(57)【要約】【課題】従来技術に係るメッキ層の形成工程を用いても、蛇腹状に形成された電着ベローズ製造用マンドレルの山部と谷部に均一なメッキ層を形成することが可能な電着ベローズ製造用マンドレルおよびこの電着ベローズ製造用マンドレルによって作成された電着ベローズを提供すること。【解決手段】山部５と谷部６とを有する蛇腹状に形成されたマンドレル４表面に電気メッキを施した後に、マンドレル４本体を溶解することにより、電着ベローズを作成する電着ベローズ製造用マンドレルにおいて、谷部６の間隔を山部５の間隔より大きくしたことを特徴とする。また、電着ベローズとして、上記の電着ベローズ製造用マンドレルによって作成されたことを特徴とする。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
山部と谷部とを有する蛇腹状に形成されたマンドレル表面に電気メッキを施した後に、マンドレル本体を溶解することにより、電着ベローズを作成する電着ベローズ製造用マンドレルにおいて、
前記谷部の間隔を前記山部の間隔より大きくしたことを特徴とする電着ベローズ製造用マンドレル。
【請求項２】
山部と谷部とを有する蛇腹状に形成されたマンドレル表面に電気メッキを施した後に、マンドレル本体を溶解することにより、電着ベローズを作成する電着ベローズ製造用マンドレルにおいて、
前記マンドレルの両端部における谷部の間隔を前記山部の間隔より大きくしたことを特徴とする電着ベローズ製造用マンドレル。
【請求項３】
山部と谷部とを有する蛇腹状に形成されたマンドレル表面に電気メッキを施した後に、マンドレル本体を溶解することにより、電着ベローズを作成する電着ベローズ製造用マンドレルにおいて、
前記マンドレルの一端部における谷部の間隔を前記山部の間隔より大きくしたことを特徴とする電着ベローズ製造用マンドレル。
【請求項４】
前記請求項１ないし請求項３のいずれか１つの請求項に記載の電着ベローズ製造用マンドレルによって作成されたことを特徴とする電着ベローズ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マンドレルの表面に電気メッキを施した後に、マンドレル本体を溶解して、電着ベローズを作成する電着ベローズ作成用マンドレル、およびこの電着ベローズ製造用マンドレルによって作成された電着ベローズに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電着ベローズの製造方法の一例を以下に示す。
図５は電着ベローズの製造に用いられるメッキ槽の断面図、図６（ａ）は電着ベローズ製造用マンドレルの断面図、図６（ｂ）は電気メッキされた電着ベローズ製造用マンドレルの断面図、図６（ｃ）は製造された電着ベローズの断面図である。
【０００３】
電着ベローズを製造する際には、まず始めに、図５に図示すように、電着ベローズ製造用マンドレルをメッキ液が溜められているメッキ槽に入れる。メッキ槽内には、マイナス側電極棒とプラス側電極棒とが設けられており、マイナス側電極棒には、支持金具に被メッキ品となる図６（ａ）に示すような電着ベローズ製造用マンドレルが多数ツリー状に取り付けられている。両電極棒間に電流を流すと、電着ベローズ製造用マンドレルの表面にメッキが施され、図６（ｂ）に示すようなメッキ層が形成された電着ベローズ製造用マンドレルが得られる。次に、メッキ層が形成された電着ベローズ製造用マンドレルをメッキ槽から取り出し、図示されていない溶解液が溜められている溶解槽に入れる。溶解槽では、電着ベローズ製造用マンドレル本体が溶解され、その結果、メッキ層が残り、図６（ｃ）に示すようなメッキ層によって形成された電着ベローズが得られる。
【０００４】
このような電着ベローズの製造方法は、例えば、特開２００２−３０４７７号公報に開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の電着ベローズの製造方法においては、メッキ層の形成過程に以下に示すような問題点がある。
即ち、上記のメッキ槽内では電極棒間に電流が流され、電着ベローズ製造用マンドレルの表面にメッキ層が形成される過程においては、メッキ液は撹拌されているが、蛇腹状に形成された電着ベローズ製造用マンドレルの山部と谷部のうち、山部は常に新しいメッキ液にさらされるが、谷部はメッキ液が循環されにくいため、メッキとなる金属イオンの濃度が山部に比べて薄くなってしまう。そのため、山部の電界強度が谷部の電界強度より大きくなり、山部にはメッキは付き易いが谷部はメッキが付き難くい。その結果、電着ベローズ製造用マンドレルの谷部のメッキ層の肉厚が山部のメッキ層の肉厚より薄く形成されてしまう。
【０００６】
このように、上記従来技術によって製造された電着ベローズは、山部と谷部とではメッキ層の肉厚に差がでてしまう。そのためこの電着ベローズを実際に使用した場合には、伸縮時に応力が谷部に集中してしまい、伸縮回数が増すと、谷部に亀裂が生じ易すかった。
【０００７】
特に、一端が固定して使用される電着ベローズでは、固定端近くの谷部に応力が集中するため、伸縮回数が増すと、固定端から１山目ないし２山目の谷部に亀裂が生じ易かった。
【０００８】
本発明の目的は、上記の問題点に鑑み、上記従来技術に係るメッキ層の形成工程を用いても、蛇腹状に形成された電着ベローズ製造用マンドレルの山部と谷部に均一なメッキ層を形成することを可能にした電着ベローズ製造用マンドレルおよびこの電着ベローズ製造用マンドレルによって作成された電着ベローズを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するために、次のような手段を採用した。
【００１０】
第１の手段は、山部と谷部とを有する蛇腹状に形成されたマンドレル表面に電気メッキを施した後に、マンドレル本体を溶解することにより、電着ベローズを作成する電着ベローズ製造用マンドレルにおいて、前記谷部の間隔を前記山部の間隔より大きくしたことを特徴とする。
【００１１】
第２の手段は、山部と谷部とを有する蛇腹状に形成されたマンドレル表面に電気メッキを施した後に、マンドレル本体を溶解することにより、電着ベローズを作成する電着ベローズ製造用マンドレルにおいて、前記マンドレルの両端部における谷部の間隔を前記山部の間隔より大きくしたことを特徴とする。
【００１２】
第３の手段は、山部と谷部とを有する蛇腹状に形成されたマンドレル表面に電気メッキを施した後に、マンドレル本体を溶解することにより、電着ベローズを作成する電着ベローズ製造用マンドレルにおいて、前記マンドレルの一端部における谷部の間隔を前記山部の間隔より大きくしたことを特徴とする。
【００１３】
第４の手段は、第１の手段ないし第３の手段のいずれか１つの手段に記載の電着ベローズ製造用マンドレルによって作成されたことを特徴とする電着ベローズ。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施形態を図１および図２を用いて説明する。
図１は、本実施形態の発明に係る電着ベローズ製造用マンドレルをメッキ槽において、メッキする状態を説明する図、図２（ａ）は本実施形態の発明に係る電着ベローズ製造用マンドレルの断面図、図２（ｂ）は電気メッキされた上記電着ベローズ製造用マンドレルの断面図、図２（ｃ）は製造された本実施形態の発明に係る電着ベローズの断面図である。
【００１５】
これらの図において、１はメッキ槽、２はＮｉ電極で形成されたプラス側電極、３はＮｉイオンを含むメッキ液、４はマイナス側電極となる電着ベローズ製造用マンドレル、５は蛇腹状に形成された電着ベローズ製造用マンドレルの谷部、６は蛇腹状に形成された電着ベローズ製造用マンドレルの山部、７は電着ベローズ製造用マンドレル上に形成されたメッキ層、８は作成された電着ベローズ、９は蛇腹状に形成された電着ベローズの谷部、１０は蛇腹状に形成された電着ベローズの山部である。
【００１６】
ここで、図１および図２（ａ）に示すように、蛇腹状に形成された電着ベローズ製造用マンドレルの全ての谷部５の間隔ｂは全ての山部６の間隔ａより大きく形成する。
【００１７】
次に、電着ベローズの製造過程を図１および図２（ａ），（ｂ），（ｃ）を用いて説明する。
図１に示すように、図２（ａ）に示す電着ベローズ製造用マンドレル４をメッキ液３が溜められているメッキ槽１に入れる。ついで、メッキ槽１内に設けられているプラス側電極２とマイナス側電極となる電着ベローズ製造用マンドレル４間に電流を流す。両者２，４間に電流が流れると、電着ベローズ製造用マンドレル４の表面にメッキが施され、図２（ｂ）に示すように、電着ベローズ製造用マンドレル４上にメッキ層７が形成される。
【００１８】
その際、電着ベローズ製造用マンドレル４の全ての谷部５の間隔ｂは全ての山部６の間隔ａより大きく形成されているので、Ｎｉイオン濃度の高いメッキ液３は谷部５内部にも十分入り易くなり、谷部５のメッキ層７も山部６のメッキ層７と同様に形成することが可能となる。
【００１９】
次に、メッキ層７が形成された電着ベローズ製造用マンドレル４をメッキ槽１から取り出し、図示されていない溶解液が溜められている溶解槽に入れる。溶解槽では、電着ベローズ製造用マンドレル４本体が溶解され、メッキ層７が残り、図２（ｃ）に示すようなメッキ層７によって形成された電着ベローズ８が得られる。
【００２０】
ここで、蛇腹状に形成されたメッキ層７の谷部９および山部１０の各々の間隔は電着ベローズ製造用マンドレル４の谷部５および山部６の各々の間隔に応じて形成されるので、図２（ｃ）に示すように、製造された電着ベローズ８の谷部９の間隔ｂ’は山部１０の間隔ａ’より大きく形成される。
【００２１】
このように、本実施形態の発明に係る電着ベローズ製造用マンドレルを用いて電着ベローズを作成した場合には、メッキ工程において、電着ベローズ製造用マンドレル４の谷部５におけるメッキ液の循環をよくすることができ、谷部５のメッキ液の濃度と山部６のメッキ液の濃度を同じようにすることができるので、作成された電着ベローズ８も、その谷部９のメッキ層７の厚さと山部１０のメッキ層７の厚さとをほぼ等しくすることができる。
【００２２】
その結果、電着ベローズ８の谷部９と山部１０の肉厚に差が無くなるため、電着ベローズ８を使用した際、伸縮時に応力が谷部９に集中するようなことが無くなり、伸縮回数が多くなっても、谷部９に亀裂が生じることが無くなり、電着ベローズの耐久性能を向上させることができる。
【００２３】
本発明の第２の実施形態を図３を用いて説明する。
図３（ａ）は本実施形態の発明に係る電着ベローズ製造用マンドレルの断面図、図３（ｂ）は電気メッキされた上記電着ベローズ製造用マンドレルの断面図、図３（ｃ）は製造された本実施形態の発明に係る電着ベローズの断面図である。
これらの図において、５１は蛇腹状に形成された電着ベローズ製造用マンドレル４両端部の谷部、９１は蛇腹状に形成された電着ベローズ８両端部の谷部である。その他の構成は図２に示す同符号の構成に対応する。
【００２４】
本実施形態の発明では、図３（ａ）に示すように、蛇腹状に形成された電着ベローズ製造用マンドレル４の谷部のうち、両端部の谷部５１，５１の間隔ｂのみを全ての山部６の間隔ａより大きく形成する。
【００２５】
なお、図３（ａ）においては、電着ベローズ製造用マンドレル４の両端部の各々の１つの谷部５１のみを山部６の間隔ａより大きく形成したが、作成される電着ベローズの大きさ等に応じて両端部の１つの谷部５１ないし３つの谷部５１の間隔ｂを山部６の間隔ａより大きく形成する。
【００２６】
このように、本実施形態の発明に係る電着ベローズ製造用マンドレルを用いて電着ベローズを作成した場合には、図１に示すようなメッキ工程において、電着ベローズ製造用マンドレル４両端の谷部５１，５１におけるメッキ液の循環をよくすることができ、谷部５１，５１のメッキ液の濃度と山部６のメッキ液の濃度を同じようにすることができるので、作成された電着ベローズ８も、図３（ｂ）に示すように、電着ベローズ８両端部における谷部９１のメッキ層７の厚さと山部６のメッキ層７の厚さとをほぼ等しく形成することができる。
【００２７】
その結果、電着ベローズ８の両端部の谷部９１，９１と山部１０の肉厚に差が無くなるため、電着ベローズ８を使用した際、伸縮時に応力が谷部９１，９１に集中するようなことが無くなり、電着ベローズ８の一端を固定して使用するような場合に、固定端近くの谷部９１に応力が集中して亀裂が生じるようなことが無くなる。
【００２８】
本発明の第３の実施形態を図４を用いて説明する。
図４（ａ）は本実施形態の発明に係る電着ベローズ製造用マンドレルの断面図、図４（ｂ）は電気メッキされた上記電着ベローズ製造用マンドレルの断面図、図４（ｃ）は製造された本実施形態の発明に係る電着ベローズの断面図である。
これらの図において、５２は蛇腹状に形成された電着ベローズ製造用マンドレル４の一端部の谷部、９２は蛇腹状に形成された電着ベローズ８の一端部の谷部である。その他の構成は図２に示す同符号の構成に対応する。
【００２９】
本実施形態の発明では、図４（ａ）に示すように、蛇腹状に形成された電着ベローズ製造用マンドレル４の谷部のうち、一端部の谷部５２の間隔ｂのみを全ての山部６の間隔ａより大きく形成する。
【００３０】
なお、図４（ａ）においては、電着ベローズ製造用マンドレル４の一端部の１つの谷部５２のみを山部６の間隔ａより大きく形成したが、作成される電着ベローズ８の大きさ等に応じて一端部の１つの谷部５２ないし３つの谷部５２の間隔ｂを山部６の間隔ａより大きく形成する。
【００３１】
このように、本実施形態の発明に係る電着ベローズ製造用マンドレル４を用いて電着ベローズ８を作成した場合には、図１に示すようなメッキ工程において、電着ベローズ製造用マンドレル４の一端部の谷部５２のメッキ液の循環をよくすることができ、谷部５２のメッキ液の濃度と山部６のメッキ液の濃度を同じようにすることができるので、作成された電着ベローズ８も、図４（ｂ）に示すように、電着ベローズ８の一端部における谷部９２のメッキ層７の厚さと山部６のメッキ層７の厚さとをほぼ等しく形成することができる。
【００３２】
その結果、電着ベローズ８の一端部の谷部９２と山部１０の肉厚に差が無くなるため、電着ベローズ８を使用した際、伸縮時に応力が谷部９２に集中するようなことが無くなり、電着ベローズ８の一端を固定して使用するような場合に、固定端近くの谷部９２に応力が集中して亀裂が生じるようなことが無くなる。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、山部と谷部とを有する蛇腹状に形成されたマンドレル表面に電気メッキを施した後に、マンドレル本体を溶解することにより、電着ベローズを作成する電着ベローズ製造用マンドレルにおいて、前記谷部の間隔を前記山部の間隔より大きくしたので、メッキ工程において、電着ベローズ製造用マンドレルの谷部のメッキ液の循環をよくすることができ、谷部のメッキ液の濃度と山部のメッキ液の濃度を同じようにすることができるので、これによって作成された電着ベローズも、その谷部のメッキ層の厚さと山部のメッキ層の厚さとをほぼ等しくすることができ、電着ベローズの使用時、伸縮することによって応力が谷部に集中するようなことが無くなり、伸縮回数が多くなっても、谷部に亀裂が生じることが無くなり、耐久性能を向上させることができる。
【００３４】
請求項２に記載の発明によれば、山部と谷部とを有する蛇腹状に形成されたマンドレル表面に電気メッキを施した後に、マンドレル本体を溶解することにより、電着ベローズを作成する電着ベローズ製造用マンドレルにおいて、前記マンドレル両端部における谷部の間隔を前記山部の間隔より大きくしたので、メッキ工程において、電着ベローズ製造用マンドレル両端部の谷部におけるメッキ液の循環をよくすることができ、両端部の谷部のメッキ液の濃度と山部のメッキ液の濃度を同じようにすることができるので、作成された電着ベローズも、両端部の谷部の厚さと山部の厚さとをほぼ等しくすることができ、その結果、電着ベローズ両端部の谷部と山部の肉厚に差が無くなるため、電着ベローズを使用した際、伸縮時に応力が谷部に集中するようなことが無くなり、電着ベローズの一端を固定して使用するような場合に、固定端近くの谷部に応力が集中して亀裂が生じるようなことが無くなる。
【００３５】
請求項３に記載の発明によれば、山部と谷部とを有する蛇腹状に形成されたマンドレル表面に電気メッキを施した後に、マンドレル本体を溶解することにより、電着ベローズを作成する電着ベローズ製造用マンドレルにおいて、前記マンドレルの一端部における谷部の間隔を前記山部の間隔より大きくしたので、メッキ工程において、電着ベローズ製造用マンドレルの一端部の谷部のメッキ液の循環をよくすることができ、一端部の谷部のメッキ液の濃度と山部のメッキ液の濃度を同じようにすることができるので、作成された電着ベローズも、一端部の谷部の厚さと山部の厚さとをほぼ等しくすることができ、その結果、電着ベローズの一端部の谷部と山部の肉厚に差が無くなるため、電着ベローズを使用した際、伸縮時に応力が谷部に集中するようなことが無くなり、電着ベローズの一端を固定して使用するような場合に、固定端近くの谷部に応力が集中して亀裂が生じるようなことが無くなる。
【００３６】
請求項４に記載の発明によれば、電着ベローズが前記請求項１ないし請求項３のいずれか１つの請求項に記載の電着ベローズ製造用マンドレルによって作成されたので、電着ベローズの間隔の広い谷部のメッキ層の厚さと山部のメッキ層の厚さとをほぼ等しくすることができ、電着ベローズの使用時、伸縮時に応力が間隔の広く形成した谷部に集中するようなことが無くなり、伸縮回数が多くなっても、前記谷部に亀裂が生じることが無くなり、耐久性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態の発明に係る電着ベローズ製造用マンドレルをメッキ槽でメッキする状態を説明する図である。
【図２】第１の実施形態の発明に係る電着ベローズ製造用マンドレル、電気メッキさ電着ベローズ製造用マンドレル、および製造された本実施形態の発明に係る電着ベローズの各断面図である。
【図３】第２の実施形態の発明に係る電着ベローズ製造用マンドレル、電気メッキさ電着ベローズ製造用マンドレル、および製造された本実施形態の発明に係る電着ベローズの各断面図である。
【図４】第３の実施形態の発明に係る電着ベローズ製造用マンドレル、電気メッキさ電着ベローズ製造用マンドレル、および製造された本実施形態の発明に係る電着ベローズの各断面図である。
【図５】電着ベローズの製造に用いられるメッキ槽の断面図である。
【図６】従来技術に係る電着ベローズ製造用マンドレル、電気メッキされた電着ベローズ製造用マンドレル、および製造された電着ベローズの各断面図である。
【符号の説明】
１　メッキ槽
２　プラス電極
３　メッキ液
４　電着ベローズ製造用マンドレル
５　電着ベローズ製造用マンドレルの谷部
５１　電着ベローズ製造用マンドレル両端部の谷部
５２　電着ベローズ製造用マンドレル一端部の谷部
６　電着ベローズ製造用マンドレルの山部
７　メッキ層
８　電着ベローズ
９　電着ベローズの谷部
９１　電着ベローズ両端部の谷部
９２　電着ベローズ一端部の谷部
１０　電着ベローズの山部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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