(57)【要約】【課題】継手を回転させたことにより発生する２本のねじ節鉄筋の螺合長さの不均衡を大幅に減少させると共に、連結作業の作業効率を向上させる。【解決手段】両端部（６）から螺入された２本のねじ節鉄筋を、外周面（７）上に開口するグラウト注入孔（５）からグラウトを注入して連結するねじ節鉄筋用継手（１）において、グラウト注入孔を周方向に複数個を配設する。例えば、ねじ節鉄筋は、多条ねじ節鉄筋である。好ましくは、この複数個のグラウト注入孔の全部又は一部を軸方向にずらして配設する。【選択図】　　　　図１
2004027580.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部（６）から螺入された２本のねじ節鉄筋（２０）を外周面（７，１７）上に開口するグラウト注入孔（５，１５）からグラウトを注入して連結するねじ節鉄筋用継手（１，１１）において、前記グラウト注入孔を周方向に複数個を配設したことを特徴とするねじ節鉄筋用継手。
【請求項２】
前記ねじ節鉄筋（２０）は、多条ねじ節鉄筋であることを特徴とする、請求項１に記載のねじ節鉄筋用継手。
【請求項３】
前記グラウト注入孔（１５）の全部又は一部を軸方向にずらして配設したことを特徴とする、請求項１又は２に記載のねじ節鉄筋用継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２本のねじ節鉄筋を連結するためのねじ節鉄筋用継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
２本のねじ節鉄筋を連結する場合、内周面に雌ねじが形成された管部材からなる継手に、２本のねじ節鉄筋を両端部から螺入し、その後、グラウトを継手の外周面上に開口するグラウト注入孔から注入して、２本のねじ節鉄筋を固定し連結する。このグラウト注入孔は、従来、１つだけ又は複数個が軸方向に一列に並ぶようにそれぞれ配設されている。このため、グラウトの注入時には、注入作業が容易なように、各継手をそれぞれのグラウト注入孔が作業位置に向くように回転させてから、その注入を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のねじ節鉄筋用継手は、グラウトの注入時に、注入作業が容易なように、各継手をそれぞれのグラウト注入孔が作業位置に向くように回転させてからその注入を行っているが、このグラウト注入孔は、１つだけ又は複数個が軸方向に一列に並ぶようにそれぞれ配設されている。このため、作業位置にグラウト注入孔を向けるためには、継手を最大１８０°回転させなければならない。鉄筋と継手が所定の長さで螺合している状態から、継手を最大１８０°も回転させると、鉄筋がねじ節鉄筋であることから、２本の鉄筋の突付部の位置が継手の中心部から最大２分の１ピッチ分だけずれた状態となり、２本の鉄筋の螺合長さについて不均衡が生ずるという問題がある。特に、回転角度に対して螺合長さの不均衡がその条数倍だけ大きくなる多条ねじ節鉄筋の場合には、この問題が一層顕著となる。また、多数の鉄筋が密集する狭い作業現場にあって、継手を１つ１つ大きな角度で回転させることは、大変手間取る作業である。
【０００４】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、ねじ節鉄筋、特に多条ねじ節鉄筋の場合に顕著となる２本の鉄筋の螺合長さの不均衡を大幅に減少させることができると共に、連結作業の作業効率を一段と向上させることができる、ねじ節鉄筋用継手を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するために本発明が採用する手段は、両端部から螺入された２本のねじ節鉄筋を、外周面上に開口するグラウト注入孔からグラウトを注入して連結するねじ節鉄筋用継手において、このグラウト注入孔を、周方向に複数個を配設したことにある。これにより、グラウト注入孔を注入位置に向けるときに、継手を最大１８０°も回転させる必要がなくなる。
【０００６】
例えば、ねじ節鉄筋は、多条ねじ節鉄筋である。特に多条ねじ節鉄筋について顕著となる、継手を回転させたことによる２本の鉄筋の螺合長さの不均衡が大幅に減少する。
【０００７】
好ましくは、グラウト注入孔の全部又は一部を軸方向にずらして配設する。半径方向の同一断面内に、多数のグラウト注入孔を形成すると、断面積欠損が生じて継手破断に至るおそれがあるが、その全部又は一部を軸方向にずらして配設すれば、このような問題も発生しない。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明に係るねじ節鉄筋用継手の第１の発明の実施の形態を、図１及び図２を参照して詳細に説明する。
【０００９】
図１は、一例としての２条（多条）ねじ節鉄筋用継手１を示し、この継手１は、内周面２に２条の雌ねじ３が形成された管部材からなる。継手１の中央部には、半径方向の断面形状が正１０角形からなるスパナ掛け部４が形成されており、このスパナ掛け部４の外周面７上の１８０°離れた位置に、２つのグラウト注入孔５が開口する。すなわち、この２つのグラウト注入孔５は、外周面７上の周方向に等間隔に、かつ半径方向の同一断面内に配設されている。なお、スパナ掛け部の断面形状は、必ずしも正１０角形に限定されるものではなく、正６角形等であってもよい。また、継手の中央部にあるものに限定されるものではなく、継手の全長にわたり正６角形等に形成されたものでもよいし、全長が円筒形等のスパナ掛け部が存在しないものでもよい。
【００１０】
図２に示すように、ねじ節鉄筋用継手１の両端部６から、２本の２条ねじ節鉄筋２０をそれぞれ螺入する。このとき、２本のねじ節鉄筋２０のペイントマーク２１が、継手１の端部６からほぼ同じ長さだけ現れるようにそれぞれ螺入する。このペイントマーク２１は、ねじ節鉄筋２０が継手１のほぼ中心部に到達したことを示すマーキングであり、予めねじ節鉄筋２０の先端部から所定長の位置に塗布されているものである。そして、グラウト注入孔５がグラウトの注入位置に向くように、継手１を回転させる。このとき、２つのグラウト注入孔５のうち、通常は回転角度がより少なくなる方のグラウト注入孔５を注入位置に向ける。必要により、グラウトの注入に使用しない他のグラウト注入孔５を栓で塞いで、グラウト止めを施す。注入位置に向けたグラウト注入孔５からグラウトを注入して、２本のねじ節鉄筋２０を継手１内に固定し連結する。
【００１１】
このように、本ねじ節鉄筋用継手１の２つのグラウト注入孔５は、継手１の外周面７上の周方向に１８０°離れた位置に配設されているから、グラウト注入孔５を注入位置に向けるための継手１の回転角度は最大で９０°である。この一方、グラウト注入孔が１つの場合には、継手１の回転角度は最大１８０°である。したがって、２本の鉄筋２０の突付部の継手１の中心部からのずれは、平均的にはグラウト注入孔が１つの場合の約半分となり、２本の鉄筋の螺合長さの不均衡はその分だけ減少する。特に、本ねじ節鉄筋用継手１は、２条ねじ節鉄筋２０についてのものであるから、継手１の回転角度に対する２本の鉄筋２０の螺合長さの不均衡は、１条ねじ節鉄筋の場合の２倍となって表れる。したがって、この２本の鉄筋の螺合長さの不均衡が、より顕著に改善される。
【００１２】
なお、本発明に係るねじ節鉄筋用継手は、２条ねじに限定されるものではなく、１条ねじでもよいし、３条以上の多条ねじ節鉄筋に対するものであってもよいことは勿論である。また、上記ねじ節鉄筋用継手１においては、グラウト注入孔５を半径方向の同一断面内に２つ設けたが、これに限定されるものではなく、断面積欠損の問題が生じない範囲内であれば３つ以上設けてもよい。また、これらのグラウト注入孔を、必ずしも周方向に等間隔で設ける必要はない。
【００１３】
本発明に係るねじ節鉄筋用継手の第２の発明の実施の形態を、図３を参照して説明する。
【００１４】
図３に示すように、このねじ節鉄筋用継手１１も、上述した第１の発明の実施の形態の継手１と同様に、半径方向の断面形状が正１０角形からなるスパナ掛け部１４が中央部に設けられており、そのスパナ掛け部１４には、５つのグラウト注入孔１５が、周方向に正１０角形の一面置きに、かつ軸方向にずれて配設されている。このため、５つのグラウト注入孔１５を半径方向の同一断面内に配設した場合に比べ、断面積欠損による継手破断が発生しにくい。ただし、継手１１の両端部にまでグラウトが均等に行き渡るように、これらのグラウト注入孔１５は、可能な範囲で継手１１の中央部に設けることが望ましい。このとき、グラウト注入孔１５を注入位置に向けるための継手１１の回転角度は最大３６°であり、平均的にはグラウト注入孔が１つの場合の約５分の１となる。その他は、第１の発明の実施の形態の場合と同様である。
【００１５】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明のねじ節鉄筋用継手は、両端部から螺入された２本のねじ節鉄筋を、外周面上に開口するグラウト注入孔からグラウトを注入して連結するねじ節鉄筋用継手であって、このグラウト注入孔を周方向に複数個を配設し、グラウト注入孔を注入位置に向けるときに継手の回転角度が小さくなるようにしたから、ねじ節鉄筋、特に多条ねじ節鉄筋の場合の螺合長さの不均衡を大幅に減少させることができると共に、連結作業の作業効率を一段と向上させることができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明に係るねじ節鉄筋用継手の第１の発明の実施の形態を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の矢線Ｉ−Ｉにおける断面図である。
【図２】（ａ）は、図１のねじ節鉄筋用継手１の使用状態を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の矢線ＩＩ−ＩＩにおける断面図である。
【図３】本発明に係るねじ節鉄筋用継手の第２の発明の実施の形態を示す正面図である。
【符号の説明】
１　ねじ節鉄筋用継手
２　内周面
３　雌ねじ
４　スパナ掛け部
５　グラウト注入孔
６　端部
７　外周面
１１　ねじ節鉄筋用継手
１４　スパナ掛け部
１５　グラウト注入孔
１７　外周面
２０　ねじ節鉄筋
２１　ペイントマーク
【図１】
2004027580.tif 000003
【図２】
2004027580.tif 000004
【図３】
2004027580.tif 000005