(57)【要約】【課題】旋回フレーム上における各種機器の搭載スペース、又は油圧作業機の使用用途が異なる場合であっても、また、同一クラスの機種においてキャブの大きさやカウンタウエイトの位置が異なっても、旋回フレームの基本とされる部分を共通とすることによって、コストを削減することができる油圧作業機を提供する。【解決手段】走行体２ａ上に旋回自在に設けられた旋回フレーム３は、旋回フレームの大きさが異なる油圧作業機間で共通に用いられる基本フレーム９と、それを拡張する拡張フレーム３１とを備える。基本フレーム９は、形状の異なる複数種のキャブを選択的に搭載可能なキャブ搭載部１８を備える。拡張フレーム３１は、キャブの底部形状に応じて基本フレーム９に取り付けられる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行体と、該走行体上に旋回自在に設けらた旋回フレームとを備え、該旋回フレームの大きさが使用用途に応じて異なる油圧作業機において、前記旋回フレームは、前記走行体の略車幅内で旋回可能な形状に形成され、且つ前記旋回フレームの大きさが異なる油圧作業機間で共通に用いられる基本フレームと、該基本フレームを拡張する拡張フレームとを備え、前記基本フレームは、形状の異なる複数種のキャブを選択的に搭載可能なキャブ搭載部を備え、前記拡張フレームは、各種のキャブの底部形状に応じて前記基本フレームに取り付けられることを特徴とする油圧作業機。
【請求項２】
前記拡張フレームは、前記基本フレームへの取り付け位置に対応して夫々異なる形状に複数種形成されており、各拡張フレームは、選択的に基本フレームに取り付けられることを特徴とする請求項１記載の油圧作業機。
【請求項３】
前記キャブは、前記走行体の略車幅内で旋回可能な形状の小旋回用キャブ又は少なくとも旋回時に前記走行体の車幅より外方に出る形状の通常型キャブであって、前記小旋回用キャブと前記通常型キャブとは、前記基本フレームに選択的に搭載されることを特徴とする請求項１又は２記載の油圧作業機。
【請求項４】
前記基本フレームに前記拡張フレームを延設し、該拡張フレーム上に前記通常型キャブの少なくとも一部を搭載したことを特徴とする請求項３記載の油圧作業機。
【請求項５】
前記基本フレームは、その後部にカウンタウエイト搭載部を備え、前記拡張フレームは、該基本フレームのカウンタウエイト搭載部より後方にカウンタウエイトを搭載する際に、カウンタウエイトの搭載位置に応じて前記基本フレームに取り付けられることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の油圧作業機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油圧ショベル等の油圧作業機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
油圧ショベル等の油圧作業機においては、走行体上に旋回自在に設けられた旋回フレームを備えている。該旋回フレームの一部には、作業者が搭乗するキャブが配備され、該旋回フレームの後部にはカウンタウエイトが取り付けられる。また、該旋回フレームには、油圧モータやその駆動源としての内燃機関等の主要機器をはじめ、各種油圧シリンダ、作動油を収容するタンク、内燃機関用の燃料を収容する燃料タンク等の各種機器が搭載されている。
【０００３】
ところで、旋回フレームに搭載される各種機器は、様々な形状や大きさのものが存在し、旋回フレームも、各種機器の搭載スペースによって様々な大きさのものが採用される。
【０００４】
例えば、前記キャブは、運転者の居住空間が比較的狭い小型のキャブや、広い居住空間を形成する比較的大きい形状のキャブ等、複数種の形状のものが存在する。また、前記カウンタウエイトは、旋回フレームの後部周縁部に設けられるが、使用用途や構成の違いにより、該カウンタウエイトの搭載位置（旋回フレームの回転軸からの距離）を変更する場合もある。このような場合には、キャブの大きさ、或いはカウンタウエイトの取り付け位置によって夫々異なる形状の旋回フレームを各別に設計・製造しなけれならず、コストが高くなる不都合がある。
【０００５】
また、この種の油圧作業機は、これを使用する作業現場が比較的狭い場合には旋回軌跡が車幅を直径とする円内にほぼ納められた小型の旋回フレームを備え、また、作業現場が比較的広く前記主要機器の大型のものが必要とされる場合には旋回フレームも大型となる。このように、油圧作業機に設けられる旋回フレームは、使用用途に適応する大きさが異なり、これによっても、夫々形状の異なる複数種の旋回フレームを設計・製造しなけれならず、コストが高くなる不都合がある。
【０００６】
更にまた、この種の油圧ショベルは、同一クラスの機種（内燃機関やタンク等の主要機器が同一）であっても複数の車体形状を有するものが存在する。即ち、内燃機関やタンク等の主要機器が同一でありながら、旋回軌跡が車幅を直径とする円内にほぼ納められた旋回フレームを備えるものや、カンウンターウエイトの重量を比較的小として車体重量を軽量化するためにカンウンターウエイトを旋回フレームの回転軸から比較的長い距離を存して車体の後方に延出させて設けたものが存在する。これらのものは、同一クラスの機種であってもキャブの大きさやカウンタウエイトの位置が異なるため、夫々固有の旋回フレームを製造する必要がある。更に、夫々異なる形状の旋回フレームに対応するボンネットをも各別に製造する必要があり、各油圧ショベルの製造コストが高くなる不都合がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
かかる不都合を解消して、本発明は、旋回フレーム上における各種機器の搭載スペース、又は油圧作業機の使用用途が異なる場合であっても、また、同一クラスの機種においてキャブの大きさやカウンタウエイトの位置が異なっても、旋回フレームの基本とされる部分を共通とすることによって、コストを削減することができる油圧作業機を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明は、走行体と、該走行体上に旋回自在に設けらた旋回フレームとを備え、該旋回フレームの大きさが使用用途に応じて異なる油圧作業機において、前記旋回フレームは、前記走行体の略車幅内で旋回可能な形状に形成され、且つ前記旋回フレームの大きさが異なる油圧作業機間で共通に用いられる基本フレームと、該基本フレームを拡張する拡張フレームとを備え、前記基本フレームは、形状の異なる複数種のキャブを選択的に搭載可能なキャブ搭載部を備え、前記拡張フレームは、各種のキャブの底部形状に応じて前記基本フレームに取り付けられることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、旋回フレームに搭載されるキャブ、内燃機関、油圧機器を含む各種機器、及びカウンタウエイトが基本フレームに収まる場合には、基本フレームのみで旋回フレームを構成する。また、旋回フレームに搭載されるキャブ、内燃機関、油圧機器を含む各種機器、及びカウンタウエイトのうち何れかが基本フレームに収まりきらないときは、基本フレームに拡張フレームを取り付けて搭載スペースの広い旋回フレームを構成する。このように、基本フレームに拡張フレームを必要に応じて取り付けることにより、基本フレームを共通として必要な搭載スペースを形成することができ、製造コストを削減することができる。
【００１０】
前記基本フレームは、前記キャブ、内燃機関、油圧機器を含む各種機器を収めるうえで最小限の大きさとして、前記走行体の略車幅内で旋回可能な形状に形成することが挙げられる。なお、該基本フレームは、搭載される内燃機関や各種タンク等の主要機器の配置等に影響をうけて、走行体の車幅よりも多少外方に突出する部分を有する場合があるが、その場合にも実質的に走行体の車幅内を旋回するように形成されていればよい。
【００１１】
そして、前記基本フレームが、形状の異なる複数種のキャブを選択的に搭載可能なキャブ搭載部を備えている場合には、前記拡張フレームを、各種のキャブの底部形状に応じて前記基本フレームに取り付ける。
【００１２】
また、本発明において、前記拡張フレームは、前記基本フレームへの取り付け位置に対応して夫々異なる形状に複数種形成されており、各拡張フレームは、選択的に基本フレームに取り付けられることを特徴とする。
【００１３】
これによって、基本フレームに、前述の各種機器の形状によって必要となる箇所にのみ拡張フレームを取り付けることにより、新たに設計・製造を行うことなく旋回フレームを所望の形状に形成することができるのでコストの上昇を防止することができる。
【００１４】
また、本発明において、前記キャブは、前記走行体の略車幅内で旋回可能な形状の小旋回用キャブ又は少なくとも旋回時に前記走行体の車幅より外方に出る形状の通常型キャブであって、前記小旋回用キャブと前記通常型キャブとは、前記基本フレームに選択的に搭載されることを特徴とする。
【００１５】
具体的には、前記拡張フレームを各種のキャブに応じて前記基本フレームに取り付けることにより、前記走行体の略車幅内で旋回可能な形状の小旋回用キャブと、少なくとも旋回時に前記走行体の車幅より外方に出る形状の通常型キャブとを選択的に搭載することができる。
【００１６】
特に、通常型キャブを基本フレームに搭載する場合には、前記基本フレームに前記拡張フレームを延設し、該拡張フレーム上に前記通常型キャブの少なくとも一部を搭載する。即ち、キャブ搭載部に搭載されるキャブが、キャブ搭載部のより外方にはみ出す形状である場合には、キャブ搭載部に拡張フレームを取り付けてはみ出したキャブの底部を支持する。
【００１７】
このように、キャブ搭載部への拡張フレームの取り付け、取り外しによって形状の異なる複数種のキャブに対応することができ、小旋回用キャブと、通常型キャブとの何れを搭載する場合であっても、拡張フレームを設けるだけで対応することができるので、基本フレームを共通の形状とすることができ、製造コストの増加を小とすることができる。
【００１８】
そしてまた、前記基本フレームが、その後部にカウンタウエイト搭載部を備えている場合には、該基本フレームのカウンタウエイト搭載部より後方にカウンタウエイトを搭載する際に、前記拡張フレームをカウンタウエイトの搭載位置に応じて前記基本フレームに取り付ける。即ち、基本フレームのカウンタウエイト搭載部にカウンタウエイトを搭載する場合には拡張フレームを設けることなく旋回フレームを構成し、基本フレームのカウンタウエイト搭載部より後方位置にカウンタウエイトを搭載する場合には、拡張フレームを介して基本フレームのカウンタウエイト搭載部より後方位置にカウンタウエイトを搭載できるようにする。
【００１９】
また、本発明は、走行体と、該走行体上に旋回自在に設けらた旋回フレームとを備える油圧作業機において、前記旋回フレームは基本フレームと、該基本フレームを拡張する拡張フレームとを備え、該拡張フレームは油圧作業機の使用用途に応じて求められる構成に対応して必要に応じて基本フレームに取り付けられる。
【００２０】
例えば、比較的狭い作業現場において使用する油圧作業機の場合には、基本フレームに拡張フレームを取り付けることなく、基本フレーム上に前記主要機器が収まるようにレイアウトする。また、作業現場が比較的広く前記主要機器の大型のものが必要とされる場合には、基本フレームに拡張フレームを取り付けて大型の主要機器が搭載できるスペースを形成する。このように、使用用途に適応する旋回フレームの大きさが異なっても、基本フレームを共通に用いることができ、コストを削減することができる。
【００２１】
この場合にも、前述したように、前記拡張フレームを、前記基本フレームへの取り付け位置に対応して夫々異なる形状に複数種形成しておき、各拡張フレームを、各別に選択的に基本フレームに取り付けることで、使用用途において必要となる箇所にのみ拡張フレームを取り付けることができ、新たに設計・製造を行うことなく旋回フレームを所望の形状に形成することができるのでコストの上昇を防止することができる。
【００２２】
本発明によれば、例えば比較的狭い作業現場であっても、運転者の居住空間を比較的広く確保したい場合には、基本フレームの前側に拡張フレームを設けて通常型キャブを搭載し、一方、基本フレームの後部側に前記小旋回用カウンタウエイトを取り付けて後部のみを車幅内で旋回可能な構成とすることができる。これによって、運転者は、作業現場において後方を気にすることなく広い居住空間で快適に作業を行うことができる。しかも、車幅内で旋回可能な形状に形成された基本フレームに、車幅より外方に出る形状の通常型キャブを搭載する場合にも、内燃機関、油圧機器を含む各種機器等のレイアウトは基本フレーム上でとくに変更する必要がなく、基本フレームを共通化して製造コストの上昇を防止することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施形態の油圧作業機を示す一側面図、図２は本実施形態の基本フレームを模式的に示す平面図、図３（ａ）は図２示の基本フレームによる第１の構成例の一部を分解して模式的に示す平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の組立後の平面図、図４は図１示の油圧作業機の説明的平面図、図５は他の油圧作業機の一側面図、図６（ａ）は図２示の基本フレームによる第２の構成例の一部を分解して模式的に示す平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）の組立後の平面図、図７は図５示の油圧作業機の説明的平面図、図８（ａ）は図２示の基本フレームによる第３の構成例の一部を分解して模式的に示す平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）の組立後の平面図、図９は他の油圧作業機の一側面図、図１０（ａ）は図２示の基本フレームによる第４の構成例の一部を分解して模式的に示す平面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）の組立後の平面図、図１１は図９示の油圧作業機の説明的平面図、図１２は他の実施形態の油圧作業機の説明的平面図である。
【００２４】
図１に示すように、本実施形態の油圧作業機１は、狭所で作業を行うように構成された小型油圧ショベルであり、走行体２ａと、該走行体２ａ上に旋回自在に設けられた旋回体２ｂとによって構成されている。該旋回体２ｂは、フロア部分を構成する旋回フレーム３をベースに構成されており、該旋回フレーム３には、ブーム４、アーム５及びバケット６が前方に延設されている。また、該旋回フレーム３には、運転者の居住空間を形成するキャブ７と、カウンターウエイト８とを備えている。
【００２５】
旋回フレーム３は、図３（ｂ）に示すように基本フレーム９によって形成されている。該基本フレーム９は、図２に示すように、平面視において走行体２ａの横幅により形成される車幅を直径とする円内にほぼ納まる形状であり、旋回しても走行体２ａの車幅からはみ出す部分ができるだけ少ないように形成されている。特に、該基本フレーム９の後端縁の形状は、旋回軌跡に沿った円弧形状に形成されている。該基本フレーム９には、バッテリー１０、作動油タンク１１、操作バルブ１２、旋回モーター１３、ポンプ１４、エンジン１５、ラジエター１６、燃料タンク１７等の各種機器が搭載され、前記キャブ７を搭載するためのキャブ搭載部１８を備えている。また、基本フレーム９の前端縁の後方には、ブーム４の基部を枢着するブーム用ブラケット１９が設けられている。
【００２６】
該基本フレーム９は、図３（ａ）に示すように、左右側縁に沿ってデッキカバー２０，２１が取り付けられ、キャブ搭載部１８にフロアプレート２２が取り付けられ、更に、後端縁にカウンターウエイト８が固定されて図３（ｂ）に示すように旋回フレーム３を構成する。
【００２７】
そして、キャブ搭載部１８のフロアプレート２２上には、図４に示すように、車幅を直径とする円内にほぼ納まる比較的小型の小旋回用の前記キャブ７が取り付けられる。また、図２に示すように、基本フレーム９上には前記各種機器が搭載されているため、図４に示すように、それらを収容する第１ボンネット２３と第２ボンネット２４が設けられる。第１ボンネット２３は、前記キャブ７の反対側の側部において基本フレーム９に搭載されたバッテリー１０、作動油タンク１１、操作バルブ１２等を覆い、第２ボンネット２４は、基本フレーム９の後部側上に搭載されたポンプ１４、エンジン１５、ラジエター１６等を覆う。第２ボンネット２４は、図４に示すように、平面視大略半円形状であり、その後端側はカウンターウエイト８の円弧形状に対応する形状に形成されている。更に、旋回モーター１３及び燃料タンク１７等は夫々ガード部材２５，２６によって覆われる。このようにして、図１に示すような狭所で作業を行う用途に応じた小旋回可能な油圧作業機１が形成される。
【００２８】
次に、図５に示す油圧作業機２７について説明する。該油圧作業機２７は、運転者の居住空間を広くするためにキャブ２８の形状が図１示の油圧作業機１よりも大きい。また、該油圧作業機２７のカウンターウエイト２９は図１示の油圧作業機１に取り付けられているものと同一形状であるが、図１示の油圧作業機１よりも後方に位置するように取り付けられており、図１示の油圧作業機１に取り付けらたカウンターウエイト８より軽量のカウンターウエイト２９を使用している。
【００２９】
図５に示す油圧作業機２７は、図１示の油圧作業機１と同様に、図２に示す基本フレーム９を使用して形成されている。即ち、該基本フレーム９には、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、左右側縁に沿ってデッキカバー２０，３０が設けられ、更に、キャブ搭載部１８に、該基本フレーム９を拡張する拡張フレームの一形態である拡張フロアプレート３１が取り付けられる。更に、拡張フロアプレート３１は、その延出する部分をその下方から支持するキャブ支持フレーム１８ａによってキャブ搭載部１８に連結される。また、該基本フレーム９の後方には拡張フレームの他の形態であるブラケット３２が設けられ、該ブラケット３２を介してカウンターウエイト２９が固定されている。更に、ブラケット３２の下方にはアンダーガード３３，３４，３５が設けられる。なお、ブラケット３２が該基本フレーム９の後方を拡張することにより、デッキカバー２０，３０とカウンターウエイト２９の両端との間に間隙が形成される。そこで、デッキカバー２０，３０を後方に延出させる拡張用デッキカバー３６，３７を設けて該間隙がうめられる。
【００３０】
また、図７に示すように、基本フレーム９上には図４示した第１ボンネット２３と第２ボンネット２４と同一のものが設けられる。特に、第２ボンネット２４は、基本フレーム９の後方に設けられたカウンターウエイト２９が、図４示のカウンターウエイト８と同一形状であることにより、図４示の第２ボンネット２４を共通して使用することができる。ここで、第２ボンネット２４が基本フレーム９の後方に位置するように設けられることによって第１ボンネット２３と第２ボンネット２４との間に形成される間隙には、該間隙をうめる第３ボンネット３８が設けられる。
【００３１】
そして、図６（ｂ）に示すように、前記拡張フロアプレート３１によって拡大されたキャブ搭載部１８には、図７に示すように、運転者の居住空間の比較的広いキャブ２８を搭載して図５に示す油圧作業機２７を形成することができる。
【００３２】
このように、前述の油圧作業機１と油圧作業機２７とを比較すれば明らかなように、主要な部分である基本フレーム９をはじめ、第１ボンネット２３、第２ボンネット２４が共通して使用されるので、製造コストの増加を小とすることができる。
【００３３】
また、図５示した油圧作業機２７においては、本発明の拡張フレームの他の態様として図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、基本フレーム９を後方に拡張する拡張フロア部３９が一体に設けられたカウンターウエイト４０を設けてもよい。図８（ａ）及び図８（ｂ）において図６（ａ）及び図６（ｂ）と共通に使用されている部品については同一の符号を付す。該カウンターウエイト４０は、前記拡張フロア部３９を備えているので、該拡張フロア部３９を基本フレーム９の後端に連結することにより、容易に基本フレーム９を拡張してカウンターウエイト４０を設けることができる。なお、該カウンターウエイト４０は、その後端部外周が前述した図６（ａ）示したカウンターウエイト２８と同様の形状に形成されており、前記第２ボンネット２４の形状を変更することなく設けることができる。これによって、外観は、図７に示す油圧作業機２７と同様に形成することができる。
【００３４】
次に、図９に示す油圧作業機４１について説明する。該油圧作業機４１は、運転者の居住空間を広くするために、図１示の油圧作業機１よりも大きい形状のキャブ２８が搭載されている。このキャブ２８は、図５示の油圧作業機２７に設けられたもの同じものである。また、該油圧作業機４１のカウンターウエイト８は図１示の油圧作業機１に取り付けられているものと同一のものである。
【００３５】
図９に示す油圧作業機４１は、図１示の油圧作業機１と同様に、図２に示す基本フレーム９を使用して形成されている。即ち、該基本フレーム９には、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、左右側縁に沿ってデッキカバー２０，３０が設けられ、更に、キャブ搭載部１８に、該基本フレーム９を拡張する拡張フレームの一形態である拡張フロアプレート３１が取り付けられる。
【００３６】
また、図１１に示すように、基本フレーム９上には図４示した第１ボンネット２３と第２ボンネット２４と同一のものが設けられる。
【００３７】
このように、前述の油圧作業機１と油圧作業機４１とを比較すれば明らかなように、後部については車幅内の旋回を可能として、運転者の居住空間の広いキャブ２８を搭載するものを容易に形成することができる。近年、都市部等の狭所の作業現場においては、一般に前述の油圧作業機１のように、略車幅内で旋回することができる小型油圧ショベルが適用される。一方、狭所の作業現場であっても、作業が前方で行われることから、前方即ちブーム４やキャブ２８が設けられる部分は必ずしも車幅内で旋回する必要がない場合がある。こうした場合には、運転者の居住空間の広いキャブ２８を搭載して運転者に快適な居住性を確保し、後方側を小旋回用のカウンタウエイト８として運転者が後方を気にすることなく作業が行えるようにする。これによって、作業効率を向上することができる。
【００３８】
更に、前述の油圧作業機１と同様にして、基本フレーム９の前端縁より後方には、ブーム４の基部を枢着するブーム用ブラケット１９が設けられているため、ブーム４の枢着位置を基本フレーム９の旋回軸に近づけた構成をとることができ、これによって安定性を向上させることができる。
【００３９】
しかも、油圧作業機４１においても、図２示の基本フレーム９を共通に使用してキャブ搭載部１８に拡張フレームの一形態である拡張フロアプレート３１と該拡張フロアプレート３１を下方から支持する前記キャブ支持フレーム１８ａとを設けて、キャブ搭載部１８を容易に拡張することができるので、仕様変更に伴う製造コストを低減することができる。
【００４０】
また、図２示の基本フレーム９をベースにして、他の実施形態として図１２に示すように、図４示の油圧作業機１においてカウンターウエイト８の位置のみを変更することが容易である。即ち、図２に示した基本フレーム９に図６（ａ）において示した拡張フレームであるブラケット３２及びカウンターウエイト２９又は、図８（ａ）において示した拡張フロア部３９が一体に設けられたカウンターウエイト４０を設け、前記拡張用デッキカバー３６，３７及び第３ボンネット３８を設けるだけで、図１２に示す形状の油圧作業機４２を形成することができる。
【００４１】
以上のように、上述の各油圧作業機２７，４１，４２は、キャブ７，２８、各種機器、カウンタウエイト８，２９の配置や仕様用途に応じて全て油圧作業機１の旋回フレーム３に使用された基本フレーム９を共通して使用できるので、該基本フレーム９に拡張フロアプレート３１やブラケット３２といった各種の拡張フレームにより拡張するだけで構成することができ、基本フレーム９を共通して使用することによって各油圧作業機１，２７，４１，４２の製造コストを削減することができる。
【００４２】
なお、上記の各実施形態においては、基本フレーム９上における各種機器の搭載位置を変更することなく基本フレーム９を拡張することができる例を示したが、基本フレーム９が拡張された場合には、旋回フレーム３上に各種機器の搭載スペースを比較的広く確保することができるので、旋回フレーム３の形状に応じて各種機器の搭載位置を変更することも可能である。これにより、拡張された旋回フレーム３の形状に応じて各種機器をバランス良く配置することができる。なお、旋回フレーム３は、基本フレーム９のみで構成した場合に比して、基本フレーム９を前述した各種の拡張フレームにより拡張した場合に各種機器を搭載するスペースが大となる。このため、旋回フレーム３上に搭載される各種機器の配置は、基本フレーム９のみの場合に好適な配置だけでなく、基本フレーム９を前記各拡張フレームにより拡張したときに好適となる配置が考えられる。そこで、基本フレーム９のみの場合と基本フレーム９を前記各拡張フレームにより拡張した場合とのそれぞれに好適となる各種機器の配置を、予め基本フレーム９上に複数通り定めておくことによって、旋回フレーム３の形状に応じて、即ち基本フレーム９に前記各拡張フレームを設けるか否かに応じて、基本フレーム９上の各種機器の配置を選択的に採用することができる。
【００４３】
また、本実施形態においては、形状の異なる複数種のキャブを選択的に搭載する際に基本フレーム９を拡張すること、及び、カウンターウエイト８の搭載位置の変更に伴う基本フレーム９の拡張について記載したが、更に、図示しないが、本発明によれば、例えば、旋回フレーム３上における内燃機関や油圧機器の搭載スペースを拡張するために、基本フレーム９からはみ出た内燃機関や油圧機器を支持するような他の拡張フレームを設けるようにすることもできる。このとき基本フレーム９を拡張するために設けられる拡張フレームは、本実施形態に示したものにとどまらず、基本フレーム９への取り付け位置に対応して様々な形状のものが選択的に取り付けられるものであることは言うまでもない。
【００４４】
そして以上の説明によって明らかなように、油圧作業機を比較的狭い作業現場において使用する場合には、基本フレーム９に前述の各拡張フレームを取り付けることなく用い、また、作業現場が比較的広く前記主要機器の大型のものが必要とされる場合には、基本フレーム９に前記ブラケット３２や拡張フロア部３９等の各拡張フレームを取り付けて大型の主要機器が搭載できるスペースを旋回フレーム３上に形成することもできるので、使用用途に適応する旋回フレーム３の大きさが異なっても、基本フレーム９を共通に用いて、製造コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の油圧作業機を示す一側面図。
【図２】本実施形態の基本フレームを模式的に示す平面図。
【図３】（ａ）は図２示の基本フレームによる第１の構成例の一部を分解して模式的に示す平面図、（ｂ）は（ａ）の組立後の平面図。
【図４】図１示の油圧作業機の説明的平面図。
【図５】他の油圧作業機の一側面図。
【図６】（ａ）は図２示の基本フレームによる第２の構成例の一部を分解して模式的に示す平面図、（ｂ）は（ａ）の組立後の平面図。
【図７】図５示の油圧作業機の説明的平面図。
【図８】（ａ）は図２示の基本フレームによる第３の構成例の一部を分解して模式的に示す平面図、（ｂ）は（ａ）の組立後の平面図。
【図９】他の実施形態の油圧作業機の一側面図。
【図１０】（ａ）は図２示の基本フレームによる第４の構成例の一部を分解して模式的に示す平面図、（ｂ）は（ａ）の組立後の平面図。
【図１１】図９示の油圧作業機の説明的平面図
【図１２】他の実施形態の油圧作業機の説明的平面図。
【符号の説明】
１，２７，４１，４２…油圧作業機、２ａ…走行体、７…キャブ（小旋回用キャブ）、８…カウンタウエイト（小旋回用カウンタウエイト）、９…基本フレーム、１８ａ…キャブ支持フレーム（拡張フレーム）、２３…第１ボンネット（前部ボンネット）、２４…第２ボンネット（後部ボンネット）、２８…キャブ（通常型キャブ）、２９，４０…カウンタウエイト（延設型カウンタウエイト）、２９ａ，４０ａ…ウエイト部、３１…拡張フロアプレート（拡張フレーム）、３２…ブラケット（拡張フレーム）、３８…第３ボンネット（中間ボンネット）、３９…拡張フロア部（拡張フレーム）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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