(57)【要約】【課題】ワインディング工程の糸ゴムの破断を軽減し、繰返し打撃によるボールの変形を抑制する糸ゴム組成物、糸ゴム、糸巻きゴルフボールを提供する。【解決手段】天然ゴムと合成イソプレンゴムとを含む糸ゴム組成物において、合成イソプレンゴムのシス−１，４結合含量が９０％以上であって、合成イソプレンゴムの分子量分布が単一のピークのみを有し、かつ合成イソプレンゴムの重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比Ｍｗ／Ｍｎが２．５〜３．７であることを特徴とする糸ゴム組成物である。また、上記糸ゴム組成物をシート状にして加硫し、裁断してなる糸ゴムである。さらに、センターと、該センターに上記糸ゴムを巻きつけて形成された糸巻きコアと、該糸巻きコアを被覆するカバーとを含むことを特徴とする糸巻きゴルフボールである。【選択図】　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然ゴムと合成イソプレンゴムとを含む糸ゴム組成物において、前記合成イソプレンゴムのシス−１，４結合含量が９０％以上であって、前記合成イソプレンゴムの分子量分布が単一のピークのみを有し、かつ前記合成イソプレンゴムの重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比Ｍｗ／Ｍｎが２．５〜３．７であることを特徴とする糸ゴム組成物。
【請求項２】
前記天然ゴムと前記合成イソプレンゴムとの混合比が２０／８０〜８０／２０であることを特徴とする請求項１に記載の糸ゴム組成物。
【請求項３】
請求項１に記載の糸ゴム組成物をシート状にして加硫し、裁断してなる糸ゴム。
【請求項４】
センターと、該センターに請求項３に記載の糸ゴムを巻きつけて形成された糸巻きコアと、該糸巻きコアを被覆するカバーとを含む糸巻きゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、糸ゴム組成物、糸ゴムおよび糸巻きゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ゴルフボールの種類としては、糸ゴムを巻きつけたセンターにカバーを被覆した糸巻きゴルフボールと、ソリッドゴムの芯材にカバーを被覆したソリッドゴルフボールとがある。糸巻きゴルフボールは打球感およびコントロール性能に優れており、ソリッドゴルフボールは飛距離および耐久性に優れている。
【０００３】
糸巻きゴルフボールはコントロール性能に優れるためプロゴルファーや上級のアマチュアゴルファーによく使用されているが、飛距離が劣るため一般のアマチュアゴルファーにはあまり使用されていない。したがって糸巻きゴルフボールの飛距離（反発弾性）を向上させることは、重要な課題となっていた。
【０００４】
この課題を解決するため、たとえば、特公昭６１−１２７０６号公報には、天然ゴムおよび／またはシス−１，４−ポリイソプレン１００質量部とカーボンブラック２〜２０質量部を主成分とする糸ゴムを用いたゴルフボールが開示されている。
【０００５】
また、特公平５−４１２７２号公報には、イソプレン−ブタジエンランダム共重合体であって、シス−１，４結合量が８０重量％以上のゴム成分を含む糸ゴムを用いた糸巻きゴルフボールが開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らはセンターに糸ゴムを高テンションで薄く巻きつけ、かつカバーを薄く形成することにより、糸巻きゴルフボールの良好な打球感を保持しながら、飛距離を向上させることができることを見い出したが、上記技術においては、センターに糸ゴムを高テンションで巻きつける際のワインディング工程において糸ゴムに破断が生じやすいという問題を有していた。また、上記技術によって作製されたゴルフボールを繰返して打撃した場合には、ゴルフボールがすぐに変形してしまうという問題もあった。
【０００７】
上記事情に鑑みて本発明は、センターに糸ゴムを高テンションで巻きつける際のワインディング工程における糸ゴムの破断を軽減することができ、かつ繰返し打撃によるボールの変形を抑制することができる糸ゴム組成物、糸ゴムおよび糸巻きゴルフボールを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、天然ゴムと合成イソプレンゴムとを含む糸ゴム組成物において、合成イソプレンゴムのシス−１，４結合含量が９０％以上であって、合成イソプレンゴムの分子量分布が単一のピークのみを有し、かつ合成イソプレンゴムの重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比Ｍｗ／Ｍｎが２．５〜３．７である糸ゴム組成物であることを特徴とする。
【０００９】
ここで、本発明の糸ゴム組成物においては、上記天然ゴムと上記合成イソプレンゴムとの混合比が２０／８０〜８０／２０であることが望ましい。
【００１０】
また、本発明は、上記糸ゴム組成物をシート状にして加硫し、裁断してなる糸ゴムに関する。
【００１１】
さらに、本発明は、センターと、該センターに上記糸ゴムを巻きつけて形成された糸巻きコアと、該糸巻きコアを被覆するカバーとを含む糸巻きゴルフボールであることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１３】
（糸ゴム組成物）
本発明の糸ゴム組成物のゴム成分は、天然ゴムと合成イソプレンゴムとのブレンドゴムからなる。ここで、天然ゴムと合成イソプレンゴムとの混合比は、２０／８０〜８０／２０であることが好ましく、３０／７０〜７０／３０であることがより好ましく、４０／６０〜６０／４０であることがさらに好ましい。合成イソプレンゴムの混合比がこの範囲より少なくなる場合には、ゴルフボールの反発弾性が小さくなり、ゴルフボールの飛距離が低下する傾向にある。合成イソプレンゴムのブレンド比がこの範囲より多くなる場合には、ワインディング工程における糸ゴムの破断が多くなり、ゴルフボールを繰返して打撃した際にゴルフボールがすぐに変形してしまう傾向にある。
【００１４】
そして、合成イソプレンゴムのシス−１，４結合含量は９０％以上である。シス−１，４結合含量が９０％未満である場合には、糸ゴムの反発弾性が低いため、糸巻きゴルフボールの飛距離を向上させることができない。ここで、シス−１，４結合含量は、赤外吸収スペクトル（モレロ法）を用いて測定される。
【００１５】
また、上記合成イソプレンゴムの分子量分布は、単一のピークのみを有している。２以上のピークを有する場合には、ワインディング工程において糸ゴムが破断する回数が多くなるためである。この分子量分布は、たとえばゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定することができる。図１にＧＰＣによって測定された本発明に用いられる単一のピークを有する合成イソプレンゴムの分子量分布の一例を示す。ここで、単一のピークとは、たとえば図１に示すように、分子量分布曲線が、曲線の縦軸方向の増加開始点Ａ１から曲線の増加傾向から減少傾向への転換点Ａ２にかけて増加した後は、転換点Ａ２から分子量の分布割合（％）が零となる終着点Ａ３にかけて二度と曲線が増加傾向を示さない形態をとることをいい、たとえば図２に示すように、分子量分布曲線が増加開始点Ｂ１から転換点Ｂ２にかけて増加した後は、終着点Ｂ５までの間に、点Ｂ３から点Ｂ４までのようにさらに増加傾向を示す形態をとることをいわない。
【００１６】
また、上記合成イソプレンゴムの重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比Ｍｗ／Ｍｎは２．５〜３．７であり、好ましくは２．８〜３．７であり、さらに好ましくは２．８〜３．６である。Ｍｗ／Ｍｎが２．５よりも小さい場合には、ワインディング工程における糸ゴムの破断が多くなり、ゴルフボールを繰返して打撃した際にゴルフボールがすぐに変形してしまう。また、Ｍｗ／Ｍｎが３．７よりも大きい場合には、ゴルフボールの反発弾性が小さくなり、ゴルフボールの飛距離が低下してしまう。
【００１７】
また、Ｍｗは１．０×１０６〜５．０×１０６であることが好ましく、１．５×１０６〜４．０×１０６であることがより好ましく、２．０×１０６〜３．５×１０６であることがさらに好ましい。Ｍｗが１．０×１０６よりも小さい場合には、ゴルフボールの反発弾性が小さくなり、ゴルフボールの飛距離が低下する傾向にある。Ｍｗが５．０×１０６よりも大きい場合には、作業性が悪くなる傾向にある。
【００１８】
また、Ｍｎは５．０×１０５〜１５．０×１０５であることが好ましく、７．０×１０５〜１３．０×１０５であることがより好ましく、８．０×１０５〜１１．０×１０５であることがさらに好ましい。Ｍｎが５．０×１０５よりも小さい場合には、ゴルフボールの反発弾性が小さくなり、ゴルフボールの飛距離が低下する傾向にある。Ｍｎが１５．０×１０５よりも大きい場合には、作業性が悪くなる傾向にある。
【００１９】
また、本発明の糸ゴム組成物には、たとえば加硫促進剤、硫黄、酸化防止剤等が配合される。加硫促進剤としては、チウラム系、グアニジン系、チアゾール系またはスルフェンアミド系の加硫促進剤等が用いられ得る。加硫促進剤の配合量は、ゴム成分１００質量部に対して、０．５〜５．０質量部であることが好ましい。また、硫黄の配合量は、ゴム成分１００質量部に対して、０．５〜７．０質量部であることが好ましい。また、酸化防止剤としては、たとえば２，２’−メチレン−ビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）等のフェノール系またはＮ−フェニル−１−ナフチルアミン等のアミン系等の酸化防止剤が用いられる。酸化防止剤の配合量は、ゴム成分１００質量部に対して、０．５〜５．０質量部であることが好ましい。
【００２０】
本発明の糸ゴム組成物は、上記ゴム成分、加硫促進剤、硫黄、酸化防止剤等をたとえばバンバリーミキサー、ロール等で混練混合することにより作製される。
【００２１】
このようにして得られた糸ゴム組成物を、たとえばシート状等に加硫成形して裁断することにより、本発明の糸ゴムを得ることができる。
【００２２】
（糸巻きゴルフボール）
図３に本発明の糸巻きゴルフボールの一例の模式的な断面図を示す。図３において、糸巻きゴルフボール１は、球状のセンター２と、センター２の周囲に上記糸ゴムを巻きつけて形成された糸ゴム層３と、糸ゴム層３の周囲を被覆するカバー４とから構成されている。また、上記センター２と糸ゴム層３とから糸巻きコア６が形成され、カバー４にはディンプル５が形成されている。
【００２３】
糸巻きゴルフボール１の直径は４２．６７〜４２．９３ｍｍであることが好ましく、４２．６７〜４２．８２ｍｍであることがより好ましい。また、糸巻きゴルフボール１に９８Ｎの負荷をかけた状態から１２７４Ｎの負荷をかけたときまでの変形量は２．６〜３．３ｍｍであることが好ましく、２．８〜３．１ｍｍであることがより好ましい。上記変形量が２．６ｍｍ未満である場合には打球感が硬くなる傾向にあり、３．３ｍｍよりも大きい場合には糸巻きゴルフボール１の反発性が低下して飛距離が低下する傾向にある。
【００２４】
（センター）
センター２は、たとえば基材ゴム、共架橋剤、有機過酸化物、加硫調整剤、充填剤等を混練混合して得たセンター用ゴム組成物をプレス成形等により球状に加硫成形する方法等によって作製される。このプレス成形による加硫成形は、たとえば上記センター用ゴム組成物を金型に充填し、加圧下で通常１４０〜１８０℃で１０〜６０分間加熱することによって行なわれ得る。またこの加硫成形時の加熱は１段階または２段階に分けて行なうこともできる。
【００２５】
基材ゴムとしては、たとえばハイシスポリブタジエンゴムが好適に用いられるが、ハイシスポリブタジエンゴムに天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム等をブレンドしたもの等も用いることができる。
【００２６】
共架橋剤としては、たとえばα，β−不飽和カルボン酸の金属塩、特にアクリル酸またはメタクリル酸等のような炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸を、亜鉛、マグネシウム塩等の一価または二価の金属イオンで中和した塩等が用いられ得る。特に高い反発性を付与するため、アクリル酸亜鉛が好適である。共架橋剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、１０〜４０質量部であることが好ましく、１５〜３５質量部であることがより好ましい。
【００２７】
有機過酸化物は、架橋剤または硬化剤として作用し、たとえばジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンまたはジ−ｔ−ブチルパーオキサイド等が好適に用いられ得る。有機過酸化物の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して０．５〜２．０質量部であることが好ましく、０．８〜１．５質量部であることがより好ましい。
【００２８】
加硫調整剤としては、たとえばペンタクロロチオフェノール、４−ｔ−ブチルチオフェノール、２−ベンズアミドチオフェノール等のチオフェノール類、チオ安息香酸等のチオカルボン酸類、ジフェニルモノスルフィド、ジフェニルジスルフィド、ジフェニルポリスルフィド、モルフォリンジスルフィド、ジキシリルジスルフィド等のスルフィド類等の有機硫黄化合物が好適に用いられ得る。この加硫調整剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して０．５〜３質量部であることが好ましい。
【００２９】
充填剤としては、たとえば無機塩（具体的には、酸化亜鉛、硫酸バリウムまたは炭酸カルシウム等）、高比重金属粉末（たとえば、タングステン粉末またはモリブデン粉末等）およびこれらの混合物等が好適に用いられ得る。充填剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して２０〜７０質量部であることが好ましく、２５〜６０質量部であることがより好ましい。
【００３０】
さらに、センター２には、たとえば老化防止剤、しゃく解剤等の通常用いられている添加剤も適宜配合することができる。なお、老化防止剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．２〜５．０質量部であることが好ましい。
【００３１】
センター２に９８Ｎの荷重をかけた状態から１２７４Ｎの荷重をかけたときまでの変形量は、３．３〜３．９ｍｍであることが好ましい。センター２の変形量が３．３ｍｍより小さい場合には打球感が硬くなる傾向にあり、３．９ｍｍより大きい場合には打球感は柔らかくなるものの糸巻きゴルフボール１の反発性が得られず高飛距離を達成することができない傾向にある。
【００３２】
また、センター２の直径は３６．５〜３８．７ｍｍであることが好ましい。センター２の直径が３６．５ｍｍより小さい場合には、スピン量が多くなるとともに打出し角が従来のゴルフボールと同程度となり高飛距離が得られない傾向にあり、３８．７ｍｍより大きい場合には糸巻きゴルフボール１の大きさを考慮して糸ゴム層３を薄く形成する必要があるため、糸ゴムにテンションをかける前に糸ゴムを巻き終わってしまい、糸巻きゴルフボール１に適度な硬度を付与することができず高飛距離が得られない傾向にある。
【００３３】
（糸ゴム層）
糸ゴム層３は、上記糸ゴムを、たとえば８００〜１１００％延伸させた状態でセンター２に巻きつけることにより形成される。ここで、糸ゴム層３の厚さは、１．０〜２．５ｍｍであることが好ましい。糸ゴム層３の厚さが１．０ｍｍ未満の場合には、糸ゴム層３の反発力が発揮されず、糸巻きゴルフボール１の飛距離が低下する傾向にある。また、糸ゴム層３の厚さが２．５ｍｍを超える場合には、スピン量が多すぎて、糸巻きゴルフボール１の飛距離が低下する傾向にある。
【００３４】
（カバー）
カバー４は樹脂組成物により構成され、カバー４に用いられる樹脂成分としては、たとえばアイオノマー樹脂、アイオノマー樹脂と熱可塑性エラストマーまたはジエン系ブロック共重合体との混合樹脂が用いられ得る。また、カバー４には上記樹脂成分以外に従来から公知の種々の添加剤、たとえば酸化チタン等の顔料、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を通常量配合することもできる。
【００３５】
カバー４を糸巻きコア６表面に被覆する方法としては、たとえば上記カバー用樹脂組成物をあらかじめ半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いて糸巻きコア６を包み、１２０〜１８０℃で１〜２０分間加圧成形する方法、または糸巻きコア６表面にカバー用樹脂組成物を直接射出成形する方法等が用いられる。
【００３６】
このようにして成形されたカバー４の厚みは、０．８〜１．８ｍｍであることが好ましく、１．０〜１．８ｍｍであることがより好ましく、１．０〜１．６ｍｍであることがさらに好ましい。カバー４の厚みが０．８ｍｍ未満である場合にはスピン量が多くなりすぎて、糸巻きゴルフボール１の飛距離が低下する傾向にあり、１．８ｍｍよりも厚い場合には糸巻きゴルフボール１の反発性が低下し高飛距離を得られない傾向にある。
【００３７】
また、カバー４のショアＤ硬度は４０〜５５であることが好ましく、４０〜５２であることがより好ましい。カバー４のショアＤ硬度が４０未満である場合にはスピン量が増加して糸巻きゴルフボール１の飛距離が低下する傾向にあり、５５よりも大きい場合には糸巻きゴルフボール１の打球感が悪くなる傾向にある。
【００３８】
また、カバー４成形時に必要に応じてカバー４表面にディンプル５を形成することもできる。また、カバー４成形後には必要に応じてペイント仕上げ、スタンプ等を施すこともできる。
【００３９】
【実施例】
以下、本発明を実施例を用いて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４０】
（試料の作製）
ｉ）センターの作製
表１に示す配合のセンター用ゴム組成物を混練混合し、金型内で１６０℃で２３分間加熱プレスすることにより球状のセンターを得た。なお、表１中の各成分の配合量は質量部で表わされている。また、上記のようにして得られたセンターの直径、質量、表面硬度、中心硬度、表面硬度と中心硬度との硬度差およびセンターに９８Ｎの荷重をかけた状態から１２７４Ｎの荷重をかけたときまでの変形量を表１に示す。
【００４１】
【表１】
2004035647.tif 000003
【００４２】
（注１）ＪＳＲ（株）製のポリブタジエン
ｉｉ）糸ゴムの作製
まず、表２に示す３種類の基材ゴム成分をそれぞれ水に分散させてラテックス化した。次に、基材ゴム成分の固形分の混合比が表２に示すＡ〜Ｈの混合比となるように上記ラテックスを混合した。そして、混合後の各ラテックスに表２に示す配合となるように添加剤を加えて混合し、糸ゴム組成物Ａ〜Ｈを調製した。この糸ゴム組成物Ａ〜Ｈをそれぞれ、塩化カルシウム水溶液の凝固液を付着したエンドレスベルトでピックアップし、これをベルト上で凝固させて形成したゲル状のシートを水洗、乾燥した後、ドラムに巻き取り、加硫缶にて１３５℃で２時間加硫した。このようにして得られた幅３５０ｍｍ、厚み０．５ｍｍ、長さ約１００ｍの加硫ゴムシートを、約１．６ｍｍ幅に裁断して糸ゴムを作製した。
【００４３】
【表２】
2004035647.tif 000004
【００４４】
（注２）クレイトンポリマージャパン（株）製の合成イソプレンゴム（シス−１，４結合含量：９１％、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．９７）
（注３）シェルジャパン（株）製の合成イソプレンゴム（シス−１，４結合含量：９１％、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８６）
（注４）大内新興化学工業（株）製のブチルアルデヒド−アニリン縮合体
（注５）吉冨製薬（株）製の２，２’−メチレン−ビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）
ｉｉｉ）糸巻きコアの作製
上記糸ゴムをそれぞれ１０００％延伸させた状態で上記センターの周囲に巻きつけて、表４に示す糸ゴム層厚さとなるように糸巻きコアを作製した。
【００４５】
ｉｖ）カバー用樹脂組成物の作製
表３に示す配合のカバー用樹脂組成物を下記条件で二軸混練型押出機によりミキシングし、ペレット状のカバー用樹脂組成物を得た。ここで、カバー用樹脂組成物は押出機のダイの位置で２００〜２６０℃に加熱された。得られたペレット状のカバー用樹脂組成物から厚さ２ｍｍのシートを作製し、このシートを２３℃で２週間保存した後、そのシートを３枚以上重ねてＡＳＴＭ−２２４０−６８に規定のスプリング式硬度計ショアＤ型を用いて測定した硬度を表３に示す。
押出条件
スクリュー径　　　４５ｍｍ
スクリュー回転数　２００ｒｐｍ
スクリューＬ／Ｄ　３５
【００４６】
【表３】
2004035647.tif 000005
【００４７】
（注６）デュポン（株）製のナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂
（注７）デュポン（株）製の亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂
（注８）ダイセル化学工業（株）製のエポキシ基を含有するポリブタジエンブロックを有するスチレン−ブタジエン−スチレン構造のブロック共重合体
（注９）（株）クラレ製の末端に水酸基が付加された水素添加スチレン−イソプレン／ブタジエン−スチレン構造のブロック共重合体
ｖ）糸巻きゴルフボールの作製
上記カバー用樹脂組成物を上記糸巻きコア上に直接射出成形して、表４に示すカバー厚さを有するカバー層を形成した。次いで、カバー表面にクリアーペイントを塗装して、直径４２．８ｍｍ、質量４５．４ｇの実施例１〜６および比較例１〜３のゴルフボールを得た。また、得られたゴルフボールに９８Ｎの荷重をかけた状態から１２７４Ｎの荷重をかけたときまでの変形量を表４に示す。
【００４８】
（評価方法）
ｉ）糸ゴム切れ回数
１００個の上記糸巻きコアを得るに当たり、糸ゴムが破断した回数をカウントして評価した。その評価結果を表４に示す。
【００４９】
ｉｉ）耐久性
ツルーテンパー社製のスイングロボットにメタルヘッド製ウッド１番クラブを取り付け、ヘッドスピードを４５ｍ／ｓｅｃに設定して実施例および比較例の各ゴルフボールを打撃し、衝突板に衝突させた。そして、上記各ゴルフボールが壊れるかまたは変形するまでの打撃回数を測定することにより評価した。その評価結果を表４に示す。なお、耐久性の評価は、実施例１のゴルフボールの評価を１００として指数化することにより行なった。この指数が大きい程、ゴルフボールの耐久性が優れていることを示す。
【００５０】
ｉｉｉ）飛距離
ツルーテンパー社製のスイングロボットにメタルヘッド製ウッド１番クラブを取り付け、ヘッドスピードを５０ｍ／ｓｅｃに設定して実施例および比較例の各ゴルフボールを打撃し、打撃点から各ゴルフボールの落下点までの距離を測定することにより評価した。その評価結果を表４に示す。
【００５１】
【表４】
2004035647.tif 000006
【００５２】
（評価結果）
表４に示すように、実施例１〜６のゴルフボールはすべて高飛距離であって、比較例１〜３のゴルフボールよりも糸巻きコア作製時の糸ゴム切れ回数が少なく、またゴルフボールの耐久性にも優れていた。
【００５３】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００５４】
【発明の効果】
上述したように本発明によれば、センターに高テンションで糸ゴムを巻きつける際のワインディング工程における糸ゴムの破断を軽減することができ、かつ繰返し打撃によるボールの変形を抑制することができる糸ゴム組成物、糸ゴムおよび糸巻きゴルフボールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＧＰＣによって測定された単一のピークを有する合成イソプレンゴムの分子量分布の一例を示す図である。
【図２】ＧＰＣによって測定された二つのピークを有する合成イソプレンゴムの分子量分布の一例を示す図である。
【図３】本発明の糸巻きゴルフボールの一例の模式的な断面図である。
【符号の説明】
１　糸巻きゴルフボール、２　センター、３　糸ゴム層、４　カバー、５　ディンプル、６　糸巻きコア。
【図１】
2004035647.tif 000007
【図２】
2004035647.tif 000008
【図３】
2004035647.tif 000009