(57)【要約】【課題】安価で高性能な鍋底温度検出センサを提供する。【解決手段】開示される鍋底温度検出センサは、両端解放の円筒からなる可動筒１の上段部１１　に感熱キヤップ２を取り付け、中段部１２　の内部に下段部１３　より大きい径を有するバネ受け５を上下動自在に設け、バネ受け５と感熱キヤップ２の下面との間にバネ７を挿入し、バネ受け５をシャフト６を介して固定して、感熱キヤップ２の上面が炊事具の底面に押し当てられたとき、感熱キヤップ２の下面に設けられているサーミスタ３によって炊事具の底面の温度を検出する。さらに、可動筒１の中段部１２　の内面に複数の縦凸型の成形部９を設け、バネ受け５の側面に成形部９と係合する成形部９より幅が広い溝部１０を設け、溝部１０の外径を成形部９の内径より小さくすることによって、可動筒１がシャフト６の軸を中心としてすべての方向に弾力的に首ふり可能なように構成する。【選択図】　　　図１
2004053373.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部から３段階に順次径が縮小する両端解放の円筒からなる可動筒の上段部に感熱キヤップを取り付けるとともに、前記可動筒の中段部の内部に前記可動筒の下段部より大きい径を有するバネ受けを上下動自在に設け、該バネ受けと前記感熱キヤップの下面との間にバネを挿入するとともに、前記バネ受けをシャフトを介して固定することによって、前記感熱キヤップの上面が炊事具の底面に押し当てられたとき、前記感熱キヤップの下面に設けられているサーミスタによって前記炊事具の底面の温度を検出するように構成されている鍋底温度検出センサであって、
前記可動筒の中段部の内面に複数の縦凸型の成形部を設け、前記バネ受けの側面に前記成形部と係合する前記成形部より幅が広い溝部を設けるとともに、該溝部の外径を前記成形部の内径より小さくすることによって、前記可動筒が前記シャフトの軸を中心としてすべての方向に弾力的に首ふり可能なように構成されていることを特徴とする鍋底温度検出センサ
【請求項２】
前記感熱キヤップが、前記可動筒の上段部を覆ってその下端を前記可動筒の上段部と中段部との段差部で円周状に絞って均一にかしめて固定されているとともに、その板厚が前記可動筒の板厚の１／２以下であることを特徴とする請求項１記載の鍋底温度検出センサ。
【請求項３】
前記シャフトが、両端に互いに対応する凹凸形状を設けた平板を巻き合わせて円筒状に形成することによって、前記凹凸形状が嵌合したパイプ状をなし、その上端に前記バネ受けが嵌め込まれているとともに、その下端に当該シャフトを固定する際の位置決めのための位置決めリングが嵌め込まれていることを特徴とする請求項１又は２記載の鍋底温度検出センサ。
【請求項４】
前記シャフトが、両端に互いに嵌まり合う形状の複数の、末広状に板幅が拡大する凸部と、末広状に空間幅が拡大する凹部とを設けた平板を巻き合わせて円筒状に形成することによって、前記凸部と凹部とが嵌合したパイプ状をなし、その上端に前記バネ受けが嵌め込まれているとともに、その下端に当該シャフトを固定する際の位置決めのための位置決めフレア加工部を有することを特徴とする請求項１又は２記載の鍋底温度検出センサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、鍋等の炊事具をガステーブルコンロ等の上に搭載した状態で、炊事具の底面の温度を検出するための鍋底温度検出センサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガステーブルコンロ等の調理用器具においては、炊事具である鍋等を五徳部の上に載せた状態で、鍋底の温度を検出することによって、調理中に鍋の内部が調理に適当な温度状態になっているか否かを検知したり、あるいは、鍋底が異常な高温になったことを検出してガスの供給を遮断することによって、火災を未然に防止したりすることが要求されている。
このような目的を達成するために、ガステーブルコンロに取り付けられる鍋底温度検出センサは、サーミスタ式が主流となっていて、従来から、種々の形式のものが提案されている。
【０００３】
例えば特許第２７２２３７７号公報においては、下面側にサーミスタを取り付けた金属キャップを上端開口部に嵌合させた金属筒体内に、支持筒の上端に固定したばね受け体を嵌合させ、ばね受け体と金属キャップとの間にコイルバネを設け、金属筒体の内面に縦凸形状部を形成するとともに、ばね受け体の周面には金属筒体の縦凸形状部と係合する縦凹形状部を形成することによって、金属筒体が上下動のみ自在であって回動はしないようにした、炊事具用サーミスタ装置が開示されている。
【０００４】
また、特許第２７２２３６８号公報においては、炊事具用サーミスタ装置において、金属筒体の内面の縦凸形状部を金属筒体の途中まで設けることによって、金属筒体の外面上部には、縦凸形状部に基づく縦凹部が形成されないようにするとともに、金属キャップの下縁の一部を内側に曲げて突起部を形成して、金属キャップを金属筒体に嵌合する際に、金属キャップの突起部が金属筒体外面の縦凹部の上端に係合して固定されるようにした、炊事具用サーミスタの帽体取付装置が開示されている。
【０００５】
さらに、特開２０００−３０４６２５号公報においては、炊事具用サーミスタ装置をガステーブルコンロ等に取り付けるための支持筒を、矩形平板の一方の側の一部を幅広にしたものを円筒形に湾曲させて形成するようにした、調理具用温度検出具とその固定筒が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記炊事具用サーミスタ装置の構成において、金属筒体の内面に設けられた縦凸形状部が鍋底に接触する金属キャップの裏面にまで達しているため、金属キャップをその外周面に設けられた円周突起部で金属筒体に嵌合するようにしても、金属キャップ内面と、金属筒体の縦凸形状部に対応する外面の縦凹部との間には空間があるため、この部分から、水や煮汁が侵入しやすい。
この場合、金属筒体の内側と外側との間を遮るものは、金属キャップの内面と金属筒体の上端部との間の、金属筒体の板厚分の接触面だけであって、金属筒体内部に、容易に水や煮汁が侵入する可能性がある。
【０００７】
これに対して、前記炊事具用サーミスタの帽体取付装置では、縦凸形状部を金属筒体の下端から上下中間位置まで形成し、金属筒体の上部には縦凸形状部を設けないようにして、金属キャップと金属筒体との接触面積を増加させることによって、水や煮汁の侵入を抑制する構造としているが、この際、金属キャップを金属筒体に固定するためには、金属キャップの下縁の一部に、金属筒体の縦凸形状部の外面の縦凹部に合わせた突起部を設けて、この突起部を金属筒体の縦凹部の上部に落とし込むことによって金属キャップを固定する構造としている。
このような構造では、金属筒体に対する金属キャップの引き抜き方向及び回転方向の固定強度は、金属キャップの肉厚と、金属キャップ下縁の突起部の数で定まることになる。そのため、金属キャップを介するサーミスタの感熱性能を向上させるために、金属キャップの肉厚を薄くしようとすると、これによって、金属筒体に対する金属キャップの固定強度が低下するという矛盾が生じる。
【０００８】
また、これとは別に、一般に市販されている鍋は、ＪＩＳ　Ｓ　２０１０：１９９７にも規定されているように、テーブル等の平らな面上に置いたとき、不安定にならないようにすることが要求されているが、このような要求をプレス加工品で実現するためには、鍋底に支点となる突起部等を設けることが困難なため、鍋底形状を平面とせずに、その中央部を多少凹ませて上向きに凸面として、鍋の全体を円周部で支える構造としていて、鍋底を下向きに凸面としているのは、中華鍋ぐらいなものである。
【０００９】
このため、前記炊事具用サーミスタ装置のように、金属筒体が上下動はしても、軸方向に対して傾くことができないのでは、鍋底に対する金属キャップの角度変化（首ふり）が生じないため、鍋底形状が平面でない鍋を載せた場合や、鍋の内容物を反転させるための　”かえし”　を行って鍋底の傾斜が変化した際に、金属キャップの上面が鍋底の角度に追従できず、従って、金属キャップと鍋底との接触面積が、鍋底が平面である場合と比べて極端に小さくなる。
その結果、周囲の炎の影響で金属キャップの温度が鍋底に比べて上昇して、鍋底温度を正しく検知することができなくなり、最悪の場合には、ガステーブルコンロの火災防止機能が作動するという誤動作の原因になり得る。
【００１０】
さらに、前記調理具用温度検出具とその固定筒のように、平板を曲げ加工して円筒状の支持筒を形成する際に、支持筒に生じる板の合わせ目が直線状になる構造では、継ぎ目なしパイプの場合と比較して、ねじり強度や、曲げ強度の点で強度不足であって、ガス器具を使用する一般のユーザが、掃除やその他なんらかの理由で支持筒に触れた場合に、簡単に折れ曲がったりねじれたりして破損し、又はスムーズに上下動しなくなる恐れがあり、その結果、金属キャップが正しく鍋底に接触しなくなって、温度センサとしての機能を発揮できなくなる可能性がある。
【００１１】
この発明は上述の事情に鑑みてなされたものであって、鍋底が平面でない場合や水平でない場合にも、正しく鍋底に密着して鍋底温度を正確に検出することができるとともに、製作が容易で、かつ強度が高い鍋底温度検出センサを提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は鍋底温度検出センサに係り、上部から３段階に順次径が縮小する両端解放の円筒からなる可動筒の上段部に感熱キヤップを取り付けるとともに、上記可動筒の中段部の内部に上記可動筒の下段部より大きい径を有するバネ受けを上下動自在に設け、該バネ受けと上記感熱キヤップの下面との間にバネを挿入するとともに、上記バネ受けをシャフトを介して固定することによって、上記感熱キヤップの上面が炊事具の底面に押し当てられたとき、上記感熱キヤップの下面に設けられているサーミスタによって上記炊事具の底面の温度を検出するように構成されている鍋底温度検出センサであって、
上記可動筒の中段部の内面に複数の縦凸型の成形部を設け、上記バネ受けの側面に上記成形部と係合する上記成形部より幅が広い溝部を設けるとともに、該溝部の外径を上記成形部の内径より小さくすることによって、上記可動筒が上記シャフトの軸を中心としてすべての方向に弾力的に首ふり可能なように構成されていることを特徴としている。
【００１３】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の鍋底温度検出センサに係り、上記感熱キヤップが、上記可動筒の上段部を覆ってその下端を上記可動筒の上段部と中段部との段差部で円周状に絞って均一にかしめて固定されているとともに、その板厚が上記可動筒の板厚の１／２以下であることを特徴としている。
【００１４】
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の鍋底温度検出センサに係り、上記シャフトが、両端に互いに対応する凹凸形状を設けた平板を巻き合わせて円筒状に形成することによって、上記凹凸形状が嵌合したパイプ状をなし、その上端に上記バネ受けが嵌め込まれているとともに、その下端に当該シャフトを固定する際の位置決めのための位置決めリングが嵌め込まれていることを特徴としている。
【００１５】
また、請求項４記載の発明は、請求項１又は２記載の鍋底温度検出センサに係り、上記シャフトが、両端に互いに嵌まり合う形状の複数の、末広状に板幅が拡大する凸部と、末広状に空間幅が拡大する凹部とを設けた平板を巻き合わせて円筒状に形成することによって、上記凸部と凹部とが嵌合したパイプ状をなし、その上端に上記バネ受けが嵌め込まれているとともに、その下端に当該シャフトを固定する際の位置決めのための位置決めフレア加工部を有することを特徴としている。
【００１６】
本発明においては、安価で高性能な鍋底温度検出センサを実現するために、次のような、構造上の各種の特徴ある手段を備えている。
１．可動筒には、その内面に回転角度規制のための複数の縦凸形の成形部が設けられているとともに、バネ受けの外周にも可動筒の成形部と係合する縦凹形の溝部が設けられているが、溝部の幅は成形部の幅よりも広く、従って、可動筒はバネ受けに対して、ある角度範囲で自由に回転できるようになっている。
さらに、バネ受けの外径は可動筒の内径より僅かに小さく、従って、可動筒はバネ受けに対して、ある角度範囲で自由に傾くことができるようになっている。
【００１７】
２．感熱キャップは、感熱性能の向上のために、その板厚を極力薄くされている。感熱キャップの可動筒に対する取り付け構造としては、可動筒の上段部に感熱キャップを被せ、感熱キャップの下端を全円周にわたってかしめて、可動筒の上段部と中段部との段差部を抱き抱えるようにして固定するようになっている。
３．鍋底温度検出センサをガステーブルコンロに固定するためのシャフトは、金属平板を巻き合わせて成形し、その巻き合わせ部は、予め巻き合わせる金属平板の両側に、互いに嵌合するような凹凸を持たせることによって、巻き合わせたとき噛み合わせ構造となるようにされている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、この発明の実施の形態について説明する。説明は、実施例を用いて具体的に行なう。
なお、本発明の鍋底温度検出センサは、鍋及び鍋と類似の底面形状を有する炊事具一般に適用可能なものであるが、以下においては、具体的に鍋の場合を例として実施例の説明を行うものとする。
◇第１実施例
図１は、この発明の第１実施例である鍋底温度検出センサの構造を示す縦断面図、図２は、本実施例の鍋底温度検出センサにおける、鍋底の傾きに対する追従性を説明するための図、図３は、本実施例の鍋底温度検出センサにおける、可動筒とバネ受けとの係わり合いを示す横断面図である。
【００１９】
この例の鍋底温度検出センサは、図１に示すように、可動筒１と、感熱キャップ２と、サーミスタ３と、サーミスタホルダ４と、バネ受け５と、シャフト６と、バネ７と、位置決めリング８とから概略構成されている。
可動筒１は、両端開放の円筒からなり、その上部には感熱キヤップ２が被せられて固定されている。感熱キヤップ２は、鍋底温度に追従するために、肉厚を薄くされている。感熱キヤップ２の下面には、サーミスタ３を内部に固定されたサーミスタホルダ４が取り付けられている。可動筒１の内部には、バネ受け５を上部に取り付けた固定用のシャフト６が挿入されていて、可動筒１は、バネ受け５と感熱キヤップ２の下面との間に挿入されたバネ７によって、シャフト６に対して相対的に上方に押し上げられるとともに、バネ受け５との間に設けられた隙間構造によって、首ふり自在に保持されている。
【００２０】
以下、図１乃至図３を参照して、この例の鍋底温度検出センサの構造と機能とを詳細に説明する。
可動筒１は、両端開放の金属円筒であって、その径は、上部から順次３段階に小さくなっていて、上部から順に、上段部１１　と中段部１２　と下段部１３　とを形成しているとともに、中段部１２　の内面には複数の縦凸形の成形部９が押し出し加工によって設けられている。
【００２１】
可動筒１の内部には、短円柱状の金属製のバネ受け５を上端に取り付けたシャフト６が挿入されており、バネ受け５の外周には可動筒１の縦凸形成形部９と係合する位置に縦凹形の溝部１０が設けられているが、溝部１０の外径は成形部９の内径より小さいので、バネ受け５は可動筒１の中段部１２　の内部を自由に上下動することができる。しかしながら、バネ受け５の外径は下段部１３　の内径よりは大きいので、バネ受け５の動きは中段部１２　と下段部１３　との段差部１５　で制限されるようになっている。
さらに、溝部１０の幅ｗ２　は成形部９の幅ｗ１　よりも広いので、可動筒１はバネ受け５に対して、ある角度範囲内で回転できるようになっている。
【００２２】
バネ受け５の上部と感熱キヤップ２の内面との間には、耐熱金属製の円筒つるまきバネからなるバネ７が装着されているので、可動筒１はバネ７によって、バネ受け５に対して相対的に上方に押し上げられる状態になっている。
さらに、バネ受け５の溝部１０の外径は、ｔで示すように、可動筒１の成形部９の内径よりも僅かに小さいとともに、前述のようにバネ受け５の溝部１０の幅が、可動筒１の成形部９の幅より広いため、可動筒１はバネ受け５に対して、バネ７で支えられた状態で、ある角度範囲内において、あらゆる方向に弾力的に自由に傾く首ふり動作を行うことができるようになっている。
この際、可動筒１が垂直線１０３に対してとり得る最大の首ふり角度ｑは、鍋底１０１１　（又は１０１２　）が水平面１０２に対してとる可能性のある最大の角度ｏと同じか、それ以上になるように設計されている。
【００２３】
感熱キャップ２は、金属の薄板を浅い円筒帽状に形成したものであって、可動筒１の上段部１１　を覆って被せられているとともに、その下端を、上段部１１　と中段部１２　との段差部１５　の部分に対して、円周状に絞って均一にかしめて固定されている。
この例の鍋底温度検出センサは、使用状態では、シャフト６の部分でガステーブルコンロ等の底部に固定されている。ガステーブルコンロに鍋等を載せない状態では、可動筒１は、バネ７によって最大限、上方に押し上げられた状態になっているが、鍋１００を載せたときは、鍋底１０１によって押し下げられるので、感熱キヤップ２の部分が常にある程度の圧力を持って鍋底に押し当てられるようになっている。
【００２４】
感熱キャップ２の上面２１　は、鍋底１０１に接触する感熱面をなしている。感熱キャップ２の板厚は、感熱性能の向上のため、可動筒１の板厚の１／２以下になるように選定されている。感熱キャップ２の下面２２　には、サーミスタホルダ４が、その上縁部をスポット溶接等の手法で固定されている。
サーミスタホルダ４の内部には、サーミスタ３が接着剤１１によって固着されている。接着剤１１は、例えば、エポキシ樹脂等の耐熱常温硬化型接着剤からなり、サーミスタ３をサーミスタホルダ４内に配置した状態で、サーミスタホルダ４内に注入されることによって、サーミスタ３をサーミスタホルダ４内に固定する。サーミスタ３のリード線１２は、可動筒１の内部を通り、シャフト６の内部を経て外部の温度測定回路（不図示）に接続される。
【００２５】
シャフト６は、矩形状に打ち抜いた金属平板を、曲げ加工によってパイプ状に巻き合わせて形成されるが、その巻き合わせ部６１　は、巻き合わせる金属平板の両端に、互いに嵌合するような凸部と凹部とを、それぞれ予め形成しておくことによって、巻き合わせられた状態で、凸部と凹部とが互いに噛み合うことによって形成されたものである。
シャフト６には、上端にバネ受け５を取り付けるとともに、下端に位置決めリング８を取り付けられている。位置決めリング８は、シャフト６をガステーブルコンロに固定する際に、その上下方向の位置を規定する機能を有している。
【００２６】
次に、この例の鍋底温度検出センサの作用と動作とについて説明する。
感熱キャップ２の上面２１　は、鍋底１０１に接触する感熱面であって、鍋底温度は、上面２１　から伝導してサーミスタホルダ４に伝わるとともに、接着剤１１を介してサーミスタ３に伝わる。サーミスタ３は、その温度によって抵抗値が変化するので、図示されないブリッジ回路等からなる測定用回路において、その抵抗値を測定することによって、鍋底１０１の温度を検出することができる。
【００２７】
この例の場合、可動筒１は、感熱キヤップ２の内面２２　とバネ受け５の間に設けられたバネ７によって支持されているとともに、バネ受け５の溝部１０の幅ｗ２　が可動筒１の内面の成形部９の幅ｗ１　より広く、溝部１０の外径が成形部９の内径よりｔだけ小さいために、可動筒１はバネ７で支えられた状態で、シャフト６に対して、ある角度範囲内で、あらゆる方向に弾力的に自由に傾く首ふり動作を行うことができるようになっている。
【００２８】
この際、鍋１００をガステーブルコンロに載せた状態で、可動筒１が垂直線１０３に対してなす首ふり角度ｑを、鍋底１０１１　（又は１０１２　）が水平面１０２に対してとり得る最大の角度ｏと同じかそれ以上になるように製作することによって、鍋底が平面以外の鍋であっても、あるいは内容物を反転するために鍋の　”かえし”　を行った場合でも、感熱キヤップ２の上面２１　が常に鍋底１０１の面に追従するので、鍋底温度を正確に検出することができる。
この例の場合における実験結果では、鍋底温度の誤差は、感熱キヤップ２の上面２１　が鍋底面に追従しない場合と比べて１／２以下であった。
【００２９】
一方、ガステーブルコンロのバーナー（不図示）の環状炎から発生した熱は、輻射，対流及び伝導によって鍋底１０１を加熱するとともに、可動筒１を加熱する。可動筒１に吸収された熱は、シャフト６及び周囲の雰囲気における温度の低い領域に発散されるとともに、その一部が可動筒１との接合部を介して感熱キャップ２に到達し、また、可動筒１内の雰囲気を介して感熱キヤップ２に達して、サーミスタ３に伝わる。
【００３０】
このような炎の影響によって、サーミスタ３は、鍋底１０１の温度よりも高い温度を検出するので、鍋底温度の検出値に誤差が生じる。このような鍋底温度検出誤差を軽減するためには、感熱キャップ２の板厚を極力薄くすることが有効であって、感熱キヤップ２と可動筒１とが、熱伝導率が類似の値を有する、例えば同一種類の金属からなる場合、感熱キャップ２の板厚を可動筒１の板厚の１／２以下とすることによって、鍋底１０１から直接伝導する熱の影響の方が大きくなるので、サーミスタ３における検出温度の誤差が少なくなることが見いだされている。
【００３１】
また、この例の鍋底温度検出センサにおいて、感熱キヤップ２は、可動筒１の上段部１１　に覆い被さるとともに、上段部１１　と中段部１２　との段差部１４　において、円周状に絞ってかしめて固定されている。
これによって、感熱キヤップ２の外面を伝わった水や煮汁が、感熱キヤップ２の内部へ侵入する際の経路が長くなるので、これらの侵入を確実に防止することができるとともに、感熱キヤップ２の可動筒１に対する固定強度が確保されている。
【００３２】
また、シャフト６は、矩形状に打ち抜いた金属平板を、プレス加工等によって円筒形に巻き合わせて形成され、その巻き合わせ部６１　は、もとの金属平板の両端に形成されていた凸部と凹部とが、互いに嵌合して組み合わされてなったものである。シャフト６の上端には、バネ受け５を嵌め込んで固定するとともに、下端には、シャフト６をガステーブルコンロに固定する際の位置決めのための位置決めリング８が、同様に嵌め込まれて固定されている。
バネ受け５と位置決めリング８とは、シャフト６が変形して合わせ目から開くことを防止する作用も有している。また、巻き合わせ部６１　は、左右の凸部と凹部とが噛み合うことによって、シャフト６がねじれにくくなるようにする作用を有している。
これらのことから、シャフト６は、安価に製造できるにもかかわらず、例えば引き抜きパイプで作られた場合に匹敵するようなねじり強度を持つものとなっている。
【００３３】
このように、この例の鍋底温度検出センサでは、可動筒１が首ふり動作可能なように構成されているので、鍋底の傾きに対する追従性がよいとともに、感熱キヤップ２の上面の板厚を薄くして鍋底温度に対する追従性を高めたので、鍋底温度を精度よく測定することができる。
また、可動筒１に対する感熱キヤップ２の取付部において、感熱キヤップ２の外面と可動筒１の内部との経路を長くしたので、ガステーブルコンロにおいて使用中に、水や煮汁が可動筒１の内部に侵入するのをより確実に防止できるとともに、可動筒１と感熱キヤップ２との取付強度が高められている。
さらに、シャフト６Ａを巻き合わせ構造にするとともに、巻き合わせ部６１　を凹凸の噛み合わせ構造としたので、ねじり強度が高く曲がりにくいシャフトを、安価に製作することができる。
【００３４】
◇第２実施例
この発明の鍋底検出センサにおいては、第１実施例の場合における各部の詳細な構造に対して、種々の変形を施すことが可能である。以下、このような変形例について説明する。
図４は、この発明の第２実施例の鍋底温度検出センサにおける、可動筒とバネ受けとの係わり合いを示す横断面図、図５は、本実施例の鍋底温度検出センサにおける、シャフトの構造を示す図である。
【００３５】
第１実施例の場合、可動筒１の中段部１２　の内面に設けられる複数の縦凸形の成形部９は、ほぼ矩形状の断面構造を有していたが、これと異なる断面形状としてもよい。
この例においては、図４に示すように、中段部１２　の内面に押し出し加工によって設けられる複数の縦凸形の成形部９Ａは、ほぼ三角形状の断面構造を有していて、バネ受け５の外周に設けられた縦凹形の溝部１０と係合することによって、可動筒１がバネ受け５に対して、成形部９Ａの幅ｗ１　と溝部１０の幅ｗ２　とによって定まるある角度範囲内で、自由に回転することを許容されるようになっている。
【００３６】
さらに、成形部９Ａの内径はバネ受け５の外径よりｔだけ小さくなるように構成されているので、可動筒１が、バネ受け５に対して、バネ７で支えられた状態で、あらゆる方向に弾力的に自由に傾く首ふり動作を行えることは、第１実施例の場合と同様である。
【００３７】
また、この例の場合、シャフト６Ａは、矩形状に打ち抜いた金属平板を、曲げ加工によってパイプ状に巻き合わせて形成するとともに、その巻き合わせ部６２が、巻き合わせる金属平板の両端に予め形成されている、凸部と凹部との組を、巻き合わせられた状態で互いに嵌合するように形成したことは、第１実施例の場合と同様であるが、噛み合わせ部分の形状と数とが第１実施例の場合とは異なっている。
【００３８】
すなわち、図５に示すように、噛み合わせ部分の数が多いとともに、凸部６２１は、突出部分が根元よりも先端部が拡がるように、末広状に板幅が拡大する形状を有しているとともに、凹部６２２は、凹陥部分が入り口よりも奥の部分が拡がるように、末広状に空間幅が拡大する形状を有していて、シャフト６Ａを巻き合わせ加工したとき、凸部６２１と凹部６２２とが互いに嵌まり合って、巻き合わせ部６２　が容易に分離しないようになっている。
従って、この例の場合のシャフト６Ａは、曲げ応力や捩じり応力が加わったときでも、巻き合わせ部が離脱しないのでパイプの形状を保つことができ、従って第１実施例の場合のように、単に左右から嵌合して巻き合わせる場合と比較して、シャフトの強度が向上している。
【００３９】
さらに、この例の場合のシャフト６Ａは、上端にバネ受け５が嵌め込まれているとともに、その下端に第１実施例の場合のシャフト６のように位置決めリング８を取り付ける代わりに、シャフト６Ａの下端にフレア加工を施すことによって形成された位置決めフレア加工部８Ａを有し、この部分によって、シャフト６Ａをガステーブルコンロに固定する際に、その上下方向の位置を規定するようにしているので、位置決めリング８が不要となり、シャフトのコストを低減することが可能になる。
【００４０】
このようにこの例の鍋底温度検出センサでは、可動筒１の中段部１２　の内面に設けられる複数の縦凸形の成形部９Ａを三角形の断面形状としたので、押し出し加工がより容易である。
また、この例の鍋底温度検出センサでは、シャフト６の巻き合わせ部６２　を形成する凸部６２１と凹部６２２とを、互いに嵌合する末広形としたので、巻き合わせ部６２　が離脱しにくくなり、そのため曲げや捩れに強くなるとともに、位置決めリングに代えて位置決めフレア加工部８Ａを設けたので、コストが低減されている。
【００４１】
以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られたものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。例えば、この発明は鍋に限らず、薬罐やその他の類似の底面形状をもつ炊事具の場合にも適用可能である。可動筒１，感熱キヤップ２，バネ受け５，シャフト６等を構成する材質としては、一般的にはステンレス板が用いられるが、これに限らず、例えば鉄板等でもよい。また、感熱キヤップ２に、真鍮等の熱伝導性のよい金属を用いれば、その板厚は可動筒１の板厚の１／２以下でなくてもよい場合もあり得る。また、シャフト６の巻き合わせ部６１　は、第１実施例のように、シャフト６の軸方向に対して横向きの接合部が２箇所に生じる凹凸の組み合わせに限らず、横向きの接合部が３箇所以上に生じるような、２段以上の凹凸を持つさらに複雑な組み合わせであってもよい。
【００４２】
【発明の効果】
以上、説明したように、この発明の鍋底温度検出センサによれば、鍋底温度を正確に検出することができるとともに、鍋底の形状や傾きが変化した場合や、鍋の　”かえし”　を行った場合でも、常に確実に鍋底温度測定を行うことができる。また、センサ内部に対する水や煮汁の侵入を効果的に防止できるとともに、シャフトの部分の強度を高めながら安価に製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例である鍋底温度検出センサの構造を示す縦断面図である。
【図２】同実施例の鍋底温度検出センサにおける、鍋底の傾きに対する追従性を説明するための図である。
【図３】同実施例の鍋底温度検出センサにおける、可動筒とバネ受けとの係わり合いを示す横断面図である。
【図４】本発明の第２実施例の鍋底温度検出センサにおける、可動筒とバネ受けとの係わり合いを示す横断面図である。
【図５】同実施例の鍋底温度検出センサにおける、シャフトの構造を示す図である。
【符号の説明】
１　　　可動筒
２　　　感熱キヤップ
３　　　サーミスタ
４　　　サーミスタホルダ
５　　　バネ受け
６，６Ａ　　　シャフト
７　　　バネ
８　　　位置決めリング
８Ａ　　　位置決めフレア加工部
【図１】
2004053373.tif 000003
【図２】
2004053373.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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