(57)【要約】【課題】チューブ径を自在に拡張することができる薄膜フッ素樹脂チューブを提供すると共に、フッ素樹脂層にしわが生じることがなく、均一な厚みとされ、非常に高品質なフッ素樹脂被覆ローラを提供する。【解決手段】軸方向に連続的に延在する長尺なフッ素樹脂チューブを軸方向に５０％〜３００％一軸延伸することにより、チューブ厚みを延伸前の厚みの９０％〜３０％の厚みに減少させ、チューブを薄膜化する。このような薄膜フッ素樹脂チューブを、チューブの径を拡張して、チューブ内径より大きな外径を有するローラ基材に被覆してフッ素樹脂被覆ローラを得る。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形されたフッ素樹脂チューブを、チューブの軸方向に５０％〜３００％延伸し、該フッ素樹脂チューブの厚さを延伸前の厚さの９０％〜３０％に減少させて薄膜化していることを特徴とする薄膜フッ素樹脂チューブの製造方法。
【請求項２】
上記フッ素樹脂チューブは押出成形されたもので、上記延伸は上記チューブの軸方向の１軸延伸とし、該延伸によりによりフッ素樹脂チューブの肉さを３０μｍ以下に薄膜化している請求項１に記載の薄膜フッ素樹脂チューブの製造方法。
【請求項３】
上記延伸はロール延伸とし、フッ素樹脂チューブを径方向断面形状が扁平形状となるように２つ折りし、この２つ折りしたフッ素樹脂チューブを所要の張力で引っ張りながら一対のロール間を通過させ、一対のロールの回転速度の差によりチューブを軸方向に連続的に延伸している請求項１または請求項２に記載の薄膜フッ素樹脂チューブの製造方法。
【請求項４】
上記ロール延伸の延伸条件は、ロール間隔を０．５ｍｍ〜５．０ｍｍ、ロール温度を５０℃〜３００℃としている請求項３に記載の薄膜フッ素樹脂チューブの製造方法。
【請求項５】
上記ロール延伸は、１段延伸として、一対のロール間を通して上記チューブを所定厚みまで薄膜化し、
あるいは、多段延伸として、複数対のローラ間を連続的に通して、上記チューブを所定厚みまで薄膜化している請求項３または請求項４に記載の薄膜フッ素樹脂チューブの製造方法。
【請求項６】
上記成形された延伸前のフッ素樹脂チューブの引張強度は、周方向が１５ｋｇｆ／ｍｍ２〜２０ｋｇｆ／ｍｍ２、軸方向が３５ｋｇｆ／ｍｍ２〜４０ｋｇｆ／ｍｍ２であり、引張伸びは、周方向が４００％〜４５０％であり、軸方向が４００％〜４５０％である請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の薄膜フッ素樹脂チューブの製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の製造方法で製造された薄膜フッ素樹脂チューブ。
【請求項８】
上記チューブはＰＦＡからなり、厚さが２２μｍ〜１０μｍである請求項６に記載の薄膜フッ素樹脂チューブ。
【請求項９】
周方向の引張伸びが４００％〜４５０％である請求項６または請求項８に記載の薄膜フッ素樹脂チューブ。
【請求項１０】
請求項７乃至請求項９のいずれか１項の記載の薄膜フッ素樹脂チューブが、金属製、樹脂製のローラあるいはベルト、あるいは更にその表層にゴム層が設けられたローラあるいはベルトからなる基材に被覆されてなるフッ素樹脂被覆ローラあるいはベルト。
【請求項１１】
電子写真装置の定着機構における定着加圧用ローラとして用いられる請求項１０に記載のフッ素樹脂被覆ローラ。
【請求項１２】
上記ローラ基材の外径より、被覆前の薄膜フッ素樹脂チューブの内径が小さく、該薄膜フッ素樹脂チューブの径が拡張されて、上記ローラ基材に被覆されてなる請求項１０または請求項１１に記載のフッ素樹脂被覆ローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄膜フッ素樹脂チューブの製造方法、薄膜フッ素樹脂チューブ及びフッ素樹脂被覆ローラに関し、プリンタ用ローラ等のローラ芯金あるいはゴムローラに被覆する薄膜フッ素樹脂チューブに関し、押出成形されるフッ素樹脂チューブの薄膜化を図るものである。
【０００２】
【従来の技術】
プリンター、コピー機、ファクシミリ等の電子写真装置の画像形成機構において、紙等の被転写体上の未定着トナー像を定着させる際に、一般に定着加圧用のローラが用いられている。このような定着機構では、未定着のトナー像が転写された被転写体を２つの定着加圧用のローラ間に通し、加熱することにより、トナー像を被転写体上に定着させている。
【０００３】
従来、上記定着加圧用のローラは、紙に対するトナーの定着不良を防止するために、ゴムローラの表面にフッ素樹脂チューブを被覆して、トナーの離型性を高めている。また、通常、定着加圧用ローラはある程度の柔軟性が必要であるため、フッ素樹脂チューブはできるだけ薄膜化することが要求されている。
【０００４】
上記要求に対して、例えば、特開２００２−３１９７９号において、加熱定着ロール被覆用熱収縮性チューブとして、熱可塑性フッ素樹脂系成形材料からインフレーション成形により得られるチューブをチューブラー延伸し、平均厚みが２０μｍ以下と薄膜化し、熱収縮率を縦方向２〜１０％、横方向５〜１５％としたものが提案されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−３１９７９号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特開２００２−３１９７９号の熱収縮性チューブでは、チューブ径をローラ径より大きくしておき、チューブを熱収縮させてローラに被覆することはできる。
しかしながら、熱収縮による被覆方法では、フッ素樹脂チューブの熱収縮時にしわが発生しやすく、かつ、被覆前のチューブ厚みより被覆後のチューブ厚みの方が厚くなることがあり、フッ素樹脂層を薄膜化しにくい問題がある。
【０００７】
そのため、チューブ内径をローラ芯金やゴムローラからなるゴム基材の外径よりも小さく設定しておき、チューブを拡張させてローラ基材に被覆し、チューブに生じるしわ等を抑制することが行われている。
しかし、この場合、拡径率を大きくし過ぎると、チューブが避ける恐れがあり、この方法による薄膜化には限界がある。
【０００８】
本発明は上記した問題に鑑みてなされたものであり、チューブ径を自在に拡張することができる薄膜フッ素樹脂チューブを提供すると共に、被覆したフッ素樹脂チューブにしわが生じることがなく、均一な厚みが得られ、非常に高品質なフッ素樹脂被覆ローラを提供することを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、第１に、成形されたフッ素樹脂チューブを、チューブの軸方向に５０％〜３００％延伸し、該フッ素樹脂チューブの厚さを延伸前の厚さの９０％〜３０％に減少させて薄膜化していることを特徴とする薄膜フッ素樹脂チューブの製造方法を提供している。
【００１０】
上記フッ素樹脂チューブは押出成形されたもので、上記延伸は上記チューブの軸方向の１軸延伸とし、該延伸によりによりフッ素樹脂チューブの厚さを３０μｍ以下に薄膜化している。
上記のように、成形されたフッ素樹脂チューブを軸線方向に延伸させることにより、チューブ厚みを均一に効率良く減少させることができ、チューブの他の性能に影響を及ぼすことなく、薄膜チューブを安定して得ることができる。
また、チューブは軸方向へ延伸されるため、延伸後も周方向に対する伸びを保持でき、薄膜である上に周方向の伸びによりチューブ径を自由に拡張させることができる。
【００１１】
軸方向への１軸延伸により５０％〜３００％延伸しているのはいるのは、５０％より小さいと充分にチューブ厚みを減少させることができず、チューブの薄膜化を実現できないためである。一方、３００％より大きいと、延伸による伸びが大きいために強度に影響する場合があるためである。
また、上記延伸によりチューブ厚さを９０％〜３０％に減少しているのは、３０％を越えると厚さが薄くなり過ぎ、強度上および取り扱い上の問題がある一方、９０％より小さいと薄肉化の効果がすくないためである。
より好ましくは、押出成形されたチューブの厚さが約３０μｍである場合、軸方向に１００％〜１５０％の範囲として、延伸後のチューブ厚さを２２μｍ〜１０μｍとすることが好ましい。
【００１２】
上記押出成形により得られたフッ素樹脂チューブの材質は、耐熱性、延伸性等の点よりテトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）が好ましい。その他、フッ素樹脂チューブの材質としては、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン／クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等の種々のフッ素樹脂を１種あるいは複数種の組み合わせ等により用いることができる。
【００１３】
具体的には、上記延伸はロール延伸とし、フッ素樹脂チューブを径方向断面形状が扁平形状となるように２つ折りし、この２つ折りしたフッ素樹脂チューブを所要の張力で引っ張りながら一対のロール間を通過させ、一対のロールの回転速度の差によりチューブを軸方向にのみ連続的に延伸している。
【００１４】
上記のように、ロール延伸方式とすると連続した延伸が可能であり、薄膜フッ素樹脂チューブを生産性良く得ることができると共に、延伸条件の設定が容易であり、所望の厚さのチューブを容易に得ることができる。
【００１５】
ロール延伸を行うには、略円筒状のチューブを径方向断面形状が扁平形状となる、即ちチューブ全体が長尺な略シート状となるようにチューブを折り畳むことが好ましい。チューブを折り畳む際は、できるだけ軸方向に折れ目が生じないように２つ折りして扁平形状としている。
なお、ロール延伸とはロール間の回転速度の差を利用して材料を一定方向に延伸させるものであり、従来公知のロール延伸機等により延伸を行うことができる。  延伸を行った後にチューブと接触しているロールの回転速度は、延伸を行う前にチューブと接触するロール回転速度よりも速くなるように設定し、チューブを所要の張力で引っ張りながら延伸し、チューブが周方向に収縮しにくいようにしている。
【００１６】
上記ロール延伸の延伸条件は、ロール間隔が０．５ｍｍ〜５．０ｍｍであることが好ましい。ロール間隔が上記範囲より狭くても、広くてもチューブが延伸しにくくなると共に、広いと周方向の収縮が大きくなるためである。
【００１７】
また、ロール温度が５０℃〜３００℃であることが好ましい。ロール温度が５０℃より低いとフッ素樹脂チューブが充分に予熱されないために充分にチューブを延伸しにくくなるためである。一方、３００℃より高いとフッ素樹脂の融点より高くなりすぎチューブの性能に影響が出るためである。
【００１８】
また、延伸を行う前にチューブと接触するロール温度は、延伸を行った後にチューブと接触するロール温度よりも高いことが好ましい。ロールの材質としては、フッ素樹脂との粘着性、スリップ防止、耐熱性等の観点より、ステンレスとフッ素ゴムの組み合わせが好ましく、ロールによるチューブの搬送・延伸を滑り無く良好に行うことができる。
【００１９】
上記ロール延伸は、延伸ロールによる延伸を１回行う１段延伸とし、チューブが所定厚みにいたるまで一度に延伸を行ってもよい。あるいは、延伸ロールによる延伸を複数回行う多段延伸とし、チューブが所定厚みにいたるまで段階的に延伸を行ってもよい。多段延伸とすると、チューブの材質や厚み、厚みの減少率等に応じて延伸を複数の工程に分けて行うことができ、これにより、さらに精度の高い薄膜フッ素チューブを得ることができる。
【００２０】
上記成形された延伸前のフッ素樹脂チューブの引張強度は、周方向が１５ｋｇｆ／ｍｍ２〜２０ｋｇｆ／ｍｍ２、軸方向が３５ｋｇｆ／ｍｍ２〜４０ｋｇｆ／ｍｍ２であり、引張伸びは、周方向が４００％〜４５０％であり、軸方向が４００％〜４５０％であることが好ましい。
なお、他の要求特性を満たせば引張強度はできれば大きい方が良い。
【００２１】
延伸前のチューブの引張強度が上記範囲であると、充分な強度を有する薄膜フッ素樹脂チューブを得ることができる。また、延伸前のチューブの引張伸びが上記範囲であると、所要の厚さのフッ素樹脂チューブを得るために、種々の条件で延伸させやすくなり、より薄膜のフッ素樹脂チューブが得やすくなる。
【００２２】
本発明は、第２に上記薄膜フッ素樹脂チューブの製造方法により製造された薄膜フッ素樹脂チューブを提供している。
上記チューブはＰＦＡからなり、厚さが２２μｍ〜１０μｍであることが好ましい。
また、周方向の引張伸びが４００％〜４５０％であることが好ましい。
このように、チューブ径の拡張に対して非常に大きな自由度を持たせていることにより、本発明の薄膜フッ素樹脂チューブは、チューブ内径よりも大きな外径を有するローラ基材に対して、チューブ径を拡張させてローラ基材に被覆するのに最適なものとすることができる。
【００２３】
本発明は、第３に、上記薄膜フッ素樹脂チューブが、金属製、樹脂製のローラあるいはベルト、あるいは更にその表層にゴム層が設けられたローラあるいはベルトからなる基材に被覆されてなるフッ素樹脂被覆ローラあるいはフッ素樹脂被覆ベルトを提供している。
【００２４】
本発明のフッ素樹脂被覆ローラは、フッ素樹脂層の厚みが非常に薄く、かつ均一であり、破れや傷等もないため、非常に高品質なものとすることができる。このように、高精度なフッ素樹脂層が表面に被覆されているため、電子写真装置の定着機構における定着加圧用ローラとして特に好適に用いることができる。
【００２５】
また、ローラあるいはベルトの基材の外径より、被覆前の薄膜フッ素樹脂チューブの内径が小さく、薄膜フッ素樹脂チューブの径が拡張されて、ローラ基材に被覆されていることが好ましく、均一なフッ素樹脂層を良好な密着性で得ることができる。
【００２６】
上記ローラあるいはベルトの基材がアルミニウム・ＳＵＳ、ニッケル等の金属製芯金からなる場合、上記薄膜フッ素樹脂チューブを被覆することにより、上記金属製芯金の表面に絶縁性被覆層として薄膜のフッ素樹脂層を有するローラあるいはベルトを得ることができる。
【００２７】
さらに、上記ローラあるいはベルトの基材の表層にゴム層を設ける場合、耐熱性に優れたシリコーンゴム、フッ素ゴム等が好適に用いられる。その他、種々のゴム成分等を適宜混合したものでもよく、必要に応じて各種添加剤が配合されても良く、発泡ゴムを用いてもよい。
【００２８】
また、上記ローラあるいはベルトの基材が樹脂製芯金の場合、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリベンズイミダゾール等の樹脂が好適に用いられる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明のフッ素樹脂被覆ローラ１０を示す。フッ素樹脂被覆ローラ１０は、アルミニウム製のシャフト１がその軸心に装着された、シリコーンゴムを主成分とするゴムローラ２からなるローラ基材と、フッ素樹脂チューブからなるフッ素樹脂層３とを備え、電子写真装置の定着機構における定着加圧用ローラとして好適に用いられるものである。
【００３０】
具体的には、フッ素樹脂層３は、ＰＦＡからなり押出成形された厚さ３０μｍのチューブを軸方向に１軸延伸させることにより、厚さ２０μｍと薄膜化させた薄膜フッ素樹脂チューブが被覆されてなるものである。
【００３１】
以下、フッ素樹脂被覆ローラ１０に被覆されている薄膜フッ素樹脂チューブの製造方法について詳述する。
まず、未延伸のフッ素樹脂チューブ１３（以下、単にチューブ１３とも称す）の延伸を行うロール延伸装置２０について説明する。図２に示すように、ロール延伸装置２０は、温度調整と回転速度の調整が可能な第１ロール２１と第２ロール２２とを上下に並列して備えており、互いに逆方向に回転するようにしている。
【００３２】
本実施形態では、第１ロール２１は、ロール温度が２００℃とされ、図中の矢印の向き（半時計回り）に回転速度Ｖ１が０．６ｍ／ｍｉｎで回転し、第２ロール２２は、ロール温度が１００℃とされ、図中の矢印の向き（時計回り）に回転速度Ｖ２が１．３ｍ／ｍｉｎで回転するように設定され、第１ロール２１と第２ロール２２の間隔Ｄは１．０ｍｍとしている。第１ロール２１と第２ロール２２の回転速度の差によりチューブ１３をロールの回転方向に延伸するようにしている。このように、ロールによる延伸を１回行う１段延伸とし、チューブ１３が所定厚みにいたるまで一度に延伸するように第１ロール２１と第２ロール２２を設定している。
【００３３】
ロール延伸装置２０を用いた具体的な延伸方法について詳述する。
延伸するフッ素樹脂チューブ１３として、押出成形された可撓性を有するＰＦＡチューブ（（株）グンゼ製）を用いる。図３（Ａ）に示す延伸前の状態において、厚みが３０μｍ、略円筒状としたときの外径が３２．５ｍｍ、周方向の引張強度が１８．９ｋｇｆ／ｍｍ２、軸方向の引張強度が３８．４ｋｇｆ／ｍｍ、周方向及び軸方向の引張伸びが４３３％である。
【００３４】
上記フッ素樹脂チューブ１３を径方向断面形状が扁平形状となるように２つ折りして、略シート状とする。この状態で、図２に示すように、チューブ１３の一面１３ａを第１ロール２１の表面２１ａに回転方向に沿って略半周接触させている。続いて、チューブ１３を第１ロール２１と第２ロール２２の間を通過させ、チューブ１３の他面１３ｂと第２ロール２２の表面２２ａに回転方向に沿って略半周接触させている。
【００３５】
上記のように、２つ折りしてシート状としたチューブ１３をロールの回転方向とチューブ１３の軸方向とが一致するように第１ロール２１と第２ロール２２の間を通過させている。図４に示すように、第１ロール２１と第２ロール２２の回転速度の差により連続的にチューブ１３を軸方向に一軸延伸することで、チューブ厚さを減少して薄膜フッ素樹脂チューブ１３Ｂを得ている。
【００３６】
具体的には、薄膜フッ素樹脂チューブ１３Ｂは軸方向に１１０％〜１２０％程度一軸延伸し（元の長さの２．１〜２．２倍程度）、薄膜フッ素樹脂チューブ１３Ｂの厚さを延伸前の厚みの約６７％の厚みに減少し、２０μｍとして薄膜化している。
円筒状としたときの延伸後の薄膜フッ素樹脂チューブ１３Ｂの外径は２４ｍｍであり、延伸前のチューブ１３の外径の約７４％に減少している。また、薄膜フッ素樹脂チューブ１３Ｂの周方向の引張伸びは４３３％であり、延伸前と同じ値となっている。
【００３７】
このように、ロール延伸により、フッ素樹脂チューブ１３を軸方向に１軸延伸することで、チューブ１３の他の性能に影響を及ぼすことなく、薄膜化された薄膜フッ素樹脂チューブ１３Ｂを得ることができる。また、通常の押出成形では得られないような薄膜のチューブを連続して生産性良く得ることができる。
【００３８】
以下、フッ素樹脂被覆ローラ１０の製造方法について詳述する。
まず、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、上記延伸により得られた薄膜フッ素樹脂チューブ１３Ｂの内周面１３Ｂａ及びゴムローラ２の外周面２ａの全面に渡って、低粘度の加熱硬化型接着剤（図示せず）を塗布して潤滑剤とし、薄膜フッ素樹脂チューブ１３Ｂの内周面１３Ｂａとゴムローラ２の外周面２ａとの間の流動性を高める。ゴムローラ２の外径は２６ｍｍである。
【００３９】
接着剤を塗布した後、薄膜フッ素樹脂チューブ１３Ｂの一端側において、周方向に均等となるように、その端部１３Ｂｂに４個のチャック５を取り付ける。なお、薄膜フッ素樹脂チューブ１３Ｂの他端側はフリーな状態としている。薄膜フッ素樹脂チューブ１３Ｂに取り付けた４個のチャック５を周方向に均等に引っ張り、被覆前の状態から一気に薄膜フッ素樹脂チューブ１３Ｂの内周面１３Ｂａとゴムローラ２の外周面２ａとを接触させ、薄膜フッ素樹脂チューブ１３Ｂの径を拡張させながら、薄膜フッ素樹脂チューブ１３Ｂの一端側からゴムローラ２を接着剤の潤滑作用により滑らせてチューブ内に挿入することで、ゴムローラ２の外周面２上に薄膜フッ素樹脂チューブ１３Ｂを被覆する。被覆後、加熱することにより、接着剤を硬化させると共に、ゴムの加硫を行い、チューブの余長部分をカットし、フッ素樹脂被覆ローラ１０を得ている。
【００４０】
これにより、薄膜フッ素樹脂チューブ１３Ｂにしわが生じることがない上に、薄膜フッ素樹脂チューブ１３Ｂとゴムローラ２とを確実に密着させることができる。従って、非常に高品質なフッ素樹脂被覆ローラ１０を得ることができる。
【００４１】
また、上記実施形態では、延伸は１段延伸としているが、延伸ロールによる延伸を複数回行う多段延伸とし、チューブ厚みが所定厚みにいたるまで段階的に延伸することもできる。
具体的には、図６に示すように、温度調整と回転速度の調整が可能な第１ロール３１と第２ロール３２と第３ロール３３とを上下３段に並列させ、それぞれ矢印の方向に、交互に逆方向に回転し、第１、第２、第３ロールと順次回転速度が速くなるようにしている。
【００４２】
このような構成とし、上記同様に２つ折りしてシート状としたフッ素樹脂チューブを軸方向に１軸延伸する。
即ち、第１ロール３１と第２ロール３２の間で１回目の延伸を行った後、第２ロール３２と第３ロール３３の間で２回目の延伸を行い、チューブが所定厚みにいたるまで段階的に延伸している。
なお、ロールの数は４つ以上とすることもでき、所定厚みのチューブを得るために、ロール外径、ロール間隔、ロール温度、ロール回転速度等を適宜設定することができる。なお、チューブは２つ折り、３つ折り等された状態で延伸することもできる。
【００４３】
上記実施形態では、基材はシリコーンゴム製のゴムローラとしているが、その他ゴム製、金属製、樹脂製等とすることもできる。なお、ローラ基材としては、ポリイミド樹脂製あるいはニッケル、鉄等の金属製等の筒状の無端ベルトも含まれ、仮軸芯の外周面上に無端ベルトを装着させることにより、ローラ状とし、チューブを被覆することができる。また、フッ素樹脂チューブ、ローラ等の各寸法は、要求される性能等に応じて適宜設定可能である。
【００４４】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、フッ素樹脂チューブを軸方向に延伸させることにより、チューブ厚みを効率良く減少させることができ、チューブの他の性能に影響を及ぼすことなくチューブを容易に薄膜化することができる。
また、チューブは軸方向にのみ１軸延伸すると、延伸後も周方向の引張伸びの値が減少せず、周方向に対する伸びが大きい。このため、薄膜である上に周方向の伸びによりチューブ径を自由に拡張させることができる。さらに、長尺なチューブを同条件で延伸するため、均一な性能を有する薄膜チューブを安定して得ることができる。
【００４５】
特に、ロール延伸により延伸を行うことにより、チューブを軸方向に対して連続的に一軸延伸することができ、薄膜フッ素樹脂チューブを生産性良く得ることができる。
【００４６】
また、本発明の薄膜フッ素樹脂チューブは、チューブ径の拡張に対して非常に大きな自由度を有しているため、チューブ内径よりも大きな外径を有するローラ基材に対して、チューブ径を拡張させてローラ基材に被覆するのに最適である。
【００４７】
さらに、本発明のフッ素樹脂被覆ローラは、しわがない上に均一かつ薄膜であるフッ素樹脂層を備えているため、ローラの表層が硬くなることがなく、ローラとして充分な柔軟性を得ることができる。従って、電子写真装置の画像形成機構における定着加圧用ローラとして、特に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフッ素樹脂被覆ローラの概略斜視図である。
【図２】ロール延伸装置の概略図である。
【図３】延伸前のフッ素樹脂チューブを示し、（Ａ）は略円筒状、（Ｂ）は略シート状に折り畳んだ状態の図である。
【図４】ロール延伸装置とフッ素樹脂チューブの関係を示し、（Ａ）は薄膜化されたフッ素樹脂チューブが送られる側からの図であり、（Ｂ）は延伸前のフッ素樹脂チューブを供給する側からの図である。
【図５】（Ａ）はゴムローラへのチューブの被覆状況の説明図であり、（Ｂ）はチューブが完全に被覆された状態を示す図である。
【図６】多段ロール延伸の説明図である。
【符号の説明】
１  シャフト
２  ゴムローラ（ローラ基材）
３  フッ素樹脂層
１３  フッ素樹脂チューブ
１３Ｂ  薄膜フッ素樹脂チューブ
２１  第１ロール
２２  第２ロール
【図１】
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【図２】
2004237465.tif 000004
【図３】
2004237465.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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