(57)【要約】【課題】生産性が良好で、貼り合わせ工程でのリペア性、製品廃棄時のリサイクル性に優れたディスプレイ用両面粘着材を提供する。【解決手段】両面の粘着材層が直接、または支持体を介して接合されてなり、該両面の層の粘着材の粘着力が、互いに異なることを特徴とする、光学表示装置の前面への表面光学部材貼着用両面粘着材。【選択図】  図１
2004292493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面の粘着材層が直接、または支持体を介して接合されてなり、該両面の層の粘着材の粘着力が、互いに異なることを特徴とする、光学表示装置の前面への表面光学部材貼着用両面粘着材。
【請求項２】
前記両面の層を構成する粘着材の弾性率が、互いに異なることを特徴とする請求項１記載の両面粘着材。
【請求項３】
前記両面の粘着材層、あるいはさらに支持体の各層の屈折率が実質的に等しいことを特徴とする請求項１または２記載の両面粘着材。
【請求項４】
前記両面の粘着材からなる層のうち、粘着力の大きい側の粘着材層が接着成分を含有することを特徴とする請求項４記載の両面粘着材。
【請求項５】
両面の粘着材層が支持体を介して接合されてなり、該支持体がオルガノポリシロキサンからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の両面粘着材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種光学表示装置の前面に表面光学部材を貼り合わせる際に使用する両面粘着材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、情報関連機器、関連部品に対する技術が著しく進歩、普及するようになり、その中で、光学表示装置としては平面ブラウン管、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ、プロジェクションＴＶなどの大型平面ディスプレイ、及びその他の各種ディスプレイ装置が普及してきている。その中でも大型、かつ薄型の要求に応えるものとして、プラズマディスプレイ（ＰＤ）が注目を浴びている。しかし、プラズマディスプレイは、その原理上、漏洩電磁界を発生したり、近赤外線光が各種電子機器に誤作動を引き起こすという問題があり、この防止のため、電磁波遮蔽機能、近赤外線遮断機能を有するフィルターが使用されている。
【０００３】
また、更には、表面光学部材として、色補正機能、反射防止機能、防眩機能、偏光機能、光学位相調整機能などの光学機能を有するフィルターも使用されてきている。また、光学表示装置前面には、光線透過率に優れることからガラスが多用されており、ガラスは衝撃に弱い素材であることから、衝撃吸収緩和層を設けている例もある。そして、上記表面光学部材として書くフィルター及び衝撃吸収緩和層を光学表示装置前面に固定する方法として、粘着材を用いるのが一般的である。
【０００４】
また、ＰＥＴフィルムに透明導電性薄膜層を積層した透明導電性フィルムを粘着材を用いてＰＤＰ前面ガラスに貼り付けるにあたり、高温時の気泡の発生を防ぎ、優れた粘着性を維持するために、粘着力の強いアクリル系２液架橋型粘着材を用いる方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２８６５９２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１に記載の方法では、１層の粘着材で透明導電性フィルムをガラスに貼り付けており、ガラスとプラスチックフィルムでは表面に存在するヒドロキシ基などの官能基の量が格段にガラスの方が多いため、ガラスに対する粘着力が強くなってしまう。このためＰＤＰ前面ガラス回収時に、ガラスから導電性フィルムを剥離分別することができない。また、剥離したとしても粘着材がガラス面に残ってしまい、リサイクルに適さない。また、貼り合わせ工程において貼り合わせ不良が発生した場合、ディスプレイ再利用のため透明導電性フィルムを剥離しようとしても容易に剥離できないために生産性が低下する問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、上記問題に鑑み、貼り合わせ工程でのＰＤ前面パネルのリペア性に優れるディスプレイ用両面粘着材を提供することにある。
すなわち、本発明の要旨は、両面の粘着材層が直接、または支持体を介して接合されてなり、該両面の層の粘着材の粘着力が、互いに異なることを特徴とする、光学表示装置の前面への表面光学部材貼着用両面粘着材にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明における粘着材は、アクリル系粘着材、酢酸ビニル系粘着材、ウレタン系粘着材、エポキシ樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、合成ゴム系粘着材、シリコーン系樹脂が挙げられ、この中でも透明性の高いアクリル系粘着材およびシリコーン系樹脂が好ましい。さらに衝撃緩衝機能の点からはシリコーン系樹脂が好ましい。
【０００９】
アクリル系粘着材は（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルなどの１種あるいは２種以上の混合物を溶液重合法、乳化重合法、塊状重合法、懸濁重合法、ＵＶ重合法などの公知の重合法で重合して得られるアクリル系重合体に、必要に応じて粘着付与剤、充填剤等の添加剤を添加することにより得られる。
【００１０】
シリコーン系樹脂からなる粘着材は、（ａ）一分子中にケイ素原子に結合するアルケニル基を２個以上含有するジオルガノポリシロキサンと、（ｂ）一分子中に結合する水素原子を２個以上含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンを含有する組成物に、さらに（ｃ）白金族金属系触媒を含有させて架橋反応させ、硬化させることによって得ることができる。このようにして得られるオルガノポリシロキサン架橋物は、架橋前であれば溶媒を一切含有することなく塗工等の成形が可能であり、架橋後は粘着性を有するとともに、経時的な特性変化もなく、ディスプレイ用粘着材として良好な特性を有する。
【００１１】
上記（ａ）成分として好ましいのは、主鎖成分が基本的にジオルガノシロキサン単位の繰り返しからなり、分子末端がトリオルガノシロキサン基で封鎖された直鎖状のものであるが、分岐状の構造を含んでいてもよく、また全体が環状体であっても良い。機械的な物性の点からは直鎖状であることが好ましい。アルケニル基は分子鎖の末端でも、分子鎖の途中に存在していても構わない。
オルガノ基は、脂肪族不飽和結合を含まない置換または非置換の１価の炭化水素基で、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基などのアルキル基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基、フェニル基、トリル基などのアリール基、メチルベンジル基などのアラルキル基、前記した基の炭素原子に結合する水素原子の一部がハロゲン原子、シアノ基などで置換された基、あるいは、フロロアルキル基が挙げられる。
このオルガノ基としては、一般的には炭素原子数が１から１０のものが好ましく、メチル基、エチル基、プロピル基、クロロメチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基、フェニル基、クロロフェニル基が好ましい。
【００１２】
上記（ｂ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、一分子中にケイ素原子に結合する水素原子を好ましくは３個以上有するもので、架橋剤として使用される。この、オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、直鎖状、分岐状、環状あるいは三次元網目状構造のいずれでもよい。基本骨格は、（ａ）成分あるいは後述の（ｄ）成分のオルガノポリシロキサンと同様でよいが、水素原子が結合していないオルガノ基においては、脂肪族不飽和結合を含まず、置換または非置換の一価炭化水素基とされ、（ａ）成分の説明で前述したものが挙げられる。
（ｂ）成分の粘度は、得られる組成物の取り扱い作業性が良好で架橋物の物理的特性が良好である必要性から、０．５から１０００ｃｐであることがよい。
（ｂ）成分の具体例としては、メチルハイドロジェンシロキサン環状重合体、メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン環状共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・ジメチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチロシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、分子両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子量末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルフェニルポリシロキサン、および式：Ｒ´３ＳｉＯ１／２で示されるシロキサン単位と式：ＳｉＯ４／２で示されるシロキサン単位からなるオルガノハイドロジェンポリシロキサン重合体、式：Ｒ´２ＨＳｉＯ１／２で示されるシロキサン単位と式ＳｉＯ４／２で示されるシロキサン単位からなるオルガノハイドロジェンポリシロキサン重合体、式：Ｒ´ＨＳｉＯ２／２で示されるシロキサン単位と式：ＳｉＯ３／２で示されるシロキサン単位および／または式：ＨＳｉＯ３／２で示されるシロキサン単位とからなるオルガノハイドロジェンポリシロキサン共重合体などが挙げられる。これらのオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、単独あるいは二種以上の組み合わせとして用いることができる。
【００１３】
（ｂ）成分の配合量は、組成物中の全アルケニル基１モルに対して、（ｂ）成分中のケイ素原子に結合した水素原子の量として０．４〜１０モル、好ましくは０．４〜１．５モルとなる量である。上記モル比が小さすぎると添加効果が十分に得られず、大きすぎると硬さが増す場合がある。
組成物中の全アルケニル基１モルに対して、（ｂ）成分中のケイ素原子に結合した水素原子の量が多いと、硬化後においてもケイ素原子に結合した水素原子がガラス等の無機物の表面に存在する水酸基等と水素結合によって引き寄せられ、強力な粘着力を持つとともに、経時によって脱水反応を起こし、接着強度が増す。
【００１４】
上記（ｃ）触媒は、ヒドロシリル化反応を促進するための白金族金属触媒で、例えば、白金微粉末、白金黒、白金担持シリカ微粉末、白金担持活性炭、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液、白金とオレフィンとの錯体、白金とアルケニルシロキサンとの錯体等のパラジウム系、ロジウム系触媒、およびこれらの触媒を含有してなる熱可塑性樹脂粉末等が挙げられる。
（ｃ）触媒の添加量は、（ａ）成分の合計量に対し、白金族金属原子換算の質量基準で、０．１〜１，０００ｐｐｍとなる量が推奨される
【００１５】
本発明においては、シリコーン組成物としては上記（ａ）成分と（ｂ）成分に加えて（ｄ）成分として、三次元網目状構造を有するオルガノポリシロキサンを含有することが好ましい。上記（ｄ）成分は、ＳｉＯ４／２単位（以下、Ｑ単位と呼ぶ）およびＲ３ＳｉＯ１／２単位（Ｒは一価の炭化水素基あるいはアルケニル基を表す。）（以下Ｍ単位と呼ぶ）からなり、ポリスチレン換算の重量平均分子量が１，０００〜８，０００の範囲にある。ここで一価の炭化水素基およびアルケニル基は（ａ）成分の説明で前述したものと同様の基が挙げられる。
（ｄ）成分におけるＭ単位／Ｑ単位＝０．３〜３が好ましく、特には０．７〜１が好ましい。このようなレジン構造のオルガノポリシロキサンは周知の方法で、各単位源となる化合物を求められる割合で組み合わせ、例えば酸の存在下で共加水分解することによって合成することができる。このレジン構造のオルガノポリシロキサンは、一種または二種以上を組み合わせて用いてもよい。
（ｄ）成分の配合量は、（ａ）成分と（ｂ）成分の合計量に対して５〜６０重量％が好ましく、より好ましくは１０〜４０重量％である。（ｂ）成分が少なすぎると、機械的物性が不足し粘着力が低くなり、多すぎると硬化物の硬さが高くなり、可撓性が低下する。オルガノポリシロキサン中のアルケニル基の量は０．０５〜０．２モル／１００ｇが好ましい。
【００１６】
粘着材の粘着力は、例えば、シリコーン系樹脂を使用する場合は、（ｄ）成分の配合量および後で述べる接着成分の添加量で調整すればよく、粘着力は、０．５〜５Ｎ／ｃｍが好ましい。製品廃棄時のリサイクル性、貼り合わせ工程でのリペア性を考慮すると、ガラス表示画面側の粘着材層においては、０．５〜３Ｎ／ｃｍが好ましく、表面光学部材側の粘着材層においては、３〜５Ｎ／ｃｍが好ましい。このように、各層で粘着力に差異を設けることで、ガラス表示画面からの剥離が容易となり、リサイクル性が向上する。
【００１７】
粘着材は、貼り合せる対象物によって、粘着性、接着性を上げるために接着成分を添加することによって、粘着力および接着力を向上させることができる。
ここで、粘着材に添加する接着成分としては、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられ、具体的には、以下が例示される。
シランカップリング剤としては、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−（メタクリロキシプロピル）トリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニルγ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン等を挙げることができる。
チタネート系カップリング剤としては、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロフォスフェート）チタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル−アミノエチル）チタネート、テトラオクチルビス［（ジトリデシル）フォスファイト］チタネート、テトラ（２，２−ジアリルオキシメチル−１−ブチル）ビス［（ジトリデシル）フォスファイト］チタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテートチタネート、ビス（オクチルパイロホスフェート）エチレンチタネート等を挙げることができる。
アルミニウム系カップリング剤としては、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムビスエチルアセトアセテート、モノアセチルアセテート、アルミニウムトリス（アセチルアセテート）等を挙げることができる。
接着成分としては、これらを１種あるいは２種以上ブレンドしたカップリング剤を添加すればよい。これらの接着成分を有機物と貼り合わせる側の粘着材層に添加することにより、製品廃棄時のリサイクル性及び貼り合わせ工程におけるリペア性が向上する。
【００１８】
本発明の両面粘着材において、前記両面の粘着材層、あるいはさらに支持体の各層の屈折率が実質的に等しいことが好ましい。すなわち、両面の粘着材層の屈折率は実質的に等しいことが好ましく、本発明の両面の粘着材層が支持体を介して接合されている場合は、この支持体の屈折率も両面の粘着材層の屈折率と実質的に等しいことが好ましい。ここで、屈折率が実質的に等しいとは、各層の屈折率の差が０．１以下であることを意味し、０．０４以下であることがより好ましい。
【００１９】
隣接する粘着材層あるいは粘着材層と支持体の屈折率が異なるとその界面における光反射損が大きくなり、視角によっては「にじみ」や「ぼやけ」による解像度の低下が発生する。各粘着材層、支持体の屈折率が実質的に等しいと、界面における光反射損が小さく、「にじみ」や「ぼやけ」による解像度の低下もなく、視認性に優れたものとなる。
【００２０】
粘着材の屈折率は、例えば、シリコーン系樹脂粘着材の場合は、支持体等にあわせて、オルガノポリシロキサンの側鎖置換基の種類を選択すればよく、例えば、屈折率を高める場合は、フェニル基を置換基とすればよく、屈折率を低める場合は、フルオロアルキル基を置換基として用いることにより、所望の屈折率が得られる。
各層の屈折率として、支持体に二軸延伸ポリエステルフィルムを使用する場合は、例えば、二軸延伸ポリエステルフィルムの厚み方向の屈折率が１．４９であれば、屈折率が１．４１程度のジメチルポリシロキサンベースの粘着剤を使用すればよい。また、置換基としてフェニル基を含有したポリシロキサンを使用して、屈折率１．４５〜１．５３の粘着材を調製すればなお良い。また、アクリル系粘着材で屈折率約１．４９の粘着材を調製しても良い。
また、支持体として屈折率１．４３程度のメチルビニルポリシロキサンを使用する場合は、粘着材は、屈折率が１．４１程度の側鎖がメチル基のポリシロキサンを使用すればよい。
【００２１】
本発明の両面粘着材は、両面の層を構成する粘着材の弾性率が、互いに異なることが好ましい。
例えば、ディスプレイガラス表示部と両面粘着材との貼り合わせを先に行う場合、両面粘着材は、剛性の小さいフイルム状の積層体であるのでガラス表示画面側の粘着材は、弾性率が高い方が好ましい。また、次いで表面光学部材を貼り合わせることを考えると、表面光学部材側の粘着材の弾性率は低い方が好ましい。さらに、製品廃棄時のリサイクル性、貼りあわせ工程でのリペア性を考えると、ガラス表示画面側の粘着材弾性率は高いことが好ましい。
粘着材の弾性率は、例えば、シリコーン系樹脂を使用する場合は、（ｄ）成分の配合量で調整すればよく、弾性率は、１０３〜１０８Ｐａが好ましい。さらに、貼合せの作業性を重視して、粘着材面の平坦性、加圧圧着時の気泡の抜けやすさを考えると、弾性率は、１０６〜１０８Ｐａが好ましい。一方、貼り合せる条件が良好で気泡が混入しにくい場合、または、高い粘着力、接着力が必要な場合、弾性率は、１０３〜１０６Ｐａが好ましい。
【００２２】
本発明の両面延着材の１実施形態を図１、図２に模式的に示す。本発明においては、図２に示すように両面の粘着材層が直接接合されたものであってもよいが、図１に示すように、支持体を介して接合されていることが好ましい。
図１、図２は、両面の粘着材の表面はそれぞれ離型フィルムで覆われている状態を示している。
支持体を用いることにより両面粘着材の製造時、取り扱い時の取り扱い性、衝撃吸収能が向上する。
支持体としては、衝撃吸収能向上の点から、オルガノポリシロキサンからなることが好ましい。
図１に示す例では、最外層の離型フィルム（１）２層と、１層の支持体（３）と２層の異なる粘着材層（第一の粘着層：２、第二の粘着層：４）から構成されているが、その厚みは、特に限定されるものではない。
両面粘着材に衝撃吸収効果を設けるのであれば、支持体が衝撃吸収層のみからなるもの、衝撃吸収層を有する多層フィルムからなるものとすることも可能であり、また、衝撃吸収層を必要としない場合は、その厚みは、１０μｍ以上あれば、十分である。また、衝撃吸収機能を付与させるために、支持体にオルガノポリシロキサン、粘着材にシリコーン樹脂系粘着材を使用する場合は、表面光学部材側粘着材層と支持体の厚み比は、１：１．５〜１：４の範囲であることが望ましい。支持体の厚み比が１．５以下だと十分な衝撃吸収の効果が得られず、また、４以上だと厚みが厚くなりすぎて、経済的な問題が発生する。
【００２３】
支持体としては、透明のプラスチック製フィルムあるいは、エラストマー製フィルムの中から選択される。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリアリレート、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、オルガノポリシロキサン等のホモポリマー、及びこれらの樹脂のモノマーとのコポリマーからなる高分子フィルムが挙げられるが、透明性、耐久性の観点から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、及びオルガノポリシロキサンが好ましい。また、衝撃緩衝の機能から考えると、オルガノポリシロキサンが好ましい。
離型フィルムとしては、通常、粘着シートの製造に用いられる離型フィルムであればどのような離型フィルムも用いることができ、例えば、離型剤を塗布したＰＥＴが挙げられる。
支持体の成形法としては、押出成形、キャスト法、カレンダー法、プレス法、等公知のプラスチック及びエラストマーの製造法を用いることができる。
【００２４】
本発明の両面粘着材は、例えば、両面の粘着材層が支持体を介して接合されている場合は、離型フィルムに第一の粘着材を塗工し、粘着材を加熱等の方法で硬化させる。さらに、第二の粘着材を離型フィルムに塗工し、硬化させる。支持体がオルガノポリシロキサンゴムであれば、キャリアフィルム上にカレンダーロール等を使用して、未硬化のシリコーンゴムをトッピングし、加熱等の方法で硬化させる。得られた２種類の離型フィルム付きの粘着材をそれぞれ、キャリアフィルムを剥がした支持体に貼り合せることでディスプレイ用両面粘着材が得られる。支持体が多層からなる場合は予め多層の支持体を準備し、それを用いてもよく、支持体を構成する各層を粘着材のうえに重ねて塗工することで多層の支持体を形成して両面粘着材を形成してもよい。
粘着材の製造方法は、特に上記に限定されるものではない。粘着材の特性、支持体の特性、両面粘着材の構成を配慮し、適宜生産性が良く、所望の特性が得られるように、製造すればよい。
【００２５】
本発明の両面粘着材は、ディスプレイ表示画面とその表面に設けられる表面光学部材との接合に使用される。また、表面光学部材間の接合に使用してもよい。ディスプレイ表示画面は、光線透過率に優れるガラスが使用される。また、表面光学部材は、高分子フィルム製の透明基体に各種光学機能を付与させたものが使用される。具体的には電磁波遮蔽機能層、近赤外線遮蔽機能層、色調製機能層、防眩機能層、防汚機能層、偏光機能層、光学位相調整機能層等が挙げられ、例えば、電磁波遮蔽機能層は、高分子フィルム製の透明基体上にスパッタリングによる金属薄膜層を形成するなどにより電磁波遮蔽機能を付与させたものである。
【００２６】
【実施例】
以下に、実施例を用いて、本発明をさらに詳しく説明する。
（粘着材Ａの準備）
分子鎖の両末端がビニルジメチルシロキシ基で封鎖された粘度５０００ｃｐのジメチルポリシロキサン５０部と、ＳｉＯ４／２単位５０モル％、（ＣＨ３）３ＳｉＯ１／２単位４２．５モル％、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＨ３）２ＳｉＯ１／２単位７．５モル％からなるレジン構造のビニルメチルポリシロキサン５０部と、トリメチルシロキシ基で封止されたメチルハイドロジェンシロキサンとジメチルシロキサンの共重合体５．３部および塩化白金酸のドデシルアルコール変性溶液（白金金属１質量部）０．０５部（白金金属換算で５ｐｐｍ）を混合して、液状オルガノポリシロキサンを調製した。
【００２７】
（粘着材Ｂの準備）
分子鎖の両末端がビニルジメチルシロキシ基で封鎖された粘度５０００ｃｐのジメチルポリシロキサン８０部と、ＳｉＯ４／２単位５０モル％、（ＣＨ３）３ＳｉＯ１／２単位４２．５モル％、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＨ３）２ＳｉＯ１／２単位７．５モル％からなるレジン構造のビニルメチルポリシロキサン２０部と、トリメチルシロキシ基で封止されたメチルハイドロジェンシロキサンとジメチルシロキサンの共重合体５．３部、塩化白金酸のドデシルアルコール変性溶液（白金金属１質量部）０．０５部（白金金属換算で５ｐｐｍ）およびγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン３．０部を混合して、液状オルガノポリシロキサンを調製した。
【００２８】
（粘着材Ｃの準備）
分子鎖の両末端がビニルジメチルシロキシ基で封鎖され、フェニル基を含有した粘度５０００ｃｐのメチルポリシロキサン５０部と、ＳｉＯ４／２単位５０モル％、（ＣＨ３）３ＳｉＯ１／２単位４２．５モル％、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＨ３）２ＳｉＯ１／２単位７．５モル％からなるレジン構造のビニルメチルポリシロキサン５０部と、トリメチルシロキシ基で封止されたメチルハイドロジェンシロキサンとジメチルシロキサンの共重合体５．３部、および塩化白金酸のドデシルアルコール変性溶液（白金金属１質量部）０．０５部（白金金属換算で５ｐｐｍ）を混合して、液状オルガノポリシロキサンを調製した。
【００２９】
（粘着材Ｄの準備）
分子鎖の両末端がビニルジメチルシロキシ基で封鎖され、フェニル基を含有した粘度５０００ｃｐのメチルポリシロキサン８０部と、ＳｉＯ４／２単位５０モル％、（ＣＨ３）３ＳｉＯ１／２単位４２．５モル％、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＨ３）２ＳｉＯ１／２単位７．５モル％からなるレジン構造のビニルメチルポリシロキサン２０部と、トリメチルシロキシ基で封止されたメチルハイドロジェンシロキサンとジメチルシロキサンの共重合体５．３部、塩化白金酸のドデシルアルコール変性溶液（白金金属１質量部）０．０５部（白金金属換算で５ｐｐｍ）およびγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン３．０部を混合して、液状オルガノポリシロキサンを調製した。
【００３０】
（実施例１）
図１に示す構成の両面粘着材を製造した。
（支持体の準備）
キャリアフィルムとして厚さ５０μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムにカレンダー成形にて３００μｍのミラブル型メチルビニルシリコーンゴム（信越化学工業社製、商品名：ＫＥ−１５３Ｕ）をトッピングして、加熱加硫し、支持体としてのシリコーンゴムシートとキャリアフィルムとしての二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムとの積層体を１０００ｍｍ幅の大きさで準備した。
【００３１】
（離型フィルムの準備）
離型基材として、厚さ５０μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの一面に、シリコーン離型剤（信越化学工業社製、商品名：Ｘ−７０−２０１）を厚さ１μｍとなるようにコーティングしてなる離型フィルムを１０００ｍｍ幅の大きさで準備した。
【００３２】
（透明基体の準備）
ディスプレイに使用する表面光学部材の透明基体を想定して、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１８８μｍ、厚み方向屈折率１．４９  東洋紡績社製、「東洋紡エステル」フィルム）を１０００ｍｍ幅の大きさで用意した。
【００３３】
（ガラスの準備）
ディスプレイのガラス表示画面を想定して、５ｍｍ厚みの強化ガラスを縦１０００ｍｍ、横１０００ｍｍの大きさで準備した。
【００３４】
（第一の粘着材層の塗工）
前記で準備した粘着材Ａを離型フィルム上に、コーティング装置を用いて、１５０μｍの厚みで塗布したのち、加熱硬化させ、弾性率１×１０７Ｐａ、ガラスとの粘着力０．７Ｎ／ｃｍ、屈折率１．４１の第一の粘着材層を得た。
【００３５】
（第二の粘着材層の塗工）
前記で準備した粘着材Ｂを離型フィルム上に、コーティング装置を用いて、１５０μｍの厚みで塗布したのち、加熱硬化させ、弾性率２×１０４Ｐａ、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムとの粘着力３．６Ｎ／ｃｍ、屈折率１．４１の第二の粘着材層を得た。
【００３６】
（支持体と第一の粘着材層とのラミネート）
上記で準備した離型フィルムと第一の粘着剤層との積層体と、上記で準備した支持体としてのシリコーンゴムシートとキャリアフィルムとの積層体とを、粘着材層とシリコーンゴムシート層とを対向させて、ラミネート装置を用いて貼り合わせた後、支持体からキャリアフィルムを剥離した。
【００３７】
（第二の粘着材層とのラミネート）
上記で準備した第二の粘着材層の粘着材側の面と、上記で準備した積層体のシリコーンゴムシート層とを対向させて、ラミネート装置を用いて貼り合わせて、ディスプレイ用両面粘着材を得た。
【００３８】
（ガラスと透明基体との貼り合わせ）
上記（８）にて準備したディスプレイ用両面粘着材の第一の粘着材層側の離型フィルムを剥離し、第一の粘着材層と上記で準備したガラスとを貼り合わせ、次いで第二の粘着材層側の離型フィルムを剥離し、上記で準備した透明基体と貼り合わせ、透明基体とガラスを両面粘着材で貼り合わせた積層体を、縦×横が１０００ｍｍ×１０００ｍｍの大きさの試験体として得た。
【００３９】
（試験体の評価）
上記で得られた試験体について以下の評価を実施した。
▲１▼耐衝撃性
試験体の透明基体側から５００ｇの鋼球を５０ｃｍ及び１ｍの高さから落下させ、ガラスの割れ破損を観察した。
○：破損なし。
△：５０ｃｍの高さからの落球で破損せず、１ｍの高さからの落球で破損した。
×：５０ｃｍの高さからの落球で破損した。
▲２▼気泡の混入
試験体の透明基体側から気泡の有無を目視にて確認した。
○：気泡の混入なし。
×：気泡の混入が多数あり。
▲３▼ガラスからの剥離性
ガラスと第一の粘着材層との間で剥離させた時の作業性、および、剥離した後のガラス表面の状態を観察し、リサイクル性、リペア性を評価した。
○：ガラスとの剥離性が良好。
×：ガラスとの剥離性が不良。
▲４▼視認性
前記で得られたディスプレイ用両面粘着材をプラズマディスプレイガラス表示画面に貼り合わせて視角を±４５°の範囲で変動させ、画像の視認性を目視で判断した。
○：視角±４５°の範囲内で、どこから見ても解像度の低下なし。
×：視角±４５°の範囲内で、視角が大きくなった場合に視認性の低下が認められた。
上記４つの評価結果を表１に示す。
【００４０】
（実施例２）
支持体を二軸延伸ポリエステルフィルム（厚み１８８μｍ、厚み方向屈折率１．４９、東洋紡績社製「東洋紡エステル」フィルム）に変更した以外は、実施例１と同様にして試験体を作製し、評価した。表１にその評価結果を示す。
【００４１】
（実施例３）
実施例１における粘着材Ａの代わりに粘着材Ｃを用い、粘着材Ｂの代わりに粘着材Ｄを用いた以外は、実施例１と同様にして試験体を作製、評価した。表１にその評価結果を示す。なお、粘着材Ｃ及び粘着材Ｄの屈折率は、共に１．４８であった。
【００４２】
（実施例４）
実施例１と同様にして得た第一の粘着材層と第二の粘着材層とを、粘着材層側をともに対向させて、ラミネート装置を用いて貼り合わせて、図２に示す、支持体を設けない構造のディスプレイ用両面粘着材を得た。このディスプレイ用両面粘着材を用いた以外は、実施例１と同様にして試験体を製作し、評価した。表１にその評価結果を示す。
【００４３】
（比較例１）
実施例１と同様の透明基体、ガラスを準備した。
（粘着シートの準備）
２枚の離型フィルム（厚さ５０μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに離型処理を施したもの）の間に、アクリル系粘着材（綜研化学社製、商品名：ＳＫダイン）の粘着層（厚み２５μｍ）が設けられた粘着シートを準備して１０００ｍｍ幅の大きさとし、ディスプレイ用両面粘着材を得た。
（ガラスと透明基体との貼り合わせ）
両面粘着材の片側の離型フィルムを剥離し、ガラスと貼り合わせ、次いで他方の離型フィルムを剥離し、透明基体である二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムと貼り合わせ、透明基体とガラスを両面粘着材で貼り合わせた積層体を、縦×横が１０００ｍｍ×１０００ｍｍの大きさの試験体として得た。
また、この試験体についても、実施例１と同様の評価を実施した。その評価結果を表１に示す。
【００４４】
（比較例２）
実施例１で用いたと同様の離型フィルムの上に比較例１で用いたと同様のアクリル系粘着材（屈折率１．４９、粘着力４．５Ｎ／ｃｍ）を、コーティング装置を用いて、２５μｍの厚みで塗布して、２枚の離型フィルム付き粘着材を得た。
支持体として実施例１と同様のキャリアフィルムを両面に有するポリカーボネートフィルム（厚み３００μｍ、屈折率１．５９）を用い、実施例１と同様にして支持体の両面にアクリル系粘着材を貼り合わせて両面粘着材を得た。
この両面粘着材を用いた以外は実施例１と同様にして縦×横が１０００ｍｍ×１０００ｍｍの大きさの試験体試験体を得、実施例１と同様の評価を実施した。その評価結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
2004292493.tif 000003
【００４６】
単一の粘着材からなる比較例１の両面粘着材、ポリカーボネートフィルムの両面に同一の粘着材を設けた比較例２の両面粘着材ではいずれも気泡が多数混入し、また、リサイクル性も不良であった。
また、単一の粘着材からなる比較例１の両面粘着材では耐衝撃性試験で５０ｃｍの高さからの落球で破損した。
ポリカーボネートフィルムを支持体として用いている比較例２の両面接着剤を用いた試験体では耐衝撃性は良好であったものの、画像の視認性において、視角が大きくなったところで視認性の低下が見られた。
これに対し、本発明の両面接着剤である実施例１〜３の両面粘着材を用いた試験体は耐衝撃性、ガラスからの剥離性が良好であり、気泡の混入もなく視認性も優れていた。また、実施例４の支持体を用いなかった両面粘着材による試験体では耐衝撃性試験で５０ｃｍの高さからの落球で破損せず、１ｍの高さからの落球で破損したが、この値は、支持体のない両面粘着材としては良好な耐衝撃性を示している。これらから、本発明の両面接着剤は、ＰＤＰ前面ガラス回収時や貼り合わせ工程における貼り合わせ不良発生による修正時に、ガラスから導電性フィルムを剥離分別が容易であり、剥離時に粘着材ガラス面に残ることがなくＰＤＰ前面ガラスのリペア性、リサイクル性に優れることがわかる。また、各層の屈折率が実質的に等しいと、視角±４５°の範囲内では画像の視認性の低下はないことがわかる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、生産性が良好で、貼り合わせ工程でのリペア性、製品廃棄時のリサイクル性に優れたディスプレイ用両面粘着材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の両面延着材の１実施形態を模式的に示す図である。
【図２】本発明の両面延着材の他の実施形態を模式的に示す図である。
【符号の説明】
１：離型フィルム
２：第一の粘着層
３：支持体
４：第２の粘着層
【図１】
2004292493.tif 000004
【図２】
2004292493.tif 000005