(57)【要約】【課題】導入物を漏洩させることなく、目的に応じてその導入物の流れを切替えることができる自走式破砕機及び選別装置並びに切替シュート装置を提供する。【解決手段】導入物を受け入れる導入口１４ｂ、受け入れた導入物を導出する第１及び第２の導出口１４ｃ，１４ｄ、これら第１及び第２の導出口１４ｃ，１４ｄの境界部１４ｆを支点として第１及び第２の導出口１４ｃ，１４ｄのいずれかを塞ぐよう回動可能に設けた切替プレート１４ｅを有する切替シュート装置１４と、この切替シュート装置１４の内壁面のうち、切替プレート１４ｅの先端が接する位置の上部位置に設けた邪魔板邪魔板１４ｉ，１４ｉとを備える。【選択図】  図４
2004154703.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置上に設けた本体フレームと、
この本体フレーム上に設けた破砕装置と、
前記本体フレームの長手方向一方側上方に設けたホッパと、
このホッパの下方に設けられ、粒径が設定粒度より大きな被破砕物を前記破砕装置に導入すると共に、粒径が設定粒度以下の細粒を篩い落とすフィーダと、
このフィーダの下方に設けられ、前記細粒を受け入れる導入口、受け入れた細粒を導出する第１及び第２の導出口、これら第１及び第２の導出口の境界部を支点として前記第１及び第２の導出口のいずれかを塞ぐよう回動可能に設けた切替手段を有する切替シュート装置と、
この切替シュート装置の内壁面のうち、前記切替手段の先端が接する位置の上部位置に設けた邪魔板と
を備えたことを特徴とする自走式破砕機。
【請求項２】
請求項１記載の自走式破砕機において、前記切替手段を切替操作する操作手段を備えたことを特徴とする自走式破砕機。
【請求項３】
上下が開口した振動可能な略枠状の筒体と、
この筒体内に設けられ、投入された選別対象物を粒度に応じて選別する格子と、
この格子により選別された選別物を受け入れる導入口、受け入れた選別物を導出する第１及び第２の導出口、これら第１及び第２の導出口の境界部を支点として前記第１及び第２の導出口のいずれかを塞ぐよう回動可能に設けた切替手段を有する切替シュート装置と、
この切替シュート装置の内壁面のうち、前記切替手段の先端が接する位置の上部位置に設けた邪魔板と
を備えたことを特徴とする選別装置。
【請求項４】
投入物を受け入れる導入口と、
受け入れた投入物を導出する第１及び第２の導出口と、
これら第１及び第２の導出口の境界部を支点として、前記第１及び第２の導出口のいずれかを塞ぐよう回動可能に設けた切替手段と、
前記第１及び第２の導出口の内壁面のうち、前記切替手段の先端が接する位置の上部位置に設けた邪魔板と
を備えた切替シュート装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、選別機能を備えたフィーダを有する自走式破砕機や選別装置、またこれらに用いる切替えシュート装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、再生資源促進法（いわゆるリサイクル法）の施行（平成３年１０月）以来の廃棄物再利用促進の背景の下、建設現場等で発生する大小様々な岩石・建設廃材、産業廃棄物等といった様々な被破砕物を破砕処理する自走式破砕機のニーズが拡大傾向にある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の自走式破砕機は、走行体（クローラ）上にホッパ、フィーダ（グリズリ付き振動フィーダ）、ジョークラッシャ、排出コンベア（輸送機）を積載して概略構成されている。また、フィーダの下部には、振動篩が設けられており、グリズリの隙間から落下させた細粒を土砂分から選別するようになっている。そして、ジョークラッシャで破砕された破砕物（破砕産物）及び振動篩で選別された細粒は、それぞれ別々に設けたシュートを介して排出コンベア上に導かれ、振動篩を通過した土砂分は、別途設けたサイドコンベア（補助輸送機）により側方に排出されるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−１１５８０９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術では、前述のように、フィーダから篩い落とされた細粒を、土砂分を除去した上で再びジョークラッシャからの破砕物と合流させるようになっている。ところが、通常、この種の自走式破砕機において、篩い落とされた細粒を、必ずしもジョークラッシャからの破砕物に合流させるべきでない場合がある。現場の諸事情や要求される破砕物の品質（粒度）等によっては、上記従来技術において土砂分を分別して排出したように、サイドコンベア等をオプションとして設け、フィーダで篩い分けられた細粒を、サイドコンベア上に導き、破砕物と区別して排出しなければならない場合も多々ある。そのため、フィーダからの細粒を受け入れるシュートには、細粒を排出コンベア上かサイドコンベア上のいずれかに振り分ける機能が要求される場合がある。
【０００６】
シュートに上記の振り分け機能を設けるためには、例えば、細粒を受け入れる導入口を１つ、受け入れた細粒を導出する導出口を２つ設け、導入口を２つの導出口のいずれかに接続する（言いかえればいずれかの導出口を塞ぐ）よう構成すれば良い。従って、例えば２つの導出口の境界部を支点として回動するプレートを設け、このプレートを適宜回動させ、いずれかの導出口を塞ぐ構成とすれば良い。
【０００７】
しかしながら、通常、シュートに導入される細粒には土砂分や微細粒等も含まれており、これらが上記プレートの先端部分に付着すると、その後細粒の流れを切替える際、プレート先端部に付着成長した土砂分や微細粒が障害となって、プレート先端とシュートのケーシング内壁との間に間隙が生じてしまう場合も起こり得る。その結果、塞ぐべき導出口を十分に塞ぎきれなり、本来、閉塞されるべき方の導出口から、細粒の漏洩が発生する可能性がある。
【０００８】
本発明は上記の事柄に鑑みてなされたものであり、その目的は、導入物を漏洩させることなく、目的に応じてその導入物の流れを切替えることができる自走式破砕機及び選別装置並びに切替シュート装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
（１）上記目的を達成するために、本発明の自走式破砕機は、走行装置上に設けた本体フレームと、この本体フレームの長手方向一方側上方に設けたホッパと、このホッパの後方側に位置するよう、前記本体フレーム上に設けた破砕装置と、前記ホッパの下方に設けられ、粒径が設定粒度より大きな被破砕物を前記破砕装置に導入すると共に、粒径が設定粒度以下の細粒を篩い落とすフィーダと、このフィーダの下方に設けられ、前記細粒を受け入れる導入口、受け入れた細粒を導出する第１及び第２の導出口、これら第１及び第２の導出口の境界部を支点として前記第１及び第２の導出口のいずれかを塞ぐよう回動可能に設けた切替手段を有する切替シュート装置と、この切替シュート装置の内壁面のうち、前記切替手段の先端が接する位置の上部位置に設けた邪魔板とを備える。
【００１０】
本発明においては、フィーダで篩い落とされた細粒（導入物）を受け入れる導入口と、受け入れた導入物を導出する第１及び第２の導出口と、これら第１及び第２の導出口の境界部を支点として前記第１及び第２の導出口のいずれかを塞ぐよう回動可能に設けた切替手段とを備えた切替シュート装置を設けたことにより、目的に応じ導入物の流れを切替えることができる。そして、切替シュート装置の内壁面のうち、前記切替手段の先端が接する位置の上部位置に邪魔板を設けることにより、導入物に含まれる土砂分や微細粒の切替手段先端部への付着を防止することができる。これにより、導入物の流れを切替える際、切替手段の先端部とシュートのケーシング内壁との間に、付着成長した土砂分や微細粒が挟まって間隙が生じることを防止でき、塞ぐべき方の導出口をきっちり塞ぐことができる。従って、閉塞されるべき方の導出口から導入物を漏洩させることなく、目的に応じて導入物の流れを切替えることができる。
【００１１】
（２）上記（１）において、好ましくは、前記切替手段を切替操作する操作手段を備える。
【００１２】
（３）上記目的を達成するために、本発明の選別装置は、上下が開口した振動可能な略枠状の筒体と、この筒体内に設けられ、投入された選別対象物を粒度に応じて選別する格子と、この格子により選別された選別物を受け入れる導入口、受け入れた選別物を導出する第１及び第２の導出口、これら第１及び第２の導出口の境界部を支点として前記第１及び第２の導出口のいずれかを塞ぐよう回動可能に設けた切替手段を有する切替シュート装置と、この切替シュート装置の内壁面のうち、前記切替手段の先端が接する位置の上部位置に設けた邪魔板とを備える。
【００１３】
（４）上記目的を達成するために、本発明の切替シュート装置は、投入物を受け入れる導入口と、受け入れた投入物を導出する第１及び第２の導出口と、これら第１及び第２の導出口の境界部を支点として、前記第１及び第２の導出口のいずれかを塞ぐよう回動可能に設けた切替手段と、前記第１及び第２の導出口の内壁面のうち、前記切替手段の先端が接する位置の上部位置に設けた邪魔板とを備える。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の切替シュート装置の実施の形態を図面を用いて説明する。
図１は、本発明の切替シュート装置の一実施の形態を備えた自走式破砕機の全体構造を表す側面図、図２はその上面図、図３は図１中左側から見た正面図である。
【００１５】
これら図１乃至図３において、１は走行体で、この走行体１は、走行装置２と、この走行装置２の上部にほぼ水平に延設した本体フレーム３とで構成されている。また、４は走行装置２のトラックフレームで、このトラックフレーム４は、本体フレーム３の下部に連設している。５，６はそれぞれこのトラックフレーム４の両端に設けた従動輪（アイドラ）及び駆動輪、７はこれら従動輪５及び駆動輪６に巻回した履帯（無限軌道履帯）、８は駆動輪６に直結した駆動装置（走行用油圧モータ）である。９，１０は本体フレーム３の長手方向一方側（図１中左側）に立設した支持ポスト、１１はこれら支持ポスト９，１０に支持された支持バーである。
【００１６】
１２は破砕対象となる被破砕物を受入れるホッパで、このホッパ１２は、下方に向かって縮径するよう形成されており、上記支持バー１１上に複数の支持部材１３を介して支持されている。なお、本実施の形態における自走式破砕機は、例えばビル解体時に搬出されるコンクリート塊や道路補修時に排出されるアスファルト塊等の建設現場で発生する大小様々な建設廃材、産業廃棄物、若しくは岩石採掘現場や切羽で採掘される岩石・自然石等を処理対象とし、これらを上記被破砕物として受け入れ破砕処理するものである。
【００１７】
１５はホッパ１２のほぼ直下に位置するフィーダ（グリズリフィーダ）で、このフィーダ１５は、ホッパ１２に受け入れた被破砕物を後述のジョークラッシャ２０に搬送し供給する役割を果たし、ホッパ１２とは独立して支持バー１１に支持されている。１６はフィーダ１５の本体で、このフィーダ本体１６内には、先端（図２中右側端部）が櫛歯状に形成された櫛歯プレート（グリズリ）１７が複数（この例では２枚）階段状に固定されており、複数のばね１８を介して支持バー１１上に振動可能に支持されている。１９はフィーダ１５の加振装置（フィーダ用油圧モータ）で、この加振装置１９は、投入された櫛歯プレート１７上の被破砕物が後方側（図１中右側）に送られるようフィーダ１５を加振するようになっている。これにより、粒径が設定粒度より大きな被破砕物を後述のジョークラッシャ２０に導入すると共に、粒径が設定粒度以下の細粒を櫛歯プレート１７の櫛歯の隙間から篩い落とすようになっている。なお、加振装置１９の構成は、特に限定されるものではないが、例えば偏芯軸を回転駆動させる振動モータ等が挙げられる。
【００１８】
１４は櫛歯プレート１７の櫛歯部分のほぼ直下に設けた切替シュート装置（詳細は後述）、２３はこの切替シュート装置１４の下部に連設したシュートである。
【００１９】
２０は被破砕物を破砕するジョークラッシャ（破砕装置）で、このジョークラッシャ２０は、ホッパ１２及びフィーダ１５よりも後方側（図１中右側）に位置し、図１に示すように、本体フレーム３の長手方向（図１中左右方向）中央付近に搭載されている。また、ジョークラッシャ２０は、公知の構成のものであり、内部には、互いの間隙空間が下方に向かって縮径するよう対向した一対の動歯及び固定歯（共に図示せず）が設けられている。２１は駆動装置（破砕用油圧モータ、図２参照）で、この駆動装置２１はフライホイール２２を回転駆動させ、更にこのフライホイール２２の回転運動は、公知の変換機構を介して動歯（図示せず）の揺動運動に変換されるようになっている。即ち、動歯は、静止した固定歯に対して概ね前後方向（図１中左右方向）に揺動するようになっている。なお、本実施の形態において、駆動装置２１からフライホイール２２への駆動伝達構造は、ベルト（図示せず）を介した構成となっているが、これに限られるものではなく、例えばチェーンを介する構成等、他の構成であっても構わない。
【００２０】
２５は各作動装置の動力源を内蔵した動力装置（パワーユニット）で、この動力装置２５は、図１に示したように、ジョークラッシャ２０より更に後方側（図１中右側）に位置し、支持部材２６を介し本体フレーム３の長手方向他方側（図１中右側）端部に支持されている。また、繁雑防止のため特に図示しないが、動力装置２５内には、動力源となるエンジン（原動機）やこのエンジンによって駆動される油圧ポンプ等が備えられている。３０，３１はそれぞれ動力装置２５に内蔵した燃料タンク及び作動油タンク（共に図示せず）の給油口で、これら給油口３０，３１は、動力装置２５の上部に設けられている。３２はエンジンへの吸気中の塵埃を除去するエアクリーナである。また、３５は操作者が搭乗する運転席で、この運転席３５は、動力装置２５の前方側（図１中左側）の区画に設けられている。３６は走行装置２の操作レバーである。
【００２１】
４０は被破砕物を破砕した破砕物やフィーダ１５の櫛歯プレート１７の櫛歯部分から篩い分けられた細粒或いは土砂分等を機外に搬送し排出する排出コンベアで、この排出コンベア４０は、排出側（この場合、図１中右側）の部分が、斜めに立ち上がるよう、支持部材４１，４２を介し、動力装置２５に取りつけたアーム部材４３から懸架されている。また、この排出コンベア４０は、その排出側と反対側（図１中左側）の部分が本体フレーム３からほぼ水平な状態で吊り下げ支持されている。４５は排出コンベア４０のコンベアフレーム、４６，４７はこのコンベアフレーム４５の両端に設けた従動輪（アイドラ）及び駆動輪、４８は駆動輪４７に直結した駆動装置（排出コンベア用油圧モータ、図２参照）である。５０は従動輪４６及び駆動輪４７に巻回した搬送ベルトで、この搬送ベルト５０は、駆動装置４８によって駆動輪４７が回転駆動させられることにより循環駆動するようになっている。
【００２２】
５５は排出する破砕物中の鉄筋等といった異物（磁性物）を除去する磁選機で、この磁選機５５は、支持部材５６を介し上記アーム部材４３に吊り下げ支持されている。磁選機５５は、駆動輪５７及び従動輪５８に巻回した磁選機ベルト５９が、排出コンベア４０の搬送ベルト５０の搬送面に対しほぼ直交するよう近接配置してある。６０は駆動輪５７に直結した磁選機５５の駆動装置（磁選機用油圧モータ）である。なお、磁選機ベルト５９の循環軌跡の内側には、図示しない磁力発生手段が設けられており、搬送ベルト５０上の鉄筋等の異物は、磁選機ベルト５９越しに作用する磁力発生手段からの磁力により磁選機ベルト５９に吸着され、排出コンベア４０の側方に搬送され落下させられるようになっている。
【００２３】
以上の構成の本実施の形態の自走式破砕機における最も大きな特徴は、前述の切替シュート装置１４の構成にある。そこで、その切替シュート装置１４の詳細構造を表す側断面図及び斜視図をそれぞれ図４及び図５に示した。但し、図５においては、内部構造を明確に図示するため、図中手前側の側板を取外した状態を図示してある。
【００２４】
図４及び図５において、１４ａは切替シュート装置１４のケーシングで、このケーシング１４ａは、フィーダ１５の櫛歯プレート１７の櫛歯部分から篩い落とされた細粒を受け入れる導入口１４ｂと、受け入れた細粒を導出する第１及び第２の導出口１４ｃ，１４ｄとで構成されている。１４ｅはこれら第１及び第２の導出口１４ｃ，１４ｄの境界部１４ｆに設けた支軸１４ｇ（図４参照）を支点として回動可能に設けた切替プレート（切替手段）、１４ｈは切替プレート１４ｅを回動動作させる（切替操作する）操作レバー（操作手段、図５参照）である。操作レバー１４ｈは、上記支軸１４ｇに直結しており、なおかつほぼ「Ｌ」字型に曲成されている。つまり、この操作レバー１４ｈを図５中矢印Ａ方向に倒すことにより、切替プレート１４ｅにより第２の導出口１４ｄを塞ぎ、導入した細粒が第１の導出口１４ｃから導出されるようになっている。逆に、操作レバー１４ｈを図５中矢印Ｂ方向に倒すことにより、切替プレート１４ｅにより第１の導出口１４ｃを塞ぎ、導入した細粒が第２の導出口１４ｄから導出されるようになっている。
【００２５】
第１の導出口１４ｃの下部には、上記のシュート２３（図１参照）が連設しており、ここから導出される細粒は上記排出コンベア４０上に導かれ、ジョークラッシャ２０からの破砕物と合流して機外に排出されるようになっている。一方、第２の導出口１４ｄの下方空間には、必要に応じて適宜サイドコンベア（図示せず）がオプション装備され、第２の導出口１４ｄから導出される細粒は、そのサイドコンベア上に導かれ、破砕物とは区別されて自走式破砕機側方に排出されることになる。
【００２６】
なお、操作レバー１４ｈにおける支軸１４ｇに対する曲成部分は、切替プレート１４ｅに対応して曲成されており、この操作レバー１４ｈの倒れと切替プレート１４ｅの倒れとが対応するようになっている。これにより、操作レバー１４ｈを見れば、ケーシング１４ａ内における切替プレート１４ｅがどちらに倒れているかが一目で判断できるようになっている。また、本実施の形態においては、切替プレート１４ｅの操作手段として、この操作レバー１４ｅを設けて人力により細粒の流れを切替えるようにしたが、これに限られず、例えば上記支軸１４ｇに電動（或いは油圧）のモータを直結する等して、動力を用いて切替プレート１４ｅを回動動作させるようにしても構わない。
【００２７】
１４ｉ，１４ｉは邪魔板（付着防止手段）で、これら邪魔板１４ｉ，１４ｉは、切替プレート１４ｅが第１及び第２の導出口１４ｃ，１４ｄのいずれかを塞いでいるとき、切替プレート１４ｅの先端部の直上に位置するようケーシング１４ａ（厳密には第１及び第２の導出口１４ｃ，１４ｄ）の内壁面に設けられている。邪魔板１４ｉは、図４に示すように、例えばアングル材等により形成され、本実施の形態においては、断面が「Ｌ」字型に形成されているが、特にこれに限られるものではない。但し、その下部側形状が切替プレート１４ｅ先端部の回動軌跡Ｃに干渉せず、なおかつその上部側形状が下方に向かって下り傾斜となるよう形成されていることが望ましい。上部側形状をこうすることにより、切替プレート１４ｅの先端部への細粒の接触を防止しつつも、邪魔板１４ｉ自体への細粒の堆積・付着を防止し、かつ邪魔板１４ｉに衝突した細粒が円滑に第１の導出口１４ｃ（又は第２の導出口１４ｄ）に向かって導かれるようになる。
【００２８】
また、１４ｊ，１４ｊは第１及び第２の導出口１４ｃ，１４ｄに設けた点検口１４ｋ（図５に第１の導出口１４ｃのもののみ図示）の蓋で、これら蓋１４ｊ，１４ｊは、それぞれ第１及び第２の導出口１４ｃ，１４ｄの外壁面に対し、複数のボルト６１により締結されている。１４ｌはこれら蓋１４ｊ，１４ｊの把手である。
【００２９】
次に、上記構成の本実施の形態の自走式破砕機の動作を以下に説明する。
例えば油圧ショベル等によりホッパ１２に被破砕物を投入すると、ホッパ１２で受け入れられた被破砕物は、フィーダ１５によって搬送される。ここでは、粒径が櫛歯プレート１７の櫛歯間の間隙以下（設定粒度以下）の土砂分や細粒等は、櫛歯間の隙間から切替シュート装置１４に導入される。このとき、土砂分や細粒等を破砕物と共に排出する場合は、操作レバー１４ｈにより切替プレート１４ｅを切り替え操作して第１の導出口１４ｃを開口させ（第２の導出口１４ｄを塞ぎ）、第１の導出口１４ｃからシュート２３を介して土砂分や細粒等を排出コンベア４０上に導く。それに対し、土砂分や細粒等を破砕物と分別して排出する場合は、操作レバー１４ｈにより切替プレート１４ｅを切り替え操作して第２の導出口１４ｄを開口させ（第１の導出口１４ｃを塞ぎ）、第２の導出口１４ｄから別途設けたサイドコンベア（図示せず）上に土砂分や細粒等を導く。
【００３０】
一方、フィーダ１５において、粒径が櫛歯プレート１７の櫛歯間の間隙よりも大きな（設定粒度より大きな）被破砕物は、ジョークラッシャ２０へと搬送され、固定歯及び動歯により所定の粒度に砕かれて下方の排出コンベア４０上に落下する。排出コンベア４０上に導かれた破砕物は、後方（図１中右側）に向かって搬送される。このとき、切替シュート装置１４の第１の導出口１４ｃを開口させている（第２の導出口１４ｄを塞いでいる）場合には、フィーダ１５で篩い落とされた土砂分や細粒等が排出コンベア４０上で破砕物と合流する。そして、破砕物（又は細粒や土砂分等）は、この排出コンベア４０による搬送の途中で上記磁選機５５により鉄筋等の異物を吸着除去され、最終的に機外に排出される。なお、切替シュート装置１４の第２の導出口１４ｄを開口させている（第１の導出口１４ｃを塞いでいる）場合には、土砂分や細粒等は破砕物とは別にサイドコンベアにより自走式破砕機側方に排出される。
【００３１】
本実施の形態によれば、前述のように、導入口１４ｂと、第１及び第２の導出口１４ｃ，１４ｄと、切替プレート１４ｅとを備えた切替えシュート装置１４を設けたことにより、切替プレート１４ｅにより第１及び第２の導出口１４ｃ，１４ｄのいずれかを塞ぎ（即ち、第１及び第２の導出口１４ｃ，１４ｄのいずれかを開口させ）、目的に応じ細粒の流れを切替えることができる。そして、切替プレート１４ｅの先端部の直上に位置するよう、ケーシング１４ａ（厳密には第１及び第２の導出口１４ｃ，１４ｄ）の内壁面に邪魔板１４ｉ，１４ｉを設けることにより、細粒に含まれる土砂分や微細粒の切替プレート１４ｅの先端部への付着を防止することができる。これにより、細粒の流れを切替える際、切替プレート１４ｅの先端部とケーシング１４ａの内壁との間に、切替プレート１４ｅの先端部に付着成長した土砂分や微細粒が挟まって間隙が生じることを防止でき、塞ぐべき方の導出口をきっちり塞ぐことができる。従って、閉塞されるべき方の導出口から細粒を漏洩させることなく、目的に応じて細粒の流れを切替えることができる。これにより、土砂分や細粒の周囲への飛散を防止することができ、メンテナンス性の向上にも寄与する。
【００３２】
なお、以上の本実施の形態においては、破砕装置としてジョークラッシャ２０を搭載した自走式破砕機を例に挙げて説明したが、これに限られず、本発明の特徴である切替シュート装置１４は、その他の種類の破砕装置を搭載した自走式破砕機であっても、例えばグリズリフィーダを採用し、破砕装置への導入前に被破砕物を粒度に応じて選別する機能を有するものであれば、適用可能である。勿論、これら自走式のものに限られず定置式のものであっても適用可能であることは言うまでもない。これらの場合も、上記と同様の効果を得ることができる。
【００３３】
また、本発明は、これら自走式破砕機に限られず、導入物（例えば土砂等）を粒度に応じて選別する選別装置にも適用可能である。以下に、選別装置に本発明を適用した例を図６乃至図８を用いて説明する。
【００３４】
図６は、本発明の切替シュート装置の一実施の形態を備えた選別装置の全体構造を表す側面図、図７はその上面図、図８は図１中左側から見た正面図である。但し、これら図６乃至図８において、先の各図と同様の部分又は同様と見なすことができる部分には同符号を付し説明を省略する。また図６においては、内部構造を明確に図示するために、本体フレーム３を一部破断して図示してある。
【００３５】
図６乃至図８において、７０は導入物（選別対象物、例えば土砂等）を粒度に応じて複数の群（この例では３つの群）に選別する篩装置である。７１は篩装置７０の本体としての上下が開口した筒体、７２，７３はこの筒体７１内にてそれぞれ上下段に設けた第１及び第２の格子（スクリーン）で、これら筒体７１、第１及び第２の格子７２，７３は、それぞれ前方（図６中左側）に向かって下り傾斜となるよう設けられている。但し、第２の格子７１の目は第１の格子７２の目よりも細かい。また、本実施の形態では、格子を２段にし、導入物を３つの群に選別する構成としているが、更に多段に格子を設けても良い。この場合は、上段から下段に向かって格子の目が細かくなるように構成する。
【００３６】
７４は本体フレーム３上に立設した複数（この例では４つ）の支持部材、７５は各支持部材７４上に設けたばねで、篩装置７０は、これらばね７５を介して支持部材７４上に振動可能に支持されている。７６は筒体７１に設けた加振装置である。これにより、導入物のうち、最も粒径の大きな群、及びその次に粒径の大きな群は、それぞれ第１及び第２の格子７２，７３に捕集され、振動する第１及び第２の格子７２，７３上を前方側へ移動するようになっている。一方、第１及ぶ第２の格子７２，７３を通過した導入物（最も粒径の小さな群）は、シュート７７を介して排出コンベア４０上に導かれ、機外に排出される。
【００３７】
８０，８１は第１及び第２の格子７２，７３に捕集された導入物を適宜排出する第１及び第２のサイドコンベアで、選別装置前方側（図６中左側）において、篩装置７０から第２のサイドコンベア８１、第１のサイドコンベア８０の順に近く設けてある。また、これら第１及び第２のサイドコンベア８０，８１は、それぞれ固定された受入側８０ａ，８１ａに対し、排出側８０ｂ，８１ｂが折れ曲がるよう構成されている。８２は第１及び第２のサイドコンベア８０，８１を折り曲げ駆動させる油圧シリンダ（第１のサイドコンベア８０のもののみ図８に図示）、８０ｃ，８１ｃはそれぞれ第１及び第２のサイドコンベア８０，８１の回動角度の範囲を規制するリンク部材である。第１及び第２のサイドコンベア８０，８１において、その他の構成は、排出コンベア４０とほぼ同様で、図７において、８３は駆動ローラ及び従動ローラに巻回した搬送ベルト、８４は駆動ローラ８３に直結した駆動装置である。
【００３８】
本例では、上記の切替シュート装置１４により、第１の格子７２に捕集された導入物を受け入れ、これを第１及び第２のサイドコンベア８０，８１のいずれかに振り分け、排出するようになっている。そのため、先の図４及び図５においては、導入口を上部に設けたが、本例では、切替え装置１４の後方側（図６中右側）側面に、格子７２からの導入物を受け入れる導入口（図示せず）を設けてある。そして、切替えシュート装置１４の後方側（図６中右側）側面の邪魔板１４ｉ（図４参照）は、この導入口よりも低位置に設けてある。これにより、第１のサイドコンベア８０にからの導入物は、切替えシュート装置１４に受け入れられ、適宜第１及び第２のサイドコンベア８０，８１のいずれかに排出されるようになっている。一方、第２の格子からの導入物は、上記した切替えシュート装置１４の後方側（図６中右側）側面の邪魔板１４ｉよりも低位置に設けた別の導入口（図示せず）から切替えシュート装置１４内に導かれ、その切替えの如何に関わらず第２のサイドコンベア８１に排出されるようになっている。
【００３９】
これにより、本例の選別装置においては、切替シュート装置１４により、最も粒径の大きな群を第１のサイドコンベア８０に導けば、第１及び第２の格子７２，７３により選別された導入物は、粒度の異なる３つの群に区別され、排出コンベア４０及び第１及び第２のサイドコンベア８０，８１から排出される。一方、切替シュート装置１４により、最も粒径の大きな群を第２のサイドコンベア８１に導けば、選別対象となる導入物は、排出コンベア４０から排出される最も粒径の小さな群と、それ以外の第２のサイドコンベア８１から排出される群とに分別されることになる。
【００４０】
本例のように、本発明の切替えシュート装置１４を選別装置に適用した場合にも、目的に応じ導入物の流れを切替えることができる。そして、先に図４及び図５で説明した場合と同様に、切替プレートの先端部の直上に位置するよう、切替シュート装置１４の内壁面に邪魔板を設けることにより、閉塞されるべき方の導出口から導入物を漏洩させることなく、目的に応じてその流れを切替えることができる。これにより、土砂等の周囲への飛散を防止することができ、メンテナンス性の向上にも寄与する。
【００４１】
なお、以上図６乃至図８では、走行装置２を備えた自走式の選別装置に本発明を適用した場合を例示したが、これに限られず、走行機能を有さない定置式の選別装置に対しても適宜可能である。また、第１及び第２のサイドコンベア８０，８１を折り曲げ式としたが、本発明の本質はサイドコンベアの構成に関わるものではなく、折り曲げ機能は必ずしも必要ないし、サイドコンベア自体は如何に構成してあっても構わない。また、その観点においては、篩装置７０についても同様である。例えば、図６のように前方に向かって下る構成とせず、後方（図６中右側）に下る構成とし、第１及び第２のサイドコンベア８０，８１、切替シュート装置１４を篩装置７０と運転席３５の間にレイアウトしても構わない。これらの場合も、上記と同様の効果を得ることができる。
【００４２】
また、以上の各例において、走行装置２として、無限軌道履帯７を備えたいわゆるクローラ式のものを例示したが、これに限られず、例えばホイール式のものに代えても構わない。更に、排出コンベア４０を導入物の受け入れ側（前側、図１や図６では左側）と反対側（後側）に延設した機械（いわゆる前入れ後出し型の機械）を例に挙げて説明したが、これに限られず、例えば、排出コンベアをその前方側に延設したいわゆる前入れ前出し型の機械であっても、本発明は適用可能である。これらの場合も同様の効果を得ることができる。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によれば、切替シュート装置にて、第１及び第２の導出口のいずれかを切替手段で塞ぐことにより、目的に応じて導入物の流れを切替えることができる。そして、切替手段の先端部の直上に位置するよう第１及び第２の導出口の内壁面に付着防止手段を設けることにより、導入物に含まれる土砂分や微細粒の切替手段先端部への付着を防止することができるので、導入物の流れを切替える際、切替手段の先端部とシュートのケーシング内壁との間に、付着成長した土砂分や微細粒が挟まって間隙が生じることを防止でき、塞ぐべき方の導出口をきっちり塞ぐことができる。従って、閉塞されるべき方の導出口から導入物を漏洩させることなく、目的に応じて細粒の流れを切替えることができる。その結果、土砂分や微細粒の周囲への飛散を防止できるというメリットが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の切替シュート装置の一実施の形態を備えた自走式破砕機の全体構造を表す側面図である。
【図２】本発明の切替シュート装置の一実施の形態を備えた自走式破砕機の全体構造を表す上面図である。
【図３】本発明の切替シュート装置の一実施の形態を備えた自走式破砕機の全体構造を表す図１中左側から見た正面図である。
【図４】本発明の切替シュート装置の一実施の詳細構造を表す側断面図である。
【図５】本発明の切替シュート装置の一実施の詳細構造を表す斜視図である。
【図６】本発明の切替シュート装置の一実施の形態を備えた選別装置の全体構造を表す側面図である。
【図７】本発明の切替シュート装置の一実施の形態を備えた選別装置の全体構造を表す上面図である。
【図８】本発明の切替シュート装置の一実施の形態を備えた選別装置の全体構造を表す図１中左側から見た正面図である。
【符号の説明】
２        走行装置
３        本体フレーム
１２      ホッパ
１４      切替シュート装置
１４ｂ    導入口
１４ｃ    第１の導出口
１４ｄ    第２の導出口
１４ｅ    切替プレート（切替手段）
１４ｆ    境界部
１４ｈ    操作レバー（操作手段）
１４ｉ    邪魔板
１５      フィーダ
２０      ジョークラッシャ（破砕装置）
７１      筒体
７２      第１の格子（格子）
７３      第２の格子（格子）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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