(57)【要約】【課題】押出方向に作用する力に対してもずれ抑止機構を有し、埋設型枠とコンクリートの完全なる一体化が実現できるコンクリート用埋設型枠を提供する。【解決手段】埋設型枠２１は、押出方向に複数条のリブを列設し交互に凸部２２と溝部２３を平行に形成する長尺パネルであって、溝部２３の底面には、円形の穴２４を穿設する。又凸部２２の側面には瘤状体２５を溝内に突出する。穴２４や瘤状体２５は押出方向に作用する力に対して、ずれ抵抗性を持つ。【選択図】　　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出方向に複数条のリブを列設し交互に凸部と溝部を平行に形成する長尺パネルのセメント押出成形板よりなるコンクリート用埋設型枠において、前記凸部及び／又は溝部には、押出方向と直交する方向に突起部及び／又は凹部を適宜間隔で形成することを特徴とするコンクリート用埋設型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンクリートを打込む時の型枠として使用され、そのまま残存することにより構造物の一部となる押出成形法で製造されるコンクリート用埋設型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
セキ板に合板を用いる在来の型枠施工法に対し、森林資源の保護を図り産業廃棄物の削減を目指す環境保護の観点から、セメントプレキャスト板からなる埋設型枠が近年利用されるようになってきた。このセメントプレキャスト板には、セメントと骨材を主原料に補強繊維を入れて混練し押出成形で製作する薄型セメント押出成形板がある。
【０００３】
これは工場で大量連続生産が可能なため、単位面積当たりの材料コストが安く、又押出成形法によるので、断面形状や長さが自由で薄板、長尺物の生産が容易で、複雑な断面形状でも可能なため裏面に適切な凹凸形状を形成することもでき、又曲げ強度が比較的高く、材料密度が高いため表面が平滑で寸法精度が良く美観外観に優れるという長所も備えている。
【０００４】
ところで埋設型枠を有するコンクリート構造物が曲げやせん断等の外力を受ける時には埋設型枠と硬化したコンクリートの境界面で互いにずれようとする力、せん断応力が発生するが、従来のセメント押出成形板よりなるコンクリート用埋設型枠は、その押出方向に凸部と溝部を平行に形成し、この溝部に打設したコンクリートが入り込むことにより埋設型枠と硬化したコンクリートの一体化を図る構成であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ずれる力が押出直角方向に作用する場合にはこの食い込みによりずれが抑止されるが、押出方向に作用する力に対しては、従来のセメント押出成形板よりなるコンクリート用埋設型枠には、ずれ抑止機構が無かったため、埋設型枠とコンクリートの境界面が分離して別々に挙動する可能性があり、埋設型枠とコンクリートとの完全なる一体化が果たされない恐れがあった。
【０００６】
この発明は、上記のような従来のコンクリート用埋設型枠が有する問題点を解消すべくなされたものであり、押出方向に作用する力に対してもずれ抑止機構を有し、埋設型枠とコンクリートの完全なる一体化が実現できるコンクリート用埋設型枠を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明のコンクリート用埋設型枠は、押出方向に複数条のリブを列設し交互に凸部と溝部を平行に形成する長尺パネルのセメント押出成形板よりなるコンクリート用埋設型枠において、前記凸部及び／又は溝部には、押出方向と直交する方向に突起部及び／又は凹部を適宜間隔で形成することを特徴とするものである。
【０００８】
凸部に形成する突起部の例としては、例えば凸部側面の一部を溝内に膨出させる瘤状体あるいは凸部頂面を多段にして多数の台座を形成する構造が考えられ、凸部に形成する凹部の例としては、凸部頂面の押出直角方向に刻む小溝等が考えられる。又溝部に形成する突起部としては、押出直角方向にも凸部を複数条設けて格子状のリブを形成する構造が考えられ、溝部に形成する凹部の例としては、溝底面に丸又は楕円形の穴を穿設する構造が有効である。
【０００９】
これら押出直角方向に設ける突起部や凹部は、埋設型枠に密着する硬化したコンクリートとしっかり噛み合うため、コンクリート構造物に曲げ応力が発生したり、あるいは膨張収縮作用が生じて押出平行方向に力が作用する際にも、付着する埋設型枠がコンクリートから分離して押出方向へ相対的に移動してしまうことを阻止する。このような埋設型枠は曲げ変形量が大きくなる床板下面の型枠への適用が望ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次にこの発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。図１はコンクリート用埋設型枠の平面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ断面を示す断面図である。埋設型枠１は、押出方向（図１の矢印方向）に複数条のリブを列設し交互に凸部２と溝部３を平行に形成する長尺パネルであって、溝部３の底面には、円形の穴４を穿設する。凸部２は打設するコンクリートとの一体性を図るため先端を拡幅することが望ましい。埋設型枠１の厚みは１５〜３０ｍｍ、巾は３００〜６００ｍｍで構造物の割付寸法から適宜選択する。なお部材長さは２，０００〜５，０００ｍｍのもの、好ましくは２，５００〜３，０００ｍｍである。又、穴４の大きさは例えば直径２０ｍｍ、深さ２ｍｍ程度とし、その間隔を１００ｍｍで千鳥配置とする。
【００１１】
凸部に突起部を形成する実施形態を図３に示す。この埋設型枠１１も押出方向に凸部１２と溝部１３を平行に形成し、凸部側面の一部に設ける瘤状体１５を溝内に突出する。瘤状体１５は例えば底辺長さ２０ｍｍ、突出高さ５ｍｍで凸部１２の両側面に対称に設け、間隔１００ｍｍ程度の千鳥配置とする。図４にこれらを組み合わせた実施形態を示す。この埋設型枠２１は溝部２３の底面に円形の穴２４を穿設すると共に凸部２２の側面に瘤状体２５を設けるものである。
【００１２】
更に別の実施形態を図５及び図６に示す。図５は別の実施形態の平面図、図６は図５のＶＩ−ＶＩ断面を示す断面図である。この実施形態では埋設型枠３１の凸部３２に押出方向と平行に襞状の小突起３６を設け、溝部３３の底面には、楕円形の穴３４を穿設する。又板体には有機性の連続繊維３７を適数箇所埋設する。ここで小突起３６は、例えば底辺長さ３ｍｍ、突出高さ１．５ｍｍ、ピッチ４ｍｍとするもので、この襞により局部的な付着強度を向上させコンクリートとの密着度を高める。又、連続繊維３７は例えば直径２〜３ｍｍのポリプロピレン（ＰＰ）で埋設型枠３１の引張強度と靭性を向上させるものである。なお、連続繊維３７の代わりに金属製のワイヤーを用いることもできる。
【００１３】
又図７及び図８に他の実施形態を示す。図７は他の実施形態の平面図、図８は図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面を示す断面図である。このケースでは埋設型枠４１の凸部４２の頂面を多段にして台座４８を形成すると共にこの台座４８の押出直角方向に三角形状の小溝４９を刻み付ける。又溝部４３の底面には、押出方向と平行に襞状の小突起４６を設け、板体には有機性の連続繊維４７を適数箇所埋設する。ここで例えば台座４８の高さは３ｍｍ、小溝４９は開口幅６ｍｍ、深さ３ｍｍ、間隔１５ｍｍ程度とする。この台座４８及び小溝４９は押出平行方向に力が作用する際に埋設型枠４１がコンクリートから分離して押出方向へ相対的に移動してしまうことを阻止する。
【００１４】
【実施例】
埋設型枠とコンクリートとの一体化性能を確認するため２面せん断試験を実施した。試験体は図９に示すような略直方体の形状であって、２枚の埋設型枠１，１（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ）の平滑面同士をエポキシ樹脂で貼り合わせ、図示しない木製型枠内に上部が１５ｍｍ程度突出するように載置した後、埋設型枠の前面にコンクリート１０，１０を打設し所定期間養生を行った。
【００１５】
ここで埋設型枠は（Ａ）図１に示す溝部底面に円形穴を穿設するもの、（Ｂ）図３に示す凸部側面に瘤状体を突出するもの、（Ｃ）前記両者を併せ持つもの、（Ｄ）凸部及び溝部に特に加工を加えないものの４種類とした。又試験はコンクリートの材齢３３日の段階で、図１０に示すような試験方法で行い、夫々の試験体の最大荷重、コンクリート及び埋設型枠の付着切れ時の荷重、埋設型枠の鉛直変位を計測した。
【００１６】
先ず最大荷重はＡ／Ｄ＝１０４％、Ｂ／Ｄ＝１１４％、Ｃ／Ｄ＝１３５％、最大荷重時の鉛直変位はＡ／Ｄ＝５４％、Ｂ／Ｄ＝５１％、Ｃ／Ｄ＝７２％となった。又付着切れ時の荷重はＡ／Ｄ＝１４４％、Ｂ／Ｄ＝１６１％、Ｃ／Ｄ＝１８９％、同荷重時の鉛直変位はＡ／Ｄ＝８７％、Ｂ／Ｄ＝８８％、Ｃ／Ｄ＝８８％であった。これらの試験結果から凸部又は溝部に突起部や凹部を設けると、せん断力が増加することがわかった。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明のコンクリート用埋設型枠は、押出方向と平行に形成する凸部及び／又は溝部に、押出方向と直交する方向に突起部及び／又は凹部を適宜間隔で形成するので、押出方向に作用する力に対してもずれ抵抗性を持ち、埋設型枠とコンクリートの完全なる一体化が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンクリート用埋設型枠の平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面を示す断面図である。
【図３】凸部に突起部を形成するコンクリート用埋設型枠の平面図である。
【図４】突起部と凹部を併せ持つコンクリート用埋設型枠の平面図である。
【図５】別の実施形態の平面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ断面を示す断面図である。
【図７】他の実施形態の平面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面を示す断面図である。
【図９】試験体の斜視図である。
【図１０】２面せん断試験の説明図である。
【符号の説明】
２１　埋設型枠
２２　凸部
２３　溝部
２４　穴
２５　瘤状体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004027692.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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