(57)【要約】【課題】絞り型を用いることなく曲げ型で蓋本体を成型できるようにし、又、角部に合成樹脂成型したコーナ部材を取り付けて、天蓋としての機能を確保することができる外装ケーシングの天蓋の提供。【解決手段】上面板２０の外縁に壁板２１が垂設された蓋本体２と、この蓋本体の四方の角部にそれぞれ取り付けられる合成樹脂成型のコーナ部材３とを備え、蓋本体の四方の角部に切欠部２２を形成することで、前記壁板が切欠部で分断された直線壁板２１ａに形成され、コーナ部材は、蓋本体の角部において、上面板に重合して取り付けられる上面片３０と、隣り合う直線壁板に重合して取り付けられるように上面片の外縁に垂設された壁片３１とで切欠部を覆う状態に取り付けられる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケーシングの上面開口部に装着される天蓋であって、
上面板の外縁に壁板が垂設された蓋本体と、この蓋本体の四方の角部にそれぞれ取り付けられる合成樹脂成型のコーナ部材とを備え、
前記蓋本体の四方の角部に切欠部を形成することで、前記壁板が切欠部で分断された直線壁板に形成され、
前記コーナ部材は、蓋本体の角部において、上面板に重合して取り付けられる上面片と、隣り合う直線壁板に重合して取り付けられるように上面片の外縁に垂設された壁片とで切欠部を覆う状態に取り付けられることを特徴とした外装ケーシングの天蓋。
【請求項２】
前記コーナ部材の角部が、アール面に形成されている請求項１記載の外装ケーシングの天蓋。
【請求項３】
前記コーナ部材は、平面視で角頂部を通る直線を境として対称に形成されている請求項１又は２記載の外装ケーシングの天蓋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給湯器や各種機器の外装に使用する外装ケーシングの天蓋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
外装ケーシングの天蓋は、本体ケーシングの上面開口部に装着されるもので、上面板の外縁に壁板が全周に亘って一体に連続する状態で垂設されたものになっている。
このように、壁板を全周に亘って一体に連続させるには、絞り加工により天蓋を成型する必要が生じる。
このように、天蓋を絞り加工で成型するには、絞り型が必要になり、特に外装ケーシングの大きさ、形状が機種によって異なるため、それぞれの機種に対応した絞り型が必要になるため、金型製作費が嵩み、コスト負担が増大するという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、蓋本体の上面板の外縁に垂設された壁板を角部に形成した切欠部で分断することにより、絞り型を用いることなく直線曲げ型で蓋本体を成型できるようにし、又、角部に形成した切欠部については、合成樹脂成型したコーナ部材を取り付けて、天蓋としての機能を確保することができる外装ケーシングの天蓋を提供することを課題としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の外装ケーシングの天蓋（請求項１）は、
本体ケーシングの上面開口部に装着される天蓋であって、
上面板の外縁に壁板が垂設された蓋本体と、この蓋本体の四方の角部にそれぞれ取り付けられる合成樹脂成型のコーナ部材とを備え、
前記蓋本体の四方の角部に切欠部を形成することで、前記壁板が切欠部で分断された直線壁板に形成され、
前記コーナ部材は、蓋本体の角部において、上面板に重合して取り付けられる上面片と、隣り合う直線壁板に重合して取り付けられるように上面片の外縁に垂設された壁片とで切欠部を覆う状態に取り付けられるように構成した。
【０００５】
前記外装ケーシングの天蓋（請求項１）において、前記コーナ部材の角部が、アール面に形成されている態様（請求項２）がある。
【０００６】
又、前記外装ケーシングの天蓋（請求項１又は２）において、前記コーナ部材は、平面視で角頂部を通る直線を境として対称に形成されている態様（請求項３）がある。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に示す実施例より説明する。尚、本発明の具体的な構成は、以下の実施例に限定されるものではない。
図１は本発明の実施例に係る外装ケーシングの天蓋を示す平面図、図２は天蓋を示す一部切欠側面図、図３は天蓋に取り付けられるコーナ部材の底面図、図４は図１のＡ−Ａ断面図である。
【０００８】
本実施例の天蓋１は、図２に示すように、本体ケーシング５に形成された上面開口部５０に装着されるもので、蓋本体２と、この蓋本体２の四方の角部にそれぞれ取り付けられる合成樹脂成型のコーナ部材３とを備えている。
【０００９】
前記蓋本体２は、略長方形状に形成された上面板２０と、この上面板２０の外縁に垂設された壁板２１で形成されている。
そして、この蓋本体２の四方の角部には、上面板２０及び壁板２１を切除した切欠部２２が形成され、これにより、前記壁板２１は、切欠部で分断された４辺の直線壁板２１ａに形成されている。
このように上面板２０の外縁に垂設された壁板２１を、４辺の直線壁板２１ａにより形成することで、この４辺の直線壁板２１ａを曲げ加工で成型できるようにしている。
【００１０】
前記コーナ部材３は、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＡＡＳ樹脂等の合成樹脂で成型され、前記切欠部２２を覆う状態に、蓋本体２の四方の角部にそれぞれ取り付けられるもので、その取り付け状態で、上面板２０に重合する上面片３０と、隣り合う直線壁板２１ａ，２１ａに重合して取り付けられるように上面片３０の外縁に垂設された壁片３１とで形成されている。
コーナ部材３は、図３に示すように、角部がアール面Ｒに形成され、そして、平面視で角頂部３２（仮想角頂部）を通る直線Ｃを境として対称に形成されている。
【００１１】
このように、コーナ部材３を合成樹脂成型品としたので、角部の形状については、アール面Ｒに形成できるし、また、直角にも形成できる。
また、コーナ部材３を直線Ｃを境として対称にしたので、四方のコーナ部材３を１つの形状、構造に統一でき、成型用の金型が１種類で足りるようになる。
【００１２】
なお、コーナ部材３には、その取り付け状態で、前記蓋本体２に対して重合する部分において、上面片３０の内面にクリップ３３が突設されると共に、上面片３０と壁片３１との内面隅部分に差込片３４が突設されている。
一方、前記蓋本体２には、コーナ部材３が重合する部分において、上面板２０に前記クリップ３３を係合させるためのクリップ穴２３が形成されると共に、上面板２０と直線壁板２１ａとの角部分に前記差込片３４を差し込むための差込穴２４が形成されている。
そして、前記クリップ３３をクリップ穴２３に挿入して係合させると共に、前記差込片３４を差込穴２４に差し込む状態で、前記コーナ部材３を蓋本体２の角部に、切欠部２２を覆うように取り付けるようになっている。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明の外装ケーシングの天蓋（請求項１）にあっては、蓋本体の上面板の外縁に垂設された壁板を一体に連続させることなく、角部に形成した切欠部で分断して４辺の直線壁板に形成したので、絞り型を用いることなく、曲げ加工で種々の大きさのケーシングに対応可能な蓋本体を成型することができる。
したがって、絞り型が不要になり、金型製作に要するコスト負担を軽減することができる。
【００１４】
また、蓋本体の角部に形成した切欠部については、合成樹脂成型したコーナ部材を取り付けるようにしたので、天蓋としての機能を確保することができるし、合成樹脂成型のコーナ部材を用いるため、このコーナ部材の角部の形状を、任意の形状、例えば、アール面に形成したり（請求項２）、また、直角にも形成できる。
【００１５】
又、コーナ部材を対称に形成すると（請求項３）、四方のコーナ部材を１つの形状、構造に統一でき、１種類の成型金型で足りるため、コーナ部材を成型するための金型製作に伴うコスト負担を軽減できる。
【００１６】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る外装ケーシングの天蓋を示す平面図である。
【図２】天蓋を示す一部切欠側面図である。
【図３】天蓋に取り付けられるコーナ部材の底面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
１　天蓋
２　蓋本体
２０　上面板
２１　壁板
２１ａ　直線壁板
２２　切欠部
２３　クリップ穴
２４　差込穴
３　コーナ部材
３０　上面片
３１　壁片
３２　角頂部
３３　クリップ
３４　差込片
５　本体ケーシング
５０　上面開口部
Ｃ　直線
Ｒ　アール面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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