(57)【要約】【課題】つるつるとしていて噛み切り難い（ｃｈｅｗｙ）テクスチャー、コンニャク臭及び艶々とした透明感のある光沢を発現しない低カロリー食品を実現する。【解決手段】グルコマンナン２０重量部に対して凝固助材８〜７０重量部を添加し、水を混ぜ合わせてコンニャク糊を調製し、その後成型、加熱して低カロリー食品を製造し、トリメチルアミン値５ｐｐｍ以下である。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
グルコマンナン、凝固助材と水を混ぜ合わせて糊を調製し、その後に凝固剤を添加して成型、加熱して製造される低カロリー食品であって、
上記凝固助材は、未焼成カルシウムであることを特徴とする低カロリー食品。
【請求項２】
上記凝固助材の添加量は、グルコマンナン２０重量部に対して８重量部以上であることを特徴とする請求項１記載の低カロリー食品。
【請求項３】
上記低カロリー食品は、カルシウム含量が４５０ｍｇ％以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の低カロリー食品。
【請求項４】
凝固助材は、未焼成の、卵殻カルシウム、貝殻カルシウム、骨カルシウム、牡蠣殻カルシウム、サンゴカルシウム、真珠カルシウム、及びイカ甲骨カルシウムから選択された１つ又は２以上の組み合わせたものであることを特徴とする請求項１、２又は３記載の低カロリー食品。
【請求項５】
グルコマンナン、凝固助材と水を混ぜ合わせて糊を調製し、その後に凝固剤を添加して成型、加熱して製造される低カロリー食品であって、上記低カロリー食品はトリメチルアミン値が５ｐｐｍ以下であるように、上記凝固助材が添加されていることを特徴とする低カロリー食品。
【請求項６】
上記低カロリー食品は、球状、粉状、直方体状、立方体状、円柱状、綿状、帯状、中空棒状、粒状又は顆粒状であることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の低カロリー食品。
【請求項７】
上記低カロリー食品は、食物繊維、果実類、ビタミン、鉄分、ミネラル及び食品添加物から選択された１つ又は２以上の組み合わせたものが添加されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の低カロリー食品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、低カロリー食品に関し、より詳細には、▲１▼つるつるとしていて噛み切り難い（ｃｈｅｗｙ）テクスチャー、▲２▼コンニャク臭、▲３▼艶々とした透明感のある光沢という従来のコンニャクの欠点を有さず、カルシウム含量が高く低カロリーで食物繊維を多く含有する美味な低カロリー食品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンニャクはその独特の食感を楽しむために長年にわたり料理の材料として用いられてきた。一方、近年、食生活が豊かになって高カロリーの食事を取りがちとなり、特に女性を中心にカロリーを低く押さえた食事、いわゆるダイエット食への需要が高まってきている。
【０００３】
また、生活習慣病である高血圧や糖尿病や高脂血症の治療食としても、低カロリーで食物繊維を多く含有し、おいしく食べられる食材への需要が高まってきている。コンニャクはカロリーが低くく、しかも食物繊維を多く含有するので、空腹感を満たすことの出来る食材として多くの食品に応用することが望まれていた。
【０００４】
しかし、コンニャクは噛み切り難い食感、独特のコンニャク臭、及び独特の艶々とした透明感のある光沢があり、おでん、好き焼き、田楽、さしみコンニャク等以外の食品素材としては広く応用することが出来なかった。
【０００５】
ところで、コンニャクは、コンニャク芋よりグルコマンナンを含んだコンニャク粉を精製し、これに水を混ぜ、糊状にして、石灰や水酸化カルシウム等の凝固剤を添加し成型し、加熱して調製される。凝固の原理としては、次のことが知られている。
【０００６】
▲１▼コンニャクグルコマンナンはマンノースとグルコースよりなるαＤ１，４結合のグルコマンナンであり、水に溶かすと分散するが、アルカリが加わると脱アセチル化される。
【０００７】
▲２▼その後グルコマンナン分子間に水素結合が生じ、加熱調理した場合でも崩壊しないゲルが形成される。一方、ゲル化剤であるアルカリがコンニャク紛に含まれるグルコマンナン以外の成分に反応すると異臭が発生する（コンニャク臭やアルカリ臭とも呼ばれ、主な成分はトリメチルアミンであると言われている）。
【０００８】
そこで、湯通しによるあく抜き等をして食されていた。なお、異臭発生の程度は、コンニャク粉の精製度合いと共に、凝固剤の添加量やｐＨ値の増加に依存すると言われている。
【０００９】
コンニャク素材の独特の食感を改良する試みは、麺等の小麦粉を原料とする食品にコンニャク粉を混ぜてコシと低カロリー化を狙ったものに見ることが出来るが、何れも小麦が多く含まれ、コンニャク粉のみを原料とするシラタキ等に比べると高カロリーであった（特開平９−２１５４７７、特開平９−３７７２９、特開２０００−２１７５２７、特開２００１−８６９４８）。
【００１０】
一方、コンニャク臭を改善する方法としては、超音波処理（日本食品科学工学会誌ＶＯＬ．４７，　ＮＯ．８，　ＰＡＧＥ．６０４−６１２，　２０００）、還元剤の使用（特開２０００−２３６８２２、日本食品科学工学会大会講演集ＶＯＬ．４６．　ＰＡＧＥ．１１２，　１９９９）、コンニャク粉のアルコール洗浄（特開平７−１５５１１７）も試みられていた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術に示すように、コンニャク臭の低減化等の品質改善が試みられているが、現在まで殆ど改善されていない。そこで、本発明は、従来のコンニャクに特徴的なつるつるとしていて噛み切り難いテクスチャー、コンニャク臭及び艶々とした透明感のある光沢を発現しない低カロリー食品を実現することを課題とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、グルコマンナン、凝固助材と水を混ぜ合わせて糊を調製し、その後に凝固剤を添加して成型、加熱して製造される低カロリー食品であって、凝固助材としては、未焼成カルシウムを用いることを特徴とする低カロリー食品を提供する。なお、本凝固助材の添加時期は、糊の調製後であってもかまわず、凝固剤添加時であってもかまわない。
【００１３】
上記凝固助材の添加量は、コンニャク粉２０重量部に対して８重量部以上である構成とすることが好ましい。
【００１４】
上記低カロリー食品は、カルシウム含量が４５０ｍｇ％以上である構成とすることが好ましい。
【００１５】
上記凝固助材は、未焼成の動植物由来カルシウムであれば何れでも用いることが出来る。具体的には、未焼成の、卵殻カルシウム、貝殻カルシウム、骨カルシウム、牡蠣殻カルシウム、サンゴカルシウム、真珠カルシウム、イカ甲骨カルシウム及びヒジキ粉末から選択された１つ又は２以上の組み合わせたものであることを特徴とする低カロリー食品を提供する。
【００１６】
本発明は上記課題を解決するために、グルコマンナン、凝固助材と水を混ぜ合わせて糊を調製し、その後に凝固剤を添加して成型、加熱して製造される低カロリー食品であって、上記低カロリー食品はトリメチルアミン値が５ｐｐｍ以下であるように、上記凝固助材が添加されていることを特徴とする低カロリー食品を提供する。
【００１７】
上記低カロリー食品は、球状、粉状、直方体状、立方体状、円柱状、綿状、帯状、中空棒状、粒状又は顆粒状であることを特徴とする。
【００１８】
上記低カロリー食品は、食物繊維、果実類、ビタミン、鉄分、ミネラル及び食品添加物から選択された１つ又は２以上の組み合わせたものが添加されていることを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明に係る低カロリー食品の実施の形態を説明するとともに、その実施例と、その効果を確認するための試験例について説明する。
【００２０】
本発明に係る低カロリー食品は、グルコマンナンを主な成分として製造されたものであり、その特徴をより明確にするために、まず、発明に至った過程を通して本発明を説明する。コンニャクは、一般的に、コンニャク粉（２０重量部）と水（４００〜１０００重量部程度）を混ぜ合わせてコンニャク糊を調製し、その後に凝固剤として石灰乳（水酸化カルシウムとして０．５〜３重量部）を添加して成型、加熱して、製造される。なお、上記の「グルコマンナン」とは、コンニャク芋から得られたグルコマンナンを主成分とする精製状態の粉を指す。
【００２１】
コンニャクの作製において凝固剤の添加方法は重要である。即ち、凝固初期にｐＨを緩やかに均一に上昇させることが重要であり、凝固剤を注意しながら微量ずつ加えないと部分的にｐＨの急上昇を生じ、部分的にゲル化してダマを生じたり、コンニャク臭が強くなったりして、良好な製品は得られない。
【００２２】
これを避けるために凝固剤をいかに均一に添加し、緩やかにｐＨを上昇させるかが、コンニャク作りの極意であった。なお、コンニャクの硬さはｐＨ１０．５〜１１．５が最大で、１２．０を過ぎると急激に低下すると言われている。
【００２３】
凝固剤として、家畜の骨、魚の骨、卵殻、イカの甲骨、牡蠣殻、サンゴ又は真珠を高温で焼成し、灰化させ無機カルシウムにした焼成カルシウムを用いる場合でも、後記試験例で示すように、これらは水に容易に溶けてただちにｐＨを上昇させるので、ダマの発生やコンニャク臭の発生は避けられなかった。そこで、本発明者らは、このような課題を解決するため鋭意研究開発に取り組んだ。
【００２４】
ところで、家畜の骨、魚の骨、卵殻、貝殻等を水洗してから粗粉砕し、肉片及び／又は骨髄除去もしくは卵殻膜除去し、さらに脱水、乾燥、粉砕及び微粉砕等の製造工程を通して、白色粉末状の未焼成カルシウムを調製することができるが、本発明者らは、このような製造工程（これを、未焼成カルシウムの製造工程という。）を通して調製された未焼成カルシウムを低カロリー食品製造時の凝固助材として用いることによって、本発明の課題を解決し得ることを見出した。
【００２５】
即ち、本発明者らは、これらの未焼成カルシウムは、上記の水酸化カルシウムや焼成卵殻カルシウム等とは異なり、ｐＨ値の上昇速度が緩慢であり（１分後のｐＨ値：水酸化カルシウム１２．０　ｖｓ　未焼成カルシウム７．５。５分後のｐＨ値：水酸化カルシウム１２．８　ｖｓ　未焼成カルシウム８．６）、ｐＨ値の上昇能も低い（１０分後のｐＨ値：水酸化カルシウム１２．８　ｖｓ　未焼成カルシウム８．９）ことを見出した。
【００２６】
そして、本発明者らは、これらの未焼成カルシウムの特性に着目して、未焼成カルシウムを、グルコマンナンを主な成分とする低カロリー食品製造時の凝固助材として用いるという本発明に想到するに至ったのである。要するに、本発明は、凝固助材として未焼成カルシウムが用いられて製造された低カロリー食品である。
【００２７】
なお、前述のように、最終ｐＨ値が１２を超える場合には、ゲル状物は得られず、しかも、最終ｐＨ値が８．９のものに比べてコンニャク臭が甚大である。
【００２８】
未焼成カルシウムは、後記の実施例で示すように、水に対する溶解度が低く、低カロリー食品に添加した場合でも、一部は溶解せずにコンニャクゲル中に分散して存在すると考えられる。
【００２９】
そのために、後記の実施例で示すように、従来のコンニャクが有するつるつるとして噛み切り難いテクスチャーの発現を阻害し、噛み切りやすく脆いが硬い（ｈａｒｄ）テクスチャーの発現に寄与すると共に、光の乱反射を助長するので従来のコンニャクが有する透明感のある艶々とした光沢の発現を阻害し、光沢が少なく高い白度の発現に寄与する。
【００３０】
又、未焼成カルシウムは、走査型電子顕微鏡で観察するとき、活性炭に類似した多孔質な（ｐｏｒｏｕｓ）構造を有するので、活性炭と同様に異臭の吸着や脱臭効果を発揮すると考えられる。後記の実施例で示すように、コンニャク臭を焼成カルシウムまたは未焼成カルシウムを用いて調製した低カロリー食品で比較したところ、未焼成カルシウムはコンニャク臭を著しく減少した。
【００３１】
食品の香りには、吸気とともに鼻穴から入ってくる気体に対する生体反応（ａｒｏｍａ　またはｏｄｏｒ）と、口で咀嚼する際に、喉頭を経て鼻腔に入ってくる気体に対する生体反応（ｆｌａｖｏｒ）とがある。未焼成カルシウムを凝固助材として用いて調製した低カロリー食品は、この吸気とともに鼻穴から入ってくる気体に対する生体反応に起因するコンニャク臭のみならず、喉頭を経て鼻腔に入ってくる気体に対する生体反応に起因するコンニャク臭を減少した。
【００３２】
このように、凝固助材の添加、特に高濃度添加は、コンニャク臭の発生を効果的に抑制する。コンニャク臭の主成分であるトリメチルアミンを後記の実施例で示す方法で測定する時、トリメチルアミン値は５ｐｐｍ以下が好ましく、４ｐｐｍ以下がより好ましく、３ｐｐｍ以下が更に好ましい。このように本発明では、トリメチルアミン値がこれらの限値以下の範囲（０ｐｐｍも含む）となるように未焼成カルシウムが添加されることが好ましい。
【００３３】
凝固助材の添加量を検討した結果、食感の改善及び脱臭と言う観点から、凝固助材の添加量はコンニャク粉（２０重量部）に対して８重量部以上（最終製品のカルシウム含有量：４５０ｍｇ％以上）が好ましく、１０重量部以上（最終製品のカルシウム含有量：５５０ｍｇ％以上）がより好ましく、１２重量部以上（最終製品カルシウム含有量：６５０ｍｇ％以上）が更に好ましい。凝固助材の添加量に特段の上限は無く、食後のザラツキ感が生じない範囲内で適宜調製されるが、およそ７０重量部以下（具体例、７０重量部以下）である。
【００３４】
未焼成カルシウムは、上記未焼成カルシウムの製造工程を通して得られた粉末状のものであり、未焼成の動植物由来カルシウムであれば何れでも用いることが出来る。具体的には、未焼成の、卵殻カルシウム、貝殻カルシウム、骨カルシウム、牡蠣殻カルシウム、サンゴカルシウム、真珠カルシウム若しくはイカ甲骨カルシウム、又はこれらのカルシウムを任意に選択して組み合わせたものでも良い。未焼成カルシウムの粒径は何れでも良いが、２００メッシュ以下が好ましい。食品成分表によれば、コンニャクのＣａ含量は、４３〜７５ｍｇ％である。一方、本発明の低カロリー食品の含量は４００ｍｇ％超であり、高カルシウム含有食品であると言える。
【００３５】
なお、未焼成カルシウムに限らず、急激なｐＨ上昇を起こさず、コンニャク臭の発生を抑制（トリメチルアミン値が５ｐｐｍ以下（０ｐｐｍも含む））する凝固助材であれば使用することが出来る。
【００３６】
本発明の低カロリー食品は、必要に応じて、球状、粉状、直方体状、立方体状、円柱状、綿状、帯状、中空棒状、粒状、顆粒状等のいずれの形状に成型してもよい。
【００３７】
さらに、本発明の低カロリー食品には、必要に応じて、セルロースやサイリウム等の食物繊維、アーモンド、ナッツ等の果実類、ビタミンＣやビタミンＥ等のビタミン類、鉄分、Ｍｇ等のミネラル類、βーカロチンなどの着色料、更には、各種の食品や食品添加物を添加した構成としてもよい。
【００３８】
本発明の低カロリー食品類は、必要に応じてトマトソース等で和えて供することも出来る。また、本発明の低カロリー食品類は他の食品の原料素材として供することも出来る。
【００３９】
（実施例）
実施例１：
コンニャク精粉１ｋｇ、未焼成の卵殻カルシウム０．４０ｋｇ、発酵調味料１５０ｇを水３４ｋｇに溶解し、均一になるまで攪拌して糊を調製し、２時間放置した。その後、水酸化カルシウム（２重量％）５ｋｇを添加混合し、成型し、９０℃、２０分間加熱して低カロリー食品（カルシウム含有量：４５０ｍｇ％）を調製した。
【００４０】
実施例２：
未焼成の卵殻カルシウム０．５０ｋｇを用いた以外は実施例１と同様にして低カロリー食品を調製した（カルシウム含有量：５５０ｍｇ％）。
【００４１】
実施例３：
未焼成の卵殻カルシウム０．６０ｋｇを用いた以外は実施例１と同様にして低カロリー食品を調製した（カルシウム含有量：６５０ｍｇ％）。
【００４２】
実施例４：
未焼成の卵殻カルシウム１．００ｋｇを用いた以外は実施例１と同様にして低カロリー食品を調製した（カルシウム含有量：１０５０ｍｇ％）。
【００４３】
実施例５：
未焼成の卵殻カルシウム３．００ｋｇを用いた以外は実施例１と同様にして低カロリー食品を調製した（カルシウム含有量：３０５０ｍｇ％）。
【００４４】
実施例６：
貝殻カルシウム（未焼成）１．００ｋｇとカロチンベース色素１５ｇを用いた以外は実施例１と同様にして低カロリー食品を調製した（カルシウム含有量：１０５０ｍｇ％）。
【００４５】
実施例７：
未焼成の卵殻カルシウム１．００ｋｇ、水溶性食物繊維１．００ｋｇと抹茶ベース色素１５ｇを用いた以外は実施例１と同様にして低カロリー食品を調製した（カルシウム含有量：１０５０ｍｇ％）。
【００４６】
実施例８：
未焼成のサンゴカルシウム１．００ｋｇを用いた以外は実施例７と同様にして低カロリー食品を調製した（カルシウム含有量：１０５０ｍｇ％）。
【００４７】
実施例９：
未焼成の鶏骨カルシウム１．００ｋｇを用いた以外は実施例７と同様にして低カロリー食品を調製した（カルシウム含有量：１０５０ｍｇ％）。
【００４８】
実施例１０：
未焼成のイカの甲骨カルシウム１．００ｋｇを用いた以外は実施例７と同様にして低カロリー食品を調製した（カルシウム含有量：１０５０ｍｇ％）。
【００４９】
実施例１１：
コンニャク精粉１ｋｇ、発酵調味料１５０ｇを水３４ｋｇに溶解し、均一になるまで攪拌して糊を調製し、２時間放置した。その後、未焼成の卵殻カルシウム０．４０ｋｇと水酸化カルシウム（２重量％）５ｋｇを添加混合し、成型し、９０℃、２０分間加熱して低カロリー食品（カルシウム含有量：４５０ｍｇ％）を調製した。
【００５０】
比較例１：
卵殻カルシウム（未焼成）を使用しない以外は、実施例１の配合で常法に従って低カロリー食品を調製した（カルシウム含有量：５０ｍｇ％）。
【００５１】
比較例２：
卵殻カルシウム（未焼成）０．２Ｋｇを使用した以外は、実施例１と同様にして低カロリー食品を調製した（カルシウム含有量：２５０ｍｇ％）。
【００５２】
比較例３：
焼成の卵殻カルシウム０．２Ｋｇを使用した以外は、比較例２と同様にして低カロリー食品を調製した（カルシウム含有量：２５０ｍｇ％）。
【００５３】
（試験例）
本発明に係る低カロリー食品の効果を確認するために、次の試験例１〜７に示す試験を行った。これについて、説明する。
【００５４】
試験例１：
カルシウムの違いによるｐＨ値の変化
コンニャク精粉２０重量部を水８００重量部に溶かし、未焼成の卵殻カルシウム２０重量部、未焼成の貝殻カルシウム２０重量部、焼成の卵殻カルシウム２０重量部、または水酸化カルシウム５重量部を加え、攪拌しつつ、１、３、５と１０分後のｐＨ値を測定して、各カルシウムのｐＨに与える影響を確認した。
【００５５】
その結果、未焼成カルシウム（卵殻、貝殻）の添加群がもっとも緩やかなｐＨの上昇を示した。一方、焼成カルシウムは、水酸化カルシウムと同様に急激にｐＨを上昇した（表１参照）。また、水酸化カルシウム及び焼成カルシウムの最終ｐＨは１２を超えた。
【００５６】
【表１】
2004065083.tif 000002
【００５７】
試験例２：
カルシウムの違いによる水溶液の色調
試験例１のコンニャク精粉２０重量部を使用しない以外は試験例１と同様に操作して得られた液の色調を観察した。水酸化カルシウムと焼成卵殻カルシウムは水に溶解したが、未焼成の卵殻カルシウムと未焼成の貝殻カルシウムは水に溶解せず白濁していた。
【００５８】
試験例３：
未焼成カルシウムがコンニャクの歯応えに与える影響（官能検査）
実施例１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０及び１１の低カロリー食品と、比較例１、２及び３の低カロリー食品とのテクスチャーを官能検査で比較した。その結果、比較例１と２の低カロリー食品は、つるつるとしていて噛み切り難いテクスチャーを呈したが、実施例１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０及び１１の低カロリー食品は、そのような特性のテクスチャーは認められなかった。特に実施例７では、噛み切りやすさ（ｂｉｔｅ）が更に増した。尚、比較例３は、固まらず液状の状態のままであった。
【００５９】
試験例４：
未焼成カルシウムがコンニャク臭の発生に及ぼす影響（官能検査）
食品の香りには、吸気と伴に鼻穴から入ってくる気体に対する生体反応（ａｒｏｍａ　またはｏｄｏｒ）と、口で咀嚼する際に、喉頭を経て鼻腔に入ってくる気体に対する生体反応（ｆｌａｖｏｒ）がある。実施例１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０及び１１の低カロリー食品と、比較例１、２及び３の低カロリー食品とのコンニャク臭を官能検査で比較した。尚、比較例３は、液状の状態のものを検査した。
【００６０】
その結果、比較例１、２及び３は独特のコンニャク臭（ｏｄｏｒ）を呈したが、実施例１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０及び１１の低カロリー食品は、コンニャク臭はほとんど気にならなかった。このような臭いの差は喉頭を経て鼻腔に入ってくる臭い（ｆｌａｖｏｒ）において、一段と顕著であった。
【００６１】
試験例５：
未焼成カルシウムがコンニャク臭の発生に及ぼす影響（トリメチルアミン値の測定）
コンニャク臭の主成分であるトリメチルアミンを次の手順で３回測定し、平均値をトリメチルアミン値として表現した。実施例１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０及び１１の低カロリー食品と、比較例１、２及び３の低カロリー食品の夫々１００ｇをプラスチック容器（容量４２５ｍｌ）に入れて密閉し、２、３回上下に振った後、常温で１０分間放置した。その後、ヘッドスペースを採取し、北川式検知管でトリメチルアミン濃度を測定した。尚、比較例３は、液状の状態のものを測定した。
【００６２】
実施例１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０及び１１の低カロリー食品のトリメチルアミン値は、０．１ｐｐｍから４．５ｐｐｍであった（表２参照）。実施例１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０及び１１の低カロリー食品の調製に使用した卵殻、貝殻、サンゴ、鶏骨もしくはイカの甲骨の未焼成のカルシウムがトリメチルアミンの発生を抑制し、官能的な許容限界と考えられる５ｐｐｍ以下に引き下げた。また、供試検体のカルシウム含量を常法により測定し、その結果を表２に示す。
【００６３】
【表２】
2004065083.tif 000003
【００６４】
試験例６：
未焼成カルシウムがコンニャクの光沢に与える影響（官能試験）
実施例１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０及び１１の低カロリー食品と、比較例１と２のコンニャクの低カロリー食品の光沢を官能検査で比較した。その結果、比較例１と２の低カロリー食品のは透明感のある艶々とした光沢を有していたが、実施例１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０及び１１の低カロリー食品は透明感と光沢が少ない白色を呈していることが確認された。
【００６５】
試験例７：
未焼成カルシウムがコンニャクの白度に与える影響（Ｌａｂ値の定量）
実施例１と比較例１のコンニャクの色調を色差計を用いて測定した（ＣＲ−２００、ミノルタ）。ａ値とｂ値については実施例１と比較例１の間で有意な差は認められなかった。しかし、Ｌ値については実施例１は比較例１より有意に高かった（４６．３±１．９ｖｓ３５．２±０．９）。即ち、実施例１は比較例１より明度（白色度）が上昇していた。
【００６６】
以上、本発明に係る低カロリー食品の実施の形態を実施例とともに説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内でいろいろな実施の態様があることは言うまでもない。
【００６７】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、つるつるとしていて噛み切り難いテクスチャー、コンニャク臭及び艶々とした透明感のある光沢という従来の欠点を発現しない低カロリー食品を実現することができた。