(57)【要約】【課題】ボス部とキャップの軸部との摺動抵抗を緩和し、磨耗及び磨耗粉の発生を抑え、しかも、メンテナンス性の優れたケーブル保護材を提供する。【解決手段】それぞれ中空状とされた複数の単位ブロック２０を順次連結して全体として屈曲可能なチェーン状に構成し、内部にケーブルを収納するケーブル保護材１０において、単位ブロック２０における一方の連結部に形成され、内周面の少なくとも一部が円弧状とされて当該ケーブル保護材１０の屈曲方向と直交する方向に軸線が位置するブッシュ部３２ｂと、前記単位ブロック２０における他方の連結部に形成され、前記ブッシュ部３２ｂの内周面に摺動可能に嵌合される、少なくとも一部が円環状とされたボス部３２ａと、潤滑性を有する材料からなり、前記ボス部３２ａの内周面に摺動可能に嵌合される円環状の潤滑性部材７０と、前記単位ブロック２０に装着され、前記潤滑性部材７０の内周面に摺動可能に挿入される軸部６１が突設されているキャップ６０とを備える。【選択図】　　　図１
2004053005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ中空状とされた複数の単位ブロックを順次連結して全体として屈曲可能なチェーン状に構成し、内部にケーブルを収納するケーブル保護材において、
前記単位ブロックにおける一方の連結部に形成され、内周面の少なくとも一部が円弧状とされて前記屈曲方向と直交する方向に軸線が位置するブッシュ部と、前記単位ブロックにおける他方の連結部に形成され、前記ブッシュ部の内周面に摺動可能に嵌合される、少なくとも一部が円環状とされたボス部と、
前記ボス部の内周面に摺動可能に嵌合される円環状の潤滑性部材と、
前記単位ブロックのブッシュ部側に装着され、前記潤滑性部材の内周面に摺動可能に挿入される軸部が突設されているキャップと、
を備えることを特徴とするケーブル保護材。
【請求項２】
前記ボス部が前記ブッシュ部の内側から外側に向かうようにして嵌合されていることを特徴とする請求項１に記載のケーブル保護材。
【請求項３】
前記キャップは、少なくともブッシュ部を覆うように形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のケーブル保護材。
【請求項４】
前記潤滑性部材と相互に摺動する前記ボス部および前記軸部は前記潤滑性部材と異なる材料により構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のケーブル保護材。
【請求項５】
それぞれ中空状とされた複数の単位ブロックを順次連結して全体として屈曲可能なチェーン状に構成し、内部にケーブルを収納するケーブル保護材において、
内周面の少なくとも一部が円弧状とされ、前記屈曲方向と直交する方向に軸線が位置するブッシュ部と、
前記ブッシュ部の内周に配置され、少なくとも一部が円環状とされたボス部と、
前記ボス部の内周に配置される軸部と、
前記軸部の外周面と前記ボス部の内周面あるいは前記ボス部の外周面と前記ブッシュ部の内周面との少なくとも一方の間隙に摺動可能に嵌合される円環状の潤滑性部材とを備え、
前記ブッシュ部は前記単位ブロックにおける一方の連結部に形成され、
前記ボス部は単位ブロックにおける他方の連結部に形成され、
前記軸部は前記ブッシュ部が形成された前記単位ブロックにおける一方の連結部あるいは前記単位ブロックのブッシュ部側に装着されるキャップに形成されており、
前記潤滑性部材が嵌合されない前記軸部の外周面と前記ボス部の内周面あるいは前記ボス部の外周面と前記ブッシュ部の内周面は互いに摺動可能に形成されていることを特徴とするケーブル保護材。
【請求項６】
それぞれ中空状とされた複数の単位ブロックを順次連結して全体として屈曲可能なチェーン状に構成し、内部にケーブルを収納するケーブル保護材において、
内周面の少なくとも一部が円弧状とされ、前記屈曲方向と直交する方向に軸線が位置するブッシュ部と、
前記ブッシュ部の内周に配置され、少なくとも一部が円環状とされたボス部と、
前記ボス部の内周に配置される軸部と、
前記軸部の外周面と前記ボス部の内周面あるいは前記ボス部の外周面と前記ブッシュ部の内周面との少なくとも一方の間隙に嵌合されるベアリングと
を備え、
前記ベアリングが嵌合されない前記軸部の外周面と前記ボス部の内周面あるいは前記ボス部の外周面と前記ブッシュ部の内周面は互いに摺動可能に形成されていることを特徴とするケーブル保護材。
【請求項７】
前記前記ベアリングが嵌合されない前記軸部の外周面と前記ボス部の内周面あるいは前記ボス部の外周面と前記ブッシュ部の内周面の間隙には、円環状の潤滑性部材が摺動可能に嵌合されていることを特徴とする請求項７に記載のケーブル保護材。
【請求項８】
前記潤滑性部材は、ＲＢＣ（Ｒｉｃｅ　Ｂｒａｎ　Ｃｅｒａｍｉｃｓ）樹脂により形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項５、請求項７のいずれか１項に記載のケーブル保護材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品実装装置のチップマウンタ内等に配設され、ケーブルコード、ホース等のケーブルを収納するケーブル保護材に関し、特に、複数の単位ブロックを連結させて構成されたケーブル保護材における前記単位ブロック相互の連結部分の構造および材質に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、電子部品実装装置等の各種アセンブリ装置では、モータ、ソレノイド、カメラ、光源などを備えた作業ブロックを任意の方向へ移動させて作業を行なっている。作業ブロックには、給電ケーブル、信号ケーブル、光ケーブル等種々のケーブルが接続されており、これらケーブルは、作業ブロックの移動に自在に追従できるようにケーブル保護材の内部に収納されている。
【０００３】
図７は、ケーブル保護材１０を、電子部品を回路基板上に搬送して装着する電子部品実装装置１に用いた図であり、電子部品実装装置１は、電子部品を真空吸着する吸着ノズル２、吸着ノズル２を上下動及び回動させるヘッド３、ヘッド３をＸＹ方向の任意の位置に移動させる移動手段４等から概略構成されている。そして、ヘッド３に負圧空気、電力、信号等を送るケーブル、ホース、チューブ等（図８を参照。以下、これらをまとめて「ケーブル５」という。）が、ケーブル保護材１０内部に収納されている。
【０００４】
ケーブル保護材１０は、全体形状が略筒状の長尺な部材であって、その先端部がヘッド３に連結し、その基端部が電子部品実装装置１の一部に連結している。
そして、ヘッド３の移動に応じて、略水平面内で蛇行するように動作し、内部に収納したケーブル５を支持・案内するようになっている。なお、ケーブル５はヘッド３の移動に追従できる程度の柔軟性を有している。
【０００５】
図８に示す従来のケーブル保護材１０は、複数のブロック（単位ブロック）２０を順次連結して全体として屈曲可能なチェーン状に構成されている。
【０００６】
この従来のブロック２０の簡単な構造及びブロック２０の連結方法を、連結される２つのブロック２０を用いて、図９及び図１０で説明する。
【０００７】
ブロック２０は、一側面を開口させた断面略コ字状のブロック本体３０と、前記ブロック本体３０の開口を塞ぐ蓋体４０およびブロック２０の連結部を覆うキャップ６０とによって、組立状態で断面略四角枠状となるように構成されている。
【０００８】
ブロック本体３０は、上下に対向させて配置される略楕円状の板体である連結部材３２と、鉛直方向に延び、その上下両端において各連結部材３２の一側面（図９において左側面）に接合する接合部材３３とを備えている。
【０００９】
略楕円形状とされた各連結部材３２の連結方向における一端部（図９において前部。以下、この端部方向を前方と規定する）には、連結部材３２の外表面に対して、一段低く、平行に延在する面を有する第１連結部３２ｄが形成されており、他端部（図９において後部。以下、この端部方向を後部と規定する）は、前記第１連結部３２ｄの外表面に対して、さらに一段低く、平行に延在させた面を有する第２連結部３２ｅとされている。
【００１０】
第２連結部３２ｅの外表面には、少なくとも一部が円環状とされたボス部３２ａが形成されている。図においては、外方に向かって突出する略円筒状のボス部３２ａの後部は、その上面から連結部材３２の表面に向かって傾斜する傾斜面３２ｃに形成されている。
【００１１】
また、前記第１連結部には、内周面の少なくとも一部が円弧状とされて、当該ケーブル保護材１０の屈曲方向と直交する方向に軸線が位置するブッシュ部３２ｂが形成されている。ブッシュ部３２ｂはボス部３２ａの外径より若干大きい内径の略円形とされており、ボス部３２ａの厚さは、ブッシュ部３２ｂの厚さと略同一となっている。
【００１２】
さらに、ブロック２０には、回転角度を規制するためのストッパ機構５０が設けられている。
【００１３】
ストッパ機構５０は、ボス部３２ａの前部、つまり、前記傾斜面３２ｃと反対側に設けられ、連結部材３２の外表面から外側に向かって拡開するように突出した略台形状の凸部５１と、ブッシュ部３２ｂの前部に設けられ、連結部材３２を上下に貫通し、ブッシュ部３２ｂの外周から外方に向かって拡開する略台形状の凹部５２とを備えている。
【００１４】
そして、２つのブロックの連結時に後方に位置することとなるブロック２０の連結部材３２の第１連結部３２ｄを、前方に位置するブロック２０の傾斜面３２ｃに当接させた状態で、２つのブロック２０を互いに近づけていくことで、後方に位置するブロック２０の第１連結部３２ｄが上方に若干量撓み、前方に位置するブロック２０のボス部３２ａおよび凸部５１が、その上表面を第１連結部３２ｄの上表面から突出させることなく、後方に位置するブロック２０のブッシュ部３２ｂおよび凹部５２に嵌合し、図１０に示すように、前方に位置するブロック２０のボス部３２ａの外周面と、後方に位置するブロック２０のブッシュ部３２ｂの内周面がほぼ当接するように構成されている。
【００１５】
また、図１１に示すように、連結部材３２には、略矩形状の板体からなるキャップ６０が、その係合部６２を連結部材３２形成された被係合部３５に係合させることにより着脱自在に設けられている。キャップ６０は、その内表面６０ａに、連結部材３２の前記第２連結部３２ｅ上に装着されたときに、ボス部３２ａの内周面に対して摺動可能に嵌合する円筒状の軸部６１が突出形成されている。そして、軸部６１をボス部３２ａの内周面に嵌合させるようにしてキャップ６０を連結部材３２に装着することにより、軸受構造が構成されている。
【００１６】
このようにして連結されたブロック２０間においては、外力、特に左右方向に作用する外力を受けると、前方に位置するブロック２０の第２連結部３２ｅに形成されたボス部３２ａの外周面と、後方に位置するブロック２０の第１連結部３２ｄに形成されたブッシュ部３２ｂの内周面とが互いに摺動し、また、ボス部３２ａの内周面と、キャップ６０の軸部６１の外周面とが摺動して、前後に位置する２つのブロック２０が水平面内で相互に回転（屈曲）するようになっている。
【００１７】
また、蓋体４０は、鉛直方向に沿って配置される略矩形状の板体であり、前記接合部材３３と対向するように、その上下両端において各連結部材３２の他側面（図９において右側面）に着脱可能に接合されている。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ケーブル保護材１０を構成する各ブロック２０は、例えば、ポリアミドにガラス繊維を合成した樹脂等で形成されており、無給油状態で使用すると、ケーブル保護材１０が屈曲動作を繰り返すことで、前後に連結されたブロック２０相互における連結部分において、ボス部３２ａとブッシュ部３２ｂ並びにボス部３２ａとキャップ６０の軸部６１との摺動部分が磨耗し、発生した樹脂粉（磨耗粉）が装置内部に侵入し、例えば電子部品実装装置の場合、電子部品の動作不良や基板への装着不良を招く等、装置の動作不良の原因になるという問題があった。
【００１９】
本発明の課題は、上述の問題を考慮したものであり、ボス部とブッシュ部並びにボス部とキャップの軸部との摺動抵抗を緩和し、磨耗及び磨耗粉の発生を抑え、しかも、メンテナンス性の優れたケーブル保護材を提供することである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載のケーブル保護材は、それぞれ中空状とされた複数の単位ブロックを順次連結して全体として屈曲可能なチェーン状に構成し、内部にケーブルを収納するケーブル保護材において、前記単位ブロックにおける一方の連結部に形成され、内周面の少なくとも一部が円弧状とされて前記屈曲方向と直交する方向に軸線が位置するブッシュ部と、前記単位ブロックにおける他方の連結部に形成され、前記ブッシュ部の内周面に摺動可能に嵌合される、少なくとも一部が円環状とされたボス部と、潤滑性を有する材料からなり、前記ボス部の内周面に摺動可能に嵌合される円環状の潤滑性部材と、前記単位ブロックのブッシュ部側に装着され、前記潤滑性部材の内周面に摺動可能に挿入される軸部が突設されているキャップとを備えることを特徴とする。
【００２１】
請求項１に記載の発明によれば、ブッシュ部に嵌合するボス部の内径に、円環状の潤滑性部材を配置し、この潤滑性部材の内径にキャップの軸部を挿入させて、同一平面内において同心円状にそれぞれ複数対の軸と軸受を配設するように構成することで、ボス部と軸部との間に介在させた潤滑性部材により、摺動部位に潤滑油を供給する手間を省ける無給油軸受の構造を構成することができ、摺動部位の磨耗及び磨耗粉の発生を効果的に抑制することが可能となる。
【００２２】
請求項２に記載のケーブル保護材は、請求項１に記載のケーブル保護材において、前記ボス部が前記ブッシュ部の内側から外側に向かうようにして嵌合されていることを特徴とする。
【００２３】
請求項２に記載の発明によれば、２つのブロックを連結する際に、ボス部をブッシュ部へ嵌合させる作業を容易にすることができ、作業性を向上させることができる。
【００２４】
また、請求項３に記載のケーブル保護材は、請求項１又は請求項２に記載のケーブル保護材において、前記キャップは、少なくともブッシュ部を覆うように形成されていることを特徴とする。
【００２５】
請求項３に記載の発明によれば、前記ブッシュ部が貫通孔からなるため、この貫通孔からケーブル保護材の中空状の内部に埃やチリ等が入ることを防ぐことができる。
【００２６】
また、請求項４に記載のケーブル保護材は、請求項１又は請求項３に記載のケーブル保護材において、前記潤滑性部材と相互に摺動する前記ボス部および前記軸部は前記潤滑性部材と異なる材料により構成されていることを特徴とする。
【００２７】
請求項４に記載の発明によれば、潤滑性部材と異なる材料により潤滑性部材を適度に磨耗させて良好な潤滑状態を保つことができる。
【００２８】
そして、請求項５に記載のケーブル保護材は、それぞれ中空状とされた複数の単位ブロックを順次連結して全体として屈曲可能なチェーン状に構成し、内部にケーブルを収納するケーブル保護材において、内周面の少なくとも一部が円弧状とされ、前記屈曲方向と直交する方向に軸線が位置するブッシュ部と、前記ブッシュ部の内周に配置され、少なくとも一部が円環状とされたボス部と、前記ボス部の内周に配置される軸部と、潤滑性を有する材料からなり、前記軸部の外周面と前記ボス部の内周面あるいは前記ボス部の外周面と前記ブッシュ部の内周面との少なくとも一方の間隙に摺動可能に嵌合される円環状の潤滑性部材とを備え、前記ブッシュ部は前記単位ブロックにおける一方の連結部に形成され、前記ボス部は単位ブロックにおける他方の連結部に形成され、前記軸部は前記ブッシュ部が形成された前記単位ブロックにおける一方の連結部あるいは前記単位ブロックのブッシュ部側に装着されるキャップに形成されており、前記潤滑性部材が嵌合されない前記軸部の外周面と前記ボス部の内周面あるいは前記ボス部の外周面と前記ブッシュ部の内周面は互いに摺動可能に形成されていることを特徴とする。
【００２９】
請求項５に記載のケーブル保護材によれば、前記軸部の外周面と前記ボス部の内周面あるいは前記ボス部の外周面と前記ブッシュ部の内周面との少なくとも一方の間隙に摺動可能に潤滑性部材を配置することで、摺動部位に潤滑油を供給する手間を省ける無給油軸受の構造を構成することができ、摺動部位の磨耗及び磨耗粉の発生を効果的に抑制することが可能となる。
【００３０】
さらに、請求項６に記載のケーブル保護材は、それぞれ中空状とされた複数の単位ブロックを順次連結して全体として屈曲可能なチェーン状に構成し、内部にケーブルを収納するケーブル保護材において、内周面の少なくとも一部が円弧状とされ、前記屈曲方向と直交する方向に軸線が位置するブッシュ部と、前記ブッシュ部の内周に配置され、少なくとも一部が円環状とされたボス部と、前記ボス部の内周に配置される軸部と、前記軸部の外周面と前記ボス部の内周面あるいは前記ボス部の外周面と前記ブッシュ部の内周面との少なくとも一方の間隙に嵌合されるベアリングとを備え、前記ベアリングが嵌合されない前記軸部の外周面と前記ボス部の内周面あるいは前記ボス部の外周面と前記ブッシュ部の内周面は互いに摺動可能に形成されていることを特徴とする。
【００３１】
請求項６に記載のケーブル保護材によれば、前記軸部の外周面と前記ボス部の内周面あるいは前記ボス部の外周面と前記ブッシュ部の内周面との少なくとも一方の間隙に嵌合されたベアリングにより、前記ベアリングを介在させる部材間においては良好な摺動状態を保つことができる。
【００３２】
また、請求項７に記載のケーブル保護材は、請求項７に記載のケーブル保護材において、前記ベアリングが嵌合されない前記軸部の外周面と前記ボス部の内周面あるいは前記ボス部の外周面と前記ブッシュ部の内周面の間隙には、円環状の潤滑性部材が摺動可能に嵌合されていることを特徴とする。
【００３３】
請求項７に記載のケーブル保護材によれば、前記軸部の外周面と前記ボス部の内周面あるいは前記ボス部の外周面と前記ブッシュ部の内周面との少なくとも一方の間隙に嵌合されたベアリングにより、前記ベアリングを介在させる部材間においては転がり軸受構造により良好な摺動状態を保つことができ、その他の円環状の潤滑性部材が摺動可能に嵌合された部材間においては潤滑性部材を適度に磨耗させて良好な潤滑状態を保つことができる。
【００３４】
そして、請求項８に記載のケーブル保護材は、請求項１乃至請求項５、請求項７のいずれかに記載のケーブル保護材において、前記潤滑性部材は、ＲＢＣ（Ｒｉｃｅ　Ｂｒａｎ　Ｃｅｒａｍｉｃｓ）樹脂により形成されることを特徴とする。
【００３５】
請求項５に記載の発明によれば、摩擦抵抗が低いＲＢＣ樹脂で形成される潤滑性部材をボス部と軸部との間に介在させるので、摺動部分の磨耗や磨耗粉の発生を抑えたケーブル保護材を製造できる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
本発明のケーブル保護材の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３７】
本実施形態のケーブル保護材は、従来のケーブル保護材と同様に、連結部材を有する中空状の単位ブロックを複数備え、前後に位置させる単位ブロックの連結部材を互いに摺動可能に連結され、この連結された部分を以て屈曲可能なチェーン状に構成されている。そして、前記単位ブロックにおける一方の連結部に形成され、内周面の少なくとも一部が円弧状とされて前記屈曲方向と直交する方向に軸線が位置するブッシュ部と、前記単位ブロックにおける他方の連結部に形成され、前記ブッシュ部の内周面に摺動可能に嵌合される、少なくとも一部が円環状とされたボス部と、潤滑性を有する材料からなり、前記ボス部の内周面に摺動可能に嵌合される円環状の潤滑性部材と、前記単位ブロックのブッシュ部側に装着され、前記潤滑性部材の内周面に摺動可能に挿入される軸部が突設されているキャップとを備えることを構成上の特徴とする。
【００３８】
以下の説明においては、従来のケーブル保護材と同一の構成の部材については説明を省略あるいは簡略化し、また、同一部分については同一の符号を付して説明する。
【００３９】
本実施形態のブロック２０は、図１に示すように、一側面を開口させた断面略コ字状のブロック本体３０と、前記ブロック本体３０の開口を塞ぐ蓋体４０とによって、組立状態で断面略四角枠状となるように構成されている。
【００４０】
前記ブロック本体３０は、例えば、ポリアミド（ナイロン）樹脂等に強化材としてのガラス繊維を３０重量％程度含有した強化樹脂により形成されており、ブロック本体３０の上下に対向させて配置される略楕円状の板体である２枚の連結部材３２と、連結部材３２の一側面に接合する接合部材３３とを備えている。
【００４１】
なお、強化樹脂（Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ　Ｐｌａｓｔｉｃｓ）とは、強化材として無機質材料を含んで強度及び剛性を高めた樹脂である。この無機質材料としては、例えば、ガラスや溶融シリカ等の高けい酸質材、カーボンや炭化ケイ素等のセラミック材、銅やステンレス鋼等の金属材およびボロン／タングステンやボロン／カーボン等の複合材を繊維状あるいはビーズ状に形成したものである。
【００４２】
略楕円形状とされた各連結部材３２の連結方向における前方の一端部には、第１連結部３２ｄが形成されており、後方となる他端部には、第２連結部３２ｅが形成されている。
【００４３】
図２および図３に示すように、前記第２連結部３２ｅの外表面には、当該ケーブル保護材の屈曲方向と直交する方向に軸線を位置させ、しかも、外方に向かって突出した略円筒状のボス部３２ａが形成されている。ボス部３２ａの後部は、略円筒状とされたその上面から連結部材３２の表面に向かって傾斜する傾斜面３２ｃに形成されている。
【００４４】
また、前記第１連結部３２ｄには、ボス部３２ａの外径より若干大きい内径を有する略円形のブッシュ部３２ｂが屈曲方向と直交するように軸線を位置させて、上下に貫通して形成されており、ボス部３２ａの厚さは、ブッシュ部３２ｂの厚さと略同一とされている。
【００４５】
このように、ボス部３２ａを第２連結部３２ｅの外表面に形成することで、２つのブロック２０を連結する際に、ボス部３２ａをブッシュ部３２ｂへ嵌合させる作業を容易にすることができる。
【００４６】
さらに、ブロック２０にはストッパ機構５０が設けられている。ストッパ機構５０は、ボス部３２ａに形成された台形状の凸部５１と、ブッシュ部３２ｂに形成された台形状の凹部５２とからなる。そして、隣接する１対のブロック２０が前後に連結される場合、前方に位置するブロック２０の凸部５１は、後方に位置するブロック２０の凹部５２の内部に位置し、各ブロック２０の回転動作に伴い、前方に位置するブロック２０の凸部５１は、後方に位置するブロック２０の凹部５２内を移動し、この凹部５２の内側面に当接することで、各ブロック２０の回転を規制するように構成されている。
【００４７】
また、本実施形態のケーブル保護材１０は、略円筒形に形成されたボス部３２ａの内周面に自由状態で摺動可能となるようにボス部３２ａの内側に嵌合される円環状の潤滑性部材（リング部材）７０を備えている。
【００４８】
このリング部材７０は、本実施形態においては潤滑性を有する材料により構成されている。
【００４９】
ここで、リング部材７０の材質について説明する。
【００５０】
前記リング部材７０は、熱可塑性樹脂に多孔性炭素材（後述するＲＢＣ）の粉末を含有させた潤滑性部材用組成物（ＲＢＣ樹脂）により形成されている。
【００５１】
また、潤滑性部材用組成物を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリアセタール（ポリオキシメチレン：ＰＯＭ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ナイロン：ＰＡ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、変性ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ）、ポリブチレンテレフタート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタート（ＰＥＴ）、ポリスルホン（ＰＳＯ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリアリレート、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエチルエーテルケトン、熱可塑性ふっ素樹脂などを例示できる。
【００５２】
これらの熱可塑性樹脂のうち、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ナイロン：ＰＡ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）が摺動性が優れているという意味で好ましく、特にポリアセタール（ＰＯＭ）が金属代替樹脂としての安価な汎用エンプラとして安定供給されるため、価格が安価で安定供給が容易であるとともに、射出成形による効率的な生産を行うことができるという意味で最も好ましい。このことは、摺動部分の周面に作用する面圧が小さい場合には、前記ポリアセタール（ＰＯＭ）程に摺動性の優れた材料を用いる必要もなく、例えば、ポリプロピレンやスチロールといった、ポリアセタール（ＰＯＭ）よりも同一部材間の摩擦係数が高く、摺動特性の劣る材料を用いることも可能である。
【００５３】
なお、本実施形態においては、ポリアセタール（ＰＯＭ）が用いられている。
【００５４】
また、潤滑性部材用組成物を構成する多孔性炭素材は、米糠にフェノール樹脂を配合した原料組成物を５００℃以上の高温で焼成することにより形成したＲｉｃｅ　Ｂｒａｎ　Ｃｅｒａｍｉｃｓ（ＲＢＣ）と称されるものである。
【００５５】
そして、原料組成物は、焼成により、フェノール樹脂の炭化物により形成されるガラス状炭素成分（ガラス状黒鉛）となるとともに、ガラス状炭素成分の殻に空隙が包まれた多孔質な部位と、空隙のないガラス状炭素成分の微細で緻密な部位とが形成される。
【００５６】
なお、ＲＢＣの原料組成物としては、米糠にかえて、麩、籾殻、大豆殻などの麩糠類を単独で用いたり、米糠、麩、籾殻、大豆殻などの麩糠類を組み合わせたものなどを用いることができる。また、フェノール樹脂にかえて、フラン樹脂、メラミン樹脂などの熱硬化性樹脂を用いることができる。
【００５７】
本実施形態のリング部材７０を構成する潤滑性部材用組成物には、ＲＢＣを粉末としたものが用いられる。このＲＢＣの粉末は、ＲＢＣを、従来公知の粉砕機により粉砕した後で篩を用いて分級することなどにより容易に得ることができる。
【００５８】
なお、潤滑性部材用組成物における熱可塑性樹脂とＲＢＣの粉末との配合量としては、ＲＢＣの粉末の含有量を１０〜５０重量％程度、好ましくは３０〜５０重量％程度とし、その残りを熱可塑性樹脂とすることがよい。
【００５９】
換言すれば、潤滑性部材用組成物は、熱可塑性樹脂にＲＢＣの粉末を含有させてなり、熱可塑性樹脂およびＲＢＣの粉末の割合がこれらの総重量に対して、熱可塑性樹脂が５０〜９０重量％、ＲＢＣの粉末が１０〜５０重量％の範囲にあればよく、なかでも、熱可塑性樹脂が５０〜７０重量％、ＲＢＣの粉末が３０〜５０重量％の範囲とすることが好ましい。
【００６０】
この範囲よりＲＢＣの粉末の含有量が少ないと、硬質で、無潤滑下における摩擦抵抗を低くすることができるというＲＢＣの機能が発揮できない傾向があり、潤滑性部材７０として用いたときに、摺動面の摩擦係数の低下や、耐摩擦性の向上を図ることができず、摺動部位の磨耗や、焼付損傷を無潤滑下で長期間に亘り確実に防止することが困難になる。また、この範囲よりＲＢＣの粉末の含有量が多くなると、熱可塑性樹脂にＲＢＣの粉末を配合することが困難になる傾向があるとともに、潤滑性部材用組成物を成形加工する際の成形加工に必要な流動性を確保できない傾向がある。
【００６１】
したがって、熱可塑性樹脂の含有量を５０〜９０重量％とし、ＲＢＣの粉末の含有量を１０〜５０重量％とすることにより、潤滑性部材用組成物を成形加工する際の流動性を損なうことがなく、かつ、摺動部位の磨耗や焼付損傷を無潤滑下で長期間に亘り確実に防止するために必要な最も好ましい含有量を得ることができる。
【００６２】
特に、ＲＢＣが比較的高価な材料であること等を考慮すると、上述のようにＲＢＣの好ましい含有量である３０〜５０重量％のうち、最も少ない３０重量％をＲＢＣの含有量とし、比較的安価な材料である熱可塑性樹脂の含有量を約７０重量％とする配合比率が、リング部材７０の製造コストを抑える観点からして最も好ましい。
【００６３】
また、ＲＢＣの粉末の粒径としては、２〜１００μｍとすることが好ましい。
このＲＢＣの粉末の粒径が２μｍ未満になると、粉末が凝集を生じやすくなる傾向がある。また、ＲＢＣの粉末の粒径が１００μｍを超えると、熱可塑性樹脂に対しＲＢＣの粉末を混ぜにくくなるとともに、潤滑性部材用組成物を成形加工する際の成形加工に必要な流動性を確保できない傾向がある。
【００６４】
したがって、ＲＢＣの粒径を２〜１００μｍとすることにより、潤滑性部材用組成物を成形加工する際の流動性を損なうことがなく、かつ、摺動部位の磨耗や焼付損傷を無潤滑下で長期間に亘り確実に防止するために必要な最も好ましい粒度を得ることができる。
【００６５】
なお、ＲＢＣの粉末には、ふっ素系樹脂の溶液を含浸させてもよい。そして、このような構成を採用すると、ＲＢＣの粉末にふっ素系樹脂を保持させることができるので、この潤滑性部材用組成物からなるリング部材７０の低摩擦化をより図ることができる。すなわち、摺動面の低摩擦化を長期間に亘り保持させることができる。また、ＲＢＣの粉末に、ふっ素系樹脂の溶液を効率よく含侵させる場合には、減圧下で行うことが好ましい。
【００６６】
さらに、ふっ素系樹脂に代えて、ふっ素オイルなどの耐熱性を有する潤滑部材を用いてもよい。このような潤滑部材の耐熱性は、潤滑部材が製造工程における熱によって気体となって揮発するのを防止することができるものであればよい。
すなわち、潤滑性部材用組成物をペレットにする場合、および、ペレットを成形加工して潤滑性部材に成形する場合においては、潤滑性部材用組成物を例えば１９０℃程度に加熱して流動化することになるので、この時の温度に耐えるものであることが肝要である。
【００６７】
また、潤滑性部材用組成物としては、黒色顔料などの各種の配合材を機能に影響を及ぼさない範囲で加えてもよい。
【００６８】
さらに、潤滑性部材として前述のＲＢＣ樹脂以外の樹脂を使用することも可能である。すなわち、リング部材７０と、軸部６１あるいはボス部３２ａとの摺動面との面圧が小さい場合には、摺動性のよい、ナイロン、四フッ化エチレン、ポリアセタール等の樹脂を単体で使用してもよい。また、面圧に対して強くするのであれば、ＲＢＣの代わりにアルミナ等のセラミックスを混合するようにしてもよい。しかしながら、耐磨耗性をよくすることと、面圧に対して強くすることを両立させるためには、ＲＢＣ樹脂が特に好ましい。
【００６９】
つぎに、前述した構成からなる潤滑性部材としてのリング部材７０の作用について説明する。
【００７０】
図４は、リング部材７０の摺動面近傍の構造を示す模式図であり、このリング部材７０を構成する潤滑性部材は、ポリアセタールの樹脂７０ａ中に、最大１００μｍに形成されたガラス状黒鉛の比較的大きな多孔質な部位７０ｂと、最小２μｍに形成されたガラス状黒鉛の微細で緻密な部位７０ｃとが分散する構造となり、これらの部位７０ｂ、７０ｃの一部が摺動面７０ｄに露出する構成となる。
【００７１】
すなわち、摺動面７０ｄが、ポリアセタールの樹脂７０ａと、このポリアセタール中に分散したガラス状黒鉛の多孔質な部位７０ｂ、および、ガラス状黒鉛により形成された微細で緻密な部位７０ｃで構成されることになる。
【００７２】
したがって、リング部材７０の少なくとも摺動面７０ａは、ポリアセタールの有する引張り強度や曲げ強度などの優れた機械的強度と、ポリアセタールの有する優れたすべり摩擦と、ＲＢＣの有する硬質なことによる優れた耐磨耗性および自己潤滑性による低い摩擦係数とを合わせ持つ構成となる。
【００７３】
このように、潤滑性部材からなるリング部材７０に、低い摩擦係数、および荷重変動に対する摩擦係数の変動を小さくする機能と、金属代替樹脂としての優れた機械的強度を合わせ持たせることができるため、このリング部材７０と摺動するボス部３２ａや、軸部６１との摺動部位の磨耗や焼付損傷を無潤滑下で長期間に亘り確実に防止することができる。このとき、前記リング部材７０と相互に摺動する前記ボス部３２ａおよび前記軸部６１を、前記リング部材７０と異なる材料により構成することで、潤滑性部材を適度に磨耗させて良好な潤滑状態を保つことができるものとなる。
【００７４】
またさらに、リング部材７０を構成する潤滑性部材が、ポリアセタールにＲＢＣの粉末を含有させて形成されているため、成形加工後に、流動化できるので、任意の形状のものを容易に得ることができる。さらには、成形後の製品を再加熱することにより再度流動化することができるので、潤滑性部材の材料として再利用をすることが容易にできる。すなわち、リサイクルを容易にできる。
【００７５】
さらに、潤滑性部材用組成物の一部を構成する熱可塑性樹脂としてポリアセタールを用いており、ポリアセタールは、金属代替樹脂としての安価な汎用エンプラとして安定供給されるため、低価格化をより確実に図ることができる。
【００７６】
さらにまた、潤滑性部材用組成物の一部を構成するＲＢＣの粉末がガラス状炭素（黒鉛）により形成されているため、潤滑性部材用組成物により形成されたリング部材７０の全体の熱伝導率を高くすることができる。そして、リング部材７０の熱伝導率を高くすることにより、摺動時におけるリング部材７０の発熱および蓄熱を少なくすることができる。つまり、樹脂の弱点である熱伝導率の悪さを容易に改善することができる。
【００７７】
なお、本実施形態においては、前記リング部材７０を潤滑性を有する材料により構成した場合を以て説明したが、金属材、セラミック材等の材料により構成することも可能である。さらには、前記リング部材７０に代えてベアリングを嵌合させることも可能である。
【００７８】
ここで、ケーブル保護材１０の構成の説明に戻る。
【００７９】
連結部材３２には、少なくともブッシュ部３２ｂを覆うキャップ６０が着脱自在に装着されるようになっている。キャップ６０は、鉛直方向に沿って配置される略矩形状の板体である。少なくともブッシュ部３２ｂを覆う構成とするのは、前記ブッシュ部３２ｂが貫通孔からなるため、この貫通孔からケーブル保護材の中空状の内部に埃やチリ等が入ることを防ぐためである。また、ブッシュ部３２ｄを覆うこととすれば、ブッシュ部３２ｄにボス部３２ｅが嵌合されている場合にも、必ず、その上部を覆うようにキャップ６０が配設されることになる。このキャップ６０には、図１および図２に示すような複数個の係合部６２が形成されており、他方、ブロック本体３０（連結部材３２）には、各係合部６１が係合しうる複数個の被係合部３５が形成されている。そこで、この被係合部３５に対応する係合部６２を係合することにより、キャップ６０をブロック本体３０（連結部材３２）に装着することができる。
【００８０】
本実施形態においては、前記ブッシュ部３２ｄが形成された第１連結部３２ｄの上部と第２連結部３２ｅの上部、すなわち、連結部分の上部全面を覆い、連結部材３２の上表面と段差を設けて形成された第１連結部３２ｄ（一方の連結部）および第２連結部３２ｅ（他方の連結部）の部分において、当該ブロック２０の上表面と略面一とするように構成されている。
【００８１】
また、キャップ６０は、その内表面６０ａに、連結部材３２の前記第２連結部３２ｅ上に装着されたときに、前記ボス部３２ａの内径に嵌合されたリング部材７０の内周面に対して摺動可能に挿入される円筒状の軸部６１が突出形成されている。そして、軸部６１をリング部材７０の内周面に嵌合させるようにしてキャップ６０を連結部材３２に装着することにより、軸受構造が構成されている。つまり、前記軸受構造は、同一平面内において同心円状にそれぞれ複数対の軸と軸受を配設する構造とされている。
【００８２】
このようにして連結されたブロック２０間においては、外力、特に左右方向に作用する外力を受けると、前方に位置するブロック２０のボス部３２ａの外周面と、後方に位置するブロック２０のリング部材７０の内周面とが互いに摺動し、前後に位置する２つのブロック２０が水平面内で相互に回転（屈曲）し、また、その際に、ボス部３２ａの内周面とリング部材７０の外周面とが摺動し、さらに、リング部材７０の内周面とキャップ６０の軸部６１の外周面とが摺動するようになっている。
【００８３】
そして、本実施形態においては、このとき、ＲＢＣ配合のＰＯＭからなるリング部材７０は前述の低摩擦特性、耐摩擦性を有し、無給油軸受の機能を果たすものとなり、ボス部３２ａの内周面とリング部材７０の外周面、リング部材７０の内周面とキャップ６０の軸部６１の外周面との間における摺動抵抗を小さくすることが可能となる。よって、この摺動部分における摺動が滑らかになり、ケーブル保護材の使用感が向上する。
【００８４】
また、リング部材７０は、ボス部３２ａの内側に自由状態で嵌合されることで、リング部材７０の内周面と前記軸部６１の外周面との間、またはリング部材７０の外周面とボス部３２ａの内周面との間のどちらかの箇所で摺動抵抗が高まると、抵抗の少ない方において摺動する構成となる。よって、本来ならば１つの軸受に係る負担を、複数の軸受にそれぞれ分散することができ、一つの摺動部位のみの磨耗の促進を抑えることが可能になる。
【００８５】
また、蓋体４０は、鉛直方向に沿って配置される略矩形状の板体であり、接合部材３３と対向するように、各連結部材３２の他側面に着脱可能に接合され、ブロック本体３０の開口の一部を塞いで、ケーブル保護材１０内のケーブル５が外部に出ないようにしている。
【００８６】
このように、本実施形態のケーブル保護材は、前後２つのブロック２０の連結部において、ボス部３２ａの内径にリング部材７０を介在させることで、ガラス繊維を３０重量％含有したポリアミド樹脂で形成されているボス部３２ａと軸部６１とが直接当接しない構成となる。従って、摺動部位の磨耗及び磨耗粉の発生を効果的に抑制でき、また、摺動部位に潤滑油を供給する手間を省くことができる。
【００８７】
また、摺動部位の磨耗及び磨耗粉の発生を効果的に抑制できるので、ケーブル保護材１０を滑らかな動作させることが可能となり、また、ケーブル保護材１０の商品寿命を延ばすことができ、また、磨耗粉に起因して発生する各種不具合を防止できる。
【００８８】
この磨耗について、ナイロン製受け部材および本実施の形態と同成分のＲＢＣ樹脂製の棒体に対し、９ｋｇ・ｆの荷重で押圧した場合の実験によると、図５に示すように、ナイロン製の棒体を押圧したときには大きな磨耗が棒体に発生したが、ＲＢＣ樹脂製の棒体を押圧したときには、１０時間経過しても棒体には１８０μｍ程度の小さな磨耗しか発生しなかった。
【００８９】
さらに、ボス部３２ａの内径にリング部材７０をフリー状態で嵌合させて配置する構成とすることで、リング部材７０が磨耗した場合等の必要時に、キャップ６０を外して、このリング部材７０のみを容易に交換することができるので、メンテナンス性も良好になる。
【００９０】
また、図６は、本発明のケーブル保護材１０の別の実施の形態における前記連結部の連結状態を示す分解図であり、以下の説明においては、前述の実施形態のケーブル保護材と異なる構成についてのみ説明する。
【００９１】
本実施形態のケーブル保護材１０は、前記各ブロック２０における一方の連結部３２ｄに形成され、内周面の少なくとも一部が円弧状とされており、前記屈曲方向と直交する方向に軸線が位置するブッシュ部３２ｃと、各ブロック２０における他方の連結部３２ｅに形成され、前記ブッシュ部３２ｄの内周に配置される、少なくとも一部が円環状とされたボス部３２ａと、前記各ブロック２０のブッシュ部３２ｂ側に装着されるキャップ６０に形成され、前記ボス部３２ａの内周面に摺動可能に配置される軸部６１と、潤滑性を有する材料からなり、前記ボス部３２ｂの外周面と前記ブッシュ部３２ｄの内周面との間隙に摺動可能に嵌合される潤滑性部材としての円環状のリング部材７０とを備えていることを構成上の特徴とするものである。
【００９２】
本実施形態のケーブル保護材においては、前記ブッシュ部３２ｂの内径に円環状のリング部材７０を配置し、このリング部材７０の内径に前記ボス部３２ａを挿入させるように構成することで、ブッシュ部３２ｂとボス部３２ａとの間に介在させたリング部材７０により、摺動部位に潤滑油を供給する手間を省ける無供給軸受の構造を構成することができる。
【００９３】
また、前記リング部材７０を前記軸部６１の外周面と前記ボス部３２ａの内周面の間隙に互いに摺動自在に嵌合する構成とすることも可能であるし、あるいは、前記ボス部３２ａの外周面と前記ブッシュ部３２ｂの内周面との間隙と、前記軸部６１の外周面と前記ボス部３２ａの内周面の間隙との両方に、前記リング部材７０をこれら各部材と摺動自在に嵌合することも可能である。
【００９４】
前述のように、ブッシュ部３２ｂに嵌合するボス部３２ａの内径に前記リング部材７０を配置し、このリング部材７０の内径にキャップ６０の軸部６１を挿入させるように構成することで、ボス部３２ａと軸部６１との間に介在させたリング部材７０により、摺動部位に潤滑油を供給する手間を省ける無給油軸受の構造を構成することができるので、潤滑性部材との摺動部位の磨耗及び磨耗粉の発生を効果的に抑制することが可能となる。
【００９５】
なお、前記実施形態において、前記軸部６１は、前記ブッシュ部３２ｂが形成された前記各ブロック２０における一方の連結部３２ｅに形成することとし、前記キャップ７０への形成を省略することも可能である。この場合、前記キャップ６０自体を必要としない構成とすることもできる。
【００９６】
さらに、前記実施形態において、前記軸部６１の外周面と前記ボス部３２ａの内周面の間隙あるいは前記ボス部３２ａの外周面と前記ブッシュ部３２ｂの内周面との間隙に嵌合されるリング部材７０に代えて、軸受としてのベアリングを嵌合させ固定させて配設することも可能である。このようにベアリングを配設することにより、前記ベアリングを介在させる部材間においては摺動部位の磨耗及び磨耗粉の発生のない、良好な摺動状態を保つことができる。なお、前記実施形態においても、同一平面内において同心円状にそれぞれ複数対の軸と軸受を配設する構造とされており、本来ならば１つの軸受にかかる負荷を、複数の軸受にそれぞれ分散することができるので、前記ベアリングについては、高負荷に耐えられる特別なものを使用する必要がなく、経済的なベアリングを用いることで足りる。
【００９７】
また、前記ベアリングが嵌合されない前記軸部６１の外周面と前記ボス部３２ａの内周面あるいは前記ボス部３２ａの外周面と前記ブッシュ部３２ｂの内周面の間隙に、潤滑性部材としての円環状のリング部材７０を摺動可能に嵌合する構成としてもよい。その場合には、前記ベアリングを介在させる部材間においては転がり軸受構造により、摺動部位の磨耗及び磨耗粉の発生のない、良好な摺動状態を保つことができ、その他の前記リング部材７０が摺動可能に嵌合された部材間においては潤滑性部材を適度に磨耗させて良好な潤滑状態を保つことができるものとなる。
【００９８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１に記載の発明によれば、ブッシュ部に嵌合するボス部の内径に円環状の潤滑性部材を配置し、この潤滑性部材の内径にキャップの軸部を挿入させ、同一平面内において同心円状にそれぞれ複数の軸と軸受を配設するように構成することで、ボス部と軸部との間に介在させた潤滑性部材により、摺動部位に潤滑油を供給する手間を省ける無給油軸受の構造を構成することができ、摺動部位の磨耗及び磨耗粉の発生を効果的に抑制することが可能となる。また、ボス部の内径に環状の潤滑性部材を配置する構成としたことにより、潤滑性部材の交換作業も容易となり、メンテナンス性の優れたものとなる。
【００９９】
また、請求項２に記載の発明によれば、２つのブロックを連結する際に、ボス部をブッシュ部へ嵌合させる作業を容易にすることができ、作業性を向上させることができる。
【０１００】
そして、請求項３に記載の発明によれば、ブッシュ部が貫通孔からなるため、この貫通孔からケーブル保護材の中空状の内部に埃やチリ等が入ることを防ぐことができる。
【０１０１】
さらに、請求項４に記載の発明によれば、潤滑性部材と異なる材料により構成された前記潤滑性部材と相互に摺動する前記ボス部および前記軸部によって、潤滑性部材を適度に磨耗させることにより、良好な潤滑状態を保つことができる。
【０１０２】
またさらに、請求項５に記載の発明によれば、摩擦抵抗が低いＲＢＣ樹脂で形成される潤滑性部材をボス部と軸部との間に介在させるので、摺動部分の磨耗や磨耗粉の発生を抑えたケーブル保護材を製造できる。
【０１０３】
また、請求項６に記載の発明によれば、ブッシュ部とボス部との間に介在させた潤滑性部材および／またはボス部と軸部との間に介在させた潤滑性部材により、摺動部位に潤滑油を供給する手間を省ける無供給軸受の構造を構成することができるので、潤滑性部材との摺動部位の磨耗及び磨耗粉の発生を効果的に抑制することが可能となり、また、これらの潤滑性部材の交換作業も容易となり、メンテナンス性の優れたものとなる。
【０１０４】
そして、請求項７に記載の発明によれば、ベアリングを介在させた部材間においては転がり軸受構造により、摺動部位の磨耗及び磨耗粉の発生のない、良好な摺動状態を保つことができる。
【０１０５】
さらに、請求項８に記載の発明によれば、前記軸部の外周面と前記ボス部の内周面あるいは前記ボス部の外周面と前記ブッシュ部の内周面との少なくとも一方の間隙に嵌合されたベアリングにより、前記ベアリングを介在させる部材間においては転がり軸受構造により、摺動部位の磨耗及び磨耗粉の発生のない、良好な摺動状態を保つことができ、その他の円環状の潤滑性部材が摺動可能に嵌合された部材間においては、潤滑性部材を適度に磨耗させて良好な潤滑状態を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のケーブル保護材を構成する単位ブロック間の連結部の連結状態を示す分解図
【図２】本発明の実施形態のケーブル保護材を構成する単位ブロック間の連結部の構造を示す概略図
【図３】図２のＡ−Ａ断面図
【図４】リング部材の摺動面近傍の構造を示す模式図
【図５】摩擦耐用試験の試験結果を示すグラフ
【図６】本発明の別の実施形態のケーブル保護材を構成する単位ブロック間の連結部の連結状態を示す分解図
【図７】ケーブル保護材を用いた電子部品実装装置を示す斜視図
【図８】ケーブル保護材の一部を示す要部斜視図
【図９】ブロックの構造を示す要部斜視図
【図１０】２つのブロックを連結させた状態を示す要部斜視図
【図１１】従来のケーブル保護材を構成する単位ブロック間の連結部の構造を示す概略図
【符号の説明】
１０　ケーブル保護材
２０　ブロック
３０　ブロック本体
３２　連結部材
３２ａ　ボス部
３２ｂ　ブッシュ部
３２ｃ　傾斜面
３２ｄ　第１連結部
３２ｅ　第２連結部
３３　接合部材
３５　被係合部
４０　蓋体
５０　ストッパ機構
５１　凸部
５２　凹部
６０　キャップ
６０ａ　内表面
６１　軸部
６２　係合部
７０　リング部材
【図１】
2004053005.tif 000003
【図２】
2004053005.tif 000004
【図３】
2004053005.tif 000005
【図４】
2004053005.tif 000006
【図５】
2004053005.tif 000007
【図６】
2004053005.tif 000008
【図７】
2004053005.tif 000009
【図８】
2004053005.tif 000010
【図９】
2004053005.tif 000011
【図１０】
2004053005.tif 000012
【図１１】
2004053005.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成15年6月13日(2003.6.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ中空状とされた複数の単位ブロックを順次連結して全体として屈曲可能なチェーン状に構成し、内部にケーブルを収納するケーブル保護材において、
前記単位ブロックにおける一方の連結部に形成され、内周面の少なくとも一部が円弧状とされて前記屈曲方向と直交する方向に軸線が位置するブッシュ部と、前記単位ブロックにおける他方の連結部に形成され、前記ブッシュ部の内周面に摺動可能に嵌合される、少なくとも一部が円環状とされたボス部と、
前記ボス部の内周面に摺動可能に嵌合される円環状の潤滑性部材と、
前記単位ブロックのブッシュ部側に装着され、前記潤滑性部材の内周面に摺動可能に挿入される軸部が突設されているキャップと、
を備えることを特徴とするケーブル保護材。
【請求項２】
前記ボス部が前記ブッシュ部の内側から外側に向かうようにして嵌合されていることを特徴とする請求項１に記載のケーブル保護材。
【請求項３】
前記キャップは、少なくともブッシュ部を覆うように形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のケーブル保護材。
【請求項４】
前記潤滑性部材と相互に摺動する前記ボス部および前記軸部は前記潤滑性部材と異なる材料により構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のケーブル保護材。
【請求項５】
それぞれ中空状とされた複数の単位ブロックを順次連結して全体として屈曲可能なチェーン状に構成し、内部にケーブルを収納するケーブル保護材において、
内周面の少なくとも一部が円弧状とされ、前記屈曲方向と直交する方向に軸線が位置するブッシュ部と、
前記ブッシュ部の内周に配置され、少なくとも一部が円環状とされたボス部と、
前記ボス部の内周に配置される軸部と、
前記軸部の外周面と前記ボス部の内周面あるいは前記ボス部の外周面と前記ブッシュ部の内周面との少なくとも一方の間隙に摺動可能に嵌合される円環状の潤滑性部材とを備え、
前記ブッシュ部は前記単位ブロックにおける一方の連結部に形成され、
前記ボス部は単位ブロックにおける他方の連結部に形成され、
前記軸部は前記単位ブロックのブッシュ部側に装着されるキャップに形成されており、
前記潤滑性部材が嵌合されない前記軸部の外周面と前記ボス部の内周面あるいは前記ボス部の外周面と前記ブッシュ部の内周面は互いに摺動可能に形成されていることを特徴とするケーブル保護材。
【請求項６】
それぞれ中空状とされた複数の単位ブロックを順次連結して全体として屈曲可能なチェーン状に構成し、内部にケーブルを収納するケーブル保護材において、
内周面の少なくとも一部が円弧状とされ、前記屈曲方向と直交する方向に軸線が位置するブッシュ部と、
前記ブッシュ部の内周に配置され、少なくとも一部が円環状とされたボス部と、
前記ボス部の内周に配置される軸部と、
前記軸部の外周面と前記ボス部の内周面あるいは前記ボス部の外周面と前記ブッシュ部の内周面との少なくとも一方の間隙に嵌合されるベアリングと
を備え、
前記軸部は前記単位ブロックのブッシュ部側に装着されるキャップに形成されており、
前記ベアリングが嵌合されない前記軸部の外周面と前記ボス部の内周面あるいは前記ボス部の外周面と前記ブッシュ部の内周面は互いに摺動可能に形成されていることを特徴とするケーブル保護材。
【請求項７】
前記ベアリングが嵌合されない前記軸部の外周面と前記ボス部の内周面あるいは前記ボス部の外周面と前記ブッシュ部の内周面の間隙には、円環状の潤滑性部材が摺動可能に嵌合されていることを特徴とする請求項６に記載のケーブル保護材。
【請求項８】
前記潤滑性部材は、ＲＢＣ（Ｒｉｃｅ　Ｂｒａｎ　Ｃｅｒａｍｉｃｓ）樹脂により形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項５、請求項７のいずれか１項に記載のケーブル保護材。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
そして、請求項５に記載のケーブル保護材は、それぞれ中空状とされた複数の単位ブロックを順次連結して全体として屈曲可能なチェーン状に構成し、内部にケーブルを収納するケーブル保護材において、内周面の少なくとも一部が円弧状とされ、前記屈曲方向と直交する方向に軸線が位置するブッシュ部と、前記ブッシュ部の内周に配置され、少なくとも一部が円環状とされたボス部と、前記ボス部の内周に配置される軸部と、潤滑性を有する材料からなり、前記軸部の外周面と前記ボス部の内周面あるいは前記ボス部の外周面と前記ブッシュ部の内周面との少なくとも一方の間隙に摺動可能に嵌合される円環状の潤滑性部材とを備え、前記ブッシュ部は前記単位ブロックにおける一方の連結部に形成され、前記ボス部は単位ブロックにおける他方の連結部に形成され、前記軸部は前記単位ブロックのブッシュ部側に装着されるキャップに形成されており、前記潤滑性部材が嵌合されない前記軸部の外周面と前記ボス部の内周面あるいは前記ボス部の外周面と前記ブッシュ部の内周面は互いに摺動可能に形成されていることを特徴とする。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
さらに、請求項６に記載のケーブル保護材は、それぞれ中空状とされた複数の単位ブロックを順次連結して全体として屈曲可能なチェーン状に構成し、内部にケーブルを収納するケーブル保護材において、内周面の少なくとも一部が円弧状とされ、前記屈曲方向と直交する方向に軸線が位置するブッシュ部と、前記ブッシュ部の内周に配置され、少なくとも一部が円環状とされたボス部と、前記ボス部の内周に配置される軸部と、前記軸部の外周面と前記ボス部の内周面あるいは前記ボス部の外周面と前記ブッシュ部の内周面との少なくとも一方の間隙に嵌合されるベアリングとを備え、前記軸部は前記単位ブロックのブッシュ部側に装着されるキャップに形成されており、前記ベアリングが嵌合されない前記軸部の外周面と前記ボス部の内周面あるいは前記ボス部の外周面と前記ブッシュ部の内周面は互いに摺動可能に形成されていることを特徴とする。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
また、請求項７に記載のケーブル保護材は、請求項６に記載のケーブル保護材において、前記ベアリングが嵌合されない前記軸部の外周面と前記ボス部の内周面あるいは前記ボス部の外周面と前記ブッシュ部の内周面の間隙には、円環状の潤滑性部材が摺動可能に嵌合されていることを特徴とする。


【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
請求項８に記載の発明によれば、摩擦抵抗が低いＲＢＣ樹脂で形成される潤滑性部材をボス部と軸部との間に介在させるので、摺動部分の磨耗や磨耗粉の発生を抑えたケーブル保護材を製造できる。


【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７２】
したがって、リング部材７０の少なくとも摺動面７０ｄは、ポリアセタールの有する引張り強度や曲げ強度などの優れた機械的強度と、ポリアセタールの有する優れたすべり摩擦と、ＲＢＣの有する硬質なことによる優れた耐磨耗性および自己潤滑性による低い摩擦係数とを合わせ持つ構成となる。


【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７９】
連結部材３２には、少なくともブッシュ部３２ｂを覆うキャップ６０が着脱自在に装着されるようになっている。キャップ６０は、鉛直方向に沿って配置される略矩形状の板体である。少なくともブッシュ部３２ｂを覆う構成とするのは、前記ブッシュ部３２ｂが貫通孔からなるため、この貫通孔からケーブル保護材の中空状の内部に埃やチリ等が入ることを防ぐためである。また、ブッシュ部３２ｂを覆うこととすれば、ブッシュ部３２ｂにボス部３２ａが嵌合されている場合にも、必ず、その上部を覆うようにキャップ６０が配設されることになる。このキャップ６０には、図１および図２に示すような複数個の係合部６２が形成されており、他方、ブロック本体３０（連結部材３２）には、各係合部６２が係合しうる複数個の被係合部３５が形成されている。そこで、この被係合部３５に対応する係合部６２を係合することにより、キャップ６０をブロック本体３０（連結部材３２）に装着することができる。


【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８０】
本実施形態においては、前記ブッシュ部３２ｂが形成された第１連結部３２ｄの上部と第２連結部３２ｅの上部、すなわち、連結部分の上部全面を覆い、連結部材３２の上表面と段差を設けて形成された第１連結部３２ｄ（一方の連結部）および第２連結部３２ｅ（他方の連結部）の部分において、当該ブロック２０の上表面と略面一とするように構成されている。


【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８２】
このようにして連結されたブロック２０間においては、外力、特に左右方向に作用する外力を受けると、前方に位置するブロック２０のボス部３２ａの外周面と、後方に位置するブロック２０の連結部３２ｄに形成されたブッシュ部３２ｂの内周面とが互いに摺動し、前後に位置する２つのブロック２０が水平面内で相互に回転（屈曲）し、また、その際に、ボス部３２ａの内周面とリング部材７０の外周面とが摺動し、さらに、リング部材７０の内周面とキャップ６０の軸部６１の外周面とが摺動するようになっている。


【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９１】
本実施形態のケーブル保護材１０は、前記各ブロック２０における一方の連結部３２ｄに形成され、内周面の少なくとも一部が円弧状とされており、前記屈曲方向と直交する方向に軸線が位置するブッシュ部３２ｂと、各ブロック２０における他方の連結部３２ｅに形成され、前記ブッシュ部３２ｂの内周に配置される、少なくとも一部が円環状とされたボス部３２ａと、前記各ブロック２０のブッシュ部３２ｂ側に装着されるキャップ６０に形成され、前記ボス部３２ａの内周面に摺動可能に配置される軸部６１と、潤滑性を有する材料からなり、前記ボス部３２ａの外周面と前記ブッシュ部３２ｂの内周面との間隙に摺動可能に嵌合される潤滑性部材としての円環状のリング部材７０とを備えていることを構成上の特徴とするものである。


【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９２】
本実施形態のケーブル保護材においては、前記ブッシュ部３２ｂの内径に円環状のリング部材７０を配置し、このリング部材７０の内径に前記ボス部３２ａを挿入させるように構成することで、ブッシュ部３２ｂとボス部３２ａとの間に介在させたリング部材７０により、摺動部位に潤滑油を供給する手間を省ける無給油軸受の構造を構成することができる。


【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０２】
また、請求項５に記載の発明によれば、ブッシュ部とボス部との間に介在させた潤滑性部材および／またはボス部と軸部との間に介在させた潤滑性部材により、摺動部位に潤滑油を供給する手間を省ける無供給軸受の構造を構成することができるので、潤滑性部材との摺動部位の磨耗及び磨耗粉の発生を効果的に抑制することが可能となり、また、これらの潤滑性部材の交換作業も容易となり、メンテナンス性の優れたものとなる。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０３】
そして、請求項６に記載の発明によれば、ベアリングを介在させた部材間においては転がり軸受構造により、摺動部位の磨耗及び磨耗粉の発生のない、良好な摺動状態を保つことができる。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０４】
さらに、請求項７に記載の発明によれば、前記軸部の外周面と前記ボス部の内周面あるいは前記ボス部の外周面と前記ブッシュ部の内周面との少なくとも一方の間隙に嵌合されたベアリングにより、前記ベアリングを介在させる部材間においては転がり軸受構造により、摺動部位の磨耗及び磨耗粉の発生のない、良好な摺動状態を保つことができ、その他の円環状の潤滑性部材が摺動可能に嵌合された部材間においては、潤滑性部材を適度に磨耗させて良好な潤滑状態を保つことができる。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０５】
またさらに、請求項８に記載の発明によれば、摩擦抵抗が低いＲＢＣ樹脂で形成される潤滑性部材をボス部と軸部との間に介在させるので、摺動部分の磨耗や磨耗粉の発生を抑えたケーブル保護材を製造できる。