(57)【要約】【課題】金型のキャビティの内面に粉体離型剤を均一に分散付着させることができるとともに、良好な品質の製品が得られるるダイカストマシンを提供する。【解決手段】金型５，６に保持されたスリーブ３０と、金属溶湯をキャビティに向けて射出、充填するプランジャ４０と、分割体３１に接続された溶湯供給管５０を通じて金属溶湯をスリーブ３０内に供給する電磁ポンプ１００と、キャビティ内を減圧する真空装置６１と、粉体離型剤をキャビティ内に供給する粉体供給装置２１，制御弁２５と、粉体潤滑剤をスリーブに噴射する粉体供給装置２１，制御弁２６と、キャビティおよびスリーブの内面と溶湯供給管５０内の金属溶湯の液面とで構成される閉空間内の圧力が大気圧よりも上昇した場合に、キャビティ内のガスを外部に排出するチェック弁７０，９０とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の金型と、
前記各金型に保持された２つの分割体からなり、前記金型の間に形成されるキャビティに連通し金属溶湯が供給されるスリーブと、
前記スリーブに嵌合し、当該スリーブに供給された金属溶湯を前記キャビティに向けて射出、充填するプランジャと、
前記スリーブの一方の分割体に接続された溶湯供給管を通じて、金属溶湯を当該スリーブ内に供給する電磁ポンプと、
前記金型が型締された状態において、前記キャビティ内を減圧する排気手段と、
排気中に鋳造品の前記金型からの離型を促すための粉体離型剤を前記キャビティ内に供給する離型剤供給手段と、
排気の終了後に、前記スリーブの内周面と前記プランジャとの間の摩擦を低減するための粉体潤滑剤を前記スリーブの内周面に向けて噴射する潤滑剤供給手段と、
前記キャビティおよびスリーブの内面と前記溶湯供給管内の金属溶湯の液面とで構成される閉空間内の圧力が大気圧よりも上昇した場合に、当該キャビティおよびスリーブ内のガスを外部に排出するガス排出手段とを有する
ダイカストマシン。
【請求項２】
前記ガス排出手段は、前記金型間に設けられたチルベント部と大気との間に設けられたチェック弁を有する
請求項１に記載のダイカストマシン。
【請求項３】
前記ガス排出手段は、前記排気手段と前記キャビティとを連通する排気路と大気との間に設けられたチェック弁を有する
請求項１または２に記載のダイカストマシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイカストマシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ダイカストマシンは、一対の金型、これら金型をそれぞれ保持する固定ダイプレートおよび移動ダイプレート、金型の開閉および型締を行う型締装置、一対の金型の間に形成されるキャビティに金属溶湯を射出、充填するためのプランジャおよびスリーブを備える射出装置等から構成される。
このダイカストマシンでは、鋳造した製品の金型からの取り外しを容易にするために、鋳造前に金型のキャビティの内面に離型剤を塗布することが行われている。また、金属溶湯を金型のキャビティ内に射出する際に、射出装置のスリーブとプランジャチップとの間の摩擦を低減するために、鋳造前にスリーブの内周面に潤滑剤を塗布することが行われている。
上記の離型剤や潤滑剤としては、離型材料や潤滑材料を水に溶解させた水溶性離型剤や水溶性潤滑剤が多く用いられているが、これらに代えて粉末状の材料からなる粉体離型剤や粉体潤滑剤が使用されはじめている。
粉体離型剤や粉体潤滑剤は、金型への温度衝撃の緩和、製品内へのガスの混入量の低下、蒸発成膜による高断熱効果、離型性能の向上、騒音の低下、排水処理の不要化等の水溶性離型剤や水溶性潤滑剤と比べて優れた種々の利点を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、粉体離型剤や粉体潤滑剤の性能を十分に発揮させるためには、金型のキャビティの表面やスリーブの内周面にこれらを均一に分散付着させる必要がある。
粉体離型剤を金型のキャビティの表面に塗布するには、たとえば、金型を型締した状態でキャビティ内に粉体離型剤を噴射する方法が採られる。
しかしながら、この塗布方法では、キャビティの形状等によってはキャビティの表面に粉体離型剤を均一に分散させることが難しいという問題があった。粉体離型剤が均一に塗布されないと、上記した粉体離型剤の性能が十分に発揮されない。
【０００４】
本発明は、上述の問題に鑑みて成されたものであって、その目的は、粉末状の離型剤あるいは潤滑剤を用いて鋳造を行う際に、粉体離型剤および粉体潤滑剤の性能を十分に発揮させることができ、品質の安定したダイカスト製品を鋳造することが可能なるダイカストマシンおよび鋳造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のダイカストマシンは、一対の金型と、前記各金型に保持された２つの分割体からなり、前記金型の間に形成されるキャビティに連通し金属溶湯が供給されるスリーブと、前記スリーブに嵌合し、当該スリーブに供給された金属溶湯を前記キャビティに向けて射出、充填するプランジャと、前記スリーブの一方の分割体に接続された溶湯供給管を通じて、金属溶湯を当該スリーブ内に供給する電磁ポンプと、前記金型が型締された状態において、前記キャビティ内を排気して減圧する排気手段と、排気中に鋳造品の前記金型からの離型を促すための粉体離型剤を前記キャビティ内に供給する離型剤供給手段と、排気の終了後に前記スリーブの内周面と前記プランジャとの間の摩擦を低減するための粉体潤滑剤を前記スリーブの内周面に噴射する潤滑剤供給手段と、前記キャビティおよびスリーブの内面と前記溶湯供給管内の金属溶湯の液面とで構成される閉空間内の圧力が大気圧よりも上昇した場合に、当該キャビティおよびスリーブ内のガスを外部に排出するガス排出手段とを有する。
【０００６】
好適には、前記ガス排出手段は、前記金型間に設けられたチルベント部と大気との間に設けられたチェック弁を有する。
さらに好適には、前記ガス排出手段は、前記排気手段と前記キャビティとを連通する排気路と大気との間に設けられたチェック弁を有する。
【０００７】
本発明では、金型を型締したのち、キャビティ内を排気するとともに、キャビティ内に粉体離型剤を供給する。キャビティ内を排気すると、キャビティ内に空気の流れが発生する。このため、供給された粉体離型剤は空気の流れによってキャビティ内を拡散し、キャビティの全面に粉体離型剤が付着する。
排気手段による排気の終了後に、潤滑剤供給手段により、粉体潤滑剤がスリーブの内周面に向けて噴射される。
このとき、キャビティおよびスリーブの内面と溶湯供給管内の金属溶湯の液面とで閉空間が構成されているので、この閉空間への粉体潤滑剤の噴射により、閉空間の圧力が上昇し、液面が押圧されるが、ガス排出手段により閉空間のガスが排出され、閉空間の圧力が速やかに大気圧に等しくなる。これのより、閉空間内の圧力上昇により、金属溶湯の液面の変動の発生が抑制され、電磁ポンプにより正確な量の金属溶湯がスリーブに供給されることになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
第１実施形態
図１は、本発明の一実施形態に係るダイカストマシンの要部の構成を示す鉛直方向の断面図である。
図１において、ダイカストマシン１は、固定ダイプレート２に保持された固定金型５と、移動ダイプレート３に保持された移動金型６と、固定金型５に固定された分割体３１と移動金型６に固定された分割体３２とからなるスリーブ３０と、スリーブ３０に嵌合するプランジャ４０と、スリーブ３０に接続された溶湯供給管５０と、移動金型６およびスリーブ３０の分割体３２に接続された粉体供給装置２１と、固定金型５に接続された真空装置６１と、スリーブ３０の分割体３１に接続された溶湯供給管５０を通じて溶湯ＭＬをスリーブ３０に供給する電磁ポンプ１００と、溶湯供給管５０に供給する溶湯ＭＬを保持する溶湯溶解保持炉１１０とを有する。
また、ダイカストマシン１は、真空装置６１と固定金型を接続する排気路と大気との間に設けられたチェック弁７０を有する。
さらに、ダイカストマシン１は、金型５，６間に設けられたチルベント部８０と大気との間に設けられたチェック弁９０を有する。
チェック弁７０，９０が本発明のガス排出手段を構成している。
【０００９】
固定ダイプレート２は図示しないベース上に固定されており、移動ダイプレート３はこのベース上に矢印Ａ１およびＡ２で示す型開閉方向に移動可能に設置されている。
移動ダイプレート３の背後には、図示しない型締装置が設けられており、この型締装置は図示しない複数のタイバーによって移動ダイプレート３を通じて固定ダイプレート２と連結されている。型締装置の作動によって、移動ダイプレート３が型開閉方向Ａ１およびＡ２に移動し、固定金型５と移動金型６との型開閉が行われ、固定金型５および移動金型６が型閉された状態で、移動ダイプレート３がさらに型閉方向Ａ２に移動することにより、上記のタイバーが伸長し、固定金型５と移動金型６との型締が行われる。
【００１０】
固定金型５には、金属溶湯が充填されるキャビティを構成するための凹部５ａおよびこのキャビティに金属溶湯を導くための導入路を構成するための凹部５ｂとが形成されている。
移動金型６には、固定金型５の凹部５ａおよび５ｂに対応して、キャビティを構成するための凹部６ａおよびこのキャビティに金属溶湯を導くための導入路を構成するための凹部６ｂとが形成されている。
【００１１】
また、移動金型６には、キャビティに充填された金属溶湯を凝固する直前に局部的に加圧するスクイズピン１１が、凹部６ａに対して矢印Ｂ１およびＢ２で示す向きに出没可能に設けられている。このスクイズピン１１は、鋳造品にひけが発生するのを防いだり鋳造品の内部に巣が発生するのを防ぐために設けられている。スクイズピン１１は、移動金型６の背後に設けられた図示しない油圧シリンダ等の駆動源により駆動される。
なお、移動金型６には、鋳造品を押し出すための図示しない押出ピンも設けられている。
【００１２】
また、移動金型６および固定金型５の分割面には、チルベント８０を構成するための溝部８０ａおよび８０ｂがそれぞれ形成されている。
チルベント８０は、移動金型６および固定金型５の間に形成されるキャビティに金属溶湯が射出、充填されたとき、キャビティ内のガスを排出するための排気路として機能する。また、チルベント８０の流路は狭く、かつ、長いため、金属溶湯がチルベント８０に流入したとしても、金属溶湯は途中で固化され、金型外部へ排出されることがない。
【００１３】
チルベント８０は、移動金型６に形成された排気路８１と連通している。この排気路８１は、チェック弁９０と接続されている。
チェック弁９０は、排気路８１への大気の流入を阻止するとともに、キャビティ側からチルベント８０を通じて排出されるガスの通過を許容する。すなわち、キャビティＣ内が減圧されているときには、キャビティＣの大気の流入を阻止し、キャビティＣ内の圧力と大気圧との間に圧力差が発生すると自動的に作動して、キャビティＣ内のガスを排気する。
なお、チェック弁９０には、可能な限り大口径のものを使用するのが好ましい
【００１４】
スリーブ３０は、固定金型５と移動金型６の下部に鉛直方向に沿って固定され、半円筒状に形成された２つの分割体３１，３２から構成されている。これら分割体３１，３２が固定金型５と移動金型６を型閉することにより接触することで、円筒状のスリーブ３０となる。
プランジャ４０は、スリーブ３０の内周に嵌合し、矢印Ｃ１およびＣ２で示す鉛直方向に図示しない射出シリンダ等の駆動源によって駆動される。
【００１５】
固定金型５に固定された分割体３１には、溶湯供給管５０が接続されている。この溶湯供給管５０は、溶湯溶解保持炉１１０とスリーブ３０とを接続している。
溶湯溶解保持炉１１０は、金属を溶解して保持している。この溶湯溶解保持炉１１０は、スリーブ３０の分割体３１に対して所定角度で傾斜している溶湯供給管５０内の金属溶湯の液面の高さが常に一定となるように、液面の高さを調整する図示しない液面高さ調整機構を有している。
電磁ポンプ１００は、溶湯供給管５０の中途まで導かれた状態の金属溶湯を電磁作用により、スリーブ３０に導く。電磁ポンプ１００を駆動制御することにより、所定量の金属溶湯がスリーブ３０の分割体３１に形成された給湯口３１ｈを通じてスリーブ３０内に供給される。
【００１６】
粉体供給装置２１は、移動金型６に設けられた制御弁２５およびスリーブ３０の分割体３２に設けられた制御弁２６にそれぞれ接続されている。この粉体供給装置２１は制御弁２５側に粉体離型剤ＰＳを供給し、制御弁２６側に粉体潤滑剤ＰＧを供給する。
【００１７】
制御弁２５は、移動金型６の凹部６ｂに形成された噴射口６ｈを開閉する。制御弁２５が噴射口６ｈを開くことによって、粉体供給装置２１から供給された粉体離型剤ＰＳがキャビティ内に噴射される。
【００１８】
制御弁２６は、スリーブ３０の分割体３２に形成された噴射口３２ｈを開閉する。制御弁２６が噴射口３２ｈを開くことによって、粉体供給装置２１から供給された粉体潤滑剤ＰＧがスリーブ３０内に噴射される。
【００１９】
粉体離型剤ＰＳは、粉末状の材料から形成されており、固定金型５と移動金型６との間に形成されるキャビティの内面に付着させることにより、このキャビティの内面に金属溶湯が直接触れるのを防ぎ、鋳造された鋳造品の離型を容易にする。この粉体離型剤ＰＳがキャビティの内面と金属溶湯との間に介在することにより、断熱、保温作用も果たす。粉体離型剤ＰＳの形成材料は、金属溶湯を構成する材料に応じて適宜選択される。
粉体潤滑剤ＰＧは、粉末状の材料からなり、スリーブ３０の内周面に付着させることにより、スリーブ３０の内周面とこれに嵌合するプランジャ４０の外周面との間の摩擦を低減する。粉体潤滑剤ＰＧの形成材料としては、たとえば、タルク等の材料が用いられる。
【００２０】
真空装置６１は、固定金型５の上端部に形成された排気口５ｈに排気管６５を介して接続されている。この排気口５ｈを通じて、固定金型５と移動金型６との間に形成されるキャビティ内を排気し減圧する。
真空装置６１と固定金型５とを接続する排気管６５の中途には、制御弁６２，６３が設けられている。これらの制御弁６２および６３を適宜開閉することにより、固定金型５と移動金型６との間に形成されるキャビティ内が減圧される。
さらに、排気管６５の制御弁６２と制御弁６３との間には、大気との間にチェック弁７０が設けられている。
【００２１】
チェック弁７０は、排気管６５内の圧力が大気圧よりも低い場合には、排気管６５への大気の流入を阻止する。排気管６５内の圧力が大気圧よりも高い場合には、チェック弁７０を通じた排気管６５からのガスの外部への流出を許容する。すなわち、キャビティＣと大気との間に生じた圧力差によって自動的に動作する。
なお、チェック弁７０には、可能な限り大口径のものを使用するのが好ましい。
【００２２】
次に、上記構成のダイカストマシン１による鋳造動作の一例について図２〜図８を参照して説明する。
まず、図２に示すように、移動ダイプレート３を型閉方向Ａ２に移動させ、固定金型５と移動金型６との型締を行う。
図２に示すように、固定金型５と移動金型６とを型締すると、固定金型５と移動金型６の分割面は密着し、固定金型５と移動金型６の間には、閉空間であるキャビティＣが形成されるとともに、キャビティＣへ金属溶湯を導く導入路Ｃｉｎが形成される。
さらに、固定金型５と移動金型６との型締により、分割体３１と分割体３２の分割面は密着し、分割体３１および３２によってスリーブ３０が構成される。このスリーブ３０は、導入路Ｃｉｎと連通している。
なお、この状態で、溶湯供給管５０内には、金属溶湯ＭＬが所定の高さの液面となるように供給されている。この金属溶湯ＭＬの液面とキャビティＣの内面とスリーブ３０の内周面とで閉空間を形成している。
【００２３】
固定金型５と移動金型６との型締が完了したのち、図３に示すように、プランジャ４０を矢印Ｃ１で示す鉛直上向きに上昇させ、プランジャ４０の先端部（プランジャチップ）をスリーブ３０の給湯口３１ｈよりも上方に位置させる。
これにより、スリーブ３０がプランジャ４０によりシールされ、キャビティＣは外部から完全に閉塞された状態となる。
【００２４】
プランジャ４０を上昇させたのち、制御弁６２および６３を開く。これにより、固体金型５の上端部に形成された排気口５ｈを通じてキャビティＣおよびスリーブ３０の一部によって形成された閉空間から空気が真空装置６１によって排気され始める。
このとき、キャビティＣおよびスリーブ３０は減圧されるため、チルベント部８０を通じて大気が流入しようとするが、チェック弁９０によって阻止される。また、排気管６５内の圧力も大気圧よりも低下するため、排気管６５に大気が流入しようとするが、チェック弁７０によって阻止される。
【００２５】
真空装置６１による排気を開始すると、キャビティＣ内に存在する空気は、たとえば、図３において点線で示すように排気口５ｈに向かって流れる。この空気の流れは、キャビティＣの導入部ＣｉｎからキャビティＣの最奥部付近に位置する排気口５ｈに向かっている。
【００２６】
真空装置６１による排気の開始した後、制御弁２５を開いて、噴射口６ｈから粉体離型剤ＰＳを噴射させる。
噴射口６ｈから粉体離型剤ＰＳが噴射されると、図３に示した空気の流れによって、粉体離型剤ＰＳはキャビティＣの導入部ＣｉｎからキャビティＣの最奥部に向かって急速に拡散する。
これにより、図４に示すように、キャビティＣ内には、粉体離型剤ＰＳが略均一に分散し、キャビティＣの内面に粉体離型剤ＰＳが一様に付着する。
【００２７】
キャビティＣの内面への粉体離型剤ＰＳの塗布が完了したところで、制御弁６２のみを閉じることにより、キャビティＣ内の排気が停止する。
これにより、排気を停止すると、キャビティＣ内へは隙間から大気が急速に侵入し、キャビティＣ内の圧力は大気圧に近づく、あるいは、大気圧となる。
【００２８】
次いで、図４に示したように、プランジャ４０を矢印Ｃ２の向きに下降させて、プランジャ４０の先端部をスリーブ３０の噴射口３２ｈよりも下方に位置させる。この状態から、制御弁２６を開いて、噴射口３２ｈから粉体潤滑剤ＰＧをスリーブ３０内に噴射させる。
これにより、スリーブ３０の内周面に粉体潤滑剤ＰＧが塗布される。
【００２９】
このとき、噴射口３２ｈから粉体潤滑剤ＰＧをスリーブ３０内に噴射するため、一時的に、キャビティＣおよびスリーブ３０内の圧力が上昇する。また、キャビティＣおよびスリーブ３０内の圧力が上昇すると、この圧力は、溶湯供給管５０内の金属溶湯ＭＬの液面を押し下げる力として作用する。
ここで、本実施形態れでは、チルベント部８０および排気口５ｈにチェック弁９０および７０を接続しているため、これらチェック弁９０および７０を通じて、キャビティＣおよびスリーブ３０内のガスが金型５，６の外部に排出される。この結果、溶湯供給管５０内の金属溶湯ＭＬの液面を押し下げる力がホトンド作用せず、溶湯供給管５０内の金属溶湯ＭＬの液面が上下することが防止される。
【００３０】
スリーブ３０の内周面への粉体潤滑剤ＰＧの塗布が完了したのち、図５に示すように、溶湯供給管５０を通じて、金属溶湯ＭＬをスリーブ３０内に供給する。これにより、プランジャ４０によって下部が閉塞された状態にあるスリーブ３０内に金属溶湯ＭＬが収容される。
ここで、溶湯供給管５０内の金属溶湯ＭＬの液面が上下することがないので、電磁ポンプ１００によって正確に計量された金属溶湯ＭＬがスリーブ３０内に供給されることになる。
金属溶湯ＭＬがスリーブ３０内に供給されると、スリーブ３０およびキャビティＣで形成される閉空間の容積が供給された金属溶湯ＭＬの分だで小さくなり、小さくなった容積分のガスがチェックバルブ７０および９０から外部に排出される。
【００３１】
次いで、図６に示すように、プランジャ４０を矢印Ｃ１の向きに上昇させて、プランジャ４０の先端部がスリーブ３０の給湯口３１ｈを閉塞する位置に移動させる。この場合にも、プランジャ４０の上昇量に応じた量のガスがチェックバルブ７０および９０から外部に排出される。
また、この位置において、制御弁６３を閉じる。これにより、真空装置６１側へ金属溶湯が漏れだすことがなくなる。
【００３２】
この状態から、図７に示すように、プランジャ４０をさらに矢印Ｃ１の向きの移動させて、スリーブ３０内に収容された金属溶湯ＭＬを導入路Ｃｉｎを通じてキャビティＣ内に射出、充填する。
このとき、キャビティＣ内に金属溶湯ＭＬが射出、充填された分だけ、ガスがチェックバルブ９０からのみ外部に排出される。
【００３３】
また、キャビティＣ内に金属溶湯ＭＬを射出、充填したのち、金属溶湯ＭＬが凝固する前に、スクイズピン１１を突出させて、キャビティＣ内に充填された金属溶湯ＭＬを加圧する。これにより、ひけや巣の発生が低減された鋳造品Ｗが鋳造される。
【００３４】
鋳造品Ｗの鋳造が完了すると、図８に示すように、プランジャ４０を矢印Ｃ２の向きに下降させたのち、移動ダイプレート３を型開方向Ａ１に移動し、固定金型５と移動金型６とを開く。固定金型５と移動金型６とを開くと、鋳造品Ｗは固定金型５から離脱し、移動金型６とともに移動する。
移動ダイプレート３を所定の位置まで移動したのち、図示しない押出ピンを作動させて、鋳造品Ｗを移動金型６から離型する。
上記の工程により、鋳造品Ｗが得られる。
【００３５】
本実施形態では、固定金型５と移動金型６とを型締した状態において、キャビティＣ内を排気し、この排気によって発生するキャビティＣ内の空気の流れを利用して粉体離型剤ＰＳを十分に拡散させ、キャビティＣの内面に付着させる。この結果、キャビティＣの形状等にかかわらず粉体離型剤ＰＳを一様に塗布することが可能となる。
また、本実施形態では、キャビティＣ内を排気するための排気口５ｈをキャビティＣの最奥部に配置し、粉体離型剤ＰＳの噴射口６ｓをキャビティＣの導入路Ｃｉｎに配置することにより、粉体離型剤ＰＳをキャビティＣの全体に行き渡らせることが可能となる。
この結果、粉体離型剤ＰＳの塗布むらが発生せず、粉体離型剤ＰＳのもつ離型、断熱性能を十分に発揮させることが可能となる。
【００３６】
また、本実施形態では、金型５，６の分割面にチルベント８０を設け、このチルベント８０と大気との間にチェック弁９０を設けたので、真空装置６１による減圧時に、チルベント８０から大気がキャビティＣに流入するのを防ぐことができ、確実な減圧を行うことができる。
さらに、本実施形態では、チェック弁９０に加えて、真空装置６１とキャビティＣとを接続する排気管６５の中途にチェック弁７０を設けることにより、粉体潤滑剤ＰＧをスリーブ３０内に噴射したときに、キャビティＣおよびスリーブ３０内の圧力が上昇し、溶湯供給管５０内の金属溶湯ＭＬの液面が押し下げられることによって、液面の高さが変動するのを防ぐことができる。これにより、電磁ポンプ１００により、スリーブ３０内に正確な量の金属溶湯ＭＬを供給することができる。この結果、鋳造品の品質にばらつきが生じにくくなり、品質を向上させることができる。
また、キャビティＣ内の排気のために、制御弁ではなく、チェック弁を用いたことにより、キャビティＣおよびスリーブ３０内の圧力と大気圧との圧力差によって自動的に開閉させることができ、構造を簡素化でき、かつ、応答性を高めることができる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、粉末状の離型剤あるいは潤滑剤を用いて鋳造を行う際に、粉体離型剤および粉体潤滑剤の性能を十分に発揮させることができる。
また、本発明によれば、所定量の金属溶湯をスリーブに精度良く供給できるため、良好な品質の製品を鋳造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るダイカストマシンの構成を示す鉛直方向の断面図である。
【図２】図１に示したダイカストマシンの鋳造動作の一例を示す断面図である。
【図３】図２に続く鋳造動作の一例を示す断面図である。
【図４】図３に続く鋳造動作の一例を示す断面図である。
【図５】図４に続く鋳造動作の一例を示す断面図である。
【図６】図５に続く鋳造動作の一例を示す断面図である。
【図７】図６に続く鋳造動作の一例を示す断面図である。
【図８】図７に続く鋳造動作の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１…ダイカストマシン
２…固定ダイプレート
３…移動ダイプレート
５…固定金型
６…移動金型
１１…スクイズピン
２１…粉体供給装置
３１…真空装置
３０…スリーブ
３１，３２…分割体
４０…プランジャ
６２，６３…制御弁
７０，９０…チェック弁
ＰＳ…粉体離型剤
ＰＧ…粉体潤滑剤
ＣＬ…冷却媒体
Ｗ…鋳造品
１００…電磁ポンプ
１１０…溶湯溶解保持炉
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004154825.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004154825.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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