(57)【要約】【解決手段】きび粉と餅粉とが練り上げられたきび団子１を、間隔を開けて個串２に刺し串団子状に形成する。各きび団子１の間に、串２の表面を薄く覆ってきび団子１相互をつなぐ連結部３を設ける。きび粉１ｋｇの割合に対して１６００ｃｃ〜１９００ｃｃの熱湯を注ぎ、更に加熱しながら練り上げる。その後、４ｋｇの餅粉を混合して更に１６００ｃｃ〜１９００ｃｃの水で練り上げて半生状態の団子状に成形する。この団子を串に刺して串ごと茹でる。【効果】きび本来の食味を味わえるきび団子を極めて食べ易い状態で提供することができる。【選択図】      図１
2004154066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
きび粉と餅粉とが練り上げられたきび団子を、間隔を開けて串に刺し串団子状に形成し、各きび団子の間に、串の表面を薄く覆ってきび団子相互をつなぐ連結部を設け、食する前に串ごと茹でるようにしたことを特徴とするきび団子。
【請求項２】
きび粉１ｋｇの割合に対して１６００ｃｃ〜１９００ｃｃの熱湯を注ぎ、更に加熱しながら練り上げ、その後、４ｋｇの餅粉を混合して更に１６００ｃｃ〜１９００ｃｃの水で練り上げて半生状態の団子状に成形し、この団子を串に刺して串ごと茹でることを特徴とするきび団子の製造方法。
【請求項３】
串に刺した略棒状のきび餅を成形ロールとロールホルダーとの間に送り込んで串団子状に成形する製造装置であって、成形ロールの外周面及びロールホルダーの内周面に、各団子を成形する団子形成溝部と、串の表面を薄く覆って団子相互をつなぐ連結部を成形する連結部形成突部とを形成したことを特徴とするきび団子の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、串に刺したきび団子及びその製造方法と製造装置に係るもので、特に串団子状に形成したきび団子を、食する前に串ごと茹でるようにした、きび団子及びその製造方法と製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
きび団子と称して一般に市販されている製品には、もち米、砂糖、食塩にきび粉を混ぜ合わせたきび団子や、もち米、水飴、砂糖、生餡を混ぜ合わせたきびだんごなどが知られている。これらのきび団子は、いわゆる団子状に形成されたものや、羊羹状に切り揃えられた製品として販売されている。また、きび団子と称していても、使用する原材料によって、食味や歯ごたえなどが大きく異なっている。
【０００３】
一方、複数の団子を串に刺した、いわゆる串団子は、例えばみたらし団子からきりたんぽに至るまで、種々の串団子が様々な原材料で作られている。そして、このような串団子を自動成形するための団子製造機が特許文献１及び特許文献２に提案されている。
【０００４】
特許文献１の団子製造機では、団子に刺した串の突出し部分に、水や油等の液体を塗布することで、団子を自動成形する際に、団子の一部が串部にからみつくのを防止できるようにしている。
【０００５】
一方、特許文献２の団子製造機には、二つの成形ロールによって団子を成形すると共に、成形された団子に串棒を刺し通す可動部材を備えた機構が記載されているものである。
【０００６】
【特許文献１】
特公平８−８８３１号公報
【特許文献２】
特開平９−７４９８６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
これまでのきび団子では、きび粉に対する米粉やもち粉の配合比が極めて多く、きび粉を用いないものも出回っている。これは、きび粉を多くするほど、成形後の団子が固くなることによる。その為、従来のきび団子では、きびの味を味わうことができず、名ばかりのきび団子になっていた。しかも、きびは、穀物の中で一番栄養価が高く、心臓を強化し小腸の働きを活性化するといわれており、高蛋白、低カロリーのきな粉と最も相性の良い健康食材として注目されている。
【０００８】
そこで、当発明者は、きび粉の配合比率を高め、きび特有の食味を堪能できる本来のきび団子を提供する研究を重ね、団子が冷えると固くなる不都合を解消するには、きび団子を半生状態にしておき、食する際に茹でると良いことがわかった。さらに、ある一定量のもち粉にきび粉を配合することによって、きび特有の食味を残しながら、冷えた後でも、ある程度は固くなるのを防止できることにも成功した。
【０００９】
しかしながら、いわゆる団子状のきび団子を食する前に茹でるには、多くの手間を要することになる。特に、市販用に茹でるには、大量の数のきび団子を茹でることになる。そこで、きび団子を、いわゆる串団子状に形成することで、この手間を合理化しようとしたが、新たな問題が生じることになった。すなわち、きび粉が多いきび団子では、茹でている間に串から団子が抜け落ちてしまう不都合が生じた。特に、多数の串を立てた状態にして湯煎するのが最も合理的であるが、このような湯煎の際に最も多く抜け落ちてしまう不都合があった。そこで、きび団子が串から抜け出ないようにすると共に、きび団子の茹であがり時間を早める工夫が必要になった。
【００１０】
一方、特許文献１及び特許文献２に記載された従来の団子製造機では、米粉や餅粉を使用した団子を自動成形したり、団子に串を刺す工程を自動化することは可能でも、きび粉の多いきび団子が串から抜け難く成形することは困難である。
【００１１】
そこで、本発明は、上述の課題を解消すべく創出されたもので、きび本来の食味を味わえるきび団子を極めて食べ易い状態で提供することができるきび団子及びその製造方法と製造装置の提供を目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するため、本発明の第１の手段は、きび粉と餅粉とが練り上げられたきび団子１を、間隔を開けて個串２に刺し串団子状に形成し、各きび団子１の間に、串２の表面を薄く覆ってきび団子１相互をつなぐ連結部３を設け、食する前に串２ごときび団子１を茹でるようにしている。
【００１３】
第２の手段は、きび粉１ｋｇの割合に対して１６００ｃｃ〜１９００ｃｃの熱湯を注ぎ、更に加熱しながら練り上げ、その後、４ｋｇの餅粉を混合して更に１６００ｃｃ〜１９００ｃｃの水で練り上げて半生状態の団子状に成形し、この団子を串に刺して串ごと茹でるものである。
【００１４】
第３の手段は、串２に刺した略棒状のきび餅を成形ロール１０とロールホルダー２０との間に送り込んで串団子状に成形する製造装置であって、成形ロール１０の外周面及びロールホルダー２０の内周面に、各団子１を成形する団子形成溝部１１、２１と、串２の表面を薄く覆って団子２相互をつなぐ連結部３を成形する連結部形成突部１２、２２とを形成したことを課題解消のための手段とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。本発明のきび団子は、きび粉と餅粉とを１対４の割合で使用する。そして、これらを練り上げたきび団子１を複数個串２に刺して串団子状に形成したものである。更に、串２に刺したきび団子１ときび団子１との間に連結部３を設けている。
【００１６】
この連結部３は、きび団子１相互をつなぐ部分で、串２の表面を薄く覆った状態に形成する。この状態では、まだ各粉が練り上げられただけの半生状態にあるので、食する前に串２ごときび団子１を茹でるものである。茹でた後は、好みによって、きな粉や砂糖、黒蜜などをまぶして食するものである。
【００１７】
きび団子１の製造方法は、まず、きび粉１ｋｇの割合に対して１６００ｃｃ〜１９００ｃｃの熱湯を注ぎ、加熱しながら練り上げる。きび粉は、予めサワリ（銅製の器）に入れておき、後から熱湯を注ぐ。更に、サワリを加熱しながらへらで練り上げて粘りが出るようにする。国産のきび粉（特にタカキビ粉）は、１７００ｃｃ程度の湯が適当であるが、輸入されたきび粉の場合に、湯の量を増減して調整するのが好ましい。
【００１８】
次に、粘りが出たところで４ｋｇの餅粉を混合し、更に１６００ｃｃ〜１９００ｃｃの水を加えてよく混ぜた後に、練機にかけて、こしが出るまで練り上げ、半生状態のきび団子１を形成する。水の量は、平均的に１７００ｃｃ程度が好ましいが、気温が高い夏場では少なめにし、気温の低い冬季などにおいては水の量を多めに調整する。このように製造したきび団子１を串２に刺し、各きび団子１の間に連結部３を設ける。この連結部３は、串２の表面を薄く覆って団子２相互をつないでいる。この連結部３をきび団子１相互に配することで、各きび団子１の間隔が開いて茹で上がり時間を早めると共に、きな粉などをまぶした際に、きび団子１の表面にたっぷりとからめることができる利点もある。
【００１９】
きび団子１を串２に刺して連結部３を形成するには、成形ロール１０とロールホルダー２０との間に送り込んで串団子状に成形する製造装置を使用する。この製造装置において、成形ロール１０の外周面に各団子１を成形する団子形成溝部１１と、連結部３を成形する連結部形成突部１２とを設けている。この成形ロール１０は、特にセラミック製の成形ロール１０を使用することで、材料の付着が少なく、きび団子１の型崩れを防止することができる。図示の成形ロール１０は、回転軸１３に連結された成形ロール１０の外側面に４条の団子形成溝部１１を形成している。
【００２０】
一方、ロールホルダー２０の内周面にも、各団子１を成形する団子形成溝部２１と、連結部３を成形する連結部形成突部２２とを設けている。図示のロールホルダー２０は、基台２３の上面にホルダー部２４を設け、更にホルダー部２４の上端部にガイド片２５を設けている。ホルダー部２４は、成形ロール１０の回転する側面を包むように対峙したもので、このホルダー部２４の内側面に団子形成溝部２１や連結部形成突部２２を形成している。また、ガイド片２５は、串２に刺した略棒状のきび餅を、成形ロール１０とホルダー部２４との間に導入する部分である。このガイド片２５から成形ロール１０の回転に伴ってホルダー部２４へと導入された略棒状のきび餅は、各団子形成溝部１１、２１と、連結部形成突部１２、２２とを通過することで、きび団子１と連結部３とが形成されるものである。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は上述の如く、きび粉と餅粉とが練り上げられたきび団子１を複数個串２に刺して串団子状に形成し、食する前に串２ごときび団子１を茹でるようにしているので、極めて食べ易い状態で、きび本来の食味を堪能することが可能になった。しかも、串２に刺したきび団子１を茹でていても、きび団子１相互をつなぐ連結部３を設けているので、きび団子１が串２から抜け落ちる不都合は解消された。特に、多数の串をざるに立てた状態にして湯煎する場合でも、抜け落ちないので、串２に刺した多数本のきび団子１を効率よく茹で上げることが可能になった。
【００２２】
また、きび粉１ｋｇの割合に対して１６００ｃｃ〜１９００ｃｃの熱湯を注ぎ、更に加熱しながら練り上げ、その後、４ｋｇの餅粉を混合して更に１６００ｃｃ〜１９００ｃｃの水で練り上げて半生状態の団子状に成形し、団子を串に刺して串ごと茹でるようにしたことで、茹でた後でも、きび団子１が固くなる時間を遅らせることができる。しかも、半生状態のままなら、製造後、冷蔵庫で２〜３日、冷凍庫で約３ヶ月も保存することが可能になった。
【００２３】
更に、串２に刺した略棒状のきび餅を成形ロール１０とロールホルダー２０との間に送り込んで串団子状に成形する製造装置では、成形ロール１０の外周面及びロールホルダー２０の内周面に、各団子１を成形する団子形成溝部１１、２１と、串２の表面を薄く覆って団子２相互をつなぐ連結部３を成形する連結部形成突部１２、２２とを形成したことで、串２に刺したきび団子１と、これらきび団子１相互をつなぐ連結部３とを同時に成形することができる。このようにしてきび団子１と連結部３とを成形することで、特に、串２に対する付着力が強力になり、串２ごと茹であげる際に、きび団子１の抜け落ちを確実に防止することができる。
【００２４】
このように本発明によると、きび本来の食味を味わえるきび団子を極めて食べ易い状態で提供することが可能になるなどといった有益な種々の効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明きび団子と製造装置との一実施例を示す要部斜視図。
【図２】本発明きび団子と製造装置との一実施例を示す要部正面図。
【符号の説明】
１  きび団子
２  串
３  連結部
１０  成形ロール
１１  団子形成溝部
１２  連結部形成突部
１３  回転軸
２０  ロールホルダー
２１  団子形成溝部
２２  連結部形成突部
２３  基台
２４  ホルダー部
２５  ガイド片
【図１】
2004154066.tif 000003
【図２】
2004154066.tif 000004