(57)【要約】【課題】引出しガイド部材の種類を抑えることができる高圧用可変抵抗器を提供する。【解決手段】複数の凸状リブ１６は、複数種類のフライバックトランスの入出力端子の位置に合わせて、フライバックトランス側の面（フライバックトランス樹脂密着面Ｓ）の所定の位置に予め設けられている。それぞれの凸状リブ１６は略円柱形状をしており、中央部にスリット１７が設けられている。引出しガイド部材３５は略筒形状をしており、内部には導電性ゴム３６が保持されている。引出しガイド部材３５は、取り付けられるフライバックトランスによって、複数の凸状リブ１６の中から択一的に選択された凸状リブ１６に圧入される。導電性ゴム３６は、リード線３８を介して導電性ゴム６ａに電気的に接続されている。【選択図】　図１
2004022909.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フライバックトランスと一体化される高圧用可変抵抗器であって、
抵抗体と端子電極を表面に設けた抵抗基板と、
前記抵抗体上を摺動する摺動子を有する少なくとも一つの回転軸と、
前記抵抗基板を内部に収容する絶縁ケースと、
前記絶縁ケースのフライバックトランス側の面に設けられた外部端子接続部と、
前記絶縁ケースのフライバックトランス側の面に設けられた複数の凸状リブと、
前記凸状リブに係止する引出しガイド部材と、
前記外部端子接続部と前記引出しガイド部材を電気的に接続する接続手段と、
を備えたことを特徴とする高圧用可変抵抗器。
【請求項２】
前記引出しガイド部材が略筒形状であり、前記引出しガイド部材が前記凸状リブに嵌合していることを特徴とする請求項１に記載の高圧用可変抵抗器。
【請求項３】
前記凸状リブにスリットが設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の高圧用可変抵抗器。
【請求項４】
前記引出しガイド部材が、前記凸状リブのスリットに嵌合する突起を有していることを特徴とする請求項３に記載の高圧用可変抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は高圧用可変抵抗器、特に、テレビジョン受像機等のフォーカス電圧やスクリーン電圧を調整するために用いられる高圧用可変抵抗器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の高圧用可変抵抗器は、フライバックトランスと一体化されて使用される。例えば、図１０に示す高圧用可変抵抗器１００は、絶縁ケース１０１と、絶縁ケース１０１の内部に収納され、表面に可変抵抗回路パターンが形成された抵抗基板と、抵抗基板の表面と絶縁ケース１０１との間に保持された摺動子とを備えている。この高圧用可変抵抗器１００はフライバックトランスに取り付けられた後、絶縁ケース１０１のフライバックトランス樹脂密着面Ｓとフライバックトランスとの間に形成された隙間に、フライバックトランス絶縁樹脂が注型される。これにより、高圧用可変抵抗器１００とフライバックトランスは、フライバックトランス絶縁樹脂を介して堅固に接合される。
【０００３】
フライバックトランス樹脂密着面Ｓには、外部端子接続部である導電性ゴム１０６ａ，１０６ｂおよびこの導電性ゴム１０６ａ，１０６ｂを保持している保持部１０５ａ，１０５ｂが配設されている。この導電性ゴム１０６ａ，１０６ｂに、フライバックトランスの入出力端子が電気的に接続される。
【０００４】
ところで、外部端子接続部（導電性ゴム）１０６ａ，１０６ｂは、絶縁ケース１０１の内部に収納されている抵抗基板の抵抗体や摺動子などの配置の関係上、殆どその位置を変更することができない。一方、フライバックトランスの入出力端子は、仕様やメーカによってその位置が異なっている。
【０００５】
このため、従来の高圧用可変抵抗器１００は、外部端子接続部１０６ａ，１０６ｂの位置を補正するため、絶縁ケース１０１の側壁部１０１ａに切欠き１０２を設け、この切欠き１０２に、略筒形状の引出しガイド部材１１０から延在しているアーム１１２を係止していた。引出しガイド部材１１０内には導電性ゴム１１３が保持されており、この導電性ゴム１１３と外部端子接続部１０６ａがリード線１２０を介して電気的に接続されている。従って、導電性ゴム１１３にフライバックトランスの入出力端子を嵌入することにより、外部端子接続部１０６ａとフライバックトランスが電気的に接続される。
【０００６】
こうして、種々のフライバックトランスの入出力端子の位置に合わせて、引出しガイド部材１１０のアーム１１２の長さや形状を変えることにより、位置変更できない外部端子接続部１０６ａ，１０６ｂの不具合を解消していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の高圧用可変抵抗器１００は、アーム１１２の長さや形状が異なる複数種類の引出しガイド部材１１０を用意する必要があった。そのため、引出しガイド部材１１０を作成するための金型のコストが上昇するとともに、製造現場での保管部品点数が多くなり、在庫管理が煩雑であった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、引出しガイド部材の種類を抑えることができる高圧用可変抵抗器を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段および作用】
前記目的を達成するため、本発明に係る高圧用可変抵抗器は、
（ａ）抵抗体と端子電極を表面に設けた抵抗基板と、
（ｂ）抵抗体上を摺動する摺動子を有する少なくとも一つの回転軸と、
（ｃ）抵抗基板を内部に収容する絶縁ケースと、
（ｄ）絶縁ケースのフライバックトランス側の面に設けられた外部端子接続部と、
（ｅ）絶縁ケースのフライバックトランス側の面に設けられた複数の凸状リブと、
（ｆ）凸状リブに係止する引出しガイド部材と、
（ｇ）外部端子接続部と引出しガイド部材を電気的に接続する接続手段と、
を備えたことを特徴とする。
【００１０】
以上の構成により、複数種類のフライバックトランスの入出力端子の位置に合わせて、フライバックトランス側の面の所定の位置に複数の凸状リブを予め設けておく。そして、取り付けられるフライバックトランスによって、複数の凸状リブの中から択一的に選択して、引出しガイド部材を係止する。この引出しガイド部材にフライバックトランスの入出力端子が電気的に接続することにより、外部端子接続部とフライバックトランスが電気的に接続する。従って、一種類の引出しガイド部材ですむ。
【００１１】
引出しガイド部材は、例えば略筒形状であり、凸状リブに圧入されている。凸状リブにはスリットが設けられ、引出しガイド部材に設けた突起がこのスリットに嵌合している。これにより、引出しガイド部材は、凸状リブに堅固に係止する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る高圧用可変抵抗器の実施の形態について添付の図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は高圧用可変抵抗器３１を背面側から見た斜視図であり、図２はその分解縦断面図であり、図３は組立て完成後の縦断面図である。高圧用可変抵抗器３１は、前面ケース１ａおよび背面ケース１ｂを組み合わせて構成した絶縁ケース１と、抵抗基板２と、回転軸３ａ，３ｂと、外部端子接続部である導電性ゴム６ａ，６ｂと、引出しガイド部材３５と、リード線３８とを備えている。ただし、図２および図３において、引出しガイド部材３５およびリード線３８は図示していない。前面ケース１ａや背面ケース１ｂは樹脂成型品である。
【００１４】
背面ケース１ｂは、矩形の平板状の板状部１０ｂと、板状部１０ｂの周縁に形成された側壁部１１ｂと、板状部１０ｂに形成された円筒状の保持部１５ａ，１５ｂと、複数の凸状リブ１６とを有する。さらに、板状部１０ｂの外側面には、フライバックトランス樹脂密着面Ｓが形成されている。
【００１５】
複数の凸状リブ１６は、複数種類のフライバックトランスの入出力端子の位置に合わせて、フライバックトランス樹脂密着面Ｓの所定の位置に予め設けられている。それぞれの凸状リブ１６は略円柱形状をしており、中央部にスリット１７が設けられている。凸状リブ１６は、背面ケース１ｂを成型する際に同時に形成することにより、容易かつ安価に得られる。
【００１６】
引出しガイド部材３５は、図４および図５に示すように、略筒形状をしており、内部を上下に仕切る隔壁３５ａが中央に設けられている。隔壁３５ａによって仕切られた引出しガイド部材３５の内部の上側には、導電性ゴム３６が保持され、下側には、下方に突き出た突起３７が設けられている。さらに、リード線３８を導電性ゴム３６に結線し易いように、引出しガイド部材３５の上端には、切欠き３５ｂが形成されている。
【００１７】
引出しガイド部材３５は、取り付けられるフライバックトランスによって、複数の凸状リブ１６の中から択一的に選択された凸状リブ１６に圧入される。引出しガイド部材３５に設けた突起３７は、凸状リブ１６のスリット１７に嵌合する。これにより、引出しガイド部材３５は凸状リブ１６に堅固に係止する。また、スリット１７によって、引出しガイド部材３５の回転が止められ、切欠き３５ｂの位置決めを行うことができる。導電性ゴム３６は、リード線３８を介して導電性ゴム６ａに電気的に接続されている。
【００１８】
前面ケース１ａは、図６に示すように、例えば矩形の平板状の板状部１０ａと、板状部１０ａの周縁に形成された側壁部１１ａと、板状部１０ａに形成された軸受け部５ａ，５ｂとを有する。
【００１９】
前面ケース１ａと背面ケース１ｂは、係合突起部４１ａ，４１ｂと、係合突起部４１ａ，４１ｂに対応して設けられた係合段部４２ａおよび係合溝部４２ｂとが係合することにより嵌合している。
【００２０】
前面ケース１ａの対向する二つの側壁部１１ａの内壁面には、抵抗基板２の板厚とほぼ等しい幅の凹部９が設けられている。この凹部９に、抵抗基板２の縁部が嵌入され、絶縁ケース１内部に保持固定される。なお、凹部９を前面ケース１ａに設ける代わりに、背面ケース１ｂに設け、抵抗基板２を背面ケース１ｂにて保持する構造としてもよい。図３および図６に示すように、前面ケース１ａの表面部に設けられた円筒状の軸受け部５ａ，５ｂには、摺動子４ａ，４ｂを有する回転軸３ａ，３ｂが軸受されている。
【００２１】
図７に示すように、アルミナセラミックス等からなる抵抗基板２の表面には、フォーカス電圧の出力端子電極２１、スクリーン電圧の出力端子電極２２、フォーカス電圧調整用の可変抵抗部２３ａとスクリーン電圧調整用の可変抵抗部２３ｂとを有する抵抗体２３、抵抗体２３に導通した表面側の入力端子電極２４ａおよび表面側のアース端子電極２５ａが形成されている。各摺動子４ａ，４ｂの一端は出力端子電極２１，２２と導通する中心電極２１ａ，２２ａに接触し、他端が円弧状の可変抵抗部２３ａ，２３ｂ上を摺動するように配置されている。従って、回転軸３ａ，３ｂの頭部の十字溝にドライバの先を当て、回転軸３ａ，３ｂをそれぞれ回動させることにより、所望の抵抗値にセットできる。
【００２２】
抵抗基板２の裏面には、スルーホール２６ａによって入力端子電極２４ａと導通している入力端子接触電極２４ｂが形成されるとともに、スルーホール２６ｂによってアース端子電極２５ａと導通しているアース端子接触電極２５ｂが形成されている。
【００２３】
導電性ゴム６ａ，６ｂは、図３に示すように、それぞれの一端が入力端子接触電極２４ｂ、アース端子接触電極２５ｂを押圧するように接しており、他端が背面ケース１ｂの保持部１５ａ，１５ｂに保持されている。なお、本実施形態では導電体に導電性ゴム６ａ，６ｂを用いたが、これに限るものではなく、他の導電体を用いてもよい。
【００２４】
図６に示すように、絶縁ケース１には、フォーカス電圧を取り出す出力リード線を挿入保持するためのリード線保持部１３ａ、並びに、スクリーン電圧を取り出す出力リード線を挿入保持するためのリード線保持部１３ｂが形成されている。図８に示すように、前面ケース１ａの内面には、端子嵌合部１４が設けられている。端子嵌合部１４は、リード線保持部１３ａと連通穴１８を介して連通している。
【００２５】
端子嵌合部１４にはリード線接続部材８が収納保持されている。リード線接続部材８は、平板状の金属を略四角形に打抜きして形成されたものであり、その中央部には出力リード線７の芯線を挟持する複数の爪が内向きに形成された挟持部８１を有している。
【００２６】
出力リード線７をリード線保持部１３ａに挿入すれば、出力リード線７の芯線はリード線接続部材８の挟持部８１に圧入される。出力リード線７の芯線を圧入することで爪が圧入方向に撓み、芯線に圧着する。そのため、リード線接続部材８を芯線と電気的に導通させることができ、かつ確実に抜け止めできる。なお、挟持部８１の爪を予め圧入方向に若干傾斜させて成形してもよい。リード線接続部材８のバネ部８２は抵抗基板２の表面の出力端子電極２１，２２に適当な圧力をもって押圧接触しており、抵抗基板２と出力リード線７との電気的導通を確保している。
【００２７】
以上、図８を用いて一方のリード線保持部１３ａ付近の構造について説明したが、他方のリード線保持部１３ｂ付近についてもほぼ同様の構造であるため、説明および図示を省略する。
【００２８】
以上の構成からなる高圧用可変抵抗器３１は、図９に示すように、フライバックトランス６１と一体化される。すなわち、フライバックトランス６１の絶縁ケース６２に高圧用可変抵抗器３１の背面ケース１ｂ側を嵌合する。このとき、フライバックトランス６１の入力端子７１が引出しガイド部材３５の導電性ゴム３６に嵌入するとともに、フライバックトランス６１のアース端子７２が導電性ゴム６ｂに嵌入する。これにより、フライバックトランス６１と抵抗基板２とが電気的に接続される。本実施形態の場合、フライバックトランス６１のアース端子７２については、引出しガイド部材３５を利用していない。しかし、フライバックトランスの種類によっては、アース端子７２も引出しガイド部材３５を利用する場合がある。
【００２９】
次に、フライバックトランス絶縁樹脂６３が、高圧用可変抵抗器３１のフライバックトランス樹脂密着面Ｓとフライバックトランス６１との間に形成された隙間に注型される。これにより、高圧用可変抵抗器３１とフライバックトランス６１は、フライバックトランス絶縁樹脂６３を介して堅固に接合される。
【００３０】
なお、フライバックトランス６１は、概略低圧コイル６５、高圧コイル６６、一対のＵ字形磁性体コア６７および絶縁ケース６２にて構成されている。
【００３１】
こうして、種々のフライバックトランスの入出力端子の位置に合わせて、複数個の凸状リブ１６を設けておくことにより、位置変更できない導電性ゴム（外部端子接続部）１０６ａ，１０６ｂの不具合を解消することができる。また、引出しガイド部材３５は一種類ですむので、部品数を削減でき、金型投資も抑えることができる。
【００３２】
なお、本発明に係る高圧用可変抵抗器は前記実施形態に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更することができる。例えば、前記実施形態では、高圧用可変抵抗器３１とフライバックトランス６１をフライバックトランス絶縁樹脂６３を介して接合しているが、必ずしもこれに限るものではなく、高圧用可変抵抗器３１とフライバックトランス６１をフライバックトランス絶縁樹脂を介さないで接合するものであってもよい。
【００３３】
また、前記実施形態では、バネ部８２が出力リード線７と抵抗基板２の導通を確保しているが、バネ部８２の代わりに、コイルバネや導電性ゴムなどの導電体を設けたものでもよい。
【００３４】
また、前記実施形態では、１つのフォーカス電圧と１つのスクリーン電圧を出力する高圧用可変抵抗器で説明したが、これに限るものではなく、例えば、２つのフォーカス電圧を出力するいわゆるダブルフォーカスタイプと呼ばれる高圧用可変抵抗器であってもよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、複数種類のフライバックトランスの入出力端子の位置に合わせて、フライバックトランス側の面の所定の位置に複数の凸状リブを予め設けておくことにより、位置変更できない外部端子接続部の不具合を解消することができる。また、引出しガイド部材は一種類ですむので、部品数を削減でき、金型投資も抑えることができる。この結果、製造コストの安価な高圧用可変抵抗器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る高圧用可変抵抗器の一実施形態を背面側から見た斜視図。
【図２】図１に示した高圧用可変抵抗器の分解縦断面図。
【図３】図１に示した高圧用可変抵抗器の縦断面図。
【図４】図１に示した引出しガイド部材を示す斜視図。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面図。
【図６】図１に示した高圧用可変抵抗器の正面図。
【図７】図１に示した高圧用可変抵抗器に使用されている抵抗基板の平面図。
【図８】フォーカス電圧を取り出すリード線保持部の縦断面図。
【図９】図１に示した高圧用可変抵抗器をフライバックトランスと一体化した状態を示す縦断面図。
【図１０】従来の高圧用可変抵抗器を背面側から見た斜視図。
【符号の説明】
１…絶縁ケース
１ａ…前面ケース
１ｂ…背面ケース
２…抵抗基板
３ａ，３ｂ…回転軸
４ａ，４ｂ…摺動子
５ａ，５ｂ…軸受け部
６ａ，６ｂ…導電性ゴム（外部端子接続部）
１０ａ，１０ｂ…板状部
１１ａ，１１ｂ…側壁部
１６…凸状リブ
１７…スリット
２３…抵抗体
２４ａ，２５ａ…端子電極
３１…高圧用可変抵抗器
３５…引出しガイド部材
３６…導電性ゴム
３７…突起
３８…リード線
Ｓ…フライバックトランス樹脂密着面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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