(57)【要約】【課題】自動ワインダー等に用いられる綾振りドラムにおいて、質量の小さいセラミック製の綾振りドラムの提供を実現する。【解決手段】自動ワインダー等に用いられる綾振りドラム１のドラム本体を内筒５Ａ，５Ｂと外筒９との二重筒で構成し、内筒５Ａ，５Ｂと外筒９とをセラミック焼成体で一体成形したから、肉厚が薄くても剛性が高く且つ軽量のものを製造することができる。そのため、綾振りドラム１の回転駆動源の消費電力量の大幅な低減が可能であり、また回転駆動源の長寿命化が可能である。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻取パッケージを表面接触駆動し、外周表面に糸を左右にトラバースさせる無限軌道状のガイド溝を形成した綾振りドラムであって、該溝を含むドラム本体をセラミック焼成体で一体成形したことを特徴とする綾振りドラム。
【請求項２】
ドラム本体を内筒と外筒との二重筒で構成し、内筒と外筒とをセラミック焼成体で一体成形したことを特徴とする綾振りドラム。
【請求項３】
ドラム本体を内筒と外筒との二重筒で構成し、内筒と外筒とをセラミック焼成体で一体成形すると共に、内筒と外筒とを間歇的にリブで連結したことを特徴とする綾振りドラム。
【請求項４】
ドラム本体を内筒と外筒との二重筒で構成し、内筒と外筒とをセラミック焼成体で一体成形すると共に、外筒の表面側に設けたガイド溝の溝底と内筒とをリブで連結したことを特徴とする綾振りドラム。
【請求項５】
ドラム本体を内筒と外筒との二重筒で構成し、内筒と外筒とをセラミック焼成体で一体成形し、外周面にゴムリングを装着した軸受を介して内筒を回転軸へ装着するようにしたことを特徴とする綾振りドラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動ワインダー等において、パッケージを回転しつつ綾振りを行うための綾振りドラムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動ワインダー等の糸巻取装置においては、パッケージに糸を巻き取る際、パッケージに圧接する綾振りドラムを外部から回転駆動することによって、パッケージを回転させながら糸を巻き取っている。パッケージに巻き取られる糸をパッケージの軸方向に均等に巻くためのトラバース（綾振り）手段として、綾振りドラムの表面に無限軌道状のガイド溝を設け、このガイド溝で糸を導くことによってトラバースすることが行われている。
【０００３】
このような綾振りドラムは、通常、アルミニウムや鉄などの金属で一体形成されており、ダイキャスト製法あるいはロストワックス法などの鋳造方法で製造された円筒体に、前記ガイド溝を形成し、寸法精度を高めるために、溝加工及び仕上げ加工などの機械加工により表面処理を施して形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記綾振りドラムは外部からの回転駆動を受けて回転しており、その質量は小さい方が回転駆動源（モータ）の負荷は小さく、消費電力の低減及びモータの長寿命化等を図ることが可能である。しかしながら、前記鉄などの金属をダイキャスト製法あるいはロストワックス法などの製造方法で製造する従来の綾振りドラムでは、質量が極めて大きく、消費電力が増大し、モータの長寿命化も図れないという欠点があった。
本発明は従来の前記課題に鑑みてこれを改良除去したものであって、質量の小さいセラミック製の綾振りドラムを提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
而して、前記課題を解決するために本発明が採用した請求項１の手段は、巻取パッケージを表面接触駆動し、外周表面に糸を左右にトラバースさせる無限軌道状のガイド溝を形成した綾振りドラムであって、該溝を含むドラム本体をセラミック焼成体で一体成形したことを特徴とする綾振りドラムである。
綾振りドラムのドラム本体をセラミック焼成体で一体成形することにより、従来の金属製に比べて軽量のものを製造することが可能となる。そのため、綾振りドラムの回転駆動源の消費電力量の大幅な低減が可能であり、また回転駆動源の長寿命化が可能である。
【０００６】
本発明が採用した請求項２の手段は、ドラム本体を内筒と外筒との二重筒で構成し、内筒と外筒とをセラミック焼成体で一体成形したことを特徴とする綾振りドラムである。
綾振りドラムを内外二重の筒体で構成し、これらをセラミック焼成体で一体成形することにより、肉厚が薄くても剛性が高く且つ軽量のものを製造することができる。そのため、綾振りドラムの回転駆動源の消費電力量の大幅な低減が可能であり、また回転駆動源の長寿命化が可能である。
【０００７】
本発明が採用した請求項３の手段は、ドラム本体を内筒と外筒との二重筒で構成し、内筒と外筒とをセラミック焼成体で一体成形すると共に、内筒と外筒とを間歇的にリブで連結したことを特徴とする綾振りドラムである。
この発明では、内筒と外筒とが間歇的にリブで連結されており、請求項１の発明の場合よりも更にその剛性を高めることが可能である。
【０００８】
本発明が採用した請求項４の手段は、ドラム本体を内筒と外筒との二重筒で構成し、内筒と外筒とをセラミック焼成体で一体成形すると共に、外筒の表面側に設けたガイド溝の溝底と内筒とをリブで連結したことを特徴とする綾振りドラムである。
この発明では、内外二重筒としたセラミック製の綾振りドラムの剛性を高めるために、ガイド溝の溝底の部分でリブ連結している。作用効果については、前記請求項３の発明と同じである。
【０００９】
本発明が採用した請求項５の手段は、ドラム本体を内筒と外筒との二重筒で構成し、内筒と外筒とをセラミック焼成体で一体成形し、外周面にゴムリングを装着した軸受を介して内筒を回転軸へ装着するようにしたことを特徴とする綾振りドラムである。
この発明では、綾振りドラムと回転軸との間に、外周面にゴムリングを装着した軸受を配設するようにしている。回転駆動源の回転軸（金属）とこれに装着されるセラミック製綾振りドラムとの材質の相違に基づく熱膨張の相違を吸収することができ、両者間に隙間が生じて回転駆動力がうまく伝達されない等のことはない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の構成を図面に示す発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。図１は本発明の第１の実施の形態に係る綾振りドラム１を備えた自動ワインダーの一部を示すものであって、回転軸２に装着した状態の綾振りドラム１を縦断面して示すものである。同図に示す如く、自動ワインダーの機枠３には、回転駆動源としてのドラムモータ４が固定されており、該モータ４の回転軸２は異径段部を有している。該異径段部には、二つの軸受５Ａ，５Ｂが外嵌装着されている。軸受５Ａ，５Ｂどうしの間隔は、スペーサ６によって保持されており、ドラムナット７を回転軸２に螺子込んで締結することで二つの軸受５Ａ，５Ｂの固定がなされる。
【００１１】
綾振りドラム１は、巻取パッケージＰの表面を接触させて巻取パッケージＰを駆動するものであって、外周表面に糸Ｙを左右方向（綾振りドラム１の回転中心線Ｃに沿う方向）にトラバースさせる無限軌道状のガイド溝８を形成してあり、該溝８を含むドラム本体をセラミック焼成体で一体成形してある。ドラム本体は、外周表面に無限軌道状のガイド溝８が形成された外筒９と、軸受支持部としての内筒１０Ａ，１０Ｂとからなる。外筒９とこれらの内筒１０Ａ，１０Ｂとは、セラミック焼成体により一体成形されている。綾振りドラム１の製造は、ロストワックス法等により行えばよい。ロストワックス法による場合は、ろうを金型に流し込んで鋳型材を成形し、これにセラミック材料を流し込んで乾燥固化させた後に、加熱してろうを溶かして取り出して複雑な形状の綾振りドラム１の成形生地を成形し、その後当該成形生地を高温焼成し、表面処理等の仕上げを行って製品としての綾振りドラム１を製造するものである。なお、ろうを溶かして取り出した後に、さらに完全にろうを燃焼させ、その後に高温焼成することもある。
【００１２】
このようにして製造された内外二重筒構造を呈する綾振りドラム１は、その内筒１０Ａ，１０Ｂが前記回転軸２の異径段部に装着固定された二つの軸受５Ａ，５Ｂ上に外嵌装着される。そして、回転軸２の先端側（図１の左端側）にセットネジ１１を介して固定されたドラムホイール１２の円板部に、綾振りドラム１の内径方向へ伸びる端面板１３が螺子１４等により固定されている。
【００１３】
このように構成された綾振りドラム１であれば、セラミック焼成体であるため極めて質量が小さく、ドラムモータ４が負担する負荷が小さくなり、消費電力量の大幅な低減が可能である。またドラムモータ４自体の長寿命化も可能である。しかも、綾振りドラム１のガイド溝８の溝底と、軸受支承部としての内筒１０Ａ，１０Ｂとが一体的に連結されているので、外筒９を含めた綾振りドラム１の全体の剛性アップを図ることができる。
【００１４】
図２は本発明の第２の実施の形態に係るものである。図２に示す綾振りドラム１５は、内筒１６を連続した一つの筒体で成形するようにしている。外筒１７は内筒１６と一端側で一体形成されている。また他端側は図１に示す綾振りドラム１と同じように、ドラムホイール１２の円板部に螺子１４等により固定されており、ドラム全体で高剛性を有しているので、ガイド溝８の溝底と内筒１６とは一体的に連結されていない。その他の構成並びに作用効果は、前記第１の実施の形態の場合と同じである。
【００１５】
図３は本発明の第３の実施の形態に係るものである。この実施の形態の綾振りドラム１８は、前記第１の実施の形態と第２の実施の形態の構成とを組み合わせたものであり、内筒１６を連続した一つの筒体で成形すると共に、外筒１７と内筒１６とを一端側で一体化し、更にガイド溝８の溝底と内筒１６とを一体的に連結したものである。従って、この実施の形態の綾振りドラム１８は、内筒１６と外筒１７とを一端側で一体成形したことによる剛性アップと、ガイド溝８の溝底と内筒１６とを一体成形したことによる剛性アップとが実現でき、全体の剛性に優れたものが得られる。その他の構成並びに作用効果は、前記第１及び第２の実施の形態の場合と同じである。
【００１６】
なお、前記第１〜第３の実施の形態における綾振りドラムは、いずれもセラミック焼成体からなるものであり、金属製の回転軸２とは熱膨張率が異なるため、運転時間の経過に連れ、ドラムモータ４の発熱の影響を受けて両者の熱膨張が相違することとなり、両者間の結合強度を低下させる虞れがある。そのため、図４に示すように、軸受５Ａ，５Ｂの外周面にゴムリング１９を装着し、このゴムリング１９を介してセラミック製の綾振りドラムを軸受支持するようにすれば、前記材質の相違による熱膨張の相違を吸収することが可能である。
【００１７】
ところで、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、適宜の変更が可能である。例えば、内筒１６と外筒１７との一体的な連結は、ガイド溝８の溝底の部分以外の部分においても可能である。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明にあっては、自動ワインダー等に用いられる綾振りドラムのドラム本体をセラミック焼成体で一体成形したから、従来の金属製に比べて軽量のものを製造することが可能となる。そのため、綾振りドラムの回転駆動源の消費電力量の低減が可能であり、また回転駆動源の長寿命化が可能である。
【００１９】
また、本発明にあっては、内筒と外筒との二重筒で構成し、内筒と外筒とをセラミック焼成体で一体成形したから、肉厚が薄くても剛性が高く且つ軽量のものを製造することができる。そのため、綾振りドラムの回転駆動源の消費電力量の大幅な低減が可能であり、また回転駆動源の長寿命化が可能である。
【００２０】
更に、本発明にあっては、内筒と外筒とを間歇的にリブで連結するようにしており、更にその剛性を高めることが可能である。
【００２１】
更にまた、本発明にあっては、外筒の表面側に設けたガイド溝の溝底と内筒とをリブで連結している。そのため、内外二重筒としたセラミック製の綾振りドラムの剛性を前記にも増して高めることが可能である。
【００２２】
また、本発明にあっては、外周面にゴムリングを装着した軸受を介して内筒を回転軸へ装着するようにしており、回転駆動源の回転軸（金属）とこれに装着されるセラミック製綾振りドラムとの材質の相違に基づく熱膨張の相違を吸収することができ、両者間に隙間が生じて回転駆動力がうまく伝達されない等のことはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る綾振りドラムを備えた自動ワインダーの一部を示すものであって、回転軸に装着した状態の綾振りドラムを縦断面して示すものである。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る綾振りドラムの縦断面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係る綾振りドラムの縦断面図である。
【図４】本発明に係るものであり、内筒と軸受との取付構造を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１…綾振りドラム、２…回転軸、３…機枠、４…ドラムモータ、５Ａ，５Ｂ…軸受、６…スペーサ、７…ドラムナット、８…ガイド溝、９…外筒、１０Ａ，１０Ｂ…内筒、１１…セットネジ、１２…ドラムホイール、１３…端板、１４…ネジ、１５…綾振りドラム、１６…内筒、１７…外筒、１８…綾振りドラム
、１９…ゴムリング
【図１】
2004035127.tif 000003
【図２】
2004035127.tif 000004
【図３】
2004035127.tif 000005
【図４】
2004035127.tif 000006