(57)【要約】【課  題】Ｈ形鋼やＰＣパネルを使用するため施工に重機を必要とする問題、ＰＣパネル等が重いため作業性が悪い問題、擁壁が高い施工の場合長尺のＨ形鋼を使用するため運搬の経費が増大するという問題、カーブの施工がやり難いという問題、Ｈ形鋼を打ち込む工法のため一旦打ち込むと位置や角度の変更が難しいなど多くの問題がある。これらを解決して、重機の撤廃、作業性の改善、工期の短縮、工費の低減が図れ、外観が優れ、強度の点でも優れたＥＰＳ工法の擁壁を提供する。【解決手段】鋼板で作った鋼板柱支持金具を支持地盤にアンカーボルトで固定し、鋼板で作った鋼板柱をこの鋼板柱支持金具に固着することによって支持地盤上に設置して、鋼板で作った鋼板パネルを、鋼板柱に列設したスリットに挿入し、鋼板パネル固着金具によって鋼板柱と鋼板パネルとを固着するとともに、鋼板柱接続金具によって鋼板柱を継ぎ足し施工可能な構成とするＥＰＳ工法の擁壁とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持地盤（９４）の上に複数の鋼板柱支持金具（４）をアンカーボルト（１１）により固定することによって列設し、これらの鋼板柱支持金具（４）に、止着部材（１０）により止着した複数の鋼板柱（１）の各鋼板柱（１）間に、鋼板柱（１）のスリット（３）に鋼板パネル（２）を挿入する形で仮設置した後、鋼板パネル固着金具（２０）をスリット（３）と鋼板パネル（２）の間に差し込んでから止着部材（１０）により止着することによって、鋼板柱（１）と鋼板パネル（２）とを固着する構成にすることを特徴とするＥＰＳ工法の擁壁。
【請求項２】
請求項１のＥＰＳ工法の擁壁において、鋼板柱（１）と鋼板パネル（２）とを固着するために使う鋼板パネル固着金具（２０）をテコの原理で固着する構造にすること、鋼板パネル固着金具（２０）が鋼板柱（１）のスリット（３）と接触する部分をＶ字状にすること、
および鋼板柱接続金具（４０）を使用して鋼板柱（１）を継ぎ足し可能にすることを特徴とするＥＰＳ工法の擁壁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＥＰＳ工法において外壁面を構成する擁壁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、発砲スチロール土木工法（発砲スチロールをＥＰＳと言うことからＥＰＳ工法と言われる工法）が盛んに用いられている。この工法は、ＥＰＳの超軽量性、耐圧縮性、耐水性及び積み重ねた場合の自立性等の特徴を有効に利用する工法であり、土圧軽減をはかる必要のある軟弱地盤において有用であり、軟弱地盤が傾斜面である場合には、特にその有用性が発揮される。
図２は、このＥＰＳ工法による道路工事の一例を示しており、傾斜軟弱地盤上に、支持地盤９４を整備した後、複数本のＨ形鋼９１を打ち込み、このＨ形鋼９１の相互間に壁面保護材としてＰＣ（プレストレストコンクリート）パネル９６を固着することが行われている。固着方法の一例として示している図３の模式図のように、ＰＣパネル固着金具９７を止着部材１０により止着することによって、ＰＣパネル９６をＨ形鋼９１に固着することが行われている。この擁壁は、複数のＥＰＳブロック９３の集合体の崩れを防止する役割をするものである。
また、更に、外面の化粧などを目的としてＰＣパネル９６の前面側、言い替えれば擁壁の外側にモルタル等を付着一体化することも行われている。
そして、このＰＣパネル９６の背面側、言い替えれば擁壁の内側に複数のＥＰＳブロック９３を載置し、更にこのＥＰＳブロック９３の集合体の上面に、所定厚さにコンクリートを打設してコンクリート床版９２を形成する。
次に、地震などにより支持地盤９４が動いた時にコンクリート床版９２、ＥＰＳブロック９３および擁壁が支持地盤９４から剥離して水平方向の位置ずれを起こさないように、支持地盤９４に埋設固定したアンカー９５の先端をコンクリート床版９２に一体的に固定し、更にコンクリート床版９２と擁壁を構成するＨ形鋼９１に一体的に固定する。コンクリート床版９２と擁壁を構成するＨ形鋼９１に一体的に固定する方法の一例として示している図３の模式図のようにＨ形鋼固定金具９８を構成するＬ形鋼棒３１をコンクリート床版９２に埋設することによって、Ｈ形鋼９１とコンクリート床版９２を一体的に固定することが行われている。その後、コンクリート床版９２の上にアスファルトなどの仕上げの工事が施される。
【０００３】図２は、比較的ＥＰＳブロックを載置する段数が少ない例を示しているが、さらに高くＥＰＳブロックを載置する施工の場合には、長尺Ｈ形鋼を使用して、さらに上方までＰＣパネル９６を固着するとともに、前述のコンクリート床版９２、アンカー９５、コンクリート床版９２と擁壁との固定などを一旦図２のように施工した後、この上に複数のＥＰＳブロック９３を載置し、さらにまた前述のコンクリート床版９２、アンカー９５、コンクリート床版９２と擁壁との固定などを施工した後、コンクリート床版９２の上にアスファルトなどの仕上げの工事が施される。
さらにもっと高くＥＰＳブロックを載置する施工の場合には、必要に応じて複数回上記の施工を行った後、コンクリート床版９２の上にアスファルトなどの仕上げの工事が施されることで工事は終了する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
以上述べたように、ＥＰＳ工法は、軟弱地盤において有用であり、他の工法に比較して大型建設機械を必要とせず、良好な施工性と合わせて地盤処理や仮設工事あるいは完成後の維持管理作業が簡素化されるなど事業全体の工期や工費を低減できる数多くのメリットを持った工法であるが、擁壁には多くの問題点がある。以下に、その問題点を列記する。
【０００５】
ＥＰＳブロックを使うことによって人力で持ち運びができる、ニクロム線カッターを使って簡単に切ることができるのでＥＰＳブロックを載置する場合に微細な寸法あわせが簡単に出来るなど作業がし易くなっている反面、Ｈ形鋼の打ち込みには重機が必要であり、またＰＣパネルは重いためクレーンなどの運搬手段を必要とするなど、擁壁の施工は、作業性が悪く、依然として重機関係を必要としているという問題がある。
また擁壁の施工現場へ重機関係を持ち込まなければならないことから重機が通ることができるような通路を整備する必要も生じて、副次的な経費もかかるという問題もある。
【０００６】
擁壁が高い施工の場合には、長尺のＨ形鋼を使用することになる。この長尺のＨ形鋼を施工現場に搬送するには、運搬手段の選定、通路の確保、交通事情との調整など運搬の経費が増大するという問題がある。
【０００７】
擁壁を構築するためＨ形鋼を打ち込むのであるが、一旦打ち込むと、その位置を動かすのは容易ではない。そのためＰＣパネルを設置する際に寸法が合わないことが発生した場合には、合わせるために大変な工数を要するという問題がある。
位置を動かすのが容易ではないことによって生じるもう一つの問題は、Ｈ形鋼９１を上から見たときの角度の変更も困難であるので、列設したＨ形鋼９１を角度がずれたままにしておけば外観がそこなわれ、外観を考慮して角度を矯正するとすれば大変な工数を要するという問題がある。
【０００８】
擁壁がカーブの施工の場合には、図４の模式図のようにＨ形鋼９１に対して左カーブの場合には（イ）のａ部分に隙間があき、右カーブの場合には（ロ）のｂ部分に隙間があくことになり、収まりが悪いこと、ＰＣパネル固着金具９７の固着がやり難いこと、ＰＣパネル９６に無理な力が働くことから、（ハ）のようにカーブの部分にＨ形鋼９１を２本立てる必要があるという問題がある。
【０００９】
擁壁の外側にモルタル等を付着一体化する工事を施工するなど、擁壁の外側から工事をする必要があるので、擁壁の外側に足場の設営をすることが必要になり、とくに斜面に擁壁を設置する場合、足場の設営、撤去が困難である。ここが海岸である場合は、尚一層困難であるという問題がある。
【００１０】
本発明は、このような従来のＥＰＳ工法における擁壁が有していた問題点を解決しようというものであり、重機の撤廃、作業性の改善、工期の短縮、工費の低減が図れ、外観が優れ、強度の点でも優れた擁壁を実現することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
そして、本発明は上記目的を達成するために、次のような手段を講じる。
【００１２】
図１のように、支柱の役割のＨ形鋼を打ち込むという構造に替えて、鋼板柱１（鋼板を略コの字型に成形したものであり、以下、鋼板柱という）を支持地盤９４にアンカーボルトにより固定した鋼板柱支持金具４（鋼板を略Ｌ字型に成形したものであり、以下、鋼板柱支持金具という）に止着する。ＰＣパネルに替えて鋼板パネル２（端を少し曲げた長方形の鋼板であり、以下、鋼板パネルという）を鋼板柱１に挿入するという構造にすることによって、各部材の軽量化を図る。
打ち込みという工程をなくすことによって打ち込み用の重機は不要になり、軽量な鋼板パネル２に替えることでクレーンなどの運搬手段は不要になる。これにより打ち込み機やクレーンなどの重機関係を必要とするという問題は解決する。従って、重機が通ることができるような通路を整備する必要が生じて、副次的な経費がかかるという問題も解消する。
また全ての機材が軽量化されるのでＰＣパネル等が重いことから発生する作業性が悪いという問題は解決する。
【００１３】
図１４のように、鋼板柱１を長尺にせず施工現場において継ぎ足し可能にすることによって、どんなに高い擁壁の施工の場合でも、通常の運搬手段で運搬可能な長さの鋼板柱１で対応できるので、運搬手段の選定、通路の確保、交通事情との調整など運搬の経費が増大するという問題は解決する。
【００１４】
図１のように、Ｈ形鋼９１を打ち込むという構造ではなく、鋼板柱１を支持地盤９４に設置する構造にすることによって、鋼板柱１と鋼板柱１の間の距離および鋼板柱１の平面での角度が正確に設置できるようになる。また、後工程で微調整が可能である。これによって、パネルを設置する際に寸法が合わないことが発生した場合には、合わせるために大変な工数を要するという問題は解決する。
また鋼板柱１を上から見たときの角度の調節も簡単にできるので、角度がずれたままにしておけば外観がそこなわれ、外観を考慮して角度を矯正するとすれば大変な工数を要するという問題は解決する。
【００１５】
ＰＣパネルに替えて鋼板パネル２を鋼板柱１に挿入するという構造にすること、鋼板パネル２の厚みに対してスリット３の幅に余裕をもたせることによって、図１１の模式図のように鋼板柱１に対する鋼板パネル２の取付角度をある程度調整可能であるとともに、図１１の（ロ）のように鋼板パネル固着金具２０によって、鋼板柱１と鋼板パネル２がしっかり固着されるので、ある程度のカーブまでは鋼板柱１を２本立てる必要はなく、カーブの部分にＨ形鋼９１のような支柱を２本立てる必要があるという問題は解決する。
【００１６】
鋼板パネル２は軽量であるから人力で持ち運びが可能であり、手作業で施工可能であるということ、鋼板パネル２をスリット３に挿入する作業は擁壁の内側から出来るということによって、組み立て作業の作業性が良いことに加え鋼板パネル２の表面養生も図りやすい。従って表面を化粧してから施工現場に搬入して施工することができ、組み立て完了後、擁壁の外面を化粧するなど外側から作業を行う必要がない。そういうことで、擁壁の外側から工事をする必要があるので、擁壁の外側に足場の設営をすることが必要になり、とくに斜面に擁壁を設置する場合、足場の設営、撤去が困難であるという問題は解決する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
図５は、本発明の擁壁に使用する鋼板柱１を説明する図である。（イ）は、鋼板柱１を側面から見た図であり、（ロ）は（イ）をＡ−Ａで断面した断面図である。折り曲げ加工後側面になる両側面部分に、後述の鋼板パネル２が楽に挿入できる幅のスリット３を（イ）に示すように、複数箇所に列設した後、（ロ）に示すように、略コの字状に曲げ加工した部品を、擁壁を形成する鋼板柱１として使用する。
図１は、本発明の擁壁の組み立ての概要を説明する斜視図である。長方形の鋼板を断面が前記の鋼板柱１のスリット３に挿入できる形状に曲げ加工した部品を、擁壁を形成する鋼板パネル２として使用する。また、長方形の鋼板をＬ字状に曲げ加工した部品を、擁壁を形成する鋼板柱支持金具４として使用する。
【００１９】
図１は、本発明の擁壁の組み立てにおける鋼板パネル２を挿入するまでの工程が済んだ状態を想定した場合の鋼板柱１と鋼板パネル２と鋼板柱支持金具４との関係位置の概要を示す斜視図である。図６は、擁壁の組み立ての中で鋼板柱を設置するときの鋼板柱支持金具４付近を示す図である。この二つの図を参照しながら本発明の擁壁のアウトラインを説明する。
支持地盤９４の上に鋼板柱１の設置位置を決めこれに従って鋼板柱支持金具４の設置位置及びアンカーボルト１１の位置を決めてアンカーボルト１１を埋設し、鋼板柱支持金具４をアンカーボルト１１によって支持地盤９４に固定する。鋼板柱支持金具４は片側でも両側でも設置することができる。支持地盤９４に固定された鋼板柱支持金具４に鋼板柱１を止着部材１０によって止着することにより鋼板柱１は支持地盤９４の上に設置される。止着部材１０は、ビス、ボルト、リベットなどを使用することができる。
支持地盤９４の上の必要箇所に順次、鋼板柱１を列設した後、鋼板柱と鋼板柱の間に鋼板パネル２を挿入する。
次に、鋼板パネル２を鋼板柱１に固着する工程、複数のＥＰＳブロック９３を擁壁の内側に載置し、このＥＰＳブロックの集合体の上面に、所定厚さにコンクリートを打設してコンクリート床版９２を形成して、コンクリート床版９２と擁壁を構成する鋼板柱１に一体的に固定する工程、更に高く複数のＥＰＳブロックを載置する必要がある施工の場合に鋼板柱１を継ぎ足す工程につき順次説明する。
【００２０】
図７（イ）は鋼板柱１のスリット３に鋼板パネル２を挿入した後、鋼板パネル２とスリット３の隙間に鋼板パネル固着金具２０を差し込んで止着部材１０によって鋼板パネル２と鋼板パネル固着金具２０を止着することによって、鋼板パネル２を鋼板柱１に固着した状態を擁壁の内側から見た図である。図７（ロ）はＡ−Ａ断面図であり、鋼板パネル固着金具２０によって、鋼板パネル２を鋼板柱１に固着した状態の位置関係を分かり易くするために示したものである。次に、鋼板パネル固着金具２０によって、鋼板パネル２を鋼板柱１に固着するメカニズムについて説明する。
図８は、鋼板パネル固着金具２０の図面であり、（イ）は平面図、（ロ）は正面図、（ハ）は側面図である。図９は、鋼板パネル２を鋼板柱１に挿入して鋼板パネル固着金具２０によって固着したときの鋼板パネル固着金具２０を側面から見た図であり、図９（イ）は、その概観図、図９（ロ）は、Ａ−Ａ断面図の拡大図である。この拡大図を更に拡大した模式図である図１０を参照しながら固着するメカニズムを説明する。
図１０の鋼板パネル固着金具２０のａ点をテコの支点、ｂ点を作用点、ｃ点を力点と考えると、作用点ｂでは止着部材１０による力が矢印Ｂの方向に働き、力点ｃでは支点ａと作用点ｂの力によって矢印Ｃの方向に力が働く。もう一方、鋼板パネル２でも、ａ点をテコの支点、ｄ点を作用点、ｅ点を力点と考えると、作用点ｄでは止着部材１０による力が矢印Ｄの方向に働き、力点Ｅでは支点ａと作用点ｄの力によって矢印Ｅの方向に力が働く。
矢印Ｅの方向に力が働くことによって、鋼板パネル２は鋼板柱１のスリット３の外側へ押し付けられ鋼板柱１と鋼板パネル２とを密着させ風などによる振動、がたつきによる騒音を防止すると共に風雨の浸入を防止する。
矢印Ｅの方向に力が働くこと矢印Ｃの方向に力が働くこと鋼板パネル固着金具２０のｃ点の部分がＶ字型になっていることによって鋼板パネル２と鋼板柱１は前後左右上下に強固に固着される。
【００２１】
上記の説明は、上から見たときに鋼板柱１と鋼板パネル２とが直線的に取り付けられる場合の説明であるが、本発明では鋼板柱１と鋼板パネル２とは自由度があるため擁壁がカーブの施工の場合にも対応し易い構成になっている。図４および図１１の模式図を参照しながら説明する。
図４のように従来のＥＰＳ工法の擁壁では、Ｈ形鋼９１に対して左カーブの場合には（イ）のａ部分に隙間があき、右カーブの場合には（ロ）のｂ部分に隙間があくことになり、収まりが悪いこと、ＰＣパネル固着金具９７の固着がやり難いこと、ＰＣパネル９６に無理な力が働くことから、（ハ）のようにカーブの部分にＨ形鋼９１を２本立てる必要がある。
本発明では、ＰＣパネルに替えて鋼板パネル２を鋼板柱１に挿入するという構造にすること、鋼板パネル２の厚みに対してスリット３の幅に余裕をもたせることによって、図１１のように鋼板柱１に対する鋼板パネル２の取付角度をある程度調整可能にしている。図１１を参照しながら鋼板柱１と鋼板パネル２とを鋼板パネル固着金具２０によって、固着するメカニズムを説明する
鋼板パネル固着金具２０のａ点をテコの支点、ｂ点、ｄ点を作用点、ｃ点、ｅ点を力点と考え、作用点では止着部材１０による力が矢印Ｂ、矢印Ｄの方向に働き、力点では矢印Ｃ、矢印Ｅの方向に力が働くことは、上記の説明と同じである。異なる点は、鋼板柱１のスリット３に向かう力の角度が少し傾くことであるが、これは固着強度には影響を与えるものではない。これによって直線的に取り付けられる場合と同様に、矢印Ｅの方向に力が働くことによって、鋼板パネル２は鋼板柱１のスリット３の外側へ押し付けられ鋼板柱１と鋼板パネル２とを密着させ風などによる振動、がたつきによる騒音を防止すると共に風雨の浸入を防止する。また、矢印Ｅの方向に力が働くこと、矢印Ｃの方向に力が働くこと、鋼板パネル固着金具２０のｃ点の部分がＶ字型になっていること、によって鋼板パネル２と鋼板柱１は前後左右上下に強固に固着される。
【００２２】
前記の通り、支持地盤９４の上に鋼板柱１を設置し、鋼板柱１に鋼板パネル２を挿入して、鋼板パネル固着金具２０によって鋼板パネル２と鋼板柱１を固着したことによって防護壁が形成された後、従来の工法と同様に擁壁の内側に複数のＥＰＳブロック９３を載置し、更にこのＥＰＳブロック９３の集合体の上面に、所定厚さにコンクリートを打設してコンクリート床版９２を形成する。次に、地震により支持地盤９４が動いた時にコンクリート床版９２、ＥＰＳブロック９３および擁壁が支持地盤９４から剥離して水平方向の位置ずれを起こさないように、支持地盤９４に埋設固定したアンカー９５の先端をコンクリート床版９２に一体的に固定し、更にコンクリート床版９２と擁壁を構成する鋼板柱１に一体的に固定する。擁壁を構成する鋼板柱１をコンクリート床版９２に一体的に固定する方法の一例として示している図１２の模式図のように鋼板柱固定金具３０を構成するＬ形鋼棒３１をコンクリート床版９２に埋設することによって、鋼板柱１とコンクリート床版９２とを一体的に固定する。
鋼板柱固定金具３０の役目は従来のＥＰＳ工法のＨ形鋼固定金具９８の役目と同様に鋼板柱１とコンクリート床版９２とを一体的に固定することであり、また鋼板柱１と鋼板柱固定金具３０とを止着部材１０によって止着せずにフリーにして、地震発生時の振動をここで逃がすということも同じであるが、その形状による機能の違いがあるので次に説明する。
図３の模式図のようにＨ形鋼９１をＨ形鋼固定金具９８で固定する場合、図３のａの部分が出っ張るため、コンクリート床版９２を施工する際の型枠の処理には手間がかかる。本発明の鋼板柱固定金具３０は図１２のように出っ張りが無く、Ｌ形鋼棒３１だけを避けておくだけでよく、コンクリート床版９２を施工する際、この部分の型枠の処理に手間がかからなくて施工効率がよい。
また図１２の模式図の鋼板柱１に矢印Ａ方向の力がかかった場合には、矢印Ｂ方向に鋼板が逃げようとするが鋼板柱固定金具３０の段差ａがそれを止める働きをする。これは結果として、鋼板柱１の必要部分を補強する働きをしていることになる。鋼板のみの構成であっても、このように要所部分を補強する構成にすることによって、軽量であって、しかも、外部からの破壊力に耐え得る支柱を提供できることを意味する。
【００２３】
次に鋼板柱１を継ぎ足す工程につき説明する。
図１３は、鋼板柱１を継ぎ足すための部品である鋼板柱接続金具４０の一例を示す。（イ）は平面図、（ロ）は正面図、（ハ）は他の実施例の平面図である。図１４は、鋼板柱接続金具４０を使って鋼板柱１を継ぎ足した部分を示す。図１４（イ）はＢ−Ｂから見た断面図であり、図１４（ロ）はＡ−Ａから見た断面図である。
下側の鋼板柱１の上部に鋼板柱接続金具４０の約半分に相当する部分を配置して、鋼板柱１のコの字状の底に相当する部分と反対側の鍔状の部分を複数の止着部材１０によって止着することにより下側の鋼板柱１と鋼板柱接続金具４０とを固着する。次に上に継ぎ足す鋼板柱１を鋼板柱接続金具４０の約半分に相当する上側部分に配置して、前記と同様に鋼板柱１のコの字状の底に相当する部分と反対側の鍔状の部分を複数の止着部材１０によって止着することにより上側の鋼板柱１と鋼板柱接続金具４０とを固着する。この結果、下側の鋼板柱１と上側の鋼板柱１とは、鋼板柱接続金具４０を介して固着され鋼板柱１の継ぎ足しは完了する。
高い擁壁が必要な施工の場合、Ｈ形鋼９１を使用するとすれば長尺のＨ形鋼を使用することになり、この長尺のＨ形鋼を施工現場に搬送するには、運搬手段の選定、通路の確保、交通事情との調整など運搬の経費が増大するという問題がある。本発明では鋼板柱１の継ぎ足しが簡単に出来ることから、比較的短いものを施工現場で継ぎ足すことができるため搬送の困難さが軽減される。
図１４は鋼板柱１の上下にスリット３を設けていない場合の図を示しており、この場合は、スリット３がないため前述の鋼板パネル２を鋼板パネル固着金具２０によって鋼板柱１と固着する方法は使用できない。この場合の鋼板パネル２と鋼板柱１とを固着する方法を説明する。鋼板パネル固着板２１を鋼板柱１に止着部材１０によって止着することにより鋼板パネル固着板２１と鋼板柱１とは固着される。次に鋼板パネル２を鋼板パネル固着板２１に止着部材１０によって止着することにより鋼板パネル２と鋼板パネル固着板２１とは固着される。この結果、鋼板パネル２と鋼板柱１とは固着される。
上記は鋼板柱１を継ぎ足す部分のスリット３を設けない場合の説明をしているが、スリット３を設けることもできる。またスリットの一部を設けることもできる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のＥＰＳ工法の擁壁は、
打ち込み工法を採用しなくてもよいように鋼板柱１を支持地盤９４上に設置する工法が採用できる構造にしたこと、全て鋼板を打ち抜き加工と曲げ加工した軽量で丈夫な部品を用い、強度を必要とする部分には、必ず補強を手当てする構造として構成全体では強度と機能が保証されるという構造にしたこと、複数の鋼板柱１を継ぎ足しできる構造にしたことによって、
打ち込み用や重量物用の重機の動員の必要がなくなること、全て手で持ち運びが出来る部品から構成されているので施工の作業性がよくなること、
長尺な部材がないので、運搬手段の選定、通路の確保、交通事情との調整などの心配がなくなり搬送がやりやすくなること、
ＥＰＳ工法を採用するような現場は、地形の変化が大きいことが多いのであるが、鋼板柱１は設置位置、設置角度などを容易に変更できることで対応がやり易いこと、また鋼板柱１と鋼板パネル２は自由度があるためカーブの地形に対応し易いこと、
全て鋼板を打ち抜き加工と曲げ加工した部品から構成されているので、現場の状況に合わせた部品を低コストで準備できること、
表面を化粧してから施工現場に搬入して施工することができ、組み立て完了後、擁壁の外面を化粧するなど外側から作業を行う必要がないこと、
等々の効果が生まれる。要約すると重機の撤廃、作業性の改善、工期の短縮、工費の低減が図れ、外観が優れ、強度の点でも優れたＥＰＳ工法の擁壁を提供することができる。
【００２５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の擁壁の組み立てにおける鋼板パネル２を挿入するまでの工程が済んだ状態を想定した場合の鋼板柱１と鋼板パネル２と鋼板柱支持金具４との関係位置の概要を示す斜視図。
【図２】従来のＥＰＳ工法による道路工事の一例を示す図。
【図３】従来のＥＰＳ工法による道路工事おいて、ＰＣパネル固着金具９７を止着部材１０により止着することによって、ＰＣパネル９６をＨ形鋼９１に固着する部分の図および
コンクリート床版９２の表示は省いた、Ｈ形鋼固定金具９８を構成するＬ形鋼棒３１をコンクリート床版９２に埋設することによって、Ｈ形鋼９１とコンクリート床版９２を一体的に固定する部分を説明するための模式図。
【図４】従来のＥＰＳ工法のカーブの施工の場合において、Ｈ形鋼９１を２本立てなければならないことを説明するための模式図。（イ）は左カーブの場合に生ずる不都合を説明する図。（ロ）は右カーブの場合に生ずる不都合を説明する図。（ハ）はＨ形鋼９１を２本立てたときの図。
【図５】本発明の擁壁に使用する鋼板柱１の図。（イ）は鋼板柱１を側面から見た図。（ロ）は（イ）をＡ−Ａで断面した断面図。
【図６】本発明の擁壁の組み立ての中で鋼板柱１を支持地盤９４に設置するときの鋼板柱支持金具４付近を示す図。（イ）は支持地盤９４を含めて（ロ）をＢ−Ｂで断面した断面図。（ロ）は（イ）をＡ−Ａで断面した断面図。
【図７】鋼板パネル２を鋼板柱１に挿入して鋼板パネル固着金具２０によって固着したときの概観を示す図。（イ）は鋼板柱１のスリット３に鋼板パネル２を挿入した後、鋼板パネル２とスリット３の隙間に鋼板パネル固着金具２０を差し込んで止着部材１０によって鋼板パネル２と鋼板パネル固着金具２０を止着することによって、鋼板パネル２を鋼板柱１に固着した状態を擁壁の内側から見たＢ−Ｂ視図。（ロ）はＡ−Ａ断面図。
【図８】鋼板パネル固着金具２０の図面。（イ）は平面図。（ロ）は正面図。（ハ）は側面図。
【図９】鋼板パネル２を鋼板柱１に挿入して鋼板パネル固着金具２０によって固着したときの鋼板パネル固着金具２０を側面から見た図。（イ）は、その概観図。（ロ）はＡ−Ａ断面図の拡大図。
【図１０】鋼板パネル２を鋼板柱１に挿入して鋼板パネル固着金具２０によって固着するメカニズムを説明するために示す模式図。図９（ロ）の拡大図を更に拡大した模式図。
【図１１】カーブの施工の場合において、鋼板パネル２を鋼板柱１に挿入して鋼板パネル固着金具２０によって固着するメカニズムを説明するために示す模式図。
（イ）は鋼板柱１に鋼板パネル２が斜めに挿入された様子の概観を示す模式図。
（ロ）は鋼板パネル２を鋼板柱１に斜めに挿入して鋼板パネル固着金具２０によって固着するメカニズムを説明するために示す模式図。
【図１２】鋼板柱固定金具３０を構成するＬ形鋼棒３１をコンクリート床版９２に埋設することによって、本発明の擁壁を構成する鋼板柱１とコンクリート床版９２とを一体的に固定する方法の一例として示す模式図。
【図１３】鋼板柱１を継ぎ足すための部品である鋼板柱接続金具４０の一例を示す図。
（イ）は平面図。（ロ）は正面図。（ハ）は他の実施例の平面図。
【図１４】鋼板柱接続金具４０を使って鋼板柱１を継ぎ足すことを説明するための図。
（イ）はＢ−Ｂから見た断面図。（ロ）はＡ−Ａから見た断面図。
【符号の説明】
１      鋼板柱
２      鋼板パネル
３      スリット
４      鋼板柱支持金具
１０    止着部材
１１    アンカーボルト
２０    鋼板パネル固着金具
２１    鋼板パネル固着板
３０    鋼板柱固定金具
３１    Ｌ形鋼棒
４０    鋼板柱接続金具
９１    Ｈ形鋼
９２    コンクリート床版
９３    ＥＰＳブロック
９４    支持地盤
９５    アンカー
９６    ＰＣパネル
９７    ＰＣパネル固着金具
９８    Ｈ形鋼固定金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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