(57)【要約】【課題】例えば、インクジェット式記録装置において、ホッパと給送ローラ等の他の部材とが衝突することにより発生する音を小さくする。【解決手段】給送装置は、液体噴射領域において液体が噴射される被記録物を液体噴射領域に給送する給送装置であって、被記録物を液体噴射領域に給送するときに、被記録物を載置している被記録物トレイから被記録物を押し出すホッパと、ホッパを駆動させる駆動カムと、ホッパが駆動カムのカム軸に近づく方向に移動する際に、駆動カムの回転を妨げる回転制御力を加える回転制限部とを備える。【選択図】  図３
2004292130.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴射領域において液体が噴射されて記録が行われる被記録物を前記液体噴射領域に給送する給送装置であって、
前記被記録物を前記液体噴射領域に給送するときに、前記被記録物を載置している被記録物トレイから前記被記録物を押し出すホッパと、
前記ホッパを駆動させる駆動カムと、
前記ホッパが前記駆動カムのカム軸に近づく方向に移動する際に、前記駆動カムの回転を妨げる回転制御力を加える回転制限部と
を備える給送装置。
【請求項２】
前記カム軸を回転軸とし、前記ホッパによって押し出された前記被記録物を前記液体噴射領域に向けて給送する給送ローラと、
前記被記録物を前記給送ローラに押圧するとともに、前記給送ローラに従動するリターダローラを備え、
前記リターダローラは、前記ホッパが前記駆動カムのカム軸に近づく方向に移動する際に前記給送ローラを押圧し、前記給送ローラ及び前記カム軸を介して前記駆動カムに前記回転制御力を加える請求項１に記載の給送装置。
【請求項３】
前記リターダローラは、前記ホッパが前記駆動カムのカム軸に近づく方向に移動する前に前記給送ローラに押圧し、前記駆動カムに前記回転制御力を加える請求項２に記載の給送装置。
【請求項４】
前記回転制限部は、前記回転制御力として、前記ホッパが前記駆動カムに加える回転力より大きい力を前記駆動カムに加える請求項１に記載の給送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被記録物を液体噴射領域に給送する給送装置に関する。特に本発明は、動作時に発生する音を小さくした給送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体噴射装置は、被記録物を液体噴射領域へ給送する給送装置を備えている。そして、液体噴射領域に給送されてきた被記録物に液体噴射ヘッドから液体を噴射し、被記録物に対して記録を行う。給送装置は、例えば、複数の被記録物を載置する被記録物トレイ、回動することにより被記録物トレイから被記録物を押し出すホッパ、及びホッパにより押し出された被記録物を液体噴射領域に給送する給送ローラを備える（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１６２８８７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
給送装置においてホッパが回動すると、例えば、ホッパと給送ローラ等の他の部材とが衝突することにより、音が発生していた。給送装置の駆動時に発生する音を小さくするには、ホッパの回動に伴って発生する音を小さくする必要がある。
【０００５】
そこで本発明は、上記の課題を解決することのできる給送装置を提供することを目的とする。この目的は特許請求の範囲における独立項に記載の特徴の組み合わせにより達成される。また従属項は本発明の更なる有利な具体例を規定する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の第１の形態によると、液体噴射領域において液体が噴射されて記録が行われる被記録物を液体噴射領域に給送する給送装置であって、被記録物を液体噴射領域に給送するときに、被記録物を載置している被記録物トレイから被記録物を押し出すホッパと、ホッパを駆動させる駆動カムと、ホッパが駆動カムのカム軸に近づく方向に移動する際に、駆動カムの回転を妨げる回転制御力を加える回転制限部とを備える。
これにより、ホッパが駆動カムのカム軸に近づく速度は小さくなる。このため、ホッパと他の部材との衝突速度は小さくなる。従って、ホッパと他の部材との衝突により発生する音は小さくなる。
【０００７】
上記給送装置は、カム軸を回転軸とし、ホッパによって押し出された被記録物を液体噴射領域に向けて給送する給送ローラと、被記録物を給送ローラに押圧するとともに、給送ローラに従動するリターダローラを備え、リターダローラは、ホッパが駆動カムのカム軸に近づく方向に移動する際に給送ローラと押圧し、給送ローラ及びカム軸を介して駆動カムに回転制御力を加えてもよい。
この場合、新たな構成部品を増やすことなく、ホッパと他の部材との衝突により発生する音を小さくすることができる。
【０００８】
上記給送装置におけるリターダローラは、ホッパが駆動カムのカム軸に近づく方向に移動する前に給送ローラに押圧し、駆動カムに回転制御力を加えてもよい。
この場合、ホッパが移動を開始するときには、リターダローラによって、給送ローラ及び駆動カムの回転は制限されている。従って、確実にホッパと他の部材との衝突により発生する音を小さくすることができる。
【０００９】
また、上記給送装置における回転制限部は、回転制御力として、ホッパが駆動カムに与える回転力より大きい力を駆動カムに与えてもよい。
この場合、ホッパから駆動カムに回転力が加わっても、駆動カムの回転速度は、加速することなく減速する。このため、ホッパが駆動カムのカム軸に近づく速度は確実に小さくなる。従って、確実にホッパと他の部材との衝突により発生する音を小さくすることができる。
なお上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションも又発明となりうる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、又実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１１】
図１は、インクジェット式記録装置１０の斜視図であり、図２は、インクジェット式記録装置１０の側面概略図である。なお、図２において、インクジェット式記録装置１０は、記録中の被記録物１１と共に図示している。
【００１２】
インクジェット式記録装置１０は、複数の被記録物１１を載置する被記録物トレイ１２を備える。被記録物トレイ１２は、回動することにより被記録物トレイ１２から被記録物１１を押し出すホッパ１２４を有する。ホッパ１２４は駆動カムによって駆動される。
インクジェット式記録装置１０は、ホッパ１２４がカム軸に近づく方向へ移動する際に、駆動カムに対して駆動カムの回転を制限する力を加える。このため、ホッパ１２４がカム軸の方向へ移動する速度を低減させる。従って、ホッパ１２４がカム軸に向けて移動するときに発生する、ホッパ１２４と給送ローラ２２等の他の部材との衝突音は小さくなる。
【００１３】
インクジェット式記録装置１０は、被記録物トレイ１２に載置されている一の被記録物１１を給送する給送部２０、給送部２０が給送した被記録物１１を液体噴射領域に搬送する搬送部３０、液体噴射領域において被記録物１１に液体を噴射して記録を行う記録部４０、記録された被記録物１１を液体噴射領域から排出する排出部５０、及びステップモータ６０を備える。
【００１４】
給送部２０は、給送ローラ２２、給送ローラ２２に従動するリターダローラ２４、及び給送ローラ２２の駆動軸２６を有する。給送ローラ２２の断面は、略扇形である。給送ローラ２２は、モータを動力源として駆動軸２６を中心に回転し、リターダローラ２４に対して当接状態と乖離状態を繰り返す。当接状態において、給送ローラ２２とリターダローラ２４は、被記録物トレイ１２から給送部２０に送り込まれた被記録物１１の束のうち、最上位に位置する被記録物１１を互いの間に挟んで押圧し、被記録物１１を一つずつ搬送部３０に給送する。なお、駆動軸２６は、ホッパ１２４を駆動する駆動カムのカム軸を兼ねている。
【００１５】
搬送部３０は、ステップモータ６０により回転する搬送ローラ３２、及び搬送ローラ３２に連れ回る搬送従動ローラ３４を有する。搬送ローラ３２は、給送部２０が給送した被記録物１１を搬送従動ローラ３４との間に挟んで回転し、液体噴射領域に搬送する。
【００１６】
記録部４０は、インクカートリッジを載置するキャリッジ４２、キャリッジ４２の被記録物１１と対向する面に設けられ、インクを吐出する記録ヘッド４４、キャリッジ４２を給送方向に対して略垂直な方向にスライド可能に支持するガイド板４６、及びキャリッジ４２をスライドさせるモータ４８を有する。なお、記録ヘッド４４は、被記録物１１の給送方向に沿って配列された複数の吐出口を有する。
【００１７】
排出部５０は、ステップモータ６０により回転する排出ローラ５２、及び排出ローラ５２に連れ回る排出従動ローラ５４を有する。排出ローラ５２は、排出従動ローラ５４の間に記録後の被記録物１１を挟んで回転し、液体噴射領域から排出する。
【００１８】
搬送部３０及び排出部５０には、ステップモータ６０から一本のベルト６２を介して動力が伝達される。ベルト６２には、テンショナ−６４により張力が与えられている。ステップモータ６０、テンショナ−６４、搬送部３０、及び排出部５０は、ベルト６２の流れ方向においてこの順に配列される。
【００１９】
上記した構成において、インクジェット式記録装置１０は、キャリッジ４２をガイド板４６に沿って往復させつつ記録ヘッド４４の吐出口から被記録物１１上に液体を噴射する。インクジェット式記録装置１０は、キャリッジ４２が一走査する毎に被記録物１１を給送することで、被記録物１１の全体に記録を行う。なお、インクジェット式記録装置１０は、記録ヘッド４４の往路及び復路の双方で記録を行う場合もあるし、一方のみで記録を行う場合もある。
【００２０】
ここで、インクジェット式記録装置１０は、給送装置を含む。また、インクジェット式記録装置１０は、被記録物に対して液体を噴射することで記録を行う液体噴射装置の一例である。また、インクジェット式記録装置１０の記録ヘッド４４は、液体噴射装置の液体噴射ヘッドの一例である。記録ヘッド４４に設けられる吐出口は、液体噴射ヘッドの噴射口の一例である。
【００２１】
しかしながら、本発明はこれらに限られない。液体噴射装置の他の例は、液晶ディスプレイのカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置である。この場合、カラーフィルタ製造装置の色材噴射ヘッドが液体噴射ヘッドの一例である。液体噴射装置のさらに他の例は、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極形成装置である。この場合、電極形成装置の電極材（電導ペースト）噴射ヘッドが液体噴射ヘッドの一例である。液体噴射装置のさらに他の例は、バイオチップを製造するバイオチップ製造装置である。この場合、バイオチップ製造装置の生体有機物噴射ヘッドおよび精密ピペットとしての試料噴射ヘッドが液体噴射ヘッドの一例である。本発明の液体噴射装置は、産業用途を有するその他の液体噴射装置も含む。また被記録物とは、液体が噴射されることにより記録が行われる物であり、例えば記録用紙、ディスプレイの電極等の回路パターンが形成される回路基板、ラベルが記録されるＣＤ−ＲＯＭ、ＤＮＡ回路が記録されるプレパラートが含まれる。
【００２２】
次に、図３から図６を用いて、被記録物トレイ１２及び給送部２０の構成について説明する。図３は、被記録物トレイ１２及び給送部２０の要部の斜視図である。図４は、被記録物トレイ１２及び給送部２０の要部の正面図である。図５は、被記録物トレイ１２及び給送部２０の要部の側面図である。図６は、被記録物トレイ１２及び給送部２０の図４に示すＡ−Ａ方向から見た断面図である。被記録物トレイ１２は、ホッパ１２４の他にトレイ本体１２０を有する。給送部２０は、給送ローラ２２、リターダローラ２４、及び駆動軸２６の他に、ホッパ１２４を駆動する駆動カム２８を有する。
【００２３】
被記録物トレイ１２のトレイ本体１２０は、略長方形の板を、一方の長辺を下に向けて立てた形状である。また、２つの側辺には被記録物１１を支持するための側板１２３をそれぞれ有する。側板１２３は、上端近傍にホッパ１２４の回動軸を回動可能に保持する保持穴（不図示）を有する。さらに、トレイ本体１２０は、下側の長辺近傍に、被記録物１１の端部を下方から支持する板状部材１２２を有する。板状部材１２２は、被記録物１１を給送部２０に送り込むために、一辺が開放されている。
【００２４】
ホッパ１２４は、略長方形であり、上側の長辺に沿って回動軸を有する。回動軸は、側板１２３の保持穴に回動可能に挿入されている。また、ホッパ１２４は、下側の長辺近傍に駆動カム２８の従節１２８を有する。従節１２８は側板１２３に沿って設けられるのが好ましい。
【００２５】
給送部２０の給送ローラ２２は、トレイ本体１２０の長手方向の略中央に、外周面がトレイ本体１２０の板状部材１２２の開放辺近傍に位置するように配置されている。リターダローラ２４は、給送ローラ２２と連れ回る位置に、トレイ本体１２０によって回転可能かつ回転抵抗を有するように保持されている。リターダローラ２４は、回転制限部の一例である。
【００２６】
また、被記録物トレイ１２は、図５に示すように、被記録物トレイ１２とホッパ１２４との間に付勢手段としてのバネ１３０を備える。バネ１３０は、ホッパ１２４がトレイ本体１２０側から給送ローラ２２の駆動軸２６に向けて回動する方向にホッパ１２４の下部を付勢している。このため、ホッパ１２４に固定された従節１２８は、駆動カム２８を給送ローラ２２の駆動軸２６に向けて押す。
【００２７】
駆動カム２８は、駆動軸２６に固定されている。また、駆動カム２８は、駆動軸２６を回転軸とする。このため、駆動カム２８は、給送ローラ２２と一体となって回転する。駆動カム２８は従節１２８及びホッパ１２４を、バネ１３０の付勢力に逆らう方向に押下する。そして、回転に伴って従節１２８の押下量を変更することで、ホッパ１２４を上下させ、被記録物トレイ１２に載置されている被記録物１１を給送ローラ２２及びリターダローラ２４の間に送り込む。
【００２８】
また、駆動カム２８の外周は、漸近部２８０、漸遠部２８２、及び円周部２８４を備える。円周部２８４は、従節１２８及びホッパ１２４を駆動軸２６から離れた位置に保つ形状となっている。漸近部２８０は、駆動カム２８が回転するにつれて、従節１２８及びホッパ１２４を駆動軸２６へ徐々に近づける形状となっている。漸遠部２８２は、駆動カム２８が回転するにつれて、従節１２８及びホッパ１２４を駆動軸２６から徐々に遠ざける形状となっている。
【００２９】
給送ローラ２２が矢印Ｂ方向に回転すると、駆動軸２６を介して駆動カム２８が矢印Ｄ方向へ回転する。この際、駆動カム２８の角度によって従節１２８が駆動軸２６へ近づくか、離れるかが決まる。従節１２８が駆動軸２６へ近づく場合、ホッパ１２４は駆動軸２６へ近づく。ホッパ１２４が駆動軸２６に近づくと、被記録物１１はホッパ１２４に押し出されて、給送ローラ２２に当接する。そして、給送ローラ２２が矢印Ｂ方向へ回転すると、給送ローラ２２と当接した一の被記録物１１は、給送ローラ２２とリターダローラ２４との間を通り、矢印Ｃ方向、すなわち液体噴射領域に給送される。
【００３０】
なお、図５中の距離Ｌ１は、従節１２８と駆動カム２８との当接点から駆動軸２６までの距離である。また、図６中の距離Ｌ２は、リターダローラ２４の中心軸と駆動軸２６の中心軸とを結ぶ線分上において、駆動軸２６の中心軸から給送ローラ２２の外周までの距離を示す。
【００３１】
次に、図４から図１３を用いて、ホッパ１２４及び給送部２０の動作について説明する。
図７は、駆動軸２６の回転角度とＬ１及びＬ２との関係の概略を示す。Ｌ１及びＬ２は、図５及び図６に示した通りである。横軸は、図６における駆動軸２６の角度θ０からの駆動軸２６の回転角度を示す。駆動軸２６は、角度θ０から図６中の矢印Ｅ方向に回転し、角度θ１、θ２、θ３、θ４、θ５、及びθ６を経て、１回転して再び角度θ０に戻る。
図８は、駆動軸２６の角度がθ１のときの被記録物トレイ１２及び給送部２０の要部の正面図である。図９は、図８の状態における被記録物トレイ１２及び給送部２０の要部の側面図である。図１０は、被記録物トレイ１２及び給送部２０の図８の同図Ａ−Ａ方向から見た断面図である。
図１１は、駆動軸２６の回転角度がθ２とθ３の間にあるときの被記録物トレイ１２及び給送部２０の要部の正面図である。図１２は、図１１の状態における被記録物トレイ１２及び給送部２０の要部の側面図である。図１３は、被記録物トレイ１２及び給送部２０の図１１の同図Ａ−Ａ方向から見た断面図である。
【００３２】
角度θ０において、給送ローラ２２とリターダローラ２４とは、図６に示すように、乖離している。このとき、駆動カム２８の円周部２８４が従節１２８を押圧している。このため、ホッパ１２４は、駆動カム２８の駆動軸２６から遠ざかる方向へ押し下げられたままとなっている。
図４から図６に示した状態から矢印Ｅ方向へ駆動軸２６が回転し、その角度が図７のθ０とθ１との間にあるとき、リターダローラ２４と給送ローラ２２とは乖離したままである。また駆動軸２６が回転するに伴いＬ２は長くなる。
この間、円周部２８４が従節１２８を押圧しており、かつ、Ｌ１は略一定のままである。このため、ホッパ１２４は、駆動カム２８の駆動軸２６から遠ざかる方向へ押し下げられたままである。
【００３３】
そして、駆動軸２６の回転角度がθ１になると、図１０に示すようにリターダローラ２４は給送ローラ２２を押圧し、給送ローラ２２に対して回転抵抗、すなわち回転制御力Ｔ２を加える。このため、給送ローラ２２を回転させるトルクは、給送ローラ２２の駆動モータによって発生するトルクＴ１より小さくなる。
【００３４】
駆動軸２６がさらに回転し、その角度が図７のθ１とθ２との間にあるとき、リターダローラ２４は給送ローラ２２を押圧しつづける。そのため、リターダローラ２４は、給送ローラ２２に対して回転制御力Ｔ２を加えつづけている。なお、Ｌ２は略一定のままである。
また、この間、円周部２８４が従節１２８を押圧したままであるので、Ｌ１は略一定のままである。そのため、ホッパ１２４は、駆動カム２８の駆動軸２６から遠ざかる方向へ押し下げられたままである。
そして、駆動軸２６の回転角度がθ２になると、従節１２８と駆動カム２８との当接点が、円周部２８４から漸近部２８０へ移る。
【００３５】
このように、リターダローラ２４は、従節１２８が漸近部２８０と当接する前、すなわちホッパ１２４が駆動カム２８の駆動軸２６に近づく方向へ移動するより前に、給送ローラ２２を押圧する。このため、ホッパ１２４が移動を開始するときには、リターダローラ２４は、給送ローラ２２及び駆動カム２８に回転制御力を加えている。従って、ホッパ１２４は給送ローラ２２に対して確実に低速で近づくことができる。
【００３６】
駆動軸２６がさらに回転し、その角度が図７のθ２とθ３との間にあるとき、リターダローラ２４は給送ローラ２２を押圧したままである。そのため、リターダローラ２４は、給送ローラ２２に対して回転制御力Ｔ２を加えている。なお、Ｌ２は略一定のままである。
また、この間、漸近部２８０が従節１２８を押圧しているため、駆動軸２６が回転するに伴いＬ１は短くなる。これにより、ホッパ１２４が駆動カム２８の駆動軸２６に近づく方向へ移動する。
【００３７】
ここで、駆動軸２６の回転角度が図７のθ２とθ３との間にあるときの力の伝達について、図１２及び図１３を用いて説明する。
図１３に示すように、リターダローラ２４による回転制御力Ｔ２が駆動モータによるトルクＴ１に対して逆向きに加わるので、駆動カム２８を回転させるトルクは小さくなる。駆動カム２８を回転させるトルクが小さくなるので、駆動カム２８の回転速度は小さくなる。そのため、ホッパ１２４が駆動カム２８の駆動軸２６に近づく速度が小さくなる。従って、ホッパ１２４と給送ローラ２２等の他の部材との衝突速度は小さくなり、ホッパ１２４と給送ローラ２２等の他の部材との衝突により発生する音は小さくなる。また、リターダローラ２４が回転制限部を兼ねているので、駆動カム２８の回転を制限するために新たに部品を加える必要はない。
【００３８】
また、図１２に示す力Ｆは、漸近部２８０と従節１２８との当接点において、ホッパ１２４の従節１２８が漸近部２８０を押す力を示す。力Ｆは、漸近部２８０と従節１２８との当接面に対して略垂直な方向となる。漸近部２８０と従節１２８との押圧点において、力Ｆの回転方向Ｅへの分力Ｆ２は、駆動カム２８を回転方向Ｅへ回転させる回転力Ｆ２となる。
【００３９】
駆動カム２８は、駆動軸２６を介して給送ローラ２２に固定されるので、駆動カム２８に加わる回転力Ｆ２は、給送ローラ２２に対しても加わっている。ここで、リターダローラ２４の回転抵抗は、給送ローラ２２とリターダローラ２４との押圧点において、回転力Ｆ２により発生するトルクＴ３よりも回転制御力Ｔ２が大きくなるように設定されている。
【００４０】
このため、駆動軸２６の回転角度が図７のθ２とθ３との間にあるとき、給送ローラ２２は、図１３に示すように、Ｔ１、Ｔ２、及びＴ３の合力を受ける。リターダローラ２４の回転制御力Ｔ２は、トルクＴ３よりも大きいので、給送ローラ２２が回転方向Ｅへ受ける合力は、トルクＴ１よりも小さくなる。このため、ホッパ１２４から駆動カム２８に回転力が加わっているにもかかわらず、駆動カム２８の回転速度は小さくなる。
従って、リターダローラ２４は、給送ローラ２２の回転速度を小さくすることができる。駆動カム２８は駆動軸２６を介して給送ローラ２２に固定されているので、リターダローラ２４は、駆動カム２８の回転速度を小さくすることができる。
【００４１】
駆動軸２６がさらに回転し、その角度がθ３になると、ホッパ１２４は給送ローラ２２を押圧し、回動を停止する。そのため、漸近部２８０は従節１２８から乖離する。
駆動軸２６がさらに回転し、その角度が図７のθ３とθ４との間にあるとき、リターダローラ２４は給送ローラ２２を押圧したままである。また、Ｌ２は略一定のままである。
また、この間、バネ１３０に付勢されて、ホッパ１２４は給送ローラ２２に押圧されたままである。そのため、漸近部２８０は従節１２８から乖離したままである。この状態において、給送ローラ２２は回転し、被記録物１１を被記録物トレイ１２から引き出す。そして、給送ローラ２２は給送ローラ２２とリターダローラ２４との間に被記録物１１を送り込む。
駆動軸２６がさらに回転し、その角度が図７に示すθ４になると、漸遠部２８２が従節１２８を押圧し始める。
【００４２】
駆動軸２６がさらに回転し、その角度が図７のθ４とθ５との間にあるとき、リターダローラ２４は給送ローラ２２を押圧したままである。また、リターダローラ２４は、給送ローラ２２に対して回転制御力Ｔ２を加えている。この間、Ｌ２は略一定のままである。
また、漸遠部２８２は従節１２８を押圧している。そして、駆動軸２６が回転するに伴いＬ１は長くなる。従って、ホッパ１２４が駆動カム２８の駆動軸２６から遠ざかる方向へ移動する。
駆動軸２６がさらに回転し、駆動軸２６の回転角度がθ５になると、駆動カム２８と従節１２８との押圧点が、漸遠部２８２から円周部２８４へ移る。この間、ホッパ１２４は、駆動カム２８の駆動軸２６から遠ざかる方向へ押し下げられたままである。
【００４３】
駆動軸２６がさらに回転し、その角度が図７のθ５とθ６との間にあるとき、リターダローラ２４は給送ローラ２２を押圧したままである。また、Ｌ２は略一定のままである。そして、駆動軸２６の回転角度がθ６になると、給送ローラ２２とリターダローラ２４とが乖離する。
また、駆動軸２６の回転角度がθ５とθ６との間にあるとき、円周部２８４が従節１２８を押圧したままである。また、Ｌ１は略一定のままである。そのため、ホッパ１２４は、駆動カム２８の駆動軸２６から遠ざかる方向へ押し下げられたままである。
【００４４】
駆動軸２６がさらに回転し、その角度が図７のθ６とθ０との間にあるとき、リターダローラ２４と給送ローラ２２とは乖離したままである。また、駆動軸２６が回転するに伴いＬ２は短くなる。
また、この間、円周部２８４は従節１２８を押圧したままである。また、Ｌ１は略一定のままである。そのため、ホッパ１２４は、駆動カム２８の駆動軸２６から遠ざかる方向へ押し下げられたままである。
駆動軸２６がさらに回転し、駆動軸２６の回転角度がθ０になると、被記録物トレイ１２及び給送部２０は図４から図６に示した状態に戻る。
【００４５】
上記説明から明らかなように、本実施形態のインクジェット式記録装置１０は、例えば、ホッパ１２４と給送ローラ２２等の他の部材とが衝突することにより発生する音を確実に低減することができる。
【００４６】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることができる。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】インクジェット式記録装置１０の斜視図である。
【図２】インクジェット式記録装置１０の側面概略図である。
【図３】被記録物トレイ１２及び給送部２０の要部の斜視図である。
【図４】被記録物トレイ１２及び給送部２０の要部の正面図である。
【図５】被記録物トレイ１２及び給送部２０の要部の側面図である。
【図６】図４に示すＡ−Ａ方向から見た断面図である。
【図７】駆動軸２６の回転角に対するＬ１及びＬ２の関係を示す図である。
【図８】被記録物トレイ１２及び給送部２０の要部の正面図である。
【図９】被記録物トレイ１２及び給送部２０の要部の側面図である。
【図１０】図８に示すＡ−Ａ方向から見た断面図である。
【図１１】被記録物トレイ１２及び給送部２０の要部の正面図である。
【図１２】被記録物トレイ１２及び給送部２０の要部の側面図である。
【図１３】図１１に示すＡ−Ａ方向から見た断面図である。
【符号の説明】
１０・・・インクジェット式記録装置、１１・・・被記録物、１２・・・被記録物トレイ、１２０・・・トレイ本体、１２２・・・板状部材、１２４・・・ホッパ、１２３・・・保持穴、１２８・・・従節、１３０・・・バネ、２０・・・給送部、２２・・・給送ローラ、２４・・・リターダローラ、２６・・・駆動軸、２８・・・駆動カム、２８０・・・漸近部、２８２・・・漸遠部、２８４・・・円周部、３０・・・搬送部、３２・・・搬送ローラ、３４・・・搬送従動ローラ、４０・・・記録部、４２・・・キャリッジ、４４・・・記録ヘッド、４６・・・ガイド板、４８・・・モータ、５０・・・排出部、５２・・・排出ローラ、５４・・・排出従動ローラ、６０・・・ステップモータ、６２・・・ベルト、６４・・・テンショナ−
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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