(57)【要約】【課題】剛性、耐衝撃性、成形品表面外観、ウエルド強度、ソリ性に優れた熱可塑性樹脂組成物、更には優れた難燃性に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供する。【解決手段】（Ａ）ゴム質重合体の存在下に芳香族ビニル化合物、又は芳香族ビニル化合物及び該芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル単量体をグラフト重合したゴム変性スチレン系樹脂、（Ｂ）芳香族ビニル化合物、又は芳香族ビニル化合及び該芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル単量体を重合してなるスチレン系樹脂、及び（Ｅ）芳香族ポリカーボネート樹脂及び／または熱可塑性ポリエステル樹脂の特定割合からなる樹脂成分に、（Ｃ）タルク及び（Ｄ）ワラストナイトを特定割合配合した熱可塑性樹脂組成物が提供され、難燃性付与のためにはさらに難燃剤が配合される。【選択図】　　　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ゴム質重合体（ａ）１０〜７０重量％の存在下に芳香族ビニル化合物、又は芳香族ビニル化合物及び該芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル単量体（ｂ）９０〜３０重量％（ここで、（ａ）と（ｂ）の合計は１００重量％である）をグラフト重合してなるゴム変性スチレン系樹脂５〜１００重量部、
（Ｂ）ゴム質重合体非存在下に芳香族ビニル化合物、又は芳香族ビニル化合及び該芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル単量体を重合してなるスチレン系樹脂０〜９５重量部（ここで、（Ａ）及び（Ｂ）の合計量は１００重量部である）、
（Ｃ）タルク１〜５０重量部、並びに
（Ｄ）ワラストナイト１〜５０重量部
からなり、かつ（Ｃ）成分と（Ｄ）成分の重量比（（Ｃ）／（Ｄ））が１．２〜０．０５であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
（Ａ）ゴム質重合体（ａ）１０〜７０重量％の存在下に芳香族ビニル化合物、又は芳香族ビニル化合物及び該芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル単量体（ｂ）９０〜３０重量％（ここで、（ａ）と（ｂ）の合計は１００重量％である）をグラフト重合してなるゴム変性スチレン系樹脂５〜９５重量部、
（Ｂ）ゴム質重合体非存在下に芳香族ビニル化合物、又は芳香族ビニル化合及び該芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル単量体を重合してなるスチレン系樹脂５〜９５重量部、
（Ｅ）芳香族ポリカーボネート樹脂及び熱可塑性ポリエステル樹脂から選ばれた少なくとも１種５〜９５重量部（ここで、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｅ）の合計量は１００重量部である）、
（Ｃ）タルク１〜５０重量部、並びに
（Ｄ）ワラストナイト１〜５０重量部
からなり、かつ（Ｃ）成分と（Ｄ）成分の重量比（（Ｃ）／（Ｄ））が１．２〜０．０５であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
（Ａ）ゴム質重合体（ａ）１０〜７０重量％の存在下に芳香族ビニル化合物、又は芳香族ビニル化合物及び該芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル単量体（ｂ）９０〜３０重量％（ここで、（ａ）と（ｂ）の合計は１００重量％である）をグラフト重合してなるゴム変性スチレン系樹脂５〜９０重量部、
（Ｂ）ゴム質重合体非存在下に芳香族ビニル化合物、又は芳香族ビニル化合及び該芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル単量体を重合してなるスチレン系樹脂０〜９０重量部
（Ｅ）芳香族ポリカーボネート樹脂及び熱可塑性ポリエステル樹脂から選ばれた少なくとも１種０〜９２重量部、
（Ｆ）難燃剤３〜３０重量部（ここで、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｅ）及び（Ｆ）の合計量は１００重量部である）、
（Ｃ）タルク１〜５０重量部、並びに
（Ｄ）ワラストナイト１〜５０重量部
からなり、かつ（Ｃ）成分と（Ｄ）成分の重量比（（Ｃ）／（Ｄ））が１．２〜０．０５であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物からなることを特徴とする成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、剛性、耐衝撃性、成形品表面外観、ウエルド強度、ソリ性に優れ、更に、難燃剤を配合することで難燃性に優れた熱可塑性樹脂組成物に関し、さらには該熱可塑性樹脂組成物からなる成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＡＢＳ樹脂、ＨＩＰＳで代表されるゴム変性樹脂、さらにこれらとポリカーボネート樹脂との組成物は、優れた機械的特性、物理的特性、電気的特性等に優れることから、電気・電子分野、ＯＡ・家電分野、車輌分野、サニタリー分野等で幅広く使用されている。
近年の製品の軽量化、短小化等により成形品が薄肉化される傾向にあることから、材料の剛性を上げることが要求される場合がある。これらの樹脂材料の剛性を向上させる手段として、ガラス繊維、炭素繊維、マイカ等の無機フィラーを配合する方法が採られているが、成形品表面外観、ウエルド強度が劣る。又ソリが出やすくなる等の問題があった。剛性を向上させる目的で、ガラス繊維を配合した場合、成形品外観が劣る。マイカを配合した場合、ソリ性は比較的良好であるが、成形品表面外観及びウエルド強度が劣る。炭素繊維は、比較的少量で高剛性化が図れるものの、成形品表面外観、ウエルド強度が劣ること更に、炭素繊維が高価であることから、その使用用途が限定される等の問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、剛性、耐衝撃性、成形品表面外観、ウエルド強度、ソリ性に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。
本発明のさらなる目的は、難燃性に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。
本発明の別の目的は、上記熱可塑性樹脂組成物からなる成形品を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、下記構成の熱可塑性樹脂組成物及び成形品が提供されて、本発明の上記目的が達成される。
１．（Ａ）ゴム質重合体（ａ）１０〜７０重量％の存在下に芳香族ビニル化合物、又は芳香族ビニル化合物及び該芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル単量体（ｂ）９０〜３０重量％（ここで、（ａ）と（ｂ）の合計は１００重量％である）をグラフト重合してなるゴム変性スチレン系樹脂５〜１００重量部、
（Ｂ）ゴム質重合体非存在下に芳香族ビニル化合物、又は芳香族ビニル化合及び該芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル単量体を重合してなるスチレン系樹脂０〜９５重量部（ここで、（Ａ）及び（Ｂ）の合計量は１００重量部である）、
（Ｃ）タルク１〜５０重量部、並びに
（Ｄ）ワラストナイト１〜５０重量部
からなり、かつ（Ｃ）成分と（Ｄ）成分の重量比（（Ｃ）／（Ｄ））が１．２〜０．０５であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物（本発明の第１の態様とも称する）。
２．（Ａ）ゴム質重合体（ａ）１０〜７０重量％の存在下に芳香族ビニル化合物、又は芳香族ビニル化合物及び該芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル単量体（ｂ）９０〜３０重量％（ここで、（ａ）と（ｂ）の合計は１００重量％である）をグラフト重合してなるゴム変性スチレン系樹脂５〜９５重量部、
（Ｂ）ゴム質重合体非存在下に芳香族ビニル化合物、又は芳香族ビニル化合及び該芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル単量体を重合してなるスチレン系樹脂０〜９５重量部、
（Ｅ）芳香族ポリカーボネート樹脂及び熱可塑性ポリエステル樹脂から選ばれた少なくとも１種５〜９５重量部（ここで、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｅ）の合計量は１００重量部である）、
（Ｃ）タルク１〜５０重量部、並びに
（Ｄ）ワラストナイト１〜５０重量部
からなり、かつ（Ｃ）成分と（Ｄ）成分の重量比（（Ｃ）／（Ｄ））が１．２〜０．０５であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物（本発明の第２の態様とも称する）。
３．（Ａ）ゴム質重合体（ａ）１０〜７０重量％の存在下に芳香族ビニル化合物、又は芳香族ビニル化合物及び該芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル単量体（ｂ）９０〜３０重量％（ここで、（ａ）と（ｂ）の合計は１００重量％である）をグラフト重合してなるゴム変性スチレン系樹脂５〜９０重量部、
（Ｂ）ゴム質重合体非存在下に芳香族ビニル化合物、又は芳香族ビニル化合及び該芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル単量体を重合してなるスチレン系樹脂０〜９０重量部
（Ｅ）芳香族ポリカーボネート樹脂及び熱可塑性ポリエステル樹脂から選ばれた少なくとも１種０〜９２重量部、
（Ｆ）難燃剤３〜３０重量部（ここで、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｅ）及び（Ｆ）の合計量は１００重量部である）、
（Ｃ）タルク１〜５０重量部、並びに
（Ｄ）ワラストナイト１〜５０重量部
からなり、かつ（Ｃ）成分と（Ｄ）成分の重量比（（Ｃ）／（Ｄ））が１．２〜０．０５であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物（本発明の第３の態様とも称する）。
４．上記１〜３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物からなることを特徴とする成形品。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の（Ａ）成分は、ゴム質重合体（ａ）１０〜７０重量％の存在下に芳香族ビニル化合物、又は芳香族ビニル化合物及び芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル単量体（ｂ）９０〜３０重量％をグラフト重合してなるゴム変性スチレン系樹脂である（ここで、（ａ）と（ｂ）の合計量は１００重量％である）。
上記ゴム質重合体（ａ）としては、ポリブタジエン、ブタジエン−スチレン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−アクリル共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、イソブチレン−イソプレン共重合体等のジエン系（共）重合体、これらジエン系（共）重合体の水素添加物、エチレン−プロピレン−（非共役ジエン）共重合体、エチレン−ブテン−１−（非共役ジエン）共重合体、ポリウレタンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。
これらのうち、ポリブタジエン、ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体及びブタジエン部位の水素添加物、エチレン−プロピレン−（非共役ジエン）共重合体、アクリルゴム及びシリコーンゴムが好ましく挙げられる。これらは、１種単独で、又は２種以上組み合わせて用いることができる。
【０００６】
上記ゴム質重合体（ａ）成分の存在下に重合される（ｂ）成分の芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ο−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエン、メチル−α−メチルスチレン、臭素化スチレン、ヒドロキシスチレン等が挙げられる。これらは、単独で、又は２種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、スチレン、ο−メチルスチレンが好ましい。
【０００７】
（ｂ）成分で使用される上記芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル単量体としては、シアン化ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル、不飽和酸、不飽和酸無水物、マレイミド化合物、エポキシ基含有不飽和化合物、水酸基含有不飽和化合物、オキサゾリン基含有不飽和化合物等が挙げられる。これらは、単独で、又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【０００８】
上記シアン化ビニル化合物としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられ、これらは、単独で、又は２種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、アクリロニトリルが好ましい。
上記（メタ）アクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等が挙げられ、これらは、単独で、又は２種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチルが好ましい。
上記不飽和酸としては、アクリル酸、メタクリル酸等が挙げられ、これらは、単独で、又は２種以上組み合わせて使用できる。
【０００９】
上記不飽和酸無水物としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等が挙げられ、これらは、単独で、又は２種以上組み合わせて使用できる。
上記マレイミド化合物としては、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）マレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等が挙げられ、これらは単独で、又は２種以上組み合わせて使用できる。また、無水マレイン酸を（共）重合させ、その後イミド化してマレイミドを導入する方法でも良い。
上記エポキシ基含有不飽和化合物としては、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル等が挙げられ、これらは単独で、または２種以上組み合わせて使用できる。
【００１０】
上記水酸基含有不飽和化合物としては、３−ヒドロキシ−１−プロペン、４−ヒドロキシ−１−ブテン、シス−４−ヒドロキシ−２−ブテン、トランス−４−ヒドロキシ−２−ブテン、３−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロペン、２−ヒドロキシエチルメタクリレート等が挙げられ、これらは、単独で、又は２種以上組み合わせて使用できる。
上記オキサゾリン基含有不飽和化合物としては、ビニルオキサゾリン等が挙げられ、これらは、単独でまたは２種以上組み合わせて使用できる。
【００１１】
本発明に使用される好ましい（ｂ）成分としては、芳香族ビニル化合物単独、あるいは芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物、芳香族ビニル化合物と（メタ）アクリル酸エステル、芳香族ビニルとシアン化ビニル化合物と（メタ）アクリル酸エステルなどの組み合わせであり、更に好ましくは、芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物、芳香族ビニル化合物と（メタ）アクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物と（メタ）アクリル酸エステルの組み合わせである。
【００１２】
本発明のゴム変性スチレン系樹脂（Ａ）成分中の上記ゴム質重合体（ａ）成分量は、１０〜７０重量％であり、好ましくは、２０〜６５重量％、更に好ましくは、３０〜６０重量％、特に好ましくは、３５〜５５重量％である。１０重量％未満では、耐衝撃性及びウエルド強度が劣り、７０重量％を超えると成形品表面外観、耐衝撃性、ウエルド強度、及び難燃剤を配合した際の難燃性が劣る。
本発明の（Ａ）成分は、公知の重合法である乳化重合、塊状重合、溶液重合、懸濁重合及びこれらを組み合わせた重合法で重合することができる。本発明の目的を達成する上で特に好ましいものは、乳化重合で得たものである。
乳化重合で製造する際、重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤及び水が用いられる。これらは、公知のものが全て使用することができる。なお、使用するゴム質重合体（ａ）、及びビニル単量体（ｂ）は、上記ゴム質重合体（ａ）全量の存在下に、上記ビニル単量体（ｂ）を一括添加して重合してもよく、分割もしくは連続添加して重合してもよい。又、これらを組合わせた方法で重合してもよい。更に、上記ゴム質重合体（ａ）の全量又は一部を、重合途中で添加して重合しても良い。
【００１３】
上記重合開始剤としては、例えば、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、過硫酸カリウム、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシモノカーボネート等が挙げられる。
上記連鎖移動剤としては、例えば、オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ヘキシルメルカプタン、テトラエチルチウラムスルフィド、アクロレイン、メタクロレイン、アリルアルコール、２−エチルヘキシルチオグリコール等が挙げられる。
【００１４】
乳化重合の際に使用する乳化剤としては、例えば、高級アルコールの硫酸エステル、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムのアルキルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル硫酸ナトリウム等の脂肪族スルホン酸塩、高級脂肪族カルボン酸塩、ロシン酸塩、リン酸塩等のアニオン系界面活性剤、されに、公知のノニオン系界面活性剤も使用できる。
乳化重合では、通常、凝固剤により凝固して得られる粉末を水洗後、乾燥することによって、ゴム変性スチレン系樹脂の粉末が得られる。この際の凝固剤としては、塩化カルシウム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム等の無機塩、あるいは硫酸、塩酸、酢酸等の酸を用いることができる。本発明において、特に好まし凝固剤は、硫酸である。
【００１５】
また、塊状重合、溶液重合、懸濁重合において、各種溶媒、懸濁剤、重合開始剤、連鎖移動剤等が使用されるが、何れも公知のものを使用することができる。
【００１６】
本発明の（Ａ）成分中には、ゴム質重合体（ａ）に由来するゴム粒子が分散している。ゴム粒子の平均粒子径は、５０ｎｍ〜３０００ｎｍの範囲にあることが好ましく、より好ましくは１００ｎｍ〜２０００ｎｍ、特に好ましくは、１５０ｎｍ〜８００ｎｍである。
乳化重合で本発明の（Ａ）成分を得る場合、乳化重合で得たゴム質重合体を使用する場合が多いが、その場合の、ゴム質重合体中のゲル含率は、通常、９８重量％以下であり、４０〜９８重量％であることが好ましく。更に好ましくは、５０〜９５重量％、特に好ましくは、６０〜９０重量％である。ゲル含率が４０〜９８重量％において、特に優れた耐衝撃性、ウエルド強度、及び成形品表面外観に優れた成形品を与える熱可塑性樹脂組成物を得るこができる。
なお、上記ゲル含率は、トルエン１００ｍｌにゴム質重合体１ｇを投入し、室温で４８時間静置した後、１００メッシュ金網（重量Ｗ１）で濾過してトルエン不溶分と金網を８０℃で６時間真空乾燥して秤量（重量Ｗ２）し、次式により算出される値である。
ゲル含率（％）＝［｛Ｗ２（ｇ）−Ｗ１（ｇ）｝／１（ｇ）］×１００
ゲル含率は、ゴム質重合体の製造時に、分子量調整剤の種類及び量、重合時間、重合温度、重合転化率などを適宜設定することにより調整することができる。
【００１７】
本発明の上記（Ａ）成分のグラフト率は、好ましくは２０〜２００重量％、更に好ましくは３０〜１５０重量％、特に好ましくは４０〜１２０重量％である。このグラフト率（％）は、次式により求められる。
グラフト率（％）＝｛（Ｔ−Ｓ）／Ｓ｝×１００
上記式中、Ｔは、アセトン２０ｍｌにゴム変性スチレン系樹脂１ｇを投入し、振とう機により２時間振とうした後、遠心分離機（回転数；２３０００ｒｐｍ）で６０分遠心分離し、不溶分と可溶分とを分離して得られる不溶分の重量（ｇ）であり、Ｓはゴム変性スチレン系樹脂１ｇに含まれるゴム質重合体の重量（ｇ）である。
また、ゴム変性スチレン系樹脂のアセトン可溶分の極限粘度［η］（溶媒としてメチルエチルケトンを使用し、３０℃で測定）は、０．２〜１．２ｄｌ／ｇが好ましく、更に好ましくは０．２〜１ｄｌ／ｇ、特に好ましくは０．３〜０．８ｄｌ／ｇである。
【００１８】
本発明の（Ｂ）成分は、ゴム質重合体非存在下に芳香族ビニル化合物、又は芳香族ビニル化合物及び芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル単量体を重合してなるスチレン系樹脂である。
ここで使用される芳香族ビニル化合物、芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル単量体としては、前記したものが全て使用できる。好ましくは、芳香族ビニル化合物とビニルシアン化合物及び／又は（メタ）アクリル酸エステルとの合計量が５０重量％以上を占める単量体混合物である。
【００１９】
本発明の（Ｂ）成分は、乳化重合、塊状重合、溶液重合、懸濁重合又はこれらを組み合わせた重合法等で得ることができる。これらに使用される乳化剤、溶媒、懸濁剤、重合開始剤、連鎖移動剤等は、公知のものが全て使用できる。
【００２０】
（Ｂ）成分は、メチルエチルケトンを溶媒として３０℃で測定した極限粘度［η］が、好ましくは０．２〜１．２ｄｌ／ｇ、更に好ましくは０．２〜１ｄｌ／ｇ、特に好ましくは０．３〜０．８ｄｌ／ｇである。
【００２１】
本発明の（Ｃ）成分であるタルクは、特に産地を限定するものではなく、より好ましくは、ＳｉＯ２成分が６０％以上のものが好ましい。ＳｉＯ２成分量の多いものの場合、不純物であるＦｅ２Ｏ３の含有量が少なく、色相の面で好ましい。本発明で使用されるタルクの平均粒子径は、０．５〜３０μｍの範囲が好ましく、更に好ましくは、１〜１０μｍ、特に好ましくは、２〜７μｍである。
タルクは、取り扱い上から凝集状態であるもが好ましく使用され、かかる製法としては、脱気圧縮による方法、バインダー樹脂を使用し圧縮する方法等があり、特に、脱気圧縮による方法が簡便かつ、不要のバインダー樹脂成分を本発明の組成物に混入させない点で好ましい。
【００２２】
本発明の（Ｄ）成分であるワラストナイトは、平均粒径が３〜５０μｍのものが好ましい。また、平均長さは、４〜２０μｍの長繊維状のものが補強効果が大きく好ましい。平均アスペクト比は、５〜５０のものが好ましく、更に好ましくは、１０〜３０のものが補強効果を得る上で好ましい。
【００２３】
また、本発明の（Ｃ）、（Ｄ）成分は、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤等で表面処理したものを用いることもできる。
【００２４】
本発明において、（Ｃ）成分のタルクと（Ｄ）成分のワラストナイトの使用比率（重量比：（Ｃ）／（Ｄ））は、１．２〜０．０．０５の範囲であり、好ましくは１．１〜０．０５、より好ましくは１．１〜０．１、特に好ましくは、１．０〜０．２の範囲である。重量比が１．２を超えるとウエルド強度及び成形品表面外観に劣る。また、０．１未満では、ソリ性に劣る。
【００２５】
本発明の（Ｅ）成分は、芳香族ポリカーボネート樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂から選ばれた少なくとも１種である。
ここで使用される芳香族ポリカーボネート樹脂としては、種々のヒドロキシアリール化合物とホスゲンとの界面重縮合によって得られるもの、又はジヒドロキシアリール化合物とジフェニルカーボネート等のカーボネート化合物とのエステル交換反応（溶融重縮合）によって得られるもの等、公知の重合法によって得れたものが使用できるが、ウエルド強度の面から溶融重合法で得られたものが好ましい。
【００２６】
芳香族ポリカーボネート樹脂の原料となるジヒドロキシアリール化合物としては、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−第３ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシフェニルスルフィド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルフェニルスルフィド、４，４′−ジヒドロキシフェニルスルフィド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルフェニルスルフィド、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルフェニルスルホキシド、４，４′−ジヒドロキシフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホン、ヒドロキノン、レゾルシン等が挙げられる。これらは１種単独で、又は２種以上を組み合わせて芳香族ポリカーボネート樹脂の製造に使用される。特に好ましいものは、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）である。
上記芳香族ポリカーボネート樹脂は、上記原料より得られた各種ポリカーボネートを１種単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。
【００２７】
（Ｅ）成分としての上記芳香族ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、１３０００〜３２０００が好ましく、更に好ましくは、１７０００〜３１０００、特に好ましくは、１８０００〜３００００である。また、粘度平均分子量の異なる芳香族ポリカーボネートを併用することもでき、特に粘度平均分子量１３０００〜１９０００のもの（Ｅ１）と２００００〜３２０００のもの（Ｅ２）とを、（Ｅ１）／（Ｅ２）＝１０／９０〜５０／５０（重量比）の割合で併用した場合に、耐衝撃性と流動性のバランスに優れるものが得られる。
なお、芳香族ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、塩化メチレンを溶媒として、２０℃、濃度〔０．７ｇ／１００ｍｌ（塩化メチレン）〕で測定した比粘度（ηｓｐ）を次式に挿入して算出することができる。
粘度平均分子量＝（［η］×８１３０）１．２０５　
（式中、［η］＝〔（ηｓｐ×１．１２＋１）１／２−１〕／０．５６Ｃである）
【００２８】
（Ｅ）成分としての芳香族ポリカーボネート樹脂において、界面重縮合で得られたものは、各種塩素化合物を含む場合がある。この塩素化合物は、本発明の熱可塑性樹脂組成物の熱安定性に悪影響する場合があるため、芳香族ポリカーボネート樹脂の塩素化合物含有量は、塩素原子として３００ｐｐｍ以下であることが好ましく、更に好ましくは１００ｐｐｍ以下である。
【００２９】
（Ｅ）成分としての熱可塑性ポリエステル樹脂としては、ジカルボン酸またはそのエステルもしくはエステル形成誘導体とジオール成分とを公知の方法により重縮合させて得られるもの等が挙げられる。
上記ジカルボン酸の例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸等が挙げられ、これらのエステル形成誘導体も、本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂の成分として用いることができる。また、ｐ−ヒドロキシ安息香酸も単独で、またはジオール成分、ジカルボン酸成分と併用して使用することもできる。
ジオール成分の例としては、２〜６の炭素数を有するポリメチレングリコール（例えば、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール）、１，４−シクロヘキサンジオール、ビスフェノールＡ、ヒドロキノン及びこれらのエステル形成誘導体等が挙げられる。
上記ジカルボン酸成分、上記ジオール成分等は、１種単独で、または２種以上併用して使用することができる。
【００３０】
好ましい熱可塑性ポリエステル樹脂としては、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等であり、更に好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、及びポリブチレンテレフタレートである。
【００３１】
本発明で使用される熱可塑性ポリエステル樹脂の極限粘度は、熱可塑性樹脂組成物の所望の物性、特に所望の溶融粘度に応じて適切に選択される。
ポリエチレンテレフタレートの場合、一般的には、テトラクロルエタン／フェノールの等量混合溶媒中、２５℃で測定した極限粘度［η］（単位ｄｌ／ｇ）は、好ましくは０．５〜２ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．５〜１．５ｄｌ／ｇの範囲である。
ポリブチレンテレフタレートの場合、一般的には、Ｏ−クロロフェノールを溶媒として、２５℃で測定した極限粘度［η］（単位ｄｌ／ｇ）は、０．４〜２．０ｄｌ／ｇの範囲のものが好ましく使用できる。
【００３２】
本発明の（Ｆ）成分である難燃剤としては、樹脂に添加した際に充分な難燃性を付与できる化合物であればよく、例えば、有機ハロゲン系難燃剤、有機ハロゲン系難燃剤、有機リン系難燃剤、及び赤リン、ホウ酸カルシウム、水酸化マグネシウム、アルミナ等の無機系難燃剤等が挙げられる。これらは、単独でまたは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００３３】
上記有機ハロゲン系難燃剤としては、臭素及び／または塩素を含有する化合物が好ましい。上記有機リン系難燃剤としては、ホスフェート化合物及び／又はホスファゼン化合物が、樹脂に添加した際の難燃化能を高くできるので好ましい。
【００３４】
臭素及び／または塩素を含有する有機ハロゲン系難燃剤のなかでも、ハロゲン化ビスフェノール化合物、ハロゲン化エポキシ化合物、及びハロゲン化トリアジン化合物からなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物を用いることが好ましい。これらの難燃剤は、難燃化能が高く、本発明の効果が最大限に発揮されるために最も好ましい。
【００３５】
上記ハロゲン化ビスフェノール化合物とは、ビスフェノールのハロゲン化物であって、例えば、テトラブロモビスフェノールＡ、ジブロモビスフェノールＡ、テトラクロロビスフェノールＡ、ジクロロビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＦ、ジブロモビスフェノールＦ、テトラクロロビスフェノールＦ、ジクロロビスフェノールＦ、テトラブロモビスフェノールＳ、ジブロモビスフェノールＳ、テトラクロロビスフェノルＳ、ジクロロビスフェノールＳ等が挙げられる。これらは１種でも、２種以上の混合物であっても良い。
【００３６】
上記ハロゲン化エポキシ化合物とは、ハロゲン化ビスフェノール化合物とエピハロヒドリン、又はハロゲン化ビスフェノールジグリシジルエーテルとの反応生成物であり、下記の一般式で表される。
【００３７】
【化１】
2004035812.tif 000002
【００３８】
（式中、ｎは重合度であり０以上の整数を、Ｘは臭素または塩素を、ａ、ｂ、ｃ、ｄは１〜４の整数を、Ｒ１はイソプロピリデン基、メチレン基またはスルホン基を、Ｒ２、Ｒ３はそれぞれ２，３−エポキシプロピル基または−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＲ基（Ｒは、臭素または塩素で置換されていてもよいアルキル基またはアリル基である）を示す。）
【００３９】
ハロゲン化エポキシ化合物の原料として用いられるハロゲン化ビスフェノール化合物の具体例としては、上に例示したものが同様に挙げられる。ハロゲン化エポキシ化合物の重合度であるｎは、０以上の整数、より好ましくは０〜１５の整数であり、重合度ｎの異なるもの２種類以上を併用することもできる。
ハロゲン化エポキシ化合物の末端は、エポキシ基であっても、アリル基やアルキル基などでエポキシ基が封止されていてもよい。末端を封止するアリル基やアルキル基は、必要に応じて、塩素、臭素などのハロゲン元素で修飾されていてもよい。末端封止基の具体例としては、フェニル基、ナフチル基などの無置換アリル基、トリブロモフェニル基、ペンタブロモフェニル基、トリクロロフェニル基、ペンタクロロフェニル基などのハロゲン化アリル基、ステアリル基などのアルキル基が挙げられる。ハロゲン化エポキシ化合物の一方の末端と他方の末端の構造は同一でも異なっていてもよい。
【００４０】
ハロゲン化トリアジン化合物とは、トリアジン骨格を有する有機ハロゲン化合物であって、下記一般式で表される。
【００４１】
【化２】
2004035812.tif 000003
【００４２】
（式中、３個存在するＹは、それぞれ独立して、−Ｏ−基または−ＮＨ−基を表し、３個存在するＲ４は、それぞれ独立して、臭素化あるいは塩素化されたアリル基、臭素化あるいは塩素化されたアルキル基、または水素原子を表す。）
【００４３】
このような化合物は、一般に、シアヌル酸やメラミンなどのトリアジン骨格含有化合物に、臭素化または塩素化されたフェノール類、アルコール類などの水酸基含有化合物や、アミン化合物を反応させることにより得られる。
【００４４】
有機リン系難燃剤としては、下記一般式（３）及び（４）で示されるもの等が挙げられる。
【００４５】
【化３】
2004035812.tif 000004
【００４６】
（式中、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７及びＲ８は、それぞれ独立に、アルキル基、フェニル基又はキシリル基を表す。Ｘは、２価のレゾルシノール残基、ハイドロキノン残基又はビスフェノールＡ残基を表す。ｎは繰り返し単位数の平均値であり、０〜５の数である。）
【００４７】
【化４】
2004035812.tif 000005
【００４８】
（式中、Ｒ９及びＲ１０は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子又は低級アルキル基を表し、Ｒ１１は水素原子、フェニル基または下記式で表される基
【００４９】
【化５】
2004035812.tif 000006
【００５０】
を表す。Ｒは、上記フェニル基は、ハロゲン原子、ヒドロキシル基又は低級アルキル基から選ばれる少なくとも１種で置換されていてもよい。２個のｘは、それぞれ独立に、１〜４の整数である。）
【００５１】
一般式（４）で示される難燃剤の具体的な例としては、下記式（５）から（８）で示されるものが挙げられる。
【００５２】
【化６】
2004035812.tif 000007
【００５３】
これらのうち、下記式（５）及び（６）で示されるものが好ましい。
【００５４】
【化７】
2004035812.tif 000008
【００５５】
上記有機リン系難燃剤は、１種単独でまたは２種以上組み合わせて使用することができる。
更に、難燃性を向上させる目的から難燃助剤として、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン、フッ素系樹脂、シロキサン化合物、ポリシロキサン等を難燃剤と併用することができる。ここで、フッ素系樹脂としては、ポリモノフルオロエチレン、ポリジフルオロエチレン、ポリトリフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン／フルオロプロピレン共重合体等が挙げられる。これらの難燃助剤は、１種単独でまたは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００５６】
本発明の（Ａ）成分及び（Ｂ）成分と（Ｅ）成分との親和性を向上させる目的から、相溶化剤を用いることができる。相溶化剤としては、スチレン／（アクリロニトリル）重合体ブロックと（メタ）アクリル酸エステル重合体ブロックからなる重合体；エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体のようなエチレンと前記エポキシ基含有不飽和化合物との共重合体（ここで、エポキシ基含有不飽和化合物の共重合量は、３〜５０重量％の範囲が好ましい）；エチレン−エポキシ基含有不飽和化合物共重合体に、前記芳香族ビニル化合物と前記ビニルシアン化合物、前記芳香族ビニル化合物と前記（メタ）アクリル酸エステル化合物、または前記（メタ）アクリル酸エステル化合物がグラフト重合したもの；更にカルボン酸及び／又は酸無水物変性エチレン系重合体等が挙げられる。これらは、１種単独で、又は、２種以上併用して使用することができる。
上記、相溶化剤は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｅ）成分の合計量１００重量部に対して、１〜４０重量部の範囲で使用することが好ましい。
【００５７】
本発明の第１の態様においては、（Ａ）成分の使用量は５〜１００重量部、好ましくは１０〜９０重量部、より好ましくは１５〜８５重量部であり、（Ｂ）成分の使用量は０〜９５重量部、好ましくは０〜８０重量部、より好ましくは０〜７０重量部である。ここで、両者合わせて１００重量部である。（Ａ）成分の使用量が５重量部未満では、耐衝撃性及びウエルド強度に劣る。（Ｃ）成分の使用量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して、１〜５０重量部であり、好ましくは３〜４０重量部、更に好ましくは５〜３０重量部、特に好ましくは５〜２５重量部である。その使用量が１重量部未満では、剛性を向上させる効果が見られない。また、５０重量部を超えると耐衝撃性、成形品表面外観、ウエルド強度に劣る。（Ｄ）成分の使用量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して、１〜５０重量部であり、好ましくは３〜４０重量部、更に好ましくは５〜３０重量部、特に好ましくは５〜２５重量部である。その使用量が１重量％未満では、剛性を向上させる効果が見られない。また、５０重量部を超えると耐衝撃性、ソリ性に劣る。
【００５８】
本発明の第２の態様では、（Ａ）成分の使用量は５〜９５重量部であり、好ましくは１０〜９０重量部、更に好ましくは１５〜８５重量部、特に好ましくは２０〜８０重量部である。５重量部未満では、耐衝撃性及びウエルド強度に劣り、９５重量部を超えると成形品表面外観に劣る。（Ｂ）成分の使用量は、０〜９０重量部であり、好ましくは０〜８０重量部、更に好ましくは０〜７０重量部であり、特に好ましくは０〜６０重量部である。その使用量が９５重量部を超えると耐衝撃性及びウエルド強度に劣る。（Ｅ）成分の使用量は、５〜９５重量部、好ましくは１０〜９０重量部、更に好ましくは１５〜８５重量部、特に好ましくは２０〜８０重量部である。その使用量が５重量部未満では、ウエルド強度が劣り、９５重量部を超えると耐衝撃性及びソリ性に劣る。
ここで、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｅ）成分の合計量は１００重量部である。
（Ｃ）成分の使用量は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｅ）成分の合計量１００重量部に対して、１〜５０重量部であり、好ましくは３〜４０重量部、更に好ましくは５〜３０重量部、特に好ましくは５〜２５重量部である。その使用量が１重量部未満では、剛性を向上させる効果が見られない。また、５０重量部を超えると耐衝撃性、成形品表面外観、ウエルド強度に劣る。（Ｄ）成分の使用量は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｅ）成分の合計量１００重量部に対して、１〜５０重量部であり、好ましくは、３〜４０重量部、更に好ましくは５〜３０重量部、特に好ましくは５〜２５重量部であり、その使用量が１重量％未満では、剛性を向上させる効果が見られない。また、５０重量部を超えると耐衝撃性、ソリ性に劣る。
【００５９】
本発明の第３の態様における（Ａ）成分の使用量は、５〜９０重量部、好ましくは１０〜８０重量部、より好ましくは１５〜８０重量部、特に好ましくは２０〜８０重量部である。５重量部未満では、耐衝撃性及びウエルド強度が劣り、９０重量部を超えると成形品表面外観が劣る。（Ｂ）成分の使用量は、０〜９０重量部であり、好ましくは０〜８０重量部、更に好ましくは０〜７０重量部であり、特に好ましくは０〜６０重量部である。その使用量が９０重量部を超えると耐衝撃性及びウエルド強度に劣る。（Ｅ）成分の使用量は、０〜９２重量部、好ましくは６〜９０重量部、更に好ましくは１０〜８５重量部、特に好ましくは２０〜８０重量部である。その使用量が６重量部以上であると、さらにウエルド強度に優れる。９２重量部を超えると耐衝撃性及びソリ性が劣る。
（Ｆ）成分の使用量は、３〜３０重量部、好ましくは、４〜２５重量部、更に好ましくは５〜２３重量部、特に好ましくは５〜２０重量部である。３重量部未満では難燃性を付与できる能力に劣り、３０重量部を超えると耐衝撃性、ウエルド強度に劣る。
ここで、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｅ）成分及び（Ｆ）成分の合計量は１００重量部である
（Ｃ）成分の使用量は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｅ）成分及び（Ｆ）成分の合計量１００重量部に対して、１〜５０重量部であり、好ましくは、３〜４０重量部、更に好ましくは５〜３０重量部、特に好ましくは５〜２５重量部である。その使用量が１重量部未満では、剛性を向上させる効果が見られない。また、５０重量部を超えると耐衝撃性、成形品表面外観、ウエルド強度及が劣る。
（Ｄ）成分の使用量は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｅ）成分及び（Ｆ）成分の合計量１００重量部に対して、１〜５０重量部であり、好ましくは３〜４０重量部、更に好ましくは５〜３０重量部、特に好ましくは５〜２５重量部である。その使用量が１重量部未満では、剛性を向上させる効果が見られない。また、５０重量部を超えると耐衝撃性、ソリ性に劣る。
【００６０】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、射出成形、プレス成形、シート押出成形、真空成形、異形押出成形、発泡成形等の公知の成形法により、成形品を得ることができる。
これらの成形法で得られた成形品としては、下記のものが例示される。
各種ギヤー、各種ケース、センサー、ＬＥＰランプ、コネクター、ソケット、抵抗器、リレーケース、スイッチ、コイルボビン、コンデンサー、バリコンケース、光ピックアップ、発振子、各種端子板、変成器、プラグ、プリント配線板、チューナー、スピーカー、マイクロフォン、ヘッドフォン、小型モーター、磁気ヘッドベース、パワーモジュール、ハウジング、半導体、液晶、ＦＤＤキャリッジ、ＦＤＤシャーシ、モーターブラッシュホルダー、パラボラアンテナ、コンピューター関連部品などに代表される電気・電子部品；ＶＴＲ部品、テレビ部品、アイロン、ヘアードライヤー、炊飯器部品、電子レンジ部品、音響部品、オーディオ・レーザーディスク・コンパクトディスクなどの音声機器部品、照明部品、冷蔵庫部品、エアコン部品、タイプライター部品、ワードプロセッサー部品などに代表される家庭・事務電気製品部品、オフィスコンピューター関連部品、電話機関連部品、ファクシミリ関連部品、複写機関連部品、洗浄用治具、オイルレス軸受、船尾軸受、水中軸受などの各種軸受、モーター部品、ライター、タイプライターなどに代表される機械関連部品、顕微鏡、双眼鏡、カメラ、時計などに代表される光学機器、精密機械関連部品；オルタネーターターミナル、オルタネーターコネクター、ＩＣレギュレーター、排気ガスバルブなどの各種バルブ、燃料関係・排気系・吸気各種パイプ、エアーインテークノズルスノーケル、インテークマニホールド、燃料ポンプ、エンジン冷却水ジョイント、キャブレターメインボディー、キャブレタースペーサー、排気ガスセンサー、冷却水センサー、油温センサー、ブレーキパットウェアーセンサー、スロットルポジションセンサー、クランクシャフトポジションセンサー、エアーフローメーター、エアコン用サーモスタットベース、暖房温風フローコントロールバルブ、ラジエーターモーター用ブラッシュホルダー、ウォーターポンプインペラー、タービンベイン、ワイパーモーター関係部品、ディストリビューター、スタータースイッチ、スターターリレー、トランスミッション用ワイヤーハーネス、ウィンドウォッシャーノズル、エアコンパネルスイッチ基板、燃料関係電磁気弁用コイル、ヒューズ用コネクター、ホーンターミナル、電装部品絶縁版、ステップモーターローター、ランプソケット、ランプリフレクター、ランプハウジング、ブレーキピストン、ソレノイドボビン、エンジンオイルフィルター、点火装置ケース、パソコン、プリンター、ディスプレイ、ＣＲＴディスプレイ、ファックス、コピー、ワープロ、ノートパソコン、携帯電話、ＰＨＳ、ＤＶＤドライブ、ＰＤドライブ、フロッピーディスクドライブなどの記憶装置のハウジング、シャーシ、リレー、スイッチ、ケース部材、トランス部材、コイルボビンなどの電気・電子機器部品、自動車部品、機械部品、その他各種用途。
【００６１】
本発明の熱可塑性樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲において、他の無機充填剤、例えば、ガラス繊維、ガラス繊維のミルドファイバー、ガラスフレーク、炭素繊維、炭素繊維のミルドファイバー、酸化亜鉛ウイスカー、マイカ、ホウ酸アルミニウムウイスカー、チタン酸カリウムウイスカー等を配合することができる。
また、本発明の熱可塑性樹脂組成物には、耐候（光）剤、耐電防止剤、酸化防止剤、滑剤、シリコーンオイル、可塑剤、着色剤、染料、抗菌剤等を適宜配合することができる。
更に、他の重合体であるポリアミド樹脂、ポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンエーテル、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ＬＣＰ等を適宜配合して使用することができる。
【００６２】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、各種押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール、フィーダールーダー等により、各成分を混練することにより調製することができる。好ましい調製法は、押出機又はバンバリーミキサーを用いる方法である。
更に、各々の成分を混練するに際しては、それらの成分を一括して混練してもよく、押出機、バンバリーミキサーで多段、分割配合し混練してもよい。
なお、バンバリーミキサー、ニーダー等で混練したあと、押出機によりペレット化することもできる。
【００６３】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に何ら制約されるものではない。
なお、実施例中、部及び％は、特に断らない限り重量基準である。また、実施例中の各種評価は、次のようにして測定したものである。
〔１〕評価方法
（１）剛性
ＩＳＯ試験法１７８に準拠して、曲げモジュラス（ＭＰａ）を測定した。
（２）耐衝撃性
ＩＳＯ試験法１７９に準拠して、ノッチ付きシャルピー衝撃強さ（ＫＪ／ｍ２）を測定した。
（３）成形品表面外観−１
平板を射出成形し、成形品表面外観を下記評価基準に準じて、目視評価した。○；外観良好
△；少し劣る
×；劣る
（４）成形品表面外観−２
肉厚２ｍｍの平板の中央にピンポイントゲートを有する成形品を射出成形成形し、ピンポイントゲートの反対面部位のヒケ状態を下記評価基準で目視評価した。
○；ヒケがほとんどみられず良好
△；若干ヒケがみられる
×；明らかにヒケが見られる
【００６４】
（５）ウエルド強度
１２．５×１２５×１．６ｍｍ肉厚の成形品の長手方向の片端にゲートを有する成形品（ウエルド無し成形品）と長手方向の両端にゲートを有する成形品（成形品中央にウエルドを有する成形品；ウエルド有り成形品）を射出成形し、ウエルド無し成形品の曲げ強さ（ＦＳ１）とウエルド有り成形品の曲げ強さ（ＦＳ２）を測定し、下記式よりウエルド強度の保持率を算出した。
ウエルド強度の保持率（％）＝（ＦＳ２／ＦＳ１）×１００
（６）ソリ性
肉厚１．３ｍｍの平板成形品を射出成形し、平板上に置きソリの状態を下記評価基準で目視評価した。
○；ほとんどソリが無い
△；少しソリがある。
×；ソリがある。
（７）燃焼性
ＵＬ−９４Ｖテストに準拠して、試験片厚み１．５ｍｍで試験した。
【００６５】
（８）ゴム質重合体の平均粒子径
ゴム質重合体分散粒子の平均粒子径は、予め乳化状態で合成したラテックス粒子径がそのまま樹脂中の分散粒子の粒子径を示すことを電子顕微鏡で確認しており、ラテックス中の分散粒子の粒子径を光散乱法で測定した。測定機器は、大塚電子（株）製、ＬＰＡ−３１００を使用し、７０回積算でキュムラント法を用い、粒子径を測定した。
（９）（Ａ）成分（ゴム変性スチレン系樹脂）のグラフト率
前記した方法で行った。
（１０）（Ａ）成分のアセトン可溶部、（Ｂ）成分の極限粘度［η］
前記した方法で行った。
（１１）芳香族ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量
前記した方法で行った。
（１２）ポリブチレンテレフタレートの極限粘度［η］
前記した方法で行った。
（１３）ポリエチレンテレフタレートの極限粘度［η］
前記した方法で行った。
【００６６】
〔２〕熱可塑性樹脂組成物の構成成分の調製
（１）（Ａ）ゴム変性スチレン系樹脂
（製造例：ゴム変性スチレン系樹脂Ａ１の調製）
攪拌機を備えた内容積７Ｌのガラス製フラスコに、窒素気流中で、イオン交換水７５部、ロジン酸カリウム０．５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．１部、ポリブタジエンラテックス（平均粒径；３５０ｎｍ、ゲル含率；８５％）４０部（固形分）、スチレン１５部、アクリロニトリル５部を加え、攪拌しながら昇温した。内温が４５℃に達した時点で、ピロリン酸ナトリウム０．２部、硫酸第一鉄７水和物０．０１部及びブドウ糖０．２部をイオン交換水２０部に溶解した溶液を加えた。その後、クメンハイドロパーオキサイド０．０７部を加えて重合を開始し、１時間重合した後、更にイオン交換水５０部、ロジン酸カリウム０．７部、スチレン３０部、アクリロニトリル１０部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．０５部及びクメンハイドロパーオキシド０．０１を３時間かけて連続的に添加し、更に、１時間重合させて、２，２´−メチレン−ビス（４−エチレン−６−ｔ−ブチルフェノール）０．２部を添加し重合を完結した。反応生成物のラテックスを硫酸水溶液で凝固、水洗したのち、乾燥してゴム変性スチレン系樹脂Ａ１を得た。このゴム変性スチレン系樹脂Ａ１のグラフト率は７２％、アセトン可溶部の極限粘度［η］は０．４７ｄｌ／ｇであった。
【００６７】
（製造例：ゴム変性スチレン系樹脂Ａ２の調製）
ポリブタジエンラテックス（平均粒径；２７０ｎｍ、ゲル含率；９０％）３２部（固形分）、スチレン−ブタジエン共重合ラテックス（スチレン含率；２５％、平均粒径５５００Å、ゲル含率４５％）８部（固形分）、スチレン４５部、アクリロニトリル１５部を用いて乳化重合した後、凝固させ、洗浄、乾燥してゴム変性スチレン系樹脂Ａ２を得た。
このゴム変性スチレン系樹脂Ａ２のグラフト率は６４％、アセトン可溶部の極限粘度［η］は０．４５ｄｌ／ｇであった。
【００６８】
（製造例：ゴム変性スチレン系樹脂Ａ３の調製）
ゴム変性スチレン系樹脂Ａ１の製造条件において、ポリブタジエンラテックス８０部（固形分）、スチレン１５部、アクリロニトリル５部に変更し、更にモノマー濃度に合わせて、連鎖移動剤量、重合開始剤量を変更して、ゴム変性スチレン系樹脂Ａ３を得た。
このゴム変性スチレン系樹脂Ａ３のグラフト率は１５％、アセトン可溶部の極限粘度［η］は、０．４２ｄｌ／ｇであった。
【００６９】
（製造例：ゴム変性スチレン系樹脂Ａ４の調製）
ゴム変性スチレン系樹脂Ａ１の製造条件において、ポリブタジエンラテックス５部（固形分）、スチレン７１．３部、アクリロニトリル２３．７部に変更し、更にモノマー濃度に合わせて、連鎖移動剤量、重合開始剤量を変更して、ゴム変性スチレン系樹脂Ａ４を得た。
このゴム変性スチレン系樹脂Ａ４のグラフト率は８４％、アセトン可溶部の極限粘度［η］は、０．４９ｄｌ／ｇであった。
【００７０】
（２）（Ｂ）スチレン系樹脂の調製
（製造例：スチレン系樹脂Ｂ１の調製）
スチレン７５部、アクリロニトリル２５部を用いて、塊状重合でスチレン系樹脂Ｂ１を得た。
このスチレン系樹脂Ｂ１の極限粘度［η］は、０．４５ｄｌ／ｇであった。
【００７１】
（製造例：スチレン系樹脂Ｂ２の調製）
スチレン７５部、アクリロニトリル２０部、グリシジルメタクリレート５部を用いて、塊状重合でスチレン系樹脂Ｂ２を得た。
スチレン系樹脂Ｂ２の極限粘度［η］は、０．４３ｄｌ／ｇであった。
【００７２】
（製造例：スチレン系樹脂Ｂ３の調製）
スチレン６０部、Ｎ−フェニルマレイミド４０を用いて溶液重合し、スチレン−Ｎ−フェニルマレイミド共重合体（スチレン系樹脂Ｂ３）を得た。
スチレン系樹脂Ｂ３の極限粘度［η］は、０．３５ｄｌ／ｇであった。
【００７３】
（３）（Ｅ）成分の調製
（製造例：芳香族ポリカーボネート樹脂Ｅ１の調製）
ビスフェノールＡとホスゲンを用いて界面重縮合し、粘度平均分子量２２０００の芳香族ポリカーボネート樹脂Ｅ１を得た。
芳香族ポリカーボネート樹脂Ｅ１中に残留する塩素化合物は、塩素原子に換算して２０ｐｐｍであった。
【００７４】
（製造例：芳香族ポリカーボネート樹脂Ｅ２の調製）
ビスフェノールＡとジフェニルカーボネートを用いて加熱溶融重縮合を行い、粘度平均分子量２２０００の芳香族ポリカーボネート樹脂Ｅ２を得た。
芳香族ポリカーボネート樹脂Ｅ２中に残留する塩素化合物は、塩素原子に換算して２０ｐｐｍであった。
【００７５】
（ポリエステル樹脂Ｅ３）
日本ユニペット（株）製ポリエチレンテレフタレートＲＴ５２３Ｃ（極限粘度０．７２ｄｌ／ｇ）をポリエステル樹脂Ｅ３として用いた。
【００７６】
（製造例：ポリエステル樹脂Ｅ４の調製）
テレフタル酸とブタンジオールの重縮合で、極限粘度　０．８ｄｌ／ｇのポリブチレンテレフタレート（ポリエステル樹脂Ｅ４）を得た。
【００７７】
（４）（Ｃ）成分
日本タルク（株）製微粉タルクＰ−３（平均粒子径；５．１μｍ）を用いた。
（５）（Ｄ）成分
キンセイマティック（株）製ワラストナイトＳＨ−８００（長繊維状、平均粒径６．５μｍ）を用いた。
【００７８】
（６）（Ｆ）成分
Ｆ１：下記式（９）で表される縮合リン酸エステル化合物；アデカフタブＦＰ−７００（商品名、旭電化社製）
【００７９】
【化８】
2004035812.tif 000009
【００８０】
Ｆ２：下記式（１０）で表される縮合リン酸エステル化合物；アデカフタブＦＰ−５００（商品名、旭電化社製）
【００８１】
【化９】
2004035812.tif 000010
【００８２】
Ｆ３：下記式（１１）で表されるリン化合物；サンコー　ＨＣＡ−ＨＱ（商品名、三光社製）
【００８３】
【化１０】
2004035812.tif 000011
【００８４】
Ｆ４：臭素化エポキシ重合体（有機ハロゲン系難燃剤）；プラサーム　ＥＣ−２０（商品名、大日本インキ化学工業製）
【００８５】
（７）その他の成分
Ｇ１：三酸化アンチモン
Ｇ２：ポリテトラフルオロエチレン；ダイフロン　Ｆ２０１Ｌ（商品名、ダイキン工業社製）
Ｇ３：エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体を幹ポリマーとし、アクリロニトリル−スチレン共重合体を枝ポリマーとするグラフト共重合体；モディパー　Ａ４４０１（商品名、日本油脂社製）
【００８６】
実施例１〜１７及び比較例１〜５
（Ｄ）成分以外の表１に記載の各成分を、表１に記載の配合割合でヘンシェルミキサーにより混合した後、二軸押出機（池貝鉄工株式会社製、型式ＰＣＭ４５）を用いて、溶融混練した。（Ｄ）成分以外の上記各成分は、押出機の根本より重量フィーダーを用いて添加した。また、表１に記載の（Ｄ）成分は、押出機途中から重量フィーダーを用いて添加、混練し、ペレット化した。ついで、得られたペレットを充分に乾燥し、射出成形により評価用試験片を作製した。この試験片を用い、前記した評価方法で、剛性、衝撃性、成形品表面外観、ウエルド強度、ソリ性及び燃焼性を評価した。評価結果を表２に示した。
【００８７】
【表１】
2004035812.tif 000012
【００８８】
【表２】
2004035812.tif 000013
【００８９】
本発明（実施例）の熱可塑性樹脂組成物は、剛性、耐衝撃性、成形品外観、ウエルド硬度、ソリ性に優れる。更に、難燃剤を加えることにより優れた難燃性を示す。
一方、比較例１は、本発明の（Ａ）成分の使用量が発明の範囲外で少ない例であり、耐衝撃性及びウエルド強度に劣る。
比較例２は、本発明の（Ａ）成分中のゴム質重合体の使用量が、発明の範囲外で多いものであり、耐衝撃性、成形品表面外観及びウエルド強度に劣る。
比較例３は、本発明の（Ａ）成分中のゴム質重合体の使用量が、発明の範囲外で少ない例であり、耐衝撃性及びウエルド強度に劣る。
比較例４は、本発明の（Ｃ）成分／（Ｄ）成分比が発明の範囲外で大きい例であり、成形品表面外観及びウエルド強度に劣る
比較例５は、本発明の（Ｃ）成分／（Ｄ）成分比が発明の範囲外で小さい例であり、ソリ性に劣る。
【００９０】
【発明の効果】
本発明によれば、スチレン系ゴム強化樹脂に、無機フィラーとして、タルクとワラストナイトを特定割合で配合することで、剛性、耐衝撃性、成形品表面外観、ウエルド強度、ソリ性に優れた熱可塑性樹脂組成物が得られる。また、該熱可塑性樹脂組成物に難燃剤を配合することにより、上記諸物性が良好に維持されるとともに優れた難燃性が付与できる。