(57)【要約】【課題】施工時の折れジワを解消し、緩衝性、施工性に優れた緩衝床材を提供すること。【解決手段】表皮材、補強材、発泡体、および伸縮性のある離形材がこの順に積層された緩衝床材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表皮材、補強材、発泡体、および伸縮性のある離形材がこの順に積層された緩衝床材。
【請求項２】
表皮材が繊維布帛またはプラスチック製表皮である請求項１に記載の緩衝床材。
【請求項３】
プラスチック製表皮が、合成皮革またはプラスチックフィルムである請求項２に記載の緩衝床材。
【請求項４】
補強材がオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂から選ばれる樹脂からなるフィルム状シートである請求項１〜３のいずれかに記載の緩衝床材。
【請求項５】
発泡体がポリオレフィン系樹脂からなり、かつ、発泡体の見掛け密度が０．２〜０．０３３ｇ／ｃｍ３の範囲内である請求項１〜４のいずれかに記載の緩衝床材。
【請求項６】
離形材が不織布または布を含む請求項１〜５のいずれかに記載の緩衝床材。
【請求項７】
離形材がフレームラミネートにより発泡体表面に貼りつけられた請求項１〜６のいずれかに記載の緩衝床材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば台所、風呂場、洗面所等の水回りの防水及び緩衝を目的として、更に保育所や幼稚園、養護施設、体育館などの公共施設、オフィスビル、ホテル、賃貸住宅における床などの装飾と同時に緩衝を目的とする緩衝床材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、台所、風呂場、洗面所等の水回りの床等は、防水及び緩衝を目的とした発泡ＰＶＣを用いたもの（例えば特許文献１参照）、ポリオレフィン発泡体を用いたもの（例えば特許文献２参照）が知られている。前者は、燃焼時にダイオキシンが発生することから環境上の問題がある。また、後者は、張替え時、発泡体が材料破壊して床面に残ってしまうため、発泡体を掻き落とす作業が必要となり、施工コストが高くなる問題があった。このような問題に対しては、紙等を貼り、これを材料破壊させることにより床面の平滑性を保つ方法等が取られているが、裏面の強度が高く、施工時に折れジワが発生する等の問題があった。よって、簡便に緩衝性や施工性を付与する緩衝床材の開発が求められている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−２８０１４号公報（第１−２頁）
【０００４】
【特許文献２】
特開平１３−１２３６４９号公報（第１−２頁）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来のオレフィン発泡体の問題点である、施工時の折れジワを解消し、緩衝性、施工性に優れた緩衝床材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決するため、本発明は以下の構成をとる。すなわち、本発明は、表皮材、補強材、発泡体、および伸縮性のある離形材がこの順に積層された緩衝床材をその骨子とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明は、表皮材、補強材、発泡体、および伸縮性のある離形材がこの順に積層された緩衝床材である。各層を積層する工程の順番は特に限定されないが、例えば、発泡体の片面に補強材を積層し、さらにその上に表皮材を積層し、発泡体の反対側の面に伸縮性のある離形材を積層することで好ましく作製される。
【０００８】
本発明に用いる発泡体としては、樹脂発泡体が好ましく使用され、具体的には、ポリスチレン系樹脂、芳香族ポリエステル樹脂、ポリエチレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等から選ばれる樹脂に揮発性ガスを用いて押し出し発泡したいわゆる無架橋型押し出し発泡体や、ポリエチレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等から選ばれる樹脂に、過酸化化合物による化学架橋あるいは電子線を用いた架橋を施して添加した化学発泡剤を添加し、該化学発泡剤の分解温度以上に加熱して発泡した架橋型発泡体、ポリウレタンの様な１０〜５０倍程度に発泡した連続気泡型発泡体等が例示できる。好ましいのは独立気泡で気泡径のきめが細かいことより、ソフトで腰があるポリオレフィン系樹脂を含む発泡体であり、より好ましくは、ポリオレフィン系架橋型発泡体である。
【０００９】
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリ−１−ブテン、ポリイソブチレン、プロピレンとエチレン及び／または１−ブテンとのあらゆる比率でのランダム共重合体またはブロック共重合体、エチレンとプロピレンとのあらゆる比率においてジエン成分が５０重量％以下であるエチレン−プロピレン−ジエン３元共重合体、ポリメチルペンテン、シクロペンタジエンとエチレン及び／またはプロピレンとの共重合体などの環状ポリオレフィン、エチレンまたはプロピレンと５０重量％以下の共重合可能な単量体、例えば酢酸ビニル、メタクリル酸アルキルエステル、アクリル酸エステル、芳香族アルキルエステル、芳香族ビニルなどのビニル化合物などとのランダム共重合体、ブロック共重合体またはグラフト共重合体などを使用することができる。これらのポリオレフィン系樹脂は、単独または２種以上混合して用いることができる。また、本発明の効果を損なわない範囲で、その他の樹脂や添加剤を添加することができる。
【００１０】
発泡体が架橋型の場合、架橋度は好ましくは１０〜７０％、より好ましくは、１５〜６０％である。架橋度が１０〜７０％の範囲内では船酔い現象が発生せず、床材としての腰があり、また、施工時、浮いたり、剥がれたりせず、各種形状への追従性が良いからである。
【００１１】
発泡体の見掛け密度は、好ましくは０．２〜０．０３３ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．１４３〜０．０４ｇ／ｃｍ３の範囲である。見掛け密度が０．２〜０．０３３ｇ／ｃｍ３の範囲内では底付き感もなく、床材としての適度な緩衝性を保持しているからである。
【００１２】
発泡体の厚さは好ましくは１〜１０ｍｍ、より好ましくは２〜９ｍｍである。厚みが１〜１０ｍｍの範囲であれば、緩衝性は十分あり、船酔い現象が発生せず、施工が容易であるからである。
【００１３】
発泡体として連続気泡型のポリウレタン発泡体を使用する場合、前記のごとく、発泡倍率は１０〜５０倍が好ましい。連続気泡体の場合、独立型発泡体よりも緩衝性には優れるが、発泡倍率、厚みの選定を誤ると底付き感が出やすいので、注意が必要である。連続気泡体においても、架橋型同様、上記した見掛け密度と厚みが好ましい。
【００１４】
本発明の緩衝床材は加飾と汚れ防止のために片面に表皮材を有している。表皮材としては、特に限定されるものではないが、繊維布帛やプラスチック製表皮が好ましく使用される。プラスチック製表皮としては、例えば、合成皮革、プラスチックフィルム等が好ましく用いられる。繊維布帛を積層したものは滑り止めに成るなどの効果が期待でき、また、プラスチック製表皮は、汚れたときの清掃効率も高くなるので好ましい。具体的には、ＰＰ製表皮などが、特に好ましく使用される。
【００１５】
また、プラスチックフィルムを使用した場合、発泡体表面やフィルムに印刷を施し、例えばフィルムの印刷面が発泡体側になるように積層することで、自在の装飾が付加できる利点がある。
【００１６】
表皮材の厚さは材質によって好適な範囲が異なるので一概にはいえないが、耐久性、緩衝性の面から０．１〜２ｍｍが好ましい。
【００１７】
本発明において、表皮材の積層方法は特に限定されないが、例えば、熱融着や接着剤の使用などが挙げられる。
【００１８】
本発明において、補強材に使用する素材としては、融点１００度以上の樹脂であるのが好ましい。融点が１００度以上の樹脂を使用することで、例えば、熱湯をこぼした場合でも、熱による収縮で積層装飾物が波打ってしまうことがないからである。
【００１９】
補強材としては、例えば、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂などからなるフィルム状シートであるのが好ましい。
【００２０】
補強材の厚みは、１０μｍ〜１００μｍであるのが好ましい。厚みが１０ｕｍ〜１００μｍの範囲であることで、表皮材を充分に支持出来る強度を持ち、緩衝性も保持できるためである。
【００２１】
本発明において、伸縮性のある離形材としては、伸縮性のある素材で離型効果を付与できるものであれば制限無く使用することができるが、好ましくは不織布または布を含むことである。より好ましくは、ＪＩＳ−Ｌ−１９０６での測定で、伸びが１０％以上であることである。伸びが１０％以上であれば、施工時の曲げに対して追従でき、折れジワが発生しにくいからである。
【００２２】
本発明において、離形材を発泡体表面に貼りつける方法としては特に限定されないが、好ましくはフレームラミネートが使用される。接着剤等を用いると接着力が強すぎ、張替え時に発泡体が材料破壊する懸念があるからである。フレームラミネート法であれば、その懸念は小さい。。
【００２３】
本発明の緩衝床材の厚みは特に限定されないが、好ましくは１ｍｍを越え１３ｍｍ以下である。より好ましくは１．２ｍｍ以上１２ｍｍ以下である。
【００２４】
本発明の緩衝床材の用途は特に限定されないが、例えば、住居、教室、体育館、オフィス、ホテルなどの床材として好適に使用することができる。
【００２５】
【実施例】
次に実施例に基づいて本発明を説明する。本発明における測定法、評価基準は次の通りである。
【００２６】
１．発泡体の架橋度
発泡体を細断し、０．２ｇ精秤する。このものを１３０℃のテトラリン中に浸積し、攪拌しながら３時間加熱し溶解部分を溶解せしめ、不溶部分を取り出しアセトンで洗浄してテトラリンを除去後、純水で洗浄しアセトンを除去して１２０℃の熱風乾燥機にて水分を除去して室温になるまで自然冷却する。このものの重量（Ｗ１）ｇを測定し、次式で架橋度を求めた。
架橋度＝［（０．２−Ｗ１）／０．２］×１００　　　（％）
２．見掛け密度
発泡体を１０×１０ｃｍに切り出し、厚み（ｔｍｍ）、その重量（ｗｇ）を測定し次の算式で見掛け密度を算出した。
見掛け密度＝ｗ／１０×１０×ｔ　　　　　（ｇ／ｃｍ３）
３．厚み
発泡体を１０×１０ｃｍに切り出し、その中心部をＪＩＳ−Ｋ−６７６７に準じて測定した。
【００２７】
４．離形材の伸び
離形材をダンベルで打ち抜き、ＪＩＳ−Ｌ−１９０６に準じて測定した。
【００２８】
［実施例１］
発泡体（東レ（株）製トーレペフ２５０２０　ＡＰ６６（ポリプロピレン製、発泡倍率２５倍、厚さ２ｍｍ、見掛け密度０．０４ｇ／ｃｍ３、架橋度３７％））の片面に、不織布（王子製紙製、キノクロス　伸び１８％）をフレームラミネートし、もう一方のフォーム面に厚さ１０ｕｍの両面粘着したＰＥＴフィルムを接着した物を準備し、このフォーム表面にＰＰ樹脂を厚さ０．２ｍｍに押し出しラミネートして積層した。
【００２９】
このものを水系接着剤（シンコールＳＧ−１０）でモルタル床面に貼り付けた。このとき、壁際のセットしにくい角部を完全に被覆し、また折れジワも発生しなかった。
【００３０】
［実施例２］
発泡体（東レ（株）製トーレペフ１００３０　ＡＭ００（エチレン酢ビ共重合樹脂製、発泡倍率１０倍、厚さ３ｍｍ、見掛け密度０．１０ｇ／ｃｍ３、架橋度１８％））に不織布（王子製紙製、パルクロス　伸び１５％）をフレームラミネートにて接着した。一方のフォーム面に厚さ５０ｕｍのＰＥＴフィルムを接着した物を準備し、この表面にＰＰ樹脂シート（厚さ０．２ｍｍ）を接着して積層した。このものを水系接着剤（シンコールＳＧ−１０）でコンクリート床面に貼り付けた。このとき、構造上、柱などの出っ張り部分に施工するため、表皮方向に９０度に折り曲げて施工したが折れジワは発生せず、景観的にも優れたものとなった。
【００３１】
［実施例３］
発泡体（東レ（株）製トーレペフ３００２０　ＢＧ００（ポリエチレン製、発泡倍率３０倍、厚さ２ｍｍ、見掛け密度０．０３３ｇ／ｃｍ３、架橋度２７％））に丸編みの布（伸び２００％）をフレームラミネートし、もう一方のフォーム表面に厚さ１００ｕｍのＰＥＴフィルムを接着した物を準備し、この表面にポリエステル製織物を接着、積層した。このものを水系接着剤（シンコールＳＧ−１０）でモルタル床面に貼り付けた。このとき、構造上、柱などの出っ張り部分に施工するため、表皮方向に９０度に折り曲げて施工したが折れジワは発生せず、景観的にも優れたものとなった。
【００３２】
［比較例１］
ＰＥＴフィルムが無い以外は実施例２と同じ構成の積層体を施工したところ、折れジワが発生し、景観的に劣ると同時に鋭角物で押さえると表皮が破れた。
【００３３】
［比較例２］
フォーム表面に不織布をフレームラミしない以外は実施例１と同じ構成の積層体を施工した。外観的には折れジワも発生せず、良好に見えたが、剥離時、発泡体がモルタル床面に材料破壊して残ってしまった。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、施工時の折れジワ問題を解消した、緩衝性、高い施工性を有した緩衝床材を提供できる。