(57)【要約】【課題】特別な設備を設けることなく、冷却ノズルユニット群で熱延鋼板に反りが発生しないような熱延鋼板の冷却方法を提供する。【解決手段】仕上圧延機の出側に、仕上圧延後の鋼板の上面および下面を冷却するための上下で対向した１対の冷却ノズルを備えた冷却ノズルユニットを、ライン方向に沿って複数基配置した冷却ノズルユニット群を用いた熱延鋼帯の冷却方法において、前記冷却ノズルユニット群を構成する複数の冷却ノズルユニットのうちの少なくとも第１番目の冷却ノズルユニットで、上下の冷却ノズルから異なる水量密度で鋼板の上下面に冷却水を噴射することにより、鋼板の全長に発生する幅方向の反りを矯正することを特徴とする熱延鋼板の冷却方法。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕上圧延機の出側に、仕上圧延後の鋼板の上面および下面を冷却するための上下で対向した１対の冷却ノズルを備えた冷却ノズルユニットを、ライン方向に沿って複数基配置した冷却ノズルユニット群を用いた熱延鋼帯の冷却方法において、前記冷却ノズルユニット群を構成する複数の冷却ノズルユニットのうちの少なくとも第１番目の冷却ノズルユニットで、上下の冷却ノズルから異なる水量密度で鋼板の上下面に冷却水を噴射することにより、鋼板の全長に発生する幅方向の反りを矯正することを特徴とする熱延鋼板の冷却方法。
【請求項２】
複数の冷却ノズルユニットからなる冷却ノズルユニット群の出側に鋼板の幅方向の反りを検出するための反り検出計を配置し、該反り検出計により鋼板の幅方向下反りが検出され、もしくは検出された幅方向下反り量が許容値を超えた際には、少なくとも第１番目の冷却ノズルユニットにおける上下の冷却ノズルの冷却水噴射水量密度を［上部冷却ノズル］＞［下部冷却ノズル］とすることを特徴とする請求項１に記載の熱延鋼板の冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱延鋼板の冷却方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に熱延鋼板は、加熱炉においてスラブを所定温度に加熱し、加熱されたスラブを粗圧延機において所定厚さに圧延して粗バーとし、次いで粗バーを複数基の圧延スタンドからなる仕上圧延機において仕上圧延して所定厚さの熱延鋼板とし、この熱延鋼板をホットランテーブル上で冷却装置により冷却した後、コイラーで巻取ることにより製造される。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２４６４１３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
仕上圧延機の出側に、仕上圧延後の鋼板の上面および下面を冷却するための上下で対向した１対の冷却ノズルを備えた冷却ノズルユニットを、ライン方向に沿って間隔をおいて複数基配置した冷却ノズルユニット群を用いた熱延鋼帯の冷却方法においては、上面の冷却は下面の冷却に比較して水はけが悪いことのために上下面ともに同じ水量密度の冷却水を噴射すると、下面の冷却の方が強く働くことになる。
【０００５】
下面の方が強冷却になると、鋼板には、図２に示すように鋼板全長に亘って上に凸の幅方向下反りが発生し、鋼板のエッジ部のみ局所的にホットランテーブルに接触することにより、ホットランテーブルの接触部が肌荒れして、鋼板エッジ部でのホットランテーブルの焼付きが発生して、場合によってはラインを停止して鋼板を手入れすることが生じる問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を解決し、特別な設備を設けることなく、冷却ノズルユニット群で熱延鋼板に反りが発生しないような熱延鋼板の冷却方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の熱延鋼板の冷却方法は以下のような特徴を有する。
【０００８】
（１）仕上圧延機の出側に、仕上圧延後の鋼板の上面および下面を冷却するための上下で対向した１対の冷却ノズルを備えた冷却ノズルユニットを、ライン方向に沿って複数基配置した冷却ノズルユニット群を用いた熱延鋼帯の冷却方法において、前記冷却ノズルユニット群を構成する複数の冷却ノズルユニットのうちの少なくとも第１番目の冷却ノズルユニットで、上下の冷却ノズルから異なる水量密度で鋼板の上下面に冷却水を噴射することにより、鋼板の全長に発生する幅方向の反りを矯正することを特徴とする熱延鋼板の冷却方法。
【０００９】
（２）複数の冷却ノズルユニットからなる冷却ノズルユニット群の出側に鋼板の幅方向の反りを検出するための反り検出計を配置し、該反り検出計により鋼板の幅方向下反りが検出され、もしくは検出された幅方向下反り量が許容値を超えた際には、少なくとも第１番目の冷却ノズルユニットにおける上下の冷却ノズルの冷却水噴射水量密度を［上部冷却ノズル］＞［下部冷却ノズル］とすることを特徴とする上記（１）に記載の熱延鋼板の冷却方法。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明法の実施に供される仕上圧延機出側の設備構成の一例を示している。
【００１１】
本実施形態のホットランテーブルは、仕上圧延機１０の出側からコイラー１２の入側に設けられたピンチローラ１１までの間に適当な間隔で配置される複数の搬送ローラ６と、同じく仕上圧延機１０の出側からライン方向に沿って間隔をおいて配置された複数基の冷却ノズルユニットＡ１、Ａ２、…Ａｎと、これら冷却ノズルユニットＡ１、Ａ２、…Ａｎからなる冷却ノズルユニット群３と冷却ノズルユニット群３の出側に設けられた鋼板の幅方向の反りを検出するための反り検出計１３と、前記各搬送ローラ６の上部に対向して配置された水切りローラ５と、前記冷却ノズルユニット群３の入側に配置された前面ピンチローラ４と、同じく冷却ノズルユニット群３の出側に配置された後面ピンチローラ７とを備えている。
【００１２】
前記反り検出計１３は必ずしも必要ではないが、冷却水噴射水量密度を調整する上で配置されることが好ましい。
【００１３】
前記各冷却ノズルユニットＡは、ホットランテーブル上面により構成される鋼板パスラインを挟んで上下で対向する１対の冷却ノズル２０ａ、２０ｂを備え、各冷却ノズル２０のノズルヘッダには配管を通じて冷却水が供給されるようになっている。本実施形態では、冷却ノズルユニット群３を構成する冷却ノズルユニットＡのうちの第１番目と第２番目の冷却ノズルユニットＡ１、Ａ２については、配管８０、８１と流量調整弁１４０、１４１を通じて冷却ノズル２０ａ、２０ｂに対する冷却水の供給量を別々に制御できるようにし、一方、第３番目以降の冷却ノズルユニットＡ３…Ａｎ  については、配管８２と流量調整弁１４２を通じて冷却ノズル２０ａ、２０ｂに対して冷却水が同じ供給量で供給されるようになっている。
【００１４】
なお、冷却ノズル２０ａ、２０ｂとしては、たとえばホットランテーブル幅方向に沿ったスリットノズルを有する構造のものを用いる。
【００１５】
以下、上記設備構成を用いた本発明法の一実施形態を説明する。
【００１６】
この実施形態では、冷却ノズルユニット群３出側に設けられた反り検出計１３により冷却ノズルユニット群出側での鋼板１の幅方向反りを検出し、この鋼板１の反りを解消するよう、冷却ノズルユニット群３の第１番目の冷却ノズルユニットＡ１および／または第２番目の冷却ノズルユニットＡ２の上下の冷却ノズル２０ａ、２０ｂからそれぞれ鋼板の上下面に異なる水量密度で冷却水を噴射する。具体的には、反り検出計１３により鋼板１の上に凸の幅方向下反りが検出され、もしくは検出された下反り量が許容値を超えた際には、第１番目の冷却ノズルユニットＡ１および／または第２番目の冷却ノズルユニットＡ２における上下の冷却ノズル２０ａ、２０ｂの冷却水噴射水量密度を［上部冷却ノズル］＞［下部冷却ノズル］とするものであり、これにより鋼板１の幅方向下反りが矯正される。
【００１７】
なお、冷却ノズル２０ａ、２０ｂからそれぞれ鋼板の上下面に異なる水量密度で冷却水を噴射する際には、噴射水量密度の少ない方の冷却ノズルからは冷却水を全く噴射しない場合が含まれる。
【００１８】
【実施例】
図１に示す設備を用いて本発明法および比較法により熱延鋼板の冷却を行った。本発明例の結果を図３に示す。また、比較例では冷却ノズルユニット群３を構成する全ての冷却ノズルユニットＡにおいて上下の冷却ノズル２０ａ、２０ｂから同じ水量密度で冷却水の噴射を行った。その結果を図４に示す。図３、図４ともに板厚２〜１０ｍｍの熱延鋼板を製造した際の結果を示している。これらの結果によれば、比較例では製造された鋼板のうちほぼフラットな鋼板の割合が７５％、幅方向下反りが生じる鋼板の割合が２５％であるのに対して、本発明例ではほぼフラットな鋼板の割合が８０％、幅方向上反りが生じる鋼板が２０％で幅方向下反りが生じる鋼板はゼロであり、本発明法により鋼板の反りが適切に矯正されていることが判る。
【００１９】
また、比較例では鋼板の幅方向下反りによる鋼板エッジでのホットランテーブルの焼付き発生が５％発生していたものが、本発明例では、幅方向下反りが生じる鋼板はゼロでありそれらのトラブルの発生を完全に抑えることができた。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、特別な設備を設けることなく、ホットランテーブル上で熱延鋼帯の幅方向の反りを適切に矯正し、鋼板エッジ部でのホットランテーブルの焼付き発生などを防止することができる。
【００２１】
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明法の実施に供される仕上圧延機出側の設備構成の一例を示す説明図
【００２３】
【図２】鋼板の幅方向下反りを示す説明図
【００２４】
【図３】本発明例の鋼板の冷却装置出側の幅方向反り発生状況を示すグラフ
【００２５】
【図４】比較例の鋼板の冷却装置出側の幅方向反り発生状況を示すグラフ
【００２６】
【符号の説明】
Ａ    冷却ノズルユニット
Ａ１      第１番目の冷却ノズルユニット
Ａ２      第２番目の冷却ノズルユニット
Ａｎ      第ｎ番目の冷却ノズルユニット
１    熱延鋼板
２０  冷却ノズル
２０ａ、２０ｂ  冷却ノズル
３    冷却ノズルユニット群
４    前面ピンチローラ
５    水切りローラ
６    搬送ローラ
７    後面ピンチローラ
１０  仕上圧延機
１１  ピンチローラ
１２  コイラー
１３  反り検出計
８０、８１、８２  配管
１４０、１４１、１４２  流量調整弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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