(57)【要約】【課題】巻重体からの展開性（巻戻し性）や背面への塗料定着性に優れると共に、優れた曲面追従性や曲面密着性を有するので鮮明な塗料見切り性を発現し、且つ、焼却処理による廃棄やリサイクルも容易で環境に優しい、特に塗装用として好適に用いられるマスキングテープを提供する。【解決手段】ポリプロピレン系樹脂と結晶造核剤とからなる基材層の一方の面に背面層が形成され、他方の面にアクリル系粘着剤層が形成されてなるマスキングテープであって、上記背面層が、ポリオレフィン系樹脂、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂及び結晶造核剤からなる。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン系樹脂と結晶造核剤とからなる基材層の一方の面に背面層が形成され、他方の面にアクリル系粘着剤層が形成されてなるマスキングテープであって、上記背面層が、ポリオレフィン系樹脂、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂及び結晶造核剤からなることを特徴とするマスキングテープ。
【請求項２】
基材層のポリプロピレン系樹脂が、ポリプロピレン系樹脂（ａ）１０〜９０重量％及びポリプロピレン系樹脂（ｂ）９０〜１０重量％からなり、且つ、上記ポリプロピレン系樹脂（ａ）は、重量平均分子量が８万〜６０万、クロス分別クロマトグラフによる全溶出量の内、０℃での溶出量が４０〜７０重量％、０℃を超え７０℃以下での溶出量が１０〜３０重量％、７０℃を超える温度での溶出量が２０〜４０重量％であるポリプロピレン系樹脂であって、上記ポリプロピレン系樹脂（ｂ）は、ホモポリプロピレン又はプロピレンを主成分とするランダム共重合体であり、基材層がポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して結晶造核剤０．００５〜０．１重量部を含有することを特徴とする請求項１記載のマスキングテープ。
【請求項３】
背面層が、ポリオレフィン系樹脂５〜９５重量％及びスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂９５〜５重量％からなる樹脂分１００重量部に対して、結晶造核剤０．００５〜０．１重量部を含有することを特徴とする請求項１又は２記載のマスキングテープ。
【請求項４】
背面層が、重量平均分子量が８万〜６０万、クロス分別クロマトグラフによる全溶出量の内、０℃での溶出量が４０〜７０重量％、０℃を超え７０℃以下での溶出量が１０〜３０重量％、７０℃を超える温度での溶出量が２０〜４０重量％であるポリプロピレン系樹脂（ａ）５０〜９５重量％及びスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂５０〜５重量％からなる樹脂分１００重量部に対して、結晶造核剤０．００５〜０．１重量部を含有することを特徴とする請求項１又は２記載のマスキングテープ。
【請求項５】
背面層を構成するスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂が、スチレン重合体ブロックと共役ジエン重合体ブロックとからなるブロック共重合体の水素添加物、又は、スチレン重合体ブロックとスチレン及び共役ジエンのランダム共重合体ブロックとからなるブロック共重合体の水素添加物であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のマスキングテープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に被塗装材の表面に塗装を施す際のマスキング用として好適なマスキングテープ（マスキングシートも包含する）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
被塗装材の表面に塗装を施す際のマスキング用として用いられるマスキングテープは、一般に軟質塩化ビニル系樹脂フィルムもしくはシートを基材層とし、この基材層の一方の面に必要に応じて背面離型処理を施し、他方の面に用途や目的に応じて適当な粘着剤を塗工して粘着剤層を形成した後、巻重体状に巻き取ったものであり、使用時には、巻重体から展開して所定の形状や大きさに切断した後、露出した粘着剤層を被塗装材の所定の箇所（非塗装部）に貼り付ける方法で用いられる。
【０００３】
このマスキングテープは、平坦な表面を有する被塗装材に適用されるのみならず、例えば自動車のバンパーやオートバイのタンク等のような表面が曲面を有する被塗装材に適用されることも多いので、例えば吹き付けによる塗装時に塗料がマスキングテープの接着界面に染み込むのを防止して、塗装ライン（塗装部と非塗装部との境界線）を鮮明なものとするため即ち鮮明な塗料見切り性を発現させるため、曲面に対するしなやかな追従性や密着性即ち優れた曲面追従性や曲面密着性が要求される。又、塗料の焼き付け温度（通常、１００〜１４０℃）においてもマスキングテープが大きな変形を起こさないことや、焼き付け後、マスキングテープを再剥離する際に、マスキングテープ背面に付着した塗料片が剥落や飛散を起こさないこと、マスキングテープが切れたり、粘着剤の一部が被塗装材表面に残らないこと即ち糊残り現象を生じないこと等が要求される。
【０００４】
一方、軟質塩化ビニル系樹脂フィルムもしくはシートを基材層とする従来のマスキングテープには、使用後に焼却処理して廃棄する際に塩化水素ガスやダイオキシンが発生するため、簡単な焼却設備では処理できないという問題点や、資源のリサイクルが困難であるという問題点があり、塩化ビニル系樹脂のようなハロゲン含有樹脂を用いないマスキングテープへの要望が高まってきており、種々の試みがなされている。
【０００５】
例えば、特開平１０−５３７４８号公報では、「（ａ）ポリプロピレンからなるハードセグメントと、プロピレンとエチレンとのコポリマー、プロピレンと特定の一般式で表されるα−オレフィンとのコポリマー及びプロピレンとジエン化合物とのコポリマーより選ばれる１種又は２種以上よりなるソフトセグメント、とから構成される樹脂と、（ｂ）ポリプロピレン樹脂からなる樹脂を必須成分として含有している基材層と粘着剤層とからなるマスキングテープ」が開示されている。
【０００６】
しかし、上記開示にあるマスキングテープの場合、その背面に付着した塗料が基材層に殆ど密着しないため、焼き付け後、マスキングテープを再剥離する際に、塗料片がマスキングテープ背面から剥落したり飛散して、清浄であるべき塗装部に付着したり、作業環境を汚染する等の問題点がある。又、マスキングテープの背面に対する塗料の密着性（塗料定着性）を確保するために、マスキングテープ背面にコロナ放電処理やプライマー塗工等の表面処理を施すと、塗料定着性は向上するものの、マスキングテープを巻き取って巻重体とした時に、マスキングテープの粘着剤層がマスキングテープ背面に強固に密着し、使用時にマスキングテープを巻重体から展開できなくなるという別の問題が発生する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、巻重体からの展開性（巻戻し性）や背面への塗料定着性に優れると共に、優れた曲面追従性や曲面密着性を有するので鮮明な塗料見切り性を発現し、且つ、焼却処理による廃棄やリサイクルも容易で環境に優しい、特に塗装用として好適に用いられるマスキングテープを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明によるマスキングテープは、ポリプロピレン系樹脂と結晶造核剤とからなる基材層の一方の面に背面層が形成され、他方の面にアクリル系粘着剤層が形成されてなるマスキングテープであって、上記背面層が、ポリオレフィン系樹脂、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂及び結晶造核剤からなることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明によるマスキングテープは、基材層のポリプロピレン系樹脂が、ポリプロピレン系樹脂（ａ）１０〜９０重量％及びポリプロピレン系樹脂（ｂ）９０〜１０重量％からなり、且つ、上記ポリプロピレン系樹脂（ａ）は、重量平均分子量が８万〜６０万、クロス分別クロマトグラフによる全溶出量の内、０℃での溶出量が４０〜７０重量％、０℃を超え７０℃以下での溶出量が１０〜３０重量％、７０℃を超える温度での溶出量が２０〜４０重量％であるポリプロピレン系樹脂であって、上記ポリプロピレン系樹脂（ｂ）は、ホモポリプロピレン又はプロピレンを主成分とするランダム共重合体であり、基材層がポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して結晶造核剤０．００５〜０．１重量部を含有することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明によるマスキングテープは、背面層〔以下、「背面層（ｉ）」と記す〕が、ポリオレフィン系樹脂５〜９５重量％及びスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂９５〜５重量％からなる樹脂分１００重量部に対して、結晶造核剤０．００５〜０．１重量部を含有することを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明によるマスキングテープは、背面層〔以下、「背面層（ｉｉ）」と記す〕が、上記ポリプロピレン系樹脂（ａ）５０〜９５重量％及びスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂５０〜５重量％からなる樹脂分１００重量部に対して、結晶造核剤０．００５〜０．１重量部を含有することを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明によるマスキングテープは、背面層を構成するスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂が、スチレン重合体ブロックと共役ジエン重合体ブロックとからなるブロック共重合体の水素添加物、又は、スチレン重合体ブロックとスチレン及び共役ジエンのランダム共重合体ブロックとからなるブロック共重合体の水素添加物であることを特徴とする。
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明によるマスキングテープの基材層を構成するポリプロピレン系樹脂としては、例えば、ホモポリプロピレン、プロピレンを主成分とするランダム共重合体或いはブロック共重合体、又は、これらとポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、その他のポリオレフィン系樹脂等との混合物などが挙げられる。これらのポリプロピレン系樹脂は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００１４】
上記ポリプロピレン系樹脂のなかでも、ポリプロピレン系樹脂（ａ）１０〜９０重量％及びポリプロピレン系樹脂（ｂ）９０〜１０重量％からなり、且つ、上記ポリプロピレン系樹脂（ａ）は、重量平均分子量が８万〜６０万であって、クロス分別クロマトグラフによる全溶出量の内、０℃での溶出量が４０〜７０重量％であり、０℃を超え７０℃以下での溶出量が１０〜３０重量％であり、７０℃を超える温度での溶出量が２０〜４０重量％であるポリプロピレン系樹脂であり、上記ポリプロピレン系樹脂（ｂ）は、ホモポリプロピレン又はプロピレンを主成分とするランダム共重合体であるポリプロピレン系樹脂が好ましい。
【００１５】
上記ポリプロピレン系樹脂（ａ）の重量平均分子量とクロス分別クロマトグラフによる所定の温度もしくは温度範囲における溶出量は、以下に記す方法で測定されたものである。
【００１６】
クロス分別クロマトグラフによる溶出量の測定方法は、先ず、ポリプロピレン系樹脂（ａ）を、該ポリプロピレン系樹脂（ａ）が完全に溶解する温度のｏ−ジクロロベンゼンに溶解した後、この溶液を一定速度で冷却し、予め用意しておいたシリコーン系のような不活性担体の表面に薄いポリマー層を分子量の大きい順及び結晶性の高い順に生成させる。次いで、温度を連続的もしくは段階的に昇温し、所定温度もしくは所定温度範囲毎に順次溶出したポリプロピレン系樹脂（ａ）成分の濃度を検出し、組成分布（結晶性分布）を測定する（温度上昇溶離分別）。
【００１７】
上記測定に用いられる装置としては、例えば、クロス分別クロマトグラフ装置（型式「Ｔ１５０Ａ」、三菱化学社製）等が挙げられる。
【００１８】
上記方法で測定されたポリプロピレン系樹脂（ａ）の重量平均分子量が８万未満であると、得られる基材層及びマスキングテープの強度や耐熱性が不十分となり、逆に６０万を超えると、曲面追従性や柔軟性が不十分となる。
【００１９】
上記方法で測定されたポリプロピレン系樹脂（ａ）のクロス分別クロマトグラフによる全溶出量の内、０℃での溶出量が４０重量％未満であると、得られる基材層及びマスキングテープの曲面追従性や柔軟性が不十分となり、逆に７０重量％を超えると、強度や耐熱性が不十分となる。
又、０℃を超え７０℃以下での溶出量が１０重量％未満であると、曲面追従性や柔軟性が不十分となり、逆に３０重量％を超えると、強度や耐熱性が不十分となる。
さらに、７０℃を超える温度での溶出量が２０重量％未満であると、強度や耐熱性が不十分となり、逆に４０重量％を超えると、曲面追従性や柔軟性が不十分となる。
【００２０】
このような特性を有するポリプロピレン系樹脂（ａ）の市販品としては、例えば、モンテル・ＳＤＫ・サンライズ社製の商品名「キャタロイ」シリーズ、トクヤマ社製の商品名「ＰＥＲ」シリーズ、チッソ社製の商品名「ＮＥＷＣＯＮ」シリーズ、住友化学工業社製の商品名「エクセレンＥＰＸ」シリーズ、三菱化学社製の商品名「ゼラス」シリーズ等が挙げられ、好適に用いられる。
【００２１】
ポリプロピレン系樹脂基材層中におけるポリプロピレン系樹脂（ａ）の含有量が１０重量％未満であるか、ポリプロピレン系樹脂（ｂ）の含有量が９０重量％を超えると、得られる基材層及びマスキングテープの曲面追従性や柔軟性が不十分となり、逆にポリプロピレン系樹脂（ａ）の含有量が９０重量％を超えるか、ポリプロピレン系樹脂（ｂ）の含有量が１０重量％未満であると、強度や耐熱性が不十分となる。
【００２２】
上記基材層に用いられる結晶造核剤としては、ポリプロピレン系樹脂に対して造核作用を有するものであれば、特に制限はなく、例えば、有機カルボン酸の金属塩、ベンズアルデヒド又はその置換体と多価アルコールとの縮合物、高分子核剤などが挙げられる。
【００２３】
上記有機カルボン酸の金属塩としては、例えば、安息香酸のＮａ又はＫ塩、パラ−ｔ−ブチル安息香酸のＡｌ塩等が挙げられる。
上記ベンズアルデヒド又はその置換体と多価アルコールとの縮合物としては、例えば、ジベンジリデンソルビトール、ジベンジリデンキシリドール、ジベンジリデンパセイトール、モノベンジリデンソルビトール、ジベンジリデンマンニトール、１・　３，２・　４−ジ（アルキルベンジリデン）ソルビトール、１・　３，２・　４−ジ（アルコキシベンジリデン）ソルビトール、アルキル置換ジベンジリデンソルビトール等が挙げられる。
【００２４】
上記高分子核剤としては、例えば、ビニルシクロアルカン、３−メチルブテン−１、４，４−ジメチルペンテン−１、４，４−ジメチルヘキセン−１、３，３−ジメチルブテン−１、３−メチルペンテン−１、３−メチルヘキセン−１、３，５，５−トリメチルヘキセン−１、インデン、アルキル置換スチレン、トリアルキルアリルシラン、ビニルシクロアルケン等の重合体が挙げられる。
ビニルシクロアルカンの具体例としては、ビニルシクロヘキサン、ビニルシクロペンタン等が挙げられる。又、アルキル置換スチレンの具体例としては、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｐ−メチルスチレン等が挙げられる。
【００２５】
上記結晶造核剤の配合量は、上記ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して０．００５〜０．１重量部である。配合量が、０．００５重量部より少なくなると、手切れ性向上の効果が得られず、０．１重量部より多くなると、フィルムの剛性が大きくなり柔軟性が得られないため、追随性が悪くなる。
【００２６】
上記ポリプロピレン系樹脂からなる基材層には、本発明の課題達成を阻害しない範囲で必要に応じて、充填剤、増量剤、酸化防止剤（老化防止剤）、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤等の各種添加剤の１種もしくは２種以上が添加されていても良い。
【００２７】
上記基材層の作製方法としては、例えば、前記ポリプロピレン系樹脂及び結晶造核剤と、必要に応じて添加される上記各種添加剤とからなるポリプロピレン系樹脂組成物を、通常の溶融押出法によりフィルム化もしくはシート化することにより、所望の基材層を得ることが出来る。
【００２８】
上記基材層の厚みは４０〜２００μｍであることが好ましい。
基材層の厚みが４０μｍ未満であると、得られるマスキングテープの強度が不十分となることがあり、逆に基材層の厚みが２００μｍを超えると、得られるマスキングテープの曲面追従性や切断性が不十分となることがある。
【００２９】
本発明のマスキングテープにおいては、上記基材層の一方の面に、ポリオレフィン系樹脂、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂及び結晶造核剤からなる背面層が形成される。
【００３０】
背面層を構成するポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、或いは、基材層用として用いられ得る前記ポリプロピレン系樹脂等が挙げられるが、中でも耐熱性に優れることから、ホモポリプロピレン、プロピレンを主成分とするランダム共重合体、ブロック共重合体等のポリプロピレン系樹脂が好適に用いられる。
これらのポリオレフィン系樹脂は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。尚、ここで言う「（メタ）アクリル」とは「アクリル」又は「メタクリル」を意味する。
【００３１】
上記ポリオレフィン系樹脂は、後述するスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂と良好に相溶し、マスキングテープ基材層の背面に優れた強度や耐熱性を付与すると共に、低極性であるので後述する粘着剤層との密着性が低く、マスキングテープ基材層の背面に巻重体からの優れた展開性（巻戻し性）を付与する。
【００３２】
上記背面層を構成するスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂としては、例えば、スチレン系重合体ブロック（Ａ）、共役ジエン系重合体ブロック（Ｂ）、スチレン系モノマーと共役ジエンとのランダム共重合体ブロック（Ｃ）等からなり、一般式Ａ−Ｂ−Ａ、Ａ−Ｂ、（Ａ−Ｂ）ｎ　又はＡ−Ｃ−Ａ、Ａ−Ｃ、（Ａ−Ｃ）ｎ　等で表される常温で柔軟性を有するブロック共重合体や、これらの水素添加物等が挙げられる。上記一般式において、ｎは正の整数を示す。
これらのスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂は、単独で用いられても良く、２種類以上が併用されても良い。
【００３３】
上記スチレン系重合体ブロック（Ａ）は、スチレン系モノマーを単独重合もしくは共重合して得られる。スチレン系モノマーとしては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、１，１−ジフェニルエチレン等が挙げられるが、なかでもスチレンが好適に用いられる。これらのスチレン系モノマーは、単独で用いられても良く、２種類以上が併用されても良い。
【００３４】
上記スチレン系重合体ブロック（Ａ）は、その重量平均分子量が５０００〜１０万程度であるものが好ましい。
【００３５】
又、共役ジエン系重合体ブロック（Ｂ）は、共役ジエンを単独重合もしくは共重合して得られる。上記共役ジエンとは、エチレン結合２個が直接単結合で結合している構造（Ｃ＝Ｃ−Ｃ＝Ｃ）を有する炭化水素であり、例えば、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等が挙げられるが、なかでもブタジエンやイソプレンが好適に用いられる。
これらの共役ジエンは、単独で用いられても良く、２種類以上が併用されても良い。
【００３６】
上記共役ジエン系重合体ブロック（Ｂ）は、その重量平均分子量が５０００〜３０万程度であって、且つそのガラス転移温度（Ｔｇ）が−２０℃以下であるものが好ましい。
【００３７】
さらに、スチレン系モノマーと共役ジエンとのランダム共重合体ブロック（Ｃ）は、スチレン系モノマーと共役ジエンとをランダム共重合して得られる。
【００３８】
スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂中におけるスチレン系重合体ブロックと共役ジエン系重合体ブロックとの含有割合は、特に限定されるものではないが、共役ジエン系重合体ブロック６０〜９５重量％及びスチレン系重合体ブロック４０〜５重量％であることが好ましい。
【００３９】
上記スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂のなかでも、スチレン系重合体ブロックと共役ジエン系重合体ブロックとからなるブロック共重合体の水素添加物、又は、スチレン系重合体ブロックとスチレン系モノマー及び共役ジエンのランダム共重合体ブロックとからなるブロック共重合体の水素添加物が好適に用いられる。
【００４０】
上記ブロック共重合体の水素添加物とは、ブロック共重合体中の共役ジエン部分に水素添加して、オレフィン化することにより得られる水添スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂である。
上記共役ジエン部分の水素添加率は、５０モル％以上であることが好ましく、より好ましくは７０モル％以上である。
【００４１】
上記水添スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂としては、例えば、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）のブタジエン部分に水素添加して得られるスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）のイソプレン部分に水素添加して得られるスチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン重合体ブロックとスチレンとブタジエンとのランダム共重合体ブロックのブタジエン部分に水素添加して得られるブロック共重合体、スチレン重合体ブロックとスチレンとイソプレンとのランダム共重合体ブロックのイソプレン部分に水素添加して得られるブロック共重合体等が挙げられる。
【００４２】
上述したスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂の市販品としては、例えば、シェル化学社製の商品名「クレイトン」シリーズ、旭化成工業社製の商品名「タフテック」シリーズ、ジェイエスアール社製の商品名「ダイナロン」シリーズ、クラレ社製の商品名「セプトン」シリーズ等が挙げられ、好適に用いられる。
【００４３】
上記スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂は、前記ポリオレフィン系樹脂と良好に相溶し、マスキングテープ背面層に優れた展開性や塗料定着性を付与する。即ち、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂を構成する共役ジエン系重合体ブロックもしくはその水素添加部分（オレフィン化物）は、前記ポリオレフィン系樹脂と同様に低極性であるので粘着剤層との密着性が低く、巻重体状のマスキングテープの展開性を著しく向上させる。又、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂は常温で柔軟性を有すると共に、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂を構成するスチレン系重合体ブロックは高極性であるので、マスキングテープ背面層の塗料定着性を著しく向上させる。
【００４４】
本発明のマスキングテープを構成する背面層として、上記ポリオレフィン系樹脂５〜９５重量％及び上記スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂９５〜５重量％からなる樹脂分１００重量部に対して、上記結晶造核剤０．００５〜０．１重量部を含有する背面層（ｉ）を用いることが好ましい。
【００４５】
背面層（ｉ）に用いられる上記ポリオレフィン系樹脂の比率が５重量％未満であるか、上記スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂の比率が９５重量％を超えると、背面層（ｉ）の強度や耐熱性が不十分となったり、マスキングテープの巻重体からの展開性が不十分となることがあり、逆にポリオレフィン系樹脂の比率が９５重量％を超えるか、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂の比率が５重量％未満であると、背面層（ｉ）の塗料定着性が不十分となったり、マスキングテープの巻重体からの展開性が不十分となることがある。
より好ましくは、上記ポリオレフィン系樹脂１０〜９０重量％及び上記スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂９０〜１０重量％である。
【００４６】
また、背面層（ｉ）における上記結晶造核剤の配合量が、０．００５重量部未満になると手切れ性の向上効果が得られず、０．１重量部を超えるとフィルムの剛性が大きくなり、柔軟性が得られないため追随性が悪くなる。
【００４７】
さらに、本発明のマスキングテープを構成する背面層として、ポリプロピレン系樹脂（ａ）、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂及び結晶造核剤からなる背面層（ｉｉ）を用いることが好ましい。
背面層（ｉｉ）を構成するポリプロピレン系樹脂（ａ）は、基材層を構成するものと同様のものが用いられる。スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂及び結晶造核剤としては、上述の背面層（ｉ）と同様のものが用いられる。
【００４８】
上記ポリプロピレン系樹脂（ａ）は、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂と良好に相溶し、マスキングテープ基材層の背面に優れた強度や耐熱性を付与すると共に、低極性であるので後述する粘着剤層との密着性が低く、マスキングテープ基材層の背面に巻重体からの優れた展開性（巻戻し性）を付与する。
【００４９】
背面層（ｉｉ）において、上記ポリプロピレン系樹脂（ａ）とスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂との併用割合（混合割合）は、マスキングテープの用途や目的に応じて適宜設定されれるが、ポリプロピレン系樹脂（ａ）５０〜９５重量％及びスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂５０〜５重量％が好ましい。
【００５０】
ポリプロピレン系樹脂（ａ）の比率が５０重量％未満であるか、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂の比率が５０重量％を超えると、背面層（ｉｉ）の強度や耐熱性が不十分となったり、マスキングテープの巻重体からの展開性が不十分となることがあり、逆にポリプロピレン系樹脂（ａ）の比率が９５重量％を超えるか、上記スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂の比率が５重量％未満であると、背面層（ｉｉ）の塗料定着性が不十分となったり、マスキングテープの巻重体からの展開性が不十分となることがある。
【００５１】
また、背面層（ｉｉ）における結晶造核剤の配合量は、背面層（ｉ）と同様の理由により、ポリプロピレン系樹脂（ａ）及びスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂からなる樹脂分１００重量部に対して、０．００５〜０．１重量部が好ましい。
【００５２】
ポリプロピレン系樹脂基材層の一方の面に背面層を形成する方法としては、例えば、前記ポリオレフィン系樹脂、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂及び結晶造核剤を含有してなる溶液型組成物やホットメルト型組成物を基材層の一方の面に直接塗工する方法や、基材層を構成するポリプロピレン系樹脂及び結晶造核剤と、背面層を構成する前記ポリオレフィン系樹脂、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂及び結晶造核剤を含有してなる組成物とを共押出法によって二層に積層する方法等が挙げられるが、基材層と背面層との密着性がより優れたものとなり、生産性やコスト面でも有利な後者の方法を採用することが好ましい。
【００５３】
又、上記背面層の厚みは０．５〜２０μｍであることが好ましい。
背面層の厚みが０．５μｍ未満であると、厚みの制御が困難となったり、背面層として必要な機能を十分に得られないことがあり、逆に２０μｍを超えると、マスキングテープの強度や耐熱性が低下したり、コスト高となることがある。
【００５４】
本発明のマスキングテープにおいては、前記基材層の他方の面にアクリル系粘着剤層が形成される。
【００５５】
上記アクリル系粘着剤層を形成するために用いられるアクリル系粘着剤としては、例えば、炭素数４〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの単独重合体や、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートのような水酸基含有モノマーや、例えば、（メタ）アクリル酸のようなカルボキシル基含有モノマー等の極性基含有重合性モノマーとの共重合体等を主成分としてなるアクリル系粘着剤が挙げられる。
【００５６】
上記アクリル系粘着剤には、本発明の課題達成を阻害しない範囲で必要に応じて、例えば、架橋剤、粘着性付与剤、カップリング剤、充填剤、増量剤、軟化剤、可塑剤、界面活性剤、酸化防止剤（老化防止剤）、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤等の各種添加剤の１種もしくは２種以上が添加されていても良い。
【００５７】上記架橋剤としては、例えば、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート系架橋剤等が挙げられる。これらの架橋剤は、単独で用いられても良く、２種類以上が併用されても良い。
【００５８】
又、上記アクリル系粘着剤の形態は、特に限定されるものではなく、例えば、溶剤型、エマルジョン型、ホットメルト型、光重合型（モノマー型）等のいずれの形態であっても良い。
【００５９】
基材層の他方の面にアクリル系粘着剤層を形成する方法としては、例えば、上記アクリル系粘着剤を直接的に塗工した後、必要なら乾燥、冷却、光照射等の工程を経る方法や、離型紙や離型フィルムのような離型材の離型面上に上記方法で予めアクリル系粘着剤層を形成した後、これを基材層の他方の面に積層して転写する方法等が挙げられるが、品質面や生産性に優れることから、後者の方法を採用することが好ましい。尚、アクリル系粘着剤層が形成される面には、予めコロナ放電処理やプライマー塗工等の表面処理が施されていても良い。
【００６０】
又、上記アクリル系粘着剤層の乾燥後の厚みは５〜３０μｍであることが好ましい。アクリル系粘着剤層の厚みが５μｍ未満であると、マスキングテープの被塗装材に対する接着性や曲面密着性が不十分となることがあり、逆に３０μｍを超えると、マスキングテープの再剥離性が低下することがある。
【００６１】
上記アクリル系粘着剤層の粘着力は、ＪＩＳ　Ｚ−０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準拠して測定したステンレス板に対する初期粘着力（対ＳＵＳ初期粘着力）が２〜１５Ｎ／２５ｍｍであることが好ましく、より好ましくは２〜１０Ｎ／２５ｍｍである。
アクリル系粘着剤層の対ＳＵＳ初期粘着力が２Ｎ／２５ｍｍ未満であると、マスキングテープの被塗装材に対する接着性や曲面密着性が不十分となることがあり、逆に１５Ｎ／２５ｍｍを超えると、マスキングテープの再剥離性、特に塗料の焼き付け条件（通常、１００〜１４０℃で数分〜３０分）を経て粘着力が昂進した後の再剥離性が低下して、被塗装材表面に糊残り現象を生じることがある。
【００６２】
又、マスキングテープを巻重体から展開する時の上記アクリル系粘着剤層の展開力は１０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１〜５Ｎ／２５ｍｍである。アクリル系粘着剤層の上記展開力が１０Ｎ／２５ｍｍを超えると、巻重体からスムーズに展開し難くなって、作業性が低下することがある。
【００６３】
基材層の他方の面に好ましくは上記特性を有するアクリル系粘着剤層を形成することにより、巻重体からの展開性や被塗装材に対する接着性、曲面密着性等に優れ、且つ、使用後の再剥離性にも優れるマスキングテープを得ることが出来る。因みに、基材層の他方の面に、上記アクリル系粘着剤層の代わりに、例えば天然ゴム系粘着剤層のような比較的低極性の粘着剤層を形成すると、前記背面層に対する接着力（密着力）が高くなって、巻重体から展開出来なくなり、実用性に欠けるマスキングテープとなる。
【００６４】
【発明の実施の形態】
本発明をさらに詳しく説明するため以下に実施例を挙げるが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。尚、実施例中の「部」は「重量部」を、「％」は特に記載の無い限り「重量％」を、「分子量」は「重量平均分子量」を、「溶出量」は「クロス分別クロマトグラフによる全溶出量の内の溶出量」をそれぞれ意味する。
【００６５】
（実施例１）
（１）基材層及び背面層の作製
基材層形成用の樹脂として、ポリプロピレン系樹脂（分子量＝３１万、溶出量：０℃＝４７％、０℃を超え７０℃以下＝２０％、７０℃を超える温度＝３３％）５０部、及び、ホモポリプロピレン〔メルトインデックス（ＭＩ）＝７．５ｇ／１０分〕５０部、並びに、ソルビトール系結晶造核剤（ジベンジリデンソルビトール）０．０３部を混合してなるポリプロピレン系樹脂組成物を準備した。
【００６６】
背面層形成用の樹脂として、基材層と同様のポリプロピレン系樹脂５０部、及び、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂〔スチレン−ブタジエンブロック共重合体、分子量：２０万、スチレン含有量：１０％、共役ジエン系重合体ブロックの水素添加物（オレフィン化物）のＴｇ：−２２℃、スチレン系重合体ブロックのＴｇ：１００℃〕５０部、並びに、ソルビトール系結晶造核剤（ジベンジリデンソルビトール）０．０２５部を混合してなる樹脂組成物を準備した。
【００６７】
Ｔダイを用いて、基材層形成用の上記ポリプロピレン系樹脂組成物と背面層形成用の樹脂組成物とを共押出法にて押出成形し、二層に積層して、基材層及び背面層を作製した。上記基材層の厚みは９３μｍであり、背面層の厚みは７μｍであった。
【００６８】
（２）アクリル系粘着剤の作製
セパラブルフラスコ中にトルエン１００部、アクリル酸２−エチルヘキシルエステル９８部、メタクリル酸２部、及び、アゾビスイソブチロニトリル（重合開始剤）０．５部を仕込み、７０℃で８時間溶液重合を行った後、エポキシ系架橋剤（商品名「テトラッドＸ」、三菱レイヨン社製）０．３部を添加し、均一に混合して、アクリル系溶剤型粘着剤を作製した。重合により得られたアクリル系ポリマーの重量平均分子量は３０万であった。
【００６９】
（３）マスキングテープの作製
前記で得られた基材層の非背面層側の面にコロナ放電処理を行った後、コロナ放電処理面に上記で得られたアクリル系溶剤型粘着剤を乾燥後の厚み（粘着剤層の厚み）が１５μｍとなるように塗布し、乾燥して、直径７．６２ｃｍの紙管に巻き取り、巻重体状のマスキングテープを作製した。尚、粘着剤層のゲル分率は６５％であった。
【００７０】
（４）評価
上記で得られたマスキングテープの性能を以下の▲１▼〜▲６▼の方法で評価し、その結果を表１に示した。
【００７１】
▲１▼展開力
ＪＩＳ　Ｚ　０２３７に準拠して、マスキングテープの巻重体からの展開力（低速巻戻し力）を測定した。
【００７２】
▲２▼対ＳＵＳ初期粘着力
ＪＩＳ　Ｚ　０２３７に準拠して、マスキングテープのＳＵＳ面に対する１８０度剥離粘着力を測定した。
【００７３】
▲３▼塗料見切り性、▲４▼塗料定着性
マスキングテープをクリアー塗装された塗板上に接着し、アルキド樹脂系塗料を塗板上にスプレー塗装して、１３０℃で３０分間焼き付けを行った後、常温まで放冷した。次に、マスキングテープを塗板から剥離して、塗板上にアルキド樹脂系塗料による塗装部とマスキングテープでマスキングされた非塗装部を形成した。上記塗装部と非塗装部の境界線が鮮明であるか否かを目視で観察して、塗料見切り性を評価した。
又、マスキングテープ背面層へのアルキド樹脂系塗料の定着状態（定着面積）を目視で観察して、塗料定着性を評価した。尚、マスキングテープを塗板から剥離した時の剥離力は８Ｎ／２５ｍｍと低く、塗板上の非塗装部に糊残りも無く、再剥離性は良好であった。
【００７４】
▲５▼手切れ性
マスキングテープをＳＵＳ面に接着し、その時の手切れ性を以下の基準で評価した。
○：片手で容易に切ることができる
△：片手で切ることができるが、テープが伸びてしまう
×：片手で切ることができない
【００７５】
▲６▼局面追随性
曲面ＳＵＳ板にマスキングテープを接着し、局面の追随性を以下の基準で評価した。
○：適度な柔軟性をもち、曲面被着体への施工に問題なし
△：マスキングテープのモジュラスが適当でないため、曲面被着体への施工が若干難しい
×：マスキングテープのモジュラスが適当でないため、曲面被着体への施工が不可能
（比較例１）
背面層形成用の樹脂として、ポリプロピレン系樹脂のみを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、巻重体状のマスキングテープを作製した。
【００７６】
（比較例２）
背面層形成用の樹脂として、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂のみを用いたこと以外は実施例１と同様にして、巻重体状のマスキングテープを作製した。
【００７７】
（比較例３）
アクリル系溶剤型粘着剤に代えて、天然ゴム６０部、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）４０部、粘着性付与剤として水添ロジンエステル樹脂４５部及び酸化防止剤（老化防止剤）２部をトルエンに溶解したゴム系溶剤型粘着剤（固形分２５％）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、巻重体状のマスキングテープを作製した。
【００７８】
（比較例４）
基材層及び背面層に結晶造核剤を全く使用しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、巻重体状のマスキングテープを作製した。
【００７９】
（比較例５）
基材層及び背面層における結晶造核剤の配合量をそれぞれ１部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、巻重体状のマスキングテープを作製した。
【００８０】
比較例１〜比較例５で得られたマスキングテープについて、実施例１の場合と同様にして評価し、その結果を表１に示した。但し、比較例３のマスキングテープは、▲１▼展開力の評価において、巻重体の状態でブロッキングを起こして展開不能だったので、▲２▼対ＳＵＳ初期粘着力、▲３▼塗料見切り性、▲４▼塗料定着性、▲５▼手切れ性及び▲６▼曲面追随性の評価は出来なかった。
【００８１】
【表１】
2004035860.tif 000002
【００８２】
（実施例２）
背面層として、実施例１と同様のポリプロピレン系樹脂９０部及び実施例１と同様のスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂１０部、並びに、ソルビトール系結晶造核剤（ジベンジリデンソルビトール）０．０２５部を混合してなる樹脂組成物を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、巻重体状のマスキングテープを作製した。
【００８３】
（比較例６）
アクリル系溶剤型粘着剤に代えて、比較例３と同様のゴム系溶剤型粘着剤（固形分２５％）を用いたこと以外は、実施例２と同様にして、巻重体状のマスキングテープを作製した。
【００８４】
（比較例７）
基材層及び背面層に結晶造核剤を全く使用しなかったこと以外は、実施例２と同様にして、巻重体状のマスキングテープを作製した。
【００８５】
（比較例８）
基材層及び背面層における結晶造核剤の配合量をそれぞれ１部に変更したこと以外は、実施例２と同様にして、巻重体状のマスキングテープを作製した。
【００８６】
実施例２及び比較例６〜比較例８で得られたマスキングテープについて、実施例１の場合と同様にして評価し、その結果を表２に示した。但し、比較例６のマスキングテープは、▲１▼展開力の評価において、巻重体の状態でブロッキングを起こして展開不能だったので、▲２▼対ＳＵＳ初期粘着力、▲３▼塗料見切り性、▲４▼塗料定着性、▲５▼手切れ性及び▲６▼曲面追随性の評価は出来なかった。
【００８７】
【表２】
2004035860.tif 000003
【００８８】
【発明の効果】
本発明のマスキングテープは、ポリプロピレン系樹脂を基材層とするので、優れた強度や耐熱性を発現する。特に、特定の重量平均分子量と特定のクロス分別クロマトグラフによる溶出特性とを有するポリプロピレン系樹脂及びホモポリプロピレン又はプロピレンを主成分とするランダム共重合体を特定の割合で併用することにより、特に曲面追従性に優れたものとなる。
【００８９】
又、本発明のマスキングテープは、上記基材層の一方の面にポリオレフィン系樹脂及びスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂からなる背面層が形成されているので、巻重体からの優れた展開性（巻戻し性）と背面への優れた塗料定着性とを兼備する。特に、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂として、スチレン系重合体ブロックと共役ジエン系重合体ブロックとからなるブロック共重合体の水素添加物又はスチレン系重合体ブロックとスチレン系モノマーと共役ジエンとのランダム共重合体ブロックとからなるブロック共重合体の水素添加物（水添スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂）を用い、ポリオレフィン系樹脂と特定の割合で併用することにより、上記特性は著しく優れたものとなる。
【００９０】
さらに、本発明のマスキングテープは、優れた曲面追従性や曲面密着性を有するものであり、塗装用として用いられた場合、鮮明な塗料見切り性を発現する。
【００９１】
以上述べたように、本発明のマスキングテープは、上記諸特性を高い水準で兼備するので、特に塗装用のマスキングテープとして好適に用いられる。又、塩化ビニル系樹脂のようなハロゲン含有樹脂を用いないので、焼却処理による廃棄やリサイクルも容易な環境に優しいものである。