(57)【要約】【課題】サイズを簡単に調整することができること。指輪全周に渡ってデザインを施したとしても、デザインに影響を与えることなくねサイズを調整することができること。【解決手段】この指輪は、２つの貫通孔１３，１５が互いに平行に形成される複数個の連結部材１を、複数本の連結ピン２とスプリングとで環状に接続している。連結部材１は、１つの連結部材本体１１で構成されており、切欠部１２と、少なくとも２つの本体貫通孔１３，１３と、突出部１４と、突出部貫通孔１５と、を備える。【選択図】　図４
2004065486.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの貫通孔が互いに平行に形成される複数個の連結部材と、
上記複数個の連結部材の中の１つの連結部材の上記貫通孔と他の連結部材の上記貫通孔とに挿入され、棒形状に形成された複数本の連結ピンと、を備え、
上記複数個の連結部材を環状に接続したことを特徴とする指輪。
【請求項２】
一端の中央部分に形成される切欠部、上記切欠部の両側に配置され、上記切欠部へ貫通する２つの本体貫通孔、他端側へ突出する突出部、および上記突出部を貫通する突出部貫通孔を備える複数個の連結部材と、
棒形状に形成される複数本の連結ピンと、を備え、
上記各連結部材の上記切欠部に他の連結部材の上記突出部を配置することで、上記２つの本体貫通孔と上記突出部貫通孔とを一直線状に配置するとともに各貫通孔に上記連結ピンを挿入し、これにより上記複数個の連結部材を環状に接続することを特徴とする指輪。
【請求項３】
前記突出部貫通孔の内径を、前記本体貫通孔の内径よりも大きく形成し、前記突出部貫通孔内には、前記本体貫通孔の内径よりも外形が大きなスプリングを配設し、上記スプリングに前記連結ピンを挿入することを特徴とする請求項２記載の指輪。
【請求項４】
前記連結ピンは、前記本体貫通孔の内径および前記突出部貫通孔の内径よりも小さな外径であるとともに、その長さ方向において若干曲がっているか、あるいは、波打った曲線形状であることを特徴とする請求項２記載の指輪。
【請求項５】
前記本体貫通孔は、直径が０．６〜１．０ｍｍであるとともに、
前記連結部材は、１．２〜２．３ｍｍの厚さであることを特徴とする請求項２記載の指輪。
【請求項６】
前記突出部の根元の両側それぞれに、補強部を設けることを特徴とする請求項２記載の指輪。
【請求項７】
前記突出部の先端部を面取りするとともに、前記切欠部が、前記突出部の外形形状と略同一形状となるように形成されていることを特徴とする請求項２記載の指輪。
【請求項８】
前記複数個の連結部材の中の少なくとも１つには、宝石その他の装飾部材が取り付けられ、又は、文字、図形若しくは模様が形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の指輪。
【請求項９】
前記連結部材の外側面に、カバーを配置することを特徴とする請求項１または２記載の指輪。
【請求項１０】
前記連結ピンの一端部あるいは両端部の角には、前記連結ピンの端面の大きさが前記スプリングの内径よりも小さくなるようにテーパ面が形成されることを特徴とする請求項３記載の指輪。
【請求項１１】
前記連結ピンの一端部あるいは両端部に溝が形成されていることを特徴とする請求項３記載の指輪。
【請求項１２】
前記連結部材の１個の、指輪の環に沿った方向の長さが２〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１または２記載の指輪。
【請求項１３】
前記突出部の先端から、隣接する切欠部の先端までの長さと、前記突出部自体の長さとの比を、１０：７〜１０：９の範囲に設定したことを特徴とする請求項２または３記載の指輪。
【請求項１４】
前記突出部貫通孔の内径を、前記本体貫通孔の内径よりも大きく形成し、複数の前記突出部貫通孔の全てまたはその一部の孔に、前記本体貫通孔の内径よりも大きな外形を有するチューブを配設し、上記チューブに前記連結ピンを挿入することを特徴とする請求項２記載の指輪。
【請求項１５】
前記チューブは、プラスチック、塩化ビニルなどの弾性材料で形成され、
前記連結部材は、１０個から３０個で構成されていることを特徴とする請求項１４記載の指輪。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、指輪に関する。
【０００２】
【従来の技術】
指輪は、指が挿入される環状リングと、環状リングに取り付けられる台座と、この台座に固定される宝石と、で構成されたり、時には、よりシンプルに、指が挿入される環状リングのみで構成されているものもある。さらに他の指輪としては、環状リングに直接小さい宝石を埋め込んで固定したり、環状リングの表面にデザインを施したものもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これら従来の指輪では、環状リングが貴金属材料で形成されているため、使用者の指の太さに合わせて環状リングのサイズを調整する必要がある。環状リングのサイズを大きくするためには、環状リングを加熱して切断した後、環状リングと同じ材料の基材を、その切断した部位の間に加熱溶接する必要がある。逆に、環状リングのサイズを小さくするためには、環状リングの一部を加熱切断した後、環状リングの切断部位同士を加熱溶接する必要がある。
【０００４】
このような環状リングのサイズを調整する作業は、環状リングのデザインや宝石を加熱しないように行う必要がある。つまり、加熱個所は、大体２〜３ｍｍ、大きくても５ｍｍ程度の範囲とする必要がある。そのため、環状リングを加熱するための特殊なバーナなどの専門的な工具を使用する必要があり、且つ、そのような工具の使用に熟練した作業者に作業を依頼する必要がある。
【０００５】
その結果、指輪を購入したとしても、その使用者は、指輪のサイズを調整してもらうために少なくとも数日間は待たなければならない。また、高価な指輪とは別に、高い加工費用を支払わなければならない。さらに、購入した後、指輪を宝石箱などにしまい、そのまま十数年経つことがある。購入して十数年も経つと、指が太くなったり、細くなったりして指輪のサイズが適切でなくなる場合がある。このように場合も、指輪のサイズを調整する必要が生じる。
【０００６】
また、従来の指輪では、環状リングに、このようなサイズ調整をするための部分を設ける必要がある。そのため、従来の指輪では、環状リングの全周に渡ってデザインを施すことができない。逆に、環状リング全周に渡ってデザインを施した場合には、指輪のサイズを調整することができない。
【０００７】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、指輪のサイズを簡単に調整することができる指輪を提供することを目的とする。
【０００８】
また、本発明は、指輪全周に渡ってデザインを施したとしても、デザインに影響を与えないように指輪のサイズを調整することができる指輪を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る指輪は、２つの貫通孔が互いに平行に形成される複数個の連結部材と、複数個の連結部材の中の１つの連結部材の貫通孔と他の連結部材の貫通孔とに挿入され、棒形状に形成された複数本の連結ピンと、を備え、複数個の連結部材を環状に接続したものである。
【００１０】
この構成を採用すれば、指輪は、複数個の連結部材を複数本の連結ピンで環状に接続することで形成されている。そのため、たとえば、環状になっている複数の連結部材から連結ピンを１本抜いて、その間に新たな連結部材を追加することで、指輪のリングサイズを大きくすることができる。逆に、環状になっている複数の連結部材から連結ピンを２本抜いて、環の両端の連結部材同士を連結ピンで接続することで、指輪のリングサイズを小さくすることができる。
【００１１】
したがって、指輪を構成する連結部材の個数を増減させることで、指輪のサイズを簡単に調整することができる。その結果、指が細い人でも、あるいは、指が細くない人であっても、さらには、指のサイズが変わってしまった人であっても、この指輪を指にはめて楽しむことができる。
【００１２】
また、この構成を採用すれば、全ての連結部材にデザインを施したとしても、そのデザインを損なうことなく、指輪のサイズを調整することができる。
【００１３】
本発明に係る他の指輪は、一端の中央部分に形成される切欠部、切欠部の両側に配置され、切欠部へ貫通する２つの本体貫通孔、他端側へ突出する突出部、および突出部を貫通する突出部貫通孔を備える複数個の連結部材と、棒形状に形成される複数本の連結ピンと、を備え、各連結部材の切欠部に他の連結部材の突出部を配置することで、２つの本体貫通孔と突出部貫通孔とを一直線状に配置するとともに各貫通孔に連結ピンを挿入し、これにより複数個の連結部材を環状に接続するものである。
【００１４】
この構成を採用すれば、指輪は、複数個の連結部材を複数本の連結ピンで環状に接続することで形成されている。そのため、たとえば、環状になっている複数の連結部材から連結ピンを１本抜いて、その間に新たな連結部材を追加することで、指輪のリングサイズを大きくすることができる。逆に、環状になっている複数の連結部材から連結ピンを２本抜いて、環の両端の連結部材同士を連結ピンで接続することで、指輪のリングサイズを小さくすることができる。
【００１５】
したがって、指輪を構成する連結部材の個数を増減させることで、指輪のサイズを簡単に調整することができる。その結果、指が細い人でも、あるいは、指が細くない人であっても、さらには、指のサイズが変わってしまった人であっても、この指輪を指にはめて楽しむことができる。
【００１６】
また、この構成を採用すれば、全ての連結部材にデザインを施したとしても、そのデザインを損なうことなく、指輪のサイズを調整することができる。
【００１７】
さらに、この構成を採用すれば、本体貫通孔は、連結部材自体に形成されている。したがって、たとえば、切欠部の換わりに他の突出部を設け、この他の突出部に本体貫通孔を設けた場合に比べて、本体貫通孔と突出部貫通孔との間隔を短くすることができる。その結果、各連結部材の幅を小さくすることができ、１０個以上の連結部材で指輪を構成することができる。
【００１８】
本発明に係る他の指輪は、さらに、突出部貫通孔の内径を、本体貫通孔の内径よりも大きく形成し、突出部貫通孔内には、本体貫通孔の内径よりも外形が大きなスプリングを配設し、スプリングに連結ピンを挿入するものである。
【００１９】
この構成を採用すれば、突出部貫通孔内に配設されるスプリングは、本体貫通孔に挟まれるため、抜け落ちてしまうことはない。また、連結ピンは、スプリングから抜け落ちてしまうことはない。したがって、本体貫通孔の内径よりも細く連結ピンを形成したとしても、連結ピンが本体貫通孔から抜け落ちてしまうことはない。
【００２０】
本発明に係る他の指輪は、さらに、連結ピンは、本体貫通孔の内径および突出部貫通孔の内径よりも小さな外径であるとともに、その長さ方向において若干曲がっているか、あるいは、波打った曲線形状であるものである。
【００２１】
この構成を採用すれば、連結ピンが、本体貫通孔の内径や突出部貫通孔の内径よりも小さな外径であるので、軽い力で連結ピンを本体貫通孔や突出部貫通孔へ挿入したり、抜いたりすることができる。また、連結ピンは、その長さ方向において若干曲がっているか、あるいは、波打った曲線形状であるので、連結ピンを本体貫通孔および突出部貫通孔内に保持させることができる。
【００２２】
本発明に係る他の指輪は、さらに、本体貫通孔は、直径が０．６〜１．０ｍｍであるとともに、連結部材は、１．２〜２．３ｍｍの厚さであるものである。
【００２３】
この構成を採用すれば、ガラスなどの脆い材料を使用して連結部材を形成したとしても、指輪として使用することができる強度を確保することができる。また、連結部材の厚さが２．３ｍｍ以下なので、他の指輪と比べても遜色ない美しさを得ることができる。
【００２４】
そして、このように連結ピンを本体貫通孔の内径よりも細く形成することで、連結ピンに対して比較的強く押し込む力を作用させる必要がなくなるので、連結ピンを曲げてしまうことを効果的に抑制することができる。また、連結ピンに回転力を加えながら押し込むことで、スプリングの内径を広げつつスプリング内に連結ピンへ挿入することができる。これにより、連結ピンを押し込む力を小さくすることができる。
【００２５】
本発明に係る他の指輪は、さらに、突出部の根元の両側それぞれに、補強部を設けるものである。
【００２６】
この構成を採用すれば、連結部材本体と突出部との接続部位に作用する応力の集中を抑制することができる。その結果、ガラスなどの脆い材料を使用して連結部材を形成したとしても、指輪として使用するには十分な強度を確保することができる。
【００２７】
本発明に係る他の指輪は、さらに、突出部の先端部を面取りするとともに、切欠部が、突出部の外形形状と略同一形状となるように形成されているものである。
【００２８】
この構成を採用すれば、連結部材本体の切欠部の両側となる部位の間に作用する応力の集中を抑制することができる。その結果、ガラスなどの脆い材料を使用して連結部材を形成したとしても、指輪として使用するには十分な強度を確保することができる。
【００２９】
本発明に係る他の指輪は、さらに、複数個の連結部材の中の少なくとも１つには、宝石その他の装飾部材が取り付けられ、又は、文字、図形若しくは模様が形成されているものである。
【００３０】
この構成を採用すれば、指輪としての装飾を高めることができる。
【００３１】
本発明に係る他の指輪は、さらに、連結部材の外側面に、カバーを配置するものである。
【００３２】
この構成を採用すれば、連結部材自体の形状や材料に左右されることなく、指輪表面に任意のデザインを施すことができる。また、カバーを連結部材の外側面に形成することで、各連結部材の強度を向上させることができる。
【００３３】
スプリングを有する本発明に係る他の指輪は、さらに、連結ピンの一端部あるいは両端部の角には、連結ピンの端面の大きさがスプリングの内径よりも小さくなるようにテーパ面が形成されるものである。
【００３４】
この構成を採用すれば、連結ピンの先端部がスプリング内に挿入されている状態から押し込む力を加えることができるので、スムースに連結ピンをスプリング内に押し込むことができる。
【００３５】
スプリングを有する本発明に係る他の指輪は、さらに、連結ピンの一端部あるいは両端部に溝が形成されているものである。
【００３６】
この構成を採用すれば、溝にドライバーなどの先端を差し込んで回すことで、連結ピンに簡単に回転力と押し込む力とを加えることができる。
【００３７】
本発明に係る指輪および他の指輪は、さらに、連結部材の１個の、指輪の環に沿った方向の長さが２〜５ｍｍであるものである。
【００３８】
この構成を採用すれば、複数個の連結部材を環状に接続することで、指の外周面に沿った好適な環形状の指輪を形成することができる。連結部材が５ｍｍよりも大きくなると、各連結部材自体の形状が強調され過ぎてしまい、複数の連結部材の全体として得られる指輪としての美観を得難くなってしまう。逆に、連結部材が２ｍｍよりも小さくなると、本体貫通孔や突出部貫通孔を好適に形成することが難しく、さらに、指輪として使用したときの強度を確保できなくなってしまう。
【００３９】
本発明に係る他の指輪は、さらに、突出部の先端から、隣接する切欠部の先端までの長さと、突出部自体の長さとの比を、１０：７〜１０：９の範囲に設定したものである。
【００４０】
この構成を採用すれば、連結部材の強度として、指輪として使用することができる強度を確保することができる。たとえば、突出部の先端から、隣接する切欠部の先端までの長さと、突出部自体の長さとの比が、１０：７よりも大きくなると、必然的に、１つ１つの連結部材の長尺方向の長さが長くなる。連結部材の長尺方向の長さが長くなると、必然的に、環状に連結したときに各連結部材に作用する応力の絶対値が大きくなってしまう。その結果、突出部の根元付近で連結部材に亀裂が入ったり、壊れたりし易くなってしまう。逆に、突出部の先端から、隣接する切欠部の先端までの長さと、突出部自体の長さとの比が、１０：９よりも小さくなると、１つ１つの連結部材の長尺方向の長さは短くすることができる。しかしながら、そもそもの連結部材の強度が弱くなり過ぎてしまうため、突出部の根元付近で連結部材に亀裂が入ったり、壊れたりし易くなってしまう。
【００４１】
本発明に係る他の指輪は、さらに、突出部貫通孔の内径を、本体貫通孔の内径よりも大きく形成し、複数の突出部貫通孔の全てまたはその一部の孔に、本体貫通孔の内径よりも大きな外形を有するチューブを配設し、チューブに連結ピンを挿入するものである。
【００４２】
この構成を採用すれば、突出部貫通孔内に配設されるチューブは、本体貫通孔に挟まれるため、抜け落ちてしまうことはない。また、連結ピンは、チューブから抜け落ちてしまうことはない。したがって、本体貫通孔の内径よりも細く連結ピンを形成したとしても、連結ピンが本体貫通孔から抜け落ちてしまうことはない。
【００４３】
そして、このように連結ピンを本体貫通孔の内径よりも細く形成することで、連結ピンに対して比較的強く押し込む力を作用させる必要がなくなるので、連結ピンを曲げてしまうことを効果的に抑制することができる。
【００４４】
チューブを有する本発明に係る他の指輪は、さらに、チューブは、プラスチック、塩化ビニルなどの弾性材料で形成され、連結部材は、１０個から３０個で構成されているものである。
【００４５】
この構成を採用すれば、チューブが弾性変形することによって、指輪のサイズを微調整することができる。
【００４６】
その結果、たとえば、指のサイズが、単に連結部材の個数を増減するだけでは指輪をはめるために連結部材を１つ多くしなければならず、その結果として指輪をはめた状態で若干指輪が緩くなってしまうような場合であったとしても、連結部材を余分に１つ追加すること無しに、指輪を指にはめて且つ指輪を指にしっかりとフィットさせることができる。また、簡単に、指輪を指から外すことができる。
【００４７】
また、指の第二関節のサイズと、指の第二関節と根元との間のサイズとに大きなサイズ差があるような場合であっても、連結部材を余分に１つ追加すること無しに、指輪を指にはめて且つ指輪を指にしっかりとフィットさせることができる。また、簡単に、指輪を指から外すことができる。
【００４８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る指輪を、図面に基づいて説明する。
【００４９】
実施の形態１．
【００５０】
図１は、本発明の実施の形態１に係る指輪を示す側面図である。
【００５１】
実施の形態１に係る指輪は、２２個の連結部材１と、２２本の連結ピン２と、２２個のスプリング３（図１では省略）と、を有する。２２個の連結部材１は、２２本の連結ピン２で環状に連結されている。なお、この連結部材１、連結ピン２およびスプリング３の個数は、２２個よりも多くても少なくてもよい。
【００５２】
図２（Ａ）は、図１に示す指輪を構成する１個の連結部材１を示す平面図である。図２（Ｂ）は、１個の連結部材１の側面図である。図２（Ｃ）は、図２（Ａ）の連結部材１のＡ−Ａ断面図である。
【００５３】
連結部材１は、１つの板形状に形成されている連結部材本体１１で形成されている。連結部材１は、連結部材本体１１の長尺方向一端部１６の略中央部に形成され、連結部材１の一端部１６側を二又状とする１つの切欠部１２と、連結部材本体１１の短尺方向の両側面から切欠部１２へ貫通する２つの貫通孔としての本体貫通孔１３，１３と、連結部材本体１１の長尺方向他端部の両側方が切り抜かれた側方切欠部１７，１７が設けられることで略中央部から突出するように形成された１つの突出部１４と、突出部１４を貫通する１つの貫通孔としての突出部貫通孔１５と、を備える。
【００５４】
なお、連結部材本体１１の長尺方向は、指輪としては、指輪の周方向に相当し、連結部材本体１１の短尺方向は、指輪としては、指輪の幅方向に相当する。また、突出部貫通孔１５の内径Ｒ２は、本体貫通孔１３の内径Ｒ１よりも大きく形成されている。スプリング３の外径Ｒ３は、突出部貫通孔１５の内径Ｒ２よりもわずかに小さく、且つ、本体貫通孔１３の内径Ｒ１よりも大きく形成されている（Ｒ１＜Ｒ３＜Ｒ２）。
【００５５】
連結部材１は、たとえば、金、銀、プラチナなどの貴金属材料や、黄銅などの基材に貴金属材料をめっき処理を施したものなどで形成することができる。その他にも、連結部材１は、チタン、セラミック、透明なガラスなどの材料で形成しても良い。
【００５６】
突出部１４の外形形状は、切欠部１２の内径形状と相似する略長方形の形状に形成する。突出部１４は、切欠部１２よりもわずかに一回り小さく形成する。これにより、１つの連結部材１の突出部１４を他の連結部材１の切欠部１２に配置した状態において、突出部１４と切欠部１２を囲む連結部材本体１１との間に大きな隙間が形成されなくなる。その結果、連結部材１同士の一体感を持たせることができる。なお、隙間としては、１０〜５００μｍ、好ましくは５０〜３００μｍとする。
【００５７】
なお、突出部１４の長さを切欠部１２の長さよりもずっと短くしたり、突出部１４の形状と切欠部１２の形状とを互いに異なる形状としてもよい。この場合には、１つの連結部材１の突出部１４を他の連結部材１の切欠部１２に配置した状態において、連結部材１同士の間に隙間や穴や段差が形成される。このように構成すると、指輪全体として立体感を持たせることができる。
【００５８】
２つの本体貫通孔１３，１３は、直線状に配置されるとともに、この２つの本体貫通孔１３，１３と、１つの突出部貫通孔１５とは、互いに平行に形成される。連結部材本体１１の長尺方向一端部（一端部）１６から本体貫通孔１３までの距離Ｌ１は、連結部材本体１１の肩部１８から突出部貫通孔１５までの距離Ｌ２にわずかに大きな距離となるようにしている。これにより、１つの連結部材１の切欠部１２に、他の連結部材１の突出部１４を配置すると、１つの連結部材１の２つの本体貫通孔１３の中心軸と、他の連結部材１の突出部貫通孔１５の中心軸とが、一直線に並ぶことになる。また、肩部１８と長尺方向一端部１６とが当接または近接して配置されることになる。
【００５９】
図３（Ａ）は、図１中の連結ピン２を示す正面図である。図３（Ｂ）は、図１中の連結ピン２を示す側面図である。
【００６０】
連結ピン２は、円柱形状の棒形状に形成されている。連結ピン２の太さは、本体貫通孔１３の内径Ｒ１と同じ外径かあるいは若干細い外径Ｒ５に形成されている。連結ピン２の長さは、連結部材本体１１の短尺方向の長さと等しいあるいはそれよりも少しだけ短く形成すればよい。これにより、連結ピン２の全体を連結部材１内に納めることができる。連結ピン２は、ステンレス、その他の材料で形成することかできる。なお、この実施の形態１では、連結ピン２の外径Ｒ５を０．９ｍｍとしているが、強さや小型化を考慮すると、外径Ｒ５は０．５〜１．０ｍｍが好ましい。
【００６１】
突出部貫通孔１５は、上述したように、本体貫通孔１３よりも少し大きい直径に形成され、突出部貫通孔１５内には、スプリング３が配設される。
【００６２】
スプリング３は、図４に示すように、バネ線をコイル状に形成したものである。バネ線には０．１〜０．２ｍｍの太さのもの、たとえば０．１６ｍｍのものを使用すればよい。
【００６３】
そして、スプリング３の外径Ｒ３は、本体貫通孔１３の内径Ｒ１よりも大きく形成する。これにより、突出部貫通孔１５の中心軸と２つの本体貫通孔１３の中心軸とが一直線になった状態では、スプリング３が突出部貫通孔１５内においてスプリング３がその軸方向に移動したとしても、本体貫通孔１３の切欠部１２側の側面に当接する。そのため、本体貫通孔１３からスプリング３が抜け落ちてしまうことはない。
【００６４】
スプリング３の内径Ｒ４は、連結ピン２の外径Ｒ５に比べてわずかに小さい値とされている。このため、連結ピン２を入れるときは、スプリング３をわずかに拡径しながら挿入でき、一方、一旦挿入すると、連結ピン２はスプリング３との摩擦係合によって簡単には抜けなくなる。スプリング３の長さは、突出部貫通孔１５の長さと同じ長さあるいはそれよりも若干短ければよい。
【００６５】
ところで、指輪としての大きさやデザインを考慮した場合、指輪の太さ（幅）に相当する連結部材１（連結部材本体１１）の短尺方向の長さは、２ｍｍ以上で、１０ｍｍ以下とするのがよい。特に、手が小さくて細い女性用の指輪としては、５ｍｍ以下とするのが好まれる。また、スプリング３の挿入を考慮すると、３ｍｍ以上とするのが好ましい。
【００６６】
また、指輪としての大きさやデザインを考慮した場合、各連結部材１における本体貫通孔１３の中心と突出部貫通孔１５の中心との間隔は、１ｍｍ以上、６ｍｍ以下とするのがよい。特に、手が小さくて細い女性用の指輪としては、３ｍｍ以下とのものが好まれる。また、連結部材１の強さを考慮すると、１．５ｍｍ以上とするのが好ましい。
【００６７】
さらに、指輪としての大きさやデザインを考慮した場合、各連結部材１の厚さは、１．２ｍｍ以上、３ｍｍ以下とするのがよい。特に、手が小さくて細い女性用の指輪としては、１．２〜２．３ｍｍの薄いものが好まれる。この実施の形態では、厚さを２．１ｍｍとしている。
【００６８】
このような指輪に求められる嗜好性を考慮すると、指輪に用いる連結部材１（連結部材本体１１）は、できるだけ短尺方向の長さおよび長尺方向の長さが短く、且つ、できるだけ薄く形成する必要がある。
【００６９】
そこで、この実施の形態１では、図５に示すように、連結部材本体１１の２つの本体貫通孔１３の内径Ｒ１を、１．３ｍｍに形成している。これにより、ガラスなどの脆い材料を使用して連結部材１を形成したとしても、連結部材１の厚さを２．１ｍｍに収めつつ、指輪として使用することができる強度を確保することができる。また、連結部材の厚さが２．３ｍｍ以下になれば、他の指輪と比べても遜色ない美しさを得ることができる。
【００７０】
また、連結ピン２の外径Ｒ５は、上述したように本体貫通孔１３よりも０．１ｍｍ小さい０．９ｍｍに形成している。これにより、連結ピン２は、本体貫通孔１３内において自由に回転できる。このように外径Ｒ５は、内径Ｒ１より０．１ｍｍ小さい値とするのが好ましい。このため、連結ピン２の外径Ｒ５を０．５〜１．０ｍｍとすると、本体貫通孔１３の内径Ｒ１は、０．６〜１．１ｍｍとされる。スプリング３の内径Ｒ４は、上述したように、連結ピン２の外形とほぼ同じ内径あるいはそれよりも若干小さな径に形成する。これにより、スプリング３内に挿入されている連結ピン２が、スプリング３から抜け落ちてしまうことはない。
【００７１】
次に、この実施の形態１に係る２つの連結部材１を、１本の連結ピン２で接続する仕方を、図５を参照しながら、説明する。
【００７２】
２つの連結部材１を１本の連結ピン２で接続する場合、まず、一方の連結部材１の突出部貫通孔１５に、スプリング３を挿入する（図５（Ａ）参照）。次に、このスプリング３が挿入されている突出部１４を、他方の連結部材１の切欠部１２に配設する（図５（Ｂ）参照）。これにより、一方の連結部材１の突出部貫通孔１５と、他方の連結部材１の２つの本体貫通孔１３とは、一直線に並ぶ。
【００７３】
次に、一直線に並んでいる２つの本体貫通孔１３および１つの突出部貫通孔１５へ、連結ピン２を挿入する（図５（Ｃ）参照）。このとき、連結ピン２には、スプリング３のバネ線の巻方向に沿った方向へ回す回転力を加えながら、軽く押し込むように力を加える。
【００７４】
スプリング３は、バネ線がコイル状に巻かれたものである。そのため、バネ線の一端が固定された状態で、バネ線の他端に、バネ線の巻き方向に沿った方向の回転力が加えられると、スプリング３の内径が広がり、スプリング３の内径Ｒ４は大きくなる。
【００７５】
したがって、連結ピン２を一方側の本体貫通孔１３から軽く押し込むと、スプリング３の他端側となるバネ線の端部は、他方の本体貫通孔１３の周囲の面に食い込んで一時的に固定される。また、このようにスプリング３の他端側が周囲の面で固定された状態で、連結ピン２に、スプリング３のバネ線の巻方向に沿った方向へ回す回転力を加えると、スプリング３の内径Ｒ４は広がる。その結果、連結ピン２は、内径Ｒ４が広がっているスプリング３内に、軽い押し込み力で、スムーズに押し込むことができる。また、連結ピン２は、本体貫通孔１３の内径Ｒ１よりも小さい外径Ｒ５に形成されているので、これらの間で挿入時に摩擦力が発生してしまうこともない。なお、このようにスプリング３を広げるため、スプリング３の外径Ｒ３は、突出部貫通孔１５の内径Ｒ２よりも少し小さく形成するとよい。以上のようにして、連結ピン２とスプリング３とによって２つの連結部材１が接続される（図５（Ｄ）参照）。
【００７６】
その結果、この実施の形態１では、弱い押し込み力で、連結ピン２を、２つの本体貫通孔１３、１つの突出部貫通孔１５およびスプリング３内に挿入することができる。それゆえ、この実施の形態１では、連結ピン２としては太さ０．９ｍｍと非常に細いものを使用するにもかかわらず、これを挿入する際に座屈させてします危険性が殆ど無くなる。同様に、連結部材１自体にも不要な力を加えてしまうことがないので、ガラスなどの割れ易い材料で連結部材１を形成しているような場合であっても、連結部材１を破壊し難くなる。
【００７７】
そして、２２個の連結部材１を、２２本の連結ピン２と２２個のスプリング３とを利用して連結することで、指輪を形成することができる。
【００７８】
なお、３つの貫通孔１３，１３，１５に連結ピン２を挿入する場合、上述したように、連結ピン２には、スプリング３の内径Ｒ４を拡げるための力を加える必要がある。そのため、たとえば、連結ピン２とほぼ同径の円柱形状の冶具を連結ピン２に当接させて、この冶具を小型のハンマーで軽く叩くようにして、連結ピン２を３つの貫通孔１３，１３，１５に挿入するようにしてもよい。これにより、連結ピン２を、スプリング３および３つの貫通孔１３，１３，１５にスムーズに挿入することができる。
【００７９】
このように、切欠部１２に突出部１４を配置し、一直線に位置決めされている２つの本体貫通孔１３および１つの突出部貫通孔１５（スプリング３）に連結ピン２を挿入することで、２つの連結部材１を１つの連結ピン２で連結することができる。また、この連結作業を繰り返して、２２個の連結部材１を、２２本の連結ピン２と、２２個のスプリング３とで連結することで、図１に示す指輪を形成することができる。
【００８０】
この実施の形態１に係る指輪は、複数の連結部材１を、連結ピン２とスプリング３とで環状に連結することで形成されている。そのため、たとえば、環状になっている複数の連結部材１から連結ピン２を１本抜いて、その間に新たな連結部材１を追加することで、指輪のリングサイズを大きくすることができる。逆に、環状になっている複数の連結部材１から連結ピン２を２本抜いて、１個の連結部材１を取り去りね環の両端の連結部材１同士を連結ピン２で接続することで、指輪のリングサイズを小さくすることができる。
【００８１】
このように指輪を構成する連結部材１の個数を増減させることで、指輪のサイズを大きくしたり小さくしたりすることができる。このため、専門家に依頼することなく、自分自身で簡単に指輪のサイズを変更することができる。この結果、指が細い人でも、あるいは、指が細くない人であっても、指輪の購入時点ですぐに指輪をはめて楽しむことができ、さらには、指のサイズが変わってしまった人であっても、簡単に指輪のサイズを調整して、この指輪を指にはめて楽しむことができる。
【００８２】
さらに、この実施の形態１に係る指輪では、連結部材１同士を連結するために、連結部材１に設ける２種類の貫通孔１３，１５の中の一方を、連結部材本体１１に形成している。また、この連結部材本体１１に形成された本体貫通孔１３は、切欠部１２に連通している。したがって、たとえば、連結部材本体１１の両側それぞれに突出部を形成し、これら突出部それぞれに貫通孔を形成した場合に比べて、連結部材１としての強度を維持しながら、連結部材１の長尺方向の長さを短くすることができる。また、本体貫通孔１３と突出部貫通孔１５との間隔も短くなる。その結果、各連結部材１の長尺方向の長さを短くすることができ、１０個以上の連結部材１で指輪を構成することができる。
【００８３】
実施の形態２．
【００８４】
図６は、本発明の実施の形態２に係る連結部材１の構成を示す平面図である。
【００８５】
この連結部材１では、突出部１４の根元（肩部１８と突出部１４とが接続される部分）の両側それぞれに、略三角柱形状の補強部３１が設けられている。突出部１４の先端部の両角は、面取り３２がなされている。
【００８６】
そして、切欠部１２は、連結部材本体１１の長尺方向一端部１６，１６および切欠部１２で構成される形状が、肩部１８，１８、２つの補強部３１および突出部１４で構成される外形形状と略同一形状となるように、形成されている。
【００８７】
これ以外の指輪の構成要素および作り方は、実施の形態１に係る指輪の構成要素と同一であり、同一の符号を付して説明を省略する。
【００８８】
そして、このように肩部１８と突出部１４とが接続されることで形成される２つの角それぞれに、略三角柱形状の補強部３１を設けることで、突出部１４の根元が太くなる。このため、連結部材本体１１の二又状部分と突出部１４との間の幅が狭くなっている部分の強度が向上する。連結部材１を曲げようとする力によって、連結部材本体１１の二又状部分と突出部１４との間のその幅狭となっている部分に作用してしまう、まげ応力やねじり応力の集中を低減することができる。
【００８９】
また、突出部１４の先端部の両角を斜めに面取り３２をすることで、突出部１４を切欠部１２に挿入し易くなる。また、この面取り３２に対応する斜面部３４を設けることで、二又状部分と突出部１４との間の幅狭部分が広くなり、連結部材本体１１の強度が向上する。連結部材１を曲げようとする力によって、連結部材本体１１の切欠部１２の両側となる部位（＝幅が狭くなっている部分）の間に作用してしまう、まげ応力やねじり応力の集中を低減することができる。
【００９０】
したがって、たとえば、本体貫通孔１３の中心と突出部貫通孔１５の中心との間隔が３ｍｍ以下であり、且つ、本体貫通孔１３や突出部貫通孔１５の直径が１ｍｍ以上であるとしても、連結部材本体１１の二又状部分と突出部１４との幅狭部分に作用する応力の集中を抑制し、このような曲げ応力やねじり応力によって連結部材１が破損してしまうことを効果的に抑制することができる。
【００９１】
別な言い方をすれば、突出部１４の根元と切欠部１２の最深部との間の距離Ａが１ｍｍ以下になってしまうような場合であっても、二又状部分３３，３３や突出部１４に力が加わったとしても、連結部材本体１１の二又状部分と突出部１４との間の幅狭部分に作用する応力の集中が抑制され、このような曲げ応力やねじり応力によって連結部材１が破損してしまうことを効果的に抑制することができる。特に、ガラスなどの脆い材料を使用して連結部材１を形成したとしても、指輪として使用するには十分な強度を確保することができる。また、この実施の形態では、切欠部１２の入口部分にも開口側が徐々に広くなるテーパ部３５を設けている。このように、この実施の形態では、補強部３１、面取り３２、斜面部３４およびテーパ部３５を設けているが、これらのいずれか１つまたは複数を設けるようにしてもよい。
【００９２】
なお、上述の各実施の形態は、本発明の好適な実施の形態であるが、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の変形、変更が可能である。たとえば、上述の各実施の形態では、連結部材本体１１は、角型の板形状に形成されている。この他にもたとえば、連結部材本体は、それを連結して指輪を形成した場合に、指輪の内径が円あるいは楕円形状となるように全体的に指輪の内接円に沿って湾曲した形状であってもよい。また、連結部材本体の平面形状は、円形状であっても、三角形形状であっても、花や蝶などの形をモチーフした形状であってもよい。
【００９３】
上述の各実施の形態では、切欠部１２および突出部１４は、略長方形の形状に形成されている。この他にもたとえば、切欠部および突出部は、三角形形状に形成されても良い。また、図７に示すように、台形形状の切欠部４１および突出部４２としてもよい。切欠部および突出部を、三角形形状あるいは台形形状とすることで、補強部３１を設けた場合と同様の効果を期待することができる。
【００９４】
上述の各実施の形態では、連結部材１には、切欠部１２と突出部１４とが１組だけ形成されている。この他にもたとえば、図８（Ａ）に示すように、各連結部材１には、複数の突出部１４，１４および複数の切欠部１２，１２を櫛歯状に複数組形成してもよい。さらに、図８（Ａ）に示すように、複数の突出部１４，１４それぞれに、スプリング３ａ，３ｂを配設してもよい。
【００９５】
上述の各実施の形態では、連結部材１は、連結部材本体１１のみの１部材で構成されている。この他にもたとえば、図８（Ｂ）に示すように、各連結部材１は、外側部材１ｂと、内側部材１ａとの二部材で構成されてもよい。外側部材１ｂは、略Ｈ型の外形形状に形成され、Ｈ型の一方の長尺方向に突出する２つの部位４３，４３それぞれに本体貫通孔１３が形成され、さらに、Ｈ型の他方の長尺方向に突出する２つの部位４４，４４それぞれに連結貫通孔４５が形成されたものである。なお、Ｈ型の一方の長尺方向に突出する部位４３の長さと、Ｈ型の他方の長尺方向に突出する部位４４の長さとは、一致していなくてよい。内側部材１ａは、外側部材１ｂの長尺方向に突出する２つの部位４４，４４（４３，４３）の間に入る幅の長方形の板に、その短尺方向に沿って平行に、突出部貫通孔１５と連結貫通孔４６とが形成されたものである。内側部材１ａの連結貫通孔４６と外側部材１ｂの連結貫通孔４５，４５とが一直線状となるように、且つ、外側部材１ｂから内側部材１ａが突出するように、外側部材１ｂの長尺方向に突出する２つの部位４４，４４間に内側部材１ａを配置し、これら連結貫通孔４５，４６，４５に連結ピン２を挿入する。外側部材１ｂと連結した状態で、内側部材１ａの外側部材１ｂから突出している部分が、この連結部材１の突出部１４となる。
そして、この突出部１４の突出部貫通孔１５と、外側部材１ｂの本体貫通孔１３，１３とを、連結ピン２で連結することで、複数の連結部材１を連結することができる。
【００９６】
上述の各実施の形態では、２２個の連結部材１を連結することで１つの指輪を構成している。この他にもたとえば、２２個以下のたとえば１０個の連結部材を連結することで１つの指輪を構成しても、２２個以上のたとえば３０個の連結部材１を連結することで１つの指輪を構成してもよい。また、１つの指輪に使用される複数個の連結部材は、その中の一部あるいは全てが互いに異なる形状であってもよい。複数個の連結部材本体の中の一部あるいは全てを互いに異なる形状としてもよい。
【００９７】
特に、一部の連結部材本体の長尺方向の幅を広くするとともに、その連結部材本体の外側面上に宝石その他の装飾部材を取り付けてもよい。
【００９８】
さらに、連結部材本体の表面には、文字、図形、模様などをつけてもよい。文字としては、たとえば、十二支、十干、梵字、古代文字、名前、住所、アルファベットなどが挙げられる。図形としては、家紋、記号、マークなどが挙げられる。模様としては、波模様などが挙げられる。他にも、連結部材本体の外側面（指輪にしたときに指輪の表面となる面）には、図９に示すように、カバー５１を一体的に設けたり、貼り付けてもよい。これにより、連結部材自体の形状や材料に左右されることなく、指輪表面に任意のデザインを施すことができる。なお、このカバー５１を一体的に設ける場合は、連結部材と同一の材料としたり、カバー５１部分のみ異なる材料としてもよい。このカバー５１を連結部材１の外側面に形成することで、各連結部材の強度も向上する。
【００９９】
上述の各実施の形態や変形例では、連結ピン２は、円柱形状に形成されている。この他にもたとえば、図１０に示すように、連結ピンの両端部にテーパ面６１を形成してもよい。特に、連結ピン２の端面６２の大きさがスプリング３の内径よりも小さくなるようにこのテーパ面６１を形成することで、連結ピン２の先端部をスプリング３内に挿入した状態から押し込む力を加えることができるので、連結ピンの外径Ｒ５よりもスプリング３の内径Ｒ４が小さい場合であったとしても、スムーズに連結ピン２をスプリング３内に押し込むことができる。なお、テーパ面６１は、連結ピン２の一方の端部だけに形成してもよい。
【０１００】
この他にもたとえば、図１１に示すように、連結ピン２の一端部あるいは両端部に溝７１を形成してもよい。この溝７１にたとえばドライバーの先端を差し込んでドライバーを回すことで、連結ピン２に簡単に回転力と押し込む力とを加えることができる。
【０１０１】
なお、連結ピン２を非常に細く形成した場合には、このような溝７１を形成することが難しい場合がある。そのような場合には、図１２に示すように連結ピン２の一端部に、連結ピン２よりも太いヘッド部８１を形成し、このヘッド部８１に溝７１を形成すればよい。さらに、ヘッド部８１を六角形や四角形に形成したり、ヘッド部８１の外周面に突起や溝を形成しても良い。このようにヘッド部８１自体に角や突起などを形成することで、溝７１を形成しなくとも、簡単に連結ピンを回すことができる。
【０１０２】
他にもたとえば、連結ピン２自体を六角柱や四角柱に形成するとともに、この六角柱や四角柱と適合する穴が形成された工具を用いて連結ピン２を回すようにしても良い。連結ピン２にヘッド部８１を形成した場合には、そのヘッド部８１が連結部材１の側面から突出してしまい、指輪の外観を変えてしまうことになってしまうが、このように連結ピン２自体を、角を有する棒形状とする場合には指輪の外観を変えてしまうことがない。そのため、ヘッド部８１を設けた場合に比べて、作業性の向上と、デザインの自由度とを高度に両立することができる。
【０１０３】
さらに他にもたとえば、図１３に示すように、連結ピン２の外周面に、スプリング３と同じ巻方向のねじ溝９１を形成しても良い。これにより、連結ピン２に対して回す力を加えるだけで、連結ピン２をスプリング３に、よりスムーズに挿入することができる。なお、連結ピン２の外周面に形成するねじ溝９１のピッチは、スプリング３の巻線のピッチと同一であっても良いが、異なっていても良い。
【０１０４】
特に、連結ピン２の外周面に形成するねじ溝９１のピッチが、スプリング３の巻線のピッチよりも大きい場合には、連結ピン２は、スプリング３を伸ばしながらスプリング３に挿入されることになる。その結果、スプリング３の縮もうとする力で、連結ピン２とスプリング３との間の回転を阻止することができる。それゆえ、連結ピン２をスプリング３によりスムーズに挿入することができるとともに、挿入後に、スプリング３から連結ピン２が抜け落ちてしまうことを効果的に抑制することができる。
【０１０５】
上述の各実施の形態や変形例では、連結ピン２を貫通させることで複数の連結部材１を連結している。この他にもたとえば、図１４に示すように、説明してきた連結ピン２を二つに分け、２つの連結ピン１０１を各本体貫通孔１３から挿入し、２つの連結ピン１０１をスプリング２１で接続するようにしてもよい。
【０１０６】
また、上述の各実施の形態では、内径Ｒ４が一定であるスプリング３を使用している。この他にもたとえば、図１５に示すように、その一部１１１がその他の部分よりも絞り込まれたスプリング２１を使用しても良い。このようなスプリング２１では、その絞り込まれた部位１１１で、連結ピン２を強固に保持することができるので、挿入後にスプリング２１から連結ピン２が脱落し難くなる。
【０１０７】
また、図１６に示すように、スプリング２１に挿入した状態で、スプリング２１の絞り込まれた部位１１１と位置する部位に溝１１２を形成した連結ピン２４としても良い。これにより、スプリング２１および連結ピン２４に無用なストレスを与えてしまうことなく、連結ピン２４を強固に保持することができる。さらに、このような溝１１２を連結ピン２４に形成する場合、その溝１１２の両側にテーパ面１１３を形成するとよい。これにより、溝１１２から絞り込まれた部位１１１が外れやすくなり、より小さい力で、スプリング２１から連結ピン２４を抜くことができる。
【０１０８】
上述の各実施の形態や変形例では、突出部貫通孔１５にスプリング３，２１を挿入している。この他にもたとえば、図１７に示すように、突出部貫通孔１５に、プラスチック、塩化ビニルなどのチューブ１２１を挿入してもよい。特に、透明な材料でチューブ１２１を形成することで、連結部材１を透明なガラスなどで形成した場合において、指輪の透明感を向上させることができる。このようなチューブ１２１を利用する場合、その内径Ｒ６は、連結ピン２，２Ａ，１０１の外径に比べ、１００分の２程度小さい値を採用するのが好ましい。このようにすると、連結ピンの挿入がし易く且つ連結ピンの保持力も十分なものとなる。
【０１０９】
このように、突出部貫通孔１５に、プラスチック、塩化ビニルなどの弾性材料からなるチューブ１２１を挿入した場合、弾性材料からなるチューブ１２１は、スプリング３，２１に比べて柔らかい材料であるためその径方向において潰れ易い。そのため、このようなチューブ１２１を各突出部貫通孔１５に挿入することで、連結ピン２，２Ａや本体貫通孔１５に政策誤差が生じてもこの誤差を吸収し易いものとなる。また、たわみ量が大きくなるチューブ１２１を採用することで、指輪としてサイズの許容範囲が広くなる。具体的には、たとえば、通常の指輪のリングサイズにおいて、１０個から３０個の連結部材１とそれと同数のチューブ１２１とを使用することで、指輪の内径にして１〜２ｍｍ程度のサイズ調整が可能となる。
【０１１０】
たとえば、連結部材１の個数を増減するだけで、指輪のサイズを調整した場合には、指輪をはめた状態で若干指輪が緩くなってしまうような場合であったとしても、連結部材１を１つ減らして、チューブ１２１をつぶすように指輪の内径を広げながら、指輪を指に挿入することで、指輪を指にしっかりとフィットさせることができる。また、チューブ１２１の伸び縮み作用を利用して、簡単に、指輪を指から外すことができる。
【０１１１】
また、指の第二関節のサイズと、指の第二関節と根元との間のサイズとに大きなサイズ差があるような場合であっても、チューブ１２１を利用した場合には、連結部材１を余分に１つ追加すること無しに、指輪を指にはめて且つ指輪を指にしっかりとフィットさせることができる。また、チューブ１２１とスプリング３，２１とを混在させて利用することで、よりフィットしたもので、且つ、その指輪の径が必要以上に変化することの無い指輪とすることができる。
【０１１２】
なお、上述の各実施の形態や変形例に係る指輪の連結部材１では、突出部貫通孔１５内にスプリング３，２１（チューブ１２１）を配置する構成とし、且つ、連結ピン２，２Ａ，１０１を、その長さ方向において、真直ぐな直線形状としたが、連結ピン２，２Ａ，１０１を若干曲がったものとしたり、波打った曲線形状のものとし、スプリング３，２１やチューブ１２１を設けないようにしてもよい。このように、連結ピン２，２Ａ，１０１が曲がっていたり、波打っていたりする場合、連結ピン２，２Ａ，１０１の外径を、本体貫通孔１３の内径Ｒ１および突出部貫通孔１５の内径Ｒ２よりも小さく形成し、且つ、両内径Ｒ１，Ｒ３を同一径としたとしても、連結ピン２，２Ａ，１０１を３つの貫通孔１３，１５，１３内に保持させることができる。
【０１１３】
また、本体貫通孔１３の内径Ｒ１と突出部貫通孔１５の内径Ｒ２とを同一とし、一方、連結ピン２の外径Ｒ５をそれらの内径Ｒ１，Ｒ２と略同一とし、連結ピン２の外周部と各貫通孔１３，１５の内周部との間に発生する摩擦によって連結ピン２が抜けないようにしてもよい。また、連結ピン２の外径Ｒ５と突出部貫通孔１５の内径Ｒ２とを略同一とし、連結ピン２の外周部と突出部貫通孔１５の内周部との摩擦力で連結ピン２が抜けないようにしてもよい。また、各実施の形態における連結ピン２，２Ａ，１０１としては、その外周部に樹脂材やゴム材などの弾性部材を被覆するようにしてもよい。また、図１０〜図１３の連結ピン２の変形例は、本明細書で説明した全ての連結ピンに適用することができる。
【０１１４】
なお、連結部材１の１個の、指輪の環に沿った方向（長尺方向）の長さは、２〜５ｍｍとするとよい。２〜５ｍｍの長さの複数個の連結部材１を環状に接続することで、指の外周面に沿った好適な環形状の指輪を形成することができる。
【０１１５】
連結部材１が５ｍｍよりも大きくなると、各連結部材１自体の形状が強調され過ぎてしまい、複数の連結部材１の全体として得られる指輪としての美観を得にくくなってしまう。逆に、連結部材１が２ｍｍよりも小さくなると、本体貫通孔１３や突出部貫通孔１５を好適に形成することが難しく、さらに、指輪として使用したときの強度を確保できなくなってしまう。
【０１１６】
また、各連結部材１において、突出部１４の先端から、隣接する切欠部１２の先端までの長さと、突出部１４自体の長さとの比は、１０：７〜１０：９の範囲に設定するとよい。これにより、連結部材１の強度として、指輪として使用することができる強度を確保することができる。
【０１１７】
たとえば、突出部１４の先端から、隣接する切欠部１２の先端までの長さと、突出部１４自体の長さとの比が、１０：７よりも大きくなると、必然的に、１つ１つの連結部材１の長尺方向の長さは長くなる。連結部材１の長尺方向の長さが長くなると、必然的に、環状に連結したときに各連結部材１に作用する応力の絶対値が大きくなってしまう。その結果、突出部１４の根元付近で連結部材１に亀裂が入ったり、壊れたりし易くなってしまう。
【０１１８】
逆に、突出部１４の先端から、隣接する切欠部１２の先端までの長さと、突出部１４自体の長さとの比が、１０：９よりも小さくなると、１つ１つの連結部材１の長尺方向の長さは短くなる。しかしながら、そもそもの連結部材１の強度が弱くなり過ぎてしまうため、突出部１４の根元付近で連結部材１に亀裂が入ったり、壊れたりし易くなってしまう。
【０１１９】
【発明の効果】
本発明では、指輪のサイズを簡単に調整することができる。
【０１２０】
また、本発明では、指輪全周に渡ってデザインを施したとしても、デザインに影響を与えないように指輪のサイズを調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る指輪を示す側面図である。
【図２】図２（Ａ）は、図１中の１個の連結部材を示す平面図で、図２（Ｂ）は、図１中の連結部材を示す側面図で、図２（Ｃ）は、図２（Ａ）の連結部材のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図３（Ａ）は、図１中の連結ピンを示す正面図で、図３（Ｂ）は、図１中の連結ピンを示す側面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係るスプリングを示す正面図である。
【図５】図１に示す２つの連結部材を１本の連結ピンで接続する仕方を説明する説明図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る連結部材を示す平面図である。
【図７】台形形状の切欠部と突出部とを備える、連結部材の変形例を示す正面図である。
【図８】図８（Ａ）は、連結部材の第一の変形例を示す正面図で、図８（Ｂ）は、連結部材の第二の変形例を示す正面図である。
【図９】カバーを備える、連結部材の変形例を示す下から見た斜視図である。
【図１０】両端部にテーパ面を有する、連結ピンの変形例を示す正面図である。
【図１１】両端部に溝を有する、連結ピンの変形例を示す正面図である。
【図１２】一端部にヘッド部を有する、連結ピンの変形例を示す正面図である。
【図１３】外周面にスプリングと同じ巻方向のねじ溝が形成されている、連結ピンの変形例を示す正面図である。
【図１４】２本の連結ピンを使用する変形例を示す図である。
【図１５】一部がその他の部分よりも絞り込まれた、スプリングの変形例を示す正面図である。
【図１６】図１５のスプリングに挿入した状態で、スプリングの絞り込まれた部位と対応する部位に溝が形成されている、連結ピンの変形例を示す正面図である。
【図１７】突出部貫通孔に挿入されるチューブを示す正面図である。
【符号の説明】
１　連結部材
２，２Ａ　連結ピン
３　スプリング
１１　連結部材本体
１２　切欠部
１３　本体貫通孔（貫通孔）
１４　突出部
１５　突出部貫通孔（貫通孔）
１６　長尺方向一端部（一端部）
１７　長尺方向他端部（他端部）
２１　スプリング
３１　補強部
３２　面取り
３３　切欠部の両側となる部位（二又状の部分）
４１　切欠部
４２　突出部
５１　カバー
６１　テーパ面
６２　端面
７１　溝
８１　ヘッド部
９１　ねじ溝
１０１　連結ピン
１１１　絞り込まれた部位
１１２　溝
１１３　テーパ面
１２１　チューブ
【図１】
2004065486.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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