(57)【要約】【課題】構造が簡単で安価に製造でき、また、作業現場で容易に組立てられる土間コンクリート打設・均し装置と、打設・均し作業に要する時間を短縮できる工法を提供する。【解決手段】土間下地１２に敷設された型枠９上に横材２を載置し、横材２上に載置されたタンピング装置３下部の振動プレート３ａの下面を横材２の上面に接合する。対向する横材２の間に挟装された仕切り板４の下面には、打設具５を横材２の長手方向と略平行に筋状に設ける。また、対向する横材２を連結する連結材８の略中央部に支柱６を立設し、支柱６の上端部には横材２の長手方向にアーム部７を取付ける。このように容易に形成された土間コンクリート打設・均し装置１を、タンピング装置３を駆動して型枠９上を走行させながら横材２と打設具５を振動させ、型枠９内に流入された生コンクリートの打設・均し作業を同時に行うことにより、打設・均し作業に要する時間を短縮する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
土間下地に敷設された型枠と、コンクリート打設・均し作業の進行方向と交差する方向に前記型枠上に載置される横材と、該横材の上面に振動プレートの下面が接合されたタンピング装置（ランマ）とからなることを特徴とする土間コンクリート打設・均し装置。
【請求項２】
対向する前記横材の間に挟装された仕切り板と、該仕切り板の下面に筋状又は網目状に打設具を設けたことを特徴とする請求項１記載の土間コンクリート打設・均し装置。
【請求項３】
対向する前記横材を連結する連結材の略中央部に立設された支柱に、アーム部を取付けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の土間コンクリート打設・均し装置。
【請求項４】
請求項１又は請求項２又は請求項３記載の土間コンクリート打設・均し装置のタンピング装置（ランマ）を駆動させて、前記横材と前記打設具とを振動させ、土間コンクリート打設・均し装置を型枠上を走行させながら該型枠内に流入された生コンクリートの打設・均し作業を行うことを特徴とする土間コンクリート打設・均し工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、土間コンクリートの打設・均し装置とその工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、仮設レール上を走行するための駆動装置、打設面のレベル制御装置、生コンクリートの分配散布・スクリューによるかき均し・バイブレータによる振動を行う打設装置、タンピング・コテ仕上げを行う均し装置の全ての装置を備えた床コンクリート打設・均し装置を、床面に敷設された仮設レール上を走行させながら、生コンクリートの打設作業と均し作業とを順次行っている。（例えば、特許文献１。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−１８８６１号公報。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、従来技術では、装置の走行、生コンクリート打設面の制御、生コンクリート打設、打設された生コンクリートの均しのそれぞれに駆動装置を有するため、装置全体の構造が複雑で高価となり、また、作業現場でのこの装置の組み立てが極めて困難という問題があった。さらに、従来の工法では、打設作業と均し作業を順次行っていくため、打設・均し作業に要する時間が長いという問題があった。
【０００５】
本発明は、以上のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、構造が簡単で安価に製造でき、また、作業現場での装置の組立てが非常に容易な土間コンクリート打設・均し装置と、生コンクリートの打設作業と均し作業を同時に行うことにより、打設・均し作業に要する時間を短縮できる土間コンクリート打設・均し工法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明は、土間下地に敷設された型枠と、コンクリート打設・均し作業の進行方向と交差する方向に前記型枠上に載置される横材と、該横材の上面に振動プレートの下面が接合されたタンピング装置（ランマ）とからなることを第１の特徴とする。
【０００７】
また、請求項１記載の土間コンクリート打設・均し装置に於いて、対向する前記横材の間に挟装された仕切り板と、該仕切り板の下面に筋状又は網目状に打設具を設けたことを第２の特徴とする。
【０００８】
また、請求項１又は請求項２記載の土間コンクリート打設・均し装置に於いて、対向する前記横材を連結する連結材の略中央部に立設された支柱に、アーム部を取付けたことを第３の特徴とする。
【０００９】
さらに、請求項１又は請求項２又は請求項３記載の土間コンクリート打設・均し装置のタンピング装置（ランマ）を駆動させて、前記横材と前記打設具とを振動させ、土間コンクリート打設・均し装置を型枠上を走行させながら該型枠内に流入された生コンクリートの打設・均し作業を行うことを第４の特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。図１は、本発明に係る土間コンクリート打設・均し装置の一実施例を示す斜視図である。図２はその正面図、図３はその平面図、図４は他の実施例を示す正面図である。図５は、本発明に係る土間コンクリートの打設・均し作業状態を示す説明図である。尚、図２、図３、図４に於いてタンピング装置３は図示されていないが、図１と同様に、横材２上にタンピング装置３が載置され、横材２の上面にタンピング装置下部の振動プレート３ａの下面が接合されている。
【００１１】
【実施例】
土間コンクリート打設・均し装置１は、図１に示すように、横材２とタンピング装置３と打設具５と支柱６とアーム部７とからなっており、土間下地１２に敷設された型枠９上に載置されている。図１、図２、図３に示すように、横材２は、生コンクリート流入防止のために両端の開口部が塞がれた角パイプ鋼で形成され、生コンクリート打設・均し作業の進行方向と交差する方向に型枠９上に載置可能な長さで且つ上面にタンピング装置（ランマ）３を載置可能な幅に形成され、型枠９上に載置されている。また、横材２は鋼材であるため、生コンクリート打設・均し作業後は金鏝仕上げと同等の効果が得られる。
【００１２】
対向する横材２の間には鋼板で形成された略長方形の仕切り板４が挟装され、仕切り板４の下面には三分筋の打設具５が横材２の長手方向と略平行に筋状に接合されている。この打設具５の間隔は、打設する生コンクリート中の最小の砕石（本実施例では砕石粒の大きさが約２０ｍｍ）より小さい幅（本実施例では約１５ｍｍ）に設定され、また、打設具５の下面の高さは、横材２の下面の高さと同じになるように設定される。このようにして取付けられた打設具５を振動させることにより、生コンクリート中の砕石が充分に下方に沈むため、気泡や余分な水分が抜けて良質の土間コンクリートが得られる。尚、打設具５は、三分筋の代用として網目状に形成された部材を仕切り板４の下面に接合しても良い。この場合も、網目の大きさは打設する生コンクリート中の最小の砕石（本実施例では砕石粒の大きさが約２０ｍｍ）より小さく（本実施例では約１５ｍｍ）、網目状部材の下面は横材２の下面と同じ高さになるように設定される。
【００１３】
図１、図２に示すように、横材２の上面にはＬアングル鋼の連結材８が接合されて対向する横材２を連結しており、連結材８の略中央部にはＬアングル鋼の支柱６が立設されている。この支柱６の上端部には横材２の長手方向に２本のＣ形鋼のアーム部７が接合され、２本のアーム部７の片端部は横材２の略中央部の支柱６上端部で接合されている。このようにアーム部７と支柱６とを連結材８を介して横材２に取付けることにより、横材２が装置全体の重量で下方に撓むことを防いでいる。尚、横材２が下方へ撓むことを防ぐ他の手段としては、横材２をＨ形鋼で形成しても良い。
【００１４】
また、図１に示すように、横材２の上面には一般に道路工事等で使用されているタンピング装置３が載置されている。タンピング装置３下部の振動プレート３ａの下面と横材２の上面が接合されているため、タンピング装置３を振動させると土間コンクリート打設・均し装置１全体も連動して振動し、また、タンピング装置３が前後に走行すると土間コンクリート打設・均し装置１全体も連動して前後に走行する。このように、本発明に係る土間コンクリート打設・均し装置１は、構造が非常に簡単であり、作業現場に於いて型枠９の大きさに応じて簡単に組立てられる。
【００１５】
図４は、他の実施例を示す正面図である。図４に示すように、角パイプ鋼の支柱６が、対向する角パイプ鋼の横材２を連結するＬアングル鋼の連結材８の略中央部に立設され、支柱６の上端部は湾曲した角パイプ鋼のアーム部７に接合されている。
【００１６】
次に、本発明に係る土間コンクリート打設・均し工法の実施例を説明する。図５は、土間下地１２に敷設された型枠９内に流入された生コンクリート１０を、本発明に係る装置で打設・均し作業を行っていく状態を示す説明図である。図５に示すように、まず、生コンクリート１０が型枠９内に散布装置又は人力等で、土間下地１２から型枠９上面より約１ｃｍ上方の高さまで流入される。次に、土間コンクリート打設・均し装置１のタンピング装置３を駆動させて横材２と打設具５とを振動させ、前記生コンクリート１０が型枠９の上面の高さになるまで打設・均しを行う。横材２と打設具５とが同時に振動することにより、生コンクリート１０中の砕石を充分に下方に沈め気泡や余分な水分を抜く打設作業と、金鏝仕上げと同様な均し作業とが同時に行われる。
【００１７】
また、品質的にも生コンクリート１０の締め固めが良く砕石が充分に下方に沈むため、気泡や余分な水分が抜け、生コンクリート１０が凝結後にクラック発生の心配が少ない等の良質の土間コンクリート１１が得られる。この打設・均し作業は、横材２と型枠９との重合部全面に亘って同時に実施される。さらに、タンピング装置３は振動しながら前進する機能を有しているので、振動して打設・均しをするための駆動装置と型枠９上を走行するための駆動装置とが共用できる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る土間コンクリート打設・均し装置は、構造が簡単で安価に製造でき、また、作業現場で容易に組立てられるというすぐれた効果を有する。さらに、本発明の工法によって、土間下地に敷設された型枠内に流入された生コンクリートの打設作業と均し作業を同時に行うことができるので、従来より短時間で作業を行うことができるというすぐれた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る土間コンクリート打設・均し装置の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１の正面図である。
【図３】図３は、図１の平面図である。
【図４】図４は、他の実施例を示す正面図である。
【図５】図５は、本発明に係る土間コンクリート打設・均し作業状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１    土間コンクリート打設・均し装置
２    横材
３    タンピング装置
３ａ  振動プレート
４    仕切り板
５    打設具
６    支柱
７    アーム部
８    連結材
９    型枠
１０    生コンクリート
１１    打設・均し後の土間コンクリート
１２    土間下地
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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