(57)【要約】【課題】プラズマ溶融炉から排出された金属溶融物が冷やされて行く間に各成分ごとに金属を析出させる。【解決手段】プラズマ溶融炉から排出された金属溶融物をるつぼ１２内に受け入れ、るつぼ１２を筒体１０内を下方に移動させる。その移動途中に、高温Ｔ１から順に温度を下げて順にＴ２、Ｔ３、・・Ｔｎに保たせる温度領域ＴＺ１、ＴＺ２、・・・、ＴＺｎを設定する。温度Ｔ２、Ｔ３、・・Ｔｎは金属の結晶化温度であり、プラズマ溶融させた金属溶融物質Ｍ１を受け入れたるつぼ１２を順次温度領域内に移行させ、各温度領域ごとに特定の金属を析出させ、固化した金属インゴットの層から金属を分別回収する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマ溶融炉から排出された金属溶融物を容器内に受け入れ、該容器を移動させる移動途中に、金属の結晶化温度を保つ２以上の温度領域を設定し、
２以上の温度領域は、相対的に高い金属の結晶化温度を保つ温度領域と、相対的に低い金属の結晶化温度を保つ温度領域であり、プラズマ溶融させた金属溶融物質を受け入れた容器を順次温度領域内に移行させ、各温度領域ごとに特定の金属を析出させ、固化した金属インゴットに相対的に高い融点の金属相と、相対的に低い融点の金属相とをそれぞれの組成ごとに層をなして分離析出させ、金属インゴットの層から金属を分別回収することを特徴とする金属分別回収方法。
【請求項２】
各温度領域の設定温度は、金属の再結晶化温度にあわせて設定され、各温度領域は、相対的に高い融点の金属の再結晶化温度から順次低い融点の再結晶化温度の順に配列され、固化した金属インゴットには、金属相の層が相対的に高い融点の金属相から順次相対的に低い融点の金属相の順に再結晶化温度の温度勾配に従った順序で形成されるものであることを特徴とする請求項１に記載の金属分別回収方法。
【請求項３】
金属溶融物を受け入れたるつぼあるいはボートを含む容器の移動途中に設けられた温度勾配に対し、金属溶融物を受け入れたるつぼあるいはボートを含む容器の移動速度をコントロールし、それぞれの温度領域を順に経由させて結晶化温度の高い金属から順に固化させてゆくことにより、結晶化温度順に固化した多層の金属相からなるインゴットを形成し、インゴットの多層の積層の中から特定の層を切り出すことによって純粋金属を分別回収することを特徴とする金属の分別回収方法。
【請求項４】
プラズマ溶融炉から排出された金属溶融物を容器内に受け入れ、該容器を移動させる移動途中に、金属の結晶化温度を保つ２以上の温度領域を設定し、各温度領域の温度は金属の結晶化温度に設定されたものであり、各温度領域は、結晶化温度が高い温度領域から順次結晶化温度の低い温度領域の順に配列されているものであることを特徴とする金属析出炉。
【請求項５】
プラズマ溶融炉から排出された金属溶融物を受け入れる容器はるつぼであり、
るつぼは、プラズマ溶融炉から排出された金属溶融物を受け入れ、順次縦方向に移動送りを与えられ各温度領域を順に経由し、金属溶融物の固化層に結晶化温度が高い金属から順次結晶化温度の低い金属の順に温度勾配に従って金属の析出層を形成させるものであることを特徴とする金属析出炉。
【請求項６】
プラズマ溶融炉から排出された金属溶融物を受け入れる容器はボートであり、
ボートはプラズマ溶融炉から排出された金属溶融物を受け入れ、順次横方向に移動送りが与えられ、各温度領域を順に経由し、金属溶融物の固化層に結晶化温度が高い金属から順次結晶化温度の低い金属の順に温度勾配に従って金属の析出層を形成させるものであることを特徴とする金属析出炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃棄物中に含まれる金属を資源として分別回収する方法とこの方法に用いる金属析出炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
廃棄物の資源化，リサイクルシステムについては、（Ａ）プレリサイクル・（Ｂ）再利用・（Ｃ）有効利用・（Ｄ）資源として回収・（Ｅ）エネルギーとしての回収が考えられる。なかでも、資源として回収すること、エネルギーとして回収することは極めて重要である。
【０００３】
資源として回収する方法としては、（１）廃棄物をそのままの状態或いは少し手を加えて利用する方法、（２）製品の廃棄物を再度その製品の原料に再生する方法、（３）原料として回収する方法などが考えられる。
【０００４】
前記（２）製品の廃棄物を再度その製品の原料に再生する方法の内容は、例えば、アルミニウム缶を溶融して再度アルミニウム缶にまで再生するという方法であり、（３）原料として回収する方法の内容は、たとえばスチール空缶を電気炉で溶融し、スチール缶に戻すのではなく、建築用鉄筋を製造するというような他の製品の原料に使う方法である（例えば。非特許文献１参照）。
【０００５】
【非特許文献１】（最新リサイクル技術の実際  村田徳治著  オーム社  １９９３年発行）ｐ２８〜２９参照。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記手法によるときには、アルミニウム缶やスチール缶が他のごみから完全に分別されていなければならない。通常の場合、収集された粗大ごみや不燃ごみについては、埋立てや有価物の回収の前処理としてまず粉砕処理され、選別される。
【０００７】
機械選別の方式には、粒径・比重の差（湿式：紙，乾式・風力分離：紙，プラスチック・金属）、磁力分離（磁気選別：鉄，電磁誘導選別：アルミ）等がある。
【０００８】
上記手法によって選別された処理物にはいまだ多くの不純物が混入しており、これを資源として再利用するには、処理物の選別を繰り返し、高純度の単一物質になるまで精製しなければならない。そのうえ、上記のような方法は、医療廃棄物，放射線に汚染された廃棄物のような有害物質が含まれている廃棄物の処理には適用することができないし、汚染の種類が特定できないような廃棄物については全く処置の方法がなく、これらの廃棄物については、現状ではそのまま密閉して保管しておく以外に方法がないのが実状である。
【０００９】
このような問題点を解決し、廃棄物中の物質を高純度で分別回収する方法として、廃棄物をプラズマ加熱してその構成成分レベルに解離し、有機物は、ガス化し、金属，非金属は物質の核力以外の結合を断ち切って溶融・解離させ、温度を制御しつつ融点の違いを利用して金属，非金属物質を構成成分毎に分別回収する方法が提案された（特許文献１参照）。
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−３２７９４２号公報  段落００３７、図１参照。
【００１１】
特許文献１に記載された方法によれば、廃棄物に含まれる金属，非金属を物質単位に分別して回収し、再資源として有効利用を図ることができ、また、ガス化した有機物は、これを燃料エネルギーとして活用することが期待できる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
プラズマ溶融炉内にプラズマアーク加熱ゾーンと、保温ゾーンとが形成され、プラズマ溶融炉内に投入された廃棄物の破砕物中に含まれる金属、非金属物質は、まず、プラズマアーク加熱ゾーンの高温プラズマに触れ、物質の核力以外のすべての結合を断ち切り、その構成成分レベルに溶融・解離する。ついで、プラズマアーク加熱ゾーンにおいて、溶融・解離した物質は、保温ゾーンに送られ、保温ゾーンにおいては、共有結合して溶融状態となる。
【００１３】
溶融物質は、一旦保温ゾーンに貯められたのち、溶融物質中に含まれる金属溶融物は、炉底の第１の流路を通って金属収納用容器に入り、非金属溶融物は、保温ゾーンをオーバーフローし、炉壁に開口された第２の流路を通ってガラス収納用容器に受入れられる。また、破砕物中に含まれる有機物はガス化し、湿式ガスクリーニング装置に送り込まれる。
【００１４】
特許文献１においては、金属収納用容器内の雰囲気の温度を、温度制御装置によって温度制御し、ガラス収納用容器内の雰囲気は温度制御装置によって温度制御し、溶融物質を、それぞれ予め定められた一定温度に保ち、金属収納用容器内の雰囲気温度を溶融・解離物質の単結晶として抽出したい物質の温度としてその物質の結晶化温度に設定することによって、溶融物質を分別回収する技術が提案されている。
【００１５】
すなわち、ガラス収納用容器および金属収納用容器内の雰囲気温度を抽出したい物質の結晶化温度に保持すれば、非金属，金属の何れであっても選択した特定の物質を単結晶として成長させることが可能であるというものである。
【００１６】
さらに設定温度で結晶化しなかった次の物質に対しては、次の物質に固有の結晶化温度に下げることによって結晶化し、次々と物質に固有の結晶化温度に設定することによって、多種類の物質を高純度で分別回収することが可能となる。
【００１７】
しかし、金属収納用容器内に受入れられた金属溶融物は高温であり、金属溶融物の保有温度を有効に利用すれば、改めて金属収納用容器を加熱しなくても金属溶融物から特定の金属の単結晶を抽出することができる筈である。
本発明の目的は、プラズマ溶融炉から排出された金属溶融物が冷やされて行く間に各成分ごとに金属を析出させる金属分別回収方法とこの方法に用いる金属析出炉を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明による金属分別回収方法においては、プラズマ溶融炉から排出された金属溶融物を容器内に受け入れ、該容器を移動させる移動途中に金属の結晶化温度を保つ２以上の温度領域を設定し、
２以上の温度領域は、相対的に高い金属の結晶化温度を保つ温度領域と、相対的に低い金属の結晶化温度を保つ温度領域であり、プラズマ溶融させた金属溶融物質を受け入れた容器を順次温度領域内に移行させ、各温度領域ごとに特定の金属を析出させ、固化した金属インゴットに相対的に高い融点の金属相と、相対的に低い融点の金属相とをそれぞれの金属相ごとに層をなして分離析出させ、金属インゴットの層から金属を分別回収するものである。
【００１９】
また、各温度領域の設定温度は、金属の再結晶化温度にあわせて設定され、各温度領域は、相対的に高い融点の金属の再結晶化温度から順次低い融点の再結晶化温度の順に配列され、固化した金属インゴットには、金属相の層が相対的に高い融点の金属相から順次相対的に低い融点の金属相の順に再結晶化温度の温度勾配に従った順序で形成されるものである。
【００２０】
また、金属溶融物を受け入れたるつぼあるいはボートを含む容器の移動途中に設けられた温度勾配に対し、金属溶融物を受け入れたるつぼあるいはボートを含む容器の移動速度をコントロールし、それぞれの温度領域を順に経由させて結晶化温度の高い金属から順に固化させてゆくことにより、結晶化温度順に固化した多層の金属相からなるインゴットを形成し、インゴットの多層の積層の中から特定の層を切り出すことによって純粋金属を回収するものである。
【００２１】
また、本発明による金属析出炉においては、プラズマ溶融炉から排出された金属溶融物を容器内に受け入れ、該容器を移動させる移動途中に金属の結晶化温度を保つ２以上の温度領域を設定し、各温度領域の温度は金属の結晶化温度に設定されたものであり、各温度領域は、結晶化温度が高い温度領域から順次結晶化温度の低い温度領域の順に配列されているものである。
【００２２】
また、プラズマ溶融炉から排出された金属溶融物を受け入れる容器はるつぼであり、
るつぼは、プラズマ溶融炉から排出された金属溶融物を受け入れ、順次縦方向に移動送りを与えられ各温度領域を順に経由し、金属溶融物の固化層に結晶化温度が高い金属から順次結晶化温度の低い金属の順に温度勾配に従って金属の析出層を形成させるものである。
【００２３】
また、プラズマ溶融炉から排出された金属溶融物を受け入れる容器はボートであり、
ボートはプラズマ溶融炉から排出された金属溶融物を受け入れ、順次横方向に移動送りが与えられ、各温度領域を順に経由し、金属溶融物の固化層に結晶化温度が高い金属から順次結晶化温度の低い金属の順に温度勾配に従って金属の析出層を形成させるものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）以下に本発明の実施の形態１を図によって説明する。図１は、本発明方法を適用する装置の一例を示す図である。図１において、本発明による金属析出炉１は、プラズマ溶融炉２の炉底に開けられた金属溶融物排出口３に接続されたものである。
【００２５】
プラズマ溶融炉２は、被処理物の投入口に破砕機４を有し、プラズマ溶融炉２の処理室５は、耐火物質で縁取られ、冷却制御された金属槽である。その内は、窒素タンク（ボンベ）内から供給された窒素ガスで満たされて、不活性ガス雰囲気に保たれている。また、処理室５内にはプラスマアーク電極６が差し込まれ、電源Ｅの投入により、炉の処理室５内にプラズマアーク加熱ゾーンＰＺを形成される。処理室５の周囲には、ヒータ７が巻かれ、プラズマアーク加熱ゾーンＰＺの下方に位置して、保温ゾーンＨＺを形成している。保温ゾーンＨＺには、プラズマアーク加熱ゾーンＰＺから受入れた物質が溶融状態を保ったまま積層する。
【００２６】
処理室５の炉壁には、オーバーフロー堰からガラス収納用容器８に通ずる流路９が開口されている。ガラス収納用容器８は、保温ゾーンＨＺからオーバーフローした非金属溶融物である溶融ガラスを受入れる容器である。図２において、金属析出炉１は、筒体１０と、ヒーター１１と、筒体内に挿入されたるつぼ１２とを有している。
【００２７】
筒体１０は縦方向の移動路を形成するものであり、筒体１０は、予め定められた範囲にわたり、上段から順に、第１の温度領域ＴＺ１、第２の温度領域ＴＺ２・・・・、第Ｎの温度領域ＴＺｎが定められている。図３に示すように第１の温度領域ＴＺ１はるつぼ１２内の金属溶融物を高温Ｔ１に保つべき領域であり、以下、るつぼ１２内の金属溶融物を温度Ｔ２に保つ第２の温度領域ＴＺ２、るつぼ１２内の金属溶融物を温度Ｔ３に保つ第３の温度領域ＴＺ３、・・・、同様にるつぼ１２内の金属溶融物を温度Ｔｎに保つ第Ｎの温度領域ＴＺｎの順に、低温（Ｔ１＞Ｔ２＞Ｔ３＞Ｔｎ）の温度領域が順次設定され、ヒーター１１は、例えば誘導加熱ヒータであり、筒体１０の外周に設置され、それぞれの温度領域に設定されたゾーン内の温度を所定の温度に制御するものである。各温度領域の温度は、金属の結晶化温度（溶融温度）にあわせて設定される。
【００２８】
第１の温度領域ＴＺ１、第２の温度領域ＴＺ２、・・・・、第Ｎの温度領域ＴＺｎは、いずれか２以上の選択された金属の結晶化温度を上から高い順に設定されたものである。
図１において、廃棄物は、破砕機４に投下され、溶融処理に適した大きさに破砕されてプラズマ溶融炉２のホッパー内に受入れられる。ホッパー内の破砕された廃棄物は、つぎに溶融処理物として螺旋投入装置１３を通り、プラズマ溶融炉２内に定量ずつ投入される。
【００２９】
プラズマ溶融炉２内へ廃棄物を投入するに際しては、廃棄物中に水分が含まれていると、水蒸気爆発の危険があるため、水分は他の高分子と結合させておく必要がある。このためには、適宜吸水材を添加しつつ廃棄物Ｍを破砕機４に投入する。
【００３０】
プラズマ溶融炉２内に投入された破砕物中に含まれる金属，非金属物質は、プラズマアーク加熱ゾーンＰＺの高温プラズマに触れ、物質の核力以外のすべての結合が断ち切られてその構成成分レベルに溶融・解離する。プラズマアーク加熱ゾーンＰＺにおいて、溶融・解離した物質は、保温ゾーンＨＺに送られ、保温ゾーンＨＺにおいては、共有結合して溶融状態となる。
【００３１】
溶融物質は、一旦保温ゾーンＨＺに貯められたのち、溶融物質中に含まれる金属溶融物は、炉底の排出口３より筒体１０内に落下する。筒体１０内には、縦長のるつぼ１２がホルダー１４に支えられて最上段の第１温度領域ＴＺ１に設置されており、筒体１０内に落下した金属溶融物Ｍ１は、るつぼ１２内に受け入れられる。るつぼ１２内が金属溶融物Ｍ１にて満たされたときに金属溶融物Ｍ１の排出を停止し、るつぼ１２をその位置にしばらく停止させ、第１温度領域ＴＺ１のゾーンに保持する。
【００３２】
るつぼ１２を第１の温度領域ＴＺ１のゾーン内に一定時間保持することにより、るつぼ１２内の金属溶融物Ｍ１の温度はＴ１に低下し、温度温度Ｔ１以上の温度を結晶化温度とする金属が比較的低温のるつぼの底側に引き寄せられ、これが単結晶化して沈降する。次いで、るつぼ１２を第２の温度領域ＴＺ２のゾーン内に下降させ、第２の温度領域ＴＺ２のゾーン内に一定時間るつぼ１２を保持することによって、るつぼ１２内の金属溶融物Ｍ１の温度はＴ２に低下させると、温度Ｔ２以上の温度を結晶化温度とする金属が比較的低温のるつぼの底側に引き寄せられ、これらが順に単結晶化して沈降する。
【００３３】
以下同様にるつぼ１２を第３の温度領域のゾーンＴＺ３、・・・第Ｎの温度領域ＴＺｎのゾーンに次々と下降させて、るつぼ１２内の温度を順次Ｔ３、・・・Ｔｎに下降させて行くことにより、それぞれの温度を結晶化温度とする金属が順次単結晶化して沈降し、図４に示すように下層が高融点金属相Ｈｍ、上層が低融点金属相Ｌｍで、その途中が下層から上層になるほど融点が低い多層の金属相の積層となり、金属相ごとに層をなし、分離析出して固化した金属インゴット１５が得られる。この金属インゴット１５から各層の金属相を切り出すことによって、それぞれの金属を分別回収することができる。
表１に代表的な金属の融点を示す。金属の結晶化温度は、少なくとも融点よりも低い温度である。
【００３４】
【表１】
代表的な金属の融点
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【００３５】
第１の温度領域ＴＺ１の設定温度が例えば、１５４０℃に設定されていたとすると、るつぼ１２内の金属溶融物の温度が１５４０℃第１温度領域ＴＺ１のゾーンに保持するつぼ１２の底には高融点金属、表１によれば、まず、「Ｃｒ」、「Ｔｉ」、「Ｆｅ」の順に結晶化が進んで沈積する。
【００３６】
次いでるつぼ１２を第２の温度領域ＴＺ２のゾーンに下降させる。第２の温度領域ＴＺ２の温度を例えば、８５０℃に設定したとすると、「Ｆｅ」、「Ｎｉ」、「Ｃｏ」、「Ｍｎ」、「Ｃｕ」、「Ａｕ」、「Ａｇ」の順で結晶化が進んでそれぞれの金属がるつぼ１２の底に沈積する。
【００３７】
次いでるつぼ１２を第３の温度領域ＴＺ３のゾーンに下降させる。第３の温度領域ＴＺ３の温度を例えば、４２０℃に設定したとすると、「Ｃａ」、「Ａｌ」、「Ｍｇ」の順に結晶化が進んでそれぞれの金属が沈積する。以下同様につぼ１２を第４の温度領域のゾーンに下降させる。第４の温度領域の温度を例えば、２７１℃以下に設定したとすると、「Ｚｎ」、「Ｐｂ」、「Ｂｉ」の順に残存している金属溶融物が結晶化して沈積して固化した金属のインゴット１５が得られる。
【００３８】
（実施形態２）図５は、横型の金属析出炉の例である。この実施形態においても、金属析出炉２１は、プラズマ溶融炉２の炉底に開けられた金属溶融物排出口３に接続される。この実施形態において、金属析出炉２１が、筒体２２と、ヒーター２３と、筒体２２内に挿入されたボート２４とを有している。
【００３９】
筒体２２は、横方向の移動路を形成するものであり、両端が開口され、その途中の上面に、プラズマ溶融炉２の排出口３に通ずる受入口２５が開口されている。筒体２２内には、予め定められた範囲にわたり、図５の左から順に、予熱領域ＴＺｐ、第１の温度領域ＴＺ１、第２の温度領域ＴＺ２、・・・・、第Ｎの温度領域ＴＺｎが個別のゾーンとして定められている。予熱領域ＴＺｐ、は、第１の温度領域ＴＺ１に導入するに先立ってボート２４を予熱する領域であるが、この領域は必ずしも必要ではない。第１の温度領域ＴＺ１はボート２４内の金属溶融物を高温Ｔ１に保つべき領域であり、以下、ボート２４内の金属溶融物を温度Ｔ２に保つ第２の温度領域ＴＺ２、ボート２４内の金属溶融物を温度Ｔ３に保つ第３の温度領域ＴＺ３、・・・、ボート２４内の金属溶融物を温度Ｔｎに保つ第Ｎの温度領域ＴＺｎの順に次第に低温となる温度領域が設定され、それぞれの温度領域に設定された温度に制御するヒーター２３が設置されている点は、実施形態１の構成と同じである。
【００４０】
筒体２２内には、その一端開口からボート２４が順次差し込まれ、プッシャー２６のロッド２７の進退動作によって、筒体２２内に順次差し込まれたボート２４は、予熱領域ＴＺｐ、第１の温度領域ＴＺ１、第２の温度領域ＴＺ２、・・・第Ｎの温度領域ＴＺｎの順に搬送される。予熱領域ＴＺｐにてボート２４は金属溶融温度に近い温度に加熱された後、第１の温度領域ＴＺ１に送り込まれる。排出口３に通ずる受入口２５は、第１温度領域ＴＺ１に開口されており、受入口２５から筒体２２内に落下した金属溶融物Ｍ１は、第１の温度領域ＴＺ１に送り込まれたボート２４内に受け入れられる。
【００４１】
ボート２４内が金属溶融物Ｍ１にて満たされたときに金属溶融物Ｍ１の排出を停止し、ボート２４をその位置にしばらく停止させ、第１温度領域ＴＺ１のゾーンに保持する。ボートを第１の温度領域ＴＺ１のゾーン内に一定時間保持することにより、ボート２４内の金属溶融物Ｍ１の温度はＴ１に低下し、温度温度Ｔ１以上の温度を結晶化温度とする金属が比較的低温のボート２４の右端側に引き寄せられ、これが単結晶化して沈降、固化する。
【００４２】
以下、ボート２４を第２、第３、・・・、第Ｎの温度領域ＴＺ２、ＴＺ３、・・・、ＴＺｎの順に各ゾーン内に順次移行させ、それぞれの温度領域のゾーン内に一定時間ボート２４を保持することによって、ボート２４内の金属溶融物Ｍ１の温度を規定の温度に低下させてそれぞれの温度を結晶化温度とする金属を順次単結晶化して沈降させる要領は前実施形態とまったく同じである。これによって、図７に示すように先端側（図上右端）側が高融点金属相Ｈｍ、後端側が低融点金属相Ｌｍで、その途中が先端側から後端側になるほど融点が低い多層の金属相の積層からなるインゴット２８が得られる。
【００４３】
以上、実施形態１、２において、非金属溶融物は、保温ゾーンＨＺをオーバーフローし、炉壁に開口された流路９を通ってガラス収納用容器８に受入れられる。また、破砕物中に含まれる有機物はガス化し、湿式ガスクリーニング装置１６に送り込まれる。有機ガスは、ポンプ１７で炉内から引き出し、湿式ガスクリーニング装置１６を経由させて水蒸気と反応させ、水素に富んだ合成ガスに加工し、これを燃料ガスとして利用することができる。
【００４４】
以上実施形態１，２においてはわかりやすく第１の温度領域ＴＺ１、第２の温度領域ＴＺ２のように金属の結晶化温度領域ごとに一定のゾーンを設定した例を説明したが、本発明は、要するに、第１の温度領域ＴＺ１、第２の温度領域ＴＺ２、・・として説明する温度領域は、金属溶融物を受け入れたるつぼあるいはボートを含む容器の移動途中に形成した温度勾配であり、その温度勾配を通過させるるつぼあるいはボートを含む容器の移動速度をコントロールし、温度勾配によって形成されるそれぞれの温度領域を順に経由させて結晶化温度の高い金属から順に固化させてゆくことにより、溶融温度（結晶化温度）順に固化した多層の金属相からなるインゴットが得られ、インゴットの多層の積層の中から特定の層を切り出すことによって純粋金属を回収するものである。また、るつぼあるいはボートを縦方向または横方向に移動させる場合を説明したが、必ずしも垂直方向、水平方向に移動させる場合に限定されるものではない。
【００４５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、金属成分を含む廃棄物をプラズマ加熱して廃棄物をその構成成分レベルに解離して溶融し、その溶融物質中から回収した金属を結晶化温度の違いを利用して溶融温度（結晶化温度）順に固化した多層の金属相からなるインゴットを得ることができ、インゴットの多層の積層の中から特定の層を切り出すことによって純粋金属を回収することができる。特に本発明によるときには、プラズマ加熱により、構成成分レベルに解離して溶融した金属溶融物を間欠的あるいは連続的に順次移動させながらが次第に冷却されてゆく過程を利用して溶融温度（結晶化温度）順に固化させるため、エネルギーの有効利用を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による金属析出炉と、プラズマ溶融炉との関係を示す図である。
【図２】本発明による金属析出炉の実施形態１を示す図である。
【図３】実施形態１に設定した温度領域による温度分布を示すグラフである。
【図４】実施形態１によって得られたインゴットの１例を示す図である。
【図５】金属析出炉の実施形態２を示す図である。
【図６】実施形態２に設定した温度領域による温度分布を示すグラフである。
【図７】実施形態２によって得られたインゴットの１例を示す図である。
【符号の説明】
１  金属析出炉
２  プラズマ溶融炉
３  金属溶融物排出口
４  破砕機
５  処理室
６  プラズマアーク電極
７  金属収納用容器
８  ガラス収納用容器
９  流路
１０  筒体
１１  ヒーター
１２  るつぼ
１４  ヒーター
１５  インゴット
２１  金属析出炉
２２  筒体
２３  ヒーター
２４  ボート
２５  受入口
２６  プッシャー
２７  ロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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