(57)【要約】【課題】所望の位置において破断しやすくなるような構造を簡単に製造することができ、またこのような構造を設けた位置を見た目にもわかりやすくした包装材を提供する。【解決手段】箱体に収納される輸送品に装着され、輸送品と箱体との間に位置することによって輸送品への衝撃を低減する包装材３０において、輸送品の端面に対向するように設けられた覆い部３５と、覆い部３５の周縁部に設けられた壁部３４とを有し、壁部３４の厚さ方向全幅にわたって、壁部３５の表面４１から覆い部３５方向に凹設されて、壁部３５の高さを減じて廃棄の際の破断を容易にするための、側面視三角形状をなす凹部４０が形成されていることを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱体に収納される輸送品に装着され、輸送品と箱体との間に位置することによって輸送品への衝撃を低減する包装材において、
輸送品の端面に対向するように設けられた覆い部と、
該覆い部の周縁部に設けられた壁部とを有し、
該壁部の厚さ方向全幅にわたって、壁部の表面から前記覆い部方向に凹設されて、壁部の高さを減じて廃棄の際の破断を容易にするための、側面視三角形状をなす凹部が形成されていることを特徴とする包装材。
【請求項２】
前記凹部の先端部は、壁部の高さの半分となる位置よりも覆い部側に位置するように設けられていることを特徴とする請求項１記載の包装材。
【請求項３】
前記凹部の先端部の頂角は、９０°以上１３５°以下であることを特徴とする請求項１または２記載の包装材。
【請求項４】
前記壁部は、前記凹部の先端部における高さと、凹部が設けられていない箇所の高さとが同一になるように形成されていることを特徴とする請求項１，２または３記載の包装材。
【請求項５】
前記凹部は、二等辺三角形状であることを特徴とする請求項１，２，３または４記載の包装材。
【請求項６】
発泡ポリスチレンまたは発泡ポリプロピレンで構成されていることを特徴とする請求項１，２，３，４または５記載の包装材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、輸送品を輸送する際に、輸送品に装着されて用いられる包装材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器や家電等を輸送する（以下、単に輸送品と言う場合がある）際には、緩衝作用を有する包装材で輸送品を覆い、包装材で覆った輸送品を段ボール等で構成された箱体内に収納するのが一般的である。
【０００３】
なお、近年は環境問題への取り組みも活発化し、包装材をどのように廃棄するかが問題となっている。
包装材の廃棄には、包装材そのままの大きさで廃棄するか、あるいはカッター等の道具を用いて粉砕した後に廃棄するか、さらには人手によって粉砕した後に廃棄するかいずれかの処理によって行なわれることが一般的である。
【０００４】
これらの処理のうち、包装材をそのままの大きさで廃棄することは、破棄物の体積が増加して運搬等に支障を与えるので好ましくない。また、カッター等の道具を使用して粉砕することとなると、廃棄時のコストが非常に高くなるので好ましくない。
そこで、包装材の廃棄は、体積を小さくし且つ低コストと言う点を考慮して人手により粉砕することが最も好ましいと考えられている。
【０００５】
次に、図７に基づいて従来の包装材の構成について説明する。
この包装材１０は、発泡ポリスチレンや発泡ポリプロピレン等の材質で形成されており、輸送品（図示せず）を梱包する際に用いられるものである。
包装材１０は、ほぼ直方体状の輸送品の長手方向の端部を収納保持できるような収納凹部１２が形成されている。なお、通常は輸送品の長手方向の両端部を保持するため、包装材１０は２つ同時に用いられるが、ここでは１つだけ図示している。
【０００６】
収納凹部１２は、輸送品の端面に対向して配置された覆い部１５と、輸送品の端面近傍の周囲を囲むように設けられた４つの壁部１４ａ，１４ａ，１４ｂ，１４ｂとによって囲まれて構成されている。
また、各壁部１４ａ，１４ａ，１４ｂ，１４ｂの外壁面には、それぞれリブ１６が形成されている。リブ１６が箱体の内壁面に当接することで緩衝作用を得ることができる。
【０００７】
図８に基づいて、上述したような包装材を人手により粉砕する場合を考えてみる。
ここでの粉砕としては、包装材１０が横方向に長いので、横方向を半分程度の長さにしようとするものとする。
粉砕時には、まず図８（ａ）に示すように、横方向の両端部１０ａに力をかけていく（矢印Ａ）。すると、図８（ｂ）に示すように包装材１０に所定以上の力が加わると包装材１０は粉砕する。
このとき、横方向の半分くらいの位置で破断することが、廃棄時の体積を小さくできるので好ましいが、この位置に力が加わるような構造になっていなければ所望の位置で破断することは困難である。
【０００８】
すなわち、従来の包装材１０を人手により粉砕しようと力をかけると、図８（ｂ）に示すように、力が加わりやすいリブ１６の近傍で破断されることが予想される。
このように、粉砕した際に大きさの異なる破片が生じると、運搬時の体積が結局大きくなってしまうので好ましくなく、粉砕時にはなるべく同じ大きさの破片が生じるようにしたいという要望があった。
【０００９】
そこで、人手によって包装材を粉砕しようとする際、予め包装材の所定位置に切り込みを形成しておき、この切り込み位置で正確且つ容易に破断できるようにするという構成の包装材が従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００１−９７４５３号公報（図１、図３等）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に示されたような包装材の切り込みとしては、断面が筋状のものや断面がＶ字状のものが記載されてはいるが、このような幅が狭い切り込みは包装材を製造する際の成形用金型では形成することができない。
すなわち、包装材を製造する際の成形用金型は、通常はアルミニウム製であり、このような成形用金型に切り込みを形成するための幅狭のくさび状の部分を設けようとしても成形用金型の強度維持ができないのである。
したがって、上述したような包装材における切り込みは、全体を成形した後に、別工程で穿設することになるので、製造に手間がかかるという課題がある。
【００１２】
また、特許文献１に示されたような包装材の切り込みは、輸送品を収納保持する内壁面の表面上に穿設されているので、外側からわかりにくく、廃棄する際にどこに力をかければ良いのかわかりにくいといった課題もある。
【００１３】
そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、所望の位置において破断しやすくなるような構造を簡単に製造することができ、またこのような構造を設けた位置を見た目にもわかりやすくした包装材を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明にかかる包装材によれば、箱体に収納される輸送品に装着され、輸送品と箱体との間に位置することによって輸送品への衝撃を低減する包装材において、輸送品の端面に対向するように設けられた覆い部と、該覆い部の周縁部に設けられた壁部とを有し、該壁部の厚さ方向全幅にわたって、壁部の表面から前記覆い部方向に凹設されて、壁部の高さを減じて廃棄の際の破断を容易にするための、側面視三角形状をなす凹部が形成されていることを特徴としている。
この構成を採用することによって、人が力をかけて包装材を粉砕しようとすると、凹部に力が集中しやすく、わずかな力で且つ所望の位置で包装材を破断することができる。また、このような凹部が形成された包装材を、成形用金型で容易に成形可能である。さらに、壁部の形状そのものに破断しやすい箇所が現われているので、どこに力をかければよいかわかりやすく、粉砕時に手間をかけないようにすることができる。また、凹部の分だけ包装材の材料を減らすことができ、コスト削減にも寄与する。
【００１５】
また、前記凹部の先端部は、壁部の高さの半分となる位置よりも覆い部側に位置するように設けられていてもよい。
これによれば、わずかな力で破断することができる。
【００１６】
さらに、前記凹部の先端部の頂角は、９０°以上１３５°以下であるとしてもよい。
この構成によれば、先端部の頂角が９０°未満では凹部を形成するための成形用金型の強度維持が困難であり、また１３５°よりも大きい場合には破断させる際に先端部へ力を集中させにくいので、所望の位置での破断がしにくい。このため、頂角を９０°から１３５°の範囲とすることで、所望の形状の凹部を製造でき、また所望の位置での破断をしやすくすることができる。
【００１７】
また、前記壁部は、前記凹部の先端部における高さと、凹部が設けられていない箇所の高さとが同一になるように形成されていてもよい。
この構成によれば、凹部を設けたとしてもなお、従来通りの壁部の強度を維持することができる。
なお、前記凹部は、二等辺三角形状であってもよい。
さらに、発泡ポリスチレンまたは発泡ポリプロピレンで構成されていることによれば、緩衝性能も良好であって且つ粉砕時に所望の位置で破断しやすいという特性を有することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、包装材の第１の実施形態の全体構成を説明する斜視図である。図２は、第１の実施形態の包装材の側面図である。
包装材３０は、輸送品を段ボール箱等の箱体に収納する際の緩衝材として輸送品に装着される部材である。包装材３０は、弾性変形して衝撃を低減できる材質から形成されていることが必要であり、例えば発泡スチロールまたは発泡ポリプロピレン等の発泡ポリオレフィンを用いて成形される。
【００１９】
本実施形態では、輸送品（図示せず）として薄型の直方体状のものを輸送する場合について説明する。
また、本実施形態による包装材３０は、輸送品の長手方向の両端部に装着され、２個を１組として１台の輸送品に使用される。
【００２０】
包装材３０の構成について説明する。
包装材３０は、輸送品の端部の周囲を覆うように環状に設けられた４枚の壁部３４ａ，３４ａ，３４ｂ，３４ｂと、輸送品の端面に対向し且つ４枚の壁部による環状部分の一方の開口側を閉塞する覆い部３５とを具備している。
なお、包装材３０は、このような４枚の壁部３４と覆い部３５とによって、輸送品の端部を収納する収納凹部３２が形成された、有底の四角筒体状（カップ状）に形成されているとも言える。
【００２１】
また、４枚の壁部３４には、それぞれ外方に向けて突出して箱体の内壁面に当接するように設けられた複数のリブ３６が設けられている。このリブ３６が箱体の内壁面に当接するので、輸送時の衝撃はリブ３６の弾性変形により低減されるので、包装材３０は極めてよい緩衝性能を有する。
【００２２】
４枚の壁部のうち、互いに対向する位置にある横方向に長い壁部３４ａ，３４ａのほぼ中央には、それぞれ凹部４０が形成されている。
凹部４０は、壁部３４ａの表面４１から覆い部３５方向へ向けて凹むように形成されている。
本実施形態における凹部４０は、壁部３４ａを側面から見て二等辺三角形状であるが、特にこのような二等辺三角形状に限られることはなく、覆い部３５方向へ向けて徐々に幅狭となるような三角形に形成されていればよい。
【００２３】
凹部４０の先端部にある頂点４２は、粉砕時に破断しようとする位置に設けられている。本実施形態では、壁部の長手方向ほぼ中央の位置Ｂで破断しようとしているので、この位置に頂点４２がくるように凹部４０が形成されている。
【００２４】
なお、凹部４０の大きさは、頂点４２が、壁部３４ａの高さＨの半分の位置Ｃよりも覆い部３５側に位置するような大きさに設けられているとよい。頂点４２の位置が高さＨの半分の位置Ｃよりも覆い部３５方向に突出していることで、粉砕時にはあまり力をかけずに位置Ｂで包装材３０を破断することができる。
また、凹部４０の大きさを大きくとることによって、発泡材料の使用量を削減でき、コスト的にも有利である。
なお、ここでいう高さとは、壁部３４全体の高さのことであり、壁部３４ａの表面４１から、覆い部３５の外底面３５ａまでの距離のことである。
【００２５】
なお、凹部４０の頂点４２の頂角αは、９０°以上１３５°以下であるようにするとよい。
すなわち、頂角αが９０°未満であると、凹部４０を形成するための成形用金型が幅狭となってしまい、金型自身の強度を保つことが難しいので製造が困難である。
また、頂角αが１３５°よりも大きいということになると、この頂点４２における力の集中が不十分になり頂点４２で破断しにくいのである。
【００２６】
次に、図３〜図５に基づいて包装材の他の実施形態について説明する。また、上述してきた実施形態の構成要素と同一の構成要素については同一の符号を付し、説明を省略する場合もある。
本実施形態の包装材５０は、凹部４０の先端部における部分の壁部３４ａの高さｈを、凹部４０が形成されていない部分の壁部３４ａの高さＨと同一の高さになるようにしたところに特徴がある。
すなわち、言い換えると、本実施形態は、凹部４０の頂点４２と覆い部３５の外底面３５ａとの間の距離ｈが、壁部３４ａの表面４１と覆い部３５の外底面３５ａとの距離Ｈと同一の距離になるように、凹部４０の凹み分だけ壁部３４ａと覆い部３５が凹部４０の凹み方向に突出しているのである。
このような構成は、凹部４０を設けることで破断はしやすいが、壁部３４ａの高さが低くなったために壁部３４ａの強度維持が図れないといった場合に、採用されうる。
【００２７】
なお、覆い部３５が凹部４０の凹み方向と同じ方向に突出するようにしたことにより、輸送品の端面を保持するために収納凹部３２内の形状を図４または図５に示すように構成する必要がある。
図４に示した例では、覆い部３５の内壁に、輸送品の端面が当接して保持される平面部３３を部分的に残しておき、凹部４０が形成されている部分に凹部４０とほぼ同一の形状に凹む凹部５１を形成している。
このような凹部５１を覆い部３５の内壁に設けたことによって、破断しやすくすると共に覆い部３５における材料の使用量も減らすことができる。
【００２８】
図５に示した例では、覆い部３５自体の厚さは従来と同様に一定に維持し、輸送品の端面を保持するためのリブ５２を複数本、覆い部３５の内壁から突出して形成している。
このような構成によれば、リブ５２によって輸送品の端面は確実に保持し、覆い部３５における材料の使用量も減らすことができる。
【００２９】
次に、図６に第１の実施形態の包装材を人手により粉砕しようとしたところを示す。
まず、包装材３０の両端部を手で持つ。そして、矢印Ａ方向に示すような力を加える（図６（ａ））。
加えた力が所定以上になると、（ｂ）に示すように凹部４０の頂点４２に力が集中するため、所望の位置である凹部４０において確実且つ容易に包装材３０が破断される。
【００３０】
なお、輸送品としては上述したような形状でなくともよい。
つまり、上記実施形態で説明してきた包装材は、４枚の壁部によって囲まれた有底の四角筒状であったが、輸送品の形状に合わせて、様々な形状とすることができる。
【００３１】
また、上述してきた包装材には、壁部の外側にリブが設けられていたが、リブは壁部の内側に設けられていてもよく、また壁部の外側と内側の両方にリブが設けられていてもよい。
【００３２】
以上、本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明したが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのはもちろんである。
【００３３】
【発明の効果】
本発明にかかる包装材によれば、凹部に力が集中しやすく、わずかな力で且つ所望の位置で包装材を破断することができる。また、このような凹部が形成された包装材を、成形用金型で容易に成形可能である。さらに、壁部の形状そのものに粉砕すべき箇所が現われているので、粉砕時においてはどこに力をかければよいか、わかりやすいといった著効を奏する。また、凹部の分だけ包装材の材料を減らすことができ、コスト削減にも寄与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる包装材を示す斜視図である。
【図２】図１に示した包装材の側面図である。
【図３】凹部の先端部から覆い部までの長さが、凹部が設けられていない箇所の壁部の表面から覆い部までの長さと同一となるような実施形態の側面図である。
【図４】図３に示した実施形態における収納凹部を示す断面図である。
【図５】図３に示した実施形態における収納凹部の他の形態について示す断面図である。
【図６】本発明の包装材を粉砕するところを示す説明図である。
【図７】従来の包装材の斜視図である。
【図８】従来の包装材を粉砕するところを示す説明図である。
【符号の説明】
３０  包装材
３２  収納凹部
３３  平面部
３４  壁部
３５  覆い部
３５ａ  外底面
３６  リブ
４０  凹部
４１  表面
４２  頂点
５０  包装材
５１  凹部
５２  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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