(57)【要約】【課題】従来品と同等以上の機械的物性を有しながら、軽量・肉薄で且つ少なくとも片面が平滑性に優れたシートモールディングコンパウンド並びにその製造方法及びシートモールディングコンパウンドを用いた繊維強化複合材料成形体を提供する。【解決手段】強化繊維と硬化性樹脂組成物からなるシートモールディングコンパウンドにおいて、２種の硬化性樹脂組成物が層を形成しており、一方が低収縮剤を含有する硬化性樹脂組成物から構成され、他方が低収縮剤を含有していない硬化性樹脂組成物から構成されることを特徴とするシートモールディングコンパウンドである。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
強化繊維と硬化性樹脂組成物からなるシートモールディングコンパウンドにおいて、２種の硬化性樹脂組成物が層を形成しており、一方が低収縮剤を含有する硬化性樹脂組成物から構成され、他方が低収縮剤を実質的に含有していない硬化性樹脂組成物から構成されることを特徴とするシートモールディングコンパウンド。
【請求項２】
前記低収縮剤が熱可塑性樹脂組成物からなる請求項１記載のシートモールディングコンパウンド。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂組成物がポリ（メタ）アクリレートを主成分とする請求項２記載のシートモールディングコンパウンド。
【請求項４】
前記低収縮剤の含有量が、低収縮剤を含む硬化性樹脂組成物中１〜５０質量％である請求項１〜３いずれか一項記載のシートモールディングコンパウンド。
【請求項５】
前記低収縮剤を含有する硬化性樹脂組成物又は前記低収縮剤を含有していない硬化性樹脂組成物のうち少なくともいずれか一方が、不飽和ポリエステルを主成分とする請求項１〜４いずれか一項記載のシートモールディングコンパウンド。
【請求項６】
前記強化繊維の含有量が、低収縮剤を含有する硬化性樹脂組成物１００質量部に対して１０〜６０質量部である請求項１〜５いずれか一項記載のシートモールディングコンパウンド
【請求項７】
前記強化繊維が炭素繊維からなる請求項１〜６いずれか一項記載のシートモールディングコンパウンド。
【請求項８】
前記強化繊維が炭素繊維及びガラス繊維からなる請求項１〜６いずれか一項記載のシートモールディングコンパウンド。
【請求項９】
セパレートフィルムの片面に低収縮剤を含む硬化性樹脂組成物を均一に塗布して樹脂層を形成し、更にその上にチョップした強化繊維を散布し、次いで、別のセパレートフィルムの片面に低収縮剤を実質的に含まない硬化性樹脂組成物を均一に塗布して樹脂層を形成し、チョップした強化繊維を散布した樹脂層表面と後者樹脂層表面とを重ね合わせた後、外側から加圧して両者を圧着し樹脂組成物をチョップした強化繊維に含浸するシートモールディングコンパウンドの製造方法。
【請求項１０】
セパレートフィルムの片面に低収縮剤を実質的に含まない硬化性樹脂組成物を均一に塗布して樹脂層を形成し、更にその上にチョップした強化繊維を散布し、次いで、別のセパレートフィルムの片面に低収縮剤を含む硬化性樹脂組成物を均一に塗布して樹脂層を形成し、前者のチョップした強化繊維を散布した樹脂層表面と後者の樹脂層表面とを重ね合わせた後、外側から加圧して両者を圧着し樹脂組成物をチョップした強化繊維に含浸するシートモールディングコンパウンドの製造方法。
【請求項１１】
セパレートフィルムがポリオレフィン樹脂組成物からなる請求項９又は１０記載のシートモールディングコンパウンドの製造方法。
【請求項１２】
前記セパレートフィルムの外側から圧着ロール８を用いて加圧することにより圧着及び含浸する請求項９〜１１いずれか一項記載のシートモールディングコンパウンドの製造方法。
【請求項１３】
前記圧着ロールを３０℃〜６０℃に加熱して用いる請求項１１記載のシートモールディングコンパウンドの製造方法。
【請求項１４】
請求項１〜８いずれか一項記載のシートモールディングコンパウンドを、低収縮剤を含有する硬化性樹脂組成物層と低収縮剤を含有しない硬化性樹脂組成物層が交互になるように複数枚積層し、所定の金型温度で圧縮成型する繊維強化複合材料成形体の製造方法。
【請求項１５】
前記金型温度が１３０〜１６０℃であり且つ成型圧力が５〜２０ＭＰａである請求項１４記載の繊維強化複合材料成形体の製造方法。
【請求項１６】
前記積層したシートモールディングコンパウンドの、低収縮剤を含有する硬化性樹脂組成物層が形成する外表面と接触する金型温度が、低収縮剤を含有しない硬化性樹脂組成物層が形成する外表面と接触する金型温度よりも５〜２５℃高い請求項１４又は１５記載の繊維強化複合材料成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、従来品と同等以上の機械的物性を有しながら、軽量・肉薄で且つ少なくとも片面が平滑性に優れたシートモールディングコンパウンド（以下、ＳＭＣと称する。）並びにその製造方法及びＳＭＣを用いた繊維強化複合材料成形体（以下、ＦＲＰと称する。）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＳＭＣは不飽和ポリエステル樹脂等の硬化性樹脂と液状重合性単量体の混合物に、低収縮剤、充填剤、増粘剤、硬化用触媒、着色剤、離型剤等を配合した硬化性樹脂組成物を、ドクターブレード等でセパレートフィルムに均一に塗布し、その上に強化繊維を切断して散布し、更に、硬化性樹脂組成物を塗布したセパレートフィルムで挟み、ロール等で押さえて圧着した後巻き取ることによって製造する。巻き取ったＳＭＣは、硬化前は柔軟性を有することから、任意の大きさに切断し金型を用いて任意の形に容易に圧縮成型することができる。又、成型後は優れた機械的、化学的、電気的特性等において高い基本性能を有することから、各種の建造物、機械類、自動車、船舶、家庭用品等における構造部材、配管類、ライニング材等や、それらの補強材等、様々な用途に好適に用いることができる。
【０００３】
自動車用外板等としてＳＭＣを用いたＦＲＰを使用する場合には、その機械的強度とともに、表面が平滑であり、且つ、軽量・肉薄であることがＳＭＣに求められる。
表面平滑性に優れたＦＲＰを得ることができるＳＭＣを製造する方法として、その硬化性樹脂組成物中に飽和ポリエステル、ポリビニル化合物、ポリ（メタ）アクリレート等の熱可塑性樹脂を低収縮剤として添加する方法がある。しかしながら、熱可塑性樹脂を大量に配合した場合、高温条件下で剛性が低下する、あるいは、自動車外板等の高温で焼き付け塗装される部品に用いた場合、塗装の際に変形するという問題点が発生する恐れがある。従来はこうした問題点による影響を最小限にするために、更に無機フィラーを添加したり、ＳＭＣを肉厚に設計したりすることで対応していた。しかし、樹脂に比べて密度の大きい無機フィラーを添加するとその分の質量の増加は無視できず、又肉厚にするためには、用いる樹脂組成物及び強化材の量を増やさなければならない。よって、いずれの方法でも、強度の保持と軽量化を同時に達成することはできなかった。
【０００４】
一方、特開２０００−５３８５０号公報には、不飽和ポリエステル樹脂組成物にガラスマイクロバルーン及び低収縮剤を特定量配合させ、これを用いたＳＭＣを成型することにより、軽量で且つ表面平滑性や光沢性に優れた樹脂成形品が記載されている。しかしこの方法では、ガラスバルーンを用いることを原因とする強度の低下や、圧縮成形時にバルーンが破裂する問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、従来のＳＭＣと比較して、同等の機械的物性を有しながら格段に軽量・肉薄で且つ少なくとも一方の面が表面平滑性に優れたＦＲＰを得ることができるＳＭＣを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、強化繊維と硬化性樹脂組成物からなるシートモールディングコンパウンドにおいて、２種の硬化性樹脂組成物が層を形成しており、一方が低収縮剤を含有する硬化性樹脂組成物から構成され、他方が低収縮剤を実質的に含有していない硬化性樹脂組成物から構成される事を特徴とするＳＭＣにある。
【０００７】
すなわち、表面平滑性が求められる面を構成する熱硬化性樹脂組成物中にのみ低収縮剤を含ませることで、用いる低収縮剤の量を必要最低限にすることができる。そのため、無機フィラーを添加することや、構造を肉厚にすることが必要なくなるので、軽量・肉薄で且つ少なくとも一方の面が表面平滑性に優れたＳＭＣを得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体的に詳細に説明する。
（強化繊維）
本発明で用いる強化繊維としては、炭素繊維、黒鉛繊維、ボロン繊維、ガラス繊維等をチョップしたものを用いることができるが、中でも炭素繊維は、他の繊維と比較しても軽量であるから、軽量で肉薄のＳＭＣを得るためには最も好適に用いることができる。但し、経済性を考慮した場合には、炭素繊維の一部を炭素繊維より安価なガラス繊維に置き換えることは差し支えない。炭素繊維は、機械的強度の点から、引張強度４０００ＭＰａ以上、引張弾性率２００ＧＰａ以上の炭素繊維を用いることが好ましい。
【０００９】
又、ＳＭＣ中の強化繊維含有量は、低収縮剤を含有する硬化性樹脂組成物１００質量部に対して１０〜６０質量部であることが好ましい。含有量が１０質量部未満であると十分な強度の物は得られにくく、６０質量部を超えると、強化繊維自身の質量によりＳＭＣは重くなるためである。
強化繊維をチョップ状にする方法には制限はなく、後述するロービングカッターを用いる方法のほかにもギロチンカッター等も用いることができる。
【００１０】
（硬化性樹脂組成物）
本発明における硬化性樹脂組成物は、通常用いられる加熱や光照射等によって硬化する樹脂組成物であればよく、又、各層を構成する樹脂の組み合わせも、圧着してもはがれやすいような、相溶性の悪い組み合わせでなければ特に制限はないが、硬化時の収縮率が非常に小さい不飽和ポリエステル樹脂を主成分に用いることが特に好ましい。
【００１１】
この不飽和ポリエステル樹脂は不飽和多塩基酸又は場合により飽和多塩基酸を含む不飽和多塩基酸と多価アルコールから得ることができる。不飽和多塩基酸としては、例えば、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、メサコン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、クロロマレイン酸、ピロメリト酸等あるいはこれらの（ジ）アルキルエステルなどを挙げることができる。これらの不飽和多塩基酸は１種を単独で用いることができ、あるいは２種以上を組み合わせて用いることもできる。又、不飽和多塩基酸の一部を置き換える飽和多塩基酸としては、例えば、フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、アゼライン酸、アジピン酸、セバシン酸、ヘット酸等を挙げることができる。これらの飽和多塩基酸は１種を単独で用いることができ、あるいは２種以上を組み合わせて用いることもできる。
【００１２】
一方、多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、グリセリンモノアリルエール、ビスフェノールＡ、水素化ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、グリシジル化ビスフェノールＡ、グリシジル化ビスフェノールＦ、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、エピクロルヒドリン等を挙げることができる。これらの多価アルコールは、１種を単独で用いても、あるいは２種以上組み合わせても良い。
【００１３】
なお、本発明で用いることのできる硬化性樹脂組成物には上述の硬化性樹脂や後述する低収縮剤以外に、本発明の効果を得られる範囲で、硬化剤（重合開始剤）、硬化触媒、離型剤、増粘剤、着色剤、その他充填剤等の添加剤を加えることは差し支えない。例えば、硬化剤としてはアゾ化合物や過酸化物等を、硬化触媒としてはメルカプタン類を始めとする連鎖移動剤等を、剥離材としてはステアリン酸などの高級脂肪酸又はそれらの金属塩等を、増粘剤としてはアルカリ土類金属の酸化物等を、着色剤としては無機顔料やトナー等を適量用いることが可能である。
【００１４】
本発明のＳＭＣの特徴の一つは得られるＦＲＰが非常に軽量であることである。そのためには、前述の通りＳＭＣは薄肉でなければならない。従って、本発明のＳＭＣの厚みは、十分な機械的物性を発現するためには０．１ｍｍ以上であることが好ましく０．５ｍｍ以上であることがより好ましい。又ＳＭＣの質量を十分軽量にするためには２．５ｍｍ以下であることが好ましく２．０ｍｍ以下がより好ましい。そして、ＳＭＣの厚みが前述の範囲に収まるような設計であれば、低収縮剤を含む硬化性樹脂層と低収縮剤を含まない硬化性樹脂層それぞれの厚みは任意であり、更に両者の厚みは異なっていてもかまわない。
【００１５】
（低収縮剤）
本発明で用いる低収縮剤は特に限定されないが、フィラーではなく、室温で固体の熱可塑性樹脂組成物を用いることが、軽量化のためには好ましい。特に、飽和ポリエステル、ポリビニル化合物、ポリアセテート又はポリ（メタ）アクリレートのいずれか一つ又はこれらの組み合わせからなる組成物を好ましく用いることができ、中でも、ポリ（メタ）アクリレートは取り扱いが容易であり且つ安価であるから最も好ましく用いることができる。
【００１６】
低収縮剤を含む硬化性樹脂組成物中の低収縮剤の含有量は、１０質量％以上、特に２０質量％以上が好ましく、６０質量％以下、特に４０質量％以下が好ましい。低収縮剤の量が６０質量％を超えると、ＦＲＰの強度が低下するばかりでなく、低収縮剤を含む面と含まない面と収縮率の差が大きくなるため、ひずみや剥離が生じてしまう恐れがある。
【００１７】
（ＳＭＣの製造方法）
本発明のＳＭＣは、少なくとも二ヶ所の樹脂塗布装置を有する従来公知の製造装置を用いて製造することができる。以下では、図１に示す製造装置を本発明のＳＭＣの製造方法を説明するが、本発明はこの装置による製造方法に限定されるものではない。
【００１８】
まず、硬化性樹脂組成物１ａとして、前述のような低収縮剤を含む硬化性樹脂組成物を、ドクターナイフ２ａを用いて、セパレートフィルム３ａ上に均一に塗布して樹脂層４ａを形成する。次に、この樹脂層４ａ上に、強化繊維５をロービングカッタ−６で切断した強化繊維チョップ７を散布する。
【００１９】
一方、硬化性樹脂組成物１ｂとして、低収縮剤を含まない硬化性樹脂組成物をドクターナイフ２ｂを用いてセパレートフィルム３ｂ上に均一に塗布し樹脂層４ｂを形成する。そして、この樹脂層４ｂと樹脂層４ａを貼り併せた後、圧着ロール８で外側から加圧し、圧着及び含浸することにより、本発明のＳＭＣ９が得られる。得られたＳＭＣは、巻き取りロール１０で巻き取って製品となる。尚、圧着することによって、
【００２０】
又、硬化性樹脂組成物１ａとして低収縮剤を含まない硬化性樹脂組成物を用い、硬化性樹脂組成物１ｂとして、低収縮剤を含む硬化性樹脂組成物を用いても、同じようにＳＭＣ９は得られる。
【００２１】
尚、上述の方法において、低収縮剤を含む硬化性樹脂組成物中の低収縮剤が、低収縮剤を含まない硬化性樹脂組成物中に少量溶出することは差し支えない。
セパレートフィルム３ａ及び３ｂは、成形時に剥がすことから、ＳＭＣ表面を覆う樹脂組成物から剥離しやすいポリオレフィン、特にポリエチレンやポリプロピレンを用いるのが好ましい。
【００２２】
圧着ロール８を硬化性樹脂が硬化しない温度（３０℃〜６０℃、好ましくは４０℃〜６０℃）にあらかじめヒーター等で加熱してＳＭＣ表面樹脂組成物をインラインで増粘することができ好ましい。製造直後のＳＭＣは表面付近の樹脂の粘度が低く取り扱いづらいため通常十数時間から数日かけて養生させる必要があるが、あらかじめ増粘しておくことで製造後比較的短時間の養生により成型に用いることができるようになるからである。この場合、ＳＭＣが圧着ロール８に接触する時間は長い方が製造後の養生に必要な時間は短くなるが、接触する時間は巻き取りロール１０の巻き取り速度、すなわち製造速度に依存するため接触時間を長くすると生産性が低下する。よって、本発明においては、製造速度は８ｍ／分以上特に１０ｍ／分以上が好ましく、１８ｍ／分以下特に１２ｍ／分以下が好ましい。
【００２３】
（ＳＭＣの成型方法）
上述の方法で得られたＳＭＣは所望のサイズに切断して、所望の枚数積層して金型に入れ、加熱・加圧することで所望の形状を有するＦＲＰを得ることが可能である。このときの金型温度は１３０℃以上特に１４０℃以上が好ましく、１６０℃以下、特に１５０℃以下であることが好ましい。又、成型圧力は５ＭＰａ以上、特に８ＭＰａ以上であることが好ましく、２０ＭＰａ以下、特に１５ＭＰａ以下であることが好ましい。更に、プレス成型等を行う場合に、低収縮剤を含有する硬化性樹脂組成物層に接触する金型の温度を、低収縮剤を含有しない硬化性樹脂組成物層に接触する金型の温度よりも５〜２５℃より好ましくは１０〜２０℃高温にして成型するとＦＲＰの低収縮剤を含有する硬化性樹脂組成物層側の表面の光沢が増す。
【００２４】
【実施例】
以下実施例により本発明を更に具体的に説明する。なお、以下の実施例で用いた低収縮剤を含有していない硬化性樹脂組成物Ａ並びに低収縮剤を含有する硬化性樹脂組成物Ｂ及びＣは以下の方法で得た。
【００２５】
（硬化性樹脂組成物Ａ）
プロピオングリコール／ネオペンチルグリコール／イソフタル酸／フマル酸／の等量比が１５／３５／２０／３０である数平均分子量３３００のランダム重合体からなる不飽和ポリエステル樹脂１００質量部を、スチレン４３質量部に加えて均一に溶解し、硬化剤としてジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（和光純薬（株）、Ｖ−６０１）３質量部、剥離剤となるステアリン酸亜鉛（堺化学工業（株）、ＳＺ−２０００）６質量部及び増粘剤となる酸化マグネシウム（協和化学（株）、ＭｇＯ♯４０）４質量部を室温で混合して硬化性樹脂組成物Ａを得た。
【００２６】
（硬化性樹脂組成物Ｂ）
次いで、硬化性樹脂組成物Ａ１００質量部に対して、重量平均分子量４１００のポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂の平均粒径１．９μｍの粒子状粉末（日本ゼオン（株）、Ｆ−３２０）２９質量部を室温で均一になるまで混練し硬化性樹脂組成物Ｂを得た。以下これを樹脂組成物Ｂと記す。
【００２７】
（硬化性樹脂組成物Ｃ）
一方、硬化性樹脂組成物Ａ１００質量部に対して、硬化性樹脂組成物Ｂで用いたのと同じＰＭＭＡ樹脂紛末９０質量部を室温で均一になるまで混練し、硬化性樹脂組成物Ｃを得た。
【００２８】
（実施例１）
ＳＭＣを図１に示したＳＭＣ製造装置を用いて製造した。セパレートフィルム１ａとしてポリエチレンフィルムを用い、その上に、不飽和ポリエステル硬化性樹脂組成物Ｂ１００質量部を、ドクターブレード２ａを用いて厚さ１．０ｍｍに均一に塗布して樹脂層４ａ形成し、更にその上に炭素繊維（三菱レイヨン（株）、ＴＲ５０Ｈ）をロービングカッター６を用いて平均１インチに切断したもの、樹脂層４ａを構成する樹脂組成物１００質量部に対して５０質量部散布した。
【００２９】
一方、セパレートフィルム１ｂとしてポリエチレンフィルムを用い、その上に、硬化性樹脂組成物Ａをドクターブレード２ｂを用いて厚さ１．０ｍｍに均一に塗布し、樹脂層４ｂを形成した。この樹脂層４ａと樹脂層４ｂを重ね合わせたのち、４５℃に保った圧着ロール８を用いて圧着及び含浸し、得られたＳＭＣを巻き取りロール１０で巻き取った。このときの巻き取り速度は１１ｍ／分で一定とした。巻き取ったまま室温で養生したＳＭＣから、１２時間後にセパレートフィルムの剥離を試みたところ、セパレートフィルムは容易に剥離して、フィルムにＳＭＣの成分の付着は認められなかった。
【００３０】
次に、得られたＳＭＣからＦＲＰを製造した。３００ｍｍ×３００ｍｍの圧縮成形金型を１３０℃に保ち、１２時間養生したＳＭＣを３００ｍｍ×３３ｍｍに切断した。低収縮剤を含む面を下にして５枚積層して金型の中央に置き、上部から７ＭＰａの圧力をかけて１０分間圧縮成形を行った。型内にＳＭＣが行きわたり、良好な形状のＦＲＰが得られた。更に、ＳＭＣを室温で３ケ月間保存して貯蔵安定性をチェックしたものを、同条件で圧縮成形を行ったが、セパレートフィルムの剥離性、圧縮成形性ともに、３ケ月前と変化なく良好であった。
【００３１】
（実施例２）
樹脂層４ａの厚みを１．３ｍｍ、樹脂層４ｂの厚みを０．５０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にしてＳＭＣを得た。
巻き取ったまま室温で養生したＳＭＣから、１２時間後にセパレートフィルムを剥離したところ、セパレートフィルムは容易に剥離して、フィルムにＳＭＣの成分の付着は認められなかった。又、実施例１と同様に圧縮成形を行った。良好な形状のＦＲＰが得られ、更に、ＳＭＣを室温で３ケ月間保存して貯蔵安定性をチェックしたものも、同様に圧縮成形を行ったが、こちらも３ケ月前と変化なく良好であった。
【００３２】
（実施例３）
樹脂組成物１ａとして硬化性樹脂組成物Ａを、樹脂組成物１ｂとして硬化性樹脂組成物Ｂを用いた以外は、実施例１と同様にしてＳＭＣを得た。
巻き取ったまま室温で養生したＳＭＣから、１２時間後にセパレートフィルムを剥離したところ、セパレートフィルムは容易に剥離し、フィルムにＳＭＣの成分の付着は認められなかった。又、実施例１と同様に圧縮成形を行ったが、１２時間養生したもの及び３ヵ月後養生したもの共に良好なＦＲＰが得られた。
【００３３】
（実施例４）
実施例１において、炭素繊維を樹脂層４ａを構成する樹脂組成物１００質量部に対して４２質量部散布し、次に、ガラス繊維（旭ファイバーグラス（株）、ＡＦ２１０Ｗ）を８質量部散布した。それ以外は実施例１と同様にしてＳＭＣを得た。
巻き取ったまま室温で養生したＳＭＣから、１２時間後にセパレートフィルムを剥離したところ、セパレートフィルムは容易に剥離し、フィルムにＳＭＣの成分の付着は認められなかった。得られたＳＭＣは実施例１で得られたＳＭＣよりも多少剛直であったが、見た目は良好であった。又、実施例１と同様に圧縮成形を行ったが、１２時間養生したもの及び３ヵ月後養生したもの共に良好なＦＲＰが得られた。
【００３４】
（実施例５）
実施例１で得られたＳＭＣを低収縮剤を含む側の金型温度のみ１５０℃に代えた他は、実施例１と同様に操作しＦＲＰを得た。この場合も型内にＳＭＣが行きわたり、良好な形状のＦＲＰが得られた。更に、実施例１で得られた成型体よりも片側表面が更に光沢があるものが得られた。
【００３５】
（比較例１）
樹脂組成物１ａ及び樹脂組成物１ｂとして共に硬化性樹脂組成物Ａを用いたことを除いては、実施例１と同様にしてＳＭＣを製造した。
巻き取ったまま室温で保管したＳＭＣから、１２時間後にセパレートフィルムを剥離しようと試みたが、フィルムに樹脂が粘着して、剥離することはできなかった。
【００３６】
（比較例２）
樹脂組成物１ａとして硬化性樹脂組成物Ｃを用いたことを除いては、実施例１と同様にしてＳＭＣを製造した。
巻き取ったまま室温で保管したＳＭＣから、１２時間後にセパレートフィルムの剥離を試みたところ、セパレートフィルムは容易に剥離したが、フィルムに樹脂が付着していた。又、実施例１と同様にして圧縮成型を行ったが、得られたＦＲＰの表面にはふくれが発生した。
【００３７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明のＳＭＣは、軽量・肉薄でありながら、従来のＳＭＣと同等以上の機械的強度を有し、少なくともその片面の平滑性が良好である。従って、自動車用平板等の成形用材料として非常に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるＳＭＣの製造装置の一例である。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ・・・硬化性樹脂組成物
２ａ、２ｂ・・・ドクターブレード
３ａ、３ｂ・・・セパレートフィルム
４ａ、４ｂ・・・樹脂層
５・・・強化繊維
６・・・ロービングカッター
７・・・強化繊維チョップ
８・・・圧着ロール
９・・・シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）
１０・・・巻き取りロール
【図１】
2004035714.tif 000003