(57)【要約】【課題】  生産性に優れ、加工コストを大幅に削減することが可能な切り出し工具及びこの工具を用いた円形部材の切り出し方法を提供する。【解決手段】  板材２００から円形状の部材３００を切り出す切り出し用の工具１００であって、工具１００は、材料２００から切り出される円形部材３００と同芯上に回転軸Ｃを有するとともに、板材２００を切削する第一の切刃部分１１３ａと、この第一の切刃部分１１３ａに連続して形成され、回転軸Ｃに対して径方向外側に傾斜する第二の切刃部分１１３ｂとを有する刃物１１３を備える。【選択図】    図１
2004237439.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材から円形状の部材を切り出す切り出し用の工具であって、
前記工具は、前記材料から切り出される円形部材と同芯上に回転軸を有するとともに、前記回転軸を中心とする回転によって、前記円形部材の外形を切り出す刃物を有すること、
を特徴とする円形部材の切り出し工具。
【請求項２】
前記刃物が、前記円形部材の外形を切り出す第一の切刃部分と、この第一の切刃部分に連続して形成され、前記回転軸に対して径方向外側に傾斜する第二の切刃部分とを有することを特徴とする請求項１に記載の切り出し工具。
【請求項３】
前記第一の切刃部分が、前記円形部材を切り出す際に前記円形部材の側面の切削を行う切刃部分として形成されていることを特徴とする請求項２に記載の切り出し工具。
【請求項４】
前記第二の切刃の傾斜角度αが、前記回転軸に対して４０°≦α＜５０°であることを特徴とする請求項２又は３に記載の切り出し工具。
【請求項５】
前記第二の切刃部分の傾斜角度をβ、刃の長さをＬ、板厚をｔとした時に、５０°≦β≦９０°で、かつ、Ｌcosβ＜ｔとなるように前記傾斜角度β及び刃の長さＬを選択し、前記第二の切刃部分に連続する第三の切刃部分を前記第一の切刃部分に対向して設けたことを特徴とする請求項２又は３に記載の切り出し工具。
【請求項６】
前記第三の切刃部分が、隣接する他の円形部材の側面を加工するものであることを特徴とする請求項５に記載の切り出し工具。
【請求項７】
前記第一の切刃部分に連続して形成され、前記円形部材を切り出す際に前記円形部材の側面を所定形状に切削加工する一つ又は複数の切刃部分をさらに有することを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載の切り出し工具。
【請求項８】
前記工具が、前記円形部材を切り出す際に前記円形部材の側面を所定形状に切削する他の刃物をさらに有することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の切り出し工具。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の切り出し工具を用いた円形部材の切り出し方法であって、
予め前記円形部材の材料取りを行った板材を準備し、
前記板材の所定位置に前記切り出し工具を位置決めし、
前記工具を回転させ、回転軸線と同方向に前記工具を前記板材側に送りながら、前記円形部材の切り出しを行うこと、
を特徴とする円形部材の切り出し方法。
【請求項１０】
前記円形部材の切り出しとともに、前記円形部材の側面を所定形状に切削することを特徴とする請求項９に記載の円形部材の切り出し方法。
【請求項１１】
前記第二の切刃部分の傾斜角度をα、前記板材の板厚をｔとしたときに、隣り合う前記円形部材の間隙が、ｔ・ｔａｎαとなるように、前記材料取りを行うことを特徴とする請求項９又は１０に記載の円形部材の切り出し方法。
【請求項１２】
隣接する少なくとも二つの前記円形部材のうち、一方の前記円形部材の切り出しを行う際に、他方の前記円形部材の一部を切削するようにして、前記円形部材の少なくとも一箇所に切欠部を形成したことを特徴とする請求項９又は１０に記載の円形部材の切り出し方法。
【請求項１３】
前記円形部材が、ＣＣＤカメラのレンズ部分に用いられるＣＣＤパネルであることを特徴とする請求項９〜１２のいずれかに記載の円形部材の切り出し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＣＤカメラ用のレンズ部分をカバーするＣＣＤパネルのような円形の部材を、板材から容易かつ多数個切り出すことができるようにした工具及びこの工具を用いた切り出し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
板材や管材等の材料から所定寸法，所定形状の部材を切り出す場合、可能な限り材料の利用率が高くなるように部材の材料取りを行って切り出しを行うのが一般的である。
例えば、特許文献１に記載の技術では、火力プラントや原子力プラント、化学プラント等に使用するいろいろな長さの管材を、市販の標準長さの管材から切断する場合において、当該管材の残材が可能な限り少なくなるように、管材の材料取りを工夫した技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−３６０２５号公報（例えば、明細書の［０００３］〜［０００６］の記載参照）
【０００３】
このように、材料の利用率が可能な限り高くなるように部材の材料取りと切り出しを行うことは、ＣＣＤカメラのレンズを保護するためのカバーとして用いられる、ＣＣＤパネルのような円形部材を板材から切り出す場合においても同様である。
図１０は、ＣＣＤパネルを板材から切り出す手順を説明する図である。
まず、図１０（ａ）に示すように、図示しない加工機械のスピンドルに装着したエンドミル等の回転工具１０を、板材２０の上方の所定位置に位置決めする。
次いで、この回転工具１０を、前記スピンドルとともに回転軸線Ｃを軸として回転させながら、図１０（ｂ）に示すように、矢印Ｉで示す方向に移動（下降）させ、刃先１３を板材２０に対して所定寸法切り込ませる。
【０００４】
図１０（ｃ）は、刃先１３の送りを説明するための図で、図１０（ｂ）の刃先１３及び板材２０を回転軸線Ｃと同方向から見た平面図である。この図１０（ｃ）に示すように、板材２０に所定寸法切り込ませた刃先１３を、円弧補間によって矢印IIで示す方向に円形状に送りながら、ＣＣＤパネル３０の外形を形成する。
【０００５】
そして、図１０（ｄ）に示すように、刃先１３の矢印III方向への所定寸法の切り込みと、円弧補間による円形状の送りとを複数回繰り返して、ＣＣＤパネル３０の外形を形成するとともに、切り出しを行う。
【０００６】
板材２０からＣＣＤパネル３０を切り出す際には、前述したように、板材２０から最大数のＣＣＤパネル３０を切り出すことができるように、予め材料取りを行う必要がある。
図１１は、板材２０からＣＣＤパネル３０を切り出すためのＣＣＤパネル３０の材料取りを示すもので、板材２０の短辺及び長辺に沿って間隔ｓ３でＣＣＤパネル３０の材料取りが行われている。
間隔ｓ３は、刃先１３をＣＣＤパネル３０の外形に沿って移動させたときに、隣接する他のＣＣＤパネル３０に刃先１３が接触することのない寸法の中から、最小のものが選択される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記の切り出し方法には、以下のような問題点がある。
（１）ＣＣＤパネル３０の切り出しは、回転工具１０をスピンドルとともに回転させながら円弧補間によりＣＣＤパネル３０の外形に沿って移動させるミーリング加工により行われているため、ＣＣＤパネル３０の間隙ｓ３を、少なくとも刃先１３，１６の径以上確保しなければならず、板材２０から切り出すことのできるＣＣＤパネル３０の取り個数をこれ以上増やすことができない。
（２）円弧補間では、回転工具１０の送り速度（図１０（ｃ）における矢印II方向の送り速度）を一定以上の速さにすることが困難で、ＣＣＤパネル３０の切り出しに多大な時間を要する。
また、速い送り速度で切り出しを行うには、高速で回転するスピンドルを有する特殊仕様の加工機械が必要となる。
（３）ミーリング加工を行うために、回転工具１０を高速で回転させなければならないが、エンドミル等の回転工具１０では、切削の際に振動が発生しやすく、切削面の仕上がりが悪くなる。また、エンドミルのような回転工具１０による円弧補間の切削加工では、変極点に切削痕が残りやすい。そのため、光学素子のように高い仕上げ精度が要求される部材においては、他工程で仕上げ加工を施す必要があり、加工コストが高くなる。
【０００８】
本発明は、上記の問題点を一挙に解決するためになされたもので、一枚の板材から切り出すことのできる円形部材の取り個数を飛躍的に増加させることができ、かつ、個々の円形部材の切り出すための時間を大幅に短縮するとともに、切り出された円形部材の外周面を良好な仕上げ面にして、他工程での仕上げ加工を不要又は仕上げ加工に要する時間を短縮することができる、生産性に優れ、加工コストを大幅に削減することが可能な切り出し工具及びこの工具を用いた円形部材の切り出し方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の発明者は、ＣＣＤパネルのような円形状の部材の切り出しを行う場合、前記部材と同心上に回転軸を有する工具によって前記部材の切り出しを行うようにするとともに、前記工具の刃物の形状を工夫することで切削溝の溝幅を大幅に減少させることができ、前記部材間の間隙を小さくして、取り個数を増やすことができるということを見出した。
また、刃物の形状をさらに工夫することで、前記部材の切り出しと前記部材の切削加工とを同時に行うことができることを見出した。
【００１０】
具体的に、請求項１に記載の発明は、板材から円形状の部材を切り出す切り出し用の工具であって、前記工具は、前記材料から切り出される円形部材と同芯上に回転軸を有するとともに、前記回転軸を中心とする回転によって、前記円形部材の外形を切り出す刃物を有する構成としてある。
この構成によれば、刃物が工具を装着するスピンドルとともに回転しながら円形部材の切り出しを行うので、ミーリング加工と比べて短時間で円形部材の切り出しを行うことができる。また、刃物の回転速度を小さくして、切削面の仕上がりを良好にすることも可能である。さらに円弧補間による変極点の切削痕も形成されることがない。
【００１１】
この場合、請求項２に記載するように、前記刃物が、前記円形部材の外形を切り出す第一の切刃部分と、この第一の切刃部分に連続して形成され、前記回転軸に対して径方向外側に傾斜する第二の切刃部分とを有するように構成するとよい。
この構成によれば、第二の切刃部分が、回転軸の径方向外側に傾斜して形成されているので、傾斜させた分だけ切削溝の溝幅を小さくすることができ、円形部材の材料取りを行う際に、円形部材の間隙を小さくして、取り個数を増やすことができる。
【００１２】
請求項３に記載するように、前記第一の切刃部分は、前記円形部材を切り出す際に前記円形部材の側面の切削を行う切刃部分として形成されていてもよい。
このようにすれば、円形部材の切り出しと同時に第一の切刃部分による円形部材の外周面の仕上げ加工を行うことが可能になり、他工程における仕上げ加工を省略したり、仕上げ加工の時間を短縮したりすることができる。
【００１３】
請求項４に記載するように、前記第二の切刃の傾斜角度は、前記回転軸に対して４０°以上５０°以下の範囲内であるようにするとよい。
このようにすることで、刃物の刃先部分の強度を一定以上に保ったままで、切削溝の溝幅を小さくして、円形部材の取り個数を増大させることが可能になる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、前記第二の切刃部分の傾斜角度をβ、刃の長さをＬ、板厚をｔとした時に、５０°≦β≦９０°で、かつ、Ｌcosβ＜ｔとなるように前記傾斜角度β及び刃の長さＬを選択し、前記第二の切刃部分に連続する第三の切刃部分を前記第一の切刃部分に対向して設けた構成としてある。
このように構成することで、刃先を欠けにくくしつつ、切削溝の溝幅をさらに小さくすることができ、円形部材の取り個数をさらに増大させることができる。
この場合、請求項６に記載するように、前記第三の切刃部分が隣接する他の円形部材の側面を加工するものとして構成するとよい。
この構成によれば、隣接する複数の円形部材のうち、一つの円形部材の切り出しを第一の切刃部分で行うと同時に、隣接する他の円形部材の側面を前記第三の切刃部分で加工することが可能になる。例えば、円形部材が携帯電話等に用いられるＣＣＤカメラ用のＣＣＤパネルである場合には、後工程で位置決め用の切欠部を前記ＣＣＤパネルの一部に形成する必要があるが、この切欠部をＣＣＤパネルの切り出しの過程で同時に形成することができ、後工程での加工が不要になる。
請求項７に記載の発明は、前記第一の切刃部分に連続して形成され、前記円形部材を切り出す際に前記円形部材の側面を所定形状に切削加工する一つ又は複数の切刃部分をさらに有する切り出し工具としてある。
このように構成すれば、円形部材の切り出しと同時に、外周面の仕上げ加工だけでなく、面取り加工や段付き加工のような他の加工を行うことが可能になる。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、前記円形部材を切り出す際に前記円形部材の側面を所定形状に切削する他の刃物をさらに有する切り出し工具としてある。
この構成によっても、円形部材の切り出しと同時に、外周面の仕上げ加工だけでなく、面取り加工や段付き加工のような他の加工を行うことが可能になる。
【００１６】
請求項１〜８のいずれかに記載の切り出し工具を用いた円形部材の切り出し方法では、請求項９に記載するように、予め前記円形部材の材料取りを行った板材を準備し、前記板材の所定位置に前記切り出し工具を位置決めし、前記工具を回転させ、回転軸線と同方向に前記工具を前記板材側に送りながら、前記円形部材の切り出しを行うようにすればよい。
この方法によれば、短時間で円形部材の切り出しが行うことができるほか、円弧補間による変極点の切削痕のない、良好な仕上げ面を得ることができる。
【００１７】
また、請求項１０に記載するように、前記円形部材の切り出しとともに、前記円形部材の側面を所定形状に切削するようにしてもよい。
このようにすることで、他工程における加工を省略又は加工時間の短縮を図り、加工コストを削減することができる。
【００１８】
請求項１１に記載の発明は、前記第二の切刃部分の傾斜角度をα、前記板材の板厚をｔとしたときに、隣り合う前記円形部材の間隙が、ｔ・ｔａｎαとなるように、前記材料取りを行う方法である。
また、請求項１２に記載するように、隣接する少なくとも二つの前記円形部材のうち、一方の前記円形部材の切り出しを行う際に、他方の前記円形部材の一部を切削するようにして、前記円形部材の少なくとも一箇所に切欠部を形成するようにしてもよい。
この方法によれば、例えば、他方の円形部材の位置決め用の切欠部を、一方の円形部材の切り出しと同時に形成することができる。
本発明は、請求項１３に記載するように、ＣＣＤカメラのレンズ部分に用いられるＣＣＤパネルの切り出しに最適である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、一つの板材から切り出すことのできる円形部材の取り個数を大幅に増大させることができるうえ、個々の円形部材の切り出しに要する時間を大幅に短縮することができる。また、切り出し工具の回転速度を十分に低速にして切り出しを行うことができるので、切り出しの際の振動を抑制することができ、切削面の仕上げを良好に保つことができる。さらに、位置決め用の切欠部の形成や面取り、段付き加工等の他の加工を、切り出しと同時に行うことができる。
このように、本発明によれば、取り個数の増大と、切り出し時間の短縮、仕上げ加工や面取り加工、段付き加工等の加工工程の省略又は他の加工工程における加工時間の短縮を同時に図ることができ、大幅な加工コストの削減を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の好適な実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、以下の説明では、円形部材として、ＣＣＤカメラのレンズ部分に被せられるＣＣＤパネルを例に挙げて説明するが、本発明は、レンズ等の他の円形部材にも適用が可能である。
【００２１】
まず、図１〜図３を参照しながら、本発明の第一の実施形態について説明する。
図１は、本発明の第一の実施形態にかかる切り出し工具を説明するための斜視図である。
切り出し工具（以下、工具という）１００は、図示しない加工機械のスピンドルに装着される軸部１１２と、板材２００からＣＣＤパネル３００の切り出しを行う刃物１１３と、この刃物１１３を装着する台座１１１とを有している。
刃物１１３は、台座１１１の側面の一部に形成された切り欠き状の刃物装着部１１１ａに、台座１１１と一体に、又は台座１１１に対してボルト等で着脱自在に取り付けられる。また、刃物１１３の材質は、切り出しを行う板材２００の材質によっても異なるが、板材２００がアクリルやポリカーボネート等の樹脂で形成されている場合は、焼結ダイヤモンドや超硬、ハイス等であるのが好ましい。
【００２２】
刃物１１３の刃先には、板材２００の切削を行う第一の切刃部分１１３ａ及び第二の切刃部分１１３ｂが形成されている。第一の切刃部分１１３ａは、刃物１１３の刃先から回転軸線Ｃと同方向に立ち上がっていて、ＣＣＤパネル３００の外形の形成と外周面の切削とを行う。そのため、第一の切刃部分１１３ａは、板材２００の板厚よりも十分に長い寸法を有していなければならない。また、刃物１１３は、回転軸線Ｃから第一の切刃部分１１３ａまでの水平距離が、ＣＣＤパネル３００の半径と一致するように、刃物装着部１１１ａに位置決めして取り付けられなければならない。
第二の切刃部分１１３ｂは、第一の切刃部分１１３ａよりも回転軸線Ｃの径方向外側に位置していて、刃物１１３の刃先から回転軸線Ｃに対して４０°〜５０°の角度、好ましくは４５°の角度で傾斜している（図中、傾斜角度をαで示す）。
【００２３】
図２は、上記構成の工具を用いて切り出しを行う手順を説明する図である。
図２（ａ）に示すように、板材２００からＣＣＤパネル３００を切り出す位置に工具１００を移動させて、位置決めする。なお、図示しない制御装置から切り出し開始指令が出力されたときに、迅速に切り出しを開始することができるようにするとともに、一つのＣＣＤパネルの切り出し終了後に、次のＣＣＤパネルの切り出し位置まで迅速に移動できるようにするために、初期状態における板材２００と刃物１１３の刃先との距離は、可能な限り小さいもの（１ｍｍ〜数ｍｍ程度）とするのが好ましい。
【００２４】
図示しない制御装置から切り出し開始指令が出力されると、図２（ｂ）に示すように、工具１００が所定の回転速度で回転しながら、矢印IVで示す方向に移動（下降）を開始する。そして、予め設定された寸法ずつ刃先を板材２００に切り込みながら、切り出しが行われる。
刃物１１３は、回転軸線Ｃから第一の切刃部分１１３ａまでの水平距離が、正確にＣＣＤパネル３００の半径と一致するように台座１１１に取り付けられているので、工具１００の矢印IV方向の送りによって、正確な寸法のＣＣＤパネル３００の外形が形成されるとともに、その外周面の切削加工が同時に行われる。
【００２５】
また、第一の切刃部分１１３ａよりも外側に、刃先からα＝４０°〜５０°の傾斜で第二の切刃部分１１３ｂが形成されているので、切り出しの際にＣＣＤパネル３００の周囲に形成される切削溝３００ａの溝幅を小さくすることができる。
これを、図３を参照しながら説明する。
図３（ａ）は、傾斜状の第二の切刃部分１１３ｂと切削溝３００ａとの関係を説明する図である。図３（ａ）に示すように、第二の切刃部分１１３ｂを傾斜角度αで傾斜させることで、切削溝３００ａの溝幅を、刃物１１３の肉厚Ｔよりも小さくすることができる。そして、板材２００の板厚をｔ、第二の切刃部分１１３ｂの傾斜角度をαとした場合、隣り合うＣＣＤパネル３００の間の間隙ｓ１を、最小でｔ・ｔａｎαとすることができる。なお、間隙ｓ１は、実際には、切り出ししろ等を考慮して、ｔ・ｔａｎαよりも僅かに大きいものを選択する。
【００２６】
図３（ｂ）は、隣り合うＣＣＤパネル３００の位置関係を示す平面図である。図示するように、互いのＣＣＤパネル３００間の距離を前記した間隙ｓ１に選択することで、板材２００の利用率を大幅に向上させることができる。
図４は、板材２００におけるＣＣＤパネル３００の材料取りを示す平面図である。図４に示す材料取りは、切り出されるＣＣＤパネル３００が図３（ｂ）に示す位置関係になるように行われている。
このように材料取りを行うと、例えば、板厚０．３ｍｍ〜３．０ｍｍの板材２００から、直径５．０ｍｍ〜２０ｍｍのＣＣＤパネルを切り出す場合、従来に比べ、ＣＣＤパネル３００の取り個数を約５０％以上増やすことができる。
【００２７】
図５は、本発明の工具及び切り出し方法の第二の実施形態を示す図である。
上記の第一の実施形態では、傾斜角度αの値を、４５°より小さくすることで、間隙ｓ１の大きさを、板厚ｔよりも小さくすることができる。しかし、傾斜角度αを、４０°より小さくすると、刃先の角度が小さくなりすぎて欠けやすくなるという不都合が生じる。そこで、この第二の実施形態では、傾斜角度αを前記の値よりも大きくして欠けにくくしている。
【００２８】
また、間隙ｓ１の大きさを第一の実施形態よりもさらに小さくするために、第二の切刃部分１２３ｂの傾斜角度βを、回転軸線Ｃに対して５０°〜９０°の角度、図５（ａ）に示す例ではβ＝８５°の角度で傾斜させ、かつ、第二の切刃部分１２３ｂの刃の長さＬを、板厚ｔに対して、少なくともＬ・cosβ＜ｔとなるように選択している。前記したＬ・cosβの値は、０．０５ｔ〜０．８３ｔ、好ましくは０．１ｔ〜０．７ｔとなるように、刃の長さＬを選択するとよい。
【００２９】
さらに、この実施形態では、第一の切刃部分１２３ａと対向する位置に、第三の切刃部分１２３ｃを第二の切刃部分１２３ｂに連続して形成し、この第三の切刃部分１２３ｃの回転軸線Ｃ（図１参照）に対する傾斜角度γを、０°〜３０°の範囲内、図５（ａ）に示す例ではγ＝２５°の角度で傾斜させている。
【００３０】
また、図５（ｂ）に示すように、第二の切刃部分１２３ｂの傾斜角度βを９０°、第三の切刃部分１２３ｃの傾斜角度γを０°とすることも可能である。この場合は、材料２００への切り込みを容易にするために、第二の切刃部分１２３ｂを図示するように湾曲状又は屈曲状に形成するとよい。
この図５（ｂ）の刃物１２３を使用すると、隣接する二つのＣＣＤパネル３００のうち、一方のＣＣＤパネル３００の切り出しを第一の切刃部分１２３ａで行うと同時に、第三の切刃部分１２３ｃによる他方のＣＣＤパネル３００の側面加工を行うことができるという利点がある。
図６は、図５（ｂ）の刃物１２３を使って一方のＣＣＤパネル３００の切り出しと他方のＣＣＤパネル３００の側面加工とを同時に行った様子を示すものである。
図６に示す例では、第一の切刃部分１２３ａで一方のＣＣＤパネル３００の切り出し加工が行われると同時に、第三の切刃部分１２３ｃにより他方のＣＣＤパネル３００の側面の一部が削り取られ、切欠部３００ｂが形成される。この切欠部３００ｂは、ＣＣＤパネル３００をデジタルカメラや携帯電話等に取り付ける際に、ＣＣＤパネル３００の位置決めを行うもので、通常は後工程で形成される。
この実施形態では、切欠部３００ｂをＣＣＤパネル３００の切り出しと同時に行うことができるので、切欠部を形成するための後工程が不要になるという利点がある。
さらに、図６に示すように、第一の切刃部分１２３ａによる切り出しと、第三の切刃部分１２３ｃによる側面加工とを同時に行わせるために、隣接する一組のＣＣＤパネル３００，３００を互いに接近させる必要があることから、ＣＣＤパネル３００，３００間の間隙を部分的に小さくすることができ（間隙ｓ２＜間隙ｓ１）、板材２００からの取り個数も増やすことができるという利点がある。
【００３１】
図７は、本発明の工具及び切り出し方法の第三の実施形態を示す図である。
図７（ａ）に示すように、刃物１３３の刃先部分には、ＣＣＤパネル３２０の切り出しと側面の切削加工を行う第一の切刃部分１３３ａと、この第一の切刃部分１３３ａに対し所定の角度（角度α：α＝４０°〜５０°）で傾斜する第二の切刃部分１３３ｂと、第一の切刃部分１３３ａに連続かつ傾斜して形成され、ＣＣＤパネル３２０の上部周縁に面取りを施すための第四の切刃部分１３３ｄとが形成されている。
図７（ｂ）に示すように、上記構成の工具１３０によるＣＣＤパネル３２０の切り出しを開始させると、第一の切刃部分１３３ａによってＣＣＤパネル３２０の側面の切削加工と、第四の切刃部分１３３ｄによってＣＣＤパネル３２０の面取り加工とが同時に行われる。
【００３２】
図８は、本発明の工具及び切り出し方法の第四の実施形態を示す図である。
図８（ａ）に示すように、刃物１４３の刃先部分には、ＣＣＤパネル３３０の切り出しと側面の切削加工を行う第一の切刃部分１４３ａと、この第一の切刃部分１４３ａに対し所定の角度（角度α：α＝４０°〜５０°）で傾斜する第二の切刃部分１４３ｂと、ＣＣＤパネル３３０の上部周縁に面取りを施すための第四の切刃部分１４３ｄと、第一の切刃部分１４３ａと第四の切刃部分１４３ｄとの間に形成され、ＣＣＤパネル３３０の側面の途中部位に段付き部を形成する第五の切刃部分１４３ｅとが形成されている。
図８（ｂ）に示すように、上記構成の工具１４０によるＣＣＤパネル３３０の切り出しを行うと、第一の切刃部分１４３ａによってＣＣＤパネル３３０の側面の切削加工と、第四の切刃部分１４３ｄによるＣＣＤパネル３３０の上部周縁の面取り加工と、ＣＣＤパネル３３０の側面の途中部位の段付き加工とが同時に行われる。
【００３３】
図９は、本発明の工具及び切り出し方法の第五の実施形態を示す図である。
図９に示すように、工具１５０の台座１５１には、対向する位置に二つの刃物装着部１５１ａ，１５１ｂが形成され、一方の刃物装着部１５１ａに第一の刃物１５３が、他方の刃物装着部１５１ｂに第二の刃物１５４が取り付けられている。
第一の刃物１５３は、第一の実施形態の刃物１１３と同じもので、ＣＣＤパネル３４０の切り出しと、側面の切削加工とを行う。第二の刃物１５４は、ＣＣＤパネル３４０の側面の途中部位に段付き部を形成するためのものである。
上記の工具１５０を用いてＣＣＤパネル３４０の切り出しを行うと、第一の刃物１５３によってＣＣＤパネル３４０の切り出しと側面加工とが同時に行われる。また、これと同時に、第二の刃物１５４によって、ＣＣＤパネル３４０の段付き加工が行われる。
【００３４】
上記した第三〜第五の実施形態の工具及び切り出し方法によれば、ＣＣＤパネル３２０〜３４０の切り出しと同時に、ＣＣＤパネル３２０〜３４０の所定部位に所定の切削加工を施すことができ、他工程における加工を省略又は加工時間の短縮を図ることができる。そのため、加工コストを大幅に削減することができるという利点がある。
【００３５】
本発明によれば、例えば携帯電話に用いられるＣＣＤカメラ用のＣＣＤパネルの切り出しにおいて、切削加工時間を８５％〜９０％短縮することが可能になり、板材２００の利用率向上により、材料費を３０％削減することが可能になった。さらに、加工精度を±０．００５ｍｍの範囲まで高めることができた。
【００３６】
本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記の説明により何ら限定されるものではない。
例えば、上記の第四の実施形態では、第一の実施形態の刃物１１３と同様の刃物１５３と、第二の刃物１５４とを組み合わせて台座１５１に取り付けているが、第四の実施形態の刃物１３３又は第五の実施形態の刃物１４３と組み合わせるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、ＣＣＤカメラのレンズに用いられるＣＣＤパネルに限らず、板材から円形部材を切り出して形成するものであれば、あらゆる製品の形成に適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第一の実施形態にかかる工具を説明するための斜視図である。
【図２】図１の工具を用いてＣＣＤパネルの切り出しを行う手順を説明する図である。
【図３】図３（ａ）は、傾斜状の第二の切刃部分と切削溝との関係を説明する図、図３（ｂ）は、隣り合うＣＣＤパネルの位置関係を示す平面図である。
【図４】板材におけるＣＣＤパネルの材料取りを示す平面図である。
【図５】本発明の工具及び切り出し方法の第二の実施形態を示す図である。
【図６】図５（ｂ）の刃物を使って一方のＣＣＤパネルの切り出しと他方のＣＣＤパネルの側面加工とを同時に行った様子を示すものである。
【図７】本発明の工具及び切り出し方法の第三の実施形態を示す図である。
【図８】本発明の工具及び切り出し方法の第四の実施形態を示す図である。
【図９】本発明の工具及び切り出し方法の第五の実施形態を示す図である。
【図１０】本発明の従来例にかかり、ＣＣＤパネルを板材から切り出す手順を説明する図である。
【図１１】本発明の従来例にかかり、板材からＣＣＤパネルを切り出すための材料取りを示す平面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１００  工具
１１１  台座
１１１ａ  刃物装着部
１１２  軸部
１１３  刃物
１１３ａ  第一の切刃部分
１１３ｂ  第二の切刃部分
２００  板材
３００  ＣＣＤパネル（円形部材）
３００ａ  切削溝
【図１】
2004237439.tif 000003
【図２】
2004237439.tif 000004
【図３】
2004237439.tif 000005
【図４】
2004237439.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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