(57)【要約】【課題】発泡飲料切れとの判定の際、発泡飲料を冷却する飲料冷却管内での発泡飲料の残留を未然に防止するようにした発泡飲料自動注出装置を提供する。【解決手段】流量センサ４０ｂは飲料管回路４０のうち飲料冷却管４０ａの後流側部位に介装されている。この流量センサ４０ｂの検出流量が所定流量以上になったときビール切れと判定する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス源から圧送されるガスに基づき発泡飲料を圧送する発泡飲料源と、注出手段と、冷却水を蓄える冷却水槽と、この冷却水槽内に前記冷却水により冷却されるように設けた飲料冷却管を有し、この飲料冷却管を通し前記発泡飲料源からの前記圧送発泡飲料を前記注出手段に導く飲料管回路と、自動注出スイッチ手段と、前記飲料管回路のうち前記飲料冷却管の後流側部位に介装されたセンサであってその内部を流れる発泡飲料の流量或いは流速を検出するセンサと、このセンサの検出流量或いは検出流速が発泡飲料切れを表す所定流量或いは所定流速以上に増大したか否かを判定する第１判定手段と、この第１判定手段による前記所定流量或いは所定流速以上に増大しないとの判定時には前記自動注出スイッチ手段がスイッチ操作されたとき前記飲料管回路からの発泡飲料を自動注出するように前記注出手段を制御する自動注出制御手段と、前記第１判定手段による前記所定流量或いは所定流速以上に増大したとの判定時には前記発泡飲料源内の発泡飲料切れと判定する第２判定手段とを備える発泡飲料自動注出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビール自動注出装置等の発泡飲料自動注出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、発泡飲料注出装置としては、例えば、下記特許文献１に開示された飲料分注装置がある。この分注装置は、ビールを詰めた容器から分注器によりビールをジョッキに分注するようになっている。
【０００３】
ここで、当該分注装置では、検出器が、ビール切れセンサとして、分注器と容器との間の管路中に介装されている。
【０００４】
【特許文献１】
実開平４−１０２３００号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記飲料分注装置をビール自動注出装置に適用する場合、このビール自動注出装置では、ビール切れセンサが、ビール樽から注出コックにビールを導く飲料管回路のうちビールコイルとビール樽との間の流入側部位に介装されることとなる。このため、ビール切れセンサは、飲料管回路のうちビールコイルの上流側部位において、ビール切れを検出することになる。
【０００６】
しかし、ビールコイルがビール切れセンサの後流側に位置するため、ビール切れセンサによるビール切れ検出が、ビールコイル内にビールを残留させた状態でなされる。このような場合に、新しいビール樽を飲料管回路に接続すると、空気が、飲料管回路内において、ビールコイル内の残留ビールと新しいビール樽からのビールとの間に挟まれた状態で存在することとなる。
【０００７】
ここで、新しいビール樽のビールを注出コックまで呼び込むには、ビールコイル内の残留ビールを注出コックから流出させるとともに上述のように挟んだ空気をガスとして注出コックから抜くこととなる。従って、ビールコイル内の残留ビール分だけ損失となるという不具合がある。
【０００８】
そこで、本発明は、以上のようなことに対処するため、発泡飲料切れとの判定の際、発泡飲料を冷却する飲料冷却管内での発泡飲料の残留を未然に防止するようにした発泡飲料自動注出装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題の解決にあたり、本発明に係る発泡飲料自動注出装置は、請求項１の記載によれば、ガス源（Ｇ、１００）から圧送されるガスに基づき発泡飲料を圧送する発泡飲料源（Ｔ）と、注出手段（５０、６０）と、冷却水（Ｗ）を蓄える冷却水槽（３０）と、この冷却水槽内に冷却水により冷却されるように設けた飲料冷却管（４０ａ）を有し、この飲料冷却管を通し発泡飲料源からの圧送発泡飲料を注出手段に導く飲料管回路（４０）と、自動注出スイッチ手段（７２）と、飲料管回路のうち飲料冷却管の後流側部位に介装されたセンサであってその内部を流れる発泡飲料の流量或いは流速を検出するセンサ（４０ｂ、２２３）と、このセンサの検出流量或いは検出流速が発泡飲料切れを表す所定流量或いは所定流速以上に増大したか否かを判定する第１判定手段（２３０）と、第１判定手段による上記所定流量或いは所定流速以上に増大しないとの判定時には自動注出スイッチ手段がスイッチ操作されたとき飲料管回路からの発泡飲料を自動注出するように注出手段を制御する自動注出制御手段（２２２、２３３）と、第１判定手段による上記所定流量或いは所定流速以上に増大したとの判定時には発泡飲料源内の発泡飲料切れと判定する第２判定手段（２３１）とを備える。
【００１０】
上述のように、上記センサを飲料管回路のうち飲料冷却管の後流部位に介装した。そして、当該センサにより飲料冷却管から流出する発泡飲料の流量或いは流速を飲料冷却管の後流側にて検出し、この検出流量或いは検出流速が上記所定流量或いは所定流速以上に増大したとの判定時には発泡飲料切れと判定する。
【００１１】
このように発泡飲料切れと判定した場合には、空になった発泡飲料源を新しい発泡飲料源（新発泡飲料源という）に交換して、この新発泡飲料源内の発泡飲料を飲料管回路に圧送する。このとき、上記センサによる検出は上述のように飲料冷却管の後流側でなされているため、発泡飲料切れとの判定時には、飲料管回路のうち飲料冷却管内には発泡飲料は残留しておらず空気が滞留している。従って、上述のように新発泡飲料源内の発泡飲料が飲料管回路内に圧送されると、飲料冷却管内には、上記空気が、上記センサ内に残っているかも知れない発泡飲料と上記新発泡飲料源からの圧送発泡飲料との間にてガスとして挟まれた状態で存在することになる。
【００１２】
これにより、このような状態で、注出手段により注出処理を行えば、飲料冷却管内のガスが、上記新発泡飲料源からの圧送発泡飲料により押し出されて注出手段から抜き出される。そして、これに追随して、上記新発泡飲料源からの圧送発泡飲料が飲料管回路内に十分に呼び込まれる。その結果、発泡飲料切れとの判定を飲料冷却管の上流側での検出で行った場合に生ずる飲料冷却管内の残留発泡飲料の損失を招くことがない。
【００１３】
なお、本発明において、センサは、発泡飲料の流量或いは流速をパルス信号として検出ようにしたものでもよい。この場合には、当該パルス信号に基づき流量或いは流速を演算することで、上記検出流量或いは検出流速とする。また、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明が適用されるビール自動注出装置の一例を示している。このビール自動注出装置は、装置本体Ｂと、ガスボンベＧと、ビール樽Ｔとにより構成されている。装置本体Ｂは、図１にて示すごとく、設置面Ｌ上に設置した下側ハウシング１０と、この下側ハウシング１０上に載置固定した上側ハウシング２０とを備えている。
【００１５】
装置本体Ｂは、図１及び図２にて示すごとく、冷却水Ｗを蓄える冷却水槽３０及び飲料管回路４０を備えており、冷却水槽３０は、上側ハウシング２０内にてその周壁に支持されている。
【００１６】
また、飲料管回路４０は、図１及び図２から分かるように、コイル状飲料冷却管４０ａと、流量センサ４０ｂと、飲料導入管４０ｃと、飲料圧送管４０ｄとを備えている。飲料冷却管４０ａは、冷却水槽３０内にて立設して冷却水Ｗ内に浸されており、この飲料冷却管４０ａは、その流入端部４１にて、冷却水Ｗ及び冷却水槽３０の開口から上方へ延出して、飲料導入管４０ｃの流出端部に接続されている。また、当該飲料冷却管４０ａは、その流出端部４２にて、流量センサ４０ｂを介し注出コック５０に接続されている。なお、飲料冷却管４０ａはステンレス管で形成されている。
【００１７】
流量センサ４０ｂは、飲料管回路４０のうち飲料冷却管４０ａの後流側部位に同軸的に介装した電気絶縁材料からなる円筒部材と、この円筒部材内に同軸的に回転可能に支持したプロペラ付き回転体と、この回転体の外周面の一部に固着した永久磁石と、この永久磁石に対応するように上記円筒部材の外壁に設けたホール素子とを備えている。
【００１８】
しかして、当該流量センサ４０ｂにおいては、ビール等の流体が飲料冷却管４０ａから上記円筒部材内に流れると、上記プロペラ付き回転体が、流体の流れに伴いプレペラと共に回転し、上記磁石が上記回転体の回転に伴い回転する。そして、当該磁石は上記ホール素子に対する接近及び当該ホール素子からの離反を繰り返すことで、当該ホール素子からパルス信号が出力される。ここで、当該パルス信号の周期（或いは周波数）は上記流体の流量に反比例（或いは比例）する。
【００１９】
飲料導入管４０ｃは、飲料冷却管４０ａと同様の材料で形成されており、この飲料導入管４０ｃの流入端部は上側ハウシング２０の後壁２１下部を通り外部に突出している。飲料圧送管４０ｄは、その流出端部にて、飲料導入管４０ｃとその流入端部にて接続されて連通しており、この飲料圧送管４０ｄは、後述するビール樽Ｔからのビールを飲料導入管４０ｃに圧送する。なお、当該飲料圧送管４０ｄはゴム管で形成されている。
【００２０】
注出コック５０は、コック本体５０ａと、このコック本体５０ａの上部に図１にて図示左右方向に傾動可能に連結した柱状傾動レバー５０ｂとを備えており、コック本体５０ａは、その流入筒５１にて、上側ハウシング２０の前壁２２上下方向中間部位に外方からブラケット５２を介し嵌着されて、冷却水槽３０の周壁の一部を通り当該冷却水槽３０内にて、飲料冷却管４０ａの流出端部４２とキャップ５３を介し同軸的に接続されて当該飲料冷却管４０ａと連通している。
【００２１】
また、コック本体５０ａは、切替弁機構部（図示しない）を内蔵しており、このコック本体５０ａは、傾動レバー５０ｂの図１にて図示中立位置から右方への傾動（以下、泡注出傾動ともいう）に伴い、上記切替弁機構部を、その内部にてビールから気泡を形成するように切り替えて、飲料冷却管４０ａから流入筒５１を通り流入するビールを気泡にして低流速にて泡注出ノズル５４から注出する。
【００２２】
また、コック本体５０ａは、傾動レバー５０ｂの図１にて図示中立位置から左方への傾動（以下、液注出傾動ともいう）に伴い、上記切替弁機構部を液注出するように切り替えて、飲料冷却管４０ａから流入筒５１を通り流入するビールを液状のまま液注出ノズル５５から注出する。なお、コック本体５０ａは、傾動レバー５０ｂの図１にて図示中立位置にて、上記切替弁機構部を非切替状態にして泡注出ノズル５４及び液注出ノズル５５を流入筒５１から遮断する。このことは、注出コック５０が泡注出ノズル５４及び液注出ノズル５５を閉じること、即ち、当該注出コック５０が閉じることを意味する。
【００２３】
装置本体Ｂは、図１にて示すごとく、コック駆動ユニット６０を備えており、このコック駆動ユニット６０は、モータ６１の回転をギアボックス６２により減速してピニオン６３に伝達し、このピニオン６３によりラック６４を図１にて図示左右方向に台座６５に沿い移動させて傾動レバー５０ｂを左右方向に傾動させるようになっている。
【００２４】
本実施形態では、台座６５は、ケーシング６６内にてその底壁上に固定されている。ラック６４の連結穴部６４ａ内には、注出コック５０の傾動レバー５０ｂが、左右方向に傾動可能に台座６５の底壁開口部６５ａを通り嵌装されている。ギアボックス６２はケーシング６６内にてその側壁に設けられており、このギアボックス６２は、複数のスパーギアからなるギア列を内蔵して構成されている。ピニオン６３は、ギアボックス６２内の出力段スパーギアに同軸的に支持されている。
【００２５】
モータ６１は、ギアボックス６２の側壁に支持されており、このモータ６１は、直流電動機で構成されて、その出力軸にて、ギアボックス６２内の入力段スパーギアに同軸的に支持されている。なお、モータ６１の正転は、ラック６４の図１にて図示右動（傾動レバー５０ｂの右方向への傾動）に対応し、モータ６１の逆転は、ラック６４の図１にて図示左動（傾動レバー５０ｂの左方向への傾動）に対応する。
【００２６】
操作パネル７０は、図１にて示すごとく、コック駆動ユニット６０のケーシング６６の前壁に設けられており、この操作パネル７０は、図３にて示すごとく、営業／洗浄切替ボタンスイッチ７１、自動注出ボタンスイッチ７２、泡ボタンスイッチ７３、液ボタンスイッチ７４及び停止ボタンスイッチ７５を備えており、営業／洗浄切替ボタンスイッチ７１は、その押動切替操作により、営業或いは洗浄に切り替えられる。また、自動注出ボタンスイッチ７２、泡ボタンスイッチ７３、液ボタンスイッチ７４及び停止ボタンスイッチ７５は、共に、押動型自己復帰式の常開スイッチであって、その押動によりオンし、当該押動の解除によりオフする。
【００２７】
また、操作パネル７０は、営業ランプ７６及びビール切れランプ７７を備えており、営業ランプ７６は、その点灯により、ビールの自動注出可能状態（営業状態）を表す。ビール切れランプ７７は、その点灯により、ビール樽Ｔ内のビールが空であることを表す。
【００２８】
冷凍装置８０は、図１にて示すごとく、蒸発器８１を除き、下側ハウジング１０に内蔵されており、この冷凍装置８０は、圧縮機により冷媒を凝縮器、膨張弁及び蒸発器８１を循環させることで、蒸発器８１に冷却機能を発揮させるようになっている。
【００２９】
ここで、蒸発器８１は、図１にて示すごとく、蒸発管をコイル状に形成して構成されており、この蒸発器８１は、冷却水槽３０内にて、飲料冷却管４０ａを外方から包囲するように収容支持されている。これにより、蒸発器８１は、冷却水槽３０内の冷却水を冷却する。この冷却水は、飲料冷却管４０ａ内のビールを冷却する役割を果たす。なお、蒸発器８１は、上側ハウシング２０の底壁及び下側ハウシング１０の上壁を通して、冷凍装置８０の膨張弁及び圧縮機との間に配管により接続されている。また、図１にて、符号９０ａは、ジョッキー台を示し、符号９０ｂは、受け皿を示す。
【００３０】
電磁開閉弁１００は、ガス導入管１０１の中間部位に介装されており、この電磁開閉弁１００は、その開弁により、ガスボンベＧから後述のように調圧弁Ｇ２を通してガスホースＧ３内に圧送される高圧の炭酸ガスをガス導入管１０１内に導入してガスホースＴ１を通しビール樽Ｔ内に供給する。この供給は、電磁開閉弁１００の閉弁により遮断される。なお、ガス導入管１０１は、その導入端部１０１ａにて、上側ハウシング２０の後壁２１の中間部位を通り延出しガスホースＧ３と接続されており、当該ガス導入管１０１の導出端部１０１ｂは、ガスホースＧ３の下側に位置して、上側ハウシング２０の後壁２１の中間部位を通り延出しガスホースＴ１に接続されている。
【００３１】
ガスボンベＧは、高圧の炭酸ガスを封入してなるもので、このガスボンベＧは、コックＧ１の開操作により、上記炭酸ガスを調圧弁Ｇ２を通してガスホースＧ３内に圧送する。この圧送は、コックＧ１の閉操作により遮断される。なお、調圧弁Ｇ２は、ガスボンベＧからの圧送炭酸ガスの圧力を所定の高圧に調整する。
【００３２】
ビール樽Ｔは、その内部にビール（以下、ビールＢｒともいう）を蓄えてなるもので、このビール樽Ｔは、ハンドルコックＴ２の開操作に伴い、ガスホースＴ１内に圧送される炭酸ガスをサイフォン管Ｔ３の上部からビールＢｒの液面上に導入して当該ビールＢｒをサイフォン管Ｔ３及びハンドルコックＴ２を通して飲料圧送管４０ｄ内に圧送する。また、ガスホースＴ１からビール樽Ｔ内への炭酸ガスの圧送及びビール樽Ｔ内から飲料圧送管４０ｄ内へのビールの圧送は、ハンドルコックＴ２の閉操作でもって、遮断される。
【００３３】
制御ユニットＥは、図１にて示すごとく、下側ハウシング１０内に配設されており、この制御ユニットＥは、図３にて示すごとく、マイクロコンピュータ１１０及びタイマ１２０を主たる構成素子として備えている。マイクロコンピュータ１１０は、図４にて示すフローチャートに従い、コンピュータプログラムを実行し、この実行中において、営業／洗浄切替ボタンスイッチ７１や自動注出ボタンスイッチ７２等の押動操作、流量センサ４０ｂの検出出力やタイマ１２０の計時出力に基づき各種の処理を行う。このマイクロコンピュータ１１０の処理に伴い、制御ユニットＥは、営業ランプ７６、ビール切れランプ７７、モータ６１や電磁開閉弁１００の駆動制御を行う。
【００３４】
本実施形態では、制御ユニットＥは、商用交流電源からの交流電力をインバータ回路（図示しない）により直流出力に変換してモータ６１に出力する。当該モータ切替駆動回路は、マイクロコンピュータ１１０による切替制御を受けてモータ６１を正転、逆転させるように上記交流電圧をモータ６１に印加し、また、モータ６１を停止させるように上記交流電圧をモータ６１から遮断する。
【００３５】
また、制御ユニットＥは、上記商用交流電源から給電されて定電圧回路（図示しない）により定電圧を形成しマイクロコンピュータ１１０に印加して当該マイクロコンピュータを作動させる。なお、上記コンピュータプログラムは、マイクロコンピュータ１１０のＲＯＭに当該マイクロコンピュータ１１０により読み出し可能に予め記憶されている。また、タイマ１２０は、マイクロコンピュータ１１０による制御を受けて、計時を開始する。
【００３６】
以上のように構成した本実施形態の作動につき説明する。制御ユニットＥが上記商用電源から給電されている状態にあれば、マイクロコンピュータ１１０は、図４のフローチャートに従い、上記コンピュータプログラムを実行している。ここで、営業／洗浄切替ボタンスイッチ７１が停止ボタンスイッチ７５の押動操作なく営業に切り替えられていなければ、マイクロコンピュータ１１０は、ステップ２００にてＮＯとの判定を繰り返す。
【００３７】
現段階では、ビール樽Ｔ内にはビールＢｒが存在し、ビール樽ＴのハンドルコックＴ２は開状態にあり、ガスボンベＧのコックＧ１も開状態にあるものとする。また、冷凍装置８０は、上記商用電源から給電されて作動する上記圧縮機の圧縮動作のもと、蒸発器８１により冷却水槽３０内の冷却水を冷却する。このため、冷却水槽３０内の冷却水は、飲料冷却管４０ａを冷却するに十分な冷却状態となっている。また、電磁開閉弁１００は閉弁状態にあるものとする。
【００３８】
このような状態で、営業／洗浄切替ボタンスイッチ７１がその押動操作により営業に切り替えられると、ステップ２００における判定がＹＥＳとなり、ステップ２１０にて、営業ランプ７６の点灯処理及び電磁開閉弁１００の開弁処理がなされる。これに伴い、制御ユニットＥは、営業ランプ７６を点灯状態におく。これにより、当該ビール自動注出装置は、営業状態になる。
【００３９】
このとき、制御ユニットＥが電磁開閉弁１００を開弁することで、ガスボンベＧ内の炭酸ガスは、調圧弁Ｇ１、ガスホースＧ３、ガス導入管１０１及びガスホースＴ１を通してビール樽Ｔ内にハンドルコックＴ２から圧送する。これに伴い、ビール樽Ｔ内のビールＢｒがサイフォン管Ｔ３、ハンドルコックＴ２、飲料圧送管４０ｄ及び飲料導入管４０ｃを通して飲料冷却管４０ａ内に圧送されて冷却水槽３０内の冷却水で冷却される。なお、このように冷却されたビールは流量センサ４０ｂを通して注出コック５０内の切替弁機構部まで到達しているものとする。
【００４０】
このような状態において自動注出ボタンスイッチ７２が押動されることなくオフ状態に維持されていれば、ステップ２２０においてＮＯとの判定が繰り返えさられる。換言すれば、ステップ２００でのＹＥＳとの判定、ステップ２１０の処理による営業ランプ７６の点灯及び電磁開閉弁１００の開弁並びに自動注出ボタンスイッチ７２のオフに伴うステップ２２０におけるＮＯとの判定の繰り返し処理は、ビール自動注出可能状態を意味する。
【００４１】
しかして、ジョッキーがジョッキ台９０ａ上に置かれた状態において、自動注出ボタンスイッチ７２がその押動によりオンされると、ステップ２２０においてＹＥＳと判定され、ステップ２２１において、注出コック５０の液注出処理がなされる。そして、この処理に基づく制御ユニットＥの制御のもと、コック駆動ユニット６０が、モータ６１の逆転により、ギアボックス６２、ピニオン６３及びラック６４を介し注出コック５０の傾動レバー５０ｂを左動させる。これに伴い、注出コック５０は、その切替弁機構部の液注出への切り替えを行い、ビールを液状態にて液注出ノズル５５から上記ジョッキー内に自動的に注出し始め、この注出開始に追随して、ビール樽Ｔ内のビールが飲料管回路４０内にその飲料圧送管４０ｄを通して順次圧送され、飲料管冷却管４０ａ内のビールが流量センサ４０ｂの内部を流れる。
【００４２】
上記ステップ２２１の処理後、ステップ２２２において、タイマ１２０のリセットスタート処理がなされる。このため、当該タイマ１２０はそのリセットスタートにより計時し始める。また、ステップ２２２の処理後、ステップ２２３において、流量センサ４０ｂから順次出力されるパルス信号の周期（或いは数）に基づきビールの流量（以下、流量Ｑともいう）が演算される。
【００４３】
このように流量演算がなされると、次のステップ２３０において、流量Ｑは所定流量Ｑｏ以上か否かが判定される。ここで、所定流量Ｑは次のようにして設定されている。ビールは炭酸ガスを含有する発泡飲料であるが、この発泡飲料が流れる飲料管回路４０が細管（例えば、５ｍｍ〜５．５ｍｍの内径の管）である場合、ビールの温度及びこのビールに作用する圧力が共に一定であれば、飲料管回路４０内でのビールの流速は一定となり、その結果、流量Ｑも一定となる。
【００４４】
このような状態で、飲料管回路４０内を流れるビールの量が減少し空気の量が増大すると、空気の量の増大分だけ飲料管回路４０内の流動抵抗が減少し空気とビールの混合流体の流速が増大し、その結果流量Ｑも増大する。このため、流量センサ４０ｂから順次生ずるパルス信号の周期（或いは数）が上記混合流体の流量の増大で狭く（或いは多く）なる。そこで、本実施形態では、流量センサ４０ｂの出力パルス信号の周期（或いは数）の変化を利用してビール切れの有無を判定する。即ち、流量センサ４０ｂの内部を流動するビールの量が、ビール切れを表す流量まで減少したときの上記パルス信号の周期（或いは数）に対応する流量を上記所定流量Ｑｏと設定する。
【００４５】
しかして、現段階において、ステップ２２３での演算流量Ｑが上記所定流量Ｑｏよりも少なければ、ビール切れでないことからステップ２３０での判定はＮＯとなる。一方、上記演算流量Ｑが上記所定流量Ｑｏ以上であれば、ビール樽Ｔ内のビールは空であってビール切れであることからステップ２３０での判定はＹＥＳとなる。
【００４６】
上述のようにステップ２３０での判定がＮＯとなる場合には、ステップ２３３において、注出コック液注出継続処理がなされる。このため、注出コック５０によりビールの自動注出が継続される。その後、一定量のビールの注出がなされると、制御ユニットＥによる制御のもと、コック駆動ユニット６０が、上述と同様に傾動レバー５０ｂを右動させる。これに伴い、注出コック５０は、その切替弁機構部の泡注出への切り替えを行い、ビールを泡状態にて泡注出ノズル５４から上記ジョッキー内に自動的に所定量だけ注出する。
【００４７】
これにより、ビールの自動注出が完了し、ステップ２４０においてＹＥＳと判定され、ステップ２４１において、注出コック閉処理がなされる。これに伴い、制御ユニットＥによる制御のもと、コック駆動ユニット６０が、モータ６１の正転により、ギアボックス６２、ピニオン６３及びラック６４を介し傾動レバー５０ｂをその中立位置まで右動させ、注出コック５０は、その切替弁機構の切り替えを行い液注出ノズル５５を泡注出ノズル５４と共に閉じる。
【００４８】
一方、ステップ２３０において上述のようにＹＥＳと判定された場合には、ステップ２３１において、ビール切れとの判定がなされ、かつビール切れランプの点灯処理がなされる。このため、ビール切れランプが点灯する。そして、ステップ２３１の処理後、ステップ２３２において、注出コック閉処理がなされる。これに伴い、上述と同様に、注出コック５０は、その切替弁機構の切り替えを行い液注出ノズル５５を泡注出ノズル５４と共に閉じる。
【００４９】
このようにビール切れとなった場合には、上述のように空になったビール樽Ｔを新しいビール樽（以下、新ビール樽ともいう）に交換する。そして、電磁開閉弁１００の開弁状態にてガスタンクＧ内の炭酸ガスを上述と同様に上記新ビール樽内に圧送すると、当該新ビール樽内のビールは飲料管回路４０内に圧送される。
【００５０】
このとき、流量センサ４０ｂによる検出は上述のように飲料冷却管４０ａの後流側でなされているため、ステップ２３１でのビール切れとの判定時には、飲料管回路４０のうち飲料冷却管４０ａ及びその上流側部位内にはビールは残留しておらず空気が滞留している。従って、上述のように新ビール樽内のビールが飲料管回路４０内に圧送されると、飲料管回路４０のうち飲料冷却管４０ａ及びその上流側部位内には、上記空気が、流量センサ４０ｂ内に残っているかも知れないビールと上記新ビール樽からの圧送ビールとの間にてガスとして挟まれた状態で存在することになる。
【００５１】
これにより、このような状態で、注出コック５０により注出処理を行えば、飲料管回路４０のうち飲料冷却管４０ａ及びその上流側部位内のガスが、上記新ビール樽からの圧送ビールにより押し出されて注出コック５０から抜き出される。そして、これに追随して、上記新ビール樽からの圧送ビールが飲料管回路４０内に十分に呼び込まれる。その結果、ビール切れとの判定を飲料冷却管４０ａの上流側での流量検出で行った場合に生ずる飲料冷却管４０ａ内の残留ビールの損失を招くことがない。
【００５２】
なお、本発明の実施にあたり、上記実施形態に限ることなく、以下のような種々の変形例が挙げられる。
（１）ハンドルコックＴ２及び飲料管回路４０の飲料圧送管４０ｄは、装置本体Ｂではなく、ビール樽Ｔの付属部材としてもよい。
（２）ビールを貯蔵するビール樽Ｔに限ることなく、発泡飲料を貯蔵する発泡飲料樽をビール樽に代えて用いて、当該発泡飲料を上記実施形態と同様に装置本体Ｂに圧送するようにしてもよい。また、ビール樽や発泡飲料樽に限ることなく、ビールや発泡飲料を貯蔵する容器等の発泡飲料源を採用してもよい。
（３）タイマ１２０は、マイクロコンピュータ１１０の外付け素子ではなく、当該マイクロコンピュータに内蔵のソフトタイマであってもよい。
（４）ビール樽ＴのハンドルコックＴ２を自動開閉弁で構成し、この自動開閉弁を電磁開閉弁１００と同様に自動的に開閉制御するようにして、電磁開閉弁１００を廃止してもよい。
（５）飲料冷却管４０ａは、コイル状のものに限ることなく、例えば、ジグザグ状に積層したものであってもよい。
（６）冷凍装置８０を廃止して、冷却水槽３０内の冷却水を、直接、氷で冷却するようにしてもよい。
（７）流量センサ４０ｂとしては、直接、流量を検出する流量センサを採用してもよい。この場合には、ステップ２２３の処理は不要となる。
（８）流量センサ４０ｂの出力パルス信号の周期（或いは数）に代えて、当該出力パルス信号の間隔によりステップ２２３での流量演算を行うようにしてもよい。
（９）ビール切れランプに限ることなく、ビール切れを表示する素子、音声や鳴動等による素子等の報知素子を採用してもよい。
（１０）流量センサ４０ｂに代えて、流速センサを採用して実施してもよい。この場合、当該流速センサは、流量センサ４０ｂと実質的に同様の構成を有し、当該流量センサ４０ｂによるビール等の流体の流量のパルス信号としての検出に代えて、当該流体の流速をパルス信号として検出するようにする。従って、ステップ２２３では、流量Ｑに代えて、流速センサからのパルス信号に基づき流速を演算し、ステップ２３０において、当該演算流速が所定流速（上記所定流量に対応する）以上のときにＹＥＳと判定するようにする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す部分破断側面図である。
【図２】図１の装置本体を、冷却水槽、飲料管回路及び注出コックと共に示す概略破断断面図である。
【図３】上記実施形態の電気回路を示すブロック図である。
【図４】図３のマイクロコンピュータの作用を示すフローチャートである。
【符号の説明】
Ｇ…ガスタンク、Ｔ…ビール樽、Ｗ…冷却水、３０…冷却水槽、
４０…飲料管回路、４０ａ…飲料冷却管、４０ｂ…流量センサ、
５０…注出コック、６０…コック駆動ユニット、
７２…自動注出ボタンスイッチ、７７…ビール切れランプ、
１００…電磁開閉弁、１１０…マイクロコンピュータ、１２０…タイマ。
【図１】
2004269006.tif 000003
【図２】
2004269006.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004269006.tif 000006