(57)【要約】【課題】基本的に断面形状が逆「Ｔ」字形状の受圧用接地板部を、中央受圧部から放射状に複数延出形成して成るアンカー工法用受圧板において、受圧用接地板部の付根部の捩じり耐力を改善させる。【解決手段】法面に接地自在な接地底板部２に、アンカー部材を挿通して係止するためのアンカー装着部ｓを備えて成る中央受圧部１と、接地底板部２を中央受圧部１から側方に向けて放射状に延出させて成る四つの受圧用接地板部５とで構成されたアンカー工法用受圧板において、各受圧用接地板部５における幅内の中央領域に、アンカー装着部ｓから受圧用接地板部５の先端側に亘るセンター縦リブ８を一体連設し、接地底板部２の外周縁部ｈにおいて、隣合う受圧用接地板部５の根元どうしに亘る隅縁部分ｉを廻りの板厚よりも厚い厚肉縁部に形成する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面に接地自在な接地底板部に、アンカー部材を挿通して係止するためのアンカー装着部を備えて成る中央受圧部と、前記接地底板部を前記中央受圧部から側方に向けて放射状に延出させて成る複数の受圧用接地板部とで構成されたアンカー工法用受圧板であって、
各前記受圧用接地板部における幅内の中央領域に、前記アンカー装着部から前記受圧用接地板部の先端側に亘るセンター縦リブを一体連設するとともに、前記接地底板部の外周縁部において、隣合う前記受圧用接地板部の根元どうしに亘る隅縁部分を、その板厚が前記隅縁部分の廻りの板厚よりも厚い厚肉縁部に形成してあるアンカー工法用受圧板。
【請求項２】
前記受圧用接地板部に、前記センター縦リブに交差する状態の横リブの複数を、前記受圧用接地板部の延出方向に互いに間隔を空けた状態で一体連設するとともに、各前記受圧用接地板部における前記横リブのうちの最もアンカー装着部側のものと、前記厚肉縁部とを一体連設してある請求項１に記載のアンカー工法用受圧板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンカー工法用受圧板に係り、詳しくは、法面に接地自在な接地底板部に、アンカー部材を挿通して係止するためのアンカー装着部を備えて成る中央受圧部と、接地底板部を中央受圧部から側方に向けて放射状に延出させて成る複数の受圧用接地板部とで構成されたアンカー工法用受圧板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のアンカー工法用受圧板としては、特開２００１−３２９５４２号公報にて示されたものが知られている。このアンカー工法用受圧板は、単一のアンカー部材挿通用孔を備えた中央受圧部と、この中央受圧部から放射状に延設された４個の長尺状受圧用接地板部とを備えるとともに、受圧用接地板部は、地面に接する底面を有した偏平な接地壁と、接地壁の幅方向の中央部に立設された単一の縦リブとから構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来技術によるアンカー工法用受圧板は、中央受圧部に、アンカー挿通部を囲繞する矩形環状の縦リブ部を形成し、各受圧用接地板部の左右中央に、環状の縦リブ部から連設されるセンターリブを一体形成して設けるとともに、各受圧用接地板部においては、前記センターリブから左右に延びる横リブを複数箇所に形成することにより、受圧板として必要となる強度・剛性を出すように構成されていた。
【０００４】
しかしながら、各受圧用接地板部の構造に着目してみると、センター縦リブの存在により、中央受圧部を基準とした単純な曲げモーメントには対抗できるが、基本的に受圧板部の断面形状が逆「Ｔ」字形状であることから、断面形状が上向き開放の「コ」等の箱型のものに比べて、受圧用接地板部を捩じるよう外力には弱く変形し易いものであり、その点からは法面の十分な押付け作用が発揮され難いように思える。受圧用接地板部には、センター縦リブに交差する横リブが複数箇所に形成されて剛性向上に寄与していることから、横リブによる強度アップ作用を受けない受圧用接地板部の根本部分には応力集中し易いものであり、改善の余地が残されているものであった。
【０００５】
本発明の目的は、基本的に断面形状が逆「Ｔ」字形状の受圧用接地板部を、中央受圧部から放射状に複数延出形成して成るアンカー工法用受圧板において、受圧用接地板部の付根部の捩じり耐力を改善させる点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
〔構成〕
請求項１の構成は、法面に接地自在な接地底板部に、アンカー部材を挿通して係止するためのアンカー装着部を備えて成る中央受圧部と、接地底板部を中央受圧部から側方に向けて放射状に延出させて成る複数の受圧用接地板部とで構成されたアンカー工法用受圧板において、
各受圧用接地板部における幅内の中央領域に、アンカー装着部から受圧用接地板部の先端側に亘るセンター縦リブを一体連設するとともに、接地底板部の外周縁部において、隣合う受圧用接地板部の根元どうしに亘る隅縁部分を、その板厚が隅縁部分の廻りの板厚よりも厚い厚肉縁部に形成してあることを特徴とする。
【０００７】
〔作用及び効果〕
請求項１の構成によれば、接地底板部の外周縁部において、隣合う受圧用接地板部の根元どうしに亘る隅縁部分を、その板厚が隅縁部分の廻りの板厚よりも厚い厚肉縁部に形成してあるから、その隅縁部分の断面係数が、即ち、受圧用接地板部の根元の断面係数が大きくなって強度・剛性が改善されるので、隣合う受圧用接地板部を互いに捩じるような外力に対する変形が、従来よりも抑制されるようになる。また、隅縁部分の強度・剛性が向上するので、その他の部分の肉厚を減らして重量軽減することもも可能になる。
【０００８】
その結果、隣合う受圧用接地板部の根元どうしに亘る隅縁部分の肉厚を増すだけの簡単な改造により、応力集中し易い受圧用接地板部の根元部位の強度・剛性を向上させることができ、より大きな捩じり外力にも耐えることができて、より有効な法面の押圧作用が得られるアンカー工法用受圧板を提供することができた。また、隅縁部分以外の部分の厚みを減らして、トータルとしての重量軽減が可能になる利点も有している。
【０００９】
〔構成〕
請求項２の構成は、請求項１の構成において、受圧用接地板部に、センター縦リブに交差する状態の横リブの複数を、受圧用接地板部の延出方向に互いに間隔を空けた状態で一体連設するとともに、各受圧用接地板部における横リブのうちの最もアンカー装着部側のものと、厚肉縁部とを一体連設してあることを特徴とする。
【００１０】
〔作用及び効果〕
請求項２の構成によれば、請求項１の構成による前記作用及び効果を奏するとともに、次のような作用及び効果が得られた。各受圧用接地板部における横リブのうちの最もアンカー装着部側のものと、厚肉縁部とを一体連設させたので、最もアンカー装着部側の各横リブと各厚肉縁部とが一体連設によって環状リブのように形成されるので、各受圧用接地板部の根元部分をより効果的に強度・剛性の改善が図れ、隣合う受圧用接地板部どうしを捩じるような外力に対して、より耐えることができるものを提供することができた。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１〜図３に、本発明に係るアンカー工法用受圧板Ａが示されている。このアンカー工法用受圧板Ａはダクタイル鋳鉄製であり、地山等の法面に接地自在な接地底板部２、アンカー部材挿通用として接地底板部２に形成されたアンカー挿通部３、及び、アンカー部材ａを係止するためにアンカー挿通部３に形成されたアンカー係止部４を備えた中央受圧部１と、接地底板部２を中央受圧部１から側方に向けて放射状に延出させて成る複数の受圧用接地板部中央受圧部１から側方に向けて放射状に延びる四箇所の受圧用接地板部５とから構成されている。尚、アンカー部材ａを挿通して係止するためのアンカー装着部ｓは、アンカー挿通部３とアンカー係止部４とで構成されている。
【００１２】
具体的には、略十字型の底板６と、アンカー挿通部３を囲繞する平面視で四角環状の中央縦リブ７と、この中央縦リブ７を横切る状態でアンカー挿通部３から受圧用接地板部５の先端まで貫かれた４本のセンター縦リブ８と、センター縦リブ８を横切る状態で各受圧用接地板部５に複数箇所ずつ形成された横リブ９とが一体形成されて受圧板Ａが構成されている。センター縦リブ８は、受圧用接地板部５の幅内における中央に位置しているが、若干中央から左右のいずれかに偏って配置されても良い。
【００１３】
中央受圧部１は、アンカー挿通部３とアンカー係止部４を構成するために底板６から立ち上がった筒ボス１１を有しており、受圧用接地板部５の左右中央に位置するセンター縦リブ８はその筒ボス１１に連続されているとともに、四角環状の中央縦リブ７は、その四つの角部７ａが各センター縦リブ８に合致するように配置構成されている。
【００１４】
図１、図３に示すように、接地底板部２の外周縁部ｈにおいて、隣合う受圧用接地板部５の根元どうしに亘る隅縁部分ｉを、その板厚が隅縁部分ｉの廻りの板厚よりも厚い厚肉縁部に形成してある。即ち、隅縁部分ｉの板厚を数倍の厚みとして縁の強化を図ってあり、その隅縁部分ｉは、３箇所の横リブ９のうちの最もアンカー装着部側の根本側横リブ９ｎに一体連設される状態に形成してある。隅縁部分ｉの横幅は、頂部での幅が板厚とほぼ等しく、裾野では幅がやや広くなるように、内側が切り立った傾斜面１０に形成されている。
【００１５】
つまり、４箇所の根本側横リブ９ｎと、４箇所の隅縁部分ｉとが一体となって、恰も、高低さを有した異形環状リブのように形成されており、受圧用接地板部５の根本部分の強度・剛性向上に寄与している。
【００１６】
〔別実施形態〕
《１》　隅縁部分ｉの断面形状としては、図４に示すように、中央縦リブ７から縁ｈに行くに従って厚みが緩やかで線形に増加する緩い傾斜面１２を有したものでも良い。
【００１７】
《２》　隅縁部分ｉの断面形状としては、図５に示すように、中央縦リブ７から縁ｈに行くに従って厚みの増加率が大きくなる非線形に、すなわち、曲線状に増加する湾曲面１３を有したものでも良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】アンカー工法用受圧板を示す斜視図
【図２】図１のアンカー工法用受圧板の平面図
【図３】使用状態を示す受圧板の一部切欠きの側面図
【図４】隅縁部分の別形状を示す断面図
【図５】隅縁部分のその他の別形状を示す断面図
【符号の説明】
１　　　　　　　中央受圧部
２　　　　　　　接地底板部
５　　　　　　　受圧用接地板部
８　　　　　　　センター縦リブ
９　　　　　　　横リブ
９ｎ　　　　　　最もアンカー装着部側の横リブ
１２ｂ　　　　　横リブ部
ａ　　　　　　　アンカー部材
ｈ　　　　　　　外周縁部
ｉ　　　　　　　隅縁部分
ｓ　　　　　　　アンカー装着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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