(57)【要約】【課題】ヘッダパイプと入口側接続ブロックとの連結構造を簡単にでき、しかも、２つのパイプ内連通孔への分配比率を容易に可変できる。【解決手段】複数のチューブ２と、複数のチューブ２の両端部にそれぞれ連結され、内部に仕切り壁１１で仕切られた２つのパイプ内流通孔１０ａ、１０ｂを有する一対のヘッダパイプ４と、一方のヘッダパイプ４に連結され、パイプ内流通孔１０ａ、１０ｂに第１流体を流入する入口側接続ブロック５と、他方のヘッダパイプ４に連結され、パイプ内流通孔１０ａ、１０ｂから第１流体を流出させる出口側接続ブロック６とを備えた熱交換器において、一方のヘッダパイプ４の外側面４ｂに開口し、且つ、内部の仕切り壁１１を一部切り欠いて両側のパイプ内流通孔１０ａ、１０ｂに共に開口するブロック接続孔１２を設け、ブロック接続孔１２に入口側接続ブロック５のインパイプ８を挿入した。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にチューブ内流通孔をそれぞれ有する複数のチューブ（２）と、これらチューブ（２）の両端部にそれぞれ連結され、内部に仕切り壁（１１）で互いに仕切られた一対のパイプ内流通孔（１０ａ）、（１０ｂ）を有する、一対のヘッダパイプ（４）と、前記一対のヘッダパイプ（４）のいずれか一方に連結され、前記一対のパイプ内流通孔（１０ａ）、（１０ｂ）に冷媒を流入させる入口側接続ブロック（５）と、前記一対のヘッダパイプ（４）のいずれか一方に連結され、前記パイプ内流通孔（１０ａ）、（１０ｂ）から冷媒を流出させる出口側接続ブロック（６）とを備えた熱交換器（１Ａ）であって、
前記入口側接続ブロック（５）が連結される前記ヘッダパイプ（４）には、前記チューブ（２）が配置された反対側の外側面（４ｂ）に開口し、且つ内部の前記仕切り壁（１１）を一部切り欠いて両側の前記パイプ内流通孔（１０ａ）、（１０ｂ）に共に開口するブロック接続孔（１２）が設けられ、このブロック接続孔（１２）に前記入口側接続ブロック（５）のインパイプ（８）を挿入することによって前記ヘッダパイプ（４）に前記入口側接続ブロック（５）を連結したことを特徴とする熱交換器（１Ａ）。
【請求項２】
請求項１記載の熱交換器（１Ａ）であって、
前記インパイプ（８）の先端面（８ａ）は、前記仕切り壁（１１）の切り欠きによって形成された端面（１１ａ）の手前位置まで挿入され、前記インパイプ（８）の先端面（８ａ）の開口部が両側の前記パイプ内流通孔（１０ａ）、（１０ｂ）に開放された状態とされたことを特徴とする熱交換器（１Ａ）。
【請求項３】
請求項１記載の熱交換器（１Ａ）であって、
前記インパイプ（８）の先端面（８ａ）は、前記仕切り壁（１１）の切り欠きによって形成された端面（１１ａ）に当接する位置まで挿入され、前記インパイプ（８）の先端部の側周面に形成された複数の孔（２０）、（２１）が両側の前記パイプ内流通孔（１０ａ）、（１０ｂ）にそれぞれ開放された状態とされたことを特徴とする熱交換器（１Ａ）。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載された熱交換器（１Ａ）であって、
前記出口側接続ブロック（６）が連結される前記ヘッダパイプ（４）には、前記チューブ（２）が配置された反対側の外側面（４ｂ）に開口し、且つ、内部の前記仕切り壁（１１）を一部切り欠いて両側の前記パイプ内流通孔（１０ａ）、（１０ｂ）に共に開口するブロック接続孔（１２）を設け、このブロック接続孔（１２）に前記出口側接続ブロック（６）のアウトパイプ（９）を挿入することによって前記ヘッダパイプ（４）に前記出口側接続ブロック（６）を連結したことを特徴とする熱交換器（１Ａ）。
【請求項５】
請求項４記載の熱交換器（１Ａ）であって、
前記アウトパイプ（９）の先端面（９ａ）は、前記仕切り壁（１１）の切り欠きによって形成された端面（１１ａ）の手前位置まで挿入され、前記アウトパイプ（９）の先端面（９ａ）の開口部が両側の前記パイプ内流通孔（１０ａ）、（１０ｂ）に開放された状態とされたことを特徴とする熱交換器（１Ａ）。
【請求項６】
請求項４記載の熱交換器（１Ａ）であって、
前記アウトパイプ（９）の先端面（９ａ）は、前記仕切り壁（１１）の切り欠きによって形成された端面（１１ａ）に当接する位置まで挿入され、前記アウトパイプ（９）の先端部の側周面に形成された複数の孔（２０）、（２１）が両側の前記パイプ内流通孔（１０ａ）、（１０ｂ）にそれぞれ開放された状態とされたことを特徴とする熱交換器（１Ａ）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チューブとヘッダパイプと入口側接続ブロック及び出口側接続ブロックとを備えた熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１０及び図１１に示すような熱交換器が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この熱交換器５０は、図１０に示すように、間隔を置いて配置された複数のチューブ５１と、このチューブ５１間にそれぞれ配置された波形フィン５２と、これらのチューブ５１の両端に設けられた一対のヘッダパイプ５３と、ヘッダパイプ５３に固定された入口側接続ブロック５４及び出口側接続ブロック５５とを備えている。入口側接続ブロック５４から流入する第１流体（冷媒）が一対のヘッダパイプ５３及び複数のチューブ５１内を所定経路に沿って流通し、主にチューブ５１内を通過する部分で第１流体とチューブ５１外を通過する第２流体との間で効率的な熱交換を行うものである。
【０００４】
次に、この熱交換器５０のヘッダパイプ５３と入口側接続ブロック５４との連結構造を説明する。図１１に示すように、ヘッダパイプ５３内には耐圧強度を高めるための仕切り壁５６によって２つのパイプ内流通孔５７ａ、５７ｂが長手方向に形成されている。ヘッダパイプ５３の外周面には、一方のパイプ内連通孔５７ａにのみ開口するブロック接続孔５８が形成され、このブロック接続孔５８に入口側接続ブロック５４のインパイプ５４ａの先端が挿入された状態で固定されている。また、仕切り壁５６には内部連通孔５９が形成され、この内部連通孔５９によって２つのパイプ内流通孔５７ａ、５７ｂが連通されている。
【０００５】
入口側接続ブロック５４から第１流体が一方のパイプ内流通孔５７ａに導かれ、この一方のパイプ内流通孔５７ａに導かれた第１流体が内部連通孔５９を介して他方のパイプ内流通孔５７ｂにも導かれる。このようにして、第１流体が入口側接続ブロック５４よりヘッダパイプ５３内の２つのパイプ内流通孔５７ａ、５７ｂに分配供給されるようになっている。また、第１流体の２つのパイプ内流通孔５７ａ、５７ｂに対する分配比率は、ブロック接続孔５８の径Ａと内部連通孔５９の径Ｂとによって変えることが可能である。
【０００６】
また、特許文献１には、従来例として図１２に示すような熱交換器が開示されている。図１２に示すように、この熱交換器６０は、間隔を置いて配置された複数のチューブ６１と、これらのチューブ６１間に配置された波形フィン６２と、複数のチューブ６１の両端に固定された一対のヘッダパイプ６３と、この一対のヘッダパイプ６３の所定位置に固定された入口側接続ブロック６４及び出口側接続ブロック６５とを備えている。
【０００７】
図１３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、ヘッダパイプ６３内には仕切り壁６６によって２つのパイプ内流通孔６７ａ、６７ｂが長手方向に形成されている。ヘッダパイプ６３の外周面には２つのパイプ内連通孔６７ａ、６７ｂにそれぞれ開口するブロック接続孔６８ａ、６８ｂが２つ形成されている。入口側接続ブロック６４のインパイプ６４ａは、このインパイプ６４ａに一端がそれぞれ接続された２つの分岐パイプ６４ｂ、６４ｃを有し、この各分岐パイプ６４ｂ、６４ｃが２つのブロック接続孔６８ａ、６８ｂにそれぞれ挿入された状態で固定されている。
【０００８】
入口側接続ブロック６４の各分岐パイプ６４ｂ、６４ｃから第１流体が双方のパイプ内流通孔６７ａ、６７ｂにそれぞれ導かれることによって、第１流体が２つのパイプ内流通孔６７ａ、６７ｂに分配供給されるようになっている。また、第１流体の２つのパイプ内流通孔６７ａ、６７ｂに対する分配比率は、２つの分岐パイプ６４ｂ、６４ｃの内径比率を可変することによって変えることができるようになっている。
【０００９】
【特許文献１】
特開平１１−３２５７８８４号公報、第３頁、図２
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１０及び図１１に示した熱交換器５０では、ヘッダパイプ５３の外周面にブロック接続孔５８を１つ形成すればよいが、ヘッダパイプ５３内に内部連通孔５９を形成しなければならない。また、図１２及び図１３に示した熱交換器６０では、ヘッダパイプ６３内に内部連通孔を形成する必要はないが、ヘッダパイプ６３の外周面に２つのブロック接続孔６８ａ、６８ｂを形成しなければならない。したがって、双方の熱交換器５０、６０共にヘッダパイプ５３、６３の加工作業が繁雑となる問題がある。また、第１流体の２つのパイプ内流通孔５７ａ、５７ｂ、６７ａ、６７ｂに対する分配比率を変えるには、図１０及び図１１に示した熱交換器５０ではブロック接続孔５８の径Ａと内部連通孔５９の径Ｂを変える必要があり、図１２及び図１３に示した熱交換器６０では、２つのブロック接続孔５８ａ、５８ｂの径比率を変える必要があり、双方ともに加工が面倒であった。
【００１１】
本発明の目的は、ヘッダパイプと入・出口側接続ブロックとの連結構造を簡単すると共に、一対のパイプ内流通孔への流体分配比率を容易に可変できる熱交換器を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、内部にチューブ内流通孔をそれぞれ有する複数のチューブと、この複数のチューブの両端部にそれぞれ連結され、内部に仕切り壁で互いに仕切られた２つのパイプ内流通孔を有する一対のヘッダパイプと、この一対のヘッダパイプのいずれか一方に連結され、前記パイプ内流通孔に第１流体を流入する入口側接続ブロックと、一対の前記ヘッダパイプのいずれか一方に連結され、前記パイプ内流通孔から第１流体を流出させる出口側接続ブロックとを備えた熱交換器において、前記入口側接続ブロックが連結される前記ヘッダパイプには、前記チューブが配置された反対側の外側面に開口し、且つ、内部の前記仕切り壁を一部切り欠いて両側の前記パイプ内連通孔に共に開口するブロック接続孔を設け、このブロック接続孔に前記入口側接続ブロックのインパイプを挿入することによって前記ヘッダパイプに前記入口側接続ブロックを連結したことを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の熱交換器であって、前記インパイプの先端面は、前記仕切り壁の切り欠きによって形成された端面の手前位置まで挿入され、前記インパイプの先端面の開口部が両側の前記パイプ内連通孔に開放された状態とされたことを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の熱交換器であって、前記インパイプの先端面は、前記仕切り壁の切り欠きによって形成された端面に当接する位置まで挿入され、前記インパイプの先端部の側周面に形成された複数の孔が両側の前記パイプ内連通孔にそれぞれ開放された状態とされたことを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載された熱交換器であって、前記出口側接続ブロックが連結される前記ヘッダパイプには、前記チューブが配置された反対側の外側面に開口し、且つ、内部の前記仕切り壁を一部切り欠いて両側の前記パイプ連通孔に共に開口するブロック接続孔を設け、このブロック接続孔に前記出口側接続ブロックのアウトパイプを挿入することによって前記ヘッダパイプに前記出口側接続ブロックを連結したことを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の熱交換器であって、前記アウトパイプの先端面は、前記仕切り壁の切り欠きによって形成された端面の手前位置まで挿入され、前記アウトパイプの先端面の開口部が両側の前記パイプ内連通孔に開放された状態とされたことを特徴とする。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項４記載の熱交換器であって、前記アウトパイプの先端面は、前記仕切り壁の切り欠きによって形成された端面に当接する位置まで挿入され、前記アウトパイプの先端部の側周面に形成された複数の孔が両側の前記パイプ内連通孔にそれぞれ開放された状態とされたことを特徴とする。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、ブロック接続孔が２つのパイプ内連通孔に開口するため、ヘッダパイプには単一のブロック接続孔を設ければよい。したがって、ヘッダパイプと入口側接続ブロックとの連結構造を簡単にできる。
【００１９】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加え、仕切り壁の位置に対してブロック接続孔の設置位置を左右にシフトさせることにより、２つのパイプ内連通孔に対する開口面積を可変できる。したがって、２つのパイプ内連通孔への分配比率を容易に可変できる。また、インパイプの先端部に何ら加工を施す必要がなく、インパイプ内とヘッダパイプの２つのパイプ内流通孔とを連通させることができる。
【００２０】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加え、インパイプの２つの孔の径を可変すれば２つのパイプ内連通孔に対する開口面積を可変できる。したがって、２つのパイプ内連通孔への分配比率を容易に可変できる。また、インパイプの先端面が仕切り壁の端面に突き当たるまでブロック接続孔に挿入すれば良いため、インパイプの挿入作業性がよい。
【００２１】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜請求項３に記載された発明の効果に加え、出口側接続ブロックとヘッダパイプとの連結構造も入口側と同じであるため、入口側と同様の効果が得られる。また、入口側接続ブロックと出口側接続ブロックとで区別することなく組み付け作業ができるため、製造が容易である。
【００２２】
請求項５記載の発明によれば、請求項４記載の発明の効果に加え、アウトパイプについて請求項２と同様な効果が得られる。
【００２３】
請求項６記載の発明によれば、請求項４記載の発明の効果に加え、アウトパイプについて請求項３と同様な効果が得られる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る熱交換器の詳細を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。
【００２５】
（第１の実施の形態）
図１〜図５は本発明の第１の実施の形態を示し、図１は熱交換器１Ａの斜視図、図２は入口側接続ブロック５とヘッダパイプ４との連結部分を示す要部斜視図、図３は入口側接続ブロック５にヘッダパイプ４を連結部分する前の断面図、図４は入口側接続ブロック５とヘッダパイプ４との連結部分を示す断面図、図５は２つのパイプ内流通孔１０ａ、１０ｂへの分配比率を可変した場合を示す断面図である。
【００２６】
熱交換器１Ａは、図１に示すように、間隔を置いて並設された複数のチューブ２（図１では一部のみ図示）と、この隣接するチューブ２間にそれぞれ配置された複数の波形フィン３（図１では一部のみ図示）と、複数のチューブ２の両端に固定された一対のヘッダパイプ４と、この一対のヘッダパイプ４の一方に連結された入口側接続ブロック５と、一対のヘッダパイプ４の他方に連結された出口側接続ブロック６と、各ヘッダパイプ４の両端を塞ぐ閉塞キャップ７とを備えている。
【００２７】
各チューブ２は、例えばアルミニウム材で偏平板形状に形成されている。各チューブ２の内部には、多数のチューブ内流通孔（図示せず）が互いに平行をなすように形成されている。各チューブ内流通孔はチューブ２の両端の先端面２ａ（図３、図４に示す）に開口している。
【００２８】
波形フィン３は、例えばアルミニウム材にて波形状に形成されている。また、この波形フィン３は、隣接されたチューブ２にロー付けなどによって固定されている。
【００２９】
各ヘッダパイプ４は、例えばアルミニウム材によって形成されている。図１〜図４に示すように、ヘッダパイプ４は、内部に２本のパイプ内流通孔１０ａ、１０ｂがそれぞれ形成されており、図３及び図４に示すように、一対の各パイプ内流通孔１０ａ、１０ｂの間は仕切り壁１１によって仕切られている。ヘッダパイプ４同士の互いに対向する外側面４ａには、長手方向に沿ってほぼ等間隔に各パイプ内流通孔１０ａ、１０ｂに開口するスリット状のチューブ挿入孔（図示せず）が複数形成されている。このチューブ挿入孔（図示せず）には、各チューブ２の端部が挿入され、この状態でロー付け施されて各チューブ２とヘッダパイプ４が固定されている。
【００３０】
本実施の形態においては、一対のヘッダパイプ４の２つのパイプ内流通孔１０ａ、１０ｂは、それぞれ仕切り板１３によって長手方向に２分割されており、第１流体（冷媒）が複数のチューブ２内を図１の矢印で示すようにジグザグの経路に沿って流れるようになっている。
【００３１】
次に、入口側接続ブロック５とヘッダパイプ４との連結構造を説明する。図２〜図４に示すように、一方のヘッダパイプ４におけるチューブ２が配置された反対側の外側面４ｂには、内部の仕切り壁１１に対応する位置に開口するブロック接続孔１２が形成されている。このブロック接続孔１２は、内部の仕切り壁１１を一部切り欠いて両側のパイプ内流通孔１０ａ、１０ｂに共に開口している。このブロック接続孔１２は、図３及び図４に示すように、断面円形状を有し、その中心線が仕切り壁１１の中心線Ｃ１に対して所定の位置に形成される。図３及び図４では、ブロック接続孔１２の中心線が仕切り壁１１の中心線Ｃ１に一致する位置に形成されている。そして、このブロック接続孔１２に入口側接続ブロック５のインパイプ８が挿入されることによってヘッダパイプ４に入口側接続ブロック５が連結されている。
【００３２】
また、ブロック接続孔１２に挿入されたインパイプ８の先端面８ａは、図４に示すように、仕切り壁１１の切り欠きによって形成された端面１１ａの手前位置までのみ挿入され、インパイプ８の先端面８ａの開口部が両側のパイプ内流通孔１０ａ、１０ｂに開放された状態とされている。インパイプ８の中心線Ｃ２は、仕切り壁１１の中心線Ｃ１に一致した位置となり、インパイプ８の先端面８ａの開口部は、双方のパイプ内流通孔１０ａ、１０ｂにほぼ同じ開口面積に設定されている。
【００３３】
一方、出口側接続ブロック６は、そのアウトパイプ９が入口側接続ブロック５と同様にして他方のヘッダパイプ４に連結されている。つまり、図４を用いて説明すると、出口側接続ブロック６が連結されるヘッダパイプ４には、チューブ２が配置された反対側の外側面４ｂに開口し、且つ、内部の仕切り壁１１を一部切り欠いて両側のパイプ内流通孔１０ａ、１０ｂに共に開口するブロック接続孔１２を設け、このブロック接続孔１２に出口側接続ブロック６のアウトパイプ９を挿入することによってヘッダパイプ４に出口側接続ブロック６が連結されている。
【００３４】
上記熱交換器１Ａでは、入口側接続ブロック５から流入した第１流体（冷媒）が一対のヘッダパイプ４のパイプ内流通孔１０ａ、１０ｂ及び複数のチューブ２の各チューブ内流通孔（図示せず）を所定経路に沿って流通し、主にチューブ２内を通過する部分で第１流体とチューブ２外を通過する第２流体との間で効率的な熱交換が行われる。
【００３５】
上記動作過程にあって、入口側接続ブロック５のインパイプ８の先端面８ａの開口部は、ヘッダパイプ４内の２つのパイプ内流通孔１０ａ、１０ｂにほぼ同一面積で開口するため、２つのパイプ内流通孔１０ａ、１０ｂには均等量の第１流体が流入される。また、出口側接続ブロック６のアウトパイプ９の先端面９ａの開口部は、ヘッダパイプ４内の２つのパイプ内流通孔１０ａ、１０ｂにほぼ同一面積で開口するため、均等量の第１流体が流れる２つのパイプ内流通孔１０ａ、１０ｂ内よりスムーズに第１流体が流出される。
【００３６】
図５は、本実施の形態の変形例であり、入口側接続ブロック５からヘッダパイプ４内の２つのパイプ内流通孔１０ａ、１０ｂに対する第１流体の分配比率を変えた場合を示す。図５に示すように、ブロック接続孔１２の中心が仕切り壁１１の中心線Ｃ１に対してパイプ内流通孔１０ａ側へシフトする位置になるようブロック接続孔１２を形成している。このようにすると、一方のパイプ内流通孔１０ａへの開口面積が他方のパイプ内流通孔１０ｂへの開口面積より大きく設定できる。なお、この変形例は、出口側接続ブロック６とヘッダパイプ４の連結構造にも適用可能である。
【００３７】
上記した熱交換器１Ａでは、ブロック接続孔１２が２つのパイプ内流通孔１０ａ、１０ｂに開口するため、ヘッダパイプ４には単一のブロック接続孔１２を設ければ良い。また、図５に示した変形例のように、仕切り壁１１の位置に対してブロック接続孔１２の設置位置を左右にシフトさせれば２つのパイプ内流通孔１０ａ、１０ｂに対する開口面積が可変する。以上より、ヘッダパイプ４と入口側接続ブロック５との連結構造を簡単にでき、しかも、２つのパイプ内流通孔１０ａ、１０ｂへの分配比率を容易に可変できる。
【００３８】
第１の実施の形態では、インパイプ８の先端面８ａは、仕切り壁１１の切り欠きによって形成された端面１１ａの手前位置まで挿入され、インパイプ８の先端面８ａの開口部が両側のパイプ内流通孔１０ａ、１０ｂに開放された状態とされている。従って、インパイプ８の先端部に何ら加工を施すことなく、インパイプ８内とヘッダパイプ４内の２つのパイプ内流通孔１０ａ、１０ｂとを連通させることができる。
【００３９】
第１の実施の形態では、出口側接続ブロック６とヘッダパイプ４との連結構造も入口側と同じであるため、入口側と同様の効果が得られる。また、入口側接続ブロック５と出口側接続ブロック６とで区別することなく組み付け作業ができるため、製造が容易である。
【００４０】
（第２の実施の形態）
図６及び図７は本発明の第２の実施の形態を示している。なお、図６は入口側接続ブロック５とヘッダパイプ４との連結部分を示す断面図、図７はインパイプ８の先端部の拡大正面図である。
【００４１】
図６に示すように、この第２実施の形態では、インパイプ８の先端部の周壁に、内部の連通孔８ｂに開口する２つの孔２０、２１が形成されている。そして、インパイプ８の先端面８ａは、仕切り壁１１の切り欠きによって形成された端面に当接する位置まで挿入されている。インパイプ８の先端部の２つの孔２０、２１は両側のパイプ内流通孔１０ａ、１０ｂにそれぞれ開放された状態とされている。
【００４２】
他の構成は、出口側接続ブロック６をも含めて上記した第１の実施の形態と同様であるため説明を省略する。また、図面上で同一構成箇所については、第１の実施の形態と同一の符号を付してその明確化を図ることにする。
【００４３】
以上、第２実施の形態では、上記した第１の実施の形態と同様に、ブロック接続孔１２が２つのパイプ内流通孔１０ａ、１０ｂに開口するため、ヘッダパイプ４には単一のブロック接続孔１２を設ければ良い。また、インパイプ８の２つの孔２０、２１の径を変えれば２つのパイプ内流通孔１０ａ、１０ｂに対する開口面積を変えることができる。したがって、第２の実施の形態では、ヘッダパイプ４と入口側接続ブロック５との連結構造を簡単にでき、しかも、２つのパイプ内流通孔１０ａ、１０ｂへの分配比率を容易に可変できる。
【００４４】
第２の実施の形態では、インパイプ８の先端面８ａは、仕切り壁１１の切り欠きによって形成された端面１１ａに当接する位置まで挿入され、インパイプ８の先端部の側周面に形成された孔２０、２１が両側のパイプ内流通孔１０ａ、１０ｂにそれぞれ開放された状態とされている。従って、インパイプ８の先端面８ａが仕切り壁１１の端面１１ａに突き当たるまでインパイプ８を挿入すれば良いため、インパイプ８の位置決めを確実に行え、挿入作業性を向上できる。
【００４５】
第２の実施の形態では、出口側接続ブロック６とヘッダパイプ４との連結構造も入口側と同じであるため、入口側と同様の効果が得られる。また、入口側接続ブロック５と出口側接続ブロック６とで区別することなく組み付け作業ができるため、製造が容易である。
【００４６】
（第３の実施の形態）
図８（ａ）及び（ｂ）はインパイプ３０の連通孔３０ｂの第３の実施の形態を示し、図８（ａ）はインパイプ３０が挿入されたヘッダパイプ４の要部正面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。この実施の形態ではインパイプ３０内の連通孔３０ｂが断面四角形に形成されている。なお、本実施の形態における他の構成は、上記した第１の実施の形態と同様である。また、ブロック接続孔１２は、断面四角形に形成してもよい。本実施の形態では、ヘッダパイプ４の耐圧向上が可能である。
【００４７】
（第４の実施の形態）
図９は第４の実施の形態を示し、インパイプ３１が挿入されたヘッダパイプ４の要部断面図である。この第４の実施の形態では、インパイプ３１内の連通孔３１ｂが断面楕円形状（長円形状）に形成されている。なお、本実施の形態の他の構成は、上記した第１の実施の形態と同様である。また、ブロック接続孔１２自体を断面楕円形状（長円形状）に形成してもよい。本実施の形態では、このような構成としたことにより、ヘッダパイプ４の耐圧向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る熱交換器の第１の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る熱交換器の第１の実施の形態を示し、入口側接続ブロックとヘッダパイプとの連結部分を示す要部斜視図である。
【図３】本発明に係る熱交換器の第１の実施の形態を示し、入口側接続ブロックにヘッダパイプを連結部分する前の断面図である。
【図４】本発明に係る熱交換器の第１の実施の形態を示し、入口側接続ブロックとヘッダパイプとの連結部分を示す断面図である。
【図５】本発明に係る熱交換器の第１の実施の形態の変形例を示し、２つのパイプ内連通孔への分配比率を可変した場合を示す断面図である。
【図６】本発明に係る熱交換器の第２の実施の形態を示し、入口側接続ブロックとヘッダパイプとの連結部分を示す断面図である。
【図７】本発明に係る熱交換器の第２の実施の形態を示し、インパイプの先端部の拡大正面図である。
【図８】本発明に係る熱交換器の第３の実施の形態を示し、（Ａ）はインパイプが挿入されたヘッダパイプの要部正面図、（Ｂ）は図８（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図９】本発明に係る熱交換器の第４の実施の形態を示し、インパイプが挿入されたヘッダパイプの要部正面図である。
【図１０】従来の熱交換器の斜視図である。
【図１１】従来の熱交換器における、入口側接続ブロックとヘッダパイプとの連結部分を示す要部斜視図である。
【図１２】他の従来例である熱交換器の斜視図である。
【図１３】他の従来例を示し、（Ａ）はインパイプの斜視図、（Ｂ）はヘッダパイプの要部断面図、（Ｃ）はヘッダパイプの要部正面図である。
【符号の説明】
１Ａ  熱交換器
２  チューブ
４  ヘッダパイプ
５  入口側接続ブロック
６  出口側接続ブロック
８  インパイプ
８ａ  先端面
９  アウトパイプ
９ａ  先端面
１１  仕切り壁
１１ａ  端面
１２  ブロック接続孔
２０、２１  孔
【図１】
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【図２】
2004293873.tif 000004
【図３】
2004293873.tif 000005
【図４】
2004293873.tif 000006
【図５】
2004293873.tif 000007
【図６】
2004293873.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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