(57)【要約】【課題】本発明の目的は、添加剤や配合剤などの高価な材料を含有しなくても、良好な機械的及び物理的性能を有する加硫ゴム材からなるアウトソールやアッパーなどの靴の構成部材を提供しようとすることにある。【解決手段】本発明の靴の構成部材は、加硫ゴム基材層を備え、前記加硫ゴム基材層の外側表面に織物シートをめり込ませて前記加硫ゴム基材層と前記織物シートとを結合し、前記加硫ゴム基材層の外側表面に織物模様入り面を形成したことを特徴とする。また、本発明の靴の構成部材の製造方法は、加硫用ゴムシートを加熱して加硫ゴム基材層を形成する加硫加工工程を備え、加硫加工の際に、加硫用ゴムシートに織物シートを押し付けることにより、前記加硫ゴム基材層の外側表面に織物シートをめり込ませて前記加硫ゴム基材層と前記織物シートとを結合すると共に、前記加硫ゴム基材層の外側表面に織物模入り面を形成することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合材からなる靴の構成部材において、
加硫ゴム基材層を備え、
前記加硫ゴム基材層の外側表面に織物シートをめり込ませて前記加硫ゴム基材層と前記織物シートとを結合し、前記加硫ゴム基材層の外側表面に織物模様入り面を形成したことを特徴とする靴の構成部材。
【請求項２】
前記織物シートの織目の開口面積を１ｍｍ２よりも小さくしたことを特徴とする請求項１に記載の靴の構成部材。
【請求項３】
靴のアウトソールであって、前記織物模様入り面を接地面としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の靴の構成部材。
【請求項４】
前記織物シートはナイロン繊維、ポリエステル繊維、及びナイロン繊維とポリエステル繊維との混合繊維のいずれかで構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の靴の構成部材。
【請求項５】
加硫用ゴムシートを加熱して加硫ゴム基材層を形成する加硫加工工程を備え、
加硫加工の際に、前記ゴムシートに織物シートを押し付けることにより、前記加硫ゴム基材層の外側表面に前記織物シートをめり込ませて前記加硫ゴム基材層と前記織物シートとを結合すると共に、前記加硫ゴム基材層の外側表面に織物模入り面を形成することを特徴とする靴の構成部材の製造方法。
【請求項６】
前記織物シート上に前記ゴムシートを敷設した後、前記ゴムシートを加熱しながら前記ゴムシートを前記織物シートに押圧することを特徴とする請求項５に記載の靴の構成部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、靴の構成部材に関し、特に、加硫ゴム材からなるアウトソールやアッパーなどの靴の構成部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、まだ硫化していない生ゴム材を所定の形状に裁断してから、モールドに入れ、加硫処理してアウトソールやアッパーなどの靴の構成部材を製造するという靴の製法が知られている。この製法において、靴の機械的及び物理的性能を強化するために、特に、アウトソールの耐久性、耐摩耗性、滑り防止性などを向上させるために、生ゴム材に配合剤や添加剤などを加えることが汎用されている。そして、アウトソールなどの靴の構成部材は、用途に応じて配合剤や添加剤が加えられることによって、様々な性能が強化される。
【０００３】
しかしながら、狩猟、山登り、釣りなどの室外活動に必要な性能を求める場合、アウトソールなどの靴の構成部材に高性能の添加剤や配合剤を含有させる必要があるので、製造コストが大幅に増加するという欠点があった。
【０００４】
ところで、靴の構成部材の材料としては、天然ゴムの他に、また、ポリウレタンや、ポリ塩化ビニル、エチレンビニルアセテートポリマーなどの射出成形用樹脂が使用されるが、このような材料も、天然ゴムと同様に、前記配合剤や添加剤を加えなければ、機械的及び／又は物理的性能が不十分になるという問題があった。
【０００５】
また、強化繊維を混ぜてソールを強化する技術が知られている。例えば、米国特許第５４０６７２３号に開示されているソールは、繊維層に囲まれている中心部を有し、且つ炭素又はガラス繊維を含んでいるプレプレッグシートからなる。このようなソールは、硬くて柔軟性及び滑り防止効果が低いという欠点がある。
【０００６】
【発明が解決しようをする課題】
上記に鑑みて、本発明の主な目的は、加硫ゴム材からなるが、添加剤や配合剤などの高価な材料を含有しなくても、良好な機械的及び物理的性能を有するアウトソールやアッパーなどの靴の構成部材を提供しようとすることにある。
【０００７】
また、本発明の次の目的は、接地面の滑り防止性が特に良いアウトソールを提供しようとすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、複合材からなる靴の構成部材において、加硫ゴム基材層を備え、前記加硫ゴム基材層の外側表面に織物シートをめり込ませて前記加硫ゴム基材層と前記織物シートとを結合し、前記加硫ゴム基材層の外側表面に織物模様入り面を形成したことを特徴とする靴の構成部材を提供する。
【０００９】
これによる本発明に係る靴の構成部材は、加硫ゴム基材層の外表面に織物シートを結合させることにより、良好な機械的及び物理的性能を向上させることができる。
【００１０】
また、前記織物シートの織目の開口面積は１ｍｍ２を小さくすることが望ましい。
【００１１】
また、靴のアウトソールであって、前記織物模様入り面を接地面するのが望ましい。
【００１２】
このように構成されるアウトソールでは、機械的及び物理的性能に優れた接地面が得られる上、前記接地面にも織物模様入り面が形成されているので、滑り防止性が頗る良くなる。ところで、このようにしたアウトソールは、前記接地面以外には強化繊維などが混じっていないので、前記米国特許第５４０６７２３号に開示されているソールのように硬質となって柔軟性を失うという欠点がない。
【００１３】
また、前記織物シートは、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、及びナイロン繊維とポリエステル繊維との混合繊維のいずれかで構成されるのが望ましい。
【００１４】
また、本発明は、加硫用ゴムシートを加熱して加硫ゴム基材層を形成する加硫加工工程を備え、加硫加工の際に、前記ゴムシートに織物シートを押し付けることにより、前記加硫ゴム基材層の外側表面に前記織物シートをめり込ませて前記加硫ゴム基材層と前記織物シートとを結合すると共に、前記加硫ゴム基材層の外側表面に織物模入り面を形成することを特徴とする靴の構成部材の製造方法を提供する。
【００１５】
また、前記織物シート上に前記ゴムシートを敷設した後、前記ゴムシートを加熱しながら前記ゴムシートを前記織物シートに押圧するのが望ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る靴の構成部材の実施例を説明する。本実施形態では、アウトソールを例として説明するが、これに限らず、アッパーにも適用できる。図１及び図２に示すように、本実施例におけるアウトソール１は、加硫ゴム基材層２と、加硫ゴム基材層２の外面として、凹凸があるように形成された接地面２１に結合されて、接地面２１を織物模様の凹凸面とした織物シート層３とからなる。
【００１７】
図３に示すように、アウトソール１の製造は、特定のアウトソールの形状及び模様を成形するための金型の雌型５１のキャビティ５２内に、織物シート３Ａを敷き、該織物シート３Ａの上に生ゴムシート（加硫用ゴムシート）４を加硫剤と共に位置させる。次に、金型全体を加熱しながら雄型５３を雌型５１に対して押圧することにより、織物シート３Ａを生ゴムシート４の接地面（外側表面）にめり込ませ、その後、生ゴムシート４を硬化させ、最後に、織物シートの余分な部分を裁断する。このようにして形成されるアウトソール１には、接地面に織物シート３Ａが嵌入された構造となるので、接地面が織物模様入り面になるのみならず、加硫加工時に生ゴムシート４の接地面がキャビティ５２の底面に押圧されて接地面にも図３に示すキャビティ５２の底面と同様な凹凸模様が形成される。なお、この実施形態において、例えば、加硫ゴム基材層２の色と対照的な色を織物シート３Ａに付けることにより、従来のアウトソールにはない色調豊かなアウトソール１を得ることができ、接地面に配される織物シート３Ａによる意匠効果に加えて、色彩面からの意匠効果を得ることができる。
【００１８】
本実施形態において、織物シート３Ａはナイロン繊維を使用したが、これに限らず、ポリエステル繊維やナイロン繊維とポリエステル繊維との混合物などの織物を使用してもよい。そして、前記加硫処理に、加硫用ゴムシート４の雄型５３に押圧されて織物シート３Ａの織目（３３Ａ）内に浸入する量を制限するために、織物シート３Ａは、たて糸３１Ａとよこ糸３２Ａとから交差してなる織目３３Ａの開口面積が１ｍｍ２より小さく、特に０．５ｍｍ２より小さいものを使用することが好ましい。このようにして、織物シート３Ａは加硫基材層２の接地面２１に完全に埋め込まれずに、接地面２１を織物模様入りの面をさせることができる。
【００１９】
アウトソール１は、加硫ゴム基材層２の接地面２１に織物シート層３を結合させてなるので、高耐久性、高耐摩耗性、及び高滑り防止性を実現することができ、特に、湿った環境に、織物シート層３は、高滑り防止性を発揮することができる。
【００２０】
なお、本実施例において、靴の構成部材はアウトソールを例として説明したが、アッパーとして使用される場合、織物シートと加硫用ゴムシートとをアッパーの形状を組み合わせる複数の部分に裁断し、そして、それぞれを、織物模様入り面を外側表面とするように、前記のような加硫加工をした後、縫製などの方法で前記複数の部分をアッパーに仕立てることで済む。
【００２１】
【発明の効果】
上記のように、本発明の構成部材及びその製造方法によれば、構成部材の本体になる加硫ゴム基材層の外側表面に織物シートを結合させるので、該織物シートによって機械的及び物理的性能が向上する。また、加硫ゴム基材層の外側表面に織物模様入り面が形成されるので、アウトソールとして用いる場合には、滑り防止性を大幅に向上させることができる。また、加硫ゴム基材層の外側表面に織物シートをめり込ませて両者を結合させるので、柔軟性が失われるのを防止できる。更に、高性能の添加剤や配合剤を含有させる必要がないので、製造コストの増加を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態におけるアウトソールの下面図
【図２】前記図１の２−２線の断面図
【図３】前記実施形態におけるアウトソールの製造を示す斜視図
【図４】前記実施形態における織物シートの一部を示す平面図
【符号の説明】
１．．．アウトソール
２．．．加硫ゴム基材層
３．．．織物シート層
３Ａ．．．織物シート
３１Ａ．．．たて糸
３２Ａ．．．よこ糸
３３Ａ．．．織目
４．．．加硫用ゴムシート
５１．．．雌型
５２．．．キャビティ
５３．．．雄型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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