(57)【要約】【課題】部品点数を削減して安価に製造でき、かつ接続作業も簡単に行うことができる機器のシールドケースへの電線接続構造を提供する。【解決手段】電線接続構造Ａにおいて、取付孔１２に挿入されて固定される機器側ハウジング５１と、これに保持されて電気回路に接続される機器側端子２６が設けられる一方、機器側ハウジング２１と嵌合する電線側ハウジング３２と、これに保持され、機器側端子２６と接続される電線側端子７０が設けられている。そして、これらハウジングの外周において取付孔１２との間をシールするシールリング５７，３０が備えられ、かつシールド層４３に電気的に連なり、シールドケース１１に固定されるブラケット６０と、このブラケット６０とシールド層４３とを電線側ハウジング２１の外部において電気的に接続する接続手段とを備えて構成されている。【選択図】  図１
2004288544.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器の金属製のシールドケースに形成した貫通孔にシールド電線を挿入させて内部の電気回路に接続するものにおいて、
前記貫通孔に挿入された状態で固定される絶縁性の機器側ハウジングと、
この機器側ハウジングに前記貫通孔に臨むように保持されると共に前記電気回路に接続される機器側端子と、
前記貫通孔に挿入されることで前記機器側ハウジングと嵌合する絶縁性の電線側ハウジングと、
前記シールド電線の芯線に接続されて前記電線側ハウジングに保持され、前記電線側ハウジングと前記機器側ハウジングとの嵌合時に前記機器側端子と接続される電線側端子と、
少なくとも前記機器側ハウジングの外周に設けられて前記貫通孔との間をシールするシールリングと、
前記シールド電線のシールド層に電気的に連なると共に、前記シールドケースに固定される金属製のブラケットとを備えることを特徴とする機器のシールドケースへの電線接続構造。
【請求項２】
前記ブラケットは、前記電線側ハウジングに一体に設けられて前記シールドケースに固定されることで前記電線側ハウジングを前記機器側ハウジングとの嵌合状態に固定するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の機器のシールドケースへの電線接続構造。
【請求項３】
前記機器側端子は、前記機器側ハウジングの内部を前後に貫く端子本体と、この端子本体から前方に突出する嵌合凸部を有する一方、前記電線側端子は、この嵌合凸部が内部に挿入されるように構成される嵌合凹部を有してなり、これら嵌合凸部及び嵌合凹部が互いに嵌合することにより端子同士が接続されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の機器のシールドケースへの電線接続構造。
【請求項４】
前記シールド電線が複数設けられ、各シールド電線に対応するように機器側端子及び前記電線側端子がそれぞれ複数設けられることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の機器のシールドケースへの電線接続構造。
【請求項５】
前記シールドケースにおいて複数の貫通孔が形成され、前記機器側ハウジング又は前記電線側ハウジングの少なくともいずれか一方のハウジングにおいて、各貫通孔に挿入される複数のハウジング要素がそれら貫通孔の外部において一体的に連なって形成されることを特徴とする請求項４に記載の機器のシールドケースへの電線接続構造。
【請求項６】
前記電線側ハウジングの外部において前記ブラケットと前記シールド層とを電気的に連ねる接続手段を有し、
他方、前記電線側ハウジングの内部において前記シールド電線が挿入されるキャビティが設けられており、このキャビティ内部において、前記シールド電線と前記電線側ハウジングとをシールするシール部材が配置されることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の機器のシールドケースへの電線接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機器のシールドケースへの電線接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば電気自動車におけるインバータ装置やモータなどの機器間を接続する手段としてシールドケースへの電線接続構造が用いられる。この種の電線接続構造としては、シールド電線の導体の端部に電線側端子を固着し、その電線側端子を、機器のシールドケース内に設けた機器側端子に接続するとともに、シールド電線のシールド層を導電性の接続部材を介してシールドケースに接続するようにしたものがある（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１２５３４８公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のシールドコネクタは、シールドケース内においてボルトにより端子を固定するようなものが提供されており、このように端子同士をボルト締めによって接続する構成のものでは、ボルトを締結するための作業口たる開口部と、その開口部を塞いで防水を施す蓋等が必要となり、部品点数が多くなりがちであり、また、作業性に優れたものとは言えなかった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、部品点数を削減して安価に製造できると共に、接続作業も簡単に行うことができる機器のシールドケースへの電線接続構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、機器の金属製のシールドケースに形成した貫通孔にシールド電線を挿入させて内部の電気回路に接続するものにおいて、
前記貫通孔に挿入された状態で固定される絶縁性の機器側ハウジングと、この機器側ハウジングに前記貫通孔に臨むように保持されると共に前記電気回路に接続される機器側端子と、前記貫通孔に挿入されることで前記機器側ハウジングと嵌合する絶縁性の電線側ハウジングと、前記シールド電線の芯線に接続されて前記電線側ハウジングに保持され、前記電線側ハウジングと前記機器側ハウジングとの嵌合時に前記機器側端子と接続される電線側端子と、前記電線側ハウジング又は前記機器側ハウジングの外周に設けられて前記貫通孔との間をシールするシールリングと、前記シールド層に電気的に連なると共に、前記シールドケースに固定される金属製のブラケットと、このブラケットと前記シールド層とを前記電線側ハウジングの外部において電気的に接続する接続手段とを備えることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記ブラケットは、前記電線側ハウジングに一体に設けられて前記シールドケースに固定されることで前記電線側ハウジングを前記機器側ハウジングとの嵌合状態に固定するように構成されていることを特徴とする。
さらに、請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、前記機器側端子は、前記機器側ハウジングの内部を前後に貫く端子本体と、この端子本体から前方に突出する嵌合凸部を有する一方、前記電線側端子は、この嵌合凸部が内部に挿入されるように構成される嵌合凹部を有してなり、これら嵌合凸部及び嵌合凹部が互いに嵌合することにより端子同士が接続されることを特徴とする。
請求項４の発明は請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記シールド電線が複数設けられ、各シールド電線に対応するように機器側端子及び前記電線側端子がそれぞれ複数設けられることを特徴とする。
そして、請求項５の発明は、請求項４に記載のものにおいて、前記シールドケースにおいて複数の貫通孔が形成され、前記機器側ハウジング又は前記電線側ハウジングの少なくともいずれか一方のハウジングにおいて、各貫通孔に挿入される複数のハウジング要素がそれら貫通孔の外部において一体的に連なって形成されることを特徴とする。
さらに、請求項６の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のものにおいて、前記電線側ハウジングの外部において前記ブラケットと前記シールド層とを電気的に連ねる接続手段を有し、他方、前記電線側ハウジングの内部において前記シールド電線が挿入されるキャビティが設けられており、このキャビティ内部において、前記シールド電線と前記電線側ハウジングとをシールするシール部材が配置されることを特徴とする。
【０００８】
【発明の作用及び効果】
［請求項１の発明］
機器のシールドケースへの電線接続構造において、シールド電線側に設けられる電線側端子と、機器側に設けられる機器側端子との接続は、電線側ハウジングと機器側ハウジングとを嵌合させるだけで済むので、端子同士を面倒なボルト締め作業によって接続する必要がなく、作業性に優れる。また、端子同士をボルト締めによって接続する場合には、ボルト締めの後で端子同士の接続部分に保護のためのカバーを被せる必要があるが、本発明によれば、双方の端子は取付孔の内部に収容された状態となるので、カバーを被せる必要もなく、部品数を効果的に削減することが可能となる。また、貫通孔に機器側ハウジングを挿入するように構成し、その機器側ハウジングの周囲にシールリングを配置しているため、貫通孔と機器側ハウジングとの嵌合構造をとりつつも機器側からのオイル等の進入を防止し、その貫通孔内の保護が効果的になされることとなる。
［請求項２の発明］
請求項２の構成によれば、接続手段が、シールド手段としての機能と、電線側ハウジングをシールドケースに取り付ける手段としての機能とを兼ねることとなるため、電線側ハウジングをシールドケースに取り付けるための特別な部材を設ける必要が無く、部品数削減、コスト低減等に寄与することとなる。
［請求項３の発明］
請求項３の構成によれば、機器側端子の形状を複雑化することなく単純形状とすることができるため、隙間等が生じにくく、防水性を確保しやすい構成となり、かつ防水性に優れたモールド成形を行いやすい形状ともなる。
［請求項４の発明］
請求項４の構成によれば、部品数が増え形状が複雑になりやすい多極構成のものにおいて、部品数の低減、形状の簡素化が図られることとなり、有用性の高い構成となる。
［請求項５の発明］
請求項５の構成によれば、少なくともいずれか一方において、複数のハウジングを一体的に形成するようにしているため、部品数を効果的に削減することができる。
［請求項６の発明］
請求項６の発明によれば、電線側ハウジングの外部において、接続手段により電気的な接続を行っているため、電線側ハウジングの内部に接続のための構造を設ける必要が無く内部構造を簡素化できるため（具体的には、平滑な内周面として構成できるため）、シールド電線と電線側ハウジングとをシールするシール部材を電線側ハウジングの内部に設けた場合に、シール効果の高い構成となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図９を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る、機器のシールドケースへの電線接続構造Ａにおいては、シールド電線４０の芯線としての導体４１の端末部に電線側コネクタ５０が接続されており、シールド電線４０のシールド層４３が機器１０（例えば、電気自動車のインバータ装置）のシールドケース１１に接続されるとともに、電線側コネクタ５０に設けられた電線側端子７０がシールドケース１１内の電線側端子２６に接続されるようになっている。
【００１０】
機器１０は、導電性のシールドケース１１の内部に機器本体（図示せず）を収容するとともに、同じくシールドケース１１内に、機器本体に接続された機器側コネクタ２０を収容して構成される。シールドケース１１の側壁上端部には、前後方向に貫通する左右３つの円形の取付孔１２（本発明の構成要件である貫通孔）が一定ピッチで形成されている。シールドケース１１の外面には、３つの取付孔１２の開口領域及びその周縁領域を外側へ突出させた形態の膨出部１３が形成されている。膨出部１３の外周は平面と曲面を滑らかに連続させることによって比較的単純な形状（例えば、長円形、角が弧状に丸められた長方形、角が弧状に丸められた台形など）をなし、膨出部１３の突出端面（図１及び図２における左端面）には、３つの取付孔１２が開口されているとともに、各取付孔１２に対して斜め下方に位置する３つの雌ネジ孔（図示せず）が開口されている。
【００１１】
機器側コネクタ２０は、合成樹脂製の機器側ハウジング２１と、３つの機器側端子２６を備えている。機器側ハウジング２１は、単一部品からなり、左右方向に細長い略長円形の連結部２２と、この連結部２２から前方（図１の左方）へ突出する左右３つの略円柱形をなす嵌合部２３（ハウジング要素）とからなる。即ち、複数のハウジング要素が連結部２２によって一体的に連なる形態をなしている。連結部２２には、その後端面から各嵌合部２３と同軸状に後方へ突出する左右３つの筒部２４が形成されているとともに、左右両端部から側方へ突出する左右一対の板状取付部２５が形成されている。
【００１２】
図２、図７ないし図９に示すように、機器側ハウジング２１の内部には、各嵌合部２３及び各筒部２４と対応する３つの機器側端子２６がインサート成形により埋設されている。機器側端子２６は、嵌合部２３を前後に貫く端子本体２７と、この端子本体２７から前方に突出するとともに嵌合部２３の前端部の凹状の収容部２３Ｆ内に臨むタブ２８（嵌合凸部）と、端子本体２７から後方へ突出して筒部２４に臨む機器接続部２９とからなり、機器接続部２９には機器本体から延びたケーブル等の導電部材が接続される。また、各嵌合部２３の外周にはシールリング３０が装着されている。
【００１３】
また、図１に示すように、かかる機器側コネクタ２０は、各嵌合部２３を取付孔１２に対してシールドケース１１の内側から緊密に嵌合させるとともに、連結部２２と板状取付部２５をシールドケース１１の内面に当接させた状態でシールドケース１１に組み付けられ、板状取付部２５のボルト孔２５Ｈに貫通させたボルト（図示せず）によりシールドケース１１に組み付けられる。図２にて拡大して示す組み付け状態では、各取付孔１２内において、収容部２３Ｆとその内部のタブ２８が電線側コネクタ５０及び電線側端子７０との接続に備えて待機する。また、取付孔１２と嵌合部２３との隙間はシールリング３０によって防水される。
【００１４】
さらに図１に示すようにシールド電線４０は、導体４１の外周を絶縁性樹脂材からなるコア４２で包囲し、そのコア４２の外周に、金属細線をメッシュ状に編み込んだ筒状のシールド層４３を被せるように設けて構成されており、シールド電線４０はその全長に亘ってシールド層４３が露出した状態となっている。シールド電線４０の端末部においては、シールド層４３の端部が短く切断されてコア４２の端部が露出され、さらにそのコア４２の端末部が除去されることによって導体４１の端部が露出された状態となっている。シールド電線４０は、３本一纏めに束ねられた状態で配索されている。
【００１５】
かかるシールド電線４０のうち端部を除いた大部分は、コルゲートチューブ４５内に挿通されるようになっている。さらに、シールド電線４０の端部は、ゴムブーツ４６によって包囲されるようになっている。コルゲートチューブ４５は、合成樹脂製であり、全体として円筒形の蛇腹状をなし、シールド電線４０を内部に収容した状態でそのシールド電線４０の配索経路に沿って柔軟に変形し得るようになっている。ゴムブーツ４６は、全体として筒状をなすとともに前方に向かって幅広となる形状をなしている。ゴムブーツ４６の前端部は、シールドケース１１の膨出部１３に外嵌される大径外嵌部４７となっており、その内周には、周方向に延びるリップ部４８が形成されている。一方、ゴムブーツ４６の後端部は、コルゲートチューブ４５の端部に外嵌される円形の小径外嵌部４９となっており、その内周には、コルゲートチューブ４５の外周形状に整合する凹凸部が形成されている。
【００１６】
図２ないし図６に示すように電線側コネクタ５０は、電線側ハウジング５１と、ブラケット６０と、電線側端子７０とを備えて構成されている。電線側ハウジング５１は、合成樹脂製であり、全体として概ね円筒状をなす。電線側ハウジング５１の内部には、その前後両端面間に貫通される円形のキャビティ５２が形成されており、このキャビティ５２の前端部下面側には電線側端子７０を抜止めするためのランス５３が形成されている。図３及び図６に示すように、電線側ハウジング５１の外周後端部には、後方へ片持ち状に延出する３つの弾性係止片５４と、この弾性係止片５４を内周側及び周方向両側から保護するように後方へ片持ち状に突出する３つの保護片５５とが、夫々、周方向に間隔を空け且つ電線側ハウジング５１の後端面よりも更に後方へ突出した形態で形成されている。電線側ハウジング５１の外周に形成したシール溝５６にはシール部材としてのシールリング５７が装着されている。
【００１７】
ブラケット６０は、金属等の導電性材料からなり、図５及び図６に示すように全体として概ね卵形の板状をなしている。ブラケット６０には、キャビティ５２よりも小径の円形をなす中心孔６１が前後方向に貫通して形成されているとともに、この中心孔６１に対して偏心した位置にボルト孔６２が前後に貫通して形成されている。さらに、ブラケット６０には、中心孔６１と同心の円に沿った３つの係止孔６３が、上記弾性係止片５４及び保護片５５と対応するように形成されている。
【００１８】
図３及び図４に示すようにこのブラケット６０は、下敷きパイプ６４とカシメリング６５を介すことによりシールド電線４０のシールド層４３に対して導通可能に接続されている。即ち、シールド層４３の前端部とコア４２の外周との隙間には、その前方から導電性の下敷きパイプ６４の後端部が差し込まれているとともに、シールド層４３の前端部には導電性のカシメリング６５が外嵌されていて、このカシメリング６５を内周側へカシメ付けることにより、シールド層４３の前端部が下敷きパイプ６４とカシメリング６５との間で挟圧された状態に固定されている。また、下敷きパイプ６４は、予めブラケット６０の中心孔６１に対して前方から挿通されていて、前端部の鍔部６４Ｆをブラケット６０の前面に係止させることによりブラケット６０に対する後方への抜けが規制されているとともに、中心孔６１の内周に嵌合されることによりブラケット６０に対する径方向の遊動が規制されている。そして、この下敷きパイプ６４の前端部及び鍔部６４Ｆがブラケット６０の中心孔６１の内周及び前面に当接することで、シールド層４３が下敷きパイプ６４を介してブラケット６０に導通可能に接続される。尚、カシメリング６５とそれよりも前方の領域及び後方の領域には、ゴムリング６６が外嵌されている。本実施形態では、下敷きパイプ６４とカシメリング６５が接続手段として機能している。
【００１９】
電線側端子７０は、全体として前後方向に細長く、その略前半部分には機器側端子２６のタブ２８に接続される概ね角筒状をなす機器接続部７１が形成され、この機器接続部７１の内部には弾性接触片７２が設けられているとともに、機器接続部７１の下面にはランス孔７３が形成されている。一方、電線側端子７０の略後半部分は電線圧着部７４とされ、この電線圧着部７４には、シールド電線４０の導体４１のうちコア４２から露出した前端部が圧着により導通可能に接続されている。
【００２０】
電線側コネクタ５０は、次のようにして組み付けられる。
まず、ブラケット６０の中心孔６１に対して後方からシールド電線４０を挿通させ、下敷きパイプ６４とカシメリング６５を介してシールド層４３の前端部をブラケット６０に接続する。次に、シールド電線４０のコア４２に対し前方からゴム製のシール部材５８を外嵌し、そのシール部材５８を下敷きパイプ６４の鍔部６４Ｆに当接させてブラケット６０の前面に押し付ける。シール部材５８はコア４２の外周に対して摩擦により遊動規制されている。この後、シールド電線４０の導体４１の前端部に電線側端子７０の電線圧着部７４を固着する。以上により、シールド電線４０の前端部に電線側端子７０が接続される。
【００２１】
次に、シールド電線４０、ブラケット６０及び電線側端子７０を電線側ハウジング５１に組み付ける。組み付けに際しては、電線側端子７０を後方からキャビティ５２に挿入する。正規位置まで深く挿入された電線側端子７０は、その機器接続部７１をキャビティ５２の前面壁に当接させることで前止まりされるとともに、ランス孔７３にランス５３が係止するることにより抜止めされる。また、コア４２に外嵌されているシール部材５８はキャビティ５２の後端部内周に密着し、これにより、キャビティ５２の内周とコア４２の外周との間が浸水規制状態にシールされる。
【００２２】
電線側端子７０をキャビティ５２に挿入するのに伴い、ブラケット６０が電線側ハウジング５１に対して後方から接近し、ブラケット６０の各係止孔６３に、夫々、電線側ハウジング５１の弾性係止片５４及び保護片５５が前方から貫通され、弾性係止片５４の後端の係止爪５４Ａが係止孔６３の外周側孔縁に対して後方から係止し、この弾性係止片５４と係止孔６３との係止により、ブラケット６０が電線側ハウジング５１に対して後方への離間が規制される。この係止状態では、ブラケット６０の前面が電線側ハウジング５１の後端面に対して後方から当接し、これにより、ブラケット６０が電線側ハウジング５１に対して前方へ相対変位することが規制される。つまり、ブラケット６０が電線側ハウジング５１に対して一体化された状態に係止される。この仮係止状態では、シール部材５８が鍔部６４Ｆとキャビティ５２のストッパ５２Ｓとの間で前後に挟み付けられ、そのシール部材５８の弾性反発力によって鍔部６４Ｆがブラケット６０に押し付けられ、下敷きパイプ６４とブラケット６０とが確実に接触するようになる。
【００２３】
電線側コネクタ５０の組み付けが済んだら、３本のシールド電線４０を俵積み状に束ねた状態でコルゲートチューブ４５内に収容する。コルゲートチューブ４５にはその長さ方向に沿った割溝（図示せず）が形成されており、この割り溝を拡げることによってシールド電線４０を内部に収容することができる。また、ゴムブーツ４６を３本のシールド電線４０の端末部に被せるが、このとき、ゴムブーツ４６はその後端部の小径外嵌部４９を弾性的に拡開させつつ３つの電線側端子７０を挿通させるようにすればよい。ゴムブーツ４６の小径外嵌部４９をコルゲートチューブ４５の前端部に外嵌させることにより、コルゲートチューブ４５とゴムブーツ４６とが一体化されてシールド電線４０をその全長に亘って包囲する。
【００２４】
かかる電線側コネクタ５０の電線側ハウジング５１は、シールドケース１１の各取付孔１２に、夫々、嵌入される。取付孔１２の内部では、予め機器側ハウジング２１が待ち受けており、ブラケット６０がシールドケース１１の外面に当接する状態まで十分深く電線側ハウジング５１が嵌入されると、その前端部が、機器側ハウジング２１の収容部２３Ｆに嵌合されるとともに、タブ２８が電線側端子７０の機器接続部７１における嵌合凹部７５内に進入して弾性接触片７２と弾性接触することで両端子２６，７０が導通可能に接続される。
【００２５】
電線側ハウジング５１を取付孔１２に嵌入した状態では、ブラケット６０のボルト孔６２がシールドケース１１の雌ネジ孔に整合しており、ボルト孔６２に貫通したボルト６９を雌ネジ孔に螺合して締め付けることにより、ブラケット６０がシールドケース１１の外壁面に対して導通可能に接続された状態で固定され、ひいては、シールド電線４０のシールド層４３がシールドケース１１に対して導通可能に接続される。また、ブラケット６０は電線側ハウジング５１の後端面に当接しているので、電線側ハウジング５１が取付孔１２から外方（後方）へ抜け出すことが規制される。
【００２６】
さらに、ゴムブーツ４６の前端の大径外嵌部４７をシールドケース１１の膨出部１３に外嵌させ、その外周にリップ部４８を弾性接触させる。これにより、ブラケット６０とシールド層４３との間の接続部分が防水された状態となる。尚、取付孔１２の内周と電線側ハウジング５１の外周との間はシールリング５７によって防水される。
上述のように本実施形態においては、シールド電線４０にはシールド層４３を保護するためのシースは設けられていないのであるが、シールド電線４０の全長（シールド電線４０のうち少なくともシールド層４３の露出領域）をコルゲートチューブ４５とゴムブーツ４６内に収容して保護するようにしている。このように本実施形態によれば、シールド電線４０からシースをなくすことが可能となっているので、シースの分だけシールド電線４０が小径化及び軽量化されるとともに、曲げ剛性が低くすることが実現されている。
【００２７】
また、電線側端子７０を電線側ハウジング５１に保持させ、その電線側ハウジング５１をシールドケース１１の取付孔１２に嵌合したので、電線側端子７０をシールドケース１１及び機器側端子２６に対して径方向及び前後方向において位置決めすることができるようになっており、これにより、双方の端子２６，７０同士の接続に際して作業性が向上している。
また、電線側ハウジング５１の後方外部においてシールド層４３をブラケット６０に接続するとともに、そのブラケット６０をシールドケース１１に取り付け、電線側ハウジング５１にコア４２の前端部を挿入するとともに、電線側ハウジング５１とコア４２との間にシール部材５８を設けた。つまり、シールド電線４０の端末におけるシールド処理構造（シールド層４３とブラケット６０との接続構造）と、シールド電線４０と電線側ハウジング５１との間の防水構造（コア４２と電線側ハウジング５１との間にシール部材５８を設ける構造）とを、電線側ハウジング５１の外部と内部とに分けたので、これらの構造の簡素化が実現されている。
【００２８】
また、ブラケット６０と電線側ハウジング５１とを仮係止する仮係止手段として弾性係止片５４と係止孔６３とを設けたので、ブラケット６０と電線側ハウジング５１とを一体化させた状態で取り扱うことができ、シールドケース１１に対する組付けなどの際の作業性がよくなっている。
また、ブラケット６０と電線側ハウジング５１をシールドケース１１に組み付けた状態では、ブラケット６０が電線側ハウジング５１に対して組付け方向後方から当接する構成とし、ブラケット６０が電線側ハウジング５１を抜け止めする手段を兼ねるようになっている。これにより、電線側ハウジング５１を抜止めするための手段が不要となり、構造の簡素化が実現されている。
【００２９】
また、機器側端子２６を機器側ハウジング２１に保持させるとともに、この機器側ハウジング２１を取付孔１２内に設け、取付孔１２内において機器側ハウジング２１に電線側ハウジング５１を嵌合させることで機器側端子２６と電線側端子７０とを接続させるようにしたので、機器側端子２６と電線側端子７０との接続は、機器側ハウジング２１と電線側ハウジング５１とを嵌合させるだけで済むようになっている。したがって、端子２６，７０同士を面倒なボルト締め作業によって直接接続する必要がなく、作業性に優れている。また、端子同士をボルト締めによって接続する場合には、ボルト締めの後で端子同士の接続部分に保護のためのカバーを被せる必要があるが、本実施形態によれば、双方の端子２６，７０は取付孔１２の内部に収容された状態となるので、保護のためのカバーを被せる必要もない。
【００３０】
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では、それぞれ独立した複数の電線側ハウジングを設けるようにしたが、機器側ハウジングと同様に一体的に連なるハウジングとして電線側ハウジングを構成してもよい。
【００３１】
（２）上記実施形態では、複数のハウジング要素が一体的に連なる形態にて機器側ハウジングを構成したが、第１実施形態の電線側ハウジングと同様に、各々独立したハウジングを各取付孔に挿入するように構成してもよい。
（３）上記実施形態では、機器側端子をインサート成形によって機器側ハウジングと一体化させたが、機器側ハウジングに対して機器側端子を挿入することによって収容状態としてもよい。
【００３２】
（４）上記実施形態では電線側端子を電線側ハウジングに対して挿入することによって収容状態としたが、本発明によれば、インサート成形によって電線側端子と電線側ハウジングとを一体化させてもよい。
（５）上記実施形態ではブラケットと電線側ハウジングとを仮係止する手段を設けたが、本発明によれば、このような仮係止手段を設けない構成とすることもできる。
【００３３】
（６）上記実施形態ではブラケットが電線側ハウジングを抜止めする機能を兼ね備える構成としたが、本発明によれば、電線側ハウジングをブラケットとは別の手段によって抜止めしてもよい。
（７）上記実施形態では、シールド電線のシールド層を保護するシースを設けないシースレス構造を例示したが、各シールド電線のシールド層の周囲にシースを設けるようにしても良い。また、複数のシールド電線を一括して覆うように、シースを配置してもよい。例えば、図１に示す３本のシールド電線を一括して覆うようにシースを配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１において組付け状態をあらわす水平断面図
【図２】組付け状態の縦断面図
【図３】電線側コネクタの拡大水平断面図
【図４】電線側コネクタの拡大縦断面図
【図５】電線側コネクタの正面図
【図６】電線側コネクタの背面図
【図７】機器側コネクタの水平断面図
【図８】機器側コネクタの縦断面図
【図９】機器側コネクタの正面図
【符号の説明】
１０…機器
１１…シールドケース
１２…取付孔（貫通孔）
２１…機器側ハウジング
２３…嵌合部（ハウジング要素）
２６…機器側端子
２８…タブ（嵌合凸部）
３０…シールリング
４０…シールド電線
４１…導体（芯線）
４３…シールド層
５１…電線側ハウジング
５２…キャビティ
５７…シールリング
５８…シール部材
６０…ブラケット
７０…電線側端子
７５…嵌合凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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