(57)【要約】【課題】レンズの特性と保持枠に求められる特性を満足する保持枠付きレンズを工業的に有利に製造する保持枠付きレンズの製造方法、および保持枠付きレンズを提供する。【解決手段】レンズ形状のキャビティＡおよび保持枠形状のキャビティＢを有する金型のキャビティＡに、脂環式構造含有重合体樹脂からなるレンズ用樹脂材料を、キャビティＢに保持枠用樹脂材料をそれぞれ射出して２色成形することを特徴とする保持枠付きレンズの製造方法、および脂環式構造含有重合体樹脂から形成されてなるレンズと、該レンズを保持するための保持枠とを一体に備える保持枠付きレンズ。【選択図】　図１
2004053879.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ形状のキャビティＡおよび保持枠形状のキャビティＢを有する金型の、キャビティＡに脂環式構造含有重合体樹脂からなるレンズ用樹脂材料を、キャビティＢに保持枠用樹脂材料をそれぞれ射出して２色成形することを特徴とする保持枠付きレンズの製造方法。
【請求項２】
前記保持枠用樹脂材料の成形収縮率と、レンズ用樹脂材料の成形収縮率との差が０〜０．２％であることを特徴とする請求項１記載の保持枠付きレンズの製造方法。
【請求項３】
前記保持枠用樹脂材料をキャビティＢに射出し、次いで、レンズ用樹脂材料をキャビティＡに射出することを特徴とする請求項１または２に記載の保持枠付きレンズの製造方法。
【請求項４】
前記保持枠用樹脂材料の熱変形温度が、レンズ用樹脂材料の熱変形温度以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の保持枠付きレンズの製造方法。
【請求項５】
キャビティＡおよびキャビティＢに各樹脂材料を射出するためのゲートが、ピンポイントゲートである金型を用いることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の保持枠付きレンズの製造方法。
【請求項６】
タブ突き出しを備える金型を用いることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の保持枠付きレンズの製造方法。
【請求項７】
脂環式構造含有重合体樹脂から形成されてなるレンズと、該レンズを保持するための保持枠とを一体に備えることを特徴とする保持枠付きレンズ。
【請求項８】
前記保持枠の内周面に突起が設けられており、レンズが前記内周面の突起によって固定されていることを特徴とする請求項７記載の保持枠付きレンズ。
【請求項９】
前記保持枠の内周面の突起が、アンダーカットであることを特徴とする請求項８に記載の保持枠付きレンズ。
【請求項１０】
前記保持枠の内周面の突起が、前記保持枠の内周面を一周する峰状突起であることを特徴とする請求項８又は９に記載の保持枠付きレンズ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、保持枠付きレンズの製造方法および保持枠付きレンズに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、合成樹脂製のレンズがカメラなどの光学製品に用いられている。この樹脂レンズは透明性が高く、ガラスレンズに比べ軽量で成形性に優れるという特性を有する。
一般に、樹脂レンズが光学製品に組み込まれる場合、レンズはレンズの周縁を保持する保持枠を介して鏡筒またはケースに保持される。従来、このようなレンズ保持構造では、レンズと保持枠とを別々に製作し、これらを組み立てることにより製造していた。そのため、組み立ての工程により製造コストが高くなったり、組み立ての工程の際にレンズと保持枠との取り付け誤差が生じて光学性能が劣化するなどの不具合があった。
【０００３】
これらの不具合を解決する手段として、レンズなどの光学素子とレンズ支持体（保持枠）とを、いわゆる２色成形法により一体に成形する方法が提案されている（特開昭６１−２５６３１３号公報、特開平７−６３９６８号公報、特開平１１−２２１８３９号公報など）。これらの方法においては、レンズ樹脂材料として、ポリメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）やポリカーボネート樹脂（ＰＣ）などが用いられると教示している。
【０００４】
しかしながら、ＰＭＭＡやＰＣを用いた２色成形では、１色目の成形後、２色目の成形をしたときに、１色目の成形体の形を壊したり、１色目と２色目との間に隙間ができたりすることがあった。
【０００５】
光学製品、特にカメラ付き携帯電話などの携帯電子機器は、様々な場所および環境の下で使用されるものである。従って、携帯電子機器に用いられる樹脂レンズには、高い透明性、耐磨耗性、耐熱性、耐水性などの種々の特性が求められている。また、近年における携帯電子機器は、ますます小型化、軽量化、低コスト化が進んできており、樹脂レンズに求められる諸特性の全てを満足させつつ、より小型で、精巧な樹脂レンズを、より低廉な製造コストで製造する技術の開発が求められている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような実情に鑑みてなされたもので、レンズおよび保持枠に求められる特性を十分に満足する保持枠付きレンズを、工業的に有利に製造する方法および保持枠付きレンズを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく、レンズ形状のキャビティＡおよび保持枠形状のキャビティＢを有する金型を使用して、２色成形法により保持枠付きレンズを製造する方法について鋭意研究を行なった。
【０００８】
その結果、前記金型のキャビティＡに脂環式構造含有重合体樹脂からなるレンズ用樹脂材料を、キャビティＢに保持枠用樹脂材料をそれぞれ射出して２色成形すると、保持枠付きレンズが効率よく得られることを見出した。また、この保持枠付きレンズは、光学製品、特に携帯電子機器の樹脂レンズに求められる諸特性に優れていることを見出し、本発明を完成するに到った。
【０００９】
かくして本発明の第１によれば、レンズ形状のキャビティＡおよび保持枠形状のキャビティＢを有する金型の、キャビティＡに脂環式構造含有重合体樹脂からなるレンズ用樹脂材料を、キャビティＢに保持枠用樹脂材料をそれぞれ射出して２色成形することを特徴とする保持枠付きレンズの製造方法が提供される。
【００１０】
本発明の製造方法においては、前記保持枠用樹脂材料の成形収縮率とレンズ用樹脂材料の成形収縮率との差が０〜０．２％であるのが好ましい。
【００１１】
本発明の製造方法は、前記保持枠用樹脂材料をキャビティＢに射出し、次いでレンズ用樹脂材料をキャビティＡに射出するものであるのが好ましい。また、この場合においては、前記保持枠用樹脂材料の熱変形温度が、レンズ用樹脂材料の熱変形温度以上であるのがより好ましい。
【００１２】
本発明の製造方法においては、キャビティＡおよびキャビティＢに各樹脂材料を射出するためのゲートが、ピンポイントゲートである金型を用いるのが好ましく、タブ突き出しを備える金型を用いるのがより好ましい。
【００１３】
本発明の第２によれば、脂環式構造含有重合体樹脂から形成されてなるレンズと、該レンズを保持するための保持枠とを一体に備える保持枠付きレンズが提供される。
本発明の保持枠付きレンズは、前記保持枠の内周面に突起が設けられており、レンズが前記内周面の突起によって固定されているものであるのが好ましく、前記保持枠の内周面の突起が、アンダーカットであるのがより好ましく、前記保持枠の内周面の突起が、前記保持枠の内周面を一周する峰状突起であるのがさらに好ましい。
本発明の保持枠付きレンズは、携帯電子機器に好適に用いることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、（Ａ）レンズ用樹脂材料、（Ｂ）保持枠用樹脂材料、（Ｃ）金型、（Ｄ）保持枠付きレンズの製造方法、（Ｅ）保持枠付きレンズおよび（Ｆ）携帯電子機器に項分けして、詳細に説明する。
【００１５】
（Ａ）レンズ用樹脂材料
本発明に用いるレンズ用樹脂材料は、脂環式構造含有重合体樹脂を含有してなることを特徴とする。
本発明に用いる脂環式構造含有重合体樹脂は、重合体樹脂の繰り返し単位中に脂環式構造を有する熱可塑性樹脂であり、主鎖中に脂環式構造を有する重合体樹脂および側鎖に脂環式構造を有する重合体樹脂のいずれも用いることができる。
【００１６】
脂環式構造としては、例えば、シクロアルカン構造、シクロアルケン構造などが挙げられるが、熱安定性などの観点からシクロアルカン構造が好ましい。脂環式構造を構成する炭素数に特に制限はないが、通常４〜３０個、好ましくは５〜２０個、より好ましくは５〜１５個である。脂環式構造を構成する炭素原子数がこの範囲にあると、耐熱性および柔軟性に優れた樹脂レンズを得ることができる。
【００１７】
脂環式構造を有する重合体樹脂中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合は、使用目的に応じて適宜選択されればよいが、通常５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上である。脂環式構造を有する繰り返し単位が過度に少ないと耐熱性が低下し好ましくない。なお、脂環式構造含有重合体樹脂における脂環式構造を有する繰り返し単位以外の繰り返し単位は、使用目的に応じて適宜選択される。
【００１８】
脂環式構造含有重合体樹脂の具体例としては、（１）ノルボルネン系重合体、（２）単環の環状オレフィン重合体、（３）環状共役ジエン系重合体、（４）ビニル脂環式炭化水素重合体、および（１）〜（４）の水素化物などが挙げられる。これらの中でも、耐熱性および機械的強度に優れることなどから、ノルボルネン系重合体水素化物、ビニル脂環式炭化水素重合体およびその水素化物が好ましく、ノルボルネン系重合体の水素化物がより好ましい。
【００１９】
本発明に用いるノルボルネン系重合体は、ノルボルネンおよびその誘導体、テトラシクロドデセンおよびその誘導体、ジシクロペンタジエンおよびその誘導体、メタノテトラヒドロフルオレンおよびその誘導体などのノルボルネン系単量体を主成分とする単量体の重合体である。
【００２０】
ノルボルネン系重合体の具体例としては、▲１▼ノルボルネン系単量体の開環重合体、▲２▼ノルボルネン系単量体とこれと共重合可能なその他の単量体との開環共重合体、▲３▼ノルボルネン系単量体の付加重合体、▲４▼ノルボルネン系単量体とこれと共重合可能なその他の単量体との付加重合体、および▲１▼〜▲４▼の水素化物などが挙げられる。
【００２１】
ノルボルネン系単量体としては、例えば、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン（慣用名：ノルボルネン）、トリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ−３，７−ジエン（慣用名：ジシクロペンタジエン）、７，８−ベンゾトリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ−３−エン（慣用名：メタノテトラヒドロフルオレン）、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン（慣用名：テトラシクロドデセン）、およびこれらの化合物の誘導体（例えば、環に置換基を有するもの）などを挙げることができる。ここで、置換基としては、例えばアルキル基、アルキレン基、アルコキシカルボニル基、カルボキシル基などを挙げることができる。また、これらの置換基は、同一または相異なって複数個が環に結合していてもよい。ノルボルネン系単量体は１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２２】
ノルボルネン系単量体と開環共重合可能な他の単量体としては、例えば、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどのモノ環状オレフィン類およびその誘導体；シクロヘキサジエン、シクロヘプタジエンなどの環状共役ジエンおよびその誘導体；などが挙げられる。
【００２３】
ノルボルネン系単量体の開環重合体およびノルボルネン系単量体と共重合可能な他の単量体との開環共重合体は、単量体を開環重合触媒の存在下に（共）重合することにより得ることができる。
【００２４】
用いる開環重合触媒としては、例えば、ルテニウム、オスミウムなどの金属のハロゲン化物と、硫酸塩またはアセチルアセトン化合物、および還元剤とからなる触媒；あるいは、チタン、ジルコニウム、タングステン、モリブデンなどの金属のハロゲン化物またはアセチルアセトン化合物と、有機アルミニウム化合物とからなる触媒；などが挙げられる。
【００２５】
ノルボルネン系単量体の付加重合体およびノルボルネン系単量体と共重合可能な他の単量体との付加共重合体は、単量体を付加重合触媒の存在下に重合することにより得ることができる。
付加重合触媒としては、例えば、チタン、ジルコニウム、バナジウムなどの金属の化合物と有機アルミニウム化合物からなる触媒などを用いることができる。
【００２６】
ノルボルネン系単量体と付加共重合可能な他の単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセンなどの炭素数２〜２０のα−オレフィンおよびこれらの誘導体；シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロオクテン、３ａ，５，６，７ａ−テトラヒドロ−４，７−メタノ−１Ｈ−インデンなどのシクロオレフィンおよびこれらの誘導体；１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、１，７−オクタジエンなどの非共役ジエンなどが挙げられる。これらの単量体は１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、α−オレフィンが好ましく、エチレンがより好ましい。
【００２７】
本発明に用いる単環の環状オレフィン系重合体としては、例えば、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどの付加重合体を挙げることができる。
【００２８】
本発明に用いる環状共役ジエン系重合体としては、例えば、シクロペンタジエン、シクロヘキサジエンなどの環状共役ジエン系単量体を１，２−付加重合または１，４−付加重合した重合体を挙げることができる。
【００２９】
ノルボルネン系重合体、単環の環状オレフィンの重合体および環状共役ジエンの重合体の分子量は使用目的に応じて適宜選定されるが、溶媒としてシクロヘキサン（重合体樹脂が溶解しない場合はトルエン）を用いるゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーで測定したポリイソプレンまたはポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）で、通常１０，０００〜１００，０００、好ましくは２５，０００〜８０，０００、より好ましくは２５，０００〜５０，０００である。重量平均分子量がこのような範囲にあるときに、樹脂材料の機械的強度および成型加工性とが高度にバランスされ好適である。
【００３０】
ビニル脂環式炭化水素重合体は、ビニルシクロアルカンまたはビニルシクロアルケン由来の繰り返し単位を有する重合体である。ビニル脂環式炭化水素重合体としては、例えば、ビニルシクロヘキサンなどのビニルシクロアルカン、ビニルシクロヘキセンなどのビニルシクロアルケンなどのビニル脂環式炭化水素化合物の重合体およびその水素化物；スチレン、α−メチルスチレンなどのビニル芳香族炭化水素化合物の重合体の芳香族部分の水素化物などが挙げられる。
【００３１】
また、ビニル脂環式炭化水素重合体は、ビニル脂環式炭化水素化合物やビニル芳香族炭化水素化合物と、これらの単量体と共重合可能な他の単量体とのランダム共重合体、ブロック共重合体などの共重合体およびその水素化物であってもよい。ブロック共重合としては、ジブロック、トリブロック、またはそれ以上のマルチブロックや傾斜ブロック共重合などが挙げられるが、特に制限はない。
【００３２】
ビニル脂環式炭化水素重合体の分子量は使用目的に応じて適宜選択されるが、溶媒としてシクロヘキサン（重合体樹脂が溶解しない場合はトルエン）を用いたゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーにより測定したポリイソプレンまたはポリスチレン換算の重量平均分子量が、通常１０，０００〜３００，０００、好ましくは１５，０００〜２５０，０００、より好ましくは２０，０００〜２００，０００の範囲であるときに、成形体の機械的強度および成形加工性とが高度にバランスされ好適である。
【００３３】
前記重合体水素化物は、水素化前の重合体の溶液に、ニッケル、パラジウムなどの遷移金属を含む公知の水素化触媒を添加し、炭素−炭素不飽和結合を好ましくは９０％以上水素化することによって得ることができる。一般に、水素添加率が高いほど、熱や光に対する安定性に優れる樹脂を得ることができる。
【００３４】
本発明に用いる脂環式構造含有重合体樹脂のガラス転移温度は、使用目的に応じて適宜選択されればよいが、好ましくは８０℃以上、より好ましくは１００〜２５０℃の範囲である。ガラス転移温度がこのような範囲にある脂環式構造含有重合体樹脂を含有する樹脂レンズは、高温下での使用における変形や応力が生じることがなく耐久性に優れる。
【００３５】
本発明に用いる脂環式構造含有重合体樹脂の分子量分布（重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ））は特に制限されないが、通常１．０〜１０．０、好ましくは１．１〜４．０、より好ましくは１．１〜３．５の範囲である。また、本発明に用いる好適な脂環式構造含有重合体樹脂は、その成形収縮率が０．６〜０．７％のものが好ましい。
【００３６】
本発明に用いるレンズ樹脂材料には、上記脂環式構造含有重合体樹脂のほかに、本発明の効果を損なわない範囲で、公知の酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、難燃剤、耐衝撃性改良剤、滑剤などの添加剤を添加することができる。
【００３７】
レンズ用樹脂材料は、（ｉ）前記脂環式構造含有重合体樹脂を所望により添加剤とともに、リボンブレンダー、タンブラーブレンダー、ヘンシェルミキサーなどの混合攪拌装置を使用して混合した後、押出し機、バンバリミキサー、二本ロールなどの溶融混合装置で溶融混合する方法、（ｉｉ）前記脂環式構造含有重合体樹脂を脂肪族炭化水素系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤などの有機溶剤に溶解してポリマー溶液とし、所望により添加剤を添加して混合する方法などにより調製することができる。
【００３８】
（Ｂ）保持枠用樹脂材料
本発明に用いる保持枠用樹脂材料としては、特に制限されないが、弾性率が高く、潤滑性が優れた樹脂が好ましい。例えば、前記脂環式構造含有重合体樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリスルホン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリレート−スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳＡ）、アクリロニトリル−エチレン−スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）、ポリカーボネートとＡＢＳ樹脂とのブレンド物、およびこれらの樹脂にガラスフィラーなどを添加したものなどが挙げられる。これらは１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３９】
これらの中でも、保持枠用樹脂材料としては、その成形収縮率が前記レンズ用樹脂材料の成形収縮率との差が０〜０．２％であるものが好ましく、０〜０．１％であるものがより好ましく、０〜０．０５％であるものが特に好ましい。成形収縮率の差を小さくすることにより、金型が反転して２色目を成形するときに、最初の１色目が破壊されたり、隙間が生じてバリを発生するのを防止することができる。
【００４０】
このような保持枠用樹脂材料の好ましい具体例としては、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＰＣにガラスフィラー２０〜３０重量％を混入させたものや、ＡＢＳにガラスフィラー２０〜３０重量％を混入させたものなどが挙げられる。本発明においては、保持枠用樹脂として、成形収縮率が０．６〜０．７％のものが好ましい。
【００４１】
（Ｃ）金型
本発明の製造方法は、レンズ形状のキャビティＡおよび保持枠形状のキャビティＢを有する金型を用いる。レンズ形状としては、特に制限されず、球面形状でも非球面形状でもよい。また、正のパワーを有するレンズ形状でも、負のパワーを有するレンズ形状であってもよい。
【００４２】
本発明に用いる金型は、キャビティＡおよびキャビティＢに各樹脂材料を射出するためのゲートが、ピンポイントゲートであるものが好ましい。
従来の樹脂レンズは、サイドゲートを有する金型を使用して製造されていた。これは、ＰＭＭＡなどの従来のレンズ用樹脂材料は流動性が悪く、ピンゲートを有する金型を使用する場合には、成形ムラが生じるおそれがあるためである。本発明によれば、流動性に優れる脂環式構造含有重合体樹脂からなるレンズ用樹脂材料を使用するので、ピンポイントゲートを有する金型を使用しても、成形ムラが生じることはない。
【００４３】
また、サイドゲートを有する金型を使用する場合には、保持枠の一部に切欠きもしくは穴を形成しなくてはならず、遮光性に支障をきたすおそれがある。本発明では、保持枠に切欠きもしくは穴を形成する必要がなく、それぞれを別体に成形して組み付けた場合と同様な性能を得ることができる。
【００４４】
前記ピンポイントゲートは、レンズの周縁部に配置されるのが好ましい。一般的にレンズは光学的にほぼ中心部が使用されるため、ピンゲートをレンズの周縁部に配置すれば、レンズの性能に影響を与えることはないからである。また、ピンゲートは脱型と同時にゲートカットができるので、工程の簡略化、高速化が図れる。
【００４５】
また、本発明に用いる金型はタブ突き出しを備えるものが好ましい。タブを介してタブ突き出しにより製品を金型から突き出すことができるため、金型から取り出し時に製品自体に傷が付くのを防止できる。
【００４６】
（Ｄ）保持枠付きレンズの製造
本発明の製造方法は、レンズ形状のキャビティＡおよび保持枠形状のキャビティＢを有する金型の、キャビティＡに脂環式構造含有重合体樹脂からなるレンズ用樹脂材料を、キャビティＢに保持枠用樹脂材料をそれぞれ射出して２色成形することを特徴とする。
【００４７】
本発明の製造方法においては、先ず、保持枠用樹脂材料をキャビティＢに射出し、次いでレンズ用樹脂材料をキャビティＡに射出するのが好ましい。最初に保持枠を成形し、次にレンズを成形することによって、レンズが保持枠用樹脂材料の熱の影響を受けることなく、レンズの形状精度が高い保持枠付きレンズを得ることができる。本発明の製造方法により得られる保持枠付きレンズの形状精度は、そのＰ−Ｖ値が１．５μｍ以下、好ましくは１．０μｍ以下、より好ましくは０．５μｍ以下である。
【００４８】
また、保持枠用樹脂材料として、その熱変形温度がレンズ用樹脂材料の熱変形温度以上のものを使用するのが好ましい。１色目で保持枠を成形し、２色目でレンズを成形するに際して、１色目の保持枠材料の熱変形温度がレンズ用樹脂材料の熱変形温度よりも高いものを使用することにより、レンズ用樹脂材料の熱によって保持枠が溶融して、レンズの性能や外観に影響を与えるのを防止することができる。
【００４９】
本発明に用いる金型の一態様を図１に示す。また、図１におけるＣ部およびＤ部を拡大したものを図２および図３にそれぞれ示す。この金型は、上型１と下型２とによって構成されている。そして、上型１は保持枠を成形するためのスプール３とレンズを成形するためのスプール４とを備えており、下型２は保持枠用エジェクタ５を備えている。
【００５０】
先ず、上型１と下型２との間に、図２に示すように、保持枠用キャビティＢを画成する。その際、キャビティＢの内周壁には、下方に向かって広がるテーパ部（アンダーカット部）６が形成される。
【００５１】
次に、キャビティＢ内に、スプール３からピンゲート７を介して保持枠成形樹脂材料が射出される。保持枠８が成形（硬化）された後、上型１と下型２とを離反させる。その際、保持枠８に形成されたアンダーカット部６は、保持枠用樹脂が弾力性を有しているので、保持枠８を破壊することなく、上型１を離反させることができる。
【００５２】
次いで、下型２を上型１に対して図１において左方に移動させ、図３に示すように、スプール４のピンゲート９に対して所定の位置に達した状態で停止させ、上型１と下型２を会合させることにより、保持枠８と上型１との間にレンズ用キャビティＡを画成させる。
【００５３】
その後、キャビティＡに、スプール４からピンゲート９を介してレンズ用樹脂材料が射出される。レンズ１０が成形（硬化）された後、上型１と下型２とを離反させる。そして、エジェクタ５によって、図４に示すような形状の保持枠付きレンズ１１を金型から取り出すことができる。
【００５４】
また、本発明においては、保持枠付きレンズを保持枠にタブが取り付けられた保持枠付きレンズとし、金型にタブ突き出し（エジェクタピン）を取り付けておき、成形後、該タブをタブ突き出しにより突き出すことにより、保持枠付きレンズ自体に傷が付くのを防止することができる。タブの取り付け位置はレンズとして機能が害される位置でない限り、特に制限されないが、通常、金型の上型１と下型２との境界部分である。なお、金型から成形品を取り出した後は、タブは切断装置により除去することができる。
【００５５】
（Ｅ）保持枠付きレンズ
本発明の保持枠付きレンズは、脂環式構造含有重合体樹脂からなるレンズと、該レンズを保持するための保持枠とを備えたことを特徴とする。ここで、脂環式構造含有重合体樹脂としては、前記レンズ用樹脂材料の項で列記したものと同様なものが挙げられる。また、保持枠を形成する樹脂材料としては、前記保持枠用樹脂材料の項で列記したものと同様のものが挙げられる。
【００５６】
本発明の保持枠付きレンズは、レンズが脂環式構造含有重合体樹脂から形成されているので、透明性、耐磨耗性、耐熱性、耐水性などの種々の特性に優れている。
【００５７】
本発明の保持枠付きレンズの製造方法は特に制限されず、公知の成形方法により製造することができる。成形方法としては、例えば、射出成形法、射出圧縮成形法などが挙げられるが、生産効率に優れること、および保持枠とレンズとが強固に接合された保持枠付きレンズを製造することができることなどの理由から、前記本発明の製造方法により製造されたものであるのが好ましい。
【００５８】
本発明の保持枠付きレンズにおいては、レンズの形状などに制約されず、球面レンズであっても、非球面レンズであってもよい。また、正のパワーを有するレンズ（いわゆる凸レンズ）、負のパワーを有するレンズ（いわゆる凹レンズ）のいずれであってもよい。また、保持枠の形状も、レンズを強固に保持することができる形状であれば、特に制約されない。
【００５９】
本発明の保持枠付きレンズは、保持枠の内周面に突起が設けられており、レンズが保持枠の内周面の突起によって固定されているものが好ましい。保持枠の内周面に突起を設けることによってレンズが強固に固定された保持枠付きレンズとすることができる。
【００６０】
本発明の保持枠付きレンズは、前記保持枠の内周面の突起がアンダーカットであることがより好ましく、保持枠の内周面の突起が内周面を一周する峰状突起であることがさらに好ましい。特に、予め成形した保持枠にレンズ用樹脂材料を射出成形する場合に、互いの接着強度が弱いと、保持部からレンズ部がずれてしまうか、取れてしまうことがある。保持枠の内周面にアンダーカット部を形成することによって保持枠とレンズとの結合をより強固にすることができる。また、前記突起を峰状突起とすることによって、レンズをより強固に保持枠に結合させることができる。
【００６１】
このような内周面に峰状突起を有する保持枠付きレンズの一例を図５に示す。図５（ａ）は、内周面に峰状突起１２を有する保持枠付きレンズを上側から見た図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＡ−Ａ’面の断面図である。図５（ａ）、（ｂ）に示すように、峰状突起は保持枠の内周面を一周するように形成されており、アンダーカットになっている。峰状突起１２は、内周面を一周するように形成されていればよい。突起の数は制限されず、図５（ａ）に示すごとく６個であっても、内周面を一周するように連続的に突起が形成されていてもよい。
【００６２】
本発明の保持枠付きレンズの大きさは特に制約されない。本発明の保持枠付きレンズは、種々の光学製品、特に携帯電子機器に好適に用いることができる。
【００６３】
【発明の効果】
本発明の保持枠付きレンズの製造方法によれば、それぞれに適した特性を有するレンズと保持枠とが一体化した保持枠付きレンズを、工業的に有利に製造することができる。
本発明の保持枠付きレンズは、レンズが脂環式構造含有重合体樹脂からなるため、透明性、耐磨耗性、耐熱性、耐水性などの光学材料として要求される諸特性に優れている。また、本発明の保持枠付きレンズは、レンズが保持枠の内周に設けられた突起によって強固に固定されている。この突起がアンダーカット、好ましくは保持枠の内周面を一周する峰状突起である場合には、より強固にレンズが保持枠に固定される。
本発明の保持枠付きレンズは、以上のような特徴から、携帯電話機などの携帯電子機器のレンズとして好ましく用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の保持枠付きレンズの製造方法を実施するための金型の一実施の形態を示した断面図である。
【図２】図２は、図１におけるＣ部を示した拡大図である。
【図３】図３は、図１におけるＤ部を示した拡大図である。
【図４】図４は、本発明の製造方法により成形された保持枠付きレンズを示しており、図４（ａ）はその上方からみた斜視図であり、図４（ｂ）は下方からみた斜視図である。
【図５】図５は、本発明の保持枠付きレンズの一例を示したものであり、図５（ａ）はその上面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＡ−Ａ’軸の断面図である。
【符号の説明】
１…上型
２…下型
３，４…スプール
５…エジェクタ
６…アンダーカット部
７，９…ピンゲート
８…保持枠
１０…レンズ
１１…保持枠付きレンズ
１２…峰状突起
Ａ…レンズ用キャビティ
Ｂ…保持枠用キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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