(57)【要約】【課題】熱処理時の曲がり発生を抑制する。【解決手段】５本の丸棒鋼１２を、長手方向と交差する横方向に並べて１段目とする。１段目の丸棒鋼群に対し、横方向に並ぶ各２本の丸棒鋼１２，１２の上に、両丸棒鋼１２，１２に接触する状態で１本の丸棒鋼１２を夫々平行に載置して２段目とする。次に、２段目の丸棒鋼群に対し、同様に横方向に並ぶ各２本の丸棒鋼１２，１２の上に、両丸棒鋼１２，１２に接触する状態で１本の丸棒鋼１２を夫々平行に載置して３段目とする。整列状態で順次積み重ねた３段の丸棒鋼群を、長手方向に所定間隔毎にワイヤ１４で結束して棒鋼束１６を得る。上段側の丸棒鋼１２は、下段側の２本の丸棒鋼１２，１２に対して長手方向の略全長に亘って接触して安定的に支持され、熱処理に際して丸棒鋼１２が軟化しても垂れることはなく、曲がりの発生は抑制される。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積み重ねられた複数の丸棒鋼（１２）を結束材（１４）で結束した状態で熱処理する丸棒鋼の熱処理方法であって、
前記丸棒鋼（１２）の長手方向と交差する方向に並ぶ下段側の２本の丸棒鋼（１２，１２）に対し、両丸棒鋼（１２，１２）に接触するよう上段側の１本の丸棒鋼（１２）が略平行に載置される関係となるよう複数の丸棒鋼（１２）を順次整列して積み重ねて結束したもとで、熱処理するようにした
ことを特徴とする丸棒鋼の熱処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、積み重ねられた複数の丸棒鋼を、結束材で結束した状態で熱処理する丸棒鋼の熱処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３および図４に示す如く、圧延工程を経て定尺切断（例えば３．５〜７ｍ）された例えば直径が１６〜８８ｍｍの小型の丸棒鋼２は、所定本数単位でランダムに積み重ねられた状態で、その長手方向に所定間隔毎にワイヤ４で結束される。そして、この結束状態の棒鋼束６は、図５に示す如き井桁状のパレット８に載置された状態で、焼鈍炉等にて加熱処理される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
複数の丸棒鋼２がランダムな状態で結束された棒鋼束６において、図３に示すように、外側下方に位置する丸棒鋼２ａは、下側に位置する丸棒鋼２に対して内側部分で接触しているものの支持されてはおらず、前記ワイヤ４による結束箇所４ａのみにて落ちないように支持される。この場合に、加熱処理に際して加熱された丸棒鋼２は軟化するが、このとき前述した位置の丸棒鋼２ａは長手方向に離間する結束箇所４ａ，４ａでしか支持されていないため、その間の部分が自重により垂れて曲がりが発生する問題がある（図４参照）。
【０００４】
また、加熱処理前の前記丸棒鋼２は、表面に生じる酸化物（スケール）で表面が荒れた状態であるため、該丸棒鋼２を積み重ねるときに丸棒鋼同士が滑り難く、図５に示すように斜めになる丸棒鋼２ｂが発生し、このままの状態で結束（綾結束）されることがある。このような綾結束状態では、前述した外側下方に位置する丸棒鋼２ａに限らず、斜めになっている丸棒鋼２ｂあるいは該丸棒鋼２ｂに載っている丸棒鋼２も、下側の丸棒鋼２で支持される部分が少なくなって浮いた部分を生じ、前述したと同様に垂れに起因する曲がりが発生する。そして、このように曲がりが発生した丸棒鋼２は、後工程で矯正しなければならず、曲がりの発生率が高くなれば生産性が低下する問題を招くことになる。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、従来の技術に係る丸棒鋼の熱処理方法に内在している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、熱処理時の曲がり発生を抑制し得る丸棒鋼の熱処理方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本発明に係る丸棒鋼の熱処理方法は、
積み重ねられた複数の丸棒鋼を結束材で結束した状態で熱処理する丸棒鋼の熱処理方法であって、
前記丸棒鋼の長手方向と交差する方向に並ぶ下段側の２本の丸棒鋼に対し、両丸棒鋼に接触するよう上段側の１本の丸棒鋼が略平行に載置される関係となるよう複数の丸棒鋼を順次整列して積み重ねて結束したもとで、熱処理するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る丸棒鋼の熱処理方法につき、好適な実施例を挙げて、以下説明する。焼鈍等の熱処理前に、図１に示すように複数の丸棒鋼１２を、端面において略台形状となるように積み重ねた状態で、その長手方向に所定間隔毎にワイヤ（結束材）１４で結束する。すなわち、例えば５本の丸棒鋼１２を、長手方向と交差する横方向に隙間がないように並べて１段目とする。この１段目の丸棒鋼群に対し、横方向に並ぶ各２本の丸棒鋼１２，１２の上に、両丸棒鋼１２，１２に接触する状態で１本の丸棒鋼１２を夫々平行に載置して２段目とする。次に、４本の丸棒鋼１２からなる２段目の丸棒鋼群に対し、同様に横方向に並ぶ各２本の丸棒鋼１２，１２の上に、両丸棒鋼１２，１２に接触する状態で１本の丸棒鋼１２を夫々平行に載置して３段目とする。そして、このように整列状態で順次積み重ねた３段の丸棒鋼群を、その形が崩れないようにして、長手方向に所定間隔毎にワイヤ１４で結束して棒鋼束１６を得る。
【０００８】
前記棒鋼束１６における丸棒鋼１２の積み重ね状態を更に詳しく述べると、３本の丸棒鋼１２が最小単位として構成され、下段側の横方向に並ぶ２本の丸棒鋼１２，１２の上側中間部に形成される凹部に、上段側の１本の丸棒鋼１２が嵌まり込むように平行に載置される。従って、この上段側の丸棒鋼１２は、その下側における横方向の左右両側が、下段側の２本の丸棒鋼１２，１２に対して長手方向の略全長に載って接触した状態で支持されることとなり、下段側の丸棒鋼１２で支持されることなく浮いた部分を生じないようになる。なお、１段目を構成する丸棒鋼１２の数は、５本に限定されるものでなく、少なくとも２本以上であればよく、１段目の本数に応じて２段目以降の本数が変わる。また結束材は、ワイヤ１４に限られるものでなく、帯材等、その他のものであってもよい。
【０００９】
このように整列状態で積み重ねられた各丸棒鋼１２に関しては、上段側の丸棒鋼１２は、下段側の２本の丸棒鋼１２，１２に対して長手方向の略全長に亘って接触して安定的に支持されている。従って、図２に示すように井桁状のパレット１８上に載置した前記棒鋼束１６を焼鈍炉で熱処理する際に、加熱された丸棒鋼１２が軟化しても垂れることはなく、曲がりの発生を抑制することができる。すなわち、熱処理後において曲がりの矯正が必要となる丸棒鋼１２の数を少なくすることができ、後工程での矯正に要する時間を短縮して生産性を向上し得る。また１段目を除く全ての丸棒鋼１２は、限らず下段側に位置する２本の丸棒鋼１２，１２に支持されるよう構成してあるから、前記ワイヤ１４の結束箇所のみで支持される丸棒鋼１２は存在せず、ワイヤ１４の結束箇所間での丸棒鋼１２の垂れも抑制される。
【００１０】
なお、前記棒鋼束１６は、その長手方向に約８０〜１００ｍｍの間隔でワイヤ１４により結束されるが、前述したように台形状に積み重ねることにより各丸棒鋼１２は安定するから、ワイヤ１４による結束間隔を長くすることができ、ワイヤ１４の使用本数を少なくして作業工数を低減することが可能となる。
【００１１】
ここで、従来のようにランダムな状態の結束あるいは綾結束された棒鋼束において、熱処理を経た丸棒鋼の矯正を要する曲がりの発生率は６０％であった。これに対し、実施例のように複数の丸棒鋼を台形状に積み重ねて結束した棒鋼束では、熱処理を経た丸棒鋼の矯正を要する曲がりの発生率が１０％まで低下することが確認された。
【００１２】
なお、実施例では複数の丸棒鋼を、端面において台形状となるよう整列して積み重ねたが、三角形状となるようにしたものであってもよく、最小単位となる３本の丸棒鋼が略正三角形状の関係となるものとなっていればよい。また丸棒鋼群の段積み数は、実施例のように３段である必要はなく、２段あるいは４段以上であってもよい。
【００１３】
【発明の効果】
以上に説明した如く、本発明に係る丸棒鋼の熱処理方法によれば、下段側の２本の丸棒鋼に対し、両丸棒鋼に接触するよう上段側の１本の丸棒鋼が略平行に載置される関係となるよう複数の丸棒鋼を順次整列して積み重ねて結束するようにしたから、上段側の丸棒鋼は、下段側の２本の丸棒鋼に対して長手方向の略全長に亘って接触して安定的に支持される。従って、熱処理に際して加熱された丸棒鋼が軟化しても垂れることはなく、曲がりの発生を抑制することができる。すなわち、後工程での矯正に要する時間を短縮して生産性を向上し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例に係る丸棒鋼の熱処理方法において、複数の丸棒鋼を台形状に積み重ねて結束した棒鋼束を示す概略正面図である。
【図２】実施例の棒鋼束をパレットに載置した状態で示す概略斜視図である。
【図３】従来の技術に係るランダムな状態で積み重ねて結束した棒鋼束を示す概略正面図である。
【図４】図３に示す棒鋼束を示す概略側面図である。
【図５】綾結束された棒鋼束をパレットに載置した状態で示す概略斜視図である。
【符号の説明】
１２　丸棒鋼
１４　ワイヤ（結束材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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