(57)【要約】【課題】体積容量的に大型にすることなく、出力を低下させないで２次巻線の抵抗値を小さくする。【解決手段】円柱状の磁気コア１０と、磁気コア１０にエッジワイズ巻きにして２層に巻設される平角導線からなる２次巻線１２と、２次巻線１２上に巻設される絶縁電線からなる１次巻線１１と、２次巻線１２の各層間に介設される例えば筒状の絶縁体１３１とにより電磁装置１を構成した。また、電磁装置１をパルストランスとし、ＧＡＰ（ギャップ放電素子）と、これを介して１次巻線１１と並列に接続されるコンデンサとを設けて高電圧発生装置を構成した。【選択図】　図１
2004111451.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気コアと、この磁気コアにエッジワイズ巻きにして２層に巻設される平角導線からなる２次巻線と、この２次巻線上に巻設される１次巻線と、前記２次巻線の各層間に介設される絶縁体とを備えることを特徴とする電磁装置。
【請求項２】
前記２次巻線における前記磁気コア側の平角導線の一端に設けられる高圧端子と、前記２次巻線における前記１次巻線側の平角導線の一端に設けられ前記磁気コアの軸方向において前記高圧端子と同じ側に位置する低圧端子とを備えることを特徴とする請求項１記載の電磁装置。
【請求項３】
前記２次巻線における前記磁気コア側および前記１次巻線側の両平角導線の各他端間に設けられる中間端子を備えることを特徴とする請求項２記載の電磁装置。
【請求項４】
前記絶縁体は絶縁樹脂製のボビンの一部であり、このボビンは、前記絶縁体としての有底筒部と、この有底筒部の底側に形成されるつば部とを有する形状に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の電磁装置。
【請求項５】
前記２次巻線における前記１次巻線側の平角導線は、前記２次巻線における前記磁気コア側の平角導線よりも幅広であることを特徴とする請求項１、３または４記載の電磁装置。
【請求項６】
前記磁気コアは、直線部を含む断面形状に形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の電磁装置。
【請求項７】
前記磁気コアは、前記１次巻線および前記２次巻線が巻設される棒状部と、この棒状部の一端に設けられるフランジ部とを有する形状に形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の電磁装置。
【請求項８】
前記磁気コアは、Ｎｉ−Ｚｎフェライトのコア材を含む１０００Ω・ｍ以上の抵抗率の各種コア材のいずれかからなり、前記磁気コアには前記巻線が接続される端子が設けられていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の電磁装置。
【請求項９】
前記磁気コアは、珪素鋼鈑コア材およびアモルファスコア材を含む高磁束密度の各種コア材のいずれかおよびこれにモールドされた絶縁樹脂により構成され、前記磁気コアの絶縁樹脂の部分に前記巻線が接続される端子が設けられていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の電磁装置。
【請求項１０】
前記ボビンは、前記有底筒部の前記つば部側に設けられランプ口金と嵌合する嵌合部をさらに有する形状に形成されていることを特徴とする請求項４またはこれに従属する請求項５から９のいずれかに記載の電磁装置。
【請求項１１】
前記ボビンには前記巻線が接続される端子が設けられていることを特徴とする請求項４またはこれに従属する請求項５から１０のいずれかに記載の電磁装置。
【請求項１２】
前記ボビンは、前記有底筒部の底側に形成された凹条部および凸条部を有していることを特徴とする請求項４またはこれに従属する請求項５から１１のいずれかに記載の電磁装置。
【請求項１３】
前記ボビンの有底筒部は、軸方向に沿って肉厚が階段状またはテーパ状に変化することを特徴とする請求項４またはこれに従属する請求項５から１２のいずれかに記載の電磁装置。
【請求項１４】
請求項１３記載の電磁装置に用いられる巻設方法であって、前記２次巻線における前記１次巻線側の平角導線を前記ボビンの階段状の有底筒部に巻設する際に少なくとも２重の筒状部により構成される治具を使用し、前記有底筒部に前記平角導線をエッジワイズ巻きにするとともに、そのエッジワイズ巻きにした平角導線を前記治具の外側の筒状部または内側の筒状部で保持しながら、前記平角導線の巻数に応じて前記治具の外側の筒状部または内側の筒状部を前記有底筒部に対して移動させることを特徴とする巻設方法。
【請求項１５】
請求項１３記載の電磁装置に用いられる巻設方法であって、前記２次巻線における前記１次巻線側の平角導線を前記ボビンのテーパ状の有底筒部に巻設する際に一対の半筒状部を離合自在に設けてなる治具を使用し、前記有底筒部に前記平角導線をエッジワイズ巻きにするとともに、そのエッジワイズ巻きにした平角導線を前記治具の一対の半筒状部で保持しながら、前記平角導線の巻数に応じて前記治具を前記有底筒部に対して移動させることを特徴とする巻設方法。
【請求項１６】
請求項１から１３のいずれかに記載の電磁装置をパルストランスとして備えるとともに、スイッチ手段と、このスイッチ手段を介して前記パルストランスの１次巻線と並列に接続されるコンデンサとを備えることを特徴とする高電圧発生装置。
【請求項１７】
前記パルストランス、前記スイッチ手段および前記コンデンサを少なくとも収容し、放電ランプのランプ口金が装着される装置本体を備え、この装置本体に装着された前記放電ランプのランプ口金は、前記パルストランスの２次巻線と電気的に接続されることを特徴とする請求項１６記載の高電圧発生装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気コアと、この磁気コアにエッジワイズ巻きで巻設される平角導線からなる２次巻線と、この２次巻線上に巻設される１次巻線とを備える電磁装置、巻設方法および高電圧発生装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、高輝度放電ランプ（ＨＩＤランプ）を始動点灯する放電ランプ点灯装置には、高輝度放電ランプを瞬時に始動ないし再始動するための高電圧パルスを発生するイグナイタと呼ばれる高電圧発生装置が設けられている。この高電圧発生装置は、一般に、入力の低電圧をパルス状の高電圧に変換するパルストランスと呼ばれる電磁装置を備えている。
【０００３】
近年、自動車用のヘッドライトにおいて、安全性およびエコロジーを重視する観点から、従来のハロゲンランプよりも高輝度、低消費電力、長寿命である高圧放電ランプが急速に普及し、これに平行してランプソケットと高電圧発生装置との一体化が進み、そのさらなる小型化が要望されるようになってきている。
【０００４】
図３０は従来の高電圧発生装置の回路構成図、図３１は同高電圧発生装置の斜視図である。
【０００５】
図３０，図３１に示す高電圧発生装置２ＰＡは、パルストランスＰＴと、ＧＡＰ（放電ギャップ）２１と、このＧＡＰ２１を介してパルストランスＰＴの１次巻線ｎ１と並列に接続されるコンデンサ２２と、パルストランスＰＴの２次巻線ｎ２の一端および放電ランプＤＬの一端と接続される端子Ｔ１と、放電ランプＤＬの他端と接続される端子Ｔ２と、コンデンサ２２の両端および点灯装置ＥＢと接続される端子Ｔ３，Ｔ４と、点灯装置ＥＢおよび端子Ｔ２と接続される端子Ｔ５と、これらを収納ないし保持し放電ランプＤＬのランプ口金が装着される装置本体（ハウジング）２０ＰＡとを備えている。なお、装置本体２０ＰＡには、保護用の抵抗、ツェナーダイオード、ノイズフィルタ用コンデンサ、チョークなどが収容されることがある。なお、図３１の端子Ｔ３〜Ｔ５の並びは一例である。
【０００６】
高電圧発生装置２ＰＡでは、端子Ｔ３，Ｔ４を介して点灯装置ＥＢからコンデンサ２２の両端に電圧が印加すると、コンデンサ２２の両端電圧が上昇する。そして、コンデンサ２２の両端電圧がＧＡＰ２１のブレークダウン電圧に達すると、充電されたコンデンサ２２がＧＡＰ２１を介してパルストランスＰＴの１次巻線ｎ１に向けて一気に放電し、その昇圧作用により２次巻線ｎ２に高電圧パルスが発生して放電ランプＤＬに印加する。これにより、放電ランプＤＬが瞬時に始動ないし再始動する。
【０００７】
このように一体化されたいわゆるイグナイタ内蔵型ランプソケットをさらに小型化するためには、部品として大きな割合を占める電磁装置（パルストランス）をさらに小型化する必要がある。
【０００８】
図３２〜図３４に、上記問題を解決し得る従来の電磁装置（例えば特開２００２−９３６３５公報（特許文献１）等参照）を示し、図３５に同電磁装置を用いた高電圧発生装置の模式図を示す。ただし、図３２は電磁装置の断面図、図３３は電磁装置の斜視図、図３４は電磁装置の一部拡大断面図である。
【０００９】
図３２〜図３４に示す電磁装置１ＰＡは、低抗率（固有抵抗）の大きな特性を有するロッド形の磁気コア（Ｎｉ−Ｚｎフェライトコア）１０ＰＡと、磁気コア１０ＰＡの全周にわたって略当接して巻設される巻線１２ＰＡとを備え、絶縁皮膜１２ａで覆われた断面が平角状の導線１２ｂからなる平角導線１２ＰＡを磁気コア１０ＰＡに直接エッジワイズ巻することで巻線１２ＰＡを巻設したものであり、磁気コア１０ＰＡと巻線（平角導線）１２ＰＡとの間にコイルボビン等の絶縁物を不要にすることができ、巻線１２ＰＡの外径を小さく且つ薄く形成することができ、薄型で優れた性能を持つ。なお、図中の１１は高耐圧被覆を持つ１次巻線であり、１次２次巻線間の絶縁を確保するため、２次巻線としての上記巻線１２ＰＡにおける低圧側に巻設されている。
【００１０】
上記電磁装置１ＰＡをパルストランスとして使用し、図３５に示すように、装置本体２０ＰＡ’に電磁装置１ＰＡを収容すれば、より小型の高電圧発生装置２ＰＡ’を得ることができる。
【００１１】
【特許文献１】
特開２００２−９３６３５公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、自動車用のＨＩＤランプにおいては、上記小型化に平行して環境に優しい無水銀化も推し進められている。無水銀のＨＩＤランプでは、水銀入りのランプに比べて低ランプ電圧および高ランプ電流となるランプ特性のため、より低い抵抗値を持つ電磁装置が必要となる。高ランプ電流の場合、パルストランスの２次側に流れる電流とその２次巻線の抵抗成分とによってパルストランスの温度が上昇し、その分効率が低下するからである。
【００１３】
図３２〜図３４に示した電磁装置において、上記問題を解決するためには、平角導線の厚みまたは幅を拡げて断面積を増大すればよい。
【００１４】
しかしながら、平角導線の厚みを厚くすると、電磁装置の軸方向の長さが勢い長くなり、図３５に示した装置本体に収容できなくなる。また、平角導線の幅を拡げると、絶縁機能が低下する問題が発生する。磁気コアは小型化のため平角導線の許容曲率限界を考慮して決められ、その磁気コアに幅を拡げた平角導線をエッジワイズ巻にしたとすれば、平角導線の外側が許容曲率限界を超え、その外側の絶縁被膜が劣化することになるからである。
【００１５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、体積容量的に大型にすることなく、出力を低下させないで２次巻線の抵抗値を小さくすることができる電磁装置、巻設方法および高電圧発生装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための請求項１記載の電磁装置は、磁気コアと、この磁気コアにエッジワイズ巻きにして２層に巻設される平角導線からなる２次巻線と、この２次巻線上に巻設される１次巻線と、前記２次巻線の各層間に介設される絶縁体とを備えることを特徴とする。
【００１７】
請求項２記載の電磁装置は、請求項１記載の電磁装置において、前記２次巻線における前記磁気コア側の平角導線の一端に設けられる高圧端子と、前記２次巻線における前記１次巻線側の平角導線の一端に設けられ前記磁気コアの軸方向において前記高圧端子と同じ側に位置する低圧端子とを備えることを特徴とする。
【００１８】
請求項３記載の電磁装置は、請求項２記載の電磁装置において、前記２次巻線における前記磁気コア側および前記１次巻線側の両平角導線の各他端間に設けられる中間端子を備えることを特徴とする。
【００１９】
請求項４記載の電磁装置は、請求項１から３のいずれかに記載の電磁装置において、前記絶縁体は絶縁樹脂製のボビンの一部であり、このボビンは、前記絶縁体としての有底筒部と、この有底筒部の底側に形成されるつば部とを有する形状に形成されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項５記載の電磁装置は、請求項１、３または４記載の電磁装置において、前記２次巻線における前記１次巻線側の平角導線は、前記２次巻線における前記磁気コア側の平角導線よりも幅広であることを特徴とする。
【００２１】
請求項６記載の電磁装置は、請求項１から５のいずれかに記載の電磁装置において、前記磁気コアは、直線部を含む断面形状に形成されていることを特徴とする。
【００２２】
請求項７記載の電磁装置は、請求項１から６のいずれかに記載の電磁装置において、前記磁気コアは、前記１次巻線および前記２次巻線が巻設される棒状部と、この棒状部の一端に設けられるフランジ部とを有する形状に形成されていることを特徴とする。
【００２３】
請求項８記載の電磁装置は、請求項１から７のいずれかに記載の電磁装置において、前記磁気コアは、Ｎｉ−Ｚｎフェライトのコア材を含む１０００Ω・ｍ以上の抵抗率の各種コア材のいずれかからなり、前記磁気コアには前記巻線が接続される端子が設けられていることを特徴とする。
【００２４】
請求項９記載の電磁装置は、請求項１から７のいずれかに記載の電磁装置において、前記磁気コアは、珪素鋼鈑コア材およびアモルファスコア材を含む高磁束密度の各種コア材のいずれかおよびこれにモールドされた絶縁樹脂により構成され、前記磁気コアの絶縁樹脂の部分に前記巻線が接続される端子が設けられていることを特徴とする。
【００２５】
請求項１０記載の電磁装置は、請求項４またはこれに従属する請求項５から９のいずれかに記載の電磁装置において、前記ボビンは、前記有底筒部の前記つば部側に設けられランプ口金と嵌合する嵌合部をさらに有する形状に形成されていることを特徴とする。
【００２６】
請求項１１記載の電磁装置は、請求項４またはこれに従属する請求項５から１０のいずれかに記載の電磁装置において、前記ボビンには前記巻線が接続される端子が設けられていることを特徴とする。
【００２７】
請求項１２記載の電磁装置は、請求項４またはこれに従属する請求項５から１１のいずれかに記載の電磁装置において、前記ボビンは、前記有底筒部の底側に形成された凹条部および凸条部を有していることを特徴とする。
【００２８】
請求項１３記載の電磁装置は、請求項４またはこれに従属する請求項５から１２のいずれかに記載の電磁装置において、前記ボビンの有底筒部は、軸方向に沿って肉厚が階段状またはテーパ状に変化することを特徴とする。
【００２９】
請求項１４記載の巻設方法は、請求項１３記載の電磁装置に用いられる巻設方法であって、前記２次巻線における前記１次巻線側の平角導線を前記ボビンの階段状の有底筒部に巻設する際に少なくとも２重の筒状部により構成される治具を使用し、前記有底筒部に前記平角導線をエッジワイズ巻きにするとともに、そのエッジワイズ巻きにした平角導線を前記治具の外側の筒状部または内側の筒状部で保持しながら、前記平角導線の巻数に応じて前記治具の外側の筒状部または内側の筒状部を前記有底筒部に対して移動させることを特徴とする。
【００３０】
請求項１５記載の巻設方法は、請求項１３記載の電磁装置に用いられる巻設方法であって、前記２次巻線における前記１次巻線側の平角導線を前記ボビンのテーパ状の有底筒部に巻設する際に一対の半筒状部を離合自在に設けてなる治具を使用し、前記有底筒部に前記平角導線をエッジワイズ巻きにするとともに、そのエッジワイズ巻きにした平角導線を前記治具の一対の半筒状部で保持しながら、前記平角導線の巻数に応じて前記治具を前記有底筒部に対して移動させることを特徴とする。
【００３１】
請求項１６記載の高電圧発生装置は、請求項１から１３のいずれかに記載の電磁装置をパルストランスとして備えるとともに、スイッチ手段と、このスイッチ手段を介して前記パルストランスの１次巻線と並列に接続されるコンデンサとを備えることを特徴とする。
【００３２】
請求項１７記載の発明は、請求項１６記載の高電圧発生装置において、前記パルストランス、前記スイッチ手段および前記コンデンサを少なくとも収容し、放電ランプのランプ口金が装着される装置本体を備え、この装置本体に装着された前記放電ランプのランプ口金は、前記パルストランスの２次巻線と電気的に接続されることを特徴とする。
【００３３】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
図１は電磁装置の構造説明図、図２は同電磁装置の従来の電磁装置に対する出力電圧の改善効果を示す図であり、これらの図を参照しながら本発明の第１実施形態について説明する。
【００３４】
第１実施形態の電磁装置１は、図１に示すように、例えば円柱状の磁気コア１０と、平角導線（絶縁された（絶縁皮膜で覆われた）断面が平角状の導線）からなり磁気コア１０にエッジワイズ巻きにして２層に巻設される２次巻線１２と、絶縁電線（図１では絶縁された（ビニルなどの絶縁体で覆われた）断面が円状の導線）からなり２次巻線１２上に巻設される１次巻線１１と、２次巻線１２の各層間に介設される例えば筒状の絶縁体１３１とを備えている。
【００３５】
２次巻線１２における磁気コア１０側の平角導線部分１２１は、磁気コア１０に直接エッジワイズ巻きにして巻設され、２次巻線１２における１次巻線１１側の平角導線部分１２２は、絶縁体１３１上にエッジワイズ巻きにして巻設されている。そして、平角導線部分１２２上に１次巻線１１が巻設されている。
【００３６】
また、電磁装置１は、２次巻線１２における磁気コア１０側の平角導線部分１２１の一端（図１では右端）に接続される高圧端子１４と、２次巻線１２における１次巻線１１側の平角導線部分１２２の一端に接続され磁気コア１０の軸方向において高圧端子１４と同じ側に位置する低圧端子１５と、両平角導線部分１２１，１２２の各他端間に接続される中間端子１６とを備えている。ここで、両平角導線部分１２１，１２２を互いに逆巻にすることにより、中間端子１６を高圧端子１４および低圧端子１５と巻方向に対して反対方向に形成される。また、１次巻線１１を平角導線部分１２２上の低圧端子１５側に巻設することにより、１次巻線１１および２次巻線１２間の絶縁性能が２次巻線１層の従来の電磁装置と同程度となる。なお、高圧端子１４は図３０に示した端子Ｔ１に相当する。
【００３７】
この従来の電磁装置に対する第１実施形態の電磁装置１の出力電圧の改善効果を確認するために、これらの両電磁装置に対して、１０００Ω・ｍ以上の抵抗率持つφ８ｍｍのＮｉ−Ｚｎフェライトコアを使用し、７０μｍの厚みおよび１．２ｍｍの幅の平角導線を使用した。そして、１次巻線の巻数を５ターンとし、２次巻線の巻数を２２０ターンとした。ただし、電磁装置１では、平角導線部分１２１を１１０ターンとし、平角導線部分１２２を１１０ターンとし、絶縁体１３１を高耐圧樹脂により厚みが１ｍｍの筒状に形成した。
【００３８】
上記仕様で作製した両電磁装置に対して、８００Ｖの電圧を１次巻線に印加したとき、出力パルス電圧（ピーク電圧）は、従来の電磁装置では図２の点Ｐ０に示すように３０［ｋＶ］であったのに対し、第１実施形態の電磁装置１では図２の点Ｐ１に示すように３５［ｋＶ］程度であった。また、第１実施形態の電磁装置１によれば、従来の電磁装置と同程度の出力パルス電圧を得るためには、２次巻線１２の巻数が１７５ターン程度でよいことが分かった。
【００３９】
このように、第１実施形態の電磁装置１において、高出力の改善効果が得られるのは、１次２次巻線間の結合を従来の電磁装置よりもアップさせることができることや、２次巻線に寄生する浮遊容量が変化したことなどによるものと考えられる。
【００４０】
以上のように、第１実施形態によれば、体積容量的に大型にすることなく、出力を低下させないで２次巻線の抵抗値を小さくすることができる。つまり、第１実施形態の電磁装置は、従来の電磁装置よりも幅方向の寸法が大きくなるが、軸方向の長さが従来の電磁装置に比べて半分以下となるので、体積容量的には大きくならない。また、２次巻線の抵抗値は、従来の電磁装置では１．３Ωであったのに対し、第１実施形態の電磁装置ではそれよりも３０％程度小さい０．９Ω程度であった。
【００４１】
（第２実施形態）
図３は電磁装置の構造説明図、図４は同電磁装置の組立説明図、図５は同電磁装置をパルストランスとして使用した高電圧発生装置の模式図であり、これらの図を参照しながら本発明の第２実施形態について説明する。
【００４２】
第２実施形態の電磁装置１Ａは、図３に示すように、第１実施形態の電磁装置との相違点として、絶縁体１３１がボビン１３の一部により構成されている。すなわち、ボビン１３は、絶縁体１３１としての有底筒部（以下同符号１３１を使用する）と、この有底筒部１３１の底１３０側に延設されるつば部１３２とを一体に有する形状に絶縁樹脂により形成され、底１３０には、高圧端子１４を有底筒部１３１内から引き出すための引出孔１３０ａが穿設されている。
【００４３】
次に電磁装置１Ａの組立手順の一例を説明する。先ず、高圧端子１４を有底筒部１３１内から底１３０の引出孔１３０ａに通して外部に予め引き出しておく。次いで、高圧端子１４をさらに引き出しながら、図４に示すように、２次巻線１２における磁気コア１０側の平角導線部分１２１がエッジワイズ巻きにして直接巻設された磁気コア１０を、２次巻線１２における１次巻線１１側の平角導線部分１２２が有底筒部１３１上にエッジワイズ巻きにして巻設されたボビン１３の有底筒部１３１内に挿入する。これにより、電磁装置１Ａを簡単に組み立てることができる。
【００４４】
なお、１次巻線１１は平角導線部分１２２に予め巻設されていても、上記挿入後に巻設されるようにしてもよい。また、組立ては若干複雑になるが、上記挿入後に連続して、２次巻線１２における１次巻線１１側の平角導線部分１２２を有底筒部１３１上にエッジワイズ巻きにして巻設するようにしてもよい。
【００４５】
そして、組立後の電磁装置１Ａは、図５に示す高電圧発生装置２のパルストランスとして使用される。高電圧発生装置２は、パルストランスとしての電磁装置１Ａに加えて、スイッチ手段としてのＧＡＰ２１と、このＧＡＰ２１を介してパルストランスの１次巻線１１と並列に接続されるコンデンサ２２と、これらパルストランス、ＧＡＰ２１およびコンデンサ２２を収容し、図示しない放電ランプのランプ口金が装着される装置本体２０とを備え、装置本体２０に装着された放電ランプのランプ口金がパルストランスの２次巻線１２と電気的に接続されるようになっている。ここで、電磁装置１Ａは軸方向の長さの短い円筒状になっているので、装置本体２０を大型にしなくてもその内部への組込みが可能となる。また、図５中のＴ３〜Ｔ５は図３０，図３１のそれらと同様の端子である。
【００４６】
以上のように、有底筒部１３１とつば部１３２とを有する形状にボビン１３を形成することにより、１次巻線１１および２次巻線１２間の絶縁耐圧性能を確保することができるとともに、高圧端子１４と低圧端子１５との間の沿面距離を長くすることができ、それら端子間の絶縁機能を向上させることができる。また、磁気コア１０および平角導線部分１２１が有底筒部１３１の底１３０によって固定され、磁気コア１０および平角導線部分１２１と平角導線部分１２２との位置ずれを防止することができるので、特性のバラツキを抑えることができる。
【００４７】
（第３実施形態）
図６は電磁装置の構造説明図であり、この図を参照しながら本発明の第３実施形態について説明する。
【００４８】
第３実施形態の電磁装置１Ｂは、図６に示すように、第２実施形態の電磁装置との相違点として、２次巻線１２に代えて２次巻線１２Ａを備えている。すなわち、２次巻線１２Ａにおける１次巻線１１側の平角導線部分１２２Ａが、２次巻線１２における磁気コア１０側の平角導線部分１２１よりも幅広である点で、第２実施形態の電磁装置と相違している。
【００４９】
ここで、２次巻線に平角導線を使用して磁気コアに巻設すると、平角導線の外周側が伸びるので、平角導線の許容曲率限界を超えると平角導線の外周側の絶縁機能が低下する。このため、２次巻線１２Ａにおける磁気コア１０側の平角導線部分１２１は、２次巻線１層の従来の電磁装置と同様に、磁気コアの径によって曲げ制限を受け、従来の電磁装置の限界よりも幅を広げることができない。これに対し、２次巻線１２Ａにおける１次巻線１１側の平角導線部分１２２Ａは、磁気コアの径ではなくこれよりも大きい有底筒部１３１の径によって曲げ制限を受けるので、２次巻線１２Ａにおける磁気コア１０側の平角導線部分１２１よりも幅を広げることができる。
【００５０】
以上のように、２次巻線１２Ａにおける１次巻線１１側の平角導線部分１２２Ａを、２次巻線１２Ａにおける磁気コア１０側の平角導線部分１２１よりも幅広にできるので、その幅広の分だけ２次巻線１２Ａの抵抗値をさらに小さくすることができる。
【００５１】
（第４実施形態）
図７は電磁装置の構造説明図であり、この図を参照しながら本発明の第４実施形態について説明する。
【００５２】
第４実施形態の電磁装置は、図７に示すように、第１から第３のいずれかの実施形態の電磁装置との相違点として、磁気コア１０に代えて、断面形状が直線部を含む円状となる磁気コア１０Ａを備え、２次巻線における平角導線部分１２１が巻設された磁気コア１０Ａの断面形状に、ボビン１３の有底筒部１３１の穴形状を合わせた構造になっている。
【００５３】
この構造の電磁装置によれば、磁気コア１０Ａおよびこれに直接巻設された平角導線部分１２１がボビン１３に対して回転しなくなるので、固定するべき各端子の位置決めが容易となり、組立作業性が良くなる。
【００５４】
なお、第４実施形態では、断面形状が直線部を含む円状となる磁気コア１０Ａを備える構造になっているが、これに限らず、図８に示すように、断面形状が直線部を含む楕円状となる磁気コア１０Ｂを備え、２次巻線の平角導線部分１２１が巻設された磁気コア１０Ｂの断面形状に、ボビン１３の有底筒部１３１の穴形状を合わせた構造でもよく、第４実施形態と同様の効果が得られる。
【００５５】
（第５実施形態）
図９は電磁装置の構造説明図、図１０は同電磁装置に使用される磁気コアの構造説明図であり、これらの図を参照しながら本発明の第５実施形態について説明する。
【００５６】
第５実施形態の電磁装置１Ｃは、図９に示すように、第３実施形態の電磁装置との相違点として、磁気コア１０に代えて磁気コア１０Ｃを備えている。すなわち、磁気コア１０Ｃは、図１０に示すように、１次巻線１１および２次巻線１２Ａが巻設される棒状（図では円柱状）部１０１と、この棒状部１０１の一端に設けられるフランジ部１０２とを一体に有する形状に形成されている。
【００５７】
この電磁装置１Ｃでは、磁気コア１０Ｃのフランジ部１０２により当該電磁装置１Ｃで発生する漏れ磁束を抑制するため、同じパルス出力電圧を得るのに２次巻線の巻数をさらに少なくし、抵抗値をさらに小さくすることができる。また、漏れ磁束を抑制するので、ノイズ抑制の目的で設けられる電磁シールドカバー付のランプソケットに当該電磁装置１Ｃを内蔵した場合にも、出力パルス電圧の減衰を抑えることができる。さらに、磁気コアのフランジ部１０２で中間端子１６側の２次巻線１２Ａを固定することができ、組立作業性が良くなる。
【００５８】
（第６実施形態）
図１１は電磁装置の構造説明図であり、この図を参照しながら本発明の第６実施形態について説明する。
【００５９】
第６実施形態の電磁装置は、図１１に示すように、第１実施形態の電磁装置との相違点として、円柱状の磁気コア１０の両端面中央に高圧端子１４および中間端子１６がそれぞれ固着された構造になっている。
【００６０】
ただし、図１１の例では、高圧端子１４の先端部は、ばね性を有しランプ口金に嵌合する断面コ字状に形成されている。また、第６実施形態の磁気コア１０として、第１実施形態と同様のＮｉ−Ｚｎフェライトコアが使用されるので、磁気コア１０に直接高圧端子１４および中間端子１６を固着しても絶縁上の問題はない。
【００６１】
第６実施形態の電磁装置では、巻線が接続される端子を直接磁気コア１０に固着することができるので、組立作業性が良くなる。また、配線の引回し長を短くすることができるので、安全性向上のために高圧配線の引回しを短くすることができるほか、配線材の使用量削減が可能となる。
【００６２】
なお、第６実施形態では、円柱状の磁気コア１０の両端面中央に高圧端子１４および中間端子１６がそれぞれ固着された構造になっているが、例えば、第５実施形態において、図１２に示すように、磁気コア１０Ｃの棒状（円柱状）部１０１の端面中央に高圧端子１４が固着され、磁気コア１０Ｃのフランジ部１０２の外周縁に中間端子１６が固着された構造でもよく、第６実施形態と同様の効果が得られる。ただし、図１２の磁気コア１０Ｃも第１実施形態と同様のＮｉ−Ｚｎフェライトコアであるとする。
【００６３】
（第７実施形態）
図１３は電磁装置の構造説明図であり、この図を参照しながら本発明の第７実施形態について説明する。
【００６４】
第７実施形態の電磁装置は、図１３に示すように、第１実施形態の電磁装置との相違点として、磁気コア１０に代えて、珪素鋼鈑コア材およびアモルファスコア材を含む高磁束密度の各種金属系コア材のいずれかの金属系コア材１０１Ｄからなり、絶縁樹脂でモールドされた円柱状の磁気コア１０Ｄを備え、磁気コア１０Ｄの両端面中央のモールド部分（絶縁樹脂）１０２Ｄに高圧端子１４および中間端子１６がそれぞれ固着された構造になっている。
【００６５】
第７実施形態の電磁装置でも、配線の引回し長を短くすることができるので、安全性向上のために高圧配線の引回しを短くすることができるほか、配線材の使用量削減が可能となる。また、２次側の抵抗値を小さくすることができる。
【００６６】
（第８実施形態）
図１４は電磁装置の構造説明図、図１５は同電磁装置の概略斜視図であり、これらの図を参照しながら本発明の第８実施形態について説明する。
【００６７】
第８実施形態の電磁装置１Ｄは、図１４，図１５に示すように、第２実施形態の電磁装置との相違点として、ボビン１３に代えて、図示しないランプ口金と嵌合する嵌合部１３３が有底筒部１３１のつば部１３２側（図では底１３０）にさらに一体的に形成されているボビン１３Ａを備え、円柱状の磁気コア１０の両端面中央に高圧端子１４および中間端子１６がそれぞれ固着された構造になっている。
【００６８】
嵌合部１３３は、第６実施形態と同様に先端部がばね性を有しランプ口金に嵌合する断面コ字状に形成された高圧端子１４を挿入するためのものであって引出孔１３０ａに連設された内筒状部１３３ａと、これを同軸に囲繞する外筒状部１３３ｂとにより構成されている。なお、図１４，図１５において、Ｔ２は図３０と同様の端子であり、１７はその端子Ｔ２と接続される端子である。また、１８は１次巻線１１の両端に接続される端子である。
【００６９】
この電磁装置１Ｄによれば、放電ランプを支持固定する部材を別に用意する必要がなく、部品点数を削減でき、組立作業性も向上する。また、高圧端子１４と、低圧端子１５、端子１７および一対の端子１８との間の沿面距離を長くし、高圧−低圧端子間の絶縁機能を高めることができる。
【００７０】
（第９実施形態）
図１６は電磁装置の構造説明図、図１７は同電磁装置をボビンのフランジ部側から見た図であり、これらの図を参照しながら本発明の第９実施形態について説明する。
【００７１】
第９実施形態の電磁装置１Ｅは、図１６，図１７に示すように、第８実施形態の電磁装置との相違点として、低圧端子１５、端子１７および一対の端子１８がボビン１３Ａのつば部１３２の外周縁に固着された構造になっている。ただし、それらピン状の端子が固着される部分は、矩形面状に切り欠かれている。また、その矩形面状の部分にその他の端子を固着するようにしてもよい。
【００７２】
この電磁装置１Ｅによれば、絶縁性を確保して各端子を安定に固定することができ、組立作業性をより向上させることができる。さらに、配線の引回し長を短くすることができるので、安全性向上のために高圧配線の引回しを短くすることができるほか、配線材の使用量削減が可能となる。
【００７３】
（第１０実施形態）
図１８は電磁装置の構造説明図、図１９は同電磁装置をボビンのフランジ部側から見た図であり、これらの図を参照しながら本発明の第１０実施形態について説明する。
【００７４】
第１０実施形態の電磁装置１Ｆは、図１８，図１９に示すように、第２実施形態の電磁装置との相違点として、ボビン１３に代えて、有底筒部１３１の底１３０外面およびこれに連なるつば部１３２の面に、円状の凹条部１３４および凸条部１３５が複数条交互に同心となるように形成されているボビン１３Ｂを備え、ボビン１３Ｂのつば部１３２の外周縁に低圧端子１５および一対の端子１８が固着された構造になっている。
【００７５】
ただし、それらピン状の端子が固着される部分は、矩形面状に切り欠かれている。また、高圧端子１４の先端部は、ばね性を有しランプ口金に嵌合する断面コ字状に形成され、引出孔１３０ａは、高圧端子１４の先端部を挿通可能な径に設定されている。
【００７６】
この電磁装置１Ｆによれば、高圧端子１４と低圧端子１５および一対の端子１８との間に複数条の凹条部１３４および凸条部１３５が介在して沿面距離が長くなるから、高圧−低圧端子間の絶縁機能を向上させることができる。
【００７７】
なお、第１０実施形態では、有底筒部１３１の底１３０外面およびこれに連なるつば部１３２の面に、円状の凹条部１３４および凸条部１３５が複数条交互に同心となるように形成された構造になっているが、図２０に示すように同心でなくても良い。図２０に示す構造では、半円状の突条部１３５ａが多めに形成されているので、第１０実施形態よりも高圧−低圧端子間の絶縁機能を向上させることができる。
【００７８】
（第１１実施形態）
図２１は電磁装置の構造説明図であり、この図を参照しながら本発明の第１１実施形態について説明する。
【００７９】
第１１実施形態の電磁装置１Ｇは、図２１に示すように、第２実施形態の電磁装置との相違点として、ボビン１３に代えてボビン１３Ｃを備え、ばね性を有しランプ口金に嵌合する断面コ字状に形成された先端部を持つ高圧端子１４が、円柱状の磁気コア１０の端面中央に固着され、１次巻線１１が後述の有底筒部１３１Ａの開口Ａ側に巻設された構造になっている。
【００８０】
ボビン１３Ｃは、有底筒部１３１Ａが軸方向に沿って肉厚が階段状に１段変化し、底１３０側の肉厚の方が開口Ａ側の肉厚よりも厚くなっている点、引出孔１３０ａが高圧端子１４の先端部を挿通可能な径に設定されている点で、ボビン１３と相違している。有底筒部１３１Ａの底１３０側の肉厚は、２次巻線１２における平角導線部分１２１の高圧端子側と平角導線部分１２２の低圧端子側との間の所定の絶縁機能を確保する厚みに設定され、有底筒部１３１Ａの開口Ａ側の肉厚は、２次巻線１２の中間端子側において平角導線部分１２１，１２２間の電位差が低くなった分だけ薄い厚みに設定されている。
【００８１】
この電磁装置１Ｇによれば、有底筒部１３１Ａの厚みの薄い方に巻設される２次巻線１２の巻径が小さくなってその線長が短くなるので、２次巻線１２の抵抗値を小さくすることができる。また、有底筒部１３１Ａの厚みの薄い方に１次巻線１１を巻設することにより、電磁装置１Ｇの小型化が可能となる。
【００８２】
（第１２実施形態）
図２２は電磁装置の構造説明図であり、この図を参照しながら本発明の第１２実施形態について説明する。
【００８３】
第１２実施形態の電磁装置１Ｈは、図２２に示すように、第１１実施形態の電磁装置との相違点として、ボビン１３Ｃに代えて、有底筒部１３１Ｂが軸方向に沿って肉厚がテーパ状に変化し、底１３０側ほど肉厚がより厚くなるボビン１３Ｄを備えている。
【００８４】
有底筒部１３１Ｂの肉厚は、２次巻線１２における平角導線部分１２１の高圧端子側と平角導線部分１２２の低圧端子側との間の所定の絶縁機能を確保するように設定され、２次巻線１２の中間端子側ほど平角導線部分１２１，１２２間の電位差がより低くなるので、それに応じて厚みが連続的に薄くなるように設定されている。
【００８５】
この電磁装置１Ｈでも、有底筒部１３１Ｂの厚みの薄い方に巻設される２次巻線１２の巻径が小さくなってその線長が短くなるので、２次巻線１２の抵抗値を小さくすることができる。また、有底筒部１３１Ｂの厚みの薄い方に１次巻線１１を巻設することにより、電磁装置１Ｈの小型化が可能となる。
【００８６】
（第１３実施形態）
図２３は第１１実施形態の電磁装置に用いられる巻設方法の説明図であり、この図を参照しながら本発明の第１３実施形態について説明する。
【００８７】
第１３実施形態の巻設方法では、図２３に示すように、第１１実施形態の電磁装置１Ｇの２次巻線における１次巻線１１側の平角導線部分１２２を、ボビン１３Ｃの階段状の有底筒部１３１Ａに巻設する際に、治具３が使用される。
【００８８】
治具３は、有底筒部１３１Ａの開口Ａ側の外径と同じか若干大きめの内径寸法に設定されるとともに、有底筒部１３１Ａの底１３０側の外径と同じか若干大きめの外径寸法に設定された筒状部３１と、この筒状部３１の外径と同じか若干大きめの内径寸法に設定された筒状部３２とにより構成されている。
【００８９】
次に第１３実施形態の巻設方法について説明する。先ず、有底筒部１３１Ａの開口Ａ側を、治具３の筒状部３１内にこの先端が段差Ｂに当たるまで填め込む。
【００９０】
この後、図２３（ａ）に示すように、有底筒部１３１Ａの底側１３０に平角導線をエッジワイズ巻きにするとともに、そのエッジワイズ巻きにした平角導線を外側の筒状部３２で保持し（押さえ）ながら、平角導線の巻数の増大に応じて筒状部３２を底１３０側から離していく。
【００９１】
この後、有底筒部１３１Ａにおける肉厚の厚い部分への平角導線のエッジワイズ巻きが完了すれば、図２３（ｂ）に示すように、有底筒部１３１Ａの開口側に平角導線をエッジワイズ巻きにするとともに、そのエッジワイズ巻きにした平角導線を内側の筒状部３１で保持しながら、平角導線の巻数の増大に応じて筒状部３１，３２を底１３０側から離していく。この後、有底筒部１３１Ａにおける肉厚の薄い部分への平角導線のエッジワイズ巻きが完了すれば、有底筒部１３１Ａへの平角導線部分１２２の巻設が完了する。
【００９２】
このように、治具３を使用することにより、軸方向に沿って肉厚が階段状に変化する有底筒部１３１Ａへの平角導線のエッジワイズ巻きが容易となる。
【００９３】
（第１４実施形態）
図２４は第１２実施形態の電磁装置に用いられる巻設方法の説明図であり、この図を参照しながら本発明の第１４実施形態について説明する。
【００９４】
第１４実施形態の巻設方法では、図２４に示すように、第１２実施形態の電磁装置１Ｈの２次巻線における１次巻線１１側の平角導線部分１２２を、ボビン１３Ｄのテーパ状の有底筒部１３１Ｂに巻設する際に、一対の半筒状部３１Ａ，３２Ａをばね３３により離合自在に設けてなる治具３Ａが使用される。
【００９５】
次に第１４実施形態の巻設方法について説明する。先ず、有底筒部１３１Ｂの開口Ａ側を治具３Ａに填め込む。
【００９６】
この後、図２４（ａ）に示すように、有底筒部１３１Ｂに平角導線をエッジワイズ巻きにするとともに、そのエッジワイズ巻きにした平角導線を治具１３１Ｂで保持しながら、平角導線の巻数の増大に応じて治具３Ａを底１３０側から離していく。このとき、ばね３３により、一対の半筒状部３１Ａ，３２Ａは径が変わる有底筒部１３１Ｂに常に密着した状態となるので、エッジワイズ巻きにした平角導線を好適に保持することができる。
【００９７】
このように、治具３Ａを使用することにより、軸方向に沿って肉厚がテーパ状に変化する有底筒部１３１Ｂへの平角導線のエッジワイズ巻きが容易となる。
【００９８】
（第１５実施形態）
図２５は電磁装置の構造説明図、図２６は同電磁装置の概略斜視図であり、これらの図を参照しながら本発明の第１５実施形態について説明する。
【００９９】
第１５実施形態の電磁装置１Ｊは、図２５，図２６に示すように、第９実施形態の電磁装置との相違点として、磁気コア１０に代えて第５実施形態と同様の磁気コア１０Ｃを備え、この磁気コア１０Ｃのフランジ部１０２の外周縁に中間端子１６が固着され、１次巻線１１が平角導線部分１２２の中央寄りに巻設され、嵌合部１３３、低圧端子１５、端子１７および一対の端子１８を露出させた状態でそれら以外を絶縁樹脂１９により封止成形した構造になっている。
【０１００】
この電磁装置１Ｊによれば、例えば高電圧発生装置などの各種装置への組込み部品としての利用が可能となる。
【０１０１】
なお、第１５実施形態では、断面が円状の導線からなる１次巻線１１が巻設された構成になっているが、これに限らず、図２７に示すように、平角導線（絶縁された（絶縁皮膜で覆われた）断面が平角状の導線）からなる１次巻線１１Ａが巻設された構成でもよい。また、中間端子１６も露出させるようにしてもよい。
【０１０２】
（第１６実施形態）
図２８，図２９は高電圧発生装置の構造説明図であり、これらの図を参照しながら本発明の第１６実施形態について説明する。
【０１０３】
第１６実施形態の高電圧発生装置２Ａは、図２８，図２９に示すように、第１６実施形態の電磁装置１Ｊをパルストランスとして備えるとともに、スイッチ手段としてのＧＡＰ２１と、このＧＡＰ２１を介してパルストランスの１次巻線１１と並列に接続されるコンデンサ２２と、これらパルストランス、ＧＡＰ２１およびコンデンサ２２を収容し、図示しない放電ランプのランプ口金が装着される装置本体２０とを備え、装置本体２０に装着された放電ランプのランプ口金がパルストランスの２次巻線１２と電気的に接続されるようになっている。
【０１０４】
この高電圧発生装置２Ａでは、電磁装置１Ｊにより、体積容量的に大型にすることなく、出力を低下させないで２次巻線の抵抗値を小さくすることができるほか、組立てが容易であり、ＧＡＰ（放電ギャップ）２１およびコンデンサ２２等との絶縁を考慮した配線も容易にできる。
【０１０５】
【発明の効果】
以上のことから明らかなように、請求項１記載の電磁装置は、磁気コアと、この磁気コアにエッジワイズ巻きにして２層に巻設される平角導線からなる２次巻線と、この２次巻線上に巻設される１次巻線と、前記２次巻線の各層間に介設される絶縁体とを備えるので、体積容量的に大型にすることなく、出力を低下させないで２次巻線の抵抗値を小さくすることができる。
【０１０６】
請求項２記載の電磁装置は、請求項１記載の電磁装置において、前記２次巻線における前記磁気コア側の平角導線の一端に設けられる高圧端子と、前記２次巻線における前記１次巻線側の平角導線の一端に設けられ前記磁気コアの軸方向において前記高圧端子と同じ側に位置する低圧端子とを備えるのであり、この構成でも、体積容量的に大型にすることなく、出力を低下させないで２次巻線の抵抗値を小さくすることができる。
【０１０７】
請求項３記載の電磁装置は、請求項２記載の電磁装置において、前記２次巻線における前記磁気コア側および前記１次巻線側の両平角導線の各他端間に設けられる中間端子を備えるのであり、この構成でも、体積容量的に大型にすることなく、出力を低下させないで２次巻線の抵抗値を小さくすることができる。
【０１０８】
請求項４記載の電磁装置は、請求項１から３のいずれかに記載の電磁装置において、前記絶縁体は絶縁樹脂製のボビンの一部であり、このボビンは、前記絶縁体としての有底筒部と、この有底筒部の底側に形成されるつば部とを有する形状に形成されているので、例えば、１次巻線および２次巻線間の絶縁耐圧性能を確保することができるとともに、それらに接続される端子間の沿面距離を長くすることができ、絶縁機能を向上させることができる。
【０１０９】
請求項５記載の電磁装置は、請求項１、３または４記載の電磁装置において、前記２次巻線における前記１次巻線側の平角導線は、前記２次巻線における前記磁気コア側の平角導線よりも幅広であるので、平角導線の絶縁機能を低下させることなく２次巻線の抵抗値をさらに小さくすることができる。
【０１１０】
請求項６記載の電磁装置は、請求項１から５のいずれかに記載の電磁装置において、前記磁気コアは、直線部を含む断面形状に形成されているので、磁気コア側が絶縁体に対して回転しなくなるため、固定するべき各端子の位置決めが容易となり、組立作業性が良くなる。
【０１１１】
請求項７記載の電磁装置は、請求項１から６のいずれかに記載の電磁装置において、前記磁気コアは、前記１次巻線および前記２次巻線が巻設される棒状部と、この棒状部の一端に設けられるフランジ部とを有する形状に形成されているので、磁気コアのフランジ部により当該電磁装置で発生する漏れ磁束を抑制するため、同じパルス出力電圧を得るのに２次巻線の巻数をさらに少なくし、抵抗値をさらに小さくすることができる。
【０１１２】
請求項８記載の電磁装置は、請求項１から７のいずれかに記載の電磁装置において、前記磁気コアは、Ｎｉ−Ｚｎフェライトのコア材を含む１０００Ω・ｍ以上の抵抗率の各種コア材のいずれかからなり、前記磁気コアには前記巻線が接続される端子が設けられているので、巻線が接続される端子を直接磁気コアに固着することができ、組立作業性が良くなる。また、配線の引回し長を短くすることができるので、安全性向上のために高圧配線の引回しを短くすることができるほか、配線材の使用量削減が可能となる。
【０１１３】
請求項９記載の電磁装置は、請求項１から７のいずれかに記載の電磁装置において、前記磁気コアは、珪素鋼鈑コア材およびアモルファスコア材を含む高磁束密度の各種コア材のいずれかおよびこれにモールドされた絶縁樹脂により構成され、前記磁気コアの絶縁樹脂の部分に前記巻線が接続される端子が設けられているので、配線の引回し長を短くすることができるため、安全性向上のために高圧配線の引回しを短くすることができるほか、配線材の使用量削減が可能となる。
【０１１４】
請求項１０記載の電磁装置は、請求項４またはこれに従属する請求項５から９のいずれかに記載の電磁装置において、前記ボビンは、前記有底筒部の前記つば部側に設けられランプ口金と嵌合する嵌合部をさらに有する形状に形成されているので、放電ランプを支持固定する部材を別に用意する必要がなく、部品点数を削減でき、組立作業性も向上する。
【０１１５】
請求項１１記載の電磁装置は、請求項４またはこれに従属する請求項５から１０のいずれかに記載の電磁装置において、前記ボビンには前記巻線が接続される端子が設けられているので、絶縁性を確保して各端子を安定に固定することができ、組立作業性をより向上させることができる。
【０１１６】
請求項１２記載の電磁装置は、請求項４またはこれに従属する請求項５から１１のいずれかに記載の電磁装置において、前記ボビンは、前記有底筒部の底側に形成された凹条部および凸条部を有しているので、沿面距離を長くし、高圧−低圧端子間の絶縁機能を向上させることができる。
【０１１７】
請求項１３記載の電磁装置は、請求項４またはこれに従属する請求項５から１２のいずれかに記載の電磁装置において、前記ボビンの有底筒部は、軸方向に沿って肉厚が階段状またはテーパ状に変化するので、有底筒部の厚みの薄い方に巻設される２次巻線の巻径が小さくなってその線長が短くなり、これにより２次巻線の抵抗値を小さくすることができる。
【０１１８】
請求項１４記載の巻設方法は、請求項１３記載の電磁装置に用いられる巻設方法であって、前記２次巻線における前記１次巻線側の平角導線を前記ボビンの階段状の有底筒部に巻設する際に少なくとも２重の筒状部により構成される治具を使用し、前記有底筒部に前記平角導線をエッジワイズ巻きにするとともに、そのエッジワイズ巻きにした平角導線を前記治具の外側の筒状部または内側の筒状部で保持しながら、前記平角導線の巻数に応じて前記治具の外側の筒状部または内側の筒状部を前記有底筒部に対して移動させるので、軸方向に沿って肉厚が階段状に変化する有底筒部への平角導線のエッジワイズ巻きが容易となる。
【０１１９】
請求項１５記載の巻設方法は、請求項１３記載の電磁装置に用いられる巻設方法であって、前記２次巻線における前記１次巻線側の平角導線を前記ボビンのテーパ状の有底筒部に巻設する際に一対の半筒状部を離合自在に設けてなる治具を使用し、前記有底筒部に前記平角導線をエッジワイズ巻きにするとともに、そのエッジワイズ巻きにした平角導線を前記治具の一対の半筒状部で保持しながら、前記平角導線の巻数に応じて前記治具を前記有底筒部に対して移動させるので、軸方向に沿って肉厚がテーパ状に変化する有底筒部への平角導線のエッジワイズ巻きが容易となる。
【０１２０】
請求項１６記載の高電圧発生装置は、請求項１から１３のいずれかに記載の電磁装置をパルストランスとして備えるとともに、スイッチ手段と、このスイッチ手段を介して前記パルストランスの１次巻線と並列に接続されるコンデンサとを備えるので、小型化に平行して推し進められている環境に優しい無水銀化のＨＩＤランプに適した高電圧発生装置の提供が可能となる。
【０１２１】
請求項１７記載の発明は、請求項１６記載の高電圧発生装置において、前記パルストランス、前記スイッチ手段および前記コンデンサを少なくとも収容し、放電ランプのランプ口金が装着される装置本体を備え、この装置本体に装着された前記放電ランプのランプ口金は、前記パルストランスの２次巻線と電気的に接続されるので、小型化に平行して推し進められている環境に優しい無水銀化のＨＩＤランプに適した高電圧発生装置の提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電磁装置の構造説明図である（第１実施形態）。
【図２】同電磁装置の従来の電磁装置に対する出力電圧の改善効果を示す図である。
【図３】電磁装置の構造説明図である（第２実施形態）。
【図４】同電磁装置の組立説明図である。
【図５】同電磁装置をパルストランスとして使用した高電圧発生装置の模式図である。
【図６】電磁装置の構造説明図である（第３実施形態）。
【図７】電磁装置の構造説明図である（第４実施形態）。
【図８】同電磁装置の変形例を示す図である。
【図９】電磁装置の構造説明図である（第５実施形態）。
【図１０】同電磁装置に使用される磁気コアの構造説明図である。
【図１１】電磁装置の構造説明図である（第６実施形態）。
【図１２】同電磁装置の変形例を示す図である。
【図１３】電磁装置の構造説明図である（第７実施形態）。
【図１４】電磁装置の構造説明図である（第８実施形態）。
【図１５】同電磁装置の概略斜視図である。
【図１６】電磁装置の構造説明図である（第９実施形態）。
【図１７】同電磁装置をボビンのフランジ部側から見た図である。
【図１８】電磁装置の構造説明図である（第１０実施形態）。
【図１９】同電磁装置をボビンのフランジ部側から見た図である。
【図２０】同電磁装置の変形例を示す図である。
【図２１】電磁装置の構造説明図である（第１１実施形態）。
【図２２】電磁装置の構造説明図である（第１２実施形態）。
【図２３】巻設方法の説明図である（第１３実施形態）。
【図２４】巻設方法の説明図である（第１４実施形態）。
【図２５】
電磁装置の構造説明図である（第１５実施形態）。
【図２６】同電磁装置の概略斜視図である。
【図２７】同電磁装置の変形例を示す図である。
【図２８】高電圧発生装置の構造説明図である（第１６実施形態）。
【図２９】同高電圧発生装置の構造説明図である。
【図３０】従来の高電圧発生装置の回路構成図である。
【図３１】同高電圧発生装置の斜視図である。
【図３２】別の従来の電磁装置の構造説明図である。
【図３３】同電磁装置の構造説明図である。
【図３４】同電磁装置の構造説明図である。
【図３５】同電磁装置を用いた高電圧発生装置の模式図である。
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｊ　電磁装置
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ　磁気コア
１１　１次巻線
１２　２次巻線
１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ　ボビン
１３０　底
１３０ａ　引出孔
１３１，１３１Ａ　絶縁体（有底筒部）
１３２　つば部
１３３　嵌合部
１４　高圧端子
１５　低圧端子
１６　中間端子
２　高電圧発生装置
２０　装置本体
２１　ＧＡＰ
２２　コンデンサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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