(57)【要約】【課題】アルミニウム塗装材、詳しくはルームエアコン等の熱交換器用のフィンに適した、親水性に優れたアルミニウム塗装材（プレコートフィン材）の製造方法を提供する。【解決手段】アルミニウム板材を界面活性剤または界面活性剤とキレート剤を含むアルカリ系薬剤で処理し、水洗し、下地皮膜層を設け、この下地皮膜層に紫外線を、連続照射では２〜６０秒間、パルス照射の場合は合計照射時間が１〜６０秒の照射をした後、下地皮膜層の上に親水性皮膜を設けることを特徴とす照射した後、下地皮膜層の上に親水性皮膜を設ける。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム板材を界面活性剤または界面活性剤とキレート剤を含むアルカリ系薬剤で処理し、水洗し、下地皮膜層を設け、この下地皮膜層に紫外線を照射した後、下地皮膜層の上に親水性皮膜を設けることを特徴とする熱交換器フィン用アルミニウム塗装材の製造方法。
【請求項２】
アルミニウム板材を界面活性剤または界面活性剤とキレート剤を含むアルカリ系薬剤で処理し、水洗し、下地皮膜層を設け、この下地皮膜層に紫外線を連続照射で２〜６０秒の照射をした後、下地皮膜層の上に親水性皮膜を設けることを特徴とする熱交換器フィン用アルミニウム塗装材の製造方法。
【請求項３】
アルミニウム板材を界面活性剤または界面活性剤とキレート剤を含むアルカリ系薬剤で処理し、水洗し、下地皮膜層を設け、この下地皮膜層に紫外線をパルス照射で合計照射時間１〜６０秒の照射をした後、下地皮膜層の上に親水性皮膜を設けることを特徴とする熱交換器フィン用アルミニウム塗装材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明はアルミニウム塗装材、詳しくはルームエアコン等に使用するのに適した親水性に優れた熱交換器フィン用のアルミニウム塗装材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱交換器用アルミニウムフィン材（以下単にアルミニウムフィン材）には、耐食性下地皮膜層（以下単に下地皮膜層）の形成とその上に親水性皮膜層の形成を行うことにより親水性の付与が行われてきている。
従来、アルミニウムと下地皮膜層（クロメート皮膜など）、および下地皮膜層と親水性皮膜の間の密着性の改善については以下のような多くの提案があり、製造工程における成形中の親水塗膜の剥離防止及び使用時の水滴との接触による膨潤剥離等を防止することにより結果的に親水性を維持することが試みられてきた。
特許文献１（特開平３−９３５３９号）：化成処理によって得たクロメート皮膜を２０〜２００℃に加熱し、クロメート層に微細なクラックを形成させ、これによって親水性塗膜層との密着性を向上させる。
特許文献２（特開平４−３２５８３号）：熱間圧延終了後塗装前までにｐＨ５以下の酸ｏｒｐＨ１０以上のアルカリ溶液で５０ｍｇ／ｍ２以上エッチングし、アルミニウム表面上の酸化皮膜を除去し、化成処理する。
特許文献３（特開平１１−６１４３３号）：アルミニウム板をアルカリ系薬剤で処理し、水洗後、１００〜３００℃の不活性ガス雰囲気中または１００〜２００℃の大気中で加熱し、アルミニウム板上の有機物質を４ｍｇ／ｍ２以下とした後、塗布型クロメート液を塗布、加熱乾燥・冷却した後その皮膜上に親水性皮膜層を設ける方法。
【０００３】
【特許文献１】
特開平３−９３５３９号公報
【特許文献２】
特開平４−３２５８３号公報
【特許文献３】
特開平１１−６１４３３号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの方法では下地皮膜層とその上の親水性塗膜層の密着性は確保されるものの、十分な親水性が発揮されないといった欠点があった。すなわち、前の２つの特許（特許文献１、特許文献２）では下地皮膜と親水性塗膜の密着性が不十分であり、親水塗膜が剥離することにより結果的にフィン全体の親水性が低下し、３番目の特許（特許文献３）では下地皮膜と親水性塗膜の密着性は十分だが、親水性は不十分な場合がある。
このように、アルミニウム板材のフィン材の製造工程及び熱交換器組立工程中あるいは熱交換器の運転中における下地化成皮膜とその上に設けた親水性皮膜の剥離は大きなトラブルの一つであり、この皮膜の剥離の防止と親水性の確保・向上の両立が熱交換器用フィン材の課題となっている。
本発明は下地化成皮膜とその上に設けた親水性皮膜の剥離を防止し、かつ親水性塗膜の親水性を向上させたアルミニウム塗装材の製造法を確立することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、下地皮膜層に紫外線を照射して下地皮膜を活性化した後、親水性塗膜層を設けることにより、上記の目的を達成し得ることを見出して、本発明に至った。
すなわち本発明は、アルミニウム板材を界面活性剤または界面活性剤とキレート剤を含むアルカリ系薬剤で処理し、水洗し、下地皮膜層を設け、この下地皮膜層に紫外線を照射した後、下地皮膜層の上に親水性皮膜を設けることを特徴とする熱交換器フィン用アルミニウム塗装材の製造方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳述する。
【０００７】
（１）アルミニウム板材
本発明におけるアルミニウム板材は、工業用純アルミニウム及びアルミニウム合金を意味し、特に熱交換器のフィン材に用いられているＪＩＳ１０５０、１１００、１２００等の純アルミニウム系および純アルミニウムに０．２〜０．４％程度のマンガンを添加したアルミニウム合金などが適している。
また「板材」とは圧延された厚さ５０〜２０００μｍ程度の板材（本発明においては板状に切断されたものあるいはコイル状に巻き取られたものの両方を含む）を指す。
【０００８】
（２）界面活性剤または界面活性剤とキレート剤を含むアルカリ系薬剤
アルミニウム板材は、まず界面活性剤または界面活性剤とキレート剤を含むアルカリ系薬剤で洗浄（脱脂・エッチング）する。
アルカリ薬剤に用いられるアルカリビルダーとしては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、燐酸３ナトリウム、燐酸３カリウム、燐酸水素２ナトリウム、燐酸水素２カリウム、燐酸２水素ナトリウム、燐酸２水素カリウム、オルソケイ酸ナトリウム、オルソケイ酸カリウム、２ケイ酸ナトリウム、２ケイ酸カリウム、硼酸ナトリウム、硼酸カリウム等のアルカリ化合物の１種または２種以上を配合したものが適している。
添加される界面活性剤としてはアルミニウム板上の油分の除去及びその分散性を高めるためにＨＬＢ（親水親油バランス）が１１〜１５程度のポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルなどのノニオン系界面活性剤、高級アルコール及び高級アルコール硫酸エステル塩。高級脂肪酸アルカリ塩などのアニオン系界面活性剤の１種または２以上を含有するものでも良い。
さらに界面活性剤と併用して、エチレンジアミンテトラ酢酸２ナトリウム塩などのＥＤＴＡ類やグルコン酸ナトリウムといったキレート剤を使用しても良い。アルカリ系薬剤はｐＨ＝９〜１４程度、さらに好ましくは１０〜１３の水溶液である。ｐＨ９未満では焼鈍工程などで生成した酸化皮膜などの除去が不十分となり、アルミニウム板と下地皮膜との密着性を阻害する。一方、ｐＨ１４を越えるとエッチング量が多すぎ、多量のアルミニウムスラッジや水素ガスが発生し、ノズル詰まり等の支障を来したり、安全上問題が発生するので好ましくない。
薬剤温度は４０〜９０℃、好ましくは４５〜８０℃とする。４０℃未満では酸化皮膜のエッチング速度が遅く、実生産においては焼鈍工程で生成した酸化皮膜が残留しやすく下地皮膜との密着性を阻害する。９０℃を越えると反応が速すぎ同様運転に支障を生じやすい。
処理時間は１〜２０秒が好ましく、より好ましくは３〜１０秒間、アルカリ系薬剤をスプレーでアルミニウム板上に吹き付け、表面上の圧延油などの油分、金属粉などの異物及び圧延、焼鈍工程などで生成した酸化皮膜を除去する。なお、スプレー以外の例えば浸漬、流下などの方法を用いても構わない。その場合は処理時間を適宜設定する。
【０００９】
（３）水洗
アルカリ系薬剤で洗浄されたアルミニウム板材は、室温〜９０℃、好ましくは４０〜８０℃の水（純水、軟水、工業用水、水道水）でスプレー洗浄する。洗浄はアルミニウム材の表面積１ｍ２当り１〜５０リットル、好ましくは２〜３０リットルの水を用い、スプレー洗浄すると良い。アルミニウム板材への供給水量はスプレー圧力が高い方が少なくて済むが、通常に塗装ラインで使用する水圧力では上記の供給水量が必要となる。また洗浄水量が多いほどアルミニウム板材表面上のアルカリ系薬剤量は減少するが、５０リットルを越える給水量はコスト面から好ましくない。
アルミニウム板材上のアルカリ成分（例えばナトリウム、カリウム、カルシウム等）や酸成分（例えば塩素、硫酸根、硝酸根、燐酸根等）は、それら自身はアルミニウム板と下地皮膜の密着性を阻害しない。したがって洗浄水の水質は特に純水に限定されるものではない。しかし例えば塩素は耐食性に影響を及ぼすので、アルミニウム板上に多量に残留すると耐食性低下等の不具合が懸念されるので、できれば純水を用いた方が良い。
【００１０】
水洗後、さらに本発明者らが前に出願した特開平１１−６１４３３号（特許第３３３１１５６号）公報記載の方法、「１００℃〜３００℃の不活性ガス雰囲気中または１００℃〜２００℃の大気中で、アルミニウム板材表面上の界面活性剤、キレート剤及び未脱脂の圧延油を含む有機物質を４ｍｇ／ｍ２以下になるまで加熱乾燥した後、冷却」により、塗布型下地処理剤塗布前のアルミニウム板上の有機物量を４ｍｇ／ｍ２以下に抑える処理を併用しても良い。
【００１１】
（４）下地処理
塗布型下地処理剤としては、６価クロム、３価クロム、ジルコニウム、チタン、シリカ等から選ばれた１種または２種以上の物質を含むもので、さらに燐酸、フッ素、を含んでいても良い。またナトリウムあるいはカリウム等のアルカリ金属、カルシウム等のアルカリ土類金属を含んでいても良い。さらに場合によりポリアクリル酸、ポリアクリル酸塩、ポリアクリルアミド等の高分子樹脂を若干含んでいても良い。
このような塗布型下地処理剤を含む液をロールコーターまたはスプレーなどによりアルミ板上に塗布し、４０〜３００℃、好ましくは１５０〜２５０℃の範囲で数秒〜数分、好ましくは１０〜３０秒間程度加熱乾燥し、下地皮膜層を形成させる。
加熱乾燥温度は薬剤の種類によっても変わるので一概に言えるものではないが、４０℃未満では乾燥が不十分で下地皮膜塗布工程以後のライン中のパスロール等に接触した際に、下地皮膜成分が付着するなどの不具合を生じ、３００℃を超える温度では、アルミニウム材料が鈍り必要な材料強度を確保できないなどの不具合を生じるので好ましくない。
時間に関しても特に規制はないが、数秒未満では下地皮膜の硬化が不十分で、数分以上では長大なラインを必要とするのでコスト面で不利である。実操業設備において予備実験を行い、使用する薬剤の種類、加熱乾燥温度、塗布乾燥設備の状況などに応じた処理時間を設定すればよい。
下地皮膜量も特に既定は無いが、主たる金属成分量として３〜２００ｍｇ／ｍ２程度が良い。３ｍｇ／ｍ２未満では下地皮膜が薄いため十分な耐食性を発揮できず、２００ｍｇ／ｍ２を越えても耐食性向上効果が無く無駄である。
【００１２】
（５）紫外線照射
発明者らは、親水性塗膜を設ける際、下地皮膜に紫外線を照射した後に親水性塗膜を設けると親水性が良いのに対し、これを行わないと塗膜密着性が良いにもかかわらず親水性が劣ることを見出した。
これは、塗布型下地皮膜を焼付ける際に加熱乾燥炉内の雰囲気中の有機物が下地皮膜表面上に吸着し、その上に設けられた親水性塗膜中の親水基の配向がこの有機物により影響を受けて、親水性塗膜の表面（大気曝露面）の親水性が低下するものと推定される。
下地皮膜表面に吸着する有機物としては、下地皮膜成分の一つであるアクリル樹脂などの樹脂成分の中の未反応の樹脂や、同一炉で他の塗料を焼付ける場合はその塗料に含まれる樹脂や溶剤、界面活性剤などの添加物、それらの加熱重合物、熱分解物質、炉がブタンガス等の燃焼ガスを用いている場合はガスの熱重合物や煤、炉周辺の雰囲気や大気中に漂っている有機物など及びこれらの混合物が考えられる。
これらの吸着物質は下地皮膜の加熱乾燥温度が低い時は物理的に吸着し、加熱乾燥温度が高い時は化学的に吸着する可能性が高い。これらの吸着物、特に化学的に吸着した吸着物は、下地皮膜を加熱乾燥後に溶剤洗浄または水洗などを行っても除去しきることは困難で、そのような処理を行っても下地皮膜上の親水性塗膜の親水性を向上させることはできない。
このため下地皮膜上に吸着している有機物を極力抑えることが望ましく、その方法としては下地皮膜の加熱乾燥温度及び加熱乾燥雰囲気をコントロールすることも考えられる。しかし、例えば脂肪酸塩（脂肪酸アルミニウム等）の加熱分解温度は６００℃を越え（炭素鎖は２００数十℃から部分的に切れるが完全に分解するのは数百℃を要する）、完全な除去を目指すとアルミニウム材が軟化・溶解してしまうので、加熱乾燥により除去しきるのは難しい。
また加熱乾燥炉の排気量を大きくして炉内雰囲気を調整し、さらに電気ヒーターを用いて有機物の無い状態の炉とすることも考えられるが、多大なコストを要することとなる。
これに対して本発明は下地皮膜を設けた後、親水性皮膜を設ける前の段階で下地皮膜表面に紫外線を照射することにより有機物を分解し、その結果、親水性皮膜の親水性を向上させたものであり、また熱交換器フィン用アルミニウム塗装材の処理に用いるのに適切な紫外線照射条件を確立したものである。
本発明の紫外線照射によれば、水洗などの洗浄では除去できない化学吸着したものも除去が可能であり、しかも加熱分解法のような高温とならないことからアルミニウム板の軟化・溶融がおこらず、素材の強度低下などの問題もない。また以下に詳述するように紫外線照射時間は６０秒程度で充分な効果を発揮するので、洗浄や加熱による方法に比べてはるかに効率的に下地皮膜上の有機物を分解除去することができ、その上の親水性塗膜の親水性を向上させることができる。
【００１３】
下地皮膜への紫外線照射の方法としては紫外線ランプをラインの走行方向に複数並べ一定時間連続またはパルスで照射すれば良い。
出力は特に限定するものではないが、５０〜２００Ｗ／ｃｍ程度の紫外線ランプで良い。
照射時間は下地皮膜種類、下地皮膜の加熱乾燥炉の構造及び状態、親水性塗膜の性質等に合わせて決めれば良いが、連続照射の場合は一般的には２〜６０秒、好ましくは３〜４０秒程度である。２秒未満では親水性向上効果が発揮されず、１分を越えて処理してもそれ以上の親水性向上効果が現れないばかりか、アルミ酸化物等が発熱し、極端な場合はクロメート皮膜中のクロムの酸化が進み有害な６価クロムが生成したり、アルミ板の融点以上の温度となってアルミ板が溶け、穴が開く等の欠陥を生じる。
なお、パルス照射の場合は合計照射時間が１〜６０秒の範囲に入っていれば、１パルス当りの照射時間には特に制限はなく、常識の範囲で処理すれば良い。ただしパルス照射の場合は１パルス照射後アルミ板が放冷し、連続照射と比べ温度上昇が緩やかなので、連続照射と比べ長時間紫外線を当てることが可能となる。紫外線ランプとアルミ板の距離も特に一定値が良いといったものは無いが、１０〜８００ｍｍ、好ましくは５０〜１５０ｍｍ程度が良い。
照射雰囲気温度は０〜２００℃程度、好ましくは室温〜１５０℃程度が良い。低温であれば板温の過剰な上昇を抑える効果を発揮するもののコスト高を招き、高温では紫外線ランプの耐久性が低下するので好ましくない。
また紫外線照射の位置は塗布型下地皮膜を加熱乾燥する炉内または通常加熱炉に続いて設けられている冷却ゾーン内で乾燥と同時に紫外線照射を行っても良いが、親水性塗膜を塗布する工程までにはパスロール等何本かのロール類、特にアルミニウム材については表面の傷付きを防止するためにゴム等の有機物でライニングしたロール類を用いるのが常道なので、これらロール類による汚染を回避するために、親水性塗料を塗布する直前の位置で行う方が好ましい。
【００１４】
（６）親水性皮膜
このようにして得られた下地皮膜を有するアルミニウム材に次に親水性塗膜を設ける。
塗料基剤は高親水性を有するものであれば特に制限することはしないが、有機高分子系のものとしてはポリビニルアルコールなどのポリアルコール系樹脂、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース系樹脂、アクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル等を主体としたアクリル系樹脂などが適しており、これらの単独ポリマー、２種以上の共重合物または混合物であっても良い。また、これらの基剤樹脂は自己架橋型のものであっても良く、必要に応じてヘキサメチロールメラミン、ヘキサブチロールメチルメラミンなどのメラミン化合物、尿素系架橋剤、エポキシ系架橋剤、イソシアナート基を有するウレタン架橋剤といった架橋剤が併用されていても良い。
また無機系親水皮膜基剤としては水ガラス、コロイダルシリカなどを主体とする無機系塗料であっても良く、アクリル系樹脂あるいはポリビニルアルコール系樹脂などの有機樹脂との混合塗料であっても良い。また炭酸ジルコニウムアンモニウムなどのジルコニウム酸系の金属架橋剤が使用されていても良い。
【００１５】
この親水性塗膜形成塗料にはポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン付加ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロック共重合体、ポリオキシエチレンラノリンアルコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミンエーテルなどのノニオン系界面活性剤、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルリン酸エステル及び塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル及び塩などのアニオン系界面活性剤、アルキルトリメチルアンモニウムクロライドなどのカチオン系界面活性剤を含んでいても良い。
【００１６】
親水皮膜の塗布量及び加熱乾燥温度、加熱乾燥時間は、アルミニウム塗装材の使用条件、親水性塗膜形成塗料の特性、加熱乾燥炉の特性などにより適宜決めれば良いが、一般的には、塗膜量として０．０５〜５ｇ／ｍ２、好ましくは０．１〜１．５ｇ／ｍ２、加熱乾燥温度は熱硬化タイプの場合は１４０〜３００℃、好ましくは１５０〜２５０℃、加熱乾燥時間は３〜６０秒、好ましくは７〜３０秒である。塗膜塗布量が０．０５ｇ／ｍ２未満では親水性が不十分となりやすく、また５ｇ／ｍ２を越えて塗布しても親水性がそれ以上向上せず無駄である。
無機系親水性塗膜形成塗料の場合は、例えばシリカ量で１０〜４００ｍｇ／ｍ２、好ましくは４０〜３００ｍｇ／ｍ２の範囲が良い。１０ｍｇ／ｍ２未満では十分な親水性が発揮されず、４００ｍｇ／ｍ２を越えても親水性はそれ以上向上しないばかりか、シリカ系化合物等が粉状を呈し、プレス成形時に白粉が舞うなどの不具合を生じやすいため不適当である。
【００１７】
【実施例】
（１）実施例１
厚さ０．１ｍｍのアルミ板材（１２００−Ｈ２２）を、界面活性剤を含むアルカリ系脱脂剤（日本ペイント（株）製サーフクリーナー３４０）の１．３％水溶液を用い、７０℃でスプレー脱脂した。（スプレー圧＝０．１９６ＭＰａ（２．０ｋｇｆ／ｃｍ２）、スプレー時間＝６秒）
このアルミニウム材を６０℃の温水（軟水）で、スプレー湯洗（スプレー圧＝０．１９６ＭＰａ（２．０ｋｇｆ／ｃｍ２）、スプレー時間＝４秒）し、リンスとした。
次いでドライヤーで乾燥後、塗布型クロメート液（日本ペイント（株）製サーフアルコートＳＡＴ４２８Ｙ）を塗布し、加熱乾燥し塗布型クロメート下地板を得た。クロム付着量は１０ｍｇ／ｍ２で、加熱乾燥温度は到達温度で１５０℃、加熱乾燥時間は在炉時間で１０秒とした。
なお、塗布型クロメート焼付前に炉内に耐食性塗膜作製用エポキシ塗料をカップに入れ、３５０℃で１時間加熱し、塗料から気化した有機物で炉内を汚染した状態を作った。
このようにして得た塗布型クロメート板に表１のような条件で直ちに紫外線照射した。なお紫外線照射しなかったもの及び照射時間の短いもの、過剰なものを比較例とした。
紫外線照射は１２０Ｗ／ｃｍの紫外線ランプを用い、照射距離（紫外線ランプと下地処理板の距離）は８０ｍｍとして連続照射した。
さらに下地塗布型クロメート板上に日本ペイント（株）製親水性塗料ＳＡＴ２４０を塗布、乾燥して親水性塗膜を得た。塗膜量は０．２ｇ／ｍ２である。
このようにして得た塗装板を揮発性プレス油（ＮＳルブリカンツ製Ｋ１８Ｂ）に浸漬した後１８０℃で５分加熱乾燥し試験片とした。この試験片を純水中に４８時間浸漬し、室温で乾燥後水接触角を測定した。
【００１８】
【表１】
2004293916.tif 000002
【００１９】
表１に示すように、本発明の条件を満たすＮｏ１−１〜１−４はいずれも下地表面の有機物分解が充分おこなわれて、その結果、接触角が５°以下と小さく親水性に優れていることを示しているのに対して、紫外線照射時間が短い比較例１，２は有機物の分解が不充分となり親水性が劣り、また照射時間の過剰な比較例３では親水性は優れているもののアルミ板の変色が生じてしまっている。
【００２０】
実施例２としてパルス照射の場合の実施例を示す。
厚さ０．１ｍｍのアルミ板材（１２００−Ｈ２２）を、界面活性剤を含むアルカリ系脱脂剤（日本パーカライジング製ＦＣ−４４９８−ＳＫ３）の２．０％水溶液を用い、６０℃でスプレー脱脂（スプレー圧＝０．１９６ＭＰａ（２．０ｋｇｆ／ｃｍ２）、スプレー時間＝６秒）した。
このアルミニウム材を６０℃の温水（軟水）で、スプレー湯洗（スプレー圧＝０．１９６ＭＰａ（２．０ｋｇｆ／ｃｍ２）、スプレー時間＝４秒）し、リンスとした。
次いでドライヤーで乾燥後、塗布型クロメート液（日本パーカライジング製ＴＤ７３３−２）を塗布し、加熱乾燥し塗布型クロメート下地板を得た。クロム付着量は２０ｍｇ／ｍ２で、加熱乾燥温度は到達温度で１５０℃、加熱乾燥時間は在炉時間で１０秒とした。
なお、塗布型クロメート焼付前に炉内にエポキシ系電着塗料をカップに入れ、３５０℃で１時間加熱し、炉内を塗料から気化した有機物で汚染した。
このようにして得た塗布型クロメート板に表２のような条件で直ちに紫外線照射した。１２０Ｗ／ｃｍの紫外線ランプを用い、照射距離（紫外線ランプと下地処理板の距離）は８０ｍｍとして、照射はパルスで行い、パルス１回当りの照射時間は０．８秒とした。
なお紫外線照射しなかったもの及びパルス回数の少ないもの、過剰なものを比較例とした。
このようにして得た下地塗布型クロメート板上に親水性塗料ＳＹ５１１Ａを塗布、乾燥して親水性塗膜を得た。塗膜量は０．６ｇ／ｍ２とした。このようにして得た塗装板を揮発性プレス油（ＮＳルブリカンツ製Ｋ１８Ｂ）に浸漬した後１８０℃で５分加熱乾燥し試験片とした。この試験片を純水中に４８時間浸漬し、室温で乾燥後水接触角を測定した。
【００２１】
【表２】
2004293916.tif 000003
【００２２】
表２に示すように、本発明の２−１〜２−４はいずれも接触角が小さく親水性に優れているのに対して、紫外線照射時間の合計時間が短い比較例２−１，２−２は親水性が劣り、また照射時間の過剰な比較例２−３では親水性は優れているもののアルミ板の変色が生じてしまっている。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本発明に従って下地皮膜塗布後に紫外線を照射することにより、親水性に優れた熱交換器用フィン材が得られる。本発明による親水性プレコートフィンは熱交換器フィン用材として好適に用いることができる。