(57)【要約】【課題】フィルム状部分を有する部品に適したキャリアテープを提供する。【解決手段】キャリアテープ１に部品を収納するために一定間隔に設けられた凹部２の相対する側壁面に、収納部品の一部を挿入できる部品挿入凹部５が底面４と略平行になるように設けられ、前記部品挿入凹部５の相対する間隔が収納部品の寸法よりも小さいことを特徴とする。前記収納部品は、一平面状となる状態、又は撓んだ状態で保持される。本発明は、フレキシブルプリント配線板を有する収納部品に適する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム状部分を有する収納部品を収納するキャリアテープであって、キャリアテープに部品を収納するために一定間隔に設けられた凹部の相対する側壁面に、前記収納部品の一部を挿入できる部品挿入凹部が底面と略平行になるように設けられ、前記部品挿入凹部の相対する間隔が前記収納部品の寸法よりも小さいことを特徴とするキャリアテープ。
【請求項２】
前記部品挿入凹部に収納される前記収納部品が、一平面状となる状態、又は撓んだ状態で保持され、前記凹部の開口を逆さにしても前記収納部品が自重により前記部品収納凹部から離脱しないようになされている請求項１に記載のキャリアテープ。
【請求項３】
前記収納部品がフレキシブルプリント配線板を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のキャリアテープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）やＴＡＢ（　Ｔａｐｅ　Ａｕｔｏｍａｔｅｄ　Ｂｏｎｄｉｎｇ　）を用いたＣＯＦ（　Ｃｈｉｐ　Ｏｎ　ＦＰＣ　）、ＳＯＦ（　Ｓｙｓｔｅｍ　Ｏｎ　Ｆｉｌｍ　）などのようにフィルム状部分を有し、なおかつ端部の厚さが薄い部品を収納するのに適したキャリアテープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
これまで、実装機によってＰＣＢ（　Ｐｒｉｎｔｅｄ　Ｃｉｒｃｕｉｔ　Ｂｏａｒｄ　）などの回路基板に表面実装されるのは一般に電子部品であり、その外郭をエポキシ樹脂やセラミックス、あるいは金属などのような硬質材料で覆われ、外形形状が変化しないものであった。これらの電子部品は、部品収納凹部を一定間隔で形成されたキャリアテープに収納されて運搬・貯蔵され、表面実装に供されてきた。
キャリアテープの収納凹部の縦横の大きさは、収納凹部底面から開口に向かって寸法が大きくなるように拡開しており、電子部品を収納した状態において、凹部の底面と開口を逆にした場合、つまり開口を地表面、底面を天空に向けた場合には、収納された電子部品自体の自重により落下する。このためトップカバーテープと呼ばれる開口を塞ぐことを目的としたテープを用い、落下を防止させてきた。
【０００３】
また、電子部品が薄肉厚部品の場合には、台紙やトレイあるいはキャリアテープに接着剤層や粘着剤層を設けて、そこに薄肉厚部品を搭載し、保持する方法も行われてきた。
しかしながら近年、表面実装の対象となるものが電子部品以外のものにも拡大され、様々なものが自動実装され始めている。ＦＰＣ（　Ｆｌｅｘｉｂｌｅ　Ｐｒｉｎｔｅｄ　Ｃｉｒｃｕｉｔ　フレキシブルプリント配線板）や、ＦＰＣに硬質不変形タイプの電子部品を組み込んだもの等、フィルム状の薄肉部を有する部品も自動実装され始めている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
これらの、フィルム状部分を有し、端部がフィルム状あるいは薄肉厚部分である部品を従来のキャリアテープに収納・移送することには問題があった。すなわち、前述の通り、従来のキャリアテープに設けられた凹部の側壁面は、凹部から開口に向かって拡開するように形成されていて、収納される部品が凹部の底面に固定されていないので、振動等により部品が動いてしまい、凹部の側壁にぶつかって変形したり、位置ずれのために取り出しエラーになったり、実装時の位置ずれになってしまうという問題があった。また、収納する部品の端部がフィルム状または薄肉厚部分であるために、トップカバーテープと凹部開口との間に部品の一部分が挟まってしまうという問題があった。
【０００５】
また、このような問題を防ぐために、前述した従来技術を応用して、接着剤や粘着剤（以下、粘着剤で代表させて説明する）により部品をキャリアテープに形成された収納凹部の底面に仮接着などして固定することなどが検討されている。しかしながら、この方法の場合は、粘着成分が部品に付着して部品の性能に影響を与えるといった問題や、外気温の変化や粘着剤の劣化により粘着力にバラツキが生じて自動取り出しがうまくいかなくなるといった問題があった。
したがって本発明の課題は、フィルム状の薄肉厚部分を有する部品を収納保持可能なキャリアテープ、特にはＦＰＣおよびＦＰＣに硬質不変形タイプの電子部品を組み込んだもの、あるいはフィルム状のＩＤトランスポンダ（ラベル型タグ）などのように、フィルム状部分を有する部品に適したキャリアテープを提供すること、そして電子部品を基板に自動実装するために広く用いられているチップマウンター等の自動機の使用を可能にするキャリアテープを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明のフィルム状部分を有する収納部品を収納するキャリアテープは、キャリアテープに部品を収納するために一定間隔に設けられた凹部の相対する側壁面に、前記収納部品の一部を挿入できる部品挿入凹部が底面と略平行になるように設けられ、前記部品挿入凹部の相対する間隔が部品の寸法よりも小さいことを特徴とする。前記収納部品は、一平面状となる状態、又は撓んだ状態で保持される。本発明は、フレキシブルプリント配線板を有する収納部品に適する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明は、キャリアテープの凹部の対向する両側壁面に、収納部品の端部を挿入可能な空間（部品収納凹部）を設けることを基本とする。
以下、本発明のキャリアテープの実施の形態を、図面に基づいて具体的に説明する。
図１は、本発明のキャリアテープの一例を示す図面であり、（ａ）は部分平面図、（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ’線に沿う断面図、（ｃ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ’線に沿う断面図である。
図２は、本発明のキャリアテープに収納された収納部品が一平面状となる収納形態の一例を示す断面図である。
図３は、本発明のキャリアテープに収納された収納部品が撓ませた状態となる収納形態の一例を示す、図１（ａ）のＢ−Ｂ’線に相当する部分の断面図である。
図４は、本発明のキャリアテープに収納される収納部品の一例を示す図で、（ａ）は収納部品の平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）は側面図である。
【０００８】
はじめに、本発明のキャリアテープに収納される収納部品の一例を図４を用いて説明する。
本発明のキャリアテープに収納される収納部品８は、フィルム状で柔軟に変形可能な部分を有する部品である。図４に示すものは、個片に切断されたフィルム状の回路部品であって、基材シート９の一方の面に印刷やエッチングで電子回路が形成された回路層１０が積層されていて、必要に応じて、電子回路を保護するために樹脂からなる保護層１１が設けられている。図示例では、保護層１１が収納部品８の中央部に設けられている。保護層１１ないし硬質シートが収納部品８の端部に設けられているものでも差し支えない。
本発明で収納される収納部品８は、フィルム状部分を有し、端部の肉厚が１ｍｍ以下、特には０．５ｍｍ以下のものであり、この他にも、個片に切断され、半導体チップが搭載された状態のフィルム回路部品であってもよく、フィルム状のＩＤトランスポンダであっても良い。
以下、端部にフィルム状部分を有する収納部品を例として実施の形態を説明するが、本発明はこれに限られない。
【０００９】
本発明のキャリアテープ１は、図１に示すように、長さ方向に一定の間隔で凹部２が設けられている。この凹部２の底面３の一方の辺の長さは、図４に示す収納部品８の最大長よりも短くされている。また、底面３と凹部２の開口４とを繋ぐ側壁面は、底面３から垂直に設けるのではなく、収納部品８が収納しやすいように、９０度より大きくし、かつ、１５０度以内のテーパー角度をもたせることが好ましい。
底面３から開口４に向かうＺ軸方向に底面３から若干の距離を置いた位置で、未だ収納部品８の最大長よりも短い間隔にある相対する側壁面位置に部品挿入凹部５を、底面と略平行になるように設ける。
【００１０】
部品挿入凹部５は、収納部品８の端部の厚さよりも大きな高さに形成される。部品挿入凹部５の幅は、凹部２の部品挿入凹部５が設けられない相対する壁面の間隔以下であって、収納部品８が収納可能であるように設定される。部品挿入凹部５の奥行き（深さ）の最小値は、収納部品８が、キャリアテープに収納されたときに平面となることができるように、両側にほぼ均等に設定される。最大値は、収納部品８が片側に寄った場合でも、反対側が反対側の部品挿入凹部５から外れないように設定される。
部品挿入凹部５は、底面３から開口４に向かって傾斜する側壁面に形成されるので、部品挿入凹部５の下側端部は上側端部よりも凹部２内に張り出している。
【００１１】
部品挿入凹部５の、収納部品８との接触部位となる上側端部および下側端部は、収納部品８を出し入れする際や、後述するように収納部品８を撓ませて保管するのに適合させるため、さらには収納時の持続的な接触に対応するために、アール形状とするのが好ましい。
収納部品８は、その端部のフレキシブルなフィルム状部分を、部品挿入凹部５の上側端部よりも凹部２内に張り出している下側端部に添えて部品挿入凹部５内に挿入し、その状態でそのフィルム状部分を撓ませることによって、収納部品８の反対側を、挿入し始めた部品挿入凹部５に対向する部品挿入凹部５に挿入し、収納部品８の撓みを戻して収納される。収納部品８の挿入は手動又は自動機にて行われる。
【００１２】
収納部品８を収納したキャリアテープ１には、外の環境状態や輸送中の環境を考慮した場合、ゴミなどの進入という外的要因もあるため、トップカバーテープ６を凹部開口を覆うように熱融着もしくは接着されて使用することもできる。
本発明のキャリアテープも、従来のキャリアテープと同様に、所定長さ分がリールに巻かれて使用される。
収納部品８をキャリアテープ１の凹部２から取り出す場合には、収納部品８をエアーによる吸着や、メカニカルチャッキングなどにより保持し、開口４の方向に向かって引き上げれば、部品は撓む部分があるので弓状となり、容易に取り出すことができる。
【００１３】
収納部品８は、図２に示すように、両端が部品挿入凹部５内に挿入されて、ほぼ水平になるように、キャリアテープ１の凹部２に収納される。収納部品８の両端の上下両面が部品挿入凹部５に係合して収納されるので、収納部品８は安定して保持され、キャリアテープ１の凹部２の底面３と開口４とが逆になった場合、つまり、開口を地表面、底面を天空に向いた状態となった場合においても、収納部品８自体の自重によって落下することがない。
また、このように部品挿入凹部５に収納部品８を収納することで、収納部品８が底面３に印刷された回路等を有する場合などでも、凹部底面と接触しないようにすることもできる。
図３に、本発明のキャリアテープの別の実施の形態を示す。
図３に示す実施の形態は、図１、２に示す実施の形態における凹部２の底部３の一部を隆起させて台座７を設けたものである。
【００１４】
台座７を設けることで、中央部に硬質不変形タイプの電子部品が組み込まれた収納部品８の下面を支えて垂れ下がるのを防止することができる。
この台座７の高さを、凹部２の相対する側壁面に設けられる部品挿入凹部５よりも開口側になるように設定することで、図３に示すように、収納部品８を上方に撓ませて収納することもできる。
この場合、収納部品８を取り出す際に、吸着位置を開口側に位置させることができるので、自動機による収納部品８の取り出しのための下降ストロークを小さくすることでき、高速化が可能となり、取り出しが容易になるし、収納部品８が台座で支えられるので、安定的に部品を取り出すことができるようになる。
なお、台座の高さは部品挿入凹部とほぼ同じ高さとすることもできる。この場合は、部品をほぼ水平状態で支持できる。
【００１５】
本発明のキャリアテープ１の製造方法については、公知のインジェクション成形法、圧空成形法、真空成形法、プレス成形法およびこれらの組み合わせた成形方法を用いることで可能である。
部品挿入凹部５を形成するにあたっては、凹部２を形成すると同時又は別工程で、側壁面の外側に凸部を形成するとよく、圧空や真空あるいは入れ子部品を押し込むことによって形成される。成形した後の離型方向に対してアンダーカットとなる部分を取り出すため、金型を分割構造にする必要がある。
このように形成される凹部２を有するキャリアテープ１には、従来のキャリアテープと同様に、凹部２周縁のフランジ部分の一方又は両方に、長手方向に沿って、一定間隔で送り孔が凹部２の形成と同時又は別工程でプレス加工されて形成される。
【００１６】
キャリアテープの材料となる樹脂シートは、ポリスチレンやポリカーボネートやポリエチレンテレフタレートなどの各種熱可塑性樹脂やこれらを積層したもの、又はこれらに導電性を付与したものを用いることができるが、自己発塵しない材料選定が好ましく、かつ接触する部位には表面硬度が該部品の材質より小さく、柔らかいものを使用することが好ましい。
こうした樹脂シートは、厚さが、０．１〜０．６ｍｍで、所定の幅にスリット加工され、長尺化されたものが使用される。
【００１７】
キャリアテープ１の凹部２の各部の大きさは、収納する収納部品８の大きさに応じて決定するとよい。これを、図４に示す収納部品８を例にあげて説明する。まず、収納部品８の外形寸法（ｍｍ）をｆ、ｇ、ｈとする。ｆ、ｇは収納部品８の横寸法、縦寸法を、ｈは収納部品８の厚みを示す。収納部品８が部品挿入凹部５にはまり込む部分をｒ（図２）とする。
また、図１（ｂ）、（ｃ）には、収納部品８が収納される凹部２の寸法としてｆ’、ｇ’、ｈ’として示している。ｆ’は開口４の短辺寸法、ｇ’は対向する部品挿入凹部５の全長寸法、ｈ’は部品挿入凹部５の高さ寸法である。
【００１８】
さらに、凹部２の底面３と開口４を逆にした場合、つまり開口４を地表面、底面３を天空に向けた場合においても収納部品８の自重による落下が発生しないようにするため、対向する部品挿入凹部５の上側端部間の離隔距離ａも重要である。
上記した各寸法の決定にあたって、収納部品８が一定位置に載置され、かつ天地を逆にしても自重により落下しないことが必要なことから、特に注意すべき寸法は、収納部品８の縦寸法ｇに対する部品挿入凹部５の全長寸法ｇ’と、部品挿入凹部５の上側端部間の離隔距離ａであり、設計にあたっては事前に数値シミュレーションを行って、部品挿入凹部５の上側端部間から収納部品８が脱落しないようにするとよい。また、天地を逆にした場合には、収納部品８の自重により収納部品８が弓状になることがあるが、これは、収納部品８の撓み試験などを行って確認し、そのデータをａの設計に反映させることが必要である。
【００１９】
【実施例】
［実施例１］
図１に示す形状のキャリアテープを作製し、このキャリアテープの凹部に設けられた部品挿入凹部に、図４に示す形状の収納部品を収納し、自重による落下の有無と、吸引による部品引き上げに伴う収納部品への傷の発生を調べた。収納部品の、先に定義し英文字で表した各寸法は下記の通りとした。
ｆ＝１３．５ｍｍ
ｇ＝３２．３ｍｍ
ｈ＝０．０６５ｍｍ
【００２０】
キャリアテープの寸法は、幅４４ｍｍ、凹部のピッチを１６ｍｍとし、凹部の各部寸法は下記の通りとした。
ａ＝２８．０ｍｍ
ｆ’＝１３．８ｍｍ
ｇ’＝３２．６ｍｍ
ｈ’＝２．０ｍｍ
図２に示したｒは、参考までに記すと、１．５ｍｍである。
【００２１】
作製したキャリアテープの凹部に設けられた部品挿入凹部に、手作業により収納部品を収納し、自重による落下の有無と、吸引による収納部品引き上げに伴う部品への傷を調べたが、自重による落下は０個／１０００個、傷については収納前の収納部品と、引き上げた後の収納部品を顕微鏡で確認したが、引き上げた後に新たについている傷は０個／１００個であった。
また、凹部の底面に該部品が接触しているかどうかを確認するために、底面に穿孔部を設けて確認したが、接触していなかった。
【００２２】
【発明の効果】
フィルム状部分を有する部品をキャリアテープに収納するにあたって、凹部の相対する側壁面に部品挿入凹部を形成したので、収納部品表面を傷つけたり、劣化させることなく安定的に保持できる。キャリアテープの天地が逆になっても、収納部品が凹部内で部品挿入凹部から離脱することがない。キャリアテープを使用しているので、フィルム状の薄肉部を有する部品であっても、自動機対応が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のキャリアテープの一例を示す図面であり、（ａ）は部分平面図、（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ’線に沿う断面図、（ｃ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ’線に沿う断面図である。
【図２】本発明のキャリアテープに収納された収納部品が一平面状となる収納形態の一例を示す断面図である。
【図３】本発明のキャリアテープに収納された収納部品が撓む状態となる収納形態の一例を示す、図１（ａ）のＢ−Ｂ’線に相当する部分の断面図である。
【図４】本発明のキャリアテープに収納される部品の一例を示す図面であり、（ａ）は収納部品の平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）は側面図である。
【符号の説明】
１：キャリアテープ
２：凹部
３：底面
４：開口
５：部品挿入凹部
６：トップカバーテープ
７：台座
８：収納部品
９：基材シート
１０：回路層
１１：保護層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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