(57)【要約】【課題】ラッチのツメ部をリール台の回転方向に応じリール台の凹凸部に当接あるいは離反させる機構を有するリール駆動装置を小型化、低コスト化、高品質化することを目的とする。【解決手段】ラッチ６のツメ部５以外のリール台３との当接部８を少なくとも一カ所備える構成にすることにより、小型、低コスト、高品質のリール駆動装置が得られる。【選択図】  図１
2004288305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リールを内蔵したカセットよりテープガイド部材がテープを引き出した後、回転ヘッドシリンダにテープを所定の角度、巻回してテープの記録再生を行なう磁気記録再生装置等に用いられるリール駆動装置であって、前記リールと係合し前記リールを回転駆動し外周に凹凸部を備えるリール台と、前記リール台の回転方向に応じ、前記リール台の凹凸部に当接あるいは離反するツメ部を有するラッチと、前記ラッチを押圧する弾性部を備え、前記ラッチは前記ツメ部以外の少なくとも１ヶ所の前記リール台との当接部とを備え、この当接部で前記ラッチが前記リール台に付勢されることを特徴とするリール駆動装置。
【請求項２】
ラッチは回転軸を備え、前記ラッチの回転軸はリール台の回転軸と異なる位置にあることを特徴とする請求項第１記載のリール駆動装置。
【請求項３】
リール台の回転軸を備えるシャーシはラッチとの当接部を有し、この当接部において、前記シャーシと前記ラッチが点接触することにより前記ラッチの回転軸が構成されることを特徴とする請求項第２記載のリール駆動装置。
【請求項４】
シャーシに凸部を備え、ラッチに凹部を備え、前記シャーシの凸部と前記ラッチの凹部とが概略点接触することにより前記ラッチの回転軸を構成することを特徴とする請求項第３記載のリール駆動装置。
【請求項５】
シャーシに凹部を備え、ラッチに凸部を備え、前記シャーシの凹部と前記ラッチの凸部とが概略点接触することにより前記ラッチの回転軸を構成することを特徴とする請求項第３記載のリール駆動装置。
【請求項６】
ラッチはツメ部以外のリール台との当接部を３ヶ所備え、これらの当接部のうち１ヶ所が前記ラッチを押圧する弾性部と一体になっていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５記載のリール駆動装置。
【請求項７】
ラッチはツメ部以外のリール台との当接部を少なくとも１ヶ所備え、前記ツメ部を除く全ての当接部がリール台の裏側に位置することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６記載のリール駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転ヘッドシリンダにテープを所定の角度巻回して、信号の記録再生を行う磁気記録再生装置等に用いられるリール駆動装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ビデオテープレコーダー等に用いられる磁気記録再生装置は、小型化、低価格化が進んでいる。その動きに追随し、リール駆動装置においても、小型化、低コスト化が進められている。
【０００３】
以下、従来の磁気記録再生装置について説明する。図５は離反状態での従来のリール駆動装置の平面図である。ラッチギア１６が回転方向５５の方向に回転することにより、回転方向５５の方向へラッチ６が回転し、ツメ部５が外周の凹凸部であるギア部４から離反する動作をし、外周の凹凸部であるギア部４が回転可能となる。それと同時に、ラッチギア１６から外周の凹凸部であるギア部４に動力が伝達される。図６は当接状態での従来のリール駆動装置の平面図である。リール台３が回転方向５６の方向に回転することにより、外周の凹凸部であるギア部４からラッチギア１６に動力が伝達され、回転方向５７の方向へラッチ６およびラッチギア１６が回転し、ツメ部５が外周の凹凸部であるギア部へ当接する動作をし、外周の凹凸部であるギア部にかみ込むことにより外周の凹凸部であるギア部１６の回転を制止する。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭６３−９４４５２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来の構成では、ラッチ６およびラッチギア１６を配置するスペースを必要とし、リール駆動装置の小型化を困難としていた。また、ラッチ６およびラッチギア１６は一つのユニットとして管理する必要があり、部品点数の増加だけでなく、品質管理にもコストを要していた。また、こうしたユニットの組み立て時においても、品質の管理が必要であり、リール駆動装置として、コスト増を余儀なくしていた。
【０００６】
本発明は上記従来の問題を解決するもので、ラッチをリール台の裏に配置し、ツメ部の当接、あるいは離反動作を単一部品にて成し遂げることにより、小型、低コスト、高品質のリール駆動装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明の磁気記録再生装置は、リールを内蔵したカセットよりテープガイド部材がテープを引き出した後、回転ヘッドシリンダにテープを所定の角度、巻回してテープの記録再生を行なう磁気記録再生装置等に用いられるリール駆動装置であって、前記リールと係合し前記リールを回転駆動し外周に凹凸部を備えるリール台と、前記リール台の回転方向に応じ、前記リール台の凹凸部に当接あるいは離反するツメ部を有するラッチと、前記ラッチを押圧する弾性部を備え、前記ラッチは前記ツメ部以外の少なくとも１ヶ所の前記リール台との当接部とを備え、この当接部で前記ラッチが前記リール台に付勢されるという構成を有している。
【０００８】
この構成により、ラッチを板金のみで構成することができ、リール台の裏に配置することが可能となり、また、ツメ部の当接あるいは離反動作を単一部品にて成し遂げることが可能となるため、小型、低コスト、高品質のリール駆動装置が得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、リールを内蔵したカセットよりテープガイド部材がテープを引き出した後、回転ヘッドシリンダにテープを所定の角度、巻回してテープの記録再生を行なう磁気記録再生装置等に用いられるリール駆動装置であって、前記リールと係合し前記リールを回転駆動し外周に凹凸部を備えるリール台と、前記リール台の回転方向に応じ、前記リール台の凹凸部に当接あるいは離反するツメ部を有するラッチと、前記ラッチを押圧する弾性部を備え、前記ラッチは前記ツメ部以外の少なくとも１ヶ所の前記リール台との当接部とを備え、この当接部で前記ラッチが前記リール台に付勢されることを特徴としたものであり、ツメ部以外の当接部を介し、リール台の回転力を利用することにより、前記リール台の回転方向に応じ、ツメ部が前記リール台の凹凸部に当接あるいは離反する動作を行うことができるため、低コストのリール駆動装置が得られるという作用を有する。
【００１０】
本発明の請求項２に記載の発明は、ラッチは回転軸を備え、前記ラッチの回転軸はリール台の回転軸と異なる位置にあることを特徴とするものであり、リール台の回転方向に応じ、ツメ部が前記リール台の凹凸部に当接あるいは離反する動作をラッチの回転運動で行うことにより高品質を容易に得ることができるため、低コストかつ高品質のリール駆動装置が得られるという作用を有する。
【００１１】
本発明の請求項３に記載の発明は、リール台の回転軸を備えるシャーシはラッチとの当接部を有し、この当接部において、前記シャーシと前記ラッチが点接触することにより前記ラッチの回転軸が構成されることを特徴とするものであり、ラッチの回転運動における損失を最小にすることにより、高品質を容易に得ることができるため、低コストかつ高品質のリール駆動装置が得られるという作用を有する。
【００１２】
本発明の請求項４に記載の発明は、シャーシに凸部を備え、ラッチに凹部を備え、前記シャーシの凸部と前記ラッチの凹部とが概略点接触することにより前記ラッチの回転軸を構成することを特徴とするものであり、点接触を実現する構成が簡単となり、高品質を容易に得ることができるため、低コストかつ高品質のリール駆動装置が得られるという作用を有する。
【００１３】
本発明の請求項５に記載の発明は、シャーシに凹部を備え、ラッチに凸部を備え、前記シャーシの凹部と前記ラッチの凸部とが概略点接触することにより前記ラッチの回転軸を構成することを特徴とするものであり、点接触を実現する構成が簡単となり、高品質を容易に得ることができるため、低コストかつ高品質のリール駆動装置が得られるという作用を有する。
【００１４】
本発明の請求項６に記載の発明は、ラッチはツメ部以外のリール台との当接部を３ヶ所備え、これらの当接部のうち１ヶ所が前記ラッチを押圧する弾性部と一体になっていることを特徴とするものであり、ラッチにバネ部を取り入れ部品点数を低減しつつラッチの姿勢を安定させることができ、高品質を容易に得ることができるため、低コストかつ高品質のリール駆動装置が得られるという作用を有する。
【００１５】
本発明の請求項７に記載の発明は、ラッチはツメ部以外のリール台との当接部を少なくとも１ヶ所備え、前記ツメ部を除く全ての当接部がリール台の裏側に位置することを特徴とするものであり、リール台の裏側にラッチのツメ部以外を配置することができ、省スペースがはかれるため、小型のリール駆動装置が得られるという作用を有する。
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図１から図４を用いて説明する。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態におけるリール駆動装置の離反状態での平面図である。図２は本発明の実施の形態におけるリール駆動装置の当接状態での平面図である。図３および図４は本発明の実施の形態におけるリール駆動装置の断面図である。図１から図４において、６はラッチである。３はリール台で、リール２と勘合している。４はリール台３の外周の凹凸部であるギア部である。５はラッチ６と一体に設けられたツメ部である。７はラッチ６に設けられた弾性部である。８はラッチ６に設けられたツメ部以外のリール台３との当接部である。当接部８は全部で３カ所ある。うち１カ所（８ａと図示）は弾性部７と一体になっている。９はラッチの回転軸であり、１０はリール台の回転軸であり、両者は異なる位置に配置されている。図３、図４において、１１はシャーシである。リール台の回転軸１０はシャーシ１１に樹立している。図３において１２はシャーシ１１に設けられた凸部であり、シャーシ１１と一体に形成されている。１３はラッチ６の設けられた凹部である。シャーシの凸部１２とラッチの凹部１３は概略点接触しており、ラッチ６の回転軸９を構成している。ラッチ６はリール台３の裏側に位置し、弾性部７の弾性力により、３カ所の当接部８において、ラッチ６はリール台３に付勢されている。ここで、リール台３におけるラッチ６の当接部８との当接部分は低摩擦力、高耐摩耗性の材料により形成されている。また、前記の弾性力の反力により、ラッチの凹部１３において、シャーシ１１に付勢されている。ラッチ６は３カ所の当接部すべてを含め、リール台３の裏側に配置されている。すなわち、ラッチ６はリール台３とシャーシ１１との狭い隙間に配置されているのである。また、平面方向においても、当接部８のすべてがリール台３の裏側にあるため、ツメ部５以外はリール台３より突出することがない。ここで、ラッチ６はツメ部５、当接部８、弾性部７、および、ラッチの回転軸９を構成するラッチの凹部１３を一体に備えたバネ鋼の板材である。図４において、１４はシャーシ１１に設けられた凹部であり、図３でのシャーシの凸部１２に相当する。１５はラッチ６に設けられた凸部で、図３でのラッチの凹部１３に相当する。構成はこれらの違い以外は図３と同様であるため説明は省く。
【００１８】
以上のように構成されたリール駆動装置について、その動作を説明する。まず、図１を用いて、本発明の実施の形態におけるリール駆動装置の離反状態について説明する。
【００１９】
リール台３はアイドラギア（図示せず）から外周の凹凸部であるギア部４を介し回転を伝達され、リール台の回転方向５０の方向へ回転する。当接部８に生じる摩擦力により、ラッチ６はラッチの回転軸９を中心にラッチの回転方向５１の方向へ回転する。この回転動作により、ツメ部５はリール台３の外周の凹凸部であるギア部４から離反する。この際、ラッチの回転軸９はラッチ６とシャーシ１１とが概略点接触して構成されているため、ラッチ６の回転を妨げる摩擦トルクはほぼゼロとなり、ラッチ６の回転動作が確実に行われる。ラッチ６はラッチの回転方向５１の方向へ一定量回転した後、ストッパー（図示せず）に当接し、離反状態を保って制止する。ラッチ６が離反状態を保って制止し、かつ、アイドラギア（図示せず）から回転を伝達されている間は、リール台３は当接部８から摩擦力を受けながら回転を続けることにより、リール１を回転せしめ、テープ２を巻き取る動作をする。
【００２０】
次に、図２を用いて、本発明の実施の携帯におけるリール駆動装置の当接状態について説明する。テープ２の供給時において、テープ２の供給動作によりにリール１は回転し、リール１と勘合するリール台３はリール台の回転方向５２の方向に回転する。当接部８に生じる摩擦力により、ラッチ６はラッチの回転軸９を中心にラッチの回転方向５３の方向へ回転する。この回転動作により、ツメ部５はリール台３の外周の凹凸部であるギア部４に当接する。この際、ラッチの回転軸９はラッチ６とシャーシ１１とが概略点接触して構成されているため、ラッチ６の回転を妨げる摩擦トルクはほぼゼロとなり、ラッチ６の回転動作が確実に行われる。ツメ部５はリール台３の外周の凹凸部であるギア部４に当接することにより、ラッチ６は当接状態を保って制止される。なお、テープ２の供給時において、前記アイドラギア（図示せず）はリール台３から離れ、回転の伝達は行われない。
【００２１】
以上の動作は、図３においても、図４においても全く同じである。
【００２２】
以上のように本実施の形態１によれば、ラッチ６は３カ所の当接部すべてを含め、リール台３の裏側に配置されている、すなわち、ラッチ６はリール台３とシャーシ１１との狭い隙間に配置されており、平面方向においても、当接部８のすべてがリール台３の裏側にあるため、ツメ部５以外はリール台３より突出することがないので小型のリール駆動装置を実現できる。
【００２３】
ラッチの回転軸９はラッチ６とシャーシ１１とが概略点接触して構成されているため、ラッチ６の回転を妨げる摩擦トルクはほぼゼロとなり、ラッチ６の回転動作が確実に行われるため、高品質を容易に得ることができ、低コストかつ高品質のリール駆動装置を実現することができる。
【００２４】
ラッチの回転軸９はラッチ６とシャーシ１１とが概略点接触して構成されているため、ラッチ６の回転を妨げる摩擦トルクはほぼゼロとなることにより、リール台３におけるラッチ６の当接部８との当接部分に低摩擦力、高耐摩耗性の材料を使用することができ、リール駆動装置の寿命をのばす効果が得られ、高品質のリール駆動装置を実現できる。
【００２５】
ラッチ６はツメ部５、当接部８、弾性部７、および、ラッチの回転軸９を構成するラッチの凹部１３または、ラッチの凸部１５を一体に備えたバネ鋼の板材であり、ラッチの回転軸を構成するシャーシの凸部１２またはシャーシの凹部１４はシャーシ１１と一体に形成されており、少ない部品点数でリーク駆動装置を構成しているため、小型、かつ、低コストかつ高品質のリール駆動装置を実現できる。
【００２６】
なお、以上の説明では、ラッチはバネ鋼の板材であるが、バネ性を持つ材料であれば材質を問わない。また、シャーシの凹部１４、およびラッチの凹部１３は穴形状であってもかまわない。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように本発明は、小型、低コスト、高品質のリール駆動装置が得られるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるリール駆動装置の離反状態での平面図
【図２】本発明の実施の形態におけるリール駆動装置の当接状態での平面図
【図３】本発明の実施の形態におけるリール駆動装置の断面図（請求項４に対応）
【図４】本発明の実施の形態におけるリール駆動装置の断面図（請求項５に対応）
【図５】従来におけるリール駆動装置の離反状態での平面図
【図６】従来におけるリール駆動装置の当接状態での平面図
【符号の説明】
１  リール
２  テープ
３  リール台
４  外周の凹凸部であるギア部
５  ツメ部
６  ラッチ
７  弾性部
８  当接部
８ａ  弾性部と一体の当接部
９  ラッチの回転軸
１０  リール台の回転軸
１１  シャーシ
１２  シャーシの凸部
１３  ラッチの凹部
１４  シャーシの凹部
１５  ラッチの凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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