(57)【要約】【課題】耐加水分解性および耐久性の双方の特性に優れたウレタン製バンパスプリングを提供する。【解決手段】下記の（Ａ）〜（Ｄ）を必須成分とする発泡性組成物を発泡硬化させて得られたポリウレタンフォームで構成されているウレタン製バンパスプリングである。（Ａ）ポリエステルポリオール。（Ｂ）ポリイソシアネート。（Ｃ）発泡剤。（Ｄ）フッ素系撥水剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の（Ａ）〜（Ｄ）を必須成分とする発泡性組成物を発泡硬化させて得られたポリウレタンフォームで構成されていることを特徴とするウレタン製バンパスプリング。
（Ａ）ポリエステルポリオール。
（Ｂ）ポリイソシアネート。
（Ｃ）発泡剤。
（Ｄ）フッ素系撥水剤。
【請求項２】
上記（Ｄ）のフッ素系撥水剤の含有割合が、（Ｄ）を除いた発泡性組成物全体中の０．３〜２．１重量％の範囲内である請求項１記載のウレタン製バンパスプリング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のサスペンション装置におけるショックアブソーバにストッパ等として用いられるウレタン製バンパスプリングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、自動車のサスペンション装置におけるショックアブソーバにストッパとして用いられるバンパスプリングの代表例として、ウレタン製バンパスプリングがあげられる。このようなウレタン製バンパスプリングに用いられる発泡ウレタンとしては、通常、ポリエステルポリオールが使用されている。しかし、このポリエステルポリオールは、加水分解されやすいため、使用中に水がかかったりすると、発泡ウレタンの物性低下を引き起こすという問題が発生する。この問題に対して、エステル濃度の低いポリエステルポリオールや、エーテル系ポリオールを使用することが提案されているが、エステル濃度の低いポリエステルポリオールを使用すると、配合コストが高くなり、また、エーテル系ポリオールを使用すると、成形性が著しく低下する等の難点がある。そこで、発泡ウレタン中への水分の浸入を防ぐために、発泡ウレタンの表面をフィルムやディップにてコーティングすることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−４０１５４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように、発泡ウレタンの表面をフィルムやディップにてコーティングすると、発泡ウレタンの変形時に、発泡ウレタンの表面に形成したフィルムが追従することができず、また、繰り返し圧縮中に、発泡ウレタンより発生する熱の放熱を阻害するようになる。そのため、発泡ウレタンそのものの耐久性を悪化させるおそれがある。現実には、ウレタン製バンパスプリングに水がかからないようにするため、樹脂製のダストカバーを使用しているが、空気中の水分の浸入を防ぐことができず、本質的な改善はできていないのが実情である。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、耐加水分解性および耐久性の双方の特性に優れたウレタン製バンパスプリングの提供をその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明のウレタン製バンパスプリングは、下記の（Ａ）〜（Ｄ）を必須成分とする発泡性組成物を発泡硬化させて得られたポリウレタンフォームで構成されている。
（Ａ）ポリエステルポリオール。
（Ｂ）ポリイソシアネート。
（Ｃ）発泡剤。
（Ｄ）フッ素系撥水剤。
【０００７】
本発明者らは、耐加水分解性および耐久性の双方の特性に優れたウレタン製バンパスプリングを得るべく、鋭意研究を重ねた。その結果、ポリエステルポリオールと、ポリイソシアネートと、発泡剤とともに、フッ素系撥水剤を用いると、好結果が得られることを突き止め、本発明に到達した。すなわち、エステル濃度の低いポリオールや、エーテル系ポリオールに代えて、一般的なエステル濃度のポリエステルポリオールを用いると、配合コストを抑えることができるとともに、成形性の低下を最小限に抑えることができる。しかし、このポリエステルポリオールは、先に述べたように、耐加水分解性に劣るため、この耐加水分解性を向上させるべく、研究開発を重ねた。その研究の過程で、シリコン系撥水剤を使用して実験を行ったが、セルが潰れてしまい、うまく発泡させることができなかった。そこで、各種の撥水剤について実験を重ねた結果、フッ素系撥水剤が好結果をもたらすことを突き止め、本発明に到達した。すなわち、ポリエステルポリオールと、ポリイソシアネートとを反応させてなるポリウレタン主鎖中に、フッ素系撥水剤をグラフト結合させてペンダント状にぶら下げたり、ポリウレタン主鎖と親和性がある有機基を有するフッ素系撥水剤を用いて、このフッ素系撥水剤とポリウレタン樹脂との相溶性を高めることにより、使用中でのブリードの発生がなくなり、耐加水分解性を改良することができるとともに、耐久性も向上するようになると考えられる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【０００９】
本発明のウレタン製バンパスプリングは、ポリエステルポリオール（Ａ成分）と、ポリイソシアネート（Ｂ成分）と、発泡剤（Ｃ成分）と、フッ素系撥水剤（Ｄ成分）とを必須成分とする発泡性組成物を、発泡硬化させて得られたポリウレタンフォームで構成されている。
【００１０】
このポリエステルポリオール（Ａ成分）としては、特に限定はなく、例えば、酸成分と、短鎖ジオール成分とから構成されるポリエステルポリオールがあげられる。この酸成分としては、例えば、コハク酸、グルタール酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。また、短鎖ジオール成分としては、例えば、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−メチル−１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１２−オクタデカンジオール等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。なお、ポリエステルポリオール（Ａ成分）としては、ラクトン類を開環重合させることによって得られるポリエステルポリオールを用いることも可能である。
【００１１】
本発明に用いるポリエステルポリオール（Ａ成分）としては、数平均分子量（Ｍｎ）が５００〜６０００の範囲内のものが好ましく、特に好ましくは１５００〜３０００の範囲内である。また、ポリエステルポリオール（Ａ成分）の水酸基価は、２２４〜１８．７の範囲内が好ましく、特に好ましくは７４．７〜３７．３の範囲内である。このようなポリエステルポリオール（Ａ成分）としては、具体的には、ポリエチレンアジペートポリエステルポリオール（大日本インキ化学工業社製、ポリライトＯＤＸ−２４０２、Ｍｎ：２０００、水酸基価：５６）、ポリエチレンブチレンアジペートポリエステルポリオール（大日本インキ化学工業社製、ポリライトＴＲ−２３３０、Ｍｎ：２０００、水酸基価：５６）が好適に用いられる。
【００１２】
本発明に用いるポリエステルポリオール（Ａ成分）の含有割合は、発泡性組成物全体中の５０重量％以上が好ましく、特に好ましくは５０〜９０重量％の範囲内である。すなわち、ポリエステルポリオール（Ａ成分）が５０重量％未満であると、架橋密度が上昇することによって硬度が上昇し、繰り返しエネルギーを吸収することが可能なポリウレタンの特性が低下する傾向がみられるからである。
【００１３】
ポリエステルポリオール（Ａ成分）とともに用いられるポリイソシアネート（Ｂ成分）としては、特に限定はなく、例えば、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、耐久性の点から、ＮＤＩが好適に用いられる。
【００１４】
このポリイソシアネート（Ｂ成分）の配合割合は、ポリエステルポリオール（Ａ成分）１００重量部（以下「部」と略す）に対して、１５〜４５部の範囲内が好ましく、特に好ましくは２０〜３０部の範囲内である。すなわち、ポリイソシアネート（Ｂ成分）の配合割合が１５部未満であると、硬度が低く、荷重入力時に変位量が大きくなり、耐久性が低下し、逆にポリイソシアネート（Ｂ成分）の配合割合が４５部を超えると、圧縮変形によってエネルギー吸収をすることが繰り返し可能なポリウレタンの特性が損なわれるおそれがあるからである。
【００１５】
ポリエステルポリオール（Ａ成分）およびポリイソシアネート（Ｂ成分）とともに用いられる発泡剤（Ｃ成分）としては、通常、水が用いられる。この発泡剤（Ｃ成分）としての水は、ポリイソシアネート（Ｂ成分）との反応にて炭酸ガスを生成することによって、発泡作用を発揮する。
【００１６】
この発泡剤（Ｃ成分）の配合割合は、ポリエステルポリオール（Ａ成分）１００部に対して、１．０〜６．０部の範囲内が好ましく、特に好ましくは２．０〜５．０部の範囲内である。すなわち、発泡剤（Ｃ成分）の配合割合が１．０部未満であると、充分な発泡を行うことが困難で、密度が大きくなる傾向がみられ、逆に６．０部を超えると、発泡体の品質が悪くなる傾向がみられるからである。
【００１７】
本発明では、上記Ａ〜Ｃ成分とともにフッ素系撥水剤（Ｄ成分）を用いるのであり、これが最大の特徴である。このフッ素系撥水剤（Ｄ成分）としては、特に限定はなく、例えば、炭化水素系界面活性剤の疎水基の水素原子の少なくとも一部を、フッ素原子で置換したフルオロ脂肪族基を有するものがあげられる。このフルオロ脂肪族基としては、炭素数が３〜２０のものが好ましく、特に好ましくは炭素数６〜１２のものであり、なかでも、パーフルオロアルキル基が好ましい。
【００１８】
このフッ素系撥水剤（Ｄ成分）は、ポリウレタンと親和性がある有機基を有するものが好ましい。この有機基としては、低級アルキル基、高級アルキル基、アルキリデン基、アリール基、アシル基、ビニル基、ビニリデン基、ビニレン基、ヒドロキシ基、カルボキシル基、エポキシ基、ポリジメチルシロキサン基、ポリオキシアルキレン基等があげられる。これらのなかでも、ポリエステルポリオール（Ａ成分）との相溶性に優れる点で、ポリオキシアルキレン基が好ましい。
【００１９】
本発明に用いるフッ素系撥水剤（Ｄ成分）としては、フルオロ脂肪族基と、ポリウレタンと親和性がある有機基の双方を有するものが好ましい。このようなフッ素系撥水剤（Ｄ成分）としては、フルオロ脂肪族基と、ポリウレタンと親和性がある有機基とを同一分子内に有する化合物や、フルオロ脂肪族基を有する不飽和単量体と、ポリウレタンと親和性がある有機基を有する不飽和単量体とを、ランダム，ブロックもしくはグラフト共重合させたもの等があげられる。
【００２０】
このフッ素系撥水剤（Ｄ成分）の数平均分子量（Ｍｎ）は、５００〜１００万の範囲内が好ましく、特に好ましくは９００〜５０万の範囲内である。すなわち、フッ素系撥水剤（Ｄ成分）の数平均分子量（Ｍｎ）が５００未満であると、成形後、フッ素系撥水剤（Ｄ成分）が流出しやすく、逆に１００万を超えると、ポリウレタンとの相溶性が低下する傾向みられるからである。
【００２１】
また、フッ素系撥水剤（Ｄ成分）の含有割合は、Ｄ成分を除いた発泡性組成物全体中の０．３〜２．１重量％（成分コンテント量）の範囲内が好ましく、特に好ましくは０．５〜１．５重量％（成分コンテント量）の範囲内である。すなわち、フッ素系撥水剤（Ｄ成分）が０．３重量％未満であると、耐加水分解性や耐久性の向上効果がやや劣る傾向がみられ、逆に２．１重量％を超えると、成形性に劣る傾向がみられるからである。
【００２２】
本発明に用いる発泡性組成物としては、Ａ〜Ｄ成分とともに、必要に応じて、加水分解防止剤、整泡剤、触媒等を用いることも可能である。
【００２３】
上記加水分解防止剤としては、例えば、カルボジイミド変性体等があげられる。この加水分解防止剤の配合割合は、ポリエステルポリオール（Ａ成分）１００部に対して、０．１〜５．０部の範囲内が好ましく、特に好ましくは０．５〜３部の範囲内である。
【００２４】
また、整泡剤としては、例えば、脂肪酸スルホン酸塩等があげられる。この整泡剤の配合割合は、ポリエステルポリオール（Ａ成分）１００部に対して、１〜５部の範囲内が好ましく、特に好ましくは２〜４部の範囲内である。
【００２５】
また、触媒としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミンのような第三級アミン等があげられる。この触媒の配合割合は、ポリエステルポリオール（Ａ成分）１００部に対して、０．０１〜０．１部の範囲内が好ましく、特に好ましくは０．０１５〜０．０３部の範囲内である。
【００２６】
本発明のウレタン製バンパスプリングは、例えば、つぎのようにして作製することができる。すなわち、ポリエステルポリオール（Ａ成分）と、ポリイソシアネート（Ｂ成分）と、フッ素系撥水剤（Ｄ成分）と、必要に応じて加水分解防止剤とを、反応器中に投入して反応させ、ＮＣＯ末端プレポリマーを調製する。また、ポリエステルポリオール（Ａ成分）と、発泡剤（Ｃ成分）と、必要に応じて整泡剤および触媒とを混合してなるポリオール成分を調製する。ついで、ＮＣＯ／ＯＨインデックスが０．６〜１．２の範囲内、好ましくは１．０５〜１．１５の範囲内となるように、プレポリマーと、ポリオール成分とを混合、攪拌した後、金型内（金型温度：６５〜９０℃）に注型し、硬化時間１０〜３０分にて、発泡、硬化させ、ポリウレタンフォーム化させることにより、本発明のウレタン製バンパスプリングを作製することができる。この場合、プレポリマーと、ポリオール成分とを、５〜７倍程度に自由発泡させるのではなく、金型内で発泡膨張を抑えた状態で発泡させるため、セルとセルとの間のリブが微細化せず、発泡体の強度が保持される。
【００２７】
本発明のウレタン製バンパスプリングを構成するポリウレタンフォームの一例は、比較的硬質であって、密度が０．５ｇ／ｃｍ３  程度で、発泡倍率が２倍程度の低発泡で、独泡率が４０〜５０％程度のものであり、このような特性のものが好適である。
【００２８】
このようなポリウレタンフォームで構成される本発明のウレタン製バンパスプリングは、最初セルが潰れることにより衝撃を吸収し、やがてセルが潰れきると、ポリウレタン自体の強度によって急に強度がでるようになって衝撃を緩和し、全体としてソフトな衝撃とすることができる。
【００２９】
本発明のウレタン製バンパスプリングは、例えば、自動車のサスペンション装置におけるショックアブソーバにストッパ等として用いられる。本発明のウレタン製バンパスプリングの形状は、特に限定するものではないが、例えば、図１および図２に示すような、筒状体が好ましい。この筒状体のウレタン製バンパスプリング１０は、上端１０ａから下端１０ｂ近傍に至る上部筒部１１と、その下に位置する下部筒部２０とが一体で設けられている。
【００３０】
上部筒部１１には、外周面の中間の２箇所および下端位置に、略Ｖ状の溝である３つの環状凹部１２ａ，１２ｂ，１２ｃが同軸的に設けられており、この凹部によって、外周面を上側から順に、上側部１１ａ、中間部１１ｂおよび下側部１１ｃに分けている。上部筒部１１の軸孔１３は略ストレートになっているが、上端１０ａから上側部１１ａの上下中間位置に至る部分のみの内径が、他の部分よりわずかに小さくされており、この小径部１３ａの内径は、ショックアブソーバのロッドの外径と略同一にされている。
【００３１】
上端１０ａには、直径位置に一対の溝部１４，１５が形成されている。この溝部１４，１５は、その内端が小径部１３ａ壁面に設けた軸方向に平行な内溝部１４ａ，１５ａにつながっており、その外側が上側部１１ａ外壁面に設けた軸方向に平行な外溝１４ｂ，１５ｂにつながっている。すなわち、溝部１４，１４ａ，１４ｂと、溝部１５，１５ａ，１５ｂは、軸孔１３内部とバンプスプリング１０の外部とを連通させる空気の流通路になっている。
【００３２】
下部筒部２０は、環状凹部１２ｃに続いて、下側部１１ｃと略同一外径でかつ略同一高さの筒状部２１と、筒状部２１から下端１０ｂの間の逆円錐面状に傾斜した傾斜部２２とからなっている。また、下部筒部２０の内周面は、上部筒部１１の軸孔１３の下端から続いて、筒状部２１の上下略中間位置まで漏斗状に拡径されて底部２３ａとなり、底部２３ａから下端１０ｂまでは漏斗状に縮径されており、内側環状凹部２３に形成されている。そして、内側環状凹部２３の最大内径である底部２３ａの内径は、上記環状凹部１２ａ，１２ｂ，１２ｃの最小外径より大きくされており、また、下端１０ｂの開口２３ｂの内径は、内周面１３の内径よりわずかに大きくされている。すなわち、下部筒部２０は、上部筒部１１から続いて、１山の蛇腹形状に屈曲形成されており、そのため下部筒部２０の肉厚は、上部筒部１１各部分の肉厚に比べて薄肉になっている。
【００３３】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
【００３４】
先ず、実施例および比較例に先立ち、下記に示す材料を準備した。
【００３５】
〔ポリオール〕
ポリエチレンアジペートポリエステルポリオール
【００３６】
〔ポリイソシアネート〕
１，５−ナフタレンジイソシアネート
【００３７】
〔加水分解防止剤〕
１，３−ビス（１−メチル−１−イソシアナトエチル）ベンゼン重縮合物の（Ｒ）末端封止化合物
【００３８】
〔フッ素系撥水剤〕
ポリウレタンと親和性がある有機基（ポリオキシアルキレン基）を分子構造中に有し、両末端にパーフルオロアルキル基（炭素数６〜１２）を有するフッ素系撥水剤〔固形分１５重量％のメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）とメチルエチルケトン（ＭＥＫ）との混合溶液〕（大日本インキ化学工業社製、メガファック
Ｅｘｐ．ＴＦ−１０２３）
【００３９】
〔発泡剤＋整泡剤〕
脂肪酸スルホン酸塩の５０％水溶液（住化バイエルウレタン社製、アディティブＳＶ）
【００４０】
〔触媒〕
Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン
【００４１】
【実施例１】
ポリオール８５部と、ポリイソシアネート２５部と、加水分解防止剤１．５部と、フッ素系撥水剤４．３部とを、反応器中に投入して反応させ、ＮＣＯ末端プレポリマーを得た。また、ポリオール１５部と、発泡剤と整泡剤とを合計２部と、触媒０．０２５部とを混合してなるポリオール成分を得た。ついで、ＮＣＯ／ＯＨインデックス＝１．１となるように、プレポリマーと、ポリオール成分とを混合、攪拌した後、金型内（金型温度：７５℃）に注型し、硬化時間２０分にて、発泡、硬化させることによりポリウレタンフォームを得た。
【００４２】
【実施例２，３】
各成分の配合割合を、下記の表１に示す割合に変更する以外は、実施例１と同様にして、ポリウレタンフォームを作製した。
【００４３】
【比較例】
フッ素系撥水剤を配合しない以外は、実施例２と同様にして、ポリウレタンフォームを作製した。
【００４４】
【表１】
2004293697.tif 000002
【００４５】
このようにして得られた実施例品および比較例品のポリウレタンフォームを用いて、下記の基準に従い、各特性の評価を行った。これらの結果を、後記の表２に併せて示した。
【００４６】
〔引張強度（ＴＢ）、破断伸び（ＥＢ）〕
ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１に準拠し、５号ダンベルを使用して測定した。
【００４７】
〔引裂き強度〕
ＪＩＳ  Ｋ  ６２５２に準拠し、Ｂ号ダンベルを使用して、引張速度５００ｍｍ／分で測定した。
【００４８】
〔圧縮永久歪み〕
ポリウレタンフォームを５０％圧縮し、７０℃の雰囲気下で２２時間静置し、圧縮永久歪み（％）を測定した。
【００４９】
〔吸水率〕
ポリウレタンフォームを、室温（約２０℃）で２４時間浸漬した。そして、浸漬前後の重量変化率を吸水率として表示した。
【００５０】
〔耐加水分解性〕
８０℃×９５％で湿熱処理した後の破断伸び（ＥＢ）を、上記と同様に、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１に準拠して測定した。そして、破断伸び（ＥＢ）の保持率が５０％に到達するまでの時間（加水分解時間）を測定し、耐加水分解性の評価を行った。評価は、加水分解時間が１０００時間以下のものを×、加水分解時間が１０００時間を超えるものを○とした。
【００５１】
〔耐久性〕
ポリウレタンフォームに、６．３ｋＮの負荷を１Ｈｚの周期で繰り返し加え、破壊に至るまでの回数を測定した。評価は、破壊に至るまでの回数が１０万回未満のものを△、破壊に至るまでの回数が１０万回以上のものを○とした。
【００５２】
〔成形性〕
金型（サイズ：５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚み５０ｍｍ）から脱型した直後のポリウレタンフォームの長さ（膨れ）をノギスを用いて測定した。評価は、膨れが５ｍｍ未満のものを○、膨れが５ｍｍ以上のものを△とした。
【００５３】
【表２】
2004293697.tif 000003
【００５４】
上記結果から、実施例１，２品はいずれも、耐加水分解性、耐久性、成形性に優れることがわかる。実施例３品は、実施例１，２品に比べて、耐久性、成形性にやや劣っているが、実用上問題のないレベルであった。
【００５５】
これに対して、比較例品は、フッ素系撥水剤を配合していないため、耐加水分解性に著しく劣ることがわかる。実施例品の加水分解時間は１２００時間で、これは実使用では約１２年の寿命に相当するのに対して、比較例品の加水分解時間は１０００時間で、これは実使用では約１０年の寿命に相当することから、比較例品は実施例品に比べて、寿命が約２年短いことがわかる。
【００５６】
【発明の効果】
以上のように、本発明のウレタン製バンパスプリングは、ポリエステルポリオール（Ａ成分）と、ポリイソシアネート（Ｂ成分）と、発泡剤（Ｃ成分）とともに、フッ素系撥水剤（Ｄ成分）を必須成分とする発泡性組成物を発泡硬化させて得られたポリウレタンフォームで構成されている。本発明のウレタン製バンパスプリングは、ポリエステルポリオール（Ａ成分）とポリイソシアネート（Ｂ成分）とを反応させてなるポリウレタン主鎖中に、フッ素系撥水剤（Ｄ成分）をグラフト結合させてペンダント状にぶら下げたり、ポリウレタン主鎖と親和性がある有機基を有するフッ素系撥水剤を用いて、このフッ素系撥水剤とポリウレタン樹脂との相溶性を高めているため、使用中でのブリードの発生がなくなり、耐加水分解性を改良することができるとともに、耐久性も向上するようになる。また、本発明では、従来のような、エステル濃度の低いポリオールを使用しないため、配合コストを抑えることができるとともに、エーテル系ポリオールも使用しないため、成形性の低下を最小限に抑えることもできる。
【００５７】
また、フッ素系撥水剤（Ｄ成分）の配合割合を特定の範囲に設定すると、耐加水分解性、耐久性、成形性がさらに向上するようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るウレタン製バンパスプリングの図２に示すＩ−Ｉ線方向の断面図である。
【図２】本発明の一実施例に係るウレタン製バンパスプリングを示す平面図である。
【図１】
2004293697.tif 000004
【図２】
2004293697.tif 000005