(57)【要約】【課題】掛止部付きの金属板によってタイルを施工する場合の施工効率を著しく向上させることができ、また躯体に負荷される重量を軽減するよう構成することも可能であるタイルの施工構造を提供する。【解決手段】金属板１の上辺部２にはマーク６が掛止部３と平行方向に延設されている。平部４及び下辺部５には、２条のマーク７，８が相互間に間隔をあけて掛止部３と平行方向に設けられている。これらのマーク６，７，８は極く浅く且つ幅狭の凹条よりなる。上段側の金属板１の下端縁を下段側の金属板１のマーク６に合わせる。そして、上段側の金属板１の下辺部５と下段側の金属板１の上辺部２とを共通のビス９で留め付ける。金属板１の留付終了後、マーク７に沿って接着剤を付着させ、タイル１１を下側の掛止部３から順次に掛止する。【選択図】　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイル掛止部を有した金属板が躯体にビス留めされ、
裏面に溝を有したタイルが、該溝を前記掛止部に掛止させると共に接着剤によって接着されて該金属板に取り付けられているタイルの施工構造であって、
該掛止部は、金属板を折曲させて形成された水平方向に延在する凸条よりなり、
１枚の金属板に複数の掛止部が上下方向に間隔をあけて設けられており、
最上段の該掛止部よりも上方に上辺部が延設され、
最下段の該掛止部よりも下方に下辺部が延設され、
掛止部同士の間は平部となっているタイルの施工構造において、
該平部及び下辺部に、ビス打ち位置指示用のマークと、接着剤付着位置指示用のマークとがそれぞれ水平方向に延設されていることを特徴とするタイルの施工構造。
【請求項２】
請求項１において、該上辺部に、当該金属板の上方に隣接配置された金属板の下縁の位置合わせ用のマークが水平方向に延設されていることを特徴とするタイルの施工構造。
【請求項３】
請求項２において、該下辺部は、下方に隣接配置された金属板の上辺部に表側から重なっており、該下辺部の前記マークによって指示された位置に打たれたビスが該下辺部と該上辺部とを貫いていることを特徴とするタイルの施工構造。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記平部及び下辺部にそれぞれ設けられたビス打ち位置指示用マークと接着剤付着位置指示用マークとを識別するための識別手段を有することを特徴とするタイルの施工構造。
【請求項５】
請求項４において、識別手段はマークの色、マークの線種、もしくはマーク近傍に設けられた文字又は記号であることを特徴とするタイルの施工構造。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項において、該タイルと金属板との壁面単位面積当りの重量が２０ｋｇ／ｍ２以下であることを特徴とするタイルの施工構造。
【請求項７】
請求項６において、該タイルは最後面から最前面までの厚さが９ｍｍ以下の薄型タイルであり、且つ上下位置を異ならせて２以上の溝が裏面に設けられており、
最上段の溝が前記掛止部に掛止されており、
最上段以外の溝内に前記ビスの頭部が配置されていることを特徴とするタイルの施工構造。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項において、前記マークはビス太さよりも細い溝であることを特徴とするタイルの施工構造。
【請求項９】
請求項１のタイルの施工構造とするタイル施工方法であって、
前記金属板（第１の金属板）を躯体にビス留めした後、この金属板の上側に同型の金属板（第２の金属板）を配置して躯体にビス留めする工程を有し、
この第２の金属板を配置するに際し、第１の金属板の最上段の掛止部の上側に定規棒を当て、第２の金属板の最下段の掛止部の下側を該定規棒に当てて第２の金属板の位置決めを行うことを特徴とするタイルの施工方法。
【請求項１０】
平行な複数本のタイル掛止部が折曲形成されたタイル施工用金属板であって、
最上段に位置するタイル掛止部よりも上方側に上辺部が延設され、
最下段に位置するタイル掛止部よりも下方側に下辺部が延設され、
タイル掛止部同士の間が平部となっているタイル施工用金属板において、
該平部及び下辺部には、タイル掛止部と平行に２条のマークが延設されており、
該上辺部には、該タイル掛止部と平行に１条のマークが延設されており、
該金属板の上端縁から上辺部のマークまでの距離は、下端縁から下辺部の最下段のマークまでの距離よりも小さいことを特徴とするタイル施工用金属板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タイルを躯体壁面に取付施工した構造及び施工方法と、タイル施工に用いられる金属板とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
タイル掛止部を折曲形成した金属板を用いてタイルを施工した構造は、特開平８−１２０８８９号、特許第２５５２５１９号に記載されている。
【０００３】
この金属板の掛止部の上面は、前方に向って上り勾配を有している。タイルの裏面には、この掛止部に掛止されるアリ状の溝が設けられている。上記特許２５５２５１９号では、金属板をビスで躯体に留め付けている。ビス留めは、釘留めに比べて取付強度が高く、また木材以外の躯体にも金属板をしっかりと取付けることができる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−１２０８８９号
【特許文献２】
特許第２５５２５１９号
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ビスで金属板を取り付けた場合、ビスの頭部がタイルの裏面と干渉しないようにする必要がある。
【０００６】
上記特許第２５５２５１９号では、金属板を多重に折曲させて、タイル掛止用の凸条の他に、ビス頭部を収容する凹陥部を形成しているが、このようにすると、金属板の躯体出入り方向の厚みが徒に大きくなる。また、金属板の単位面積当りの重量も大きくなり、タイル施工に伴って躯体に負荷される荷重が大きくなる。
【０００７】
本発明は、このようなビス頭部収容用の凹陥部を設けることなくビスを規定位置に打つことができ、また接着剤を金属板上の規定領域に塗着させることができるタイルの施工構造と、タイル施工用金属板を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明（請求項１）のタイルの施工構造は、タイル掛止部を有した金属板が躯体にビス留めされ、裏面に溝を有したタイルが、該溝を前記掛止部に掛止させると共に接着剤によって接着されて該金属板に取り付けられているタイルの施工構造であって、該掛止部は、金属板を折曲させて形成された水平方向に延在する凸条よりなり、１枚の金属板に複数の掛止部が上下方向に間隔をあけて設けられており、最上段の該掛止部よりも上方に上辺部が延設され、最下段の該掛止部よりも下方に下辺部が延設され、掛止部同士の間は平部となっているタイルの施工構造において、該平部及び下辺部に、ビス打ち位置指示用のマークと、接着剤付着位置指示用のマークとがそれぞれ水平方向に延設されていることを特徴とするものである。
【０００９】
かかるタイルの施工構造にあっては、平部及び下辺部にそれぞれビス打ち位置指示用マークと接着剤付着位置指示用マークとが設けられているので、該ビス打ち位置指示用マーク上にビスを打つことにより、ビスが正規予定位置に打たれることになる。従って、タイルの裏面に設けておいた溝に該ビスの頭部を確実に収容させることができる。
【００１０】
また、このタイルの施工構造にあっては、接着剤付着位置指示用マークに沿って接着剤を付着させることにより、タイルの裏面がこの接着剤を介して確実に金属板に接着される。
【００１１】
本発明では、上辺部に、当該金属板の上方に隣接配置された金属板の下縁の位置合わせ用のマークが水平方向に延設されていることが好ましい。この場合、下辺部は、下方に隣接配置された金属板の上辺部に表側から重なっており、該下辺部の前記マークによって指示された位置に打たれたビスが該下辺部と該上辺部とを貫いていることが好ましい。
【００１２】
かかる構成とした場合には、上段側の金属板と下段側の金属板との重なり代が一定となり、また上段側の金属板の水平出しも正確に行われる。
【００１３】
本発明では、平部及び下辺部にそれぞれ設けられたビス打ち位置指示用マークと接着剤付着位置指示用マークとを識別するための識別手段を設けてもよい。このような識別手段としては、マークに着色を付すことや、マーク近傍に刻印を付けることなどが例示される。
【００１４】
本発明のタイルの施工構造によると、タイルを薄いものとすることができる。即ち、本発明のタイルの施工構造では、金属板留付用ビスの頭部の位置精度が高く、該ビス頭部がタイル裏面の溝内に確実に収容される。そのため、タイル裏面にそれぞれ溝幅の小さい掛止部係合用溝とビス頭部収容用溝とを別々に設けることができる。このように、タイル裏面の溝の幅が小さいと、焼物よりなるタイルの厚さ（最後面から最前面までの距離）を例えば９ｍｍ以下まで小さくしても、焼成時の変形が小さいものとなり、規格寸法のタイルを歩留り良く製造できる。
【００１５】
また、このようにタイルを薄くすることにより、タイルと金属板との壁面単位面積当りの重量が２０ｋｇ／ｍ２以下である軽量構造体とすることができる。
【００１６】
本発明では、マークはビス太さよりも細い溝であることが好ましい。この溝に対しビスを当てて回転させると、ビスが位置ズレすることなく該溝を貫通する。この結果、ビスの位置精度（特に上下方向の位置精度）が著しく高くなると共に、ビス打ち作業効率も向上する。
【００１７】
本発明（請求項９）のタイル施工方法は、請求項１のタイルの施工構造とするタイル施工方法であって、前記金属板（第１の金属板）を躯体にビス留めした後、この金属板の上側に同型の金属板（第２の金属板）を配置して躯体にビス留めする工程を有し、この第２の金属板を配置するに際し、第１の金属板の最上段の掛止部の上側に定規棒を当て、第２の金属板の最下段の掛止部の下側を該定規棒に当てて第２の金属板の位置決めを行うことを特徴とするものである。
【００１８】
かかる施工方法によると、第２の金属板の位置決め（上下の高さ決め及び水平出し）を正確に且つ簡単に行うことができる。
【００１９】
本発明は、また、タイル施工用の金属板として、平行な複数本のタイル掛止部が折曲形成されたタイル施工用金属板であって、最上段に位置するタイル掛止部よりも上方側に上辺部が延設され、最下段に位置するタイル掛止部よりも下方側に下辺部が延設され、タイル掛止部同士の間が平部となっているタイル施工用金属板において、該平部及び下辺部には、タイル掛止部と平行に２条のマークが延設されており、該上辺部には、該タイル掛止部と平行に１条のマークが延設されており、該金属板の上端縁から上辺部のマークまでの距離は、下端縁から下辺部の最下段のマークまでの距離よりも小さいことを特徴とするタイル施工用金属板を提供するものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図１は実施の形態に係る金属板を示すものであり、（ａ）図は（ｂ）図（正面図）のＡ−Ａ線断面図である。図２（ａ）、（ｂ）は図１のＩＩａ、ＩＩｂ部分の拡大図、図２（ｃ）は金属板同士の重なり合い部分の縦断面図、図３（ａ）はこの金属板にタイルを掛止させたタイルの施工構造を示す縦断面図、図３（ｂ）は金属板の全体を示す正面図である。図４は図３（ａ）の上部と下部の拡大図である。図５〜図８は別の実施の形態を示すものであり、（ａ）図はタイルの側面図、（ｂ）図はこのタイルの金属板への掛止状態を示す縦断面図である。
【００２１】
このタイル掛止用の金属板１は、鋼板などの金属板に折曲加工を施すことにより、水平方向に複数条（この実施の形態では６条）のタイル掛止部３を設けたものであり、図３（ｂ）の如く水平方向に長尺となるように躯体壁面にビス９により取り付けられる。この掛止部３は、上面が前方に向って上り勾配となっている。
【００２２】
最上段の掛止部３の上側は上辺部２であり、掛止部３同士の間は平部４であり、最下段の掛止部３の下側は下辺部５である。
【００２３】
上辺部２にはマーク６が掛止部３と平行方向に延設されている。
【００２４】
平部４及び下辺部５には、２条のマーク７，８が相互間に間隔をあけて掛止部３と平行方向に設けられている。これらのマーク６，７，８は極く浅く且つ幅狭の凹条よりなる。
【００２５】
下辺部５の下側のマーク８から金属板１の下端縁までの距離は、金属板１の上端縁からマーク６までの距離よりも小さなものとなっている。このため、図２（ｃ）の通り、金属板１の上段側に金属板１を配置し、上段側金属板１の下辺部５を下段側金属板１の上辺部２の前面側に重ね、且つ該下辺部５の下端を該上辺部２のマーク６に沿わせた場合、上段側金属板１の下辺部５のマーク８が下段側金属板１の上辺部２に重なることになる。このため、このマーク８からビス９を打つと、該ビス９は上段側金属板１の下辺部５と下段側金属板１の上辺部２とを共に貫いて躯体に打ち込まれることになり、１本のビス９により上下の金属板１，１を留め付けることができる。
【００２６】
この掛止部３に掛止されるタイル１１は、図４の通り、裏面の上側に掛止部３との係合用の溝１２が設けられ、下側にビス９の頭部を収容可能な溝１３が設けられている。上側の溝１２は、掛止部３に引掛かるようにアリ状となっている。これらの溝１２，１３はタイル１１の左端から右端にまで延設されている。
【００２７】
この実施の形態では、タイル１１の上端に雄実１４が設けられ、下端には雌実１５が設けられている。タイル１１が掛止部３に掛止されると、該雄実１４と雌実１５とが係合する。
【００２８】
この金属板１に設けられたマーク６，７，８を識別し易くするために、マーク６，７，８を見分けるための識別手段を設けてもよい。この識別手段としては、マークに着色をふすことや、マーク近傍に文字、記号などの刻印を付すことが例示される。
【００２９】
例えば、マーク６，８に青色を付し、マーク７に赤色を付すことが例示される。
【００３０】
また、マーク６，８を実線とし、マーク７を点線とすることが例示される。
【００３１】
マーク６，８を一重線とし、マーク７を二重線とすることも例示される。
【００３２】
さらに、マーク６，８の近傍に「ビス」という文字を刻印し、マーク７の近傍に「接着剤」という文字を刻印することも例示される。
【００３３】
このタイル１１の施工を行うには、上記金属板１を躯体前面に胴縁（図示略）を介して取り付ける。この胴縁としては、例えば厚さ数ｍｍ程度の発泡合成樹脂製の帯状物を用いることがでるが、これに限定されない。金属板１は、下段側から順次に取り付けられる。最下段の金属板１については、正確に水平出ししてから、図３（ａ）に示す３本のビス９のうち中段部分のビス９と下段部のビス９とによりまず留め付ける。その後、この最下段の金属板１の上方側に下から２段目の金属板１を配置し、ビス９で留め付ける。この際、下から２段目の金属板１の下端縁を最下段の金属板１のマーク６に合わせる。そして、下から２段目の金属板１の下辺部５と最下段の金属板１の上辺部２とを共通のビス９で留め付ける。下から３段目以降の金属板１についても同様にして配置し、ビス留めする。
【００３４】
この実施の形態では、ビスをマーク８から打つので、各ビスの上下方向位置は均一に揃ったものとなり、後にタイル１１を掛止部３に掛止したときに各ビス９の頭部が確実に溝１３内に収容される。
【００３５】
金属板１の留付終了後、マーク７に沿って接着剤を付着させる。その後、タイル１１を下側の掛止部３から順次に掛止する。タイル１１の溝１２を掛止部３に掛止させると、溝１２，１３同士の間の部分が接着剤付着部分に重なり、金属板１に接着される。
【００３６】
このタイル施工に際しては、最下段から２段目以降の金属板１については、その下端縁を下段側金属板１のマーク６に合わせるだけで水平出し及び上下位置出しすることができる。また、上下に隣接する金属板１，１の下辺部５と上辺部２とを共通のビス９にて留め付けることができる。さらに、ビス９を凹条よりなるマーク８に打つため、ビスが上下にずれ動くことが防止される。このようなことから、このタイルの施工構造は施工効率が極めて良好である。また、金属板１は掛止部３とマーク６，７，８を除いては全く平坦であり、金属板１の製造コストが低廉となる。加えて、金属板１の最後面から最前面までの距離が小さく、タイル張り仕上り厚みが小さくなる。
【００３７】
この実施の形態では、タイル１１に２条の溝１２，１３を設けており、タイル１１の厚さ即ち最後面から最前面までの距離を小さくすることができる。なお、この理由の詳細については、図９を参照して後述する。
【００３８】
図５〜９を参照して別形状のタイルとその施工構造について説明する。図５〜９において共通部分には同一符号が付されている。
【００３９】
図５のタイル１１Ａは、下側の溝１３Ａが円弧形断面形状となっている他は上記タイル１１と同一形状となっている。この溝１３Ａにビス９の頭部が収容される。このように円弧形断面形状の溝１３Ａを有したタイル１１Ａは、溝１３もアリ状となっているタイル１１に比べて押出成形し易い。
【００４０】
図６のタイル１１Ｂは、雄実１４Ｂが雄実１４よりも肉厚とされ、雌実１５Ｂがそれに応じて幅大となっている他は上記タイル１１と同一である。この肉厚の雄実１４Ｂを有したタイル１１Ｂを施工した仕上り面は、雄実１４が肉薄である図４あるいは図５と比べて目地が浅いものとなる。なお、肉厚の雄実を有したタイルは、肉薄の雄実を有したタイルに比べて製造時の雄実の欠損が少なく、製造歩留りが高い。
【００４１】
図７のタイル１１Ｃは、図６のタイル１１Ｂにおいて下側の溝を図５と同じ円弧形断面形状の溝１３Ａとし、且つ下側の雌実を省略した形状のものとなっている。
【００４２】
符号１６は、タイル１１Ｃの上辺部に設けられた雄実１４Ｂと同形状の凸部を示す。このタイル１１Ｃは、凸部１６の上端面と上段側のタイル１１Ｃの下端面とを対峙させるようにして金属板１に取付施工される。
【００４３】
図８のタイル２０は、雄実及び雌実を省略し、裏面に２条の溝２１，２２を設けたものである。溝２１，２２はタイル２０の中心線を挟んで互いに対称形状となっている。溝２１，２２はいずれもアリ形状であり、タイル２０を上下逆にしても上位側に位置する溝を掛止部３に掛止させることができる。
【００４４】
図９のタイル３０は、上記タイル１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，２０に比べて厚さが大きく、且つ裏面に１条の溝３１が設けられたものである。このタイル３０には雄実３２と雌実３３とが設けられている。
【００４５】
このタイル３０は、肉厚が大きいので、幅大の溝３１を設けても高留りにて製造することができる。
【００４６】
即ち、一般にタイルは、坏土調合物に水を添加して混合して可塑物とし、これを押出成形した後、乾燥し、焼成することにより製造される。図９の如く溝３１部分におけるタイル肉厚が大きいと、溝３１の幅が大きくても焼成途中に溝３１に臨む部分が垂れ下る如く変形することはない。図９においてタイル肉厚を小さくすると、焼成途中において溝３１に臨む部分が垂れ下る如く変形する。このため、図９のように１条の幅広の溝３１を設けたタイル３０は、肉厚を大きくせざるを得ない。
【００４７】
これに対し、図４〜８に示すタイルは、いずれも幅狭の溝を設けているので、肉厚が小さくても焼成途中に溝に臨む部分が垂れ下る如く変形することがない。
【００４８】
図４〜８の実施の形態によると、厚さ即ちタイル最後面から最前面までの距離が９ｍｍ以下程度の薄いタイルであっても高留止りにて製造することができる。このように肉厚の小さいタイルを施工すると、建物躯体に加えられる荷重がそれだけ軽減される。図４〜８では、例えば壁面１ｍ２当りのタイルと金属板との合計重量を２０ｋｇ／ｍ２以下とすることが可能である。
【００４９】
本発明では、図１０のように定規棒を用いて上方側の金属板１の位置決めを行ってもよい。即ち、下方側の金属板（第１の金属板）１を躯体にビス９によって留め付けた後、この金属板１の上側に第２の金属板１を配置するに際し、第１の金属板１の最上段の掛止部３の上側に定規棒５１を当て、第２の金属板１の最下段の掛止部３の下側を該定規棒５１に当てて第２の金属板１の位置決めを行う。この方法によれば、第２の金属板１の上下方向の位置決め及び水平出しをきわめて簡単に行うことができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によると、掛止部付きの金属板によってタイルを施工する場合の施工効率を著しく向上させることができる。本発明では、躯体に負荷される重量を軽減するよう構成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係る金属板を示すものであり、（ａ）図は（ｂ）図（正面図）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】（ａ）図及び（ｂ）図は図１のＩＩａ、ＩＩｂ部分の拡大図、（ｃ）図は金属板同士の重なり合い部分の縦断面図である。
【図３】（ａ）図はこの金属板にタイルを掛止させたタイルの施工構造を示す縦断面図であり、（ｂ）図は金属板の全体を示す正面図である。
【図４】図３（ａ）の上部と下部の拡大図である。
【図５】別の実施の形態を示すものであり、（ａ）図はタイルの側面図、（ｂ）図はこのタイルの金属板への掛止状態を示す縦断面図である。
【図６】別の実施の形態を示すものであり、（ａ）図はタイルの側面図、（ｂ）図はこのタイルの金属板への掛止状態を示す縦断面図である。
【図７】別の実施の形態を示すものであり、（ａ）図はタイルの側面図、（ｂ）図はこのタイルの金属板への掛止状態を示す縦断面図である。
【図８】別の実施の形態を示すものであり、（ａ）図はタイルの側面図、（ｂ）図はこのタイルの金属板への掛止状態を示す縦断面図である。
【図９】さらに別の実施の形態を示すものであり、タイルの金属板への掛止状態を示す縦断面図である。
【図１０】実施の形態に係るタイル施工方法を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１　金属板
２　上辺部
３　掛止部
４　平部
５　下辺部
６，７，８　マーク
９　ビス
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，２０，３０　タイル
１２，１３，１３Ａ，２１，２２，３１　溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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