(57)【要約】【課題】換気による室内の空調効率低下を伴うことなく、しかも簡素な構造で排気を行うことのできる排気装置を提供する。【解決手段】排気対象空間Ｓの上方に配置され屋外へ導出された排気通路１と、この排気通路１に設けられた排気ファン２と、排気対象空間Ｓの下側から排気通路１のフード１ａ側へ向けて排気対象空間Ｓへ空気を吐出する空気吐出手段３と、屋外の非空調空間Ｂから空気吐出手段３へ延びる給気通路４とを備える。排気対象空間Ｓに発生したガスは、排気ファン２及び空気吐出手段３の駆動によるプッシュ・プル効果によって、排気通路１から屋外へ排気され、周囲の空調空間Ｃの空気は排出されない。【選択図】　図１
2004116979.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋内の排気対象空間（Ｓ）又はその近傍に開口させ屋外へ導出された排気通路（１）と、この排気通路（１）に設けられた排気ファン（２）と、前記排気通路（１）へ向けて前記排気対象空間（Ｓ）へ空気（Ａ）を吐出する空気吐出手段（３）と、非空調空間（Ｂ）から前記空気吐出手段（３）への給気通路（４）と、からなることを特徴とする局部排気装置。
【請求項２】
排気ファン（２）の駆動と、空気吐出手段（２）の空気吐出動作が同期されることを特徴とする局部排気装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汚染空気を室外へ排出する排気装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
工場の建屋内では、例えば鍛造、塗装、ゴム加硫成形などのように、生産工程によっては、塵埃や、臭気などを含むガスを発生するので、これを排気装置によって屋外へ排出する必要がある。そして、このような排気装置としては、例えば特許文献１及び特許文献２に開示されたものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−５５４３５
【特許文献２】
特開２００２−２２８２２３
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、特許文献１のような排気装置によって工場建屋内の汚染空気を屋外へ強制排出した場合は、工場の屋内の空気圧が低下するので、排出した空気と同量の空気が外部から流入し、すなわち換気が行われることになる。このため、冬季や夏季のように、工場建屋内が暖房又は冷房等によって空調されている場合は、空調された空気が排気装置によって排出されると共に、外気が流入することによって、熱損失が大きくなり、空調効果が著しく低下する問題がある。
【０００５】
また、特許文献２に開示された換気装置は、換気による熱損失を防止するため、排気通路と給気通路との間に熱交換器を配置し、屋外へ排気される空気と室内へ流入する空気との間で熱交換が行われるようにしたものである。しかしながら、この方法では、工場内の複数箇所の生産設備等から排気を行う場合は、排気箇所毎に熱交換器を設置する必要があり、装置が全体として複雑かつ高価になる問題がある。
【０００６】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたもので、その技術的課題は、換気による室内の熱損失を伴うことなく、しかも簡素な構造で汚染空気の排気を行うことのできる排気装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項１の発明に係る局部排気装置は、屋内の排気対象空間又はその近傍に開口させ屋外へ導出された排気通路と、この排気通路に設けられた排気ファンと、前記排気通路へ向けて前記排気対象空間へ空気を吐出する空気吐出手段と、非空調空間から前記空気吐出手段への給気通路と、からなる。
【０００８】
請求項２の発明に係る局部排気装置は、請求項１に記載の構成において、排気ファンの駆動と、空気吐出手段の空気吐出動作が同期される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る局部排気装置の実施の形態を、工場建屋との関係において示す概略構成説明図、図２は、本発明に係る局部排気装置をゴム加硫成形装置１０の排気に適用した実施の形態を示す説明図、図３は、図２におけるＩＩＩ方向の矢視図である。まず図１において、参照符号１０はゴム加硫成形装置、２０は、このゴム加硫成形装置１０が設置された工場の建屋で、建屋２０内は、空調機３０によって、冷房あるいは暖房などの空調が行われている。
【００１０】
ゴム加硫成形装置１０は、図２及び図３に示されるように、射出装置１１と、その下方に配置された型締め装置１２と、これに隣接して設置された金型分離装置１３と、金型移送装置１４と、制御部１５とを備える。
【００１１】
ゴム加硫成形装置１０における射出装置１１は、加熱シリンダとその内部に配置された射出スクリュを備え、下端の射出ノズルから、型締め装置１２によって型締めされた金型ユニット（不図示）内に、可塑化された未加硫のゴム材料を射出するものである。
【００１２】
ゴム加硫成形装置１０における型締め装置１２は、図３に示されるように、射出装置１１の下側に配置された上部固定盤１２１と、その下に配置されて油圧装置により上下動する下部の可動盤１２２と、その互いの対向面に取り付けられた熱盤１２３、１２４等を備え、熱盤１２３、１２４間に金型移送装置１４によってセットした金型ユニットを、可動盤１２２を押し上げることによって固定盤１２１との間で型締めし、この金型ユニット内に射出装置１１によって充填された未加硫ゴム材料を熱盤１２３、１２４によって加熱し、ゴムの加硫成形を行うものである。
【００１３】
ゴム加硫成形装置１０における金型分離装置１３は、成形後に型締め装置１２から金型移送装置１４によって移された金型ユニットを、ピストンシリンダで上下動する複数のロッド１３ａによって動作し、金型ユニットを構成する各分割型に分離し、内部のゴム加硫成形品を取り出しやすくするものである。
【００１４】
ゴム加硫成形装置１０における金型移送装置１４は、ピストンシリンダ１４ａによって、金型ユニットを型締め装置１２と金型分離装置１３の間で水平移動させるものであり、制御部１５には、上述した射出装置１１、型締め装置１２、金型分離装置１３及び金型移送装置１４の動作や、後述する排気ファン２及び空気吐出手段３の駆動を制御する制御装置及び電源装置などが内蔵されている。
【００１５】
そして、上述のような構造を有するゴム加硫成形装置１０は、加硫成形工程が終了した後、金型ユニットを金型分離装置１３で分解した際に、各図に破線の楕円で示される空間Ｓに、金型ユニット内から、臭気や熱を帯びた加硫ガスが放出される。すなわち、金型分離装置１３の上部空間Ｓが、本発明の局部排気装置による排気対象空間である。
【００１６】
この形態による局部排気装置は、図１に示されるように、金型分離装置１３の上方、すなわち排気対象空間Ｓの上方に配置され工場建屋２０の外部へ導出された排気通路１と、この排気通路１に設けられた排気ファン２と、前記排気対象空間Ｓの下側から排気通路１側へ向けて排気対象空間Ｓへ圧縮空気Ａを吐出する空気吐出手段３と、非空調空間、例えば工場建屋２０の屋外の空間Ｂから前記空気吐出手段３へ延びる給気通路４とを備える。
【００１７】
詳しくは、排気通路１は、排気対象空間Ｓを上から覆うように配置されたフード１ａと、このフード１ａの上部開口１ｂに接続されて屋外の非空調空間Ｂへ導出された排気ダクト１ｃ等を有する。また、排気ファン２は、フード１ａの上部開口１ｂ内に取り付けられている。
【００１８】
空気吐出手段３は、配管等による給気通路４を介して屋外の非空調空間Ｂから取り込んだ非空調空気を圧縮する圧縮機３１と、ゴム加硫成形装置１０における金型分離装置１３の近傍に配設されて、圧縮機３１の吐出ポートに接続された送気管３２からなる。送気管３２には、フード１ａ側を向いた複数のエアノズル又は噴気孔３２ａが形成されており、圧縮機３１から吐出された圧縮空気Ａが、各エアノズル又は噴気孔３２ａからフード１ａ側へ向けて、排気対象空間Ｓへ噴射されるようになっている。
【００１９】
排気ファン２の駆動による排気対象空間Ｓから屋外への排気動作と、空気吐出手段３の圧縮機３１による排気対象空間Ｓへの圧縮空気Ａの吐出動作は、制御部１５によって互いに同期されていると共に、ゴム加硫成形装置１０の金型分離装置１３の金型ユニット分解動作と同期又は適当な時間差をもって実行されるように制御されている。また、排気ファン２による排気対象空間Ｓからの排気量と、圧縮機３１による排気対象空間Ｓへの圧縮空気Ａの吐出量がほぼ同量となるように、排気ファン２及び圧縮機３１の駆動が制御されている。
【００２０】
以上の構成を備える局部排気装置によれば、ゴム加硫成形装置１０において、型締め装置１２で型締めされた金型ユニットによるゴムの加硫成形工程が終了し、金型分離装置１３でによって金型ユニットを分解した際に、金型分離装置１３の上部の排気対象空間Ｓに、臭気や熱を帯びた加硫ガスが放出される。このとき、排気ファン２及び空気吐出手段３の圧縮機３１の駆動によって、排気対象空間Ｓ内の加硫ガスが排気通路１のフード１ａ側へ吸引されると共に、送気管３２の複数のエアノズル又は噴気孔３２ａからフード１ａ側へ向けて排気対象空間Ｓへ、排気量と同量の圧縮空気Ａが噴出される。このため、プッシュ・プル効果によって、排気対象空間Ｓの加硫ガスが、排気通路１から屋外へ容易に排気される。
【００２１】
工場建屋２０の屋内は、空調機３０によって適温に空調されているが、排気ファン２による排気対象空間Ｓからの強制排気と同時に、空気吐出手段３によって、屋外の非空調空間Ｂから、排気量と同量の非空調空気が排気対象空間Ｓへ供給されるので、屋内の空調された空気が排気ファン２によって排気されることはなく、このため屋内の空調空間Ｃが低圧になって外気が流入することもない。したがって、空調機３０の空調効果の低下が防止される。
【００２２】
なお、排気対象空間Ｓで発生するガス等の種類によっては、排気通路１に、フィルタあるいはガス吸着手段等を設けることが好ましい。
【００２３】
また、上述の説明では、排気ファン２による排気動作と、圧縮機３１による圧縮空気Ａの吐出動作が、制御部１５によって、金型分離装置１３等によるガス発生時期とほぼ同期して行われるものとしたが、排気対象空間Ｓで塵埃やガスが常時発生するような機器の場合は、排気ファン２及び圧縮機３１は、常時運転されるようにする。またこの場合、排気対象空間Ｓへの非空調空気の供給は、ブロワ等によって行うようにしても良い。
【００２４】
【発明の効果】
請求項１の発明に係る局部排気装置によれば、排気対象空間に発生した塵埃やガス等の汚染物質を含む空気は、排気ファンによって排気通路へ吸引される一方、この排気対象空間に空気吐出手段から空気が供給されるので、プッシュ・プル効果によって、円滑に屋外へ排気され、しかも、排気対象空間からの排気によって、その周囲の空間が換気されるのを防止しているため、暖房又は冷房等による屋内の空調効果の低下を防止することができる。
【００２５】
請求項２の発明に係る局部排気装置によれば、排気ファンの駆動が、空気吐出手段の空気吐出動作と同期されるため、排気対象空間からの排気を効率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る局部排気装置の実施の形態を、工場建屋２０との関係において示す概略構成説明図である。
【図２】本発明に係る局部排気装置を、ゴム加硫装置１０の排気に適用した実施の形態を示す説明図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ方向の矢視図である。
【符号の説明】
１　排気通路
１ａ　フード
１ｂ　上部開口
１ｃ　排気ダクト
２　排気ファン
３　空気吐出手段
３１　圧縮機
３２　送気管
３２ａ　エアノズル又は噴気孔
４　給気通路
１０　ゴム加硫成形装置
１１　射出装置
１２　型締め装置
１３　金型分離装置
１４　金型移送装置
１５　制御部
２０　建屋
Ａ　圧縮空気
Ｂ　非空調空間
Ｃ　空調空間
Ｓ　排気対象空間
【図１】
2004116979.tif 000003
【図２】
2004116979.tif 000004
【図３】
2004116979.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成14年10月11日(2002.10.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2004116979.tif 000006
【図２】
2004116979.tif 000007
【図３】
2004116979.tif 000008