(57)【要約】　　　（修正有）【課題】組立てが容易で、しかも支柱の内部への雨水等の浸入を阻止し、雨水等による外観の悪化や、耐久性の低下を防止することができる立て看板を提供する。【解決手段】左右一対の支柱の上下に上下一対のポリオレフィン系樹脂からなる横桟２が架設され、これら支柱１及び横桟２に亘ってポリオレフィン系樹脂からなる表示シートが張設されてなる立て看板において、前記横桟２との接合部となる支柱の内側上下に取付孔が形成され、前記横桟２の両端には、前記取付孔に嵌入される突起体２２が設けられるとともに、支柱の外周面に嵌め込み可能な保持部材２１が設けられている。【選択図】　図８
2004053911.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対の支柱の上下に、上下一対の横桟が架設され、これら支柱及び横桟に亘って、表示シートが張設されてなる立て看板において、表示シートは、融点１４０〜１５０℃、重量平均分子量１６００００〜４５００００で、クロス分別法による樹脂溶出量が、０℃以上〜１０℃以下において全ポリプロピレン系樹脂量の５０〜６０重量％、１０℃超〜７０℃以下において全ポリプロピレン系樹脂量の１０〜２０重量％、７０℃超〜９５℃以下において全ポリプロピレン系樹脂量の１０〜２０重量％、９５℃超〜１２５℃以下において全ポリプロピレン系樹脂量の１０〜２０重量％であるポリプロピレン系樹脂７０〜９７重量％、及びビニル芳香族系エラストマー３〜３０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に、酸化チタン２〜１００重量部、及びヒンダードアミン系化合物０．５〜５重量部を配合してなるシートであって、その厚さが０．０３〜０．５ｍｍであり、支柱、及び横桟を含むフレーム構造体が、ポリプロピレン系樹脂を主体とするポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とする立て看板。
【請求項２】
左右一対の支柱の上下に、上下一対の横桟が架設され、これら支柱及び横桟に亘って、表示シートが張設されてなる立て看板において、表示シートは、融点１６０℃以上、重量平均分子量１６００００〜２５００００で、クロス分別法による樹脂溶出量が、０℃以上〜１０℃以下において全ポリプロピレン系樹脂量の４５〜５５重量％、１０℃超〜７０℃以下において全ポリプロピレン系樹脂量の１５〜２５重量％、７０℃超〜９５℃以下において全ポリプロピレン系樹脂量の１〜５重量％、９５℃超〜１２５℃以下において全ポリプロピレン系樹脂量の２５〜３５重量％であるポリプロピレン系樹脂６０〜９５重量％、及びビニル芳香族系エラストマー５〜４０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に、酸化チタン２〜１００重量部、及びヒンダードアミン系化合物０．５〜５重量部を配合してなるシートであって、その厚さが０．０３〜０．５ｍｍであり、支柱、及び横桟を含むフレーム構造体が、ポリプロピレン系樹脂を主体とするポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とする立て看板。
【請求項３】
支柱の内部には、補強リブが、当該支柱の軸芯から放射状に一体的に形成されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の立て看板。
【請求項４】
支柱には、少なくとも下方の横桟部分に、差し込みピンのピン部が挿通可能な貫通孔が、その長手方向と直交する方向に設けられるとともに、差し込みピンのピン部が、上記貫通孔を介して横桟の端部内に抜き差し自在になされる一方、差し込みピンの頭部は、そのピン部側の側面が、支柱の外周面と同じ形状の湾曲面に形成されてなり、当該頭部がピンの軸芯を中心にして少なくとも９０°回転自在になされたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の立て看板。
【請求項５】
左右一対の支柱の上下に、上下一対の横桟が架設され、これら支柱及び横桟に亘って、表示シートが張設されてなる立て看板において、表示シートは、融点１４０〜１５０℃、重量平均分子量１６００００〜４５００００で、クロス分別法による樹脂溶出量が、０℃以上〜１０℃以下において全ポリプロピレン系樹脂量の５０〜６０重量％、１０℃超〜７０℃以下において全ポリプロピレン系樹脂量の１０〜２０重量％、７０℃超〜９５℃以下において全ポリプロピレン系樹脂量１０〜２０重量％、９５℃超〜１２５℃以下において全ポリプロピレン系樹脂量の１０〜２０重量％であるポリプロピレン系樹脂７０〜９７重量％、及びビニル芳香族系エラストマー３〜３０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に、酸化チタン２〜１００重量部、及びヒンダードアミン系化合物０．５〜５重量部を配合してなるシートであって、その厚さが０．０３〜０．５ｍｍであり、支柱は、直径１８ｍｍ以下、曲げ試験による挫屈強度が４５０Ｎ以上であるポリプロピレン系樹脂を主体とするポリオレフィン系樹脂が被覆された被覆鉄パイプであり、横桟は、ポリプロピレン系樹脂を主体とするポリオレフィン系樹脂からなり、少なくとも下方の横桟との接合部となる支柱の内側に取付孔が形成され、横桟の両端には、前記取付孔に嵌入される突起体が突設されるとともに、支柱の外周面に嵌め込み可能な保持部材が設けられたことを特徴とする立て看板。
【請求項６】
左右一対の支柱の上下に、上下一対の横桟が架設され、これら支柱及び横桟に亘って、表示シートが張設されてなる立て看板において、表示シートが、融点１６０℃以上、重量平均分子量１６００００〜２５００００で、クロス分別法による樹脂溶出量が、０℃以上〜１０℃以下において全ポリプロピレン系樹脂量の４５〜５５重量％、１０℃超〜７０℃以下において全ポリプロピレン系樹脂量の１５〜２５重量％、７０℃超〜９５℃以下において全ポリプロピレン系樹脂量の１〜５重量％、９５℃超〜１２５℃以下において全ポリプロピレン系樹脂量の２５〜３５重量％であるポリプロピレン系樹脂６０〜９５重量％、及びビニル芳香族系エラストマー５〜４０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に、酸化チタン２〜１００重量部、ヒンダードアミン系化合物０．５〜５重量部を配合してなるシートであって、その厚さが０．０３〜０．５ｍｍであり、支柱は、直径１８ｍｍ以下、曲げ試験による挫屈強度が４５０Ｎ以上であるポリプロピレン系樹脂を主体とするポリオレフィン系樹脂が被覆された被覆鉄パイプ、横桟は、ポリプロピレン系樹脂を主体とするポリオレフィン系樹脂からなり、少なくとも下方の横桟との接合部となる支柱の内側に取付孔が形成され、横桟の両端には、前記取付孔に嵌入される突起体が突設されるとともに、支柱の外周面に嵌め込み可能な保持部材が設けられたことを特徴とする立て看板。
【請求項７】
上方の横桟が、左右の支柱の上端部に嵌め込まれるキャップ間に架設されたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の立て看板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面に文字や図柄を印刷して広告や看板の内容を表示し、店頭や電柱等に立てかけて使用する立て看板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
表面に文字や図柄を印刷して広告や看板の内容を表示する表示シートは、屋外で使用されることが多いことから耐候性を必要とするとともに二次加工するために適度な柔軟性を必要とする。このような表示シートとしては、従来から耐候性及び柔軟性に優れたポリ塩化ビニル樹脂製シートが用いられ、具体的には、ポリ塩化ビニル樹脂製シートに必要に応じて着色を施した上で表面に広告や看板内容を印刷し、この印刷面に保護層を積層させて印刷面を保護した後、所望形状に二次加工されて用いられる。
【０００３】
従来、図１２に示す特開平７−３１９３９３号公報記載のものに見られるように、左右一対の円筒状の支柱１と、当該支柱の上下端部に架設された上下一対の横桟２と、これら支柱１及び横桟２に亘って張設された表示シート４とからなる立て看板が提供されている。
【０００４】
上記公報において、支柱及び横桟を含むフレーム構造体は、表面を防水処理した紙筒からなるが、風力などに耐えるためには紙筒では、外径を大きくする必要があり、外観が損なわれるといった問題があった。また、防水処理を施してしても長期的な耐水性は充分ではないといった問題があった。
【０００５】
上記以外のフレーム構造体を構成する支柱及び横桟の素材としては、鋼製パイプ、塩化ビニール製などの樹脂パイプ、木製の角材などが使用されている。
【０００６】
しかしながら、支柱及び横桟の素材として、鋼製パイプ、樹脂パイプ、又は木製の角材を用いるものでは、次のような問題があった。
【０００７】
まず、鋼製パイプを用いた場合では、横桟と支柱とを接合するために貫通孔を設けた場合、貫通孔の周辺部に錆が生じ易く、外観が悪くなるといった問題があった。さらに、錆が生じると、支柱内部に雨水等が侵入し易くなり、侵入した雨水が支柱下部にたまり看板を傾けた時、外部に漏れだし、衣服を汚す惧れがある。
【０００８】
また、樹脂パイプとしては、塩化ビニル樹脂製やＡＢＳ樹脂製が主流であるが、用済み後にこれらを焼却した際に、不完全燃焼時のダイオキシン発生の問題があり、シアン基が含まれていることから焼却時の条件次第では人体に悪影響を及ぼす惧れがあり、焼却廃棄がし難いという問題があった。
【０００９】
木製の角材を用いた場合では、森林伐採などからくる環境破壊を促進することになる。
【００１０】
また、特開平７−３１９３９３号公報には、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂に炭酸カルシウムやタルク等の無機物を添加してなる表示シートが開示されている。
【００１１】
上記表示シートは、環境面においては優れているものの、耐候性及び柔軟性の点において十分ではなく、表示シートとして満足のいくものではなかった。
【００１２】
また、高周波ウエルダー加工を前提として、極性基を有するエチレンー酢酸ビニル共重合体からなる表示シートも使用されているが、印刷性、耐熱性等が不十分であり、強度が低いという問題があった。
【００１３】
さらに、従来の立て看板では、図１２及び１３に示すように、支柱１と横桟２とは、支柱１に設けられた貫通孔１４にその外側から差し込みピン３を挿通させ、先端部を横桟２の端部に挿入することによって両者を接合させる構造になっている。
【００１４】
しかしながら、上記立て看板の構造では、支柱と横桟との位置合わせを行いながらピンを貫通孔に挿入することによって接合するため、組み立てに手間がかかるといった問題があった。また、貫通孔から支柱内部に雨水が侵入しやすく、特に、支柱として紙筒を使用した場合には、侵入した雨水により支柱が柔らかくなり、膨出部や折れ曲がりが発生し、外観が低下するという問題があった。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、表示シートが、支柱及び横桟を含むフレーム構造体に張設されてなる立て看板において、全体をポリプロピレン系樹脂を主体とするポリオレフィン系樹脂で構成することで、リサイクル使用を可能として環境に優しく、かつ、廃棄の際にも焼却し易い立て看板を提供することにある。
【００１６】
また、他の目的としては、強度的にも頑丈で、しかも組立てや解体を容易に行うことのできる立て看板を提供することにある。
【００１７】
さらに、他の目的としては、支柱内部に雨水が侵入し難く、耐久性、取り扱い性等に優れた立て看板を提供するものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明の立て看板は、左右一対の支柱の上下に、上下一対の横桟が架設され、これら支柱及び横桟に亘って、表示シートが張設されてなる立て看板において、表示シート、並びに、支柱及び横桟を含むフレーム構造体とがポリプロピレン系樹脂を主体とするポリオレフィン系樹脂からなる。
請求項１に記載の発明で用いられる表示シートは、融点が１４０〜１５０℃で且つ重量平均分子量が１６００００〜４５００００であるとともに、クロス分別法による樹脂溶出量が、０℃以上で且つ１０℃以下において全ポリプロピレン系樹脂量の５０〜６０重量％であり、１０℃超〜７０℃以下において全ポリプロピレン系樹脂量の１０〜２０重量％であり、７０℃超〜９５℃以下において全ポリプロピレン系樹脂量の１０〜２０重量％であり、９５℃超〜１２５℃以下において全ポリプロピレン系樹脂量の１０〜２０重量％であるポリプロピレン系樹脂７０〜９７重量％、及びビニル芳香族系エラストマー３〜３０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対して、酸化チタン２〜１００重量部及びヒンダードアミン系化合物０．５〜５重量部を配合してなるもので、印刷性、柔軟性、二次加工性及び耐候性に優れており、塩化ビニルシートに代替し得るものある。
【００１９】
上記ポリプロピレン系樹脂の融点は、高いと、得られる表示シートの印刷性及びヒートシール性が低下し、低いと、得られる表示シートの耐熱性が低下するので、１４０〜１５０℃に限定される。
【００２０】
又、上記ポリプロピレン系樹脂の重量平均分子量は、大きいと、製膜性が低下して優れた表面性を有する表示シートが得られず、小さいと、得られる表示シートの滑り性が低下して二次加工性が低下するので、１６００００〜４５００００に限定される。
【００２１】
上記ポリプロピレン系樹脂のクロス分別法による０℃以上〜１０℃以下における樹脂溶出量は、多いと、得られる表示シートの引っ張り弾性強度が低下し、少ないと、得られる表示シートの柔軟性が低下するので、全ポリプロピレン系樹脂量の５０〜６０重量％に限定される。
【００２２】
上記ポリプロピレン系樹脂のクロス分別法による１０℃超〜７０℃以下における樹脂溶出量は、多いと、得られる表示シートの変形回復性が低下し、少ないと、得られる表示シートの柔軟性が低下するので、全ポリプロピレン系樹脂量の１０〜２０重量％に限定される。
【００２３】
上記ポリプロピレン系樹脂のクロス分別法による７０℃超〜９５℃以下における樹脂溶出量は、多いと、得られる表示シートの引っ張り弾性強度が低下し、少ないと、得られる表示シートの変形回復性が低下するので、全ポリプロピレン系樹脂量の１０〜２０重量％に限定される。
【００２４】
上記ポリプロピレン系樹脂のクロス分別法による９５℃超〜１２５℃以下における樹脂溶出量は、多いと、得られる表示シートの柔軟性が低下し、少ないと、得られる表示シートの引っ張り弾性強度が低下するので、全ポリプロピレン系樹脂量の１０〜２０重量％に限定される。
【００２５】
なお、上記ポリプロピレン系樹脂のクロス分別法による各温度範囲における樹脂溶出量の測定は下記の要領で行われたものをいう。即ち、先ず、ポリプロピレン系樹脂を１４０℃或いは樹脂が完全に溶解する温度でｏ−ジクロロベンゼンに溶解させた後、一定温度で０℃まで冷却し、予め用意しておいた不活性担体の表面に、結晶性の高い順に薄いポリマー層として生成させる。次に、連続的又は段階的に昇温し、溶出した成分の温度を順次検出し、組成分布（結晶性分布）を測定する。これを温度上昇溶離分別という。同時に、溶出した成分を高温型ＧＰＣにより分析して、分子量と分子量分布を測定する。これにより、各温度での溶出量を算出する。本発明では、上述した温度上昇溶離分別部分と高温型ＧＰＣ部分の両方をシステムとして備えているクロス分別クロマトグラフ装置（三菱化学社製　商品名「ＣＦＣ−Ｔ１５０Ａ型」）を使用して測定する。
【００２６】
本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂は融点、分子量、各温度域での溶出量が上記範囲にあることは、シートの弾性率、強度、耐熱性、２次加工性等の物性を制御する上で非常に重要である。
【００２７】
一般のポリプロピレン系樹脂では、応力ー歪曲線をとると、低伸張時の力の立ち上がりが急であり、２０〜３０％伸張すると降伏し、その後１００％伸張程度までは応力が殆ど増加しない。つまりＳ−Ｓ曲線において歪に対する応力は略一定になる。このような樹脂を表示シートに適用すると、２次加工の際強く引っ張るとシートが伸びきってしまう。
【００２８】
この欠点を一般のポリプロピレン系樹脂で克服するためには、例えば、後述するビニル芳香族エラストマーのような熱可塑性エラストマーを多量に加える必要があり、経済的に、塩化ビニル系樹脂を代替することは容易ではなかった。
【００２９】
本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂では、柔軟性に富んだシートが低コストで得られる。
【００３０】
通常、ポリマーブレンドにより柔軟性及び伸縮性を向上させるには、ゴム成分の分子量を上げる。本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂ではゴム成分に相当するものは、後述する多段重合において、２段階以降の反応で生成する（αーオレフィンープロピレン、エチレンープロピレン）であり、この成分は分子量が高いため溶融粘度が高くなる。この成分は、上記多段階重合法を用いることによりポリプロピレン系樹脂中に微分散させることができる。しかし、通常の押し出し機等を用いたポリマーブレンドでは、このような分子量の高いゴム成分を用いると溶融粘度が高いため、本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂のような微分散モルファロジーを有する樹脂を作成し得ない。
【００３１】
更に、ポリプロピレン系のブロック共重合体では、共重合されるエチレン、αーオレフィン等のブロック成分を５０重量％以上含有させることが困難である。共重合成分が少ないと、得られるシートの柔軟性が低下し、このため塩化ビニル系樹脂シートのような柔軟性を実現することが困難であった。しかし、上記の方法を用いれば、ポリプロピレン系のブロック共重合体中に共重合成分を８０〜９５重量％含有させることが可能となり、得られるシートは、塩化ビニル系樹脂シートのような柔軟性を実現しうる。
【００３２】
上記条件を満たすポリプロピレン系樹脂としては、例えば、プロピレン−エチレン共重合体やプロピレン−α−オレフィン共重合体等が挙げられ、例えば、下記多段重合方法により調製される。先ず、第一段階において、チタン化合物触媒及びアルミニウム化合物触媒の存在下、プロピレンモノマーを必要に応じてプロピレン以外のα−オレフィンモノマーの存在下において重合し、第一のポリプロピレン系樹脂を得る。このポリプロピレン系樹脂は、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体等であり得る。続いて、第２段階として、上記チタン化合物触媒及びアルミニウム化合物触媒並びにチタン含有ポリプロピレン系樹脂を含有したまま、プロピレンとプロピレン以外のα−オレフィンモノマーとを共重合させて、第二のポリプロピレン系樹脂を得る。この２段階反応により得られる第二のポリプロピレン系樹脂は、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体であり、目的に応じて同様の要領で多段階の共重合反応を行うことにより上記条件を満たすポリプロピレン系樹脂を得ることができる。なお、上記ポリプロピレン系樹脂の具体的な製造方法としては、特開平４−２２４８０９号公報、特開平４−９６９１２号公報、特開平４−９６９０７号公報、特開平３−１７４４１０号公報、特開平２−１７０８０３号公報、特開平２−１７０８０２号公報、特開昭６１−４２５５３号公報、特開平３−２０５４３９号公報、特開平３−９７７４７号公報等に記載されており、何れの方法を用いてもよい。
【００３３】
このように、上記重合方法によって製造されたポリプロピレン系樹脂は、二段階以上にわたって重合反応が行われており、第二段階以降では、前段階で生成されたポリマーに対して更にモノマーが共重合していることから、複数種類のポリマーが形成され、通常のポリマーブレンドとは全く異なる分子レベルでのブレンドタイプの共重合体となっている。
【００３４】
即ち、上記製造方法によって製造されたポリプロピレン系樹脂は、ポリプロピレン系樹脂中に、ゴム成分にあたるプロピレン−α−オレフィン共重合体やエチレン−プロピレン共重合体が約８０〜９５重量％といった高い含有率でしかも微分散され、このようなポリプロピレン系樹脂を用いることによって、優れた柔軟性及び伸縮性を有する表示シートを得ることができる。
【００３５】
なお、上記条件を満たすポリプロピレン系樹脂としては、トクヤマ社から商品名「ＰＥＲ」、モンテルエスディーケーサンライズ社から「キャタロイ」等で販売されている。
【００３６】
上記ポリプロピレン系樹脂には、得られる表示シートの柔軟性を更に向上させるためにビニル芳香族系エラストマーが配合される。
【００３７】
ビニル芳香族系エラストマーとしては、ビニル芳香族化合物重合体ブロック（Ａ）と共役ジエン重合体ブロック（Ｂ）とが、Ａ−（Ｂ−Ａ）ｍ（ｍは自然数）又はＢ−（Ａ−Ｂ−Ａ）ｎ（ｎは自然数）で表される状態に共重合してなるブロック共重合体若しくはＢ部分に少量のビニル芳香族化合物がランダム共重合されてなるランダム共重合体又はこれらの水添物が挙げられる。
【００３８】
上記ビニル芳香族化合物としては、特に限定されず、例えば、スチレン、ｔ−ブチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ジビニルスチレン、１，１−ジフェニルスチレン等が挙げられ、中でもスチレンが好ましい。
【００３９】
上記共役ジエンとしては、特に限定されず、例えば、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジエン等が挙げられ、中でも１，３−ブタジエン及びイソプレンが好ましい。
【００４０】
また、上記ビニル芳香族系エラストマーとしては、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンランダム共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−イソプレンランダム共重合体又はこれらの水添物が好ましい。
【００４１】
上記ポリプロピレン系樹脂及びビニル芳香族系エラストマーからなる樹脂組成物中におけるビニル芳香族系エラストマーの含有量は、多いと、経済的に不利となり、少ないと、得られる表示シートの柔軟性が低下するので、３〜３０重量％に限定される。又、上記樹脂組成物中におけるポリプロピレン系樹脂の含有量は、同様の理由から、７０〜９７重量％に限定される。
【００４２】
更に、上記ポリプロピレン系樹脂及びビニル芳香族系エラストマーからなる樹脂組成物には、得られる表示シートに隠蔽性を付与して印刷特性を向上させるために酸化チタンが配合されている。この酸化チタンとしては、ルチル型或いはアナターゼ型の何れも用いることができるが、それ自体が耐候性に優れているとともに上記樹脂組成物中への分散性に優れたルチル型が好ましい。
【００４３】
上記酸化チタンの配合量は、多いと、樹脂組成物の剛性が高くなり過ぎてシート状への成形が困難となり、少ないと、酸化チタンを配合した効果が発現しないので、上記樹脂組成物１００重量部に対して２〜１００重量部に限定される。
【００４４】
加えて、上記ポリプロピレン系樹脂及びビニル芳香族系エラストマーからなる樹脂組成物には、得られる表示シートに耐候性を付与するためにヒンダードアミン系化合物が配合される。
【００４５】
上記ヒンダードアミン系化合物としては、例えば、２，２，４，４−テトラメチルピペリジル−４−ベンゾエート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、トリス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ホスファイト，１，３，８−トリアザ−７，７，９，９−テトラメチル−３−ｎ−オクチルスピロ［４，５］デカン−２，４−ジオン、１，２，３，４−テトラ（４−カルボニルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）−ブタン、１，３，８−トリアザ−７，７，９，９−テトラメチル−２，４−ジオキソ−スピロ［４，５］デカン、トリ（４−アセトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）アミン、４−アセトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジル、４−ステアロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジル、４−ベンジルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジル、４−フェニルカルバモイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジル等が挙げられる。
【００４６】
上記ヒンダードアミン系化合物の配合量は、多いと、得られる表示シートの印刷性が低下し、少ないと、ヒンダードアミン系化合物を添加した効果が発現しないので、上記樹脂組成物１００重量部に対して０．５〜５重量部に限定される。
【００４７】
表示シートの製造方法としては、汎用のシート製造方法が用いられ、例えば、Ｔダイ法やインフレーション法などの押出成形法、カレンダー法等が挙げられる。
【００４８】
表示シートは多層であってもかまわない。又、表示シートの厚みは、用途や要求される風合いなどに応じて適宜調整されればよいが、厚いと、硬くなり過ぎて二次加工が困難となることがあり、薄いと、柔らかくなり過ぎて二次加工が困難となったり機械的強度が低下したりするので、０．０３〜０．５ｍｍに限定され、好ましくは０．１〜０．２５ｍｍ、より好ましくは０．１５〜０．２ｍｍである。
【００４９】
請求項２に記載の発明の立て看板は　左右一対の支柱の上下に、上下一対の横桟が架設され、これら支柱及び横桟に亘って、表示シートが張設されてなる。
上記表示シートは、融点１６０℃以上、重量平均分子量１６００００〜２５００００で、クロス分別法による樹脂溶出量が、０℃以上〜１０℃以下において全ポリプロピレン系樹脂量の４５〜５５重量％、１０℃超〜７０℃以下において全ポリプロピレン系樹脂量の１５〜２５重量％、７０℃超〜９５℃以下において全ポリプロピレン系樹脂量の１〜５重量％、９５℃超〜１２５℃以下において全ポリプロピレン系樹脂量の２５〜３５重量％であるポリプロピレン系樹脂６０〜９５重量％、及びビニル芳香族系エラストマー５〜４０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に、酸化チタン２〜１００重量部、及びヒンダードアミン系化合物０．５〜５重量部を配合してなるシートであって、その厚さが０．０３〜０．５ｍｍであり、支柱、及び横桟を含むフレーム構造体が、ポリプロピレン系樹脂を主体とするポリオレフィン系樹脂からなる。
【００５０】
上記表示シートは、そのポリプロピレン系樹脂並びに樹脂組成物中におけるポリプロピレン系樹脂及びビニル芳香族系エラストマーの配合比率が異なること以外は請求項１に記載の発明で用いられる表示シートと同じであるので、請求項１に記載の発明で用いられる表示シートと相違する点についてのみ下記に説明する。
【００５１】
上記表示シートに用いられるポリプロピレン系樹脂の融点は、低いと、得られる表示シートの耐熱性が低下するので、１６０℃以上に限定される。
【００５２】
又、上記ポリプロピレン系樹脂の重量平均分子量は、大きいと、製膜性が低下し優れた表面性を有する表示シートが得られず、小さいと、得られる表示シートの滑り性が低下して二次加工性が低下するので、１６００００〜２５００００に限定される。
【００５３】
上記ポリプロピレン系樹脂のクロス分別法による０℃以上〜１０℃以下における樹脂溶出量は、多いと、得られる表示シートの引っ張り弾性強度が低下し、少ないと、得られる表示シートの柔軟性が低下するので、全ポリプロピレン系樹脂量の４５〜５５重量％に限定される。
【００５４】
上記ポリプロピレン系樹脂のクロス分別法による１０℃超〜７０℃以下における樹脂溶出量は、多いと、得られる表示シートの変形回復性が低下し、少ないと、得られる表示シートの柔軟性が低下するので、全ポリプロピレン系樹脂量の１５〜２５重量％に限定される。
【００５５】
上記ポリプロピレン系樹脂のクロス分別法による７０℃超〜９５℃以下における樹脂溶出量は、多いと、得られる表示シートの引っ張り弾性強度が低下し、少ないと、変形回復性が低下するので、全ポリプロピレン系樹脂量の１〜５重量％に限定される。
【００５６】
上記ポリプロピレン系樹脂のクロス分別法による９５℃超〜１２５℃以下における樹脂溶出量は、多いと、得られる表示シートの柔軟性が低下し、少ないと、得られる表示シートの引っ張り弾性強度が低下するので、全ポリプロピレン系樹脂量の２５〜３５重量％に限定される。
【００５７】
なお、上記条件を満たすポリプロピレン系樹脂としては、例えば、トクヤマ社から商品名「ＰＥＲ」、モンテルエスディーケーサンライズ社から商品名「キャタロイ」等で販売されている。
【００５８】
更に、上記ビニル芳香族系エラストマーは、請求項１に記載の発明の表示シートに用いられるビニル芳香族系エラストマーと同様のものが用いられるが、上記ポリプロピレン系樹脂及び上記ビニル芳香族系エラストマーからなる樹脂組成物中におけるビニル芳香族系エラストマーの含有量は、多いと、経済的に不利となり、少ないと、得られる表示シートが硬くなるので、５〜４０重量％に限定される。又、上記樹脂組成物中におけるポリプロピレン系樹脂の含有量は、同様の理由から、６０〜９５重量％に限定される。
【００５９】
請求項１に記載の発明及び請求項２に記載の発明に用いられる支柱及び横桟を含むフレーム構造体は、ポリプロピレン系樹脂を主体とするポリオレフィン系樹脂からなる。また、ポリオレフィン系樹脂には、必要に応じて酸化チタン、タルク等の金属酸化物微粒子や、ヒンダードアミン系化合物を混合するのが好ましい。
【００６０】
上記支柱の内部には、適数の補強リブが形成されることが好ましい。補強リブは、例えば、当該支柱の軸芯から放射状に一体的に形成される。
【００６１】
上記フレーム構造体は、支柱の少なくとも下方の横桟部分に差し込みピンのピン部が挿通可能な貫通孔がその長手方向と直交する方向に設けられ、上記差し込みピンのピン部が、上記貫通孔を介して横桟の端部内に抜き差し自在になされる一方、差し込みピンの頭部は、そのピン部側の側面が、支柱の外周面と同じ形状の湾曲面に形成されてなり、当該頭部がピンの軸芯を中心にして少なくとも９０°回転自在になされることが好ましい。
【００６２】
請求項５に記載の発明の立て看板は　左右一対の支柱の上下に、上下一対の横桟が架設され、これら支柱及び横桟に亘って、表示シートが張設されてなる。
上記表示シートは、請求項１に記載の発明で用いられる表示シートと同様のものであり、上記支柱は、直径１８ｍｍ以下、曲げ試験による挫屈強度が４５０Ｎ以上であるポリプロピレン系樹脂を主体とするポリオレフィン系樹脂が被覆された被覆鉄パイプであり、上記横桟は、ポリプロピレン系樹脂を主体とするポリオレフィン系樹脂からなる。
【００６３】
上記支柱は、太いと、得られる立て看板の外観が損なわれて表示シートの表面に印刷した文字や図柄の表示効果を損なう虞れがあるので、その直径は１８ｍｍ以下とされる。
【００６４】
また、上記支柱の坐屈強度が弱いと、立て看板を所定位置に固定する際に立て看板に加わる力によって支柱が変形したり、或いは、立て看板を屋外に設置した際に風力によって支柱が変形したりするので、曲げ試験による座屈強度は４５０Ｎ以上とされる。
上記座屈強度は、ＪＩＳ　Ｋ７１７１に準拠して曲げ試験により測定されたものをいう。
【００６５】
上記支柱は、その少なくとも下方の横桟との接合部分となる内側に取付孔が形成され、横桟の両端には、前記取付孔に嵌入される突起体が突設され、支柱の外周面に嵌め込み可能な保持部材が設けられる。
【００６６】
また、上記取付孔の周縁には、当該取付孔から支柱内部への雨水の侵入を阻止する止水部材が設けられることが好ましく、上記止水部材は横桟の両端に一体的に設けられることが好ましい。
【００６７】
請求項６に記載の発明の立て看板は　左右一対の支柱の上下に、上下一対の横桟が架設され、これら支柱及び横桟に亘って、表示シートが張設されてなる。
上記表示シートは、請求項２に記載の発明で用いられる表示シートと同様のものであり、上記支柱及び横桟は請求項５に記載の発明で用いられる支柱及び横桟と同様のものが用いられる。
【００６８】
請求項７に記載の発明の立て看板は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の発明の立て看板において、上方の横桟が、左右の支柱の上端部に嵌め込まれるキャップ間に架設されたものであることを特徴とするものである。
【００６９】
なお、請求項１〜７のいずれか１項に記載の発明の立て看板で用いられる支柱は、中央で２分割できる構造としても良い。
【００７０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００７１】
請求項１〜４のいずれか１項に記載された発明の立て看板は、図１に示すように、所定の間隔を隔てて立設された左右一対の支柱１と、この支柱１間の上下端部に架設された上下一対の横桟２と、これら支柱１と横桟２とに亘って張設された表示シート４とで構成される。
【００７２】
各支柱１の上下端の開口にはキャップ１ａがそれぞれ嵌め込まれ、当該キャップ１ａにより支柱１の上下端からの雨水の浸入や、砂埃などの異物の侵入等を防止するとともに、外観を良くして意匠性の向上を図っている。
【００７３】
上記支柱１及び横桟２は、ポリプロピレン系樹脂を主体とするポリオレフィン系樹脂で作製されている。
【００７４】
支柱１は、円筒状に形成されたもので、上下の横桟２の接合部には、図２に示すように、貫通孔１１が長手方向と直交する水平方向にそれぞれ形成されている。
【００７５】
また、図３に示すように、支柱１と上下の横桟２とは、差し込みピン３によって連結されている。差し込みピン３は、貫通孔１１及び横桟２の端部内に差し込み可能なピン部３１と、ピン部の基端に一体的に設けられた頭部３２とで構成されている。
【００７６】
ピン部３１は、貫通孔１１及び横桟２の端部の孔径と略同じ大きさの直径を有し、貫通孔１１及び横桟２の端部内に入り易いようにその先端を細くして尖らせている。このピン部３１を横桟２の端部内に差し込んで嵌入させることで、両者に働く摩擦力によって、当該ピン部３１が横桟２の端部内から不用意に抜け落ちないようにしている。
【００７７】
一方、頭部３２は、作業者が把持する部位であり、指で掴んで回し易いように全体として丸みを帯びたブロック状に形成されている。この頭部３２のピン部３１が連結されている方の側面は、前記支柱１の外周面と同じ形状の湾曲面に形成されている。従って、差し込みピン３により支柱１と横桟２の端部とを連結した際には、頭部３２の湾曲面が支柱１の外周面に沿って合致した状態で配置されることになる。
【００７８】
また、この頭部３２の先端部には、コインが挿入可能なコイン挿入孔３３が設けられている。
【００７９】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明で用いる表示シート４は、例えば、次のようにして製造される。
【００８０】
ポリプロピレン系樹脂（融点１４４℃、重量平均分子量２７００００、クロス分別法による溶出量が０℃以上〜１０℃以下で５４重量％、１０℃超〜７０℃以下で１８重量％、７０℃超〜９５℃以下で１７重量％、９５℃超〜１２５℃以下で１１重量％）９０重量％、及びビニル芳香族系エラストマーとして、スチレン−ブタジエンブロック共重合体の水添物（スチレン含有量：１２重量％、メルトインデックス：８ｇ／１０分）１０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に、ルチル型酸化チタン５重量部及びヒンダードアミン系化合物（チバスペシャルティケミカルズ社製　商品名「チヌビン６２２」）３重量部を添加し、押出機に供給して溶融混練し、Ｔダイから厚さ０．１９ｍｍのシートを押出すとともに、このシートの一面に４２ｄｙｎｅ／ｃｍにてコロナ放電処理を施して白色の表示シート４を得る。そして、この表示シート４を５日間放置した後、一面に印刷を施して表示シート４とする。
【００８１】
上記表示シート４は、長方形に形成されたシート状の前面（表示面）に広告宣伝が掲載されており、その左右側縁部に支柱１が挿通可能な縦筒状部４１が形成されるとともに、その上下側縁部に横桟２が挿通可能な横筒状部４２が形成されている。
【００８２】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明で用いられる支柱１、横桟２、差し込みピン３及び表示シート４は、ポリプロピレン系樹脂を主体とするポリオレフィン系樹脂で作製されている。つまり、立て看板全体がポリプロピレン系樹脂を主体とするポリオレフィン系樹脂からなり、例えば再溶解してリサイクルできるようになされている。
【００８３】
また、上記支柱１の内部には、当該支柱の強度を確保するために、図２及び３に示すような補強リブ１ｂを設けている。補強リブ１ｂは支柱の中心部から４片を均等な間隔で放射状に形成したもので、押出成形などにより、この補強リブ１ｂが形成された支柱を、容易に一体成形することができる。
【００８４】
補強リブ１ｂは、図４に示すように、３片を均等な間隔で放射状に形成したものでもよい。
【００８５】
次に、以上のように構成された立て看板を組立てる手順について説明する。
まず、左右の支柱１を表示シートの縦筒状部４１に挿通させるとともに、上下の横桟２を表示シートの横筒状部４２に挿通させる。
【００８６】
そして、例えば上方の横桟２の左側一端部を、対応する左側の支柱１の貫通孔１１に合致させ、この状態で差し込みピンのピン部３１を貫通孔１１に外側から挿入し、続いて上記横桟２の一端部内に差し込んで嵌入させる。この際、差し込みピンの頭部３２は、図３に示すようにピン部側の湾曲面が支柱の外周面に沿って合致した状態になっている。このように差し込みピン３により上方の横桟２の反対側の他端部、並びに下方の横の両端部を左右の支柱に同様にして連結することで立て看板を組み立てることができる。
【００８７】
このような差し込みピン３による支柱１と横桟２の両端との接合構造によれば、縦筒状部４１と横筒状部４２に支柱１と横桟２を通した表示シート４の張力によって、例えば菱形となる方向への崩れを防止して支柱１と横桟２とで形成した長方形状を安定的に維持することができ、また、横桟２の両端部内に差し込みピンのピン部３１を所定長さ差し込むことで、左右の支柱１が相反する前後方向にずれるのを防止している。
【００８８】
そして、表示シート４の汚れ、破損などにより当該表示シート４を取り替える必要が生じた場合や、立て看板全体を解体する場合には、各差し込みピン３をそれぞれ引き抜いて支柱１と横桟２との連結を解除し、表示シートの縦筒状部４１と横筒状部４２から支柱１と横桟２とを引き抜きことで、表示シート４の取り替えや立て看板の解体を容易に行うことできる。
【００８９】
この際、差し込みピン３の引き抜き作業は以下のようにして行われる。
まず、組立て状態にある頭部３２を図６（ａ）に示すように指で掴み、当該頭部３２を９０°回転させることにより、頭部３２の湾曲面の両端を支柱の外周面に摺接させながら、当該頭部を図５及び図６（ｂ）に示すように支柱の長手方向に沿って配置する。
【００９０】
これにより、頭部３２及びピン部３１は、当該頭部３２の湾曲面の曲率に対応する分だけ支柱１の外側となる引き抜き側に移動し、図５及び図６（ｂ）に示すように頭部３２の湾曲面側と支柱１の外周面との間に隙間が生じる。
【００９１】
そして、上述の状態の頭部３２を指で掴んで支柱１の外周面から外側に引き抜くことによって、ピン部３を横桟２の端部内から引き抜くとともに、支柱１の貫通孔１１からも引き抜くことで、差し込みピン３全体を横桟２及び支柱１から引き抜き、これよって支柱１と横桟２とが分離する。上述と同様にして他の差し込みピン３も引き抜くことで、立て看板を解体することができる。
【００９２】
なお、頭部３２が硬くて回転させにくい場合には、頭部のコイン挿入孔３３に１０円玉などのコインを挿入して回転させることで、頭部３２を簡単に回転させることができる。
【００９３】
また、回転させた頭部３２を引き抜く際に、前記隙間に指先を引っかけることで、指先の力が頭部３２に伝わり易くなり容易に引き抜くことができる。
【００９４】
このように、差し込みピン３を差し込む、もしくは引き抜くだけの簡単な作業によって、立て看板の組み立てと解体とを簡単にしかも短時間で手際よく行うことができる。
【００９５】
次に、請求項５又は６に記載の発明の立て看板について以下、実施の形態を図面を参照して説明する。
【００９６】
この立て看板は、図７に示すように、所定の間隔を隔てて立設された左右一対の支柱１と、この支柱１間の上下端部に架設された上下一対の横桟２と、これら支柱１と横桟２とに亘って張設された表示シート４とで構成されている。
【００９７】
前記支柱１は、円筒状に形成されたもので、図８に示すように、上下の横桟２の接合部に取付孔１２がそれぞれ形成されている。この取付孔１２は、左右の支柱がそれぞれ向かい合う当該支柱の内側の上下に形成されている。
【００９８】
また、各支柱の上下端の開口にはキャップ１ａがそれぞれ嵌め込まれ、当該キャップ１ａにより支柱１の上下端からの雨水の浸入や、砂埃などの異物の侵入等を防止するとともに、外観を良くして意匠性の向上を図っている。
【００９９】
上記横桟２の少なくとも下の横桟２は、図８〜図１０に示すように、その本体部が断面円形の棒状に形成されたもので、横桟本体部の両端には支柱１の外周面に嵌め込み可能な保持部材２１が設けられている。保持部材２１は、支柱１の外周面をその両側から抱き込む形で嵌め込むことができるような弾力性を有する左右の湾曲片により構成されている。
【０１００】
保持部材２１の中心部には、ピン状の突起体２２が横桟２の本体部の長手方向に向かって突設される。突起体２２は横桟２を支柱１に接合する際、この支柱１の取り付け孔１２に嵌入されるもので取り付け孔と略同じ径に形成されると共にその長さも支柱内に納まるようになされている。
【０１０１】
このように構成される横桟２は、本体と突起体２２だけを一体成形し、別体で成形した保持部材２１を挿し込む構造にしてもよい。
【０１０２】
また、図９に示すように、突起体２２の基端周縁には、環状の取りつけ溝２３が形成され、取りつけ溝２３に止水部材として環状の止水パッキング５が設けられてもよい。
【０１０３】
この防水パッキン５は支柱１に横桟２を接合した際保持部材２１と取りつけ孔１２の周縁との間に介装され雨水等の浸入を阻止する。
【０１０４】
なお、表示シート４の横筒状部４２は、横桟２が保持部材２１とともに一体成形している場合にはこの保持部材２１も挿通可能な大きさにする必要があり、また、保持部材２１が別体である場合には本体部が挿通可能な大きさであればよい。
【０１０５】
次に、以上のように構成された立て看板を組立てる手順について説明する。
まず、左右の支柱を表示シートの縦筒状部４１に挿通させるとともに、上下の横桟２を表示シートの横筒状部４２に挿通させる。この際、横桟２の保持部材２１が別体である場合には、横桟２の本体部を横筒状部４２に挿入した後にこの本体部の両端に保持部材２１を取付けるようにすればよい。
【０１０６】
そして、例えば上方の横桟２の一端の突起体２２を、対応する支柱の取付孔１２に挿入させながら、保持部材２１を支柱の外周面に嵌め込む。具体的には、保持部材２１の開口を支柱の内方側から押し当てることで、保持部材２１の左右の湾曲片が弾力性により側方に開きながら支柱の外周面に嵌め込まれていき、当該弾力性によってこの左右の湾曲片が支柱１の外周面を両側から抱き込むことで、支柱１に横桟２の一端を接合する。
【０１０７】
この際、突起体２２の基端周縁の取付溝に予め防水パッキン５を挿入配置しておくことで、防水パッキン５が取付孔１２の周縁に保持部材２１によって押圧された形で配置される。
【０１０８】
このように横桟２の一端を接合すると、今度は横桟２の他端を上述と同様にして接合する。この際、表示シート４の横幅は、左右の支柱に横桟２を接合した状態で張設されるように設定されていることから、横桟２の他端を支柱に接合するにあたっては、当該他端の保持部材２１の長さ分が左右の支柱間の長さよりも長い状態になっている。このため、この横桟２の本体部を撓ますか、もくしは表示シート４を強制的に延ばすことで左右の支柱間の距離を大きくするか、又はその両方を施すことによって上記保持部材２１の長さ分を吸収しながら取付ける必要がある。なお、表示シート４を伸縮性の優れた材質で作製すれば、この表示シート４を容易に伸ばすことができるので上記横桟２の他端の接合を容易に行うことができる。
【０１０９】
また、支柱への下方の横桟２の取付けも同様に行うことで立て看板を組立てることができる。
【０１１０】
このような支柱１と横桟２の両端との接合構造によれば、取付孔に突起体２２を嵌入させることにより、支柱１に対する横桟２の上下方向及び前後方向へのズレを防止するとともに、保持部材２１で支柱の外周面の両側を抱き込むことにより支柱１に対する横桟２の左右方向への抜け落ち及び横桟２の軸芯を中心とする回転を防止することができ、横桟２の両端を支柱１との接合部で確実に保持させることができる。また、突起体２２と保持部材２１とにより立て看板の骨組としての接合強度も十分に確保できる。
【０１１１】
なお、本実施の形態で述べた支柱１及び横桟２並びに表示シート４の各部材の材質は、あくまでも例示であって限定されるものではない。
【０１１２】
また、本実施の形態では、止水部材として別体の防水パッキン５を用いて説明したが、防止パッキン５を横桟２の端部に一体的に形成するようにしてもよい。
【０１１３】
次に、請求項７に記載の発明の立て看板における、支柱と上方の横桟との接合の実施態様を説明する。この支柱と上方の横桟との接合は、支柱の上端に嵌め込むキャップ間に上方の横桟を架設したものである。なお、支柱と下方の横桟の接合構造については前述した実施の形態での接合構造と同様であり、説明は省略する。
【０１１４】
具体的には、上方の横桟がキャップに一体的に設けられている。従って、この上方の横桟に表示シートの横筒状部を挿通させた状態で、キャップを支柱の上端に嵌め込むことで、支柱間に上方の横桟を容易に架設することができるとともに、取付孔などが無いのでこの接合部からの雨水等の浸入を確実に防止することができる。
【０１１５】
また、キャップと上方の横桟とを上述したように一体的に設けずに、キャップと上方の横桟とを別体に形成し、後で両者を接合させる構造にしてもよい。
【０１１６】
具体的には、図１１に示すように、キャップ１ａの外周面に凸状の嵌込み部１３を形成するとともに、上方の横桟２を筒状に形成し、この上方の横桟２の両端開口を上記嵌込み部１３に差し込むことで、両者を接合させるようにすればよい。なお、上述したキャップ１ａと上方の横桟２の端部とを接合させる構造は、あくまでも一例であり、これに限るものでない
【発明の効果】
【０１１７】
本発明の立て看板は、表示シートに、特定のポリプロピレン系樹脂を主成分とする樹脂組成物を用いているので表示シートの耐候性、柔軟性、印刷性、耐熱性等が優れており、得られる立て看板は優れた表示性及び耐久性を有している。
【０１１８】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明の立て看板は、左右支柱がポリプロピレン系樹脂を主成分とするポリオレフィン系樹脂から形成されているので、使用後に焼却処分した場合にあっても、有毒なダイオキシン類が発生するといったことはなく環境面においても優れたものである。
【０１１９】
また、横桟を支柱の貫通孔に合致させ、この状態で差し込みピンのピン部を貫通孔に外側から挿入し、続いて上記横桟の一端部内に差し込んで嵌入させることで容易に立て看板を組み立てることができる。
【０１２０】
請求項５又は６に記載の発明立て看板は、取付孔の周縁を保持部材が覆う形で接合されるので、この保持部材により取付孔から支柱内部への雨水等の浸入を防止することができ、雨水等の浸入に起因する外観の悪化や耐久性の低下を防止することができる。
【０１２１】
また、取付孔の周縁に、当該取付孔から支柱内部への雨水等の浸入を阻止する止水部材を設けることで、取付孔から支柱内部への雨水等の浸入を確実に阻止することができ、雨水等の浸入に起因する各問題の発生をさらに確実に防止することができる。
【０１２２】
さらに、その看板骨組における左右支柱の直径が１８ｍｍ以下と細く形成されているので、看板骨組の表示部に張設した表示シートに印刷した文字や図画の表示効果が左右支柱によって損なわれることがなく、加えて、支柱の座屈強度が４５０Ｎ以上とされているので、左右支柱を屈曲させることなく、表示シートに皺が発生しないように張設させることができ、表示シートを美麗な状態に張設することが出来るので表面に印刷した文字や図画等の表示効果を向上させることができるとともに、支柱が、鉄パイプの表面をポリプロピレン系樹脂を主成分とするポリオレフィン系樹脂によって被覆することにより形成されていることから、鉄パイプが錆びるといったことはなく、長期間に亘って使用することができる。
【０１２３】
加えて、支柱と横桟の両端との接合構造によれば、取付孔に突起体を嵌入させることにより、支柱に対する横桟の上下方向及び前後方向へのズレを防止するとともに、保持部材で支柱の外周面の両側を抱き込むことにより支柱に対する横桟の左右方向への抜け落ち及び横桟の軸芯を中心とする回転を防止することができ、横桟の両端を支柱との接合部で確実に保持させることができる。また、突起体と保持部材とにより立て看板の骨組としての接合強度も十分に確保できる。
【０１２４】
さらに、横桟の両端を左右の支柱にワンタッチで確実に接合することができ、組立てを容易に行うことができるとともに、その解体も支柱から横桟の端部を強制的に引き抜くだけの作業で容易に行うことができる。
【０１２５】
請求項７に記載の発明の立て看板は、上方の横桟を、支柱の上端部に嵌め込むキャップ間に架設することによって支柱に接合させる構造とすることによって、組立てを容易に行うことができるとともに、支柱内部への雨水等の浸入を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明の立て看板の全体構成を示す正面図である。
【図２】図１の支柱を示す斜視図である。
【図３】図１の支柱と横桟の接合状態を示す一部透視斜視図である。
【図４】図１の支柱の補強リブの他の例を示す斜視図である。
【図５】図３の組立て状態の差し込みピンの頭部を９０°回転させた状態を示す一部透視斜視図である。
【図６】図１の支柱と横桟との接続を取り外す際の手順を示す構成図である。
【図７】請求項５又は６に記載の発明の立て看板の全体構成を示す正面図である。
【図８】図７の支柱と横桟の接合手順を示した斜視図である。
【図９】図７の支柱と横桟の接合手順を示した一部断面図である。
【図１０】図７の支柱と横桟の接合状態を示す一部断面図である。
【図１１】請求項７に記載の発明の立て看板のキャップと上方の横桟を示す断面図である。
【図１２】従来の立て看板の全体構成を示す正面図である。
【図１３】従来の立て看板の支柱、横桟及び差し込みピンの接合部を示す断面図である。
【符号の説明】
１　支柱
１１、１２、１４　貫通孔
１ａ　　キャップ
１ｂ　補強リブ
２　横桟
２１　保持部材
２２　突起体
３　差し込みピン
３１　ピン部
３２　頭部
４　表示シート
４１　縦筒状部
４２　横筒状部
５　防水パッキン
【図１】
2004053911.tif 000003
【図２】
2004053911.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004053911.tif 000010
【図９】
2004053911.tif 000011
【図１０】
2004053911.tif 000012
【図１１】
2004053911.tif 000013
【図１２】
2004053911.tif 000014
【図１３】
2004053911.tif 000015