(57)【要約】【課題】品質の向上を図ることができる板金成形品及び板金成形品の製造方法を提供すること。【解決手段】金属板３０から溝３１を打ち抜くことにより舌片部２８が形成される。舌片部２８は金属板３０の厚さ方向に屈曲されている。各舌片部２８の基端から先端までの距離の合計は、各舌片部２８間の距離よりも長く形成されている。舌片部２８の板厚は金属板３０の板厚と同一に設定されている。【選択図】  図６
2004237330.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板から溝を打ち抜くことにより形成され前記平板の厚さ方向に屈曲される舌片部を備え、
前記舌片部の基端から先端までの距離が、前記舌片部の屈曲により生じる開口部において前記舌片部の基端に対応する部分から前記舌片部の先端に対応する部分までの距離よりも長く形成され、
前記舌片部の板厚が前記平板の板厚と同一に形成されることを特徴とする板金成形品。
【請求項２】
前記平板から２つの前記舌片部が形成され、前記各舌片部の基端から先端までの距離の合計が、前記各舌片部間の距離よりも長く形成されることを特徴とする請求項１に記載の板金成形品。
【請求項３】
モータハウジング内に配置され給電ブラシを保持するブラシホルダに埋設された複数のターミナルを備えるターミナル一体部品であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の板金成形品。
【請求項４】
平板から溝を打ち抜く工程と、
前記溝の打ち抜きにより形成される舌片部を基端部から前記平板の厚さ方向に屈曲させる工程と、
前記平板を、屈曲状態における前記舌片部の厚さ方向に圧縮する工程とを有することを特徴とする板金成形品の製造方法。
【請求項５】
平板から溝を打ち抜く工程と、
前記溝の打ち抜きにより形成される舌片部を基端部から前記平板の厚さ方向に屈曲させる工程と、
前記平板を、屈曲状態における前記舌片部の厚さ方向に圧縮する工程と、
前記平板を圧縮する工程において、屈曲状態における前記舌片部の幅方向に膨出された部分を前記平板から切断する工程とを有することを特徴とする板金成形品の製造方法。
【請求項６】
モータハウジング内に配置され給電ブラシを保持するブラシホルダに埋設された複数のターミナルを備えるターミナル一体部品であることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の板金成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板金成形品及び板金成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、家電、ＯＡ機器及び自動車関連製品の小型化が進む傾向にあり、それに伴い、各種電気部品の小型化が要求されている。例えば、図１４に示すプレス加工部品５１（特許文献１参照）では、金属板５２から屈曲形成される２つの舌片部５３間の距離Ｗ２を、各舌片部５３の合計の高さ（２×Ｈ２）よりできるだけ小さくしたいという要求がある。
【０００３】
その形成方法として、例えば、金属板５２に対して、絞り加工（図１５（ａ））、トリム加工（図１５（ｂ））、曲げ加工を行うことにより、図１５（ｃ）に示すプレス加工部品５１を形成することが提案されている。また、別の形成方法として、金属板５２に対して、３０°〜６０°の曲げ加工（図１６（ａ））、潰し加工（図１６（ｂ））、トリム加工（図１６（ｃ））、９０°の曲げ加工を順番に行うことにより、図１６（ｄ）に示すプレス加工部品５１を形成することが提案されている。さらに、別の形成方法として、金属板５２に２枚の舌片部５３を溶接またはリベットカシメ等によって接合することによって図１７に示すプレス加工部品５１を形成することが提案されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−３４２２７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、各舌片部５３間の距離Ｗ２を各舌片部５３の合計の高さ（２×Ｈ２）より小さくするために、舌片部５３を絞り加工及び潰し加工等によって形成しなければならない。その結果、舌片部５３が金属板５２の他の部分よりも薄くなるだけでなく、舌片部５３に加工硬化を生じる可能性がある。ゆえに、舌片部５３の強度が低下してしまい、プレス加工部品５１の品質が低下してしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、品質の向上を図ることができる板金成形品及び板金成形品の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、平板から溝を打ち抜くことにより形成され前記平板の厚さ方向に屈曲される舌片部を備え、前記舌片部の基端から先端までの距離が、前記舌片部の屈曲により生じる開口部において前記舌片部の基端から前記舌片部の先端に対応する部分までの距離よりも長く形成され、前記舌片部の板厚が前記平板の板厚と同一に形成されることを要旨とする。この発明においては、板金成形品が加工硬化のない均一な板厚を得ることができるため、舌片部の強度を維持させることができ、板金成形品の品質の向上を図ることができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記平板から２つの前記舌片部が形成され、前記各舌片部の基端から先端までの距離の合計が、前記各舌片部間の距離よりも長く形成されることを要旨とする。この発明においては、２つの舌片部を形成した場合でも、板金成形品が加工硬化のない均一な板厚を得ることができるため、舌片部の強度を維持させることができ、板金成形品の品質をより一層向上させることができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明では、請求項１または請求項２に記載の発明において、モータハウジング内に配置され給電ブラシを保持するブラシホルダに埋設された複数のターミナルを備えるターミナル一体部品であることを要旨とする。この発明においては、ターミナル一体部品が加工硬化のない均一な板厚を得ることができるため、舌片部の強度を維持させることができ、ターミナル一体部品の品質の向上を図ることができる。
【００１０】
請求項４に記載の発明では、平板から溝を打ち抜く工程と、前記溝の打ち抜きにより形成される舌片部を基端部から前記平板の厚さ方向に屈曲させる工程と、前記平板を、屈曲状態における前記舌片部の厚さ方向に圧縮する工程とを有することを要旨とする。この発明においては、板金成形品が加工硬化のない均一な板厚を得ることができるため、舌片部の強度を維持させることができ、板金成形品の品質の向上を図ることができる。
【００１１】
請求項５に記載の発明では、平板から溝を打ち抜く工程と、前記溝の打ち抜きにより形成される舌片部を基端部から前記平板の厚さ方向に屈曲させる工程と、前記平板を、屈曲状態における前記舌片部の厚さ方向に圧縮する工程と、前記平板を圧縮する工程において、屈曲状態における前記舌片部の幅方向に膨出された部分を前記平板から切断する工程とを有することを要旨とする。この発明においては、舌片部の幅方向に膨出された部分が平板から切断されるため、板金成形品の品質をより一層向上させることができる。
【００１２】
請求項６に記載の発明では、請求項４または請求項５に記載の発明において、モータハウジング内に配置され給電ブラシを保持するブラシホルダに埋設された複数のターミナルを備えるターミナル一体部品であることを要旨とする。この発明においては、ターミナル一体部品が加工硬化のない均一な板厚を得ることができるため、舌片部の強度を維持させることができ、ターミナル一体部品の品質の向上を図ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図１３に従って説明する。
図１に示すモータ１は、車両に搭載されるパワーウィンドウ装置の駆動源として用いられている。モータ１は、モータ本体２及び減速部３から構成されている。モータ本体２は、モータハウジングを構成するヨークハウジング４、一対のマグネット５、電機子６、ブラシホルダ７及び一対の給電ブラシ（ブラシ）８を備えている。
【００１４】
ヨークハウジング４は略有底円筒状をなしており、その内側面に一対のマグネット５が固着されている。マグネット５の内側には、電機子６が回転可能に収容されている。電機子６は回転軸９を有し、その回転軸９はヨークハウジング４の底部中央に組み付けた軸受１０により回転可能に支持されている。
【００１５】
ヨークハウジング４の開口部４ａには、径方向外側に延びる一対のフランジ部４ｂが形成されている。フランジ部４ｂは、ヨークハウジング４を後記するギヤハウジング１２に対してネジ１１にて固定するために設けられている。
【００１６】
前記減速部３は、モータハウジングを構成するギヤハウジング１２、ウォーム軸１３、ウォームホイール１４及びクラッチ１５を備えている。ギヤハウジング１２は、合成樹脂製であって、内部にウォーム軸１３、ウォームホイール１４及びクラッチ１５を収容可能に形成されている。また、ギヤハウジング１２は、ヨークハウジング４の開口部４ａ（フランジ部４ｂ）と対向する開口部１２ａを有している。そして、このギヤハウジング１２とヨークハウジング４とは、両ハウジング４，１２間にブラシホルダ７が挟持された状態で前記ネジ１１にて固定される。
【００１７】
ウォーム軸１３は、ギヤハウジング１２内の所定位置に設けた軸受１６，１７により回転可能に支持され、前記モータ本体２から延びる回転軸９とクラッチ１５を介して駆動連結されている。このクラッチ１５は、回転軸９からの駆動力をウォーム軸１３に伝達し、逆にウォーム軸１３からの駆動力が回転軸９に伝達しないようウォーム軸１３の回転をロックするように作動する。つまり、このクラッチ１５は、負荷側（出力軸１８側）からのモータ１の回転を防止するために設けられている。
【００１８】
ウォーム軸１３は、ウォームホイール１４と噛合されている。ウォームホイール１４は、ウォーム軸１３と直交するように配置された出力軸１８と駆動連結されている。出力軸１８は、ウィンドウガラス（図示略）を開閉させる周知のＸアーム式レギュレータ（図示略）と駆動連結されている。そして、出力軸１８が回転することによりレギュレータが作動し、ウィンドウガラスが開閉するようになっている。
【００１９】
図２に示すように、ヨークハウジング４の開口部４ａ（フランジ部４ｂ）とギヤハウジング１２の開口部１２ａとの間には、ブラシホルダ７が挟持される。ブラシホルダ７は、ヨークハウジング４の開口部４ａをほぼ塞ぐ形状をなすブラシホルダ本体部（ホルダ本体部）７ａと、同ホルダ本体部７ａから径方向外側に延びる延出部７ｂと、同延出部７ｂからモータ１外に露出し、外部との電気的な接続を図るコネクタ部７ｃとを備えている。
【００２０】
ホルダ本体部７ａの外周部には、延出部７ｂと繋がるように全周にわたって挟持部７ｄが設けられている。挟持部７ｄは、延出部７ｂとともにヨークハウジング４の開口部４ａ（フランジ部４ｂ）とギヤハウジング１２の開口部１２ａとの間に挟持される。
【００２１】
ホルダ本体部７ａの中央には、前記回転軸９の先端側の所定部位を回転可能に支持する軸受１９が組み付けられている。また、ホルダ本体部７ａには、一対のブラシ８を保持するためのブラシ保持部７ｅが形成されている。ブラシ８は、ブラシ保持部７ｅにて保持されて、回転軸９と一体回転する整流子２０に摺接するようになっている。
【００２２】
ホルダ本体部７ａのブラシ保持部７ｅとは反対側には、収容凹部７ｆが形成されている。収容凹部７ｆには、回路基板２１が取り付けられている。回路基板２１には、一対のホール素子磁気センサ２２が設けられている。ここで、回転軸９の先端部には、前記クラッチ１５の駆動側回転体２３が回転軸９と一体回転するように連結されており、駆動側回転体２３には、周方向に多極着磁されたリング状のセンサマグネット２４が固着されている。つまり、センサマグネット２４は、回転軸９とともに回転するようになっている。ホール素子磁気センサ２２は、回転軸９とともに回転するセンサマグネット２４の磁界の変化に基づいて、回転軸９の回転情報（回転数や回転速度等）を検出する。
【００２３】
また、ブラシホルダ７の挟持部７ｄ、延出部７ｂ及びコネクタ部７ｃは、弾性及び絶縁性を有するエラストマ材料よりなる被覆部２５にて被覆されている。挟持部７ｄ及び延出部７ｂを被覆する被覆部２５は、両ハウジング４，１２の開口部４ａ，１２ａ間に挟持されることにより両開口部４ａ，１２ａを密閉し、両ハウジング４，１２内に水滴や塵埃といった異物の侵入を防止している。また、コネクタ部７ｃを被覆する被覆部２５は、コネクタ部７ｃの開口部７ｇ内への異物の侵入を防止するものである。
【００２４】
図３に示すように、ブラシホルダ７のホルダ本体部７ａ、延出部７ｂ及びコネクタ部７ｃの内部には、図４に示すように、６本のターミナル２６が埋設されている。これら６本のターミナル２６のうち４本が信号出力用ターミナル２６ａであり、残りの２本が給電用ターミナル２６ｂとなっている。そして、これら信号出力用ターミナル２６ａ及び給電用ターミナル２６ｂは、それらを一体化した板金成形品としてのターミナル一体部品２７（図５（ａ），（ｂ）参照）から形成される。ターミナル一体部品２７は、後記する金属板３０を打ち抜き、所定形状に折り曲げ、各ターミナル２６ａ，２６ｂを切り離すことにより形成されている。
【００２５】
信号出力用ターミナル２６ａは、回路基板２１からの検出信号を外部に出力するものである。図３に示すように、信号出力用ターミナル２６ａは、コネクタ部７ｃから延出部７ｂを介してホルダ本体部７ａの所定位置まで延び、前記回路基板２１と接続するように所定形状に形成されている。信号出力用ターミナル２６ａは、コネクタ部７ｃの開口部７ｇ内で露出する部分（図２参照）が給電用ターミナル２６ｂと同じ幅で形成され、これ以外の埋設する部分が給電用ターミナル２６ｂより幅狭に形成されている。
【００２６】
一方、給電用ターミナル２６ｂは、外部から電源供給を受け、その電源をブラシ８に供給するものである。給電用ターミナル２６ｂは、コネクタ部７ｃから延出部７ｂを介してホルダ本体部７ａの所定位置まで延び、同所定位置において前記ブラシ８に接続される舌片部２８を備えている。給電用ターミナル２６ｂは、全体に亘ってほぼ同じ幅に形成されている。これら信号出力用ターミナル２６ａ及び給電用ターミナル２６ｂは、互いに間隔をもってほぼ平行に配置され、互いに絶縁されている。
【００２７】
図５（ａ）に示すように、前記ターミナル一体部品２７には、コネクタ部７ｃの基端部７ｈ及び延出部７ｂに対応する位置において、それぞれ隣接するターミナル２６ａ，２６ｂ間で連結する連結部２９ａ，２９ｂが設けられている。図５（ｂ）に示すように、２本の給電用ターミナル２６ｂには、前記舌片部２８がそれぞれ屈曲形成されている。
【００２８】
次に、舌片部２８の形成方法について説明する。図６（ａ），（ｂ）は、金属板３０において各舌片部２８が形成される部分を強調して示した概略図である。
図６（ａ），（ｂ）に示すように、各舌片部２８は、ターミナル一体部品２７を形成するのに用いられる平板としての金属板３０から、Ｈ字状をなす溝３１を打ち抜くことにより形成されている。図６（ａ）に示すように、各舌片部２８の幅及び高さはそれぞれ同一の大きさに設定されている。溝３１は、コ字状をなす２つの溝３１ａ，３１ｂを組み合わせる、詳しくは各溝３１ａ，３１ｂは、舌片部２８の先端部分を形成する先端溝部３２と、舌片部２８の両側部分を形成する側溝部３３とを備え、２つの溝３１ａ，３１ｂは、先端溝部３２が重なるように組み合わせされてＨ字状をなしている。
【００２９】
図６（ｂ）に示すように、各舌片部２８は金属板３０の厚さ方向に屈曲されている。各舌片部２８は金属板３０の面方向に対して直角に、互いに同一方向に屈曲されている。それにより、金属板３０には開口部３０ｆが生じる。屈曲状態における舌片部２８の板厚は、舌片部２８を屈曲形成する前の状態における金属板３０の板厚と同一の大きさに設定されている。屈曲状態における舌片部２８の基端から先端までの距離、即ち舌片部２８の高さＨ１は、開口部３０ｆにおいて舌片部２８の基端に対応する部分から舌片部２８の先端に対応する部分までの距離、即ち各舌片部２８間の距離Ｗ１の半分よりも長くなるように設定されている。つまり、各舌片部２８の高さＨ１の合計（２×Ｈ１）は、各舌片部２８間の距離よりも長く形成されている。
【００３０】
次に、ターミナル一体部品２７の舌片部２８を形成するための金型装置について説明する。
図７（ｂ）に示すように、金型装置３４は上型３４ａ及び下型３４ｂによって形成されている。図７（ａ）に示すように、下型３４ｂは、金属板保持台３５、金属板保持部３６及び圧縮手段を構成する圧縮部材としての圧縮カム３７を備えている。金属板保持部３６は、金属板保持台３５に固定されており、金属板３０の端面３０ａ，３０ｂ，３０ｃを保持するようになっている。圧縮カム３７は、金属板保持台３５において金属板保持部３６に対して接離可能に配置されている。圧縮カム３７は、金属板３０の端面３０ａ，３０ｃ，３０ｄを保持するようになっている。
【００３１】
圧縮カム３７には、金属板保持台３５に固定された壁部４１を貫通するロッド４２が固定されており、ロッド４２には、圧縮手段を構成する付勢部材としてのバネ４３が取り付けられている。バネ４３は、金属板３０を圧縮させる方向とは反対側に圧縮カム３７を付勢するようになっている。そのため、上型３４ａが上昇すると、圧縮カム３７は壁部４１側に移動する。
【００３２】
図７（ｂ）に示すように、上型３４ａは、圧縮手段を構成する押圧部材としての作動カム３８、押さえバネ３９及び金属板押さえ部材４０を備えている。作動カム３８は、基台４４に取り付けられており、圧縮カム３７の移動方向と直交する方向に圧縮カム３７を押圧することにより、圧縮カム３７を金属板保持部３６側に移動させるようになっている。それにより、金属板３０が舌片部２８の厚さ方向に圧縮される。また、基台４４に対する作動カム３８の取付位置により、作動カム３８の下降量が設定されるため、圧縮カム３７の移動量の設定が可能になる。ゆえに、作動カム３８の下降量の設定による金属板３０の圧縮量の設定が可能となる。基台４４には、押さえバネ３９を介して金属板押さえ部材４０が取り付けられている。金属板押さえ部材４０は、金属板３０を舌片部２８の厚さ方向に圧縮させるときに、押さえバネ３９の付勢力によって金属板３０を金属板保持台３５及び圧縮カム３７側に押圧して浮き上がりを防止するためのものである。
【００３３】
次に、ターミナル一体部品２７を形成する方法を説明する。
まず、金属板３０から溝３１を打ち抜くことによって２つの舌片部２８が形成され、金属板３０が図６（ａ）に示される状態に加工される。次に、舌片部２８を基端部から金属板３０の厚さ方向に屈曲させる曲げ加工により、金属板３０が図９（ａ），（ｂ）に示される状態に加工される。
【００３４】
この状態において、図７（ａ）に示すように、各舌片部２８を金属板保持台３５側に向けて、金属板３０を金型装置３４の金属板保持部３６及び圧縮カム３７上に配置する。そして、作動カム３８が圧縮カム３７を押圧するのに伴い、圧縮成形加工により金属板３０が図８（ａ）に示されるように舌片部２８の厚さ方向に圧縮される。その結果、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、金属板３０の端面３０ａ，３０ｃが舌片部２８の幅方向に膨出し、金属板３０に２つの膨出部３０ｅが形成される。その後、トリム加工によって各膨出部３０ｅを切断することにより、図１１（ａ），（ｂ）に示す金属板３０が形成される。
【００３５】
そして、舌片部２８が形成された金属板３０を所定形状に折り曲げることによって、ターミナル一体部品２７が形成される。その後、図示しない治具によりターミナル一体部品２７の各連結部２９ａ，２９ｂが切断されることにより（図４参照）、信号出力用ターミナル２６ａ及び給電用ターミナル２６ｂがそれぞれ切り離されて、互いに絶縁される。
【００３６】
なお、図１２には、膨出部３０ｅの突出量と、金属板３０を舌片部２８の厚さ方向に圧縮成形加工したときの圧縮量との関係が示されている。ここで、金属板３０としては、板厚が１．２ｍｍのＳＰＣＣ−ＳＤ（冷間圧延軟鋼板材）が用いられており、図１２には、金属板３０の桟幅を４ｍｍ，６ｍｍ，８ｍｍに設定してそれぞれ圧縮成形加工を行った場合のデータが示されている。桟幅は、図６（ａ）に示す側溝部３３の外側端面３３ａと金属板３０の端面３０ａ，３０ｃとの間の距離を示している。
【００３７】
上記の条件設定で圧縮成形加工を行ったところ、桟幅の大きさに関係なく、突出量もしくは圧縮量が図１２に示す領域Ａ１の範囲外になると、金属板３０に亀裂が発生する結果になった。具体的には、膨出部３０ｅの突出量が金属板３０の板厚の２．５倍以上になるか、圧縮量の限界が７ｍｍを越えた場合に、金属板３０に亀裂が発生する結果となった。
【００３８】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）金属板３０から溝３１を打ち抜いて舌片部２８を形成し、舌片部２８を基端部から金属板３０の厚さ方向に屈曲させた状態で、金属板３０を舌片部２８の厚さ方向に圧縮させることによってターミナル一体部品２７が形成される。その結果、舌片部２８は曲げ加工だけで形成されるため、舌片部２８の板厚を金属板３０における他の部分の板厚と均一にすることができる。しかも、舌片部２８に加工硬化が発生しない。よって、舌片部２８の強度を維持させることが可能になり、ターミナル一体部品２７の品質の向上を図ることができる。
【００３９】
（２）舌片部２８は金属板３０から形成されているため、図１７に示すようなプレス加工部品５１を形成する場合のように、金属板５２の他に２枚の舌片部５３を用いたりする必要がない。よって、ターミナル一体部品２７を低コストで形成することができる。
【００４０】
（３）溝３１を打ち抜いたときに各舌片部２８の先端同士が近接するため、各舌片部２８の高さＨ１の合計（２×Ｈ１）が、各舌片部２８間の距離よりも長くなるように金属板３０を加工する場合に、金属板３０の変形量が少なくて済む。よって、ターミナル一体部品２７の形成が容易になる。
【００４１】
（４）金属板３０の端面３０ａ，３０ｃが舌片部２８の幅方向に膨出することによって形成される膨出部３０ｅがトリム加工によって切断されるため、曲げ加工や圧縮成形加工等によって金属板３０に生じた寸法精度のバラツキを補正することができる。よって、ターミナル一体部品２７の品質をより一層向上させることができる。
【００４２】
（５）金型装置３４の作動カム３８は、圧縮カム３７の移動方向と直交する方向に移動することにより、圧縮カム３７を移動させるようになっている。よって、基台４４に対する作動カム３８の取付位置により、作動カム３８の下降量が設定されるため、圧縮カム３７の移動量の設定が可能になる。ゆえに、作動カム３８の下降量の設定による金属板３０の圧縮量の設定が可能になる。よって、各舌片部２８間の距離Ｗ１を容易に調整することができる。
【００４３】
また、作動カム３８の移動方向は、金属板押さえ部材４０の押圧方向と同一となっている。つまり、作動カム３８からの力は、圧縮カム３７を移動させるだけでなく、金属板３０を保持するのにも用いられる。よって、金属板３０の保持力が大きくなるため、金属板３０を精度よく加工することができる。
【００４４】
（６）図１３（ａ）〜（ｃ）に示すように、各舌片部２８の先端部分及び両側部分に、面取り加工や潰し加工等によって面取り部２８ａ，２８ｂを形成する場合、図１５，図１６に示す方法を用いると、各舌片部２８となる部位を予め金属板３０の厚さ方向に屈曲させておかないと面取り部２８ａ，２８ｂを形成できない。そのため、面取り部２８ａ，２８ｂを形成するのに必要な設備は、複雑かつ高コストのものとなってしまう。
【００４５】
それに対し、本実施形態では、金属板３０から溝３１を打ち抜いた段階、即ち各舌片部２８を金属板３０の厚さ方向に屈曲させる前の段階で、各舌片部２８に、面取り加工や潰し加工等によって面取り部２８ａ，２８ｂを形成することができる。このとき、各舌片部２８は金属板３０と同一平面上に存在しているため、図１５，図１６に示すように各舌片部２８を屈曲させてから面取り部２８ａ，２８ｂを形成する場合に比べて、面取り部２８ａ，２８ｂを形成するのが極めて容易になる。従って、面取り部２８ａ，２８ｂを形成するのに必要な設備を、単純かつ低コストのものとすることができる。
【００４６】
なお、前記実施形態は以下のように変更してもよい。
・前記実施形態において、先端溝部３２が重ならないように２つの溝３１ａ，３１ｂを打ち抜くことにより、各先端溝部３２を側溝部３３の延びる方向において互いに離間させてもよい。また、各溝３１ａ，３１ｂのいずれか一方を省略することにより、一つの舌片部２８だけを形成するようにしてもよい。
【００４７】
・各舌片部２８は互いに逆方向に屈曲されていてもよい。
・金属板３０は非鉄金属材料であってもよい。
・前記実施形態において、トリム加工によって金属板３０から各膨出部３０ｅを切断する工程を省略してもよい。
【００４８】
・前記実施形態において、金属板保持部３６及び圧縮カム３７のうち少なくともいずれか一方によって、金属板３０の端面３０ａ，３０ｃ全体を保持するようにしてもよい。このように構成すれば、金属板３０を舌片部２８の厚さ方向に圧縮することにより、金属板３０において圧縮される部分（前記実施形態において膨出部３０ｅが形成される部分）の板厚を大きくすることができる。
【００４９】
・前記実施形態において、作動カム３８を省略し、ロッド４２を押圧することによって圧縮カム３７を移動させるようにしてもよい。
・前記実施形態のターミナル一体部品２７を形成する方法を、パワーウィンドウ装置以外の自動車関連製品、家電、ＯＡ機器等に用いられている電気部品を形成するのに用いてもよい。
【００５０】
次に、上記実施形態から把握できる技術的思想を以下に記載する。
（イ）請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の板金成形品を製造するのに用いられる板金成形品の金型装置において、前記平板を屈曲状態における前記舌片部の厚さ方向に圧縮する圧縮手段を備えることを特徴とする板金成形品の金型装置。
【００５１】
（ロ）上記（イ）において、前記圧縮手段は、前記平板を圧縮させる圧縮部材と、同圧縮部材を押圧する押圧部材と、前記平板を圧縮させる方向とは反対側に前記圧縮部材を付勢する付勢部材とを備えていることを特徴とする板金成形品の金型装置。
【００５２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、板金成形品の品質の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態におけるモータの断面図。
【図２】モータの要部断面図。
【図３】ブラシホルダの説明図。
【図４】ブラシホルダ内のターミナルを示す図。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、ターミナル一体部品を示す図。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は、ターミナル一体部品の要部を示す概略図。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は、金型装置の説明図。
【図８】（ａ）及び（ｂ）は、金型装置の説明図。
【図９】（ａ）及び（ｂ）は、ターミナル一体部品の要部を示す説明図。
【図１０】（ａ）及び（ｂ）は、ターミナル一体部品の要部を示す説明図。
【図１１】（ａ）及び（ｂ）は、ターミナル一体部品の要部を示す説明図。
【図１２】膨出部の突出量と金属板の圧縮量との関係を示すグラフ。
【図１３】（ａ）は、ターミナル一体部品の要部を示す説明図、（ｂ）は、図１３（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は、図１３（ａ）のＤ−Ｄ線断面図。
【図１４】従来技術におけるプレス加工部品の斜視図。
【図１５】（ａ）〜（ｃ）は、プレス加工部品の製造方法を示す説明図。
【図１６】（ａ）〜（ｄ）は、プレス加工部品の製造方法を示す説明図。
【図１７】プレス加工部品を示す説明図。
【符号の説明】
４…モータハウジングを構成するヨークハウジング、７…ブラシホルダ、８…給電ブラシ（ブラシ）、１２…モータハウジングを構成するギヤハウジング、２６…ターミナル、２７…板金成形品としてのターミナル一体部品、２８…舌片部、３０…平板としての金属板、３０ｆ…開口部、３１…溝、Ｗ１…距離。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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