(57)【要約】【課題】  簡易な方法ながら、材料として金属、紙、ゴム、繊維、合成樹脂、フィルム、革、等、の板材や網材を用いて、今まで不可能な形状や効率の向上を可能にした蛇腹形容器を提供する。【解決手段】  一枚の板状に出来る靭性のある板材や網材を、表側と裏側へ90度ずつ二回凸凹に折り曲げて三重に折りの板材になるよう成形し、その一部を引き広げたり、押し広げたりする事によりラセン管状や連結管状や一重の蛇腹形容器に成形する事を可能にする。【選択図】図１ 
2004149224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏を有する板状の材料を、縦辺（Ｘ）と横辺（Ｙ）を有する方形に裁断して、縦辺の断面の始め部（１０４）から最終部（１０５）迄を横辺の断面の先端部左（１０１）から先端部右（１０２）まで、横辺の断面に対して垂直に等間隔な寸法で連続的に前記材料を表側と裏側へ交互に９０°づつ二回、１８０°凸凹に折り曲げて、三重折り（１０６）の板材に成るよう成形し、次に横辺の断面の先端部左（１０１）と先端部右（１０２）をそれぞれ縦辺の断面の始め部（１０４）から最終部（１０５）までを三重折り（１０６）の状態で固定する。次に縦辺の断面の中央部（１０３）及びその近傍を縦辺の断面の始め部（１０４）から最終部（１０５）まで折り曲げて中央部（１０３）を展開し、更に、前記材料を、ラセン管状の蛇腹形容器に成形すること特徴とした蛇腹形容器。
【請求項２】
表裏を有する板状の材料を、縦辺と横辺を有する方形に裁断して、縦辺の断面の始め部（１０４）から最終部（１０５）までを横辺の断面の先端部左（１０１）から先端部右（１０２）まで、横辺の断面に対して垂直に等間隔な寸法で連続的に前記材料を表側と裏側へ交互に９０°づつ二回、１８０°凸凹に折り曲げて、三重折り（１０６）の板材に成るよう成形し、次に横辺の断面の先端部左（１０１）と先端部右（１０２）をそれぞれ縦辺の断面の始め部（１０４）から最終部（１０５）までを三重折り（１０６）の状態で固定する。次に縦辺の断面の中央部（１０３）及びその近傍を縦辺の断面の始め部（１０４）から最終部（１０５）まで折り曲げて中央部（１０３）を展開し、更に、前記材料を、連結管状の蛇腹形容器に成形することを特徴とした蛇腹形容器。
【請求項３】
表裏を有する板状の材料を、縦辺と横辺を有する方形に裁断して、縦辺の断面の始め部（１０４）から最終部（１０５）までを横辺の断面の先端部左（１０１）から先端部右（１０２）まで、横辺の断面に対して垂直に等間隔な寸法で連続的に前記材料を表側と裏側へ交互に９０°づつ二回、１８０°凸凹に折り曲げて、三重折り（１０６）の板材に成るよう成形し、次に横辺の断面の先端部左（１０１）と先端部右（１０２）をそれぞれ縦辺の断面の始め部（１０４）から最終部（１０５）までを三重折り（１０６）の状態で固定する。次に縦辺の断面の中央部（１０３）及びその近傍を縦辺の断面の始め部（１０４）から最終部（１０５）まで折り曲げて中央部（１０３）を展開し、更に、前記材料を、一重の略円形状の蛇腹形容器に成形することを特徴とした蛇腹形容器。
【請求項４】
前記請求項１乃至３に記載の蛇腹形容器を、ラセン管状や連結管状ではなく、一重の略円形状の蛇腹形容器を目的に合わせて分割して成形する事を特徴とした蛇腹形容器。
【請求項５】
前記蛇腹形容器の材料は、金属，紙、繊維、フィルム、合成樹脂、ゴム、革、等折り曲げたり、押し広げたり、引き広げても、割れたり、切れたりしない、靭性のある材料全てが、対象となる事を特徴とした、請求項１乃至４に記載の蛇腹形容器。
【請求項６】
前記材料を単一では無く、複数種組み合わせて使用することを特徴とした、請求項１乃至５に記載の蛇腹形容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り曲げたり、押し広げたり、引き広げたりしても、割れたり、切れたりしない、靭性のある表裏を有する板状や網状の材料を、三重折り１０６に折り曲げて、その一部分を広げて、図７（ｅ）に示したラセン管状蛇腹形容器や図６（ｃ）に示した連結管状蛇腹形容器や図５（ｅ）に示した一重の略円形状の蛇腹形容器に成形する形態に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ビルや地下街での火災発生や、工事現場での粉塵対策として使用する防煙、防塵マスクは、色々な材料と形状で作られている。
【０００３】
しかし、図９（ｄ）に示した顔・頭部全体を覆フードとして、図５（ｅ）に示した一重の略円形状の蛇腹形容器の形態を応用した製品は作られていない。
【０００４】
又例えば、自動車、二輪車等の車両用の防水・断熱カバーやテント、テント式ハウス等の防水・断熱布は、それぞれ目的に合わせた材料と、目的に合わせた形で縫製加工されている。
【０００５】
しかし、実施例として、図１４（ｆ）に示した自動車用カバーや，図１３（ｅ）に示した二輪車用カバーや、図１５（ｅ）に示したテントやテント式ハウスは、図５（ｅ）に示した一重の略円形状の蛇腹形容器の形態を応用した製品は作られていない。
【０００６】
又例えば、従来の自動車、等の車両用タイヤの基本構造は、図１８（ａ）に示したタイヤ断面構造であるが、大別すると、図１８（ｂ）に示したラジアル構造や図１８（ｃ）に示したバイアス構造がある。タイヤ生産工程において、図１９（ａ）に示したスチールコードの表面をゴムで被覆する工程があるが、次の工程で図１９（ｂ）に示した裁断工程において、カーカスコード１１４を一定の長さに切断した物を一重に巻いてタイヤの骨格部として成形している。
【０００７】
しかし、実施例として、図１７（ｆ）に示したつなぎ目のないカーカスコードで、図５（ｅ）に示した一重の略円形状の蛇腹形容器の形体をコード工程に応用して、成形したタイヤは作られていない。
【０００８】
又例えば、図２１（ａ）に示した従来の熱交換器は、熱交換パイプ１２９の外壁にフィン１３９を配し、又図２１（ｂ）に示した熱交換器は被熱交換液１２５を熱交換液１２５・Ａに隣接させて熱交換を行っているが、一定の設置面積内での熱交換率は、材料の持つ熱交換性能を別にすると、主に使用されているパイプの口径と長さで決定される為、パイプ口径の断面積以上に効率を向上する事は難しい。
【０００９】
しかし、熱交換効率の向上が図れる本発明の、図５（ｅ）に示した一重の略円形状の蛇腹形容器及び図６（ｃ）に示した連結管状の蛇腹形容器の形態を応用して、図２３（ａ）に示した空冷式熱交換器や、図２４にし示した水冷式熱交換器は作られていない。
【００１０】
又例えば、従来、図２２に示したヒートパイプユニットは、熱交換器部の面積を大きくするため、図２５（ａ）に示した蛇腹管状に加工されているが、成形する上で、図２５（ｂ）に示したベローズの両先端を一枚ずつ溶接１３１しているが、枚数が多く複雑で漏れに対する信頼性に難点がある。
【００１１】
しかし、溶接箇所を極力排除した、図６（ｃ）に示した連結管状蛇腹形容器や図７（ｅ）に示したラセン管状の蛇腹形容器の通り、本発明の蛇腹形容器の形態を応用した商品は作られていない。
【００１２】
又例えば、飛行船の船体は、気密性の有る軽量な材料で表面を被っている。船体の形状はその形に合わせた曲線で縫製加工が成されている。
しかし、図５（ｅ）に示した一重の略円形状の蛇腹形容器の形態を応用した図２０に示した飛行船はつくられていない。
【００１３】
又例えば、従来、図１０（ａ）に示したエアーフィルターのエレメントや、図１０（ｃ）に示した濾過膜ユニットの濾過膜、及び、図１１（ａ）に示したバブリングユニットのエレメント１０９はそれら材料の固有している通気処理性能や濾過性能を別にすると、主に使用されているパイプ状の材料の口径と長さで決定されるが、口径の断面積以上に効率を向上する事は難しい。又、材料を波板状の葛折に折り曲げた図１０（ｂ）に示すエレメント１０９の通り、面積を大きくしている製品はある。
【００１４】
しかし、実施例の通り、図１２（ａ）に示したエアーフィルターや図１２（ｂ）に示した濾過膜ユニッット及び図１１（ｂ）に示したバブリングユニットの通り、図６（ｃ）に示した連結管状の蛇腹形容器の形態を応用した製品は作られていない。
【００１５】
又例えば、従来の鳥籠や虫籠の材料と形状は、竹、木材、金属、繊維、等を組み合わせて円柱形や多角形状の製品が作られている。
【００１６】
しかし、図５（ｅ）に示した一重の略円形状の蛇腹形容器の形態を応用して、実施例の図２６（ｄ）に示した鳥籠・虫籠は作られていない。
【００１７】
又例えば、一枚の板状の材料で紙や繊維や合成樹脂等を袋状に成形加工してロール状に巻き込み、必要時一枚ずつ切って使用する多目的の容器はある。
【００１８】
しかし、蛇腹形容器の三重折り１０６の形態を応用した図８（ｄ）に示したロール状の商品は作られていない。
【００１９】
これらの改善策として、簡単な構造ながら、金属、繊維、紙、フィルム、ゴム、合成樹脂、革、等折り曲げたり、引き広げたり、押し広げたりしても、切れたり，割れたりしない、靭性のある表裏のある板状の材料を、三重折り１０６に折り曲げて、図７（ｅ）に示したラセン管状の蛇腹形容器や図６（ｃ）に示した連結管状の蛇腹形容器や図５（ｅ）に示した一重の略円形状の蛇腹形容器に成形したり、分割したり、それら素材を複数種組み合わせたりする事により、作られた製品の目的とする効能や効率を向上することができる。調査の結果、似たような製品は文献や非文献において確認できなかった。従って今まで製作が困難で有った形体の商品を本発明の蛇腹形容器の形体を応用して提供する点にある。このような技術の一例が下記文献に開示されている。
【特許文献１】特開２０００−００４９１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
解決しようとする問題点は、例えば、透明フィルムＫや選択性気体透過膜Ｊ等、複数種の材料を組み合わせて、実施例の図９（ｃ）に示す顔・頭部全体を同一構造で覆う頭部フードを、図５（ｅ）に示す一重の略円形状の蛇腹形容器の形態を応用して、今までにないフードとして提供する点にある。
【００２１】
又、解決しようとする問題点は、図１０（ａ）に示す従来のエアーフィルターのエレメント１０９や図１０（ｃ）に示す濾過膜ユニットの濾過膜１１０や図１１（ａ）に示すバブリングユニットのエレメント１０９に、本発明の蛇腹形容器の形態で、図７（ｃ）に示すラセン管状や図６（ｃ）に示す連結管状に成形して、前記エレメントと同等の性能を持つ金属、濾紙、濾布、合成樹脂、気体選択性フィルム、ゴム、等用いて、設置面積が同等で有っても、効率の向上や流量の向上を図った製品を提供する点にある。
【００２２】
又、解決しょうとする問題点は、本発明の蛇腹形容器で、図５（ｅ）に示す一重の略円形状の蛇腹形容器の形態を応用して、柔軟性や靭性の有る断熱布Ｍや防水布Ｍ・１を用いて、図１３（ｃ）に示す車両用の防水カバーや、図１４（ｃ）に示す自動車の断熱カバー及び図１５（ｃ）に示す簡易テントや、テント式ハウスを提供する点にある。
【００２３】
又、解決しょうとする問題点は、自動車用タイヤのカーカスコード１１４に使用するスチールコードの編み方において、図１８（ｃ）に示すバイアス構造の特徴を生かしながら、つなぎ部のない円柱形に成形可能な、図５（ｅ）に示す一重の略円形状の蛇腹形容器の形態を応用した図１７（ｃ）に示すカーカスコードを提供する点にある。
【００２４】
又、解決しょうとする問題点は、従来の図２１（ａ）（ｂ）に示すパイプ状の熱交換器を、本発明の一形態である図７（ｅ）に示すラセン管状の蛇腹形容器の形態に成形する事で、実施例の通り、図２３に示す空冷式熱交換器や図２４に示す水冷式熱交換器を、設置面積は同等でも熱交換効率や流量を向上した製品を提供する点にある。
【００２５】
又、解決しようとする問題点は、従来、図２２に示すヒートパイプユニットの熱交換器に於いて、図２５（ａ）に示すベローズを詳細図２５（ｂ）に示す通り両先端部を全て溶接１３１している。本発明の一形態である図６（ｃ）に示す連結管状蛇腹形容器の形態に成形することで、極力溶接を排除した製造方法で安価な製品を提供する点にある。
【００２６】
又、解決しようとする問題点は、例えば飛行船の船体布は、Ｈｅガスに対して気密性のある材料を円柱形やフットボール形に縫製加工しているが、本発明の一形態である図５（ｅ）に示す一重の略円形状の蛇腹形容器の形態を応用することで、縫製加工を極力排除しながら容易に成形加工出来る図２０に示す飛行船を提供する点にある。
【００２７】
又、解決しょうとする問題点は、例えば図１６（ｄ）に示す鳥籠・虫籠図の通り、材料に透明フィルムＫや網材１３３やファスナーＬを複数種組み合わせて、本発明の一形態である図５（ｅ）に示す一重の蛇腹形容器の形態を応用することで、安価に簡単に組立できる容器（籠）を提供する点にある。
【００２８】
又、解決しょうとする問題点は、多目的容器の資材として柔軟性のある紙、布、合成樹脂、ゴム、革等板状又は網状の材料を図５（ｅ）に示す一重の略円形状の蛇腹形容器に成形する工程の途中で一旦終了させて商品とする。具体的には蛇腹形容器を成形する第一工程から第三工程まで施行後、三重折り１０６した材料を図８（ｄ）に示すロール状に一定の長さ巻き込み、使用時に必要な長さに切って、図２（ｄ）に示す基本図成形図の通り折り曲げて、中央部１０３を図４（ａ）に示す通り、広げることにより図８（ｆ）に示す多目的の蛇腹形容器として使用する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
本発明者は、上記課題を解決すべく重々検討を重ねた結果、材料は折り曲げたり、引き広げたり、押し広げても、割れたり、切れたりしない靭性のある材料であれば、同じ方法で対応できた。又、成形方法も三種類あることが判明した。
【００３０】
すなわち、図５（ｅ）に示す一重の略円形状の蛇腹形容器、図６（ｃ）に示す連結管状の蛇腹形容器、図７（ｅ）に示すラセン管状の蛇腹形容器である。本発明では、第一工程において、図１（ａ）に示す縦辺Ｘの始め部１０４から最終部１０５までを横辺Ｙに示す先端部左１０１から１０２先端部右に垂直に図１（ａ）に示す折り曲げ線１００を、図１（ｂ）に示す通り表側と裏側へ交互に９０°凸凹折り曲げて、次に第二工程において、図１（ｃ）に示す通り全体を更に９０°折り曲げて、目的の三重折り１０６に折り込んだ板材を、次に第三工程において、図２（ｄ）に示す通り、中央部１０３（外周）を折り曲げて、次に第四工程において、図１（ｅ）に示す通り、中央部１０３（外周）を矢印Ｆ方向に広げる事により、蛇腹形容器に成形する。尚、この図は中央部１０３を折り曲げた片面のみ記載しているがもう片面が存在する。
【００３１】
内寸と外寸の関係をもう少し詳しく説明すると、図３（ａ）に示す基本成形図の通り、内周となる先端部左１０１及び先端部右１０２はAにＡ’、Ａ”が重なり三重折り１０６となるが、外周となる中央部１０３のＢ，Ｂ’，Ｂ”は矢印Ｆ方向に広げる事により一重となる。具体的には三重折り１０３した断面詳細図Ｅ−Ｅで示す所に対して、一重に広げた断面詳細図Ｄ−Ｄで示す所の様に内周となる先端部左１０１と先端部右１０２は１倍に対して、外周となる中央部１０３は３倍となる。その比率で略円形状の蛇腹形容器が成形出きる。尚、この図は中央部１０３を折り曲げた片面のみ記載しているがもう片面が存在する。
【００３２】
尚、前記の蛇腹形型容器を、図７（ｅ）に示すラセン管状に成形するか、図６（ｃ）に示す連結管状に成形するか、又は図５（ｅ）に示す一重の略円形状や、前記の形態の一部を図８（ｆ）に示す通り分割して使用するかは、目的に合わせて使い分ける。
【００３３】
本発明の材料は請求項５及び６で説明しているが、網状であっても板材と同様の形状に出来る靭性が有れば、蛇腹形容器に成形できることを特徴とする。通常成形する上で罫書き線は使用しないが、説明を明確にするため図１（ａ）に示す基本成形図の通り実線や点線を記入して説明する。以降の実線の罫書き線は、折り曲げ線１００を示す。又点線は重なり部を示す。
【発明の効果】
【００３４】
本発明に因れば既存の材料を、三重折り１０６に折り曲げて、中央部１０３を矢印Ｆ方向に広げる事により、蛇腹形容器を成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
第一の成形方法は、蛇腹形容器を図５（ｅ）に示す一重の略円形状や、一重の略円形状を分割して成形する場合の成形方法である。具体的には、例えば図１（ａ）に示す通り、第一の工程に於いて、板状の材料９０に、まず、横辺Ｙの断面の１０１から１０２まで垂直に、縦辺Ｘの断面１０４から１０５まで一定の間隔で直線の折り曲げ線１００を罫書き入れる。具体的には目的の図５（ｅ）に示す一重の略円形状の蛇腹形容器にするため、Ａ寸法と１／２Ａ寸法とを交互に折り曲げ線１００を、書き入れる。
【００３６】
次に、第二の工程において、図１（ａ）に示す通り、蛇腹形容器の外周となるべき部分則ち、縦辺Ｘの断面の始め部１０４から最終部１０５まで、横辺Ｙの断面の先端部左１０１から最終部１０２迄の中央部１０３に直線の折り曲げ線１００を記入した後、図１（ｂ）に示す通り、折り曲げ線１００を表側と裏側に交互に９０°凸凹に折り曲げる。
【００３７】
次に、第三の工程において、図１（ｃ）に示す通り、１（ｂ）で折り曲げた凸凹部を更に９０°折り曲げて三重折り１０６の板状に成形する。折り曲げる幅は、図３（ｃ）に示す基本成形図の詳細断面図Ｅ−Ｅの通り、三重折り１０６以上に材料が重ならない寸法とする。
【００３８】
次に、第四の工程において、図２（ａ）に示す通り、横辺Ｙの断面の先端部左１０１及び先端部右１０２の両方又は片方を広がらないように符号Ｓで指したところを固定する。
【００３９】
次に、第五の工程において、図２（ｄ）に示す通り、縦辺Ｘの断面の中央部１０３を、縦辺Ｙの断面の始め部１０４から最終部１０５まで一直線に折り曲げて、蛇腹形容器の外周部となるべき部分を成形する。
【００４０】
次に、第六の工程において、前記工程で三重折り１０６された材料９０の外周となるべき中央部１０３を図４（ａ）に示す通り、矢印Ｆ方向へ広げる。その行為を図４（ｄ）に示す通り、連続的に広げると、三重折り１０６に折り込まれたままの内周となるべき横辺Ｙの先端部左１０１及び先端部右１０２に対して、外周となるべき一重に広げられた中央部１０３との差分だけ略円形状の蛇腹形容器が成形できる。
【００４１】
尚、例えば、外周となるべき一重に広げられた中央部１０３の寸法が、三重折り１０６のまま内周となるべき先端部左１０１と先端部右１０２の寸法の３倍で有れば、中央部１０３を全て広げると、図５（ｅ）に示す一重の蛇腹形容器が完成する。又、分割で使用する場合は横辺Ｙの長さを目的に合わせた寸法で切断する。又、始め部１０４から最終部１０５まで三重折り１０６された材料９０の裁断寸法が、一重に広げた中央部１０３の外周以上に長ければ、図４（ｄ）に示すラセン管状の蛇腹形容器となる。
【００４２】
第二の成形方法は、蛇腹形容器を、図６（ｃ）に示す連結管状に成形する成形方法である。具体的には、前記第一工程から第三工程施行後、新たに第四工程として、三重折り１０６に折り込んだ材料を、縦辺Ｘの断面の始め部１０４と最終部１０５を図６（ａ）に示す略円柱形に成形して、それらの両先端部全体を符号Ｓで指したところを固定する。
【００４３】
次に第五工程として、図６（ａ）に示す通り、成形された略円柱形の外周に、成形する容器の数だけ、必要な本数の固定リング１０７をはめ込む。
【００４４】
次に、第六工程として、前記図６（ｃ）に示す略円柱形の先端部左１０１先端部右１０２の両端部を漏れないよう密封フランジ１０８で密封して、内部に例えば、気体や液体等を加圧口Ｐから加圧する。加圧された内部は、三重折り１０６した材料９０が一重に押し広げられるが、固定リング１０７がはめ込まれた部分や先端部左１０１や先端部右１０２は広がらず、固定リング１０７に囲まれた部分の数だけの、図６（ｃ）に示す連結管状の蛇腹形容器が成形できる。尚、三重折り１０６した材料を広げる方法は、治具を使用した機械式でもかまわない。
【００４５】
第三の成形方法は、蛇腹形容器を図７（ｅ）に示すラセン管状に成形する成形方法である。具体的には、前記第一工程から第三工程を施行後、新たに次の工程から、例えば、第四工程として、図７（ａ）に示す通り、三重折り１０６した横辺Ｙの断面の先端部左１０１と先端部右１０２をそれぞれ広がらないように符号Ｓで指したところを固定して、図７（ｃ）（ｄ）に示す通り、中央部１０３及びその近傍を始め部１０４から最終部１０５迄全体を略円柱形状に折り曲げて、先端部左１０１から先端部右１０２を始め部１０４から最終部１０５迄、全体を漏れないように符号Ｓで指したところを固定接続する。
【００４６】
次に、第五工程として、図７（ｃ）に示す通り、略円柱形に接接続された材料９０の始め部１０４と最終部１０５に密閉フランジ１０８で密封して、加圧口Ｐから、例えば気体や液体等を加圧する。加圧された容器は、図７（ｅ）に示す通り、三重折り１０６の状態で接続されている内周となる先端部左１０１と先端部右１０２は、三重折り１０６のまま広がらず、外周となる中央部１０３及びその近傍は一重に戻るため、それらの部分が完全に広がると略円形の容器が成形できる。
【００４７】
三重折り１０６した横辺Ｙの断面の始め部１０４から最終部１０５迄の寸法が、一重に広げられた蛇腹形容器の外周となる中央部１０３の直径より長ければ、図４（ｄ）に示す通り、ラセン管状の蛇腹形容器が成形される。尚、三重折り１０６した材料を一重に広げる方法は、治具を使用した機械式でもかまわない。
【００４８】
ここで内周と外周の関係につきもう少し詳しく説明する。例えば、図１（ｃ）に示す通り、一枚の板状の材料を三重に折り１０６に折り込むと言うことは、図３（ａ）に示す通り、先端部左１０１先端部右１０２においては、A に重なる部分は次に来るＡ’及びＡ”の１／２の部分が充当される。
【００４９】
一方、図３（ａ）に示す通り、三重折り１０６した外周となるべき中央部１０３を矢印Ｆ方向に広げると、中央部１０３が一重となる。具体的には先端部左１０１と先端部右１０２が１倍に対して、外周となる中央部１０３は三倍となり、その差が略円形の蛇腹形容器に成形される。尚、材料が有る限り、そのまま広げ続けると、図４（ｄ）に示す通り、ラセン管状の蛇腹形容器が成形される。
【００５０】
蛇腹形容器の深さの寸法は、半分に折り込む縦辺Ｘの断面の寸法、則ち横方向の断面の先端部左１０１から先端部右１０２までと、容器の外周の直径は、三重折り１０６に折り込む横辺Ｙの断面の寸法、則ち縦方向の断面の始め部１０４から最終部１０５までを表側と裏側へ交互に１８０°折り曲げた一単位の幅を、図１（ａ）に示す通り、基本成形図のＡ部の寸法と折り曲げる回数を目的の容器の大きさに合わせて決めればよい。
【実施例１】
【００５１】
例えば、前記の第一の成形方法を施行して、図９（ｄ）に示す顔・頭部全体を一体で覆う頭部フードを、目的に合った材料を複数種組み合わせる事で可能になった。具体的には図９（ａ）に示す通り、方形に裁断された材料ＨやファスナーＬを組み込んで、材料の半分、すなわち横辺の断面の先端部左１０１から縦方向に中央部１０３まで材料Ｋを使い、もう一方の半分、すなわち横辺の断面の先端部右１０４から縦方向に中央部１０まで材料Ｊを使って、両方の材料を中央部１０３で横方向すなわち始め部１０４から最終部１０５まで接着して１枚の材料とする。
【００５２】
次に前記の成形方法で図５（ｅ）に示す一重の蛇腹形容器を作るため、図５（ａ）の通り、材料全体を三重折り１０６に折り込む、使用するときは、図９（ｂ）に示す通り、縦辺Ｘの断面の始め部１０４から最終部１０５までを略円柱形状に成形してファスナーＬを接続する。その後図９（ｄ）に示す頭部フードの通り、中央部１０３やその近傍を一重に広げて先端部左１０１，又は先端部右１０２を符号Ｓで指したところを固定して、顔・頭部全体を覆う頭部フードとする。必要時広げて使用する事が出来る本発明の蛇腹形容器を、それら目的に合わせた頭部フードとして提供する。
【実施例２】
【００５３】
又、前記の第二の成形方法を応用して、液体や気体の粒子別、分子別の分離フィルターや濾過膜として、例えば、図１０（ａ）に示すエレメント１０９及び図１０（ｂ）に示すエレメント１０９や図１０（ｃ）に示す濾過膜ユニットの濾過膜１１０を従来と同等の材料を用いて、図１１（ｃ）に示すバブリングユニットのエレメント１０９・Ａや図１２（ａ）に示すエアーフィルターのエレメント１０９・Ａ及び図１２（ｂ）に示す濾過膜ユニットの濾過膜１１０・Ａに本発明の図６（ｃ）に示す連結管状の蛇腹形容器に成形する事により可能になった。
【００５４】
具体的には、図６（ｃ）に示す連結管状の、三重に折り１０６に折り込んだ材料の先端部左１０１と先端部右１０２を始め部１０４から最終部１０５まで符号Ｓで指したところを固定して、略円柱形に成形した容器の外側に、先端部左１０１先端部右１０２及び容器としたい数だけの固定リング１０７を等間隔にはめ込む。次に図６（ｃ）に示す通り、先端部左１０１先端部右１０２を密閉フランジ１０８で密封して、加圧口Ｐから内部に気体や液体を加圧する。加圧されると固定リング１０７で押さえられている三重折り１０６の部分は広がらずその他の三重折り１０６の部分が押し広げられて図６（ｃ）に示す連結管状の蛇腹形容器が成形される。成形された容器を必要本数組み合わせて、設置面積が同等であっても、分離面積や被処理物との接触面積を大きくした効率の良い図１２（ａ）に示すエアーフィルターのエレメント１０９・Ａや図１２（ｂ）に示す濾過膜ユニットの濾過膜１１０・Ａとして提供する。尚、成形する方法は機械式でもかまわない。
【実施例３】
【００５５】
又、前記の第一の成形方法を応用して、例えば図１３（ａ）に示す車両用防水カバーとして、方形に裁断した断熱布Ｍを用いて、目的に合わせて横方向の寸法、すなわち始め部１０４から最終部１０５迄及び、縦方向の寸法、すなわち先端部左１０１から先端部右１０２迄の長さを、目的の寸法に裁断して、三重折り１０６した材料の先端部左１０１及び先端部右１０２をそれぞれ広がらないよう符号Ｓで指したところを固定する。使用時に中央部１０３やその近傍を折り曲げて、三重折り１０６部を広げる。具体的には図１３（ｅ）に示す車両用防水カバーや図１４（ｆ）に示す車両用断熱カバーの通り、図５（ｅ）に示す一重の蛇腹形容器の成形方法を応用して車両用の防水・断熱カバーとして提供する。
【実施例４】
【００５６】
又、前記の第一の成形方法を応用して、例えば図１５（ａ）に示す通り、方形に裁断した断熱布Ｍを用いて縦方向の寸法、すなわち先端部左１０１から先端部右１０２まで及び、横方向の寸法、すなわち始め部１０４から最終部１０５までの長さを目的の寸法に裁断した材料を三重折り１０６に折り込んで、先端部左１０１及び先端部右１０２をそれぞれ広がらないように符号Ｓで指したところを固定する。使用する時、中央部１０３及びその近傍を折り曲げて図１５（ｄ）に示す通り、矢印Ｆ方向に広げる。実施例としては支柱パイプＮを組立後、図５（ｅ）に示す一重の蛇腹形容器の形態を応用して縫製工程を極力排除した簡易テントやテント式ハウスとして提供する。
【実施例５】
【００５７】
又、前記の第一の成形方法を応用して、例えば、図１８（ａ）に示す自動車用タイヤの基本構造断面図の通り、骨格部の補強材としてカーカスコド１１４にスチールコード１１８を使い、タイヤ生産工程の図１９（ａ）に示すコード工程や図１９（ｂ）に示す裁断工程を簡略化する。具体的には、図１７（ａ）に示す成形図の通り、円柱状の成形治具Ｖを用いて、スチールコード１１８を目的のタイヤの幅と直径に設定して図１８（ｃ）に示すバイアス構造図に編みながら、図１７（ｂ）に示す成形図の通り、縦辺Ｘの断面の始め部１０４と最終部１０５を略円柱形状に、つなぎ目の無い様接続して、スチールコード１１８の表面をゴムＲで被う。次に成形治具から取り外した材料を図１７（ｄ）に示す通り、設定した幅で横辺Ｙの断面に対して先端部左１０１から先端部右１０２に平行に、全周を三重折り１０６に折り込んで略円柱形状の容器を成形する。
【００５８】
次に図１７（ｃ）に示す通り、先端部左１０１及び先端部右１０２にそれぞれ広がらないよう固定リング１０７をはめ込む。次に先端部左１０１及び先端部右１０２を密閉できるように密閉フランジ１０８を取り付ける。次に加圧口Ｐから内部に液体や気体等加圧する。加圧された容器内部の中央部１０３及びその近傍は、三重折り１０６から一重に押し広げられて図５（ｅ）に示す一重の略円形状の蛇腹形容器となる。その後の工程は従来のタイヤの成型工程を経て加硫工程から検査工程に入るが、図１９（ｂ）に示す裁断工程を排除した継ぎ目のないカーカスコード１１４で構成されたタイヤを提供できる。尚、カーカスコードに使用するワイヤー材は金属以外に炭素繊維や合成樹脂でもかまわない。
【実施例６】
【００５９】
又、前記の第一の成形方法や第二成形方法を応用して、例えば飛行船の船体布に、Ｈｅガスに対して気密性のある板状の金属箔や合成樹脂や炭素繊維を用いて、図５（ａ）に示す通り、始め部１０４から最終部１０５迄三重折り１０６した材料を図５（ｄ）に示す通り、始め部１０４と最終部１０５を接続して略円柱形状の容器を成形する。次に先端部左１０１及び先端部右１０２を広がらないように符号Ｓで指したところを固定して、密閉フランジ１０８を組み込んで密閉する。次に内部に空気やＨｅガス等を加圧口Ｐから加圧して、図５（ｅ）に示す一重の略円形状の蛇腹形容器や図６（ｃ）に示す連結管状の蛇腹形容器に成形する。
【００６０】
例えば、飛行船の船体の形状を、図２０（ａ）に示す飛行船の通り、尾翼１２０、動力源１２２、車輪１２２を組み込んだ葉巻型や、図２０（ｃ）に示す飛行船の通り、尾翼１２０，動力源１２１，車輪１２２，空気吹き出し口１２３，密閉パイプ１２４を組み込んだ円盤形に成形して、飛行船体として提供する。
【実施例７】
【００６１】
又、前記の第二の成形方法や第三の成形方法を応用して、従来、図２１（ａ）（ｂ）に示す熱交換ユニットや図２５（ａ）に示すヒートパイプユニットのベローズ１３２に、靭性のある金属を使って、図６（ｃ）に示す連結管状や図７（ｅ）に示すラセン管状の蛇腹形容器を成形して、設置面積は同等であっても、熱効率を向上した本発明の図２３（ａ）に示す空冷式熱交換器や図２４に示す水冷式熱交換機及び図２２に示すヒートパイプユニットを提供する。
【００６２】
具体的には、図２３（ａ）に示す空冷式熱交換器にあっては、熱交換パイプ１２９にラセン管状の蛇腹形容器１２８を配し被熱交換液１２５を矢印Ｆ方向に流し、容器の外部に冷却気体Ｗを通過させて熱交換を行う。図２４に示す水冷式熱交換器に有っては、本体１２６の内部にラセン管状の蛇腹形熱交換器１２８を配して、本体１２６に熱交換液１２５・Ａを矢印方向に流し、一方ラセン管状の蛇腹形容器１２８内部に被熱交換液１２５を矢印方向に流して熱交換する。又はヒートパイプに有っては、図２２に示す通り、第二の成型方法と手順で連結管状の蛇腹形容器１２７を成形して、ヒートパイプユニットを提供する。
【実施例８】
【００６３】
又、鳥籠や虫籠として金属や合成樹脂の網状の材料を使い、前記第一の成型方法と手順で、図５（ｅ）に示す一重の蛇腹形容器を成形する。具体的には例えば図２６（ａ）に示す通り、網状の材料１３３と透明フィルムＫの板材を一枚に接続して、縦辺Ｘの断面の始め部１０４と最終部１０５にファスナーＬを取り付ける。その材料を前記の成形方法と手順で三重折り１０６された材料を図２６（ｂ）に示す通り、始め部１０４及び最終部１０５を円柱形状に仮止めする。次に、図２６（ｄ）に示す通り、三重折り１０６に折り込まれた材料の中央部１０３及びその近傍を、幅広く一重の形態に広げ、先端部左１０１先端部右１０２及びその近傍に、固定の補強材（Ｈ）や天板や底板を組み込んで取り付けたファスナーＬとＬ・１を接続する。完成した略円柱形の容器を図２６（ｄ）に示す、鳥籠・虫籠として提供する。
【実施例９】
【００６４】
又、多目的容器用資材として、前記の第一の成型方法で、本発明の蛇腹形容器を成形する。具体的には、例えば図８（ａ）に示す通り、材料に金属、炭素繊維、紙、ゴム、合成樹脂、繊維、革等の板材又は線材を使い、三重折り１０６に折り込んだ材料を横辺Ｙの断面の先端部左１０１及び先端部右１０２をそれぞれ広がらないように縦辺Ｘの断面の始め部１０４から最終部１０５までを符号Ｓで指すところを固定する。その状態で図８（ｆ）に示す通り、一定の長さをロール状に巻き込み多目的容器用資材として提供する。使用する場合は必要な長さに切って追加工することにより成形される商品として、例えば図８（ｃ）示す多目的容器の通り、中央部１０３その近傍を折り曲げて、中央部１０３を広げる事に因り、具体的な用途として、球や円筒状の製品の包装資材、ホーターイ、アイシング用サポート、靴，靴下、舟、浮き袋、ブイ、フロート、風船、苗木カバー、鞄、照明器用フード、小銭袋、クッション、帽子、等、本発明の蛇腹形容器を応用した多目的容器資材として提供する。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明に因れば、靭性の有る金属、紙、繊維、フィルム、合成樹脂、革、等を使って、従来加工が困難で有った図７（ｅ）に示すラセン管状の蛇腹容器や、図６（ｃ）に示す連結管状の蛇腹形容器を、本発明の蛇腹形容器の成形方法を使って、設置面積が同等で有っても分離効率を向上したフィルターや透過膜や熱交換器及びヒートパイプに適用できる。
【００６６】
本発明に因れば、防水性や断熱性に優れた柔軟な材料を使って、車輌用の防水カバーや自動車用の断熱カバーやテント及びテント式ハウスとして、図５（ｅ）に示す一重の蛇腹形容器の形態を応用する事により簡単な形状で安価な製品に適用できる。
【００６７】
本発明の因れば、柔軟性や靭性のある網状の材料を図５（ｅ）に示す一重の蛇腹形容器に成形して簡易的な鳥籠や虫籠を簡単な方法で安価に作ることに適用できる。
【００６８】
本発明に因れば、多目的の袋や容器として紙、繊維、合成樹脂、金属、ゴム、炭素繊維、等の板や網状の材料を蛇腹形容器の基本形態の三重折り１０６に折り込んで、先端部左１０１及び先端部右１０２をそれぞれ一重に戻らないように符号Ｓで指すところを固定した状態でロール状に巻き、消費者に商品として提供する。使用する時は、目的の長さに切って追加工する事により、中央部１０３を折り曲げて、広げる事により成型される製品を、具体的な用途として、球や円筒状の製品の包装資材及びホーターやアイシング用サポート、靴、靴下、舟、浮き袋、ブイ、フロート、風船、苗木カバー、鞄、照明器用フード、小銭袋、クッション、帽子、等、多目的の容器として適用できる。
【００６９】
本発明に因れば、例えば柔軟性や靭性のある透明な材料と、選択性透過膜を組み合わせて、図５（ｅ）に示す一重の蛇腹形容器の形態を応用して、地下街やビル内での火災発生や工事現場の粉塵対策用として顔・頭部全体を覆う防煙、防塵フードを簡単な構造で安価に作ることに適用できる。
【００７０】
本発明に因れば、従来自動車タイヤの生産工程で、骨格としてのカーカスコードにスチールコードが編み込まれている。代表的な構造として、図１８（ｃ）に示すバイアス構造や図１８（ｂ）に示すラジアル構造がある。従来タイヤ成形工程においてカーカスコードは必要な寸法に切断してタイヤに巻き付けている。図５（ｅ）に示す一重の蛇腹形容器の形態を応用した成形工程を入れることで、カーカスコードを継ぎ目無く成形でき、同時にバイアス構造を包括しながらラジアル構造の特徴を生かした構造に適用できる。
【００７１】
本発明に因れば、従来、飛行船の船体布の形状は、ラグビーボール状や、放物線状の曲線で裁断されて縫製加工されている。そのため、つなぎ合わせの部分が多く、強度や気密性において、より強固に作り上げなければならない。本発明の図５（ｅ）に示す一重の蛇腹形容器の形態を応用すれば、一枚の材料を折り曲げて広げる事により、縫製工程を極力排除した安価で気密性に優れた飛行船の成形に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】蛇腹形容器の基本成形図を示す。        （ａ）材料を折り曲げる線の罫書き図。        （ｂ）材料を９０°凸凹に折り曲げた横辺側面図。        （ｃ）材料を９０°二回折り曲げた横辺側面図（三重折り）。        （ｄ）三重折りした（ｃ）の平面図。        （ｅ）（ｄ）の中央部を折り曲げて中央部の一部を広げた平面図（半面のみ記載）。
【図２】蛇腹形容器の基本成形図を示す。        （ａ）三重折りした材料の平面図。        （ｂ）三重折りした材料の横辺側面図。        （ｃ）三重折りした材料の縦辺側面図。        （ｄ）（ａ）縦辺の中央部を横辺全体に折り曲げた縦辺側面図。
【図３】蛇腹形容器の基本成形図を示す。        （ａ）三重折りした材料の中央部を一重に広げた平面図（半面のみ記載）。        （ｂ）（ａ）を一重に広げたＤ−Ｄ部の横辺断面図。        （ｃ）（ａ）を三重に折り曲げたＥ−Ｅ部横辺断面図。
【図４】蛇腹形容器の基本成形図を示す。        （ａ）三重折りして縦辺中央部を折り曲げ、始め部から材料の一部を広げた蛇腹形容器横辺側面図。        （ｂ）（ａ）の縦辺側面図。        （ｃ）（ａ）の横辺側面図。        （ｄ）（ａ）を連続的に中央部を広げた蛇腹形容器図（半面のみ記載）。
【図５】一重の略円形状の蛇腹形容器の成形図をします。        （ａ）三重折りした材料の平面図。        （ｂ）（ａ）の横辺側面図。        （ｃ）略円柱形状に成形した容器の横辺側面図。        （ｄ）（ｃ）の外面図。        （ｅ）（ｄ）を成形加工した一重の蛇腹形容器外面図。
【図６】連結管状の蛇腹形容器の成形図を示す。        （ａ）略円柱状に成形した容器の外面図。        （ｂ）（ａ）を成形加工した連結管状蛇腹形容器図。        （ｃ）（ａ）の横辺側面図（連結管状蛇腹形容器）。
【図７】ラセンカン状の蛇腹形容器の成形図を示す。        （ａ）三重折りした材料の平面図。        （ｂ）（ａ）の横辺側面図。        （ｃ）横辺方向全体に略円柱形状に成形した容器図。        （ｄ）（ｃ）の縦辺側面図。        （ｅ）（ａ）を成形加工したラセンカン状の蛇腹形容器図。
【図８】多目的容器の成形実施例を示す。        （ａ）三重折りした材料の平面図。        （ｂ）（ａ）の横辺側面図。        （ｃ）ロール状に巻いた多目的容器の外面図。        （ｄ）（ｃ）の横辺外面図。        （ｅ）成形加工した多目的容器の縦辺側面図。        （ｆ）（ｅ）の横辺外面図（多目的容器）。
【図９】頭部フードの成形実施例を示す。        （ａ）構成材料の平面図。        （ｂ）三重折りした材料の略円柱形の横辺側面図。        （ｃ）三重折りした材料の略円柱形平面図。        （ｄ）（ｃ）を成形板頭部フード正面図（頭部フード）。
【図１０】既存製品図（フィルター及び濾過膜）。        （ａ）筒状フィルター付エアーフィルター断面図。        （ｂ）葛折形フィルター付エアーフルター断面図。        （ｃ）濾過膜ユニット断面図。
【図１１】フィルター比較図。        （ａ）既存のバブリングユニット横断面図。        （ｂ）既存のバブリングユニット縦断面図。        （ｃ）連結管状蛇腹形フィルタ付バブリングユニット横断面図。        （ｄ）連結管状蛇腹形フィルタ付バブリングユニット縦断面図。
【図１２】本発明の実施例図。        （ａ）連結管状蛇腹形フィルター付エアーフィルター断面図。        （ｂ）連結管状蛇腹形濾過膜付濾過膜ユニット断面図。
【図１３】車輌用防水カバー成形図。        （ａ）三重折りした材料の平面図。        （ｂ）（ａ）の横辺側面図。        （ｃ）縦辺中央部を横辺方向全体に折り曲げた縦辺側面図。        （ｄ）（ｃ）の縦辺側面図。        （ｅ）（ｄ）の中央部を広げた使用実施例図（車両用防水カバー）。
【図１４】車輌用断熱カバー成形図。        （ａ）三重折りした材料の平面図。        （ｂ）（ａ）に横辺側面図。        （ｃ）（ａ）の縦辺側面図。        （ｄ）（ａ）の中央部周辺を広げた展開図。        （ｅ）（ｄ）の横辺側面図。        （ｆ）（ｄ）の使用実施例図  （車両用断熱カバー）。
【図１５】テント及びテント式ハウス成形図。        （ａ）三重折りした材料の平面図。        （ｂ）（ａ）の横辺側面図。        （ｃ）（ａ）の縦辺側面図。        （ｄ）（ａ）の中央部付近を広げた展開図。        （ｅ）（ｄ）の使用実施例縦辺外観図。        （ｆ）（ｅ）の横辺外観図（テント及びテント式ハウス）。
【図１６】鳥籠・虫籠成形図。        （ａ）構成材料の平面図。        （ｂ）三重折りした材料の略円柱形横辺側面図。        （ｃ）（ｂ）の縦辺平面図。        （ｄ）（ｃ）の中央部付近を広げて成形加工した鳥籠・虫篭の展開図。
【図１７】自動車タイヤ用カーカスコード成形図。        （ａ）略円柱形状のカーカスコード成形治具と板状材料成形の横辺側面図。        （ｂ）略円柱形状のカーカスコード成形治具と板状材料成形の縦辺平面図。        （ｃ）三重折りしたカーカスコード縦辺平面図（円筒状）。        （ｄ）三重折りしたカーカスコード横辺側面図（円筒状）。        （ｅ）（ｃ）の中央付近を一重に広げたカーカスコード横辺側面図。        （ｆ）（ｅ）の縦辺平面図（カーカスコード）。
【図１８】タイヤの基本構造図。        （ａ）タイヤ断面図。        （ｂ）ラジアル構造展開図。        （ｃ）バイアス構造展開図。
【図１９】タイヤ生産工程。（抜粋）。        （ａ）コード工程イメージ図。        （ｂ）裁断工程イメージ図。
【図２０】飛行船成形図。        （ａ）葉巻形飛行船横辺側面図。        （ｂ）（ａ）の縦辺側面図。        （ｃ）円盤形飛行船横辺側面図。        （ｄ）（ｃ）の縦辺側面図。
【図２１】既存製品図。（熱交換機）。        （ａ）気体冷却式熱交換器断面図。        （ｂ）液体冷却式熱交換器断面図。
【図２２】ヒートパイプ式熱交換器図。
【図２３】ラセン管状蛇腹形熱交換器横辺断面図。        （ａ）熱交換器横辺断面図。        （ｂ）（ａ）のＵ部詳細断面図。        （ｃ）（ａ）の縦辺側面図。
【図２４】ラセン管状蛇腹形熱交換器横辺断面図。
【図２５】既存製品図。（ヒートパイプ）。        （ａ）葛折形ベローズ側面断面図。        （ｂ）（ａ）ベローズ部溶接詳細図。
【符号の説明】
【００７３】
90          材料。
100        折り曲げ線。
101        横辺の断面の先端部左（内周）。
102        横辺の断面の先端部右（内周）。
103        中央部  （外周）。
104        縦辺の断面の始め部。
105        縦辺の断面の最終部。
106        三重折り。
107        固定用リング。
108        密閉フランジ。
109        従来のエレメント。
109・Ａ    本発明のエレメント。
110        従来の濾過膜。
110・Ａ    本発明の濾過膜。
111        本発明のタイヤ用カーカスコード。
112        チェーファー    （タイヤ構成部品）。
113        ビード          （タイヤ構成部品）。
114        カーカスコード  （タイヤ構成部品）。
115        インナーライナー（タイヤ構成部品）。
116        ベルト          （タイヤ構成部品）。
117        トレッド        （タイヤ構成部品）。
118        スチールコード  （タイヤ構成部品）。
119        裁断機          （タイヤ成型機）。
120        尾翼            （飛行船構成部品）。
121        動力源          （飛行船構成部品）。
122        車輪            （飛行船構成部品）。  
123        空気吹き出し口  （飛行船構成部品）。
124        密閉パイプ      （飛行船構成部品）。
125        被熱交換液。
125・Ａ    熱交換液。
126        熱交換機本体。
127        本発明の連結管状の蛇腹形容器。
128        本発明のラセン管状の蛇腹形容器。
129        熱交換パイプ    （熱交換器構成部品）。
130        液戻りパイプ  （熱交換器構成部品）。
131        溶接  （熱交換器構成部品）。
132        ベローズ      （熱交換器構成部品）。
133        材料          （網材）。
134        支柱          （鳥籠構成部品）。
135        本発明の笠。
136        本発明の傘。
137        本発明の多目的容器の基本形。
138        本発明の多目的容器成形の実施例。  
139        フィン        （熱交換器構成部品）。
140        ゴム塗布機構  （タイヤ成型器）。
141        被処理液。
142        本発明の一重の蛇腹形容器。
Ａ        折り曲げ幅を示す。
Ｂ        折り曲げ幅を示す。
Ｄ−Ｄ      一重に広げた横辺側面図。
Ｅ−Ｅ      三重に折り曲げた横辺側面図。
Ｆ        広げる行為示す。
Ｈ          補強材。
Ｊ          選択性気体分離膜（材料）。
Ｋ          透明フィルム（材料）。
Ｌ          ファスナー凸。
Ｌ・１      ファスナー凹。
Ｍ          断熱布（材料）。
Ｍ・１      防水布（材料）。
Ｎ          支柱パイプ。
Ｐ          加圧口。
Ｑ          合成樹脂（材料）。
Ｒ          ゴム（材料）。
Ｓ          固定。
Ｕ        詳細説明を示す。
Ｖ          タイヤ成形治具。  
Ｗ          冷却風。
Ｘ        縦辺を示す。
Ｙ        横辺を示す。
Ｚ        用途に合わせた諸材料を示す。
【図１】
2004149224.tif 000003
【図２】
2004149224.tif 000004
【図３】
2004149224.tif 000005
【図４】
2004149224.tif 000006
【図５】
2004149224.tif 000007
【図６】
2004149224.tif 000008
【図７】
2004149224.tif 000009
【図８】
2004149224.tif 000010
【図９】
2004149224.tif 000011
【図１０】
2004149224.tif 000012
【図１１】
2004149224.tif 000013
【図１２】
2004149224.tif 000014
【図１３】
2004149224.tif 000015
【図１４】
2004149224.tif 000016
【図１５】
2004149224.tif 000017
【図１６】
2004149224.tif 000018
【図１７】
2004149224.tif 000019
【図１９】
2004149224.tif 000020
【図２０】
2004149224.tif 000021
【図２１】
2004149224.tif 000022
【図２２】
2004149224.tif 000023
【図２３】
2004149224.tif 000024
【図２４】
2004149224.tif 000025
【図２５】
2004149224.tif 000026
【図１８】
2004149224.tif 000027