(57)【要約】【課題】挿入シートが重送された場合にも、時間、電力、工数等の無駄を生じることなく、挿入シートを１枚ずつ分離して供給することができる挿入シートの供給装置、シート処理装置、および画像形成装置を提供すること。【解決手段】トレイ２５０上の挿入シート２５１を搬送ローラ２５３と分離ローラ２５４とによって１枚ずつ分離して供給し、挿入シート２５１が１枚ずつ分離されずに重送されたときに、その重送の挿入シート２５１をＵターンパス２５９を通してサブトレイ２６５上に搬送してから、再度、搬送ローラ２５３と分離ローラ２５４とによって１枚ずつ分離して供給する。【選択図】　　　　図２１
2004035207.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート群における所定位置に挿入される挿入シートを供給する挿入シートの供給装置において、
前記挿入シートを積載する挿入シート積載手段と、
前記挿入シート積載手段から供給される前記挿入シートを１枚ずつ分離する挿入シート分離手段と、
前記挿入シート分離手段によって分離された前記挿入シートの重送を検知するための重送検知手段と、
前記重送検知手段によって重送が検知された前記挿入シートを１枚ずつ分離してから供給する重送シート分離供給手段と、
を備えたことを特徴とする挿入シートの供給装置。
【請求項２】
前記重送シート分離供給手段は、重送が検知された前記挿入シートを前記挿入シート分離手段に搬送する重送シート搬送路を備え、重送が検知された前記挿入シートを前記挿入シート分離手段によって１枚ずつ分離させてから供給することを特徴とする請求項１に記載の挿入シートの供給装置。
【請求項３】
前記重送シート分離供給手段は、重送が検知された前記挿入シートを重送シート用分離手段によって１枚ずつ分離させてから供給することを特徴とする請求項１に記載の挿入シートの供給装置。
【請求項４】
前記重送シート分離供給手段は、前記挿入シート分離手段よりも挿入シートの分離性能が高いことを特徴とする請求項３に記載の挿入シートの供給装置。
【請求項５】
前記重送シート分離供給手段は、重送が検知された前記挿入シートを１枚ずつ分離する前に、該挿入シートを除電することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の挿入シートの供給装置。
【請求項６】
前記重送シート分離供給手段は、重送が検知された前記挿入シートを１枚ずつ分離する前に、該挿入シートに風を吹き付けることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の挿入シートの供給装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の挿入シートの供給装置と、
前記挿入シート供給手段から供給された前記挿入シートを複数のシート群の所定位置に挿入する手段と、
を備えたことを特徴とするシート処理装置。
【請求項８】
請求項７に記載のシート処理装置と、
前記シート群を形成するシートに画像を形成する手段と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート群における所定位置に挿入される挿入シートを供給する挿入シートの供給装置と、その供給装置を備えたシート処理装置と、そのシート処理装置を備えた画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複写機などの画像形成装置においては、表紙モード，合紙モードなどのモードが設定されている。これらのモードでは、連続的に画像を形成する複数枚の用紙（以下、単に「シート」ともいう）の先頭頁、最終頁または途中頁に、画像形成装置に設けられたカセット、又は、給紙用のトレイから供給された用紙（挿入シート）を挿入することが可能である。そのため、単一の給紙段から給紙される挿入シートだけではなく、具体的には、他の給紙段から給紙される“表紙”、“合紙”、“裏表紙”としての挿入シートの挿入処理が可能である。また、挿入シートを載置する特殊のトレイから、その挿入シートを給紙することで、それを同様に挿入処理することも可能である。挿入シートの挿入処理は、単なるシート搬送動作であるため、用紙束（シート群）に対する挿入シートの挿入位置、および挿入枚数を任意に設定することができる。そして、この挿入シートが挿入された用紙束に対しては、画像形成装置本体に装着されたフィニッシャ等において、用紙束としての加工、つまり、用紙束の排出処理、綴じ処理、折り処理、製本処理などの後処理を施すことができる。
【０００３】
以下、“表紙”、“合紙”、“裏表紙”に、挿入シート段から給紙されるシートを挿入する動作モードを総じて“合紙モード”ともいう。
【０００４】
挿入シートをカセットから供給する方法では、この挿入シートの挿入タイミングに合わせて、画像が形成される用紙（シート）と同じ搬送路に、カセットからの挿入シートを給紙する。その搬送路を経て挿入シートは排紙される。その搬送路の途中には定着部が配置されており、挿入シートは用紙と同様に定着部を通過する。
【０００５】
その挿入シートとして、カラー画像が印刷された原稿が用いられる場合には、その挿入シートが定着部を通過する際に熱圧を受けると、その印刷画像の品位が損なわれることがある。近年、パソコンの普及によりカラー画像が増加し、挿入シートとしてカラーコピー紙／カラープリント紙が用いられる場合が多くなっている。このようなカラーコピー紙をカセットから供給すると、このカラーコピー紙の表面に付着したオイルなどの影響により給紙機構の搬送機能が低下し、用紙の搬送に対する信頼性が著しく低下することがある。
【０００６】
また、近年においては、挿入シートフィーダをフィニッシャ（後処理装置）に設け、このフィニッシャから挿入シートを供給するものが出現している。この種の装置としては、例えば、特開昭６０−１８０８９４号公報、特開昭６０−１９１９３２号公報、特開昭６０−２０４５６４号公報などに記載のものがある。これらに記載の装置では、具体的には、挿入シートを所望のタイミングで挿入シートフィーダからフィニッシャに供給し、その挿入シートをフィニッシャ内の中間トレイに搬送して積載する。画像形成装置本体から排紙された用紙もフィニッシャ内に導き、中間トレイに搬送して積載する。このような動作を行う場合には、挿入シートフィーダの収納部において、予め、画像内容に応じて挿入シートの頁順を合わせておき、それをシート束の部数分積み重ねておく必要がある。挿入シートフィーダを用いて合紙モードを利用する場合には、挿入シートフィーダから給紙される挿入シートが１枚１枚確実にフィニッシャ内に給紙されなければならない。挿入シートは、その紙／画像の種類が多様なため、自動で分離／搬送する動作を行う際に、その安定性の点において転写紙との違いが生じる。例えば、挿入シートフィーダにて１枚給紙されるはずの挿入シートが２枚同時に給紙されてしまう、いわゆる“重送”が発生する場合がある。その場合には、その重送の発生以降に作成される用紙束の順序が狂ってしまう。
【０００７】
このような問題の対策として、例えば、挿入シートの厚さ等の情報により、挿入シートフィーダから給紙される挿入シートが重送されていないか否かを自動的に判断する装置が開発されている。この種の装置としては、重送が検知された場合に、直ちに挿入シートの挿入処理を中断して、ユーザにジャム処理を行わせる装置や、重送が検知されたときに処理中の用紙を不良用のスタッカへ排出して、挿入シートの挿入処理を継続して行う装置が一般的であった。
【０００８】
【本発明が解決しようとする課題】
しかしながら、挿入シートの重送が検知されたときに直ちに挿入処理を中断する装置の場合には、重送による不良品の製作は行わないものの、ユーザは、ジャム処理を行ってから装置を再度起動し直さなければならず、その間の時間が生産性の悪化を招いてしまうという問題がある。また、挿入シートの重送が検知されたときに、処理中の用紙を不良品スタッカへ排出する装置の場合には、重送が発生した回数分だけ、用紙の不良品が生じることになる。ユーザは、そのように不良品スタッカへ排出された用紙の中から、必要な合紙を抽出した後に、不良品スタッカに排出された用紙分の画像記録を行わなければならない。そのため、無駄な時間、電力、工数が必要になだけでなく、合紙の間に挟まれる用紙（複写用紙など）が無駄になるという問題があった。
【０００９】
本発明の目的は、挿入シートが重送された場合にも、時間、電力、工数等の無駄を生じることなく、挿入シートを１枚ずつ分離して供給することができる挿入シートの供給装置、シート処理装置、および画像形成装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の挿入シートの供給装置は、シート群における所定位置に挿入される挿入シートを供給する挿入シートの供給装置において、前記挿入シートを積載する挿入シート積載手段と、前記挿入シート積載手段から供給される前記挿入シートを１枚ずつ分離する挿入シート分離手段と、前記挿入シート分離手段によって分離された前記挿入シートの重送を検知するための重送検知手段と、前記重送検知手段によって重送が検知された前記挿入シートを１枚ずつ分離してから供給する重送シート分離供給手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１１】
本発明のシート処理装置は、本発明の挿入シート供給手段と、前記挿入シート供給手段から供給された前記挿入シートを複数のシート群の所定位置に挿入する手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
本発明の画像形成装置は、本発明のシート処理装置と、前記シート群を形成するシートに画像を形成する手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳細に説明する。
【００１４】
（装置全体の機械的な構成）
図１は、本例の画像形成装置における主要部の構成を示す縦断面図である。
【００１５】
本例の画像形成装置は、画像形成装置本体１０と、折り装置４００と、フィニッシャ５００とから構成され、画像形成装置本体１０は、原稿画像を読取るイメージリーダ２００とプリンタ３００を備える。
【００１６】
イメージリーダ２００には、原稿給送装置１００が搭載されている。原稿給送装置１００は、原稿トレイ上に上向きにセットされた所望枚数の原稿を先頭頁から順に１枚ずつ左方向へ給紙し、湾曲したパスを介して、その原稿をプラテンガラス１０２上にて左から右に搬送して、原稿の流し読取り位置を通過させてから、外部の排紙トレイ１１２に向けて排出する。この原稿がプラテンガラス１０２上の流し読取り位置を左から右へ向けて通過するときに、この原稿の画像は、流し読取り位置に対応する位置に保持されたスキャナユニット１０４により読取られる。この読取り方法は、一般的に、原稿流し読みと呼ばれる。具体的には、原稿が流し読取り位置を通過する際に、原稿の読取り面（画像の記録面）にスキャナユニット１０４のランプ１０３の光が照射され、その原稿からの反射光がミラー１０５、１０６、１０７を介してレンズ１０８に導かれる。このレンズ１０８を通過した光は、イメージセンサ１０９の撮像面に結像する。
【００１７】
このように流し読取り位置を左から右へ通過するように原稿を搬送することによって、原稿の搬送方向に対して直交する方向を主走査方向とし、搬送方向を副走査方向とする原稿読取り走査が行われる。すなわち、原稿が流し読取り位置を通過する際に、原稿画像を主走査方向に１ライン毎にイメージセンサ１０９で読取りながら、原稿を副走査方向に搬送することによって、原稿画像全体の読取りが行われる。そして、光学的に読取られた画像は、イメージセンサ１０９によって画像データに変換されて出力される。イメージセンサ１０９から出力された画像データは、後述する画像信号制御部２０２において所定の処理が施された後に、プリンタ３００の露光制御部１１０にビデオ信号として入力される。
【００１８】
なお、原稿給送装置１００により原稿をプラテンガラス１０２上に搬送して所定位置に停止させ、この状態でスキャナユニット１０４を左から右へ走査させることにより原稿画像を読取ることも可能である。この読取り方法は、いわゆる原稿固定読みと呼ばれる。
【００１９】
原稿給送装置１００を使用しないで原稿を読取る場合には、まず、ユーザが原稿給送装置１００を持ち上げて、原稿をプラテンガラス１０２上に載置する。そして、スキャナユニット１０４を左から右へ走査させることにより、原稿画像の読取りを行う。したがって、原稿給送装置１００を使用しないで原稿を読取るときには、原稿固定読みが行われる。
【００２０】
プリンタ３００の露光制御部１１０は、入力されたビデオ信号に基づきレーザ光を変調して出力する。そのレーザ光は、ポリゴンミラー１１０ａにより走査されながら、感光ドラム１１１上に照射される。感光ドラム１１１には、走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。ここで、露光制御部１１０は、後述するように、原稿固定読み時には、正しい画像（鏡像でない画像）が形成されるようにレーザ光を出力する。
【００２１】
感光ドラム１１１上の静電潜像は、現像器１１３から供給される現像剤によって現像剤像として可視像化される。また、レーザ光の照射開始と同期したタイミングで、各カセット１１４、１１５、手差給紙部１２５、または両面搬送パス１２４から用紙（シート）が給紙され、この用紙が感光ドラム１１１と転写部１１６との間に搬送される。感光ドラム１１１に形成された現像剤像は、給紙された用紙上に転写部１１６により転写される。
【００２２】
現像剤像が転写された用紙は定着部１１７に搬送され、定着部１１７は、その用紙を熱圧することによって、その用紙上に現像剤像を定着させる。定着部１１７を通過した用紙は、フラッパ１２１および排出ローラ１１８を経て、プリンタ３００から外部（折り装置４００）に向けて排出される。
【００２３】
ここで、用紙をその画像形成面が下向きになる状態（フェイスダウン）で排出するときには、定着部１１７を通過した用紙を、フラッパ１２１の切換動作により一旦反転パス１２２内に導く。そして、その用紙の後端がフラッパ１２１を通過した後に、その用紙をスイッチバックさせて、排出ローラ１１８によりプリンタ３００から排出する。以下、この排紙形態を反転排紙と呼ぶ。この反転排紙は、原稿給送装置１００を使用して読取った画像を用紙に形成するとき、またはコンピュータから出力された画像を用紙に形成するときなどのように、先頭頁から順に画像形成するときに行われ、その排紙後の用紙順序は正しい頁順になる。
【００２４】
また、手差給紙部１２５からＯＨＰシートなどの硬い用紙を給紙して、その用紙に画像を形成したときには、その用紙を反転パス１２２に導くことなく、その用紙の画像形成面を上向きにした状態（フェイスアップ）で排出ローラ１１８により排出する。
【００２５】
さらに、用紙の両面に画像形成を行う両面記録モードが設定されている場合には、フラッパ１２１の切換動作により用紙を反転パス１２２に導いた後に、その用紙を両面搬送パス１２４へ搬送する。その両面搬送パス１２４へ導かれた用紙は、上述したタイミングで感光ドラム１１１と転写部１１６との間に再度給紙される。
【００２６】
プリンタ３００から排出された用紙は折り装置４００に送られる。この折り装置４００は、用紙をＺ形に折りたたむ処理を行う。例えば、用紙がＡ３サイズやＢ４サイズであってかつ折り処理が指定されている場合には、折り装置４００にて用紙の折り処理を行い、それ以外の場合には、プリンタ３００から排出された用紙は折り装置４００を通過してフィニッシャ５００に送られる。このフィニッシャ５００には、画像が形成された用紙の間に挿入するための表紙、合紙などの特殊用紙（挿入シート）を給送するインサータ９００が設けられている。フィニッシャ５００は、製本処理、綴じ処理、穴あけなどの各後処理を行う。
【００２７】
（装置全体の制御系の構成）
次に、本画像形成装置全体の制御を司るコントローラの構成について、図２を参照しながら説明する。図２は、図１の画像形成装置全体の制御を司るコントローラの構成を示すブロック図である。
【００２８】
コントローラはＣＰＵ回路部１５０を有している。そのＣＰＵ回路部１５０は、ＣＰＵ（図示せず）、ＲＯＭ１５１、ＲＡＭ１５２を内蔵しており、ＲＯＭ１５１に格納されている制御プログラムにより、各ブロック部１０１、１５３、２０１、２０２、２０９、３０１、４０１、５０１を総括的に制御する。ＲＡＭ１５２は、制御データを一時的に保持したり、制御に伴う演算処理の作業領域として用いられる。
【００２９】
原稿給送装置制御部１０１は、原稿給送装置１００をＣＰＵ回路部１５０からの指示に基づいて駆動制御する。イメージリーダ制御部２０１は、上述のスキャナユニット１０４、イメージセンサ１０９などに対する駆動制御を行い、イメージセンサ１０９から出力されたアナログ画像信号を画像信号制御部２０２に転送する。
【００３０】
画像信号制御部２０２は、イメージセンサ１０９からのアナログ画像信号をデジタル信号に変換してから各処理を施し、その後のデジタル信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部３０１に出力する。また、画像信号制御部２０２は、コンピュータ２１０から外部Ｉ／Ｆ２０９を介して入力されたデジタル画像信号に各種処理を施し、このデジタル画像信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部３０１に出力する。この画像信号制御部２０２による処理動作は、ＣＰＵ回路部１５０により制御される。プリンタ制御部３０１は、入力されたビデオ信号に基づき上述の露光制御部１１０を駆動する。
【００３１】
操作部１５３は、画像形成に関する各種機能を設定する複数のキー、設定状態を示す情報を表示するための表示部などを有し、各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部１５０に出力するとともに、ＣＰＵ回路部１５０からの信号に基づいて、対応する情報を表示部に表示する。
【００３２】
折り装置制御部４０１は折り装置４００に搭載され、ＣＰＵ回路部１５０と情報のやり取りを行うことによって、折り装置全体の駆動制御を行う。また、フィニッシャ制御部５０１はフィニッシャ５００に搭載され、ＣＰＵ回路部１５０と情報のやり取りを行うことによって、フィニッシャ全体の駆動制御を行う。このフィニッシャ５００の制御内容については後述する。
【００３３】
（折り部）
次に、折り装置４００の構成について図３を参照しながら説明する。図３は、図１の折り装置４００およびフィニッシャ５００の構成を示す図である。
【００３４】
折り装置４００は、プリンタ３００から排出された用紙を導入して、それをフィニッシャ５００側に導くための折り搬送水平パス４０２を有する。折り搬送水平パス４０２上には、搬送ローラ対４０３および搬送ローラ対４０４が設けられている。また、折り搬送水平パス４０２の出口部（フィニッシャ５００側）には、折りパス選択フラッパ４１０が設けられている。この折りパス選択フラッパ４１０は、折り搬送水平パス４０２上の用紙を折りパス４２０またはフィニッシャ側５００に導くための切換動作を行う。
【００３５】
折り処理を行う場合には、折りパス選択フラッパ４１０がオンとされて、用紙が折りパス４２０に導かれる。折りパス４２０に導かれた用紙は、折りローラ４２１まで搬送されてＺ形に折りたたまれる。これに対し、折り処理を行わない場合には、折りパス選択フラッパ４１０がオフとされて、用紙がプリンタ３００から折り搬送水平パス４０２を介してフィニッシャ５００に直接送られる。
【００３６】
（フィニッシャのメイン部）
次に、フィニッシャ５００のメイン部の構成について図３を参照しながら説明する。
【００３７】
フィニッシャ５００は、折り装置４００を介して排出された用紙を順に取り込み、取り込んだ複数の用紙を整合して１つの束に束ねる処理、束ねた用紙束の後端をステイプルで綴じるステイプル処理、取り込んだ用紙の後端付近に孔あけをするパンチ処理、ソート処理、ノンソート処理、製本処理などの各シート後処理を行う。
【００３８】
フィニッシャ５００は、図３に示すように、プリンタ３００から折り装置４００を介して排出された用紙を内部に導くための入口ローラ対５０２を有する。この入口ローラ対５０２の下流には、用紙をフィニッシャパス５５２、または第１製本パス５５３に導くための切換フラッパ５５１が設けられている。フィニッシャパス５５２に導かれた用紙は、搬送ローラ対５０３を介してバッファローラ５０５に向けて送られる。搬送ローラ対５０３とバッファローラ５０５は、正逆転可能に構成されている。
【００３９】
入口ローラ対５０２と搬送ローラ対５０３間には、入口センサ５３１が設けられている。また、入口センサ５３１の用紙搬送方向の上流側近傍においては、第２製本パス５５４がフィニッシャパス５５２から分岐している。以下、この分岐点を分岐Ａと呼ぶ。この分岐Ａは、入口ローラ対５０２から搬送ローラ対５０３に用紙を搬送するための搬送路中に位置し、搬送ローラ対５０３が逆転して用紙を搬送ローラ対５０３側から入口センサ５３１側に搬送する際には、その用紙を第２製本パス５５４側のみに搬送するようなワンウェイ機構を有する。
【００４０】
搬送ローラ対５０３とバッファローラ５０５間にはパンチユニット５５０が設けられており、このパンチユニット５５０は、必要に応じて動作して、搬送されてきた用紙の後端付近に穿孔する。
【００４１】
バッファローラ５０５は、その外周に送られた用紙を所定枚数積層して巻き付け可能なローラであって、必要に応じて、このローラ５０５の外周には、各押下コロ５１２、５１３、５１４によって用紙が巻き付けられる。バッファローラ５０５に巻き付けられた用紙は、そのローラ５０５の回転方向に搬送される。
【００４２】
押下コロ５１３、５１４間には切換フラッパ５１０が配置されており、また押下コロ５１４の下流には切換フラッパ５１１が配置されている。切換フラッパ５１０は、バッファローラ５０５に巻き付けられた用紙をバッファローラ５０５から剥離して、ノンソートパス５２１、またはソートパス５２２に導くためのフラッパである。切換フラッパ５１１は、バッファローラ５０５に巻き付けられた用紙をバッファローラ５０５から剥離してソートパス５２２に導いたり、またはバッファローラ５０５に巻き付けられた用紙をその巻き付けられた状態のままバッファパス５２３に導くためのフラッパである。
【００４３】
切換フラッパ５１０によりノンソートパス５２１に導かれた用紙は、排出ローラ対５０９を介してサンプルトレイ７０１上に排紙される。ノンソートパス５２１の途中には、ジャム検出などのための排紙センサ５３３が設けられている。
【００４４】
切換フラッパ５１０によりソートパス５２２に導かれた用紙は、搬送ローラ５０６、５０７を介して中間トレイ（以下、「処理トレイ」という）６３０上に積載される。処理トレイ６３０上に束状に積載された用紙は、必要に応じて整合処理、ステイプル処理などが施された後に、排出ローラ６８０ａ、６８０ｂによりスタックトレイ７００上に排出される。処理トレイ６３０上に束状に積載された用紙を綴じるステイプル処理には、ステイプラ６０１が用いられる。このステイプラ６０１の動作については後述する。スタックトレイ７００は、上下方向に自走可能に構成されている。
【００４５】
（フィニッシャの製本部）
次に、フィニッシャ５００の製本部の構成について図３を参照しながら説明する。
【００４６】
第１製本パス５５３と第２製本パス５５４からの用紙は、搬送ローラ対８１３によって収納ガイド８２０に収納され、さらに用紙先端が可動式のシート位置決め部材８２３に接するまで搬送される。搬送ローラ対８１３の上流側には、製本入口センサ８１７が配置されている。また、収納ガイド８２０の途中位置には、２対のステイプラ８１８が設けられており、このステイプラ８１８は、それに対向するアンビル８１９と協働して用紙束の中央を綴じるように構成されている。
【００４７】
ステイプラ８１８の下流位置には、折りローラ対８２６が設けられている。折りローラ対８２６の対向位置には、突出し部材８２５が設けられている。収納ガイド８２０に収納された用紙束に向けて、この突出し部材８２５を突出させることにより、その用紙束は、折りローラ対８２６間に押し出され、この折りローラ対８２６によって折りたたまれた後に、折り紙排紙ローラ８２７を介してサドル排出トレイ８３２に排出される。折り紙排紙ローラ８２７の下流側には、製本排紙センサ８３０が配置されている。
【００４８】
また、ステイプラ８１８で綴じられた用紙束を折る場合には、ステイプル処理終了後に、用紙束のステイプル位置が折りローラ対８２６の中央位置になるように、位置決め部材８２３を所定距離分下降させる。
【００４９】
（フィニッシャのインサータ部）
次に、フィニッシャ５００のインサータ部の構成について図３を参照しながら説明する。
【００５０】
インサータ９００は、フィニッシャ５００の上部に設けられ、トレイ９０１上に積載された表紙、合紙を成す特殊用紙（挿入シート）の束から、その特殊用紙を順次分離して、フィニッシャパス５５２、または製本パス５５３に搬送する。インサータ９００のトレイ９０１上の特殊用紙は、操作者から正視される状態で積載される。すなわち、特殊用紙は、その表面が上に向けられた状態でトレイ９０１上に積載される。
【００５１】
このトレイ９０１上の特殊用紙は、給紙ローラ９０２によって、搬送ローラ９０３および分離ベルト９０４からなる分離部に搬送され、最上位のものから１枚づつ順次分離されて搬送される。この分離部の下流側には引き抜きローラ対９０５が配置され、この引き抜きローラ対９０５により、分離された特殊用紙が安定して搬送パス９０８に導かれる。引き抜きローラ対９０５の下流側には給紙センサ９０７が設けられ、また給紙センサ９０７と入口ローラ対５０２との間には、搬送パス９０８上の特殊用紙を入口ローラ対５０２に導くための搬送ローラ９０６が設けられている。
【００５２】
（フィニッシャの制御系）
次に、フィニッシャ５００を駆動制御するフィニッシャ制御部５０１の構成について、図４を参照しながら説明する。図４は、図２のフィニッシャ制御部の構成を示すブロック図である。
【００５３】
フィニッシャ制御部５０１は、ＣＰＵ５１１、ＲＯＭ５１２、ＲＡＭ５１３などで構成されるＣＰＵ回路部５１０を有する。ＣＰＵ回路部５１０は、通信ＩＣ５１４を介して、画像形成装置本体側に設けられたＣＰＵ回路部１５０と通信してデータの交換を行い、ＣＰＵ回路部１５０からの指示に基づき、ＲＯＭ５１２に格納されている各種プログラムを実行してフィニッシャ５００の駆動制御を行う。
【００５４】
フィニッシャ５００の駆動制御を行う際には、ＣＰＵ回路部１５０に各種センサからの検出信号が取り込まれる。この各種センサとしては、入口センサ５３１、製本入口センサ８１７、製本排紙センサ８３０、給紙センサ９０７、用紙セットセンサ９１０がある。この用紙セットセンサ９１０は、インサータ９００のトレイ９０１上に特殊用紙がセットされているか否かを検出するためのセンサである。ＣＰＵ回路部５１０にはドライバ５２０が接続され、ドライバ５２０は、ＣＰＵ回路部５１０からの信号に基づきモータおよびソレノイドを駆動する。また、ＣＰＵ回路部５１０はクラッチを駆動する。
【００５５】
ドライバ５２０によって駆動されるモータとしては、入口ローラ対５０２、搬送ローラ対５０３、および搬送ローラ対９０６の駆動源である入口モータＭ１と、バッファローラ５０５の駆動源であるバッファモータＭ２と、搬送ローラ対５０６、排出ローラ対５０７、および排出ローラ対５０９の駆動源である排紙モータＭ３と、各排出ローラ６８０ａ、６８０ｂを駆動する束排出モータＭ４と、搬送ローラ対８１３の駆動源である搬送モータＭ１０と、シート位置決め部材８２３の駆動源である位置決めモータＭ１１と、突出し部材８２５、折りローラ対８２６、および折り紙排紙ローラ対８２７の駆動源である折りモータＭ１２と、インサータ９００の給紙ローラ９０２、搬送ローラ９０３、分路ベルト９０４、および引き抜きローラ対９０５の駆動源である給紙モータＭ２０と、がある。
【００５６】
入口モータＭ１、バッファモータＭ２、および排紙モータＭ３はステッピングモータからなり、励磁パルスレートを制御することによって、駆動対象のローラ対を等速で回転させたり、独自の速度で回転させたりすることができる。また、入口モータＭ１、およびバッファモータＭ２は、ドライバ５２０により正逆のそれぞれの回転方向に駆動可能である。
【００５７】
搬送モータＭ１０、および位置決めモータＭ１１はステッピングモータからなり、折りモータＭ１２はＤＣモータからなる。なお、搬送モータＭ１０は、入口モータＭ１と速度同期して用紙搬送が可能なように構成されている。給紙モータＭ２０は、ステッピングモータからなり、入口モータＭ１と速度同期して用紙搬送が可能なように構成されている。
【００５８】
ドライバ５２０によって駆動されるソレノイドとしては、切換フラッパ５１０の切換を行うソレノイドＳＬ１、切換フラッパ５１１の切換を行うソレノイドＳＬ２、切換フラッパ５５１の切換を行うソレノイドＳＬ１０、インサータ９００の給紙シャッタ（図３には図示せず）を駆動するソレノイドＳＬ２０、インサータ９００の給紙ローラ９０２を昇降駆動するソレノイドＳＬ２１がある。
【００５９】
ＣＰＵ回路部５１０によって駆動されるクラッチとしては、折りモータＭ１２の駆動を突出し部材８２５に伝達するためのクラッチＣＬ１、給紙モータＭ２０の駆動を給紙ローラ９０２に伝達するためのクラッチＣＬ１０がある。
【００６０】
（後処理モードの選択操作例）
次に、操作部１５３を用いての後処理モードの選択操作例について、図５を参照しながら説明する。図５は、図１の画像形成装置における操作部１５３の後処理モード選択に関する画面の表示例を示す図である。
【００６１】
本画像形成装置では、後処理モードとして、ノンソート、ソート、ステイプルソート（綴じモード）、製本モードなどの各処理モードを有すると共に、また合紙モードとして、用紙束の表紙や最終紙として特殊用紙（挿入シート）を挿入したり、あるいは用紙束の途中位置に特殊用紙（挿入シート）に挿入するモードが設定されている。
【００６２】
このような処理モードの設定などは、操作部１５３からの入力操作により行われる。例えば、後処理モードを設定する際には、図５（ａ）に示すメニュー選択画面が操作部１５３に表示され、このメニュー選択画面を用いて処理モードの設定が行われる。また、例えば、合紙モードの設定の際には、図５（ｂ）に示す画面が挿入設定操作部１５３に表示され、この画面を用いて、特殊用紙の挿入をインサータ９００から行うか、あるいは手差し給紙部１２５から行うかを設定し、そして図５（ｃ）に示す画面にて、特殊用紙を用紙束内の何枚目に挿入するかを設定する。特殊用紙を表紙として給紙する場合は「１」のみ選択し、特殊用紙の挿入枚数が複数あるときは、それを挿入する所望の枚数目を選択して設定することが可能である。
【００６３】
（フィニッシャの動作の概要）
次に、ソートモード時に、インサータ９００およびプリンタ３００からフィニッシャ５００内の処理トレイ６３０へ用紙を搬送する動作について、図６から図１１を参照しながら説明する。
【００６４】
特殊用紙（挿入シート）Ｃを表紙として、画像形成後の用紙に挿入する場合には、図６（ｂ）に示すように、特殊用紙Ｃがインサータ９００のトレイ９０１上にセットされる。このとき、トレイ９０１上の特殊用紙Ｃは、図６（ａ）に示すように、画像面が上向きとされ、かつ綴じ位置が図６（ａ）中の左側つまり操作者から見て左側になるようにセットされ、そして図中右方の矢印方向へ給紙される。この特殊用紙Ｃのセット状態は、原稿給装置１００における原稿のセット状態で同じであるため、特殊用紙Ｃのセットを行う際の操作性を向上させることができる。
【００６５】
特殊用紙Ｃがトレイ９０１にセットされると、図７に示すように、その最上段の特殊用紙Ｃ１の給紙が開始され、切換フラッパ５５１はフィニッシャパス５５２側に切り換えられる。Ｃ２は、最上段から２枚目の特殊用紙である。最上段の特殊用紙Ｃ１は、搬送パス９０８から入口ローラ対５０２を経てフィニッシャパス５５２内に導かれる。この特殊用紙Ｃ１の先端が入口センサ５３１により検出されると、プリンタ３００からの画像形成後の用紙（図８に示す用紙Ｐ１）の給送が開始される。
【００６６】
次いで、図８に示すように、プリンタ３００から給紙された用紙Ｐ１がフィニッシャ５００内に導かれると共に、特殊用紙Ｃ１はバッファローラ５０５を介してソートパス５２２に導かれる。このとき、切換フラッパ５１０、５１１はいずれもソートパス５２２側に切り換えられている。
【００６７】
このソートパス５２２に導かれた用紙Ｃ１は、図９および図１０に示すように、処理トレイ６３０上に収納される。このとき、プリンタ３００からの用紙Ｐ１は、フィニッシャパス５２２内に導かれている。この用紙Ｐ１は、図１０に示すように、用紙Ｃ１と同様に、バッファローラ５０５を介してソートパス５２２に導かれ、処理トレイ６３０に向けて搬送される。また、この用紙Ｐ１に続く用紙Ｐ２がフィニッシャパス５５２内に導かれている。そして、図１１に示すように、用紙Ｐ１は既に処理トレイ６３０に収納されている用紙Ｃ１上に積み重ねられて収納され、それに続く用紙Ｐ２が用紙Ｐ１上に積み重ねられて収納される。
【００６８】
ここで、プリンタ３００からの各用紙Ｐ１、Ｐ２には鏡像処理された画像が形成されており、それらの用紙Ｐ１、Ｐ２は、画像の形成面を下向きにして排紙（反転排紙）される。そのため、各用紙Ｐ１、Ｐ２は、用紙Ｃ１と同様に、画像の形成面を下向きにし、かつその綴じ位置をステイプラ６０１側に向けて処理トレイ６３０に収納される。本例の場合は、用紙Ｐ１，Ｐ２の束に対して、特殊用紙Ｃ１が表紙として挿入される。次の用紙の束に対して挿入する特殊用紙があるときには、図１１には示していないが、現在の用紙の束を構成する用紙Ｐ１，Ｐ２の給送中に、その特殊用紙を搬送パス９０８に給送して待機させる。このように構成することにより、ソートモード処理時における生産性を向上させることができる。
【００６９】
（製本動作の概要）
次に、製本モード時の画像形成について図１２を参照しながら説明する。
【００７０】
製本モードが指定されると、原稿給送装置１００にセットされた原稿は、その先頭頁から順に読取られ、読取られた原稿の画像は順にハードディスク２０６に格納され、同時に、その読取った原稿枚数がカウントされる。
【００７１】
原稿の読取りが終了すると、読取った原稿画像を次の（１）式により分類し、画像形成順と画像形成位置を決定する。
Ｍ＝ｎ×４−ｋ　　　　　　　　　　　　　　　…（１）
Ｍ：原稿枚数
ｎ：１以上の整数で用紙枚数
ｋ：０、１、２、３のいずれかの値
なお、画像形成順と画像形成位置の制御に関しては、詳細な説明を省略する。
【００７２】
以下、この製本モード時における画像形成として、読取原稿枚数が８枚の場合を例にして説明する。
【００７３】
まず、図１２（ａ）に示すように、ハードディスク２０６には、８頁分の原稿画像データ（Ｒ１からＲ８）が読取られた順番に格納される。各原稿画像データ（Ｒ１からＲ８）に関して、その画像形成順と画像形成位置が決定される。これにより、図１２（ｂ）に示すように、上述した鏡像処理が施された後に、１頁目の用紙Ｐ１の第１面（表面）には、その左半分にＲ４画像（原稿画像データＲ４の画像）、右半分にＲ５画像（原稿画像データＲ５の画像）が形成されてから、この用紙Ｐ１は両面搬送パス１２４に導かれる。そして、この用紙Ｐ１は再度転写部１１６に給送され、その第２面（裏面）の左半分にＲ６画像（原稿画像データＲ６の画像）、右半分にＲ３画像（原稿画像データＲ３の画像）が形成される。このようにして両面に画像が形成された用紙Ｐ１は、反転排紙により反転されて排紙（反転排紙）された後に、フィニッシャ５００の製本パス５５３に送られる。この反転排紙により、用紙Ｐ１は、図１２（ｃ）に示すように、Ｒ６画像およびＲ３画像が形成されている第２面を上向きにし、かつＲ６画像を先頭にして、図中の矢印方向に搬送される。
【００７４】
次いで、２頁目の用紙Ｐ２の第１面（表面）に対して、その左半分にＲ２画像（原稿画像データＲ２の画像）、右半分にＲ７画像（原稿画像データＲ７の画像）が形成されてから、この用紙Ｐ２は両面搬送パス１２４に導かれる。この用紙Ｐ２は再度転写部１１６に給送され、その第２面（裏面）の左半分にＲ８画像（原稿画像データＲ８の画像）、右半分にＲ１画像（原稿画像データＲ１の画像）が形成される。そして、この用紙Ｐ２は、反転されて排紙（反転排紙）された後に、フィニッシャ５００の第１製本パス５５３に送られる。この反転排紙により、用紙Ｐ２は、図１２（ｃ）に示すように、Ｒ８画像およびＲ１画像が形成されている第２面を上向きにし、かつＲ８画像を先頭にして、図中の矢印方向に搬送される。
【００７５】
各用紙Ｐ１、Ｐ２は、フィニッシャ５００の製本パス５５３を介して収納ガイド８２０内に導かれて収納される。この収納ガイド８２０内においては、図１２（ｄ）に示すように、用紙Ｐ１が突出し部材８２５側に、用紙Ｐ２が折りローラ対８２６側に、それぞれ収納される。また、各用紙Ｐ１、Ｐ２の第１面は、突出し部材８２５側に向けて収納される。
【００７６】
収納ガイド８２０内における各用紙Ｐ１、Ｐ２の位置決めは、位置決め部材８２３により行われる。
【００７７】
（製本時におけるインサータの動作の概要）
製本モード時のインサータ９００の動作、およびプリンタ３００からフィニッシャ内の収納ガイド８２０への用紙の搬送について、図１３から図２０を参照しながら説明する。図１３ないし図１９は、図１の画像形成装置における製本モード時のインサータの動作、およびプリンタからフィニッシャ内の収納ガイドへの用紙の流れを説明するための図、図２０は、図３のフィニッシャ内の折り処理および綴じ処理により製本化する例を示す図である。
【００７８】
特殊用紙Ｃ１を表紙として、それを画像形成後の用紙の束に挿入して製本化する場合には、図１３（ｂ）に示すように、特殊用紙Ｃ１がインサータ９００のトレイ９０１にセットされる。このとき、特殊用紙Ｃ１は、図１３（ａ）に示すように、画像Ｒおよび画像Ｆが形成されている画像面を上向きにしてトレイ９０１にセットされ、そして画像Ｆを先頭にして給送される。すなわち、特殊用紙Ｃ１は、画像形成装置の図１３（ｂ）中の手前側に立つ操作者から見て、画像ＲおよびＦが正視される状態にセットされる。この特殊用紙Ｃ１のセット状態は、原稿給装置１００における原稿のセット状態で同じである。よって、特殊用紙Ｃ１のセットを行う際の操作性を向上させることができる。
【００７９】
特殊用紙Ｃがトレイ９０１にセットされると、図１４に示すように、その最上段の特殊用紙Ｃ１の給紙が開始され、切換フラッパ５５１がフィニッシャパス５５２側に切り換えられる。特殊用紙Ｃ１は、搬送パス９０８から入口ローラ対５０２を経てフィニッシャパス５５２内に導かれ、この用紙Ｃ１の先端が入口センサ５３１により検出されると、プリンタ３００からの画像形成後の用紙（図１５に示す用紙Ｐ）の給送が開始される。
【００８０】
次いで、図１５に示すように、プリンタ３００から給紙された用紙Ｐがフィニッシャ５００内に導かれると共に、特殊用紙Ｃ１は、バッファローラ５０５を介してノンソートパス５２１側に導かれる。このとき、切換フラッパ５１０はノンソートパス５２１側に切り換えられている。
【００８１】
さらに、特殊用紙Ｃ１がノンソートパス５２１側に導かれて、その後端が入口センサ５３１を通過するまで搬送されると、図１５に示すように、特殊用紙Ｃ１は一旦停止される。このとき、プリンタ３００からの用紙Ｐは、フィニッシャ５００内に導かれる。そして、特殊用紙Ｃ１が停止された状態において、用紙Ｐは、図１６に示すように、切換フラッパ５５１により第１製本パス５５３に導かれて、収納ガイド８２０内に収納され、この用紙Ｐに続く次の用紙Ｐが同様に第１製本パス５５３に導かれる。このとき、特殊用紙Ｃ１に続く次の特殊用紙Ｃ２は、分離されて搬送ローラ対９０６の手前まで搬送されて、所定枚数の用紙Ｐが収納ガイド８２０に収納されるまで待機される。
【００８２】
所定枚数の用紙Ｐが収納ガイド８２０に収納されると、図１７に示すように、特殊用紙Ｃ１が反転給送され、分岐Ａおよび第２製本パス５５４を経由して収納ガイド８２０内に導かれる。このとき、特殊用紙Ｃ１は、図１８に示すように、画像Ｒ側を先頭にして搬送され、そして既に収納ガイド８２０に収納されている用紙Ｐの束に重ね合わされて収納される。この特殊用紙Ｃ１が収納ガイド８２０に収納されると、その特殊用紙Ｃ１に続く次の特殊用紙Ｃ２の給送が開始される。ここで、例えば、特殊用紙Ｃ２が所定のサイズと異なるサイズであるような不適切な用紙であるときには、図１９に示すように、図１６の状態に一旦停止されることなく、サンプルトレイ７０１に排出される。
【００８３】
収納ガイド８２０において、特殊用紙Ｃ１が用紙Ｐの束に重ね合わされて収納された後は、特殊用紙Ｃ１と用紙Ｐの束に対して突出し部材８２５が突出され、これらの束が折りローラ対８２６に向けて押し出される。これらの束は、その中央部（画像面の画像境界部分）が折りローラ対８２６により折り畳まれて、サドル排出トレイ８３２に排出される。このようにして折り畳まれた特殊用紙Ｃ１と用紙Ｐの束は、図２０（ｂ）に示すように、特殊用紙Ｃ１の画像Ｆが表紙頁に、また画像Ｒが最終頁に配置され、各用紙Ｐの画像が頁順に配置されることになる。また、特殊用紙Ｃ１の画像と用紙Ｐの各画像の向きが一致される。
【００８４】
このように、インサータ９００からの特殊用紙Ｃ１の給紙制御、プリンタ３００からの用紙Ｐの搬送制御により、製本化したときに、用紙Ｃ１の画像Ｒが表紙頁に、また画像Ｒが最終頁に配置され、各用紙Ｐの画像が頁順に配置されると共に、それらの画像の向きが一致される。したがって、インサータ９００からの特殊用紙の印刷品位、およびプリンタ３００における用紙搬送の耐久性を損なわずに、用紙と特殊用紙とを合せて製本化することができる。また、このソートモード時には、フィニッシャ５００により特殊用紙の挿入を一旦フィニッシャパス５５２内に待機させた後に、用紙を収納ガイド８２０内に導いて収納し、この用紙の収納後に、フィニッシャパス５５２内に待機している特殊用紙を収納ガイド８２０内に導いて収納するから、用紙と特殊用紙とを合せて製本化する際の生産性を向上させることができる。
【００８５】
また、特殊用紙Ｃ１が用紙Ｐの束に重ね合わされて、それらが収納ガイド８２０に収納された状態において、必要に応じて、それらの束の中央部をステイプラ８１８により綴じることもできる。
【００８６】
次に、合紙モードにおけるインターポーザの構成例について説明する。
【００８７】
（インターポーザの第１構成例）
図２１は、インターポーザの第１構成例の断面図である。
【００８８】
トレイ２５０には、特殊用紙（挿入シート）としての合紙２５１が使用される順番に積載されている。図示しない本体制御部から合紙２５１の給紙信号が発せられると、給紙ローラ２５２が図示しないソレノイドにより合紙２５１の上面に降下されて、その最上位の合紙２５１を給紙する。給紙された合紙２５１は、給紙ローラ２５２の下流側にある搬送ローラ２５３と分離ローラ２５４により一枚ずつに分離された後に、更に下流側にある搬送ローラ２５６に搬送される。搬送ローラ２５３と分離ローラ２５４の下流側には、給紙された合紙２５１が確実に一枚に分離されて搬送されたか否かを判断するために、重送検知センサ２５５が設けられている。重送検知センサ２５５が「重送無し」、つまり合紙２５１が重なることなく１枚分離されたと判断すると、フラッパ２５７は図２１中実線の位置を維持し、合紙２５１は、更に下流側の搬送ローラ２５８を通過した後に、前述したしように、フィニッシャ５００に搬送されて所定の処理がなされる。本例のインターポーザは、インサータ９００に組み込むこともできる。
【００８９】
一方、例えば、分離ローラ２５４による合紙２５１の分離が不十分であるために、給紙される合紙２５１が重送して搬送された場合には、重送検知センサ２５５が「重送有り」の判断をする。すると、フラッパ２５７は図示しないソレノイドによって図中破線の位置に回転され、重送している合紙２５１をＵターンパス２５９に搬送する。Ｕターンパス２５９に搬送された合紙２５１は、搬送ローラ２６０、２６１、２６２を通り、反転パス２６３へと導かれる。反転パス２６３へと導かれた合紙２５１は、搬送ローラ２６２が逆転することにより排紙ローラ２６４へと搬送され、その排紙ローラ２６４により、図中破線の矢印のようにサブトレイ２６５へと搬送される。
【００９０】
サブトレイ２６５へ搬送された合紙２５１は、給紙ローラ２６６により再度給紙される。すなわち、図示しないソレノイドなどにより、給紙ローラ２５２が図中破線の位置に下降され、最上位の合紙２５１を搬送パス２６９に給紙する。搬送パス２６９を通過した合紙２５１は、再度、搬送ローラ２５３と分離ローラ２５４により分離されることになる。以下の処理は、合紙２５１の先の給紙に戻るため、その説明は省略する。重送検知センサ２５５により、合紙２５１の重送が再度検知された場合には、フラッパ２５７によりＵターンパス２５９に再度搬送されることになる。
【００９１】
給紙ローラ２６６により合紙２５１が再度給紙される際には、重送された合紙２５１が分離し易いような処理をする。本例においては、除電針２６７により合紙２５１の除電を行ったり、ファン２６８により合紙２５１の端部に風を吹付ける。このように、合紙２５１の分離補助動作を必要に応じて行ってもよい。
【００９２】
（インターポーザの第２構成例）
図２２は、インターポーザの第２構成例の断面図である。
【００９３】
トレイ２５０には、特殊用紙（挿入シート）としての合紙２５１が使用される順番に積載されている。図示しない本体制御部から合紙２５１の給紙信号が発せられると、給紙ローラ２５２が図示しないソレノイドにより合紙２５１の上面に降下されて、その最上位の合紙２５１を給紙する。給紙された合紙２５１は、給紙ローラ２５２の下流側にある搬送ローラ２５３と分離ローラ２５４により一枚ずつに分離された後に、更に下流側にある搬送ローラ２５６に搬送される。搬送ローラ２５３と分離ローラ２５４の下流側には、給紙された合紙２５１が確実に一枚に分離されて搬送されたか否かを判断するために、重送検知センサ２５５が設けられている。重送検知センサ２５５が「重送無し」、つまり合紙２５１が重なることなく１枚分離されたと判断すると、フラッパ２５７は図２１中実線の位置を維持し、合紙２５１は、更に下流側の搬送ローラ２５８を通過した後に、前述したしように、フィニッシャ５００に搬送されて所定の処理がなされる。本例のインターポーザは、インサータ９００に組み込むこともできる。
【００９４】
一方、例えば、分離ローラ２５４による合紙２５１の分離が不十分であるために、給紙される合紙２５１が重送して搬送された場合には、重送検知センサ２５５が「重送有り」の判断をする。すると、フラッパ２５７は図示しないソレノイドによって図中破線の位置に回転され、重送している合紙２５１をＵターンパス２５９に搬送する。Ｕターンパス２５９に搬送された合紙２５１は、搬送ローラ２６０、２６１、２６２を通り、反転パス２６３へと導かれる。反転パス２６３へと導かれた合紙２５１は、搬送ローラ２６２が逆転することにより排紙ローラ２６４へと搬送され、その排紙ローラ２６４により、図中破線の矢印のようにサブトレイ２６５へと搬送される。
【００９５】
サブトレイ２６５へ搬送された合紙２５１は、給紙ローラ２６６により再度給紙され、搬送ローラ２７０と分離ローラ２７１により分離されることになる。その後、その再度給紙された合紙２５１は、重送検知センサ２５５により、一枚ずつに分離されたかどうかが判断される。以下の処理は、合紙２５１の先の給紙に戻るため、その説明は省略する。重送検知センサ２５５により合紙２５１の重送が再度検知された場合には、その合紙２５１は、フラッパ２５７によりＵターンパス２５９に再度搬送されることになる。
【００９６】
通常、用紙を１枚ずつ分離する分離装置において、その分離性能と耐久性能は表裏一体であり、分離性能を重視した設定にすると耐久性が損なわれ、逆に、耐久性を重視すると分離性が低下する。本例のように、合紙２５１の重送が検知された場合のみに用いられる分離装置、つまり搬送ローラ２７０と分離ローラ２７１を備えた分離装置に関しては、合紙２５１が頻繁に通紙される可能性が低いことが予測される。したがって、搬送ローラ２７０と分離ローラ２７１の構成は、耐久性能を削って分離性能に重点を置いた設定にすることも可能である。このように設定することにより、合紙２５１の重送が連続して発生することを防止することができる。
【００９７】
また、上述したインターポーザの第１構成例のように、紙ローラ２６６により合紙２５１を再度給紙する際には、重送された合紙２５１を分離し易くするように、除電針２６７により合紙２５１の除電を行ったり、ファン２６８により合紙２５１の端部に風を吹付けたりして、合紙２５１の分離補助動作を必要に応じて行ってもよい。
【００９８】
（インターポーザの第３構成例）
図２３は、インターポーザの第３構成例の断面図である。
【００９９】
トレイ２５０には、特殊用紙（挿入シート）としての合紙２５１が使用される順番に積載されている。図示しない本体制御部から合紙２５１の給紙信号が発せられると、給紙ローラ２５２が図示しないソレノイドにより合紙２５１の上面に降下されて、その最上位の合紙２５１を給紙する。給紙された合紙２５１は、給紙ローラ２５２の下流側にある搬送ローラ２５３と分離ローラ２５４により一枚ずつに分離される。搬送ローラ２５３と分離ローラ２５４の下流側には、給紙された合紙２５１が確実に一枚に分離されて搬送されたか否かを判断するために、重送検知センサ２５５が設けられている。重送検知センサ２５５が「重送無し」、つまり合紙２５１が重なることなく１枚分離されたと判断すると、フラッパ２５７は図２１中実線の位置を維持し、合紙２５１は、更に下流側の搬送ローラ２５６，２５８を通過した後に、前述したしように、フィニッシャ５００に搬送されて所定の処理がなされる。本例のインターポーザは、インサータ９００に組み込むこともできる。
【０１００】
一方、例えば、分離ローラ２５４による合紙２５１の分離が不十分であるために、給紙される合紙２５１が重送して搬送された場合には、重送検知センサ２５５が「重送有り」の判断をする。すると、フラッパ２５７は図示しないソレノイドによって図中破線の位置に回転され、重送している合紙２５１を重送パス２７２に搬送する。重送パス２７２に搬送された合紙２５１は、搬送ローラ２７３を通って排紙ローラ２７４へと搬送され、その排紙ローラ２７４により、図中破線の矢印のようにサブトレイ２７５へと搬送される。
【０１０１】
サブトレイ２７５へ搬送された合紙２５１は、給紙ローラ２７６により再度給紙され、搬送ローラ２７０と分離ローラ２７１により分離されることになる。搬送ローラ２７０と分離ローラ２７１により１枚ずつ分離された合紙２５１は、搬送ローラ２７７，２５８により搬送され、さらに下流側のフィニッシャ５００に搬送されて、所定の処理がなされる。
【０１０２】
また、上述したインターポーザの第１，第２構成例のように、紙ローラ２４６により合紙２５１を再度給紙する際には、重送された合紙２５１を分離し易くするように、除電針２６７により合紙２５１の除電を行ったり、ファン２６８により合紙２５１の端部に風を吹付けたりして、合紙２５１の分離補助動作を必要に応じて行ってもよい。
【０１０３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、挿入シートが重送しされた場合であっても、その挿入シートを再度１枚ずつ分離して供給するため、挿入シートの供給を中断することがない。また、挿入シートの重送によるジャムの発生を未然に防ぐことができるため、ジャムのリカバリー処理が不必要となり、不良品の発生もなくなる。また、従前のように、挿入シートの重送が発生した回数だけ、ユーザが挿入シートの供給処理や関連処理をやり直す必要もなくなり、挿入シートを用いた製品の生産性を向上させることができる。
【０１０４】
このように、挿入シートが重送された場合に、それを再度分離することにより、挿入シートの供給処理や関連処理に掛かる時間、電力、工数等を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の画像形成装置における主要部の断面図である。
【図２】図１の画像形成装置における制御系のブロック構成図である。
【図３】図１の画像形成装置における折り装置およびフィニッシャの断面図である。
【図４】図３におけるフィニッシャの制御系のブロック構成図である。
【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、図１の画像形成装置における後処理モードの選択画面の説明図である。
【図６】（ａ）は、挿入シートのセット状況を説明するための挿入シートの平面図、（ｂ）は、図１の画像形成装置における挿入シートのセット状況を説明するための断面図である。
【図７】図１の画像形成装置における挿入シートの搬入時の断面図である。
【図８】図１の画像形成装置における用紙の搬入時の断面図である。
【図９】図１の画像形成装置における挿入シートの収納時の断面図である。
【図１０】図１の画像形成装置における用紙の収納時の断面図である。
【図１１】図１の画像形成装置における挿入シートおよび用紙の収納時の断面図である。
【図１２】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、図１の画像形成装置における製本モード時の画像形成の説明図である。
【図１３】（ａ）は、製本モード時における挿入シートのセット状況を説明するための挿入シートの平面図、（ｂ）は、図１の画像形成装置の製本モード時における挿入シートのセット状況を説明するための断面図である。
【図１４】図１の画像形成装置の製本モードにおける挿入シートの搬入時の断面図である。
【図１５】図１の画像形成装置の製本モードにおける用紙の搬入時の断面図である。
【図１６】図１の画像形成装置の製本モードにおける用紙の収納時の断面図である。
【図１７】図１の画像形成装置の製本モードにおける挿入シートの収納開始時の断面図である。
【図１８】図１の画像形成装置の製本モードにおける次の挿入シートの搬入時の断面図である。
【図１９】図１の画像形成装置の製本モードにおけるサイズ違いの挿入シートの排出時の断面図である。
【図２０】（ａ）は、製本モード時における折り畳み方向の説明図、（ｂ）は、製本モードにより折り畳まれた用紙の斜視図である。
【図２１】本発明におけるインターポーザの第１構成例を説明するための要部の断面図である。
【図２２】本発明におけるインターポーザの第２構成例を説明するための要部の断面図である。
【図２３】本発明におけるインターポーザの第３構成例を説明するための要部の断面図である。
【符号の説明】
１０　画像形成装置本体
１００　原稿給送装置
２００　イメージリーダ
２５０　トレイ
２５１　挿入シート
２５２　給紙ローラ
２５３　搬送ローラ
２５４　分離ローラ
２５５　重送検知センサ
２５６　搬送ローラ
２５７　フラッパ
２５８　搬送ローラ
２５９　Ｕターンパス
２６０，２６１，２６２　搬送ローラ
２６３　反転パス
２６４　排紙ローラ
２６５　サブトレイ
２６６　給紙ローラ
２６７　除電針
２６８　ファン
３００　プリンタ
４００　折り装置
５００　フィニッシャ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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