(57)【要約】【課題】複雑な操作や加工が必要なく、密封性の信頼性を低下させず、指の力で容易に包装袋の片方の面を袋に殆ど残してもう一方の面を容易に引き裂いて開封できる包装袋を提供する。【解決手段】フィルムＡとフィルムＢが重ねられて周辺部が熱シールされた易開封性包装袋であって、フィルムＡは一方向に直線カット性を有するフィルムと熱融着性樹脂フィルム層とを含む積層フィルムであり、フィルムＢは直線カット性を有さないフィルムと熱融着性樹脂層を含む積層フィルムであり、一方向と略直角方向に長い１の周辺部内に、一方向と略直角方向の幅が５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の摘み部が設けられており、摘み部は、摘み部の幅より小さい幅の部分で包装袋と接続されており、部分は、摘み部から一方向と略直角方向に長い他の周辺部に向かう方向に設ける構造とした。【選択図】  図１
2004292021.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムＡとフィルムＢとが重ねられて周辺部がヒートシールされた易開封性包装袋であって、前記フィルムＡは、一方向に直線カット性を有するフィルムと熱融着性樹脂フィルム層とを含む積層フィルムであり、前記フィルムＢは、直線カット性を有さないフィルムと熱融着性樹脂層を含む積層フィルムであり、前記一方向と略直角方向に長い１の周辺部内に、前記一方向と略直角方向の幅が５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の摘み部が設けられており、前記摘み部は、前記摘み部の幅より小さい幅の部分で前記包装袋と接続されており、かつ、前記部分は、前記摘み部から前記一方向と略直角方向に長い他の周辺部に向かう方向に設けられていることを特徴とする易開封性包装袋。
【請求項２】
易開封性包装袋が胴側部と底部とからなり、前記胴側部がフィルムＡとフィルムＢからなり、前記底部が、フィルムＡとフィルムＢの間にガゼット状に内側に折り込んで挿入されたフィルムＣからなり、前記各フィルムの周辺部がヒートシールされて船底形状に成形されたことを特徴とする請求項１記載の易開封性包装袋。
【請求項３】
さらに、易開封性包装袋を再封できるジッパーを一方向に略平行方向に備え、前記ジッパーは、前記一方向に対して略直角方向の位置が、前記包装袋の前記一方向に略平行方向の２辺のうち、摘み部が近い方の辺から前記摘み部より離れて設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の易開封性包装袋。
【請求項４】
摘み部が設けられたヒートシール部の、一方向に略平行方向の幅が、他のヒートシール部の幅より広く構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の易開封性包装袋。
【請求項５】
フィルムＡが、直線カット性を有する、ポリオレフィン系樹脂フィルム、ポリアミド系樹脂フィルム、又はポリエステル系樹脂フィルムのいずれか１層以上の層と、熱融着性樹脂とより構成された積層フィルムであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の易開封性包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、手で容易に袋の片面を一方向に所定の幅で引き裂き開封できる易開封性包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、密封された積層フィルムのヒートシール袋に充填された商品を購入した消費者が、前記密封袋を開封する場合は、鋏、包丁、ナイフ等の袋切断用具を使用して袋を切断して開封するか、これら用具を用いずに手で簡便に開封する方法として、袋の端部例えばプラスチック袋のヒートシールされた端部にノッチ等を設け、それを起点として袋を引き裂いて開封する方法や、袋のヒートシール部を易剥離性としてシール部を剥離して開封する方法が一般的であった。
【０００３】
後者の易剥離性包装袋の代表例として、袋のシール強度を弱シールとしたポテトチップス等のピロー形状の包装袋などが良く知られており、この袋の開封は、袋の表裏のフィルムを指で摘まんで互いに反対方向に引張ることによって、袋の上又は下シール部と合掌シール部との交差部を引き剥がし、シールを剥離して開口部を形成する。しかし、この方法は、弱シール強度がが必ずしも均一で無く、また手で袋を両側に引張る力のかけ具合も個人差があり、必ずしもきれいに開口部を得られ無い欠点があり、またシール強度が低いため流通段階でのシール部の破損の心配がある。また、内容物が液体含有物ではよりその破損の危険性が大きいと共に開封時に一気に袋が剥離開封して内容物が飛び出してしまう不都合があった。
【０００４】
前者のヒートシール部端部に設けたノッチを有する例えば３方又は４方シール包装袋、ピロー包装袋では、その開封は、袋のシール端部のノッチ部から袋を引き裂くことにより開口部を形成し、開口部から内容物を取り出す必要がある。
【０００５】
その場合、取り出す内容物が饅頭等の型崩れし易いものであったり、薄焼き煎餅やクッキー等割れ易いものであると、袋の表裏のフィルムを引き裂く時に、表裏のフィルム間に存在する前記内容物がその２枚のフィルムに挟まれたままで力が加わり、変形したり破壊したりしてしまう欠点がある。引き裂き端を直線的にするために引き裂きガイド用樹脂フィルムを積層する例も開示されているが（特許文献１参照）、ガイド用樹脂フィルムを別途準備して、製袋時にガイド用樹脂フィルムを袋に融着する設備が必要となり、袋の構造も複雑となる。
【０００６】
また、トレー入りの内容物を密封した袋を前記と同じノッチから袋を引き裂いて開封する際には、開封の引き裂き片がトレーに引っ掛かりスムーズに開封できないことが多かった。これを防止するために、シールする辺の端部からシール部に至る部分に非接着部を形成し、非接着部のフィルム端部から接着部の一部に食い込むノッチを間隔をおいて２箇所設け、この２箇所のノッチの間を指で摘んで袋の片面のみをノッチの間隔幅で帯状に開封できる易開封性包装袋が提案されている（特許文献２参照）。この場合、開封に際してノッチを付与したシール部分で表裏のフィルムを切り離す必要があり、シール部を易剥離性にすることによって表裏のフィルムを剥離して切り離す。そのためには、袋全面のシール部を易剥離性にするか、ノッチ部分のシール部のみを易剥離性にする必要があるが、シール全面を易剥離性にした場合は、流通段階でのシール部の破損の心配がある。また、部分的に開封に必要な分だけ易剥離性にするには、その部分のみ易剥離加工処理する必要があった。
【０００７】
また、ピロー包装袋に関するものであるが、合掌シール部に間隔をおいてノッチを２箇所設け、ノッチ間の合掌シール部を摘んで引き裂くことによって袋を円周状に開封する方法が提案されている（特許文献３参照）。しかし、この場合も合掌シール部の根元で左右のフィルムを切り離す必要があり、このために開封を進行させるフィルムと反対側のフィルムの合掌シール部の根元に当たる部分に微細な傷痕を設けることによって、反対側のフィルムをその部分で切断して切り離すようになっている。そのため、微細な傷痕を付与する工程が別途必要になり、また、傷痕を付与した部分の強度が低下する問題点があった。
【０００８】
上記のような開封方法では、袋の形状によらずにシール部で一方のフィルムをもう一方のフィルムから切り離す必要がある。つまり、弱接着の易剥離性シールにして剥離によるか、易裂性にしてフィルム切断によるかの違いはあるが、いずれにせよ、この切り離す必要性のために上記のような問題点が発生していた。
【０００９】
【特許文献１】
特開２０００−６９９３号公報
【特許文献２】
特開平１０−２３０９７１号公報
【特許文献３】
特開２００１−５５２４８号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
易開封のために複雑な操作や加工工程を必要とせず、袋のシール強度と袋の密封性の信頼性を低下させること無く、手指の小さい力で容易に包装袋の片方の面を袋に殆ど残してもう一方の面を一方向に所定の幅で確実且つ容易に引き裂いて開封可能な易開封性包装袋を提供することを課題とする。
【００１１】
また、開封後の袋の開口部を探しやすくて開き易い、袋の再封機能を有する易開封性包装袋を提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記問題課題即ち従来技術の欠点を解決し、且つシール部を弱剥離性にして袋の密封シール性の信頼性を損ねること無く、また傷痕を設けたりして袋の強度を低下させること無く、易開封性をより確実に容易に満足すると言う矛盾する課題を鋭意研究した結果本発明に到達した。即ち、本発明は、下記（１）から（５）のいずれかである。
【００１３】
（１）フィルムＡとフィルムＢとが重ねられて周辺部がヒートシールされた易開封性包装袋であって、前記フィルムＡは、一方向に直線カット性を有するフィルムと熱融着性樹脂フィルム層とを含む積層フィルムであり、前記フィルムＢは、直線カット性を有さないフィルムと熱融着性樹脂層を含む積層フィルムであり、前記一方向と略直角方向に長い１の周辺部内に、前記一方向と略直角方向の幅が５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の摘み部が設けられており、前記摘み部は、前記摘み部の幅より小さい幅の部分で前記包装袋と接続されており、かつ、前記部分は、前記摘み部から前記一方向と略直角方向に長い他の周辺部に向かう方向に設けられていることを特徴とする易開封性包装袋。
【００１４】
（２）易開封性包装袋が胴側部と底部とからなり、前記胴側部がフィルムＡとフィルムＢからなり、前記底部が、フィルムＡとフィルムＢの間にガゼット状に内側に折り込んで挿入されたフィルムＣからなり、前記各フィルムの周辺部がヒートシールされて船底形状に成形されたことを特徴とする上記（１）記載の易開封性包装袋。
【００１５】
（３）さらに、易開封性包装袋を再封できるジッパーを一方向に略平行方向に備え、前記ジッパーは、前記一方向に対して略直角方向の位置が、前記包装袋の前記一方向に略平行方向の２辺のうち、摘み部が近い方の辺から前記摘み部より離れて設けられていることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の易開封性包装袋。
【００１６】
（４）摘み部が設けられたヒートシール部の、一方向に略平行方向の幅が、他のヒートシール部の幅より広く構成されていることを特徴とする上記（１）から（３）のいずれかに記載の易開封性包装袋。
【００１７】
（５）フィルムＡが、直線カット性を有する、ポリオレフィン系樹脂フィルム、ポリアミド系樹脂フィルム、又はポリエステル系樹脂フィルムのいずれか１層以上の層と、熱融着性樹脂とより構成された積層フィルムであることを特徴とする上記（１）から（４）のいずれかに記載の易開封性包装袋。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の包装袋の例を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の包装袋の例を示した概念図である。包装袋１は、表側のフィルムＡ（図１ではフィルムＡは紙面の表側に位置するものとする）と裏側のフィルムＢ（図１ではフィルムＢは紙面の裏側に位置するものとする）からなり、これらが重ね合わされて周辺部がヒートシールされた四角形形状のものである。
【００１９】
曲線状の切り込み４は、フィルムＡとフィルムＢを貫通して設けられた引き裂き開始用構造の一部であり、縦ヒートシール部２−１または２−２は、フィルムＡの直線カット方向に対して略直角方向（図１の縦方向）に長く、包装袋の左端または右端に設けられており、ヒートシールによってフィルムＡとＢとが接着されている。横ヒートシール部３−１または３−２は、フィルムＡの直線カット方向と略平行方向に長く、包装袋の上端または下端に設けられており、ヒートシールによってフィルムＡとＢとが接着されている。
【００２０】
フィルムＡは、一方向に直線カット性を有し、直線カット方向が図１の両矢印の方向になる様に配置されている。直線カット性とは、文字通り一方向に直線的に切り裂け易い性質を言い、具体的には、以下の測定方法で定義される性質を言う。即ち、積層フィルム製造時の流れ方向及び流れ方向に直角方向に沿って２５０ｍｍ四方の正方形にフィルムを切出す。直線カット性を試験する方向と垂直な切出し片の端縁に３０ｍｍ間隔をおいて図２のように２箇所のノッチを入れる。３０ｍｍの切れ目を指で掴んで直線カット方向と平行な方向にフィルムを引き裂く（図２の点線のようにフィルムが切れる）。
【００２１】
一般にフィルムは、分子の配向方向や樹脂のブレンドした成分の配向方向によっては、フィルムの切れ具合がフィルムの引き裂き方向によって異なることがあるため上記の引き裂き試験をフィルムの左方向、右方向に付いてそれぞれ行い、引き裂いた時の引裂きの先端が細くなった方のフィルムの先端“Ｘ”の幅をもって直線カット性を判断する。いずれの方向でも、Ｘの値が５ｍｍ未満又は引裂きが対向する端縁まで至らないものを直線カット性が無いフィルムと言う。
【００２２】
図３は、包装袋１の表側のフィルムＡ及び裏側のフィルムＢの断面模式図で、直線カット性を有する表側のフィルムＡは、基材フィルム層５−１、直線カット性を有するフィルム層６及び熱融着性樹脂フィルム層７−１の積層フィルムからなる。袋の要求特性によっては、基材フィルム層５−１と直線カット性を有するフィルム層６の積層の順番は逆でも良いし、基材フィルム層５−１は無くても良い。また図示していないが、この他の中間フィルム層がこれらとは別に積層されていても良い。
【００２３】
更に、図３は、直線カット性のあるフィルムを層構成の一部に用いてフィルムＡに直線カット性を付与しているが、この他の方法として例えば、特開平９−１５６６４９号公報に記載されているフィルムの分子配向性が相違する２枚のフィルムを背中合せに積層した、即ち２枚のフィルムが１組になって直線カット性を発揮するような組合せのフィルム層を層構成の一部に用いてフィルムＡに直線カット性を付与しても良い。
【００２４】
袋の裏側を構成するもう一方のフィルムＢは、直線カット性を有さないフィルムで、基材フィルム層５−２、中間フィルム層８及び及び熱融着性樹脂フィルム層７−２の積層フィルムからなる。ただし、中間フィルム層８は無くても良いし、図示して無いがこの他の中間フィルム層が積層されていても良い。
【００２５】
基材フィルム層５−１及び５−２には、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂フィルム、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２などのポリアミド系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂フィルムなどの二軸延伸フィルムなどが好ましく用いられる。
【００２６】
直線カット性を有するフィルムとしては、一軸延伸ポリエチレンフィルム、一軸延伸ポリプロピレンフィルムなどの縦一軸又は横一軸延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムや、例えば特開平７−１１３０１５号公報に記載されたようなナイロン６樹脂にポリメタキシリレンアジパミド樹脂を混合して層分離構造と延伸条件を工夫した二軸延伸ポリアミド系樹脂フィルム、また例えば特開平１１−３００９１６号公報に記載されたような、ポリエチレンテレフタレート樹脂にポリブチレンテレフタレート樹脂を混合して層分離構造と延伸条件を工夫した二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムなどがある。
【００２７】
熱融着性樹脂フィルム層７−１及び７−２としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレンと共重合可能なビニル化合物との共重合樹脂などのポリエチレン系樹脂フィルム、或いはポリプロピレン系樹脂フィルムなどが用いられる。なお熱融着性樹脂フィルム層７−１及び７−２の樹脂の種類は同一であることが好ましい。
【００２８】
充填した内容物を保存する上で袋に水蒸気、酸素などのガスバリア性、アロマバリア性などが要求される時は、基材フィルム層５−１、５−２にポリ塩化ビニリデン樹脂層もしくはエチレンビニルアルコール樹脂を主体とする樹脂層をコーティングしたフィルムや、金属酸化物、金属などを蒸着したフィルムを選択するか、中間フィルム層８としてガスバリア性を有するフィルム、例えばアルミニウムなどの金属箔、ポリ塩化ビニリデン樹脂フィルム、エチレンビニルアルコール樹脂フィルムやこれらと他の樹脂との共押出しフィルムなどのフィルムを積層することが出来る。また、フィルムに剛性、意匠性などが要求される時は紙を積層することも出来る。フィルムＡとフィルムＢは熱融着性樹脂フィルム層７−１及び７−２とを対向させて定法に従って周辺部２−１、２−２がヒートシールされ包装袋１を形成する。
【００２９】
フィルムＡ及びＢの製造方法は特に制限されるものでは無く、フィルム同士を接着剤を用いて積層するドライ或いはウェットラミネーション法、フィルム同志をＴダイスから押出した溶融ポリエチレンなどで積層するサンドラミネーション法、Ｔダイスから溶融ポリエチレンなどを押出すことによって積層する押出しラミネーション法、低融点の熱融着性樹脂を用いたサーマルラミネーション法などが目的に応じて用いられる。
【００３０】
図１の両矢印方向で示した直線カット方向に対して垂直方向に長いヒートシール部２−１内には、ヒートシールしたフィルムＡとフィルムＢとを貫通して切り込み４が設けられている。この切り込み４の拡大図を図４（ａ）に示す。切り込み４は、包装袋から指で摘んで引き出すための摘み部４−３を包装袋から分離している摘み部切り込み４−１と、摘み部４−３の引き出しに伴って引き出され、袋を引き裂くための帯部４−４を構成する帯部切り込み４−２とからなる。これら４−１〜４−４が切り込み開始用の構造を構成する。
【００３１】
摘み部４−３は、直線カット方向の幅が５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、指で簡単に摘み出せる大きさとなっている。摘み部切り込み４−１は二つの端点を有し、曲線または直線の組み合わせによる線分形状となっている。
【００３２】
帯部４−４は、摘み部４−３と連続しており、直線カット方向の一端は摘み部４−３につながり、他端は包装袋の本体部分につながっている。この他端は、包装袋の内容物を充填する空間の方向に、摘み部４−３より近接する位置に設けられている。また、帯部４−４は、摘み部４−３より直線カット方向の幅が小さく、かつ包装袋の直線カット方向の全長に渡って直線カット性が維持できる長さに構成されている。帯部切り込み４−２は、摘み部切り込み４−１の二つの端点の各々とつながって設けられた直線カット方向に略平行方向の二本の線分形状の切り込みからなる。これら二つの切り込みは、直線カット方向の切り込み開始のためのノッチの役割を果たし、かつ内容物を密封するためにヒートシール部内に留まる比較的短い長さとなっている。
【００３３】
引き裂き開始用の構造の切り込み４の具体的な形状の例として、図４に列記したように、摘み部切り込み４−１が円、楕円などの曲線状（（ａ）〜（ｄ））、４角形（（ｅ）、（ｆ））、３角形（（ｇ）、（ｈ））などの多角形状が可能であり、この摘み部切り込み４−１に続く、より幅の小さい帯部４−４を構成する帯部切り込み４−２は、直線カット方向に平行な２本の直線や、摘み部４−３の反対側の先端がテーパー状にすぼまった形状のものがあげられる。
【００３４】
帯部切り込み４−２の直線カット方向の長さは、特に限定されるものでは無く、通常は０．５ｍｍ程度以上あれば良い。長すぎると充填物を入れる空間に到達してしまい密封の意味がなくなるので、空間に到達しない長さとしなければならない。摘み部４−３の形状によっては帯部切り込み４−２は無くても良い。つまり帯部４−４も設けなくとも良い。
【００３５】
この様な形状の切り込み４とすることによって、摘み部４−３の位置が認識し易いと共に、摘み部４−３を引き起こして指で挟んで、フィルムＡの直線カット性を利用した引き裂き易い方向（図１に向かって右方向）に引き裂く場合に、摘み易くて且つ滑り難くなる。従って、子供、老人、病人などの摘む力の弱い人や、摘み部４−３や指が、油や水などで濡れて滑り易い時でも、確実に摘み部４−３を介して帯部切り込み４−２に引き裂き力を集中することが出来るため確実かつきれいに開封することが出来る。摘み部４−３をさらに摘み易く、かつ滑り難くするために、この部分にエンボス加工などの滑り止めのための加工を施してもよい。
【００３６】
図５は、包装袋１の引き裂き開始用の構造を付与した個所の部分拡大図である。切り込み４は、上記の様に摘み部切り込み４−１とこの摘み部切り込みに続く、より小さい幅の帯部切り込み４−２を有する引き裂き開始用の構造をなし、包装袋１の直線カット方向と垂直方向に長いヒートシール部２−１内に、直線カット方向に沿って引き裂き易い方向に設けられている。図５における摘み部切り込み４−１の最大幅“Ｗ１”は５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、好ましくは１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。５ｍｍ以上とすることで摘み易く、３０ｍｍ以下では、摘み部４−３を摘んで袋を開封する時に、摘み部４−３の摘む位置によっては切り込み４−２に斜めに力が付与されてしまい、帯部切り込み４−２に有効に力が伝達されず開封がスムースに進行しなくなるという現象が生じにくくなる。
【００３７】
図５における帯部切り込み４−２の幅“Ｗ２”は、摘み部４−３の幅Ｗ１の７０〜１５％程度が好ましく、この幅Ｗ２は、開封する時の引き裂き開始幅に相当するため、具体的には袋に要求される帯状の開封幅によって決定される。帯部切り込み４−２の先端と袋の内側ヒートシール端との距離“Ｙ”は、１〜１０ｍｍ程度が好ましく、１０ｍｍ以下で開封開始時の引き裂きにより大きな力が必要にならず、ヒートシール幅も妥当な範囲に収まる。また、Ｙが１ｍｍ以上で袋の製造、流通時に意図しないＹ距離間の引き裂きによる破袋が発生しにくくなる。
【００３８】
切り込み４が付与されている縦シール２−１のシール幅を不必要に広くすること無く且つ意図しない破袋を防止するため、例えば図６の（ａ）または（ｂ）に例示した９−１または９−２の様に、切り込み４近傍の縦シール部２−１の直線カット方向の幅を、部分的に他のヒートシール部の幅より袋の内側に突出させて広くすることが好ましい。図６では、突出部９−１及び９−２の形状は、曲線形状で示したが、直線同士の組合せ形状、曲線と直線の組合せ形状の物でも良く、特に制限されない。この様な突出構造とすることにより、袋のシール幅に影響されることなく摘み部４−３の大きさや、帯部切り込み４−２の先端と袋の内側ヒートシール端との距離“Ｙ”をコントロールすることが出来る。
【００３９】
図７は、図１の包装袋に、さらにジッパー１１を備えることにより再封機能を有する包装袋１０の例を示した図である。ジッパー１１は、フィルムＡの直線カット方向と略平行に配置されている。ジッパー１１は、雄型部材と、雌型部材とからなり、フィルムＡと、フィルムＢに熱融着可能な例えばポリエチレン、ポリフロピレン、又はこれらの共重合体のようなポリオレフィン系樹脂を押出し成形法などの手段によって連続的に成形され、製袋時にフィルムＡ及びフィルムＢの熱融着性樹脂フィルム層間に挿入されて融着して配置される。
【００４０】
図８は、図７のジッパー付き包装袋が、スタンディング機能付きのジッパー付きタンディング包装袋１２とした例である。ここで、スタンディング包装袋とは、スタンディングパウチとも呼ばれる自立性包装袋の総称で、袋の胴部側面となる表側のフィルムＡと裏側のフィルムＢ及び袋の底部となるフィルムＣの３ピースのフィルムからなる。また、自立性とは、底部を下にして袋が立った状態で水平面上に袋をおいた場合に、支えがなくとも袋がそのままの状態を保ち、倒れにくい性質のことを言う。
【００４１】
スタンディング包装袋は、フィルムＡとフィルムＢの熱融着性樹脂フィルム層を対向させて配置し、更にフィルムＡ及びＢの下端部の間に逆Ｖ字型に折り曲げた袋の底面となるフィルムＣを挿入配置し、それぞれのフィルの接する面の周辺部である、それらの両側部、下端部をヒートシールして製造される。底面はフィルムＣを内側に折り込んで挿入してなるガセット部を有する形式で形成され、折り込まれた底面フィルムＣの両側下端近傍には半円形などの底面フィルム切り欠き部が設けられ、且つ、そのガセット部を船底形のシールパターンで底ヒートシール部１３を形成してなる。
【００４２】
スタンディング包装袋は、上部の開口部から内容物を充填することにより胴部と共に底部のガセット部が筒状に広がり、且つ、底部では前記船底形の底部シール部１３によりガセット部の下側端縁部がヒートシールされると同時に、その両側の側部が前記底面フィルム切り欠き部の部分で壁面の積層フィルム同士がヒートシールされているので、底部の外周にはヒートシール部によるリング状の脚部が形成され、それにより袋に自立性が付与されている。スタンディング包装袋１２は、上部端の開口部から内容物を充填した後にヒートシールされて、上部シール部３−１を形成する。
【００４３】
なお図１、図７、図８では、切り込み４は袋の左側の縦シール部２−１に設けた例を示しているが、右側の縦シール部２−２に設けてもよいし、その左右両側の縦部シールに同時に２箇所設けてもよい。また、左右の縦シール部の合計２箇所以上設けることも出来る。また図７のジッパー付き包装袋１０、または図８のジッパー付きスタンディング包装袋１２では、上部横シール部３−１とジッパー部１１の間の縦シール部２−１に切り込み３を設けた例を示しているが、これに加えてジッパー部１１と下部シール部３−２、或いはジッパー部１１と底ヒートシール部１３の間の縦シール部２−１又は２−２に切り込み４を１箇所以上設けても良い。切り込み５は、袋を製袋する時に製袋機で付与される。
【００４４】
図９は、図１の包装袋１の開封の途中状態を表したもので、開封は表側フィルムＡを上にして摘み部４−３を指で起して摘み、袋の表側フィルムＡの矢印で示した直線カット方向、即ち切り込み４を設けた縦シール部２−１の長い方向と直角方向（図９の直線カット矢印方向）に引張る。表側フィルムＡは、直線カット性を有するフィルム８が積層されているため、帯部切り込み４−２の幅Ｗ２とほぼ同じ幅の直線状引き裂き線１４で直線カット方向に引き裂かれる。
【００４５】
一方、袋の裏側フィルムＢは直線カット性を有さないか直線カット性が小さいため、直線カット性を有する表側フィルムＡの直線方向の引き裂き力に影響されて直線方向の引き裂き力が付与されるもの袋の内側のシール端縁から少し中に入った個所で引き裂き線１５の様に先細り状になって引き裂けて一部が切り取られ開封片１６と一緒にフィルムＢから分離する。その結果、ほぼ袋の表側フィルムＡのみを開封片１６として切り取ることが出来る。この様にして、たやすく開封できる包装袋１は、シール部を易剥離性としたり、裏側のフィルムのシール際に易裂き加工をする必要が無いため袋の強度を損なうこと無く、表側のフィルムＡのみを所定の幅で引き裂いて開封することが出来る。また、開封片１６による引き裂きは、開封を開始した縦シール部２−１から、直線カット性方向に沿って相対する向い側の縦シール部２−２に達して停止する。このため、開封片１６は、袋１に付いたまま残って塵として散乱することが無い。
【００４６】
図１０は、図７のジッパー付き包装袋１０を開封した開封部とジッパー付近の断面図である。図１０の包装袋では、直線カット性フィルムＡを図面に向かって袋の表側（手前側）とし、直線カット性を有さないか直線カット性が小さいフィルムＢを袋の裏側に配置している。空間１８は、開封によりフィルムＡが取り去られた部分である。この袋から内容物を取り出すには、フィルムＡの開封片１６を取り去った空間部１８に指を突っ込むによって、簡単にフィルムＡの切断端に指を掛けてフィルムＡとフィルムＢを左右に開き、ジッパー１１の噛合わせを外して袋を開封することが出来る。
【００４７】
更に図１、図７、図８のごとき包装袋は、開封後も裏側フィルムＢ及び切り取られた開封片１６を除く表側フィルムＡは、袋の形態を保ったまま残るため、上部シール２−２をヘッダーとしたり、上部シール２−２の上にヘッダーを設けてその部分に孔を開けて吊り下げたり、またその部分に何らかの印刷を施した袋の場合、袋を開封後もその機能を失うこと無く保持できる利点がある。
【００４８】
また更に、開封後は、開封片１６部分には表側フィルムＡが無く、裏側フィルムＢのみが存在するため、この部分の袋の曲げ剛性が低くなって引き裂き線１４に沿って引き裂き線１４より上部に位置する袋の部分を折り曲げ易く、袋に開封ジッパー１１を設置して無い場合は、折り曲げた袋の上部シール２−２付近を袋の胴体の表面側フィルムＡに粘着テープなどの手段で貼り付けることにより内容物が袋からこぼれ出すことの防止や簡易的な袋の再封が可能である。
【００４９】
また、これらの包装袋には、消費者が袋の開封開始部分を認知するための文字や図形が印刷されていても良いし、引き裂き方法を理解するための説明図や文章が印刷されていても良い。
【００５０】
これらの包装袋は、和菓子、洋菓子、ケーキのように形崩れし易いものや、薄焼き煎餅、クッキー、ウェハス、棒菓子などの割れたり折れたりし易いもの、ウェットティシュー、ナプキン、スライスハム、スライスチーズなどの平たい内容物の包装やトレー付の内容物の包装に特に適する。
【００５１】
これらの易開封性包装袋は、強固なシール部に開封開始箇所となる切り込み摘み部を設けるだけで、易開封のために複雑な操作加工工程を必要とせず、内容物の多いスタンデイング袋でも袋のシール強度と袋の密封性の信頼性を低下させること無く、手で容易にヒートシール袋の片方の面を袋に殆ど残してもう一方の面の一方向に所定の幅で引き裂き容易に開封し開封口を容易に探し開き易くし自立性を確保することを可能にする上記従来技術の欠点を解消した易開封性包装袋である。以下、実施例により、さらに具体的に説明する。
【００５２】
【実施例１】
積層フィルムＡとして、ユニチカ株式会社製の厚み１２μｍの縦方向直線カット性ポリエチレンテレフタレートフィルムのエンブレットＰＣと、厚み７μｍのアルミニウム箔をポリウレタン系アンカーコート剤を介して、Ｔダイスより密度０．９２０ｇ／ｃｍ３で厚み１５μｍの低密度ポリエチレンを押出すことによりサンドラミネーション法により貼り合せ、次いでアルミニウム箔側に厚み４０μｍの上記の低密度ポリエチレンを押出して積層した。
【００５３】
フィルムＢとして、直線カット性ポリエチレンテレフタレートフィルムの替わりに直線カット性を有さない厚み１２μｍの通常のポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた以外はフィルムＡと同様にして積層フィルムを得た。
【００５４】
製袋機で、フィルムＡとフィルムＢの低密度ポリエチレンフィルム面同士を対向させて二軸繰出し機から連続的に繰出し、フィルムＡとフィルムＢを重ね合わせた。図１２のように、部分的にヒートシールすることにより、フィルムの流れ方向に沿って長いヒートシール部３−１を設け、かつ、フィルム流れ方向と垂直方向に長いヒートシール部２−１及び２−２を設けた。これを適宜切断して、３辺がヒートシールされ、フィルム流れ方向と平行方向の一辺が開口部１９となった、各シール幅が１０ｍｍでフィルムの流れ方向（袋の横方向）の長さが１５０ｍｍ、流れと直角方向（袋の縦方向）の長さが２２０ｍｍの所謂横取り製袋の袋を得た。
【００５５】
この時、ヒートシール部３−１とヒートシール部２−１の交点付近において、ヒートシール部３−１から袋内側方向へ突出するように、突出ヒートシール部２０を設けた。突出ヒートシール部２０の大きさは、フィルム流れ方向の突出長さが７ｍｍで、フィルム流れに直角方向の突出長さが１２ｍｍとなるように設けた。この突出ヒートシール部２０に、図４（ａ）に示した鍵孔形状の切り込み４を設けた。この切り込み４の具体的寸法は、図５で定義されたＷ１、Ｗ２とＹとを用いて、Ｗ１＝１０ｍｍ、Ｗ２＝５ｍｍ、Ｙ＝３ｍｍとした。また、切り込み４の対称軸は、ヒートシール部３−１側の袋の外端より１７ｍｍの距離になるように配置して設けた。
【００５６】
この袋に被包装物として幅２０ｍｍ、長さ１６０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの脆い菓子を袋の開口した部分１９から４本並べて挿入した後、開口端をヒートシールし４方シール袋とした袋を複数個用意した。
【００５７】
鍵型の切り込み４は指で起して簡単に指で摘むことが出来、摘んで図のフィルムＡの直線カット方向に引張ることでフィルムＢが、袋内側のシール端縁から７ｍｍの所で図９の１５の様に先端が先細り状になって開封片１５に付いて分離してスムースに切り取られ、次いでフィルムＡの約５ｍｍの幅のみを内容物を壊すこと無く袋を横断して安定して切り取り開封して内容物を取り出すことが出来た。また、フィルムＡの切断はヒートシール部２−１と対向するヒートシール部２−２で止まり、開封片は袋から切り離されること無く袋に付いたまま残り散乱することは無かった。指先を水で濡らした状態で上記と同様の開封操作を、試みたが切り込みを摘んだ指がさほど滑ることも無く開封が可能であった。
【００５８】
【比較例１】
切り込みをＷ１＝４ｍｍ、Ｗ２＝３ｍｍ、Ｙ＝３ｍｍの切り込みとした以外は、実施例１と同様な袋を得た。この小さい切り込み４は指で起し難く、しっかりと指先で摘むためには指に力を込める必要があった。指先を水で濡らした状態で開封操作を、試みたがこの場合指が滑ってしっかりと切り込みを摘むことが難しく非常に開封がし難かった。
【００５９】
【実施例２】
実施例１のフィルムＡとフィルムＢを実施例１と同様に二軸繰出し機から連続的に繰出すと共に、これとは別にジッパー帯を繰出すことによって、ジッパー帯が製袋機の流れ方向に平行で且つそのジッパーの中心線が、ヒートシール部３−１の袋の外端より２８ｍｍになるように配置して設けて、ジッパーを付与した側と反対側の袋の一辺が開口しその他の３辺がヒートシールされた以外は実施例１と同様なシール幅が１０ｍｍでフィルムの流れ方向（袋の横方向）の長さが１５０ｍｍ、流れと直角方向の（袋の縦方向）の長さが２２０ｍｍで切り込み４がシール３−１とジッパーの間に位置する横取り製袋の袋を得た。
【００６０】
被包装物として個包装した直径１５ｍｍの球状の飴をシール代を残して袋にほぼ一杯になるように詰めて、開口部をシール幅１０ｍｍでシールした。
【００６１】
鍵孔型の摘み部を起して指で摘んで、フィルムＡの直線カット方向に引張って開封したところ、実施例１と同様にフィルムＢが袋内側のシール端縁から７ｍｍの所で、図９の１５の様に先端が先細り状になって開封片に付いて切り取られ、次いでフィルムＡの約５ｍｍの幅のみを袋を横断して安定して切り取り開封することが出来た。開封片として切り取られた後のフィルムＡの空間部に指先を突っ込むことにより、袋の表裏のフィルムＡとフィルムＢを簡単に分けてジッパーを開いて開封し内容物を支障無く取り出すことが出来た。ジッパー再封後に再度ジッパーを開いて開封する時も上記の操作で簡単にジッパーを開封することが出来た。
【００６２】
【比較例２】
実施例１のフィルムＡを袋の裏側に用いた以外は、即ち袋の表裏フィルムとも直線カット性のフィルムＡを用いて実施例１と同様の袋を得て、実施例１と同様の内容物を同様に詰めた。この袋は、裏側のフィルムとも直線カット性を有するため、裏側フィルムＡを開封片から切り離すことが出来ず、内容物によって阻止されて引裂きが停止し開封できなかった。
【００６３】
【比較例３】
実施例１のフィルムＢを袋の表側にも用いた以外は、即ち袋の表裏フィルムとも直線カット性では無いフィルムＢを用いて実施例１と同様の袋を得て、実施例１と同様の内容物を同様に詰めた。この袋は、開封の方向性があり切り込みを指で摘んで引張る時の力の入れ方とその方向で表フィルムＢが裏フィルムＢと共に切り取られてしまった。これでは、従来のノッチ付き袋とあまり変わりが無く、不安定で内容物に当たる個所で開封が停止したり、内容物を破壊したりして不安定で安定してスムースな開封が出来なかった。
【００６４】
【発明の効果】
開封を容易にするために比較的簡単な改良で済み、複雑な操作や加工工程を必要としない。袋のシール強度を低下させたり、傷痕を設けたりする必要が無く、密封性に関する信頼性を低下させることがない。しかも、手指の小さい力で容易に開封できる。開封後は、包装袋の片方の面が袋に殆ど残るから、ここに広告を入れたり、また、粘着テープなどを用いて簡易的な再封も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】易開封性包装袋の表側平面図である。
【図２】直線カット性の測定方法を示す図である。
【図３】フィルムＡ及びフィルムＢの積層構成を示す断面図である。
【図４】引き裂き開始用構造の例を示す図である。
【図５】図１の包装袋の引き裂き開始用構造付近の拡大図である。
【図６】引き裂き開始用構造の他の例の図である。
【図７】ジッパー付き包装袋の表側平面図である。
【図８】ジッパー付きスタンディング包装袋の表側平面図である。
【図９】図１の包装袋の開封途中の概念図である。
【図１０】ジッパー付き包装袋の開封後の開封片付近の断面図である。
【図１１】製造途中の包装袋の概念図である。
【符号の説明】
Ａ  フィルムＡ（直線カット性を有する積層フィルム）
Ｂ  フィルムＢ（直線カット性を有さない積層フィルム）
Ｃ  フィルムＣ（ガセット袋の底部フィルム）
１  易開封性包装袋
２−１、２−２  縦ヒートシール部
３−１、３−２  横ヒートシール部
４  切り込み
４−１  摘み部切り込み
４−２  帯び部切り込み
４−３  摘み部
４−４  帯部
５−１、５−２  基材フィルム
６  直線カット性フィルム
７−１、７−２  熱融着性フィルム
８  中間フィルム
９−１、９−２  突出ヒートシール部
１０  ジッパー付き易開封性包装袋
１１  ジッパー
１２  ジッパー付きスタンディング易開封性包装袋
１３  底シール部
１４  引き裂き線
１５  フィルムＢの引き裂き線
１６  開封片
１８  開封片を取り去った後のフィルムＡの空間
１９  開口部
２０  突出ヒートシール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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