(57)【要約】【課題】切断部分からテープが緩んでほどけることを防止することができる横巻線を提供する。【解決手段】トランスのコイル等に使用される断面が平角形の線状の導体１１と、接着剤１２を塗布したクラフト紙等の繊維系材料のテープまたはＰＥＴ等の有機ポリマーフィルムテープなどの絶縁テープ１３とを用い、接着剤１２によって絶縁テープ１３が導体１１に密着するように、導体１１に絶縁テープ１３を巻き付けて横巻線１０を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が平角形の線状の導体と、接着剤が塗布された繊維系材料および有機ポリマーフィルムの何れかの絶縁テープとを用い、前記接着剤によって前記絶縁テープが前記導体に密着するように、前記導体に前記絶縁テープを巻き付けて成る
ことを特徴とする横巻線。
【請求項２】
前記絶縁テープに塗布される前記接着剤の量は、前記導体１ｇ当たり０．００２ｍｇ〜０．４ｍｇである
ことを特徴とする請求項１に記載の横巻線。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トランスのコイル等に使用され、断面が平角形の線状の導体に繊維系材料から成るテープまたは有機ポリマーフィルムから成るテープを巻き付けた横巻線に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トランスのコイルには、断面積を大きくする為に断面が平角形の線状の銅導体やアルミ導体が用いられ、絶縁材料としてクラフト紙、アミン処理紙、アラミド紙等の繊維系材料や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の有機ポリマーフィルムをテープ状にしたものを、導体にそのまま巻き付けた横巻線が広く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の横巻線においては、横巻線を用いたコイル巻き作業時に、横巻線を所定の長さ切断するが、この際、切断
部分からテープが緩んでほどけるという問題がある。
【０００４】
このように切断部分からテープがほどけると、緩みが伝播してテープに膨れが生じ、擦れた際にテープが切れ易くなる。そこで、ほどけを防ぐために、横巻線を切断後直ちに切断部分を接着テープ等で固定したり、予め切断する部分にテープを貼ってから切断するといった処置が施されるが、この場合、作業効率が低下することになる。
【０００５】
また、導体と絶縁材料との密着性を向上させる既知の例として、有機ポリマーフィルムテープに、熱により溶融する樹脂を塗るか、貼り付け、これを導体に巻き付けたのち熱処理を加えることによって絶縁材料と導体とを接着させる方法がある。しかし、この方法は、テープの融点以下で熱処理を行なう必要があるので温度管理が難しく、また、テープ巻きと別の装置が必要なので、設備、コスト面において不利となっている。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、切断部分からテープが緩んでほどけることを防止することができる横巻線を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の横巻線は、断面が平角形の線状の導体と、接着剤が塗布された繊維系材料および有機ポリマーフィルムの何れかの絶縁テープとを用い、前記接着剤によって前記絶縁テープが前記導体に密着するように、前記導体に前記絶縁テープを巻き付けて成ることを特徴としている。
【０００８】
また、前記絶縁テープに塗布される前記接着剤の量は、前記導体１ｇ当たり０．００２ｍｇ〜０．４ｍｇであることを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１０】
（実施の形態）
図１は、本発明の実施の形態に係る横巻線の構造を示す断面図である。
【００１１】
この図１に示す横巻線１０は、トランスのコイル等に使用される断面が平角形の線状の導体１１と、接着剤１２を塗布したクラフト紙等の繊維系材料のテープまたはＰＥＴ等の有機ポリマーフィルムテープなどの絶縁テープ１３とを用い、接着剤１２によって絶縁テープ１３が導体１１に密着するように、導体１１に絶縁テープ１３を巻き付けて成るものである。
【００１２】
この横巻線１０を製造する横巻線製造装置の構成を図２に示し、その説明を行う。図２に示す横巻線製造装置は、導体１１を送り出すための導体送り出しボビン２０と、この導体送り出しボビン２０から送り出された導体１１に接着剤１２が塗布された絶縁テープ１３を巻き付けることにより横巻線１０を形成する中心式フライヤー装置２１と、この装置２１で形成された横巻線１０を巻き取る製品ボビン２２とを備えて構成されている。
【００１３】
また、中心式フライヤー装置２１は、図３に示すように、充填された接着剤１２を供給するための接着剤供給部３０と、この接着剤供給部３０から供給される接着剤１２を搬送するためのパイプ状の搬送部材３１と、この搬送部材３１を固定するフライヤー基部３２と、このフライヤー基部３２に固定されており、搬送部材３１により搬送されてきた接着剤１２が送り込まれるパイプ形状の周囲にフェルト３３が固定され、フェルト３３の上方部分に、送り込まれた接着剤１２を押し出して染み込ませるための多数の貫通孔を有する接着剤塗布部３４とを備えて構成されている。また、絶縁テープ１３は、フライヤー基部３２に回転自在に取り付けられ、接着剤塗布部３４を介して導体１１に巻き付けられるようになっている。
【００１４】
このような構成の横巻線製造装置によって横巻線１０が製造される場合の動作を説明する。但し、導体１１には銅、接着剤１２には液性エポキシ樹脂系の接着剤、絶縁テープ１３にはポリエステルフィルム（ＰＥＴ）が用いられているものとする。
【００１５】
接着剤供給部３０から供給された接着剤１２が、搬送部材３１の中を通って接着剤塗布部３４へ送り込まれる。この送り込まれた接着剤１２は、多数の貫通孔を通りフェルト３３へ送り出される。これによってフェルト３３に所定量の接着剤１２が染み込む。一方、導体送り出しボビン２０から中心式フライヤー装置２１へ送り出された導体１１の一面には、そのフェルト３３で接着剤１２が塗布され、この後、導体１１に巻き付けられる。この際、導体１１に絶縁テープ１３が、テープ幅の１／２ずつ重ね合わされて巻き付けられる。これによって形成された横巻線１０が製品ボビン２２に巻き取られる。
【００１６】
このようにして得られた横巻線１０の特性を、下記表１に実施例１として示す。また同表１に比較例１として接着剤を塗布しないで絶縁テープだけを巻き付けした横巻線、比較例２としてプリプレグ処理したポリイミドフィルムテープを同様にして巻き付けした横巻線の特性を示した。
【００１７】
但し、表１に示す絶縁破壊電圧（ｋＶ）は、長さ３００ｍｍの直状試料にアルミ箔を１００ｍｍ巻付け、導体とアルミ箔間の絶縁破壊電圧を測定した結果である。ほどけ性は、１０ｍｍφのマンドレルに、フラットワイズ方向に９０°曲げた後、曲げＲの部分で線を切断した時、末端（切断部分）のテープが導体の半周以上ほどけるか否かを評価した結果であり、（○：ほどけない、×：ほどける）を表す。製作性は、経済性であり、製品の作り易さ及び製作コストを評価したものであり、（○：優れる、△：普通、×：劣る）を表す。
【００１８】
【表１】
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この表１から実施例１のものでは、導体１１と絶縁テープ１３間には、接着剤１２が均一に塗布されており、導体１１と絶縁テープ１３とは密着していることがわかる。また、電気的特性は、比較例１，２の接着剤無しのものと同等であり、絶縁テープ１３の接着性についてもプリプレグ処理したホリイミドテープと同等であることがわかる。
【００１９】
また、下記表２に、本横巻線１０の絶縁テープ１３に塗布された接着剤１２の量を資料Ｎｏ．１〜５のように変化させた際の絶縁テープ１３と導体１１のほどけ性を示す。
【００２０】
【表２】
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この表２から、０．００２ｍｇ／電線１ｇ以上が切断時に絶縁テープ１３が、ほどけない量であると言える。また、０．５ｍｇ／電線１ｇでは、逆に導体１１と絶縁テープ１３の接着力が強すぎ、テープを剥がすことができなかった。これより接着剤量の最適量としては、０．００２ｍｇ／電線１ｇ〜０．４ｍｇ／電線１ｇであることが分かった。なお、この接着効果は、絶縁テープ１３を１枚突き合わせて巻いた場合、１枚をテープ幅の１／２ずつ重ね合せて巻いた場合、１枚をテープ幅の０〜１／３程度スカシて突き合わせて巻いた後、更に１枚を巻いた場合のいずれにおいても得ることができる。
【００２１】
このように、本実施の形態の横巻線によれば、予め接着剤１２を塗布した絶縁テープ１３を導体１１に巻き付け、この際、接着剤１２によって絶縁テープ１３が導体１１に密着するように巻き付けるようにしたので、切断部分から絶縁テープ１３が緩んでほどけることを防止することができる。
【００２２】
これによって、従来のように、切断部分からテープがほどけ、緩みが伝播してテープに膨れが生じ、擦れた際にテープが切れ易くなるといったことが無くなる。また、ほどけを防ぐために、横巻線を切断後直ちに切断部分を接着テープ等で固定したり、予め切断する部分にテープを貼ってから切断するといった処置を施さなくても良いので、作業効率を従来の横巻線を用いた場合よりも向上させることができる。また、絶縁テープ１３を剥がして導体１１を露出させたい時にも、必要な部分まで比較的容易に絶縁テープ１３を剥がすことが可能であり、電工作業の効率向上を図ることができる。
【００２３】
本横巻線１０は、上記実施の形態（実施例１）に限定されるものではない。実施例１は特に推奨できる例示ではあるが、絶縁テープ１３の材料及び接着剤の種類に制限はない。例えば、実施例１においては絶縁テープ１３としてポリエステルフィルムを用いたが、材質はこれに限定されるものではなく、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）テープ、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）テープ、ポリイミドテープ等の材質を用いてもよい。また、繊維系材料として、クラフト紙、アミン処理紙、アラミド紙を用いても良い。また、接着剤としては、エポキシ系樹脂だけではなく、アクリル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、ポリアミド樹脂系、フェノール樹脂系、及びそれらの複合系も適用可能である。
【００２４】
また、接着剤１２を導体１１に塗布する手法も、実施例１に限定されるものではない。例えば接着剤をミスと状にして噴霧して塗布する方法、回転式の塗布ロールによりに接着剤を塗布する方法、更にそのロールに溝を施し、網目状や波線状など任意パターン、任意の間隔で接着剤を塗布する方法等があり、必要に応じて接着方法、接着特性を変える事が可能である。また、塗布する面も片面だけではなく、２枚以上テープを横巻きする場合は両面に塗布する事により、テープ同士の密着性を向上させることが可能である。
【００２５】
また、横巻線製造装置においても、実施例１では中心式のフライヤーを用いたが、接着剤塗布機構を付ければサイド式フライヤー等でも応用が可能である。また接着剤の乾燥促進の為、導体にテープを巻いた後、線を加熱炉に通してもよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、断面が平角形の線状の導体と、接着剤が塗布された繊維系材料および有機ポリマーフィルムの何れかの絶縁テープとを用い、前記接着剤によって前記絶縁テープが前記導体に密着するように、前記導体に前記絶縁テープを巻き付けて成る横巻線を形成したので、切断部分からテープが緩んでほどけることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る横巻線の構造を示す断面図である。
【図２】横巻線を製造するための横巻線製造装置の構成を示す図である。
【図３】横巻線製造装置における中心式フライヤー装置の接着剤塗布機構の構成を示す図である。
【符号の説明】
１０　横巻線
１１　導体
１２　接着剤
１３　絶縁テープ
２０　導体送り出しボビン
２１　中心式フライヤー装置
２２　製品ボビン
３０　接着剤供給部
３１　搬送部材
３２　フライヤー基部
３３　フェルト
３４　接着剤塗布部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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