(57)【要約】【課題】機械的特性、耐薬品性、耐候性、耐熱老化性、耐加水分解性に加え、成形品外観が良好で薄肉難燃性、特に燃焼時の滴下防止性に優れる樹脂組成物を提供する。【解決手段】本発明は（Ａ）ポリトリメチレンテレフタレート樹脂、（Ｂ）臭素系難燃剤、（Ｃ）難燃助剤および（Ｄ）フッ素系樹脂からなるポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物。【選択図】  選択図なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリトリメチレンテレフタレート樹脂、（Ｂ）臭素系難燃剤、（Ｃ）難燃助剤および（Ｄ）フッ素系樹脂からなることを特徴とするポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物。
【請求項２】
（Ａ）ポリトリメチレンテレフタレート樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）臭素系難燃剤１〜１００重量部、（Ｃ）難燃助剤１〜６０重量部および（Ｄ）フッ素系樹脂０．１〜５重量部からなることを特徴とする請求項１に記載のポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物。
【請求項３】
該ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物が、更に（Ｅ）無機充填材５〜３００重量部を含む請求項１または２に記載のポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物。
【請求項４】
（Ｂ）臭素系難燃剤が、臭素化芳香族ビスイミド化合物、臭素化エポキシ化合物、臭素化ベンジルアクリレート化合物および臭素化ポリカーボネートから選ばれた難燃剤であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物。
【請求項５】
（Ｃ）難燃助剤が、アンチモン化合物であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物。
【請求項６】
（Ｄ）フッ素系樹脂が、ポリテトラフルオロエチレンであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物
【請求項７】
（Ｅ）無機充填材が、ガラス繊維であることを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載のポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物からなる成形品。
【請求項９】
成形品が、射出成形品である請求項８に記載の成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は薄肉難燃性に優れるポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物に関する。詳しくは、機械的特性が良好で、成形品外観と薄肉難燃性、特に燃焼時の滴下防止性に優れたポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートに代表される熱可塑性ポリエステルは、機械特性、耐薬品性および電気的特性に優れるため、自動車部品、電気・電子部品などの広い分野でその使用が期待されている。そしてそれらの市場の多様化に伴い、高度な性能、用途に応じた特殊性能、高度な品質が求められている。電気・電子部品用途においては、アンダーライターズ・ラボラトリーのＵＬ−９４規格に基づく難燃性レベルの要求がなされている。
【０００３】
この要求に対し、ポリプロピレンテレフタレートまたはポリブチレンテフタレートとデカブロモジフェニルエーテル、三酸化アンチモンおよびアスベストからなる樹脂組成物が提案されている。（例えば、特許文献１参照。）
また、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレートなどポリエステル樹脂とブタジエンポリマーとビニルモノマーのグラフトコポリマー、デカブロモジフェニルエーテル、臭素化ポリカーボネートオリゴマー、臭素化エポキシ化合物などのハロゲン難燃剤、酸化アンチモン、ガラス繊維からなる樹脂組成物が提案されている。（例えば、特許文献２参照。）
しかしアスベスト、またはグラフトコポリマーを用いたこれらの組成物では、薄肉での滴下防止効果が十分でなく、また成形品の外観も悪化する。
【０００４】
また、滴下防止効果を損なうことなく、成形表面不良を防止し優れた外観特性を得るために、熱可塑性ポリエステル樹脂とハロゲン含有難燃剤、無機系難燃助剤、フッ素樹脂組成物にオレフィン系重合体、ヒンダードフェノール系重合体を配合したポリエステル樹脂組成物（例えば、特許文献３参照。）、２種の異なる溶融粘度を持つ熱可塑性ポリエステルと臭素化芳香族化合物、アンチモン化合物、特定のポリテトラフルオロエチレン、無機充填材を配合した組成物（例えば、特許文献４参照。）、熱可塑性ポリエステルと臭素化芳香族化合物、アンチモン化合物、特定のポリテトラフルオロエチレン、オレフィン系ポリマー、無機充填材を配合した組成物（例えば、特許文献５参照。）などが提案されている。しかしいずれの場合も、滴下防止効果を保持したまま、優れた成形品外観を達成することは難しい。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５０−４９３６１号公報
【特許文献２】
米国特許第４１３１５９４号明細書
【特許文献３】
特開平１１−３５８０９号公報
【特許文献４】
特開平１１−１８１２５６号公報
【特許文献５】
特開平１１−１９９７６４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、機械的特性、耐候性、耐熱老化性および耐加水分解性に加え、成形品外観が良好で、薄肉難燃性、特に燃焼時の滴下防止性に優れたポリテトラメチレンテレフタレート樹脂組成物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、特定の熱可塑性ポリエステル、すなわち無機充填材で強化した時にも良好な成形品外観を保ち優れた機械的特性を持つ（Ａ）ポリトリメチレンテレフタレート樹脂と（Ｂ）臭素系難燃剤、（Ｃ）難燃助剤および（Ｄ）フッ素系樹脂からなる樹脂組成物により、上記課題を解決できることを見出し、本発明に至った。
【０００８】
すなわち本発明は、
１．（Ａ）ポリトリメチレンテレフタレート樹脂、（Ｂ）臭素系難燃剤、（Ｃ）難燃助剤および（Ｄ）フッ素系樹脂からなることを特徴とするポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物、
２．（Ａ）ポリトリメチレンテレフタレート樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）臭素系難燃剤１〜１００重量部、（Ｃ）難燃助剤１〜６０重量部および（Ｄ）フッ素系樹脂０．１〜５重量部からなることを特徴とする上記１に記載のポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物、
３．該ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物が更に（Ｅ）無機充填材５〜３００重量部を含む上記１または２に記載のポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物、
【０００９】
４．（Ｂ）臭素系難燃剤が、臭素化芳香族ビスイミド化合物、臭素化エポキシ化合物、臭素化ベンジルアクリレート化合物および臭素化ポリカーボネートから選ばれた難燃剤であることを特徴とする上記１〜３のいずれかに記載のポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物、
５．（Ｃ）難燃助剤が、アンチモン化合物であることを特徴とする上記１〜４のいずれかに記載のポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物、
【００１０】
６．（Ｄ）フッ素系樹脂が、ポリテトラフルオロエチレンであることを特徴とする上記１〜５のいずれかに記載のポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物、
７．（Ｅ）無機充填材が、ガラス繊維であることを特徴とする上記３〜６のいずれかに記載のポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物、
８．上記１〜７のいずれかに記載のポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物からなる成形品、
９．成形品が、射出成形品である上記８に記載の成形品、である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物に関して詳細に説明する。
本発明のポリトリメチレンテレフタレート（以下、ＰＴＴと略称することがある。）とは、酸成分としてテレフタル酸を用い、グリコール成分としてトリメチレングリコールを用いたポリエステルポリマーを示している。
ここで、トリメチレングリコールとしては、１，３−プロパンジオール、１，２−プロパンジオール、１，１−プロパンジオール、２，２−プロパンジオール、又はこれらの混合物の中から選ばれるが、結晶化速度の観点から１，３−プロパンジオールが特に好ましい。
【００１２】
なお、本発明の目的を損なわない範囲で、酸成分として、テレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸、例えばフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルメタンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、ジフェニルスルフォンジカルボン酸等；コハク酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸；ε−オキシカプロン酸、ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシエトキシ安息香酸等のオキシジカルボン酸を、また、グリコール成分として、エチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、オクタメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、キシリレングリコール、ジエチレングリコール、ポリオキシアルキレングリコール、ハイドロキノン等を用いて共重合したものも、本発明におけるＰＴＴに含まれる。
【００１３】
共重合する場合、共重合成分の量は、本発明の目的を損なわない範囲であれば特に制限はないが、通常、全酸成分の２０モル％以下、あるいは全グリコール成分の２０モル％以下とすることが好ましい。
また、上述のポリエステル成分に分岐成分、例えばトリカルバリル酸、トリメシン酸、トリメリット酸等の三官能又は四官能のエステル形成能を持つ酸、又はグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリット等の三官能又は四官能のエステル形成能を持つアルコールを共重合してもよく、その場合、これらの分岐成分の量は全酸成分または全グリコール成分の１．０モル％以下、好ましくは０．５モル％以下、さらに好ましくは０．３モル％以下である。更に、ＰＴＴはこれらの共重合成分を２種類以上組み合わせて使用しても構わない。
【００１４】
本発明に用いられるＰＴＴの製造方法は、特に限定されるものではなく、例えば、特開昭５１−１４０９９２号公報、特開平５−２６２８６２号公報、特開平８−３１１１７７号公報等に記載されている方法に従って得ることができる。
例えば、テレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体（例えばジメチルエステル、モノメチルエステル等の低級アルキルエステル）とトリメチレングリコール又はそのエステル形成性誘導体とを、触媒の存在下、好適な温度・時間で加熱反応させ、更に得られたテレフタル酸のグリコールエステルを触媒の存在下、好適な温度・時間で所望の重合度まで重縮合反応させる方法が挙げられる。
【００１５】
重合方法についても、特に限定されず、溶融重合、界面重合、溶液重合、塊状重合、固相重合及びこれらを組み合わせた方法を利用することができる。
本発明で用いられるＰＴＴには、必要に応じて、各種の添化剤、例えば、熱安定剤、消泡剤、整色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、結晶核剤、蛍光増白剤、艶消し剤等を共重合又は混合してもよい。
本発明のＰＴＴの極限粘度［η］については特に制限はないが、機械特性、疲労特性の面から０．５０以上であることが好ましく、０．６０以上がより好ましく、０．７０以上が最も好ましい。
【００１６】
極限粘度［η］については、オストワルド粘度計を用い、３５℃において、樹脂をｏ−クロロフェノール中に溶質（ＰＴＴ成分）濃度が１．００ｇ／ｄｌになるように溶解させ、不溶分（無機質充填材等）が沈殿した後、その上澄み液を用いて比粘度ηｓｐを測定し、下記式により求めることができる。
［η］＝０．７１３×（ηｓｐ／Ｃ）＋０．１０８６
Ｃ＝１．００ｇ／ｄｌ
【００１７】
次に、本発明の（Ｂ）臭素系難燃剤としては、一般に熱可塑性樹脂に用いられる臭素系難燃剤を用いることができ、例えば、臭素化芳香族ビスイミド化合物、臭素化エポキシ化合物、ビスフェノールＡの低分子量臭素化化合物、臭素化ベンジルアクリレート化合物、臭素化ポリカーボネート、臭素化ポリスチレン、臭素化ポリフェニレンエーテル等が挙げられる。特に、臭素化芳香族ビスイミド化合物、臭素化エポキシ化合物、臭素化ベンジルアクリレート化合物、臭素化ポリカーボネートが好ましい。
ここで臭素化芳香族ビスイミド化合物とは、下記一般式（１）で示されるものであり、式中Ｒ１は２価の有機基を表し、一般的にはアルキレン基、アリーレン基であり、特に好ましいのは低級アルキレン基である。またＸは少なくとも１つ以上が臭素である。
【００１８】
【化１】
2004269703.tif 000002
【００１９】
更には、低級アルキレンビステトラブロモフタルイミド、特にＮ，Ｎ’−エチレンビステトラブロモフタルイミドがより好ましい。
臭素化エポキシ化合物とは、一般式（２）
【００２０】
【化２】
2004269703.tif 000003
【００２１】
で表されるビスフェノールＡ型エポキシ化合物であり、式中のＸは少なくとも１つ以上が臭素である。ｎは２以上の数であり、好ましい平均重合度ｎは２〜８０、より好ましくは１０〜５０である。
【００２２】
臭素化エポキシ化合物は公知の方法、例えば臭素化ビスフェノールＡとエピクロルヒドリン、あるいは臭素化ビスフェノールジグリシジルエーテルと臭素化ビスフェノールとを重合条件を調整することにより縮合させて得ることができる。
臭素化ベンジルアクリレート化合物とは、下記一般式（３）で表される構造を有する化合物であり、式中のＸは少なくとも１つ以上が臭素であり、ｍは２〜６の数である。臭素化ベンジルアクリレート化合物は平均分子量５０万以下が好ましく、更に好ましくは１万から２０万である。
【００２３】
【化３】
2004269703.tif 000004
【００２４】
臭素化ポリカーボネートは、一般式（４）で表されるカーボネート単位を有する化合物であり、式中のＸは少なくとも１つ以上が臭素である。ｒは２以上の数であり、好ましい平均重合度ｎは２〜５０、より好ましくは３〜２０である。臭素化ビスフェノール類、特にトリブロモビスフェノールＡから得られるポリカーボネートが好ましい。また末端封止剤としては、アルキルフェノール、ハロゲン化フェノールを用いることが好ましく、ｔ−ブチルフェノール、トリブロモフェノールが特に好ましい。
【００２５】
【化４】
2004269703.tif 000005
【００２６】
本発明の臭素系難燃剤の配合量は、ＰＴＴ１００重量部に対して、難燃性の改良効果の点から１重量部以上であり、成形加工性や機械特性の点から１００重量部以下であることが好ましく、３〜９０重量部がより好ましく、５〜８０重量部が最も好ましい。
【００２７】
本発明の（Ｃ）難燃助剤としては、三酸化二アンチモン、四酸化二アンチモン、五酸化二アンチモン、アンチモン酸ナトリウム、酒石酸アンチモンなどのアンチモン化合物や、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、水和アルミナ、酸化ジルコニウム、ポリリン酸アンモニウム、酸化スズ、酸化鉄などを挙げられるが、この中でも、難燃化効果の観点から、アンチモン化合物が好ましく、三酸化二アンチモンが最も好ましい。
また、難燃助剤（Ｃ）の配合量は、ＰＴＴ１００重量部に対して、難燃性の改良効果の点から１重量部以上であり、成形加工性や機械特性の点から６０重量部以下であることが好ましく、３〜４０重量部がより好ましい。
【００２８】
本発明の（Ｄ）フッ素系樹脂としてはポリテトラフルオロエチレン、ヘキサフロロプロピレン、フッ化ビニリデンなどを用いることができる。更にポリテトラフルオロエチレンがこのましく、フィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレンが最も好ましい。フィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレンは樹脂中に容易に分散し、かつ重合体同士が結合して繊維状材料を形成し、ＡＳＴＭ規格ではタイプ３に分類される。フィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレンとしては、例えばダイキン化学工業（株）のポリフロンＦＡ−５００またはＦ−２０１Ｌ、旭硝子（株）のフルオンＣＤ−１２３、三井・デュポンフロロケミカル（株）のテフロン（登録商標）６Ｊなどが好適に用いられる。また、ポリテトラフルオロエチレンのハンドリング性などを改良するために表面処理を施したもの、樹脂でコーティング処理を施したものなども使用することができる。
【００２９】
本発明の（Ｅ）無機充填材としては、目的に応じて、繊維状無機充填材、粉粒状無機充填材及び板状無機充填剤からなる群から選ばれる少なくとも一種以上の無機充填材を用いることができる。
繊維状無機充填材としては、ガラス繊維、炭素繊維、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化硼素繊維、窒化硅素繊維、硼素繊維、チタン酸カリウムウィスカー、ウォラストナイト、さらにステンレス、アルミニウム、チタン、銅、真鍮等の金属の繊維状物等の繊維状無機充填材が挙げられる。なお、無機充填材と併用してポリアミド、フッ素樹脂、アクリル樹脂等の高融点有機質繊維状物質も使用することができる。
【００３０】
ここで、繊維状無機充填材の平均繊維長（以下、「Ｌ」ともいう）、平均繊維径（以下、「Ｄ」ともいう）、及びアスペクト比（以下、「Ｌ／Ｄ」ともいう）については、特に限定されないが、平均繊維長は機械的特性及び疲労特性の点から５０μｍ以上であることが好ましく、平均繊維径は５μｍ以上であることが好ましく、アスペクト比は１０以上であることが好ましい。
また、炭素繊維については、平均繊維長（Ｌ）が１００〜７５０μｍ、平均繊維径（Ｄ）が３〜３０μｍ、アスペクト比（Ｌ／Ｄ）が１０〜１００であるものが好ましく用いられる。さらに、ウォラストナイトは、平均繊維長が１０〜５００μｍ、平均繊維径が、３〜３０μｍ、アスペクト比（Ｌ／Ｄ）が３〜１００のものが好ましく用いられる。
【００３１】
粉粒状無機充填材としてはカーボンブラック、シリカ、石英粉末、ガラスビーズ、ガラス粉、硅酸カルシウム、硅酸アルミニウム、カオリン、クレー、硅藻土などの硅酸塩、酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナなどの金属の酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの金属の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの金属の硫酸塩、その他、炭化硅素、窒化硅素、窒化硼素、各種金属粉末が挙げられる。なお、タルク、マイカ、カオリン、炭酸カルシウム、チタン酸カリウムについては平均粒径が０．１〜１００μｍのものが最も好ましく用いられる。
【００３２】
板状無機充填材としてはタルク、マイカ、ガラスフレーク、各種の金属箔等が挙げられる。
本発明の無機充填材としては、機械的特性及び疲労特性の面からガラス繊維が最も好ましく用いられる。ガラス繊維は通常、ポリエステル樹脂に配合されるものであればよく、その種類等について特に制限はない。
また、無機充填材は一種のみ用いても、二種以上を併用してもよい。ガラス繊維とガラス繊維以外の無機充填材との併用、特にガラス繊維と粒状及び／又は板状無機充填剤との併用が、機械的強度と寸法精度、電気的性質等を兼備する上で好ましい。
【００３３】
本発明の（Ｅ）無機充填材の配合量は、ＰＴＴ１００重量部に対して５〜３００重量部が好ましく、５〜２００重量部がより好ましい。これらの無機充填材は、特に表面処理を施したものが好ましく用いられる。表面処理としては公知のカップリング剤やフィルム形成剤を用いて行う。好ましく用いられるカップリング剤としては、シラン系カップリング剤、チタン系カップリング剤があげられる。またフィルム形成剤としては、エポキシ系ポリマー、ウレタン系ポリマー、アクリル酸系ポリマー、及びこれらの混合物が好ましく用いられる。
【００３４】
本発明の難燃性ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物には、上記のポリトリメリレンテレフタレート樹脂、臭素化エポキシ化合物、難燃助剤、無機充填材に加え、各種用途及び目的に応じて、その他の成分を適宜添加することができる。
本発明の樹脂組成物に結晶核剤をさらに配合すると、より機械的強度の高い組成物が得られる。結晶核剤としては、有機物及び無機物のいずれも使用することができる。
【００３５】
また、本発明の樹脂組成物に、成形性改良剤をさらに配合すると、より成形加工特性及び成形品外観に優れた難燃性樹脂組成物が得られる。成形性改良剤としては、リン酸エステル類、亜リン酸エステル類、高級脂肪酸類、高級脂肪酸金属塩類、高級アルコールと高級脂肪酸とのエステル類及び多価アルコールと高級脂肪酸とのエステル類等の高級脂肪酸エステル類、高級脂肪酸アミド化合物類、ポリアルキレングリコールあるいはその末端変性物類、低分子量ポリエチレンあるいは酸化低分子量ポリエチレン類、置換ベンジリデンソルビトール類、ポリシロキサン類、カプロラクトン類が挙げられるが、特に好ましいのは、高級脂肪酸類、高級脂肪酸金属塩類、高級脂肪酸エステル類である。
【００３６】
また、本発明の樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、通常使用される紫外線吸収剤、耐熱安定剤、酸化防止剤、可塑剤、着色剤、衝撃強度改良剤、他の難燃剤等の添加剤を配合することもできる。
さらに、本発明の樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、熱可塑性樹脂を配合してもよい。熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリスチレン系樹脂（ゴム強化ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂等）等が挙げられる。
【００３７】
本発明の難燃性ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物の製造方法は特に限定されないが、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂、難燃剤、難燃助剤、無機充填材、及び必要に応じて添加剤等の混合物を単軸又は多軸の押出機、ニーダー、ミキシングロール、バンバリーミキサー等の公知の溶融混練機を用いて、２００〜４００℃の温度で溶融混練する方法を挙げることができる。特に、押出機を用いて溶融混練することが簡便で望ましい。
【００３８】
本発明の難燃性ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物は、従来の樹脂組成物に比較し、機械的特性、耐候性、耐熱老化性、耐加水分解性に加え、成形性、成形品外観が良好で、薄肉難燃性、特に燃焼時の滴下防止性に優れるため、射出成形、押出成形、圧縮成形、ブロー成形等の公知の成形方法、特に射出成形によって、例えば、コネクター、コイルボビン、ブレーカー、ホルダー、プラグ、スイッチ等の電気電子部品、自動車部品、機械機構部品用等の各種成形品に成形される。
【００３９】
【実施例】
以下実施例で本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定するものではない。なお、実施例および比較例に記載した諸特性は以下の方法により評価した。
（試料の成形方法）
試料は、射出成形機を用いて成形した。装置は日精樹脂（株）製ＰＳ４０Ｅ、金型温度８０℃、シリンダー温度は２６０℃に設定し成形品を得た。
【００４０】
（評価方法）
（１）難燃性
米国ＵＮＤＥＲ  ＷＲＩＴＥＲＳ  ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＩＥＳで定められたＵＬ−９４Ｖの規格に従って、厚みが１／３２インチの試験片で実施した。
（２）曲げ弾性率（ＧＰａ）
ＡＳＴＭ  Ｄ７９０に準じて行った。
（３）曲げ強度（ＭＰａ）
ＡＳＴＭ  Ｄ７９０に準じて行った。
（４）成形体外観
堀場製ハンディー光沢計ＩＧ３２０を用い、ＪＩＳ−Ｋ７１５０に準じてＧｓ６０℃を測定した。数値が７０以上の場合には○、７０未満の場合には×とした。
【００４１】
実施例及び比較例で用いた材料を以下に記す。
（Ａ）樹脂
ＰＴＴ：ポリトリメチレンテレフタレート樹脂［η］＝１．０１
ＰＢＴ：ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリプラスチックス（株）製：ジュラネックス２００２
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート樹脂、ユニチカ（株）製：ＮＥＨ−２０５
【００４２】
（Ｂ）臭素系難燃剤
（ｂ−１）坂本薬品工業（株）製：ＳＲ−Ｔ５０００（平均分子量１００００、臭素含有量５２％）
（ｂ−２）アルベマール社製エチレンビステトラブロモフタルイミド：ＳＡＹＴＥＸ  ＢＴ−９３（平均分子量９５１、臭素含有料６７．２％）
（ｂ−３）グレートレイクス社製テトラブロモビスフェノールＡポリカーボネートオリゴマー：ＢＣ−５８（分子量３５００、臭素含有量５８．７％）
【００４３】
（Ｃ）難燃助剤
三酸化二アンチモン：日本精鉱社精  パトックスＭ
（Ｄ）ポリテトラフルオロエチレン
（ｄ−１）ダイキン工業社製：ポリフロンＦＡ−５００
（ｄ−２）ＧＥスペシャリティケミカルス社製：ＢＬＥＮＤＥＸ  Ｂ４４９
（Ｅ）無機充填材
ガラス繊維：日本電気硝子（株）製０３Ｔ−１８７／ＰＬ
【００４４】
【実施例１〜３、比較例１〜４】
（Ａ）ポリトリメチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、（Ｂ）臭素系難燃剤、（Ｃ）難燃助剤、（Ｄ）フッ素系樹脂及び（Ｅ）無機充填材を表１に示す配合割合で、ブレンダーを用いて予備混合後、二軸押出機（東芝機械製ＴＥＭ３５）を用いてシリンダー設定温度２６０℃、スクリュウ回転数２００ｒｐｍの条件下で、溶融混練し、ストランド状に取り出し冷却後カッターで造粒しペレットを得た。ペレットを前記した測定法によって諸特性を調べた。その結果を表１に示す。
なお、ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いた比較例３においては射出成形の段階で離型不良等の成形性に問題を生じ，物性の評価をするにいたらなかった。
【００４５】
【表１】
2004269703.tif 000006
【００４６】
【発明の効果】
本発明のポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物は，機械的特性、耐薬品性、耐候性、耐熱老化性、耐加水分解性に加え、成形品外観が良好で薄肉難燃性、特に燃焼時の滴下防止性に優れる。したがって、コネクター、コイルボビン、ブレーカー、ホルダー、プラグ、スイッチ等の電気電子部品、自動車部品、機械機構部品用等に好適に用いることができる。