(57)【要約】【課題】１層目塗布と２層目塗布の中間に焼付を行わない２層目塗布を行う蛍光ランプにおいて、良好な膜肌の蛍光体膜を得ること。【解決手段】この発明に係る蛍光ランプは、１層目の蛍光体塗料に蛍光体塗布の塗膜乾燥時の温度で硬化し、耐水性を得るラッカーを添加し、その後２層目の蛍光体塗料の塗布を行う蛍光ランプの製造方法において、１層目の蛍光体塗布を行う前に、ガラス内面に超微粒子の白色無機材料微粒子を塗布し、かつ、その付着量がガラス内表面単位面積当り０．３〜１．１ｍｇ／ｃｍ２であることを特徴とする。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１層目の蛍光体塗料に蛍光体塗布の塗膜乾燥時の温度で硬化し、耐水性を得るラッカーを添加し、その後２層目の蛍光体塗料の塗布を行う蛍光ランプの製造方法において、
１層目の蛍光体塗布を行う前に、ガラス内面に超微粒子の白色無機材料微粒子を塗布し、かつ、その付着量がガラス内表面単位面積当り０．３〜１．１ｍｇ／ｃｍ２であることを特徴とする蛍光ランプの製造方法。
【請求項２】
前記白色無機材料微粒子に酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化珪素、酸化亜鉛のうち少なくとも一つを用いたことを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプの製造方法。
【請求項３】
前記白色無機材料微粒子は、粒径が０．０１〜０．０７μのものを用いたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の蛍光ランプの製造方法。
【請求項４】
１層目の蛍光体塗料に蛍光体塗布の塗膜乾燥時の温度で硬化し、耐水性を得るラッカーを添加し、その後２層目の蛍光体塗料の塗布を行う蛍光ランプにおいて、
１層目の蛍光体塗布を行う前に、ガラス内面に超微粒子の白色無機材料微粒子を塗布し、かつ、その付着量がガラス内表面単位面積当り０．３〜１．１ｍｇ／ｃｍ２であることを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項５】
前記白色無機材料微粒子に酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化珪素、酸化亜鉛のうち少なくとも一つを用いたことを特徴とする請求項４に記載の蛍光ランプ。
【請求項６】
前記白色無機材料微粒子は、粒径が０．０１〜０．０７μのものを用いたことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、蛍光ランプの製造方法及び蛍光ランプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、蛍光ランプの蛍光体膜は、例えば特許第３１５７１９７号公報に記載されているように、製造コストを下げるために１層目の蛍光体塗料に耐水性を得るラッカー樹脂を添加して、１層目塗布と２層目塗布の中間に焼付を行わない２層塗布により形成されている。耐水性を得るラッカー樹脂としては、例えば、ヒドロキシエチルセルロース、或いはヒドロキシエチルセルロースとポリエチレンオキサイドを混合したものが用いられる。
【０００３】
上記のような蛍光体２層塗布を行う蛍光ランプでは、ガラスの表面を微粒子によって粗くして１層目の蛍光体塗料に添加したラッカー樹脂のガラスへの密着性を向上させ、１層目の蛍光体塗膜の耐水性を増すために、白色無機材料微粒子を蛍光体２層塗布の１層目の前工程で塗布している。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３１５７１９７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の蛍光体２層塗布を行う蛍光ランプは、白色無機材料微粒子を蛍光体２層塗布の１層目の前工程で塗布しているが、図４（ａ）に示すように、白色無機材料微粒子が少な過ぎると、１層目の蛍光体塗料に添加したラッカー樹脂のガラスへの密着性向上の効果が少なくなり、２層目蛍光体塗料の水により１層目塗膜が崩れ落ちるという問題点がある。
【０００６】
反対に白色無機材料微粒子が多過ぎると、図４（ｂ）に示すように、２層目蛍光体塗料の水により１層目塗膜が崩れ落ちるという問題はないが、１層目塗膜の膜肌が悪化するという問題点があった。
【０００７】
白色無機材料微粒子が多過ぎることによる膜肌悪化の原因については明確にはなっていないが、膜肌悪化の症状が１層目塗膜がガラスに局所的に密着していない、即ち密着ムラによるブツやスジによるものであることから、白色微粒子層表面の凹凸により部分的に当該微粒子層と１層目塗膜が密着していない部分が形成されるためと考えられる。
【０００８】
この発明は上記のような問題点を解決するためになされたもので、１層目塗布と２層目塗布の中間に焼付を行わない２層目塗布を行う蛍光ランプにおいて、良好な膜肌の蛍光体膜を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る蛍光ランプの製造方法は、１層目の蛍光体塗料に蛍光体塗布の塗膜乾燥時の温度で硬化し、耐水性を得るラッカーを添加し、その後２層目の蛍光体塗料の塗布を行う蛍光ランプの製造方法において、１層目の蛍光体塗布を行う前に、ガラス内面に超微粒子の白色無機材料微粒子を塗布し、かつ、その付着量がガラス内表面単位面積当り０．３〜１．１ｍｇ／ｃｍ２であることを特徴とする。
【００１０】
また、この発明に係る蛍光ランプの製造方法は、白色無機材料微粒子に酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化珪素、酸化亜鉛のうち少なくとも一つを用いたことを特徴とする。
【００１１】
また、この発明に係る蛍光ランプの製造方法は、白色無機材料微粒子は、粒径が０．０１〜０．０７μのものを用いたことを特徴とする。
【００１２】
この発明に係る蛍光ランプは、１層目の蛍光体塗料に蛍光体塗布の塗膜乾燥時の温度で硬化し、耐水性を得るラッカーを添加し、その後２層目の蛍光体塗料の塗布を行う蛍光ランプにおいて、１層目の蛍光体塗布を行う前に、ガラス内面に超微粒子の白色無機材料微粒子を塗布し、かつ、その付着量がガラス内表面単位面積当り０．３〜１．１ｍｇ／ｃｍ２であることを特徴とする。
【００１３】
また、この発明に係る蛍光ランプは、白色無機材料微粒子に酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化珪素、酸化亜鉛のうち少なくとも一つを用いたことを特徴とする。
【００１４】
また、この発明に係る蛍光ランプは、白色無機材料微粒子は、粒径が０．０１〜０．０７μのものを用いたことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図面に基づいて説明する。
図１は実施の形態１を示す図で、環形蛍光ランプの構成を示す図である。図において、１は直管蛍光ランプ、２はガラスの内面に蛍光体膜が形成されたバルブ、３はバルブ２の端部に設けられた口金で、ステム（図示せず）に保持されたフィラメントからのリード線が口金ピンに接続された両口金である。
但し蛍光ランプは、直管蛍光ランプに限定されない。環形、コンパクトランプ等にも本発明は適用可能である。
【００１６】
図２はバルブ内面の蛍光体膜が形成される状態を示す図である。図において、４はガラス、５は１層目塗布の前工程でガラス４に塗布される超微粒子の白色無機材料微粒子、６は蛍光体塗料に蛍光体塗布の塗膜乾燥時の温度で硬化し、耐水性を得るラッカー樹脂を添加した１層目蛍光体塗膜、７は２層目蛍光体塗料である。
【００１７】
１層目蛍光体塗料に添加されるラッカー樹脂は従来と同様に、ヒドロキシエチルセルロース、或いはヒドロキシエチルセルロースとポリエチレンオキサイドを混合したものが用いられる。
【００１８】
白色無機材料微粒子５には、微粒子の酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化珪素、酸化亜鉛等が用いられる。
【００１９】
また、白色無機材料微粒子５は、超微粒子であることが必須条件であり、粒径が０．０１〜０．０７μのものが好ましい。
【００２０】
図３は白色無機材料微粒子の懸濁液の濃度と１層目塗膜の状態の関係を実験により検証した結果を示す図である。図に示すように、白色無機材料微粒子のガラス内表面単位面積当りの付着量が０．３ｍｇ／ｃｍ２以上になると、２層目蛍光体塗料を塗布した時の１層目塗膜の流れは発生しない。
また、白色無機材料微粒子のガラス内表面単位面積当りの付着量が０．３ｍｇ／ｃｍ２未満の場合は１層目塗膜の膜肌が不良になり、１．１ｍｇ／ｃｍ２を超えても１層目塗膜の膜肌が不良になる。
【００２１】
従って、総合的に判断すると、白色無機材料微粒子の付着量はガラス内表面単位面積当り０．３ｍｇ／ｃｍ２以上、１．１ｍｇ／ｃｍ２以下が好ましいことが検証された。
【００２２】
そのような白色無機材料微粒子の付着量により、１層目塗膜を形成する前に保護膜を形成すれば、図２に示すように、２層目蛍光体塗料を塗布した時に１層目塗膜の流れは発生しないし、１層目塗膜の膜肌が不良になることはない。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、１層目の蛍光体塗料に蛍光体塗布の塗膜乾燥時の温度で硬化し、耐水性を得るラッカーを添加し、その後２層目の蛍光体塗料の塗布を行う蛍光ランプにおいて、１層目の蛍光体塗布を行う前に、ガラス内面に超微粒子の白色無機材料微粒子を塗布し、かつ、その付着量がガラス内表面単位面積当り０．３〜１．１ｍｇ／ｃｍ２であることにより、２層目蛍光体塗料を塗布した時に１層目塗膜の流れは発生しないし、良好な膜肌の蛍光体膜を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１を示す図で、直管蛍光ランプの構成を示す図である。
【図２】実施の形態１を示す図で、バルブ内面の蛍光体膜が形成される状態を示す図である。
【図３】実施の形態１を示す図で、白色無機材料微粒子の付着量と１層目塗膜の状態の関係を実験により検証した結果を示す図である。
【図４】従来の白色無機材料微粒子の付着量が適正でない場合の１層目塗膜の状態を示す図である。
【符号の説明】
１　直管蛍光ランプ、２　バルブ、３　口金、４　ガラス、５　白色無機材料微粒子、６　１層目蛍光体塗膜、７　２層目蛍光体塗料。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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