(57)【要約】【課題】優れた機械的特性と減衰性を保持しつつ、せん断弾性率の温度依存性が小さく、年間を通して安定したせん断弾性を有する免震積層体用ゴム組成物の提供。【解決手段】１）ジエン系ゴム、２）ＣＴＡＢ比表面積が１２０〜２２０（ｍ２　／ｇ）で、ＣＴＡＢ比表面積（ｍ２　／ｇ）／よう素吸着量（ｍｇ／ｇ）が０．９０以下であるカーボンブラック、３）軟化点７０〜１５０℃のテルペン系樹脂および／または脂環式飽和炭化水素樹脂、を含有し；前記ジエン系ゴム１００質量部に対して、前記カーボンブラックの含有率が４０〜１６０質量部、前記テルペン系樹脂および／または脂環式飽和炭化水素樹脂の含有率が１〜６０質量部である免震積層体用ゴム組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
１）ジエン系ゴムと；
２）ＣＴＡＢ比表面積が１２０〜２２０（ｍ２　／ｇ）で、ＣＴＡＢ比表面積（ｍ２　／ｇ）／よう素吸着量（ｍｇ／ｇ）が０．９０以下であるカーボンブラックと；
３）軟化点７０〜１５０℃のテルペン系樹脂および／または脂環式飽和炭化水素樹脂と；
を含有し、
前記ジエン系ゴム１００質量部に対して、前記カーボンブラックの含有率が４０〜１６０質量部、前記テルペン系樹脂および／または脂環式飽和炭化水素樹脂の含有率が１〜６０質量部である免震積層体用ゴム組成物。
【請求項２】
前記１）ジエン系ゴムが、天然ゴムまたはイソプレンゴムである、請求項１に記載の免震積層体用ゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、免震積層体用ゴム組成物に関し、詳しくは、免震積層体としたときのせん断弾性率の温度依存性が小さく、減衰性能および機械的特性に優れる免震積層体用ゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、震動エネルギーの吸収装置、すなわち、防震、除震、免震装置等が急速に普及しつつある。例えば、橋梁の支承やビルの基礎免震等には、ゴム組成物と硬質板とを交互に積層した免震ゴム装置が用いられている。これは、ゴム組成物を硬質板との積層体とすることにより、上下方向には非常に硬く、横方向には柔らかく、すなわち、せん断剛性（せん断弾性）を小さくして、建築物の固有震動周期を地震の震動周期からずらすように作用させ、地震により建物が受ける加速度を非常に小さくするものである。このような用途に用いるゴム組成物には、振動を熱に変換して振動エネルギーを減衰させるという高減衰性が求められる。
従来、このようなゴム組成物に高減衰を発現させるためには、該ゴム（成分、含量等）を改良する方法、該ゴム中にカーボンブラック、充填材を多量に配合する方法、ガラス点移転の高いポリマーを添加する方法が知られている。例えば、特開平７−１２６４３７号公報に記載の方法等が挙げられる。
【０００３】
これらの方法は、組成物のヒステリシスロスが大きく減衰性に優れるものの、ゴム組成物のモジュラスの温度依存性が大きくなり、特に低温域ではモジュラスが大きくなり、せん断弾性に劣るという問題がある。
【０００４】
この問題を解決する方法として、天然ゴムを主成分として含有するゴム１００質量部に対して、カーボンブラックとシリカの合計５０〜１５０質量部と、石油樹脂１０〜５０質量部を含有し、カーボンブラックとシリカの質量比率が９５／５〜２５／７５である高減衰ゴム組成物であって、該カーボンブラックの窒素吸着比表面積が１５０ｍ２　／ｇ以上、カーボンブラックのＤＢＰ吸油量が６０ｍｌ／１００ｇ以上、である高減衰ゴム組成物、および、天然ゴムを主成分とし、さらにその他のゴムを含有するゴム１００質量部に対して、カーボンブラックとシリカの合計５０〜１５０質量部と、石油樹脂１０〜５０質量部を含有し、カーボンブラックとシリカの質量比率が７５／２５〜２５／７５である高減衰ゴム組成物が、特開２００１−１８７８２６号公報および特開２００１−２０６９８３号公報に記載されている。
【０００５】
しかし、該組成物は、温度依存性、減衰性は改良されているが、機械的特性、特に引っ張り強度（ＴＢ　）が小さいという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、優れた機械的特性および減衰性を保持しつつ、せん断弾性率の温度依存性を改善し、年間を通して安定したせん断弾性を有する免震積層体用ゴム組成物を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、ゴム組成物中に、特定の性質を有するカーボンブラックを配合することにより、ゴム成分とカーボンとの拘束層の影響が小さくなるため、減衰性を損うことなくせん断弾性率の温度依存性を改善でき、優れた機械特性および減衰性を発揮すること、さらに、この効果はテルペン系樹脂および／または脂環式飽和炭化水素樹脂を組み合わることにより、顕著に現れることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、［Ａ］本発明は、１）ジエン系ゴムと、２）ＣＴＡＢ比表面積が１２０〜２２０（ｍ２　／ｇ）で、ＣＴＡＢ比表面積（ｍ２　／ｇ）／よう素吸着量（ｍｇ／ｇ）が０．９０以下であるカーボンブラックと、３）軟化点７０〜１５０℃のテルペン系樹脂および／または脂環式飽和炭化水素樹脂と、を含有し；
前記ジエン系ゴム１００質量部に対して、前記カーボンブラックの含有率が４０〜１６０質量部、前記テルペン系樹脂および／または脂環式飽和炭化水素樹脂の含有率が１〜６０質量部である免震積層体用ゴム組成物を提供する。
【０００９】
また、［Ｂ］本発明は、前記１）ジエン系ゴムが、天然ゴムまたはイソプレンゴムである、［Ａ］に記載の免震積層体用ゴム組成物を提供する。
さらに、［Ｃ］本発明は、繰返し引っ張り試験において、下記条件Ｉ）およびＩＩ）を満足する、［Ａ］または［Ｂ］に記載の免震積層体用ゴム組成物を提供する。
Ｉ）繰返し引っ張り試験において、５回伸縮させた際の５回目のモジュラスの温度比（２０℃におけるモジュラスに対する、−１０℃におけるモジュラス）が、２．００以下
ＩＩ）繰返し引っ張り試験において、２０℃で、５回伸縮させた際の５回目のヒステリシスロスが、０．３５以上
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の免震積層体用ゴム組成物（以下、単に「本発明の組成物」という。）には、未加硫のジエン系ゴムを含有する。
該未加硫のジエン系ゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、１，　２−ポリブタジエンゴム（１，　２−ＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ、ＮＩＲ、ＮＢＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ、Ｃｌ−ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等の種々の未加硫ジエン系ゴムが挙げられる。なかでも、減衰性、加工性等のバランスに優れる点で、ＮＲ、ＩＲが好適に用いられる。また、２種以上のジエン系ゴムを併用してもよい。
【００１１】
本発明のゴム組成物には、特定の性質を有するカーボンブラックを含有する。
本発明のゴム組成物に用いるカーボンブラックは、そのＣＴＡＢ比表面積が１２０〜２２０（ｍ２　／ｇ）であり、好ましくは１３０〜２００（ｍ２　／ｇ）、特に好ましくは１３０〜１８５（ｍ２　／ｇ）であり、かつ、そのＣＴＡＢ比表面積（ｍ２　／ｇ）／よう素吸着量（以下、ＩＡと称す）（ｍｇ／ｇ）が０．９０以下であり、好ましくは０．８５以下、特に好ましくは０．５〜０．８である。
これらのパラメータはカーボンブラック粒子のコロイダル特性を示すものであり、ＣＴＡＢ比表面積は、カーボンブラックの比表面積の尺度を示し、ＣＴＡＢ／ＩＡは、カーボンブラックの表面活性度を示す。
本発明の組成物は、これらのパラメータが上記条件を満たす微粒子かつ低表面活性カーボンブラックを用いることを特徴の１つとする。該カーボンブラックを含有する組成物は、該カーボンブラックが微粒子であるため機械特性を損わず、また低表面活性であるためゴム成分との拘束層の影響が小さくなりモジュラスの温度依存性を小さくすることができる。そのため、従来用いられているカーボンブラック（本発明で用いるカーボンブラックとはコロイダル特性が異なり、粒径が大きく、表面活性度が高い）では発現することができなかった高減衰性を獲得し、かつ、せん断弾性率の温度依存性を改善できる。
【００１２】
カーボンブラックの配合量は未加硫ジエン系ゴム１００質量部に対して４０〜１６０質量部であり、好ましくは５０〜１４０質量部、特に好ましくは６０〜１３０質量部である。本発明に用いるカーボンブラックは本発明のゴム組成物が振動エネルギーの吸収能を発現する上において不可欠なものである。配合量が４０質量部未満では振動エネルギーの吸収能に劣る場合があり、１６０質量部超では、ゴム組成物の製造の際に加工性が悪化する場合があり、得られたゴム組成物の強度が低下する場合がある。
【００１３】
なお、これらのカーボンブラック特性は、通常用いられる下記記載の方法により測定できる。
ＣＴＡＢ比表面積：ＡＳＴＭ−Ｄ　３７６５−８０またはＪＩＳ　Ｋ６２１７−１９９７
よう素吸着量：ＪＩＳ　Ｋ６２１７−１９９７
【００１４】
本発明のゴム組成物は、軟化点７０〜１５０℃のテルペン系樹脂および／または脂環式飽和炭化水素樹脂を含有する。
本発明のゴム組成物は、テルペン系樹脂および／または脂環式飽和炭化水素樹脂を含有することを特徴の１つとする。該樹脂を含有することにより、ゴム成分と特定のカーボンブラックとの上記した拘束層の影響による、減衰性の維持効果およびせん断弾性の温度依存性の改善効果を、より高めることができる。
【００１５】
すなわち、従来、免震積層体用ゴム組成物に関する分野で、該組成物の物性改善のため通常用いられている共重合系石油樹脂は、主にゴム用の粘着付与剤として用いるものである。
これに対して、本発明では、減衰性を損うことなく、せん断弾性の温度依存性を改善できるが、テルペン系樹脂および／または脂環式飽和炭化水素樹脂を用いると上記カーボンブラックとの組み合わせで、その効果がより顕著に現れることを見出したものである。
【００１６】
テルペン系樹脂としては、特に限定されず、例えば、テルペンの重合体またはそのフェノール変性もしくは芳香族変性体、それらの水素添加物、あるいは、テルペンフェノール共重合体が挙げられる。
この中でも、芳香族変性体が、上記カーボンブラックとの組み合わせでモジュラスの温度依存性を小さくでき、優れた減衰性を発揮できる点で好ましい。
【００１７】
脂環式飽和炭化水素樹脂としては、特に限定されない。該樹脂を用いると、上記カーボンブラックとの組み合わせでモジュラスの温度依存性を小さくでき、優れた減衰性を発揮できる。
【００１８】
これらの樹脂の軟化点は、７０〜１５０℃であり、好ましくは１００〜１５０、特に好ましくは１１０〜１４０℃である。７０℃未満では減衰性が低下する場合があり、１５０℃超では、混練中に溶解しにくく分散不良が生じる場合がある。
なお、軟化点は、ＪＩＳ　Ｋ　６２２０−１９９５に規定された方法により測定でき、環球式軟化点測定装置で球が降下した時の温度を軟化点とする。
これらの樹脂は、市販品を用いることもでき、例えば、ＹＳレジン、クリアロン、ＹＳポリスターシリーズ（ヤスハラケミカル社製）、アルコンシリーズ（荒川化学工業社製）等が挙げられる。
【００１９】
テルペン系樹脂および／または脂環式飽和炭化水素樹の配合量は、未加硫ジエン系ゴム１００質量部に対して１〜６０質量部であり、好ましくは５〜６０質量部であり、特に好ましくは２０〜４５質量部である。
テルペン系樹脂および／または脂環式飽和炭化水素樹の配合量が１質量部未満では、減衰性が低下する場合がある。配合量が６０質量部超では、せん断弾性率の温度依存性が大きくなる場合があり、また、混練時に該樹脂が軟化して組成物の粘度が低くなり、ミキサー等に密着する場合がある。
【００２０】
本発明の組成物には、上記成分に加え、さらに未加硫時に、本発明の特徴を損なわない範囲において、補強剤、充填剤、加硫剤、加硫促進剤、可塑剤、老化防止剤、有機系活性剤等の添加剤を含有することができる。
【００２１】
補強剤、充填剤としては、シリカ、炭酸カルシウム、クレー、タルク、フェノール樹脂等が挙げられる。これらの補強剤、充填剤は、所望の物性を得るために必要な量を任意に配合することができる。
【００２２】
加硫剤としては、硫黄、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）、テトラエチルチウラムジスルフィド（ＴＥＴＤ）、ジペンタメチレンチウラムジスルフィド（ＤＰＴＴ）等の有機含硫黄化合物、ジクミルペルオキシド等の有機過酸化物、酸化亜鉛（亜鉛華）、マグネシア等の金属酸化物、キノンジオキシム等が挙げられる。このような加硫剤は、所望の物性を得るために必要な量を任意に配合することができるが、一般的な配合量としては、ジエン系ゴム１００質量部に対し、０．１〜１０質量部が好ましい。
【００２３】
加硫促進剤としては、メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）等のチアゾール類、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＣＢＳ）等のスルフェンアミド類、ジフェニルグアニジン等のグアニジン類等が挙げられる。このような加硫促進剤の配合量は、ジエン系ゴム１００質量部に対し、０．５〜５．０質量部が好ましい。
【００２４】
可塑剤としては、プロセスオイル、石油樹脂、ＤＯＰ（ジオクチルフタレート）、ジオクチルセバケート等の合成可塑剤、植物油、液状ゴム等が挙げられる。このような可塑剤の配合量は、所望の物性を得るために必要な量を任意に配合することができ特に限定されるものではないが、一般的には、ジエン系ゴム１００質量部に対し、０〜５０質量部が好ましい。
【００２５】
老化防止剤としては、Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン（６ＰＰＤ）、Ｎ，Ｎ’−ジナフチル−ｐ−フェニレンジアミン（ＤＮＰＤ）、Ｎ−イソプロピル−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン（ＩＰＰＤ）、スチレン化フェノール（ＳＰ）等が挙げられる。このような老化防止剤の配合量は、ジエン系ゴム１００質量部に対し、０．５〜３質量部が好ましい。ただし、本発明の組成物が免震等の振動エネルギーの吸収装置等に用いられる際、該組成物が外面に露出しない場合は、老化防止剤を配合しなくてもよい。
【００２６】
有機系活性剤としは、ステアリン酸、オレイン酸、ラウリン酸、ステアリン酸亜鉛等が挙げられる。このような有機系活性剤の配合量は、ジエン系ゴム１００質量部に対し、０．５〜３質量部が好ましい。
上述の添加剤は、単独または２種以上の混合物として用いることもできる。
【００２７】
また、本発明の組成物は、繰返し引っ張り試験において、下記条件Ｉ）およびＩＩ）を満足する免震積層体用ゴム組成物であり、好ましくは、上記配合により下記条件Ｉ）およびＩＩ）を満足する免震積層体用ゴム組成物である。
Ｉ）繰返し引っ張り試験において、５回伸縮させた際の５回目のモジュラス（以下「Ｍ」とする。）の温度比（２０℃におけるＭに対する、−１０℃におけるＭ、以下「Ｍ（−１０／２０）」とする。）が、２．００以下
ＩＩ）繰返し引っ張り試験において、２０℃で５回伸縮させた際の５回目のヒステリシスロスが、０．３５以上
【００２８】
繰返し引っ張り試験において、５回目のモジュラスＭは、主にゴム組成物を用いた免震積層体の等価剛性Ｇｅｑについてのゴム組成物の指標であり、５回目のヒステリシスロスは、主にゴム組成物を用いた免震積層体の等価減衰定数Ｈｅｑについてのゴム組成物の指標である。
【００２９】
条件Ｉ）のＭ（−１０／２０）は、ゴム組成物のモジュラスの温度依存性を表すものであり、この値が１に近づくほどモジュラスの温度依存性が優れることを示す。この比が上記範囲であれば、せん断弾性率の差異が小さく、ゴム組成物が低温から高温まで安定したせん断弾性率を示し、年間を通して安定したせん断弾性率を有する。
該Ｍ（−１０／２０）は、上記範囲であればよいが、温度依存性が小さく、年間を通して安定したせん断弾性を示す点で、好ましくは、１．９０以下、特に好ましくは、１．　８０以下である。
【００３０】
条件ＩＩ）のヒステリシスロスは、上記条件において、ゴム組成物にかかる応力と、応力増加期の歪み、応力減少期の歪みを測定しこれよりヒステリシスカーブを得て、ヒステリシスカーブに囲まれた面積を、応力増加期のヒステリシスカーブとヒステリシスカーブの最大値を与える点から下ろした垂線と歪みの大きさを与える軸とで囲まれた面積で割った面積比として算出する。
これは、ゴム組成物に働いた応力に対する、ゴム組成物の、変形、発熱等によるエネルギー損失（ロス）の比に相当する。
【００３１】
ヒステリシスロスが上記範囲であれば、本発明のゴム組成物を用いた免震積層体に地震等により大きな変形が加わった場合、該ゴム組成物によるエネルギーロスが十分に大きく、減衰性に優れる。
上記ヒステリシスロスは、上記範囲であればよいが、好ましくは、０．４０以上である。
【００３２】
本発明の組成物の製造は、上記成分を混合し、必要に応じて適宜添加剤を配合した未加硫ゴム組成物を、ニーダ、バンバリーミキサ等を用いて混練することにより行われる。該混練物は１３０〜１７０℃の温度で加熱することにより加硫されて、加硫ゴム組成物が得られる。
【００３３】
図１に、本発明のゴム組成物を免震積層体に適用した場合の一例を示す。本発明のゴム組成物２と、例えば一般構造用鋼板、冷間圧延鋼板等からなる硬質板３とが交互に積層されて免震積層体が構成される。この積層体を製造するには、成形・加硫して、シート状のゴム組成物を得た後、接着剤により硬質板と接着してもよいし、また、あらかじめ未加硫のゴム配合物をシート状に成形し、硬質板と積層した後に加熱して加硫・接着を同時に行って製造することもできる。
このような免震積層体は、各種の免震、除震、防震等の振動エネルギーの吸収装置（例えば、道路橋の支承や、橋梁、ビルの基礎免震、戸建免震用途等）に好適に用いられる。
【００３４】
本発明の組成物は、機械的特性および従来の高減衰ゴムと同等以上の高い減衰性を維持しながら、せん断弾性率の温度依存性を改善し、年間を通して安定したせん断弾性を有するため、免震積層体用ゴム組成物として好適に用いることができる。
【００３５】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
（実施例１〜６、比較例１〜６）
第２表に示す割合で天然ゴム、各種カーボンブラック、各種樹脂、さらにアロマオイル、酸化亜鉛、ステアリン酸、硫黄、加硫促進剤としてＣＢＳを配合して未加硫のゴム配合物を調製した。
ゴム成分および配合剤のうち、加硫促進剤ＣＢＳと硫黄を除くゴム成分および配合剤を、神戸製鋼（株）製Ｂ型バンバリーミキサー（１．８Ｌ）を用いて５分間混合した後、この混合物に加硫促進剤と硫黄を加えて、８インチの試験用練りロール器で４分間混練してゴム組成物を得た。
なお、第２表中の各成分の値は質量部を表す。また、実施例、比較例に用いた各カーボンブラックの特性を第１表に記載した。
【００３６】
【表１】
2004027080.tif 000002
【００３７】
【表２】
2004027080.tif 000003
【００３８】
用いたカーボンブラックのうち、本発明の範囲に含まれるのはＣＢ２であり、ＣＢ１はＣＴＡＢおよびＣＴＡＢ／ＩＡのいずれについても本発明の範囲外である。
ＣＢ１；（ショウブラックＮ２２０、昭和キャボット社製）
ＣＢ２；（テストカーボン）
【００３９】
第２表中の記載は以下のとおりである。
天然ゴム；ＴＳＲ２０
テルペン樹脂；ＹＳレジンＴＯ１２５（ヤスハラケミカル社製）
脂環式飽和炭化水素樹脂；アルコンＰ１２５（荒川化学工業社製）
共重合系石油樹脂；エスクロンＶ１２０（新日鉄化学社製のクマロンインデン樹脂）
アロマオイル；ダイアナプロセスＡＨ−２０（出光興産社製）
酸化亜鉛；亜鉛華３号（正同化学社製）
ステアリン酸；ＬＵＮＡＣ　ＹＡ（花王石鹸社製）
硫黄；粉末イオウ（軽井沢精練所製）
ＣＢＳ；ノクセラーＣＺ（大内新興化学社製）
【００４０】
各ゴム組成物について以下の評価を行った。
加工性に関しては未加硫ゴム調製時にＢ型バンバリーミキサーでの混練のし易さを確認した。
ゴム物性に関しては実施例および比較例で得られたゴム組成物を加硫用プレス機を用いて１４８℃で４５分間プレス加硫して、加硫物の物性を評価した。結果を第３表に示す。なお、加硫物の物性の測定方法は下記のとおりである。
【００４１】
【表３】
2004027080.tif 000004
【００４２】
▲１▼加工性
混練時のカーボンブラックの取り込まれ易さ、および混練終了時のゴム組成物のまとまりやすさを主として総合的に判断した。評価は、○、△、×の３段階で行った。
▲２▼引っ張り試験による特性値
オートグラフ引っ張り試験機において、幅１０ｍｍ、厚さ２ｍｍの短冊状のサンプルをクロスヘッドスピード５００ｍｍの条件で、５回１５０％伸張させた際の５回目の特性値を評価した。
ａ）モジュラス　Ｍ
２０℃および−１０℃における、１５０％伸張時の応力（ＭＰａ）を測定し、Ｍ（−１０）／Ｍ（２０）を算出し、「Ｍ（−１０／２０）」とした。
ｂ）ヒステリシスロス
エネルギーの減衰性（図２において、ヒステリシスロス＝（ＡＢＣＤＥＡ／ＡＢＣＦＡ）×１００）を算出した。
ここで、図２は応力−歪曲線を表すグラフである。
【００４３】
▲３▼機械的特性
ｄ）引っ張り応力　Ｍ２００　
ＪＩＳ　Ｋ　６２５１に準拠して、伸び２００％時の引っ張り応力（ＭＰａ）を測定した。本発明においては、２．５（ＭＰａ）以上であれば、実用上使用できる。
ｅ）引っ張り強さ　ＴＢ　
ＪＩＳ　Ｋ　６２５１に準拠して測定した。数値（ＭＰａ）の大きい方が破断しにくい。本発明においては、１５（ＭＰａ）以上であれば、実用上使用できる。
ｆ）伸び　ＥＢ　
ＪＩＳ　Ｋ　６２５１に準拠して測定した。数値（％）の大きい方が伸びが大きい。本発明においては、４５０（％）以上であれば、実用上使用できる。
ｇ）ＪＩＳ　Ａ　硬度　Ｈｓ
ＪＩＳ　Ｋ　６２５３に準拠して測定した。数値の大きい方が硬い。本発明においては、７０以上であれば、実用上使用できる。
【００４４】
比較例１および２は、本発明の範囲外のカーボンブラックＣＢ１を用いているため、比較例３および４は、本発明のカーボンブラックＣＢ２を用いているが、従来免震積層体用ゴム組成物によく用いられる共重合系石油樹脂を用いているため、比較例５および６は、テルペン系樹脂および脂環式飽和炭化水素樹脂を用いているが、それらの含量が７０質量部と多いため、Ｍ（−１０／２０）が大きく、弾性率の温度依存性に劣り、減衰性との両立は困難であった。
また、比較例５および６は、テルペン系樹脂および脂環式飽和炭化水素樹脂の含量が多いため、混練時に該樹脂が軟化して粘度が低くなり、ミキサーに密着し分散しにくくまとまりにくく加工性に問題があった。
【００４５】
対して、実施例１〜６では、Ｍ（−１０／２０）が１．２５〜１．７９で小さく、また、ヒステリシスロスは０．３８〜０．５１であり、せん断弾性率の温度依存性が小さく減衰性能に優れ、せん断弾性率の温度依存性と減衰性能を高い水準でバランスよく両立できた。
【００４６】
【発明の効果】
本発明により、優れた機械的特性および減衰性を保持しつつ、せん断弾性率の温度依存性が小さく、年間を通して安定したせん断弾性を有する免震積層体用ゴム組成物を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の免震積層体用ゴム組成物を免震積層体に適用した例を示す図である。
【図２】オートグラフ引っ張り試験時の応力−歪曲線を示すグラフである。
【符号の説明】
１　免震積層体
２　ゴム組成物
３　硬質板
【図１】
2004027080.tif 000005
【図２】
2004027080.tif 000006