(57)【要約】【課題】ドラム外部に排出される貯留物の排出量を一定にすることができ、よって貯留槽などへの移し換え作業などを容易に行えるドラム式ごみ貯留排出機の排出口構造を提供する。【解決手段】ドラム２の内部から外部に排出される発酵処理物（貯留物）の排出量を調整するための調整孔７ｂ２を有する排出量調整板７ｂをドラム２の排出口２ｂ側に設ける。【選択図】　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能なドラムを有し、前記ドラムの回転に伴ってそのドラム内部に貯められたごみの貯留物を当該ドラム外部に排出可能に構成されたドラム式ごみ貯留排出機に用いられる排出口構造であって、
前記ドラム内部から外部に排出される前記貯留物の排出量を調整するための調整孔を有する排出量調整板を前記ドラムの排出口側に設けたことを特徴とするドラム式ごみ貯留排出機の排出口構造。
【請求項２】
前記排出量調整板が、２分割以上に分割可能に構成されるととともに、前記ドラムの排出口に対し着脱可能に取り付けられたことを特徴とする請求項１に記載のドラム式ごみ貯留排出機の排出口構造。
【請求項３】
前記排出量調整板の調整孔よりも小さい開口が形成されるとともに、その調整孔の開口が小さくなるよう当該調整板に着脱自在に取り付けられる小孔板を設けたことを特徴とする請求項１に記載のドラム式ごみ貯留排出機の排出口構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転式ドラムの内部に生ごみ等のごみを一時的に貯めおくドラム式ごみ貯留排出機に用いられる排出口構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば集合住宅には、ごみの散乱あるいは悪臭や害虫の発生などを予防しつつ、ごみの集中管理を行えるドラム式ごみ貯留排出機を設置して、衛生的な居住空間を実現した住宅がある。このような貯留排出機では、ごみがそれぞれ投入及び排出される投入口及び排出口を有するドラムが設けられており、このドラム内に各家庭から出されるごみを一時的に貯めることができるようになっている。また、上記ドラムは回転可能に構成されたものであり、当該ドラム内面に螺旋状に設けられたブレードが、ドラムの回転に伴って投入口から投入されたごみを排出口側に移送して排出口からドラム外部に排出可能に構成されている（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００３】
【非特許文献１】
ドラム式ごみ貯留排出機　クリンパクタ、極東開発工業株式会社、１９９５年１０月、クリンパクタ　カタログ　Ｎｏ．１０５７
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、家庭から焼却施設に出されるごみ量の削減や、省エネルギーあるいはリサイクル性向上などのために、上記ドラム式ごみ貯留排出機を例えば生ごみ発酵処理装置として利用したものがマンションやプラント施設などで稼働している。つまり、この従来のドラム式ごみ貯留排出機は、上記ドラムを生ごみ専用とするとともに、このドラム内に予め入れた微生物によって投入された生ごみを発酵させるよう構成されており、さらにこの発酵処理物を肥料等として活用するために、例えば搬送コンベアを介してドラム排出口から貯留槽などに自動的に移し換えれるようになっている。
【０００５】
ところが、上記従来のドラム式ごみ貯留排出機では、そのドラム排出口から排出される発酵処理物（貯留物）の排出量を規制していないため、ドラムの内部に貯められた発酵処理物の貯留量、ことに上記発酵処理物のように粉状の貯留物量などによっては、ドラム排出口から一度に多量の貯留物が上記搬送コンベア上に排出されることがあった。この結果、貯留物が搬送コンベアから溢れ出て貯留槽への移し換え作業を円滑に行えなかったり、地面にこぼれ落ちて地面等の清掃作業などを行う必要が生じたりすることがあった。
【０００６】
上記のような従来の問題点に鑑み、ドラム外部に排出される貯留物の排出量を一定にすることができ、よって貯留槽などへの移し換え作業などを容易に行えるドラム式ごみ貯留排出機の排出口構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、回転可能なドラムを有し、前記ドラムの回転に伴ってそのドラム内部に貯められたごみの貯留物を当該ドラム外部に排出可能に構成されたドラム式ごみ貯留排出機に用いられる排出口構造であって、
前記ドラム内部から外部に排出される前記貯留物の排出量を調整するための調整孔を有する排出量調整板を前記ドラムの排出口側に設けたことを特徴とするものである（請求項１）。
【０００８】
上記のように構成されたドラム式ごみ貯留排出機の排出口構造では、ドラムの排出口に対して、上記調整孔を有する排出量調整板を設けたことにより、ドラム回転に伴ってドラムの排出口からドラム外部に排出される貯留物の排出量を所望量に調整することができ、当該排出量を一定にすることができる。
【０００９】
また、ドラム式ごみ貯留排出機の排出口構造（請求項１）において、前記排出量調整板が、２分割以上に分割可能に構成されるととともに、前記ドラムの排出口に対し着脱可能に取り付けられることが好ましい（請求項２）。
この場合、２分割以上に分割できる排出量調整板の一部または全体を上記ドラム排出口から取り外すことにより、そのドラム内部の清掃作業等のメンテナンス作業を効率よく行うことができる。
【００１０】
また、上記ドラム式ごみ貯留排出機の排出口構造（請求項１）において、前記排出量調整板の調整孔よりも小さい開口が形成されるとともに、その調整孔の開口が小さくなるよう当該調整板に着脱自在に取り付けられる小孔板を設けてもよい（請求項３）。
この場合、上記小孔板を排出量調整板に取り付けることにより、ドラム外部に排出される貯留物の排出量を容易に少なくすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のドラム式ごみ貯留排出機の排出口構造を示す好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。尚、以下の説明では、生ごみ発酵処理装置に本発明を適用した場合を例示して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る排出口構造を適用した生ごみ発酵処理装置の要部構成を示す一部切裁側面図である。図において、本実施形態の生ごみ発酵処理装置１は、図の左及び右側に投入口２ａ及び排出口２ｂがそれぞれ設けられ、食品工場内のプラント施設などの設置フロア５０上で水平軸まわりに回転可能に支持されたドラム２を備えている。このドラム２は、その左右両側に設けられたリング状の転接輪２ｃに接するローラ３ａと図示を省略した油圧モータとを備えた駆動機構３により、例えば図のＲ方向に回転駆動される。また、このドラム２の内部には、上記投入口２ａから投入された生ごみを発酵させる細菌、酵母等の微生物が予め入れられており、生ごみを発酵処理した粉状の発酵処理物をドラム内で生成可能に構成されている。
【００１２】
また、上記ドラム２の内部には、その内面から突起した突起部材２ｄ及びブレード部材２ｅが複数設けられており、ドラム２の回転に応じてドラム内の生ごみを適切に攪拌し上記発酵処理を効率よく行えるようになっている。さらに、ドラム２の中央部分の内面には、上記ブレード部材２ｅが螺旋状に配置されており、ドラム２が上記Ｒ方向に回転したときに、その回転に伴ってドラム内に貯められた生ごみや発酵処理物等のドラム内の貯留物を排出口２ｂ側に移送し、排出口２ｂからドラム外部に自動的に排出できるよう構成されている。
【００１３】
上記投入口２ａには、利用者が生ごみをドラム２の内部に投入するための投入機構４が連結されている。この投入機構４は、投入口２ａを介してドラム２の内部と連通する筒状部４ａと、この筒状部４ａを気密に開閉するための蓋部４ｂとを具備しており、利用者が蓋部４ｂを開くことによってドラム内に生ごみを入れることができるようになっている。
【００１４】
上記排出口２ｂでは、その開口がゲート機構５に設けられた開閉蓋５ａにより開放状態または閉塞状態のいずれかの状態に選択的に切り換えられる。また、排出口２ｂの外側には、床板６ａ上に設置された搬送コンベア６ｂを具備する搬送機構６が配置されており、ドラム２の回転に伴い当該排出口２ｂから排出される発酵処理物を貯留槽や収集車などに移し換えれるようになっている。尚、搬送機構６では、左右の側板６ｃが排出口２ｂを挟むように床板６ａの左右端部に立設されており、発酵処理物が周囲に飛散するのを極力抑えるようになっている。
また、上記排出口２ｂの近傍には、本発明の排出口構造７が設けられており、この排出口構造７により、排出口２ｂからドラム外部に排出される発酵処理物の排出量が所望量に規制されている。
【００１５】
上記ゲート機構５には、図２及び図３も参照して、上記排出口２ｂの開口面積よりも大きい面積を有する上記開閉蓋５ａと、一端部が開閉蓋５ａに連結された連結部材５ｂと、連結部材５ｂの他端部が接続された回動軸５ｃとが設けられている。上記回動軸５ｃは、ドラム２の左右側に立設された左右の支持柱５ｄに取り付けられた支持架台５ｅにより、図２の紙面と垂直な垂直軸まわりに回動可能に支持されている。また、回動軸５ｃには、一端部が油圧シリンダ５ｆ（図２）に接続された駆動部材５ｇの他端部が連結されている。この油圧シリンダ５ｆは、両端部が左右の上記支持柱５ｄに連結された支持棒５ｈ（図３）によって支持されている。また、各支持柱５ｄの下端部には、ドラム２の前後方向に延ばされた支持フレーム５ｉが連結されており、ゲート機構５は支持フレーム５ｉを介してドラム２とは別個に設置フロア５０（図１）上に設けられている。そして、このゲート機構５では、上記発酵処理物の排出時に油圧シリンダ５ｆが伸長動作を行うことにより、駆動部材５ｇ及び回動軸５ｃを順次回動させ、図２に実線にて示すように開閉蓋５ａが排出口２ｂの開口端に密接して当該排出口２ｂを閉塞した状態から、同図に二点鎖線にて示すように開閉蓋５ａ及び連結部材５ｂを回動させ、開閉蓋５ａを上記開口端から離接させて排出口２ｂを開放する。
【００１６】
上記排出口構造７は、図４に示すように、端部がドラム２の内面に固定された十字状の取付部材７ａと、この取付部材７ａを介して上記排出口２ｂ近傍のドラム内側に設けられた排出量調整板７ｂとを備えている。この排出量調整板７ｂは、例えば４つに分割された扇型状の板材７ｂ１により構成されたものであり、各板材７ｂ１に２個ずつ形成され、例えば円形に開口された調整孔７ｂ２によって上記発酵処理物の排出量を所望量に調整できるようになっている。また、合計８個の上記調整孔７ｂ２は、同図に示すように、ドラム２の回転方向に沿って配置されており、発酵処理物がドラム回転に応じてドラム下方側に位置する調整孔７ｂから適切、かつ円滑に排出されるようになっている。
【００１７】
また、排出量調整板７ｂでは、上記４つの板材７ｂ１のうち、例えば図４の左側半分の２つの板材７ｂ１が排出口２ｂに対しドラム外側に開閉可能に構成されている。詳細にいえば、同図の右側半分の２つの各板材７ｂ１では、その縦及び横縁部分がボルト等で上記取付部材７ａの十字状の縦軸及び横軸部分にそれぞれ直接的に取り付けられている。一方、左側半分の各板材７ｂ１では、その縦縁部分はヒンジ７ｃを介して取付部材７ａの縦軸部分に取り付けられ、その横縁部分は対応する横軸部分に設けられた可動部７ａ１（クロスハッチにて図示）にボルト等で取り付けられている。この可動部７ａ１はドラム２の内面に固定された基部７ａ２に対して接離可能に設けられたものであり、可動部７ａ１が左側半分の板材７ｂ１とともに動いて、当該板材７ｂ１のヒンジ７ｃ周りの開閉動作が行われる。これら左側半分の板材７ｂ１の開閉動作は、図示を省略したロック装置によりロックされるようになっている。
【００１８】
また、上記排出量調整板７ｂには、調整孔７ｂ２の開口を小さくするための小孔板７ｄが着脱自在に取り付けられるようになっている。この小孔板７ｄには、調整孔７ｂ２の開口面積よりも小さい面積で開口された小孔７ｄ１が形成されており、ボルト等で排出量調整板７ｂに取り付けられることにより、調整孔７ｂ２の開口を小さくして発酵処理物の排出量を容易に少なくすることができる。
【００１９】
以上のように、本実施形態の生ごみ発酵処理装置１の排出口構造７では、排出口２ｂ近傍のドラム２の内側に、発酵処理物（貯留物）の排出量を調整するための調整孔７ｂ１を有する排出量調整板７ｂを設けているので、ドラム２の回転に伴って排出口２ｂからドラム外部に排出される発酵処理物の排出量を所望量に調整することができる。これにより、ドラム２の内部に貯められた発酵処理物の貯留量が多い場合や排出口２ｂ近傍のブレード部材２ｅによって脈動的に発酵処理物が排出されようとする場合などでも、発酵処理物の排出量を一定にすることができる。この結果、上記従来例と異なり、発酵処理物を地面等にこぼすことなく貯留槽などへの移し換え作業を容易に行うことができ、地面等にこぼした発酵処理物の清掃作業などを実施する必要がない。
【００２０】
尚、ドラム２の回転速度や排出口２ｂ近傍のブレード部材２ｅの形状等を変更することにより、排出量調整板７ｂを設けることなく、排出口２ｂから排出される排出量を一定にすることも考えられる。しかしながら、上記回転速度や形状等を変更する方法では、ドラム２内の発酵処理物の貯留量に応じた複雑なドラム回転制御を行う必要が生じたり、ブレード部材等の部品点数が増加したりして、その生ごみ発酵処理装置は、本実施形態品に比べて構造複雑でコスト高価なものとなる。
【００２１】
また、本実施形態では、上記左側半分の板材７ｂ１が排出口２ｂに対しドラム外側に開閉可能に構成されているので、清掃作業者等が簡単にドラム２の内部に入ることができ、ドラム内面等の清掃作業を含むメンテナンス作業を容易に行うことができる。
また、本実施形態では、小孔７ｄ１を有する小孔板７ｄを排出量調整板７ｂに着脱自在に取り付け、調整孔７ｂ２の排出量を容易に少なくすることができるので、ドラム外部に排出される発酵処理物の排出量をより簡単容易に微調整して所望量により確実に一致させることができる。
【００２２】
尚、上記の説明では、ドラム２の内部で投入された生ごみを発酵処理して粉状の発酵処理物を生成しドラム外部に排出できる生ごみ発酵処理装置１に適用した場合について説明したが、本発明はドラム内に貯められたごみの貯留物をドラム回転に伴い排出口から自動的に排出できるよう構成された各種ごみ用の貯留排出機に適用することができる。
また、上記の説明では、排出口２ｂ近傍のドラム内側に排出量調整板７ｂを設けた構成について説明したが、本発明はドラムの回転に伴って排出口から排出されるドラム内の貯留物の排出量を調整するための調整孔を有する排出量調整板を排出口側に設けたものであればよく、排出量調整板の構成、形状、取付箇所などは上記のものに何等限定されない。具体的には、例えば揺動可能な排出量調整板を設けて、排出時のみ当該調整板によって排出口２ｂを閉塞させて発酵処理物の排出量を調整する構成でもよい。また、ドラム２とともに回転しない排出量調整板を排出口外側に設けることもできる。このように構成した場合には、ドラム回転方向に沿って配列された複数の調整孔の代わりに、例えば半円状の開口を調整孔として用いることができる。
【００２３】
また、上記の説明では、ヒンジ７ｃを用いて２つの板材７ｂ１を排出口２ｂに対しドラム外側に開閉可能に構成した場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、２分割以上に分割された排出量調整板を排出口に対して着脱可能に取り付け、その調整板の一部または全部を排出口から取り外すことにより、清掃作業者等が排出口からドラム内部に入れる構成であればよい。但し、ヒンジ７ｃを用いた場合の方が調整板の開閉動作を簡単に行える点で好ましい。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように構成された本発明は以下の効果を奏する。
請求項１のドラム式ごみ貯留排出機の排出口構造によれば、ドラム排出口からドラム外部に排出される貯留物の排出量を所望量に調整して、当該排出量を一定にすることができるので、地面等にこぼすことなく貯留物の貯留槽などへの移し換え作業などを容易に行うことができる。
【００２５】
また、請求項２のドラム式ごみ貯留排出機の排出口構造によれば、上記ドラム排出口から排出量調整板の一部または全体を取り外すことができるので、ドラム内部の清掃作業等のメンテナンス作業を効率よく行うことができ、長期間にわたって当該ドラム式ごみ貯留排出機の性能を容易に維持することができる。
【００２６】
また、請求項３のドラム式ごみ貯留排出機の排出口構造によれば、上記ドラム排出口から排出される貯留物の排出量を容易に少なくすることができるので、当該排出量をより簡単容易に微調整することができ、貯留物の貯留槽などへの移し換え作業などをさらに容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る排出口構造を適用した生ごみ発酵処理装置の要部構成を示す一部切裁側面図である。
【図２】上記処理装置のドラム排出口近傍の具体的な構成例を示す拡大側面図である。
【図３】上記ドラム排出口側から見た同処理装置の要部構成を示す構造図である。
【図４】図３に示した開閉蓋を上げた状態での上記ドラム排出口側から見た同処理装置の要部構成を示す構造図である。
【符号の説明】
１　　　生ごみ発酵処理装置（ドラム式ごみ貯留排出機）
２　　　ドラム
２ｂ　　排出口
７　　　排出口構造
７ｂ　　排出量調整板
７ｂ１　（分割された）板材
７ｂ２　調整孔
７ｄ　　小孔板
７ｄ１　小孔
【図１】
2004099253.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004099253.tif 000005
【図４】
2004099253.tif 000006