(57)【要約】【課題】容器ホルダー部内にて容器を搬出テーブル手段のテーブル面高さまで落とし込むための昇降手段を備えた液体紙容器製函充填包装装置の容器排出機構であって昇降動作ストローク量をできる限り短縮することにより装置の稼動スピードのアップと充填包装加工処理の正確性を確保する。【解決手段】ガイドレールＬの切欠部Ｌ１  内に嵌挿して液体紙容器底部Ｅ２  を支持して昇降動作可能な底部支持板３を備える第１昇降部Ａと、ガイドレールＬの切欠部Ｌ１  上方に架設して液体紙容器上部Ｅ３  を押し下げる昇降動作可能な上部押下板７を備える第２昇降部Ｂと、該第２昇降部Ｂの高さを調整する昇降動作可能な第３昇降部Ｃと、ガイドレールＬの高さを調整する昇降動作可能な第４昇降部Ｄとを備え、前記第３昇降部Ｃと第４昇降部Ｄとは互いに連動して上下反対方向に昇降動作可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体紙容器Ｅの胴部Ｅ１  側面をホールドする容器ホルダーＨと容器底部Ｅ２  下面を支持するガイドレールＬとを備え、液体紙容器を順次間欠搬送するエンドレスチェーン方式若しくはロータリー方式の液体紙容器製函充填包装装置の容器搬送手段に沿って配置される容器排出機構において、ガイドレールＬの切欠部Ｌ１  内に嵌挿して液体紙容器底部Ｅ２  を支持して昇降動作可能な底部支持板３を備える第１昇降部Ａと、ガイドレールＬの切欠部Ｌ１  上方に架設して液体紙容器上部Ｅ３  を押し下げる昇降動作可能な上部押下板７を備える第２昇降部Ｂと、該第２昇降部Ｂの高さを調整する昇降動作可能な第３昇降部Ｃと、ガイドレールＬの高さを調整する昇降動作可能な第４昇降部Ｄとを備え、前記第３昇降部Ｃと第４昇降部Ｄとは互いに連動して上下反対方向に昇降動作可能であることを特徴とする液体紙容器製函充填包装装置の容器排出機構。
【請求項２】
前記第１昇降部Ａの底部支持板３は、装置本体フレームＦに垂直に軸支した昇降動作シャフト１の上部先端にガイドレールＬの切欠部Ｌ１  内に嵌挿して付けられ、ガイドレールＬと面一高さ乃至その下方間を昇降移動可能であることを特徴とする請求項１記載の液体紙容器製函充填包装装置の容器排出機構。
【請求項３】
前記３昇降部Ｃと第４昇降部Ｄは、第４昇降部Ｄに搭載する昇降駆動用回転シャフト８の手動回転若しくは電動回転により動作するエンドレスチェーンリンク機構を介して、互いに連動して上下反対方向に昇降動作可能であることを特徴とする請求項１又は２記載の液体紙容器製函充填包装装置の容器排出機構。
【請求項４】
前記容器搬送手段の搬送方向と直交する水平方向に、前記容器ホルダーＨ内及びガイドレール切欠部Ｌ１  内に進入して、容器ホルダーＨ内の密封包装後の液体紙容器を押し出す進入・後退動作可能なプッシャー手段Ｐを備えることを特徴する請求項１乃至３のいずれか１項記載の液体紙容器製函充填包装装置の容器排出機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、角筒状の液体紙容器（カートン）を製函し、その容器内に内容物を充填して密封包装するエンドレスチェーン方式若しくはロータリー方式の液体紙容器製函充填包装装置の容器排出機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、角筒状の液体紙容器（カートン）製函充填包装装置は、底部（ボトム）シール成形して製函された角筒状容器を、エンドレスチェーン方式又はロータリー方式にて間欠搬送する容器（カートン）搬送手段に等間隔に備えた複数の容器ホルダー部によってホールドして搬送しながら、上部（トップ）の開口部より内容物を充填し、上部を密封シールして包装するものである。
【０００３】
図４（ａ）側面図、図４（ｂ）平面図に示すように、エンドレスチェーン方式の液体紙容器製函充填包装装置は、紙容器マガジン部３０から供給された筒状紙容器Ｅを容器成形部４０にて角筒状に立ち起こし、マンドレルｍにより容器Ｅの底部（ボトム）をシール成形した紙容器Ｅを受け取るエンドレスチェーン方式の容器搬送手段２０が、該容器成形部４０と接続して設けられたチャンバー５０（カバー体）内に設けられている。
【０００４】
容器成形部４０にて底部（ボトム）シール成形して製函された角筒状容器Ｅを搬送手段２０の間欠搬送するエンドレスチェーン２１ａに等間隔に備えた複数の容器ホルダー部Ｈ内にホールドして搬送しながら、容器Ｅの上部（トップ）の開口部より内容物を充填し、上部を密封シールして包装するものである。
【０００５】
図４（ｂ）に示すように、容器搬送手段２０は、エンドレスチェーン２１ａに等間隔に設けられた複数の紙容器ホルダー部Ｈ内に、受け取り位置（Ｉ）でマンドレルｍから抜き出された底部成形された紙容器Ｅを装填して受け取り、ホールドしながら間欠送行し、内容物充填ステーション（ＩＩ）、上部（トップ）成形シールステーション（ＩＩＩ）、容器排出部（ＩＶ）に順次搬送されるようになっている。
【０００６】
また、図５の平面図に示すように、ロータリー方式の容器搬送手段２０としては、等間隔に配置されたマンドレルｍにより間欠してロータリー回転しながら底部成形工程を行う底部成形側ターンテーブル２０ａと、充填密封シールターンテーブル２０ｂとを備え、ターンテーブル２０ａと２０ｂとの交差する円周部分に容器ホールドステーション（Ｉ）を備え、ターンテーブル２０ｂの円周方向に等間隔に内容物充填ステーション（ＩＩ）、上部（トップ）成形シールステーション（ＩＩＩ）、紙容器排出部（ＩＶ）の各工程が配置されている。
【０００７】
底部成形工程を行う底部成形側ターンテーブル２０ａから、ターンテーブル２０ｂの円周上に等間隔に配置された容器ホルダー部Ｈが、底部成形された容器Ｅを保持しているマンドレルｍの真下に対峙した時点（Ｉ）で、マンドレルｍから底部成形された紙容器Ｅを抜き出し、容器ホルダー部Ｈ内にこれを装填して受け取りホールドしながら間欠回転して、内容物充填ステーション（ＩＩ）、上部成形シールステーション（ＩＩＩ）、容器排出部（ＩＶ）に順次搬送されるようになっている。
【０００８】
そして、リニアー方式（図４参照）又はロータリー方式（図５参照）の上記液体紙容器製函充填包装装置の容器排出部（ＩＶ）には、容器ホルダー部Ｈ内からホールドされている容器Ｅを水平方向に押し出して、装置の外側に設置されたローラーコンベア又はベルトコンベア等の搬出テーブル手段Ｒ上に排出するプッシャーＰを備えている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記容器排出部（ＩＶ）において、容器搬送手段２０の容器ホルダー部Ｈから、プッシャーＰにて容器Ｅを水平方向に押し出し排出する際に、容器搬送手段２０の容器ホルダー部Ｈからの排出高さに対して、搬出テーブル手段Ｒのテーブル面高さが低い場合には、容器ホルダー部Ｈ内にて容器Ｅを搬出テーブル手段Ｒのテーブル面高さまで落とし込む必要がある。
【００１０】
本発明の課題は、容器ホルダー部内にて容器を搬出テーブル手段のテーブル面高さまで落とし込むための昇降手段を備えた液体紙容器製函充填包装装置の容器排出機構であって、昇降動作ストローク量をできる限り短縮することにより装置の稼動スピードのアップと、充填包装加工処理の正確性を確保することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、液体紙容器Ｅの胴部Ｅ１  側面をホールドする容器ホルダーＨと容器底部Ｅ２  下面を支持するガイドレールＬとを備え、液体紙容器を順次間欠搬送するエンドレスチェーン方式若しくはロータリー方式の液体紙容器製函充填包装装置の容器搬送手段に沿って配置される容器排出機構において、ガイドレールＬの切欠部Ｌ１  内に嵌挿して液体紙容器底部Ｅ２  を支持して昇降動作可能な底部支持板３を備える第１昇降部Ａと、ガイドレールＬの切欠部Ｌ１  上方に架設して液体紙容器上部Ｅ３  を押し下げる昇降動作可能な上部押下板７を備える第２昇降部Ｂと、該第２昇降部Ｂの高さを調整する昇降動作可能な第３昇降部Ｃと、ガイドレールＬの高さを調整する昇降動作可能な第４昇降部Ｄとを備え、前記第３昇降部Ｃと第４昇降部Ｄとは互いに連動して上下反対方向に昇降動作可能であることを特徴とする液体紙容器製函充填包装装置の容器排出機構である。
【００１２】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る液体紙容器製函充填包装装置の容器排出機構において、前記第１昇降部Ａの底部支持板３は、装置本体フレームＦに垂直に軸支した昇降動作シャフト１の上部先端にガイドレールＬの切欠部Ｌ１  内に嵌挿して付けられ、ガイドレールＬと面一高さ乃至その下方間を昇降移動可能であることを特徴とする液体紙容器製函充填包装装置の容器排出機構である。
【００１３】
本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は２に係る液体紙容器製函充填包装装置の容器排出機構において、前記３昇降部Ｃと第４昇降部Ｄは、第４昇降部Ｄに搭載する昇降駆動用回転シャフト８の手動回転若しくは電動回転により動作するエンドレスチェーンリンク機構を介して、互いに連動して上下反対方向に昇降動作可能であることを特徴とする液体紙容器製函充填包装装置の容器排出機構である。
【００１４】
本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項１乃至３のいずれか１項に係る液体紙容器製函充填包装装置の容器排出機構において、前記容器搬送手段の搬送方向と直交する水平方向に、前記容器ホルダーＨ内及びガイドレール切欠部Ｌ１  内に進入して、容器ホルダーＨ内の密封包装後の液体紙容器を押し出す進入・後退動作可能なプッシャー手段Ｐを備えることを特徴する液体紙容器製函充填包装装置の容器排出機構である。
【００１５】
【作用】
本発明の液体紙容器製函充填包装装置の容器排出機構は、内容物を充填密封した液体紙容器Ｅを、容器ホルダー部Ｈ内にて搬出テーブル手段Ｒのテーブル面高さまで落とし込むための昇降手段を備えた液体紙容器製函充填包装装置の容器排出機構であって、第３昇降部Ｃと第４昇降部Ｄとを互いに連動して上下反対方向に昇降動作可能としたので、第３昇降部Ｃと一体的に設けた液体紙容器Ｅの上部Ｅ３  を押し下げる上部押下板７とガイドレールＬとの離間距離を、液体紙容器Ｅの底部Ｅ２  から上部Ｅ３  までの高さに対応するように調整する際に、互いに、上部押下板７とガイドレールＬとを連動させて、同時に上下反対方向に昇降移動させて拡張又は縮小することができ、上部押下板７とガイドレールＬとの離間距離の調整所要時間を大幅に短縮でき、昇降動作ストローク量を短縮することにより装置の稼動スピードアップと、充填包装加工処理の正確性を確保することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の液体紙容器製函充填包装装置の容器排出機構の一実施の形態について以下に詳細に説明する。
【００１７】
本発明の容器排出機構を、エンドレスチェーン方式の液体紙容器製函充填包装装置（図４（ａ）〜（ｂ）参照）の場合について説明すれば、本発明の容器排出機構は、間欠搬送するエンドレスチェーン方式の容器搬送手段２０に沿って一部領域に配置されている。
【００１８】
図１の部分側面図、図２（ａ）の部分平面図に示すように、容器搬送手段２０は、液体紙容器Ｅの胴部Ｅ１  側面をホールドするエンドレスチェーン２１ａに等間隔に設けられた複数の容器ホルダーＨと、容器底部Ｅ２  下面を支持するガイドレールＬとを備えていて、図４（ａ）〜（ｂ）に示すように、複数の紙容器ホルダー部Ｈ内に、容器搬送手段２０に沿って配置した受け取り位置（Ｉ）でマンドレルｍから抜き出された底部成形された紙容器Ｅを装填して受け取り、ホールドしながら間欠送行し、容器搬送手段２０に沿って配置した内容物充填ステーション（ＩＩ）、上部（トップ）成形シールステーション（ＩＩＩ）、容器排出部（ＩＶ）に順次搬送されるようになっている。
【００１９】
本発明の容器排出機構は、前記容器搬送手段２０に沿う一部領域の容器排出部（ＩＶ）に配置されていて、図１、図２（ａ）に示すように、ガイドレールＬの切欠部Ｌ１  内に嵌挿して液体紙容器底部Ｅ２  を支持して昇降動作可能な底部支持板３を備える第１昇降部Ａと、ガイドレールＬの切欠部Ｌ１  上方に架設して液体紙容器上部Ｅ３  を押し下げる昇降動作可能な上部押下板７を備える第２昇降部Ｂと、該第２昇降部Ｂの高さを調整する昇降動作可能な第３昇降部Ｃと、ガイドレールＬの高さを調整する昇降動作可能な第４昇降部Ｄとを備えている。
【００２０】
そして、前記第３昇降部Ｃと、第４昇降部Ｄとは、互いに連動して上下反対方向に昇降動作可能となっている。
【００２１】
第１昇降部Ａはリニアガイド機構であり、装置本体フレームＦに垂直に取り付けたガイドチューブ１ａに沿って垂直方向に昇降移動可能な２本のシャフト１、１と、該両シャフト１、１の下端部を連結する連結板２と、本体フレームＦに垂直方向に取り付け支持されて該連結板２を取り付けた２本のシャフト１、１を昇降動作させるロッドエアシリンダ２ａ（又はロッドレスエアシリンダ）と、装置本体フレームＦの下部に設けた連結板２を昇降スライド可能に支持ガイドするガイドブラケット２ｂと、連結板２の下部に必要に応じて垂直方向に取り付けた補助ロッドエアシリンダ２ｃとからなる。
【００２２】
該第１昇降部Ａの昇降動作する２本のシャフト１、１の上端部には、紙容器Ｅの底部Ｅ２  を支持する底部支持板３が取り付けられていて、該支持板３はガイドレールＬに設けた切欠部Ｌ１  内に嵌入可能であり、第１昇降部Ａのロッドエアシリンダ２ａの駆動により、該支持板３はガイドレールＬ上面と面一（同一）の高さと、それより下方位置とに昇降移動できる。
【００２３】
第１昇降部Ａの底部支持板３は、エアシリンダ２ａの駆動により上昇動作させて、ガイドレールＬの切欠部Ｌ１  内のガイドレールＬ上面と面一（同一）の高さに位置決めすることができるようになっている。
【００２４】
この位置決め機構は、本発明においては特に限定されるものではないが、例えばガイドブラケット２ｂ内には、高さ方向の位置の調整が可能な上止点位置決め用のストッパー２ｃ（あるいはリミットスイッチ）が設けられていて、連結板２がストッパー２ｃに当接（又は検知）された時点で、エアシリンダ２ａによる上昇動作が停止できるようになっている。
【００２５】
ここで前記容器搬送手段２０は、図４（ｂ）に示すように、受け取り位置（  Ｉ）でマンドレルｍから抜き出された底部成形された紙容器Ｅを装填して受け取り、容器ホルダー部Ｈにより、紙容器Ｅをその胴部Ｅ１  をホールドした状態で、その底部Ｅ２  をガイドレールＬの上面に沿ってスライドさせながら間欠搬送し、容器搬送手段２０に沿って配置した内容物充填ステーション（ＩＩ）、上部（トップ）成形シールステーション（ＩＩＩ）、本発明の容器排出機構を備えた容器排出部（ＩＶ）に順次間欠搬送する。
【００２６】
容器排出部（ＩＶ）では、容器搬送手段２０の間欠送行によって搬送される容器Ｅが、ガイドレールＬの切欠部Ｌ１  に到達する前の時点で、底部支持板３が上昇動作して、ガイドレールＬの切欠部Ｌ１  内のガイドレールＬ上面と面一の高さに位置決めされて停止し、１個ずつ紙容器ＥをガイドレールＬと面一の底部支持板３面上に送り込むことができる。
【００２７】
そして、容器搬送手段２０の次の間欠送行の開始前の一旦停止時点で、底部支持板３を第１昇降部Ａのエアシリンダ２ａの駆動により下降動作させて、底部支持板３の下降動作と、後述する第２昇降部Ｂの上部押し下げ板７による容器Ｅの上部Ｅ３  に対する押し下げ動作との共動によって、紙容器Ｅをその底部Ｅ２  と上部Ｅ３  にて軽く挟み込むようにして保持しながら、その底部Ｅ２  が搬出テーブル手段Ｒ（図４（ｂ）参照）のテーブル面の高さになるまで押し下げて落とし込むことができる。
【００２８】
そして、直ちに紙容器Ｅは、その胴部Ｅ１  の背面側に待機するプッシャーＰ（図２（ａ）、図４（ｂ）参照）の１ストロークの押し出し動作により、容器ホルダー部Ｈから外側の搬出テーブル手段Ｒ（ローラコンベア、ベルトコンベア）上に押し出されて移載され搬出されて、続いて直ちに、底部支持板３はガイドレールＬと面一の高さまで上昇動作して、次に間欠搬送される容器Ｅの支持のために待機する。
【００２９】
第２昇降部Ｂは、ガイドレールＬよりも高い位置に配置されていて、装置本体フレームＦに垂直に取り付けたガイドチューブ４ａに沿って垂直方向に昇降移動可能な２本のシャフト４、４と、該両シャフト４、４の上端部に両方を連結するように取り付けたブラケット５と、該ブラケット５に垂直下向きに取り付けたロッドエアシリンダ６ａと、該ロッドエアシリンダ６ａの下向き垂直作動ロッド６の下端部に取り付けた上部押下板７と、該上部押下板７に取り付けられて垂直方向の昇降移動をガイドするリニアガイド７ａ（２本のシャフト４、４のうち１本のシャフト４に沿って移動する）とからなる。
【００３０】
☆図３は、本発明の容器排出機構の拡大側面図であり、第２昇降部Ｂの上部押下板７は、容器搬送手段２０によって底部支持板３上に移載されてくる紙容器Ｅの上部Ｅ３  に対して、その上方に僅かなクリアランスをもって位置決めできるようになっている。
☆そして、上部押下板７は、第１昇降部Ａの底部支持板３の下降動作と同時に（又は底部支持板３の下降動作に対して僅かに遅延して）、ロッドエアシリンダ６ａ（作動ロッド６）の駆動により下降動作して、上部押下板７と底部支持板３とにより紙容器Ｅをその底部Ｅ２  と上部Ｅ３  にて軽く挟み込むようにして保持しながら、その底部Ｅ２  が搬出テーブル手段Ｒ（図４（ｂ）参照）のテーブル面の高さになるまで押し下げて落とし込むことができる。
【００３１】
そして、直ちに紙容器Ｅは、その胴部Ｅ１  の背面側に待機するプッシャーＰの１ストロークの押し出し動作により、容器ホルダー部Ｈから外側の搬出テーブル手段Ｒ（ローラコンベア、ベルトコンベア）上に押し出されて移載され搬出されて、続いて直ちに、底部支持板３はガイドレールＬと面一の高さまで上昇動作して、次に間欠搬送される容器Ｅの支持のために待機する。なお、第２昇降部Ｂの上部押し下げ板７は、紙容器Ｅの押し下げ動作後、又はプッシャーＰの押し出し動作後に、直ちに上昇動作して元の上方位置に復帰する。
【００３２】
第３昇降部Ｃは、前記第２昇降部Ｂを構成する２本のシャフト４、４をガイドチューブ４ａに沿って垂直方向に昇降動作させるリニアガイド機構であり、２本のシャフト４、４の上端部には、第２昇降部Ｂのブラケット５と、該ブラケット５に垂直下向きに取り付けたロッドエアシリンダ６ａと、該ロッドエアシリンダ６ａの下向き垂直作動ロッド６の下端部に取り付けた上部押下板７と、該上部押下板７に取り付けられて垂直方向の昇降移動をガイドするリニアガイド７ａ（２本のシャフト４、４のうち１本のシャフト４に沿って移動する）を備えている。
【００３３】
第３昇降部Ｃは、前記第２昇降部Ｂを構成する２本のシャフト４、４と、その下端部を連結する連結板１２と、該連結板１２と一体のネジ部１２ａと、該ネジ部１２ａを螺着して装置本体フレームＦに垂直にその上端部が軸支されたスクリューシャフト１０と、該スクリューシャフト１０の下端部を軸支する軸受けブラケット１０ａと、該スクリューシャフト１０の上端に取り付けたチェーンスプロケット１０ｂとからなる。
【００３４】
第３昇降部Ｃは、スクリューシャフト１０の正転又は逆転の回転により、第２昇降部Ｂを構成する２本のシャフト４、４を昇降動作でき、ガイドレールＬ上に載置される紙容器Ｅの各種サイズ（底部Ｅ２  から上部Ｅ３  までの容器高さ）に対応する第２昇降部Ｂの上部押下板７の初動高さ（基準高さ）を設定するものである。
【００３５】
第４昇降部Ｄは、ガイドレールＬの高さを調整する機構であり、装置本体フレームＦに垂直にその上端部と下端部とが軸支された手動回転可能若しくは電動モータ（図示せず）により電動回転可能なシャフト８と、該シャフト８に取り付けた駆動ギア８ａと、該シャフト８上端に取り付けたスプロケット８ｂと、該シャフト８下端に取り付けたハンドル８ｄと、ガイドレールＬ下面に取り付けられ、該レールＬを下側から支持する装置本体フレームＦに垂直に取り付けたレール支持シャフト９と、該支持シャフト９をスライドガイドする装置本体フレームＦに垂直に取り付けたリニアガイド９ａと、該レール支持シャフト９の下端部に前記シャフト８の駆動ギア８ａと噛合して回転する装置本体フレームＦに自由回転可能に軸支した伝動ギア９ｂと、レール支持シャフト９下端部に設けたネジ部９ｃを螺着する該伝動ギア９ｂの回転中心部に設けた垂直方向のネジ孔９ｄとからなる。
【００３６】
第４昇降部Ｄのシャフト８をハンドル８ｄにて正回転（又は逆回転）させることにより、駆動ギア８ａを介して伝動ギア９ｂが回転して、該伝動ギア９ｂに垂直に螺着しているレール支持シャフト９が上昇（又は下降）動作して、ガイドレールＬの高さを、容器Ｅの高さに対応して調整できるようになっている。
【００３７】
第４昇降部Ｄのレール支持シャフト９は、容器搬送手段２０に沿って設けたガイドレールＬの全長に亘って、その下面に複数本が取り付けられていて、その各々レール支持シャフト９が、図１に示すような構造になっているものである。
【００３８】
そして、容器搬送手段２０に沿って設けたガイドレールＬの高さを全長に亘って容器Ｅの高さに対応して調整できるように、第４昇降部Ｄの各々レール支持シャフト９を昇降動作させるそれぞれスプロケット８ｂは、エンドレスチェーン１３により連結していて、このようなエンドレスチェーンリンク機構により連動して回転できるようになっている。
【００３９】
本発明の容器排出機構において、上記第３昇降部Ｃのスプロケット１０ｂと、第４昇降部Ｄのスプロケット８ｂは、互いにエンドレスチェーン１１により連結していて、第４昇降部Ｄのハンドル８ｄを回転させることにより、エンドレスチェーンリンク機構により、シャフト８、駆動ギア８ａ、伝導ギア９ｂ、スプロケット８ｂ、１０ｂ、スクリューシャフト１０を連動回転させ、伝導ギア９ｂとスプロケット１０ｂとを互いに反対方向に回転させることにより、第３昇降部Ｃのシャフト４及び第２昇降部Ｂ及び該第２昇降部Ｂの押し下げ板７と、第４昇降部ＤのガイドレールＬとを、互いに反対方向に昇降動作させることができ、各種サイズの紙容器Ｅの高さに対応して、第２昇降部Ｂの押し下げ板７とガイドレールＬとの間の離間距離を調整する際の調整所要時間を短縮することができるものである。
【００４０】
本発明の容器排出機構は、ロータリー方式の容器搬送手段２０を備えた液体紙容器製函充填包装装置（図５参照）の場合についても、前述したエンドレスチェーン方式の容器搬送手段２０を備えた液体紙容器製函充填包装装置と同様の構成の容器排出機構を採用できる。
【００４１】
ロータリー方式の容器搬送手段２０を備えた液体紙容器製函充填包装装置の容器排出機構について以下に説明すれば、ロータリー方式の容器搬送手段２０としては、図５の平面図に示すように、等間隔に配置されたマンドレルｍにより間欠してロータリー回転しながら底部成形工程を行う底部成形側ターンテーブル２０ａと、充填密封シールターンテーブル２０ｂとを備え、ターンテーブル２０ａと２０ｂとの交差する円周部分に容器ホールドステーション（Ｉ）を備え、ターンテーブル２０ｂの円周方向に等間隔に内容物充填ステーション（ＩＩ）、上部（トップ）成形シールステーション（ＩＩＩ）、紙容器排出部（ＩＶ）の各工程が配置されている。
【００４２】
底部成形工程を行う底部成形側ターンテーブル２０ａから、ターンテーブル２０ｂの円周上に等間隔に配置された容器ホルダー部Ｈが、底部成形された容器Ｅを保持しているマンドレルｍの真下に対峙した時点（Ｉ）で、マンドレルｍから底部成形された紙容器Ｅを抜き出し、容器ホルダー部Ｈ内にこれを装填して受け取りホールドしながら間欠回転して、内容物充填ステーション（ＩＩ）、上部成形シールステーション（ＩＩＩ）、容器排出部（ＩＶ）に順次搬送されるようになっている。
【００４３】
そして、本発明の容器排出機構は、図２（ｂ）の平面図に示すように、ロータリー方式の容器搬送手段２０に沿って設けた容器排出部（ＩＶ）に配置されているものであり、その容器排出機構の構成は、前述したエンドレスチェーン方式の容器搬送手段２０を備えた液体紙容器製函充填包装装置と同様の構成の容器排出機構を採用できるものである。
【００４４】
【発明の効果】
本発明の液体紙容器製函充填包装装置の容器排出機構は、エンドレスチェーン方式又はロータリー方式のいずれの容器排出手段を備えた液体紙容器製函充填包装装置の容器排出部に採用できるものであり、内容物を充填密封した液体紙容器を、容器ホルダー部内にて搬出テーブル手段のテーブル面高さまで落とし込むための昇降手段を備えた液体紙容器製函充填包装装置の容器排出機構であり、第３昇降部と第４昇降部とを互いに連動して上下反対方向に昇降動作可能としたので、第３昇降部と一体的に設けた第２昇降部にある液体紙容器の上部を押し下げる上部押下板とガイドレールとの離間距離を、液体紙容器の底部から上部までの高さに対応するように調整する際に、互いに上部押下板とガイドレールとを連動させて同時に、上下反対方向に昇降移動させて拡張又は縮小することができる。
【００４５】
そのために、第２昇降部の上部押下板と第４昇降部のガイドレールとの離間距離の調整所要時間を大幅に短縮でき、昇降動作ストローク量を短縮することにより、装置の稼動スピードアップと充填包装加工処理の正確性を確保できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】液体紙容器製函充填包装装置の容器排出部に配置された本発明の容器排出機構の一例を示す側面図。
【図２】（ａ）はエンドレスチェーン方式による液体紙容器製函充填包装装置の容器排出部に配置された本発明の容器排出機構の一例を示す平面図、（ｂ）はロータリー方式による液体紙容器製函充填包装装置の容器排出部に配置された本発明の容器排出機構の一例を示す平面図。
【図３】本発明の容器排出機構の一例を示す側面図。
【図４】（ａ）は一般的なエンドレスチェーン方式による液体紙容器製函充填包装装置の全体概要側面図、（ｂ）はその平面図。
【図５】一般的なロータリー方式による液体紙容器製函充填包装装置の全体平面図。
【符号の説明】
Ａ…第１昇降部  Ｂ…第２昇降部  Ｃ…第３昇降部  Ｄ…第４昇降部
Ｅ…液体紙容器（カートン）  Ｅ１  …胴部    Ｅ２  …底部    Ｅ３  …上部
Ｅ４  …上部シール部  Ｆ…装置本体フレーム
Ｈ…容器ホルダーＨ  Ｌ…底部支持用ガイドレール  Ｌ１  …ガイドレール切欠部
Ｐ…プッシャー手段
１…昇降動作シャフト  ３…底部支持板  ７…上部押下板
８…昇降駆動用回転シャフト
１１、１３…エンドレスチェーン
２０…紙容器搬送手段  ２１ａ…エンドレスチェーン
Ｉ…受け取り位置  ＩＩ…内容物充填ステーション
ＩＩＩ…上部（トップ）成形シールステーション  ＩＶ…容器排出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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