(57)【要約】【課題】現像容器を少数の枠体で構成し、安定的に現像剤のシールが可能な現像ユニット及びこれを備えた画像形成装置を提供することにある。【解決手段】複数の枠体で構成された現像ユニットであって、一方の枠体３６９に設けられ、現像ローラの端部と一方の枠体３６９との隙間をシールする端部シール部材３７３と、他方の枠体３７０に設けられ、現像ローラと他方の枠体３７０との隙間をシールするシート部材３５６と、一方の枠体３６９と他方の枠体３７０との接合部からはみ出た溶着リブ３７１の溶融塊３７７と、端部シール部材３７３とシート部材３５６とが重なる領域に注入され、一方の枠体３６９、他方の枠体３７０、端部シール部材３７３、シート部材３５６及びはみ出た溶融塊３７７に接触しシールする充填剤３７８と、を備える。【選択図】　図１８
2004125930.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体に形成された潜像を現像剤で現像する現像ローラと、
少なくとも二つの枠体を、該枠体に設けられた溶着リブを溶融することで接合した現像容器と、を有し、
前記現像ローラを保持し前記現像剤を内部に収納する現像ユニットであって、前記二つの枠体のうち一方の枠体に設けられ、前記現像ローラの端部と前記一方の枠体との隙間をシールする端部シール部材と、
前記二つの枠体のうち他方の枠体に設けられ、前記現像ローラと前記他方の枠体との隙間をシールするシート部材と、
前記一方の枠体と前記他方の枠体との接合部からはみ出た前記溶着リブの溶融塊と、
前記端部シール部材と前記シート部材とが重なる領域に注入され、前記一方の枠体、前記他方の枠体、前記端部シール部材、前記シート部材及び前記はみ出た溶融塊に接触しシールする充填剤と、
を備えたことを特徴とする現像ユニット。
【請求項２】
前記一方の枠体または前記他方の枠体には、前記端部シールの端面が露出する位置に前記溶融塊がはみ出る穴部が設けられており、該穴部から前記充填剤が注入されることを特徴とする請求項１に記載の現像ユニット。
【請求項３】
潜像が形成される像担持体と、
前記潜像をトナーで現像する請求項１または２に記載の現像ユニットと、
現像されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段と、
前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
前記現像ユニットを画像形成装置本体に対して着脱自在とする装着手段を有することを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記像担持体に順次画像を形成するために前記現像ユニットを複数装着し回転する回転体を有することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トナー等の粉体を収納した現像ユニット及びこれを備えた画像形成装置に関する。
【０００２】
ここで、画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、電子写真ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。
【０００３】
また、現像ユニットとは電子写真感光体上に形成された静電潜像を現像するための現像手段とそれに付随した部材をユニット化したものを言う。
【０００４】
【従来の技術】
従来、電子写真方式によって記録媒体に多色画像を形成する画像形成装置としては、次の構成が知られている。それは、電子写真感光ドラムに対し、色の異なる現像剤を収納した複数の現像ユニットを回転機構上に配置し、前記感光ドラムに対して所定色の現像剤を収納した現像ユニットを対向させて潜像を現像し、現像剤像を記録媒体に転写する。さらにこれらの現像及び転写動作を各色について行うことにより、記録媒体に多色画像を得るものである。
【０００５】
なお、前記現像ユニットを画像形成装置本体に対して着脱可能なカートリッジ構成として、使用者のメンテナンス作業を軽減するようにしたものがある。
【０００６】
現像ユニットは、現像手段である現像ローラに現像剤をコートする機構を持ち、現像剤を内部に収納するため、現像剤が現像ユニット外部に漏れ出さないよう、部材同士の間に隙間ができる個所にはシール部材が配置されている。従来のシール構成は以下のようなものである。
【０００７】
（１）現像ローラと現像容器間の隙間のうち両端部の隙間に対しては、回転する現像ローラとの摺擦条件を良くするため、表層がフェルト等の起毛部材からなる部材でシールする（端部シール）。また、表層に少量の潤滑油を塗布する提案も行なわれている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
（２）現像ローラと現像容器間の隙間のうち現像ローラ下面の隙間に対しては、現像容器に貼り付けた、ＰＥＴ製のシート部材を現像ローラと接触させることでシールする（吹き出し防止シート）（例えば、特許文献１参照。）。
【０００９】
（３）端部シールと吹き出し防止シートが重なった部分で、端部シール端面と現像容器間の隙間に対しては、端部シールの端面に充填剤を注入し、充填剤を端部シールの端面及び吹き出し防止シートと接触させることでシールする。
【００１０】
【特許文献１】
特開２０００−５６５６０号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述した多色画像形成装置には、少なくともＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）、各色の現像剤を収納した４つの現像ユニットを備えた現像装置を画像形成装置内に収容する必要がある。そのため、画像形成装置を小型化してコストダウンするためには、現像装置の小型化が必要である。
【００１２】
現像装置の小型化への効果的な手段の一つとして、現像容器を構成する枠体の数を少なくすることがある。
【００１３】
枠体同士を接合する手段として一般に用いられているのが、一方の枠体に設けられた溶着リブを、他方の枠体に接触させた状態でこの部分に超音波振動をかけ、摩擦熱により溶着リブを溶かし、枠体同士を接合させる（超音波溶着）手段である。
【００１４】
この接合のためには、溶着部分のスペース、すなわち、超音波溶着ホーンを枠体に接触させるスペースと、超音波溶着ホーンを接触させる付近で枠体を受けるスペースが必要となる。このため現像容器を構成する枠体の数が増えると、超音波溶着に必要とされるスペースが増えることになる。よって現像装置の小型化のためには、現像容器を構成する枠体の数を減らすのが効果的である。
【００１５】
こうした現像容器を構成するために、従来から以下の２つの手段が用いられている。
【００１６】
（１）現像容器を２つの枠体で構成する従来の手段として、端部シールを貼り付ける枠体と、吹き出し防止シートを貼り付ける枠体とを分割し、両者を接合して現像容器を構成する手段。
【００１７】
（２）この部分の従来のシール構成として、端部シール端面と吹き出し防止シートの隙間を埋めるために、端部シールの端面に充填剤を注入し、前記充填剤を端部シールと吹き出し防止シートに接触させシールする手段。
【００１８】
しかし、以上の手段を組み合わせた場合、前記充填剤と前記枠体同士の接合部をどのような構成でシールするかという点で課題があった。
【００１９】
例えば図８で示すように、枠体同士の接合面で未接合となっている隙間に充填剤が回らず隙間ができる場合が考えられる。この場合、図７で示す矢印方向に隙間からトナーが外部へ漏れ出す。
【００２０】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、現像容器を少数の枠体で構成し、安定的に現像剤のシールが可能な現像ユニット及びこれを備えた画像形成装置を提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明に係る現像ユニットにあっては、
像担持体に形成された潜像を現像剤で現像する現像ローラと、
少なくとも二つの枠体を、該枠体に設けられた溶着リブを溶融することで接合した現像容器と、を有し、
前記現像ローラを保持し前記現像剤を内部に収納する現像ユニットであって、前記二つの枠体のうち一方の枠体に設けられ、前記現像ローラの端部と前記一方の枠体との隙間をシールする端部シール部材と、
前記二つの枠体のうち他方の枠体に設けられ、前記現像ローラと前記他方の枠体との隙間をシールするシート部材と、
前記一方の枠体と前記他方の枠体との接合部からはみ出た前記溶着リブの溶融塊と、
前記端部シール部材と前記シート部材とが重なる領域に注入され、前記一方の枠体、前記他方の枠体、前記端部シール部材、前記シート部材及び前記はみ出た溶融塊に接触しシールする充填剤と、
を備えたことを特徴とする。
【００２２】
この構成によれば、枠体同士の接合部には隙間が発生せず、また、はみ出た溶着リブの溶融塊に直接シール部材またはシート部材を付き当てずに充填剤を注入して各部材間の隙間をシールすることが可能となる。
【００２３】
前記一方の枠体または前記他方の枠体には、前記端部シールの端面が露出する位置に前記溶融塊がはみ出る穴部が設けられており、該穴部から前記充填剤が注入されると好適である。
【００２４】
この構成によれば、充填剤を注入する領域が規定されており、簡便にかつ確実に充填剤を所望の領域に注入することが可能となる。
【００２５】
また、本発明に係る画像形成装置にあっては、
潜像が形成される像担持体と、
前記潜像をトナーで現像する前記現像ユニットと、
現像されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段と、
前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、
を有することを特徴とする。
【００２６】
前記現像ユニットを画像形成装置本体に対して着脱自在とする装着手段を有することが好適である。
【００２７】
前記像担持体に順次画像を形成するために前記現像ユニットを複数装着し回転する回転体を有する場合に特に好適に採用できる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。また、以下の説明で一度説明した部材についての材質、形状などは、特に改めて記載しない限り初めの説明と同様のものである。
【００２９】
なお、以下の説明において、「装置前面」とは、転写プロセスから定着プロセスへの記録媒体の搬送上流側の面を指し（図１において右側）、「装置本体に関して左右」とは、装置前面から見て左または右である。また「長手方向」とは、記録媒体の表面と平行であり、かつ、記録媒体の搬送方向と交差（略直交）する方向である。
【００３０】
（カラー画像形成装置の画像形成動作概略）
まず、カラー画像形成装置の全体構成について、図１を参照して概略説明する。図１は本実施の形態に係るカラー電子写真画像形成装置の一形態で、現像カートリッジ（現像ユニット）とドラムカートリッジ及び中間転写体ユニットを画像形成装置本体に装填したカラーレーザービームプリンタの概略構成を示す縦断面図である。
【００３１】
このカラー画像形成装置本体は、図１に示すように、露光手段３から画像情報に基づいた光像を照射して像担持体（以下「感光ドラム」という）１に現像剤像（以下「トナー像」という）を形成する。そして、前記トナー像の形成と同期して記録媒体をピックアップローラ１８、搬送ローラ対１９、レジストローラ対７等からなる搬送手段によって搬送し、感光ドラム１に形成したトナー像が中間転写体５ａに転写される。
【００３２】
次にその中間転写体５ａ上のトナー像が第二の転写手段１１によって記録媒体に転写し、その記録媒体を加圧ローラと加熱ローラを有する定着装置８に搬送し、転写トナー像を定着して排出部１０へ排出するように構成している。
【００３３】
さらに詳細に画像形成工程を説明する。
【００３４】
感光ドラム１は中間転写ベルト５ａの回転と同期して図１の矢印方向（反時計回り）に回転する。帯電装置２は、感光ドラム１の表面を均一に帯電する。露光手段３は、帯電された感光ドラム１表面を各色画像情報に基づいた画像光、例えばイエロー画像情報に基づいた画像光、を照射し、感光ドラム１上にイエロー画像に対応した静電潜像を形成する。
【００３５】
露光手段は次の工程を経て行われる。露光手段３は外部装置等から読み込んだ画像情報に基づいて感光ドラム１を光照射するものであり、レーザーダイオード、ポリゴンミラー、スキャナーモーター、結像レンズ及び反射ミラーから概略構成されている。
【００３６】
そして外部機器等から画像信号が与えられると、レーザーダイオードが前記画像信号に応じて発光し、ポリゴンミラーに前記画像光として照射する。このポリゴンミラーはスキャナーモーターによって高速回転し、前記ポリゴンミラーで反射した画像光が結像レンズ及び反射ミラーを介して前記感光ドラム１の表面を選択的に露光し、その結果感光ドラム上に静電潜像を形成する。
【００３７】
この静電潜像形成と同期してイエローの現像カートリッジ４Ｙを現像位置に回転移動し、所定のバイアス電圧を印加し静電潜像にイエロートナーを付着させて現像する。その後、中間転写ベルト５ａの押えローラ（一次転写ローラ）５ｊにトナーと逆極性のバイアス電圧を印加することで、感光ドラム１上のイエローのトナー像が中間転写ベルト５ａ上に一次転写される。
【００３８】
上述のようにイエロートナー像の一次転写が終了すると、現像装置４の次の現像カートリッジ（４Ｍ）が回転移動し、感光ドラム１に対向する位置に位置決めされる。以上のような静電潜像の形成、現像及び一次転写の各工程を、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の各色についても順次繰り返して行うことによって、中間転写ベルト５ａ上に４色のトナー像を重ね合わせる。
【００３９】
この間、二次転写ローラ１１は、中間転写ベルト５ａとは非接触状態の位置にあり、クリーニングユニットとしてのクリーニング帯電ローラ５ｆも中間転写ベルト５ａとは非接触状態の位置にある。
【００４０】
二次転写ローラ１１は、中間転写ベルト５ａ上に４色のトナー像が形成された後に、図１に示すように、中間転写ベルト５ａに圧接される。さらに、中間転写ベルト５ａの回転と同期して、給送手段であるレジストローラ対７近辺の所定の位置で待機していた記録媒体が中間転写ベルト５ａと二次転写ローラ１１のニップ部に送り出される。
【００４１】
ここで、レジストローラ対７の直前には、記録媒体の先端を検知してレジストローラ対７の回転駆動力を遮断し、記録媒体を所定の位置で待機させるレジ前センサ１４が設けられている。
【００４２】
二次転写ローラ１１にはトナーと逆極性のバイアス電圧が印加されており、中間転写ベルト５ａ上のトナー像は、搬送されてきた記録媒体の表面に一括して二次転写される。
【００４３】
このようにしてトナー像が二次転写された記録媒体は、搬送ベルトユニット１２を経由して定着装置８に搬送され、ここで、複数色のトナー像の定着が行われる。
【００４４】
トナー像が定着された記録媒体は、排出ローラ対１３によって排紙ガイド１５に沿って搬送され、排出ローラ対９によってカラー画像形成装置Ａ上部の排出部１０に排出され、画像形成を完了する。
【００４５】
一方、クリーニング帯電ローラ５ｆは、二次転写終了後に中間転写ベルト５ａに圧接され、中間転写ベルト５ａ上に残った残留トナーは所定のバイアス電圧が印加され残留電荷が除電される。
【００４６】
除電された残留トナーは、一次転写ニップ部を介して中間転写ベルト５ａから感光ドラム１へ静電気的に再転写され、中間転写ベルト５ａ表面がクリーニングされる。
【００４７】
なお、感光ドラム１に再転写された二次転写残の残留トナーは、感光ドラム１用のクリーニングブレード６によって除去し回収される。
【００４８】
回収された残留トナーは、廃トナーとして後述する搬送する搬送経路をたどり、廃トナーボックス１６に回収され蓄積される。
【００４９】
（現像カートリッジの構成）
現像装置４は、感光ドラム１上の静電潜像を可視像化するものであり、本実施の形態ではイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の現像を可能とする４個の現像カートリッジ４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋから構成される。
【００５０】
なお、本実施の形態では画像形成装置に着脱自在なカートリッジ方式の現像ユニットである現像カートリッジについて詳述するが、もちろんこの構成に限られるものではなく、画像形成装置に固定される固定現像ユニットにも本発明は好適に適用できる。
【００５１】
現像カートリッジ４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋは、図１に示すように、軸を中心として回転するロータリーユニット３０１に形成された装着手段にそれぞれ着脱可能に保持され、画像形成に際しては、各現像カートリッジがロータリーユニット３０１に保持された状態で軸を中心に回転移動し、所定の現像カートリッジが感光ドラム１に対向した位置に止り、さらに後述する現像ローラ３０５が感光ドラム１に対し接触するように位置決めされた後、感光ドラム１の静電潜像に対応して可視像を形成する。
【００５２】
カラー画像形成時には、中間転写ベルト５ａの１回転毎にロータリーユニット３０１が１回転し、イエロー現像カートリッジ４Ｙ、マゼンタ現像カートリッジ４Ｍ、シアン現像カートリッジ４Ｃ、次いでブラック現像カートリッジ４Ｂｋの順で現像工程がなされる。
【００５３】
図２は現像カートリッジ４Ｙ（４Ｍ、４Ｃ、４Ｂｋについては概略構成が同一なため説明を省略する）の概略縦断面図、図３はその斜視図である。
【００５４】
現像カートリッジ４Ｙは、図２に示すように、現像枠体を構成する現像容器３０２内のトナーをトナー攪拌部材３０３によってトナー供給ローラ３０４へ送り込み、図示時計方向に回転するトナー供給ローラ３０４、及び現像ローラ３０５の外周に圧接された現像ブレード３３２によって図示時計方向に回転する現像ローラ３０５の外周にトナーを薄層塗布し、且つトナーへ電荷を付与（摩擦帯電）する。
【００５５】
そして潜像が形成された感光ドラム１と対向した現像ローラ３０５に現像バイアスを印加することにより、潜像に応じて感光ドラム１上にトナー現像を行う。マゼンタ現像カートリッジ４Ｍ、シアン現像カートリッジ４Ｃ、ブラック現像カートリッジ４Ｂｋについても上記同様なメカニズムでトナー現像が行われる。
【００５６】
また各現像カートリッジの各現像ローラ３０５は、各現像カートリッジが現像位置に回転移動されたときプリンタ本体に設けられた各色現像用高圧電源及び駆動装置（図示せず）と接続されており、各色現像毎に順次選択的に電圧が印加され駆動装置が接続される。
【００５７】
図３は現像カートリッジ４Ｙ（４Ｍ、４Ｃ、４Ｂｋ）の外観説明図である。現像カートリッジ４Ｙの駆動入力ギア３０６は、不図示の画像形成装置側のギアから駆動入力を受け、前述した現像ローラ３０５、トナー供給ローラ３０４及びトナー撹拌部材３０３を駆動する。
【００５８】
図４は駆動ギア列の分解斜視図である。図４に示すように、現像ローラの駆動入力ギア３０６は段ギアとなっており、一つは画像形成装置のギアから駆動入力を受けるギア部３０７と、現像ローラギア３０９、及びトナー供給ローラギア３１０に駆動を伝えるギア部３０８からなる。そして、現像ローラギア３０９から段ギアのアイドラギア３１１、アイドラギア３１２へ駆動が伝わり、現像容器３０２内のトナーを攪拌するためのトナー撹拌ギア３１３に駆動が伝達される。
【００５９】
（従来の現像カートリッジのシール構成）
従来の現像カートリッジの概略縦断面図を図５に示す。現像容器は３つの枠体（３６０、３６１、３６２）で構成され、それぞれの枠体の超音波溶着部分３６３を図中に示す。枠体３６０と枠体３６１が接合された状態で、最後に枠体３６２が接合される。
【００６０】
図６は従来の吹き出し防止シート３５６と端部シール３７３のオーバーラップ部分のシール構成を示す。端部シール３７３と吹き出し防止シート３５６のオーバーラップ部分で、端部シール３７３の横に充填剤３７８を注入する。充填剤３７８は端部シール３７３、吹き出し防止シート３５６及び現像容器３０２と接触し、この部分の隙間を埋めシールする。
【００６１】
（現像カートリッジのシール構成）
図９は本実施の形態に係る現像ユニットを構成する第１枠体及び第２枠体の斜視図である。図９に示すように、本特許の現像容器３０２は、第１枠体３６９、第２枠体３７０の２つの枠体で構成され、両者を超音波溶着によって接合する。超音波溶着リブ３７１を図中に示す。
【００６２】
図１０は現像容器３０２に各シール部材を取り付けた状態を示す。
【００６３】
現像ブレード下シール３７２は、現像容器３０２と現像ブレード３３２との間の隙間をシールする発泡弾性部材であり、第１枠体３６９に貼り付けられる。
【００６４】
端部シール３７３は、現像容器３０２両端部で現像ローラ３０５との間の隙間をシールする表層は起毛部材からなる部材であり、第１枠体３６９に貼り付けられる。
【００６５】
吹き出し防止シート３５６は、現像容器３０２と現像ローラ３０５下部との間の隙間をシールする、厚さ５０μｍ程度のＰＥＴ性の可撓性シート部材であり、第２枠体３７０に貼り付けられる。
【００６６】
それぞれのシール部材同士の隙間については、現像ブレード下シール３７２と端部シール３７３の場合は、発泡弾性部材である現像ブレード下シール３７２を端部シール３７３に接触、侵入させ、潰すことでこの間の隙間をなくしてシールする。
【００６７】
また、端部シール３７３と吹き出し防止シート３５６及び現像容器３０２間の隙間は、この部分に充填剤を埋めてシールする。この部分の構成について以下に示す。
【００６８】
図１１は本実施の形態に係る現像容器の側方からの断面図、図１２乃至図１４は、図１１に示すＡ方向から見た端部シール３７３と吹き出し防止シート３５６のオーバーラップ部分の拡大平面図である。
【００６９】
端部シール３７３を貼り付ける前、前記オーバーラップ部分付近には第２枠体３７０の穴部３７５がある（図１２参照）。この部分に端部シール３７３の端面を合わせて、第１枠体３６９に端部シール３７３を貼り付ける。端部シール３７３は角部が面取りされた形状を持つため、端部シール３７３が貼られた状態でも前記第２枠体の穴部３７５は塞がれず開いている（図１３参照）。
【００７０】
それから、吹き出し防止シート３５６を第２枠体３７０の所定の座面３５８に貼り付ける。吹き出し防止シート３５６は不図示の両面テープによって、第２枠体３７０に貼り付けられる（図１４参照）。
【００７１】
図１６、図１８は第１枠体３６９と第２枠体３７０の溶着部分と、前記穴部３７５の関係を示す断面図である。ここで図１６は図１５もしくは図１７のＢ−Ｂ部分で切り取った断面図を示し、図１８は図１６のＣ部分の拡大図である。第１枠体３６９と第２枠体３７０の溶着後、前記第２枠体の穴部３７５には超音波溶着リブ３７１の溶けた溶融塊３７７がはみ出している（図１８参照）。
【００７２】
この状態で、前記第２枠体の穴部３７５に充填剤３７８を充填する。充填剤３７８には、速乾性のシリコーン接着シール剤、もしくは紫外線硬化性ボンド等が用いられる。
【００７３】
充填剤３７８を前記穴部３７５に注入すると、充填剤３７８は、第１枠体３６９、第２枠体３７０、端部シール３７３の端面、吹き出し防止シート３５６面及び前記溶着リブの溶融塊３７７に接触し、この部分の隙間をシールする。特に、充填剤３７８を前記溶着リブの溶融塊３７７に接触させることで、第１枠体３６９と第２枠体３７０との間にできる隙間を効果的に埋めることができる。
【００７４】
図１９は現像容器３０２に現像ブレード３３２を取り付けた図、また図２０は図１９の状態から現像ローラ３０５を現像容器３０２に乗せて、現像ローラ３０５及びトナー供給ローラ３０４の支持をする軸受け部材３７９を取り付ける状態を示した図である。
【００７５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、現像容器を少数の枠体で構成した、すなわち端部シールを貼り付ける枠体と吹き出し防止シートを貼り付ける枠体が分割され、両者を接合することにより構成される現像容器を持つ現像ユニットにおいて、簡便にかつ確実に現像剤のシールができるシール構成を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る画像形成装置の縦断面図である。
【図２】本実施の形態に係る現像カートリッジの概略縦断面図である。
【図３】本実施の形態に係る現像カートリッジの全体斜視図である。
【図４】現像カートリッジのギア列の分解斜視図である。
【図５】従来の現像カートリッジの概略縦断面図である。
【図６】従来の吹き出し防止シートと端部シールのオーバーラップ部分のシール構成を示す図である。
【図７】従来の現像ユニットにおける未接合部の隙間を説明するための上面図である。
【図８】従来の現像ユニットにおける未接合部の隙間を説明するための断面図である。
【図９】本実施の形態に係る現像ユニットを構成する第１枠体、第２枠体の全体斜視図である。
【図１０】現像ユニットに各シール部材を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１１】本実施の形態に係る現像容器の側方からの断面図である。
【図１２】端部シールと吹き出し防止シートのオーバーラップ部分のシール構成を示す図である。
【図１３】端部シールと吹き出し防止シートのオーバーラップ部分のシール構成を示す図である。
【図１４】端部シールと吹き出し防止シートのオーバーラップ部分のシール構成を示す図である。
【図１５】現像容器の正面図である。
【図１６】現像容器の超音波溶着部分の断面図である。
【図１７】吹き出し防止シートと端部シールのオーバーラップ部分のシール構成を示す図である。
【図１８】図１６に示す充填材を注入するＣ部の拡大断面図である。
【図１９】現像容器に現像ブレードを取り付けた図である。
【図２０】現像容器に現像ローラ、及び軸受け部材を取り付けた状態を示す図である。
【符号の説明】
１　感光ドラム
２　帯電装置
３　露光手段
４　現像装置
４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋ　現像カートリッジ（現像ユニット）
５ａ　中間転写ベルト（中間転写体）
５ｆ　クリーニング帯電ローラ
６　クリーニングブレード
７　レジストローラ対
８　定着装置
９　排出ローラ対
１０　排出部
１１　二次転写ローラ（第二転写手段）
１２　搬送ベルトユニット
１３　排出ローラ対
１５　排紙ガイド
１８　ピックアップローラ
１９　搬送ローラ対
３０１　ロータリーユニット
３０２　現像容器
３０３　トナー攪拌手段
３０４　トナー供給ローラ
３０５　現像ローラ
３３２　現像ブレード
３５６　吹き出し防止シート
３５８　座面
３６０，３６１，３６２　枠体
３６３　超音波溶着部分
３６９　第１枠体
３７０　第２枠体
３７１　超音波溶着リブ
３７２　現像ブレード下シール
３７３　端部シール
３７５　穴部
３７７　溶融塊
３７８　充填剤
３７９　軸受け部材
Ａ　画像形成装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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