(57)【要約】【課題】入手し易いアンモニア水を用い、大型ガスボンベを不要とし、任意の被検体の欠陥を正確に、かつ迅速に検出できると共に再生可能な簡便構造の漏れ試験用テープ及びこれを用いた漏れ試験方法を提供する。【解決手段】本発明の漏れ試験用テープ１００は上面テープ１、中間テープ２、弾性体テープ３、中間テープ４及び下面テープ５を積重したものからなり、各テープには単一又は複数の貫通孔７，８，９，１０が形成されると共に弾性体テープ３には貫通孔７等を連通するスリット１４が形成される。この貫通孔７等とスリット１４を被検体からのアンモニアガスが通過し上面に出ることにより被検体の欠陥を検出することができる。【選択図】　　　図７
2004125751.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下面に配設される比較的厚みのある上面テープ及び下面テープと、該上面及び下面テープ間に配設され薄厚でクッション性を有する弾性体テープと、該弾性体テープと前記上面テープ及び下面テープとの間に介設される薄厚の中間テープとを積重したものからなり、前記上面テープにはその中心線に沿って比較的大径の貫通孔が複数個形成され、前記下面テープにはその中心線上に沿って比較的大径で前記上面テープの１つの貫通孔と合致する位置に単一の貫通孔が形成され、前記弾性体テープには前記上面テープの各貫通孔と合致する位置に比較的小径の貫通孔及びその貫通孔間を連結する幅狭のスリットが形成され、前記上面テープ側の前記中間テープには前記上面テープの各貫通孔と合致する位置に比較的小径の貫通孔が形成され、前記下面テープ側の中間テープには前記下面テープの前記貫通孔と合致する位置に比較的小径の単一の貫通孔が形成され、前記各テープは、その縦横寸法が等しい平板体からなることを特徴とする薄厚積重テープを用いたアンモニア漏れ試験用テープ。
【請求項２】
前記上面テープの上面には、積重されている試験用テープの試験片名称とシリアル番号とを表示する前記試験用テープと同一形状の平板状の表示用テープが搭載されることを特徴とする請求項１に記載の薄厚積重テープを用いたアンモニア漏れ試験用テープ。
【請求項３】
前記上面テープ，下面テープ，弾性体テープ，中間テープ及び表示用テープには同一の位置に位置決め用の貫通孔が形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の薄厚積重テープを用いたアンモニア漏れ試験用テープ。
【請求項４】
前記上面テープ，下面テープ，弾性体テープ，中間テープ及び表示用テープの一側端のコーナ部には２種類の切欠き部が形成され、その１つの切欠き部は同一形状の切欠きからなり、他の切欠き部は最上面の前記表示用テープから最下面の下面テープに向かって切欠き量が次第に減少する形状の切欠きからなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の薄厚積重テープを用いたアンモニア漏れ試験用テープ。
【請求項５】
前記請求項１乃至４に記載の薄厚積重テープを用いたアンモニア漏れ試験用テープを用いて行う被検体の漏れ試験方法であって、該方法は、前記被検体に付着している油脂，水分，アルカリ分等を除去する表面処置を行う第１の手順と、その部分を乾燥する第２の手順と、前記アンモニア漏れ試験用テープの表示用テープを外し、残りの試験用テープを前記被検体の漏れ試験を要する箇所に密接貼着する第３の手順と、前記被検体及び試験用テープにアンモニア検知剤を塗布する第４の手順と、被検体内にこの被検体の容積に見合う量のアンモニア水を注入する第５の手順と、この状態で放置する第６の手順と、前記試験用テープの貫通孔を確認する第７の手順と、その貫通孔からの漏れ箇所やその状態を観察する第８の手順と、前記被検体内にアンモニアガス吸収剤を封入する第９の手順と、この状態で放置する第１０の手順と、前記アンモニアガス吸収剤を開放除去する第１１の手順と、前記試験用テープを被検体から取り外す第１２の手順と、前記被検体等に塗布したアンモニア検知剤を除去する第１３の手順とを行うことを順次特徴とするアンモニア漏れ試験用テープを用いた漏れ試験方法。
【請求項６】
漏れ試験用テープによる漏れ状態は、目視による観察の他、カメラにより撮像され、ＩＴ技術を用いてコーナ側に送付されることを特徴とする請求項５に記載のアンモニア漏れ試験用テープを用いた漏れ試験方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、任意の被検体の漏れ欠陥をアンモニアを用いて漏れ試験するための試験用テープとその漏れ試験方法に係り、特に、試験圧力が低く、漏れ検出精度が高く、特別の大型装置や機具等を必要とせず、かつ比較的簡便構造でどこでも使用できる携帯可能な薄厚積重テープを用いたアンモニア漏れ試験用テープ及び漏れ試験方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
被検体の漏れを検出する試験方法としてはヘリウムを用いるものがあるが、ＪＩＳＺ２３３３に定めるアンモニアを用いた漏れ試験方法が広く採用されている。この試験方法は試験圧力が低く、高い漏れ検出精度を有するため大型液化天然ガス貯蔵タンク等の漏れ試験には利用されている。然し乍ら、この試験方法の場合は試験に際し高圧のアンモニアガスボンベの準備が必要であり、試験後のアンモニアガスの処理が簡単にできない問題点があり、産業界において広く活用されていないのが実情である。更に、この試験方法は閉止処理を完全に行なわないと漏洩ガスによる擬似漏れ指示の発生するため、封入ガスの閉止処理が困難となり、完成品には適用されたとしても半完成品への適用はできない問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、従来技術においても図１９に示すような試験片２００が用いられ、これを被検体に貼着して行う試験方法が採用されていた。この場合の試験方法としては被検体にこの試験片を密着貼着した後、被検体内にアンモニア水を入れ、この気化作用によって発生する微小圧力のアンモニアガスを用いて漏れ状態を確認するものである。なお、気化するガス容積とガス濃度とはアンモニアのモル量をもとに予め計算により求めることができ、被検体内に入れるアンモニア水の量は簡単に求められる。また、アンモニア水は薬局で虫さされ対応薬として面倒な許可なく入手でき、常温下で容易に気化し必要なアンモニアガスを発生させることができ、小型のプラスチック容器に収納でき、持ち運びも容易であり、完成品のみならず半完成品に対しても適用できるメリットを有するものである。
【０００４】
なお、図１９に示した試験片２００による漏れ試験の信頼性の裏付けとして図１８に示す漏れ試験方法がある。この試験方法は被検体２０をスリットの容器とした場合にこの被検体２０に内径０．１３ｍｍで長さ１ｍのステンレス管２１を連結し、更にこのステンレス管２１を１リットルの空洞模擬容器２２に連結し、更にこの空洞模擬容器２２に内径０．１３ｍｍで長さ１ｍのステンレス管２３を連結したものからなる。以上の構造の漏れ試験構造では被検体２０内に入れたアンモニア水のアンモニアガスが最後のステンレス管２３の先端から漏出すること自体がかなり困難のものになり、ステンレス管２３の先端からアンモニアガスが漏れる場合に相当する被検体の欠陥はかなり微細のものになる。以上の試験構造の場合アンモニア水を被検体２０に封入してからステンレス管２３の先端からのアンモニアガスの漏れ検出までの時間が約４０分を要することが確認された。一方、図１９に示した試験片２００を用いるとほぼ同じ時間経過した後にアンモニアガスの漏れが確認できることができ、この試験片２００を用いることにより被検体２０の微小欠陥を正確に検出することができる裏付けができた。
【０００５】
図１９に示す試験片２００は、図示のような平板体に０．０１ｍｍ乃至０．００２ｍｍの貫通孔２４を１つ又は複数個形成したものからなり、この貫通孔２４はガラス管からなり埋め込み樹脂２５により前記の平板体に装着される構造からなる。このガラス管は加熱後に手作業で引き伸ばして適寸に切断して製作するものであり、製作が難しいと共に目詰まりし易く、再生が不可能であり使い捨てしなければならない問題点がある。そのため、その替りにヘルウム漏れ試験に用いるキャピラリー試験片を用いる。然し乍ら、このキャピラリー試験片は目詰まりを生ずるような検知剤を使用しない場合は有効であるが、それ以外の場合は前記のものと同様に目詰まりの確認や再生が困難であり、使い捨てしなければならない問題点があった。
【０００６】
本発明は、以上の事情に鑑みて発明されたものであり、キャピラリー試験片を用いた場合と同様な漏れ検出精度を有すると共に、目詰まりの確認ができ、洗浄により、目詰まり箇所が清浄化され再生が可能であり、比較的簡便に製作し得ると共に携帯性がある薄厚積重テープを用いたアンモニア漏れ試験用テープ及び漏れ試験方法を提供することを目的とする。
【０００７】
なお、本発明における漏れ試験用テープやその試験方法について後に詳しく説明するが、それに先立ってキャピラリー試験片を用いた場合と本発明の漏れ試験用テープを用いた場合の漏れ試験の比較を次に説明する。
Ａ）試験方法
ａ）キャピラリー試験片による場合
試験ボックス（内容量１．５リットル）に試験片をセットする。
２５％アンモニア水を１ｍｌ（１ｃｃ）試験ボックスに入れる。
リークカラー・テープ（アンモニアガス検知剤）を貼り付ける。
ブルースポット（変色指示）の成長を観察し、必要に応じ写真を影響する。温度の影響を確認のため、日中の暖かい時と夕刻の気温の低い時に試験を行う。
アンモニア水の代わりに１０％アンモニアガスを封入し、試験を実施する。
ｂ）本発明の漏れ試験用テープによる場合
試験ボックス（内容量１．５リットル）に試験片をセットする。
２５％アンモニア水を１ｍｌ（１ｃｃ）試験ボックスに入れる。
リークカラー・テープ（アンモニアガス検知剤）を貼り付ける。
ブルースポット（変色指示）の成長を観察し、必要に応じ写真を撮影する。温度影響を調べるため、日中の暖かい時と夕刻の気温の低い時に試験を実施する。
アンモニア水の代わりに１０％アンモニアガスを封入、試験を行う。
組み立て漏れ指示誤差確認のため、分解掃除後、再組立て、試験を実施する。
Ｂ）試験結果
変色を確認するまでの時間を測定すると表１はキャピラリー試験片の場合であり、表２は本発明の漏れ試験用テープによる場合を示す。
【０００８】
【表１】
2004125751.tif 000003
【０００９】
【表２】
2004125751.tif 000004
【００１０】
表１，表２に示すように、両者の漏れ検出精度は殆ど同じであり、本発明の漏れ試験用テープを用いることにより正確な漏れ検出試験ができることが立証される。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記した目的を達成するために、請求項１の漏れ試験用テープは、上下面に配設される比較的厚みのある上面テープ及び下面テープと、該上面及び下面テープ間に配設され薄厚でクッション性を有する弾性体テープと、該弾性体テープと前記上面テープ及び下面テープとの間に介設される薄厚の中間テープとを積重したものからなり、前記上面テープにはその中心線に沿って比較的大径の貫通孔が複数個形成され、前記下面テープにはその中心線上に沿って比較的大径で前記上面テープの１つの貫通孔と合致する位置に単一の貫通孔が形成され、前記弾性体テープには前記上面テープの各貫通孔と合致する位置に比較的小径の貫通孔及びその貫通孔間を連結する幅狭のスリットが形成され、前記上面テープ側の前記中間テープには前記上面テープの各貫通孔と合致する位置に比較的小径の貫通孔が形成され、前記下面テープ側の中間テープには前記下面テープの前記貫通孔と合致する位置に比較的小径の単一の貫通孔が形成され、前記各テープは、その縦横寸法が等しい平板体からなることを特徴とする。以上の構造のテープを積重することにより被検体の欠陥部から漏出するアンモニアガスが微細貫通孔やスリットを介して上面テープの表面まである程度の時間経過後に漏出し、これにより欠陥があることを正確に検出することができる。即ち、以上の構造の漏れ試験用テープの上面テープからの漏れが検出されなければ被検体には欠陥がないことが正確に判断される。
【００１２】
また、本発明の請求項２の漏れ試験用テープは、前記上面テープの上面には、積重されている試験用テープの試験片名称とシリアル番号とを表示する前記試験用テープと同一形状の平板状の表示用テープが搭載されることを特徴とする。これにより、試験片の内容が明確化され、品質管理の向上が図れる。
【００１３】
また、本発明の請求項３の漏れ試験用テープは、前記上面テープ，下面テープ，弾性体テープ，中間テープ及び表示用テープには同一の位置に位置決め用の貫通孔が形成されることを特徴とする。位置決め用の貫通孔に位置決めピンを挿入することによりすべての試験テープを正しく積重することができる。
【００１４】
また、本発明の請求項４の漏れ試験用テープは、前記上面テープ，下面テープ，弾性体テープ，中間テープ及び表示用テープの一側端のコーナ部には２種類の切欠き部が形成され、その１つの切欠き部は同一形状の切欠きからなり、他の切欠き部は最上面の前記表示用テープから最下面の下面テープに向かって切欠き量が次第に減少する形状の切欠きからなることを特徴とする。切欠き部により各試験用テープの位置合わせが容易にでき、かつ切込み量の異なる切欠き部により、各試験用テープが正しい位置に積重されていることの確認が目視により正確にできる。
【００１５】
また、本発明の請求項５の漏れ試験用テープを用いた漏れ試験方法は、前記被検体に付着している油脂，水分，アルカリ分等を除去する表面処置を行う第１の手順と、その部分を乾燥する第２の手順と、前記アンモニア漏れ試験用テープの表示用テープを外し、残りの試験用テープを前記被検体の漏れ試験を要する箇所に密接貼着する第３の手順と、前記被検体及び試験用テープにアンモニア検知剤を塗布する第４の手順と、被検体内にこの被検体の容積に見合う量のアンモニア水を注入する第５の手順と、この状態で放置する第６の手順と、前記試験用テープの貫通孔を確認する第７の手順と、その貫通孔からの漏れ箇所やその状態を観察する第８の手順と、前記被検体内にアンモニアガス吸収剤を封入する第９の手順と、この状態で放置する第１０の手順と、前記アンモニアガス吸収剤を開放除去する第１１の手順と、前記試験用テープを被検体から取り外す第１２の手順と、前記被検体等に塗布したアンモニア検知剤を除去する第１３の手順とを行うことを順次特徴とする。以上の手順を順次行うことにより、漏れ試験が正しく、高精度に行われる。
【００１６】
また、本発明の請求項６の漏れ試験用テープを用いた漏れ試験方法は、漏れ試験用テープによる漏れ状態は、目視による観察の他、カメラにより撮像され、ＩＴ技術を用いてコーナ側に送付されることを特徴とする。これにより、検査結果が只ちにユーザに送付でき、立合検査等のわずらわしさから解放される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の薄厚積重テープを用いたアンモニア漏れ試験用テープ及び漏れ試験方法の実施の形態を図面を参照して詳述する。図１は上面テープ１を示し、図２は中間テープ２を示し、図３は弾性体テープ３を示し、図４は中間テープ４を示し、図５は下面テープ５を示す。また、図６は表示用テープ６を示す。以下、各テープの構造を説明する。
【００１８】
図１に示すように、上面テープ１は横幅Ａで縦幅ＢのＳＵＳ４０３の平板からなり、板厚としては、例えば、Ａ＝１８０ｍｍ，Ｂ＝１００ｍｍの場合は２ｍｍのものからなる。貫通孔は中心線に沿って複数個（図示では４個）形成され、前記寸法の平板の場合は、例えば、直径１０ｍｍのものからなる。仮りに第１の貫通孔を符号７で示し、以下、隣接する第２乃至第４の貫通孔を符号８，９，１０で示す。なお、図示のように第１の貫通孔７と第２の貫通孔８との間のピッチ寸法や第２の貫通孔８と第３の貫通孔９及び第３の貫通孔９と第４の貫通孔１０との間のピッチ寸法は夫々相異しており、例えば、２０ｍｍ，３０ｍｍ，５０ｍｍのピッチ寸法からなるが、これに限定するものではない。
【００１９】
第４の貫通孔１０の隣には直径ｄの位置決め孔１１が貫通形成されている。この位置決め孔１１の直径ｄとしては、例えば、１２ｍｍ程度のものが用いられる。また、位置決め孔１１の形成されている側と反対の側端には第１の切欠き部１２と第２の切欠き部１３が形成される。なお、第１の切欠き部１２の寸法は以下に説明するすべてのテープにおいて共通であるが、第２の切欠き部１３の寸法は相異し、例えば、上面テープ１の第２の切欠き部１２の縦方向の寸法をａ１とする。
【００２０】
図２は上面テープ１に重合する中間テープ２を示す。この中間テープ２は上面テープ１と同一の横幅Ａで縦幅ＢのＳＵＳ４０３の平板からなり、板厚は０．１ｍｍの薄板からなる。その中心線には上面テープ１の第１の貫通孔７乃至第４の貫通孔１０と合致する位置に第１の貫通孔７ａ，第２の貫通孔８ａ，第３の貫通孔９ａ及び第４の貫通孔１０ａが貫通形成される。但し、これ等の貫通孔の直径は３０μｍのものからなる。また、第４の貫通孔１０ａの隣りには上面テープ１の位置決め孔１１と同一寸法の位置決め孔１１ａが同一位置に貫通形成される。また、側端には上面テープ１の第１の切欠き部１２と同一形状の第１の切欠き部１２ａが形成されると共に上面テープ１の第２の切欠き部１３と略同一位置に第２の切欠き部１３ａが形成される。なお、第２の切欠き部１３ａの縦方向の寸法ａ２はａ２＜ａ１のものからなる。
【００２１】
図３は弾性体テープ３を示す。弾性体テープ３は、例えば、シリコンゴムフィルムからなり、横幅Ａ，縦幅Ｂで板厚が例えば、０．０５ｍｍ又は０．１ｍｍのものからなる。中心線に沿って上面テープ１や中間テープ２の第１乃至第４の貫通孔７，７ａ、８，８ａ、９，９ａ及び１０，１０ａと合致する位置に第１乃至第４の貫通孔７ｂ，８ｂ，９ｂ，１０ｂが形成される。なお、この貫通孔の直径は例えば２ｍｍのものからなる。また、上面テープ１や中間テープ２の位置決め孔１１，１１ａと合致する位置決め孔１１ｂが形成される。また、その側端には第１の切欠き部１２ｂ及び第２の切欠き部１３ｂが形成され、第２の切欠き部１３ｂの縦方向の寸法ａ３はａ３＜ａ２のものからなる。また、この弾性体テープ３の場合には第１の貫通孔７ｂから第４の貫通孔１０ｂ間において中心線に沿ってスリット１４が形成される。このスリット１４の幅は板厚と同一であり、例えば、０．０５ｍｍ又は０．１ｍｍの深さのものからなる。このスリット１４を介して、第１の貫通孔７ｂと第２の貫通孔８ｂ，第３の貫通孔９ｂ及び第４の貫通孔１０ｂは夫々連通する。
【００２２】
図４は中間テープ４を示す。中間テープ４は横幅Ａで縦幅ＢのＳＵＳ４０３の平板からなり、その板厚は例えば０．１ｍｍの薄板からなる。この中間テープ４には単一の第１の貫通孔７ｃしかなく、この第１の貫通孔７ｃは前記の第１の貫通孔７，７ａ，７ｂと同一位置に形成される。なお、この直径は例えば３０μｍのものからなる。また、その側端近傍には位置決め孔１１，１１ａ，１１ｂと合致する位置決め孔１１ｃが貫通形成され、他の側端には第１の切欠き部１２，１２ａ，１２ｂと合致する第１の切欠き部１２ｃ及び第２の切欠き部１３，１３ａ，１３ｂと略合致する位置に第２の切欠き部１３ｃが形成される。但し、第２の切欠き部１３ｃの縦方向の寸法ａ４はａ４＜ａ３のものからなる。
【００２３】
図５は下面テープ５を示す。下面テープ５は横幅Ａで縦幅ＢのＳＵＳ４０３の平板からなり、その板厚は例えば２ｍｍのものからなる。また、その中心線上には中間テープ４の第１の貫通孔７ｃと合致する位置に単一の第１の貫通孔７ｄが形成される。なお、この第１の貫通孔７ｄの直径は例えば１０ｍｍのものからなる。また、側端近傍には位置決め孔１１ｄが形成され、もう１つの側端には第１の切欠き部１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃと同一の第１の切欠き部１２ｄが形成されると共に第２の切欠き部１３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃと略合致する第２の切欠き部１３ｄが形成される。但し、第２の切欠き部１３ｄの縦方向の寸法ａ５はａ５＜ａ４のものからなる。
【００２４】
図６は上面テープ１の上面に搭載される表示用テープ６を示す。この表示はテープ６は横幅Ａの縦幅ＢのＳＵＳ４０３の平板からなり、板厚は例えば２ｍｍのものからなる。この表示用テープ６にも位置決め孔１１ｅが形成されると共に第１の切欠き部１２ｅ及び第２の切欠き部１３ｅが夫々形成される。但し、第２の切欠き部１３ｅの縦方向の寸法ａ６はａ６＞ａ１からなる。また、その表面には試験片名称とシリアル番号を表示する表示部１５が刻印やラベル等により設けられている。
【００２５】
図７は以上に説明した上面テープ１、中間テープ２、弾性体テープ３、中間テープ４、下面テープ５及び表示用テープ６の重合形態を示すものである。最上面は表示用テープ６があり、次に上面テープ１があり、順次中間テープ２，弾性体テープ３，中間テープ４と重なり、最下面には下面テープ５が配置される。
【００２６】
図８は以上のすべてのテープを重ね合わせ、位置決めピン１７を各テープの位置決め孔１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅに通した組み付け保管時の状態を示す（図９のＡ−Ａ線断面図）。また、図９は図８の上面図を示す。図９に示すように各テープの第１の切欠き部１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅはすべて同一形状のため、段差がなく合致して重なり合っているが、第２の切欠き部１３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅは縦方向の寸法ａ１，ａ２，ａ３，ａ４，ａ５，ａ６が夫々相異するため段差のある状態で表われる。従って、その段差を目視することによってすべてのテープが正しい位置に重合されたことを簡単に確認することができる。なお、第１の切欠き部１２乃至１２ｅは図１３に示すように形成されなくてもよいが、第２の切欠き部１３乃至１３ｅは必要である。
【００２７】
上面テープ１，中間テープ２，弾性体テープ３，中間テープ４及び下面テープ５が前記の構造からなるため、製作は比較的容易に行われると共に、洗浄によつて簡単に復元でき、目詰まりのない状態で再生することができる。
【００２８】
弾性体テープ３としては図３に示したものが一例として採用されたが、これに限定するものではなく、図１０乃至図１２に示すものやその他の形状のものが用いられる。図１０に示す弾性体テープ３Ａは、第１の貫通孔７ｂと第２の貫通孔８ｂしかないものである。また、図１１の弾性体テープ３Ｂは第１の貫通孔７ｂと第３の貫通孔９ｂしかないものである。また、図１２の弾性体テープ３ｃは第１の貫通孔７ｂと第４の貫通孔９ｂしかないものである。なお、各貫通孔はスリット１４により連通されることは勿論である。また、位置決め孔１１ｂや第１の切欠き部１２ｂや第２の切欠き部１３ｂが形成されることも勿論である。
【００２９】
図１４は被検体１６に本発明の漏れ試験用テープ１００を貼着した状態を示す。漏れ試験用テープ１００は被検体１６の漏れ箇所と思われる場所又はその近傍に貼着される。また、漏れ試験用テープ１００はその周縁をアルミ泊１８により密閉し密封性を確保する。また、漏れ試験用テープ１００による測定結果は目視確認の他、カメラ２６により撮像され、このデータはパッキンにより表示されると共にＩＴ技術を用いてユーザ２７側に送られるようにされている。これにより、情報伝達の迅速化が図れ、立合検査が不要になる。
【００３０】
図１５は本発明の漏れ試験用テープ１００を用いた漏れ試験方法を説明するためのフローチャートである。なお、この試験方法にはアンモニア水が用いられるが、アンモニア水はその水量とアンモニアガスの圧力，濃度との関係が明確になっているため被検体１６の容器内に注入されるアンモニア水の注入量は試験に必要な低圧力のアンモニアガスの発生に必要の量を予め決めることは容易にできる。また、注入されたアンモニア水（アンモニアガスに変化する）を試験後に容器内から除去するためにアンモニアガス吸収剤が使用されるが、本実施の形態ではゼオライトが用いられるがこれに限定するものではない。
【００３１】
まず、第１の手順として被検体１６の表面に付着している油脂，水分，アルカリ等を除去する（ステップ１００）。この処理は任意の手段でよいがサンドブラストやショットブラストやシンナ処理等が好ましい。水分等があると擬似発色が生じ易いためである。次に、第２の手段としてその部分の乾燥を行う（ステップ１０１）。次に、前記の漏れ試験用テープ１００を被検体１６の試験を要する箇所に貼着し樹脂材にてシールする第３の手順を行う（ステップ１０２）。
【００３２】
次に、第４の手順としてアンモニア検知剤を塗布する（ステップ１０３）。ここでアンモニア検知剤の変色状態を確認し（ステップ１０４）、確認したら（ｙｅｓの場合）はステップ１００に戻り、前記手順を繰返し行う。一方、確認しない場合（ｎｏの場合）は次の手順に進む。次に、第５の手順として被検体１６内にこの被検体の容積に見合う量のアンモニア水を注入する（ステップ１０５）。次に第６の手順としてこの状態に放置する（ステップ１０６）。次に、第７の手順として漏れ試験用テープ１００の貫通孔を確認する（ステップ１０７）。ここで確認できない場合（ｎｏの場合）はステップ１０６に戻り、確認した場合（ｙｅｓの場合）は次の第８の手順に進む。第８の手順は漏れ状態の確認であり（ステップ１０８）である。次に、第９の手順としてアンモニアガス吸収剤を封入する（ステップ１０９）。これは被検体１６内に充満しているアンモニアガスを除去するためである。次に、第１０の手順としてこの状態での放置を行う（ステップ１１０）。次に、第１１の手順としてアンモニア吸収剤を除去し（ステップ１１１）、第１２の手順として漏れ試験用テープ１００を被検体１６から取り外す（ステップ１１２）最後に第１３の手順としてアンモニア検知剤を被検体１６から除去する（ステップ１１３）。なお、除去されたアンモニア吸収剤やアンモニア検知剤等は回収され、安全な方法により廃棄処分される。
【００３３】
図１６は被検体１６の漏れ箇所からのアンモニアガス１９が漏れ試験用テープ１００の各貫通孔７等やスリット１４を介して上面側にまで漏れてくる過程を模式的に示したものである。なお、図１５では積重している各テープ間に隙間があるように表示しているが実際上は各テープは密接して重合しているものであり、図示ではアンモニアガスの漏れ具合を示すためで隙間を表示したものである。
【００３４】
図１６においてアンモニアガス１８は下面テープ５の第１の貫通孔７ｄを通り、中間テープ４の第１の貫通孔７ｃに入る。第１の貫通孔７ｃを通過したアンモニアガスは弾性体テープ３の第１の貫通孔７ｂに積極的に進むが、弾性体テープ３と中間テープ４との間の微小な間隙を通って第２乃至第４の貫通孔８ｂ，９ｂ，１０ｂにも進む。一方、弾性体テープ３の第１の貫通孔７ｂ内に進んだアンモニアガスはスリット１４を通り第２乃至第４の貫通孔８ｂ，９ｂ，１０ｂ側にも進む。
【００３５】
次に、中間テープ２の第１の貫通孔７ａに積極的にアンモニアガスが進むと共に第８乃至第４の貫通孔８ａ，９ａ，１０ｂにもアンモニアガスは進む。引き続きアンモニアガスは上面テープ１の第１の貫通孔７内に進み、順次少し遅れながら第２の貫通孔８、第３の貫通孔９、第４の貫通孔１０側に進んで露出する。上面テープ１上にはアンモニアガス検知剤が塗布してあるためアンモニアガスは反応し変色部が発生する。これにより被検体１６の漏れ状態を目視で確認できる。
【００３６】
図１７は上面テープ１の場所におけるアンモニアガスの漏れ具合を表示するものであり、（ａ）は５分後、（ｂ）は１５分後、（ｃ）は３０分後、（ｄ）は１時間後、（ｅ）は１時間３０分後経過后の漏れ状態を示すものである。図示のようにアンモニアガスはまず第１の貫通孔７，７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄのある場所で最初漏れ状態が検出され、以下、（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ），（ｆ）に示すように第２の貫通孔８，８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄからも漏れが発生され、順次第３、第４の貫通孔からアンモニアガスの漏れが発生される。以上のようなガス漏れ模様を見ることにより正確な漏れ発見ができる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、アンモニアガスの通過する貫通孔を確認できると共に比較的簡便構造で再生可能な積重テープを用いることにより、被検体の欠陥を正確に、かつ効率的に検出することができる効果が上げられる。この漏れ試験用テープはその構造から洗浄によって目詰まりが簡単になくなり、何回も再生使用できる特徴を有する。また、簡単に入手できるアンモニア水を用いるため、容易に、かつ安価に試験することができ、特別の設備も必要とせず、携帯性を有し持ち運び可能であり、任意の被検体の漏れ試験用として便利に使用される。また、検査結果がユーザ側にＩＴ技術を用いて送付され、立合検査等のわづらわしさがなく、情報の早期伝達ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】上面テープの構造を示す平面図。
【図２】中間テープの構造を示す平面図。
【図３】弾性体テープの構造を示す平面図。
【図４】中間テープの構造を示す平面図。
【図５】下面テープの構造を示す平面図。
【図６】上面テープ上に搭載される表示用テープの構造を示す平面図。
【図７】上面テープ、中間テープ、弾性体テープ、中間テープ及び下面テープの重合形態を示す斜視図。
【図８】上面テープ、中間テープ、弾性体テープ、中間テープ、下面テープ及び表示用テープの積重形態を示す図９のＡ−Ａ線断面図。
【図９】図８の上面図。
【図１０】弾性体テープの他の実施の形態を示す平面図。
【図１１】弾性体テープの他の実施の形態を示す平面図。
【図１２】弾性体テープの他の実施の形態を示す平面図。
【図１３】第１の切欠き部をなくした漏れ試験用テープを示す平面図。
【図１４】本発明の漏れ試験用テープを被検体の欠陥箇所の近傍に貼付した状態を示す断面図。
【図１５】本発明の漏れ試験用テープを用いた漏れ試験方法を説明するためのフローチャート。
【図１６】本発明の漏れ試験用テープを用いた場合のアンモニアガスの漏れ具合を説明するための模式断面図。
【図１７】上面テープからのアンモニアガスの漏れ状態を示す平面図。
【図１８】本発明の構造の参考となるアンモニアガスの漏れ検出装置の基本的構造（理論的構造）を示す構成図。
【図１９】アンモニア水を用いる漏れ試験に採用される従来形式の漏れ試験用テープの概要構造を示す平面図。
【符号の説明】
１　　　上面テープ
２　　　中間テープ
３　　　弾性体テープ
４　　　中間テープ
５　　　下面テープ
６　　　表示用テープ
７　　　第１の貫通孔
７ａ　　第１の貫通孔
７ｂ　　第１の貫通孔
７ｃ　　第１の貫通孔
７ｄ　　第１の貫通孔
８　　　第２の貫通孔
８ａ　　第２の貫通孔
８ｂ　　第２の貫通孔
８ｃ　　第２の貫通孔
８ｄ　　第２の貫通孔
９　　　第３の貫通孔
９ａ　　第３の貫通孔
９ｂ　　第３の貫通孔
９ｃ　　第３の貫通孔
９ｄ　　第３の貫通孔
１０　　第４の貫通孔
１０ａ　第４の貫通孔
１０ｂ　第４の貫通孔
１０ｃ　第４の貫通孔
１０ｄ　第４の貫通孔
１１　　位置決め孔
１２　　第１の切欠き部
１２ａ　第１の切欠き部
１２ｂ　第１の切欠き部
１２ｃ　第１の切欠き部
１２ｄ　第１の切欠き部
１２ｅ　第１の切欠き部
１３　　第２の切欠き部
１３ａ　第２の切欠き部
１３ｂ　第２の切欠き部
１３ｃ　第２の切欠き部
１３ｄ　第２の切欠き部
１３ｅ　第２の切欠き部
１４　　スリット
１５　　表示部
１６　　被検体
１７　　位置決めピン
１８　　樹脂材
１９　　アンモニアガス
２６　　カロラ
２７　　パソコン
２８　　ユーザ
１００　漏れ試験用テープ
【図１】
2004125751.tif 000005
【図２】
2004125751.tif 000006
【図３】
2004125751.tif 000007
【図４】
2004125751.tif 000008
【図５】
2004125751.tif 000009
【図６】
2004125751.tif 000010
【図７】
2004125751.tif 000011
【図８】
2004125751.tif 000012
【図９】
2004125751.tif 000013
【図１０】
2004125751.tif 000014
【図１１】
2004125751.tif 000015
【図１２】
2004125751.tif 000016
【図１３】
2004125751.tif 000017
【図１４】
2004125751.tif 000018
【図１５】
2004125751.tif 000019
【図１６】
2004125751.tif 000020
【図１７】
2004125751.tif 000021
【図１８】
2004125751.tif 000022
【図１９】
2004125751.tif 000023
【手続補正書】
【提出日】平成15年1月28日(2003.1.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
図３は弾性体テープ３を示す。弾性体テープ３は、例えば、シリコンゴムフィルムからなり、横幅Ａ，縦幅Ｂで板厚が例えば、０．０５ｍｍ又は０．１ｍｍのものからなる。中心線に沿って上面テープ１や中間テープ２の第１乃至第４の貫通孔７，７ａ、８，８ａ、９，９ａ及び１０，１０ａと合致する位置に第１乃至第４の貫通孔７ｂ，８ｂ，９ｂ，１０ｂが形成される。なお、この貫通孔の直径は例えば２ｍｍのものからなる。また、上面テープ１や中間テープ２の位置決め孔１１，１１ａと合致する位置決め孔１１ｂが形成される。また、その側端には第１の切欠き部１２ｂ及び第２の切欠き部１３ｂが形成され、第２の切欠き部１３ｂの縦方向の寸法ａ３はａ３＜ａ２のものからなる。また、この弾性体テープ３の場合には第１の貫通孔７ｂから第４の貫通孔１０ｂ間において中心線に沿ってスリット１４が形成される。このスリット１４の幅は板厚と同一であり、例えば、０．０５ｍｍ又は０．１ｍｍの深さのものからなる。このスリット１４を介して、第１の貫通孔７ｂと第２の貫通孔８ｂ，第３の貫通孔９ｂ及び第４の貫通孔１０ｂは夫々連通する。図３に示した弾性体テープ３に設けられたスリット１４は前記のように第１の貫通孔７ｂから第４の貫通孔１０ｂを結ぶ直線的のものであるが、スリットの形状はこれに限定するものではない。図２０はその一例を示すものである。即ち、図示のように第１の貫通孔７ｂから第４の貫通孔１０ｂの間に形成されるスリット１４ｂは直線と円弧とを連結した曲線状の通路からなる。これにより、前記のスリット１４の場合よりもアンモニアガスはゆっくり進み、更に微小のガス漏れを検出することができる。勿論、スリットの形状は前記のスリット１４やスリット１４ｂに限定するものではなく各種形状のものが適用される。


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】上面テープの構造を示す平面図。
【図２】中間テープの構造を示す平面図。
【図３】弾性体テープの構造を示す平面図。
【図４】中間テープの構造を示す平面図。
【図５】下面テープの構造を示す平面図。
【図６】上面テープ上に搭載される表示用テープの構造を示す平面図。
【図７】上面テープ、中間テープ、弾性体テープ、中間テープ及び下面テープの重合形態を示す斜視図。
【図８】上面テープ、中間テープ、弾性体テープ、中間テープ、下面テープ及び表示用テープの積重形態を示す図９のＡ−Ａ線断面図。
【図９】図８の上面図。
【図１０】弾性体テープの他の実施の形態を示す平面図。
【図１１】弾性体テープの他の実施の形態を示す平面図。
【図１２】弾性体テープの他の実施の形態を示す平面図。
【図１３】第１の切欠き部をなくした漏れ試験用テープを示す平面図。
【図１４】本発明の漏れ試験用テープを被検体の欠陥箇所の近傍に貼付した状態を示す断面図。
【図１５】本発明の漏れ試験用テープを用いた漏れ試験方法を説明するためのフローチャート。
【図１６】本発明の漏れ試験用テープを用いた場合のアンモニアガスの漏れ具合を説明するための模式断面図。
【図１７】上面テープからのアンモニアガスの漏れ状態を示す平面図。
【図１８】本発明の構造の参考となるアンモニアガスの漏れ検出装置の基本的構造（理論的構造）を示す構成図。
【図１９】アンモニア水を用いる漏れ試験に採用される従来形式の漏れ試験用テープの概要構造を示す平面図。
【図２０】弾性体テープの構造を示す平面図。
【符号の説明】
１　　　上面テープ
２　　　中間テープ
３　　　弾性体テープ
４　　　中間テープ
５　　　下面テープ
６　　　表示用テープ
７　　　第１の貫通孔
７ａ　　第１の貫通孔
７ｂ　　第１の貫通孔
７ｃ　　第１の貫通孔
７ｄ　　第１の貫通孔
８　　　第２の貫通孔
８ａ　　第２の貫通孔
８ｂ　　第２の貫通孔
８ｃ　　第２の貫通孔
８ｄ　　第２の貫通孔
９　　　第３の貫通孔
９ａ　　第３の貫通孔
９ｂ　　第３の貫通孔
９ｃ　　第３の貫通孔
９ｄ　　第３の貫通孔
１０　　第４の貫通孔
１０ａ　第４の貫通孔
１０ｂ　第４の貫通孔
１０ｃ　第４の貫通孔
１０ｄ　第４の貫通孔
１１　　位置決め孔
１２　　第１の切欠き部
１２ａ　第１の切欠き部
１２ｂ　第１の切欠き部
１２ｃ　第１の切欠き部
１２ｄ　第１の切欠き部
１２ｅ　第１の切欠き部
１３　　第２の切欠き部
１３ａ　第２の切欠き部
１３ｂ　第２の切欠き部
１３ｃ　第２の切欠き部
１３ｄ　第２の切欠き部
１３ｅ　第２の切欠き部
１４　　スリット
１４ｂ　スリット
１５　　表示部
１６　　被検体
１７　　位置決めピン
１８　　樹脂材
１９　　アンモニアガス
２６　　カロラ
２７　　パソコン
２８　　ユーザ
１００　漏れ試験用テープ


【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２０
【補正方法】追加
【補正の内容】
【図２０】
2004125751.tif 000024