(57)【要約】【課題】炭化処理ハウジング内の処理物を実質上均一に撹拌して炭化処理を効率よく行うことができる炭化処理装置を提供すること。【解決手段】炭化処理ハウジング４と、移送ハウジング６と、炭化処理ハウジング４の外側を覆う加熱ハウジングと、加熱ハウジングの加熱室に燃焼排気ガスを供給する燃焼排気ガス供給手段と、を具備する炭化処理装置。炭化処理ハウジング４内には攪拌移送手段１６が設けられ、移送ハウジング６内には移送手段３４が設けられいる。炭化処理時、攪拌移送手段１６は処理物を所定方向に攪拌移送するとともに、移送手段３４は処理物を前記所定方向とは反対方向に移送し、また排出時、攪拌移送手段１６は処理物を所定方向と反対方向に攪拌移送するとともに、移送手段３４は処理物を所定方向に排出口に向けて移送する。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理物を炭化処理するための炭化処理室を規定する炭化処理ハウジングと、前記炭化処理室の下方にて処理物を移送する移送室を規定し、処理物を排出する排出口を有する移送ハウジングと、前記炭化処理ハウジングの外側を覆うように加熱室を規定する加熱ハウジングと、前記加熱室に燃焼排気ガスを供給する燃焼排気ガス供給手段と、を具備しており、
前記炭化処理室には処理物を攪拌移送するための攪拌移送手段が設けられ、前記移送室には処理物を移送するための移送手段が設けられており、
処理物を炭化処理するときには、前記攪拌移送手段は処理物を所定方向に攪拌移送するとともに、前記移送手段は処理物を前記所定方向と反対方向に前記排出口から離れる方向に移送し、また処理物を排出するときには、前記攪拌移送手段は処理物を前記所定方向と反対方向に攪拌移送するとともに、前記移送手段は処理物を前記所定方向に前記排出口に向けて移送することを特徴とする炭化処理装置。
【請求項２】
前記加熱ハウジングは、前記炭化処理ハウジングから前記移送ハウジングにわたって設けられていることを特徴とする請求項１記載の炭化処理装置。
【請求項３】
前記移送ハウジングの前記排出口には、前記排出口を開閉するための開閉弁機構が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の炭化処理装置。
【請求項４】
前記移送ハウジングの排出口部には、排出筒部を有する排出ハウジングが排出角度位置と閉塞角度位置との間を移動自在に設けられており、前記排出角度位置においては、前記排出ハウジングの前記排出筒部が前記排出口に連通し、前記閉塞角度位置においては、前記排出ハウジングが前記排出口を閉塞するとともに、前記排出筒部が前記移送ハウジングの一部によって閉塞されることを特徴とする請求項１又は２記載の炭化処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ゴミ、木片、ゴム片、プラスチック片、紙オムツなどの可燃性廃棄物、鶏糞などの有機物などを炭化処理する炭化処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の代表的な炭化処理装置は、処理物を炭化処理する炭化炉を備え、この炭化炉が、炭化処理室を規定する炭化処理ハウジングと、炭化処理ハウジングの外側を覆う加熱ハウジングから構成されている。炭化処理ハウジング内には処理すべき処理物が収容され、加熱ハウジングには、燃焼排気ガス供給手段（例えば、燃焼バーナ）からの燃焼排気ガスが供給され、燃焼排気ガスの熱を利用して炭化処理ハウジング内の処理物が炭化処理される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような炭化処理装置では、炭化処理ハウジング内に撹拌手段が設けられ、撹拌手段は炭化処理ハウジング内の処理物を撹拌し、このように撹拌することによって、処理物に対してほぼ均一な撹拌処理が行われる。しかしながら、従来の炭化処理装置では、処理物の撹拌が撹拌手段によってのみ行われるので、充分に効率よく撹拌することができず、また処理物が炭化処理ハウジング内の特定部位に滞留するおそれがある。
【０００４】
本発明の目的は、炭化処理ハウジング内の処理物を実質上均一に撹拌して炭化処理を効率よく行うことができる炭化処理装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、処理物を炭化処理するための炭化処理室を規定する炭化処理ハウジングと、前記炭化処理室の下方にて処理物を移送する移送室を規定し、処理物を排出する排出口を有する移送ハウジングと、前記炭化処理ハウジングの外側を覆うように加熱室を規定する加熱ハウジングと、前記加熱室に燃焼排気ガスを供給する燃焼排気ガス供給手段と、を具備しており、
前記炭化処理室には処理物を攪拌移送するための攪拌移送手段が設けられ、前記移送室には処理物を移送するための移送手段が設けられており、
処理物を炭化処理するときには、前記攪拌移送手段は処理物を所定方向に攪拌移送するとともに、前記移送手段は処理物を前記所定方向と反対方向に前記排出口から離れる方向に移送し、また処理物を排出するときには、前記攪拌移送手段は処理物を前記所定方向と反対方向に攪拌移送するとともに、前記移送手段は処理物を前記所定方向に前記排出口に向けて移送することを特徴とする炭化処理装置である。
【０００６】
本発明に従えば、炭化処理室を規定する炭化処理ハウジングと、炭化処理室の下方に配設された移送室を規定する移送ハウジングとを備え、炭化処理ハウジングに撹拌移送手段が設けられ、移送ハウジングに移送手段が設けられている。処理物を炭化処理するときには、撹拌移送手段は炭化処理ハウジング内の処理物を所定方向に撹拌移動し、移送手段は移送ハウジング内の処理物を所定方向と反対方向に移送する。従って、炭化処理する処理物は、炭化処理室及び移送室を通して循環され、実質上均一に撹拌されながら移送され、これによって、処理物を効率よく炭化処理することができる。また、処理物を排出するときには、撹拌移送手段は炭化処理ハウジング内の処理物を所定方向と反対方向に撹拌移送し、移送手段は移送ハウジング内の処理物を所定方向に排出口に向けて移送するので、処理物を撹拌しながら排出口を通して外部に排出することができる。
【０００７】
また、本発明では、前記加熱ハウジングは、前記炭化処理ハウジングから前記移送ハウジングにわたって設けられていることを特徴とする。
本発明に従えば、加熱ハウジングが炭化処理ハウジングから移送ハウジングにわたって設けられているので、処理物が炭化処理ハウジング及び移送ハウジングを通して循環移動される間に炭化処理が行われ、処理物を効率よく炭化処理することができる。
【０００８】
また、本発明では、前記移送ハウジングの前記排出口には、前記排出口を開閉するための開閉弁機構が設けられていることを特徴とする。
本発明に従えば、排出口に開閉弁機構が設けられているので、この開閉弁機構を開状態にすることによって、移送ハウジング内を排出口に向けて移送される処理物を排出口を通して外部に排出することができ、また開閉弁機構を閉状態にすることによって、移送ハウジング内の処理物の外部への排出、また移送ハウジング内の気体、例えば有機ガスなどの外部への漏れを防止することができる。
【０００９】
更に、本発明では、前記移送ハウジングの排出口部には、排出筒部を有する排出ハウジングが排出角度位置と閉塞角度位置との間を移動自在に設けられており、前記排出角度位置においては、前記排出ハウジングの前記排出筒部が前記排出口に連通し、前記閉塞角度位置においては、前記排出ハウジングが前記排出口を閉塞するとともに、前記排出筒部が前記移送ハウジングの一部によって閉塞されることを特徴とする。
【００１０】
本発明に従えば、排出筒部を有する排出ハウジングが排出角度位置と閉塞角度位置との間を移動自在に設けられている。排出角度位置においては、排出筒部が排出口に連通し、移送ハウジングを通して移送された処理物は排出口及び排出ハウジングの排出筒部を通して外部に排出される。また、閉塞角度位置においては、排出ハウジングが排出口を閉塞するとともに、移送ハウジングの一部が排出筒部を閉塞するので、移送ハウジング内の処理物の外部への排出、また移送ハウジング内の気体の外部への漏れを防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明に従う炭化処理装置の実施形態について説明する。図１は、第１の実施形態の炭化処理装置を簡略的に示す断面図であり、図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線による断面図であり、図３は、図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図であり、図４は、図１の炭化処理装置において、排出ハウジングを閉塞角度位置に位置付けたときの状態を示す、図３に対応する断面図である。
【００１２】
図１及び図２において、図示の炭化処理装置は、処理物を炭化処理する炭化炉２を備え、この実施形態では、炭化炉２が、処理物を炭化処理するための炭化処理ハウジング４、処理物を移送するための移送ハウジング６、及び燃焼排気ガスを利用して加熱するための加熱ハウジング８から構成されている。炭化処理ハウジング４は略円筒状であり、また移送ハウジング６も略円筒状であり、炭化処理ハウジング４の底部と移送ハウジング６の上部とが接続されている。炭化処理ハウジング４は、処理物を炭化処理するための炭化処理室１０を規定し、移送ハウジング６は処理物を移送するための移送室１２を規定し、炭化処理室１０とその下方の移送室１２とが連通開口１４を通して相互に連通している。
【００１３】
炭化処理ハウジング４内には、処理物を撹拌移送するための撹拌移送手段１６が設けられている。撹拌移送手段１６は、回転軸２４と、この回転軸２４にその軸線方向に間隔をおいて取り付けられた攪拌部材２６、例えば攪拌羽根部材とを有し、回転軸２４の一端部（図１において左端部）が炭化処理室１０及び移送室１２の一端に設けられた炭化処理／移送端壁２０（図１において左端壁）の上部に回転自在に支持され、その他端部が炭化処理室１０の他端に設けられた炭化処理端壁２２（図１において右端壁）に回転自在に支持されている。この回転軸２４は正逆転可能な電動モータ２８（第１の駆動源を構成する）に駆動連結され、電動モータ２８が例えば正転（又は逆転）すると、回転軸２４及び撹拌部材２６が回転し、かかる撹拌部材２６によって、炭化処理ハウジング４内の処理物は撹拌されながら矢印３０で示す所定方向（又は矢印３２で示す所定方向と反対方向）に、即ち図１において右方（又は図１において左方）に移動する。
【００１４】
移送ハウジング６内には、処理物を移送するための移送手段３４が設けられている。移送手段３４は、回転軸３６と、この回転軸３８に取り付けられた螺旋状部材３８とを備え、回転軸３６の一端部（図１において左端部）が炭化処理／移送端壁２０の下部に回転自在に支持され、その他端部（図１において右端部）が移送端壁４０に回転自在に支持され、この回転軸３６もその両端部が支持されている。回転軸３６は正逆転可能な電動モータ４２（第２の駆動源を構成する）に駆動連結され、電動モータ３６が正転（又は逆転）とすると、回転軸３６及び螺旋状部材３８が回転し、かかる螺旋状部材３８の回転によって、移送ハウジング６内の処理物は矢印４４で示す所定方向と反対方向（又は矢印４６で示す所定方向）に、即ち図１において左方（又は右方）に移動する。尚、この実施形態では、攪拌移送手段１６と移送手段３４とを別個の駆動源、即ち専用の電動モータ２８，４２により駆動しているが、共通の駆動源（電動モータ）により駆動するようにしてもよい。
【００１５】
炭化処理ハウジング２４の上端部には投入口部４８が設けられ、この投入口部４８に投入開閉蓋５０が開閉自在に設けられている。矢印５２で示す開方向に旋回すると、投入開閉蓋５０が二点鎖線で示す開状態となり、開放された投入口部４８を通して処理物を炭化処理ハウジング４内に投入することができる。一方、矢印５２で示す方向と反対方向の閉方向に旋回すると、投入開閉蓋５０が実線で示す閉状態となって投入口部４８が密閉され、炭化処理ハウジング４内の有機ガスなどの外部への漏れを防止することができる。
この実施形態では、移送ハウジング６の他端部は、炭化処理ハウジング４を越えて軸線方向（図１において左右方向）外方に突出しており、この突出端部５４の底部に排出口５６が設けられている。従って、移送手段３４によって移送ハウジング６の他端部に移送された処理物は、後述するように、この排出口５６を通して外部に排出される。尚、移送ハウジング６の他端部内には、処理物が排出口５６を通して確実に排出されるように、排出口５６に向けて下方に傾斜する案内排出プレート５７が設けられている。
【００１６】
移送ハウジング６の突出端部５６（排出口部）には排出ハウジング５８が回動自在に取り付けられている。排出ハウジング５８は、一対のシール部材６０を介して移送ハウジング６の突出端部５６の外側に回動可能に取り付けられる取付本体部６２を有し、この取付本体部６２に排出筒部６４が設けられている。
【００１７】
図３及び図４をも参照して、この形態では、排出ハウジング５８は、図１及び図３に示す排出角度位置と、図４に示す閉塞角度位置との間を回動可能に構成されている。排出角度位置においては、図３に示すように、排出ハウジング５８の排出筒部６４が、移送ハウジング６の突出端部５４の排出口５６に合致し、排出口５６からの処理物がこの排出筒部６４を通して外部に排出される。一方、閉塞角度位置においては、図４に示すように、排出ハウジング５８の排出筒部６４が突出端部５４の排出口５６から外れ、この排出口５６が排出ハウジング５８の取付本体部６２により覆われるとともに、排出筒部６４の開口が移送ハウジング６の一部６６に当接して密封され、移送ハウジング４内の処理物、有機ガスなどの外部への漏れが防止される。尚、排出筒部６４の開口が確実に密封されるように、移送ハウジングの一部６６を傾斜面に形成するとともに、排出筒部６４の先端を、この一部６６の傾斜面に対応した傾斜形状に形成するのが望ましい。更に、移送ハウジング６の一部６６の傾斜面に耐熱性のシール部材を設けるようにしてもよい。
【００１８】
この排出ハウジング５８の排出角度位置及び閉塞角度位置への位置付けは、例えば、その排出筒部６４を手でもって回すようにしてもよく、或いは、駆動モータの如き駆動源を設け、その駆動力を利用して自動的に位置付けるようにしてもよい。また、これらの位置付けを確実にするために、排出ハウジング５８の排出角度位置を越える移動を阻止するための排出位置決め部材を、またその閉塞角度位置を越える移動を阻止するための閉塞位置決め部材を設けるようにしてもよい。
【００１９】
この実施形態では、図２に示すように、加熱ハウジング８は、炭化処理ハウジング４から移送ハウジング６にわたって設けられ、加熱ハウジング８の周側面の上部を除く大部分と、移送ハウジング６の周側面の全体とを覆っており、この加熱ハウジング８と炭化処理ハウジング４及び移送ハウジング６との間に加熱室７０を規定する。加熱ハウジング８の下端部には流入口７２が設けられ、その上端部には流出口７４が設けられている。
【００２０】
この加熱室７０には、燃焼排気ガス供給手段（図示せず）からの燃焼排気ガスが供給されるように構成される。燃焼排気ガス供給手段は、例えば燃焼バーナから構成され、その燃焼用燃料として燃焼用オイル、燃焼用ガスなどが用いられる。燃焼排気ガス供給手段からの燃焼排気ガスは、燃焼排気ガス送給ライン（図示せず）を介して矢印７６で示すように加熱ハウジング８の流入口７２を通して加熱室７０に供給され、加熱室７０を流れた燃焼排気ガスはその流出口７４から矢印７８で示すように流出し、燃焼排気ガス排出ライン（図示せず）を通して外部に排出される。
【００２１】
次に、主として図１、図３及び図４を参照して、上述した炭化処理装置による炭化処理について説明する。炭化処理を行うときには、投入開閉蓋５０を図１に二点鎖線で示す開状態にし、処理すべき処理物を投入口部４８を通して炭化処理ハウジング４（炭化処理室１０）内に投入する。このように処理物を投入すると、投入した処理物は移送ハウジング６及び炭化処理ハウジング４の下部に溜まる。
【００２２】
炭化処理を行う際には、投入開閉蓋５０を図１に実線で示す閉状態にするとともに、排出ハウジング５８を図４に示す閉塞角度位置に保持する。このような状態にすることによって、炭化処理ハウジング４及び移送ハウジング６内の空間、即ち炭化処理室１０及び移送室１２が密封状態に保たれる。
【００２３】
このような状態において、燃焼排気ガス供給手段（図示せず）からの燃焼排気ガスを燃焼排気ガス供給ライン（図示せず）を通して加熱ハウジング８内（加熱室７０）に供給する。かくすると、供給される燃焼排気ガスによって、炭化処理ハウジング４及び移送ハウジング６が加熱され、燃焼排気ガスからの熱によって移送ハウジング６及び炭化処理ハウジング４の下部内の処理物が加熱されて炭化処理される。この炭化処理時、電動モータ２８は正転され、撹拌移送手段１６は回転して炭化処理室１０内の処理物を矢印３０で示す方向に撹拌しながら移送するとともに、電動モータ４２も正転され、移送手段３４は回転して移送室１２内の処理物を矢印４４で示す方向に移送する。従って、図１から理解されるように、処理すべき処理物は、上側のもの（炭化処理室１０内のもの）は、排出口５６が設けられている側に向けて所定方向に移送され、下側のもの（移送室１２内のもの）は、排出口５６が設けられている側とは反対側に向けて所定方向と反対側に移送され、炭化処理ハウジング４及び移送ハウジング６内で撹拌されながら循環移送される。かくして、処理物は充分に実質上均一に撹拌され、処理物を効率よく均一に炭化処理することができる。
【００２４】
炭化処理後、処理済みの処理物を排出するときには、排出ハウジング５８が図１及び図３に示す排出角度位置に位置付けられ、その後電動モータ２８、４２が逆転される。排出角度位置に位置付けると、図３に示すように、排出ハウジング５８の排出筒部６４が移送ハウジング６の排出口５６に連通される。この状態で電動モータ２８が逆転されると、撹拌移送手段１６は炭化処理室１０内の処理物を矢印３２で示す所定方向と反対方向に移送し、また電動モータ４２が逆転されると、移送手段３４は移送室１２内の処理物を矢印４６で示す所定方向に排出口５６に向けて移送する。従って、処理済み処理物は、下側のもの、即ち移送室１２に溜まったものから順に矢印４６で示す方向に移送されて排出口５６から排出ハウジング５８の排出筒部６４を通して外部に排出される。
【００２５】
次に、図５を参照して、本発明に従う炭化処理装置の第２の実施形態について説明する。図５は、第２の実施形態の炭化処理装置を簡略的に示す断面図であり、この第２の実施形態において、第１の実施形態と実質上同一の部材には同一の参照番号を付し、その説明を省略する。
【００２６】
図５において、この第２の実施形態においては、炭化炉２Ａの移送ハウジング６Ａの端部は、炭化処理ハウジング４から軸線方向外方に突出しており、この突出端部５４Ａの先端側が開放され、この開放された開口に開閉弁機構８２が配設されている。開閉弁機構８２は、例えば電磁開閉弁から構成され、突出端部５４Ａの開口を開閉するための弁部材８４を有している。電磁本体部８６には移動自在に出力ロッド８８が装着され、出力ロッド８８の先端部に弁部材８４が装着され、電磁本体部８６と弁部材８４との間にコイルばね９０が介在されている。コイルばね９０は弁部材８４を移送ハウジング６Ａ側に向けて弾性的に偏倚し、コイルばね９０の弾性偏倚作用によって移送ハウジング６Ａの開口に圧接され、従って、開閉弁機構８２は、通常、移送ハウジング６Ａの開口を密封する閉状態（図５に実線で示す状態）に保持される。
【００２７】
このような開閉弁機構８２を用いることに関連して、移送手段３４Ａの回転軸３６Ａは、その一端部が炭化処理／移送端壁２０に回転自在に支持され、その他端側は開閉弁機構８２のに向けて延び、炭化処理／移送端壁２０に支持される片持ち支持構造になっている。この回転軸３６Ａは、処理物を移送するための螺旋状部材３８Ａが取り付けられる。この第２の実施形態のその他の構成は、上述した第１の実施形態と実質上同一である。
【００２８】
この第２の実施形態において、炭化処理時、開閉弁機構８２は図５に実線で示す閉状態の保持され、弁部材８４はコイルばね９０の作用によって移送ハウジング６Ａの突出端部５４Ａの開口を密閉する。従って、炭化処理ハウジング４及び移送ハウジング６Ａ内の処理物及び有機ガスなどが外部に排出されるのが防止される。一方、処理物を排出する時には、開閉弁機構８２の電磁本体部８６が付勢され、開閉弁機構８２が開状態に保持される。即ち、電磁本体部８６がコイルばね９０の弾性偏倚作用に抗して出力ロッド８８を磁気的に吸引し、弁部材８４は図５に二点鎖線で示す位置に位置付けられ、移送ハウジング６Ａの開口が開放される。従って、移送手段３４Ａによって所定方向に移送される処理物は上記開口を通して外部に排出される。このように移送ハウジング６Ａの上記開口の密閉、また上記開口を通しての処理物の排出が行われるので、第１の実施形態と同様の作用効果が達成される。
【００２９】
以上、本発明に従う炭化処理装置の実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の請求項１の炭化処理装置によれば、処理物を炭化処理するときには、撹拌移送手段は炭化処理ハウジング内の処理物を所定方向に撹拌移動し、移送手段は移送ハウジング内の処理物を所定方向と反対方向に移送するので、処理物は、炭化処理室及び移送室を通して循環される。従って、炭化処理すべき処理物を実質上均一に撹拌しながら移送することができ、これによって、処理物を効率よく炭化処理することができる。また、処理物を排出するときには、撹拌移送手段は炭化処理ハウジング内の処理物を所定方向と反対方向に撹拌移送し、移送手段は移送ハウジング内の処理物を所定方向に排出口に向けて移送するので、処理物を撹拌しながら排出口を通して外部に排出することができる。
【００３１】
また、本発明の請求項２の炭化処理装置によれば、炭化処理ハウジングから移送ハウジングにわたって加熱ハウジングが設けられているので、炭化処理ハウジング及び移送ハウジングを通して処理物が循環移動される間に、この処理物に炭化処理を行うことができ、比較的短い時間で炭化処理することができる。
【００３２】
また、本発明の請求項３の炭化処理装置によれば、排出口に開閉弁機構が設けられているので、この開閉弁機構を開状態にすることによって、処理物を排移出口を通して外部に排出することができ、また開閉弁機構を閉状態にすることによって、処理物、有機ガスなどの外部への漏れを防止することができる。
【００３３】
更に、本発明の請求項４の炭化処理装置によれば、排出角度位置においては、排出筒部が排出口に連通するので、処理物を排出口及び排出筒部を通して外部に排出することができ、また、閉塞角度位置においては、排出ハウジングが排出口を閉塞するとともに、移送ハウジングの一部が排出筒部を閉塞するので、処理物、有機ガスなどの外部への漏れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う炭化処理装置の第１の実施形態を簡略的に示す断面図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線による断面図である。
【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図である。
【図４】図１の炭化処理装置において、排出ハウジングを閉塞角度位置に位置付けたときの状態を示す、図３に対応する断面図である。
【図５】本発明に従う炭化処理装置の第２の実施形態を簡略的に示す断面図である。
【符号の説明】
２，２Ａ　炭化炉
４　炭化処理ハウジング
６，６Ａ　移送ハウジング
８　加熱ハウジング
１０　炭化処理室
１２　移送室
１６　撹拌移送手段
５６　排出口
５８　排出ハウジング
６４　排出筒部
７０　加熱室
８２　開閉弁部材
８４　弁部材
【図１】
2004035809.tif 000003
【図２】
2004035809.tif 000004
【図３】
2004035809.tif 000005
【図４】
2004035809.tif 000006
【図５】
2004035809.tif 000007