(57)【要約】【課題】被加熱物をヒータ加熱するとき、ヒータ構造により冷却ファンから加熱室に流入する冷却風の影響を受けず、均一な焼き上がりとなる加熱調理器を提供する。【解決手段】被加熱物１を収納する加熱室２と、この加熱室２の天井部外側に設けられマイカヒータ６と、機械室９を冷却する冷却ファン８と、この冷却ファン８から発生した冷却風を加熱室２に流入させるための入気孔１０を備えた加熱調理器において、前記入気孔１０の風路となる入気孔区域Ｔ１に位置するマイカヒータ６の絶縁板６ａに巻かれる発熱線６ｂの巻き間隔ｔ１を、他の区域Ｔ２の巻き間隔ｔ２より密にする。【選択図】　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加熱物（１）を収納する加熱室（２）と、この加熱室（２）の天井部外側に設けられたマイカヒータ（６）と、高周波を発生するマグネトロン（７）と、このマグネトロン（７）やこれを制御する部品などが設置される機械室（９）と、この機械室（９）を冷却する冷却ファン（８）と、この冷却ファン（８）から発生した冷却風を加熱室（２）に流入させるためのパンチング穴からなる入気孔（１０）と、加熱室（２）に流入した冷却風を加熱室（２）の外部に排出する排気孔（１３）を備えた加熱調理器において、前記入気孔（１０）の風路となる入気孔区域（Ｔ１）に位置するマイカヒータ（６）の絶縁板（６ａ）に巻かれる発熱線（６ｂ）の巻き間隔（ｔ１）を、他の区域（Ｔ２）の巻き間隔（ｔ２）より密にすることを特徴とする加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高周波加熱とヒータ加熱を備えた加熱調理器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ヒータ付き電子レンジなどにおいて、ヒータ加熱を行なう場合の熱源となるものにはシーズヒータや　石英管ヒータおよびマイカヒータなどがある。この中でシーズヒータを採用した加熱調理器のものは製造原価が安く、食品への熱効率はよいが、図５に示すようにシーズヒータ２０が加熱室２１に露出しているため、この分だけ加熱室２１の有効な加熱室寸法が狭くなり、大きな食品２２まで収納できるようにするためには有効寸法ｈ１を確保する必要がある。
【０００３】
従って、有効寸法ｈ１とシーズヒータ２０が占める寸法が必要となり、加熱室２１を大きくする必要があり、外形寸法も大きくなるので、広い設置スペースを必要とし、使い難い加熱調理器となっていた。
【０００４】
また、熱源を石英管ヒータ２３にしたヒータ付き電子レンジは図６に示すように、熱源を加熱室２１上部の外側に設置するため、加熱室寸法ｈ１だけですみ、無駄な空間がなくなるが、反面、加熱室２１と加熱室２１を覆うキャビネット２４間の寸法は　石英管ヒータ２３の部品構成や熱対策で天井寸法ｈ２が必要となり、結局は外形寸法が大きくなりシーズヒータ２０の場合と大差ない。
【０００５】
図７は熱源としてマイカヒータを用いた従来例のヒータ付き電子レンジの側面断面図で、２５は加熱室２２上部の外側に密着固着されているマイカヒータである。このマイカヒータ２５の構造については下記で説明するが厚さは数ミリと薄いためキャビネット２４と加熱室２２間の寸法ｈ２は小さくて済む。
【０００６】
また、加熱室２１内部も無駄な空間を必要としないためコンパクトな外形寸法となる。
【０００７】
次にマイカヒータ２５について説明する。図８はマイカヒータ２５の構成図で、この図に示すように巻枠２５ａに発熱体２５ｂを巻いたものである。２５ｅは電源と接続するためのリード線である。
【０００８】
この発熱体２５ｂの上側は上絶縁板２５ｃで、下側は下絶縁板２５ｄとで挟み込み、図９で示すように加熱室２１上部の外側にカバー２６で押さえ込みネジ２７で固定する。このマイカヒータ２５は厚さが数ミリと薄いため、天井寸法ｈ２を小さくすることができ、ヒータ付き電子レンジの外形寸法を小さくすることができる。
【０００９】
従って、設置性向上が図られるマイカヒータ２５を加熱室２１の上部の熱源として多く使用されているものであった。（例えば、特開昭６３−１２７０２９号公報参照）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術にあっては、電子レンジで加熱するときは機械室３０にあるマグネトロン３１を冷却ファン３２で強制空冷する必要があり、この冷却風は加熱室２１内に送り込まれ、加熱中に食品２２からでる水蒸気と共に加熱室２１から外部に排出される。
【００１１】
また、ヒータ加熱では加熱室２１内の熱が加熱室２１の壁面から輻射熱として放熱され機械室３０が熱せられる。これによって機械室３０の温度が上昇し、設けられた電気部品（図示せず）が耐熱温度を超える場合があり、熱対策が必要であった。対策の方法としては断熱マット（図示せず）などの部品で熱遮へいする方法や電子レンジの時に使用する冷却ファン３２を回し、機械室３０を冷却する方法などがあるが、前者においては部品点数が多くなり、さらにコストも上がってしまうため後者を採用するものが多くなっている。
【００１２】
しかし、後者に示すものは冷却風が加熱室２１に入る付近の加熱室２１の温度が低下することにより、食品２２が他の部分より温度上昇が少なく、焼き不足となり均一な焦げ目がつかないという問題があった。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、被加熱物を収納する加熱室と、この加熱室の天井部外側に設けられたマイカヒータと、高周波を発生するマグネトロンと、このマグネトロンやこれを制御する部品などが設置される機械室と、この機械室を冷却する冷却ファンと、この冷却ファンから発生した冷却風を加熱室に流入させるためのパンチング穴からなる入気孔と、加熱室に流入した冷却風を加熱室の外部に排出する排気孔を備えた加熱調理器において、前記入気孔の風路となる入気孔区域に位置するマイカヒータの絶縁板に巻かれる発熱線の巻き間隔を、他の区域の巻き間隔より密にするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。
【００１５】
図１は、本発明の一実施例を示す加熱調理器の外観正面図で、１は被加熱物である。２は被加熱物を収納する加熱室である。３は被加熱物を戴置する受け皿である。４は開閉自在なドアで、被加熱物１を加熱室２に出し入れするとき使用するものである。５はコントロールパネルで、被加熱物１を加熱するとき電子レンジ、オーブンなどの機能を選択する機能キー５ａや加熱時間を設定する時間キー５ｂ、加熱温度を設定する温度キー５ｃそして加熱をスタートさせるスタートキー５ｄなどが配置されている。
【００１６】
図２は、図１におけるＡ−Ａ部の側部断面図で、６は加熱室２の上部の外側に設置されているマイカヒータである。このマイカヒータ６についての詳細説明は後述する。７は高周波を発生するマグネトロンである。８はマグネトロン７などを冷却する冷却ファンである。９は機械室で、加熱室２の側壁と加熱室２などを覆うキャビネット１４の間に設けられ、マグネトロン７や冷却ファン８などが設置されるところである。
【００１７】
１０は入気孔で、加熱室２の側壁に設けられ、直径約４ｍｍのパンチング穴から構成されている。この入気孔１０はマグネトロン７を冷却した冷却風を加熱室２内に流入させるため設けられている。１１は入気ダクトで、マグネトロン７を冷却した冷却風を加熱室２に導くものである。１２は加熱室２の下側から被加熱物１を加熱する下ヒータである。
【００１８】
図３は、加熱調理器のキャビネット１４をはずした状態の上面図で、１３は入気孔１０と同形状のパンチング穴からなり、加熱室２内の空気を外部に排出する排気孔である。
【００１９】
Ｔ１は入気孔区域で、入気孔１０から加熱室２に流入した冷却風の入気孔１０付近の風路の区域である。
【００２０】
図４は、マイカヒータ６の平面図で、６ａは材質がマイカからなる絶縁板である。６ｂは鉄クロム電熱線からなる発熱線で、前記絶縁板６ａにらせん状に巻かれている。６ｃは電源部（図示せず）と発熱線６ｂを接続するリード線である。Ｐは入気孔１０の設置位置関係を示すもので、入気孔区域Ｔ１に位置する部分のマイカヒータ６の発熱線６ｂの巻き間隔ｔ１は、他の区域Ｔ２の巻き間隔ｔ２と比べると発熱線６ｂ間の巻きの間隔が密になっている。
【００２１】
つまり、発熱線６ｂの巻き間隔ｔ１が密となっている入気孔区域Ｔ１の範囲は最大で図３の斜線に示すＴ１で、最大でマイカヒータ６全体の面積の約１／４の範囲となる。
【００２２】
ここで、図３に示した入気孔区域Ｔ１と図４の点線で囲まれた入気孔区域Ｔ１は同一区域である。この区域以外は他の区域Ｔ２となる。
【００２３】
尚、図３は入気孔区域Ｔ１の最大範囲を示したが、加熱室２の形状や入気孔１０の面積や形状、冷却風の風量などにより変動する。本実施例では発熱線６ｂの巻き間隔ｔ１は他の区域Ｔ２の巻き間隔ｔ２のほぼ半分、入気孔区域Ｔ１の面積は１／４より狭い範囲としている。
【００２４】
また、加熱室２の上部の外側に固着するマイカヒータ６の固定方法については本発明と直接関係が無いため詳細説明は省略する。
【００２５】
次に、上記にて構成された本発明の作用について説明する。
【００２６】
被加熱物１を受け皿３に戴置し、ドア４を開け加熱室２に前記受け皿３を戴置する。次に、コントロールパネル５の機能キー５ａで、例えばオーブン（図示せず）に設定し、加熱時間を時間キー５ｂ、温度を温度キー５ｃで設定してからスタートキー５ｄを押すと加熱が開始される。
【００２７】
加熱が開始すると同時に、マイカヒータ６と下ヒータ１２に通電され、加熱室２の温度が上昇する。加熱室２の温度が上昇すると加熱室２の壁面の温度も上昇する。オーブン料理などは加熱室２の温度は被加熱物１によって異なるが約１７０℃から２５０℃くらいに設定される。
【００２８】
一方、コントロールパネル５や機械室９に設置されている電気部品（図示せず）は耐熱温度が最大１００℃以下のものが多く存在する。従って加熱室２の温度が高くなれば加熱室２の壁面から高温の輻射熱が発せられ、機械室９の室温を上昇させるため、電気部品に対し温度対策が必要となる。
【００２９】
この対策として、電気部品等を冷却するための冷却ファン８を動作させる。このとき生じた冷却風の一部が入気孔１０から加熱室２内に流入する。冷却風は図３に示すような流れになる。
【００３０】
ここで、入気孔１０が設置される理由について説明する。ヒータ加熱のときは冷却風を加熱室２に流入させる必要は全くないが、電子レンジ加熱のときは被加熱物１を加熱するとき、被加熱物１から多量の水蒸気が発生する。この水蒸気は加熱室２内に留まると、結露し、水滴となり加熱室２に多量の水が溜まる。このため、被加熱物１から発生した水蒸気は直ちに加熱室２から外部に排出する必要がある。
【００３１】
このため、マグネトロン７を冷却した冷却風の一部を入気孔１０から加熱室２内に流入させ、水蒸気を含ませ排気孔１３から加熱室２の外部に排出する風路構成としている。
【００３２】
上記の理由で、入気孔１０があるためヒータ加熱においても加熱室２に冷却風が流入される。この冷却風はマグネトロン７を冷却するときの風量より少量でも可能のため、加熱室２内の温度低下を極力抑えるよう冷却ファン８の動作時間をマグネトロン７冷却時に比べ約１／５に落としている。
【００３３】
しかし、冷却風が加熱室２に流入しても加熱室２を加熱するマイカヒータ６においては入気孔区域Ｔ１の発熱線６ｂの巻き間隔ｔ１が他の区域Ｔ２の巻き線間隔ｔ２より密になっているため発熱量が多くなり、加熱室２内の温度分布を均一にできるので被加熱物１は均一に加熱され焼きむらなくすことができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上本発明によると、被加熱物を収納する加熱室と、この加熱室の天井部外側に設けられたマイカヒータと、高周波を発生するマグネトロンと、このマグネトロンやこれを制御する部品などが設置される機械室と、この機械室を冷却する冷却ファンと、この冷却ファンから発生した冷却風を加熱室に流入させるためのパンチング穴からなる入気孔と、加熱室に流入した冷却風を加熱室の外部に排出する排気孔を備えた加熱調理器において、前記入気孔の風路となる入気孔区域に位置するマイカヒータの絶縁板に巻かれる発熱線の巻き間隔を、他の区域の巻き間隔より密にすることにより、入気孔区域の発熱量は他の区域より高いため、冷却ファンからの冷却風が加熱室に流入しても加熱室内の温度分布を均一にできるため、被加熱物は均一に加熱され、焼きむらを軽減することができるなどの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である加熱調理器の外観正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ部の断面図である。
【図３】本発明の一実施例であるキャビネットをはずした状態の平面図である。
【図４】本発明の一実施例であるマイカヒータの平面図である。
【図５】従来例における熱源にシーズヒータを使用したヒータ付き電子レンジの側面断面図である。
【図６】従来例における熱源に　石英管ヒータを使用したヒータ付き電子レンジの側面断面図である。
【図７】従来例における熱源にマイカヒータを使用したヒータ付き電子レンジの側面断面図である。
【図８】従来例におけるマイカヒータの構成図である。
【図９】従来例におけるマイカヒータが加熱室に固着された状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１・・・被加熱物
２・・・加熱室
６・・・マイカヒータ
６ａ・・絶縁板
６ｂ・・発熱線
７・・・マグネトロン
８・・・冷却ファン
９・・・機械室
１０・・・入気孔
１３・・・排気孔
Ｔ１・・入気孔区域
Ｔ２・・他の区域
ｔ１・・巻き間隔
ｔ２・・巻き間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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