(57)【要約】【課題】厚みを確実に小さくでき、かつ外部磁界による影響を少なくして発電効率を良好に維持できる電子制御式機械時計を提供すること。【解決手段】回転錘５１の回転が伝達される一番伝え車５３を発電機３０のコイル３３の端部に平面的に重なる位置に設け、この一番伝え車５３の偏心軸部５３Ａに爪レバー５４を係合させた。従って、爪レバー５４がムーブメントの中心から外れることになるので、爪レバー５４を中心にある部材に影響されずに一番伝え車５３の内側に設けることができ、爪レバー５４の厚み分だけ電子制御式機械時計１の厚みを確実に小さくできる。また、外部に比較的強い磁界がある場合でも、この一番伝え車５３側に外部磁束Ｇが流れることになり、コイル３３が巻線されたステータ材３２Ａに外部磁束Ｇが流れることを防止でき、発電効率を良好に維持できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械的エネルギー蓄積手段からの機械的エネルギーにより輪列を駆動するとともに、この輪列からの回転を受けて回転する磁石とコイルとを有する発電機に電力を生じさせ、この電力により駆動される電子回路によって前記発電機の回転周期を制御することで、前記輪列を調速する電子制御式機械時計において、
回転錘と、この回転錘の回転をレバー部材まで伝達する二つ以上の回転錘側伝え車と、これらの回転錘側伝え車の一つに設けられた偏心軸部に係合する前記レバー部材と、このレバー部材の係脱により一方向に回転するとともに、前記機械的エネルギー蓄積手段へのエネルギー伝達を行う蓄積手段側伝え車とで自動入力機構が構成され、
この自動入力機構での前記二つ以上の回転錘側伝え車のうち、少なくとも前記偏心軸部が設けられた回転錘側伝え車およびレバー部材は、前記発電機のコイルと平面的に重なる位置に配置されていることを特徴とする電子制御式機械時計。
【請求項２】
請求項１記載の電子制御式機械時計において、
前記二つ以上の回転錘側伝え車のうち、少なくとも前記偏心軸部が設けられた回転錘側伝え車およびレバー部材は、前記発電機の磁石と平面的に重ならない位置に配置されていることを特徴とする電子制御式機械時計。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の電子制御式機械時計において、
前記偏心軸部が設けられた回転錘側伝え車の回転中心は、前記輪列と平面的に重ならない位置に配置されていることを特徴とする電子制御式機械時計。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の電子制御式機械時計において、
前記輪列は、前記回転錘と同心上に配置されて前記機械的エネルギー蓄積手段と噛合する二番車と、この二番車と噛合する三番車とを備え、前記二つ以上の回転錘側伝え車のうち、少なくとも前記偏心軸部が設けられた回転錘側伝え車および／または前記レバー部材は、前記三番車と平面的に重なる位置に配置されていることを特徴とする電子制御式機械時計。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動巻き機構付き電子制御式機械時計におけるレイアウトに関する。
【０００２】
【背景技術】
従来より、ぜんまい等の機械的エネルギー蓄積手段からの機械的エネルギーにより輪列を駆動するとともに、この輪列からの回転を受けて回転する発電機に電力を生じさせ、この電力により駆動される電子回路によって前記発電機の回転周期を制御することで、前記輪列を調速する電子制御式機械時計の開発が進められている。
このような電子制御式機械時計のムーブメントでは、ぜんまいを巻き上げて機械エネルギーを入力する機構として、巻真を操作して行う手動入力機構と、回転錘の回転による自動入力機構とが併用されることがある。
各入力機構のうち、自動入力機構は、ムーブメントの中心を軸中心とする前記回転錘と、この回転錘の回転中心に対して偏心して設けられた偏心軸部に係合される爪レバー（レバー部材）と、この爪レバーによって一方向に回転する伝え車とを備えた構成であり、伝え車と噛み合う角穴車を回転させてぜんまいを巻き上げる（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１６６０６７号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特許文献１に記載された電子制御式機械時計において、そのムーブメントの中心には、二番車の他、秒針が取り付けられる四番車や、分針が取り付けられる筒かな、時針が取り付けられる筒車など、多数の部品が同心上に設けられているうえ、さらに、回転錘用の偏心軸部および爪レバーが設けられているため、ムーブメントの厚み、ひいては時計全体の厚みが格段に大きくなるという問題がある。
さらに、この電子制御式機械時計は外部磁界の存在する場所であって、特にの外部磁界による磁束がコイルと平行に流れる場合では、コイルが巻かれたステータ材（磁心）が飽和磁束密度に達するため、発電効率が著しく低下する場合がある。
【０００５】
本発明の目的は、厚みを確実に小さくでき、かつ外部磁界による影響を少なくして発電効率を良好に維持できる電子制御式機械時計を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の電子制御式機械時計は、機械的エネルギー蓄積手段からの機械的エネルギーにより輪列を駆動するとともに、この輪列からの回転を受けて回転する磁石とコイルとを有する発電機に電力を生じさせ、この電力により駆動される電子回路によって前記発電機の回転周期を制御することで、前記輪列を調速する電子制御式機械時計において、回転錘と、この回転錘の回転をレバー部材まで伝達する二つ以上の回転錘側伝え車と、これらの回転錘側伝え車の一つに設けられた偏心軸部に係合する前記レバー部材と、このレバー部材の係脱により一方向に回転するとともに、前記機械的エネルギー蓄積手段へのエネルギー伝達を行う蓄積手段側伝え車とで自動入力機構が構成され、この自動入力機構での前記二つ以上の回転錘側伝え車のうち、少なくとも前記偏心軸部が設けられた回転錘側伝え車およびレバー部材は、前記発電機のコイルと平面的に重なる位置に配置されていることを特徴とする。
【０００７】
このような本発明においては、従来と異なって回転錘に偏心軸部が設けられるのではなく、この回転錘の回転が伝達される二つ以上（複数）の回転錘側伝え車の一つに偏心軸部が設けられ、この偏心軸部にレバー部材が係合するので、当該回転錘側伝え車は回転錘の回転中心、すなわちムーブメントの中心から外れることになり、これらの一つに設けられた偏心軸部に係合するレバー部材もまた、ムーブメントの中心に存在しないことになる。従って、レバー部材を回転錘側伝え車に対して内側（地板側）に設ける等することにより、レバー部材の厚み分だけ時計の厚みが確実に小さくなる。
また、これらの回転錘側伝え車は、前記発電機のコイルと平面的に重なる位置に設けられるため、比較的強い外部磁界に電子制御式機械時計がさらされた場合でも、この回転側伝え車側を外部磁束が流れることになり、前記コイルが巻線されたステータ材に外部磁束が流れることを防止し、発電効率が良好に維持される。
【０００８】
本発明の電子制御式機械時計では、前記二つ以上の回転錘側伝え車のうち、少なくとも前記偏心軸部が設けられた回転錘側伝え車およびレバー部材は、前記発電機の磁石と平面的に重ならない位置に配置されていることが好ましい。
また、電子制御式機械時計では、厚みを小さくする目的で部品間の距離を近づけると、発電機回りでは漏れ磁束が大きくなって発電効率が低下するため、安易に部品間距離を近づけることができない。
これに対して、本発明によれば、前記回転側伝え車は前記発電機の磁石と平面的に重ならない位置に設けられているので、前記発電機の漏れ磁束が多くなる心配がなく、発電効率がより良好に維持される。
【０００９】
本発明の電子制御式機械時計では、前記偏心軸部が設けられた回転錘側伝え車の回転中心は、前記輪列と平面的に重ならない位置に配置されていることが考えられる。
このような本発明によれば、回転錘側伝え車の回転中心を輪列と重ねないことにより、回転錘側伝え車の案内軸を長くできるため、回転錘側伝え車の部品バラツキ等による傾きが防止され、回転およびレバー部材の駆動がスムーズになる。また、四番車、五番車以降の輪列は低トルクで回転しているので、レバー部材の偏心駆動による磨耗粉の影響を受けやすいが、本発明では磨耗粉がこれらの四番車、五番車以降に輪列に降りかかる可能性が低く、磨耗粉による影響を抑制する。
【００１０】
本発明の電子制御式機械時計では、前記輪列は、前記回転錘と同心上に配置されて前記機械的エネルギー蓄積手段と噛合する二番車と、この二番車と噛合する三番車とを備え、前記二つ以上の回転錘側伝え車のうち、少なくとも前記偏心軸部が設けられた回転錘側伝え車および／または前記レバー部材は、前記三番車と平面的に重なる位置に配置されていることが考えられる。
部品の重なりをなくして時計の薄型を促進しようとすると、各部品の配置が平面的に拡がってムーブメント（時計）が径方向に大きくなってしまう可能性があるが、本発明では、輪列を構成する三番車に回転錘側伝え車やレバー部材を積極的に重ねてその拡がりを防止している。この際、長期使用においては、レバー部材の偏心駆動による摩耗粉が三番車とこれに噛合する番車との間に入り込む等により、三番車の停止が懸念されるのであるが、三番車は機械的エネルギー蓄積手段からのエネルギーが二番車のみを介して伝達されるために、比較的高トルクで回転しており、摩耗粉等が入り込んでも回転が停止する可能性は低い。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態に係る電子制御式機械時計１に用いられるムーブメントの概略を示す平面図、図２は、そのムーブメントの一部を示す断面図、図３は他の一部を示す断面図である。
【００１２】
図１ないし図３において、電子制御式機械時計１は、ぜんまい（機械的エネルギー蓄積手段：図２）１０から発生する機械的エネルギーにより輪列２０を駆動し、この輪列２０からの回転を受けて回転する発電機３０で電力を発生させている。この発電機３０で得られる電力によって図示しない電子回路は発電機３０の回転周期を制御し、輪列２０を調速している。この電子制御式機械時計１の外周には、発電機３０への外部磁界の影響を抑制するために円弧状の耐磁部材３５が設けられている。また、電子制御式機械時計１は、ぜんまい１０を手動で巻き上げて機械的エネルギーを入力する手動入力機構４０と、自動で巻き上げて機械的エネルギーを入力する自動入力機構５０とを備えている。
【００１３】
ぜんまい１０は、香箱歯車１１、香箱真１４、香箱蓋１２からなる香箱１３に収納され、内端が香箱真１４に固定され、外端があるトルク以上で香箱歯車１１をスリップするように取り付けられている。香箱真１４には角穴車１５が固定されていて、手動入力機構４０または自動入力機構５０によって角穴車１５が一方向に回転することによって、香箱真１４は角穴車１５と一体で回転するように構成されている。角穴車１５は、時計方向に回転し、反時計回りに回転しないように図示しないこはぜと噛み合っている。ぜんまい１０は内側から巻き上がり、反対にその外側から巻き戻ることで香箱歯車１１を回転させ、香箱歯車１１は、これに噛み合う輪列２０を回転させている。
【００１４】
輪列２０は、香箱歯車１１の回転を受ける二番車２と、以下順に増速するように噛み合った三番車３と、四番車４と、五番車５と、六番車６とを備えている。二番車２の筒かな２Ａには図示しない分針が取り付けられ、四番車４には図示しない秒針が取り付けられている。二番車２の筒かな２Ａの回転が日の裏車２１を介して筒車２２に伝達され、この筒車２２に図示しない時針が取り付けられている。二番車２は下端部が地板２３に、上端が二番受け２４に軸支されている。三番車３、五番車５、六番車６は下端のほぞがそれぞれ地板２３に、上端のほぞが輪列受け２５に軸支されている。四番車４は、四番かな４Ａが二番受け２４に、上端のほぞ部分が中心ピン２６を介して輪列受け２５に軸支されている。
【００１５】
発電機３０は、輪列２０の六番車６と噛み合う回転するロータ３１と、このロータ３１に取り付けられる永久磁石３１Ａの磁束を鎖交させる磁気回路形成のためのステータ３２と、このステータ３２を構成する一対のステータ材３２Ａに巻線され、かつ永久磁石３１が回転することで生じるステータ材３２Ａでの磁束変化を電力に変換する一対のコイル３３とを備えている。このコイル３３には、水晶振動子８１およびＩＣを含む運針制御用の電子回路が形成された回路ブロック（回路形成部材）８０が電気的に接続されており、発電機３０によって発電された電力でこの電子回路を駆動し、ロータ３１に制動をかけて輪列２０を調速し、運針制御を行っている。なお、ロータ３１は、一体に回転する慣性板３１Ｂを備え、ステータ３２に形成されたロータ収容穴３２Ｂ内に配置されている。回路ブロック８０は、ポリイミドフィルム等の樹脂製フィルムを用いたＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）で形成されている。
【００１６】
手動入力機構４０は、巻真４１を用いてぜんまい１０を巻上げ可能に構成されている。具体的に、巻真４１にはこれと一体に回転するつづみ車４２（図１では不図示）が貫挿されており、巻真４１が引き出されていない通常の状態では、巻真４１の回転がつづみ車４２に伝達され、つづみ車４２から巻真４１に同様に貫挿されたきち車４３に伝達される。きち車４３の回転は、丸穴車４４を介して伝え中間車４５に伝達され、伝え車（蓄積手段側伝え車）６２を介して角穴車１５に伝達され、ぜんまい１０を巻き上げる。そして、巻真４１から伝え中間車４５までを含んで手動入力機構４０を形成している。
【００１７】
ここで、丸穴車４４、伝え中間車４５、および伝え車６２は、伝え受け６１に軸支され、角穴車１５が取り付けられた香箱真１４の一端側（図２、図５中の上端側）は、輪列受け２５に軸支されている。また、丸穴車４４は、伝え受け６１の図中下側できち車４３と噛み合う丸穴本体車４４Ａと、伝え受け６１の図中上側で伝え中間車４５と噛み合う丸穴中間車４４Ｂとで構成され、巻真４１からの回転を伝え受け６１の下側から上側に出力している。これにより、その回転は、伝え受け６１の上側で回転する丸穴本体車４４Ａ、伝え中間車４５、伝え車６２、および角穴車１５を伝うことになる。すなわち、巻真４１の回転は、断面視した場合に、伝え受け６１に沿って略同一高さ位置に配置された車４４，４５，６２，１５によって伝達されることになる。
【００１８】
さらに、各車１５，４４，４５，６２の上方では回転錘５１が回転可能に配置されている。この回転錘５１側からの平面視では、図１に示すように、伝え中間車４５は、巻真４１の左側に配置されて丸穴車４４と噛み合っており、また、伝え車６２およびぜんまい１０（角穴車１５）も巻真４１よりも左側に配置されている。これにより、巻真４１を一般の機械時計と同様、右側に回転させることでぜんまい１０を巻き上げることが可能である。なお、つづみ車４２およびきち車４３の互いの噛み合い歯によりラチェット機構が形成されており、巻真４１を左側に回転させると、つづみ車４２がかんぬき４６（図２）の付勢力に抗してきち車４３から外れるとともに、つづみ車４２が左側に空回りし、その回転がきち車４３に伝達されることはない。
【００１９】
一方、自動入力機構５０は、前記回転錘５１と、回転錘５１と一体に同心上で回転する回転錘歯車（回転錘側伝え車）５２と、回転錘歯車５２に噛み合って回転する鉄系材料製の一番伝え車（回転錘側伝え車）５３と、一番伝え車５３の回転に連動して偏心駆動され、これにより伝え車６０側に進退運動する鉄系材料製の爪レバー（レバー部材）５４とを備えている。この爪レバー５４は、爪レバー本体５５と、この爪レバー本体５５から延長された弾性変形可能な引き爪５６および押し爪５７とを備え、一番伝え車５３に対して地板２３側に設けられている。図３において、爪レバー本体５５には案内穴５５Ａが設けられ、この案内穴５５Ａには一番伝え車５３の偏心軸部５３Ａが嵌合されている。一番伝え車５３が回転すると、偏心した偏心軸部５３Ａも回転し、これに係合した爪レバー本体５５が伝え車６０に対して進退運動する。引き爪５６および押し爪５７は、爪レバー本体５５が往復動すると、それらの先端が伝え車６０の径方向に対向した歯に交互に係脱する。
【００２０】
また、爪レバー本体５５が伝え車６０に対して後退する際には、引き爪５６が伝え車６０に係合し、この状態で伝え車６０の一歯を引く。このとき、押し爪５７は伝え車６０との係合が外れている。爪レバー本体５５が伝え車６０に対して前進する際には、押し爪５７が伝え車６０に係合し、この状態で伝え車６０の一歯を押す。以上の動作を交互に繰り返すことにより、伝え車６０を一方向に間欠的に回転させ、角穴車１５を介してぜんまい１０を巻き上げる。
【００２１】
なお、手動入力機構４０の巻真４１の操作によって伝え車６０が回転しているときには、ここでもラチェット機構の原理により、伝え車６０から引き爪５６および押し爪５７が交互に弾性変形して外れ、巻真４１の操作で一番伝え車５３や回転錘５１（回転錘歯車５２）が回転することはない。
同様に、自動入力機構５０によって伝え車６２を回転させているときにおいては、手動入力機構４０の伝え中間車４５と伝え車６２との噛み合いを外す噛脱手段７０が作動し、巻真４１側が回転しないようになっている。
【００２２】
この噛脱手段７０は、詳細な説明を省略するが、概ね伝え中間車４５の中央に設けられた丸穴７１と、この丸穴７１に遊嵌状態で嵌合された断面凸レンズ状（一眼状）の伝え中間軸７２と、伝え中間車４５を軸方向に沿って伝え受け６１側に押圧保持する皿ばね状の保持部材７３とで構成されており、自動入力機構５０によって伝え車６２が回転すると、丸穴７１と伝え中間軸７２との間に形成された三日月状の隙間により、伝え中間車４５と伝え車６２との噛み合いが自動的に外れ、伝え車６２の回転は伝え中間車４５に伝達されないばかりか、これよりも巻真４１側の丸穴車４４およびきち車４３にも伝達されず、これらを回転させずにすむようになっている。
【００２３】
ところで、自動入力機構５０においては、爪レバー５４を係合させる偏心軸部５３Ａがムーブメントの中心にある回転錘５１に設けられておらず、中心から外れた一番伝え車５３に設けられている。そして、爪レバー５４が一番伝え車５３の地板２３側に設けられることで、電子制御式機械時計１の薄型化を図っている。この際、電子制御式機械時計１の薄型化を図るにあたっては、発電機３０の特にロータ３１と他の金属部材とが軸方向に近接し過ぎると、永久磁石３１Ａから金属部材へ漏れ磁束が生じ、発電機３０での発電性能や対磁性能が低下する。
これに対して本実施形態では、一番伝え車５３は、電子制御式機械時計１の平面視において、永久磁石３１Ａから離れた側の位置に配置されており、地板２３側に設けられた爪レバー５４が発電機３０の永久磁石３１Ａに近づかないように設置されている。これにより、永久磁石３１Ａから金属部材への漏れ磁束を防いでいる。
【００２４】
また、一般的に電子制御式機械時計は、特にコイルと平行な磁力線の外部磁界にさらされると、コイルが巻線されたステータ材を外部磁界による磁束が流れ、発電効率が著しく低下する。これは、ステータ材を流れる磁束によって、ステータ材が容易に飽和し、永久磁石によって鎖交させてもステータ材内に磁束が流れなくなるからである。しかし、本実施形態の電子制御式機械時計１では、一番伝え車５３が平面視において、発電機３０のコイル３３と平面的に重なっているため、本来ステータ材３２Ａ内を流れようとする磁束の一部は一番伝え車５３側を通って流れるようになり、発電機３０に対する外部磁界の影響が緩和される。
【００２５】
この様子を図４、５に基づいてより具体的に説明する。図４は、一番伝え車５３をコイル３３に平面的に重ねて配置した本実施形態の電子制御式機械時計１での外部磁界の影響を示した図であり、図５は、従来技術の電子制御式機械時計での外部磁界の影響を示した図である。図５において、従来の電子制御式機械時計では、コイル３３と平行に磁力が作用する場合、ステータ材３２Ａ内を外部磁束Ｇが流れて飽和磁束密度に達し易くなる。このため、永久磁石３１Ａで磁束を鎖交させても、ステータ材３２Ａ内を新たに磁束線が流れにくくなり、磁束変化が小くなって発電機３０の発電効率が著しく低下する。これに対して、本実施形態の電子制御式機械時計１では、図４に示すように、外部磁束Ｇの一部は鉄系部材で形成された一番伝え車５３を通り、コイル３３内を避けて通る。従って、一番伝え車５３をコイル３３に重ねる構造をとることで、外部磁界による磁束がステータ材３２Ａに流れることを防ぎ、コイル３３での良好な電磁誘導によって発電効率が向上する。
【００２６】
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）すなわち、従来と異なって回転錘５１に偏心軸部５３Ａが設けられるのではなく、この回転錘５１の回転が伝達される一番伝え車５３に偏心軸部５３Ａが設けられ、この偏心軸部５３Ａに爪レバー５４が係合するので、一番伝え車５３は回転錘５１の回転中心、すなわちムーブメントの中心から外れることになり、偏心軸部５３Ａに係合する爪レバー５４もまた、ムーブメントの中心に存在しないことになる。従って、爪レバー５４を一番伝え車５３に対して内側（地板２３側）に設ける等することにより、爪レバー５４の厚み分だけ時計の厚みが確実に小さくできる。
また、この一番伝え車５３は、発電機３０のコイル３３の端部に平面的に重なる位置に設けられるため、外部に比較的強い磁界がある場合でも、この一番伝え車５３側に外部磁束Ｇが流れることになり、コイル３３が巻線されたステータ材３２Ａに外部磁束Ｇが流れることを防止でき、発電効率が良好に維持できる。
【００２７】
（２）一番伝え車５３は発電機３０のコイル３３の永久磁石３１Ａから離れた位置に設けられているので、発電機３０の磁束が漏れる心配がなく、発電効率を良好に維持できる。
【００２８】
（３）一番伝え車５３の回転中心を輪列２０と重ねないことにより、一番伝え車５３の偏心軸部５３Ａを長くできるため、一番伝え車５３の部品バラツキ等による傾きが防止され、回転および爪レバー５４の駆動がスムーズになる。また、四番車４、五番車５以降の輪列は低トルクで回転しているので、爪レバー５４の偏心駆動による磨耗粉の影響を受けやすいが、本発明では磨耗粉がこれらの四番車、五番車以降に輪列に降りかかる可能性が低く、磨耗粉による影響を抑制できる。
【００２９】
（４）また、爪レバー５４が発電機３０から離間しているために、長期使用における爪レバー５４からの摩耗粉がロータ３１およびロータ収容穴３２Ｂ間の隙間に入り込む心配がなく、ロータ３１が停止するのを防止できる。
そして、電子制御式機械時計１の落下等により衝撃が加わった場合でも、一番伝え車５３によって衝撃力が減衰するので、大きな衝撃力が爪レバー５４に伝わらないようにでき、自動入力機構５０の破損等を有効に防止できる。
さらに、一番伝え車５３を設けることにより、自動入力機構５０の減速比設定を多様化できるため、ぜんまい１０の大きさや、回転錘５１の大きさ等を勘案した最良の減速比を設定できる。
【００３０】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
例えば、本発明は回転錘歯車５２や一番伝え車５３などの回転錘側伝え車を複数配置するとともに、少なくとも偏心軸部５３Ａが設けられた一番伝え車５３を発電機３０のコイル３３とは平面的に重なる位置に配置すればよいから、回転錘歯車５２が発電機３０と重なっている場合でも、本発明に含まれる。
【００３１】
さらに、本発明に係る回転錘側伝え車としては、前記実施形態の回転錘歯車５２および一番伝え車５３の二つに限定されず、二番伝え車や三番伝え車など、二つ以上配置されていればよい。そして通常は、複数の回転錘側伝え車のうち、最終段に配置された回転錘側伝え車に爪レバー５４が設けられることになる。また、蓄積手段側伝え車としても、伝え車６０一つに限定されず、伝え車６０と角穴車１５との間に他の蓄積手段側伝え車を配置した場合も、本発明に含まれる。
【００３２】
本発明では、一番伝え車５３は、輪列２０と重ならないとしているが、図６に示すように、輪列２０の中でも特に三番車３にのみ重なっていてもよい。電子制御式機械時計１の薄型化には、一番伝え車５３を輪列２０に対しても平面的に重ねないことが有効であるが、これでは、一番伝え車５３の配置位置が径方向の外側に設定され、電子制御式機械時計１の径寸法が大きくなって体裁が悪い。従って、径寸法が大きくなるのを防止するためには、輪列２０を構成するいずれかの歯車に一番伝え車５３を平面的に重ねること場合がある。五番車５や六番車６以降では、長期使用によって生じる爪レバー５４からの摩耗粉が輪列２０の歯車間に入り込み、歯車を停止させるおそれがある。これに対して、輪列２０の中でも三番車３は香箱歯車１１側に近い歯車であり、二番車２に次いで高トルクで回転する歯車であることに着目し、多少の摩耗粉にも影響されずに回転する三番車３に一番伝え車５３を重ねた構成にしてもよい。ただし、一番伝え車５３の回転中心は、輪列２０（を構成する例えば三番車３）と重なっておらず、これにより一番伝え車５３の案内軸（回転軸の端部側）を、ムーブメントの厚みが大きくならない範囲で長くすることが可能になっている。
【００３３】
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係る電子制御式機械時計に用いられるムーブメントの概略を示す平面図。
【図２】本実施形態のムーブメントの一部を示す断面図。
【図３】本実施形態の回転錘側伝え車付近の一部を示す断面図。
【図４】本実施形態の電子制御式機械時計での外部磁束の影響を示す図。
【図５】従来技術の電子制御式機械時計での外部磁束の影響を示す図。
【図６】本実施形態の一変形例を示す平面図。
【符号の説明】
１…電子制御式機械時計、２…二番車、３…三番車、１０…ぜんまい（機械的エネルギー蓄積手段）、２０…輪列、３０…発電機、３１Ａ…永久磁石（磁石）、３３…コイル（コイル）、５０…自動入力機構、５１…回転錘、５３…一番伝え車（回転錘側伝え車）、５３Ａ…偏心軸部、５４…爪レバー（レバー部材）、６０，６２…伝え車（蓄積手段側伝え車）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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