(57)【要約】【課題】パネル内の非放電領域における黒色箇所面積を増加させることにより明所でのコントラストを向上させることを目的とする。【解決手段】基板上に所定のパターン形状の黒色の第１隔壁層２６を形成した後、その第１隔壁層２６を覆うように白色の第２隔壁層２７を形成し、その後前記第２隔壁層２７のうち基板と平行な領域を除去して第１隔壁層２６の表面を露出させることにより隔壁を形成する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置するとともに前記放電空間を複数に仕切るための隔壁を少なくとも一方の基板に配置し、かつ前記隔壁により仕切られた放電空間で放電が発生するように基板に電極群を配置するとともに放電により発光する蛍光体層を設けたパネル本体を有するプラズマデイスプレイパネルの製造方法において、基板上に所定のパターン形状の黒色の第１隔壁層を形成した後、その第１隔壁層を覆うように白色の第２隔壁層を形成し、その後前記第２隔壁層のうち基板と平行な領域を除去して第１隔壁層の表面を露出させることにより隔壁を形成することを特徴とするプラズマデイスプレイパネルの製造方法。
【請求項２】
第１隔壁層を構成する材料と第２隔壁層を構成する材料とは、熱膨張係数がほぼ等しいことを特徴とする請求項１記載のプラズマデイスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大画面で、薄型、軽量のディスプレイ装置として知られているプラズマデイスプレイパネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）を用いたディスプレイは、視認性に優れた表示パネル（薄型表示デバイス）として注目されており、高精細化および大画面化が進められている。
【０００３】
このＰＤＰには、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では、ＡＣ型で面放電型のＰＤＰが主流を占めるようになってきている。
【０００４】
図４にＰＤＰにおけるパネル構造の一例を示している。図４に示すように、ガラス基板などの透明な前面側の基板１上には、走査電極２と維持電極３とで対をなすストライプ状の表示電極４が複数対形成され、そして基板１上の隣り合う表示電極４間には遮光層５が配置形成されている。この走査電極２および維持電極３は、それぞれ透明電極２ａ、３ａおよびこの透明電極２ａ、３ａに電気的に接続された銀等の母線２ｂ、３ｂとから構成されている。また、前記前面側の基板１には、前記複数対の電極群を覆うように誘電体層６が形成され、その誘電体層６上には保護膜７が形成されている。
【０００５】
また、前記前面側の基板１に対向配置される背面側の基板８上には、走査電極２及び維持電極３の表示電極４と直交する方向に、下地層９で覆われた複数のストライプ状のデータ電極１０が形成されている。このデータ電極１０間の下地層９上には、データ電極１０と平行にストライプ状の複数の隔壁１１が配置され、この隔壁１１間の側面１１ａおよび絶縁体層９の表面に蛍光体層１２が設けられている。
【０００６】
これらの基板１と基板８とは、走査電極２および維持電極３とデータ電極１０とが直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置されるとともに、周囲が封止され、そして前記放電空間には、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうちの一種または混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、放電空間は、隔壁１１によって複数の区画に仕切ることにより、表示電極４とデータ電極１０との交点が位置する複数の放電セル１３が設けられ、その各放電セル１３には、赤色、緑色及び青色となるように蛍光体層１２が一色ずつ順次配置されている。
【０００７】
このパネル本体の電極配列は、図５に示すように、Ｍ行×Ｎ列の放電セルからなるマトリックス構成であり、行方向にはＭ行の走査電極ＳＣＮ１〜ＳＣＮＭおよび維持電極ＳＵＳ１〜ＳＵＳＭが配列され、列方向にはＮ列のデータ電極Ｄ１〜ＤＮが配列されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来のＰＤＰにおいては、蛍光体を塗布する基板上に対して、主に前記下地層と放電区画を仕切る隔壁間には、各種蛍光体層が形成されるが、前記下地層と隔壁の色は白色のものを使用していた。しかし、このような構造の場合、特に明るい場所でパネルを見ると、パネル内の非放電領域における白色箇所面積が増加し、明所でのコントラストの向上が望めない。
【０００９】
そこで、明所でのコントラスト向上のため、隔壁上に黒色の材料層を形成し、パネル内の非放電領域における黒色箇所面積を増加させることにより、明所でのコントラストを向上させることが考えられたが、このような構成とした場合、材料層が隔壁から剥がれやすく、その剥がれた材料層によりパネルの放電に悪影響を与えるという問題があった。
【００１０】
本発明はこのような課題を解決し、パネル内の非放電領域における黒色箇所面積を増加させることにより明所でのコントラストを向上させることを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のＰＤＰの製造方法は、基板上に所定のパターン形状の黒色の第１隔壁層を形成した後、その第１隔壁層を覆うように白色の第２隔壁層を形成し、その後前記第２隔壁層のうち基板と平行な領域を除去して第１隔壁層の表面を露出させることにより隔壁を形成するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
すなわち、本発明の請求項１記載の発明は、少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置するとともに前記放電空間を複数に仕切るための隔壁を少なくとも一方の基板に配置し、かつ前記隔壁により仕切られた放電空間で放電が発生するように基板に電極群を配置するとともに放電により発光する蛍光体層を設けたパネル本体を有するＰＤＰの製造方法において、基板上に所定のパターン形状の黒色の第１隔壁層を形成した後、その第１隔壁層を覆うように白色の第２隔壁層を形成し、その後前記第２隔壁層のうち基板と平行な領域を除去して第１隔壁層の表面を露出させることにより隔壁を形成することを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１において、第１隔壁層を構成する材料と第２隔壁層を構成する材料とは、熱膨張係数がほぼ等しいことを特徴とする。
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態によるＰＤＰの製造方法について、図１、図２を用いて説明する。
【００１５】
図１（ａ）〜（ｅ）に本発明の一実施の形態によるＰＤＰの製造方法における隔壁の製造工程を示している。
【００１６】
まず、図１（ａ）に示すように、塗工工程と焼成工程を経て背面側の基板（図示せず）上に形成した下地層２１上に、塗工工程を経て感光性の黒色の第１隔壁材料層２２を形成し、そして第１隔壁材料層２２を所定の任意の形状にパターンニングを行うためのマスク２３を配置し、パターンニングを行うための露光用の光２４を照射する。なお、前記第１隔壁材料層２２を任意の形状にパターンニングを行う際のマスクは、ポジ型またはネガ型を用いる。
【００１７】
その後、露光及び現像工程を行うことにより、図１（ｂ）に示すように、所定の形状の第１隔壁材料層２２を形成した後、図１（ｃ）に示すように、下地層２１及び所定の形状にパターンニングされた第１隔壁材料層２２上に、これらを覆うように塗工工程を経て白色の第２隔壁材料層２５を形成する。その後、焼成処理を行うことにより、下地層２１及び第１隔壁層２６を覆うように第２隔壁層２７を形成した構造物を形成する。
【００１８】
その後、図１（ｄ）に示すように、前記下地層２１及び第１隔壁層２６上で焼結した第２隔壁層２７をサンドブラスト法によりドライエッチを行うことにより、第２隔壁層２７のうち前記基板上の下地層２１と平行な領域について、同層の下部に形成されている下地層２１及び第１隔壁層２６を露出させる。この処理により、黒色の第１隔壁層２６頂部の表面が露出し、かつ前記第１隔壁層２６側壁部には白色の第２隔壁層２７が残る。このとき、前記下地層２１及び第１隔壁層２６及び第２隔壁層２７を構成する材料の熱膨張係数がほぼ等しければ、第２隔壁層２７は下地層２１及び第１隔壁層２６と広い接触面積で接することとなる。さらに、前記下地層２１と第２隔壁層２７を同じ材料で構成すれば、より堅牢な構造を有する隔壁を形成することが可能となる。
【００１９】
前記工程の後は、図１（ｅ）中の矢印Ａに示す方向に、所望の蛍光体を塗布形成することにより蛍光体層が形成される。
【００２０】
以上のような製造方法によれば、黒色の第１隔壁層２６の側壁が白色の第２隔壁層２７で覆われた隔壁が得られるため、明所でのコントラストを向上させることができ、しかも第２隔壁層２７が第１隔壁層２６の側壁に強固に密着した構成となるため、第２隔壁層２７が剥がれて放電に悪影響を与えるという問題も生じない。
【００２１】
図２（ａ）〜（ｃ）、図３（ｄ）〜（ｆ）に本発明の他の実施の形態による製造工程を示しており、この図２、図３に示すものは、図４に示したようなストライプ状の隔壁に直交するように補助隔壁を形成した場合の例の工程を示す図である。
【００２２】
まず、図２（ａ）に示すように、図１（ａ）と同様に、塗工工程と焼成工程を経て背面側の基板（図示せず）上に形成した下地層２１上に、塗工工程を経て感光性の黒色の第１隔壁材料層２２を形成し、そして第１隔壁材料層２２を所定の任意の形状にパターンニングを行うためのマスク２３を配置し、パターンニングを行うための露光用の光２４を照射する。このとき、第１隔壁材料層２２は格子形状にパターンニングする。
【００２３】
その後、現像工程を行い、所定の形状の第１隔壁材料層２２を形成した後、第１隔壁材料層２２の焼成処理を行うことにより、前記下地層２１上に格子形状の第１隔壁層２６を形成する。
【００２４】
その後、図２（ｂ）に示すように、第１隔壁層２６上に、塗工工程で感光性の黒色の第３隔壁材料層２８を形成し、そして第３隔壁材料層２８を所定の任意の形状にパターンニングを行うためのマスク２３を配置し、パターンニングを行うための露光用の光２４を照射する。そして、その後、現像工程を行うことにより、図２（ｃ）に示すように、格子形状の第１隔壁層２６の一部の上に積み重ねられたような所定の形状の第３隔壁材料層２８を形成した後、前記第３隔壁材料層２８の焼成処理を行うことにより、ストライプ状の隔壁に直交するように高さの低い補助隔壁を形成した形状の隔壁を得る。２９は第３隔壁層である。
【００２５】
その後、図３（ｄ）に示すように、下地層２１及び所定の形状にパターンニングされた第１隔壁層２６、第３隔壁層２９上に、これらを覆うように塗工工程を経て白色の第２隔壁材料層２５を形成し、その後、焼成処理を行うことにより、下地層２１及び第１隔壁層２６、第３隔壁層２９を覆うように第２隔壁層２７を形成した構造物を形成する。
【００２６】
その後、図３（ｅ）に示すように、第２隔壁層２７をサンドブラスト法によりドライエッチを行うことにより、第２隔壁層２７のうち前記基板上の下地層２１と平行な領域について、同層の下部に形成されている下地層２１、第１隔壁層２６及び第３隔壁層２９を露出させる。この処理により、黒色の第１隔壁層２６、第３隔壁層２９の頂部の表面が露出し、かつ前記第１隔壁層２６及び第３隔壁層２９の側壁部には白色の第２隔壁層２７が残る。
【００２７】
このとき上記実施の形態と同様に、前記下地層２１及び第１隔壁層２６及び第２隔壁層２７及び第３隔壁層２９を構成する材料の熱膨張係数がほぼ等しければ、第２隔壁層２７は下地層２１及び第１隔壁層２６及び第３隔壁層２９と広い接触面積で接することとなる。さらに、前記下地層２１と第２隔壁層２７を同じ材料で構成すれば、より堅牢な構造を有する隔壁を形成することが可能となる。
【００２８】
前記工程の後は、図３（ｆ）中の矢印Ａに示す方向に、所望の蛍光体を塗布形成することにより蛍光体層が形成される。
【００２９】
以上のような製造方法によれば、黒色の第１隔壁層２６、第３隔壁層２９の側壁が白色の第２隔壁層２７で覆われた隔壁が得られるため、明所でのコントラストを向上させることができ、しかも第２隔壁層２７が第１隔壁層２６及び第３隔壁層２９の側壁に強固に密着した構成となるため、第２隔壁層２７が剥がれて放電に悪影響を与えるという問題も生じない。
【００３０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明の製造方法によれば、黒色の隔壁層の側壁が白色の隔壁層で覆われた隔壁が得られるため、明所でのコントラストを向上させることができ、しかも白色の隔壁層が黒色の隔壁層の側壁に強固に密着した構成となるため、白色の隔壁層が剥がれて放電に悪影響を与えるという問題も生じないという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｅ）は本発明の一実施の形態によるプラズマデイスプレイパネルの製造方法において、隔壁の製造工程を示す工程図
【図２】（ａ）〜（ｃ）は本発明の他の実施の形態によるプラズマデイスプレイパネルの製造方法において、隔壁の製造工程を示す工程図
【図３】（ｄ）〜（ｆ）は本発明の他の実施の形態によるプラズマデイスプレイパネルの製造方法において、隔壁の製造工程を示す工程図
【図４】プラズマディスプレイパネルの一例を示す斜視図
【図５】同パネルの電極配線を示す概略図
【符号の説明】
２１　下地層
２２　第１隔壁材料層
２５　第２隔壁材料層
２６　第１隔壁層
２７　第２隔壁層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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