(57)【要約】【課題】屈曲管路内面の補修装置及びそれを用いた補修工法を提供する【解決手段】その径が補修する管路内面の径よりも小さく、両端が閉塞され、その一端に空気注入口を有する非接着性合成樹脂製本体チューブからなり、該合成樹脂製本体チューブの外周表面に補修材を載置してこれを管路内面に圧着することからなる屈曲した管路内面補修装置、及び該管路内面更生装置の本体チューブに補修材を取付け、該チューブを屈曲した管路内に導入し、該管路内面補修装置の本体チューブの空気注入口より空気を注入し、管路内面補修装置本体チューブを膨脹させて管路内面補修材を圧着して管路内面に接着固定し、ついで、本体チューブより空気を抜き、本体チューブを管路内より取り出すことを特徴とする屈曲した管路内面補修工法。【選択図】　図１
2004053001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
その径が補修する管路内面の径よりも小さく、両端が閉塞され、その一端に空気注入口を有する非接着性合成樹脂製本体チューブからなり、該合成樹脂製本体チューブの外周表面に補修材を載置してこれを管路内面に圧着することからなる屈曲した管路内面補修装置。
【請求項２】
その径が補修する管路内面の径の１／２〜３／４のものである請求項１記載の管路内面補修装置。
【請求項３】
非接着性合成樹脂製本体チューブがポリ塩化ビニル製チューブである請求項１記載の管路内面補修装置。
【請求項４】
補修材がその先端部分にミシン目を入れた管挿入用合成樹脂シートで回りを包まれたものからなる請求項１記載の管路内面補修装置。
【請求項５】
管挿入用合成樹脂シートがポリエチレンシートである請求項４記載の管路内面補修装置。
【請求項６】
補修材がその先端部分に更に補修材を重ねたものからなる請求項１記載の管路内面補修装置。
【請求項７】
屈曲した管路が取付管である請求項１記載の管路内面補修装置。
【請求項８】
請求項１の管路内面更生装置の本体チューブに補修材を取付け、該チューブを屈曲した管路内に導入し、該管路内面補修装置の本体チューブの空気注入口より空気を注入し、管路内面補修装置本体チューブを膨脹させて管路内面補修材を圧着して管路内面に接着固定し、ついで、本体チューブより空気を抜き、本体チューブを管路内より取り出すことを特徴とする屈曲した管路内面補修工法。
【請求項９】
補修材がその先端部にミシン目を入れた管挿入用合成樹脂シートで回りを包まれたものからなる請求項７記載の屈曲した管路内面補修工法。
【請求項１０】
補修材がその先端部分に更に補修材を重ねたものからなる請求項７記載の屈曲した管路内面補修工法。
【請求項１１】
その先端部分にミシン目を入れた管挿入用合成樹脂シートで回りを包まれた屈曲した管路内面補修用補修材。
【請求項１２】
その先端部分に更に補修材を重ねたものからなる屈曲した管路内面補修用補修材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は既設管路内に発生した亀裂や孔等を管路内面から補修する補修装置特に屈曲した管路内面の補修装置及び補修工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、地中に埋設してある電線管や小型の下水管等に亀裂や孔等が発生した場合には、地表より掘削して不良箇所の修理や交換等をしていた。
近年では、小型のテレビカメラを管路内にマンホールより挿入して内面から不良箇所を発見する技術が開発され、この技術により不良箇所の発見と不良状態の検査が可能となっており、管路内面からの更生技術も開発されている（特許文献１参照）。又、管路内面補修装置の本体チューブの外周表面に載置され管路内面に圧着される補修材はガラス繊維、カーボン繊維、ケプラー繊維等からなる織布又は不織布に樹脂を含浸したクロスシート又はそれらの積層物からなるものである（例えば特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実開平３−９１５９９号公報（第１頁、第１図）
【特許文献２】
特開平８−１４５２７５号公報（第１頁、第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記の従来の管路内面の更生工法は非常に簡便で仕上りもよい管路内面補修工法であるが、屈曲した管路の場合、従来のゴムチューブでの補修材を圧着しようすると、曲がり部分で繊維がラッパ状になり、補修材が捲れた状態のものとなり、其の侭硬化するとチューブの引き抜きが不可能となる。又ゴム管と補修材との剥離を容易にするため、ビニールシート等を間に挟み込んで行なう場合も、同じく曲がり部分でビニルシートが一緒に食い込んでしまうため該ビニルシートも取れなくなってしまうという不都合が生じ、又圧着する補修材に皺ができ、屈曲表面に沿った綺麗な仕上がりができず、それによりスムーズな水の流れが妨害され、ごみが溜り管が詰まるという問題が生じた。そして、補修材についても該補修材シートを管への挿入時の抵抗をなくし、スムーズに挿入するためにポリエチレンシート等で回りを包んで使用しているが、施工後チューブを撤去した後に該管挿入用ポリエチレンシートの端部が残り仕上がりがよくないこと、又従来の単にシート状の補修材を用いた場合には取付管と本管の間に隙間が生じ、仕上がりがよくないこと等の問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは前記の課題を解決すべく鋭意検討の結果、その径が管路内面の径より小さい補修材と非接着性の合成樹脂製チューブを用い、これを管路内面に挿入し、空気で膨らませ該チューブの外周に載置した補修材を圧着固着し、ついで空気を抜いて該チューブを取り出すことにより、その管路内面の仕上がりよく補修でき、又、補修材につき、該補修材シートの先端部分の工夫及び該シートの回りを包む、管挿入用ポリエチレンシート等の合成樹脂シートに工夫を施すことにより、前記の課題が解決できることを見出し、本発明に到達したものである。
即ち、本発明は（１）その径が補修する管路内面の径よりも小さく、両端が閉塞され、その一端に空気注入口を有する非接着性合成樹脂製本体チューブからなり、該合成樹脂製本体チューブの外周表面に補修材を載置してこれを管路内面に圧着することからなる屈曲した管路内面補修装置、（２）その径が補修する管路内面の径の１／２〜３／４のものである（１）記載の管路内面補修装置、（３）非接着性合成樹脂製本体チューブがポリ塩化ビニル製チューブである（１）記載の管路内面補修装置、（４）補修材がその先端部分にミシン目を入れた管挿入用合成樹脂シートで回りを包まれたものからなる（１）記載の管路内面補修装置、（５）管挿入用合成樹脂シートがポリエチレンシートである（４）記載の管路内面補修装置、（６）補修材がその先端部分に更に補修材を重ねたものからなる（１）記載の管路内面補修装置、（７）屈曲した管路が取付管である（１）記載の管路内面補修装置、（８）（１）の管路内面更生装置の本体チューブに補修材を取付け、該チューブを屈曲した管路内に導入し、該管路内面補修装置の本体チューブの空気注入口より空気を注入し、管路内面補修装置本体チューブを膨脹させて管路内面補修材を圧着して管路内面に接着固定し、ついで、本体チューブより空気を抜き、本体チューブを管路内より取り出すことを特徴とする屈曲した管路内面補修工法、（９）補修材がその先端部分にミシン目を入れた管挿入用合成樹脂シートで回りを包まれたものからなる（７）記載の屈曲した管路内面補修工法、（１０）補修材がその先端部分に更に補修材を重ねたものからなる（７）記載の屈曲した管路内面補修工法、（１１）その先端部分にミシン目を入れた管挿入用合成樹脂シートで回りを包まれた屈曲した管路内面補修用補修材、（１２）その先端部分に更に補修材を重ねたものからなる屈曲した管路内面補修用補修材、に関する。
【０００６】
本発明は管路内面特に屈曲した管路内面の亀裂や孔等の補修を補修材のめくれる状態のない仕上がりのよい、又補修材の管路内への圧着後の補修装置の引き抜き容易に行なうことができる補修装置及び補修工法である。
本発明の管路内面補修装置及び補修工法について以下に詳しく説明する。
図１は本発明の管路内面補修装置の斜視模式図、図２は管路内面補修装置の本体チューブの外周に補修材を載置した状態を示す模式図、図３は補修材の先端部分に一定の長さの補修材を更に重ねた補修材の模式図、図４は補修材の外周にその先端部分にミシン目を入れた管挿入用ポリエチレンシートで包被した補修材の模式図、図５は補修材としてその先端部分に更に一定の長さの補修材を重ねた補修材を載置した管路内面補修装置の模式図、図６は補修材の外周にその先端部にミシン目を入れた管挿入用ポリエチレンシートで包被した補修材を載置した管路内面補修装置の模式図、図７は本発明の管路内面補修装置の本体チューブを管路内に挿入している状態を示す模式図、図８は本発明の管路内面補修装置を用いて管路内面を補修した状態を示す断面模式図である。図中、１は管路内面補修装置の非接着性合成樹脂製本体チューブ、２は空気注入口、３は本体チューブ前端部、３’は本体チューブ後端部、４、４’はチューブ緊締具、５、５’は牽引用環体、６、６’は補修材、７は牽引用ワイヤー、８は管挿入用ポリエチレンシート、９はポリエチレンシートのミシン目、１１は取付管、２１は本管、２２は本体チューブの挿入用手段、ａは合成樹脂透過孔である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の管路内面更生装置は、図１に示すものであり、その両端が閉塞され、その一端に空気注入口２を有する非接着性合成樹脂製本体チューブ１からなるものである。その両端部である前端部３及び後端部３’にはそれぞれ牽引用環体５及び５’がそれぞれ取り付けられ、又本体チューブにはその両端にチューブ緊締具４、４’が設けられている。本体チューブは非接着性特に補修材と非接着性の合成樹脂製のものであることが必要である。このような機能を有する合成樹脂であれば何れのものでも使用できる。合成樹脂としては通常ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＣ）及びポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が用いられるが、好ましくはポリ塩化ビニルである。ポリ塩化ビニルは加工しやすい、透明性に優れている、自己接着性がよい等の特性を有し、可塑剤の使用量により、硬質及び軟質の物或いは引っ張り強度、伸び等の調整をすることができ、膨張率の大きい、引っ張り強度の大きいものとすることができ、本発明で用いる補修材と非接着性であり、好ましく用いることができる。
本体チューブは、その長さは管路内面の長さに応じて適宜選択されるが、その径は補修する管路内面の径より小さいものが選択され、その径はの１／２〜３／４のものであり、好ましくは２／３程度のものである。
図２に示すように本体チューブの外周には、補修材６が載置され、これを本体チューブ１を膨らませて管路内面に圧着固定する。本発明の本体チューブはその径が管路内面の径よりも小さいので、補修材を圧着後本体チューブから空気を抜くと径の小さいものとなるので、管路内から容易に取り出されるものとなる。取り出しを容易にするため本体チューブの材質は補修材とは非接着性のものであることが必要である。この材質は前記した通りのものであり、その特性から見て、ポリ塩化ビニル樹脂が最適である。
補修材は、樹脂を含浸した不織布或いは織布が用いられる。例えばガラス繊維、その他の炭素繊維、アラミド繊維等の強化材に、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、エマルジョン系樹脂等エンジニアプラスチック樹脂である樹脂バインダー、特に水を出の固着は水中硬化性樹脂（エポキシ系樹脂等）バインダー等、熱硬化性或いは光硬化性樹脂、その他の熱可塑性樹脂からなる樹脂バインダーを含浸させてマット状となしたものが使用される。樹脂バインダー含浸マットの不織布シートの枚数及び種類は必要に応じ種々のものを組合わせることができる。
具体的には、樹脂コーティングガラスクロス−ロービンガラスクロス−ガラスクロスからなる積層シートに硬化性樹脂バインダーを含浸させたものが用いられる。
特に好ましい樹脂はエポキシ樹脂に硬化剤としてアミン類を配合したものが用いられる。このエポキシ樹脂と硬化剤との配合割合は適宜選択されるが、外気温度との関係で適宜に決定することができる。
図３に示すように補修材は取付管と本管との接合部の補修の仕上がりをよくするために、補修材６の先端部分、即ち取付管の本管方向の端部分に一定の長さの別の補修材６’を重ねた補修材を用いることにより、施工時には補修材６’が取付管から本管の中に突出して硬化するので、補修装置本体チューブの撤去後、この突出した補修材６’を切り取ることにより、取付管と本管との間に隙間を作ることなく、施工することができる。取付管と本管との接合部に及ぶ補修にあたっては、この補修材６の先端部分に一定の長さの補修材６’を重ねていない従来の補修材６では取付管の曲部に接着された補修材がその補修材の先端部分を取付管内部に引っ張るように作用し、取付管と本管との接合部に隙間ができるものであったが、これが解消されるものであり、仕上がりよく、確実に圧着補修することができる。補修材６’の長さは必要に応じて適宜に選択できるが、４０ｃｍ〜２０ｃｍ、好ましくは３０ｃｍ程度である。
又、補修材は挿入時の抵抗を少なくするため補修材を合成樹脂シート、例えばポリエチレンシートでその回りを包んで用いるが、施工後にその先端部分が残留し、仕上がりの点で問題があったが、図４に示すように、補修材を包被するポリエチレンシートの先端部分であって、該シートの残留が予測される部分を除去できるように予めミシン目を入れておくことにより、補修材圧着過程で該ポリエチレンシートはミシン目から破れて離脱するので、施工後にポリエチレンシートの端部が残留することはなくなる。
管挿入用合成樹脂シート例えばポリエチレンシートは、補修材に含浸された合成樹脂が管路内面に透過できる孔ａが多数設けられている。
図７に示すように、本発明の管路内面補修装置の本体チューブ１は屈曲した管路、例えば取付管１１に本管２１に備えられた該本体チューブ１の挿入用手段２２の牽引用ワイヤー７を牽引用環体５に取り付け、該ワイヤーを引っ張って所定の位置に挿入する。挿入後、本体チューブに空気を注入した膨らまし、本体チューブの外周に載置した硬化性樹脂バインダー含浸の補修材を取付管の内面に圧着固着する。補修材を圧着固着後、本体チューブ１の空気を抜いて、該本体チューブを取り出す。該本体チューブ１の径は取付管の管路内の径よりも小さいので、極めて容易に取り出すことができる。
そして、図３及び図５に示す補修材、更に図４及び図６に示す管挿入用合成樹脂シート例えばポリエチレンシート包被補修材を用いることにより、図８の屈曲した取付管路１１の内面の補修状態を示す断面模式図にある通り、補修材はラッパ状の捲れや皺もなく、取付管と本管との間に隙間を作ることなく、挿入用ポリポリエチレンシート等の残留物もなく、管路内面に圧着し、管路内面は仕上がりよく補修される。
【０００８】
【実施例】
以下に実施例で説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでない。
実施例１
φ１５０ｍｍの径の取付管１１の内面のクラックを補修した。φ１００ｍｍの径の非接着性ポリ塩化ビニル樹脂製の本体チューブ１を用い、該本体チューブ１の外周にガラスクロス−ロービンガラスクロス−ガラスクロスからなる積層シートにエポキシ樹脂とアミン硬化剤とを１０：５の割合で含有する樹脂組成物を含浸させた補修材６を載置し、これを取付管１１の内面のクラックの位置に挿入し、本体チューブ１の空気注入口２より空気を注入し、取付管の曲部での内側に曲がった生地の皺をそのまま押さえ込み、滑らかな曲線（曲面）を構築し、取付管１１の内面に補修材６を圧着固着した。図８に示すように、取付管の内面は何の皺もなく、仕上がりもよく、補修材６が圧着固着された。
実施例２
図４及び図６に示すように、その先端から３ｃｍのところにミシン目を入れた補修材の管挿入用ポリエチレンシートを用いた以外は実施例１と同様にして取付管の内面の補修を行なった。管挿入用ポリエチレンシートに予めミシン目を入れているので、補修材圧着過程で該ポリエチレンシートは該ミシン目から破れて取付管から離脱し、取付管にはポリエチレンシートの残留物はなく、仕上がりのよいものであった。
実施例３
図３及び図５に示すように、補修材６の先端から３０ｃｍの部分に第２の補修材６’を重ねて包被した補修材を用いた以外は実施例１と同様にして取付管の内面の補修を行なった。補修材６の先端部分の重ねて包被されている補修材６’は取付管から本管の中に突出して硬化した。この突出した補修材６’を切り取った。本管と取付管との間は補修材が隙間なく圧着され、仕上がりのよいものであった。
【０００９】
【発明の効果】
本発明の管路内面補修装置の本体チューブは補修する管路の管径よりも小さいチューブであり、補修材とは非接着性で膨張率の大きい、引っ張り強度の大きい樹脂からなるチューブであるので、補修材の圧着固着が極めて容易に確実に行なわれ、管路の曲がり部分での補修材の繊維がラッパ状になることがなく、皺のない仕上がりとなると共に、補修施工後の本体チューブの引き抜きが極めて容易なものであり、極めて容易に仕上がりよく屈曲した管路内面の補修ができるものである。
そして、その先端部分の所望の位置にミシン目を入れた補修材の管挿入用ポリエチレンシートを用いることにより、ポリエチレンシートの残留物のない仕上がりのよい補修ができ、又補修材の先端部分に更に補修材を重ねて包被することにより、補修材が取付管と本管との間で隙間なく圧着され仕上がりのよいものであり、優れた効果を奏するものである。
【００１０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の管路内面補修装置の斜視模式図である。
【図２】本発明の管路内面補修装置の本体チューブの外周に補修材を載置した状態を示す模式図である。
【図３】本発明の補修材の先端部分に一定の長さの補修材を更に重ねた補修材の模式図である。
【図４】本発明の補修材の外周にその先端部分にミシン目を入れた管挿入用シートで包被した補修材の模式図である。
【図５】本発明の補修材としてその先端部分に更に一定の長さの補修材を重ねた補修材を載置した管路内面補修装置の模式図である。
【図６】本発明の補修材の外周にその先端部分にミシン目を入れた管挿入用ポリエチレンシートで包被した補修材を載置した管路内面補修装置の模式図である。
【図７】本発明の管路内面補修装置の本体チューブを管路内に挿入している状態を示す断面模式図である。
【図８】本発明の管路内面補修装置を用いて管路内面を補修した状態を示す断面模式図である。
【符号の説明】
１．本体チューブ
２．空気注入口
３．本体チューブ前端部
３’．本体チューブ後端部
４．４’．チューブ緊締具
５．５’．牽引用環体
６．６’．補修材
７．牽引用ワイヤー
８．管挿入用ポリエチレンシート
９．管挿入用ポリエチレンシートのミシン目
１１．取付管
２１．本管
２２．本体チューブの挿入用手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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