(57)【要約】【課題】廃棄物処分場の遮水壁に損傷が生じた場合でも、汚染水が廃棄物処分場外に漏出拡散するのを未然に防止可能な遮水壁とその管理方法を提供する。【解決手段】内壁と外壁および隔壁からなる鋼製壁材を継手で連結した廃棄物処分場１の遮水壁２において、前記鋼製壁材の継手を含む遮水壁２内に透水孔を有するドライ状態の中空管１０が地上から廃棄物処分場１の底面高さまで配設され、該中空管１０の周りに止水材１１が充填されている廃棄物処分場１の遮水壁２。および前記遮水壁２の各中空管１０内に漏水検知センサ１２を挿入して常時または定期的に中空管１０内の漏水状態を監視し、漏水が検知された中空管１０内の漏水を揚水して排出する廃棄物処分場１の汚染水拡散防止管理方法。【選択図】　図４
2004049959.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内壁と外壁および隔壁からなる鋼製壁材を継手で連結した廃棄物処分場の遮水壁において、前記鋼製壁材の継手を含む遮水壁内に透水孔を有するドライ状態の中空管が地上から廃棄物処分場の底面高さまで配設され、該中空管の周りに止水材が充填されていることを特徴とする廃棄物処分場の遮水壁。
【請求項２】
内壁と外壁および隔壁からなる鋼製壁材を継手で連結した廃棄物処分場の遮水壁において、前記鋼製壁材の継手を含む遮水壁内に透水孔を有するドライ状態の中空管が地上から廃棄物処分場の底面高さまで配設され、該中空管の周りに止水材が充填されている廃棄物処分場の遮水壁の各中空管内に漏水検知センサを挿入して常時または定期的に中空管内の漏水状態を監視し、漏水が検知された中空管内の漏水を揚水して排出することを特徴とする廃棄物処分場の汚染水拡散防止管理方法。
【請求項３】
漏水検知センサおよび揚水ポンプに接続された揚水管を遮水壁の各中空管内に挿入配置しておき、漏水検知センサの監視信号によって揚水対象の中空管を選択し、中空管内の漏水を揚水することを特徴とする請求項２記載の廃棄物処分場の汚染水拡散防止管理方法。
【請求項４】
中空管から揚水した漏水を分析して汚染物質の含有状態によって損傷継手が内壁側、外壁側のいずれかを判別することを特徴とする請求項２または請求項３のいずれかに記載の廃棄物処分場の汚染水拡散防止管理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は産業廃棄物や一般廃棄物等を埋立て処分する廃棄物処分場に関するものであり、特に遮水壁に損傷が生じた場合でも、汚染水が廃棄物処分場外に漏出拡散するのを未然に防止できる遮水壁とその管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、産業廃棄物や一般廃棄物等の排出量は増大しているにも関わらず、埋立て廃棄物処分場から汚染物質が漏れて環境破壊の原因となることを懸念して廃棄物処分場の設置が困難となっている。このため、今後の廃棄物処分場設置にあたっては、埋立て廃棄物処分場から如何に汚染物質を漏出・拡散しないようにするかが極めて重要な問題である。
【０００３】
埋立処分場を山間地に設けた場合、汚染物質が漏出すると周辺の土壌に拡散して地下水を汚染する。また、埋立処分場を海上に設けた場合は、廃棄物から浸出する汚染水が外海へ漏出すると海洋汚染を起こし、魚介類に影響を与える。
【０００４】
廃棄物処分場の汚染物漏出防止対策に関しては、従来から各種の提案がなされている。例えば特開平７−４２１３０号、特開平８−２４６４８５号、特開２００１−１３１９６１号公報等に開示されている第１従来技術は、遮水壁の構造等に違いはあるが技術思想としては共通している。具体的には、図６に示すように廃棄物処分場１を囲む遮水壁２内、または壁体内に設けた空間に給水し、この水位２１を常に廃棄物処分場１の汚染水位１９ａより高く維持することにより、遮水壁２に漏洩個所が生じても水頭差によって汚染水が廃棄物処分場の外に漏出するのを抑えられるようになっている。
【０００５】
また第２従来技術として、特開２００１−２３２３２２号公報には、図７に示すように海上埋立廃棄物処分施設において、遮水性の内壁３と外壁４とからなる二重壁構造の壁体内に充填材２３を充填して締切部２となし、該締切部２で締切った海域を廃棄物埋立処分場１として提供する海上廃棄物処分施設において、前記締切部２の充填材２３内に複数の井戸２２を形成し、前記各井戸２２内の水位２１を前記埋立廃棄物処分場１内の水位１ａおよび外海２５の水位２５ａよりも低位に維持するようにした海上廃棄物処分施設とその管理方法が開示されている。
【０００６】
第２従来技術の海上廃棄物処分施設では、締切り部２の井戸２２内の水頭を埋立廃棄物処分場１内および外海２５より低くしているのでこの水頭差により、内壁３または外壁４に破損が発生しても締切部２の井戸２２内に埋立処分場１内の保有水（汚染水）１９が流入して外に漏れる事はない。また、井戸１内の水質を検査することにより、内壁３と外壁４との何れに破損が発生しているかを簡単に特定でき、破損個所の迅速な修復が可能になるとしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来技術のうち第１従来技術では、遮水壁の壁体に亀裂等の破損が発生した場合、遮水壁内（空間部）の水頭圧が相対的に高いため廃棄物処分場または廃棄物処分場外へ一方的に流出し、廃棄物処分場の汚染水が漏れることはないとされている。しかし、第１従来技術の方法では継手部の内壁が常に液体と接触し、水位維持のため液体を追加することによる酸素の供給が行なわれ、遮水壁本来の機能である遮水性能が腐食により侵される可能性がある。このため液体に腐食防止のインヒビター等の防食材添加や内壁の塗装、または電気防食を施すといったコストのかかる構造となる。
【０００８】
また第１従来技術において遮水壁に破損が生じた場合、破損部を通じて廃棄物処分場内の汚染水が置換されて遮水壁内に混合することが皆無ではない。この場合、廃棄物処分場内の汚染水位より廃棄物処分場外の水位が低いと、遮水壁内に混合した水が廃棄物処分場外へ漏出拡散してしまう危険があった。さらに、遮水壁内空間部の水位を埋立処分場内および場外の水位よりも常に高く維持する必要があるため、注水を頻繁に行わなければならず、管理が面倒であるという課題もあった。
【０００９】
第２従来技術の海上廃棄物処分施設とその管理方法は、廃棄物処分場を囲む締切部の充填材内に複数の井戸を形成し、前記各井戸内の水位を前記埋立処分場内の汚染水位および外海の水位よりも低位に維持するようにしている。そのため、各井戸の水位を常に監視し、締切部に破損が生じて井戸内の水位が上昇したら直ちにポンプアップして各井戸の水位を所定高さに管理しなければならないという課題があった。
【００１０】
また第２従来技術は、井戸内の水位変化によって締切部の破損を検知しようとするものである。しかし、第２従来技術では廃棄物処分場内の汚染水位または外海の水位と井戸内に注水した水位との水頭差が小さいため、破損時に井戸内に流入する保有水または海水の浸出速度が遅く漏水の初期徴候が表れ難い。したがって、第２従来技術では遮水壁の損傷を早期に検知するのが困難であるという課題があった。
【００１１】
さらに、第１および第２従来技術のいずれも遮水壁（締切部）に汚染水または廃棄物処分場外の水が漏れた場合、遮水壁体内空間（井戸）内に注水されている水中に汚染水または場外の水が混合するため、井戸内の水は薄められてしまう。そのため、井戸内の水質を検査して内壁と外壁との何れに破損が発生しているかを特定しようとしても検出可能な濃度に達するまで判定できないという課題があった。
【００１２】
本発明は上記従来技術の課題を解消し、廃棄物処分場を囲む遮水壁の止水状態を的確に監視し、万一遮水壁の止水性が損なわれても汚染水が場外に漏出・拡散することを未然に防止可能とした廃棄物処理場の遮水壁と汚染水拡散防止の管理方法を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る廃棄物処分場の遮水壁は、内壁３と外壁４および隔壁５からなる鋼製壁材８を継手６，７で連結した廃棄物処分場１の遮水壁２において、前記鋼製壁材８の継手を含む遮水壁内９に透水孔１０ａを有するドライ状態の中空管１０が地上から廃棄物処分場１の底面高さまで配設され、該中空管１０の周りに止水材１１が充填されていることを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明に係る廃棄物処分場の汚染水拡散防止管理方法は、内壁３と外壁４および隔壁５からなる鋼製壁材８を継手６，７で連結した廃棄物処分場１の遮水壁２において、前記鋼製壁材８の継手を含む遮水壁内９に透水孔１０ａを有するドライ状態の中空管１０が地上から廃棄物処分場１の底面高さまで配設され、該中空管１０の周りに止水材１１が充填されている廃棄物処分場１の遮水壁２の各中空管１０内に漏水検知センサ１２を挿入して常時または定期的に中空管１０内の漏水状態を監視し、漏水が検知された中空管１０内の漏水を揚水して排出することを特徴とするものである。
【００１５】
上記の廃棄物処分場の汚染水拡散防止管理方法において、漏水検知センサ１２および揚水ポンプ１５に接続された揚水管１４を遮水壁２の各中空管１０内に挿入配置しておき、漏水検知センサ１２の監視信号によって揚水対象の中空管１０を選択し、中空管１０内の漏水を揚水するようにしてもよい。
【００１６】
さらに、中空管１０から揚水した漏水を分析して汚染物質の含有状態によって損傷継手が内壁側６、外壁側７のいずれかを判別することもできる。
【００１７】
＜作用＞
本発明は廃棄物処理場からの汚染水の漏出拡散防止の重要性に鑑みてされたものである。本発明において廃棄物処分場１を囲む遮水壁２は、内壁３と外壁４および隔壁５からなる鋼製壁材８を継手６，７で連結した連続地中壁であって、遮水壁２の下端は不透水層１８まで根入れされ、かつ継手を含む遮水壁内９には止水材１１を充填して構成されている。そのため、廃棄物処分場１を囲む遮水壁２は二重・三重の遮水性を有するものである。
【００１８】
前記遮水壁２の止水性能は各鋼製壁材８の継手６，７の止水性に左右されるため、この継手６，７には水膨張性止水材を施し、且つ継手を含む遮水壁内９に止水材１１を充填して遮水性能が確保されている。しかし、▲１▼廃棄物処分場１に投棄される廃棄物の堆積度合いによる土圧の変化や▲２▼地震等によって継手６，７に隙間が生じると止水性が損なわれる。従って、この継手部の止水状態を監視し、的確に管理すれば廃棄物処分場１からの汚染水の拡散をより確実に防止できる。
【００１９】
本発明の廃棄物処分場１を囲む遮水壁２は、鋼製壁材８の継手を含む遮水壁内９に透水孔１０ａを有する中空管１０を地上から廃棄物処分場１の底面高さまで配設し、該中空管１０の周りに止水材１１を充填し、中空管１０内をドライ状態としたものである。
【００２０】
従来の汚染物漏出対策では、中空管に相当する空間や井戸内に高水位または低水位の注水を行っているのに対して、本発明では発想を全く異にして、中空管１０内をドライ状態としているのが特徴である。
【００２１】
遮水壁２内に配設されたドライ状態の中空管１０は、万が一に継手６，７に損傷が生じた場合には、廃棄物処分場１外への漏出を防止するための漏水検知管としても使用され、より具体的には以下の作用効果を奏する。
（１）内壁側継手６に損傷が生じて廃棄物処分場１から遮水壁２内に汚染水が漏れてきた場合、中空管１０に設けた透水孔１０ａを通じて汚染水を中空管１０内に浸透させ、汚染水が一時的に滞留することにより廃棄物処分場１外に汚染水を漏出拡散させない。
（２）遮水壁２の継手が損傷し止水状態が保持されなくなった場合には、廃棄物処分場１の汚染物質を含む水または廃棄物処分場外２０の地下水の漏水が中空管１０内に浸透する。このとき、本発明では中空管１０内をドライ状態としているため、損傷部の水頭圧がそのまま大きな差圧として作用して漏水が中空管１０内に浸透する。したがって、初期の小さな継手部損傷を的確に検知できる。
（３）中空管１０内はドライ状態であって注水した水が存在しないため、中空管１０内に浸透した漏水が薄まることがなく、揚水した漏水のまま成分を分析する際、汚染物質の有無を容易に且つ精度よく分析できる。この結果、汚染物質が含まれていれば廃棄物処分場側（内壁側）継手６の損傷、汚染物質を含まなければ外壁側継手７の損傷と容易に判別でき、的確に補修対策を講じることができる。
【００２２】
なお、中空管１０に漏水した汚染物質を含む漏水が廃棄物処分場外２０に拡散するのを防止するためには、漏水が検知された中空管１０内の漏水を揚水して常に中空管内をドライ状態にするように管理するのが望ましい。しかし、必ずしも常に中空管１０内をドライ状態に維持する必要はなく、漏水を一時的に滞留させてもよい。漏水を一時的に滞留する場合は、図３に示すように中空管１０内の滞留漏水の水頭圧ｐ１が廃棄物処分場外２０の地下水の水頭圧ｐ２より大きくならないように揚水管理する必要がある（ｐ１＜ｐ２）。このようにすれば、外壁側継手７に損傷が生じても廃棄物処分場外２０の地下水の水頭圧ｐ２が常に中空管内の漏水の水頭圧ｐ１より高いので、中空管１０内の漏水が廃棄物処分場外２０に拡散する事はない。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る廃棄物処分場の遮水壁および汚染水拡散防止管理方法の実施態様を説明する。
【００２４】
図１は海岸近くに設けられた廃棄物処分場１の一部を示す図である。図１右側の廃棄物処分場１は、止水シートが張られたコンクリート製あるいは鋼板製の底版１ａと、廃棄物処分場１の側面を囲繞する遮水壁２とによって囲まれている。
【００２５】
本発明に用いる遮水壁２は、内壁３と外壁４および隔壁５からなる鋼製壁材８の継手６，７を嵌合して連結したもので、例えば図２（ａ）に示すような隔壁５を２個用いたボックス型鋼製壁材や、図２（ｂ）に示すように隔壁５を３個用いたものが使用できる。この他、隔壁を１個用いたものや４個以上用いたものにしてもよい［図示を省略する］。
【００２６】
前記鋼製壁材８は内壁側および外壁側の左右端に雌雄の継手６，７を備え、この内壁側継手６および外壁側継手７を嵌合することで廃棄物処分場１を囲む遮水壁２を構成する。また、鋼製壁材８の下端は地中の不透水層１８まで貫入されており、底版１ａに損傷が生じた場合でも漏出した汚染水が廃棄物処分場外２０に拡散しないように構成されている。また、前記鋼製壁材８の継手部には地中に貫入する際に水膨張性止水材が塗布される。この水膨張性止水材は、鋼製壁材８を地中に設置した後に水分を吸収することで膨張し、継手部の隙間を埋めて止水性を発揮する。
【００２７】
鋼製壁材８で構成される少なくとも継手を含む遮水壁内９の空間には、透水孔を有するドライ状態の中空管１０が地上から廃棄物処分場１の底面高さ（底版高さ）まで配設されている。そして、中空管１０の周囲には止水材１１が充填されている。
【００２８】
この中空管１０は本発明において重要な要素であり、継手６，７が損傷した場合には、損傷継手部からの浸出漏水を中空管１０内に一時的に滞留させて外部に拡散させないという役目を果たす。また、漏水を検知する漏水検知センサ１２と、漏水を排出する揚水管１４とを挿入するための縦孔としても利用される。
【００２９】
この中空管１０にはステンレスや鋼管等の金属管または硬質プラスチック管が用いられる。中空管１０の内径は、漏水検知センサ１２と揚水管１４とを挿通可能なサイズに設定されている。
【００３０】
また図３に示すように、中空管１０には適宜間隔毎に透水孔１０ａが開孔されている。この透水孔１０ａは、中空管１０の周囲にできるだけ密に設けた方がよい。なお、透水孔１０ａの周りの中空管１０外周には、ストレーナー１０ｂまたはメッシュ材を貼り付けるか、あるいは覆う必要がある。このストレーナー１０ｂ等は、中空管１０内への止水材１１の流入防止と、損傷継手から漏水した水が遮水壁２内の止水材１１を通して透水孔１０ａに目詰まりなく透過可能とするために必要となる。
【００３１】
中空管１０は通常ドライ状態を保持する必要があるため、中空管１０の下端は底板１０ｄなどで閉塞し、かつ中空管１０の上端は雨水等が入らないように蓋１０ｃを設ける。なお、漏水検知センサ１２や揚水管１４を中空管１０内に固定的に設置せず都度挿入する場合には、上端の蓋１０ｃは開閉可能とするのが好ましい。
【００３２】
また、継手を含む遮水壁内９において中空管１０の周りに充填する止水材１１にはモルタル、コンクリート、アスファルトまたはこれらの混合物を用いることができる。モルタル、コンクリートを止水材１１として使用すると、遮水壁体の曲げ剛性を増大することができる。なお、前記止水材１１は、内壁３および外壁４に継手を含まない壁体部分に充填してもよい。継手がない壁体部分は損傷が生じにくいが、この部分にも止水材１１を充填すれば安全性がさらに高まるとともに、壁体の曲げ剛性を大きくできる。
【００３３】
本発明の遮水壁２は内壁３と外壁４の二重壁であって、継手部には水膨張性止水材を施し、さらに継手６，７を含む遮水壁２内の空間には止水材１１が充填されている。そのため本発明の遮水壁２の止水性はほぼ万全であるといえる。しかし、廃棄物処分場１への廃棄物の投入量の増減による土圧変化や地震等によって内壁側継手６に損傷が生じ、止水材１１にわずかな亀裂が生じたりすることで遮水壁２の止水性が損なわれることが考えられる。このように止水性が損なわれた場合には、汚染水が止水材１１を経由して中空管１０の透水孔１０ａから中空管１０内に漏れてくる。また、外壁側継手７に損傷が生じると廃棄物処分場外２０の地下水が中空管１０内に漏れてくる。
【００３４】
内壁側継手６に損傷が生じた場合には、中空管１０内に漏れた汚染水は（汚染水比重における）水頭圧が廃棄物処分場外の地下水の（淡水または海水比重における）水頭圧より低いうちは外に拡散することはない。しかし、放置しておくと汚染水が中空管１０内に滞留して水頭圧が高まり、この状態で外壁側継手７に損傷が生じると廃棄物処分場外２０に漏れてしまうことになる。そのため、常時または定期的に中空管１０内の漏水状況を監視しておき、もし漏水を検知したら汚染水を揚水し、継手の損傷が内壁側６か外壁側７か特定して早期に補修する必要がある。
【００３５】
ここで中空管１０内の漏水を検知する漏水検知センサ１２としては、漏水の水位を検知するフロート式水位センサや、電極式水位センサ等の他、汚染物質に反応する検知センサを使用することができる。漏水検知センサ１２は測定のたびに各中空管１０内に吊り下げ挿入して行うか、または各中空管１０内の底部に固定的に設置しておき信号線１２ａで結んだ監視モニター１３で常時監視するようにしてもよい。
【００３６】
漏水を検知した場合に中空管１０内から揚水する手段としては、前記漏水検知センサ１２によって漏水が検知された中空管１０内に、揚水ポンプ１５に接続された揚水管１４を吊り下げて、揚水管１４の吸込み口を中空管１０の底部まで挿入して漏水を揚水するか、または漏水検知センサ１２とセットで各中空管１０内に揚水管１４を吸込み口が底部に達するように固定的に設置しておき、漏水検知センサ１２の信号で揚水ポンプ１５の起動停止を制御するようにしてもよい。
【００３７】
以下、本発明に係る廃棄物処分場の汚染水拡散防止管理方法について説明する。図３は中空管１０内に滞留した汚染水（漏水）の水頭圧と廃棄物処分場外２０の地下水の水頭圧の関係を示した図である。図４は遮水壁２の廃棄物処分場側の継手（内壁側継手６）に損傷が生じて中空管１０内に漏水した汚染水を揚水している状況の概要側面図である。図５は遮水壁２の継手を含む遮水壁内９に配設した各中空管１０に漏水検知センサ１２と揚水管１４を固定的に配置しておき、漏水監視モニター１３で漏水を常時監視し、漏水が検知された中空管１０内の漏水を自動的に揚水する管理システムを示した図である。
【００３８】
遮水壁２の廃棄物処分場側の継手に損傷が生じると、汚染水が廃棄物処分場１の汚染水位と損傷位置と水頭差ｈ１による水圧ｐ１によって、遮水壁２内の止水材１１の亀裂を通じて中空管１０の透水孔１０ａから中空管１０内に漏水する。この漏水は前記の漏水検知センサ１２によって滞留水位ｈ２が検知される。通常は漏水を検知したら直ちに中空管１０内に挿入した揚水管１４の揚水ポンプ１５を起動して漏水を揚水し、汚染物質を含む汚染水であれば廃棄物処分場１内に戻したり、浄化装置によって汚染物質を除去した浄化水を廃棄物処分場外２０に排出する。
【００３９】
直ちに漏水を揚水できない場合でも、図３に示すように中空管１０内に滞留した漏水の水頭圧ｐ２が廃棄物処分場外２０の地下水の水頭圧ｐ３より大きくならない段階で揚水すれば、廃棄物処分場の外側（外壁）に損傷が生じても中空管１０内の汚染水が外に拡散することはない。
【００４０】
なお、漏水の原因となる遮水壁２の継手損傷については、通常は内壁側継手６の損傷か、外壁側継手７の損傷かの判別は困難であるが、本発明では揚水した漏水の成分を分析することで特定できる。すなわち、漏水に汚染物質が含まれていれば少なくとも内壁側継手６（廃棄物処分場側）に損傷が生じて汚染水が漏れており、漏水に汚染物質が含まれていない場合は外壁側継手７の損傷と特定できる。なお、漏水の汚染物質の濃度によって、内壁側継手６のみの損傷か、あるいは内壁側継手６および外壁側継手７の両継手に損傷が生じていることが推定できる。このように損傷継手が内壁側６か外壁側７かを特定できれば、損傷継手側のみ掘削して補修することになり無駄な補修作業が省けることになる。
【００４１】
図５は遮水壁２の継手を含む遮水壁内９に配設した各中空管１０に漏水検知センサ１２と揚水管１４を固定的に配置しておき、監視モニター１３で漏水を常時監視し、漏水が検知された中空管１０内の漏水を自動的に揚水する管理システムを示す。
【００４２】
この自動管理システムにおいて、各中空管１０内には底部に漏水検知センサ１２と揚水管１４とが配置されている。各漏水検知センサ１２の信号線１２ａは漏水監視器（監視モニター１３）および制御器１３ａに接続され、各揚水管１４は揚水ポンプ１５に接続された主管１４ｂに電動バルブ１４ａを介して接続されている。また、揚水ポンプ１５で揚水された水は自動分析器１６を経由して、汚染物質の含有状況によって切替バルブ１７により排出先を廃棄物処分場１内か、または廃棄物処分場外２０に切替えることができるように構成されている。
【００４３】
この管理システムでは、ある中空管１０内に漏水を検知した場合、該当する電動バルブ１４ａを開き、揚水ポンプ１５を起動して揚水運転を行って当該の中空管１０内の漏水を揚水する。そして、揚水した漏水は自動分析器１６によって汚染物質が分析される。分析後の漏水は、切替バルブ１７の制御によって、汚染物質を含む汚染水であれば廃棄物処分場１に戻し、汚染物質が含まれない場合は廃棄物処分場外２０に排出する。なお、汚染物質を含む汚染水を浄化装置を介して浄化し、廃棄物処分場外２０に排出するようにしてもよい。
【００４４】
この自動管理システムによれば、夜間や休日においても無人で自動的に廃棄物処分場からの汚染水の拡散防止を図ることが可能である。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の遮水壁は、鋼製壁材の継手を含む遮水壁内に透水孔を有する中空管を地上から廃棄物処分場の底面高さまで配設し、該中空管の周りに止水材を充填し、かつ中空管内をドライ状態としている。このため、万が一、内壁側継手に損傷が生じて廃棄物処分場から遮水壁内に汚染水が漏れてきた場合でも、中空管に設けた透水孔を通じて汚染水を中空管内に浸透させ、汚染水が一時的に滞留することにより廃棄物処分場外に汚染水を漏出拡散させない。
【００４６】
また、中空管内をドライ状態としているため、遮水壁の継手が損傷し漏水が生じた場合には、損傷部の水頭圧がそのまま大きな差圧として作用して漏水が中空管内に浸透するので、初期の小さな継手部損傷を的確に検知できる。
【００４７】
中空管内はドライ状態であって注水した水が存在しないため、中空管内に浸透した漏水が薄まることがなく、揚水した漏水のまま成分を分析する際、汚染物質の有無を容易に且つ精度よく分析できる。この結果、汚染物質が含まれていれば廃棄物処分場側（内壁側）継手の損傷、汚染物質を含まなければ外壁側継手の損傷と容易に判別でき、的確に補修対策を講じることができる。
【００４８】
また、前記中空管内に常時または定期的に漏水検知センサを挿入して監視信号によって漏水の有無を検知し、万が一、漏水を検知したら直ちに、または中空管内の汚染水の水頭圧が廃棄物処分場外の地下水位より低い水頭圧の範囲内で汚染水の揚水管理を行うことによって、廃棄物処分場からの汚染水の拡散を防止できる。
【００４９】
さらに、本発明では中空管内をドライ状態としているため、遮水壁内の腐食環境が従来技術の注水状態のものより良好となり防食対策コストを軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る廃棄物処分場の遮水壁の側面図。
【図２】遮水壁を構成する内壁と外壁および隔壁からなる鋼製壁材の平面図。
【図３】中空管の形状と、中空管に漏水が滞留した場合の水頭差を示した図。
【図４】本発明に係る廃棄物処分場の汚染水拡散防止管理方法の概要図。
【図５】各中空管に漏水検知センサ及び揚水管を配置した常時監視システムの構成図。
【図６】従来技術１の廃棄物処分場の汚染水漏出防止対策を示した図。
【図７】従来技術２の廃棄物処分場の汚染水漏出防止対策を示した図。
【符号の説明】
１　　　廃棄物処分場
１ａ　　底版
２　　　遮水壁
３　　　内壁
４　　　外壁
５　　　隔壁
６　　　継手（内壁側）
７　　　継手（外壁側）
８　　　鋼製壁材
９　　　継手を含む遮水壁内
１０　　中空管
１０ａ　透水孔
１０ｂ　ストレーナー
１０ｃ　蓋
１０ｄ　底板
１１　　止水材（充填材）
１２　　漏水検知センサ
１２ａ　信号線
１３　　監視モニター
１３ａ　制御器
１４　　揚水管
１４ａ　電動バルブ
１４ｂ　主管
１５　　揚水ポンプ
１６　　自動分析器
１７　　切替器
１８　　不透水層
１９　　汚染水
１９ａ　汚染水位
２０　　廃棄物処分場外
２０ａ　地下水位
２１　　遮水壁（井戸）内の注水水位
２２　　井戸
２３　　充填材
２４　　水位センサ
２５　　外海
２５ａ　外海水位
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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