(57)【要約】【課題】桁材としてＨ形鋼を用い、該鋼材と床コンクリート層の複合構造にて床版橋を形成した場合の、活荷重に対するベンディング抗力を有効に惹起せしめる。【解決手段】腹板３の上下端に上下フランジ２，４を有する鋼材１を下部フランジ４を以って橋脚５間に架橋しつつ並設し、鋼材１の上下フランジ２，４と腹板３間に画成されたスペース内に下部床コンクリート層６を打設すると共に、上部フランジ２上に同フランジ２間の間隔７を介して下部床コンクリート層６と結合された上部床コンクリート層８を打設せる床版橋において、鋼材１の上部フランジ２から上部床コンクリート層８中に埋入せる抵抗材９を鋼材１の長手方向（橋長方向）に亘って間隔的に配設し、抵抗材９の脚部１０を上部フランジ２に貫挿して下部床コンクリート層６中に埋入し、抵抗材９と脚部１０により橋長方向におけるベンディング抗力を生起せしめた床版橋に代表される床構造体。【選択図】        図１８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
腹板の上端に上部フランジを有すると共に下端に下部フランジを有する複数本の鋼材を並設し、該鋼材の上部フランジと下部フランジと腹板間に画成されたスペース内に打設された下部床コンクリート層を有し、上記上部フランジ上に打設され且つ上記上部フランジ間の間隔を介して上記下部床コンクリート層と互いに結合された上部床コンクリート層を有する床構造体において、上記鋼材の上部フランジから上記上部床コンクリート層中に埋入せる抵抗材を有し、該抵抗材を鋼材の長手方向に亘って間隔的に配設し、該抵抗材の脚部を上記上部フランジに貫挿して上記下部床コンクリート層中に埋入し、該抵抗材と脚部により上記鋼材と上部床コンクリート層と下部床コンクリート層の長手方向におけるベンディング抗力を生起せしめる構成としたことを特徴とする床構造体。
【請求項２】
腹板の上端に上部フランジを有すると共に下端に下部フランジを有する複数本の鋼材を並設し、該鋼材の上部フランジと下部フランジと腹板間に画成されたスペース内に打設された下部床コンクリート層を有し、上記上部フランジ上に打設され且つ上記上部フランジ間の間隔を介して上記下部床コンクリート層と互いに結合された上部床コンクリート層を有する床構造体において、上記鋼材の上部フランジから上記上部床コンクリート層中に埋入せる抵抗棒を有し、該抵抗棒を鋼材の長手方向に亘って間隔的に配設し、該抵抗棒の脚部を上記上部フランジに貫設した貫通孔に螺合しつつ同フランジに貫挿して上記下部床コンクリート層中に埋入し、該抵抗棒と脚部により上記鋼材と上部床コンクリート層と下部床コンクリート層の長手方向におけるベンディング抗力を生起せしめる構成としたことを特徴とする床構造体。
【請求項３】
腹板の上端に上部フランジを有すると共に下端に下部フランジを有する複数本の鋼材を並設し、該鋼材の上部フランジと下部フランジと腹板間に画成されたスペース内に打設された下部床コンクリート層を有し、上記上部フランジ上に打設され且つ上記上部フランジ間の間隔を介して上記下部床コンクリート層と互いに結合された上部床コンクリート層を有する床構造体において、上記鋼材の上部フランジから上記上部床コンクリート層中に埋入せる抵抗棒を有し、該抵抗棒を鋼材の長手方向に亘って間隔的に配設し、該抵抗棒の脚部を上部フランジに貫設した貫通孔に貫挿して該脚部に螺合したナットにより上記上部フランジに固定すると共に該脚部を上記下部床コンクリート層中に埋入し、該抵抗棒と脚部により上記鋼材と上部床コンクリート層と下部床コンクリート層の長手方向におけるベンディング抗力を生起せしめる構成としたことを特徴とする床構造体。
【請求項４】
上記抵抗棒をＵ字形にし、該Ｕ字形抵抗棒の左右脚部を上記上部フランジの貫通孔に貫挿したことを特徴とする請求項３記載の床構造体。
【請求項５】
上記抵抗棒の脚部の下端を上記下部フランジに貫設した貫通孔に挿入したことを特徴とする請求項２又は３又は４記載の床構造体。
【請求項６】
腹板の上端に上部フランジを有すると共に下端に下部フランジを有する複数本の鋼材を並設し、該鋼材の上部フランジと下部フランジと腹板間に画成されたスペース内に打設された下部床コンクリート層を有し、上記上部フランジ上に打設され且つ上記上部フランジ間の間隔を介して上記下部床コンクリート層と互いに結合された上部床コンクリート層を有する床構造体において、上記鋼材の上部フランジから上記上部床コンクリート層中に埋入せる抵抗棒を有し、該抵抗棒を鋼材の長手方向に亘って間隔的に配設し、該抵抗棒の脚部を上部フランジに貫設した貫通孔に貫挿すると共に該脚部の下端を上記下部フランジに貫設した貫通孔に螺合し、上記上部フランジと下部フランジ間において延在せる上記脚部を上記下部床コンクリート層中に埋入し、該抵抗棒と脚部により上記鋼材と上部床コンクリート層と下部床コンクリート層の長手方向におけるベンディング抗力を生起せしめる構成としたことを特徴とする床構造体。
【請求項７】
腹板の上端に上部フランジを有すると共に下端に下部フランジを有する複数本の鋼材を並設し、該鋼材の上部フランジと下部フランジと腹板間に画成されたスペース内に打設された下部床コンクリート層を有し、上記上部フランジ上に打設され且つ上記上部フランジ間の間隔を介して上記下部床コンクリート層と互いに結合された上部床コンクリート層を有する床構造体において、上記鋼材の上部フランジから上記上部床コンクリート層中に埋入せる抵抗棒を有し、該抵抗棒を鋼材の長手方向に亘って間隔的に配設し、該抵抗棒の脚部を上部フランジに貫設した貫通孔に貫挿すると共に該脚部の下端を下部フランジに貫設した貫通孔に挿入し、該脚部下端に螺合したナットにより上記下部フランジに固定し、上記上部フランジと下部フランジ間に延在する脚部を上記下部床コンクリート層中に埋入し、該抵抗棒と脚部により上記鋼材と上部床コンクリート層と下部床コンクリート層の長手方向におけるベンディング抗力を生起せしめる構成としたことを特徴とする床構造体。
【請求項８】
腹板の上端に上部フランジを有すると共に下端に下部フランジを有する複数本の鋼材を並設して形成し、該鋼材の上部フランジと下部フランジと腹板間に画成されたスペース内に打設された下部床コンクリート層を有し、上記上部フランジ上に打設され且つ上記上部フランジ間の間隔を介して上記下部床コンクリート層と互いに結合された上部床コンクリート層を有する床構造体において、上記鋼材の上部フランジから上記上部床コンクリート層中に埋入せる抵抗板を有し、該抵抗板を鋼材の長手方向に亘って間隔的に配設して該抵抗板の板面を長手方向において対向せしめ、該抵抗板下端に設けた座部を上部フランジの上面に支持し、該座部と上部フランジに貫設した貫通孔にボルトを挿入し上部フランジの貫通孔に螺合して上部フランジに固定し、該抵抗板により上記鋼材と上部床コンクリート層と下部床コンクリート層の長手方向におけるベンディング抗力を生起せしめる構成としたことを特徴とする床構造体。
【請求項９】
腹板の上端に上部フランジを有すると共に下端に下部フランジを有する複数本の鋼材を並設し、該鋼材の上部フランジと下部フランジと腹板間に画成されたスペース内に打設された下部床コンクリート層を有し、上記上部フランジ上に打設され且つ上記上部フランジ間の間隔を介して上記下部床コンクリート層と互いに結合された上部床コンクリート層を有する床構造体において、上記鋼材の上部フランジから上記上部床コンクリート層中に埋入せる抵抗板を有し、該抵抗板を鋼材の長手方向に亘って間隔的に配設して該抵抗板の板面を長手方向において対向せしめ、該抵抗板下端に設けた座部を上部フランジの上面に支持しつつ該座部と上部フランジに貫設した貫通孔にボルトを挿入し該ボルトに螺合したナットにより上記上部フランジに固定し、該抵抗板により上記鋼材と上部床コンクリート層と下部床コンクリート層の長手方向におけるベンディング抗力を生起せしめる構成としたことを特徴とする床構造体。
【請求項１０】
上記ボルトの脚部を上記座部と上部フランジに設けた貫通孔に貫挿して下部床コンクリート層中に埋入したことを特徴とする請求項８又は９記載の床構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は河川や陸上の橋梁における床版橋構造、又は鉄骨建物や鉄筋コンクリート建物等の各階層のスラブ構造、若しくは地下工事の上面に設ける路盤構造、或いは地面覆工に用いる路盤構造等の床構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１の図１，図２等には、鋼矢板１１を底板とし、該鋼矢板１１にＴ形鋼又はＨ形鋼（主桁部材１３）を溶接付けして間隔的に並設し、該各鋼矢板１１の左右側端面に設けた爪部１２により各鋼矢板１１間を接合し、各Ｔ形鋼又はＨ形鋼の上部フランジ間に形成された間隔より各Ｔ形鋼又はＨ形鋼の上部フランジと鋼矢板１１間のスペース内にコンクリートを打設して下部床コンクリート層を形成すると同時に、上記上部フランジ上にコンクリートを打設して上記下部床コンクリート層と上記間隔を通じ結合せる上部床コンクリート層を形成した床版橋を示している。
【０００３】
又同様に図５においては、一枚物の鋼板から成る底板３に複数本のＴ形鋼又はＨ形鋼を並設してコンクリートを打設した床版橋構造を示している。
【０００４】
又鉄骨建物の各階層のスラブ構造は梁材に床板を支持して形成しており、又鉄筋コンクリート建物の各階層のスラブ構造は一体打ちコンクリートで形成するのが通常である。同様に地下工事の上面に仮設する路盤構造は鉄板を梁材で支持する方法、又トラックや重機が出入りする工事現場においては単に鉄板を敷設して仮路盤を形成する方法等が採られている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−２２１７１７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
而して上記特許文献１に示す床版橋構造においては、床版に活荷重による橋長方向におけるベンディングを生じ、該ベンディングにより上部床コンクリート層と下部床コンクリート層間に過度のずれ（撓み差）を生じ、該ずれに伴う上部床コンクリート層と下部床コンクリート層と鋼材間の界面に乖離を生じ強度を損なう問題点を有している。
【０００７】
又上記路盤構造においては高重量の鉄板を多数枚敷き詰め或いは回収せねばならず、又鉄板間に段差や隙間を生じ、又過度の歩行音を生じ、強度や外観の面から本来の床構造体とは言い難いものである。
【０００８】
又コンクリート建物においてスラブをコンクリートで一体打ちする場合には、煩雑な型枠構築と多数本の支柱の設置とそれらの撤去に手間が掛かり、コンクリート養生等を加えると工期が長く掛かり、総じて工費アップを招く。
【０００９】
又鉄骨建物においては床板と梁材間に横架した根太によって荷重を支える構造が一般的であるが、撓みやきしみを生じがちであり、又根太と床板と天井板の構築に手間と時間を要する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題点を適切に解決する床版橋における架橋床構造体、鉄骨建物や鉄筋コンクリート建物における床構造体、地下構築物における床構造体、地面を覆工する床構造体を提供する。
【００１１】
上記床構造体は腹板の上端に上部フランジを有すると共に下端に下部フランジを有する複数本の鋼材を並設し、該鋼材の上部フランジと下部フランジと腹板間に画成されたスペース内に打設された下部床コンクリート層を有し、上記上部フランジ上に打設され且つ上記上部フランジ間の間隔を介して上記下部床コンクリート層と互いに結合された上部床コンクリート層を有する床構造体に関する。
【００１２】
上記床構造体において上記鋼材の上部フランジから上記上部床コンクリート層中に埋入せる抵抗材を設け、該抵抗材を鋼材の長手方向に亘って間隔的に配設し、該抵抗材の脚部を上記上部フランジに貫挿して上記下部床コンクリート層中に埋入し、該抵抗材と脚部により上記鋼材と上部床コンクリート層と下部床コンクリート層の長手方向におけるベンディング抗力を生起せしめる構成とした。
【００１３】
上記抵抗材とその脚部により上下床コンクリート層と鋼材から成る床構造体の活荷重に対するベンディング抗力を有効に惹起せしめる。
【００１４】
具体例として上記抵抗材として抵抗棒を用い、該抵抗棒を上記鋼材の上部フランジから上記上部床コンクリート層中に埋入し、該抵抗棒を鋼材の長手方向に亘って間隔的に配設し、該抵抗棒の脚部を上記上部フランジに貫設した貫通孔に螺合しつつ同フランジに貫挿して上記下部床コンクリート層中に埋入し、該抵抗棒と脚部により上記鋼材と上部床コンクリート層と下部床コンクリート層の長手方向におけるベンディング抗力を生起せしめる。
【００１５】
又他の具体例として上記抵抗材として抵抗棒を用い、該抵抗棒を上記鋼材の上部フランジから上記上部床コンクリート層中に埋入し、該抵抗棒を鋼材の長手方向に亘って間隔的に配設し、該抵抗棒の脚部を上部フランジに貫設した貫通孔に貫挿して脚部に螺合したナットにより上記上部フランジに固定すると共に該脚部を上記下部床コンクリート層中に埋入し、該抵抗棒と脚部により上記鋼材と上部床コンクリート層と下部床コンクリート層の長手方向におけるベンディング抗力を生起せしめる。
【００１６】
上記抵抗棒は例えばＵ字形にし、該Ｕ字形抵抗棒の左右脚部を上記上部フランジに貫設した一対の貫通孔に貫挿し、上記ベンディング抗力を向上する。
【００１７】
上記抵抗棒の脚部は上記上部フランジに貫挿しつつ、その下端を上記下部フランジに貫設した貫通孔に挿入し、抵抗棒を上部フランジと下部フランジに支持し、上記ベンディング抗力を向上する。
【００１８】
又他の具体例として上記抵抗材として抵抗棒を用い、該抵抗棒を上記鋼材の上部フランジから上記上部床コンクリート層中に埋入し、該抵抗棒を鋼材の長手方向に亘って間隔的に配設し、該抵抗棒の脚部を上部フランジに貫設した貫通孔に貫挿すると共に該脚部の下端を上記下部フランジに貫設した貫通孔に螺合して同フランジに固定し、上記上部フランジと下部フランジ間において延在せる上記脚部を上記下部床コンクリート層中に埋入し、該抵抗棒と脚部により上記鋼材と上部床コンクリート層と下部床コンクリート層の長手方向におけるベンディング抗力を生起せしめる。
【００１９】
又他の具体例として上記抵抗材として抵抗棒を用い、該抵抗棒を鋼材の上部フランジから上記上部床コンクリート層中に埋入し、該抵抗棒を鋼材の長手方向に亘って間隔的に配設し、該抵抗棒の脚部を上部フランジに貫設した貫通孔に貫挿すると共に該脚部の下端を下部フランジに貫設した貫通孔に挿入し、該脚部下端に螺合したナットにより上記下部フランジに固定し、上記上部フランジと下部フランジ間に延在する脚部を上記下部床コンクリート層中に埋入し、該抵抗棒と脚部により上記鋼材と上部床コンクリート層と下部床コンクリート層の長手方向におけるベンディング抗力を生起せしめる。
【００２０】
又他の具体例として上記抵抗材として抵抗板を用い、該抵抗板を上記鋼材の上部フランジから上記上部床コンクリート層中に埋入し、該抵抗板を鋼材の長手方向に亘って間隔的に配設して抵抗板の板面を長手方向において対向せしめ、該抵抗板下端に設けた座部を上部フランジの上面に支持し、該座部と上部フランジに貫設した貫通孔にボルトを挿入し上部フランジの貫通孔に螺合して上部フランジに固定し、該抵抗板により上記鋼材と上部床コンクリート層と下部床コンクリート層の長手方向におけるベンディング抗力を生起せしめる。
【００２１】
又他の具体例として上記抵抗材として抵抗板を用い、該抵抗板を上記鋼材の上部フランジから上記上部床コンクリート層中に埋入し、該抵抗板を鋼材の長手方向に亘って間隔的に配設して抵抗板の板面を長手方向において対向せしめ、該抵抗板下端に設けた座部を上部フランジの上面に支持しつつ該座部と上部フランジに貫設した貫通孔にボルトを挿入し該ボルトに螺合したナットにより上記上部フランジに固定し、該抵抗板により上記鋼材と上部床コンクリート層と下部床コンクリート層の長手方向におけるベンディング抗力を生起せしめる。
【００２２】
上記抵抗板はその板面により抵抗板間に存する上部床コンクリート層を受圧し、上記ベンディング抗力を増長する。
【００２３】
上記ボルトの脚部は、上記座部と上部フランジに設けた貫通孔に貫挿して下部床コンクリート層中に埋入し、上記ベンディング抗力を更に向上せしめることができる。
【００２４】
上記一つの床構造体に対し使用される抵抗棒及び抵抗板の取付け総量は、取付け作業の負担と工期及び工費の増大を招く原因となる。本発明における抵抗棒及び抵抗板は上記螺合構造により工場又は現場における取付け作業を著しく軽減し、配設位置や間隔を自由に設定して床構造体に応じた機能を発揮せしめることができ、ベンディングに対し均質な耐力を得ることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下本発明に係る床構造体の実施の形態を床版橋（橋梁）における床構造体（架橋床構造体）を代表例として、図１乃至図１９に基づき説明する。
【００２６】
＜図１乃至図１９に示す実施形態＞
図１乃至図１７に示すように、この床版橋における床版構造体は腹板３の上端に上部フランジ２を有すると共に下端に下部フランジ４を有する複数本の鋼材（床版構造体においては鋼桁と称する）１を用い、該鋼材１を上記下部フランジ４を以って橋脚５間（建物や地下構築物の床構造体においては橋脚に代わる架橋支持体）に架橋しつつ橋幅方向（短手方向）に配設し、該鋼材１の上部フランジ２と下部フランジ４と腹板３間に画成されたスペース内に打設された下部床コンクリート層６を有し、上記上部フランジ２上に打設され且つ上記上部フランジ２間の間隔７を介して上記下部床コンクリート層６と互いに結合された上部床コンクリート層８を有する。
【００２７】
上記鋼材１はその両端をゴム支承２４等の衝撃吸収座を介して橋脚（橋台を含む）５の上面に支持せしめる。
【００２８】
上記鋼材１は汎用のＨ形鋼を用いるか、又は長尺鋼板から成る腹板３の上端と下端に長尺鋼板から成る上部フランジ２と下部フランジ４を溶接しＨ形にしたものを用いる。
【００２９】
上記床版橋に代表される架橋床構造体において、上記鋼材１の上部フランジ２から上記上部床コンクリート層８中に埋入せる抵抗材９を設け、該抵抗材９を鋼材１の長手方向（橋長方向）に亘って間隔的に配設し、該抵抗材９の脚部１０を上記上部フランジ２に貫挿して同フランジ２の下方へ延出し上記下部床コンクリート層６中に埋入し、該抵抗材９と脚部１０により上記鋼材１と上部床コンクリート層８と下部床コンクリート層６の長手方向（橋長方向）におけるベンディング抗力を生起せしめる。
【００３０】
上記抵抗材９はその脚部１０と協働して上下床コンクリート層８，６と鋼材１から成る床版橋の架橋床構造体の活荷重に対するベンディング抗力を有効に惹起する。
【００３１】
上記上下床コンクリート層８，６によって床コンクリート層を形成し、該上部床コンクリート層８の上面に車輌路面層を形成する。
【００３２】
＜図１に示す実施形態＞
図１は上記抵抗材９の具体構造例を示し、上記抵抗材９として抵抗棒１１を用いている。該抵抗棒１１は上記鋼材１の上部フランジ２から上記上部床コンクリート層８中に埋入し、該抵抗棒１１を鋼材１の長手方向（橋長方向）に亘って間隔的に配設する。
【００３３】
更に上記抵抗棒１１の脚部１０を上記上部フランジ２に貫設した貫通孔１２に螺合しつつ同フランジ２に貫挿して上部フランジ２の下方へ延出し上記下部床コンクリート層６中に埋入し、該抵抗棒１１と脚部１０により上記鋼材１と上部床コンクリート層８と下部床コンクリート層６の長手方向（橋長方向）におけるベンディング抗力を生起せしめる。
【００３４】
従って上記貫通孔１２は雌ねじ孔であり、抵抗棒１１の脚部１０にはこれに螺合する雄ねじを形成した雄ねじ棒である。
【００３５】
上記抵抗棒１１は上端に径大のヘッド１３を有し、その頸下の軸部周面、即ち脚部１０の周面に貫通孔１２の深さよりも充分に長く、例えばその略全長に亘り雄ねじを形成しており、抵抗棒１１の貫通孔１２に対する螺合深さを調整してその上部床コンクリート層８中への埋入深さを調整可能な構成とする。
【００３６】
上記脚部１０を貫通孔１２に螺合して上部フランジ２に固定する構造にしつつ、且つ同脚部１０にナットを螺合して締結強度を確保することができる。
【００３７】
＜図２，図３に示す実施形態＞
又他の具体例として図２，図３に示すように、上記抵抗材９として抵抗棒１１を用い、該抵抗棒１１を上記鋼材１の上部フランジ２から上記上部床コンクリート層８中に埋入し、該抵抗棒１１を鋼材１の長手方向（橋長方向）に亘って間隔的に配設し、該抵抗棒１１の脚部１０を上部フランジ２に貫設した貫通孔１２に貫挿して脚部１０に螺合したナット１４により上記上部フランジ２に固定すると共に、該脚部１０を上部フランジ２の下方へ延出して上記下部床コンクリート層６中に埋入し、該抵抗棒１１と脚部１０により上記鋼材１と上部床コンクリート層８と下部床コンクリート層６の長手方向におけるベンディング抗力を生起せしめる。
【００３８】
上記ナット１４は上部フランジ２の上面側と下面側において抵抗棒１１を上部フランジ２に締結するダブルナット構造が有効である。
【００３９】
従って上記貫通孔１２は雌ねじを有しない馬鹿孔であり、抵抗棒１１の脚部１０を該貫通孔１２に緩貫挿しつつ上記ナットにより上部フランジ２に固定する。
【００４０】
上記抵抗棒１１は上端に径大のヘッド１３を有し、その頸下の軸部周面、即ち脚部１０の周面に貫通孔１２の深さよりも充分に長く、例えばその略全長に亘り雄ねじを形成しており、これによりナット１４による螺合位置を調整して抵抗棒１１の貫通孔１２に対する螺合深さを調整し、その上部床コンクリート層８中への埋入深さを調整可能な構成とする。
【００４１】
上記抵抗棒１１は図１，図２に示すように直棒状のものを用いるか、例えば図３に示すように、Ｕ字形抵抗棒１１を用い、該Ｕ字形抵抗棒１１の左右脚部１０を上記上部フランジ２の貫通孔１２に貫挿しつつ、ナット１４により上部フランジ２に締結固定し、Ｕ字曲げ部１６を上部床コンクリート層８中に埋入し、上記ベンディング抗力を向上する。この場合Ｕ字形抵抗棒１１はそのＵ字形面が互いに対向するように長手方向に間隔を置いて配設する。
【００４２】
＜図４，図５に示す実施形態＞
又他の具体例として図４，図５に示すように、上記抵抗材９として抵抗棒１１を用い、上記図１乃至図３で説明した構造の直棒形又はＵ字形の抵抗棒１１の脚部１０を上記上部フランジ２の貫通孔１２に貫挿しつつ、上部フランジ２の下方へ延出してその下端を上記下部フランジ４に貫設した貫通孔１５に挿入し、抵抗棒１１を上部フランジ２と下部フランジ４に支持する構造を採りながら、上部フランジ２と下部フランジ４間に延在する該脚部１０を下部床コンクリート層６中に埋入して上記ベンディング抗力を更に向上する。
【００４３】
上記図４に示す直棒状の抵抗棒１１はその脚部１０を図１に示す螺合構造により上部フランジ２に固定するか、又は図２に示すナット締め構造により上部フランジ２に固定する。
【００４４】
又は上記図４に示す直棒状の抵抗棒１１はその脚部１０を上部フランジ２の貫通孔１２に螺合又はナット締めしつつ、下部フランジ４の貫通孔１５に螺合又はナット締めすることができる。
【００４５】
又図５に示すＵ字形抵抗棒１１はＵ字曲げ部１６を上部床コンクリート層８中に埋入し、上記ベンディング抗力を向上する。該Ｕ字形抵抗棒１１はその一対の脚部１０を上部フランジ２の左端と右端に貫設した貫通孔１２に貫挿しナット締めすると共に、下部フランジ４の左端と右端に貫設した貫通孔１２に緩挿入する。又は上記Ｕ字形抵抗棒１１はその一対の脚部１０を上部フランジ２の左端と右端に貫設した貫通孔１２に緩貫挿しその下端を下部フランジ４の貫通孔１５に緩挿入し、左右脚部１０の下端に螺合したナットにより下部フランジ４に締結固定する。
【００４６】
＜図６に示す実施形態＞
又他の具体例として図６に示すように、上記抵抗材９として抵抗棒１１を用い、該抵抗棒１１を上記鋼材１の上部フランジ２から上記上部床コンクリート層８中に埋入し、該抵抗棒１１を鋼材１の長手方向（橋長方向）に亘って間隔的に配設し、該抵抗棒１１の脚部１０を上部フランジ２に貫設した貫通孔１２に貫挿して上部フランジ２の下方へ延出すると共に、該脚部１０の下端を上記下部フランジ４に貫設した貫通孔１５に螺合して同フランジ４に固定し、上記上部フランジ２と下部フランジ４間において延在せる上記脚部１０を上記下部床コンクリート層６中に埋入し、該抵抗棒１１と脚部１０により上記鋼材１と上部床コンクリート層８と下部床コンクリート層６の長手方向におけるベンディング抗力、即ち架橋床構造体の長手方向におけるベンディング抗力を向上する。
【００４７】
従って上記下部フランジ４の貫通孔１５は雌ねじ孔であり、抵抗棒１１の脚部１０にはこれに螺合する雄ねじを形成した雄ねじ棒である。
【００４８】
上記抵抗棒１１は上端に径大のヘッド１３を有し、その頸下の軸部周面、即ち脚部１０の周面に貫通孔１５の深さよりも充分に長く、例えばその略全長に亘り雄ねじを形成しており、抵抗棒１１の貫通孔１５に対する螺合深さを調整してその上部床コンクリート層８中への埋入深さを調整可能な構成とする。
【００４９】
上記脚部１０を貫通孔１５に螺合し、下部フランジ４に固定する構造にしつつ、同脚部１０にナットを螺合して下部フランジ４に対する締結強度を確保することができる。
【００５０】
上記図６に示す上部フランジ２の貫通孔１２は雌ねじ孔として抵抗棒１１の脚部１０を螺合するか、又は上記貫通孔１２を雌ねじを有しない孔にし、所謂馬鹿孔にして脚部１０を緩貫挿する。又は上部フランジ２の貫通孔１２に脚部１０を貫挿しつつ、脚部１０に螺合したナットにより上部フランジ２に固定する。
【００５１】
上記抵抗棒１１の脚部１０を上記上部フランジ２の貫通孔１２に貫挿しつつ、その下端を上記下部フランジ４に貫設した貫通孔１５に挿入し、抵抗棒１１の脚部１０を上部フランジ２と下部フランジ４に支持しつつ、上部フランジ２と下部フランジ４間において下部床コンクリート層６中に埋入することにより上記ベンディング抗力を更に向上する。
【００５２】
＜図７，図８に示す実施形態＞
又他の具体例として図７，図８に示すように、上記抵抗材９として抵抗棒１１を用い、該抵抗棒１１を鋼材１の上部フランジ２から上記上部床コンクリート層８中に埋入し、該抵抗棒１１を鋼材１の長手方向（橋長方向）に亘って間隔的に配設し、該抵抗棒１１の脚部１０を上部フランジ２に貫設した貫通孔１２に貫挿すると共に、該脚部１０の下端を下部フランジ４に貫設した貫通孔１５に挿入し、該脚部１０下端に螺合したナット１７により上記下部フランジ４に締結固定し、上記上部フランジ２と下部フランジ４間に延在する脚部１０を上記下部床コンクリート層６中に埋入し、該抵抗棒１１と脚部１０により上記鋼材１と上部床コンクリート層８と下部床コンクリート層６の長手方向におけるベンディング抗力を生起せしめる。
【００５３】
従って上記下部フランジ４の貫通孔１５は雌ねじを有しない馬鹿孔であり、この貫通孔１５に緩貫挿し、上記ナット締めを行う。
【００５４】
上記抵抗棒１１は上端に径大のヘッド１３を有し、その頸下の軸部周面、即ち脚部１０の周面に貫通孔１５の深さよりも充分に長く、例えばその略全長に亘り雄ねじを形成しており、抵抗棒１１のナット１７による締結螺合位置を調整して螺合深さを調整し、その上部床コンクリート層８中への埋入深さを調整可能な構成とする。
【００５５】
上記図７に示す上部フランジ２の貫通孔１２は雌ねじ孔として抵抗棒１１の脚部１０を螺合するか、又は上記貫通孔１２を雌ねじを有しない孔にし、所謂馬鹿孔にして脚部１０を緩貫挿する。又は貫通孔１２を馬鹿孔にし、脚部１０を該貫通孔１２に緩貫挿しつつ脚部１０に螺合したナットにより上部フランジ２に締結固定する。又下部フランジ４の貫通孔１５を雌ねじ孔にし、脚部１０を該貫通孔１５に螺合しつつ、上記ナット１７による下部フランジ４への締結を図ることができる。
【００５６】
又図８に示す上部フランジの左端と右端に一対の貫通孔１２を設け、該貫通孔１２は雌ねじを有しない馬鹿孔にしてＵ字形抵抗棒１１の左右脚部１０を緩貫挿し、該脚部１０の下端を下部フランジ４の雌ねじを有しない貫通孔１５に緩貫挿し、ナット１７により下部フランジ４に締結固定する。このＵ字形抵抗棒１１はそのＵ字形面が長手方向において対向するように間隔的に配設する。
【００５７】
上記抵抗棒１１の脚部１０を上記上部フランジ２の貫通孔１２に貫挿しつつ、その下端を上記下部フランジ４に貫設した貫通孔１５に挿入し、抵抗棒１１を上部フランジ２と下部フランジ４に支持しつつ、上部フランジ２と下部フランジ４間において下部床コンクリート層６中に埋入することにより上記ベンディング抗力を更に向上する。
【００５８】
図８に示すＵ字形抵抗棒１１はＵ字曲げ部１６を上部床コンクリート層８中に埋入し、上記ベンディング抗力を更に向上する。
【００５９】
＜図９に示す実施形態＞
次に図９に基づき上記抵抗材９として抵抗板１８を用いた場合について説明する。図９に示すように、上記抵抗板１８を上記鋼材１の上部フランジ２から上記上部床コンクリート層８中に埋入し、該抵抗板１８を鋼材１の長手方向（橋長方向）に亘って間隔的に配設して抵抗板１８の板面を長手方向において互いに対向せしめる。
【００６０】
上記抵抗板１８は短手方向（橋幅方向）に一定の幅を有し、長手方向（橋長方向）へ向けた一定の表面積を有する。好ましくは抵抗板１８の長手方向の幅を上部フランジ２の幅と略同一にする。
【００６１】
更に上記抵抗板１８下端に設けた座部１９を上部フランジ２の上面に支持し、該座部１９に貫設した貫通孔２０と上部フランジ２に貫設した貫通孔１２を連通せしめ、両貫通孔１２，２０を通してボルト２１を挿入し上部フランジ２の貫通孔１２に螺合して上記抵抗板１８を上部フランジ２に固定し、上記抵抗板１８により上記鋼材１と上部床コンクリート層８と下部床コンクリート層６の長手方向におけるベンディング抗力を生起せしめる。
【００６２】
上記抵抗板１８はその板面により抵抗板１８間に存する上部床コンクリート層８を受圧し、上記ベンディング抗力を増長する。
【００６３】
図９に破線で示すように、上記ボルト２１の脚部２２を上記座部１９と上部フランジ４に設けた貫通孔２０，１２に貫挿して上部フランジ２の下方へ延出し、該延出脚部２２を下部床コンクリート層６中に埋入し、上記ベンディング抗力を更に向上せしめることができる。
【００６４】
又図４，図５に基づいて説明した通り、上記ボルト２１の脚部２２を上部フランジ２の下方へ延出してその下端を上記下部フランジ４に貫設した貫通孔１５に挿入し、ボルト２１の脚部２２を上部フランジ２と下部フランジ４に支持する構造を採りながら、上部フランジ２と下部フランジ４間に延在する該脚部２２を下部床コンクリート層６中に埋入して上記ベンディング抗力を更に向上する。
【００６５】
又上記図９に示す直棒状のボルト２１はその脚部２２を上部フランジ２の貫通孔１２に螺合しつつ、下部フランジ４の貫通孔１５に螺合又はナット締めすることができる。
【００６６】
＜図１０に示す実施形態＞
又他の具体例として図１０に示すように、上記抵抗材９として抵抗板１８を用い、該抵抗板１８を上記鋼材１の上部フランジ２から上記上部床コンクリート層８中に埋入し、該抵抗板１８を鋼材１の長手方向（橋長方向）に亘って間隔的に配設して抵抗板１８の板面を橋長方向において互いに対向せしめる。
【００６７】
上記抵抗板１８は橋幅方向に一定の幅を有し、長手方向へ向けた一定の表面積を有する。好ましくは抵抗板１８の長手方向の幅を上部フランジ２の幅と略同一にする。
【００６８】
更に上記抵抗板１８下端に設けた座部１９を上部フランジ２の上面に支持しつつ該座部１９と上部フランジ２に貫設した貫通孔２０にボルト２１を挿入し該ボルト２１に螺合したナット２３により上記上部フランジ２に固定し、該抵抗板１８により上記鋼材１と上部床コンクリート層８と下部床コンクリート層６の長手方向におけるベンディング抗力を生起せしめる。
【００６９】
上記抵抗板１８はその板面により抵抗板１８間に存する上部床コンクリート層８を受圧し、上記ベンディング抗力を高める。
【００７０】
図１０に破線で示すように、上記ボルト２１の脚部２２を上記座部１９と上部フランジ４に設けた貫通孔２０，１２に貫挿して上部フランジ２の下方へ延出し、該延出脚部２２を下部床コンクリート層６中に埋入し、上記ベンディング抗力を更に向上せしめることができる。
【００７１】
又図４，図５に基づいて説明した通り、上記ボルト２１の脚部２２を上部フランジ２の下方へ延出してその下端を上記下部フランジ４に貫設した貫通孔１５に挿入し、脚部２２を上部フランジ２と下部フランジ４に支持する構造を採りながら、上部フランジ２と下部フランジ４間に延在する該脚部２２を下部床コンクリート層６中に埋入して上記ベンディング抗力を更に向上する。
【００７２】
又上記図１０に示す直棒状のボルト２１はその脚部２２を上部フランジ２の貫通孔１２に貫挿してナット２３により締結しつつ、下部フランジ４の貫通孔１５に挿入し螺合又は脚部２２下端に螺合したナットにより下部フランジ４に締結することができる。
【００７３】
上記各実施形態に述べた抵抗棒１１と抵抗板１８は何れも鋼材が適性である。
【００７４】
次に図１１乃至図１３に基づき各鋼材１の上部フランジ２間に形成された、コンクリート流入間隔７について説明する。
【００７５】
基本的には上記鋼材１として、下部フランジ４と上部フランジ２と腹板３とから成るＪＩＳ仕様（ＪＩＳＧ３１０１鋼材、ＪＩＳＧ３１０６鋼材、ＪＩＳＧ３１１４鋼材等）のＨ形鋼を用い、図１１に示すように、該Ｈ形鋼の腹板３の左右へ均等に張り出す上部フランジ２の両端部を等幅ずつ切除して下部フランジ４より短幅にし、腹板３の左右へ均等に張り出す下部フランジ４の左右端面を突き合わせつつ短手方向（橋幅方向）に並設し、以って上記短幅にした上部フランジ２間にコンクリート流入間隔７を形成する。
【００７６】
又は図１２に示すように、上記ＪＩＳ規格のＨ形鋼の上部フランジ２の片半部を腹板３との接合部より切除して鋼材１を形成し、該鋼材１の下部フランジ４の左右端面を突き合わせつつ並設して上記除去した片フランジによる上記コンクリート間隔７を形成する。
【００７７】
又は図１３に示すように、上記ＪＩＳ規格のＨ形鋼の上部フランジ４を幅詰めせずに、ＪＩＳ仕様のＨ形鋼をそのまま橋脚５，５間に架橋支持すると共に、各下部フランジ４間に鋼材から成る継ぎ板２５を介在して上記橋脚５，５間に架橋支持し、該各継ぎ板２５の一方の板厚側端面と隣接する下部フランジ４の板厚側端面とを互いに突き合わせ状態にすると共に、各継ぎ板２５の他方の板厚側端面と隣接する下部フランジ４の板厚側端面とを互いに突き合わせ状態にする。上記継ぎ板２５の介在によって各上部フランジ２間にコンクリート間隔７を形成する。
【００７８】
上記図１３において説明した継ぎ板２５を、図１１，図１２において説明した下部フランジ４の端面間に介在して上記コンクリート流入間隔７を拡大することができる。
【００７９】
又上記継ぎ板２５には該継ぎ板２５の中央部上面より立ち上げて下部床コンクリート層６内に埋設せる補強板２６を具備せしめる。この継ぎ板２５と補強板２６とでＴ形を呈する。この継ぎ板２５は市販のＪＩＳ規格のＴ形鋼を適用するか、又は市販のＪＩＳ規格のＨ形鋼の上部フランジを切除してＴ形鋼を形成し、上記継ぎ板２５と補強板２６を形成する。
【００８０】
図１４，図１５は上記継ぎ板２５を鋼材１の下部フランジ４間に介在する具体例を示している。同図に示すように、継ぎ板２５から左右へ張り出して隣接する下部フランジ４間に掛け止めされる上掛け２７を設け、該上掛け２７を隣接する下部フランジ４の各上面に掛け止めすることにより、継ぎ板２５を隣接下部フランジ４間に介在する。
【００８１】
例えば上掛け２７を鋼材等から成るＬ形材にて形成し、該Ｌ形材を継ぎ板２５の上面にボルト２８又は溶接にて一体に取り付け、該Ｌ形材の両端を短手方向において張り出して上掛け部を形成し、該上掛け部を隣接する下部フランジ４の上面に載置して継ぎ板２５を隣接下部フランジ４間に介在する。上記Ｌ形材の立ち上がり板は前記補強板２６を形成する。この補強板２６は下部床コンクリート層６のベンディングを抑止する補強板として機能する。
【００８２】
図１６乃至図１９に示すように、上記各例によって形成されたコンクリート流入間隔７より上部フランジ２と下部フランジ４と腹板３間に画成されたスペース内にコンクリートを打設して下部床コンクリート層６を形成する。
【００８３】
同時に上部フランジ２上にコンクリートを打設して、上記コンクリート流入間隔７を介して下部床コンクリート層６と結合された上部床コンクリート層８を形成する。
【００８４】
上記何れの例においても下部フランジ４相互の突き合わせ、又は継ぎ板２５を介しての下部フランジ４相互の突き合わせによって閉鎖された底板を形成し、コンクリート打設型枠として機能せしめる。
【００８５】
上記上部床コンクリート層８と下部床コンクリート層６によって床コンクリート層を形成し、床版橋の場合には該上部床コンクリート層８の上面に車輌路面層を形成し、又建物の床構造である場合には、上記上部床コンクリート層８の上面に床仕上げ材を設ける。この建物においては上記構造の床構造体の両端を外壁に支持するように架橋する。又地面覆工の場合には上記構造の床構造体を設置し路盤を形成する。
【００８６】
上記抵抗材９、抵抗棒１１、抵抗板１８、これらの脚部１０，２２により車輌走行時又は歩行や設備品による活荷重に対するベンディング抗力を上記各床構造体に与える。
【００８７】
各床コンクリート層８，６中には適宜鉄筋を配設埋入するが、図示は省略している。又上記鋼材１及び継ぎ板２５は何れもその外表面に亜鉛メッキ等のメッキ、又は塗料を塗装したもの、或いは耐候性鋼材を用いる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａは抵抗棒を鋼材の上部フランジに螺合し貫挿した例を示す短手方向要部断面図、Ｂは同長手方向要部断面図。
【図２】Ａは抵抗棒を鋼材の上部フランジにナット締めし貫挿した例を示す短手方向要部断面図、Ｂは同長手方向要部断面図。
【図３】Ａは抵抗棒をＵ字形にして鋼材の上部フランジにナット締めし貫挿した例を示す短手方向要部断面図、Ｂは同長手方向要部断面図。
【図４】Ａは抵抗棒を鋼材の上部フランジにナット締めしつつ下部フランジに支持した例を示す短手方向要部断面図、Ｂは同長手方向要部断面図。
【図５】Ａは抵抗棒をＵ字形にし鋼材の上部フランジにナット締めしつつ下部フランジに支持した例を示す短手方向要部断面図、Ｂは同長手方向要部断面図。
【図６】Ａは抵抗棒を鋼材の上部フランジに貫挿しつつ下部フランジに螺合した例を示す短手方向要部断面図、Ｂは同長手方向要部断面図。
【図７】Ａは抵抗棒を鋼材の上部フランジに貫挿しつつ下部フランジにナット締めした例を示す短手方向要部断面図、Ｂは同長手方向要部断面図。
【図８】Ａは抵抗棒をＵ字形にし鋼材の上部フランジに貫挿しつつ下部フランジにナット締めした例を示す短手方向要部断面図、Ｂは同長手方向要部断面図。
【図９】Ａは抵抗板を鋼材の上部フランジに螺合取付けした例を示す短手方向要部断面図、Ｂは同長手方向要部断面図。
【図１０】Ａは抵抗板を鋼材の上部フランジにナット締め取付けした例を示す短手方向要部断面図、Ｂは同長手方向要部断面図。
【図１１】鋼材間にコンクリート流入間隔を形成する例を示す短手方向断面図。
【図１２】鋼材間にコンクリート流入間隔を形成する他の例を示す短手方向断面図。
【図１３】鋼材間にコンクリート流入間隔を形成する更に他の例を示す短手方向断面図。
【図１４】上記図１３の継ぎ板の具体例を示す短手方向断面図。
【図１５】上記図１３の継ぎ板の具体例を示す長手方向断面図。
【図１６】ベンディング抵抗材として抵抗板を用いた例を示す床版橋の短手方向断面図、即ち架橋床構造体の同断面図。
【図１７】ベンディング抵抗材として抵抗板を用いた例を示す床版橋の長手方向断面図、即ち架橋床構造体の同断面図。
【図１８】ベンディング抵抗材として抵抗棒を用いた例を示す床版橋の短手方向断面図、即ち架橋床構造体の同断面図。
【図１９】ベンディング抵抗材として抵抗棒を用いた例を示す床版橋の長手方向断面図、即ち架橋床構造体の同断面図。
【符号の説明】
１…鋼材、２…上部フランジ、３…腹板、４…下部フランジ、５…橋脚、６…下部床コンクリート層、７…間隔、８…上部床コンクリート層、９…抵抗材、１０…脚部、１１…抵抗棒、１２…貫通孔、１３…ヘッド、１４…ナット、１５…貫通孔、１６…Ｕ字曲げ部、１７…ナット、１８…抵抗板、１９…座部、２０…貫通孔、２１…ボルト、２２…脚部、２３…ナット、２４…ゴム支承、２５…継ぎ板、２６…補強板、２７…上掛け、２８…ボルト
【図１】
2004162412.tif 000003
【図２】
2004162412.tif 000004
【図３】
2004162412.tif 000005
【図４】
2004162412.tif 000006
【図５】
2004162412.tif 000007
【図６】
2004162412.tif 000008
【図７】
2004162412.tif 000009
【図８】
2004162412.tif 000010
【図９】
2004162412.tif 000011
【図１０】
2004162412.tif 000012
【図１１】
2004162412.tif 000013
【図１２】
2004162412.tif 000014
【図１３】
2004162412.tif 000015
【図１４】
2004162412.tif 000016
【図１５】
2004162412.tif 000017
【図１６】
2004162412.tif 000018
【図１７】
2004162412.tif 000019
【図１８】
2004162412.tif 000020
【図１９】
2004162412.tif 000021