(57)【要約】【課題】層間強度、遮蔽性が十分でありかつワックス系防湿剤を使用してもキャレンダーを汚すことがなく、化粧板を作製する工程で、特別な材料や特別な加工工程を行うことなく反りのない化粧板が得られる、反り防止に必要な防湿性能を持つ化粧シート用原紙を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂を１０〜３０重量％含浸した二酸化チタンを５〜２０重量％内添する坪量４０〜１００ｇ／ｍ２　の原紙の木質基材塗布面に、ワックス系防湿剤を５〜３０ｇ／ｍ２　コートして化粧シート用原紙を得る。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂を含浸した二酸化チタンを内添する坪量４０〜１００ｇ／ｍ２　の原紙の、木質基材塗布面に、ワックス系防湿剤をコートした化粧シート用原紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドア、窓枠等の建材・家具分野で使用する化粧板に使用される化粧シート用原紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合板、パーティクルボード、中質繊維板（ＭＤＦ）等の木質基材に紙質系化粧シートを貼り合わせた化粧板が、建材・家具等に広く使用されている。しかし、木質基材は吸湿や放湿により含水率が変わりやすく、特にＭＤＦ等の場合は変化を生じやすく、貼り合わせ後に反りが発生するという問題を有している。
【０００３】
そこで、この反りを改善するため、例えば下記のような化粧板が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−２８０３７６号公報、木質基材に防湿シートを貼り付た化粧板。
【特許文献２】
特開２０００−４３１９６号公報、木質基材にワックスを配合した樹脂を熱ラミして防湿処理を施した化粧板。
【特許文献３】
特開平１１−３４８１８０号公報、木質基材に塩化ビニリデン系樹脂をコートして防湿処理を施した化粧板。
【０００５】
しかしながら特許文献１〜３記載の化粧板は、いずれも特別な処理・材料が必要であり、工程が多くなり煩雑になるばかりでなくコストアップになるという欠点があった。
そこで、かかる欠点を解消するため、原紙に防水性樹脂を塗工した化粧板用防水コート紙が報告されている。
【０００６】
【特許文献４】
特開平７−３３１５９４号公報、特定の表面強度、平滑度を持つ原紙に、クリアー防水性樹脂を塗工した化粧板用防水コート紙。木質基材にラッピングし化粧板とする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献４記載のコート紙は、層間強度や遮蔽性に劣り、かつ、コート面をスーパーキャレンダー処理する際にドラムを汚すことがあるという欠点があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、かかる問題点を解決するため検討を行った結果、特定の原紙の木質基材塗布面に防湿剤を塗布することにより、化粧板を作製する工程で、特別な材料や特別な加工工程を行うことなく、反りのない化粧板が得られることを見いし、本発明に到達した。
すなわち本発明は、
（１）熱可塑性樹脂を含浸した二酸化チタンを内添する坪量４０〜１００ｇ／ｍ２　の原紙の、木質基材塗布面に、ワックス系防湿剤をコートした化粧シート用原紙、
を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の態様】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明で使用する原紙は、天然パルプ、合繊を主成分として用い、二酸化チタンを含有した抄造原紙に、熱可塑性樹脂を含浸したものである。
二酸化チタンは、抄造原紙成分の５〜２０重量％添加される。５重量％未満であると遮蔽性に劣り、また２０重量％を超えて用いると抄造原紙の機械的特性が劣る場合があるので好ましくない。
抄造原紙には、通常、抄紙に用いられる他の顔料や、紙力剤等の薬品を添加することができる。
【００１０】
抄造原紙は、層間強度を強めるために熱可塑性樹脂が含浸される。用いられる熱可塑性樹脂としては、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＭＢＲ等の合成ゴムラテックスや酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂等の溶液やエマルジョンを例示することができる。
熱可塑性樹脂は、抄造原紙に対して１０〜３０重量％程度含浸される。含浸量が１０重量％よりも少ない場合は抄造原紙に十分な層間強度が得られず、一方、含浸量が３０重量％を超えると印刷適性が悪くなり好ましくない。
含浸方法は任意であるが、サイズプレス方式、スクイズ方式等が例示される。原紙は、含浸・乾燥後、印刷適性を向上させるため、キャレンダー処理することが望ましい。
【００１１】
本発明で用いられる原紙は、坪量が４０〜１００ｇ／ｍ２　である。その範囲未満であると充分な遮蔽ができず、それを超えるとコストアップになる。
【００１２】
本発明の化粧シート用原紙は、原紙の木質基材塗布面に防湿剤がコートされたものである。
用いられる防湿剤としては、アクリル系樹脂、ＳＢＲラテックス、オレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂等に、ワックスを混合させたタイプのコート用防湿剤が用いられる。ワックスの混合割合は３重量％以上が好ましい。３重量％未満であると、十分な防湿性能が得られない。
また、必要に応じて、防湿剤に顔料を添加することができる。
【００１３】
防湿剤をコートする方法は、エアーナイフ塗工、グラビア塗工、バー塗工等の方法が使用できる。防湿剤のコートは、後で施される印刷への影響を考慮して、印刷面の逆面、木質基材塗布面、に施す事が望ましい。
防湿剤の塗布量は５〜３０ｇ／ｍ２　が望ましい。５ｇ／ｍ２　未満であると防湿性能が得られず反りが発生し、一方、３０ｇ／ｍ２　を超えて用いても防湿性能を更に向上することはできずコスト的に不利となる。
【００１４】
本発明の化粧シート用原紙の透湿度は、１５０ｇ／ｍ２　（４０℃９０％ＲＨ・２４ＨＲ）以下であることが望ましい。透湿度が１５０ｇ／ｍ２　を超えると、反り防止効果が十分でない。
【００１５】
【実施例】
以下、実施例を挙げて、本発明を詳細に説明する。
なお、実施例における化粧シート用原紙の測定・評価方法は以下の方法で実施した。
▲１▼透湿度：ＪＩＳ−Ｚ０２０８の条件Ｂ（４０℃９０％ＲＨ）に準じて測定した。単位：ｇ／ｍ２・２４ｈ
▲２▼反り測定：厚さ３ｍｍのＭＤＦに化粧シート用原紙を貼り、化粧板を作製した。次いで、フラッシュ扉用浸剤の両側に、前記化粧板を貼り合わせ、ドア用部材を作製した。両木端面には縁材を添着した。
このドア用部材を、片面は４０℃９０％ＲＨ、他面は１０℃３０％ＲＨ環境条件下で３０日間放置した後、ドア用部材１ｍ当たりの反り高さ（単位：ｍｍ）を計測した。
【００１６】
実施例１
叩解度４００ｍｌＣＳＦに叩解された広葉樹晒しパルプ（ＬＢＫＰ）１００部に、酸化チタン１５部、両性ＰＡＭ系乾燥紙力剤（荒川化学工業製：ポリストロン８５１）１．５部、湿潤紙力剤（ポリアミドポリアミンエピクロロヒドリン樹脂）１部、硫酸アルミニウム２部、アルミン酸ナトリウム０．５部を添加し調成した紙料を抄造して得た抄造原紙に、アクリル酸エステル系エマルジョン（大日本インキ化学工業製：ボンコートＡＮ−７３０）を、抄造原紙重量に対し１５重量％含浸し、その後、キャレンダーで平滑処理を行い、坪量６０ｇ／ｍ２　の原紙を得た。この原紙に、ＳＢＲ系エマルジョン防湿剤（ガンツ化成製：ウルトラゾールＢＤＡ−４００）にワックスエマルジョン（中京油脂製：Ｋ４２０）を１０％添加混合したものを、エアーナイフコーターを用いて、乾燥後に塗布量２５ｇ／ｍ２　になるように塗布し、本発明の化粧シート用原紙を得た。
本化粧シート用原紙の透湿度は８０ｇ／ｍ２　、反り測定値は１ｍｍ以下であった。
【００１７】
実施例２
実施例１で得られた原紙に、ワックス配合エマルジョン防湿剤（旭化成製：Ａ６９９０）を、ワイヤーバーコーターを用いて乾燥後に塗布量２０ｇ／ｍ２　になるように塗布し、本発明の化粧シート用原紙を得た。
本化粧シート用原紙の透湿度は２２ｇ／ｍ２　、反り測定値は１ｍｍ以下であった。
【００１８】
比較例１
実施例１で得られた原紙を防湿剤をコートすることなくそのまま評価した。
透湿度は３９４３ｇ／ｍ２　、反り測定値は１３ｍｍであった。
【００１９】
比較例２
実施例１で得られた原紙に、ＳＢＲラテックス（三井化学製：ボンロンＸＢＣ３００）を、ワイヤーバーコーターを用いて、乾燥後に塗布量２３ｇ／ｍ２　になるように塗布した。
得られた化粧シート用原紙の透湿度は２２０ｇ／ｍ２　、反り測定値は７ｍｍであった。
【００２０】
実施例と比較例の評価結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
2004124268.tif 000002
【００２２】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によると、層間強度、遮蔽性が十分でありかつワックス系防湿剤を使用してもキャレンダーを汚すことがない、反り防止に必要な防湿性能を持つ化粧シート用原紙が提供されるため、化粧板を作製する工程で、特別な材料や特別な加工工程を行うことなく、反りのない化粧板が得られる。