(57)【要約】【課題】スペーサの喰い込みやレバーホルダの熱変形を回避でき、複数の記録ヘッドを連結する場合の各記録ヘッド間の正確な位置決めをおこなうことができ、かつ、部品コストの低減に好適な記録ヘッド及び記録装置を提供する。【解決手段】レバーホルダ４６Ａは、芯金となる金属体７０Ａと、この金属体７０Ａのレバー側の面とその反対側の面とに設けられた樹脂体７１Ａ、７２Ａとから構成され、この金属体７０Ａには、スペーサ７３の位置決めを行うためのピン７９が形成される。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームに形成されると共にコイルが巻かれた複数のコアと、このコアに対向するアーマチュアを有し、先端に記録ワイヤを保持した複数のレバーと、各レバーを回動可能に保持する回動保持部材と、この回動保持部材をフレーム側に押さえると共に、各レバーがフレームと反対側に回動した際に当接するスペーサが配置されるレバーホルダとを備える記録ヘッドにおいて、
前記レバーホルダは、芯金となる金属体と、この金属体の前記レバー側の面とその反対側の面とに設けられた樹脂体とから構成され、
前記金属体には、前記スペーサの位置決めを行う凸部が形成されていることを特徴とする記録ヘッド。
【請求項２】
前記スペーサが外周縁に複数の溝を備え、この溝に前記凸部が嵌められていることを特徴とする請求項１に記載の記録ヘッド。
【請求項３】
前記凸部が深絞り加工により形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の記録ヘッド。
【請求項４】
前記凸部がレバーの数に対応して設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の記録ヘッド。
【請求項５】
前記記録ヘッドにおける前記レバーホルダの背面側に当該記録ヘッドとは異なる別の記録ヘッドを連結したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の記録ヘッド。
【請求項６】
フレームに形成されると共にコイルが巻かれた複数のコアと、このコアに対向するアーマチュアを有し、先端に記録ワイヤを保持した複数のレバーと、各レバーを回動可能に保持する回動保持部材と、この回動保持部材をフレーム側に押さえると共に、各レバーがフレームと反対側に回動した際に当接するスペーサが配置されるレバーホルダとを備える記録ヘッドにおいて、
前記レバーホルダは、芯金となる金属体と、この金属体の前記レバー側の面とその反対側の面とに設けられた樹脂体とから構成され、
前記金属体には、前記レバーホルダの背面側に連結される、当該記録ヘッドとは異なる別の記録ヘッドに当接する当接用凸部及び／又は前記別の記録ヘッドの凹部に嵌合する嵌合用凸部が形成されていることを特徴とする記録ヘッド。
【請求項７】
前記当接用凸部及び／又は前記嵌合用凸部が深絞り加工により形成されていることを特徴とする請求項６に記載の記録ヘッド。
【請求項８】
記録ヘッドから打ち出された記録ワイヤをインクリボンを介してシートに打ち付けて画像を記録する記録装置において、
前記記録ヘッドは、
フレームに形成されると共にコイルが巻かれた複数のコアと、このコアに対向するアーマチュアを有し、先端に記録ワイヤを保持した複数のレバーと、各レバーを回動可能に保持する回動保持部材と、この回動保持部材をフレーム側に押さえると共に、各レバーがフレームと反対側に回動した際に当接するスペーサが配置されるレバーホルダとを備えて構成され、
前記レバーホルダは、芯金となる金属体と、この金属体の前記レバー側の面とその反対側の面とに設けられた樹脂体とから構成され、
前記金属体には、前記スペーサの位置決めを行う凸部が形成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項９】
前記スペーサが外周縁に複数の溝を備え、この溝に前記凸部が嵌められていることを特徴とする請求項８に記載の記録装置。
【請求項１０】
前記凸部が深絞り加工により形成されていることを特徴とする請求項８又は９に記載の記録装置。
【請求項１１】
前記凸部がレバーの数に対応して設けられていることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記載の記録装置。
【請求項１２】
前記記録ヘッドにおける前記レバーホルダの背面側に当該記録ヘッドとは異なる別の記録ヘッドを連結したことを特徴とする請求項８乃至１１のいずれかに記載の記録装置。
【請求項１３】
記録ヘッドから打ち出された記録ワイヤをインクリボンを介してシートに打ち付けて画像を記録する記録装置において、
前記記録ヘッドは、
フレームに形成されると共にコイルが巻かれた複数のコアと、このコアに対向するアーマチュアを有し、先端に記録ワイヤを保持した複数のレバーと、各レバーを回動可能に保持する回動保持部材と、この回動保持部材をフレーム側に押さえると共に、各レバーがフレームと反対側に回動した際に当接するスペーサが配置されるレバーホルダとを備えて構成され、
前記レバーホルダは、芯金となる金属体と、この金属体の前記レバー側の面とその反対側の面とに設けられた樹脂体とから構成され、
前記金属体には、前記レバーホルダの背面側に連結される、当該記録ヘッドとは異なる別の記録ヘッドに当接する当接用凸部及び／又は前記別の記録ヘッドの凹部に嵌合する嵌合用凸部が形成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項１４】
前記当接用凸部及び／又は前記嵌合用凸部が深絞り加工により形成されていることを特徴とする請求項１３に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録ヘッド及び記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、フレームに形成されると共にコイルが巻かれた複数のコアと、このコアに対向するアーマチュアを有し、先端に記録ワイヤを保持した複数のレバーと、各レバーを回動可能に保持する回動保持部材と、この回動保持部材をフレーム側に押さえると共に、各レバーがフレームと反対側に回動した際に当接する金属スペーサが配置されるレバーホルダとを備える記録ヘッドが知られている（例えば、特許文献１）。この種の記録ヘッドでは、レバーホルダが金属鋳造品であったり、プラスチック成型品であったりしている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２６４３７０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、レバーホルダにプラスチック成型品を用いた場合、金属スペーサの外周に当接して、当該金属スペーサの位置ずれを防止するためのピン（凸部）が樹脂製となるため、このピンが、金属スペーサとの間の摩擦によって摩耗してしまい、このピンに金属スペーサが喰い込んでしまうおそれがある。
【０００５】
また、レバーホルダにプラスチック成型品を用いた場合、レバーホルダがコイルの発熱の影響を受けて熱クリープによって変形するおそれもある。
【０００６】
さらに、レバーホルダにプラスチック成型品を用いた場合、レバーホルダには、このレバーホルダの背面側に連結される、当該記録ヘッドとは異なる別の記録ヘッドに当接する当接用凸部及び／又は別の記録ヘッドの凹部に嵌合する嵌合用凸部が形成されている。これら凸部が樹脂製であると、当該凸部が摩耗し、これが摩耗すると、正確な位置決めが担保できなくなる。
【０００７】
一方、レバーホルダに金属鋳造品を用いた場合、金属鋳造品は寸法精度が低いため鋳造後に二次加工を行う必要がある。このため、部品コストが高くなってしまうという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、スペーサの喰い込みやレバーホルダの熱変形を回避でき、複数の記録ヘッドを連結する場合の各記録ヘッド間の正確な位置決めをおこなうことができ、かつ、部品コストの低減に好適な記録ヘッド及び記録装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、フレームに形成されると共にコイルが巻かれた複数のコアと、このコアに対向するアーマチュアを有し、先端に記録ワイヤを保持した複数のレバーと、各レバーを回動可能に保持する回動保持部材と、この回動保持部材をフレーム側に押さえると共に、各レバーがフレームと反対側に回動した際に当接するスペーサが配置されるレバーホルダとを備える記録ヘッドにおいて、前記レバーホルダは、芯金となる金属体と、この金属体の前記レバー側の面とその反対側の面とに設けられた樹脂体とから構成され、前記金属体には、前記スペーサの位置決めを行う凸部が形成されている。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成において、前記スペーサが外周縁に複数の溝を備え、この溝に前記凸部が嵌められていることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の構成において、前記凸部が深絞り加工により形成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の構成において、前記凸部がレバーの数に対応して設けられていることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の構成において、前記記録ヘッドにおける前記レバーホルダの背面側に当該記録ヘッドとは異なる別の記録ヘッドを連結したことを特徴とする。
【００１４】
また、請求項６に記載の発明は、フレームに形成されると共にコイルが巻かれた複数のコアと、このコアに対向するアーマチュアを有し、先端に記録ワイヤを保持した複数のレバーと、各レバーを回動可能に保持する回動保持部材と、この回動保持部材をフレーム側に押さえると共に、各レバーがフレームと反対側に回動した際に当接するスペーサが配置されるレバーホルダとを備える記録ヘッドにおいて、前記レバーホルダは、芯金となる金属体と、この金属体の前記レバー側の面とその反対側の面とに設けられた樹脂体とから構成され、
前記金属体には、前記レバーホルダの背面側に連結される、当該記録ヘッドとは異なる別の記録ヘッドに当接する当接用凸部及び／又は前記別の記録ヘッドの凹部に嵌合する嵌合用凸部が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記当接用凸部及び／又は前記嵌合用凸部が深絞り加工により形成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項８に記載の発明は、記録ヘッドから打ち出された記録ワイヤをインクリボンを介してシートに打ち付けて画像を記録する記録装置において、前記記録ヘッドは、フレームに形成されると共にコイルが巻かれた複数のコアと、このコアに対向するアーマチュアを有し、先端に記録ワイヤを保持した複数のレバーと、各レバーを回動可能に保持する回動保持部材と、この回動保持部材をフレーム側に押さえると共に、各レバーがフレームと反対側に回動した際に当接するスペーサが配置されるレバーホルダとを備えて構成され、前記レバーホルダは、芯金となる金属体と、この金属体の前記レバー側の面とその反対側の面とに設けられた樹脂体とから構成され、前記金属体には、前記スペーサの位置決めを行う凸部が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
また、請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の構成において、前記スペーサが外周縁に複数の溝を備え、この溝に前記凸部が嵌められていることを特徴とする。
【００１８】
また、請求項１０に記載の発明は、請求項８又は９に記載の構成において、前記凸部が深絞り加工により形成されていることを特徴とする。
【００１９】
また、請求項１１に記載の発明は、請求項８乃至１０のいずれかに記載の構成において、前記凸部がレバーの数に対応して設けられていることを特徴とする。
【００２０】
また、請求項１２に記載の発明は、請求項８乃至１１のいずれかに記載の構成において、前記記録ヘッドにおける前記レバーホルダの背面側に当該記録ヘッドとは異なる別の記録ヘッドを連結したことを特徴とする。
【００２１】
また、請求項１３に記載の発明は、記録ヘッドから打ち出された記録ワイヤをインクリボンを介してシートに打ち付けて画像を記録する記録装置において、前記記録ヘッドは、フレームに形成されると共にコイルが巻かれた複数のコアと、このコアに対向するアーマチュアを有し、先端に記録ワイヤを保持した複数のレバーと、各レバーを回動可能に保持する回動保持部材と、この回動保持部材をフレーム側に押さえると共に、各レバーがフレームと反対側に回動した際に当接するスペーサが配置されるレバーホルダとを備えて構成され、前記レバーホルダは、芯金となる金属体と、この金属体の前記レバー側の面とその反対側の面とに設けられた樹脂体とから構成され、前記金属体には、前記レバーホルダの背面側に連結される、当該記録ヘッドとは異なる別の記録ヘッドに当接する当接用凸部及び／又は前記別の記録ヘッドの凹部に嵌合する嵌合用凸部が形成されていることを特徴とする。
【００２２】
また、請求項１４に記載の発明は、請求項１３に記載の構成において、前記当接用凸部及び／又は前記嵌合用凸部が深絞り加工により形成されていることを特徴とする。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。本発明の理解を容易とするために、本発明に係る記録ヘッドが適用される従来の記録装置について参考までに説明し、次いで、記録ヘッドについて詳述する。また、従来の記録装置としては、一般的なドットインパクトプリンタを例示する。
【００２４】
図１は、ドットインパクトプリンタ１０のプリンタ本体１１を主に示す斜視図であり、図２は、図１のプリンタ本体１１を主に示す側断面図である。ドットインパクトプリンタ１０は、記録ヘッド１８が備える多数の記録ワイヤを、インクリボン３１を介して記録用紙（シート）に打ち付けてドットを記録することにより、文字を含む画像を印刷するものである。このドットインパクトプリンタ１０にて用いられ得る記録用紙には、単票紙や連続紙などの普通紙の他に、通帳、葉書、封筒などがある。なお、単票紙は単票複写紙であってもよく、連続紙は連続複写紙であってもよい。
【００２５】
ドットインパクトプリンタ１０は、記録装置本体としてのプリンタ本体１１と、プリンタ本体１１に着脱自在に装着されたプッシュトラクタユニット１２及び排出ユニット１３と、同じくプリンタ本体１１に着脱自在に装着された給紙装置３４（図２に簡略的に示す）と、プリンタ本体１１の上方、下方をそれぞれ覆うアッパケース及びロアケースとを有している。
【００２６】
プリンタ本体１１は、本体フレームとしてのベースフレーム１４と、シート案内フレーム１５（図２参照）と、左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム１７と、記録ヘッド１８及びキャリッジ１９を備える印刷機構部２０と、プラテン２１、シート案内２２及びピンチローラ２５（図２参照）を備えたシート搬送機構部２３とを有している。
【００２７】
図２に示すように、ベースフレーム１４とシート案内フレーム１５とは平行に配置され、ベースフレーム１４及びシート案内フレーム１５の両端に左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム１７がそれぞれ立設して固定される。この左サイドフレーム１６と右サイドフレーム１７の間には、キャリッジガイド軸２４及びプラテン２１が回転可能に架け渡されている。シート案内２２は、左サイドフレーム１６と右サイドフレーム１７の間に配設されて、シート案内フレーム１５に嵌合して固定されている。
【００２８】
さらに、左サイドフレーム１６と右サイドフレーム１７との間には、インクリボンカートリッジ３８（図１に二点鎖線で示している）がベースフレーム１４に対向して着脱自在に装着されている。このインクリボンカートリッジ３８のインクリボン３１は、記録ヘッド１８とプラテン２１との間に引き回される。これによって、記録ヘッド１８からの記録ワイヤの突出によりインクリボンのインクをプラテン２１上の記録用紙（図２中、符号Ｓにて示す）に転写することができる。
【００２９】
また、左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム１７の後方部には、プッシュトラクタユニット１２を装着するためのトラクタユニット装着部が設けられている。また、左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム１７の上方部には、排出ユニット１３を装着するための排出ユニット装着部が設けられている。
【００３０】
プッシュトラクタユニット１２は、記録用紙としての連続紙をシート搬送機構部２３へ送り出すものである。また、給紙装置３４は、記録用紙としての単票紙を１枚ずつシート搬送機構部２３へ供給するものである。また、排出ユニット１３は、連続紙または単票紙をシート搬送機構部２３からプリンタ１０の外へ引き出すものである。
【００３１】
詳述すると、連続紙は、プッシュトラクタユニット１２のトラクタベルト２６の回転によりこのトラクタベルト２６のピン２７の作用で、シート搬送機構部２３のシート案内２２に案内され、このシート案内２２とプラテン２１との間のシート搬送経路２８を経てプラテン２１の前方へ向かって、矢印α方向に給送される。一方、単票紙は、給紙装置３４から１枚ずつ（または１綴りずつ）シート案内２２に案内され、シート搬送経路２８を経てプラテン２１の前方へ供給される。これら連続紙または単票紙は、記録ヘッド１８によって文字が記録された後、排出ユニット１３の排出ローラ２９の回転により、矢印β方向に引き出される。
【００３２】
一方、キャリッジ１９は、キャリッジガイド軸２４に摺動自在に挿通されると共に、記録ヘッド１８が載置される。キャリッジガイド軸２４がプラテン２１と平行に配置されることから、キャリッジ１９は、プラテン２１及びキャリッジガイド軸２４の軸方向（長手方向）と一致する主走査方向に往復移動可能に設けられている。具体的には、キャリッジ１９は、キャリッジ駆動モータ（図示せず）の正転または逆転により、タイミングベルト３０（図２参照）を介しキャリッジガイド軸２４に案内されて主走査方向における図１の左向きまたは右向きに走行される。
【００３３】
次に、記録ヘッド１８について説明する。図３は、記録ヘッド１８の側断面図である。この記録ヘッド１８は、ドットインパクト方式の記録ヘッドであり、Ｆ段（前段）記録ヘッドユニット１８Ａと、Ｒ段（後段）記録ヘッドユニット１８Ｂとが連結されて構成されている。
【００３４】
この２つの記録ヘッドユニット１８Ａ及び１８Ｂは、後述するレバーホルダ４６Ａ及び４６Ｂが異なる点を除いてほぼ同様の構成を有する。このため、説明の便宜上、Ｆ段記録ヘッドユニット１８Ａについて詳細に説明し、Ｒ段記録ヘッドユニット１８Ｂについては、Ｆ段記録ヘッドユニット１８Ａと同一構成のものに同一符号を付して説明を省略する。
【００３５】
図３に示すように、Ｆ段記録ヘッドユニット１８Ａは、ほぼ円板形状のフレーム４３と、ほぼリング形状のヨーク４４と、サイドヨーク４５と、レバーホルダ４６Ａとが順次積層されて構成される。
【００３６】
フレーム４３は、軟磁性材料から形成され、複数のコア５３が同心円上に所定間隔を隔てて一体に突設され、各コア５３にコイル５４がボビンを介して巻かれて電磁石５９が構成される。
【００３７】
また、ヨーク４４及びサイドヨーク４５には、周方向に複数形成されたそれぞれの凹部（不図示）に各１本のワイヤレバー４７が収容され、また、これらのワイヤレバー４７の基部が支点軸５１を基準に回動可能に支持される。これにより、ヨーク４４及びサイドヨーク４５は、ワイヤレバー４７を回動可能に保持する回動保持部材となる。各ワイヤレバー４７は、先端に記録ワイヤ３５が１本ずつ装着され、また、スプリングホルダ４９に内蔵された復帰スプリング５８によってノーズ４１と反対の方向へ常時付勢される。なお、図３においては、説明の便宜上、各記録ヘッドユニット１８Ａ、１８Ｂ毎に各１本の記録ワイヤ３５だけを示している。
【００３８】
さらに、各ワイヤレバー４７には、各コア５３に対向する位置にアーマチュア６０が設けられている。アーマチュア６０は、軟磁性材料から形成され、電磁石５９の電磁吸引力によってコア５３に吸引される部材である。これにより、ワイヤレバー４７が支点軸５１を中心に回動し、記録ワイヤ３５を図中矢印γ方向に突出させる。同様に、Ｒ段記録ヘッドユニット１８Ｂの記録ワイヤ３５についても、電磁石５９の電磁吸引力によって図中矢印γ方向に突出される。なお、Ｒ段記録ヘッドユニット１８Ｂの記録ワイヤ３５は、Ｆ段記録ヘッドユニット１８Ａの背面から挿通されて、その先端がＦ段記録ヘッドユニット１８Ａの記録ワイヤ３５の先端と近接して配置される。具体的には、各記録ヘッドユニット１８Ａ及び１８Ｂの記録ワイヤ３５の先端は、後述するノーズ４１の正面から見て一列又は複数列で配置されるようになっている。
【００３９】
レバーホルダ４６Ａは、サイドヨーク４５をフレーム４３側に押さえつけることによって、フレーム４３、ヨーク４４、サイドヨーク４５及びワイヤレバー４７を一体化させる部品である。このレバーホルダ４６Ａは、芯金となる金属板７０Ａと、金属体７０Ａの両面に設けられた樹脂板７１Ａ及び７２Ａとから構成される。また、レバーホルダ４６Ａには、ワイヤレバー４７がレバーホルダ４６Ａ側に回動した際に当接するスペーサ７３が配置される。ここで、図４（Ａ）はこのレバーホルダ４６Ａのワイヤレバー４７側の平面図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＸ−Ｘ断面図であり、図４（Ｃ）は、レバーホルダ４６Ａのワイヤレバー４７と反対側の平面図である。
【００４０】
樹脂板７１Ａは、金属板７０Ａのワイヤレバー４７側に設けられ、レバーホルダ４６Ａをフレーム４３側に押しつけた際にサイドヨーク４５と当接するものである。詳述すると、樹脂板７１Ａは、プラスチックなどの樹脂材料からなる円板部材に、上記スペーサ７３が通る開口７４Ａとワイヤレバー４７の干渉を避ける開口７４Ｂとが形成されて構成される。ここで、この開口７４Ａ及び７４Ｂは、サイドヨーク４５と当接する樹脂板７１Ａの外周側周縁部７５を除く領域内に形成される。従って、この樹脂板７１Ａは、図３に示すように、外周側周縁部７５全体がサイドヨーク４５と面接触し、サイドヨーク４５を均等に押さえることができる。
【００４１】
また、この樹脂板７１Ａには、サイドヨーク４５に形成された孔（不図示）と嵌合する嵌合ピン７６が形成される。この嵌合ピン７６をサイドヨーク４５の孔（不図示）に嵌合すれば、樹脂板７１Ａのワイヤレバー４７の干渉を避ける開口７４Ｂとサイドヨーク４５に配置された各ワイヤレバー４７とが位置合わせされる。
【００４２】
金属板７０Ａは、金属材料からなる円板部材に、Ｒ段記録ヘッドユニット１８Ｂの記録ワイヤ３５が通る開口７７が略中央に形成される。また、この金属板７０Ａにおいて、樹脂板７１Ａの開口７７によって外部に露出する面７８に、上記スペーサ７３が配置される。また、この面７８には、周方向に間隔を空けてワイヤレバー４７と同数（本例では１２本）の当接ピン（凸部）７９が形成されている。上記スペーサ７３は、図４（Ａ）に波線で示すように、外周縁に複数の溝７３ｄが形成された金属スペーサが適用され、各溝７３ｄに上記当接ピン７９が嵌るようになっている。これによって、スペーサ７３は、金属板７０Ａの当接ピン７９によってレバーホルダ４６Ａに位置決めされる。
【００４３】
ここで、図４（Ｂ）に示すように、スペーサ７３は、ストッパーゴム８０及び厚み調整用スペーサ８１を間に挟んで金属板７０Ａの上記面７８に配置される。これによって、ストッパーゴム８０によってレバーホルダ４６Ａ側に回動するワイヤレバー４７の衝撃力を吸収すると共に、厚み調整用スペーサ８１によって各ワイヤレバー４７の回動範囲の一方（スペーサ７３当接時の回動位置）を調整している。
【００４４】
さらに、この金属板７０Ａには、ワイヤレバー４７と反対側（Ｒ段記録ヘッドユニット１８Ｂ側）の面に、Ｒ段記録ヘッドユニット１８Ｂと当接する当接ピン８２と、Ｒ段記録ヘッドユニット１８Ｂに形成された孔（不図示）に嵌合する嵌合ピン８３とが形成される。ここで、図５は、レバーホルダ４６Ａの側面図である。図４（Ｃ）及び図５に示すように、当接ピン８２は、周方向に等間隔（図示の例では１２０°間隔）で形成され、各当接ピン８２の当接面が同一平面上に形成される。これにより、レバーホルダ４６Ａの背面側にＲ段記録ヘッドユニット１８Ｂを連結する際に、これら当接ピン８２によってＲ段記録ヘッドユニット１８Ｂの加重を受けるようにしている。また、レバーホルダ４６Ａの嵌合ピン８３をＲ段記録ヘッドユニット１８Ｂの孔に嵌合することによって、レバーホルダ４６ＡとＲ段記録ヘッドユニット１８Ｂとの位置合わせを行うことができる。これにより、Ｆ段記録ヘッドユニット１８ＡとＲ段記録ヘッドユニット１８Ｂとの中心位置を揃えて連結することができる。
【００４５】
ところで、この金属板７０Ａにおいて、上述した当接ピン７９、８２及び嵌合ピン８３は、深絞り加工によって形成される。深絞り加工で形成することにより、各ピン７９、８２及び８３と金属板７０Ａとを一体的に形成することができる。
【００４６】
一方、樹脂板７２Ａは、金属板７０Ａの背面側（Ｒ段記録ヘッドユニット１８Ｂ側）に設けられ、プラスチックなどの樹脂材料からなる円板部材に、金属板７０Ａの開口７７と連通する開口８５と、金属板７０Ａに形成された当接ピン８２及び嵌合ピン８３が通る孔とが形成されて構成される。なお、図４（Ｃ）においては、この樹脂板７２Ａに、上記開口（開口８５、当接ピン８２及び嵌合ピン８３が通る孔）以外の開口を形成した場合を示しているが、これら開口は、Ｒ段記録ヘッドユニット１８Ｂ側の部品（図３に符号９０で示す）との干渉を避けるためのものである。
【００４７】
次に、Ｒ段記録ヘッドユニット１８Ｂのレバーホルダ４６Ｂについて説明する。前掲図３に示すように、レバーホルダ４６Ｂは、Ｒ段記録ヘッドユニット１８Ｂのサイドヨーク４５をフレーム４３Ｂ側に押さえるものであり、芯金となる金属板７０Ｂと、金属体７０Ｂの両面に設けられた樹脂板７１Ｂ及び７２Ｂとから構成される。このレバーホルダ４６Ｂにおいては、ワイヤレバー４７の反対側に設けられる樹脂板７２Ｂに、Ｆ段記録ヘッドユニット１８Ａ及びＲ段記録ヘッドユニット１８Ｂをノーズ４１側に押しつける板ばね１００と当接する当接面９１が形成され、金属板７０Ｂに、記録ワイヤ３５が通る開口７７、当接ピン８２及び嵌合ピン８３が形成されない点を除いて、上記レバーホルダ４６Ａと同一の構成を有する。
【００４８】
図３に示すように、板ばね１００は、Ｒ段記録ヘッドユニット１８Ｂ及びＦ段記録ヘッドユニット１８Ａの各構成部品をノーズ４１側に付勢し、Ｒ段記録ヘッドユニット１８Ｂ及びＦ段記録ヘッドユニット１８Ａを一体化させるものである。詳述すると、板ばね１００は、レバーホルダ４６Ｂの樹脂板７１Ｂの当接面９１に当接する部分１０１が略円板形状に形成され、この円板部分１０１から延びる複数の延長部１０２がノーズ４１の突起１０３に引っ掛けられる。これによって、板ばね１００の延長部１０２の弾性力によって円板部分１０１がレバーホルダ４６Ｂをノーズ４１側に付勢し、Ｒ段記録ヘッドユニット１８Ｂのサイドヨーク４５、ヨーク４４及びフレーム４３等の構成部品及びＦ段記録ヘッドユニット１８Ａのレバーホルダ４６Ａ等の構成部品をノーズ４１側に押しつけ、これら構成部品を一体化させる。
【００４９】
ノーズ４１は、Ｆ段記録ヘッドユニット１８Ａ及びＲ段記録ヘッドユニット１８Ｂから図３矢印γ方向に打ち出される記録ワイヤ３５の進退動作を案内するものである。つまり、記録ワイヤ３５の進退動作は、ノーズ４１内に形成された複数の中間ガイド６４及び先端ガイド６５により案内される。このノーズ４１によって案内された各記録ワイヤ３５は、ノーズ４１の外に突出し、記録ヘッド１８に対向配置されたインクリボン３１のインクをプラテン２１上の記録用紙に転写する。また、この記録ヘッド１８には、Ｆ段記録ヘッドユニット１８Ａ及びＲ段記録ヘッドユニット１８Ｂの外側に放熱器６６が設けられ、この放熱器６６によってコイル５４への通電によって発生した熱を放熱する。
【００５０】
以上説明したように、Ｆ段記録ヘッドユニット１８Ａのレバーホルダ４６Ａにおいては、金属板７０Ａに形成された金属の当接ピン７９によってスペーサ７３を位置決めするので、当接ピン７９がスペーサ７３との間の摩擦によって摩耗するといった事態を解消することができ、スペーサ７３の食い込みを防止することができる。また、レバーホルダ４６Ａにおいては、金属板７０Ａに形成された金属の当接ピン８２によってＲ段記録ヘッドユニット１８Ｂを連結した際の加重を支えるので、連結時のレバーホルダ４６Ａの変形を抑えることができる。さらに、レバーホルダ４６Ａにおいては、金属板７０Ａに形成された金属の嵌合ピン８３によってＦ段記録ヘッドユニット１８ＡとＲ段記録ヘッドユニット１８Ｂとの間の位置合わせを行うので、正確な位置決めを行うことができる。
【００５１】
また、レバーホルダ４６Ａは、上記の金属板７０Ａのワイヤレバー４７側の面と、その反対側の面に樹脂板７１Ａ及び７２Ａを設けているので、樹脂成型だけで、サイドヨーク４５と当接する面の寸法精度を高くすることができると共に、樹脂板７１Ａ及び７２Ａが熱クリープで変形するのを金属板７０Ａで抑えることができる。従って、このレバーホルダ４６Ａは、レバーホルダがプラスチック成型品のものに比して、熱クリープによる変形を抑制でき、レバーホルダが金属鋳造品のものに比して、二次加工を必要としない分、製造コストを低減することができる。
【００５２】
また、Ｒ段記録ヘッドユニット１８Ｂのレバーホルダ４６Ｂにおいても、上記レバーホルダ４６Ａと同様の構成を有するので、レバーホルダ４６Ａと同様に、スペーサ７３の食い込みや熱変形を回避することができ、かつ、部品コストを低減することができる。
【００５３】
なお、本発明は上記実施の形態に限らず、以下のように変形実施が可能である。例えば、上記実施の形態では、スペーサ７３が外周縁に複数の溝７３ｄを備え、この溝７３ｄに当接ピン７９が嵌められる場合について述べたが、スペーサ７３に複数の孔を設け、この孔にピン（当接ピン７９に対応）が嵌められるようにしてもよい。
【００５４】
また、上記実施の形態における当接ピン７９、８２及び８３の形状は、図３及び図４に示す形状に限らず、各ピンの機能を満足可能な範囲で任意の凸形状を適用可能であり、また、各ピン（凸部）の数も任意でよい。また、レバーホルダ４６Ａ、４６Ｂを構成する金属板及び樹脂板は、上記板形状に限らず、金属で形成された金属体、及び樹脂で形成された樹脂体であればよく、その形状は任意でよい。
【００５５】
また、上記実施の形態では、Ｆ段記録ヘッドユニット１８ＡとＲ段記録ヘッドユニット１８Ｂとを連結した記録ヘッド１８に本発明を適用する場合について述べたが、１つの記録ヘッドユニットだけで構成した記録ヘッドに本発明を適用してもよく、また、３つ以上の記録ヘッドユニットを連結した記録ヘッドに本発明を適用してもよい。
【００５６】
【発明の効果】
上述したように本発明によれば、スペーサの喰い込みやレバーホルダの熱変形を回避でき、複数の記録ヘッドを連結する場合の各記録ヘッド間の正確な位置決めをおこなうことができ、かつ、部品コストの低減に好適な記録ヘッド及び記録装置を提供する。
【図面の簡単な説明】
【図１】ドットインパクトプリンタのプリンタ本体を主に示す斜視図である。
【図２】同プリンタ本体を主に示す側断面図である。
【図３】同プリンタの記録ヘッドの側断面図である。
【図４】図４（Ａ）は同記録ヘッドのレバーホルダのワイヤレバー側の平面図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＸ−Ｘ断面図であり、図４（Ｃ）は、同レバーホルダのワイヤレバーと反対側の平面図である。
【図５】同記録ヘッドのレバーホルダの側面図である。
【符号の説明】
１８  記録ヘッド
１８Ａ  Ｆ段記録ヘッドユニット
１８Ｂ  Ｒ段記録ヘッドユニット
３５  記録ワイヤ
４１  ノーズ
４３、４３Ｂ  フレーム
４４  ヨーク
４５  サイドヨーク
４６Ａ、４６Ｂ  レバーホルダ
４７  ワイヤレバー
５３  コア
５４  コイル
７０Ａ、７０Ｂ  金属板
７１Ａ、７１Ｂ  ７２Ａ、７２Ｂ  樹脂板
７３  スペーサ
１００  板ばね
【図１】
2004237511.tif 000003
【図２】
2004237511.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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