(57)【要約】【課題】簡単な方法で、受熱面積を変えることができ、幅広い発熱量の機種に利用することのできる気化器を備えた燃焼装置を提供する。【解決手段】筒状の気化器１の内壁周縁に、下方に向かってその内径を小さくする複数の段部１ａ、１ｂを設け、同段部１ａ、１ｂの下部に、予熱用ヒータ５を備えた液体燃料用の噴霧手段が配設される気化室２を設け、同気化室２の上部に、下段の前記段部にディスクプレートと縮流板とを固定すると共に、上段の前記段部１ｂに複数の炎孔を有する炎孔板８を備えた混合室３を設け、同混合室３の炎孔板８より上部に受熱部４を形成してなる燃焼装置において、前記複数の段部１ａ、１ｂに、前記炎孔板８および前記噴霧手段の容量に合わせ、同一高さに形成されたリング状のスペーサ１ａ、１ｂを夫々配設した。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の気化器の内壁周縁に、下方に向かってその内径を小さくする複数の段部を設け、同段部の下部に、予熱用ヒータを備えた液体燃料用の噴霧手段が配設される気化室を設け、同気化室の上部に、下段の前記段部にディスクプレートと縮流板とを固定すると共に、上段の前記段部に複数の炎孔を有する炎孔板を備えた混合室を設け、同混合室の炎孔板より上部に受熱部を形成してなる燃焼装置において、
前記複数の段部に、同一高さに形成されたリング状のスペーサが夫々配設されてなることを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
前記スペーサが、前記炎孔板および前記噴霧手段の容量に対応した複数の高さに形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃焼装置に係わり、詳細には灯油等の液体燃料を気化して燃焼させる燃焼装置の気化器の受熱部に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の燃焼装置は、図１に示すように、内壁周縁に、下方に向かってその内径を小さくする複数の段部１ａ、１ｂを設けて筒状の気化器１をアルミの鋳造にて形成している。
前記気化器１は、その下部に、周縁にヒータ５を備えた気化室２を形成し、同気化室２の上部に、前記下段の段部１ｂにディスクプレート７と縮流板６とを固定し、上段の段部１ａに複数の炎孔を備える炎孔板８を配設した混合室３を形成し、同炎孔板８より上部を受熱部４としている。
また、前記気化室２には灯油等の液体燃料を噴霧するロータリーカップ１０と、噴霧された液体燃料を攪拌する攪拌器９とでなる燃料供給装置１１が配設されている。
そして、ヒータ５に通電することにより熱せられた気化室２内に液体燃料を噴霧、攪拌して気化させ、混合室３で空気と十分混合して前記炎孔板８から吹き出させ、これに着火することにより燃焼させている。
また、このときの燃焼熱を前記受熱部４で受熱し、気化室２周縁まで伝熱し、前記ヒータ５への通電を遮断しても噴霧された液体燃料を気化できる状態までヒートバックできるようにしている。
前記ヒートバックされる熱量は前記炎孔板８で燃焼する火炎の熱量と、前記受熱部４の受熱面積と、気化器１の熱伝導率に依存する。
即ち、構造、大きさの同じ気化器１を使用する場合、前記炎孔板８や気化室２に備える燃料供給装置１１の容量（即ち発熱容量）と、気化器１の受熱部４の高さと、鋳造材料とに依存することになる。
しかし、上記構成において、鋳造材料と受熱部４の高さの同じ気化器１を発熱容量の異なる機種に利用しようとしても、発熱容量を大幅に変更するとヒートバックされる熱量が大幅に変わるため、利用することが出来ないという問題があった。
そこで、受熱部を気化器と分離可能にし、両者をバイメタルでなる連結部品により連結することにより、温度が低いときは受熱部を気化器に密着して熱伝導を良好とし、温度が高くなると分離して熱伝導を悪くして気化室の温度を調節できるようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
しかし、この構成では、発熱温度が高いと、受熱部が気化器から分離されるため、ヒートバックの熱量が不足し、気化効率が落ちて完全燃焼できなくなるため、発熱量の大きな機種に利用することができないという問題がある。
また、より小さな発熱量の機種に利用しようとしても、その受熱面積を変えるには受熱部を大きなものに付け替えなければならなかった。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−３０００２６号公報（第３−５頁、第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上述べた問題点を解決し、簡単な方法で、受熱面積を変えることができ、幅広い発熱量の機種に利用することのできる気化器を備えた燃焼装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の課題を解決するため、筒状の気化器の内壁周縁に、下方に向かってその内径を小さくする複数の段部を設け、同段部の下部に、予熱用ヒータを備えた液体燃料用の噴霧手段が配設される気化室を設け、同気化室の上部に、下段の前記段部にディスクプレートと縮流板とを固定すると共に、上段の前記段部に複数の炎孔を有する炎孔板を備えた混合室を設け、同混合室の炎孔板より上部に受熱部を形成してなる燃焼装置において、
前記複数の段部に、同一高さに形成されたリング状のスペーサが夫々配設されてなる構成となっている。
【０００６】
また、前記スペーサが、前記炎孔板および前記噴霧手段の容量に対応した複数の高さに形成されてなる構成となっている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明による燃焼装置を詳細に説明する。
図１は本発明に係る燃焼装置を示す要部側断面図、図２は本発明による燃焼装置を示す要部拡大側断面図である。
図１に示すように、内壁周縁に、下方に向かってその内径を小さくする複数の段部１ａ、１ｂを設けて筒状の気化器１をアルミの鋳造にて形成している。
前記気化器１は、その下部に、周縁にヒータ５を備えた気化室２を形成し、同気化室２の上部に、前記下段の段部１ｂにディスクプレート７と縮流板６とを固定し、上段の段部１ａに複数の炎孔を備える炎孔板８を配設した混合室３を形成し、同炎孔板８より上部を受熱部４としている。
また、前記気化室２には灯油等の液体燃料を噴霧するロータリーカップ１０と、噴霧された液体燃料を攪拌する攪拌器９とからなる噴霧手段１１が設けられている。
【０００８】
そして、ヒータ５に通電することにより熱せられた気化室２内に液体燃料を噴霧、攪拌して気化させ、混合室３で空気と十分混合して前記炎孔板８から吹き出させ、これに着火することにより燃焼させている。
また、このときの燃焼熱を前記受熱部４で受熱し、気化室２周縁まで伝熱し、前記ヒータ５への通電を遮断しても噴霧された液体燃料を気化できる状態までヒートバックできるようにしている。
前記ヒートバックされる熱量は前記炎孔板８で燃焼する火炎の熱量と、前記受熱部４の受熱面積と、気化器１の熱伝導率に依存する。
即ち、前記炎孔板８の容量（炎孔の大きさ）、前記受熱部４の受熱面積、気化器１の熱伝導率、燃料供給装置１１の容量は、ヒータ５への通電を遮断しても噴霧された液体燃料を気化できる状態までヒートバックできる大きさに設計されいる。
【０００９】
また、前記炎孔板８の容量、前記噴霧手段１１の容量を小さなものに変え、前記気化器１を熱容量の小さな機種に利用する場合は、図２に示すように、前記段部１ａ、１ｂに同じ高さのリング状のスペーサ１２、１３をそれぞれ配設することにより、前記受熱部４の高さを低くして受熱面積を小さくすることにより、ヒートバック量を減らし、気化室の温度が過剰に上がらず、適温となるようにしている。
高さの異なるスペーサ１２、１３を用意して、熱容量に合わせて変えることにより、気化器１を幅広い熱容量の機種に利用することができる。
【００１０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による燃焼装置によれば、内壁周縁に備える段部に、高さの同じリング状のスペーサを夫々配設したので、同スペーサの高さを変えて受熱面積を熱容量に合わせ、熱容量に見合うヒートバック量に調節することができ、気化室の温度を適温に保つことができる。
また、高さの異なるスペーサを用意して、熱容量に合わせて変えることにより、同じ気化器を幅広い熱容量の機種に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る燃焼装置を示す要部側断面図である。
【図２】本発明による燃焼装置の一実施例を示す要部拡大側断面図である。
【符号の説明】
１  気化器
１ａ、１ｂ  段部
２  気化室
３  混合室
４  受熱部
５  ヒータ
６  縮流板
７  ディスクプレート
８  炎孔板
９  攪拌器
１０  ロータリーカップ
１１  噴霧手段
【図１】
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【図２】
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