(57)【要約】【課題】ペーパーヤスリの作業性を向上させる。【解決手段】固定枠４をホルダ本体２に取り付けて紙ヤスリ６を装着した状態では、紙ヤスリ６は、ホルダ本体２の側壁１０と側部メンバ３４との間のクリアランス３６を通過し、また、ホルダ本体２の水平フランジ１２の下面と側部メンバ３４との間のクリアランス４８を通過してホルダ１の両方の側方に延出した状態になる。そして、縦リブ２２、横リブ２４が紙ヤスリ６に食い込んで局部的な面圧により紙ヤスリ６を固定する。【選択図】      図５
2004237427.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面を備えたホルダ本体と、
該ホルダ本体の両側壁に設けられた水平フランジと、
前記ホルダ本体の回りを囲む枠体とを含み、
前記ホルダ本体の底面及び両側壁並びに前記水平フランジに沿って延びるペーパーヤスリを、前記枠体と前記両側壁及び前記水平フランジとが協同して固定することを特徴とするペーパーヤスリ用ホルダ。
【請求項２】
前記枠体と前記ホルダ本体の両側壁及び前記水平フランジとの間にクリアランスが設けられ、前記ホルダ本体の両側壁に、前記水平フランジに向けて延びる縦リブが形成され、該縦リブが前記水平フランジに近づくに従って突出量が大きくなる傾斜リブで構成されている、請求項１に記載のペーパーヤスリ用ホルダ。
【請求項３】
前記枠体の上面と対面する前記水平フランジの下面に突起が設けられている、請求項１又は２に記載のペーパーヤスリ用ホルダ。
【請求項４】
前記枠体がプラスチック成型品である、請求項２又は３に記載のペーパーヤスリ用ホルダ。
【請求項５】
前記ホルダ本体の底面が平らな面で構成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載のペーパーヤスリ用ホルダ。
【請求項６】
前記ペーパーヤスリ用ホルダが手持ち式ホルダである、請求項１〜５のいずれか一項に記載のペーパーヤスリ用ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は紙ヤスリや布ヤスリなどのペーパーヤスリのためのホルダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
木材や金属の表面を研磨する簡便な材料として紙ヤスリや布ヤスリ（以下、これを総称してペーパーヤスリという）が知られている。市販のペーパーヤスリは、そのサイズ（例えば２３０ｍｍ×２８０ｍｍ）が規格化されており、購入したユーザは、これを適当な大きさに切り取って使用するのが通例である。
【０００３】
【特許文献１】
実用新案公開平７−３３２１１号公報
【０００４】
この特許文献１は、包丁やナイフの代わりに根菜類や果物の皮を擦り剥くのに都合が良いように、直方体形状の保持体の一つの面にペーパーヤスリを接着してなる用具を提案している。
【０００５】
【特許文献２】
実用新案公開平７−３９６４号公報
【０００６】
この特許文献２は、平らな固定板に沿ってペーパーヤスリを添設し、このペーパーヤスリの両端を固定することによりペーパーヤスリを張設することのできるペーパーヤスリ固定具を提案している。
【０００７】
ところで、例えば小学校のカリキュラムに図工が含まれていることから、教材メーカは、木材と、適当なサイズの紙ヤスリとを組にした図工セットを小学生に向けて提供しており、この図工セットには番手の異なる複数枚の紙ヤスリが含まれる。小学生の作業を観察してみると、例えば指に紙ヤスリを巻き付けて木材の角や面を擦るのが通例である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ペーパーヤスリは、その一部を集中的に使用すると、この部分が破れたり穴があいてしまい、ひとたび破れや穴あきが発生すると、その周囲を使用するのが難しいという問題がある。
【０００９】
また、指にペーパーヤスリを巻き付けて研磨することは、面取りなどの細かい研磨作業には適したやり方と言えるが、表面全体を滑らかにする作業には適当ではなく、このことから、便宜的に、適当な大きさの断面矩形の木材を見つけ、これにペーパーヤスリを巻き付けて木材を台座にして使用する工夫なども見られが、ペーパーヤスリが台座に固定されていなため、指でペーパーヤスリを押さえながら研磨作業を行う必要があり、細かい研磨作業や、番手の大きなペーパーヤスリを用いて荒削りする研磨量の多い作業には不向きである。勿論、特許文献１に開示のようにペーパーヤスリを例えば両面接着テープを用いて台座に接着することも考えられるが、磨り減ったペーパーヤスリの交換や番手の異なるペーパーヤスリの交換には、その都度、接着し直す必要があることから煩雑である。
【００１０】
本発明の目的は、ペーパーヤスリの作業性を向上させることのできるペーパヤスリ用ホルダを提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、ペーパーヤスリを簡単に交換することのできるペーパヤスリ用ホルダを提供することにある。
【００１２】
本発明の更なる目的は、番手の異なるペーパーヤスリを任意に装着することのできるペーパヤスリ用ホルダを提供することにある。
【００１３】
本発明の更なる目的は、ペーパーヤスリの研磨面の部分的な摩耗や穴あきが発生したとしても、この摩耗又は穴あき部分を避けて、その近傍のヤスリ面を使って研磨することによりペーパーヤスリの無駄使いを避けることのできるペーパヤスリ用ホルダを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
かかる技術的課題は、本発明によれば、
底面を備えたホルダ本体と、
該ホルダ本体の両側壁に設けられた水平フランジと、
前記ホルダ本体の回りを囲む枠体とを含み、
前記ホルダ本体の底面及び両側壁並びに前記水平フランジに沿って延びるペーパーヤスリを、前記枠体と前記両側壁及び前記水平フランジとが協同して固定することを特徴とするペーパーヤスリ用ホルダを提供することにより達成される。
【００１５】
【実施例】
図１のペーパーヤスリ用ホルダ１は、紙ヤスリを対象にして設計され、学校教材の図工セットとして、木材や番手の異なる複数枚の紙ヤスリと組にして提供される。ホルダ１は、ホルダ本体２と、これとは別体の固定枠４とからなり、紙ヤスリ６をホルダ本体２の底面に沿わせた状態にセットした後（図２）、固定枠４をホルダ本体２に組み付けることで紙ヤスリ６をホルダ１に固定することができる。
【００１６】
ホルダ本体２及び固定枠４は、その何れか一方又は双方とも金属から作ってもよいが、この実施例では共にプラスチック成型品である。ホルダ本体２は、中実体や底部を肉厚にしたものであってもよいが、材料の量を少なくして製造コストを下げるのであれば各壁がほぼ同じ肉厚の中空体であるのがよい。この実施例では、ホルダ本体２の各壁がほぼ同じ肉厚の中空体からなり、その底面８は矩形の平らな面で構成されている。この本体底面８と実質的に同じ大きさの矩形横断面を備えた本体下部の両側壁１０には、底面８から離れた高さ位置Ｈ１に、水平方向に真っ直ぐに連続して延びる水平フランジ１２が形成されている。なお、水平フランジ１２は不連続であってもよい。
【００１７】
また、ホルダ本体２の一方の下部端壁１８には、水平方向に延びる引っ掛け爪１６が形成され、他方の下部端壁１８には、図３から理解できるように、水平方向に延びる係合爪２０が形成されている。これら引っ掛け爪１６と係合爪２０は、共に、上記水平フランジ１２のよりも低い高さ位置Ｈ２に配設されており、引っ掛け爪１６は、係合爪２０に比べて、ホルダ本体２から大きく突出している。水平フランジ１２の高さ位置Ｈ１と、引っ掛け爪１６又は係合爪２０の高さ位置Ｈ２との関係については後に説明する。
【００１８】
ホルダ本体２の下部側壁１０には、また、本体底面８から若干離れた位置から水平フランジ１２まで延びる縦リブ２２が水平フランジ１２の長手方向に間隔を隔てて、特に好ましくは等間隔に複数本（この実施例では５本）形成されている。この縦リブ２２は、その下端（本体底面８側の端）から上端（水平フランジ１２と合流する側の端）に向かうに従って徐々に高くなる傾斜リブで構成され、好ましくは、その横断面の形状は特に制限するものではないが、くさび効果が期待できる略三角形であるのがよい。
【００１９】
水平フランジ１２の下面（本体底面８側の面）には、ホルダ本体２の側壁１０から突出する突起２４、より具体的には横リブ２４が水平フランジ１２の長手方向に間隔を隔てて、特に好ましくは等間隔に複数本（この実施例では４本）形成されており、この横リブ２４は、上述した縦リブ２２とはオフセットした位置に配置されている。より詳しくは、水平フランジ１２の横リブ２４は、隣接する縦リブ２２、２２の中間位置に配設されている。横リブ２４は、その横断面の形状は特に制限するものではないが、くさび効果が期待できる略三角形であるのが好ましい。
【００２０】
固定枠４は、平面視したときに矩形の外形輪郭を有し、また、中央部分に開口３０を有する。すなわち、固定枠４は、両端に位置する２本の互いに平行な横断面矩形の端部メンバ３２、３２の端同士を、互いに平行に配置された２本の横断面矩形の側部メンバ３４、３４で互いに連結した構造を有する。
【００２１】
中央開口３０の長さ寸法Ｌ１は、ホルダ本体２の底面８つまり本体下部の長さ寸法Ｌ２と実質的に等しいが、幅寸法Ｌ３は、ホルダ本体２の幅寸法Ｌ４よりも大きく設計されており、これにより、ホルダ本体２の側壁１０と側部メンバ３４との間にクリアランス３６（図５）を形成するようになっている。
【００２２】
固定枠４は、図５から最も良く理解できるように、上壁４０と、この上壁４０の内方端から下方に向けて延びる内側壁４２と、上壁４０の外方端から下方に向けて延びる外側壁４４とで下方に向けて開放したコ字状の断面形状を有し、これら三者４０、４２、４４で形成される内部空間には複数の横断補強リブ４６が互いに間隔を隔てて配設されている。
【００２３】
固定枠４は高さｈを有し、この高さｈを考慮に入れて、先に説明したホルダ本体２の水平フランジ１２と引っ掛け爪１６（係合爪２０）との間の高さ寸法の差（Ｈ１−Ｈ２）との差が決定されている。すなわち、差（Ｈ１−Ｈ２）は固定枠４の高さｈよりも若干大きく、これにより、固定枠４を装着したときに、固定枠４の上面とホルダ本体の水平フランジ１２の下面との間に、紙ヤスリ６を、ある程度の余裕をもって受け入れることのできるクリアランス４８（図５）が形成される。
【００２４】
図工セットに組み入れられる複数枚の紙ヤスリ６は、ほぼ同じ大きさに切り揃えられており、少なくとも紙ヤスリ６の幅Ｗは、底面８つまり本体下部の長さ寸法Ｌ２と同じである。
【００２５】
図２から理解できるように、ホルダ本体２の底面８に紙ヤスリ６をあてがった状態で固定枠４を装着する。固定枠４の装着は、先ず、固定枠４の一端を引っ掛け爪１６と係合させ、次いで、固定枠４の中にホルダ本体２の下部分を挿入する要領で固定枠４とホルダ本体２とを相対的に移動させることにより、ホルダ本体２の係合爪２０が固定枠４に係止される。この固定作業を軽減するために、固定枠４に係合爪２０を案内するための切欠き３２ａを設けるようにしてもよい。固定枠４をホルダ本体２に装着した状態では、ホルダ本体２の引っ掛け爪１６が固定枠４の一方の端部メンバ３２の内側壁４２の下端面と係合し、ホルダ本体２の係合爪２０が他方の端部メンバ３２の内側壁４２の下端面と係合した状態になる。
【００２６】
固定枠４を取り外すときには、固定枠４の他方の端部メンバ３２の上壁４０に押し下げる力を加えて、係合爪２０と他方の端部メンバ３２との係合を離脱させることにより行うことができる。
【００２７】
ホルダ１に紙ヤスリ６を装着した状態では、紙ヤスリ６は、ホルダ本体２の側壁１０と側部メンバ３４との間のクリアランス３６を通過し、また、ホルダ本体２の水平フランジ１２の下面と側部メンバ３４との間のクリアランス４８を通過してホルダ１の両方の側方に延出した状態になる。そして、縦リブ２２、横リブ２４が紙ヤスリ６に食い込んで局部的な面圧により紙ヤスリ６を固定する。
【００２８】
特に、縦リブ２２が上方に向かうに従って突出量が多くなる傾斜リブで構成されているため、例えば比較的薄い紙ヤスリ６であっても固定枠４の上角部が係合する傾向になる。逆に、比較的厚い紙ヤスリ６であれば、固定枠４やホルダ本体２の撓み変形に伴うバネ力によって保持される傾向になる。紙ヤスリ６の番手の違いにより紙ヤスリ６の厚みが変化するが、傾斜リブからなる縦リブ２２及び固定枠４やホルダ本体２の撓み変形によって紙ヤスリ６の厚みの変化を吸収しつつこれを固定することができる。
【００２９】
ホルダ１は手持ち式ホルダであり、ホルダ本体２の上部には、片手で保持するのに都合がよいように、窪み５０を設けるのが好ましい。ユーザは、特にこの例では学童は、ホルダ本体２の上部を掴んで横又は斜めに動かすことにより木材の面又は角を削ることができる。
【００３０】
そして、紙ヤスリ６が摩耗したら、固定枠４の一端を押し下げて係合爪２０との係合が解除して、紙ヤスリ６の外方に延出する部分を引っ張り、紙ヤスリ６の未使用のヤスリ面がホルダ本体２の底面８に来るように紙ヤスリ６の位置をずらした後に、再び、固定枠４をホルダ本体２に固定し直せばよい。
【００３１】
以上、実施例のホルダ１によれば、縦リブ２２、横リブ２４などによって、番手の異なる（厚みの異なる）紙ヤスリ６に対してホルダ１を適用することができる。また、使用している紙ヤスリ６が磨り減ったりしたときには、紙ヤスリ６をセットし直してヤスリ面をずらすことができるため、紙ヤスリ６の無駄を省くことができる。
【００３２】
また、ホルダ１の使用態様を考えると、研磨作業の際の手の動きは、ホルダ１を把持してこれを横又は斜め方向に往復動させるのが自然であるが、仮にホルダ１を前後に往復動させたとしても、上述した縦リブ２２、横リブ２４による固定作用により紙ヤスリ６の位置ズレを防止することができる。つまり、実施例のホルダ１によれば、ホルダ１の横又は斜め方向及び前後の動きに対し、これに伴って紙ヤスリ６に加わる力に抗して紙ヤスリ６の位置ズレを抑えることができる。
【００３３】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明はこれに限定されることなく、例えば以下の変形例を包含する。
【００３４】
（１）紙ヤスリだけでなく、布ヤスリに適用できるように設計することができる。
【００３５】
（２）実施例のホルダ１は手で把持して使用するものであるが、ホルダ１の下部の構成を例えば往復動する電動工具の先端に設けることにより電動で研磨作業を行うようにしてもよい。
【００３６】
（３）実施例のホルダ１では、ホルダ本体２に縦リブ２２及び横リブ２４を設けた例を説明したが、その何れか一方だけを設け、他方を省くようにしてもよい。例えば水平フランジ１２に設けた横リブ２４を省くのであれば、水平フランジ１２の下面にゴムなどの弾性体を添設して、この弾性体の圧縮変形よりペーパーヤスリを保持すると共にペーパーヤスリの厚みの変化を吸収するようにしてもよい。また、ホルダ本体２の縦リブ２２を省くのであれば、ホルダ本体２の側壁１０の少なくとも水平フランジ１２の下部近傍にゴムなどの弾性体を添設して、この弾性体の圧縮変形によりペーパーヤスリを保持すると共にペーパーヤスリの厚みの変化を吸収するようにしてもよい。
【００３７】
（４）実施例のホルダ１は、固定枠４をホルダ本体２とは別体に作るようにしたが、例えば固定枠４の一方の端部メンバ３２をホルダ本体２に対してヒンジ又は一体成型ヒンジを介して揺動可能にしてもよい。
【００３８】
（５）実施例では、ホルダ本体２の底面８を平らな面で構成したが、この底面８を下方に向けて突出したドーム状の形状（横断面円弧状）にしてもよい。
【００３９】
（６）実施例では、ホルダ本体２の底面８に紙ヤスリ６を当接するようにしたが、ホルダ本体２の底面８に例えば平ゴムのように弾性体を添設して、この弾性体を介して紙ヤスリ６を配置させるようにしてもよい。
【００４０】
（７）ホルダ本体２の縦リブ２２及び横リブ２４の代わりに、例えば切り起こしによって形成したバネ片６０、６２であってもよい（図６）。
【００４１】
（８）水平フランジ１２の下面に設けた横リブ２４に代えて、ドット状の突起を例えば千鳥状に水平フランジ１２の下面に設けるようにしてもよい。
【００４２】
（９）ホルダ本体２に固定枠４を脱着可能に固定する方法として、実施例では、ホルダ本体２を固定枠４の開口３０の中に押し込む形式で係合爪２０を固定枠４に係合させる手段を講じてあるが、図７から理解できるように、開口３０の中にホルダ本体２を挿入した後、これを横方向にひねることにより、比較的大きな係合爪６４を固定枠４と係合させる、従来から既知の手段に置換するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のホルダに紙ヤスリを装着した状態を示す斜視図である。
【図２】実施例のホルダを分解して示す分解斜視図である。
【図３】実施例のホルダを構成するホルダ本体に固定枠を装着する過程を示す図である。
【図４】実施例のホルダのホルダ本体と固定枠とで紙ヤスリを固定するメカニズムを説明するための断面図である。
【図５】実施例のホルダに含まれるホルダ本体に形成した縦リブ及び横リブを説明するための部分断面図である。
【図６】縦リブ及び横リブの変形例を説明するための図５に対応した図である。
【図７】ホルダ本体と固定枠との固定方法の変形例を説明するための図である。
【符号の説明】
１    ホルダ
２    ホルダ本体
４    固定枠（枠体）
６    紙ヤスリ
１２    水平フランジ
１６    引っ掛け爪
２０    係合爪
２２    縦リブ
２４    横リブ（突起）
【図１】
2004237427.tif 000003
【図２】
2004237427.tif 000004
【図３】
2004237427.tif 000005
【図４】
2004237427.tif 000006
【図５】
2004237427.tif 000007
【図６】
2004237427.tif 000008
【図７】
2004237427.tif 000009