(57)【要約】【課題】複数のパネルを繋ぎ合わせて一つの表示画面を構成する場合に、有機ＥＬ素子の浸食を有効に抑制することができる表示装置を提供する。【解決手段】有機ＥＬ素子４１，５１を用いて形成された複数のパネル４，５を繋ぎ合わせて一つの表示画面を構成してなる表示装置１であって、複数のパネル４，５の繋ぎ目部分を覆う状態で、この繋ぎ目部分に封止材１２を塗布することにより、有機Ｅｌ素子４１，５１への水分や空気等の浸入を抑制する。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機エレクトロルミネッセンス素子を用いて形成された複数のパネルを繋ぎ合わせて一つの表示画面を構成してなる表示装置であって、
前記複数のパネルの繋ぎ目部分を覆う状態で、当該繋ぎ目部分に封止材を塗布してなる
ことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記繋ぎ目部分に前記封止材を介して板状部材を貼り付けてなる
ことを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項３】
前記板状部材を熱伝導性の高い材料によって構成してなる
ことを特徴とする請求項２記載の表示装置。
【請求項４】
前記板状部材の表面を黒色系に形成してなる
ことを特徴とする請求項２記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機エレクトロルミネッセンス（以下、有機ＥＬとも記す）素子を用いた表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、情報化の高速化に伴う表示装置の研究及び開発において、公共の場所（鉄道駅、ビルやホテルのロビー、会議室など）だけでなく、一般家庭においても、テレビジョンやモニタなどの表示装置への大型化の要求が高まっている。しかし、ＣＲＴ（陰極線管）や液晶プロジェクタ等のモニタは画面が大型化するほど重量や厚みが増す。そのため、画面の大型化に伴って、取り扱いが不便になったり占有面積が増大したりするなどの問題がある。
【０００３】
そこで、薄型で軽量である平面表示素子が求められている。このような平面表示素子の一つとして、高効率、薄型、軽量、低視野角依存性等の特徴を有する有機ＥＬ素子が注目され、この有機ＥＬ素子を用いたディスプレイの研究開発が活発に行われている。
【０００４】
有機ＥＬ素子を用いたディスプレイは、現在のところ、デジタルカメラや携帯電話等の小型ディスプレイへの応用が進んでいる段階であり、パーソナルコンピュータ向けのモニタやテレビジョン等の中大型ディスプレイ、さらにはホームシアター向けの大型ディスプレイへの応用は多くの困難が伴う。例えば、基板が大きくなるにつれて設備が大型化し、製造コストが増加する。また、大画面に均一に有機ＥＬ膜を形成することが困難であり、均一な輝度を得ることが難しい。
【０００５】
また、パネルがアクティブマトリクスである場合、有機ＥＬ素子を駆動するために一つまたは複数のＴＦＴ（薄膜トランジスタ）が画素内に用いられるが、大画面になるほど画素欠陥等によって歩留まりが低下し、高い生産性が得られなくなる。さらに、画素内にｐチャネル型トランジスタを必要とする場合や、画素を駆動するための画面の周辺にＣＭＯＳ（相補型Ｍｅｔａｌ　Ｏｘｉｄｅ　Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）回路を形成する場合は、低温多結晶シリコンＴＦＴが必要となるが、ＴＦＴを形成する工程内でアモルファスシリコンにエキシマレーザ等のレーザを照射して多結晶化するときに用いられるレーザ幅の制限により、大画面を一度に多結晶化することが困難である。また、複数回に分けてレーザ照射する場合はレーザの繋ぎ目でＴＦＴ特性が均一にならず、レーザの繋ぎ目が筋になってしまう。
【０００６】
このような問題に対し、有機ＥＬ素子を用いたディスプレイの分野では、複数の小型のパネルを平面的に繋ぎ合わせることにより、一つの大きな画面を構成する技術（例えば、特許文献１〜５参照）が知られている。この場合、高精細な画面を実現するためには画素間の距離をできるだけ小さくすることが要求されるが、一般に基板上に画素回路や配線、画素電極等のパターンを基板端面まで形成することは困難である。したがって大画面を構成する小型のパネルより大きな基板上に画素回路や配線、画素電極等のパターンを形成した後、繋ぎ合わせの端面付近をレーザカッターやダイシング装置等の基板切断装置で高精度に切断し、その後、パネル同士を相互に並べて繋ぎ合わせることにより、一つの大きな表示画面を構成する。
【０００７】
【特許文献１】
特開平５−２０５８７５号公報
【０００８】
【特許文献２】
特開２００１−２２２９３号公報
【０００９】
【特許文献３】
特開２００１−１００６６８号公報
【００１０】
【特許文献４】
特開２００２−６７７９号公報
【００１１】
【特許文献５】
特開２００２−１０８２５３号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述のように複数のパネルを繋ぎ合わせて一つの表示画面（大画面）を構成する場合は、パネル相互の繋ぎ目をできるだけ目立たなくするために、画素間の距離を小さくすることが要求される。そのため、発光エリアの開口端の切断端面から画素端までの距離が非常に短くなる。特に、有機ＥＬ素子が低分子のＥＬ素子で構成される場合は、開口マスクを用いて真空蒸着法により成膜するが、蒸着によって成膜される低分子型有機ＥＬ素子の成膜エリアが開口部より大きくなり、切断端面に接近、もしくは切断端の側面にかかることがある。そうした場合、パネルの繋ぎ目部分で有機ＬＥ素子の端部が露出した状態となる。そのため、有機ＥＬ素子の露出部からの水分や空気等の浸入により、有機ＥＬ素子の浸食が問題となる。
【００１３】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、複数のパネルを繋ぎ合わせて一つの表示画面を構成する場合に、有機ＥＬ素子の浸食を有効に抑制することができる表示装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る表示装置は、有機ＥＬ素子を用いて形成された複数のパネルを繋ぎ合わせて一つの表示画面を構成してなる表示装置であって、複数のパネルの繋ぎ目部分を覆う状態で、この繋ぎ目部分に封止材を塗布した構成となっている。
【００１５】
この表示装置においては、複数のパネルの継ぎ目部分に封止材を塗布した構成を採用することにより、有機ＥＬ素子への水分や空気等の浸入が封止材によって抑制される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１７】
図１は本発明の実施形態に係る表示装置の構成例を示す平面図である。図示した表示装置１は、有機ＥＬ素子を用いた複数（図例では４つ）のパネル２，３，４，５を平面的に繋ぎ合わせて一つの表示画面を構成した、アクティブマトリクス型の表示装置（ディスプレイ）である。各々のパネル２，３，４，５は、表示装置１の中心で交差（直交）するＸ軸とＹ軸の各軸線上で、それぞれ隣り合うパネル端同士を微小なギャップをもって突き合わせた状態で、相互に連結されている。この表示装置１の表示エリア内には、複数（多数）の画素６がマトリクス状に配列されている。また、表示エリアの周囲には、この表示エリアを取り囲む状態で垂直走査駆動回路７と水平走査駆動回路８とが配設されている。
【００１８】
図２は図１のＡ−Ａ′断面図であり、図３は図１のＸ軸とＹ軸の交差点部分の拡大図である。先ず、図２において、パネル４の一面には、マトリクス状の配列で複数の有機ＥＬ素子４１が形成されている。各々の有機ＥＬ素子４１の上には、光透過性のカソード電極層４２とパッシベーション膜４３とが順に積層されている。同様に、パネル５の一面にはマトリクス状の配列で複数の有機ＥＬ素子５１が形成され、さらにこれらの有機ＥＬ素子５１の上に光透過性のカソード電極層５２とパッシベーション膜５３とが順に積層されている。また、図示はしないが、パネル２，３にも、上記同様に複数の有機ＥＬ素子とカソード電極層とパッシベーション膜とが設けられている。
【００１９】
上記２つのパネル４，５は互いに隣接した状態で同一平面状に配置され、この状態で各々のパネル４，５の上面側に透明なシール材９を介して共通の封止ガラス１０が貼り付けられている。封止ガラス１０は、４つのパネル２，３，４，５に共通のものである。すなわち、封止ガラス１０の外形サイズは、４つのパネル２，３，４，５を繋ぎ合わせたときの外形サイズとほぼ同じサイズに設定されている。封止ガラス１０の一面（パネル４，５と対向する側の面）には、上述した有機ＥＬ素子４１，５１の素子間に位置するようにブラックマトリクス１１が形成されている。かかる構成の表示装置１においては、有機ＥＬ素子４１，５１が形成されたパネル４，５の上面側から光を取り出す上面発光（Ｔｏｐ　Ｅｍｉｓｓｉｏｎ）方式を採用している。
【００２０】
さらに、パネル４，５の繋ぎ目部分には、この繋ぎ目部分を覆う状態で封止材１２が塗布されている。この封止材１２は、例えば、熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂等からなるもので、パネル４，５の裏面側（非表示面側）から、当該パネル４，５の繋ぎ目部分（パネル４，５を繋ぎ合わせたときに形成される細い溝部分）を埋め込む状態で塗布されている。また、封止材１２は、パネル４，５の繋ぎ目に沿って、この繋ぎ目の幅（パネル４，５間のギャップ幅）よりも広い所定の幅で帯状に形成されている。また、パネル４，５の繋ぎ目部分では、それぞれ有機ＥＬ素子４１，５１の端部を覆う状態で封止材１２が塗布されている。
【００２１】
加えて、パネル４，５の裏面側には繋ぎ目部分を覆い隠すように板状部材１３が貼り付けられている。板状部材１３は、例えば、ガラスや金属などによって構成されるもので、封止材１２の接着力を利用して各々のパネル４，５面に接着されている。以上の封止材１２及び板状部材１３は、図３に示すように、パネル４，５の継ぎ目部分の他、パネル２，３の継ぎ目部分、パネル２，４の継ぎ目部分、パネル３，４の継ぎ目部分にも、それぞれ同様に設けられている。また、図３において、互いに燐列する赤色発光用のサブピクセル部１４Ｒ、緑色発光用のサブピクセル部１４Ｇ及び青色発光用のサブピクセル部１４Ｂは、これら３つのサブピクセル部１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂが一つの組となって一つの画素６（図１参照）を構成している。
【００２２】
ここで、表示装置１を裏面側では、図４に示すように、各々のパネル２，３，４，５の継ぎ目部分に沿って封止材１２が十字形に塗布・形成されており、この封止材１２の上に重ね合わせる形で、同じく十字形の板状部材１３が、図５に示すように各々のパネル２，３，４，５の繋ぎ目部分に貼り付けられている。
【００２３】
封止材１２は、４つのパネル２，３，４，５を平面的に並べて各々のパネル２，３，４，５上に適量のシール材９を塗布し、その上に封止ガラス１０を貼り付けた後に、各々のパネル２，３，４，５の裏面側（下面側）に例えばディスペンサ等を用いて塗布される。また、板状部材１３は、上述のように封止材１２を塗布した後、この封止材１２の上から圧着される。
【００２４】
このように４つのパネル２，３，４，５を繋ぎ合わせて一つの表示画面を構成することにより、画像表示のための表示エリア１５を大きく確保することができる。また、各々のパネル２，３，４，５の継ぎ目部分に封止材１２を塗布することにより、その継ぎ目部分で有機ＥＬ素子４１，５１の端部を覆い、水分や空気等の浸入を抑制することができる。また、各々のパネル２，３，４，５の継ぎ目部分に板状部材１３を貼り付けることにより、継ぎ目部分を補強して表示装置１の機械的強度を高めることができる。
【００２５】
さらに、板状部材１３を、熱伝導性の高い材料（例えば、アルミニウムなどの金属）で構成することにより、表示装置１の駆動時に発生する熱を板状部材１３を通して効率良く外部に逃がすことができる。そのため、表示装置１の放熱性を高めることができる。また、板状部材１３の表面を、例えば黒化処理によって黒色系に形成することにより、表示装置１の上面側（封止ガラス１０側）から入射した光の散乱を防止することができる。そのため、各々のパネル２，３，４，５の繋ぎ目を外部から目立たなくすることができる。
【００２６】
なお、板状部材１３の平面形状としては、図６に示すように、表示装置１の外形に沿った矩形状としてもよい。この場合、板状部材１３の外形寸法は、表示装置１の外形寸法より小さく、かつ、表示エリア１５より大きい条件で設定することが望ましい。このように各々のパネル２，３，４，５の裏面全体にわたって板状部材１３を貼り付けることにより、表示装置１の放熱性と機械的強度をより一層高めることができる。
【００２７】
続いて、本発明の具体的な実施例と、この実施例との比較のための比較例について説明する。なお、以下の比較例及び各実施例においては、上述した表示装置１の構成要素と相対応する部分に同じ符号を付して説明する。
【００２８】
［比較例］
比較例１では、２つのパネルを繋ぎ合わせて構成されるアクティブマトリクス型の表示装置において、繋ぎ目部分に封止材を塗布しない場合の有機ＥＬ素子の浸食劣化について示す。この比較例では、表示エリア５０ｍｍ×５０ｍｍのパネル基板上に、３３０μｍピッチで低温多結晶シリコンＴＦＴにより画素回路を形成する。
【００２９】
具体的には、図７（Ａ）に示すように、ガラス製のパネル基板２１上に、Ｃｒ（クロム），Ｍｏ（モリブデン）などの高融点金属からなるゲート電極２２を形成した。ゲート電極２２の上には、ＳｉＮ（窒化シリコン）／ＳｉＯ２（酸化シリコン）からなるゲート絶縁膜２３、及びポリシリコン膜からなる能動層２４を順に積層した。次いで、ゲート絶縁膜２３及び能動層２４を覆う状態で層間絶縁膜２５を形成した後、能動層２４に通じるコンタクトホールを層間絶縁膜２５に開口させた。次に、このコンタクトホールを埋め込む状態で、Ａｌ（アルミニウム）製の低抵抗金属２６を積層した。
【００３０】
続いて、図７（Ｂ）に示すように、層間絶縁膜２５及び低抵抗金属２６の上から、厚さ２μｍの平坦化膜２７と、厚さ２２０ｎｍのＣｒ製のアノード電極２８と、発光開口部を形成するためのＳｉＯ２からなる絶縁膜２９、カソード取り出し電極のための厚さ２００ｎｍのＡｌ製の低抵抗金属３０をパターニングした。
【００３１】
次に、図８（Ａ）に示すように、表示エリアの最端の画素を基点にそこから外側に３０μｍずれたところを切断箇所Ｐとし、この切断箇所Ｐをガラスカッターにより切断した。以上のような手順で、表示エリアの端部が切断されたパネル基板２１を２つ用意した。
【００３２】
次いで、各々のパネル基板２１に対して、図８（Ｂ）に示すように、ホール注入層３１として２−ＴＮＡＴＡ（蒸着速度０．１ｎｍ／ｓｅｃ．）を真空蒸着法により真空下で厚さ５０ｎｍに形成した。次いで、ホール輸送層３２としてα−ＮＰＤ（蒸着速度０．１ｎｍ／ｓｅｃ．）を真空蒸着法により真空下で厚さ３０μｍに形成した。次いで、発光層３３としてＡｌｑ３（８−ｈｙｄｒｏｘｙ　ｑｕｉｎｏｒｉｎｅ　ａｌｍｉｎｕｍ）を厚さ４０μｍに蒸着する。その後、発光層３３の上に発光エリア全体を覆い、アノード電極２８と接触せず、Ａｌ取り出し電極と接触するように蒸着用のマスクを用いてカソード電極３４としてＭｇＡｇ（組成比９：１）を真空蒸着法により真空下で厚さ２０ｎｍに成膜した。次に、カソード面に無機封止層３５としてＳｉＮｘ膜をプラズマＣＶＤ法によりアノード電極とカソード電極の両方のコンタクトをとる部分を覆わないようにエリアマスクを用いて厚さ２μｍに成膜した。
【００３３】
こうして２つのパネルを作製した後、これらのパネル同士を繋ぎ合わせた。その際、図９に示すように、２つのパネル４，５を５０μｍの間隔（ギャップ）で互いの切断面が向かい合うように配置した後、ＳｉＮｘが成膜されているエリアに、シール材となる熱硬化型樹脂を塗布し、さらにその上に電極コンタクト部分を覆わない大きさの封止ガラスを取り付けた後、パネル４，５を６０℃、４時間の条件で加熱することにより、２つのパネル４，５を繋ぎ合わせて一つのパネル構体を得た。
【００３４】
こうして作製されたパネル構体を大気中に保存状態で放置し、一定期間ごとにパネルを駆動して有機ＥＬ素子を発光させ、水分や空気等による有機ＥＬ素子への浸食度合を開口部の切断面側の辺から発光部までの距離をパラメータとして経過日数に対して観測を行った。その結果、この比較例では、図１０に示すように、観測開始からの経過日数が２０日目で発光部への浸食が始まり、その後は、１日あたりほぼ２μｍのペースで浸食が進むことが確認された。
【００３５】
［実施例１］
実施例１では、２つのパネルを繋ぎ合わせて構成されるアクティブマトリクス型の表示装置において、繋ぎ目部分に封止材を塗布した場合の有機ＥＬ素子の浸食劣化について示す。この実施例１では、上記比較例と同様の手法で２つのパネルを作製し、かつ、これら２つのパネルを繋ぎ合わせて一つのパネル構体を得た。
【００３６】
次いで、図１１に示すように、２つのパネル４，５からなるパネル構体の裏面側から、それらのパネル４，５間の継ぎ目部分に熱硬化型樹脂からなる封止材１２を塗布した。このとき、封止材１２の塗布幅Ｗは、各々のパネル４，５の切断端から５ｍｍの距離まで封止材１２で覆われるように、ほぼ１０ｍｍとした。その後、パネル４，５からなるパネル構体を、６０℃、４時間の条件で加熱した。
【００３７】
こうして作製されたパネル構体を大気中に保存状態で放置し、一定期間ごとにパネルを駆動して有機ＥＬ素子を発光させ、水分や空気等による有機ＥＬ素子への浸食度合を開口部の切断面側の辺から発光部までの距離をパラメータとして経過日数に対して観測を行った。その結果、この実施例１では、上記図１０に示すように、観測開始からの経過日数が６０日目で発光部への浸食が始まり、その後は、１日あたりほぼ０．５μｍのペースで浸食が進むことが確認された。このことから、上記比較例と比較した場合は、有機ＥＬ素子への浸食度合いが低減されることが確認された。
【００３８】
［実施例２］
実施例２では、２つのパネルを繋ぎ合わせて構成されるアクティブマトリクス型の表示装置において、繋ぎ目部分に封止材を塗布し、その上に幅１０ｍｍのガラス製の板状部材を貼り付けた場合の有機ＥＬ素子の浸食劣化について示す。この実施例２では、上記比較例と同様の手法で２つのパネルを作製し、かつ、これら２つのパネルを繋ぎ合わせて一つのパネル構体を得た。
【００３９】
次いで、図１２に示すように、２つのパネル４，５からなるパネル構体の裏面側から、それらのパネル４，５間の継ぎ目部分に熱硬化型樹脂からなる封止材１２を塗布した。このとき、封止材１２の塗布幅Ｗは、各々のパネル４，５の切断端から５ｍｍの距離まで封止材１２で覆われるように、ほぼ１０ｍｍとした。さらに、封止材１２の上から幅１０ｍｍ（封止材１２と同幅）のガラス製の板状部材１３を貼り付けた後、パネル４，５を６０℃、４時間の条件で加熱した。
【００４０】
こうして作製されたパネル構体を大気中に保存状態で放置し、一定期間ごとにパネルを駆動して有機ＥＬ素子を発光させ、水分や空気等による有機ＥＬ素子への浸食度合を開口部の切断面側の辺から発光部までの距離をパラメータとして経過日数に対して観測を行った。その結果、この実施例２では、上記図１０に示すように、観測開始からの経過日数が６０日目で発光部への浸食が始まり、その後は、１日あたりほぼ０．５μｍのペースで浸食が進むことが確認された。
【００４１】
［実施例３］
実施例３では、２つのパネルを繋ぎ合わせて構成されるアクティブマトリクス型の表示装置において、繋ぎ目部分に封止材を塗布し、その上に幅１０ｍｍでかつ表面を黒化処理したアルミニウム製の板状部材を貼り付けた場合の有機ＥＬ素子の浸食劣化について示す。この実施例３では、上記比較例と同様の手法で２つのパネルを作製し、かつ、これら２つのパネルを繋ぎ合わせて一つのパネル構体を得た。
【００４２】
次いで、図１３に示すように、２つのパネル４，５からなるパネル構体の裏面側から、それらのパネル４，５間の継ぎ目部分に熱硬化型樹脂からなる封止材１２を塗布した。このとき、封止材１２の塗布幅Ｗは、各々のパネル４，５の切断端から５ｍｍの距離まで封止材１２で覆われるように、ほぼ１０ｍｍとした。さらに、封止材１２の上から幅１０ｍｍ（封止材１２と同幅）のアルミニウム製（黒化処理済み）の板状部材１３を貼り付けた後、パネル４，５を６０℃、４時間の条件で加熱した。
【００４３】
こうして作製されたパネル構体を大気中に保存状態で放置し、一定期間ごとにパネルを駆動して有機ＥＬ素子を発光させ、水分や空気等による有機ＥＬ素子への浸食度合を開口部の切断面側の辺から発光部までの距離をパラメータとして経過日数に対して観測を行った。その結果、この実施例３では、上記図１０に示すように、観測開始からの経過日数が６０日目で発光部への浸食が始まり、その後は、１日あたりほぼ０．５μｍのペースで浸食が進むことが確認された。また、パネル４，５の繋ぎ目部分の機械的強度が増した。
【００４４】
［実施例４］
実施例４では、２つのパネルを繋ぎ合わせて構成されるアクティブマトリクス型の表示装置において、繋ぎ目部分に封止材を塗布し、その上に幅２０ｍｍでかつ表面を黒化処理したアルミニウム製の板状部材を貼り付けた場合の有機ＥＬ素子の浸食劣化について示す。この実施例４では、上記比較例と同様の手法で２つのパネルを作製し、かつ、これら２つのパネルを繋ぎ合わせて一つのパネル構体を得た。
【００４５】
次いで、図１４に示すように、２つのパネル４，５からなるパネル構体の裏面側から、それらのパネル４，５間の継ぎ目部分に熱硬化型樹脂からなる封止材１２を塗布した。このとき、封止材１２の塗布幅Ｗは、各々のパネル４，５の切断端から１０ｍｍの距離まで封止材１２で覆われるように、ほぼ２０ｍｍとした。さらに、封止材１２の上から幅２０ｍｍ（封止材１２と同幅）のアルミニウム製（黒化処理済み）の板状部材１３を貼り付けた後、パネル４，５を６０℃、４時間の条件で加熱した。
【００４６】
こうして作製されたパネル構体を大気中に保存状態で放置し、一定期間ごとにパネルを駆動して有機ＥＬ素子を発光させ、水分や空気等による有機ＥＬ素子への浸食度合を開口部の切断面側の辺から発光部までの距離をパラメータとして経過日数に対して観測を行った。その結果、この実施例４では、観測開始からの経過日数が１００日目を過ぎても発光部への浸食が見られなかった。
【００４７】
［実施例５］
実施例５では、４つのパネルを繋ぎ合わせて構成されるアクティブマトリクス型の表示装置において、繋ぎ目部分に封止材を塗布し、その上に幅２０ｍｍでかつ表面を黒化処理したアルミニウム製の板状部材を貼り付けた場合の有機ＥＬ素子の浸食劣化について示す。この実施例５では、上記比較例と同様の手法で上記図１に示すような４つのパネル２，３，４，５を作製し、かつ、これら４つのパネル２，３，４，５を繋ぎ合わせて一つのパネル構体を得た。
【００４８】
次いで、上記実施例４の場合（図１４）と同様に、４つのパネル２，３，４，５からなるパネル構体の裏面側から、それらのパネル２，３，４，５間の継ぎ目部分に熱硬化型樹脂からなる封止材１２を塗布した。このとき、封止材１２の塗布幅Ｗは、各々のパネル２，３，４，５の切断端から１０ｍｍの距離まで封止材１２で覆われるように、ほぼ２０ｍｍとした。さらに、封止材１２の上から幅２０ｍｍ（封止材１２と同幅）のアルミニウム製の十字型の板状部材１３（図５参照）を貼り付けた後、パネル２，３，４，５を６０℃、４時間の条件で加熱した。
【００４９】
こうして作製されたパネル構体を大気中に保存状態で放置し、一定期間ごとにパネルを駆動して有機ＥＬ素子を発光させ、水分や空気等による有機ＥＬ素子への浸食度合を開口部の切断面側の辺から発光部までの距離をパラメータとして経過日数に対して観測を行った。その結果、この実施例５では、観測開始からの経過日数が１００日目を過ぎても発光部への浸食が見られなかった。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、複数のパネルを繋ぎ合わせて一つの表示画面を構成する場合に、複数のパネルの継ぎ目部分に封止材を塗布した構成とすることにより、有機ＥＬ素子の浸食を有効に抑制し、特性上の劣化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る表示装置の構成例を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ′断面図である。
【図３】図１のＸ軸とＹ軸の交差点部分の拡大図である。
【図４】封止材の全体的な塗布状態を示す図である。
【図５】板状部材の貼り付け状態を示す図である。
【図６】板状部材の他の形状例を示す図である。
【図７】比較例のパネル製造過程を説明する図（その１）である。
【図８】比較例のパネル製造過程を説明する図（その２）である。
【図９】比較例のパネル製造過程を説明する図（その３）である。
【図１０】有機ＥＬ素子の浸食度合いを観測した結果を示す図である。
【図１１】本発明の第１実施例に係るパネル構造を説明する図である。
【図１２】本発明の第２実施例に係るパネル構造を説明する図である。
【図１３】本発明の第３実施例に係るパネル構造を説明する図である。
【図１４】本発明の第４実施例及び第５実施例に係るパネル構造を説明する図である。
【符号の説明】
１…表示装置、２，３，４，５…パネル、１２…封止材、１３…板状部材、４１，５１…有機ＥＬ素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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