(57)【要約】【課題】解除が容易で、しかもパッケージの挿抜が容易なロック機構付きパッケージを提供する。【解決手段】前端に開口部１５１を有するパッケージ１０１と、パッケージ１０１の底面から出没させるための突起１０６を先端に有する梃子１１０と、前記梃子１１０の後端を連結されるクランク部１１２を有するクランク軸１１１と、クランク軸１１１に連結されクランク軸１１１を回転軸として回動する第一のアーム１１３と、第一のアーム１１３の自由端に第一のアーム１１３に向けて折り畳み自在に取り付けられた第二のアーム１１９と、第二のアーム１１９の自由端に設けられたレバー１１８とを有する。【選択図】　　　　図１
2004125860.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端に開口部を有するパッケージと、前記パッケージの底面から出没させるための突起を先端に有する梃子と、前記梃子の後端を連結されるクランク部を有するクランク軸と、前記クランク軸に連結され前記クランク軸を回転軸として回動する第一のアームと、前記第一のアームの自由端に該第一のアームに向けて折り畳み自在に取り付けられた第二のアームと、前記第二のアームの自由端に設けられたレバーとを有することを特徴とするロック機構付きパッケージ。
【請求項２】
前記第二のアームに外力を印加しない状態のときには前記第二のアームが前記第一のアームに略平行に接し、前記第二のアームと前記第一のアームとの間に、前記第二のアームを前記第一のアームに向けて復帰させるための付勢部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載のロック機構付きパッケージ。
【請求項３】
前記付勢部材がコイルバネで構成されていることを特徴とする請求項２記載のロック機構付きパッケージ。
【請求項４】
前記第二のアームの自由端が前記パッケージの前端下部に届いていることを特徴とする請求項１〜３いずれか記載のロック機構付きパッケージ。
【請求項５】
前記レバーには、前記パッケージの前端面に干渉する干渉部と前記パッケージの前端より下にはみ出す出張部とが形成されていることを特徴とする請求項１〜４いずれか記載のロック機構付きパッケージ。
【請求項６】
前記第一のアームの自由端が前記パッケージの開口部よりも上部にあることを特徴とする請求項１〜５いずれか記載のロック機構付きパッケージ。
【請求項７】
前端に開口部を有するパッケージと、前記パッケージの底面から出没させるための突起を先端に有する梃子と、前記梃子の後端を連結されるクランク部を有するクランク軸と、前記クランク軸に連結され前記クランク軸を回転軸として回動するアームと、前記アームの自由端に設けられたレバーとを有し、前記アームは回転軸から自由端までの途中に折り畳み可能な関節部を有していることを特徴とするロック機構付きパッケージ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光送受信モジュールなどのパッケージであって、基板に対して交換可能に取り付けるためのロック機構付きパッケージに係り、特に、解除が容易で、しかもパッケージの挿抜が容易なロック機構付きパッケージに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
長距離高速光通信などに使用する光送受信モジュールは、送信用光素子と受信用光素子とを１つのパッケージに収容したものである。また、光送受信モジュールは、光信号や電気信号の変調、増幅、補償或いは安定化のための電気素子をも上記パッケージに収容している。この光送受信モジュールと外部伝送路としての光ファイバとを接続するために、光素子に通じる開口部をパッケージに形成し、この開口部に光ファイバの端末に取り付けられている光ファイバコネクタを挿入するようにした、いわゆるリセプタクルタイプの光送受信モジュールがある。
【０００３】
多数の光ファイバを集中配線する通信機器では、多数の光送受信モジュールの開口部をパネルに整列配置することで、任意の開口部に任意の光ファイバコネクタを挿入できるように配慮してある（本発明の図７参照）。パネルにおける光送受信モジュール開口部の配置をより集約するためと、通信機器内部の配線を簡素にするために、光送受信モジュールを基板の端部に整列配置し、各々の開口部がパネルの各窓から露出するよう、上記基板を通信機器内に設置するのが望ましい（本発明の図８参照）。
【０００４】
一方、光送受信モジュール内の光学素子や電気素子に不具合が生じたとき、或いは通信仕様（光波長や変調方式など）を相手と整合させたいときに、光送受信モジュールをアセンブリ交換して対応したい。アセンブリ交換しやすくするために、上記基板に対して光送受信モジュールは着脱自在に取り付けられる。即ち、基板上には光送受信モジュールのパッケージを機械的に保持するためのケージが設けられている。ケージは、前端が開放された箱型に形成されたもので、基板上に固定されている。このケージの前端からパッケージを挿抜するようになっている。電気的には、パッケージの後端に接続端子群を形成し、基板上にはその相手方となる接続端子群を配置しておくことで、パッケージをケージに挿入したとき、接続が図られるようになっている。これにより、パネルの窓からパッケージを挿抜することができ、通信機器を分解することなく光送受信モジュールを交換することができる。
【０００５】
ケージにはパッケージを係止するためのロック機構（メス側）が設けられており、パッケージにはロック機構（オス側）が設けられている。パッケージをケージに完全に挿入した状態（接続端子群同士が十分に接触した状態）のときにロック機構が働くことで、振動や衝撃によってパッケージが離脱したり電気的接続が不安定になることがない。具体的には、ケージの底面に三角窓が開けてあり、パッケージにはこの三角窓に嵌め込むことのできる突起が設けられている。突起は、パッケージの底面内外へ出没可能に設けられている。パッケージをケージに挿入する途中では突起がパッケージの底面内に没しており、完全に挿入した状態のときに突起が底面外へ突き出して三角窓に嵌まり込み、ロックが働く。
【０００６】
なお、ケージの形状（寸法や三角窓の位置）は、各メーカ共通の規格により規定されている。
【０００７】
上記のようなロック機構付きパッケージを有する光送受信モジュールにあっては、通信機器のパネル外からのアクセスで挿抜できるようにするために、パッケージの前端側からロックを解除できなくてはいけない。
【０００８】
従来のロック機構付きパッケージは、図１２に示されるように、略直方体の胴部（この図ではケージ内にある）３０２とその胴部３０２の長手方向前端に位置する頭部３０３とを有するパッケージ本体３０４をモールド品により形成し、このパッケージ本体３０４の頭部３０３の底部にモールド品からなるスライドブロック３２５を前後方向へ摺動可能に取り付けたものである。板金からなるケージ２０１は、基板２０２に取り付けられている。図１３に示されるように、ケージ２０１の底面の開放端から所定の距離のところに三角窓２０４が設けられている。三角窓２０４の両側には開放端から三角窓２０４の後方まで切り込みを入れることにより、板バネ２０５が形成されている。板バネ２０５の前端には若干の反り２０６が形成されている。これらの図１２、図１３は、パッケージをケージ２０１に完全に挿入した状態を示しており、パッケージ本体３０４は、胴部３０２が全てケージ２０１内に収容され頭部３０３のみが露出していると共に、胴部３０２の底部に形成された突起３０６がケージ２０１の三角窓２０４に嵌まり込んでいる。即ち、この状態では、ロックが働いている。また、この状態では、スライドブロック３２５の前端がパッケージ本体３０４の頭部３０３の前端と一致し、スライドブロック３２５の後端はパッケージ本体３０４の胴部３０２より前に位置している。スライドブロック３２５の後端には、テーパ３２６が形成されている。このテーパ３２６は、ケージ２０１の板バネ２０５の前端の反り２０６と向き合っている。
【０００９】
図１４に示されるように、スライドブロック３２５を後方に押していくと、テーパ３２６が板バネ２０５の反り２０６に潜り込んで板バネ２０５を下方に起こしていく。板バネ２０５が起きることにより、突起３０６が三角窓２０４の内側に抜ける。これによりロックが解除され、容易にパッケージを前方に引き抜くことができる。
【００１０】
なお、図１３、図１４では、この様子を分かりやすくするために、スライドブロック３２５の厚みや板バネの反り２０６の角度などを強調してロック機構の要部を描いているが、実際の板バネ２０５や突起３０６は基板２０２に当たらない程度の小さな膨らみしかない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、パネルにおける開口部の配置を集約するために、開口部は上下多段に配置するのが望ましく、また、その上下間隔はできるだけ短縮するのが望ましい。しかしながら、従来のロック機構付きパッケージでは、上下間隔を小さくするには限界があった。図１５に示されるように、上下のパッケージ間隔を小さくすると、上段のパッケージのスライドブロック３２５と下段のパッケージとの隙間が小さくなる。図には、参考のため人の指先を描いた。この指先でスライドブロック３２５をロック解除の位置まで押し込むのは困難である。また、パッケージを前方に引き抜くには、パッケージ本体３０４の頭部を上下又は左右から指で挟んで行うしかないが、これもまた、配置の上下間隔や左右間隔が狭くなると困難になってくる。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、解除が容易で、しかもパッケージの挿抜が容易なロック機構付きパッケージを提供することにある。さらに、本発明には、ロック動作を確実にさせること、組み立てを容易にすること、寸法精度を向上させること、製造コストを低減することなどの目的も含まれている。
【００１３】
なお、本発明の出願にあたり先行技術文献を調査したところ、米国特許６，４３９，９１８Ｂ１が発見された。この文献によれば、ハウジング（本明細書で言うケージ）に形成されたルーフバネの力でピボットが押されてロッキングピンがリーセスに嵌まり、カムによってピボットが反対に押されてロッキングピンがリーセスから離脱するようになっている。カムは、ベイルの一部に形成されている。この技術では、ロッキングピンの進出（ロック動作）をベイルで操作することができず、ルーフバネの力に頼っているため、ルーフバネの力が劣化してくるとロックは不確実になる。
【００１４】
また、上記文献の技術では、パネル配置において上下のパッケージ間隔を小さくして前述した図１５のようにするとベイルを指先で引っ掛けるのが困難になる。これを解消するために文献では、「背中合わせ」配置を提案しているが、上段と下段とで光ファイバコネクタを裏返しにしなくてはならず、配線作業がやりにくくなる。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、前端に開口部を有するパッケージと、前記パッケージの底面から出没させるための突起を先端に有する梃子と、前記梃子の後端を連結されるクランク部を有するクランク軸と、前記クランク軸に連結され前記クランク軸を回転軸として回動する第一のアームと、前記第一のアームの自由端に該第一のアームに向けて折り畳み自在に取り付けられた第二のアームと、前記第二のアームの自由端に設けられたレバーとを有するものである。
【００１６】
前記第二のアームに外力を印加しない状態のときには前記第二のアームが前記第一のアームに略平行に接し、前記第二のアームと前記第一のアームとの間に、前記第二のアームを前記第一のアームに向けて復帰させるための付勢部材が設けられてもよい。
【００１７】
前記付勢部材がコイルバネで構成されてもよい。
【００１８】
前記第二のアームの自由端が前記パッケージの前端下部に届いてもよい。
【００１９】
前記レバーには、前記パッケージの前端面に干渉する干渉部と前記パッケージの前端より下にはみ出す出張部とが形成されてもよい。
【００２０】
前記第一のアームの自由端が前記パッケージの開口部よりも上部にあってもよい。
【００２１】
また、前端に開口部を有するパッケージと、前記パッケージの底面から出没させるための突起を先端に有する梃子と、前記梃子の後端を連結されるクランク部を有するクランク軸と、前記クランク軸に連結され前記クランク軸を回転軸として回動するアームと、前記アームの自由端に設けられたレバーとを有し、前記アームは回転軸から自由端までの途中に折り畳み可能な関節部を有しているものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００２３】
図１（ａ）に示されるように、本発明に係るロック機構付きパッケージ１０１は、略直方体の胴部１０２とその胴部１０２の長手方向前端に位置する頭部１０３とを有するパッケージ本体１０４を形成し、胴部１０２の底面１０５内外へ突起１０６を出没させるべく、突起１０６のある作用端１０７が胴部１０２まで伸び頭部１０３の前端に位置する力端１０８が梃子回転軸１０９を挟んで作用端１０７の反対に位置する梃子１１０及び前記梃子回転軸１０９を頭部１０３の底部に設け、この梃子１１０の力端１０８を頭部１０３の底部に沿ってパッケージ本体１０４の幅方向（左右方向）に伸びたクランク軸１１１のクランク部１１２に係合させ、このクランク軸１１１に一体化されて頭部１０３の側面に沿って回動可能なアーム（請求項１の第一のアームである）１１３を設け、そのアーム１１３よりパッケージ本体１０４の幅方向にレバー（請求項には記載されないレバー）１１４を延出し、このレバー１１４が頭部１０３の上に位置するとき突起１０６が胴部１０２の底面１０５外へ露出し、レバー１１４が頭部１０３の前に位置するとき突起１０６が胴部１０２の底面１０５内に収容されるようにしたものである。
【００２４】
アーム１１３は、パッケージ本体１０４の左右両側にそれぞれ設けられている。クランク軸１１１は、左右両側のアーム１１３に設けられた軸穴に挿通してカシメ等によって接合されている。パッケージ本体１０４の頭部１０３の底面には、クランク軸１１１の軸受けとなるＵ字溝又は半丸溝が形成されている（図４参照）。クランク部１１２はクランク軸１１１の軸方向中央部を径方向に隆起させて形成されている。頭部１０３の底面には、クランク部１１２及び梃子１１０の力端１０８の運動空間となる凹み１２３が形成されている。レバー１１４は左右両側のアーム１１３のそれぞれに繋がっている。レバー１１４及びアーム１１３は、クランク軸１１１を中心にして回動可能である。クランク部１１２は、そのクランク軸１１１の回転運動に伴い回転角位置が変化し、そのクランク部１１２に係合されている梃子１１０の力端１０８は、上下運動する。パッケージ本体１０４の頭部１０３の底面には、梃子回転軸１０９の軸受け１３１となるＵ字溝又は半丸溝が形成されている（図４参照）。梃子１１０には、この梃子回転軸１０９が取り付けられており、梃子１１０は梃子回転軸１０９を中心として梃子運動する。よって、作用端１０７は、力端１０８とは反対に上下運動する。図１（ｂ）には、梃子１１０の作用端１０７、力端１０８の回転の方向とおおよその可動範囲を、図１（ｃ）にはアーム１１３及びレバー１１４の回動の方向とおおよその可動範囲をそれぞれ矢印で示してある。
【００２５】
胴部１０２の底部には梃子１１０の作用端１０７の運動空間となる凹み１１５が形成されている。また、頭部１０３の上面には、レバー１１４を係止するためのレバー用突起１１６が形成されている。レバー１１４には、レバー用突起１１６に係合する凸部１１７が形成されている。
【００２６】
図１は、レバー１１４が頭部１０３の前に位置する状態を示している。このとき、クランク部１１２はクランク軸１１１よりやや下の位置にあり、梃子１１０の作用端１０７は凹み１１５の最も深いところに収容され、突起１０６はその全体が胴部１０２の底面１０５より内部、図で言えば上に収容されている。ケージのロック機構（メス側）との関係については後述するが、少なくともパッケージのロック機構（オス側）としては、この状態にてロックが解除される。
【００２７】
図２は、図１のロック機構付きパッケージ１０１において、レバー１１４が頭部１０３の上に位置する状態を示している。断面図であるためアーム１１３は描かれていないが、アーム１１３は頭部１０３の左右側面に沿って起立している。このとき、クランク部１１２は隠れているクランク軸１１１よりやや上の位置に来ており、梃子１１０は胴部１０２の底面１０５とほぼ平行をなしており、突起１０６は胴部１０２の底面１０５外へ十分に露出している。少なくともパッケージのロック機構としては、この状態にてロックが働く。
【００２８】
１１８は補助レバー（請求項１のレバーである）、１１９は補助アーム（請求項１の第二のアームである）である。補助レバー１１８及び補助アーム１１９はレバー１１４に収容された補助レバー軸１２０を中心にして回動可能な部材である。補助アーム１１９の自由端にある補助レバー１１８は、図１ではレバー１１４よりも前方に位置し、図２では頭部１０３の端面の下辺のあたりに位置している。この実施形態では、レバー１１４が板材で構成されており、補助レバー１１８、補助アーム１１９、補助レバー軸１２０は、一連の丸棒材で構成されている。補助レバー軸１２０は、折り返されたレバー１１４の一部によって抱え込まれて保持されている。
【００２９】
図９にレバー１１４近傍を拡大して示す。また、図１０には、図９と同一箇所についてレバー１１４を部分的に切り欠いて示す。これらの図に示されるように、アーム１１３は、頭部１０３の側面に沿い、頭部１０３の前端から斜め上後方へ伸びている。レバー１１４は頭部１０３の右側面から左側面へ真っ直ぐに伸びている。レバー１１４の右側端及び左側端は、補助レバー軸１２０を抱え込む補助レバー軸保持部１８１となっている。
【００３０】
補助アーム１１９とレバー１１４（アーム１１３）との間には、補助アーム１１９をアーム１１３の方向へ付勢して補助アーム１１９の自由端を頭部１０３の前端に復帰させる（補助アーム１１９をアーム１１３に向けて折り畳む）ための付勢部材１８２が設けられる。この実施形態では、補助レバー軸保持部１８１内にコイルバネからなる付勢部材１８２が設けられている。補助レバー軸１２０は、付勢部材１８２の穴に挿通されている。付勢部材１８２は、一端１８２ａをレバー１１４の上に接し、他端１８２ｂを補助アーム１１９に接することにより、補助アーム１１９をアーム１１３に向けて付勢している。従って、外力を与えない限り、図４〜図６のように補助アーム１１９はアーム１１３に接するように寄り添う（略平行に接する；請求項１）ことになる。付勢部材がなくとも補助アーム１１９は自重で垂れ下がって図４〜図６の状態に戻るが、付勢部材があったほうがより積極的に復帰ができる。
【００３１】
なお、付勢部材は、コイルバネである必要はなく板バネでもよいし、補助レバー１１８につながっている一連の丸棒材に弾性を持たせてこの丸棒材自体を付勢部材としてもよい。
【００３２】
補助アーム１１９は、補助レバー１１８がなくとも、また、頭部１０３の両側に設けなくともレバー１１４を前方に移動させる部材として使用できる。その場合、補助アーム１１９の自由端は、頭部１０３の端面の下辺まで届く必要はない。即ち、補助アーム１１９の自由端は、アーム１１３の途中の屈曲部の辺りまであれば、指先で引き起こすことが可能である。しかし、本実施形態では、補助レバー１１８、左右の補助アーム１１９、補助レバー軸１２０でループを形成することで堅牢性を高めると共に、補助レバー軸１２０やクランク軸１１１を片利きで回転させることを避けるために、補助レバー１１８を設けている。補助レバー１１８がある場合、頭部１０３の端面の中央を補助レバー１１８が横切らないよう、補助アーム１１９の自由端を頭部１０３の前端下辺まで延ばす。これにより、補助レバー１１８が頭部１０３の端面の下辺に位置することになる。
【００３３】
補助レバー１１８には、頭部１０３の前端面に干渉する干渉部１８３と頭部１０３の前端より下にはみ出す出張部１８４とが形成されている（図３参照）。前述のように補助レバー１１８は頭部１０３の端面の下辺に位置されるのがよいが、補助アーム１１９がアーム１１３に向けて付勢されているため、補助レバー１１８の全体が頭部１０３の前端より下にはみ出すと、補助アーム１１９の回動が規制されずに補助レバー１１８が頭部１０３の前端より後方に移動してしまう。すると、補助レバー１１８を指先で引き出そうとするときに、やりにくくなる。一方、補助レバー１１８の全体が頭部１０３の前端面に干渉すると補助アーム１１９の回動は規制され、補助レバー１１８が頭部１０３の前端面に接して止まる。すると、補助レバー１１８を引き出すには爪を立てるなどして補助レバー１１８を頭部１０３の前端面から剥がさなければならない。つまり、補助レバー１１８の全体が頭部１０３の前端より下にはみ出しても、補助レバー１１８の全体が頭部１０３の前端面に干渉しても、それぞれ不都合がある。そこで、本発明では、補助レバー１１８に干渉部１８３と出張部１８４とを形成した。これにより、補助レバー１１８が頭部１０３の前端より後方に移動することがなく、しかも、出張部１８４が頭部１０３の底面より下に出っ張っているので、指先を当てるだけで容易に補助レバー１１８を引き起こすことができる。
【００３４】
図３は、図１のロック機構付きパッケージ１０１を右上方向から見た斜視図であり、図１、図２を理解する上で参考になるであろう。
【００３５】
なお、本実施形態では、１対のアーム（第一のアーム）１１３の自由端に１対の補助アーム（第二のアーム）１１９を取り付け、これら１対の補助アームにまたがって補助レバー（請求項１のレバー）１１８を設けたが、クランク軸１１１に連結されクランク軸１１１を回転軸として回動する１対のアーム（請求項７のアーム；アーム１１３＋補助アーム１１９に相当する）と、これらのアームにまたがったレバー（請求項７のレバー；補助レバー１１８に相当する）を設け、このアームの回転軸から自由端までの途中に折り畳み可能な関節部を形成してもよい。関節部でアームを二つに折り畳むことにより、補助レバー軸１２０がなくともアーム１１３と補助アーム１１９の折り畳みと同じ動作をさせることができる。
【００３６】
図２の状態から図１の状態、図１の状態から図２の状態に至る動作を説明すると、図２の状態ではレバー１１４がレバー用突起１１６により係止されているため、振動や衝撃が加わってもレバー１１４が頭部１０３の前方向に移動することはない。従って、突起１０６が胴部１０２の底面１０５外へ露出したロック状態が維持される。付勢部材１８２の働きにより、補助アーム１１９は側部材１１３に接するように寄り添っている。
【００３７】
ここで、レバー１１４の上部に指先を載せて前方へ引くと、レバー１１４がレバー用突起１１６を乗り越えて自由になる。補助レバー１１８を利用する場合は、補助レバー１１８に指先を掛けて前方へ引くと、補助アーム１１９が回動して補助レバー１１８は頭部１０３の前方に移動する。さらに、補助レバー１１８を前方へ引くと、レバー１１４がレバー用突起１１６を乗り越えて自由になる。そのままレバー１１４又は補助レバー１１８を前方へ引けば、アーム１１３が回動して図１のロック解除状態に至る。
【００３８】
このように、指先を正面からアクセスするだけで、ロック解除ができる。これは従来のようにスライドブロックをロック解除の位置まで押し込むよりも、容易である。しかも、ロック解除の状態でレバー１１４や補助レバー１１８が頭部１０３の前方に飛び出しているので、このレバー１１４又は補助レバー１１８をさらに前方へ引けばパッケージを前方に引き抜くことができ、従来のようにパッケージを指で摘む必要がなく、狭いスペースでも行うことができる。また、従来はケージ２０１の板バネ２０５の復元力を利用してロックを達成しているので、経時変化や取り扱いのミスなどにより板バネ２０５の復元力が弱くなると、突起３０６と三角窓２０４との係合が不確実になるが、本発明では突起１０６を出没させており、板バネ２０５を使用していないので、板バネ２０５の劣化が生じないし、劣化の影響をうけない。
【００３９】
図１の状態からレバー１１４を指先で後方に押すと、或いは補助レバー１１８を摘んで後方に押すと、レバー１１４が頭部１０３の上に移動し、レバー用突起１１６を乗り越える。指を放してもレバー１１４はラッチされているので動かない。補助レバー１１８は、付勢部材１８２の作用で自然に図２に示した位置に戻る。
【００４０】
以上により、本発明の基本的な原理が理解されたであろう。本発明のさらに細部を以下に説明する。
【００４１】
図３に示されるように、本発明に係るロック機構付きパッケージ１０１には、レバー１１４が頭部１０３の上の位置より後方に行かないようにアーム１１３の回動を規制する後方回動ストッパ１２１が設けられている。後方回動ストッパ１２１は、頭部１０３の側面に段差を形成することで実現されている。この段差は、レバー１１４が頭部１０３の上でレバー用突起１１６により係止されている状態でアーム１１３の後端縁に当接するよう、パッケージ１０１の幅を前では狭く後では少し広くして形成されている。これにより、アーム１１３の回動が規制されるので、レバー１１４は図２の位置より後方に移動できず、ロック機構のガタつきが防止されると共にクランク軸１１１の接合部やクランク部１１２などに無益な力が加わることがない。
【００４２】
既に述べたようにアーム１１３は、頭部１０３の左右両側に設けられている。前述した基本的な原理から分かるように、アーム１１３は片側だけでもロック機構を実現することができる。しかし、２つのアーム１１３，１１３を設けてレバー１１４と共に一体化することで、堅牢性や動作の確実性が増す。また、２つのアーム１１３，１１３及びレバー１１４をバラバラに製造して組み立てるのではなく、単一の材料から一体的に成形することで、製造が容易となる。各アーム１１３にクランク軸１１１を挿入し接合することで、アーム１１３，１１３、レバー１１４及びクランク軸１１１が閉じた一体の枠となるので、いっそう堅牢性が増すことになる。
【００４３】
アーム１１３は、板金等の板材を加工して構成するとよい。即ち、パネルの窓から頭部１０３が露出しているような利用形態（図７参照）においては、頭部１０３の左右への部材の突出ができるだけ小さいほうが望ましい。例えば、アーム１１３を丸棒で構成した場合と比較すると、板材で構成したほうが突出を小さくすることができる。前述した後方回動ストッパ１２１としての段差が頭部１０３の側面に形成されていることと相俟って、板金からなるアーム１１３が頭部１０３の側面と同一面になり、幅方向への突出がなくなる。また、板金をプレス加工するようにすれば、丸棒を曲げ加工するよりも寸法精度が高く、しかも量産性が高い。さらに、前述した２つのアーム１１３，１１３及びレバー１１４の一体成形もプレス加工であれば簡単である。
【００４４】
アーム１１３には、前端縁と後端縁との中間に頭部１０３に臨んで滑らかに凸な膨らみ１２２を形成するとよい。図３では、膨らみ１２２の縁を鮮明に描くことによって膨らみ１２２の存在を強調しているが、実際には、緩やかに膨らんで角ばりのないものであり、その膨らみ１２２が頭部１０３の側面に接するので、アーム１１３の前端縁及び後端縁が頭部１０３よりわずかに離間する。これにより、アーム１１３が頭部１０３に沿って回動するとき、前端縁或いは後端縁の稜線でパッケージ本体１０４が傷つくことがない。パッケージ本体１０４を樹脂モールドで構成した場合には、上記傷つきにより樹脂粉末が発生して飛散すると、その周囲において光結合や電気的導通を妨げる障害の原因になることが考えられ、パッケージ本体１０４を金属ダイキャストで構成した場合には、上記傷つきにより金属粉末が発生するので、光結合を妨げる障害や電気的な短絡障害の原因になることが考えられる。膨らみ１２２は、これらの障害を未然に防止するのに有効である。また、膨らみ１２２は、アーム１１３の機械的強度を増すのにも有効である。
【００４５】
次に、ロック機構の部材をパッケージ本体１０４に取り付けるための構造について説明する。
【００４６】
図４に示されるように、本発明に係るロック機構付きパッケージ１０１は、パッケージ本体１０４の頭部１０３の底部に軸受け１３１が形成されている。この軸受け１３１は、Ｕ字溝又は半丸溝からなり、下方が開放されているので、下方より梃子回転軸１０９を挿入することができる。
【００４７】
頭部１０３の底部には、軸受け１３１と平行にもう一つ軸受け１３２が形成されている。この軸受け１３２は、Ｕ字溝又は半丸溝からなり、下方が開放されているので、下方よりクランク軸１１１を挿入することができる。
【００４８】
梃子回転軸１０９は、板金を加工してなる梃子１１０に取り付けられている。即ち、梃子１１０の両側より折り曲げ形成した軸穴鍔１３３に梃子回転軸１０９が挿通して接合されている。
【００４９】
梃子１１０の力端１０８は、クランク部１１２を抱えるように折り返してクランク部１１２に係合されている（図１参照）。これによって、クランク軸１１１と梃子１１０との連結が図られている。クランク部１１２は、板状の梃子１１０と連結しやすくするためにクランク軸１１１と平行になるよう、“Ｕ”字状或いは“コ”字状に形成されている。
【００５０】
以上のように、梃子回転軸１０９が梃子１１０に取り付けられ、この梃子１１０にクランク部１１２が連結されており、かつ既に述べたようにクランク軸１１１と左右のアーム１１３，１１３及びレバー１１４とが一体化されているので、結局、ロック機構の可動部材群が全て一繋がりになっていることになる。従って、このパッケージ１０１を組み立てるに際し、パッケージ本体１０４を裏返して図４に見られる底面を上向きにしておき、その上方（図で言うと下方）より前記一繋がりになった可動部材群を降ろすようにして軸受け１３１に梃子回転軸１０９を挿入し、軸受け１３２にクランク軸１１１を挿入すると、簡単に組み立てができる。この可動部材群を次に述べる固定部材により固定すると組み立てが完了する。
【００５１】
図５に示されるように、パッケージ本体１０４の頭部１０３には、固定部材１３４が取り付けられている。固定部材１３４は、図４に示した梃子１０を梃子回転軸１０９と共に頭部１０３の底部に押し当てて固定するものである。具体的には、固定部材１３４が軸受け１３１を覆って梃子回転軸１０９の落下を規制している。これによって梃子回転軸１０９が軸受け１３１内に保持され、梃子回転軸１０９と一体化されている梃子１１０もまた凹み１２３及び凹み１１５内に保持される。
【００５２】
固定部材１３４には頭部１０３の両側に沿った引掛部１３５が形成されている。引掛部１３５は、板材に穴を形成したものである。これに対するパッケージ本体１０４のほうには、頭部１０３の両側に引掛部１３５に係合する固定部材用突起１３６が形成されている。固定部材用突起１３６は、頭部１０３の側面から突き出すのではなく、頭部１０３の側面のほうに引掛部１３５を埋め込む段差１３７（図４参照）を形成することで、相対的に固定部材用突起１３６を隆起させている。この固定部材用突起１３６に引掛部１３５を係合させることで固定部材１３４がパッケージ本体１０４に固定される。
【００５３】
固定部材１３４は、頭部１０３の前端近傍まで延出されている。この固定部材延出部１３８は、軸受け１３２を覆ってクランク軸１１１の落下を規制している。これによってクランク軸１１１が軸受け１３２内に保持され、クランク軸１１１と一体化されている左右のアーム１１３，１１３及びレバー１１４も保持される。即ち、固定部材１３４は、固定部材延出部１３８と一体的に形成されていることにより、梃子回転軸１０９の保持とクランク軸１１１の保持とを同時に達成するものである。よって、前述したように可動部材群をパッケージ本体１０４に載置した後、固定部材１３４を被せるだけで組み立てが完了する。
【００５４】
固定部材１３４には、梃子１１０の力端１０８側の運動空間の下方を覆うカバー１３９が形成されている。カバー１３９は、固定部材延出部１３８の一部を膨らませたものである。このカバー１３９によって、梃子１１０の力端１０８側が覆われているので、パッケージ１０１の搬送中・保管中、或いは機器に取り付けて使用中に異物が入って故障の原因となることが防止される。
【００５５】
固定部材１３４は、板金等の板材を加工して構成するとよい。これは、引掛部１３５、固定部材延出部１３８、カバー１３９などが一体化した複雑形状をプレス加工によって簡単に成形する上で有利であるからである。また、固定部材１３４を板材で構成すると、段差１３７が頭部１０３の側面に形成されていることと相俟って、引掛部１３５が頭部１０３の側面と同一面になり、幅方向への突出がなくなる。
【００５６】
固定部材１３４は、アーム１１３に対する回動規制部材を兼ねている。アーム１１３には、図３（ｂ）に示されるように、クランク軸１１１からの径方向に段差を有する段差縁部１４０が形成されている。アーム１１３が起立しているか前方上方に傾いているときはアーム１１３の縁が固定部材１３４が届かないので、アーム１１３は回動が許容される。レバー１１４が頭部１０３の前に位置し、ロックが解除された状態になったとき、段差縁部１４０が固定部材１３４に干渉してアーム１１３の回動が規制される。これにより、レバー１１４や補助レバー１１８がパッケージ本体１０４より下に垂れ下がることが防止される。これにより、複数のパッケージ１０１を上下に重ねて使用する場合などに、上段のパッケージ１０１のレバー１１４や補助レバー１１８が垂れ下がって下段のパッケージ１０１の挿抜の邪魔になることがない。さらに、パッケージ１０１がリセプタクルタイプの光送受信モジュールであるような場合には、レバー１１４が頭部１０３の前に位置するとき、レバー１１４が光ファイバコネクタの挿入を妨げ、レバー１１４が頭部１０３の上に位置するときのみ光ファイバコネクタの挿入を許容するので、ロックされていない光送受信モジュールへの光ファイバコネクタの挿入を防止することができる。
【００５７】
ここまでの説明では、パッケージ１０１の頭部近辺、とりわけロック機構に注目したが、パッケージ１０１の周辺についての説明を補足しておく。図１〜図３において、２０１はケージであり、２０２は基板である。ケージ２０１は、板金を加工して、前端が開放された箱型に形成したものである。ケージ２０１は、従来より知られている手段により基板２０２上に固定されている。このケージ２０１の前端からパッケージ１０１を挿抜するようになっている。光送受信モジュールを収納するケージ２０１に設けられるロック機構（メス側）については、各メーカ共通の規格に準拠しているので、ここでは詳しく説明しない。
【００５８】
なお、本発明に係るロック機構付きパッケージ１０１は、光送受信モジュールに限らず、基板や機器に対して着脱可能に取り付ける部品（例えば、外部記憶モジュール、外付け無線モジュールなど）の全てに適用することができる。
【００５９】
以下、パッケージ１０１がリセプタクルタイプの光送受信モジュールのパッケージである実施形態について説明する。
【００６０】
図４、図５に示されるように、パッケージ本体１０４の頭部１０３の前端には光ファイバコネクタを挿入するための開口部１５１が形成されている。また、図１、図２に示されるように、パッケージ本体１０４の胴部１０２内には、開口部１５１に向けて送受光面を臨ませた光素子１５２が内蔵されている。この光素子１５２の後方には、内部基板１５３が設けられており、光素子１５２の直ぐ近くに配置することが必要な電気素子、例えば、駆動回路、変調回路、増幅・減衰回路、遅延回路などの電気素子は内部基板１５３に搭載することができる。胴部１０２の後端には、電気信号のための接続端子群１５４が形成されている。接続端子群１５４は、内部基板１５３の上に導体パターンを整列配置した公知のエッジコネクタ（オス側）として形成されている。一方、基板２０２には前記電気信号の処理回路が搭載されている。そして、ケージ２０１内の基板２０２上には、相手方の接続端子群を有するエッジコネクタ（メス側）２０３が取り付けられている。パッケージ本体１０４の胴部１０２の後部は、エッジコネクタ２０３を回避するべく階段状に形成されており、この階段部分に内部基板１５３の接続端子群１５４が突き出している。ケージ２０１に胴部１０２を挿入すると、接続端子群１５４がエッジコネクタ２０３に挿入されて相手方の接続端子群と接触し、内部基板１５３と基板２０２との間で電気信号の導通が達成される。
【００６１】
パッケージ本体１０４の頭部１０３の前端上部には、丸く窪んだ切り欠きが形成されている。この切り欠きは、開口部１５１に光ファイバコネクタを着脱する際に指を当てやすくしたものである。従って、図６のようにアーム１１３及び補助アーム１１９は、切り欠きからはみ出さないよう、略“く”字状に形成されている。レバー１１４は頭部１０３の前端よりやや後方に位置することになる。頭部１０３の上面には開口部１５１に連通する２つの角窓１５２（図３参照）が左右にふり分けて設けられており、これらの角窓に挟まれた切り欠きの後方中央部にレバー用突起１１６が設けられている。
【００６２】
図６（ａ）に示されるように、ケージ２０１の底面の開放端から所定の距離に窓２０４が設けられており、この窓２０４は底辺２０４ａがケージ２０１の開放端に臨み、底辺２０４ａに対向する頂点がケージ２０１の後端に臨む三角窓である。図１３と比較すれば分かるように三角窓２０４は従来と同じである。図２に示されるように、本発明のパッケージ１０１は、この三角窓２０４に胴部１０２の底面外へ露出した突起１０６が係合するよう梃子１１０の長さ及び位置を定めたものである。
【００６３】
突起１０６は、三角窓２０４の大部分を占めるような塊状の部材で構成しても良いが、ここでは、図６（ｂ）に示されるように、ケージ２０１の開放端に臨まない三角窓２０４の２辺２０４ｂ，２０４ｃにそれぞれ臨む２つの爪１０６ｂ，１０６ｃで構成した。それぞれの爪１０６ｂ，１０６ｃが２辺２０４ｂ，２０４ｃで規制されるので、突起１０６と三角窓２０４との位置ずれが生じない。また、爪１０６ｂ，１０６ｃは、プレス加工により梃子１１０の一部を折り曲げて形成することができるので部材の簡素化、製造工程の簡素化に有効である。
【００６４】
三角窓２０４の３辺２０４ａ，２０４ｂ，２０４ｃのうちパッケージ１０１を前方へ引き抜く力に抗する係合部となるのは底辺２０４ａのみである。この底辺２０４ａに対して突起１０６が後退角をもって接していると、良好な係合効果が望めない。その点、２つの爪１０６ｂ，１０６ｃは、ケージ２０１の開放端に臨まない三角窓２０４の２辺２０４ｂ，２０４ｃに臨んでいるので、爪１０６ｂ，１０６ｃの前端側の縁１６４が底辺２０４ａに接する。爪１０６ｂ，１０６ｃの縁が底辺２０４ａに対して後退角なしに接するので、よく係合してパッケージ１０１をロックすることになる。
【００６５】
図６（ｃ）に示されるように、爪１０６ｂ，１０６ｃには、爪１０６ｂ，１０６ｃの頂点１６１に近いほど三角窓２０４の中心に近くなるスロープ（左右への傾斜のこと；後への傾斜は前記後退角となる）１６２が形成されている。このため、梃子１１０が運動して突起１０６が三角窓２０４に近付いていくと、爪１０６ｂ，１０６ｃの頂点１６１がまず三角窓２０４に入り、それから爪１０６ｂ，１０６ｃの根元のほうが入っていくので、突起１０６と三角窓２０４との位置ずれがあっても、爪１０６ｂ，１０６ｃの頂点１６１が三角窓２０４の辺２０４ｂ，２０４ｃに衝突することがなく、また、そのずれは爪１０６ｂ，１０６ｃがスロープ１６２によっ案内されていくことで解消される。
【００６６】
爪１０６ｂ，１０６ｃには、底辺２０４ａに対向する頂点に近いほど高さを減じるコーナーカット１６３が施されている。図２（ｂ）に示されるように、突起１０６は、コーナーカット１６３があるため梃子１１０の後端に近いほど梃子１１０からの高さが低くなっている。これにより、梃子１１０が運動する際に突起１０６が三角窓２０４の各辺を擦ったりすることがない。
【００６７】
図２及び図６はロックが作動している状態である。このロック状態ではパッケージ１０１がケージ２０１に確実に保持されているので、開口部１５１に光ファイバコネクタを挿入してよい。しかし、図１或いは図３のようにロックが解除された状態では、パッケージ１０１がケージ２０１に確実に保持されていないため、接続端子群１５４とエッジコネクタ２０３との電気的接続が保証されない。このことにユーザが気付かないで開口部１５１に光ファイバコネクタを挿入して通信を開始してしまうと、振動や衝撃により通信に障害が発生するおそれがある。そこで、本発明では、ロック解除状態、即ち、レバー１１４が頭部１０３の前に位置するとき、このレバー１１４が光ファイバコネクタの挿入を妨げるようにした。具体的には、既に図３を用いて説明したようにアーム１１３の段差縁部１４０が固定部材１３４に干渉してアーム１１３の回動が規制され、レバー１１４が開口部１５１の前方を横切った状態となる。また、図１に示されるように、アーム１１３は、クランク軸１１１から真っ直ぐ前方に伸びているのではなく、途中で略“く”の字状に曲がって斜め上方に傾斜している。このため、レバー１１４が開口部１５１の下部ではなく正面を封鎖することになり、誤挿入の防止効果が大である。
【００６８】
図６に示されるように、開口部１５１は、左右中央の隔壁で区画された２つの開口部１５１ａ，１５１ｂからなる２連開口部である。この２連開口部１５１には、公知の２連光ファイバコネクタを挿入することができる。光送受信モジュールは、一方の開口部１５１ａには送信用光素子を臨ませ、他方の開口部１５１ｂには受信用光素子を臨ませたものである。
【００６９】
次に、本発明に係る光送受信モジュールを用いた通信機器について説明する。図７に示されるように、通信機器１７１は箱型シャーシ１７２の前面をフランジ付きパネル１７３にしたもので、このパネル１７３には光送受信モジュール１７４を挿入するための窓１７５が縦横複数列に整列配置されている。箱型シャーシ１７２の中には、図８に示されるように、窓１７５に位置を合わせて複数のケージ２０１を端部に整列配置した基板２０２が上下に重ねて収容されている。
【００７０】
光送受信モジュール１７４は、これまでに説明してきたパッケージ１０１を使用したものである。光送受信モジュール１７４は、通信機器１７１に正しく装着した状態では頭部１０３だけがパネル１７３外に露出し、胴部１０２は箱型シャーシ１７２の内部にある。
【００７１】
図７、図８に示した状態では、各光送受信モジュール１７４は、それぞれ通信機器１７１内のケージ２０１に対してロックされている。レバー１１４及びアーム１１３からなる枠も補助レバー１１８及び補助アーム１１９からなる枠も開口部１５１を遮っていないので、容易に開口部１５１に光ファイバコネクタを挿入することができる。
【００７２】
光送受信モジュール１７４を取り外すとき、パネル１７３における開口部１５１の上下配置間隔がある程度狭くても、レバー１１４を指先で引き出すことができる。開口部１５１の上下配置間隔がさらに狭いときには、図８のように指先を軽く補助レバー１１８に触れるだけで補助アーム１１９を起こすことができる。その後のロック解除の操作は既に説明した通りである。従来の光送受信モジュール（図１５）と比較すると、ロック解除の操作が非常に容易になったことが分かる。そして、パネル１７３における開口部１５１の上下配置間隔が狭くなるほど、本発明が有効であることが分かる。
【００７３】
また、図８の状態からロックだけ解除して光送受信モジュール１７４は抜かずに放置したとする。このとき光送受信モジュール１７４は図１のようにレバー１１４が前方に突き出た状態になる（補助アーム１１９はアーム１１３のほうへ戻る）。このとき開口部１５１に光ファイバコネクタを挿入しようとしても、レバー１１４がこれを阻止する。また、レバー１１４が前に倒れていることは視覚的にも認めやすいので、オペレータはロックが解除されていることを容易に判断することができる。
【００７４】
次に、補助レバー及び補助アームについての他の実施形態を説明する。図１１に示されるように、補助レバー４０１は、パッケージ本体１０４の頭部１０３の前面に対して面を臨ませた板材で構成されている。補助レバー４０１は、少なくともその一部が頭部１０３の前面に干渉し、一部が頭部１０３の底面より下に出っ張っている。この出張部４０２は既に説明した補助レバー１１８の出張部１８４と同じ働きをする。
【００７５】
補助アーム４０３は、パッケージ本体１０４の頭部１０３の側面に対して面を臨ませた板材で構成されている。これにより、補助アーム４０３の厚みが後方回動ストッパ１２１としての段差に吸収されて幅方向への突出がなくなる。補助アーム４０３は、アーム１１３の前端縁に沿うように略“く”字状に形成されている。ただし、補助アーム４０３のうち頭部１０３の前端より前に位置する前縁部４０４は、図示のように頭部１０３の前面へ曲げ込んでもよい。
【００７６】
補助アーム４０３には、丸棒材からなる補助レバー軸４０５が挿入して接合されている。補助レバー軸４０５は、レバー１１４の一部である補助レバー軸保持部１８１によって抱え込まれて保持されている。補助レバー軸保持部１８１内には、コイルバネからなる付勢部材４０６が設けられている。
【００７７】
補助アーム４０３は、外力が加えられないとき、付勢部材４０６の働きにより図１１のようにアーム１１３に寄り添う。補助レバー４０１を前方に引くと、補助アーム４０３は補助レバー軸４０５を中心に回動し、さらに補助レバー４０１を前方に引くと、レバー１１４が前方に移動してロックが解除される。
【００７８】
補助レバー４０１及び補助アーム４０３は、板材をプレス加工することにより一体的に形成することができる。これにより、補助レバー１１８、補助アーム１１９を一連の丸棒材で構成する場合に比べ、寸法精度が正確である、量産性が高い、幅方向への突き出しがない、機械的強度が高いなどの利点が得られる。
【００７９】
【発明の効果】
本発明は次の如き優れた効果を発揮する。
【００８０】
（１）アーム（第一のアーム）を回動させると突起が出没するので、ロック解除が容易であり、しかも、そのアームは補助アーム（第二のアーム）によって容易に回動させることができる。
【００８１】
（２）アームや補助アームは、パッケージの前に出てくるので、狭い場所でもパッケージの挿抜が容易である。
【００８２】
（３）付勢部材により補助アームがアームに寄り添うよう復帰するので、補助アームがじゃまにならない。
【００８３】
（４）補助レバーは、干渉部がパッケージの前端面に当たって止まり、しかも出張部がパッケージの前端より下にはみ出すので、操作しやすい。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態を示すロック機構付きパッケージの側断面図である。
（ｂ）は、梃子の運動の様子を説明する図、（ｃ）は、アームの運動の様子を説明する図である。
【図２】（ａ）は、本発明の一実施形態を示すロック機構付きパッケージの側断面図である。
（ｂ）は、梃子の作用端の拡大図である。
【図３】（ａ）は、本発明の一実施形態を示すロック機構付きパッケージの斜視図である。
（ｂ）は、クランク軸近辺の拡大図である。
【図４】本発明の一実施形態を示すロック機構取り付け過程中のパッケージの斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態を示すロック機構取り付け完了後のパッケージの斜視図である。
【図６】（ａ）は、本発明の一実施形態を示すロック機構付きパッケージの斜視図である。
（ｂ）は、三角窓の拡大底面図、（ｃ）は、三角窓の拡大横断面図である。
【図７】本発明を利用した通信機器の斜視図である。
【図８】本発明を利用した通信機器の側断面図である。
【図９】本発明の一実施形態を示すロック機構付きパッケージのレバー近傍の拡大斜視図である。
【図１０】図９の一部を切り欠いた拡大斜視図である。
【図１１】本発明の一実施形態を示すロック機構付きパッケージの部分斜視図である。
【図１２】従来のロック機構付きパッケージの斜視図である。
【図１３】従来のロック機構付きパッケージの斜視図である。
【図１４】従来のロック機構付きパッケージの斜視図である。
【図１５】従来のロック機構付きパッケージを利用した通信機器の側断面図である。
【符号の説明】
１０１　パッケージ
１０２　胴部
１０３　頭部
１０４　パッケージ本体
１０５　底面
１０６　突起
１０７　作用端
１０８　力端
１０９　梃子回転軸
１１０　梃子
１１１　クランク軸
１１２　クランク部
１１３　アーム（第一のアーム）
１１４　レバー
１１８　補助レバー（請求項１のレバー）
１１９　補助アーム（第二のアーム）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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