(57)【要約】【課題】封止缶の接着面の平面度の向上と接着剤の塗布量の精度の緩和及び封止缶と有機ＥＬ基板との位置決め精度の向上等を可能にした有機ＥＬ表示装置及びその製造方法を提供する。【解決手段】有機ＥＬ基板１に封止缶２を接着する有機ＥＬ表示装置において、封止缶の外周部の全周若しくは４隅部に断面Ｓ字形状又は断面Ｌ字形状のリブ２３を設ける。該リブは、板材を絞り加工した凹部２１、接着面２２及びツバ部２４をもつ封止缶のツバ部を、プレスにより打ち抜くことで形成される。該リブが、位置決め治具４での封止缶の位置決めに利用すると共に、余剰分の接着剤３の収容部ｇとして利用される。【選択図】        図１
2004288554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機ＥＬ基板上に形成された有機ＥＬ素子に封止缶を被せて、前記封止缶と前記有機ＥＬ基板とを接着剤によって接着した有機ＥＬ表示装置において、
前記封止缶の外周部の全周若しくは４隅部に断面Ｓ字形状又は断面Ｌ字形状のリブを設けることを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
【請求項２】
前記封止缶の接着面の外周に設けられた前記断面Ｓ字形状のリブと前記有機ＥＬ基板との間に形成された隙間を余剰分の接着剤を収容する接着剤収容部として利用することを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項３】
有機ＥＬ基板上に形成された有機ＥＬ素子に封止缶を被せて、前記封止缶と前記有機ＥＬ基板とを接着剤によって接着することによって製造する有機ＥＬ表示装置の製造方法において、
吸湿剤を収容するための凹部と、前記凹部の外周に形成される接着面及び前記接着面の外周に形成されるツバ部とを有する封止缶を、平らな板材をプレスによる絞り加工により成形する段階と、
前記接着面の外周に断面Ｓ字形状又は断面Ｌ字形状のリブを形成するために、前記ツバ部をプレスにより打ち抜く段階と、
を備えることを特徴とする有機ＥＬ表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記断面Ｓ字形状のリブの端面を位置決め治具の封止缶位置決め基準端面に当接させることで、前記封止缶の位置決めを行う段階を更に備えていることを特徴とする請求項３に記載の有機ＥＬ表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記封止缶と前記有機ＥＬ基板との接着段階において、前記断面Ｓ字形状のリブと前記有機ＥＬ基板との間に出来た隙間に余剰分の接着剤が収容されることを特徴とする請求項３又は４に記載の有機ＥＬ表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、缶封止を用いた有機ＥＬ表示装置及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
有機ＥＬ表示装置は水分や酸素の存在下において、発光面に見られる黒点の大きさが増大することによる表示品質の低下や電気特性の低下を招くことが知られている。そのため有機ＥＬ表示装置を気密封止することで、その低下の程度を小さくしてきた。
【０００３】
そこで従来から、有機ＥＬ表示装置の封止構造として、ガラスや金属の封止缶を有機ＥＬ素子が形成された基板上に貼り合わせることによって、封止缶内の気密性を維持する構造が一般的である（例として、特許文献１参照）が、製造コストの点からステンレス鋼（ＳＵＳ等）をプレス成形した封止缶を使う構造が多く採用されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−１９８１７３号公報（第１項、第１図）
【０００５】
図７は、従来のプレス加工した封止缶２の平面図及び断面図を示しており、図８は、その封止缶２の成形工程を示している。図８（ａ）は、ロール材等から所定の寸法に切り出された材料２Ａであり、これをプレスにて図８（ｂ）に示すように絞り、所定の形状に成形する。このプレス工程は形状の複雑さ、絞り深さ等によって数工程に分けられることがある。次にプレスで図８（ｃ）に示すように外周のツバ部２ａを打ち抜く。この場合、本製品では接着面側にバリが出ると端子取り出し部での短絡が問題になるので、図８（ｃ）に矢印ａで示すように上方か下方に向けて打ち抜き、図７に示すような封止缶２が完成する。
【０００６】
しかしながら、このようにして形成された封止缶２には、以下のような問題点がある。
【０００７】
（１）一般に封止缶２を用いた有機ＥＬ表示装置の封止構造は、外部から侵入してくる水分を抑えるために有機ＥＬ基板１と封止缶２を接着する接着剤３の層は薄いことが望ましい。そのため、封止缶２の接着面の平面度が重要になってくる。しかし、図７に示すように封止缶２の縦横比が大きい場合、図８（ｄ）に示すように封止缶２はその長手方向に対する反りが大きくなる。このような形状の封止缶２をそのまま接着すると接着層の厚さに斑が出来るだけではなく、最悪の場合接着層のシール切れを起こす可能性もある。また、このような封止缶２に圧力を加え強制する形で接着すると反力で後に封止剥がれを起こす可能性がある。
【０００８】
（２）また、図８（ｂ），（ｃ）に示すように最終工程で接着面の外周であるツバ部２ａをプレスで打ち抜く場合、接着面側にバリが出ないようにするため、通常図８（ｃ）に示すように図中の矢印ａで示す方向に打ち抜く。しかし、図７に示すように封止缶２の２辺が合流する角部２ｂは、旋断時に力が集中するため、図７にｃ部詳細図で示すように角部２ｂが打抜き方向に変形し易い。このように角部２２が変形した封止缶２を図９に示すように有機ＥＬ基板１に接着すると、図１０にＤ部詳細図で示すように歪みが大きい部分である角部２ｂで接着剤３が細い、最悪の場合シール切れとなり有機ＥＬ表示装置内に大気中の水分が浸入し、ダークスポットの原因となる。
【０００９】
（３）また、図７に示すような外形形状の封止缶２と有機ＥＬ基板１を端面合わせで貼り合わせる場合、封止缶２の位置決めに使える端面の高さは、図１１に示すように封止缶２の板厚ｔに接着剤３の厚さｖを足した寸法（ｘ）である。通常封止缶２の板厚は、０．３〜０．４ｍｍなので接着剤３のはみ出し部品の公差を考慮すると、位置決め治具４に設ける位置決めの段差（Ｌ）は、図１２に示すように板厚ｔ以下にしなければならない。しかし、板厚以下の段差（Ｌ）ではあまりにも低すぎて封止缶２の位置決め端面２ｃが段差（Ｌ）に乗り上げても作業者には確認し辛く、結果として封止缶２の位置ずれ、有機ＥＬ基板１の破損等の不具合が発生する。
【００１０】
この対策として、図１３に示すように封止缶２の一段目の絞り部の斜面２ｄを基準に貼り合わせを行う方法も考えられるが、この方法は、位置決め治具４の位置決め用端面４ａと封止缶２の斜面２ｄの形状を合わせる必要がある。しかし、これらをきっちり合わせるのは困難であり、公差を見込んでガタを大きくとる必要がある。そのため、位置決め精度が落ちてしまうという問題がある。
【００１１】
（４）更に、図７に示すような外形形状の封止缶２と有機ＥＬ基板１とを図９に示すように貼り合わせる場合、確実に接着幅を確保するために接着剤３の塗布量を多くすると、図１１に示すように封止缶２の端面２３から接着剤３がはみ出してしまい、配線の接続に支障をきたしたり、封止缶２の位置決め治具４に接着剤３が付着してしまい作業効率を下げてしまう。また、接着剤３のはみ出しを気にして塗布量を少なくしすぎると逆に接着幅が細くなり封止缶２の反りが大きい部分でシール切れを起こす可能性がある。このように、接着剤３の塗布量の制御がかなり難しいという問題がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記（１）〜（４）の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、（ａ）封止缶の角部の反りの抑制を図ること、（ｂ）接着部コーナーの接着剤のダレの防止を図ること、（ｃ）位置決めに必要な段差の高さを確保すること、（ｄ）接着剤塗布量の精度の緩和を図ること等の可能な封止缶を有する有機ＥＬ表示装置及びその製造方法を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に記載の有機ＥＬ表示装置及びその製造方法を提供する。
【００１４】
請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置は、有機ＥＬ基板に接着剤により接着される封止缶の外周部の全周若しくは４隅部に断面Ｓ字形状又は断面Ｌ字形状のリブを設けたものである。このように封止缶の外周部にリブを設けることによって、封止缶のプレス成形時の反りが抑制でき、接着面の平面度を向上できる。また、プレスの最終工程で封止缶の外形を打ち抜く時に、接着面より一段下がった面を打ち抜くことになるので、４隅部に発生していた歪が解消でき、接着面の平面度が改善され、コーナー部のシール切れの発生を防止できる。更に、Ｓ字形状のリブは、位置決めに必要な段差の高さを確保できるので、封止缶の位置決め精度を向上できる。なお、基板１自体は、一般にはガラスで形成されている。
【００１５】
請求項２の有機ＥＬ表示装置は、封止缶の接着面の外周に設けらた断面Ｓ字形状のリブと有機ＥＬ基板との間に形成された隙間を余剰分の接着剤を収容する接着剤収容部として利用するようにしたものであり、これにより、接着剤の食み出し分を吸収でき、接着剤の塗布量の制御を緩和することができる。
【００１６】
請求項３に記載の有機ＥＬ表示装置の製造方法は、請求項１の物の発明を製造方法の発明にしたものであって、その作用効果は、実質的に請求項１の発明と同様である。
【００１７】
請求項４の該製造方法は、断面Ｓ字形状のリブの端面を位置決め治具の封止缶位置決め基準端面に当接させることで、封止缶の位置決めを行うようにしたものであり、これにより、有機ＥＬ基板に封止缶を精度良く位置決めし、接着することができる。
【００１８】
請求項５の該製造方法は、封止缶を有機ＥＬ基板に接着する際に、断面Ｓ字形状のリブと有機ＥＬ基板との間に出来た隙間に余剰分の接着剤を収容すようにしたものであり、これにより、接着剤の塗布量を厳密に制御する必要がなく、塗布量制御を緩和することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に従って本発明の実施の形態の有機ＥＬ表示装置及びその製造方法について説明する。図１は、本発明の実施の形態の有機ＥＬ表示装置に使用する封止缶の平面図とＩ−Ｉ線断面図を示しており、図２は、図１のＡ部分の拡大詳細図であり、（ａ）と（ｂ）の２つの実施例が示されている。本発明の封止缶２は、一般には、略長方形の皿形形状をしており、有機ＥＬ基板１上に形成される有機ＥＬ素子（図示せず）を被せ、その内部に吸湿剤を収容するための凹部２１と、この凹部２１の外周に形成される接着面２２と、更にこの接着面２２の外周に形成されるリブ２３とを有している。
【００２０】
このリブ２３の断面形状は、図２（ａ）で示される第１実施例のようにＳ字形状に形成してもよいし、又は、図２（ｂ）に示される第２実施例のようにＬ字形状に形成してもよい。このリブ２３は、後述する封止缶２のプレス成形時の反り、特に長手方向の反りを抑える効果をもち、接着面２２の平面度を向上することができる。更にこのリブ２３は、後述するプレスの最終工程で封止缶２の外形を打ち抜くとき、接着面２２の外側の一段下がつたツバ部２４を下向き方向に打ち抜くことにより形成されるので、従来では接着面（２２）の角部２５の４隅に発生していた歪も、一段下がったツバ部２４の一部であるリブ２３の先端で発生するため、接着面２２での歪は解消され、接着面２２の平面度が改善され、角部（コーナー部）２５での接着剤のシール切れの発生を防止できる。
【００２１】
以下に、本発明の有機ＥＬ表示装置の製造方法について説明する。
【００２２】
図３は、本発明の封止缶の成形工程を示す図であり、基本的に従来の一般的な工程と同じである。図３（ａ）は、ロール材等から所定の寸法に切り出された、平坦な板材２Ａである。この板材２Ａをプレスによって、図３（ｂ）の断面形状に示すように絞り、所定の形状に成形する。即ち、製造途中の封止缶２は、凹部２１と、この凹部２１の外周の接着面２２と、この接着面２２の外周に形成され、接着面２２より一段下がった面をもつツバ部２４とを有している。この絞り工程は、封止缶２の形状の複雑さや絞り深さ等によって数工程に分けて行ってもよい。次いで、図３（ｃ）に示すようにプレスで接着面２２の外周にリブ２３を残すようにして、接着面２２の外周のツバ部２４を打ち抜き、図１に示すような本発明の封止缶２が完成する。このツバ部２４の打ち抜き方向は、図３（ｃ）に矢印ａで示すように図において上方から下方に打ち降ろすような方向で打ち抜く。これは、接着面２２側にバリが出ることによる悪影響を極力避けるためである。
【００２３】
図４は、本発明の有機ＥＬ表示装置を構成する有機ＥＬ基板１と封止缶２との接着時の位置決め構造を説明する部分断面図である。有機ＥＬ基板１には、有機ＥＬ素子が省略されている。符号３は、有機ＥＬ基板１と封止缶２とを接着する接着剤であり、符号４は、封止缶２を有機ＥＬ基板１に対して位置決めする位置決め治具である。
【００２４】
この位置決め方法は、次のようにして行われる。即ち、位置決め治具４の封止缶位置決め基準端面４１に、封止缶２の断面Ｓ字形状リブ２３の端面２６（封止缶の位置決め用の端面）を当接させることで、この封止缶位置決め基準端面４１を基準に封止缶２を位置決め治具４内に配置する。このとき、封止缶２の位置決めに利用できる位置決め高さ寸法（ｗ）は、封止缶２の板厚（ｔ）＋絞り高さ（ｕ）＋接着剤厚さ（ｖ）まで使用できるので、従来のように位置決め用の基準端面を乗り上げることなく封止缶２の位置決めが行える。
【００２５】
次いで、封止缶２の接着面２２に接着剤３を塗布する。そして、サイドボックス（図示せず）内に位置決め治具４ごと搬送して真空引きし、その後グローブボックス（図示せず）内に搬送する。次いで、図４に示すように位置決め治具４の有機ＥＬ基板位置決め基準端面４２に有機ＥＬ基板１の端面を当接させることで、この基準端面４２を基準として有機ＥＬ基板１を位置決め治具４に配置し、この状態で加圧し、封止缶２を有機ＥＬ基板１に接着する。
【００２６】
このように位置決め治具４の基準端面４１、４２で、封止缶２と有機ＥＬ基板１との組み付けが出来るので、位置決め治具４に対して必要以上の間隙を設けることなく精度良く封止缶２を有機ＥＬ基板１に接着することができる。
【００２７】
次に接着剤３の封止缶２の接着面２２への塗布量の制御緩和について説明する。図５は、（ａ）本発明の封止缶接着部と（ｂ）従来技術の封止缶接着部との比較を示す図である。図５において、符号Ｍは有機ＥＬ表示装置の表示範囲を示しており、符号Ｎは、その額縁寸法を示している。
【００２８】
一般に封止缶２の接着面２２に塗布された接着剤３は有機ＥＬ基板１を重ね合わせて接着したとき、接着剤３が封止缶２の端面２６から必要以上食み出さず、かつ接着幅Ｓが狭すぎないように接着剤３の塗布量を制御する必要がある。図５（ｂ）では、塗布量が多過ぎたため接着剤３が封止缶２の端面２６から食み出し範囲Ｔだけ食み出している。塗布量が少ないと接着幅Ｓが細くなってしまう。このように、接着剤３の塗布量を調整して、接着幅Ｓを制御することは難しいことであった。
【００２９】
そこで、本発明では、図５（ａ）に示すように封止缶２の接着面２２の外周に設けられた断面Ｓ字形状のリブ２３と有機ＥＬ基板１との間に出来た隙間を接着剤収容部ｇとして利用し、封止缶２の接着面２２に塗布された接着剤３の余剰分をこの接着剤収容部ｇに収容することにより、従来の接着剤３の食み出し分Ｔを吸収して接着剤３の塗布量の制御を緩和させることができる。
【００３０】
また、図５（ａ）に示すように接着剤収容部ｇの断面積が図５（ｂ）に示す食み出し量の断面積より大きく取れるので、額縁寸法Ｎを大きくすることなく接着剤３の食み出しに対応することが可能となる。
【００３１】
図６は、本発明の封止缶２の別の実施形態を示している。先の実施形態の封止缶２では、リブ２３が封止缶２の全外周に渡って形成されているが、本実施形態では、封止缶２の角部２５である４隅にのみ断面Ｓ字形状のリブ２３が形成されている。その他の構成は、先の構成と同じである。図６（ａ）では、封止缶２の全体の平面図が示されており、図６（ｂ）には、図６（ａ）のＢ部分の拡大詳細図が示されている。このようにリブ２３を封止缶２の角部２５にのみ設けたのは、図６（ｂ）に二点鎖線で示すように有機ＥＬ基板１に接続されるＴＣＰ（半導体パッケージ）等の配線部４を避けるためである。ただし、本実施形態では、封止缶２の全外周にリブ２３を設けていないので、接着剤３の塗布量の緩和を期待することはできない。
【００３２】
以上説明したように、本発明では、封止缶にリブを設けることによって、封止缶の接着面の反りを抑制できると共に、接着面の４隅に発生する歪も解消でき、接着層の厚さ斑及びシール切れを防止できるばかりでなく、封止缶と有機ＥＬ基板との位置決め精度を向上でき、更には接着剤の塗布量の精度を緩和することができる等の顕著な作用効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の有機ＥＬ表示装置の封止缶の平面図とＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】図１の封止缶のＡ部分の拡大詳細図であり、（ａ）は、第１実施例のリブ形状を、（ｂ）は第２実施例のリブ形状を示している。
【図３】本発明の有機ＥＬ表示装置の封止缶の成形工程（ａ）〜（ｃ）を示す図である。
【図４】位置決め治具を使用した本発明の封止缶と有機ＥＬ基板との位置決め方法を説明する図である。
【図５】本発明における接着剤塗布量の制御緩和についての、（ａ）本発明と（ｂ）従来技術とを比較して説明する図である。
【図６】本発明の別の実施形態の封止缶の平面図及びＢ部分の拡大詳細図である。
【図７】従来技術の封止缶の平面図とＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図及びｃ部分の拡大詳細図である。
【図８】従来技術の封止缶の成形工程（ａ）〜（ｄ）を説明する図である。
【図９】従来技術の有機ＥＬ表示装置の平面図及び側面図である。
【図１０】図９のＤ部分の拡大詳細図及びＸ−Ｘ線断面図である。
【図１１】従来技術における接着剤の食み出しを説明する図である。
【図１２】従来技術における位置決め治具を使用した封止缶と有機ＥＬ基板との位置決め方法を説明する図である。
【図１３】従来技術の別の位置決め方法を説明する図である。
【符号の説明】
１…有機ＥＬ基板
２…封止缶
２１…凹部
２２…接着面
２３…リブ
２４…ツバ部
２５…角部
２６…断面Ｓ字状のリブ端面（封止缶の端面）
３…接着剤
４…位置決め治具
４１…封止缶位置決め基準端面
４２…有機ＥＬ基板位置決め基準端面
【図１】
2004288554.tif 000003
【図２】
2004288554.tif 000004
【図３】
2004288554.tif 000005
【図４】
2004288554.tif 000006
【図５】
2004288554.tif 000007
【図６】
2004288554.tif 000008
【図７】
2004288554.tif 000009
【図８】
2004288554.tif 000010
【図９】
2004288554.tif 000011
【図１０】
2004288554.tif 000012
【図１１】
2004288554.tif 000013
【図１２】
2004288554.tif 000014
【図１３】
2004288554.tif 000015