(57)【要約】【課題】プラスチック織物からなる透かしマーク形成用の抄紙網を提供する。【解決手段】合成樹脂フィラメント糸からなる経糸と緯糸が平織組織に織成されるプラスチック製の抄紙網において、プラスチック織物本体を構成する細線径経糸群中に所定間隔を以て太線径経糸を配置し、該太線径経糸と緯糸との交錯点において太線径経糸によるナックル部を形成することによって前記細線径経糸と前記太線径経糸とのナックル頭頂部に高低差を設け、この太線径経糸にて形成された高いナックル部を以て抄紙網表面に実質的な連続的凸部を形成させ、抄紙の際に透かしマークを発現させる。このようなプラスチック抄紙網は、太線径経糸用の別整経ビームを用意し特別に経糸送り出しの制御をすることにより得られる。【選択図】　図１
2004027407.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂フィラメント糸からなる経糸と緯糸が平織組織に織成され、該経糸と緯糸の交錯点において少なくとも経糸が降曲してなる経糸ナックル部を有するプラスチック織物からなる抄紙網であって、該抄紙網表面に高低差のある経糸ナックル部が所定間隔を以て配置されていることを特徴とする抄紙網。
【請求項２】
高低差のある経糸ナックル部が、太線径経糸により形成されていることを特徴とする請求項１記載の抄紙網。
【請求項３】
太線径経糸の線径が、他の経糸の線径に対して１．２５〜２．０倍であることを特徴とする請求項２記載の抄紙網。
【請求項４】
高低差のある経糸ナックル部が、抄紙網の長手方向又は幅方向のいずれか一方に連続的に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の抄紙網。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、書道・習字用半紙、奉書紙等の機械抄き紙に透かしマーク線を付与するためのプラスチック織物から成る抄紙網に関する。
【０００２】
【従来の技術】
書道・習字用半紙、奉書紙等の和紙は、無地のものが一般的であるが、それ以外に、タテ方向またはヨコ方向に透かしによるマーク線を所定の間隔で入れて、柄として又は文字記載のための罫線として利用されているものがある。この透かしによるマーク線は、従来より和紙の製造の際に使用される抄紙網として、例えば経糸方向の所定間隔に他の経糸より太線径の太針金を配した平織り金網が利用されてきた。この太針金を配置することにより、抄紙の際に網上の紙料中のパルプ繊維が移動しパルプ繊維の少ない部分を線状に形成して紙層の厚薄による透かしマーク線を発現させるものである。これらの透かしマーク付与技術は、例えば特開平６−２７２１９７号公報に記載の格子縞模様紙に関する透かし技術として利用されている。また特許第２５９２３７７号公報に記載の透き入れによる意匠模様を形成する技術として利用されている。
【０００３】
しかしながら、従来抄紙業界で使用されている抄紙網、特にマーク形成用の抄紙網にあっては、ブロンズやステンレス等の金属線からなる金属製抄紙網が用いられ、プラスチック織物からなる抄紙網は採用されていないのが実状である。上記プラスチック織物からなるマーク線形成用抄紙網が採用されていない理由としては、プラスチック織物本体を構成する細線径の経糸とマーク形成用の太線径経糸を同時に製織する際に、経糸の送り出し制御が極めて困難であること、該太線径経糸にてナックルを形成することが極めて困難であること、等の技術的・設備的要因が挙げられる。例えばこの経糸送り出し制御の問題点として、プラスチック織物本体を構成する細線径経糸と同一整経ビームにマーク形成用太線径経糸を準備し製織すると、太線径経糸と絡み合う緯糸が折れ曲がりクリンプが生じてしまい、該太線径経糸によるナックル部が形成されないため、抄紙網表面上に該太線径経糸による高低差のある経糸ナックル部を形成することが出来なくなり、その結果網表面が平滑となり抄紙の際に透かしマークを発現することが出来なくなってしまうのである。また通常のプラスチック織物用織機にあっては、あまり太線径の太線径経糸を用いれば、プラスチック織物本体を構成する細線径経糸との線径差が大きく、リード目を広げてしまい、隣接のリード目に目ズレを起こしたり、太線径経糸がリード目の中で動かなくなり開口不良となり製織ができなくなってしまう、等の問題点による。
【０００４】
こうした理由により、従来抄紙業界ではマーク線形成用抄紙網にあっては金属網が採用されているが、金属製抄紙網は、重くて取り扱いが困難であり、取り付け、取り外し時に折れや変形といったトラブルが発生しやすく、また高価であるといったデメリットがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような問題点に鑑み、プラスチック織物からなる透かしマーク形成用の抄紙網を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、合成樹脂フィラメント糸からなる経糸と緯糸を平織組織に織成されたプラスチック製の抄紙網であって、該経糸と緯糸との交錯点において少なくとも経糸が降曲してなる経糸ナックル部を緯糸方向所定間隔に複数列形成し、抄紙網表面に実質的な筋状の凸部を罫線状に設けることによって達成される。この筋状の凸部は、プラスチック織物本体を構成する細線径経糸群中に所定間隔を以て太線径経糸を配置し、該太線径経糸と緯糸との交錯点において太線径経糸によるナックル部を形成することによって、前記細線径経糸と前記太線径経糸とのナックル頭頂部に高低差を設け形成されるものである。この形成された太線径経糸によるより高いナックル頭頂部を以て抄紙網表面に実質的に筋状の連続的凸部を形成させ、抄紙の際に透かしマークを発現させるのである。このようなプラスチック抄紙網は、太線径経糸用の別整経ビームを用意し特別に経糸送り出し条件制御を行うことにより得られる。具体的には例えば太線径経糸の送り出しテンションを、プラスチック織物本体を構成する細線径経糸テンションに比し、３５〜６５％の割合にテンション制御することにより達成され得る。より好ましくは４０〜６０％である。前記太線径経糸テンションが前記プラスチック織物本体を構成する細線径経糸テンションの３５％未満であると、太線径経糸によるナックルはより形成しやすいが、反面、経糸緩みとなり、後の抄紙網としてのエンドレス継ぎ手加工が困難となったり、寸法安定性に劣る抄紙網となってしまう。反対に前記太線径経糸テンションが前記本体経糸テンションの６５％越えであると、プラスチック織物本体を構成する緯糸を該太線径経糸にて強く押さえすぎて、太線径経糸と絡み合う緯糸が大きなクリンプを形成してしまい、太線径経糸自体がナックル状態を形成することが困難となり、織物表面に高低差のあるナックル部による適正な連続的凸部を形成することが出来なくなってしまう。
【０００７】
また、前記目ズレの問題を解消するためには、リード目の中での太線径経糸自体の自由度を確保する必要がある。よって、太線径経糸は前記プラスチック織物本体経糸の線径に対して１．２５〜２．０倍とすることが好ましい。
【０００８】
また、抄紙の際の濾水性やパルプ繊維の歩留まり、紙表面の地合等を考慮すれば、該本体経糸はその線径が０．２〜０．３ｍｍΦ、密度が４０〜６０本／インチの範囲とすることが好ましい。よって太線径糸としては０．２５〜０．６ｍｍΦとすることが好ましい。
【０００９】
また、太線径経糸によるナックル高低差は０．０５ｍｍ以上とすることが好ましい。該高低差が０．０５ｍｍ未満であると紙坪量にもよるが、抄紙の際に網上の紙料中のパルプ繊維が移動しパルプ繊維の少ない部分を線状に形成して紙層の厚薄による透かしマーク線を発現しにくくなる。前述した通り、プラスチック織物からなる透かしマーク形成用抄紙網はその製織時における経糸送り出しテンションの制御及びリード目条件等の制限から、太線径糸の線径にもおのずと限界があるため、マーク線を付与するためには、紙坪量としては１２０ｇ／ｍ２　以下とすることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の抄紙網の実施形態について実施例を基に以下に説明する。図１は本発明の抄紙網の簡略平面図である。図２は図１のヨコ方向断面略図、図３は図１のタテ方向断面略図を示す。
【００１１】
本発明の抄紙網１は、合成樹脂フィラメントからなる経糸２と緯糸３とを平織り組織に製織した有端状のプラスチック織物本体４の端部同士を公知の方法でエンドレス継ぎ手加工を施し接続し無端状としたものであって、太線径経糸５が緯糸方向に位置をずらして所定間隔に複数本配置されている。この太線径経糸は他のプラスチック織物本体を構成する細線径経糸２と同様にナックル部６を形成している。ナックル部とは経糸と緯糸との交錯点８において経糸が降曲し緯糸に対して盛り上がった部分を指し、図３に示す通りである。ナックル部の頭頂部とは盛り上がった頂上部分をいう。このナックルを形成するためには前述の通り送り出しテンションを制御することによりなしえる。ここで制御が不適正であると緯糸が折れ曲がった状態（クリンプ）が大となり、太線径糸が織物表面に対して凸部を形成することが出来ず結果として透かしマークを形成することが出来なくなる。
【００１２】
図１ではタテ方向（抄紙網の長手方向）にマーク形成用太線径経糸が配置されているが、ヨコ方向（抄紙網の幅方向）にマークを形成するためには、このプラスチック織物本体をタテヨコ逆使いとすることにより達成出きる。この際には緯糸でエンドレス継ぎ手を形成する必要があるため、緯糸にも若干のクリンプを形成することにより継ぎ手部に抜け防止を計ることが好ましい。通常は経糸がナックルを形成し緯糸は織物表面に凸部を形成しない。図２に例示するようにプラスチック織物本体の寸法安定性を確保するために緯糸にも若干のクリンプ（緯糸が経糸との交錯点において降曲した状態）を形成することが好ましい。緯糸にクリンプを形成すれば経糸ナックル高さが相対的に減少するため、太線径糸の線径は少なくともナックル高低差が０．０５ｍｍ以上とすべくその線径仕様を決定する。
【００１３】
合成樹脂フィラメント糸の素材としては特に限定するものではないが、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリフェニレンサルファイド等が適用される。尚、ここでいうフィラメント糸としては、モノフィラメント単体からなるもの、撚り線のように複数のモノフィラメント線条体からなるもの、マルチフィラメント等、一般的なプラスチックメッシュベルトに使用される糸が該当するが、特にモノフィラメントが好ましい。太線径糸についても同様であり、高低差のあるナックルを形成し抄紙網表面に連続的な凸部を形成するためにはモノフィラメントが好ましい。モノフィラメントの断面形状は通常丸断面であるが楕円、四角型、多角型、等の異型断面であってもよい。また芯鞘型、並列型等の複合モノフィラメントであってもよい。
【００１４】
また、太線径経糸はプラスチック織物本体を構成する他の経糸や緯糸と異色にすることにより、透かしマーク付与部が明確になり好ましい。例えば、太線径糸に赤色、青色、黒色のものを採用し、本体の経糸や緯糸には白色といった具合である。この逆であってもよい。
【００１５】
【実施例】
（実施例１）表１−Ａ欄に示すように、経糸と緯糸に線径０．２５ｍｍΦのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）モノフィラメントを、太線径経糸（表では太経糸と記載）に線径０．４ｍｍФのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）モノフィラメントを準備し、前記経糸と前記太線径経糸とを別ビームに巻き取り、製織条件として前記経糸の送り出しテンションを０．３６ｇ／ｄｔｅｘにて、前記太線径経糸の送り出しテンションを０．１８ｇ／ｄｔｅｘにて、該太線径経糸を緯糸方向に３０ｍｍピッチで配置し、経糸密度５０本／インチ、緯糸密度５０本／インチにて平織り組織に製織し、有端状のプラスチック織物本体を準備し、この織物端部同士を公知のエンドレス継ぎ手加工によって連結し無端状となし、本発明の抄紙網を得た。得られた抄紙網表面には、３０ｍｍピッチの間隔に配置された太線径経糸がナックル部を形成し、該ナックル部によって抄紙網表面にナックル高低差（表では凸高さと記載）０．０６５ｍｍの実質的な筋状の連続的凸部が形成された。
【００１６】
（実施例２）表１−Ｂ欄の条件にて実施例１と同様に本発明の抄紙網を得た。
【００１７】
【表１】
2004027407.tif 000003
【００１８】
実施例１、２で得られた抄紙網を公知の短網抄紙機に使用し抄紙した所、抄紙された坪量４０ｇ／ｍ２　の和紙には図４に例示するように所定間隔に配置された前記太線径経糸相当部分に透かしマーク線が付与されていることが確認された。
【００１９】
（比較例１、２）表２−Ａ’、Ｂ’欄の条件にて、太線径経糸の送り出しテンションを変更した以外は実施例１と同様にして抄紙網を得た。得られた抄紙網は太線径経糸と交錯する緯糸部分が降曲（クリンプ）し、太線径経糸によるナックル高さが低いものであった。
【００２０】
【表２】
2004027407.tif 000004
【００２１】
比較例１、２で得られた抄紙網を実施例１と同様に抄紙した所、抄紙された坪量４０ｇ／ｍ２　の和紙には前記太線径経糸相当部分に透かしマーク線が付与されなかった。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の透かしマーク形成用抄紙網は、プラスチック織物から構成されるため、金属製に比べ軽量で取り扱い易く、製織し易い抄紙網となる。また長手方向又は幅方向のいずれにもマーク線を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の抄紙網を説明するための簡略平面図である。
【図２】図１のヨコ方向断面略図である。
【図３】図１のタテ方向断面略図である。
【図４】本発明の抄紙網によって抄紙された透かしマーク線入り和紙の簡略平面図である。
【符号の説明】
１　抄紙網
２　経糸
３　緯糸
４　プラスチック織物本体
５　太線径経糸
６　ナックル部
７　ナックル部高低差
８　交錯点
９　和紙
１０　透かしマーク線
【図１】
2004027407.tif 000005
【図２】
2004027407.tif 000006
【図３】
2004027407.tif 000007
【図４】
2004027407.tif 000008