(57)【要約】【課題】フェース片をレーザー溶接する構造のウッドヘッドの場合、筒状部のシャフト挿入部が、レーザーによって溶融されない形態のウッドヘッド構造を提供する。【解決手段】シャフト８を挿入固定させる筒状部１０の全長の半分以上がヘッド本体１２の内側空間に突出した内側部１０Ｂを有し、フェース片１４をヘッド本体に対してレーザー溶接によって溶接接合させた構造の金属製ウッドヘッドであり、フェース片の溶接ラインＬ１〜Ｌ４の裏側方向には、前記筒状部１０に挿入固定されるシャフト８の挿入部が位置していないよう構成する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトを挿入固定させる筒状部の全長の半分以上がヘッド本体の内側空間に突出した内側部を有し、フェース片をヘッド本体に対してレーザー溶接によって溶接接合させた構造の金属製ウッドヘッドであり、フェース片の溶接ラインの裏側方向には、前記筒状部に挿入固定されるシャフトの挿入部が位置していないことを特徴とする金属製ウッドヘッド。
【請求項２】
前記フェース片の溶接ラインの全周に亘る裏側方向には、前記ヘッド本体の内部壁面が２ｃｍ以上離れている請求項１記載の金属製ウッドヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フェース片をレーザー溶接するタイプの金属製ウッドヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴルフクラブの金属製ウッドヘッドは、ヘッド本体を鋳造等によって成形し、反発性等を向上できる他の金属材によって形成されたフェース片を、後から溶接して一体化することが多い。また、最近、シャフトを挿入する筒状部を、ヘッド本体の内側空間に突出させる形態が多い。これはシャフトの接着代を確保しながら重心を低くすることのできる利点がある。こうした形態のウッドヘッドを製造するに際し、フェース片を溶接するには、溶接棒を使用したＴＩＧ溶接と、レーザー溶接とがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、前者のＴＩＧ溶接の場合には、溶接熱によってヘッド内部の筒状部が溶融したり、熱変形することは殆ど生じ得ないが、後者のレーザー溶接では、ビームが溶接部位の裏面側に抜け出て、筒状部やヘッド本体内面に当り、その部位の壁を溶融させたりの不具合を生じ得る。特にヘッド内部の筒状部が溶融すれば、シャフトを装着させる際に挿入できず、筒状部内面を後加工しなければならなくなる。また、レーザーがヘッド本体の壁部に照射されて溶融した場合は、ヘッド本体の外観にも悪影響を与える。
依って本発明は、フェース片をレーザー溶接する構造のウッドヘッドの場合、筒状部のシャフト挿入部が、レーザーによって溶融されない形態のウッドヘッド構造の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的に鑑み本発明の請求項１では、シャフトを挿入固定させる筒状部の全長の半分以上がヘッド本体の内側空間に突出した内側部を有し、フェース片をヘッド本体に対してレーザー溶接によって溶接接合させた構造の金属製ウッドヘッドであり、フェース片の溶接ラインの裏側方向には、前記筒状部に挿入固定されるシャフトの挿入部が位置していないことを特徴とする金属製ウッドヘッドを提供する。
【０００５】
裏側方向とは、溶接部位のフェースに接する平面に対して垂直な方向をいう。
この方向にシャフトの挿入部が位置していないため、フェース片のレーザー溶接時において、そのビームがフェースの裏側に突き抜けることが一般的であるが、この場合に、シャフト挿入部を受け入れる予定の（筒状部の）内側部を溶かして変形させることが防止でき、シャフトの挿入組付時に、挿入できないという不具合を防止できる。従って、後加工によって内側部の内面を研磨する等の余分な作業を不要にさせ、それだけゴルフクラブを効率的に製造でき、低コスト化に寄与する。また、精度の高い高品質なゴルフクラブが提供可能となる。
【０００６】
請求項２では、前記フェース片の溶接ラインの全周に亘る裏側方向には、前記ヘッド本体の内部壁面が２ｃｍ以上離れている請求項１記載の金属製ウッドヘッドを提供する。
レーザー溶接では、シャフト用筒状部の内側部を溶かす虞があるのみならず、ヘッド本体の壁部をも溶かし得る。そこで、フェース片の溶接ライン全周に亘ってヘッド本体の内部壁面が２ｃｍ以上（好ましくは３ｃｍ以上）離れていれば、ビームが当っても溶接時間内にヘッドの表面にまで及ぶ程には溶融せず、後仕上げ加工を要せず、ゴルフクラブを効率的に製造できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態例に基づき、更に詳細に説明する。
図１は本発明に係る金属製ウッドヘッドにシャフトを装着した正面図であり、図２は矢視線Ｂ−Ｂによるヘッドの断面図、図３は矢視線Ｃ−Ｃによるヘッドの断面図である。ヘッド本体１２に一体化され、シャフト８を挿入固定させるための筒状部１０は、この例では外部に突出した短い外側部１０Ａと、ヘッド本体の内側空間に突出した長い内側部１０Ｂとを有している。
【０００８】
この例のヘッド本体は、筒状部を含んでＴｉ−６Ａｌ−４Ｖのチタン合金鋳造品であり、フェース部には所定の矩形穴が形成されている。その矩形穴を塞ぐ形状のフェース片１４は、例えばＴｉ−１５Ｍｏ−５Ｚｒ−３Ａｌのβ型チタン合金圧延材である。ヘッド本体よりも高強度であって弾性率が低いため、撓み易くて反発性が向上する利点がある。
【０００９】
上記ヘッド本体１２にフェース片１４をレーザー溶接してヘッドを形成している。Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４は溶接ラインを示している。図１又は図３に現われているが、溶接ラインの裏側方向には筒状部の内側部が位置しておらず、従って、当然、挿入固定されるシャフト８の挿入部も位置していない。シャフトの挿入部とは、挿入されたシャフト８の下端８Ｅから上範囲の筒状部をいう。溶接ラインの裏側方向とは、溶接ラインＬ１部等のフェースに接する平面Ｈ１に直交する裏側方向の意味である。
【００１０】
もし、溶接ラインの裏側方向にシャフト８の挿入部が位置していれば、この挿入部はフェース部の裏面近くに位置しているため溶融する。そうすれば、後でシャフトを挿入する際に挿入できない虞がある。この場合は、筒状部の内面を研磨しなければ挿入できず、細い筒状部の内面であるため、研磨作業が非常に困難となる。こうしたことが防止できるのである。
【００１１】
また、この例では、溶接ラインＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４の全周の裏側方向において、ヘッド本体１２の内部壁面１２Ｆが２ｃｍ以上離れており、レーザー溶接時に、こうした部位が不用意に溶融されることが防止でき、ヘッドの美観を損なうことが防止できる。逆にいえば、溶融した場合、ヘッド美観保持の観点からは後加工しなければならないが、この仕上げ加工が不要となる。
【００１２】
図４は、ヘッド本体１２’のクラウン部に所定の穴１２Ｋ’が設けられている場合の平面図であり、図１〜図３で説明したフェース片のレーザー溶接と共に、図示しない別部材のクラウン片を溶接してヘッド本体１２’に一体化させる形態例である。この例のように、フェース片以外の部材片を溶接する場合にも、フェース片以外の部材片の溶接ラインの裏側方向において、シャフト挿入部が位置していなかったり、又はヘッド本体１２’の内部壁面が２ｃｍ以上離れていることが好ましい。３ｃｍ以上離れていることが更に好ましい。
【００１３】
ヘッド本体やフェース片の材料は、金属材であれば、既述の材料に限らない。
また、筒状部に挿入されるシャフトは、エポキシ樹脂等の合成樹脂をマトリックスとし、炭素繊維等の強化繊維で強化された繊維強化樹脂製の場合も、金属製の場合もあり、材料は問わない。更には、本願の実施形態例では筒状部１０がヘッド本体１２，１２’のヒール側内面と離れているが、筒状部１０がヘッド本体１２，１２’のヒール部内面と接触又は一体に形成され、筒状部１０のトウ側をヘッド本体１２，１２’の内側空間に突出させた構成であってもよい。
【００１４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明によれば、フェース片をレーザー溶接する構造のウッドヘッドの場合、筒状部のシャフト挿入部が、レーザーによって溶融されない形態のウッドヘッド構造が提供可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明に係るヘッドにシャフトの挿入された状態の正面図である。
【図２】図２は図１の矢視線Ｂ−Ｂによる断面図である。
【図３】図３は図１の矢視線Ｃ−Ｃによる断面図である。
【図４】図４はクラウン部に所定の穴が設けられている場合の形態例の平面図である。
【符号の説明】
８　　　　　　　　シャフト
１０　　　　　　　筒状部
１０Ｂ　　　　　　内側部
１２　　　　　　　ヘッド本体
１４　　　　　　　フェース片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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