(57)【要約】【課題】内部に抵抗体１１が設けられ、この抵抗体１１上を摺動子７が移動して出力が可変される構造のポテンショメータにおいて、抵抗体１１を切り欠いて出力特性を調整する場合、スペース的に限られる小型のポテンショメータでもスムーズに抵抗体１１を切削でき、出力調整作業が簡単に行なえるようにする。【解決手段】抵抗体１１の切削時に、抵抗体１１をその表面から深さ方向に切削して所要の出力特性に調整するようにする。この場合、抵抗体１１の周囲の樹脂部８ａに跨って抵抗体１１を切削することが望ましい。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に抵抗体が設けられ、この抵抗体上を摺動子が移動して出力が可変される構造のポテンショメータにおいて、
上記抵抗体をその表面から深さ方向に切削することにより所要の出力特性に調整するようにしたポテンショメータにおける出力特性調整方法。
【請求項２】
請求項１において、
上記抵抗体の周囲の樹脂部に跨って上記抵抗体を切削するようにしたポテンショメータにおける出力特性調整方法。
【請求項３】
内部に抵抗体が設けられ、この抵抗体上を摺動子が移動して出力が可変される構造のポテンショメータにおいて、
上記抵抗体をその表面から深さ方向に切削して所要の出力特性に調整したポテンショメータ。
【請求項４】
請求項３において、
上記抵抗体の周囲の樹脂部に跨って上記抵抗体を切削したポテンショメータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポテンショメータにおいてその出力特性を調整する方法及びこの方法を適用したポテンショメータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
先ず、図１及び図２を参照して一般的なポテンショメータの構造について説明する。
ここで示すものはいわゆる一回転型ポテンショメータで、図１はその斜視図、図２は分解斜視図である。
【０００３】
図において１はポテンショメータを全体として示し、２はその筐体をなす円筒形のケース、３はこのケースの底部に嵌め付けられる底蓋である。ケース２の中心部には軸受カラー４が一体に設けられており、この軸受カラー４に操作シャフト５が軸回転自在に挿通軸支されている。
【０００４】
操作シャフト５はその上端部が軸受カラー４から突出し、この突出部分が操作部となされている。この操作シャフト５の下端部にはケース２の内部において回転板６が一体に固定されており、この回転板６の下面側に摺動子７が取り付けられている。
【０００５】
これに対応してケース２の内部に固定される樹脂製の基板８上にはエレメント９が形成されている。このエレメント９は、操作シャフト５と対応して基板８の中心に設けられる導体部１０と、この導体部１０を囲むように設けられる抵抗体部１１とにより構成される。ここで抵抗体部１１は所定の幅及び厚みを有する帯状の抵抗体によりなり、これが操作シャフト５の回転軸を中心とする不連続の円環状に形成されて基板８に埋め込まれている。
【０００６】
上記摺動子７は２つの接片７ａと７ｂを一体に有する導体によりなり、この摺動子７の一方の接片７ａが導体部１０に、他方の接片７ｂが抵抗体部１１に夫々摺接される。
さらに基板８上にはこの摺動子７が摺接する導体部１０及び抵抗体部１１の両端から延長して導電部１０ａ及び１１ａ，１１ｂが形成されており、この導電部１０ａ及び１１ａ，１１ｂが底蓋３に設けられた端子１２及び１３ａ，１３ｂに夫々接続され、この端子間で出力が取り出される構造となっている。
【０００７】
即ちこのポテンショメータ１において操作シャフト５を回転操作すると、これと一体に回転板６に取り付けられた摺動子７が樹脂板８のエレメント９上を回転移動し、このとき摺動子７の接片７ｂが抵抗体部１１上を摺動することによって端子１２と１３ａ、１２と１３ｂの間の抵抗値が変化してこの端子間から出力される電圧が可変されるものである。
【０００８】
ところで、以上の如く構成されるポテンショメータにおいては、出力特性を改善するために、図３に示す如く基板８上の抵抗体部１１を部分的に切り欠く場合がある（切削部１４）。
この場合、従来の方法では、先ず図４Ａ〜Ｂに示す如く基板８の樹脂部８ａにカッターの刃（回転切削機のエンドミル）１５を落とし、その状態で同図Ｃのようにカッターの刃１５を横方向にスライドさせることにより、抵抗体部１１をその幅方向に切削して切削部１４を形成するようにしていた。
【０００９】
このようにして抵抗体部１１の任意の部分を切り欠くことにより、この抵抗体部１１の持つ抵抗が部分的に変わるのでポテンショメータの出力特性が変化する。そしてこれが所要の特性となるように切削部１４の切削箇所及び切削量を加減して調整を行なうものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来のポテンショメータにおける出力特性の調整方法は、先ずカッターの刃を樹脂板に落としてからこれを横方向にスライドさせて抵抗体部を切削するため、複雑な作業動作を必要とし、特にスペース的に限られる小型のポテンショメータでは作業がしにくいという問題があった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の問題を解消するために本発明は、
内部に抵抗体が設けられ、この抵抗体上を摺動子が移動して出力が可変される構造のポテンショメータにおいて、
上記抵抗体をその表面から深さ方向に切削することにより所要の出力特性に調整するようにしたものである。
この場合、抵抗体の周囲の樹脂部に跨って抵抗体を切削することが望ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施例について説明する。
本発明は、上述したようなポテンショメータ１において、その出力特性を改善するために、基板８上の抵抗体部１１を図５に示すように切り欠くものである。
【００１３】
ここで本発明による方法では、図６に示す如く基板８上の抵抗体部１１をその表面から深さ方向に切削して切削部１４を形成する。この場合、抵抗体部１１とその周囲の樹脂部８ａとに跨ってカッターの刃１５を落とし、その深さ量を制御しながら切削を行なうようにする。
【００１４】
このようにして抵抗体部１１の任意の部分を切り欠くことによりポテンショメータの出力特性が変化し、これが所要の特性となるように切削部１４の切削箇所及び切削量を加減して調整を行なうものである。
【００１５】
以上の如きポテンショメータの出力調整方法では、抵抗体部１１をその表面から深さ方向に切削するため、スペースが限られる小型のポテンショメータにおいてもスムーズに切削でき、出力調整作業が簡単に行なえる。
【００１６】
さらにこの方法では、抵抗体部１１とその周囲の樹脂部８ａとに跨って切削を行なうことにより、抵抗体部１１を細かく切削できるので、より高い精度で出力特性の調整を行なうことができる。
【００１７】
尚、この実施例では回転型ポテンショメータに本発明を適用した場合を示したが、本発明は回転型ポテンショメータに限ることなく直線摺動型ポテンショメータにおいても好適に採用できるものである。
【００１８】
【発明の効果】
以上の説明で明らかな如く本発明では、抵抗体をその表面から深さ方向に切削することにより所要の出力特性に調整するようにしたので、スペース的に限られる小型のポテンショメータにおいてもスムーズに抵抗体を切削でき、出力調整作業が簡単に行なえる効果がある。
【００１９】
さらに本発明では、抵抗体の周囲の樹脂部に跨って抵抗体を切削することで、より高い精度での出力特性の調整が可能となる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】ポテンショメータの斜視図である。
【図２】同、分解斜視図である。
【図３】従来方法による抵抗体の切削状態を示す基板の斜視図である。
【図４】同、抵抗体の切削作業の説明図である。
【図５】本発明方法による抵抗体の切削状態を示す基板の斜視図である。
【図６】同、抵抗体の切削作業の説明図である。
【符号の説明】
１・・・・ポテンショメータ
２・・・・筐体
５・・・・操作シャフト
７・・・・摺動子
８・・・・基板
８ａ・・・・樹脂部
１１・・・・抵抗体部
１４・・・・切削部
１５・・・・カッターの刃（回転切削機のエンドミル）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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