(57)【要約】【課題】油分を含んだ被処理水の通過が妨げられず、メンテナンスに手間のかからず、処理装置からの異臭の発生が少ない、厨房等から排出される被処理水の油水分離装置及び方法を提供しようとする。【解決手段】最前段の初段室から最後段の終段室に至る、隣接の底部同士が導通した複数の単位室から成る水槽と、該水槽内に設けられたばっ気手段と、油水分離フィルタを備えた油水分離タンクと、或る前記単位室から、前記油水分離タンクを経て、該或る単位室又は該或る単位室より前段の単位室に至る循環流路とを備え、前記水槽が、油分を含む被処理水を前記初段室へ導入する導入口と、処理された前記被処理水を前記終段室から排出する排出口とを備えた油水分離装置である。又、前記水槽内に被処理水成分を分解する菌を含有する液を導入する活性液導入手段を含む前記油水分離装置である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
最前段の初段室から最後段の終段室に至る、隣接の底部同士が導通した複数の単位室から成る水槽と、
該水槽内に設けられたばっ気手段と、
油水分離フィルタを備えた油水分離タンクと、
或る前記単位室から、前記油水分離タンクを経て、該或る単位室又は該或る単位室より前段の単位室に至る循環流路と
を備え、
前記水槽が、
油分を含む被処理水を前記初段室へ導入する導入口と、
処理された前記被処理水を前記終段室から排出する排出口とを備えた
油水分離装置。
【請求項２】
前記水槽内に被処理水成分を分解する菌を含有する液を導入する活性液導入手段を含む請求項１に記載の油水分離装置。
【請求項３】
前記油水分離タンクが、処理槽と、該処理槽に出し入れ可能に収められたかご体とを含み、前記処理槽の上部に被処理水導入口が設けられ、前記処理槽の下部に被処理水排出口が設けられた請求項１又は２に記載の油水分離装置。
【請求項４】
前記水槽内に微生物担体が設置された請求項１乃至３のいずれかに記載の油水分離装置。
【請求項５】
前記単位室が、前記初段室、第２段室、第３段室、前記終段室から成り、
該第２段室、該第３段室、前記終段室のそれぞれから該第２段室に至る前記還流流路を備えた請求項１乃至４のいずれかに記載の油水分離装置。
【請求項６】
最前段の初段室から最後段の終段室に至る複数の単位室から成る水槽、及び、油水分離フィルタを備えた油水分離タンクを準備する工程と、
前記初段室に油分を含む被処理水を導入する導入工程と、
前記被処理水を前記初段室から各前記単位室を経て前記終段室へ移動させる移動工程と、
前記被処理水をばっ気するばっ気工程と、
或る前記単位室内の前記被処理水の一部を水面近傍から吸取って、前記油水分離タンクに供給し油水分離処理して、前記或る単位室又は前記或る単位室より前段の単位室に還流する還流工程と、
処理された前記被処理水を前記終段室から排出する排出工程と
を含む油水分離方法。
【請求項７】
前記単位室が、前記初段室、第２段室、第３段室、前記終段室から成り、
前記還流工程が、前記被処理水の一部を該第２段室、該第３段室、前記終段室のそれぞれから該第２段室に還流する工程を含む請求項８に記載の油水分離方法。
【請求項８】
前記水槽中の前記被処理水に被処理水成分を分解する菌を含有する液を導入する工程を含む請求項６又は７に記載の油水分離方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は厨房等、主として業務用の厨房等から排出される、油分を含んだ被処理水（処理すべき雑廃水）の処理に関する。更には、その油分を含んだ被処理水を油分を除去してから下水道等に輩出するための油水分離装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
厨房、主として業務用の厨房から排出される、油分を含んだ被処理水は、そのまま下水道に排出されると、油分が下水道の管壁に付着して堆積し、管路を狭くしたり塞ぐトラブルが起こるおそれがあり、下水道に排出する前に被処理水の油分を除去することが重要である。油分は微生物により分解されにくいので、従来より、機械的なフィルタにより油分を除去することが行なわれているが、被処理水の通過路のフィルタが目詰まりして、被処理水が流れにくくなるとか、処理槽を含むフィルタ装置から異臭が発生する等の問題があり、頻繁にフィルタを交換するというメンテナンス作業を必要とした。又、処理槽の内壁に油分が短時間で付着して水の流路が狭くなったり、付着した油分が変質して悪臭のもとになるというトラブルが発生し、頻繁に処理槽の掃除が必要であった。このように、従来の処理装置は頻繁なメンテナンス作業を必要とした。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、これら問題点に鑑み、油分を含んだ被処理水の通過が妨げられず、メンテナンスに手間のかからず、処理装置からの異臭の発生が少ない、厨房等から排出される被処理水の油水分離装置及び方法を提供しようとする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨とするところは、
最前段の初段室から最後段の終段室に至る、隣接の底部同士が導通した複数の単位室から成る水槽と、
該水槽内に設けられたばっ気手段と、
油水分離フィルタを備えた油水分離タンクと、
或る前記単位室から、前記油水分離タンクを経て、前記或る前記単位室又は前記或る前記単位室より前段の単位室に至る循環流路と
を備え、
前記水槽が、
油分を含む被処理水を前記初段室へ導入する導入口と、
処理された前記被処理水を前記終段室から排出する排出口とを備えた
油水分離装置であることにある。
【０００５】
前記油水分離は、前記水槽内に被処理水成分を分解する菌を含有する液を導入する活性液導入手段を含み得る。
【０００６】
前記油水分離タンクは、処理槽と、該処理槽に出し入れ可能に収められたかご体とを含み得、前記処理槽の上部に被処理水導入口が設けられ、前記処理槽の下部に被処理水排出口が設けられ得る。
【０００７】
前記油水分離においては、前記水槽内に微生物担体が設置され得る。
【０００８】
前記油水分離においては、前記単位室が、前記初段室、第２段室、第３段室、前記終段室から成り得、
該第２段室、該第３段室、前記終段室のそれぞれから該第２段室に至る前記還流流路を備え得る。
【０００９】
前記油水分離は、前記初段室から前記初段室に至る前記還流流路を備え得る。
【００１０】
前記油水分離は、前記終段室から前記初段室に至る前記還流流路を備え得る。
【００１１】
又、本発明の要旨とするところは、最前段の初段室から最後段の終段室に至る複数の単位室から成る水槽、及び、油水分離フィルタを備えた油水分離タンクを準備する工程と、
前記初段室に油分を含む被処理水を導入する導入工程と、
前記被処理水を前記初段室から各前記単位室を経て前記終段室へ移動させる移動工程と、
前記被処理水をばっ気するばっ気工程と、
或る前記単位室内の前記被処理水の一部を水面近傍から吸取って、前記油水分離タンクに供給し油水分離処理して、前記或る単位室又は前記或る単位室より前段の単位室に還流する還流工程と、
処理された前記被処理水を前記終段室から排出する排出工程と
を含む油水分離方法であることにある。
【００１２】
前記油水分離方法においては、前記単位室が、前記初段室、第２段室、第３段室、前記終段室から成り得、
前記還流工程が、前記被処理水の一部を該第２段室、該第３段室、前記終段室のそれぞれから該第２段室に還流する工程を含み得る。
【００１３】
前記還流工程は、処理された前記被処理水の一部を前記終段室の水面近傍から吸揚げて前記初段室内に還流する工程を含み得る。
【００１４】
前記油水分離方法は、前記水槽中の前記被処理水に被処理水成分を分解する菌を含有する液を導入する工程を含み得る。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい態様の他の一例を図１に示す。図１の油水分離装置１は、水槽２を備える。水槽２は、仕切り板４により、最前段の初段室６から最後段の終段室１２に至る複数の単位室５、即ち初段室６、第２段室８、第３段室１０、終段室１２に仕切られている。厨房等から排出される、油分を含んだ被処理水を水槽２の中に導入するための導入口１４が、初段室６へその被処理水を導入する位置に設けられている。又、水槽２には、処理された前記被処理水が終段室１２から排出される位置に処理された前記被処理水を排出する排出口６０が設けられている。
【００１６】
仕切り板４の下端と水槽２の内底との間には隙間１６があり、隣接の単位室５、５は、隙間１６を介して導通している。
【００１７】
各単位室５の水面下には散気管１８が沈められている。散気管１８は先端が閉じられて、管壁を貫通する多数の微孔が形成されている。散気管１８の他端は圧空パイプ１７を介して不図示のコンプレッサやブロア等の圧空発生装置の圧空導出口に接続されている。散気管１８のような管壁を貫通する多数の微孔を有する管と不図示の圧空発生装置とでばっ気手段１９が構成されて、水槽２中の被処理水をばっ気する。
【００１８】
水槽２の水面下には、多孔質のセラミックスのような微生物担体２０が配されている。
【００１９】
初段室６には、上部が開口したごみ受けかご３５が、導入口１４から排出される被処理水を受ける配置で設けられている。
【００２０】
第２段室８の水面下かつ水面２２の近傍に、パイプ２４の一端の取水口が位置している。パイプ２４は他端でポンプ２６の入側と接続している。ポンプ２６の出側は接続パイプ２８を介して油水分離タンク３０の上部の被処理水導入口３２と接続されている。油水分離タンク３０は下部に被処理水排出口３４を備え、被処理水排出口３４から排出された水が、帰還パイプ３６を経て第２段室８へ還流される。即ち、第２段室８からパイプ２４ａ、元パイプ２４、ポンプ２６、接続パイプ２８、油水分離タンク３０、帰還元パイプ３７、帰還パイプ３６ａを経由して第２段室８に再び至る循環流路２９ａが形成されている。又、同様に、第３段室１０からパイプ２４ｂ、元パイプ２４、ポンプ２６、接続パイプ２８、油水分離タンク３０、帰還元パイプ３７、帰還パイプ３６ｂを経由して第３段室１０に再び至る循環流路２９ｂが形成されている。更に、同様に、終段室１２からパイプ２４ｃ、元パイプ２４、ポンプ２６、接続パイプ２８、油水分離タンク３０、帰還元パイプ３７，帰還パイプ３６ｃを経由して終段室１２に再び至る循環流路２９ｃが形成されている。
【００２１】
又、油水分離装置１には、水槽２内に被処理水成分を分解する菌を含む活性液を貯蔵する菌液タンク４２と、菌液タンク４２から活性液を水槽２内に供給するための活性液供給パイプ４４とを含む活性液導入手段５０が備えられている。活性液導入手段５０は、不図示のタイマーと、そのタイマーに連動して菌液タンク４２から活性液を水槽２内に供給する不図示の液送ポンプを内蔵する。
【００２２】
排出口６０には排出管６２が接続されている。
【００２３】
図２の断面模式図に油水分離タンク３０の構成を示す。油水分離タンク３０は、処理槽３１と、処理槽３１に収められた油水分離フィルタ４５であるかご体３３とを含んで構成されている。処理槽３１には、被処理水を処理槽３１内に導入する被処理水導入口３２と、被処理水を処理槽３１から排出する被処理水排出口３４が備えられている。かご体３３は処理槽３１から出し入れ可能となっている。かご体３３は、有底の筒状であり、上方の開口及び周面部から中空部に被処理水導入口３２を介して被処理水が導入され、中空部からかご体３３の目を通って被処理水が被処理水排出口３４、帰還パイプ３６を経て初段室６へ導入される。
【００２４】
油水分離装置１による、油水分離の操作を説明する。導入口１４から、厨房等から排出される、油分を含んだ被処理水が初段室６内に導入される。被処理水はごみ受けかご３５により野菜屑等の大きなゴミがトラップされる。被処理水が初段室６内に導入されると、各単位室５が底部で導通しているので各単位室５はすべて被処理水あるいは処理された被処理水あるいは処理中の被処理水で満たされることとなる。即ち水槽２がこれらの水で満たされる。
【００２５】
一方、圧空発生装置から圧空が、各散気管１８に送り込まれ、散気管１８の管壁を貫通する多数の微孔から微気泡となって水中に放出される。これにより、水槽２中の水が、ばっ気される。微生物担体２０には水中の好気性菌がトラップされて担持され、担持された好気性菌がばっ気により活性化されて水中のＢＯＤ成分を分解する。又、水中の好気性菌もばっ気により活性化されて水中のＢＯＤ成分を分解する。これにより、被処理水のＢＯＤ成分に起因する臭気が減少する。好気性菌は導入される被処理水にも含まれている。又空中から飛散して被処理水に混入することもある。
【００２６】
しかし、それらの菌だけでは不十分なこともあるので、活性液導入手段５０に備わる菌液タンク４２中の定められた量の活性液（好気性の活性菌を含む液）を水槽２内に供給する。活性液は例えば６０ｃｃ／ｍｉｎが水槽２内に供給される。活性液は常時水槽２へ供給してもよいが、経済性を考慮すると、水槽２への被処理水の供給が止まる深夜に、１時間ほど行うことが好ましい。この間歇的な活性液の供給により、その他の時間帯には活性液の供給を行なわなくとも、水槽２からの臭気の発生が少なくなる。活性液の供給のタイミングや間隔は、前述の不図示のタイマーにより設定される。
【００２７】
好気性の活性菌としては、特別の条件で培養した菌を用いることが好ましい。例えば、好気性の活性菌は、腐植層から採取される腐植を水中に浸漬し１週間程度エアレーションすることにより、土壌菌を培養して得ることが出来る。
【００２８】
微生物担体２０は水槽２内の任意の位置に設置出来るが、水槽２の内底部に設置されることが好ましい。この位置は、ばっ気により被処理水中の油分が上方に移動するので微生物担体２０に油分が大量に付着して微生物担体２０表面に棲息する微生物がダメージを受けるというトラブルが少ない。微生物担体２０の材質は多孔質体であれば特に問わない。セラミックス多孔質体、繊維集合体等が好適に用いられる。微生物担体２０の形状は特に問わない。直方体形であってよい。板状であってもよい。棒状であってもよい。微生物担体２０は定期的に洗浄することが好ましく、このため水槽２に着脱自在に取り付けられていることが好ましい。あるいは、水槽２の底に沈められて載置されていてもよい。
【００２９】
更に、ばっ気により、第２段室８、第３段室１０、終段室１２内の被処理水に、各室の底部から水面付近に向かう水流が発生し、これにともない被処理水中の油分も水面付近に上昇し、その油分がそのまま水面付近に浮いて止まることになる。これにより、各室の被処理水の水面付近に多くの油分が浮いている状態となる。この状態で、ポンプ２６を作動させてパイプ２４の口から水面付近の油分を多く含む被処理水を油水分離タンク３０に導入する。油水分離タンク３０に導入された被処理水中の油分は、油水分離タンク３０中のかご体３３の中に導入され、中空部からかご体３３の目を通って被処理水排出口３４、帰還パイプ３６を経て各室へ還流する。被処理水がかご体３３に接触するときに、かご体３３に被処理水中の油分が付着してトラップされる。初段室６と油水分離タンク３０との間の還流を繰り返すことにより、かご体３３に付着する油分の量が多くなる。ある程度油分がかご体３３に堆積したところで、油水分離タンク３０からかご体３３を取り出してかご体３３に付着した油分を除去する。その後、かご体３３を再び油水分離タンク３０に戻す。これら一連の操作により、油分を水槽２から容易に外部に取り出すことが出来るので、長期の稼動により、水槽２の内壁面に油分が短時間で付着して水の流路が狭くなったり、付着した油分が変質して悪臭のもとになるというトラブルが防止される。油水分離タンク３０からかご体３３を取り出してかご体３３に付着した油分を除去する操作は、１０日ないし１月に１回程度行われることが好ましい。
【００３０】
ばっ気は、被処理水中の油分が水槽の内壁面に付着して堆積してゆくことを妨げる効果も有する。更に、夜間など、水槽２への被処理水の供給が停止して、すでに流入している被処理水が水槽２中に留まっているときに、ばっ気を継続しておくと被処理水が腐敗して悪臭が発生することを防止する効果もある。被処理水の腐敗による悪臭を防止する効果は、ばっ気による被処理水中のＢＯＤ成分の分解によりもたらされるが、この分解は、微生物担体２０にトラップされ繁殖する好気性の活性菌により、更に促進される。
【００３１】
このようにして処理された被処理水は、オーバーフローして排出口６０を経て排出管６２から外部に排出され、例えば下水道に導入される。
【００３２】
本発明において用いられる水槽２のサイズ、ポンプ２６で還流される水量、かご体３３のサイズは処理される被処理水の供給量や水質に応じて決められ、特に限定されないが、通常の小規模の営業用厨房からの被処理水に対応するものとしては、例えば、水槽２は３００リットルの容量を有することが好ましい。この場合、ポンプ２６で還流される水量は１〜２０リットル／ｍｉｎ程度が好ましい。
【００３３】
かご体３３のサイズも処理される被処理水の供給量や水質に応じて決められるが、上記の条件下で用いる場合は、縦２０〜３０ｃｍ、径２０〜３０ｃｍ程度の有底の筒体であることが好ましい。かご体３３の壁は、パンチメタルや４〜１０メッシュ程度の金網から成ることが好ましい。かご体３３の外壁面と、処理槽３１の内壁面との間には１ｃｍ程度の隙間が設けられていることが好ましい。かご体３３の壁は粗い目の布からできていてもよい。又、油水分離タンク３０の処理槽３１に収められる油水分離フィルタとしては、かご体３３を用いるものの他に平板状の金網や、布等の多孔の板や、ポリプロピレン製のウエッブのような油分吸着材から成るシートが被処理水の流れに対して直角又は平行に配されたものであってもよい。
【００３４】
本発明に係る他の態様の油水分離装置を説明する。図３は本発明に係る油水分離装置１ａの実施態様の構成を示す説明図である。油水分離装置１ａは水槽２ａを備える。水槽２ａは、仕切り板４により、複数の単位室５即ち初段室６、第２段室８、第３段室１０、終段室１２に仕切られている。厨房等から排出される、油分を含んだ被処理水を水槽２ａの中に導入するための導入口１４が、初段室６へその被処理水を導入する位置に設けられている。又、水槽２ａには、処理された前記被処理水が終段室１２から排出される位置に処理された前記被処理水を排出する排出口６０が設けられている。
【００３５】
仕切り板４の下端と水槽２ａの内底との間には隙間１６があり、隣接の単位室５、５は、隙間１６を介して導通している。
【００３６】
各単位室５の水面下には散気管１８が沈められている。散気管１８は先端が閉じられて、管壁を貫通する多数の微孔が形成されている。散気管１８の他端は圧空パイプ１７を介して不図示のコンプレッサやブロア等の圧空発生装置の圧空導出口に接続されている。散気管１８のような管壁を貫通する多数の微孔を有する管と不図示の圧空発生装置とでばっ気手段１９が構成されて、水槽２ａ中の被処理水をばっ気する。
【００３７】
初段室６の水面２２の近傍から、パイプ２４が立ち上げられている。パイプ２４は先端の開口が水中に位置し、他端でポンプ２６の入側と接続している。ポンプ２６の出側は接続パイプ２８を介して油水分離タンク３０の上部の被処理水導入口３２と接続されている。油水分離タンク３０は下部に被処理水排出口３４を備え、被処理水排出口３４から排出された水が、帰還パイプ３６を経て初段室６へ還流される。即ち、初段室６からパイプ２４、ポンプ２６、接続パイプ２８、油水分離タンク３０、帰還パイプ３６を経由して初段室６に再び至る循環流路２９が形成されている。
【００３８】
一方、終段室１２の水面２２の近傍に、水中ポンプ３８が設置され、水面２２の近傍の水を汲み揚げて、還流パイプ４０を経て初段室６に導入している。
又、油水分離装置１ａには、水槽２ａ内に被処理水成分を分解する菌を含む活性液を貯蔵する菌液タンク４２と、菌液タンク４２から活性液を水槽２ａ内に供給するための活性液供給パイプ４４とを含む活性液導入手段５０が備えられている。活性液供給パイプ４４には活性液の流れを調節するバルブ４６が設置されている。
【００３９】
排出口６０には排出管６２が接続されている。排出管６２の入側開口６４は、筒状の粗フィルタ６６が接続されている。
油水分離装置１ａによる、油水分離の操作を説明する。導入口１４から、厨房等から排出される、油分を含んだ被処理水が初段室６内に導入される。被処理水は予め粗い目のフィルタを通して野菜屑等の大きなゴミを除去しておくことが好ましい。被処理水が初段室６内に導入されると、各単位室５が底部で導通しているので各単位室５はすべて被処理水あるいは処理された被処理水あるいは処理中の被処理水で満たされることとなる。即ち水槽２ａがこれらの水で満たされる。
【００４０】
一方、圧空発生装置から圧空が、各散気管１８に送り込まれ、散気管１８の管壁を貫通する多数の微孔から微気泡となって水中に放出される。菌液タンク４２に好気性の活性菌を含む液を用意しておき、バルブ４６を適宜開いては排出管６２を通じて好気性の活性菌を含む液を水槽２ａ内に投入する。
【００４１】
第２段室８及び第３段室１０の水面近傍にもばっ気の作用がはたらいて油分が浮遊するが、この第２段室８及び第３段室１０の水面近傍に浮遊する油分は定期的に掬い取って除去する。
【００４２】
又、終段室１２の水面２２の近傍に設置された水中ポンプ３８が、水面の近傍の水を汲み揚げて、還流パイプ４０を経て初段室６に導入している。これにより、ばっ気により終段室１２の水面の近傍に浮いて留まっている油分が初段室６に戻される。水中ポンプ３８と還流パイプ４０とで還流流路４１が形成されている。還流流路４１のような還流流路は、第２段室８や第３段室１０と初段室６との間につくられてもよい。水中ポンプ３８で還流される水量は１〜１０リットル／ｍｉｎ程度が好ましい。
【００４３】
なお、本明細書においては、各図にわたって記される同じ符号は同一又は同様の部材やものを示す。
【００４４】
以上本発明の油水分離装置及び方法の態様を説明したが、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の知識に基づき種々の改良、修正、変形を加えた態様で実施し得るものであり、これらの態様はいずれも本発明の範囲に属するものである。
【００４５】
【発明の効果】
本発明により、メンテナンスに手間のかからず、処理装置からの異臭の発生が少ない、厨房等から排出される被処理水の油水分離装置及び方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る油水分離装置の構成を示す説明図である。
【図２】本発明に係る油水分離装置に用いられる油水分離タンクの構成の一例を示す断面模式図である。
【図３】本発明に係る他の態様の油水分離装置の構成を示す説明図である。
【符号の説明】
１、１ａ：油水分離装置
２、２ａ：水槽
５：単位室
６：初段室
８：第２段室
１０：第３段室
１２：終段室
１４：導入口
１９：ばっ気手段
２０：微生物担体
２９、２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、４１：循環流路
３０：油水分離タンク
３１：処理槽
３２：被処理水導入口
３３：かご体
３４：被処理水排出口
４５：油水分離フィルタ
５０：活性液導入手段
６０：排出口
【図１】
2004154626.tif 000003
【図２】
2004154626.tif 000004
【図３】
2004154626.tif 000005