(57)【要約】【課題】  高圧変圧器の絶縁構造を改善して、作業工程数を減らし、製造時間を短縮した高圧変圧器を提供する。【解決手段】  本発明の高圧変圧器は、電気部品を収容する内側溝１２を有するＥ形コア１０と、前記Ｅ形コア７０を支持するＩ形コア７０と、前記電気部品を絶縁させるため、前記Ｅ形コア１０と前記Ｉ形コア７０間に介在される絶縁部材２０とを含んでなり、前記絶縁部材２０は、前記電気部品を取り囲むように前記内側溝１２の形状と一致し、前記絶縁部材２０は、前記電気部品が挿入される溝部２２を有する。【選択図】  図１
2004228559.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気部品を収容する内側溝を有するＥ形コアと、
前記Ｅ形コアを支持するＩ形コアと、
前記電気部品を絶縁させるため、前記Ｅ形コアと前記Ｉ形コア間に介在される絶縁部材と
を含んでなることを特徴とする高圧変圧器。
【請求項２】
前記絶縁部材は、電気絶縁性及び耐熱性を有する樹脂から作られることを特徴とする請求項１に記載の高圧変圧器。
【請求項３】
前記絶縁部材は、ＰＢＴ（polybutylene terephthalate）樹脂から作られることを特徴とする請求項２に記載の高圧変圧器。
【請求項４】
前記絶縁部材は、前記電気部品を取り囲むように前記内側溝の形状と一致することを特徴とする請求項１に記載の高圧変圧器。
【請求項５】
前記絶縁部材は、前記電気部品が挿入される溝部を有することを特徴とする請求項４に記載の高圧変圧器。
【請求項６】
前記高圧変圧器は、前記電気部品を絶縁するため、少なくとも一つのプレスボードをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の高圧変圧器。
【請求項７】
前記高圧変圧器は、前記Ｅ形コアの内側溝に挿入された電気部品を取り囲む絶縁紙をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の高圧変圧器。
【請求項８】
前記Ｅ形コアの内側溝に挿入された一つの電気部品と他の一つの電気部品間には一対の絶縁紙が介在されることを特徴とする請求項６に記載の高圧変圧器。
【請求項９】
前記高圧変圧器は、前記絶縁部材と一体的に形成された端子部をさらに含み、前記端子部は１次コイルを外部電源に連結することを特徴とする請求項１に記載の高圧変圧器。
【請求項１０】
前記端子部には、前記電気部品に連結された一つ以上の端子を固定する少なくとも一つの固定孔が形成されることを特徴とする請求項９に記載の高圧変圧器。
【請求項１１】
前記電気部品は、１次コイル、２次コイル、ヒーターコイル及びパスコアを含むことを特徴とする請求項９に記載の高圧変圧器。
【請求項１２】
電気部品が挿入されるノッチを有するノッチコア−絶縁部材−平コアの組み合わせを含んでなることを特徴とする高圧変圧器。
【請求項１３】
前記ノッチコア及び前記平コアは鉄製であることを特徴とする請求項１２に記載の高圧変圧器。
【請求項１４】
前記ノッチコア及び前記平コアは積層されることを特徴とする請求項１３に記載の高圧変圧器。
【請求項１５】
前記絶縁部材は、電気絶縁性及び耐熱性を有する樹脂から作られることを特徴とする請求項１２に記載の高圧変圧器。
【請求項１６】
前記絶縁部材は、ＰＢＴ（polybutylene terephthalate）から作られることを特徴とする請求項１２に記載の高圧変圧器。
【請求項１７】
前記絶縁部材は、前記電気部品を取り囲むように前記ノッチの形状と一致することを特徴とする請求項１２に記載の高圧変圧器。
【請求項１８】
前記絶縁部材は、前記電気部品が挿入される溝部を有することを特徴とする請求項１７に記載の高圧変圧器。
【請求項１９】
前記高圧変圧器は、前記電気部品を絶縁するため、少なくとも一つのプレスボードをさらに含むことを特徴とする請求項１２に記載の高圧変圧器。
【請求項２０】
前記高圧変圧器は、前記ノッチコアのノッチに挿入された電気部品を取り囲む絶縁紙をさらに含むことを特徴とする請求項１２に記載の高圧変圧器。
【請求項２１】
前記ノッチコアのノッチに挿入された一つの電気部品と他の一つの電気部品間には一対の絶縁紙が介在されることを特徴とする請求項１９に記載の高圧変圧器。
【請求項２２】
前記高圧変圧器は、前記絶縁部材と一体的に形成された第１端子部をさらに含み、前記端子部は１次コイルを外部電源に連結することを特徴とする請求項１２に記載の高圧変圧器。
【請求項２３】
前記端子部には、前記電気部品に連結された一つ以上の端子を固定する少なくとも一つの固定孔が形成されることを特徴とする請求項２２に記載の高圧変圧器。
【請求項２４】
前記電気部品は、１次コイル、２次コイル、ヒーターコイル及びパスコアを含むことを特徴とする請求項１２に記載の高圧変圧器。
【請求項２５】
前記高圧変圧器は、第２コイルを他の外部電源に連結する第２端子部をさらに含むことを特徴とする請求項２２に記載の高圧変圧器。
【請求項２６】
前記絶縁部材は、２次コイルを他の外部電源に連結する他の端子部と一体的に形成されることを特徴とする請求項９に記載の高圧変圧器。
【請求項２７】
前記高圧変圧器は、前記２次コイルの前方屈曲部及び後方屈曲部を取り囲む絶縁紙をさらに含むことを特徴とする請求項２４に記載の高圧変圧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は絶縁構造を改善した高圧変圧器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高圧変圧器は外部電源から供給された入力電圧を高電圧に昇圧して出力する機器で、電子レンジなどの電子製品に広く適用されている。
【０００３】
このような高圧変圧器は、多数の鉄心が積層されてなるＥ形コアとＩ形コアを互いに結合し、前記Ｅ形コアと前記Ｉ形コア間に１次コイル、２次コイル、パスコア、ヒーターコイルなどの電気部品を介在することにより製造される。
【０００４】
前記Ｅ形コアと前記Ｉ形コア間に介在される電気部品に対して絶縁作業を行わなければならない。ところが、１次コイル、２次コイルなどの電気部品を絶縁紙で巻き付ける絶縁作業を行うとき、電気部品の絶縁作業を一つ一つ手作業で行うため、作業工程数が大きくなり、よって製造時間が長くなる問題があった。
【０００５】
また、電気部品を絶縁するための絶縁紙としてノメキス紙（NOMEX paper）を用いるが、ノメキス紙は優れた絶縁性を有するが高価である。したがって、高価の絶縁紙を用いるため、製造原価が上昇する要因となる。
【０００６】
特に、２次コイルに対しては、ノメキス紙及びマイカシート（mica sheet）を用いて二重で巻き付けて絶縁するため、複雑であり、製造原価が高くなる。
【０００７】
一方、安価の絶縁紙を用いるためには、絶縁構造を改善しなければならない。仮に、絶縁構造を改善していない状態で安価の絶縁紙を用いる場合は、動作不良を引き起こすおそれがある。
【０００８】
また、絶縁紙を用いて電気部品を外部電源に連結するための端子部を絶縁紙に形成するため、作業能率の低下を引き起こす。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、本発明は前記のような従来の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、高圧変圧器の絶縁構造を改善することにより、作業工程数を減らし、製造時間を短縮した高圧変圧器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するため、本発明は、電気部品を収容する内側溝を有するＥ形コアと、前記Ｅ形コアを支持するＩ形コアと、前記電気部品を絶縁させるため、前記Ｅ形コアと前記Ｉ形コア間に介在される絶縁部材とを含んでなる高圧変圧器を提供する。
【００１１】
前記絶縁部材は、電気絶縁性及び耐熱性を有する樹脂から作ることができる。
【００１２】
前記絶縁部材は、ＰＢＴ（polybutylene terephthalate）樹脂から作ることができる。
【００１３】
前記絶縁部材は、前記電気部品を取り囲むように前記内側溝の形状と一致することができる。
【００１４】
前記絶縁部材は、前記電気部品が挿入される溝部を有することができる。
【００１５】
前記高圧変圧器は、前記電気部品を絶縁するため、少なくとも一つのプレスボードをさらに含むことができる。
【００１６】
前記高圧変圧器は、前記Ｅ形コアの内側溝に挿入された電気部品を取り囲む絶縁紙をさらに含むことができる。
【００１７】
前記Ｅ形コアの内側溝に挿入された一つの電気部品と他の一つの電気部品間には一対の絶縁紙が介在されることができる。
【００１８】
前記高圧変圧器は、前記絶縁部材と一体的に形成された端子部をさらに含み、前記端子部は１次コイルを外部電源に連結することができる。
【００１９】
前記端子部には、前記電気部品に連結された一つ以上の端子を固定する少なくとも一つの固定孔が形成されることができる。
【００２０】
前記電気部品は、１次コイル、２次コイル、ヒーターコイル及びパスコアを含むことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、絶縁部材を介在して電気部品を一次的に絶縁することで、従来のように電気部品を絶縁紙で一つ一つ巻き付ける作業を簡素化することができるので、作業工程数を減らすとともに製造時間を短縮することができる。また、本発明は、絶縁部材に端子部を一体的に形成するので、従来のように絶縁紙で端子部を形成するための面倒な作業を排除させることができる。また、本発明は、電気部品を絶縁するための絶縁紙として、安価のプレスボードを用いることができるので、製造原価を低めることができる。また、Ｅ形コアはノッチコアであり得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明による好ましい実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００２３】
図１は本発明による高圧変圧器を示す分解斜視図であり、図２は図１の高圧変圧器の結合状態を示す断面図であり、図３は図１の高圧変圧器の結合状態を示す斜視図である。
【００２４】
図１に示すように、Ｅ形コア１０は多数のＥ形鉄心１１が積層されてなり、Ｉ形コア７０は多数のＩ形鉄心７１が積層されてなる。
【００２５】
前記Ｅ形コア１０とＩ形コア７０間に絶縁部材２０を介在した後、高圧を発生するための電気部品、つまり２次コイル３０、ヒーターコイル４０、パスコア５０及び１次コイル６０が挿入される。この際、前記２次コイル３０と前記ヒーターコイル４０間に絶縁紙８０が介在され、前記ヒーターコイル４０の下側に位置するパスコア５０の周囲を絶縁紙８１で取り囲み、１次コイル６０とＩ形コア７０間に絶縁紙８２が介在される。
【００２６】
前記絶縁部材２０は電気絶縁性及び耐熱性を有する樹脂を鋳造して作られ、本発明においてはＰＢＴ（polybutylene terephthalate）樹脂を適用する。
【００２７】
前記絶縁部材２０は、前記電気部品を取り囲むため、前記Ｅ形コア１０の内側溝１２に対応する形状に形成される。前記絶縁部材２０の上面２１は前記Ｅ形コア１０の内側溝１２に挿入されるように突出し、前記絶縁部材２０の溝部２２には前記電気部品、つまり２次コイル３０、ヒーターコイル４０、パスコア５０及び１次コイル６０が順次挿着される。
【００２８】
このように、絶縁部材２０が２次コイル３０、ヒーターコイル４０、パスコア５０及び１次コイル６０を取り囲んで一次的に絶縁することになる。
【００２９】
前記電気部品を絶縁するための絶縁紙８０、８１、８２としては、紙を圧縮成形した安価のプレスボードを用いる。これは、前記絶縁部材２０により一次的な絶縁がなされるので可能である。したがって、従来のような高価のノメキス紙を使用しなければならない負担を解消することができる。
【００３０】
また、前記絶縁部材２０には、電気部品に外部電源を連結するための端子部２３を一体的に形成されるが、この端子部２３は絶縁部材の前面中央から垂直に折曲されている。
【００３１】
前記端子部２３には、電気部品、つまり１次コイル６０に連結された端子６１を固定するための固定孔２４が形成され、この固定孔２４に端子が差し込まれる。この端子６１は外部電源に連結され、入力電圧を１次コイル６０に供給する役割を果たす。
【００３２】
図面に示していないが、２次コイル３０に連結された端子３１を固定するための２次コイル用端子部を絶縁部材２０の後面に設け、この端子部に端子３１を固定することにより、昇圧された高圧が出力されるようにする。
【００３３】
図２に示すように、絶縁部材２０は、その溝部２２に収容された電気部品の周囲を取り囲んでいる。この絶縁部材２０は電気絶縁性及び耐熱性を持っているため、電気部品に対する一次的な絶縁が可能である。例えば、絶縁部材２０の内側に収容される２次コイル３０の直線部を絶縁紙で取り囲む作業を行わなくてもよく、よって従来の絶縁作業を排除させることができるので、作業工程数を減らし、製造時間を短縮させることができる。
【００３４】
一方、絶縁部材２０の外部に露出される電気部品、例えば２次コイル３０の屈曲部３２は絶縁部材２０の溝部２２に収容されなくて外部に露出されるので、この屈曲部３２は絶縁紙で取り囲んで絶縁させる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明による高圧変圧器の分解斜視図である。
【図２】図１の高圧変圧器の結合状態を示す断面図である。
【図３】図１の高圧変圧器の結合状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０  Ｅ形コア
２０  絶縁部材
３０  ２次コイル
６０  １次コイル
７０  Ｉ形コア
【図１】
2004228559.tif 000003
【図２】
2004228559.tif 000004
【図３】
2004228559.tif 000005