(57)【要約】【目的】冷凍冷蔵装置を始め空調機器等に設けられる脱臭装置、特にマイナスイオン発生機能を具備する脱臭装置に関し、簡素な構成で電気式のマイナスイオン発生機能を備える脱臭装置を提供する。【構成】マイナスイオン発生部と脱臭部とを備える脱臭装置において、発振回路と駆動回路とトランスとを共用し、トランスの２次側に脱臭電極とマイナスイオン発生電極とを備えたことを特徴とするマイナスイオン発生機能を備えた脱臭装置とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイナスイオン発生部と脱臭部とを備える脱臭装置において、発振回路と駆動回路とトランスとを共用し、トランスの２次側に脱臭電極とマイナスイオン発生電極とを備えたことを特徴とするマイナスイオン発生機能を備えた脱臭装置。
【請求項２】
トランスの２次側から直接に脱臭電極を接続すると共にダイオードを介してマイナスイオン発生電極を接続し、前記ダイオードのアノードをマイナスイオン電極に接続していることを特徴とする請求項１に記載のマイナスイオン発生機能を備えた脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は冷凍冷蔵装置を始め空調機器等に設けられる脱臭装置に関し、特にマイナスイオン発生機能を具備する脱臭装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より飲食物を保存したり、商店等において商品を保管する冷凍冷蔵装置においては、臭いを発するものの対策として脱臭機具や脱臭装置を備えることで対策を行うものが知られている。また空調機器においても近時の付加価値として脱臭装置を備えるものや、脱臭装置単体において販売がなされるものが知られている。
【０００３】
このような脱臭装置においては、高電圧放電による光触媒やオゾン等を発生させることで脱臭を行う電気式と、活性炭等の吸着材を使用する非電気式とがあり、電気式では主に発振回路とトランス、放電電極から構成され、放電電極には４乃至８ＫＶ程度の電圧が発生する。
【０００４】
また、冷凍冷蔵装置や空調機器等においてはマイナスイオン発生装置を備える製品が提案され、当該装置においては高電圧放電による電気式のものと、トルマリン等を用いる非電気式のものが知られている。
【０００５】
上記脱臭装置とマイナスイオン発生装置を組み合わせて製品を形成する場合、特に電気式の脱臭装置とマイナスイオン発生装置を備えるものにあっては、装置の設計が個別に行われていることと、特にマイナスイオン発生装置においては近時の健康ブームにより広く知られる様になったことにより、それぞれの装置が単独の構成で組み込まれるものとなっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上述したようなマイナスイオン発生機能を備える脱臭装置においては、既存の脱臭装置にマイナスイオン発生装置を付加する構造となるために、高電圧発生装置を個別に設けており、これに伴いトランスやコントローラといった部品についても個別に準備する必要がある。
【０００７】
本発明は上記課題に鑑み、簡素な構成で電気式のマイナスイオン発生機能を備える脱臭装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明では次のような構成とする。すなわち請求項１では、マイナスイオン発生部と脱臭部とを備える脱臭装置において、発振回路と駆動回路とトランスとを共用し、トランスの２次側に脱臭電極とマイナスイオン発生電極とを備えたことを特徴とするマイナスイオン発生機能を備えた脱臭装置とする。請求項２では、トランスの２次側から直接に脱臭電極を接続すると共にダイオードを介してマイナスイオン発生電極を接続し、前記ダイオードのアノードをマイナスイオン電極に接続していることを特徴とする請求項１に記載のマイナスイオン発生機能を備えた脱臭装置とする。
【０００９】
【実施例】
本発明の第１の実施例とするマイナスイオン発生機能付き脱臭装置の回路図を図１に示す。図１において、商用電源１０の両端には入力電流制限回路２０となる抵抗Ｒ１とＲ２とが接続され、当該抵抗Ｒ１にはダイオードＤ３が、また抵抗Ｒ２にはダイオードＤ１がそれぞれ直列接続され、当該ダイオードＤ３のカソードは充放電用コンデンサＣ３を介して、またダイオードＤ１のアノードはそれぞれトランスＴＲ１の１次側に接続されている。またダイオードＤ３のカソードとダイオードＤ１のアノードにはサイリスタＱ１のカソードとアノードがそれぞれ接続されており、このゲートは抵抗Ｒ３を介して前記ダイオードＤ１のカソードに接続されている。また、ダイオードＤ３のアノードとダイオードＤ１のアノードの間にはダイオードＤ２が設けられ、当該ダイオードＤ２のカソードはダイオードＤ３のアノードに接続されている。またサイリスタＱ１のゲートとカソード間には、コンデンサＣ２と抵抗Ｒ４とから構成されるサイリスタ保護回路３０が設けられている。
【００１０】
前記トランスＴＲ１の２次側の一方には脱臭電極ＨＶ１があり、また当該２次側の一方にはマイナスイオン発生ダイオードＤ４がこのカソードを２次側に接続することで配置され、このアノードにマイナスイオン発生電極ＨＶ２が接続され、前記２次側の他方と当該マイナスイオン発生極ＨＶ２のグランド側が設置されている。
【００１１】
上記回路における動作を説明する。商用電源１０から電源が供給されると、充放電用コンデンサＣ１に充電がなされると共に、サイリスタＱ１がショート状態でトランスＴＲ１へ電圧が加わる。次に商用電源１０が反転した場合、前記サイリスタＱ１がオープンし、前記充放電用コンデンサＣ１からトランスＴＲ１ダイオードＤ２からダイオードＤ３に電圧が加わり、以上の動作を繰り返すことでトランスＴＲ１の１次側で発振がなされる。そして当該発振に応じてトランスＴＲ１の２次側には数キロから８キロボルト程度の高電圧が発生し、脱臭電極ＨＶ１にプラス高電圧が、またマイナスイオン発生ダイオードＤ４によりマイナス分を取り出された高電圧がマイナスイオン発生電極ＨＶ２にそれぞれ出力される。このときの各電極からの出力波形は図３に示すようなものとなっており、脱臭電極ＨＶ１からはプラスとマイナスの高電圧出力が、またマイナスイオン電極ＨＶ２からはマイナスの高電圧出力が発生している。
【００１２】
なお上記構成においては、サイリスタＱ１はトランジスタ等他のスイッチング素子により構成してもよい。
【００１３】
次に本発明の第２の実施例について説明する。本発明の第２の実施例を図２に示す。図２において、商用電源１０１の後段に直流電源を生成するレギュレータ回路１１０があり、ここでＡＣ１００ＶをＤＣ１２Ｖを生成している。当該レギュレータ回路１１０のプラス側は入力電流制限抵抗となる抵抗Ｒ１１２からリモート回路１２０、発振回路１３０及び駆動回路１４０を介してトランスＴＲ１０１の１次側に接続されている。また前記レギュレータ回路１１０のマイナス側には前記リモート回路１２０をオンオフするスイッチＳＷが接続され、この後段には前記リモート回路１２０と発振回路１３０及び駆動回路１４０を介して前記トランスＴＲ１０１の１次側に接続されていると共にグランドにも接地されている。また前記トランスＴＲ１０１の２次側の一方にはダイオードＤ１０２のカソードが接続され、このアノードはマイナスイオン発生電極ＨＶ２が、当該２次側の他方には脱臭電極ＨＶ１がそれぞれ接続され、また当該トランス１０２の他方は前記グランドに接地されている。
【００１４】
前記リモート回路１２０は、前記抵抗Ｒ１１２に接続される抵抗１０１と、当該抵抗１０１にカソードを接続するツェナダイオードＺ１０１、このアノードをアノードに接続するダイオードＤ１０１からなり、前記抵抗Ｒ１０１とツェナダイオードＺ１０１との接続部は前記スイッチＳＷに接続されている。またダイオードＤ１０１のカソードは後述の駆動回路１４０に接続されている。
【００１５】
前記発振回路１３０は、抵抗Ｒ１１２に接続される抵抗Ｒ１０２を介して並列接続の抵抗Ｒ１０３とＲ１０４、Ｒ１０５、Ｒ１０６を備え、当該Ｒ１０３の他端はトランジスタＱ１０１のコレクタに、このベースが前記抵抗Ｒ１０５の他端にそれぞれ接続され、また前記抵抗Ｒ１０３の他端はコンデンサＣ１０２を介して前記抵抗Ｒ１０４の他端とトランジスタＱ１０２のベースに接続され、前記抵抗Ｒ１０５の他端はコンデンサＣ１０３から抵抗Ｒ１０６の他端を通って後述の駆動回路１４０に接続されている。また抵抗Ｒ１０６の他端はトランジスタＱ１０２のコレクタに接続され、このエミッタは前記トランジスタＱ１０１のエミッタに接続されると共にダイオードＤ１０３と抵抗Ｒ１１１を通って当該トランジスタＱ１０１のベースに接続されている。当該ダイオードＤ１０３は抵抗Ｒ１１１にカソードを接続し、このアノードは前記レギュレータ回路１１０のマイナス側に接続されている。
【００１６】
前記駆動回路１４０は、前記レギュレータ回路１１０のプラス側に接続される抵抗Ｒ１０７とコンデンサＣ１０１、Ｃ１０４を通ってトランスＴＲ１０１の１次側の一方に接続され、前記抵抗Ｒ１０７の他端はトランジスタＱ１０３のコレクタに、このエミッタは及び前記コンデンサＣ１０１の他端はそれぞれレギュレータ回路１１０のマイナス側に接続されている。また当該トランジスタのベースは分圧抵抗Ｒ１１０と抵抗Ｒ１０８とを介して前記発振回路１３０のコンデンサＣ１０３に接続されると共に、当該分圧抵抗Ｒ１１０とＲ１０８との接続部は前記リモート回路１２０のダイオードＤ１０１のカソードに接続されている。また、前記抵抗Ｒ１０７の他端は直列接続のＣ１０５とツェナダイオードＺ１０２を介してレギュレータ回路１１０のマイナス側に接続され、当該コンデンサＣ１０５とツェナダイオードＺ１０２のカソードとの接続部はＦＥＴ等で構成されるスイッチング素子Ｑ１０４のベースに接続されると共に、抵抗Ｒ１１０を介して前記レギュレータ回路１１０のマイナス側に接続されている。また前記コンデンサ１０４はトランスＴＲ１０１の１次側両端に並列接続される如く設けられ、当該トランスＴＲ１０１の他端は前記スイッチング素子Ｑ１０４のコレクタに、このエミッタはレギュレータ回路１１０のマイナス側に接続されている。また前記レギュレータ回路１１０のマイナス側は前記グランドに接地されている。
【００１７】
次に本第２の実施例の動作について動作を述べる。レギュレータ回路１１０は商用電源１０１の交流を直流に変換するもので、リモート回路１２０はマイナスイオン発生機能を含む脱臭装置をオンオフするためのスイッチ回路である。すなわち使用者はスイッチＳＷを操作することで装置の運転停止を行うことになる。
発振回路では発振周波数を決定する回路であり、抵抗Ｒ１０３からＲ１０５とコンデンサＣ１０２とＣ１０３によって発信周波数が決定されている。ここで得られる周波数は数十から数キロＨｚで方形波として駆動回路１４０に出力されている。すなわち駆動回路１４０によって発信周波数とオンオフのデュティが決定されている。そしてここで決定される周波数によって駆動回路１４０のトランジスタＱ１０３とスイッチング素子Ｑ１０４とスイッチング動作することで、トランスＴＲ１０１の２次側には図３に示す波形が生成される。
【００１８】
なお第２の実施例における発振回路１３０は第１の実施例の商用電源１０から得られる発振周波数に相当するものであり、第１の実施例の発振周波数が５０Ｈｚか６０Ｈｚしか作れないのに対して、第２の実施例では数ＫＨｚのものまで任意に設定できる。一般に発信周波数が高いほど脱臭能力及びマイナスイオン発生能力は高いものとされている。また第２の実施例の駆動部１４０は第１の実施例のトランスＴＲ１の１次側の回路に相当する。
【００１９】
【発明の効果】
上記構成により、従来脱臭装置とマイナスイオン発生装置とが個別の回路及びトランスで構成されていたが、本発明によりこれらが共用できることで部品数の減少と共に装置の小型化が可能になる。従って回路構成も簡素なものとなり安価な製品が提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例とするマイナスイオン発生機能を備えた脱臭装置の回路図を示す。
【図２】本発明の第２の実施例とするマイナスイオン発生機能を備えた脱臭装置の回路図を示す。
【図３】図１及び図２の２次側出力波形を示す。
【符号の説明】
図において同一符号は同一、または相当部分を示す。
１０、１０１  商用電源
２０  入力電流制限抵抗
３０  サイリスタ保護回路
１１０  レギュレータ回路
１２０  リモート回路
１３０  発振回路
１４０  駆動回路
ＴＲ１  トランス
ＨＶ１  脱臭電極
ＨＶ２  マイナスイオン発生電極
Ｄ４  マイナスイオン発生ダイオード
【図１】
2004237005.tif 000003
【図２】
2004237005.tif 000004
【図３】
2004237005.tif 000005