Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】水中では根掛かりを、投入時や回収時には木の枝や岩等への引掛かり等を起こし難しくた新規の釣り針を提供する事を目的とする。【解決手段】複数の釣り針の針先を内側に向け外部から隠れる状態で連結し、その連結された複数の針に弾力を持たせる事によって通常時は針先が外側の障害物には触れない状態で維持され、魚が喰いついた際には咬む圧力によって針先が内側から外側へと交差移動し通常の釣り針同様の機能を果たす仕組みから成る物である。【選択図】　図１
2004065235.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複類の針の針先を内側に向けその連結部を弾力を持たせる状態で連結する事により通常の状態では針先が内側を向いた状態と成り複数の針に外側から内側への圧力が加わった場合には針先が内側から外側へと移動する様に成り立つ釣り針である。
【請求項２】
外側から内側への針に対する圧力によって内側から外側へと変化した針先が圧力を失なうと連結部の弾力によって、元の状態へと戻る様に成り立つ釣り針である。
【請求項３】
釣り針の前方、もしくは後方に凹凸による段差を付ける事で複数の針が上下間で交差移動する際の美観を保つ形成から成る釣り針である。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、釣り用の釣り針で有り、その中で水中や水上の障害物にひっ掛かるのを防ぐ釣り針に関する物である。
【０００２】
【従来の技術】
従来知られている同分野の釣り針には、細い針金を釣り針の先端に被せて水中の水草や岩等に掛かるのを防ぐ物や、ルアー本体の内部に針自体を収納してしまう物等が有るが、針金の強度の面や一度魚が釣れると、もう一度針金を被せ直したり針を収納し直さなければならないという問題点があった。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
本考案は、上記の問題である強度面や、再び針金を被せ直すという手間を解消する新規の釣り針を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
上記の目的を達成する為に本考案の釣り針は、図１、図４の示すように複数の針の先をほぼ対称的な状態で内側に向ける事によって通常の状態では針先が外側からは隠れた状態になり水中、水上の障害物に直接触れないため障害物に掛からず、魚が食い付いた時には、魚の咬む力によって、外側から内側への圧力が生じる為に針先が図２、図５の示す通り針先が外側へと移動し、通常の釣り針と同様の機能を有する事になる。
【０００５】
上記釣り針において、請求項２に係る考案は複数の針を連結する弾力のある物質、符号２、又はバネの仕組み符号４、符号５によって外側から内側への圧力が無くなくなった時点でその弾力により、通常の針先が内側へと隠れた状態へと自然に戻る仕組みから成る物である。
【０００６】
【実施例】
（イ）図に示す実施例は、釣り針符号１複数を図１、図４のようにほぼ対称的に針先が外側から隠れるように向かい合わせた状態で、弾力のある物質符号２やバネの仕組み符号４、５によって連結された物である。
（ロ）次に連結させる釣り針の数が３本以上の場合の外観について説明する。針が２本の場合はすれちがう形式をとれば外観的に対称となり美観を損なうことは無いが、針の数が増える事により針の上下間での交差が必要となる為に対称性での美観を多少損なう事となる。
（ハ）それを解決する為の考案として請求項３を考案した。図４を基に説明すると図８の示す様に符号６は複数の針の内上部に位置する針であり、前方が凹んでいる為針同士が交差移動をする際には針の前方のみが他の針と同じ高さの交差置点に位置し且つ針の移動方向から決して他の針の交差移動に支障をきたす事は無く、同様に符号７も複数の針の下部に位置する針であり交差移動の進行方向から他の針の交差移動に支障をきたす事は無い。この二種類の針と通常の針を組み合わせれば美観的にもさほど問題のない連結針を作る事が出来る。尚、符号６、７の凹凸の段差に規定は無い物とする。
（ニ）又、弾力を持たせる為の方法も様々であり図１、４の様に弾力の有る物質で複数の針を連結させる方法もあれば、図７の符号４、５の様なスプリング式で弾力を持たせる事も出来る。
【０００７】
【考案の効果】
本考案の釣り針は、従来の同分野の釣り針の様に針にカバーを被せる手間は無く且つカバーを被せるのが困難な小型の針にも対応出来る為、従来よりも簡単に、そして幅広い分野で活用の出来る優れた効果を果たす事が出来る物である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の側面断面図である
【図２】図１に外側から内側への力が加わった時の状態を表わす側面図である
【図３】図２の平面図である
【図４】本考案で弾力を持たせる別例の側面図である
【図５】図４に外側から内側への力が加わった時の状態を表わす側面図である
【図６】図５の平綿図である
【図７】本考案で弾力を持たせる別例の側面図である
【図８】釣り針の形の別例の側面図である
【符号の説明】
１、通常の釣り針
２、弾力のある物質
３、釣り針連結用リング
４、押しバネ
５、コイルバネ
６、前方の凹んだ釣り針
７、後方の凹んだ釣り針
８、交差する針の断面
【図１】
2004065235.tif 000003
【図２】
2004065235.tif 000004
【図３】
2004065235.tif 000005
【図４】
2004065235.tif 000006
【図５】
2004065235.tif 000007
【図６】
2004065235.tif 000008
【図７】
2004065235.tif 000009
【図８】
2004065235.tif 000010
(57)【要約】［課題］　全国で豆腐に使われている大豆は、年間５０万トン弱で、その１．６倍の重さのおからが出るという。これらのほとんどが利用されることなく捨てられている。［解決手段］　学養が高いだけでなく、機能性食品でもあり、良質の食物繊維等を多量に含んだ豆腐のおからを乾燥機で乾燥して、鶏の飼料にする。乾燥したおからを、フライパンで炒り加工し炒りおから製粉を製造して、食パン及び麺類に取り入れる。豆腐に取り入れ、おから製粉入り豆腐を新製品を発売する。【選択図】　　　図なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
新鮮な豆腐のおからを乾燥機で乾燥し、フライパンで炒り加工した炒りおから製粉の製造方法。
【請求項２】
豆乳の表面にできたゆばをとり除き、天然ニガリを一気に加え、豆腐に還元したおから製粉入り豆腐の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、豆腐のおから製粉の製造方法及び炒りおから製粉入り加工食品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来全国の豆腐製造業者は、１６，８０４軒（厚生省調べ／平成１０年３月末）、豆腐に使われる年間の大豆は５０万トン弱で、その１．３倍の重さのおからが出るという。これらのほとんどが利用されることなく捨てられている。３０年くらい前はおからもよく売れていたというが、年々食生活が豊かになり、あまり食べられなくなってしまった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
だが、いま新たにその栄養効果がクローズアップされているのである。
おからは大豆を磨砕し加熱した後、豆乳をしぼりとった残りかすであるが、大豆の繊維がほとんどそのまま残っている。食物繊維は、便通をよくし有害物質の腸内滞留を防ぐほか、高コレステロールやその予防にも効果がある。だが、おからの成分は繊維質だけではない。大豆の皮や胚芽にある微量成分も移行していることから、栄養が高いだけでなく、機能食品でもあり、健康食品としての見直しが待たれているのである。豆腐には腸内浄化などの働きがあるといわれているので、おからと一緒に食べればその効果は数倍も高くなるのである。
【０００４】
そこで本発明は、豆腐のおから再生利用と人の健康を目的とし、その考案を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の豆腐のおから製粉の製造方法及びおから製粉入り加工食品の製造方法においては、新鮮な豆腐のおからを乾燥機で乾燥し、フライパンで炒り加工し炒りおから製粉を製造可能にした。
【０００６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は考案されているので、以下に記載する効果を奏する。
【０００７】
新鮮な豆腐のおからを乾燥機で乾燥し、フライパンで炒り加工、炒りおから製粉を可能にしたので、これらのほとんどが利用されることなく捨てられていた豆腐のおからを、有効に再生し、更に長期保存を成しうるという効果がある。
【０００８】
炒りおから製粉を食パン及び麺類にとり入れた加工食品、おから製粉入り豆腐の製造方法。
【０００９】
新鮮な豆腐のおからを乾燥機で乾燥し鶏の飼料にする。
(57)【要約】【課題】キムチは発酵食品であるため、長期間保存すると発酵が進み過ぎ酸臭と酸味が強くなり過ぎる。また、白菜などの野菜のパリパリした食感も失われてしまう。【解決手段】乳酸ナトリウムおよび水溶性カルシウム塩を添加することにより過発酵を防ぎ酸臭と酸味を抑え、野菜の食感も保つ。【特許請求の範囲】
【請求項１】
乳酸ナトリウム及び水溶性カルシウム塩を含有すること
を特徴とする改良されたキムチ
【請求項２】
水溶性カルシウム塩が塩化カルシウム、グルコン酸カル
シウム、グリセロリン酸カルシウム、乳酸カルシウムのいずれか１種
以上である請求項１記載の改良されたクムチ
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、改良されたキムチに関する。更に詳しくは、長期間保存しても、好ましい風味、食感を保持するキムチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
韓国の伝統的発酵食品であるキムチは、その独特の風味と食感により日本においても広く普及している。
キムチは、白菜、大根、カブ、レタス、タカ菜、キュウリ、セロリなどの野菜を切断後塩水に６〜１０時間塩浸けし、次で野菜を洗浄し、野菜の塩濃度を３〜５％に脱塩する。
この野菜を自然脱水させ、トウガラシ、ニンニク、ショウガ、ネギ、ニンジン、ニラ、パセリ、ゴマ、などの辛味や香りを有する素材及び塩辛や魚介類の発酵品を加え、熟成・発酵を行い製造する。
【０００３】
このようにして製造したキムチは発酵食品であるため、経時的に発酵が過ぎてＰＨが低下し過ぎると風味が劣化し、又白菜などの野菜も柔らかくなり過ぎて、食感も低下する。
【０００４】
これを防ぐため、各種保存料が工夫され添加されている。例えば、特許２５０５３７０には、ブドウ糖、ショウガ粉末、デンプン、クエン酸、Ｌ−グルタミン酸ナトリウム、５’−イノシン酸ナトリウム、５’−グアニル酸ナトリウムおよびコハク酸ナトリウムを有効成分とするキムチ保存料を使用すると、キムチの酸敗が防止でき、長期にわたりキムチ本来の味を保つことができるとしている。
【０００５】
さらに、モノカプリン、モノラウリンおよびモノミリスチンなどの脂肪酸モノグリセリドを１種または２種以上含むキムチ保存料；ガーリックオレオレジン、ホップ樹脂又はホップ油、ケイ皮酸、サンショウ抽出物などの香辛料を添加する方法も開発されてきた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの保存料はキムチの過発酵を防ぐことは出来ても、キムチ本来の風味と野菜のパリパリとした食感を共に保つことは困難で、この両者の解決は長く望まれていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、キムチを長期間保存しても、キムチ本来の風味と野菜の持つパリパリした食感を保つ方法を鋭意研究した結果、本発名を完成するに至った。
即ち、本発明は、塩漬けした野菜を脱塩し、キムチ特有の風味を与える素材や調味料を加える際に、乳酸ナトリウムおよび水溶性のカルシウム塩を加えることにより、達成されることを見いだした。
【０００８】
乳酸ナトリウムは酸性側での緩衝作用があり、ＰＨの変化を少なくし、味にコクを与えることが知られており、味の調整やＰＨの調整に使用されているが、浸透性も強いので、野菜のパリパリした食感を無くしてしまう欠点が見られる。
しかしながら、本発明者らは乳酸ナトリウムと水溶性カルシウム塩を併用することにより、乳酸ナトリウムの欠点を補うことを見い出した。
乳酸ナトリウムの使用量は、通常は食品には０．１〜２％使用されているが、本発明のキムチには３〜１５％、好ましくは、５〜１０％の高濃度の使用が好ましい。
【０００９】
水溶性カルシウム塩としては、塩化カルシウム、グルコン酸カルシウム、乳酸カルシウム、グリセロリン酸カルシウムが好ましい。
水溶性カルシウムは、野菜のパラパリした食感を保つことが出来るが、キムチの風味に難点を与える。しかし、乳酸ナトリウムと併用するとこの欠点が補えることを見いだした。
水溶性カルシウムの使用量は、キムチ全量の０．１〜５％、好ましくは、０．５〜２％である。
【００１０】
以下、本発明による実施例および比較例を示すが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００１１】
泥などの汚れを洗い落とし、幅３〜４ｃｍに切断した白菜を１０％の食塩水に室温で１０時間塩浸けし、次いで水洗いし金網のカゴに入れて水切りを３０分行う。この塩浸け白菜１，０００ｇに対しいか塩辛５０ｇ、キムチ調味料１００ｇ（食塩１０ｇ、トマトケチャプ５ｇ、リンゴ酢７ｇ、パプリカ２ｇ、グルタミン酸ナトリウム１ｇ、クエン酸５ｇ、リンゴ酸２ｇ、粉末トウガラシ２ｇ、フレークにんにく２ｇ、味ビーフ１ｇ、ダシベース１ｇ、コンブベース１ｇ、ガーリックベース１ｇ、キサンタンガム１ｇ、パプリカ色素１ｇ、水５８ｇ）を加え、良く混合して容器に移し密閉し、２０〜２５℃に３日間放置後、１０℃以下の冷蔵庫に保存した。
【００１２】
実施例１，２，３は、塩浸け白菜１，０００ｇに対し、いか塩辛５０ｇ、キムチ調味料１００ｇと共に、表１に示した割合の乳酸ナトリウムと水溶性カルシウム塩を加え、良く混合して容器に移し密閉し、２０〜２５℃に３日間放置後、１０℃以下の冷蔵庫に３週間保存した。
比較例は乳酸ナトリウムと水溶性カルシウム塩を加えないで、実施例と同様に行った。
【００１３】
【表１】
2004065215.tif 000002
【００１４】
結果を表２に示す。
【表２】
2004065215.tif 000003
【００１５】
保存したキムチの風味と食感の評価は、訓練したパネリスト５名による官能評価で行った。評価法は３週間冷蔵庫に保存したキムチと製造３日後のキムチの風味と食感を比較し、保存したキムチが製造３日後のキムチと同じ場合は４点、ほぼ同じ場合は３点、やや劣る場合は２点、極めて劣る場合は１点とし、５人の合計点で示した。従って、点数の多い方がキムチの劣化が少ないことを表す。
【００１６】
表２の結果から、乳酸ナトリウムと水溶性カルシウム塩を加えた実施例では、３週間冷蔵庫に保存した後も、製造３日後に近い風味と食感を保つことが出来た。
一方、比較例では風味は酸臭と酸味が強く、食感も白菜が柔らかくなりすぎてしまった。
【００１７】
【発明の効果】
上記したように、本発明によればキムチの製造の際、塩浸けした野菜もしくは浅めの発酵具合の野菜に乳酸ナトリウムおよび水溶性カルシウム塩を加えるかことにより、キムチを長期保存しても過度の酸臭や酸味の発生を抑え、野菜のパリパリした食感も保つことが出来る。
(57)【要約】［課題］この発明はペットをシャンプー台の上で洗浄を行い扉３よりグルーミング台に移動させる事が出来る、シャンプー台及びグルーミング台は共に高さの調整が可能である［解決の手段］透明扉付きの洗浄槽の中のシャンプー台（リフター付き）と一体でキャスターが付き。自由に作業性を考慮して設置場所を変える事が出来る※排水は（下水道に排水が出来ない場合い）二次汚染を起さない事を考慮ししておく事が重要と考え排水口にヨウ素化合樹脂抗菌剤の中を通す為の槽を設ける【選択図】　　図１
2004065217.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄槽前面扉（透明）２及び側面に扉３を取付け槽の中が良くみえる様に成つている扉２を開いてペットを中に入れ体を洗浄後側面の扉３より出す。出た所にグルーミング台（油圧ジャツキ式）６が有りドライ＆グルーミング等の作業を行う事が出きる
【請求項２】
洗浄槽１の中にわペットの大小により洗浄し易い様に高さの調整の出きるシャンプー台４が手動ハンドル５により行う事が出きる又はモーター（ＤＣ）式でも可能
【請求項３】
シャンプー台、リフター手動ハンドル５は邪魔にならない様に奥にスライドする様になつている、シャフト１０をとうしベベルギャー１５によりスクリュー１６を回転する事によりペットを乗せてシャンプー台４が上下に可動する
【請求項４】
シャンプー台４を安定させるためガイドパイプ７、脚８から成る。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［発明の属する技術分野］
この発明はペットを誰もが清潔、簡単にお酒落させる為のコインシャワーバスです
【０００２】
［従来の技術］
今まではプロのペットサロン以外ではこの様な本格的なものは無かつた、特にペットの洗浄グルーミングの作業を楽にする為の方法、洗浄槽の中の高さ（シャンプー台）を簡単に調整する方法が無かつた為大変な労力が必要であつた
【０００３】
［発明が解決しようとする課題］
ペットを洗浄、グルーミング等しようとすると一般家庭出は場所的な問題及び洗浄等の器具（洗浄槽、シャワー、ドライ）等の設備の問題も有り気軽に何時でも使用出来る施設が有ればと望んでいる人も多い。
【０００４】
［課題を解決するための手段］
ペットの散歩後又は定期的に飼い主が自分の手で何時でも愛情をもつて簡単に洗浄、ドライ等の作業を行う事が出来る事を目的とする
［発明の実施の形態］
【０００５】
実際には飼い主がペットを洗浄槽１に入れ扉（透明）２を閉めシャンプー台４の高さを調整の出来る洗浄槽でペツトを洗浄完了後、扉３を開きグルーミング台６に移動させ体をタオルで拭き取りドライ、グルーミング等一連の作業を行う事の出来るコインシャワーバスである
【０００６】
［実施例］
図１で示したもの
［発明の効果］
ペットの大きさに合わせ作業し易い様にペットの出入り及び、作業の為の高さ調整等を考慮した設備になつている、又一般家庭での洗浄、ドライに関する用具を備える必要がなくなる。又扉２透明はペットが飼い主により洗浄されているのを確認出来る事により安心しておとなしくなる事も多い。
【図面の簡単な説明】
【図１】全体を示し、平面図、正面図、右側面図を示す
【図２】リフター部の機構断面を示す
【図３】リフター部スライドガイド部を示す
【符号の説明】
１・・・洗浄槽
２・・・扉（透明）
３・・・扉
４・・・シャンプー台
５・・・手動ハンドル
６・・・グルーミング台（油圧ジヤッキ式）
７・・・ガイド（パイプ）
８・・・脚
９・・・ジヤッキ
１０・・・シヤフト
１１・・・プッシュ
１２・・・ナット
１３・・・Ｕナット
１４・・・スラストベアリング
１５・・・ベベルギァー
１６・・・スクリュー
【図１】
2004065217.tif 000003
【図２】
2004065217.tif 000004
【図３】
2004065217.tif 000005
(57)【要約】【課題】本発明は、揚げむらがなく、ソフトで軽い食感を有する揚げ物を得るための揚げ物用衣材を提供することを目的とする。【解決手段】卵黄と油脂からなる油中水型乳化物を含有する揚げ物用衣材。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
卵黄と油脂からなる油中水型乳化物を含有することを特徴とする揚げ物用衣材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、天ぷらあるいはフライ食品を製造する際に使用する揚げ物用衣材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
天ぷらやフライのようなバッターがけして、油ちょうする揚げ物では、衣の食感、色調、形状等の品質が重視される。衣の食感については、サクサクと軽く歯脆い食感であるものが好まれる。また、色調や形状といった外観に関しては、揚げむらがなく、俗にいう花咲きや花散りのよいことが重要とされている。
【０００３】
これらの品質を満たすために、衣材に様々な添加物を配合することがなされている。例えば、サクサクとした歯脆い食感とするため、あるいは花咲きや花散りを向上させるため、各種乳化剤、大豆蛋白、粉末油脂等を衣材に添加する方法が知られている。しかしながら、これらの原料を配合しても軽く歯脆い食感にする効果は不十分であり、また、外観において揚げむらをなくすにも不十分である。さらに、各種乳化剤を使用することは、乳化剤がほとんど化学合成品であることから、添加物を好まない現代の消費性向に合わないと云う問題点がある。
【０００４】
また、ソフトで軽い食感とするために液卵黄あるいは卵黄粉末を使用する方法が知られている。しかし、液卵黄を使用する場合はハンドリングの面で問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、揚げむらがなく、軽く歯脆い食感となる揚げ物用衣材について種々研究を重ねた結果本発明を完成するに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、卵黄と油脂からなる油中水型乳化物を含有することを特徴とする揚げ物用衣材である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の揚げ物用衣材に用いられる油中水型乳化物は、卵黄を液状の油脂に添加して高圧ホモゲナイザー等を用いて乳化処理することにより調製することができる。
本発明の油中水型乳化物を得るための卵黄の使用量は油脂に対し２５〜１００重量％、特に３０〜５０重量％の範囲が好ましい。
【０００８】
卵黄としては液卵黄、冷凍卵黄、卵黄粉末のいずれも使用することができる。
【０００９】
また油脂としては、菜種油、大豆油、米油、ひまわり油、綿実油、サフラワー油、コーン油、パーム油、パーム核油などの植物油、あるいは乳脂、牛脂、ラード、魚油、鯨油などの動物性油脂を、単独あるいは混合した状態で使用できる。またこれらの油脂の硬化、分別、エステル交換等により加工した油脂も同様に使用することができる。
【００１０】
本発明の油中水型乳化物には、砂糖、マルトース、デキストリン等の糖類を添加すると卵黄の良好な風味をより一層生かすことができるので好ましい。この糖類の添加量としては一般的に油中水型乳化物に５〜３０重量％添加することが好ましい。
【００１１】
本発明に使用する油中水型乳化物は液状であっても、また液状の油中水型乳化物を噴霧乾燥するなどして粉末状としたものでもいずれも好適に用いることができる。
【００１２】
粉末状の油中水型乳化物を用いて揚げ物用衣材を調製する場合は、予め揚げ物用衣材中に均一に混合しておくことが好ましい。
また液状の油中水型乳化物を用いる場合は、この液状の油中水型乳化物の添加量が少ない場合は粉末状の油中水型乳化物を用いる場合と同様にして揚げ物用衣材を調製することができるが、添加量が多い場合には液状の油中水型乳化物を除く揚げ物用衣材に加水してバッターを調製した後前記の液状の油中水型乳化物を添加して調製することが好ましい。
【００１３】
揚げ物用衣材に配合する油中水型乳化物の添加量は、揚げ物用衣材中に０．１〜４重量％含有する量添加することが好ましい。
【００１４】
揚げ物用衣材の主原料に用いられる小麦粉は、通常の揚げ物用衣材に使用できる小麦粉であれば、いずれでもよく、また小麦粉を熱処理、造粒、粉砕といった処理を施したものも好適に使用できる。
【００１５】
【実施例】
次に実施例をさらに具体的に説明するために実施例を掲げるが、本発明は、以下の実施例のみに限定されるものではない。
【００１６】
実施例１〜５，比較例１
油中水型乳化物の調製
液状卵黄２０重量部をホモミキサーで撹拌しながらデキストリン２０重量部を添加した。
一方パーム油６０重量部を加熱溶融しておき、これに前記の卵黄とデキストリンの混合物を加え、約５０℃にて予備乳化した後、高圧ホモゲナイザーで乳化処理して液状の油中水型乳化物を得た。この液状の油中水型乳化物を噴霧乾燥して粉末状の乳化油脂を得た。
イモ天ぷらの調製
前記のようにして調製した粉末状の乳化油脂を、表１に示す配合により、天ぷら用衣材を調製した。得られた天ぷら用衣材１００ｇに冷水１７０ｍＬを加え、軽く撹拌混合し、バッターを調製した。１×１×５ｃｍの大きさに切ったサツマイモを、前記バッターに漬けた後１７０℃で３分間油ちょうし、イモの天ぷらを得た。
得られたイモの天ぷらを１０名のパネラーによって表２に示す評価基準により評価した。その評価結果を示せば表３のとおりである。
【００１７】
【表１】
2004065135.tif 000002
【００１８】
【表２】
2004065135.tif 000003
【００１９】
【表３】
2004065135.tif 000004
【００２０】
実施例６〜１０，比較例２
前記実施例で調製した粉末状の乳化油脂を使用して、表４に示す配合により、フライ用衣材を調製した。得られたフライ用衣材１００ｇに冷水１７０ｍＬを加え、軽く撹拌混合し、バッターを調製した。厚さ約１ｃｍにスライスした豚肉をこのバッターに浸漬した後、パン粉付けし、１７０℃で５分間油ちょうし、トンカツを得た。
得られたトンカツを１０名のパネラーにより前記表２に示す評価基準により評価した。その評価結果を示せば表５の通りである。
【００２１】
【表４】
2004065135.tif 000005
【００２２】
【表５】
2004065135.tif 000006
【００２３】
【発明の効果】
本発明の揚げ物用衣材を用いることにより、揚げむらがなく、ソフトで軽い食感を有する揚げ物を得ることができる。
(57)【要約】【課題】活魚の保管、輸送に関し魚等の生息する海中の環境を考え、魚の生息環境に近い、いけすの設備として、活魚水圧力容器を提供する。【解決手段】１の水圧力容器本体、９のクーラーボックス本体、１４のトランク型輸送容器本体に加圧し水圧を高めることにより、魚の生息環境に近い、いけすになり身のしまりがいい食感の魚等が、おいしく食べることが出来るようになる。【選択図】　　　　図３
2004065157.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水槽に加圧し海中と同じ状態で、活魚の保管ができる。水圧を制御する手段を備えたことを特徴とする活魚水圧力容器。
【請求項２】
クーラーボックス、トランク型等の輸送容器として移動することが出来る請求項１記載の活魚水圧力容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、活魚の保管、輸送に関し、水圧を制御し魚が生息する環境を作る装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の容器＝いけす、水槽は、魚を生かすことを考えていますが、深さがなく水圧がない状態です。魚が住む世界は海中の水圧のある環境で、いけすとは別世界で、いけすでの魚は、生きてはいますが目が出たり、横を向いて苦しそうに口を開けています。生きているだけでは、魚をおいしく食べることはできなかった。又クーラーボックス等は、釣った魚を生きたまま持ち帰るには、向いていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決すべき課題は、水圧を制御し魚が生息する海中の環境での保管、輸送により活魚の質を高め、魚をおいしく食べることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前期課題を解決するため、本発明の活魚水圧力容器は、魚の出入口を密閉しコンプレッサーにより酸素の供給と水圧を加え海中の環境を制御した状態で、魚を保管する。
又クーラーボックス等は、魚の出入口を密閉しタイヤと同等の空気口を作り加圧ボンベにより水圧を加える。
【０００５】
【発明の実施の形態】
魚を釣った後、魚が生息する海中の水圧環境を作りより自然な状態で魚を保管、輸送する事により長時間の保管、輸送が可能となり鮮度が保たれよりおいしく食べることが出来る。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明を実施例を参照しながら具体的に説明する。
図１は、本発明に係る活魚水圧力容器の平面図、図２は、側面図、図３は、断面図である。
【０００７】
図中、１は水圧力容器本体、２は出入口ハッチ、３は圧縮空気取入口、４は空気圧調整弁、５は排水口、６は給水口、７は容器本体の基礎を示す。６から給水し２のハッチを密閉して、３から圧縮空気を取入、４で気圧を調整して魚を保管する。
【０００８】
図３は、断面図で３からの圧縮空気と海水を、８でろ過して長期保管ができるようにする。
【０００９】
図１の容器本体は、強化ガラス、コンクリート、ゴム、ＦＲＰ製などで、設置場所の状況と気圧の高低によって選択する。車等に設置すると輸送容器としても使える。
【００１０】
図４は、簡易輸送容器のクーラーボックスの平面図、図５は、側面図、図６は、断面図である。
【００１１】
図中、９はクーラーボックス本体、１０は加圧口、１１はストラップ、１２はキャスター、１３は加圧ボンベを示す。９の上部蓋を密閉して１０から１３を使って加圧する。
【００１２】
図９のクーラーボックス本体は、強化プラスチック、ゴム、ＦＲＰ製の軽量素材やアルミ等の軽金属素材でできている。
【００１３】
図７は、トランク型輸送容器の平面図、図８は、側面図、図９は、断面図である。
【００１４】
図中、１４はトランク型輸送容器本体、１５は加圧口、１６は取手、１７はキャスター、１８は加圧ブースターを示す。１４の上部蓋を密閉して１５から１８を使って加圧する。１８はガソリンスタンドでタイヤに加圧するブースターで、１３は使い捨てのボンベです。
【００１５】
図１４のトランク型輸送容器本体は、強化プラスチック、ゴム、ＦＲＰ製の軽量素材やアルミ等の軽金属素材でできている。中はネット等により区切ることができ、飲食店等への輸送に適している。
【００１６】
【発明の効果】
上述したように、本発明の請求項１によれば、活魚の保管、輸送に関し、水圧を制御し魚が生息する海中の環境を作り、魚の生息環境に近い、いけすにより身のしまりがいい食感の魚等が、おいしく食べることが出来る。
また、請求項２は、請求項１の簡易輸送容器で輸送中の魚の正息環境を維持し、飲食店等での調理直前まで保て、おいしく食べることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る水圧力容器本体の平面図
【図２】図１の側面図
【図３】図１の断面図
【図４】請求項２のクーラーボックスの平面図
【図５】図４の側面図
【図６】図４の断面図
【図７】請求項２のトランク型輸送容器の平面図
【図８】図７の側面図
【図９】図７の断面図
【符号の説明】
１　水圧力容器本体
２　出入口ハッチ
３　圧縮空気取入口
４　空気圧調整弁
５　排水口
６　給水口
７　容器本体基礎
８　ろ過装置
９　クーラーボックス本体
１０　加圧口
１１　ストラップ
１２　キャスター
１３　加圧ボンベ
１４　トランク型輸送容器本体
１５　加圧口
１６　取手
１７　キャスター
１８　加圧ブースター
【図１】
2004065157.tif 000003
【図２】
2004065157.tif 000004
【図３】
2004065157.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004065157.tif 000009
【図８】
2004065157.tif 000010
【図９】
2004065157.tif 000011
(57)【要約】【課題】従来の養殖ワカメの刈り取り作業は小型漁船の船縁より海に身を乗り出して鎌のような刃物で均一な長さに茎を切り、切り取ったワカメを船上に人力で引き揚げているが、危険で、冬季の寒い海上での重労働である。【解決手段】ワカメの付着しているロープを既存の巻き取り器で引き送り、その前に設置した刈り取り装置のロープ用ガイドローラーを高く設置することにでワカメは労力をあまり使わず船上に引き揚げられ切断部で切断される。切断部は上下２枚の固定歯とモーター駆動の回転歯からなるものが左右に傾斜して２組あり、かつ前後に傾斜出来るためロープに釣り鐘状に垂れ下がってきたワカメは均等の長さに切断でき、またガイドローラーの高さを調整することで切断長さを容易に変えることが出来る。また、養殖ロープに繋がれている浮球も回避ガイド機構により切断部に干渉せず通過するので、作業者は少ない労力で連続して刈り取り作業が出来る。【選択図】　図２
2004065113.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
養殖により成育したワカメを、主に小型漁船上で、従来の手作業でも使用している巻き取り器でワカメの付着しているロープを引き送りながら自動で刈り取るために、上下２枚の固定歯とその間をモーター駆動による回転歯によりワカメの根本の茎部を切断する切断機構を左右に傾斜させて配置し、且つ、前後に傾斜角を調整出来るようにし、また、切断部の上を通過するワカメが付着しているロープの高さを調整できるガイドローラーを組み込むことにより、ロープに釣り鐘状に垂れ下がっているワカメを一定の長さ部分より切断刈り取りできる切断装置と、ワカメ養殖用ロープに一定間隔に枝ロープにて繋がれている浮玉を切断装置を回避して通過させるための回避ガイドを組み合わせた自動刈り取り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は養殖ロープに付着し成育したワカメを浮球を回避しながら一定の長さ部分より自動刈り取りする装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】養殖ワカメは一定間隔に繋いだ浮球３により浮力を得て海水面近くに張り渡した養殖用ロープ２に付着成育したものを作業者が小型漁船１を使用して鎌のような刃物により手作業で切り離しながら船上へ引き揚げて、刈り取り作業を行っているが、船縁より身を乗り出しての危険作業で、冬季の寒い海上での重労働となっている。尚、この作業の際、漁船の推進は装備している巻き取り器６（ロープを挟んで回転する回転体の海側のものが菊花状の浮球回避構造となっている）でロープを巻き送りロープに沿って漁船を推進させている場合が多い。
【０００３】
【発明が解決しようとしている課題】
ワカメの刈り取りは養殖ロープ２に付着しているワカメの根本の茎部を一定の長さを残したところ４−３から切断しなければならず、成長に応じてこの切断長さが変わってくるうえ枝ロープ３−１で繋がれている浮球３を枝ロープを切断しないように回避しなければならないので自動化が難しい。
【０００４】
【問題を解決するための手段】
心臓部である切断機構
【図５】および
【図６】はワカメが切断されやすく、歯の部分に誘導される機能をもった形状の固定歯１０−１および１０−２を上下２枚設け（試験研究の結果、１枚の固定歯ではワカメが柔らかいため切断される前に固定歯のない側のワカメ茎が曲がって逃げてしまい切断しにくいので２枚の固定歯にして逃げのないようにしたら容易に切断できた）、その間をモーター１０−４駆動による回転歯１０−３がワカメを切断しながら回転することにより容易に切断できる。
【０００５】この切断機構を３０度程度傾斜させたものを左右に２個配置することにより養殖用ロープ２にぶら下がって引き揚げられてきたワカメ４は釣り鐘状にロープより垂れ下がっているが、斜めになったものもロープの付着部よりほぼ同じ長さの部分４−３で直角に切断可能となる。また、前後方向についても傾斜角度調整装置１１−２付きのスタンド１１−１により下部が船底上を引きずられてくることにより傾いたワカメの茎部も均等の長さで直角に切断できる。
【０００６】スタンドの後部に付いているロープガイドローラー９は、ネジ棒９−１を取り外し式のラチェットスパナ９−２で回すことにより高さ調整が容易にでき、これにより切断歯１０−３との距離調整をして切断長さを調整する。
【０００７】ワカメ養殖用ロープ２に繋がれている浮球３は回避ガイド８により、その隙間が浮球より小さいためガイド上を移動しガイド全体では海側に傾いているため海側に落下し切断部には干渉せず通過する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明のワカメ自動刈り取り装置についての実施例を図面を
参照しながら説明する。
【図１】は刈り取り装置７，８，９を小型漁船１に設置
して作業する場合の平面図、
【図２】はその側面図である。
【０００９】作業用の小型漁船１に設置した既存のロープ巻き取り器６（浮球回避構造）で養殖用ロープ２を引き送ると、浮球３は回避ガイド８上を通過し切断部１０−１，１０−２，１０−３には干渉せず、ガイドは海側に傾いているため海側に落下する。ロープ２よりぶら下がったワカメ４だけが回避ガイド８の隙間より切断部に入り上下の固定歯１０−１および１０−２と回転歯１０−３により切断される。
【００１０】このとき作業者は引き揚げられてきたワカメの中ほどから下を抱えそろえ船上に積み重ねる。このとき上部の茎部は切断部４−３で連続して切断されているので最後に上部の茎部をそろえて束ねる。
【００１１】
【発明の効果】あらかじめロープガイドローラー９の高さ、切断部スタンド１１−１の傾斜角を調整しておくことにより、作業者は巻き上げ器６で引き送られてきた養殖用ロープ２にぶら下がってきたワカメ４を抱えそろえて船上に積み重ねていく作業をするだけでワカメは希望する長さ４−３で切断されていく。このとき浮球３も回避ガイド８により切断部に干渉せず通過していく。よって従来のような手作業による危険で労力を要する作業から、安全で容易な効率の良い刈り取り作業となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のワカメ自動刈り取り機の使用例の平面図である。
【図２】本発明のワカメ自動刈り取り機の使用例の側面図である。
【図３】ワカメの切断部分を示す図である。
【図４】ワカメ刈り取り装置の構造図である
【図５】切断部の平面図である。
【図６】切断部のＡ−Ａ矢視図である。
【符号の説明】
１　　　小型漁船
２　　　ワカメ養殖用ロープ
３　　　浮球
３−１　浮球繋ぎ用枝ロープ
４　　　ワカメ
４−１　刈り取り後のワカメ茎残部
４−２　刈り取られたワカメ
４−３　切断部分
６　　　巻き取り器（既存）
７　　　切断装置
８　　　浮球回避ガイド
９　　　ロープガイドローラー
９−１　角ネジ棒
９−２　ラチェットハンドル（取り外し式）
１０−１切断固定歯（上歯）
１０−２　切断固定歯（下歯）
１０−３　切断回転歯
１０−４　モーター
１１−１　切断部スタンド
１１−２　切断部傾斜角度調整装置
１２　　　小型漁船取付用ベースブラケット
１３　　　船縁取付用ボルト穴
【図１】
2004065113.tif 000003
【図２】
2004065113.tif 000004
【図３】
2004065113.tif 000005
【図４】
2004065113.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004065113.tif 000008
(57)【要約】【課題】６ヶ月以上、１２から１５ヶ月程度の長期常温保存中に緑色乾燥野菜が変色することなく、保存前の緑色が安定的に保持される緑色乾燥野菜入り粉末調味料を提供する。【解決手段】粉末調味料の水分値を緑色乾燥野菜の水分値より低く抑える。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末調味料と緑色乾燥野菜からなり粉末調味料の水分値が緑色乾燥野菜の水分値よりも低いことを特徴とする緑色乾燥野菜の変色防止方法。
【請求項２】
粉末調味料の油脂分を０．０１重量％〜５重量％含むことを特徴とする請求項１記載の緑色乾燥野菜の変色防止方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の変色防止方法を使った緑色乾燥野菜。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、加工食品分野における緑色乾燥野菜の変色防止方法に関するものである。さらに詳しくは、本発明は常温流通・販売される加工食品分野において具材として用いる緑色乾燥野菜の褪色褐変を防止し、鮮明な緑色に保つことにできる、緑色乾燥野菜の長期間の保存に有用な新規の変色防止方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
加工食品分野において緑色の乾燥野菜は彩り良い食品を提供する上で欠かせないものとなっている。たとえば、ねぎ、ニラ、パセリ、チンゲンサイ等緑色乾燥野菜を含む粉末調理料としてスープの素、玉子焼きの素、ふりかけ、とろみ粉等がある。しかしながら、これらの粉末調味料は６ヶ月以上の長期間の常温保存中に、乾燥野菜の緑色が褐色に変色し新鮮さを失い商品価値を著しく損ねる為、賞味期限が６ヶ月未満と短くなるという問題点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、６ヶ月以上、１２から１５ヶ月程度の長期常温保存中に緑色乾燥野菜が変色することなく、保存前の緑色が安定的に保持される緑色乾燥野菜入り粉末調味料を提供する点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明において粉末調味料の水分値を緑色乾燥野菜の水分値より低く抑えることで上記目的を達成した。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００６】
本発明でいう緑色乾燥野菜とは天火乾燥、熱風乾燥、凍結乾燥等により乾燥させたねぎ、ニラ、パセリ、チンゲンサイ、みつば等の緑色野菜であり、緑色野菜の種類に特に制限はない。乾燥方法は製造時間、製造コスト、緑色乾燥野菜の求める品質に応じて選択すればよく、特に制限なく選択することができるが、野菜の緑色を鮮明に残すために凍結乾燥か熱風乾燥が望ましい。
【０００７】
本発明でいう粉末調味料とは、でん粉、調味料、油脂等からなり必要に応じて水や卵等に溶解させることによりスープや玉子焼き等の食品の素材になり、またはふりかけ類の様に直接食することもできるものである。この粉末調味料には緑色乾燥野菜以外に乾燥しいたけ、乾燥のり、乾燥人参等の乾燥具材、粉末醤油、食塩、砂糖等必要に応じて入れることができる。
【０００８】
本発明において粉末調味料の水分値を緑色乾燥野菜の水分値より低く抑えるために、乾燥でん粉を使用することができる。ここで乾燥でん粉とは通常のでん粉が水分値７％〜２０％であるのに対し、水分値６％以下程度まで乾燥させたでん粉である。また乾燥でん粉を使用した場合、粉末調味料の流動性が高くなり、製造の充填工程においてシール部への粉のかみこみによるシール不良が発生する可能性が高くなる。このシール不良を防止する目的で粉末調味料に油脂を配合することができるが、油脂分は０．０１重量％（以下、％と略称する）〜５％が望ましい。０．１％未満であると粉末調味料の流動性を低下させる効果が得られず、５％を越えると流動性が低くなりすぎて充填工程に支障が生じる。ここで油脂に特に制限はなく、粉末油脂に均一に分散できる物性のものであれば食用植物油脂、食用動物油脂、それらの加工油等特に制限なく用いることができる。また油脂分が上記の０．０１％〜５％であれば、油脂そのものを配合してもよいし、畜肉エキスパウダー等油脂を含む原料を配合してもよい。
【０００９】
【発明の効果】
本発明により、６ヶ月以上、１２から１５ヶ月程度の長期常温保存中に、緑色乾燥野菜の褐色変色を効果的に抑止することができ、緑色鮮やかな緑色乾燥野菜を含む粉末調味料の提供が可能となる。
【００１０】
本発明を以下の実施例によって詳細に説明する。
（実施例１）
水分値５％の馬鈴薯でん粉７９部、香辛料１２部、チキンパウダー５部、食塩２部、Ｌ−グルタミン酸ナトリウム２部を混合し、粉末調味料を得た。粉末調味料の水分値を測定したところ水分値は５％であった。得た粉末調味料１５ｇと水分値７％の熱風乾燥ねぎ１０ｇを１２０ｍｍ×１００ｍｍの小袋（包材構成ＰＥＴ／ＰＥ／Ａｌ／ＰＥ）に充填し、スープの素を作成した。作成したスープの素を温度２０℃、湿度６０％Ｒ．Ｈ．で保存した。
【００１１】
（比較例１）
水分値１４％の馬鈴薯でん粉７９重量部（以下、部と略称する）、香辛料１２部、チキンパウダー５部、食塩２部、Ｌ−グルタミン酸ナトリウム２部を混合し、粉末調味料を得た。粉末調味料の水分値を測定（測定方法は常圧乾燥法で測定条件は１０５℃、３時間。以下、測定方法は同じ）したところ水分値は１１％であった。得た粉末調味料１５ｇと水分値７％の熱風乾燥ねぎ１０ｇを１２０ｍｍ×１００ｍｍの小袋（包材構成ＰＥＴ／ＰＥ／Ａｌ／ＰＥ）に充填し、スープの素を作成した。作成したスープの素を温度２０℃、湿度６０％Ｒ．Ｈ．で保存した。
【００１２】
比較例１及び実施例１の乾燥ねぎの色調を１５ヶ月間観察し、表１の結果を得た。粉末調味料の水分値が乾燥ねぎの水分値より高い比較例１の乾燥ねぎは、６ヶ月後に褐変変色が見られ、９ヶ月後で完全に褐変したのに対し、粉末調味料の水分値が乾燥ねぎの水分値より低い実施例１の乾燥ねぎは、１２ヶ月後でも非常に好ましい緑色を保持していた。
【００１３】
【表１】
2004065178.tif 000002
【００１４】
（実施例２）
砂糖４０部、水分５％のタピオカでん粉２０部、食塩１０部、粉末醤油８部、調味料２部、ガラスープパウダー２０部を均一に混合し、粉末調味料を得た。得た粉末調味料の水分値は５％で油脂分は３％であった。粉末調味料１０ｇと水分値７％の凍結乾燥ニラ０．５ｇ乾燥椎茸１ｇ、乾燥人参２ｇを小袋（包材構成ＰＥＴ／ＰＥ／Ａｌ／ＰＥ）に充填し玉子焼きの素を生産したが、シール部への粉末調味料のかみこみは見られずシール状態は良好であった。生産した玉子焼きの素を温度２０℃、湿度６０％Ｒ．Ｈ．で１２ヶ月間保存したが、ニラの変色は全く見られなかった。
(57)【要約】【課題】水を加えて加熱調理するか熱水を加えることにより簡単にとろみを付与することができるペースト状調味ソースの製造方法を提供する。【解決手段】調味ソースの製造工程において加熱混合して炊き上げた後冷却し、でん粉を加えることでα化されていないでん粉を十分量含ませる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造工程において加熱、冷却後にでん粉を添加することを特徴とするα化されていないでん粉、調味料、水等を含み、水を加えて加熱調理するか熱水を加えることによりとろみを付与することができるペースト状調味ソースの製造方法。
【請求項２】
でん粉の使用量が５〜３０重量％である請求項１記載のペースト状調味ソースの製造方法。
【請求項３】
調味ソースの粘度が１〜１０００ポイズである請求項１又は２記載のペースト状調味ソースの製造方法。
【請求項４】
請求項１又は２又は３記載の製造方法を使ったペースト状調味ソース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、あんかけ、たれ、スープ等とろみの付与された食品を簡単に調理するための素材であるペースト状調味ソースの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来一般的であった調味ソースは製造工程中の加熱により一部もしくは全部のでん粉がα化されているため、水を加えて加熱調理するか熱水を加えて調理をしても十分なとろみ、良好な風味を付与できていなかった。さらに製造工程中の加熱によりでん粉がα化された場合、調味ソースの粘度が高くなりすぎて攪拌、容器への充填等製造工程において支障がでるため、十分な量のでん粉を配合できなかった。また製造工程において加熱殺菌を目的として、加熱処理温度よりもα化温度が高いでん粉を使用した調味ソースでは、でん粉のα化は防ぐことができるが、調理時に所定のとろみを付与するには高い温度で長時間加熱する必要がある為、簡単に短時間で調理することができない。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来の問題点の解決を目的として創出されたものであり、水を加えて加熱調理するか熱水を加えることにより簡単にとろみを付与することができるペースト状調味ソースの製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明において調味ソースの製造工程において加熱混合して炊き上げた後冷却し、でん粉を加えることでα化されていないでん粉を十分量含ませることができ、上記目的を達成した。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００６】
本発明においてペースト状調味ソースとは水を加えて攪拌しながら加熱するか又は熱水を加えて攪拌することにより粘度がでてあんかけ、たれ、スープやこれらの類似品等とろみの付与された食品を調理するための素材である。
【０００７】
本発明に使用されるでん粉はα化されていないものであればいかなるものでも良いが、製造において加熱混合（殺菌処理）して炊き上げた後冷却し、でん粉を加える為、乾燥処理した減菌でん粉や加工でん粉等の菌数の低いでん粉を用いることが望ましい。また加熱温度よりα化温度が高いでん粉を用いた場合、でん粉は製造工程の加熱時に添加しても実質的にα化されないが、調理時に加熱温度を高く、時間を長くする必要があり、簡単に調理することができず不適である。調味ソースのＡｗは微生物の増殖を抑制し、保存性を保持するため０．９０以下がよく、好ましくは０．６５〜０．８８でこれにより好適な保存性が得られる。
【０００８】
製造工程においてでん粉を添加する温度はでん粉のα化温度より低ければいかなる温度でもよいが、一般的に用いられるでん粉のα化温度は未加工のでん粉で６０℃〜７０℃、加工でん粉で５０℃〜８０℃である。従って、本発明においては８０℃以下、より好ましくは５０℃以下が望ましい。ここで加工でん粉としては、架橋でん粉、エーテル化でん粉、エステル化でん粉などがあげられる。
【０００９】
でん粉の使用量は好ましくは３重量％（以下、％と略称する）〜５０％、より好ましくは５％〜３０％が望ましい。かかる原料の使用量が多いと調味ソースの粘度が高くなり、流動性が失われて、攪拌、容器への充填等製造工程において支障がでる。反対に、その使用量が少ない場合には、調理時に求めるとろみが十分得られない。
【００１０】
本発明において、ペースト状調味ソースの粘度は１〜１０００ポイズ（２５℃でＢ型粘度計で測定、以下同じ）であることが望ましい。１ポイズ未満の場合、長時間保存時にでん粉が徐々に沈降分離してくることがあり、１０００ポイズを越える場合、流動性が悪く、攪拌、容器への充填等製造工程において支障がでる。本発明における分散安定剤の種類及び割合は上記の粘度が得られる限り特に制限されるものではない。ここで分散安定剤としてアラビアガム、キサンタンガム、グアガム、ローカストビーンガム、ジェランガム等のガム類や微結晶セルロース等の不溶性固体が用いられる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明の製造方法によれば製造工程の攪拌、容器への充填が容易にでき、調理時に水を加えて加熱するか熱水を加えることにより簡単に短時間でとろみを付与することができるペースト状調味ソースが得られる。
【００１２】
本発明を以下の実施例によって詳細に説明する。
【００１３】
（実施例１）
淡口醤油３５重量部（以下部と略称する）、グラニュー糖１５部、畜肉エキス１３部、食塩１．５部、調味料２部、キサンタンガム０．３部を十分攪拌後９０℃で１０分間加熱混合し５０℃まで冷却後、α化していないリン酸架橋タピオカでん粉２５部を添加し攪拌混合し、袋状容器に充填しあんかけソースを得た。このあんかけソースは粘度３００ポイズ、Ａｗ０．８４であった。水１５０ｍｌに得たあんかけソース３０ｇを加えて攪拌しながら３分間加熱して得たあんかけはなめらかなで安定したとろみと良好な風味・香りを有するものであった。
【００１４】
（実施例２）
コーンペースト３５部、グラニュー糖１３部、食塩６部、乳製品９部、乳糖４部、粉末調味料５部、オニオンエキス３部、ビーフエキス２．０部、ジェランガム０．１部を混合後９５℃で１０分間加熱攪拌し冷却後、減菌処理したコーンスターチ２０部を添加し攪拌混合し、袋状容器に充填しコーンスープソースを得た。このソースは粘度２００ポイズ、Ａｗ０．８０であった。コーンスープソース２０ｇに熱湯１５０ｍｌを注ぎよくかき混ぜて得たコーンスープはなめらかで安定したとろみと良好な風味・香りを有するものであった。
(57)【要約】【課題】本発明の課題は、味覚的にも健康的にも好ましい食品を提供することにある。【解決手段】穀物の不完全炭化物を食品に添加し、該不完全炭化物により該食品に味覚的、健康的に改良を施す。【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀物の不完全炭化物を添加したことを特徴とする炭添加食品
【請求項２】
該穀物は米である請求項１に記載の炭添加食品
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は炭添加食品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、竹炭等の炭を添加したヨーグルト、アイスクリーム、麺類等の食品が提供されている。炭は胃腸の浄化作用を行ない、これを添加した食品は人間の健康に望ましいものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし従来は完全炭化した炭を食品に添加するので、味覚上の問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、穀物の不完全炭化物を添加した炭添加食品を提供するものである。
該穀物は米であることが望ましい。
【０００５】
【作用】
穀物の不完全炭化物は胃腸の浄化作用、整腸作用、下痢抑制作用等炭としての作用を有しているが、一方不完全炭化物には穀物に含まれている食物繊維、ビタミン、ミネラル等の栄養源も残存している。また不完全炭化物は香ばしいので、食品の味覚を向上させる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明を以下に詳細に説明する。
本発明の穀物とは、米、麦、きび、あわ、大豆等であるが、米ぬか、ビール粕やおから等の穀物製品残渣も使用することが出来る。
上記穀物を不完全炭化するには通常空気を遮断した貧酸素雰囲気下で２００〜４００℃程度の温度で、３０分〜２時間程度加熱する。
上記穀物はそのまゝ、もしくはあらかじめ粉砕しておいてもよい。
上記穀物をそのまゝ不完全炭化した場合には炭化後に粉砕して粉末とすることが望ましい。
上記穀物炭化物は通常１０〜９０％炭化度、望ましくは２０〜８０％炭化度、更に望ましくは３０〜７０％炭化度とされる。
【０００７】
本発明の不完全炭化物が添加される食品としては、うどん、そば、スパゲッティ、マカロニ等の麺類、飴、キャラメル、チョコレート、ゼリー、ケーキ、饅頭、餅、せんべい、クッキー、クラッカー等の菓子類、パン、豆腐、コンニャク等、牛乳、ヨーグルト、アイスクリーム、バター、チーズ等の乳製品、トマトジュース、オレンジジュース、レモンジュース、青野菜ジュース等のジュース類、ドリンク剤等多岐にわたり、本発明の不完全炭化物が添加された食品や飲料は、健康食品、健康飲料として重用される。
【０００８】
［実施例１］
古米を密封した攪拌機付炭化槽に入れ、攪拌しつゝ３００℃、２時間加熱すると、炭化率略７５％の古米不完全炭化物が得られた。該不完全炭化物は次いで粉砕機により１００メッシュ全通の微粉に粉砕された。
【０００９】
［実施例２］
おから乾燥物（水分含有率７５質量％）を実施例１と同様な攪拌機付炭化槽に入れ、攪拌しつゝ３５０℃、３０分間加熱すると、炭化率略７０％のおから不完全炭化物が得られた。
【００１０】
［実施例３］
実施例１の不完全炭化物微粉末を小麦粉に５質量％添加し、食塩、水を加えて混練してうどんを製造した。
このうどんには該不完全炭化物の香ばしさが付与され、また胃腸の浄化作用、整腸作用、下痢抑制作用もあって、味覚的にも健康的にも好ましいものとなる。
【００１１】
［実施例４］
実施例１の不完全炭化物を豆乳に２質量％添加し、更ににがりを入れて凝固させ、豆腐を製造した。この豆腐には該不完全炭化物の香ばしさが付与され、また胃腸の浄化作用、整腸作用、下痢抑制作用もあって、味覚的にも健康的にも好ましいものとなる。
【００１２】
［実施例５］
実施例２の不完全炭化物をヨーグルトに２質量％添加混合した。このヨーグルトには該不完全炭化物の香ばしさが付与され、またヨーグルト中の乳酸菌に加えて炭化物および残存食物繊維による胃腸浄化作用、整腸作用、下痢抑制作用もあって、味覚的にも健康的にも好ましいものとなる。
【００１３】
［実施例６］
実施例２の不完全炭化物を小麦粉に１０質量％添加し、食塩、水、イースト菌を加えて混練し、混練物を型に入れて５時間放置した後、パン焼窯によって焼きパンを製造した。
このパンには該不完全炭化物の香ばしさが付与され、炭化物および残存食物繊維による胃腸浄化作用、整腸作用、下痢抑制作用もあって、味覚的にも健康的にも好ましいものとなる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明では、穀物の不完全炭化物により胃腸浄化作用、整腸作用、下痢抑制作用および香ばしさが食品に付与され、味覚的にも健康的にも好ましい食品が得られる。