(57)【要約】【課題】簡易な構成で、電解槽に酸性電解液が存在する状態での前記陽極の劣化を効果的に防止できる電極溶出防止装置、電極溶出防止方法、電解処理装置の提供。【解決手段】電解処理液を収容する電解処理槽と、前記電解処理槽中に配設された陽極および陰極と、前記陽極および陰極に電気的に接続された電解電源とを備え、前記電解電源から前記陽極および陰極に直流を印加して前記電解処理液中で被処理物を電解処理する電解処理装置において、前記電解処理槽中に前記電解処理液が存在し、しかも、前記電解電源から前記陽極および陰極に直流が印加されていないときに、前記陽極に直流電圧を印加することを特徴とする電極溶出防止装置、電極溶出防止方法、および前記電極溶出防止装置を備える電解処理装置。【選択図】　　　　図１
2004035903.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解処理液を収容する電解処理槽と、前記電解処理槽中に配設された陽極および陰極と、前記陽極および陰極に電気的に接続された電解電源とを備えてなり、前記電解電源から前記陽極および前記陰極に直流を印加して前記電解処理液中で被処理物を電解処理する電解処理装置において、
前記陽極と前記陰極とが前記電解処理液に接触し、しかも、前記電解電源から前記陽極および陰極に直流が印加されていないときに、前記陽極に直流電圧を印加することを特徴とする電極溶出防止装置。
【請求項２】
前記陽極と前記陰極とが前記電解処理液に接触しているか否かを検知する電解処理液検知手段と、
前記陽極および陰極に前記電解電源から直流が印加されているか否かを検知する電解電流検知手段と、
前記陽極および陰極に直流を印加する溶出防止電源と、
前記電解処理液検知手段および前記電解電流検知手段における検知結果に基いて前記溶出防止電源を制御する制御手段とを備えてなり、
前記制御手段は、前記電解処理液検知手段が前記陽極と前記陰極とが前記電解処理液に接触していることを検知し、前記電解電流検知手段が、前記電解電源から前記陽極および陰極に直流が印加されていないことを検知したときに、前記溶出防止電源から前記陽極に直流電圧を印加するように前記溶出防止電源を制御する請求項１に記載の電極溶出防止装置。
【請求項３】
前記電解処理液検知手段は、前記電解処理槽に前記電解処理液を供給する送液ポンプの運転信号を検知することにより、前記陽極と前記陰極とが前記電解処理液に接触しているか否かを検知する電解処理液検知装置である請求項２に記載の電極溶出防止装置。
【請求項４】
前記電解処理液検知手段は、前記電解処理槽中の前記電解処理液の液面が一定以上の高さにあることを検知することにより、前記陽極と前記陰極とが前記電解処理液に接触していることを検知する電解処理液検知装置である請求項２に記載の電極溶出防止装置。
【請求項５】
前記電解処理液検知手段は、前記電解処理槽への前記電解処理液の送液流量に基き、前記陽極と前記陰極とが前記電解処理液に接触しているか否かを検知する電解処理液検知装置である請求項２に記載の電極溶出防止装置。
【請求項６】
前記電解電流検知手段は、前記電解電源からの運転信号も有無を検知することにより、前記電解電源から前記陽極および陰極に直流が印加されているか否かを検知する電解電流検知装置である請求項２〜５の何れか１項に記載の電極溶出防止装置。
【請求項７】
前記電解電流検知手段は、前記電解電源の負荷電流の大きさに基き、前記電解電源から前記陽極および陰極に直流が印加されているか否かを検知する電解電流検知装置である請求項２〜５の何れか１項に記載の電極溶出防止装置。
【請求項８】
前記電解電流検知手段は、前記陽極と前記陰極との間の電位差に基き、前記電解電源から前記陽極および陰極に直流が印加されているか否かを検知する電解電流検知装置である請求項２〜５の何れか１項に記載の電極溶出防止装置。
【請求項９】
前記溶出防止電源は、前記陽極から前記陰極に向かって流れる直流電流の電流密度が、１５〜３０Ａ／ｍ２になるように、前記陽極および前記陰極に直流を印加する請求項１〜８の何れか１項に記載の電極溶出防止装置。
【請求項１０】
前記溶出防止電源は、前記陽極と前記陰極との間の電位差が、５〜１０Ｖになるように、前記陽極および前記陰極に直流を印加する請求項１〜８の何れか１項に記載の電極溶出防止装置。
【請求項１１】
前記電解処理液は、酸性電解液である請求項１〜１０の何れか１項に記載の電極溶出防止装置。
【請求項１２】
電解処理液を収容する電解処理槽と、
前記電解処理槽中に配設された陽極および陰極と、
前記陽極および陰極に電気的に接続された電解電源とを
備えてなり、前記電解電源から前記陽極および陰極に直流を印加して前記電解処理液中で被処理物を電解処理する電解処理装置であって、
請求項１〜１１の何れか１項に記載の電極溶出防止装置を備えてなることを特徴とする電解処理装置。
【請求項１３】
前記被処理物は、帯状に連続したアルミニウム薄板であり、平版印刷版の支持体として使用されるアルミニウムウェブである請求項１２に記載の電解処理装置。
【請求項１４】
電解処理液を収容する電解処理槽と、前記電解処理槽中に配設された陽極および陰極と、前記陽極および陰極に直流を印加して前記電解処理液中で被処理物を電解処理する電解処理装置において、
前記電解処理槽中に前記電解処理液が存在し、しかも、前記電解電源から前記陽極および陰極に直流が印加されていないときに、前記陽極にプラスの電圧を印加することを特徴とする電極溶出防止方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電極溶出防止装置、電極溶出防止方法、および電解処理装置に関し、特に、直流を用いて電解処理を行う電解処理装置における電極、なかでも陽極の劣化を効果的に防止できる電極溶出防止装置、電極溶出防止方法、および電解処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
平版印刷版の支持体を形成する平版印刷版用支持体は、一般には、帯状に連続したアルミニウム薄板であるアルミニウムウェブに、機械的粗面化、酸又はアルカリ溶液中での化学的エッチング、酸性水溶液中でのデスマット処理、電気化学的な粗面化である電解粗面化処理などから選択される１つ以上の処理を組み合わせて施し、前記アルミニウムウェブの一方または両方の面を砂目立てすることにより製造される。
【０００３】
とくに、前記電解粗面化処理は、均一な凹凸を得やすいことから、平版印刷版用支持体の粗面化方法として一般的に用いられてきた。前記電解粗面化処理としては、とくに、塩酸水溶液や硝酸水溶液などの酸性電解液中での直流または交流による電解粗面化処理が主に行なわれてきた。
【０００４】
また、砂目立てされたアルミニウムウェブに、硫酸水溶液中で直流を印加して陽極酸化処理することにより、前記砂目立て面に陽極酸化被膜を形成することも一般的に行われている。
【０００５】
前記電解粗面化処理および陽極酸化処理においては、電解処理液を収容する電解処理槽と、前記電解処理槽中に配設された電極と、前記電極に直流または交流を印加する電解電源とを備える電解処理装置が一般的に使用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記電解処理装置のうち、直流を用いて電解処理を行う電解処理装置においては、前記電解処理装置の電解槽に酸性電解液が存在する状態で電圧を印加しない場合には、電池の原理により、電極、特に陽極が前記酸性電解液に溶出して劣化するという問題があった。
【０００７】
前記陽極の劣化は、正確には、以下のように進行する。即ち、前記電解処理装置においては、陰極は通常アルミニウムで形成され、陽極は通常酸化イリジウムで被覆されている。したがって、電池の原理により、先ず陰極が酸性電解液に溶解し、電解処理層の内部に電位差が生じる。そして、前記電位差に基くエネルギーにより、陽極において、以下に示すように、
ＩｒＯ２→Ｉｒ＋Ｏ２↑
なる反応が生じ、表面の酸化イリジウムが金属イリジウムに変化して前記陽極が劣化する。
【０００８】
ここで、前記電解処理装置においては、直流電源は、通常複数設けられる。そして、陰極は、前記直流電源のそれぞれのマイナス側に接続されている。これに対し、陽極は、通常、一体に形成され、前記直流電源のプラス側にコモンラインにより接続されている。
【０００９】
したがって、前記陰極においては、前記酸性電解液に溶出して劣化した場合には、劣化した陰極のみを容易に交換できるが、前記陽極は、酸性電解液に溶出して劣化しても、容易には交換できないという問題があった。
【００１０】
本発明は、簡易な構成で、電解槽に酸性電解液が存在する状態での前記陽極の劣化を効果的に防止できる電極溶出防止装置、電極溶出防止方法、および前記電極溶出防止装置を備える電解処理装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、電解処理液を収容する電解処理槽と、前記電解処理槽中に配設された陽極および陰極と、前記陽極および陰極に電気的に接続された電解電源とを備えてなり、前記電解電源から前記陽極および前記陰極に直流を印加して前記電解処理液中で被処理物を電解処理する電解処理装置において、前記陽極と前記陰極とが前記電解処理液に接触し、しかも、前記電解電源から前記陽極および陰極に直流が印加されていないときに、前記陽極に直流電圧を印加することを特徴とする電極溶出防止装置に関する。
【００１２】
前記電極溶出防止装置においては、前記陽極が前記電解処理液に浸漬されているときは、電解処理を行っていないときにも、前記陽極には、常に直流電圧、たとえばプラスの電圧が印加されるから、たとえ陰極が前記電解処理液に溶解しても、前記電解処理槽内には電位差が生じることがないから、前記電位差に基くエネルギーによる前記陽極の劣化が生じることはない。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、前記陽極と前記陰極とが前記電解処理液に接触しているか否かを検知する電解処理液検知手段と、前記陽極および陰極に前記電解電源からの直流が印加されているか否かを検知する電解電流検知手段と、前記陽極および陰極に直流を印加する溶出防止電源と、前記電解処理液検知手段および前記電解電流検知手段における検知結果に基いて前記溶出防止電源を制御する制御手段とを備えてなり、前記制御手段が、前記電解処理液検知手段が前記電解処理槽中に前記電解処理液が存在することを検知し、前記電解電流検知手段が、前記電解電源から前記陽極および陰極に直流が印加されていないことを検知したときに、前記溶出防止電源から前記陽極に直流電圧を印加するように前記溶出防止電源を制御する電極溶出防止装置に関する。
【００１４】
前記電極溶出防止装置においては、前記電解処理液検知手段において、前記電解処理槽中における電解処理液の有無を検知し、前記電解電流検知手段により、前記陽極および前記陰極に直流が印加されているかいないかを検知して、これらの検知結果に基いて、前記溶出防止電源から前記陽極への電圧の印加を行っているから、前記電解処理槽に電解処理液が存在し、前記電解電源からの直流の印加がない場合には、前記陽極には、確実にプラスの電圧が印加される。
【００１５】
前記溶出防止電源は、前記電解電源とは独立に設けられた直流電源であっても良く、また、前記電解電源が複数の直流電源からなっている場合には、前記直流電源のうちの一部であってもよい。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、前記電解処理液検知手段は、前記電解処理槽に前記電解処理液を供給する送液ポンプの運転信号を検知することにより、前記陽極と前記陰極とが前記電解処理液に接触しているか否かを検知する電解処理液検知装置である電極溶出防止装置に関する。
【００１７】
前記電極溶出防止装置においては、送液ポンプの運転信号から前記電解処理槽における前記電解処理液の存在を検知しているから、前記検知を行なうためのセンサーなどの付加設備を、前記電解処理槽および前記電解処理槽周辺の管路に設ける必要がない。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、前記電解処理液検知手段が、前記電解処理槽中の前記電解処理液の液面が一定以上の高さにあることを検知することにより、前記陽極と前記陰極とが前記電解処理液に接触しているか否かを検知する電解処理液検知装置である電極溶出防止装置に関する。
【００１９】
前記電解処理液検知装置は、前記電解処理液の液面高さに基いて前記電解処理液の存在を検知しているから信頼性が高い。
【００２０】
前記電解処理液検知装置としては、前記液面高さを、浮き子などにより機械的に検知する機械的検知装置、前記電解処理液が光束を遮ったときの光量変化などから光学的に検知する光学的検知装置、および、１対の電極が前記電解処理液に浸漬されることによる電気抵抗や電気容量の変化を用いて、電気的に検知する電気的検知装置などがある。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、前記電解処理液検知手段が、前記電解処理槽への前記電解処理液の送液流量に基き、前記陽極と前記陰極とが前記電解処理液に接触しているか否かを検知する電解処理液検知装置である電極溶出防止装置に関する。
【００２２】
前記電極溶出防止装置は、前記電解処理槽に電解処理液の液面高さを検知する液面高さ検知手段を設ける必要がないから、構成が簡易であるという特長を有する。
【００２３】
前記電解処理液の送液流量を測定する手段としては、絞り式流量計、電磁式流量計、溶液式流量計、タービンメータ、超音波式流量計、および渦式流量計など、各種の流量計を使用することができる。
【００２４】
請求項６に記載の発明は、前記電解電流検知手段が、前記電解電源からの運転信号の有無を検知することにより、前記電解電源から前記陽極および陰極に直流が印加されているか否かを検知する運転信号検知装置である電極溶出防止装置に関する。
【００２５】
前記電極溶出防止装置においては、前記電解電源から前記陽極および陰極に流れる電流の大きさを直接測定する必要がないから、前記電流の大きさを測定する電流計などの付加設備を設ける必要がない。
【００２６】
請求項７に記載の発明は、前記電解電流検知手段が、前記電解電源の負荷電流の大きさに基き、前記電解電源から前記陽極および陰極に直流が印加されているか否かを検知する電解電流検知装置である電極溶出防止装置である。
【００２７】
前記電解電源から前記陽極および前記陰極に直流を印加しないときは、前記電源電流の負荷電流は零になる。したがって、前記負荷電流の大きさが零であることを検知することにより、前記陽極および陰極に直流が印加されていないことを検知できる。
【００２８】
請求項８に記載の発明は、前記電解電流検知手段が、前記陽極と前記陰極との間の電位差に基き、前記電解電源から前記陽極および陰極に直流が印加されているか否かを検知する電解電流検知装置である電極溶出防止装置に関する。
【００２９】
前記陽極と前記陰極との間において、直流が印加されなければ、電位差が生じることがない。
【００３０】
したがって、前記電極溶出防止装置においては、前記電位差が零であることを検知することにより、前記陽極および陰極に直流が印加されていないことを検知できる。
【００３１】
請求項９に記載の発明は、前記溶出防止電源が、前記陽極から前記陰極に向かって流れる直流電流の電流密度が、１５〜３０Ａ／ｍ２になるように、前記陽極および前記陰極に直流を印加する電極溶出防止装置に関する。
【００３２】
前記溶出防止電源においては、陽極の電解処理液への溶出を確実に防止できる最小限の電流密度で前記陽極および陰極に直流を印加しているから、安全性が高く、しかも、前記電流密度は、電解処理時の電流密度２０，０００〜１２０，０００Ａ／ｍ２よりも遥かに小さいから、前記溶出防止電源による電力消費も少ない。
【００３３】
請求項１０に記載の発明は、前記溶出防止電源が、前記陽極と前記陰極との間の電位差が、５〜１０Ｖになるように、前記陽極および前記陰極に直流を印加する電極溶出防止装置に関する。
【００３４】
前記溶出防止電源においては、陽極の電解処理液への溶出を確実に防止できる最低限の電圧の直流を前記陽極および陰極に直流を印加しているから、感電の危険が少ない。
【００３５】
請求項１１に記載の発明は、前記電解処理液が酸性電解液である電極溶出防止装置に関する。
【００３６】
電解処理液として硝酸水溶液、塩酸水溶液、硫酸水溶液などの酸性電解液を使用した電解処理装置においては、電極が、非通電時において前記酸性電解液に浸漬された状態にあると、前記電極、とくに陽極の酸性電解液への溶出・劣化が著しいが、前記電極溶出防止装置によれば、前記陽極の溶出・劣化が効果的に防止される。
【００３７】
請求項１２に記載の発明は、電解処理液を収容する電解処理槽と、前記電解処理槽中に配設された陽極および陰極と、前記陽極および陰極に電気的に接続された電解電源とを備えてなり、前記電解電源から前記陽極および前記陰極に直流を印加し、前記電解処理液中で被処理物を電解処理する電解処理装置であって、請求項１〜１１の何れか１項に記載の電極溶出防止装置を備えてなることを特徴とする電解処理装置に関する。
【００３８】
前記電解処理装置においては、請求項１に記載の電極溶出防止装置のところで述べたのと同様の理由により、非通電時において前記酸性電解液に浸漬された状態にある電極、とくに陽極の溶出・劣化が効果的に防止される。
【００３９】
前記電解処理装置としては、たとえば帯状に連続したアルミニウム薄板であるアルミニウムウェブの少なくとも一方を砂目立てした平版印刷版の支持体の表面を陽極酸化処理するのに使用される陽極酸化処理装置、および前記アルミニウムウェブの電気化学的な砂目立てに使用される電解粗面化処理装置などが挙げられるが、これらの装置には限定されず、金属板の電気化学的な表面処理に使用される装置は、前記電解処理装置に包含される。
【００４０】
請求項１３に記載の発明は、前記被処理物が前記アルミニウムウェブである電解処理装置に関する。
【００４１】
前記電解処理装置は、本発明の電解処理装置を、アルミニウムウェブを砂目立てした平版印刷版用支持体の陽極酸化処理に適用した例である。
【００４２】
請求項１４に記載の発明は、電解処理液を収容する電解処理槽と、前記電解処理槽中に配設された陽極および陰極と、前記陽極および陰極に電気的に接続された電解電源とを備えてなり、前記電解処理槽中に前記電解処理液が存在する状態で電解電源から前記陽極および陰極に直流を印加し、前記電解処理液中で被処理物を電解処理する電解処理装置において、前記電解処理槽中に前記電解処理液が存在し、しかも、前記電解電源から前記陽極および陰極に直流が印加されていないときに、前記陽極にプラスの電圧を印加することを特徴とする電極溶出防止方法に関する。
【００４３】
請求項１のところで述べたのと同様の理由により、電極溶出防止方法によれば、非通電時において前記酸性電解液に浸漬された状態にある電極、とくに陽極の溶出・劣化が効果的に防止される。
【００４４】
【発明の実施の形態】
１．実施形態１
本発明に係る電解処理装置の一例である陽極酸化処理装置の一例につき、構成の概略を図１に示す。
【００４５】
図１に示すように、実施形態１に係る陽極酸化処理装置１００は、内部に硫酸水溶液が収容される電解処理槽２と、電解処理槽２の底面近傍に前記底面に対して並行に配設された板状の陽極４および陰極６と、陽極４および陰極６に直流を印加する電解電源８と、少なくとも一方の面が砂目立てされたアルミニウムウェブＷを、電解処理槽２の底面と陽極４および陰極６との間に案内する上流側案内ローラ１０と、電解処理槽２の内部における底面と陽極４および陰極６との間の空間を通過したアルミニウムウェブＷを電解処理槽２の外部に導出する下流側案内ローラ１２とを備える。陽極４は、表面が酸化イリジウムで被覆され、電解電源８のプラス極に接続されている。一方、陰極６は、電解電源８のマイナス極に接続されている。
【００４６】
電解処理槽２の下方には、電解処理槽２内で陽極酸化処理を行わないときに、硫酸水溶液を貯留しておく電解処理液貯留槽１４と、陽極酸化処理の開始時に、電解処理液貯留槽１４内の硫酸水溶液を電解処理槽２に移送する電解処理液移送管路１６とが設けられている。電解処理液移送管路１６には、送液ポンプ１８が介装されている。
【００４７】
電解処理槽２の底面には、電解処理槽２から抜き取った硫酸水溶液を電解処理液貯留槽１４に移送する開閉可能な硫酸溶液抜取管路２０が設けられている。硫酸溶液抜取管路２０には開閉弁２２が設けられている。
【００４８】
陽極酸化処理装置１００は、さらに、陽極４の溶出・劣化を防止する電極溶出防止装置３０を備えている。
【００４９】
電極溶出防止装置３０は、陽極４および陰極６に電解電源８に対して並列に接続された溶出防止電源３２と、本発明の電極溶出防止装置における電解処理液検知手段に相当し、送液ポンプ１８の運転信号を検出する送液ポンプ運転信号検知部３４と、本発明の電極溶出防止装置における電解電流検知手段に相当し、電解電源８の運転信号，即ち通電信号の有無を検知する通電信号検知部３６と、送液ポンプ運転信号検知部３４および通電信号検知部３６における検知結果に基いて溶出防止電源３２を制御する制御部３８とを備える。
【００５０】
電極溶出防止装置３０においては、送液ポンプ運転信号検知部３４に代えて、電解処理液移送管路１６における硫酸溶液の送液流量を測定する流量計、または電解処理槽２における硫酸溶液の液面高さを測定する液面計を設け、前記流量計で測定した送液流量または前記液面計で測定した液面高さから、電解処理槽２に硫酸水溶液が存在することを検知してもよい。
【００５１】
また、通電信号検知部３６の代わりに、前記電解電源の負荷電流の大きさを測定する負荷電流計、または前記陽極と前記陰極との間の電位差を測定する電位差計を設け、前記負荷電流または前記電位差が０になったことを以って電解電源８が非通電状態にあることを検知してもよい。
【００５２】
以下、陽極酸化処理装置１００の作用について説明する。
【００５３】
陽極酸化処理装置１００を起動する際には、先ず、開閉弁２２を閉じ、送液ポンプ１８を起動する。送液ポンプ１８を起動するときには、起動信号が入力され、起動後、定常運転状態に達すると、運転信号が入力されて送液ポンプ１８の運転が継続する。送液ポンプ１８により、電解処理液貯留槽１４中の硫酸水溶液が電解処理槽２に移送され、電解処理槽２における硫酸水溶液の液面高さが高くなり、陽極４および陰極６が硫酸水溶液中に浸漬される。
【００５４】
電極溶出防止装置３０において、送液ポンプ運転信号検知部３４および通電信号検知部３６における運転信号および通電信号の検知結果に基き、制御部３８が溶出防止電源３２を制御する手順を図２に示す。
【００５５】
送液ポンプ１８に入力される運転信号は、送液ポンプ運転信号検知部３４により検知される。
【００５６】
送液ポンプ運転信号検知部３４は、前記運転信号を検知しなかったときは、その旨の信号を制御部３８に出力する。
【００５７】
制御部３８は、送液ポンプ運転信号検知部３４から前記信号を受け取ると、電解処理槽２に硫酸水溶液は存在しないものと判断し、図２に示すように、溶出防止電源３２に対し、ｏｆｆの運転信号を出力するから、溶出防止電源３２は、非通電状態に保持され、陽極４および陰極６には溶出防止電源３２からの直流は印加されない。
【００５８】
一方、送液ポンプ運転信号検知部３４は、前記運転信号を検知したときは、その旨の信号を制御部３８に出力する。
【００５９】
制御部３８は、送液ポンプ運転信号検知部３４から前記信号を受け取ると、電解処理槽２に硫酸水溶液が存在するものと判断し、通電信号検知部３６に対し、通電信号の有無を検知すべき旨の指示を出力する。
【００６０】
通電信号検知部３６は、前記指示を受け取ると、電解電源８からの通電信号の有無を検知する。
【００６１】
通電信号検知部３６は、前記通電信号を検知すると、その旨の信号を制御部３８に出力する。
【００６２】
制御部３８は、通電信号検知部３６から前記信号を受け取ると、電解電源８が通電状態にあるものと判断し、図２に示すように、溶出防止電源３２に対し、ｏｆｆの運転信号を出力する。したがって、溶出防止電源３２は、非通電状態に保持される。
【００６３】
一方、通電信号検知部３６が電解電源８の通電信号を検知しないときは、制御部３８は、電解電源８が非通電状態にあるものと判断し、図２に示すように、溶出防止電源３２に対し、ｏｎの運転信号を出力する。
【００６４】
これにより、溶出防止電源３２は通電状態に移行し、陽極４にはプラスの電圧が、陰極６にはマイナスの電圧が印加される。
【００６５】
したがって、陰極６が硫酸溶液に溶解して電解処理槽２の内部に生じた電位差に基くエネルギーにより、陽極４において、表面の酸化イリジウムが金属イリジウムに変化する反応が生じることはないから、陽極４の劣化が防止される。
【００６６】
実施形態１に係る陽極酸化処理装置１００においては、たとえば陽極酸化処理装置１００を制御する運転制御部（図示せず）から送液ポンプ１８および電解電源８に出力される運転信号の有無に基き、溶出防止電源３２をｏｎまたは０ｆｆしているから、電解処理液移送管路１６に流量計を設けたり、電解電源８と陽極４との間に電流計を設けたりして、電解処理槽２における硫酸水溶液の有無および電解電源８における通電の有無を検知する必要がない。
【００６７】
したがって、電極溶出防止装置３０は、構成が大幅に簡略化されると同時に、硫酸水溶液により劣化して誤作動する部分を有しないから信頼性が高いという特長を有する。
【００６８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、簡易な構成で、電解槽に酸性電解液が存在する状態での前記陽極の劣化を効果的に防止できる電極溶出防止装置、電極溶出防止方法、および前記電極溶出防止装置を備える電解処理装置を提供することが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る電解処理装置の一例である陽極酸化処理装置の一例につき、構成を示す概略図である。
【図２】図２は、図１に示す陽極酸化処理装置の備える電極溶出防止装置において、送液ポンプ運転信号検知部および通電信号検知部における運転信号および通電信号の検知の有無に基き、制御部が溶出防止電源を制御する手順を示す流れ図である。
【符号の説明】
２　　　電解処理槽
４　　　陽極
６　　　陰極
８　　　電解電源
１４　　　電解処理液貯留槽
３２　　　溶出防止電源
３４　　　送液ポンプ運転信号検知部
３６　　　通電信号検知部
３８　　　制御部
【図１】
2004035903.tif 000003
【図２】
2004035903.tif 000004