(57)【要約】【課題】構築に際して、鋼板の接合部に対しボルトを、特殊な金具や余分な部材等を一切使用することなく、効率良く且つ確実に係止させることができ、鋼板の下面側への作業足場の設置を不要とし得る鋼板接合方法及び装置を提供する。【解決手段】底鋼板１を主桁上に架設する前に予め、螺合孔１４に対し全ネジボルト４’をその頭部４ａ’が底鋼板１の下面側に位置するよう完全にねじ込んでおき、全ネジボルト４’がねじ込まれた底鋼板１を主桁上に架設した後、隣接する底鋼板１の接合部２に対しその上面側からスプライスプレート８を、該スプライスプレート８のボルト孔９に全ネジボルト４’が挿通するよう添設し、該スプライスプレート８の上面側から全ネジボルト４’に対してナット１０を締め付けるよう構成する。【選択図】　　　　図１
2004125086.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接する鋼板を接合することにより構築される鋼板接合方法であって、
鋼板を桁上に架設する前に予め、該鋼板の接合部に穿設された下孔に雌ネジを刻設した螺合孔に対し、軸部全体に雄ネジを刻設した全ネジボルトをその頭部が鋼板の下面側に位置するようねじ込んでおき、
前記全ネジボルトがねじ込まれた鋼板を桁上に架設した後、隣接する鋼板の接合部に対しその上面側からスプライスプレートを、該スプライスプレートのボルト孔に全ネジボルトが挿通するよう添設し、該スプライスプレートの上面側から全ネジボルトに対してナットを締め付けることを特徴とする鋼板接合方法。
【請求項２】
高張力ボルトの軸部全体に雄ネジを刻設して全ネジボルトを形成した請求項１記載の鋼板接合方法。
【請求項３】
隣接する鋼板を接合することにより構築される鋼板接合装置であって、
軸部全体に雄ネジが刻設され、且つ鋼板を桁上に架設する前に予め該鋼板の接合部に穿設された下孔に雌ネジを刻設した螺合孔に対しその頭部が鋼板の下面側に位置するようねじ込まれる全ネジボルトと、
該全ネジボルトを挿通可能なボルト孔が穿設された板で形成されており、前記全ネジボルトがねじ込まれた鋼板を桁上に架設した後、隣接する鋼板の接合部に対しその上面側から、前記ボルト孔にボルトが挿通するよう添設されるスプライスプレートと、
該スプライスプレートの上面側から全ネジボルトに対して締め付けられるナットと
を備えたことを特徴とする鋼板接合装置。
【請求項４】
高張力ボルトの軸部全体に雄ネジを刻設して全ネジボルトを形成した請求項３記載の鋼板接合装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼板接合方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、橋梁用の床版としては、主桁上に複数の底鋼板を架設して接合し、該接合された底鋼板上にコンクリートを打設してなる合成床版が広く使用されている。
【０００３】
従来の場合、前記底鋼板の接合は、通常、底鋼板を主桁上に架設した後、互いに隣接する底鋼板の接合部の上面側にスプライスプレートを添設した状態で、底鋼板並びにスプライスプレートに穿設されたボルト孔に対し、底鋼板の下面側から高張力ボルト等のボルトを挿通せしめ、スプライスプレートの上面側に突出したボルトのネジ部に対しナットを締め付けることによって行われていた。
【０００４】
しかしながら、前述の如き従来の床版の底鋼板接合方法では、底鋼板の下面側に作業足場を設置しなければならず、足場設置に伴う施工工数が増加すると共に、施工費も嵩むという欠点を有していた。
【０００５】
このような欠点を解消するものとしては、従来、例えば、図３（ａ）（ｂ）に示されるようなものが存在し、これは、底鋼板１を主桁上に架設する前に予め、該底鋼板１の接合部２におけるボルト孔３に対しボルト４をその頭部４ａが底鋼板１の下面側に位置するよう挿通せしめると共に、該ボルト４のネジ部４ｂに、円形ワッシャの内径部にネジ加工を施したボルト落下防止金具５を螺着しておき、前記ボルト４が挿通された底鋼板１を主桁上に架設した後、互いに隣接する底鋼板１の接合部２に対しその上面側から、ボルト落下防止金具５が収まる孔６が穿設されたフィラープレート７を介して、スプライスプレート８を、前記フィラープレート７の孔６とスプライスプレート８のボルト孔９にボルト４が挿通するよう添設し、該スプライスプレート８の上面側からボルト４に対してナット１０を締め付けるようにしたものである。尚、図３中、１１はスプライスプレート８とナット１０との間に介装されたワッシャである。（例えば、特許文献１参照。）
【０００６】
又、前述のような欠点を解消するものとしては、従来、例えば、図４（ａ）〜（ｅ）並びに図５に示されるようなものも存在し、これは、図４（ａ）に示される如く、底鋼板１を主桁上に架設する前に予め、該底鋼板１の接合部２におけるボルト孔３に対しボルト４をその頭部４ａが底鋼板１の下面側に位置するよう挿通せしめると共に、該ボルト４のネジ部４ｂに、図５に示されるような形状を有するボルト落下防止金具１２を嵌着しておき、前記ボルト４が挿通された底鋼板１を主桁上に架設した後、図４（ｂ）に示される如く、互いに隣接する底鋼板１の接合部２に対しその上面側から、スプライスプレート８を、該スプライスプレート８のボルト孔９にボルト４が挿通するよう添設し、続いて、図４（ｃ）に示される如く、該スプライスプレート８の上面側からボルト４に対してワッシャ１１を嵌装しナット１０を仮締めし、この状態から、前記ボルト４のネジ部４ｂに係止されていたボルト落下防止金具１２を、その引張ワイヤ１３を横方向へ引っ張ることで、図４（ｄ）に示される如く、ボルト４のネジ部４ｂから引き抜き、この後、図４（ｅ）に示されるように、全てのナット１０を最後まで締め付けるようにしたものである。（例えば、特許文献２参照。）
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−３２４１９９号公報（第４頁、図１）
【特許文献２】
特開２００１−２７９８５４号公報（第３〜４頁、図２及び図４）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に開示されたものの場合、円形ワッシャの内径部にネジ加工を施したボルト落下防止金具５のような特注品が必要になると共に、フィラープレート７という余分な部材が必要となる一方、実質的にナットと同様なボルト落下防止金具５を全てのボルト４のネジ部４ｂに対し充分に締め付けておかなければならず、しかも、フィラープレート７を設置する作業も行う必要があり、かなりの手間と時間がかかるという不具合を有していた。
【０００９】
又、特許文献２に開示されたものの場合、非常に特殊な形状をしたボルト落下防止金具１２のような特注品が必要になる一方、ボルト４のネジ部４ｂに係止されていたボルト落下防止金具１２を最終的に引き抜いて取り去る作業が不可欠で、作業効率が悪くなる虞があった。ここで、前記ボルト落下防止金具１２を取り去る作業をなるべく効率を悪化させずに円滑に行うためには、該ボルト落下防止金具１２を簡単に取り外せるようにする必要があるが、これは、裏を返せば、底鋼板１を主桁上に架設する際に、振動等によってボルト落下防止金具１２がボルト４のネジ部４ｂから脱落する可能性が高くなることを意味し、信頼性の面で問題を有していると言える。
【００１０】
本発明は、斯かる実情に鑑み、構築に際して、鋼板の接合部に対しボルトを、特殊な金具や余分な部材等を一切使用することなく、効率良く且つ確実に係止させることができ、鋼板の下面側への作業足場の設置を不要とし得る鋼板接合方法及び装置を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、隣接する鋼板を接合することにより構築される鋼板接合方法であって、
鋼板を桁上に架設する前に予め、該鋼板の接合部に穿設された下孔に雌ネジを刻設した螺合孔に対し、軸部全体に雄ネジを刻設した全ネジボルトをその頭部が鋼板の下面側に位置するようねじ込んでおき、
前記全ネジボルトがねじ込まれた鋼板を桁上に架設した後、隣接する鋼板の接合部に対しその上面側からスプライスプレートを、該スプライスプレートのボルト孔に全ネジボルトが挿通するよう添設し、該スプライスプレートの上面側から全ネジボルトに対してナットを締め付けることを特徴とする鋼板接合方法にかかるものである。
【００１２】
又、本発明は、隣接する鋼板を接合することにより構築される鋼板接合装置であって、
軸部全体に雄ネジが刻設され、且つ鋼板を桁上に架設する前に予め該鋼板の接合部に穿設された下孔に雌ネジを刻設した螺合孔に対しその頭部が鋼板の下面側に位置するようねじ込まれる全ネジボルトと、
該全ネジボルトを挿通可能なボルト孔が穿設された板で形成されており、前記全ネジボルトがねじ込まれた鋼板を桁上に架設した後、隣接する鋼板の接合部に対しその上面側から、前記ボルト孔にボルトが挿通するよう添設されるスプライスプレートと、
該スプライスプレートの上面側から全ネジボルトに対して締め付けられるナットと
を備えたことを特徴とする鋼板接合装置にかかるものである。
【００１３】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１４】
前述の如く構成すると、螺合孔に対し全ネジボルトをねじ込むだけの簡単な作業を行うだけで済み、従来例におけるボルト落下防止金具のような特注品が不要で、且つフィラープレートのような余分な部材も不要となり、又、従来例のようにボルトのネジ部に係止されていたボルト落下防止金具を最終的に引き抜いて取り去る作業も不要になると共に、鋼板を主桁上に架設する際に、振動等によって全ネジボルトが鋼板の螺合孔から脱落する可能性はほとんどなく、信頼性も高くなり、これにより、鋼板の下面側に作業足場を設置しなくて済み、足場設置に伴う施工工数の増加が避けられると共に、施工費の削減も可能となる。
【００１５】
前記鋼板接合方法及び装置においては、高張力ボルトの軸部全体に雄ネジを刻設して全ネジボルトを形成することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１７】
図１及び図２は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図３及び図４と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、底鋼板１の接合部２に穿設された下孔に雌ネジを刻設して螺合孔１４を形成すると共に、軸部全体に雄ネジ４ｂ’を刻設した全ネジボルト４’を用いるようにし、前記底鋼板１を主桁上に架設する前に予め、前記螺合孔１４に対し前記全ネジボルト４’をその頭部４ａ’が底鋼板１の下面側に位置するよう完全にねじ込んでおき、前記全ネジボルト４’がねじ込まれた底鋼板１を主桁上に架設した後、隣接する底鋼板１の接合部２に対しその上面側からスプライスプレート８を、該スプライスプレート８のボルト孔９に全ネジボルト４’が挿通するよう添設し、該スプライスプレート８の上面側から全ネジボルト４’に対してワッシャ１１を嵌装しナット１０を締め付けるよう構成したものである。
【００１８】
尚、従来の場合、高張力ボルトで軸部全体に雄ネジ４ｂ’を刻設したものは存在しておらず、高張力ボルトの全ネジボルト４’は新規なものであると言える。
【００１９】
又、前記スプライスプレート８としては、一般に、図２に示す如く、全長Ｌがおよそ１［ｍ］程度、幅Ｗがおよそ２１０［ｍｍ］程度、全ネジボルト４’のピッチＰがおよそ１５０［ｍｍ］程度のものが使用される。
【００２０】
次に、上記図示例の作用を説明する。
【００２１】
前述の如く構成すると、螺合孔１４に対し全ネジボルト４’をねじ込むだけの簡単な作業を行うだけで済み、従来例における、円形ワッシャの内径部にネジ加工を施したボルト落下防止金具５（図３参照）のような特注品や非常に特殊な形状をしたボルト落下防止金具１２（図４及び図５参照）のような特注品が不要で、且つフィラープレート７（図３参照）のような余分な部材も不要となり、又、従来例のようにボルト４のネジ部４ｂに係止されていたボルト落下防止金具１２を最終的に引き抜いて取り去る作業も不要になると共に、底鋼板１を主桁上に架設する際に、振動等によって全ネジボルト４’が底鋼板１の螺合孔１４から脱落する可能性はほとんどなく、信頼性も高くなり、これにより、底鋼板１の下面側に作業足場を設置しなくて済み、足場設置に伴う施工工数の増加が避けられると共に、施工費の削減も可能となる。
【００２２】
尚、最終的に全ネジボルト４’に対してナット１０を締め付けることにより、全ネジボルト４’に軸力を発生させ、底鋼板１とスプライスプレート８とを密着させる上で、底鋼板１を主桁上に架設する前に予め螺合孔１４に対し全ネジボルト４’を完全にねじ込んでおくことは不可欠であるが、全ネジボルト４’の頭部４ａ’と底鋼板１との間の面接触をより確実にするために、該全ネジボルト４’の頭部４ａ’と底鋼板１との間にワッシャを入れるようにしても良い。
【００２３】
こうして、構築に際して、底鋼板１の接合部２に対しボルト（全ネジボルト４’）を、特殊な金具や余分な部材等を一切使用することなく、効率良く且つ確実に係止させることができ、底鋼板１の下面側への作業足場の設置を不要とし得る。
【００２４】
尚、本発明の鋼板接合方法及び装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、桁上に複数の鋼板を架設して接合することにより構築されるものであればどのようなものにも適用可能なこと等、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２５】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の鋼板接合方法及び装置によれば、構築に際して、鋼板の接合部に対しボルトを、特殊な金具や余分な部材等を一切使用することなく、効率良く且つ確実に係止させることができ、鋼板の下面側への作業足場の設置を不要とし得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例の側断面図である。
【図２】本発明を実施する形態の一例におけるスプライスプレートの全体平面図である。
【図３】従来の一例を表わす図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図である。
【図４】従来の他の例の接合工程の手順を表わす側面図である。
【図５】従来の他の例に用いられるボルト落下防止金具を表わす斜視図である。
【符号の説明】
１　　　　　　底鋼板（鋼板）
２　　　　　　接合部
４’　　　　全ネジボルト
４ａ’　　頭部
４ｂ’　　雄ネジ
８　　　　　　スプライスプレート
９　　　　　　ボルト孔
１０　　　　　　ナット
１４　　　　　　螺合孔
【図１】
2004125086.tif 000003
【図２】
2004125086.tif 000004
【図３】
2004125086.tif 000005
【図４】
2004125086.tif 000006
【図５】
2004125086.tif 000007