(57)【要約】【課題】製品の低廉化および生産性の向上を図ることが出来るフラットディスプレイパネルの製造方法を提供する。【解決手段】フリットガラスペーストをテープ状のフィルムに塗布して乾燥させたフリットガラステープ１１を二枚の基板の間の所要の位置に挟み込んで焼成することにより、この二枚の基板の間の空間を封止する封止層を形成する。【選択図】　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向された二枚の基板の間の空間がこの空間の周縁部に形成された封止層によって封止されているフラットディスプレイパネルの製造方法であって、
フリットガラスペーストによって所要の帯状の形状に成形された封着材を二枚の基板の間の所要の位置に挟み込んで焼成することにより、前記封止層を形成することを特徴とするフラットディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２】
前記封着材が、テープ状の支持フィルム上にフリットガラスペーストが塗布されて乾燥されることにより成形されたフリットガラステープである請求項１に記載のフラットディスプレイパネルの製造方法。
【請求項３】
前記フリットガラステープが、一方の基板の所要の位置に貼着された後、他方の基板との間で挟み込まれて焼成されることによって封止層が形成される請求項２に記載のフラットディスプレイパネルの製造方法。
【請求項４】
前記封着材が、フリットガラスペーストが薄板状にプレス成形されたプレスフリットである請求項１に記載のフラットディスプレイパネルの製造方法。
【請求項５】
前記封着材が仮焼成されている請求項３に記載のフラットディスプレイパネルの製造方法。
【請求項６】
前記封着材の厚さが、二枚の基板の間隔の規定寸法以上の大きさを有している請求項１に記載のフラットディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、フラットディスプレイパネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）やフィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）などのフラットディスプレイパネルは、二枚のガラス基板が互いに対向するように配置され、この二枚の基板の間の外縁部がフリットガラスペースト（低融点フリットガラス）からなる封着材によって形成される封止層によって封止されて、内部が密閉された構造になっている。
【０００３】
図１は、ＰＤＰの構造を概略的に示す側断面図である。
【０００４】
この図１において、ＰＤＰは、前面ガラス基板１と背面ガラス基板２が所要の間隔を開けて対向されており、この前面ガラス基板１と背面ガラス基板２の間の放電空間が、その周縁部に形成された封止層３によって封止されることにより密閉されている。
【０００５】
このような構造のＰＤＰの製造は、従来、以下のような手順によって行われている。
【０００６】
すなわち、先ず、前面ガラス基板１に、行電極対（Ｘ，Ｙ）およびこの行電極対（Ｘ，Ｙ）を被覆する誘電体層１Ａ，この誘電体層１Ａを被覆する図示しない保護層が順次形成され、背面ガラス基板２に、前面ガラス基板１の行電極対（Ｘ，Ｙ）と直交する方向に延びる列電極Ｄおよびこの列電極Ｄを被覆する誘電体層２Ａ，隔壁２Ｂ，図示しない蛍光体層が順次形成される。
【０００７】
そして、この前面ガラス基板１と背面ガラス基板２のうちの一方のガラス基板の他方のガラス基板に対向する面の周縁部に、フリットガラスペーストが枠状に塗布されて仮焼成されることにより、封止層３が形成される。
【０００８】
この後、前面ガラス基板１と背面ガラス基板２が所要の間隔を介して互いに対向されて、一方のガラス基板に形成された封止層３が、他方のガラス基板に押し当てられた状態で約４００°Ｃで焼成される。
【０００９】
これによって、一方のガラス基板に形成された封止層３が軟化して他方のガラス基板側に融着することにより、前面ガラス基板１と背面ガラス基板２の間の放電空間が封止される。
【００１０】
そして、放電空間から排気が行われた後、この放電空間に放電ガスが封入される。
【００１１】
ＦＥＤについても、ほぼ同様の手順で製造が行われる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来のフラットディスプレイパネルの製造方法は、ディスペンサによってフリットガラスペーストが一方の基板の外縁部に適宜塗布されて仮焼成されることにより、封止層３の形成が行われている。
【００１３】
しかしながら、このようなディスプレイ法による製造方法では、フリットガラスペーストをガラス基板に塗布する際に、その吐出圧力とフリットガラスペーストの粘度との相関管理やガラス基板とフリットガラスペーストを吐出するノズルとの距離管理が必要となり、このために、ノズルにフリットガラスペーストを供給するための配管の距離や変移計による基板間距離のフィードバック，ガラス基板の平面性を確保するための支持台の剛性や平面度など、フリットガラスペーストの塗布装置に対する要求が非常に厳しく、これがフラットディスプレイパネルの生産性を向上させる際の障害になっている。
【００１４】
また、上記のような従来の製造装置においては、フリットガラスペーストを供給する配管内の詰まりなどによりその吐出量が不安定になって、形成される封止層３に品質や形状の欠陥が発生する虞があり、このために、フリットガラスペーストの塗布後に、形成された封止層３の欠陥検査や形状の検査を行う必要があり、これが、製造コストを上昇させたり、フラットディスプレイパネルの生産性を向上させる際の障害になっている。
【００１５】
この発明は、上記のような従来のフラットディスプレイパネルの製造方法における問題点を解決するために為されたものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
この発明（請求項１に記載の発明）によるフラットディスプレイパネルの製造方法は、上記目的を達成するために、互いに対向された二枚の基板の間の空間がこの空間の周縁部に形成された封止層によって封止されているフラットディスプレイパネルの製造方法であって、フリットガラスペーストによって所要の帯状の形状に成形された封着材を二枚の基板の間の所要の位置に挟み込んで焼成することにより、前記封止層を形成することを特徴としている。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明によるフラットディスプレイパネルの製造方法の実施形態について、図面を参照しながらさらに詳細に説明を行う。
【００１８】
なお、以下の説明においては、フラットディスプレイパネルの一例としてプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）を例に挙げて説明を行う。
【００１９】
図２は、この発明によるフラットディスプレイパネルの製造方法の実施形態の一例を示す説明図である。
【００２０】
この図２において、１０は、ガラス基板上に行電極対およびこの行電極対を被覆する誘電体層，この誘電体層を被覆する保護層が順次形成された前面ガラス基板、または、ガラス基板上に前面ガラス基板の行電極対と直交する方向に延びる列電極およびこの列電極を被覆する誘電対層，隔壁，蛍光体層が順次形成された背面ガラス基板である。
【００２１】
そして、１１は、テープ状の支持フィルム上にフリットガラスペーストが塗布されて乾燥されることにより製造されたフリットガラステープ１１である。
【００２２】
このフリットガラステープ１１は、その厚さが、フラットディスプレイパネルを構成する二枚のガラス基板の間のあらかじめ規定されている空間の幅よりも大きくなるように成形されている。
【００２３】
例えば、このフリットガラステープ１１の厚さは、二枚のガラス基板の間の放電空間を放電セルごとに区画する隔壁の高さ（２００μｍ）以上になるように設定され、幅は、０．５ｍｍ以上に設定される。
【００２４】
このフリットガラステープ１１は、図示されるように、電極およびこれを被覆する誘電体層等が形成された前面ガラス基板または背面ガラス基板のうちの一方のガラス基板１０の対向側の面の周縁部に、このガラス基板１０の四方を隙間無く囲むようにそれぞれ貼り付けられる。
【００２５】
そして、このガラス基板１０に貼り付けられたフリットガラステープ１１が仮焼成されることによって、封止層が形成される。
【００２６】
この後、従来の製造方法と同様に、このフリットガラステープ１１が貼り付けられて封止層が形成された一方のガラス基板１０と他方のガラス基板が所要の間隔を介して互いに対向されて、一方のガラス基板１０に形成された封止層が他方のガラス基板に押し当てられた状態で、所定の高温で焼成される。
【００２７】
これによって、一方のガラス基板１０に形成された封止層が軟化して他方のガラス基板側に融着することにより、一方のガラス基板１０と他方のガラス基板の間の放電空間が封止される。
【００２８】
そして、放電空間から排気が行われた後、この放電空間に放電ガスが封入される。
【００２９】
以上のように、上記の例におけるフラットディスプレイパネルの製造方法によれば、あらかじめフリットガラスを所要の寸法を有するテープ状に成形して、このフリットガラステープ１１をガラス基板１０の所要の位置に貼り付けることにより封止層を形成するので、従来のようなフリットガラスペーストの乾燥工程や膜厚や欠陥などの検査工程およびフィードバック制御等の必要が無くなり、塗布装置や乾燥装置，検査装置などの高価な設備も必要なくなるので、製造工程や製造コストの削減による製品の低廉化に貢献することが出来るようになる。
【００３０】
そして、フリットガラステープ１１は、既存のテープ製造技術および装置によって量産することにより、安価に製造することができる。
【００３１】
さらに、フリットガラステープ１１の膜厚検査や欠陥検査もこのフリットガラステープ１１の製造工程中において行うことが出来るので、高品質なフリットガラステープ１１を得ることができ、この結果、フラットディスプレイパネルに形成される封止層の膜厚の誤差を小さくすることが可能になる。
【００３２】
例えば、この例においては、従来のディスプレイ法によって形成された封止層に±５００μｍの誤差が生じていたのに対し、±１０μｍの誤差で済むようになる。
【００３３】
また、フリットガラステープ１１の欠陥が少なくなり、その膜厚も安定しているので、封止層の幅を従来のものよりも小さくすることができ、これによって、材料費の低減や挟目地化を図ることが出来るようになる。
【００３４】
図３は、この発明によるフラットディスプレイパネルの製造方法の実施形態の他の例を示す説明図である。
【００３５】
この図３におけるフラットディスプレイパネルの製造方法は、上記図２の例における封止層の形成がフリットガラステープ１１によって行われるのに対し、フリットガラスペーストによって成形されたプレート状のプレスフリット２１を使用して、封止層の形成を行う。
【００３６】
すなわち、プレスフリット２１は、あらかじめフリットガラスペーストによって所要の寸法を有するプレート形状にプレス成形されて仮焼成されたものであって、フラットディスプレイパネルの製造工程時に、前面ガラス基板と背面ガラス基板であるガラス基板１０Ａと１０Ｂが重ね合わされる際に、この二枚のガラス基板１０Ａと１０Ｂの間の所定位置にプレスフリット２１が挟み込まれて、この後に本焼成が行われることにより、ガラス基板１０Ａと１０Ｂの間の空間を封止する封止層が形成される。
【００３７】
この例におけるフラットディスプレイパネルの製造方法は、前記の例の場合の効果に加えて、プレスフリット２１の成形の際にフリットガラスペーストの仮焼成が行われるので、フラットディスプレイパネルの製造工程における封止層の形成のための仮焼成工程を省くことが出来る。
【００３８】
そして、プレスフリット２１は、熱プレス成形によって量産することが出来るので、製品の低廉化をさらに図ることが出来るようになる。
【００３９】
上記のようなこの発明によるフラットディスプレイパネルの製造方法の各例における実施形態は、互いに対向された二枚の基板の間の空間がこの空間の周縁部に形成された封止層によって封止されているフラットディスプレイパネルの製造方法であって、フリットガラスペーストによって所要の帯状の形状に成形された封着材を二枚の基板の間の所要の位置に挟み込んで焼成することにより、前記封止層を形成する実施形態をその上位概念としているものである。
【００４０】
この実施形態におけるフラットディスプレイパネルの製造方法は、テープ状またはプレート状等に成形された封着材が、フラットディスプレイパネルを構成する二枚の基板の間の周縁部に挟み込まれて焼成されることにより、この二枚の基板の間に形成される空間を封止する封止層が形成される。
【００４１】
このフラットディスプレイパネルの製造方法によれば、あらかじめフリットガラスが所要の寸法を有するテープ状またはプレート状などの形状に成形され、この封着材が互いに対向される二枚の基板の間の所要の位置に挟み込まれることによって封止層が形成されるので、従来のようなフリットガラスペーストの乾燥工程や膜厚や欠陥などの検査工程およびフィードバック制御等の必要が無くなり、塗布装置や乾燥装置，検査装置などの高価な設備も必要なくなるので、製造工程や製造コストの削減による製品の低廉化に貢献することが出来るようになる。
【００４２】
そして、テープ状またはプレート状などの封着材は、既存のテープ製造技術やプレス成形技術などによって量産することが出来るので、安価に製造することができ、この封着材の膜厚検査や欠陥検査もその製造工程中において行うことが出来るので、高品質な封着材を得ることができ、この結果、フラットディスプレイパネルに形成される封止層の膜厚の誤差を小さくすることが可能になる。
【００４３】
また、封着材の欠陥が少なくなり、その膜厚も安定しているので、封止層の幅を従来のものよりも小さくすることができ、これによって、材料費の低減や挟目地化を図ることが出来るようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のプラズマディスプレイパネルの構造を示す側断面図である。
【図２】この発明の一例を示す説明図である。
【図３】この発明の他の例を示す説明図である。
【符号の説明】
３　　　　　　　　　　…封止層
１０，１０Ａ，１０Ｂ　…ガラス基板
１１　　　　　　　　　…フリットガラステープ（封着材）
２１　　　　　　　　　…プレスフリット（封着材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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