(57)【要約】【課題】門扉のストライクの製造コストを低下させる。【解決手段】細長い板状体である基板１６を、その幅方向に沿う折曲げ線により断面形状が略ト字形になるように折り曲げ、基板１６の長さ方向における中央部に一対の平行な支脚板１７、１７と、この支脚板を接続する断面山形部１８を一体に形成し、この断面山形部を挟む一対の断面Ｌ字形部１９、１９の幅方向における中央部に、その基板の長さ方向に沿って差込みスリット２１を形成する。【選択図】　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長い板状体である基板を、その幅方向に沿う折曲げ線により断面形状が略ト字形になるように折り曲げ、基板の長さ方向における中央部に一対の平行な支脚板と、この支脚板を接続する断面山形部を一体に形成し、この断面山形部を挟む一対の断面Ｌ字形部の幅方向における中央部に、その基板の長さ方向に沿って差込みスリットを形成したことを特徴とする門扉のストライク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、伸縮させて開け閉めを行うアコーデオン扉等の門扉のストライク（以下単にストライクという）に係り、特に、構造が簡単でコストを減少させ得るストライクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、先に、登録新案第２，１２６，８２２号を以て、新規な門扉の掛金装置及びそのロック装置を提案した。
【０００３】
この掛金装置は、図１及び図２に示すように、門扉１及び門柱２の何れか一方（図示の実施例では門扉１）に取り付けられるラッチ部３と、他方に取り付けられ、水平なバー４（図２参照）を備えたストライク５とからなる。
【０００４】
そして、上記ラッチ部３は、図２に示すように、第１及び第２の一対のフック６、７を備え、これらはストライクのバー４に係合する鉤状部を夫々有する。
【０００５】
また、これら第１及び第２フック６、７の先端の鉤状部は、先端を相互に対向させて外縁がＶ字形を形成するようにすると共に、第１フック６の中段部に鉤状部とほぼ平行にかつ一体に突設された細長い第１連結部８に開口した長孔９と、第２フック７の中段部において第１連結部８と対称的に突設された第２連結部１１の先端に植設されたピン１２とを相互に係合させてある。
【０００６】
更にまた、第１及び第２フック６、７は各基端を支軸１３によって回動自在に支承されると共に、基端部に巻装されたねじりコイルばねとしてのフックばね１４の弾力により、鉤状部の先端が相互に近接して閉じる方向に付勢されている。
【０００７】
上記のように構成された従来の掛金装置は、門扉が閉じるとき、バー４とフック６、７との係合によって生じる楔作用により、図２において鎖線で示すように、フック６、７の先端部が拡開してバー４がフックの鉤状部を通過し、その後フックばね１４の弾力によってフックが閉じるので、バー４が自動的にフックに掴持されて門扉１が門柱に係止される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来の掛金装置は、勿論その機能を確実に発揮して実用されているが、図３に示すように、そのストライク５が、板材をプレス加工及び曲げ加工して製造したストライク枠１５に、横断面が例えばハート形（図２参照）の引抜き棒材であるバー４を溶接によって結合してなる。
【０００９】
そのため、ストライク５の構造が複雑になり、製造コストが増大する、等未だ改良の余地がある。
【００１０】
そこで、この発明は、構造が簡単でコストを減少させ得るストライクを提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、この発明は、細長い板状体である基板を、その幅方向に沿う折曲げ線により断面形状が略ト字形になるように折り曲げ、基板の長さ方向における中央部に一対の平行な支脚板と、この支脚板を接続する断面山形部を一体に形成し、この断面山形部を挟む一対の断面Ｌ字形部の幅方向における中央部に、その基板の長さ方向に沿って差込みスリットを形成したことを特徴とする。
【００１２】
【実施例】
以下、この発明の実施例を図４乃至図６を参照して説明する。
図４及び図５において符号１６は基板を示し、この基板１６は外形が矩形の細長い板材である。
【００１３】
この基板１６は、その幅方向（図４で紙面方向）に沿う折曲げ線により、断面形状が略ト字形になるように折り曲げられ、その中央部に一対の平行な支脚板１７、１７と、これらの支脚板１７、１７を接続する断面山形部１８が一体に形成されている。
【００１４】
そして、この断面山形部１８を挟む一対の断面Ｌ字形部１９、１９の夫々には、一端に断面山形部を、他端に基板の端部をなす実体部を残して、断面Ｌ字形の差込みスリット２１が形成されている。
【００１５】
この差込みスリット２１は、図５に示すように、断面Ｌ字形部１９の幅方向における中央部に、かつ基板１６の長さ方向に沿って開口させるのが好適である。
【００１６】
また、実際の製造工程においては、板状の基板の中央部に後に断面山形部１８となる部分を残して、この中央部を挟んで長さ方向における両側に先ず差込みスリットをプレス加工により形成し、後に折曲げ加工を行うと良い。
【００１７】
上記のように構成されたこの発明の一実施例によるストライクは、図５に示すように、例えば差込みスリット２１と同幅の逃げスリット２２を開口させた門柱２に図示しないビスによりねじ止めする。
【００１８】
なお、門柱表面のストライクとの接合部に凹陥部を形成することにより、
【００１９】
この装着状態において、図２及び図５から明らかなように、断面山形部１８の中央部は逃げスリット２２の中央部において浮いた状態になるので、従来のバー４と同じ機能を呈する。
【００２０】
なお、門柱表面のストライクとの接合部に凹陥部を形成することにより、或いは支脚板１７の幅を調節することにより、門柱表面からの断面山形部１８の突出量を変化させることができ、したがって門柱と掛金装置のフロント板との隙間量を調節することができる。
【００２１】
図６はこの発明の変形実施例を示し、この実施例は、矢印Ａに沿って走行するアコーデオン門扉の先頭の門柱２と、矢印Ｂに沿って走行するアコーデオン門扉の先頭の門柱２とが接合してＬ字形の門扉を形成する場合の門扉の掛金装置に本発明を適用したものである。
【００２２】
この場合、ストライクの支脚板１７を長くし、一方、基板１６の長さを短くして（図示せず）、ストライクの大部分を門柱２中に収納するようにすると、接合部に掛金装置及びストライクが露出しないので見栄えが良い。
【００２３】
そのため、ストライクの断面Ｌ字形部を門柱２の内面にねじ止め或いはスポット溶接により固定するものとし、フック６、７に対向する門柱の側面には、断面山形部が挿通する水平な逃げスリットと、フック６、７が挿通する垂直な逃げスリットが交差する十字形のスリット（図示せず）を開口させるとよい。
【００２４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、この発明は、細長い板状体である基板を、その幅方向に沿う折曲げ線により断面形状が略ト字形になるように折り曲げ、基板の長さ方向における中央部に一対の平行な支脚板と、この支脚板を接続する断面山形部を一体に形成し、この断面山形部を挟む一対の断面Ｌ字形部の幅方向における中央部に、その基板の長さ方向に沿って差込みスリットを形成したので、ストライクの製造工程を全部プレス加工とすることができ、製造コストを格段に低下させることができる。
【００２５】
加えて、製造されたストライクは全ての機能部分が一体に結合されているので、信頼性に富みまた強度の向上を図ることができる、等種々の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】アコーデオン扉の概要を示す側面図。
【図２】従来の掛金装置の実施例を門扉の開放状態で示す縦断側面図。
【図３】従来の掛金装置のストライクを示す外観斜視図。
【図４】この発明の一実施例によるストライクの縦断面図。
【図５】この発明の一実施例によるストライクと、このストライクを装着する門柱とを展開して示す外観斜視図。
【図６】この発明の他の実施例を示す門柱接合部の線図的一部断面平面図。
【符号の説明】
１　門扉
２　門柱
３　ラッチ部
４　バー
５　ストライク部
６　第１フック
７　第２フック
８　第１連結部
９　長孔
１１　第２連結部
１２　ピン
１３　支軸
１４　フックばね
１５　ストライク枠
１６　基板
１７　支脚板
１８　断面山形部
１９　断面Ｌ字形部
２１　差込みスリット
２２　逃げスリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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