(57)【要約】【課題】吸水性及び記録適性がともに優れた吸水性紙原紙とする。【解決手段】サイズ性を有するインク受理層２とサイズ性を有しない他の層とで構成し、インク受理層２のＪＩＳ  Ｐ  ８１４０に基づく吸水度を１５０〜３００ｇ／ｍ２（３０秒）とし、全体のＪＩＳ  Ｐ  ８１４０に基づく吸水度を５００ｇ／ｍ２（２分）以上とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サイズ性を有するインク受理層とサイズ性を有しない他の層とで構成され、前記インク受理層のＪＩＳ  Ｐ  ８１４０に基づく吸水度が１５０〜３００ｇ／ｍ２（３０秒）とされ、全体のＪＩＳ  Ｐ  ８１４０に基づく吸水度が５００ｇ／ｍ２（２分）以上とされていることを特徴とする吸水性紙原紙。
【請求項２】
請求項１記載の吸水性紙原紙から得た吸水性紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コースター紙、紙ナプキン、紙製テーブルクロスなどの吸水性紙及びその原紙に関する。特に、オフセット印刷される場合に好適なものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、コースター紙、紙ナプキン、紙製テーブルクロスなどの吸水性紙は、水などを吸収するものとして使用されている。これらの吸水性紙は、一般に、吸水性紙原紙を製造後、その表面に店名や広告などを印刷、記録するとともに、適宜成形加工するなどして製造される。しかしながら、従来の吸水性紙原紙は、以下のような問題を有していた。
すなわち、吸水性紙原紙は吸水性紙の原紙となるものであり、当然、水などの吸収性に優れたものであることが望まれるため、一般には紙中にサイズ剤を含有しない無サイズ紙として製造される。ところが、無サイズ紙は、水が付着すると、その表面が著しく柔かくなり、パルプ繊維等が剥離しやすくなる性質を有しており、オフセット印刷を施した場合は、湿し水により紙面が部分的に剥離される、いわゆるピッキングと称される現象が生じ、印刷品質が著しく低下してしまう。
【０００３】
このため、従来、吸水性紙原紙に印刷を施す場合は、湿し水を使用せず、印刷設備も単純な活版印刷を使用していた。しかし、近年では、ニーズが多様化し、写真調の精細度が高いオフセット印刷を必要とする用途が増え、好適な印刷適性を有する吸水性紙原紙が求められるようになってきた。
【０００４】
ところが、前述のとおり、オフセット印刷品質と吸水性紙原紙としての品質とは、基本的に相反するものである。無サイズ紙ではオフセット印刷品質を低下させ、逆に、単純にサイズ性を付与した場合は、吸水性紙原紙としての品質を犠牲にすることになり、両立させることは困難であった。
【０００５】
また、以上の問題を解決すべく、サイズ紙の表面に紙力増強剤と界面活性剤とを配合した液を塗被浸透させた吸水性紙原紙が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
上記技術は、サイズ紙の表面に消サイズ効果を有する界面活性剤と、界面活性剤の影響で生じる紙力低下を防ぐ紙力増強剤とを混合した液を塗布することで、オフセット印刷時にピッキングが発生しない吸水性紙原紙を得ようとするものである。しかしながら、表面に薬液を塗布するため製造が複雑であるという欠点がある。また、オフセット印刷品質に関しても、ピッキングは防止できるものの、無サイズであるが故に印刷の鮮明さの点で劣っており、要求品質を満たすには、甚だ不十分なものである。
【特許文献１】
特許３２７５０５９号公報（請求項１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の主たる課題は、吸水性と、印刷・記録適性、特にオフセット印刷適性と、がともに優れた吸水性紙原紙及び吸水性紙を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明は、次のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
サイズ性を有するインク受理層とサイズ性を有しない他の層とで構成され、前記インク受理層のＪＩＳ  Ｐ  ８１４０に基づく吸水度が１５０〜３００ｇ／ｍ２（３０秒）とされ、全体のＪＩＳ  Ｐ  ８１４０に基づく吸水度が５００ｇ／ｍ２（２分）以上とされていることを特徴とする吸水性紙原紙。
【０００９】
＜請求項２記載の発明＞
請求項１記載の吸水性紙原紙から得た吸水性紙。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
（構造）
本発明の吸水性紙原紙は、サイズ性を有するインク受理層とサイズ性を有しない他の層とで構成される。インク受理層は、店名や広告などが印刷、記録される紙層を指す。印刷や記録の方法、インクの種類は限定されないが、特に湿し水を使用するオフセット印刷において好適な印刷品質を有する。
【００１１】
また、インク受理層の吸水性を本発明の如く調整し、かつその他の紙層との多層構造とすることにより、コースター等の吸水性紙として使用するに十分な吸水性を有する吸水性紙原紙となる。
【００１２】
サイズ性を有するインク受理層は、表面及び裏面の少なくとも一方に設けられていればよい。すなわち、本発明の吸水性紙原紙１は、図１の（１）に示すように、インク受理層２が表面又は裏面の一方にのみ設けられていても、図１の（２）に示すように、インク受理層２，２が表面及び裏面の両方に設けられていてもよい。また、図１の（１）は、インク受理層２と他の層（符号なし）との２層構造に、図１の（２）は、インク受理層２、他の層（符号なし）及びインク受理層２の３層構造になっているが、これに限定されない。４層、５層又はそれ以上の層とすることもできる。
【００１３】
かかるサイズ性を有するインク受理層は、いかなる方法によって設けられていてもよい。例えば、貼合により設けられていても、抄き合わせにより設けられていてもよい。ただし、製造の簡易化という観点からは、抄き合わせによって設けられている方が好ましい。
【００１４】
本発明の吸水性紙原紙は、サイズ性を有するインク受理層以外の紙層（他の層）には、サイズ剤を含有させない。吸水性を向上させるためである。ただし、他の層の数や、形成方法などは、特に限定されない。他の層の数は、１層、２層、３層、あるいはそれ以上であってもよく、また、多層とする場合の形成方法は、貼合による形成であっても、抄き合わせによる形成であってもよい。なお、製造の簡易化という観点からは、サイズ性を有するインク受理層とともに、抄き合わせにより形成するのが好ましい。
【００１５】
（サイズ剤）
サイズ性を有するインク受理層に含有されるサイズ剤は、その種類が特に限定されない。例えば、松ヤニを主成分としたロジンサイズ、ロジンサイズに無水マレイン酸を添加した強化ロジンサイズ、脂肪酸を原料としたアルキルケテンダイマー、石油樹脂にカルボキシル基を導入してアルカリ鹸化した石油樹脂サイズを例示することができる。
【００１６】
また、サイズ剤の配合方法も特に限定されない。インク受理層にサイズ剤を内添する方法であっても、インク受理層の表面にサイズ剤を塗布する表面サイズであってもよい。ただし、製造の簡素化及びサイズ度の調整の観点からは、サイズ剤を内添する方法が好ましい。
【００１７】
（吸水度）
以上のような構造を有する吸水性紙原紙は、サイズ性を有するインク受理層のＪＩＳ  Ｐ  ８１４０に基づく吸水度が１５０〜３００ｇ／ｍ２（３０秒）とされ、原紙全体のＪＩＳ  Ｐ  ８１４０に基づく吸水度が５００ｇ／ｍ２（２分）以上とされているのが好ましく、サイズ性を有するインク受理層のＪＩＳ  Ｐ  ８１４０に基づく吸水度が２００〜２５０ｇ／ｍ２（３０秒）とされ、原紙全体のＪＩＳ  Ｐ  ８１４０に基づく吸水度が８００ｇ／ｍ２（２分）以上とされているのがより好ましい。
【００１８】
サイズ性を有するインク受理層の吸水度が１５０ｇ／ｍ２（３０秒）未満とされていると、吸水性が悪く、コースター紙などの吸水性紙として使用するに不十分なものとなる。これは、サイズ性を有するインク受理層の吸水性が極度に悪化し、表面で水などの被吸収性物質をはじいてしまう状態となるからである。この問題は、原紙全体の吸水度を５００ｇ／ｍ２以上としても同様である。一方、サイズ性を有するインク受理層の吸水度が３００ｇ／ｍ２（３０秒）以上とされていると、オフセット印刷時にピッキングが発生する他、印刷の鮮明さも劣るため好ましくない。
【００１９】
また、原紙全体の吸水度を５００ｇ／ｍ２未満とした場合も吸水性紙として使用するには不十分なものとなり好ましくない。
【００２０】
吸水度の調節は、サイズ剤の添加量のほか、サイズ性を有するインク受理層や他の層の坪量調節、ｐＨ調節などにより行うことができる。
【００２１】
（その他）
（１）  サイズ性を有するインク受理層や、サイズ性を有しない他の層（紙層）の原料となるパルプ繊維の種類は、特に限定されない。例えば、ダグラスファー、ラジアータパイン、杉、松等の針葉樹、ユーカリ、オーク等の広葉樹を主原料としたクラフトパルプ（ＫＰ）、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、ディインキングパルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）などを例示することができる。
【００２２】
（２）  サイズ性を有するインク受理層や、サイズ性を有しない他の層の原料となるパルプ繊維には、適宜、公知の吸水性紙原紙と同様、各種の添加剤、例えば、紙力増強剤、各種歩留り剤、地合調整剤、消泡剤、着色剤などを添加することができる。
【００２３】
（３）  サイズ性を有しない他の層を多層とする場合、全ての層が同じ原料からなる必要はない。適宜、構成材料を変えることができる。
【００２４】
（４）  本発明の吸水性紙は、以上のようにしてなる吸水性紙原紙のサイズ性を有するインク受理層に店名や広告などの各種情報を印刷、記録するとともに、適宜成形加工するなどして製造されたものである。この際、印刷、記録の方法（例えば、オフセット印刷、グラビア印刷、活版印刷、手書きによる記録など）や、印刷、記録の内容、成形加工の方法などは特に限定されない。公知の吸水性紙と同様とすることができる。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明するが、もちろん本発明はこれによって限定されるものではない。なお、文中の部は質量基準である。また、吸水度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４０に基づく。
＜実施例１＞
インク受理層（表面層及び裏面層として形成（図１の（２）の形態））として、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を５０質量％、広葉樹晒クラフトパルプ５０質量％からなるパルプスラリーをカナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）４５０ｃｃに調整したものを使用した。他の層（中間層として形成）としてＮＢＫＰ２５質量％、ＬＢＫＰ２５質量％、上物古紙パルプ５０質量％からなるパルプスラリーをＣＳＦ４００ｃｃに調整したものを使用した。表面層及び裏面層原料にロジンサイズ剤（ＡＬ−１７０、日本ＰＭＣ（株）製）を０．５部、硫酸バンド１部、中間層原料に硫酸バンド１部を添加し、ｐＨ５．０に調整して円網多層抄紙機にて抄き合わせ、３層構造の吸水性紙原紙を作製した。この吸水性紙原紙の表面層及び裏面層の坪量は各々６０ｇ／ｍ２、中間層の坪量は２５０ｇ／ｍ２で、表面層の吸水度（３０秒）は２１０ｇ／ｍ２、原紙全体の吸水度（２分）は８２０ｇ／ｍ２であった。
【００２６】
＜実施例２＞
表面層及び裏面層原料へのロジンサイズ剤添加量を１．０部とした以外は実施例１と同様の方法にて吸水性紙原紙を作製した。この吸水性紙原紙の表面層の吸水度（３０秒）は１８０ｇ／ｍ２、原紙全体の吸水度（２分）は５４０ｇ／ｍ２であった。
【００２７】
＜実施例３＞
表面層及び裏面層の坪量を各々４５ｇ／ｍ２、中間層の坪量を２８０ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様の方法にて吸水性紙原紙を作製した。この吸水性紙原紙の表面層の吸水度（３０秒）は２７０ｇ／ｍ２、原紙全体の吸水度（２分）は９００ｇ／ｍ２であった。
【００２８】
（評価項目・方法）
オフセット印刷試験（印刷機汚れ）：作製した吸水性紙原紙をローランド枚葉印刷機にて、４色（マゼンタ、シアン、イエロー、ブラック）のテストパターンを２０００枚連続で印刷した。２０００枚印刷後、ブランケット表面を観察し、紙粉の付着量を確認した。紙粉の付着が全くなかった場合を◎、わずかに紙粉が付着したが掃除の必要はなかった場合を○、全面に大量に紙粉が付着し印刷継続が不可能であった場合を×とした。
【００２９】
オフセット印刷試験（印刷仕上がり）：作製した吸水性紙原紙をローランド枚葉印刷機にて、４色（マゼンタ、シアン、イエロー、ブラック）のテストパターンを２０００枚連続で印刷した。印刷の仕上がりを目視により観察した。ピッキングが全くなく印刷の鮮明さも良好であった場合を◎、軽度のピッキングがわずかに見られたが、実用上全く問題がなく印刷も鮮明であった場合を○、印刷が不鮮明でピッキングによる印刷の欠陥が著しく使用に耐えなかった場合を×とした。
【００３０】
吸水性試験：以上のオフセット印刷試験で作製したサンプルを直径１０ｃｍの円形に打ち抜き、コースター紙とした。氷水の入ったグラスをコースター紙の上に置き、室温にて２０分間放置後、グラスを持ち上げた。グラス底面に付着した水滴を全て吸収し、持ち上げたグラスにくっつくことがなかった場合を◎、コースター紙表面にわすかに水滴が残るものの、持ち上げたグラスにくっつくことがなかった場合を○、ほとんど水滴を吸収せず、持ち上げたグラスにくっつき、コースター紙としての役割を果たさなかった場合を×とした。
結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
実施例による作用効果をより明確にするため、比較試験を行った（結果は表１中に示す。なお、評価方法は、実施例と同様である。）。
【００３３】
＜比較例１＞
表面層及び裏面層原料へのロジンサイズ剤添加量を１．５部、中間層原料へのロジンサイズ添加量を０．５部とした以外は実施例１と同様の方法にて吸水性紙原紙を作製した。この吸水性原紙の表面層の吸水度（３０秒）は１００ｇ／ｍ２、原紙全体の吸水度（２分）は３００ｇ／ｍ２であった。この吸水性紙原紙は、オフセット印刷品質は良好なものの、吸水性が不足しコースターとしては不適であった。
【００３４】
＜比較例２＞
表面層及び裏面層原料へのロジンサイズ剤添加量を１．５部とした以外は実施例１と同様の方法にて吸水性紙原紙を作製した。この吸水性紙原紙の表面層の吸水度（３０秒）は１００ｇ／ｍ２、原紙全体の吸水度（２分）は６００ｇ／ｍ２であった。この吸水性紙原紙は、オフセット印刷品質は良好なものの、吸水性が不足しコースターとしては不適であった。
【００３５】
＜比較例３＞
表面層及び裏面層原料へのロジンサイズ剤添加量を０．５部、中間層原料へのロジンサイズ添加量を０．５部とした以外は実施例１と同様の方法にて吸水性紙原紙を作製した。この吸水性紙原紙の表面層の吸水度（３０秒）は２５０ｇ／ｍ２、原紙全体の吸水度（２分）は４００ｇ／ｍ２であった。この吸水性紙原紙は、オフセット印刷品質は良好なものの、吸水性が不足しコースターとしては不適であった。
【００３６】
＜比較例４＞
表面層及び裏面層原料へのロジンサイズ剤添加量を０．１部、中間層原料へのロジンサイズ添加量を０．５部とした以外は実施例１と同様の方法にて吸水性紙原紙を作製した。この吸水性紙原紙の表面層の吸水度（３０秒）は３５０ｇ／ｍ２、原紙全体の吸水度（２分）は４５０ｇ／ｍ２であった。この吸水性紙原紙は、オフセット印刷にてピッキングが生じて次第に印刷品質が悪化した他、吸水性が不足しコースターとしては不適であった。
【００３７】
＜比較例５＞
表面層及び裏面層原料、中間層原料へのロジンサイズ添加量を０部とした以外は実施例１と同様の方法にて吸水性紙原紙を作製した。この吸水性紙原紙の表面層の吸水度（３０秒）は４００ｇ／ｍ２、原紙全体の吸水度（２分）は９５０ｇ／ｍ２であった。この吸水性紙原紙は、十分な吸水性を有しているものの、５００枚のオフセット印刷にてピッキングが著しくなった他、ブランケットへ大量の紙粉が付着して印刷継続が不可能となり、従来のコースター紙の問題を解消することはできなかった。
【００３８】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明によれば、吸水性及び記録適性がともに優れた吸水性紙原紙及び吸水性紙となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る吸水性紙原紙の構造例である。
【符号の説明】
１…吸水性紙原紙、２…インク受理層。
【図１】
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