(57)【要約】【課題】布地の周縁を縁かがりする３本の糸によって規則正しい柄模様が形成されるようにした柄出し装置を提供することである。【解決手段】オーバロックミシン１０の針糸用糸調子器１２に至る針糸ａの経路上、上飾り糸用糸調子器１３に至る上飾り糸ｂの経路上、および下飾り糸用糸調子器１４に至る下飾り糸ｃの経路上にロッド３４の昇降動によって糸の押え力がサインカーブ状に変化する３つの補助糸調子器Ｔａ、Ｔｂ、Ｔｃを設ける。各補助糸調子器Ｔａ、Ｔｂ、Ｔｃに対応してモータ４２により駆動される平歯車４１ａ、４１ｂ、４１ｃを設け、各平歯車４１ａ、４１ｂ、４１ｃの回転をクランク機構５０ａ乃至５０ｃによりロッド３４の軸方向の移動に変換して、平歯車４１ａ乃至４１ｃが高速回転されてもロッド３４がジャンピングするのを防止し、補助糸調子器Ｔａ乃至Ｔｃの押え力を常にサインカーブ状に変化させるようにして規則正しい柄模様が形成されるようにする。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オーバロックミシンの針糸用糸調子器に至る針糸の経路上と、上飾り糸用糸調子器に至る上飾り糸の経路上、および下飾り糸用糸調子器に至る下飾り糸の経路上のそれぞれにロッドの軸方向の往復動によって糸の押え圧がサインカーブ状に変化する補助糸調子器を配置し、各補助糸調子器に対応してモータにより回動される３つの回転部材を設け、各回転部材と各補助糸調子器のロッド間に、回転部材の回転をロッドの軸方向の移動に変換するクランク機構を設け、針糸用と上飾り糸用の補助糸調子器のロッドを同方向に運動させると共に、下飾り糸用補助糸調子器のロッドを逆方向に運動させるようにしたことを特徴とする柄出し装置。
【請求項２】
前記３つの回転部材が互に噛合する平歯車から成り、その１つの平歯車をモータによって回転させるようにした請求項１に記載の柄出し装置。
【請求項３】
前記クランク機構のクランクピンをクランクアームの長さ方向に位置調整自在とした請求項１又は２に記載の柄出し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ハンカチ等の布地の周縁を縁かがりするかがり糸によって柄模様を形成する柄出し装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
１本針３本糸のオーバロックミシンを用いてハンカチ等の布地の周縁部を縁かがり縫いすることは一般的に行われている。
【０００３】
ここで、縁かがり糸は、上飾り糸と下飾り糸の張力をほぼ同じにして縫いつけるため、布地の表面側に現れる上飾り糸と布地の裏面側に現れる下飾り糸のからみ部が布地の周縁と対応する位置に配置されることになる。
【０００４】
このため、ハンカチに縁かがり縫いを施した場合、ハンカチの表面周縁部および裏面周縁部は上飾り糸および下飾り糸の縫目が所定の幅寸法で直線状に現れるのみであり、変化に富んだハンカチを得ることができない。
【０００５】
そのような不都合を解消するため、針糸、上飾り糸および下飾り糸の張力をサインカーブ状に変化させて各糸の縫目の大きさを変化させ、上飾り糸と下飾り糸のからみ部および下飾り糸と針糸のからみ部を布地の表裏両面において波状に変化させるようにした柄出し装置が提案されている。
【０００６】
上記柄出し装置は、オーバロックミシンの針糸用糸調子器に至る針糸経路上と、上飾り糸用糸調子器に至る上飾り糸経路上、および下飾り糸用糸調子器に至る下飾り糸経路上のそれぞれにロッドの軸方向の移動によって糸の押え力が変化する補助糸調子器を設け、各補助糸調子器の糸の押える押え力を、針糸および上飾り糸の張力が次第に高くなるとき、下飾り糸の張力が次第に弱くなり、一方、下飾り糸の張力が次第に高くなるとき、針糸および上飾り糸の張力が次第に弱くなるよう一定の周期で変化させ、各糸の張力変化により糸の縫目の大きさを変化させて柄出しを行うようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の柄出し装置においては、オーバロックミシンを駆動するモータの回転をベルト伝動機構を介してカム軸に伝達し、そのカム軸に取付けられた３つのカムのそれぞれに補助糸調子器のロッドの下端を接触させ、そのカムの回転によりロッドを上下動させて補助糸調子器の糸の押え力を変化させるようにしているため、カムの回転速度が高くなると、カムの外周面に対するロッドの追従性が悪くなり、ロッドがジャンピングする場合が生じる。
【０００８】
この場合、補助糸調子器の押え力が不規則に変化するため、各補助糸調子器の糸の押え力がサインカーブ状に変化せず、針糸、上飾り糸および下飾り糸によって形成される柄模様が不規則になるという問題が生じる。
【０００９】
また、オーバロックミシンのモータを利用してカム軸を回転させるため、一定の柄模様しかできないという不都合もある。
【００１０】
この発明の課題は、規則正しい柄模様を形成することができると共に、柄周期を変更させることができるようにした柄出し装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明においては、オーバロックミシンの針糸用糸調子器に至る針糸の経路上と、上飾り糸用糸調子器に至る上飾り糸の経路上、および下飾り糸用糸調子器に至る下飾り糸の経路上のそれぞれにロッドの軸方向の往復動によって糸の押え圧がサインカーブ状に変化する補助糸調子器を配置し、各補助糸調子器に対応してモータにより回動される３つの回転部材を設け、各回転部材と各補助糸調子器のロッド間に、回転部材の回転をロッドの軸方向の移動に変換するクランク機構を設け、針糸用と上飾り糸用の補助糸調子器のロッドを同方向に運動させると共に、下飾り糸用補助糸調子器のロッドを逆方向に運動させるようにした構成を採用したのである。
【００１２】
上記のように、回転部材の回転をクランク機構により補助糸調子器のロッドの軸方向の移動に変換させることによって、回転部材が高速回転してもロッドはジャンピングすることがなく、そのロッドの軸方向の往復動によって補助糸調子器の糸の押え力をサインカーブ状に変化させることができる。
【００１３】
このため、規則正しい柄を形成することができる。また、オーバロックミシンを駆動するモータ以外のモータで回転部材を回転させるようにしているため、オーバロックミシンのモータと柄出し装置のモータの回転数比を変化することによって、柄の周期を変更することができる。
【００１４】
さらに、柄出し装置のモータの回転、停止を制御することによって柄の数、柄の停止位置を自在とすることができ、各種の柄を形成することができる。
【００１５】
ここで、前記３つの回転部材を互に噛合する平歯車とし、その１つの平歯車をモータによって回転させるようにすると、各回転部材のそれぞれをモータで回転させる場合に比較してコストの安い柄出し装置を提供することができる。
【００１６】
また、前記クランク機構のクランクピンをクランクアームの長さ方向に位置調整自在とすることによって波状柄模様の振幅を変更することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１および図２に示すように、ミシンテーブル１上にはオーバロックミシン１０が支持され、ミシンテーブル１の下面にはそのオーバロックミシン１０を駆動するミシン駆動用のモータ１１が取付けられている。ミシン駆動用モータ１１として、ここではサーボモータが採用されている。
【００１８】
オーバロックミシン１０は１本針３本糸のオーバロックミシンから成る。このオーバロックミシン１０は針糸用糸調子器１２、上飾り糸用糸調子器１３および下飾り糸用糸調子器１４を有し、図示省略した糸巻から引き出される針糸ａは、針糸用糸調子器１２からミシン針１５に通される。また、上飾り糸用糸調子器１３にかけられた上飾り糸ｂは図示省略した上ルーパに通され、一方、下飾り糸用糸調子器１４にかけられた下飾り糸ｃは図示省略した下ルーパに通される。
【００１９】
ミシンテーブル１の一側後部には脚体２０が設けられ、その脚体２０によって柄出し装置３０が支持されている。
【００２０】
図３乃至図７は柄出し装置３０の詳細を示す。柄出し装置３０は、脚体２０に支持された支持枠３１を有している。支持枠３１はモータ支持板３１ａと、その上部に設けられた補助テーブル３１ｂとを備え、上記補助テーブル３１ｂ上にガイド枠３２が設けられている。ガイド枠３２は前後に一対のガイド板３２ａ、３２ｂが設けられ、各ガイド板３２ａ、３２ｂに前後一対の３組のガイド孔３３が左右方向に間隔をおいて形成され、前後一対のガイド孔３３のそれぞれに針糸ａ、上飾り糸ｂおよび下飾り糸ｃが挿通されている。
【００２１】
ガイド枠３２上には、ガイド孔３３に挿通された針糸ａ、上飾り糸ｂおよび下飾り糸ｃのそれぞれの張力を単独に調整する３個の補助糸調子器Ｔａ乃至Ｔｃと、各補助糸調子器Ｔａ乃至Ｔｃの糸出口側に第２の糸調子器ｔａ乃至ｔｃが設けられている。
【００２２】
補助糸調子器Ｔａ乃至Ｔｃのそれぞれは、ガイド枠３２および補助テーブル３１ｂをスライド自在に貫通するロッド３４と、そのロッド３４に嵌合された上下一対の調子皿３５、３６と、上側調子皿３５を下側調子皿３６に押し付けるスプリング３７と、前記ロッド３４の上部外周に形成された雄ねじ３４ａにねじ係合されたばね座３８と、上記雄ねじ３４ａにねじ係合されたロックナット３９から成る。
【００２３】
支持枠３１のモータ支持板３１ａには、補助糸調子器Ｔａ乃至Ｔｃのロッド３４に対応して回転部材としての３枚の平歯車４１ａ乃至４１ｃが回転自在に支持されている。平歯車４１ａ乃至４１ｃは同径とされ、これらの平歯車４１ａ乃至４１ｃは互に噛合し、平歯車４１ｃはモータ４２によって駆動されるようになっている。
【００２４】
ここで、モータ４２として、パルスモータが採用されている。
【００２５】
３枚の平歯車４１ａ乃至４１ｃと補助糸調子器Ｔａ乃至Ｔｃのロッド３４間には、各平歯車４１ａ乃至４１ｃの回転をロッド３４の軸方向の移動に変換するクランク機構５０ａ乃至５０ｃが設けられている。
【００２６】
クランク機構５０ａ乃至５０ｃは平歯車４１ａ乃至４１ｃの側面に、その平歯車４１ａ乃至４１ｃの半径方向に延びるクランクアーム５１を取付け、そのクランクアーム５１に形成された長孔５２に沿って位置調整可能なクランクピン５３に連接アーム５４の一端部を連結し、連接アーム５４の他端部をロッド３４の下端部に連結している。
【００２７】
ここで、３個の補助糸調子器Ｔａ乃至Ｔｃのロッド３４を昇降動させる３つのクランク機構５０ａ乃至５０ｃにおいて、針糸用の補助糸調子器Ｔａのロッド３４を昇降動させる針糸用クランク機構５０ａと上飾り糸用の補助糸調子器Ｔｂのロッド３４を昇降動させる上飾り糸用クランク機構５０ｂは、各ロッド３４を同時に同方向に運動させるようになっており、一方、下飾り糸用の補助糸調子器Ｔｃのロッド３４を昇降動させる下飾り糸用クランク機構５０ｃは、針糸用補助糸調子器Ｔａのロッド３４が上昇するとき下飾り糸用補助糸調子器Ｔｃのロッド３４が下降するよう逆方向に運動させるようになっている。
【００２８】
３枚の平歯車４１ａ乃至４１ｃのうち、１枚の平歯車４１ａの外周部には原点ドグ５５が取付けられ、平歯車４１ａの外周囲にはその原点ドグ５５を検出する検出センサ５６が取付けられている。検出センサ５６として、ここでは近接スイッチが用いられている。
【００２９】
いま、図４に示す柄出し装置３０のモータ４２を駆動して平歯車４１ａ乃至４１ｃを回転させると、原点ドグ５５が回転する。検出センサ５６がその原点ドグ５５を検出すると、検出センサ５６は図示省略したシーケンサに検出信号を出力する。シーケンサは検出センサ５６から検出信号が入力されると、モータ４２から入力されるパルス信号のパルスを計数し、そのパルス数がシーケンサに予め設定された設定値に一致すると、前記モータ４２を一旦停止させると共に、その停止後、モータ４２およびオーバロックミシン１０のモータ１１を予め設定された比率で回転させるようになっており、上記比率は任意に変更し得るようになっている。
【００３０】
実施の形態では、柄出し装置３０のモータ４２によって駆動される平歯車４１ａ乃至４１ｃの１回転当りにオーバロックミシンのモータ１１の駆動により昇降動するミシン針１５が数回往復動させるようになっている。
【００３１】
実施の形態で示す柄出し装置３０は上記の構造から成り、図１は、針糸ａ、上飾り糸ｂおよび下飾り糸ｃのそれぞれが柄出し装置３０の補助糸調子器Ｔａ乃至Ｔｃからオーバロックミシンの糸調子器１２、１３、１４に通された状態を示す。
【００３２】
上記のような通糸状態において、柄出し装置３０のモータ４２とオーバロックミシンのモータ１１とを予め設定された回転数比でもって回転させて、オーバロックミシン１０によりハンカチ等の布地の縁かがりを行うことにより、針糸ａ、上飾り糸ｂおよび下飾り糸ｃによって布地は縁かがりされると共に、その縁かがり糸によって柄模様が形成される。
【００３３】
いま、図３に示す柄出し装置３０のモータ４２を駆動すると、３枚の平歯車４１ａ乃至４１ｃのそれぞれは同図の矢印で示す方向に回転し、各平歯車４１ａ乃至４１ｃの回転はクランク機構５０ａ乃至５０ｃを介してロッド３４に伝達されるため、ロッド３４は上下動する。そのロッド３４の上下動によってスプリング３７は伸縮するため、一対の調子皿３５、３６が糸を抑える押え力が変化し、針糸ａ、上飾り糸ｂおよび下飾り糸ｃの張力が変化する。
【００３４】
このとき、針糸用補助糸調子器Ｔａのロッド３４と上飾り糸用補助糸調子器Ｔｂのロッド３４は同じタイミングでもって上下動し、一方、下飾り糸用補助糸調子器Ｔｃのロッド３４は、他のロッド３４が上昇するとき下降するよう逆のタイミングでもって上下動するため、針糸ａおよび上飾り糸ｂの張力が強くなるとき、下飾り糸ｃの張力は弱くなる。
【００３５】
図８は、針糸用補助糸調子器Ｔａおよび上飾り糸用補助糸調子器Ｔｂのロッド３４が上死点まで上昇し、一方、下飾り糸用補助糸調子器Ｔｃのロッド３４が下死点まで下降した状態を示す。その状態において、針糸ａおよび上飾り糸ｂの張力は最小とされ、一方、下飾り糸ｃの張力は最大とされる。
【００３６】
図８に示すような各糸の張力状態において、オーバロックミシンのミシン針１５が１往復動すると、下飾り糸ｃの送り量は少なく、その下飾り糸ｃによって針糸ａが引き込まれ、図１０（Ｉ）、（ＩＩ）のＸ位置で示す縫目が形成される。
【００３７】
図９は、針糸用補助糸調子器Ｔａおよび上飾り糸用補助糸調子器Ｔｂのロッド３４が下死点まで下降し、一方、下飾り糸用補助糸調子器Ｔｃのロッド３４が上死点まで上昇した状態を示す。その状態において、針糸ａおよび上飾り糸ｂの張力は最大とされ、一方、下飾り糸ｃの張力は最小とされる。
【００３８】
図９に示すような各糸の張力状態において、オーバロックミシン１０のミシン針１５が１往復すると、上飾り糸ｂの送り量は少なく、その上飾り糸ｂによって下飾り糸ｃが引き込まれ、図１０（Ｉ）、（ＩＩ）のＹ位置で示す縫目が形成される。
【００３９】
また、図３は、針糸用補助糸調子器Ｔａ、上飾り糸用補助糸調子器Ｔｂおよび下飾り糸用補助糸調子器Ｔｃの各ロッド３４が上死点と下死点の中間位置に位置する状態を示す。その状態において、針糸ａ、上飾り糸ｂおよび下飾り糸ｃの張力はほぼ同じ大きさとされる。
【００４０】
図３に示すような各糸の張力状態において、オーバロックミシン１０のミシン針１５が１往復すると、図１０（Ｉ）、（ＩＩ）のＺ位置で示す縫目が形成される。
【００４１】
ここで、図１０（Ｉ）、（ＩＩ）に示すＹ位置を縫い始めの位置とすると、モータ４２によって回動される３枚の平歯車４１ａ乃至４１ｃの１回転当りに針糸ａおよび上飾り糸ｂの張力は強い状態から次第に弱くなり、その最も弱い状態から次第に強くなるようサインカーブ状に変化し、一方、下飾り糸ｃの張力は上記と逆に弱い状態から次第に強くなり、最も強い状態から次第に弱くなるようサインカーブ状に変化する。
【００４２】
そのような平歯車４１ａ乃至４１ｃの１回転当りの各糸ａ、ｂ、ｃの張力変化時にミシン針１５は数回往復動されるため、図１０（Ｉ）、（ＩＩ）に示すように、上飾り糸ｂと下飾り糸ｃのからみ部イは布地Ｓの表面において波状になると共に、下飾り糸ｃと針糸ａのからみ部ロは布地Ｓの裏面において波状となり、各糸によって柄模様が形成される。この柄模様は、針糸ａ、上飾り糸ｂおよび下飾り糸ｃの色を相違させることによって明瞭な柄模様を形成することができる。
【００４３】
ここで、柄出し装置のモータ４２とオーバロックミシンのモータ１１の回転数比を変えることによって糸のからみ部イ、ロによって形成される波のピッチを変更することができる。
【００４４】
また、クランクピン５３を長孔５２に沿って位置調整すると、ロッド３４のストローク量が変わり、補助糸調子器Ｔａ乃至Ｔｃが糸を押える押え力が変更される。このため、針糸用補助糸調子器Ｔａおよび上飾り糸用補助糸調子器Ｔｂと下飾り糸用補助糸調子器Ｔｃの相互間において押え力を変えることによって糸のからみ部イ、ロによって形成される波の振幅を変更することができる。
【００４５】
さらに、オーバロックミシン１０のモータ１１の運転状態において、柄出し装置３０におけるモータ４２の回転および停止の制御を行うことによって布地Ｓの外周縁部に部分柄を形成することができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように、この発明においては、回転部材の回転運動をクランク機構によって補助糸調子器のロッドの軸方向の移動に変換するようにしたので、回転部材が高速回転されてもロッドはジャンピングすることがなく、補助糸調子器が糸を押える押え力をサインカーブ状に変化させることができる。このため、針糸、上飾り糸および下飾り糸によって規制正しい模様を形成することができる。
【００４７】
また、３つの補助糸調子器のロッドを昇降動させる３つの回転部材をモータによって回転させるようにしたので、そのモータとオーバロックミシンのモータの回転数の比率を調整することによって周期の異なる波模様を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る柄出し装置を用いたオーバロックミシン装置の正面図
【図２】図１の右側面図
【図３】図１に示す柄出し装置の一部切欠正面図
【図４】図３の縦断正面図
【図５】図３のＶ−Ｖ線に沿った断面図
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図
【図７】図３のＶＩＩ　−ＶＩＩ　線に沿った断面図
【図８】柄出し装置の運転状態を示す正面図
【図９】柄出し装置の運転状態を示す正面図
【図１０】（Ｉ）は柄出しされた布地の平面図、（ＩＩ）は底面図
【符号の説明】
１０　オーバロックミシン
１２　針糸用糸調子器
１３　上飾り糸用糸調子器
１４　下飾り糸用糸調子器
Ｔａ乃至Ｔｃ　補助糸調子器
３４　ロッド
４１ａ乃至４１ｃ　平歯車
４２　モータ
５０ａ乃至５０ｃ　クランク機構
５１　クランクアーム
５２　長孔
５３　クランクピン
【図１】
2004024755.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004024755.tif 000009
【図８】
2004024755.tif 000010
【図９】
2004024755.tif 000011
【図１０】
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