(57)【要約】【課題】カッタ取付部に対し、その熱に拘わることなくカッタ本体が相対的にずれるのを防止できること。【解決手段】カッタ本体２がカッタ取付部３の内周部に挿入されたとき、位置決め固定機構により、スラスト方向に相対的に位置決めされた状態で固定される。位置決め固定機構は、カッタ本体２にカッタ取付部３方向に延在して設けられた突起５と、カッタ取付部３の内周部に形成された差込用切欠６と、差込用切欠６に突起５を差し込んだとき、該差込用切欠６及び突起５間に周方向に介設された固定駒７とを備えて構成される。【選択図】  図６
2004154926.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工機に装着されるカッタ取付部の内周部又は外周部に、カッタ本体を取り付けるピンミラーカッタにおいて、
前記カッタ取付部と前記カッタ本体とのいずれか一方又は双方に、前記カッタ本体の厚み方向の中心部を求心的に位置決め固定させる位置決め固定機構を備えていることを特徴とするピンミラーカッタ。
【請求項２】
請求項１記載のピンミラーカッタにおいて、
前記位置決め固定機構は、カッタ本体の外周部又は内周部にカッタ取付部方向に延在して複数設けられた突起と、カッタ取付部の内周部又は外周部に、前記突起の各々を挿入する差込用切欠と、該差込用切欠及び前記突起間に周方向に介設され、かつ前記突起の各々を前記差込用切欠にそれぞれ差し込んだとき、カッタ取付部とカッタ本体とを相対的にスラスト方向に位置決め固定させる固定駒とを備えていることを特徴とするピンミラーカッタ。
【請求項３】
請求項２記載のピンミラーカッタにおいて、
前記固定駒は、表板と、表板と対称形状に形成された裏板と、前記表板及び裏板を、カッタ取付部の厚み方向に沿い相対移動可能に支持する締め付け部材とを備えていることを特徴とするピンミラーカッタ。
【請求項４】
請求項２又は３記載のピンミラーカッタにおいて、
前記固定駒は、カッタ取付部の差込用切欠に、該カッタ取付部の内周部側・外周部側方向に進退可能に取り付けられていることを特徴とするピンミラーカッタ。
【請求項５】
請求項２記載のピンミラーカッタにおいて、
前記固定駒は、表板と、該表板と対称形状に形成された裏板と、これら表板及び裏板を、互いにカッタ取付部の厚み方向に対向させて固定する締め付け部材とを備えていることを特徴とするピンミラーカッタ。
【請求項６】
請求項５記載のピンミラーカッタにおいて、
前記表板、裏板の少なくとも一方は、その一端部がカッタ取付部、カッタ本体のいずれか一方にその表面と略平行な軸線をもって回動可能に取り付けられ、前記軸線を中心として前記表面から起立する方向に回動可能とされていることを特徴とするピンミラーカッタ。
【請求項７】
請求項５記載のピンミラーカッタにおいて、
前記表板、裏板のいずれか一方がカッタ取付部に取り付けられ、同他方がカッタ本体に取り付けられていることを特徴とするピンミラーカッタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、往復動式内燃機関のクランクシャフトを加工するピンミラーカッタに係り、特に、ピンミラーカッタのカッタ本体を、加工機に設けられるカッタ取付部に着脱するためのピンミラーカッタの技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、往復動式内燃機関のクランクシャフトを加工する工具として、円環状に形成されるカッタ取付部の内周部に、カッタ本体が挿入されて取り付けられるピンミラーカッタが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
このピンミラーカッタは、カッタ本体の外周にスプラインが、周方向に定ピッチで多数設けられると共に、カッタ取付部（アダプタ）の内周部に、スプラインを嵌合するスプライン溝がスプラインと同数設けられている。スプラインは、カッタ取付部に対するカッタ本体の差込み方向前端部で、後端部より幅が狭くなるようカッタ厚み方向に所望の角度のテーパが取り付けられて台形状をなしており、該台形状の幅の狭い前端部からスプライン溝に嵌め込まれたスプラインが、テーパ面の働きでスプライン溝の厚み方向の中心に位置決めされた後、クランパ及びネジによってカッタ本体がカッタ取付部の中心に心出して取り付けられるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−１１８１２５号公報（第６頁、第１図及び第２図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のピンミラーカッタにおいては、カッタ取付部のスプライン溝にカッタ本体のスプラインを嵌合することで、カッタ取付部とカッタ本体との相対位置がずれないように取り付けられているものの、以下に述べる問題があった。
【０００６】
即ち、ピンミラーカッタの加工中にカッタ本体を交換しようとすると、加工時の熱によりカッタ取付部の温度が上昇し、膨張していることから、カッタ取付部のスプライン溝の形状が常温のときより拡がってしまう。そのため、この状態のスプライン溝に、交換すべき常温のカッタ本体のスプラインを嵌め込んで取り付けると、スプラインがカッタ取付部のスプライン溝に微小な寸法ながら奥まで嵌め込まれてしまう結果、カッタ取付部とカッタ本体間の相対的位置がスラスト方向にずれてしまうばかりでなく、そのずれたままで加工を行うと、カッタ本体に設けられている切刃が異常にブレてしまうという問題があった。この問題は、常温においても、クランパを固定するネジの締め付け方によって上記スラスト方向のずれが生じ、また、クランパの締め付け時に、一箇所でも上記スラスト方向のずれが生じると他のクランパ締め付け状態を調整してもずれの修正が困難である。従って、上記従来のピンミラーカッタは、上記スラスト方向のずれが生じやすく、カッタ本体の取り付け状態に高い信頼性が得られないという問題があった。
【０００７】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、カッタ本体を交換により取り付けても、カッタ取付部に対し、その熱等に拘わることなくカッタ本体が相対的にずれるのを防止できる、信頼性の高いピンミラーカッタを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、加工機に装着されるカッタ取付部の内周部又は外周部に、カッタ本体を取り付けるピンミラーカッタにおいて、前記カッタ取付部と前記カッタ本体とのいずれか一方又は双方に、前記カッタ本体の厚み方向の中心部を求心的に位置決め固定させる位置決め固定機構を備えていることを特徴とする。
【０００９】
この発明に係るピンミラーカッタによれば、位置決め固定機構がカッタ取付部とカッタ本体とのいずれか一方に、又は双方にカッタ本体の厚み方向の中心部を位置決め固定させるので、カッタ本体を交換したとき、カッタ取付部が加工時の熱で温度上昇することで膨張した状態等にあっても、これに拘わることなくカッタ本体の厚み方向の中心部をカッタ取付部に正確に位置決め固定することができ、従って、正確な心出しが行え、良好な加工を行うことができる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１記載のピンミラーカッタにおいて、前記位置決め固定機構は、カッタ本体の外周部にカッタ取付部方向に延在して複数設けられた突起と、カッタ取付部の内周部に、前記突起の各々を挿入する差込用切欠と、該差込用切欠及び前記突起間に周方向に介設され、かつ前記突起の各々を前記差込用切欠にそれぞれ差し込んだとき、カッタ取付部とカッタ本体とを相対的に位置決め固定させる固定駒とを備えていることを特徴とする。
【００１１】
この発明に係るピンミラーカッタによれば、位置決め固定機構がカッタ本体をカッタ取付部に対しスラスト方向に相対的に位置決め固定できるので、カッタ本体を交換したとき、カッタ取付部が加工時の熱で温度上昇することで膨張した状態等にあっても、これに拘わることなくカッタ本体をカッタ取付部に対し正確に位置決め固定することができ、良好な加工を行うことができる。
そして、カッタ本体の突起の各々がカッタ取付部材の差込用切欠にそれぞれ差し込まれたとき、固定駒が差込用切欠及び突起間に周方向に介設されることで、カッタ本体とカッタ取付部とをスラスト方向に位置決め固定させるので、カッタ取付部に対するカッタ本体の位置決め固定を良好に行うことができる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項２記載のピンミラーカッタにおいて、前記固定駒は、表板と、表板と対称形状に形成された裏板と、前記表板及び裏板を、カッタ取付部の厚み方向に沿い相対移動可能に支持する締め付け部材とを備えていることを特徴とする。
【００１３】
この発明に係るピンミラーカッタによれば、締め付け部材を操作して表板及び裏板間を、カッタ本体、カッタ取付部の厚み方向に移動して狭めることで、カッタ本体とカッタ取付部とをスラスト方向に位置決め固定できるので、位置決め固定を簡単にかつ良好に行うことができる。
【００１４】
請求項４に係る発明は、請求項２又は３記載のピンミラーカッタにおいて、前記固定駒は、カッタ取付部の差込用切欠に、該カッタ取付部の内周部側・外周部側方向に進退可能に取り付けられていることを特徴とする。
この発明に係るピンミラーカッタによれば、カッタ取付部の差込用切欠に進退可能に取り付けられているので、固定駒を取り外すことなく定位置にスライドさせるだけで、カッタ本体の交換が可能である。また、固定駒を落としてなくなるというおそれがなく、従って、カッタ本体の取り外し及び取り付けの際に常に用意しておくことができ、作業者がその都度用意することが不要となる。
【００１５】
請求項５に係る発明は、請求項２記載のピンミラーカッタにおいて、前記固定駒は、表板と、該表板と対称形状に形成された裏板と、これら表板及び裏板を、互いにカッタ取付部の厚み方向に対向させて固定する締め付け部材とを備えていることを特徴とする。
【００１６】
この発明に係るピンミラーカッタによれば、締め付け部材により表板及び裏板間を操作し、カッタ本体及びカッタ取付部の厚み方向に移動して狭めることで、カッタ本体とカッタ取付部とをスラスト方向に位置決め固定できるので、位置決め固定を簡単にかつ良好に行うことができる。
【００１７】
請求項６に係る発明は、請求項５記載のピンミラーカッタにおいて、前記表板、裏板の少なくとも一方は、その一端部がカッタ取付部、カッタ本体のいずれか一方に、その表面と略平行な軸線をもって回動可能に取り付けられ、前記軸線を中心として前記表面から起立する方向に回動可能とされていることを特徴とする。
【００１８】
この発明に係るピンミラーカッタによれば、表板がカッタ取付部に回動可能に取り付けられているので、カッタ本体の交換時に表板を回動させることで差込用切欠に対し突起を抜き差しできることから、表板及び裏板の双方を取り外す必要がなく、カッタ本体の交換を容易に行うことができる。
【００１９】
請求項７に係る発明は、請求項５記載のピンミラーカッタにおいて、前記表板、裏板のいずれか一方がカッタ取付部に取り付けられ、同他方がカッタ本体に取り付けられていることを特徴とする。
【００２０】
この発明に係るピンミラーカッタによれば、表板、裏板のいずれか一方を取り外すことにより差込用切欠に対し突起を抜き差しできることから、カッタ本体の交換を容易に行うことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１から図６はこの発明の第１の実施の形態に係るピンミラーカッタを示す図であって、図１はピンミラーカッタの正面図、図２は図１のカッタ本体を示す図、図３はカッタ取付部を示す要部の拡大図、図４は図３のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図、図５は固定駒を示す説明図、図６は図１のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図である。
図１に示すピンミラーカッタ１は、カッタ本体２が、円環状をなすカッタ取付部３の内周部に挿入されたとき、位置決め固定機構４により、スラスト方向に相対的に位置決めして固定されている。
【００２２】
位置決め固定機構４は、図１に示すように、カッタ本体２にカッタ取付部３の方向に延在して設けられた突起５と、カッタ取付部３の内周部に形成された差込用切欠６と、該差込用切欠６に突起５を差し込んだとき、差込用切欠６及び突起５間に周方向に介設された固定駒７とを備えて構成されている。
【００２３】
突起５は、図２（ａ）に示すように、カッタ本体２の外周部にそのカッタ取付部３方向に向かい所望の幅Ｌをもって、かつ等間隔に放射状に延在して設けられている。突起５の幅Ｌ方向の両端５ａ及び５ｂは、図２（ｂ）に示すように、カッタ取付部３に対する差込み方向の前端部から中心部に至るに従い次第に幅が大きくなると共に、その中心部から差込み方向後端部に至るに従い次第に幅が小さくなり、しかも差込み方向前端と後端とが同じ幅寸法をなし、従って、厚さ方向の中心部が最も幅の大きくなる山形形状に形成されている。
なお、カッタ本体２には、クランク等の被削体を切削するための切刃が形成されているが、図においては省略してある。
【００２４】
差込用切欠６は、図１及び図３に示すように、カッタ取付部３の内周の一部を切り欠くことで突起５を差し込める大きさに形成されている。その際、差込用切欠６は、図３に示すように、幅Ｌ１が突起５の幅Ｌよりに大きめに形成され、例えば、図６に示すように、突起５と対応してＶ字状に形成された差込用切欠６の一端６ａに、突起５の一端５ａを挿入したとき、該突起５の他端５ｂから所定の距離隔てた位置に他端６ｂが位置する大きさになっている。なお、他端６ｂは、後述する凹部３１の底壁３２を構成している。
【００２５】
固定駒７は、カッタ取付部３の差込用切欠６に対して、カッタ取付部３の内周部側・外周部側方向に進退可能に取り付けられている。具体的に述べると、固定駒７は、図５に示すように、表板７１と、該表板７１と対称形状をなすと共に表板７１の背面側に配置される裏板７２と、両者７１及び７２を固定駒７の厚み方向に沿い移動可能に支持する楔ピン（締め付け部材）７３とを備えている。
【００２６】
楔ピン７３の上部外周には、例えば、表板７１の挿通部に設けられた雌ねじ（図示せず）と対応する雄ねじ７３ａが設けられる一方、下部外周には、裏板７２の挿通部に設けられた雌ねじ（図示せず）と対応する雄ねじ７３ｂが設けられ、雄ねじ７３ａと雄ねじ７３ｂとが互いに反対回りの形状で刻設されている。そして、楔ピン７３が工具等で一方向に回されることで、表板７１と裏板７２間の間隔が図５の矢印と反対方向に狭まり、かつ反対方向に回されると、表板７１と裏板７２間の間隔が同図に示す矢印方向に拡がるようになっている。楔ピン７３の中央部分には縮径部７４が設けられている。
【００２７】
この固定駒７は、図４に示すように楔ピン７３の縮径部７４がカッタ取付部３の凹部３１の底壁３２に設けられた長孔３３を挿通することで、表板７１と裏板７２とが底壁３２を挟み込んでおり、楔ピン７３が緩められた状態にあるとき、縮径部７４が長孔３３内を移動することで、図３に示すように差込用切欠６から後退した位置に移動したり、図１に示すように差込用切欠６方向に移動したりするようになっている。
【００２８】
このような固定駒７は、カッタ取付部３の差込用切欠６の一端６ａにカッタ本体２の突起５の一端５ａが係合したとき、差込用切欠６に移動し、図６に示すように、表板７１と裏板７２とが突起５の他端５ｂを係止させ、その状態で楔ピン７３が締め付け方向に回されると、表板７１と裏板７２とが突起５の他端５ｂを係止させることで、カッタ本体２及びカッタ取付部３を相対的にスラスト方向に位置決めし、かつ同軸上で固定できるようになっている。
【００２９】
そのため、固定駒７は、楔ピン７３が締め付け方向に回転することで、表板７１と裏板７２とが互いに対向して凹部３１の底壁３２を挟み込みながら突起５の他端５ｂ側を挟持するようになっている。凹部３１は、カッタ取付部３の前後面において、差込用切欠６から退避する退避位置と、差込用切欠６に向かう前進位置とに跨るように連設され、固定駒７が作業者によってその退避位置と前進位置とに選択的に移動されるようになっている。
【００３０】
なお、カッタ本体２には、内周部に被削体であるクランクを切削するための切刃（図示せず）が設けられ、またカッタ取付部３は、図示しない加工機に装着して駆動される。図１において、符号８は、加工機に装着するため、カッタ取付部３の後面に設けられた段差部を表している。
【００３１】
この実施形態のピンミラーカッタ１は、上記のように構成されているので、カッタ取付部３にカッタ本体２を取り付ける場合には、予め、使用しないカッタを取り外して、固定駒７を図３に示すようにカッタ取付部３の差込用切欠６から外れた退避位置の凹部３１にずらしておいた後、その状態でそのカッタ取付部３の内周側にカッタ本体２を入れて、カッタ本体２の突起５を差込用切欠６内に差し込み、次いでカッタ本体２を図１及び図３において反時計方向に回すことで、突起５の一端５ａを差込用切欠６の一端６ａに係合させる。
【００３２】
この状態で、固定駒７の楔ピン７３を緩める方向に回して固定駒７を図３から図１に示すような内周側に移動すると、固定駒７の表板７１と裏板７２との端面が突起５の他端５ｂと当接し、その後、楔ピン７３を締め付け方向に回すと、表板７１と裏板７２とが両者の間隔を狭めることから、凹部３１の底壁３２を挟み込みながら突起５の他端５ｂをカッタ取付部３の厚み方向の中心部と一致するように挟着し、これによって、図６に示すように、カッタ本体２がカッタ取付部３とスラスト方向に相対的に位置決めされて、同軸上に固定されることとなる。
【００３３】
この実施形態によれば、突起５と差込用切欠６と固定駒７とを備えた位置決め固定機構４によって、カッタ本体２をカッタ取付部３に対しスラスト方向に相対的に位置決め固定できるので、カッタ本体２を交換したとき、カッタ取付部３が加工時の熱で膨張している場合等であっても、これに拘わることなくカッタ本体２をカッタ取付部３に対し正確に位置決め固定することができる。これにより、交換によって取り付けられた常温のカッタ本体の位置がずれるのを防止することができるばかりでなく、その後の加工時に切刃にブレが発生したりするのを防ぐことができ、良好な加工を行うことができる結果、位置決め固定機構４としての信頼性が高まる。また、カッタ取付部３とカッタ本体２との回転方向の隙間をなくすことができ、良好なドライブが可能となってビビリの発生等を防止することができる。
【００３４】
また、位置決め固定機構４は、カッタ取付部３の内周に設けられた差込用切欠６に、カッタ本体２の外周に設けられた突起５を差し込んだとき、固定駒７を退避位置から前進して締め付けることで、カッタ本体２及びカッタ取付部３間のスラスト方向を位置決めすることができるので、カッター本体２の取り付けを簡単に行うことができ、交換を良好に行うことができる。
【００３５】
この場合、固定駒７は、カッタ取付部３の差込用切欠６に進退可能に取り付けられているので、落としてなくなるというおそれがなく、従って、カッタ本体２の取り外し及び取り付けの際に常に用意しておくことができ、作業者がその都度用意することが不要となる。しかも、楔ピン７３を回転操作することにより、固定駒７の移動、固定を行えるので、固定駒７の取扱いが簡便となる。
【００３６】
図７から図９は、この発明の第２の実施の形態に係るピンミラーカッタを示している。
この場合も、第１の実施形態と同様に、位置決め固定機構４の固定駒７がカッタ取付部３の差込用切欠６に進退可能に取り付けられている。そして、この実施形態において、第１の実施形態と異なるのは、図６に示す固定駒７を支持している凹部３１の底壁３２に相当する部分が切り除かれることで、図８に示すように貫通孔３４が形成され、その貫通孔３４に設けられたガイド部３５により、固定駒７が退避位置で支持されるようになっている。ガイド部３５は、図８に示すように、固定駒７の表板７１及び裏板７２間に対応する形状、つまり、図２（ｂ）のようなカッタ本体２の突起５の両端５ａ、５ｂと同様の形状をなしている。
【００３７】
そして、カッタ本体２がカッタ取付部３から取り外された状態にあるとき、ガイド部３５が固定駒７の両側を支持することで固定駒７を退避させ、カッタ本体２がカッタ取付部３の差込用切欠６に差し込まれたとき、カッタ取付部３上で求心方向に前進し、そこで楔ピン７３が締め付け方向に回転されることで、図９に示すように突起５の他端５ｂとカッタ本体２間に固定駒７が固定され、これによって、カッタ本体２とカッタ取付部３とが相対的にスラスト方向に位置決め固定されるようになっている。
【００３８】
従って、この実施形態によれば、基本的には前述した第１の実施形態と同様の作用効果が得られる。しかも、カッタ取付部３に貫通孔３４、ガイド部３５が設けられているので、カッタ取付部３に凹部３１及び底壁３２を設ける第１の実施形態に比較すると、それだけ製作が容易となる等の利点が得られる。
なお、上記の第１，第２の実施の形態において、図１０に示すようにカッタ本体２とカッタ取付部３との間に、カッタ本体２の取り付け時における落下防止機構１００を設けることも可能である。即ち、落下防止機構１００は、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、カッタ本体２の突起５の先端部に凹部１０１を形成し、この凹部１０１内に環状の落下防止駒１０２を配置し、この落下防止駒１０２をネジ１０３により突起５に固定する。この場合、落下防止駒１０２は、その一部が突起５の先端縁から外方に突出している。また、図１２に示すように、カッタ取付部３の差込用切欠６に望む部分に凹部１０４を形成する。
そして、カッタ本体２の取り付け時に、図１０に示すようにカッタ本体２の突起５を差込用切欠６内に差し込みつつ落下防止駒１０２を凹部１０４内に係合させる。従って、この構成を採用した場合には、カッタ本体２の取り付け時において、当該カッタ本体２の落下を防止することができる。
【００３９】
図１３から図１５は、この発明の第３の実施の形態に係るピンミラーカッタを示す図であって、図１３は要部の正面図、図１４は図１３のＥ−Ｅ線に沿う拡大断面図、図１５は図１３のＦ−Ｆ線に沿う拡大断面図である。
ところで、前述した第１の実施形態では、固定駒７によってカッタ本体２がカッタ取付部３に取り付けられたとき、固定駒７が図３に示す状態から図１に示すように差込用切欠６に移動することから、カッタ取付部３において、楔ピン７３の縮径部７４を案内する長孔３３の一部が外部に露出した状態となる。そのため、ピンミラーカッタ１による加工時、被削体から発生した切屑が、長孔３３の部分に付着し、しかも加工時に用いられる切削油等によってこびりついた状態となる。このような状態で、カッタ本体２の交換のために固定駒７を待避させようとすると、付着した切屑のために楔ピン７３が長孔３３の端部まで移動することができず、固定駒７を待避させることができなくなる結果、カッタ本体２をカッタ取付部３から取り外せなくなるおそれがある。その上、カッタ取付部３には、長孔３３を有する底壁３２が存在すると、それだけカッタ取付部３の剛性が低下し、ひいてはピンミラーカッタ全体の剛性低下も起こり得る。
【００４０】
そこで、この実施形態において、固定駒７Ａが、表板７１Ａと、裏板７２Ａと、これら７１Ａ、７２Ａを互いに分離可能に固定する楔ピン（締め付け部材）７３Ａとを備えている。表板７１Ａは、図１３に示すように、差込用切欠６と突起５間に挿入される大きさであって略四角の板体をなしており、図１５に示すように突起５の一端５ｂと当接する端面がそれと対応する角度で傾斜して形成されている。裏板７２Ａは、表板７１Ａと対称形状をなしており、突起５ｂと当接する端面がそれと対応する角度で傾斜している。
【００４１】
楔ピン７３Ａは、例えばボルトとナットを組み合わせたものであって、回転操作により互いに表板７１Ａと裏板７２Ａを締め付けることでスラスト方向に相対移動させて差込用切欠６に突起５を位置決め固定し、また締め付けを解除して取り外されることにより表板７１Ａと裏板７２Ａとをカッタ取付部３の厚み方向に分離するようになっている。この場合詳細に図示していないが、楔ピン７３Ａとしては、例えば表板側のねじ部と裏板側のねじ部とが互いに径を違えたり、またそれら両者のピッチを変えたり、更にはリードを変えたりして構成され、いずれにしろ回転操作によって表板７１Ａと裏板７１Ｂとをカッタ取付部３の厚み方向で互いに固定しかつ分離させるようになっている。
【００４２】
また、表板７１Ａは、図１３、図１５に示すように、その一端部がカッタ取付部３にその表面と略平行な軸線をもって回動可能に取り付けられ、該軸線を中心としてカッタ取付部３の表面から起立する方向（図１５の矢印Ｐ方向）へ回動できるようになっている。即ち、表板７１Ａには、一端部に腕部７７が設けられ、該腕部７７が図１５に示すようにカッタ取付部３の表面に設けられた凹部に挿入され、かつ支持ピン７５によってカッタ取付部３の表面側にその面方向と直交する方向に回動可能に枢着されている。支持ピン７５は、カッタ取付部３の内周側に横設されている。一方、裏板７２Ａは、図１３及び図１４に示すように、一端部に腕部７８が設けられ、該腕部７８がカッタ取付部３に設けられた凹部に挿入され、かつカッタ取付部３の背面側に厚み方向に立設された支持ピン７６によって着脱可能に取り付けられている。
【００４３】
この固定駒７Ａは、楔ピン７３Ａが回転操作されることで、表板７１Ａと裏板７２Ａとをカッタ取付部３の両面方向から締め付け固定するので、カッタ本体２とカッタ取付部３とを相対的にスラスト方向に位置決め固定でき、従って、前述した各実施形態と同様、カッタ取付部３のスラスト方向の中心部にカッタ本体２の中心部を一致させて固定することができるので、その位置決め固定を簡単かつ良好に行うことができ、位置決め固定機構４としての信頼性を高め、良好なドライブが可能となってビビリの発生等を防止することができる。
【００４４】
そして、表板７１Ａと裏板７２Ａとは、楔ピン７３Ａの操作により、差込用切欠６及び突起５間に挿入された状態でカッタ取付部３の厚み方向に相対移動するだけであるので、第１の実施形態のように固定駒７を待避させるための長孔３３を設けることが不要になる。そのため、この実施形態によれば、加工時、カッタ取付部３に切屑が付着してこびりつくことやカッタ取付部３の剛性が低下する要因を解消できるので、カッタ本体２の交換を容易に行うことができると共に、カッタ取付部３及びピンミラーカッタ１全体の剛性低下を防止することができる。
【００４５】
また、固定駒７Ａは、表板７１Ａがカッタ取付部３に回動可能に枢着される一方、裏板７２Ａが支持ピン７６によりカッタ取付部３に対し着脱可能に取り付けられているので、楔ピン７３Ａを取り外したとき、表板７１Ａを開くことで、突起５を差込用切欠６に対して出し入れすることができ、従って、表板７１Ａと裏板７２Ａとの双方をカッタ取付部３から取り外す必要もなく、カッタ本体２の交換を容易にかつ良好に行うことができる。
なお、この実施の形態においては、表板７１Ａを回動可能に取り付ける構成としたが、裏板７２Ａを回動可能に取り付ける構成としてもよい。また、取り付ける部材は、カッタ本体２側であってもよい。
【００４６】
図１６から図１８は、この発明の第４の実施の形態に係るピンミラーカッタを示す図であって、図１６は要部の正面図、図１７は図１６のＧ−Ｇ線に沿う拡大断面図、図１８は図１６のＨ−Ｈ線に沿う拡大断面図である。
この実施形態の固定駒７Ｂは、上記第３の実施形態と同様、表板７１Ｂと裏板７２Ｂとが楔ピン７３Ｂによって互いにカッタ取付部３の厚み方向に分離可能に固定されている。
表板７１Ｂは、カッタ本体２の表面側に取り付けられ、裏板７２Ｂは、カッタ取付部３の背面側に取り付けられている。即ち、表板７１Ｂには図１７に示すように腕７９が突設され、該腕７９がカッタ本体２に設けられた凹部に挿入され、かつ支持ピン７５によって取り付けられている。裏板７２Ｂには腕８０が突設され、該腕８０がカッタ取付部３に設けられた凹部に挿入され、かつ支持ピン７６で取り付けられている。楔ピン７３Ｂは、上記第３の実施形態と同様に構成されている。
【００４７】
この実施形態によれば、固定駒７Ｂの楔ピン７３Ｂが表板７１Ｂと裏板７２Ｂとをカッタ取付部３の両面方向から締め付け、突起５を差込用切欠６に固定することで、前述した各実施形態と同様、カッタ取付部３のスラスト方向の中心部にカッタ本体２の中心部を一致させて固定することができるので、ピンミラーカッタ１の加工時、切屑が付着することが何等存在せず、従って、カッタ本体２の交換を容易に行うことができると共に、カッタ取付部３及びピンミラーカッタ１全体の剛性低下を防止することができる。
【００４８】
また、表板７１Ｂがカッタ本体２に取り付けられると共に、裏板７２Ｂがカッタ取付部３に取り付けられるので、カッタ本体２の交換のために楔ピン７３Ｂを取り外して表板７１Ｂと裏板７２Ｂとを分離することにより、差込用切欠６に対し突起５を出し入れできることから、表板７１Ｂ、裏板７２Ｂのいずれか一方を取り外すことにより、カッタ本体２の交換を容易に行うことができる。
【００４９】
なお、上記の各実施の形態においては、縁環状のカッタ取付部３の内周部にカッタ本体２を取り付けるように構成したが、この構成に代えて、カッタ取付部３の外周部に円環状に形成したカッタ本体を取り付けるようにしてもよい。この場合、カッタ取付部は、円環状に形成しなくともよい。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、位置決め固定機構がカッタ本体の厚み方向の中心部をカッタ取付部の中心部に位置決め固定させるように構成したので、カッタ本体を交換したとき、カッタ取付部が加工時の熱で膨張した状態等にあっても、これに拘わることなくカッタ本体をカッタ取付部に対し正確に位置決め固定することができ、従って、正確な心出しが行え、良好な加工を行うことができる。
【００５１】
請求項２に係る発明によれば、位置決め固定機構がカッタ本体をカッタ取付部に対しスラスト方向に相対的に位置決め固定できるように構成したので、カッタ本体を交換したとき、カッタ取付部が加工時の熱で膨張した状態等であっても、これに拘わることなくカッタ本体をカッタ取付部に対し正確な位置で固定することができ、良好な加工を行うことができる結果、取り付けの信頼性を高めることができる効果が得られる。また、カッタ取付部とカッタ本体との回転方向の隙間をなくすことができ、良好なドライブが可能となってビビリの発生等を防止することができる。
【００５２】
また、カッタ本体の突起の各々がカッタ取付部材の差込用切欠にそれぞれ差し込まれたとき、固定駒が差込用切欠及び突起間に周方向に介設されることで、カッタ本体とカッタ取付部とをスラスト方向に位置決め固定させるので、カッタ取付部に対するカッタ本体の位置決め固定を良好に行うことができる。
【００５３】
請求項３に係る発明によれば、カッタ本体とカッタ取付部とをスラスト方向に確実に位置決め固定できるので、位置決め固定を簡単にかつ良好に行うことができる効果が得られる。
【００５４】
請求項４に係る発明によれば、固定駒を外すことなく定位置にスライドさせるだけで、カッタ本体の交換が可能である。また、固定駒を落としてなくなるというおそれがなく、従って、カッタ本体の取り外し及び取り付けの際に常に用意しておくことができ、作業者がその都度用意することが不要となる効果が得られる。
【００５５】
請求項５に係る発明によれば、締め付け部材により表板及び裏板間を操作して、カッタ本体とカッタ取付部とをスラスト方向に位置決め固定できるので、位置決め固定を簡単にかつ良好に行うことができる効果が得られる。
【００５６】
請求項６に係る発明によれば、表板及び裏板の双方をカッタ取付部から取り外すことがなく、カッタ本体の交換を容易に行うことができる効果が得られる他、加工時に発生する切屑がカッタ取付部に付着してこびり付くことやカッタ取付部の剛性が低下する要因を解消できるという効果が得られる。
【００５７】
請求項７に係る発明によれば、表板、裏板の一方を取り外すことにより、カッタ本体の交換を容易に行うことができる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態に係るピンミラーカッタを示す正面図である。
【図２】図１のカッタ本体を示す正面図（ａ）、及び底面図（ｂ）である。
【図３】カッタ取付部を示す図であって、カッタ本体が取り付けられてないときの要部を示す拡大図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【図５】固定駒を示す説明図である。
【図６】カッタ取付部にカッタ本体を取り付けた状態を示す図であって、図１のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図である。
【図７】この発明の第２の実施の形態に係るピンミラーカッタを示す図であって、カッタ取付部にカッタ本体を取り付けた状態の要部の正面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図である。
【図９】同じく図７のＤ−Ｄ線に沿う拡大断面図である。
【図１０】この発明の第１、第２実施の形態の変形例を示すピンミラーカッタの要部の正面図である。
【図１１】図１０に示す変形例のカッタ本体の要部を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＰ−Ｐ線視断面図である。
【図１２】図１０に示す変形例のカッタ取付部の要部の正面図である。
【図１３】この発明の第３の実施の形態に係るピンミラーカッタを示す要部の正面図である。
【図１４】図１３のＥ−Ｅ線に沿う拡大断面図である。
【図１５】図１３のＦ−Ｆ線に沿う拡大断面図である。
【図１６】この発明の第４の実施の形態に係るピンミラーカッタを示す要部の正面図である。
【図１７】図１６のＧ−Ｇ線に沿う拡大断面図である。
【図１８】図１６のＨ−Ｈ線に沿う拡大断面図である。
【符号の説明】
１    ピンミラーカッタ
２    カッタ本体
３    カッタ取付部
４    位置決め固定機構
５    突起
６    差込用切欠
７、７Ａ、７Ｂ    固定駒
７１、７１Ａ、７１Ｂ    表板
７２、７２Ａ、７２Ｂ    裏板
７３、７３Ａ、７３Ｂ    締め付け部材（楔ピン）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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