(57)【要約】【課題】１斗缶などの受入容器に移された未使用回収粉末消火薬剤を簡単かつ正確に分析して、未使用回収粉末消火薬剤を再利用原料として使用できるか否かを判定する未使用回収粉末消火薬剤の検査方法を提供する。【解決手段】所定量の未使用回収粉末消火薬剤が充填されている複数本の消火器から抜き出した未使用回収粉末消火薬剤を１斗缶などの複数の受入容器に移して処理施設１に搬入し、複数の受入容器に移されている未使用回収粉末消火薬剤をバッチタンク４に投入して混合し、この未使用回収粉末消火薬剤から抽出したサンプルを気泡試験、ガス検出、色彩検出などの分析手段により分析し、その分析結果に基づいて再利用原料としての使用に適合するか否かを判定する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
消火器から抜き出した未使用回収粉末消火薬剤を受入容器に移し、所定量の受入容器に移されている未使用回収粉末消火薬剤をバッチタンクに投入して混合し、この未使用回収粉末消火薬剤から抽出したサンプルを分析手段により分析し、その分析結果に基づいて再利用原料としての使用に適合するか否かを判定することを特徴とする未使用回収粉末消火薬剤の検査方法。
【請求項２】
前記分析手段が、未使用回収粉末消火薬剤を水の入った容器に投入して気泡の発生の有無を調べるものである請求項１に記載の未使用回収粉末消火薬剤の検査方法。
【請求項３】
前記分析手段が、未使用回収粉末消火薬剤を水の入った容器に投入し、ガスセンサーによりガスの発生の有無を調べるものである請求項１に記載の未使用回収粉末消火薬剤の検査方法。
【請求項４】
前記分析手段が、色彩計により未使用回収粉末消火薬剤の色彩を調べるものである請求項１に記載の未使用回収粉末消火薬剤の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、消火器から抜き出した未使用回収粉末消火薬剤の検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在市販されている粉末消火薬剤はそのほとんどがリン酸アンモニウム及び硫酸アンモニウムを主成分としており、その他の市販されている粉末消火薬剤として重炭酸金属塩類（具体的には重炭酸ナトリウム）を主成分とするものがあり、前者がＡＢＣ粉末、後者がＢＣ粉末と通称されている。また、ＡＢＣ粉末を用いている消火器（ＡＢＣ粉末消火器）やＢＣ粉末を用いている消火器（ＢＣ粉末消火器）に対しては、定期的な点検や粉末消火薬剤の詰め替え作業、老朽化した消火器の回収作業などが行われ、その際に上記の各消火器から取り出した未使用の回収粉末消火薬剤が生じる。そこで、こうして発生した未使用回収粉末消火薬剤を一旦回収し、回収した未使用粉末消火薬剤を再利用原料として使用することが考えられている。
【０００３】
前記ＡＢＣ粉末やＢＣ粉末といった粉末消火薬剤の回収形態として、消火薬剤が充填されたままの消火器が処理施設に搬入される場合と、消火器に充填されている未使用粉末消火薬剤をユーザ、回収業者または営業担当者などが現地で１斗缶などの受入容器に移し、その受入容器を処理施設に搬入して回収する場合がある（特願２００２−０７４８５８。）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、１斗缶などの受入容器に未使用粉末消火薬剤を移した状態で処理施設に搬入する回収形態では、受入容器のＡＢＣ粉末にＢＣ粉末や土などの異種物質が誤って混入している場合が多々見受けられる。このように、ＡＢＣ粉末にＢＣ粉末や土などの異種物質が０．０５重量％以上の割合で混入した状態の未使用粉末消火薬剤を再利用原料として使用すると、製造工程中で固化現象を生じたり、消火能力を極端に低下させることになる。したがって、このような未使用粉末消火薬剤は再利用原料として使用することができない。
【０００５】
そこで、１斗缶などの受入容器ごとにその中の未使用粉末消火薬剤の成分分析を行ってリサイクルの原料に使用可能なものと使用不可能なものとを分別し、使用可能なものだけを再利用原料として用いることが考えられるが、受入容器の数量や個々の受入容器からのサンプルの抽出の方法などの諸条件を考慮すると検査が非常に煩雑になる。
【０００６】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、１斗缶などの受入容器に移された未使用回収粉末消火薬剤を簡単かつ正確に分析して、未使用回収粉末消火薬剤を再利用原料として使用できるか否かを判定する未使用回収粉末消火薬剤の検査方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、消火器から抜き出した未使用回収粉末消火薬剤を受入容器に移し、所定量の受入容器に移されている未使用回収粉末消火薬剤をバッチタンクに投入して混合し、この未使用回収粉末消火薬剤から抽出したサンプルを分析手段により分析し、その分析結果に基づいて再利用原料としての使用に適合するか否かを判定することを特徴としている。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明のように、前記分析手段が、未使用回収粉末消火薬剤を水の入った容器に投入して気泡の発生の有無を調べるものであることが好ましい。
【０００９】
さらに、請求項３に記載の発明のように、前記分析手段が、未使用回収粉末消火薬剤を水の入った容器に投入し、ガスセンサーによりガスの発生の有無を調べるものであってもよい。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明のように、前記分析手段が、色彩計により未使用回収粉末消火薬剤の色彩を調べるものであってもよい。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、受入容器ごとにその中の未使用回収粉末消火薬剤の成分分析を行う必要がなくなるので、分析回数を大幅に低減して手間を省くことができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、気泡の発生の有無を調べることにより、サンプル中に０．０５重量％以上のＢＣ粉末が含まれているか否かを判定することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、ガスセンサーによりガスの発生の有無を調べることにより、サンプル中に０．０５重量％以上のＢＣ粉末が含まれているか否かを判定することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、色彩計により未使用回収粉末消火薬剤の色彩（淡紅色）を調べることにより、サンプル中に０．０５重量％以上のＢＣ粉末や土などの異種物質が含まれているか否かを判定することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施の形態に適用されるフローチャートである。この図において、１本の消火器には、平均約３Ｋｇの未使用回収粉末消火薬剤が充填されており、５本の消火器から抜き出した１５Ｋｇの未使用回収粉末消火薬剤がユーザ、回収業者または営業担当者などによって、現地で１斗缶などの受入容器に移されている。前記５本の消火器から抜き出した１５Ｋｇの未使用回収粉末消火薬剤が移されている１斗缶などの受入容器の複数個が処理施設１に搬入される。
【００１６】
前記処理施設１には、フルイ分離装置２が設置されている。フルイ分離装置２は、１段目のフルイ２Ａと、２段目のフルイ２Ｂと、３段目のフルイ２Ｃとを備えており、１段目のフルイ２Ａは、その目開きが１〜５ｃｍに設定され、３段目のフルイ２Ｃの網目数は８３メッシュに設定されている。また、２段目のフルイ２Ｂの網目数は５０メッシュ程度であればよい。なお、１〜３段目のフルイ２Ａ〜２Ｃは、図示されていない電磁式または電動式などの周知のフルイ原動機によって駆動される。
【００１７】
処理施設１に搬入された複数個の１斗缶などの受入容器に移されている未使用回収粉末消火薬剤は、前記フルイ原動機によって駆動されているフルイ分離装置２における１段目のフルイ２Ａに順次投入され、ここで、未使用回収粉末消火薬剤に混入している消火器の部品、磁性金属を含む工場廃材、ゴミなどの大型の異物を捕捉して未使用回収粉末消火薬剤から分離除去される。
【００１８】
１段目のフルイ２Ａを通過した未使用回収粉末消火薬剤は、２段目のフルイ２Ｂに送られ、ここでは、未使用回収粉末消火薬剤の粒径よりも十分に大きい磁性金属を含む工場廃材やゴミなどの中型の異物を捕捉して未使用回収粉末消火薬剤から分離除去される。
【００１９】
２段目のフルイ２Ｂを通過した未使用回収粉末消火薬剤は、３段目のフルイ２Ｃに送られ、ここでは、前記２段目のフルイ２Ｂによって捕捉されて分離除去された中型の異物よりも小さく、未使用回収粉末消火薬剤の粒径よりも若干大きい磁性金属を含む工場廃材やゴミなどの微細な異物を捕捉して未使用回収粉末消火薬剤から分離除去される。すなわち、８３メッシュを超える粒径の磁性金属を含む工場廃材やゴミなどの微細な異物を捕捉して未使用回収粉末消火薬剤から分離除去することができる。
【００２０】
３段目のフルイ２Ｃを通過した未使用回収粉末消火薬剤は、その粒径が国家検定規格で定められた基準粒径（８３メッシュ）以下である。この３段目のフルイ２Ｃを通過した未使用回収粉末消火薬剤は、永久磁石または電磁石を備えた磁気吸着装置３に送られ、ここでは、未使用回収粉末消火薬剤とともに３段目のフルイ２Ｃを通過した磁性金属（磁性金属粉）が吸着除去される。
【００２１】
磁気吸着装置３を通過することで磁性金属粉が吸着除去された未使用回収粉末消火薬剤は、バッチタンク４に１００Ｋｇずつ投入してバッチ化され十分に撹拌混合される。このように、バッチ化して十分に撹拌混合された未使用回収粉末消火薬剤からサンプルを抽出して、気泡発生の有無を調べる気泡試験を行う。この気泡試験によってサンプル中に０．０５重量％以上のＢＣ粉末が含まれているか否かを判定して、未使用回収粉末消火薬剤がリン酸アンモニウム及び硫酸アンモニウムを主成分とするＡＢＣ粉末消火薬剤を製造するのに適するものか否かを精度よく確認することができる。
【００２２】
すなわち、ＢＣ粉末が含まれている１バッチの未使用回収粉末消火薬剤から採取したサンプルＳ１と、ＢＣ粉末が含まれていない１バッチの未使用回収粉末消火薬剤から採取したサンプルＳ２とのそれぞれを、同量の水を入れた別々の試験管の中に同量ずつ投入し、それぞれの試験管内での気泡発生の有無を観察したところ、サンプルＳ１を投入した試験管では、投入直後（数秒後）に水中で気泡の発生が認められた。サンプルＳ２を投入した試験管では水中に気泡の発生が認められなかった。この後、サンプルＳ１を採取した処理容器中の回収粉末消火薬剤から再生化に不要なシリコン処理したホワイトカーボンを除去した原料を用いて、リン酸アンモニウム及び硫酸アンモニウムを主成分とするＡＢＣ粉末消火薬剤を製造する工程を試みたところ、製造中に固化反応により流動性が悪くなり、製造物を粉末消火薬剤として使用することができなくなった。これに対し、サンプルＳ２を採取した処理容器中の回収粉末消火薬剤を用いて上記同様のＡＢＣ粉末消火薬剤を製造する工程を試みたところ、固化反応が起こらず、製造物を粉末消火薬剤として使用することができた。
【００２３】
一方、前記バッチタンク４に１００Ｋｇずつ投入してバッチ化されて十分に撹拌混合した未使用回収粉末消火薬剤からサンプルを抽出して、ガスセンサーによりガスの発生の有無を調べるガス検出を行う。このガス検出によってサンプル中に０．０５重量％以上のＢＣ粉末が含まれているか否かを判定して、未使用回収粉末消火薬剤がリン酸アンモニウム及び硫酸アンモニウムを主成分とするＡＢＣ粉末消火薬剤を製造するのに適するものか否かを精度よく確認することができる。
【００２４】
すなわち、ＢＣ粉末が含まれている１バッチの未使用回収粉末消火薬剤から採取したサンプルＳ１と、ＢＣ粉末が含まれていない１バッチの未使用回収粉末消火薬剤から採取したサンプルＳ２とのそれぞれを、同量の水を入れた別々の容器に投入してミキサーにより撹拌して、ガスセンサーによりガスの発生の有無を調べたところ、サンプルＳ１では炭酸ガスやアンモニアガスの発生が検出され、サンプルＳ２では炭酸ガスやアンモニアガスの発生が検出されなかった。この後、サンプルＳ１を採取した処理容器中の回収粉末消火薬剤から再生化に不要なシリコン処理したホワイトカーボンを除去した原料を用いて、リン酸アンモニウム及び硫酸アンモニウムを主成分とするＡＢＣ粉末消火薬剤を製造する工程を試みたところ、製造中に固化反応により流動性が悪くなり、製造物を粉末消火薬剤として使用することができなくなった。これに対し、サンプルＳ２を採取した処理容器中の回収粉末消火薬剤を用いて上記同様のＡＢＣ粉末消火薬剤を製造する工程を試みたところ、固化反応が起こらず、製造物を粉末消火薬剤として使用することができた。
【００２５】
他方、前記バッチタンク４に１００Ｋｇずつ投入してバッチ化されて十分に撹拌混合した未使用回収粉末消火薬剤からサンプルを抽出して、色彩計により未使用回収粉末消火薬剤の色彩を調べる色彩検出を行う。この色彩検出によってサンプル中に０．０５重量％以上のＢＣ粉末や土などの異種物質が含まれているか否かを判定して、未使用回収粉末消火薬剤がリン酸アンモニウム及び硫酸アンモニウムを主成分とするＡＢＣ粉末消火薬剤を製造するのに適するものか否かを精度よく確認することができる。
【００２６】
すなわち、ＢＣ粉末が含まれている１バッチの未使用回収粉末消火薬剤から採取したサンプルＳ１と、ＢＣ粉末が含まれていない１バッチの未使用回収粉末消火薬剤から採取したサンプルＳ２とのそれぞれを、色彩計により色彩検出を行ったところ、サンプルＳ１ではＢＣ粉末の影響で淡紅色よりもやや白色度の高い色彩が検出され、また、土などの異種物質の影響で淡紅色よりもやや黒色度の高い色彩が検出され、サンプルＳ２では淡紅色が検出された。この後、サンプルＳ１を採取した処理容器中の回収粉末消火薬剤から再生化に不要なシリコン処理したホワイトカーボンを除去した原料を用いて、リン酸アンモニウム及び硫酸アンモニウムを主成分とするＡＢＣ粉末消火薬剤を製造する工程を試みたところ、製造中に固化反応により流動性が悪くなり、製造物を粉末消火薬剤として使用することができなくなった。これに対し、サンプルＳ２を採取した処理容器中の回収粉末消火薬剤を用いて上記同様のＡＢＣ粉末消火薬剤を製造する工程を試みたところ、固化反応が起こらず、製造物を粉末消火薬剤として使用することができた。さらに、土などの異種物質が含まれている場合は、消火能力が極端に低下することを確認した。
【００２７】
前記気泡試験、ガス検出、色彩検出の少なくとも１つによって、異種の未使用回収粉末消火薬剤（ＢＣ粉末）や土などの異種物質の混入を認めた場合には、前記バッチ化した１００Ｋｇ相当の未使用回収粉末消火薬剤を投棄し、異種の未使用回収粉末消火薬剤（ＢＣ粉末）や土などの異種物質の混入が認められない場合には、分級ロータなどの分離装置５によりシリコンコーティングされたホワイトカーボンを分離除去して、リン酸アンモニウム及び硫酸アンモニウムを主成分とした未使用回収粉末消火薬剤をバッチタンク６に投入し、投入された未使用回収粉末消火薬剤からサンプルを抽出して、Ｘ線回折分析装置によりリン酸アンモニウムと硫酸アンモニウムの割合を測定して、天秤計量装置７により計量された５００Ｋｇの未使用回収粉末消火薬剤を１つのコンテナパックに収容し、コンテナパックに収容した未使用回収粉末消火薬剤を再利用原料として使用することができる。なお、Ｘ線回折分析装置により測定されたリン酸アンモニウムと硫酸アンモニウムの割合は、未使用回収粉末消火薬剤を再利用原料として使用する場合に補充される新しいリン酸アンモニウムと硫酸アンモニウムの補充量の目安になる。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る未使用回収粉末消火薬剤の検査方法は構成されているので、以下のような格別の効果を奏する。
【００２９】
請求項１に記載の発明によれば、受入容器ごとにその中の未使用回収粉末消火薬剤の成分分析を行う必要がなくなるので、分析回数を大幅に低減して手間を省くことができるため、迅速な検査が可能になって未使用回収粉末消火薬剤を再利用原料として使用する場合の作業能率を著しく向上させることができる。
【００３０】
請求項２、請求項３または請求項４に記載の発明によれば、０．０５重量％以上のＢＣ粉末や土などの異種物質が含まれているか否かを判定して、未使用回収粉末消火薬剤がリン酸アンモニウム及び硫酸アンモニウムを主成分とするＡＢＣ粉末消火薬剤を製造するのに適するものか否かを精度よく確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に適用されるフローチャートである。
【符号の説明】
４  バッチタンク
【図１】
2004333278.tif 000003