(57)【要約】【課題】電気信号伝送時に導体から発せられる微弱振動や外来振動の影響を抑えることにより、電気信号の伝送能力に優れた防振ケーブルを提供すること。【解決手段】導体２ａと、この導体２ａを覆う第１及び第２防振層４，５と、第１防振層４と第２防振層５との間に介在される第１絶縁外被層２ｂと、第２防振層５の外周を覆う第２絶縁外被層３とを備えたケーブルにおいて、第１及び第２防振層４，５にはタングステン等の比較的比重の高い金属粉体を充填し、その時の金属粉体を平均粒径が１００μｍ〜Ｘμｍ（Ｘ＝（第１絶縁外被層の内径−導体の直径）×０．４５）の範囲内に粉体で構成させる、もしくは、前記粒径範囲にある一次粉体と平均粒径が１００μｍ〜Ｚｍｍ（Ｚ＝（第２絶縁外被層の内径−第１絶縁外被層の外径）×０．５）の範囲内にある二次粉体とからなる粉体で構成させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体とこの導体の周囲を覆う絶縁外被層との間に防振層を備えた防振ケーブルにおいて、前記防振層に金属粉体が充填されていることを特徴とする防振ケーブル。
【請求項２】
前記金属粉体が、タングステンを主成分とするものであることを特徴とする請求項１に記載の防振ケーブル。
【請求項３】
前記金属粉体が、平均粒径が１００μｍ〜Ｘμｍ（Ｘ＝（絶縁外被層の内径−導体の直径）×０．４５）、且つ嵩比重が９．８以上のものであることを特徴とする特徴とする請求項１又は２に記載の防振ケーブル。
【請求項４】
前記絶縁外被層が、シリコンガラス編組チューブであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の防振ケーブル。
【請求項５】
前記防振層が導体の外周を直接覆う第１防振層とこの第１防振層の外周を覆う第２防振層とからなり、前記絶縁外被層が前記第１防振層と第２防振層との間に介在される第１絶縁外被層と前記第２防振層の外周に覆設される第２絶縁外被層とからなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の防振ケーブル。
【請求項６】
前記第２防振層に充填される金属粉体は、平均粒径が１００μｍ〜Ｘμｍ（Ｘ＝（第１絶縁外被層の内径−導体の直径）×０．４５）、且つ嵩比重が９．８以上からなる一次粉体と、平均粒径が１００μｍ〜Ｚｍｍ（Ｚ＝（第２絶縁外被層の内径−第１絶縁外被層の外径）×０．５）、且つ嵩比重が２．０以上からなる二次粉体とからなることを特徴とする請求項５に記載の防振ケーブル。
【請求項７】
前記第２防振層には、１５〜４５ｍａｓｓ％の鉛粒が充填されていることを特徴とする請求項５又は６に記載の防振ケーブル。
【請求項８】
前記第２防振層には、０．２〜１．０ｍａｓｓ％のセラミックス粉体が充填されていることを特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記載の防振ケーブル。
【請求項９】
前記セラミックス粉体が、アルミナ及びジルコニアの少なくともいずれかからなるものであることを特徴とする請求項８に記載の防振ケーブル。
【請求項１０】
前記第２防振層に充填される粉体の嵩比重が８．６以上であることを特徴とする請求項５乃至９のいずれかに記載の防振ケーブル。
【請求項１１】
前記導体を直接覆う防振層に充填される金属粉体が、前記導体の質量に対して８０倍以上の質量を有するように防振層内に充填されていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の防振ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防振ケーブルに関し、更に詳しくは、音響機器、映像機器等との接続に用いられる防振特性に優れたケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
音響機器や映像機器等との接続に用いられるケーブルには、高音質、高画質を提供するために、高い精度での音響信号及び画像信号の伝送能力が求められる。一般に、ケーブル内での信号伝送能力の劣化の原因として、ケーブル内で生じる振動の存在が挙げられる。この振動の発生要因には、音響、画像等の電気信号（交流信号）がケーブル中を伝送することに伴い生じる磁界の変化やケーブル中を流れる電子間の衝突などのケーブル内で生じる内因的なもののほか、接続される音響機器、映像機器等から発せられる振動などの外因的なものがあり、これらを要因とする微弱振動の共振によって電気信号の伝送劣化が生じる。
【０００３】
このようなケーブルの振動を抑制可能なものとして、例えば、図４に示すようなケーブルが提案されている（特許文献１参照）。このケーブル１０は、音響用ケーブルに関するものであり、二本の導体１１，１１の外周面にそれぞれ絶縁材１２が覆設され、これら絶縁材１２の外周にシース材１３が覆設された構造を有し、絶縁材１２やシース材１３中にスクアレン（Ｃ３０Ｈ５０）又はその組成物が配合されていることを特徴とする。そしてこのケーブル１０は、ケーブル構成材中にスクアレン等が配合されることにより、ケーブル中の余分な振動が防止され、従来得られなかった好ましい音質が得られるという効果を奏する、とされている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−７３８２３号公報
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図４に示したケーブルは、導体部分を除きその大半が樹脂材料で構成され軽量であるため、電気信号伝送中に発生するケーブルの微弱振動を抑制する手段としては十分ではなく、特にケーブルが接続される音響機器等から発せられる外部からの振動に対してはその抑制効果が弱いという問題があった。
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は、電気信号伝送時に導体から発せられる微弱振動や外来振動の影響を抑えることにより、電気信号の伝送能力に優れた防振ケーブルを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明に係る防振ケーブルは、導体とこの導体の周囲を覆う絶縁外被層との間に防振層を備えたものにおいて、前記防振層に金属粉体が充填されていることを要旨とする。
【０００８】
このように、防振層に金属粉体が充填されておれば、ケーブルの高質量化が図られケーブル内の振動の減衰に寄与する。この場合、金属粉体がタングステンを主成分とするものであればケーブルの高質量化が顕著となる。また、金属粉体が１００μｍ〜Ｘμｍ（Ｘ＝（絶縁外被層の内径−導体の直径）×０．４５）、且つ嵩比重が９．８以上のものであれば、振動の減衰に対する金属粉体の充填効果がより高められる。さらに、金属粉体が、導体の質量に対して８０倍以上の質量を有するように防振層内に充填されておれば、振動減衰の効果はより顕著なものとなる。また、絶縁外被層がシリコンガラス編組チューブからなるものであればケーブルに柔軟性が付与される。
【０００９】
また、本願発明に係る防振ケーブルは、防振層が導体の外周を直接覆う第１防振層とこの第１防振層の外周を覆う第２防振層とからなり、絶縁外被層が第１防振層及び第２防振層のそれぞれの外周に覆設されてなる構成とすることも可能である。この場合、第２防振層に充填される金属粉体は、平均粒径が１００μｍ〜Ｘμｍ（Ｘ＝（第１絶縁外被層の内径−導体の直径）×０．４５）、且つ嵩比重が９．８以上からなる一次粉体と、平均粒径が１００μｍ〜Ｚｍｍ（Ｚ＝（第２絶縁外被層の内径−第１絶縁外被層の外径）×０．５）、且つ嵩比重が２．０以上からなる二次粉体とからなるものであることが好ましい。このように金属粉体が一次粉体と二次粉体とで構成されておれば、粉体間の移動が起こりやすく、振動発生時においては振動エネルギーが粉体間の摩擦熱エネルギーへと積極的に変換されることにより、振動の効果的な減衰効果が得られる。
【００１０】
また、第２防振層に１５〜４５ｍａｓｓ％の鉛粒が充填されておれば、振動発生時に鉛粉体特有の低い流体抵抗に基づき鉛粉体同士及び鉛粉体と他の金属粉体との間で高い摩擦熱エネルギーが発生するので、振動エネルギーから熱エネルギーへの変換効率の向上が図られ、振動の減衰効果が高められる。
【００１１】
また、第２防振層に０．２〜１．０ｍａｓｓ％のセラミックス粉体が充填され、さらにこの場合、セラミックス粉体が、アルミナ及びジルコニアの少なくともいずれかからなるものであれば、比重の違いに基づく金属粉体とセラミックス粉体との間の摩擦による熱エネルギーの発生によりケーブル中の振動が減衰される。さらに、第２防振層に充填される粉体の嵩比重が８．６以上であれば、振動の減衰効果が更に顕著となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
初めに、本発明に係る防振ケーブルの構成について説明する。この防振ケーブルは、例えば、図１（ａ）及び１（ｂ）に示すような構造を有している。ここで、図１（ａ）は防振ケーブルの断面を示したものであり、図１（ｂ）は防振ケーブルの斜視図を示したものである。すなわち、この防振ケーブル１は、音響、画像等の電気信号を伝送する役割を担う導体２ａと導体２の外周を覆う絶縁外被層２ｂとを備えた同軸線２を２本備え、これらの同軸線２，２の外周が別の絶縁外被層３によって覆われた構造を有しており、さらに各導体２ａと内側の絶縁外被層２ｂとの間及び内側の絶縁外被層２ｂと外側の絶縁外被層３との間に、防振層４，５が形成された構造を有している。
【００１３】
導体２としては、種々の金属材料が使用可能であるが、電気信号の高い伝送率を確保するために高い導電率を呈する白金、銅、銀、銀化合物、金等を使用することが好ましく、また、その中でも比重の比較的大きい白金、金を使用することがより好ましい。高比重の金属材料を導体に使用することにより、電気信号の伝送時に生じる導体自身の微弱振動を減衰させることができる。
【００１４】
絶縁外被層２ｂ，３は、導体２及び後述する防振層４，５の保護材としての役割を担うと共に、導体２を電磁的に遮蔽し電気信号の漏洩を防止する役割を担う。ここで、各導体２ａの外周を覆う内側の絶縁外被層を第１絶縁外被層２ｂといい、これら第１絶縁外被層２ｂの外周を覆う外側の絶縁外被層を第２絶縁外被層３という。絶縁外被層としては、一般のケーブルに使用されているポリ塩化ビニルやポリプロピレン等の樹脂材料を使用することも可能であるが、後述するように絶縁外被層の内側に粉体材料を充填する本発明に係る防振ケーブルにおいては、粉体材料の充填によりケーブル全体の剛性が高くなり柔軟性が損なわれるため好ましくない。また、樹脂材料は静電気が蓄積されやすく、本願発明に係る防振ケーブルのように電気信号の高い伝送性が要求されるものにあっては好ましくない。
【００１５】
そこで、絶縁外被層としては、ガラス編組チューブを使用することが好ましい。ガラス編組チューブは、例えば、ガラス繊維で編組したスリーブに柔軟性・難燃性に優れるシリコン系等の樹脂材料（ワニス）を塗布乾燥させたものや、ガラス製のチューブ上に軟銅線等を編組被覆すると共にチューブ及び被覆編組にシリコン系等の樹脂材料（ワニス）を塗布乾燥させたものなどが挙げられる。このガラス編組チューブは、柔軟性、難燃性に優れると共に従来の樹脂材料からなるものよりも優れた機械的強度を具有しているという特徴がある。絶縁外被層としてガラス編組チューブとすることにより、チューブ内に粉体材料を充填してもガラス編組チューブ本来の特性が損なわれるがことなく、柔軟性等に優れた防振ケーブルを提供することができる。
【００１６】
防振層４，５は、電気信号の伝送に伴い発生する導体自身の微弱振動及びケーブルが接続される音響、映像機器等から発生する外来の振動を減衰させ電気信号の伝送率を高める役割を担う。各防振層４，５には金属粉体が充填される。金属粉体を充填するのは以下の理由による。導体中に伝送される電気信号の伝送率を向上させるためには、導体自身からあるいは外来の振動を抑えケーブル全体として振動の生じない状態を作り出すことが必要となるが、その手段としてケーブル全体の質量を高めることが考えられる。ケーブル質量を高くするためには、ケーブル体積の大半を占める防振層の高質量化が効果的である。そこで、本願発明に係る防振ケーブルにおいては、防振材として比較的高比重の金属材料を選択した。また、充填材を粉体としたのは、振動が発生しても、そのエネルギーが粉体間の移動（振動）に伴う粉体間の摩擦熱の発生に消費される、すなわち、振動エネルギーが粉体間の摩擦エネルギーへと変換される結果、振動が減衰されるからである。
【００１７】
ここで、各防振層４，５に充填される金属粉体はタングステンを主成分とするものを用いるのが好ましい。タングステンは、数ある金属材料の中で比較的高比重（１９．３）で安価に入手できるものであり、また、電気信号の伝送に影響を与えないため物質であるため防振材として好ましい材料である。なお、金属粉体中に占めるタングステンは、５０ｍａｓｓ％以上であることが好ましく、さらに９０ｍａｓｓ％以上であることがより好ましい。この場合、充填材がタングステン粉体のみからなるものでも構わない。ここで、導体２ａと第１絶縁外被層２ｂとの間の防振層を第１防振層４といい、第１絶縁外被層２ｂと第２絶縁外被層３との間の防振層を第２防振層５という。
【００１８】
第１防振層４は、主として電気信号伝送時に導体２ａから発せられる微弱振動を減衰させる役割を担う。この第１防振層４に充填される金属粉体は、平均粒径が１００μｍ〜Ｘμｍ（Ｘ＝（絶縁外被層の内径−導体の直径）×０．４５）、且つ嵩比重が９．８以上のものを使用することが好ましい。粉体材料の平均粒径が１００μｍに満たない場合には、粉体の比表面積が増大することにより金属粉体表面に形成される低比重の酸化被膜量が増え防振層の高質量化が阻害され、一方平均粒径が最大値（Ｘμｍ）を超える場合には、粉体の充填率が低くなり防振層全体の高質量化が阻害されるため好ましくない。また、金属粉体の嵩比重が９．８以上であることとしたのは、嵩比重が９．８未満であると防振特性が不十分となるためである。ここで、嵩比重とは、粉体物質本来が備える比重（真比重）とは異なるものであり、粉体表面に形成される酸化被膜や気孔等の存在により変動しうるものである。従って、本願発明における防振層に充填される粉体の嵩比重は、酸化被膜や気孔を考慮した値である。
【００１９】
また、第１防振層に充填される金属粉体の総質量は、導体２ａの質量の８０倍以上であることが好ましく、さらには、１００倍以上であることがより好ましい。総質量が導体２ａの質量の８０倍に満たないと振動の減衰効果が十分に得られないため好ましくない。
【００２０】
第２防振層５は、第１防振層から伝わる導体２ａからの微弱振動及びケーブル１と接続される音響機器等から伝わる外来の振動を減衰させる役割を担う。第２防振層５は外側に位置するため、第１防振層よりも振動の影響を受けやすく、振動に対する高い減衰能力が必要とされる。そこで、第２防振層に充填される金属粉体は、平均粒径が１００μｍ〜Ｘμｍ（Ｘ＝（第１絶縁外被層の内径−導体の直径）×０．４５）、且つ嵩比重が９．８以上からなる一次粉体と、平均粒径が１００μｍ〜Ｚｍｍ（Ｚ＝（第２絶縁外被層の内径−第１絶縁外被層の外径）×０．５）、且つ嵩比重が２．０以上からなる二次粉体とからなるものとすることが好ましい。
【００２１】
粒径の異なる一次粒子と二次粒子とを共存させることにより、外部からの力が付加されると粉体間の移動（振動）が活発に行われ粉体間で大きな摩擦熱が生じる。このため、振動が発生すると、その振動のエネルギーが粉体間の摩擦による熱エネルギーへと積極的に変換され、その結果振動に対する高い減衰効果を得ることができる。ここで、二次粉体の平均粒径が１００μｍ未満であると、一次粉体との粒径差が大きくなりすぎ、一次粉体中を移動するだけのエネルギーが得られないので摩擦熱の発生効果が十分でなく、一方、二次粉体の平均粒径がＺｍｍ（Ｚ＝（第２絶縁外被層の内径−第１絶縁外被層の外径）×０．５）を超えると二次粉体自身の移動範囲が小さく十分な摩擦熱を発生させることができないため好ましくない。また、二次粉体の嵩比重が２．０未満であると、防振層並びにケーブルの高質量化が図れないため好ましくない。なお、一次粉体の平均粒径を１００μｍ〜Ｘμｍ（Ｘ＝（第１絶縁外被層の内径−導体の直径）×０．４５）としたのは上述の通りである。ここで、一次粉体と二次粉体とは、同種粉体同士であっても良く異種粉体同士であっても良い。
【００２２】
また、第２防振層５において生じる振動の減衰効果を高める別の手段として、充填される金属粉体を比重の異なる異種物質から構成されることも好適である。そしてこの場合、金属粉体はタングステンを主成分とするものが好ましい。充填される金属粉体が比重の異なる異種物質から構成されておれば、振動発生時において比重差に基づく異種粉体間での移動（振動）が積極的になされ、振動エネルギーから熱エネルギーへの変換効率の向上が図られ、振動の大幅な減衰に寄与する。そして、この異種物質からなる粉体がタングステン主成分とするものであれば、第２防振層並びにケーブル全体の高質量化が図られるので振動の減衰効果がより一層高められる。
【００２３】
ここで、第２防振層５には、１５〜４５ｍａｓｓ％の鉛粒が充填されていることが好ましい。鉛粒は真球であるため比較的流体抵抗が小さく、また密度が高いので充填粉体の嵩比重を上げることができる。そこで、防振層に適量の鉛粉体が充填されると、第２防振層における振動のエネルギーが高い変換率をもって粉体間の摩擦熱エネルギーへと変換され、振動が顕著に減衰される。このとき、第２防振層に充填される鉛粒量が１５ｍａｓｓ％未満であると、鉛粉体の添加による振動の減衰効果が十分でなく、一方、鉛粒量が４５ｍａｓｓ％を超えると、防振層に対して鉛粉体の占める割合が大きくなり第２防振層並びにケーブル全体の高質量化が図れなくなるため好ましくない。
【００２４】
なお、第２防振層５に充填される金属粉体は、第１防振層の充填材として用いることも可能である。また、上記第１防振層及び第２防振層に充填される金属粉体は、タングステンや鉛などのような単体金属の他、二種以上の金属元素からなる合金体であっても良い。
【００２５】
また、第２防振層５中には金属粉体以外に０．２〜１．０ｍａｓｓ％のセラミックス粉体が充填されていても良い。一般にセラミックス粉体は金属粉体に比べて低比重であるため、金属粉体とセラミックス粉体とを共存させることにより、比重の違いによる粉体間の積極的な移動（振動）が起こり大きな摩擦熱を発生させることができる。これにより、上記異種金属粉体間の場合と同様に、振動のエネルギーが粉体同士の摩擦による熱エネルギーへと積極的に変換される。ここで、セラミックス粉体の充填量が０．２ｍａｓｓ％未満であると、セラミックス粉体の添加による振動の減衰効果が十分でなく、一方、充填量が１．０ｍａｓｓ％を超えると、防振層中におけるセラミックス粉体の占める割合が大きくなり第２防振層５の高質量化が図れなくなるため好ましくない。なお、セラミックス粉体としては、アルミナ及びジルコニアの少なくともいずれかを用いるのが好ましい。アルミナとジルコニアは共に安価で入手しやすく、また、導体中を伝送する高周波電気信号に影響を及ぼさないため有用である。
【００２６】
そして、第２防振層５に充填される粉体の嵩比重は８．６以上であることが好ましい。嵩比重が８．６未満であると、第２防振層並びにケーブルの高質量化が図られず、振動の減衰効果が不十分となるため好ましくない。
【００２７】
【実施例】
本発明の効果を実施例により具体的に説明する。本実施例では、ケーブルに対して外部の振動発生源からの強制振動を与えることにより、ケーブル自体の振動により発せられる騒音（音圧）を測定した。測定に際しては、図２に示すように、被試験体であるケーブル（ケーブル長：７５ｃｍ）の一端に回転振動子（２ｇの偏心重りを装着）を取り付け、ケーブルの他端を天井部に取り付けた状態とし、さらに回転振動子から所定距離（２０ｃｍ）だけ離間させた位置にケーブルからの騒音を検知するマイクロフォン（ＮＥＵＴＲＩＫ製「Ｍｉｎｉｌｙｚｅｒ  ＭＬ１」）が備えつけ、さらにこのマイクロフォンには騒音レベルを計測するオーディオマイクロアナライザ（（株）プリモ製「ＥＭＵ−４５３５ＩＩ」）が接続した状態とした。具体的に測定試験は、回転振動子を６８５０ｒｐｍの回転数で回転させ、その回転振動に伴うケーブルの振動により発せられる騒音レベルをマイクロフォンで検知し、オーディオマイクロアナライザにより計測することにより行った。以下に、実施例及び比較例に係る被試験体の構成について説明する。
【００２８】
（実施例）
被試験体は、２本の白金製の導体（純度：９９．９％、直径：０．３ｍｍ、導体断面積０．０７ｍｍ２）のそれぞれの外周に第１防振層と第１絶縁外被層が順に覆設され、さらにこれら絶縁外被層の外周に第２防振層と第２絶縁外被層が順に覆設された構造（図１参照）を有する防振ケーブルである（以下、「実施例品」という）。ここで、第１防振層は、タングステン粉体（平均粒径：約１５０μｍ）のみからなるものであり、第２防振層は、８０ｍａｓｓ％のタングステン粉体（平均粒径：約１５０μｍ、嵩比重：９．８）と１９．５５ｍａｓｓ％の鉛粉体（平均粒径：約１．５ｍｍ）と０．２ｍａｓｓ％のアルミナ粉体（平均粒径：約１００μｍ）と０．２５ｍａｓｓ％のジルコニア粉体（平均粒径：約１２５μｍ）とからなる混合粉体（嵩比重：８．７）である。なお、第２防振層中の粉体は、タングステン粉体及びセラミックス（アルミナ及びジルコニア）粉体を一次粉体とし、鉛粉体を二次粉体としてそれぞれ充填したものである。また、第１及び第２絶縁外被層は共に、シリコンガラス編組チューブ（厚み：０．２５〜０．３５ｍｍ、日星電気（株）製「ＬＳＧ−３」）により構成されている。また、第１防振層を覆う絶縁外被層の内径は４ｍｍとし、第２防振層を覆う絶縁外被層の内径は１０ｍｍとした。
【００２９】
（比較例１）
被試験体は、２本の銅製の導体（純度：９９．９９９９％、直径：０．３ｍｍ、導体断面積１．１ｍｍ２）の外周にフッ素樹脂製の絶縁内被層と銅製の編組シールドとポリエチレン製の絶縁外被層が順に覆設された構造を有する従来型のケーブルである（以下、「比較例品１」という）。なお、絶縁外被層の内径は８ｍｍとした。
【００３０】
（比較例２）
被試験体は、２本の銅製の導体（純度：９９．９８％、直径：０．３ｍｍ、導体断面積２．０ｍｍ２）の外周にポリエチレン製の絶縁内被層とアルミ箔シールドとポリエチレン製の絶縁外被層が順に覆設された構造を有する従来型のケーブルである（以下、「比較例品２」という）。なお、絶縁外被層の内径は７．５ｍｍとした。
【００３１】
（比較例３）
被試験体は、回転振動子であり（以下、「比較例品３」という）、上記測定装置において、ケーブルの代わりにケーブルと同じ長さのヒモ（ヒモ長：７５ｃｍ）をもちいて回転振動子を吊し、回転振動子から発せられる振動騒音を計測することとした。
【００３２】
以下に実施例品及び比較例品１〜３の騒音測定の結果について、図３を参照して説明する。この図は、実施例品及び比較例品の所定周波数（単位：ｋＨｚ）範囲における騒音レベル（単位：ｄＢ）の計測値を示したグラフである。図より、比較例品１及び２は、回転振動子そのものの場合（比較例品３）と比べて、周波数帯域が５ｋＨｚを越える範囲においては騒音レベルの抑制効果が得られているが、それよりも低い周波数帯域における騒音の抑制効果はほとんど認められなかった。これに対して、実施例品は、いずれの周波数帯域においても比較例品１及び２と比べて騒音の抑制効果が認められ、特に、２〜４ｋＨｚの周波数帯域の騒音が顕著に抑制されており、また、回転振動子そのものの場合（比較例３）と比べて騒音レベルは５〜１０ｄＢ程度抑えられていた。このように、実施例品において騒音レベルが大幅に抑制された要因としては、１つに防振層内にタングステンや鉛等の高比重の粉体が充填されることにより防振層並びにケーブル全体の高質量化が図られ、この高質量化がケーブルの振動を減衰させ騒音の抑制に寄与したことが挙げられ、また１つに粉体の積極的な移動（振動）に伴う振動エネルギーから粉体間の摩擦熱エネルギーへのエネルギー変換が起こり、このエネルギー変換がケーブルの振動を減衰させ騒音の抑制に寄与したことが挙げられる。
【００３３】
以上のように、本発明に係る防振ケーブルは、導体と絶縁外被層との間の防振層としてタングステン等の高比重粉体を充填させることを特徴としているので、電気信号伝送時におけるケーブル導体の微弱振動が生じたり外部から振動が伝搬されたとしても、防振ケーブルの高質量化及び振動エネルギーの積極的な摩擦熱エネルギーへの変換によってケーブル内で生じる振動を顕著に減衰させることができ、信号伝送能力に極めて優れたケーブルであると言える。ここで、上記実施例においては、第２防振層に充填する一次粉体及び二次粉体を異種粉体によって構成しているが、例えば、粒径の異なるタングステン粉体のみから構成されたものを充填することも可能である。
【００３４】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明に係る防振ケーブルは、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。例えば、上記実施の形態では、防振ケーブルを２本の導体と第１及び第２防振層と第１及び第２絶縁外被層とからなる構造としているが、１本の導体の外周に防振層と絶縁外被層とが順に１つずつ覆設された同軸状の構造を有するものであっても構わない。また、導体の本数は３本以上でも良い。また、上記実施の形態では、防振層の充填材として金属粉体以外にセラミックス粉体を充填しているが、樹脂材料からなる粉体を充填しても構わない。
【００３５】
【発明の効果】
本発明に係る防振ケーブルは、導体と絶縁外被層との間に防振層を設けその防振層にタングステン等の比較的高比重の金属粉体を充填してなるものであるので、防振層並びにケーブル全体の高質量化及び粉体間の摩擦に伴う振動エネルギーから摩擦熱エネルギーへの変換により電気信号伝送時に発生する導体の微弱振動や外部から伝搬される振動が顕著に減衰され、音響、画像等の電気信号の伝送劣化がほとんど無く、極めて品質の高い音楽・映像等を提供することができるという効果がある。またこの場合、防振層に充填される金属粉体の平均粒径や充填量等を制御することにより防振性能がさらに高められ、電気信号の伝送性能の更なる向上を図ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る防振ケーブルの一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るケーブルの防振特性を測定する測定装置の概略を示した図である。
【図３】図２に示した測定装置を用いた測定試験により得られた防振特性（被試験体から発せられる騒音レベル）の周波数依存性を示した図である。
【図４】従来の、防振ケーブルの構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１  防振ケーブル
２ａ  導体
２ｂ  第１絶縁外被層
３  第２絶縁外被層
４  第１防振層
５  第２防振層
【図１】
2004296283.tif 000003
【図２】
2004296283.tif 000004
【図３】
2004296283.tif 000005
【図４】
2004296283.tif 000006