(57)【要約】【課題】緊張余長を短くして型枠を簡単に外せるようにした緊張装置を提供する。【解決手段】緊張材を挟み込んだウェッジをウェッジ受けに定着する際に緊張材を緊張する緊張装置である。緊張材を把持して緊張する緊張用ジャッキ１００と、緊張用ジャッキと直列に配されてウェッジをウェッジ受け側に押し込む定着用ジャッキ２００とを具える。この緊張用ジャッキ１００は、シリンダ１１０と、その軸方向にスライドされるラム１２０と、緊張材を把持する円錐状のコーン１７０と、コーンの外形に実質的に適合するコーンスリーブ１６０とを具える。定着用ジャッキ２００は、圧入シリンダ２１０と、圧入シリンダの先端側にて軸方向にスライドされてウェッジをウェッジ受けに押し込む圧入ラム２２０と、圧入シリンダの内側に固定されるインナースリーブ２４０とを具える。インナースリーブ２４０の後端が圧入シリンダの後端よりも先端側に位置する。【選択図】  図３
2004162351.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
緊張材を挟み込んだウェッジをウェッジ受けに定着する際に緊張材を緊張する緊張装置であって、
緊張材を把持して緊張する緊張用ジャッキと、
緊張用ジャッキよりも先端側に直列に配置され、ウェッジをウェッジ受け側に押し込む定着用ジャッキとを具え、
前記緊張用ジャッキは、
シリンダと、
シリンダにはめ込まれて軸方向にスライドされるラムと、
複数の分割片からなって緊張材を把持する円錐状のコーンと、
コーンの外形に実質的に対応する円錐孔を有し、ラムと共にスライドされることで円錐孔内にてコーンを緊張材に圧接するコーンスリーブとを具え、
前記定着用ジャッキは、
圧入シリンダと、
圧入シリンダの先端側にて軸方向にスライドされてウェッジをウェッジ受けに押し込む圧入ラムと、
前記圧入シリンダの内側に固定されるインナースリーブとを具え、
前記インナースリーブの後端が前記圧入シリンダの後端よりも先端側に位置することを特徴とする緊張装置。
【請求項２】
緊張材を挟み込んだウェッジをウェッジ受けに定着する際に緊張材を緊張する緊張装置であって、
緊張材を把持して緊張する緊張用ジャッキと、
緊張用ジャッキよりも先端側に直列に配置され、ウェッジをウェッジ受け側に押し込む定着用ジャッキとを具え、
前記緊張用ジャッキは、
シリンダと、
シリンダにはめ込まれて軸方向にスライドされるラムと、
複数の分割片からなって緊張材を把持する円錐状のコーンと、
コーンの外形に実質的に対応する円錐孔を有し、ラムと共にスライドされることで円錐孔内にてコーンを緊張材に圧接するコーンスリーブとを具え、
前記定着用ジャッキは、
圧入シリンダと、
圧入シリンダの先端側にて軸方向にスライドされてウェッジをウェッジ受けに押し込む圧入ラムとを具え、
前記圧入シリンダの後端側に前記コーンスリーブが挿入されていることを特徴とする緊張装置。
【請求項３】
前記圧入シリンダの先端に、ウェッジ受けと当接される支圧リングが固定され、
圧入ラムの先端が前記支圧リングの先端から突出するようにスライドされることを特徴とする請求項１または２に記載の緊張装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、緊張材の緊張装置に関するものである。特に、コンクリート構造物に配したＰＣ鋼より線を緊張してプレストレスト力を導入する際、緊張余長を短くできる緊張装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鉄筋コンクリート構造のスラブ等にアンボンドＰＣ鋼より線を配し、同より線を緊張・定着することで構造物にプレストレスを導入してたわみを防止することが行われている。このための施工方法は、一般に以下のようにして行われている。
【０００３】
（１）  柱、壁等の鉄筋を組み上げた後、柱、壁、スラブ等の型枠を配置する。
【０００４】
（２）  梁の鉄筋を組み、更にスラブの下端筋を配置する。
【０００５】
（３）  スラブの軸方向にアンボンドＰＣ鋼より線３５０を必要なライズをもたせて曲げ配置（波状の配置）する。このとき、型枠３１０にあけた孔から外側に出るアンボンドＰＣ鋼より線３５０は、ＰＣ鋼より線３５１に被覆されているポリエチレンシース３５２をはぎ取る（図６）。
【０００６】
（４）  ＰＣ鋼より線３５１の端部に、定着部品である固定側定着具と緊張側定着具を配置する。一般に、緊張側定着具３６０は、複数の分割片から構成されて、組み合わせることで円錐状になってＰＣ鋼より線を把持するウェッジ３６１と、ウェッジがはまり込む円錐孔を有するウェッジ受け３６２とから構成される。緊張側定着具は型枠３１０の孔に位置合わせして取り付けられる。固定側定着具はコンクリート内に埋設する場合と、緊張側定着具と同様型枠に取り付けられる場合とがある。
【０００７】
（５）  スラブの上端筋を配置する。
【０００８】
（６）  コンクリートを打設、養生する。
【０００９】
（７）  コンクリートが所要の強度を発現すれば型枠を取り外す。
【００１０】
（８）  アンボンドＰＣ鋼より線３５０の緊張側をジャッキ５０で緊張してスラブにプレストレスト力を与える（図７）。
【００１１】
このような施工において、ＰＣ鋼より線３５１の緊張には、図８に示すジャッキ５０が利用される。このジャッキ５０は、後端側にＰＣ鋼より線３５１を緊張する緊張用ジャッキ５００と、先端側にウェッジ押し込み用の定着用ジャッキ６００とを具えている。
【００１２】
緊張用ジャッキ５００は筒状のシリンダ５１０と、このシリンダ内において油圧で軸方向にスライドされるラム５２０とを有する。ラム５２０の内側にはインナーチューブ５３０が配置され、さらにその内側にセンターチューブ５４０が配置されている。インナーチューブ５３０はシリンダの先端側に固定され、センターチューブ５４０は後端側にてラム５２０と一体化されている。また、センターチューブ５４０の先端側はコーンスリーブ５５０と一体化されている。このコーンスリーブ５５０は円錐孔を有し、円錐孔内にコーン５６０がはめ込まれている。コーン５６０は複数の分割片を組み合わせることで円錐状に形成されてＰＣ鋼より線３５１を把持する。センターチューブ５４０の先端側内周には、端部がフランジ状に形成されたスプリング受け５７０がはめ込まれ、そのフランジとセンターチューブ内周に形成された段部５４１との間に圧縮ばね５８０が配置されている。この圧縮ばね５８０によりスプリング受け５７０を先端側に付勢し、スプリング受け５７０でコーン５６０を先端側に押圧する。
【００１３】
一方、定着用ジャッキ６００は、シリンダの先端側に一体化された圧入シリンダ６１０と、圧入シリンダ６１０の内側で軸方向に油圧でスライドされる圧入ラム６２０とを有する。圧入シリンダ６１０の先端には支圧リング６３０が固定され、後端側にはインナースリーブ６４０が固定されている。インナースリーブ６４０は、外周につば状の突起を有し、この突起の後端側にコーンスリーブ５５０が配置され、先端側は圧入シリンダ６１０と圧入ラム６２０との間に介在される。圧入ラム６２０は外周側に円筒状の突起を有し、この突起の後端側で圧入シリンダ６１０と囲まれる空間に作動油が注入されてスライドされ、先端側において支圧リング６３０との間に圧縮ばね６５０が配置されて圧入ラム６２０を後端側に付勢する。
【００１４】
緊張時、図７に示すように、コンクリート躯体の端面にウェッジ３６１とウェッジ受け３６２を配しておき、ウェッジ受け３６２の端部に支圧リング６３０が当接するようにジャッキを配置する。このとき、ウェッジ３６１から突出するＰＣ鋼より線３５１は、図８における圧入ラム６２０、インナースリーブ６４０、コーンスリーブ５５０、コーン５６０、スプリング受け５７０、センターチューブ５４０を貫通する。
【００１５】
ラム５２０を図８の位置から後端側にスライドする。それに伴って、センターチューブ５４０、コーンスリーブ５５０も後端側にスライドされる。このスライドにより、コーン５６０がコーンスリーブ５５０の円錐孔内に圧接され、同時にコーン５６０がＰＣ鋼より線３５１を強固に把持して緊張する。
【００１６】
ＰＣ鋼より線３５１を所定長さ緊張した後、圧入ラム６２０を先端側に動作して、ウェッジ３６１をウェッジ受け３６２側に押し込み、ＰＣ鋼より線３５１を定着する。
【００１７】
ＰＣ鋼より線３５１の定着後、ラム５２０を先端側に復帰させ、コーン５６０によるＰＣ鋼より線３５１の把持を解除してジャッキを取り外す。
【００１８】
ジャッキを取り外すと、圧縮ばね６５０の反発力により、圧入ラム６２０は後端側に復帰されて、次の緊張に備えられる。
【００１９】
その他、類似のジャッキに関する技術を開示するものとして特許文献１がある。
【００２０】
【特許文献１】
特開２０００−１１０３５３号公報
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のジャッキでは、ジャッキ先端からジャッキ内のコーンまでの長さが大きく、後述する緊張余長が長く必要になり、型枠を取り外す際の作業性に問題があった。
【００２２】
スラブ等に使用されることの多いφ１５．２〜φ１７．８ｍｍアンボンドＰＣ鋼より線を緊張するためには、従来のジャッキでは、ジャッキに内蔵されたコーンでＰＣ鋼より線を把持するために必要な長さ（以下緊張余長と呼ぶ。）が約２８ｃｍ〜３２ｃｍであった。この緊張余長は、図７に示すように、ジャッキ５０の先端からＰＣ鋼より線の端部までの長さであり、コーンの歯部の全長約６ｃｍと、緊張時にコーンがＰＣ鋼より線を把持するまでにジャッキの後方へ移動する長さ約２ｃｍを含む。
【００２３】
配線されるアンボンドＰＣ鋼より線は、躯体誤差や配線上の長さ誤差等が生ずるため、この緊張余長に約１０ｃｍ〜２５ｃｍの長さを加えた長さ約４０ｃｍ〜５０ｃｍのＰＣ鋼より線が躯体端面から突出するように配線される。
【００２４】
一方、躯体外側での作業時の落下を防ぎ安全な作業をするために、足場板を躯体から３０ｃｍ以上の間隔を離すことのないように労働安全衛生法で決められている。
【００２５】
マンションのような集合住宅では、図９に示すように、鋼管４１０と鉄板４２０を用いた足場４００を型枠から所定の間隔以内になるように組み立て、これを作業台にすることが多い。ＰＣ鋼より線３５１を緊張する前に型枠を取り外す必要があるが、躯体から突出しているＰＣ鋼より線３５１が長さにして１０ｃｍ〜２０ｃｍ程度足場の中にまで入り込む。マンション等に使用する型枠は幅約１ｍと比較的小さく、型枠の孔を通るＰＣ鋼より線３５１は１〜３本である。型枠を外すには、図１０に示すように、ＰＣ鋼より線３５１を足場４００の外側まで曲げ、型枠３１０を貫通しているＰＣ鋼より線３５１から外す必要がある。しかし、剛性の高いＰＣ鋼より線３５１を曲げながら型枠３１０を取り除くことは作業性が非常に悪く、かつ作業中に曲げたＰＣ鋼より線３５１が跳ね返るという危険性もある。
【００２６】
一方、躯体３００から突出するＰＣ鋼より線３５１をできるだけ短くするため、図１１に示すように、緊張余長として躯体端面からの必要な長さである２５ｃｍ以上を残してＰＣ鋼より線３５１を切断することもある。しかし、この場合でもＰＣ鋼より線３５１の端部と足場４００を組み立てるために必要な鋼管との間は０ｃｍ〜５ｃｍ程度になり、通常使用される型枠３１０の厚さ１２ｍｍ及びその補強をしている角材の厚さ５０ｍｍよりも狭い。そのため、型枠を取り去るにはＰＣ鋼より線３５１を少し曲げる必要があり、依然として作業性が悪い。
【００２７】
また、倉庫のように大型構造物の場合、型枠３１０が大きくなり（１枚の型枠の幅が約１０ｍ）、かつスラブ部材も厚くなって部材に導入されるプレストレスト力も大きくなる。そのため、型枠３１０を通るＰＣ鋼より線３５１の数が多くなり、かつＰＣ鋼より線３５１の直径が大きくなるので、型枠３１０を外すときに集合住宅の場合よりもさらに作業性が悪くなる。
【００２８】
その対策として、図１２に示すように、足場４００の鉄板を躯体から６０ｃｍ程度離し、ＰＣ鋼より線３５１の端部が足場４００にかからないように適度な間隔を持たせて、足場４００とＰＣ鋼より線３５１との間から型枠３１０を取り除くことも考えられる。ところが、この場合、足場４００と躯体３００の間は６０ｃｍにもなり、間隔が大きく安全面で問題がある。
【００２９】
そこで、図１３に示すように、足場４００の躯体側にブラケット４３０と呼ばれる張り出しを設け、ブラケット４３０に約３０ｃｍ程度の鉄板をおいて躯体３００との間隔が３０ｃｍ以内になるようにして作業台とすることが多い。しかし、この場合は、大きな鉄板が多く必要になり、費用がかかるという問題があった。
【００３０】
従って、本発明の主目的は、緊張余長を短くして型枠を簡単に外せるようにした緊張装置を提供することにある。
【００３１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、圧入シリンダまたはインナースリーブと、コーンスリーブとの配置に工夫を施し、ジャッキ内で緊張材を把持するコーンを先端側に移行させることで上記の目的を達成する。
【００３２】
すなわち、第１の本発明緊張装置は、緊張材を挟み込んだウェッジをウェッジ受けに定着する際に緊張材を緊張する緊張装置であって、緊張材を把持して緊張する緊張用ジャッキと、緊張用ジャッキよりも先端側に直列に配置され、ウェッジをウェッジ受け側に押し込む定着用ジャッキとを具える。この緊張用ジャッキは、シリンダと、シリンダにはめ込まれて軸方向にスライドされるラムと、複数の分割片からなって緊張材を把持する円錐状のコーンと、コーンの外形に実質的に対応する円錐孔を有し、ラムと共にスライドされることで円錐孔内にてコーンを緊張材に圧接するコーンスリーブとを具える。定着用ジャッキは、圧入シリンダと、圧入シリンダの先端側にて軸方向にスライドされてウェッジをウェッジ受けに押し込む圧入ラムと、前記圧入シリンダの内側に固定されるインナースリーブとを具える。そして、前記インナースリーブの後端が前記圧入シリンダの後端よりも先端側に位置することを特徴とする。
【００３３】
図８に示す従来のジャッキでは、圧入シリンダの後端からインナースリーブの後端が突出しているため、インナースリーブの後端側に位置するコーンがジャッキのほぼ中央に位置している。その結果、ジャッキ先端からコーンまでの距離が長くなっていた。本発明緊張装置では、インナースリーブの後端を圧入シリンダの後端よりも先端側に位置することで、緊張材を把持するコーンを先端側に移行でき、緊張余長を短くすることができる。つまり、インナースリーブの後端側を圧入シリンダ内に収納することで緊張余長を短くできる。
【００３４】
このインナースリーブは、先端側が圧入ラムの内側に配置され、中間部に圧入シリンダと一体化するためのフランジ部を有し、後端側にコーン先端と圧接してコーンを開く解楔部を有するものが好適である。解楔部は、例えばコーンの先端面をテーパー面とすればよい。
【００３５】
また、第２の本発明緊張装置は、緊張材を挟み込んだウェッジをウェッジ受けに定着する際に緊張材を緊張する緊張装置であって、緊張材を把持して緊張する緊張用ジャッキと、緊張用ジャッキよりも先端側に直列に配置され、ウェッジをウェッジ受け側に押し込む定着用ジャッキとを具える。この緊張用ジャッキは、シリンダと、シリンダにはめ込まれて軸方向にスライドされるラムと、複数の分割片からなって緊張材を把持する円錐状のコーンと、コーンの外形に実質的に対応する円錐孔を有し、ラムと共にスライドされることで円錐孔内にてコーンを緊張材に圧接するコーンスリーブとを具える。定着用ジャッキは、圧入シリンダと、圧入シリンダの先端側にて軸方向にスライドされてウェッジをウェッジ受けに押し込む圧入ラムとを具える。そして、前記圧入シリンダの後端側に前記コーンスリーブが挿入されていることを特徴とする。
【００３６】
図８に示す従来のジャッキでは、圧入シリンダとコーンスリーブが軸方向に重なることなく直列に配置されていたため、コーンスリーブ内で緊張材を把持するコーンがジャッキのほぼ中央に位置し、ジャッキ先端からコーンまでの距離が長くなっていた。本発明緊張装置では、圧入シリンダ内にコーンスリーブを配置し、すなわち圧入シリンダとコーンスリーブを部分的に重ねて配置することで、ジャッキ先端からコーンスリーブまでの距離を短縮できる。それにより、緊張材を把持するコーンを先端側に移行でき、緊張余長を短くすることができる。本発明によれば、例えばジャッキ先端からコーン後端までの距離が２０ｃｍ以下のジャッキを実現することができる。従って、躯体端面からのＰＣ鋼より線などの緊張材の突出量を短くでき、緊張材端部と足場との間にスペースを確保することができ、緊張材を曲げることなく型枠の取り外しを行うことができる。さらに、倉庫などの大型構造物の場合、躯体端面から足場までの間隔を３０ｃｍ以上に広げた場合でも、ブラケットに載せる鉄板の幅が小さくでき、足場用の費用を削減することができる。
【００３７】
上記のジャッキにおいて、圧入シリンダの先端に、ウェッジ受けと当接される支圧リングを固定し、圧入ラムの先端が前記支圧リングの先端から突出するようにスライドされることが好ましい。圧入ラムは緊張材が緊張された状態でウェッジをウェッジ受けに押し込み緊張材の定着を行う。ある緊張材の定着が終わった後、次の定着材を緊張する際、圧入ラムをジャッキの後端側に復帰させる必要があるが、圧入ラムが支圧リングよりも突出するようにスライドできれば、突出した圧入ラムを手動で押し戻してジャッキ後端側に復帰させることができる。
【００３８】
つまり、図８に示した従来のジャッキでは、圧入ラムの先端側に復帰用の圧縮ばねが用いられていたが、支圧リングより圧入ラムを突出できれば、圧縮ばねを用いることなく圧入ラムの復帰動作を行うことができる。また、圧縮ばねが不要になることにより、従来は長く形成されていた圧入ラムの先端側の長さを短縮することができる。その結果、定着用ジャッキ内のコーンスリーブ（コーン）を先端側に移行させることができ、緊張余長を短くすることができる。
【００３９】
なお、緊張側ジャッキは、１回のストロークで必要な緊張が可能なストロークを有するものが好適である。緊張側ジャッキのストロークが短くても緊張材の緊張は可能である。ただし、このストロークが短いとＰＣ鋼より線の全長が長い場合に伸び量が大きくなり、途中で緊張を中止して仮定着を行い、スライドしたラムを戻して再度緊張するという盛り替え作業が多くなる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
ここでは、１０階建の集合住宅におけるスラブに外径１５．２ｍｍのアンボンドＰＣ鋼より線を配し、このＰＣ鋼より線を緊張して定着する場合を例として説明する。
【００４１】
＜ＰＣ鋼より線が配されるスラブと足場の位置関係＞
まず、この緊張作業などに利用する作業台（足場）とスラブの位置関係を図１に基づいて説明する。図１（Ａ）は足場とスラブの配置を示す平面図、（Ｂ）はＰＣ鋼より線を切断した状態の同側面図である。
【００４２】
コンクリート躯体３００の端面に厚さ１２ｍｍの型枠３１０が取り付けられ、この型枠３１０を５０×２５ｍｍの角材３２０で補強し、さらに直径５０ｍｍの短管３３０で固定している。このスラブ３４０にはアンボンドＰＣ鋼より線３５０が配され、型枠３１０に面した位置には緊張側定着具３６０が配置されている。アンボンドＰＣ鋼より線３５０は、通常、ＰＣ鋼より線３５１の外側をシース３５２（ここではポリエチレン）で覆い、同より線３５１とシース３５２との間にグリースなどの潤滑剤を介在させたものである。緊張側定着具３６０は、複数の分割片から構成されて、図２に示すように、組み合わせることで円錐状になってＰＣ鋼より線３５１を把持するウェッジ３６１と、ウェッジ３６１がはまり込む円錐孔を有するウェッジ受け３６２とから構成される。もちろん、アンボンドＰＣ鋼より線３５０の他端側は、躯体端面において固定側定着具（図示せず）が装着される。一般にスラブに使用する緊張側定着具３６０は躯体端面より内側に配置され、ジャッキ先端の当たるところは躯体端面からくぼんだ凹部になっている（図２）。この凹部の奥行きは５ｃｍ程度である。このような状態でＰＣ鋼より線３５１は型枠３１０に設けられた孔を貫通し、緊張側定着具端面より３０ｃｍ程度突出している。この突出された部分は、ＰＣ鋼より線を覆うポリエチレンシース３５２が除去されている。
【００４３】
この躯体３００から間隔をあけて鋼管４１０と鉄板４２０で足場４００が組まれている（図１）。躯体端面から足場４００までの距離は約３０ｃｍであるので、ＰＣ鋼より線３５１の端部は足場際まで伸びている。そのＰＣ鋼より線３５１を躯体端面から約１５ｃｍのところで切断する。この切断により、ＰＣ鋼より線端部と足場を構成する鋼管４１０との間には約１５ｃｍのすき間が形成される。この隙間から縦１ｍ×横２ｍ×厚さ１２ｍｍの型枠及び断面が５０ｍｍ×２５ｍｍの角材をコンクリート打設後、例えば２日目に外す。その後、本発明ジャッキを用いてＰＣ鋼より線３５１を緊張する。本発明ジャッキは、図２に示したように、緊張側定着具３６０に先端側を当接し、ジャッキ内のコーンでＰＣ鋼より線３５１を挟み込んで緊張する。
【００４４】
＜ジャッキの構造＞
（全体構造）
本発明ジャッキの縦断面図を図３に、その右側面図を図４に示す。このジャッキ１０は、後端側にＰＣ鋼より線を緊張する緊張用ジャッキ１００を、先端側にウェッジ押し込み用の定着用ジャッキ２００を具えている。緊張用ジャッキと定着用ジャッキは直列に一体化されている。
【００４５】
（緊張用ジャッキ）
緊張用ジャッキ１００は筒状のシリンダ１１０と、このシリンダ１１０内において油圧で軸方向にスライドされるラム１２０とを有する。
【００４６】
シリンダ１１０は最も外側に位置される筒状体で、その先端側（図３の左側）は内周側に突出した環状突起部１１１が形成されている。このシリンダの後端側（図３の右側）において、ラム１２０との間には環状のシリンダキャップ１１２が固定されている。シリンダキャップ１１２には、シリンダ１１０の内周面およびラム１２０の外周面との間に油止めとなるＯリング１１３がはめ込まれている。
【００４７】
ラム１２０は、先端側に外周側へ突出した先端肉厚部１２１を有し、他端側に内周側へ突出する後端肉厚部１２２を有する円筒状のものである。先端肉厚部１２１とシリンダの環状突起部１１１との間に作動油を注入することでラム１２０は後端側にスライドされ、先端肉厚部１２１とシリンダキャップ１１２の間に作動油を注入することでラム１２０は先端側にスライドされる。このラムのストロークは約２０ｃｍである。ラムの先端肉厚部１２１の内周側と外周側には、油止めのＯリングがはめ込まれている。ラムの後端肉厚部１２２には回転止めアーム１３０と後述するセンターチューブ１５０が一体化されている。回転止めアーム１３０はシリンダと一体のバーハンドル１３１の根元側を貫通することでラム１２０の回転を止める。
【００４８】
このようなシリンダ１１０の内側には、インサイドチューブ１４０を介してセンターチューブ１５０およびコーンスリーブ１６０が配置され、さらにコーンスリーブ内にコーン１７０が配置されている。
【００４９】
インサイドチューブ１４０は先端側に環状の外周突起１４１を有し、この外周突起１４１をシリンダの環状突起部１１１と係合して、後述する圧入シリンダに当接して保持されている。
【００５０】
センターチューブ１５０は、先端側が外径・内径共に小さくなった筒状体である。このセンターチューブ１５０の先端側内周は、内径が小さくなって段部１５１が形成されている。また、センターチューブ１５０には筒状のスプリング受け１８０が内接されている。スプリング受け１８０の先端側は外周に広がった傘状部１８１が形成され、傘状部１８１の後端面と前記段部１５１との間に圧縮ばね１９０が介在されている。この圧縮ばね１９０は、スプリング受け１８０を先端側に付勢し、傾斜した傘状部１８１の先端面でコーン１７０の後端を先端側に押圧する。この押圧により、コーン１７０には内周側に閉じる力が作用し、緊張時にＰＣ鋼より線を確実に把持する。一方、センターチューブ１５０の先端側外周には雄ねじが形成され、そこにコーンスリーブ１６０がねじ込まれている。
【００５１】
コーンスリーブ１６０は先端側に円錐孔１６１が形成され、後端側には円錐孔１６１に連続する円孔１６２が形成された筒状体である。円錐孔１６１は先端側ほど内径が小さくなるように形成されている。
【００５２】
この円錐孔１６１に円錐状のコーン１７０がはめ込まれている。コーン１７０は複数の分割片を組み合わせることで円錐状に形成され、軸方向にＰＣ鋼より線の貫通孔１７１が形成される。コーンの太径側外周には円溝が形成され、そこに各分割片のばらけを防止するゴムリング１７２がはめ込まれている。コーン１７０の先端側端面は、先端側に向かって広がる傾斜面１７３で構成され、この傾斜面１７３が後述するインナースリーブの端面に押圧されることで各分割片が開かれ、コーン１７０によるＰＣ鋼より線の把持を解除する。
【００５３】
以上の構成により、ラム１２０を後端側にスライドすると、センターチューブ１５０、コーンスリーブ１６０が同期してスライドされ、コーンスリーブ１６０に牽引されることでコーン１７０もＰＣ鋼より線を把持しながら後端側に移行される。
【００５４】
（定着用ジャッキ）
一方、定着用ジャッキ２００は、シリンダ１１０の先端側に一体化された圧入シリンダ２１０と、圧入シリンダ２１０の内側で軸方向に油圧でスライドされる圧入ラム２２０と、圧入シリンダ２１０の先端に固定された支圧リング２３０と、圧入シリンダ２１０の内側に固定されたインナースリーブ２４０とを有する。
【００５５】
圧入シリンダ２１０は、後端側がシリンダ１１０の先端面にボルトの締め付けで一体化され、先端側には支圧リング２３０がねじ込みにより固定された筒状体である。この圧入シリンダ２１０はほぼ中間部に内周突起２１１を有し、後述するインナースリーブ２４０の外周に設けられたつば状の突起２４１と内周突起２１１とを当接して、ボルトによりインナースリーブ２４０と一体化される。さらに、この圧入シリンダ内には、前述したコーンスリーブ１６０の先端側が収納され、コーン１７０をジャッキ先端側に配置できるよう構成されている。
【００５６】
圧入ラム２２０は、先端側に向かって外径が小さくなる筒状体で、圧入シリンダ２１０とインナースリーブ２４０の先端側との間に挟まれるようにはめ込まれている。図５に示すように、この圧入ラム２２０の後端面と圧入シリンダの内周突起２１１との間の空間に作動油が注入され、圧入ラム２２０が先端側にスライドされる。圧入ラム２２０の後端側に位置する太径部２２１は、圧入シリンダの内周突起２１１と支圧リングの小径部２３１との間に配置され、圧入ラム２２０のストロークはこの内周突起２１１と小径部２３１との間で太径部２２１が移動する範囲となる。このスライドにより、圧入ラム２２０は支圧リング先端よりも突出する位置まで移動することができる（図５）。この作動油の給油路２１２は圧入シリンダ内に形成されている。また、作動油の漏れを防止するＯリング２２２、２１３は、圧入ラム２２０の内外周面と内周突起２１１の内周面に設けられている。さらに、この圧入ラム２２０には、圧入ラム２２０を後端側に復帰させる圧縮ばねを用いていない。そのため、この圧入ラム２２０の長さは約５ｃｍ程度であり、従来の圧入ラムに比べてほぼ１／３の長さとなっている。この圧入ラム２２０の短縮化も、コーン１７０をジャッキ先端側に配することに寄与している。
【００５７】
支圧リング２３０は先端側の外径が先細り状に形成されたリングで、ジャッキの使用時、ウェッジ受け３６２（図２）に当接される箇所である。支圧リングの先端側は、内径も部分的に小さく形成された小径部２３１を有している。
【００５８】
インナースリーブ２４０は、軸方向のほぼ中央における外周につば状の突起２４１が形成された筒状体で、先端側が圧入ラム２２０の内周側段部２２３に当接し、後端面は先細り状の傾斜面２４２で構成されている（図５）。緊張用ジャッキのコーンスリーブ１６０は、最も先端側にスライドした際、上記つば状の突起２４１に当接される（図３）。また、このインナースリーブの後端は、前記圧入シリンダの後端よりも先端側に位置している。つまり、インナースリーブの後端が圧入シリンダ内に収納され、インナースリーブのほぼ全長が圧入シリンダ２１０内に収納されている。そのため、圧入シリンダ２１０の後端側にインナースリーブ２４０が突出することがなく、ジャッキ先端からコーン１７０までの距離を短縮することができる。さらに、コーンスリーブ１６０を先端側に戻した際、インナースリーブ後端の傾斜面２４２がコーン先端の傾斜面１７３を押圧することでコーン１７０を開き、ＰＣ鋼より線の把持を解除する。
【００５９】
（緊張方法とジャッキの動作）
緊張時、図２に示すように、コンクリート躯体３００の端面にウェッジ３６１とウェッジ受け３６２を配しておき、ウェッジ受け３６２の端部に支圧リング２３０が当接するようにジャッキを配置する。このとき、ウェッジ３６１から突出するＰＣ鋼より線３５１は圧入ラム２２０、インナースリーブ２４０、コーンスリーブ１６０、コーン１７０、スプリング受け１８０、センターチューブ１５０を貫通する。
【００６０】
緊張用ジャッキ１００に作動油を導入して、ラム１２０を図３の位置から後端側にスライドする。それに伴って、センターチューブ１５０、コーンスリーブ１６０も後端側にスライドされる。このスライドにより、コーン１７０がコーンスリーブ１６０の円錐孔内に圧接され、同時にコーン１７０がＰＣ鋼より線３５１を強固に把持して緊張する。その際、圧縮ばね１９０の作用でスプリング受け１８０がコーンを先端側に押圧するため、コーン１７０がコーンスリーブ１６０より抜ける方向にずれることを抑制し、確実にＰＣ鋼より線３５１を把持する。
【００６１】
ＰＣ鋼より線３５１を所定長さ緊張した後、定着用ジャッキ２００に作動油を導入して、圧入ラム２２０を先端側にスライドし、ウェッジ３６１をウェッジ受け側に押し込む。この押し込みにより、ウェッジ３６１がウェッジ受け３６２内に圧入され、ＰＣ鋼より線３５１を緊張した位置で定着する。
【００６２】
ＰＣ鋼より線３５１の定着後、緊張用ジャッキのラム１２０を先端側に復帰させる。ラム１２０の先端側への移行により、コーン１７０の先端部に形成された傾斜面１７３がインナースリーブ後端の傾斜面２４２に突き当てられる。それにより、インナースリーブの傾斜面２４２がコーンの各分割片を外周側に押し広げ、コーン１７０によるＰＣ鋼より線３５１の把持を解除する。
【００６３】
コーン１７０によるＰＣ鋼より線３５１の把持が解除されれば、ジャッキをＰＣ鋼より線から取り外す。その際、ジャッキ先端（支圧リング２３０の開口）から圧入ラム２２０が突出しているため、これを手動で押し戻して後端側に復帰し、次の緊張に備える。
【００６４】
以上の本発明ジャッキによれば、圧入シリンダ内にコーンスリーブを配置することで、ジャッキ先端からコーンスリーブまでの距離を短縮できる。また、インナースリーブの後端側を圧入シリンダ内に収納することでも、コーンをジャッキ先端側に近づけることができる。さらに、圧入ラムに復帰用の圧縮ばねを用いないため、圧入ラムの長さを短くでき、この点からもジャッキ先端からコーンスリーブまでの距離を短縮できる。従って、緊張余長を短くすることができ、コンクリート躯体と足場との間に適切な間隔を確保して、ＰＣ鋼より線を曲げることなく型枠を取り外すことができる。
【００６５】
集合住宅の場合、コンクリート躯体から型枠を取り外して抜き去るのに必要な間隔、つまり足場の鋼管とＰＣ鋼より線端部との距離は約１０ｃｍ程度である。本発明ジャッキによれば、躯体端面から突出するＰＣ鋼より線の長さを１５ｃｍ程度（緊張用定着具の端面から突出する同長さを２０ｃｍ程度）としてＰＣ鋼より線を切断しても、コーンが先端側に寄っているため、十分に把持して緊張することができる。
【００６６】
＜大型型枠とブラケットを用いる場合＞
以上では、マンション等の集合住宅の場合を例とし、比較的小型の型枠を用いる場合について説明したが、倉庫等のような大型型枠を用いる場合は、緊張余長を短くすることができれば、足場として補助的に使用するブラケット（図１３参照）に載せる鉄板が小さい物で済む。すなわち、緊張余長を短くできるので足場と躯体端部の間隔を５０ｃｍ位に抑えることができる。その結果、補助的に使用する鉄板の幅は従来の３０ｃｍ程度から２０ｃｍ程度に縮小できる。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明緊張装置によれば、▲１▼インナースリーブの後端を圧入シリンダの後端よりも先端側に位置すること、▲２▼圧入シリンダ内にコーンスリーブを配置することで、ジャッキ先端からコーンスリーブまでの距離を短縮できる。それにより、緊張材を把持するコーンを先端側に移行でき、緊張余長を短くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は足場とスラブの配置を示す平面図、（Ｂ）は同側面図である。
【図２】緊張側定着具にジャッキを装着した状態を示す概略図である。
【図３】本発明ジャッキの縦断面図である。
【図４】本発明ジャッキの右側面図である。
【図５】圧入ラム付近の部分拡大縦断面図で、（Ａ）は圧入ラムの突出前、（Ｂ）は圧入ラムの突出後の状態を示す。
【図６】アンボンドＰＣ鋼より線を配線してスラブの型枠に緊張側定着具を装着した状態を示す平面図である。
【図７】ジャッキでＰＣ鋼より線を緊張する際の説明図である。
【図８】従来のジャッキの縦断面図である。
【図９】ＰＣ鋼より線の端部が足場にまでかかった状態を示す側面説明図である。
【図１０】型枠を取り外す際、ＰＣ鋼より線を屈曲した状態を示す側面説明図である。
【図１１】躯体端面から突出するＰＣ鋼より線の緊張余長を短くした場合の側面説明図である。
【図１２】躯体と足場とが離れた状態を示す平面図である。
【図１３】足場の補助にブラケットを用いた場合の側面説明図である。
【符号の説明】
１０    ジャッキ
５０    ジャッキ
１００    緊張用ジャッキ
１１０    シリンダ
１１１    環状突起部
１１２    シリンダキャップ
１１３    Ｏリング
１２０    ラム
１２１    先端肉厚部
１２２    後端肉厚部
１３０    回転止めアーム
１３１    バーハンドル
１４０    インサイドチューブ
１４１    外周突起
１５０    センターチューブ
１５１    段部
１６０    コーンスリーブ
１６１    円錐孔
１６２    円孔
１７０    コーン
１７１    貫通孔
１７２    ゴムリング
１７３    傾斜面
１８０    スプリング受け
１８１    傘状部
１９０    圧縮ばね
２００    定着用ジャッキ
２１０    圧入シリンダ
２１１    内周突起
２１２    給油路
２１３    Ｏリング
２２０    圧入ラム
２２１    太径部
２２２    Ｏリング
２２３    内周側段部
２３０    支圧リング
２３１    小径部
２４０    インナースリーブ
２４１    突起
２４２    傾斜面
３００    コンクリート躯体
３１０    型枠
３２０    角材
３３０    短管
３４０    スラブ
３５０    アンボンドＰＣ鋼より線
３５１    ＰＣ鋼より線
３５２    シース
３６０    緊張側定着具
３６１    ウェッジ
３６２    ウェッジ受け
４００    足場
４１０    鋼管
４２０    鉄板
４３０    ブラケット
５００    緊張用ジャッキ
５１０    シリンダ
５２０    ラム
５３０    インナーチューブ
５４０    センターチューブ
５４１    段部
５５０    コーンスリーブ
５６０    コーン
５７０    スプリング受け
５８０    圧縮ばね
６００    定着用ジャッキ
６１０    圧入シリンダ
６２０    圧入ラム
６３０    支圧リング
６４０    インナースリーブ
６５０    圧縮ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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