(57)【要約】【課題】製造過程での環境に配慮しつつ、表示を形成するコストを低減し、表示品質を著しく向上させ、ヒケを防止しつつ成形サイクルを短縮し、設備コストの増大を抑えてトータルコストでも安価な名入れ商品やキートップ等を提供する。【解決手段】射出成形前に、積層部材３０を金型の成形品を形成する可動コア１４やゲート遮蔽駒１５の表面に貼り、射出成形中は、可動コア１４とゲート遮蔽駒１５を浮上させて前期射出を施し、時間差を設けて、可動コア１４とゲート遮蔽駒１５を下降させて後期射出を施して、主表示フィルム３１が前期成形部１１と後期射出で形成された後期成形部１２との境界層に封止され、背景表示フィルム３２が後期成形部１２の裏面に接合され、前期成形部１１と主表示フィルム３１と後期成形部１２と背景表示フィルム３２とが１回の射出成形で一体化されて形成されることを特徴とする【選択図】        図１
2004237565.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
名入れ商品やキートップ等の主表示フィルムが単一の透明樹脂内に封止され背景表示フィルムが裏面に接合されている成形品であって、該成形品は、予め、主表示フィルムと背景表示フィルムが貼り合わされた積層部材を用意し、射出成形前に、積層部材を金型の成形品を形成する可動コアやゲート遮蔽駒の表面に貼り、射出成形中は、可動コアとゲート遮蔽駒を浮上させて前期射出を施し、時間差を設けて、主表示フィルムは前期射出で形成された前期成形部の裏面に残し背景表示フィルムは可動コアやゲート遮蔽駒に貼られたまま、可動コアとゲート遮蔽駒を下降させて後期射出を施して、主表示フィルムが前期成形部と後期射出で形成された後期成形部との境界層に封止され、背景表示フィルムが後期成形部の裏面に接合され、前期成形部と主表示フィルムと後期成形部と背景表示フィルムとが１回の射出成形で一体化されて形成されることを特徴とする成形品。
【請求項２】
主表示フィルムと背景表示フィルムの少なくとも片方が、前記透明樹脂を含有するフィルム素材で形成されていることを特徴とする請求項１記載の成形品。
【請求項３】
請求項１、２記載の成形品の製造方法であって、前記浮上により、浮上や下降に連動するスプルー下のエジェクタピンとゲート遮蔽駒とで後期射出の溶融樹脂通路を遮蔽させて前期射出を施し、下降により、後期射出の溶融樹脂通路を開放させスプルー中心部の溶融樹脂を再流動させて後期射出を施すことを特徴とする製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の製造方法に用いられる射出成形用金型であって、可動コアとゲート遮蔽駒とスプルー下のエジェクタピンを保持するコアホールドプレート（２枚セット）とスプルー下のエジェクタピン以外のエジェクタピンを保持するエジェクトプレート（２枚セット）とに分担して保持し、コアホールドプレート下方に浮上及び下降に係る動力機構を配置し、動力機構が浮上ストップピンに当接してコアホールドプレートの浮上限を決定し、コアホールドプレートがエジェクトプレートに当接して下降限を決定することを特徴とする金型。
【請求項５】
コアホールドプレートにおいて、可動コアやゲート遮蔽駒やスプルー下のエジェクタピンの保持部に必要に応じて各々の動作量の補正を行う遊びを設け、エジェクトプレートにおいて、押し上げピンが前記遊び分を押し上げて保持されていること特徴とする請求項４記載の金型。
【請求項６】
可動コアの下に冷却機構を付設すると供に、冷却機構の最下面がエジェクプレートに当接して前記遊び分を押し上げることを特徴とする請求項５記載の金型。
【請求項７】
１個の上金型と２個以上の下金型で構成される請求項４〜６記載の金型において、浮上及び下降に係る動力機構と浮上ストップピンが下金型から取り除かれ、下金型からさらに下方に延長浮上ストップピンと浮上スリーブが飛び出し、その飛び出し量の差がコアホールドプレートの浮上及び下降ストロークを決定することを特徴とする金型。
【請求項８】
請求項７記載の金型を載置することができるロータリ式射出成形機であって、浮上及び下降に係る動力機構が型締めステーションの固定テーブルに具備されていることを特徴とする請求項３記載の製造方法に用いられるロータリ式射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】名入れ商品や携帯電話等のキートップとその製造方法及び製造設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、名入れ商品やキートップに文字や記号等の表示を施すには種々の方法が採られているが、一般的には、表面を削る方法と表面又は裏面に印刷する方法等がある。
【０００３】表面を削る方法では、表示を構成する色別に表面を多層に塗装し、レーザー加工機で表面をトリミングする深さをコントロールして表示を形成する。
【０００４】表面に印刷する方法では、曲面に対応してタンポ印刷で表示を形成され、裏面に印刷する方法では、平面であることからシルク印刷で対応している。
【０００５】また、携帯電話の厚肉のレンズ状のキートップの射出成形では、ゲートの厚さに比べて成形品の肉厚が厚くヒケが発生し易いため、ゲートを固化させないように金型温度を上げて長い成形サイクルで形成している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来の方法は、いずれも表示を形成するコストが高い上に、有害な有機溶剤が大量に気化し、その処理に過大な設備コストを要するため、大方は大気中に放出している場合が多く、製造現場の作業環境は著しく悪い。
【０００７】また、表面に表示を形成した場合、表示が成形品の極めて薄い層で形成されているため、指との接触の頻繁なキートップ等では、手垢の付着や表示色の色あせが生じ易く、ひどい場合削り取られて表示が見え難くなる。裏面に表示を形成した場合、視認性において見劣りする。
【０００８】更に、携帯電話のキートップでは、昨今の需要の拡大から低コスト大量生産が求められる上に、機能の技術革新の急激な進化に伴いモデルチェンジが頻繁に行われるため、設備償却費にも配慮する必要がある。
【０００９】本発明は、製造過程での環境に配慮しつつ表示を形成するコストを低減し、表示品質を著しく向上させ、ヒケを防止しつつ成形サイクルを短縮し、量産においても設備コストの増大を抑えてトータルコストでも安価な名入れ商品やキートップを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決すべく検討した結果、特許第３２５２１４６号の製造方法で製造できる登録第３０８３０９１号の拡大鏡の金型において、印刷したラベルを、金型のゲート遮蔽駒の上表面に貼ることを思いつき本発明に達した。第一の発明は、名入れ商品やキートップ等の主表示フィルムが単一の透明樹脂内に封止され背景表示フィルムが裏面に接合されている成形品であって、該成形品は、予め、主表示フィルムと背景表示フィルムが貼り合わされた積層部材を用意し、射出成形前に、積層部材を金型の成形品を形成する可動コアやゲート遮蔽駒の表面に貼り、射出成形中は、可動コアとゲート遮蔽駒を浮上させて前期射出を施し、時間差を設けて、主表示フィルムは前期射出で形成された前期成形部の裏面に残し背景表示フィルムは可動コアやゲート遮蔽駒に貼られたまま、可動コアとゲート遮蔽駒を下降させて後期射出を施して、主表示フィルムが前期成形部と後期射出で形成された後期成形部との境界層に封止され、背景表示フィルムが後期成形部の裏面に接合され、前期成形部と主表示フィルムと後期成形部と背景表示フィルムとが１回の射出成形で一体化されて形成されることを特徴とする成形品にある。
【００１１】主表示部材や背景表示部材が第一の発明の射出成形に用いられる透明樹脂を含有していれば、透明樹脂との接合強度を格段に向上することができることに気付き第二の発明に達した。すなわち、主表示フィルムと背景表示フィルムの少なくとも片方が、前記透明樹脂を含有するフィルム素材で形成されていることを特徴とする請求項１記載の成形品にある。
【００１２】第一、二の発明の成形品を通常の金型、射出成形機で行えるように検討し、冷却固化が最も遅れて進行するスプルーに着目し、第三の発明に達した。すなわち、請求項１、２記載の成形品の製造方法であって、前記浮上により、浮上や下降に連動するスプルー下のエジェクタピンとゲート遮蔽駒とで後期射出の溶融樹脂通路を遮蔽させて前期射出を施し、下降により、後期射出の溶融樹脂通路を開放させスプルー中心部の溶融樹脂を再流動させて後期射出を施すことを特徴とする製造方法にある。
【００１３】第三の発明に使用する金型を検討し、第四の発明に達した。すなわち、請求項３記載の製造方法に用いられる射出成形用金型であって、可動コアとゲート遮蔽駒とスプルー下のエジェクタピンを保持するコアホールドプレート（２枚セット）とスプルー下のエジェクタピン以外のエジェクタピンを保持するエジェクトプレート（２枚セット）とに分担して保持し、コアホールドプレート下方に浮上及び下降に係る動力機構を配置し、動力機構が浮上ストップピンに当接してコアホールドプレートの浮上限を決定し、コアホールドプレートがエジェクトプレートに当接して下降限を決定することを特徴とする金型にある。
【００１４】可動コアやゲート遮蔽駒やスプルー下のエジェクタピンの動作量を変える必要が生じ、検討して第五の発明に達した。すなわち、コアホールドプレートにおいて、可動コアやゲート遮蔽駒やスプルー下のエジェクタピンの保持部に必要に応じて各々の動作量の補正を行う遊びを設け、エジェクトプレートにおいて、押し上げピンが前記遊び分を押し上げて保持されていること特徴とする請求項４記載の金型にある。
【００１５】本発明の実施例では、拡大鏡の大きな可動コアには冷却が欠かせないことに気付き、第六の発明に達した。すなわち、可動コアの下に冷却機構を付設すると供に、冷却機構の最下面がエジェクプレートに当接して前記遊び分を押し上げることを特徴とする請求項５記載の金型にある。
【００１６】金型のデェッドスペースの削減と射出成形工程の自動化を検討し、第七の発明に達した。すなわち、１個の上金型と２個以上の下金型で構成される請求項４〜６記載の金型において、浮上及び下降に係る動力機構と浮上ストップピンが下金型から取り除かれ、下金型からさらに下方に延長浮上ストップピンと浮上スリーブが飛び出し、その飛び出し量の差がコアホールドプレートの浮上及び下降ストロークを決定することを特徴とする金型にある。
【００１７】第七の発明で金型から取り除いた浮上及び下降に係る動力機構を外部移設することを検討し、第八の発明に達した。すなわち、請求項７記載の金型を載置することができるロータリ式射出成形機であって、浮上及び下降に係る動力機構が型締めステーションの固定テーブルに具備されていることを特徴とする請求項３記載の製造方法に用いられるロータリ式射出成形機にある。
【００１８】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態をキートップ２０の場合で説明する。図１は、第一の発明に係るキートップ２０の実施の形態を示す射出成形中の金型部分断面図で、（ａ）は前期射出の状態、（ｂ）は後期射出の状態を表わす。
【００１９】予め、キートップの文字や記号等が印刷された主表示フィルム３１と背景となる色や模様等が印刷された背景表示フィルム３２が貼り合わされた積層部材３０を用意する。ここで、フィルムは、可動コア１４の上表面形状に合わせた曲面形状であってもよい。
【００２０】射出成形前に、積層部材３０を金型のキートップ２０を形成する可動コア１４の所定の位置に貼る。射出成形中は、金型の可動コア１４とゲート遮蔽駒１５を浮上させ、前期射出（○印は前期射出の透明樹脂を示す）を施して前期成形部１１を形成する。
【００２１】前期成形部１１の表層が適度に冷却固化層を形成するまで時間をおき、主表示フィルム３１は前期射出で形成された前期成形部１１の裏面に残し、背景表示フィルム３２は可動コア１４に貼られたまま、可動コア１４とゲート遮蔽駒１５を下降させて、後期成形ゲートを開放しつつ前期成形部１１の下に後期成形部１２となる空隙を生じさせ、後期射出（×印は前期射出と同一の後期射出の透明樹脂を示す）を施こす。主表示フィルム３１を前期成形部１１と後期射出で形成された後期成形部１２との境界層に封止し、背景表示フィルム３２を後期成形部１２の裏面に接合させる。
【００２２】かかる成形サイクルを経て、前期成形部１１と主表示フィルム３１と後期成形部１２と背景表示フィルム３２とが１回の射出成形で一体化されたキートップ２０が得られる。射出成形に使用される樹脂は、ポリカーボネート樹脂やアクリル系樹脂等のいずれか単一の透明樹脂で前期成形部１１と供に後期成形部１２も形成することによって一体化を強化することができると供に、主表示フィルム３１を透明樹脂内に完全に封止し浮かべることができる。
【００２３】第一の発明の後期射出を施す方法は、後述の第三の発明の他に二色成形機やホットランナーでも実現できる。二色成形機では、同一樹脂を二つの射出機構にセットし、第一射出機構で前期射出を施した後、時間差をおいて、第二射出機構で後期射出を施すことにより実現できる。ここで、回転機構は必要としない。ホットランナーでは、マニホールドのゲートの開閉に時間差を設け、タイミングを合わせて前期射出と後期射出を施す射出条件設定を行えばよい。
【００２４】ここで重要なことは、射出成形中は、積層部材３０の主表示フィルム３１と背景表示フィルム３２の各々が、前期成形及び後期成形中に、透明樹脂の流動で流されたり溶け出したり揮発分を発生したりしないことと、前期成形部１１と主表示フィルム３１と後期成形部１２と背景表示フィルム３２と可動コア１４のそれぞれが、可動コア１４の下降とキートップ２０の取り出しの瞬間において適切な接着力ないし接合力を有していることである。
【００２５】第二の発明では、透明樹脂との接合性の観点から、主表示フィルム３１や背景表示フィルム３２の少なくとも片方が、射出成形時に用いられる透明樹脂を含有するフィルム素材で形成されていれば第一の発明の実現性や意匠性を高めることができる。
【００２６】具体的な１例として、主表示フィルム３１としてポリカーボネート製の樹脂フィルムに表示のみを印刷し、背景表示フィルム３２としてポリカーボネート製の樹脂フィルムに表示に見合う背景を印刷して、ポリカーボネート樹脂で射出成形を行えば、各々の接合面のポリカーボネート樹脂どうしが溶融し合って接合し、著しく接合強度を向上することができる。その上、透明樹脂の中に背景を背にして表示のみを浮かべることができ、機能性を想像させる視認性の高いキートップ２０として形成することができる。かかるキートップ２０を載置した機器は、その意匠性によって商品価値をも高めることができる。
【００２７】また、主表示フィルム３１や背景表示フィルム３２の少なくとも片方のフィルム素材が、透明樹脂を含むアロイ樹脂で形成されていても良いし、フィルム素材自体が透明樹脂を含むフィルム素材と他のフィルム素材の積層フィルム素材であっても良い。
【００２８】図２は、第三の発明に係るキートップ２０の実施の形態を示す射出成形中の金型部分断面図で、（ａ）は前期射出の状態、（ｂ）は後期射出の状態を示す。図の左端は右端に繋がっている。第三の発明は、後期射出を１回の射出成形中に実現する方法であって、浮上や下降に連動するスプルー下のエジェクタピン１３が、浮上してゲート遮蔽駒１５とで後期射出の溶融樹脂通路を遮蔽させて前期射出（○印は前期射出の透明樹脂を示す）を施し、時間差を設けて、下降して後期射出の溶融樹脂通路を開放させ、スプルー１６中心部の溶融樹脂を再流動させて後期射出（×印は後期射出の透明樹脂を示す）を施す製造方法である。
【００２９】第三の発明では、高価な二色成形機やホットランナーを使用することなく、単一の射出機構を有する通常の射出成形機で第一の発明、第二の発明の成形品を形成することができる。
【００３０】ここで重要なことは、前期成形部の表層が適度に冷却固化層を形成して後期射出を施すタイミングにおいても、スプルー１６中心部が充分な流動性を維持できるようスプルー１６を太めにすることである。
【００３１】第四〜六の発明は、第三の発明を実現する金型に関するものであり、実施例で説明する。
【００３２】本発明の自動化にあたり、成形品の取り出しや積層部材３０の正確なインサートワークを行うための充分なスペースを用意する必要が生じ、１個の上金型と２個の下金型を載置できるロータリ式射出成形機を用いることになる。第七の発明は、掛かる場合に対応する金型で、設備コストの増大を抑えると供に金型のデッドスペースを著しく削減できることを名入れ拡大鏡１０の金型を例に説明する。
【００３３】図３は実施例の名入れ拡大鏡１０の下金型の正面図である。図４は上金型を含めた図３におけるＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｅ−Ｆ−Ｇ−Ｈ断面図である。図５は第七の発明の名入れ拡大鏡１０の下金型の正面図である。図６は上金型を含めた図５におけるＣ−Ｄ−Ｅ−Ｆ−Ｇ−Ｈ断面図である。油圧シリンダ９を取り去ることによって、同じ名入れ拡大鏡１０の金型であっても、第七の発明の方がスペース的にも重量的にも小さくなっていることは明白である。
【００３４】金型のコンパクト化に伴い取り扱いが容易になるばかりでなく、適正な型締め力の射出成形機（実施例の成形条件表（表１）に示すように、金型が大きいため１５０トンの射出成形機を使用せざるを得ず、型締め力も９０トンに設定している。）を選択することができる。
【００３５】更に第七の発明では、油圧シリンダ９の不用な動作量（回転テーブル４３の厚さ）を削減するため下金型からさらに下方に延長浮上ストップピン４４と浮上スリーブ４５が飛び出している。その飛び出し差がコアホールドプレート（２枚セット）５０の浮上及び下降ストローク４６を決定する。
【００３６】第八の発明を、ロータリ式射出成形機４０の型締めステーション４１付近の図８、図９で説明する。図８は、ロータリ式射出成形機４０の型締めステーション４１付近の固定テーブル４２の正面図を示す。回転テーブル４３と下金型は２点鎖線で表わされている。図９は、図８におけるＸ−Ｘ断面を示す。下金型から取り除かれた油圧シリンダ９が、回転テーブル４３の回転と干渉しないように固定テーブル４２に埋め込まれている。したがって、動力機構を２セット用意する必要がなくなり、さらに設備コストを低減することができる。
【００３７】図８、図９では、通常のロータリ式射出成形機４０に追加工して、市販の油圧シリンダ９と市販の油圧ポンプ（図示せず）とでロータリ式射出成形機４０を形成している。さらに、本発明の実用化の拡大が見込めるなら、本発明専用のロータリ式射出成形機４０を開発してもよい。その場合、動力源はロータリ式射出成形機４０本体のものを使用できる。また、動力源に電動サーボモータを用いる場合、コアホールドプレート５０の浮上及び下降ストローク４６が僅か（実施例では、６ミリ）なことから減速比を大きくとることができ、小出力の電動サーボモータでよい。
【００３８】さらに具体的に、本発明の実施の形態を携帯電話のＴＥＮキーの２セット取りで説明する。図１２は、そのランナー及び成形品（１部省略）を立体図で表わす。○印は前期射出の透明樹脂、×印は後期射出の透明樹脂を表わす。２点鎖線はコアホルダープレート５０に保持されて浮上下降動作するスプルー下のエジェクタピン１３と可動コア１４とゲート遮蔽駒１５と前期射出止めピン２１とを表わす。
【００３９】前期射出止めピン２１は、前期射出時に浮上して前期射出の樹脂の流動を堰き止め、後期射出時に下降して後期射出と前期射出の樹脂を合流融合させる役割を担う。
【００４０】携帯電話のキートップ２０等のように低コスト大量生産が要求される成形品では、アセンブリ工程にも配慮し、邪魔なスプルー１６を射出成形工程で排除する必要があり３プレート金型が用いられる。本発明はかかる場合においても対応できることをここに示す。
【００４１】本発明では、表示印刷工程おいては、あらかじめ平面状のフィルムに印刷を施すため、汎用の印刷設備を利用することができる。更に、射出成形工程においても、充分なスペースを用意することができるので、今日のロボット技術をもってすれば、容易に量産化できる。すなわち、本発明は、大量生産や表示の多品種少量生産にも容易に対応でき、しかも設備コストも抑えることができる。
【００４２】
【実施例】第三の発明の実用化を目指して金型の開発に取り掛かった。先ず、第四の発明で、下金型において可動コア１４とゲート遮蔽駒１５とスプルー下のエジェクタピン１３を保持するコアホールドプレート（２枚セット）５０とスプルー下のエジェクタピン１３以外のエジェクタピン１７を保持するエジェクトプレート（２枚セット）６０に分担して保持させ、コアホールドプレート下方に油圧シリンダ９を配置し、コアホールドプレート５０がエジェクトプレート６０にストップピン１９を介して当接し下降限を決定させ、油圧シリンダ９が浮上ストップピン１８に当接して浮上限を決定させる金型設計を行い、第三の発明を原理的に可能にした。
【００４３】次に、可動コア１４やゲート遮蔽駒１５やスプルー下のエジェクタピン１３の動作量を変える必要が生じた。具体的には、スプルー下のエジェクタピン１３は、後期射出にスプルー下部の冷却固化部を持ち込まないようにＺ溝加工を施されたエジェクタピンを選択し、動作量を６ミリに設定した。ゲート遮蔽駒１５は、スプルー下のエジェクタピン１３に合わせて６ミリに設定した。可動コア１４は、前期成形部１１と後期成形部１２の肉厚のバランスを考慮し２．５ミリに設定した。
【００４４】かかる設定を可能するため、第五の発明では、コアホールドプレート５０において、可動コア１４の保持部に動作量の補正を行う遊び２２を設け、エジェクトプレート６０において、遊び２２分を押し上げて保持する押し上げピン２３を設けた。
【００４５】第四の発明に第五の発明の改良を加えて、図３、図４に示す名入れ拡大鏡１０の金型図面の金型を製作し、ファナック社製の１５０トンの射出成形機に米アプライドパワー社製の油圧シリンダ９と油圧ポンプ（図示せず）を同期させ、ＡＳ樹脂で射出成形を行った。ところが、可動コア１４が焼き付きをおこしてしまった。
【００４６】焼き付きの原因は、可動コア１４が直径９０ミリと大きい上に樹脂冷却能力が低いため可動コア１４が膨張し、摺動面が圧接状態になったものと判断した。第六の発明では、図７に示すように可動コア１４の下にバッフル板３５と仕切板３６と冷却駒３７と冷却連結駒３８とで構成される冷却機構を付設し、可動コア１４の動作量の補正を行うため、その最下面が遊び２２分を押し上げるようにエジェクプレート（２枚セット）６０に当接させる金型改造を行った。
【００４７】本発明の実施例は、かかる改造を経た名入れ拡大鏡１０の金型において行った。射出成形を行う前に、予め、環境に配慮した有機溶剤の発生し難い水溶性インクを使用するインクジェットプリンタで、市販のＯＨＰシート（ポリエステル、ノリ無し）、白フィルムラベル（ポリエステル、ノリ有り）、透明フィルムラベル（ポリエステル、ノリ有り）、シルバーフィルムラベル（ポリエステル、ノリ有り）、光沢紙ラベル（紙、ノリ有り）の各々に印刷を施して、所定の寸法に切断して表示部材を用意した。
【００４８】射出成形前に、シートやフィルムラベルをゲート遮蔽駒１５の上表面に貼り、射出成形中は、先ず、スプルー下のエジェクタピン１３と可動コア１４とゲート遮蔽駒１５を浮上させ、後期射出の樹脂流通路を遮蔽して前期射出を行い前期成形部１１を形成し、時間差を設けて、スプルー下のエジェクタピン１３と可動コア１４とゲート遮蔽駒１５を下降させて後期射出を施して、前期成形部１１の下に後期成形部１２を形成し、レンズ部２７及びレンズ枠部２８と柄部２９とを一体化して名入れ拡大鏡１０に形成した。以下に射出成形機の成形条件表を示す。
【００４９】
【表１】
2004237565.tif 000003
【００５０】表１の射出条件設定において、保圧１までが前期射出で、保圧２と保圧３が後期射出の条件設定を示す。したがって、前期射出と後期射出との時間差は、保圧１の保持時間の３０秒とほぼ一致する。かかる時間差を経過しても、スプルー１６中心部は流動性を維持していて保圧２で再流動化して後期射出を施すことができた。前期成形部１１は厚肉であっても、前期成形部１１が冷却固化に向かって内部収縮しつつある適切なタイミングに後期射出を施して、後期成形部１２を適正にオーバーパキングさせたことにより、名入れ拡大鏡１０のヒケを防止し、金型キャビティの正確な転写面が得られた。しかも、金型温度２５℃と極めて低温で、且つ、表１に示す如く高速射出成形できるため、レンズ中央部の肉厚９．５ミリの成形品としては、異例の速さの成形サイクル９０秒を達成することができた。
【００５１】表示形成の結果は、５種のシートやフィルムラベルにより差異が生じた。ＯＨＰシート（ポリエステル、ノリ無し）では、前期射出の樹脂の流動で流されてしまった。白フィルムラベル（ポリエステル、ノリ有り）、透明フィルムラベル（ポリエステル、ノリ有り）、シルバーフィルムラベル（ポリエステル、ノリ有り）では、ゲート遮蔽駒１５との接着強度が強すぎるため、ゲート遮蔽駒１５と分離すること無く成形品取り出し後もゲート遮蔽駒１５に貼り付いたまま金型に残った。光沢紙ラベル（紙、ノリ有り）では、紙の表側の印刷層と裏側のノリが含浸したノリ層に分離し、印刷層が前期成形部１１と後期成形部１２の境界層に封止され、ノリ層が後期成形部１２の裏面に接合された名入れ拡大鏡１０を得ることができた。
【００５２】ここで、印刷層を主表示フィルム３１、ノリ層を背景表示フィルム３２と見立てれば、本発明の主表示フィルム３１が透明樹脂内に封止され背景表示フィルム３２が裏面に接合されている名入れ拡大鏡１０が形成されたことになる。名入れ拡大鏡１０に関して、図１０は正面図を示し、図１１は図１０におけるＸ−Ｘ断面図を示す。また、樹脂の熱によるインクの溶融（ニジミを含めて）は無かったが、ノリの揮発成分が印刷層（主表示部材３１）周囲の前期成形部１１と後期成形部１２との境界層に封じ込められた。なお、焼き付きに関しては，約１万の累計ショット数においても再発することはなかった。
【００５３】
【発明の効果】名入れ商品やキートップ等において、製造過程で環境に配慮しつつ、長く使用しても色あせること無く永久に消えない表示と、意匠性に優れたヒケの無い高品質の外観と、印刷の平易化及び成形サイクル短縮による低コストに加えて、設備償却コストの増大を抑えてトータルコストにおいても低価格を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一の発明に係るキートップ２０の実施の形態を示す射出成形中の金型部分断面図である。
【図２】第三の発明に係るキートップ２０の実施の形態を示す射出成形中の金型部分断面図である。
【図３】本発明の実施例の名入れ拡大鏡１０の下金型５の正面図である。
【図４】上金型を含めた図３におけるＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｅ−Ｆ−Ｇ−Ｈ断面図である。
【図５】第七の発明の名入れ拡大鏡１０の下金型の正面図である。
【図６】上金型を含めた図５におけるＣ−Ｄ−Ｅ−Ｆ−Ｇ−Ｈ断面図である。
【図７】第六の発明に係る金型部分断面図である。
【図８】ロータリ式射出成形機４０の型締めステーション４１付近の固定テーブル４２の正面図である。
【図９】ロータリ式射出成形機４０の型締めステーション４１付近の図６におけるＸ−Ｘ断面図である。
【図１０】本発明の実施例の名入れ拡大鏡１０の正面図である。
【図１１】図１０におけるＸ−Ｘ断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態に係る携帯電話のＴＥＮキーのランナー及び成形品の立体図である。
【符号の説明】
９  油圧シリンダ
１０  名入れ拡大鏡
１１  前期成形部
１２  後期成形部
１３  スプルー下のエジェクタピン
１４  可動コア
１５  ゲート遮蔽駒
１６  スプルー
１７  スプルー下のエジェクタピン以外のエジェクタピン
１８  浮上ストップピン
１９  ストップピン
２０  キートップ
２１  前期射出止めピン
２２  遊び
２３  押し上げピン
２７  レンズ部
２８  レンズ枠部
２９  柄部
３０  積層表示部材
３１  主表示部材
３２  背景表示部材
３５  バッフル板
３６  仕切板
３７  冷却駒
３８  冷却連結駒
４０  ロータリ式射出成形機
４１  型締めステーション
４２  固定テーブル
４３  回転テーブル
４４  延長浮上ストップピン
４５  浮上スリーブ
４６  浮上及び下降ストローク
５０  コアホールドプレート
６０  エジェクトプレート
【図１】
2004237565.tif 000004
【図２】
2004237565.tif 000005
【図３】
2004237565.tif 000006
【図４】
2004237565.tif 000007
【図５】
2004237565.tif 000008
【図６】
2004237565.tif 000009
【図７】
2004237565.tif 000010
【図８】
2004237565.tif 000011
【図９】
2004237565.tif 000012
【図１０】
2004237565.tif 000013
【図１１】
2004237565.tif 000014
【図１２】
2004237565.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成15年8月6日(2003.8.6)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
名入れ商品やキートップ等の主表示フィルムが単一の透明樹脂内に封止され背景表示フィルムが裏面に接合されている成形品の製造方法であって、該製造方法は、予め、主表示フィルムと背景表示フィルムが貼り合わされた積層部材を用意し、射出成形前に、積層部材を金型の成形品を形成する可動コアやゲート遮蔽駒の表面に貼り、射出成形中は、可動コアとゲート遮蔽駒を浮上させて前期射出を施し、時間差を設けて、主表示フィルムは前期射出で形成された前期成形部の裏面に残し背景表示フィルムは可動コアやゲート遮蔽駒に貼られたまま、可動コアとゲート遮蔽駒を下降させて後期射出を施して、主表示フィルムを前期成形部と後期射出で形成された後期成形部との境界層に封止し、背景表示フィルムを後期成形部の裏面に接合して、前期成形部と主表示フィルムと後期成形部と背景表示フィルムとを１回の射出成形で一体化して形成することを特徴とする成形品の製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
主表示フィルムと背景表示フィルムの少なくとも片方が、前記透明樹脂を含有するフィルム素材で形成されていることを特徴とする請求項１記載の成形品の製造方法。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決すべく検討した結果、特許第３２５２１４６号の製造方法で製造できる登録第３０８３０９１号の拡大鏡の金型において、印刷したラベルを、金型のゲート遮蔽駒の上表面に貼ることを思いつき本発明に達した。第一の発明は、名入れ商品やキートップ等の主表示フィルムが単一の透明樹脂内に封止され背景表示フィルムが裏面に接合されている成形品の製造方法であって、該製造方法は、予め、主表示フィルムと背景表示フィルムが貼り合わされた積層部材を用意し、射出成形前に、積層部材を金型の成形品を形成する可動コアやゲート遮蔽駒の表面に貼り、射出成形中は、可動コアとゲート遮蔽駒を浮上させて前期射出を施し、時間差を設けて、主表示フィルムは前期射出で形成された前期成形部の裏面に残し背景表示フィルムは可動コアやゲート遮蔽駒に貼られたまま、可動コアとゲート遮蔽駒を下降させて後期射出を施して、主表示フィルムを前期成形部と後期射出で形成された後期成形部との境界層に封止し、背景表示フィルムを後期成形部の裏面に接合して、前期成形部と主表示フィルムと後期成形部と背景表示フィルムとを１回の射出成形で一体化して形成することを特徴とする成形品の製造方法にある。


【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】主表示部材や背景表示部材が第一の発明の射出成形に用いられる透明樹脂を含有していれば、透明樹脂との接合強度を格段に向上することができることに気付き第二の発明に達した。すなわち、主表示フィルムと背景表示フィルムの少なくとも片方が、前記透明樹脂を含有するフィルム素材で形成されていることを特徴とする請求項１記載の成形品の製造方法にある。