(57)【要約】【課題】狭い場所や管などの細い部分の汚れた個所を磨くことができる柄付きのたわしを提供する。【解決手段】３０ｃｍ〜４０ｃｍの直線的な棒状部材により基部１を構成し、この基部の先端１ａから１４ｃｍ〜１５ｃｍの範囲内を金属たわし取付部１１とするとともに、残余部分を柄部１２とする。連続螺旋状にカール巻きされた扁平状の金属細線のたわし部２を上記金属たわし取付部の全周に接着する。基部１の表面を、たわし部側先端１ａから境界部１ｂに向かって徐々に螺旋状に巻き付けることにより、当該基部１の金属たわし取付部１１の全体にたわし部２を設ける。【選択図】　図１
2004049672.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
３０ｃｍ〜４０ｃｍの直線的な棒状部材により基部を構成し、この基部の先端から１４ｃｍ〜１５ｃｍの範囲内を金属たわし取付部とするとともに、残余部分を柄部とし、連続螺旋状にカール巻きされた扁平状の金属細線のたわし部を上記金属たわし取付部の全周に接着してなることを特徴とする柄付きたわし。
【請求項２】
３０ｃｍ〜４０ｃｍの直線的な棒状部材により基部を構成し、この基部の先端から１４ｃｍ〜１５ｃｍの範囲内を平面たわし取付部とするとともに、残余部分を柄部とし、合成樹脂からなる平面状のたわし部を上記平面たわし取付部の全周に接着してなることを特徴とする柄付きたわし。
【請求項３】
前記基部は、断面略正方形状の棒状部材により構成された基部である請求項１または２記載の柄付きたわし。
【請求項４】
前記基部は、円筒状の棒状部材により構成された基部である請求項１または２記載の柄付きたわし。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、柄の先端にたわし部を有する柄付きたわしに関するものであって、特に、狭い場所や管などの細い部分の汚れた個所を磨くためのたわしに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の柄付きたわしは、特開平１１−１９０１４号公報に記載されたものがあり、当該公報において開示される技術は、把柄の先端部に平板状の取付基板を設けるとともに、連続螺旋状にカール巻きされた扁平状の金属細線よりなる金属カールたわし本体を上記取付基板の片面に設け、上記取付基板から上記金属カールたわし本体に対して押圧する可撓性抑止帯により当該金属カールたわし本体を固定させたものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術は、金属カールたわし本体が、平板状の取付基板の片面に固定されているため、当該取付基板が通過できる場所においてのみ使用が許容されるものであって、細い隙間や狭い場所での使用が不可能なものであった。そこで、仮に、狭い場所で使用するために取付基板を小さく構成したとしても、当該取付基板の片面にのみ金属カールたわし本体を設ける構成では、使用できるたわし部分が非常に小さなものとなることから、結果的に使用可能面積が極端に縮小されることとなっていた。
【０００４】
また、上記技術は、金属カールたわし本体が設けられている側のみの使用が許容される構成であるため、使用できる金属カールたわし本体の向きが限られることとなり、当該金属カールたわし本体が設けられている取付基板の面に注意することが要求されるものであった。しかも、一般的な柄付きわたしのように、取付基板が把柄の長手方向に対して所定角度を有して設けられる構成である場合、汚れた個所の表面に、金属カールたわしが設けられている取付基板の面を合わせるためには、把柄を当該汚れた個所の表面に対して所定の角度だけ斜状にしなければならず、管等を清掃する際には当該管等の内部に金属カールたわし本体を挿入する必要があるが、把柄に角度を有しているがため、十分な深さまで挿入することができなかった。
【０００５】
本発明は、上記諸点にかんがみてなされたものであって、その目的とするところは、狭い場所や管などの細い部分の汚れた個所を磨くことができる柄付きのたわしを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、３０ｃｍ〜４０ｃｍの直線的な棒状部材により基部を構成し、この基部の先端から１４ｃｍ〜１５ｃｍの範囲内を金属たわし取付部とするとともに、残余部分を柄部とし、連続螺旋状にカール巻きされた扁平状の金属細線のたわし部を上記金属たわし取付部の全周に接着してなることを特徴とする柄付きたわしを要旨とするものである。
【０００７】
また、本発明は、３０ｃｍ〜４０ｃｍの直線的な棒状部材により基部を構成し、この基部の先端から１４ｃｍ〜１５ｃｍの範囲内を平面たわし取付部とするとともに、残余部分を柄部とし、合成樹脂からなる平面状のたわし部を上記平面たわし取付部の全周に接着してなることを特徴とする柄付きたわしをも要旨とするものである。
【０００８】
また、上記の発明においては、基部を断面略正方形状の棒状部材により構成することができるとともに、円筒状の棒状部材により構成することも可能である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。第一の実施形態は、図１に示すように、基部１とその先端に設けられたたわし部２とで柄付きたわしＡを形成してなるものである。上記基部１は、断面略正方形の棒状部材で構成されており、かつ全長が約３５ｃｍに調整されている。そして、たわし部２を設ける側の先端１ａから約１４．５ｃｍの範囲内を金属たわし取付部１１とし、これを除いた残りの基部１を柄部１２とするものである。
【００１０】
そこで、金属たわし取付部１１には上記たわし部２が設けられるのであり、このたわし部２、連続的な金属細線で構成され、この金属細線は連続螺旋状にカール巻きされた扁平状のものであって、いわゆるスチールウールの一種である。ここで、たわし部２として使用されるスチールウールは、ほぼ均一な径の螺旋形状にカール巻きされてなる略円筒状体を１本または複数本に構成されるものであり、基部１のたわし部側先端１ａから柄部１２との境界部１ｂまでの範囲に、上記スチールウールを巻き付けてたわし部２を構成するのである。
【００１１】
ここで、上記スチールウールの巻き付ける場合、基部１の表面を、たわし部側先端１ａから境界部１ｂに向かって徐々に螺旋状に巻き付けることにより、当該基部１の金属たわし取付部１１の全体にたわし部２を設けるのである。この際、金属たわし取付部１１には、予め全体的に接着剤が塗布されており、上記のように、１本または複数本のスチールウールを基部１のたわし部側先端１ａから巻き付けることによって、基部１の表面に当接するスチールウールが、順次接着されるのである。
【００１２】
上記スチールウールの接着に関し、他の実施形態について説明すれば、スチールウールが、その製造工程において、１本の略円筒状に製造され、若しくはこれを少数本束ねた状態に製造される場合は、それらを所定の肉厚となる状態にして、または、当初より所定の肉厚を有する多数本に製造されている場合は、その状態を維持して、既述のとおり、基部１のたわし部側先端１ａから螺旋状に接着することができる。
【００１３】
また、図２に示すように、上記のような肉厚に構成したスチールウールを使用して、基部１のうちの金属たわし取付部１１と柄部１２との境界端１ｂから、たわし部側先端１ａに向かって直線的に当該金属たわし取付部１１の表面に接着し、さらに、当該たわし部側先端１ａを通過させつつ、当該金属たわし取付部１１の反対側表面上を境界端１ｂまで連続的に接着させることによっても、同様のたわし部２を設けることができるのである。
【００１４】
上記のように、金属たわし取付部１１の表面上をその長手方向に沿って直線的に接着する場合、既述のような断面略正方形状の基部１では、その金属たわし取付部１１の表面を構成する４平面上に、それぞれ上記スチールウールを接着することによって、当該金属たわし取付部１１の全体にスチールウールを設けることが可能となる。この場合、上記のとおり、一平面の境界部１ｂからたわし部側先端１ａを経由して反対側表面に連続するスチールウールを接着するものであるので、結果的には２本のスチールウールを使用することによって４平面全部にスチールウールを設けることができることとなるのである。
【００１５】
第二の実施形態は、図３（ａ）または（ｂ）に示すように、基部１０１を断面円形の棒状部材または円筒状部材で構成したものである。この種の形状の基部１０１を使用する場合も、スチールウールは第一実施形態と同様に螺旋状に巻き付けることによって、金属たわし取付部１１１の表面に均等に接着されることとなる。また、上記のように基部１０１を丸棒状または円筒状の部材で構成することにより、金属たわし取付部１１１の表面が曲面となるので、上記と同様に境界部１０１ｂからたわし部側先端１０１ａを経由して反対側の境界部１０１ｂまでの範囲に直線状のスチールウールを接着する際には、均一な密度のたわし部２を構成することが容易となる。即ち、第１番目のスチールウールから所定間隔を有して第２番目のスチールウールを配設し、さらに、第２番目のスチールウールから所定間隔を有して第３番目のスチールウールを配設することにより、上記金属たわし取付部１１１の表面全体にわたって、ほぼ均等な状態でスチールウールを配設してなるたわし部１０２を構成することができるものである。
【００１６】
この場合、隣り合うスチールウールの一部が重なるように配置することによって、たわし部１０２のスチールウールを密にすることができ、また、必要に応じ、上記第３番目のスチールウールに続けて第４番目、第５番目・・・を配設して、金属たわし取付部１１１の全周にスチールウールを接着した状態を構成することにより、全体的に密な状態のたわし部１０２を形成することができるのである。
【００１７】
なお、上記のように基部１０１の形状を断面円形等に構成したのは、既述のように、断面略正方形状の基部１（図１）を使用する場合、直線状のスチールウールを平面上に接着するものであったが、断面四角形における四角部分への接着が困難となるため、螺旋状に接着することに限定されることとなっていたためであって、断面形状を円形とした棒状または円筒状の基部１０１を使用する場合は、上記のように、スチールウールを直線的に接着する方法のほかに、螺旋状に接着することも可能となり、いずれか良好な接着方法を選択し得るものとなるのである。
【００１８】
本発明の実施形態は、上記のとおりであり、これを使用する場合、柄部１２，１１２を把持して使用することとなる。その際、たわし部２，１０２は、上記柄部１２，１１２に対して、その長手方向に連続する一直線上に配置されることとなるため、排水口周辺のように管状の部分において使用する場合であっても、たわし部２，１０２を排水口から管の内部に挿入したとき、柄部１２，１１２が管の軸線方向に沿って配置されることとなり、当該柄部１２，１１２を把持する状態を維持し得ることとなるのである。
【００１９】
そして、第一の実施形態では、柄部１２の断面が略正方形状であるため、使用時において、使用者が把持する柄部１２には、上記正方形の四角部分が手のひらで滑り止めとして機能することとなるのである。従って、排水口周辺などの管状部分の内壁を、その内壁に沿って全周を磨くような場合、たわし部２を基部１の周方向への回転させることが容易となるのである。なお、図４に示すように、たわし部２は、金属たわし取付部１１の先端１ａの端面にも接着されているので、排水口周辺の底部に存在する平面上を磨く際には、この端面部のたわし部２を使用することができるのである。
【００２０】
また、第二の実施形態では、金属たわし取付部１１１の全体にほぼ均等な状態でスチールウールを配設できることから、たわし部１０２のうちのどの部分を使用したとしても均一な使用状態を得ることができるのである。従って、排水口などの管状部分を磨く場合、管の軸線方向に沿って往復することにより、その内壁を磨くとともに、基部１０１を周方向へ回転させることなく、たわし部１０２の使用場所を管の内壁に合わせて順次移動させることによって、当該管の内壁全周を磨くことができるのである。
【００２１】
上記第一および第二の実施形態は、排水口などの管状部分を磨く場合に限らず、細い溝部分においても同様である。溝を構成する底面および側面を磨く際には、その各面に沿ってたわし部２，１０２を配置させ、柄部１２，１１２を周方向に回転し、または長手方向に往復させることによって、スチールウールの設けられた面に注意することなく磨くことができるのである。
【００２２】
なお、以上のような実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の態様をとることができる。例えば、基部１，１０１の材質は何ら限定するものではないので、必要に応じて種々の材質により基部１，１０１を構成することができる。従って、木製による場合のほかに、プラスチック等の合成樹脂によって構成することが考えられるものである。上記第一および第二の実施形態では、いわゆるスチールウールを使用するものについてのみ説明したが、たわし部２，１０２を構成するものとして、この名称に限定されるものではなく、同種の材料によりたわし部２，１０２が構成できれば、他の材料を使用することが可能である。また、この種の材料としては、樹脂製の平面状たわしを挙げることができ、この場合、図５に示すように、平面状たわし２０２をたわし取付部２１１に接着することによって、上記実施形態と同様の柄付きたわしＢを設けることができるのである。この柄付きたわしＣは、所定の肉厚を有する平面状たわし２０２を細長に裁断し、これをたわし部側先端２０１ａから境界端２０１ｂまでの範囲にわたって、螺旋状に接着することによって構成することができるものである。この柄付きたわしＣにあっても、既述のように、境界端２０１ｂから長手方向に沿ってたわし取付部２１１の表面上を接着し、たわし部側先端２０１ａを経由させ、さらに反対側表面上を境界端２０１ｂに至るまで接着することによって構成することが可能である。そして、ここで使用される基部２０１は、断面略正方形もしくは円形の棒状部材または円筒部材を使用することが可能である。
【００２３】
また、基部１，１０１，２０１の長さは、いずれも３０ｃｍから４０ｃｍの範囲内に調整しており、このうち金属たわし取付部１１，１１１またはたわし取付部２１１は、１４ｃｍから１５ｃｍの範囲内に調整している。これは、特に家庭用の洗面所または流し台における排水口内部、およびこれに連続して設けられている排水パイプの各内壁を磨く場合に、必要な長さの柄部１２，１１２，２１２を得るためであり、この寸法を有する柄付きたわしであれば、上記個所を磨くために使用できると同時に、その他の個所を磨く場合においても十分に効果を発揮できるものであるところ、特別な個所を磨く必要がある場合は、本実施形態を同じ割合で各寸法を拡大または縮小すれば対応できるものである。
【００２４】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明によれば、比較的細長の直線状に構成される基部の先端にたわし部が設けられているので、通常、直線的に構成される管の内部を磨く際に、たわし部を管の内部に挿入した状態において、柄部が管の軸線方向に一致するので、何らの支障を来たすことなく管の内部を磨くことができる。
【００２５】
また、基部の断面形状を略正方形とすることにより、柄部を把持する際に４つの角部が滑り止めとして機能することとなるので、操作性が向上することとなる。一方、基部を断面円形状棒状部材または円筒部材で構成することにより、滑り止め機能は得られないものの、たわし部を金属たわし取付部または平面たわし取付部の全体にわたってほぼ均一に設けることができるので、たわし部の取付状態に注意を要することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は第一実施形態の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）を反転させた斜視図である。
【図２】第一実施形態の他の態様を示す斜視図である。
【図３】第二実施形態を示す斜視図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】他の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１，１０１，２０１　基部
２，１０２，２０２　たわし部
１１，１１１　金属たわし取付部
１２，１１２，２１２　柄部
２１１　たわし取付部
Ａ，Ｂ，Ｃ　柄付きたわし
【図１】
2004049672.tif 000003
【図２】
2004049672.tif 000004
【図３】
2004049672.tif 000005
【図４】
2004049672.tif 000006
【図５】
2004049672.tif 000007