(57)【要約】【目的】機能性を低下することなくコンパクト化を可能とし、かつ安価で容易に製造できるストーブの枠体構造に関する。【構成】側板２と天板５とをコ字状に形成して前部と後部を開口した枠体Ａを構成し、該枠体Ａを構成する側板２の下部には上部よりも横幅を短くする段部２ａを設け、枠体Ａは段部２ａの下端によって底板１の上に取付け、枠体Ａの前後の開口には前板３と背板４を取付けている。枠体Ａの前後の開口に取付けた前板３と背板４の下部には上部よりも前後の幅を短くする段部３ａ・４ａを設け、底板１の枠体取付け部１ａが段部２ａ・３ａ・４ａで構成する枠体下部の寸法と一致し、枠体取付け部１ａの外方の周縁１ａは側板２と前板３と背板４で構成する枠体上部の寸法より内側に広く形成されるので、周縁１ｂの幅を確保したまま底板１の形状を小さくすることができるものであり、ストーブ全体の投影面積を小さくすることができた。【選択図】          図１
2004333076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストーブの底板１の上に設置した熱源Ｂを囲むように側板２と前板３と背板４とを配置し、該側板２と前板３と背板４の上に天板５を配置して構成したストーブの枠体において、
前記側板２と天板５とをコ字状に形成して前部と後部を開口した枠体Ａを構成し、該枠体Ａを構成する側板２の下部には上部よりも横幅を短くする段部２ａを設け、枠体Ａは段部２ａの下端によって底板１の上に取付けると共に、
枠体Ａの前後の開口には前板３と背板４を取付け、
かつ、前板３と背板４の下部には上部よりも前後の幅を短くする段部３ａ・４ａを設け、
前記底板１の枠体取付け部１ａを段部２ａ・３ａ・４ａで構成する枠体下部の寸法と一致したことを特徴とするストーブの枠体構造。
【請求項２】
前記底板１は枠体取付け部１ａの外方に形成した周縁１ｂが所定の寸法を確保したまま、側板２と前板３と背板４とで構成する枠体上部の寸法に一致させたことを特徴とする請求項１記載のストーブの枠体構造。
【請求項３】
前記枠体Ａの前部の開口に取付ける前板３と、枠体Ａの後部の開口に取付ける背板４を同じ枠体形状で構成したことを特徴とする請求項１または２に記載のストーブの枠体構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は石油ファンヒータなどのストーブの枠体構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の石油ファンヒータなどのストーブの枠体構造として、側板と背板をコ字状に形成して前部を開口した枠体を底板の上に配置し、枠体の前部の開口に前板を取付け、枠体の上に天板を配置したものが一般的である。
【０００３】
また、枠体を取付ける底板は、周縁が床面と接触し、その内側の枠体取付け部が床面と所定間隔を形成するように高く設定したものが一般的であり、枠体内に配置した熱源の熱が底板から床面に直接伝わらないようにして床面の温度上昇を防いでいる。更に、底板の外周縁は上方に伸ばしてあり、ストーブに振動を与えたり傾斜したときは燃料もれを起こして燃料が底板の上に落下することがあり、底板に落下した燃料を底板の周縁で受け止めて床面への流出を防いでいる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、最近ではコンパクトな枠体形状のストーブが好まれる傾向にあり、枠体のコンパクト化はある程度進められてきたが、従来の一般的なストーブは底板の寸法が枠体よりも大きくなるためストーブ全体の投影面積が大きくなっており、ストーブの設置スペースは底板の大きさの分だけ多く必要であった。また、ストーブを収納するための箱のサイズも大きくなり、保管のためのスペースも多く必要となっていた。
【０００５】
この為、ストーブ全体のコンパクト化を考えたときには底板をできるだけ枠体寸法に近づけることが望ましいが、従来の構造で底板の形状を小さくすると底板の周縁の幅が短くなるため、燃料もれを起こしたときに周縁で受け止めることのできる燃料が少量になって燃料が床面に流出しやすくなったり、底板に付着した燃料や埃が拭き取りにくくなって清掃時の作業性を悪化させるという問題が発生する。
【０００６】
また、底板はプレスによる絞り加工によって所定の形状に仕上げるものが一般的であるので、底板の周縁の幅を短くすると短い寸法で絞りが深くなるため加工が難しくなり、底板を正確な形状に仕上げるためには加工工程数を増やしたり複雑な加工工程が必要となるため、生産性の悪化や製造コストの上昇などの問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記の課題を解決するもので、ストーブの底板１の上に設置した熱源Ｂを囲むように側板２と前板３と背板４とを配置し、該側板２と前板３と背板４の上に天板５を配置して構成したストーブの枠体において、前記側板２と天板５とをコ字状に形成して前部と後部を開口した枠体Ａを構成し、該枠体Ａを構成する側板２の下部には上部よりも横幅を短くする段部２ａを設け、枠体Ａは段部２ａの下端によって底板１の上に取付けると共に、枠体Ａの前後の開口には前板３と背板４を取付け、かつ、前板３と背板４の下部には上部よりも前後の幅を短くする段部３ａ・４ａを設け、前記底板１の枠体取付け部１ａを段部２ａ・３ａ・４ａで構成する枠体下部の寸法と一致したものである。
【０００８】
また、前記底板１は枠体取付け部１ａの外方に形成した周縁１ｂが所定の寸法を確保したまま、側板２と前板３と背板４とで構成する枠体上部の寸法に一致させることができ、ストーブ全体の投影面積を小さくすることができる。
【０００９】
また、前記枠体Ａの前部の開口に取付ける前板３と、枠体Ａの後部の開口に取付ける背板４を同じ枠体形状で構成することで、前板３と背板４の金型が共通化でき製造コストの低減が可能となる。
【００１０】
【作用】
この発明は、側板２と天板５とをコ字状に形成して前部と後部を開口した枠体Ａを構成し、該枠体Ａを構成する側板２の下部には段部２ａを形成して上部よりも横幅を短くしており、枠体Ａを段部２ａの下端によって底板１の上に取付けている。そして、枠体Ａの前後の開口に前板３と背板４を取付けており、該前板３と背板４の下部には段部３ａ・４ａを形成して上部よりも前後の幅を短くしている。
【００１１】
この為、底板１の枠体取付け部１ａの寸法を段部２ａ・３ａ・４ａで構成する枠体下部の寸法と一致させることができ、底板１の枠体取付け部１ａの外方に形成した周縁１ｂの幅が枠体上部の寸法より内側に広く形成できるから、底板１を枠体寸法に近づけるために小さくしても、底板１の周縁１ｂは所定の寸法を確保できるものとなった。
【００１２】
【実施例】
図に示す実施例によってこの発明を説明すると、１はストーブの置台を構成する底板、Ｂは底板１の上に設置した熱源、２は底板１の上に配置したストーブの側面を構成する側板、５はストーブの上面を構成する天板、Ａは側板２と天板５とをコ字状に形成して前部と後部を開口したストーブの枠体、３は枠体Ａの前部の開口に取付けた前板、４は枠体Ａの後部の開口に取付けた背板であり、前記熱源Ｂは枠体Ａ内に収納されている。
【００１３】
図に示す実施例のストーブはファンヒータと呼ばれる燃焼ガスを室内に放出するタイプの温風暖房機であり、６は底板１の上に設置する熱源Ｂを構成するバーナ、６ａは該バーナ６の上部に連続する燃焼室、７はバーナ６に燃料を供給する燃料ポンプ、８はバーナ６に燃焼空気を供給する燃焼ファン、９はバーナ６内を加熱して燃焼可能にする点火ヒータであり、予め点火ヒータ９に通電してバーナ６を高温にしておき、燃料ポンプ７と燃焼ファン８を作動するとバーナ６に送られた燃料は気化して点火ヒータ９の熱で着火し、燃焼ファン８で送られる空気によって燃焼を開始し、バーナ６で発生した燃焼炎と燃焼ガスは燃焼室６ａに送られて完全燃焼する。
【００１４】
１０は枠体Ａの前面を構成する前板３に設けた温風吹出口、１１は枠体Ａの背面を構成する背板４に設けた空気吸込口、１２は温風吹出口７と空気吸込口８との間の枠体Ａ内に配置した送風路、１３は空気吸込口１１付近の送風路１２に取付けた室内対流ファンであり、前記バーナ６の一部と燃焼室６ａが送風路１２内に配置され、室内対流ファン１３によって送風路１２内に送られた室内空気と、燃焼室６ａから排出される燃焼排気ガスとが送風路１２内で混合し、温風吹出口１０から温風となって吹出す。
【００１５】
１ａは枠体Ａ及び熱源Ｂが配置される底板１の中央付近に形成した枠体取付け部、１ｂは該枠体取付け部１ａの外方に形成された底板１の周縁であり、温風暖房機を運転すると熱源Ｂを構成するバーナ６や送風路１２を流れる温風からの熱で枠体Ａ内が高温となるから、底板１は枠体取付け部１ａより内側が床面と所定間隔を形成するように高くし、枠体取付け部１ａの外方の周縁１ｂが床面と接触するように設定しており、バーナ６や送風路９の熱で床面が加熱されないようにして床面の温度上昇を防いでいる。
【００１６】
また、底板１の床面と接触する周縁１ｂの外縁は上方に伸ばしており、ストーブに振動を与えたり傾斜したときに燃料もれを起こして底板１の上に燃料が落下することがあるが、底板１に落下した燃料は底板１の周縁１ｂで受け止められ、床面に流出しないようになっている。
【００１７】
ところで、従来の一般的なストーブは底板１が枠体寸法よりも大きく形成されており、ストーブ全体の投影面積を大きくしているから、底板１をできるだけ枠体寸法に近づけたい要求があるが、従来の底板１の枠体取付け部１ａが枠体寸法と一致した構造で底板１を枠体寸法に近づけるためには、枠体取付け部１ａの外方に位置する周縁１ｂの幅を短くする必要があった。
【００１８】
しかし、底板１に付着した燃料や埃などによって周縁１ｂが汚れたときには周縁１ｂを拭いて掃除する必要があり、周縁１ｂの幅を短くすると汚れを拭き取りにくくなる欠点がある。また、底板１の上に落下した燃料を受け止めるための容量を確保できなくなり、燃料が容易に周縁１ｂをこえて床面に流出させてしまう恐れがあるため、周縁１ｂの幅を短くすることはあまり好ましくない。
【００１９】
更に、上記のような底板１の形状で周縁１ａの幅を短くすると加工が難しくなると共に、加工精度を出すことが困難になるため、生産性の悪化や製造コストの上昇などの問題があり、底板１を小さくすることは難しかった。
【００２０】
この発明は上記の課題を解決するもので、２ａは枠体Ａを構成する側板２の下部に形成した段部であり、該段部２ａは側板２より枠体Ａ内に位置して側板２に対して平行になるように形成しており、枠体Ａの下部の幅は段部２ａによって上部よりも短くなっている。
【００２１】
３ａは前板３の下部に設けた段部、４ａは背板４の下部に設けた段部であり、前板３は枠体Ａの側板２及び天板５の前縁に向けて上下と側部を湾曲した形状になっており、段部３ａは湾曲した前板３の下端から連続して下方に向けて形成している。一方、背板４は枠体Ａの側板２及び天板５の後縁に向けて上下と側部を湾曲した形状となっており、段部４ａは湾曲した背板４の下端から連続して下方に向けて形成している。
【００２２】
そして、枠体Ａは横幅を短くした段部２ａの下端によって底板１に取付けられ、底板１の上に取付けた枠体Ａの前部の開口には前板３を取付け、枠体Ａの後部の開口には背板４を取付けている。このとき前板３の段部３ａの両端が側板２の段部２ａの前縁と連続し、背板４の段部４ａの両端が側板２の段部２ａの後縁と連続し、段部２ａ・３ａ・４ａで構成した枠体下部の寸法は側板２と前板３と背板４で構成した枠体上部の寸法より小さく形成している。
【００２３】
この為、底板１の枠体取付け部１ａは段部２ａ・３ａ・４ａで構成する枠体下部の寸法と一致するので、底板１の枠体取付け部１ａの外方に形成した周縁１ｂは従来よりも底板１の中央側に幅広く形成することができ、底板１は枠体Ａの寸法に近づけるために小さくしても周縁１ｂの幅を広く確保できるから、底板１の上にこぼれた燃料を確実に受け止めることができると共に、周縁１ｂの拭き取り作業性も悪化させることはなくなった。
【００２４】
また、従来の側板２と背板４とをコ字状に形成した枠体形状のときは、枠体下部に段部を設けることは困難であったが、この発明のように枠体Ａを側板２と天板５とでコ字状に形成したことによって、枠体Ａの下部に容易に段部２ａを形成することができるものとなった。
【００２５】
更に、底板１は周縁１ｂの幅を広くできたことによってプレス加工時の絞り量が少なくなり加工が容易になるので、加工工程の増加や複雑な加工工程を必要とすることなく正確な形状に仕上げることが可能となり、製造時のコストを増加することなくできるものである。
【００２６】
また、上記構成において、底板１を側板２と前板３と背板４とで構成する枠体上部の寸法に一致させてもよく、このときはストーブ全体の投影面積が小さくできるので、設置や保管のためのスペースを更にコンパクトにできる。しかも、底板１の形状を小さくしても周縁１ｂの幅が短くなりすぎることは無いから、周縁１ｂが燃料の流出防止や清掃時の作業性を維持できる寸法を確保したまま実現できるものとなった。
【００２７】
更に、この発明では枠体Ａの前部の開口に取付ける前板３と、枠体Ａの後部の開口に取付ける背板４とが同じ枠体形状で構成することができるものであり、この発明の実施例では、前板３と背板４とを共通の金型によって同じ枠体形状に仕上げた後、温風吹出口１０を加工したものを前板４とし、空気吸込口１１を加工したものを背板５としている。
【００２８】
このように、前板３と背板４の枠体に仕上げるための金型が共通化できたことにより、金型費用を抑えることができると共に、同じ形状のものを多数生産することによって作業効率を向上することができるから、生産性の向上やコストの低減を図ることができるものとなった。
【００２９】
尚、図に示す実施例は石油燃料を燃焼して燃焼ガスを室内に放出するタイプの温風暖房機であるが、この発明はストーブの枠体構造にかかるものであるから、燃焼ガスを室外に排出する吸排気タイプのストーブなどにも適用できるものである。
【００３０】
【発明の効果】
以上のようにこの発明では、ストーブの底板１を枠体寸法に近づけるために小さくしても、底板１の周縁１ｂの幅が広く形成できたので、燃料の流出防止や清掃時の作業性は維持したままコンパクトなストーブを構成することができるものとなった。
【００３１】
このようなストーブにおいて、側板２と天板５とをコ字状に形成して前部と後部を開口した枠体Ａを構成し、枠体Ａは側板２の下部に設けた段部２ａの下端によって底板１の上に取付け、枠体Ａの前部と後部の開口に取付けた前板３と背板４の下部に段部３ａ・４ａを形成し、底板１の枠体取付け部１ａの寸法を段部２ａ・３ａ・４ａで構成した枠体下部の寸法と一致させたから、周縁１ｂの幅を従来よりも底板１の中央側に広げることができ、底板１を小さくしても周縁１ｂの幅を確保できるものとなった。
【００３２】
また、底板１の周縁１ａの幅を広く形成できたことによって、底板１の形状を小さくしたときでも加工工程が増加することなく容易に加工ができるので、生産性の低下や製造コストを増加することなく実現できるものとなった。
【００３３】
また、この発明では底板１の周縁１ｂの幅が燃料の流出防止や清掃時の作業性が維持できる寸法を維持したまま、底板１の寸法を側板２と前板３と背板４で構成した枠体上部の寸法に一致させることができるので、設置や保管のためのスペースが少ないコンパクトなストーブが構成できるものとなった。
【００３４】
更に、この発明では枠体Ａの前部と後部の開口に取付ける前板３と背板４とを同じ枠体形状にすることができるから、前板３と背板４の枠体形状を加工するための金型を共通化することができ、生産性の向上とコストの低減が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の枠体構造の実施例を示す斜視図である。
【図２】この発明の枠体構造を備える温風暖房機の正面図である。
【図３】この発明の枠体構造を備える温風暖房機の断面図である。
【符号の説明】
Ａ    枠体
Ｂ    熱源
１    底板
１ａ  枠体取付け部
１ｂ  周縁
２    側板
２ａ  側板の段部
３    前板
３ａ  前板の段部
４    背板
４ａ  背板の段部
５    天板
【図１】
2004333076.tif 000003
【図２】
2004333076.tif 000004
【図３】
2004333076.tif 000005