(57)【要約】【課題】毒物生態学的欠点を有さない錯形成剤を開発すること【解決手段】本発明は、第１工程において無水マレイン酸（ＭＡ）、アルカリ金属水酸化物および水をモル比２：０〜３：５〜３０で混合し、次いでアンモニアをモル比ＭＡ：アンモニア２：１．５〜８で配量し、イミノジコハク酸アンモニウム塩を獲得し、これを第２工程で金属酸化物、金属水酸化物（および）またはその他の金属塩またはこれらの混合物と反応させて、式８ＩＤＡ（ＮＨ４）ｘ（Ｎａ）ｙ（Ｋ）ｚ（Ｍｅ）ｍ・（ＮＨ３）ｎ　　　式８のイミノジコハク酸アンモニウム金属塩とすることを特徴とする、イミノジコハク酸アンモニウム金属塩の製法、およびその化合物自体およびその中間体およびその使用に関する。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
イミノジコハク酸アンモニウム金属塩を製造する方法において、第１工程において無水マレイン酸（ＭＡ）、アルカリ金属水酸化物および水をモル比２：０〜３：５〜３０で混合し、次いでアンモニアをモル比ＭＡ：アンモニア２：１．５〜８で配量し、式６
ＩＤＡ（ＮＨ４）ｘ（Ｎａ）ｙ（Ｋ）ｚ（Ｈ）ｍ　　　式６
［式中、ＩＤＡはイミノジコハク酸部を表し、ｘ＝０．１〜４、ｙ＝０〜３、ｚ＝０〜３およびｍ＝０〜２である］のイミノジコハク酸アンモニウム塩を獲得し、これを第２工程で金属酸化物、金属水酸化物またはその他の金属塩またはこれらの混合物と反応させて、式８
ＩＤＡ（ＮＨ４）ｘ（Ｎａ）ｙ（Ｋ）ｚ（Ｍｅ）ｍ・（ＮＨ３）ｎ　　　式８
［式中、ＩＤＡはイミノジコハク酸部を表し、かつ
ｘ＝０．１〜３．９
ｙ＝０〜３
ｚ＝０〜３
ｍ＝０．１〜２
ｎ＝０〜６および
Ｍｅは周期表の第ＩＩ主族、第ＩＩＩ主族および第ＩＶ主族の金属、第Ｉ〜第ＶＩＩＩ亜族の金属並びにランタノイドの金属を表し、これらは酸化状態１、２、３または４であってよい］のイミノジコハク酸アンモニウム金属塩とすることを特徴とする、イミノジコハク酸アンモニウム金属塩の製法。
【請求項２】
第１工程においてＭＡ対アルカリ金属水酸化物のモル比が２：０である、請求項１記載の製法。
【請求項３】
マレイン酸またはマレイン酸塩からなる懸濁液または溶液中にアンモニアをＭＡ：アンモニアのモル比２：１．５〜８で配量する、請求項１または２記載の製法。
【請求項４】
式６
ＩＤＡ（ＮＨ４）ｘ（Ｎａ）ｙ（Ｋ）ｚ（Ｈ）ｍ　　　式６
［式中、ＩＤＡはイミノジコハク酸部であり、
ｘ＝０．１〜４
ｙ＝０〜３
ｚ＝０〜３
ｍ＝０〜２］のイミノジコハク酸アンモニウム塩。
【請求項５】
式７
ＩＤＡ（ＮＨ４）ｙ（Ｈ）ｙ　　　式７
［式中、ｘ＝２〜４およびｙ＝０〜２およびＩＤＡはイミノジコハク酸部である］のイミノジコハク酸アンモニウム塩。
【請求項６】
式８
ＩＤＡ（ＮＨ４）ｘ（Ｎａ）ｙ（Ｋ）ｚ（Ｍｅ）ｍ（ＮＨ３）ｎ　　　式８
［式中、
ｘ＝０．１〜３．９
ｙ＝０〜３
ｚ＝０〜３
ｍ＝０．１〜２
ｎ＝０〜６および
ＩＤＡはイミノジコハク酸部を表し、かつ
Ｍｅは周期表の第ＩＩ主族、第ＩＩＩ主族および第ＩＶ主族の金属、第Ｉ〜第ＶＩＩＩ亜族の金属並びにランタノイドの金属を表し、これらは酸化状態１、２、３または４であってよい］のイミノジコハク酸アンモニウム金属塩、但しＭｇおよびＣａのイミノジコハク酸アンモニウム金属塩のＳ，Ｓ異性体を除く。
【請求項７】
ＭｅがＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｐｂ、ＬａまたはＣｅを表す、請求項６記載の式（８）のイミノジコハク酸アンモニウム金属塩。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、第１工程において無水マレイン酸、アルカリ金属水酸化物、アンモニアおよび水を反応させイミノジコハク酸アンモニウム塩とし、次いで、これを第２工程で金属酸化物、金属水酸化物またはその他の金属塩と反応させることにより、イミノジコハク酸アンモニウム金属塩を製造する方法に関する。これから得られる生成物は金属イオンの利用可能性を、例えば農業において微量元素肥料またはナメクジおよびカタツムリ駆除剤として、またはセラミック産業において表面の着色のために、増大させるために使用することができる。
【０００２】
微量元素肥料は農業の収穫を高めるために、および植物の病気を予防するために使用する。その際、例えば特別なエチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミンペンタ酢酸（ＤＴＰＡ）またはその他の錯形成剤のカルシウム塩、マグネシウム塩、マンガン塩、鉄塩、銅塩または亜鉛塩を使用する。植物の病気、例えばアップルスポット（ｂｒｏｗｎ　ｓｐｏｔｓ）またはトマト果実腐敗（ｂｌａｃｋ　ｓｐｏｔｓ）のような病気はカルシウムの供給が阻害されたことに起因することがある。
【０００３】
【従来の技術】
ＥＤＴＡおよびＤＴＰＡは古典的な２つの錯形成剤であり、これは長い間多量に他の使用分野においても使用されている。古典的な錯形成剤の多く、例えばＥＤＴＡおよびＤＴＰＡおよび種々のホスホネートおよびこれらから生じた金属錯体は生物学的に分解しないかまたは限られてのみ分解し、下水汚泥中にも土壌中にも吸着されないので、重金属が地表水中に集まり、飲料水処理にすら達する。
【０００４】
従って、従来の生態毒性的欠点を有さない錯形成剤を開発することが重要な課題である。イミノジコハク酸は生物学的に容易な分解性を示し、こうして従来の錯形成剤に対して生態毒性的利点を有する錯形成剤である。更に、農業およびセラミック産業において使用することのできる、その金属塩も生物学的に分解性である、という利点を有する。挙げるほどの廃棄物および排水を生じることなく、かつ場合により遊離するアンモニアも工程中に戻すことができるので、この製法も同様に環境に優しいということは、特別な利点である。
【０００５】
無水マレイン酸またはマレイン酸およびアンモニアをベースとするイミノジコハク酸の製造のために次の可能な方法は公知である：ＧＢ１３０６３３１中にはマレイン酸およびアンモニアから、モル比２：３〜２：５、温度６０〜１５５℃での、イミノジコハクの製造が記載されている。後処理のためには塩酸または水酸化ナトリウム水溶液が添加される。ＳＵ０６３９８６３中には、イミノジコハク酸をアルカリ金属水酸化物の存在下に、マレイン酸およびアンモニアから、モル比２：０．８〜２：１、温度１１０〜１３０℃で製造することが記載されている。特開平６−３２９６０６号公報はイミノジコハク酸の製造のために３工程法を記載している。最初に、マレイン酸誘導体を水性媒体中でアンモニアと反応させる。その後、アルカリ金属水酸化物またはアルカリ土類金属水酸化物を添加する。その後、第３工程でいわゆる“熟成工程”を行う。特開平６−３２９６０７号公報中にも同様にイミノジコハク酸の３工程での製法が記載されている。ここでも最初の工程において、マレイン酸誘導体を水性媒体中でアンモニアと反応させる。その後第２の工程で、アルカリ金属水酸化物またはアルカリ土類金属水酸化物を添加する。第３の工程においては更なるマレイン酸誘導体の添加後に反応を続ける。
【０００６】
これらの特許のどこにも、本発明によるイミノジコハク酸アンモニウム金属塩の製法および使用は記載されていない。
【０００７】
ＵＳ−Ａ６１０７５１８からはイミノジサクシネートアルカリ金属塩の製法およびその錯形成剤としての安定性が公知である。ＵＳ２００１／００４４３８１Ａ１からはカルシウム、マグネシウム、バリウム、ストロンチウム、マンガン、亜鉛、銅および鉄との錯体を製造することができることが公知である。しかしながら、この文献のどこにも、全てのアンモニウム基がアルカリ金属またはアルカリ土類金属または重金属で置換されていない、本発明によるイミノジコハク酸アンモニウム金属塩の特別な製法は記載されていない。
【０００８】
【特許文献１】
ＧＢ１３０６３３１
【特許文献２】
ＳＵ０６３９８６３
【特許文献３】
特開平６−３２９６０６号公報
【特許文献４】
特開平６−３２９６０７号公報
【特許文献５】
ＵＳ−Ａ６１０７５１８
【特許文献６】
ＵＳ２００１／００４４３８１Ａ１
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明はイミノジコハク酸アンモニウム金属塩を製造する方法に関する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
このイミノジコハク酸アンモニウム金属塩を製造する方法は、第１工程において無水マレイン酸（ＭＡ）、アルカリ金属水酸化物および水をモル比２：０〜３：５〜３０で混合し、次いでアンモニアを比ＭＡ：アンモニア２：１．５〜８で配量し、式６
ＩＤＡ（ＮＨ４）ｘ（Ｎａ）ｙ（Ｋ）ｚ（Ｈ）ｍ　　　式６
［式中、ＩＤＡはイミノジコハク酸部を表し、ｘ＝０．１〜４、ｙ＝０〜３、ｚ＝０〜３およびｍ＝０〜２である］のイミノジコハク酸アンモニウム塩を獲得し、これを第２工程で金属酸化物、金属水酸化物またはその他の金属塩と反応させて、式８
ＩＤＡ（ＮＨ４）ｘ（Ｎａ）ｙ（Ｋ）ｚ（Ｍｅ）ｍ・（ＮＨ３）ｎ　　　式８
［式中、ＩＤＡはイミノジコハク酸部を表し、かつ
ｘ＝０．１〜３．９
ｙ＝０〜３
ｚ＝０〜３
ｍ＝０．１〜２
ｎ＝０〜６および
Ｍｅは周期表の第ＩＩ主族、第ＩＩＩ主族および第ＩＶ主族の金属、第Ｉ〜第ＶＩＩＩ亜族の金属並びにランタノイドの金属を表し、これらは酸化状態１、２、３または４であってよい］のイミノジコハク酸アンモニウム金属塩とすることを特徴とする。
【００１１】
本発明による方法においては、第１工程において水、無水マレイン酸（ＭＡ）、アルカリ金属水酸化物（アルカリＯＨ）およびアンモニア（ＮＨ３）を、反応器中に配量し、生じたマレイン酸塩を前記の反応温度（Ｔ）および反応時間（ｔ）で反応させる。次いで得られた反応混合物を第２工程で、場合により水を添加し、アンモニア水を留去し、高く濃縮した、貯蔵安定でかつ臭気の少ないイミノジコハク酸アンモニウム塩溶液を製造することができた後で、金属酸化物、金属水酸化物またはその他の金属塩と前記反応温度（Ｔ）および反応時間（ｔ）で反応させて、イミノジコハク酸アンモニウム金属塩とする。水の添加およびアンモニア水の留去下に、場合により清澄濾過（ｃｌａｒｉｆｙｉｎｇ　ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ）の後に、高濃度の、貯蔵安定性の、臭気の少ない生成物溶液が製造される。その中に含有される塩は乾燥により固体にすることができる。
【００１２】
本発明による方法は非連続的にも連続的にも実施することができ、その際高い採算性を達成することができる。非常に大きな利点である環境に優しい生成物であるとしても、経済的な条件下に製造することができる場合にのみ競争力を有するので、このことは重要である。本発明による方法は、アンモニアを蒸留した後にこれをサイクルに戻すことができるか、または他の方法に使用することができ、かつ残った生成物は完全に使用することができるので、ほとんど廃棄物は生じない。清澄濾過の際に僅かな量の濾別された材料が残るに過ぎない。更に、本発明による生成物は生物学的に分解可能である。この方法および生成物は非常に効果的な方法で経済学および生態学を結びつけたものである。
【００１３】
本発明による方法においては、第１工程において最初にＭＡ、アルカリ金属水酸化物および水をＭＡ：アルカリＯＨ：水＝２：０〜３：５〜３０のモル比で混合する。成分の混合は連続的方法によっても、非連続的方法によっても実施することができる。この際ＭＡおよびアルカリ金属水酸化物を、同時に、順番に、または交互に少量宛、水中に添加することができる。有利な実施形において、この配量においてｐＨ値は＜１１、特に有利に＜８である。この配量は有利に温度５０〜１５０℃、特に有利に７０〜１２０℃で実施する。配量時間は実施態様に依存する。マレイン酸アルカリ金属塩は溶液または懸濁液の形で生じ、有利には溶液の形で、特に有利には、固体含量が３０質量％を越え、有利には４０質量％を越え、特に有利には５０質量％を越える高濃度の溶液の形で生じる。最終的な配量の後に、溶液または懸濁液を攪拌することができる。
【００１４】
特別な実施態様においてはＭＡ：アルカリＯＨ＝２：０であり、その際にはアルカリ金属不含のマレイン酸溶液が生じる。特に有利な実施態様においてはＭＡ：アルカリＯＨ＝２：０．２〜２．８、有利に２：０．５〜２．５、特に有利には２：１．５〜２．３のモル比である。特に有利な方法においてはＭＡ：水＝２：５．５〜２５、特に有利に２：６〜２０のモル比である。
【００１５】
このような実施形においては非常に僅かな量の副生成物、例えばフマル酸、リンゴ酸もしくはそれらの塩が生じる。従って、マレイン酸もしくはその塩が９０％を越える、有利には９５％を越える、特に有利には９８％を越える収率で得られる。
【００１６】
連続的な方法に関しては、予め装入したマレイン酸塩溶液中にＭＡ−溶融物およびアルカリ金属水酸化物溶液を連続的にかつ同時に配量するのが特に有利であることが示されている。このようにして非常に純粋でかつ無色の溶液が同様に高い収量で得られる。
【００１７】
第１の工程の範囲で生じたマレイン酸もしくはマレイン酸塩含有懸濁液または溶液にアンモニアを配量する。ＭＡ：アンモニアのモル比は２：１．５〜８、有利に２：１．６〜６、特に有利に２：１．８〜５である。この供給は同様に連続的な方法でも非連続的な方法でも実施することができる。
【００１８】
この工程においては、ＭＡを溶融物、フレークまたはブリケットの形で、有利には溶融物の形で使用することができる。アルカリ金属水酸化物は塊の形でまたは水溶液の形で、例えば濃度１０〜６０質量％、有利に２０〜５５質量％、特に有利に２５〜５０質量％で使用する。アルカリ金属水酸化物としては水酸化リチウム、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムを、有利には水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムを選択することができる。アンモニアは液状、ガス状または水溶液として配量することができる。
【００１９】
ＭＡ、アルカリＯＨ、アンモニアおよび水から生じるマレイン酸アンモニウム塩溶液は温度７０〜１７０℃、有利に７５〜１６０℃、特に有利に８０〜１５０℃、殊に有利に８５〜１４０℃で、反応時間０．１〜１００時間、有利に０．５〜７０時間、特に有利に１〜５０時間、殊に有利に２〜４０時間で反応する。この反応は連続的反応器中でも非連続的反応器中でも実施することができる。反応温度に関して、１つの工程中で１つ以上の温度レベルに調節することができる。
【００２０】
この反応を一般に自動的に調節する圧力下に実施する。この際５０バールまで、有利に３０バールまで、特に有利に２０バールまでの圧力が生じてよい。特に非連続反応器中では、不活性ガスでのカバーが付加的に実施され、この際の圧力は８０バールまで可能である。
【００２１】
特別な実施態様においては、意外にも、アルカリ不含のマレイン酸アンモニウム塩溶液を開放反応器中で、取り立てて挙げるほどの量のアンモニアが生じることなく、常圧で反応させることができた。
【００２２】
反応条件により、マレイン酸変換率は理論変換率の＞９３％、有利に＞９５％、特に有利に＞９８％が達せられる。
【００２３】
本発明方法の第１の工程において、イミノジコハク酸アンモニウム塩溶液が得られるが、この溶液をイミノジコハク酸アンモニウム金属塩の形成のために第２工程に直接使用するか、または場合により処理の後にイミノジコハク酸アンモニウム金属塩の製造のために使用することもできる。
【００２４】
後処理工程に、イミノジコハク酸アンモニウム金属塩の製造を時間的に直接続けて実施しないか、または後処理工程を空間的に同じ製造装置中で行わないのが、有利である。水を添加しアンモニア水を留出することにより、固体含量およびアンモニアもしくはアンモニウム含量が減少する、この後処理により、高濃度の、貯蔵安定な、臭気の低いイミノジコハク酸アンモニウム塩溶液を製造することが達せられる。これにより今日必須な柔軟な後続生成が可能になる。
【００２５】
従って、有利な実施態様においては、反応の後に得られる反応混合物を、まず水とおよび場合によりアルカリ金属水酸化物と混合し、アンモニア水の蒸留、アンモニアまたはアンモニア水でのｐＨ調節、水での濃度調節および場合により清澄濾過することにより、貯蔵安定性の、高濃度の、僅かに着色しかつ臭気の低いイミノジコハク酸アンモニウム塩溶液に変換する。
【００２６】
最初に使用するＭＡ：アルカリＯＨのモル比は２：０〜３、有利に２：０〜２である。アンモニア水の留出は温度５０〜１５０℃、有利に６０〜１３０℃、特に有利に７０〜１１０℃、殊に有利に７５〜１０５℃で、かつ圧力０．１〜１０バール、有利に０．２〜２バールで、０．１〜５０時間、有利に０．３〜３０時間、特に有利に０．５〜２５時間、殊に有利に０．９〜２０時間かけて実施する。
【００２７】
一方、後処理を、連続的または非連続的に全工程の１構成部分として実施することができる。アンモニア水の留出のためには水蒸気の供給が特に有利である。後処理の後の固体含量は２０質量％を越え、有利には３０質量％を越え、特に有利には４０質量％を越える。この溶液は搬送および貯蔵のために通常の温度条件、例えば０〜５０℃、有利に１〜４０℃、特に有利に２〜３５℃で、貯蔵安定である。
【００２８】
最初の工程で本発明により製造したイミノジコハク酸アンモニウム塩溶液は次の組成を有する：イミノジコハク酸およびその塩（式１）は立体異性体（Ｓ，Ｓ−ＩＤＡ、Ｒ，Ｒ−ＩＤＡおよびＲ，Ｓ−ＩＤＡ）の混合物として理論収量の＞６５％、有利に＞７０％、特に有利に＞７４％の収量である。全ての副生成物およびその塩の合計は、理論量の＜３５％、有利に＜３０％、特に有利に＜２６％の量で存在する、その際マレイン酸およびその塩（式２）は理論量の＜７％、有利に＜５％、特に有利に＜２％で存在し、フマル酸およびその塩（式３）は理論量の＜２０％、有利に＜１５％、特に有利に＜１０％で存在し、リンゴ酸は立体異性体（Ｒ−およびＳ−リンゴ酸）の混合物およびその塩（式４）として、理論量の＜７％、有利に＜５％、特に有利に＜３％で存在し、アスパラギン酸は立体異性体（Ｒ−およびＳ−アスパラギン酸）の混合物およびその塩（式５）として、理論量の＜２５％、有利に＜２０％、特に有利に＜１５％で存在する。
【００２９】
【化１】
2004035549.tif 000002
【００３０】
前記の式１〜５の成分を理論収量の＞９３％、有利に＞９６％、特に有利に＞９８％の合計収量で含有する溶液が得られる。生成物の生物学的分解はＯＥＣＤ３０１Ｅテストにより２８日後に、７０％、多くの場合７２％を越える、より多くの場合７４％を越える。こうして例えば、ＩＤＡ（ＮＨ４）３−塩はすでに２８日後、約９０％が分解する。ＯＥＣＤ３０２Ｂテストにおいて、ＩＤＡＫ２ＮＨ４−塩はすでに１４日後に、９９％およびＩＤＡ（ＮＨ４）３−塩は１４日後、約９７％が分解している。
【００３１】
本発明により、イミノジコハク酸およびその副生成物のカルボキシル基は使用したアンモニア量に依存して特に有利に、アンモニウム塩の形で存在する。第１工程に使用したアルカリ金属水酸化物の量により、例えばナトリウム、リチウムまたはカリウム成分を有するイミノジコハク酸アンモニウム塩が得られる。本発明による第１工程の有利な中間生成物は、式１
【００３２】
【化２】
2004035549.tif 000003
【００３３】
［式中、ＸはＯＬｉ、ＯＮａ、ＯＫ、ＯＨまたはＯＮＨ４を表し、有利にはＯＮａ、ＯＫ、ＯＨまたはＯＮＨ４を表す］のイミノジコハク酸アンモニウム塩である。有利な式においては、基は相互に、次のモル比で存在する：ＯＮａ：ＯＫ：ＯＨ：ＯＮＨ４＝０〜３：０〜３：０〜２：０．１〜４、有利に０〜２．５：０〜２．５：０〜１．５：０．５〜３．５、特に有利には０〜２．２：０〜２．２：０〜１．２：０．８〜３．２。本発明による副生成物のために、そのカルボキシル基の数に相当するモル比を確実にする。
【００３４】
イミノジコハク酸アニオンをＩＤＡと呼称する場合、本発明によるイミノジコハク酸アンモニウム塩を式６によって有利な形で記載することができる：
ＩＤＡ（ＮＨ４）ｘ（Ｎａ）ｙ（Ｋ）ｚ（Ｈ）ｍ　　　式６
［式中、ｘ＝０．１〜４、ｙ＝０〜３、ｚ＝０〜３およびｍ＝０〜２、有利にｘ＝０．５〜３．５、ｙ＝０〜２．５、ｚ＝０〜２．５およびｍ＝０〜１．５、特に有利にｘ＝０．８〜３．２、ｙ＝０〜２．２、ｚ＝０〜２．２およびｍ＝０〜１．２、およびＩＤＡはイミノジコハク酸部を表す］。
【００３５】
特別な実施態様により、本発明による特に有利な中間生成物またはその混合物：
【００３６】
【化３】
2004035549.tif 000004
【００３７】
が得られる。原則的には、このようにしてＩＤＡ（ＮＨ４）４も製造することができる。これらの、本発明により製造することのできる式６の中間体は写真技術の分野において使用することができる。アルカリ金属不含のイミノジコハク酸アンモニウム塩が有利であり、特にＩＤＡ（ＮＨ４）３Ｈ、ＩＤＡ（ＮＨ４）２Ｈ２およびＩＤＡ（ＮＨ４）４を有利に使用する。
【００３８】
２工程での反応のために本発明において特に有利であるのは式７
ＩＤＡ（ＮＨ４）ｙ（Ｈ）ｙ　　　式７
［式中、ｘ＝２〜４、ｙ＝０〜２、有利にｘ＝２．５〜３．５、ｙ＝０．５〜１．５、特に有利にｘ＝２．７５〜３．２５、ｙ＝０．７５〜１．２５、およびＩＤＡはイミノジコハク酸部である］のアルカリ金属不含のイミノジコハク酸アンモニウム塩である。Ｘ＝３およびＹ＝１である式７によるイミノジコハク酸トリアンモニウム塩は本発明において特に有利である。
【００３９】
本発明による方法の第２工程においては、後処理をして、または後処理をせずに製造した、式６または式７のイミノジコハク酸アンモニウム塩を金属酸化物、金属水酸化物またはその他の金属塩と水溶液中で、式８
ＩＤＡ（ＮＨ４）ｘ（Ｎａ）ｙ（Ｋ）ｚ（Ｍｅ）ｍ・（ＮＨ３）ｎ　　　式８
［式中、ＩＤＡはイミノジコハク酸部を表し、かつ
ｘ＝０．１〜３．９、ｙ＝０〜３、ｚ＝０〜３、ｍ＝０．１〜２およびｎ＝０〜６、有利にはｘ＝０．１〜３、ｙ＝０〜２．５、ｚ＝０〜２．５、ｍ＝０．４〜１．８およびｎ＝０〜４、特に有利にはｘ＝０．１〜２、ｙ＝０〜２．２、ｚ＝０〜２．２、ｍ＝０．４３〜１．７およびｎ＝０〜３、および殊に有利にはｘ＝０．５〜２、ｙ＝０、ｚ＝０または２、ｍ＝０．４３〜１．６およびｎ＝０〜２．５を表し、かつ
Ｍｅは周期表の第ＩＩ主族、第ＩＩＩ主族および第ＩＶ主族の金属、第Ｉ〜第ＶＩＩＩ亜族の金属並びにランタノイドの金属を表し、これらは酸化状態１、２、３または４であってよく、酸化状態２および３であるのが有利である］の本発明によるイミノジコハク酸アンモニウム金属塩、但しＭｇおよびＣａのイミノジコハク酸アンモニウム金属塩のＳ，Ｓ異性体を除く、に変換する。Ｍｅは有利に金属Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｐｂ、ＬａまたはＣｅを表し、特に有利には金属Ｍｇ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、ＰｂおよびＣｅを表す。殊に有利にＭｅは金属Ｔｉ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｄ、Ａｌ、ＰｂおよびＣｅを表す。
【００４０】
式８において（ＮＨ３）ｎで表したアンモニアは遊離の形、錯結合形、またはアニオンとのアンモニウム塩として存在していてよく、これは金属塩の使用の際に生成物溶液中に一緒に導入される。
【００４１】
実地の実施態様においては、最初の工程において製造されたイミノジコハク酸アンモニウム塩溶液を金属酸化物、金属水酸化物またはその他の金属塩もしくはこれらの混合物と並びに更なる水と混合し、場合によりアンモニア水を蒸留することにより本発明によるイミノジコハク酸アンモニウム金属塩に変換する。この添加は連続的にまたは少量宛で非連続的に、温度１０〜１４０℃、有利に１５〜１２０℃でおよび特に有利に２０〜１００℃で、０．１〜１００時間、有利に０．２〜５０時間、特に有利に０．５〜２５時間かけて行う。添加の速度は、反応混合物の攪拌可能性により制限される。
【００４２】
金属酸化物、金属水酸化物またはその他の金属塩もしくはこれらの混合物は固体、懸濁液、分散液、泥状物または溶液として添加することができる。その際、助剤、例えば分散剤または閾値インヒビター（ｔｈｒｅｓｃｈｈｏｌｄ　ｉｎｈｉｂｉｔｏｒ）として機能することができるポリカルボン酸またはポリスルホン酸、を共に使用することができる。環境に優しい、生物学的に分解性のポリカルボン酸、例えばポリアミノ酸が有利であり、特にポリアスパラギン酸が有利である。
【００４３】
アルキルアミンおよびアリールアミンを第２の工程において金属イオンの付加的な錯形成のために、助剤として添加することができる。アルキルアミンを使用するのが有利であるが、この際アミノ基はモノ、ジまたはトリ置換していてよい。アルキルアミンとしてはモノ、ジ、トリおよびポリアミンを使用することができる。例としてはエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミンまたはアミノサッカリドを挙げることができる。生物学的に分解性のアミンを使用することが有利である。その他の助剤としてはアルコール、例えばアルカノール、ジオール、トリオールまたはポリオールを使用することができる。有利には生物学的に分解性のアルコール、例えばエチレングリコールを使用することができる。
【００４４】
方法の第２工程において本発明により使用すべき金属酸化物は、例えばＭｇＯ、ＣａＯ、ＴｉＯ、Ｔｉ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、酸化クロム（ＩＩＩ）、ＭｎＯ、Ｍｎ２Ｏ３、ＭｎＯ２、酸化鉄（ＩＩ）、酸化鉄（ＩＩＩ）、酸化コバルト（ＩＩ）、酸化銅（ＩＩ）、酸化亜鉛、酸化カドミウムおよび酸化セリウム（ＩＶ）である。金属水酸化物としては、例えばＭｇ（ＯＨ）２、Ｃａ（ＯＨ）２、Ｚｒ（ＯＨ）４、沈殿したばかりの塩基性酸化鉄、水酸化コバルト（ＩＩ）、水酸化ニッケル（ＩＩ）、塩基性炭酸銅（ＩＩ）、水酸化銅（ＩＩ）、塩基性リン酸銅（ＩＩ）、塩基性炭酸亜鉛、水酸化カドミウム、水酸化アルミニウム、水酸化ランタン（ＩＩＩ）および水酸化セリウム（ＩＶ）を使用する。その他の金属塩は、無機または有機酸の塩、例えばハロゲン化物、硫酸塩、硝酸塩、リン酸塩、塩素酸塩、過塩素酸塩、炭酸塩、酢酸塩、ギ酸塩、グルコン酸塩、シュウ酸塩、スルホン酸塩およびクエン酸塩である。有利には、ＭｇＣｌ、ＣａＣｌ２、酢酸ジルコニウム、塩基性酢酸ジルコニウム（ＩＶ）、クエン酸ジルコニウム（ＩＶ）、リン酸水素ジルコニウム（ＩＶ）、酢酸クロム（ＩＩ）・水和物、塩基性酢酸クロム（ＩＩＩ）、塩化クロム（ＩＩＩ）、硝酸クロム（ＩＩＩ）、硫酸クロム（ＩＩＩ）、酢酸マンガン（ＩＩ）、塩化マンガン（ＩＩ）、硝酸マンガン（ＩＩ）、硫酸マンガン（ＩＩ）、酢酸鉄（ＩＩ）、塩化鉄（ＩＩ）、塩化鉄（ＩＩＩ）、クエン酸鉄（ＩＩＩ）、ピロリン酸鉄（ＩＩＩ）・水和物、硝酸鉄（ＩＩＩ）、シュウ酸鉄（ＩＩＩ）、Ｄ−グルコン酸鉄（ＩＩ）、過塩素酸鉄（ＩＩＩ）、リン酸鉄（ＩＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩＩ）、ｐ−トルエンスルホン酸鉄（ＩＩＩ）、酢酸コバルト（ＩＩ）、炭酸コバルト（ＩＩ）、塩化コバルト（ＩＩ）、硝酸コバルト（ＩＩ）、シュウ酸コバルト（ＩＩ）、硫酸コバルト（ＩＩ）、酢酸ニッケル（ＩＩ）、塩化ニッケル（ＩＩ）、硝酸ニッケル（ＩＩ）、シュウ酸ニッケル（ＩＩ）、過塩素酸ニッケル（ＩＩ）、硫酸ニッケル（ＩＩ）、酢酸銅（Ｉ）、酢酸銅（ＩＩ）、塩化銅（Ｉ）、塩化銅（ＩＩ）、硝酸銅（ＩＩ）、過塩素酸銅（ＩＩ）、硫酸銅（ＩＩ）、酢酸銀、硝酸銀、過塩素酸銀、酢酸亜鉛、塩化亜鉛、クエン酸亜鉛、硝酸亜鉛、過塩素酸亜鉛、硫酸亜鉛、酢酸カドミウム、炭酸カドミウム、塩化カドミウム、硝酸カドミウム、過塩素酸カドミウム、硫酸カドミウム、塩基性酢酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、酢酸スズ（ＩＩ）、塩化スズ（ＩＩ）、メタンスルホン酸スズ（ＩＩ）、硫酸スズ（ＩＩ）、硫酸スズ（ＩＶ）、塩基性酢酸鉛（ＩＩ）、塩基性炭酸鉛（ＩＩ）、硝酸鉛（ＩＩ）、過塩素酸鉛（ＩＩ）、酢酸ランタン（ＩＩＩ）、炭酸ランタン（ＩＩＩ）、塩化ランタン（ＩＩＩ）、硝酸ランタン（ＩＩＩ）、硫酸ランタン（ＩＩＩ）、過塩素酸ランタン（ＩＩＩ）、ランタン（ＩＩＩ）トリフレート（ｔｒｉｆｌａｔｅ）、硫酸アンモニウムセリウム（ＩＶ）、硝酸アンモニウムセリウム（ＩＶ）、過塩素酸セリウム（ＩＶ）および硫酸セリウム（ＩＶ）を使用する。前記の全ての化合物は別々にまたは混合物として使用することができる。
【００４５】
酸化物、水酸化物または塩の添加後、温度１０〜１４０℃、有利に１５〜１２０℃でおよび特に有利に２０〜１００℃で、０．１〜１００時間、有利に０．２〜５０時間、特に有利に０．５〜２５時間の間、攪拌する。添加の際または後攪拌の際にアンモニア水を留去することができる。水またはアンモニア水の添加により、好適な濃度、例えば１０質量％を越える、有利に２０質量％を越える、特に有利に３０質量％を越える濃度に、もしくは好適なｐＨ値に調節する。不溶性の成分が残っている場合には、これを濾別することができる。この工程において清澄濾過のみが必要の場合には、金属酸化物、金属水酸化物またはその他の金属の塩またはそれらの混合物を使用するのが有利である。遊離したアンモニアを含有していることのある、本発明により製造した溶液を、引き続き乾燥し、例えば噴霧乾燥する。その際、固体含量７５質量％を越える、有利には８０質量％を越える、特に有利には８５質量％を越える生成物が生じる。
【００４６】
しかしながら、本発明の対象は式８
ＩＤＡ（ＮＨ４）ｘ（Ｎａ）ｙ（Ｋ）ｚ（Ｍｅ）ｍ・（ＮＨ３）ｎ　　　式８
［式中、ＩＤＡはイミノジコハク酸部を表し、かつ
ｘ＝０．１〜３．９、ｙ＝０〜３、ｚ＝０〜３、ｍ＝０．１〜２およびｎ＝０〜６、有利にはｘ＝０．１〜３、ｙ＝０〜２．５、ｚ＝０〜２．５、ｍ＝０．４〜１．８およびｎ＝０〜４、特に有利にはｘ＝０．１〜２、ｙ＝０〜２．２、ｚ＝０〜２．２、ｍ＝０．４３〜１．７およびｎ＝０〜３、および殊に有利にはｘ＝０．５〜２、ｙ＝０、ｚ＝０または２、ｍ＝０．４３〜１．６およびｎ＝０〜２．５を表し、かつ
Ｍｅは周期表の第ＩＩ主族、第ＩＩＩ主族および第ＩＶ主族の金属、第Ｉ〜第ＶＩＩＩ亜族の金属並びにランタノイドの金属を表し、これらは酸化状態１、２、３または４であってよく、酸化状態２および３であるのが有利である］のイミノジコハク酸アンモニウム金属塩であり、但しＭｇおよびＣａのイミノジコハク酸アンモニウム金属塩のＳ，Ｓ異性体を除く。
【００４７】
本発明は式８の有利な化合物に関し、式中のｘ、ｙ、ｚ、ｍおよびｎが前記のものを表し、Ｍｅは金属Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｐｂ、ＬａまたはＣｅを表し、特に有利には金属Ｍｇ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、ＰｂおよびＣｅを表す化合物に関し、但しＭｇおよびＣａのイミノジコハク酸アンモニウム金属塩のＳ，Ｓ異性体を除く。殊に有利にはＭｅが金属Ｔｉ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｃｄ、ＡｌおよびＰｂを表す。
【００４８】
第２工程で、本発明により製造したイミノジコハク酸アンモニウム金属塩溶液または固体は以下の組成を有する：イミノジコハク酸アンモニウム金属塩（式８）を立体異性体（Ｓ，Ｓ−ＩＤＡ、Ｒ，Ｒ−ＩＤＡおよびＲ，Ｓ−ＩＤＡ）の混合物として理論収量の＞６５％、有利に＞７０％、特に有利に＞７４％の収量である。副生成物およびその塩の合計は、理論量の＜３５％、有利に＜３０％、特に有利に＜２６％の量で存在する、その際マレイン酸およびその塩は理論量の＜７％、有利に＜５％、特に有利に＜２％で存在し、フマル酸およびその塩は理論量の＜２０％、有利に＜１５％、特に有利に＜１０％で存在し、リンゴ酸は立体異性体（Ｒ−およびＳ−リンゴ酸）の混合物およびその塩として、理論量の＜７％、有利に＜５％、特に有利に＜３％で存在し、アスパラギン酸は立体異性体（Ｒ−およびＳ−アスパラギン酸）の混合物およびその塩として、理論量の＜２５％、有利に＜２０％、特に有利に＜１５％で存在する。
【００４９】
生成物は意外にも生物学的に分解性であり、こうして環境に対して高い利点を有する。Ｚａｈｎ−Ｗｅｌｌｅｎｓテスト、ＯＥＣＤ３０２ＢにおいてＩＤＡＫ２Ｚｎ０．５（ＮＨ４）０．５−塩（例２３）はすでに１４日後に９８％まで分解し、ＩＤＡＫ２Ｃｕ０．４３（ＮＨ４）０．５８−塩（例２４）はすでに２８日後に９９％まで分解した。
【００５０】
記載した生成物は、微量元素もしくは金属イオンの利用を高めることが必要な、全ての適用分野、例えば微量元素肥料またはナメクジおよびカタツムリ駆除剤として農業または造園において、または表面の着色のためにセラミック産業において、使用することができる。
【００５１】
非常に多くの金属イオンが、水がベースの媒体である適用分野において、不溶性の金属塩を形成し、こうして実際には適用することができない。単純な無機または有機の水溶性の塩を使用する際、このような方法ではその所定の作用部位に金属イオンは達しないであろう。例えば、植物のために微量元素は使用可能ではなく、着色性の金属イオンはセラミック材料中に十分に深く達することができない。
【００５２】
錯形成剤を用いて、不溶性の金属塩の形成を阻止すること、必要な金属イオンをその作用部位まで搬送することが達せられる。従来使用した化合物は主に生物学的に分解しないかまたは分解困難な強い錯形成剤であり、これは一方では不溶性の金属塩の形成をほぼ阻止するが、他方では微量元素の利用可能性が強い錯形成により制限される。
【００５３】
本発明によるイミノジコハク酸アンモニウム金属塩の使用により、微量元素肥料としての金属イオン、例えば微量元素のＭｇ、Ｃａ、Ｍｎ、Ｃｕ、ＦｅおよびＺｎの利用可能性が高まる。これらの塩はセラミックまたはグレージングの製造の際に金属イオンキャリヤーとしてセラミック分野において使用することも可能である。更に、新規の塩は生物学的に分解性であり、こうして従来の製品より環境に優しい。生物学的な適用において、このアニオンは分解することにより、更に栄養源としても働くことができる。中間的な分解生成物が天然に存在する２つの化合物である、アスパラギン酸およびフマル酸であることは、更に利点である。
【００５４】
ナトリウム含量の低い混合塩は、イミノジコハク酸アンモニウム塩をベースとする特に有利な微量元素肥料として好適である。
【００５５】
ここ１０年間、グレス・ポーセラナト（ｇｒｅｓ　ｐｏｒｃｅｌｌａｎａｔｏ）からなるタイル片の重金属の濃水溶液での着色はますます重要性を増している。その際このタイル片を金属塩溶液で表面上をスプレーまたは塗布するか、または全体を溶液中に浸漬し、次いで乾燥し、かつ焼く。焼いた結果として、この金属錯体は相応する有色酸化物に変換する。
【００５６】
この方法のためにはできるだけ濃縮した、スルフェート、ニトレートおよびクロリド不含の溶液が重要である（燃焼の際に腐食性の排ガスが生じない）。更なる要求は金属塩溶液の高い浸透性であり、このことはグレス・ポーセラナトにおいては、燃焼の後に磨くので特に要求される（マーブル模様）。本発明によるイミノジコハク酸金属塩は、溶液中でこのタイルの比較的深い層中にまで十分な量の重金属が達するので、この目的のために使用可能である。
【００５７】
式６および７の本発明によるイミノジコハク酸アンモニウム塩、特にイミノジコハク酸トリアンモニウム塩はこの目的のためにまさに理想的であることが示された、それというのも色を付与する重金属（コバルト、ニッケル、鉄、銅、クロム）は良好に錯形成し、クロリド、ニトレート等が対イオンとして存在する必要なしに溶液中に保持されることができる。
【００５８】
【実施例】
イミノジコハク酸アンモニウム塩の製造
例１
モル比、ＭＡ：ＮＨ３：Ｈ２Ｏ＝２：４：９、９０℃、３０時間
水１７８２ｇ＝９９ｍｏｌをあらかじめ装入し、８０℃に加熱する。無水マレイン酸２１５７．３ｇ＝２２ｍｏｌを８０〜１００℃で攪拌および冷却下に添加する。無水マレイン酸が溶解した後、この混合物を更に約０．５時間後攪拌する。引き続き、アンモニア７４８＝４４ｍｏｌを＞９０℃で導入する。アンモニアの導入が終了した後、反応混合物を９０℃で３０時間以上攪拌した後、水１３１２．７ｇ＝７２．９３ｍｏｌで希釈し、室温に冷却する。場合により清澄濾過した後、生成物溶液６０００ｇが次の収率で得られる：イミノジコハク酸アンモニウム塩、理論値の８０．０％、アスパラギン酸アンモニウム塩、理論値の１４．６％、フマル酸アンモニウム塩、理論値の２．５％、リンゴ酸アンモニウム塩、理論値の０．６％およびマレイン酸アンモニウム塩、理論値の０．４％。固体含有量（＝Σアンモニウム塩）は５５質量％である。透明な淡黄色溶液は密度１．２４２ｋｇ／ｌおよびｐＨ値７．３を示す。
【００５９】
例２
モル比、ＭＡ：ＮＨ３：Ｈ２Ｏ＝２：４：９、９０℃、２４時間
実施および量は例１に相当する。反応時間は２４時間である。次の収率が得られる：イミノジコハク酸アンモニウム塩、理論値の７７．９％、アスパラギン酸アンモニウム塩、理論値の１２．８％、フマル酸アンモニウム塩、理論値の３．０％、リンゴ酸アンモニウム塩、理論値の１．０％およびマレイン酸アンモニウム塩、理論値の３．４％。
【００６０】
例３
モル比、ＭＡ：ＮＨ３：Ｈ２Ｏ＝２：４：９、９０℃、３６時間
実施および量は例１に相当する。反応時間は３６時間である。次の収率が得られる：イミノジコハク酸アンモニウム塩、理論値の８０．１％、アスパラギン酸アンモニウム塩、理論値の１５．０％、フマル酸アンモニウム塩、理論値の３．３％、リンゴ酸アンモニウム塩、理論値の１．１％およびマレイン酸アンモニウム塩、理論値の０．６％。固体含有量（＝Σアンモニウム塩）は５５質量％である。透明な淡黄色溶液は密度１．２４３ｋｇ／ｌおよびｐＨ値７．０３を示す。
【００６１】
例４
モル比、ＭＡ：ＮＨ３：Ｈ２Ｏ＝２：４：１０、８０℃、９６時間
水、無水マレイン酸およびアンモニアをモル比１０：２：４で実施例１と同様に一緒にする。８０℃で反応時間は９６時間である。希釈および場合による清澄濾過を実施した後、イミノジコハク酸アンモニウム塩が収率、理論値の８２．５％で得られる。
【００６２】
例５
モル比、ＭＡ：ＮＨ３：Ｈ２Ｏ＝２：４：１０、１００℃、９時間
水、無水マレイン酸およびアンモニアをモル比１０：２：４で実施例１と同様に混合する。１００℃で反応時間は９時間である。希釈および場合による清澄濾過を実施した後、イミノジコハク酸アンモニウム塩が収率、理論値の７７．８％で得られる。
【００６３】
例６
モル比、ＭＡ：ＮＨ３：Ｈ２Ｏ＝２：４：１０、１１０℃、４時間
水、無水マレイン酸およびアンモニアをモル比１０：２：４で実施例１と同様に混合する。１１０℃で反応時間は４時間である。希釈および場合による清澄濾過を実施した後、イミノジコハク酸アンモニウム塩が収率、理論値の７６．９％で得られる。
【００６４】
例７
モル比、ＭＡ：ＮＨ３：Ｈ２Ｏ＝２：４：１０、１２０℃、２時間
水、無水マレイン酸およびアンモニアをモル比１０：２：４で実施例１と同様に一緒に混合する。１２０℃で反応時間は２時間である。希釈および場合による清澄濾過を実施した後、イミノジコハク酸アンモニウム塩が収率、理論値の６７．９％で得られる。
【００６５】
例８
モル比、ＭＡ：ＮＨ３：Ｈ２Ｏ＝２：４：８、８０℃、７２時間
水、無水マレイン酸およびアンモニアをモル比８：２：４で実施例１と同様に一緒に混合する。８０℃で反応時間は７２時間である。希釈および場合による清澄濾過を実施した後、イミノジコハク酸アンモニウム塩が収率、理論値の８２．７％で得られる。
【００６６】
例９
モル比、ＭＡ：ＮＨ３：Ｈ２Ｏ＝２：４：６、８０℃、６０時間
水、無水マレイン酸およびアンモニアをモル比６：２：４で実施例１と同様に一緒に混合する。８０℃で反応時間は６０時間である。希釈および場合による清澄濾過を実施した後、イミノジコハク酸アンモニウム塩が収率、理論値の８２．２％で得られる。
【００６７】
例１０
モル比、ＭＡ：ＮＨ３：Ｈ２Ｏ＝２：４：６、１２０℃、１時間
水、無水マレイン酸およびアンモニアをモル比６：２：４で実施例１と同様に一緒に混合する。１２０℃で反応時間は１時間である。希釈および場合による清澄濾過を実施した後、イミノジコハク酸アンモニウム塩が収率、理論値の７１．９％で得られる。
【００６８】
例１１
モル比、ＭＡ：ＮＨ３：Ｈ２Ｏ＝２：６：１０、８０℃、５４時間
水、無水マレイン酸およびアンモニアをモル比１０：２：６で実施例１と同様に一緒に混合する。８０℃で反応時間は５４時間である。希釈および場合による清澄濾過を実施した後、イミノジコハク酸アンモニウム塩が収率、理論値の７９．０％で得られる。
【００６９】
例１２
モル比、ＭＡ：ＮＨ３：Ｈ２Ｏ＝２：６：１０、１１０℃、２時間
水、無水マレイン酸およびアンモニアをモル比１０：２：６で実施例１と同様に一緒に混合する。１１０℃で反応時間は２時間である。希釈および場合による清澄濾過を実施した後、イミノジコハク酸アンモニウム塩が収率、理論値の６９．１％で得られる。
【００７０】
例１３
モル比、ＭＡ：ＮＨ３：Ｈ２Ｏ＝２：６：８、８０℃、４２時間
水、無水マレイン酸およびアンモニアをモル比８：２：６で実施例１と同様に一緒に混合する。８０℃で反応時間は４２時間である。希釈および場合による清澄濾過を実施した後、イミノジコハク酸アンモニウム塩が収率、理論値の７７．３％で得られる。
【００７１】
例１４
モル比、ＭＡ：ＮＨ３：Ｈ２Ｏ＝２：６：６、１２０℃、１時間
水、無水マレイン酸およびアンモニアをモル比６：２：６で実施例１と同様に一緒に混合する。１２０℃で反応時間は１時間である。希釈および場合による清澄濾過を実施した後、イミノジコハク酸アンモニウム塩が収率、理論値の６１．０％で得られる。
【００７２】
例１５
モル比、ＭＡ：ＫＯＨ：ＮＨ３：Ｈ２Ｏ＝２：２：２．３：１０、１１０℃、８時間
水６７９．８ｇ＝３７．７３ｍｏｌをあらかじめ装入し、８０℃に加熱する。次いで、ＭＡ１９６１．２ｇ＝２０ｍｏｌを溶融物として、ＫＯＨ２２４４．４ｇ＝２０ｍｏｌを５０％溶液として、４時間をかけて９５〜１０５℃で同時に配量する。アンモニア３９１．７ｇ＝２３ｍｏｌを９０〜１０５℃で供給した後、この反応混合物を１１０℃で８時間圧力下に実施する。反応混合物５２７７．１ｇが得られ、これをイミノジコハク酸アンモニウム金属塩の形成のために直接使用することができる。
【００７３】
例１６
例１５からの反応混合物５２７７．１ｇに水２００ｇを添加し、９５〜１１２℃でアンモニア水２３０ｇを留去する。引き続き、アンモニア水でｐＨ７．５に調節し、水で５８６３ｇ＝４２４８．６ｍｌに満たす。２０〜４０℃で清澄濾過した後、イミノジコハク酸Ｋ２ＮＨ４塩溶液が固体含量５８．４質量％で得られる。次の収量が見いだされた：ＩＤＡＫ２ＮＨ４塩、理論値の７９．７％、アスパラギン酸カリウムアンモニウム塩、理論値の１４．５％、フマル酸カリウムアンモニウム塩、理論値の４．４％、マレイン酸カリウムアンモニウム塩、理論値の０．７％およびリンゴ酸カリウムアンモニウム塩、理論値の０．２％。
【００７４】
イミノジコハク酸アンモニウム金属塩への変換
例１７
イミノジコハク酸ＺｎＮＨ４塩の製造
例１からの生成物溶液５４５．５ｇをあらかじめ装入し、６０℃に加熱する。酸化亜鉛１００％ＺｎＯ８１．４ｇ＝１ｍｏｌをそれぞれ８．１４ｇの１０個の部分量に分けて添加する。全部で２．５時間の後、全ての酸化亜鉛は溶解した。透明な帯黄色の溶液６２６．９ｇが得られ、この溶液も１℃で貯蔵安定な溶液である。次の値が測定された：２３℃でｐＨ＝７．８。
【００７５】
2004035549.tif 000005
これは式ＩＤＡ（ＮＨ４）２Ｎａ０Ｋ０Ｚｎ１・（ＮＨ３）１の化合物に相当する。この溶液を４０〜８０℃で乾燥し、次の値を有する固体が得られた：Ｃ（実測値）＝２２．６質量％、Ｎ（実測値）＝１２．４質量％。これはＩＤＡ（ＮＨ４）２Ｎａ０Ｋ０Ｚｎ１・（ＮＨ３）０．７６の化合物に相当する。
【００７６】
例１８
イミノジコハク酸ＣｕＮＨ４−塩の製造
例１からの生成物溶液５４５．５ｇをあらかじめ装入し、３５℃に加熱する。水酸化銅８６％Ｃｕ（ＯＨ）２１１３．５ｇ＝１ｍｏｌをそれぞれ１１．３５ｇの１０個の部分量に分けて３５〜５０℃で添加する。１時間の後、全ての水酸化銅は溶解した。１℃で貯蔵安定な深い青色の溶液６５９ｇが得られる。次の値が測定された：２３℃でｐＨ＝７．１。
【００７７】
2004035549.tif 000006
これは式ＩＤＡ（ＮＨ４）２Ｎａ０Ｋ０Ｃｕ１・（ＮＨ３）１の化合物に相当する。この溶液を４０〜８０℃で乾燥する。次の値を有する固体が得られた：Ｃ（実測値）＝２２．５質量％、Ｎ（実測値）＝１２．５質量％。これはＩＤＡ（ＮＨ４）２Ｎａ０Ｋ０Ｃｕ１・（ＮＨ３）０．８の化合物に相当する。
【００７８】
例１９
イミノジコハク酸ＭｇＮＨ４−塩の製造
例１からの生成物溶液５４５．５ｇをあらかじめ装入し、４０℃に加熱する。水酸化マグネシウム９５％Ｍｇ（ＯＨ）２６１．４ｇ＝１ｍｏｌをそれぞれ６．１４ｇの１０個の部分量に分けて４０〜８０℃で添加する。４時間の後、水酸化マグネシウムは僅かにアンモニアを発生してほとんど完全に溶解した。僅かに濁った溶液を更に８０℃で約４時間および９０℃で約１時間攪拌した。清澄濾過の後、ほとんど無色の溶液５９０ｇが得られ、この溶液は２０℃で貯蔵安定である。次の値が測定された：２４℃でｐＨ＝９．２。
【００７９】
2004035549.tif 000007
これは式ＩＤＡ（ＮＨ４）２Ｎａ０Ｋ０Ｍｇ１・（ＮＨ３）１の化合物に相当する。この溶液を４０〜８０℃で乾燥する。次の値を有する固体が得られた：Ｃ（実測値）＝２６．４質量％、Ｎ（実測値）＝１０．７質量％。これは式ＩＤＡ（ＮＨ４）１．７８Ｎａ０Ｋ０Ｍｇ１・（ＮＨ３）０の化合物に相当する。
【００８０】
例２０
イミノジコハク酸ＣａＮＨ４−塩の製造
例１からの生成物溶液５４５．５ｇをあらかじめ装入し、６０℃に加熱する。水酸化カルシウム９６％Ｃａ（ＯＨ）２７７．２ｇ＝１ｍｏｌをそれぞれ７．７２ｇの１０個の部分量に分けて６０〜６５℃で添加する。８個の部分量で、約２．５時間の後に、ほとんど透明な溶液が生じる。更に、２個の部分量で、約３時間の後、濁った溶液が得られる。清澄濾過の後、ほとんど無色の溶液６０５ｇが得られ、この溶液は２０℃で貯蔵安定である。次の値が測定される：２４℃でｐＨ＝９．７。
【００８１】
2004035549.tif 000008
これは式ＩＤＡ（ＮＨ４）２Ｎａ０Ｋ０Ｃａ１・（ＮＨ３）１の化合物に相当する。この溶液を４０〜８０℃で乾燥することができる。次の値を有する固体が得られる：Ｃ（実測値）＝２６．６質量％、Ｎ（実測値）＝１０．０質量％。これは式ＩＤＡ（ＮＨ４）１．５８Ｎａ０Ｋ０Ｃａ１・（ＮＨ３）０の化合物に相当する。
【００８２】
例２１
イミノジコハク酸ＭｎＮＨ４−塩の製造
例１からの生成物溶液５４５．５ｇをあらかじめ装入し、６０℃に加熱する。酢酸マンガン・二水和物（ＣＨ３ＣＯ２）２Ｍｎ・２Ｈ２Ｏ２５８ｇ＝１ｍｏｌをそれぞれ２個の部分量１２９ｇに分けて６０℃で添加する。約３時間の後に、酢酸マンガン・二水和物は溶解した。清澄濾過の後、透明の溶液７８５ｇが得られ、この溶液は２０℃で貯蔵安定である。次の値が測定された：２４℃でｐＨ＝５．５。
【００８３】
2004035549.tif 000009
これは式ＩＤＡ（ＮＨ４）２Ｎａ０Ｋ０Ｍｎ１・（ＮＨ３）１の化合物に相当する。この溶液を４０〜８０℃で乾燥することができる。次の値を有する固体が得られる：Ｃ（実測値）＝２５．４質量％、Ｎ（実測値）＝９．９質量％。これは式ＩＤＡ（ＮＨ４）２Ｎａ０Ｋ０Ｍｎ１・（ＮＨ３）１の化合物に相当する。過剰なアンモニアはこの場合酢酸アンモニウムとして存在する。
【００８４】
例２２
イミノジコハク酸ＺｎＮＨ４−塩の製造
例１からの生成物溶液５４５．５ｇをあらかじめ装入し、６０℃に加熱する。酸化亜鉛ＺｎＯ１３０．２４ｇ＝１．６ｍｏｌをそれぞれ１６個の部分量８．１４ｇに分けて６０〜７０℃で添加する。約４．５時間の後に、酸化亜鉛は溶解し、その後短時間で温度は８０℃に上昇した。清澄濾過の後、透明の溶液６６３ｇが得られ、この溶液は２０℃で貯蔵安定である。次の値が測定された：
2004035549.tif 000010
これは式ＩＤＡ（ＮＨ４）０．８Ｎａ０Ｋ０Ｚｎ１．６・（ＮＨ３）２．２の化合物に相当する。この溶液を４０〜８０℃で乾燥する。次の値を有する固体が得られた：Ｃ（実測値）＝２１．３質量％、Ｎ（実測値）＝１１．９質量％。これは式ＩＤＡ（ＮＨ４）０．８Ｎａ０Ｋ０Ｚｎ１．６・（ＮＨ３）２．０３の化合物に相当する。
【００８５】
例２３
ＩＤＡ（ＮＨ４）０．５Ｎａ０Ｋ２Ｚｎ０．５・（ＮＨ３）０塩の製造
例１５からの粗生成物イミノジコハク酸Ｋ２（ＮＨ４）１．３５２７．７ｇ＝１ｍｏｌをあらかじめ装入し、５０℃に加熱する。酸化亜鉛４０．７ｇ＝０．５ｍｏｌを少量宛添加する。アンモニア１３．６ｇからなるアンモニア水溶液全５００ｇをＩＤＡ（ＮＨ４）１Ｎａ０Ｋ２Ｚｎ０．５・（ＮＨ３）０．３からなる濁った黄色溶液から留去する。蒸留の間相当する量の水を添加する。蒸留後に、この混合物は水と共に５９５．２ｇになる。清澄濾過の後、透明な溶液が得られ、この溶液は１℃での数週間にわたる貯蔵において安定である。
【００８６】
例２４
ＩＤＡ（ＮＨ４）０．５８Ｎａ０Ｋ２Ｃｕ０．４３・（ＮＨ３）０塩の製造
例１５からの粗生成物イミノジコハク酸Ｋ２（ＮＨ４）１．３５２７．７ｇ＝１ｍｏｌをあらかじめ装入し、６０℃に加熱する。水酸化銅８６％Ｃｕ（ＯＨ）２４８．８ｇ＝０．４３ｍｏｌを６０℃で９．７６ｇの５個の部分量で添加する。アンモニア１２．１７ｇからなるアンモニア水溶液全３００ｇをＩＤＡ（ＮＨ４）１．１４Ｎａ０Ｋ２Ｃｕ０．４３・（ＮＨ３）０．１６からなる濁った青色溶液から留去する。蒸留の間相当する量の水を添加する。蒸留後に、この混合物は水と共に５９３．６ｇになる。清澄濾過の後、透明な溶液が得られ、この溶液は貯蔵において安定である。
【００８７】
その他の例
次の生成物は式８＝ＩＤＡ（ＮＨ４）ｘ（Ｎａ）ｙ（Ｋ）ｚ（Ｍｅ）ｍ・（ＮＨ３）ｎと同様に製造することができる：
【００８８】
【表１】
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【外国語明細書】
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