(57)【要約】【課題】気化筒の切削加工を不要としてコストを低減した燃焼装置を提供する。【解決手段】気化筒７の内壁中央部に設けられディスクプレート１１と縮流板１２とが載置する中央段差部７ｂの段差面内周縁７ｃを、ネジ孔を穿設した複数の座面７ｄを除き、外周側に拡径した円弧状に形成し、前記中央段差部７ｂから前記気化筒７の下面部内壁に至り、断面が略三角形状の空間を上下に渡り形成することにより、気化筒７の内部空間の容積を増加させてロータリーカップ９を容易に収容できるとともに、同ロータリーカップ９から噴出された液体燃料が充分に気化することのできるようにする。【選択図】　図１
2004116881.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状に形成された外郭筐体内を送風孔を複数穿設した仕切板により上下に区画し、区画された上部に燃焼部を、区画された下部にモータを備えた送風部を設け、前記燃焼部に、上下面が開放された円筒状の気化筒を設け、同気化筒の内壁に、円環状の段差面を備えた上部段差部と、その下方に、ネジ孔を穿設した座面を円周上に複数配設した円環状の段差面からなる中央段差部を設け、同気化筒の内部下方に前記モータの上部軸により拡散板と、下面が開放され霧状となった液体燃料を周囲に拡散する鍋状に形成されたロータリーカップとを回動自在に軸支し、同ロータリーカップに、前記外郭筐体に接続された送油管を下方から挿入する一方、前記上部段差部の段差面に炎孔を複数穿設した炎孔板を載置し、前記中央段差部の段差面に、ディスクプレートと縮流板とを前記ネジ孔により螺着してなる燃焼装置において、
前記中央段差部を形成する段差部面の内周縁を、ネジ孔を穿設した前記座面を除き外周側に拡径してなることを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
前記座面の内周側端縁を平坦状に形成してなることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項３】
前記座面の内周側端縁を、円弧状に形成してなることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温水暖房機の室外機等に設けられる燃焼装置に関わり、より詳細には、同燃焼装置を構成する気化筒の加工コストを低減した構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
温水暖房機等に使用される従来の燃焼装置は、図３（Ａ）で示すように、燃焼部を外郭筐体と、同外郭筐体に収容された円筒状の気化筒３５と、同気化筒３５内で回動自在に支持されたロータリーカップ９と、ディスクプレート１１及び炎孔板等とで構成している。（特許文献１参照）
【０００３】
前記燃焼部の下部には送風部が、上部には熱交換部が夫々設けられており、前記送風部には、上端軸により前記ロータリーカップ９を回動自在に支持するとともに、下端軸に嵌挿されたファンにより前記燃焼部に送風を行うモータが設けられている。前記熱交換部には、前記燃焼部から排出された高温の燃焼ガスと、暖房用熱源水との間で熱交換を行う熱交換器が設けられている。
【０００４】
前記燃焼部に設けられた前記気化筒３５は、図３（Ｂ）で示すように、内壁中央部に前記ディスクプレート１１及び縮流板をネジ４０により固着するためのフランジ３５ａを内方に向け突設している。同気化筒３５は鋳型により成型されるが、図３（Ａ）で示す前記フランジ３５ａの下方Ａ部は、所謂アンダーカットの部位となり鋳型で成型された後、機械加工により切削加工を施す必要があり、コストアップの一因となっていた。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−１０３４１３号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点に鑑み、燃焼性能を損なうことなく燃焼部に備えられた気化筒の加工コストを低減した燃焼装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、円筒状に形成された外郭筐体内を送風孔を複数穿設した仕切板により上下に区画し、区画された上部に燃焼部を、区画された下部にモータを備えた送風部を設け、前記燃焼部に、上下面が開放された円筒状の気化筒を設け、同気化筒の内壁に、円環状の段差面を備えた上部段差部と、その下方に、ネジ孔を穿設した座面を円周上に複数配設した円環状の段差面からなる中央段差部を設け、同気化筒の内部下方に前記モータの上部軸により拡散板と、下面が開放され霧状となった液体燃料を周囲に拡散する鍋状に形成されたロータリーカップとを回動自在に軸支し、同ロータリーカップに、前記外郭筐体に接続された送油管を下方から挿入する一方、前記上部段差部の段差面に炎孔を複数穿設した炎孔板を載置し、前記中央段差部の段差面に、ディスクプレートと縮流板とを前記ネジ孔により螺着してなる燃焼装置において、
前記中央段差部を形成する段差部面の内周縁を、ネジ孔を穿設した前記座面を除き外周側に拡径してなる構成となっている。
【０００８】
また、前記座面の内周側端縁を平坦状に形成してなる構成となっている。
【０００９】
また、前記座面の内周側端縁を、円弧状に形成してなる構成となっている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に基づいた実施例として詳細に説明する。
図１は本発明による燃焼装置を示す断面図であり、図２は要部断面図である。本発明による燃焼装置は、図１で示すように、円筒状の外郭筐体１内を、送風孔を複数穿設した仕切板１ａにより上下に区画し、区画された上部に燃焼部２を、区画された下部に送風部３を設けるとともに、前記燃焼部２の上方に点線で示す熱交換部４を設けている。前記送風部３には、上部軸５ａに後述する拡散板とロータリーカップとを軸支し、下部軸５ｂにプロペラファン６を軸支したモータ５が設けられ、前記外郭筐体１の下面には吸込口１ａが穿設されており、同吸込口１ａから前記送風部３に吸込まれた外気は、前記モータ５に軸支されたプロペラファン６が回転するのに伴い前記仕切板１ａの送風孔を通り、前記燃焼部２に供給されるようになっている。点線で示す前記熱交換部４には流入口４ａと流出口４ｂとが設けられるとともに、前記流入口４ａから流入した暖房用熱源水と、前記燃焼部２から排出された高温の燃焼ガスとの間で熱交換を行い前記流出口４ｂから流出させる熱交換器が設けられている。
【００１１】
前記燃焼部２には、上下が開放された円筒状の気化筒７が設けられ、同気化筒７内の下方には、上記したように前記モータ５の上部軸５ａに軸支された円盤状の拡散板８と、下面が開放された鍋状のロータリーカップ９とが設けられている。前記拡散板８の周縁下面には略矩形状の拡散羽根８ａが外方を向くように複数枚固着されており、同拡散羽根８ａが拡散板８とともに回転することにより微粒化された液体燃料を周囲に拡散させるようになっている。前記外郭筐体１の中央部には、図示しない電磁ポンプから延設された送油管１４が接続されており、同送油管１４は前記気化筒７の下方を通り上方に折曲して、開放された下面から前記ロータリーカップ９内に挿入されている。同送油管１４の先端には噴出孔を穿設したノズル１５が装着されており、前記送油管１４を介して電磁ポンプから送出された灯油等の液体燃料は前記ノズル１５の噴出孔から前記ロータリーカップ９内に噴出されるようになっている。
【００１２】
前記ロータリーカップ９は、下部に円板状の上フランジを形成し、上部を閉塞した鍋蓋状の上カップ９ａと、上部に前記上フランジに対向して円板状の下フランジを形成し、下面を開放した下カップ９ｂとからなり、前記上フランジと前記下フランジとの間には微小隙間１０が形成されている。前記ノズル１５から噴出された液体燃料は、前記下カップ９ｂの内壁面に滴下し、同下カップ９ｂが回転するに伴い遠心力により傾斜した内壁面を上昇し、前記隙間１０から細かい霧状の粒子となって周囲に拡散するようになっている。霧状の粒子は前記送風部３から送出された空気と混合して、前記拡散羽根８ａにより更に拡散され上方に向かい送出されるようになっている。
【００１３】
前記気化筒７の外周面下部には、同気化筒７を液体燃料が気化するに適した温度に加熱するシーズヒータ１６が巻回され、内壁の上部と、その下方となる中央部には、段差面を備えた段差部７ａ及び７ｂが夫々形成されている。上部段差部７ａの段差面には、燃焼炎が吹き出す炎孔１３ａを円周上に複数穿設した炎孔板１３が載置され、中央段差部７ｂの段差面には、膨出した中心部を前記炎孔板１３に当接させたディスクプレート１１と、同ディスクプレート１１の周縁部と重畳され、中央部に気化した燃焼ガスが通過する孔を穿設した縮流板１２とが、ネジ孔を備えた座面にネジ４０を螺合することにより螺着されている。また前記炎孔板１３の上方には炎孔１３ａに臨んで着火ヒータ１７が設けられている。
【００１４】
前記気化筒７の中央部に形成された中央段差部７ｂの段差面内周縁７ｃは、図２（Ａ）で示す上方からの矢視図のように、ネジ孔を穿設した複数の座面７ｄを除き、外周側に拡径した円弧状に形成され、前記座面７ｄの内周側端縁７ｄは、拡径した円弧状の内周縁７ｃを繋ぐように平坦状に形成されている。これにより同気化筒７の前記中央段差部７ｂから下面部内壁に至り、断面が略三角形状の空間が上下に渡り形成されている。
【００１５】
上記したように、前記中央段差部７ｂの段差面内周縁７ｃを、ネジ孔を穿設した複数の座面７ｄを除き、外周側に拡径した円弧状に形成し、前記中央段差部７ｂから前記気化筒７の下面部内壁に至り、断面が略三角形状の空間を上下に渡り形成することにより、同空間の容積を増加させて前記ロータリーカップ９を容易に収容できるとともに、同ロータリーカップ９から噴出された液体燃料が充分に気化することのできる空間を確保することができるようになっている。これにより、従来例で説明したような前記中央段差部７ｂの下方側を機械加工により切削する作業を不要とすることができ、機械加工に関わるコストを低減できるようになっている。
【００１６】
次に、動作について説明する。前記送風部３に設けられた前記モータ５が作動すると、前記拡散板８及び前記ロータリーカップ９とともに、前記プロペラファン６が回転し、前記吸込口１ａから吸込まれた空気が前記燃焼部２に送出される。前記送油管１４を介して送出された液体燃料は前記ノズル１５から前記ロータリーカップ９内に噴出され前記下カップ９ｂの内壁面に滴下し、同下カップ９ｂが回転するに伴い遠心力により傾斜した内壁面を上昇し、前記隙間１０から細かい霧状の粒子となって周囲に拡散する。霧状の粒子は前記拡散板８の拡散羽根８ａにより更に周囲に拡散されるとともに、前記送風部３から送出された空気と混合し、前記炎孔板１３の炎孔１３ａから吹き出す。吹き出された混合ガスは前記着火ヒータ１７により着火し、燃焼ガスとなって前記熱交換部４に備えられた熱交換器を加熱するようになっている。
【００１７】
次に、他の実施例について説明する。図２（Ｂ）で示す実施例は、前記気化筒７の中央部に設けられた中央段差部７ｅの段差面内周縁７ｆを、座面７ｇを除き外周側に円弧状に拡径する一方、前記座面７ｇの内周側端縁を、内方に膨出する円弧状に形成し、より液体燃料が気化する空間を拡張できるようになっている。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、気化筒の中央部に設けられディスクプレートと縮流板とが載置する中央段差部の段差面内周縁を、ネジ孔を穿設した複数の座面を除き、外周側に拡径した円弧状に形成し、前記中央段差部から前記気化筒７の下面部内壁に至り、断面が略三角形状の空間を上下に渡り形成することにより、気化筒の内部空間の容積を増加させてロータリーカップを容易に収容できるとともに、同ロータリーカップから噴出された液体燃料が充分に気化することのできる空間を確保し、機械加工によるコストを低減した燃焼装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による燃焼装置を示す断面図である。
【図２】（Ａ）は本発明による気化筒の中央段差部を示す矢視図である。
（Ｂ）は他の実施例による気化筒の中央段差部を示す矢視図である。
【図３】従来例による燃焼装置を示す断面図である。
【符号の説明】
１　外郭筐体
２　燃焼部
３　送風部
４　熱交換部
４ａ　流入口
４ｂ　流出口
５　モータ
５ａ　上部軸
５ｂ　下部軸
６　プロペラファン
７　気化筒
７ａ　上部段差部
７ｂ　中央段差部
７ｃ　段差面内周縁
７ｄ　座面
７ｅ　中央段差部
７ｆ　段差面内周縁
７ｇ　座面
８　拡散板
８ａ　拡散羽根
９　ロータリーカップ
９ａ　上カップ
９ｂ　下カップ
１０　隙間
１１　ディスクプレート
１２　縮流板
１３　炎孔板
１３ａ　炎孔
１４　送油管
１５　ノズル
１６　シーズヒータ
１７　着火ヒータ
４０　ネジ
【図１】
2004116881.tif 000003
【図２】
2004116881.tif 000004
【図３】
2004116881.tif 000005