(57)【要約】【課題】印刷面上の汚れ・カスレ及び濃度・色変化を高速に判断できる簡易な印刷面検査の提供。【解決手段】良紙状態の各色の基準２値化画像と検査時２値化画像をメモリーに展開し、汚れ又はカスレを判定する為の面積と位置、および濃度過多／濃度過小判定用面積を設定し、該面積と位置に基づいてメモリ上で前記基準２値化画像と検査時２値化画像とを照合し、検査時２値化画像に基準２値化画像と一致しない部分があるとき汚れおよび／またはカスレと判定すると共に、画素毎の多値データの基準値と検査時の値の差分限度値を設定し、検査時の多値レベルデータと基準多値レベルデータとを画素毎に比較し、差分限度値を超えた部分の面積が設定値を超えているとき濃度過多および／または濃度過小を判定する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一画像が繰り返し印刷されている印刷面を検査する方法において、
良紙状態の各色の基準多値レベルデータを読取り、前記基準多値レベルデータを２値化して基準２値化画像を作成し、該基準２値化画像をメモリーに展開すると共に、検査時には走行する印刷紙の印刷面から読取られる多値レベルデータを２値化して検査時２値化画像を作成し、該検査時２値化画像をメモリーに展開し、汚れ又はカスレを判定する為の面積と位置を設定し、該面積と位置に基づいて前記メモリ上で前記基準２値化画像と検査時２値化画像とを照合し、前記検査時２値化画像に前記基準２値化画像と一致しない部分があるとき汚れおよび／またはカスレと判定することを特徴とする印刷面検査方法。
【請求項２】
請求項１において、走行する印刷紙の位置ずれをページ毎に検知し、該印刷された画像の位置ずれ分をメモリー上で補正することを特徴とする印刷面検査方法。
【請求項３】
請求項１において、最低濃度中の汚れ検知用の最低濃度レベルに近い最低濃度シュレスホールド値と最高濃度中のカスレ検知用の最高濃度レベルに近い最高濃度シュレスホールド値を設定し、各色の多値レベルデータから２値化画像を形成することを特徴とする印刷面検査方法。
【請求項４】
請求項３において、基準２値化画像及び検査時２値化画像が予め指定された１ページ全体又はｎ／ｎに区分された画像であることを特徴とする印刷面検査方法。
【請求項５】
請求項１において、汚れ又はカスレの警報を発生させるか否かを判断する為の警報用面積を設定し、基準２値化画像と検査時２値化画像の一致しない部分の面積が前記警報用面積を超えたときに汚れおよび／またはカスレの警報を発生させることを特徴とする印刷面検査方法。
【請求項６】
請求項１又は３において、加えて画素毎の多値データの基準値と検査時の値の差分限度値、および濃度過多／濃度過小判定用面積を設定し、検査時の多値レベルデータと基準多値レベルデータとを画素毎に比較し、前記差分限度値を超えた部分の面積を求め、該超えた部分の面積が濃度過多／濃度過小判定用面積を超えているとき濃度過多および／または濃度過小を判定することを特徴とする印刷面検査方法。
【請求項７】
請求項６において、濃度過多および／または濃度過小が判定されたとき警報を発生させることを特徴とする印刷面検査方法。
【請求項８】
同一画像が繰り返し印刷されている印刷面を検査する装置であって、
印刷面の各色の多値レベルデータを読み取る読取部と、
前記読取部で読み取った良紙状態の各色の基準多値レベルデータを２値化して基準２値化画像を作成し、検査時に印刷面から読取られる多値レベルデータを２値化して検査時２値化画像を作成する画像処理部と、
前記画像処理部で作成した基準２値化画像及び検査時２値化画像を展開するメモリー部と、
汚れ又はカスレを判定する為の面積と位置を設定し、該面積と位置に基づいて前記メモリ上で基準２値化画像と検査時２値化画像とを照合し、前記検査時２値化画像に基準２値化画像と一致しない部分があるとき汚れおよび／またはカスレと判定する判定部と、
を備えていることを特徴とする印刷面検査装置。
【請求項９】
請求項８において、最低濃度中の汚れ検知用の最低濃度レベルに近い最低濃度シュレスホールド値と最高濃度中のカスレ検知用の最高濃度レベルに近い最高濃度シュレスホールド値を設定する汚れ又はカスレ検知用シュレスホールド値設定部を備え、
画像処理部は設定された最低濃度シュレスホールド値又は最高濃度シュレスホールド値を用いて多値レベルデータから基準２値化画像及び検査２値化画像を作成し、メモリー上に展開することを特徴とする印刷面検査装置。
【請求項１０】
請求項８又は９において、汚れ又はカスレの警報を発生させるか否かを判断する為の警報用面積を設定し、基準２値化画像と検査時２値化画像の一致しない部分の面積が前記警報用面積を超えたときに汚れおよび／またはカスレの警報を発生させる手段を備えていることを特徴とする印刷面検査装置。
【請求項１１】
請求項８において、加えて濃度過多を判定する濃度過多差分限度値と濃度過小を判定する濃度過小差分限度値を設定する濃度変化検知用差分限度値設定部と、
検査時の多値レベルデータと基準多値レベルデータとを画素毎に比較し、前記濃度過多差分限度値又は濃度過小差分限度値を超えた部分の面積を求める画像処理部と、
濃度過多／濃度過小を判定する為の濃度判定用面積を設定し、前記画像処理部で求めた面積が前記濃度判定用面積を超えた時に、濃度過多および／または濃度過小を判定する各色の濃度変化判定部と、
を備えていることを特徴とする印刷面検査装置。
【請求項１２】
請求項１０において、濃度過多および／または濃度過小が判定されたとき警報を発生する手段を備えていることを特徴とする印刷面検査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、印刷中の印刷紙面の汚れ、濃度変化を検知し、印刷品質不良の印刷物を排除するための印刷面検査方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現状の印刷面検査方法は、良紙時の読取った多値データを基準及び検査時の読取った多値データを各画素毎に順次差分を取り、差分の発生した個所が汚れ又は印刷濃度変化のあった箇所と判定している。この方式では印刷面での汚れ又は印刷濃度の変化のどちらの現象であるか判別することが困難である。このような現象を正確に検知するための方式が各種提案されている。特許文献１には印刷部の画素に対応する総ドット数が基準総ドット数の範囲内にあるか、連結成分数が基準連結成分数の範囲内にあるかなどを判別することにより、印刷欠陥を検査する技術が記載されている。特許文献２には印刷物より収集した濃淡画像を２値画像に生成し、さらに２値画像を変換した距離画像から良否判定を行う検査技術が記載されている。特許文献３には読取った画像を２値化画像し、この２値化画像の島の数及び面積値を算出し、基準データと比較して印刷文字の品質の良否判定を行う検査技術が記載されている。特許文献４にはカラー画像からなる被検査画像と基準画像のそれぞれについて、複数の所定色成分に対応する微分画像データを作成し、該微分画像データから、各画素毎に微分値の最大値をとる微分値最大画像データを生成し、且つ被検査画像から得た微分値最大画像データと基準画像から得た微分値最大画像データとを比較照合するカラー画像の検査技術が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平３−２７０９３９号公報
【特許文献２】
特開平４−２９９１４７号公報
【特許文献３】
特開平７−１２１７２１号公報
【特許文献４】
特開平７−２１０６８５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、印刷物の良否判定する場合には汚れ、カスレ以外に印刷物の濃度・色変化の判定も必要となる。しかしながら、従来方式は差分値による印刷物の良否判定が行われているため、濃度過多／濃度過小と汚れ／カスレの区別が正確にできなかった。
一方において、複雑化、高解像度化、印刷速度の高速化により、検査システム内のメモリー容量、各素子及びＣＰＵ処理の高速化が要求され、システム価格のアップとなっている。
本発明の目的は、印刷面上の汚れ・カスレ及び濃度・色変化を高速に判断できる簡易な印刷面検査方法および装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１の発明は、同一画像が繰り返し印刷されている印刷面を検査する方法において、良紙状態の各色の基準多値レベルデータを読取り、基準多値レベルデータを２値化して基準２値化画像を作成し、該基準２値化画像をメモリーに展開すると共に、検査時には走行する印刷紙の印刷面から読取られる多値レベルデータを２値化して検査時２値化画像を作成し、該検査時２値化画像をメモリーに展開し、汚れ又はカスレを判定する為の面積と位置を設定し、該面積と位置に基づいてメモリ上で前記基準２値化画像と検査時２値化画像とを照合し、検査時２値化画像に基準２値化画像と一致しない部分があるとき汚れおよび／またはカスレと判定することを特徴とする。
請求項１の発明によれば、印刷面から読取った多値レベルデータから２値化画像を形成し、基準２値化画像と検査時２値化画像とを照合して印刷面の汚れおよび／またはカスレを検知するので、比較処理する情報データ量が少なく、従って画像処理部の処理能力を抑えることができ、装置がコンパクトになり、かつ比較判定スピードが速いので、高速印刷の紙面検査に最適である。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１において、走行する印刷紙の位置ずれをページ毎に検知し、該印刷された画像の位置ずれ分をメモリー上で補正することを特徴とする。
請求項２の発明によれば、走行印刷紙の位置ずれをページ毎に検知し、逐次画像の位置ずれ分を補正することで、連続走行の印刷紙（ウエブ）の張力バランスの変動等による誤差を素早く修正でき、従って印刷面の汚れ又はカスレの検知・判定精度を向上できる。特に、印刷面を読取る解像度を高くすると、印刷紙の走行時の位置ずれが検査判定時の障害となるためこの修正が必須となる。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１において、最低濃度中の汚れ検知用の最低濃度レベルに近い最低濃度シュレスホールド値と最高濃度中のカスレ検知用の最高濃度レベルに近い最高濃度シュレスホールド値を設定し、各色の多値レベルデータから２値化画像を形成することを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項３において、基準２値化画像及び検査時２値化画像が予め指定された１ページ全体又はｎ／ｎに区分された画像であることを特徴とする。
請求項４の発明によれば、予め定めた１ページ全体の画像又は区分された画像、すなわち比較判定する画像の位置やそれぞれの画像の比較順番を予め定めた比較判定により、その比較判定スピードが高められる。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１において、汚れ又はカスレの警報を発生させるか否かを判断する為の警報用面積を設定し、基準２値化画像と検査時２値化画像の一致しない部分の面積が警報用面積を超えたときに汚れおよび／またはカスレの警報を発生させることを特徴とする。
請求項５の発明によれば、基準２値化画像と検査時２値化画像とを対比して印刷面の汚れ又はカスレの警報を出すか否かの警報用面積を予め定めることで、確実に汚れおよび／またはカスレ警報が出させるようになると共に、その警報の精度を調整することができる。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項１又は３において、加えて画素毎の多値データの基準値と検査時の値の差分限度値、および濃度過多／濃度過小判定用面積を設定し、検査時の多値レベルデータと基準多値レベルデータとを画素毎に比較し、差分限度値を超えた部分の面積を求め、該超えた部分の面積が濃度過多／濃度過小判定用面積を超えているとき濃度過多および／または濃度過小を判定することを特徴とする。
請求項６の発明によれば、画素毎の多値データの差分限度値を設定し、基準と検査時とを比較して差分限度値を超える面積を求め、超えた面積の集計が予め定めた面積値を超えた時に濃度過多および／または濃度過小であると判断することにより印刷された画面の全体又は多くの面積部分が薄くなり過ぎたり、濃くなり過ぎたりする状態を判断できるので、請求項１の方法による印刷面の汚れおよび／またはカスレの検知判定と濃度過多又は濃度過小の検知判定とが同時に独立して実施できる。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項６において、濃度過多／濃度過小が判定されたとき警報を発生させることを特徴とする。
請求項７の発明によれば、濃度過多または濃度過小の警報も出せるので印刷操作上有益である。
【００１２】
請求項８の発明は、同一画像が繰り返し印刷されている印刷面を検査する装置であって、印刷面の各色の多値レベルデータを読み取る読取部と、読取部で読み取った良紙状態の各色の基準多値レベルデータを２値化して基準２値化画像を作成し、検査時に印刷面から読取られる多値レベルデータを２値化して検査時２値化画像を作成する画像処理部と、画像処理部で作成した基準２値化画像及び検査時２値化画像を展開するメモリー部と、汚れ又はカスレを判定する為の面積と位置を設定し、該面積と位置に基づいて前記メモリ上で基準２値化画像と検査時２値化画像とを照合し、検査時２値化画像に基準２値化画像と一致しない部分があるとき汚れおよび／またはカスレと判定する判定部と、を備えていることを特徴とする。
請求項８の発明によれば、請求項１の発明と同様の作用効果が得られる。
【００１３】
請求項９の発明は、請求項８において、最低濃度中の汚れ検知用の最低濃度レベルに近い最低濃度シュレスホールド値と最高濃度中のカスレ検知用の最高濃度レベルに近い最高濃度シュレスホールド値を設定する汚れ又はカスレ検知用シュレスホールド値設定部を備え、
画像処理部は設定された最低濃度シュレスホールド値又は最高濃度シュレスホールド値を用いて多値レベルデータから基準２値化画像及び検査２値化画像を作成し、メモリー上に展開することを特徴とする。
請求項９の発明によれば、請求項３の発明と同様の作用効果が得られる。
【００１４】
請求項１０の発明は、請求項８又は９において、汚れ又はカスレの警報を発生させるか否かを判断する為の警報用面積を設定し、基準２値化画像と検査時２値化画像の一致しない部分の面積が前記警報用面積を超えたときに汚れおよび／またはカスレの警報を発生させる手段を備えていることを特徴とする。
請求項１０の発明によれば、請求項５の発明と同様の作用効果が得られる。
【００１５】
請求項１１の発明は、請求項８において、加えて濃度過多を判定する濃度過多差分限度値と濃度過小を判定する濃度過小差分限度値を設定する濃度変化検知用差分限度値設定部と、検査時の多値レベルデータと基準多値レベルデータとを画素毎に比較し、濃度過多差分限度値又は濃度過小差分限度値を超えた部分の面積を求める画像処理部と、濃度過多／濃度過小を判定する為の濃度判定用面積を設定し、前記画像処理部で求めた面積が前記濃度判定用面積を超えた時に、濃度過多および／または濃度過小を判定する各色の濃度変化判定部と、を備えていることを特徴とする。
請求項１１の発明によれば、請求項６の発明と同様の作用効果が得られる。
【００１６】
請求項１２の発明は、請求項１０において、濃度過多および／または濃度過小が判定されたとき警報を発生する手段を備えていることを特徴とする。
請求項１２の発明によれば、請求項７の発明と同様の作用効果が得られる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明に係る印刷面検査装置のブロック図である。ＣＰＵで構成されるプロセッサ部１は、ソフトウェアを実行することで、本検査装置の全体を制御し、後述の画像処理部および判定部の機能を実現している。光源２は赤、青、緑光又は白色光が用いられている。読取部３は、リニアセンサで構成されており、同一画像が繰り返し印刷されている印刷面を光源２により照明し、基準の印刷面および検査時の印刷面の各色の多値レベルデータを読み取る。
【００１８】
多値レベルデータは、印刷機の回転を検出するエンコーダ４からの印刷機回転検出信号に基づいてタイミング及びクロック信号発生部５が発生するタイミング及びクロック信号によりセレクター６で選択的に順次取得される。タイミング及びクロック信号は、演算増幅器７、Ａ／Ｄ変換部８、シェーディング補正部９、メモリー及びデータ転送部１０、画像処理部１１のそれぞれに与えられ、セレクター６で取得された多値レベルデータの処理が行われる。
【００１９】
取得した多値レベルデータは、演算増幅器７で増幅され、Ａ／Ｄ変換部８でデジタル値に変換され、シェーディング補正部９でシェーディィング補正を行った後、メモリー及びデータ転送部１０のメモリーに記憶されると共に、画像処理部１１にも転送される。画像処理部１１では良紙状態のときの印刷面の各色の基準多値レベルデータを２値化して基準２値化画像を作成し、検査時に印刷面から読取られる多値レベルデータを２値化して検査時２値化画像を作成し、それぞれをメモリー部１２に展開する。
【００２０】
判定部１３は、汚れ又はカスレを判定する為の面積と位置を設定し、該面積と位置に基づいてメモリー部１２に展開された基準２値化画像と検査時２値化画像とをメモリ上で、検査時２値化画像に基準２値化画像と一致しない部分があるか否かを照合し、一致しない部分があるとき汚れおよび／またはカスレと判定すると共に、画素毎の多値データの基準値と検査時の値の差分限度値、および濃度過多／濃度過小判定用面積を設定し、検査時の多値レベルデータと基準多値レベルデータとを画素毎に比較し、差分限度値を超えた部分の面積を求め、該超えた部分の面積が濃度過多／濃度過小判定用面積を超えているとき濃度過多および／または濃度過小を判定する。
【００２１】
判定／制御データ通信部１４は判定部１３で判定された汚れおよび／またはカスレ、および濃度過多および／または濃度過小の判定データ、すなわち何ページのどの場所にどの位の大きさで汚れ、カスレ、濃度過多、濃度過小が発生したかを判定した結果の情報、およびシステム全体が動作するための制御データを表示部及びシステム制御部１５に送信する。システム制御部１５は、制御データに基づいて印刷機制御部１６に対して検査開始／終了、緊急検査停止を指令すると共に、上記の判定データを受けて汚れ・カスレ・濃度過多・濃度過小の警報を発生する。
【００２２】
表示部は、通常、検査対象の印刷機の面割情報、すなわちどの場所で何ページを印刷しているかの情報を表示しており、汚れ・カスレ・濃度過多・濃度過小が発生したときに画面が変わり、発生したページ画像が表示され、当該ページのどの部分にどの位の大きさであるかを表示する。また、システムが待機中にマニュアルで画面を変更し、種々の検査条件のパラメータの設定ができる。
【００２３】
印刷機制御部１６は、印刷機全体の稼動動作を制御する機能を備えており、本発明の印刷面検査システムに対しては印刷する面割情報、例えば同時に印刷するページ数、その各ページの印刷個所「版胴」番号などを待機中に送信する。上記の情報は、印刷機動作開始→印刷開始→印刷の調子良となった（良紙）→印刷物を梱包・発送部へ搬送開始→印刷用紙のロール自動交換／貼り合わせ接着（ペースター）中→印刷停止→搬送停止→待機中→完全終了の順番で送信される。
【００２４】
多値データから２値データへの変換について図２を参照しながら説明する。最低濃度中の汚れ検知用の最低濃度レベルに近い最低濃度シュレスホールド値（ａ）と最高濃度中のカスレ検知用の最高濃度レベルに近い最高濃度シュレスホールド値（ｂ）を設定する。また、画素毎の多値データの基準値と検査時の値である濃度過小検出用の差分限度値（ｃ）と濃度過多検出用の差分限度値（ｄ）を設定する。これらの設定値は任意に決めることができる。
【００２５】
図３は汚れ／カスレ判定の基準画像となる良紙時の読取画像、図４は良紙時の読取画像に対する最低濃度シュレスホールド値（ａ）の２値画像、図５は良紙時の読取画像に対する最高濃度シュレスホールド値（ｂ）の２値画像を示すものである。例えば、図６に示す印刷面に汚れとカスレが発生すると、読取画像は図７に示すシュレスホールド値（ａ）の２値画像と図８に示すシュレスホールド値（ｂ）の２値画像が得られる。そこで、図４の２値画像と図７の２値画像、図５の２値画像と図８の２値画像をそれぞれ照合すると、設定された位置と面積の差分個所において一致しないので、シュレスホールド値（ａ）により白地内の汚れ部分の検知、およびシュレスホールド値（ｂ）によりベタ黒内のカスレ部分の検知ができる。
【００２６】
図９は濃度過多／濃度過小判定の基準画像となる良紙時の読取画像である。例えば、図１０に示す印刷面が濃度過小になったときの差分限度値（ｄ）の多値画像、図１１に示す印刷面が濃度過多になったときの差分限度値（ｃ）の多値画像である。
【００２７】
本発明の実施例の検査の流れを説明する。検査対象の印刷面には、汚れ・カスレ・濃度過多・濃度過小の判定に必要な面積と位置が設定される。２値化画像は、例えば、図１２に示す印刷面において▲１▼〜▲８▼に位置と面積（区域）を８区域に分けて記憶するように設定する。各▲１▼〜▲８▼までの２値化画像を決められた順序でメモリー部に蓄積し、その２値化画像を基準画像と照合する。通常は▲１▼から読み取るため、照合結果を迅速に判定するため、最初に読取った区域▲１▼の２値化画像から照合することで効率化か図られる。
【００２８】
図１２の区分けの面積が大きいと記憶する時間と照合する時間が長くなり、判定を警報するタイミングが遅れるので、システムに最適な大きさに設定する。各区域の２値化画像を記憶する場所、大きさ、照合順序等はすべてソフトウエアによる制御によって実現している。部分的に速く照合結果が必要な場合は、当該区域の大きさを小さく、かつ区域数を多くする。
【００２９】
図１３〜図１５にフローチャートを示す。ここでは、図１２に示す検査対象である印刷面として、新聞１ぺージ全体の画像をメモリーした後、１ページ全体又はｎ区域に区分けし、各区域毎に照合し、判定する。なお、フローチャートにおいて、２値の場合、シュレスホールド点の（ａ）点とは、図２に示すように、濃度値が低い方向、つまり白方向又は各色の明るい方向に位置するため白地の中の薄い汚れを検知するための設定点である。（ｂ）点とは濃度値が高い方向、つまり黒方向又は各色の暗い方向に位置するためベタ黒の中のカスレを検知（２値の場合）するための設定点である。多値の場合、（ｃ）点とは印刷濃度の過小方向の濃度を検知する。（ｄ）点とは印刷濃度の過多方向の濃度を検知する。
【００３０】
オペレータが同一画像が繰り返し印刷されている印刷面を見て良紙と判断すると、印刷面の画像を読取、多値データを設定された１頁分の１／ｎ毎にメモリー上に整理して記憶し、基準データとする（Ｓ１）。設定した図２に示すシュレスホールド値（ａ），（ｂ）に基づいて多値データから２種類の２値データを作成してメモリー上に記憶し、基準データとする（Ｓ２）。続いて、検査対象の印刷面を順次読取、上記（Ｓ１）（Ｓ２）と同様に多値データおよび２値データを１頁分の１／ｎ毎にメモリー上に記憶する（Ｓ３）。その後、２値データの照合と多値データの照合を行う。
【００３１】
２値データの照合においてはメモリー内のシュレスホールド点（ａ）点で作成した２値データの処理に関し、１／ｎ番目の基準２値データ（Ｓ５）と検査時の２値データ（Ｓ６）に注目し、１／ｎ番目の２値画像データを照合する（Ｓ７）。その結果、合致しない部分の位置、面積を確認、内容を記憶する（Ｓ８）。この処理はｎ／ｎ番目の２値画像データまで行う（Ｓ９）〜（Ｓ１２）。そして、１／ｎ〜ｎ／ｎ番目までの確認、内容をまとめる（Ｓ１３）。続いて不合致部分の面積及び位置情報ありかを判断し（Ｓ１４）、ない（ＮＯ）の場合、次の検査範囲へ移行する。あり（ＹＥＳ）の場合、設定値の不合致面積を超えているか否かを判断する（Ｓ１５）。ＮＯの場合、次の検査範囲へ移行する。ＹＥＳの場合、すなわち不合致面積が設定値を超えている場合、汚れ発生の警報を発生する（Ｓ１６）。
【００３２】
次にメモリー内のシュレスホールド点（ｂ）点で作成した２値データの処理に関し、１／ｎ番目の基準２値データ（Ｓ１７）と検査時の２値データ（Ｓ１８）に注目し、１／ｎ番目の２値画像データを照合する（Ｓ１９）。その結果、合致しない部分の位置、面積を確認、内容を記憶する（Ｓ２０）。この処理はｎ／ｎ番目の２値画像データまで行う（Ｓ２１）〜（Ｓ２４）。そして、１／ｎ〜ｎ／ｎ番目までの確認、内容をまとめる（Ｓ２５）。続いて不合致部分の面積及び位置情報ありかを判断し（Ｓ２６）、ない（ＮＯ）の場合、次の検査範囲へ移行する。あり（ＹＥＳ）の場合、設定値の不合致面積を超えているか否かを判断する（Ｓ２７）。ＮＯの場合、次の検査範囲へ移行する。ＹＥＳの場合、すなわち不合致面積が設定値を超えている場合、汚れ発生の警報を発生する（Ｓ２８）。
【００３３】
上記ステップ２０において、基準データと検査時のデータを照合した時に合致しない位置とは合致しない画素のｘ，ｙ座標値を意味する。合致しない各々の画素、即ちｘ１〜ｘｎ，ｙ１〜ｙｎ画素の隣接する集合体を面積とする。従って、（ａ）点の場合は、汚れの位置とその大きさを表す。（ｂ）点の場合はカスレの位置とその大きさを表す。ステップ２８において、汚れ・カスレの警報を発生する条件として大きさ（画素数）を設定し、その大きさを超えた場合にのみ警報を発生する。汚れ・カスレの警報の発生は、ステップ２５でまとめた１／ｎ〜ｎ／ｎにおけるページ上の発生位置と大きさをディスプレイ画面に表示する。
【００３４】
次に多値データの照合においてはメモリー内の１／ｎ番目の基準２値データ（Ｓ３０）と検査時の多値データ（Ｓ３１）に注目し、各画素毎に差分（±）を検出し、その面積と位置情報を記憶する（Ｓ３２）。この処理はｎ／ｎ番目の多値データまで行う（Ｓ３３〜Ｓ３５）。そして、１／ｎ〜ｎ／ｎ番目の面積、位置情報をまとめる（Ｓ３６）。続いて、まとめた面積、位置情報が設定された±の差分値を超えているかを判断する（Ｓ３７）。ＮＯの場合、次の検査範囲へ移行する。ＹＥＳの場合、設定された差分値（±）を超えているかを判断する（Ｓ３８）。ＮＯの場合、次の検査範囲へ移行する。ＹＥＳの場合は差分値（＋）であるかを判断する（Ｓ３９）。ＹＥＳの場合は濃度過多の警報を発生する（Ｓ４０）。ＮＯの場合は濃度過小の警報を発生する（Ｓ４１）。
同一頁で濃度過多と濃度過小が混在して発生している場合には、警報マークを変え、このマークを交互に表示することで、２つの異なる検出結果を識別することが可能となる。
上記の２値データと多値データの照合は印刷が終了するまで同一動作を繰り返す。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る印刷面検査装置のブロック図である。
【図２】多値データから２値データへの変換の説明図である。
【図３】汚れ／カスレ判定の基準画像となる良紙時の読取画像を示す図である。
【図４】良紙時の読取画像に対する最低濃度シュレスホールド値（ａ）の２値画像を示す図である。
【図５】良紙時の読取画像に対する最高濃度シュレスホールド値（ｂ）の２値画像を示す図である。
【図６】汚れ発生時の読取画像を例示する図である。
【図７】シュレスホールド値（ａ）の２値画像を示す図である。
【図８】シュレスホールド値（ｂ）の２値画像を示す図である。
【図９】濃度過多／濃度過小判定の基準画像となる良紙時の読取画像を示す図である。
【図１０】濃度過小になったときの差分限度値（ｄ）の多値画像を示す図である。
【図１１】濃度過多になったときの差分限度値（ｃ）の多値画像を示す図である。
【図１２】検査対象の印刷面に設定された面積、位置の説明図である。
【図１３】検査動作のフローチャートを示す図である。
【図１４】２値データの照合動作のフローチャートを示す図である。
【図１５】多値データの照合動作のフローチャートを示す図である。
【符号の説明】
１…プロセッサ部、２…光源、３…読取部、４…エンコーダ、５…タイミング及びクロック信号発生部、６…セレクター、７…演算増幅器、８…Ａ／Ｄ変換部、９…シェーディング補正部、１０…メモリー及びデータ転送部、１１…画像処理部、１２…メモリー部、１３…判定部、１４…判定／制御データ通信部、１５…表示部及びシステム制御部、１６…印刷機制御部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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