(57)【要約】【課題】パネルの吊り上げの際に、吊り治具の脱着が容易で、さらに作業性のよいパネル用吊り治具およびパネル吊り方法を提供することにある。【解決手段】パネル用吊り治具は上下一対の管体とボルト体とからなり、前記上下一対の管体は、互いに連通する連通孔を有し、この連通孔同士が連結する上側の管体の下端部と下側の管体の上端部には、相互にくさび状に摺接するテーパー部が形成され、前記下側の管体の内部にはナット部が設けられ、前記ボルト体は、基部と、その上方側に設けられた係止部と、下方側にはボルト部が設けられた棒体からなり、前記ボルト体を、前記上側の管体及び下側の管体を貫通させて、前記ナット部に螺合したことを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量気泡コンクリートパネルの小口面に挿入するパネル用吊り治具であって、
上下一対の管体と、ボルト体とからなり、
前記上下一対の管体は、互いに連通する連通孔を有し、この連通孔同士が連結する上側の管体の下端部と下側の管体の上端部には、相互にくさび状に摺接するテーパー部が形成され、
前記下側の管体の内部にはナット部が設けられ、
前記ボルト体は、基部と、その上方側に設けられた係止部と、そして、下方側にはボルト部が設けられた棒体からなり、
前記ボルト体を、前記上側の管体および下側の管体を貫通させて、前記ナット部に螺合したことを特徴とするパネル用吊り具。
【請求項２】
前記下側の管体の表面に突起部が設けられている請求項１に記載のパネル用吊り具。
【請求項３】
前記上側の管体の上端側に鍔部が設けられている請求項１または２に記載のパネル用吊り具。
【請求項４】
前記請求項１〜３のいずれかに記載のパネル用吊り具を用いて、
（１）上側の管体のテーパー部と下側の管体のテーパー部とを対向させた状態で、ボルト体を上側の管体および下側の管体に貫通させて、ボルト体を下側の管体内部のナット部に螺合させる吊り具一体化工程、
（２）軽量気泡コンクリートパネルの小口面に穿設された吊り具挿入孔に、前記一体化させた吊り具を挿入させる挿入工程、
（３）挿入させた吊り具のボルト体を螺入させることにより、上側の管体のテーパー部と下側の管体のテーパー部とを摺動させて、上側の管体および下側の管体の表面を吊り具挿入孔表面に圧接させる圧接工程、
（４）ボルト体の上方側の係止部により、軽量気泡コンクリートパネルを吊り上げる吊り上げ工程、
（５）ボルト体を螺出させることにより、上側の管体のテーパー部と下側の管体のテーパー部とを摺動させて、吊り具表面を吊り具挿入孔表面から離脱させる離脱工程、
の各工程を順次行うことを特徴とするパネル吊り方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軽量気泡コンクリートパネルを施工現場などにおいて、吊り上げる際に用いるパネル用吊り治具およびこれを用いたパネル吊り方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、軽量気泡コンクリートパネル（以下、ＡＬＣパネルという）を施工現場において吊り上げる場合には、図８に示すような吊り上げ方法が知られている（特許文献１参照）。すなわち、ＡＬＣパネル１の上部に水平Ｘ軸（ＡＬＣパネル幅）方向のアンカー鋼棒穴２と、該アンカー鋼棒穴２に夫々連通された水平Ｙ軸（ＡＬＣパネル厚さ）方向のＯボルト穴３と、垂直Ｚ軸（ＡＬＣパネル長さ）方向の吊金具穴４とを夫々穿設しておき、下部に挿通孔５ａを有する吊金具５を吊金具穴４に挿入すると共に、端部にＯ穴６ａを有するＯボルト６をＯボルト穴３に挿入し、更にアンカー鋼棒穴２にアンカー鋼棒７を挿入して、該アンカー鋼棒７を前記吊金具５の挿通孔５ａとＯボルト６のＯ穴６ａに挿通し、これによって、吊金具５、Ｏボルト６及びアンカー鋼棒７を相互に係合する。
【０００３】
その後、吊金具５の頂部にアイボルト５ｂを螺着し、かつＯボルト６をＡＬＣパネル取付金具８の挿通孔９に通した後で、このＯボルト６にナット１０を螺着し、Ｏボルト６及びアンカー鋼棒７をＡＬＣパネル１内で仮止めする。この状態でアイボルト５ｂに、吊金具（図示せず）を介してワイヤーを取付けることにより、ＡＬＣパネル１を吊り上げる方法が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−１０５１２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記吊り上げ方法においては、アンカー鋼棒７を挿通するためのアンカー鋼棒穴２と、Ｏボルト６を挿入するためのＯボルト穴３と、吊金具５を挿通するための吊金具穴４の３つの挿通孔が必要である。このため夫々の挿通孔を１箇所で合致させるには、各挿通孔の穴開け精度に技術と熟練を要する。また、夫々の金具は、種々の機能を発揮するための複数の特殊な金具を連結しなければならず、煩雑になるとともに手間が掛かるという問題点がある。
【０００６】
さらに、ＡＬＣパネル１を吊り上げるためには、アンカー鋼棒７を吊金具５の挿通孔５ａ及びＯボルト６のＯ穴６ａに挿通し、ＡＬＣパネル取付金具８及びナット１０により前記吊金具５を仮止めしなければならないという煩雑さが生じる。
また、前記ＡＬＣパネル１を建物の躯体に取り付けた場合、前記吊金具５の挿通孔５ａに前記アンカー鋼棒７が挿入されているため、前記吊金具５がＡＬＣパネル１内に残ることになり、コスト高となる。
そこで、本発明の目的は、軽量気泡コンクリートパネルの吊り上げの際に、吊り治具の脱着が容易で、さらに作業性のよいパネル用吊り治具およびこれを用いたパネル吊り方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のパネル用吊り具は、軽量気泡コンクリートパネルの小口面に挿入するパネル用吊り治具であって、
上下一対の管体とボルト体とからなり、
前記上下一対の管体は、互いに連通する連通孔を有し、この連通孔同士が連結する上側の管体の下端部と下側の管体の上端部には、相互にくさび状に摺接するテーパー部が形成され、
前記下側の管体の内部にはナット部が設けられ、
前記ボルト体は、基部と、その上方側に設けられた係止部と、そして、下方側にはボルト部が設けられた棒体からなり、
前記ボルト体を、前記上側の管体および下側の管体を貫通させて、前記ナット部に螺合されることを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記ナット部は、前記下側の管体の連通孔内に形成されたナット体であり、そして、前記下側の管体の表面には突起部が設けられている。さらに、前記上側の管体は、上端側に鍔部が設けられたものである。
【０００９】
また、本発明のパネル吊り方法は、前記のパネル用吊り具を用いて、
（１）上側の管体のテーパー部と下側の管体のテーパー部とを対向させた状態で、ボルト体を上側の管体および下側の管体に貫通させて、ボルト体を下側の管体内部のナット部に螺合させる吊り具一体化工程、
（２）軽量気泡コンクリートパネルの小口面に穿設された吊り具挿入孔に、前記一体化させた吊り具を挿入させる挿入工程、
（３）挿入させた吊り具のボルト体を螺入させることにより、上側の管体のテーパー部と下側の管体のテーパー部とを摺動させて、上側の管体および下側の管体の表面を吊り具挿入孔表面に圧接させる圧接工程、
（４）ボルト体の上方側の係止部により、軽量気泡コンクリートパネルを吊り上げる吊り上げ工程、
（５）ボルト体を螺出させることにより、上側の管体のテーパー部と下側の管体のテーパー部とを摺動させて、吊り具表面を吊り具挿入孔表面から離脱させる離脱工程、
の各工程を順次行う方法を採用したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の吊り具の一実施形態について、図に基づいて詳述する。図１（ａ）は、本発明の吊り具２０の正面図、図１（ｂ）はその側面図である。図２は本発明の吊り具２０のボルト体３０の正面図である。図３（ａ）は本発明の吊り具２０の上側の管体７０ａの正面図、図３（ｂ）はその側面図である。図４（ａ）は本発明の吊り具２０の下側の管体７０ｂの正面図、図４（ｂ）はその側面図である。
【００１１】
そして、図５は本発明の吊り具２０において、ボルト体３０を上下の管体７０ａ，７０ｂに組み付け、そしてボルト体３０を螺入させるとことにより各テーパー部１１０ａ，１１０ｂを摺動させたときの説明図である。図６は、幅６００ｍｍのＡＬＣパネル１に吊り具２０を適用したときの説明図である。図７は、幅１５００ｍｍのＡＬＣパネル１ａに吊り具２０を適用したときの説明図である。図８は、従来のＡＬＣパネル１の吊り上げ方法を示す説明図である。
【００１２】
図１乃至図４に示したように、本発明のパネル用吊り具２０は、一対の管体７０、すなわち上側の管体７０ａと下側の管体７０ｂと、ボルト体３０とからなる。図３に示すように、前記上側の管体７０ａは、円筒形状をなしており、その内部に連通孔１００が設けられている。そして、下端側がαの角度で剪截され、テーパー部１１０ａが形成されている。また、上端側には円環状の鍔部９０が設けられている。
【００１３】
前記鍔部９０の外形直径は、後述するＡＬＣパネル１の小口面に穿設した吊り具挿入孔１３０の直径よりやや大きめに形成されており、前記管体７０ａ，７０ｂの直径の約１．４倍〜２．０倍程度である。このことで、前記吊り具２０を前記吊り具挿入孔１３０に挿入した際に、前記管体７０全体が前記挿入孔１３０に落下することを防止できる。また、前記管体７０の前記挿入孔１３０への出し入れなどの際に、前記鍔部９０を把持することで、容易に挿脱が行えるため好ましい。
【００１４】
図４に示すように、前記下側の管体７０ｂは、前記上側の管体７０ａと同じ直径の円筒形状をなしており、前記上側の管体７０ａと同様にその内部に連通孔１００が設けられている。そして、その上端側が前記上側の管体７０ａと同様、αの角度で剪截され、テーパー部１１０ｂが形成されている。さらに、管体７０ｂの連通孔１００内にナット部８０が設けられている。
【００１５】
前記各管体７０ａ，７０ｂの直径は、必ずしも互いに同一である必要はないが、前記テーパー部１１０ａと１１０ｂとが互いに摺接できる範囲の直径差であればよい。また、前記下側の管体７０ｂの表面には、突起部１２０が前記管体７０ｂの表面に設けられている。
【００１６】
また、前記管体７０ａ，７０ｂにおいて、剪截時の角度αは５度〜６０度であることが好ましい。このことで、ボルト体３０を上下一対の管体７０ａ，７０ｂに挿入し螺入させた時、互いにテーパー部１１０ａ，１１０ｂがよりスムースに摺動できる。前記角度αは、５〜５０度程度の範囲であると、前記ボルト体３０を螺入させ、前記管体７０ａ，７０ｂを摺動させる時に、あまり労力を要することがなく拡径状に拡がるためより好ましい。
【００１７】
また、前記突起部１２０の形状は、先端部が尖形形状の円柱状、円錐状などが考えられる。そして、前記管体７０ｂの表面への形成位置は、前記テーパー部１１０ｂが設けられた側と対峙する側の表面で、その長さ方向に沿って、一定の間隔で１〜３本程度設けてあればよい。前記突起部１２０を設けることにより、後述するように、前記吊り具２０をＡＬＣパネル１の挿入孔１３０に挿入し、前記ボルト体３０を螺入させたときに、前記突起部１２０がＡＬＣパネル１内に圧入し、強固に固定できるため好ましい。
【００１８】
また、前記ボルト体３０は、図２に示すように基部６１とその上端部の係止部６０と、下方部の円柱状棒体４０とからなる。そして、棒体４０には螺刻されたボルト部５０が設けられている。また、棒体４０の長さＢは、前記管体７０ａと管体７０ｂとをそれぞれ中心部が同一となるように摺接したときの、前記管体７０の長さＡと同等、若しくはそれより若干長めになるよう製作されている。また、前記係止部６０の形状は、角形状や円環状のものが採用される。
【００１９】
また、図５に示すように、前記ボルト体３０のボルト部５０の長さＣは、少なくとも前記ナット部８０の長さＫと同等若しくはそれより若干長めになるよう調整されている。また、当然ながら、前記ボルト部５０は、前記棒体４０の全長Ｂに渡り螺刻されていてもよい。
【００２０】
また、前記下側の管体７０ｂの連通孔１００内には、ナット部８０が設けられている。そして、前記ナット部８０は、前記下側の管体７０ｂの連通孔１００内の全長に渡り螺刻されていてもよい。また、図示しないが、一定長さのナット部を、前記連通孔１００内に接着剤や溶接などで挿着・固定し、ナット部としてもよい。
【００２１】
前記吊り具２０の管体７０ａ，７０ｂ及びボルト体３０の材質は、鋼鉄製、ステンレス製、アルミニウム製などの金属製のものを用いると、管体７０ａ，７０ｂの前記挿入孔１３０への圧接時の強度確保や耐久性などの点で好ましい。
【００２２】
また、本発明の吊り具を用いたパネル吊り方法は、まず、図６に示すようにＡＬＣパネル１の小口面１６０に、吊り具２０を挿入するための挿入孔１３０を穿設しておく。前記挿入孔１３０は、前記ＡＬＣパネル１の幅及び厚さの略中央部の位置で、その直径は、前記吊り具２０の管体７０よりやや大きめとする。
【００２３】
そして、上側の管体７０ａのテーパー部１１０ａと下側の管体７０ｂのテーパー部１１０ｂとを対向させた状態で、ボルト体３０を上側の管体７０ａおよび下側の管体７０ｂに貫通させる。そして、ボルト体３０を下側の管体７０ｂのナット部８０に螺合させ、吊り具２０を一体化させる。
【００２４】
次に、前記挿入孔１３０に、前記一体化させた吊り具２０を挿入する。そして、前記ボルト体３０を螺入させていき、上側の管体７０ａのテーパー部１１０ａと下側の管体７０ｂのテーパー部１１０ｂとを摺動させて、上側の管体７０ａおよび下側の管体７０ｂ表面を、前記挿入孔１３０の内側表面に圧接させる。
【００２５】
すなわち、図５に示すように、前記ボルト体３０を螺入させていくと、前記テーパー部１１０ａ，１１０ｂが摺動し、管体７０ａ，７０ｂは拡径状に作用する。そのことで、前記管体７０ａ，７０ｂの表面を前記挿入孔１３０の内側表面に圧接させることができる。そして、前記管体７０ｂの表面上に形成された突起部１２０がＡＬＣパネル１内部に圧入される。その結果、前記吊り具２０を前記ＡＬＣパネル１に強固に保持できる。
【００２６】
次に、図６に示すようにボルト体３０の上方側の係止部６０に、ワイヤー１４０を取り付けて、前記ＡＬＣパネル１を吊り上げ、所望の位置まで移動させる。その後、前記ボルト体３０を螺出し、テーパー部１１０ａおよび１１０ｂとを摺動させて、前記管体７０ａおよび管体７０ｂの表面を前記挿入孔１３０の表面より離脱させる。そして、前記吊り具２０を前記挿入孔１３０から引き抜き、本発明のパネル吊り作業を完了することができる。
【００２７】
尚、本発明のパネル吊り方法を採用するに当たり、ＡＬＣパネル１に挿入孔１３０を設けたが、この挿入孔１３０には前記吊り具２０を抜脱したのち、充填材で埋め戻してもよいが、そのままでもＡＬＣパネル１としての安全上、特に問題となるような強度低下をきたすことはない。
【００２８】
【実施例】
以下、本発明を具体化した実施例について図を基に詳述する。図１乃至図４は、本発明の吊り具を示す図である。また、図６および図７は、本発明の吊り具を用いてＡＬＣパネル１及び１ａに適用する様子を示す図である。ここでＡＬＣパネル１は、最も一般的に用いられるＡＬＣパネルであって、寸法が厚さ×幅×長さ＝１００ｍｍ×６００ｍｍ×２９９０ｍｍ（重量約１１０ｋｇ）のものである。また、ＡＬＣパネル１ａは幅広のＡＬＣパネルであって、寸法が厚さ×幅×長さ＝１００ｍｍ×１５００ｍｍ×２９９０ｍｍ（重量約２２０ｋｇ）のものである。
【００２９】
図２に示すボルト体３０は、以下の方法で作製した。まず長さＢが３７０ｍｍで、外形の直径Ｄが１０ｍｍの円柱状の棒体４０を準備した。そして、ボルト部５０の長さＣが１００ｍｍとなるようＭ１０のダイスで螺刻し、ボルト部５０を形成した。次に、直径及び長さが２５ｍｍの円柱状の基部６１に、円環状（外側直径：５０ｍｍ、内側直径：３０ｍｍ）の係止部６０を溶接固定した。そして、前記基部６１の下面中央部に前記棒体４０の上端部を溶接し、完成させた。
【００３０】
また、図３（ａ），（ｂ）に示す上側の管体７０ａは、以下の方法で作製した。まず長さＦが２４０ｍｍ、その直径Ｈが２８ｍｍ、内径Ｇが１８ｍｍの円筒状の管体を準備した。そして、角度αが７度となるよう前記管体７０ａの下端側を斜めに剪截した。次に、前記管体７０ａの上端部に円環状の鍔部９０（外側直径Ｉ：５０ｍｍ、内径直径：１３ｍｍ、厚さ：３ｍｍ）を、前記管体７０ａの上端に同一中心となるよう溶接固定し、完成させた。
【００３１】
次に、図４（ａ），（ｂ）に示す下側管体７０ｂは、以下の方法で作製した。前記管体７０ａの製作に用いたものと同じ円筒状の管体（長さＪが２４０ｍｍ、直径Ｈが２８ｍｍ、内径Ｇが１８ｍｍ）を準備した。そして、前記と同様角度αが７度となるよう、下側管体７０ｂの上端側を斜めに剪截した。そして、内部をＭ１０のタップで（溝ピッチはＣ１（ボルト部の山ピッチ）と同じ寸法）螺刻した円柱状のナット体８０（長さＫが１００ｍｍ、外形直径が１７．５ｍｍ）を準備し、このナット体８０を前記管体７０ｂの下方部より挿入する。そして、前記管体７０ｂの下端面と前記ナット部８０の下端面とを同一面となるよう固定し、溶接して完成させた。
【００３２】
また、図１および図４に示すように、前記下側管体７０ｂの表面に２個の突起部１２０を設ける際は、鋼鉄製で底辺の直径が３ｍｍ、高さＥが２ｍｍの円柱状のものを、その先端部が尖形となるよう切削し凸設した。そして、突起部１２０の間隔が５０ｍｍ程度となるように溶接固定して完成させた。
【００３３】
以下、前記本発明の吊り具２０を用いて、ＡＬＣパネル１及び１ａを吊り上げる使用例を図を参照しながら説明する。図６は、ＡＬＣパネル１に対して、本発明の吊り具２０を適用した例（使用例１）である。次に、図７は、ＡＬＣパネル１ａに対して、本発明の吊り具２０を適用した例（使用例２）である。
【００３４】
＜使用例１＞
図１に示すように、下側の管体７０ｂに、２個の突起１２０を設けた吊り具２０を用いて、ＡＬＣパネル１に適用した例を説明する。先ず、上側の管体７０ａのテーパー部１１０ａと下側の管体７０ｂのテーパー部１１０ｂとを対向させた状態で、ボルト体３０を上側の管体７０ａおよび下側の管体７０ｂに貫通させて、前記ボルト体３０を下側の管体７０ｂ内部のナット部８０に螺合し、一体化させておく。
【００３５】
次に、図６に示すように、ＡＬＣパネル１の小口面１６０において、その厚さ方向及び幅方向の略中央部に、吊り具２０の挿入孔１３０をドリルで穿設する。この挿入孔１３０の寸法は、直径が３０ｍｍで、深さが３８０ｍｍである。
【００３６】
次いで、一体化させた前記吊り具２０を、前記鍔部９０がＡＬＣパネル１の小口面１６０に当接するまで、前記挿入孔１３０に挿入する。その後、前記ボルト体３０を螺入させ、上側の管体７０ａのテーパー部１１０ａと下側の管体７０ｂのテーパー部１１０ｂとを摺動させ、拡径させる。そして、上側の管体７０ａおよび下側の管体７０ｂの表面を、さらに前記挿入孔１３０の表面に強く圧接させる。このことで、突起部１２０が、ＡＬＣパネル１の内部に圧入するため、前記吊り具２０がＡＬＣパネル１に強固に固定される。
【００３７】
次に、前記ボルト体３０の係止部６０に、ワイヤー１４０を挿通し、ＡＬＣパネル１を吊り上げる。そして、所望の位置にまで移動させた。次いで、前記ボルト体３０を前記管体７０から螺出させていき、前記管体７０ａのテーパー部１１０ａと管体７０ｂのテーパー部１１０ｂとを摺動させる。そして、管体７０ａおよび管体７０ｂの表面を、前記挿入孔１３０の表面から離脱させ、前記吊り具２０を前記挿入孔１３０から抜き取ることで目的を達成することができる。
【００３８】
＜使用例２＞
図７に示すように、前記使用例１で用いた吊り具２０を用い、幅広のＡＬＣパネル１ａに適用した例を説明する。各吊り具２０において、前記使用例１と同様に管体７０ａのテーパー部１１０ａと管体７０ｂのテーパー部１１０ｂとを対向させた状態で、ボルト体３０を管体７０ａおよび管体７０ｂに貫通させて、ボルト体３０を管体７０ｂ内部のナット部８０に螺合し、一体化させておく。
【００３９】
次に、ＡＬＣパネル１ａの小口面１６０において、その厚さ方向及び幅方向の略中央部に、２箇所の挿入孔１３０ａ，１３０ｂをドリルで穿設する。この挿入孔１３０ａ，１３０ｂは、前記使用例１と同様に直径が３０ｍｍで、深さが３８０ｍｍとなるように穿設した。また、挿入孔１３０ａ，１３０ｂの間隔は、７００ｍｍとした。
【００４０】
次いで、一体化させた２個の前記吊り具２０を、前記鍔部９０がＡＬＣパネル１ａの小口面１６０に当接するまで、前記挿入孔１３０ａ，１３０ｂにそれぞれ挿入する。その後、使用例１と同様に、前記ボルト体３０を螺入させ、管体７０ａのテーパー部１１０ａと管体７０ｂのテーパー部１１０ｂとを摺動させて、上側の管体７０ａおよび下側の管体７０ｂの表面を、前記挿入孔１３０の表面に強く圧接させ、前記突起部１２０をＡＬＣパネル１ａ内に圧入させる。
【００４１】
次に、前記各吊り具２０のそれぞれの係止部６０に、２本のワイヤー１４０を挿通し、そしてフック１５０に係止したのち、ＡＬＣパネル１ａを吊り上げ、所望の場所に移動させた。そして、前記各ボルト体３０を前記管体７０から螺出させ、前記使用例１と同様に前記挿入孔１３０ａ，１３０ｂから離脱させる。これらの作業を行うことにより、容易に目的を達成することができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上、詳述したように本発明のパネル用吊り具は、外形構造が簡単で、種々の附属治具もないため、非常に容易にパネルに装着することができる。このことにより、容易にかつ短時間でＡＬＣパネルへの装着、吊り上げが可能となり、非常に作業性が向上した。また、ＡＬＣパネルの取付け後に、吊り金具がＡＬＣパネル内に残ることもないため経済性が向上する。さらに、前記吊り具は、ＡＬＣパネル内に突起部が圧入されているため、堅固に拘止できる。このため、ＡＬＣパネルの吊り上げ作業の安全性が確保できるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吊り具を示す説明図。
【図２】本発明の吊り具のボルト体の正面図。
【図３】本発明の吊り具の上側の管体を示す説明図。
【図４】本発明の吊り具の下側の管体を示す説明図。
【図５】本発明の吊り具を組み付けた状態を示す説明図。
【図６】本発明の吊り具をＡＬＣパネルに適用した状態を示す説明図。
【図７】本発明の吊り具をＡＬＣパネルに適用した状態を示す説明図。
【図８】従来例の吊り具を示す斜視図。
【符号の説明】
１，１ａ  ＡＬＣパネル
２    アンカー鋼棒穴
３    Ｏボルト穴
４    吊金具穴
５    吊金具
５ａ  挿通孔
５ｂ  アイボルト
６    Ｏボルト
６ａ  Ｏ穴
７    アンカー鋼棒
８    ＡＬＣパネル取付金具
９    挿通孔
１０    ナット
２０    吊り具
３０    ボルト体
４０    棒体
５０    ボルト部
６０    係止部
６１    基部
７０，７０ａ，７０ｂ    管体
８０    ナット部
９０    鍔部
１００    連通孔
１１０ａ，１１０ｂ    テーパー部
１２０    突起部
１３０，１３０ａ，１３０ｂ    吊り具挿入孔
１４０    ワイヤー
１５０    フック
１６０    小口面
Ａ      上下一対の管体の長さ
Ｂ      棒体の長さ
Ｃ      ボルト体の長さ
Ｄ      ボルト体の直径
Ｅ      突起部の高さ
Ｆ      上側管体の長さ
Ｇ      連通孔の直径
Ｈ      管体の直径
Ｉ      鍔部の直径
Ｊ      下側管体の長さ
Ｋ      ナット部の長さ
α      角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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