(57)【要約】【課題】洩れなく確実に脱型でき、しかも欠損事故が発生しない鉄筋用スペーサーの多数個取り成形金型を提供する。【解決手段】断面門字型の金属製枠台（Ｆ）と多数のコンクリートベース成形キャビティ（Ｃ）とを備え、その各成形キャビティ（Ｃ）を高強度な合成樹脂からほぼ倒立カマボコ型や截頭角錐型、その他の角隅部に円弧面（３３）を有する下細り形態として一体成形する一方、上記枠台（Ｆ）の天板（２０）へ複数の成形キャビティ受け入れ口（２７）を切り抜き開口分布させて、その成形キャビティ受け入れ口（２７）の各個へ上記成形キャビティ（Ｃ）の複数づつを、並列する一単位として一挙同時に且つ着脱・交換自在に嵌め付け固定した。【選択図】  図５
2004293088.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート構造物成形用型枠（Ｍ）に対して接地使用されるコンクリートベース（Ｂ）へ、バネ性の金属線材又は金属板材から屈曲形成された鉄筋抱持フック（Ａ）の埋込みアンカー（１）を埋設一体化する鉄筋用スペーサーの多数個取り成形金型として、
天板（２０）とその支持枠（２１）とから断面門字型をなす金属製枠台（Ｆ）と、その枠台（Ｆ）と別個独立する多数のコンクリートベース成形キャビティ（Ｃ）とを備え、
その各成形キャビティ（Ｃ）を高強度な合成樹脂から一定深さ（ｄ）のほぼ倒立カマボコ型や截頭角錐型、截頭円錐型、その他の角隅部に円弧面（３３）を有する下細り形態として一体成形する一方、
上記枠台（Ｆ）の天板（２０）へ複数のコンクリートベース成形キャビティ受け入れ口（２７）を切り抜き開口分布させて、
その成形キャビティ受け入れ口（２７）の各個へ上記成形キャビティ（Ｃ）の複数づつを、並列する一単位として一挙同時に且つ着脱・交換自在に嵌め付け固定したことを特徴とする鉄筋用スペーサーの多数個取り成形金型。
【請求項２】
コンクリートベース成形キャビティ受け入れ口（２７）の各個を平面視の長方形に開口形成する一方、
各コンクリートベース成形キャビティ（Ｃ）における下細り形態の胴体（３１）から連続一体に張り出す水平な開口縁取りフランジ（３４）を、その平行な一辺が上記成形キャビティ受け入れ口（２７）を等分する大きさの正方形又は長方形として、同じく平行な他辺に枠台（Ｆ）の天板（２０）へ裏側から係止し得る一対の取付座（３４ａ）を形成して、
上記成形キャビティ（Ｃ）の複数づつをその隣り合う取付座（３４ａ）同志に共通する裏当て押圧板（３６）によって、枠台（Ｆ）の天板（２０）へ裏側から一挙同時に且つ着脱・交換自在に挟み付け固定したことを特徴とする請求項１記載の鉄筋用スペーサーの多数個取り成形金型。
【請求項３】
各コンクリートベース成形キャビティ（Ｃ）の開口縁取りフランジ（３４）を形作る平行な一対の取付座（３４ａ）を、天板（２０）の厚みとほぼ同等の一定段差（ｔ２）分だけ低く陥没させて、
その陥没との相対的に隆起する上記開口縁取りフランジ（３４）の残余部を、上記天板（２０）のコンクリートベース成形キャビティ受け入れ口（２７）へ嵌め込むことにより、その天板（２０）の表面とほぼ面一状態に保ったことを特徴とする請求項２記載の鉄筋用スペーサーの多数個取り成形金型。
【請求項４】
各コンクリートベース成形キャビティ（Ｃ）における下細り形態の胴体（３１）と、その上縁部から連続一体に張り出す水平な開口縁取りフランジ（３４）との角隅部へ、金属線材の鉄筋抱持フック（Ａ）を受け止める受け止め孔（３５）の向かい合う一対を切り欠いたことを特徴とする請求項２記載の鉄筋用スペーサーの多数個取り成形金型。
【請求項５】
枠台（Ｆ）の天板（２０）を正方形又は長方形として、その角隅部から作業テーブルへの叩打管（２５）を上向き一体的に垂立させる一方、
同じく枠台（Ｆ）の支持枠（２１）から左右一対のグリップハンドル（２６）を横向き一体的に張り出すと共に、
その支持枠（２１）の囲い壁面に蒸気流通窓（２２）を切り欠くことにより、これとの相対的に残存する支持枠（２１）の角隅部を接地脚（２３）として垂下させ、
上記叩打管（２５）との同一垂直中心線（Ｙ−Ｙ）上に対応位置する水平な棚板片（２４）を、上記接地脚（２３）の中途高さ位置へ固着したことを特徴とする請求項１又は２記載の鉄筋用スペーサーの多数個取り成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は鉄筋用スペーサーの多数個取り成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建物のスラブや高架道路の橋桁、舗装版、その他の各種鉄筋コンクリート構造物を構築する場合、その施工現場において組み立てたコンクリート構造物成形用型枠の内部へ、骨組みとなる鉄筋を安定良く支持し、その鉄筋に対する打設コンクリートのかぶり厚さを一定に保つ必要があり、そのために特許第２９８２８９９号に例示するような鉄筋用スペーサーが使われている。
【０００３】
この鉄筋用スペーサーは図２５〜２９に抽出する如く、１本のバネ性金属線材から平面視のほぼＺ字型に屈曲形成された鉄筋抱持フック（Ａ）と、ほぼ倒立カマボコ型に成形されたコンクリートベース（Ｂ）とを備え、その鉄筋抱持フック（Ａ）の中間部を埋込みアンカー（１）として、コンクリートベース（Ｂ）へ埋設一体化した製品であり、上記鉄筋抱持フック（Ａ）の先端部が向かい合う一対の係止爪（２）として、鉄筋（Ｐ）へ挟み付け使用されるようになっている。
【０００４】
そして、そのコンクリートベース（Ｂ）における鉄筋（Ｐ）へのフラットな密着面（３）から、コンクリート構造物成形用型枠（Ｍ）の堰板（４）に対する円弧状接地面（５）までの一定高さが、打設コンクリートのかぶり厚さ（Ｔ）となるスペーサー機能を果すのである。
【０００５】
上記鉄筋用スペーサーを多数個取りする従来の成形金型は、１人でも持ち上げ裏返して脱型作業できる大きさと重量並びに強度を有するオール金属製品として、図３０〜３３のように組立一体化されている。
【０００６】
これを示した図３０〜３３において、（１０）はかなり厚肉なフラットバーから平面視の長方形に枠組み溶接された囲い枠、（Ｇ）はその枠内へ言わば格子状態に仕切り区分された多数（図例では合計１２個）のコンクリートベース成形キャビティ（凹窩）であり、ほぼＶ字型にプレス加工された多数（図例では合計１２枚）の折曲げ亜鉛鉄板（１１）と、これらを挟み閉塞する断面長方形な仕切り角鋼管（１２）の複数（図例では合計３本）とから、上記鉄筋用スペーサーのコンクリートベース（Ｂ）と対応する大きさ・形状に造形されている。
【０００７】
つまり、そのコンクリートベース成形キャビティ（Ｇ）の各個は図３０〜３３のように、上記折曲げ亜鉛鉄板（１１）をほぼＶ字型に向かい合う左右一対の下細り傾斜壁面（１１ｗ）とする一方、上記仕切り角鋼管（１２）同志を平行に向かい合う前後一対の垂直壁面（１２ｗ）とするか、又はその仕切り角鋼管（１２）と囲い枠（フラットバー）（１０）とを平行に向かい合う前後一対の垂直壁面（１２ｗ）（１０ｗ）として、これらの合計４壁面（１０ｗ）（１１ｗ）（１２ｗ）から囲まれたほぼ倒立カマボコ型をなしているのである。
【０００８】
そして、図３０〜３３から明白なように、その各成形キャビティ（Ｇ）の内部へ充填された生コンクリートが、引き続き締め固めと蒸気養生を経て、上記鉄筋用スペーサーのコンクリートベース（Ｂ）として成形硬化されることになる。
【０００９】
（１１ｆ）は各折曲げ亜鉛鉄板（１１）の開口上縁部から連続一体に曲げ出された水平な左右一対の接合フランジであり、その両接合フランジ（１１ｆ）と下細り傾斜壁面（１１ｗ）との角隅部には、鉄筋抱持フック受け止め孔（１３）が切り抜かれている。上記鉄筋用スペーサーの鉄筋抱持フック（Ａ）がその受け止め孔（１３）へ横断する如く、差し込みセットされることになる。
【００１０】
上記成形キャビティ（Ｇ）の仕切り角鋼管（１２）は囲い枠（１０）の左右方向に沿って平行に延在しており、その両端部において囲い枠（１０）と悉く溶接一体化されている。又、上記折曲げ亜鉛鉄板（１１）の接合フランジ（１１ｆ）は成形キャビティ（Ｇ）同志の隣り合う左右相互間や、その成形キャビティ（Ｇ）と囲い枠（１０）との隣り合う左右相互間において、各々バット溶接されているほか、各成形キャビティ（Ｇ）を形作っている折曲げ亜鉛鉄板（１１）の下細り傾斜壁面（１１ｗ）と、同じく仕切り角鋼管（１２）の垂直壁面（１２ｗ）や囲い枠（１０）の垂直壁面（１０ｗ）とは、その裏側から互いにスポット溶接されてもいる。
【００１１】
更に、上記成形キャビティ（Ｇ）同志の隣り合う左右相互間には、その仕切り角鋼管（１２）と囲い枠（１０）を貫通する水平な直交ボルト（１４）の複数（図例では合計２本）も介在しており、その各直交ボルト（１４）の前後両端部が固定ナット（１５）によって、上記囲い枠（１０）へ強く締結一体化されている。
【００１２】
（１６）は上記長方形な囲い枠（１０）の角隅部から上向き一体的に垂立された叩打用の丸鋼管、（１７）は同じく囲い枠（１０）から横向き一体的に張り出された左右一対のグリップハンドル（棒鋼）であり、ここを両手によって把持した作業者の１人が、成形金型を持ち上げ裏返した状態のもとで、その叩打用丸鋼管（１６）を作業テーブル（図示省略）へ叩打することにより、上記コンクリートベース（Ｂ）が成形硬化した鉄筋用スペーサーを、その成形金型の成形キャビティ（Ｇ）から取り出し脱型作業するようになっている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような多数個取り成形金型の構成では、コンクリートベース成形キャビティ（Ｇ）の各個がほぼ倒立カマボコ型をなすと雖も、その向かい合う左右一対の下細り傾斜壁面（１１ｗ）は折曲げ亜鉛鉄板（１１）からほぼＶ字型にプレス加工されており、これを挟み閉塞する向かい合う左右一対の垂直壁面（１２ｗ）（１０ｗ）が、上記仕切り角鋼管（１２）や囲い枠（フラットバー）（１０）による文字通りの平行な垂直状態として、各成形キャビティ（Ｇ）の角隅部（１８）には丸味がなく、その角隅部（１８）の尖鋭な稜線となっている。
【００１４】
そのため、各成形キャビティ（Ｇ）を形作る折曲げ亜鉛鉄板（１１）が表面の平滑性に劣り、しかも爾後的な溶接による歪み変形を生じやすいこととも相俟って、特に角隅部（１８）での肌離れ（離型性）が悪く、多数の成形キャビティ（Ｇ）から鉄筋用スペーサーのコンクリートベース（Ｂ）を、その一挙同時に全部脱型することが不可能であり、必らずや脱型洩れを生ずるため、成形金型を何回も繰り返し叩打作業しなければならず、その結果脱型時に上記コンクリートベース（Ｂ）の角隅部（１８）を欠損させてしまうこととなる。
【００１５】
その場合、上記成形金型は鉄筋用スペーサーの多数個取りとして、そのコンクリートベース（Ｂ）の重量や叩打作業時の衝撃に耐える強度のオール金属製品であるため、これを１人の作業者が持ち上げ裏返した状態のもとで、作業テーブルへ何回も反復して叩打する脱型作業は、苛酷な重労働となり、多くの交替作業要員を確保しなければならない。
【００１６】
これを逆説すれば、１人の作業者が持ち上げ裏返して脱型作業できる成形金型の大きさと重量には、自づと一定の限度がある関係上、その成形金型の重量を一定と仮定した場合、その重量化すればする程、上記コンクリート成形キャビティ（Ｇ）の個数を減少させるほかはなく、その意味からも鉄筋用スペーサーの量産効果を向上させることができない。
【００１７】
それにもまして、上記成形金型はオール金属製品であり、そのコンクリートベース成形キャビティ（Ｇ）を形作る折曲げ亜鉛鉄板（１１）と仕切り角鋼管（１２）が、囲い枠（１０）へ溶接一体化されており、各個に独立していないため、その囲い枠（１０）から各成形キャビティ（Ｇ）のみを取りはずして交換することが不可能である。
【００１８】
その結果、打設コンクリートのかぶり厚さ（Ｔ）が異なる各種サイズの鉄筋用スペーサーを成形するに当っては、その成形金型の全体について各種サイズの製作準備と在庫が必要となり、いたづらに広大な在庫スペースの確保と、著しいコスト高の招来を余儀なくされるのである。
【００１９】
更に、上記成形金型では囲い枠（１０）の角隅部から叩打用の丸鋼管（１６）が垂立しているが、これはあくまでも脱型作業時の叩打用であるため、図３４のような特別に用意した仕切り棚板（１９）を、その上面へ搭載しなければ、複数の成形金型を安定良く積み重ねることができない。そのため、蒸気養生室への搬入・搬出作業や蒸気養生を便利良く高効率に行なうことも不可能である。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような諸問題の改良を企図しており、そのための構成上鉄筋コンクリート構造物成形用型枠（Ｍ）に対して接地使用されるコンクリートベースへ、バネ性の金属線材又は金属板材から屈曲形成された鉄筋抱持フックの埋込みアンカーを埋設一体化する鉄筋用スペーサーの多数個取り成形金型として、
【００２１】
天板とその支持枠とから断面門字型をなす金属製枠台と、その枠台と別個独立する多数のコンクリートベース成形キャビティとを備え、
【００２２】
その各成形キャビティを高強度な合成樹脂から一定深さのほぼ倒立カマボコ型や截頭角錐型、截頭円錐型、その他の角隅部に円弧面を有する下細り形態として一体成形する一方、上記枠台の天板へ複数のコンクリートベース成形キャビティ受け入れ口を切り抜き開口分布させて、
【００２３】
その成形キャビティ受け入れ口の各個へ上記成形キャビティの複数づつを、並列する一単位として一挙同時に且つ着脱・交換自在に嵌め付け固定したことを特徴とするものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基いて本発明の具体的構成を詳述すると、その本発明に係る鉄筋用スペーサーの多数個取り成形金型は図１〜１２のように、１人でも持ち上げ裏返して脱型作業できる大きさと重量（重くとも約２５Ｋｇ）並びに強度の金属製枠台（Ｆ）と、その枠台（Ｆ）との別体物である多数（図例では合計１２個）の合成樹脂製コンクリートベース成形キャビティ（Ｃ）とから成り、その各成形キャビティ（Ｃ）が上記枠台（Ｆ）の枠内へ着脱・交換できるように取り付け固定されている。尚、これによって成形される鉄筋用スペーサーは、図２５〜２９に示したそれと同一であるため、その符号を援用するにとどめる。
【００２５】
先ず、上記成形金型の枠台（Ｆ）は平面視の正方形又は図示するような長方形（例えば約２８５ｍｍ×４５５ｍｍ）の天板（２０）と、その天板（２０）と同じ鋼板から囲まれた支持枠（２１）とを備えた一定な据え置き高さ（例えば約１００ｍｍ）（Ｈ１）の断面門字型に溶接一体化されている。その支持枠（２１）の囲い壁面には４方向への蒸気流通窓（２２）が切り欠き開放されており、これとの相対的に残存する支持枠（２１）の角隅部が、アングル状の安定な接地脚（２３）として垂下した状態にある。
【００２６】
（２４）は各接地脚（２３）の中途高さ位置へ内側から溶接された積み重ね用の水平な棚板片（鋼板片）であるが、その接地脚（２３）の補強機能も兼ねている。（２５）はその各棚板片（２４）と対応位置する垂直中心線（Ｙ−Ｙ）上に沿って、上記枠台（Ｆ）を形作る天板（２０）の角隅部から一定高さ（例えば約６０ｍｍ）（Ｈ２）だけ上向き一体的に垂立された叩打管（丸鋼管）であるが、その作業テーブル（図示省略）に対する成形金型の叩打用のなみらず、成形金型の積み重ね用としても使われる。
【００２７】
つまり、図２０に示す如く、下段の成形金型における枠台（Ｆ）の叩打管（２５）へ、上段の成形金型における枠台（Ｆ）の棚板片（２４）を載置させるのであり、これを順次繰り返すことによって、従来のような仕切り棚板（１９）を特別に介挿使用する必要なく、その成形金型の複数を安定良く積み重ねることができるようになっているのである。
【００２８】
（２６）は上記枠台（Ｆ）を形作る支持枠（２１）の囲い壁面から、横向き一体的に張り出された左右一対のグリップハンドル（棒鋼）であって、これを両手により把持した作業者の１人が、成形金型を持ち上げ裏返した状態のもとで、上記枠台（Ｆ）の叩打管（２５）を作業テーブルへ叩打することにより、その成形金型のコンクリートベース成形キャビティ（Ｃ）から鉄筋用スペーサーのコンクリートベース（Ｂ）を取り出し脱型作業することになる。
【００２９】
又、（２７）は上記枠台（Ｆ）の天板（２０）に切り抜かれた複数のコンクリートベース成形キャビティ受け入れ口であり、図例の場合にはその合計４個を一定な開口幅（例えば約５７ｍｍ）（Ｗ１）と開口長さ（例えば約２５６ｍｍ）（Ｌ１）の長方形として、枠台（Ｆ）の前後方向（短辺）に沿い延在する平行状態に列設している。そのため、図１〜５から明白なように、その天板（２０）における成形キャビティ受け入れ口（２７）同志の隣り合う左右相互間が、一定な帯幅（例えば約２５ｍｍ）（Ｗ２）を有する仕切り桟（２０ａ）の合計３列として、相対的に残存する結果となっている。
【００３０】
但し、上記コンクリートベース（Ｂ）となる生コンクリートが充填された成形キャビティ（Ｃ）の重量に耐える支持強度を発揮し得るならば、その成形キャビティ受け入れ口（２７）の複数を上記枠台（Ｆ）の左右方向（長辺）に沿い延在する長方形として、やはり仕切り桟（２０ａ）が介在することとなる平行状態に切り抜き列設してもさしつかえない。
【００３１】
何れにしても、その成形キャビティ受け入れ口（２７）の各個に対しては、上記枠台（Ｆ）との別体物であるコンクリートベース成形キャビティ（Ｃ）の複数づつ（図例では合計３個づつ）が、後述するように天板（２０）の裏側から嵌め付けられて、その並列状態を保つようになっている。
【００３２】
更に、（２８）は各成形キャビティ受け入れ口（２７）の周辺部に点在分布する複数（図例では合計１５個）として、上記枠台（Ｆ）の天板（２０）に穿設された皿ビス受け入れ孔であり、これらに表側から貫通される皿ビス（２９）の頭部が、その悉く天板（２０）の表面とほぼ面一状態を維持するようになっている。
【００３３】
（３０）は上記枠台（Ｆ）を形作る長方形な天板（２０）のうち、その中間の仕切り桟（２０ａ）を除く左右両端部へ偏倚して、その裏側から接合一体化された一対の裏打ちスペーサープレート（鋼板）であり、コンクリートベース成形キャビティ（Ｃ）の後述する取付座とほぼ同等の一定厚み（ｔ１）を備えている。このような裏打ちスペーサープレート（３０）は上記叩打管（２５）の基端部を支持補強する機能も兼ねている。
【００３４】
他方、先に一言したコンクリートベース成形キャビティ（Ｃ）の各個は、金属製枠台（Ｆ）との別体物として、ＡＢＳ樹脂やポリカーボネート、ポリアセタール（商品名：ジュラコン）、その他の耐熱性と特に耐衝撃性に優れた高強度な合成樹脂から、上記鉄筋用スペーサーのコンクリートベース（Ｂ）と対応する大きさ・形状に一体成形された胴体（３１）を有している。
【００３５】
つまり、その各成形キャビティ（Ｃ）の胴体（３１）は図７〜１２のようなほぼＵ字型に向かい合う左右一対の下細り傾斜壁面（３２ａ）と、ほぼＶ字型に向かい合う前後一対の下細り傾斜壁面（３２ｂ）との合計４壁面（３２ａ）（３２ｂ）から囲まれる一定深さ（例えば約９０ｍｍ）（ｄ）のほぼ倒立カマボコ型をなし、しかもその胴体（３１）の角隅部が平面視の円弧面（３３）として造形されており、合成樹脂自身の平滑性に富む表面とも相俟って、コンクリートの肌離れ（離型性）を向上し、上記コンクリートベース（Ｂ）を確実に取り出し脱型作業できるようになっている。
【００３６】
但し、そのコンクリートベース成形キャビティ（Ｃ）の胴体（３１）となるほぼ倒立カマボコ型は、上記鉄筋用スペーサーのコンクリートベース（Ｂ）と対応させて説明するための一例であるに過ぎず、上記趣旨を達成できる下細り形態の胴体（３１）である限り、その底面が円弧状の角錐型や円錐型、同じく底面がフラットな截頭角錐型や截頭円錐型として造形してもさしつかえない。建物のスラブに適用される鉄筋用スペーサーの場合、そのコンクリートベース（Ｂ）の接地面（５）は外界から看取されないため、その底面のフラットな成形キャビティ（Ｃ）の胴体（３１）も支障なく採用することができる。
【００３７】
尚、上記成形キャビティ（Ｃ）の合成樹脂について、その耐衝撃性を要求した理由は、成形金型を叩打する脱型作業上の衝撃に耐えるためであり、又同じく耐熱性を要求した所以は、コンクリートの蒸気養生温度に耐えるためである。
【００３８】
各成形キャビティ（Ｃ）の胴体（３１）は図示するような長方形（例えば約４５ｍｍ×約５０ｍｍ）又は正方形に開口しており、その上縁部からは水平な開口縁取りフランジ（３４）が横向き一体に張り出されている。その胴体（３１）の開口縁取りフランジ（３４）も平面視の長方形（図例の場合約７２ｍｍ×約８５ｍｍ）又は正方形な輪郭形状を有するが、その左右両端部だけは上記枠台（Ｆ）の天板（２０）へ裏側から係止し得る一対の平行な取付座（３４ａ）として、残余部よりも上記天板（２０）の厚みとほぼ同等の一定段差（例えば約４ｍｍ）（ｔ２）分だけ低く水平に陥没されている。
【００３９】
つまり、図１、２と図７〜１２から明白なように、その平行な一辺をなす両取付座（３４ａ）の陥没と相対的に隆起する開口縁取りフランジ（３４）の残余部は、上記天板（２０）に切り抜かれた各成形キャビティ受け入れ口（２７）の開口幅（Ｗ１）とほぼ対応する一定幅（例えば約５６ｍｍ）（Ｗ３）を備えており、しかもその両取付座（３４ａ）を含む開口縁取りフランジ（３４）における平行な他辺の一定長さ（Ｌ２）が、同じく各成形キャビティ受け入れ口（２７）の上記開口長さ（Ｌ１）を等分（図例では３等分）する寸法（例えば約８５ｍｍ）として関係設定されているのである。
【００４０】
そのため、先に一言した通り、複数づつ（図例では合計３個づつ）のコンクリートベース成形キャビティ（Ｃ）を、上記枠台（Ｆ）における天板（２０）の各成形キャビティ受け入れ口（２７）へ裏側から差し込み嵌合して、その並列状態に整然と維持することができる。
【００４１】
又、（３５）は鉄筋用スペーサーの鉄筋抱持フック（Ａ）を受け止める受け止め孔の前後一対であって、各成形キャビティ（Ｃ）の胴体（３１）を形作る前後一対の向かい合う下細り傾斜壁面（３２ｂ）と、その水平な開口縁取りフランジ（３４）との角隅部に切り欠かれており、ここへ表側から上記金属線材の鉄筋抱持フック（Ａ）を差し込みセットすることができ、そうすれば鉄筋抱持フック（Ａ）がコンクリートベース（Ｂ）へ自づと正しく位置決めされた一定深さとして、その鉄筋用スペーサーの埋込みアンカー（１）だけが埋設一体化される結果となる。
【００４２】
そして、このようなコンクリートベース成形キャビティ（Ｃ）の各個は図１〜６に示す如く、上記枠台（Ｆ）の天板（２０）に切り抜かれた成形キャビティ受け入れ口（２７）へ、その天板（２０）の裏側から並列状態に差し込まれるのであり、そうすれば各成形キャビティ（Ｃ）の胴体（３１）から張り出す水平な開口縁取りフランジ（３４）のうち、その左右一対の平行な取付座（３４ａ）だけが天板（２０）の裏面へ係止することになるため、その表側へ成形キャビティ（Ｃ）が抜け出すおそれはなく、上記開口縁取りフランジ（３４）の残余部が天板（２０）の成形キャビティ受け入れ口（２７）へ嵌まり込み、その天板（２０）の表面とほぼ面一状態に保たれる。
【００４３】
（３６）は上記枠台（Ｆ）の前後方向に沿って延在する複数（図例では合計５個）の平行な裏当て押圧板（鋼板）であって、図２、５から明白なように、上記天板（２０）の仕切り桟（２０ａ）とほぼ同等の一定帯幅（例えば約２５ｍｍ）（Ｗ４）を備えており、上記成形キャビティ（Ｃ）における隣り合う左右一対づつの取付座（３４ａ）同志や、その成形キャビティ（Ｃ）の取付座（３４ａ）と上記天板（２０）の裏打ちスペーサープレート（３０）との隣り合う同志を、天板（２０）の裏側から各々押え付けるようになっている。
【００４４】
しかも、その各裏当て押圧板（３６）には上記天板（２０）の皿ビス受け入れ孔（２８）と対応合致する皿ビス受け入れ連通孔（３７）が開口分布されているため、上記成形キャビティ（Ｃ）の取付座（３４ａ）を裏側から天板（２０）へ挟み付けた裏当て押圧板（３６）に対して、その天板（２０）の皿ビス受け入れ孔（２８）から裏当て押圧板（３６）の皿ビス受け入れ連通孔（３７）へ、上記皿ビス（２９）を通し込んだ上、その皿ビス（２９）の先端部へ裏側から固定ナット（３８）を各々螺合締結することにより、上記成形キャビティ（Ｃ）の並列する複数づつ（図例では合計３個づつ）を言わば一単位として、一挙同時に枠台（Ｆ）の天板（２０）へ取り付け固定することができる。
【００４５】
その固定ナット（３８）を抜き出せば、上記成形キャビティ（Ｃ）の複数づつを枠台（Ｆ）の天板（２０）から、やはり一挙同時に取りはずすこともでき、そ結果多数の成形キャビティ（Ｃ）を短時間での極めて効率良く交換作業し得るのであり、利便性に著しく優れる。
【００４６】
本発明の多数個取り成形金型を用いて、図２５〜２７のような鉄筋用スペーサーを成形するに当っては、その枠台（Ｆ）の天板（２０）から並列状態に開口分布しているコンクリートベース成形キャビティ（Ｃ）の胴体（３１）内へ、図１６〜１９のように上記鉄筋用スペーサーのコンクリートベース（Ｂ）となる生コンクリートを充填し、これと相前後して各成形キャビティ（Ｃ）の開口縁取りフランジ（３４）に切り欠かれている一対の鉄筋抱持フック受け止め孔（３５）へ、その鉄筋用スペーサーの鉄筋抱持フック（Ａ）を横断状態に差し込みセットする。
【００４７】
そして、その成形金型の１個づつ又は複数づつを図外のバイブレーターにより振動させて、上記生コンクリートを締め固め、その生コンクリートの沈降分を必要に応じて補充することにより、追ってコンクリート構造物成形用型枠（Ｍ）の堰板（４）に対するコンクリートベース（Ｂ）の接地面（５）となる上面が、その成形キャビティ（Ｃ）の開口縁取りフランジ（３４）とほぼ面一化する状態に保つ。
【００４８】
その場合、枠台（Ｆ）の天板（２０）とその成形キャビティ受け入れ口（２７）へ嵌め付けられている各成形キャビティ（Ｃ）の開口縁取りフランジ（３４）とは、その表面同志のほぼ面一状態に保たれているため、その全体を言わば定規面として、生コンクリートの余剰分をすばやく掻き取り又は吹き落し清掃することもできる。
【００４９】
その後、図外の運搬台車へ成形金型の複数を積み重ね状態に搭載して、図外の蒸気養生室へ搬入することにより、その複数の一挙同時に蒸気養生し、コンクリートベース（Ｂ）の所要強度を得る。
【００５０】
その積み重ねられた成形金型の隣り合う上下相互間は、図２０から明白なように、上記枠台（Ｆ）の支持枠（２１）に切り欠かれた蒸気流通窓（２２）や、その枠台（Ｆ）の天板（２０）から垂立する叩打管（２５）のスペーサー機能によって、蒸気が全体的に万遍なく流通し得る開放状態に保たれるため、図示した１２個取り成形金型の場合、約７０〜８０℃の加熱温度のもとで、約２時間だけ蒸気養生すれば足りる。
【００５１】
最後に、蒸気養生室から搬出した成形金型の１個づつを、１人の作業者が両手により持ち上げ裏返して、図外の作業テーブルへ叩打することにより、上記成形硬化している鉄筋用スペーサーのコンクリートベース（Ｂ）を、その成形キャビティ（Ｃ）から取り出し脱型作業するのである。
【００５２】
その場合、上記成形キャビティ（Ｃ）は表面の平滑性に富む合成樹脂製品として、その胴体（３１）が左右一対の向かい合う下細り傾斜壁面（３２ａ）と前後一対の向かい合う下細り傾斜壁面（３２ｂ）との合計４壁面（３２ａ）（３２ｂ）から囲まれた一定深さ（ｄ）のほぼ倒立カマボコ型をなし、しかもその角隅部が円弧面（３３）として造形されているため、上記叩打作業を１回だけ行なえば良く、万一衝撃が弱く脱型洩れを生じたとしても、２回叩打しさえすれば、その多数の成形キャビティ（Ｃ）から上記コンクリートベース（Ｂ）の全部を完全・確実に脱型することができ、その作業上の労力と効率が著しく改善されることになり、コンクリートベース（Ｂ）の角隅部に欠損を生ずるおそれもない。
【００５３】
又、各成形キャビティ（Ｃ）の開口縁取りフランジ（３４）はその平行な一辺の取付座（３４ａ）において、枠台（Ｆ）の天板（２０）とその裏当て押圧板（３６）によって挟み付けられているため、上記叩打回数の減少とも相俟って、その衝撃を受けて欠損するおそれがなく、各成形キャビティ（Ｃ）の耐用性も向上させることができる。
【００５４】
更に言えば、図１〜６の符号（３９）は上記枠台（Ｆ）の天板（２０）から並列状態に開口分布しているコンクリートベース成形キャビティ（Ｃ）の中心線（図例の場合左右方向に沿う横断中心線）（Ｘ−Ｘ）を挟む配置の前後一対づつとして、その天板（２０）から一体的に隆起する位置決めガイド凸子であり、このような一対づつの位置決めガイド凸子（３９）を設置しておくならば、上記成形金型をそのまま兼用して、図２１に示す別な形態の鉄筋用スペーサーも多数個取りすることができる。
【００５５】
その別な形態の鉄筋用スペーサーを形作る鉄筋抱持フック（Ａ）は、１枚のバネ性金属板材から側面視のほぼ倒立Ω型に屈曲形成されたものであるが、その開口上縁部からは向かい合う一対の係止爪（逆止爪）（２）と、同じく鉄筋抱持フック（Ａ）の中間部からはコンクリートベース（Ｂ）への埋込みアンカー（１）も、各々切り起されている。
【００５６】
そのため、このような複数（図例では４個）の鉄筋用スペーサーを形作る鉄筋抱持フック（Ａ）の屈曲内部へ、横方向から全体的に串刺し貫通させた吊り掛け用芯棒（４０）を、上記枠台（Ｆ）の位置決めガイド凸子（３９）へ図２２、２３のように表側から差し込み係止して、上記成形キャビティ（Ｃ）の中心線（Ｘ−Ｘ）上に沿って横断させれば、その鉄筋用スペーサーの鉄筋抱持フック（Ａ）を悉くコンクリートベース（Ｂ）の成形キャビティ（Ｃ）へ、正確な位置決め状態に差し込みセットすることができ、そのコンクリートベース（Ｂ）へ鉄筋抱持フック（Ａ）の埋込みアンカー（１）だけを埋設一体化し得るのである。
【００５７】
そして、コンクリートベース（Ｂ）が成形硬化した後、上記吊り掛け用芯棒（４０）を横方向へ抜き去って、その鉄筋用スペーサーのコンクリートベース（Ｂ）を成形キャビティ（Ｃ）から取り出し脱型作業すれば良い。
【００５８】
その意味から言えば、図２２、２３の成形キャビティ（Ｃ）では図２４のように、先の図１〜１２に示したそれと異なって、胴体（３１）とその開口縁取りフランジ（３４）へ鉄筋抱持フック（Ａ）の受け止め孔（３５）を切り欠く必要がない。尚、図２２〜２４の成形金型におけるその他の構成とこれによる鉄筋用スペーサーの成形方法は、図１〜１２のそれらと実質的に同一であるため、その図２２〜２４に図１〜１２との対応符号を記入するにとどめて、その詳細な説明を省略する。
【００５９】
何れにしても、本発明に係る鉄筋用スペーサーの成形金型では、そのコンクリートベース成形キャビティ（Ｃ）の胴体（３１）が図示のようなほぼ倒立カマボコ型や截頭角錐型、截頭円錐型、その他の如何なる下細り形態をなすも、その上縁部から張り出す水平な開口縁取りフランジ（３４）の大きさと輪郭形状だけを共通化し、その胴体（３１）の深さ（ｄ）や太さが異なる各種サイズの成形キャビティ（Ｃ）を製作準備しておくことにより、これらを上記枠台（Ｆ）の天板（２０）へ着脱・交換自在に取り付け固定して、鉄筋（Ｐ）に対する打設コンクリートのかぶり厚さ（Ｔ）が異なる各種サイズの鉄筋用スペーサーを成形できるのである。
【００６０】
つまり、図７〜１２と図１３〜１５との対比から示唆されるように、胴体（３１）の深さ（ｄ）や太さが異なる各種サイズの成形キャビティ（Ｃ）を製作準備する際、平面視の長方形又は正方形な開口縁取りフランジ（３４）のうち、その平行な一辺をなす上記取付座（３４ａ）の陥没と相対的に隆起する残余部の一定幅（Ｗ３）は、上記枠台（Ｆ）の天板（２０）に切り抜かれた各成形キャビティ受け入れ口（２７）の開口幅（Ｗ１）とほぼ対応する寸法に定めると共に、同じく平行な他辺の一定長さ（Ｌ２）は各成形キャビティ受け入れ口（２７）の開口長さ（Ｌ１）を等分する寸法に定めておくのであり、そうすれは上記枠台（Ｆ）を兼用して、その天板（２０）の成形キャビティ受け入れ口（２７）へ各種サイズの成形キャビティ（Ｃ）を互換的に嵌め付け使用することができる。
【００６１】
その場合、各種サイズの成形キャビティ（Ｃ）を着脱・交換自在に取り付け固定するも、これらに兼用する枠台（Ｆ）の上記据え置き高さ（Ｈ１）は、その成形キャビティ（Ｃ）の深さ（ｄ）よりも常に大きな寸法として、予じめ設定しておくことは言うまでもない。
【００６２】
又、鉄筋用スペーサーの鉄筋抱持フック（Ａ）を形作る係止爪（２）も、鉄筋（Ｐ）の太さに応じた折曲げ寸法として、その各種サイズを製作準備しておくことができ、これらを上記コンクリートベース成形キャビティ（Ｃ）へ自由自在に正しく差し込みセットし得るため、本発明の成形金型が鉄筋用スペーサーの多数個取りであることとも相俟って、その量産効果の向上に役立つのである。
【００６３】
【発明の効果】
以上のように、本発明では鉄筋コンクリート構造物成形用型枠（Ｍ）に対して接地使用されるコンクリートベース（Ｂ）へ、バネ性の金属線材又は金属板材から屈曲形成された鉄筋抱持フック（Ａ）の埋込みアンカー（１）を埋設一体化する鉄筋用スペーサーの多数個取り成形金型として、
【００６４】
天板（２０）とその支持枠（２１）とから断面門字型をなす金属製枠台（Ｆ）と、その枠台（Ｆ）と別個独立する多数のコンクリートベース成形キャビティ（Ｃ）とを備え、
【００６５】
その各成形キャビティ（Ｃ）を高強度な合成樹脂から一定深さ（ｄ）のほぼ倒立カマボコ型や截頭角錐型、截頭円錐型、その他の角隅部に円弧面（３３）を有する下細り形態として一体成形する一方、
【００６６】
上記枠台（Ｆ）の天板（２０）へ複数のコンクリートベース成形キャビティ受け入れ口（２７）を切り抜き開口分布させて、
【００６７】
その成形キャビティ受け入れ口（２７）の各個へ上記成形キャビティ（Ｃ）の複数づつを、並列する一単位として一挙同時に且つ着脱・交換自在に嵌め付け固定してあるため、冒頭に述べた従来技術の諸問題を悉く改良できる効果がある。
【００６８】
即ち、本発明の上記構成によれば、コンクリートベース成形キャビティ（Ｃ）が表面の平滑性に富む合成樹脂から、ほぼ倒立カマボコ型や截頭角錐型、截頭円錐型などの下細り形態に一体成形されており、しかもその角隅部の円弧面（３３）をなしているため、成形金型を多くとも２回叩打しさえすれば、その多数の成形キャビティ（Ｃ）から鉄筋用スペーサーのコンクリートベース（Ｂ）を洩れなく全部確実に、且つ軽労力のもとで脱型作業することができ、その際にコンクリートベース（Ｂ）の角隅部を欠損させてしまうおそれもない。
【００６９】
又、金属製枠台（Ｆ）の天板（２０）には複数のコンクリートベース成形キャビティ受け入れ口（２７）が切り抜き開口分布されており、その成形キャビティ受け入れ口（２７）の各個へ上記成形キャビティ（Ｃ）が、複数づつ（図例では３個づつ）の並列する一単位として一挙同時に、且つ着脱・交換自在に嵌め付け固定されているため、その各成形キャビティ（Ｃ）のみを枠台（Ｆ）から取りはずし交換することができ、延いては打設コンクリートのかぶり厚さ（Ｔ）が異なる各種サイズの鉄筋用スペーサーを、極めて容易に成形し得るのであり、そのコストダウンにも有効となる。
【００７０】
特に、請求項２の構成を採用するならば、上記成形キャビティ（Ｃ）の複数づつをますます簡便に能率良く着脱・交換作業することができ、しかも各成形キャビティ（Ｃ）における開口縁取りフランジ（３４）の平行な取付座（３４ａ）が、枠台（Ｆ）の天板（２０）とその裏当て押圧板（３６）によって挟み付け固定されているため、離型作業時の激しい叩打力を受けるも、合成樹脂製品である上記成形キャビティ（Ｃ）の開口縁取りフランジ（３４）が欠損するおそれなく、その耐久性を著しく向上し得る効果もある。
【００７１】
その場合、請求項３の構成を採用するならば、多数の成形キャビティ（Ｃ）と枠台（Ｆ）の天板（２０）とを、その表面全体のほぼ面一状態に保てるため、打設コンクリートの正規なかぶり厚さ（Ｔ）を備えたコンクリートベース（Ｂ）の成形に寄与し得る。
【００７２】
請求項４の構成を採用するならば、金属線材から屈曲形成された鉄筋抱持フック（Ａ）を、その受け止め孔（３５）へ安定良く受け止めることにより、その鉄筋用スペーサーの埋込みアンカー（１）だけをコンクリートベース（Ｂ）へ、自づと正確な位置決め状態に埋設一体化することができ、その成形作業の容易化と正規な鉄筋用スペーサーの確保に役立つ。
【００７３】
更に、請求項５の構成を採用するならば、下段の成形金型における枠台（Ｆ）の叩打管（２５）へ、上段の成形金型における枠台（Ｆ）の棚板片（２４）を載置させ、これを順次繰り返すことによって、その複数の成形金型を安定良く積み重ねることができ、上記コンクリートベース（Ｂ）の蒸気養生室に対する搬入・搬出作業を便利良く行なえるほか、上記枠台（Ｆ）の支持枠（２１）に切り抜かれた蒸気流通窓（２２）や叩打管（２５）のスペーサー機能とも相俟って、そのコンクリートベース（Ｂ）を効率良く蒸気養生し得る効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る多数個取り成形金型の平面図である。
【図２】図１の底面図である。
【図３】図１の正面図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】図１の５−５線断面図である。
【図６】図１の６−６線断面図である。
【図７】図１のコンクリートベース成形キャビティを抽出して示す斜面図である。
【図８】図７の平面図である。
【図９】図８の正面図である。
【図１０】図８の側面図である。
【図１１】図８の１１−１１線断面図である。
【図１２】図８の１２−１２線断面図である。
【図１３】胴体の深さと太さが異なるコンクリートベース成形キャビティを示す図８に対応する平面図である。
【図１４】図１３の１４−１４線断面図である。
【図１５】図１３の１５−１５線断面図である。
【図１６】鉄筋用スペーサーの成形状態を示す図１に対応する平面図である。
【図１７】図１６の一部を抽出して示す拡大斜面図である。
【図１８】図１６の１８−１８線断面図である。
【図１９】図１６の１９−１９線断面図である。
【図２０】成形金型の積み重ね状態を示す断面図である。
【図２１】バネ性の金属板材から屈曲形成された鉄筋用スペーサーを示す斜面図である。
【図２２】図２１の鉄筋用スペーサーを成形する多数個取り成形金型の図１８に対応する断面図である。
【図２３】同じく多数個取り成形金型の図１９に対応する断面図である。
【図２４】図２２のコンクリートベース成形キャビティを抽出して示す斜面図である。
【図２５】バネ性の金属線材から屈曲形成された鉄筋用スペーサーを示す斜面図である。
【図２６】図２５の鉄筋用スペーサーから鉄筋抱持フックを抽出して示す斜面図である。
【図２７】図２６の平面図である。
【図２８】図２５に示した鉄筋用スペーサーの使用状態図である。
【図２９】図２８の側面図である。
【図３０】従来の多数個取り成形金型を示す図１６に対応する平面図である。
【図３１】図３０の３１−３１線断面図である。
【図３２】図３０の３２−３２線断面図である。
【図３３】図３０の一部を抽出して示す分解斜面図である。
【図３４】図３０の成形金型を積み重ねた状態の断面図である。
【符号の説明】
（１）・埋込みアンカー
（２）・係止爪
（４）・堰板
（２０）・天板
（２０ａ）・仕切り桟
（２１）・支持枠
（２２）・蒸気流通窓
（２３）・接地脚
（２４）・棚板片
（２５）・叩打管
（２６）・グリップハンドル
（２７）・コンクリートベース成形キャビティ受け入れ口
（２８）・皿ビス受け入れ孔
（２９）・皿ビス
（３０）・裏打ちスペーサープレート
（３１）・胴体
（３２ａ）（３２ｂ）・下細り傾斜壁面
（３３）・円弧面
（３４）・開口縁取りフランジ
（３４ａ）・取付座
（３５）・鉄筋抱持フック受け止め孔
（３６）・裏当て押圧板
（３７）・皿ビス受け入れ連通孔
（３８）・固定ナット
（３９）・位置決めガイド凸子
（４０）・吊り掛け用芯棒
（Ａ）・鉄筋抱持フック
（Ｂ）・コンクリートベース
（Ｃ）・コンクリートベース成形キャビティ
（Ｍ）・鉄筋コンクリート構造物成形用型枠
（Ｔ）・打設コンクリートのかぶり厚さ
【図１】
2004293088.tif 000003
【図２】
2004293088.tif 000004
【図３】
2004293088.tif 000005
【図４】
2004293088.tif 000006
【図５】
2004293088.tif 000007
【図６】
2004293088.tif 000008
【図７】
2004293088.tif 000009
【図８】
2004293088.tif 000010
【図９】
2004293088.tif 000011
【図１０】
2004293088.tif 000012
【図１１】
2004293088.tif 000013
【図１２】
2004293088.tif 000014
【図１３】
2004293088.tif 000015
【図１４】
2004293088.tif 000016
【図１５】
2004293088.tif 000017
【図１６】
2004293088.tif 000018
【図１７】
2004293088.tif 000019
【図１８】
2004293088.tif 000020
【図１９】
2004293088.tif 000021
【図２０】
2004293088.tif 000022
【図２１】
2004293088.tif 000023
【図２２】
2004293088.tif 000024
【図２３】
2004293088.tif 000025
【図２４】
2004293088.tif 000026
【図２５】
2004293088.tif 000027
【図２６】
2004293088.tif 000028
【図２７】
2004293088.tif 000029
【図２８】
2004293088.tif 000030
【図２９】
2004293088.tif 000031
【図３０】
2004293088.tif 000032
【図３１】
2004293088.tif 000033
【図３２】
2004293088.tif 000034
【図３３】
2004293088.tif 000035
【図３４】
2004293088.tif 000036