(57)【要約】【課題】燒結機等の排ガスダクトの経路に用いられる伸縮継手において、伸縮継手の筒状膜体の交換作業を容易に行うことができるダクト用伸縮継手を提供する。【解決手段】内筒ダクト１１と外筒ダクト１２のそれぞれの外表面に内筒フランジ１１ａと外筒フランジ１２ａを対向して設け、内筒フランジ１１ａと外筒フランジ１２ａの間に、内筒ダクト１１及び外筒ダクト１２の外表面を覆う伸縮可撓性を有する筒状膜体１３を取り付け、その筒状膜体１３を円周方向の一個所で切り開いて、マジックテープ（登録商標）２０によって着脱自在に接続した構造とした。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連通可能に分離された一対のダクトの外周面に対向するように設けられた一対のフランジと、前記対向するフランジ間を連結する伸縮可撓性を有する筒状膜体とからなり、前記筒状膜体が円周方向の少なくとも一個所で着脱自在に接続されていることを特徴とするダクト用伸縮継手。
【請求項２】
前記筒状膜体が、２層の膜部材と、その層間に配された断熱緩衝材とからなることを特徴とする請求項１記載のダクト用伸縮継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製鉄所やゴミ焼却場等の排ガスダクトの経路の一部に用いられ、ダクトの熱膨張による伸縮を吸収するためのダクト用伸縮継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、製鉄所やゴミ焼却場等の排ガスダクトの経路には、排ガスダクトの熱膨張による伸縮を吸収するための伸縮継手が設けられている。
【０００３】
一例として、製鉄所の焼結機における排ガスダクトについて述べる。図３は、製鉄所の焼結機における排ガスダクトの経路を示したものであり、図３（ａ）は排ガスダクトの全体系路を示す斜視図、図３（ｂ）は排ガスダクトの部分詳細図である。
【０００４】
図３（ａ）において、焼結機本体１から排出される排ガスは、メインブロワ５の吸引力によって、ウインドレッグと呼ばれる複数本の排ガスダクト２を経由して、メインダクト３に集められた後、集塵機４で除塵されて煙突６から大気の放出されるようになっている。そして、図３（ｂ）は、ウインドレッグと呼ばれる排ガスダクト２の正面図であり、排ガスダクト２の経路の一部に、排ガスダクトの熱膨張による伸縮を吸収するための伸縮継手１０が設けられている。
【０００５】
この排ガスダクトに用いられる従来の伸縮継手としては、連通可能に分離されたダクトの先端に取り付けられたスリーブの外周を伸縮可撓性を有する筒状膜体で覆った構造となっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
図４に、排ガスダクトに用いられている従来の伸縮継手の構造を示す。
【０００７】
従来の伸縮継手においては、内筒ダクト３１と外筒ダクト３２が連通可能に分離されており、内筒ダクト３１の先端に内筒スリーブ３３が取り付けられ、外筒ダクト３２の先端に外筒スリーブ３４が取り付けられている。そして、内筒スリーブ３３の先端部が外筒スリーブ３４に挿入されている。
【０００８】
そして、内筒スリーブ３３及び外筒スリーブ３４の外周を覆うように、伸縮可撓性を有する筒状膜体３５が取り付けられている。筒状膜体３５は、ＳＵＳ線入り石綿等から成っている。
【０００９】
ここで、内筒ダクト３１の外周面にフランジ３１ａが設けられており、内筒スリーブ３３の外周面にフランジ３３ａが設けられており、フランジ３１ａとフランジ３３ａと筒状膜体３５の一方の幅端部とが円周方向に複数個配されたボルト３６によって固定されている。また、外筒ダクト３２の外周面にフランジ３２ａが設けられており、外筒スリーブ３４の外周面にフランジ３４ａが設けられており、フランジ３２ａとフランジ３４ａと筒状膜体３５の他方の幅端部とが円周方向に複数個配されたボルト３７によって固定されている。
【００１０】
上記のような伸縮継手の構造によって、排ガスが、内筒ダクト３１、内筒スリーブ３３、外筒スリーブ３４、外筒ダクト３２の順に経由して流れていくとともに、排ガスダクト２の熱膨張による伸縮を伸縮継手で吸収することができるようになっている。
【００１１】
【特許文献１】
特開２００１−２２７６９０号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
排ガスダクトに用いられている伸縮継手においては、一定の期間が経てば筒状膜体３５の熱的な損耗や吸引圧による疲労破損等のために、筒状膜体３５を交換する必要がある。
【００１３】
図４に示した従来の伸縮継手において、筒状膜体３５を交換する際には、先ず、ボルト３６、３７を外して、筒状膜体３５と内筒スリーブ３３及び外筒スリーブ３４とを一緒に内筒ダクト３１及び外筒ダクト３２から切り離して排ガスダクト経路外に取り出し、その後に、筒状膜体３５を内筒スリーブ３３及び外筒スリーブ３４から取り外す。次に、新しい筒状膜体３５を内筒スリーブ３３及び外筒スリーブ３４と一緒に組み立て、それを排ガスダクト経路内に戻し、ボルト３６、３７で内筒ダクト３１及び外筒ダクト３２に固定する。
【００１４】
しかし、上記の交換作業においては、内筒スリーブ３３及び外筒スリーブ３４の直径が１ｍ以上あるために、それらのハンドリング等で非常に手間が掛かる作業になっていた。
【００１５】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、排ガスダクトの経路に用いられる伸縮継手において、筒状膜体の交換作業を容易に行うことができるダクト用伸縮継手を提供することを目的とするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。
【００１７】
［１］連通可能に分離された一対のダクトの外周面に対向するように設けられた一対のフランジと、前記対向するフランジ間を連結する伸縮可撓性を有する筒状膜体とからなり、前記筒状膜体が円周方向の少なくとも一個所で着脱自在に接続されていることを特徴とするダクト用伸縮継手。
【００１８】
［２］前記筒状膜体が、２層の膜部材と、その層間に配された断熱緩衝材とからなることを特徴とする前記［１］記載のダクト用伸縮継手。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図１に示す。
【００２０】
図１において、本発明の一実施形態に係るダクト用伸縮継手は、連通可能に分離された内筒ダクト１１と外筒ダクト１２のそれぞれの外表面に対向して設けられた内筒フランジ１１ａ及び外筒フランジ１２ａと、内筒フランジ１１ａと外筒フランジ１２ａの間に連結され、内筒ダクト１１及び外筒ダクト１２の外表面を覆うように取り付けられた伸縮可撓性を有する筒状膜体１３から構成されている。
【００２１】
筒状膜体１３は、幅端部の一端を円周方向に複数個配されたボルト１７で内筒フランジ１１ａに固定され、幅端部の他端を円周方向に複数個配されたボルト１８で外筒フランジ１２ａに固定されている。
【００２２】
そして、筒状膜体１３は、円周方向の一個所が切り開かれて、マジックテープ（登録商標）２１によって着脱自在に接続されている。
【００２３】
また、筒状膜体１３は、図２に示すように、ＳＵＳ線入り石綿等からなる膜部材１４、１５と、その間に配された断熱緩衝材１６の３層構造になっている。
【００２４】
上記のような構造によって、この実施形態に係るダクト用伸縮継手においては、排ガスが、内筒ダクト１１から外筒ダクト１２を経由して流れていくとともに、排ガスダクトの熱膨張による伸縮を伸縮継手で吸収することができるようになっている。
【００２５】
そして、伸縮継手の筒状膜体１３を交換する際には、先ず、ボルト１７、１８を外すとともに、マジックテープ（登録商標）２０による接続を外すことにより、筒状膜体１３を円周方向に展開して取り外す。次に、マジックテープ（登録商標）２０の接続を外した状態の新しい筒状膜体１３を内筒ダクト１１及び外筒ダクト１２を覆うようにして巻き付け、マジックテープ（登録商標）２０を接続するとともに、ボルト１７、１８によって内筒フランジ１１ａ及び外筒フランジ１２ａに固定する。これによって筒状膜体１３の交換作業が終了する。
【００２６】
このように、この実施形態に係るダクト用伸縮継手においては、筒状膜体１３の交換作業が筒状膜体１３のみの取り外しと取り付けで済むので、従来の伸縮継手における筒状膜体の交換作業のようなスリーブも一緒にした取り外しと取り付けを行う必要がなく、筒状膜体１３の交換作業を容易に行うことができる。
【００２７】
また、筒状膜体１３を膜部材１４、１５の間に断熱緩衝材１６を配した構造にすることにより、筒状膜体１３の熱的損傷及び吸引圧による疲労破損を減少して交換頻度を低減することができる。
【００２８】
なお、この実施形態に係るダクト用伸縮継手においては、筒状膜体が円周方向の一個所でマジックテープ（登録商標）によって着脱自在に接続されているが、必要によっては、円周方向の２個所以上でマジックテープ（登録商標）でよって着脱自在に接続されていても良い。また、マジックテープ（登録商標）に替えて、ファスナーを用いても良い。
【００２９】
【発明の効果】
本発明においては、ダクト用伸縮継手の筒状膜体を円周方向で着脱自在に接続した構造にしたので、筒状膜体の交換作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す説明図である。
【図２】本発明の一実施形態の詳細を示す説明図である。
【図３】焼結機における排ガスダクトの経路を示す説明図である。
【図４】従来の排ガスダクト用伸縮継手を示す説明図である。
【符号の説明】
１　焼結機本体
２　排ガスダクト
３　メインダクト
４　集塵機
５　メインブロワ
６　煙突
１０　伸縮継手
１１　内筒ダクト
１１ａ　内筒フランジ
１２　外筒ダクト
１２ａ　外筒フランジ
１３　筒状膜体
１４、１５　膜部材
１６　断熱緩衝材
１７、１８　ボルト
２０　マジックテープ（登録商標）
３１　内筒ダクト
３１ａ　フランジ
３２　外筒ダクト
３２ａ　フランジ
３３　内筒スリーブ
３３ａ　フランジ
３４　外筒スリーブ
３４ａ　フランジ
３５　筒状膜体
３６、３７　ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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