(57)【要約】【課題】設置の作業性が良好で、保温性、通気性を有し、且つ再使用が可能であると共に、保管時に嵩張ることのない冬囲い用カバーを提供すること。【解決手段】ポリオレフィン系樹脂発泡体、或いはゴム成分を含有したポリスチレン系樹脂発泡体の扇形状をした板体からなり、その板面に複数の折り曲げ部３、及び複数の貫通孔及び／又はスリット２が形成され、前記折り曲げ部３に沿って折り込むことにより、草木を被う中空円錐形状、或いは中空多角錐形状となる冬囲い用カバー１とした。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扇形の板状合成樹脂発泡体からなり、その板面に複数の折り曲げ部及び複数の貫通孔及び／又はスリットが形成され、前記折り曲げ部に沿って折り込むことにより中空円錐形状、或いは中空多角錐形状となることを特徴とする冬囲い用カバー。
【請求項２】
上記扇形の板状合成樹脂発泡体が、ポリオレフィン系樹脂発泡体、或いはゴム成分を含有したポリスチレン系樹脂発泡体からなることを特徴とする、請求項１記載の冬囲い用カバー。
【請求項３】
上記扇形の板状合成樹脂発泡体が、発泡層の少なくとも片面に樹脂層を積層してなるものであることを特徴とする、請求項１又は２記載の冬囲い用カバー。
【請求項４】
上記折り曲げ部に、断続的な切れ目が形成されていることを特徴とする、請求項１、２又は３記載の冬囲い用カバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冬季における草木の雪害等を防止する冬囲い用カバーに関し、特にその設置作業性が良好で、且つ繰り返し使用が可能な冬囲い用カバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
従来から、冬季において草花が寒さで枯れたり、或いは雪の重さで枝が折れるのを防止するため、冬囲いと呼ばれる雪害等を防止する方法がある。
【０００３】
この冬囲いは、草木の回りに等間隔に竹を３〜５本先ず立て、その立てた竹の上端及び途中を縄で縛り上げて骨組みを形成し、その回りにカバーとしてむしろ、或いはわら等を巻き付け、更にその外周を上下方向に間隔を開けて２〜３段縄で縛ることにより作製することがなされていた。
【０００４】
しかしながら、上述した冬囲いの作製作業は、カバーとして定形性のないむしろ、或いはわら等を使用するため、熟練を要する職人技となり、素人が簡単に作製できるものではなかった。
また、むしろ或いはわらは、その取扱い時にほこりやゴミ等が発生し易く、特に春になって冬囲いを取り除く際には、むしろ或いはわらそれ自体が大量のゴミとなるものであった。
【０００５】
また、特開平９−２４８０７２号公報には、再使用が可能な庭の低木、花等を雪から防護するテント、又はネットが開示されているが、このテント又はネットは、風雨及び雪よけの機能しか期待できず、むしろ或いはわら等には期待できる保温性、通気性等を有しないものであった。
また、テント又はネットは、むしろ或いはわらと同様に定形性が無く、形状を維持するための骨組みの形成が必須となるものであった。
【０００６】
本発明は、上述した従来の冬囲いの技術が有する課題に鑑み成されたものであって、その目的は、設置の作業性が良好で、保温性、通気性を有し、且つ再使用が可能であると共に、保管時に嵩張ることのない冬囲い用カバーを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、扇形の板状合成樹脂発泡体からなり、その板面に複数の折り曲げ部及び複数の貫通孔及び／又はスリットが形成され、前記折り曲げ部に沿って折り込むことにより中空円錐形状、或いは中空多角錐形状となる冬囲い用カバーとした。
上記した本発明に係る冬囲い用カバーは、折り曲げ部に沿って折り込むことにより、草木を被う中空円錐形状或いは中空多角錐形状に形成できるため、その設置作業が容易なものとなる。また、合成樹脂発泡体を使用しているため、軽量で取扱いが容易であると共に、断熱性及び保温性に優れ、且つ板面に形成された複数の貫通孔及び／又はスリットの存在により、通気性が良好な冬囲いを構築できる。
【０００８】
ここで、上記本発明において、上記扇形の板状合成樹脂発泡体を、ポリオレフィン系樹脂発泡体、或いはゴム成分を含有したポリスチレン系樹脂発泡体からなるものとすることは好ましい。
これは、ポリオレフィン系樹脂発泡体、或いはゴム成分を含有したポリスチレン系樹脂発泡体は、可撓性、圧縮歪回復性、柔軟性に優れており、これらの樹脂発泡体からなる板状体は、割れ難く、また折り曲げ部において繰り返し折り曲げが可能となるため、再使用が可能な丈夫なカバーとなるために好ましい。
【０００９】
また、上記本発明において、上記扇形の板状合成樹脂発泡体を、発泡層の少なくとも片面に樹脂層を積層してなるものとすることは好ましい。
これは、樹脂層を積層してなるものは、発泡層単体のものに比して形状を保持する剛性に優れたものとなると共に、表面平滑性に優れ、雪等が滑りやすく上に積もることを防止することが出来るために好ましい。
【００１０】
また、上記本発明において、上記折り曲げ部に、断続的な切れ目を形成することは好ましい。
これは、この断続的に形成された切れ目の存在により、折り曲げ部に沿って折り込む際の反発を小さくでき、より設置作業性の良好なカバーを提供できると共に、断続的な切れ目が内部の湿気を放出する作用をも果たし、より通気性の良好なカバーとなるために好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の冬囲い用カバーは、先ず第１の特徴として、板状の合成樹脂発泡体（以下、単に「板状発泡体」と言う）からなるものである。
この板状発泡体は、発泡層単体のもの、或いは発泡層の少なくとも片面に樹脂層を積層してなるものも含まれる。
【００１２】
上記発泡層を構成する合成樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル等の塩化ビニル系樹脂、ゴム成分を含有したポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂が挙げられる。
上記の合成樹脂の中でも、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、或いはゴム成分を含有したポリスチレン系樹脂は、可撓性，圧縮歪回復性，柔軟性に優れた発泡層を構成でき、割れ難く、且つ折り曲げ性の優れた冬囲い用カバーを形成できるため、本発明において最も好適に使用し得る樹脂である。
【００１３】
上記ポリオレフィン系樹脂は、オレフィン成分を５０モル％以上含有する樹脂であり、ポリエチレン系樹脂としては、例えば、分岐状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状超低密度ポリエチレン等のエチレン単独重合体、エチレン成分５０モル％のエチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体の分子間を金属イオンで架橋したエチレン系アイオノマー系樹脂等のエチレン系共重合体、更にそれらの２種以上の混合物が挙げられる。
【００１４】
また、上記ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、ポリブテン、ポリペンテン、プロピレン−エチレン−ブテン三元共重合体、プロピレン−アクリル酸共重合体、プロピレン−無水マレイン酸共重合体、更にそれらの２種以上の混合物が挙げられる。
【００１５】
なお、本発明では、上記ポリオレフィン系樹脂にスチレン等のビニルモノマーを含浸させてグラフト重合させたグラフト変性ポリオレフィン系樹脂も使用できる。
また、上記ポリオレフィン系樹脂は、過酸化物や放射線により架橋して用いても、無架橋のまま用いても良いが、生産工程が簡易で、且つリサイクルの可能な無架橋のものが好ましい。
【００１６】
上記ゴム成分を含有したポリスチレン系樹脂としては、基材樹脂にブレンド又は共重合によりゴム成分を含有させたものが用いられる。
ゴム成分を含有したポリスチレン系樹脂としては、スチレン、α−メチルスチレン、Ｐ−メチルスチレン等のスチレン成分とブタジエンやイソプレン系のジエン成分とからなるランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体、又はこれら共重合体同士の混合物、或いはこれら共重合体とこれら共重合体以外のポリスチレン系樹脂との混合物が挙げられる。
【００１７】
上記ゴム成分の含有量は、１〜４５重量％が好ましい。ゴム成分が１重量％よりも少ないと、形成される冬囲い用カバーに柔軟性及び弾力性を充分に付与できない憂いがある。また、ゴム成分が４５重量％よりも多いと、押出発泡時の気泡膜の形成が不完全となり、独立気泡率が低下するために好ましくない。これらの観点より、上記スチレン系樹脂の中のゴム成分（ジエン成分）含有量は、３〜３５重量％がより好ましい。
【００１８】
上記した発泡層を構成する合成樹脂には、必要に応じて各種添加剤を添加することができる。
上記添加剤としては、例えば、結晶核剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤、気泡調整剤、収縮防止剤、導電性付与剤等が挙げられる。
【００１９】
上記結晶核剤としては、例えば、芳香族カルボン酸のアルミニウム塩、ジベンジリデンソルビトール、リン酸２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ナトリウムが挙げられる。
また、上記着色剤としては、例えば、黒色、灰色、茶色、黄色、赤色、桃色、緑色、青色等の着色顔料や染料が挙げられる。
【００２０】
上記添加剤を添加する場合、これらの分散性を考慮し、マスターバッチ法を採用することが好ましい。上記気泡調整剤及び着色顔料、染料の各々の添加量は、通常、樹脂１００重量部あたり、０．００１〜５重量部である。
【００２１】
本発明の冬囲い用カバーを構成する板状発泡体は、上記合成樹脂からなる発泡層単体のものであっても良いが、発泡層の少なくとも片面に樹脂層が積層されているものとすることが、軽量性を備えると共に、形状を保持する剛性に優れた板状発泡体となるために好ましい。また特に草木を覆った際に、その外側となる側に樹脂層があるものは、表面平滑性に優れ、雪等が滑りやすく上に積もることを防止することができるために好ましい。
【００２２】
上記発泡層に積層される樹脂層を形成する合成樹脂としては、例えば、前述した発泡層を形成する合成樹脂と同様なものが挙げられ、中でも発泡層と樹脂層とが融着する樹脂であることが剛性に優れた板状発泡体となるために好ましい。さらにその中でも同じ系の樹脂で形成することは、リサイクル性に優れた冬囲い用カバーを形成できるために好ましい。また中でも、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、或いはゴム成分を含有したポリスチレン系樹脂は、形成される冬囲い用カバーに可撓性、圧縮歪回復性、柔軟性を付与する上で好適な樹脂である。特に、ポリエチレン系樹脂であると低温での耐衝撃性が向上する点で好ましい。
なお、上記した樹脂層を形成する合成樹脂にも、必要に応じて各種添加剤を添加でき、添加剤としては、前述した発泡層の説明の際に記載した添加剤が挙げられる。
【００２３】
前記発泡層に積層される樹脂層の厚さは、５〜３００μｍが好ましい。樹脂層の厚さが５μｍ未満の場合は、形状を保持する剛性を付与できない憂いがあり、また発泡層の気泡形状が浮き出てしまい平滑性が損なわれる憂いがある。一方、３００μｍを超える場合は、軽量性と断熱性を満足することができない憂いがある。前記した観点から、樹脂層の厚さは、１０μｍ以上が好ましく、２０μｍ以上がより好ましい。一方、軽量性と断熱性との両立させる観点から２５０μｍ以下が好ましく、２００μｍ以下がより好ましい。
なお、樹脂層の厚さは、押出方向に対して幅方向の切断面を顕微鏡により等間隔に１０点撮影し、撮影した各点における樹脂層の厚みを測定し、得られた値の算術平均値を採用することとする。
【００２４】
本発明の冬囲い用カバーを構成する上記板状発泡体は、その総厚みが１ｍｍ以上であることが好ましい。厚みが１ｍｍ未満の場合は、形状を保持するための剛性や、断熱性が不十分となる憂いがある。かかる観点から、板状発泡体の厚みは、１．５ｍｍ以上であることが好ましく、２ｍｍ以上であることがより好ましい。一方、上記板状発泡体の上限は、８ｍｍ以下であることが好ましい。板状発泡体の厚みが厚すぎる場合は、折り曲げ部を形成することが難しくなる憂いがあり、また嵩張り取扱い性も良くない。前記した観点から、板状発泡体の厚さは、６ｍｍ以下がより好ましく、４ｍｍ以下がさらに好ましい。
なお、上記板状発泡体の厚さは、前記した樹脂層の厚さと同様な方法にて得られる。
【００２５】
また、上記板状発泡体の見掛け密度は、９０〜４００ｇ／Ｌであることが好ましい。見掛け密度が９０ｇ／Ｌ未満の場合は、断熱性は向上するが形状を保持する剛性が低下する憂いがある。逆に見掛け密度が４００ｇ／Ｌを超える場合は、形状を保持する剛性がある板状発泡体になるが、庭木等を覆う際に重量が重く取扱いが悪くなり、また断熱性も不十分になる憂いがある。このようなことから、形状を保持する剛性と庭木等を覆う際に取扱い性が良く、断熱性に優れているという観点からは、９５ｇ／Ｌ以上であることが好ましく、１００ｇ／Ｌ以上であることがより好ましい。一方、その上限は、３５０ｇ／Ｌ以下であることが好ましく、３００ｇ／Ｌ以下であることがより好ましい。
【００２６】
更に、上記板状発泡体は、その曲げ弾性率が２０ＭＰａ以上であることが好ましい。前記した値の板状発泡体は適度な反発力がある点で好ましく、また、片側の端を持った場合に自重で垂れ下がらない等のより剛性に優れ、また形状を保持し易いものとする観点からは、２５ＭＰａ以上が好ましく、３０ＭＰａ以上がより好ましい。一方、その上限は、曲げ弾性率が大きすぎると被覆するものの表面を傷つけてしまう憂いがあることから、１００ＭＰａ以下が好ましく、９０ＭＰａ以下がより好ましく、特に８０ＭＰａ以下が更に好ましい。
なお、前記した曲げ弾性率は、ＪＩＳ　Ｋ　７２０３（１９８２年）に準拠して測定された値である。
【００２７】
また、上記板状発泡体の発泡層は、断熱性と形状を保持する剛性をもたせる観点から、その連続気泡率は４０％以下とすることが好ましい。
なお、この連続気泡率は、ＡＳＴＭ　Ｄ２８５６−７０に記載されている手順Ｃに準拠し、東芝ベックマン株式会社製の空気比較式比重計９３０型を使用して測定される板状発泡体の実容積〔独立気泡の容積と樹脂部分の容積との和〕から算出された値である。
【００２８】
上記した本発明の冬囲い用カバーを形成する板状発泡体は、従来公知の製造方法により製造できる。例えば、上記した合成樹脂材料と発泡剤とを一緒に押出機の中で溶融混練し、この押出機の先端のダイスから押し出しながら発泡させる押出発泡法により製造できる。また、この押出発泡体は板状に押し出したものであっても良く、或いはチューブ状に押し出したものを切開くことにより板状に形成しても良い。
また、発泡層の少なくとも片面に樹脂層が積層された板状発泡体とする際は、発泡層と樹脂層との共押し出しのダイスを用いる方法や、予め形成された発泡層の表面に樹脂層を積層する方法が挙げられる。
【００２９】
本発明の冬囲い用カバーは、第２の特徴として、上記板状発泡体を扇形とすると共に、その板面に複数の折り曲げ部及び複数の貫通孔及び／又はスリット（以下、単に「通気孔」と言うことがある）を形成し、前記折り曲げ部に沿って折り込むことにより中空円錐形状、或いは中空多角錐形状となるものである。
上記扇形には、その頂部を切り欠いたものも含まれ、中空截頭円錐形状に折り込まれるものも含まれる。また、折り曲げ部の本数が少なく、なだらかな中空円錐形状とは成らず、中空の多角錐、例えば三角錐、四角錐形状に折り込まれるものも含まれる。
【００３０】
上記扇形の板状発泡体の大きさとしては、頂角が３０〜９０°で、半径が５０〜２００ｃｍの扇形とすることが好ましい。頂角が３０°に満たない扇形、或いは半径が５０ｃｍに満たない扇形では、形成できる円錐形状又は多角錐形状が細いか、或いは高さが低いものとなり、複数枚を横方向或いは縦方向に連設する必要性が生じ、施工性が悪くなる。逆に頂角が９０°を越える扇形では、形成される円錐形状又は多角錐形状が太く傾斜がなだらかなものとなり、雪等が積もり易くなる。また半径が２００ｃｍを越えるものは取扱いが容易ではなく、やはり施工性が悪くなる。前記した観点から、頂角が４５〜７５°で、半径が８０〜１５０ｃｍの扇形とすることがより好ましい。
【００３１】
また、上記扇形の板状発泡体の板面に形成する折り曲げ部は、扇の頂部から放射方向に延びる状態で形成するものとし、この折り曲げ部の本数は、なだらかな円錐形状又は多角錐形状を得るためには多いことが好ましいが、少なくとも３本以上は形成するものとする。
また、この折り曲げ部に断続的な切れ目を形成することは、該折り曲げ部に沿って折り込む際にもとの扇形にもどる反発力が低くなり、円錐形状又は多角錐形状とし易いために好ましく、また断続的に形成された切れ目が内部の湿気を放出する作用をも果たすために好ましい。この切れ目としては、折り曲げ部に断続的に形成する以外、後述する通気孔と同様な配置、形状及び開口面積とすることができる。
【００３２】
更に、上記扇形の板状発泡体の板面に形成する通気孔は、配置としては間隔を開けて満遍なく形成することが好ましく、この通気孔の形状としては、長方形、円形、楕円形、スリット等が好ましい。またこの通気孔の開口面積としては、０．５〜２０ｃｍ２が好ましい。なお、本発明で言う通気孔とは、従来のむしろ或いはわら等と同様に草木を腐らせない程度の内部の湿気を放出する機能を果たすものを言う。
【００３３】
上記した本発明の冬囲い用カバーの具体的な作製方法としては、上記公知の方法により製造された板状発泡体を、上記した扇形、更には通気孔を含めて打ち抜き用の切抜き刃で抜き加工することにより作成し、且つ折り曲げ部を形成する。前記折り曲げ部の形成は、例えば、カッターや針等による切削溝加工、或いは鉄製の押し刃によるスジ押し加工等が挙げられるが、形成される折り曲げ部の耐折性及び生産性を考慮した場合、スジ押し加工が好ましい。
【００３４】
上記スジ押し加工としては、例えば、鉄製のスジ押し用の押し刃により、必要に応じて加熱して先端部分を板状発泡体に押しつけて折り目を形成する方法が挙げられる。その際、打ち抜用の切抜き刃とスジ押し用の押し刃とをプレス機に取り付け、板状発泡体から展開された扇形の切り抜きと、スジ押しとを同時に行うことが、生産性の点からは特に望ましい。
【００３５】
上記のようにして作製された本発明の冬囲い用カバーは、折り曲げ部に沿って折り込むことにより、草木を被う中空円錐形状、或いは中空多角錐形状に形成できるため、その設置作業が容易なものとなり、また保管時においては、展開状態である扇形の板体に戻すことができ、嵩張ることがない。また合成樹脂発泡体を使用しているため、軽量で取扱いが容易であると共に、断熱性及び保温性に優れ、且つ板面に形成された複数の通気孔の存在により、通気性が良好な冬囲いを構築することができる。
【００３６】
次に、上記した本発明の冬囲い用カバーを用いて冬囲いする方法の一例を説明する。
先ず、木の周りに等間隔に３〜５本の竹製の棒を立て、該竹製の棒の上端を紐で縛って骨組みを形成する。
続いて、本発明の冬囲い用カバーを、その折り曲げ部に沿って折り込むことにより、竹製の棒により形成された上記骨組みの外周に被せる。その際、木の大きさによっては、本発明の冬囲い用カバーを複数枚用いる。
続いて、本発明の冬囲い用カバーの外側に竹製の棒を立て、該竹製の棒の上端を紐で縛る。
これにより、本発明の冬囲い用カバーは、内側の竹製の棒と外側の竹製の棒とで挟まれる状態で固定され、冬囲いが完成する。
【００３７】
なお、本発明の冬囲い用カバーは、それ自体が定形性を有し、折り曲げ部に沿って折り込むことにより中空円錐形状、或いは中空多角錐形状となるものであるため、上記した竹製の棒により骨組みを形成する作業は必須ではなく、積雪の少ない地方においては、木の周りに直接本発明の冬囲い用カバーを被せても良い。また、本発明の冬囲い用カバーの固定方法も、何ら上記の方法に限らず、例えば冬囲い用カバーの端部を紐で縛る、或いは本発明の冬囲い用カバーの通気孔を利用して所々を内側に存在する竹製の骨組み、或いは木自体に紐等で固定しても良い。
【００３８】
【実施例】
以下、本発明の好ましい実施例を、図面を示して詳細に説明する。
なお、この実施例で用いた樹脂Ａ〜Ｃは、以下のものである。
樹脂Ａ：低密度ポリエチレン（密度：　９１７ｇ／Ｌ、ＭＦＲ：　４．５ｇ／１０分）
株会社日本ユニカー製、商品名：「ＮＵＣ８００８」
樹脂Ｂ：高密度ポリエチレン（密度：　９５５ｇ／Ｌ、ＭＦＲ：　１１ｇ／１０分）
出光石油化学株式会社製、商品名：「１３０Ｊ」
樹脂Ｃ：プロピレン−エチレンブロック共重合体
（密度：　９００ｇ／Ｌ、ＭＦＲ：　３．２ｇ／１０分）
サンアロマー株式会社製、商品名：「ＳＤ６３２」
【００３９】
〔実施例１〕
発泡層が上記樹脂Ａ３０重量％及び上記樹脂Ｂ７０重量％からなり、その片面に積層される樹脂層が上記樹脂Ａ７０重量％及び上記樹脂Ｂ３０重量％からなり、樹脂層の厚み２５μｍ、総厚み２．０ｍｍの板状発泡体を、公知の共押出の押出機を用いて製造した。
この板状発泡体は、見掛け密度２５０ｇ／Ｌ、曲げ弾性率８５ＭＰａ、連続気泡率１１％、合計坪量５００ｇ／ｍ２であった。
なお、前記坪量は、押出方向２５ｃｍ×幅方向２５ｃｍ×発泡体の厚みの試験片を切り出し、この試験片の重量（ｇ）を測定してその値を１６倍し、１ｍ３当たりの重量に換算した値（ｇ／ｍ２）を採用した。また、発泡体の見掛け密度は、前記のようにして求めた発泡体の秤量（ｇ／ｍ２）を発泡体の厚み（ｍｍ）で除した値を単位換算（ｇ／Ｌ）して求めた。
【００４０】
上記板状発泡体を用い、打ち抜用の切抜き刃とスジ押し用の押し刃とが取付けられた公知のプレス機を使用し、図１に示した本発明の冬囲い用カバー１を作製した。
【００４１】
この冬囲い用カバー１は、頂角αが５５°、半径Ｒが１１６ｃｍの扇形の頂部を２６ｃｍ切り欠いた形状を呈し、最大長さＨが９３ｃｍ、最大幅Ｗが１０６ｃｍであった。
【００４２】
この扇形の冬囲い用カバー１の板面には、図１に示したように、打ち抜用の切抜き刃により複数の通気孔２が形成され、またスジ押し用の押し刃により複数の折り曲げ部３が形成されている。また前記折り曲げ部３には、打ち抜用の切抜き刃により断続的な切れ目４が形成されている。
【００４３】
上記通気孔２は、具体的には直径１．５ｃｍ（開口面積１．７７ｃｍ２）の円形であり、該円形通気孔２が、間隔を開けて３０個形成されている。また、上記折り曲げ部３は、扇の頂部から５．５°の等角度で放射方向に延びる状態で９本形成され、この９本の折り曲げ部３の１本置きに、上記断続的な切れ目４が形成されている。この切れ目４は、幅４ｍｍ、長さ５０ｍｍのスリットで、２６ｃｍの間隔を開けて折り曲げ部３に断続的に形成されている。
【００４４】
〔実施例２〕
上記樹脂Ｃからなる発泡層単体であって、その厚みが３．０ｍｍの板状発泡体を、公知の押出機を用いて製造した。
この板状発泡体は、見掛け密度１１０ｇ／Ｌ、曲げ弾性率４８ＭＰａ、連続気泡率１３％、坪量３３０ｇ／ｍ２であった。
【００４５】
上記板状発泡体を用い、打ち抜用の切抜き刃とスジ押し用の押し刃とが取付けられた公知のプレス機を使用し、上記実施例１と全く同一形状寸法の図１に示した本発明の冬囲い用カバー１を作製した。
【００４６】
上記実施例１及び２で得られた本発明の冬囲い用カバー１を用い、図２及び図３に示したように、庭木に冬囲いを行なった。
即ち、先ず木Ａの周りに等間隔に４本の竹製の棒１０を立て、該竹製の棒１０の上端１０ａを紐１１で縛った〔図２（ａ）〕。
続いて、本発明の冬囲い用カバー１を、その折り曲げ部３に沿って折り込むことにより、竹製の棒１０により形成された上記骨組みの外周に被せた〔図２（ｂ）〕。
続いて、本発明の冬囲い用カバー１の外側に竹製の棒２０を立て、該竹製の棒２０の上端２０ａを紐２１で縛った。
【００４７】
これにより、本発明の冬囲い用カバー１が、内側の竹製の棒１０と外側の竹製の棒２０とで挟まれる状態で固定された、図３に示した冬囲い５０が完成した。この冬囲い５０は、極めて容易に設置できるものであったと共に、従来のむしろ或いはわら等で作製した冬囲いと同様に、適度の保温性と通気性とを有し、且つ雪の重りにも充分に耐えられる堅牢なものであった。
【００４８】
【発明の効果】
以上、説明した本発明に係る冬囲い用カバーによれば、折り曲げ部に沿って折り込むことにより、草木を被う中空円錐形状、或いは中空多角錐形状に形成できるため、その設置作業が容易なものとなり、また保管のときに嵩張ることがない効果がある。
また、本発明に係る冬囲い用カバーは、合成樹脂発泡体により構成されているため、軽量で取扱いが容易であると共に、断熱性及び保温性に優れ、且つ板面に形成された複数の貫通孔及び／又はスリットの存在により、通気性が良好な冬囲いを構築できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る冬囲い用カバーの一実施例の展開形状を示した平面図である。
【図２】本発明に係る冬囲い用カバーを用いて冬囲いを行う方法の一例を示した斜視図であって、（ａ）は竹製の棒により骨組みを形成した状態を示し、（ｂ）は形成された骨組みに本発明に係る冬囲い用カバーを被せた状態を示した図である。
【図３】本発明に係る冬囲い用カバーを用いて形成した冬囲いの一例を示した斜視図である。
【符号の説明】
１・・冬囲い用カバー、２・・通気孔、３・・折り曲げ部、４・・切れ目、
１０，２０・・竹製の棒、１１，２１・・紐、５０・・冬囲い、Ａ・・木
【図１】
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【図２】
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【図３】
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