(57)【要約】【課題】従来より精度品質が安定した制御弁を提供する。【解決手段】本発明の制御弁１０によれば、ダイヤフラム８６から開閉用流路４８の開口縁４６までの寸法Ｌ１０と、弁体７３から直動軸７０におけるダイヤフラム８６側の先端までの軸寸法Ｌ１１とにばらつきがあっても、第１ボディ３０に対する第２ボディ１１の組み付け位置の調節により、そのばらつきを吸収することができる。また、第１及び第２のボディ３０，１１を組み付ける際に、ウェーブワッシャ６８が弾性変形され、その弾発力によって、第１及び第２のボディ３０，１１を構成する各部品間のがたが排除される。これにより、ダイヤフラム８６の直動軸７０に対する押圧力を設計値に近づけることができ、従来より精度品質が安定した制御弁１０を提供することが可能になる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直動軸（７０）を収容した第１ボディ（３０）と、ダイヤフラム（８６）を張った状態に保持した第２ボディ（１１）とを備え、前記第１ボディ（３０）の一端に前記第２ボディ（１１）を固定して、前記直動軸（７０）の一端を前記ダイヤフラム（８６）に突き当てると共に、前記直動軸（７０）の他端に備えた弁体（７３）を、前記第１ボディ（３０）の他端側に形成した開閉用流路（４８）の開口縁（４６）に接離可能に配置し、前記ダイヤフラム（８６）の変形に応じて前記直動軸（７０）を移動して前記弁体（７３）を前記開口縁（４６）に接離させ、前記開閉用流路（４８）を開閉する制御弁（１０）において、
前記第２ボディ（１１）を前記第１ボディ（３０）に押し付けることで圧縮変形可能な圧縮弾性部材（６８）を設け、
前記圧縮弾性部材（６８）を圧縮変形させた状態にして前記第２ボディ（１１）を前記第１ボディ（３０）に保持する保持手段（３７Ａ）を備えたことを特徴とする制御弁（１０）。
【請求項２】
前記第２ボディ（１１）は、前記第１ボディ（３０）の外側に嵌合された外筒体（３１）の一端側の開口内に嵌合され、前記保持手段（３７Ａ）は、前記外筒体（３１）の一部を第２ボディ（１１）側に突出変形させてなることを特徴とする請求項１に記載の制御弁（１０）。
【請求項３】
前記圧縮弾性部材（６８）は、環状の円板を板厚さ方向で波形状に湾曲させてなるウェーブワッシャであることを特徴とする請求項１又は２に記載の制御弁（１０）。
【請求項４】
直動軸（７０）を収容した第１ボディ（３０）と、ダイヤフラム（８６）を張った状態に保持した第２ボディ（１１）とを備え、前記第１ボディ（３０）の一端に前記第２ボディ（１１）を固定して、前記直動軸（７０）の一端を前記ダイヤフラム（８６）に突き当てると共に、前記直動軸（７０）の他端に備えた弁体（７３）を、前記第１ボディ（３０）の他端側に形成した開閉用流路（４８）の開口縁（４６）に接離可能に配置し、前記ダイヤフラム（８６）の変形に応じて前記直動軸（７０）を移動して前記弁体（７３）を前記開口縁（４６）に接離させ、前記開閉用流路（４８）を開閉する制御弁（１０）において、
前記第１ボディ（３０）には、前記第２ボディ（１１）が内側に嵌合される外筒体（３１）が備えられ、
前記外筒体（３１）の筒壁（３３）には、前記第２ボディ（１１）を前記外筒体（３１）内の任意の位置に配置して保持可能な保持手段（３７Ａ）が備えられたことを特徴とする制御弁（１０）。
【請求項５】
前記直動軸（７０）の中心には、１つの軸体（７１）が貫通しており、その軸体（７１）の両端部を前記第１ボディ（３０）又は前記第２ボディ（１１）に直動可能に軸支したことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の制御弁（１０）。
【請求項６】
前記直動軸（７０）には、磁性体（７２）が備えられ、
前記第１ボディ（３０）には、前記磁性体（７２）との間で、前記直動軸（７０）の軸方向に磁力を発生させるソレノイド（６１）が備えられたことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の制御弁（１０）。
【請求項７】
直動軸（７０）を収容した第１ボディ（３０）と、ダイヤフラム（８６）を張った状態に保持した第２ボディ（１１）とを備え、前記第１ボディ（３０）の一端に前記第２ボディ（１１）を固定して、前記直動軸（７０）の一端を前記ダイヤフラム（８６）に突き当てると共に、前記直動軸（７０）の他端に備えた弁体（７３）を、前記第１ボディ（３０）の他端側に形成した開閉用流路（４８）の開口縁（４６）に接離可能に配置し、前記ダイヤフラム（８６）の変形に応じて前記直動軸（７０）を移動して前記弁体（７３）を前記開口縁（４６）に接離させ、前記開閉用流路（４８）を開閉する制御弁（１０）の製造方法において、
前記第２ボディ（１１）を前記第１ボディ（３０）に仮組み付けし、前記ダイヤフラム（８６）に所定の流体圧力を付与した状態で前記直動軸（７０）が作動する位置に前記第２ボディ（１１）を位置調節してから、その第２ボディ（１１）を前記第１ボディ（３０）に固定することを特徴とする制御弁（１０）の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイヤフラムの反力に基づいて弁体を作動させて開閉用流路を開閉する制御弁及び制御弁の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の制御弁として、図１０に示したものが知られている。この制御弁１では、感圧ユニット２をボディ３の一端に組み付けて備え、ボディ３の内部に収容したプランジャ４の一端を、感圧ユニット２に突き当てると共に、プランジャ４の他端側に設けた弁体５を、ボディ３の他端部に形成した開閉用流路６の開口縁６Ａに接離可能に配置してなる。また、この制御弁１では、感圧ユニット２の内部にベローズ８を備えた構造になっている。
【０００３】
この制御弁１では、プランジャ４が感圧ユニット２側に移動したときには、弁体５が開閉用流路６の開口縁６Ａに当接してその開閉用流路６を閉塞する一方、プランジャ４が弁体５側に移動したときには、弁体５が開閉用流路６の開口縁６Ａから離れてその開閉用流路６を開放する。そして、ボディ３に備えた制御用流路７を通してプランジャ４側から感圧ユニット２に制御用流体の圧力が付与されて、その制御用流体の圧力と感圧ユニット２の弾発力とに基づいて、プランジャ４と共に弁体５が作動し、開閉用流路が開閉される（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−２１８０７８号公報（段落［００４０］、［００４１］、第４図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した従来の制御弁１は、感圧ユニット２にベローズ８を備えていたが、ベローズ８は非常に高価なので、ベローズ８に代えてダイヤフラムを用いた制御弁の開発が求められた。しかしながら、上記した従来の制御弁１において感圧ユニット２にダイヤフラムを備えた構造にした場合は、その感圧ユニット２から開閉用流路６の開口縁６Ａまでの寸法Ｌ１と、プランジャ４の一端から弁体５までの寸法Ｌ２とにばらつきにより、プランジャ４に対する感圧ユニット２の弾発力がばらつき、精度品質が不安定になるという問題が生じ得る。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、従来より精度品質が安定した制御弁及び制御弁の製造方法の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る制御弁（１０）は、直動軸（７０）を収容した第１ボディ（３０）と、ダイヤフラム（８６）を張った状態に保持した第２ボディ（１１）とを備え、第１ボディ（３０）の一端に第２ボディ（１１）を固定して、直動軸（７０）の一端をダイヤフラム（８６）に突き当てると共に、直動軸（７０）の他端に備えた弁体（７３）を、第１ボディ（３０）の他端側に形成した開閉用流路（４８）の開口縁（４６）に接離可能に配置し、ダイヤフラム（８６）の変形に応じて直動軸（７０）を移動して弁体（７３）を開口縁（４６）に接離させ、開閉用流路（４８）を開閉する制御弁（１０）において、第２ボディ（１１）を第１ボディ（３０）に押し付けることで圧縮変形可能な圧縮弾性部材（６８）を設け、圧縮弾性部材（６８）を圧縮変形させた状態にして第２ボディ（１１）を第１ボディ（３０）に保持する保持手段（３７Ａ）を備えたところに特徴を有する。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の制御弁（１０）において、第２ボディ（１１）は、第１ボディ（３０）の外側に嵌合された外筒体（３１）の一端側の開口内に嵌合され、保持手段（３７Ａ）は、外筒体（３１）の一部を第２ボディ（１１）側に突出変形させてなるところに特徴を有する。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の制御弁（１０）において、圧縮弾性部材（６８）は、環状の円板を板厚さ方向で波形状に湾曲させてなるウェーブワッシャであるところに特徴を有する。
【００１０】
請求項４の発明に係る制御弁（１０）は、直動軸（７０）を収容した第１ボディ（３０）と、ダイヤフラム（８６）を張った状態に保持した第２ボディ（１１）とを備え、第１ボディ（３０）の一端に第２ボディ（１１）を固定して、直動軸（７０）の一端をダイヤフラム（８６）に突き当てると共に、直動軸（７０）の他端に備えた弁体（７３）を、第１ボディ（３０）の他端側に形成した開閉用流路（４８）の開口縁（４６）に接離可能に配置し、ダイヤフラム（８６）の変形に応じて直動軸（７０）を移動して弁体（７３）を開口縁（４６）に接離させ、開閉用流路（４８）を開閉する制御弁（１０）において、第１ボディ（３０）には、第２ボディ（１１）が内側に嵌合される外筒体（３１）が備えられ、外筒体（３１）の筒壁（３３）には第２ボディ（１１）を外筒体（３１）内の任意の位置に配置して保持可能な保持手段（３７Ａ）が備えられたところに特徴を有する。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れかに記載の制御弁（１０）において、直動軸（７０）の中心には、１つの軸体（７１）が貫通しており、その軸体（７１）の両端部を第１ボディ（３０）又は第２ボディ（１１）に直動可能に軸支したところに特徴を有する。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項１乃至５の何れかに記載の制御弁（１０）において、直動軸（７０）には、磁性体（７２）が備えられ、第１ボディ（３０）には、磁性体（７２）との間で、直動軸（７０）の軸方向に磁力を発生させるソレノイド（６１）が備えられたところに特徴を有する。
【００１３】
請求項７の発明に係る制御弁（１０）の製造方法は、直動軸（７０）を収容した第１ボディ（３０）と、ダイヤフラム（８６）を張った状態に保持した第２ボディ（１１）とを備え、第１ボディ（３０）の一端に第２ボディ（１１）を固定して、直動軸（７０）の一端をダイヤフラム（８６）に突き当てると共に、直動軸（７０）の他端に備えた弁体（７３）を、第１ボディ（３０）の他端側に形成した開閉用流路（４８）の開口縁（４６）に接離可能に配置し、ダイヤフラム（８６）の変形に応じて直動軸（７０）を移動して弁体（７３）を開口縁（４６）に接離させ、開閉用流路（４８）を開閉する制御弁（１０）の製造方法において、第２ボディ（１１）を第１ボディ（３０）に仮組み付けし、ダイヤフラム（８６）に所定の流体圧力を付与した状態で直動軸（７０）が作動する位置に第２ボディ（１１）を位置調節してから、その第２ボディ（１１）を第１ボディ（３０）に固定するところに特徴を有する。
【発明の作用及び効果】
請求項１の制御弁（１０）では、ダイヤフラム（８６）から開閉用流路（４８）の開口縁（４６）までの寸法（Ｌ１０）と、弁体（７３）から直動軸（７０）のダイヤフラム（８６）側の先端までの寸法（Ｌ１１）とに、ばらつきがあっても、第１ボディ（３０）に対する第２ボディ（１１）の組み付け位置の調節により、そのばらつきを吸収することができる。また、第１及び第２のボディ（３０，１１）を組み付ける際に、圧縮弾性部材（６８）が弾性変形され、その弾発力によって、第１及び第２のボディ（３０，１１）を構成する各部品間のがたが排除される。そして、前記ばらつきを吸収した最適な位置に第２ボディ（１１）を組み付けた状態で、保持手段（３７Ａ）により、第２ボディ（１１）を第１ボディ（３０）に保持すればよい。これにより、ダイヤフラム（８６）の直動軸（７０）に対する押圧力を設計値に近づけることができ、従来より精度品質が安定した制御弁（１０）を提供することが可能になる。
【００１４】
具体的には、第１ボディ（３０）に備えた外筒体（３１）の開口内に第２ボディ（１１）を嵌合し、保持手段（３７Ａ）を、外筒体（３１）の一部を第２ボディ（１１）側に突出変形させて構成すればよい（請求項２の発明）。
【００１５】
また、圧縮弾性部材（６８）は、環状の円板を板厚さ方向で波形状に湾曲させてなるウェーブワッシャで構成することができる（請求項３の発明）。
【００１６】
請求項４の制御弁（１０）では、ダイヤフラム（８６）から開閉用流路（４８）の開口縁（４６）までの寸法（Ｌ１０）と、弁体（７３）から直動軸（７０）のダイヤフラム（８６）側の先端までの寸法（Ｌ１１）とに、ばらつきがあっても、第２ボディ（１１）を外筒体（３１）の内部で直動させて、ばらつきを吸収することができる。そして、筒壁（３３）に備えた保持手段（３７Ａ）により、第２ボディ（１１）を外筒体（３１）内の所定の位置に保持すればよい。これにより、ダイヤフラム（８６）の直動軸（７０）に対する押圧力を設計値に近づけることができ、従来より精度品質が安定した制御弁（１０）を提供することが可能になる。
【００１７】
請求項５の制御弁（１０）では、直動軸（７０）の中心を貫通した１つの軸体（７１）の両端部を軸支、即ち１つの軸体（７１）を２点支持したので、直動軸（７０）の傾動が規制され、スムーズに直動軸（７０）を動かすことができる（請求項４の発明）。
【００１８】
なお、ソレノイド（６１）の磁力により、直動軸（７０）の軸方向に力を付与ことで、弁体（７３）が開閉する際のダイヤフラム（８６）の押圧力を変更することができる（請求項６の発明）。
【００１９】
請求項７の制御弁（１０）の製造方法では、第２ボディ（１１）を第１ボディ（３０）に仮組み付けし、ダイヤフラム（８６）に所定の流体圧力を付与した状態で直動軸（７０）が作動する位置に第２ボディ（１１）を位置調節してから、その第２ボディ（１１）を第１ボディ（３０）に固定するので、ダイヤフラム（８６）の直動軸（７０）に対する押圧力を設計値に近づけることができ、従来より精度品質が安定した制御弁（１０）を提供することが可能になる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の一実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。本実施形態の制御弁１０は、例えば、カーエアコンに備えた可変容量型コンプレッサに装着されるものであり、図２に示すように別々に備えた第１ボディ３０と第２ボディ１１とを、図１に示すように組み付けてなる。
【００２１】
第１ボディ３０は全体が筒状をなし、その外側には外筒体３１が嵌合されている。外筒体３１は、図３に示すように、全体として一端有底の円筒体構造をなす。外筒体３１の底壁３２の中心には、底孔３２Ａが形成されている。また、筒壁３３には、開口端３８側の内面を拡径して薄肉筒部３７が形成されている。さらに、外筒体３１の筒壁３３には、図４に示すように、開口端３８側に開放した凹所３４が形成されている。
【００２２】
筒壁３３のうち底壁３２寄りの端部には、周方向に複数（例えば、４つ）の係止爪３５が設けられている。各係止爪３５は、筒壁３３に門型のスリット３６を形成することで、筒壁３３の一部を突片状に切り離し、その突片が底壁３２側から反対側の端部に向かって起立した構造になっている。
【００２３】
底壁３２の底孔３２Ａには、流路スリーブ４０が挿通している。詳細には、流路スリーブ４０は後端部にフランジ４１を備え、外筒体３１の開口端３８側から底孔３２Ａに挿入されて、そのフランジ４１を底孔３２Ａの開口縁に当接させることで外筒体３１の底壁３２に係止されている。流路スリーブ４０の中心部には、シャフト収容孔４２が貫通している。シャフト収容孔４２は、図５に示すように、第１大径孔４２Ａと、小径孔４２Ｃと、第２大径孔４２Ｂとを外筒体３１側から順番に繋げてなる。
【００２４】
小径孔４２Ｃのうち第１大径孔４２Ａ側には段差部が設けられ、その段差部の奥面と、段差部に嵌合した筒状のパッキン押さえ４３の端面との間に図示しないワッシャ状のパッキンが挟まれている。そして、後述するロッド７１をこれらパッキン及びパッキン押さえ４３に貫通させて、第１大径孔４２Ａと小径孔４２Ｃとの間が密閉されている。また、流路スリーブ４０には、第１大径孔４２Ａを側方に開放する第１側方孔４４と、小径孔４２Ｃの中間部分を側方に開放する第２側方孔４５とが形成されている。そして、第２側方孔４５と小径孔４２Ｃとによって、本発明に係る開閉用流路４８が構成され、その開閉用流路４８のうち第２大径孔４２Ｂに臨んだ開口縁４６に、後述する弁体７３が接離する。また、第１側方孔４４と第１大径孔４２Ａと吸引子９２（図２参照）の貫通孔９４とによって、制御用流路４９が構成されている。
【００２５】
図５に示すように、外筒体３１の内部には、流路スリーブ４０のフランジ４１に重ねて固定板５０が収容されている。固定板５０には、中心に貫通孔５１が形成されると共に、その貫通孔５１の一端の開口縁を陥没させて位置決め孔５３が形成されている。そして、この位置決め孔５３に流路スリーブ４０のフランジ４１が嵌合され、固定板５０と流路スリーブ４０とが芯だしされている。また、固定板５０のうち流路スリーブ４０と反対側に面の外縁部には、流路スリーブ４０側に窪んだ段付き部５２が形成されており、その段付き部５２に向けて前記した各係止爪３５が押し倒され、それら係止爪３５と外筒体３１の底壁３２との間で、固定板５０及び流路スリーブ４０のフランジ４１が挟持されている。また、押し倒された係止爪３５は、段付き部５２内に収まって、固定板５０の端面（図５の符合５０Ａ参照）より低くなっている。
【００２６】
図２に示すように、外筒体３１の内部には、固定板５０に重ねてソレノイドユニット６０が収容されている。ソレノイドユニット６０は、ボビン６３にソレノイド６１を巻回し、そのソレノイド６１の外周面をハウジング６２で覆った構造をなしている。また、ハウジング６２から側方に向けてコネクタ部６４が突出しており、このコネクタ部６４の内部には、ソレノイド６１の端末部が内蔵されている。そして、図示しない制御部から延びた電線６５の先端の端子が、このコネクタ部６４内に挿入されて前記ソレノイド６１の端末部に電気接続されている。また、ソレノイドユニット６０のうち固定板５０側の下端面は平坦になっており、この下端面が前記固定板５０に当接して外筒体３１内でソレノイドユニット６０が位置決めされている。
【００２７】
ソレノイドユニット６０のうち固定板５０と反対側の上端面は、平坦になっており、この上端面のうちボビン６３の芯孔６３Ｂの内縁部には陥没部６３Ａが形成されている。また、ソレノイドユニット６０の上端面には、ヨーク６６が重ねられている。ヨーク６６の中心には、前記芯孔６３Ｂと整合する貫通孔が形成され、その貫通孔の縁部をソレノイドユニット６０側に突出させてエンボス部６７が形成されている。そして、エンボス部６７が前記陥没部６３Ａ内に嵌合されると共に、ヨーク６６の外周面が外筒体３１における薄肉筒部３７の内側に嵌合されている。
【００２８】
さて、ソレノイドユニット６０の上端面とヨーク６６との間には、本発明の「圧縮弾性部材」としてのウェーブワッシャ６８が挟まれている。ウェーブワッシャ６８は、図８に示すように、環状の円板を波形状に湾曲させてなり、その板厚方向でソレノイドユニット６０の上端面とヨーク６６との間に挟まれている。また、この状態でヨーク６６におけるエンボス部６７の先端面は、陥没部６３Ａの底面から浮き上がっている。これにより、ヨーク６６をソレノイドユニット６０側に押し付けたときに、ウェーブワッシャ６８が弾性変形し、ヨーク６６がソレノイドユニット６０に対して直動する。
【００２９】
上記したように第１ボディ３０は、流路スリーブ４０と固定板５０とソレノイドユニット６０とヨーク６６とからなり、図２に示すように、それら各構成部品４０，５０，６０，６６の中心孔を繋げてなる連通空間６９が第１ボディ３０を貫通している。そして、この連通空間６９内に本発明に係る直動軸７０が収容されている。
【００３０】
直動軸７０は、本発明の「軸体」としてのロッド７１にプランジャ７２を組み付けてなる。ロッド７１は、例えば、金属棒を軸方向の複数箇所に分けて外径が異なるように切削してなり、弁体７３、くびれ部７４、本体部７５、先端部７６を、流路スリーブ４０側から順番に備えた構造になっている。ロッド７１のうち弁体７３は、他の部位より外径が大きくなっている。そして、連通空間６９のうち流路スリーブ４０側の開口に、ロッド７１を先端部７６側から挿入して、弁体７３を流路スリーブ４０における開閉用流路４８の開口縁４６に当接させてある。また、弁体７３の外側には、円錐コイルバネ７８が装着されて、弁体７３の先端に係止したＥリング７７と流路スリーブ４０の壁部との間で、この円錐コイルバネ７８が突っ張り状態になっている。
【００３１】
プランジャ７２は、磁性体で構成されかつ中心に貫通孔を備え、第１ボディ３０内に挿入組み付けされた状態のロッド７１に、その先端部７６側から嵌合装着されている。
【００３２】
第２ボディ１１には、密閉ケース８０と、ガイド筒９０とが軸方向に並べて備えられている。密閉ケース８０は、一端有底の円筒体の開放口から側方にフランジ８５を張り出してなる。そして、その密閉ケース８０内にアジャスタ８１、感圧用コイルバネ８２、当金８３を順番に収容してから、ダイヤフラム８６を、密閉ケース８０の開放口に張った状態にして当金８３に重ねてある。なお、本実施形態のダイヤフラム８６は、金属によって構成されている。
【００３３】
アジャスタ８１には、軸方向に貫通孔が形成されている。また、アジャスタ８１は、密閉ケース８０の周壁をかしめることで固定されており、そのアジャスタ８１と当金８３との間で感圧用コイルバネ８２が圧縮変形され、当金８３がダイヤフラム８６に押し付けられている。さらに、密閉ケース８０の底壁には調整孔が貫通形成されており、第１ボディ３０と第２ボディ１１との組み付けが完了した後に、密閉ケース８０内を所定の圧力（例えば、圧力０の真空）に調節して、調整孔が封体８４にて閉塞される。
【００３４】
ガイド筒９０は、円柱状の吸引子９２の一端に円筒体９１を固着する一方、その吸引子９２の他端にフランジ９３を固着してなる。そして、フランジ９３と前記密閉ケース８０のフランジ８５との間にダイヤフラム８６の外縁部を挟んだ状態にして、これらにフランジ８５，９３及びダイヤフラム８６が固着（例えば、溶接）されている。これにより、ダイヤフラム８６がそれらフランジ８５，９３に挟まれて固定されている。
【００３５】
吸引子９２の中心には、ロッド７１の先端部７６を挿通するための貫通孔９４が形成されている。そして、前述のように、吸引子９２の貫通孔９４と、第１側方孔４４と第１大径孔４２Ａと円筒体９１とによって、制御用流路４９が構成されている。また、貫通孔９４のうち密閉ケース８０側の開口には、ガイドスリーブ８７が嵌合されており、このガイドスリーブ８７によってロッド７１が直動可能に軸支されている。さらに、ガイドスリーブ８７の軸方向の中間部分には、側方に開放した貫通孔９５が形成されており、これにより、制御用流路４９に充填された流体の圧力がダイヤフラム８６に付与される。また、吸引子９２の貫通孔９４のうちダイヤフラム８６と反対側の開口縁は、プランジャ７２の先端のテーパー形状に対応させてテーパー状に拡開している。
【００３６】
第２ボディ１１における前記フランジ８５，９３には、ホルダー９６が敷設されている。ホルダー９６は円環状をなし、その一方の端面の内縁に形成された陥没部９７にフランジ８５，９３が収容されている。また、ホルダー９６の陥没部９７の深さは、両フランジ８５，９３を重ねた厚さより小さくなっており、図６に示すように、フランジ９３がホルダー９６の端面から突出している。また、ホルダー９６の周面には、係止溝９８が形成されている。
【００３７】
本実施形態の第１及び第２のボディ３０，１１の構成は以上であり、これら第１及び第２のボディ３０，１１の互いの組み付けは以下のようにして行われる。即ち、第２ボディ１１に備えた円筒体９１を、第１ボディ３０におけるソレノイドユニット６０の芯孔６３Ｂの内部に嵌合していく。すると、図６に示すように、第２ボディ１１のフランジ９３が、第１ボディ３０におけるヨーク６６の平坦面に当接し、第２ボディ１１に備えたフランジ８５，９３がヨーク６６及びホルダー９６に挟まれて保持される。そして、第２ボディ１１に第１ボディ３０に押し付けることで、ヨーク６６とソレノイドユニット６０との間でウェーブワッシャ６８が圧縮変形され、第２ボディ１１の第１ボディ３０に対する位置が変わる。
【００３８】
ここで、ソレノイド６１を励磁する。すると、図１に示したソレノイド６１、ヨーク６６、吸引子９２、プランジャ７２を繋ぐように磁気回路が構成され、プランジャ７２が吸引子９２側に引っ張られる。そして、制御用流路４９に所定の圧力の流体を供給した状態に保持して、第２ボディ１１の第１ボディ３０への押圧量を変更し、例えば、直動軸７０がダイヤフラム８６に押されて作動する位置に第２ボディ１１を保持する。そして、図７に示すように、第１ボディ３０における外筒体３１の薄肉筒部３７を内側にかしめ、これにより形成された係止突部３７Ａ（本発明の「係止手段」に相当する）をホルダー９６の係止溝９８に係止する（図１参照）。そして、最後に、密閉ケース８０内を所定の圧力（例えば、圧力０の真空）に調節し、調整孔が封体８４にて閉塞して、制御弁１０が完成する。
なお、本実施形態では、外筒体３１の一部をかしめ易くするために薄肉筒部３７を設けたが、外筒体３１に薄肉筒部３７を設けずに外筒体３１の一部をかしめる構成にして、薄肉筒部３７を形成するための製造コストを抑えてもよい。
【００３９】
さて、制御弁１０を図示しない可変容量型コンプレッサに組み付けて起動すると、ソレノイド６１の磁力により直動軸７０が第２ボディ１１側に引っ張られる。そして、制御用流路４９に供給された流体が所定圧より大きな場合には、その圧力によってダイヤフラム８６が密閉ケース８０側に押され、直動軸７０の弁体７３が開閉用流路４８の開口縁４６に当接した状態に保持される。これにより、図示しない可変容量型コンプレッサのうち２つの部屋を繋ぐ開閉用流路４８が閉じられる。
【００４０】
制御用流路４９に供給された流体が所定圧以下になると、これに応じてダイヤフラム８６が直動軸７０側に膨出して直動軸７０が押圧される。これにより、弁体７３が開閉用流路４８の開口縁４６から離れて開閉用流路４８が開通し、図示しない可変容量型コンプレッサの２つの部屋の間で流体が流れるようになる。
【００４１】
このように本実施形態の制御弁１０によれば、ダイヤフラム８６から開閉用流路４８の開口縁４６までの寸法Ｌ１０と、弁体７３から直動軸７０におけるダイヤフラム８６側の先端までの軸寸法Ｌ１１とにばらつきがあっても、第１ボディ３０に対する第２ボディ１１の組み付け位置の調節により、そのばらつきを吸収することができる。また、第１及び第２のボディ３０，１１を組み付ける際に、ウェーブワッシャ６８が弾性変形され、その弾発力によって、第１及び第２のボディ３０，１１を構成する各部品間のがたが排除される。そして、前記ばらつきを吸収した最適な位置に第２ボディ１１を組み付けた状態で、係止突部３７Ａにより、第２ボディ１１を第１ボディ３０に保持すればよい。これにより、ダイヤフラム８６の直動軸７０に対する押圧力を設計値に近づけることができ、従来より精度品質が安定した制御弁１０を提供することが可能になる。
【００４２】
なお、従来の制御弁では、プランジャ（図１０の符合４参照）の両端部に組み付けたシャフトをそれぞれ直動可能に軸支した構成であったので、プランジャに対して各シャフトが傾動し、スムーズにプランジャを動かすことができない場合が起こり得た。しかしながら、本実施形態の制御弁１０では、直動軸７０に備えたロッド７１の両端を筒形シール部材４３及びガイドスリーブ８７によって直動可能に軸支したことで、ロッド７１が２点支持されて直動軸７０の傾動が規制され、スムーズに直動軸７０を動かすことができる。
【００４３】
＜第２実施形態＞
本実施形態の制御弁は、図９に示されている。以下、第１実施形態と異なる構成に関してのみ説明し、第１実施形態と同一の構成に関しては、同一符合を付して重複した説明を省略する。
【００４４】
本実施形態では、ソレノイドユニット６０が外筒体３１内に例えば接着剤等によって固定されている。そして、前記第１実施形態のウェーブワッシャ６８及びヨーク６６を設けずに、ソレノイドユニット６０の上方から第２ボディ１１が組み付けられている。第２ボディ１１は、吸引子９２側からホルダー１００に備えた貫通孔１０１に通され、その貫通孔１０１の縁部に第２ボディ１１のフランジ８５，９３を当接させた状態で、ホルダー１００に備えた円筒壁１０２がフランジ８５，９３側に押し倒されている。これにより、第２ボディ１１にホルダー１００が一体に固定されている。
なお、本実施形態では、ウェーブワッシャ６８を備えていないが、ウェーブワッシャ６８をホルダー１００とソレノイドユニット６０との間に設けた構成にしてもよい。また、本実施形態では、ホルダー１００が前記第１実施形態のヨーク６６の役割を果たす。
【００４５】
本実施形態では、第２ボディ１１を第１ボディ３０に組み付けるには、第２ボディ１１と共にホルダー１００を外筒体３１の薄肉筒部３７内に挿入していき、前記第１実施形態と同様にしてダイヤフラム８６の反力が好適になる位置にホルダー１００を配し、薄肉筒部３７を内側にかしめて係止突部３７Ａとし、その係止突部３７Ａをホルダー１００の外周面の係止溝９８に係止する。以上により、本実施形態によっても第１実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００４６】
＜他の実施形態＞
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００４７】
（１）前記実施形態では、本発明に係る圧縮変形部材としてウェーブワッシャ６８を備えていたが、圧縮変形するものであれば、本発明に係る「圧縮変形部材」はウェーブワッシャに限定されない。従って、ウェーブワッシャに代えて、コイルバネやゴム板を備えた構成にしてもよい。
【００４８】
（２）前記実施形態の直動軸７０は、１つのロッド７１にプランジャ７２を組み付けた構成であったが、プランジャの両端部に、別々に設けた１対のロッドを組み付けた構成にしてもよい。
【００４９】
（３）前記第１及び第２の実施形態では、外筒体３１の薄肉筒部３７を内側にかしめて形成した係止突部３７Ａによって、第２ボディ１１を第１ボディ３０に保持（固定）していたが、保持手段としてはこれに限定されず、例えば、薄肉筒部３７を貫通して第２ボディ１１にねじ込んだ螺子であってもよいし、第２ボディ１１と第１ボディ３０との間に塗布した接着剤であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る制御弁の側断面図
【図２】制御弁を感圧ユニットとボディに分解した状態の側断面図
【図３】制御弁に備えた外筒体の側断面図
【図４】その外筒体の側面図
【図５】外筒体に流路外筒体を組み付けた状態の側面図
【図６】感圧ユニットとボディとを組み付けた状態の部分拡大側断面図
【図７】感圧ユニットとボディとを組み付けて係止した状態の部分拡大側断面図
【図８】ウェーブワッシャの斜視図
【図９】第２実施形態に係る制御弁の側断面図
【図１０】従来の制御弁の側断面図
【符号の説明】
１０…制御弁
１１…第２ボディ
３０…第１ボディ
３７Ａ…係止突部（係止手段）
４６…開口縁
４８…開閉用流路
６１…ソレノイド
６８…ウェーブワッシャ（圧縮弾性部材）
７０…直動軸
７１…ロッド
７３…弁体
８６…ダイヤフラム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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