(57)【要約】【課題】クリーニングブレードと転写材搬送ベルト又は中間転写体との間の当接ニップ部でビビリの発生を防止し、かつこの当接ニップ部の一部からトナーがすり抜けるのを防止して良好なクリーニングを行うことができるようにする。【解決手段】ベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１は、潤滑性を有する無機微粒子としてフッ化カーボンを、クリーニングブレード２１を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層２１ａを有しており、また、トナーとして、平均粒径４．５μｍの不定形粉砕トナーを使用したことにより、クリーニングブレード２１と転写材搬送ベルト４との間の当接ニップ部でビビリの発生を防止し、かつこの当接ニップ部の一部からトナーがすり抜けるのを防止して良好なクリーニングを行うことができる。【選択図】　　　図３
2004053956.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像が担持される像担持体と、前記像担持体の転写部位に転写材を担持搬送して、前記転写材上にトナー像を転写させる移動自在な転写材搬送体と、前記転写材搬送体表面に残留した残トナーを除去すべく、前記転写材搬送体に当接自在に設けた弾性材からなるクリーニング部材と、を備えた画像形成装置において、
前記トナー像を形成するトナーは、平均粒径４．５〜７．５μｍの不定形粉砕トナーであり、前記クリーニング部材は、少なくとも前記転写材搬送体と当接するエッジ部に、前記クリーニング部材を構成する弾性材中に無機微粒子を内包した表面層を有している、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記クリーニング部材を、前記転写材搬送体の移動方向に対してカウンタ方向に当接するように配置する、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記不定形粉砕トナーは、少なくともワックス成分を結着樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部分散させたトナーである、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
トナー像が担持される像担持体と、前記像担持体の転写部位に転写材を担持搬送して、前記転写材上にトナー像を転写させる移動自在な転写材搬送体と、前記転写材搬送体表面に残留した残トナーを除去すべく、前記転写材搬送体に当接自在に設けた弾性材からなるクリーニング部材と、を備えた画像形成装置において、
前記トナー像を形成するトナーは、平均粒径４．５〜７．５μｍで、少なくともワックス成分を結着樹脂１００質量部に対して１〜２０質量部分散させ、形状計数ＳＦ−１が１００〜１４０及びＳＦ−２が１００〜１２０の範囲内にある重合法で生成された略球形トナーであり、前記クリーニング部材は、少なくとも前記転写材搬送体と当接するエッジ部に、前記クリーニング部材を構成する弾性材中に無機微粒子を内包した表面層を有している、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
前記クリーニング部材を、前記転写材搬送体の移動方向に対してカウンタ方向に当接するように配置する、
ことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
トナー像が担持される像担持体と、前記像担持体に当接し、トナー像を１次転写部材により一時的に転写して担持する移動自在な中間転写体と、前記中間転写体上に転写されたトナー像を転写材に転写する２次転写部材と、前記中間転写体表面に残留した残トナーを除去すべく、前記中間転写体に当接自在に設けた弾性材からなるクリーニング部材と、を備えた画像形成装置において、
前記トナー像を形成するトナーは、平均粒径４．５〜７．５μｍの不定形粉砕トナーであり、前記クリーニング部材は、少なくとも前記中間転写体と当接するエッジ部に、前記クリーニング部材を構成する弾性材中に無機微粒子を内包した表面層を有している、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
前記クリーニング部材を、前記中間転写体の移動方向に対してカウンタ方向に当接するように配置する、
ことを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記不定形粉砕トナーは、少なくともワックス成分を結着樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部分散させたトナーである、
ことを特徴とする請求項６又は７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
トナー像が担持される像担持体と、前記像担持体に当接し、トナー像を１次転写部材により一時的に転写して担持する移動自在な中間転写体と、前記中間転写体上に転写されたトナー像を転写材に転写する２次転写部材と、前記中間転写体表面に残留した残トナーを除去すべく、前記中間転写体に当接自在に設けた弾性材からなるクリーニング部材と、を備えた画像形成装置において、
前記トナー像を形成するトナーは、平均粒径４．５〜７．５μｍで、少なくともワックス成分を結着樹脂１００質量部に対して１〜２０質量部分散させ、形状計数ＳＦ−１が１００〜１４０及びＳＦ−２が１００〜１２０の範囲内にある重合法で生成された略球形トナーであり、前記クリーニング部材は、少なくとも前記中間転写体と当接するエッジ部に、前記クリーニング部材を構成する弾性材中に無機微粒子を内包した表面層を有している、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
前記クリーニング部材を、前記中間転写体の移動方向に対してカウンタ方向に当接するように配置する、
ことを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、転写材搬送体や中間転写体上に残留した残留トナー等を除去するクリーニング装置を備えた、電子写真方式などによって画像形成を行う複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子写真方式でデジタル方式のフルカラー画像形成装置として、各色毎に応じて感光ドラムなどを有する画像形成部を複数設け、各感光ドラム上に形成された各色のトナー像を、供給される用紙などの転写材上に順次重ね合わせて転写してカラー画像を得る画像形成装置が実用化されている。
【０００３】
この場合、転写材は無端循環運動する転写材搬送体としての転写材搬送ベルト上に静電気的に吸着された状態で載置されて、各画像形成部の転写部へ順次に搬送され、各感光ドラム上に形成された各色のトナー像がこの転写材上に順次重ね合わされて転写される。
【０００４】
上記のような転写材搬送ベルトを有する画像形成装置では、転写材搬送ベルトはかぶりトナーや感光ドラム周りから落ちたトナー等で汚れる。このため転写材搬送ベルト上の汚れをクリーニングするために、クリーニング部材としてのクリーニングブレードを有するクリーニング装置が設けられており、このクリーニングブレードを所定の加圧力をもって搬送ベルトに当接させ、転写材搬送ベルト表面の汚れを掻き取ってクリーニングするようにしている。
【０００５】
また、近年、電子写真方式でデジタル方式のフルカラー画像形成装置として、各色毎に応じて感光ドラムなどを有する画像形成部を複数設け、各感光ドラム上に形成された各色のトナー像を、中間転写体上に順次重ね合わせて転写した後、転写材に一括転写してカラー画像を得る画像形成装置も実用化されている。
【０００６】
このような中間転写体を有する画像形成装置においても、中間転写体が残留トナーで汚染された場合は画像不良が発生することになるので、常にクリーニングを行う必要がある。
【０００７】
このため、中間転写体のクリーニング手段としては、従来から幾多の提案がなされているが、ウレタンゴムなどの弾性材料からなるクリーニングブレードによって残留トナーを掻き落とすようなものが、その構成が簡単でコンパクトでかつ低コストであり、しかもトナー除去機能も優れているので広く実用化されている。クリーニングブレードのゴム材料としては、高硬度でしかも弾性に富み、耐磨耗性、機械的強度、耐油性、耐オゾン性、に卓越しているウレタンゴムが一般的に使われている。
【０００８】
ところで、中間転写体を有する画像形成装置では、トナーが感光ドラム上から一度中間転写体上に転写されて、中間転写体上に転写されたトナー像が再び転写材に転写されるので、中間転写体に残された残留トナーは、現像装置でトナー像が形成された感光ドラムの中間転写体への転写後において感光ドラムをクリーニングするドラムクリーニング装置に到達する転写残トナーよりもかなり少ない。
【０００９】
また、上記した転写材搬送ベルトを有する画像形成装置では、転写材搬送ベルト上に残された残トナーを除去するベルトクリーニング装置は、直接転写材搬送ベルト上にトナー像が転写されるわけではないので、クリーニングブレードに到達するトナー量はきわめて少ない。
【００１０】
従って、上記した転写材搬送ベルトを有する画像形成装置の転写材搬送ベルトをクリーニングするベルトクリーニング装置のクリーニングブレード、及び中間転写体を有する画像形成装置の中間転写体をクリーニングするベルトクリーニング装置のクリーニングブレードにはトナー供給が少ないので、その当接ニップ部におけるトナー供給による転写材搬送ベルト又は中間転写体との間の滑り性確保が難しく、クリーニングブレードのビビリや捲れが問題となってきた。
【００１１】
そこで、従来では、クリーニングブレードと転写材搬送ベルト又は中間転写体との間の滑り性をクリーニングブレード側で確保すべく、クリーニングブレードにナイロンをコートしてブレードエッジを高硬度化する、もしくはクリーニングブレード自体のゴムの架橋状態等を改良して高硬度化させる等の方法がとられてきた。
【００１２】
また、トナーに関しては、現像効率の向上、ドットの再現性の向上という面から、より小粒径のトナーが製品化されてきている。
【００１３】
更に、定着でのオイル塗布ムラの改善、定着器の小型化などの面からオイルレストナーの需要が高くなり、製品化されてきている。また、転写効率の向上や画像飛び散りの発生防止の向上などの面からは、トナーの球状化が求められるようになり、様々な重合法で製造された重合トナーが製品化されてきている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したように高画質化を図るためにトナーを小粒径化させることが必須となってきているが、これに反して上記したクリーニングブレードにナイロン材をコートしたものやクリーニングブレードのゴム硬度を硬くしたものは、クリーニングブレードのエッジがナイロン質となる。
【００１５】
このため、例えば転写材搬送ベルト又は中間転写体がポリウレタンを有する場合には、前記クリーニングブレードとの親和性、追従性が奪われ、クリーニングブレードが当接する当接ニップ部において、その長手方向にクリーニングブレードが均一に当接することが難しくなる。
【００１６】
これにより、長期の画像形成動作によって転写材搬送ベルト又は中間転写体をクリーニングするクリーニングブレードと転写材搬送ベルト又は中間転写体との間の当接ニップ部でビビリ（異常振動）が発生したり、この当接ニップ部の一部からトナーがすり抜けて転写材の汚れを招くなどのクリーニング不良が発生するおそれがあった。
【００１７】
そこで本発明は、転写材搬送ベルト又は中間転写体をクリーニングするクリーニングブレードと転写ベルト又は中間転写体との間の当接ニップ部でビビリ（異常振動）の発生を防止し、かつこの当接ニップ部の一部からトナーがすり抜けるのを防止して良好なクリーニングを行うことができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、トナー像が担持される像担持体と、前記像担持体の転写部位に転写材を担持搬送して、前記転写材上にトナー像を転写させる移動自在な転写材搬送体と、前記転写材搬送体表面に残留した残トナーを除去すべく、前記転写材搬送体に当接自在に設けた弾性材からなるクリーニング部材と、を備えた画像形成装置において、前記トナー像を形成するトナーは、平均粒径４．５〜７．５μｍの不定形粉砕トナーであり、前記クリーニング部材は、少なくとも前記転写材搬送体と当接するエッジ部に、前記クリーニング部材を構成する弾性材中に無機微粒子を内包した表面層を有していることを特徴としている。
【００１９】
また、請求項４に記載の発明は、トナー像が担持される像担持体と、前記像担持体の転写部位に転写材を担持搬送して、前記転写材上にトナー像を転写させる移動自在な転写材搬送体と、前記転写材搬送体表面に残留した残トナーを除去すべく、前記転写材搬送体に当接自在に設けた弾性材からなるクリーニング部材と、を備えた画像形成装置において、前記トナー像を形成するトナーは、平均粒径４．５〜７．５μｍで、少なくともワックス成分を結着樹脂１００質量部に対して１〜２０質量部分散させ、形状計数ＳＦ−１が１００〜１４０及びＳＦ−２が１００〜１２０の範囲内にある重合法で生成された略球形トナーであり、前記クリーニング部材は、少なくとも前記転写材搬送体と当接するエッジ部に、前記クリーニング部材を構成する弾性材中に無機微粒子を内包した表面層を有していることを特徴としている。
【００２０】
また、請求項６に記載の発明は、トナー像が担持される像担持体と、前記像担持体に当接し、トナー像を１次転写部材により一時的に転写して担持する移動自在な中間転写体と、前記中間転写体上に転写されたトナー像を転写材に転写する２次転写部材と、前記中間転写体表面に残留した残トナーを除去すべく、前記中間転写体に当接自在に設けた弾性材からなるクリーニング部材と、を備えた画像形成装置において、前記トナー像を形成するトナーは、平均粒径４．５〜７．５μｍの不定形粉砕トナーであり、前記クリーニング部材は、少なくとも前記中間転写体と当接するエッジ部に、前記クリーニング部材を構成する弾性材中に無機微粒子を内包した表面層を有していることを特徴としている。
【００２１】
また、請求項９に記載の発明は、トナー像が担持される像担持体と、前記像担持体に当接し、トナー像を１次転写部材により一時的に転写して担持する移動自在な中間転写体と、前記中間転写体上に転写されたトナー像を転写材に転写する２次転写部材と、前記中間転写体表面に残留した残トナーを除去すべく、前記中間転写体に当接自在に設けた弾性材からなるクリーニング部材と、を備えた画像形成装置において、前記トナー像を形成するトナーは、平均粒径４．５〜７．５μｍで、少なくともワックス成分を結着樹脂１００質量部に対して１〜２０質量部分散させ、形状計数ＳＦ−１が１００〜１４０及びＳＦ−２が１００〜１２０の範囲内にある重合法で生成された略球形トナーであり、前記クリーニング部材は、少なくとも前記中間転写体と当接するエッジ部に、前記クリーニング部材を構成する弾性材中に無機微粒子を内包した表面層を有していることを特徴としている。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００２３】
〈実施の形態１〉
図１は、本発明の実施の形態１に係るクリーニング装置を備えた画像形成装置（本実施の形態では、電子写真方式のフルカラー複写機）を示す概略構成図である。
【００２４】
本画像形成装置（フルカラー複写機）６０は、ブラック色のトナー像を形成する画像形成部Ｐａと、マゼンタ色のトナー像を形成する画像形成部Ｐｂと、イエロー色のトナー像を形成する画像形成部Ｐｃと、シアン色のトナー像を形成する画像形成部Ｐｄの４つの画像形成部（画像形成ユニット）が転写材搬送方向に沿って順に配置されている。各画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄの下部には、支持ローラ６ａ，６ｂと駆動ローラ６ｃに無端ベルト状の転写材搬送ベルト４が掛け渡されて配置されている。
【００２５】
転写材搬送ベルト４の下方には、用紙などの転写材Ｐを収納したカセット１５ａ，１５ｂが配置されており、カセット１５ａ又は１５ｂ内に収納されている転写材Ｐは、給紙ローラ対９ａ又は９ｂによってその最上側より１枚ずつ給送される。
【００２６】
各画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄには、それぞれ像担持体としての感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが設置されている。各感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの周囲には、一次帯電器２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ、現像装置３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ、転写ブレード４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ、ドラムクリーニング装置５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄがそれぞれ設置されており、各感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの上方には露光装置８が設置されている。
【００２７】
各感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは、図２に示すように、導電性基材１ｅ上に感光層（電荷発生層１ｆ、電荷輸送層１ｇ）が積層され、更にその上にテフロン（登録商標）を含有した離型性層１ｈを被覆して構成されており、所定の周速（例えば３００ｍｍ／ｓｅｃ）で回転駆動される。なお、図２では、感光ドラム１ａを示したが感光ドラム１ｂ，１ｃ，１ｄも同様である。
【００２８】
各感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの転写部には、転写材搬送体としての無端ベルト状の転写材搬送ベルト４が当接している。転写材搬送ベルト４は、支持ローラ６ａ，６ｂと駆動ローラ６ｃ間に張架されており、駆動ローラ６ｃの駆動によって矢印方向に回転（移動）される。転写ブレード４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは、各転写部にて転写材搬送ベルト４を介して各感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄにそれぞれ当接している。また、転写材搬送ベルト４の外側の駆動ローラ６ｃ近傍には、転写材搬送ベルト４表面に付着した残トナーなどを除去して回収するベルトクリーニング装置２０が設置されている（本発明の特徴であるベルトクリーニング装置２０の詳細については後述する）。
【００２９】
また、転写材搬送ベルト４の転写材搬送方向に対して画像形成部Ｐｄの下流側には、分離帯電器１７と、搬送ベルト１８を介して定着装置１０が設置されている。定着装置１０は、定着ニップ部を形成する定着ローラ１１と加圧ローラ１２を有しており、定着ローラ１１と加圧ローラ１２内にはそれぞれヒータ１３，１４が設置されている。
【００３０】
各現像装置３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄは、現像バイアス電源（不図示）から印加される現像バイアスによって各感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ上に形成される静電潜像にトナーを付着させて、トナー像として現像（反転現像）する。各現像装置３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄには、それぞれブラックトナー、マゼンタトナー、イエロートナー、シアントナーが収納されている（本発明の特徴であるトナーの詳細については後述する）。
【００３１】
次に、上記した本実施の形態の画像形成装置６０による画像形成動作について説明する。
【００３２】
画像形成動作開始信号が発せられると、所定のプロセススピードで回転駆動される画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄの各感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは前露光ランプ（不図示）による露光で除電された後に、それぞれ一次帯電器２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄによって一様に本実施の形態では負極性に帯電される。そして、露光装置８は、画像読み取り部（不図示）から入力されるカラー色分解された原稿画像の画像信号を光信号にそれぞれ変換し、変換された光信号であるレーザ光を、帯電された各感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ上にそれぞれ走査露光して、ブラック、マゼンタ、イエロー、シアンの各色成分に対応した静電潜像を形成する。
【００３３】
そして、先ず感光ドラム１ａ上に形成された静電潜像に、感光ドラム１ａの帯電極性（負極性）と同極性の現像バイアスが印加された現像装置３ａによりブラックのトナーを付着させて、トナー像として可視像化する。
【００３４】
一方、カセット１５ａ又は１５ｂに収納されている用紙などの転写材Ｐが給紙ローラ対９ａ又は９ｂによって１枚ずつ分離されてレジストローラ対１６まで搬送される。そして、上記ブラックのトナー像の形成に合わせて所定のタイミングで、レジストローラ対１６により斜行が補正された転写材Ｐが転写材搬送ベルト４上に搬送される。
【００３５】
転写材Ｐは、駆動ローラ６ａの駆動によって移動される転写材搬送ベルト４上に吸着バイアスが印加された吸着ローラ対７により静電吸着されて、画像形成部Ｐａの転写部に搬送され、転写バイアス（トナーと逆極性（正極性））が印加された転写ブレード４ａにより、ブラックのトナー像が転写材Ｐ上に転写される。この際、転写ブレード４ａは、転写材Ｐと転写材搬送ベルト４を介して感光ドラム１ａに所定の圧力で押圧されている。
【００３６】
ブラックのトナー像が転写された転写材Ｐは、転写材搬送ベルト４上に吸着されて画像形成部Ｐｂ側に移動される。そして、画像形成部Ｐｂの転写部においても、前記同様にして感光ドラム１ｂに形成されたマゼンタのトナー像が、転写材Ｐ上のブラックのトナー像上に重ね合わせて、転写バイアス（トナーと逆極性（正極性））が印加された転写ブレード４ｂにより転写される。
【００３７】
以下、同様にして転写材Ｐ上に重畳転写されたブラック、マゼンタのトナー像上に、画像形成部Ｐｃ，Ｐｄの感光ドラム１ｃ，１ｄで形成されたイエロー、シアンのトナー像を、各転写部にて転写バイアス（トナーと逆極性（正極性））がそれぞれ印加された転写ブレード４ｃ，４ｄにより順次重ね合わせて、フルカラーのトナー像を転写材Ｐ上に形成する。
【００３８】
そして、フルカラーのトナー像が形成された転写材Ｐは、分離帯電器１７により転写材搬送ベルト４上から分離されて搬送ベルト１８を介して定着装置１０に搬送され、定着装置１０の定着ローラ１１と加圧ローラ１２間の定着ニップ部でフルカラーのトナー像を加熱、加圧して転写材Ｐ表面に熱定着した後に外部の排出トレイ１９に排出して、一連の画像形成動作を終了する。
【００３９】
なお、上記した各転写時において、感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ上に残留している転写残トナーは、ドラムクリーニング装置５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄのクリーニングブレードによって除去されて回収される。また、転写後に転写材搬送ベルト４上に付着した残トナーは、ベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレードによって除去されて回収される。
【００４０】
次に、本発明の実施の形態におけるベルトクリーニング装置２０について説明する。
【００４１】
図３は、本実施の形態に係るベルトクリーニング装置２０を示す概略断面図である。
【００４２】
このベルトクリーニング装置２０のクリーニング部材としてのクリーニングブレード２１は、弾性を有するウレタンゴムを基材としたゴムブレードで構成されており、支持板２２の一端側に固着されている。支持板２２の他端側はクリーニング容器２３に固着されている。クリーニングブレード２１の先端エッジは、駆動ローラ６ｃに巻き付いている転写材搬送ベルト４の表面に、転写材搬送ベルト４の移動方向（回転方向）対してカウンタ方向に当接角度３０°で当接圧２５（ｇ／ｃｍ）で当接するように設置されている。
【００４３】
そして、本実施の形態では、クリーニングブレード２１の転写材搬送ベルト４と当接する面側の先端エッジを含む表面には、クリーニングブレード２１を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の潤滑性を有する無機微粒子が内包された表面層２１ａが形成されている。
【００４４】
表面層２１ａを含むクリーニングブレード２１の厚みは２ｍｍであり、クリーニングブレード２１の自由長は８ｍｍである。また、支持板２２は厚み１ｍｍのＴｃＳＵＳ材で形成されている。
【００４５】
なお、本実施の形態では、感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ上に残留している転写残トナーを除去するドラムクリーニング装置５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄのクリーニングブレードも、上記したベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１と同様の表面層を有している。
【００４６】
また、本実施の形態で用いたトナー（現像剤）は磁性一成分トナーであり、現像剤のＴ／Ｄ比は８％である。また、磁性キャリアとしては、１キロエルステッドの磁界中の磁化量が１００ｅｍｕ／ｃｍ３であり、かつ個数平均粒径が４０μｍであって、更に比抵抗が１０１３Ω・ｃｍのものを使用し、単位質量当たりの平均電荷量が２５μｃ／ｇであるトナーを用いた。本実施の形態１におけるトナーの詳細については、以下の実施例１〜１２で述べる。
【００４７】
次に、上記した本実施の形態に係る画像形成装置６０において、以下に述べる実施例１〜１２、及び比較例１〜９におけるトナーとベルトクリーニング装置２０の上記表面層２１ａを有するクリーニングブレード２１を用いた場合における、転写材搬送ベルト４のクリーニング性を調べた。
【００４８】
具体的には、常温、常湿環境下において、画像比率１０％の画像を２枚間欠で１０万枚耐久画像形成して出力した際における、１０万枚目までに得られた出力画像を目視により評価した。図４〜図６にその評価結果を示す。
【００４９】
（実施例１）
実施例１におけるベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１は、潤滑性を有する無機微粒子としてフッ化カーボンを、クリーニングブレード２１を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層２１ａを有している。また、トナーとしては、平均粒径４．５μｍの不定形粉砕トナーを使用した。
【００５０】
この場合においては、ベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１で転写材搬送ベルト４が良好にクリーニングされて、１０万枚目まで良好な画像が得られた。
【００５１】
上記の不定形粉砕トナーの製造法としては、例えば以下のような方法が挙げられる。
【００５２】
構成材料をヘンシェルミキサー、ボールミル、Ｖ型ミキサー、他の混合器を用いた混合工程、熱ロールニーダー、エクストルーダーの如き熱混練機を用いた混練工程、混練物を冷却固化後、ジェットミル等の粉砕機を用いた粉砕工程、上記工程を少なくとも有する製造工程を経て製造されることが好ましい。更に必要により、粉砕物の分級工程を経ることも好ましい。
【００５３】
これらの中でも、その製造工程に、少なくとも結着樹脂とその他組成物を溶融混練する工程とそれを微粉砕する粉砕工程とを有する製造工程が特に好ましい。
【００５４】
溶融混練工程において、示差熱分析における吸熱ピークが１２０℃以下にある場合、結着樹脂中の磁性体、荷電制御剤の分散状態が本発明にとって好ましい状態になり、それを粉砕することによって、そのある特異な状態がそのままトナー表面に露出し、転写効率の向上に効果を得ることができる。
【００５５】
（実施例２）
実施例２におけるベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１は、潤滑性を有する無機微粒子として酸化セリウムを、クリーニングブレード２１を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層２１ａを有している。また、トナーとしては、平均粒径５．５μｍの不定形粉砕トナーを使用した。
【００５６】
この場合においては、ベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１で転写材搬送ベルト４が良好にクリーニングされて、１０万枚目まで良好な画像が得られた。
【００５７】
（実施例３）
実施例３におけるベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１は、潤滑性を有する無機微粒子としてフッ化カーボンを、クリーニングブレード２１を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層２１ａを有している。また、トナーとしては、平均粒径６．５μｍの不定形粉砕トナーを使用した。
【００５８】
この場合においては、ベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１で転写材搬送ベルト４が良好にクリーニングされて、１０万枚目まで良好な画像が得られた。
【００５９】
（実施例４）
実施例４におけるベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１は、潤滑性を有する無機微粒子として酸化セリウムを、クリーニングブレード２１を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層２１ａを有している。また、トナーとしては、平均粒径７．５μｍの不定形粉砕トナーを使用した。
【００６０】
この場合においては、ベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１で転写材搬送ベルト４が良好にクリーニングされて、１０万枚目まで良好な画像が得られた。
【００６１】
（比較例１）
比較例１におけるベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１は、潤滑性を有する無機微粒子として酸化セリウムを、クリーニングブレード２１を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層２１ａを有している。また、トナーとしては、平均粒径４．０μｍの不定形粉砕トナーを使用した。
【００６２】
この場合においては、トナーの粒径が小さすぎたことにより、耐久画像形成途中の約１万枚目でクリーニングブレード２１からのトナーのすり抜けが発生し、転写材搬送ベルト４が汚れることによって、転写材（紙）の裏面側（非トナー像担持面側）に汚れが発生し始めた。
【００６３】
（比較例２）
比較例２におけるベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１は、潤滑性を有する無機微粒子としてフッ化カーボンを、クリーニングブレード２１を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層２１ａを有している。また、トナーとしては、平均粒径８．５μｍの不定形粉砕トナーを使用した。
【００６４】
この場合においては、トナーの粒径が大きいことにより、現像効率が悪くなって、耐久画像形成途中の約５千枚目で画像の白抜けが発生し始めた。
【００６５】
（比較例３）
比較例３におけるベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１は、フッ化カーボンを分散したナイロンコート層を表面層２１ａをとして構成した。また、トナーとしては、平均粒径６．５μｍの不定形粉砕トナーを使用した。
【００６６】
この場合においては、クリーニングブレード２１は潤滑性を持っており、クリーニングブレード２１のビビリや捲れは発生しなかったが、このナイロンコート層にはゴムのような転写材搬送ベルト４に対する追従性、親和性はない。
【００６７】
このため、このクリーニングブレード２１の転写材搬送ベルト４との当接ニップ部が長手方向で不均一となってトナーのすり抜けが発生し、約２万枚目で転写材搬送ベルト４が汚れることによって、転写材（紙）の裏面側（非トナー像担持面側）に汚れが発生し始めた。
【００６８】
（実施例５）
実施例５におけるベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１は、潤滑性を有する無機微粒子としてフッ化カーボンを、クリーニングブレード２１を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層２１ａを有している。また、トナーとしては、平均粒径４．５μｍで、ワックスを結着樹脂に対して１０重量部分散した不定形粉砕トナーを使用した。
【００６９】
この場合においては、ベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１で転写材搬送ベルト４が良好にクリーニングされて、１０万枚目まで良好な画像が得られた。
【００７０】
上記のトナーに分散されたワックス成分としては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラクタム等の石油系ワックス及びその誘導体、モンタンワックス及びその誘導体、フィッシャートロプシュ法による炭化水素ワックス及びその誘導体、ポリエチレンに代表されるポリオレフィンワックス及びその誘導体、カルナバワックス、キャンデリラワックス等、天然ワックス及びそれらの誘導体等で、誘導体には酸化物や、ビニルモノマーとのブロック共重合物、グラフト変性物も含む。
【００７１】
高級脂肪族アルコール等のアルコール；ステアリン酸、パルミチン酸等の脂肪酸或いはその化合物；酸アミド、エステル、ケトン、硬化ヒマシ油及びその誘導体、植物ワックス、動物ワックス等、示差熱分析における吸熱ピークを１２０℃以下に有しているものであればどれも用いることが可能である。
【００７２】
これらの中でも、トナー中に、ポリオレフィンもしくはフィッシャートロプシュ法による炭化水素ワックスもしくは石油系ワックスもしくは高級アルコールが含有される場合が特に好ましい。
【００７３】
また、上記の中でも、トナー中に、ポリオレフィンもしくはフィッシャートロプシュ法による炭化水素ワックスもしくは石油系ワックスが含有される場合がさらに好ましい。
【００７４】
（実施例６）
実施例６におけるベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１は、潤滑性を有する無機微粒子として酸化セリウムを、クリーニングブレード２１を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層２１ａを有している。また、トナーとしては、平均粒径５．５μｍで、ワックスを結着樹脂に対して１０重量部分散した不定形粉砕トナーを使用した。
【００７５】
この場合においては、ベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１で転写材搬送ベルト４が良好にクリーニングされて、１０万枚目まで良好な画像が得られた。
【００７６】
（実施例７）
実施例７におけるベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１は、潤滑性を有する無機微粒子としてフッ化カーボンを、クリーニングブレード２１を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層２１ａを有している。また、トナーとしては、平均粒径６．５μｍで、ワックスを結着樹脂に対して１０重量部分散した不定形粉砕トナーを使用した。
【００７７】
この場合においては、ベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１で転写材搬送ベルト４が良好にクリーニングされて、１０万枚目まで良好な画像が得られた。
【００７８】
（実施例８）
実施例８におけるベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１は、潤滑性を有する無機微粒子として酸化セリウムを、クリーニングブレード２１を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層２１ａを有している。また、トナーとしては、平均粒径７．５μｍで、ワックスを結着樹脂に対して１０重量部分散した不定形粉砕トナーを使用した。
【００７９】
この場合においては、ベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１で転写材搬送ベルト４が良好にクリーニングされて、１０万枚目まで良好な画像が得られた。
【００８０】
（比較例４）
比較例４におけるベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１は、潤滑性を有する無機微粒子として酸化セリウムを、クリーニングブレード２１を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層２１ａを有している。また、トナーとしては、平均粒径４．０μｍで、ワックスを結着樹脂に対して１０重量部分散した不定形粉砕トナーを使用した。
【００８１】
この場合においては、トナーの粒径が小さすぎたことにより、耐久画像形成途中の約３万枚目でクリーニングブレード２１からのトナーのすり抜けが発生し、転写材搬送ベルト４が汚れることによって、転写材（紙）の裏面側（非トナー像担持面側）に汚れが発生し始めた。
【００８２】
（比較例５）
比較例５におけるベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１は、潤滑性を有する無機微粒子としてフッ化カーボンを、クリーニングブレード２１を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層２１ａを有している。また、トナーとしては、平均粒径８．５μｍで、ワックスを結着樹脂に対して１０重量部分散した不定形粉砕トナーを使用した。
【００８３】
この場合においては、トナーの粒径が大きいことにより、現像効率が悪くなって、耐久画像形成途中の約５千枚目で画像の白抜けが発生し始めた。
【００８４】
（比較例６）
比較例６におけるベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１は、フッ化カーボンを分散したナイロンコート層を表面層２１ａをとして構成した。また、トナーとしては、平均粒径６．５μｍで、ワックスを結着樹脂に対して１０重量部分散した不定形粉砕トナーを使用した。
【００８５】
この場合においては、クリーニングブレード２１は潤滑性を持っており、クリーニングブレード２１のビビリや捲れは発生しなかったが、このナイロンコート層にはゴムのような転写材搬送ベルト４に対する追従性、親和性はない。
【００８６】
このため、このクリーニングブレード２１の転写材搬送ベルト４との当接ニップ部が長手方向で不均一となってトナーのすり抜けが発生し、約４万枚目で転写材搬送ベルト４が汚れることによって、転写材（紙）の裏面側（非トナー像担持面側）に汚れが発生し始めた。
【００８７】
（実施例９）
実施例９におけるベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１は、潤滑性を有する無機微粒子としてフッ化カーボンを、クリーニングブレード２１を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層２１ａを有している。また、トナーとしては、平均粒径４．５μｍで、ワックスを結着樹脂に対して１０重量部分散した、形状係数ＳＦ−１が１００〜１４０及びＳＦ−２が１００〜１２０の範囲内にある重合法で生成された略球形トナーを使用した。
【００８８】
この場合においては、ベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１で転写材搬送ベルト４が良好にクリーニングされて、１０万枚目まで良好な画像が得られた。
【００８９】
上記の略球形トナーは、例えば単量体組成物を懸濁重合し直接的に製造することができる。
【００９０】
例示すると、先ず重合性単量体、着色剤、極性樹脂、離型剤、帯電制御剤、重合開始剤、架橋剤などから成る重合性単量体組成物を、水系媒体中へ分散して重合性単主体組成物の粒子を生成させる。そして、この粒子の表面に極性樹脂を局在下させ、粒子中の重合性単量体を重合し、結着樹脂としてトナー粒子を形成させる。また、水系媒体中に水溶性重合開始剤を添加してトナー粒子表面を処理することにより、収率良く生成することができる。
【００９１】
材料は重合性単量体としては、スチレン重合体、スチレン−アクリート共重合体、スチレン−メタクリレート共重合体などがある。極性樹脂としては、ポリエステル樹脂、スチレン共重合体などがある。
【００９２】
着色剤としては、カーボンブラック、ジスアゾ系黄色顔料、キナクリドン系マゼンタ顔料、フタロシアニン系シアン顔料などがある。
【００９３】
離型剤としては、ＤＳＣ吸熱曲線における吸熱メインピーク値が１２０℃以下の低融点物質であるパラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、フィッシャートロピッシュワックス、アミドワックス、高級脂肪酸、高級アルコールエステルワックスなどがある。
【００９４】
架橋剤としては、ジビニルベンゼン、カルボン酸エステル、ジビニルアニリンなどがある。
【００９５】
帯電制御剤としては、ニグロシン染料、トリフェニルメタン染料等の正帯電性、合金属サリチル酸化合物、尿素誘導体、アゾ系染料等の負帯電性の制御剤などがある。重合開始剤としては、アゾ系や過酸化物系の重合開始剤などがある。
【００９６】
また、上記のトナーの形状係数ＳＦ−１及びＳＦ−２は（株）日立製作所製の走査型電子顕微鏡ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用い、１００個のトナー粒子を無作為にサンプリングし、その画像情報をインターフェースを介してニレコ（株）製の画像解析装置（Ｌｕｚｅｘ３）に導入して解析を行い、下式より算出し得られた値を形状係数ＳＦ−１及びＳＦ−２と定義した。
【００９７】
【数１】
2004053956.tif 000003
【００９８】
（実施例１０）
実施例１０におけるベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１は、潤滑性を有する無機微粒子として酸化セリウムを、クリーニングブレード２１を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層２１ａを有している。また、トナーとしては、平均粒径５．５μｍで、ワックスを結着樹脂に対して１０重量部分散した、形状係数ＳＦ−１が１００〜１４０及びＳＦ−２が１００〜１２０の範囲内にある重合法で生成された略球形トナーを使用した。
【００９９】
この場合においては、ベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１で転写材搬送ベルト４が良好にクリーニングされて、１０万枚目まで良好な画像が得られた。
【０１００】
（実施例１１）
実施例１１におけるベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１は、潤滑性を有する無機微粒子としてフッ化カーボンを、クリーニングブレード２１を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層２１ａを有している。また、トナーとしては、平均粒径６．５μｍで、ワックスを結着樹脂に対して１０重量部分散した、形状係数ＳＦ−１が１００〜１４０及びＳＦ−２が１００〜１２０の範囲内にある重合法で生成された略球形トナーを使用した。
【０１０１】
この場合においては、ベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１で転写材搬送ベルト４が良好にクリーニングされて、１０万枚目まで良好な画像が得られた。
【０１０２】
（実施例１２）
実施例１２におけるベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１は、潤滑性を有する無機微粒子として酸化セリウムを、クリーニングブレード２１を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層２１ａを有している。また、トナーとしては、平均粒径７．５μｍで、ワックスを結着樹脂に対して１０重量部分散した、形状係数ＳＦ−１が１００〜１４０及びＳＦ−２が１００〜１２０の範囲内にある重合法で生成された略球形トナーを使用した。
【０１０３】
この場合においては、ベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１で転写材搬送ベルト４が良好にクリーニングされて、１０万枚目まで良好な画像が得られた。
【０１０４】
（比較例７）
比較例７におけるベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１は、潤滑性を有する無機微粒子として酸化セリウムを、クリーニングブレード２１を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層２１ａを有している。また、トナーとしては、平均粒径４．０μｍで、ワックスを結着樹脂に対して１０重量部分散した、形状係数ＳＦ−１が１００〜１４０及びＳＦ−２が１００〜１２０の範囲内にある重合法で生成された略球形トナーを使用した。
【０１０５】
この場合においては、トナーの粒径が小さすぎたことにより、耐久画像形成途中の約３千枚目でクリーニングブレード２１からのトナーのすり抜けが発生し、転写材搬送ベルト４が汚れることによって、転写材（紙）の裏面側（非トナー像担持面側）に汚れが発生し始めた。
【０１０６】
（比較例８）
比較例８におけるベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１は、潤滑性を有する無機微粒子としてフッ化カーボンを、クリーニングブレード２１を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層２１ａを有している。また、トナーとしては、平均粒径８．５μｍで、ワックスを結着樹脂に対して１０重量部分散した、形状係数ＳＦ−１が１００〜１４０及びＳＦ−２が１００〜１２０の範囲内にある重合法で生成された略球形トナーを使用した。
【０１０７】
この場合においては、トナーの粒径が大きいことにより、現像効率が悪くなって、耐久画像形成途中の約７千枚目で画像の白抜けが発生し始めた。
【０１０８】
（比較例９）
比較例９におけるベルトクリーニング装置２０のクリーニングブレード２１は、フッ化カーボンを分散したナイロンコート層を表面層２１ａとして構成した。また、トナーとしては、平均粒径６．５μｍで、ワックスを結着樹脂に対して１０重量部分散した、形状係数ＳＦ−１が１００〜１４０及びＳＦ−２が１００〜１２０の範囲内にある重合法で生成された略球形トナーを使用した。
【０１０９】
この場合においては、クリーニングブレード２１は潤滑性を持っており、クリーニングブレード２１のビビリや捲れは発生しなかったが、このナイロンコート層にはゴムのような転写材搬送ベルト４に対する追従性、親和性はない。
【０１１０】
このため、このクリーニングブレード２１の転写材搬送ベルト４との当接ニップ部が長手方向で不均一となってトナーのすり抜けが発生し、約１万枚目で転写材搬送ベルト４が汚れることによって、転写材（紙）の裏面側（非トナー像担持面側）に汚れが発生し始めた。
【０１１１】
このように、上記の実施例１〜４及び比較例１〜３の評価結果から明らかなように、トナーとして、平均粒径４．５〜７．５μｍの不定形粉砕トナーを用い、かつ潤滑性を有する無機微粒子としてフッ化カーボンまたは酸化セリウムを、クリーニングブレード２１を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層２１ａを有するクリーニングブレード２１を、転写材搬送ベルト４表面に当接してクリーニングを行うことにより、トナーのすり抜けを防止するとともに、クリーニングブレード２１のビビリや捲れを防止して、良好なクリーニングを長期にわたって安定して行うことができる。
【０１１２】
また、上記の実施例５〜８及び比較例４〜６の評価結果から明らかなように、トナーとして、平均粒径４．５〜７．５μｍのワックスを結着樹脂に対して１０重量部分散した不定形粉砕トナーを用い、かつ潤滑性を有する無機微粒子としてフッ化カーボンまたは酸化セリウムを、クリーニングブレード２１を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層２１ａを有するクリーニングブレード２１を、転写材搬送ベルト４表面に当接してクリーニングを行うことにより、トナーのすり抜けを防止するとともに、クリーニングブレード２１のビビリや捲れを防止して、良好なクリーニングを長期にわたって安定して行うことができる。
【０１１３】
また、上記の実施例９〜１２及び比較例７〜９の評価結果から明らかなように、トナーとして、平均粒径４．５〜７．５μｍでワックスを結着樹脂に対して１０重量部分散した、形状係数ＳＦ−１が１００〜１４０及びＳＦ−２が１００〜１２０の範囲内にある重合法で生成された略球形トナーを用い、かつ潤滑性を有する無機微粒子としてフッ化カーボンまたは酸化セリウムを、クリーニングブレード２１を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層２１ａを有するクリーニングブレード２１を、転写材搬送ベルト４表面に当接してクリーニングを行うことにより、トナーのすり抜けを防止するとともに、クリーニングブレード２１のビビリや捲れを防止して、良好なクリーニングを長期にわたって安定して行うことができる。
【０１１４】
〈実施の形態２〉
図７は、本発明の実施の形態２に係る画像形成装置を示す概略構成図である。本実施の形態における画像形成装置は、中間転写体として中間転写ベルトを有し、フルカラー画像形成可能なレーザプリンタ等の画像形成装置である。
【０１１５】
本画像形成装置は、像担持体としての感光ドラム３１を備えている。感光ドラム３１の周囲には、感光ドラム３１の回転方向（反時計方向）に沿って感光ドラム３１の表面を負極性に一様に帯電する帯電ローラ３２、入力される画像信号に基づいて感光ドラム３１を走査露光Ｌして静電潜像を形成する露光装置（レーザ走査ユニット）３６、感光ドラム３１上の静電潜像にトナーを付着させて現像する現像装置３３、感光ドラム３１上に形成されたトナー像が１次転写される中間転写体としての無端ベルト状の中間転写ベルト３４、感光ドラム３１上に残留した残留トナーを除去・回収するドラムクリーニング装置３５が設置されている。
【０１１６】
感光ドラム３１は、本実施の形態ではアルミニウム等からなる導電性のドラム基体上に感光層を塗布して構成されており、駆動装置（不図示）によって矢印方向（反時計方向）に所定のプロセススピード（周速）で回転駆動され、その回転過程において帯電ローラ３２により負極性に一様に所定電位に帯電される。
【０１１７】
現像装置３３は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナーをそれぞれ収納した現像器３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄを備えており、これらの現像器３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄは回転自在な回転体３３Ａに搭載されている（本発明の特徴であるトナーの詳細については後述する）。現像装置３３は、回転体３３Ａの回転駆動によって、露光装置３６の露光によって感光ドラム３１上に形成される静電潜像の現像に供される色の現像器が感光ドラム３１表面に対向する現像位置に移動して配置され、静電潜像にトナーを付着させてトナー像として現像（可視像化）する。
【０１１８】
中間転写ベルト３４は、テンションローラ３８、駆動ローラ３９、２次転写対向ローラ４０間に張架されており、駆動ローラ３９の駆動によって矢印方向に回転（移動）される。中間転写ベルト３４は、１次転写ローラ３７による押圧によって感光ドラム３１に当接して１次転写ニップ部Ｎ１が形成される。
【０１１９】
１次転写ローラ３７は、金属の芯金とそれを覆った低抵抗（１０５Ω・ｃｍ以下）の弾性体で構成されている。また、中間転写ベルト３４は、主にゴム材料あるいは樹脂材料で構成されており、例えば、ゴム材からなる基層（ゴム層）の上に中抵抗の表層をコートして構成されている。ゴム層には、伸縮防止のために金属の芯体を埋め込んでもよい。
【０１２０】
２次転写対向ローラ４０は、中間転写ベルト３４を介して２次転写ローラ４１と当接して２次転写ニップ部Ｎ２を形成している。２次転写ローラ４１は、中間転写ベルト３４（２次転写対向ローラ４０）に対して接離自在である。また、中間転写ベルト３４表面のテンションローラ３８と２次転写対向ローラ４０間には、中間転写ベルト３４表面に残った転写残トナーなどを除去して回収するベルトクリーニング装置４２が当接・離間自在に設置されている（本発明の特徴であるベルトクリーニング装置４２の詳細については後述する）。
【０１２１】
また、２次転写ニップ部Ｎ２の転写材搬送方向に対して下流側には、搬送ベルト４３を介して定着装置４４が設置されている。
【０１２２】
次に、上記した本実施の形態の画像形成装置による画像形成動作について説明する。
【０１２３】
画像形成動作開始信号が発せられると、感光ドラム３１を駆動装置（不図示）により所定のプロセススピードで矢印方向（反時計方向）に回転駆動し、所定の帯電バイアスが印加された帯電ローラ３２により、負極性の所定電位に均一に帯電する。
【０１２４】
そして、帯電された感光ドラム３１上に露光装置３６によりレーザ光による走査露光Ｌを行ない、目的のカラー画像の第１の色成分像（本実施の形態ではイエロー成分像）に対応した静電潜像を形成する。そして、現像装置３３の現像器３３ａを、回転体３３Ａの回転によって感光ドラム３１と対向する現像位置に移動させ、この静電潜像を第１色目であるイエロートナーにより現像して顕像化する。
【０１２５】
そして、感光ドラム３１上に形成担持された前記第１色目のイエロートナー画像は、１次転写ニップ部Ｎ１を通過する過程で、１次転写ローラ３７による押圧力と、１次転写バイアス（トナーの帯電極性と逆極性のバイアス）が印加されたこの１次転写ローラ３７によって形成される電界とによって、中間転写ベルト３４の外周面に１次転写されていく。この際、２次転写ローラ４１は、２次転写ニップ部Ｎ２にて中間転写ベルト３４（２次転写対向ローラ４０）から離間している。また、中間転写ベルト３４上にイエロートナー像が１次転写された後に、中間転写ベルト３４に１次転写されないで感光ドラム３１上に残った１次転写残トナーは、ドラムクリーニング装置３５のクリーニングブレードによって除去され回収される。
【０１２６】
上述のようにして１色目のイエロートナー像の１次転写が終了すると、回転体３３Ａが回転して次の現像器が感光ドラム３１と対向する現像位置に移動して、イエローの場合と同様にしてマゼンタ、シアン、ブラックの各色について、静電潜像の形成、現像、１次転写動作を順次行ない、中間転写ベルト３４上で４色のトナー像を順次重ね合わせてフルカラーのトナー像を形成する。
【０１２７】
以下、同様にしてマゼンタ現像器３３ｂ、シアン現像器３３ｃ、ブラック現像器３３ｄにより、感光ドラム１上にそれぞれ形成担持された第２色目のマゼンタトナー画像、第３色目のシアントナー画像、第４色目のブラックトナー画像が順次中間転写ベルト３４上に重畳転写され、目的のカラー画像に対応したフルカラートナー画像が形成される。
【０１２８】
そして、離間状態にあった２次転写ローラ４１を中間転写ベルト３４に加圧して２次転写ニップ部Ｎ２を形成し、中間転写ベルト３４上のフルカラー画像の先端が２次転写ニップ部Ｎ２に到達すると、このタイミングに合わせてカセット４７内の用紙などの転写材Ｐがピックアップローラ４８により１枚ずつ給紙され、レジストローラ（不図示）等を介して２次転写ニップ部Ｎ２に搬送される。
【０１２９】
そして、２次転写ローラ４１に２次転写バイアス（トナーの帯電極性と逆極性のバイアス）を印加することにより、転写材Ｐの表面に中間転写ベルト３４上に担持されたフルカラーのトナー像が一括して転写（２次転写）される。
【０１３０】
そして、フルカラーのトナー画像が転写された転写材Ｐは、搬送ベルト４３を介して定着装置４４に搬送されて、定着装置４４の定着ローラ４４ａと加圧ローラ４４ｂ間の定着ニップ部Ｎ３で挟持搬送され、この定着ニップ部Ｎ３でフルカラーのトナー画像が加熱加圧されて転写材Ｐ上に定着された後、排出ローラ４９を介して外部に排出される。
【０１３１】
なお、上記２次転写動作終了後において、離間状態にあったベルトクリーニング装置４２を中間転写ベルト３４に接触させ、中間転写ベルト３４上に２次転写されずに残った２次転写残トナーを除去して回収する。
【０１３２】
また、上記した本実施の形態に係る画像形成装置７０は、感光ドラム３１表面に隣接して濃度検知センサ５０が配置されており、制御装置（ＣＰＵ）５３は、濃度検知センサ５０から入力される濃度情報に基づいて画像濃度制御を行う。更に、画像形成装置７０内には、記憶装置５１が設置されており、記憶装置５１には、感光ドラム３１の使用状況を明確化できる情報、例えば感光ドラム３１の回転時間、帯電ローラ３２にバイアスを印加した時間、露光装置３６の露光時間等が記録される。
【０１３３】
上述した画像形成装置７０では、４色のトナーを重ねて色を再現するため、使用する環境の変化、プリント枚数等の諸条件によって画像濃度が変動すると、本来の正しい色調が得られなくなってしまう。
【０１３４】
更に、過多の画像濃度増加は、トナーの乗り量が多すぎることによるトナーの飛び散りを引き起こす。このトナーの飛び散りとは、感光ドラム３１、中間転写ベルト３４或いは転写材Ｐ等において、空気による圧力、電磁気力等による作用がトナーを担持する力に勝り、トナー像が崩れて広がった状態である。トナーの飛び散りが生じると静電潜像が再現されなくなり、非常に見栄の悪い画像が出力されることになる。
【０１３５】
上記画像形成装置では、４色の色重ねを行うため、トナーは飛び散り易くなる。即ち、このフルカラー画像形成可能な画像形成装置においては、白黒画像形成装置と異なり、わずかな濃度の変動も許されない。
【０１３６】
このため、感光ドラム３１上に濃度検知用トナー像（バッチ）を試験的にそれぞれ形成し、それらの濃度を感光ドラム１に隣接させて配置した光学式の濃度検知センサ５０で検出し、制御装置５３は、濃度検知センサ５０から入力される濃度情報に基づいて、現像バイアス等の画像形成条件にフィードバックをかける画像濃度制御を行う。濃度制御の実行は、例えば画像形成枚数が１００枚に達する毎に行う。
【０１３７】
濃度検知センサ５０は、不図示のＬＥＤの発光素子とフォトダイオードの受光素子で構成されており、発光素子からの赤外光を感光ドラム３１上の上記濃度検知用トナー像（バッチ）に、感光ドラム３１に対して４５°の角度で照射させ、そこからの乱反射光を感光ドラム３１に対して垂直になるように配置した受光素子で測定することによりバッチの濃度を検知する。
【０１３８】
また、トナーの飛散等によって濃度検知センサ５０が汚れると、濃度制御の精度が低下する。このため、濃度検知センサ５０は、なるべくトナーの飛散の影響が少ない位置に配置するのが好ましい。具体的には、図７に示した画像形成装置７０のように、感光ドラム３１を挟んで現像装置３３と反対の位置に配置するのがよい。
【０１３９】
また、上記濃度検知用トナー像（バッチ）が乱れるのを防止するため、感光ドラム３１と中間転写ベルト３４を離間する機構を設けて、濃度制御の実行時には、感光ドラム３１と中間転写ベルト３４を離間するようにしてもよい。
【０１４０】
そして、本実施の形態に係る画像形成装置７０においても、実施の形態１と同様のベルトクリーニング装置４２のクリーニング部材としてのクリーニングブレード４５を有し、更に、実施の形態１と同様のトナーを用いた。
【０１４１】
即ち、このベルトクリーニング装置４２のクリーニング部材としてのクリーニングブレード４５は、弾性を有するウレタンゴムを基材としたゴムブレードで構成されている。クリーニングブレード４５は、支持板（不図示）の一端側に固着されており、支持板の他端側はクリーニング容器（不図示）に固着されている。
【０１４２】
クリーニングブレード４５の先端エッジは、中間転写ベルト３４の表面に、中間転写ベルト３４の移動方向（回転方向）対してカウンタ方向に当接角度３０°で当接圧２５（ｇ／ｃｍ）で当接するように設置されている。
【０１４３】
そして、クリーニングブレード４５の中間転写ベルト３４と当接する面側の先端エッジを含む表面には、図３に示した実施の形態１と同様に、クリーニングブレード４５を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の潤滑性を有する無機微粒子が内包された表面層（不図示）が形成されている。表面層を含むクリーニングブレード４５の厚みは２ｍｍであり、クリーニングブレード４５の自由長は８ｍｍである。
【０１４４】
なお、本実施の形態では、感光ドラム３１上に残留している転写残トナーを除去するドラムクリーニング装置３５のクリーニングブレードも、上記したベルトクリーニング装置４２のクリーニングブレード４５と同様の表面層を有している。
【０１４５】
また、本実施の形態で用いた現像剤も、実施の形態１と同様に磁性一成分トナーであり、現像剤のＴ／Ｄ比は８％である。また、磁性キャリアとしては、１キロエルステッドの磁界中の磁化量が１００ｅｍｕ／ｃｍ３であり、かつ個数平均粒径が４０μｍであって、更に比抵抗が１０１３Ω・ｃｍのものを使用し、単位質量当たりの平均電荷量が２５μｃ／ｇであるトナーを用いた。本実施の形態２におけるトナーの詳細については、以下の実施例１３〜２４で述べる。
【０１４６】
次に、上記した本実施の形態に係る画像形成装置７０において、以下に述べる実施例１３〜２４、及び比較例１０〜１８におけるトナーとベルトクリーニング装置４２の上記表面層を有するクリーニングブレード４５を用いた場合における、中間転写ベルト３４のクリーニング性を調べた。
【０１４７】
具体的には、常温、常湿環境下において、画像比率１０％の画像を２枚間欠で１０万枚耐久画像形成して出力した際における、１０万枚目までに得られた出力画像を目視により評価した。図８にその評価結果を示す。
【０１４８】
（実施例１３）
実施例１３におけるベルトクリーニング装置４２のクリーニングブレード４５は、潤滑性を有する無機微粒子としてフッ化カーボンを、クリーニングブレード４５を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層を有している。また、トナーとしては、平均粒径４．５μｍの不定形粉砕トナーを使用した。
【０１４９】
この場合においては、ベルトクリーニング装置４２のクリーニングブレード４５で中間転写ベルト３４が良好にクリーニングされて、１０万枚目まで良好な画像が得られた。
【０１５０】
（実施例１４）
実施例１４におけるベルトクリーニング装置４２のクリーニングブレード４５は、潤滑性を有する無機微粒子として酸化セリウムを、クリーニングブレード４５を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層を有している。また、トナーとしては、平均粒径５．５μｍの不定形粉砕トナーを使用した。
【０１５１】
この場合においては、ベルトクリーニング装置４２のクリーニングブレード４５で中間転写ベルト３４が良好にクリーニングされて、１０万枚目まで良好な画像が得られた。
【０１５２】
（実施例１５）
実施例１５におけるベルトクリーニング装置４２のクリーニングブレード４５は、潤滑性を有する無機微粒子としてフッ化カーボンを、クリーニングブレード４５を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層を有している。また、トナーとしては、平均粒径６．５μｍの不定形粉砕トナーを使用した。
【０１５３】
この場合においては、ベルトクリーニング装置４２のクリーニングブレード４５で中間転写ベルト３４が良好にクリーニングされて、１０万枚目まで良好な画像が得られた。
【０１５４】
（実施例１６）
実施例１６におけるベルトクリーニング装置４２のクリーニングブレード４５は、潤滑性を有する無機微粒子として酸化セリウムを、クリーニングブレード４５を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層を有している。また、トナーとしては、平均粒径７．５μｍの不定形粉砕トナーを使用した。
【０１５５】
この場合においては、ベルトクリーニング装置４２のクリーニングブレード４５で中間転写ベルト３４が良好にクリーニングされて、１０万枚目まで良好な画像が得られた。
【０１５６】
（比較例１０）
比較例１０におけるベルトクリーニング装置４２のクリーニングブレード４５は、潤滑性を有する無機微粒子として酸化セリウムを、クリーニングブレード４５を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層を有している。また、トナーとしては、平均粒径４．０μｍの不定形粉砕トナーを使用した。
【０１５７】
この場合においては、トナーの粒径が小さすぎたことにより、耐久画像形成途中の約２万枚目でクリーニングブレード４５からのトナーのすり抜けが発生し、中間転写ベルト３４が汚れることによって、転写材（紙）の裏面側（非トナー像担持面側）に汚れが発生し始めた。
【０１５８】
（比較例１１）
比較例１１におけるベルトクリーニング装置４２のクリーニングブレード４５は、潤滑性を有する無機微粒子としてフッ化カーボンを、クリーニングブレード４５を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層を有している。また、トナーとしては、平均粒径８．５μｍの不定形粉砕トナーを使用した。
【０１５９】
この場合においては、トナーの粒径が大きいことにより、現像効率が悪くなって、耐久画像形成途中の約５千枚目で画像の白抜けが発生し始めた。
【０１６０】
（比較例１２）
比較例１２におけるベルトクリーニング装置４２のクリーニングブレード４５は、フッ化カーボンを分散したナイロンコート層を表面層として構成した。また、トナーとしては、平均粒径６．５μｍの不定形粉砕トナーを使用した。
【０１６１】
この場合においては、クリーニングブレード４５は潤滑性を持っており、クリーニングブレードのビビリや捲れは発生しなかったが、このナイロンコート層にはゴムのような中間転写ベルト３４に対する追従性、親和性はない。
【０１６２】
このため、このクリーニングブレード４５の中間転写ベルト３４との当接ニップ部が長手方向で不均一となってトナーのすり抜けが発生し、約４万枚目で中間転写ベルト３４が汚れることによって、転写材（紙）の裏面側（非トナー像担持面側）に汚れが発生し始めた。
【０１６３】
（実施例１７）
実施例１７におけるベルトクリーニング装置４２のクリーニングブレード４５は、潤滑性を有する無機微粒子としてフッ化カーボンを、クリーニングブレード４５を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層を有している。また、トナーとしては、平均粒径４．５μｍで、ワックスを結着樹脂に対して１０重量部分散した不定形粉砕トナーを使用した。
【０１６４】
この場合においては、ベルトクリーニング装置４２のクリーニングブレード４５で中間転写ベルト３４が良好にクリーニングされて、１０万枚目まで良好な画像が得られた。
【０１６５】
（実施例１８）
実施例１８におけるベルトクリーニング装置４２のクリーニングブレード４５は、潤滑性を有する無機微粒子として酸化セリウムを、クリーニングブレード４５を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層を有している。また、トナーとしては、平均粒径５．５μｍで、ワックスを結着樹脂に対して１０重量部分散した不定形粉砕トナーを使用した。
【０１６６】
この場合においては、ベルトクリーニング装置４２のクリーニングブレード４５で中間転写ベルト３４が良好にクリーニングされて、１０万枚目まで良好な画像が得られた。
【０１６７】
（実施例１９）
実施例１９におけるベルトクリーニング装置４２のクリーニングブレード４５は、潤滑性を有する無機微粒子としてフッ化カーボンを、クリーニングブレード４５を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層を有している。また、トナーとしては、平均粒径６．５μｍで、ワックスを結着樹脂に対して１０重量部分散した不定形粉砕トナーを使用した。
【０１６８】
この場合においては、ベルトクリーニング装置４２のクリーニングブレード４５で中間転写ベルト３４が良好にクリーニングされて、１０万枚目まで良好な画像が得られた。
【０１６９】
（実施例２０）
実施例２０におけるベルトクリーニング装置４２のクリーニングブレード４５は、潤滑性を有する無機微粒子として酸化セリウムを、クリーニングブレード４５を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層を有している。また、トナーとしては、平均粒径７．５μｍで、ワックスを結着樹脂に対して１０重量部分散した不定形粉砕トナーを使用した。
【０１７０】
この場合においては、ベルトクリーニング装置４２のクリーニングブレード４５で中間転写ベルト３４が良好にクリーニングされて、１０万枚目まで良好な画像が得られた。
【０１７１】
（比較例１３）
比較例１３におけるベルトクリーニング装置４２のクリーニングブレード４５は、潤滑性を有する無機微粒子として酸化セリウムを、クリーニングブレード４５を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層を有している。また、トナーとしては、平均粒径４．０μｍで、ワックスを結着樹脂に対して１０重量部分散した不定形粉砕トナーを使用した。
【０１７２】
この場合においては、トナーの粒径が小さすぎたことにより、耐久画像形成途中の約５万枚目でクリーニングブレード４５からのトナーのすり抜けが発生し、中間転写ベルト３４が汚れることによって、転写材（紙）の裏面側（非トナー像担持面側）に汚れが発生し始めた。
【０１７３】
（比較例１４）
比較例１４におけるベルトクリーニング装置４２のクリーニングブレード４５は、潤滑性を有する無機微粒子としてフッ化カーボンを、クリーニングブレード４５を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層を有している。また、トナーとしては、平均粒径８．５μｍで、ワックスを結着樹脂に対して１０重量部分散した不定形粉砕トナーを使用した。
【０１７４】
この場合においては、トナーの粒径が大きいことにより、現像効率が悪くなって、耐久画像形成途中の約５千枚目で画像の白抜けが発生し始めた。
【０１７５】
（比較例１５）
比較例１５におけるベルトクリーニング装置４２のクリーニングブレード４５は、フッ化カーボンを分散したナイロンコート層を表面層として構成した。また、トナーとしては、平均粒径６．５μｍで、ワックスを結着樹脂に対して１０重量部分散した不定形粉砕トナーを使用した。
【０１７６】
この場合においては、クリーニングブレード４５は潤滑性を持っており、クリーニングブレード４５のビビリや捲れは発生しなかったが、このナイロンコート層にはゴムのような中間転写ベルト３４に対する追従性、親和性はない。
【０１７７】
このため、このクリーニングブレード４５の中間転写ベルト３４との当接ニップ部が長手方向で不均一となってトナーのすり抜けが発生し、約６万枚目で中間転写ベルト３４が汚れることによって、転写材（紙）の裏面側（非トナー像担持面側）に汚れが発生し始めた。
【０１７８】
（実施例２１）
実施例２１におけるベルトクリーニング装置４２のクリーニングブレード４５は、潤滑性を有する無機微粒子としてフッ化カーボンを、クリーニングブレード４５を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層を有している。また、トナーとしては、平均粒径４．５μｍで、ワックスを結着樹脂に対して１０重量部分散した、形状係数ＳＦ−１が１００〜１４０及びＳＦ−２が１００〜１２０の範囲内にある重合法で生成された略球形トナーを使用した。
【０１７９】
この場合においては、ベルトクリーニング装置４２のクリーニングブレード４５で中間転写ベルト３４が良好にクリーニングされて、１０万枚目まで良好な画像が得られた。
【０１８０】
（実施例２２）
実施例２２におけるベルトクリーニング装置４２のクリーニングブレード４５は、潤滑性を有する無機微粒子として酸化セリウムを、クリーニングブレード４５を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層を有している。また、トナーとしては、平均粒径５．５μｍで、ワックスを結着樹脂に対して１０重量部分散した、形状係数ＳＦ−１が１００〜１４０及びＳＦ−２が１００〜１２０の範囲内にある重合法で生成された略球形トナーを使用した。
【０１８１】
この場合においては、ベルトクリーニング装置４２のクリーニングブレード４５で中間転写ベルト３４が良好にクリーニングされて、１０万枚目まで良好な画像が得られた。
【０１８２】
（実施例２３）
実施例２３におけるベルトクリーニング装置４２のクリーニングブレード４５は、潤滑性を有する無機微粒子としてフッ化カーボンを、クリーニングブレード４５を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層を有している。また、トナーとしては、平均粒径６．５μｍで、ワックスを結着樹脂に対して１０重量部分散した、形状係数ＳＦ−１が１００〜１４０及びＳＦ−２が１００〜１２０の範囲内にある重合法で生成された略球形トナーを使用した。
【０１８３】
この場合においては、ベルトクリーニング装置４２のクリーニングブレード４５で中間転写ベルト３４が良好にクリーニングされて、１０万枚目まで良好な画像が得られた。
【０１８４】
（実施例２４）
実施例２４におけるベルトクリーニング装置４２のクリーニングブレード４５は、潤滑性を有する無機微粒子として酸化セリウムを、クリーニングブレード４５を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層を有している。また、トナーとしては、平均粒径７．５μｍで、ワックスを結着樹脂に対して１０重量部分散した、形状係数ＳＦ−１が１００〜１４０及びＳＦ−２が１００〜１２０の範囲内にある重合法で生成された略球形トナーを使用した。
【０１８５】
この場合においては、ベルトクリーニング装置４２のクリーニングブレード４５で中間転写ベルト３４が良好にクリーニングされて、１０万枚目まで良好な画像が得られた。
【０１８６】
（比較例１６）
比較例１６におけるベルトクリーニング装置４２のクリーニングブレード４５は、潤滑性を有する無機微粒子として酸化セリウムを、クリーニングブレード４５を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層を有している。また、トナーとしては、平均粒径４．０μｍで、ワックスを結着樹脂に対して１０重量部分散した、形状係数ＳＦ−１が１００〜１４０及びＳＦ−２が１００〜１２０の範囲内にある重合法で生成された略球形トナーを使用した。
【０１８７】
この場合においては、トナーの粒径が小さすぎたことにより、耐久画像形成途中の約１万枚目でクリーニングブレード４５からのトナーのすり抜けが発生し、中間転写ベルト３４が汚れることによって、転写材（紙）の裏面側（非トナー像担持面側）に汚れが発生し始めた。
【０１８８】
（比較例１７）
比較例１７におけるベルトクリーニング装置４２のクリーニングブレード４５は、潤滑性を有する無機微粒子としてフッ化カーボンを、クリーニングブレード４５を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層を有している。また、トナーとしては、平均粒径８．５μｍで、ワックスを結着樹脂に対して１０重量部分散した、形状係数ＳＦ−１が１００〜１４０及びＳＦ−２が１００〜１２０の範囲内にある重合法で生成された略球形トナーを使用した。
【０１８９】
この場合においては、トナーの粒径が大きいことにより、現像効率が悪くなって、耐久画像形成途中の約７千枚目で画像の白抜けが発生し始めた。
【０１９０】
（比較例１８）
比較例１８におけるベルトクリーニング装置４２のクリーニングブレード４５は、フッ化カーボンを分散したナイロンコート層を表面層として構成した。また、トナーとしては、平均粒径６．５μｍで、ワックスを結着樹脂に対して１０重量部分散した、形状係数ＳＦ−１が１００〜１４０及びＳＦ−２が１００〜１２０の範囲内にある重合法で生成された略球形トナーを使用した。
【０１９１】
この場合においては、クリーニングブレード４５は潤滑性を持っており、クリーニングブレード４５のビビリや捲れは発生しなかったが、このナイロンコート層にはゴムのような中間転写ベルト３４に対する追従性、親和性はない。
【０１９２】
このため、このクリーニングブレード４５の中間転写ベルト３４との当接ニップ部が長手方向で不均一となってトナーのすり抜けが発生し、約２．５万枚目で中間転写ベルト３４が汚れることによって、転写材（紙）の裏面側（非トナー像担持面側）に汚れが発生し始めた。
【０１９３】
このように、上記の実施例１３〜１６及び比較例１０〜１２の評価結果から明らかなように、トナーとして、平均粒径４．５〜７．５μｍの不定形粉砕トナーを用い、かつ潤滑性を有する無機微粒子としてフッ化カーボンまたは酸化セリウムを、クリーニングブレード４５を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層を有するクリーニングブレード４５を、中間転写ベルト３４表面に当接してクリーニングを行うことにより、トナーのすり抜けを防止するとともに、クリーニングブレード４５のビビリや捲れを防止して、良好なクリーニングを長期にわたって安定して行うことができる。
【０１９４】
また、上記の実施例１７〜２０及び比較例１３〜１５の評価結果から明らかなように、トナーとして、平均粒径４．５〜７．５μｍのワックスを結着樹脂に対して１０重量部分散した不定形粉砕トナーを用い、かつ潤滑性を有する無機微粒子としてフッ化カーボンまたは酸化セリウムを、クリーニングブレード４５を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層を有するクリーニングブレード４５を、中間転写ベルト３４表面に当接してクリーニングを行うことにより、トナーのすり抜けを防止するとともに、クリーニングブレード４５のビビリや捲れを防止して、良好なクリーニングを長期にわたって安定して行うことができる。
【０１９５】
また、上記の実施例２１〜２４及び比較例１６〜１８の評価結果から明らかなように、トナーとして、平均粒径４．５〜７．５μｍでワックスを結着樹脂に対して１０重量部分散した、形状係数ＳＦ−１が１００〜１４０及びＳＦ−２が１００〜１２０の範囲内にある重合法で生成された略球形トナーを用い、かつ潤滑性を有する無機微粒子としてフッ化カーボンまたは酸化セリウムを、クリーニングブレード４５を構成するウレタンゴムに対して１０ｗｔ％の割合で内包した表面層を有するクリーニングブレード４５を、中間転写ベルト３４表面に当接してクリーニングを行うことにより、トナーのすり抜けを防止するとともに、クリーニングブレード４５のビビリや捲れを防止して、良好なクリーニングを長期にわたって安定して行うことができる。
【０１９６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、転写材搬送体又は中間転写体との当接ニップ部から残トナーのすり抜けを防止するとともに、転写材搬送体又は中間転写体に当接するクリーニング部材のビビリや捲れを防止して、良好なクリーニングを長期にわたって安定して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置を示す概略構成図。
【図２】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の感光ドラムの層構成を示す断面図。
【図３】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置のベルトクリーニング装置のクリーニングブレードを示す概略断面図。
【図４】本発明の実施の形態１において、実施例１〜４及び比較例１〜３におけるトナーとベルトクリーニング装置のクリーニングブレードを用いた場合における、転写材搬送ベルトのクリーニング性の評価結果を示す図。
【図５】本発明の実施の形態１において、実施例５〜８及び比較例４〜６におけるトナーとベルトクリーニング装置のクリーニングブレードを用いた場合における、転写材搬送ベルトのクリーニング性の評価結果を示す図。
【図６】本発明の実施の形態１において、実施例９〜１２及び比較例７〜９におけるトナーとベルトクリーニング装置のクリーニングブレードを用いた場合における、転写材搬送ベルトのクリーニング性の評価結果を示す図。
【図７】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置を示す概略構成図。
【図８】本発明の実施の形態２において、実施例１３〜２４及び比較例１０〜１８におけるトナーとベルトクリーニング装置のクリーニングブレードを用いた場合における、中間転写ベルトのクリーニング性の評価結果を示す図。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ、３１　　　　感光ドラム（像担持体）
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ　　　　一次帯電器
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ、３３　　　　現像装置
４　　　　転写材搬送ベルト（転写材搬送体）
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ、３５　　　　ドラムクリーニング装置
８、３６　　　　露光装置
１０、４４　　　定着装置
１１、４４ａ　　　定着ローラ
１２、４４ｂ　　　加圧ローラ
２０、４２　　　ベルトクリーニング装置
２１、４５　　　クリーニングブレード（クリーニング部材）
２１ａ　　表面層
２２　　　支持板
２３　　　クリーニング容器
３２　　　帯電ローラ
３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ　　　　現像器
３４　　　中間転写ベルト（中間転写体）
６０、７０　　　　画像形成装置
【図１】
2004053956.tif 000004
【図２】
2004053956.tif 000005
【図３】
2004053956.tif 000006
【図４】
2004053956.tif 000007
【図５】
2004053956.tif 000008
【図６】
2004053956.tif 000009
【図７】
2004053956.tif 000010
【図８】
2004053956.tif 000011