(57)【要約】【課題】廃棄物処理システムにおいて、低コストで有機性廃棄物を処理する。【解決手段】廃棄物処理システムでは、糞尿、生ごみ、汚泥等の有機性廃棄物が、嫌気性醗酵を行なうためのメタン醗酵槽１００に導入される。メタン醗酵槽１００で生成したメタンガスが、ガスホルダ５００で精製され、その後、発電機６００に送られる。発電機６００では、メタンガスは、発電の原料とされる。メタン醗酵槽１００内の消化液は、流量調整槽２００、細目スクリーン３００を通して、電解槽７００に送られる。電解槽７００では、消化液に対して電解処理が行なわれる。電解槽７００における電解処理は、電解槽７００内の電極対に発電機６００で得られた電力に基づいて電位が印加されることにより行なわれる。電解処理により、消化液から、有機性窒素およびアンモニア性窒素を含む窒素成分、ＢＯＤ成分、ＳＳ成分、ならびに、リン成分が除去される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性廃棄物から回収した有価物を燃料として発電する発電装置を備えた廃棄物処理システムであって、
前記有機性廃棄物を嫌気性醗酵させるメタン醗酵槽と、
前記メタン醗酵槽における醗酵の際に生じた消化液を導入される電解槽とを含み、
前記電解槽は、前記発電装置から電力を供給される電極対を備える、廃棄物処理システム。
【請求項２】
前記電解槽において気泡を液体から分離する分離手段をさらに含む、請求項１に記載の廃棄物処理システム。
【請求項３】
前記電極対は、白金または白金を含む導電体からなるアノード電極と、銅−亜鉛合金、鉄を含む導電体、または、アルミニウムを含む導電体からなるカソード電極とを含む、請求項１または請求項２に記載の廃棄物処理システム。
【請求項４】
前記電解槽に導入される消化液に界面活性剤を添加する界面活性剤添加部をさらに含む、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の廃棄物処理システム。
【請求項５】
前記電解槽に導入される消化液に塩化物または次亜塩素酸塩を添加する薬剤供給部をさらに含む、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の廃棄物処理システム。
【請求項６】
前記発電装置から前記電極対に与える電位の極性を反転させる極性制御部をさらに含む、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の廃棄物処理システム。
【請求項７】
前記電解槽に導入される消化液から、当該電解槽に導入する前に、固形物を分離する手段をさらに含む、請求項１〜請求項６のいずれかに記載の廃棄物処理システム。
【請求項８】
前記固形物を分離する手段は、所定の粒径以上の固形物を消化液から分離する膜からなる、請求項７に記載の廃棄物処理システム。
【請求項９】
前記発電装置は、直流の電力を出力する、請求項１〜請求項８のいずれかに記載の廃棄物処理システム。
【請求項１０】
前記発電装置は、直流であり、かつ、定電流または定電圧である電力を出力する、請求項９に記載の廃棄物処理システム。
【請求項１１】
前記発電装置は、前記電解槽と一体的に構成されている、請求項１〜請求項１０のいずれかに記載の廃棄物処理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃棄物処理システムに関し、特に、有機性廃棄物を処理しかつ当該有機性廃棄物の消化液をも処理する廃棄物処理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、有機性廃棄物を処理するとともに、当該処理の際に電気エネルギおよび熱エネルギを回収する技術が開示されている（特許文献１参照）。この技術では、有機性廃棄物を、嫌気性醗酵させメタンガスを得るとともに、生じた消化汚泥を脱水して低分子化させてメタンガスを得ている。そして、得られたメタンガスは、燃料電池の燃料としている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１５１１３１公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したような嫌気性醗酵の消化液は、排水処理を行なう際は窒素除去を必要とする。この窒素除去を微生物処理によって行なおうとすると、水素供与体として多量のメタノールが必要とされるだけでなく、高分子凝集剤や大規模な処理槽が必要とされ、コストがかかっていた。さらに、有機性廃棄物の処理には、リン除去も必要とされ、これについても薬剤投入等のコストがかかり、また、煩雑なｐＨ調整の処理も必要とされていた。
【０００５】
本発明は上述したかかる実情に鑑み考え出されたものであり、その目的は、低コストで有機性廃棄物を処理できる廃棄物処理システムを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に従った廃棄物処理システムは、有機性廃棄物から回収した有価物を燃料として発電する発電装置を備えた廃棄物処理システムであって、前記有機性廃棄物を嫌気性醗酵させるメタン醗酵槽と、前記メタン醗酵槽における醗酵の際に生じた消化液を導入される電解槽とを含み、前記電解槽は、前記発電装置から電力を供給される電極対を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明に従うと、電解槽において、消化液内のアンモニア、有機態窒素、および、窒素酸化物を、参加還元することにより窒素ガスとして除去できる。また、電解槽において、電解によりカソード電極近傍をアルカリ（ｐＨ１０〜１４）とすることができるため、消化液内のリン成分をリン酸塩として結晶化させて除去できる。これにより、廃棄物処理システムにおいて、有機性廃棄物の醗酵後の消化液における窒素除去に対して、微生物処理のためのメタノールや大規模な処理槽が不要となる。また、電気化学的に、リン成分を、消化液中のカルシウムイオン、マグネシウムイオン、または、鉄イオンとの化合物とすることにより固体にして消化液から分離可能な形態にできるため、薬剤等を使用することなく、リン成分の消化液からの除去が可能となる。
【０００８】
また、本発明に従うと、廃棄物から回収されて得られた電力を、同じシステム内で利用することができるため、得られた電力を、送電ロス等のロスを極力抑えて、つまり、効率良く利用することができる。
【０００９】
さらに、本発明に従うと、発電装置から電解槽の電極対に供給できる電力量の増減は、電解槽の電極対に供給されるべき電力量の増減に対応したものとなる。これは、発電装置から電解槽の電極対に供給できる電力量の増減は、発電装置に導入されるメタンガス量の増減に対応し、また、発電装置に導入されるメタンガス量の増減は、電解槽に導入される消化液量の増減に対応し、そして、電解槽に導入される消化液量の増減は、電解槽の電極対に供給されるべき電力量の増減に対応するからである。これにより、廃棄物処理システムが、電解槽で処理対象となる消化液に増減が生じても、発電装置の他から電解槽の電極対に供給されることを必要とする電力量の変動を極力抑えることができるとともに、廃棄物の発酵により得られるメタンガスの量に増減が生じても、電解槽の電極対に供給する以外の電力量である余剰電力量の変動を極力抑えることができる、安定したシステムになる。
【００１０】
また、本発明に従った廃棄物処理システムは、前記電解槽において気泡を液体から分離する分離手段をさらに含むことが好ましい。
【００１１】
これにより、電解槽における電解において発生する気泡によりリン成分等の固形物を、凝集剤等の薬剤を使用することなく、消化液から分離できる。また、消化液に含まれるＳＳ（Ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ  Ｓｏｌｉｄｓ）成分を除去できる。
【００１２】
また、本発明に従った廃棄物処理システムでは、前記電極対は、白金または白金を含む導電体からなるアノード電極と、銅−亜鉛合金、鉄を含む導電体、または、アルミニウムを含む導電体からなるカソード電極とを含むことが好ましい。
【００１３】
これにより、電解槽における、消化液の窒素成分の除去能力を向上できる。
また、本発明に従った廃棄物処理システムは、前記電解槽に導入される消化液に界面活性剤を添加する界面活性剤添加部をさらに含むことが好ましい。
【００１４】
これにより、電解槽内で生じる気泡を小さくできるため、当該電解槽内の発泡による液面の上昇を抑えることができる。
【００１５】
前記電解槽に導入される消化液に塩化物または次亜塩素酸塩を添加する薬剤供給部をさらに含むことが好ましい。
【００１６】
これにより、電解槽における電解の窒素除去能力が向上する。特に、塩化カルシウムが添加された場合には、上記したようにリン成分とカルシウムイオンとが化合物を生成することにより、電解槽におけるリン除去能力も向上する。
【００１７】
また、本発明に従った廃棄物処理システムは、前記発電装置から前記電極対に与える電位の極性を反転させる極性制御部をさらに含むことが好ましい。
【００１８】
これにより、電極対の双方の電極を、水の電気分解の際に酸素が発生するアノード電極とすることができる。したがって、電極対の双方の電極上で気体を発生させることができ、かつ、上記したような反応によりリン酸塩が付着した電極の近傍を極性を変更して酸性にできるため、当該双方の電極上に付着したスケールを電解反応により除去できる。
【００１９】
また、本発明に従った廃棄物処理システムは、前記電解槽に導入される消化液から、当該電解槽に導入する前に、固形物を分離する手段をさらに含むことが好ましい。
【００２０】
これにより、電解槽内で、電極に固形物が付着して、電解反応が阻害されることを確実に回避できる。
【００２１】
また、本発明に従った廃棄物処理システムでは、前記固形物を分離する手段は、所定の粒径以上の固形物を消化液から分離する膜からなることが好ましい。
【００２２】
また、本発明に従った廃棄物処理システムでは、前記発電装置は、直流の電力を出力することが好ましい。
【００２３】
これにより、廃棄物処理システムにおいて、たとえば発電装置として燃料電池を用いる場合には当該燃料電池は直流の電力を出力するため、発電装置が出力する電力を、電極対に供給するために直流に変換するための装置を設置する必要がなくなる。したがって、システムの省スペース化が可能となる。
【００２４】
また、本発明に従った廃棄物処理システムでは、前記発電装置は、直流であり、かつ、定電流または定電圧である電力を出力することが好ましい。
【００２５】
これにより、廃棄物処理システムにおいて、電解槽内の電極対に対して安定した電力の供給が可能となる。これにより、電解槽内の電解の水処理能力が安定したものとなる。
【００２６】
また、本発明に従った廃棄物処理システムでは、前記発電装置は、前記電解槽と一体的に構成されていることが好ましい。
【００２７】
これにより、たとえば発電装置と電解槽とを同一の筐体内に収納する等により、さらなるシステムの省スペース化を可能とすることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の説明では、同一の部品には、特記された場合を除き、同一の符号が付され、それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
【００２９】
図１は、本発明の一実施の形態である廃棄物処理システムにおける処理の流れを示す図である。
【００３０】
廃棄物処理システムでは、糞尿、生ごみ、汚泥等の有機性廃棄物が、嫌気性醗酵を行なうためのメタン醗酵槽１００に導入される。メタン醗酵槽１００は、投入された廃棄物のガス転換率が最も高い条件で、つまり、たとえば、３５〜５５℃およびｐＨ６〜８で、保持される。また、メタン醗酵槽１００内には、内容物を攪拌する手段が備えられている。
【００３１】
メタン醗酵槽１００では、所定時間醗酵が行なわれた後、生成したメタンガスが、ガスホルダ５００で精製され、その後、発電機６００に送られる。発電機６００では、メタンガスは、発電の原料とされる。発電機６００で得られた電力は、一部が後述するように電解槽７００の電解処理に利用され、余剰分は他の装置等に供給される。
【００３２】
メタン醗酵槽１００内の消化液は、流量調整槽２００に送られる。そして、流量調整槽２００内の消化液は、所定の量ずつ、細目スクリーン３００を通して固形物を除去された後、電解槽７００に送られる。なお、細目スクリーン３００は、粒径数百μｍ以上の固形物を除去するための膜である。細目スクリーン３００により捕獲された固形物は、コンポスト４００に送られる。
【００３３】
電解槽７００では、消化液に対して電解処理が行なわれる。なお、電解槽７００における電解処理は、電解槽７００内の電極対に発電機６００で得られた電力に基づいて電位が印加されることにより、行なわれる。電解処理により、後述するように、消化液から、有機性窒素およびアンモニア性窒素を含む窒素成分が除去される。また、電解槽７００には、泡分離槽８００が接続されている。電解槽７００では、水の電気分解により気体が発生し、当該気体の発生により、消化液内のリン化合物やＢＯＤ（Ｂｉｏｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｏｘｙｇｅｎ  Ｄｅｍａｎｄ）成分およびＳＳ成分と一緒に液面に浮上する。そして、泡分離槽８００は、当該リン化合物を含む気泡を、消化液から分離することができる。泡分離槽８００において分離された気泡は、コンポスト４００に送られる。
【００３４】
電解槽７００内の消化液は、窒素成分、リン成分、および、ＢＯＤ成分を除去されて、電解槽７００から外部に放流される。
【００３５】
図２は、電解槽７００および泡分離槽８００の構造を模式的に示す図である。電解槽７００には、電極７０１，７０２からなる電極対が設置されている。電極対７０１，７０２は、発電機６００で生成された電力を供給される。発電機６００の、電極７０１，７０２への電力の供給は、電力制御部６０１によって制御され、電解処理後、排出口７０５より排出される。電力制御部６０１は、電極７０１，７０２の一方側がアノード電極とし、他方側がカソード電極とする。
【００３６】
電解槽７００には、流量調整槽２００に備えられたポンプ２０１およびフィルタからなる細目スクリーン３００を介して、管７０７から、一定時間ごとに一定量の消化液が導入される。
【００３７】
電解槽７００の側部には、排出口７０３，７０４が形成されている。電解槽７００の底部には、排出口７０５が形成され、排出口７０５は、バルブ７０６によって開閉される。バルブ７０６の開閉は、図示せぬ制御回路により制御される。
【００３８】
排出口７０３は、電解槽７００の上部に設けられており、排出口７０４は、電解槽７００の下部に設けられている。そして、排出口７０３，７０４は、泡分離槽８００に接続されている。電解槽７００内で後述するように生じた気泡は、排出口７０３を介して、泡分離槽８００に送られる。電解槽７００内の液体は、排出口７０４を介して、泡分離槽８００に送られる。
【００３９】
泡分離槽８００の高さ方向の中ほどには、フィルタ８００Ａが設置されており、フィルタ８００Ａにより、電解槽７００から送られた気泡と液体とが分離される。気泡部分は、フィルタ８００Ａより上方に設けられた排出口から、コンポスト４００に送られる。一方、液体部分は、フィルタ８００Ａより下方であって泡分離槽８００の底部に設けられた排出口８０２より、排出される。
【００４０】
排出口８０２には、ポンプ８０３が接続されている。泡分離槽８００において気泡から分離された液体は、ポンプ８０３により、排出口８０２および管７０８を介して、電解槽７００内に戻される。
【００４１】
メタン発酵槽１００から、流量調整槽２００および細目スクリーン３００を介して電解槽７００に送られた消化液は、一定時間、ポンプ８０３により、電解槽７００と泡分離槽８００との間で循環される。なお、循環されている間、消化液に対して、電極７０１，７０２を用いた電解処理が行なわれ、かつ、生じた気泡は、泡分離槽８００からコンポスト４００に送られることにより分離される。
【００４２】
ここで、電解槽７００内での電解における反応について説明する。
カソード電極側では、式（１）〜（５）に示すように、水素ガスおよび水酸化物イオンが生成する。また、それと同時に、それらの高い触媒作用により、有機態窒素が、硝酸イオンが亜硝酸イオンを経て、アンモニアに還元される。
【００４３】
【化１】
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【００４４】
一方、アノード電極側では、式（６）〜（８）に示すように、酸素の生成と同時に塩素が生成し、塩素はさらに次亜塩素酸へと酸化される。
【００４５】
【化２】
2004154762.tif 000004
【００４６】
そして、カソード電極側で発生したアンモニアは、次亜塩素酸などとの液層反応により酸化され、式（９）に示すように、窒素ガスとなる。また、この反応は、塩化物または次亜塩素酸塩が電解槽７００を添加することで促進される。この観点から、本実施の形態のシステムは、電解槽７００に塩化物または次亜塩素酸塩（特に、塩化カルシウム）を添加する装置を備えることが好ましい。
【００４７】
【化３】
2004154762.tif 000005
【００４８】
また、消化液内のカルシウムイオンが、電解により、カソード電極近傍に引き寄せられる。カソード電極付近では、式（１）の反応により、アルカリ濃度が向上（ｐＨ１０〜１４）し、これにより、消化液内のリン酸イオンが、カソード電極近傍で、式（１０）に示すようにヒドロキシアパタイトが結晶化し、カソード電極に固着する。
【００４９】
【化４】
2004154762.tif 000006
【００５０】
なお、上記した結晶のカソード電極への固着量が増えた時点で、電力制御部６０１は、電極７０１，７０２に与える極性を入れ替える。これにより、電極７０１，７０２のうち、カソード電極とされていたことにより結晶が固着した電極がアノード電極とされる。アノード電極上では、式（６）に示したように、電極近傍が酸性になるとともに気体の酸素の生成により、固着した結晶が分離し、気泡により浮上する。浮上した結晶は、上記したように、泡分離部８００に送られる。
【００５１】
以上のようにして、電解槽７００における電解処理により、消化液から、窒素化合物およびリン化合物が除去される。
【００５２】
また、電極７０１，７０２のいずれかが、鉄を含む導電体から構成された場合には、当該電極がカソード電極とされたときに、鉄が溶出し、式（１１）に示すように、リン酸第２鉄が形成される。これにより、電解槽７００におけるリン除去能は向上する。このため、電極７０１，７０２のいずれか一方が、鉄を含む導電体から構成されることが好ましい。
【００５３】
【化５】
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【００５４】
また、式（６）〜式（８）で示したアノード電極側における各反応を効率良く進めるためには、アノード電極は、白金または白金を含む導電体から構成されることが好ましい。
【００５５】
さらに、電解槽７００内に界面活性剤を投入する装置が備えられることが好ましい。これにより、電解槽７００内で発生する気泡を小さくできるため、電解槽７００内の発砲による液面の上昇を抑えることができる。なお、電解槽７００に導入される消化液に界面活性剤を加えることができれば、電解槽７００内に導入される前に、消化液に界面活性剤が混合されてもよい。
【００５６】
以上説明した本実施の形態における窒素化合物およびリン化合物の具体的な効果を表１に示す。
【００５７】
【表１】
2004154762.tif 000008
【００５８】
表１では、電解槽７００における処理前および処理後の、消化液のＳＳ成分濃度、総合リン濃度（Ｔ−Ｐ）、および、総合窒素濃度（Ｔ−Ｎ）を示している。なお、表１は、電解槽７００において、４時間、７Ａ／Ｌ（アンペア／リットル）の電流を電極７０１，７０２に流し、４時間ごとに電極７０１，７０２間の極性を交代させ、電極７０１としては白金−イリジウムを用い、電極７０２としては黄銅を用いた際の結果である。
【００５９】
表１から理解されるように、本実施の形態の電解槽７００を利用することにより、ＳＳ成分は完全に除去することができ、窒素濃度およびリン濃度を９８％程度除去することができる。
【００６０】
図３に、図１の廃棄物処理システムの変形例における処理の流れを示す。
図３に示した廃棄物処理システムでは、有機性廃棄物が、メタン醗酵槽１００に導入される。メタン醗酵槽１００で生成したメタンガスが、ガスホルダ５００で精製され、その後、発電機６００に送られる。
【００６１】
メタン醗酵槽１００内の消化液は、細目スクリーン３００を通された後、分離膜３１０に送られる。なお、分離膜３１０は、粒径数百μｍ以上の固形物を除去するための膜である。
【００６２】
そして、分離膜３１０を通された消化液は、電解槽７００で電解処理された後、放流される。
【００６３】
また、以上説明した廃棄物処理システムでは、発電機６００が直流の電力を供給できるように構成され、電解槽７００が発電機６００と一体的に構成され、そして、電解槽７００の電極７０１，７０２が発電機６００に直接接続されることが好ましい。図１の廃棄物処理システムについて、このような変形例における電解槽７００と発電機６００の構造を説明するための構成図を、図４に示す。なお、図４では、図１に示したコンポスト４００および泡分離槽８００は省略されている。
【００６４】
図４を参照して、廃棄物処理システムでは、メタン発酵槽１００から電解槽７００に、流量調整槽２００および細目スクリーン３００を介して、消化液が送られ、メタン発酵槽１００から発電機６００に、ガスホルダ５００を介して、メタンガスが送られる。
【００６５】
本実施の形態の発電機６００には、発電により得られた交流の電力を直流の電力に変換する装置が内蔵されているため、直流の電力を供給することができる。また、発電機６００には、供給する電力の電圧および／または電流を一定値に安定させるための安定化装置が内蔵されている。つまり、発電機６００において発電により生じた電力は、直流への変換および安定化装置による安定化を経て、出力端子６１１，６１２へと供給されている。
【００６６】
また、発電機６００は、直流の電力を出力する出力端子６１１，６１２を備えている。そして、電解槽７００内の電極７０１，７０２は、出力端子６１１，６１２に直接接続されている。これにより、発電機６００と電解槽７００とは、一体的に構成されていることになる。なお、本実施の形態においては、発電機６００と電解槽７００とが一体的に構成されているため、これらを、同じ筐体内に収納することもできる。
【００６７】
また、図１に示したシステムのさらなる変形例として、図５に示すように、電解槽７００に、電解槽７００において式（１）に従って発生した水素ガスを燃料として使用する燃料電池９００を接続させるシステムを挙げることができる。なお、図５においても、図１に示したコンポスト４００および泡分離槽８００は省略されている。
【００６８】
図５に示されたシステムでは、電解槽７００内で発生した水素ガスが、周知の技術により、燃料電池９００へと送られる。燃料電池９００内では、送られた水素が水に変換されることにより電力と水が生じる。生じた電力は、電解槽７００内の電極に、適宜、供給される。なお、燃料電池９００には、供給する電力の電圧および／または電流を一定値に安定させるための安定化装置が内蔵されており、当該安定化装置を介して、燃料電池９００から電解槽７００内の電極に電力が供給される。
【００６９】
燃料電池９００内で生じた水は、電解槽７００内の溶液の導電率が必要以上に高くなった場合に、当該導電率を下げるために、電解槽７００内に送られことが好ましい。
【００７０】
また、システム内に、電解槽７００に供給するための電解促進剤を貯蔵するためのタンクが設けられている場合は、燃料電池９００内で生じた水は、当該タンクに送られ、溶媒として用いられても良い。
【００７１】
また、図１に示したシステムのさらに別の変形例として、図６に示すようなシステムを挙げることができる。図６に示したシステムでは、図５に示したシステムにおいてガスホルダ５００に導入されたメタンガスが発電機６００に導入され燃料として利用されていたのに対し、ガスホルダ５００に導入されたメタンガスが燃料電池９００へと導入され、当該燃料電池９００における発電の燃料とされる。つまり、図６に示したシステムは、本発明の発電装置として、発電機６００の代わりに、燃料電池９００を備えていることになる。これにより、図６に示したシステムでは、図４に示したシステムにおいて電極７０１，７０２に電力を供給していた発電機６００の代わりに、燃料電池９００が、電極７０１，７０２に電力を供給するようになる。
【００７２】
したがって、図６に示したシステムでは、図５に示したシステムと比較して、発電機６００が不要となることにより、システム構築の際のコストの低減を図ることが可能である。そのうえ、図６に示したシステムでは、燃料電池９００で生じた直流の電力をそのまま電極７０１，７０２に供給できるため、図４や図５に示したシステムにおいて必要とされていた、発電機６００における交流の電力から直流の電力への変換が、不要となる。このような電力の変換が不要となることにより、当該変換のための装置が不要となることに加え、当該変換における電力のロスを回避できる。
【００７３】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態である廃棄物処理システムにおける処理の流れを示す図である。
【図２】図１の電解槽および泡分離槽の構造を模式的に示す図である。
【図３】図１の廃棄物処理システムの変形例における処理の流れを示す図である。
【図４】図１の廃棄物処理システムについて、電解槽と発電機とが一体的に構成された変形例を説明するための構成図である。
【図５】図１の廃棄物処理システムの、さらなる変形例を説明するための構成図である。
【図６】図１の廃棄物処理システムの、さらに別の変形例を説明するための構成図である。
【符号の説明】
１００  メタン発酵槽、２００  流量調整槽、２０１，８０３  ポンプ、３００  細目スクリーン、３１０  分離膜、４００  コンポスト、５００  ガスホルダ、６００  発電機、６０１  電力制御部、６１１，６１２  出力端子、７００
電解槽、７０１，７０２  電極、８００  泡分離槽、９００  燃料電池。
【図１】
2004154762.tif 000009
【図２】
2004154762.tif 000010
【図３】
2004154762.tif 000011
【図４】
2004154762.tif 000012
【図５】
2004154762.tif 000013
【図６】
2004154762.tif 000014