(57)【要約】【課題】自動運転により大量の麺を高速に製造可能な麺製造装置を提供すること。【解決手段】麺製造装置は、直列に配置された麺帯製造装置１０、複数の圧延ロール装置２０、２６、麺帯裁断装置３１、複数のベルトコンベア１６、２５、コントローラ３５を備える。コントローラ３５は、麺帯が通過したことを検出するとベルトコンベアを下げて、麺帯の上下位置が所定の範囲に収まるように各装置の運転速度を制御する。従って、運転開始時から連続高速運転まで連続した自動運転が可能となる。【選択図】　　　　図１
2004065013.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直列に配置された麺帯製造装置、複数の圧延ロール装置、麺帯裁断装置と、
少なくとも各圧延ロール装置の間に配置され、上下に移動可能である、麺帯を搬送する複数のベルトコンベアと、
各圧延ロール装置の出力側に配置され、麺帯の有無を検出する麺帯有無センサと、
各圧延ロール装置の間に配置され、麺帯の上下位置を検出する上下位置センサと、
上記麺帯有無センサおよび上下位置センサから検出信号を入力し、複数のベルトコンベアの上下位置および各圧延ロール装置の運転速度を制御するコントローラと
を備えたことを特徴とする麺製造装置。
【請求項２】
前記ベルトコンベアは、位置が固定された前段装置側の第１の軸、後段装置に設けられた円周状の溝に嵌合して移動可能である第２の軸、中間の第３の軸を備え、第１の軸と第３の軸間および第２の軸と第３の軸間にベルトがかけられ、かつ、第２の軸を中心に前後のベルトコンベアが屈折可能であることを特徴とする請求項１に記載の麺製造装置。
【請求項３】
前記コントローラは、麺帯有無センサによって圧延ロール装置の出力端まで麺帯が到達したことを検出すると、前段のベルトコンベアを下げて、上下位置センサによって麺帯の上下位置を検出し、麺帯が所定の上下位置になるように各装置の運転速度を制御することを特徴とする請求項１に記載の麺製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は麺製造装置に関し、特に、自動運転により大量の麺を高速に製造可能な麺製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、原料ドウを投入することによって、麺帯を生成し、所定の厚さまで圧延して所定の太さおよび長さで切る麺製造装置があった。この麺製造装置は、例えば麺帯の製造装置、複数の圧延ロール装置、麺帯裁断装置を直線状に配置したものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記したような従来の麺製造装置においては、麺帯の幅が例えば３０センチメートル程度であり、製造開始時に麺帯の製造装置から圧延ロール装置へ、あるいは各圧延ロール装置間において、人手によって麺帯の先頭を搬送して次装置へ投入していた。ところが、装置が大型化し、麺帯の幅が例えば１メートルもある場合には、装置間の麺帯の先頭の搬送が人手では困難である。そこで、次装置との間にベルトコンベアを設けることが考えられる。ところが、ベルトコンベアを設置すると、連続運転した場合に各装置間における運転速度の僅かな差などによって麺帯がコンベア上で渋滞して折れたり、逆に強く引っ張られて切れたりするという問題点があった。
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決し、自動運転により大量の麺を高速に製造可能な麺製造装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の麺製造装置は、直列に配置された麺帯製造装置、複数の圧延ロール装置、麺帯裁断装置と、少なくとも各圧延ロール装置の間に配置され、上下に移動可能である、麺帯を搬送する複数のベルトコンベアと、各圧延ロール装置の出力側に配置され、麺帯の有無を検出する麺帯有無センサと、各圧延ロール装置の間に配置され、麺帯の上下位置を検出する上下位置センサと、上記麺帯有無センサおよび上下位置センサから検出信号を入力し、複数のベルトコンベアの上下位置および各圧延ロール装置の運転速度を制御するコントローラとを備えたことを特徴とする。
【０００５】
本発明は上記のような構成により、運転開始時にはベルトコンベアによって麺帯を自動搬送し、連続運転時にはベルトコンベアを下げて、麺帯を空中に所定の高さで弛ませるように各装置の速度を制御する。従って、運転開始時から連続運転まで連続した自動運転が可能となり、大量の麺を高速に製造可能となる。
【０００６】
【発明の実施の態様】
図１は、本発明の麺製造装置全体の構成を示す正面図である。麺製造装置は、大きく、麺帯製造装置１０、複数の圧延ロール装置２０、２６、麺帯裁断装置３１、コントローラ３５からなる。麺帯製造装置１０は、ホッパ１１に投入された原料ドウ３７を回転部材１２によって２台の圧延ローラ１３、１４に供給し、それぞれ麺帯を生成して出力ベルトコンベア１５上に重ねて出力する。
【０００７】
運転開始時に出力された麺帯は装置間ベルトコンベア１６によって次装置である圧延ロール装置２０（２６）に投入される。ベルトコンベア１６（２５）は空気圧シリンダによって支持されており、シリンダを縮めることにより、中央において屈折可能に構成されている。コンベア１６の上部には麺帯の上下位置を検出するための光学式センサ１７（２４、３０）が設置されている。
【０００８】
圧延ロール装置２０は所定の間隔に調整された２個のローラ２１、２２（２７、２８）を備え、投入された麺帯を圧延する。ローラの出力側には麺帯の有無を検出する光学式センサ２３（２９）が設置されている。次段以降のベルトコンベア２５および圧延ロール装置２６についても初段と同じ構成であり、多数の圧延ロール装置が直列に配置されて、麺帯が徐々に薄くなるように圧延する。
【０００９】
最後に、麺帯裁断装置３１が配置されている。麺帯裁断装置３１は切り刃装置４０によって麺帯を所定の幅（太さ）に裁断して、出力ベルトコンベア４１上に出力する。全ての装置は１つあるいは複数の基台３６上に搭載されている。
【００１０】
コントローラ３５は、コンピュータを内蔵した公知の数値制御装置であり、上下位置センサ１７、２４、麺帯有無センサ２３、２９、図示しない制御パネル等からの信号を入力し、各装置やベルトコンベアの駆動モータの回転数や空気圧シリンダの制御弁の開閉を制御する。
【００１１】
図２は、圧延ロール装置およびベルトコンベア部分の断面図である。また、図３は、ベルトコンベアの構成を示す平面図である。装置間のベルトコンベアは前段５０と後段５１に分かれており、中央の軸５２を中心として屈折可能に構成されている。前段装置（２０）側の軸６０は前段装置に回動可能に固定されており、図示しないモータおよびギヤによって駆動される。
【００１２】
中央の軸５２は、空気圧シリンダ５３によって回動可能に支持されており、後段装置（２６）側の軸６２の両端は、後段装置（２６）のフレームに設けられた円弧状の溝５４に嵌合し、溝内を移動可能に構成されている。軸６０と軸５２の間および軸５２と軸６２の間にはそれぞれ内側に凹凸が形成された複数のベルト６１、６３が掛けられており、軸５２はベルト６１によって駆動される。
【００１３】
図２（ａ）は運転開始時の動作を示している。運転開始時には、ベルトコンベア５０、５１は空気圧シリンダ５３によって（ａ）に図示するような位置に配置されている。前段の圧延ロール装置２０のローラ２１、２２によって圧延された麺帯５５はベルトコンベア５０、５１によって次段装置２６のローラ２７、２８の間に自動的に投入される。そして、次段装置の麺帯有無センサ２９によって麺帯が検出されると、コントローラ３５の制御によりベルトコンベアを下げる動作が行われる。
【００１４】
図２（ｂ）は連続（高速）運転時の動作を示している。連続運転時には、ベルトコンベア５０、５１は空気圧シリンダ５３によって（ｂ）に図示するような位置に下げられている。そして前段の圧延ロール装置２０のローラ２１、２２によって圧延された麺帯５５は空中を通過して次段装置２６のローラ２７、２８の間に投入される。コントローラ３５は麺帯上下位置検出センサ２４によって空中の麺帯の位置を検出し、上下位置が所定の範囲内に収まるように、各装置の運転速度（ローラの回転数）を制御する。
【００１５】
図４は、麺帯裁断装置３１の構成を示す断面図である。また、図５は、切り刃装置４０の移動構造を示す平面図である。２つの圧延ローラ３２、３３を通過した麺帯は切り刃装置４０の２つの切り刃ロール４４、４５によって所定の幅に裁断され、ベルトコンベア４１上に出力される。
【００１６】
切り刃装置４０は、円柱に麺の太さと対応した溝を多数形成した２つの切り刃ロールを互いに組み合わせたものである。そして、切り刃装置４０は製造される麺の種類毎に異なるので、製造する麺の種類を変更する度に切り刃装置４０を交換する必要がある。
【００１７】
ところが、従来の麺帯幅３０センチメートルの麺帯用の切り刃装置であれば、人手による交換が可能であるが、幅が１メートル用の切り刃装置は非常に重く、人力で交換することは困難である。そこで、本発明の裁断装置においては、切り刃を装着位置からクレーン３７によって吊り上げ可能な位置まで移動させるための移動手段を設けた。
【００１８】
図４（ａ）は、切り刃装置４０を装着位置に固定した時の配置を示している。図示する装着位置においては、切り刃装置４０の一方の切り刃ロール４５に連結したギヤ４６が裁断装置３１側のドライブギヤ４２と係合している。なお、切り刃の他方のロール４４はギヤ７２、７３によって切り刃ロール４５と係合している。
【００１９】
図４（ｂ）は、切り刃装置４０のロックを解除して吊り上げ位置に移動させた時の配置を示している。切り刃装置４０には回動可能な軸４７が設けられており、軸４７の両端にはピニオンギア７０が装着されている。このピニオンギア７０は、ベルトコンベア４１に沿って両側に設置されている２つのラックギア４３と係合している。軸４７にはハンドル７１を装着することができ、移動時には装着したハンドルを手で回して軸４７を回転させることにより、切り刃装置４０を所望の交換位置まで移動させる。なお、切り刃装置４０はベルトコンベア４１に沿って両側に設置されている２つのレール４８上に摺動可能に搭載されている。
【００２０】
図６は、コントローラ３５の制御内容を示すフローチャートである。運転開始時にはまず原料ドウ３７をホッパに投入し、Ｓ１０においては、麺帯製造装置１０、複数の圧延ロール装置２０、２６、裁断装置３１、装置間のベルトコンベア１６、２５等を全て同じ速度で低速運転させる。Ｓ１１においては、各装置において麺帯有無検出センサの出力によって新たに麺帯が通過した装置が有るか否かを判定する。そして判定結果が否定の場合にはＳ１１に戻るが、肯定の場合にはＳ１２に移行する。
【００２１】
Ｓ１２においては、麺帯が新たに通過した装置の前段のベルトコンベアの空気圧シリンダを制御してベルトコンベアを下げる。Ｓ１３においては、麺帯の走行高さを上下位置センサによって検出し、高さが所定の範囲内に収まるように、各装置の運転速度（モータの回転数）を制御する。Ｓ１４においては、全ての装置を麺帯が通過したか否かが判定され、判定結果が否定の場合にはＳ１１に戻るが、肯定の場合にはＳ１５に移行する。
【００２２】
Ｓ１５においては、各装置間の麺帯の上下位置を維持しながら、徐々に各装置の回転数を上げて高速運転に移行する。Ｓ１６においては、例えば図示しない操作パネルから停止操作がなされたか否かを判定し、判定結果が否定の場合にはＳ１６に戻るが、肯定の場合にはＳ１７に移行し、装置を停止させる。
【００２３】
以上、実施例を説明したが、本発明においては以下のような変形例も考えられる。装置間のベルトコンベアについては、実施例では中央で屈折する形式のものを開示したが、例えばベルトコンベア全体を上下あるいは斜め方向に移動あるいは回転させることにより、屈折しないベルトコンベアを使用することも可能である。また、長さを変えることができるベルトコンベアを使用してもよい。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように、本発明の麺製造装置は、上記のような構成により、運転開始時にはベルトコンベアによって麺帯を自動搬送し、連続運転時にはベルトコンベアを下げて、麺帯を空中に所定の高さで弛ませるように各装置の速度を制御する。従って、運転開始時から連続運転まで連続した自動運転が可能となり、大量の麺を高速に製造可能となるという効果がある。また、装置間のベルトコンベアを中央で屈折する構造としたので、ベルトコンベアを下げる時に麺帯に無理な力がかからないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の麺製造装置全体の構成を示す正面図である。
【図２】圧延ロール装置およびベルトコンベア部分の断面図である。
【図３】ベルトコンベアの構成を示す平面図である。
【図４】麺帯裁断装置３１の構成を示す断面図である。
【図５】切り刃装置４０の移動構造を示す平面図である。
【図６】コントローラ３５の制御内容を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１０…麺帯製造装置、１６、２５…ベルトコンベア、１７、２４…上下位置センサ、２０、２６…圧延ロール装置、２３、２９…麺帯有無センサ、３１…麺帯裁断装置、３５…コントローラ、４０…切り刃装置
【図１】
2004065013.tif 000003
【図２】
2004065013.tif 000004
【図３】
2004065013.tif 000005
【図４】
2004065013.tif 000006
【図５】
2004065013.tif 000007
【図６】
2004065013.tif 000008