(57)【要約】【課題】　リード線とコンタクトとの溶接作業を容易にすることを課題とする。【解決手段】　絶縁性樹脂で形成されたプラグ３の前面部に電球部２が保持され、電球部から導出されたリード線８がプラグに保持されたコンタクト１７に溶接されてなる口金付き電球１であって、上記プラグの前面部に前方に向かって開口した凹部１２が形成され、上記コンタクトの電球側接続部１９の前端部１９′は上記凹部から前方へ突出され、上記凹部内においてコンタクトの電球側接続部に沿って位置すると共にプラグと一体に形成された支持部２２が設けられ、上記支持部には前端に開口すると共に一の側面がコンタクトによって構成されたリード線挿入穴２３が形成され、上記リード線は先端部が上記リード線挿入穴に挿入された状態でコンタクトに溶接されている。【選択図】　　　　図２
2004111372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性樹脂で形成されたプラグの前面部に電球部が保持され、電球部から導出されたリード線がプラグに保持されたコンタクトに溶接されてなる口金付き電球であって、
　上記プラグの前面部に前方に向かって開口した凹部が形成され、
　上記コンタクトの電球側接続部の前端部は上記凹部から前方へ突出され、
　上記凹部内においてコンタクトの電球側接続部に沿って位置すると共にプラグと一体に形成された支持部が設けられ、
　上記支持部には前端に開口すると共に一の側面がコンタクトによって構成されたリード線挿入穴が形成され、
　上記リード線は先端部が上記リード線挿入穴に挿入された状態でコンタクトに溶接されている
　ことを特徴とする口金付き電球。
【請求項２】
上記コンタクトの支持部によって支持されている部分の側縁には切欠部が形成され、
　上記支持部のコンタクトの両面に沿って位置する部分がコンタクトの上記切欠部を介して一体に連結している
　ことを特徴とする請求項１に記載の口金付き電球。
【請求項３】
電球部はプラグの前面から前方へ突出した複数の支持ピンを介してプラグに支持されており、
　上記支持ピンは基端部がプラグの上記凹部を囲む部分に埋設されている
　ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の口金付き電球。
【請求項４】
上記リード線挿入穴は少なくとも開口部の形状が上記コンタクトの厚み方向に直交する一の側面によって長手方向における一端が限定される長方形に形成され、
　上記支持部の横断面形状は上記リード線挿入穴が開口する端面の形状と同じか又は該端面を含む形状である
　ことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載の口金付き電球。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は新規な口金付き電球に関する。詳しくは、絶縁性プラグの前端部に電球部が支持された口金付き電球において、製造を容易にする技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
　絶縁性のプラグの前端部に電球部を支持した口金付き電球がある。詳しくは、絶縁性の樹脂で形成されたプラグにコンタクトが保持されており、コンタクトと電球部から導出されたリード線とを溶接によって接続する構成を採っている。
【０００３】
　そのような構造を有する従来の口金付き電球の一例を図８に示す。
【０００４】
　口金付き電球ａは絶縁性プラグｂを備える。プラグｂは絶縁性樹脂で形成されており、本体部ｃとカバーｄとからなる。本体部ｃは側面で見てほぼＬ字状をしており、屈曲部から前方へ突出した電球部取付部ｅと屈曲部から下方へ突出したコネクタ部ｆとこれら電球部取付部ｅとコネクタ部ｆとの間の屈曲部に位置した作業空間ｇとが一体に形成されている。そして、電球部取付部ｅは前方に開口したほぼ筒状をなし、コネクタ部ｆは下方に開口したほぼ筒状をなしており、それぞれの部分ｅ、ｆの作業空間ｇ側の端部は壁ｈ、ｉによって閉塞されている。
【０００５】
　電球部取付部ｅの前端部には金属スリーブｊが固定されており、電球部ｋ（内部にフィラメントｌが封入されたガラス球）のベースｍが上記金属スリーブｊを介してプラグｂの電球部取付部ｅに支持されている。
【０００６】
　上記プラグｂにコンタクトｎが保持される。コンタクトｎはコネクタ端子部ｏと接続部ｐとが一体に形成されてなり、コネクタ端子部ｏがコネクタ部ｆ内に位置し、接続部ｐが作業空間内に位置するように、中間部が上記壁ｉに埋設状に保持されている。
【０００７】
　電球部ｋから導出されたリード線ｑの端部は上記壁ｈに形成された挿通孔ｒを挿通されて作業空間ｇ内に位置され、そこで、コンタクトｎの接続部ｐに溶接される。
【０００８】
　そして、電球部ｋのリード線ｑとコンタクトｎの接続部ｐとの溶接が完了した後に、カバーｄが作業空間ｇを覆うように本体部ｃに取り付けられ（図８の２点鎖線参照）て、口金付き電球ａが完成する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
　上記した構造を有する従来の口金付き電球ａにあっては、電球部ｋのリード線ｑとコンタクトｎとの溶接の作業を行いにくいという問題と部品点数が多いという問題がある。
【００１０】
　すなわち、リード線ｑは壁ｅの挿通孔ｒを挿通されただけで、その先端部がコンタクトｎの接続部ｐに近接した位置では、その位置を規定するものがない。そのため、溶接作業を行うときにリード線ｑの先端部がコンタクトｎの接続部ｐを接触しているという保証はなく、多くの場合、リード線ｑの先端部はコンタクトｎの接続部ｐの近傍には位置しているが、接触はしていないという状況にある。そのため、溶接時には、リード線ｑの先端部をコンタクトｎの接続部ｐに接触させておく操作が必要になり、自動装置で溶接する場合は、自動装置の機構が複雑になり、また、人手によって溶接する場合には、熟練を要したり、作業時間を余分に必要とするなどの問題がある。
【００１１】
　また、電球部ｋから挿通孔ｒまでの距離が長いため、安定してリード線ｑが挿通孔ｒへ案内されにくい。
【００１２】
　さらに、リード線ｑの先端部とコンタクトｎの接続部ｐとを溶接するために、比較的広い空間である作業空間ｇを必要とするので、作業終了後は、該作業空間ｇを閉塞する必要があり、そのためのカバーｄという部品が余分に必要となる。
【００１３】
　そこで、本発明は、リード線とコンタクトとの溶接作業を容易にすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
　本発明口金付き電球は、上記した課題を解決するために、プラグの前面部に前方に向かって開口した凹部が形成され、コンタクトの電球側接続部の前端部は上記凹部から前方へ突出され、上記凹部内においてコンタクトの電球側接続部に沿って位置すると共にプラグと一体に形成された支持部が設けられ、上記支持部には前端に開口すると共に一の側面がコンタクトによって構成されたリード線挿入穴が形成され、上記リード線は先端部が上記リード線挿入穴に挿入された状態でコンタクトに溶接されるようにしたものである。
【００１５】
　従って、本発明口金付き電球にあっては、リード線の先端をリード線挿入穴に挿入した状態、すなわち、特別な人手や機械力を要すること無しに、リード線の先端がコンタクトの電球側接続部と接触した状態を保ったまま溶接を行うことができる。
【発明の効果】
【００１６】
　本発明口金付き電球は、絶縁性樹脂で形成されたプラグの前面部に電球部が保持され、電球部から導出されたリード線がプラグに保持されたコンタクトに溶接されてなる口金付き電球であって、上記プラグの前面部に前方に向かって開口した凹部が形成され、上記コンタクトの電球側接続部の前端部は上記凹部から前方へ突出され、上記凹部内においてコンタクトの電球側接続部に沿って位置すると共にプラグと一体に形成された支持部が設けられ、上記支持部には前端に開口すると共に一の側面がコンタクトによって構成されたリード線挿入穴が形成され、上記リード線は先端部が上記リード線挿入穴に挿入された状態でコンタクトに溶接されていることを特徴とする。
【００１７】
　従って、本発明口金付き電球にあっては、リード線の先端部をリード線挿入穴に挿入した状態、すなわち、特別な人手や機械力を要すること無しに、リード線の先端部がコンタクトの電球側接続部と接触した状態を保ったまま溶接を行うことができるので、リード線の先端部とコンタクトの電球側接続部との溶接を容易に行うことができる。また、溶接後に溶接箇所を覆うカバーが不要であるので、部品点数が減少する。
【００１８】
　また、コンタクトの電球側接続部はプラグの材料樹脂によってプラグと一体に形成された支持部によって支持されているので、コンタクトの電球側接続部の変形が防止され、コンタクトの電球側接続部の前端部の位置精度を良好に保つことができる。
【００１９】
　さらに、プラグに凹部を形成し、該凹部内にコンタクトの電球側接続部を配置しているので、プラグのうちコンタクトの電球側接続部を配置する部分に成形時のヒケが生じにくく、よって、コンタクトの電球側接続部の位置精度を良好に保つことができる。
【００２０】
　請求項２に記載した発明にあっては、上記コンタクトの支持部によって支持されている部分の側縁には切欠部が形成され、上記支持部のコンタクトの両面に沿って位置する部分がコンタクトの上記切欠部を介して一体に連結しているので、コンタクトの２つの面側にそれぞれ位置する支持部の２つの部分同士が確実に一体化し、コンタクトを安定に支持してコンタクトの電球側接続部の位置精度を良好にすることができる。
【００２１】
　請求項３に記載した発明にあっては、電球部はプラグの前面から前方へ突出した複数の支持ピンを介してプラグに支持されており、上記支持ピンは基端部がプラグの上記凹部を囲む部分に埋設されているので、支持ピンの基端部を支持している部分に成形時のヒケが生じにくく、よって、支持ピンの位置精度を良好に保つことができる。
【００２２】
　請求項４に記載した発明にあっては、上記リード線挿入穴は少なくとも開口部の形状が上記コンタクトの厚み方向に直交する一の側面によって長手方向における一端が限定される長方形に形成され、上記支持部の横断面形状は上記リード線挿入穴が開口する端面の形状と同じか又は該端面を含む形状であるので、リード線の挿入が容易であり、また、コンタクトの厚み方向における支持部の厚みが増すため、支持部のコンタクトを支持する強度が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
　以下に、本発明口金付き電球を実施するための最良の形態について添付図面を参照して説明する。
【００２４】
　口金付き電球１は前端部に電球部２が支持されるプラグ３を備える（図１参照）。
【００２５】
　電球部２は、前端が排気部４で封止され後端が扁平なベース５によって封止されたガラス球６内に不活性ガスが満たされると共にフィラメント７が封入され、ガラス球６内でフィラメント７を支持したリード線８、８がベース５を貫通してガラス球６外に導出されてなる（図２参照）。
【００２６】
　プラグ３は全体が絶縁性樹脂で一体に形成されてなる。プラグ３は側面形状でほぼＬ字状をなし、中実状をした中間部９から前方へ突出しほぼ円筒状をなす電球部取付部１０と中間部９から下方へ突出しほぼ角筒状をなすコネクタ部１１とが一体に形成されてなる。
【００２７】
　電球部取付部１０には前方へ向かって開口した大きな凹部１２が形成されており、また、電球部取付部１０の外周面の前端寄りの部分には外方へ突出したフランジ１３が形成され、該フランジ１３と前端との間の外周面に周方向に延びる嵌合溝１４が形成されている。そして、フランジ１３の外縁からは３つの位置決め片１３ａ、１３ａ、１３ａが外方へ向けて突設されている（図１、図２参照）。
【００２８】
　電球部取付部１０の前端からは４本の支持ピン１５、１５、・・・が前方に向かって突設されている。４本の支持ピン１５、１５、・・・は前方から見て長方形の各角部に位置するように配置され（図３参照）、各支持ピン１５、１５、・・・の基端部１５ａ、１５ａ、・・・は電球部取付部１０の上記凹部１２を囲む周壁部１６に埋設状に支持されている。
【００２９】
　プラグ３にはコンタクト１７、１７が保持されている。コンタクト１７は導電性を有する金属板で形成されており、側面形状でほぼＬ字状をしており、中間部をなす埋設部１８と該埋設部１８の一端から前方へ突出した接続部１９と埋設部１８の他端から下方へ突出したコネクタ端子２０とが一体に形成されてなる（図４参照）。上記接続部１９の前端部１９′の一方の面には幅方向に延びる突条１９ａが形成され、また、接続部１９の側縁には複数の切欠部１９ｂ、１９ｂ、・・・が形成されている（図６参照）。そして、このようなコンタクト１７、１７は中間の埋設部１８がプラグ３の中間部９に埋設状に支持され、接続部１９、１９は電球部取付部１０の凹部１２内を前後方向に延び、その前端部１９′、１９′は電球部取付部１０から前方へ突出されている。また、コネクタ端子２０、２０はコネクタ部１１内に位置し、プラグ３のコネクタ部１１とコンタクト１７、１７のコネクタ端子２０、２０とによってコネクタ２１が形成される（図４参照）。
【００３０】
　プラグ３の上記凹部１２内にはプラグ３に一体に形成され中間部９から前方へ延びた支持部２２、２２が形成されており、上記コンタクト１７、１７の接続部１９、１９は前端部１９′、１９′を除いた部分が該支持部２２、２２によって支持されている。すなわち、接続部１９は支持部２２の２つの部分２２ａと２２ｂとによっては挟持された状態となっている。そして、支持部２２の２つの部分２２ａと２２ｂとは接続部１９の切欠部１９ｂ、１９ｂ、・・・の部分を延びる連結部２２ｃ、２２ｃ、・・・によって一体に且つ強固に連結されている（図６参照）。従って、接続部１９、１９は支持部２２、２２によってしっかりと保持され、曲げ等が生じることが無く、前端部１９′、１９′のプラブ３に対する位置が精度良く保持される。
【００３１】
　支持部２２の一方の部分、すなわち、コンタクト１７の接続部１９のうち突条１９ａが形成された側の面に対向している部分２２ａの前端部には、図５でよく分かるように、前端に開口したリード線挿入穴２３が形成されている。該リード線挿入穴２３は支持部２２の前後方向の長さのほぼ半部弱の長さに形成されており、また、該リード線挿入穴２３の一の側面はコンタクト１７の接続部１９の一方の面によって構成され、また、該リード線挿入穴２３の開口部のうち部分２２ａによって構成されている部分は前端に行くに従って拡径するテーパ部２３ａに形成されている。
【００３２】
　なお、コンタクト１７、１７を上記したようにプラグ３に保持するには、プラグ３の射出成形時にコンタクト１７、１７を成形用金型内に保持しておく、いわゆる、インサート成形によるのがよい。
【００３３】
　上記電球部２は保持バンド２４を介してプラグ３に保持される（図１、図２参照）。
【００３４】
　保持バンド２４はバネ性を有する金属板で形成されており、電球部２のベース５の周りを囲む形状をした帯金部２５と該帯金部２５の長辺部２５ａ、２５ａの後縁からそれぞれ反対方向に突出した被支持部２６、２６とが一体に形成されてなる。帯金部２５は上記した長辺部２５ａ、２５ａの他これら長辺部２５ａ、２５ａの端部間を接続する短辺部２５ｂ、２５ｂを有し、また、一の長辺部２５ａと一の短辺部２５ｂとの間が切断されていて該切断端に重ね合わせ片２５ｃ、２５ｃが連設されている。また、上記被支持部２６、２６には連結孔２６ａ、２６ａ、・・・が形成されている（図２参照）。
【００３５】
　そして、上記保持バンド２４は、帯金部２５が電球部３のベース５に巻き付けられた状態で重ね合わせ片２５ｃ、２５ｃ同士が溶接等によって結合されることによって、電球部２に取り付けられる。
【００３６】
　そして、電球部２に取り付けられた保持バンド２４の被支持部２６、２６に形成された連結孔２６ａ、２６ａ、・・・にプラグ３に支持された支持ピン１５、１５、・・・が後方から挿通され、電球部２のフィラメント７とプラグ３のフランジ１３との間の位置関係が調整された後、支持ピン１５、１５、・・・に保持バンド２４の被支持部２６、２６が溶接により固定され、これによって、電球部２がプラグ３に保持される。
【００３７】
　また、これと同時に、電球部２から導出されたリード線８、８がプラグ３に支持されたコンタクト１７、１７に接続される。まず、リード線８、８の先端部は支持部２２、２２のリード線挿入穴２３、２３内に挿入される。この時、リード線挿入穴２３、２３の開口部はテーパ部２３ａ、２３ａとされているので、リード線８、８の先端部のリード線挿入穴２３、２３への挿入が容易に為される。そして、リード線挿入穴２３、２３の一の側面はコンタクト１７、１７の接続部１９、１９によって構成されているので、リード線８、８の先端部は、リード線挿入穴２３、２３に挿入された状態で、コンタクト１７、１７の接続部１９、１９と接触した状態又はほぼ接触した状態となる。そこで、コンタクト１７、１７の接続部１９、１９の前端部１９′、１９′とリード線８、８の先端部に溶接用電極をあてがって両者を溶接し、リード線８、８とコンタクト１７、１７との間の電気的導通を図る。なお、この時、コンタクト１７、１７の接続部１９、１９の先端部に形成された突条１９ａ、１９ａに溶接電流が集中して迅速に溶融するので、リード線８、８とコンタクト１７、１７との溶接作業が迅速に完了する。
【００３８】
　なお、図３に示すように、コンタクト１７、１７の接続部１９、１９の面方向は支持ピン１５、１５、・・・の互いに隣接するもの同士を結んだ線に対してほぼ４５度の角度を為すように、且つ、接続部１９、１９の面方向が互いに平行を為すように配置されている。従って、リード線８、８とコンタクト１７、１７を溶接する際に支持ピン１５、１５、・・・で囲まれた領域内に溶接用電極２７、２７（図３の２点鎖線参照）を挿入するに際して、溶接用電極２７、２７が支持ピン１５、１５、・・・と干渉することが無く、リード線８、８とコンタクト１７、１７との溶接作業を行いやすい。
【００３９】
　以上のようにしてリード線８、８とコンタクト１７、１７との接続が完了した後、プラグ３の電球部取付部１０の前端部外周面に形成された嵌合溝１４にオーリング２８が嵌合されて口金付き電球１が完成する。
【００４０】
　上記した口金付き電球１にあっては、リード線８、８がリード線挿入穴２３、２３に挿入された状態で溶接を行うことができるので、リード線８、８とコンタクト１７、１７とを接触させておく手段が不要となり、リード線８、８とコンタクト１７、１７との溶接作業が容易である。また、溶接後に溶接箇所を覆うカバーが不要であるので、部品点数が減少する。
【００４１】
　また、コンタクト１７、１７の接続部１９、１９は支持部によって支持されているので、コンタクト１７、１７の接続部１９、１９の変形が防止され、接続部１９、１９の前端部１９′、１９′の位置精度を良好に保つことができる。
【００４２】
　さらに、プラグ３に凹部１２を形成し、該凹部１２内にコンタクト１７、１７の接続部１９、１９を配置しているので、プラグ３のうちコンタクト１７、１７の接続部１９、１９を配置する部分に成形時のヒケが生じにくく、よって、コンタクト１７、１７の接続部１９、１９の位置精度を良好に保つことができる。そして、このようにヒケが生じにくい部分に電球部２を支持するための支持ピン１５、１５、・・が埋設状に支持されているので、支持ピン１５、１５、・・・の位置精度を良好に保つことができる。
【００４３】
　以上のことから、本発明にあっては、精度の良好な口金付き電球を安価に得ることができる。
【００４４】
　図７にコンタクト１７を支持する支持部の変形例を示す。
【００４５】
　コンタクト３０が前端部３１を除いてプラグに一体に形成された支持部３２の２つの部分３２ａと３２ｂとによって挟持された状態となっている点は上記実施の形態と同様である。
【００４６】
　上記支持部３２はリード線挿入穴の形状、特に開口部の形状が上記実施の形態と大きく異なる。リード線挿入穴３３の開口部３３ａはほぼ長方形に形成されている。上記開口部３３ａはコンタクト３０の厚み方向ｔに長く形成され、その一端がコンタクト３０の厚み方向に直交する側面の一３０ａによって限定されている。リード線挿入穴３３の内側面は開口部３３ａから奥に行くに従ってコンタクト３０の一の側面３０ａ側に、且つ、コンタクト３０の幅方向ｗにおける中央に行くように傾斜した傾斜面３３ｂに形成されていて、リード線８が開口部３３ａから奥に挿入されるに従って、コンタクト３０側に、且つ、コンタクトの中央寄りに移動されて、コンタクト３０に幅方向における中央部で接触されるようになっている。
【００４７】
　また、支持部３２の太さは全長に亘って同じ（図７参照）か又は基部に行くに従ってやや太くなるように、換言すれば、横断面形状が上記リード線挿入穴３３が開口する端面の形状と同じか又は該端面を含む形状となるように形成されている。
【００４８】
　さらに、図示は省略してあるが、コンタクト３０の側縁に形成された切欠を介して部分３２ａと部分３２ｂとの間を連結する連結部があることは上記実施の形態と同様である。
【００４９】
　コンタクト３０の前端部３１、すなわち、支持部３２の前端から前方へ突出した部分のリード線挿入穴３３の側に面した側面には、幅方向に延びる溶接用の突条３１ａが形成されている。また、該突条３１ａの前後の部分３１ｂ、３１ｃは厚みが薄く形成され、さらに、部分３１ｃから後端（支持部３２の前端面に接する部分）にかけて緩やかに支持部３２の部分３２ａ側に変位していく傾斜面３１ｄに形成されている。また、突条３１ａの前後はなだらかな傾斜によって前後の部分３１ｂ、３１ｃに連続している。突条３１ａは上記実施の形態における突条１９ａと同様の機能を有するものであり、溶接工程において溶融するものであるので、突条３１ａのリード線８と接触した部分が全て溶融した状態において、リード線８は平坦な部分と接触した状態になることがリード線８の安定及びリード線８とコンタクト３０との良好な電気的接続のために好ましい。しかしながら、コンタクト３０の突条３１ａ以外の部分の肉厚が突条３１ａの溶融した部分と同じ平面となる厚さであると、コンタクト３０の強度を大きくすることができないという問題がある。そこで、コンタクト３０の厚さを所定の強度が得られる程度の厚さとしておき、例えば、プレス成形によって、突条３１ａを含む前端部３１の形状を形成するようにすれば、コンタクト３０の強度を保ちながら、溶接を確実にするための突条３１ａを形成することが出来る。なお、コンタクト３０の前端部３１以外の部分と部分３１ｃとを傾斜がなだらかな傾斜面３１ｄによって連続させたのは、溶接時に溶接用電極によって押されたリード線８が傾斜面３１ｄに沿うことによってリード線８にきつい曲がりの屈曲部ができないようにして、リード線８に強いストレスがかかったり、リード線８の先端がリード線挿入穴３３から抜け出てしまうのを防止するためである。
【００５０】
　図７に示した支持部３２によれば、リード線８のコンタクト３０との接続を行う際、プラグと電球部との位置合わせをそれほど精密に規定しなくても、リード線８の先端部をリード線挿入穴３３に挿入させることができ、リード線８のコンタクト３０との接続作業が容易になる。
【００５１】
　また、支持部３２にはコンタクト３０の側面３０ａに直交する方向に長いリード線挿入穴３３を形成するため、支持部３２のコンタクト３０の厚み方向ｔにおける大きさが大きくなり、それによって、支持部３２によるコンタクト３０の支持強度が増大し、例えば、溶接用電極が強い圧力でコンタクト３０に当接された場合でも、コンタクト３０の傾きが防止される。
【００５２】
　なお、上記した実施の形態において示した各部の形状及び構造は、何れも本発明を実施するに際して行う具体化のほんの一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されるようなことがあってはならないものである。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
　本発明は、自動車の前照灯や投光器等の光源として使用される絶縁性樹脂で形成されたプラグの前面部に電球部が保持され、電球部から導出されたリード線がプラグに保持されたコンタクトに溶接されてなる口金付き電球に適用して、その製造を容易にすると共に、品質を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】図２乃至図６と共に本発明口金付き電球の最良の形態を示すものであり、本図は斜視図である。
【図２】分解斜視図である。
【図３】プラグの正面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線に沿う拡大断面図である。
【図６】要部の拡大分解斜視図である。
【図７】支持部の変形例を示す要部の拡大斜視図である。
【図８】従来の口金付き電球の一例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
　１…口金付き電球、２…電球部、３…プラグ、８…リード線、１２…凹部、１５…支持ピン、１５ａ…基端部、１６…周壁部（凹部を囲む部分）、１７…コンタクト、１９…電球側接続部、１９′…前端部、１９ｂ…切欠部、２２…支持部、２３…リード線挿入穴、３０…コンタクト、３０ａ…厚み方向に直交する一の側面、３２…支持部、３３…リード線挿入穴、３３ａ…開口部
【図１】
2004111372.tif 000003
【図２】
2004111372.tif 000004
【図３】
2004111372.tif 000005
【図４】
2004111372.tif 000006
【図５】
2004111372.tif 000007
【図６】
2004111372.tif 000008
【図７】
2004111372.tif 000009
【図８】
2004111372.tif 000010