(57)【要約】【課題】物性に優れ、しかも離型性に優れるゴルフボール１の提供。【解決手段】ゴルフボール１は、球状のコア２と、カバー３とを備えている。コア２は、ゴム組成物が架橋されることで得られる。このゴム組成物には、基材ポリマーとして、ハイシスポリブタジエンが用いられている。ゴム組成物には、モミガラ粉末が配合されている。モミガラ粉末の配合量は、基材ポリマー１００質量部に対して３．０質量部以上５０質量部以下である。モミガラ粉末の平均粒子直径は、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。ゴム組成物には、共架橋剤として、１０質量部以上４５質量部以下のアクリル酸亜鉛又はメタクリル酸亜鉛が配合されている。ゴム組成物には、１．０質量部以上２５質量部以下の酸化亜鉛と、０．１質量部以上３．０質量部以下のジクミルパーオキサイドとが配合されている。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一又は２以上の層からなるコアと、このコアを被覆するカバーとを備えており、このコアの少なくとも１つの層はゴム組成物が架橋されることで形成されており、このゴム組成物が、ハイシスポリブタジエンを主成分とする１００質量部の基材ポリマーと、１０質量部以上４５質量部以下のアクリル酸亜鉛又はメタクリル酸亜鉛と、１．０質量部以上２５質量部以下の酸化亜鉛と、０．１質量部以上３．０質量部以下の有機過酸化物と、３．０質量部以上５０質量部以下のモミガラ粉末とを含んでいるゴルフボール。
【請求項２】
上記モミガラ粉末の平均粒子直径が０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である請求項１に記載のゴルフボール。
【請求項３】
上記モミガラ粉末の配合量が５．０質量部以上１５質量部以下である請求項１又は請求項２に記載のゴルフボール。
【請求項４】
単一又は２以上の層からなるコアと、このコアを被覆するカバーとを備えており、このコアの少なくとも１つの層はゴム組成物が架橋されることで形成されており、このゴム組成物が、ハイシスポリブタジエンを主成分とする１００質量部の基材ポリマーと、１０質量部以上４５質量部以下のアクリル酸マグネシウム又はメタクリル酸マグネシウムと、１．０質量部以上４０質量部以下の酸化マグネシウムと、０．１質量部以上６．０質量部以下の有機過酸化物と、３．０質量部以上５０質量部以下のモミガラ粉末とを含んでいるゴルフボール。
【請求項５】
上記モミガラ粉末の平均粒子直径が０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である請求項４に記載のゴルフボール。
【請求項６】
上記モミガラ粉末の配合量が５．０質量部以上１５質量部以下である請求項４又は請求項５に記載のゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴルフボールに関する。詳細には、本発明は、ゴム組成物から成形されたコアを備えたゴルフボールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ツーピースゴルフボールは、コアとこのコアの表面を被覆するカバーとを備えている。このコアは球体であり、互いに半球状キャビティを備えた上型及び下型からなる金型にゴム組成物が投入され、このゴム組成物が加熱・加圧されることによって成形される。加熱によって、ゴム組成物は架橋反応を起こす。成形されたコアは、金型から取り出される。
【０００３】
コアには、共架橋剤が配合されている。一般的な共架橋剤として、アクリル酸亜鉛、メタクリル酸亜鉛、アクリル酸マグネシウム及びメタクリル酸マグネシウムが例示される。この共架橋剤の影響で、架橋工程においてコア表面と金型の表面（キャビティ面）とが密着し、金型からのコアの取り出しが困難となることがある。この現象は、「離型不良」と称されている。離型不良の原因は、共架橋剤が金型とイオン結合を起こすためと推測される。離型不良が生じると、ゴルフボールの生産性が低下する。
【０００４】
コアが取り出された後、キャビティ面に付着物が堆積することがある。この付着物によって、離型不良が助長される。堆積の程度が激しい金型は使用に耐え得ないので、成形機から取り外されて洗浄される。金型の取り外しと洗浄とは、ゴルフボールの生産性を著しく低下させる。
【０００５】
離型不良による生産性低下の問題は、２以上の層からなるコアの各層の成形時にも生じる。
【０００６】
離型性向上の目的で、キャビティ面にシリコーン系離型剤又はフッ素系離型剤が塗布されることがある。離型剤は徐々にキャビティ面から剥離するので、その効果は持続しにくい。
【０００７】
成形材料（ゴム組成物又は樹脂組成物）に内部離型剤が配合される技術も提案されている（特開平１１−１６９４８５号公報参照）。しかしながら、この技術は耐久性、反発性等のボール性能が犠牲にされて離型性に重きがおかれたものであり、実用的ではない。
【０００８】
キャビティ面にテトラフルオロエチレン樹脂等をコーティングする技術も提案されている（特開２０００−１０２６３０公報参照）。この種のコーティングは概して高価であり、しかも効果は持続しない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来提案されている離型性向上手段はいずれも何らかの欠点を備えている。持続性及びボール物性の両面で満足のいく離型性向上手段は未だ得られていないのが実状である。
【００１０】
本発明はこのような実状に鑑みてなされたものであり、物性に優れ、しかも離型性に優れるゴルフボールの提供をその目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るゴルフボールは、単一又は２以上の層からなるコアと、このコアを被覆するカバーとを備えている。このコアの少なくとも１つの層は、ゴム組成物が架橋されることで形成されている。このゴム組成物は、ハイシスポリブタジエンを主成分とする１００質量部の基材ポリマーと、１０質量部以上４５質量部以下のアクリル酸亜鉛又はメタクリル酸亜鉛と、１．０質量部以上２５質量部以下の酸化亜鉛と、０．１質量部以上３．０質量部以下の有機過酸化物と、３．０質量部以上５０質量部以下のモミガラ粉末とを含んでいる。
【００１２】
他の発明に係るゴルフボールは、単一又は２以上の層からなるコアと、このコアを被覆するカバーとを備えている。このコアの少なくとも１つの層は、ゴム組成物が架橋されることで形成されている。このゴム組成物は、ハイシスポリブタジエンを主成分とする１００質量部の基材ポリマーと、１０質量部以上４５質量部以下のアクリル酸マグネシウム又はメタクリル酸マグネシウムと、１．０質量部以上４０質量部以下の酸化マグネシウムと、０．１質量部以上６．０質量部以下の有機過酸化物と、３．０質量部以上５０質量部以下のモミガラ粉末とを含んでいる。
【００１３】
モミガラ粉末は、共架橋剤を含むゴムマトリクス中に分散する。モミガラ粉末の一部は、成形品（コアや内層）の表面に露出する。成形時には、キャビティ面とモミガラ粉末とが接触し、マトリクスとキャビティ面との接触面積が低減される。これにより、共架橋剤とキャビティ面との結合が抑制され、離型性が向上する。
【００１４】
好ましくは、モミガラ粉末の平均粒子直径は、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。このゴルフボールは、反発性能に優れる。
【００１５】
好ましくは、モミガラ粉末の配合量は、５．０質量部以上１５質量部以下である。このゴルフボールは、反発性能に優れる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態にかかるゴルフボール１が示された模式的断面図である。このゴルフボール１は、球状のコア２と、カバー３とを備えている。カバー３の表面には、多数のディンプル４が形成されている。このゴルフボール１は、カバー３の外側にペイント層及びマーク層を備えているが、これらの層の図示は省略されている。このゴルフボール１の直径は、通常は４０ｍｍから４５ｍｍ、特には４２ｍｍから４４ｍｍである。米国ゴルフ協会（ＵＳＧＡ）の規格が満たされる範囲で空気抵抗が低減されるという観点から、直径は４２．６７ｍｍ以上４２．８０ｍｍ以下が好ましい。このゴルフボール１の質量は、通常は４０ｇ以上５０ｇ以下、特には４４ｇ以上４７ｇ以下である。米国ゴルフ協会の規格が満たされる範囲で慣性が高められるという観点から、質量は４５．００ｇ以上４５．９３ｇ以下が好ましい。
【００１８】
コア２は、ゴム組成物が架橋されることで得られる。このゴム組成物には、基材ポリマーとして、ハイシスポリブタジエンが用いられている。ハイシスポリブタジエンは反発性能に優れる。ハイシスポリブタジエンが用いられることにより、ゴルフボール１の飛行性能が高められる。反発性能の観点から、シス−１，４結合の比率が８０％以上であるポリブタジエンが特に好ましい。
【００１９】
基材ポリマーとして、ハイシスポリブタジエンと共に、他のゴムが併用されてもよい。併用されうるゴムとしては、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体及び天然ゴムが例示される。これらのゴムが併用される場合でも、反発性能の観点から、ハイシスポリブタジエンが主成分とされる。具体的には、全基材ポリマーに占めるハイシスポリブタジエンの比率は５０質量％以上、特には８０質量％以上とされる。
【００２０】
ゴム組成物には、モミガラ粉末が配合されている。モミガラ粉末は、米の脱穀時に生じるモミガラが粉砕されることで得られる。モミガラ粉末は、セルロース、リグニン及びシリカを主成分とする。モミガラ粉末は、ゴム組成物が混練される際に破壊されず、コア２の成形時の加熱及び加圧によっても溶融、変質及び変形をほとんど起こさない。従って、コア２においてモミガラ粉末は、ゴムマトリクス中に分散する。モミガラ粉末の一部は、コア２の表面に露出する。コア２の成形時には、キャビティ面とモミガラ粉末とが接触し、ゴムマトリクスとキャビティ面との接触面積が低減される。これにより、共架橋剤とキャビティ面との結合が抑制され、離型性が向上する。モミガラ粉末の配合は、コア２の反発性能向上にも寄与する。
【００２１】
モミガラ粉末の具体例としては、セーロンフィラー社（ＳＡＲＯＮ　ＦＩＬＥＲ　ＬＴＤ）が製造し、大曹商事社（ＤＡＩＳＯ　ＴＲＡＤＩＮＧ　ＣＯ．，ＬＴＤ）が販売する商品名「ＮＮＰ」が挙げられる。
【００２２】
モミガラ粉末の配合量は、基材ポリマー１００質量部に対して３．０質量部以上５０質量部以下である。配合量が上記範囲未満であると、離型性が不十分となることがあり、しかもコア２の反発性能が不十分となることがある。この観点から、配合量は５．０質量部以上がより好ましい。配合量が上記範囲を超えると、ゴルフボール１の打球感が不十分となることがある。この観点から、配合量は１５質量部以下がより好ましい。
【００２３】
モミガラ粉末の平均粒子直径は、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下が好ましい。平均粒子直径が上記範囲未満であると、コア２の離型性が不十分となることがある。この観点から、平均粒子直径は０．１５ｍｍ以上がより好ましい。平均粒子直径が上記範囲を超えると、ゴルフボール１の反発性能が不十分となることがある。この観点から、平均粒子直径は０．５ｍｍ以下がより好ましい。
【００２４】
平均粒子直径は、篩によって測定される。測定には、目開きが０．３ｍｍ、０．５ｍｍ、０．７１ｍｍ、０．８５ｍｍ、１．０ｍｍ、１．４ｍｍ及び１．６８ｍｍの７種の篩が、目開きの順に重ねられて用いられる。目開きの最も小さい篩が最も下に位置し、目開きの最も大きい篩が最も上に位置する。最も上の篩に５００ｇのモミガラ粉末が投入される。篩が１時間振動させられ、各篩に残ったモミガラ粉末の質量が測定される。各篩ごとの公称粒径と質量比率との積の合計により、平均粒子直径が求められる。各篩ごとの公称粒径は、その篩の目開きとその篩よりも１ランク目開きが大きな篩の目開きとの平均値である。目開きが０．３ｍｍの篩を通過したモミガラ粉末の公称粒径は、０．１５ｍｍである。
【００２５】
コア２は、ゴム組成物が共架橋剤によって架橋されることで得られる。配合される共架橋剤は、アクリル酸亜鉛、メタクリル酸亜鉛、アクリル酸マグネシウム又はメタクリル酸マグネシウムである。これらの共架橋剤は、ゴルフボール１の反発性能向上に寄与する。
【００２６】
共架橋剤の配合量は、基材ポリマー１００質量部に対して１０質量部以上４５質量部以下である。配合量が上記範囲未満であると、ゴルフボール１の反発性能が不十分となることがある。この観点から、配合量は１５質量部以上がより好ましい。配合量が上記範囲を超えると、ゴルフボール１の打球感が硬くなることがある。この観点から、配合量は３５質量部以下がより好ましい。
【００２７】
共架橋剤としてアクリル酸亜鉛又はメタクリル酸亜鉛が用いられる場合、ゴム組成物には、酸化亜鉛（亜鉛華）が配合される。酸化亜鉛は架橋反応に関与し、ゴルフボール１の反発性能向上に寄与する。酸化亜鉛の配合量は、基材ポリマー１００質量部に対して１．０質量部以上２５質量部以下である。配合量が上記範囲未満であると、ゴルフボール１の反発性能が不十分となることがある。この観点から、配合量は５．０質量部以上がより好ましい。配合量が上記範囲を超えると、ゴルフボール１の打球感が硬くなることがある。この観点から、配合量は２０質量部以下がより好ましい。
【００２８】
共架橋剤としてアクリル酸マグネシウム又はメタクリル酸マグネシウムが用いられる場合、ゴム組成物には、酸化マグネシウムが配合される。酸化マグネシウムは架橋反応に関与し、ゴルフボール１の反発性能向上に寄与する。酸化マグネシウムの配合量は、基材ポリマー１００質量部に対して１．０質量部以上４０質量部以下である。配合量が上記範囲未満であると、ゴルフボール１の反発性能が不十分となることがある。この観点から、配合量は１０質量部以上がより好ましい。配合量が上記範囲を超えると、ゴルフボール１の打球感が硬くなることがある。この観点から、配合量は３０質量部以下がより好ましい。
【００２９】
ゴム組成物には、有機過酸化物が配合される。有機過酸化物は、共架橋剤の架橋反応に関与し、また、硬化剤として機能する。有機過酸化物の配合により、ゴルフボール１の反発性能が高められうる。好適な有機過酸化物としては、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン及びジ−ｔ−ブチルパーオキサイドが挙げられる。反発性能の観点から、ジクミルパーオキサイドが特に好ましい。
【００３０】
共架橋剤としてアクリル酸亜鉛又はメタクリル酸亜鉛が用いられる場合、有機過酸化物（典型的にはジクミルパーオキサイド）の配合量は、基材ポリマー１００質量部に対して０．１質量部以上３．０質量部以下である。配合量が上記範囲未満であると、ゴルフボール１の反発性能が不十分となることがある。この観点から、配合量は０．５質量部以上がより好ましい。配合量が上記範囲を超えると、ゴルフボール１の打球感が硬くなることがある。この観点から、配合量は２．０質量部以下がより好ましい。
【００３１】
共架橋剤としてアクリル酸マグネシウム又はメタクリル酸マグネシウムが用いられる場合、有機過酸化物（典型的にはジクミルパーオキサイド）の配合量は、基材ポリマー１００質量部に対して０．１質量部以上６．０質量部以下である。配合量が上記範囲未満であると、ゴルフボール１の反発性能が不十分となることがある。この観点から、配合量は１．５質量部以上がより好ましい。配合量が上記範囲を超えると、ゴルフボール１の打球感が硬くなることがある。この観点から、配合量は４．０質量部以下がより好ましい。
【００３２】
コア２には、比重調整等の目的で充填剤が配合されてもよい。好適な充填剤としては、無機塩及び高比重金属の粉末が例示される。無機塩の具体例としては、硫酸バリウム、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウムが挙げられる。高比重金属の具体例としては、タングステン及びモリブデンが挙げられる。充填剤の配合量は、コア２の意図した比重が達成されるように適宜決定される。コア２には、硫黄化合物、老化防止剤、着色剤、可塑剤、分散剤等の各種添加剤が、必要に応じて適量配合されてもよい。コア２には、さらに架橋ゴムの粉末や合成樹脂粉末が配合されてもよい。
【００３３】
コア２の成形では、まず、共に半球状キャビティを備えた上型及び下型からなる金型にゴム組成物が充填される。次に金型が締められ、ゴム組成物が加熱・加圧される。加熱によってゴム組成物が架橋反応を起こし、球状のコア２が成形される。一般的な架橋温度は１４０℃以上１８０℃以下であり、架橋時間は１０分以上６０分以下である。成形後金型が開かれ、コア２が取り出される。加熱により、ゴム組成物中の共架橋剤が金型と結合する。結合によりコア２と金型が密着する。モミガラ粉末が配合されたコア２の成形では、コア２と金型との密着の程度が弱いので、コア２が容易に離型する。
【００３４】
コア２の圧縮変形量は、２．５ｍｍ以上５．５ｍｍ以下が好ましい。圧縮変形量が上記範囲未満であると、ゴルフボール１の打球感が硬くなることがある。この観点から、圧縮変形量は３．０ｍｍ以上がより好ましい。圧縮変形量が上記範囲を超えると、ゴルフボール１の反発性能が不十分となることがある。この観点から、圧縮変形量は４．５ｍｍ以下がより好ましい。圧縮変形量の測定では、まず金属製の剛板の上に球体（コア２）が置かれる。次に、球体に向かって金属製の円柱が徐々に降下する。この円柱の底面と剛板との間に球体が挟まれ、徐々に変形する。球体に９８Ｎの初荷重がかかった状態から１２７４Ｎの終荷重がかかった状態までの円柱の移動距離が測定される。この移動距離が、圧縮変形量である。
【００３５】
コア２の直径は３５ｍｍ以上４１ｍｍ以下、特には３８ｍｍ以上４０ｍｍ以下である。コア２の比重は、１．００以上１．３０以下、特には１．０５以上１．２０以下である。
【００３６】
通常カバー３は、樹脂組成物からなる。特に好ましい基材樹脂としては、アイオノマー樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ポリオレフィン及び各種熱可塑性エラストマーが例示される。これらの混合物が用いられてもよい。
【００３７】
アイオノマー樹脂の中でも、α−オレフィンと炭素数が３以上８以下のα，β−不飽和カルボン酸との共重合体におけるカルボン酸の一部が金属イオンで中和されたものが好適である。α−オレフィンとしては、エチレン及びプロピレンが好ましい。α，β−不飽和カルボン酸としては、アクリル酸及びメタクリル酸が好ましい。中和のための金属イオンとしては、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン等のアルカリ金属イオンや、亜鉛イオン、カルシウムイオン、マグネシウムイオン等の２価金属イオンや、アルミニウムイオン、ネオジムイオン等の３価金属イオンが挙げられる。中和が、２種以上の金属イオンでなされてもよい。ゴルフボール１の反発性能及び耐久性の観点から特に好適な金属イオンは、ナトリウムイオン、亜鉛イオン、リチウムイオン及びマグネシウムイオンである。
【００３８】
好ましい熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー及びポリエステル系熱可塑性エラストマーが例示される。２種以上の熱可塑性エラストマーが併用されてもよい。ゴルフボール１の反発性能の観点からは、ポリエステル系熱可塑性エラストマー及びスチレン系熱可塑性エラストマーが特に好適である。ゴルフボール１の打球感の観点からは、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーが特に好適である。
【００３９】
スチレン系熱可塑性エラストマー（スチレンブロックを含有する熱可塑性エラストマー）には、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−イソプレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、ＳＢＳの水添物、ＳＩＳの水添物及びＳＩＢＳの水添物が含まれる。ＳＢＳの水添物としては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）が挙げられる。ＳＩＳの水添物としては、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）が挙げられる。ＳＩＢＳの水添物としては、スチレン−エチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）が挙げられる。
【００４０】
カバー３には、必要に応じ、二酸化チタン等の着色剤、硫酸バリウム等の充填剤、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光剤、蛍光増白剤等が適量配合されてもよい。比重調整の目的で、カバー３にタングステン、モリブデン等の高比重金属の粉末が配合されてもよい。
【００４１】
カバー３の厚みは、０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下、特には１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である。カバー３の比重は、０．９以上１．３以下、特には１．０以上１．２以下である。
【００４２】
カバー３は通常、コア２の周りに溶融した樹脂組成物が射出されることで成形される。樹脂組成物からなるハーフシェルが用いられ、圧縮成形法によってカバー３が成形されてもよい。
【００４３】
図１に示されたゴルフボール１のコア２は単一層からなるが、球状の内層とこの内層を被覆する外層とから、コアが構成されてもよい。内層にモミガラ粉末が配合されることにより、内層の離型性が向上する。外層にモミガラ粉末が配合されることにより、コアの離型性が向上する。３以上の層からなるコアの場合も、モミガラ粉末の配合により、各層の離型性が向上する。
【００４４】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００４５】
［ツーピースゴルフボールでの評価］
［実施例１］
ハイシスポリブタジエン（ジェイエスアール社の商品名「ＢＲ０１」）１００質量部、アクリル酸亜鉛２５質量部、酸化亜鉛１７質量部、ジクミルパーオキサイド１．０質量部、及び平均粒子直径が０．２ｍｍのモミガラ粉末（前述の商品名「ＮＮＰ」）１０質量部を混練機で混練し、ゴム組成物を得た。このゴム組成物を球状キャビティを備えた金型に投入し、１６０℃に１５分間保持して、直径が３８．５ｍｍであるコアを得た。次に、アイオノマー樹脂（三井デュポンポリケミカル社の商品名「ハイミラン１６０５」）１００質量部、及び二酸化チタン２．０質量部を混練し、樹脂組成物を得た。次に、球状キャビティを備えた金型にコアを投入し、この球体の周りに加熱によって溶融した樹脂組成物を射出して、厚みが２．１ｍｍのカバーを成形した。カバーの形成と同時に、ディンプルが形成された。このカバーに既知の塗料を塗装し、実施例１のゴルフボールを得た。
【００４６】
［実施例２から３及び比較例１から２］
アクリル酸亜鉛の配合量を下記の表１に示される通りとした他は実施例１と同様にして、実施例２から３及び比較例１から２のゴルフボールを得た。
【００４７】
［実施例４から５及び比較例３から４］
酸化亜鉛の配合量を下記の表１に示される通りとした他は実施例１と同様にして、実施例４から５及び比較例３から４のゴルフボールを得た。
【００４８】
［実施例６から７及び比較例５から６］
ジクミルパーオキサイドの配合量を下記の表１に示される通りとした他は実施例１と同様にして、実施例４から５及び比較例３から４のゴルフボールを得た。
【００４９】
［実施例８から１２及び比較例７から８］
モミガラ粉末の配合量を下記の表２に示される通りとした他は実施例１と同様にして、実施例８から１２及び比較例７から８のゴルフボールを得た。
【００５０】
［実施例１３から１６］
下記の表２に示される平均粒子直径を備えたモミガラ粉末を用いた他は実施例１と同様にして、実施例１３から１６のゴルフボールを得た。
【００５１】
［圧縮変形量の測定］
まず、コアを金属製の剛板の上に置いた。次に、このコアに向かって金属製の円柱を徐々に降下させ、この円柱の底面と剛板との間に挟まれたコアを変形させた。そして、コアに９８Ｎの初荷重がかかった状態から１２７４Ｎの終荷重がかかった状態までの円柱の移動距離を測定し、圧縮変形量とした。この結果が、下記の表１及び表２に示されている。
【００５２】
［離型性の評価］
コア用金型のキャビティ面に離型剤を塗布した。この金型を用いて、コアの成形と離型作業とを繰り返した。そして、人手で容易に離型できなくなるまでの成形回数をカウントした。この結果が、下記の表１及び表２に示されている。
【００５３】
［反発係数の測定］
コアに、質量が２００ｇであるアルミニウム製の中空円柱を４０ｍ／ｓの速度で衝突させた。そして、衝突前後における中空円柱の速度及び衝突後のコアの速度を計測し、運動量保存の法則に従ってコアの反発係数を求めた。１２回測定されて得られたデータの平均値が、下記の表１及び表２に示されている。
【００５４】
［打球感の評価］
１０名の上級ゴルファーにドライバーを持たせてゴルフボールを打撃させ、打球感を評価させた。良好と回答したゴルファーの人数が７名以上のものを「○」とし、３名以上６名以下のものを「△」とし、２名以下のものを「×」とした。この結果が、下記の表１及び表２に示されている。
【００５５】
【表１】
2004049700.tif 000003
【００５６】
【表２】
2004049700.tif 000004
【００５７】
［スリーピースゴルフボールでの評価］
［実施例１７］
ハイシスポリブタジエン（前述の「ＢＲ０１」）１００質量部、アクリル酸亜鉛２５質量部、酸化亜鉛１７質量部、及びジクミルパーオキサイド１．０質量部を混練機で混練し、ゴム組成物を得た。このゴム組成物を球状キャビティを備えた金型に投入し、未架橋で球状の内層を成形した。内層の直径は、３５．７ｍｍである。
一方、ハイシスポリブタジエン（前述の「ＢＲ０１」）１００質量部、メタクリル酸マグネシウム３０質量部、酸化マグネシウム２５質量部、ジクミルパーオキサイド２．５質量部、及び平均粒子直径が０．２ｍｍのモミガラ粉末（前述の商品名「ＮＮＰ」）１０質量部を混練機で混練し、ゴム組成物を得た。このゴム組成物を球状キャビティを備えた金型に投入し、中子を用いて、未架橋状態でありハーフシェル形状を有する上下一対の外層を成形した。この外層に内層を収納して金型を締め、１６０℃に１５分間保持して、直径が３８．５ｍｍであるコアを得た。
このコアに実施例１と同様の方法でカバーを被覆し、このカバーに既知の塗料を塗装して、実施例１７のゴルフボールを得た。
【００５８】
［実施例１８から１９及び比較例９から１０］
メタクリル酸マグネシウムの配合量を下記の表３に示される通りとした他は実施例１７と同様にして、実施例１８から１９及び比較例９から１０のゴルフボールを得た。
【００５９】
［実施例２０から２１及び比較例１１から１２］
酸化マグネシウムの配合量を下記の表３に示される通りとした他は実施例１７と同様にして、実施例２０から２１及び比較例１１から１２のゴルフボールを得た。
【００６０】
［実施例２２から２３及び比較例１３から１４］
ジクミルパーオキサイドの配合量を下記の表３に示される通りとした他は実施例１７と同様にして、実施例２２から２３及び比較例１３から１４のゴルフボールを得た。
【００６１】
［実施例２４から２８及び比較例１５から１６］
モミガラ粉末の配合量を下記の表４に示される通りとした他は実施例１７と同様にして、実施例２４から２８及び比較例１５から１６のゴルフボールを得た。
【００６２】
［実施例２９から３２］
下記の表４に示される平均粒子直径を備えたモミガラ粉末を用いた他は実施例１７と同様にして、実施例２９から３２のゴルフボールを得た。
【００６３】
［評価］
ツーピースゴルフボールの評価と同様の方法にて、圧縮変形量の測定、離型性の評価、反発係数の測定及び打球感の評価を行った。この結果が、下記の表３及び表４に示されている。
【００６４】
【表３】
2004049700.tif 000005
【００６５】
【表４】
2004049700.tif 000006
【００６６】
表１から表４に示されるように、各実施例のゴルフボールでは、コアの離型性が良好である。さらに、各実施例のゴルフボールは、反発性能及び打球感に優れている。これらの評価結果より、本発明の優位性は明らかである。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明されたように、本発明のゴルフボールは物性に優れ、しかも離型性に優れている。このゴルフボールは低い製造コストで得られうる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかるゴルフボールが示された模式的断面図である。
【符号の説明】
１・・・ゴルフボール
２・・・コア
３・・・カバー
４・・・ディンプル
【図１】
2004049700.tif 000007