(57)【要約】      （修正有）【課題】溶接後の形状不良を防ぐとともに、道具への投資を軽減できるＴ型アセンブリのレーザー溶接方法を提供する。【解決手段】互いに近接した部品を組立てる工程と、２つの溶接部分によってＴ型の頭の部分の外側表面を介してアセンブリをレーザー溶接する工程を含み、溶接は、Ｔ型のステムの部分１０を形成する部品の表面に平行な２つの軸２１を持つ２焦点の溶接ヘッド２０によって、アセンブリ全体の長手方向に沿ってなされる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側表面を介してＴ型の頭の部分の側からのみアクセスすることが可能であり、Ｔ型のステムの部分は平行な面を持つステムの板（１０、３０）から形成される、Ｔ型に配置された金属部品のアセンブリのためのレーザー溶接方法であって、
互いに近接した部品をＴ型に組立てる工程と、
Ｔ型の頭の部分の頂上面に対して垂直に、同時かつ互いに平行に作成された２つの溶接部分によって、２本の溶接軸（２１）の各々が、前記Ｔ型のステムの部分を形成するステムの板（１０、３０）の一方の面にそれぞれ接するように、前記Ｔ型の頭の部分の外側表面を介して前記アセンブリをレーザー溶接する工程とを含む、レーザー溶接方法。
【請求項２】
前記２つの溶接部分が、２焦点の溶接ヘッド（２０）によって、同時に作成されることを特徴とする、請求項１に記載のレーザー溶接方法。
【請求項３】
前記ステムの板（１０）に所定の長さと厚さのタブ（１１）が設けられており、Ｔの頭の部分を形成する頭部（１５）と呼ばれ、前記タブ（１１）の寸法に対応する長さと厚さを持つ溝（１６）が設けられた第２の部分を前記アセンブリが含むことを特徴とする、請求項１に記載のレーザー溶接方法。
【請求項４】
前記タブ（１１）の高さが、前記頭部（１５）の厚さより少しだけ大きいことを特徴とする、請求項３に記載のレーザー溶接方法。
【請求項５】
前記Ｔ型のステムの板（３０）に対して垂直に挿入されており、前記ステムの板（３０）にその端が接している２つの板（３５Ｄ、３５Ｇ）により、前記Ｔ型の頭部（１５）が形成されることを特徴とする、請求項１に記載のレーザー溶接方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１つの外側表面のみにアクセス可能な、２個ないし３個の金属部品を含む「Ｔ」型の金属製アセンブリの永続的なアタッチメントに関する。このアタッチメントは、特にターボジェットファンの外側のファンダクトに据えられた羽根のような、薄い、密閉された、仕切られたシュラウドの組立てに用いられるものである。
【背景技術】
【０００２】
このタイプの羽根の機能は、特に２個の同軸環状容器間を結合することによって、ターボジェット構造を補強し、また可能であれば、ファンダクト内を廻る冷気の流れを案内し、または偏向することである。これらの羽根は、内面に補強要素が取り付けられた中空のシュラウドからなる金属翼板であることが望ましいが、これらのシュラウドは製作が難しく、特に主用部品を製作し、シュラウドの寸法が正確なアセンブリとアタッチメントを製作するのには多くの作業が必要とされる。
【０００３】
図１を参照すると、仏国特許第２７０５６０３号明細書は、Ｔ型の２個の金属部分を組立てるレーザー溶接方法を開示しており、この溶接方法は、シュラウドの外側から部分を締めることによって仕切られたシュラウドを製作する手段を提供する。レーザー光線８Ａ、８Ｂは、傾斜した角度で連続して２回、Ｔ型アセンブリの頭部を形成する部分１の外面１Ｂを横切る径路で照射される。レーザー溶接部の２つの溶接軸８Ａ、８Ｂは、Ｔ型のステムの部分となる部分２の２つの頂上角２Ｃに接触する。溶接装置はシュラウドの外側に設置される。言いかえれば、Ｔ型の頭の部分１の頂上面１Ｂの側に、設置される。
【０００４】
従って、この方法は、連続した変形作用をそれぞれ生じる２本のレーザー光線の２つの連続照射径路を用いるものである。
【０００５】
このタイプのアセンブリは、溶接後の形状不良を防ぐために、充填ワイヤの形態で、追加の材料を必要とすることが付け加えられてよい。このことは特に、粗さ、種々の凹み、刻み目の形成に当てはまるものである。更に、各部品は、互いに連続的に位置を固定する必要が有り、また、充填ワイヤの巻出機の使用を必要とするために、道具への投資が比較的費用がかかる。結局、溶接中はワイヤの位置の制御が絶対不可欠とされることになる。
【０００６】
【特許文献１】仏国特許第２７０５６０３号明細書
【特許文献２】独国特許第１９９０７９２６号明細書
【特許文献３】米国特許第４６９１０９３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、これらの欠点を解消することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の主な目的は、アセンブリには外側表面を介してＴ型の頭の部分側からのみアクセスすることが出来、Ｔ型のステムの部分が平行な面を持つ板の形となる、Ｔ型に配置された金属部品のアセンブリを製作するためのレーザー溶接方法であって、その溶接方法は、互いに近接した部品をＴ型に組立てる工程と、２つの溶接部分によってＴ型の頭の部分の外側表面を介してアセンブリをレーザー溶接する工程とを含む、レーザー溶接方法である。
【０００９】
本発明によれば、２つの溶接部分は、同時に作成され、かつ互いに平行であり、２つの溶接軸の各々がＴ型のステムの部分を形成する板の一方の表面に接するようにＴ型の頭の部分の頂上面に対して垂直に構成される。
【００１０】
本発明の１つの望ましい実施形態では、２つの溶接部分は２焦点の溶接ヘッドによって同時に作成される。
【００１１】
本発明の溶接方法を用いたアセンブリの第１の実施形態では、Ｔ型のステムの板には所定の長さと厚さのタブが設けられ、そのアセンブリは、Ｔ型のステムの板上におけるタブの寸法に対応する長さと厚さの溝を持ったＴ型の頭の部分を形成する第２の部分を含むものである。
【００１２】
この場合、タブの高さＨがＴ型の頭の部分を形成するアセンブリの第２部分の厚さより少しだけ大きいことが有利である。
【００１３】
本発明の溶接方法を用いたＴ型アセンブリの第２の実施形態では、Ｔ型の頭の部分は、Ｔ型のステムの部分に対して直交しておりかつそれぞれの端がステムの板に接しているような２つの板によって形成される。
【００１４】
本発明とその各種の技術的な特性は、本発明の２つの実施形態の以下の記載を読むことによってよりよく理解される。この記載には図面が添付されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（第１のアセンブリ）
図２を参照すると、Ｔ型のステムの部分１０とＴ型の頭の部分１５との２つの部分からなる第１のアセンブリが、本発明による方法を用いて溶接可能である。ステムの部分１０は、所定の長さのタブ１１を持ち所定の厚さを有し、かつ、所定の方法で離間された四角い板である。そのステムの部分１０に呼応するものとして、ステムの部分１０におけるタブ１１の長さと幅にそれぞれ対応した長さと幅の溝１６が、頭部１５に設けられている。図３を参照すると、ステムの部分１０のタブ１１を頭部１５に設けられた溝１６に挿入することによって、アセンブリが構成されていることが容易に理解される。
【００１６】
レーザー溶接ヘッド２０は、アセンブリのタブ１１の垂直方向に配置されている。このレーザー溶接ヘッド２０は２焦点タイプのものであり、言い換えれば、互いに平行な２つのレーザー光線２１を照射出来るものである。このレーザー溶接ヘッド２０は、２本のレーザー光線２１がステムの部分１０の厚さに等しい所与の分離間隔で間隔が決まるように調節される。言いかえれば、２本のレーザー光線のそれぞれはステムの部分１０の一表面に接するように照射される。
【００１７】
ステムの部分のタブ１１と頭部１５の溝１６とは、レーザー切断によって切断するように意図されているが、別の切断方法も可能である。
【００１８】
それゆえ、タブ１１に沿った、あるいはタブ１１間におけるステムの部分１０の頂上両側における溶接が、レーザー溶接ヘッド２０を長手方向に移動させることによるワンパスによって実行される。
【００１９】
タブ１１の高さは頭部１５の厚さより少し高いので、タブ１１は頭部１５から上に少し突き出ることになる。図４が示すように、溶接が完了すると、充填金属部分で埋められたこれらのタブ１１は、若干の出っ張り１２に変形される。溶接前のタブ１１の高さが増すと、溶接後の溶接継ぎ目の高さが増すことになる。
【００２０】
（第２のアセンブリ）
図５は、レーザー溶接アタッチメントを用いたＴ型の製作に利用可能な第２のアセンブリを示す。ステムの部分３０は、実施形態１と同様に用いられるが、タブは用いられない。２つの頭の部分３５Ｄ、３５Ｇはステムの部分３０に接して、ステムの部分３０の頂上部近くに配置される。頭部３５Ｄ、３５Ｇの一つの端がステムの部分３０に固定され、それゆえ、頭部３５Ｄ、３５Ｇはステムの部分３０から垂直に横に突き出る形になる。かつ、頭部３５Ｄ、３５Ｇは互いに同一線上に有ることになる。
【００２１】
第１のアセンブリのために上述したような２焦点の溶接が、ここでも全く同じ方法で用いられることが可能であり、２本のレーザー光線２１の２つの軸はステムの部分３０の垂直面に対して平行であり、溶接はアセンブリの長さ全体に渡って行われる。
【００２２】
本発明の主たる利点は、溶接が充填針金を必要とせずに、ワンパスにてなされることである。その結果、形状不良の無い溶接継ぎ目が得られ、溶接中のアセンブリの変形リスクは最小化されることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】従来の技術による溶接方法を用いたアセンブリの断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態によるアセンブリ製作における第１の工程の分解等角投影図である。
【図３】図２におけるアセンブリと同じ、溶接工程中の等角投影図である。
【図４】図２、図３における工程が完了した段階でのアセンブリの図である。
【図５】本発明による溶接方法を用いて溶接された第２の実施形態によるアセンブリの投影図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  頭部
１Ｂ  外面
２Ｃ  頂上角
８Ａ、８Ｂ  レーザー光線
１０、３０  ステムの板
１１  タブ
１２  出っ張り
１５  頭部
１６  溝
２０  溶接ヘッド
２１  レーザー光線の溶接軸
３５Ｄ、３５Ｇ  板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【外国語明細書】
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