックの長手方向に延びるめねじ穴が形成されていると、このめねじ穴に、鉄筋篭にコンクリートを介して固着された鉄筋の一端を螺合することができ、マンホール躯体ブロックに対して締結金具の雌金具を強固に固定することができる。
【００２０】
また、前記回転圧入式マンホール躯体ブロックにおいて、前記雌金具の両端が船形に形成されていると、マンホール躯体ブロックの端部に締結金具の雌金具を配置しても、製造時に、コンクリートの充填を阻害するようなことがない点で優れた構成となる。
【００２１】
また、前記第３の発明にかかる回転圧入式マンホール躯体ブロックの製造方法は、下端に切刃を備えた全体が円筒状の先頭マンホール躯体ブロックと、この先頭マンホール躯体ブロックの上端方に回転トルクを伝達可能に一体に接続される全体が円筒状の非先頭マンホール躯体ブロックとからなり、マンホールの形成時に、先頭マンホール躯体ブロックにあるいは非先頭マンホール躯体ブロックを介して回転トルクを伝達して、該マンホール躯体ブロック自体によってマンホール穴を掘削するよう構成された回転圧入式マンホール躯体ブロックの製造方法であり、
両端に配置される端面部材と、この端面部材を円筒状の胴部材の両端に配置してなる型枠内に、全体が円筒形状の骨格を成す鉄筋篭を固定するとともに、この型枠を回転させつつ該型枠内にセメントを流し込んで成形する回転圧入式マンホール躯体ブロックの製造方法において、
前記端面部材に、対峙当接する二つのマンホール躯体ブロック間を締結する締結金具を取着し、この取着に際して、締結金具に凸部あるいは凹部を形成するとともに、前記端面部材に前記締結金具の凸部あるいは凹部に嵌合する凹部あるいは凸部を形成することによって、位置決めするよう構成したことを特徴とする。
【００２２】
しかして、このように構成された回転圧入式マンホール躯体ブロックの製造方法よると、マンホール躯体ブロックの端面に締結金具の雌金具を正確に位置決めした状態で製造することが可能となる。従って、マンホールを掘削する際に、締結された二つのマンホール躯体ブロックは全体として高い同芯性を得ることができる。従って、無用な抵抗を発生することなく、マンホール躯体ブロック自体を回転することによって地中に埋設することができる。
【００２３】
また、前記回転圧入式マンホール躯体ブロックの製造方法において、前記締結金具の凸部あるいは凹部が、二つのマンホール躯体ブロック同士を締結する際に位置決めする凸部あるいは凹部であると、二つのマンホール躯体ブロック同士を正確な相対的位置で締結することができ、しかも、製造時には、一つのマンホール躯体ブロックの端面の正確な位置に雌金具をセットすることができる好ましい実施形態となる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施例にかかる締結金具と、この金具を具備した回転圧入式マンホール躯体ブロック、および回転圧入式マンホール躯体ブロックの製造方法について図面を参照しながら具体的に説明する。
図１は本発明の１つの実施形態にかかる締結金具の雌金具の構成を示す平面図（当接面上方から見た図）、図２は図１に示す締結金具の正面（雄金具挿入方向）から見た図、図３は図１に示す締結金具の側面（雄金具挿入方向から直交する方向）から見た図、図４は図１〜図３に示す締結金具を回転圧入式マンホール躯体ブロックの端面に配設した状態の部分斜視図、図５は図４の当接面上方から見た図である。
【００２５】
図４，図５に図示するように、図１〜図３に図示する締結金具Ａの雌金具Ａ１は、マンホール躯体ブロック（この実施形態では一般に「マンホール管」と呼ばれている種類のマンホール躯体ブロック）Ｂの接続しようとする締結端部Ｂ１に配設される。そして、雌金具Ａ１は、マンホール躯体ブロックＢの当接面Ｂ２に臨んで開口した開口部１Ａを有する。この開口部１Ａは、マンホール躯体ブロックＢの外周縁から該マンホール躯体ブロックＢの内周方の所定寸法だけ入り込んだ部位まで延設されている。この実施形態の場合、図５に図示するように、マンホール躯体ブロックＢの肉厚Ｄの略１／２程度内方まで延設されている。この寸法は専ら締結した際に必要となる伝達回転トルクの大きさ、あるいはマンホール躯体ブロックＢ自体の必要となる強度によって決定されることになる。従って、必要に応じて、例えば、より内方まで延設されていても、あるいはより外周縁に近い箇所に止まる程度に延設されてもよい。
この雌金具Ａ１は、前記開口部１Ａを上面とし、被締結部材であるマンホール躯体ブロックＢの長手方向（図４において下側方向）にわたって開口してこの部分が該締結溝１の溝高さｈ（図２参照）となっている。そして、二つのマンホール躯体ブロックＢを上下に対峙させて締結する際に、この締結溝１が上下に、各当接面を線対称の対称線とするように対峙して当接することによって、図８に図示する如く、上下端部で拡幅した締結穴Ｇとなる。
このため、この締結溝１は、正面視（図２参照）において、前記開口部１Ａから離間した側、つまり、図２において下側で該開口部１Ａに対して拡幅している。また、この締結溝１は、図２に拡大して図示するように、前記開口部１Ａから拡幅部分に至る途中の部分１Ｍは、該開口部１Ａ側で徐々に幅が広がったテーパ溝状になっており、この構成と、雄金具Ａ２（図４参照）の対応する部位がストレート状に構成されている該構成と相まって、結果的に、マンホール躯体ブロックＢ自体に誤差があっても、あるいはマンホール躯体ブロックＢへの雌金具Ａ１の配置誤差等が多少あっても、例えば、数ミリ程度の誤差があるような場合にも、この誤差を吸収することができるようになっている。
また、図１，図６，図７に図示するように、前記締結溝１の一部をなす開口部１Ａの奥行き方向の中央部分には、マンホール躯体ブロックＢの製造時に型枠の端面部材３１（図１８（ｂ）参照）に固定するための、めねじ穴３が溝高さｈ方向（マンホール躯体ブロックＢの長手方向に一致した方向）に形成されている。
また、この雌金具Ａ１の前記開口部１Ａの両側方、つまり、前記めねじ穴３の図１において左右両側には、製造時にマンホール躯体ブロックＡの鉄筋篭３３（図１８（ｃ）参照）側と固定するための鉄筋７（図８，図９参照）の一端を螺着する雌金具１Ａ固定用のめねじ穴４Ａ，４Ｂが形成されている。
そして、前記めねじ穴４Ａ，４Ｂの上方部位には、該めねじ穴４Ａ，４Ｂに隣接して、締結ピン６（「断面円形状の柱状体」：図１０，図１１参照）を挿着するための凹部（この実施形態の場合断面円形状の凹部）５が形成されている。
また、前記締結溝１は、図３あるいは図２に図示するように、溝断面が奥方（図３において右方、図２において紙面奥方）に行くに従って狭くなったテーパ穴、具体的には、マンホール躯体ブロックＢ間同士の締結時に二つのマンホール躯体ブロックＢを近接させ得るように、底面１ａは奥方に向かって真っ直ぐ延び上面１ｂが奥方に向かって底面１ａ側に対して近づくような、テーパ穴に形成されている。
さらに、前記締結溝１の底面１ａは溝正面から見て、図２に図示するように、開口部１Ａ側に仮想中心があるような湾曲面で構成され、且つ、前述したように、前記開口部１Ａから拡幅部分に至る途中の部分１Ｍは、該開口部１Ａ側で徐々に幅が広がったテーパ溝状になっている。この構成によって、マンホール躯体ブロックＢ自体に、あるいはマンホール躯体ブロックＢへの雌金具Ａ１の配設に、誤差がある場合にも、その誤差を許容して且つ雌金具Ａ１と雄金具Ａ２とが適正な、つまり可及的に密着して、接合可能になっている。
また、この雌金具Ａ１の両端、つまり図４，図５に図示する如く、マンホール躯体ブロックＢに配置された場合に該マンホール躯体ブロックＢの周方向の両端の外観形状が、船形に形成されている。つまり、雌金具Ａ１の両端がコンクリートを流し込むときに流体抵抗的に小さくなるよう構成されている。さらに、図示しないが、この雌金具Ａ１の反開口部１Ａ側が、両端の前記船形の外形に合わせて、両端で開口部１Ａ側に薄くなった船底形に形成されていることがさらに好ましい構成となる。
そして、これらの雌金具１Ａは、図４〜図７に図示する状態でマンホール躯体ブロックＢに埋設されている。即ち、マンホール躯体ブロックＢの前記当接面Ｂ２に雌金具Ａ１の開口部１Ａが略一致する状態で、且つ、締結溝１の溝正面１ｆが、マンホール躯体ブロックＢの外周面Ｂ３側に露出するよう配設されている。この実施形態の場合には、雌金具Ａ１をマンホール躯体ブロックＢの外周面から引っ込めた状態で、締結溝１の溝正面１ｆを露出させるために、マンホール躯体ブロックＢの雌金具Ａ１配設部分の外周面Ｂ３を一部切り欠いて、空間部分Ｑを形成している。なお、この空間部分Ｑは、マンホール躯体ブロックＢ同士締結させた後に、シーリング剤あるいはセメント等で充填しておくことができる。
【００２６】
そして、前述のように構成された本雌金具Ａ１は、マンホール躯体ブロックＢ同士、例えば下端に切刃を有する先頭マンホール躯体ブロックＢと非先頭マンホール躯体ブロックＢとを接続する際には、図８に締結金具Ａ部分を拡大して示すように、締結に際し、鉄筋７によってマンホール躯体ブロックＢと一体になった雌金具Ａ１の前記凹部（断面円形状の凹部）５に締結ピン（断面円形状の柱状
体）６を挿着する。この締結ピン６は種々の形態が考えられ、例えば、図１０に図示するような段付き形状のもの、あるいは図１１に図示するようなストレート状のもの、さらには、図９の右側の凹部５に挿入されているような上下の両端部が太鼓状のもの等であってよい。そして、これら締結ピン６を挿着するための前記凹部５は、図１０に図示するような段付き形状のものでは、その段付き形状に合致するよう、締結する一方の雌金具Ａ１側の凹部５を太径の穴に、他方の雌金具Ａ１側の凹部５をやや小径の穴にすることが望ましい。そして、かかる場合には、図８に図示するように、一つの雌金具Ａ１の両方の凹部５の内、一方、例えば、図８の実施形態の下の雌金具Ａ１では、右側の凹部５を小径の穴に、左側の凹部５を太径の穴にしておく。
その理由は、マンホール躯体ブロックＢを製造する際に、図１６，図１７に図示する端面部材３１（図１８（ｂ）参照）に固定するときに、マンホール躯体ブロックＢに対して該雌金具Ａ１に方向性をもたせて、間違いなく取着できるようにできる点で好ましい構成となる。
【００２７】
そして、図８に図示するように、当接面Ｂ２で当接し且つ互いに配置された雌金具Ａ１の締結溝１同士が当接することによって「Ｈ形」を横に倒したような締結穴Ｇが形成された二つのマンホール躯体ブロックＢの、該締結穴Ｇ内に、図４に図示するように、その締結穴Ｇの形状に対応した部材の断面が略Ｈ形の雄金具Ａ２を挿入する。その挿入に際して、締結溝１が合わさって構成される締結穴Ｇは、奥方にゆくに従って穴断面が狭くなったテーパ穴に形成されているため、雄金具Ａ２を挿入してゆくにしたがって、締結しようとする二つのマンホール躯体ブロックＢが所望の締結状態に徐々に調整されつつ締結されてゆく。
【００２８】
ところで、前述した実施形態では、締結ピン６を用いているが、かかる場合には、締結ピン６の材質を雌金具Ａ１自体の材質と異なったもの、例えば、雌金具Ａ１の材質より高強度のものを使用することができ、大きな回転トルクをこの締結ピン６を介して伝達できる点で優れた構成となる。しかし、このような締結ピンに代えて対峙当接する一方の雌金具Ａ１の凹部５が設けられている部分に該凹部に代えて柱状体を設けて、他方の雌金具Ａ１の凹部５にはめ合うように構成することもできる。かかる場合、部品点数を少なくできる点で好ましい構成となる。
【００２９】
次に、前記雌金具Ａ１を埋設したマンホール躯体ブロックＢの製造方法の実施形態について説明する。即ち、
図１２に図示するように、マンホール躯体ブロックＢの当接面Ｂ２に雌金具Ａ１を周方向に適宜間隔で埋設した形態で製造する場合、図１３，図１４に図示するように、端面部材３１の裏面３１Ｂに、雌金具Ａ１をその開口部１Ａが端面部材３１側に当接するような状態で固定する。この固定は、図１に示す前記雌金具Ａ１のめねじ穴３を利用するとともに、前記凹部５を利用しておこなう。つまり、端面部材３１の裏面３１Ｂには、図１５あるいはその側断面図である図１６に図示するように、前記凹部５に対応した形状の突起９が対応した位置に形成され、前記めねじ穴３の位置とあいまって正確に位置決めした状態で、めねじ穴３に端面部材３１の表面３１Ｆ側から挿通したボルトのおねじを螺着して固定できるよう構成されている。なお、図１５において、穴１０は前記めねじ穴３にボルトのおねじ部分を挿通するための貫通穴である。また、１１は鉄筋篭３３からの鉄筋の先端を挿通するための穴で、この穴に先端にめねじが形成されている鉄筋を貫通させて、断面部材３１の外面側からナット（図示せず）で螺着して、該鉄筋篭３３を型枠３４（端面部材３１）側に固定する。なお、端面部材３１の突起９および穴１１が形成されている部分を拡大すると図１７に図示するようになる。
【００３０】
また、図１８に図示するように、半円筒状の型枠３４の胴部３４Ａ，３４Ｂの内の一方を水平に配置し、その中に、前記雌部材Ａ１を所定位置に配置した一方の端面部材３１をセットする（図１８（ｂ）参照）とともに、次に、鉄筋篭３３を所定の位置にセットし（図１８（ｃ）参照）、前述のように前記端面部材３１側にナット（図示せず）を用いて固定する。
次に、もう一方の端面部材３１を前記鉄筋篭３３の反対側の端面にセットする
（図１８（ｄ）参照）。勿論、この端面部材３１にも、予め前記雌金具Ａ１が所定位置に配置されている。そして、この端面部材３１に対しても、鉄筋篭３３を所定の位置状態になるにナットを用いて固定する。
次に、前記型枠３４の胴部３４Ａの上に、胴部３４Ｂが合わさって円筒状になるように、配置する（図１８（ｅ）参照）。この状態で、各胴部３４Ａ，３４Ｂのフランジ部３４ａ，３４ｂに形成されている固定穴（図示せず）に図示しないボルトを通して、この状態で固定する。
続いて、型枠３４の両端部に、前記端面部材３１に平行になるように、型枠３４全体を回転装置上で回転させるための所謂車輪３５を一体に取着する（図１８
（ｆ）参照）。
このような状態で、後は通常のマンホール躯体ブロックを製造するのと同じ手順で、前記車輪３５を利用して図示しない回転装置上で全体を回転させながら、流動状のコンクリートを車輪３５および端面部材３１の中央に形成された丸い空間３７から、流し込む等の一連の手順で製造することができる。
そして、本発明にかかるマンホール躯体ブロックの製造方法によれば、雌金具Ａ１が、マンホール躯体ブロックＢの端面Ｂ２に正確に位置決めされた状態で製造することができるため、回転圧入式マンホール躯体ブロックとして使用した場合にも、締結された各マンホール躯体ブロックＢ同士は高い同芯性を維持することができる。また、前記雄金具Ａ２および締結ピン６によって、マンホール躯体ブロックＢの締結部分に高い回転トルクを伝達することができる。
さらに、前述のように締結金具の雌金具Ａ１の取着された状態で周方向の両端が船形になっているため、前記コンクリートを流し込んでマンホール躯体ブロックＢを成形する際にも、該雌金具Ａ１の周囲にも満遍なく且つ密度高くコンクリートが充填された状態で、マンホール躯体ブロックを製造することができる。
【００３１】
この実施形態では、マンホール躯体ブロックとして一般に「マンホール管」と呼ばれている種類のものについて説明したが、マンホール躯体ブロックとしては、「マンホール管」以外のもの、例えば、管形状でない、先端が閉塞されている形態のもの等についても、本発明は適用できることは言うまでもない。
【００３２】
【発明の効果】
本願発明にかかる締結金具によれば、従来の溶接による場合に比べて、作業性の点で優れ、且つ締結強度の点、特にマンホール躯体ブロックに要求される締結部分でのねじり強度の点で優れ、また当接面での剪断強度の点で優れ、また安定して一定許容誤差内での同芯性が得られ、さらに、経済性の点でも優れた、マンホール躯体ブロック同士を締結できる締結金具となる。
【００３３】
また、本発明にかかるマンホール躯体ブロックによれば、締結部位に前記優れた性能を有する締結金具をその作用効果を奏するよう有効に配設したマンホール躯体ブロックとなり、深い寸法のマンホールでも、天候に左右されることなく、経済的に且つ速やかに、しかも誰でも簡単に工事をおこなうことができる。
【００３４】
また、本発明にかかるマンホール躯体ブロックの製造方法によれば、前記マンホール躯体ブロックを所望の状態に簡単に且つ正確に締結金具を配設して製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１つの実施形態にかかる締結金具の雌金具の構成を示す平面図（当接面上方から見た図）である。
【図２】図１に示す締結金具の正面（雄金具挿入方向）から見た図である。
【図３】図１に示す締結金具の側面（雄金具挿入方向から直交する方向）から見た図である。
【図４】図１〜図３に示す締結金具を回転圧入式マンホール躯体ブロックの端面に配設した状態の部分斜視図である。
【図５】図４の当接面上方から見た図である。
【図６】マンホール躯体ブロックの当接面に配設された雌金具の状態を示す図４とは別の角度からみた図である。
【図７】図６に示す雌金具が配置されたマンホール躯体ブロックの当接面を上方から見た平面図である。
【図８】図６，図７等に示す雌金具を対峙させて締結した二つのマンホール躯体ブロックの締結部分の締結状態を示す拡大正断面図である。
【図９】図８とは異なる締結ピンを用いた場合の実施形態を示す図８に対応する拡大正断面図である。
【図１０】図８で使用している締結ピンの拡大側面図である。
【図１１】図９の片方の締結ピンとして使用している該締結ピンの拡大側面図である。
【図１２】当接面に雌金具を配置した、横に寝かせた状態でのマンホール躯体ブロック全体の斜視図である。
【図１３】型枠の端面部材に雌金具を配置した状態での、該端面部材の裏面側から見た図である。
【図１４】端面部材に配置された雌金具の状態を示す図１３のＸＩＩＩＩ部分の拡大図である。
【図１５】雌金具を配置する前の状態の端面部材の裏面側から見た図である。
【図１６】端面部材の構成を示す図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ矢視側面図である。
【図１７】雌金具の取付け部分の構成を示す、図１５のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ矢視部分拡大側面図である。
【図１８】（ａ）〜（ｆ）に図１２に示すマンホール躯体ブロックのコンクリート注入前までの組み立て状態を示す製造工程を表した図である。
【符号の説明】
１…締結用金具
１Ａ…コ形の凹部
２…被締結用金具
２ａ…フランジ部
２ｂ…当接面
３…ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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