(57)【要約】【課題】組立の際、位置決めが容易で型枠が上下前後にずれることなく、型枠を脱型する際、型枠に負担がかかることなく、かつ容易に脱型することができるコンクリート打設用型枠、その組立方法および脱型方法を提供する。【解決手段】堰板部３２と側板部３３とを有し、側板部３３に脱型用金具５４を挿入する挿入孔４０が形成されているプラスチック製の型枠３０；型枠３０を複数配置し、側板部３３の挿入孔４０に位置合わせ治具を係合するコンクリート打設用型枠の組立方法；コンクリートが硬化した後に型枠３０を脱型する方法であって、側板部３３の挿入孔４０に挿入した脱型用金具５４を型枠３０をコンクリートから引き離すように引っ張ることによって、コンクリートから型枠３０を剥離させるコンクリート打設用型枠の脱型方法。【選択図】　　　　図６
2004116135.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面がコンクリート打設面となる堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部とを有するプラスチック製のコンクリート打設用型枠であり、
側板部に挿入孔が形成されていることを特徴とするコンクリート打設用型枠。
【請求項２】
請求項１記載のコンクリート型枠を、側板部同士が接するように複数配置し、隣接する２枚の側板部の挿入孔に、位置合わせ治具を挿入または係合することを特徴とするコンクリート打設用型枠の組立方法。
【請求項３】
請求項１記載のコンクリート打設用型枠の複数によって形成されたコンクリート打設空間にコンクリートを打設し、コンクリートが硬化した後にコンクリート打設用型枠を脱型する方法であって、
側板部の挿入孔に挿入した脱型用治具をコンクリート打設用型枠をコンクリートから引き離すように引っ張ることによって、コンクリートからコンクリート打設用型枠を剥離させることを特徴とするコンクリート打設用型枠の脱型方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック製のコンクリート打設用型枠、その組立方法および脱型方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、コンクリート打設用型枠（以下、「コンクリート型枠」または単に「型枠」と記す）としては、安価で、釘打ち等の加工がしやすく、軽量であるなどの理由から、ベニヤ合板等からなる堰板の裏面に桟木をくぎ打ちした合板型枠が用いられている。
しかしながら、このような合板型枠には、（ｉ）桟木の固定や型枠の連結に釘打ち作業が必要であり、施工性が悪い、（ｉｉ）釘打ちや、堰板の表面に塗布されるコンクリート剥離剤によって型枠が痛みやすく、転用回数が少ない（例えば、５回程度である）、（ｉｉｉ）転用回数を超えたものは、木材としてリサイクルできず、解体して焼却処分するしかない、などの欠点があった。
【０００３】
また、（ｉｖ）合板型枠は、コンクリート剥離剤が塗布されていても硬化したコンクリートから剥がしにくいという問題があった。そのため、複数の型枠によって形成されたコンクリート打設空間にコンクリートを打設した後、型枠を脱型するためには、図１０に示すように、合板型枠１０と硬化したコンクリート１１との間にバール１２をこじ入れて隙間１３をつくり、ここからバール１２を順次差し込み、これをテコにして合板型枠１０を硬化したコンクリート１１から剥離する必要があった。しかしながら、バールを使うと、バールで硬化したコンクリートを傷つけてしまい、特に梁や柱などの角部が欠けやすいという問題があった。
【０００４】
これらの問題を解決するものとしては、軽量で施工性がよく、コンクリート剥離剤が不要で耐久性が高く、リサイクル可能なプラスチック製のコンクリート打設用型枠が提案されている。
しかしながら、このプラスチック型枠は、コンクリート離型性がよく、コンクリート剥離剤の塗布が不要であるとはいえ、複数のプラスチック型枠がすき間なく配列しているその途中から、１枚目のプラスチック型枠を剥ぎ取る場合、バール等の工具を差し込む隙間や引っ掛かりがないため、１枚目のプラスチック型枠を剥ぎ取ることは困難であり、無理矢理剥ぎ取ろうとすると、プラスチック型枠が破損するおそれがあった。プラスチック型枠は、合板型枠より高価であり、転用回数を増やすことによって型枠のコストを抑えているが、脱型の際に破損してしまうと、プラスチック型枠の利点がひとつ失われてしまうことになりかねない。したがって、できるだけプラスチック型枠に負担がかからないように脱型する必要がある。
【０００５】
また、プラスチック型枠を組み立てる際には、特開平７−２６８９９７号公報（特許文献１）や特開平９−２８７２８７号公報（特許文献２）に示されているように、型枠同士のつなぎめ部分をクリップ状の治具で仮固定することが行われる。しかしながら、これら治具は、単に隣接する型枠の側板同士を挟み込んでいるだけであり、型枠が前後上下にずれ易いという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−２６８９９７号公報（第２−３頁、図１）
【特許文献２】
特開平９−２８７２８７号公報（第２−５頁、図１）
【特許文献３】
特許第２６１９２２４号公報（第２−４頁、図４、図５）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
よって、本発明の目的は、組立の際、位置決めが容易で型枠が前後上下にずれることなく、コンクリートが硬化した後に型枠を脱型する際、型枠に負担がかかることなく、かつ容易に脱型することができるコンクリート打設用型枠、その脱型方法、およびこのようなコンクリート打設用型枠の組立方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明のコンクリート打設用型枠は、片面がコンクリート打設面となる堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部とを有するプラスチック製のコンクリート打設用型枠であり、側板部に挿入孔が形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明のコンクリート打設用型枠の組立方法は、本発明のコンクリート型枠を、側板部同士が接するように複数配置し、隣接する２枚の側板部の挿入孔に、位置合わせ治具を挿入または係合することを特徴とする。
また、本発明のコンクリート打設用型枠の脱型方法は、本発明のコンクリート打設用型枠の複数によって形成されたコンクリート打設空間にコンクリートを打設し、コンクリートが硬化した後にコンクリート打設用型枠を脱型する方法であって、側板部の挿入孔に挿入した脱型用治具をコンクリート打設用型枠をコンクリートから引き離すように引っ張ることによって、コンクリートからコンクリート打設用型枠を剥離させることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳しく説明する。
図１および図２は、本発明のプラスチック製のコンクリート打設用型枠の一例を示す図である。この型枠３０は、片面がコンクリート打設面３１となる中空の堰板部３２と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート打設面３１の反対側に直角に屈曲した中空の側板部３３と、側板部３３の外側表面３８の両側縁に突設された鉛直方向に延びる２条の中空の凸条部４１，４２と、堰板部３２の裏面３４に設けられた、側板部３３に平行な４枚の中空の補強板部３５とを有して概略構成されるものである。
【００１１】
ここで、コンクリート打設面３１側の凸条部４１の片側側面は、堰板部３２のコンクリート打設面３１と同一平面とされている。
また、凸条部４２の凸条部４１と向かい合う側面には、傾斜面４３が形成されている。
【００１２】
また、側板部３３には、凸条部４１と凸条部４２の間に、隣接する型枠の位置を合わせる位置合わせ治具を挿入または係合させたり、打設されたコンクリートから型枠３０を剥離させるための脱型用治具を挿入したりする挿入孔４０が形成されている。
ここで、挿入孔４０のサイズ、数は、特に限定はされない。また、挿通孔４０を形成する水平方向の位置は、特に限定はされないが、堰板部３２に近いと脱型用治具を挿入しにくく、凸条部４２付近では側板部３３の強度に問題を生じるおそれがあるので、側板部３３の中央付近が好ましい。また、挿通孔４０を形成する垂直方向の位置も、特に限定はされないが、脱型用治具を挿入して型枠３０を脱型する際の作業のしやすさ、コンクリートからの型枠３０の剥がしやすさを考えると、少なくとも側板部の上部または下部にあることが好ましい。
【００１３】
側板部３３および補強板部３５は、平行な２枚の板３６，３６と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブ３７とが一体に成形された中空状のパネルからなるものである。
また、堰板部３２は、平行な２枚の板３６，３６と、これら板の間を連結し、鉛直方向に延びる複数の長尺の補強リブとが一体に成形された中空パネルであり、堰板部３２の補強リブは、側板部３３および補強板部３５が堰板部３２に接する部分では、コンクリート打設面３１に対して直角に、かつ側板部３３および補強板部３５を形成する２枚の板３６に連続して形成された直角リブ４６であり、それ以外の部分では、コンクリート打設面３１に対して傾斜して、かつジグザグに連続して形成された傾斜リブ４７である。
【００１４】
堰板部３２、側板部３３および補強板部３５の厚さ、幅、高さ等の寸法は、特に限定はされず、例えば、従来の合板型枠の寸法と同程度に設定される。
また、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５を構成する２枚の板３６、補強リブ３７、直角リブ４６および傾斜リブ４７の厚さも、特に限定はされないが、機械的強度および軽量化を考慮した場合、例えば１〜３ｍｍが適当である。
【００１５】
凸条部４１，４２の高さは、型枠３０に隣接して設置される他の型枠３０の凸条部４１，４２と重ね合わせた時に、凸条部の当接部分に穿設される挿通孔に挿通されるセパレータの外径に対応させて、適宜設定される。例えば、セパレータの外径が通常の８ｍｍの場合、凸条部４１，４２の高さは７ｍｍ程度とされる。また、凸条部４１，４２の幅は、側板部３３の幅よりも狭くされていればよく、特に限定はされない。
【００１６】
この型枠３０は、例えば、プラスチック材料の押出成形等によって、堰板部３２、側板部３３、凸条部４１，４２および補強板部３５を一体成形して製造されるものである。押出成形の場合、型枠３０の長さ（高さ）を自在にでき、従来の合板型枠にはない長尺の型枠の製造も可能である。
プラスチック材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ナイロンなどが挙げられる。中でも、機械的強度、コンクリートの離型性、耐アルカリ（耐コンクリート）性に優れていることから、ポリプロピレンが好適に用いられる。
【００１７】
次に、本発明のコンクリート打設用型枠の組立方法（建て込み）について、図３〜図５を参照しながら説明する。
まず、複数の型枠３０を側板部３３の外側表面３８同士が接するように一列に並べる。ついで、図４に示すように、断面コの字形に屈曲し、対向する屈曲部７２内面に半球状の突起７３が設けられ、さらに屈曲部７２の外面から垂直に延び、先端が断面Ｌ字形に屈曲した把持部７４が設けられたクリップ７１（位置合わせ治具）を、隣接する２枚の側板部３３を外側から挟み込むようにして隣接する２つの側板部３３に嵌め込み、クリップ７１の突起７３を側板部３３の挿入孔４０に係合させ、型枠３０が前後、上下にずれないように位置決めする。ここで、クリップ７１の材質としては、軽量で、かつ弾性変形しやすいことから、プラスチックが好適である。また、屈曲部７２の先端からは、クリップ７１を側板部３３に嵌め込みやすくするために、外側にさらに屈曲した傾斜部７５が延びている。
【００１８】
ついで、図５に示すように、凸条部４１同士の当接部分および凸条部４２同士の当接部分にセパレータ挿通用の挿通孔をドリル５１で穿設する。ここで、当接する凸条部４２の傾斜面４３が向かい合うことによって形成される断面Ｖ字形の溝４４は、凸条部４２同士の当接部分にセパレータ挿通用の挿通孔をドリル５１で穿設する際のドリル先端のガイド溝の役割を果たす。
【００１９】
このようにして形成された挿通孔に、Ｐコン２１が設けられた丸棒状のセパレータ２２を挿通する。ついで、挿通孔から突出したセパレータ２２の端部に、締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で側板部３３の幅方向を挟み込む。
【００２０】
同様に、コンクリート打設面３１が対向するように複数の型枠３０をもう一列並べる。この際に、凸条部４１同士の当接部分および凸条部４２同士の当接部分にセパレータ挿通用の挿通孔を穿設し、この挿通孔にセパレータ２２を挿通する。ついで、挿通孔から突出したセパレータ２２の端部に、締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で側板部３３の幅方向を挟み込むようにして、型枠３０を保持する。
【００２１】
さらに、締付金具２３の上下に角パイプからなる一対の横ばた材２５を配置し、これらを支持する座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、横ばた材２５を側板部３３および補強板部３５の側面に当接させた状態で固定する。この横ばた材２５を配設することによって、型枠３０が、コンクリート打設時のコンクリートの圧力によって外側に膨らまないようにされている。
【００２２】
次に、コンクリート打設用型枠の脱型方法について説明する。
上述のように複数の型枠３０を組み立てる（建て込む）ことによって、対向する型枠３０のコンクリート打設面３１間に形成されたコンクリート打設空間に、コンクリートを打設し、このコンクリートが硬化した後、型枠３０から横ばた材２５、締付金具２３を取り外す。
【００２３】
ついで、側板部３３に取り付けられたクリップ７１を、その把持部７４を手前に引き、対向する屈曲部７２を弾性変形させて拡げることにより、抜き取る。ついで、図６に示すような、円柱棒状であり、その一端に直角に屈曲した挿入部５２が形成され、他端にＪ字状に湾曲した把持部５３が形成され脱型用金具５４（脱型用治具）を用意し、図６に示すように、隣接する２枚の側板部３３のうち片方の側板部３３の挿入孔４０に脱型用金具５４の挿入部５２を挿入する（図中▲１▼）。ついで、型枠３０をコンクリートから引き離すように、脱型用金具４０の把持部５３を引っ張ることによって（図中▲２▼）、コンクリートから型枠３０を剥離させる。このようにして硬化後のコンクリートから型枠３０が脱型される。
【００２４】
以上説明したような型枠３０にあっては、側板部３３に、打設されたコンクリートから型枠３０を剥離させるための脱型用金具５４を挿入する挿入孔４０が形成されているので、コンクリートが硬化した後に型枠３０を脱型する際、脱型用金具５４を使用することができ、型枠３０に負担がかかることなく、かつ容易に脱型することができる。
【００２５】
また、挿入孔４０に位置決め用のクリップ７１の突起７３を係合させることができるので、屈曲部の内側に係止用の突起が設けられていない従来のクリップのように隣接する型枠を仮固定するだけのものとは異なり、型枠３０の組み立て（建て込み）の際、型枠３０が前後、上下にずれることなく、正確に位置決めすることができる。また、隣接する２枚の側板部３３の連通状態にある挿入孔４０に連結用のピンを挿入する場合では、ピンを挿入する前に２枚の側板部３３の挿入孔４０の位置を正確に合わせる必要があり、作業が繁雑となるが、このクリップ７１を用いれば、クリップ７１の突起７３を挿入孔４０に係合させると同時に、隣接する２枚の側板部３３の位置が自然に合わせられるので、クリップ７１を取り付ける前に２枚の側板部３３の挿入孔４０の位置をあらかじめ正確に合わせる必要がない。
【００２６】
また、型枠３０は、プラスチック製のコンクリート打設用型枠であるので、耐久性がよく、転用回数を超えた後にはプラスチック材料としてリサイクルが可能である。また、型枠３０は、プラスチック製であるので、コンクリート離型性がよく、コンクリート剥離剤が不要である。
また、型枠３０は、プラスチック製であり、片面がコンクリート打設面３１となる堰板部３２と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート打設面３１の反対側に直角に屈曲した側板部３３とを有しているので、桟木を固定するための釘打ちが不要であり、施工性がよく、釘打ちによる耐久性の低下もない。
このような型枠３０は、従来の合板型枠に比べ、飛躍的に転用回数が延びる。
【００２７】
また、このような型枠３０にあっては、側板部３３の外側表面３８に鉛直方向に延びる凸条部４１が突設され、凸条部４１にセパレータ挿通溝４４が形成されているので、型枠３０を設置する際、型枠３０の凸条部４１、４１同士の当接部分にセパレータ挿通孔４８が形成される。よって、堰板部３２に挿通孔を穿設する必要がない。
また、このような型枠３０は、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３の基端部の皿板２４とによる締め付け圧力を、隣接する２枚の側板部３３の幅方向で受けるようになるので、圧力に対して十分な強度を発揮できる。
したがって、従来のベニヤ合板等からなる合板型枠に用いられていたＰコン２１、締付金具２３などの一点に圧力の集中しやすい型枠用金具の流用した場合でも、型枠３０が破損することはない。
【００２８】
また、この型枠３０は、隣接する型枠の側板部同士が全面で接する型枠に比べ、隣接する型枠３０の接触部分である凸条部４１，４１同士および凸条部４２，４２同士の接触面積は少ないので、凸条部同士の接触部分に隙間が形成されにくく、コンクリートが漏れだしにくい。
また、この型枠３０は、凸条部４１の片側側面が、堰板部３２のコンクリート打設面３１と同一平面とされているので、型枠設置後に打設されたコンクリート表面が型枠３０のつなぎ目で凹凸となることなく、コンクリート表面を平面に保つことができる。
【００２９】
また、この型枠３０においては、側板部３３の外側表面３８に、鉛直方向に延びる２条の凸条部４１，４２が突設されているので、型枠３０を設置した際に、隣接する型枠３０，３０間に側板部３３および凸条部４１，４２に囲まれた空間５０が形成される。この空間５０は、コンクリート打設面３１側で隣接する凸条部４１同士の接触部分から漏れ出すコンクリートを溜める役割を果たすことができ、コンクリートが型枠３０から外側に漏れ出すことがない。
【００３０】
また、この型枠３０は、堰板部３２のコンクリート打設面３１の裏面３４に、側板部３３に平行な補強板部３５が設けられているので、耐久性、耐圧性がさらに向上している。
また、この型枠３０は、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５が２枚の板３６とこれらを連結する複数の長尺の補強リブ３７とが一体に成形された中空状のものであるので、軽量であり、かつ十分な機械的強度を有する。
【００３１】
なお、本発明のプラスチック製のコンクリート打設用型枠は、図１に示すものに限定はされず、例えば、図７に示すように、片面がコンクリート打設面６１となる中空の堰板部６２と、堰板部６２の両側縁から堰板部６２のコンクリート打設面６１の反対側に直角に屈曲した中空の側板部６３と、堰板部６２の裏面６４に設けられた、側板部６３に平行な２枚の中空の補強板部６５とを有して概略構成されるものであり、堰板部６２、側板部６３および補強板部６５が、２枚の板６６，６６と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブ６７とが一体に成形された中空状のパネルからなり、側板部６３に挿入孔４０が形成された型枠６０であっても構わない。このような型枠６０を建て込む際、セパレータは堰板部６２に穿設された挿通孔７０に挿通される。
また、堰板部の幅が狭い場合には、補強板部を省略することも可能である。
【００３２】
また、本発明のプラスチック製のコンクリート打設用型枠は、上述のように、プラスチック材料の押出成形等によって、堰板部３２、側板部３３、凸条部４１，４２および補強板部３５を一体成形したものに限定はされず、例えば、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５を一体成形した型枠本体を製造し、この側板部３３の外側表面３８の両側縁に長尺の管状部材を加熱によって融着または接着剤によって接着して、これを凸条部４１，４２としたものであっても構わない。
【００３３】
また、凸条部は、少なくとも一方の側板部の外側表面に設けられていればよく、必ずしも両側の側板部の外側表面に設ける必要はない。
また、凸条部の位置は、図示例の位置に限定はされず、鉛直方向に延びる２条の凸条部のうち一方の凸条部が、その片側側面が堰板部のコンクリート打設面と同一平面とされていれば、他方の凸条部は、図示例のように側板部の側縁に設けられていなくてもよい。
また、セパレータの挿通孔は、あらかじめ側板部の凸条部に溝を刻設しておき、側板部の凸条部同士が接するように配置した際に、溝が向き合うことによって形成されるようにしておいてもよい。
【００３４】
また、脱型用治具は、図示例の脱型用金具５４に限定はされず、側板部の挿入孔に挿入でき、型枠をコンクリートから引き離すように引っ張ることができるものであれば、どのような形状のものでも構わない。
また、脱型用金具５４の挿入部５２は、隣接する２枚の側板部３３のうち片方の側板部３３の挿入孔４０に挿入してもよく、隣接する２枚の側板部３３の連通状態にある挿入孔４０，４０に挿入してもよいが、型枠のコンクリートからの剥離のしやすさの点から、隣接する２枚の側板部３３のうち片方の側板部３３の挿入孔４０に挿入することが好ましい。
【００３５】
また、クリップは図示例のクリップ７１に限定はされず、他のクリップとしては、図８に示すような、把持部７４の代わりに、クリップ本体の外側に沿って、クリップ本体に垂直に設けられ、その中央付近に挿入孔７６が形成されたリブ７７を有するクリップ７８が例示できる。このクリップ７８は、対向する屈曲部７２が外側に拡がる方向の力に対してリブ７７が反発するように働き、屈曲部７２による挟持力を高めることができる。また、クリップ７８を型枠の側板部から取り外す際には、リブ７７の挿入孔７６にドライバなどの棒状のものを上方から差し込み、これを手前に倒すことによって、リブ７７の両端に接続された屈曲部７２が外側に拡がるので、容易にクリップ７８を取り外すことができる。
また、クリップを用いる代わりに、図９に示すように、隣接する２枚の側板部３３の連通状態にある挿入孔４０にピン４８（位置合わせ治具）を挿入し、型枠３０が前後、上下にずれないように位置決めすることもできる。
【００３６】
また、堰板部を透明もしくは半透明とすれば、型枠を光が透過するので、型枠で周囲を囲まれたコンクリート打設の現場に外部の明かりを取り入れることができる。
また、型枠３０の設置の際に用いられるセパレータとしては、図示例の丸棒状のものに限定はされず、例えば、平板状のものなど、公知のセパレータを用いることができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のコンクリート打設用型枠は、片面がコンクリート打設面となる堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部とを有するプラスチック製のコンクリート打設用型枠であり、側板部に挿入孔が形成されているものであるので、組立の際、位置決めが容易で型枠が前後上下にずれることなく、コンクリートが硬化した後にコンクリート打設用型枠を脱型する際、型枠に負担がかかることなく、かつ容易に脱型することができる。
【００３８】
また、本発明のコンクリート打設用型枠の組立方法は、本発明のコンクリート型枠を、側板部同士が接するように複数配置し、隣接する２枚の側板部の挿入孔に、位置合わせ治具を挿入または係合する方法であるので、型枠が前後、上下にずれないように型枠を位置決めすることができる。
【００３９】
また、本発明のコンクリート打設用型枠の脱型方法は、本発明のコンクリート打設用型枠の複数によって形成されたコンクリート打設空間にコンクリートを打設し、コンクリートが硬化した後にコンクリート打設用型枠を脱型する方法であって、側板部の挿入孔に挿入した脱型用治具をコンクリート打設用型枠をコンクリートから引き離すように引っ張ることによって、コンクリートからコンクリート打設用型枠を剥離させる方法であるので、コンクリートが硬化した後にコンクリート打設用型枠を脱型する際、型枠に負担がかかることなく、かつ容易に脱型することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンクリート打設用型枠の一例を示す斜視図である。
【図２】図１のコンクリート打設用型枠の上面図である。
【図３】本発明のコンクリート打設用型枠を建て込んだ状態の一例を示す斜視図である。
【図４】側板部にクリップを取り付ける様子を示す斜視図である。
【図５】コンクリート打設用型枠同士の当接部分にセパレータ挿通用の挿通孔を穿設する様子を示す断面図である。
【図６】側板部の挿入孔に脱型用治具を挿入する様子を示す斜視図である。
【図７】本発明のコンクリート打設用型枠の他の例を示す斜視図である。
【図８】クリップの他の例を示す斜視図である。
【図９】側板部の挿入孔にピンを挿入する様子を示す斜視図である。
【図１０】従来の合板型枠の脱型方法の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
３０　型枠（コンクリート打設用型枠）
３１　コンクリート打設面
３２　堰板部
３３　側板部
４０　挿入孔
４８　ピン（位置合わせ治具）
５４　脱型用金具（脱型用治具）
６０　型枠（コンクリート打設用型枠）
６１　コンクリート打設面
６２　堰板部
６３　側板部
７１　クリップ（位置合わせ治具）
７８　クリップ（位置合わせ治具）
【図１】
2004116135.tif 000003
【図２】
2004116135.tif 000004
【図３】
2004116135.tif 000005
【図４】
2004116135.tif 000006
【図５】
2004116135.tif 000007
【図６】
2004116135.tif 000008
【図７】
2004116135.tif 000009
【図８】
2004116135.tif 000010
【図９】
2004116135.tif 000011
【図１０】
2004116135.tif 000012