(57)【要約】【課題】表示領域として利用できる幅が大きく、且つ、十分な接着強度が得られる有機ＥＬパネルを提供する。【解決手段】有機ＥＬパネルは、基板１０と、基板１０に積層形成された少なくとも第一電極１３と発光層１５ａと第二電極１６とを有する積層体１１と、基板１０に接着剤Ｇによって接着される第一の接着面１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを有する封止部材１２とを有する。基板１０は、第一の接着面１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄに対向する第二の接着面１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを有する。第一の接着面１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ及び第二の接着面１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの少なくとも一部１０ｂ，１２ｂ，１０ｄ，１２ｄは傾斜面である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、前記基板に積層形成された少なくとも第一電極と発光層と第二電極とを有する積層体と、前記基板に接着剤によって接着される第一の接着面を有する封止部材と、を有する有機ＥＬパネルであって、
前記基板は、前記第一の接着面に対向する第二の接着面を有し、
前記第一の接着面及び前記第二の接着面の少なくとも一部が傾斜面であることを特徴とすることを特徴とする有機ＥＬパネル。
【請求項２】
基板と、前記基板に積層形成された少なくとも第一電極と発光層と第二電極とを有する積層体と、前記基板に接着剤によって接着される第一の接着面を有する封止部材と、を有する有機ＥＬパネルであって、
前記基板は、前記第一の接着面に対向する第二の接着面を有し、
前記第一の接着面及び前記第二の接着面の少なくとも一方の少なくとも一部に段差部を設けたことを特徴とすることを特徴とする有機ＥＬパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機ＥＬパネルに関するものであり、特に、基板に積層形成された少なくとも第一電極と発光層と第二電極とを有する積層体を保護する封止部材を基板に接着した有機ＥＬパネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、有機ＥＬパネルが種々提案されており、例えば特許文献１に開示されている。有機ＥＬパネル１は、ガラス基板２上に積層体３を形成したものであり、この積層体３は、第一電極４，絶縁層５，有機層６，第二電極７を有する（図８参照）。第一電極４は、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）と酸化スズ（ＳｎＯ２）の混合物であるＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）からなるものであり、第二電極７は、アルミニウム（Ａｌ）からなるものである。有機層６は正孔注入層，正孔輸送層，発光層及び電子輸送層からなるものであり、第一電極４と第二電極７に挟持されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２６７０６６号公報
【０００４】
第一電極４は、陰極リード部４ａ，陽極部４ｂ及び陽極リード部４ｃを有している。第二電極７は、陰極リード部４ａに一部重なるように形成されており、陰極リード部４ａと電気的に導通している。有機ＥＬパネル１は、陽極リード部４ｃ及び陰極リード部４ａに電源を接続することにより発光部Ｐが光輝する。有機層６に湿気が浸入することを防ぐため、積層体３は封止ガラス８によって覆われている。この封止ガラス８はガラス基板２に接着剤Ｇにより接着され、積層体８を覆う気密空間を形成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述の有機ＥＬパネル１において、発光部Ｐを配設可能な表示領域を広くするために、封止ガラス８の幅Ｗ１は現状のままで、接着幅Ｗ２を小さくして、表示領域として利用できる幅Ｗ３を大きくすることが望まれている。つまり、表示領域として利用できる幅Ｗ３は、封止ガラス８の幅Ｗ１から接着幅Ｗ２を除いたものであるので、接着幅Ｗ２を可及的に小さくして、表示領域として利用できる幅Ｗ３を広げることが好ましい。しかしながら、接着幅Ｗ２を小さくすると、接着面積が小さくなり、ガラス基板２と封止ガラス８の十分な接着強度が得られない虞があった。
【０００６】
封止ガラス８の幅Ｗ１を大きくすれば、接着面積を確保したまま、表示領域として利用できる幅Ｗ３を大きくすることはできるが、封止ガラス８の幅Ｗ１が大きくなると、有機ＥＬパネル１が大型化する虞があるため、封止ガラスの幅Ｗ１を大きくすることは好ましくない。
本発明は、この問題に鑑みなされたものであり、表示領域として利用できる幅が大きく、且つ、十分な接着強度が得られる有機ＥＬパネルを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するため、請求項１に記載したように、基板１０と、前記基板１０に積層形成された少なくとも第一電極１３と発光層１５ａと第二電極１６とを有する積層体１１と、前記基板１０に接着剤Ｇによって接着される第一の接着面１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを有する封止部材１２と、を有する有機ＥＬパネルであって、前記基板１０は、前記第一の接着面１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄに対向する第二の接着面１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを有し、前記第一の接着面１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ及び前記第二の接着面１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの少なくとも一部１０ｂ，１２ｂ，１０ｄ，１２ｄが傾斜面であるものである。
【０００８】
また、本発明は、請求項２に記載したように、基板２０，３０と、前記基板２０，３０に積層形成された少なくとも第一電極１３と発光層１５ａと第二電極１６とを有する積層体１１と、前記基板２０，３０に接着剤Ｇによって接着される第一の接着面２２ｇ，３２ｈを有する封止部材２２，３２と、を有する有機ＥＬパネルであって、前記基板２０，３０は、前記第一の接着面２２ｇ，３２ｈに対向する第二の接着面２０ｇ，３０ｈを有し、前記第一の接着面２２ｇ，３２ｈ及び前記第二の接着面２０ｇ，３０ｈの少なくとも一方の少なくとも一部に段差部２２ｊ，３０ｊ，３２ｊを設けたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、添付した図面に基づいて、本発明の一実施形態を説明する。図１乃至図５は第一実施形態を示す図である。
【００１０】
有機ＥＬパネル９は、ガラス基板１０（基板），積層体１１，封止ガラス１２（封止部材）を有している。ガラス基板１０は、成型等の方法によって形成されるものであり、封止ガラス１２の接着面１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ（第一の接着面）に対向する接着面１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ（第二の接着面）を有している。ガラス基板１０の接着面１０ａ，１０ｃは前面１０ｅに平行となっており、接着面１０ｂ，１０ｄは傾斜面になっている。なお、接着面１０ａ，１０ｃは、ガラス基板１０の後面の一部である。
【００１１】
積層体１１は、ＩＴＯからなる第一電極１３，ポリイミド系のレジスト材料からなる絶縁層１４，有機層１５，アルミニウム等の金属からなる第二電極１６からなるものであり、ガラス基板１０の後面に積層形成されている。有機層１５は少なくとも発光層１５ａを有するものであるが、有機層１５に正孔注入層１５ｂ，正孔輸送層１５ｃ及び電子輸送層１５ｄを設けても良い（図４参照）。
【００１２】
図５に示すように、第一電極１３は、表示セグメント部１８と、表示セグメント部１８に連なる陽極リード部１９と、第二電極１６に電気的に導通する陰極リード部２０とを有している。表示セグメント部１８は日字形に配設されており、この表示セグメント部１８に各々陽極リード部１９が連設されている。陽極リード部１９はガラス基板１０の上側一辺に引き回されている。
【００１３】
絶縁層１４は、発光部Ｐに対応する箇所を除いて、ガラス基板１０の後面の略全範囲に設けられている。Ｇは紫外線硬化型の接着剤であり、この接着剤Ｇによって、ガラス基板１０の接着面１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄと、封止ガラス１２の接着面１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが接着される。封止ガラス１２は、成型等の方法によって形成されるものであり、平板状の基部１２ｅ及び枠状の周縁部１２ｆからなっている。封止ガラス１２の周縁部１２ｆは、接着剤Ｇが塗布される接着面１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを有している。封止ガラス１２の接着面１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、夫々、ガラス基板１０の接着面１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに対向している。
【００１４】
図６は第二実施形態を示すものである。第二実施形態は、ガラス基板２０（基板）及び封止ガラス２２（封止部材）の形状が異なるだけであり、他の構成は第一実施形態と同様であるので、同一箇所には同一の符号を付しその詳細な説明を省略する。ガラス基板２０は平板状になっており、後面の一部及び側面が接着面２０ｇ（第二の接着面）となっている。封止ガラス２２の周縁部２２ｆには、段差部２２ｊを有する接着面２２ｇ（第一の接着面）が設けられている。接着面２２ｇの段差部２２ｊは、ガラス基板２０の厚さと略同一になっている。
【００１５】
図７は第三施形態を示すものである。第三実施形態は、ガラス基板３０（基板）及び封止ガラス３２（封止部材）の形状が異なるだけであり、他の構成は第一実施形態と同様であるので、同一箇所には同一の符号を付しその詳細な説明を省略する。ガラス基板３０の周縁には、段差部３０ｊを有する接着面３０ｈ（第二の接着面）が設けられている。封止ガラス３２の周辺部３２ｆには、段差部３２ｊを有する接着面３２ｈ（第一の接着面）が設けられている。封止ガラス３２の段差部３２ｊは、ガラス基板３０の段差部３０ｊと略同じ高さになっている。なお、第三実施形態は、ガラス基板３０及び封止ガラス３２に段差部を形成したものであるが、ガラス基板３０のみに段差部３０ｊを形成しても良い。
【００１６】
各実施形態によれば、封止ガラス１２，２２，３２の幅Ｗ１を大きくすることなく、封止ガラス１２，２２，３２の周縁部１２ｆ，２２ｆ，３２ｆの幅Ｗ４を小さくして、表示領域として利用できる幅Ｗ３を大きくすることが可能となる。また、封止ガラス１２，２２，３２の周縁部１２ｆ，２２ｆ，３２ｆの幅Ｗ４が従来と同じであれば、接着面積を大きくして、ガラス基板１０，２０，３０と封止ガラス１２，２２，３２の接着強度を上げることができる。
【００１７】
なお、各実施形態は、有機ＥＬパネル９の左右２辺に、傾斜面からなる接着面１０ｂ，１２ｂ，１０ｄ，１２ｄまたは段差部２２ｊ，３０ｊ，３２ｊを有する接着面２２ｇ，３０ｈ，３２ｈを設けたものであるが、例えば有機ＥＬパネル９の左右２辺及び下側１辺に傾斜面または段差部からなる接着面を設けても良い。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、基板と、前記基板に積層形成された少なくとも第一電極と発光層と第二電極とを有する積層体と、前記基板に接着剤によって接着される第一の接着面を有する封止部材と、を有する有機ＥＬパネルであって、前記基板は、前記第一の接着面に対向する第二の接着面を有し、前記第一の接着面及び前記第二の接着面の少なくとも一部が傾斜面であるものであり、表示領域として利用できる幅が大きく、且つ、十分な接着強度を得ることが可能となる。
【００１９】
また、本発明は、基板と、前記基板に積層形成された少なくとも第一電極と発光層と第二電極とを有する積層体と、前記基板に接着剤によって接着される第一の接着面を有する封止部材と、を有する有機ＥＬパネルであって、前記基板は、前記第一の接着面に対向する第二の接着面を有し、前記第一の接着面及び前記第二の接着面の少なくとも一方の少なくとも一部に段差部を設けたものであり、表示領域として利用できる幅が大きく、且つ、十分な接着強度を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態を示す断面図。
【図２】同上実施形態を示す断面図。
【図３】同上実施形態を示す正面図。
【図４】同上実施形態を示す有機層の拡大断面図。
【図５】同上実施形態を示す分解斜視図。
【図６】本発明の第二実施形態を示す断面図。
【図７】本発明の第三実施形態を示す断面図。
【図８】従来例を示す断面図。
【符号の説明】
９  有機ＥＬパネル
１０  ガラス基板（基板）
１０ａ〜１０ｄ  接着面（第二の接着面）
１１  積層体
１２  封止ガラス（封止部材）
１２ａ〜１２ｄ  接着面（第一の接着面）
１３  第一電極
１５  有機層
１６  第二電極
２０  ガラス基板（基板）
２０ｇ  接着面（第二の接着面）
２２  封止ガラス（封止部材）
２２ｇ  接着面（第一の接着面）
２２ｊ  段差部
３０  ガラス基板（基板）
３０ｈ  接着面（第二の接着面）
３０ｊ  段差部
３２  封止ガラス（封止部材）
３２ｈ  接着面（第一の接着面）
３２ｊ  段差部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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