(57)【要約】【課題】この発明は、中空糸膜モジュールにおける目詰まり及び膜破断などの異常の有無を効率よく検査し且つ確認することができるろ過処理装置を提供することを課題とする。【解決手段】目詰まり検査では、複数の収納管２Ａ〜２Ｎのうち対象となる収納管２Ａだけの上部バルブ１０Ａ及び下部バルブ１２Ａを開いてこの収納管２Ａをその他の収納管２Ｂ〜２Ｎから隔離すると共にこの対象の収納管２Ａだけに被処理液を供給し、この収納管２Ａに供給される被処理液と収納管２Ａ内の膜モジュール３Ａによりろ過処理されて排出される処理液との差圧を差圧計２４により測定する。また膜破断検査では、目詰まり検査と同様に対象となる収納管２Ａだけを隔離してこの収納管２Ａだけに圧縮空気を供給し、この収納管２Ａ内の膜モジュール３Ａの内側に通じる配管内の圧力を第２圧力計２３により測定する。【選択図】　　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ被処理液の供給口と排出口とを備える複数の収納管に中空糸膜モジュールをそれぞれ収納し、各収納管の内部に被処理液を流してこの被処理液をそれぞれの中空糸膜モジュールによりろ過処理する装置において、
前記複数の収納管のうち測定対象となる一本の収納管だけをその他の収納管から隔離してその内部に被処理液を流すための隔離手段と、
前記隔離手段により隔離された収納管の供給口側と排出口側でのそれぞれの流体の圧力及びその差を測定する流体差圧測定手段と
を備えることを特徴とするろ過処理装置。
【請求項２】
それぞれ被処理液の供給口と排出口とを備える複数の収納管に中空糸膜モジュールをそれぞれ収納し、各収納管の内部に被処理液を流してこの被処理液をそれぞれの中空糸膜モジュールによりろ過処理する装置において、前記複数の収納管にそれぞれの排出口から圧縮空気を供給するための圧縮空気供給手段と、
前記複数の収納管のうち測定対象となる一本の収納管だけをその他の収納管から隔離してその内部に前記圧縮空気供給手段からの圧縮空気を流すための隔離手段と、
前記隔離手段により隔離された収納管の排出口側での流体の圧力を測定する流体圧測定手段と
を備えることを特徴とするろ過処理装置。
【請求項３】
それぞれ被処理液の供給口と排出口とを備える複数の収納管に中空糸膜モジュールをそれぞれ収納し、各収納管の内部に被処理液を流してこの被処理液をそれぞれの中空糸膜モジュールによりろ過処理する装置において、前記複数の収納管にそれぞれの排出口から圧縮空気を供給するための圧縮空気供給手段と、
前記複数の収納管のうち測定対象となる一本の収納管だけをその他の収納管から隔離してその内部に被処理液及び前記圧縮空気供給手段からの圧縮空気を流すための隔離手段と、
前記隔離手段により隔離された収納管の供給口側と排出口側でのそれぞれの流体の圧力を測定すると共にその差を測定する流体差圧測定手段と
を備えることを特徴とするろ過処理装置。
【請求項４】
前記隔離手段は、前記複数の収納管の供給口及び排出口のうち少なくとも一方にそれぞれ設けられるバルブであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のろ過処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、放射性廃液をろ過処理する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、放射性廃液のろ過処理装置は、多数の中空糸膜モジュールを１つのタンク内に収納し、このタンク内に廃液を通してろ過処理を行う構成になっていた。このようなろ過処理装置では、膜モジュールにスラッジなどによる目詰まりが生じてろ過性能が低下した場合に、タンク内に収容されている多数の膜モジュールの中から目詰まりした膜モジュールを特定することが難しいため、装置全体のろ過性能が所定値まで下がった段階でタンク内に収納された全ての膜モジュールを一括して交換する必要があった。
【０００３】
上述したタンク式のろ過処理装置に対して、近年、複数の収納管にそれぞれ中空糸膜モジュールを分割して収納し、各収納管内に放射性廃液を流してろ過処理する装置が提案されている。このように膜モジュールを複数の収納管に分割して収納したろ過処理装置では、目詰まりした膜モジュールだけを交換することが可能であり、経済性の観点からも有効である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のように複数の収納管に分割して収納された膜モジュールを使用してろ過処理を行う装置では、膜モジュールに目詰まりが生じた場合に、複数の収納管内から膜モジュールをそれぞれ抜き出してすべての収納管を検査することにより異常が生じた膜モジュールを特定しなければならず、これには多大な労力と時間が必要であった。
また、メンテナンスなどの際に、膜モジュールに膜破断が生じていないか確認する場合にも、複数の収納管内から膜モジュールをそれぞれ抜き出してすべての収納管を検査しなければならないため、上述の目詰まり検査の場合と同様に多大な労力と時間が必要であった。
この発明は、このような問題点を解消するためになされたもので、中空糸膜モジュールにおける目詰まり及び膜破断などの異常の有無を効率よく検査し且つ確認することができるろ過処理装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係るろ過処理装置は、それぞれ被処理液の供給口と排出口とを備える複数の収納管に中空糸膜モジュールをそれぞれ収納し、各収納管の内部に被処理液を流してこの被処理液をそれぞれの中空糸膜モジュールによりろ過処理する装置において、複数の収納管のうち測定対象となる一本の収納管だけをその他の収納管から隔離してその内部に被処理液を流すための隔離手段と、隔離手段により隔離された収納管の供給口側と排出口側でのそれぞれの流体の圧力及びその差を測定する流体差圧測定手段とを備えるものである。
【０００６】
この発明の請求項２に係るろ過処理装置は、それぞれ被処理液の供給口と排出口とを備える複数の収納管に中空糸膜モジュールをそれぞれ収納し、各収納管の内部に被処理液を流してこの被処理液をそれぞれの中空糸膜モジュールによりろ過処理する装置において、複数の収納管にそれぞれの排出口から圧縮空気を供給するための圧縮空気供給手段と、複数の収納管のうち測定対象となる一本の収納管だけをその他の収納管から隔離してその内部に圧縮空気供給手段からの圧縮空気を流すための隔離手段と、隔離手段により隔離された収納管の排出口側での流体の圧力を測定する流体圧測定手段とを備えるものである。
【０００７】
この発明の請求項３に係るろ過処理装置は、それぞれ被処理液の供給口と排出口とを備える複数の収納管に中空糸膜モジュールをそれぞれ収納し、各収納管の内部に被処理液を流してこの被処理液をそれぞれの中空糸膜モジュールによりろ過処理する装置において、複数の収納管にそれぞれの排出口から圧縮空気を供給するための圧縮空気供給手段と、複数の収納管のうち測定対象となる一本の収納管だけをその他の収納管から隔離してその内部に被処理液及び圧縮空気供給手段からの圧縮空気を流すための隔離手段と、隔離手段により隔離された収納管の供給口側と排出口側でのそれぞれの流体の圧力を測定すると共にその差を測定する流体差圧測定手段とを備えるものである。
【０００８】
また、隔離手段は、複数の収納管の供給口及び排出口のうち少なくとも一方にそれぞれ設けられるバルブであることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１に、この発明の実施の形態に係るろ過処理装置の平面図を示し、図２にその側面図を示す。このろ過処理装置は、所定の間隔を隔てて互いに平行に配置されると共にほぼ同じ構造を有する２つのろ過処理ユニットＵ１及びＵ２から構成されている。各ろ過処理ユニットＵ１及びＵ２は互いに隣接して並べられた複数の収納管２をそれぞれ有している。ここでは、１つのろ過処理ユニットＵ１及びＵ２がそれぞれ１４本の収納管２を有しているろ過処理ユニットを一例に挙げて説明する。
【００１０】
図３に、一本の収納管２の内部構造を示す。各収納管２の内部には、束状にまとめた多数本の中空糸膜からなり且つ放射性廃液である被処理液をろ過処理して処理液にする中空糸膜モジュール３が収納されている。この膜モジュール３の外周部と収納管２の内壁面との間には環状の隙間であるクリアランス３ａが形成されている。また、収納管２の下部に被処理液を収納管２内に供給するための第１供給口４が設けられると共に、収納管２の側面上部に第２供給口５が設けられている。また、収納管２の側面上部の第２供給口５に対向する位置には、収納管２の内部を大気開放するための放圧口６が設けられている。
【００１１】
中空糸膜モジュール３の上端及び下端にはこの膜モジュール３によりろ過処理された処理液の排出口として、収納管２内の上部と下部にそれぞれ配置された上部排出管７及び下部排出管８がそれぞれ気密に接続されている。上部排出管７は、その上端が収納管２の上方に突出して上部配管９に接続されており、この上部排出管７の突出した部分の途中に本発明の隔離手段としての上部バルブ１０が取り付けられている。一方、下部排出管８は第１供給口４の内部を通ると共にその下端が第１供給口４の下方に突出して下部配管１１に接続されており、この下部排出管８の突出した部分の途中に本発明の隔離手段としての下部バルブ１２が取り付けられている。なお、収納管２内に位置する上部排出管７の外周面と収納管２の内壁面との間には、収納管２の内壁面と膜モジュール３の外周部との間に形成されたクリアランス３ａに連通した環状のクリアランス７ａが形成されており、第２供給口５から供給される被処理液がこのクリアランス７ａを通って膜モジュール３近傍のクリアランス３ａに流れ出すようになっている。
【００１２】
このような収納管２の内部に、上部バルブ１０及び下部バルブ１２を開いた状態で第１供給口４及び第２供給口５から被処理液を供給すると、被処理液はクリアランス３ａを通って中空糸膜モジュール３内に流入することによりこの膜モジュール３でろ過処理され、その処理液が上部排出管７及び下部排出管８を通って上部配管９及び下部配管１１へ排出される構成となっている。
【００１３】
図４に、１つのろ過処理ユニットＵ１の配管系統図を示す。ここでは、１つのろ過処理ユニットを構成している１４本の収納管２（２Ａ〜２Ｎ）にそれぞれ設けられた上部バルブ１０（１０Ａ〜１０Ｎ）及び下部バルブ１２（１２Ａ〜１２Ｎ）のうち、１本目の収納管２Ａの上部バルブ１０Ａ及び下部バルブ１２Ａが開かれている状態を示している。各収納管２Ａ〜２Ｎは、それぞれその内部に中空糸膜モジュール３Ａ〜３Ｎを収納している。
【００１４】
各収納管２Ａ〜２Ｎ内に被処理液を供給する被処理液供給装置１３には、流量調節バルブ１４を介して配管１５と配管１６とが接続されている。配管１５は、バルブ１５ａを有すると共にこのバルブ１５ａの下流側の分岐点ｔで分岐して各収納管２Ａ〜２Ｎの第１供給口４Ａ〜４Ｎにそれぞれ接続されている。また配管１６は、バルブ１６ａを有すると共にこのバルブ１６ａの下流側で分岐して各収納管２Ａ〜２Ｎの第２供給口５Ａ〜５Ｎにそれぞれ接続されている。
【００１５】
各収納管２Ａ〜２Ｎにおいて、その途中に上部バルブ１０Ａ〜１０Ｎを有する上部排出管７Ａ〜７Ｎはそれぞれ上部配管９に接続されている。一方、下部バルブ１２Ａ〜１２Ｎを有する下部排出管８Ａ〜８Ｎはそれぞれ下部配管１１に接続されている。上部配管９と下部配管１１とは、それらの下流側でバルブ１７ａを有する配管１７を介して接続されている（接続点ｘ，ｙ）。上部配管９の接続点ｘの下流側には、各収納管２Ａ〜２Ｎ内の膜モジュール３Ａ〜３Ｎによりろ過処理された処理液を排出するための処理液排出部１８がバルブ１８ａを介して接続されている。一方、下部配管１１の接続点ｙの下流側には、メンテナンスなどの際に膜モジュール３Ａ〜３Ｎの目詰まり解消を目的として各収納管２Ａ〜２Ｎ内に流される逆洗水を排出するための逆洗水排出部１９がバルブ１９ａを介して接続されている。さらに、上部配管９の接続点ｘとバルブ１８ａとの間には、本発明の圧縮空気供給手段である圧縮空気供給装置２０がバルブ２１ａを有する配管２１を介して接続されている。
【００１６】
また、配管１５の分岐点ｔの上流側には収納管の供給口側の流体の圧力を測定する第１圧力計２２が接続されている。一方、上部配管９の接続点ｘの下流側には収納管の排出口側の流体の圧力を測定する第２圧力計２３が接続されている。第１圧力計２２及び第２圧力計２３には、これら２つの圧力計２２及び２３により検出されたそれぞれの圧力値からその差を算出する差圧計２４が接続されている。これら第１圧力計２２、第２圧力計２３及び差圧計２４は本発明の流体差圧測定手段を構成すると共に、第１圧力計２２及び第２圧力計２３は本発明の流体圧測定手段を構成している。なお、各収納管２Ａ〜２Ｎの放圧口６Ａ〜６Ｎと逆洗水排出部１９とは、バルブ２５ａを有する配管２５を介して接続されている。また、配管１５における第１圧力計２２接続箇所の上流側と逆洗水排出部１９とは、バルブ２６ａを有する配管２６を介して接続されている。
【００１７】
次に、この実施の形態に係るろ過処理装置の作用について説明する。通常、ろ過処理運転をしている場合、被処理液供給装置１３から供給された被処理液は、流量調節バルブ１４でその流量を調節されると共に配管１５及び配管１６を通って各収納管２Ａ〜２Ｎの第１供給口４Ａ〜４Ｎ及び第２供給口５Ａ〜５Ｎからそれぞれの収納管２Ａ〜２Ｎ内に流入する。そして、被処理液は各収納管２Ａ〜２Ｎ内の膜モジュール３Ａ〜３Ｎでろ過処理されて処理液となり、この処理液が各収納管２Ａ〜２Ｎの上部排出管７Ａ〜７Ｎ及び下部排出管８Ａ〜８Ｎを通って上部配管９及び下部配管１１にそれぞれ排出される。さらに、処理液は上部配管９及び下部配管１１を移動すると共に下部配管１１の処理液は配管１７を通って上部配管９に流れ込み、これにより上部配管９と下部配管１１の処理液が一緒になって処理液排出部１８から排出される。このようなろ過処理運転中には、作業者が差圧計２４により各収納管２Ａ〜２Ｎ内に供給される被処理液と各収納管２Ａ〜２Ｎから排出される処理液との差圧、すなわち、このろ過処理装置全体のろ過性能を確認している。
【００１８】
ここで、上述のように差圧計２４で測定される差圧が所定の値よりも大きくなると、以下に示される手順で各収納管２Ａ〜２Ｎ内に収納された膜モジュール３Ａ〜３Ｎの目詰まり検査を行う。まず、流量調節バルブ１４により被処理液供給装置１３から供給される被処理液の流量を１本の収納管分に調節しておく。ここで、１本目の収納管２Ａの膜モジュール３Ａを検査対象とする場合、図４に示されるように、１４本の収納管２Ａ〜２Ｎのうち、２本目〜１４本目の収納管２Ｂ〜２Ｎの上部バルブ１０Ｂ〜１０Ｎ及び下部バルブ１２Ｂ〜１２Ｎを閉じて、１本目の収納管２Ａの上部バルブ１０Ａ及び下部バルブ１２Ａのみ開いた状態にし、これにより１本目の収納管２Ａをその他の収納管２Ｂ〜２Ｎから隔離する。このとき、配管１５のバルブ１５ａ、配管１６のバルブ１６ａ、配管１７のバルブ１７ａ及び処理液排出部１８の上流側のバルブ１８ａを開いた状態にし、それ以外のバルブ１９ａ，２１ａ，２５ａ，２６ａを閉じておく。
【００１９】
この場合、収納管２Ｂ〜２Ｎの上部バルブ１０Ｂ〜１０Ｎ及び下部バルブ１２Ｂ〜１２Ｎがそれぞれ閉じられているため、被処理液供給装置１３から供給された被処理液は測定対象である１本目の収納管２Ａだけに流通すると共にその処理液が上部配管９及び下部配管１１を通って処理液排出部１８から排出される。
このとき、差圧計２４では、１本目の収納管２Ａ内に流入する被処理液とこの収納管２Ａから排出される処理液との差圧が測定されている。ここで、収納管２Ａ内の膜モジュール３Ａに目詰まりが生じている場合、この差圧が大きくなる。従って、このとき差圧計２４により測定された値が所定値ｄｐ１以上であれば、一本目の収納管２Ａの膜モジュール３Ａに目詰まりが生じていることを確認できる。
【００２０】
一方、差圧計２４により測定された値が所定値ｄｐ１に満たなければ、１本目の収納管２Ａの上部バルブ１０Ａ及び下部１２Ａを閉じると共に２本目の収納管２Ｂの上部バルブ１０Ｂ及び下部バルブ１２Ｂを開き、この２本目の収納管２Ｂをその他の収納管２Ａ，２Ｃ〜２Ｎから隔離する。そして、この収納管２Ｂだけに被処理液を流してその際の差圧を測定することにより、２本目の収納管２Ｂの膜モジュール３Ｂの目詰まり検査を行って目詰まり状況の確認を行う。
以下、３本目から１４本目の収納管２Ｃ〜２Ｎに対しても、同様の手順で目詰まり検査を行って目詰まり状況の確認を行う。
【００２１】
次に、メンテナンスなどの際に行われる膜破断検査の手順を説明する。図５に示されるように、１本目の収納管２Ａの膜モジュール３Ａを検査対象とする場合、１４本の収納管２Ａ〜２Ｎのうち、２本目〜１４本目の収納管２Ｂ〜２Ｎの上部バルブ１０Ｂ〜１０Ｎ及び下部バルブ１２Ｂ〜１２Ｎを閉じて、１本目の収納管２Ａの上部バルブ１０Ａ及び下部バルブ１２Ａのみ開いた状態にし、これにより上述した目詰まり検査と同様に１本目の収納管２Ａをその他の収納管２Ｂ〜２Ｎから隔離する。このとき、配管１７のバルブ１７ａ及び配管２６のバルブ２６ａは開いておき、一方、配管１５のバルブ１５ａ、配管１６のバルブ１６ａ、処理液排出部１８の上流側のバルブ１８ａ、逆洗水排出部１９の上流側のバルブ１９ａ及び配管２５のバルブ２５ａは閉じておく。
【００２２】
この状態で、配管２１のバルブ２１ａを開いて、圧縮空気供給装置２０から一定量の圧縮空気を上部配管９に供給する。この圧縮空気は、上部配管９を移動すると共に配管１７を通って下部配管１１にも流れ込み、これにより圧縮空気が一本目の収納管２Ａの上部排出管７Ａ及び下部排出管８Ａから収納管２Ａ内に流入すると共にその膜モジュール３Ａ内に流入する。そして、この圧縮空気により膜モジュール３Ａを構成している多数本の中空糸膜が内側から空気加圧される。なお、膜破断などの損傷のない健全な中空糸膜モジュールは、所定値Ｐａ（例えば０．１ＭＰａ）までは中空糸膜の内側から外側に空気が漏れない構造となっている。
【００２３】
そして、例えば第２圧力計２３で測定される圧力値が所定値Ｐｂ（Ｐａ＞Ｐｂ）になるまで膜モジュール３Ａに圧縮空気を供給したら、図６に示されるように、配管２１のバルブ２１ａを閉じて圧縮空気の供給を停止すると共に配管２６のバルブ２６ａを閉じる。さらに、配管２５のバルブ２５ａを開いて収納管２Ａの放圧口６ａを開放することにより、膜モジュール３Ａの中空糸膜外側の大気開放を行う。
【００２４】
このとき、膜モジュール３Ａに膜破断が生じていれば、この破断した部分から収納管２Ａ内の膜モジュール３Ａの外側に圧縮空気が漏れ出すと共に膜モジュール３Ａの内側やこの膜モジュール３Ａの内側に通じる配管内の圧力が低下し、それに起因して、第２圧力計２３の測定値が低下する。よって、第２圧力計２３により測定される値が所定時間Ｔｏ（例えば６０秒）経過した後に所定値Ｐｃ（例えば０．０８５ＭＰａ）以下になれば、この収納管２Ａ内の膜モジュール３Ａに膜破断が生じていることを確認できる。
【００２５】
一方、第２圧力計２３により測定される値が所定時間Ｔｏ経過した後に所定値Ｐｃまで低下していなければ、１本目の収納管２Ａの上部バルブ１０Ａ及び下部１２Ａを閉じると共に２本目の収納管２Ｂの上部バルブ１０Ｂ及び下部バルブ１２Ｂを開き、この２本目の収納管２Ｂをその他の収納管２Ａ，２Ｃ〜２Ｎから隔離する。そして、この収納管２Ｂだけに圧縮空気を流すと共に第２圧力計２３により測定される圧力値の降下程度を観察することにより、２本目の収納管２Ｂの膜モジュール３Ｂの膜破断検査を行って膜破断の有無を確認する。
以下、３本目から１４本目の収納管２Ｃ〜２Ｎに対しても、同様な手順で膜破断検査を行って膜破断の有無の確認を行う。
【００２６】
以上のように、目詰まり検査では、複数の収納管のうち対象となる収納管だけの上部バルブ及び下部バルブを開いてこの収納管をその他の収納管から隔離すると共にこの対象の収納管だけに被処理液を供給し、この収納管に供給される被処理液と収納管内の膜モジュールによりろ過処理されて排出される処理液との差圧を測定することにより、対象とする収納管内の膜モジュールにおける目詰まりの有無を効率よく確認することができる。
また、膜破断検査では、目詰まり検査と同様に複数の収納管のうち対象となる収納管だけの上部バルブ及び下部バルブを開いてこの収納管をその他の収納管から隔離すると共にこの対象の収納管だけに圧縮空気を供給し、この収納管内の膜モジュールの内側に通じる配管内の圧力を測定することにより、対象とする収納管内の膜モジュールにおける膜破断の有無を効率よく確認することができる。
すなわち、対象とする収納管内の膜モジュールにおける目詰まりや膜破断などの異常の有無を効率よく検査し且つ確認することができ、その結果、複数の収納管内にそれぞれ収納された膜モジュールのうち異常の生じた膜モジュールを容易に特定することが可能となる。
【００２７】
また、各収納管２Ａ〜２Ｎの上部バルブ１０Ａ〜１０Ｎ及び下部バルブ１２Ａ〜１２Ｎを使用することにより、異常の生じた膜モジュールを収納している収納管だけをその他の収納管から隔離して、この収納管内に被処理液を流さないようにすることもでき、これにより複数の収納管のうち一部の収納管の膜モジュールに異常が生じた場合でもろ過処理運転を継続することができる。また、これら上部バルブ１０Ａ〜１０Ｎ及び下部バルブ１２Ａ〜１２Ｎを使用することにより、メンテナンスなどの際に膜モジュールの目詰まり解消を目的として流される逆洗水を特定の収納管だけに選択的に流すこともできる。
【００２８】
また、膜破断の検査・確認については、上述した本発明のろ過処理装置と同様に、圧縮空気供給装置により検査対象の収納管内の膜モジュールをその内側から加圧した状態で、この収納管の外面にソニックアナライザーを当てて収納管内の気泡音を測定することにより、その音圧により膜破断の有無を確認することもできる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、複数の収納管にそれぞれの排出口から圧縮空気を供給するための圧縮空気供給手段と、複数の収納管のうち測定対象となる一本の収納管だけをその他の収納管から隔離してその内部に被処理液及び圧縮空気供給手段からの圧縮空気を流すための隔離手段と、隔離手段により隔離された収納管の供給口側と排出口側でのそれぞれの流体の圧力を測定すると共にその差を測定する流体差圧測定手段とを備えたので、中空糸膜モジュールにおける目詰まり及び膜破断などの異常の有無を効率よく検査し且つ確認することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に係るろ過処理装置の全体構造を示す平面図である。
【図２】この発明の実施の形態に係るろ過処理装置の全体構造を示す側面図である。
【図３】実施の形態における一本の収納管近傍の構造を示す拡大断面図である。
【図４】実施の形態における目詰まり検査の際の１つのろ過処理ユニットの配管系統図である。
【図５】実施の形態における膜破断検査の際に１つのろ過処理ユニットで膜モジュール内側を空気加圧している様子を示す配管系統図である。
【図６】実施の形態における膜破断検査の際に１つのろ過処理ユニットで膜モジュール外側の大気開放している様子を示す配管系統図である。
【符号の説明】
２　収納管、３　中空糸膜モジュール、４　第１供給口、５　第２供給口、６放圧口、７　上部排出管、８　下部排出管、９　上部配管、１０　上部バルブ、１１　下部配管、１２　下部バルブ、１３　被処理液供給装置、１４　流量調節バルブ、１８　処理液排出部、２０　圧縮空気供給装置、２２　第１圧力計、２３　第２圧力計、２４　差圧計。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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