(57)【要約】      （修正有）【課題】滑り止め効果と乾燥性能に優れるものであって、清潔性及び清掃性並びに意匠性に優れた浴室用床構成部材を提供する。【解決手段】親水化処理された傾斜面とこの傾斜面の周りに配された溝を有し、傾斜面の水下において傾斜面と溝の段差をなくすかほとんどなくしてなる浴室用床構成部材であって、親水化処理処理された傾斜面が、撥水性を示す部分とこの撥水性を示す部分の周りに連続して親水性を示す部分とを配してなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
親水化処理された傾斜面とこの傾斜面の周りに配された勾配を有する溝を有し、傾斜面の水下において傾斜面と溝の段差をなくすかほとんどなくしてなる浴室用床構成部材。
【請求項２】
親水化処理された傾斜面が、撥水性を示す部分とこの撥水性を示す部分の周りに連続して親水性を示す部分を配してなる請求項１記載の浴室用床構成部材。
【請求項３】
親水化処理された傾斜面のその親水性を示す部分が表面の凹凸形状によって擬似的に親水化されている請求項１又は２に記載の浴室用床構成部材。
【請求項４】
親水化処理された傾斜面のその親水性を示す部分が独立した複数の微細な凹部を表面に有する傾斜面である請求項１又は２に記載の浴室用床構成部材。
【請求項５】
親水化処理された傾斜面のその親水性を示す部分がその表面に親水性膜を有する請求項１に記載の浴室用床構成部材。
【請求項６】
親水性を示す部分の水の接触角が、６０度以上である請求項２〜５のいずれかに記載の浴室用床構成部材。
【請求項７】
撥水性を示す部分の面積が０．１〜２０ｃｍ２ある請求項２に記載の浴室用床構成部材。
【請求項８】
撥水性を示す部分の水の接触角が、６０度未満である請求項２又は８に記載の浴室用床構成部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マンションや一般住宅等に設置される浴室ユニットの床として使用される床パネル又は防水パンに有用な浴室用床構成部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
マンションなどの集合住宅や一般住宅等には防水性を有するＦＲＰ等で形成された床を使用する浴室ユニットが設置される場合が多い。ＦＲＰ等で形成された床は滑り易く乾燥性能も悪いため、表面に滑り止め効果を出すための岩肌調の凹凸と、排水のための目地を形成しているものがあるが、水玉の表面張力で目地部や岩肌部に大きく水が溜り、乾燥しにくいものになっている。
【０００３】
その原理を図２２、図２３、図２４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）を用いて説明する。
図２２は、従来例の浴室用床構成部材を示す部分平面図である。図２３は図２２のＨ−Ｈ断面図である。図２４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は従来例の水の挙動を示す拡大部分断面図である。
従来例では床面７は、溝５に囲まれ手織、従って床面７は凸部形状をしており、溝６及び床面７の間の段差はどこも同じである。大量の水が排水口又は排水溝に流れる方向の勾配を排水勾配４とするとこ排水勾配４と床面７は同じ勾配になっていた。そのため、床面７は水下７ｂ部で溝に対して段差のある形状となっていた。図２４を用いて水の流れについて説明すると、床面に落ちた大量の水８は、図２４（ａ）に示すように、排水勾配４に従って流れ落ち、水量が減ると図２４（ｂ）の状態になる。図２４（ｂ）の状態では、溝５自体が床面７上の水１５の流れに対して抵抗となり、ここで、水の流れ速度が低下する。このため、床面７上を流れている水の速度より遅くなる。また、床面７上において、溝に入り込む水１４は段差のために速度が速くなり、床面７のより上部の水の流れがこれに対して遅くなる。この結果、床面７の上部と下部で水が分断され、図２４（ｃ）、（ｄ）に示すように、溝５に溜まった水１６と床面７に取り残された水１７に分断される。床面７に取り残された水１７は表面張力の働きで流れなくなり、厚い水玉の状態で溜まるようになる。この水玉は、床面の水下側に残留するが、これが床面の乾きの遅い原因となっていた。
【０００４】
そこで、その対策として、滑り止め用の凸部と、それらの凸部の間に排水口に連結した流路と、さらに該流路内に水玉の表面張力を破壊する凹凸を形成することにより、また、滑り止め効果と乾燥性能の向上を狙ったもの、表面に滑り止め用、且つ水玉の表面張力を破壊する凸部と、これら凸部の間に排水口又は流し溝に連続する流路が形成され、更にこの流路内の水が途切れないようにするために流路内の流速を遅くする手段を施すことにより、滑り止め効果と乾燥性能の向上を狙ったものがある。（特許文献１、特許文献２参照）
しかし、これらの方法においても、凸部面積を小さくしないと、上記したように水玉が残留し、床面の乾燥が遅くなる。また、これらの方法によれば、多数の小さな凸部の間に溝を形成するため、あかやゴミが溝に溜まりやすく、この結果、汚れやすく、また、汚れが取れにくいという欠点、すなわち、清潔性及び清掃性に劣るという問題点を有する。さらに、形状が限定されることから意匠性にも劣る。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−５４２９５号公報
【特許文献２】
特開２００２−２４２４１０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の原理と異なった原理により、滑り止め効果と乾燥性能に優れるものであって、清潔性及び清掃性並びに意匠性に優れた浴室用床構成部材を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、次のものに関する。
１．親水化処理された傾斜面とこの傾斜面の周りに配された溝を有し、傾斜面の水下において傾斜面と溝の段差をなくすかほとんどなくしてなる浴室用床構成部材。
２．親水化処理された傾斜面が、撥水性を示す部分とこの撥水性を示す部分の周りに連続して親水性を示す部分を配してなる項１記載の浴室用床構成部材。
３．親水化処理された傾斜面のその親水性を示す部分が表面の凹凸形状によって擬似的に親水化されている項１又は項２に記載の浴室用床構成部材。
４．親水化処理された傾斜面のその親水性を示す部分が独立した複数の微細な凹部を表面に有する傾斜面である項１又は項２に記載の浴室用床構成部材。
５．親水化処理された傾斜面のその親水性を示す部分がその表面に親水性膜を有する項１又は項２に記載の浴室用床構成部材。
６．親水性を示す部分の水の接触角が、６０度以上である項２〜５のいずれかに記載の浴室用床構成部材。
７．撥水性を示す部分の面積が０．１〜２０ｃｍ２ある項２に記載の浴室用床構成部材。
８．撥水性を示す部分の水の接触角が、６０度未満である項２又は８に記載の浴室用床構成部材。
【０００８】
本発明おいて、各傾斜面には、その全面又は一部に親水性処理が施されている。各傾斜面において、親水性処理が施される面積の割合は、１０〜１００％が好ましい。この面積が小さすぎるとその効果が低下しやすくなる。
本発明おいて、親水性とは、水の接触角が６０度未満のことをいう。水の接触角を計るときは、接触角測定器の水平台に測定物を載せ、横方向から光を当てて投影拡大し、測定物と液滴との境界を含む面（水平面台と平行とみなす）を基準にして、その基準と液滴端部を通る液滴への接線（最大角のもの）のなす角度を読み取る。床構成部材のように大きな測定物は、小片に切断して測定すればよい。上記の角度は、水平台面と上記接線のなす角度としても良い。
水の接触角を測るときは、傾斜面を水平にして測定する。傾斜面が平らでないときは、同様の処理を施した水平面を用いて測定する。このとき、その基準面は、上記したとおりである。また、親水性の尺度として、水の接触角を測る場合、（１）単に表面に水滴を静置して測定する方法、（２）水滴を約３００ｍｍの高さから表面に自然落下させて測定する方法、（３）水滴を落とした後、水をおしなべて、その再凝集の状態を見る方法がある。（１）の場合、表面に水滴を落とした結果、水の接触角が６０度未満であれば、本発明における親水性といえる。（２）の場合も、水の接触角が６０度未満であれば、本発明における親水性といえる。（３）の場合、再凝縮した水の接触角が６０度未満であれば、本発明における親水性であり、再凝縮しない場合も本発明における親水性といえる。
各傾斜面において親水化する面積は、傾斜面の総面積の少なくとも１０〜２０％であることが好ましい。親水性処理を施さないとき傾斜面に残る水玉の占める面積は、傾斜面の面積の１０〜２０％であることから、尖った凸部は、床構成部材底面の面積の少なくとも１０〜２０％であることが好ましい。
【０００９】
表面を親水性にするための親水性処理の方法としては、親水性膜を形成する方法、表面形状を調整する方法などがある。
【００１０】
親水性膜を形成する方法としては、表面に親水性の物質を塗装する方法が一般的である。親水性の物質としては、ポリシラザンや、酸化チタンを含む光触媒など、表面エネルギーが高く、結果として、水との接触角が６０度以下になる物質であれば特に限定されない。因みに、ＦＲＰは水との接触角が７０〜８０度であるが、ポリシラザンを塗装した場合は約４０度、光触媒を塗装した場合は約１０度にすることができる。水の凝縮が観察されない。その他親水性の物質としては、親水性塗料がある。
【００１１】
表面形状を調整する方法としては、表面の凹凸形状によって、擬似的に親水化する方法である。
【００１２】
表面の凹凸形状によって、擬似的に親水化する方法の一つは、幅０．１〜１．５ｍｍで、深さ０．５〜１．５ｍｍの連続した溝を隣接させて複数施し、表面積を増大させることである。例えば、図６，図７，図９中の符号８、９で示すように、表面に略Ｖ字形の連続した溝を隣接させて複数施す。この溝の上に水が落ちると、水は、その凝集作用によって溝内に吸引されて溝に入り込み、この後、溝の堰により再凝集が妨げられるとともにＶ字形の表面に対する真の接触角が大きくてもその表面が水平面に対してすでに大きな角度を有するため水平面に対する見かけの接触角が小さくなり、全体として、擬似的な接触角が小さくなる。従って、溝を複数隣接させた表面は、結果的に親水性を示す。尚、溝形状はＶ字形に限定されず、溝内の水の凝集作用を利用するものであればよい。
【００１３】
表面の凹凸形状によって、擬似的に親水化する方法のもう一つは、高さが０．５〜１．５ｍｍの尖った凸部を隣接するように施して表面積を増大させる方法である。例えば、図１１中の符号８、９に示すように、略Ｖ字形の溝が格子状に施こされる。この擬似親水化表面に落ちた水は、溝内の水の凝集作用によって吸引され、表面は、結果的に親水性を示す。
この溝の上に水が落ちると、水はその凝集作用によって溝内に吸引されて溝に入り込み、この後溝が連続していることで、多くの水が溝内に留まることと、尖った凸部による妨害により再凝集が妨げられるとともに、とがった凸部の表面に対する真の接触角が大きくても、その表面が水平面に対して、すでに大きな角度を有するため水平面に対する見かけの接触角が小さくなり、全体として擬似的な接触角が小さくなる。
【００１４】
表面の凹凸形状によって、擬似的に親水化する方法のさらにもう一つは、表面の平均粗さＲａが１００μｍ以下で、凹凸の平均間隔Ｓｍと最大高さＲｙとの比Ｓｍ／Ｒｙが５以下であるように表面に凹凸を施し、表面積を増大させることである。
このような凹凸形状を施す方法としては、床構成部材表面の凹凸形状を施したい部分をサンドペーパー等を用いてサンディングする方法がある。床構成部材を金型成形するに際し、金型として、床構成部材の凹凸形状を施す部分に対応した金型表面にサンドブラストをかけたり、エッチング処理をした金型を使用する方法などがある。
ＦＲＰで鏡面の場合は、例えば、Ｒａ＝０．０５１μｍ、Ｒｙ＝０．３１μｍ、Ｓｍ＝９．９７μｍ、Ｓｍ／Ｒｙ＝３２．２であり、水を表面に流すと、凝縮する現象が観察される。一方、ＦＲＰの表面を粒度２０μｍのサンドペーパーでサンディングした場合、例えば、Ｒａ＝０．３２８μｍ、Ｒｙ＝２．８９μｍ、Ｓｍ＝１３．８９９μｍ、Ｓｍ／Ｒｙ＝４．８とすることができ、水を表面に流すと、水が広がった状態が保たれ、凝縮しないことが観察される。また、金型表面にエッチング処理を施した金型で防水パンを成形した場合、その表面は、例えば、Ｒａ＝１．５２３μｍ、Ｒｙ＝８．７２μｍ、Ｓｍ＝３８．５７９μｍ、Ｓｍ／Ｒｙ＝４．４とすることができ、これにより水が広がった状態が保たれ、凝縮しないことが観察される。
従来の岩肌調といわれているものは、平均粗さＲａは１．７７μｍ、最大高さＲｙは１０．０５μｍ、凹凸の平均間隔Ｓｍは９７．９５μｍ、Ｓｍ／Ｒｙは９．７であり、上記の凹凸と区別され、また、この岩肌調といわれているものには、親水性化の機能はない。
【００１５】
表面の凹凸形状によって、擬似的に親水化する方法の一つは、微細な凹凸を、レーザ顕微鏡（例えば、（株）キーエンス製ＶＫ−８５００シリーズ）を用いて、上方から見たときの横縦（Ｘ−Ｙ）方向の分解能を０．０３６４μｍ、高さ（Ｚ）方向の分解能０．０５μｍに設定し、測定長５μｍで、任意に選んだ５箇所以上測定したとき（以下、測定条件Ａという）、算術平均粗さＲａの平均値が０．８μｍ以上１０μｍ以下に施すことである。Ｒａが大きいということは、測定長の中で、凹凸の幅が大きいことを示す。算術平均粗さＲａの平均値は１０μｍ以下であることが好ましい。
ＦＲＰで鏡面の場合は、測定条件Ａで測定した場合、Ｒａ＝０．１６４μｍであり、表面に水を流すと、凝縮する現象が観察される。また、従来の岩肌調といわれているものは、Ｒａ＝０．１１７μｍであり、表面に水を流すと、凝縮する現象が観察される。
一方、金型に所定のエッチングを施し、成形して得られた防水パンの表面では、Ｒａ＝１．４３６μｍであり、表面に水を流すと、水が薄く広がった状態が保たれ、凝縮しないことが観察される。また、金型に所定のサンドブラストを施し、成形して得られた防水パンの表面では、Ｒａ＝１．３３４μｍであり、表面に水を流すと、水が薄く広がった状態が保たれ、凝縮しないことが観察される。
【００１６】
表面の凹凸形状によって、擬似的に親水化する方法の一つは、微細な凹凸を、測定条件Ａで、最大高さＲｙの平均値が５μｍ以上に施すことである。Ｒｙが大きいということは、測定長の中で、凹凸の幅が大きいことを示す。最大高さＲｙの平均値は、１００μｍ以下であることが好ましい。
ＦＲＰで鏡面の場合は、測定条件Ａで測定した場合、Ｒｙ＝０．９９９μｍであり、表面に水を流すと、凝縮する現象が観察される。また、従来の岩肌調といわれているものは、Ｒｙ＝０．７３μｍであり、表面に水を流すと、凝縮する現象が観察される。
一方、金型に所定のエッチングを施し、成形して得られた防水パンの表面では、Ｒｙ＝１０．３７２μｍであり、表面に水を流すと、水が薄く広がった状態が保たれ、凝縮しないことが観察される。また、金型に所定のサンドブラストを施し、成形して得られた防水パンの表面では、Ｒｙ＝１７．７９３μｍであり、表面に水を流すと、水が薄く広がった状態が保たれ、凝縮しないことが観察される。
【００１７】
表面の凹凸形状によって、擬似的に親水化する方法の一つは、微細な凹凸を、測定条件Ａで、凹凸の平均間隔Ｓｍと最大高さＲｙとの比Ｓｍ／Ｒｙの平均値が０．２以下に施すことである。Ｓｍ／Ｒｙが小さいということは、測定長の中で、凹凸のピッチに対して凹凸の幅が十分に大きいことを示す。Ｓｍ／Ｒｙは、０．０１以上で０．２以下であることが好ましい。
ＦＲＰで鏡面の場合は、測定条件Ａで測定した場合、Ｓｍ＝０．３６３μｍ、Ｒｙ＝０．９９９μｍ、Ｓｍ／Ｒｙ＝０．５３３であり、表面に水を流すと、凝縮する現象が観察される。また、従来の岩肌調といわれているものは、Ｓｍ＝０．２６μｍ、Ｒｙ＝０．７３μｍ、Ｓｍ／Ｒｙ＝０．３６６であり、表面に水を流すと、凝縮する現象が観察される。
一方、金型に所定のエッチングを施し、成形して得られた防水パンの表面では、Ｓｍ＝０．９μｍ、Ｒｙ＝１０．３７２μｍ、Ｓｍ／Ｒｙ＝０．１１２であり、表面に水を流すと、水が薄く広がった状態が保たれ、凝縮しないことが観察される。また、金型に所定のサンドブラストを施し、成形して得られた防水パンの表面では、Ｓｍ＝０．４９３μｍ、Ｒｙ＝１７．７９３μｍ、Ｓｍ／Ｒｙ＝０．０５２であり、表面に水を流すと、水が薄く広がった状態が保たれ、凝縮しないことが観察される。
【００１８】
表面の凹凸形状によって、擬似的に親水化する方法の一つは、微細な凹凸を、レーザ顕微鏡（例えば、（株）キーエンス製ＶＫ−８５００シリーズ）を用いて、上方から見たときの横縦（Ｘ−Ｙ）方向の分解能を０．０３６４μｍ、高さ（Ｚ）方向の分解能０．０５μｍに設定し、測定範囲５μｍ四方で、表面の代表的な状態を５箇所以上測定したとき（以下、測定条件Ｂという）、凹凸の表面積の平均値が４００μｍ２以上に施すことである。凹凸の表面積が大きいということは、測定範囲の中で、凹凸が微細に集まっていることを示す。凹凸の表面積の平均値は、１００００μｍ２以下であることが好ましい。
ＦＲＰで鏡面の場合は、測定条件Ｂで測定した場合、表面積が１６０．３２μｍ２あり、表面に水を流すと、凝縮する現象が観察される。また、従来の岩肌調といわれているものは、１６９．５９９μｍ２であり、表面に水を流すと、凝縮する現象が観察される。
一方、金型に所定のエッチングを施し、成形して得られた防水パンの表面では、５２８．５８６μｍ２であり、表面に水を流すと、水が薄く広がった状態が保たれ、凝縮しないことが観察される。また、金型に所定のサンドブラストを施し、成形して得られた防水パンの表面では、９３４．２３１μｍ２であり、表面に水を流すと、水が薄く広がった状態が保たれ、凝縮しないことが観察される。
【００１９】
表面の凹凸形状によって、擬似的に親水化する方法の一つは、微細な凹凸を、測定条件Ａで、各箇所ごとに断面曲線のＺ方向の値の平均値を求め、その平均値から偏差割合曲線を求め、その偏差割合曲線をフーリエ変換し、波長の逆数ごとのパワースペクトルを求め、対数近似した近似曲線が、波長の逆数が２．５〜１４／μｍ（波長換算０．４〜０．０７１μｍ）の範囲の全域が、−３０μｍ２以上である箇所が、測定した箇所の７５〜１００％であるように施すことである。波長０．３８８〜０．０７１μｍの範囲の全域が、−３０μｍ２以上であるということは、測定長の中で、このような波長の凹凸が数多く集まっていることを示す。
ＦＲＰで鏡面の場合は、測定条件Ａで８箇所測定した場合、断面曲線のＺ方向の値をＺとし、その平均値ＺＡＶに対する偏差割合ΔＨ＝（Ｚ−ＺＡＶ）／ＺＡＶは、−０．０６４〜０．０２３の範囲であり、その偏差割合曲線をフーリエ変換し、各波長の逆数ごとのパワースペクトルＰＳ＝１０×ｌｏｇ１０［｛（スペクトルの実数部）２＋（スペクトルの虚数部）２｝／２］を求め、対数近似した近似曲線は、波長の逆数が２．５〜１４／μｍ（波長換算０．４〜０．０７１μｍ）の範囲では、８箇所のすべてが、ＰＳ＝−３０μｍ２以下であり、表面に水を流すと、凝縮する現象が観察される。また、従来の岩肌調といわれているものは、ΔＨ＝−０．１〜０．１０５であり、８箇所中７箇所、すなわち８７．５％がＰＳ＝−３０μｍ２以下であり、表面に水を流すと、凝縮する現象が観察される。
一方、金型に所定のエッチングを施し、成形して得られた防水パンの表面では、ΔＨ＝−０．２９２〜０．３１５であり、８箇所のすべてが、ＰＳ＝−３０μｍ２以上であり、表面に水を流すと、水が薄く広がった状態が保たれ、凝縮しないことが観察される。また、金型に所定のサンドブラストを施し、成形して得られた防水パンの表面では、ΔＨ＝−０．９６１〜０．６９５であり、８箇所のすべてが、ＰＳ＝−３０μｍ２以上であり、表面に水を流すと、水が薄く広がった状態が保たれ、凝縮しないことが観察される。
【００２０】
成形品の表面形状を調整する方法としては、直接成形品を加工する方法を採用しても良く（特に、親水性膜を形成する場合）、量産性の観点から、好ましくは、床構成部材作製の材料であるＳＭＣ等の材料を加圧成形、射出成形又はＲＩＭ成形等で成形するための金型を用意し、予め成形品の形状に対応する部分の金型表面に機械加工、エッチング処理、サンドブラスト処理等の処理を施しておき、この金型を用いて成形することにより成形品に上記の形状を施する方法、成形時に加飾シートを利用する方法等がより好ましい。
【００２１】
傾斜面には、（ａ）撥水性を示す部分及び（ｂ）この撥水性を示す部分の周りに連続して配される親水性を示す部分を有するようにしてもよい。
本発明おいて、撥水性とは、水の接触角が６０度以上のことをいう。
撥水性を示す部分は、前記したガラス繊維強化プラスチック製の防水パンである場合、特別な処理をすることなく、その素材の性質をそのまま利用すればよい。表面を特に撥水性にする処理を施してもよいが、それには、フッ素樹脂などを塗装する方法などがある。
撥水性を示す部分は、表面の平均粗さＲａが１００μｍを超えるか、凹凸の平均間隔Ｓｍと最大高さＲｙとの比Ｓｍ／Ｒｙが５を超える物はすべて含まれる。
【００２２】
尚、本発明において、表面の平均粗さＲａ、凹凸の平均間隔Ｓｍ及び最大高さＲｙは、レーザ顕微鏡〔例えば、（株）キーエンス製のレーザ顕微鏡ＶＫ−８５００シリーズ〕を用いて測定できる。
【００２３】
本発明において、傾斜面が、撥水性を示す部分（以下、Ｈ部という）と親水性を示す部分（以下、Ｓ部という）を有する場合、Ｈ部とＳ部の分布は、１個のＨ部が面積で０．１〜２０ｃｍ２であるように施されることが好ましい。Ｈ部の面積が大きすぎると、この中に、接触角の大きな水玉が残りやすくなり、乾かなくなる。Ｓ部は、個々のＨ部を囲むように設けられる。Ｓ部内で、Ｈ部を囲まない閉じた曲線を形成せず、しかも、Ｈ部を１個を完全に囲むように閉じた曲線を引いた場合に、その曲線に属する点から囲んだＨ部までの最短距離が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下になるように曲線を描くことができるようにＳ部とＨ部を配することが好ましい。Ｈ部の面積を一定とすると、上記の最短距離が小さいほど、Ｈ部に対するＳ部の面積が小さくなる。この最短距離は、１．５ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲にすることがより好ましい。なお、この最短距離は、上記の曲線は、撥水性を有する部分の間に１本の曲線が通るように引くべきであり、この場合、撥水性を有する部分への最短距離は、各撥水性を有する部分について、測定する。
上記の最短距離は、いわば、Ｈ部の幅に対応するものである。
【００２４】
本発明において、溝内に、前記した親水性処理を施しておくことが好ましい。
本発明において、傾斜面の勾配と溝の勾配は方向が異なっていてもよいが、両勾配とも、床構成部材の排水勾配とは、下り方向で９０度未満になるように、特に６０度以下になるように調整されることが好ましい。
また、傾斜面の勾配は、溝の勾配より急とされることが好ましい。
傾斜面は、その水下で溝との段差がないように又はほとんどないようにされる。これは、傾斜面の水下で溝が無くなること又はほとんどなくなることを意味する。また、これによって、傾斜面の勾配は溝の勾配より急となる。また、急斜面の水上では、溝と傾斜面の段差があることになるが、この段差は、溝の底部と傾斜面の表面の高さが０．５〜５ｍｍに調整されることが好ましい。さらに好ましくは、１〜３ｍｍである。この段差が高すぎるとつまずく原因になりやすくなる。低すぎると後で説明する本発明の作用をはたさなくなる。
傾斜面の平面形状は、矩形、菱形、円形、三角形等任意であるが、面積は、１〜３０００ｃｍ２が好ましく、さらに好ましくは４〜２０００ｃｍ２、特に好ましくは９〜１６００ｃｍ２である。傾斜面の面積が大きすぎると乾燥の効果が小さくなりやすく、小さすぎると傾斜面の設置の効果がなくなる。
溝の幅は、０．２〜２０ｍｍ、０．３〜１０ｍｍ、０．５〜３ｍｍが好ましい。溝幅が小さくなりすぎると排水に時間がかかりやすくなり、大きすぎると乾燥の効果が小さくなる。
水下で段差がない範囲は、適宜の広さをもって設定することができる。
【００２５】
【作用】
本発明における床構成部材は、排水勾配を有するので、浴室使用中の湯水の大部分は、これにより、すなわち、重力の働きで、排水口又は排水溝に向けて流れ落ちる。このとき残った湯水は、例えば、従来の滑らかな表面又は岩肌調の表面などでは、接触角７０〜８０度の水玉が多数残るように、水の表面張力により凝縮する。水玉が占める面積は、傾斜面の面積の十数％程度である。この水玉は、水の量に対し表面積が小さいため、８時間程度では自然乾燥することなく、翌朝になっても残ってしまう。これは、本発明における傾斜面についても言えることであり、前記したようにその表面が親水性処理されていることが必要である。これにより。大量の水が排水勾配により流れ去った後は、傾斜面に沿って水が流れその水下で一旦溜まる。この水は、徐々に溝に誘導される。溝は、途中各傾斜面の水下で消えるか殆ど消えた状態になり断続的に繋がって排水口又は排水溝に繋がっているが、上記の水下溜まった水は、この断続的に繋がっている溝を通して排水口又は排水溝に誘導される。このためにも、溝の中は、特に溝の幅が１ｍｍ以上の場合には、親水性処理されていることが好ましい。傾斜面に表面は親水性であるため、水が良く濡れ、従って、水下に流れやすくなっている。傾斜面を水が流れさったあとは、その表面は水で濡れているが、水玉にはなっていないため速やかに乾燥する。
傾斜面においてＨ部の周りに又はＨ部に隣接してＳ部を配することになっている場合も上記同様にして排水乾燥されるがＨ部上に残った湯水は、最初は、Ｓ部の水と繋がっており、Ｈ部の撥水性も作用して、Ｓ部に移動する。このような作用は、Ｈ部とＳ部との接触角の差が大きいほど発現しやすく、２０度以上の差があることが好ましい。これにより、Ｓ部に残存又は誘導された水は、Ｓ部に薄く広がるため（接触角が小さいので）、体積に対して、表面積が大きくなるため自然乾燥しやすい。このためにも、Ｈ部の周りに又はＨ部に隣接してＳ部を配する方が好ましい。Ｈ部とＳ部は、Ｈ部をＳ部が取り囲むように隣接して、しかも、Ｓ部が連続して傾斜面全面に適当に配されると、特に、水玉ができにくくなるので乾燥効果が優れる。なお、Ｈ部に水玉が残ることがあるかもしれないが、Ｈ部の面積を小さくしてあるので、蒸発により十分早く乾く。Ｈ部とＳ部との高さ関係は、Ｈ部がＳ部より高い場合に、上記のようなＨ部からＳ部への移動があるだけでなく、Ｓ部がＨ部より高い場合も、Ｈ部からＳ部への移動がある。しかし、この場合、Ｈ部が低いため、Ｈ部に水が貯まることがある。そこで、Ｈ部に貯まる残水が２ｃｃ以下になるように、Ｈ部の面積と高さを確保されていることが好ましい。２ｃｃとは、未使用時の浴室の一般的な環境条件である温度１５．３℃、湿度６６％で８時間で自然乾燥する残水量である。
本発明おいて、親水性とは、例えば、水を表面に流した後、表面張力によって再度凝縮しようとする現象を防止する手段であるともいえる。
親水性処理を施した場合、特に、表面の凹凸形状によって、擬似的に親水化したときは、これによりすべり止め効果を発揮する。
【００２６】
本発明のような表面形状を有する床構成部材は、前記したように金型成型により製造することができ、また、金型成型により成形後親水性処理する方法によっても製造することができる。特に、床構成部材の表面凹凸模様に対応する型（金属製）を用いて、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）を成形して製造することが好ましい。
【００２７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る一実施例の床構成部材の平面図である。
図１に示すように、床構成部材１は、浴槽設置部２に隣接する洗場部に相当する部分であり、浴槽設置部２は洗場側防水パンと別体で又は一体に形成され、接続される。また、床構成部材１は、隣接する浴槽と一体に成形されていてもよい。
【００２８】
床構成部材１には、排水のための排水口凹部が形成され、排水口凹部の上に排水口蓋３が乗せられ、排水口凹部中に排水口が配置されている。排水勾配の方向を矢印４で示す。
床構成部材１は、上記排水口凹部が最も低くなるように排水勾配が取られており、浴室使用時には、大量の湯水が床構成部材１上の水が排水勾配に沿って流れ、排水口凹部に集水されるようになっている。また、排水を補助するための排水流し溝５を浴槽に沿っても設けている。排水流し溝５内に落ちた水は排水口凹部に集水されるようになっている。
床構成部材１は浴槽２と一体に形成される場合や、浴槽防水パンと呼ばれる浴槽設置台と一体に形成される場合や、浴槽設置台と別体に形成される場合がある。床構成部材１の表面には、溝５や大割りの目地６でいくつかに分割された傾斜面７が形成されている。図１では、排水口蓋３は浴槽２と床構成部材１の隣接する中心に位置しているが、どのような場所に位置しても良く、また溝５や大割りの目地６もどのような形状でも良い。
【００２９】
床構成部材１の素材としては、量産性を考えると型による成形品のものが好ましく、不飽和ポリエステル樹脂その他の樹脂を使用したガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製が適しているが、射出成形、注入成形等に適した材質のものでも良い。
。
本発明における排水勾配は、使用時に、大量湯水が、排水口又は排水溝に向って流れるようにするための傾斜であり、排水口又は排水溝に向って１／２０〜１／１００の範囲内の下り勾配を有する。排水口に向けて下り勾配を付けることが一般的であるが、グレーチングを載せた排水溝が洗い場周りにあるような浴室では、その排水溝へ向かうような下り勾配でもよい。上記の排水勾配は、使用状態の床構成部材の排水口凹部又は排水溝との境のある点Ａから床構成部材の全体の水上のある点Ｂを結ぶ直線を引いたとしたときに、この勾配が最も大きくなるときの勾配である。各Ａ点毎に排水勾配がきまるが、Ｂ点としては、傾斜面のある点でも、溝中のある点でも良い。
【００３０】
以下、図面を参照して更に具体的に説明する。
図２は、本発明に係る浴室用床構成部材の一例を示す部分平面図である。図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。
図４は、本発明に係る他の浴室用床構成部材を示す部分平面図である。図５は、図４のＡ′−Ａ′断面図である。
溝５に囲まれた夫々の傾斜面７を、水下７ｂの位置で周囲の溝５とほぼ同じ高さになるように、水上７ａから水下７ｂにかけての勾配を周囲の目地５よりも急勾配にしている。
【００３１】
図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、この例における浴室用床構成部材上の水の挙動を示す部分断面図である。
まず、床面に落ちた水８は図６（ａ）に示すように、それが大量である場合、ほぼ排水勾配方向に流れる。大量の水が流れ去り、図６（ｂ）に示すように水９が傾斜面に溜まった状態になると傾斜面の最大勾配の方向に流れるようになる。その後、溝５の勾配よりも傾斜面７の勾配の方が急勾配であるため、図６（ｃ）、（ｄ）に示すように、溝５の排水が終る前に傾斜面７の上の水が傾斜面に沿って流れきるため、傾斜面の水下に水１０が溜まる。また、傾斜面７の水下において溝５との段差がないため（この部分を傾斜面の水下部の一部とする）、傾斜面７の水下に溜まった水１０は途切れずに、溝５に徐々に流れ込み、溝５内の水は溝５に沿って水の流れ方向１１に従い流れ、下流の傾斜面の水下の水に合流するか、下流の水下に水が溜まっていない場合は下流の水下部を経由して溝をつたって、排水口に導かれる。傾斜面等に残った水は、短時間のうちに自然に乾燥する。
なお、傾斜面７の水上には段差があるが、水下７ｂには段差がないかほとんどない。
【００３２】
図７は、傾斜面の表面形状を示す部分断面図である。凹部１２の形状及び配列は限定しないが、例えば、凹部幅１２ａを１〜３ｍｍ、凹部ピッチ１２ｂを１〜３ｍｍ、凹部深さ１２ｃを０．２〜０．５ｍｍとした。
図８は、傾斜面の別の表面形状を示す部分断面図である。表面に微細な凹凸が形成されている。
【００３３】
傾斜面が、その表面にＨ部とＳ部を有する場合の例を示す。
【００３４】
図９は、傾斜面の表面テクスチュアの一例を示す部分斜視図、図１０はそのＢ−Ｂ断面図である。撥水性を示す部分８は、対角線寸法の長い方が１３ｍｍ、短い方が６．８ｍｍの菱形状をしており、長辺側が浴槽へ向いていて、その表面は鏡面である。一方、親水性を示す部分９は、撥水性を示す部分６の周囲に幅３ｍｍで設けられ、表面の平均粗さＲａは１３．４８μｍ、最大高さＲｙは９７．９１μｍ、凹凸の平均間隔Ｓｍは１４．１５μｍ、Ｓｍ／Ｒｙは０．１４のシボ部である。尚、撥水性を示す部分６は角形斜面全体に等間隔に配置される。また、撥水性を示す部分８は、親水性を示す部分９の最大高さに対して約０．１ｍｍ低く構成されている。
本実施例における接触角は、撥水性を示す部分８は約７０度であり、親水性を示す部分９は約１５度である。尚、測定は、水滴約１０μＬを約３００ｍｍの高さから表面に自然落下させて測定する方法を用いた。
【００３５】
図１１は、傾斜面の部分平面図、図１２はそのＣ−Ｃ断面図、図１３はそのＤ−Ｄ断面図である。撥水性を示す部分８は、対角線寸法の長い方が１３ｍｍ、短い方が６．８ｍｍの菱形状であって、長辺側が浴槽へ向いている。その表面は鏡面である。一方、親水性を示す部分７は、撥水性を示す部分８の周囲に幅３ｍｍで設けられ、高さが１．４ｍｍの尖った凸部１０がピッチ１．４ｍｍで隣接され、結果的に、表面にＶ字形の溝１１が、浴槽に向かう方向とそれと直交する方向の二方向に設けられている。撥水性を示す部分８の表面と凸部１０の先端が同一平面高さになるようにしてある。
実施例１におけるのと同様の防水パンを作製した。ただし、表面テクスチュアを図〜に示すものとした。
【００３６】
図１４は、傾斜面の部分平面図、図１５はそのＥ−Ｅ断面図である。
表面テクスチュアに撥水性を有する部分８は、対角線寸法の長い方が１３ｍｍ、短い方が６．８ｍｍの菱形状であって、長辺側が浴槽へ向いている。その表面は鏡面である。一方、親水性を有する部分９は、撥水性を示す部分８の周囲に幅３ｍｍで設けられ、幅１ｍｍ、深さ０．５ｍｍ、ピッチ１ｍｍのＶ字形の溝１２が隣接して複数本、浴槽に向かって施されている。
本例における接触角は、撥水性を示す部分８は約７０度であり、親水性を示す部分９は約２０度である。尚、測定は、水滴約１０μＬを約３００ｍｍの高さから表面に自然落下させて測定する方法を用いた。
【００３７】
図１６は、傾斜面の部分平面図である。撥水性を示す部分８は、対角線寸法の長い方が１３ｍｍ、短い方が６．８ｍｍの菱形状であって、長い方が浴槽へ向いている。その表面は鏡面である。一方、親水性を示す部分９は、撥水性を示す部分８の周囲に幅３ｍｍで設けられ、表面には親水性膜として次のような処方でポリシラザンがコーティングされている。
【００３８】
図１１は、傾斜面の部分平面図、図１７はそのＣ−Ｃ断面図、図１８はそのＤ−Ｄ断面図である。撥水性を示す部分８は、対角線寸法の長い方が１３ｍｍ、短い方が６．８ｍｍの菱形状であって、長辺側が浴槽へ向いている。その表面は鏡面である。一方、親水性を示す部分９は、撥水性を示す部分８の周囲に幅３ｍｍで設けられ、高さが１．４ｍｍの尖った凸部１０がピッチ１．４ｍｍで隣接され、結果的に、表面にＶ字形の溝１１が、浴槽に向かう方向とこれに直交する方向の二方向に設けられている。撥水性を示す部分８はとがった凸部１０の先端よりも低く形成されている。
【００３９】
【実施例】
図１９に示した防水パンを作製した。図１９において、床構成部材１は、浴槽設置部２に隣接する洗場部に相当する部分であり、浴槽設置部２は洗場側防水パンと別体で又は一体に形成され、接続されている。
床構成部材１には、排水のための排水口凹部が形成され、排水口凹部の上に排水口蓋３が乗せられ、排水口凹部中に排水口が配置されている。排水勾配の方向を矢印４で示す。
床構成部材１は、上記排水口凹部が最も低くなるように排水勾配が取られており、浴室使用時には、大量の湯水が床構成部材１上の水が排水勾配に沿って流れ、排水口凹部に集水されるようになっている。また、排水を補助するための排水流し溝を浴槽に沿うように設けている。排水流し溝５内に落ちた水は排水口凹部に集水されるようになっている。
図２０は、図１９の部分拡大図、図２１は、傾斜面７上の表面テクチュアーを示す部分平面図である。傾斜面７は１５０ｍｍ×１５０ｍｍの形状をしており、溝の幅は１．５ｍｍ、溝の壁上部は半径０．７ｍｍで外側に湾曲している。矢印は傾斜面の勾配方向（排水勾配を水平としたときのもの）をしめす。排水勾配は部位によってことなるが１／５０〜１／３０となっている。図２０のＦ−Ｆ断面図は、図３又は図５に示すようなものになっている。傾斜面の水上部での段差の高さは２．４ｍｍとし、水下部での段差０ｍｍとした。図１９の各傾斜面７の表面は、撥水性を示す部分８が３ｍｍ×３ｍｍ角の大きさ有し、その周りを親水性を示す部分９が幅１．５ｍｍで取りましている。図２１のＧ−Ｇ断面図は図１０のようになっている。親水性を有する部分９は平均粗さＲａを１３．４８μｍ、最大高さＲｙを９７．９１μｍ、凹凸の平均間隔Ｓｍを１４．１５μｍ、Ｓｍ／Ｒｙを０．１４のシボとした。また、溝表面にも親水性を有する部分９と同じシボを施している。
本実施例における防水パンは、親水性を示す部分９に対応する部分の金型表面を所定のエッチングが施された金型を用いてシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）成形することにより作製したものである。
本実施例における接触角は、撥水性を有する部分８  は約７０度であり、親水性を有する部分  は約１５度である。尚、測定は水滴約１０μＬを約３００ｍｍの高さから表面に自然落下させて測定する方法を用いた。
上記の金型は次のように表面処理された。すなわち、成形品の撥水性を有する部分８に対応する部分は、エッチングされないようにマスキングし、成形品の親水性を有する部分９に対応する部分のみをシボ模様にするように対応させた版を用いて、Ｒｙが約１００μｍになるようにエッチング処理を施した。この結果、金型表面は、成形品の撥水性を有する部分８に対応する部分が凸、成形品の親水性を有する部分９に対応する部分が凹に形成された。この金型を用いて成形すると、成形品表面には親水性を有する部分９にシボ模様が施され、撥水性を有する部分８が親水性を有する部分９よりも約０．１ｍｍ低くなった。
このような防水パン１を作製し、防水パン１を所定の配置に固定し、シャワーを用いて、防水パン１全体に放水し、水を流した後、室温１５℃、湿度６６％の雰囲気に放置して、防水パン表面が完全に乾燥するまでの時間を測定した。
その結果、放水直後には、大量の水が排水勾配に従って流れ去った後、傾斜面の水下部に水が溜まり、溝へ徐々に流れ込み、溝内の水の流れが途切れることはなかった。放水直後防水パン全体の水下部には水たまりが出来る状態であるが、この水たまりが徐々に小さくなり最後にはなくなるが、この間、水際が水下方向に後退するにつれて、その部分の傾斜面の水下部には水が溜まり、徐々に溝に流れ込むようにしてこの水たまりもやがてなくなった。また、傾斜面の撥水性を示す部分８に残った水は、約１時間後、親水性を示す部分７に吸収され、さらに約４時間後、親水性を示す部分９の水がすべて乾燥した。このとき、溝内も乾燥していた。
【００４０】
【発明の効果】
本発明い係る浴室床構成部材は、乾燥性、清潔性、清掃性が優れ、傾斜面に
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施例の床構成部材の平面図である。
【図２】本発明に係る浴室用床構成部材の一例を示す部分平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明に係る他の浴室用床構成部材を示す部分平面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】浴室用床構成部材上の水の挙動を示す部分断面図である。
【図７】傾斜面の表面形状を示す部分断面図である。
【図８】傾斜面の別の表面形状を示す部分断面図である。
【図９】傾斜面の表面テクスチュアの一例を示す部分斜視図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ断面図である。
【図１１】傾斜面の一例を示す部分平面図である。
【図１２】図１１のＣ−Ｃ断面図である。
【図１３】図１１のＤ−Ｄ断面図である。
【図１４】傾斜面の一例を示す部分平面図である。
【図１５】図１４のＥ−Ｅ断面図である。
【図１６】傾斜面の一例を示す部分平面図である。
【図１７】図１１のＣ−Ｃ断面図である。
【図１８】図１１のＤ−Ｄ断面図である。
【図１９】本発明に係る実施例の防水パン
【図２０】図１９の部分拡大図である。
【図２１】傾斜面の表面テクチュアーを示す部分平面図である。
【図２２】従来例の浴室用床構成部材である。
【図２３】図２２のＨ−Ｈ断面斜視図である。
【図２４】従来例の水の挙動を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１：床構成部材                      ２：浴槽設置部
３：排水口位置                      ４：排水勾配の方向を示す矢印
５：溝                              ６：目地
７：傾斜面
７ａ：水上                        ７ｂ：水下
８：撥水性を示す部分                ９：親水性を示す部分
１０：凸部                        １１：溝
１２：溝                          １３：水
１４：水の流れ                    １５：凹部に分散された水
１６：微細な凹凸                  １７：薄く延ばされた水
１４：溝に流れ込む水              １５：床面を流れる水
１６：溝に溜まった水              １７：床面に取り残された水
１８：水が流れる方向を示す矢印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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