(57)【要約】【課題】所謂多段圧縮式のコンプレッサを用いた冷媒サイクル装置において、コンプレッサの過熱を防止しながら、第２の回転圧縮要素で圧縮され、吐出される冷媒の吐出温度を確保する。【解決手段】コンプレッサ１０の第１の回転圧縮要素３２で圧縮された冷媒を第２の回転圧縮要素３４に吸い込ませるための冷媒導入管９２と、この冷媒導入管９２に並列接続された中間冷却回路１５０と、第１の回転圧縮要素３２から吐出された冷媒を、冷媒導入管９２に流すか、中間冷却回路１５０に流すかを制御する電磁弁１５２を備える。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンプレッサ、ガスクーラ、絞り手段及びエバポレータを順次接続して構成され、前記コンプレッサは、第１及び第２の回転圧縮要素を備え、前記第１の回転圧縮要素で圧縮されて吐出された冷媒を前記第２の回転圧縮要素に吸い込んで圧縮し、前記ガスクーラに吐出する冷媒サイクル装置において、
前記第１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒を第２の回転圧縮要素に吸い込ませるための冷媒配管と、
該冷媒配管に並列接続された中間冷却回路と、
前記第１の回転圧縮要素から吐出された冷媒を、前記冷媒配管に流すか、前記中間冷却回路に流すかを制御する弁装置とを備えることを特徴とする冷媒サイクル装置。
【請求項２】
前記第２の回転圧縮要素から吐出された冷媒の温度を検出するための温度検出手段とを備え、
該温度検出手段が検出する前記第２の回転圧縮要素の吐出冷媒温度が所定値に上昇した場合、前記弁装置は前記中間冷却回路に冷媒を流すことを特徴とする請求項１の冷媒サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所謂多段圧縮式コンプレッサを使用した冷媒サイクル装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種冷媒サイクル装置、例えば内部中間圧型の多段圧縮式ロータリコンプレッサを用いた冷媒サイクル装置では、ロータリコンプレッサの第１の回転圧縮要素の吸込ポートから冷媒ガスがシリンダの低圧室側に吸入され、ローラとベーンの動作により圧縮されて中間圧となり、シリンダの高圧室側より吐出ポート、吐出消音室を経て密閉容器内に吐出される。そして、この密閉容器内の中間圧の冷媒ガスは、第２の回転圧縮要素の吸込ポートからシリンダの低圧室側に吸入され、ローラとベーンの動作により２段目の圧縮が行われて高温高圧の冷媒ガスとなり、高圧室側より吐出ポート、吐出消音室を経て外部に吐出される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
その後、ガスクーラに入り放熱して加熱作用を発揮した後、絞り手段としての膨張弁で絞られてエバポレータに入り、そこで吸熱して蒸発した後、第１の回転圧縮要素に吸入されるサイクルを繰り返す。
【０００４】
このようなコンプレッサを用いた冷媒サイクル装置を、特に、給湯装置に適応する場合には、第２の回転圧縮要素で圧縮される冷媒ガスの温度を上げるために、図４に示す如く第１の回転圧縮要素３２で圧縮され、密閉容器内に吐出された中間圧の冷媒ガスを単に冷媒配管２００を通過させて第２の回転圧縮要素３４に吸い込ませていた。これにより、第１の回転圧縮要素３２で圧縮された中間圧の冷媒ガスの温度が維持されて、第２の回転圧縮要素３４で更に高温となるため、ガスクーラ１５４における冷媒ガスの温度を高くすることができた。
【０００５】
しかしながら、第２の回転圧縮要素で圧縮される冷媒ガスの温度が非常に高温となってしまった場合には、コンプレッサが過熱されて負荷が増大し、運転挙動が不安定になったり、密閉容器内の高温雰囲気により密閉容器内に封入されているオイルが劣化して耐久性に悪影響を及ぼす恐れがあった。
【０００６】
このため、第１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒ガスを中間熱交換器を介して一旦冷却した後に、第２の回転圧縮要素に吸い込ませることで、コンプレッサが過熱されることにより発生する不都合を防いでいた。
【０００７】
【特許文献１】
特許第２５０７０４７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
一方、前述の如く第１の回転圧縮要素で圧縮された中間圧の冷媒を中間熱交換器で冷却するような構成とした場合、運転状況により第２の回転圧縮要素で圧縮された高圧の冷媒ガスの温度が所望の温度に満たない場合もある。
【０００９】
特に、コンプレッサ始動時には、冷媒の温度は上昇しにくい。また、コンプレッサ内に冷媒ガスが寝込んでいる（液化している）場合もあり、この場合にはコンプレッサ内の温度を早期に上昇させて通常の運転に戻したい。しかしながら、前記のように第１の回転圧縮要素で圧縮した冷媒を中間熱交換器にて冷却して第２の回転圧縮要素に吸い込ませた場合にはコンプレッサ内の温度を早期に上昇させることが困難であった。
【００１０】
本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、所謂多段圧縮式のコンプレッサを用いた冷媒サイクル装置において、コンプレッサの過熱を防止しながら、第２の回転圧縮要素で圧縮され、吐出される冷媒の吐出温度を確保することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の冷媒サイクル装置では、コンプレッサの第１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒を第２の回転圧縮要素に吸い込ませるための冷媒配管と、この冷媒配管に並列接続された中間冷却回路と、第１の回転圧縮要素から吐出された冷媒を、冷媒配管に流すか、中間冷却回路に流すかを制御する弁装置を備えているので、冷媒状態により中間冷却回路に冷媒を流すか否かを選択することが可能となる。
【００１２】
そして、この冷媒状態の検出は圧力や温度などにより行う。即ち、第２の回転圧縮要素の吐出冷媒圧力や冷媒温度なとが、所定値を上回った場合、弁装置が中間冷却回路に冷媒を流し、所定値を下回った場合、冷媒配管に冷媒を流すよにする。
【００１３】
また、請求項２の発明では、第２の回転圧縮要素から吐出された冷媒の温度を検出するための温度検出手段を備え、この温度検出手段が検出する第２の回転圧縮要素の吐出冷媒温度が所定値に上昇した場合、弁装置は中間冷却回路に冷媒を流し、所定値より低い場合には、冷媒配管に冷媒を流すようにしている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明に使用するコンプレッサの実施例として、第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４を備えた内部中間圧型多段（２段）圧縮式のロータリコンプレッサ１０の縦断面図、図２は本発明の冷媒サイクル装置を給湯装置１５３に適用した場合の冷媒回路図をそれぞれ示している。尚、本発明の冷媒サイクル装置は給湯装置の他、室内の暖房等にも使用されるものである。
【００１５】
各図において、１０は内部中間圧型の多段圧縮式ロータリコンプレッサで、このコンプレッサ１０は鋼板からなる円筒状の密閉容器１２と、この密閉容器１２の内部空間の上側に配置収納された駆動要素としての電動要素１４及びこの電動要素１４の下側に配置され、電動要素１４の回転軸１６により駆動される第１の回転圧縮要素３２（１段目）及び第２の回転圧縮要素３４（２段目）から成る回転圧縮機構部１８にて構成されている。
【００１６】
密閉容器１２は底部をオイル溜めとし、電動要素１４と回転圧縮機構部１８を収納する容器本体１２Ａと、この容器本体１２Ａの上部開口を閉塞する略椀状のエンドキャップ（蓋体）１２Ｂとで構成され、且つ、このエンドキャップ１２Ｂの上面中心には円形の取付孔１２Ｄが形成されており、この取付孔１２Ｄには電動要素１４に電力を供給するためのターミナル（配線を省略）２０が取り付けられている。
【００１７】
電動要素１４は所謂磁極集中巻き式のＤＣモータであり、密閉容器１２の上部空間の内周面に沿って環状に取り付けられたステータ２２と、このステータ２２の内側に若干の間隔を設けて挿入設置されたロータ２４とからなる。このロータ２４は中心を通り鉛直方向に延びる回転軸１６に固定されている。ステータ２２は、ドーナッツ状の電磁鋼板を積層した積層体２６と、この積層体２６の歯部に直巻き（集中巻き）方式により巻装されたステータコイル２８を有している。また、ロータ２４はステータ２２と同様に電磁鋼板の積層体３０で形成され、この積層体３０内に永久磁石ＭＧを挿入して形成されている。
【００１８】
前記第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４との間には中間仕切板３６が狭持されている。即ち、第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４は、中間仕切板３６と、この中間仕切板３６の上下に配置された上シリンダ３８、下シリンダ４０と、この上下シリンダ３８、４０内を、１８０度の位相差を有して回転軸１６に設けられた上下偏心部４２、４４により偏心回転される上下ローラ４６、４８と、この上下ローラ４６、４８に当接して上下シリンダ３８、４０内をそれぞれ低圧室側と高圧室側に区画するベーン５０、５２と、上シリンダ３８の上側の開口面及び下シリンダ４０の下側の開口面を閉塞して回転軸１６の軸受けを兼用する支持部材としての上部支持部材５４及び下部支持部材５６にて構成されている。
【００１９】
一方、上部支持部材５４及び下部支持部材５６には、図示しない吸込ポートにて上下シリンダ３８、４０の内部とそれぞれ連通する吸込通路６０（上側の吸込通路は図示せず）と、一部を凹陥させ、この凹陥部を上部カバー６６、下部カバー６８にて閉塞することにより形成される吐出消音室６２、６４とが設けられている。
【００２０】
尚、吐出消音室６４と密閉容器１２内とは、上下シリンダ３８、４０や中間仕切板３６を貫通する連通路にて連通されており、連通路の上端には中間吐出管１２１が立設され、この中間吐出管１２１から第１の回転圧縮要素３２で圧縮された中間圧の冷媒ガスが密閉容器１２内に吐出される。
【００２１】
この場合、密閉容器１２内に封入される潤滑油としてのオイルは、例えば鉱物油（ミネラルオイル）、アルキルベンゼン油、エーテル油、エステル油、ＰＡＧ（ポリアルキルグリコール）など既存のオイルが使用される。
【００２２】
密閉容器１２の容器本体１２Ａの側面には、上部支持部材５４と下部支持部材５６の吸込通路６０（上側は図示せず）、吐出消音室６２、上部カバー６６の上側（電動要素１４の下端に略対応する位置）に対応する位置に、スリーブ１４１、１４２、１４３及び１４４がそれぞれ溶接固定されている。そして、スリーブ１４１内には上シリンダ３８に冷媒ガスを導入するための冷媒配管としての冷媒導入管９２の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９２の一端は上シリンダ３８の図示しない吸込通路と連通する。この冷媒導入管９２の他端はスリーブ１４４内に挿入接続されて密閉容器１２内に連通する。
【００２３】
また、スリーブ１４２内には下シリンダ４０に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９４の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９４の一端は下シリンダ４０の吸込通路６０と連通する。また、スリーブ１４３内には冷媒吐出管９６が挿入接続され、この冷媒吐出管９６の一端は吐出消音室６２と連通する。
【００２４】
次に図２において、上述したコンプレッサ１０は図２に示す給湯装置１５３の冷媒回路の一部を構成する。即ち、コンプレッサ１０の冷媒吐出管９６はガスクーラ１５４の入口に接続される。そして、このガスクーラ１５４を出た配管は絞り手段としての膨張弁１５６に至る。そして、膨張弁１５６の出口はエバポレータ１５７の入口に接続され、エバポレータ１５７を出た配管は冷媒導入管９４に接続されている。
【００２５】
ここで、コンプレッサ１０とガスクーラ１５４の間の配管には、コンプレッサ１０の第２の回転圧縮要素３４で圧縮され、吐出された冷媒ガスの温度を検出するため、温度検出手段としての吐出ガス温度センサー１７０が設けられている。この吐出ガス温度センサー１７０は後述する電磁弁１５２の開閉を制御している。
【００２６】
また、冷媒導入管９２には図１では示していないが中間冷却回路１５０が並列接続されている。この中間冷却回路１５０は第１の回転圧縮要素３２で圧縮され、密閉容器１２内に吐出された中間圧の冷媒ガスを中間熱交換器１５１で放熱した後、第２の回転圧縮要素３４に吸い込ませるためのものである。また、中間冷却回路１５０には第１の回転圧縮要素３２から吐出された冷媒を、前記冷媒導入管９２に流すか、中間冷却回路１５０に流すかを制御する弁装置としての前述した電磁弁１５２が設けられている。この電磁弁１５２は、前記吐出ガス温度センサー１７０により検出される第２の回転圧縮要素３４から吐出される冷媒の温度に基づいて、吐出冷媒温度が所定値、例えば１００℃に上昇した場合には電磁弁１５２を開放して中間冷却回路１５０に冷媒を流し、１００℃に満たない場合には電磁弁１５２を閉じて冷媒導入管９２に冷媒を流す構成となっている。尚、実施例では前述する如く所定値が同一値（１００℃）で電磁弁１５２の開閉を制御しているが、電磁弁１５２を開く上限値と、閉じる下限値を異なる設定値としても良いし、温度変化に対応して電磁弁１５２の開度をリニア、又は段階的に調節するようにしても良い。
【００２７】
以上の構成で本発明の冷媒サイクル装置の動作を説明する。尚、コンプレッサ１０の始動前は吐出ガス温度センサー１７０により電磁弁１５２は閉じられているものとする。
【００２８】
ターミナル２０及び図示されない配線を介してコンプレッサ１０の電動要素１４のステータコイル２８に通電されると、電動要素１４が始動してロータ２４が回転する。この回転により回転軸１６と一体に設けた上下偏心部４２、４４に嵌合された上下ローラ４６、４８が上下シリンダ３８、４０内を偏心回転する。
【００２９】
これにより、冷媒導入管９４及び下部支持部材５６に形成された吸込通路６０を経由して図示しない吸込ポートからシリンダ４０の低圧室側に吸入された低圧の冷媒ガスは、ローラ４８とベーン５２の動作により圧縮されて中間圧となり下シリンダ４０の高圧室側より図示しない連通路を経て中間吐出管１２１から密閉容器１２内に吐出される。これによって、密閉容器１２内は中間圧となる。
【００３０】
ここで、前述する如く電磁弁１５２は閉じられているので密閉容器１２内の中間圧の冷媒ガスは全て冷媒導入管９２に流入する。そして、冷媒導入管９２から上部支持部材５４に形成された図示しない吸込通路を経由して、図示しない吸込ポートから第２の回転圧縮要素３４の上シリンダ３８の低圧室側に吸入され、ローラ４６とベーン５０の動作により２段目の圧縮が行われて高圧高温の冷媒ガスとなり、高圧室側から図示しない吐出ポートを通り上部支持部材５４に形成された吐出消音室６２を経て冷媒吐出管９６より外部に吐出される。
【００３１】
係る高温高圧の冷媒ガスはガスクーラ１５４から放熱し、図示しない貯湯タンク内の水を加熱して温水を生成する。一方、ガスクーラ１５４において冷媒自体は冷却され、ガスクーラ１５４を出る。そして、膨張弁１５６で減圧された後、蒸発器１５７に流入して蒸発して（このときに周囲から吸熱する）、冷媒導入管９４から第１の回転圧縮要素３２内に吸い込まれるサイクルを繰り返す。
【００３２】
一方、一定時間経過して吐出ガス温度センサー１７０により検出される第２の回転圧縮要素３４から吐出される冷媒の温度が１００℃に上昇すると吐出ガス温度センサー１７０により電磁弁１５２が開かれて中間冷却回路１５０が開放される。これにより、第１の回転圧縮要素３２で圧縮され吐出された中間圧の冷媒は中間冷却回路１５０に流れ込み、そこに設けられた中間熱交換器１５１にて冷却されて第２の回転圧縮要素３４に吸い込まれる。
【００３３】
この状態を図３のｐ−ｈ線図（モリエル線図）により説明する。第２の回転圧縮要素３４から吐出される冷媒の温度が１００℃に上昇した場合、第１の回転圧縮要素３２で圧縮され、中間圧となった冷媒（図３に示すＢの状態）は、中間冷却回路１５０を通過して、そこに設けられた中間熱交換器１５１にて熱を奪われた後（図３に点線で示したＣの状態）、第２の回転圧縮要素３４に吸い込まれる。そして第２の回転圧縮要素３４で圧縮され、コンプレッサ１０の外部に吐出される（図３に示すＥの状態）。この場合、第２の回転圧縮要素３４で圧縮され、コンプレッサ１０の外部に吐出された冷媒の温度は図３に示すようにＴＡ２となる。
【００３４】
ここで、第２の回転圧縮要素３４から吐出される冷媒の温度が１００℃に上昇した場合であっても、前述する中間冷却回路１５０に冷媒が流れない場合、第１の回転圧縮要素３２で圧縮され、中間圧となった冷媒（図３に示すＢの状態）は、単に冷媒導入管９２を通過して第２の回転圧縮要素３４に吸い込まれ、第２の回転圧縮要素３４で圧縮され、コンプレッサ１０の外部に吐出される（図３に示すＤの状態）。この場合、第２の回転圧縮要素３４で圧縮され、コンプレッサ１０の外部に吐出された冷媒の温度は図３に示すようにＴＡ１となり、中間冷却回路１５０に冷媒を流した場合より高い温度になる。このため、コンプレッサ１０内の温度が上昇し、コンプレッサ１０が過熱されるので、負荷が増大して、コンプレッサ１０の運転が不安定になったり、密閉容器１２内の高温雰囲気によりオイルが劣化してコンプレッサ１０の耐久性に悪影響を及ぼす恐れがある。しかしながら、前述する如く中間冷却回路１５０を通過させて中間熱交換器１５１にて第１の回転圧縮要素３２で圧縮された冷媒を冷却した後、第２の回転圧縮要素３４に吸い込ませることで、第２の回転圧縮要素３４で圧縮され、吐出される冷媒の温度上昇を抑えることができるようになる。
【００３５】
これにより、第２の回転圧縮要素３４で圧縮され吐出される冷媒ガスの温度が異常上昇して冷媒サイクル装置に悪影響を及ぼすという不都合を回避することができるようになる。
【００３６】
そして、吐出ガス温度センサー１７０により検出される第２の回転圧縮要素３４から吐出される冷媒の温度が１００℃より下がると、吐出ガス温度センサー１７０により電磁弁１５２が閉じられ、通常の運転を繰り返す。
【００３７】
これにより、第１の回転圧縮要素３２で圧縮された冷媒は中間冷却回路１５０を通過すること無く、第２の回転圧縮要素３４に吸い込まれるため、第１の回転圧縮要素３２で圧縮されて、第２の回転圧縮要素３４に吸い込まれる過程で冷媒の温度低下は殆ど無い。これにより、冷媒ガスの温度が下がりすぎて、ガスクーラ１５４において高温の温水が作れないと云った不都合を回避することができるようになる。
【００３８】
このように、第１の回転圧縮要素３２で圧縮された冷媒を第２の回転圧縮要素３４に吸い込ませるための冷媒導入管９２と、この冷媒導入管９２に並列接続された中間冷却回路１７０と、第１の回転圧縮要素３２から吐出された冷媒を、冷媒導入管９２に流すか、中間冷却回路１５０に流すかを制御する電磁弁１５２を備えて、第２の回転圧縮要素３４から吐出された冷媒の温度を検出するための吐出ガス温度センサー１７０が検出する第２の回転圧縮要素３４の吐出冷媒温度が１００℃に上昇した場合に、電磁弁１５２が開放して中間冷却回路１５０に冷媒が流れるので、第２の回転圧縮要素３４の吐出冷媒温度が異常上昇してコンプレッサ１０が過熱されて運転挙動が不安定になったり、密閉容器１２内の高温雰囲気によりオイルが劣化してコンプレッサ１０の耐久性に悪影響を与えるといった不都合を防ぐことができるようになる。これにより、コンプレッサ１０の耐久性が向上する。
【００３９】
また、吐出ガス温度センサー１７０が検出する第２の回転圧縮要素３４の吐出冷媒温度が１００℃より下がった場合には、電磁弁１５２は閉じられて第１の回転圧縮要素３２で圧縮された冷媒は単に冷媒導入管９２を通って第２の回転圧縮要素３４に吸い込まれるので、第２の回転圧縮要素３４で圧縮され、吐出される冷媒ガスの温度を高温にすることができるようになる。
【００４０】
これにより、起動時に冷媒の温度が上昇しやすくなり、コンプレッサ１０内に寝込んでいる冷媒を早く正常な状態に戻すことができるようになる。このため、コンプレッサ１０の始動性が向上する。
【００４１】
これらにより、ガスクーラ１５４には常時、１００℃程度の高温の冷媒が流入するようになるので、ガスクーラ１５４において常に一定温度の湯水を作り出すことができるようになる。これにより、冷媒サイクル装置の信頼性も向上する。
【００４２】
尚、本実施例ではコンプレッサ１０とガスクーラ１５４の間の配管に、コンプレッサの第２の回転圧縮要素の吐出冷媒温度を吐出ガス温度センサー１７０で検出することで電磁弁１５２を制御していたが、これに限らず、例えば時間により電磁弁１５２を制御しても良い。この場合にはコンプレッサを起動してから所定時間は冷媒導入管９２に冷媒を流し、吐出冷媒温度を早期に上昇させ、その後は中間冷却回路１５０に流すように電磁弁１５２の開閉を制御する。
【００４３】
また、本実施例ではコンプレッサとして内部中間圧型の多段（２段）圧縮式ロータリコンプレッサを用いたが、本発明はこれに限定されるものでなく、多段圧縮式のコンプレッサであれば構わない。
【００４４】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明の冷媒サイクル装置によれば、第１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒を第２の回転圧縮要素に吸い込ませるための冷媒配管と、この冷媒配管に並列接続された中間冷却回路と、第１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒を、冷媒配管に流すか、中間冷却回路に流すかを制御する弁装置を備えているので、圧力、温度などの冷媒状態によって、中間冷却回路に冷媒を流すか否かを制御することができるようになる。
【００４５】
これにより、中間冷却回路に流す場合、コンプレッサ内の温度が異常上昇する不都合を回避することができ、冷媒配管に流す場合、コンプレッサ始動時の冷媒吐出温度を早期に上昇させることができ、コンプレッサ内に寝込んでいる冷媒を早く正常な状態に戻すことができるようになり、コンプレッサの始動性を向上させることができる。
【００４６】
また、請求項２の発明によると、第２の回転圧縮要素から吐出された冷媒の温度を検出するための温度検出手段を備え、この温度検出手段が検出する第２の回転圧縮要素の吐出冷媒温度が所定値に上昇した場合、弁装置は中間冷却回路に冷媒を流すようにすれば、コンプレッサ内の温度が異常上昇する不都合を回避することができるようになる。
【００４７】
そして、温度検出手段が検出する第２の回転圧縮要素の吐出冷媒温度が所定値より低い場合には、弁装置は冷媒配管に冷媒を流すので、始動時などに第２の回転圧縮要素の吐出冷媒温度を早期に上昇させることができるようになる。これにより、起動時に冷媒の温度が上昇しやすくなるため、コンプレッサ内に寝込んでいる冷媒を早く正常な状態に戻すことができるようになり、コンプレッサの始動性がより一層向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の冷媒回路装置に使用する実施例のロータリコンプレッサの縦断面図である。
【図２】本発明の冷媒回路装置の冷媒回路図である。
【図３】第２の回転圧縮要素の吐出冷媒温度が所定値に上昇した場合における冷媒回路のｐ−ｈ線図である。
【図４】従来の冷媒サイクル装置の冷媒回路図である。
【符号の説明】
１０　ロータリコンプレッサ
１２　密閉容器
１４　電動要素
１６　回転軸
１８　回転圧縮機構部
３２　第１の回転圧縮要素
３４　第２の回転圧縮要素
３８、４０　シリンダ
４６、４８　ローラ
５０、５２　ベーン
５４　上部支持部材
５６　下部支持部材
６２、６４　吐出消音室
１５０　中間冷却回路
１５１　中間熱交換器
１５２　電磁弁
１５４　ガスクーラ
１５６　膨張弁
１５７　エバポレータ
１７０　吐出ガス温度センサー
【図１】
2004116957.tif 000003
【図２】
2004116957.tif 000004
【図３】
2004116957.tif 000005
【図４】
2004116957.tif 000006