(57)【要約】【課題】製造コストを低減することができる暗渠の屈折部を提供する。【解決手段】互いに間隔をおいて垂直に設けられた内壁部１ｃおよび外壁部１ｄと、これらの内壁部１ｃおよび外壁部１ｄの上端同士を連結する頂壁部１ｂと、内壁部１ｃおよび外壁部１ｄの下端同士を連結する底壁部１ａとを備えている暗渠３の屈折部１において、各壁部１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄはそれぞれ板状の底壁部材１３，頂壁部材１５，内壁部材１７および外壁部材１９から構成され、これらの各部材１３，１５，１７，１９が組み立てられて形成されている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに間隔をおいて垂直に設けられた内壁部および外壁部と、これらの内壁部および外壁部の上端同士を連結する頂壁部と、前記内壁部および前記外壁部の下端同士を連結する底壁部とを備えている暗渠の屈折部において、
前記各壁部はそれぞれ板状の板部材から構成され、これらの板部材が組み立てられて形成されていることを特徴とする暗渠の屈折部。
【請求項２】
前記内壁部および／または前記外壁部は、１つの前記板部材から形成されていることを特徴とする請求項１に記載の暗渠の屈折部。
【請求項３】
前記内壁部および／または前記外壁部は、複数個の前記板部材が組み立てられて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の暗渠の屈折部。
【請求項４】
前記板部材には、他の前記板部材または前記暗渠の直線部を形成するボックスカルバートとを連結するための連結部が設けられ、この連結部は、前記板部材の一方の面から他方の面に向けて形成された凹みと、この凹みと前記板部材の端面とを貫通しているとともに、他の前記板部材または前記ボックスカルバートに設けられた雌ねじに螺合するボルトを挿通するための挿通孔とを備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の暗渠の屈折部。
【請求項５】
前記板部材の前記連結部の前記挿通孔の内周面と、前記挿通孔に挿通されたボルトの外周面との間の隙間を埋めるスペーサを備えていることを特徴とする請求項４に記載の暗渠の屈折部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下水道、共同溝、地下道等の暗渠の屈折部に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０乃至図１３は、従来の暗渠の屈折部を示している。
図１０に示す暗渠５１の屈折部５２は、箱状に一体形成されたものであって、暗渠５１の直線部５１ａ，５１ｂを構成する方形状のボックスカルバート５３，５３との連結部分に、開口５２ａ，５２ｂが形成されている。この屈折部５２の幅は、ボックスカルバート５３，５３の幅よりも大きくなっている。
【０００３】
また、図１１に示す暗渠５１の屈折部５４も、箱状に一体形成されたものであって、暗渠５１の直線部５１ａ，５１ｂを構成するボックスカルバート５３，５３との連結部分に、開口５４ａ，５４ｂが形成されている。この屈折部５４の幅は、ボックスカルバート５３，５３の幅と同じになっている。
【０００４】
また、図１２に示す暗渠５１の屈折部５５は、各直線部５１ａ，５１ｂの中空部を連通する開口５６ａ，５６ａが側面に形成された２つの方形状のボックスカルバート５６，５６を連結するとともに、図中において右側のボックスカルバート５６の外側の開口を板状の蓋部材（プレキャスト板）５７で覆うことにより形成されている。
【０００５】
また、図１３に示す暗渠５１の屈折部５８は、一端部を斜めに切り落とした形状のボックスカルバート５９，５９の各傾斜面５９ａ，５９ａを付き合わせて、これらのボックスカルバート５９，５９が互いに直交するように連結することにより形成されている（特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−２４５２１０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１０および図１１に示す屈折部５２，５４は、開口が設けられた箱状という複雑な形状であり、このような屈折部５２，５４を成形するための型枠の構造が複雑になるため、型枠の製作コストが高くなり、屈折部５２，５４の製造コストが高くなってしまうという問題がある。
また、図１２および図１３に示す屈折部５５，５８においても、これらの屈折部５５，５８を製作するために、開口部を有するボックスカルバート５６や、一端部を斜めに切り落とした形状のボックスカルバート５９を製作したり、蓋部材５７を別途設けたりする必要があり、その製造コストが高くなってしまうという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みて為されたもので、製造コストを低減することができる暗渠の屈折部を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の暗渠の屈折部は、互いに間隔をおいて垂直に設けられた内壁部および外壁部と、これらの内壁部および外壁部の上端同士を連結する頂壁部と、前記内壁部および前記外壁部の下端同士を連結する底壁部とを備えている暗渠の屈折部において、前記各壁部はそれぞれ板状の板部材から構成され、これらの板部材が組み立てられて形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項１に記載の発明においては、暗渠の屈折部は、単純な形状の板部材を組み立てて形成されているので、これらの板部材を成形する型枠の形状が単純になるため、この型枠の製作コストを低減することができ、暗渠の屈折部の製造コストを低減することができる。
また、暗渠の屈折部の開口を形成するために、各板部材に開口を形成する必要がないので、開口の位置等を考慮する必要がなく、板部材の設計を簡素化することができる。しかも、板部材に開口が形成されないので、板部材の強度が低下するのを防止することができる。
さらには、暗渠の屈折部は板部材を組み立てることにより形成されるので、暗渠の屈折部を容易に製造することができる。しかも、これらの板部材のサイズを変更することにより、暗渠の屈折部のサイズを容易に変更することができる。
【００１１】
請求項２に記載の暗渠の屈折部は、請求項１に記載の発明において、前記内壁部および／または前記外壁部は、１つの前記板部材から形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明においては、内壁部および／または外壁部が１つの板部材から形成されているので、暗渠の屈折部を構成する板部材の数を低減することができ、部品点数の削減を図ることができる。
また、この板部材を製作するときに、この板部材の屈折の角度を変更することにより、ボックスカルバートの内壁部または外壁部の角度を変更することができ、暗渠の屈折部の屈折の角度を容易に変更することができる。
【００１３】
請求項３に記載の暗渠の屈折部は、請求項１に記載の発明において、前記内壁部および／または前記外壁部は、複数個の前記板部材が組み立てられて形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明においては、暗渠の屈折部の内壁部および／または外壁部が、複数個の板部材を組み立てて形成されているので、これらの各板部材を組み立てるときに、各板部材がなす角度を変更することにより、内壁部および外壁部の屈折の角度を変更することができるため、暗渠の屈折部の屈折の角度を容易に変更することができる。
【００１５】
請求項４に記載の暗渠の屈折部は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発明において、前記板部材には、他の前記板部材または前記暗渠の直線部を形成するボックスカルバートとを連結するための連結部が設けられ、この連結部は、前記板部材の一方の面から他方の面に向けて形成された凹みと、この凹みと前記板部材の端面とを貫通しているとともに、他の前記板部材または前記ボックスカルバートに設けられた雌ねじに螺合するボルトを挿通するための挿通孔とを備えていることを特徴とする。
【００１６】
請求項４に記載の発明においては、板部材に、凹みと挿通孔とを有する連結部を設けているので、この板部材の端面と他の板部材のいずれかの面あるいは暗渠の直線部を構成するボックスカルバートの端面と接触させた状態で、これらを連結するときに、凹みに手や治具などを入れて、挿通孔に挿通されたボルトを回転させることにより、このボルトを他の板部材または上記ボックスカルバートの雌ねじに螺合することができるため、板部材同士または板部材と上記ボックスカルバートとを容易に連結することができる。
【００１７】
請求項５に記載の暗渠の屈折部は、請求項４に記載の発明において、前記連結部は、前記板部材の前記連結部の前記挿通孔の内周面と、前記挿通孔に挿通されたボルトの外周面との間の隙間を埋めるスペーサを備えていることを特徴とする。
【００１８】
請求項５に記載の発明においては、連結部材は、板部材の挿通孔の内周面とボルトの外周面との間の隙間を埋めるスペーサを備えているので、挿通孔に挿通されたボルトががたつくのを防止することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図７は、本発明の第１実施の形態を示す図であって、図１は、本実施の形態に係る暗渠を示す平面図、図２は、図１の暗渠の屈折部を示す斜視図、図３は、図１の暗渠の屈折部を構成する各部材を示す斜視図、図４は、底壁部材と図１の暗渠の直線部を構成するボックスカルバートとが連結された状態を示す図、図５は、底壁部材と内壁部材とが連結された状態を示す図、図６は、内壁部材と頂壁部材とが連結された状態を示す断面図、図７は、底壁部材に内壁部材および外壁部材が取り付けられた状態を示す斜視図である。
【００２０】
図１および図２に示すように、本実施の形態に係る暗渠３は、互いに直交するように延びる直線部７，９と、これらの直線部７，９が連結された屈折部（コーナ部）１とから、平面視において略Ｌ字状に形成されている。直線部７，９はいずれも、方形状のボックスカルバート１１を複数個連ねて敷設することにより形成されている。
【００２１】
図２および図３に示すように、屈折部１は略箱状に形成されており、上下に間隔をおいて互いに平行に設けられた底壁部１ａと頂壁部１ｂとの間に、内壁部１ｃおよび外壁部１ｄが間隔をおいて垂直に設けられている。底壁部１ａは、略矩形の平板状に形成された底壁部材（板部材）１３から構成され、頂壁部１ｂは、略矩形の平板状に形成された頂壁部材（板部材）１５から構成されている。また、内壁部１ｃは、平面視において略く字型の板状に形成された内壁部材（板部材）１７から構成され、外壁部１ｄは、平面視において略Ｌ字型の板状に形成された外壁部材（板部材）１９から構成されている。これらの底壁部材１３、頂板部材１５、内壁部材１７および外壁部材１９は、コンクリートを型枠で成形することにより形成されている。
【００２２】
図３の（ａ）に示すように、底壁部材１３は、その４つの角部のうち、暗渠３の屈折部１の内側に位置する角部１３ａが概略く字状に切り欠かれており、底壁部材１３の角部１３ａ側の端面は、暗渠３の屈折部１の内側面１ｅ（図１参照）の下端部として構成される。また、底壁部材１３の各端面のうち、暗渠３の直線部７，９側の端面は、直線部７，９を構成するボックスカルバート１１，１１の端面１１ａ，１１ａ（図１参照）が接触する連結面１３ｂ，１３ｂとされており、この連結面１３ｂ，１３ｂ以外の２つの端面１３ｃ，１３ｃは、屈折部１の外側面５ｆ（図１参照）の下端部として構成される。
【００２３】
また、底壁部材１３の連結面１３ｂ，１３ｂ側の端部にはそれぞれ、この底壁部材１３とボックスカルバート１１，１１とを連結するための連結部２１が、左右に間隔をおいて２つずつ設けられている。連結部２１は、図４の（ａ）および（ｂ）に示すように、底壁部材１３の内側面（一方の面）１３ｄから底壁部材１３の外側面（他方の面）１３ｅに向けて形成された角柱状の凹み２３と、この凹み２３と底壁部材１３の連結面１３ｂとを貫通した挿通孔２５とを備えている。
【００２４】
凹み２３は、底壁部材１３の内側面１３ｄに形成されたすり鉢状の凹部２３ａと、この凹部２３ａの底面から底壁部材１３の外側面１３ｅに向けて延びる角柱状の空所２３ｂとから構成されており、この凹み２３には、角形鋼管２４が埋設されている。なお、凹み２３の底面と角形鋼管２４との間には、角形鋼管を受ける板状の受け部材２０が設けられている。
【００２５】
挿通孔２５は、連結面１３ｂ，１３ｂに形成されたすり鉢状の凹部２５ａと、この凹部２５ａの底面から凹み２３まで延びる円柱状の空所２５ｂとから構成されており、この挿通孔２５には、円筒状の鞘管２２が埋設されている。
この鞘管２２の端部は、凹み２３に埋設された角形鋼管２４の外周面２４ａの中間部に溶接されて、これらの鞘管２２と角形鋼管２４とは一体化されている。また、鞘管２２の中空部と角形鋼管２４の中空部とは、角形鋼管２４に形成された貫通孔２４ｂによって連通されている。
【００２６】
また、鞘管２２には、両端部に雄ねじが形成された高張力ボルト（ボルト）２７が挿通されるようになっており、この鞘管２２の内径Ｈ１は、高張力ボルト２７の外径Ｈ２よりも大きく設定されている。このため、鞘管２２の内周面とこの鞘管２２に挿通された高張力ボルト２７の外周面との間には隙間Ｓが形成される。この隙間Ｓを埋めるために、図４の（ｃ）に示すように、鞘管２２の内周面と高張力ボルト２７の外周面との間には、円筒を周方向に分割した板状に形成された鋼製のスペーサ３１が、高張力ボルト２７の周方向に等間隔で３つ挿入されている。
【００２７】
また、底壁部材１３の内側面１３ｄのうち、角部１３ａ側の端部の両端側にはそれぞれ、図５に示すように、高張力ボルト２７が螺合する雌ねじ３２ａが形成された金具３２が埋設され、底壁部材１３の内側面１３ｄのうち、端面１３ｃ，１３ｃ側の端部にもそれぞれ、上記金具３２が間隔をおいて２つずつ埋設されている。
【００２８】
次に、頂壁部材１５、内壁部材１７および外壁部材１９を説明するが、その説明にあたり、図３の（ａ）と同一の構成要素には同一の符号を付してその説明を簡略化する。
図３の（ｂ）に示すように、頂壁部材１５は、上述した底壁部材１３と同様な形状に形成されている。すなわち、頂壁部材１５の角部のうち、暗渠３の屈折部１の内側に位置する角部１５ａは、概略く字状に切り欠かれており、頂壁部材１５の角部１５ａ側の端面は、暗渠３の屈折部１の内側面１ｅ（図１参照）の上端部として構成される。また、頂壁部材１５の各端面のうち、暗渠３の直線部７，９側の端面は、暗渠３の直線部７，９を構成するボックスカルバート１１，１１の端面１１ａ、１１ａ（図１参照）が接触する連結面１５ｂ，１５ｂとされており、この連結面１５ｂ，１５ｂ以外の２つの端面１５ｃ，１５ｃは、屈折部１の外側面５ｂ（図１参照）の上端部として構成される。
【００２９】
また、頂壁部材１５の連結面１５ｂ，１５ｂ側の端部にはそれぞれ、この頂壁部材１５とボックスカルバート１１，１１とを連結するための連結部２１が左右に間隔をおいて２つずつ設けられている。この連結部２１の凹み２３は、頂壁部材１５の外側面（一方の面）１５ｅから内側面（他方の面）１５ｄに向けて形成され、連結部２１の挿通孔２５は、上記凹み２３と頂壁部材１５の連結面１５ｂとを貫通している。
【００３０】
また、頂壁部材１５の外側面１５ｅのうち、角部１５ａ側の端部の両端側にはそれぞれ、図６に示すように、頂壁部材１５を貫通した貫通孔３３が形成され、頂壁部材１５の端面１５ｃ，１５ｃ側の端部にもそれぞれ、上記貫通孔３３が間隔をおいて２つずつ形成されている。
貫通孔３３は、頂壁部材１５の外側面１５ｅおよび内側面１５ｄにそれぞれ形成されたすり鉢状の凹部３３ａと，３３ｂと、これらの凹部３３ａ，３３ｂの間に形成された円柱状の空所３３ｃとから構成されている。この空所３３ｃには、鞘管２２が埋設されており、この鞘管２２の内周面と高張力ボルト２７の外周面との間には、スペーサ３１が高張力ボルト２７の周方向に等間隔で３つ挿入されている。
【００３１】
図３（ｃ）に示すように、内壁部材１７は、略矩形の平板状の中間部１７ａと、この中間部１７ａの両端からこの内壁部材１７の外側面１７ｅ側に折れ曲がって、互いに直交するように延びる左右の折れ曲がり壁部１７ｂ，１７ｃとにより平面視において略く字状に形成されている。この内壁部材１７の外側面１７ｅは、底壁部材１３の角部１３ａ側の端面および頂壁部材１５の角部１５ａ側の端面とともに、暗渠３の屈折部１の内側面１ｅとして構成される。
【００３２】
この内壁部材１７の両側端面は、ボックスカルバート１１，１１の端面１１ａが接触する連結面１７ｆ，１７ｆとされている。また、内壁部材１７の上端面は頂壁部材１５の内側面１５ｄのうち、角部１５ａ側の端部に接触する連結面１７ｇとされており、内壁部材１７の下端面は、底壁部材１３の内側面１３ｄのうち、角部１３ａ側の端部に接触する連結面１７ｈとされている。
【００３３】
また、内壁部材１７の左右の折れ曲がり壁部１７ｂ，１７ｃにはそれぞれ、この内壁部材１７とボックスカルバート１１，１１とを連結するための連結部２１が上下に間隔をおいて２つずつ設けられている。この連結部２１の凹み２３は、内壁部材１７の内側面（一方の面）１７ｄから外側面（他方の面）１７ｅに向けて形成され、連通部２１の挿通孔２５は、上記凹み２３と内壁部材１７の連結面１７ｆとを貫通している。
また、内壁部材１７の左右の折れ曲がり壁部１７ｂ，１７ｃの下端部にはそれぞれ、図５に示すように、この内壁部材１７と底壁部材１３とを連結するための連結部２１が設けられている。この連結部２１の凹み２３は、内壁部材１７の内側面１７ｄから外側面１７ｅに向けて形成され、連結部２１の挿通孔２５は、上記凹み２３と内壁部材１７の連結面１７ｈとを貫通している。
さらには、内壁部材１７の連結面１７ｇの両端部にはそれぞれ、図６に示すように、頂壁部材１５の外側面１５ｅのうち、角部１５ａ側の端部の両端側にそれぞれ形成された貫通孔３３，３３に挿通された高張力ボルト２７が螺合する雌ねじ３２ａを有する金具３２，３２が埋設されている。
【００３４】
図３（ｄ）に示すように、外壁部材１９は、略三角柱状の中間部１９ａと、この中間部１９ａの両端からこの外壁部材１９の内側面１９ｄ側に折れ曲がって、互いに直交するように延びる左右の折れ曲がり壁部１９ｂ，１９ｃとにより平面視において略Ｌ字状に形成されている。この外壁部材１９の外側面１９ｅは、底壁部材１３の端面１３ｃ，１３ｃおよび頂壁部材１５の端面１５ｃ，１５ｃとともに、暗渠３の屈折部１の外側面５ｆとして構成される。
【００３５】
この外壁部材１９の各側端面は、ボックスカルバート１１，１１の端面１１ａが接触する連結面１９ｆ，１９ｆとされている。また、外壁部材１９の上端面は頂壁部材１５の内側面１５ｄのうち、端面１５ｃ，１５ｃ側の端部に接触する連結面１９ｇとされており、外壁部材１９の下端面は、底壁部材１３の内側面１３ｄのうち、端面１３ｃ，１３ｃ側の端部に接触する連結面１７ｈとされている。
【００３６】
また、外壁部材１９の左右の折れ曲がり壁部１９ｂ，１９ｃの両側端部にはそれぞれ、この外壁部材１９とボックスカルバート１１，１１とを連結するための連結部２１が上下に間隔をおいて２つずつ設けられている。この連結部２１の凹み２３は、外壁部材１９の内側面（一方の面）１９ｄから外側面（他方の面）１９ｅに向けて形成され、連結部２１の挿通孔２５は、上記凹み２３と外壁部材１９の連結面１９ｆとを貫通している。
また、外壁部材１９の左右の折れ曲がり壁部１９ｂ，１９ｃの下端部にはそれぞれ、この外壁部材１９と底壁部材１３とを連結する連結部２１が左右に間隔をおいて２ずつ設けられている。この連結部２１の凹み２３は、外壁部材１９の内側面１９ｄから外側面１９ｅに向けて形成され、連結部２１の挿通孔２５は、上記凹み２３と外壁部材１９の連結面１９ｈとを貫通している。
さらには、外壁部材１９の左右の折れ曲がり壁部１９ｂ，１９ｃの上端面にはそれぞれ、頂壁部材１５の端面１５ｃ，１５ｃ側の端部に２つずつ形成された貫通孔３３，３３に挿通される高張力ボルト２７が螺合する雌ねじ３２ａを有する金具３２が２つずつ埋設されている。
【００３７】
上記構成の暗渠３の屈折部１を組み立てるには、まず、図７に示すように、底壁部材１３の内側面１３ｄのうち、角部１３ａ側の端部と内壁部材１７の連結面１７ｈとが接触するように、底壁部材１３の上に内壁部材１７を置き、底壁部材１３の内側面１３ｄのうち、端面１３ｃ，１３ｃ側の端部と、外壁部材１９の連結面１９ｈとが接触するように、底壁部材１３の上に外壁部材１９を置く。
【００３８】
次に、図５に示すように、内壁部材１７および外壁部材１９の下端部に設けられた各連結部２１の挿通孔２５の鞘管２２にそれぞれ、高張力ボルト２７を挿入する。その後、内壁部材１７の下端部に設けられた連結部２１の凹み２３に手や治具等を入れて、高張力ボルト２７を回転させることにより、この高張力ボルト２７の底壁部材１３側の端部に設けられた雄ねじと、底壁部材１３の内側面１３ｄのうち、角部１３ａ側の端部の両端側に設けられた金具３２の雌ねじ３２ａとを螺合する。
【００３９】
次に、高張力ボルト２７の外周面と鞘管２２との間の隙間Ｓに、スペーサ３１を挿入して、高張力ボルト２７がぐらつかないようにした後、高張力ボルト２７の凹み２３側の端部に、座金２９を介してナット３０を締結して、底壁部材１３と内壁部材１７とを連結する。そして、高張力ボルト２７に螺合したナット３０を保護するために、連結部２１の凹み２３にモルタルＭを充填する。
【００４０】
同様に、外壁部材１９も、外壁部材１９の下端部に形成された連結部２１の凹み２３に手や治具等を入れて、高張力ボルト２７を回転させて、この高張力ボルト２７の底壁部材１３側に設けられた雄ねじと、底壁部材１３の内側面１３ｄのうち端面１３ｃ，１３ｃ側の端部に設けられた金具３２の雌ねじ３２ａとを螺合する。その後、高張力ボルト２７の外周面と鞘間２２の内周面との間の隙間Ｓにスペーサ３１を挿入し、高張力ボルト２７の凹み２３側の端部の雄ねじに、座金２９を介してナット３０を締結して、底壁部材１３と外壁部材１９とを連結し、連結部２１の凹み２３にモルタルＭを充填する。
【００４１】
次に、頂壁部材１５の内側面１５ｄのうち、角部１３ａ側の端部と、内壁部材１７の連結面１７ｇとが接触するとともに、底壁部材１３の内側面１３ｄのうち、端面１３ｃ，１３ｃ側の端部と、外壁部材１９の連結面１９ｇとが接触するように、内壁部材１７および外壁部材１９の上に頂壁部材１５を置く。
【００４２】
次に、図６に示すように、頂壁部材１５の外側面１５ｅに形成された貫通孔３３に高張力ボルト２７を挿入し、この高張力ボルト２７の下端部の雄ねじと、内壁部材１７の連結面１７ｇおよび外壁部材１９の連結面１９ｇに設けられた金具３２の雌ねじ３２ａとを螺合する。その後、高張力ボルト２７の上端部の雄ねじに、座金２９を介してナット３０を締結して、頂壁部材１５と内壁部材１７および外壁部材１９とを連結し、貫通孔３３の凹部３３ａにモルタルＭを充填する。
【００４３】
このようにして組み立てられた屈折部１を、暗渠３の直線部７，９のボックスカルバート１１，１１に連結するには、まず、ボックスカルバート１１、１１の端面１１ａ，１１ａにそれぞれ、底壁部材１３の連結面１３ｂ，１３ｂ、頂壁部材１５の連結面１５ｂ，１５ｂ、内壁部材１７の連結面１７ｆ，１７ｆおよび外壁部材１９の連結面１９ｆ，１９ｆを突き当てる。
次に、図４の（ａ）および（ｂ）に示すように、底壁部材１３の連結面１３ｂ，１３ｂ、頂壁部材１５の連結面１５ｂ，１５ｂ、内壁部材１７の連結面１７ｆ，１７ｆおよび外壁部材１９の連結面１９ｆ，１９ｆにそれぞれ形成された連結部２１の鞘管２２にそれぞれ、高張力ボルト２７を挿入する。
その後、底壁部材１３、頂壁部材１５、内壁部材１７および外壁部材１９のぞれぞれの連結部２１の凹み２３に手や治具等を入れて、高張力ボルト２７のボックスカルバート１１側の端部の雄ねじと、ボックスカルバート１１に埋設された金具２８に形成された雌ねじ２８ａとを螺合する。その後、高張力ボルト２７の凹み２３側の端部の雄ねじに、座金２９を介してナット３０をそれぞれ締結して、底壁部材１３、頂壁部材１５、内壁部材１７および外壁部材１９とボックスカルバート１１，１１とを連結し、連結部２１の凹み２３にモルタルＭを充填する。これにより、直線部７，９に屈折部１が連結されて、図１に示す暗渠３が形成される。
【００４４】
このような暗渠３の屈折部１にあっては、単純な形状の底壁部材１３、頂壁部材１５、内壁部材１７および外壁部材１９を組み立てて形成されているので、これらの各部材１３，１５，１７，１９を成形する型枠の形状を単純なものにすることができる。このため、型枠の製作コストを低減することができ、屈折部１の製造コストを低減することができる。
【００４５】
また、屈折部１の開口を形成するために、底壁部材１３，頂壁部材１５，外壁部材１７および内壁部材１９に開口を形成する必要がないので、この開口の位置等を考慮する必要がない。したがって、これらの各部材１３，１５，１７，１９の設計を簡素化することができる。また、各部材１３，１５，１７，１９に開口が形成されないので、各部材１３，１５，１７，１９の強度の低下を防止することができる。
【００４６】
また、屈折部１は底壁部材１３、頂壁部材１５、内壁部材１７および外壁部材１９を組み立てることにより形成されているため、屈折部１を容易に形成することができる。さらには、上記各部材１３，１５，１７，１９のサイズを変更することにより、屈折部１のサイズ１を容易に変更することができる。
【００４７】
また、屈折部１の内壁部１ｃが、１つの内壁部材１７から形成され、外壁部１ｄが１つの外壁部材１９から形成されているので、この屈折部１を構成する部材の数を低減することができる。
【００４８】
また、内壁部材１７および外壁部材１９を型枠により成形するときに、底壁部材１７の折れ曲がり壁部１７ｂ，１７ｃのなす角度および外壁部材１９の折れ曲がり壁部１９ｂ，１９ｃのなす角度を変更することにより、屈折部１の内壁部１ｃおよび外壁部１ｄの屈折の角度を変更することができる。したがって、屈折部１の屈折の角度を、例えば、鋭角あるいは鈍角にする等、容易に変更することができる。
【００４９】
また、底壁部材１３に、凹み２３と挿通孔２５とを有する連結部２１が設けられているので、底壁部材１３の連結面１３ｂ，１３ｂとボックスカルバート１１，１１の端面１１ａ，１１ａとを接触させて、これらの底壁部材１３およびボックスカルバート１１を連結するとき、凹み２３に手や治具などを入れて、挿入孔２５に挿入された高張力ボルト２７を操作することができるため、底壁部材１３とボックスカルバート１３とを容易に連結することができる。
同様に、頂壁部材１５、内壁部材１７および外壁部材１９にもそれぞれ連結部２１が設けられているので、これらの部材１５，１７，１９とボックスカルバート１１との連結、あるいは各部材１５，１７，１９同士との連結も、容易に行うことができる。
【００５０】
さらには、各鞘管２２の内周面と高張力ボルト２７の外周面との間の隙間Ｓを埋めるスペーサ３１が設けられているため、各鞘管２２に挿通された高張力ボルト２７ががたつくのを防止することができる。
【００５１】
本発明は、上述した実施の形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲内において種々の変形が可能である。
例えば、暗渠の屈折部としては、上記実施の形態の屈折部１に限定されるものではなく、図８および図９に示すような屈折部３５を用いるようにしても良い。すなわち、この屈折部３５は、概略Ｖ字型の平板状の底壁部材３６および頂壁部材３７と、概略コ字に折れ曲がった板状に形成された内壁部材３８および外壁部材３９とを組み立てることにより形成されており、この屈折部３５にボックスカルバート１１からなる直線部４０，４１が連結されて、平面視において略Ｖ字状に形成された暗渠４２が形成されている。
要は、現場毎に形状が異なる暗渠の屈折部に応じて、底壁部材、頂壁部材、内壁部材および外壁部材をそれぞれ製作するようにすれば良い。
【００５２】
また、上記実施の形態においては、折れ曲がった板状の内壁部材１７および外壁部材１９を型枠により一体に形成したが、これに代えて、平板状の板部材（図示せず）を複数個連結することにより、内壁部材および外壁部材を形成するようにしても良い。すなわち、上記各板部材の端面にループ状の鉄筋を上下に複数個設け、これらの各板部材の鉄筋を針金等により繋ぎ合わせたのち、この部分にコンクリートを打設することにより内壁部材および外壁部材を形成するようにしても良い。この場合、各板部材がなす角度を変更することにより、ボックスカルバートの内壁部および外壁部の角度を変更することができる。したがって、暗渠の屈折部の屈折の角度を容易に変更することができる。
さらには、内壁部材１７および外壁部材１９の少なくとも１つとして、型枠により一体に形成したものを用いるようにしても良いし、これらの部材１７，１９の少なくとも１つとして、平板状の板部材を複数個連結したものを用いるようにしても良い。
【００５３】
また、上記実施の形態では、連結部２１は、角形鋼管２４が埋設された凹み２３と鞘管２２が埋設された挿通孔２５とで構成されているが、これに代えて、凹み２３および連通孔２５にそれぞれ、鞘管２２および角形鋼管２４を設けずに、凹み２３および連通孔２５のみで連結部２１を構成するようにしても良い。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の発明によれば、暗渠の屈折部を製造するための型枠の製作コストを低減することができ、暗渠の屈折部の加工費を低減することができる。また、板部材の設計を簡素化することができるとともに、板部材の強度が低下するのを防止することができる。さらには、暗渠の屈折部を容易に製造することができるとともに、暗渠の屈折部のサイズを容易に変更することができる。
【００５５】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、暗渠の屈折部を構成する板部材の数を低減することができるとともに、暗渠の屈折部の内壁部または外壁部の角度を変更することができ、暗渠の屈折部の屈折の角度を容易に変更することができる。
【００５６】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、内壁部および外壁部の屈折の角度を変更することができるため、暗渠の屈折部の屈折の角度を容易に変更することができる。
【００５７】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するとともに、連結部の凹みに手や治具などを入れて、挿通孔に挿通されたボルトを回転させることができるので、板部材同士または板部材と暗渠の直線部を構成するボックスカルバートとを容易に連結することができる。
【００５８】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、挿通孔に挿通されたボルトががたつくのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態に係る暗渠を示す平面図である。
【図２】図１の暗渠の屈折部を示す斜視図である。
【図３】図１の暗渠の屈折部を構成する各部材を示す斜視図であって、（ａ）は、底壁部材を示す斜視図であり、（ｂ）は頂壁部材を示す斜視図であり、（ｃ）は、内壁部材を示す斜視図であり、（ｄ）は、外壁部材を示す斜視図である。
【図４】底壁部材と図１の暗渠の直線部を構成するボックスカルバートとが連結された状態を示す図であって、（ａ）は、底壁部材の連結部の近傍を拡大して示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図であり、（ｃ）は、（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】底壁部材と内壁部材とが連結された状態を示す図であって、（ａ）は、内壁部材の連結部近傍を拡大して示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図６】内壁部材と頂壁部材とが連結された状態を示す断面図である。
【図７】底壁部材に内壁部材および外壁部材が取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の変形例に係る暗渠を示す平面図である。
【図９】図８の暗渠の屈折部を示す図であって、（ａ）は、屈折部を構成する各部材を分解して示す斜視図であり、（ｂ）は、屈折部と直線部とが連結された状態を示す斜視図である。
【図１０】従来の暗渠を示す平面図である。
【図１１】従来の暗渠を示す平面図である。
【図１２】従来の暗渠を示す平面図である。
【図１３】従来の暗渠を示す平面図である。
【符号の説明】
１，３５  屈折部
１ａ    底壁部
１ｂ    頂壁部
１ｃ    内壁部
１ｄ    外壁部
３，４２  暗渠
７，９  直線部
１１    ボックスカルバート
１３，３６    底壁部材（板部材）
１３ｂ  連結面（端面）
１３ｄ  内側面（一方の面）
１３ｅ  外側面（他方の面）
１５，３７    頂壁部材（板部材）
１５ｂ  連結面（端面）
１５ｄ  内側面（他方の面）
１５ｅ  外側面（一方の面）
１７，３８    内壁部材（板部材）
１７ｄ  内側面（一方の面）
１７ｅ  外側面（他方の面）
１７ｆ，１７ｈ  連結面（端面）
１９，３９    外壁部材（板部材）
１９ｄ  内側面（一方の面）
１９ｅ  外側面（他方の面）
１９ｆ，１９ｈ  連結面（端面）
２３    凹み
２５    挿通孔
２７    高張力ボルト（ボルト）
２８ａ，３２ａ  雌ねじ
３１    スペーサ
Ｓ      隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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