(57)【要約】【課題】水を使用しない乾式工程のみで高い選別精度を簡易な構成で得ることができるようにする。【解決手段】風力によって粉砕物ｅ中の粉体ｆや発泡材ｂを分離する一次風力分離工程と、傾斜した無端状回転ベルト１２へ供給して、球形に近似した塊形状の芯材ｃを転落除去する転選分離工程と、風力によって大きな表皮材ａを分離する二次風力分離工程と、振動によって表皮材ａと残りの芯材ｃとを分別する振動分離工程とを直列に備えるようにしている。そして、転選分離装置１３の上方に一次風力分離装置１１および二次風力分離装置１５へ供給される粉砕物ｅを貯留する各タンク１６，１７をそれぞれ配設し、各タンク１６，１７と無端状回転ベルト１２との間に一次風力分離装置１１および二次風力分離装置１５を配設するようにしている。【選択図】        図１
2004154612.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟な表皮材と、軽量の発泡材と、硬質の芯材との少なくとも三層を積層した樹脂積層品を粉砕して成る粉砕物を分別回収する樹脂積層品粉砕物分別回収方法であって、
風力によって粉砕物中の粉体や発泡材を分離する一次風力分離工程と、
一次風力分離工程を通った粉砕物を、傾斜した無端状回転ベルトへ供給して、球形に近似した塊形状の芯材を転落除去する転選分離工程とを備えたことを特徴とする樹脂積層品粉砕物分別回収方法。
【請求項２】
転選分離工程の後に、振動によって表皮材と残りの芯材とを分別する振動分離工程を備えたことを特徴とする請求項１に記載の樹脂積層品粉砕物分別回収方法。
【請求項３】
転選分離工程と振動分離工程との間に、風力によって大きな表皮材を分離する二次風力分離工程を備えたことを特徴とする請求項２に記載の樹脂積層品粉砕物分別回収方法。
【請求項４】
一次風力分離工程の風力は弱く設定し、二次風力分離工程の風力は強く設定したことを特徴とする請求項３に記載の樹脂積層品粉砕物分別回収方法。
【請求項５】
柔軟な表皮材と、軽量の発泡材と、硬質の芯材との少なくとも三層を積層した樹脂積層品を粉砕して成る粉砕物を分別回収する樹脂積層品粉砕物分別回収装置であって、
風力によって粉砕物中の粉体や発泡材を分離する一次風力分離装置と、傾斜した無端状回転ベルトで球形に近似した塊形状の芯材を転落除去する転選分離装置と、風力によって大きな表皮材を分離する二次風力分離装置と、一次風力分離装置および二次風力分離装置へ供給される粉砕物をそれぞれ貯留する各タンクとを備えると共に、
前記転選分離装置の上方に一次風力分離装置および二次風力分離装置へ供給される粉砕物を貯留する各タンクをそれぞれ配設し、各タンクと無端状回転ベルトとの間に一次風力分離装置および二次風力分離装置を配設したことを特徴とする樹脂積層品粉砕物分別回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、樹脂積層品粉砕物分別回収方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複数種類の樹脂材料よりなる樹脂積層品を種類毎に分別回収する技術が開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この文献に記載された技術では、樹脂積層品を粉砕した後に、篩選別工程で大きな粉砕物と小さな粉砕とに選別し、このうち篩上の大きな粉砕物を風力選別で選別し、篩下の小さな粉砕物を転動選別で選別するようにしている。更に、転動選別では選別されなかった細かい粉砕物を比重選別工程で水中に投入して比重差により選別するようにしている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−４８２４８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１に記載された樹脂積層品粉砕物分別回収手段では、篩選別後の篩上の大きな粉砕物を風力選別のみで選別し、篩下の小さな粉砕物を転動選別のみで選別するようにしているため、それぞれ選別精度が低いという問題があった。
【０００６】
また、細かい粉砕物に対しては比重選別工程を行っているが、比重選別工程は水を用いるので、水処理が大変であり、且つ、装置構成が大規模になるという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上記の問題点を解消し、水を使用しない乾式工程のみで高い選別精度を簡易な構成で得ることのできる樹脂積層品粉砕物分別回収方法および装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明では、柔軟な表皮材と、軽量の発泡材と、硬質の芯材との少なくとも三層を積層した樹脂積層品を粉砕して成る粉砕物を分別回収する樹脂積層品粉砕物分別回収方法であって、風力によって粉砕物中の粉体や発泡材を分離する一次風力分離工程と、一次風力分離工程を通った粉砕物を、傾斜した無端状回転ベルトへ供給して、球形に近似した塊形状の芯材を転落除去する転選分離工程とを備えた樹脂積層品粉砕物分別回収方法を特徴としている。
【０００９】
このように構成された請求項１にかかる発明によれば、一次風力分離工程で余分な粉体や発泡材を予め分離することにより、転選分離工程での芯材と表皮材との分別を効率的に行うことができる。また、一次風力分離工程で予め余分な粉体を分離しておくことにより、転選分離工程における無端状回転ベルトが粉体で汚れることが防止される。
【００１０】
請求項２に記載された発明では、転選分離工程の後に、振動によって表皮材と残りの芯材とを分別する振動分離工程を備えた請求項１に記載の樹脂積層品粉砕物分別回収方法を特徴としている。
【００１１】
このように構成された請求項２にかかる発明によれば、転選分離工程の後に振動分離工程を備えたことにより、転選分離工程では分別できなかった残りの芯材を、より分別精度の高い振動分離工程によって分別することができる。また、転選分離工程の後に振動分離工程を備えたことにより、分別に時間のかかる振動分離工程の処理量を少量に抑えることができ、効率的である。
【００１２】
請求項３に記載された発明では、転選分離工程と振動分離工程との間に、風力によって大きな表皮材を分離する二次風力分離工程を備えた請求項２に記載の樹脂積層品粉砕物分別回収方法を特徴としている。
【００１３】
このように構成された請求項３にかかる発明によれば、転選分離工程と振動分離工程との間に二次風力分離工程を備えたことにより、二次風力分離工程で大きな表皮材を分離することができるので、分別に時間のかかる振動分離工程の処理量を更に少量に抑えて効率を高めることができる。
【００１４】
請求項４に記載された発明では、一次風力分離工程の風力は弱く設定し、二次風力分離工程の風力は強く設定した請求項３に記載の樹脂積層品粉砕物分別回収方法を特徴としている。
【００１５】
このように構成された請求項４にかかる発明によれば、一次風力分離工程の風力を弱く設定することにより、粉体や発泡材を最初に分離することができる。また、二次風力分離工程の風力を強く設定することにより、大きな表皮材を振動分離工程に掛ける前に分離することができる。これにより、振動分離工程の負担を少なくし、振動分離工程の効率を上げることができる。
【００１６】
請求項５に記載された発明では、柔軟な表皮材と、軽量の発泡材と、硬質の芯材との少なくとも三層を積層した樹脂積層品を粉砕して成る粉砕物を分別回収する樹脂積層品粉砕物分別回収装置であって、風力によって粉砕物中の粉体や発泡材を分離する一次風力分離装置と、傾斜した無端状回転ベルトで球形に近似した塊形状の芯材を転落除去する転選分離装置と、風力によって大きな表皮材を分離する二次風力分離装置と、一次風力分離装置および二次風力分離装置へ供給される粉砕物をそれぞれ貯留する各タンクとを備えると共に、前記転選分離装置の上方に一次風力分離装置および二次風力分離装置へ供給される粉砕物を貯留する各タンクをそれぞれ配設し、各タンクと無端状回転ベルトとの間に一次風力分離装置および二次風力分離装置を配設した樹脂積層品粉砕物分別回収装置を特徴としている。
【００１７】
このように構成された請求項５にかかる発明によれば、転選分離装置の上方に、一次風力分離装置および二次風力分離装置と、これらへ供給する粉砕物を貯留するタンクとを配設することにより、転選分離装置の据付面積の範囲内で装置をほぼ構成することができるので、スペース効率を向上することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施の形態について、図示例と共に説明する。
【００１９】
図１〜図５は、この発明の実施の形態を示すものである。
【００２０】
まず、構成を説明すると、例えば、自動車などの車両は、車室内の前部にインストルメントパネルを備えている。このインストルメントパネルは、例えば、柔軟な表皮材ａと、軽量の発泡材ｂと、硬質の芯材ｃとの少なくとも三層を積層した樹脂積層品などで構成されている。
【００２１】
この樹脂積層品を、種類毎に分別回収し再利用するために、樹脂積層品を粉砕する図示しない粗砕機や粉砕機が設けられる。そして、粗砕機や粉砕機で破砕された粉砕物ｅを、種類毎に分離（または剥離）する図示しない乾式分離機が設けられる。
【００２２】
この実施の形態のものでは、乾式分離機で種類毎に分離（剥離）された粉砕物ｅに対し、風力によって粉砕物ｅ中の粉体ｆや発泡材ｂを分離する一次風力分離工程を行う一次風力分離装置１１が設けられる。また、一次風力分離工程を通った粉砕物ｅ１を、傾斜した無端状回転ベルト１２で球形に近似した塊形状の芯材ｃを転落除去する転選分離工程を行う転選分離装置１３が設けられる。転選分離工程の後に、振動によって表皮材ａと残りの芯材ｃとを分別する振動分離工程を行う振動分離装置１４が設けられる。更に、転選分離工程と振動分離工程との間に、風力によって大きな表皮材ａを分離する二次風力分離工程を行う二次風力分離装置１５が設けられる。そして、一次風力分離装置１１および二次風力分離装置１５へ供給される粉砕物ｅ，ｅ２をそれぞれ貯留する各タンク１６，１７（一次タンク１６、二次タンク１７）が設けられる。
【００２３】
ここで、一次風力分離工程の風力は弱くなるように設定し、二次風力分離工程の風力は強くなるように設定する。
【００２４】
これらの各装置は、以下のように配設される。まず、基礎上にやぐら状のフレーム２１が設けられる。このフレーム２１の内部に転選分離装置１３が設けられる。そして、フレーム２１の上部で、且つ、転選分離装置１３の上方に一次風力分離装置１１および二次風力分離装置１５へ供給される粉砕物ｅ，ｅ２を貯留する各タンク１６，１７がそれぞれ設けられる。更に、各タンク１６，１７と無端状回転ベルト１２との間に一次風力分離装置１１および二次風力分離装置１５が設けられる。そして、基礎上で、且つ、フレーム２１の側部に振動分離装置１４が設けられる。なお、振動分離装置１４はフレーム２１の内部で、且つ、転選分離装置１３と各タンク１６，１７との間に設けても良い。
【００２５】
上記した一次タンク１６の上部には、サイクロン２５が取付けられている。サイクロン２５は、上部に粉砕物ｅの供給口２６と風出口２７とを備えている。また、サイクロン２５の下部は一次タンク１６の上部と連通されている。この一次タンク１６の下部には、粉砕物ｅを一次風力分離装置１１へ送る振動フィーダ２８が取付けられている。
【００２６】
一次風力分離装置１１は、略上下方向へ延びる筒状をしている。この一次風力分離装置１１の上端には、一次風力分離工程の風力を設定すると共に、分離された粉体ｆや発泡材ｂを発泡材等用の回収容器２９へ送給するブロワ３０が取付けられている。また、一次風力分離装置１１の下端には一次風力分離工程を通った粉砕物ｅ１を集める略漏斗状をした受部材３１が取付けられ、受部材３１の下部には粉砕物ｅ１を転選分離装置１３へ送る振動フィーダ３２が取付けられている。
【００２７】
転選分離装置１３は、傾斜した無端状回転ベルト１２を備えており、この無端状回転ベルト１２の上面は、移動方向上流側から下流側へ向かって上がり勾配に傾斜されている。また、無端状回転ベルト１２の上面は、幅方向一端側から他端側へ向かって下がり勾配に傾斜されている。そして、粉砕物ｅ１は、振動フィーダ３２から無端状回転ベルト１２上面の移動方向上流側で、且つ、幅方向一端側に落下されるように構成されている。なお、無端状回転ベルト１２は、滑りの良い素材で構成されている。
【００２８】
そして、無端状回転ベルト１２の幅方向他端側には、転落除去された球形に近似した塊形状の芯材ｃを集める略漏斗状をした受部材３５が取付けられている。受部材３５で集めた塊形状の芯材ｃは芯材用の回収容器３６へ送給されるように構成されている。
【００２９】
無端状回転ベルト１２の移動方向下流側には、転選分離装置１３を通った粉砕物ｅ２を集める略漏斗状をした受部材３７が取付けられている。受部材３７で集められた粉砕物ｅ２は吸引ローダ３８を介して、二次タンク１７へ送給されるよう構成されている。吸引ローダ３８は二次タンク１７の上部に取付けられている。この二次タンク１７の下部には、粉砕物ｅ２を二次風力分離装置１５へ送る振動フィーダ３９が取付けられている。
【００３０】
二次風力分離装置１５は、略上下方向へ延びる筒状をしている。この二次風力分離装置１５の上端には、二次風力分離工程の風力を設定すると共に、分離された大きな表皮材ａを表皮材用の回収容器４０へ送給するブロワ４１が取付けられている。また、二次風力分離装置１５の下端には二次風力分離工程を通った粉砕物ｅ３を集める略漏斗状をした受部材４２が取付けられ、受部材の下部には粉砕物ｅ３を振動分離装置１４へ送る振動フィーダ４３が取付けられている。
【００３１】
振動分離装置１４は、傾斜した摩擦面４４を備えており、この摩擦面４４は、送り方向上流側から下流側へ向かって緩やかな上がり勾配に傾斜されている。また、摩擦面４４は、幅方向一端側から他端側へ向かって下がり勾配に傾斜されている。そして、粉砕物ｅ３は、振動フィーダ４３から摩擦面４４の送り方向上流側で、且つ、幅方向一端側に落下されるように構成されている。
【００３２】
そして、摩擦面４４の幅方向他端側には、振動によって分離除去された柱状に近似した塊形状の芯材ｃを集める略漏斗状をした受部材４５が取付けられている。受部材４５で集めた塊形状の芯材ｃは受部材３５の芯材ｃと合流されて芯材用の回収容器３６へ送給されるように構成されている。また、摩擦面４４の送り方向下流側には、表皮材ａを集める受部材４６が取付けられている。受部材４６で集められた表皮材ａは表皮材用の回収容器４０へ送給されるように構成されている。
【００３３】
次に、この実施の形態の作用について説明する。
【００３４】
まず、自動車のインストルメントパネルなどの樹脂積層品は、図示しない粗砕機で粗砕され、次に、図示しない粉砕機で破砕される。粉砕機で破砕された粉砕物ｅは、図示しない乾式分離機で柔軟な表皮材ａと、軽量の発泡材ｂと、硬質の芯材ｃとに分離される。この際、表皮材ａは柔軟なため、面板状に破砕される傾向にある。また、芯材ｃは硬質なため、球形に近似した塊形状や柱状に近似した塊形状に破砕される傾向にある。なお、粗砕機や粉砕機や乾式分離機の段階で発生した粉体は、別途回収される。
【００３５】
この実施の形態では、乾式分離機で種類毎に分離（剥離）された粉砕物ｅに対し、一次風力分離装置１１で、風力によって粉砕物ｅ中の粉体ｆや発泡材ｂを分離する一次風力分離工程を行う。そのために、乾式分離機で種類毎に分離（剥離）された状態の粉砕物ｅを、サイクロン２５、一次タンク１６、振動フィーダ２８を介して一次風力分離装置１１へ搬送する。一次風力分離装置１１では、ブロワ３０を駆動することにより、振動フィーダ２８から投入された粉砕物ｅを風力を利用して比重選別する。これにより、軽い粉体ｆや発泡材ｂは上方へ吸引され、残りの重い粉砕物ｅ１は落下される。上方へ吸引された軽い粉体ｆや発泡材ｂは発泡材等用の回収容器２９に回収される。なお、一次風力分離工程の風力はブロワ３０によって設定する。
【００３６】
次に、一次風力分離工程を通った粉砕物ｅ１に対し、転選分離装置１３で傾斜した無端状回転ベルト１２により、球形に近似した塊形状の芯材ｃを転落除去する転選分離工程を行う。そのために、一次風力分離装置１１を通った粉砕物ｅ１を、受部材３１、振動フィーダ３２を介して無端状回転ベルト１２上面の移動方向上流側で、且つ、幅方向一端側に落下する。
【００３７】
転選分離装置１３では、無端状回転ベルト１２を回転移動することにより、一次風力分離工程を通った粉砕物ｅ１を形状選別する。これにより、球形に近似した塊形状の芯材ｃは無端状回転ベルト１２上面の幅方向一端側に転落して受部材３５へ落下し、それ以外の粉砕物ｅ２は無端状回転ベルト１２上面の送り方向下流側へ搬送されて受部材３７へ落下する。受部材３５へ落下した塊形状の芯材ｃは芯材用の回収容器３６に回収される。
【００３８】
更に、転選分離工程と後述の振動分離工程との間において、二次風力分離装置１５で、風力によって大きな表皮材ａを分離する二次風力分離工程を行う。そのために、転選分離装置１３を通った粉砕物ｅ２を、吸引ローダ３８、二次タンク１７、振動フィーダ３９を介して二次風力分離装置１５へ搬送する。二次風力分離装置１５では、ブロワ４１を駆動することにより、振動フィーダ３９から投入された粉砕物ｅ２を風力を利用して比重選別する。これにより、大きな表皮材ａは上方へ吸引され、残りの重い粉砕物ｅ３は落下される。上方へ吸引された大きな表皮材ａは表皮材用の回収容器４０に回収される。なお、二次風力分離工程の風力はブロワ４１によって設定する。なお、目的に応じた選別を行い得るよう、一次風力分離工程の風力は弱く設定し、二次風力分離工程の風力は強く設定しておく。
【００３９】
そして、転選分離工程および二次風力分離装置１５の後に、振動分離装置１４で、振動によって表皮材ａと残りの芯材ｃとを分別する振動分離工程を行う。そのために、二次風力分離装置１５を通った粉砕物ｅ３を、受部材４２、振動フィーダ４３を介して、振動分離装置１４の摩擦面４４の送り方向上流側で、且つ、幅方向一端側に落下する。振動分離装置１４では、摩擦面４４を振動させることにより、二次風力分離工程を通った粉砕物ｅ３を形状選別する。これにより、柱状に近似した塊形状の芯材ｃは摩擦面４４の幅方向一端側に転落して受部材４５へ落下し、それ以外の表皮材ａは摩擦面４４の送り方向下流側へ搬送されて受部材４６へ落下する。受部材４５へ落下した塊形状の芯材ｃは芯材用の回収容器３６に回収される。
【００４０】
こうして、粉砕物ｅは多段に選別される。このように多段に選別されることにより、高い選別精度を得ることができる。また、水を使用しない乾式工程のみで良いので、簡易な構成で高精度の選別を行わせることができる。こうして種類毎に分別回収された表皮材ａと、発泡材ｂと、芯材ｃとは適宜、再利用される。
【００４１】
以上をまとめると、この実施の形態によれば、一次風力分離工程で余分な粉体ｆや発泡材ｂを予め分離することにより、転選分離工程での芯材ｃと表皮材ａとの分別を効率的に行うことができる。また、一次風力分離工程で予め余分な粉体ｆを分離しておくことにより、転選分離工程における無端状回転ベルト１２が粉体ｆで汚れることが防止される。
【００４２】
また、転選分離工程の後に振動分離工程を備えたことにより、転選分離工程では分別できなかった残りの芯材ｃを、より分別精度の高い振動分離工程によって分別することができる。また、転選分離工程の後に振動分離工程を備えたことにより、分別に時間のかかる振動分離工程の処理量を少量に抑えることができ、効率的である。
【００４３】
更に、転選分離工程と振動分離工程との間に二次風力分離工程を備えたことにより、二次風力分離工程で大きな表皮材ａを分離することができるので、分別に時間のかかる振動分離工程の処理量を更に少量に抑えて効率を高めることができる。
【００４４】
加えて、一次風力分離工程の風力を弱く設定することにより、粉体ｆや発泡材ｂを最初に分離することができる。また、二次風力分離工程の風力を強く設定することにより、大きな表皮材ａを振動分離工程に掛ける前に分離することができる。これにより、振動分離工程の負担を少なくし、振動分離工程の効率を上げることができる。
【００４５】
ここで、転選分離装置１３の上方に、一次風力分離装置１１および二次風力分離装置１５と、これらへ供給する粉砕物ｅを貯留するタンク１６，１７とを配設することにより、転選分離装置１３の据付面積の範囲内で装置をほぼ構成することができるので、スペース効率を向上させることができる。
【００４６】
以上、この発明の実施の形態を図面により詳述してきたが、実施の形態はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施の形態の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１の発明によれば、一次風力分離工程で余分な粉体や発泡材を予め分離することにより、転選分離工程での芯材と表皮材との分別を効率的に行うことができる。また、一次風力分離工程で予め余分な粉体を分離しておくことにより、転選分離工程における無端状回転ベルトが粉体で汚れることが防止される。
【００４８】
請求項２の発明によれば、転選分離工程の後に振動分離工程を備えたことにより、転選分離工程では分別できなかった残りの芯材を、より分別精度の高い振動分離工程によって分別することができる。また、転選分離工程の後に振動分離工程を備えたことにより、分別に時間のかかる振動分離工程の処理量を少量に抑えることができ、効率的である。
【００４９】
請求項３の発明によれば、転選分離工程と振動分離工程との間に二次風力分離工程を備えたことにより、二次風力分離工程で大きな表皮材を分離することができるので、分別に時間のかかる振動分離工程の処理量を更に少量に抑えて効率を高めることができる。
【００５０】
請求項４の発明によれば、一次風力分離工程の風力を弱く設定することにより、粉体や発泡材を最初に分離することができる。また、二次風力分離工程の風力を強く設定することにより、大きな表皮材を振動分離工程に掛ける前に分離することができる。これにより、振動分離工程の負担を少なくし、振動分離工程の効率を上げることができる。
【００５１】
請求項５の発明によれば、転選分離装置の上方に、一次風力分離装置および二次風力分離装置と、これらへ供給する粉砕物を貯留するタンクとを配設することにより、転選分離装置の据付面積の範囲内で装置をほぼ構成することができるので、スペース効率を向上させることができる、という実用上有益な効果を発揮し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかる樹脂積層品粉砕物分別回収装置の系統図である。
【図２】樹脂積層品粉砕物分別回収装置の正面図である。
【図３】樹脂積層品粉砕物分別回収装置の上面図である。
【図４】樹脂積層品粉砕物分別回収装置の左側面図である。
【図５】樹脂積層品粉砕物分別回収装置の右側面図である。
【符号の説明】
１１  一次風力分離装置
１２  無端状回転ベルト
１３  転選分離装置
１５  二次風力分離装置
１６  タンク（一次タンク）
１７  タンク（二次タンク）
ａ    表皮材
ｂ    発泡材
ｃ    芯材
ｅ    粉砕物
ｆ    粉体
【図１】
2004154612.tif 000003
【図２】
2004154612.tif 000004
【図３】
2004154612.tif 000005
【図４】
2004154612.tif 000006
【図５】
2004154612.tif 000007