(57)【要約】【課題】パンチ交換部品を確実かつ効率良く管理する。【解決手段】各ＴＣＰに試験結果に応じた打ち抜き加工を施すと共に加工部分がパンチ交換部品１ａとして着脱自在に構成されたパンチユニット１を備えるＴＣＰ用オートハンドラであって、パンチ交換部品１ａに設けられた個体識別用の識別マーク１ｂと、該識別マーク１ｂを読み取る読取手段２と、パンチ交換部品１ａによるＴＣＰへの加工回数を計数する計数手段３と、読取手段２から取得した識別マーク１ｂ毎に計数手段３から取得した加工回数と加工限界回数とを比較することにより、各識別マーク１ｂに対応するパンチ交換部品１ａの管理情報を生成する管理手段Ｂと、管理情報を外部に報知する報知手段４とを具備する。【選択図】　　　図１
2004095841.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各ＴＣＰに試験結果に応じた打ち抜き加工を施すと共に加工部分がパンチ交換部品（１ａ）として着脱自在に構成されたパンチユニット（１）を備えるＴＣＰ用オートハンドラであって、
パンチ交換部品（１ａ）に設けられた個体識別用の識別マーク（１ｂ）と、
該識別マーク（１ｂ）を読み取る読取手段（２）と、
前記パンチ交換部品（１ａ）によるＴＣＰへの加工回数を計数する計数手段（３）と、
前記読取手段（２）から取得した識別マーク（１ｂ）毎に計数手段（３）から取得した加工回数と加工限界回数とを比較することにより、各識別マーク（１ｂ）に対応するパンチ交換部品（１ａ）の管理情報を生成する管理手段（Ｂ）と、
前記管理情報を外部に報知する報知手段（４）と
を具備することを特徴とするＴＣＰ用オートハンドラ。
【請求項２】
識別マーク（１ｂ）はバーコードであり、また読取手段（２）はバーコードリーダであることを特徴とする請求項１記載のＴＣＰ用オートハンドラ。
【請求項３】
管理手段（Ｂ）は、加工回数が加工限界回数に近づくとパンチ交換部品（１ａ）の交換を促す警報信号を管理情報として生成し、報知手段（４）は、前記警報信号に基づいてパンチ交換部品（１ａ）の交換を促すメッセージを外部に報知することを特徴とする請求項１または２記載のＴＣＰ用オートハンドラ。
【請求項４】
各ＴＣＰに試験結果に応じた打ち抜き加工を施すパンチユニット（１）に着脱自在に取り付けられる加工部分としてのパンチ交換部品（１ａ）であって
使用状態を管理するための個体識別用の識別マーク（１ｂ）を備えることを特徴とするパンチ交換部品。
【請求項５】
識別マーク（１ｂ）はバーコードであることを特徴とする請求項４記載のパンチ交換部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＴＣＰ用オートハンドラ及びパンチ交換部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のようにＴＣＰ（ｔａｐｅ　ｃａｒｒｉｅｒ　ｐａｃｋａｇｅ）は、ＴＡＢ（ｔａｐｅ　ａｕｔｏｍａｔｅｄ　ｂｏｎｄｉｎｇ）技術を用いることによりフィルム上にＩＣチップを実装した集積回路の１パッケージ形態であり、実際にプリント基板に搭載される前の搬送段階では、複数連接されたテープ形態（ＴＣＰテープ）となっている。このようなＴＣＰテープは、専用のＴＣＰ用ハンドラ（ＴＡＢハンドラとも言う。）によって長手方向に順次間欠送りされつつ、各ＴＣＰのテストパッドが半導体集積回路試験装置（通称、ＩＣテスタ）の測定ピンに順次接触接続されて機能試験が行われる。
【０００３】
また、上記ＴＣＰ用ハンドラには、ＩＣテスタによる試験結果に応じて各ＴＣＰ１を分類するパンチユニットが設けられている。このパンチユニットは、ＩＣテスタによって不良品と判定されたＴＣＰ（不良ＴＣＰ）をパンチングによりＴＣＰテープから分離・除去したり、あるいは良品判定されたＴＣＰ（良品ＴＣＰ）にパンチングにより良品レベルを示す分類孔を打ち抜き形成するものである。一例として、特開平７−８６３５５号公報には、このようなパンチユニットを備えたＴＣＰ用ハンドラに関する技術が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記パンチユニットは、ＴＣＰテープを一方の側から支持するダイと、このダイとの間にＴＣＰテープを挟み込んだ状態でダイに対向配置されるパンチ（カッタ）と、当該パンチを前進／後退させることによりＴＣＰテープに打ち抜き加工を施す駆動機構等から構成されている。そして、上記ダイとパンチとは一体化されたパンチ交換部品として構成されており、パンチユニットに対して着脱自在に構成されている。このようなパンチ交換部品はＴＣＰテープの種類に対応して多品種のものが予め用意されており、試験対象のＴＣＰテープに応じたものが選択されてパンチユニットに装着される。
【０００５】
しかしながら、上記パンチ交換部品は、使用に従ってパンチが摩耗するために使用回数の限界が予め規定されている。このため実際の試験現場では、パンチ交換部品毎に使用回数を台帳に記載して管理しているが、パンチ交換部品が多品種に亘ると共に同一品種でも複数が並行して使用されているために、例えば数百個に及ぶパンチ交換部品を管理する必要があり極めて煩雑である。
【０００６】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、パンチ交換部品を確実かつ効率良く管理することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明では、ＴＣＰ用オートハンドラに係わる第１の手段として、各ＴＣＰに試験結果に応じた打ち抜き加工を施すと共に加工部分がパンチ交換部品（１ａ）として着脱自在に構成されたパンチユニット（１）を備えるＴＣＰ用オートハンドラであって、パンチ交換部品（１ａ）に設けられた個体識別用の識別マーク（１ｂ）と、該識別マーク（１ｂ）を読み取る読取手段（２）と、パンチ交換部品（１ａ）によるＴＣＰへの加工回数を計数する計数手段（３）と、読取手段（２）から取得した識別マーク（１ｂ）毎に計数手段（３）から取得した加工回数と加工限界回数とを比較することにより、各識別マーク（１ｂ）に対応するパンチ交換部品（１ａ）の管理情報を生成する管理手段（Ｂ）と、管理情報を外部に報知する報知手段（４）とを具備する構成を採用する。
【０００８】
また、ＴＣＰ用オートハンドラに係わる第２の手段として、上記第１の手段において、識別マーク（１ｂ）はバーコードであり、また読取手段（２）はバーコードリーダであるという構成を採用する。
【０００９】
ＴＣＰ用オートハンドラに係わる第３の手段として、上記第１または第２の手段において、管理手段（Ｂ）は、加工回数が加工限界回数に近づくとパンチ交換部品（１ａ）の交換を促す警報信号を管理情報として生成し、報知手段（４）は、前記警報信号に基づいてパンチ交換部品（１ａ）の交換を促すメッセージを外部に報知するという構成を採用する。
【００１０】
一方、本発明では、パンチ交換部品に係わる第１の手段として、各ＴＣＰに試験結果に応じた打ち抜き加工を施すパンチユニット（１）に着脱自在に取り付けられる加工部分としてのパンチ交換部品（１ａ）であって、使用状態を管理するための個体識別用の識別マーク（１ｂ）を備えるという構成を採用する。
【００１１】
パンチ交換部品に係わる第２の手段として、上記第１の手段において、識別マーク（１ｂ）はバーコードであるという構成を採用する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明に係わるＴＣＰ用オートハンドラ及びパンチ交換部品の一実施形態について説明する。
【００１３】
図１は、本実施形態におけるＴＣＰ用オートハンドラの要部機能構成を示すブロック図である。この図において、符号Ａはハンドラ本体であり、パンチユニット１、バーコードリーダ２（読取手段）、制御コンピュータ３（計数手段、管理手段）及び操作パネル５（報知手段）を要部構成要素としている。制御コンピュータ３は、パンチ交換部品管理ファイル５を備えている。
【００１４】
ハンドラ本体Ａは、ＴＣＰ用ハンドラであり、その主機能は上述したように周知なので詳細な説明を省略する。このハンドラ本体Ａの要部構成要素であるパンチユニット１は、ＩＣテスタによって不良品と判定されたＴＣＰ（不良ＴＣＰ）をパンチングによりＴＣＰテープから分離・除去したり、あるいは良品判定されたＴＣＰ（良品ＴＣＰ）にパンチングにより良品レベルを示す分類孔を形成するものである。このパンチユニット１は、着脱自在なパンチ交換部品１ａを備えており、このパンチ交換部品１ａにはバーコード１ｂが貼り付けられている。
【００１５】
上記バーコード１ｂは、パンチ交換部品１ａの個体を識別するための識別マークであり、パンチ交換部品１ａの品種（機種）や個体識別用のＩＤ番号を示すものである。ＴＣＰ用オートハンドラを運用する現場では、複数のパンチ交換部品１ａが用意されており、これら複数のパンチ交換部品１ａのうち、試験対象となるＴＣＰテープの種類等に応じたものが適宜選択されてパンチユニット１に取り付けられる。したがって、上記バーコード１ｂは、パンチ交換部品１ａ毎に個別の品種（機種）やＩＤ番号を示すものである。
【００１６】
バーコードリーダ２は、これから使用とするパンチ交換部品１ａのバーコード１ｂを読み取って上記品種及びＩＤ番号を制御コンピュータ３に出力するものである。制御コンピュータ３は、パンチユニット１の動作回数、つまりパンチ交換部品１ａによるＴＣＰへの加工回数を計数し、この加工回数の計数値に基づいてパンチ交換部品管理ファイル５の登録内容を順次更新すると共に、当該登録内容に基づいて上記パンチ交換部品１ａの管理情報を生成して操作パネル４に出力する。操作パネル４は、ハンドラ本体Ａを動作させるための各種操作情報を入力するための操作情報入力機能と、上記管理情報を外部に報知する報知機能をも備える。この操作パネル４は、例えば液晶表示部やスピーカを備えており、管理情報を画像あるいは音声として外部、つまりハンドラ本体Ａの操作者に報知する。
【００１７】
図２は、上記パンチ交換部品管理ファイル５の登録内容を示す模式図である。この図に示すように、パンチ交換部品管理ファイル５は、パンチ交換部品１ａのＩＤ番号毎に、パンチ交換部品１ａの品種、加工回数及び加工限界回数を登録したものである。なお、このパンチ交換部品管理ファイル５における加工限界回数は、パンチ交換部品１ａの各品種毎に設定されており、加工回数の限界値を示すものである。
【００１８】
次に、このように構成されたＴＣＰ用オートハンドラの動作について詳しく説明する。
【００１９】
まず最初に、ＴＣＰ用オートハンドラを用いてＴＣＰテープ上の各ＴＣＰを試験しようとする場合、作業者は、多数用意されたパンチ交換部品１ａの中から当該ＴＣＰテープに対応するパンチ交換部品１ａを選択してパンチユニット１に取り付ける。作業者は、このパンチ交換部品１ａを取り付ける最に、バーコードリーダ２を用いることによって当該パンチ交換部品１ａのバーコード１ｂを読み取させる。この結果、当該パンチ交換部品１ａの品種及びＩＤ番号がバーコードリーダ２から制御コンピュータ３に供給される。
【００２０】
制御コンピュータ３は、バーコードリーダ２からパンチ交換部品１ａの品種及びＩＤ番号が入力されると、パンチ交換部品管理ファイル５においてバーコードリーダ２から入力されたＩＤ番号に該当する加工回数を更新する。そして、制御コンピュータ３は、この更新が終了すると、いま更新した加工回数をパンチ交換部品管理ファイル５に予め登録された加工限界回数と比較し、加工回数が加工限界回数に近づいていると判断した場合には、パンチ交換部品１ａの交換を促す警報信号（管理情報）を生成して操作パネル４に出力する。
【００２１】
例えば、パンチユニット１に取り付けられたパンチ交換部品１ａのＩＤ番号が図２に示す「＃００３」であり、また加工回数が図示する４９０回から５００回に更新されると、制御コンピュータ３は、更新後の加工回数である５００回をＩＤ番号＃００３に該当する加工限界回数である５００回と比較し、両者が一体したので、現在使用中であるＩＤ番号＃００３のパンチ交換部品１ａの交換を促す警報信号を生成して操作パネル４に出力する。操作パネル４は、制御コンピュータ３から上記警報信号が入力されると、当該警報信号に基づいてパンチ交換部品１ａの交換を促すメッセージ信号を外部（つまり作業者）に報知する。
【００２２】
本実施形態によれば、パンチ交換部品１ａをパンチユニット１に取り付けて使用する度に、つまりバーコードリーダ２がパンチ交換部品１ａのＩＤ番号を読み取る度、当該パンチ交換部品管理ファイル５のＩＤ番号に該当する加工回数が更新されると共に加工限界回数と比較される。そして、加工回数が加工限界回数近づいている場合は、パンチ交換部品１ａの交換を促すメッセージが操作パネル４から作業者に報知される。したがって、複数のパンチ交換部品１ａの各々の使用状況を確実かつ効率良く管理することができる。
【００２３】
なお、上記実施形態では、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のような変形が考えられる。
（１）上記実施形態では、ハンドラ本体Ａの制御コンピュータ３内にパンチ交換部品管理ファイル５を設け、制御コンピュータ３（つまりハンドラ本体Ａ）が各パンチ交換部品１ａの使用状況を管理するように構成したが、変形例としてハンドラ本体Ａの外部に設けられた管理用サーバ内にパンチ交換部品管理ファイル５を設け、この管理用サーバによって各パンチ交換部品１ａの使用状況を管理するようにしても良い。
【００２４】
この管理用サーバは、複数のハンドラ本体と通信回線を介して相互に接続されており、上記ハンドラ本体Ａに対応するパンチ交換部品管理ファイル５だけでなく、他の各ハンドラ本体に対応したパンチ交換部品管理ファイルを備えており、各ハンドラ本体における各パンチ交換部品１ａの使用状況を統合的に管理するものである。このような管理用サーバを用いることにより、複数のハンドラ本体によって使い回される各パンチ交換部品１ａの使用状況を包括的に管理することが可能となる。
【００２５】
（２）識別マークはバーコード１ｂに、また読取手段はバーコードリーダ２に限定されるものではなく、他の識別マーク及び読取手段を用いても良い。
（３）報知手段をハンドラ本体Ａに設けられた操作パネル４としたが、報知手段は、この操作パネル４に限定されるものではない。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、各ＴＣＰに試験結果に応じた打ち抜き加工を施すと共に加工部分がパンチ交換部品として着脱自在に構成されたパンチユニットを備えるＴＣＰ用オートハンドラであって、パンチ交換部品に設けられた個体識別用の識別マークと、該識別マークを読み取る読取手段と、パンチ交換部品によるＴＣＰへの加工回数を計数する計数手段と、読取手段から取得した識別マーク毎に計数手段から取得した加工回数と加工限界回数とを比較することにより、各識別マークに対応するパンチ交換部品の管理情報を生成する管理手段と、管理情報を外部に報知する報知手段とを具備するので、従来のように台帳によって複数のパンチ交換部品を管理する場合に比較して、パンチ交換部品を確実かつ効率良く管理することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係わるＴＣＰ用オートハンドラの要部機能構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の一実施形態におけるパンチ交換部品管理ファイルの内容を示す模式図である。
【符号の説明】
１……パンチユニット
１ａ……パンチ交換部品
１ｂ……バーコード
２……バーコードリーダ（読取手段）
３……制御コンピュータ（計数手段、管理手段）
４……操作パネル（報知手段）
５……パンチ交換部品管理ファイル
Ａ……ハンドラ本体
【図１】
2004095841.tif 000003
【図２】
2004095841.tif 000004