(57)【要約】      （修正有）【課題】少なくとも次亜塩素酸塩または過酸化水素を含む内容液と接することのあるトリガーディスペンサの構成部品や容器のキャップ等であっても、その成形性を確保しつつ内容液に対する耐性や強度を確保することができる合成樹脂成形体を提供すること。【解決手段】次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有される内容液が収容される容器に装着されるとともに、この内容液と接することのある合成樹脂成形体を、ポリプロピレン、プロピレンおよび共重合体、プロピレンおよび炭素原子数４〜２０のα−オレフィンの共重合体のいずれか、または前記ポリプロピレンと前記２つのいずれかのプロピレン共重合体とからなる樹脂組成物を用いて、曲げ弾性率が１０００〜２２００ＭＰａで、メルトフローレートが３〜４０ｇ／１０ｍｉｎである樹脂組成物を用いて成形する。【選択図】      図２
2004269840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有される内容液が収容される容器に装着されるとともに、この内容液と接することのある合成樹脂成形体であって、
プロピレンの単独重合により得られるポリプロピレン、プロピレンおよびエチレンの共重合により得られるプロピレン共重合体、プロピレンおよび炭素原子数４〜２０のα−オレフィンの共重合により得られるプロピレン共重合体のいずれか、または前記ポリプロピレンと前記２つのいずれかのプロピレン共重合体とからなる樹脂組成物を用いて成形されているとともに、
これら５つの樹脂組成物の曲げ弾性率が１０００〜２２００ＭＰａで、メルトフローレートが３〜４０ｇ／１０ｍｉｎである樹脂組成物を用いて成形されていること特徴とする合成樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は合成樹脂成形体に関し、少なくとも次亜塩素酸塩または過酸化水素を含む家庭用洗剤、漂白剤、殺菌剤等の内容液を収容する容器に取り付けられてこれらの内容液と接することのあるトリガーディスペンサの構成部品や容器のキャップ等の合成樹脂成形体であって、その成形性、嵌合組込性に優れるとともに、環境応力亀裂耐性（ＥＳＣＲ：Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ  Ｓｔｒｅｓｓ  Ｃｒａｃｋ  Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ  ）にも優れたものである。
【０００２】
【従来の技術】
液体洗剤、漂白剤、殺菌剤などの液体状の内容物を容器内から一定量ずつ噴射させて取り出すためトリガーディスペンサが広く用いられている。
【０００３】
このトリガーディスペンサの構造は、例えば図２に示すように、側方に延びる吐出ノズル部１０１を備えたトリガーヘッド１０２と、このトリガーヘッド１０２と容器１０３とを連結するリテーナ１０４と、このリテーナ１０４を容器１０３の注口部１１４にガスケット１１５を介して固定するコンテナキャップ１１６と、容器１０３に固定されたリテーナ１０４の吸込管１１３に接続されるディップチューブ１０５とを備えてトリガーディスペンサ１００が構成されている。
【０００４】
そして、トリガーヘッド１０２の中空部内側には、下方に開口する縦型のシリンダ１０６が設けられてピストン１０７が上下に摺動自在に装着されており、トリガーヘッド１０２に揺動自在に取り付けられたトリガーレバー１０８によってピストン１０７を駆動することができ、これによってシリンダ１０６との間に形成されるポンプ室１０９の容積を変えることができるようになっている。
【０００５】
このポンプ室１０９の吐出側である吐出ノズル部１０１には、吐出弁機構１１０が設けられ、スプリング等のばね力により弁が閉じる方向に付勢され、通常は吐出弁機構１１０は閉状態とされている。
【０００６】
また、ポンプ室１０９とディップチューブ１０５との間には、吸入弁機構１１１が設けられ、内容液の吐出の際に閉じ、吸引の際に開くようにしてある。
【０００７】
したがって、トリガーレバー１０８を引いてピストン１０７を上昇させると、ポンプ室１０９に溜まっていた内容液は加圧され、吐出弁機構１１０を開いて吐出ノズル部１０１から噴霧される。
【０００８】
一方、トリガーレバー１０８を離してピストン１０７を押し下げると、吐出弁機構１１０が閉じられてポンプ室１０９内が負圧になって吸入弁機構１１１が開かれ、ディップチューブ１０５を介して内容液がシリンダ１０６のポンプ室１０９内に吸引される。
【０００９】
このようなトリガーディスペンサ１００によって容器１０３から一定量ずつ内容液を噴霧することができ、吐出弁機構１１０の前方に突き出したバルブインサート１１７に回転スライドバルブ１１２が嵌合されており、この回転スライドバルブ１１２のスライド位置を変えることによって内容液の旋回渦流の旋回速度等を調節して噴射状態を発泡状態だけでなく霧状等にしたり、噴射しない閉塞状態にすることができるようになっている。
【００１０】
このようなトリガーディスペンサ１００の各構成部品は、必要な精度、剛性、強度等を確保するため樹脂組成物としてポリプロピレンやエチレン−プロピレン共重合体等のプロピレン系樹脂組成物が用いられ、中空成形によって成形され、比較的精度を必要としない容器１０３は押出成形法によって成形されており、通常の界面活性剤等からなる洗剤用途等を内容液とする各構成部品用の樹脂組成物としてはエチレン−プロピレン共重合体などのプロピレン系樹脂組成物が有用なものとして用いられている。
【００１１】
一方、このようなトリガーディスペンサ１００および容器１０３では、内容液によっては、その化学的作用や物理的作用で樹脂組成物に影響が及んで損傷が生じたり、円滑な噴射が出来ないことがある。
【００１２】
例えば特許文献１のトリガースプレー容器では、パラフィン系溶剤を含有する液体を内容物とする場合には、インテークチューブなどに膨潤作用が生じ、これを抑制するため、内容液に１カ月間浸漬した場合の重量変化が１％以下となる材料、例えばポリオキシメチレン（ＰＯＭ）などを用いることが有効であることが開示されている。
【００１３】
【特許文献１】
特開平１０−３０５２４５号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、液体洗剤、漂白剤、殺菌剤などの液体状の内容物の中には、次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有されるものがあり、このような内容液と接するトリガーディスペンサの構成部品や詰め替え用の容器のキャップ等では、内容液との接液部分にあたる樹脂組成物が内容液との接触により酸化劣化し、環境応力亀裂（ＥＳＣ：Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ  Ｓｔｒｅｓｓ  Ｃｒａｃｋ）であるクラックが発生する。特に、バルブインサート１１７と回転スライドバルブ１１２の嵌合部分や容器のキャップなどのねじによる締付け部分のように大きな力が加わる部分では、クラックの成長が助長されて破損にまで至り、内容液の液だれ等が起こったり、円滑な噴射ができなくなる恐れがある。
【００１５】
この発明はかかる従来技術の有する課題を解決するためになされたもので、少なくとも次亜塩素酸塩または過酸化水素を含む内容液と接することのあるトリガーディスペンサの構成部品や容器のキャップ等であっても、その成形性を確保しつつ内容液に対する耐性や強度を確保することができる合成樹脂成形体を提供しようとするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術が有する課題を解決するため、これまでトリガーディスペンサの構成部品用や容器のキャップ用等の樹脂組成物として良く用いられているプロピレン系樹脂組成物についてさらなる研究を進めたところ、内容液がこれまでの界面活性剤を含有するものであっても環境応力亀裂耐性（ＥＳＣＲ）や成形性および剛性などの強度を有し、併せて次亜塩素酸塩または過酸化水素を含む内容液に対しても優れた環境応力亀裂耐性（ＥＳＣＲ）を有するプロピレン系樹脂組成物を見出だし、この発明を完成したものであり、その具体的構成は、以下の通りである。
【００１７】
すなわち、この発明の請求項１記載の合成樹脂成形体は、次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有される内容液が収容される容器に装着されるとともに、この内容液と接することのある合成樹脂成形体であって、プロピレンの単独重合により得られるポリプロピレン、プロピレンおよびエチレンの共重合により得られるプロピレン共重合体、プロピレンおよび炭素原子数４〜２０のα−オレフィンの共重合により得られるプロピレン共重合体のいずれか、または前記ポリプロピレンと前記２つのいずれかのプロピレン共重合体とからなる樹脂組成物を用いて成形されているとともに、これら５つの樹脂組成物の曲げ弾性率が１０００〜２２００ＭＰａで、メルトフローレートが３〜４０ｇ／１０ｍｉｎである樹脂組成物を用いて成形されていること特徴とするものである。
【００１８】
この合成樹脂成形体によれば、次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有される内容液が収容される容器に装着されるとともに、この内容液と接することのある合成樹脂成形体を、▲１▼プロピレンの単独重合により得られるポリプロピレンからなる樹脂組成物、▲２▼プロピレンおよびエチレンの共重合により得られるプロピレン共重合体からなる樹脂組成物、▲３▼プロピレンおよび炭素原子数４〜２０のα−オレフィンの共重合により得られるプロピレン共重合体からなる樹脂組成物のいずれか、または▲４▼前記▲１▼のポリプロピレンと前記▲２▼のプロピレン共重合体からなる樹脂組成物、▲５▼前記▲１▼のポリプロピレンと前記▲３▼のプロピレン共重合体からなる樹脂組成物のいずれかを用いて成形されているとともに、これら▲１▼〜▲５▼の５つのの樹脂組成物の曲げ弾性率が１０００〜２２００ＭＰａで、メルトフローレートが３〜４０ｇ／１０ｍｉｎである樹脂組成物を用いて成形して構成しており、このような曲げ弾性率およびメルトフローレートの樹脂組成物により成形することで、次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有される内容液と接することがあっても環境応力亀裂耐性（ＥＳＣＲ）や強度を確保することができると同時に、射出成形による成形精度などの成形性や強度を確保することができるようになる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の合成樹脂成形体の実施の形態について詳細に説明する。
この発明の合成樹脂成形体は、少なくとも次亜塩素酸塩または過酸化水素を含む家庭用洗剤、漂白剤、殺菌剤等の内容液を収容する容器に取り付けられてこれらの内容液と接することのあるトリガーディスペンサの合成樹脂で成形された構成部品や詰め替え用の容器のキャップ等の内容液と接することのある合成樹脂で成形された成形体をいい、例えば図２で説明したトリガーディスペンサ１００では、容器１０３を除く各構成部品、すなわち吐出ノズル部１０１、トリガーヘッド１０２、リテーナ１０４、ディップチューブ１０５、シリンダ１０６、ピストン１０７、トリガーレバー１０８、ポンプ室１０９、吐出弁機構１１０、吸入弁機構１１１、回転スライドバルブ１１２、吸い込み管１１３、注口部１１４、ガスケット１１５、コンテナキャップ１１６、バルブインサート１１７が合成樹脂成形体に相当するとともに、図示しない詰め替え用の容器のキャップ（上面が閉じられたコンテナキャップに相当する）が合成樹脂成形体に相当する。特に、内容液に接することがあると同時に力が加わる回転スライドバルブ１１２（バルブインサート１１７へ嵌合により取付けられるため）やコンテナキャップ１１６（ねじにより締め付けられるため）など適用して好適である。
【００２０】
このような次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有される内容液が収容される容器に装着され、この内容液と接することのある合成樹脂成形体は、これまでは、ポリプロピレンまたはプロピレン系共重合体を用いたものでは、内容液に含まれる次亜塩素酸または過酸化水素によって接液部分に当たる樹脂組成物が酸化劣化し、同じく内容液に含まれる界面活性剤存在下でのねじによる締付けなどの負荷応力によって環境応力亀裂（ＥＳＣ：Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ  Ｓｔｒｅｓｓ  Ｃｒａｃｋ）であるクラックが発生すると推定されている。
【００２１】
そこで、この発明の合成樹脂成形体では、これまでのポリプロピレンまたはプロピレン系共重合体よりも酸化劣化を起こしづらく、また界面活性剤存在下での環境応力亀裂に対する耐性も高いポリプロピレンまたはプロピレン系共重合体について鋭意検討した結果、プロピレンの単独重合により得られるポリプロピレン、プロピレンおよびエチレンの共重合により得られるプロピレン共重合体、プロピレンおよび炭素原子数４〜２０のα−オレフィンの共重合により得られるプロピレン共重合体のいずれか、または前記ポリプロピレンと前記２つのいずれかのプロピレン共重合体とからなる樹脂組成物を用いて成形されているとともに、この５つの樹脂組成物の曲げ弾性率が１０００〜２２００ＭＰａで、しかもこの５つの樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ／ＭＩ）（ＪＩＳ  Ｋ  ６９２１、設定温度２３０℃）が３〜４０ｇ／１０ｍｉｎである樹脂組成物を用いて成形することで得ることができる。
【００２２】
そして、このような▲１▼プロピレンの単独重合により得られるポリプロピレンからなる樹脂組成物、▲２▼プロピレンおよびエチレンの共重合により得られるプロピレン共重合体からなる樹脂組成物、▲３▼プロピレンおよび炭素原子数４〜２０のα−オレフィンの共重合により得られるプロピレン共重合体からなる樹脂組成物のいずれか、または▲４▼前記▲１▼のポリプロピレンと前記▲２▼のプロピレン共重合体からなる樹脂組成物、▲５▼前記▲１▼のポリプロピレンと前記▲３▼のプロピレン共重合体からなる樹脂組成物のいずれかからなり、しかもこれら▲１▼〜▲５▼の５つの樹脂組成物の曲げ弾性率が１０００〜２２００ＭＰａで、メルトフローレートが３〜４０ｇ／１０ｍｉｎである樹脂組成物を用いて成形を行い、例えば射出成形した合成樹脂成形体でモデル試験であるクラック耐性確認試験を行い、クラックなどの亀裂や破損が発生しないこと、および嵌合組込みに必要な剛性などの強度があること、および射出成形が可能な樹脂組成物の流動性などの成形性を確認している。
【００２３】
この合成樹脂成形体に用いられる▲１▼プロピレンの単独重合により得られるポリプロピレンからなる樹脂組成物、▲２▼プロピレンおよびエチレンの共重合により得られるプロピレン共重合体からなる樹脂組成物、▲３▼プロピレンおよび炭素原子数４〜２０のα−オレフィンの共重合により得られるプロピレン共重合体からなる樹脂組成物のいずれか、または▲４▼前記▲１▼のポリプロピレンと前記▲２▼のプロピレン共重合体からなる樹脂組成物、▲５▼前記▲１▼のポリプロピレンと前記▲３▼のプロピレン共重合体からなる樹脂組成物の５つの樹脂組成物を構成するプロピレン共重合体は、従来公知のチーグラー・ナッタ系触媒やメタロセン系触媒存在下で、プロピレンの単独重合、またはプロピレンとエチレンまたは炭素原子数４〜２０のα−オレフィンとの共重合により得ることができる。これらのポリプロピレンまたはプロピレン系共重合体は、単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
【００２４】
この合成樹脂成形体に用いる樹脂組成物としての前記プロピレン系共重合体はプロピレンとエチレンまたは炭素原子数４〜２０のα−オレフィンとの共重合体であり、炭素原子数４〜２０のα−オレフィンとしては、１−ブテン、１−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３，３−ジメチル−１−ブテン、１−ヘプテン、メチル−１−ヘキセン、ジメチル−１−ペンテン、トリメチル−１−ブテン、エチル−１−ペンテン、１−オクテン、メチル−１−ペンテン、ジメチル−１−ヘキセン、トリメチル−１−ペンテン、エチル−１−ヘキセン、メチルエチル−１−ペンテン、ジエチル−１−ブテン、プロピル−１−ペンテン、１−デセン、メチル−１−ノネン、ジメチル−１−オクテン、トリメチル−１−ヘプテン、エチル−１−オクテン、メチルエチル−１−ヘプテン、ジエチル−１−ヘキセン、１−ドデセン、１−ヘキサドデセンなどを挙げることができ、これらのα−オレフィンを、単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
【００２５】
なお、この発明の合成樹脂成形体として好ましく用いられるプロピレン系共重合体は、エチレン−プロピレン共重合体であり、ブロックコポリマーであってもランダムコポリマーのいずれであっても良い。
【００２６】
さらに、この発明の合成樹脂成形体は、これらの樹脂組成物の曲げ弾性率が１０００〜２２００ＭＰａである必要がある。
【００２７】
これら▲１▼プロピレンの単独重合により得られるポリプロピレンからなる樹脂組成物、▲２▼プロピレンおよびエチレンの共重合により得られるプロピレン共重合体からなる樹脂組成物、▲３▼プロピレンおよび炭素原子数４〜２０のα−オレフィンの共重合により得られるプロピレン共重合体からなる樹脂組成物のいずれか、または▲４▼前記▲１▼のポリプロピレンと前記▲２▼のプロピレン共重合体からなる樹脂組成物、▲５▼前記▲１▼のポリプロピレンと前記▲３▼のプロピレン共重合体からなる樹脂組成物の５つの樹脂組成物の曲げ弾性率が１０００ＭＰａより小さいと、合成樹脂成形体として必要な硬さと嵌合組込みに必要な嵌合力などの強度を確保することができず、例えばバルブインサート１１７に回転スライドバルブ１１２を組み込んでも脱落してしまう。
【００２８】
一方、樹脂組成物の曲げ弾性率が２２００ＭＰａを越えて大きいと、合成樹脂成形体の硬さや強度が大きくなりすぎ、嵌合組込みが円滑に出来ず、例えばバルブインサート１１７に回転スライドバルブ１１２を組み込むことができなくなってしまう。
【００２９】
したがって、この発明の合成樹脂成形体では、▲１▼プロピレンの単独重合により得られるポリプロピレンからなる樹脂組成物、▲２▼プロピレンおよびエチレンの共重合により得られるプロピレン共重合体からなる樹脂組成物、▲３▼プロピレンおよび炭素原子数４〜２０のα−オレフィンの共重合により得られるプロピレン共重合体からなる樹脂組成物のいずれか、または▲４▼前記▲１▼のポリプロピレンと前記▲２▼のプロピレン共重合体からなる樹脂組成物、▲５▼前記▲１▼のポリプロピレンと前記▲３▼のプロピレン共重合体からなる樹脂組成物の５つの樹脂組成物で、このような１０００〜２２００ＭＰａ（ＪＩＳ  Ｋ  ６９２１）の範囲の曲げ弾性率とすることで、合成樹脂成形体として必要な硬さと嵌合組込みに必要な嵌合力などの強度を確保すると同時に、クラックなどの亀裂や破損の発生等の内容物に対する環境応力亀裂耐性（ＥＳＣＲ）の向上および射出成形や圧縮成形などによる成形性を確保している。
【００３０】
さらに、この発明の合成樹脂成形体は、これら▲１▼〜▲５▼の５つの樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ／ＭＩ）（ＪＩＳ  Ｋ  ６９２１、設定温度２３０℃）が３〜４０ｇ／１０ｍｉｎである必要がある。
【００３１】
これら▲１▼プロピレンの単独重合により得られるポリプロピレンからなる樹脂組成物、▲２▼プロピレンおよびエチレンの共重合により得られるプロピレン共重合体からなる樹脂組成物、▲３▼プロピレンおよび炭素原子数４〜２０のα−オレフィンの共重合により得られるプロピレン共重合体からなる樹脂組成物のいずれか、または▲４▼前記▲１▼のポリプロピレンと前記▲２▼のプロピレン共重合体からなる樹脂組成物、▲５▼前記▲１▼のポリプロピレンと前記▲３▼のプロピレン共重合体からなる樹脂組成物の５つの樹脂組成物で、このような３〜４０ｇ／１０ｍｉｎの範囲のメルトフローレート（ＭＦＲ／ＭＩ）とすることで、これらの樹脂組成物を用いて行う成形の際の樹脂組成物の流動性を確保することができ、射出成形や圧縮成形などによる成形が可能となり、成形精度の高い成形体を得ることができるとともに、クラックなどの亀裂や破損の発生等の内容物に対する環境応力亀裂耐性（ＥＳＣＲ）の向上を図るようにしている。
【００３２】
これら▲１▼〜▲５▼の５つの樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ／ＭＩ）が３ｇ／１０ｍｉｎより小さいと、これらの樹脂組成物を用いて行う成形の際の樹脂組成物の流動性を確保することができず、射出成形や圧縮成形などによる成形ができない。
【００３３】
一方、これらの樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ／ＭＩ）が４０ｇ／１０ｍｉｎを超えて大きいと、これらの樹脂組成物の分子量が小さくなって分子同士の絡み合いが少なく、射出成形などで成形した成形体では、環境応力亀裂耐性（ＥＳＣＲ）が小さく、例えばバルブインサート１１７に嵌合して組み込まれる回転スライドバルブ１１２などでは、環境応力亀裂が発生する。
【００３４】
以上のように、この発明の合成樹脂成形体は、▲１▼プロピレンの単独重合により得られるポリプロピレンからなる樹脂組成物、▲２▼プロピレンおよびエチレンの共重合により得られるプロピレン共重合体からなる樹脂組成物、▲３▼プロピレンおよび炭素原子数４〜２０のα−オレフィンの共重合により得られるプロピレン共重合体からなる樹脂組成物のいずれか、または▲４▼前記▲１▼のポリプロピレンと前記▲２▼のプロピレン共重合体からなる樹脂組成物、▲５▼前記▲１▼のポリプロピレンと前記▲３▼のプロピレン共重合体からなる樹脂組成物の５つの樹脂組成物で、曲げ弾性率が１０００〜２２００ＭＰａの範囲で、しかもこのような３〜４０ｇ／１０ｍｉｎの範囲のメルトフローレートとすることで、これらの樹脂組成物を用いて行う成形の際の樹脂組成物の流動性を確保して射出成形や圧縮成形などによる成形が可能となり、成形精度の高い成形体を得ることができると同時に、クラックなどの亀裂や破損の発生等の内容物に対する環境応力亀裂耐性（ＥＳＣＲ）を確保している。
【００３５】
本発明の合成樹脂成形体の樹脂組成物としては、物性を損なわない範囲で、耐衝撃性や透明性、光沢性などのさらなる向上を意図して、エチレン系重合体を含有しても良い。
【００３６】
エチレン系重合体として、チーグラー・ナッタ系触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレンラバー、ＥＰＤＭ、さらにメタロセン系触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状超低密度ポリエチレンを挙げることができる。
【００３７】
なお、この合成樹脂成形体のこれらの樹脂組成物としては、物性を損なわない範囲で、各種添加剤を含有しても良い。添加剤の例としては、充填剤、耐候安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、スリップ防止剤、防曇剤、滑剤、顔料、染料、核剤、可塑剤、難燃剤、塩酸吸収剤などを挙げることができる。
【００３８】
そして、このような樹脂組成物を用いる成形法としては、従来公知の射出成形法、圧縮成形法などを用いることができ、特に射出成形法が好ましく、高精度の合成樹脂成形体を得ることができる。
【００３９】
以上、具体的に説明したように、このような▲１▼プロピレンの単独重合により得られるポリプロピレンからなる樹脂組成物、▲２▼プロピレンおよびエチレンの共重合により得られるプロピレン共重合体からなる樹脂組成物、▲３▼プロピレンおよび炭素原子数４〜２０のα−オレフィンの共重合により得られるプロピレン共重合体からなる樹脂組成物のいずれか、または▲４▼前記▲１▼のポリプロピレンと前記▲２▼のプロピレン共重合体からなる樹脂組成物、▲５▼前記▲１▼のポリプロピレンと前記▲３▼のプロピレン共重合体からなる樹脂組成物の５つの樹脂組成物でその曲げ弾性率が１０００〜２２００ＭＰａで、そのメルトフローレートが３〜４０ｇ／１０ｍｉｎである樹脂組成物を用いて成形した合成樹脂成形体では、次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有される内容液と接することがあっても環境応力亀裂耐性（ＥＳＣＲ）や強度を確保することができると同時に、射出成形による成形精度などの成形性や強度を確保することができる。
【００４０】
以上のように、この発明で用いるこれらの樹脂組成物はポリプロピレンまたはプロピレン系共重合体からなる樹脂組成物であっても、従来用いられているポリプロピレンまたはプロピレン系共重合体からなるものよりも酸化劣化を起こしづらく、また界面活性剤存在下での環境応力亀裂に対する耐性も高いことからも、次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有される内容液と接することがあってもクラックや破損が発生しない成形体とすることができる。
【００４１】
【実施例】
次に、この発明の合成樹脂成形体の実施例について、比較例とともに具体的に説明するが、この発明はこれら実施例に限定するものでない。
各実施例及び各比較例では、樹脂組成物の異なるものを用意し、これらの樹脂組成物を用いて射出成形により図１に示すようなトリガーディペンサの回転スライドバルブに相当する底付き円筒状のテストピースをそれぞれ５０個ずつ成形した。
【００４２】
そして、このテストピースを用いて合成樹脂成形体について、成形性の判定、ピン挿入力の測定を行って評価するとともに、クラック耐性試験を行ってクラックに対する耐性を調査し、クラック耐性試験後のテストピースのピン嵌合力の測定を行って評価した。
【００４３】
＜評価方法＞
１．  クラック耐性試験によるＥＳＣＲ発生の有無
底付き円筒状のテストピース（射出成形品）の円筒部（内径４．８ｍｍ）に剛体であるＳＵＳ（ステンレス鋼）で作成したピン（バルブインサートに相当、外径４．９ｍｍ）を深さ１０ｍｍ（円筒部の半分）まで挿入した。これにより、通常の合成樹脂成形体同士の嵌合に比べ、大きな力が加わった状態となる。
【００４４】
このテストピースを５０個用意し、これらを試験液（次亜塩素酸ナトリウム４ｗｔ％含有、デシルジメチルアミンオキサイド０．５ｗｔ％含有、ラウリン酸カリウム０．１ｗｔ％含有の水溶液）中に浸漬して３７℃下に保持し、１度／日の頻度で亀裂発生の有無を外部から目視観察し、４週間の間試験に供した。
【００４５】
そして、環境応力亀裂耐性（ＥＳＣＲ）の有無を調べ、これを表１に示すように、亀裂発生なしを○で、亀裂発生を×で表示した。
【００４６】
２．  成形性
成形後のテストピースのヒケ、ショートショット等の成形不良がないか、目視にて観察し判定し、成形性の良いものを○で、成形不良を×で表示した。
【００４７】
３．  ピン挿入力による組込性およびピン嵌合力による嵌合性
ピン挿入力を底付き円筒状のテストピースの円筒部に剛体であるＳＵＳで作成されたピンを圧縮引張試験機（オリエンテック（株）製、テンシロンＵＣＴ−５００）を用いて、深さ１０ｍｍの位置まで５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で挿入する際の最大荷重を測定し、このピン挿入力が挿入可能な範囲であれば、組込性が良いと判定した。
【００４８】
ピン嵌合力は上記のクラック耐性試験供試後のテストピースにおいて、挿入されているＳＵＳ製ピンを圧縮引張試験機（オリエンテック（株）製、テンシロンＵＣＴ−５００）を用いて、５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で挿入する際の最大荷重を測定し、このピン嵌合力は通常３ｋｇｆ以上必要であることからこの値を基準に嵌合性を判定した。
【００４９】
そして、これら組込性および嵌合性が良い場合を○で、これ以外を×で表示した。
【００５０】
［実施例１］
樹脂組成物として、チーグラー・ナッタ系触媒存在下、単独重合してポリプロピレン（ホモＰＰ）を得た。得られたポリプロピレンは、曲げ弾性率（ＪＩＳ  Ｋ  ６９２１）が１６５０ＭＰａ、メルトフローレート（ＭＦＲ）（ＪＩＳ  Ｋ
６９２１）が１３ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００５１】
このポリプロピレンを、射出成形機（日精樹脂工業（株）製、型番：ＵＨ−１０００）を用いて、下記の成形条件で射出成形し、底付き円筒状のテストピース（成形体）を成形した。
【００５２】
＜成形条件＞
射出樹脂温度：２４０℃
射出樹脂圧力：５００ｋｇ／ｍ２  
成形体体積  ：０．６７５ｃｍ３  
金型温度    ：２０℃
＜試験結果＞
上記試験を行った結果を表１に示す。
得られた成形体はヒケ、ショートショットといった成形不良もなく成形性は良好であり、嵌合性・組込性も所定の範囲であった。
また、クラック耐性試験でのクラック発生も見られなかった。
【００５３】
［実施例２］
樹脂組成物として実施例１のポリプロピレンの代わりにプロピレン系ブロック共重合体（ブロックＰＰ）を用いた。このプロピレン系ブロック共重合体は、曲げ弾性率が１３５０ＭＰａ、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１７ｇ／１０ｍｉｎであった。
このプロピレン系ブロック共重合体を用い、実施例１と同様にして、射出成形し成形体を得た。
【００５４】
得られた成形体について上記試験を行った結果は、表１中に示すように、ヒケ、ショートショットといった成形不良もなく成形性は良好であり、嵌合性および組込性も所定の範囲であった。
また、クラック耐性試験でのクラック発生も見られなかった。
【００５５】
［実施例３］
樹脂組成物として実施例１のポリプロピレンの代わりにプロピレン系ランダム共重合体（ランダムＰＰ）を用いた。このプロピレン系ランダム共重合体は、曲げ弾性率が１７８０ＭＰａ、メルトフローレート（ＭＦＲ）が２５ｇ／１０ｍｉｎであった。
このプロピレン系ランダム共重合体を用い、実施例１と同様にして、射出成形し成形体を得た。
【００５６】
得られた成形体について上記試験を行った結果は、表１中に示すように、ヒケ、ショートショットといった成形不良もなく成形性は良好であり、嵌合性および組込性も所定の範囲であった。
また、クラック耐性試験でのクラック発生も見られなかった。
【００５７】
［実施例４］
樹脂組成物として実施例１のポリプロピレンの代わりにポリプロピレン（ホモＰＰ）を用いた。このポリプロピレンは、曲げ弾性率が２２００ＭＰａ、メルトフローレート（ＭＦＲ）が７．５ｇ／１０ｍｉｎであった。
このポリプロピレンを用いて、実施例１と同一の成形条件で射出成形し成形体を得た。
【００５８】
得られた成形体について上記試験を行った結果は、表１中に示すように、ヒケ、ショートショットといった成形不良もなく成形性は良好であり、嵌合性および組込性も所定の範囲であった。
また、クラック耐性試験でのクラック発生も見られなかった。
【００５９】
［実施例５］
樹脂組成物として実施例１のポリプロピレンの代わりにプロピレン系ランダム共重合体（ランダムＰＰ）を用いた。このプロピレン系ランダム共重合体は、曲げ弾性率が１０００ＭＰａ、メルトフローレート（ＭＦＲ）が３０ｇ／１０ｍｉｎであった。
このプロピレン系ランダム共重合体を用い、実施例１と同様にして、射出成形し成形体を得た。
【００６０】
得られた成形体について上記試験を行った結果は、表１中に示すように、ヒケ、ショートショットといった成形不良もなく成形性は良好であり、嵌合性および組込性も所定の範囲であった。
また、クラック耐性試験でのクラック発生も見られなかった。
【００６１】
［実施例６］
樹脂組成物として実施例１のポリプロピレンの代わりにプロピレン系ランダム共重合体（ランダムＰＰ）を用いた。このプロピレン系ランダム共重合体は、曲げ弾性率が１５００ＭＰａ、メルトフローレート（ＭＦＲ）が３ｇ／１０ｍｉｎであった。
このプロピレン系ランダム共重合体を用い、実施例１と同様にして、射出成形し成形体を得た。
【００６２】
得られた成形体について上記試験を行った結果は、表１中に示すように、ヒケ、ショートショットといった成形不良もなく成形性は良好であり、嵌合性および組込性も所定の範囲であった。
また、クラック耐性試験でのクラック発生も見られなかった。
【００６３】
［実施例７］
樹脂組成物として実施例１のポリプロピレンの代わりにポリプロピレン（ホモＰＰ）を用いた。このポリプロピレンは、曲げ弾性率が１８５０ＭＰａ、メルトフローレート（ＭＦＲ）が４０ｇ／１０ｍｉｎであった。
このポリプロピレンを用いて、実施例１と同一の成形条件で射出成形し成形体を得た。
【００６４】
得られた成形体について上記試験を行った結果は、表１中に示すように、ヒケ、ショートショットといった成形不良もなく成形性は良好であり、嵌合性および組込性も所定の範囲であった。
また、クラック耐性試験でのクラック発生も見られなかった。
【００６５】
［比較例１］
樹脂組成物として実施例１のポリプロピレンの代わりにプロピレン系ブロック共重合体（ブロックＰＰ）を用いた。このプロピレン系ブロック共重合体は、曲げ弾性率が１４７０ＭＰａ、メルトフローレート（ＭＦＲ）が６５ｇ／１０ｍｉｎであった。
このプロピレン系ブロック共重合体を用いて、実施例１と同一の成形条件で射出成形し成形体を得た。
得られた成形体について上記試験を行った結果は、表１中に示すように、ヒケ、ショートショットといった成形不良もなく成形性は良好であり、嵌合性および組込性も所定の範囲であった。
しかし、クラック耐性試験でクラックの発生が見られた。
【００６６】
［比較例２］
樹脂組成物として実施例１のポリプロピレンの代わりにポリプロピレン（ホモＰＰ）を用いた。このポリプロピレンは、曲げ弾性率が２３５０ＭＰａ、メルトフローレート（ＭＦＲ）が３０ｇ／１０ｍｉｎであった。
このポリプロピレンを用いて、実施例１と同一の成形条件で射出成形し成形体を得た。
得られた成形体について上記試験を行った結果は、表１中に示すように、ヒケ、ショートショットといった成形不良もなく成形性は良好であったが、テストピースをピンに挿入することができず、組込性が不良であった。
このため、クラック耐性試験およびピン嵌合力の測定は実施できなかった。
【００６７】
［比較例３］
樹脂組成物として実施例１のポリプロピレンの代わりにプロピレン系ブロック共重合体（ブロックＰＰ）を用いた。このプロピレン系ブロック共重合体は、曲げ弾性率が１１００ＭＰａ、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１．３ｇ／１０ｍｉｎであった。
このプロピレン系ブロック共重合体を用い、実施例１と同様にして、射出成形したが、樹脂の流動性が悪く成形においてショートショットが発生し、成形品を得ることが出来なかった。
【００６８】
このため、ピン挿入力による組込性、クラック耐性試験、ピン嵌合力による嵌合性の評価・測定は実施できなかった。
【００６９】
［比較例４］
樹脂組成物として実施例１のポリプロピレンの代わりにプロピレンランダム共重合体（ランダムＰＰ）を用いた。このプロピレンランダム共重合体は、曲げ弾性率が６５０ＭＰａ、メルトフローレート（ＭＦＲ）が３０ｇ／１０ｍｉｎであった。
このプロピレンランダム共重合体を用い、実施例１と同様にして、射出成形し成形体を得た。
得られた成形体について上記試験を行った結果は、表１中に示すように、ヒケ、ショートショットといった成形不良もなく成形性は良好であり、組込性も良好であったが、ピン嵌合力が１．８ｋｇｆであったため嵌合性が不良であった。
このため、クラック耐性試験は実施できなかった。
【００７０】
【表１】
2004269840.tif 000003
【００７１】
【発明の効果】
以上、実施の形態とともに具体的に説明したように、この発明の請求項１記載の合成樹脂成形体によれば、次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有される内容液が収容される容器に装着されるとともに、この内容液と接することのある合成樹脂成形体を、プロピレンの単独重合により得られるポリプロピレン、プロピレンおよびエチレンの共重合により得られるプロピレン共重合体、プロピレンおよび炭素原子数４〜２０のα−オレフィンの共重合により得られるプロピレン共重合体のいずれか、または前記ポリプロピレンと前記２つのいずれかのプロピレン共重合体とからなる樹脂組成物を用いて成形するとともに、これら５つの樹脂組成物の曲げ弾性率が１０００〜２２００ＭＰａで、メルトフローレートが３〜４０ｇ／１０ｍｉｎである樹脂組成物を用いて成形して構成したので、このような曲げ弾性率およびメルトフローレートの樹脂組成物により成形することで、次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有される内容液と接することがあっても環境応力亀裂耐性（ＥＳＣＲ）や強度を確保することができると同時に、射出成形による成形精度などの成形性や強度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の合成樹脂成形体の一実施の形態にかかり、クラック耐性試験のテストピースの説明図である。
【図２】この発明の合成樹脂成形体の適用対象例であるトリガーディスペンサにかかる、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
１００  トリガーディスペンサ
１０１  吐出ノズル部
１０２  トリガーヘッド
１０３  容器
１０４  リテーナ
１０５  ディップチューブ
１０６  シリンダ
１０７  ピストン
１０８  トリガーレバー
１０９  ポンプ室
１１０  吐出弁機構
１１１  吸入弁機構
１１２  回転スライドバルブ
１１３  吸い込み管
１１４  注口部
１１５  ガスケット
１１６  コンテナキャップ
１１７  バルブインサート
【図１】
2004269840.tif 000004
【図２】
2004269840.tif 000005