(57)【要約】【課題】リサイクル性が高く、低コストで高性能なローラ部材、及び、画像形成装置、画像形成ユニットを提供する。【解決手段】本発明のローラ部材１は、ローラ基部３と、ローラ基部３上に形成された表面層５とを備える。そして、表面層５は、ローラ基部３に対して分離可能な接合力で一体的に形成されている。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラ基部と、
前記ローラ基部上に形成された表面層とを備え、
前記表面層は、前記ローラ基部に対して分離可能な接合力で一体的に形成されたことを特徴とするローラ部材。
【請求項２】
前記表面層はエラストマーからなり、
前記ローラ基部は樹脂からなり、
前記表面層及び前記ローラ基部は、２色成形法にて一体的に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のローラ部材。
【請求項３】
前記エラストマーは、発泡性エラストマーであることを特徴とする請求項２に記載のローラ部材。
【請求項４】
前記表面層と前記ローラ基部との接合部に凹部又は／及び凸部を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のローラ部材。
【請求項５】
前記表面層の一部の層厚を他の部分の層厚よりも薄く形成したことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のローラ部材。
【請求項６】
前記表面層は、周面部以外の位置に露呈する突出部を備えたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載のローラ部材。
【請求項７】
前記表面層は、同一材料からなる複数の表面層であり、
前記複数の表面層は、当該複数の表面層と同一材料からなる連結部材によってそれぞれ連結されたことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載のローラ部材。
【請求項８】
軸部を備え、
前記ローラ基部は、前記軸部上に形成された複数のローラ基部であり、
前記表面層は、前記複数のローラ基部上にそれぞれ形成された同一材料からなる複数の表面層であり、
前記複数の表面層は、当該複数の表面層と同一材料からなる連結部材によってそれぞれ連結されたことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載のローラ部材。
【請求項９】
前記ローラ基部は、当該ローラ基部と同一材料からなる軸部を備えたことを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに記載のローラ部材。
【請求項１０】
画像形成装置本体に着脱自在に設置される画像形成ユニットであって、
請求項１〜請求項９のいずれかに記載のローラ部材を備えたことを特徴とする画像形成ユニット。
【請求項１１】
請求項１〜請求項９のいずれかに記載のローラ部材を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、機器内に設置されるリサイクル可能なローラ部材と、それを備えた画像形成装置、画像形成ユニットとに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、排紙ローラ等のローラ部材において、樹脂材料からなるローラ部の外周面に、エラストマーからなる被覆部材を形成する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
詳しくは、樹脂からなるローラ基部としてのローラ部と、エラストマーからなる表面層としての被覆部材とを、２色成形法を用いて一体的に形成する。
これらの技術は、比較的安い製造コストで、排紙ローラに被覆部材を形成することができる。また、このようにして製造された排紙ローラは、被覆部材の劣化が少なく、記録紙等の搬送に対して高い性能を有するものである。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−１５７７１９号公報（第２−４頁、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のローラ部材は、リサイクル性が低いという問題があった。
すなわち、上述の排紙ローラは、樹脂とエラストマーとが２色成形法により強固に結合しているために、リサイクル時にそれらを分離することが難しかった。
【０００６】
そもそも、工業製品のリサイクルは、構成部品を材料ごとに分解して、それらをもとの材料に戻して再利用するものである。近年、そのようなリサイクルに対する取り組みが、日本国だけではなく世界的にも盛んになされている。複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置においても、リサイクルに対する開発が盛んにおこなわれている。
【０００７】
特に、画像形成装置や、その装置を構成する給紙ユニットや排紙ユニット等の画像形成ユニットにおいては、異なる材料を積層してなる種々のローラ部材が用いられている。そして、これらのローラ部材を効率よく簡易にリサイクルすることが望まれている。
【０００８】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、リサイクル性が高く、低コストで高性能なローラ部材、及び、画像形成装置、画像形成ユニットを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本願発明者は、上記課題を解決するために研究を重ねた結果、次の事項を知るに至った。
すなわち、２色成形法による樹脂に対するエラストマーの接合力は、双方の材料の組み合わせによって大きく異なる。したがって、これらの材料について適当な組み合わせを選定することで、リサイクル時の樹脂とエラストマーとの分離が容易となる。
【００１０】
図６は、２色成形後における、樹脂材料からなるローラ基部に対する、エラストマーからなる表面層の接合力を、材料ごとに比較して示す比較表である。
同図において、○印は接合力の強い材料の組み合わせを示し、△印は接合力の中程度の材料の組み合わせを示し、×印は接合力の弱い材料の組み合わせを示すものである。
【００１１】
このような性質を利用して、例えば、ローラ基部の材料をポリカーボネート（ＰＣ）として、表面層の材料をスチレン系エラストマーとして、あえて接合力の弱い材料の組み合わせを選定する。そして、これらを２色成形により一体的に形成することで、リサイクル時の分離が容易なリサイクル性の高いローラ部材となる。
【００１２】
なお、図６に示すデータは、所定の成形条件によるものであり、成形条件を変えることで、図６とは異なるデータを得ることができる。すなわち、図６における接合力の強い材料の組み合わせであっても、例えば、成形温度を１８０℃から１６０℃に変更することで、それらの接合力を弱くすることができる。
【００１３】
この発明は以上述べた事項に基づくものであり、すなわち、この発明の請求項１記載の発明にかかるローラ部材は、ローラ基部と、前記ローラ基部上に形成された表面層とを備え、前記表面層は、前記ローラ基部に対して分離可能な接合力で一体的に形成されたものである。
【００１４】
また、請求項２記載の発明にかかるローラ部材は、上記請求項１記載の発明において、前記表面層はエラストマーからなり、前記ローラ基部は樹脂からなり、前記表面層及び前記ローラ基部は、２色成形法にて一体的に形成されたものである。
【００１５】
また、請求項３記載の発明にかかるローラ部材は、上記請求項２に記載の発明において、前記エラストマーを、発泡性エラストマーとしたものである。
【００１６】
また、請求項４記載の発明にかかるローラ部材は、上記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の発明において、前記表面層と前記ローラ基部との接合部に凹部又は／及び凸部を設けたものである。
【００１７】
また、請求項５記載の発明にかかるローラ部材は、上記請求項１〜請求項４のいずれかに記載の発明において、前記表面層の一部の層厚を他の部分の層厚よりも薄く形成したものである。
【００１８】
また、請求項６記載の発明にかかるローラ部材は、上記請求項１〜請求項５のいずれかに記載の発明において、前記表面層は、周面部以外の位置に露呈する突出部を備えたものである。
【００１９】
また、請求項７記載の発明にかかるローラ部材は、上記請求項１〜請求項６のいずれかに記載の発明において、前記表面層は、同一材料からなる複数の表面層であり、前記複数の表面層は、当該複数の表面層と同一材料からなる連結部材によってそれぞれ連結されたものである。
【００２０】
また、請求項８記載の発明にかかるローラ部材は、上記請求項１〜請求項６のいずれかに記載の発明において、軸部を備え、前記ローラ基部は、前記軸部上に形成された複数のローラ基部であり、前記表面層は、前記複数のローラ基部上にそれぞれ形成された同一材料からなる複数の表面層であり、前記複数の表面層は、当該複数の表面層と同一材料からなる連結部材によってそれぞれ連結されたものである。
【００２１】
また、請求項９記載の発明にかかるローラ部材は、上記請求項１〜請求項８のいずれかに記載の発明において、前記ローラ基部は、当該ローラ基部と同一材料からなる軸部を備えたものである。
【００２２】
また、この発明の請求項１０記載の発明にかかる画像形成ユニットは、画像形成装置本体に着脱自在に設置される画像形成ユニットであって、請求項１〜請求項９のいずれかに記載のローラ部材を備えたものである。
【００２３】
また、この発明の請求項１１記載の発明にかかる画像形成装置は、請求項１〜請求項９のいずれかに記載のローラ部材を備えたものである。
【００２４】
なお、本明細書において、「画像形成ユニット」とは、画像形成装置本体に着脱自在に構成されたユニットの総称と定義する。画像形成ユニットとしては、例えば、給紙ユニット、搬送ユニット、排紙ユニット、原稿フィードユニット、現像ユニット、転写ユニット、帯電ユニット、作像ユニット等がある。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【００２６】
実施の形態１．
図１、図２にて、この発明の実施の形態１について詳細に説明する。図１は、実施の形態１におけるローラ部材を示す斜視図である。また、図２は、図１のローラ部材が設置される画像形成装置としての複写機を示す構成図である。
【００２７】
図１において、１は画像形成装置に設置されるローラ部材、２はローラ部材１の回転軸となる軸部、３は樹脂材料からなるローラ基部、３ａはローラ基部３の周面上に突出する凸部、５はローラ基部３上に形成されたエラストマーからなる表面層、５ａは表面層５の他の部分よりも層厚が薄く形成された薄層部、５ｂは表面層５の端面側に露呈する突出部を示す。
【００２８】
ここで、ローラ基部３は、例えば、材質がＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）からなる。これに対して、ローラ基部３の周面上に形成される表面層５は、例えば、材質がオレフィン系エラストマーからなる。すなわち、先に図６にて説明したように、２色成形法における接合力の低い材料の組み合わせとなるように、ローラ基部３と表面層５との材料が選定されている。
なお、軸部２はローラ基部３と同一の樹脂材料からなり、軸部２とローラ基部３とは一体的に成形されたものである。
【００２９】
これらのローラ基部３と表面層５とは、２色成形法により、低い接合力で一体的に形成されている。
詳しくは、第一射出装置と第二射出装置とを備えた専用射出成形機を用意する。そして、第一射出装置によりローラ基部３及び軸部２を成形して、その後に型を開き、コア側にローラ基部３及び軸部２を残す。そして、金型回転盤を回転させて型を閉じた後、第二射出装置にてローラ基部３上に表面層５を成形する。こうして、ローラ基部３と表面層５とが一体的に成形される。
このように形成されたローラ部材１は、ローラ基部３と表面層５とを、人の力で容易に分離することができるものである。
【００３０】
以上のように構成されたローラ部材１は、画像形成装置や画像形成ユニットに設置されて、種々の機能を達成することになる。
例えば、ローラ部材１は、画像形成装置内の被転写材の搬送路において、被転写材を搬送する搬送ローラとして用いられる。その場合、ローラ部材１は、被転写材を、回転する表面層５に当接させて、所定方向に搬送することになる。
その際、ローラ基部３と表面層５との接合部は、被転写材との間で生じる摩擦力と等しい負荷をうける。したがって、上述のローラ基部３と表面層５との材料の選定は、その負荷により両材料の分離が生じない範囲でおこなうことになる。
【００３１】
一方、表面層５には、その端面方向に露呈する突出部５ｂ（べろ部）が設けられている。また、表面層５の一部には、薄層部５ａが設けられている。この突出部５ｂと薄層部５ａとは、リサイクル時に、ローラ基部３と表面層５との分離作業を容易にするものである。
【００３２】
すなわち、ローラ基部３と表面層５との分離作業をおこなうときに、作業者は、まず、表面層５の突出部５ｂを摘んで、突出部５ｂをローラ部材１の上方に向けて引っ張る。そうすると、そのときの引張力により、薄層部５ａに応力が集中して、表面層５に亀裂が生じる。そして、その表面層５に生じた亀裂をきっかけにして、作業者は、ローラ基部３から表面層５を完全に分離することになる。
【００３３】
なお、この突出部５ｂと薄層部５ａとは、ローラ基部３と表面層５との分離作業を補助するものであり、それらのうちどちらか一方又は双方を設置しなくても、ローラ基部３と表面層５の分離は充分達成できる。
また、図１の構成では、表面層５に薄層部５ａを設けるために、ローラ基部３に凸部３ａを設けている。この凸部３ａは、ローラ部材１の回転時（稼働時）に、ローラ基部３から表面層５への回転力の伝達に寄与する。すなわち、ローラ部材１を回転させて、表面層５の周面に接線方向の力が加わっても、凸部３ａがあるために、ローラ基部３と表面層５との分離は容易に発生しないことになる。
【００３４】
次に、図２にて、本実施の形態１のローラ部材が設置される画像形成装置について説明する。
図２において、９は画像形成装置としての複写機、１０は原稿台に載置された原稿を原稿読取ユニット１１の位置に給送する原稿フィードユニット、１０ａは原稿フィードユニット１０に設置されて原稿を搬送するローラ部材としての搬送ローラ、１１は原稿の画像情報を光学的に読み取る原稿読取ユニット、１２は原稿読取ユニット１１で読み取った原稿の画像情報を光電変換した後にそれに対応したレーザ光を感光体ドラムに照射する光学ユニットを示す。
【００３５】
また、１３は感光体ドラムや帯電部や現像部等が一体的に形成された作像ユニット、１４はローラ部材としての転写ローラ（転写ユニット）、１５は被転写材を収納するとともに供給する給紙ユニット、１５ａは給紙ユニット１５から被転写材を給送するローラ部材としての給紙ローラ、１７は転写ローラ１４で転写された被転写材上の画像を定着する定着ユニット、１７ａは定着ユニット内にて定着ローラと対向するローラ部材としての加圧ローラを示す。
【００３６】
また、１８は定着後の被転写材の搬送経路をその後の目的に合わせて切り替える排紙分離ユニット、２０は被転写材を通常の排紙口に導く上排紙部、２１は被転写材の裏面側にも画像を形成する際の搬送経路となる両面反転ユニット、２１ａは両面反転ユニット２１内に設置されて被転写材を搬送するローラ部材としての搬送ローラ、２２はフィニッシャユニット２３への搬送経路となる排紙ユニット、２２ａは排紙ユニット２２内に設置されて被転写材を搬送するローラ部材としての排紙ローラ、２３は被転写材に後処理を施すフィニッシャユニット、２３ａはフィニッシャユニット２３内に設置されて被転写材を外部に排紙するローラ部材としての排紙ローラ、２４は給紙ユニット１５を補完して給紙をおこなうための手差給紙ユニット、２５は被転写材の搬送路に設置されて被転写材を搬送するローラ部材としての搬送ローラを示す。
【００３７】
ここで、画像形成装置９は、原稿フィードユニット１０、原稿読取ユニット１１、作像ユニット１３、転写ユニット１４、給紙ユニット１５、定着ユニット１７、排紙分離ユニット１８、両面反転ユニット２１、排紙ユニット２２、フィニッシャユニット２３、手差給紙ユニット２４等の複数の画像形成ユニットが着脱自在に設置されている。
そして、それらの画像形成ユニットに設置されたローラ部材や、画像形成装置本体に直接的に設置されたローラ部材には、図１で示したようなリサイクル性の高いローラ部材が用いられている。
【００３８】
以上のように構成された複写機の画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿フィードユニット１０によって原稿読取ユニット１１上に給送された原稿の画像情報が、原稿読取ユニット１１にて光学的に読み取られる。そして、その光学的な画像情報は、電気信号に変換された後に、光学ユニット１２に転送される。そして、光学ユニット１２からは、その電気信号の画像情報に基づいて、レーザ光が作像ユニット１３の感光体ドラム上に照射される。そして、所望の作像プロセスが、感光体ドラム上でおこなわれる。
【００３９】
一方、給紙ユニット１５からは、給紙ローラ１５ａによって、被転写材が搬送経路に向けて給紙される。そして、レジストローラ（ローラ部材である。）に達した被転写材は、上述した感光体ドラム上で作像された画像と同期して転写ローラ１４の位置に搬送され、そこで画像が転写される。そして、画像が転写された被転写材はさらに定着ユニット１７の位置に搬送されて、ここで画像が定着される。
【００４０】
定着後の被転写材は、排紙分離ユニット１８の位置に達して、ここで所望の搬送経路に向けて経路が切り替えられる。詳しくは、両面画像形成時には、被転写材は、両面反転ユニット２１に搬送されて、その後に被転写材裏面に画像が形成される。また、コピー画像に後処理を施すときには、被転写材は、フィニッシャユニット２３に向けて搬送される。さらに、通常のコピー時には、被転写材は、上排紙部２０を介して、フィニッシャユニット２３上部の排紙口に排出される。
このような複写機の画像形成時において、種々のローラ部材は、所望の動作をおこなうことになる。
【００４１】
以上説明したように、本実施の形態１においては、画像形成装置９を稼働しているときに、ローラ部材１は、画像形成装置９内にて所望の機能を達成する。
そして、画像形成装置９をリサイクルするときには、画像形成装置９からローラ部材１を取り出して、ローラ部材１におけるローラ基部３と表面層５とを容易に分離することができる。
【００４２】
なお、図１のローラ部材１の構成は、１つの例であって、他に種々の形態をとることができる。例えば、１つのローラ基部３に対して、複数の表面層を軸方向に間隔をあけて並設することもできる。このようなローラ部材は、特に、被転写材の搬送路に設置される搬送コロローラとして好適である。さらに、その場合に、複数の表面層を同一材料からなる連結部材で連結することもできる。
【００４３】
また、本実施の形態１では、ローラ部材１の軸部２を、ローラ基部３と同じ樹脂材料で構成した。これに対して、ローラ部材１の軸部２を、ローラ基部３とは異なるステンレス鋼等の金属材料で構成することもできる。
【００４４】
ここで、表面層５の材料となるエラストマーは、樹脂と同様に成形加工性を有するとともに、ゴム状弾性を有する材料である。そして、ゴム状弾性については、配合する材料の調整により、例えば、成形時にガスを注入して発泡性をもたせることにより、比較的自由にその大きさを制御することができる。したがって、表面層５を発泡性エラストマーとして、その弾性を調整することで、ローラ部材１の用途はさらに広がることになる。
【００４５】
実施の形態２．
図３にて、この発明の実施の形態２について説明する。
図３は、実施の形態２におけるローラ部材を軸方向からみた断面図である。本実施の形態２は、ローラ部材の断面形状が、前記実施の形態１と相違する。
【００４６】
図３に示すように、ローラ部材１は、主として、軸部２と、軸部２上に形成されたローラ基部３と、ローラ基部３上に形成された表面層５とからなる。
そして、ローラ基部３と表面層５との接合部（境界）には、凸部３ｂと凹部５ｃとが周状に形成されており、それらは互いに係合している。そして、凸部３ｂと凹部５ｃとの係合により、ローラ部材１が周方向に回動したときに、ローラ基部３から表面層５に回転力が伝達される。
【００４７】
また、ローラ基部３と表面層５とは、前記実施の形態１と同様に、分離可能な接合力で一体的に形成されている。
【００４８】
以上説明したように、本実施の形態２においては、ローラ部材１が回転駆動されて、表面層５の周面に接線方向の力が加わっても、凸部３ｂと凹部５ｃとの係合により、表面層５がローラ基部３から離脱することを抑止できる。
さらに、ローラ部材１を再利用するとき、ローラ基部３と表面層５とは低い接合力で接合しているために、それらを容易に分離することができる。
【００４９】
実施の形態３．
図４にて、この発明の実施の形態３について説明する。
図４は、実施の形態３におけるローラ部材を軸方向からみた断面図であり、前記実施の形態２の図３に対応する図である。本実施の形態３は、ローラ部材の断面形状が、前記各実施の形態と相違する。
【００５０】
図４に示すように、ローラ部材１は、主として、軸部２と、軸部２上に形成されたローラ基部３と、ローラ基部３上に形成された表面層５とからなる。
そして、ローラ基部３と表面層５との接合部には、凸部３ｂと凹部５ｃとがそれぞれ２つ形成されており、それらは互いに係合している。そして、前記実施の形態２と同様に、凸部３ｂと凹部５ｃとの係合により、ローラ部材１が周方向に回動したときに、ローラ基部３から表面層５に回転力が伝達される。
【００５１】
また、ローラ基部３と表面層５とは、前記各実施の形態と同様に、分離可能な接合力で一体的に形成されている。
【００５２】
以上説明したように、本実施の形態３においても、ローラ部材１が回転駆動されて、表面層５の周面に接線方向の力が加わっても、凸部３ｂと凹部５ｃとの係合により、前記実施の形態２と同様に、表面層５がローラ基部３から離脱することを抑止できる。
さらに、ローラ部材１を再利用するとき、ローラ基部３と表面層５とは低い接合力で接合しているために、それらを容易に分離することができる。
【００５３】
実施の形態４．
図５にて、この発明の実施の形態４について説明する。
図５は、実施の形態４におけるローラ部材を示す斜視図であり、前記実施の形態１の図１に対応する図である。本実施の形態４は、ローラ部材の形状が、前記各実施の形態と相違する。
【００５４】
図５に示すように、ローラ部材１は、主として、軸部２と、軸部２上に形成された複数のローラ基部３と、複数のローラ基部３上にそれぞれ形成された複数の表面層５と、複数の表面層５を連結する連結部材７とからなる。
また、複数の表面層５には、前記実施の形態１と同様に、それぞれ薄層部５ａと突出部５ｂとが設けられている。
【００５５】
ここで、連結部材７は、複数の表面層５と同じエラストマー材料からなる。すなわち、一続きの連結部材７及び複数の表面層５は、１つの材料で同時に成形されたものである。
そして、複数のローラ基部３と複数の表面層５とは、それぞれ、前記各実施の形態と同様に、分離可能な接合力で一体的に形成されている。
さらに、エラストマーからなる連結部材７と、樹脂からなる軸部２とも、分離可能な接合力で一体的に形成されている。
【００５６】
このように構成されたローラ部材１は、特に、画像形成装置内における被転写材の搬送経路に設置されて、被転写材に搬送力を与える方向に回転する。そして、表面層５の摩擦力によって、被転写材をスリップさせることなく効率よく搬送する。
【００５７】
そして、ローラ部材１をリサイクルするとき、作業者は、前記実施の形態１と同様に、突出部５ｂを摘んでそれを引っ張って、表層部５に亀裂をいれる。その後、突出部５ｂをさらに引き上げて、表面層５をローラ基部３から完全に分離する。このとき、連結部材７も軸部２から分離することになる。そして、分離した後の連結部材７及び複数の表面層５は、その連結状態を維持する。
したがって、分離作業後における連結部材７及び複数の表面層５の管理が容易となる。すなわち、エラストマー材料の分別を効率よくおこなうことができる。
【００５８】
以上説明したように、本実施の形態４においても、前記各実施の形態と同様に、リサイクル性の高いローラ部材、及び、画像形成装置、画像形成ユニットを提供することができる。
【００５９】
なお、前記各実施の形態では、ローラ部材１において、表面層５がローラ基部３の全周面を覆う構成とした。しかし、ローラ部材１の構成はこれに限定されることなく、表面層５がローラ基部３の周面の一部のみを覆う構成とすることもできる。例えば、軸方向からみた表面層５の断面形状を、半円形状とすることもできる。
【００６０】
また、上記各実施の形態では、ローラ部材の設置される機器を画像形成装置としての複写機としたが、当然に、その他のあらゆる機器についても本発明によるローラ部材を設置することができる。
【００６１】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態の中で示唆した以外にも、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記各実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。
【００６２】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されているので、リサイクル性が高く、低コストで高性能なローラ部材、及び、画像形成装置、画像形成ユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１におけるローラ部材を示す斜視図である。
【図２】図１のローラ部材が設置される画像形成装置を示す構成図である。
【図３】この発明の実施の形態２におけるローラ部材を示す断面図である。
【図４】この発明の実施の形態３におけるローラ部材を示す断面図である。
【図５】この発明の実施の形態４におけるローラ部材を示す斜視図である。
【図６】２色成形後における樹脂材料に対するエラストマーの接合力を、材料ごとに比較して示す比較表である。
【符号の説明】
１　ローラ部材、　２　軸部、　３　ローラ基部、　３ａ、３ｂ　凸部、
５　表面層、　５ａ　薄層部、　５ｂ　突出部、　５ｃ　凹部、
７　連結部材、　９　画像形成装置、
１０　原稿フィードユニット、
１０ａ、２１ａ、２５　搬送ローラ（ローラ部材）、
１１　原稿読取ユニット、　１２　光学ユニット、　１３　作像ユニット、
１４　転写ローラ（転写ユニット）、　１５　給紙ユニット、
１５ａ　給紙ローラ（ローラ部材）、　１７　定着ユニット、
１７ａ　加圧ローラ（ローラ部材）、　１８　排紙分離ユニット、
２０　上排紙部、　２１　両面反転ユニット、
２２　排紙ユニット、　２２ａ、２３ａ　排紙ローラ（ローラ部材）、
２３　フィニッシャユニット、　２４　手差給紙ユニット。
【図１】
2004099181.tif 000003
【図２】
2004099181.tif 000004
【図３】
2004099181.tif 000005
【図４】
2004099181.tif 000006
【図５】
2004099181.tif 000007
【図６】
2004099181.tif 000008