(57)【要約】【課題】シングルフェーサから送り出される片面段ボールシートを均一に加湿して、段ボールシートの凸状反りを防止することである。【解決手段】シングルフェーサからダブルフェーサへの片面段ボールシート１０の搬送ラインを、搬送コンベア１２のほぼ全長に渡って覆う湿潤室１５を設けて、湿潤室１５内へ水蒸気を噴霧する水蒸気スプレー２３を搬送方向に沿って複数個配置することにより、糊付け用等の加熱で含水分量が第２ライナ紙よりも少なくなる片面段ボールシート１０を均一に加湿し、段ボールシートの凸状反りを確実に防止できるようにした。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シングルフェーサから送り出される芯紙と第１ライナ紙を貼り合わせた片面段ボールシートを、搬送ラインを介してダブルフェーサに供給し、この片面段ボールシートにダブルフェーサで第２ライナ紙を貼り合わせて段ボールシートを形成する段ボールシートの製造装置において、前記搬送ラインを搬送方向の少なくとも一部で覆う湿潤室と、この湿潤室内へ水蒸気を供給する供給口を設け、前記搬送ラインを搬送される片面段ボールシートを加湿するようにしたことを特徴とする段ボールシートの製造装置。
【請求項２】
前記湿潤室内に湿度センサを設け、この湿度センサで検出される湿潤室内の湿度に基づいて、前記供給口からの水蒸気の供給量を調節するようにした請求項１に記載の段ボールシートの製造装置。
【請求項３】
前記湿潤室内の湿度を、５０％以上で１００％未満とした請求項１または２に記載の段ボールシートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、反りの小さい段ボールシートを製造する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
段ボールシートは、コルゲートマシンと呼ばれる製造装置で連続的に製造されている。このコルゲートマシンは、本発明の実施形態である図１に例示するように、芯紙１、第１ライナ紙２および第２ライナ紙３をそれぞれ供給するミルロールスタンド４、５、６を有し、まずシングルフェーサ７で、ミルロールスタンド４から供給される芯紙１を、一対の成形ロール８ａ、８ｂで波形形状に成形して、その一方の波形頂部を糊付け装置９で糊付けし、ミルロールスタンド５から供給される第１ライナ紙２と貼り合わせて片面段ボールシート１０を形成する。シングルフェーサ７から送り出される片面段ボールシート１０は、上方向きの挟持コンベア１１、水平向きの搬送コンベア１２および複数の巻掛けローラ１３から成る搬送ラインを介して糊付け装置１４に送り込まれ、芯紙１の他方の波形頂部を糊付けされたのちダブルフェーサ１６に供給されて、ミルロールスタンド６から供給される第２ライナ紙３と貼り合わされて段ボールシート１７とされる。
【０００３】
前記各糊付け装置９、１４では液状の澱粉糊が使用されており、シングルフェーサ７やダブルフェーサ１６に供給される芯紙１、第１ライナ紙２、第２ライナ紙３および片面段ボールシート１０は、貼り合わせ時の澱粉糊の固化を促進するために、それぞれヒータロール１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄに巻き付けて予熱される。また、シングルフェーサ７では、糊付けされて大径の成形ロール８ａに巻き付けられた芯紙１に、第１ライナ紙２を一対のロール１９に巻き掛けられた押さえベルト２０で押圧する際に、成形ロール８ａと一対のロール１９も加熱して、貼り合わせ時の澱粉糊の固化を促進するようにしている。
【０００４】
このため、芯紙１と第１ライナ紙２とから成る片面段ボールシート１０は、ダブルフェーサ１６に供給される前に加熱される機会が多く、かつ、加熱時間も長くなり、その含水分量が第２ライナ紙３よりも少なくなる傾向がある。紙類は含水分量の変化で伸縮し、加湿されると伸び、乾燥されると縮む性質を有するので、このような片面段ボールシート１０と第２ライナ紙３がダブルフェーサ１６で貼り合わされると、貼り合わせ前に含水分量の多い第２ライナ紙３が多く縮み、製造された段ボールシート１７に、上面側の第１ライナ紙２側へ凸状に湾曲した反り（以下、凸状反りという。）が発生する問題がある。凸状反りの大きい段ボールシートは、後の印刷等の加工工程で詰まったり、積み重ねて搬送される際に転倒したりするトラブルを生じさせるので不良品となる。
【０００５】
この問題に対して、前記搬送ラインの挟持コンベア１１の排出端に、片面段ボールシート１０の幅方向に水を噴射するシャワー装置を設け、含水分量が少なくなる片面段ボールシート１０を加湿して、凸状反りを防止するようにしたコルゲートマシンがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特許公報第２９８３９６５号（第２−４頁、第１−４図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述した挟持コンベアの排出端にシャワー装置を設けた従来の段ボールシートの製造装置は、片面段ボールシートの上面側の第１ライナ紙にシャワー装置で水が噴射されるので、第１ライナ紙の表面層が局部的に水濡れして、下流側のロール等との接触で表層剥離を生じやすい問題がある。また、搬送ラインでダブルフェーサ入口側の糊付け装置に搬送される間に、工場内に生じる横風等により、第１ライナ紙の幅方向で乾燥むらが生じ、製造される段ボールシートに捻じれを伴う複合反りが発生する恐れもある。さらに、片面段ボールシートの下面側の芯紙は加湿されないので、ダブルフェーサで貼り合わせ後の芯紙の縮み代が表裏ライナ紙よりも少なくなり、芯紙が突っ張り傾向となって、製造される段ボールシートが反りに対して不安定なものとなる問題もある。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、シングルフェーサから送り出される片面段ボールシートを均一に加湿して、段ボールシートの凸状反りを防止することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、シングルフェーサから送り出される芯紙と第１ライナ紙を貼り合わせた片面段ボールシートを、搬送ラインを介してダブルフェーサに供給し、この片面段ボールシートにダブルフェーサで第２ライナ紙を貼り合わせて段ボールシートを形成する段ボールシートの製造装置において、前記搬送ラインを搬送方向の少なくとも一部で覆う湿潤室と、この湿潤室内へ水蒸気を供給する供給口を設け、前記搬送ラインを搬送される片面段ボールシートを加湿する構成を採用した。
【００１０】
すなわち、シングルフェーサからダブルフェーサへの片面段ボールシートの搬送ラインを搬送方向の少なくとも一部で覆う湿潤室と、この湿潤室内へ水蒸気を供給する供給口を設けることにより、糊付け用等の加熱で含水分量が第２ライナ紙よりも少なくなる片面段ボールシートを均一に加湿するとともに、工場内の横風等による乾燥むらを防止して、段ボールシートの凸状反りを防止できるようにした。また、この湿潤室では芯紙も加湿され、ダブルフェーサで貼り合わせ後の芯紙の縮み代が表裏の各ライナ紙と近いものとなるので、段ボールシートを芯紙の突っ張りのない、反りに対してより安定なものとすることができる。
【００１１】
前記湿潤室内に湿度センサを設け、この湿度センサで検出される湿潤室内の湿度に基づいて、前記供給口からの水蒸気の供給量を調節することにより、片面段ボールシートの含水分量がより安定するように加湿することができる。
【００１２】
前記湿潤室内の湿度は、５０％以上で１００％未満とするのが好ましい。湿度が５０％未満では片面段ボールシートを十分に加湿できず、湿度が１００％になると結露が生じて、結露した水が片面段ボールシートに滴下する恐れがあるからである。
【００１３】
なお、前記湿潤室を２重構造とすれば、冬季に室外との温度差で湿潤室の隔壁に結露が生じるのを防止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図５に基づき、この発明の実施形態を説明する。この段ボールシートの製造装置は、図１に示すように、芯紙１、第１ライナ紙２および第２ライナ紙３をそれぞれ供給するミルロールスタンド４、５、６を有し、まずシングルフェーサ７で、ミルロールスタンド４から供給される芯紙１を、大小一対の成形ロール８ａ、８ｂで波形形状に成形して、その一方の波形頂部を糊付け装置９で糊付けし、ミルロールスタンド５から供給される第１ライナ紙２と貼り合わせて片面段ボールシート１０を形成する。
【００１５】
前記シングルフェーサ７から送り出される片面段ボールシート１０は、上方向きの挟持コンベア１１、水平向きの搬送コンベア１２および複数の巻掛けローラ１３から成る搬送ラインを介して糊付け装置１４に送り込まれる。この搬送ラインには、搬送コンベア１２を覆う湿潤室１５が設けられており、後述する水蒸気スプレー２３から噴霧される水蒸気が霧状で湿潤室１５内を覆うので、搬送コンベア１２上を搬送される片面段ボールシート１０の芯紙１と第１ライナ紙２双方が均一に加湿されるようになっている。搬送コンベア１２は低速度であり、また、片面段ボールシート１０は挟持されることなく、芯紙１と第１ライナ紙２の双方がオープンな状態で搬送されるので、挟持コンベア１１へ湿潤室を設けるよりも、片面段ボールシート１０は均一、かつ安定した状態に加湿される。なお、搬送コンベア１２は挟持コンベア１１の搬送速度よりも低速に設定されており、片面段ボールシート１０は波打ち形状となって搬送コンベア１２上を搬送される。
【００１６】
前記搬送ラインから糊付け装置１４に送り込まれた片面段ボールシート１０は、芯紙１の他方の波形頂部を糊付けされたのちダブルフェーサ１６に供給され、ミルロールスタンド６から供給される第２ライナ紙３と貼り合わされて段ボールシート１７とされる。図示は省略するが、ダブルフェーサ１６の下流側にはスリッタ・スコアラとシャーが設けられ、ダブルフェーサ１６で形成された段ボールシート１７は、必要に応じて条切りと罫線入れが施され、所定の長さ寸法に裁断されたのち積み重ねられる。
【００１７】
前記各糊付け装置９、１４では液状の澱粉糊が使用されており、シングルフェーサ７やダブルフェーサ１６に供給される芯紙１、第１ライナ紙２、第２ライナ紙３および片面段ボールシート１０は、貼り合わせ時の澱粉糊の固化を促進するために、それぞれヒータロール１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄに巻き付けて予熱される。また、シングルフェーサ７では、糊付けされて大径の成形ロール８ａに巻き付けられた芯紙１に、第１ライナ紙２を一対のロール１９に巻き掛けられた押さえベルト２０で押圧する際に、成形ロール８ａと一対のロール１９も加熱して、貼り合わせ時の澱粉糊の固化を促進するようにしている。
【００１８】
前記湿潤室１５は、図２および図３に示すように、内外に平行に設けた各フレーム２１ａ、２１ｂに、それぞれ搬送コンベア１２上をほぼ全長に渡って覆うビニールシート２２ａ、２２ｂを被せて２重構造とされている。この２重構造は冬季の結露による片面段ボールシート１０上への水の滴下を防止するためのものであり、冬季以外は外側のビニールシート２２ｂを取り外すこともできる。搬送方向の入口と出口は１枚のビニールシート２２ｃで覆われている。なお、湿潤室１５は、ビニールシート以外の樹脂シートやガラス板等で覆うようにしてもよい。
【００１９】
前記湿潤室１５上部の天井には、搬送コンベア１２の搬送方向に等間隔で６つの水蒸気スプレー２３が吊り下げられ、搬送方向の入口と出口近傍の内側には、それぞれ湿度計２４が配置されている。各湿度計２４の検出出力はコントローラ２５に入力され、コントローラ２５はこの検出結果に基づいて、予め設定された目標湿度とするように、各水蒸気スプレー２３からの水蒸気の噴霧量を制御するようになっている。
【００２０】
前記湿潤室１５内では、片面段ボールシート１０の搬送に伴う空気の出口側への流れで水蒸気も出口側へ流れ、湿潤室１５内の湿度は出口側の方が高くなる傾向があるので、この実施形態では、入口近傍の湿度計２４の検出出力で入口側の３つの水蒸気スプレー２３を、出口近傍の湿度計２４の検出出力で出口側の３つの水蒸気スプレー２３を制御するようにしている。なお、両方の湿度計２４の検出出力の平均値で、全ての水蒸気スプレー２３を制御するようにしてもよい。また、湿度計２４と水蒸気スプレー２３を１：１に設け、それぞれの水蒸気スプレー２３に対応する湿度計２４の検出出力に基づいて、各水蒸気スプレー２３を個別に制御してもよい。これらの湿度計２４と水蒸気スプレー２３を１：１に設けた部位に対応させて、湿潤室１５内に仕切り壁を設けることもできる。
【００２１】
前記目標湿度は、製造される段ボールシート１７の反り具合を監視して、５０％以上で１００％未満の値に設定されるようになっている。湿度が５０％未満では片面段ボールシート１０を十分に加湿できず、湿度が１００％になると結露が生じて、結露した水が片面段ボールシート１０に滴下する恐れがあるからである。なお、前記湿度計２４の替わりに、ダブルフェーサ１６の入口側に第２ライナ紙３の含水分量を検出する手段を設け、この第２ライナ紙３の検出含水分量に基づいて、目標湿度を設定するようにしてもよい。
【００２２】
前記水蒸気スプレー２３は、図４および図５に示すように、水配管２６と空気配管２７とに接続され、水平方向に四方へ向けた４つの噴射口２３ａから水蒸気が噴霧されるようになっている。図３に示したように、搬送方向の入口と出口近傍の水蒸気スプレー２３は、それぞれ入口と出口のビニールシート２２ｃに水蒸気が直接当たらないように、噴射口２３ａが搬送方向と４５°傾けた方向に向けられ、その他の水蒸気スプレー２３は、噴射口２３ａが搬送方向および搬送方向と直交方向に向けられている。
【００２３】
前記各水蒸気スプレー２３は、それぞれ個別に水配管２６の流量調節弁２６ａと空気配管２７の開閉弁２７ａを設けられている。前記コントローラ２５は、水配管２６の流量調節弁２６ａを調節することにより、各水蒸気スプレー２３からの水蒸気の噴霧量を、入口と出口近傍の湿度計２４の検出結果に基づいて個別に制御するようになっている。また、一部の水蒸気スプレー２３の流量調節弁２６ａと開閉弁２７ａを閉じて、水蒸気の噴霧を間引きすることもできる。
【００２４】
上述した実施形態では、湿潤室を搬送コンベアのほぼ全長に渡って設けたが、湿潤室は搬送ラインの任意の位置に任意の長さで設けることができ、片面段ボールシートが巻掛けローラで方向転換して搬送される部位に上下方向に延びる湿潤室を設けることもできる。
【００２５】
また、湿潤室の水蒸気スプレーは、側壁等の天井以外の部位に取り付けることもでき、そのタイプも実施形態のものに限定されることはなく、水蒸気を直接供給する配管に１つまたは複数の噴射口を設けたもの等、任意のタイプのものを採用することができる。湿度計の配置についても、実施形態の配置に限定されることはなく、その個数と配置場所は任意に選定することができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように、この発明の段ボールシートの製造装置は、シングルフェーサからダブルフェーサへの片面段ボールシートの搬送ラインを搬送方向の少なくとも一部で覆う湿潤室と、この湿潤室内へ水蒸気を供給する供給口を設け、糊付け用等の加熱で含水分量が第２ライナ紙よりも少なくなる片面段ボールシートを均一に加湿するとともに、工場内の横風等による乾燥むらを防止するようにしたので、第１ライナ紙の表層剥離や複合反りの発生を心配することなく、段ボールシートの凸状反りを確実に防止することができる。この湿潤室では芯紙も加湿され、ダブルフェーサで貼り合わせ後の芯紙の縮み代が表裏の各ライナ紙と近いものとなるので、段ボールシートが芯紙の突っ張りのない、反りに対してより安定なものとなる効果もある。
【００２７】
また、前記湿潤室内に湿度センサを設け、この湿度センサで検出される湿潤室内の湿度に基づいて、前記供給口からの水蒸気の供給量を調節することにより、片面段ボールシートの含水分量がより安定するように加湿することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の段ボールシートの製造装置を示す概略正面図
【図２】図１の湿潤室を示す正面図
【図３】図２の平面図
【図４】図２の各水蒸気スプレーへの水と空気の配管系統図
【図５】図２の水蒸気スプレーを示す正面図
【符号の説明】
１  芯紙
２  第１ライナ紙
３  第２ライナ紙
４、５、６  ミルロールスタンド
７  シングルフェーサ
８ａ、８ｂ  成形ロール
９  糊付け装置
１０  片面段ボールシート
１１  挟持コンベア
１２  搬送コンベア
１３  巻掛けローラ
１４  糊付け装置
１５  湿潤室
１６  ダブルフェーサ
１７  段ボールシート
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ  ヒータロール
１９  ロール
２０  押さえベルト
２１ａ、２１ｂ  フレーム
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ  ビニールシート
２３  水蒸気スプレー
２３ａ  噴射口
２４  湿度計
２５  コントローラ
２６  水配管
２６ａ  流量調節弁
２７  空気配管
２７ａ  開閉弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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