(57)【要約】【課題】円筒枠を用いて筒形加工布を張り付ける装置において、円筒枠の円周方向における縫製範囲を拡張する。【解決手段】円筒枠１９を前後一対の円筒形要素２５，２６に分割し、後側の円筒形要素２６を刺繍ミシンの枠駆動機構に結合し、円筒枠１９をシリンダーベッドの外側で前後方向及び円周方向に駆動する。円筒形要素２５，２６を前後に間隔をおいて剛性部材２７で連結し、円筒枠１９の中間部に開放部２８を剛性部材２７を除く角度で円周方向に開くように形成する。前側の円筒形要素２５を剛性部材２７に前後方向へ位置調整可能に取り付け、円筒形要素２５，２６の間隔を変えて、開放部２８の前後方向長さを変更する。筒形加工布Ｗを開放部２８に被せ、前後２本の面ファスナーベルト３３で円筒形要素２５，２６に保持する。【選択図】　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダーベッドの外側で前後方向及び円周方向に駆動される円筒枠を備え、円筒枠を複数の円筒形要素に分割し、各円筒形要素を前後に間隔をおいて剛性部材で連結し、円筒枠の中間部に剛性部材を除く角度で円周方向に開く開放部を形成し、開放部の前後で加工布を円筒形要素に保持する布保持部材を備えたことを特徴とするミシンの布張り装置。
【請求項２】
少なくとも一つの円筒形要素を剛性部材上に前後方向へ位置調整可能に取り付けた請求項１記載のミシンの布張り装置。
【請求項３】
複数の円筒形要素を前後方向へ伸縮自在な剛性部材で連結した請求項１記載のミシンの布張り装置。
【請求項４】
布保持部材に柔軟ベルトを用いた請求項１、２又は３記載のミシンの布張り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に筒形加工布の縫製加工に用いるミシンの布張り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
靴下やリストバンド等の筒形加工布の縫製加工には、従来から円筒枠が広く用いられている。国際公開番号ＷＯ００／５３８３６号公報には、円筒枠を備えた刺繍ミシンの布張り装置が提案されている。この従来装置は、図１２に示すように、円筒枠５１の周壁上半部に縫製窓５２を形成し、縫製窓５２に筒形加工布を被せて布押え枠５３で保持し、円筒枠５１をシリンダーベッドの外側で前後方向及び円周方向に駆動し、縫製窓５２の開口範囲の一部を使用して刺繍柄を加工できるように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の布張り装置によると、縫製窓５２が円筒枠５１の周壁に形成されているので、円筒枠５１の剛性を確保するためには、縫製窓５２の円周方向の開き角度を１８０°以下に制限する必要があった。このため、円筒枠５１の円周方向における縫製範囲が狭くなり、刺繍柄を筒形加工布の相反面に加工したり、半周を超える広い範囲に加工したりする場合に、ミシンの運転を中断して、加工布を張り直す面倒があり、縫製能率が低下するという問題点があった。
【０００４】
本発明の目的は、上記課題を解決し、円筒枠の円周方向における縫製範囲を拡張できるミシンの布張り装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明の布張り装置は、シリンダーベッドの外側で前後方向及び円周方向に駆動される円筒枠を備え、円筒枠を複数の円筒形要素に分割し、各円筒形要素を前後に間隔をおいて剛性部材で連結し、円筒枠の中間部に剛性部材を除く角度で円周方向に開く開放部を形成し、開放部の前後で加工布を円筒形要素に保持する布保持部材を備えたことを特徴とする。
【０００６】
ここで、円筒形要素は、自身の変形を防止できる剛性を備えたものであれば、特定の材質・素材に限定されないが、金属板を加工してなるものが好ましい。円筒形要素の個数は、特に限定されず、二つ、三つ、又はそれ以上でもよい。円筒形要素の前後間隔は、一定の間隔に固定してもよいが、刺繍柄の大きさや加工布の種類等に応じて調整可能とするのが好ましい。この場合、例えば、少なくとも一つの円筒形要素を剛性部材に前後方向へ位置調整可能に取り付けるとよい。また、複数の円筒形要素を前後方向へ伸縮自在な剛性部材で連結してもよい。どちらの構成によっても、円筒形要素の前後間隔を調整することで、開放部の前後方向長さを変更することができる。
【０００７】
開放部とは、シリンダーベッドの縫目形成箇所を円筒枠から露出させる部分であって、その数は特に限定されず、例えば、円筒枠を２分割して一つの開放部を形成してもよく、円筒枠を３分割して二つの開放部を形成してもよい。この構成によれば、開放部が隣接する円筒形要素の間に形成されるため、円周方向の開き角度を半周以上（例えば、２００°以上）で、全周近くまで（例えば、３５０°まで）拡大することができる。
【０００８】
剛性部材は、円筒形要素間をねじれや軸ずれすることなく連結できる剛性を備えたものであれば、特定の材質・形状に限定されない。ただし、開放部の開き角度を大きくとる観点からは、金属製の棒材や幅狭の厚板材（円筒枠の厚さより厚いもの）等を用いるのが好ましい。円筒形要素の個数は、特に限定されないが、一つ又は二つが好ましい。二つの場合、互いに接近していても大きく離間していてもよい。
【０００９】
布保持部材は、特定の部材に限定されず、例えば、金属又は樹脂製の板材や棒材、ゴムバンド、布ベルト、面ファスナーベルト等を使用できる。取扱いが容易で押え跡が付きにくい点では、柔軟ベルトが好ましい。また、加工布をワンタッチで緩みなく保持できる点では、両端が開いた面ファスナーベルトが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を刺繍ミシンに具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、刺繍ミシンの機枠（図示略）にはヘッド１とシリンダーベッド２とが上下に設置され、ヘッド１の下端に針３が取り付けられ、シリンダーベッド２の前端部に釜４と針板１１とが設けられている。シリンダーベッド２の上面にはＹ方向移動体５が支持され、この移動体５に基板６が垂直に結合されている。基板６の前面側には駆動リング７を支持する３つのローラ８が配設され、基板６の裏面側にはシリンダーベッド２の下部溝９に係合する左右一対のガイドローラ１０が設けられている。
【００１１】
Ｙ方向移動体５の上にはレール１２を介しＸ方向移動体１３が支持され、この移動体１３の左右両端にプーリ１４が設けられている。プーリ１４にはワイヤロープ１５がスプリング１６で緩み取りした状態で張設され、ロープ１５の中間部分が駆動リング７に巻き付けられている。Ｙ方向移動体５及びＸ方向移動体１３は刺繍ミシンの縫製枠駆動装置（図示略）に連結され、Ｙ方向移動体５により基板６を介して駆動リング７がシリンダーベッド２の軸線方向（前後方向）へ往復移動されるとともに、Ｘ方向移動体１３によりワイヤロープ１５を介して駆動リング７がシリンダーベッド２の軸線周りで往復回動される。
【００１２】
靴下やリストバンド等の筒形加工布の縫製加工に際しては、布張り装置１８の円筒枠１９がシリンダーベッド２の外側に挿入され、後端の取付部１９ａにて駆動リング７に取り付けられる。取付部１９ａの外周には係止片２０とフランジ２１とが突設され（図３参照）、駆動リング７に、係止片２０に係合するレバー２２と、フランジ２１に弾性接触するバネ２３とが設けられている。そして、円筒枠１９がレバー２２によりバネ２３を介して駆動リング７に緩みなく結合され、駆動リング７と一体にシリンダーベッド２の外側で前後方向及び円周方向に駆動され、針３と釜４との協働により、円筒枠１９に張り付けられた筒形加工布に縫目が形成される。
【００１３】
図３〜図６に示すように、円筒枠１９は前後二つの円筒形要素２５，２６に分割されている。前円筒形要素２５は後円筒形要素２６よりも短いリング状に形成され、後円筒形要素２６は取付部１９ａにて駆動リング７に取り付けられる。両円筒形要素２５，２６は前後に間隔をおいて剛性部材２７で連結されている。これにより、円筒枠１９の中間部には、針板１１を露出させる開放部２８が剛性部材２７を除く角度で円周方向に開くように形成されている。この実施形態では、開放部２８の開き角度θ（図６参照）が約３４５°である。剛性部材２７には幅の狭い１本の金属製の棒材が用いられている。
【００１４】
剛性部材２７は円筒形要素２５，２６の外側で最下部を前後方向に延びるように設けられ、その長手方向には複数のネジ孔３０が形成されている。後円筒形要素２６は後側二つのネジ孔３０に螺合するネジ３１で剛性部材２７の定位置に取り付けられている。前円筒形要素２５は前側複数のネジ孔３０に選択的に螺合する２本のネジ３２で剛性部材２７に前後方向へ位置調整可能に取り付けられている。そして、前円筒形要素２５の取付位置を調整することで、前後の円筒形要素２５，２６の間隔を変え、開放部２８の前後方向長さを刺繍柄の大きさや筒形加工布Ｗの種類等に応じて変更できるようになっている。
【００１５】
筒形加工布Ｗは開放部２８に被せた状態で前後の円筒形要素２５，２６の外面に張り付けられる。布張り装置１８には、柔軟ベルトとして、両端が開いた２本の面ファスナーベルト３３が装備され、このベルト３３によって加工布Ｗが開放部２８の前後で円筒形要素２５，２６に保持される。なお、筒形加工布Ｗは、単独で張り付けることもできるし、裏側に不織布等からなる厚手の芯材を重ねて張り付けることもできる。面ファスナーベルト３３としては、表裏両面の全域に面ファスナーを設けたもの、両端部分のみに面ファスナーを設けたもの、ベルト基材にゴム糸を編み込んだもの等を使用できる。
【００１６】
上記のように構成された布張り装置１８によれば、円筒枠１９を２分割して、前後の円筒形要素２５，２６を剛性部材２７で連結したので、円筒枠１９の剛性を低下させることなく、開放部２８を円周方向に大きな角度で開いて、円筒枠１９の円周方向における縫製範囲を拡張することができる。このため、刺繍柄を筒形加工布Ｗの相反面に加工したり、半周を超える広い範囲に加工したりする場合でも、加工布Ｗを張り直す必要がなく、縫製能率が向上する。また、前円筒形要素２５の取付位置を調整することで、開放部２８の平面積を必要最小限にとどめ、加工布Ｗの陥没を防止して、縫製精度を高めることもできる。
【００１７】
本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、円筒枠１９の各部を以下のように変更して具体化することもできる。なお、以下の変更例において、前記実施形態と同一又は類似する部材については、図面に同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００１８】
図７に示す第一変更例においては、前後の円筒形要素２５，２６が前後方向に伸縮自在な剛性部材３５で連結されている。この剛性部材３５は、前円筒形要素２５が取り付けられる凸形片３６と、後円筒形要素２６が取り付けられる凹形片３７と、双方を伸縮自在に結合する複数のネジ３８とで構成されている。そして、剛性部材３５の全体長さを調整することで、前後の円筒形要素２５，２６の間隔を変えて、開放部２８の前後方向長さを変更できるようになっている。
【００１９】
図８に示す第二変更例においては、前後の円筒形要素２５，２６の周壁にそれぞれ縫製窓４０，４１が形成されている。そして、一つの開放部２８と二つの縫製窓４０，４１とを使い分け、筒形加工布の３箇所に刺繍柄を加工できるようになっている。この場合、円筒枠１９の剛性は剛性部材２７で確保されているので、必要に応じ、縫製窓４０，４１を半周以上の大きな開き角度で形成することも可能である。
【００２０】
図９に示す第三変更例においては、円筒枠１９が三つの円筒形要素２５，２６，４３に分割されている。各円筒形要素２５，２６，４３は前後に間隔をおいて剛性部材２７で連結され、円筒枠１９の中間部に二つの開放部２８が形成されている。前円筒形要素２５及び中間円筒形要素４３は共に剛性部材２７に前後方向へ位置調整可能に取り付けられ、三つの円筒形要素２５，２６，４３の相対間隔を変えることで、二つの開放部２８の前後方向長さを変更できるようになっている。
【００２１】
図１０に示す第四変更例においては、前後の円筒形要素２５，２６が互いに接近した２本の剛性部材２７で連結されている。この構成によると、開放部２８の開き角度が幾分減少するが、２本の剛性部材２７で前後の円筒形要素２５，２６の捻れを確実に防止し、円筒枠１９により高い剛性を与えることができる。２本の剛性部材２７は、縫製範囲が二分割される場合等には、大きく離間させてもよい。
【００２２】
図１１に示す第五変更例においては、前後の円筒形要素２５，２６がこれらの内側を前後方向に延びる剛性部材２７によって連結されている。この構成によると、剛性部材２７とシリンダーベッドとの干渉を回避するために、剛性部材２７を幾分薄く形成するか、或いは、円筒枠１９の回転角度を制限する必要があるが、筒形加工布が剛性部材２７に当たらないため、加工布に張り跡が付きにくくなる利点がある。
【００２３】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明に係るミシンの布張り装置によれば、円筒枠を複数の円筒形要素に分割し、各円筒形要素を前後に間隔をおいて剛性部材で連結したので、円筒枠の円周方向における縫製範囲を拡張できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る布張り装置の一実施形態を示す刺繍ミシンの要部側面図である。
【図２】刺繍ミシンの枠駆動機構を示す正面図である。
【図３】布張り装置の円筒枠を示す斜視図である。
【図４】円筒枠の側面図である。
【図５】円筒枠の平面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】円筒枠の第一変更例を示す分解斜視図である。
【図８】円筒枠の第二変更例を示す斜視図である。
【図９】円筒枠の第三変更例を示す斜視図である。
【図１０】円筒枠の第四変更例を示す斜視図である。
【図１１】円筒枠の第五変更例を示す斜視図である。
【図１２】従来の布張り装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
２　　シリンダーベッド
３　　針
４　　釜
７　　駆動リング
１１　　針板
１８　　布張り装置
１９　　円筒枠
２５　　前円筒形要素
２６　　後円筒形要素
２７　　剛性部材
２８　　開放部
３３　　面ファスナーベルト
３５　　剛性部材
４３　　中間円筒形要素
Ｗ　　加工布
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004049548.tif 000010
【図９】
2004049548.tif 000011
【図１０】
2004049548.tif 000012
【図１１】
2004049548.tif 000013
【図１２】
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