(57)【要約】【課題】小幅寸法のリブであっても面板ガラスにかかる正と負の風荷重を確実に受け止めることでき、また、リブと面板ガラスとのシリコーンシーラントによる現場での接着施工を可能とする。【解決手段】外壁として立設する面板ガラスの突き合わせ部の片面または両面側に面板ガラスの縦辺に沿って面板ガラスと直交する方向に設けたリブによってガラス板を支持する支持構造において、前記リブは短冊状ガラス板と、該短冊状ガラス板の片面の中央面部を除いて覆設したガラス掴み部材の背部に垂設固着した金属板材とからなる複合リブからなり、該金属部の上下両端を夫々上部構造体と下部支持枠間に固定させ、面板ガラス同士の付き合わせ縦辺に沿って面板ガラスと平行面となるように配設した短冊状のガラス板を覆設したガラス掴み部材の開口面より露出する面板ガラスとの突合せ面間、および目字部にシーリング材を充填し、短冊状ガラス板と面板ガラスとを接着させた。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁として立設する面板ガラスの突き合わせ部の片面または両面側に面板ガラスの縦辺に沿って面板ガラスと直交する方向に設けたリブによってガラス板を支持する支持構造において、前記リブは短冊状ガラス板と、該短冊状ガラス板の片面の中央領域を除いて覆設したガラス掴み部材の背部に垂設固着した金属板材とからなる複合リブからなり、該金属リブの上下両端を夫々上部構造体と下部支持枠間に固定させ、面板ガラス同士の付き合わせ縦辺に沿って面板ガラスと平行面となるように配設した短冊状のガラス板の側面周囲を覆設したガラス掴み部材の開口部より露出する短冊状ガラス板と、面板ガラス同士の突合せ縦辺間、および目字部にシーリング材を充填し、短冊状ガラス板と面板ガラスとをシーリング材によって接着させてガラススクリーンを支持するようにしたことを特徴とするガラス板の支持構造。
【請求項２】
前記短冊状ガラス板を上下方向に分割し、該分割されたガラス板間にガラス板の荷重を支える仕切部材を前記ガラス掴み部材に固着し、該仕切部材の上下両面に緩衝材またはバックアップ材を介して上下方向に直列に複数枚の短冊状ガラス板を配設したことを特徴とする請求項１記載のガラス板の支持構造。
【請求項３】
前記短冊状ガラス板の面部とガラス掴み部材間に弾性ゴムシート等の緩衝シート材を配設したことを特徴とする請求項１または２に記載のガラス板の支持構造。
【請求項４】
前記ガラス掴み部材の背側に垂設固着した取付部材を介して金属板材を支持するようにしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のガラス板の支持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス板と金属リブフレームとを複合一体化させた小幅の複合リブによるガラススクリーンの支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、採光、美観等を目的として、建物の外壁に大板ガラスを並設し大開口部を構成するガラススクリーンの形成において、ガラスリブを面ガラス板の各縦辺部に直交するように立設してシーリング材で接着し、面ガラス板を支持するガラスリブ工法や、面ガラス板の室内側に設けた金属製のバックマリオンに面ガラス板を構造用シーリング材によって接着支持させるＳＳＧ（Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ　Ｓｅａｌａｎｔ　　Ｇｌａｚｉｎｇ　Ｓｙｓｔｅｍ）工法等の各種の方法が採用されてきた。
【０００３】
前記リブガラスを用いるガラスリブ工法には、ガラス板を自立させるガラスリブ工法（ガラススタビライザー工法ともいう）と、ガラス板の上端を吊り下げて支持する吊り下げリブ工法（吊り下げスタビライザー工法ともいう）があり、面ガラスの開口部面積の高さや、ガラス板の厚み等によって選定が異なるが、概ね面板ガラスの高さが６ｍ未満と低い場合は、ガラスリブ工法が用いられ、面ガラスの高さが４．５ｍ以上と高くなると、吊り下げリブ工法が用いられている（非特許文献１）。
【０００４】
前記ガラスリブを用いる工法のうち、リブガラス工法は、リブガラスを用いて、面板ガラスの自重による撓みと面板ガラスに加わる風荷重とを支持する工法である。
【０００５】
例えば、特開平１０−６１０６９号公報には、従来技術として、図４〜図６に面板ガラスの縦辺突合せ部にリブガラスを配設し、シール材で接着した例が記載されている（特許文献１）。
【０００６】
また、面板ガラスの室内側に設けた金属枠体２に所定の厚みとしたシリコーン系接着剤３によって面板ガラスを接着支持させる構造シリコーン工法が記載されている（特許文献２）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１０−６１０６９号公報、図４〜図６
【特許文献２】
実開昭６２−１４１８８９号公報
【非特許文献１】
板ガラス総合カタログ、セントラル硝子株式会社発行、２００１年２月１日印刷（第９３〜１０９頁）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１に記載のものは、前記ガラスリブを自立させて支持するリブガラス付自立工法は、ガラス開口部に透明感を与える方法として広く普及しているが、方立となるガラスリブに十分な剛性を持たせる必要があり、ガラスリブの奥行き寸法（幅寸法）を大きくとらなければならず、さらに、ガラスリブの厚み幅部分だけで面ガラスとシーリング接着をするため、ガラスリブの端面に十分な接着代を取ることができず、大きな接着強度が得られないという問題が懸念される。
【０００９】
また、特許文献２に記載のものは、アルミ型材等からなる金属枠体とガラス板を工場にて専用接着設備にて接着するために現場での接着作業は困難であり、さらに、工場の専用設備にて接着せざるを得ないため、ガラス板の接着する辺の寸法にも制約があり、大開口部の場合には対応できない。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、小幅寸法のリブ（方立ということもある）であっても面板ガラスにかかる正と負の風荷重を確実に受け止めることでき、また、リブと面板ガラスとのシーリング材による現場での接着施工を可能とすることを目的とするものである。
すなわち、本発明は、外壁として立設する面板ガラスの突き合わせ部の片面または両面側に面板ガラスの縦辺に沿って面板ガラスと直交する方向に設けたリブ（方立）によってガラス板を支持する支持構造において、前記リブは短冊状ガラス板と、該短冊状ガラス板の片面の中央領域を除いて覆設したガラス掴み部材の背部に垂設固着した金属板材とからなる複合リブからなり、該金属リブの上下両端を夫々上部構造体と下部支持枠間に固定させ、面板ガラス同士の付き合わせ縦辺に沿って面板ガラスと平行面となるように配設した短冊状のガラス板の側面周囲を覆設したガラス掴み部材の開口部より露出する短冊状ガラス板と、面板ガラス同士の突合せ縦辺間、および目字部にシーリング材を充填し、短冊状ガラス板と面板ガラスとをシーリング材によって接着させてガラススクリーンを支持するようにしたことを特徴とするガラス板の支持構造である。
【００１１】
あるいはまた、本発明は、前記短冊状ガラス板を上下方向に分割し、該分割されたガラス板間にガラス板の荷重を支える仕切部材を前記ガラス掴み部材に固着し、該仕切部材の上下両面に緩衝材またはバックアップ材を介して上下方向に直列に複数枚の短冊状ガラス板を配設したことを特徴とする上述のガラス板の支持構造である。
【００１２】
あるいはまた、本発明は、前記短冊状ガラス板の面部とガラス掴み部材間に弾性ゴムシート等の緩衝シート材を配設したことを特徴とする上述のいずれかのガラス板の支持構造である。
【００１３】
あるいはまた、前記ガラス掴み部材の背側に垂設固着した取付部材を介して金属板材を支持するようにしたことを特徴とする上述のいずれかのガラス板の支持構造である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明は、図１、図３、および図８に示すように、建物の外壁として立設する複数枚の面板ガラス２、２、・・を一列に並設させて立設し、各面板ガラス２、２、・・の縦辺の突き合わせ部の室内側、または室外側の片面、あるいは両面側に面板ガラス２の縦辺に沿って該縦辺と直交する方向にリブ（方立）３を配設してガラススクリーン１を形成するためのガラス板の支持構造である。
【００１５】
前記リブ３は短冊状ガラス板４と、該短冊状ガラス板４の面板ガラスに面する側の面の中央面部を除いて左右の両側より背面まで周囲を囲むように断面が略コ字状のチャンネル（溝形鋼）状のガラス掴み部材６を覆設し、該ガラス掴み部材６の室内側である背面部に垂設固着した金属板材とからなる金属部５とを組み合わせた複合リブ３からなり、該金属部５は、その上下両端部を夫々上部支持枠１０および図示しない上部構造体と、下部支持枠１１間に固定した。
【００１６】
前記略コ字状のチャンネル（溝形鋼）状のガラス掴み部材６は、断面が略コ字状で、略コ字状の開放部の両先端部を互いに接近する方向に若干曲げたことによって、短冊状のガラス板４を把持できる状態とし、ガラス掴み部材６の開口部位置は、垂直状態に立設した短冊状ガラス板４の片側面の縦方向に延ばした中心線を挟んで、その左右両側に略均等であり、ガラス掴み部材６の開口幅は、短冊状ガラス板４の幅よりも狭幅で、かつ面ガラス２、２、・・間の目地幅よりも少なくとも同一幅以上とするが、目地幅よりも幅拡とするのが望ましい。
【００１７】
図４に示すように、前記短冊状のガラス板４は、面板ガラス２、２、・・同士の付き合わせ縦辺に沿った位置に設け、面板ガラス２、２、・・と平行面となるように垂直方向に配設し、面板ガラス２の高さに合わせた１枚の長尺板でも良いが、複数枚の短尺の短冊状のガラス板４、４、・・を上下方向に一列に並べて、該ガラス板４、４、・・の端面間に各短冊状のガラス板４の自重を支える仕切部材１３を設け、該仕切部材１３とガラス板間に弾性ゴム板等の緩衝材１２、または塩化ビニール製の発泡材１４を介して配設する。
【００１８】
前記該仕切部材１３はガラス掴み部材６の内側面に水平に固設し、さらに仕切部材１３の上部側を弾性ゴム板等の緩衝材１２とし、仕切部材１３の下部を塩化ビニール樹脂等からなる発泡材をバックアップ材１４として配設させる。
【００１９】
図１、図２に示すように、このような短冊状のガラス板４の周囲を断面略コ字状のチャンネル状のガラス掴み部材６により、上部構造体から下部支持枠１１にわたって面ガラス２の縦辺に相当する長さを覆設し、ガラス掴み部材６の開口面より露出する短冊状のガラス板４を面板ガラス２間の縦目地部に面する方向に向け、前記ガラス掴み部材６の開口部より露出している短冊状のガラス板４面と、面板ガラス２の縦端縁部間にシリコーン等からなるシーリング材９を充填して接着させると共に、同時に、面板ガラス２、２同士の縦辺の突合せ部の目地部にもシーリング材を充填した。
【００２０】
前記短冊状のガラス板４と、面板ガラス２間に設けるシーリング材９の接着幅は、ガラス掴み部材６の開口幅よりもやや狭幅とし、ガラス掴み部材６の開口先端部までシーリング材９を充填させないようにすると、シーリング材９が変形した時の短冊状のガラス板４面への接着力が損なわれずに好ましいが、ガラス掴み部材６の幅全体までシーリング材９を充填するようにしても良い。
【００２１】
短冊状ガラス板４の両面と、短冊状ガラス板４の側面周囲を囲むように設けたガラス掴み部材６間の隙間にはゴムシート状の緩衝シート材１５、１５’を接着する、またはシーリング材１７を充填させて、短冊状のガラス板４と金属製のガラス掴み部材６との直接接触することによる破損を防止するようにした。
【００２２】
前記シーリング材９は、図５の符号９に示したように、面板ガラス２と短冊状ガラス板４間の露出面間のみとしても良いが、図６の符号９に示したように、短冊状ガラス板４の露出部を含むガラス掴み部材６の開口側面全体と、面板ガラス２間にシーリング材９を充填するようにしても良い。
【００２３】
また、図１に示したように、前記リブ３の金属部５は、ガラス掴み部材６の室内側である背面部に断面がコ字状でガラス掴み部材６と同長さの取付部材７を溶接等により固着させて、該取付部材７を、ガラス掴み部材６とは反対面側の室内側にコ字状の開口部がくるように、ガラス掴み部材６と背中合わせとなるように配設し、該取付部材７のコ字状部の内側に金属板材８を挿入し、図示しないボルト、ナットの螺合によって固着した。
【００２４】
次に、本発明の作用について説明する。
【００２５】
図１、図２に示すように、本発明は、上述したような短冊状ガラス板４とその周囲を取り囲んだ金属部５からなる複合のリブ（方立）３であるので、外観上は金属方立であるかのように作用し、金属方立の持つ剛性を生かすことができるので、リブ３の全体の幅はガラス板だけからなるガラスリブに比べて小寸法の幅ですみ、スリムな形状とすることが可能であるだけでなく、ガラススクリーン１に従来にない意匠性をも持たせることができる。
【００２６】
また、リブ３と面板ガラス２間をシーリング材９の充填により接着させる場合に、短冊状のガラス板４の面板ガラス２に面する側の面の中央面部を除いて周囲を囲むように断面が略コ字状のチャンネル（一部に開口部がある溝形鋼）状のガラス掴み部材６を覆設したので、リブ３と面板ガラス２間のシーリング材９は、開口部を有するガラス掴み部材６によって、該開口部より露出した短冊状ガラス板４の面と面板ガラス２間にシーリング材９を充填し接着することにより、ガラス板２と金属リブ５間の接着性の悪さを防止することができる。
【００２７】
さらに、前記短冊状のガラス板４は、面板ガラス２、２同士の付き合わせ縦辺に沿った位置に設け、面板ガラス２と平行面となるように配設した。また、短冊状のガラス板４を取り囲むように配設した前記ガラス掴み部材６の開口部の開口幅は、短冊状ガラス板４の幅よりも狭幅で、かつ面ガラス２、２間の目地幅よりも少なくとも同一幅以上とした。
【００２８】
このように、短冊状のガラス板４とシーリング材９との接着する幅を目地幅よりも幅拡とすることができ、面板ガラス２と短冊状のガラス板４をシール接着する接着幅を大幅とすることができるようにしたので、従来のリブガラスの板厚程度の幅に接着した場合に比べて、接着力をより強固なものとすることができる。
【００２９】
さらにまた、短冊状のガラス板４の板面を面板ガラス２、２の面に平行となるように配設したのは、面板ガラス２の面外方向より風圧荷重等の荷重が加わった時に、短冊状のガラス板４にかかる力が金属製のガラス掴み金具６に預けることができ、短冊状のガラス板４を無理に変形させようとする力を軽減させるものである。
【００３０】
特に、短冊状ガラス板４が上下方向に一枚板でなく複数枚に分割され、緩衝材等で直列に並設されている場合には、分割された部分で短冊状のガラス板４、４、・・にかかる曲げ変形が一旦切れるため、各短冊状ガラス板４、４、・・に加わる力は少なくてすみ、短冊状のガラス板４、４、・・を大きく変形させようとする力が加わっても対応可能である。
【００３１】
ガラス掴み部材６、仕切部材１３、取付部材７、および金属板材８としては、ステンレス等の錆びない金属が望ましい。
【００３２】
短冊状ガラス板４と面板ガラス２間に充填するシーリング材９としては、シリコーン系シーリング材の高モジュラスの弾性シーリング材を使用するのが良い。
【００３３】
また、短冊状のガラス板４の両面とガラス掴み部材６間に設ける緩衝シート材１５、１５’、および分割され一列に並べられた短冊状のガラス板４、４・・間に設ける緩衝材としては、ＥＰＤＭゴムやクロロプレンゴム等の成形ゴムを使用する。
【００３４】
また、分割され上下に一列に並べられた短冊状のガラス板４、４・・間に設けるバックアップ材１４としては、塩化ビニール製の発泡材を使用した。
【００３５】
このように、リブ３の外周を剛性の金属製としたので、金属の持つ剛性を生かせて、リブの幅を狭めることができ、内部を短冊状のガラス板４とし、さらに短冊状のガラス板４の面を面板ガラス２の面と平行となるように配置し、該短冊状のガラス板４と面板ガラス２とをシーリング材９で接着させるようにしたので、接着幅を大きく取れ、大きな接着力を維持できる。
【００３６】
尚、面板ガラス２、２、・・、及びリブ３はそれぞれ図示しない構造躯体と連結の下部枠１１、および上部枠１０および図示しない上部構造体内にて支持固定され、あるいは吊下げられて固定されている。
【００３７】
また、地震等による層間変位により面板ガラス２の面に平行に上部枠１０が移動した時、リブ３には強制的にリブ３の上部枠１０によって傾きが生じ、面板ガラス２は前記リブ３との突き合わせ部に設けたシーリング材９の寸法設計により、層間変位の発生時のリブ３との位置ズレがあっても、面ガラスが破損することはない。
【００３８】
また、短冊状のガラス板４は剛性のガラス掴み部材６によって周囲を囲まれているので、保護された状態であり、破損することはない。
【００３９】
以上好適な実施例について述べたが、本発明はこれに限定されるものではなく種々の応用が考えられるものである。
【００４０】
図７に示すように、短冊状のガラス板４とガラス掴み部材６の開口部側のコーナー部間の隙間に塩化ビニール製の発泡材からなるバックアップ部材１６を挿入して短冊状のガラス板４の位置を固定し、さらに該バックアップ部１６材と短冊状のガラス板４とガラス掴み部材６の開口部とで囲まれた部分に高モジュラスなシリコーンシーラントを充填してシール部１７とするようにしても良い。
【００４１】
本発明の各部について代表的な部分の寸法を下記に示す。
【００４２】
分割した短冊状のガラス板４の寸法は、板幅＝２５〜５０ｍｍ、板厚＝１０〜１９ｍｍ、長さ＝３００〜５００ｍｍとし、面板ガラス２と短冊状のガラス板４間のシーリング材９の接着厚みを１０〜１５ｍｍ、図１、図２に示すようにシーリング材９の接着幅範囲が、ガラス掴み部材６の開口部内とする場合においては、シーリング材９の接着幅を１６〜３２ｍとした。
【００４３】
また、面板ガラス２、２同士を付き合わせた目地幅は６〜１２ｍｍであり、面板ガラス２から金属板材５の室内側の先端までの全体寸法は７５〜１００ｍｍ程度と極めて小幅のリブとすることができる。
【００４４】
尚、図６に示すようなガラス掴み部材６の開口部内だけでなく、ガラス掴み部材６の幅全体にシーリング材９を充填させる場合においては、シーリング材９のリブ３との接着幅をガラス掴み金具６の寸法である３０〜６０ｍとした。
【００４５】
【発明の効果】
このように、リブガラスの外周を剛性の金属製としたので、金属の持つ剛性を生かせて、リブの幅を小幅とすることができ、内部を短冊状のガラス板とし、さらに短冊状のガラス板面を面板ガラスと平行となるように配置し、該短冊状のガラス板と面板ガラスとをシーリング材で接着させるようにしたので、シーリング材による接着幅を大きく取れ、大きな接着力を確保できるとともに、面板ガラスの面外方向からの荷重による変形に対応できる。
【００４６】
また、前記短冊状のガラス板を複数箇所で切断して分割し、仕切部材と、緩衝材またはバックアップ材を介して並設した複数枚の短冊状ガラス板が途中で切れているため、各短冊状ガラス板に加わる力は少なくてすみ、前記面外方向からのより大きな荷重をうけ、短冊状のガラス板を大きく変形させようとする力が加わっても対応可能である。
【００４７】
さらに、通常、金属リブと面板ガラスとの建築現場でのシーリング材による接着施工は困難であり、工場にて専用設備にて接着せざるを得なかったが、リブ（方立）の面板ガラスとのシーリング材による接着部分を主としてガラス板としたことにより、建築現場において接着施工が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１を説明するガラス板の支持構造の斜視図。
【図２】本発明の実施例１のガラス板の支持構造の横断面図。
【図３】図２のＡ−Ａ視であり、本発明の実施例１のガラス板の支持構造の縦断面図。
【図４】図３の部分拡大図。
【図５】本発明の実施例２のガラス板の支持構造の横断面図。
【図６】本発明の実施例３のガラス板の支持構造の横断面図。
【図７】本発明の実施例４のガラス板の支持構造の横断面図。
【図８】ガラススクリーンの正面図。
【符号の説明】
１　　　　ガラススクリーン
２　　　　面板ガラス
３　　　　　　　複合リブ（方立）
４　　　　短冊状ガラス板
５　　　　金属部
６　　　　ガラス掴み部材
７　　　　取付部材
８　　　　金属板材
９　　　　シーリング材
１０　　　　上部支持枠
１１　　　　下部支持枠
１２　　　　緩衝材
１３　　　　仕切部材
１４　　　　バックアップ材
１５　　　　緩衝シート材
１６　　　　　バックアップ部材
１７　　　　　シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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