(57)【要約】【課題】製品設計を簡単にすることができ、コストダウンを可能にし、しかも故障などの交換の際の作業が容易な構成の光ディスク装置を提供する。【解決手段】第１のベース部材１に、光ディスク２を回転駆動する駆動モータ３と、光ディスク２に対して光学的に記録／再生を行うための光ピックアップ４と、光ピックアップ４を光ディスク２の半径方向へ移動させるためのシーク機構５と、シーク機構５を駆動するシークモータ６と、光ピックアップ４の移動をガイドするガイド軸７などを搭載し、この第１のベース部材１をキーモジュールとし、この第１のベース部材１を設計基準として、第２のベース部材８と昇降フレーム１０を設計し、それぞれを組み立てることによって装置を完成させる。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスクを回転駆動させる駆動モータと、光ピックアップと、この光ピックアップを光ディスクの半径方向へ移動させるためのシーク機構と、このシーク機構を駆動するシークモータと、前記光ピックアップの移動をガイドするガイド軸とを設置してなる第１のベース部材と、
前記第１のベース部材が着脱可能に設けられる第２のベース部材と、
前記第２のベース部材が着脱可能に設けられ、移動して前記第１のベース部材および前記第２のベース部材を所定方向に昇降させる昇降フレームと、
を備えたことを特徴とする光ディスク装置。
【請求項２】
前記第１のベース部材に、前記シークモータを固定するためのブラケット部を設けたことを特徴とする請求項１記載の光ディスク装置。
【請求項３】
前記第２のベース部材と前記昇降フレームとの間に防振ゴムを設けたことを特徴とする請求項１記載の光ディスク装置。
【請求項４】
前記光ディスクをクランプするクランパを保持するクランプホルダの設置位置を避けて、前記第１のベース部材と前記第２のベース部材とを連結するネジの設置位置を設定したことを特徴とする請求項１記載の光ディスク装置。
【請求項５】
前記第１のベース部材の一部に、前記第２のベース部材に係脱可能な弾性係合部材を設けたことを特徴とする請求項１記載の光ディスク装置。
【請求項６】
前記第２のベース部材の一部に、前記第１のベース部材に係脱可能な弾性係合部材を設けたことを特徴とする請求項１記載の光ディスク装置。
【請求項７】
前記第１のベース部材において、前記光ピックアップの移動領域の中間位置を基準として前記駆動モータの設置位置に対する対称位置にバランサを設置したことを特徴とする請求項１記載の光ディスク装置。
【請求項８】
前記第１のベース部材と前記第２のベース部材間に弾性材を介在させたことを特徴とする請求項１記載の光ディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ディスクを回転駆動し、光ピックアップにより光ディスクに対して記録および／または再生を行う光ディスク装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般的な光ディスク装置は、大別して、光ピックアップあるいはスピンドルモータなどが設置されているシャーシ（ベース部材）と、このシャーシを所定の方向へ昇降させる昇降フレームとから構成されている（特開平１０−１０５９８２号公報など参照）。
【０００３】
前記光ディスク装置を製造するに際して、基礎部品であるキーモジュール（光ピックアップ，各種モータ，ガイド機構，駆動力伝達歯車）を購入し、それらを基にしてシャーシ，昇降フレーム，ディスクローディング機構，回路構造などを設計し、各社独自の装置を製造していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来では、キーモジュールを個々に購入して独自のローディング機構、および、そのローディング機構を搭載するシャーシなどを設計する必要がある。このときキーモジュールを販売する側では、設計において必要な各種情報を提示しなければならないし、また購入する側では、たとえ同じ設計を行っても部品の製造会社が異なると微妙な違いが発生し、製品として完成させるまでに煩雑な作業が必要であった。
【０００５】
本発明は、前記従来の課題を解決し、製品設計を簡単にすることができ、コストダウンを可能にし、しかも故障などの交換の際の作業が容易な構成の光ディスク装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、光ディスクを回転駆動させる駆動モータと、光ピックアップと、この光ピックアップを光ディスクの半径方向へ移動させるためのシーク機構と、このシーク機構を駆動するシークモータと、前記光ピックアップの移動をガイドするガイド軸とを設置してなる第１のベース部材と、前記第１のベース部材が着脱可能に設けられる第２のベース部材と、前記第２のベース部材が着脱可能に設けられ、移動して前記第１のベース部材および前記第２のベース部材を所定方向に昇降させる昇降フレームとを備えたことを特徴とし、この構成によって、性能に差が出やすい部品をすべて第１のベース部材に配置し、これをキーモジュールとして取り扱うことにより、その後の構成部材の設計開発を効率的に行うことが可能になり、しかも、主構成部材が設けられている第１のベース部材を取り外すことで、修理，交換などを容易に行うことができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の光ディスク装置において、第１のベース部材に、シークモータを固定するためのブラケット部を設けたことを特徴とし、この構成によって、シークモータの保持構成が簡単になる。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１記載の光ディスク装置において、第２のベース部材と昇降フレームとの間に防振ゴムを設けたことを特徴とし、この構成によって、第１のベース部材に関係なく防振構造を設計することができる。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１記載の光ディスク装置において、光ディスクをクランプするクランパを保持するクランパホルダの設置位置を避けて、第１のベース部材と第２のベース部材とを連結するネジの設置位置を設定したことを特徴とし、この構成によって、クランパへの動作干渉をなくすことができ、またネジの取り付け作業が簡単に行えるようになる。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１記載の光ディスク装置において、第１のベース部材の一部に、第２のベース部材に係脱可能な弾性係合部材を設けたことを特徴とし、この構成によって、弾性係合部材によりネジを用いずに、第１のベース部材と第２のベース部材との取り付け，取り外しが可能になる。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項１記載の光ディスク装置において、第２のベース部材の一部に、第１のベース部材に係脱可能な弾性係合部材を設けたことを特徴とし、この構成によって、弾性係合部材によりネジを用いずに、第１のベース部材と第２のベース部材との取り付け，取り外しが可能になる。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項１記載の光ディスク装置において、前記第１のベース部材において、前記光ピックアップの移動領域の中間位置を基準として前記駆動モータの設置位置に対する対称位置にバランサを設置したことを特徴とし、この構成によって、第１のベース部材における重量バランスがとれ、振動の発生が抑制され、安定した動作が行われるようになる。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、請求項１記載の光ディスク装置において、第１のベース部材と第２のベース部材間に弾性材を介在させたことを特徴とし、この構成によって、弾性材により振動が吸収されて振動の発生が抑制され、安定した動作が行われるようになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１５】
図１は本発明の実施形態を説明するための光ディスク装置における要部の分解斜視図であり、１はキーモジュールである第１のベース部材であって、第１のベース部材１には、光ディスク２を回転駆動する駆動モータ３と、光ディスク２に対して光学的に記録／再生を行うための光ピックアップ４と、光ピックアップ４を光ディスク２の半径方向へ移動させるためのスクリュー歯車５ａなどからなるシーク機構５と、シーク機構５を駆動するステッピングモータなどからなるシークモータ６と、光ピックアップ４の移動をガイドするガイド軸７などが搭載されている。
【００１６】
８は、中央に空間部８ａが形成された第２のベース部材であって、４隅部分でそれぞれ第１のベース部材１をネジ９により固定している。
【００１７】
１０は、中央に空間部１０ａが形成され、周囲に立壁部１０ｂが立設された昇降フレームであって、図示しない駆動機構によって駆動されて、第１のベース部材１と第２のベース部材８を、ディスク・ローディング方向に対して昇降させるものであり、４隅部分でそれぞれ防振ゴム１１を介して、第２のベース部材８をネジ１２により固定している。
【００１８】
図１において、駆動モータ３と光ピックアップ４とシーク機構５とシークモータ６とガイド軸７などが搭載されている第１のベース部材１をキーモジュールとして、この第１のベース部材１を設計基準とし、第２のベース部材８と昇降フレーム１０を設計し、それぞれを組み立てることによって装置を完成させる。
【００１９】
このような本実施形態の構成によれば、性能に差が出やすい部品をすべて第１のベース部材１に配置し、製造側ではこれをキーモジュールとして販売することにより、顧客側では光ディスク２を位置基準としたローディング装置を用意すればよくなり、開発，設計のための時間を短縮することができると共に、従来、構成部材をそれぞれ独立して取付部材に配置していたことにより、各顧客側ごとに発生していた独自の問題の発生も抑制することができる。また製造側でも、従来、顧客ごとに必要とされていた設計情報の提出，設計のサポート，問題対策などに対応する必要がなくなるなど、各面においてコストダウンが期待できることになる。
【００２０】
また、防振ゴム１１を、キーモジュールとしての第１のベース部材１でなく、第２のベース部材８と昇降フレーム１０との間に設けるようにしたことにより、第２のベース部材８と昇降フレーム１０を設計する側において適当な特性および形状の防振ゴム１１を用いることが可能になる。
【００２１】
図１に示す構成例では、第１のベース部材１にシークモータ６を保持するブラケット１３を設け、シークモータ６の出力部から延出するスクリュー歯車５ａの端部を第１のベース部材１に設けた軸受１４にて支持している構成であるが、図２に示すように、板材からなる第１のベース部材１の一部を切り起こすようにして、シークモータ６を保持するブラケット部１ａを形成して、このブラケット部１ａにシークモータ６をカシメ固定するようにし、さらにスクリュー歯車５ａの端部に対応する第１のベース部材１の一部を切り起こすようにして、スクリュー歯車５ａの支持部としてのブラケット部１ｂを形成することが考えられる。また、ブラケット部１ｂは、図３に示すように、透孔１５に樹脂製の軸受１６を嵌着して、この軸受１６によりスクリュー歯車５ａの端部を支持することによって軸受構造を簡潔にすることができる。
【００２２】
図４，図５は第１のベース部材１と第２のベース部材８との保持，固定構造の他例を説明するための斜視図と断面図であり、この例では、第２のベース部材８に通孔部１７を形成し、この通孔部１７に、アウトサート成形などで形成した樹脂係合部材である爪状体１８を、その爪部１８ａが突出するように装着し、一方、第１のベース部材１には、爪状体１８の爪部１８ａと係脱可能に係止孔１９を形成している。この爪状体１８と係止孔１９とを第１のベース部材１と第２のベース部材８とに複数箇所に設置することにより、第１のベース部材１と第２のベース部材８とを係脱可能に確実に保持することができる。
【００２３】
なお、爪状体１８と係止孔１９とは、図４，図５に示す構成例と逆に、第１のベース部材１に爪状体１８を設け、第２のベース部材８に係止孔１９を設けるようにしてもよい。
【００２４】
また、ネジ９にて第１のベース部材１と第２のベース部材８とを固定する場合、図６に示す平面図のように、光ディスク２を駆動モータ３のチャッキング部にクランプするクランパ２０の設置領域の外に、第１のベース部材１（図６では搭載部品を省略して図示している）を第２のベース部材８に固定するためのネジ９の螺合位置を設定することにより、分解時にネジ９の頭が外部に露呈させやすく、ネジ９の取り外し作業を容易にすることができる。
【００２５】
なお、図６において、２１はクランパ２０を保持するクランパホルダ、２２は、光ディスクを保持して、イジェクト位置とローディング位置とを往復するトレイである。
【００２６】
ところで、光ディスク装置では、大きな振動が加わると光ピックアップ４による読み取り／書き込みエラーが発生することになるため、図１に示すように、第１のベース部材１と第２のベース部材８間に防振ゴム１１を介在させるようにしている。また、第１のベース部材１における重量（重心）バランス、特に駆動モータ３に対するバランスの対称性が崩れていると振動が大きくなり、さらに駆動モータ３における作動音が大きくなるなどの不具合が発生しやすい。
【００２７】
このため、図７の平面図，図８の側面図に示すように、第１のベース部材１において、光ピックアップ４の移動領域（移動方向矢印）Ａの中間位置Ａ０を基準として駆動モータ３の設置位置に対する対称位置にバランサ部２３を設けることによって前記不具合の発生を防ぐことができる。図７，図８においては、第１のベース部材１における駆動モータ３の設置位置とは逆側の部位に折り曲げ部を形成して、駆動モータ３の重量とバランスをとるバランサ部２３としている。
【００２８】
バランサ部２３は、第１のベース部材１と一体に樹脂アウトサートにより形成することができ、また、板金材などから形成したバランサ部材をネジで取り付けるようにしてもよい。
【００２９】
さらに、図９に示すように、駆動モータ３に加えてシークモータ６との重量バランスを考慮して、バランサ部２４を駆動モータ３とシークモータ６とに対応した位置（図では第１のベース部材１における右下の部位）に設置することも考えられる。
【００３０】
また、振動と駆動モータ３の作動音を抑制するため、図１０に示すように、第１のベース部材１と第２のベース部材８間にゴムなどからなる弾性材２５を介在させるとよい。この弾性材２５の形状としては、図１１（ａ）に示すように、第１のベース部材１と第２のベース部材８との形状に合わせて形成した中空形状の弾性材２５ａ、あるいは図１１（ｂ）に示すように、第１のベース部材１と第２のベース部材８を固定するためのネジ９の各螺合位置に装着するため環状形状の弾性材２５ｂにすることなどが考えられる。
【００３１】
なお、上述した各部における構成例は、装置の仕様などに合わせて適宜組み合わせて実施するとよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、性能に差が出やすい部品をすべて第１のベース部材に配置し、これをキーモジュールとして第２のベース部材，昇降フレームに取り付けることにより光ディスク装置を製造することができるため、装置の設計開発を効率的に行うことが可能になり、しかも、主構成部材が設けられている第１のベース部材を取り外すことで、修理，交換などを容易に行うことができ、しかも、防振機能を具備するなど実際的な効果が大きい光ディスク装置が実現する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を説明するための光ディスク装置における要部の分解斜視図
【図２】本実施形態におけるシークモータの固定構造の他例を示す斜視図
【図３】図２におけるスクリュー歯車の軸受部を示す断面図
【図４】本実施形態における第１のベース部材と第２のベース部材の固定構造の他例を示す斜視図
【図５】図４における固定部分を示す断面図
【図６】本実施形態における第１のベース部材と第２のベース部材のネジ固定例を説明する平面図
【図７】本実施形態においてバランサを設けた構造例を説明するための平面図
【図８】図７の構造例の側面図
【図９】本実施形態においてバランサを設けた他の構造例を説明するための平面図
【図１０】本実施形態において第１のベース部材と第２のベース部材間に弾性材を設けた構造例を示す断面図
【図１１】図１０の弾性材の具体例を示す斜視図
【符号の説明】
１　第１のベース部材
１ａ，１ｂ　ブラケット部
２　光ディスク
３　駆動モータ
４　光ピックアップ
５　シーク機構
６　シークモータ
７　ガイド軸
８　第２のベース部材
９，１２　ネジ
１０　昇降フレーム
１１　防振ゴム
１３　ブラケット
１４　軸受
１８　爪状体
１９　係止孔
２０　クランパ
２１　クランパホルダ
２３，２４　バランサ部
２５，２５ａ，２５ｂ　弾性材
Ａ　光ピックアップの移動領域
Ａ０　光ピックアップの移動領域の中間位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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