(57)【要約】【課題】従来の循環式風呂釜用薬剤容器にあっては、蛇腹型容器本体からキャツプを取り外して洗浄剤を充填する構成であり、生産上で割高或は一般的でない面があり、これを生産し易くコストも抑える事を課題とする。【解決手段】浴槽内から風呂釜内に通じる導水管の開口部に挿入する吐出ノズルと連通孔と底部を有する蛇腹型の容器本体に洗浄剤を充填し、該連通孔を開閉するリングを回動可能に嵌着するように構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
浴槽内から風呂釜内に通じる導水管の開口部に挿入する吐出ノズルと該浴槽内に通じる連通孔と底部とを有する伸縮自在の蛇腹に洗浄剤を収納するように構成した事を特徴とする風呂釜洗浄剤容器。
【請求項２】
浴槽内から風呂釜内に通じる導水管の開口部に挿入する吐出ノズルと連通孔を有する円筒状部と底部とを有する伸縮自在な蛇腹とにより成る容器本体に洗浄剤を収納し、外側が該浴槽内にまた内側が該連通孔に対応出来る導水孔を有するリングを該円筒状部に密接摺動して回動自在に嵌着するように構成した事を特徴とする風呂釜洗浄剤容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、循環式風呂釜内の汚損水垢を洗浄する洗浄剤を収納し、使用時に洗浄剤を風呂釜内に送り込む洗浄剤容器に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、循環式風呂釜は長期の使用に依って風呂釜内に脂肪や塵埃等を含む水垢が堆積して熱伝効率が低下するが、適宜期間毎に洗浄剤を風呂釜内に送り込んでこの水垢を洗浄除去すると熱伝効率が回復する。このため洗浄剤を伸縮自在な蛇腹型容器に充填収納し、該蛇腹型容器の洗浄剤吐出口を浴槽内から風呂釜内に通じる導水管の開口部に押し当て、手動のポンピング操作に依り蛇腹型容器内の洗浄剤を風呂釜内に送り込んで、堆積した水垢を清掃する方法が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２５３４５７
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術の特開２００１−２５３４５７循環式風呂釜用薬剤容器においては、伸縮自在で有底な蛇腹型の容器本体の広口の開口端部１ｃに、浴槽内から風呂釜内に通じる導水管の開口部に挿入する洗浄剤（薬剤）吐出ノズル２ｃと、浴槽内と容器内部とを連通させる通水用スリット２ｅと、保管或いは輸送中等に容器内の洗浄剤の漏出を防止する為に吐出ノズル２ｃ及び通水用スリット２ｅとを閉栓するヒンジ付蓋部２ｆを有するキャツプを嵌着した構成であり、通常このような製品の製造方法は容器本体は合成樹脂のブロー成形で、またキャツプは合成樹脂の射出成形に依り生産されるのが普通である。
一般にブロー成形はパリソンに打み込ノズルを打ち込んで、容器の開口端部を成形する製法であるので、容器の開口端部の直径が大きく且つ肉が薄いとパリソンが不安定になって成形が困難になり、通常のブロー成形機では直径４２ｍｍ位迄が限度で、それ以上の直径になると成形が難かしくなる。
【０００５】
これに対して特開２００１−２２５３４５７循環式風呂釜用薬剤容器にあっては、蛇腹型容器本体からキャツプを取り外して洗浄剤を充填する構成であるので、蛇腹型容器本体１の開口端部１ｃの直径は、通常のブロー成形機では成形が難しい程大きい。従ってこれを製造する方法としては、直径の大きな開口端部１ｃの先端に、パリソンを打込む為の直径の小さな頭体を仮設したうえで通常のブロー成形機で成形し、後工程で該仮設頭体を切断分離して直径の大きな開口端部を構成させるか、或は特殊な大口径用のブロー成形機を使用するかの、何れかの製造方法に依らなければならない。従って何れの方法を採るにもせよ生産コストが割高になつたり、一般的でなかったりする。
またキッャプにおいては、洗浄剤の吐出ノズル２ｃと通水スリット２ｅとを同時に閉栓する為のヒンジ付の蓋部２ｆを一体成形で構成する成形品は、金型が複雑になり製品重量も増え、また樹脂材料もヒンジ性のあるＰＰに限定される等の制約があるので、これらもコスト高要因となる。
本発明はこれらの点に鑑み、更に簡単で充分な実用性を備え、より低廉な価格の風呂釜洗浄剤容器を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決する手段として、浴槽内から風呂釜内に通じる導水管の開口部に挿入する吐出ノズルと、連通孔を有する円筒状部と、伸縮自在で底部のある蛇腹とを一体成形した容器本体に洗浄剤を収納し、外側が該浴槽内に又内側が該連通孔に対応出来る導水孔を有するリングを該円筒状部に密接摺動して回動可能に嵌着し、該リングの回動位置が連通孔と該導水孔が整合する位置において、該容器本体の内部が該浴槽内と連通し、それ以外の回動位置では該連通孔が該リングに依って閉塞されるように構成した。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の具体的内容を実施例につき説明する。
図１，２，３及び４は本発明の一実施例を示すものであり、浴槽内から風呂釜内に通じる導水管の開口部に挿入する吐出ノズル１と、連通孔２を有する円筒状部３と、伸縮自在で底部４のある蛇腹５とに依り成る容器本体６に洗浄剤を収納し、連通孔２に対応出来る導水孔７を有するリング８を、円筒状部３に密接摺動して回動自在に嵌着し、リング８の回動位置が連通孔２と導水孔７が整合する位置において、容器本体６の内部と外部が連通孔２並びに導水孔７を通じて連通し、それ以外の回動位置においては連通孔２がリング８に依って閉塞されるように構成した。
【０００８】
尚この各停止位置はストッパー９依にり規制する。また係合突起１０は容器本体６の環状溝１１と係合してリング８の離脱を防止する。
また図３示の如く、円筒状部３とリング８との嵌合方法は、円筒状部３の外周面とリング８の内周面とを同一の勾配及び曲率半径に依るテーパー嵌合として、高い加工精度を必要とせずに高い気密性を確保する様にしている。但し本発明はこの嵌合方法に限らず、円筒状部３とリング８とをストレート嵌合として（図示略）、間隙を回動可能な範囲の最小値として気密性を確保する嵌合方法でも差支えないものである。
また気密性を必要とするのは連通孔２の周辺部分であるから、連通孔２の周辺部分に於て密接に依り集中的に気密性が確保されゝば、それ以外の部位では円筒状部３とリング８との嵌合状態は点接触或は不連続な線の線接触でも差支えない。
また上記実施例は、円筒状部３、連通孔２、リング８及び導水孔７を吐出ノズル１と蛇腹５の間に位置せしめた構成に就き説明したが、この位置関係はこの構成に限定されることなく、円筒状部３、連通孔２、リング８及び導水孔７を蛇腹５と底部４の間に位置せしめても良いものである（図示略）。
【０００９】
而してこの様に構成したものに洗浄剤を充填するときは、リング８が連通孔２を閉塞する位置に回動したうえで、吐出ノズル１から洗浄剤を容器本体６内部に注入し、充填終了後に吐出ノズル１に蓋１２を被せて閉栓し製品とする。尚、吐出ノズル１からの洗浄剤の充填所要時間は、孔径１３ｍｍの漏斗を使用し５〜６秒である。
又このように構成したものを使用するときは、リング８を回動して導水孔７を連通孔２に整合させ、吐出ノズル１から蓋１２を外し、吐出ノズル１を湯或は水を張った浴槽の風呂釜内に通じる導水管の開口部に挿入し、手でポンピング操作をすると容器本体６の洗浄剤は風呂釜内に送り込まれ、容器本体６内には連通孔２及び導水孔７を通って浴槽内の湯或は水が流入し、３〜５回のポンピング操作で容器本体６内の洗浄剤は略風呂釜内に移動して、堆積した水垢を溶解洗浄する。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成したから、吐出ノズル１の直径は、風呂釜内に通じる導水管の開口部に挿入できる寸法として、内径１６〜２０ｍｍ程度の値となるから、容器本体６はブロー成形に最適な寸法及び形状となり、汎用のブロー成形機で容易に製造することが出来る。
またリング８においても、形状が製作し易い単純回転体形であり、製品重量も小さいので、金型や製品コストが抑えられ、また材料もＰＥその他ヒンジ性に制約される事なしに材料の選択が出来るから、安定した実用製品を低廉に提供出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例における風呂釜洗浄剤容器の蓋１２を取付けた状態を示す一部切断側面図である。
【図２】同じく風呂釜洗浄剤容器の蓋１２を取付けた状態を示す一部切断正面図である。
【図３】同じく図２のＢ〜Ｂ切断側面図で、蓋１２を取外した状態を示す。
【図４】同じく図１のＡ〜Ａ切断正面図である。
【符号の説明】
１    吐出ノズル
２    連通孔
３    円筒部
４    底部
５    蛇腹
６    容器本体
７    導水孔
８    リング
９    ストッパー
１０    係合突起
１１    環状溝
１２    蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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