(57)【要約】【課題】本発明は、表層材とバッカー材とを貼着した薄型床材であって、該薄型床材の側縁部にはあいじゃくり加工がしてあり、既設の床材上に敷設したとき薄型床材間に自動的に既定の隙間が生ずるようにした薄型床材を提供する。【解決手段】シート状の表層材１の裏面に柔軟なバッカー材２を接着剤で貼着し、且つ、該バッカー材２の一端側縁部を表層材１の一端側縁部１１から突出させて雄実２１とするとともに、該バッカー材２の他端側縁部を表層材１の他端側縁部１２から引っ込めて雌実２２としてなる薄型床材３において、該雄実２１と雌実２２とが当接するよう該薄型床材３を連接して敷設したとき、該表層材１の一端側縁部１１と隣接敷設された表層材１の他端側縁部１２との間に隙間Ｃが生ずるようにする。【選択図】　図１
2004116004.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の表層材の裏面に柔軟なバッカー材を貼着し、且つ、該バッカー材の一端側縁部を表層材の一端側縁部から突出させて雄実とするとともに、該バッカー材の他端側縁部を表層材の他端側縁部から引っ込めて雌実としてなる薄型床材において、該雄実と雌実とが当接するよう該薄型床材を連接して敷設したとき、該表層材の一端側縁部と隣接敷設された表層材の他端側縁部との間に隙間が生ずるようにしたことを特徴とする薄型床材。
【請求項２】
上記バッカー材を両面粘着テープで構成した請求項１記載の薄型床材。
【請求項３】
上記表層材の長さ寸法に対して、バッカー材の長さ寸法をわずかに大きくした請求項１記載の薄型床材。
【請求項４】
上記バッカー材を表層材の裏面側縁部に沿って貼着した請求項１記載の薄型床材。
【請求項５】
上記表層材の長手方向側縁部を面取りとした請求項１記載の薄型床材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表層材とバッカー材とを貼り合わせて構成した薄型床材に関するものであり、特に、既設床材上に施工されるリホーム用床材を想定したものであるが、粘着施工される薄型床材一般にも応用可能なものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、人口大理石薄板の裏面に木質板等から板材を粘着剤で張り合わせた複合板があった（例えば、特許文献１参照。）。この従来の複合板は人口大理石薄板が熱膨張等で伸びようとしたとき、該人口大理石薄板と裏面の板材との間の相対的ずれを、該粘着剤の変形で吸収するというものであった。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−３４８０１号公報（第１頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の複合板は、表面の人口大理石薄板が膨張したとき該人口大理石薄板と裏面の板材との間の相対的ずれを、粘着剤の変形で吸収するというものであったが、該板材自身には柔軟性がなく表面の人口大理石薄板の膨張を該板材が吸収するものではなかった。又、該板材を床下地材に敷設するとき該板材を固定するための接着剤や固定手段が別個に必要であった。更に、敷設された該人口大理石薄板の膨張を吸収するために設けられる該人口大理石薄板間に形成される隙間の寸法を均一にするのに熟練工の技が必要とされた。一方、本願の図５（ａ）、（ｂ）に示す如く、従来、あいじゃくりした樹脂製薄型床材を敷設したとき、隣接する床材の継ぎ目部の表面になるべく隙間が開かないよう雄実ｙ１と雌実ｙ２との間に隙間Ｄが生ずるようにしていた。しかし該従来の敷設法では、床材が膨張したとき、その継ぎ目部で突き上げを起こすという問題があった。
本発明は例えば全体の厚みが２ｍｍ程度の薄型床材であって、表層材とバッカー材とを貼着したものであって、該薄型床材の側縁部にはあいじゃくり加工がしてあり、床下地材上に或いは既設の床材上に敷設したとき薄型床材の表面継ぎ目部に自動的に既定の隙間が生ずるようにした薄型床材を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、次のような技術的手段を講じている。すなわち、請求項１記載の発明は、シート状の表層材の裏面に柔軟なバッカー材を貼着し、且つ、該バッカー材の一端側縁部を表層材の一端側縁部から突出させて雄実とするとともに、該バッカー材の他端側縁部を表層材の他端側縁部から引っ込めて雌実としてなる薄型床材において、該雄実と雌実とが当接するよう該薄型床材を連接して敷設したとき、該表層材の一端側縁部と隣接敷設された表層材の他端側縁部との間に隙間が生ずるようにしたことを特徴とする薄型床材である。このような構成により、雄実及び雌実が簡単に形成され薄型床材の製造が容易であり、また、該薄型床材を敷設すると自動的に既定の隙間が形成されるのでその敷設施工を効率よく行なえるのである。更に、表層材の熱膨張や吸湿膨張による伸びは、柔軟なバッカー材と隙間とでよく吸収されるのである。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の薄型床材において、上記バッカー材を両面粘着テープで構成した薄型床材である。このような構成により、表層材とバッカー材との貼着作業に別個の接着剤を必要とせず、また、バッカー材の裏面に張られている剥離紙（図示せず）を剥がすことにより、該薄型床材を床下地材や既設の床材に簡単に貼着固定できるのである。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の薄型床材において、上記表層材の長さ寸法に対して、バッカー材の長さ寸法をわずかに大きくした薄型床材である。このような構成により、表層材とバッカー材とをずらせて貼着するだけで、雄実の突出量は雌実の引っ込み量よりも確実に大きく形成できる。
【０００８】
更に、請求項４記載の発明は請求項１記載の薄型床材において、上記バッカー材を表層材の裏面側縁部に沿って貼着した薄型床材である。このような構成により、表層材の裏面全体にバッカー材を貼着する場合に比較して、バッカー材の材料の節約となる。
【０００９】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の薄型床材において、上記表層材の長手方向側縁部を面取りとした薄型床材である。このような構成により、敷設された薄型床材間の隙間の体裁が向上し且つ歩行者にとっても安全な薄型床材となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照してより詳細に説明する。図１は、本発明に係る一実施例の薄型床材を、２枚、敷設したときの部分的側面図であり、図２は該薄型床材の一部切欠平面図、図３は該薄型床材の薄型床材の一部切欠側面図、図４は該薄型床材の分解平面図である。同図に示すように本発明の薄型床材３はシート状の表層材１の裏面に柔軟なバッカー材２を長手方向及び幅方向に少しずらして貼着したものである。表層材１はポリプロピレンと木粉とを混練押出しした基材にオレフィン系シートを化粧シートとしてラミネートしたものでありその厚みは約０．９ｍｍである。該表層材１は温度による熱膨張と湿度による吸湿膨張によって敷設施工後も寸法変化を繰り返す性質がある。表層材１の長手方向両端（一端側縁部１１と他端側縁部１２）表面には面取り４、４が形成されている。バッカー材２はポリエチレンの発泡体をベースに、アクリル系粘着剤を用いた両面テープであり、該バッカー材２は初期段階においては図示しない剥離紙が表裏面に粘着されている。バッカー材２の表面の剥離紙（図示せず）を剥いで該バッカー材２を表層材１の裏面に貼着するとその厚みは約１．８ｍｍとなる。
【００１１】
実施例においては、表層材１の長さ寸法Ｌ１に対して、バッカー材２の長さ寸法Ｌ２をわずかに大きくしており、表層材１に対して、バッカー材２がその長手方向及び幅方向にわずかにずれた位置関係で該表層材１の裏面に剥離紙を剥離されたバッカー材２が貼着される。即ち、シート状の表層材１の裏面に柔軟なバッカー材２を貼着し、且つ、該バッカー材２の一端側縁部を表層材１の一端側縁部１１から突出させて雄実２１とするとともに、該バッカー材２の他端側縁部を表層材１の他端側縁部１２から引っ込めて雌実２２としている。従って、バッカー材２が雄実２１と雌実２２とを形成する状態となったあいじゃくりされた薄型床材３が構成される。表層材１とバッカー材２との寸法関係は上記のとおりであるから、薄型床材３の長手方向の雄実２１の突出量Ａは該長手方向の雌実２２の引っ込み量Ｂよりも必ず大きくなっている。従って、図１に示す如く、薄型床材３、３を隣接して敷設したとき雄実２１が雌実２２に当接し、表層材１、１間に必ず隙間Ｃが生ずる。この隙間Ｃは雄実２１の突出量Ａと雌実２２の引っ込み量Ｂの差に相当するのである。この隙間Ｃは具体的には０．５ｍｍである。薄型床材３の幅方向の雄実及び雌実は同一寸法にしてあり薄型床材３を敷設したとき幅方向に隣接した薄型床材３、３間には隙間が生じないようにしてある。薄型床材３は実際に敷設施工されるまでは、バッカー材２の裏面の剥離紙（図示せず）及び雄実２１の表面の剥離紙（図示せず）は剥離されない。薄型床材３が敷設されたとき、雄実２１の表面の剥離紙（図示せず）は剥離されるので、該雄実２１の表面に隣接する表層材１の他端側縁部１２の裏面が粘着される。
【００１２】
次に、表層材１が熱膨張や吸湿膨張で伸びようとしたときの動作について説明する、表層材１が膨張しようとすると、柔軟なバッカー材２は表層材１の伸びに引きずられて一緒に伸びる。雄実２１と雌実２２とは最初の敷設状態において既に当接しているから、バッカー材２が伸びたときはバッカー材２の該当接部は圧縮変形するのであり、表層材１が収縮するとバッカー材２の表層材１に接着された部分は表層材１の収縮に引きずられて収縮し、雄実２１と雌実２２との当接部は少し伸びるのである。該雄実２１と雌実２２との当接部の収縮、伸張を容易にするために該雄実２１に、長手方向と直交する切り込み（図示せず）を入れたり、或いは、雄実２１の当接面を山形や凹凸形状（図示せず）としてもよい。
なお、図５に示した従来の薄型床材Ｙと本発明の上記実施例の薄型床材３とを敷設施工し、その施工周縁部四周を３０ｍｍ角材で接着・釘打ちで固定した状態で該両者を比較した。施工後４０℃、湿度９０％、３日間経過後において、当該従来の薄型床材Ｙではその実部が突き上げたり実結合が外れたりしたが、本発明の薄型床材３ではそのような現象は目立たなかった。
【００１３】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１記載の発明は、シート状の表層材１の裏面に柔軟なバッカー材２を貼着し、且つ、該バッカー材２の一端側縁部を表層材１の一端側縁部１１から突出させて雄実２１とするとともに、該バッカー材２の他端側縁部を表層材１の他端側縁部１２から引っ込めて雌実２２としてなる薄型床材３において、該雄実２１と雌実２２とが当接するよう該薄型床材３を連接して敷設したとき、該表層材１の一端側縁部１１と隣接敷設された表層材１の他端側縁部１２との間に隙間Ｃが生ずるようにしたことを特徴とする薄型床材であるから、表層材１とバッカー材２とをずらせて貼着するだけで雄実２１及び雌実２２が形成されのであり薄型床材３の製造が容易で大量生産でき、また、該薄型床材３を敷設すると自動的に既定の隙間Ｃが形成されるのでその敷設施工を効率よく行なえるのである。更に、表層材１が熱膨張や吸湿膨張によって伸びようとしたとき、柔軟なバッカー材２がその膨張によく追従して伸び、従って、表層材１の膨張は該柔軟なバッカー材と隙間Ｃとでよく吸収されるのである。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の薄型床材において、上記バッカー材２を両面粘着テープで構成した薄型床材であるから、表層材１とバッカー材２との貼着作業に別個の接着剤を必要とせず、両者の貼着作業を一層効率よく行なえるのである。また、バッカー材２の裏面に張られている剥離紙（図示せず）を剥がすことにより、薄型床材３を床下地材や既設の床材に簡単に貼着固定できるのである。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の薄型床材において、上記表層材１の長さ寸法Ｌ１に対して、バッカー材２の長さ寸法Ｌ２をわずかに大きくした薄型床材であるから、表層材１とバッカー材２とをずらせて貼着するだけで、雄実２１の突出量Ａは雌実２２の引っ込み量Ｂよりも確実に大きく形成でき、薄型床材３、３間の隙間Ｃの寸法を安定して形成でき、薄型床材３を効率よく製造できる。
【００１６】
請求項４記載の発明は請求項１記載の薄型床材において、上記バッカー材２を表層材１の裏面側縁部に沿って貼着した薄型床材であるから、表層材１の裏面全体にバッカー材２を貼着する場合に比較して、バッカー材２の材料の節約となる。
【００１７】
又、請求項５記載の発明は、請求項１記載の薄型床材において、上記表層材の長手方向側縁部を面取り４をした薄型床材であるから、敷設された薄型床材３、３間の隙間Ｃの体裁が向上し且つ歩行者にとっても安全な薄型床材となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施例の薄型床材を敷設したときの部分的側面図。
【図２】図１の実施例において使用された薄型床材の一部切欠平面図。
【図３】図１の実施例において使用された薄型床材の一部切欠側面図。
【図４】図１の実施例において使用された薄型床材の分解平面図。
【図５】（ａ）従来のあいじゃくりした床材の分解部分平面図。
（ｂ）従来のあいじゃくりした床材を敷設したときの部分的側面図。
【符号の説明】
１　　　　表層材
１１　　　表層材の一端側縁部
１２　　　表層材の他端側縁部
２　　　　バッカー材
２１　　　バッカー材の雄実
２２　　　バッカー材の雌実
３　　　　薄型床材
４　　　　表層材の面取り
Ａ　　　　雄実の突出量
Ｂ　　　　雌実の引っ込み量
Ｃ　　　　薄型床材間の隙間
Ｌ１　　　表層材の長さ寸法
Ｌ２　　　バッカー材の長さ寸法
Ｙ　　　　従来の床材
ｙ１　　　従来の床材の雄実
ｙ２　　　従来の床材の雌実
Ｄ　　　　従来の床材の雄実と雌実間の隙間
【図１】
2004116004.tif 000003
【図２】
2004116004.tif 000004
【図３】
2004116004.tif 000005
【図４】
2004116004.tif 000006
【図５】
2004116004.tif 000007