(57)【要約】【課題】第１に、材料コスト面に優れ、第２に、接合強度が向上し、目飛びや接合不良が防止されて、品質面における信頼性が向上し、第３に、製造コスト面や運転コスト面にも優れた、アルミハニカムの製造方法を提案する。【解決手段】拡散接合による展張方式のアルミハニカム６の製造方法において、離型剤５の離型粉末として、粒径サイズが５μｍ以下のカーボンや黒鉛の粉末を採用し、離型剤５の塗布厚Ａを、０．０５μｍ〜５μｍ程度としてなる。すなわち、準備工程→塗布工程→重積工程→接合工程→展張工程等を順次辿る展張方式により、アルミハニカム６を製造すると共に、その接合工程において、上記離型剤５間に条線状に露出した母材２地肌４が、→加熱加圧により対応する母材２の地肌４に密着し、→金属元素の原子が粒界面で拡散移動して、→重積された母材２間が条線状に拡散接合され、→もってアルミハニカム６を製造する。【選択図】        図１
2004237355.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム箔製の母材の片面に、離型剤を、一定幅とピッチで条線状に地肌を残しつつ塗布して乾燥させた後、次に、複数枚の該母材を、該離型剤間に条線状に残されて露出した該地肌が半ピッチずつずれた位置関係で、重積してから、
加熱加圧することにより、該母材間を、接触した該地肌間にて条線状に拡散接合させ、それから、重積方向に引張力を加えて展張することにより、該離型剤の塗布部分が離隔してアルミハニカムが成形される、アルミハニカムの製造方法において、
該離型剤として、０．１重量％以上のカーボンや黒鉛の粉末と、バインダーとを含有した、液状やペースト状のものが用いられていること、を特徴とするアルミハニカムの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載したアルミハニカムの製造方法において、該離型剤は、粒径が５μｍ以下のカーボンや黒鉛の粉末が、用いられていること、を特徴とするアルミハニカムの製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載したアルミハニカムの製造方法において、該離型剤は、塗布厚が０．０５μｍから５μｍ程度で、塗布されること、を特徴とするアルミハニカムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミハニカムの製造方法に関する。すなわち、アルミニウム箔を母材とした中空柱状のセルの集合体よりなるアルミハニカムの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
《技術的背景について》
アルミハニカムは、他のハニカムコアと同様に、展張方式やコルゲート方式にて製造されている。
そして、展張方式の製造方法では、→まず、アルミニウム箔製の母材に、条線状に接着剤やろう材を塗布して乾燥させた後、→多数枚の母材を、半ピッチずつずれた位置関係で重積してから、→加熱加圧により、母材間を条線状に接着やろう付けにより接合してから、→重積方向に引張力を加えて展張することにより、→アルミハニカムを成形していた。
このように、アルミハニカムの展張方式による製造方法では、他のハニカムコアの場合と同様、条線状の接合対象部の接合に、接着材やろう材が使用されていた。そこで、製造されたアルミハニカムについて、母材のアルミニウムの基本性能が生かされなくなり、高温強度，耐熱性，その他に難点が指摘されていた。
【０００３】
《従来技術》
そこで最近、条線状の接合対象部の接合に、接着剤やろう材を一切使用せず、拡散接合にて直接的に接合する、アルミハニカムの製造方法が開発されている。
図２は、この種従来例のアルミハニカムの製造方法の説明に供し、（１）図は、重積工程の拡大した正断面説明図であり、（２）図，（３）図，（４）図は、成形されたアルミハニカムの正面説明図である。
そして、この拡散接合による展張方式のアルミハニカム１の製造方法では、→まず、アルミニウム箔製の母材２に、離型剤３を、条線状に地肌４を残しつつ塗布して乾燥させた後、→多数枚の母材２を、条線状の地肌４が半ピッチずつずれた位置関係で、ブロック状に重積してから、→母材２間を、加熱加圧により接触した地肌４間にて条線状に拡散接合させ、→それから、重積方向に引張力を加えて展張することにより、→アルミハニカム１を成形していた。
【０００４】
そして従来、このように非接合部を覆って拡散接合されないようにしておく離型剤３としては、希土類元素の酸化物、特に、入手しやすい酸化イットリウムが用いられていた。
すなわち、この種従来例のアルミハニカム１の製造方法、つまり拡散接合による展張方式の製造方法で用いられる離型剤３は、離型効果を発揮する離型粉末とバインダーとを、含有していた。そして離型粉末としては、まずセラミックス粉末が考えられるが、中でも熱的安定性・化学的安定性が高く、拡散接合のために加熱してもアルミニウム箔製の母材２との反応が抑えられる、周期律表の３Ａ族元素の酸化物の粉末、特に、入手が容易な酸化イットリウム（イットリア）Ｙ２Ｏ３の粉末が、代表的に用いられていた。
【０００５】
《先行技術文献情報》
このようなこの種従来例の製造方法で用いられる離型剤３としては、次の特許文献１，２，３，４中に示されたものが、挙げられる。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−１２９３４６号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開２００１−００１１６８号公報
【０００８】
【特許文献３】
特開２００１−０３００８６号公報
【０００９】
【特許文献４】
特開２００１−０４７１６４号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
《第１の問題点について》
ところで、このようなこの種従来例そして離型剤３については、次の問題が指摘されていた。
第１に、材料コスト面に問題が指摘されていた。すなわち、この種従来例のアルミハニカム１の製造方法では、離型剤３の離型粉末として、希土類元素の酸化物の粉末、特に酸化イットリウム（イットリア）Ｙ２Ｏ３が、代表的に用いられていたが、非常に高価であり（２０，０００円／ｋｇ程度）、材料コスト面に問題が生じていた。
【００１１】
《第２の問題点について》
第２に、品質面に問題が指摘されていた。すなわち、希土類元素例えば酸化イットリウム（イットリア）Ｙ２Ｏ３等は、その粒径サイズが例えば１μｍ以下等、小さなものは現状では入手困難である。
→そこで、このような離型粉末とバインダーとからなる従来の離型剤３は、スクリーン印刷等にて極く薄く塗布したとしても、→その塗布厚Ａが、５μｍ〜１０μｍが限界であり（図２の（１）図を参照）、これ以上薄く塗布することは、現状では困難である。
→そして、この厚い塗布厚Ａが原因となって、拡散接合のための接合幅Ｂが、得られなくなっていた（図２の（１）図を参照）。→すなわち、非接合部となる離型剤３の上下の塗布厚Ａの高さ・厚みが、邪魔となって、上下で隣接する母材２の接合対象部となる露出した地肌４間の条線状の接触面積が、減少してしまい、→所定の条線幅つまり接合幅Ｂが得られなくなっていた。
【００１２】
この種従来例の製造方法は、このように、母材２間の条線状の接触面積が減少し、必要な条線幅，接合幅Ｂが得られず、接合荷重が十分作用しないので、品質面での信頼性等に、次の問題が発生していた。
まず、製造されたアルミハニカム１について、接合幅Ｂが不足しており（図２の（２）図を参照）、接合強度が不足する、という問題が指摘されていた。そして、アルミハニカム１に未接合箇所が点在する目飛び（図２の（３）図を参照）や、未接合箇所が連続する接合不良（図２の（４）図を参照）の発生も、報告されていた。又、セルサイズＣの小さなアルミハニカム１は、製造困難とされていた。
【００１３】
《第３の問題点について》
第３に、製造コストや運転コスト面にも、問題が指摘されていた。まず、上述したように、接触面積が減少し接合幅Ｂが不足するので、接合時間が長時間化すると共に、接合温度も高温化していた。つまり拡散接合に際し、原子の粒界面での拡散移動のために、より長時間を要しより高温を要する、という問題が指摘されていた。
これに加え、酸化イットリウム（イットリア）Ｙ２Ｏ３等の希土類元素は、セラミックスであり、熱伝導率が極めて低い。そこで、離型剤３付でブロック状に重積された母材２を、加熱加圧して拡散接合する際に（この際には、離型剤３のバインダーの乾燥，熱分解，除去も同時に行われるが）、→ブロックの中心部が、なかなか接合温度に達せず、→この面からも、接合時間が長時間化し、接合温度も高温化する、という問題が指摘されていた。
この種従来例のアルミハニカム１の製造方法は、このように接合時間が長時間化し、接合温度も高温化するので、製造コストや運転コストがかさむ、という難点があった。
【００１４】
《本発明について》
本発明のアルミハニカムの製造方法は、このような実情に鑑み、上記従来例の課題を解決すべくなされたものである。
そして本発明は、拡散接合による展張方式のアルミハニカムの製造方法において、離型剤の離型粉末として、粒径サイズが５μｍ以下のカーボンや黒鉛の粉末を採用し、離型剤の塗布厚を０．０５μｍ〜５μｍ程度としたこと、を特徴とする。
もって本発明は、第１に、材料コスト面に優れ、第２に、品質面における信頼性が向上し、第３に、製造コスト面や運転コスト面にも優れた、アルミハニカムの製造方法を提案すること、を目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
《請求項について》
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請求項１については次のとおり。請求項１のアルミハニカムの製造方法では、まず、アルミニウム箔製の母材の片面に、離型剤を、一定幅とピッチで条線状に地肌を残しつつ塗布して、乾燥させる。そして次に、複数枚の該母材を、該離型剤間に条線状に残されて露出した該地肌が半ピッチずつずれた位置関係で、重積する。
それから、加熱加圧することにより、該母材間を、接触した該地肌間にて条線状に拡散接合させる。しかる後、重積方向に引張力を加えて展張することにより、該離型剤の塗布部分が離隔して、アルミハニカムが成形される。
そして、該離型剤として、０．１重量％以上のカーボンや黒鉛の粉末と、バインダーとを含有した、液状やペースト状のものが用いられていること、を特徴とする。
請求項２については次のとおり。請求項２のアルミハニカムの製造方法は、請求項１において、該離型剤は、粒径が５μｍ以下のカーボンや黒鉛の粉末が、用いられていること、を特徴とする。請求項３については次のとおり。請求項３のアルミハニカムの製造方法は、請求項２において、該離型剤は、塗布厚が０．０５μｍから５μｍ程度で、塗布されること、を特徴とする。
【００１６】
《作用について》
本発明は、このようになっているので、次のようになる。
▲１▼この製造方法では、まず、アルミニウム箔の母材の片面に、離型剤が一定幅とピッチで、条線状に地肌を残しつつ塗布される。それから母材は、条線状の地肌が半ピッチずつずれた位置関係で、重積される。
▲２▼そして加熱加圧により、母材間が拡散接合される。すなわち、重積された母材は、条線状に露出した地肌が接合対象部となって、対応する母材の地肌に密着し、もってアルミニウム等の金属元素について、原子が粒界面で拡散移動することにより、条線状に拡散接合される。
▲３▼それから母材は、重積方向に引張力を加えて展張され、もってアルミハニカムが製造される。
▲４▼さて、この製造方法では、離型剤としてカーボンや黒鉛が採用されている。この離型剤は、０．１重量％以上で粒径が５μｍ以下のカーボンや黒鉛の粉末と、バインダーとを含有しており、液状やペースト状なし、塗布厚が０．０５μｍ〜５μｍ程度よりなる。
【００１７】
▲５▼そこで、この製造方法は、第１に、離型剤として安価なカーボンや黒鉛が採用されており、材料コスト面に優れている。
第２に、このカーボンや黒鉛の粉末は、粒径が５μｍ以下とされ、ナノサイズのものも容易に入手可能であるので、離型剤は、０．０５μｍ〜５μｍ程度の極薄の塗布厚で、塗布される。
そこで、接合対象部となる条線状の地肌について、所定の接触面積が確保され、拡散接合に必要な接合幅が得られて、接合荷重が十分に作用する。離型剤間に露出した地肌が、離型剤の塗布厚に邪魔されることなく、対向する母材の地肌に密着するので、母材間が確実に拡散接合される。もって、製造されたアルミハニカムは、接合強度に優れており、目飛びや接合不良の発生は回避される。
第３に、上述したように、接合対象部となる条線状の地肌について、接触面積が確保され必要な接合幅が得られており、接合荷重が十分に作用するので、拡散接合のための加熱加圧時間が短くて済み、加熱加圧温度も低温側に広げることができる。
しかも、カーボンや黒鉛は熱伝導率が極めて高いので、離型剤付で重積された母材を、加熱加圧して拡散接合する際に（この際には、離型剤のバインダーの乾燥，熱分解，除去も、同時に行われるが）、母材の重積ブロックの中心部が、短時間の内に接合温度に達するようになる。
これらにより、拡散接合のための加熱加圧が、短時間化され低温化されるので、その分、製造コスト面に優れている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
《図面について》
以下本発明を、図面に示す発明の実施の形態に基づいて、詳細に説明する。図１，図３，図４，図５等は、本発明の実施の形態の説明に供する。
そして、図１の（１）図は、重積工程の拡大した正断面説明図、（２）図は、成形されたアルミハニカムの拡大した正面説明図である。
図３の斜視図において、（１）図は、準備された母材を、（２）図は、離型剤の塗布工程を、（３）図は、重積工程を、（４）図は、接合工程を、（５）図は、スライス中の状態を示す。図４の斜視図において、（１）図は、展張工程を、（２）図は、成形されたアルミハニカムを示す。
図５の領域図において、（１）図は、離型効果と離型剤塗布厚との関係を示し、（２）図は、ハニカム接合状態と離型剤塗布厚との関係を示す。
【００１９】
《離型剤５について》
最初に、離型剤５について、図１，図３を参照しつつ説明する。本発明のアルミハニカム６の製造方法では、離型剤５が、母材２たるアルミニウム箔を拡散接合する際に、非接合部を設定するために、予め塗布して使用される。
この離型剤５としては、０．１重量％以上のカーボン又は黒鉛の粉末と、バインダーとを含有した、液状やペースト状のものが用いられる。そして離型剤５は、粒径が５μｍ以下のカーボンや黒鉛の粉末が用いられており、その塗布厚Ａが、０．０５μｍから５μｍ程度で塗布される。
【００２０】
このような離型剤５について、更に詳述する。この離型剤５は、離型粉末であるカーボンや黒鉛の粉末と、バインダーと、溶剤とを含有しており、更に必要に応じ、分散剤や消泡剤を含有している。
まず、カーボンや黒鉛は、炭素Ｃや炭素Ｃの同素体よりなり、例えば、炭素Ｃを含む化合物を不完全燃焼させたカーボンブラックが使用されるが、その他各種のカーボン又は黒鉛の化合物等が、選択使用される。そしてカーボンや黒鉛は、アルミニウム箔製の母材２の離型効果に優れており、重積された母材２相互間の拡散接合を防止するために使用される。又、アルミニウム箔に対する熱的安定性・化学的安定性が高く、拡散接合に際し加熱しても、母材２と反応することはない。
このような離型粉末として使用されるカーボンや黒鉛は、粒径が、多くの場合１μｍ以下の微粉末、例えば１０ｎｍ程度の微粉末が使用されるが、塗布厚Ａとの関係から５μｍを超えることはない。又、離型剤５中に最低０．１重量％以上の割合で、例えば１重量％の割合で含有されており、もしも含有率が０．１重量％以未満だと、離型剤５としての離型効果が不足する。
【００２１】
バインダーは、このようなカーボンや黒鉛の粉末を、離型剤５として塗布可能とするため、そして塗布された後に母材２から剥離，脱落しないように接着固定すべく用いられる。
このような離型剤５のバインダーとしては、熱可塑性樹脂特にポリビニル系樹脂、例えば、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡＣ）や、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ，ＰＶＡＬ）等が用いられる。これらの樹脂は、３５０℃未満程度の低温加熱によって、容易に熱分解，揮発，蒸発，ガス化する。そこで、拡散接合の初期段階の加熱加圧によって、焼失してしまい、事後にほとんど残留することはない。
更に、離型剤５には、溶剤が含有されている。この溶剤は、粉末状をなす上記バインダーを溶かし，液状化し，薄めるために、つまり溶解，希釈するために用いられ、特に、離型剤５として塗布可能な粘度を得ると共に、その塗布厚Ａを薄くするため用いられる。
離型剤５は、このようなカーボンや黒鉛の粉末，バインダー，溶剤等が混ぜ合わせられて、液状又はペースト状をなし、塗装方式や印刷方式にて母材２に塗布される。
その塗布厚Ａは、最低０．０５μｍ〜最高５μｍ程度とされ（図１の（１）図を参照）、０．０５μｍ未満だと、薄過ぎて離型効果が不足し、５μｍを越えると、厚過ぎて母材２間に未接合箇所が発生する。
離型剤５は、このように構成されている。
【００２２】
《アルミハニカム６の製造方法について》
次に、アルミハニカム６の製造方法について、図１，図３，図４を参照しつつ説明する。この製造方法は、上述した離型剤５を用いると共に、準備工程→塗布工程→重積工程→接合工程→展張工程等を順次辿る展張方式により、アルミハニカム６を製造する。
まず準備工程について述べる。準備工程では、図３の（１）図に示したように、母材２としてアルミニウム箔が準備される。
このアルミニウム箔としては、通常、アルミニウム合金箔が使用される。すなわち、アルミニウムＡｌにマグネシウムＭｇを添加してなると共に、更に必要に応じ、シリコンＳｉ，鉄Ｆｅ，銅Ｃｕ，マンガンＭｎ，クロムＣｒ，亜鉛Ｚｎ，チタニウムＴｉ等を選択的に含有した、アルミニウム合金箔が使用される。
そして、このようなアルミニウム箔製の母材２は、通常、肉厚が１ｍｍ以下、代表的には２００μｍ以下よりなり、帯状に圧延されたものが脱脂，洗浄されてから、一定幅や一定長さ（例えば６００ｍｍ×１００ｍｍ）毎に切断されて、準備される。
【００２３】
次に、塗布工程について述べる。塗布工程では、図３の（２）図に示したように、離型剤１が塗布される。すなわち、上述した準備工程で準備された母材２に対し、前述した離型剤５が、条線状に地肌４を残しつつ塗布される。
そして離型剤５は、母材２の片面（表面）に対し、拡散接合対象部（ノード部）となる地肌４を、一定幅とピッチの条線状に残すように間隔を存しつつ、一定幅とピッチで例えば幅方向に塗布される。このように離型剤５が塗布された部分が、母材２の非接合部となる。
そして、このように離型剤５が塗布された母材２は、直ちに、常温程度から３００℃以下程度に温度設定された乾燥炉へと搬入され、熱風等により乾燥される。もって、離型剤５中に含有されていた溶剤が、揮発，蒸発，消失せしめられると共に、離型剤５が母材２にしっかりと固定される。
【００２４】
次に、重積工程について述べる。重積工程では、図３の（３）図や図１の（１）図に示したように、母材２の重積が行われる。
すなわち、上述した塗布工程で離型剤５が塗布されて乾燥された母材２は、次に多数枚が、離型剤５間に条線状に残されて露出した地肌４が半ピッチずつずれた位置関係で、重積される。
例えば、４００枚程度の母材２が、上下にブロック状に重積されるが、その際、片面について条線状に残された地肌５が、上下の各母材２間で左右に互いに半ピッチずつずれた位置関係で、位置決めされる。
【００２５】
次に、接合工程について述べる。接合工程では、図３の（４）図に示したように、母材２間の拡散接合が行われる（図１の（１）図も参照）。
すなわち、上述した重積工程でブロック状に重積された母材２間を、加熱加圧することにより、接触した地肌４間にて条線状に固相のまま拡散接合する。このような拡散接合について、更に詳述すると、この拡散接合は、次のａ．温度，ｂ．荷重，ｃ．雰囲気，ｄ．時間、等の条件下で行われる。
ａ．温度条件は、４００℃以上例えば５００℃から６００℃程度に設定され、もって重積された母材２が加熱される。
ｂ．荷重条件は、１ｇｆ／ｍｍ２から１０ｇｆ／ｍｍ２程度に設定され、もって重積された母材２が加圧される。
ｃ．雰囲気条件は、真空雰囲気が代表的であり、もってこの拡散接合は、重積された母材２を真空炉中に搬入して行われることが多い。他に、還元雰囲気，不活性ガス雰囲気，アルゴンＡｒ等を加えた減圧雰囲気、等のもとでも可能であり、これらの場合には、それぞれの専用炉が用いられる。
ｄ．時間条件は、５分間から１０時間程度、例えば８時間に設定され、もって重積された母材２が、この設定時間、真空炉中等で加熱加圧される。
【００２６】
そして、このような加熱加圧により、母材２の非接合部を設定する離型剤５間の条線状に露出した各地肌４が、接合対象部として接触，当接，密着される。図示例では、重積されてそれぞれ上下に対向する母材２について、下側の母材２表面の条線状に露出した地肌４と、上側の母材２裏面の離型剤５が塗布されずに全面的に露出した地肌４との間が、接合対象部となって接触，当接，密着される。
もって、このような地肌４の接合対象部間で、母材２のアルミニウムＡｌ等の元素について、原子が粒界面で拡散移動することにより、ブロック状に重積されていた各母材２間が、条線状に拡散接合される。
なお、拡散接合前において、アルミニウム箔よりなる母材２は、その地肌４表面が、酸化皮膜（アルミナＡｌ２Ｏ３）にて覆われているが、加熱加圧開始により、この酸化皮膜は、母材２中に含有されたマグネシウムＭｇが蒸気化することを利用して、還元，分散，破壊，除去，消失せしめられる。もって、母材２のアルミニウム箔が、無垢の状態で露出して、拡散接合が可能となる。
又、このような拡散接合に際し、離型剤５に含有されていたバインダーは、拡散接合の初期段階の加熱加圧により、つまり、その熱分解温度域である３００℃から４００℃程度の加熱にて、熱分解，揮発，蒸発，消失する。
【００２７】
次に、展張工程について述べる。展張工程では、まず図３の（５）図に示したように、予めスライスが行われた後、図４の（１）図に示したように、展張が行われる。ブロック状に重積された母材２は、上述した接合工程で条線状に拡散接合された後、スライス具７にて長さ方向に沿ってスライスされ、必要な大きさに切断されてから、重積方向Ｄに引張力を加えて、展張される。
すなわち、ブロック状に重積されると共に条線状に拡散接合された母材２は、図面上では上下の重積方向Ｄに沿って、引張力が加えられて、展張される。もって各母材２は、条線状の接合対象部の縁に沿って上下方向に折曲されると共に、接合対象部以外つまり塗布された離型剤５にて覆われていた非接合部が、伸長を伴いつつ広がるように上下に分離，離隔される。
そして、このように展張されて得られたアルミハニカム６は、外周部がトリミングされ、必要な大きさに切断され整えられた後、洗浄され、もって残存していた離型剤５の離型粉末や僅かなバインダーの灰等が、除去される。
アルミハニカム６の製造方法は、このようになっている。
【００２８】
《アルミハニカム６について》
このアルミハニカム６の製造方法は、以上説明したようになっている。そして、準備工程→塗布工程→重積工程→接合工程→展張工程、等を順に辿る展張方式により、アルミハニカム６を製造する。
製造されたアルミハニカム６は、図１の（２）図や図４の（２）図に示したように、条線状に拡散接合されたアルミニウム箔よりなる母材２を、セル壁８とし、セル壁８にて区画形成された中空柱状の多数のセル９の平面的集合体よりなる。セル壁８そしてセル９の断面形状は、図示の正六角形状のものが代表的であるが、これによらず縦長や横長の六角形状，その他の六角形状，台形状，略四角形状，その他各種形状のものも可能である。
アルミハニカム６は、多くの場合、その両開口端面たるセル端面に、それぞれ表面板が接合され、もってハニカムサンドイッチパネルとして、使用に供される。そして、一般のものと同様に、重量比強度に優れ、軽量であると共に高い剛性・強度を備えており、更に整流効果に優れ，単位容積当たりの表面積が大である等々の特性を備え、ハニカムサンドイッチパネルは、更に平面精度，保温性，遮音性等にも優れている。
そして、このアルミハニカム６は、更に母材２たるアルミニウム箔の基本性能を生かし、特に耐熱性，耐酸化性，耐食性，加工性，軽量性等に優れており、例えば、航空機用や鉄道車輌用の構造材，構造部品としての用途、その他各種の用途に使用される。
アルミハニカム６は、このようになっている。
【００２９】
《作用等について》
本発明に係るアルミハニカム６の製造方法は、以上説明したように構成されている。そこで、以下のようになる。
▲１▼まず、準備工程で準備されたアルミニウム箔製の母材２は（図３の（１）図を参照）、塗布工程において、片面に離型剤５が一定幅とピッチで、条線状に地肌４を残しつつ塗布されて、乾燥される（図３の（２）図を参照）。
それから、このように離型剤５が塗布された多数枚の母材２が、重積工程において、離型剤５間に条線状に残されて露出した地肌４が半ピッチずつずれた位置関係で、重積される（図３の（３）図，図１の（１）図を参照）。
▲２▼そして接合工程において、加熱加圧により、各母材２間が条線状に拡散接合される。
すなわち、重積された各母材２は、離型剤５間の条線状に露出した地肌４が各々接合対象部となって、対応する母材２の地肌４に接触，当接，密着される。そして、母材２のアルミニウム箔を構成するアルミニウム等の金属元素について、原子が粒界面で拡散移動することにより、重積された母材２間が条線状に拡散接合される（図３の（４）図，図１の（１）図を参照）。
▲３▼それから、このように重積，拡散接合された各母材２は、スライスされた後（図３の（５）図を参照）、展張工程において、重積方向Ｄに引張力を加えて展張することにより、条線状の接合対象部の縁に沿って折曲されると共に、離型剤５の塗布部分つまり離型剤５にて覆われていた非接合部が、分離，離隔される（図４の（１）図を参照）。
▲４▼このような工程を辿ることにより、アルミハニカム６が成形される。すなわち、アルミニウム箔の母材２をセル壁８とし、セル壁８にて区画形成された中空柱状の多数のセル９の平面的集合体である、アルミハニカム６が製造される（図４の（２）図，図１の（２）図を参照）。
【００３０】
▲５▼さて、このアルミハニカム６の製造方法では、離型剤５としてカーボンや黒鉛が、採用されている。この離型剤５は、０．１重量％以上のカーボンや黒鉛の粉末と、バインダーとを含有しており、液状やペースト状なす。
そして離型剤５は、粒径が５μｍ以下のカーボンや黒鉛の粉末が、用いられており、塗布厚Ａが、０．０５μｍ〜５μｍ程度で塗布される（図１の（１）図を参照）。
【００３１】
▲６▼そこで、このアルミハニカム６の製造方法によると、次の第１，第２，第３のようになる。
第１に、この製造方法では、前記塗布工程で塗布される離型剤５の離型粉末として、カーボンや黒鉛の粉末が採用されており、このカーボンや黒鉛の粉末は、安価である。
つまり、前述したこの種従来例のアルミハニカム１の製造方法において（図２の（１）図を参照）、離型剤３の離型粉末としてこれまで用いられていた酸化イットリウム（イットリア）Ｙ２Ｏ３等の希土類元素の酸化物の粉末に比べ、非常に安価である（３００円／ｋｇ程度）。もって、このアルミハニカム６の製造方法は、材料コスト面に優れている。
【００３２】
第２に、この製造方法では、前記塗布工程において塗布される離型剤５の離型粉末として、カーボンや黒鉛の粉末が採用されており、このカーボンや黒鉛の粉末は、粒径サイズが、少なくとも５μｍ以下とされ、１μｍ以下のナノサイズのものが、容易に入手可能である。もって離型剤５は、０．０５μｍ〜５μｍ程度の極薄の塗布厚Ａで、塗布される（図１の（１）図を参照）。
そこで、事後の前記接合工程において、母材２間の接合対象部となる条線状の地肌４について、所定の接触面積が減少することなく確保され、拡散接合に必要な接合幅Ｂが不足せずに得られて、接合荷重が十分に作用するようになる（図１の（１）図を参照）。
すなわち、前記重積工程において重積された各母材２は、次の前記接合工程において、左右の離型剤５間に条線状に露出した地肌４が、その左右の離型剤５の塗布厚Ａにて邪魔されることなく、加熱加圧により、上下対向する母材２の地肌４に対し、確実にピッタリと接触，当接，密着する。もって、重積された母材２は、相互間が条線状に確実に拡散接合される。
前述したこの種従来例のアルミハニカム１の製造方法のように（図２の（１）図を参照）、離型剤３の塗布厚Ａが邪魔となって、上下対向する母材２間の密着が阻害され、もって接触面積が減少し、接合幅Ｂが不足するような事態の発生は、確実に防止される。
このように、この製造方法により製造されたアルミハニカム６は、十分な接合幅Ｂが確保されており、接合強度に優れている。接合強度が不足したり、未接合箇所が発生することはなく、未接合箇所が点在する目飛びの発生や、未接合箇所が連続する接合不良の発生は（図２の（２）図，（３）図，（４）図を参照）、確実に回避される。又、小さなセルサイズＣのアルミハニカム６も、問題なく製造可能となる（図１の（２）図を参照）。
【００３３】
第３に、この製造方法では、上述したように、離型剤５の塗布厚Ａが極薄であるので、母材２間の接合対象部となる条線状の地肌４について、所定の接触面積が確保され、拡散接合に必要な接合幅Ｂが得られており、接合荷重が十分に作用する（図１の（１）図を参照）。
そこで、前述したこの種従来例のアルミハニカム１の製造方法のように（図２の（１）図を参照）、離型剤３の塗布厚Ａが厚く接合幅Ｂが不足する場合に比べ、前記接合工程において、原子の粒界面での拡散移動時間が短縮化されるので、拡散接合のための加熱加圧時間（時間条件）が短くて済み、加熱加圧温度（温度条件）も低温側に広げることができる。このように、接合時間が短縮化されると共に、接合温度も低温化される。
しかも、離型剤５の離型粉末として採用されたカーボンや黒鉛は、熱伝導率が極めて高い。そこで、前記重積工程において、離型剤５付でブロック状に重積された母材２を、次の前記接合工程において、加熱加圧して拡散接合する際に（この際には、離型剤５のバインダーの乾燥，熱分解，除去も、同時に行われるが）、離型剤５の離型粉末として熱伝導率が低いものを用いた場合に比べ、母材２の重積ブロックの中心部が、より短時間の内に接合温度に達するようになる。もって、この面からも、接合時間が短縮化されると共に、接合温度も低温化される。
この製造方法では、これらにより、接合工程の加熱加圧が短時間化され低温化されるので、その分、アルミハニカム６の製造が簡単容易化される等、製造コスト面に優れるようになる。
【００３４】
《確認事例について》
次に、確認事例について述べる。図５の（１）図に示した確認事例１では、離型効果と離型剤５の塗布厚Ａとの関係について、テストした。
まず、離型剤５としては、１重量％で粒径が１０ｎｍのカーボンブラックの粉末とバインダーを含有したものを、準備した。そして、この離型剤５を、肉厚５０μｍの２枚のアルミニウム箔間に介装，塗布すると共に、その際、離型剤５の介装，塗布厚Ａを、各種パターンに変化させて、その影響をテストした（図１の（１）図も参照）。
そして、各種パターンの塗布厚Ａの離型剤５が介装，塗布されつつ重ね合わされた各グループのアルミニウム箔対を、それぞれ、５５０℃にて加熱しつつ、１ｇｆ／ｍｍ２の荷重を加えて加圧した。
それから常温に戻した後、各塗布厚Ａの各グループ毎に、重ね合わせていた両アルミニウム箔が、拡散接合されることなく上下に離れるか否か、つまり離型効果の有無についてテストした。
この確認事例１の結果は、図５の（１）図に示した通りである。すなわち、まず塗布厚Ａが、０．０５μｍ以上の各パターン・グループについては、両アルミニウム箔間が拡散接合されることがなく、優れた離型効果が得られた。
これに対し、塗布厚Ａが、０．０１μｍ以上で０．０５μｍ未満と薄い各パターン・グループについては、両アルミニウム箔間が一部拡散接合してしまい、離型効果が少ない、という結果となった。更に、塗布厚Ａが、０．０１μｍ未満と極薄の各パターン・グループについては、両アルミニウム箔間が全面的に拡散接合してしまい、離型効果が全く得られなかった。
これらにより、本発明で用いられる離型剤５は、その塗布厚Ａが最低０．０５μｍ以上必要である旨、確認された。
【００３５】
次に、図５の（２）図に示した確認事例２では、アルミハニカム６の接合状態と離型剤５の塗布厚Ａとの関係について、テストした。
準備，使用した離型剤５，母材２（アルミニウム箔），加熱温度，加圧荷重等の諸条件については、前述した確認事例１と同一とする。
そして離型剤５を、アルミニウム箔製の母材２に、地肌４の接合幅Ｂを２．３ｍｍに設定しつつ条線状に塗布した後、重積，加熱加圧，拡散接合，展張して、アルミハニカム６を製造した（図１，図３，図４等も参照）。そしてその際、離型剤５の塗布厚Ａを、各種パターンに変化させ、もって各パターン毎に、製造されたアルミハニカム６の接合状態への影響を、チェックした。
この確認事例２の結果は、図５の（２）図に示した通りである。すなわち、まず図５の（１）図の確認事例においても確認されたように、塗布厚Ａが０．０５μｍ未満の場合は、薄過ぎて離型効果が不十分となるので、最低０．０５μｍ以上の塗布厚Ａは必要である。
これに対し、塗布厚Ａが５μｍを越えた場合は、拡散接合に際し、密着されるべき母材２の地肌４間に必要な荷重が加わらなかった（図１の（１）図も参照）。塗布厚Ａが厚くなり過ぎると、地肌４間が、塗布厚Ａに邪魔されて、十分に密着されず、接触面積が減少し接着幅Ｂが不足して（図２の（２）図も参照）、加圧が不足する。もって、母材２の拡散接合が不確実となり、未接合箇所が発生し、目飛びや接合不良が生じるようになった。
このように、塗布厚Ａが５μｍを越えると、アルミハニカム６に接合不良が発生していた。そして、塗布厚Ａが８μｍを越えると、全く接合されなくなり、アルミハニカム６自体の製造が不能となっていた。
これらにより、本発明で用いられる離型剤５は、塗布厚Ａが５μｍ以下であることが必要である旨、確認された。
確認事例については、以上の通りである。
【００３６】
【発明の効果】
《本発明の特徴》
本発明に係るアルミハニカムの製造方法は、以上説明したように、拡散接合による展張方式において、離型剤の離型粉末として、粒径サイズが５μｍ以下のカーボンや黒鉛の粉末を採用し、離型剤の塗布厚を０．０５μｍ〜５μｍ程度としたこと、を特徴とする。
そこで、本発明のアルミハニカムの製造方法は、次の効果を発揮する。
【００３７】
《第１の効果》
第１に、材料コスト面に優れている。すなわち、本発明のアルミハニカムの製造方法では、離型剤として、カーボンや黒鉛の粉末を採用している。
そして、このカーボンや黒鉛の粉末は非常に安価であり、前述したこの種従来例の製造方法に比べ、つまり高価な酸化イットリウム（イットリア）等の希土類元素の酸化物の粉末に比べ、１／１００程度の価格である。もって、アルミハニカムが低コストで製造可能となる。
【００３８】
《第２の効果》
第２に、品質面における信頼性が向上する。すなわち、本発明のアルミハニカムの製造方法では、離型剤として、カーボンや黒鉛の粉末を採用している。
そこで、ナノサイズのものも容易に入手でき、もって離型剤を、０．０５μｍ〜５μｍ程度の極薄の塗布厚で、塗布可能となる。従って、酸化イットリウム（イットリア）等の希土類元素を離型剤に用い、厚い塗布厚となっていた前述したこの種従来例の製造方法に比べ、所定の接触面積が確保され、必要な接合幅が得られて、接合荷重が十分に作用するようになる。
そこで、製造されたアルミハニカムは、接合強度が向上し、目飛びや接合不良の発生も防止され、小さなセルサイズのものも、問題なく製造可能となる。
【００３９】
《第３の効果》
第３に、製造コスト面や運転コスト面にも、優れている。すなわち、本発明のアルミハニカムの製造方法では、このように接触面積が確保され接合幅が得られるので、前述したこの種従来例の製造方法に比べ、接合時間が短縮化され、接合温度も低温化される。
しかも、離型剤に採用されたカーボンや黒鉛は、熱伝導率が高いので、加熱加圧により拡散接合する際に（この際には、離型剤のバインダーの乾燥，熱分解，除去も同時に行われるが）、母材の重積ブロックの中心部も、短時間で接合温度に達するようになる。
もってこの面からも、前述したこの種従来例の製造方法に比べ、接合時間が短縮化され、接合温度も低温化される。これらによりその分、製造コストや運転コストが、軽減される。
このように、この種従来例に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るアルミハニカムの製造方法について、発明の実施の形態の説明に供し、（１）図は、重積工程の拡大した正断面説明図、（２）図は、成形されたアルミハニカムの拡大した正面説明図である。
【図２】この種従来例のアルミハニカムの製造方法の説明に供し、（１）図は、重積工程の拡大した正断面説明図である。（２）図，（３）図，（４）図は、成形されたアルミハニカムの正面説明図であり、（２）図は、減少した接合幅を示し、（３）図は、目飛びの発生を示し、（４）図は、接合不良の発生を示す。
【図３】本発明に係るアルミハニカムの製造方法について、発明の実施の形態の説明に供する斜視図であり、（１）図は、準備された母材を、（２）図は、離型剤の塗布工程を、（３）図は、重積工程を、（４）図は、接合工程を、（５）図は、スライス中の状態を示す。
【図４】同発明の実施の形態の説明に供する斜視図であり、（１）図は、展張工程を、（２）図は、成形されたアルミハニカムを示す。
【図５】同発明の実施の形態の説明に供する領域図であり、（１）図は、離型効果と離型剤塗布厚との関係を示し、（２）図は、ハニカム接合状態と離型剤塗布厚との関係を示す。
【符号の説明】
１  アルミハニカム（この種従来例のもの）
２  母材
３  離型剤（この種従来例のもの）
４  地肌
５  離型剤（本発明のもの）
６  アルミハニカム（本発明のもの）
７  スライス具
８  セル壁
９  セル
Ａ  塗布厚
Ｂ  接合幅
Ｃ  セルサイズ
Ｄ  重積方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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