(57)【要約】【課題】ビードを外周部に有するコンベヤベルトを一対の回転体の間に簡単に着脱でき、かつ使用時にビードに加わる接触抵抗を緩和して、ビードが破損するのを防止できるカーブベルトコンベヤを提供することである。【解決手段】コンベヤベルト３の外周部には連続的にビード１７が取り付けられ、このビード１７を上下から挟み込んでベルト３が内周側へ移行するのを阻止するための一対のベアリング１２，１２が外周側フレーム７に沿って所定間隔で配設され、一対の回転体１２，１２はホルダー１６によって保持され、このホルダー１６は、外周側フレーム７に取り付けられたブラケット１３に着脱自在に取り付けられる。特に接触抵抗を緩和するためには、ホルダー１６がブラケット１３に弾性的に保持されているのがよい。【選択図】    図３
2004292161.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の角度で配置された２本のエンドローラ間にコンベヤベルトを張設し、このコンベヤベルトを駆動させるカーブベルトコンベヤにおいて、
前記コンベヤベルトの外周部には、この外周部に沿って連続的にビードが取り付けられ、
このビードを上下から挟み込んでコンベヤベルトが内周側へ移行するのを阻止するための一対の回転体が前記カーブベルトコンベヤの外周側フレームに沿って所定間隔で配設されており、
前記一対の回転体はそれぞれホルダーによって保持され、このホルダーは、前記外周側フレームに取り付けられたブラケットに着脱自在に取り付けられていることを特徴とするカーブベルトコンベヤ。
【請求項２】
前記ホルダーは、前記ブラケットのホルダー取付け部に外挿される挿入穴を有し、かつブラケットのホルダー取付け部に係止する抜け止め用の爪部と、この爪部と一体に形成され爪部の前記ホルダー取付け部に対する着脱を行うためのレバーとを備えている請求項１記載のカーブベルトコンベヤ。
【請求項３】
前記ホルダーには、前記回転体が外挿される筒部が突設されており、この筒部内が皿穴であり、この皿穴に皿ボルトが挿入され、ナットと螺合されると共に、前記皿ボルトは筒部の中心軸に対する傾斜角度が皿穴の傾斜角度よりも大きい皿形頭部を有している請求項１または２記載のカーブベルトコンベヤ。
【請求項４】
所定の角度で配置された２本のエンドローラ間にコンベヤベルトを張設し、このコンベヤベルトを駆動させるカーブベルトコンベヤにおいて、
前記コンベヤベルトの外周部には、この外周部に沿って連続的にビードが取り付けられ、
このビードを上下から挟み込んでコンベヤベルトが内周側へ移行するのを阻止するための一対の回転体が前記カーブベルトコンベヤの外周側フレームに沿って所定間隔で配設されており、
前記一対の回転体はそれぞれホルダーによって保持され、このホルダーは、前記外周側フレームに取り付けられたブラケットに弾性的に保持されていることを特徴とするカーブベルトコンベヤ。
【請求項５】
前記ブラケットは、前記外周側フレームに取付けられるフレーム取付け部とその両側に設けたホルダー取付け部とから構成され、前記ホルダーは、前記ブラケットのホルダー取付け部に外挿される挿入穴を有し、かつ弾性的にホルダー取付け部に係止する抜け止め用の爪部を備えた請求項４記載のカーブベルトコンベヤ。
【請求項６】
所定の角度で配置された２本のエンドローラ間にコンベヤベルトを張設し、このコンベヤベルトを駆動させるカーブベルトコンベヤにおいて、
前記コンベヤベルトの外周部には、この外周部に沿って連続的にビードが取り付けられ、
このビードを上下から挟み込んでコンベヤベルトが内周側へ移行するのを阻止するための一対の回転体が前記カーブベルトコンベヤの外周側フレームに沿って所定間隔で配設されており、
前記一対の回転体はそれぞれホルダーによって保持され、これらのホルダーのうち一方は前記外周側フレームに固定されたベースホルダーであり、他方のホルダーは前記ベースホルダーに着脱自在に取付けられた脱着式ホルダーであることを特徴とするカーブベルトコンベア。
【請求項７】
前記脱着式ホルダーは、前記ベースホルダーに対してスライド自在に着脱され、装着時にはベースホルダーに設けた抜け止め用の爪部が脱着式ホルダーに係止している請求項６記載のカーブベルトコンベヤ。
【請求項８】
前記抜け止め用の爪部が脱着式ホルダーに弾性的に係止している請求項７記載のカーブベルトコンベヤ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンベヤベルトの蛇行防止手段を備えたカーブベルトコンベヤに関する。
【従来の技術】
【０００２】
一般に、カーブベルトコンベヤは、特許文献１〜３に開示されているように、所定の角度で配置された２本のエンドローラ間にコンベヤベルトを張設したものである。
このようなカーブベルトコンベヤでは、駆動中にコンベヤベルトに向心力（中心に向かおうとする力）が作用し、コンベヤベルトが蛇行するおそれがある。このような向心力を抑えて、コンベヤベルトの蛇行を防止するために、コンベヤベルトの外周部には、この外周部に沿って連続的に合成樹脂製のビードが取り付けられ、このビードを、一対の回転体（主としてベアリング）で上下から挟み込んでコンベヤベルトの内周側への移行を阻止している。
【０００３】
図１２はこのような従来の蛇行防止手段の一例を示している。この蛇行防止手段は、カーブベルトコンベヤの外周側フレームに所定間隔で配設したホルダー９０に取付ピース９２、９２にて固定した一対のベアリング９１、９１で、コンベヤベルト９３の外周部に取り付けられたビード９４を上下から挟み込むようにしたものである。図１３はビード９４をベアリング９１、９１で挟み込んだ状態を示す部分拡大図である。
【０００４】
この場合、ベアリング９１、９１はホルダー９０に固定されているため、コンベヤベルト９３をセットする際には、ビード９４をベアリング９１、９１間に斜め方向から無理やり差し込むようにするため、作業性が悪く、ビード９４に傷が入りやすいという問題がある。このような問題を解決するために、上下のベアリング９１、９１の間隔を調整できるようにした鋼板製の分割ホルダーが製品化されているが、コンベヤベルト９３をセットするために工具を必要とするため、作業性の改善には寄与しない。
【０００５】
また、ベアリング９１、９１の固定には、取付ピース９２を使用するため、部品点数が増え、コストアップになるという問題もある。
【０００６】
一方、コンベヤベルト９３の幅寸法は、製作誤差などにより必ずしも一定ではなく、誤差が生じる。このため、従来は、ベルト装着時にベアリング９１、９１とビード９４との接触抵抗を調整する必要があった。すなわち、接触抵抗の調整は、作業者が手で接触抵抗の大きさを調べながら、外周側フレームに設けたホルダー取付用の長穴に沿ってホルダー９０を前後に動かして行っていた。しかしながら、このような調整法は、作業者のカンに頼るものであるため、熟練を必要とし、かつ調整に時間がかかるという問題がある。
【０００７】
さらに、コンベヤベルト９３に使用される１枚のエンドレスベルト内で幅寸法寸法にばらつきがある場合には、前記のような調整法では対応できない。このとき、ベルト９３の幅寸法が規定値よりも小さい部位では、ビード９４に加わる接触抵抗が大きくなるため、ビード９４が破損し、コンベヤベルトの蛇行を阻止できなくなるおそれがある。
【０００８】
【特許文献１】
特開平９−３１５５３２号公報
【特許文献２】
特開２０００−１３６０１４号公報
【特許文献３】
特開２００２−３３８０２２号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の主たる目的は、ビードを外周部に有するコンベヤベルトを一対の回転体の間に簡単に装着でき、取り外しも簡単なカーブベルトコンベヤを提供することである。
【００１０】
本発明の他の目的は、回転体のホルダーへの取付けが容易で部品点数を削減できるカーブベルトコンベヤを提供することである。
【００１１】
本発明のさらに他の目的は、コンベヤベルト外周部のビードに加わる接触抵抗を緩和して、ビードが破損するのを防止すると共に、運転開始時における接触抵抗の調整作業を軽減ないし不用にすることができるカーブベルトコンベヤを提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明のカーブベルトコンベヤは、以下の構成からなる。
【００１３】
（１）所定の角度で配置された２本のエンドローラ間にコンベヤベルトを張設し、このコンベヤベルトを駆動させるカーブベルトコンベヤにおいて、前記コンベヤベルトの外周部には、この外周部に沿って連続的にビードが取り付けられ、このビードを上下から挟み込んでコンベヤベルトが内周側へ移行するのを阻止するための一対の回転体が前記カーブベルトコンベヤの外周側フレームに沿って所定間隔で配設されており、前記一対の回転体はそれぞれホルダーによって保持され、このホルダーは、前記外周側フレームに取り付けられたブラケットに着脱自在に取り付けられていることを特徴とするカーブベルトコンベヤ。
（２）前記ホルダーは、前記ブラケットのホルダー取付け部に外挿される挿入穴を有し、かつブラケットのホルダー取付け部に係止する抜け止め用の爪部と、この爪部と一体に形成され爪部の前記ホルダー取付け部に対する着脱を行うためのレバーとを備えている（１）記載のカーブベルトコンベヤ。
（３）前記ホルダーには、前記回転体が外挿される筒部が突設されており、この筒部内が皿穴であり、この皿穴に皿ボルトが挿入され、ナットと螺合されると共に、前記皿ボルトは筒部の中心軸に対する傾斜角度が皿穴の傾斜角度よりも大きい皿形頭部を有している（１）または（２）記載のカーブベルトコンベヤ。
（４）所定の角度で配置された２本のエンドローラ間にコンベヤベルトを張設し、このコンベヤベルトを駆動させるカーブベルトコンベヤにおいて、前記コンベヤベルトの外周部には、この外周部に沿って連続的にビードが取り付けられ、このビードを上下から挟み込んでコンベヤベルトが内周側へ移行するのを阻止するための一対の回転体が前記カーブベルトコンベヤの外周側フレームに沿って所定間隔で配設されており、前記一対の回転体はそれぞれホルダーによって保持され、このホルダーは、前記外周側フレームに取り付けられたブラケットに弾性的に保持されていることを特徴とするカーブベルトコンベヤ。
（５）前記ホルダーは、前記ブラケットのホルダー取付け部にスライド自在に外挿される挿入穴を有し、かつ弾性的にホルダー取付け部に係止する抜け止め用の爪部を備えた（５）記載のカーブベルトコンベヤ。
（６）所定の角度で配置された２本のエンドローラ間にコンベヤベルトを張設し、このコンベヤベルトを駆動させるカーブベルトコンベヤにおいて、前記コンベヤベルトの外周部には、この外周部に沿って連続的にビードが取り付けられ、このビードを上下から挟み込んでコンベヤベルトが内周側へ移行するのを阻止するための一対の回転体が前記カーブベルトコンベヤの外周側フレームに沿って所定間隔で配設されており、前記一対の回転体はそれぞれホルダーによって保持され、これらのホルダーのうち一方は前記外周側フレームに固定されたベースホルダーであり、他方のホルダーは前記ベースホルダーに着脱自在に取付けられた脱着式ホルダーであることを特徴とするカーブベルトコンベア。
（７）前記脱着式ホルダーは、前記ベースホルダーに対してスライド自在に着脱され、装着時にはベースホルダーに設けた抜け止め用の爪部が脱着式ホルダーに係止している（６）記載のカーブベルトコンベヤ。
（８）前記抜け止め用の爪部が脱着式ホルダーに弾性的に係止している（７）記載のカーブベルトコンベヤ。
【００１４】
前記（１）の構成によれば、一対の回転体はそれぞれホルダーによって保持され、このホルダーは外周側フレームに取り付けられたブラケットに着脱自在に取り付けられているので、一対の回転体の一方または両方をホルダーごとブラケットから簡単に取り外すことができ、このためコンベヤベルトの取付け・取外しが容易になる。特に、前記（２）の構成によれば、抜け止め用の爪部をレバーで操作できるので、コンベヤベルトの取付け・取外しをワンタッチで行うことができる。
【００１５】
前記（３）の構成によれば、皿穴の傾斜角度よりも大きい傾斜角度の皿ボルトを皿穴に挿入し、ナットと螺合させると、この皿ボルトの皿形頭部が皿穴の入り口を外方向に押し広げるように作用するため、回転体のホルダー筒部からの抜けが防止される。その結果、回転体の取付けが容易になり、部品点数を削減できる
【００１６】
前記（４）および（５）の構成によれば、ホルダーが、前記外周側フレームに取り付けられたブラケットに弾性的に保持されているため、ベルトのビードに加わる接触抵抗を緩和して、ビードが破損するのを防止すると共に、運転開始時における接触抵抗の調整作業を軽減ないし不用にすることができる。
【００１７】
前記（６）の構成によれば、一対の回転体はそれぞれ外周側フレームに固定されたベースホルダーおよび脱着式ホルダーに保持され、脱着式ホルダーはベースホルダーに着脱自在に取付けられているので、一対の回転体の一方を脱着式ホルダーごとベースホルダーから簡単に取り外すことができるので、前記（１）と同様の作用効果が得られる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の第１実施形態を図面に基づいて以下説明する。図１はこの実施形態にかかるカーブベルトコンベヤを示す平面図であり、図２はそのＡ−Ａ線断面図である。
【００１９】
このカーブベルトコンベヤは、図１および図２に示すように、円弧状の外側フレーム７および内側フレーム８の両端にそれぞれエンドローラ１，２を所定角度で取付け、これらのエンドローラ１，２間にコンベヤベルト３を張設し、このコンベヤベルト３を中央部に設けたテーパープーリー４で駆動させるようにしたものである。すなわち、図２に示すように、テーパープーリー４はベルト３のうち復路側ベルト３ｂの下面に当接し、一端が外側フレーム７に取付けられ、他端が駆動源５（モーター）に接続されて回転駆動するように構成される。復路側ベルト３ｂはテーパープーリー４と従動ベアリング６（またはローラ等）とによって挟着されている。このため、テーパープーリー４を回転駆動させると、コンベヤベルト３が一方向に走行するようになる。
【００２０】
復路側ベルト３ｂの上方に位置する往路側ベルト３ａは、支持板１１上を走行するように構成されている。また、外側フレーム７および内側フレーム８は、図示しない架台上に取り付けられている。図１において、９および１０は架台の支持枠である。外側フレーム７にはその周方向に沿って所定の間隔でベアリング１２，１２（回転体）を装着したブラケット１３が配設されている。ブラケット１３は往路側ベルト３ａ用と、復路側ベルト３ｂ用とが交互に配設されている。
【００２１】
図３はベアリング１２，１２の使用状態を示している。ブラケット１３はフレーム取付部１３ａと、その両側に屈曲して連接されたホルダ取付部１３ｂ、１３ｂとからなる。フレーム取付部１３ａには外側フレーム７にネジ挿通孔１４が設けられ、このネジ挿通孔１４に挿通したネジ１５にて外側フレーム７に一体に固定される。図４はブラケット１３を示す斜視図である。
【００２２】
ベアリング１２はホルダー１６に保持され、このホルダー１６がブラケット１３のホルダ取付部１３ｂに取り付けられる。一対のベアリング１２、１２は、上下に所定の傾斜角度をもって対向配置されており、この状態でコンベヤベルト３の外周部に形成されたビード１７を挟み込み、駆動中にコンベヤベルト３に加わる向心力によってベルト３が蛇行するのを阻止している。ビード１７はウレタン樹脂などの合成樹脂材などからなり、コンベヤベルト３の外周部に縫い付けるなどして連続的に形成されている。
【００２３】
図５（ａ）はホルダー１６のブラケット１３への取付け構造を示す平面図であり、同図（ｂ）はその一部破断正面図、図６は一部拡大図を含む図５（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。図５および図６に示すように、ホルダー１６は内部に縦方向に貫通した挿入穴１７を有し、この挿入穴１７にブラケット１３のホルダ取付部１３ｂを挿入して、このホルダ取付部１３ｂに外挿される。また、ホルダー１６は前面に筒部１９が突設され、この筒部１９の外周面にベアリング１２が取り付けられる。
【００２４】
すなわち、図６に示すように、筒部１９内には皿穴２０が形成され、その底部にはナット２１を収容する断面六角形のナット落とし込み部２２が形成され、さらにこの落とし込み部２２から挿入穴１７を経て背面に抜ける横向きの開口２３が形成されている。ナット２１は開口２３から落とし込み部２２に落とし込まれる。
【００２５】
ホルダー１６前面の皿穴２０には、ベアリング１２を筒部１９の外周面に外挿した後、皿ボルト２４が挿入され、ナット２１と螺合される。このとき、皿ボルト２４の皿形頭部２４ａは筒部の中心軸Ｃに対する傾斜角度αが皿穴２０の先端傾斜角度βよりも大きくなるように構成されている。このため、皿ボルト２４がナット２１に螺入されるにつれて、皿ボルト２４の皿形頭部２４ａによって皿穴２０の先端が外方に押されて拡開されるので、ベアリング１２が筒部１９から離脱するのを防止することができる。これにより、従来のような取付ピースを使用しなくとも、簡単にベアリング１２をホルダー１６に固定できる。
【００２６】
また、図５に示すように、ホルダー１６の両側面にはそれぞれ爪部２５が手動レバー２６と共に一体に形成されている。一方、ブラケット１３のホルダ取付部１３ｂには前記爪部２５が係止する切り欠き部２７が両側面に形成されている。従って、両方のレバー２６，２６を指でつまんで、爪部２５を開き、この状態でホルダー１６をブラケット１３のホルダ取付部１３ｂに外挿し、指をレバー２６から離して爪部２５を切り欠き部２７に係止させることにより、ホルダー１６の取り付けを完了する。取外す場合は、この逆の操作を行う。従って、ホルダー１６の着脱をワンタッチでできるようになる。しかも、ホルダー１６の装着状態では、爪部２５が切り欠き部２７に係止しているので、ホルダー１６がブラケット１３から抜け落ちるのが防止されている。
【００２７】
特に、図３に示すような使用状態において、ベルト３の幅寸法が製作誤差によりばらついた場合、ベルト３の幅が小さい部位では、接触抵抗により図３に矢印Ｍで示すような強い力がベアリング１２に作用するが、ホルダー１６はブラケット１３のホルダ取付部１３ｂに沿って矢印Ｎ方向に弾性的にスライドして、接触抵抗を緩和する作用を有する。また、ベルト３の装着時における接触抵抗の調整が適切でなく、このためホルダー１６に強い向心力が作用したとしても、前記のようにホルダー１６がスライドして向心力を吸収することができる。これにより、ビード１７が破損するのを回避して、ベルト３の長寿命化が可能となる。さらに接触抵抗の調整作業が軽減ないし不用となるため、作業性も向上する。
【００２８】
すなわち、図５（ｂ）の状態でホルダー１６をブラケット１３の先端側に押し上げる力（矢印Ｎ方向の力）が接触抵抗により発生した場合、前記爪部２５は切り欠き部２７から離脱する方向にたわんで、ホルダー１６を矢印Ｎ方向にスライドさせる。そして、接触抵抗が弱くなると、爪部２５のホルダー本体に対する弾性力により再びもとの位置に復帰する。
【００２９】
本発明の第２実施形態を図７に示す。この実施形態にかかるホルダー２８は、両側面に開口３２，３２を有し、この開口３２，３２内にレバー２９，２９が収納され、軸３３によって回動自在に支持されている。ブラケット１３への取付状態ではレバー２９の下端の爪部３０がブラケット１３の切り欠き部２７に係止し、ホルダー２８の抜け落ちを防止している。爪部３０はこのレバー２９の上部とホルダー２８の本体との間に介在したコイルスプリングなどの弾性部材３１によって付勢された状態で切り欠き部２７に係止している。
【００３０】
このため、前記と同様に、強い接触抵抗によりホルダー２８をブラケット１３の先端側に押し上げる力が作用した場合、弾性部材３１の付勢力に抗してレバー２９が軸３３を中心に回動し、ホルダー２８を矢印Ｎ方向にスライドさせる。そして、接触抵抗が弱くなると、弾性部材３１の復元力により再びもとの位置に復帰する。その他は前述の実施形態と同様であるので、同一符号を付して説明を省略する。
【００３１】
本発明の第３実施形態を図８に示す。この実施形態にかかるホルダー３４は、ブラケット３５のホルダ取付部３５ｂに外挿され、ホルダ取付部３５ｂに設けたストッパ３６にて所定位置に位置決めされると共に、コイルスプリングなどの弾性部材３７によってブラケット３５と接続されている。
【００３２】
このため、前記と同様に、強い接触抵抗によりホルダー２８をブラケット１３の先端側に押し上げる力（矢印Ｎで示す）が作用した場合には、弾性部材３７によってホルダー２８を矢印Ｎ方向にスライドさせて、接触抵抗を緩和する。そして、接触抵抗が弱くなると、弾性部材３７の復元力により再びもとの位置に復帰する。その他は前述の実施形態と同様であるので、同一符号を付して説明を省略する。
【００３３】
本発明の第４実施形態を図９〜図１１に示す。図９はこの実施形態にかかるベースホルダー４０への脱着式ホルダー４１の装着方法を示す分解断面図、図１０はその分解斜視図、図１１は前記脱着式ホルダー４１を装着した使用状態を示す断面図である。
【００３４】
ベースホルダー４０は、図９および図１０に示すように、コ字形部４０ａの両側に壁部４０ｂ、４０ｂを設け、さらに壁部４０ｂ、４０ｂの下端に水平プレート部４０ｃを設けたものであり。これらはナイロン、ポリエチレン、ポリカーボネートなどの合成樹脂にて一体成形されている。
【００３５】
前記水平プレート部４０ｃには取り付け孔４２が穿設されており、外周側フレームの水平固定板４３にボルトなどで固定される。水平プレート部４０ｃの先端部とコ字形部４０ａの下端部とは連接されており、この連接部４０ｄ外面に筒部４４が突設される（図９参照）。筒部４４の先端部から連接部４０ｄ内面に向かって皿穴４５ａ  、ボルト挿通孔４５ｂおよびナット落とし込み部４５ｃがこの順で形成される。そして、前述の第１実施形態における図６で示したと同様にして、ベアリング４６を筒部４４に外挿し、皿ボルト４７を皿穴４５より挿入し、ナット落とし込み部４６に落とし込んだナット４８と螺合させることにより、ベアリング４６が筒部４４に固定される。
【００３６】
一方、コ字形部４０ａの他端部には、先端に抜け止め用の爪部４９を設けた立ち上がり片５０が一体に形成され、さらにこの立ち上がり片５０より前方の両壁部４０ｂ、４０ｂの相対向する内面にはガイド用の突条５１，５１が設けられている。
【００３７】
前記脱着式ホルダー４１は、ベースホルダー４０と同様な合成樹脂で作られ、図９および図１０に示すように、板状の本体４１ａ前面には筒部４１ｂが一体に形成されている。この筒部４１ｂは、ベースホルダー４０の筒部４４と同様にベアリング４６′を取り付けるためのものであり、筒部４１ｂの先端部から背面４１ｃに向かって皿穴  、ボルト挿通孔およびナット落とし込み部がこの順で形成されており、皿ボルト４７を皿穴より挿入し、ナット落とし込み部に落とし込んだナット４８と螺合させることにより、ベアリング４６′が筒部４１ｂに固定される。なお、脱着式ホルダー４１は金属材などで作製したものであってもよい。
【００３８】
また、本体４１ａの両側面には前記突条５１，５１と係合する溝部５２，５２が脱着式ホルダー４１の上下方向に形成されている。これにより、脱着式ホルダー４１はベースホルダー４０に突条５１，５１に沿ってスライド自在に保持される。
【００３９】
さらに、脱着式ホルダー４１は背面４１ｃが上部に向かって順次厚さが大きくなる斜面状に形成され、かつ背面４１ｃの上部には段部５３が形成されている。この段部５３は、脱着式ホルダー４１をベースホルダー４０に装着した状態でベースホルダー４０に設けた抜け止め用の爪部４９が係止する位置に形成される。
【００４０】
脱着式ホルダー４１をベースホルダー４０に装着するには、図９および図１０に示した状態から、脱着式ホルダー４１を矢印で示す方向に移動させ、両側面の溝部５２，５２をベースホルダー４０の突条５１，５１に係合させ、そのまま下方にスライドさせる。このとき、ベースホルダー４０の爪部４９は脱着式ホルダー４１の斜面状の背面に先端が当接しているので、脱着式ホルダー４１の下降に伴なって爪部４９を有する立ち上がり片５０は、その弾性力によって後方（図９に示す矢印Ｐ方向）にたわみ、ついで爪部４９が段部５３に係止して元の状態に復元する。
【００４１】
図１１は、脱着式ホルダー４１をベースホルダー４０に装着した使用状態を示している。この状態では、爪部４９が段部５３に係止しているので、脱着式ホルダー４１がベースホルダー４０から離脱するのが阻止されている。一方、脱着式ホルダー４１を取外す場合には、手で前記爪部４９を矢印Ｐ方向に押して段部５３から離脱させ、ついで脱着式ホルダー４１を上方にスライドさせればよい。このとき、脱着式ホルダー４１の上部に設けたカバー部４１ｄが取っ手として機能し、このカバー部４１ｄを手で把持して脱着式ホルダー４１の着脱を行うことができる。
【００４２】
使用に際しては、コンベヤベルト３の外周部をベースホルダー４０のベアリング４６上に載置し、ついでベースホルダー４０に脱着式ホルダー４１をベースホルダー４０に装着する。これにより、図１１に示すように、コンベヤベルト３の外周部に形成されたビード１７を両ベアリング４６、４６′間に挟み込むことができ、駆動中にコンベヤベルト３に加わる向心力によってベルト３が蛇行するのが防止される。一方、コンベヤベルト３を取外す場合には、前記したようにしてベースホルダー４０から脱着式ホルダー４１を取り外せばよいので、コンベヤベルトの取付け・取外しが容易になる。
【００４３】
また、前記抜け止め用の爪部４９は脱着式ホルダー４１の段部５３に弾性的に係止しているため、ベルト３のビード１７に接触抵抗が加わっても、爪部４９の立ち上がり片５０が矢印Ｐ方向にたわんで接触抵抗を緩和するので、ビードが破損するのが防止され、さらに運転開始時における接触抵抗の調整作業を軽減ないし不用にすることができる。
【００４４】
【発明の効果】
請求項１に記載のカーブベルトコンベヤによれば、一対の回転体はそれぞれホルダーによって保持され、このホルダーは外周側フレームに取り付けられたブラケットに着脱自在に取り付けられているので、回転体をホルダーごとブラケットから取り外すことができ、このためベルトへの回転体の着脱を簡単にかつ短時間で行うことができ、作業性が向上する。
【００４５】
請求項２に記載のカーブベルトコンベヤによれば、抜け止め用の爪部をレバーで操作できるので、コンベヤベルトの取付け・取外しをワンタッチで行うことができる。
【００４６】
請求項３に記載のカーブベルトコンベヤによれば、回転体を外挿した筒部の皿穴に皿ボルトを挿入し、ナットと螺合させるだけで、簡単に回転体の抜け落ちが防止でき、従来のような取付ピースなどを必要としないので、回転体の取付けが容易になり、部品点数の削減によるコストダウンを図ることができる
【００４７】
請求項４または５に記載のカーブベルトコンベヤによれば、回転体を保持したホルダーがブラケットに弾性的に保持されているため、コンベヤベルトの向心力を吸収し、ビードに加わる接触抵抗が緩和されるので、ビードが破損するのを防止すると共に、運転開始時における接触抵抗の調整作業を軽減ないし不用にすることができる。
【００４８】
請求項６記載のカーブベルトコンベヤによれば、一対の回転体はそれぞれ外周側フレームに固定されたベースホルダーおよび脱着式ホルダーに保持され、脱着式ホルダーはベースホルダーに着脱自在に取付けられているので、一方の回転体を脱着式ホルダーごとベースホルダーから取り外すことができ、このためベルトへの回転体の着脱を簡単にかつ短時間で行うことができ、作業性が向上する。
【００４９】
請求項８記載のカーブベルトコンベヤによれば、前記抜け止め用の爪部が脱着式ホルダーに弾性的に係止しているため、コンベヤベルトの向心力を吸収し、ビードに加わる接触抵抗が緩和されるので、ビードが破損するのを防止すると共に、運転開始時における接触抵抗の調整作業を軽減ないし不用にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカーブベルトコンベヤの第１実施形態を示す概略平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】回転体の使用状態を示す部分断面図である。
【図４】図３で使用のブラケットを示す斜視図である。
【図５】（ａ）は回転体の取付状態を示す平面図であり、（ｂ）はその一部破断正面図である。
【図６】図５に示す回転体の取付状態を示す部分拡大図を含む縦断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態にかかる回転体の取付状態を示す縦断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態にかかる回転体の使用状態を示す縦断面図である。
【図９】本発明の第４実施形態にかかるベースホルダへの脱着式ホルダーの装着方法を示す分解断面図である。
【図１０】図９の分解斜視図である。
【図１１】使用状態を示す断面図である。
【図１２】従来の回転体の使用状態を示す一部破断斜視図である。
【図１３】図１２の部分拡大図である。
【符号の説明】
１：エンドローラ、２：エンドローラ、３：コンベヤベルト、７：外側フレーム、１２：ベアリング、１３：ブラケット、１６：ホルダー、１７：ビード、１９：筒部、２０：皿穴、２４：皿ボルト、２５：爪部、２８：ホルダー、３４：ホルダー、４０：ベースホルダー、４１：脱着式ホルダー、４９：爪部、５１：突条、５２：溝部、５３：段部
【図１】
2004292161.tif 000003
【図２】
2004292161.tif 000004
【図３】
2004292161.tif 000005
【図４】
2004292161.tif 000006
【図５】
2004292161.tif 000007
【図６】
2004292161.tif 000008
【図７】
2004292161.tif 000009
【図８】
2004292161.tif 000010
【図９】
2004292161.tif 000011
【図１０】
2004292161.tif 000012
【図１１】
2004292161.tif 000013
【図１２】
2004292161.tif 000014
【図１３】
2004292161.tif 000015