(57)【要約】【課題】この発明は、隣接スリーブ端子の間隔を可及的に小さくすることを目的としたものである。【解決手段】この発明は、下部にプリント基板との接続端子を複数有し、上部に前記接続端子と対応する複数のスリーブ端子を挿脱自在に接続できる挿入口を有する端子盤において、前記隣接した挿入口の間隔は、該挿入口に挿入するスリーブ端子間において少なくとも絶縁破壊を生じない間隔としたことを特徴とする端子盤。により目的を達成した。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部にプリント基板との接続端子を複数有し、上部に前記接続端子と対応する複数のスリーブ端子を挿脱自在に接続できる挿入口を有する端子盤において、前記隣接した挿入口の間隔は、該挿入口に挿入するスリーブ端子間において少なくとも絶縁破壊を生じない間隔としたことを特徴とする端子盤。
【請求項２】
挿入口には、接続端子と接続しているクランプバネを臨ませ、前記クランプバネをノブにより変形させて挿入口から挿入するスリーブ端子を弾力的に挟着できるようにしたことを特徴とした請求項１記載の端子盤。
【請求項３】
スリーブ端子３本の挿入口の中心部を、平面視で二等辺三角形の頂点に夫々配置したことを特徴とする請求項１記載の端子盤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、絶縁ハウジング内でスリーブ端子を可及的に離して、接続できるようにすることを目的とした端子盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、隣接スリーブ端子は、並列して挿入接続していたので、スリーブ端子相互の中心間の距離は、最小間隔でスリーブ端子の直径であって、更に小間隔にすることはできなかった。
【０００３】
【特許文献１】特許第３２８９１３５号公報
【０００４】
【特許文献２】実用新案登録第３０４４４６２号公報
【０００５】
【発明により解決しようとする課題】
前記従来の隣接スリーブ端子の中心間の距離は、最小でも前記スリーブ端子の直径より小さくすることはできない。
【０００６】
即ち、２本のスリーブ端子を並列した場合に、両スリーブ端子を接触させた場合、該スリーブ端子の中心間距離は直径であると認められるから、隣接スリーブ端子の中心間距離は、スリーブ端子の直径が最小である。
【０００７】
然して絶縁性を得るための間隔をとれば、一層知らぬ顔をすることはできない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、隣接スリーブ端子を前後にずらすことにより、隣接スリーブ端子の左右方向の中心間距離を直径以下にすることに成功したのである。
【０００９】
即ちこの発明は、下部にプリント基板との接続端子を複数有し、上部に前記接続端子と対応する複数のスリーブ端子を挿脱自在に接続できる挿入口を有する端子盤において、前記隣接した挿入口の間隔は、該挿入口に挿入するスリーブ端子間において少なくとも絶縁破壊を生じない間隔としたことを特徴とする端子盤である。
【００１０】
また、挿入口には、接続端子と接続しているクランプバネを臨ませ、前記クランプバネをノブにより変形させて挿入口から挿入するスリーブ端子を弾力的に挟着できるようにしたものであり、スリーブ端子３本の挿入口の中心部を、平面視で二等辺三角形の頂点に夫々配置したものである。
【００１１】
前記発明によれば、隣接スリーブ端子を前後にずらして配置したので、該スリーブ端子の左右方向の中心間距離をスリーブ直径の１／２程度までは容易に近接設置できるが、これによって絶縁不良（絶縁破壊）になったり、互いに導通するおそれはない。
【００１２】
従って、端子盤を更に小型にしても、十分耐絶縁性能を保持することができる。
【００１３】
この発明は、極小端子盤の際、特に有効である。例えば、プリント基板との接続端子の中心間距離（図２中、符号ｄ）が２．５４ｍｍのような場合に、直径２ｍｍのスリーブ端子を使用すると、スリーブ端子間の間隔は、０．５４ｍｍとなって、絶縁不良（絶縁破壊）になるおそれがある。
【００１４】
この発明によれば、スリーブ端子間の間隔Ｓ（図３（ｂ））は、少なくとも２ｍｍ以上の隙間が確保できるので、絶縁不良になるおそれはない。
【００１５】
【発明の実施の形態】
この発明は、隣接スリーブ端子の左右方向の相互間隔を可及的に近接させてセットすることを目的とし、そのために、隣接スリーブ端子のセット位置を前後方向にずらして配置したものである。また、３本のスリーブ端子をセットする場合には、二等辺三角形の各頂点に配置すれば、バランスよくセットすることができる。
【００１６】
前記スリーブ端子は、挿入するのみでクランプバネにより確実容易に接続されるので、前記のような配置をしても組み立て時間は従来と同一であり、単に位置決めを修正する程度で従来の組み立て器具をそのまま使用することができる。
【００１７】
従来、隣接スリーブ端子の挿入口の左右方向の間隔は、必ずその直径以上であったが、この発明によれば、前記間隔をスリーブ端子の半径以下にもできるので、部品の小型化、プリント基板の集約化に著しく貢献するものである。
【００１８】
尚、前記における左右方向は、図１（ａ）において接続端子７、７が並ぶ方向で、図１（ｂ）中、１１方向をいう。また、前後方向は、左右方向１１と直交する１２方向をいう。
【００１９】
【実施例】
この発明の実施例を図１、２、３について説明する。ナイロンハウジング１の頂板１ａへ、スリーブ端子２、２の挿入口３ａ、３ｂ、３ｃを、前方に所定間隔で２個、後方中央に１個設け、各挿入口３ａ、３ｂ、３ｃは、ほぼ二等辺三角形Ａの頂点に位置させ、前記挿入口３ａ、３ｂの中間部後方（図２）に挿入口３ｃを設けたものである。
【００２０】
また、前記挿入口３ａ、３ｂ、３ｃの各中間部へクランプバネ４を操作するノブ５ａ、５ｂ、５ｃ（全体を表す際は５）を配置してある。
【００２１】
前記クランプバネ４は、前記ハウジング１の内腔内へ逆Ｌ状に収容され、その横片４ａの上部中央へノブ５の下端を当接してあり、前記クランプバネ４の下端部は、プリント基板６の接続孔へ挿入する接触板（接続端子）７に接続して、端子盤１０を構成している。前記クランプバネの自由端側は、挿入口３（３ａ、３ｂ、３ｃ）に臨ませてある。
【００２２】
前記実施例において、図１中矢示８のようにノブ５を下圧して、クランプバネ４とハウジング壁との間隔をあけ、スリーブ端子２を矢示９のように挿入し、前記ノブ５の下圧力を取ると、クランプバネ４は、その弾力により旧位置に復帰しようとして、スリーブ端子２とクランプバネ４の自由端とは加圧当接し、接続される。
【００２３】
前記のようにして、隣接する接触板７、７の左右方向１１の間隔が小さい場合でも、その間隔よりも太いスリーブ端子２を容易確実に接続することができる。
【００２４】
【発明の効果】
この発明によれば、隣接スリーブ端子の間隔を当該スリーブ端子の直径以下にしても、接続を簡単容易かつ確実に接続できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）この発明の実施例の断面図。
（ｂ）同じく平面図。
【図２】（ａ）同じく正面図。
（ｂ）同じく背面図。
【図３】（ａ）同じく側面図。
（ｂ）同じくスリーブ端子の拡大説明図。
【符号の説明】
１　ハウジング
２　スリーブ端子
３　挿入口
４　クランプバネ
５　ノブ
６　プリント基板
７　接触板（接続端子）
１０　端子盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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