(57)【要約】【課題】版胴表面とキャリアシート間の距離が常に一定になるように巻装することができるとともに、フレキソ印版に付着したインクを洗浄する際に、印刷版洗浄機のロールにからみつくことなく印版を洗浄することができるフレキソ印刷用クッション材及び該フレキソ印刷用クッション材が配設されたフレキソ印刷用キャリアシートを提供すること。【解決手段】フレキソ印刷用キャリアシートのフレキソ印版が貼付された面の反対側の面に配設されて使用されるフレキソ印刷用クッション材であって、前記フレキソ印刷用クッション材はシート状のクッション部と該クッション部の厚みを維持するための隔板部とからなり、該クッション部はアスカーＣ硬度１５°以上のエラストマー材料からなり、該隔板部はショアーＡ硬度１０°以上のエラストマー材料からなることを特徴とするフレキソ印刷用クッション材とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキソ印刷用キャリアシートのフレキソ印版が貼付された面の反対側の面に配設されて使用されるフレキソ印刷用クッション材であって、
前記フレキソ印刷用クッション材はシート状のクッション部と該クッション部の厚みを維持するための隔板部とからなり、該クッション部はアスカーＣ硬度１５°以上のエラストマー材料からなり、該隔板部はショアーＡ硬度１０°以上のエラストマー材料からなることを特徴とするフレキソ印刷用クッション材。
【請求項２】
前記クッション部がアスカーＣ硬度１５°以上のポリウレタンフォームからなることを特徴とする請求項１に記載のフレキソ印刷用クッション材。
【請求項３】
前記クッション部の厚みが該隔板部の厚みより厚いことを特徴とする請求項１又は２に記載のフレキソ印版用クッション材。
【請求項４】
前記クッション部の表面にスキン層が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のフレキソ印版用クッション材。
【請求項５】
前記請求項１乃至４のいずれかに記載のフレキソ印版用クッション材が、フレキソ印版用キャリアシートのフレキソ印版が貼付された面の反対側の面に配設されていることを特徴とするフレキソ印刷用キャリアシート。
【請求項６】
前記フレキソ印刷用キャリアシートのフレキソ印版が貼付されている面の反対側の面におけるフレキソ印版が貼付されている位置と対応する位置に前記クッション部が配設されていることを特徴とする請求項５に記載のフレキソ印刷用キャリアシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフレキソ印刷用クッション材及び該フレキソ印刷用クッション材が配設されたフレキソ印刷用キャリアシートに関する。より詳しくは、フレキソ印刷用キャリアシートとフレキソ印刷機の版胴との間に巻装されて使用されるフレキソ印刷用クッション材であって、版胴表面とキャリアシート間の距離が常に一定になるように巻装することができるとともに、フレキソ印版に付着したインクを洗浄する際に、印刷版洗浄機のロールにからみつくことなく印版を洗浄することができるフレキソ印刷用クッション材及び該フレキソ印刷用クッション材が配設されたフレキソ印刷用キャリアシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
凸版印刷の一種であるフレキソ印刷は、可撓性の印版を使用するために、印刷対象物表面が多少ザラザラしていても良好に印刷することができることから、段ボール表面の印刷などに利用されている。
【０００３】
従来、フレキソ印版はフレキソ印刷用キャリアシートの表面に貼り付けられた後、フレキソ印刷機の版胴に巻装されて印刷が行われていた。
フレキソ印版としては感光性樹脂印版が使用されている。近年、印版のコスト低減及び印刷の美粧性向上のために印版の厚みを従来に比べて低減し、厚みを低減した分、フレキソ印刷用クッション材を使用することが行われている。
フレキソ印刷用クッション材としては、例えば、空隙の総体積が４０％を超える開放セルのレリーフ表面を有した、エラストマー材料のクッション層を含むクッション材が知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
図５は従来のフレキソ印刷用クッション材を使用してフレキソ印刷用キャリアシートをフレキソ印刷機の版胴に装着する状態を示す図である。
まず、フレキソ印刷用クッション材（５０）をキャリアシート（１０）のフレキソ印版（２）が貼付されている面の反対側の面に貼付する（図５ａ参照）。
次に、キャリアシート（１０）の一方の取付具（１１）を版胴（４０）の一方の取付部（４２）に装着する（図５ｂ参照）。もう一方の取付具（１１）を版胴（４０）のもう一方の取付部（４１）に装着して、版胴（４０）の表面にフレキソ印刷用キャリアシート（１０）を巻装することができる（図５ｃ参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−１８００６５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のクッション材には以下のような問題が存在した。
図６ｂは図５ｃのＣ−Ｃ線断面図である。上記した方法でキャリアシート（１０）を版胴（４０）に巻装する際に、オペレータによってはきつく巻きつける場合がある。この場合、図６ｂに示すようにクッション材（５０）が圧縮されてしまい、結果として版胴（４０）表面とキャリアシート（１０）間の距離（Ｄ４）が当初設定した距離と相違することとなり、印刷位置がずれたり、印刷がうすくなったりするといった問題が生じた。
【０００７】
また印刷が終了した際には、キャリアシート（１０）は版胴（４０）から取り外されて印版（２）表面に付着したインクや汚れを除去するために洗浄される。上記した従来のクッション材（５０）には表面に開放セルが設けられているために、洗浄液がクッション材（５０）に入り込み、付着したインクを洗浄する洗浄機のロールにからみつき印刷版洗浄機が使用できないといった問題が生じたり、クッション材（５０）に入り込んだ洗浄液によって周囲が汚されるといった問題も存在した。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであって、請求項１に係る発明は、フレキソ印刷用キャリアシートのフレキソ印版が貼付された面の反対側の面に配設されて使用されるフレキソ印刷用クッション材であって、前記フレキソ印刷用クッション材はシート状のクッション部と該クッション部の厚みを維持するための隔板部とからなり、該クッション部はアスカーＣ硬度１５°以上のエラストマー材料からなり、該隔板部はショアーＡ硬度１０°以上のエラストマー材料からなることを特徴とするフレキソ印刷用クッション材に関する。
請求項２に係る発明は、前記クッション部がアスカーＣ硬度１５°以上のポリウレタンフォームからなることを特徴とする請求項１に記載のフレキソ印刷用クッション材に関する。
請求項３に係る発明は、前記クッション部の厚みが該隔板部の厚みより厚いことを特徴とする請求項１又は２に記載のフレキソ印版用クッション材に関する。
請求項４に係る発明は、前記クッション部の表面にスキン層が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のフレキソ印版用クッション材に関する。
請求項５に係る発明は、前記請求項１乃至４のいずれかに記載のフレキソ印版用クッション材が、フレキソ印版用キャリアシートのフレキソ印版が貼付された面の反対側の面に配設されていることを特徴とするフレキソ印刷用キャリアシートに関する。
請求項６に係る発明は、前記フレキソ印刷用キャリアシートのフレキソ印版が貼付されている面の反対側の面におけるフレキソ印版が貼付されている位置と対応する位置に前記クッション部が配設されていることを特徴とする請求項５に記載のフレキソ印刷用キャリアシートに関する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るフレキソ印版用クッション材及び該クッション材を配設したフレキソ印刷用キャリアシートについて、図面を参照しつつ詳述する。
図１は、本発明に係るフレキソ印版用クッション材（３０）を配設したフレキソ印刷用キャリアシートの正面図、図２は背面図である。尚、図２において、点線で示されるものはフレキソ印版（２）である。
本発明に係るフレキソ印版用クッション材（３０）は、クッション部（３１）と該クッション部（３１）の厚みを維持するための隔板部（３２）とから構成される。本発明に係るフレキソ印刷用クッション材（３０）は、フレキソ印刷用キャリアシートのフレキソ印版（２）が貼付された面の反対側の面に配設されて使用される。
【００１０】
クッション部（３１）はフレキソ印刷時の衝撃を緩和するフレキソ印版（２）のクッション材としての役割を果たす。
隔板部（３２）は、本発明に係るフレキソ印刷用クッション材（３０）を配設したフレキソ印刷用キャリアシート（１０）をフレキソ印刷機の版胴（４０）に巻装する際に、巻装する者が誰であっても版胴（４０）表面とキャリアシート（１０）間の距離を常に一定に維持するために設けられる。即ち、クッション部（３１）のみでは、オペレータがキャリアシート（１０）を版胴（４０）にきつく巻装した場合、クッション部（３１）が圧縮されてしまい、版胴（４０）表面とキャリアシート（１０）間の距離が変動する。この結果、版胴（４０）表面から印版表面までの予め設定された距離が変動してしまい、印刷位置がずれたり、印刷がかすれたりして印刷性能が低下する。
【００１１】
クッション部（３１）は、アスカーＣ硬度１５°以上のエラストマー材料から構成される。クッション部（３１）のアスカーＣ硬度が１５°以上である理由は、アスカーＣ硬度が１５°未満であると、フレキソ印刷に要求される良好なクッション性能を得ることができず、良好な印刷性能を得ることができないからである。
クッション部（３１）のアスカーＣ硬度は１５°以上であれば良いが、好ましいアスカーＣ硬度は２０〜７０°であり、より好ましいアスカーＣ硬度は２５〜６０°である。
【００１２】
クッション部（３１）はアスカーＣ硬度１５°以上のエラストマー材料であれば特に限定されないが、特に本発明では、クッション部（３１）としてポリウレタンエラストマーを使用することが好ましい。
本発明で用いられるポリウレタンエラストマーとしては、アスカーＣ硬度１５°以上であれば特に限定されず、イソシアネートとポリオールとから製造される通常のポリウレタンエラストマーを使用することができる。
【００１３】
イソシアネートとしては、トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、トリジンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ｍ−キシレンジイソシアネート、水添キシレンジイソシアネート、水添ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等を例示することができる。
【００１４】
ポリオールとしては、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリエーテルポリオール、縮合系ポリエステルポリオール、ラクトン系ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール等のポリエステルポリオール等を例示することができる。
【００１５】
また、ポリウレタンエラストマーには、必要に応じて、触媒、整泡剤、鎖延長剤、架橋剤、発泡剤、充填剤、難燃剤、可塑剤、酸化防止剤等の添加剤が配合されていても構わない。
【００１６】
クッション部（３１）はアスカーＣ硬度１５°以上であれば良いが、さらに良好なクッション性を得るために、クッション部（３１）のＣ硬度は１０°以上、好ましくは２０〜７０°、より好ましくは２５〜６０°とされる。
クッション部（３１）はアスカーＣ硬度１５°以上であれば良いが、さらに良好なクッション性を得るために、クッション部（３１）のショアーＡ硬度は５°以上、好ましくは１０〜６０°、より好ましくは１３〜５５°とされる。
またクッション部（３１）の２５％歪は、特に限定されないが、１．５〜５０％、好ましくは２〜３０％、より好ましくは２〜１０％とされ、クッション部（３１）の５０％歪は、特に限定されないが、１．５〜５０％、好ましくは２〜３０％、より好ましくは２〜１０％とされる。
クッション部（３１）の２５％硬さは、特に限定されないが、０．０１ＭＰａ以上、好ましくは０．０３ＭＰａ以上、より好ましくは０．０５ＭＰａ以上とされる。
【００１７】
隔板部（３２）としては、ショアーＡ硬度が１０°以上であればあらゆるエラストマーを使用することができるが、例えば、固形ゴム、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー等を例示することができる。
固形ゴムとしては、天然ゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム等の固形ゴムを例示することができる。
熱可塑性樹脂としては、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等を例示することができる。
熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体、水素添加型スチレン・ブタジエンランダム共重合体、動的加硫型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、１，２−ポリブタジエン系熱可塑性エラストマー、エチレン−酢酸ビニル系熱可塑性エラストマー、天然ゴム系熱可塑性エラストマー、フッ素ゴム系熱可塑性エラストマー、トランス−ポリイソプレン系熱可塑性エラストマー、塩素化ポリエチレン系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマーを例示することができる。
【００１８】
隔板部（３２）のショアーＡ硬度は１０°以上であれば特に限定されないが、隔板部（３２）の好ましいショアーＡ硬度は、２０〜９０°、より好ましくは３５〜７０°とされる。ショアーＡ硬度が１０°未満であると、オペレータが本発明に係るクッション材（３０）をフレキソ印刷器の版胴（４０）にきつく巻装した場合に、隔板部（３２）が圧縮されてしまい、版胴（４０）表面からフレキソ印版（２）表面までの高さが一定に維持されず、印刷性能が低下するからである。
【００１９】
隔板部（３２）の反発弾性率は特に限定されないが、３０％以上、好ましくは３０〜６０％、より好ましくは４０〜５８％とされる。
【００２０】
さらに、本発明ではクッション部（３１）表面及び隔板部（３２）表面にスキン層が形成されていることが好ましい。
通常、印刷作業終了後、フレキソ印版（２）が配設されたキャリアシート（１０）は印版表面に残ったインクや汚れを落とすために洗浄作業が行われる。この際、クッション部（３１）の表面及び隔板部（３２）の表面にスキン層が形成されていないと、洗浄液がクッション部（３１）や隔板部（３２）内に侵入しやすくなり、洗浄機のロールにからみつき、洗浄機を使用できないという問題が生じる。クッション部（３１）の表面及び隔板部（３２）の表面にスキン層が形成されていることにより、前記問題を解決することができる。
クッション部（３１）の表面及び隔板部（３２）の表面にスキン層を形成する方法は特に限定されず、例えば、クッション部（３１）や隔板部（３２）の原材料をシート成形する際にスキン層を設けたり、またはクッション部（３１）に溶工液をコーティングしたり、またはフィルムをラミネートすることにより形成することができる。
【００２１】
上述したクッション部（３１）と隔板部（３２）とからなるフレキソ印刷用クッション材（３０）は、フレキソ印刷用キャリアシート（１０）のフレキソ印版（２）が装着された面の反対側の面に配設されて使用される。
フレキソ印刷用キャリアシート（１０）（以下、キャリアシートという。）としては、フレキソ印刷機の版胴（４０）に巻装することができるものであれば特に限定されることなく使用することができ、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等を例示することができる。
キャリアシート（１０）の形態はフレキソ印刷機の版胴（４０）に巻装することができれば、特に限定されず、図示例のキャリアシート（１０）では、版胴（４０）への巻きつけ方向（図１ではＸ方向）に平行な二辺の長さが版胴（４０）への巻きつけ方向と直角の方向（図１ではＹ方向）に平行な二辺の長さに比べて長い平面視長方形状とされる。版胴（４０）への巻きつけ方向に平行な二辺の長さは使用するフレキソ印刷機の版胴（４０）の大きさによって定められ、巻きつけ方向と直角の方向に平行な二辺の長さはフレキソ印版（２）の大きさによって定められる。
キャリアシート（１０）の巻きつけ方向と直角の方向に平行な二辺の端部には、一組の取付具（１１）が設けられており、これによりキャリアシート（１０）を版胴（４０）へ巻装することができる。
【００２２】
キャリアシート（１０）の一方の面（以下、キャリアシート表面という。）の所要位置には、フレキソ印版（２）が貼付されている。フレキソ印版（２）の表面には所要の図柄、文字、図形等が形成されている。
フレキソ印版（２）は、ゴム版、或いはポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレンゴム、スチレン−ブタジエン−スチレン、スチレン−イソプレン−スチレン、クロロプレンゴム、エチレンプレンゴム、シリコンゴム等を感光層に含有する感光性フレキソ版等の従来から使用されているフレキソ印版が用いられる。
【００２３】
キャリアシート（１０）のフレキソ印版（２）が貼付されている面の反対側の面（以下、キャリアシート背面という。）に、本発明に係るフレキソ印刷用クッション材（３０）が配設される。
【００２４】
クッション部（３１）の形態は特に限定されないが、図示例のクッション部（３１）は、所要の厚みに調製されたシート状に形成されている。
クッション部（３１）の大きさは、キャリアシート（１０）表面に貼付されたフレキソ印版（２）の全体にクッション性を付与することができる形態であれば特に限定されず、キャリアシート（１０）表面に貼付されるフレキソ印版（２）の平面視形状と略同じ大きさ、或いはフレキソ印版（２）の平面視形状よりも大きくなるように形成することが好ましい。クッション部（３１）の平面視形状の大きさがフレキソ印版（２）よりも小さい場合、フレキソ印版（２）の全体にクッション性を付与することができず、印刷性能が低下する場合がある。
【００２５】
クッション部（３１）は、フレキソ印版（２）が配設されたキャリアシート表面の位置と対応するキャリアシート背面の位置に配設される。これにより、フレキソ印版（２）全体にクッション性を付与することができる。
【００２６】
隔板部（３２）の形態は特に限定されず、本発明に係るキャリアシート（１０）を版胴（４０）に巻装する際に、版胴（４０）とキャリアシート（１０）間の距離が常に略一定となるように巻装できるような形態であれば限定されず、図示例の隔板部（３２）では、所要の厚みに調整された平面視長方形状に形成されている。
隔板部（３２）はクッション部（３１）の巻きつけ方向に平行な二辺に隣接するように並設され、隔板部（３２）の長辺がクッション部（３１）の巻きつけ方向に平行となっている。また隔板部（３２）の長辺の長さはクッション部（３１）の長辺の長さと略同じ、或いはクッション部（３１）の長辺の長さより長くなるように形成される。隔板部（３２）の短辺の長さは、キャリアシート（１０）の巻きつけ方法と直角の方向に平行な辺の長さとクッション部（３１）の短辺の長さの差の約１／２となるように形成されている。
【００２７】
そして、隔板部（３２）は、フレキソ版が配設されたキャリアシート（１０）表面の位置と対応するキャリアシート背面の位置には配設されていない。対応する位置に隔板部（３２）を配設すると、対応した部分のフレキソ印版（２）にクッション性を付与することができず、印刷性能の低下につながる。
【００２８】
尚、キャリアシート（１０）背面にクッション部（３１）や隔板部（３２）を配設する方法は特に限定されず、接着剤やテープ等によってキャリアシート背面に固定すればよい。
【００２９】
図３は図１のＡ−Ａ線断面図である。クッション部（３１）の厚みは隔板部（３２）の厚みと略同じか、図３に示すように、クッション部（３１）の厚みは隔板部（３２）の厚みに比べて厚くなるように形成される。クッション部（３１）の厚みが隔板部（３２）の厚みに比べて薄いと、本発明に係るキャリアシート（１０）を版胴（４０）に装着した際、クッション部（３１）と版胴（４０）との間に隙間が形成されてしまい、好ましくない。
図３に示すように、クッション部（３１）の厚みが隔板部（３２）の厚みに比べて厚い場合、印版の厚み、キャリアシート（１０）の厚み、隔板部（３２）の厚みの合計（Ｄ１）が、フレキソ印刷機の設定された印版の厚み（例えば７ｍｍ）となるように調整する。印版の厚み、キャリアシート（１０）の厚み、クッション部（３１）の厚みの合計（Ｄ２）をフレキソ印刷機の設定された印版の厚み（例えば７ｍｍ）となるように調整すると、本発明に係るキャリアシート（１０）を版胴（４０）に巻装した際に、クッション部（３１）の厚みは隔板部（３２）の厚みと略同じ厚みまで圧縮され、クッション部（３１）の厚みと隔板部（３２）の厚みの差が設定された印版の厚みより不足する。
【００３０】
図４は本発明に係るキャリアシート（１０）を、フレキソ印刷機の版胴（４０）に巻装する状態を示す図である。
本発明に係るキャリアシート（１０）の取付具（１１）の一方を版胴（４０）の取付部（４２）に挿入する（図４ｂ参照）。この際、本発明に係るクッション材（３０）が配設された面が版胴（４０）表面と接触する面となるようにする。次に、キャリアシート（１０）のもう一方の取付具（１１）を版胴（４０）の取付部（４１）に挿入してキャリアシート（１０）を版胴（４０）表面に巻装することができる（図４ｃ参照）。
【００３１】
図６ａは図４ｃのＣ−Ｃ線断面図である。本発明に係るキャリアシート（１０）には、クッション部（３１）と隔板部（３２）が配設されている。従って、版胴（４０）に巻装した際に、オペレータがきつく巻装しようとしても、隔板部（３２）が配設されているために、クッション部（３１）は圧縮されず、版胴（４０）とキャリアシート（１０）間の距離（Ｄ３）は常に一定となる。
一方、図６ｂは図５ｃのＣ−Ｃ線断面図であり、従来のクッション材（５０）を使用してキャリアシート（１０）を版胴（４０）表面に巻装した場合、オペレータがきつく巻装すると、クッション材（５０）が圧縮されてしまい、版胴（４０）とキャリアシート（１０）間の距離（Ｄ４）は当初設定した値に比べて短くなり、印刷かすれが生じたり、印刷長さが変化したりするという問題が生じる。
【００３２】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づき説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
（クッション部の調製）
以下の方法でクッション部を調製した。ウレタンポリマーと架橋剤を所定の比率で配合したものをスクリュー及びギアポンプでダイズより押し出した後、スキージーで厚みを整えオーブン中に入れて架橋してクッション部を調製した。
【００３３】
（隔板部の調製）
以下の方法で隔板部を調製した。ＳＩＳを加圧ニーダーで熱溶融してスクリュー及びギアポンプでダイズより押し出した後、ロールで厚みを整え自然冷却して隔壁部を調製した。
【００３４】
（物性値の測定）
上記調製したクッション部の各種物性値を測定した。結果を表１に記載する。尚、密度はＪＩＳ  Ｋ  ６４００の規定に従って測定した。２５％歪はＪＩＳ  Ｋ  ６４００の規定に従って測定した。５０％歪はＪＩＳ  Ｋ  ６４００の規定に従って測定した。ショアーＡ硬度はＪＩＳ  Ｋ  ６２５３の規定に従って測定した。２５％硬さはＪＩＳ  Ｋ  ６４００の規定に従って測定した。アスカーＣ硬度はＪＩＳ  Ｋ  ６２５３の規定に従って測定した。
上記調製した隔板部のショアーＡ硬度、反発弾性率を測定した。結果を表１に記載する。反発弾性率はＪＩＳ  Ｋ  ６４００の規定に従って測定した。
【００３５】
【表１】
2004237459.tif 000003
【００３６】
【発明の効果】
以上詳述した如く、請求項１に記載のフレキソ印刷用クッション材は、クッション材と隔板部とからなるから、フレキソ印刷のクッション材として良好なクッション性を付与することができるとともに、版胴表面とキャリアシート間の距離を一定に維持することができ、良好な印刷特性を得ることができる。
請求項２に記載のフレキソ印刷用クッション材は、クッション部がポリウレタンフォームからなるから、より良好なクッション性を得ることができる。
請求項３に記載のフレキソ印刷用クッション材は、クッション部の厚みが隔板部の厚みより厚くなるように形成され隔板部が厚み精度を保持しなおかつ印刷長が変化することなく、良好な印刷特性を得ることができる。
請求項４に記載のフレキソ印刷用クッション材は、クッション部の表面にスキン層が形成されているから、印刷作業終了後、付着したインクや汚れを洗浄・除去する際、印刷版洗浄機のロールにからみつくことなく、印刷版洗浄機を使用することができる。
請求項５又は６に記載のフレキソ印刷用キャリアシートは、クッション部と隔板部とからなるフレキソ印刷用クッション材が配設されているから、フレキソ印刷に適したクッション性を付与することができるとともに、版胴に巻装する際に誰が巻装した場合でも版胴表面とキャリアシート間の距離を常に一定に維持することができ、優れた印刷特性を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフレキソ印刷用クッション材を装着したキャリアシートの正面図である。
【図２】本発明に係るフレキソ印刷用クッション材を装着したキャリアシートの背面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明に係るフレキソ印刷用クッション材をキャリアシートに装着して版胴に装着する状態を示す図である。
【図５】従来のフレキソ印刷用クッション材をキャリアシートに装着して版胴に装着する状態を示す図である。
【図６】図６ａは図４ｃのＢ−Ｂ線断面図であり、図６ｂは図５ｃのＣ−Ｃ線断面図である。
【符号の説明】
１０      フレキソ印刷用キャリアシート
１１      取付具
２        フレキソ印版
３０      フレキソ印版用クッション材
３１      クッション部
３２      隔板部
４０      版胴
４１      取付部
４２      取付部
５０      従来のフレキソ印版用クッション材
【図１】
2004237459.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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