(57)【要約】【課題】扉回りの防犯強度で、扉と枠の錠前取り付け部分の充分な強度の有るものが見られない。扉回りの防犯強度とは、扉と枠の強度。錠の強度。扉への錠の取り付け強度。枠への錠受けの取り付け強度を言う。その中で、枠の強度向上と、枠への錠受け取り付け強度の向上が課題である。【解決手段】枠の強度を落とさない為に、錠受けを枠に埋め込まず、面付式とした。トロヨケを枠の内側に溶接して枠と一体とし、枠を補強した。トロヨケのプレートと枠の重なった部分にネジ切り穴を開け、錠受けをネジ切り穴にビス止めする事でネジ締め強度を確保した。枠とトロヨケと錠受けに錠受け穴を設け、互いが錠受けとして補強する事で、枠全体として強固な錠受け機能を発揮する構造とした。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠（１）に錠受け穴（２）を開け、その内側にトロヨケのプレート（１０）を溶接して、枠とトロヨケを一体とし、枠とトロヨケのプレートが重なった部分に錠受け（６）を取り付ける為のネジ切り穴（３）を設け、錠受けを枠の表面に貼り付けるように枠のネジ切り穴にネジ止めする事で、枠とトロヨケのプレートの厚さが加わって錠受け取り付けネジ（９）のネジ山の掛かりが多くなり、ネジの締め強度を確保し、枠の錠受け穴に錠受けの役目をさせる事に加えてトロヨケの錠受け穴（５）と錠受け（６）の錠受け穴（７）が錠受けの補助をし、枠の角（２０）を切り取らない事で枠の強度を確保して強固な錠受けを実現した錠受け取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
鋼製の枠に錠受けを取り付ける構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の一般的な構造を図９で説明する。枠に錠受け（４７）を埋め込む為に、枠の角（５１）まで切り落とす大きい錠受け埋め込み穴（４２）を開ける事で枠の強度を落とす。次に取り付けステー（４３）を枠の内側に溶接して取り付けるが、取り付けステーの強度と取り付けが弱く、取り付けステーが曲がり、ねじれ、剥がれ落ちる。次に取り付けステーに錠受けをネジ止めするが、強度の弱い取り付けステーと、枠に大きな穴を開けて弱くなった部分に取り付ける為に圧迫や破壊に対して錠受けは充分な強度を発揮できない。また、錠受けは２本の錠受け取り付けネジ（５０）だけで破壊や圧迫に耐えるに過ぎない。
【０００３】
アルミ製の枠に錠受けを取り付ける方法で、一部に見られる構造を図１０で説明する。まず枠（６１）に錠受け（６７）の錠受け穴（６９）より縦横共に一回り大きい穴（６５）を開ける。次に枠の内側の、トロヨケのプレート（６３）と外側の錠受け（６７）で枠を挟みつけるようにしてトロヨケと錠受けを枠に取り付ける。この時の枠のネジを通す穴はネジを切っておらず、トロヨケにネジを切ってある。２ミリメートル程度の厚さのアルミではネジを切ってもすぐネジ山が欠け、ネジが効かない為である。枠の穴（６５）も枠がアルミの為に強度が小さく、錠受け穴としての錠のデットボルトやラッチボルトを受け止める充分な強度は無い。その為に錠受け穴としての機能は持たせていない。
【０００４】
枠を強力に補強し、錠受けを強力に取り付け、強力な錠受け機能を発揮させる為に私が考案した特願２００２−２３８９０５錠前取り付けベースの中で、請求項６記載のトロヨケと枠側ベースを一体とした枠側ベースがある。
その枠側ベースと本発明の違いを説明する。
枠側ベースは強力に枠を補強する事ができるので錠受けを枠に埋め込む為に枠の角まで大きく切り落としても枠の強度の心配は無い。本発明の構造では枠側ベースにあたるものがない為に充分な枠の補強ができない。その為に枠に錠受けを埋め込もうとして枠の角まで切り落とす大きな穴を開けた時は、従来の構造である図９の錠受けと同じ程度の錠受け強度になってしまう。
本発明の構造は枠の強度を落とす事無く、枠に開けた錠受け穴が錠受けとなり、枠そのものを主たる錠受けとし、トロヨケと錠受けがそれを補助するものである。
【０００５】
従来の技術で他に強固な錠受け機能を発揮する錠受けの取り付け構造は見られない。錠の破壊の代表的なものがコジ開けである。大形のバール１〜２本を使って錠と錠受けの間をコジり、錠や錠受けや扉を破壊して扉を開けるもので、大概は錠受け側が先に破損する。次に錠ケース取り付け部分が破損する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
錠の防犯強度を向上させる重要な一つに、錠と錠受けの取り付け強度の向上がある。本発明の課題は錠受け側の強度を確保する事である。錠受け側の強度とは、施錠状態でコジ開け等の破壊にあった時に錠受け側が変形せず、しっかりと錠のデットボルトを受け止めてくれる強度である。その為には枠が変形しない事。錠受けが変形しない事。錠受けとしての機能に変化を生じない事である。
従来の技術では錠受けを枠に埋め込む為に、枠の角まで切り落とす大きい穴を枠に開ける事で枠の強度を落とす。枠に錠受けを取り付ける為の取り付けステーが弱く、曲がり、ねじれ、剥がれる為に錠受けの取り付け強度が弱い。これらを見直し、枠側全体として錠受けとしての充分な強度を確保する事が課題である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
枠の強度を確保するには，枠に錠受けを取り付ける為の穴を開けた部分を補強するか、穴を開けても強度を落とさないように工夫する事である。
錠受けの取り付け強度を確保する為には、しっかりと枠に錠受けを取り付ける事である。強度の強い枠に強度の強い錠受けをしっかりと取り付ける事で、強度の強い信頼できる錠受けの機能が発揮できる。
【０００８】
本発明では枠の強度を落とさない為に、枠の角を切り落とさないようにした。枠の強度を確保する事で枠自体を錠受けとして使用するようにした。枠に錠受け穴を開けてそれに主な錠受け機能を持たせた。錠受けは枠に埋め込まずに枠の表面に貼り付けるようにビス止めした。錠受け強度は枠に持たせてある為に、枠表面に取り付けた錠受けの強度はさほど必要が無く、その為に錠受けを薄く作る事が可能となり、枠の表面に取り付ける事が可能になった。この構造では枠を建物に取り付けた後にトロヨケを枠の内側に取り付ける事ができない。その為にトロヨケは枠の内側に、枠を工場から出荷する前に溶接して取り付けるようにした。枠にトロヨケを溶接して一体とする事でわずかに枠の補強になる。錠受けは、枠にトロヨケのプレートを溶接した部分かその周囲の枠とトロヨケのプレートの重なった部分にビス止めする事で、充分な取り付け強度を確保した。従来の錠受けを取り付ける取り付けステーの厚さは２．３ミリメートルが普通である。
それに比べて本発明では枠の厚さにトロヨケのプレートの厚さが加わる事で取り付けネジの効きが大きくなる。枠の厚さが２．３ミリメートル、トロヨケのプレートの厚さが１．６ミリメートルであれば従来の取り付けステーにあたる部分の厚さが３．９ミリメートルとなり、充分なネジの締めつけができる。
錠受けとしての機能も枠とトロヨケと錠受けがそれぞれ持っており、それが互いに補強する形に組み合わせる為に非常に大きい錠受け強度を発揮する。
【０００９】
本発明の特徴は枠の角を切り落とさずに枠の強度を確保した事。錠受けを枠に埋め込まず、枠に面付けにした事。枠には錠受け穴を開けて枠に錠受け機能を持たせた事。トロヨケを枠の内側に溶接して取り付けた事でトロヨケが枠の補強をし、トロヨケも強固な取り付けとなり、トロヨケも錠受けの能力を有する事。錠受けは枠とトロヨケのプレートの重なった部分にビス止めする事で、ビス止めする部分の厚さが厚くなり、充分な取り付け強度が得られる事。
枠の錠受け穴、錠受けの錠受け穴、トロヨケの錠受け穴がそれぞれに錠受け機能を有して互いに補強する事で、枠全体として強力な錠受けになる事である。
従来の構造では枠の内側にトロヨケを溶接したものは見られず、枠とトロヨケのプレートを一体にした部分に錠受けをビス止めししたものは見られない。普通の鋼製枠そのものを錠受けに使用するものでは面付錠の取り付け方法があるが、本発明のように普通の掘り込み錠で行なった例は見られない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１、２、３、４、に基づいて説明する。枠（１）に錠受け穴（２）を開けて枠を錠受けとして利用する。錠受け（６）は枠に埋め込まず、枠に面付けする事で枠に錠受けを埋め込む為の穴を開ける必要が無い。その為に枠の角（２０）を切り落とさずに済み、枠に開ける穴も小さくて済み、枠の強度を落とさない。枠の内側にトロヨケを溶接して取り付ける。トロヨケはトロヨケのプレート（１０）を枠に溶接するが、トロヨケの溶接部（１２）も枠に溶接すればさらに取り付け強度が向上する。トロヨケが枠と一体となって枠を補強し、トロヨケの錠受け穴（５）が枠の錠受け穴の補助をする。
トロヨケのプレート（１０）と枠（１）の重なった部分に、錠受け（６）を取り付ける為のネジ切り穴（３）を開け、錠受けをビス止めする。ネジ切り穴の部分の厚さが、枠の厚さにトロヨケのプレートの厚さが加わった厚さとなり、充分なネジ締め強度が得られる結果、錠受けは強固に枠に固定される。
枠側全体を見た場合、枠に設けた錠受け穴（２）が主力となり、トロヨケの錠受け穴（５）と錠受けの錠受け穴（７）が補助する事で強力な錠受けとなる。枠の強度も、枠がトロヨケと一体となり、枠がトロヨケと錠受けに挟まれる事で強度が向上する。枠の強度を確保し、錠受けとしての強度を確保する事で、防犯から見た錠受け強度を確保するものである。
【００１１】
【発明の効果】
防犯から見た従来の錠受けは、頼れるに充分な強度があるものが見当たらない。犯罪が増加し、防犯性能の高い錠ができているが、扉側でそれに答えるものが見られない。今後もより防犯性能の高い錠が出現すると思われるが、扉や枠の強度と錠の取り付け強度が現状のままでは防犯強度の向上は望めない。
その為に、枠側の強度と錠受けの強度を確保する一つの手段として、本発明の構造が利用できる。
【００１２】
錠種が決まる前に枠を製作する場合がある。その為の、錠受けの外形寸法を統一した共通ストライクの考えがある。特許第３１５２２５２号ドア枠施工方法がそれである。この施工方法は図９と同じ従来の技術で、単に錠受けを上下に大きくしたにすぎない。その為に枠の強度が弱くなり、錠受け強度が弱くなり、錠受け取り付け強度が弱く、錠受けの防犯強度から見たらマイナス点が多く、使いたくない。それに比べ本発明の錠受け取り付け構造を利用して共通ストライクを作れば、枠の強度を落とす事が少なく、錠受けとして強度も充分確保できる。
私の考案した特願２００２−２３８９０６共通ストライク機構は、強度、機能、見栄、など多くの点で共通ストライクとしての性能は本発明に勝るが、本発明の構造を利用して作る共通ストライクでもそれに次ぐ強度と機能が得られる。
【００１３】
錠受け取り付け構造の注意点を説明する。
錠受け（６）の厚さを厚くすると厚さの分、枠から出張る事になり、扉を開閉する時に錠受けが扉に当りやすくなる。その為に錠受けの厚さは１ミリメートル以内が好ましい。
工場でトロヨケを枠に溶接する時に、トロヨケの錠受け穴と枠の錠受け穴と錠受けの錠受け穴の位置が揃うように溶接する必要がある。その為に、トロヨケと枠と錠受けに位置出しの為の突起や穴を設けて噛み合わせると合わせ易い。
トロヨケの厚さはいくら厚く作っても良く、厚いほどトロヨケ強度は強くなり、枠を補強する強度が強くなり、錠受けのネジ締め強度が強くなる。枠の厚さが薄く、１．６ミリメートルしか無い時などはトロヨケの厚さは１．６ミリメートル以上が好ましい。発明の錠受けの厚さは従来の枠に埋め込むものよりも薄く、曲がり易い。錠受けとしての強度は枠に持たせている為に錠受けの強度はそれほど必要無いが、曲がり防止の為に錠受け穴の内側と枠の外側にあたる部分を折り曲げれば曲げ強度が得られる。その断面は図４の錠受け（６）のようになる。
錠受け（６）の強度はラッチボルト（１９）を繋止させるに充分な強度が有れば良く、それ以上の圧迫の力が掛かった時は枠の錠受け穴とトロヨケの錠受け穴が錠受けの役目をしてコジ開け等に耐えるものである。
【００１４】
トロヨケを枠の内側に溶接する作業や工程については、従来の方法の取り付けステー２個を枠の内側に溶接して取り付ける作業や工程と変わらない。取り付けステーを工場で取り付ける代わりにトロヨケを取り付ければ良い。工場でトロヨケを取り付けて出荷する事で副次的な効果も生まれる。
副次的な効果を説明する。
トロヨケが枠に付いている事でトロヨケを紛失する事が無い。錠受けを取り付ける時に誤って錠受けやビスを枠の穴から中に落とす事が無い。枠内にモルタルを流し込む工事では、モルタルを流し込む前にトロカバーを後で取り付けられるように、モルタルが流れ込まないように空間を確保する必要があるが、トロカバーが付いている事でその必要が無い。
【００１５】
枠の製作の過程でトロヨケを枠内に溶接する事は簡単な事で効果が大きいが、なぜかそのような構造やトロヨケ取り付け方法は見られない。理由は、錠種毎にトロヨケの形や寸法が違う事。トロヨケが錠メーカーから錠とセットで納入される時期に枠がすでに現場に取り付いてしまっている事。錠メーカーから納入されるトロヨケは枠に溶接するには不向きな事。以上が考えられる。後で取り付けるものとの先入観もあると思う。しかし防犯強度確保の上では本発明は有効なものであり、トロヨケの大きさを大き目に統一して錠種が決まる前でもトロヨケを取り付ける事を可能にする事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】枠の加工と錠受けを示す斜視図である。
【図２】枠に取り付けたトロヨケを示す後方からの割型斜視図である。
【図３】図２のＡＡ断面を示す。
【図４】図２のＢＢ断面を示す。
【図５】Ａ．トロヨケの変形例で斜視図である。
Ｂ．Ａの後方斜視図である。
【図６】Ａ．トロヨケの変形例で斜視図である。
Ｂ．Ａの後方斜視図である。
【図７】Ａ．トロヨケの変形例で斜視図である。
Ｂ．Ａの後方斜視図である。
【図８】Ａ．トロヨケの変形例で斜視図である。
Ｂ．Ａの後方斜視図である。
【図９】鋼製枠に錠受けとトロヨケを取り付ける従来の一般的な方法である。
【図１０】アルミ枠で見られる、トロヨケと錠受けで枠を挟みつける従来の方法である。
【符号の説明】
１．　枠
２．　枠の錠受け穴
３．　ネジ切り穴
４．　トロヨケ・ハコ
５．　トロヨケの錠受け穴
６．　錠受け
７．　錠受け穴
８．　ネジ止め穴
９．　錠受け取り付けネジ
１０．　トロヨケのプレート
１１．　エアタイトゴム
１２．　溶接部
１３．　枠の厚さ
１４．　トロヨケの厚さ
１５．　ネジ切り厚さ
１６．　扉
１７．　錠ケース
１８．　デットボルト
１９．　ラッチボルト
２０．　枠の角
２１．　トロヨケのプレート
２２．　トロヨケ・ハコ
２３．　トロヨケの錠受け穴
２４．　トロヨケのプレート
２５．　トロヨケの錠受け穴
２６．　トロヨケ・ハコ
２７．　トロヨケの錠受け穴
２８．　トロヨケのプレート
２９．　トロヨケ・ハコ
３０．　トロヨケ・ハコ
３１．　トロヨケのプレート
３２．　トロヨケの錠受け穴
３３．　蓋
４１．　枠
４２．　錠受け埋め込み穴
４３．　取り付けステー
４４．　ネジ切り穴
４５．　トロヨケ
４６．　ネジ通し穴
４７．　錠受け
４８．　ネジ止め穴
４９．　錠受け穴
５０．　錠受け取り付けネジ
５１．　枠の角
６１．　アルミ製枠
６２．　トロヨケ・ハコ
６３．　トロヨケのプレート
６４．　ネジ切り穴
６５．　穴
６６．　ネジ通し穴
６７．　錠受け
６８．　ネジ止め穴
６９．　錠受け穴
７０．　錠受け取り付けネジ
７１．　トロヨケ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004116109.tif 000009
【図８】
2004116109.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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