(57)【要約】【課題】高強度、透過性および耐熱性にすぐれ、２００℃の温度雰囲気下でも破膜や収縮による電極間短絡を防止できる、リチウム電池用あるいはコンデンサー用のセパレータを提供すること。【解決手段】ガラス繊維織物にポリオレフィンと溶媒からなる組成物を含浸させ、微多孔化させて得られるガラス繊維織物補強ポリオレフィン微多孔膜。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス繊維織物にポリオレフィンが含浸され、且つポリオレフィンが微多孔を形成してなる、透気度１０００〜１０秒／１００ｍｌ、空孔率８０％以下の、ガラス繊維織物補強ポリオレフィン微多孔膜。
【請求項２】
ガラス繊維織物の厚さが２５μｍ以下で、微多孔膜の膜厚が４０μｍ以下である、請求項１記載のガラス繊維織物補強ポリオレフィン微多孔膜。
【請求項３】
ポリオレフィンの重量平均分子量が５０万以下である、請求項１または２記載のガラス繊維織物補強ポリオレフィン微多孔膜。
【請求項４】
ガラス繊維が無アルカリガラス繊維である、請求項１〜３のいずれかに記載のガラス繊維織物補強ポリオレフィン微多孔膜。
【請求項５】
ポリオレフィンと溶媒とからなる組成物から形成されたフィルム層を、ガラス繊維織物の両面または片面に適用し、プレスして組成物をガラス繊維織物に含浸し、冷却してついで脱溶媒して多孔化することを特徴とするガラス繊維織物補強ポリオレフィン微多孔膜の製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リチウム一次電池、リチウムイオン二次電池などのリチウム電池、コンデンサー、あるいはキャパシターなどのセパレータに使用される、多孔質膜およびその製造方法に関する。さらに詳しくは、すぐれたイオン透過性、機械的強度、耐熱性（高温下においても破膜や収縮がなく電極間短絡の発生を防止可能）、およびリチウム電池用としてのすぐれたシャットダウン特性などを兼ね備えた、高性能なセパレータに好適な微多孔膜およびその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、リチウム電池、リチウムイオン電池、リチウムポリマー電池などリチウム電池のセパレータには、主としてポリエチレン製微多孔膜が使用され、アルミ電解コンデンサーなどのセパレータにはクラフト紙など紙製セパレータが使用されている。リチウム電池のセパレータとして主としてポリエチレン微多孔膜が使用されるのは、電池内の温度が１３０℃〜１４０℃に上昇した場合、セパレータの孔を溶融閉塞させ、正極負極間のイオンの流れをストップさせるためである。
【０００３】
しかしながらポリエチレンは結晶融解温度以上で著しく強度が低下すること、およびポリエチレンセパレータは１２０℃程度の温度で延伸法によりフィルム化されているため、延伸温度近傍で大きく収縮することから、たとえ溶融閉塞しても、電極間の絶縁を保つのが非常に困難である。したがって、溶融閉塞後いかにして破膜や収縮を防止するかが課題となる。たとえば一例として、高温での電池安全性を保証する必要から、米国規格ＵＬ１６４２の「Ｓｔａｎｄａｒｄ  ｆｏｒ  Ｌｉｔｈｉｕｍ  Ｂａｔｔｅｒｉｅｓ」には、１５０℃オーブンで１０分保存する電池安全評価基準が設けられている。この安全基準を達成するにはセパレータが１３０℃〜１４０℃で閉塞無孔化した後、１５０〜１６０℃程度まで破膜や収縮せず形状を維持しておくことが必要であるが、通常使用されるポリエチレン微多孔膜では難しい。さらに近年では電気自動車用の蓄電池や家庭用の夜間蓄電池として大型リチウムイオン二次電池の開発が進んでいるが、内部エネルギーが大きく、一旦電極間短絡などが起こると発熱が非常に大きくなることから、２００℃程度の温度でも破膜収縮のない、信頼性の高いセパレータの要望が強い。
【０００４】
ポリエチレン製セパレータの耐熱性を高くし、高温での破膜を防止する試みとして、例えばポリエチレンに融点の高いポリプロピレンを混合する試み、あるいはポリエチレン微多孔膜とポリプロピレン微多孔膜を積層する試みなどが多数なされた。しかしながらこれらはポリエチレン製セパレータよりは耐熱に優れているが、１５０℃ではかなり収縮や破膜が押さえられても、１６０℃以上では破膜や収縮が顕著で、上記要望には答えられない。
【０００５】
特許文献１には、ポリオレフィン微多孔膜に、厚さが２５μｍ〜１００μｍのガラス繊維織物あるいは不織布を積層した電池セパレータ複合膜が開示されている。しかしながらこうして得られる複合膜は、ガラス繊維織物とポリオレフィン微多孔膜を微多孔膜の透過性が損なわれない程度の温度、すなわち５０〜１２０℃で積層圧縮してつくられた積層体であり、オレフィン微多孔膜とガラス繊維層との層間接着は非常に弱く、簡単に剥離し、実用上問題がある。また通常電池用セパレータは１ｍ以上の広幅巻物で作成された後、幅数十ｍｍのテープ状にスリットして使用されるが、樹脂により繊維が固定されていないため、切断面からガラス繊維毛羽が脱落し、それらが微多孔膜表面に付着するなど、実用上問題が多い。更にガラス繊維織物とポリオレフィン微多孔膜との接着が不十分なため、積層工程でポリオレフィン微多孔フィルムが収縮してガラス繊維層が露出するなどの欠陥も発生させやすい。ここにおいて使用されるポリオレフィン微多孔膜は、重量平均分子量５０万超の高分子量が使用されているため、ポリオレフィン樹脂がほとんどガラス繊維束には含浸せず、こうした欠陥の原因を形成していると思われる。
【０００６】
一方近年は電池容量がふえるにつれ、できるだけ薄く、高強度で、高耐熱性のセパレータが要求されるが、使用されるガラス繊維織物の厚みは２５〜１００μｍと相当厚いものであり、したがって得られる複合膜は４０μｍより薄くはならず、これではリチウム電池のセパレータとして電気抵抗が著しく高くなるなど、実用上問題である。
一方、アルミ電解コンデンサーなどコンデンサーは実装工程で過酷な熱工程を経由するため、使用されるセパレータには耐熱性の高い紙製セパレータが使用される。しかしながら紙製セパレータの厚みは一般的に４０〜５０μｍが下限であることから電気容量向上のため、薄く、高強度で、２００℃ハンダ工程で収縮や破膜しない微多孔膜のニーズが極めて高い。コンデンサー用のセパレータでは閉塞機能は必要ないため、ポリイミド微多孔膜など高耐熱性樹脂を使用した微多孔膜なども提案されているが、高価で、実用的でない。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１０−１２２１１号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、薄くて、高強度、透過性および耐熱性にすぐれ、２００℃の温度雰囲気下でも破膜や収縮による電極間短絡を防止できる、リチウム電池用あるいはコンデンサー用のセパレータに好適な微多孔膜を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題を解決すべく検討した結果、ガラス繊維織物にポリオレフィンと溶媒からなる組成物から形成されたフィルム層を両面または片面に適用し、プレスして溶液をガラス繊維織物に含浸させ、冷却して相分離させ、ついで脱溶剤して多孔化させることにより、極薄、高強度で、且つ透過性、耐熱性にすぐれ、２００℃でも破膜や収縮による電極間短絡を防止できるセパレータを提供しうることを見いだした。適用とは、組成物で形成されたフィルム層をガラス繊維織物に塗布あるいは重ね合わせることを意味する。この場合ポリオレフィンとして、例えばポリエチレン等結晶融解温度が１４０℃以下のポリオレフィンを使用した場合は、融点近傍でシャットダウン機能を有するリチウム電池用に最適なセパレータが得られ、ポリメチルペンテン等結晶融解温度が２００℃以上のポリオレフィンを使用した場合は２００℃のハンダリフロー工程で閉塞せず多孔性を維持できる、コンデンサー用に最適なセパレータが得られることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【００１０】
本発明のガラス繊維織物補強ポリオレフィン微多孔膜（以下、単に微多孔膜ともいう）は、好ましくは厚さ２５μｍ以下の無アルカリガラス繊維織物に、好ましくは重量平均分子量が５０万以下のポリオレフィンが含浸され、且つポリオレフィンが微多孔を形成して成る、透気度１０００〜１０秒／１００ｍｌ、空孔率８０％以下のガラス繊維織物補強ポリオレフィン微多孔膜でありその製法はポリオレフィンと溶媒からなる組成物で形成されたフィルム層をガラス繊維織物の両面または片面に適用しプレスして組成物をガラス繊維織物に含浸し、冷却して相分離多孔化し、次いで脱溶媒することによって製造される。
【００１１】
すなわち、本発明は下記の通りである。
１．ガラス繊維織物にポリオレフィンが含浸され、且つポリオレフィンが微多孔を形成してなる、透気度１０００〜１０秒／１００ｍｌ、空孔率８０％以下の、ガラス繊維織物補強ポリオレフィン微多孔膜。
２．ガラス繊維織物の厚さが２５μｍ以下で、微多孔膜の膜厚が４０μｍ以下である、１．記載のガラス繊維織物補強ポリオレフィン微多孔膜。
３．ポリオレフィンの重量平均分子量が５０万以下である、１．または２．記載のガラス繊維織物補強ポリオレフィン微多孔膜。
４．ガラス繊維が無アルカリガラス繊維である、１．〜３．のいずれかに記載のガラス繊維織物補強ポリオレフィン微多孔膜。
５．ポリオレフィンと溶媒とからなる組成物から形成されたフィルム層を、ガラス繊維織物の両面または片面に適用し、プレスして組成物をガラス繊維織物に含浸し、冷却してついで脱溶媒して多孔化することを特徴とするガラス繊維織物補強ポリオレフィン微多孔膜の製造法。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について、特にその好ましい態様を中心に、詳細に説明する。
本発明のガラス繊維織物補強ポリオレフィン微多孔膜は、ガラス繊維織物にポリオレフィンと溶媒からなる組成物を含浸させ、熱誘起相分離法により微多孔化させることによって得られる。
本発明のガラス繊維織物補強ポリオレフィン微多孔膜は、透気度１０００秒〜１０秒／１００ｍｌ、空孔率８０％以下の微多孔膜である。
膜厚は、４０μｍ以下が好ましい。４０μｍを超えると、嵩高くなるためリチウム電池やアルミ電解コンデンサーの容量向上を阻害しやすく、セパレータの電気抵抗が高くなる傾向がある。また膜厚はセパレータとしての機能を保持出来る範囲で薄い方が好ましいが、ガラス繊維織物の厚みの限界から、５μｍが下限である。
【００１３】
ガラス繊維は構成する組成により、無アルカリ（Ｅ）ガラス、低誘電（Ｄ）ガラス、アルカリ（Ａ）ガラスなど多くの種類が存在するが、本発明のガラス繊維織物に使用されるガラスは電気絶縁用途に最適の、無アルカリガラスを原料とするガラス繊維織物が好ましい。リチウムイオン電池用あるいは電解コンデンサー用セパレータとして、膜厚を好ましくは４０μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以下にするには、ガラス繊維織物は２５μｍ以下の厚みが好ましく、また織物を構成するガラス繊維フィラメントは５μｍ以下が好ましい。またポリオレフィン溶液を含浸させやすくするためには、織物を形成する糸はできるだけ開繊させておくことが好ましい。織組織は平織り、綾織り、朱子織などいずれも使用できる。ガラス繊維織物にポリオレフィン溶液を含浸させ、かつポリオレフィンとガラスとの界面親和性を高めるために、通常は織物製織後脱サイジングされ、ついでシランカップリング剤などが表面処理されることが好ましい。本発明でガラス繊維織物の厚さは、最終的に得られた微多孔膜の断面を観察して測定した値である。
【００１４】
本発明に使用されるポリオレフィンは重量平均分子量が５０万以下であることが好ましい。より好ましくは重量平均分子量３万以上３０万以下である。重量平均分子量が５０万より大きい場合、ガラス繊維織物にポリオレフィンを均一に含浸しにくく、繊維中にボイドが残留しやすく、微多孔膜にピンホール等が発生しやすい。
【００１５】
ポリオレフィンとしてはエチレン、プロピレン、１−ブテン、４―メチルーペンテンー１、１−ヘキセンなどを重合した結晶性の単独重合ポリマーまたは共重合体が使用できる。ポリオレフィンは単独、あるいは同種または異種の２種類以上の混合で使用できるが、混合物として重量平均分子量５０万以下であることが好ましい。ポリオレフィンの分子量分布は特に規定されないが、低分子量成分と高分子量成分が存在することが、含浸性と物性の両立により効果的である。本発明に使用される溶媒は、ポリオレフィンを十分に溶解するとともに、熱誘起相分離により多孔構造を形成させうるものであれば特に限定されないが、例えばノナン、デカン、デカリン、流動パラフィンなどの脂肪族または脂環式の炭化水素、ジブチルフタレート、ジエチルヘキシルフタレートなどのフタル酸ジエステル、脂肪族二塩基酸エステル、リン酸トリエステルなどが挙げられる。工程安定性の観点から沸点の高い流動パラフィンやフタル酸ジエステルが好ましい。ポリオレフィンと溶媒の種類や量は、孔径、透過性、空孔率などに応じて選択されるが、組成物としてのポリマーと溶媒の組成範囲は、体積比率で８０：２０〜２０：８０が好ましい。溶媒比率が高いほど、微多孔膜の空孔率は高くなる。透気度は孔径が大きいほど、空孔率が高いほど低くなる。微多孔の孔径は溶剤の種類と相分離温度などの製造条件によって決まる。ポリマー比率が８０％を超えると空孔率が低下しやすく、また組成物の粘度が高くガラス繊維織物への含浸性も不十分となりやすい。ポリマー比率が２０％未満だと、使用する溶媒量が多く経済的でないばかりか、押し出し機から押し出す際、ダイ出口でスウェルやネックインが大きく、押し出しが困難となる場合がある。ガラス繊維織物にポリオレフィン組成物を含浸させる方法としては、まず組成物を二軸押し出し機で溶融混練後、ダイスから押し出してフィルムを成形する方法が好ましい。ダイスから組成物を押し出し、ローラー等で引き取って無延伸フィルムを作成する方法、押し出した後テンター、ロール、あるいはインフレーション法などにより延伸してフィルムを作成する方法がある。得られたフィルムをガラス繊維織物の片面、あるいは両面に適用し、プレスして組成物をガラス繊維織物に含浸させる。
【００１６】
組成物の相分離温度以上でプレス含浸することが、均一含浸の観点から好ましい。一旦組成物を冷却して相分離させた場合は、再度相分離温度以上に昇温してプレス含浸させることが可能である。押し出された無延伸フィルムを相分離温度以上に維持しながら積層プレス含浸する方法はこれらの問題を解決するのに好ましい方法である。加熱プレスは圧縮成型でも可能であるが、連続的に処理するには加熱圧縮ロールが使用できる。織物の両面にフィルムを適用しプレス含浸する方法では、ガラス繊維織物と組成物フィルム間の脱気を行い、空気を抱き込まないようにすることは重要である。またフィルムは破損しやすく、特にフィルムが延伸法によって作成された場合加温すると収縮しやすいため、あらかじめガラス繊維織物とフィルムを低温で重ね合わせ、プレス固定させた後、加熱して再度プレス含浸するのが好ましい。
【００１７】
脱溶媒は加熱プレスによる含浸後、冷却して微多孔化した後、低沸点の抽出溶剤に浸漬して抽出除去し、ついで微多孔に影響がない程度の低温で乾燥除去して行われる。抽出溶剤としてはペンタン、ヘキサン、へブタンなどの低級炭化水素系溶剤が適しているが、アセトン、メチルエチルケトン、塩化メチレンなどの易揮発性溶剤も使用可能である。
【００１８】
以下、本発明における物性値の測定法について述べる。
（１）極限粘度
本発明中での極限粘度は、デカリン溶媒にて１３５℃で測定する値である。測定法はＡＳＴＭ  Ｄ４０２０に基づく。
（２）膜厚
ダイヤルゲージ（尾崎製作所：商品名、ＰＥＡＣＯＣＫ  Ｎｏ．２５）にて測定した。
（３）空孔率
２０ｃｍ角のサンプルをとり、その体積と質量、膜の平均真密度から次式を用いて計算した。膜の平均真密度は、サンプルを６００℃の炉で処理してポリオレフィンを燃焼除去し、ガラス繊維とポリオレフィンの重量比を求め、それぞれ単体の密度値を使用して求めた。
空孔率（％）＝（体積（ｃｍ３）−質量（ｇ）／膜の平均真密度）／体積（ｃｍ３）×１００
【００１９】
（４）透気度
ＪＩＳ  Ｐ８１１７に準じて測定した。
（５）シャットダウン温度および耐熱性
厚さ１０μｍのニッケル箔を二枚（Ａ，Ｂ）用意し、一方のニッケル箔Ａを縦１５ｍｍ、横１０ｍｍの長方形部分を残してテフロン（登録商標）テープでマスキングするとともに、他方のニッケル箔Ｂには測定試料の微多孔膜をおき、微多孔膜の両端をテフロン（登録商標）テープで固定した。このニッケル箔Ｂを規定の電解液に浸漬して微多孔膜に電解液を含浸させた後、これらニッケル箔Ａ、Ｂを張り合わせ２枚のガラス板で両側を押さえた。このようにして作成したニッケル箔電極を２５℃のオーブンに入れ、２００℃まで２℃／ｍｉｎの速度にて昇温させ、電気抵抗値は１ｋＨｚの交流にて測定する。ここでシャットダウン温度とはセパレータの電気抵抗値が１０３Ωに達するときの温度と定義する。昇温終了後、セパレータを取り出し、破膜および形状を観察した。
（６）重量平均分子量
ＧＰＣ装置を用い、カラムに東ソー（株）製ＧＭＨ−６（商品名）、溶媒にＯ−ジクロールベンゼンを使用し、温度１３５℃で測定した。
【００２０】
【実施例】
［実施例１］
口径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４８の二軸押出機に重量平均分子量１５万の高密度ポリエチレン１００重量部を投入し、二軸押出機のシリンダーに設けた注入口から流動パラフィン１５０重量部を押出機内に注入して、２２０℃で十分に溶融混練を行うことによって、ポリエチレン溶液を調整し、二軸押出機の先端に取り付けたＴダイからシート状に押し出した。押し出されたシート状のポリエチレン溶液を一対のローラーで引き取りながら無延伸フィルムを形成すると同時に、このローラーに厚みが１６μｍで目付が２０ｇ／ｍ２であるガラス繊維織物（旭シュエーベル株式会社製、商品名、スタイル１０２７ＴＦ）を供給し、ローラー間でガラス繊維織物と熱フィルムを加熱プレスし、ガラス繊維織物にポリエチレン組成物を含浸させた。得られたポリエチレン組成物含浸ガラス繊維織物を常温に冷却した後、メチルエチルケトンに浸漬して流動パラフィンを抽出することにより、ガラス繊維織物補強ポリエチレン微多孔膜を得た。得られたガラス繊維織物補強ポリエチレン微多孔膜を試験サンプル準備のためテープ状に切断したところ、樹脂がガラス繊維に十分含浸し、フィラメントは集束されており、切断端部からガラス繊維毛羽や糸ほつれは全く発生しなかった。得られた微多孔膜は、膜厚が２５μｍ、空孔率が４８％、透気度が３５０秒／１００ｍｌ、シャットダウン温度１３８℃であった。また２００℃まで昇温した耐熱性試験後のサンプルを取り出し観察したところ、収縮や破膜は全くなく、電極間絶縁性も維持されていた。以上の測定結果を表１に記載した。
【００２１】
［実施例２］
実施例１の二軸押出機に、重量平均分子量１０万のポリメチルペンテン１００重量部を投入し、二軸押出機のシリンダーに設けた注入口からフタル酸ジオクチルエステル７０重量部を押出機内に注入して、２６０℃で十分に溶融混練を行い、二軸押出機の先端に取り付けたＴダイからポリメチルペンテン溶液をシート状に押し出した。押し出されたシート状のポリメチルペンテン溶液を一対のローラーで引き取りながら無延伸フィルムを形成すると同時に、このローラーに実施例１のガラス繊維織物を供給し、ローラー間で加熱圧縮することにより、ガラス繊維織物に溶液を含浸させ、実施例１と同じようにメチルエチルケトンに浸漬してフタル酸ジオクチルエステルを抽出し、ガラス繊維織物補強ポリメチルペンテン微多孔膜を得た。得られたガラス繊維織物補強ポリメチルペンテン微多孔膜を切断したところ、フィラメントは集束されており、切断端部からガラス繊維毛羽や糸のほつれは全く発生しなかった。得られた微多孔膜の膜厚は２５μｍ、空孔率４０％、透気度５００秒であった。耐熱試験では、２００℃まで電気導電性は良好で、シャットダウンせず、また耐熱性試験後のサンプルを取り出し観察したところ、収縮や破膜は全くなく、再度透気度を測定したところ、透気度は６００秒／１００ｍｌであり、コンデンサー実装におけるハンダリフロー工程にも十分耐えられる耐熱性を示した。以上の測定結果を表１に記載した。
【００２２】
［比較例１］
実施例１の二軸押出機に重量平均分子量１００万の高密度ポリエチレン１００重量部を投入し、二軸押出機のシリンダーに設けた注入口から流動パラフィン１５０重量部を押出機内に注入して、２２０℃で十分に溶融混練を行い、二軸押出機の先端に取り付けたＴダイからポリエチレン溶液をシート状に押し出した。押し出されたシート状のポリエチレン溶液を一対のローラーで引き取りながら無延伸フィルムを形成すると同時に、実施例１と同様にしてガラス繊維織物にポリエチレン溶液を含浸させ、メチルエチルケトンに浸漬して流動パラフィンを抽出し、微多孔膜を得た。得られたガラス繊維織物補強ポリエチレン微多孔膜をテープ状に切断したところ、切断端部からガラス繊維毛羽が発生し、またガラス繊維織物を構成する糸がほつれた。得られた膜は厚みが不均一で、ガラス繊維内部にポリエチレンが含浸していない部分が存在した。膜の平均膜厚は２５μｍ、空孔率４０％、透気度７００秒／１００ｍｌであった。シャットダウン温度測定したところ１４０℃でシャットダウンしたが、１５０℃でふたたび１０３Ω以下に抵抗が低下した。耐熱性試験後のサンプルを観察したところ、樹脂含浸不良部分で微多孔部分が破膜していた。以上の測定結果を表１に記載した。
【００２３】
［比較例２］
実施例１の二軸押出機に重量平均分子量が１００万である高密度ポリエチレン１００重量部を供給し、流動パラフィン１２０重量部を二軸押出機のシリンダーに設けた注入口から注入して２２０℃で十分に溶融混練を行うことによりポリエチレン溶液を調整し、二軸押出機の先端に取り付けたＴダイからポリエチレン溶液をシート状に押し出し冷却した。このシートを二軸延伸機にセットし、１１５℃で７×７倍に同時二軸延伸を行い、メチルエチルケトンで流動パラフィンを抽出して、膜厚２５μｍ、空孔率４０％、透気度６００秒／１００ｍｌのポリエチレン微多孔フィルムを得た。ついで上記微多孔膜と実施例１で使用したガラス繊維織物を重ね合わせ、８０℃に余熱し、圧力１ＭＰａでロール圧縮して積層膜を得た。得られた積層膜の平均膜厚３０μｍ、透気度７００秒／１００ｍｌであった。得られた積層膜をテープ状に切断したところ、切断端部からガラス繊維毛羽が発生し、ガラス繊維織物を構成する糸がほつれた。シャットダウン温度測定を実施したが、１４０℃近辺で積層膜を構成するポリエチレン微多孔膜部分に破損が発生し、１０３Ωにまで抵抗が上昇しなかった。試験後、サンプルを取り出し観察したところ、ポリエチレンとガラス繊維織物が部分的に剥離し、その部分で破膜が生じていた。以上の測定結果を表１に記載した。
【００２４】
【表１】
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【００２５】
【発明の効果】
本発明によるガラス繊維織物補強ポリオレフィン微多孔膜は、高強度で透過性に優れ、高温で破膜や収縮がないため電極間短絡を防止でき、且つ使用時にテープ状に切断加工した場合でも切断端部からガラス繊維がほつれることのない、リチウム電池用あるいはコンデンサー用のセパレータとして特性的にも実用的にも優れた微多孔膜である。