(57)【要約】【課題】作製工程をより短く、より単純かつそれ故より安価にしつつ、作製工程を単純化するのに相応しい改良された解決策を提供すること。【解決手段】本発明は垂直足場部材（１６）に関する。垂直足場部材（１６）は、ｎ個の半径方向に突出するソケット（１７）を備えた管状部（１４）からなり、周辺で星形配置に分配され、足場の水平横材の一端部の取付けのために意図されている。ソケット（１７）は、管状部（１４）を押圧している凹部領域と交互に位置する前記ソケット（１７）を形成している隆起部を備えた閉じた星形部（１１）を形成するために折られた金属ストリップ（１）によって規定されている。管状部と接触している凹部領域の上下端縁は、連続又は不連続な環状の溶接ビード（１５）によって溶接されている。【選択図】　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状部（１４）を備え、該管状部に、足場の水平横行部材の一端部が取り付けられるよう、星形配置で周囲に分配された半径方向に突出するｎ個のソケット（１７，１７′，１７″）を規定する星形部（１１）が溶接されてなる垂直足場部材（１６，１６′）を作製する方法であって、ｎ個の凹部（２）を形成するように規則的に間隔を空けられたｎ箇所で所定長さの平らな金属ストリップ（１）を平らに型押しする工程と、その後このように形成された前記ストリップを折り曲げて閉じることにより星形部を形成し、かつ最後に該星形部を前記管状部上に位置させて溶接する工程と、を備えてなる方法において、
前記ストリップ（１）を、丸みを帯びた隆起部（３）を備えたほぼ２面角配置（４ａ，４ｂ）を構成するｎ個の凹部（２）を該ストリップの長さ方向を横切る方向に形成するように、規則的に間隔を空けられたｎ箇所で型押しする工程と、このように型押しされた前記ストリップを、該ストリップの平坦部（５）の両側に位置する２つの隣接する凹部（２）の側面（４ａ，４ｂ）が互いに近づくように、かつ、管状部（１４）の外径と実質的に同一の径を有する軸対称の円柱状輪郭上に前記凹部（２）の丸みを帯びた隆起部（３）が位置するように、前記ストリップの中間平坦領域（５）と前記２面角の面（４ａ，４ｂ）の端部との接合部（７，１０）で折り曲げる工程と、
前記ストリップの当接端部（６）同士を互いに溶接し、かつ前記星形部（１１）を、前記管状部（１４）上に、前記凹部（２）によって形成された前記２面角の丸みを帯びた隆起部（３）が前記管状部（１４）の外面に支持されるように位置させた後、前記星形部（１１）を、前記管状部（１４）と接触している前記丸みを帯びた隆起部（３）の上下端縁に形成した不連続な円形溶接部（１５）によって固定すること、
を特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法において、
前記凹部（２）は、角度２π／ｎ以上開いた２面角（４ａ，４ｂ）として形成されていることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の方法において、
型押しされたストリップ（１）は、２つの隣接する凹部（２）の側面（４ａ，４ｂ）を実質的に平行な相互位置に至らせるように折り曲げられることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の方法において、
凹部（２）の数は４つであり、かつ、該凹部（２）によって形成された前記２面角（４ａ，４ｂ）の開角αは約９０℃であり、このことによって実質的に十字形に配置された４つのソケット（１７，１７′）を備えた管状部（１４）からなる垂直足場部材（１６）が得られることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の方法において、
前記金属ストリップは、溶接される該ストリップの前記当接端部がソケットの端部から離れて位置するよう構成されることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項５記載の方法において、
前記ストリップにおける溶接された当接端部は、前記星形部における前記管状部に支持される領域に配されることを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の方法において、
丸みを帯びた隆起部（３）は、これら隆起部が前記管状部に対してしっかりとつけられるように、外側へ向けて曲げられた凹所を備えて形成されることを特徴とする方法。
【請求項８】
直交分岐を有する交差配置に折られかつ管状部（１４）に溶接される金属ストリップ（１）によって規定される４つのソケット（１７，１７′）を備えた垂直足場部材であって、
請求項１から７のいずれか一項に記載の方法を実施することによって作製されることを特徴とする垂直足場部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、足場の分野に関し、特に、足場の水平横行部材の一端部を取り付けるために所定数のソケットが周囲から半径方向に星形配置で突出してなる管状部からなる垂直足場部材の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
当該タイプの足場部材は、例えば特許文献１に述べられかつ示されている。
【０００３】
現在使われている当該タイプの足場部材においては、ソケットはＵ字状枠（Ｕ−ｓｈａｐｅｄ　ｙｏｋｅ）の形に折られた金属プレートから一つ一つ作製され、それから一つ一つ管状部に溶接される。Ｕ字状枠の各端縁は、管状部に対し外側から、可能であれば内側からも溶接される。
【０００４】
この結果、十字形に交差配置された４つのソケットを備えた足場部材について長手方向に延びる８つの直線溶接線を作らなければならない。加えて、内側に溶接するのは複雑であると同時に、ソケットの内側に係合可能な特別な器具を必要とする。
【０００５】
この種の器具の作製は困難であり、長工期を要しかつ高費用であることがわかる。
【０００６】
特許文献２及び特許文献３は、星形配置に形作られた部分を備え、横行部材を取り付けるために放射状のソケットを規定した足場部材の配置を確かに示している。しかしながら、これら星形部は、未熟な職人が単純な器具を用いて簡単に作製することが不可能な幾何学的な形状を有している。
【０００７】
【特許文献１】
仏国特許出願公開第　１　５２１　２３２　号明細書
【特許文献２】
英国特許出願公開第　２　２０７　８７５　号明細書
【特許文献３】
仏国特許出願公開第　１　５５３　４８７　号明細書
【０００８】
本発明の目的は、これらの欠点を克服すると共に、作製工程をより短く、より単純にかつそれ故より安価にしつつ、作製工程を単純化するのに相応しい改良された解決策を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
これらの目的のために、第１の特徴によれば、本発明は、管状部（１４）を備え、該管状部に、足場の水平横行部材の一端部が取り付けられるよう、星形配置で周囲に分配された半径方向に突出するｎ個のソケット（１７，１７′，１７″）を規定する星形部（１１）が溶接されてなる垂直足場部材（１６，１６′）を作製する方法であって、ｎ個の凹部（２）を形成するように規則的に間隔を空けられたｎ箇所で所定長さの平らな金属ストリップ（１）を平らに型押しする工程と、その後このように形成された前記ストリップを折り曲げて閉じることにより星形部を形成し、かつ最後に該星形部を前記管状部上に位置させて溶接する工程と、を備えてなり、本発明によれば、この方法は、前記ストリップ（１）を、丸みを帯びた隆起部（３）を備えたほぼ２面角配置（４ａ，４ｂ）を構成するｎ個の凹部（２）を該ストリップの長さ方向を横切る方向に形成するように、規則的に間隔を空けられたｎ箇所で型押しする工程と、このように型押しされた前記ストリップを、該ストリップの平坦部（５）の両側に位置する２つの隣接する凹部（２）の側面（４ａ，４ｂ）が互いに近づくように、かつ、管状部（１４）の外径と実質的に同一の径を有する軸対称の円柱状輪郭上に前記凹部（２）の丸みを帯びた隆起部（３）が位置するように、前記ストリップの中間平坦領域（５）と前記２面角の面（４ａ，４ｂ）の端部との接合部（７，１０）で折り曲げる工程と、前記ストリップの当接端部（６）同士を互いに溶接し、かつ前記星形部（１１）を、前記管状部（１４）上に、前記凹部（２）によって形成された前記２面角の丸みを帯びた隆起部（３）が前記管状部（１４）の外面に支持されるように位置させた後、前記星形部（１１）を、前記管状部（１４）と接触している前記丸みを帯びた隆起部（３）の上下端縁に形成した不連続な円形溶接部（１５）によって固定すること、を特徴とする。
【００１０】
本発明により、もはやソケットが一つ一つ作製されかつ多数の細長い溶接部によって管状部に固定されることはなく、一つの星形部として作製される。加えて、この星形部は、最初は平らである金属ストリップを単に型押しして折ることによって得られる。次いでこの星形部は熟練者を必要とせず、単純な器具で素早く作ることのできる僅かな円弧状溶接部によって管状部に溶接される。
【００１１】
本発明の方法を実施することによって足場部材を作製する際の費用は著しく減少し、同時に、この部材ははるかに少ない時間で作製される。
【００１２】
安全面でもまた際立った優位点がみられる。ソケットが引き裂かれた場合、つまり例えばあまりにも強い力の影響によって管状部へ溶接されたソケットの溶接部にひび割れが生じた場合でも、ソケットは、管状部の他の部分と一体のまま残り、ソケットそのものは、ソケットの他の溶接部によって管状部に固定されたままとなる。したがって、個々のソケットでは起こる恐れのある、ひび割れたソケット上に載っている横材の崩壊は防げる。
【００１３】
簡単な方法では、角度２π／ｎ以上開いた２面角として形成された複数の凹部が準備される。
【００１４】
そして、好ましくは、打ち抜いたストリップを、隣接する２つの凹部の側面が実質的に互いに平行となるように折り曲げる。
【００１５】
本発明の最も一般的で実際的な適用形態を構成すると思われる好ましい実施形態では、凹部の数は４つであり、かつ該凹部によって形成された前記２面角の開角αは約９０℃であり、これによって実質的に十字形に配置された４つのソケットを備えた管状部からなる垂直足場部材が得られる。
【００１６】
好ましくは、前記金属ストリップは、溶接された前記ストリップの当接端部がソケットの端部から離れて位置し、溶接ビードによって該ソケットの足場部材の取付けが妨げられないように加工される。好都合なことに、前記ストリップにおける溶接された当接端部が、前記管状部に支持される前記星形部の領域に配され、このため溶接ビードの上下端部は、次に星形部を管状部に溶接している間に再溶解するという利点がある。
【００１７】
第２の態様によれば、本発明は、直交分岐を有して交差配置されかつ管状部に溶接される金属ストリップによって構成される４つのソケットを備えた垂直足場部材であって、この垂直足場部材は、上述の方法を実施することによって作製されることを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明は、次の単なる例として示したいくつかの実施形態の詳細な説明によってよりよく理解される。
【００１９】
本発明の方法を図１Ａから図１Ｇを参照して説明する。これらの図に示すものは、実質的に十字形に配置された４つのソケット、つまり２つの直交分岐に沿って二つ一組になって正反対に対峙する４つのソケットを備えた好ましい実施形態をより詳細に考慮したものである。実際問題としてこれが最も広範囲に利用されると考えられるからである。
【００２０】
まず、所定長さの平らな金属ストリップ１が形成される。図１Ａ及びそれ以降の図では、図の明瞭化のため、金属ストリップ１は厚みのない一本の線で示してある。
【００２１】
次に、斜めのボルトハウジングが適切な条件下で打ち抜かれる。
【００２２】
次いで、前記ストリップ１を、ストリップ１の長さ方向に横切って延びる丸みを帯びた隆起部３を備えたほぼ２面角配置とされるｎ個の凹部が形成されるように、規則的に間隔を空けられたｎ（この場合４）箇所で型押しする。
【００２３】
好ましくは、この２面角凹部２は角度α＝２π／ｎ以上開かれており、この角度は図示例では約９０℃である。
【００２４】
図１Ｂからわかるように、したがって各２面角凹部２は２つの実質的に平らな壁４ａ，４ｂによって規定されている。この壁４ａ，４ｂは、前記角度α＝２π／ｎだけ互いに傾斜しており、丸みを帯びた隆起部３で繋がっている。２つの連続する凹部２は、ストリップ１の平らな非変形領域５によって隔てられている。ストリップ１の両端部では、隣接する凹部２の壁４ａ又は４ｂと実質的に垂直に短部６が型押しされている。
【００２５】
次に、平坦部５の両側に位置する２つの隣接する凹部にそれぞれ属する連続する側面４ａ，４ｂを互いにより接近して至らせるようにこれら凹部の面４ａ，４ｂと中間平坦部５との接続部で金属ストリップを折ることによって、凹部２を備えたこの方法で型押しされたストリップに対する曲げ又は折り操作が行われる。
【００２６】
ここで考慮されている４つの凹部を備えた本例では、曲げ又は折り操作は２つのステップで実行される。
【００２７】
図１Ｃでは、隣接する凹部２を備えた前記平坦部５の接合部７の回りに、両端部にそれぞれ位置する外側の凹部２及びそれに隣接する平坦部５を回動させる（矢印８）ことによって、最初はストリップの２つの端部が折られる。
【００２８】
次いで、このようにして得られたものの中間部（図１Ｃ）に対して、中心平坦部５を取り囲む２つの部分を、該中心平坦部５との接合部１０の回りに回動（矢印９）させることによって折り曲げられる。
【００２９】
それに続いて、角度２π／ｎだけ互いに隔てられたｎ個の分岐を備えた星形部１１が得られる。本例では、図１Ｄに示すように、この星形部１１は９０°だけオフセットされて、対向するアームと共に十字状に形成される。ストリップ１の端部である短部６は、一つの分岐の一端を形成するために隣接している。
【００３０】
星形部１１は、符号１３で示す箇所で前述の短部６の端縁同士を溶接することによって仕上げられ、すると完全な星形部１１が得られる。この星形部１１は、図１Ｅ（この場合、部品１１は４つの分岐を有する十字形状の断面を有する）に示すように、複雑な形の閉じた輪郭にぴったりと沿う金属ストリップからなる。
【００３１】
加えて、２面角凹部２の丸みを帯びた隆起部３は全て、軸対称の円柱輪郭上に位置しており、ストリップ１の変形又は折り曲げられたそれぞれの部分の寸法は、この円柱輪郭１２（図１Ｄで点線で示されている）が管状取付部の外径と実質的に同一の径を有するように選ばれるということに留意されたい。
【００３２】
次いで、星形部１１は引き抜かれて管状金属部材１４（図１Ｆ）上に位置させられ、最初の凹部２によって形成された２面角をなす丸みを帯びた各隆起部３が管状部１４の外面に支持される。ここで、回転シリンダ１２には利点がある。すなわち、管状部１４の外面の径より非常にわずかに小さな径を有する丸みを帯びた隆起部３を位置させることで星形部１１は該星形部の取り付けられる管状部１４を弾性的につかみ、このため星形部１１は次の操作の目的のための他のいかなる保持手段も用いることなく所定箇所にとどまるということは強調されてよい。
【００３３】
最後に、溶接ビード１５（図１Ｇ）は、円形状に配置された丸みを帯びた前記隆起部３の上下端上に溶着される。すなわち図１Ｇに示された例では８箇所である。この星形部１１は管状部１４に溶接される。
【００３４】
これに続いて、図２に示すように、全体として符号１６によって表される垂直足場部材が得られる。この垂直足場部材は、周辺で星形配置に分配されたｎ（この場合は４）個の半径方向に突出するソケット１７を備えた管状部１４からなる。前記ソケットは、足場の水平横材の一端部を取り付けるためのものとされている。星形部１１の形状、及び上下の丸い円弧状溶接ビード１５による星形部１１の管状部１４の溶接部が、図２ではっきりと認識できる。
【００３５】
本発明の方法は、個々のソケットを作製及び固定することに関連する障害を克服する。これによって、ソケット１７の全てを一体的に作製することが可能となり、星形部１１を単純な機械工程の実施によって得ることが可能となる。その上、管状部への星状部品の取り付けは、管状部の周囲に亘り、不連続な溶接作業を円形に２回行えばよく、したがって極めて単純な条件の下で行うことができる。これら２つの溶接操作は、２つの溶接装置を用いることによって一回のパスで、或いは２つのパスを連続で実行してよい。
【００３６】
図１Ａから図１Ｇ及び図２を参照して上で描かれた本例では、ソケットは実質的に平行な側面を有し、折り曲げ操作（図１Ｃ及び図１Ｄ）は結果として実行されるということを想定してきた。
【００３７】
しかしながら、本発明は、この唯一の配置に限定されない。すなわち本発明の方法の器具は、図３に概略で示されるように、分岐部１７′が異なる形状、例えば先細りになる形状を有する星形部１１′に至ることのできるものとして描くことが可能である。これら分岐部１７′は、図１Ａから図１Ｇ及び図２に示された部分５より狭い幅を有する平坦横行部材５′の近くの端部で接続された収束形状の壁を有してよい。横行部材５′は、双方の壁が一点に収束するまで先の細いものとしても構わない。結論を言えば、分岐部１７′をこのように構成するためには、図１Ｂの型押し操作を適合させること（凹部２を互いにかなり接近させるか、又は接触させる）、及び、図１Ｃ及び図１Ｄの折り操作を適合させること（平行になることなく互いに接近するように壁４ａ，４ｂを互いに近くに至らせること）だけでよい。
【００３８】
その上、本発明は、４つのソケットを備えた垂直足場部材の作製に限定されない。本発明の方法によって、角度２π／ｎだけ離れて間隔を置いて配置されたｎ個のソケットを備えた部材を作製することが可能であり、ｎは限定されない；この場合、図２の型押しステップの時に、間に角度２π／ｎをもつ側壁４ａ，４ｂで凹部２が形成される。例として、図４は、図３の配置に従って接続側壁を備えた、１２０°だけ離れた３つのソケット１７″を規定する星形部１１″を含む垂直部材１６′の概略形状を示す。
【００３９】
上述しかつ図１Ａから図１Ｇ及び図２から図４に示された模範的な実施形態では、本発明の方法によって折り曲げられた金属ストリップの各当接端部はおおよそソケットの端部に位置する。これら端部を固定している溶接ビード１３は、足場部材のソケットに取り付ける際に問題を引き起こすおそれがある。したがって、図５にはっきりと示されるように、前記当接端部が該ソケットの端部から、例えば側方に離れて位置していること、或いはより好ましくは該星形部品における管状部（すなわち、隣接した２つのソケットが分岐する入隅（ｒｅ−ｅｎｔｒａｎｔ　ａｎｇｌｅ）部）に支持されている領域に位置していることを確かめるのは好ましいということがわかる。このような配置では、管状部に星形部１１を溶接する時に溶接部１３の上下端部が再溶解し、このことがこれら溶接部の質に有利な影響を与える。
【００４０】
最後に、図６に示すように、丸みを帯びた隆起部３が外側へ向けて曲げられた凹所を備えて形成されており、その結果凹面形状を備えたこれら隆起部１８は、これら隆起部が当接されかつ溶接される管状部１４の円柱輪郭によりよく沿うものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１Ａ】本発明に係る垂直足場部材の好ましい実施形態における作製ステップの一つを示す図である。
【図１Ｂ】本発明に係る垂直足場部材の好ましい実施形態における作製ステップの一つを示す図である。
【図１Ｃ】本発明に係る垂直足場部材の好ましい実施形態における作製ステップの一つを示す図である。
【図１Ｄ】本発明に係る垂直足場部材の好ましい実施形態における作製ステップの一つを示す図である。
【図１Ｅ】本発明に係る垂直足場部材の好ましい実施形態における作製ステップの一つを示す図である。
【図１Ｆ】本発明に係る垂直足場部材の好ましい実施形態における作製ステップの一つを示す図である。
【図１Ｇ】本発明に係る垂直足場部材の好ましい実施形態における作製ステップの一つを示す図である。
【図２】本発明に従って組み立てられた垂直足場部材の斜視図である。
【図３】図１Ｅにおける星形部の他の実施形態の概略図である。
【図４】図１Ｅにおける星形部の他の実施形態の概略図である。
【図５】好ましい他の実施形態を示す、図２と同種の斜視図である。
【図６】本発明に係る垂直足場部材の丸みを帯びた隆起部を示す概略図である。
【符号の説明】
１　　　金属ストリップ（ストリップ）
２　　　凹部
３　　　丸みを帯びた隆起部
４ａ，４ｂ　　　２面角配置（側面、面、２面角）
５　　　平坦部（中間平坦領域）
６　　　当接端部
１１　　　星形部（垂直足場部材）
１４　　　管状部
１５　　　不連続な円形溶接部
１６，１６′　　　垂直足場部材
１７，１７′，１７″　　　ソケット（分岐部）
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図１Ｅ】
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【図１Ｆ】
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【図１Ｇ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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