(57)【要約】【課題】脱塩装置と脱塩ガス燃焼炉とを接続する接続配管の脱塩ガス燃焼炉側の投入ノズルが閉塞することのない廃プラスチック処理装置を提供すること。【解決手段】本発明の廃プラスチック処理装置１０は、廃プラスチックを脱塩して塩化水素リッチガスを発生させる脱塩装置１１と、塩化水素リッチガスを無害化処理する脱塩ガス燃焼炉１２とを備えている。脱塩装置１１と脱塩ガス燃焼炉１２とは、塩化水素リッチガスを脱塩装置１１から脱塩ガス燃焼炉１２に送る接続配管２０によって接続されている。脱塩ガス燃焼炉１２は空気投入室１２ａを有し、接続配管２０の投入ノズル２０ｎはこの空気投入室１２ａ内に開口する。空気投入室１２ａには加熱空気管３２から３２０℃〜３６０℃の範囲の加熱空気が投入される。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃プラスチックを溶融プラスチックとして脱塩して塩化水素リッチガスを発生させる脱塩装置と、
前記塩化水素リッチガスを燃焼するとともに、空気投入室を有する脱塩ガス燃焼炉と、
脱塩装置と脱塩ガス燃焼炉とを接続するとともに、投入ノズルを有し、前記塩化水素リッチガスを脱塩装置から脱塩ガス燃焼炉に送る接続配管と、
を備え、
接続配管の投入ノズルは空気投入室に開口し、この空気投入室に３２０℃〜３６０℃の範囲の加熱空気を導入する加熱空気管を接続したことを特徴とする廃プラスチック処理装置。
【請求項２】
加熱空気管は脱塩ガス燃焼炉の外壁面に沿って延び、加熱空気管内の空気を脱塩ガス燃焼炉により加熱することを特徴とする請求項１記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項３】
脱塩ガス燃焼炉に燃焼排ガス管が接続され、
燃焼排ガス管と加熱排ガス管は熱交換器を介して接続され、これにより加熱空気管内の空気を燃焼排ガス管内の排ガスにより加熱することを特徴とする請求項１記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項４】
脱塩装置に溶融プラスチックを油ガスと残渣とに分離する熱分解装置が接続され、
熱分解装置からの排ガスを排ガス燃焼炉に導いて完全燃焼させることを特徴とする請求項１記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項５】
空気投入室は円筒状に形成され、
加熱空気管の先端部は、空気投入室内において接線方向に延びることを特徴とする請求項１記載の廃プラスチック処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃プラスチックを脱塩する廃プラスチック処理装置に係り、とりわけ、脱塩装置と、脱塩装置で発生した塩化水素リッチガスを燃焼して無害化処理する脱塩ガス燃焼炉と、を備えた廃プラスチック処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より廃プラスチック処理装置として、脱塩装置を有するものが知られている（例えば、特許文献１参照。）このような廃プラスチック処理装置において、この脱塩装置により、塩化水素リッチガスを発生させる。この塩化水素リッチガスは、一般に、接続配管を介して脱塩ガス燃焼炉に送られて燃焼して無害化処理される。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１０６８２６号公報（第３頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の廃プラスチック処理装置においては、脱塩装置と脱塩ガス燃焼炉とを接続する接続配管は、その投入口が脱塩ガス燃焼炉内へ開口している。この場合、接続配管の投入口が冷えてガスが凝縮したり、閉塞することがある。
【０００５】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、脱塩装置と脱塩ガス燃焼炉とを接続する接続配管の投入口が閉塞することのない廃プラスチック処置装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、廃プラスチックを溶融プラスチックとして脱塩して塩化水素リッチガスを発生させる脱塩装置と、前記塩化水素リッチガスを燃焼するとともに、空気投入室を有する脱塩ガス燃焼炉と、脱塩装置と脱塩ガス燃焼炉とを接続するとともに、投入ノズルを有し、前記塩化水素リッチガスを脱塩装置から脱塩ガス燃焼炉に送る接続配管と、
を備え、接続配管の投入ノズルは空気投入室に開口し、この空気投入室に３２０℃〜３６０℃の範囲の加熱空気を導入する加熱空気管を接続したことを特徴とする廃プラスチック処理装置である。
【０００７】
本発明は、加熱空気管は脱塩ガス燃焼炉の外壁面に沿って延び、加熱空気管内の空気を脱塩ガス燃焼炉により加熱することを特徴とする廃プラスチック処理装置である。
【０００８】
本発明は、脱塩ガス燃焼炉に燃焼排ガス管が接続され、燃焼排ガス管と加熱排ガス管は熱交換器を介して接続され、これにより加熱空気管内の空気を燃焼排ガス管内の排ガスにより加熱することを特徴とする廃プラスチック処理装置である。
【０００９】
本発明は、脱塩装置に溶融プラスチックを油ガス管と残渣とに分離する熱分解装置が接続され、熱分解装置からの排ガスを排ガス燃焼炉に導いて完全燃焼させることを特徴とする廃プラスチック処理装置である。
【００１０】
本発明は、空気投入室は円筒状に形成され、加熱空気管の先端部は、空気投入室内において接線方向に延びることを特徴とする廃プラスチック処理装置である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１２】
図１は、本発明による廃プラスチック処理装置の一実施の形態を示す構成概略図である。図１に示すように、本発明の第１の実施の形態の廃プラスチック処理装置１０は、廃プラスチックを脱塩して塩化水素リッチガスを発生させる脱塩装置１１と、塩化水素リッチガスを無害化処理する脱塩ガス燃焼炉１２とを備えている。
【００１３】
本実施の形態では、脱塩装置１１は、回転脱塩装置１１ｒと、回転脱塩装置１１ｒに接続された溶融槽１１ｈとによって構成されている。
【００１４】
脱塩装置１１と脱塩ガス燃焼炉１２とは、接続配管２０によって接続されている。接続配管２０は、塩化水素リッチガスを、脱塩装置１１から脱塩ガス燃焼炉１２に送るようになっている。
【００１５】
本実施の形態の接続配管２０は、複数の加熱領域２０ａ〜２０ｃに分割され、各加熱領域２０ａ〜２０ｃに対応して、接続配管２０内を加熱する加熱装置２１ａ〜２１ｃと、接続配管２０内の温度を測定する温度測定計器２２ａ〜２２ｃと、が設けられている。
【００１６】
各加熱装置２１ａ〜２１ｃ及び各温度測定計器２２ａ〜２２ｃは、温度制御装置２３に接続されている。温度制御装置２３は、各温度測定計器２２ａ〜２２ｃによって測定された温度に基づいて、各加熱装置２１ａ〜２１ｃを制御して、接続配管２０の内部温度を３２０℃〜３６０℃の範囲に維持するようになっている。
【００１７】
その他、廃プラスチックは、造粒物ホッパ１５を介して回転脱塩装置１１ｒに導入されるようになっている。また、溶融槽１１ｈから排出される溶融物は、熱分解装置１６に送られて、油分と残渣とに分離され、油分はバッファタンク１７に送られるようになっている。
【００１８】
次に脱塩ガス燃焼炉１２について詳述する。脱塩ガス燃焼炉１２は塩化水素リッチガスを燃焼して処理するものであり、燃焼された塩化水素リッチガスは燃焼後に冷却され塩酸として回収される。
【００１９】
また脱塩ガス燃焼炉１２は、その上部に加熱空気が投入される円筒状の空気投入室１２ａを有し、この空気投入室１２ａ内に加熱空気管３２から加熱空気が投入される。また加熱空気管３２の先端部３２ａは、空気投入室１２ａの接線方向に延び、これにより加熱空気管３２の先端部３２ａから投入される加熱空気は空気投入室１２ａ内に旋回流を形成するようになっている。
【００２０】
また、空気投入室１２ａの中心には点火用燃料噴射ノズル４２が延び、この点火用燃料噴射ノズル４２から運転起動時における燃料が噴射される。
【００２１】
さらに脱塩装置１１から延びる接線配管２０の先端部には一対の塩化水素リッチガス投入ノズル２０ｎが取り付けられ、この投入ノズル２０ｎは空気投入室１２ａに接続されている。
【００２２】
次に加熱空気管３２内に導入される加熱空気について説明する。図１に示すように、脱塩ガス燃焼炉１２には燃焼ガス排ガス管３９が接続され、燃焼ガス排ガス管３９は熱分解装置１６に接続されている。
【００２３】
燃焼ガス排ガス管３９内の燃焼ガスは、熱分解装置１６を加熱した後、熱交換器３０へ導かれる。
【００２４】
他方、熱交換機３０へはブロア３１から空気が導入され、ブロア３１からの空気は熱交換器３０により加熱され、加熱空気となって切換弁３５を経て脱塩ガス燃焼炉１２内へ送られる。
【００２５】
なお、脱塩ガス燃焼炉１２の外壁面１２ｂに沿って、ブロア３７から延びる加熱空気管３６を配置してもよい。この場合、加熱空気管３６内の空気は脱塩ガス燃焼炉１２の外壁面１２ｂにより加熱され、加熱空気となって切換弁３５へ送られる。切替弁３５を切換えることにより、熱交換器３０により加熱された加熱空気又は脱塩ガス燃焼炉１２により加熱された加熱空気のいずれか一方を選択的に脱塩ガス燃焼炉１２へ送ることができる。
【００２６】
また図１に示すように、熱分解装置１６には、排ガスを排ガス燃焼炉４４へ導く排ガス管４３が接続され、排ガス管４３により導かれた排ガスは排ガス燃焼炉４４内で完全燃焼するようになっている。
【００２７】
次に、このような構成よりなる本実施の形態の作用について説明する。
【００２８】
廃プラスチックは、造粒物ホッパ１５を介して、回転脱塩装置１１ｒに導入される。導入された廃プラスチックは、回転脱塩装置１１ｒにて脱塩され、塩化水素リッチガスを発生しながら、更に溶融槽１１ｈに送られて溶融される。溶融槽１１ｈで溶融された溶融物は、熱分解装置１６に送られ、油分と残渣とに分離される。このうち油分は、更にバッファタンク１７に送られる。
【００２９】
一方、回転脱塩装置１１ｒ及び溶融槽１１ｈにおいて発生した塩化水素リッチガスは、接続配管２０を介して脱塩ガス燃焼炉１２に送られる。ここで、接続配管２０の内部温度は、各温度測定計器２２ａ〜２２ｃによって測定された温度に基づいて、温度制御装置２３が各加熱装置２１ａ〜２１ｃを制御することによって、全ての加熱領域２０ａ〜２０ｃにおいて３２０℃〜３６０℃の範囲に維持される。
【００３０】
本件発明者の知見によれば、接続配管２０の内部温度が３６０℃よりも高いと、接続配管２０の内部にフタル酸析出物やＰＥＴ析出物が発生して、接続配管２０が閉塞する傾向がある。一方、接続配管２０の内部温度が３２０℃よりも低いと、接続配管２０の内部に残渣成分が析出して、やはり接続配管２０が閉塞する傾向がある。従って、接続配管２０の内部温度を３２０℃〜３６０℃の範囲とすることにより、接続配管２０内の温度降下に起因する閉塞現象が防止される。
【００３１】
脱塩ガス燃焼炉１２は、送られた塩化水素リッチガスを燃焼して、塩化水素を生成する。生成された塩化水素は、図示しない塩酸回収塔に送られて集積される。
【００３２】
この間、脱塩ガス燃焼炉１２では、空気投入室１２ａ内に塩化水素リッチガスが接続配管２０の投入ノズル２０ｎを介して投入され、投入された塩化水素リッチガスは上述のように脱塩ガス燃焼炉１２内で燃焼して塩化水素を生成する。同時に、空気投入室１２ａ内には加熱空気管３２の先端部３２ａから３２０℃〜３６０℃の範囲の加熱空気が導入され、空気投入室１２ａ内において加熱空気は旋回流を形成する。
【００３３】
空気投入室１２ａ内において加熱空気は、投入ノズル２０ｎから投入される塩化水素リッチガスと十分混合し、塩化水素リッチガスを十分に加熱する。
【００３４】
このため投入ノズル２０ｎからの塩化水素リッチガスが冷えて凝縮することはなく、また投入のズル２０ｎが閉塞することはない。
【００３５】
以上のように、本実施の形態によれば、接続配管２０の内部温度が３２０℃〜３６０℃の範囲に制御されるため、接続配管２０の温度降下が回避され、接続配管２０の閉塞が効果的に防止される。さらにまた接続配置２０の脱塩ガス燃焼炉１２における投入ノズル２０ａの閉塞をより効果的に防止することができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、接続配管の投入ノズルが空気投入室内に開口し、この空気投入室に３２０℃〜３６０℃の範囲の加熱空気を導入する加熱空気管が接続されている。このため投入ノズルから排出される塩化水素リッチガスが冷えて凝縮することはなく、また投入ノズルが閉塞することはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による廃プラスチック処理装置の一実施の形態を示す構成概略図。
【図２】脱塩ガス燃焼炉の上部を示す側面図。
【図３】脱塩ガス燃焼炉の平面図。
【符号の説明】
１０　廃プラスチック処理装置
１１　脱塩装置
１１ｒ　回転脱塩装置
１１ｈ　溶融槽
１２　脱塩ガス燃焼炉
１５　造粒物ホッパ
１６　熱分解装置
１７　バッファタンク
２０　接続配管
２０ａ〜２０ｃ　加熱領域
２０ｎ　投入ノズル
２１ａ〜２１ｃ　加熱装置
２２ａ〜２２ｃ　温度測定計器
２３　温度制御装置
３０　熱交換器
３１　ブロア
３２　加熱空気管
３２ａ　先端部
３５　切換弁
３６　加熱空気管
３７　ブロア
４２　噴出ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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