(57)【要約】【課題】穀粒タンクに貯留した穀粒の運搬車の荷台などへの自然流下排出を、穀粒タンクやその底部に備えたシュートが運搬車の荷台などに接触する虞を回避しながら、かつ、穀粒タンクにおける穀粒貯留容量の低下や機体の安定性の低下を招くことなく行えるようにする。【解決手段】穀粒タンク６の底部に、排出口３１から排出された穀粒を流下案内するシュート３３を、排出案内位置と格納位置とにわたって旋回駆動可能に、かつ、その案内下手側部分３７が案内上手側部分３６に沿って延出する延出姿勢と案内上手側部分３６に向けて退避した退避姿勢とに切り換え可能に装備し、シュート３３を、その格納位置から排出案内位置への旋回操作に連動して退避姿勢から延出姿勢に切り換え、かつ、排出案内位置から格納位置への旋回操作に連動して延出姿勢から退避姿勢に切り換える機械式の連動機構４４を設けた。【選択図】　　　　図１５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行機体に搭載した穀粒タンクを、脱穀装置からの穀粒を貯留する下位の貯留位置と、前記穀粒タンク内の穀粒をその底部の排出口から排出する上位の排出位置とにわたって昇降させる昇降手段を装備してあるコンバインの穀粒排出構造であって、
前記穀粒タンクの底部に、前記排出口から排出された穀粒を流下案内するシュートを、排出案内位置と格納位置とにわたって旋回駆動可能に、かつ、その案内下手側部分が案内上手側部分に沿って延出する延出姿勢と前記案内上手側部分に向けて退避した退避姿勢とに切り換え可能に装備し、前記シュートを、その前記格納位置から前記排出案内位置への旋回操作に連動して前記退避姿勢から前記延出姿勢に切り換え、かつ、前記排出案内位置から前記格納位置への旋回操作に連動して前記延出姿勢から前記退避姿勢に切り換える機械式の連動機構を設けてあるコンバインの穀粒排出構造。
【請求項２】
前記シュートの上端に、前記排出口に連通する開口を形成するとともに、前記穀粒タンクに旋回可能に外囲支持されるフランジを備えてある請求項１に記載のコンバインの穀粒排出構造。
【請求項３】
走行機体に搭載した穀粒タンクを、脱穀装置からの穀粒を貯留する下位の貯留位置と、前記穀粒タンク内の穀粒をその底部の排出口から排出する上位の排出位置とにわたって昇降させる昇降手段を装備してあるコンバインの穀粒排出構造であって、
前記穀粒タンクの底部に、前記排出口から排出された穀粒を流下案内するシュートを、その案内下手側部分が案内上手側部分に向けて起立した退避姿勢と前記案内上手側部分に沿って延出する状態に倒伏した延出姿勢とに切り換え可能に装備するとともに、前記案内下手側部分を起立付勢する付勢手段を備え、かつ、該付勢手段が、前記案内下手側部分にかかる穀粒重量が設定値を越えるのに伴って、その重量による前記案内下手側部分の倒伏を許容するように構成してあるコンバインの穀粒排出構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、走行機体に搭載した穀粒タンクを、脱穀装置からの穀粒を貯留する下位の貯留位置と、前記穀粒タンク内の穀粒をその底部の排出口から排出する上位の排出位置とにわたって昇降させる昇降手段を装備してあるコンバインの穀粒排出構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインの穀粒排出構造としては、穀粒タンクに貯留した穀粒をスクリュー式の穀粒排出装置で機外に排出する構造のものが一般的である。しかしながら、スクリュー式の穀粒排出装置は、スクリューで穀粒を強制的に押し込み搬送するものであり、又、スクリューとそれを外囲するケースとの間にクリアランスを有するものであることから、排出途中の穀粒が、スクリューとケースとの間に入り込み、擦り付けられて損傷する不都合を招き易くなっている。
【０００３】
そこで近年では、スクリュー式の穀粒排出装置に代えて、穀粒タンクを貯留位置と排出位置とにわたって昇降させる昇降手段を装備し、この昇降手段によって穀粒タンクを貯留位置から排出位置まで上昇させた後に、穀粒タンクに貯留した穀粒を、その底部に形成した排出口から運搬車の荷台などに自然流下排出させることが考えられている。
【０００４】
そして、そのようなコンバインの穀粒排出構造として、従来では、例えば特開平７−２０３７５７号公報で開示されているように、穀粒を排出する排出口とその排出口を開閉する扉体とを底部に備えた穀粒タンクを、昇降手段である前後の各支柱と揺動リンクとにわたって架設した油圧シリンダの作動で、脱穀装置からの穀粒を貯留する貯留位置と、その排出口を備えた底部を走行機体の横外側方に向けて延出させる排出位置とにわたって昇降揺動させるように構成したものがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来技術では、上述した貯留位置から排出位置への穀粒タンクの上昇揺動によって、穀粒タンクの底部に備えた排出口を、走行機体の横外側方に隣接させた運搬車の荷台などの上方に位置させることから、作業地の状況などによって穀粒タンクに対する荷台などの高さ位置が高くなると、その荷台などが邪魔になって穀粒タンクを排出位置に向けて上昇揺動させることができなくなる不都合を招くとともに、その高さ関係に気付かずに穀粒タンクを排出位置に向けて上昇揺動させることで、運搬車の荷台などに穀粒タンクの底部が接触してそれらを損傷させる不都合を招く虞がある。
【０００６】
そこで、上記の不都合を回避する上において、穀粒タンクを、その機体横外側方への変位が阻止された状態で貯留位置と排出位置とにわたって昇降するように構成し、かつ、その底部に、排出口から排出された穀粒を流下案内するシュートを、その案内下手側が機外に延出する排出案内位置と、その全体が機内に納められる格納位置とに旋回可能に装備することも考えられているが、この構成においては、穀粒タンクを貯留位置から排出位置まで上昇させた後にシュートを格納位置から排出案内位置に向けて旋回操作し、又、シュートを排出案内位置から格納位置に向けて旋回操作した後に穀粒タンクを排出位置から貯留位置まで下降させるようにすれば、作業地の状況などによって穀粒タンクに対する荷台などの高さ位置が高くなったとしても、その荷台などが邪魔になって穀粒タンクを排出位置に向けて上昇させることができなくなる、あるいは、穀粒タンクの底部やシュートが運搬車の荷台などに接触してそれらが損傷する、といった不都合を招く虞を回避できるものの、単に、シュートを上述した排出案内位置と格納位置とに旋回可能に構成するだけであることから、機体幅内に、排出案内位置では案内下手側が機外に延出する状態となる比較的長いシュートを格納するための比較的広い収納空間を確保する必要が生じる上に、そのシュートの長さに応じて穀粒タンクの貯留位置を比較的高い位置に設定する必要が生じるようになり、その結果、その収納空間によって穀粒タンクの大きさが制約されて穀粒貯留容量が低下する不都合や、コンバイン全体としての重心位置が高くなって機体の安定性に悪影響を及ぼす不都合を招くようになっていた。
【０００７】
本発明の目的は、穀粒タンクに貯留した穀粒の運搬車の荷台などへの自然流下排出を、穀粒タンクやその底部に備えたシュートが運搬車の荷台などに接触する虞を回避しながら、かつ、穀粒タンクにおける穀粒貯留容量の低下や機体の安定性の低下を招くことなく行えるようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
〔構成〕
上記目的を達成するため、本発明のうちの請求項１に記載の発明では、走行機体に搭載した穀粒タンクを、脱穀装置からの穀粒を貯留する下位の貯留位置と、前記穀粒タンク内の穀粒をその底部の排出口から排出する上位の排出位置とにわたって昇降させる昇降手段を装備してあるコンバインの穀粒排出構造において、前記穀粒タンクの底部に、前記排出口から排出された穀粒を流下案内するシュートを、排出案内位置と格納位置とにわたって旋回駆動可能に、かつ、その案内下手側部分が案内上手側部分に沿って延出する延出姿勢と前記案内上手側部分に向けて退避した退避姿勢とに切り換え可能に装備し、前記シュートを、その前記格納位置から前記排出案内位置への旋回操作に連動して前記退避姿勢から前記延出姿勢に切り換え、かつ、前記排出案内位置から前記格納位置への旋回操作に連動して前記延出姿勢から前記退避姿勢に切り換える機械式の連動機構を設けた。
【０００９】
〔作用〕
上記請求項１に記載の発明によると、シュートを格納位置から排出案内位置に向けて旋回駆動させると、シュートは、退避姿勢から延出姿勢に切り換わりながら格納位置から排出案内位置に向けて旋回するようになり、排出案内位置に到達した際には、その案内下手側部分が案内上手側部分に沿って機体外方に向けて大きく延出するようになる。逆に、シュートを排出案内位置から格納位置に向けて旋回駆動させると、シュートは、延出姿勢から退避姿勢に切り換わりながら排出案内位置から格納位置に向けて旋回するようになり、格納位置に到達した際には、その案内下手側部分が案内上手側部分に向けて退避して小さく纏まるようになる。
【００１０】
つまり、穀粒タンクに貯留した穀粒を運搬車の荷台などに排出する穀粒排出作業を行う場合には、穀粒タンクを昇降手段の作動で貯留位置から排出位置まで上昇させた後に、シュートを格納位置から排出案内位置に向けて旋回駆動させるようにすれば、作業地の状況などによって穀粒タンクに対する荷台などの高さ位置が高くなった場合であっても、その荷台などが邪魔になって穀粒タンクを排出位置に向けて上昇させることができなくなる、あるいは、穀粒タンクやシュートが運搬車の荷台などに接触してそれらが損傷する、といった不都合を招くことなく、シュートを、その案内下手側部分が案内上手側部分に沿って機体外方の運搬車の荷台などに向けて大きく延出する延出姿勢に切り換えることができて、穀粒タンクに貯留された穀粒を排出口から運搬車の荷台などに向けて自然流下排出させることができるようになる。
【００１１】
そして、その穀粒排出作業後には、先ず、シュートを排出案内位置から格納位置に向けて旋回駆動させるようにすれば、シュートを、その案内下手側部分が案内上手側部分に向けて退避して小さく纏まる退避姿勢に切り換えることができ、その後、穀粒タンクを昇降手段の作動で排出位置から貯留位置まで下降させるようにすれば、運搬車の荷台などが邪魔になって穀粒タンクを貯留位置に向けて下降させることができなくなる、あるいは、穀粒タンクやシュートが運搬車の荷台などに接触してそれらが損傷する、といった不都合を招くことなく、穀粒タンクを貯留位置まで下降させることができるようになる。
【００１２】
しかも、延出姿勢では案内下手側が機外に延出する状態となる比較的長いシュートを、退避姿勢では、その案内下手側部分を案内上手側部分に向けて退避させて小さく纏めた状態にすることができるので、機体幅内にシュートを格納するための比較的広い収納空間を確保する必要がなく、又、そのシュートの長さに応じて穀粒タンクの貯留位置を比較的高い位置に設定する必要もないことから、その収納空間によって穀粒タンクの大きさが制約されて穀粒貯留容量が低下する不都合や、コンバイン全体としての重心位置が高くなって機体の安定性に悪影響を及ぼす不都合を未然に回避できるようになる。
【００１３】
その上、機械式の連動機構による連係で、シュートの旋回駆動に連動してその姿勢切り換え操作が行われるようにしていることから、シュートの姿勢切り換え操作を行うための専用のアクチュエータを設ける場合に比較して製造コストの削減を図れるようになる。
【００１４】
又、シュートの旋回操作と姿勢切り換え操作とを個別のアクチュエータで行う場合には、例えば、シュートを格納位置に位置させたままで退避姿勢から延出姿勢に切り換える、あるいは、シュートを延出姿勢に切り換えたままで排出案内位置から格納位置まで旋回させる、といった操作を行ってしまうと、シュートをその周辺部に接触させて損傷させる不都合を招く虞があるが、上記請求項１に記載の発明では、機械式の連動機構によって上述したシュートの旋回駆動に連動したシュートの姿勢切り換え操作を行えるようにしたことによって、例えば、旋回用と姿勢切り換え用の各アクチュエータの作動を牽制する牽制機構や、それらの作動を制御する制御プログラムなどを設けなくても、シュートを格納位置に位置させたままで退避姿勢から延出姿勢に切り換える、あるいは、シュートを延出姿勢のままで排出案内位置から格納位置に切り換える、といった操作そのものが行われることを阻止することができ、もって、シュートをその周辺部に接触させて損傷させる不都合を未然に回避できるようになる。
【００１５】
〔効果〕
従って、穀粒タンクに貯留した穀粒の運搬車の荷台などへの自然流下排出を、構成の簡素化や製造コストの削減を図りながら、かつ、穀粒タンクやその底部に備えたシュートが運搬車の荷台などに接触して損傷する虞を未然に回避しながら、穀粒タンクにおける穀粒貯留容量の低下や機体の安定性の低下を招くことなく行えるようになった。
【００１６】
〔構成〕
本発明のうちの請求項２に記載の発明では、上記請求項１に記載の発明において、前記シュートの上端に、前記排出口に連通する開口を形成するとともに、前記穀粒タンクに旋回可能に外囲支持されるフランジを備えた。
【００１７】
〔作用〕
上記請求項２に記載の発明によると、穀粒タンク内に、その排出口及びシュートの開口を通ってシュートを旋回可能に支持する支軸などを設けることなく、シュートを穀粒タンクに旋回可能に支持させることができ、これによって、穀粒タンク内に支軸などを設けた場合に生じる、その支軸などによって穀粒タンクの穀粒貯留容量が低下する不都合や、支軸などが邪魔になって排出口からの穀粒の排出がスムーズに行われ難くなる不都合を未然に回避できるようになる。
【００１８】
〔効果〕
従って、穀粒タンクにおける穀粒貯留容量の低下や穀粒排出作業性の低下などを招くことなく、穀粒タンクの底部にシュートを旋回可能に装備できるようになった。
【００１９】
〔構成〕
上記目的を達成するため、本発明のうちの請求項３に記載の発明では、走行機体に搭載した穀粒タンクを、脱穀装置からの穀粒を貯留する下位の貯留位置と、前記穀粒タンク内の穀粒をその底部の排出口から排出する上位の排出位置とにわたって昇降させる昇降手段を装備してあるコンバインの穀粒排出構造において、前記穀粒タンクの底部に、前記排出口から排出された穀粒を流下案内するシュートを、その案内下手側部分が案内上手側部分に向けて起立した退避姿勢と前記案内上手側部分に沿って延出する状態に倒伏した延出姿勢とに切り換え可能に装備するとともに、前記案内下手側部分を起立付勢する付勢手段を備え、かつ、該付勢手段が、前記案内下手側部分にかかる穀粒重量が設定値を越えるのに伴って、その重量による前記案内下手側部分の倒伏を許容するように構成した。
【００２０】
〔作用〕
上記請求項３に記載の発明によると、排出口から穀粒を排出させると、シュートの案内下手側部分にかかる穀粒重量が増大し、その穀粒重量が設定値を越えると、付勢手段による起立付勢に抗してシュートの案内下手側部分が案内上手側部分に沿って機体外方に向けて大きく延出するようになる。逆に、排出口からの穀粒の排出を停止させる、又は、排出口から排出される穀粒がなくなると、付勢手段による起立付勢でシュートの案内下手側部分が案内上手側部分に向けて起立して小さく纏まるようになる。
【００２１】
つまり、穀粒タンクに貯留した穀粒を運搬車の荷台などに排出する穀粒排出作業を行う場合には、穀粒タンクを昇降手段の作動で貯留位置から排出位置まで上昇させた後に、排出口から穀粒を排出させるようにすれば、作業地の状況などによって穀粒タンクに対する荷台などの高さ位置が高くなった場合であっても、その荷台などが邪魔になって穀粒タンクを排出位置に向けて上昇させることができなくなる、あるいは、穀粒タンクやシュートが運搬車の荷台などに接触してそれらが損傷する、といった不都合を招くことなく、シュートを、その案内下手側部分が案内上手側部分に沿って機体外方の運搬車の荷台などに向けて大きく延出する延出姿勢に切り換えることができて、排出口から排出された穀粒を運搬車の荷台などに向けて自然流下排出させることができるようになる。
【００２２】
そして、その穀粒排出作業後には、シュートを、その案内下手側部分が案内上手側部分に向けて起立して小さく纏まる退避姿勢に切り換えることができ、その後、穀粒タンクを昇降手段の作動で排出位置から貯留位置まで下降させるようにすれば、運搬車の荷台などが邪魔になって穀粒タンクを貯留位置に向けて下降させることができなくなる、あるいは、穀粒タンクやシュートが運搬車の荷台などに接触してそれらが損傷する、といった不都合を招くことなく、穀粒タンクを貯留位置まで下降させることができるようになる。
【００２３】
しかも、延出姿勢では案内下手側が機外に延出する状態となる比較的長いシュートを、退避姿勢では、その案内下手側部分を案内上手側部分に向けて退避させて小さく纏めた状態にすることができるので、機体幅内にシュートを格納するための比較的広い収納空間を確保する必要がなく、又、そのシュートの長さに応じて穀粒タンクの貯留位置を比較的高い位置に設定する必要もないことから、その収納空間によって穀粒タンクの大きさが制約されて穀粒貯留容量が低下する不都合や、コンバイン全体としての重心位置が高くなって機体の安定性に悪影響を及ぼす不都合を未然に回避できるようになる。
【００２４】
その上、シュートを起立付勢する付勢手段と排出口から排出される穀粒の重量との関係で、シュートの姿勢切り換え操作が行われるようにしていることから、シュートの姿勢切り換え操作を行うための専用のアクチュエータを設ける場合に比較して製造コストの削減を図れるようになる。
【００２５】
又、シュートの姿勢切り換え操作をアクチュエータの作動で行う場合には、例えば、穀粒タンクを貯留位置に位置させたままでシュートを退避姿勢から延出姿勢に切り換える、あるいは、シュートを延出姿勢に切り換えたままで穀粒タンクを排出位置から貯留位置まで下降させる、といった操作を行ってしまうと、シュートを運搬車の荷台などに接触させて損傷させる不都合を招く虞があるが、上記請求項３に記載の発明では、排出口から穀粒を排出させない限りシュートは付勢手段によって退避姿勢に維持されることから、上記の操作によってシュートが運搬車の荷台などに接触してそれらが損傷する不都合を未然に回避できるようになる。
【００２６】
〔効果〕
従って、穀粒タンクに貯留した穀粒の運搬車の荷台などへの自然流下排出を、構成の簡素化や製造コストの削減を図りながら、かつ、穀粒タンクやその底部に備えたシュートが運搬車の荷台などに接触して損傷する虞を未然に回避しながら、穀粒タンクにおける穀粒貯留容量の低下や機体の安定性の低下を招くことなく行えるようになった。
【００２７】
【発明の実施の形態】
図１には、コンバインの一例として豆類を収穫する普通形コンバインの一部を破断した全体左側面が示されており、このコンバインは、左右一対のクローラ式走行装置１の駆動で走行する走行機体２の前部に、植立穀稈を刈り取って後方に向けて搬送する刈取搬送部３を、油圧シリンダ４の作動による昇降揺動操作が可能となるように装備し、刈取搬送部３からの刈取穀稈に対して脱穀処理を施すとともに、この脱穀処理で得られた処理物に対して選別処理を施す脱穀装置５と、この脱穀装置５からの穀粒を貯留する穀粒タンク６とを走行機体２に搭載し、走行機体２における穀粒タンク６の前方箇所に搭乗運転部７を形成するとともにエンジン８などを搭載して構成されている。
【００２８】
刈取搬送部３は、その前端部に備えた分草具９で分草した植立穀稈を、その株元側を円盤形のカッター１０で切断するとともにベルト式の搬送装置１１にて後方に向けて搬送し、その搬送装置１１からの刈取穀稈をオーガ１２にて左右方向の所定箇所に寄せ集めながら後方に送り出し、オーガ１２の所定箇所から後方に送り出された刈取穀稈を供給コンベヤ１３にて後方の脱穀装置５に向けて搬送するように構成されている。尚、図１に示す符号１４は、圃場面の凹凸に追従してカッター１０などを所望の対地高さに維持するゲージ輪である。
【００２９】
脱穀装置５は、ビータ１５を介して供給された供給コンベヤ１３からの刈取穀稈を搬送ベルト１６により後方に向けて搬送し、その搬送ベルト１６からの刈取穀稈に対して脱穀ロータ１７による脱穀処理を施し、その脱穀処理後の処理物に対して揺動選別装置１８による篩い選別処理を施すとともに唐箕１９からの選別風による風力選別処理を施し、選別ベルト２０で搬送されずに１番回収部２１に流下した穀粒を１番スクリュー２２により搬送して、脱穀装置５と穀粒タンク６との間に立設された１番バケットコンベヤ２３に供給し、２番回収部２４に供給された穀粒と塵埃との混在物を２番スクリュー２５により搬送して、脱穀装置５と穀粒タンク６との間に立設された２番バケットコンベヤ２６に供給し、１番回収部２１及び２番回収部２４に回収されなかった塵埃を排稈口２７から機外に排出するように構成されている。
【００３０】
図１〜７に示すように、１番バケットコンベヤ２３は、１番スクリュー２２によって搬送された穀粒を穀粒タンク６の上端部に装備した受入部２８に向けて揚送し、その受入部２８から穀粒タンク６内に供給するように構成され、２番バケットコンベヤ２６は、２番スクリュー２５によって搬送された混在物を揚送して揺動選別装置１８に還元するように構成されている。
【００３１】
図２〜１１に示すように、穀粒タンク６は、走行機体２の右後端部に立設された支柱２９に、昇降手段３０による下位の貯留位置と上位の排出位置とにわたる昇降操作が可能な状態に片持ち支持されており、下位の貯留位置では、その受入部２８が１番バケットコンベヤ２３に接続され、脱穀装置５からの穀粒を貯留することが可能となり、上位の排出位置では、貯留した穀粒をその底部の右端に形成した排出口３１から自然流下排出することが可能となっている。
【００３２】
つまり、穀粒タンク６を支柱２９に昇降操作が可能な状態に片持ち支持させたことで、例えば前後の支柱で穀粒タンク６を昇降操作が可能な状態に両持ち支持する場合に比較して、穀粒タンク６を昇降可能に支持するための頑丈で背の高い大掛かりなものとなって穀粒タンク６の大きさを制約する支柱２９の本数を削減することができるようになり、その結果、穀粒タンク支持構造の簡素化を図りながら、穀粒タンク６の大きさを大きくすることができて、穀粒タンク６における穀粒貯留容量の増大を図れるようになっている。
【００３３】
しかも、その支柱２９を走行機体２の後端部に立設したことで、走行機体２における穀粒タンク６の前方箇所に搭載されたエンジン８や図外の変速装置などに対する後方からのメンテナンス、並びに、そのエンジン８からの動力を脱穀装置５の唐箕１９などに伝達する伝動系７１や、脱穀装置５と穀粒タンク６との間に立設された１番バケットコンベヤ２３及び２番バケットコンベヤ２６などに対するメンテナンスが行い易くなり、又、搭乗運転部７の直後方には支柱２９が立設されないことから、搭乗運転部７からの視界を広くすることができて作業が行い易くなり、その上、支柱２９が、走行機体２の前部に連結される刈取搬送部３に対するバランスウェイトとして有効に機能するようになることから、走行機体２の後部に装備するバランスウェイトとして小型で軽量のものを採用できるようになっている。
【００３４】
図２〜１８に示すように、穀粒タンク６の下部には、排出口３１を開閉する開閉手段３２と、排出口３１から排出された穀粒を流下案内するシュート３３とが装備され、開閉手段３２は、電動モータ３４の作動によるシャッター３５のスライド操作で排出口３１を開閉するように構成され、シュート３３は、案内上手側部分３６と案内下手側部分３７とから、その向きが右向きになる排出案内位置と前向きになる格納位置とにわたって旋回可能に、かつ、その案内下手側部分３７が案内上手側部分３６に沿うように倒伏して延出する延出姿勢と案内上手側部分３６に向けて起立して退避する退避姿勢とに屈伸可能に構成されている。
【００３５】
案内上手側部分３６の上端には、排出口３１に連通する開口３８が形成されるとともに、穀粒タンク６に旋回可能に外囲支持されるフランジ３９が備えられ、このフランジ３９が、電動モータ４０の作動で正逆転駆動されるピニオンギア４１に噛合する従動ギアに兼用されている。この構成から、穀粒タンク６内に、その排出口３１及びシュート３３の開口３８を通ってシュート３３を旋回可能に支持する支軸などを設けることなく、シュート３３を穀粒タンク６に旋回駆動可能に支持させることができ、これによって、穀粒タンク６内に支軸などを設けた場合に生じる、その支軸などによって穀粒タンク６の穀粒貯留容量が低下する不都合や、支軸などが邪魔になって排出口３１からの穀粒の排出がスムーズに行われ難くなる不都合を未然に回避できるようになっている。
【００３６】
案内下手側部分３７は、その案内上手側底部が案内上手側部分３６の案内下手側底部に横向きの支軸４２を介して連結され、又、その案内上手側右上部と穀粒タンク６における排出口３１の右後方箇所に垂下装備された支持アーム４３とにわたって、シュート３３の排出案内位置から格納位置への旋回操作に伴って案内下手側部分３７を起立付勢し、シュート３３の格納位置から排出案内位置への旋回操作に伴って案内下手側部分３７の自重による倒伏を許容するバネ４４が架設されており、このバネ４４によって、シュート３３の格納位置から排出案内位置への旋回駆動操作に連動してシュート３３を退避姿勢から延出姿勢に切り換え、かつ、シュート３３の排出案内位置から格納位置への旋回駆動操作に連動してシュート３３を延出姿勢から退避姿勢に切り換える機械式の連動機構が構成されている。
【００３７】
つまり、単一の電動モータ４０の作動によるピニオンギア４１の正逆転駆動によって、シュート３３を延出姿勢に切り換えた状態で排出案内位置に位置させる排出案内状態と、退避姿勢に切り換えた状態で格納位置に位置させる格納状態とに切り換えられるようになっている。
【００３８】
この構成から、穀粒タンク６に貯留した穀粒を例えば図外のトラックの荷台などに排出する穀粒排出作業を行う場合には、穀粒タンク６を昇降手段３０の作動で貯留位置から排出位置まで上昇させた後に、シュート３３を格納位置から排出案内位置に向けて旋回駆動させるようにすれば、作業地の状況などによって穀粒タンク６に対するトラックの荷台などの高さ位置が高くなった場合であっても、その荷台などが邪魔になって穀粒タンク６を排出位置に向けて上昇させることができなくなる、あるいは、穀粒タンク６やシュート３３がトラックの荷台などに接触してそれらが損傷する、といった不都合を招くことなく、シュート３３を、その案内下手側部分３７が案内上手側部分３６に沿う状態に倒伏して走行機体２の右外側方に位置するトラックの荷台などに向けて大きく延出する延出姿勢に切り換えることができ、その結果、開閉手段３２による排出口３１の開放とともに穀粒タンク６に貯留された穀粒を排出口３１からトラックの荷台などに向けて自然流下排出させることができて、穀粒タンク６に貯留した穀粒をスクリューで強制的に押し込み搬送するスクリュー式の穀粒排出装置を装備した場合に招き易くなる、排出途中の穀粒が、スクリューとそのケースとの間に入り込み擦り付けられて損傷する不都合を回避できるようになっている。
【００３９】
その穀粒排出作業後には、開閉手段３２により排出口３１を閉塞した後に、シュート３３を排出案内位置から格納位置に向けて旋回駆動させるようにすれば、シュート３３を、その案内下手側部分３７が案内上手側部分３６に向けて起立退避して小さく纏まった退避姿勢に切り換えることができ、その後、穀粒タンク６を昇降手段３０の作動で排出位置から貯留位置まで下降させるようにすれば、トラックの荷台などが邪魔になって穀粒タンク６を貯留位置に向けて下降させることができなくなる、あるいは、穀粒タンク６やシュート３３がトラックの荷台などに接触してそれらが損傷する、といった不都合を招くことなく、穀粒タンク６を貯留位置まで下降させることができるようになっている。
【００４０】
そして、上述したように、延出姿勢では案内下手側部分３７が走行機体２の右外側方に向けて延出する状態となる比較的長いシュート３３を、退避姿勢では、その案内下手側部分３７を案内上手側部分３６に向けて起立退避させて小さく纏めたコンパクトな状態にすることができ、これによって、機体幅内にシュート３３を格納するための比較的広い収納空間を確保する必要がなく、又、そのシュート３３の長さに応じて穀粒タンク６の貯留位置を比較的高い位置に設定する必要もないことから、その収納空間によって穀粒タンク６の大きさが制約されて穀粒貯留容量が低下する不都合や、コンバイン全体としての重心位置が高くなって機体の安定性に悪影響を及ぼす不都合を未然に回避できるようになっている。
【００４１】
その上、機械式の連動機構４４による連係で、シュート３３の旋回駆動に連動してシュート３３の姿勢切り換え操作が行われるようにしていることから、シュート３３の姿勢切り換え操作を行うための専用のアクチュエータを設ける場合に比較して製造コストの削減を図れるようになり、又、シュート３３の旋回操作と姿勢切り換え操作とを個別のアクチュエータで行う場合に生じる虞のある、例えば、シュート３３を格納位置に位置させたままで退避姿勢から延出姿勢に切り換える、あるいは、シュート３３を延出姿勢に切り換えたままで排出案内位置から格納位置まで旋回させる、といった操作手順の誤りによる、シュート３３をその周辺部の例えば搭乗運転部７などに接触させて損傷させる不都合を、例えば、旋回用と姿勢切り換え用の各アクチュエータの作動を牽制する牽制機構や、それらの作動を制御する制御プログラムなどを設けなくても、未然に回避できるようになっている。
【００４２】
図２〜１０及び図１９に示すように、支柱２９は、走行機体２に立設固定された下部支柱４５と、その上端に着脱可能に連結される上部支柱４６とから上下方向に２分割可能に構成され、下部支柱４５は、長尺で断面視Ｃ形のみぞ形鋼からなる左右一対の下部支柱部材４７の上下中間部同士にわたって横向きフレーム４８を、又、それらの上端部同士にわたって連結フレーム４９をそれぞれ架設することで構成され、上部支柱４６は、短尺で断面視Ｃ形のみぞ形鋼からなる左右一対の上部支柱部材５０の上端部同士にわたって横向きフレーム５１を、又、それらの下端部同士にわたって連結フレーム５２をそれぞれ架設することで構成され、連結フレーム４９，５２などが着脱可能にボルト連結されるようになっている。
【００４３】
このように支柱２９を上下方向に２分割可能に構成したことで、下部支柱４５と上部支柱４６とのボルト連結を解除して下部支柱４５から上部支柱４６を取り外すようにすれば、支柱２９とともにコンバイン全体としての高さを低くすることができ、これによって、移動走行時や運搬車などで輸送する際に支柱２９が他物に接触する虞を招き難くすることができるとともに、このコンバインを比較的に高さの低い納屋や運搬車の荷室などに格納することができるようになっている。
【００４４】
昇降手段３０は、ボルト連結によって穀粒タンク６が着脱可能に載置固定される支持枠５３の後端部左右に、左右の対応する下部支柱部材４７及び上部支柱部材５０によって案内される上下一対のローラ５４を配備し、左右の下部支柱部材４７の間に立設固定した油圧シリンダ５６のシリンダチューブ５６Ａと支持枠５３とにわたって索条５５としてのチェーンを掛け渡し、油圧シリンダ５６におけるピストンロッド５６Ｂの先端に、油圧シリンダ５６の伸縮作動に伴ってチェーン５５を案内するスプロケット５８を配備し、油圧シリンダ５６の伸縮作動によるチェーン５５を介した引張力で穀粒タンク６を昇降させるように構成されている。
【００４５】
図２、図３及び図８に示すように、走行機体２における搭乗運転部７の直後方箇所には、穀粒タンク６を貯留位置まで下降させた際に、穀粒タンク６における支柱２９による支持側と反対側の端部である前端部を受け止め支持する支持フレーム５９が立設されており、この構成から、穀粒タンク６が貯留位置に位置する走行時には、支柱２９と支持フレーム５９との両持ちによる安定した状態で穀粒タンク６を支持することができ、これによって、穀粒タンク６が貯留位置に位置する走行時においても穀粒タンク６を支柱２９のみで片持ち支持する場合に生じる虞のある、穀粒の貯留で重量が増加した穀粒タンク６が走行時の振動で揺れ動くことに起因した支柱２９の変形などを未然に回避できるようになっている。
【００４６】
図２及び図５に示すように、走行機体２の右側端部における搭乗運転部７の後方箇所には、走行機体２と貯留位置に位置させた穀粒タンク６の右側壁との間に形成される空間、及び、それらの間に位置するシュート３３や支持フレーム５９などを隠す化粧パネル６０が着脱可能に立設されている。
【００４７】
図２〜６、図８及び図９に示すように、走行機体２の右後端部には、走行機体２と貯留位置に位置させた穀粒タンク６との間に形成される機体後部側の空間を有効利用して燃料タンク６１が配備されている。
【００４８】
図２〜１７、図２０及び図２１に示すように、昇降手段３０の作動による穀粒タンク６の昇降操作、開閉手段３２による排出口３１の開閉操作、及び、電動モータ４０の作動によるシュート３３の旋回操作は、搭乗運転部７に装備された穀粒排出操作部６２の第１スイッチ６３や第２スイッチ６４の操作、又は、支柱２９や油圧シリンダ５６を隠す後部パネル６５に保持されたコントローラ６６の第１スイッチ６７や第２スイッチ６８の操作に基づくマイクロコンピュータからなる制御装置６９の制御作動で行えるようになっている。
【００４９】
各第１スイッチ６３，６７は十字操作式で中立復帰形のものであり、各第２スイッチ６４，６８は２位置切り換え式のものであり、制御装置６９は、各第１スイッチ６３，６７からの上昇指令、下降指令、又は停止指令に基づいて、油圧シリンダ５６に対する作動油の流動状態を切り換える電磁制御弁７０の作動を制御することで、昇降手段３０の作動による穀粒タンク６の昇降操作を行い、各第１スイッチ６３，６７からの左旋回指令、右旋回指令、又は停止指令に基づいて、電動モータ４０の作動を制御することで、シュート３３の旋回操作を行い、各第２スイッチ６４，６８からの開放指令又は閉塞指令に基づいて、電動モータ３４の作動を制御することで、開閉手段３２による排出口３１の開閉操作を行うように構成されている。
【００５０】
つまり、穀粒排出操作部６２又はコントローラ６６の第１スイッチ６３，６７や第２スイッチ６４，６８を操作することで、穀粒タンク６を貯留位置から排出位置まで上昇させ、シュート３３を格納位置から排出案内位置まで旋回させるとともに流下阻止姿勢から流下案内姿勢に切り換え、排出口３１を開放させて、穀粒タンク６に貯留した穀粒を、その底部の排出口３１からシュート３３を介してトラックの荷台などに自然流下排出させる穀粒排出作業状態と、排出口３１を閉塞し、シュート３３を排出案内位置から格納位置まで旋回させるとともに流下案内姿勢から流下阻止姿勢に切り換え、穀粒タンク６を排出位置から貯留位置まで下降させて、１番バケットコンベヤ２３によって供給される脱穀装置５からの穀粒を穀粒タンク６に貯留する収穫作業状態とに簡単に切り換えられるようになっている。
【００５１】
〔別実施形態〕
以下、本発明の別実施形態を列記する。
（１）コンバインとしては、稲や麦などを収穫するように構成された普通形のものや自脱形のものであってもよい。
【００５２】
（２）昇降手段３０としては、索条５５としてチェーンに代えてワイヤなどを採用して構成されたものや、油圧シリンダ５６に代えてウィンチなどを採用して構成されたものであってもよく、又、油圧シリンダ５６の伸縮作動で穀粒タンク６を直接的に昇降させるように構成されたものであってもよい。
【００５３】
（３）シュート３３としては、その案内上手側部分３６に沿った案内下手側部分３７の摺動で、案内下手側部分３７が案内上手側部分３６に沿って延出する延出姿勢と、案内下手側部分３７が案内上手側部分３６に向けて退避する退避姿勢とに姿勢切り換え可能に構成されたものであってもよい。
【００５４】
（４）図２２に示すように、シュート３３を、その案内下手側部分３７が案内上手側部分３６に向けて起立した退避姿勢と、その案内下手側部分３７が案内上手側部分３６に沿って延出する状態に倒伏した延出姿勢とに切り換え可能に構成するとともに、その案内下手側部分３７を起立付勢し、かつ、案内下手側部分３７にかかる穀粒重量が設定値を越えるのに伴って、その重量による案内下手側部分３７の倒伏を許容するように案内上手側部分３６と案内下手側部分３７とにわたって架設されたバネ７２からなる付勢手段を備えて、開閉手段３２により排出口３１を開放して穀粒を排出させると、それに伴って増大するシュート３３の案内下手側部分３７にかかる穀粒重量で、付勢手段７２による起立付勢に抗して、シュート３３が、その案内下手側部分３７が案内上手側部分３６に沿って大きく延出する延出姿勢に切り換わり、開閉手段３２により排出口３１を閉塞して穀粒の排出を停止させると、それに伴ってシュート３３の案内下手側部分３７にかかる穀粒重量が減少し、付勢手段７２による起立付勢で、シュート３３が、その案内下手側部分３７が案内上手側部分３６に向けて起立退避して小さく纏まる退避姿勢に切り換わるように構成してもよい。
【００５５】
尚、この構成におけるシュート３３としては、排出案内位置と格納位置とにわたって旋回駆動可能に構成されたものであってもよく、又、その延出姿勢と退避姿勢との切り換え操作のみで、前述した排出案内状態と格納状態とに切り換え可能に構成されたものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】普通形コンバインの一部を破断した全体左側面図
【図２】穀粒タンクを貯留位置に位置させた状態を示す要部の右側面図
【図３】穀粒タンクを排出位置に位置させた状態を示す要部の右側面図
【図４】普通形コンバインの背面図
【図５】穀粒タンクを貯留位置に位置させた状態を示す普通形コンバインの背面図
【図６】穀粒タンクを排出位置に位置させた状態を示す普通形コンバインの背面図
【図７】普通形コンバインの要部の平面図
【図８】穀粒タンクの支持構造を示す要部の側面図
【図９】穀粒タンクを貯留位置に位置させた状態を示す要部の縦断側面図
【図１０】穀粒タンクを排出位置に位置させた状態を示す要部の縦断側面図
【図１１】開閉手段により排出口を開放した状態を示す要部の縦断背面図
【図１２】開閉手段により排出口を閉塞した状態を示す要部の横断平面図
【図１３】開閉手段により排出口を開放した状態を示す要部の横断平面図
【図１４】シュートの格納状態を示す要部の横断平面図
【図１５】シュートの排出案内状態を示す要部の横断平面図
【図１６】シュートの格納状態を示す要部の側面図
【図１７】シュートの排出案内状態を示す要部の背面図
【図１８】開閉手段及びシュートの構成を示す要部の分解斜視図
【図１９】（イ）支柱の連結状態を示す要部の縦断側面図
（ロ）支柱の分割状態を示す要部の縦断側面図
【図２０】穀粒排出操作部を示す搭乗運転部の正面図
【図２１】穀粒排出用の制御構成を示すブロック図
【図２２】シュートの別実施形態を示す要部の側面図
【符号の説明】
２　　走行機体
５　　脱穀装置
６　　穀粒タンク
３０　昇降手段
３１　排出口
３３　シュート
３６　案内上手側部分
３７　案内下手側部分
３８　開口
３９　フランジ
４４　連動機構
７２　付勢手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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