(57)【要約】【課題】屋根瓦の取付け作業を、簡単に、効率的に行なうことのできる瓦本体１および屋根瓦の施工方法を提供する。【解決手段】下列の瓦本体１の棟側表面に上列の瓦本体１の軒側端部を重ね、左右に隣接する瓦本体１は互いにその側端面を当接した状態で施工する屋根瓦であって、該瓦本体１の一方の側端部に位置決め突起１１を横向きに凸設するとともに、該瓦本体１の他方の側端部には上記位置決め突起１１が当接する直立壁部１２２を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下列の瓦本体の棟側表面に上列の瓦本体の軒側端部を重ね、左右に隣接する瓦本体は互いにその側端面を当接した状態で施工する屋根瓦であって、該瓦本体の一方の側端部に位置決め突起を横向きに凸設するとともに、該瓦本体の他方の側端部には上記位置決め突起が当接する直立壁部を設けたことを特徴とする屋根瓦。
【請求項２】
上記位置決め突起を横向きに凸設した側端部の裏面近傍に、下方に開口した下向き溝部が凹設されるとともに、上記直立壁部の下縁部に上向き溝部を形成し該上向き溝部の端部に係合凸部が立設され、隣接施工された一方の下向き溝部に該係合凸部が嵌合するようにした請求項１に記載の屋根瓦。
【請求項３】
上記位置決め突起が複数とされた請求項１に記載の屋根瓦。
【請求項４】
上記位置決め突起が熱可塑性樹脂から形成されるとともに、上記瓦本体が合成樹脂瓦とされた請求項１に記載の屋根瓦。
【請求項５】
下列の瓦本体の棟側表面に上列の瓦本体の軒側端部を重ね、左右に隣接する瓦本体は互いにその側端面を当接した状態で施工される屋根瓦の施工方法であって、該瓦本体の一方の側端部に位置決め突起を横向きに凸設するとともに、該位置決め突起を凸設した側端部の裏面近傍に下方に開口した下向き溝部を凹設し、他方の側端部には位置決め突起が当接する直立壁部を設けるとともに、該直立壁部の下縁部に上向き溝部を形成し該上向き溝部の端部に係合凸部を立設し、上記下向き溝部に、隣接する瓦本体の上記係合凸部を係合させ、上記位置決め突起を上記直立壁部に当接させることを特徴とする屋根瓦の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、屋根瓦に関する。さらに、下列の瓦本体の棟側表面に上列の瓦本体の軒側端部を重ねて施工する屋根瓦の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、屋根瓦としては、陶器瓦、石綿板瓦、石綿セメント板瓦、繊維入りセメント板瓦、合成樹脂瓦、金属板瓦、または、その他の無機質材の屋根成形材料により形成した種々の瓦が知られている。また、これらの瓦の取付け構造、施工方法については、取付け部材の数の削減、施工方法の簡略化等を目的とした多くの先行技術が知られている。（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１１９１８６号公報（第１−４頁、第１図、第２図、第３図、））
【特許文献２】
特開平１１−３０３３２１号公報（第１−３頁、第１図、第２図、第３図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した各種瓦の中で、合成樹脂瓦、金属板瓦等、熱により伸縮する度合いの大きい材質からなる瓦は、下列の瓦本体の棟側表面に、上列の瓦本体の軒側端部を重ねて施工したとき、上下方向の伸縮は、端部どうしが上下に行き違うため問題ない。しかし、左右横方向については、熱によって伸長したとき、側端部どうしが突き合う恐れがあるため、熱による伸び量を予め推定し、隣り合う瓦の間に隙間を設けて施工する必要がある。そのため、瓦の位置決めを慎重に行なわなければならず、施工時間が長くなり、また、個人によって隙間の寸法にばらつきがあるため、仕上がり時の外観に影響を与える等の問題がある。そこで、本発明は、上記課題を解決して、屋根瓦の取付け作業を、簡単に、効率的に行なうことのできる瓦本体および屋根瓦の施工方法を提供することをその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、つぎのような技術的手段を講じている。すなわち、本願第一発明によれば、下列の瓦本体の棟側表面に上列の瓦本体の軒側端部を重ね、左右に隣接する瓦本体は互いにその側端面を当接した状態で施工する屋根瓦であって、該瓦本体の一方の側端部に位置決め突起を横向きに凸設するとともに、該瓦本体の他方の側端部には上記位置決め突起が当接する直立壁部を設けたことを特徴とする屋根瓦を提供される。このようにすることによって、瓦本体の側端部に凸設された位置決め突起の突出寸法を、隣り合う瓦の隙間寸法として、屋根瓦の施工を簡単に、効率的に行なうことができる。
【０００６】
上記位置決め突起を横向きに凸設した側端部の裏面近傍に、下方に開口した下向き溝部を凹設するとともに、上記直立壁部の下縁部に上向き溝部を形成し該上向き溝部の端部に係合凸部が立設され、隣接施工された一方の下向き溝部に該係合凸部が嵌合する。このようにすることによって、例えば、一つの瓦の右側に設けられた上向き溝部に、他の瓦の左側端部を載置し、この左側端部に横向きに凸設された位置決め突起を上記上向き溝部の直立壁部に当接するとともに、上記下向き溝部に上記係合凸部を係合させれば、上記位置決め突起の突出寸法を隣り合う瓦の隙間寸法として、屋根瓦の施工を簡単に、効率的に行なうことができる。
【０００７】
上記位置決め突起は複数とされる。例えば、２個の位置決め突起を、適当な間隔を置いて該瓦本体の側端部に横向きに凸設することによって、位置決めを作業性よく行なえるため、屋根瓦の施工を、より簡単に、効率よく行なうことができる。
【０００８】
上記位置決め突起が熱可塑性樹脂から形成されるとともに、上記瓦本体が合成樹脂瓦とされることが好ましい。このようにすることによって、屋根瓦の施工を完了した後、夏冬あるいは昼夜の温度差によって、合成樹脂瓦本体が熱により横方向に伸長しても、熱可塑性樹脂から形成された位置決め突起が軟化、変形し瓦本体の熱による伸長を吸収するため、合成樹脂瓦本体に応力がかかることを防ぐ。このとき、上記位置決め突起は、合成樹脂瓦本体と一体的に形成した場合、別体とした場合のいずれの場合も本発明の技術的範囲に属する。
【０００９】
つぎに、本願第二発明によれば、下列の瓦本体の棟側表面に上列の瓦本体の軒側端部を重ね、左右に隣接する瓦本体は互いにその側端面を当接した状態で施工される屋根瓦の施工方法であって、該瓦本体の一方の側端部に位置決め突起を横向きに凸設するとともに、該位置決め突起を凸設した側端部の裏面近傍に、下方に開口した下向き溝部を凹設し、他方の側端部には位置決め突起が当接する直立壁部を設けるとともに、該直立壁部の下縁部に上向き溝部を形成し該上向き溝部の端部に係合凸部を立設し、上記下向き溝部に隣接する瓦本体の上記係合凸部を係合させ、上記位置決め突起を上記の直立壁部に当接させることを特徴とする屋根瓦の施工方法が提供される。このようにすることによって、屋根瓦の施工を簡単に、効率的に行なうことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、実施例により、さらに詳細に説明する。
【００１１】
図１（ａ）、（ｂ）に本発明にかかる長尺の合成樹脂瓦（４５ｃｍ×１８０ｃｍ）の平面図および縦断面図をそれぞれ示す。図１（ａ）、（ｂ）からよくわかるように、上記瓦本体１の左側端部には２ケの位置決め突起１１が左向きに凸設されるとともに、右側端部は位置決め突起１１が当接する直立壁部１２２とされ、該直立壁部１２２の下縁部に上向き溝部１２が設けられている。上記瓦本体１の左側端部は裏面近傍には、下方に開口した下向き溝部１１１が凹設されるとともに、上記上向き溝部１２の端部には係合凸部１２１が立設され、直立壁部１２２は、隣りの瓦本体１の位置決め突起１１の当接面とされている。位置決め突起１１は合成樹脂からなり、上記合成樹脂瓦１と一体的に成形されている。また、瓦本体１の軒側端面の表面１３は、波形模様にカットされており、瓦本体１のアクセントとされている。
【００１２】
つぎに、実施例にかかる長尺の合成樹脂瓦を用いる屋根瓦の施工方法について説明する。図２（ａ）、（ｂ）は、２枚の隣り合う瓦本体１Ａ、１Ｂを用いて施工する様子を示す説明図である。すなわち瓦本体１Ａの右端部に設けた上向き溝部１２に、瓦本体１Ｂの左端部を載置し、この左端部に凸設した位置決め突起１１の突出寸法を隙間寸法として瓦の位置を決める。図３は、上記のようにして、２枚の隣り合う瓦本体１Ａ、１Ｂの位置を決めた状態を拡大して示す部分縦断面図である。図３からよくわかるように、瓦本体１Ｂの左側端部の裏面近傍に凹設された下向き溝部１１１に、瓦本体１Ａの上向き溝部１２の端部に立設された係合凸部１２１が係合し、瓦本体１Ｂの位置決め突起１１が、瓦本体１Ａの上向き溝部１２の直立壁部１２２に当接することによって、上記位置決め突起１１の突出寸法を隣り合う瓦の隙間寸法としている。
【００１３】
ここで、熱により瓦本体１Ａ、１Ｂが横方向に伸長したとき、係合凸部１２１が下向き溝部１１１内をスライド移動できるように、下向き溝部１１１の幅は、係合凸部１２１の幅よりも広く取られている。また、瓦本体１Ａ、１Ｂの熱による横方向への伸長は、既述したように、熱可塑性樹脂から形成された位置決め突起１１が軟化、変形し吸収する。
【００１４】
図４は、下列の瓦本体１Ｃの棟側表面に上列の瓦本体１Ｄの軒側端部を重ね、瓦クリップ２で屋根下地３に固定した状態を示す部分断面斜視図である。図５は、図４のＡ−Ａ線に沿う側断面図である。図６は、本発明にかかる屋根瓦の施工方法を実施し、一般家屋の屋根葺きを施工した状態を示す部分斜視図である。
【００１５】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の本願第一発明は、下列の瓦本体１の棟側表面に上列の瓦本体１の軒側端部を重ね、左右に隣接する瓦本体１は互いにその側端面を当接した状態で施工する屋根瓦であって、該瓦本体１の一方の側端部に位置決め突起１１を横向きに凸設するとともに、該瓦本体１の他方の側端部には上記位置決め突起１１が当接する直立壁部１２２を設けたことを特徴とする屋根瓦である。このようにすることによって、瓦本体１の側端部に凸設された位置決め突起１１の突出寸法を、隣り合う瓦の隙間寸法として、屋根瓦の施工を簡単に、効率的に行なうことができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、上記位置決め突起１１を横向きに凸設した側端部の裏面近傍に、下方に開口した下向き溝部１１１を凹設するとともに、上記直立壁部１２２の下縁部に上向き溝部１２を形成し該上向き溝部１２の端部に係合凸部１２１が立設され、隣接施工された一方の下向き溝部１１１に該係合凸部１２１が嵌合する。このようにすることによって、請求項１に記載の発明の効果に加えて、例えば、一つの瓦の右側に設けられた上向き溝部１２に、他の瓦の左側端部を載置し、この左側端部に凸設された位置決め突起１１を上記上向き溝部１２の直立壁部１２２に当接するとともに、上記下向き溝部１１１に上記係合凸部１２１を係合させれば、上記位置決め突起１１の突出寸法を隣り合う瓦の隙間寸法として、屋根瓦の施工を簡単に、効率的に行なうことができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、上記位置決め突起１１が複数とされる。このようにすることにより、請求項１に記載の発明の効果に加えて、例えば、２個の位置決め突起１１を、適当な間隔を置いて該瓦本体１の側端部に横向きに凸設することによって、位置決めを作業性よく行なえるため、屋根瓦の施工を、より簡単に、効率よく行なうことができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、上記位置決め突起１１が熱可塑性樹脂から形成されるとともに、上記瓦本体１が合成樹脂瓦とされる。このようにすることによって、請求項１に記載の発明の効果に加えて、屋根瓦の施工を完了した後、夏冬あるいは昼夜の温度差によって、合成樹脂瓦本体１が熱により横方向に伸長しても、熱可塑性樹脂から形成された位置決め突起１１が軟化、変形し瓦本体１の熱による伸長を吸収するため、合成樹脂瓦本体１に応力がかかることを防ぐ。
【００１９】
請求項５に記載の本願第二発明によれば、下列の瓦本体１の棟側表面に上列の瓦本体１の軒側端部を重ね、左右に隣接する瓦本体１は互いにその側端面を当接した状態で施工される屋根瓦の施工方法であって、該瓦本体１の一方の側端部に位置決め突起１１を横向きに凸設するとともに、該位置決め突起１１を凸設した側端部の裏面近傍に、下方に開口した下向き溝部１１１を凹設し、他方の側端部には位置決め突起１１が当接する直立壁部１２２を設けるとともに、該直立壁部１２２の下縁部に上向き溝部１２を形成し該上向き溝部１２の端部に係合凸部１２１を立設し、上記下向き溝部１１１に隣りの瓦本体１の上記係合凸部１２１を係合させ、上記位置決め突起１１を上記直立壁部１２２に当接させることを特徴とする屋根瓦の施工方法が提供される。このようにすることによって、屋根瓦の施工を簡単に、効率的に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明にかかる長尺の合成樹脂瓦の平面図である。
（ｂ）本発明にかかる長尺の合成樹脂瓦の縦断面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）
本発明の屋根瓦の施工方法を用いて２枚の隣り合う瓦本体の位置決めを行なう様子を示す説明図である。
【図３】隣り合う瓦本体の位置を決めた状態を拡大して示す部分縦断面図である。
【図４】本発明にかかる瓦本体を屋根下地に固定した状態を示す部分切断斜視図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線に沿う縦断面図である。
【図６】本発明にかかる屋根瓦の施工方法を実施した状態を示す部分斜視図である。
【符号の説明】
１          瓦本体
１１        位置決め突起
１１１      下向き溝部
１２        上向き溝部
１２１      係合凸部
１２２      直立壁部
１３        軒側端面の表面の波形模様カット
１Ａ、１Ｂ  左右に隣り合う瓦本体
１Ｃ        下列の瓦本体
１Ｄ        上列の瓦本体
２          屋根クリップ
３          屋根下地
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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