(57)【要約】【課題】合成樹脂製のピルファープルーフキャップについて、開封後に、弱化部の破断部分で、ブリッジの破断片を目立たせることなく、しかも、キャップ（及びピルファープルーフバンド）の角部により消費者が手などを傷付けないようにして、使用時の安全性を確保できるようにする。【解決手段】弱化部１５のキャップ内面側に、複数個のブリッジ１７を円周方向に間隔を置いて形成しているのに対して、弱化部１５のキャップ外面側に、各ブリッジ１７にまで到達しない凹溝１８を、その入口角部１８ａを鋭くしない状態で、円周方向に連続して形成すると共に、この凹溝１８の溝底からキャップ内面側に向けて、薄い切断刃の挿入によって形成される水平スリット１６を、各ブリッジ１７の少なくともキャップ内面側を切断することなく、未切断部分を各ブリッジ１７にだけ残すように、円周方向に連続的に切断して形成する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップのスカート部の下方に、円周方向に沿って破断可能な弱化部を介して、ピルファープルーフバンドが一体的に形成されている合成樹脂製のピルファープルーフキャップにおいて、弱化部のキャップ内面側に、複数個のブリッジが円周方向で間隔を置いて形成されているのに対して、弱化部のキャップ外面側に、各ブリッジにまで到達しない凹溝が、その入口角部を鋭くしない状態で、円周方向に連続して形成されていると共に、この凹溝の溝底からキャップ内面側に向けて、薄い切断刃の挿入によって形成される水平スリットが、各ブリッジの少なくともキャップ内面側を切断することなく、未切断部分を各ブリッジにだけ残すように、円周方向に連続的に切断して形成されていることを特徴とする合成樹脂製ピルファープルーフキャップ。
【請求項２】
弱化部の凹溝の入口角部が丸められていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製ピルファープルーフキャップ。
【請求項３】
弱化部の凹溝の入口角部が面取りされていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製ピルファープルーフキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャップのスカート部の下方に、円周方向に沿って破断可能な弱化部を介して、ピルファープルーフバンドが一体的に形成されている合成樹脂製のピルファープルーフキャップに関し、特に、キャップとピルファープルーフバンドを切り離すための弱化部において、薄い切断刃の挿入による切断によって水平スリットが形成されているような合成樹脂製ピルファープルーフキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
最初にキャップを取り外して容器を開封する際に、キャップのスカート部の下方に一体的に形成されているピルファープルーフバンドが切り離されることで、容器の開封を明示して不正に使用されるのを防止するようにした、所謂ピルファープルーフ（タンパーエビデンス）機能を備えた合成樹脂製キャップについては、従来から各種の飲料容器等において広く一般的に使用されており、そのような合成樹脂製のピルファープルーフキャップについて、ピルファープルーフバンドをキャップから切り離すための弱化部として、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、キャップ内面側に円周方向で間隔を置いて複数個のブリッジ１７を残すように、キャップ外面側から内面側にまで到達する間隙を形成することで、各ブリッジ１７同士の間の間隙部分が水平スリット１６となっているタイプのものや、或いは、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、キャップ内面側に円周方向で間隔を置いて形成される複数個のブリッジ１７に対して、キャップ外面側から内面側に向けて、薄い切断刃の挿入によって形成される殆ど間隙のない水平スリット１６を、ブリッジ１７の少なくともキャップ内面側を切断することなく、未切断部分をブリッジ１７にだけ残すように、円周方向に連続的に切断して形成したタイプのものが従来から広く知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような従来の合成樹脂製ピルファープルーフキャップについて、図３（Ａ），（Ｂ）に示すような、各ブリッジ１７同士の間が間隙幅（高さ方向の寸法）のある水平スリット１６となっているものでは、キャップを製造する際の外金型を二つ割り金型とすることで、該金型によるキャップ成形時に同時的に水平スリット１６を成形することができて、その後で切断刃により水平スリットを改めて形成する必要がないものの、弱化部の破断によりピルファープルーフバンド１９をキャップのスカート部１３から切り離したときに、図６（Ａ）に示すように、容器側に残ったピルファープルーフバンド１９の上端（或いは、容器から取り外したキャップのスカート部１３の下端）に、ブリッジ１７の破断片が大きく突出することとなって、若干見栄えが悪くなるような虞がある。
【０００４】
これに対して、図４（Ａ），（Ｂ）に示すような、キャップ外面側から内面側に向けて薄い切断刃を挿入することで、未切断部分を各ブリッジ１７にだけ残すように、殆ど間隙のない水平スリット１６を円周方向に連続的に切断して形成したものでは、キャップを金型により成形した後で切断刃により水平スリット１６を改めて形成する必要はあるものの、キャップを製造する際の外金型を一つの金型とすることができ、また、弱化部の破断によりピルファープルーフバンド１９をキャップのスカート部１３から切り離したときに、図６（Ｂ）に示すように、容器から取り外したキャップのスカート部１３の下端、及び、容器側に残ったピルファープルーフバンド１９の上端に、何れもブリッジ１７の破断片を大きく突出させることはない。
【０００５】
しかしながら、幅の殆どない水平スリットを形成するために薄い切断刃で切断されたキャップの外面側の切断開始端１６ａの角部、即ち、切り離されたキャップのスカート部１３の下端の外側角部や、ピルファープルーフバンド１９の上端の外側角部が、何れも金型による成形の場合と比べて鋭敏なものとなっているため、弱化部の破断によりピルファープルーフバンド１９をキャップのスカート部１３から切り離した後で、キャップや容器を手で持った際に、それら切断開始端１６ａの鋭敏な角部によって消費者が手などを傷付けるような虞がある。
【０００６】
本発明は、上記のような問題の解消を課題とするものであり、具体的には、合成樹脂製のピルファープルーフキャップについて、開封後に、弱化部の破断部分で、ブリッジの破断片を目立たせることなく、しかも、キャップ（及びピルファープルーフバンド）の角部により消費者が手などを傷付けないようにして、使用時の安全性を確保できるようにすることを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決するために、キャップのスカート部の下方に、円周方向に沿って破断可能な弱化部を介して、ピルファープルーフバンドが一体的に形成されている合成樹脂製のピルファープルーフキャップにおいて、弱化部のキャップ内面側に、複数個のブリッジを円周方向に間隔を置いて形成しているのに対して、弱化部のキャップ外面側に、各ブリッジにまで到達しない凹溝を、その入口角部を（丸めたり、面取りしたりして）鋭くしない状態で、円周方向に連続して形成すると共に、この凹溝の溝底からキャップ内面側に向けて、薄い切断刃の挿入によって形成される水平スリットを、各ブリッジの少なくともキャップ内面側を切断することなく、未切断部分を各ブリッジにだけ残すように、円周方向に連続的に切断して形成することを特徴とするものである。
【０００８】
上記のような構成によれば、弱化部の破断によりピルファープルーフバンドがキャップのスカート部から切り離されたときに、キャップ側とピルファープルーフバンド側の何れにおいても、各ブリッジの破断片が水平スリットの部分（薄い切断刃の挿入による切断のラインから殆ど突出することはなく、また、薄い切断刃で切断した水平スリットの切断開始端が、凹溝の深さ（水平方向の幅）の分だけ、キャップやピルファープルーフバンドの外面よりも内側に位置していることで、この切断開始端の角部に消費者が手などが触れるのを防ぐことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の合成樹脂製ピルファープルーフキャップの実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、図１は、本発明の一実施形態について、（Ａ）容器口部に装着される前の未使用の状態のキャップと、（Ｂ）破断される前の弱化部の状態とをそれぞれ示し、図２は、本発明の他の実施形態について、破断される前の弱化部の状態とをそれぞれ示し、図３および図４は、各従来例のそれぞれについて、（Ａ）容器口部に装着される前の未使用の状態のキャップと、（Ｂ）破断される前の弱化部の状態とをそれぞれ示し、図５（Ａ），（Ｂ）は、本発明の各実施形態について、破断された後の弱化部の状態をそれぞれ示し、図６（Ａ），（Ｂ）は、各従来例について、破断された後の弱化部の状態をそれぞれ示すものである。
【００１０】
合成樹脂製ピルファープルーフキャップでは、容器本体の口部に装着される前の未使用の状態で、図１（Ａ）に示すように、全体が合成樹脂により一体成形されたキャップ１において、その天板部１１の下面側に密封用のライナー部１２が形成され、天板部１１の周縁から下方に垂下するスカート部１３の内面側にネジ部１４が形成されていると共に、スカート部１３の下方に、一本の水平スリット１６と複数個のブリッジ１７とによる弱化部１５を介して、該弱化部１５の部分で切り離し可能なように、下端内面に係止片２０を備えたピルファープルーフバンド１９が形成されている。
【００１１】
そのようなキャップ１のスカート部１３とピルファープルーフバンド１９を切り離すための弱化部１５において、キャップの内面側には、ブリッジ１７の部分を残すようにその両側を肉盗みすることで、円周方向で間隔を置いて複数のブリッジ１７が形成されているのに対して、本発明の一実施形態では、図１（Ｂ）に示すように、キャップ１の外面側に、ブリッジ１７にまで到達しない浅い凹溝１８が、その入口角部１８ａが丸められた（角部にアールを持たせた）状態で、円周方向に連続して形成されており、この凹溝１８の溝底（即ち、凹溝の奥壁）からキャップ内面側に向けて、薄い切断刃の挿入によって形成される殆ど間隙のない水平スリット１６が、ブリッジ１７のキャップ内面側を切断することなく、ブリッジ１７内にまで入り込むように、円周方向に連続的に切断して形成されている。なお、凹溝１８の入口角部１８ａの丸みについては、角部が鋭敏にならない程度の僅かなアールで良い。
【００１２】
また、本発明の他の実施形態では、図２に示すように、キャップ１の外面側に、ブリッジ１７にまで到達しない浅い凹溝１８が、その入口角部１８ａが面取りされた状態で、円周方向に連続して形成されており、この凹溝１８の溝底（即ち、凹溝の奥端）からキャップ内面側に向けて、薄い切断刃の挿入によって形成される殆ど間隙のない水平スリット１６が、ブリッジ１７のキャップ内面側を切断することなく、ブリッジ１７内にまで入り込むように、円周方向に連続的に切断して形成されている。なお、図示した実施形態では、凹溝１８の入口角部１８ａを大きく面取りして、凹溝１８自体を断面横Ｖ字状に形成しているが、そのようなものに限らず、角部が鈍角になる程度に僅かに面取りするだけでも良い。
【００１３】
そのように弱化部１５が形成された各実施形態のキャップ１では、図示していないが、容器口部のネジ部にスカ−ト部１３のネジ部１４が螺合され、容器口部の環状膨出部にピルファープルーフバンド１９の係止片２０が係止されて、キャップ１が容器口部に装着されている状態から、容器の開封時に、キャップ１を捻って容器口部との螺合を解除させる方向に回転させることによって、係止片２０により容器口部に固定されたピルファープルーフバンド１９に対して、キャップ１のスカ−ト部１３が上方に移動することとなり、それにより、弱化部１５のブリッジ１７が、水平スリット１６のラインに沿って破断されて、ピルファープルーフバンド１９がキャップ１のスカート部１３から切り離されることとなる。
【００１４】
キャップ１からピルファープルーフバンド１９が切り離された後の弱化部１５について、図３（Ａ），（Ｂ）に示すような従来例のキャップでは、図６（Ａ）に示すように、ピルファープルーフバンド１９の上端（或いは、スカ−ト部１３の下端）にブリッジ１７の破断片が大きく突出することとなるのに対して、各実施形態のキャップ１では、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、キャップ１（スカ−ト部１３）の側とピルファープルーフバンド１９の側の何れにおいても、ブリッジ１７の破断片が水平スリット１６のライン（薄い切断刃の挿入による切断のライン）から大きく突出することはない。
【００１５】
しかも、図４（Ａ），（Ｂ）に示すような従来例のキャップでは、図６（Ｂ）に示すように、キャップ１（スカ−ト部１３）の側とピルファープルーフバンド１９の側の両方で、薄い切断刃の挿入により水平スリット１６を形成した際の切断開始端１６ａが、鋭敏な角部としてスカ−ト部１３の外面下端やピルファープルーフバンド１９の外面上端に位置することとなるのに対して、図１に示した実施形態のキャップ１では、図５（Ａ）に示すように、切断開始端１６ａの鋭敏な角部は、凹溝１８の深さ（水平方向の幅）の分だけ、スカ−ト部１３の外面下端やピルファープルーフバンド１９の外面上端よりも内側に位置しており、キャップ１（スカ−ト部１３）の外面下端の角部やピルファープルーフバンド１９の外面上端の角部は、凹溝１８の入口角部として丸められた角部となっている。
【００１６】
また、図２に示した実施形態のキャップ１では、図５（Ｂ）に示すように、切断開始端１６ａの角部は、凹溝１８の深さ（水平方向の幅）の分だけ、スカ−ト部１３の外面下端やピルファープルーフバンド１９の外面上端よりも内側に位置しており、キャップ１（スカ−ト部１３）の外面下端の角部やピルファープルーフバンド１９の外面上端の角部は、凹溝１８の入口角部として面取りされた鈍角の角部となっていて、更に、この実施形態では、凹溝１８の入口角部を大きく面取りして凹溝１８自体を断面横Ｖ字状に形成していることから、切断開始端１６ａの角部自体も鈍角の角部となっている。
【００１７】
上記のような各実施形態の合成樹脂製ピルファープルーフキャップによれば、弱化部１５の破断によりピルファープルーフバンド１９がキャップ１のスカート部１３から切り離されたときに、キャップ１とピルファープルーフバンド１５の何れの側においても、各ブリッジ１７の破断片が水平スリット１６のライン（薄い切断刃の挿入による切断のライン）から大きく突出することはなく、従って、ブリッジの破断片が目立つようなことはない。また、薄い切断刃の挿入による水平スリット１６の切断開始端１６ａの角部が、凹溝１８の深さ（水平方向の幅）の分だけ、キャップ１（スカ−ト部１３）の外面下端やピルファープルーフバンド１９の外面上端よりも内側に位置していることで、この切断開始端１６ａの鋭敏な角部（なお、図２に示した実施形態では、切断開始端１６ａの角部自体も鋭敏となっていない）に触れることで消費者が手などを傷付けるのを防止することができる。
【００１８】
なお、上記のような各実施形態のピルファープルーフキャップ１については、凹溝１８の深さ（水平方向の幅）を比較的浅くして、その入口角部１８ａを丸めたり面取りしたりしていることで、金型によりキャップを成形する際に、場合によっては、一つの外金型を使用して凹溝１８の部分を無理に引き抜くことにより、外金型を二つ割りにしなくても凹溝１８のあるキャップ１を製造できるような可能性もある。
【００１９】
以上、本発明の合成樹脂製ピルファープルーフキャップの各実施形態について説明したが、本発明は、上記のような実施形態に限られるものではなく、例えば、薄い切断刃の挿入によって形成される水平スリットについて、上記の各実施形態では、ブリッジのキャップ内面側だけを残してブリッジ内にまで入り込むように切断しているが、ブリッジの全体を残すようにブリッジにまで切断するようにしても良い等、適宜設計変更可能なものであることは言うまでもない。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したような本発明の合成樹脂製ピルファープルーフキャップによれば、容器の開封後に、キャップの弱化部の破断部分で、ブリッジの破断片を大きく突出させて目立たせるようなことなく、しかも、水平スリットの切断開始端の角部を、キャップの外面やピルファープルーフバンドの外面よりも内側に位置させることで、キャップの外面下端の角部やピルファープルーフバンドの外面上端の角部を鋭敏でないにようにすることができ、開封後にキャップやピルファープルーフバンドの鋭敏な角部により消費者が手などを傷つけるのを防止することができて、使用時の安全性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の合成樹脂製ピルファープルーフキャップの一実施形態について、（Ａ）容器口部に装着される前の未使用の状態のキャップの全体を示す部分切り欠き側面図、および（Ｂ）破断される前の弱化部の状態を示す拡大断面図。
【図２】本発明の合成樹脂製ピルファープルーフキャップの他の実施形態について、破断される前の弱化部の状態を示す拡大断面図。
【図３】合成樹脂製ピルファープルーフキャップの一従来例について、（Ａ）容器口部に装着される前の未使用の状態のキャップの全体を示す部分切り欠き側面図、および（Ｂ）破断される前の弱化部の状態を示す拡大断面図。
【図４】合成樹脂製ピルファープルーフキャップの他の従来例について、（Ａ）容器口部に装着される前の未使用の状態のキャップの全体を示す部分切り欠き側面図、および（Ｂ）破断される前の弱化部の状態を示す拡大断面図。
【図５】本発明の各実施形態（Ａ），（Ｂ）について、破断された後の弱化部の状態をそれぞれを示す拡大断面図。
【図６】各従来例（Ａ），（Ｂ）について、破断された後の弱化部の状態をそれぞれを示す拡大断面図。
【符号の説明】
１　　　　キャップ）
１３　　　スカート部
１５　　　弱化部
１６　　　水平スリット
１７　　　ブリッジ
１８　　　凹溝
１８ａ　　（凹溝の）入口角部
１９　　　ピルファープルーフバンド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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