(57)【要約】【課題】外径が３０ｍｍ以上と言った大径のキャップであっても、指に痛いという感覚を与えることなく、容易に開くことができるキャップを提供する。【解決手段】キャップ３Ａの外周面に設けるローレット１１を構成する凸条１２を、不等辺三角形断面とすると共にキャップの円周方向に連続した形態で配置し、更に、ひと山の凸条１２の中心角θを４〜１０°の範囲内とすると共にひと山の凸条内における頂点位置を、キャップ締付け方向の先端側から１０〜３５％の範囲内に配置するという構成とし、キャップ３Ａを開く際にローレット１１の凸条１２が指に痛いという感覚を与えることなく指に良好に引っ掛かるようにする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部と天板部を有し、該胴部の外周面に、円周方向に交叉する方向の多数の凸条からなるローレットを備え、内周面に内ねじを備えた樹脂製のキャップにおいて、前記凸条を不等辺三角形断面とすると共にキャップの円周方向に連続した形態で配置し、更に、ひと山の凸条の中心角を４〜１０°の範囲内とすると共にひと山の凸条内における頂点位置を、キャップ締付け方向の先端側から１０〜３５％の範囲内に配置したことを特徴とするキャップ。
【請求項２】
前記胴部と天板部の間にテーパー部が形成されており、そのテーパー部にもローレットを形成したことを特徴とする請求項１記載のキャップ。
【請求項３】
前記キャップが紙製の容器に取り付けた注出口用のキャップであることを特徴とする請求項１又は２記載のキャップ。
【請求項４】
前記キャップ外径を３０ｍｍ以上としたことを特徴とする請求項１、２又は３記載のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器の口に取り付けるキャップに関し、特に、牛乳、ジュース、酒などの液体を収容するための紙製の容器に取り付けている注出口に用いるのに好適なキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開２００２−２８４２１８
従来より、容量が１．０〜１．８リットル程度の紙製の容器にポリエチレン等の樹脂製の注出口を取り付けることが広く行われている。この注出口は、容器に取り付けるためのフランジ部と、そのフランジ部から直立するように形成された筒状のノズル部と、そのノズル部を閉じる口壁と、その口壁を容易に開封しうるように、前記口壁に無端状に形成された薄肉部で構成されたスコアラインと、前記口壁のスコアラインで囲まれた領域に連結されたプルタブとを備えており、そのフランジ部を容器に対して超音波シールして取り付けており、開封に当たってはプルタブを引張ってスコアラインを引き裂き、それに囲まれた領域を除去する構成であった。また、その注出口には樹脂製のキャップをねじ込んで取り付けていた。従来の注出口の口径（ノズル部の内径）は、１８ｍｍ程度がほとんどであり、キャップ外径は２５ｍｍ程度がほとんどであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
最近、容量が４リットル程度の大型の紙製の容器が開発されており、その容器に対しても注出口を取り付けることが望まれている。その場合、注出口の口径を大きくして注出量を大きくすることが望ましい。そこで、本発明者らは先に、口径を大きくした大型注出口及びキャップを試作し、大型の紙製の容器に超音波シールによって取り付けて使用してみた。図７はその大型注出口１及び大型注出口１を取り付けた紙製の容器２を示すものであり、大型注出口１にはキャップ３を取り付けている。図８（ａ）はその大型注出口１及びそれに取り付けたキャップ３を示す概略断面図、図８（ｂ）はその概略側面図である。試作した大型注出口１は、従来使用している注出口と同様に、容器２に取り付けるためのフランジ部１ａと、そのフランジ部１ａから直立するように形成された筒状のノズル部１ｂと、そのノズル部１ｂを閉じる口壁１ｃと、その口壁１ｃを容易に開封しうるように、前記口壁に無端状に形成された薄肉部で構成されたスコアライン１ｄと、口壁１ｃのスコアライン１ｄで囲まれた領域に支柱１ｅを介して連結されたプルタブ１ｆとを備えた構造のものであるが、ノズル部１ｂの内径を、従来とは異なり、大径（具体的には、２５ｍｍ以上）とした。また、キャップ３は、胴部３ａと、天板部３ｂと、両者の間のテーパー部３ｃを備え、その胴部３ａの内周面に内ねじ３ａａを形成すると共に外周面にキャップ３の中心軸線に平行方向に延びる多数の凸条からなるローレット３ａｂを形成した構造とした。なお、本明細書において、「ローレット」とは、滑り止め用の多数の凸条を有する表面を示すものである。
【０００４】
ところが、この大型注出口１に取り付けたキャップ３には開けにくいという問題点のあることが判明した。その理由は次のように考えられる。すなわち、第一には、キャップ３が大径となったために開封に要するトルクが大きくなっているため、第二には、キャップ３の胴部外周面に、滑り止めのために、従来使用されている外径が２５ｍｍ程度のキャップに形成しているものと同一形状、同一ピッチの多数の凸条からなるローレット３ａｂを形成したが、キャップ３の外径が大きくなって指の接触する部分の曲率半径が異なったためか、滑り易く、キャップ３に開くに必要な回転力を加えることができないため、と考えられる。
【０００５】
そこで、キャップ３を開けやすくするには、ローレット３ａｂの指に対する引っ掛かりを向上させることが考えられる。本出願人は先に、きわめて小径の注出口用のキャップを開け易くするため、ローレットに形成する凸条の断面形状を検討し、凸条の、締め込み方向の前側の側面の傾斜角を７５°以上とし、反対側の側面の傾斜角を６０°以下とした構成のキャップを開発し、特許出願した［特許文献１（特開２００２−２８４２１８）参照］。そこで、この特許文献１に記載されたローレットを、大型注出口用のキャップ３に適用することが考えられるが、単に、この特許文献１に記載のローレットを大径のキャップ３に適用しただけでは、必ずも満足すべき結果が得られないことが判明した。すなわち、大径のキャップの外周面に、上記特許文献１に記載のように、凸条を間隔を開けて配置した構成では、凸条が指に引っ掛かり過ぎて、指が痛いという問題が生じた。
【０００６】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、大径のキャップであっても、指に痛いという感覚を与えることなく、キャップを開くことができるキャップを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、キャップを開く際にキャップ外周面に形成しているローレットが指に痛いという感覚を与えることなく指に良好に引っ掛かり、キャップを容易に開けることができるようにするため、ローレットを形成する凸条を、不等辺三角形断面とすると共にキャップの円周方向に連続した形態で配置し、更に、ひと山の凸条の中心角を４〜１０°の範囲内とすると共にひと山の凸条内における頂点位置を、キャップ締付け方向の先端側から１０〜３５％の範囲内に配置するという構成としたものである。このように、凸条を不等辺三角形断面とすると共にキャップの円周方向に連続した形態で配置し、更に、ひと山の凸条の中心角を４〜１０°の範囲内とすることにより、凸条の頂点を適度に離れた位置として指でキャップをつまんだ時に適当数の凸条頂点が指に接触して、指に良好に引っ掛かるようにすることができると共に凸条の頂角が適度に大きくなるため、指に対して痛いという感覚をあまり生じさせることがない。更に、ひと山の凸条内における頂点の位置を、キャップ締付け方向の先端側から１０〜３５％の範囲内に配置したことにより、キャップを指でつまんで開く時に、指に痛いという感覚を与えることなく指に対して一層引っ掛かりやすくなる。かくして、キャップを容易に且つ確実に開くことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明のキャップの基本形態は、胴部と天板部を有し、該胴部の外周面に、円周方向に交叉する方向の多数の凸条からなるローレットを備え、内周面に内ねじを備えた樹脂製のキャップにおいて、前記凸条を不等辺三角形断面とすると共にキャップの円周方向に連続した形態で配置し、更に、ひと山の凸条の中心角を４〜１０°の範囲内とすると共にひと山の凸条内における頂点位置を、キャップ締付け方向の先端側から１０〜３５％の範囲内に配置したことを特徴とし、この構成により、キャップを指でつまんで開く方向に回転させる際に凸条が良好に指に引っ掛かると共に、指に痛いという感覚を与えることはほとんどなく、これにより、キャップを良好に開くことができる。ここで、キャップを開く時に凸条が一層良好に指に引っ掛かり且つ指に痛いという感覚を与えないようにするには、ひと山の凸条の中心角を５〜８°の範囲内とすることか好ましく、また、ひと山の凸条内における頂点位置を、キャップ締付け方向の先端側から１５〜３０％の範囲内に配置することが好ましい。
【０００９】
本発明のキャップは、胴部が天板部の位置まで天板部に直角に延びる形状としてもよいが、これに限らず、胴部と天板部の間にテーパー部を形成した構造としてもよい。その場合には、そのテーパー部にもローレットを形成しておくことが好ましい。キャップを指でつまんで開く際、キャップの胴部のみならずテーパー部にも指が掛かることが多いため、この部分にもローレットを形成しておくことで、指が一層キャップに引っ掛かり、開け易くなるという利点が得られる。
【００１０】
本発明のキャップの用途は、特に限定されないが、紙製の容器に取り付けた注出口用のキャップとすることが好ましい。また、キャップ外径も特に限定するものではないが、３０ｍｍ以上、更には３５ｍｍ以上とすることが、本発明適用の効果が大きいので好ましい。キャップに用いる樹脂としては、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂等を挙げることができる。
【００１１】
以下、本発明を、紙製の大型の容器に取り付けた大型注出口用のキャップに適用した場合を例にとって、本発明の実施の形態を説明する。図１（ａ）は本発明の好適な実施の形態に係るキャップ３Ａ及びそれを取り付けた大型注出口１Ａを示す概略側面図、図１（ｂ）はその概略平面図、図２はキャップ３Ａの胴部の一部を拡大して示す概略断面図、図３（ａ）はキャップ３Ａ及び大型注出口１Ａの概略断面図、図３（ｂ）はキャップ３Ａを断面で、大型注出口１Ａを側面で示す図、図３（ｃ）は大型注出口１Ａを、図３（ａ）の矢印Ａ−Ａ方向に見た概略断面図、図４は図３（ａ）に示すキャップ３Ａ及び大型注出口１Ａの一部を拡大して示す概略断面図である。図１〜図４において、キャップ３Ａを取り付ける対象の大型注出口１Ａは、先に試作した図８に示す大型注出口１と同一構造のものでもよいが、ここでは、これを改良したものを用いている。すなわち、大型注出口１Ａは、容器に取り付けるためのフランジ部１ａと、そのフランジ部１ａから直立するように形成された筒状のノズル部１ｂと、そのノズル部１ｂを閉じる口壁１ｃと、その口壁１ｃを容易に開封しうるように、前記口壁に無端状に形成された薄肉部で構成されたスコアライン１ｄと、口壁１ｃのスコアライン１ｄで囲まれた領域に支柱１ｅを介して連結されたプルタブ１ｆとを備えた構造であるが、図８に示す大型注出口１とは異なり、口壁１ｃの、中央を含む領域で且つスコアライン１ｄよりも内側に少し離れた領域に、ノズル部１ｂの先端とは反対方向に凸状とした凸状部１ｃａを形成している。この凸状部１ｃａについては、後述する。
【００１２】
キャップ３Ａは、図８に示すキャップ３と同様に、胴部３ａと、天板部３ｂと、両者の間のテーパー部３ｃを備え、且つ胴部３ａの内周面に内ねじ３ａａを形成したものであるが、図８に示すキャップ３とは異なり、多数の凸条１２からなるローレット１１を、胴部３ａの外周面のみならず、テーパー部３ｃにも形成している。しかも、ローレット１１として、図２に拡大して示すように、断面が不等辺三角形状の凸条１２をキャップ３Ａの円周方向に連続した形態で配置し、更に、ひと山の凸条１２の中心角θを４〜１０°の範囲内に、好ましくは、５〜８°の範囲内としている。このように設定したことにより、隣接した凸条１２の頂点１２ａを適度に離れた位置とすることができると共に凸条１２の頂角を大きくでき、指でキャップ３をつまんだ時に、適当数の凸条１２が指に接触して指に対する引っ掛かりを良好とするにも係わらず、凸条１２の指に対する食い込みを小さくして指に対して痛いという感覚をあまり生じさせることがない。更に、ひと山の凸条１２内における頂点１２ａの位置を、キャップ締付け方向（矢印Ｂ方向）の先端側から１０〜３５％の範囲内に、好ましくは１５〜３０％の範囲内に（すなわち、凸条１２のキャップ締付け方向の先端位置１２ｂと頂点１２ａとの中心角αが凸条１２の中心角θに対して１０〜３５％の範囲内に、好ましくは１５〜３０％の範囲内となる位置に）配置している。この構成により、キャップ３Ａを指でつまんで開く時に（矢印Ｂとは反対方向に回転させる時に）、凸条１２が指に引っ掛かり易くなる。なお、ひと山の凸条１２内における頂点１２ａの位置を、キャップ締付け方向（矢印Ｂ方向）の先端側から１０％未満の範囲内に位置させても、指に対する引っ掛かりは良好となるが、この場合にはキャップ３Ａを開く際に凸条１２の頂部が指に食い込み勝ちとなって痛みを感じることが多いので、上記のように、１０％以上とする。この実施の形態に用いているキャップ３Ａのサイズは、外径が３０ｍｍ以上、キャップ高さが１０〜２０ｍｍ程度、ローレット１１を形成する凸条１２の高さが０．１５〜０．６ｍｍ程度等としている。
【００１３】
上記構成のキャップ３Ａでは、キャップ３Ａを指でつまんで開く際に、キャップ外周面の凸条１２が、指に痛いという感覚を与えることなく指に良好に引っ掛かり、しかもテーパー部３ｃにもローレット１１を形成しているので、これも滑り止めの作用を果たし、結局、キャップを容易に開けることができる。また、キャップ３Ａを閉じる際には、凸条１２が指に過度に引っかかるということがなく、良好に締め込むことができる。かくして、大径のキャップであるにも係わらず、開閉の取り扱いが容易である。
【００１４】
次に、大型注出口１Ａを更に詳細に説明する。前記したように、口壁１ｃの、中央を含む領域で且つスコアライン１ｄよりも内側に少し離れた領域に、ノズル部１ｂの先端とは反対方向に凸状とした凸状部１ｃａを形成している。この凸状部１ｃａは、成形後の収縮によって口壁１ｃに自然に形成されるものではなく、金型によって強制的に形成するものである。すなわち、図８に示すように、口壁１ｃを平坦となるように設計し、注出口の射出成形に用いる金型も平坦な口壁１ｃに対応する成形面を平坦な形状として成形すると、口壁１ｃの内径が２５ｍｍ以上というように大きい場合には、成形後の収縮により、図９（ａ）、（ｂ）に誇張して示すように、口壁１ｃが上方（ノズル部１ｂの先端方向）に凸状に変形したり、その逆方向に凸状に変形したりするという不安定な変形が生じるが、図１〜図４に示す大型注出口１Ａに形成している凸条部１ｃａは、このような不安定変形によって形成させたものではなく、金型によって強制的に形成したものである。本発明者らが確認したところ、成形時の収縮によって、図９（ａ）、（ｂ）に示すような不安定な変形が生じると、スコアライン１ｄを形成する薄肉部にストレスが加わるためか、薄肉部の超音波適性が悪くなり、フランジ部１ａを容器２に対して超音波シールする際に、薄肉部に伝播してきた超音波振動によって、その薄肉部にピンホールを発生するとか、スコア切れを発生させることがあることが判明した。そこで、これを避けるため、図１〜図４に示す注出口１Ａでは、金型によって強制的に凸状部１ｃａを形成している。この凸状部１ｃａはほぼ一定肉厚に作られ、全体的な形状が球面状となるように形成されている。更に、その凸状部１ｃａの周縁１ｃｂの位置はスコアライン１ｄよりも内側に離れた位置（スコアライン１ｄを形成するための溝よりも内側に離れた位置）とする。これにより、スコアライン１ｄは、口壁１ｃの平坦な領域１ｃｃ内に形成されることとなる。凸状部１ｃａの高さは、極く低くてよく、例えば、凸状部１ｃａの直径を３５ｍｍとした場合、高さは、０．５〜３．５ｍｍ程度でよい。口壁１ｃのノズル部１ｂに対する取り付け位置は、ノズル部１ｂを閉じることができる位置であれば任意であり、例えば、ノズル部１ｂの下端位置としてもよいが、図示した実施の形態に示すように、下端より適度に上に離れた位置とすることが、フランジ部１ａに加えた超音波振動が伝わりにくくなるので、好ましい。また、その際、凸状部１ｃａの高さを、凸状部１ｃａがフランジ部１ａよりも下方に出っ張らないように定めておくことが、大型注出口１Ａの保管、運搬、取り付け等の取り扱いに当たって、凸状部１ｃａが邪魔にならないので、好ましい。
【００１５】
上記構成の大型注出口１Ａは、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂等の樹脂の射出成形により作られる。その際使用する金型は、図３、図４に示す断面形状の大型注出口１Ａに対応した形状のキャビティを備えている。すなわち、その金型の口壁１ｃを成形する領域には、形成しようとする凸状部１ｃａに対応した曲面を形成している。この金型を用いて大型注出口１Ａを成形すると、口壁１ｃに最初から凸状部１ｃａを形成しているため、成形後の収縮の影響を受けにくく、金型の形状に対応した所定形状の凸状部１ｃａを備えた口壁１ｃを形成できる。このため、成形時にスコアライン１ｄの薄肉部に加わるストレスがきわめて小さくなり、薄肉部の超音波適性の低下を防止できる。また、スコアライン１ｄを、口壁１ｃの平坦な領域１ｃｃ内に形成しているため、成形時や脱型時にスコアライン１ｄの薄肉部に無理な力が加わりにくく、この点からも薄肉部の超音波適性の低下を一層防止できる。得られた大型注出口１Ａは、例えば、図７に示す紙製の容器２に取り付けて使用される。その取り付けに当たっては、フランジ部１ａを容器２に対して超音波シールしており、その際、フランジ部１ａに加えた超音波振動がスコアライン１ｄの薄肉部に伝播するが、薄肉部の超音波適性が低下していないので、その薄肉部にピンホールやスコア切れが発生することはほとんどない。かくして、この大型注出口１Ａを、ピンホールやスコア切れを発生させることなく、容器に超音波シールして使用することができる。また、容器に取り付けた後、容器内に内容物をホット充填した場合には、内容物の冷却に伴って、容器内が減圧状態となり、容器に取り付けた大型注出口１Ａの口壁１ｃには容器内の負圧が作用し、容器内に引き込む方向の力が作用する。しかし、その口壁１ｃに形成している凸状部１ｃａは、既に容器内に向かって凸状となっているので、その凸状部１ｃａに容器内に引き込む方向の負圧が作用しても、その凸状部１ｃａはほとんど変形せず、このため、スコアライン１ｄの薄肉部にストレスが加わることがない。もし、図９（ａ）に示すように、口壁１ｃが上方に凸状となっていると、容器内の負圧が作用した時、その口壁１ｃが下方に引き込まれて下方に凸状に変形し、スコアライン１ｄの薄肉部にストレスが加わって、薄肉部のピンホールやスコア切れの発生する恐れが生じる。かくして、口壁１ｃに形成した凸状部１ｃａを容器内に向かって凸状としたことにより、負圧が作用した際の薄肉部のピンホールやスコア切れの発生も防止できる。
【００１６】
図３（ｂ）、（ｃ）において、大型注出口１Ａのノズル部１ｂの外周面には、キャップ３Ａをねじ込むための外ねじ１ｂａが形成されており、その外ねじ１ｂａの途中には、溝２４が形成されている。また、ノズル部１ｂの外周面の下端部分にはボス部１ｂｂが形成されているが、そのボス部１ｂｂにも、溝２４の下方領域に溝２５が形成されている。これらの溝２４、２５は、大型注出口１Ａにキャップ３Ａを取り付けた状態でキャップ３Ａ内部を外部に連通させる空気通路を形成し、容器洗浄時などに内部に水が侵入しても、容易に乾燥しうるようにしている。
【００１７】
以上にキャップ３Ａの取付対象である大型注出口の好適な例を示したが、大型注出口はこれに限らず、種々変更可能である。図５は上記した大型注出口１Ａとは異なる形状の大型注出口１Ｂ及びそれに取り付けたキャップ３Ａを示す概略断面図、図６は図５に示す大型注出口１Ｂとキャップ３Ａの一部を拡大して示す概略断面図である。図５、図６に示す大型注出口１Ｂでは、口壁１ｃの全域を、ノズル部の先端とは反対方向に凸状とした凸状部としている。この凸状部も金型によって強制的に形成したものである。その他の構成は図１〜図４に示す大型注出口１Ａと同様である。図５、図６に示す大型注出口１Ｂにおいても、口壁１ｃに凸状部を形成したことで、図１〜図４の大型注出口１Ａと同様に、射出成形に当たっては、成形後の収縮の影響を受けにくく、成形時にスコアライン１ｄの薄肉部に加わるストレスがきわめて小さくなり、薄肉部の超音波適性の低下を防止できる。従って、得られた大型注出口１Ｂのフランジ部１ａを容器２に超音波シールする際に、フランジ部１ａに加えた超音波振動がスコアライン１ｄの薄肉部に伝播しても、薄肉部の超音波適性が低下していないので、その薄肉部にピンホールやスコア切れが発生することはほとんどない。しかも、図６から良く分かるように、スコアライン１ｄの薄肉部は、フランジ部１ａに対して傾斜している口壁１ｃに形成されているため、超音波シール時にフランジ部１ａに直角方向に作用する超音波振動が口壁１ｃに伝播しても、その口壁１ｃは振動しにくく、このため、スコアライン１ｄの薄肉部に作用する超音波振動がきわめて小さくなり、超音波振動によって生じる恐れのあったピンホールやスコア切れの発生を一層確実に防止できる。かくして、この大型注出口１Ｂでは、超音波シールによってスコアライン１ｄの薄肉部に生じる恐れのあったピンホールやスコア切れを一層確実に防止でき、換言すれば、ピンホールやスコア切れを生じ易い条件下（例えば、低温下）においても、ピンホールやスコア切れを生じることなく超音波シールを行うことができる。
【００１８】
また、この大型注出口１Ｂを取り付けた容器内が減圧状態となり、口壁１ｃに容器内の負圧が作用した場合にも、その口壁１ｃが既に容器内に向かって凸状となっているので、口壁１ｃはほとんど変形せず、このため、スコアライン１ｄの薄肉部にストレスが加わることがない。かくして、容器内の負圧が作用した際の薄肉部のピンホールやスコア切れの発生も防止できる。
【００１９】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明のキャップは、外周面に設けたローレットを形成する多数の凸状を、不等辺三角形断面とすると共にキャップの円周方向に連続した形態で配置し、更に、ひと山の凸条の中心角を４〜１０°の範囲内とすると共にひと山の凸条内における頂点位置を、キャップ締付け方向の先端側から１０〜３５％の範囲内に配置するという構成としたことにより、キャップを開く際にはキャップ外周面に形成しているローレットが指に痛いという感覚を与えることなく指に良好に引っ掛かり、キャップを容易に開けることができ、また、締め込む時には適度に滑って過大な締め込み力を与えることがなく、容易に開閉できるという効果を有している。また、胴部と天板部の間にテーパー部を形成し、そのテーパー部にもローレットを形成しておくと、一層指がキャップに引っ掛かりやすくなり、更に開け易くなるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の好適な実施の形態に係るキャップ３Ａ及びそれを取り付けた大型注出口１Ａを示す概略側面図
（ｂ）はその概略平面図
【図２】キャップ３Ａの胴部の一部を拡大して示す概略断面図
【図３】（ａ）はキャップ３Ａ及び大型注出口１Ａの概略断面図
（ｂ）はキャップ３Ａを断面で、大型注出口１Ａを側面で示す図
（ｃ）は大型注出口１Ａを、図３（ａ）の矢印Ａ−Ａ方向に見た概略断面図
【図４】キャップ３Ａ及び大型注出口１Ａの一部を拡大して示す概略断面図
【図５】キャップ３Ａ及び大型注出口１Ｂを示す概略断面図
【図６】キャップ３Ａ及び大型注出口１Ｂの一部を拡大して示す概略断面図
【図７】先に試作した大型注出口１、キャップ３及び紙製の容器２を示す概略斜視図
【図８】（ａ）は図７に示す大型注出口１及びキャップ３の概略断面図
（ｂ）はその大型注出口１及びキャップ３の概略側面図
【図９】（ａ）、（ｂ）は、図８に示す大型注出口１を成形しようとして得られた大型注出口の例を示す概略断面図
【符号の説明】
１、１Ａ、１Ｂ  大型注出口
１ａ  フランジ部
１ｂ  ノズル部
１ｃ  口壁
１ｃａ  凸状部
１ｄ  スコアライン
１ｅ  支柱
１ｆ  プルタブ
２  容器
３、３Ａ  キャップ
３ａ  胴部
３ｂ  天板部
３ｃ  テーパー部
１１  ローレット
１２  凸条
１２ａ  頂部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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