(57)【要約】【課題】発泡樹脂の断熱層を備えてなる断熱床部材において、熱が床下に奪われることを防止し、断熱性を向上させると共に、耐荷重性や剛性を充分確保できるようにする。【解決手段】上側の表面パネル１と下側の面状材２との間の閉鎖スペースに発泡樹脂３を充填し、この発泡樹脂３で表面パネル１と面状材２との間を断熱層に形成する。表面パネル１の周辺部に、閉鎖スペースの周囲を閉塞する壁４を枠状に形成する。この壁４で囲まれる表面パネル１の下側位置に、ネジ止め用の箇所５を壁４と同じ高さに複数形成する。このネジ止め用の箇所５に、面状材２を介して細長状の架台６をネジ止めし、細長状の架台６を面状材２の下面に設ける。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側の表面パネルと下側の面状材との間の閉鎖スペースに発泡樹脂が充填され、この発泡樹脂で表面パネルと面状材との間が断熱層に形成されている断熱床部材であって、上記の表面パネルの周辺部に上記の閉鎖スペースの周囲を閉塞する壁が枠状に形成され、この壁で囲まれる表面パネルの下側位置にネジ止め用の箇所が壁と同じ高さに複数形成され、このネジ止め用の箇所に面状材を介して細長状の架台がネジ止めされ、細長状の架台が面状材の下面に設けられていることを特徴とする断熱床部材。
【請求項２】
請求項１記載の断熱床部材であって、ネジ止め用の箇所が壁と一体状に形成されていることを特徴とする断熱床部材。
【請求項３】
請求項１又は２記載の断熱床部材であって、壁が内壁と外壁とで溝状空間部を有して形成されると共に、この溝状空間部に発泡樹脂を逃すための逃し孔が上記の内壁に開口されていることを特徴とする断熱床部材。
【請求項４】
請求項３記載の断熱床部材であって、面状材の周縁部が屈曲され、この周縁部が壁の溝状空間部に係合されていることを特徴とする断熱床部材。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載の断熱床部材であって、表面パネルの下面に、温水の流通管を挟み付けて固定するための左右一対の挟持片が複数形成され、この挟持片によって温水の流通管が表面パネルに接触した状態で閉鎖スペースに蛇行状に配管されていることを特徴とする断熱床部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、断熱床部材に関し、更に詳しくはユニットバスの洗い場パンや、ユニットシャワールームの床パネル等に好適なよう形成した断熱床部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の床部材としては、例えば上板と下板とを重ね合わせ、この上板と下板との間に発泡樹脂を充填したものや、ＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）製の床本体と、外装層と、発泡ウレタン層とを一体状に積層したもの、或いは熱可塑性樹脂の中空成形体内に発泡材を充填してなるもの等が知られている（例えば特開平９―１９５３４４号公報、特開平１０―２１９７７６号公報、特開２００１―３２９５９０号公報等参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところでこの種の床部材は、熱エネルギーのロスを軽減できるよう断熱性に優れ、同時に、入浴者の体重を充分支えることができるよう耐荷重性や剛性が大きい状態に形成されているのが望ましい。
【０００４】
しかるに従来品は、通常、既設の浴室洗い場の床面に下面をべたに接触させるよう形成されていたから、従来品によると、内部が発泡樹脂の断熱層に形成されてはいるものの、熱が床下に奪われ易く、断熱性を充分発揮させることができない、という問題点があった。
【０００５】
又従来、この種の床部材の場合、例えば上板（表面パネル）の下面に補強リブを設けると、このリブが支障となって温水の流通管を配管することが困難になる、という問題があった。
従って従来のこの種の床部材は、上板の下面が平面状に形成されるのが通例であったから、従来品によると、強度を充分確保できず、耐荷重性や剛性に欠ける、という問題点があった。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、提案されたものである。
従って本発明の技術的課題は、発泡樹脂の断熱層を備えてなる断熱床部材において、熱が床下に奪われることを防止でき、断熱性を向上できると共に、耐荷重性や剛性を充分確保できるよう形成した断熱床部材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するために、次のような技術的手段を採る。
【０００８】
即ち本発明は、図１等に示されるように、上側の表面パネル１と下側の面状材２との間の閉鎖スペースに発泡樹脂３が充填され、この発泡樹脂３で表面パネル１と面状材２との間が断熱層に形成されている断熱床部材であって、上記の表面パネル１の周辺部に上記の閉鎖スペースの周囲を閉塞する壁４が枠状に形成され、この壁４で囲まれる表面パネル１の下側位置にネジ止め用の箇所５が壁４と同じ高さに複数形成され、このネジ止め用の箇所５に面状材２を介して細長状の架台６がネジ止めされ、細長状の架台６が面状材２の下面に設けられていることを特徴とする（請求項１）。
【０００９】
ここで面状材２としては、例えばアルミシート、鋼板、ＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）板、メラミン樹脂などの合成樹脂板等がある。又細長状の架台６としては、例えばハット形鋼、リップみぞ形鋼、軽みぞ形鋼、軽角形鋼等がある。又本発明の場合、架台６の配設位置は、適宜選定されるので良い。なお発泡樹脂３としては、例えば発泡ポリウレタンや発泡ポリスチレン等がある。本発明の場合は、この発泡樹脂３により表面パネル１と面状材２が一体的に接着され、剛性を向上させることができる。
【００１０】
又本発明の場合、ネジ止め用の箇所５は、表面パネル１の下側位置に形成されているのであれば良い。即ちネジ止め用の箇所５は、図４等に示されるように、壁４と一体状に形成されているのでも良い（請求項２）。
【００１１】
この場合は、ネジ止め用の箇所５が壁４と独立状に形成される場合に比べ、成形型の構造を簡単化でき、又成型時の歪み等の発生を防止できる、という利点がある。
【００１２】
又本発明は、図７、図８等に示されるように、壁４が内壁４ａと外壁４ｂとで溝状空間部Ｓを有して形成されると共に、この溝状空間部Ｓに発泡樹脂３を逃すための逃し孔４ｃが上記の内壁４ａに開口されているのが好ましい（請求項３）。
【００１３】
なぜならこの場合は、閉鎖スペースに発泡樹脂３を注入したとき、この閉鎖スペースから膨出する発泡樹脂３を溝状空間部Ｓに入らせて体裁良く処理でき、又閉鎖スペースからはみ出たバリを除去する必要がないからである。なお逃し孔４ｃの形状、大きさ、個数、形成間隔等は、任意である。
【００１４】
又本発明は、図８、図９等に示されるように、面状材２の周縁部２ａが屈曲され、この周縁部２ａが壁４の溝状空間部Ｓに係合されているのが好ましい（請求項４）。
【００１５】
なぜならこの場合は、表面パネル１と面状材２とを重ね合わせたとき、面状材２の周縁部２ａを体裁良く始末でき、又溝状空間部Ｓに浸入している発泡樹脂３を面状材２の周縁部２ａで隠すことができ、体裁が良くなるからである。
【００１６】
更に本発明は、図１１等に示されるように、表面パネル１の下面に、温水の流通管１０を挟み付けて固定するための左右一対の挟持片１１が複数形成され、この挟持片１１によって温水の流通管１０が表面パネル１に接触した状態で閉鎖スペースに蛇行状に配管されているのが好ましい（請求項５）。
【００１７】
なぜならこの場合は、挟持片１１を利用して温水の流通管１０を簡単に配管でき、暖房機能付きのこの種の床部材を容易に提供できるからである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な一実施形態を添付図面に従って説明する。
【００１９】
図１等において、１は上側の表面パネルであり、この表面パネル１はこの実施形態では熱硬化性樹脂にガラス繊維や骨材を混入させた樹脂材料で形成されている。又２は、アルミシートや鋼板等でなる下側の面状材である。本発明の床部材は、上記の表面パネル１とこの面状材２との間の閉鎖スペースに、発泡ポリウレタン等の発泡樹脂３が充填され、この発泡樹脂３で表面パネル１と面状材２との間が断熱層に形成されている。この場合作業者は、製造時に、発泡樹脂３の発泡圧で表面パネル１及び面状材２が歪まないよう、上下をプレスした状態で発泡樹脂３を充填する。本発明の場合は、この発泡樹脂３により表面パネル１と面状材２を一体的に接着させることができ、剛性を高めることができる。
【００２０】
上記の表面パネル１は、その周辺部に上記の閉鎖スペースの周囲を閉塞する壁４が枠状に形成されている。又この壁４で囲まれる表面パネル１の下側位置に、ネジ止め用の箇所５が壁４と同じ高さに複数形成されている。壁４及びネジ止め用の箇所５は、この実施形態では表面パネル１と一体成形され、又ネジ止め用の箇所５は縦断面逆円錐形に形作られ、二列状に設けられている。
【００２１】
６は、例えば角形パイプで形成されている細長状の架台である。この架台６は、上記のネジ止め用の箇所５に、面状材２を介してネジ７で止め付けられ、面状材２の下面に、この実施形態では平行一対状に設けられている。
【００２２】
なお８は、架台６の下面に取り付けられているアジャスターボルトである。本発明品は、このようなアジャスターボルト８を介してユニットバス設置面９（図１Ｂ参照）に設置されるものである。
【００２３】
本発明品は、このように形成されているため、上記の架台６によって補強され、耐荷重性や剛性が高くなるものである。又本発明品は、上記の壁４やネジ止め用の箇所５によって、表面パネル１と面状材２とが平行度を保って一体化し、全体の強度が向上するものである。又本発明品の場合は、架台６によってユニットバス設置面９との間に断熱用の空気層ができるから、これによると、べたに接触する従来品に比べ、ユニットバス設置面９で熱が奪われることがない。
【００２４】
以上の処において、本発明の場合、上記のネジ止め用の箇所５は、壁４と独立して形成される場合には限られず、例えば図４等に示されるように、壁４と一体状に形成されているのでも良い。
【００２５】
又本発明の場合、上記の壁４は、図７、図８等に示されるように、内壁４ａと外壁４ｂとで溝状空間部Ｓを有して形成されると共に、この溝状空間部Ｓに発泡樹脂３を逃すための逃し孔４ｃが上記の内壁４ａに開口されているのでも良い。溝状空間部Ｓの幅は、任意である。又逃し孔４ｃは、この実施形態では図１０に示されるように、丸孔で形成され、内壁４ａの周囲に等間隔に形成されている。
【００２６】
この本発明品の場合は、閉鎖スペースに発泡樹脂３を注入したとき、余分な発泡樹脂３が図８に示されるように、逃し孔４ｃを介して溝状空間部Ｓに膨出する。従ってこれによると、閉鎖スペースに発泡樹脂３を万遍なく行き渡らせることができる。又これによると、余分な発泡樹脂３が溝状空間部Ｓに入るため、バリを除去する必要がない。
【００２７】
又本発明は、図８、図９等に示されるように、上記の面状材２の周縁部２ａが屈曲され、この周縁部２ａが壁４の溝状空間部Ｓに係合されているのでも良い。このように構成されていると、面状材２の外周縁を壁４に合わせて調整しなくても簡単且つ綺麗に始末できる。又この場合は、図８に示されるように、溝状空間部Ｓに膨出している発泡樹脂３の露見を防止できる。本発明の場合、面状材２の周縁部２ａの高さは、壁４の高さ等に合わせて適宜選定されるので良い。
【００２８】
更に本発明品は、図１１〜図１３に示されるように、内部に温水の流通管１０を蛇行状に配管し、暖房機能付きに構成するのでも良い。同図において、１１は、温水の流通管１０を挟み付けて固定するための左右一対の挟持片である。この挟持片１１は、表面パネル１の下面に、例えば表面パネル１と一体成形されて複数形成されている。温水の流通管１０は、この挟持片１１によって表面パネル１に接触した状態で閉鎖スペースに蛇行状に配管されている。
【００２９】
この実施形態の本発明品を組み立てる場合は、作業者は、先ず温水の流通管１０を挟持片１１に嵌め付けて蛇行状に配管し、次に閉鎖スペースに発泡樹脂３を充填する。この場合作業者は、注入する発泡樹脂３の発泡圧に負けないよう、上下をプレスした状態で充填作業を行う。上記の温水の流通管１０は、これにより発泡樹脂３の断熱層に埋設される。そして作業者は、その後、面状材２を介して架台６をネジ７で止め付ける。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、発泡樹脂の断熱層を備えてなる断熱床部材において、表面パネルの周辺部に壁を枠状に形成し、この壁で囲まれる表面パネルの下側位置にネジ止め用の箇所を壁と同じ高さに複数形成し、このネジ止め用の箇所に面状材を介して細長状の架台をネジ止めし、細長状の架台を面状材の下面に設けているものである。
【００３１】
従って本発明の場合は、架台によって下面がユニットバス設置面にべたに接触することを防止できるから、これによれば断熱性が向上する。又本発明品は、架台によって補強できるから、耐荷重性や剛性が高くなり、ネジ止め用の箇所及び壁によって表面パネルと面状材とを一体化できるから、全体の強度を充分確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の断熱床部材の好適な一実施形態を示し、Ａは平面図、ＢはＡのＢ―Ｂ線断面図である。
【図２】同上断熱床部材の要部斜視図である。
【図３】同上断熱床部材の分解斜視図である。
【図４】同上断熱床部材の他の実施形態を示す平面図である。
【図５】図４のＶ―Ｖ線における要部拡大断面図である。
【図６】図４の実施形態の要部分解斜視図である。
【図７】同上断熱床部材の他の実施形態を示す平面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ―ＶＩＩＩ線における要部拡大断面図である。
【図９】面状材の他の実施形態を示す要部斜視図である。
【図１０】図７の表面パネル、図９の面状材による本発明品の要部分解斜視図である。
【図１１】本発明品の更に他の実施形態を示す平面図である。
【図１２】図１１のＸＩＩ―ＸＩＩ線における要部拡大断面図である。
【図１３】図１１の実施形態の分解斜視図である。
【符号の説明】
１　　表面パネル
２　　面状材
３　　発泡樹脂
４　　壁
５　　ネジ止め用の箇所
６　　細長状の架台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2004027576.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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