(57)【要約】【課題】従来の増幅ユニットの実装では、ユニットの電源スイッチを入れるまでユニットが正しく挿入されているか否かを確認できず、不便であるという問題点があり、本発明は、ユニットがラックに正しく挿入されたかどうかを視覚的に容易に確認することができるユニット挿抜チェック構造を提供する。【解決手段】ラック１の内部に、発光部１１ａと受光部１１ｂとから成る複数の光センサ１１を備え、ラック１の外部に、各光センサ１１に対応して、光センサ１１が導通状態の場合に発光する発光ダイオードを備え、ユニット２に光センサ１１の導通を遮断する遮蔽板２２を備え、光センサ１１及び遮蔽板の設置位置を、ユニット２がラック１に正確に挿入された場合に、ユニット２の遮蔽板２２が、光センサ１１の発光部１１ａと受光部１１ｂとの間に入って光センサ１１の導通を遮断する位置となるように設置したユニット挿抜チェック構造である。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
増幅器を内蔵したユニットを複数収納するラックの内部に、前記ユニットが収納される各位置に対応して、発光素子と受光素子とから成る光センサを備え、前記ラックの外部に、前記各光センサの受光部に接続され前記光センサが導通することによって発光する発光ダイオードを設け、前記各ユニットに、前記各ユニットから突出し光を遮断する遮蔽板を備え、
前記光センサと前記遮蔽板とが、前記ユニットが前記ラックに正常に挿入された場合に前記遮蔽板が前記光センサの前記発光素子と前記受光素子との間に入って遮光する位置に設置されていることを特徴とするユニット挿抜チェック構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、増幅ユニット（Ｔ−ＰＡ）が確実にラックに挿入されたか否かを確認するユニット挿抜チェック構造に係り、特にユニットの挿抜を視覚的に容易に確認することができるユニット挿抜チェック構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、増幅ユニット（Ｔ−ＰＡ）は、ラックに挿入実装されて用いられるようになっている。従来のユニット及びラックの概略構成について図４を用いて説明する。図４は、従来のユニット及びラックの概略構成図である。
図４に示すように、従来は、複数のユニットを収納可能なラック１′に、必要な数のユニット２′を挿入して実装するようになっていた。
【０００３】
従来の増幅ユニットの実装例としては、ユニットを引き抜くための構造を、少ない部品点数及び作業工数で実現するユニット引抜構造があった（特許文献１参照）。
また、従来、増幅ユニットを６段に実装でき、増幅ユニットは用途に応じ減少させることができ、減少させた場合には空き部分に化粧パネルが装着される通信用増幅器があった（特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−５６２７６号公報
【特許文献２】
意匠登録第１１３１６６３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の増幅ユニットの実装例では、増幅ユニットの電源スイッチを入れるまでユニットが正しく挿入されていることを確認することができず、不便であるという問題点があった。
【０００６】
本発明は上記実情に鑑みて為されたもので、ユニットの電源スイッチを入れなくても、ユニットがラックに正しく挿入されたかどうかを視覚的に容易に確認することができるユニット挿抜チェック構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記従来例の問題点を解決するための本発明は、増幅器を内蔵したユニットを複数収納するラックの内部に、ユニットが収納される各位置に対応して、発光素子と受光素子とから成る光センサを備え、ラックの外部に、各光センサの受光部に接続され光センサが導通することによって発光する発光ダイオードを設け、各ユニットに、各ユニットから突出し光を遮断する遮蔽板を備え、光センサと遮蔽板とが、ユニットがラックに正常に挿入された場合に遮蔽板が光センサの発光素子と受光素子との間に入って遮光する位置に設置されているユニット挿抜チェック構造としており、ユニットがラックに正常に挿入されると光センサが導通せずに発光ダイオードが消灯し、ユニットがラックに正常に挿入されなければ、遮蔽板による遮光が不十分となって光センサは導通状態となり、発光ダイオードが点灯するため、作業者は、発光ダイオードの消灯／点灯によりユニットが正常に挿入されたか否かを確認することができ、ユニットの電源を投入しなくてもユニットの挿抜を目視で容易にチェックすることができ、また、挿入が不十分なユニットを直ちに挿入し直すことにより未挿入状態のユニットを無くし、装置全体の品質を向上させることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
本発明に係るユニット挿抜チェック構造は、ラック側の各ユニットを挿入する位置に対応して発光素子及び受光素子から成る光センサを設け、また、各光センサに接続し光センサが導通すると発光する発光ダイオードを設け、ユニット側にユニットがラックに正確に挿入された場合に対応する位置の光センサの導通を遮断する遮蔽板を設けたものであり、ユニットがラックに正常に挿入された場合には発光ダイオードが消灯し、ユニットが正常に挿入されなかった場合には発光ダイオードが点灯するので、視覚的に容易にユニットの挿入状態を確認することができ、また、発光ダイオードが点灯している箇所のユニットを正しく挿入し直すことにより、未挿入状態のユニットを無くし装置全体の品質を向上させることができるものである。
【０００９】
本発明の実施の形態に係るユニット挿抜チェック構造について図１を用いて説明する。図１は、本発明のユニット挿抜チェック構造を示す模式説明図である。
図１に示すように、本発明のユニット挿抜チェック構造は、筐体状に形成され、複数の増幅ユニットを収納可能なラック１と、ラック１に収納されるユニット２に設けられるものである。そして、図１において、ユニット２は、ラック１に対して、ラック１の開口部がある手前側より奥側に向かって挿入されて収納されるようになっている。
【００１０】
そして、本発明のユニット挿抜チェック構造（本構造）のラック１側の構成としては、図１において、ラック１の上板１５の裏面、すなわち筐体内壁に各ユニット２の挿入位置に対応して、発光部と受光部とから成り、発光部からの光を受光部で受光すると導通する複数の光センサ１１を備え、更にラック１の上板１５の表面に、各光センサ１１に接続され、光センサ１１が導通することによって発光する発光ダイオード（ＬＥＤ；Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）１２が設けられている。
【００１１】
また、ユニット２側の構成としては、図１におけるユニット２の面２５、すなわち、収納時にラック１の上板１５に対向する面に、当該面から突出し、光を透過しない材質から成る遮蔽板２２を設けている。尚、ユニット２の挿入方向の反対の面には、ユニット２をラック１から引き抜く際に掴む把手２１が設けられている。
【００１２】
ここで、本構造の特徴として、光センサ１１と遮蔽板２２との位置が、ユニット２がラック１に正常に挿入された場合に、遮光板２２が光センサ１１の発光部と受光部の間に入って発光ダイオード１１の導通を遮断する位置に設置されている。
そして、本構造では、ラック１のユニット２が挿入される筐体内壁の高さを、遮蔽板２２を取り付けたユニット２が収納可能な高さとしている。
【００１３】
ここで、本構造の特徴部分及び動作について図２を用いて具体的に説明する。図２（ａ）は、ユニット２が挿入される途中段階、（ｃ）は、ユニット２が完全に挿入された段階の本構造の光センサ１１と遮蔽板２２との位置関係を示す説明図であり、（ｂ）（ｄ）は、それぞれ（ａ）（ｃ）の状態に対応した本構造の回路図である。
図２（ａ）に示すように、本構造のラック１に設けられた光センサ１１は、電気エネルギーを光に変換して出力する発光部１１ａと、発光部１１ａに対向して設けられ、光を受光して電気エネルギーに変換する受光部１１ｂと、発光部１１ａ及び受光部１１ｂの対向状態を保った状態で固定する架橋部１１ｃとから構成され、ラック１の内側にコの字を伏せた状態で上板１５の裏に設置されている。そして、図２（ｂ）に示すように、光センサ１１の受光部１１ｂにはラック１の外部に設けられた発光ダイオード１２が接続されている。
【００１４】
架橋部１３を設けることにより、光センサ１１の発光部１１ａ及び受光部１１ｂの対向状態が保持されるので、光センサ１１のラック１への取付が容易となるものである。尚、光センサ１１を、架橋部１１ｃがなく、発光部１１ａ及び受光部１１ｂで構成したものとしても構わないが、その場合には発光部１１ａ及び受光部１１ｂとが対向して、発光部１１ａからの光が受光部１１ｂに充分に入射するように取り付ける必要がある。
【００１５】
また、遮蔽板２２の高さｈ及び長さｌは、ユニット２をラック１の所定の位置まで正確に挿入した場合に、発光部１１ａからの光が受光部１１ｂに入射するのを妨ぐために必要十分な高さ及び長さに形成されている。また、遮蔽板２２の厚さｄは、光センサ１１のコの字型の隙間を通過可能な厚さに形成されている。
【００１６】
次に、図２（ａ）の状態に対応した動作を図２（ｂ）を用いて説明する。
図２（ｂ）に示すように、光センサ１１に電源が供給されると、発光部１１ａが光電変換を行って光を出力し、出力された光が受部１１ｂに受光される。そして、受光部１１ｂが受光レベルに応じた電圧を発生し（導通状態）、発光ダイオード１２に電流が供給されて発光ダイオード１２が発光する。
【００１７】
また、図２（ｃ）及び（ｄ）に示すように、ユニット２をラック１の奧まで挿入した場合には、遮蔽板２２が発光部１１ａと受光部１１ｂの間に挿入され、遮光板２２によって発光部１１ａからの光が遮られて受光部１１ｂには入射しない。このため、発光ダイオード１２には電流が供給されず、発光ダイオード１２は発光しない。
【００１８】
つまり、本構造においては、ユニット２がラック１にきちんと奥まで挿入された場合には、対応する位置に設けられている発光ダイオード１２は消灯するが、ユニット２が正確に挿入されていない場合には、遮蔽板２２による遮光が不十分なために受光部１１ｂが受光して、対応する発光ダイオード１２が発光したままとなり、作業者は、発光ダイオードの点灯を見て、挿入が不十分であることを認識し、ユニット２をきちんと挿入し直すことができるものである。
【００１９】
本発明の実施の形態に係るユニット挿抜チェック構造によれば、ラック１の内部に、発光部１１ａと受光部１１ｂとから成る複数の光センサ１１を備え、ラック１の外部に、各光センサ１１に対応して、光センサ１１が導通状態の場合に発光する発光ダイオードを設け、ユニット２に光センサ１１の導通を遮断する遮蔽板２２を設け、光センサ１１及び遮蔽板の設置位置を、ユニット２がラック１に正確に挿入された場合に、ユニット２の遮蔽板２２が、光センサ１１の発光部１１ａと受光部１１ｂとの間に入って光センサ１１の導通を遮断する位置となるように設置した構造としているので、ユニット２２が正常に挿入された場合には、遮蔽板２２によって光センサ１１の導通が遮断されて発光ダイオード１２が消灯するが、ユニット２２の挿入が不十分であれば、遮蔽板２２が発光部１１ａからの光を十分に遮蔽しないため受光部１１ｂが受光して、光センサ１１が導通状態となって、発光ダイオード１２が点灯したままとなるので、作業者は、発光ダイオードの消灯／点灯によってユニット２の挿入状態を確認することができ、ユニットの電源を入れなくても目視だけでユニットが正常に挿入されているかどうかを容易に認識でき、作業能率を及び利便性を向上させることができる効果がある。
【００２０】
また、本構造によれば、作業者が目で見ただけで直ちに挿入の不具合を発見することができるため、発光ダイオード１２が点灯している箇所についてその場ですぐにユニット２を挿入し直すことができ、未挿入状態のユニット２を無くし、装置全体の品質を向上させることができる効果がある。
【００２１】
また、上述した例ではラック１における光センサ１１を挿入方向の奧のほうに設置しているが、これに限らず、光センサ１１の設置位置を変えてもよい。図３（ａ）は、光センサ１１の設置位置を変えた例の説明図である。
図３（ａ）の例では、ラック１の開口部の手前付近に光センサ１１を設置し、それに伴ってユニット２を正確に挿入した場合に遮蔽板２２が光センサ１１を遮光するよう、遮光板２２の位置を決めて設置している。
【００２２】
このように、ラック１の手前側に光センサ１１を設置しても同様の効果が得られ、また、光センサ１１の取付作業がラック１の奧側に取り付けるのに比べて容易であるという効果がある。
【００２３】
また、光センサ１１の位置はラック上板１５の裏面の内、各ユニット２が挿入時に通過する線上であればどこに設けてもよい。更に、装置全体の構成上設置可能な位置であれば、図１におけるラック内壁の下面又は奧面に設けても構わない。
光センサ１１をどこに設置した場合でも、ユニット２をラック１に正確に挿入した場合に遮蔽板２２が光センサ１１を遮光するよう、ユニット２に遮蔽板２２を設置するものである。
【００２４】
同様に、発光ダイオード１２の設置位置も図１の位置に限るものではなく、作業者が目視できる位置であれば任意の位置で構わない。図３（ｂ）は、発光ダイオード１２の設置位置を変えた例の説明図である。
図３（ｂ）の例では、発光ダイオード１２をラック１の上板１５の厚み部分に取り付けており、ユニット２の挿入時に把手２１を持って挿入した場合には、把手と同じ面に発光ダイオード１２が設置されていることになるため、作業者が挿入時に発光ダイオード１２を目視しやすい効果がある。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、増幅器を内蔵したユニットを複数収納するラックの内部に、ユニットが収納される各位置に対応して、発光素子と受光素子とから成る光センサを備え、ラックの外部に、各光センサの受光部に接続され光センサが導通することによって発光する発光ダイオードを設け、各ユニットに、各ユニットから突出し光を遮断する遮蔽板を備え、光センサと遮蔽板とが、ユニットがラックに正常に挿入された場合に遮蔽板が光センサの発光素子と受光素子との間に入って遮光する位置に設置されているユニット挿抜チェック構造としており、ユニットがラックに正常に挿入されると光センサが導通せずに発光ダイオードが消灯し、ユニットがラックに正常に挿入されなければ、遮蔽板による遮光が不十分となって光センサは導通状態となり、発光ダイオードが点灯するため、作業者は、発光ダイオードの消灯／点灯によりユニットが正常に挿入されたか否かを確認することができ、ユニットの電源を投入しなくてもユニットの挿抜を目視で容易にチェックすることができ、また、挿入が不十分なユニットを直ちに挿入し直すことにより未挿入状態のユニットを無くし、装置全体の品質を向上させることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のユニット挿抜チェック構造を示す模式説明図である。
【図２】（ａ）は、ユニット２が挿入される途中段階、（ｃ）は、ユニット２が完全に挿入された段階の、本構造の光センサ１１と遮蔽板２２との位置関係を示す説明図であり、（ｂ）（ｄ）は、それぞれ（ａ）（ｃ）の状態に対応した本構造の回路図である。
【図３】（ａ）は、光センサ１１の設置位置を変えた例の説明図であり、（ｂ）は、発光ダイオード１２の設置位置を変えた例の説明図である。
【図４】従来のユニット及びラックの概略構成図である。
【符号の説明】
１…ラック、  ２…ユニット、  １１…光センサ、  １１ａ…発光部、  １１ｂ…受光部、  １１ｃ…架橋部、  １２…発光ダイオード、  １５…上板、  ２１…把手、  ２２…遮蔽板、  ２５…面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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