(57)【要約】【課題】剥離シートと剥離可能に重ね合わされた被印刷シート内に切断ラインによって形成されたラベル領域がめくれにくくなるようにする。【解決手段】テープ５０はラベル本体５１と剥離紙５２とが重ね合わされたものである。テープ５０がハーフカットされることにより、ラベル本体５１には、ラベル領域５１ｂとその周辺領域５１ａとが形成されている。各ラベル領域５１ｂからテープ先端５０ａ側にやや離隔した周辺領域５１ａ内の細長区域上には、インク５５がそれぞれ塗布されている。【選択図】　　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷シートと剥離シートとが剥離可能に重ね合わされた長尺のラベル印刷用テープであって、
前記被印刷シートには、これを印刷対象であるラベル領域とその周囲領域とに分断する切断ラインが形成されていると共に、前記周辺領域内であって前記ラベル領域のテープ長手方向に関する最端部の近傍に隆起部が設けられていることを特徴とするラベル印刷用テープ。
【請求項２】
前記隆起部が、前記ラベル領域のテープ長手方向に関する最端部の近傍であって、当該最端部を通過するテープ横断線に対して当該ラベル領域とは反対側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のラベル印刷用テープ。
【請求項３】
前記隆起部が、前記切断ラインに沿って設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のラベル印刷用テープ。
【請求項４】
前記隆起部が、前記ラベル領域のテープ長手方向に関するいずれか一方の最端部の近傍だけに設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のラベル印刷用テープ。
【請求項５】
前記隆起部が塗布層により形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のラベル印刷用テープ。
【請求項６】
前記隆起部がエンボス加工により形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のラベル印刷用テープ。
【請求項７】
前記隆起部が前記ラベル領域の検出マークとして用いられることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のラベル印刷用テープ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のラベル印刷用テープが収納されたテープカセット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被印刷シートと剥離シートとが剥離可能に重ね合わされた長尺のラベル印刷用テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
被印刷シートと剥離シートとが剥離可能に重ね合わされた長尺のラベル印刷用テープは、通常、ロール状に巻回された上でカセットケースに収納された状態でラベルライターに装着される。カセットケース内ではロールが回転可能に支持されており、ロールから巻き解かれたテープにはラベルライターに設けられた印刷ヘッドにより順次印刷が施される。ラベルライターから印刷済みテープが排出されると、剥離シートから被印刷シートを剥離させ、それをラベルとしてその背面に設けられた粘着層の粘着力により任意の部材に貼付可能である。
【０００３】
上述したようなラベル印刷用テープの一種として、被印刷シートをラベル領域とその周辺領域とに分断するハーフカットが予め施されたテープ（所望形状のダイを用いてハーフカットされた「ダイカットテープ」がその一種である）を用いることが可能である。かかるダイカットテープを用いることにより、一部に曲線を有するラベルなど、ラベルライター本体に備えられたカッタを用いて或いはユーザが手操作によってハサミなどを用いてカットすることによっては容易に得られない複雑な形状を有するラベルを容易に得ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ダイカットテープは、巻回による”巻き癖”の影響もあって、巻き解かれた際に被印刷シートのラベル領域だけが剥離シートから部分的に浮き上がってしまい易い。そのため、ラベル印刷用テープとしてダイカットテープが用いられた場合、搬送途中において被印刷シートのラベル領域がカセットケース内の部材（例えば、ラベル印刷用テープの搬送方向を変えるためのピン又はガイド）に接触してラベル領域がめくれてしまうおそれがある。このような事態が生じると、所望の印刷が施されたラベルが得られなくなるばかりか、めくれて剥離シートから剥離したラベルのためにラベル印刷用テープがジャミングを起こすことも考えられる。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、被印刷シートのラベル領域がめくれにくいラベル印刷用テープを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１は、被印刷シートと剥離シートとが剥離可能に重ね合わされた長尺のラベル印刷用テープであって、前記被印刷シートには、これを印刷対象であるラベル領域とその周囲領域とに分断する切断ラインが形成されていると共に、前記周辺領域内であって前記ラベル領域のテープ長手方向に関する最端部の近傍に隆起部が設けられていることを特徴としている。
【０００７】
また、請求項８は、請求項１及び後述する請求項２〜７のいずれかに記載のラベル印刷用テープが収納されたテープカセットである。
【０００８】
請求項１及び８によると、いわゆるハーフカットによって形成されたラベル領域のテープ長手方向に関する最端部であるラベル領域の搬送方向先端部の近傍において被印刷シートの周辺領域内に隆起部が設けられているために、テープ走行に伴ってラベル領域の搬送方向先端部がテープ搬送経路に沿って配置された部材と接触することが少なくなるので、ラベル領域がめくれてしまうのを抑制することができる。
【０００９】
請求項２のラベル印刷用テープは、前記隆起部が、前記ラベル領域のテープ長手方向に関する最端部の近傍であって、当該最端部を通過するテープ横断線に対して当該ラベル領域とは反対側に設けられていることを特徴としている。
【００１０】
請求項２によると、ラベル領域の搬送方向先端部よりも先に隆起部がテープ搬送経路に沿って配置された部材と接触することになるので、ラベル領域がめくれるのをより高い確率で抑制することができる。
【００１１】
請求項３のラベル印刷用テープは、前記隆起部が、前記切断ラインに沿って設けられていることを特徴としている。
【００１２】
請求項３によると、隆起部が切断ラインに沿って設けられているために、ラベル領域がめくれるのをより高い確率で抑制することができる。
【００１３】
請求項４のラベル印刷用テープは、前記隆起部が、前記ラベル領域のテープ長手方向に関するいずれか一方の最端部の近傍だけに設けられていることを特徴としている。
【００１４】
請求項４によると、どちらか一方向にしか進行しないようなプリンタに用いられるテープを、請求項１〜３のような利益を保持しつつ、簡易に製造することができる。
【００１５】
請求項５のラベル印刷用テープは、前記隆起部が塗布層により形成されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項５によると、塗布層を形成することにより簡易に隆起部を設けることができる。
【００１７】
請求項６のラベル印刷用テープは、前記隆起部がエンボス加工により形成されていることを特徴としている。
【００１８】
請求項６によると、エンボス加工により、隆起部の高さを比較的高い自由度で設定することができるために、ラベル領域がめくれるのをさらに効果的に抑制することができる。また、印刷とは異なり、切断ラインを設けるのと同じ型を用いて切断ラインと一緒に形成することが可能である。
【００１９】
請求項７のラベル印刷用テープは、前記隆起部が前記ラベル領域の検出マークとして用いられることを特徴としている。
【００２０】
請求項７によると、ラベル領域の検出マークを別途設ける必要がなく、簡易に製造可能となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２２】
図１は、本発明の一実施の形態に係るテープカセットが装着されるラベルライターの一例を示す。ラベルライター１は、その上面に文字キーや制御キーなどの多数のキーを含むキーボード３を有している。また、ラベルライター１は、内部にテープ駆動印刷機構１０及びテープを切断するためのカッター１７（共に図２参照）を有し、後に詳述するテープカセットから引き出されて印刷されたテープがカッター１７で切断された後排出口５から排出されるようになっている。また、図１には描かれていないが、ラベルライター１の表面にパーソナルコンピュータなどの外部機器との有線または無線接続を行うための接続インターフェイスを設けてよい。
【００２３】
次いで、図２を参照しつつ、本実施の形態に係るテープカセットの構成について説明する。本実施の形態のテープカセット３０は、ラベルライター１内のカセット装着フレーム１１に着脱自在に装着されている。また、テープカセット３０は、図示されていないが、上方が開放された箱型の上下各部材を互いに組み付けて構成されており、下側部材の内部には第１スプール３７、第２スプール３２、第３スプール３４、第４スプール３５という計４つのスプールと、搬送ローラ３９とが回転自在に設けられている。後に詳述する本発明の第１の実施の形態に係る長尺のラベル印刷用テープ５０（以下、単に「テープ」と称する）は、ロール状に巻回された状態でテープカセット３０内の第１スプール３７に組み付けられている。テープには、その幅やラベル領域の形状が異なる複数の種類が存在する。
【００２４】
テープカセット３０の下側部材の外側底面には、２つの孔３１が施されている。本実施の形態ではテープの種類判別の箇所は４つであり、そのうち中央の２箇所のみに孔３１が施され、両側２箇所には孔が施されていない。一方、ラベルライター１本体のカセット装着部内側底面には、種類判別の４箇所に対応する位置に配置され且つバネなどにより上方に付勢された４つのピンから構成される種類判別センサが設けられている。
【００２５】
したがって、テープカセット３０をラベルライター１のカセット装着部に装着すると、カセット装着部内側底面に設けられた４つのピンのうち中央の２つはテープカセット３０底面に施された２つの孔３１に貫挿されるが、両側の２つはバネの弾性力に抗してテープカセット３０の底面により押圧される。なお、テープカセット３０に施される孔３１のパターン、即ち４箇所に孔３１を施すか施さないかの組み合わせは種類毎に異なり、ラベルライター１は各ピンが押圧されたか否かを検出することによってテープカセット３０の種類を判別する。
【００２６】
次いで、図２及び図３を参照しつつ、テープカセット３０が装着されたラベルライター１内におけるカセット装着部の構成、及びラベルライター１のテープ駆動印刷機構について説明する。ラベルライター１のカセット装着部にはカセット装着フレーム１１が配置されており、このカセット装着フレーム１１には図２に示すようにアーム２０が軸２０ａを中心として揺動可能に取り付けられている。アーム２０の先端には、特にゴムなどの可撓性部材を表面に有するプラテンローラ２１及び圧着ローラ２２が回転自在に取り付けられている。
【００２７】
カセット装着フレーム１１からは、図３に示すように、プレート１２が立設している。プレート１２のプラテンローラ２１側には、多数の発熱素子が図２の紙面に対して垂直方向に一列に配列されたサーマルヘッド１３が配置されている。そしてテープカセット３０がカセット装着フレーム１１内の所定位置に装着されると、テープカセット３０の凹部１４がプレート１２と嵌合するようになっている。
【００２８】
さらにカセット装着フレーム１１からは、図３に示すように、搬送ローラ駆動軸１６が立設している。この搬送ローラ駆動軸１６は、テープカセット３０がカセット装着フレーム１１の所定位置に装着されると、図２に示したテープカセット３０内の搬送ローラ３９内に挿入される。
【００２９】
またカセット装着フレーム１１には、図３に示すように、テープ走行用のＤＣモータ２が取り付けられている。ＤＣモータ２の出力軸４１からの回転駆動力は、カセット装着フレーム１１に沿って互いに噛合するよう配置された円盤状のギア４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８並びにプラテンローラ２１及び圧着ローラ２２それぞれの下側に配置された円盤状のギア２４、２５を介して、搬送ローラ駆動軸１６、プラテンローラ２１、及び圧着ローラ２２に伝達される。
【００３０】
したがって、テープカセット３０がカセット装着フレーム１１内に装着されているとき、ＤＣモータ２が電力供給されて出力軸４１が回転すると、搬送ローラ駆動軸１６の回転に伴い、搬送ローラ３９が図２の矢印で示すように時計回りに回転する。そしてテープカセット３０の第１スプール３７に組み付けられたテープ５０は、搬送ローラ３９の回転により生じた駆動力によって巻き解かれつつ、図２の矢印で示す方向に搬送される。
【００３１】
第１スプール３７から巻き解かれたテープ５０は、第２スプール３２及び第３スプール３４を介して、上述したプレート１２の位置に至る。ここで、カセット装着フレーム１１に取り付けられたアーム２０が最も時計回りに揺動した位置において、プラテンローラ２１はテープ５０を介してプレート１２に配置されたサーマルヘッド１３と圧接し、圧着ローラ２２は搬送ローラ３９と圧接する。
【００３２】
このようにして、プラテンローラ２１とサーマルヘッド１３とによって挟持された状態でテープ５０が搬送されつつ、サーマルヘッド１３における発熱素子に選択的且つ間欠的に通電されることにより、テープ表面の所定領域（後述のラベル本体（被印刷シート）５１のラベル領域５１ｂ（図４（ａ）参照））に所望の画像が形成される。そして所望の画像が形成された後、テープ５０は上述のように互いに圧接された搬送ローラ３９と圧着ローラ２２との間を通過し、さらに下流に配置されたカッター１７により切断される。
【００３３】
カッター１７は固定刃１７ａに対して回動刃１７ｂが回動して切断対象物を煎断する形式であり、回動刃１７ｂはカッター用のＤＣモータ（図示せず）によって支点を中心に往復揺動されることでテープ５０を切断する。
【００３４】
なお、図１〜図３に示したラベルライター１には、粘着層を介して台紙と剥離紙とを貼り合わせた２重テープを第１スプール３７に、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムなどからなり２重テープと同じ幅を有する透明の表層テープを第２スプール３２に、インクリボンを第３スプール３４にそれぞれセットし、さらにカセット装着フレーム１１からはＤＣモータ２の出力軸４１の回転に伴って回転する第４スプール駆動軸を立設させて、第４スプール３５を使用済みインクリボンの巻取り用として使用するテープカセットを装着することができる。このようなテープカセットを装着した場合は、第２スプール３２から巻き解かれた表層テープが第３スプール３４のインクリボンと重なって共にプラテンローラ２１とサーマルヘッド１３との間に挟持され、インクリボンから表層テープに画像が転写される。その後インクリボンは第４スプール３５に巻き取られ、画像が形成された表層テープと第１スプール３７にセットされた２重テープとが搬送ローラ３９により重ね合わされた後切断され、排出される。
【００３５】
テープカセット３０内においてテープ５０が複雑な経路を経て搬送されるのは、テープカセット３０の筐体が、テープ５０を収納する場合と２重テープなどを収納する場合とで兼用されることが大きな原因となっている。そのため、テープ５０は、第２スプール３２や第３スプール３４などを含む比較的多く部材と接触してその方向を変えられる。
【００３６】
次いで、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を参照しつつ、長尺のテープ５０の構成について説明する。図４（ａ）に平面図を示すテープ５０には、印刷が施される領域である角部が丸められた略長方形の多数のラベル領域５１ｂが一列に長手方向全長にわたって周期的に離隔配置されている。なお、図４（ａ）には描かれていないテープ５０の裏面には、ラベルライター１によるラベル領域５１ｂ検出のために所定のマークがラベル領域５１ｂと同じ周期で印刷されている。図４（ｂ）は図４（ａ）のＩＶＢ−ＩＶＢ線に沿った断面図であり、図４（ｃ）は図４（ａ）のＩＶＣ−ＩＶＣ線に沿った断面図である。
【００３７】
図４（ａ）、（ｂ）を参照すると、テープ５０は、一方の面に粘着層５３が設けられた感熱材料からなるラベル本体５１が粘着層５３を内側として剥離紙５２と重ね合わされた構造になっているのがわかる。そして、２層からなるテープ５０のうちラベル本体５１のみに厚み方向の切りこみを入れる（ハーフカットする）ことで、ラベル本体５１がラベル領域５１ｂとその他の領域（周辺領域５１ａ）とに分割されている。
【００３８】
図４（ａ）、（ｃ）を参照すると、各ラベル領域５１ｂからテープ先端５０ａ側（図４（ａ）において左側）にやや離隔した周辺領域５１ａ内の細長区域上には、インク５５がそれぞれ塗布されている。インク５５の塗布領域はテープ５０の幅方向に長い長方形状を有しており、その長さ（Ｗ１）はラベル領域５１ｂの幅（Ｗ２）よりも長い（Ｗ１＞Ｗ２）。
【００３９】
インク５５の塗布領域は、ラベル領域５１ｂを画定するほぼ矩形の切断線のうち最もテープ先端５０ａ側にあるテープ幅方向に平行な線分Ｌ１（テープ長手方向に関する最端部を通過するテープ横断線）に沿って、且つ、線分Ｌ１に対してラベル領域５１ｂとは反対側に配置されている。
【００４０】
インク５５の塗布領域は、テープ幅方向について、ラベル領域５１ｂを跨ぐような位置に設けられている。つまり、テープ５０を長手方向端部側から見たとき、インク５５の塗布領域は、ラベル領域５１ｂの両側にはみ出している。
【００４１】
また、インク５５の厚さ（Ｔ１）は、ラベル本体５１の厚さ（Ｔ２）よりもやや大きい（Ｔ１＞Ｔ２）ことが好ましい。このような厚さとすることにより、後述するインク５５によるラベル領域５１ｂのめくれ防止効果を高めることができる。インク５５としては、塗布後の加熱処理により厚さが大きくなる発砲インクなどを用いることができる。
【００４２】
上記のような構成の長尺のテープ５０は剥離紙５２を外側にして巻回され、ロール状となって、テープカセット３０内の第１スプール３７に組み付けられる。そしてテープカセット３０をラベルライター１のカセット装着部に装着させ、ラベルライター１を駆動させると、ラベル本体５１のラベル領域５１ｂ表面にサーマルヘッド１３による印刷が施され、例えば各ラベル領域５１ｂの間などで切断されて排出口５から排出される。排出口５から排出されたテープ５０の一片は、印刷が施されたラベル領域５１ｂを剥離紙５２から剥がすことで、粘着層５３を下側にして任意の場所に貼り付けることが可能な粘着ラベルとして用いられる。
【００４３】
テープ５０は剥離紙５２を外側にして巻回されているので、ラベル本体５１は、テープ搬送に伴って第２スプール３２や第３スプール３４の表面を摺動することになる。本実施の形態によるテープ５０では、各ラベル領域５１ｂのテープ先端５０ａ側に上述したようにインク５５の塗布領域が設けられているために、テープ５０の搬送に伴ってインク５５が第２スプール３２に接触するとラベル領域５１ｂの表面はインク５５の厚みＴ１分だけ第２スプール３２から離れる方向に変位する。そして、インク５５が第２スプール３２と接触している間に、ラベル領域５１ｂの先端が第２スプール３２に対応する位置に達する。そのため、ラベル領域５１ｂの先端部（線分Ｌ１に対応した部分）が剥離紙５２からやや浮き上がっていたとしても、インク５５がいわば防御壁となって、ラベル領域５１ｂの先端部が第２スプール３２の表面と接触しなくなる。また、インク５５が第２スプール３２を通過した後にラベル領域５１ｂの先端が第２スプール３２に対応する位置に達した場合も、テープ５０が第２スプール３２に近づく方向に変位して元の位置に戻るまでには一定の時間を要するために、ラベル領域５１ｂの先端部が剥離紙５２からやや浮き上がっていたとしても、ラベル領域５１ｂの先端部が第２スプール３２の表面と接触することがほとんどなくなる。したがって、第２スプール３２によってラベル領域５１ｂがめくれてしまうことがなくなって、それに起因したジャミングなどが発生するのを抑制することができる。これは、第３スプール３４などのテープカセット３０内のその他の搬送経路に沿った位置にある部材についても同様のことが言える。
【００４４】
なお、インク５５の塗布領域は、印刷精度による許容範囲内においてできるだけラベル領域５１ｂに近い位置に設けることが好ましい。これにより、インク５５が第２スプール３２と接触している間にラベル領域５１ｂの先端が第２スプール３２に対応する位置に達することが担保されるので、ラベル領域５１ｂのめくれ防止効果を高めることができる。
【００４５】
以上説明したように、本実施の形態によるテープ５０を用いることにより、テープ走行に伴ってラベル領域５１ｂの搬送方向先端部が第２スプール３２などのテープ搬送経路に沿って配置された部材と接触することが少なくなるので、ラベル領域５１ｂがめくれてしまうのを抑制することができる。
【００４６】
特に、本実施の形態では、インク５５の塗布領域が線分Ｌ１に対してラベル領域５１ｂとは反対側に配置されていることから、ラベル領域５１ｂの搬送方向先端部よりも先にインク５５が第２スプール３２などのテープ搬送経路に沿って配置された部材と接触することが担保されるので、ラベル領域５１ｂがめくれるのをより高い確率で抑制することができる。
【００４７】
さらに、本実施の形態では、インク５５の塗布領域が、線分Ｌ１に沿って設けられているために、ラベル領域５１ｂがめくれるのがさらに抑制される。特に、本実施の形態において、インク５５の塗布領域がラベル領域５１ｂを跨ぐようにして設けられているために、ラベル領域５１ｂがめくれるのをさらに効果的に抑制できるようになっている。なお、インク５５の塗布領域が線分Ｌ１に沿って設けられていなくても、また、ラベル領域５１ｂを跨ぐようにして設けられていなくても、やや低下するもののラベル領域５１ｂのめくれ抑制効果を得ることができる。
【００４８】
また、本実施の形態では、インク５５の塗布領域が各ラベル領域５１ｂの両側ではなくテープ先端側近傍だけに設けられているために、ラベルライター１のようにテープ５０が一方向（本実施の形態では、巻回されたテープ５０を巻き解く方向）にしか進行しないようなプリンタに用いられるテープを、上述した利益を保持しつつ、簡易に製造することが可能である。
【００４９】
また、本実施の形態によるテープ５０には、インク５５の塗布領域を印刷によるインク塗布によって簡易に形成することができるという利点がある。
【００５０】
さらに、本実施の形態によるテープには、ラベル領域５１ｂの近傍にインク５５の塗布領域が設けられているために、ラベルライター１の構成上ある程度以上の長さにならざるを得ないラベル領域間の余白領域を特段長いとユーザに感じさせなくする効果がある。
【００５１】
なお、上述したテープ５０ではインク５５の塗布領域が線分Ｌ１に対してラベル領域５１ｂとは反対側に配置されているが、インク５５の塗布領域は線分Ｌ１に対してラベル領域５１ｂと同じ側、つまりラベル領域５１ｂの上下だけにあってもよい。このような場合であっても、例えばラベル領域がテープ先端側から後端側に向けて段階的に幅の大きくなる階段形状を有するときのように、ラベル領域５１ｂの形状によっては、ラベル領域のめくれを防止できることがあるからである。ただし、ラベル領域５１ｂのめくれ防止の確実性という観点からは、インク５５の塗布領域は、本実施の形態のように線分Ｌ１に対してラベル領域５１ｂとは反対側に配置されていることが好ましい。
【００５２】
また、本実施の形態では、長尺のテープ５０が剥離紙５２を外側にして巻回されたが、これとは逆に、ラベル本体５１を外側にしてテープ５０を巻回してもよい。そして、このとき、ラベル領域５１ｂの検出マークとしてインク５５の塗布領域を用いることが可能である。このようにすることで、ラベル領域５１ｂの検出マークを別途設ける必要がなく、簡易にテープ５０を製造することが可能となる。
【００５３】
次に、図５（ａ）、（ｂ）に基づいて、本発明の第２の実施の形態による長尺のラベル印刷用テープの構成について説明する。本実施の形態によるテープは、図４（ａ）、（ｂ）で説明したテープ５０と同様、図１〜図３で説明したラベルライター１に装着されるテープカセット３０に収納される。
【００５４】
図５（ａ）に平面図を示す本実施の形態によるテープ６０には、印刷が施される領域である角部が丸められた略長方形の多数のラベル領域６１ｂが一列に長手方向全長にわたって周期的に離隔配置されている。なお、図５（ａ）には描かれていないテープ６０の裏面には、ラベルライター１によるラベル領域６１ｂ検出のために所定のマークがラベル領域６１ｂと同じ周期で印刷されている。図５（ｂ）は図５（ａ）のＶＢ−ＶＢ線に沿った断面図である。
【００５５】
図５（ａ）、（ｂ）を参照すると、テープ６０は、一方の面に粘着層６３が設けられた感熱材料からなるラベル本体６１が粘着層６３を内側として剥離紙６２と重ね合わされた構造になっているのがわかる。そして、上述した第１の実施の形態によるテープ５０と同様、２層からなるテープ６０のうちラベル本体６１のみに厚み方向の切りこみを入れる（ハーフカットする）ことで、ラベル本体６１がラベル領域６１ｂとその他の領域（周辺領域６１ａ）とに分割されている。
【００５６】
図５（ａ）、（ｂ）を参照すると、各ラベル領域６１ｂのテープ幅方向両側（図５（ａ）において上下側）にやや離隔した周辺領域６１ａ内の細長区域上には、インク６５がそれぞれ塗布されている。インク６５の塗布領域はテープ６０の長手方向に長い長方形状を有しており、その長さ（Ｗ３）はラベル領域６１ｂの長さ（Ｗ４）よりも長い（Ｗ３＞Ｗ４）。
【００５７】
そして、インク６５の塗布領域は、ラベル領域６１ｂを画定するほぼ矩形の切断線のうち最もテープ先端６０ａ側にあるテープ幅方向に平行な線分Ｌ２（テープ長手方向に関する最端部を通過するテープ横断線）に対してラベル領域６１ｂとは反対側にまで延在していると共に、ラベル領域６１ｂを画定するほぼ矩形の切断線のうち最もテープ後端側にあるテープ幅方向に平行な線分Ｌ３（テープ長手方向に関する最端部を通過するテープ横断線）に対してラベル領域６１ｂとは反対側にまで延在している。言い換えると、インク６５の塗布領域は、テープ長手方向について、ラベル領域６１ｂを跨ぐような位置に設けられている。つまり、テープ６０を幅方向端部側から見たとき、インク６５の塗布領域は、ラベル領域６１ｂの両側にはみ出している。
【００５８】
また、インク６５の厚さ（Ｔ３）は、ラベル本体６１の厚さ（Ｔ４）よりもやや大きい（Ｔ３＞Ｔ４）ことが好ましい。このような高さとすることにより、後述するインク６５によるラベル領域６１ｂのめくれ防止効果を高めることができる。
【００５９】
上記のような構成の長尺のテープ６０は剥離紙６２を外側にして巻回され、ロール状となって、テープカセット３０内の第１スプール３７に組み付けられる。そしてテープカセット３０をラベルライター１のカセット装着部に装着させ、ラベルライター１を駆動させると、ラベル本体６１のラベル領域６１ｂ表面にサーマルヘッド１３による印刷が施され、例えば各ラベル領域６１ｂの間などで切断されて排出口５から排出される。排出口５から排出されたテープ６０の一片は、印刷が施されたラベル領域６１ｂを剥離紙６２から剥がすことで、粘着層６３を下側にして任意の場所に貼り付けることが可能な粘着ラベルとして用いられる。
【００６０】
テープ６０は剥離紙６２を外側にして巻回されているので、ラベル本体６１は、テープ搬送に伴って第２スプール３２や第３スプール３４の表面を摺動することになる。本実施の形態によるテープ６０では、各ラベル領域６１ｂの上下に上述したようにインク６５の塗布領域が設けられているために、テープ６０の搬送に伴ってインク６５が第２スプール３２に接触するとラベル領域６１ｂの表面はインク６５の厚みＴ３分だけ第２スプール３２から離れる方向に変位する。そして、インク６５が第２スプール３２と接触している間に、ラベル領域６１ｂの先端が第２スプール３２に対応する位置に達する。そのため、ラベル領域６１ｂの先端部（線分Ｌ２に対応した部分）が剥離紙６２からやや浮き上がっていたとしても、インク６５がいわば防御壁となって、ラベル領域６１ｂの先端部が第２スプール３２の表面と接触しなくなる。したがって、第２スプール３２によってラベル領域６１ｂがめくれてしまうことがなくなって、それに起因したジャミングなどが発生するのを抑制することができる。これは、第３スプール３４などのテープカセット３０内のその他の搬送経路に沿った位置にある部材についても同様のことが言える。
【００６１】
以上説明したように、本実施の形態によるテープ６０を用いることにより、テープ走行に伴ってラベル領域６１ｂの搬送方向先端部が第２スプール３２などのテープ搬送経路に沿って配置された部材と接触することが少なくなるので、ラベル領域６１ｂがめくれてしまうのを抑制することができる。
【００６２】
特に、本実施の形態では、インク６５の塗布領域の一部が線分Ｌ２に対してラベル領域６１ｂとは反対側に配置されていることから、ラベル領域６１ｂの搬送方向先端部よりも先にインク６５が第２スプール３２などのテープ搬送経路に沿って配置された部材と接触することが担保されるので、ラベル領域６１ｂがめくれるのをより高い確率で抑制することができる。
【００６３】
また、本実施の形態では、インク６５の塗布領域がラベル領域５１ｂと共にテープ搬送方向に沿って延在しているので、第１の実施の形態とは異なり、インク６５が第２スプール３２と接触している間にラベル領域６１ｂの先端が第２スプール３２に対応する位置に確実に達する。そのため、ラベル領域６１ｂの先端部が第２スプール３２の表面と接触しなくなるという効果が増強される。
【００６４】
さらに、本実施の形態では、ラベル領域５１ｂの上下にそれぞれインク６５の塗布領域が設けられているので、上下いずれか一方だけにインク６５の塗布領域が設けられている場合と比較して、ラベル領域６１ｂのめくれ防止効果を高めることができる。
【００６５】
また、本実施の形態では、インク６５の塗布領域が各ラベル領域６１ｂのテープ搬送方向両側にはみ出しているために、テープが両方向に進行するプリンタに用いられた場合であっても、ラベル領域６１ｂのめくれ防止効果を発揮することができる。
【００６６】
なお、上述したテープ６０ではインク６５の塗布領域がテープ長手方向についてラベル領域６１ｂを跨ぐような位置に設けられているが、インク６５の塗布領域は、必ずしもテープ長手方向についてラベル領域６１ｂを跨ぐような位置に設けられていなくてもよい。このような場合であっても、例えばラベル領域がテープ先端側から後端側に向けて段階的に幅の大きくなる階段形状を有するときのように、ラベル領域５１ｂの形状によっては、ラベル領域のめくれを防止できることがあるからである。ただし、ラベル領域６１ｂのめくれ防止の確実性という観点からは、インク６５の塗布領域は、本実施の形態のようにテープ長手方向についてラベル領域６１ｂを跨ぐような位置に設けられていることが好ましい。
【００６７】
また、インク６５の塗布領域は、ラベル領域６１ｂの上下いずれか一方側だけに設けられていてもよい。ただし、ラベル領域６１ｂのめくれ防止の確実性という観点からは、インク６５の塗布領域は、本実施の形態のようにラベル領域６１ｂの上下両側にに設けられていることが好ましい。
【００６８】
次いで、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を参照しつつ、本発明の第３の実施の形態によるラベル印刷用テープの構成について説明する。本実施の形態によるテープは、図４（ａ）、（ｂ）で説明したテープ５０と同様、図１〜図３で説明したラベルライター１に装着されるテープカセット３０に収納される。
【００６９】
図６（ａ）に平面図を示す本実施の形態によるテープ７０には、印刷が施される領域である角部が丸められた略長方形の多数のラベル領域７１ｂが一列に長手方向全長にわたって周期的に離隔配置されている。なお、図６（ａ）には描かれていないテープ７０の裏面には、ラベルライター１によるラベル領域７１ｂ検出のために所定のマークがラベル領域７１ｂと同じ周期で印刷されている。図６（ｂ）は図４（ａ）のＶＩＢ−ＶＩＢ線に沿った断面図であり、図６（ｃ）は図６（ａ）のＶＩＣ−ＶＩＣ線に沿った断面図である。
【００７０】
図６（ａ）、（ｂ）を参照すると、テープ７０は、一方の面に粘着層７３が設けられた感熱材料からなるラベル本体７１が粘着層７３を内側として剥離紙７２と重ね合わされた構造になっているのがわかる。そして、２層からなるテープ７０のうちラベル本体７１のみに厚み方向の切りこみを入れる（ハーフカットする）ことで、ラベル本体７１がラベル領域７１ｂとその他の領域（周辺領域７１ａ）とに分割されている。
【００７１】
図６（ａ）、（ｃ）を参照すると、各ラベル領域７１ｂからテープ先端側（図６（ａ）において左側）にやや離隔した周辺領域７１ａ内には、エンボス加工領域７５がそれぞれ設けられている。エンボス加工領域７５の上面には、多数の凸部７５ａが設けられている。エンボス加工領域７５はテープ７０の幅方向に長い長方形状を有しており、その長さ（Ｗ５）はラベル領域７１ｂの幅（Ｗ６）よりも長い（Ｗ５＞Ｗ６）。
【００７２】
エンボス加工領域７５は、ラベル領域７１ｂを画定するほぼ矩形の切断線のうち最もテープ先端７０ａ側にあるテープ幅方向に平行な線分Ｌ４（テープ長手方向に関する最端部を通過するテープ横断線）に沿って、且つ、線分Ｌ４に対してラベル領域７１ｂとは反対側に配置されている。
【００７３】
エンボス加工領域７５は、テープ幅方向について、ラベル領域７１ｂを跨ぐような位置に設けられている。つまり、テープ７０を長手方向端部側から見たとき、エンボス加工領域７５は、ラベル領域７１ｂの両側にはみ出している。
【００７４】
また、凸部７５ａの高さ（Ｔ５）は、ラベル本体７１の厚さ（Ｔ６）よりもやや大きい（Ｔ５＞Ｔ６）ことが好ましい。このような厚さとすることにより、後述するエンボス加工によるラベル領域７１ｂのめくれ防止効果を高めることができる。
【００７５】
上記のような構成の長尺のテープ７０は剥離紙７２を外側にして巻回され、ロール状となって、テープカセット３０内の第１スプール３７に組み付けられる。そしてテープカセット３０をラベルライター１のカセット装着部に装着させ、ラベルライター１を駆動させると、ラベル本体７１のラベル領域７１ｂ表面にサーマルヘッド１３による印刷が施され、例えば各ラベル領域７１ｂの間などで切断されて排出口５から排出される。排出口５から排出されたテープ７０の一片は、印刷が施されたラベル領域７１ｂを剥離紙７２から剥がすことで、粘着層７３を下側にして任意の場所に貼り付けることが可能な粘着ラベルとして用いられる。
【００７６】
テープ７０は剥離紙７２を外側にして巻回されているので、ラベル本体７１は、テープ搬送に伴って第２スプール３２や第３スプール３４の表面を摺動することになる。本実施の形態によるテープ７０では、各ラベル領域７１ｂのテープ先端７０ａ側に上述したようにエンボス加工領域７５が設けられているために、テープ７０の搬送に伴って凸部７５ａが第２スプール３２に接触するとラベル領域７１ｂの表面は凸部７５ａの高さＴ５分だけ第２スプール３２から離れる方向に変位する。そして、凸部７５ａが第２スプール３２と接触している間に、ラベル領域７１ｂの先端が第２スプール３２に対応する位置に達する。そのため、ラベル領域７１ｂの先端部（線分Ｌ４に対応した部分）が剥離紙７２からやや浮き上がっていたとしても、凸部７５ａがいわば防御壁となって、ラベル領域７１ｂの先端部が第２スプール３２の表面と接触しなくなる。また、凸部７５ａが第２スプール３２を通過した後にラベル領域７１ｂの先端が第２スプール３２に対応する位置に達した場合も、テープ７０が第２スプール３２に近づく方向に変位して元の位置に戻るまでには一定の時間を要するために、ラベル領域７１ｂの先端部が剥離紙７２からやや浮き上がっていたとしても、ラベル領域７１ｂの先端部が第２スプール３２の表面と接触することがほとんどなくなる。したがって、第２スプール３２によってラベル領域７１ｂがめくれてしまうことがなくなって、それに起因したジャミングなどが発生するのを抑制することができる。これは、第３スプール３４などのテープカセット３０内のその他の搬送経路に沿った位置にある部材についても同様のことが言える。
【００７７】
なお、エンボス加工領域７５は、エンボス加工精度による許容範囲内においてできるだけラベル領域７１ｂに近い位置に設けることが好ましい。これにより、凸部７５ａが第２スプール３２と接触している間にラベル領域７１ｂの先端が第２スプール３２に対応する位置に達することが担保されるので、ラベル領域７１ｂのめくれ防止効果を高めることができる。
【００７８】
以上説明したように、本実施の形態によるテープ７０を用いることにより、テープ走行に伴ってラベル領域７１ｂの搬送方向先端部が第２スプール３２などのテープ搬送経路に沿って配置された部材と接触することが少なくなるので、ラベル領域７１ｂがめくれてしまうのを抑制することができる。
【００７９】
特に、本実施の形態では、エンボス加工領域７５が線分Ｌ４に対してラベル領域７１ｂとは反対側に配置されていることから、ラベル領域７１ｂの搬送方向先端部よりも先に凸部７５ａが第２スプール３２などのテープ搬送経路に沿って配置された部材と接触することが担保されるので、ラベル領域７１ｂがめくれるのをより高い確率で抑制することができる。なお、エンボス加工領域７５が線分Ｌ４に沿って設けられていなくても、また、ラベル領域７１ｂを跨ぐようにして設けられていなくても、やや低下するもののラベル領域７１ｂのめくれ抑制効果を得ることができる。
【００８０】
さらに、本実施の形態では、エンボス加工領域７５が、線分Ｌ４に沿って設けられているために、ラベル領域７１ｂがめくれるのがさらに抑制される。特に、本実施の形態において、エンボス加工領域７５がラベル領域７１ｂを跨ぐようにして設けられているために、ラベル領域７１ｂがめくれるのをさらに効果的に抑制できるようになっている。なお、エンボス加工領域７５が線分Ｌ４に沿って設けられていなくても、また、ラベル領域７１ｂを跨ぐようにして設けられていなくても、ラベル領域７１ｂのめくれ抑制効果を得ることができる。
【００８１】
また、本実施の形態では、エンボス加工領域７５が各ラベル領域７１ｂの両側ではなくテープ先端側近傍だけに設けられているために、ラベルライター１のようにテープ７０が一方向（本実施の形態では、巻回されたテープ７０を巻き解く方向）にしか進行しないようなプリンタに用いられるテープを、上述した利益を保持しつつ、簡易に製造することが可能である。
【００８２】
また、本実施の形態によるテープ７０によると、エンボス加工領域７５の凸部７５ａの高さを比較的高い自由度で設定することができるので、凸部７５ａとラベル本体７１との厚みを調節することによりラベル領域７１ｂがめくれるのをさらに効果的に抑制することができるという利点がある。
【００８３】
さらに、本実施の形態によるテープには、ラベル領域７１ｂの近傍にエンボス加工領域７５が設けられているために、ラベルライター１の構成上ある程度以上の長さにならざるを得ないラベル領域間の余白領域を特段長いとユーザに感じさせなくする効果がある。
【００８４】
なお、上述したテープ７０ではエンボス加工領域７５が線分Ｌ４に対してラベル領域７１ｂとは反対側に配置されているが、エンボス加工領域７５は線分Ｌ４に対してラベル領域７１ｂと同じ側、つまりラベル領域７１ｂの上下だけにあってもよい。このような場合であっても、例えばラベル領域がテープ先端側から後端側に向けて段階的に幅の大きくなる階段形状を有するときのように、ラベル領域７１ｂの形状によっては、ラベル領域のめくれを防止できることがあるからである。ただし、ラベル領域７１ｂのめくれ防止の確実性という観点からは、エンボス加工領域７５は、本実施の形態のように線分Ｌ４に対してラベル領域７１ｂとは反対側に配置されていることが好ましい。
【００８５】
次に、図７（ａ）、（ｂ）に基づいて、本発明の第４の実施の形態による長尺のラベル印刷用テープの構成について説明する。本実施の形態によるテープは、図４（ａ）、（ｂ）で説明したテープ５０と同様、図１〜図３で説明したラベルライター１に装着されるテープカセット３０に収納される。
【００８６】
図７（ａ）に平面図を示す本実施の形態によるテープ８０には、印刷が施される領域である角部が丸められた略長方形の多数のラベル領域８１ｂが一列に長手方向全長にわたって周期的に離隔配置されている。なお、図７（ａ）には描かれていないテープ８０の裏面には、ラベルライター１によるラベル領域８１ｂ検出のために所定のマークがラベル領域８１ｂと同じ周期で印刷されている。図７（ｂ）は図７（ａ）のＶＩＩＢ−ＶＩＩＢ線に沿った断面図である。
【００８７】
図７（ａ）、（ｂ）を参照すると、テープ８０は、一方の面に粘着層８３が設けられた感熱材料からなるラベル本体８１が粘着層８３を内側として剥離紙８２と重ね合わされた構造になっているのがわかる。そして、上述した第１の実施の形態によるテープ５０と同様、２層からなるテープ８０のうちラベル本体８１のみに厚み方向の切りこみを入れる（ハーフカットする）ことで、ラベル本体８１がラベル領域８１ｂとその他の領域（周辺領域８１ａ）とに分割されている。
【００８８】
図７（ａ）、（ｂ）を参照すると、各ラベル領域８１ｂのテープ幅方向両側（図７（ａ）において上下側）にやや離隔した周辺領域８１ａには、エンボス加工領域８５がそれぞれ設けられている。エンボス加工領域８５の上面には、多数の凸部８５ａが設けられている。エンボス加工領域８５はテープ８０の長手方向に長い長方形状を有しており、その長さ（Ｗ７）はラベル領域８１ｂの長さ（Ｗ８）よりも長い（Ｗ７＞Ｗ８）。
【００８９】
そして、エンボス加工領域８５は、ラベル領域８１ｂを画定するほぼ矩形の切断線のうち最もテープ先端８０ａ側にあるテープ幅方向に平行な線分Ｌ５（テープ長手方向に関する最端部を通過するテープ横断線）に対してラベル領域８１ｂとは反対側にまで延在していると共に、ラベル領域８１ｂを画定するほぼ矩形の切断線のうち最もテープ後端側にあるテープ幅方向に平行な線分Ｌ６（テープ長手方向に関する最端部を通過するテープ横断線）に対してラベル領域８１ｂとは反対側にまで延在している。言い換えると、エンボス加工領域８５は、テープ長手方向について、ラベル領域８１ｂを跨ぐような位置に設けられている。つまり、テープ８０を幅方向端部側から見たとき、エンボス加工領域８５は、ラベル領域８１ｂの両側にはみ出している。
【００９０】
また、凸部８５の高さ（Ｔ７）は、ラベル本体８１の厚さ（Ｔ８）よりもやや大きい（Ｔ７＞Ｔ８）ことが好ましい。このような高さとすることにより、後述するエンボス加工によるラベル領域８１ｂのめくれ防止効果を高めることができる。
【００９１】
上記のような構成の長尺のテープ８０は剥離紙８２を外側にして巻回され、ロール状となって、テープカセット３０内の第１スプール３７に組み付けられる。そしてテープカセット３０をラベルライター１のカセット装着部に装着させ、ラベルライター１を駆動させると、ラベル本体８１のラベル領域８１ｂ表面にサーマルヘッド１３による印刷が施され、例えば各ラベル領域８１ｂの間などで切断されて排出口５から排出される。排出口５から排出されたテープ８０の一片は、印刷が施されたラベル領域８１ｂを剥離紙８２から剥がすことで、粘着層８３を下側にして任意の場所に貼り付けることが可能な粘着ラベルとして用いられる。
【００９２】
テープ８０は剥離紙８２を外側にして巻回されているので、ラベル本体８１は、テープ搬送に伴って第２スプール３２や第３スプール３４の表面を摺動することになる。本実施の形態によるテープ８０では、各ラベル領域８１ｂの上下に上述したようにエンボス加工領域８５が設けられているために、テープ８０の搬送に伴って凸部８５が第２スプール３２に接触するとラベル領域８１ｂの表面は凸部８５の高さＴ７分だけ第２スプール３２から離れる方向に変位する。そして、凸部８５が第２スプール３２と接触している間に、ラベル領域８１ｂの先端が第２スプール３２に対応する位置に達する。そのため、ラベル領域８１ｂの先端部（線分Ｌ５に対応した部分）が剥離紙８２からやや浮き上がっていたとしても、凸部８５がいわば防御壁となって、ラベル領域８１ｂの先端部が第２スプール３２の表面と接触しなくなる。したがって、第２スプール３２によってラベル領域８１ｂがめくれてしまうことがなくなって、それに起因したジャミングなどが発生するのを抑制することができる。これは、第３スプール３４などのテープカセット３０内のその他の搬送経路に沿った位置にある部材についても同様のことが言える。
【００９３】
以上説明したように、本実施の形態によるテープ８０を用いることにより、テープ走行に伴ってラベル領域８１ｂの搬送方向先端部が第２スプール３２などのテープ搬送経路に沿って配置された部材と接触することが少なくなるので、ラベル領域８１ｂがめくれてしまうのを抑制することができる。
【００９４】
特に、本実施の形態では、エンボス加工領域８５の一部が線分Ｌ５に対してラベル領域８１ｂとは反対側に配置されていることから、ラベル領域８１ｂの搬送方向先端部よりも先に凸部８５が第２スプール３２などのテープ搬送経路に沿って配置された部材と接触することが担保されるので、ラベル領域８１ｂがめくれるのをより高い確率で抑制することができる。
【００９５】
また、本実施の形態では、エンボス加工領域８５がラベル領域５１ｂと共にテープ搬送方向に沿って延在しているので、第３の実施の形態とは異なり、凸部８５が第２スプール３２と接触している間にラベル領域８１ｂの先端が第２スプール３２に対応する位置に確実に達する。そのため、ラベル領域８１ｂの先端部が第２スプール３２の表面と接触しなくなるという効果が増強される。
【００９６】
さらに、本実施の形態では、ラベル領域５１ｂの上下にそれぞれエンボス加工領域８５が設けられているので、上下いずれか一方だけにエンボス加工領域８５が設けられている場合と比較して、ラベル領域８１ｂのめくれ防止効果を高めることができる。
【００９７】
また、本実施の形態では、エンボス加工領域８５が各ラベル領域８１ｂのテープ搬送方向両側にはみ出しているために、テープが両方向に進行するプリンタに用いられた場合であっても、ラベル領域８１ｂのめくれ防止効果を発揮することができる。
【００９８】
なお、上述したテープ８０ではエンボス加工領域８５がテープ長手方向についてラベル領域８１ｂを跨ぐような位置に設けられているが、エンボス加工領域８５は、必ずしもテープ長手方向についてラベル領域８１ｂを跨ぐような位置に設けられていなくてもよい。このような場合であっても、例えばラベル領域がテープ先端側から後端側に向けて段階的に幅の大きくなる階段形状を有するときのように、ラベル領域５１ｂの形状によっては、ラベル領域のめくれを防止できることがあるからである。ただし、ラベル領域８１ｂのめくれ防止の確実性という観点からは、エンボス加工領域８５は、本実施の形態のようにテープ長手方向についてラベル領域８１ｂを跨ぐような位置に設けられていることが好ましい。
【００９９】
また、エンボス加工領域８５は、ラベル領域８１ｂの上下いずれか一方側だけに設けられていてもよい。ただし、ラベル領域８１ｂのめくれ防止の確実性という観点からは、エンボス加工領域８５は、本実施の形態のようにラベル領域８１ｂの上下両側にに設けられていることが好ましい。
【０１００】
なお、上述した第３及び第４の実施の形態において、エンボス加工領域は、ダイカットによるラベル領域と同じ工程で１つの装置によって形成されてよい。
【０１０１】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。例えば、上述の実施の形態においてインクの塗布領域やエンボス加工領域といった隆起部の形状は矩形としているが、これら隆起部は、最低限、ラベル領域のテープ長手方向に関する最端部の近傍に設けられてるという条件が満たされていれば、ラベル領域の形状などに合わせて適宜変更してよい。
【０１０２】
上述の実施の形態では隆起部の一例としての塗布層をインクで形成しているが、インク以外の材料を用いて塗布層を形成してもよい。また、隆起部は、塗布層及びエンボス加工以外の手法で形成してもよい。
【０１０３】
また、本発明に係るテープ及びテープカセットを組み付けるラベルライターとして、図１〜図３に示したラベルライター１は一例であり、例えばサーマルヘッド１３を有するプリンタではなくインクジェット式のプリンタに組み付けてもよいし、その他様々な形式のプリンタに組み付けてラベル作成してよい。
【０１０４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、テープ走行に伴ってラベル領域の搬送方向先端部がテープ搬送経路に沿って配置された部材と接触することが少なくなるので、ラベル領域がめくれてしまうのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるテープカセットの一実施の形態が装着されるラベルライターの一例を示す外観斜視図である。
【図２】図１に示すラベルライターに装着されるテープカセットの構成について説明するための平面図である。
【図３】図１に示すラベルライターにおける駆動系を描いた側面図である。
【図４】本発明のラベル印刷用テープの第１の実施の形態を描いた平面図及び断面図である。
【図５】本発明のラベル印刷用テープの第２の実施の形態を描いた平面図及び断面図である。
【図６】本発明のラベル印刷用テープの第３の実施の形態を描いた平面図及び断面図である。
【図７】本発明のラベル印刷用テープの第４の実施の形態を描いた平面図及び断面図である。
【符号の説明】
１　ラベルライター
２　ＤＣモータ
３　キーボード
１３　サーマルヘッド
２１　プラテンローラ
３０　テープカセット
３２　第２スプール
３４　第３スプール
３７　第１スプール
５０　テープ
５１　テープ本体（被印刷シート）
５１ａ　周辺領域
５１ｂ　ラベル領域
５２　剥離紙（剥離シート）
５３　粘着層
５５　インク
【図１】
2004053982.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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