(57)【要約】【課題】過冷却器内における凍結を防止できるようにする。【解決手段】過冷却器２のシェル３を蒸発器とし、圧縮機７、凝縮器８、膨張弁９を備えたヒートポンプ装置１と、過冷却器２のチューブ５に水６を循環供給できるようにした冷水循環装置１１とを備えて過冷却水製造装置Ｉを構成する。過冷却器２のチューブ５の出口側ヘッダ室２１内における過冷却水６ａの流れのない位置に冷水出口温度計２４を設ける。シェル３に設けた飽和蒸気圧力計２５の検出値より算出する飽和蒸気温度条件と、冷水出口温度計２４にて検出する過冷却水温度条件を基に、過冷却水温度のフィードバックによる圧縮機容量制御と過冷却アプローチ悪化防止のための圧縮機容量制御を切り替えて行うヒートポンプ制御装置２６を備える。過冷却器アプローチが悪化する場合は、過冷却水温度フィードバック制御に優先して過冷却アプローチ悪化防止制御を行わせる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シェルアンドチューブ形式の過冷却器のシェルに圧縮機、凝縮器、膨張弁を経て冷媒を循環させ上記過冷却器のシェルを蒸発器としてヒートポンプ装置を作動させると共に、上記過冷却器のチューブに水を循環供給して、上記過冷却器のシェル内で沸騰蒸発する冷媒と熱交換させることにより過冷却水を得るようにしてある過冷却水製造装置の制御方法において、上記過冷却器のチューブの出口側ヘッダ室内における流れのない位置で検出した過冷却水の出口温度条件と、過冷却器内における冷媒の飽和蒸気温度条件とを基に、製造する過冷却水温度のフィードバック制御を行う条件の領域と、過冷却器アプローチの悪化防止を図る条件の領域とを予め定め、上記過冷却水の出口温度条件及び過冷却器内飽和蒸気温度条件の変化に応じて、上記過冷却水温度のフィードバック制御と過冷却器アプローチの悪化防止制御を切り替えて圧縮機の容量制御を行うことを特徴とする過冷却水製造装置の制御方法。
【請求項２】
シェルアンドチューブ形式の過冷却器のシェルに圧縮機、凝縮器、膨張弁を経て冷媒を循環させ上記過冷却器のシェルを蒸発器としてヒートポンプ装置を作動させると共に、上記過冷却器のチューブに水を循環供給して、上記過冷却器のシェル内で沸騰蒸発する冷媒と熱交換させることにより過冷却水を得るようにしてある過冷却水製造装置の制御方法において、過冷却器内における冷媒の飽和蒸気温度条件と、上記過冷却器内の冷媒過熱温度条件とを基に、上記過冷却器内における冷媒の蒸発状態の適正化を図る条件の領域と、過冷却器アプローチの悪化防止を図る条件の領域とを予め設め、上記過冷却器内飽和蒸気温度条件及び冷媒過熱温度条件の変化に応じて、上記冷媒蒸発状態の適正化制御と過冷却器アプローチの悪化防止制御を切り替えて膨張弁の開度制御を行うことを特徴とする過冷却水製造装置の制御方法。
【請求項３】
シェルアンドチューブ形式の過冷却器のシェルに圧縮機、凝縮器、膨張弁を経て冷媒を循環させ上記過冷却器のシェルを蒸発器としてヒートポンプ装置を作動させると共に、上記過冷却器のチューブに水を循環供給して、上記過冷却器のシェル内で沸騰蒸発する冷媒と熱交換させることにより過冷却水を得るようにしてある過冷却水製造装置の制御方法において、上記過冷却器のチューブの出口側ヘッダ室内における流れのない位置で検出した過冷却水の出口温度条件と、過冷却器内における冷媒の飽和蒸気温度条件とを基に、製造する過冷却水温度のフィードバック制御を行う条件の領域と、過冷却器アプローチの悪化防止を図る条件の領域とを予め定めると共に、上記過冷却器内における冷媒の飽和蒸気温度条件と、過冷却器内の冷媒過熱温度条件とを基に、上記過冷却器内における冷媒の蒸発状態の適正化を図る条件の領域と、過冷却器アプローチの悪化防止を図る条件の領域とを予め設め、上記過冷却水の出口温度条件及び過冷却器内飽和蒸気温度条件の変化に応じて、上記過冷却水温度のフィードバック制御と過冷却器アプローチの悪化防止制御を切り替えて圧縮機の容量制御を行うと共に、上記過冷却器内飽和蒸気温度条件及び冷媒過熱温度条件の変化に応じて、上記冷媒蒸発状態の適正化制御と過冷却器アプローチの悪化防止制御を切り替えて膨張弁の開度制御を行うことを特徴とする過冷却水製造装置の制御方法。
【請求項４】
過冷却器内における冷媒の飽和蒸気温度条件を、過冷却器に内における冷媒の飽和蒸気圧力の検出値を基に求めるようにする請求項１、２又は３記載の過冷却水製造装置の制御方法。
【請求項５】
ヒートポンプ装置を起動するときに圧縮機の容量を最低にすると共に、膨張弁を全開状態として上記圧縮機を起動させるようにする請求項１、２、３又は４記載の過冷却水製造装置の制御方法。
【請求項６】
過冷却器へ供給される水のチューブ入口における温度が所要の設定温度以上になるようにする請求項１、２、３、４又は５記載の過冷却水製造装置の制御方法。
【請求項７】
過冷却器へ供給される水の供給量を監視し、供給量が規定流量以下まで低下した場合にヒートポンプ装置の作動を停止させて、膨張弁を全開状態とすると共に、圧縮機容量を最低にして該圧縮機を最小能力で運転させ、上記過冷却器への水の供給量が上記規定流量よりも多いある規定流量以上まで回復したら、ヒートポンプ装置の作動を再開させるようにする請求項１、２、３、４、５又は６記載の過冷却水製造装置の制御方法。
【請求項８】
シェルアンドチューブ型の過冷却器のシェルを蒸発器として、該シェルに圧縮機、凝縮器、膨張弁を経て冷媒を循環できるようにしてなるヒートポンプ装置と、上記過冷却器のチューブに水を循環供給できるようにしてなる冷水循環装置とを備えて、上記ヒートポンプ装置の作動により過冷却器のシェル内で沸騰蒸発させる冷媒にて上記チューブに流通させる水を過冷却する過冷却水製造装置における上記過冷却器のチューブの出口側ヘッダ室内の過冷却水の流れのない位置に冷水出口温度計を設けて、該冷水出口温度計により検出される過冷却水の温度に基づくフィードバック制御を行えるようにした構成を有することを特徴とする過冷却水製造装置の制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は水（水と同様に過冷却状態になり得る液体、たとえば、水と不凍液の混合溶液等、を含む）を冷媒を用いて凝固点以下の所定温度まで冷却する過冷却水製造装置の制御方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、エネルギーコストの安価な夜間電力等を用いて水を凝固点（０℃）以下の温度まで冷却して過冷却水とした後、該過冷却水から微細な氷を析出させて氷水として蓄熱水槽に貯蔵しておき、該蓄熱水槽に貯蔵された氷水を、空調用やその他の冷熱源として利用できるようにした氷蓄熱システムが開発されてきている。
【０００３】
かかる氷蓄熱システムに用いる過冷却水製造手段としては、当初、ブライン冷凍機にて先ず冷媒を用いてブラインを０℃以下の所定温度まで冷却し、該冷却されたブラインと水とを過冷却器にて熱交換させることにより水を０℃以下の過冷却状態となるように冷却する手法が一般的であったが、この場合、ブライン冷凍機を必要とするため設備が大型化するという問題があると共に、ブライン濃度の維持管理も必要となり、運用コストが高いという問題があった。
【０００４】
そのため近年では、冷媒と水を直接熱交換させることができるようにした形式のものとして、たとえば、図５に示す如く、シェル３側に冷媒４を、又、チューブ５側に冷却対象となる水６をそれぞれ流通させることができるようにしてあるシェルアンドチューブ型の過冷却器（熱交換器）２を蒸発器として使用できるように、上記過冷却器２のシェル３に、圧縮機７、凝縮器８、膨張弁９を経て上記過冷却器２のシェル３に戻る冷媒循環ライン１０を接続して、上記圧縮機７の駆動により冷媒４を循環使用するヒートポンプ装置１を形成すると共に、上記過冷却器２のチューブ５の入口側ヘッダ室１２に、蓄熱水槽１３より水（冷水）６を導くための循環ポンプ１４を備えた水供給ライン１５を接続し、且つ上記過冷却器２のチューブ５の出口側端部の下方位置に、過冷却解除器１６を設け、更に、該過冷却解除器１６の下方に上記蓄熱水槽１３を配設して、上記循環ポンプ１４の駆動により蓄熱水槽１３内の水６を、水供給ライン１５、過冷却器２のチューブ５、過冷却解除器１６を経て蓄熱水槽１３へ戻すことができるようにした冷水循環装置１１を形成してなる構成として、上記ヒートポンプ装置１の稼動により過冷却器２のシェル３内に液体の冷媒４を存在させると共に、このシェル３内の液体の冷媒を、冷水循環装置１１の稼動によって上記過冷却器２のチューブ５内を流通される水６と熱交換させて沸騰蒸発させ、この熱交換により上記水６を０℃以下の温度まで効率よく且つ均一に冷却して過冷却水６ａを連続的に製造し、上記チューブ５の出口側より流出される過冷却水６ａを、過冷却解除器１６に導いて、図示しない傾斜衝突板、分配板、回転板等によって衝撃を付与することにより過冷却状態を解除して微細な氷を析出させた後、この微細な氷を含む氷水６ｂを蓄熱水槽１３に貯蔵させる形式の過冷却水製造装置Ｉが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。１７は冷媒循環ライン１０上に設けた圧縮機７の容量制御用サクションベーン、１８は圧縮機７駆動用の電動機、１９は液面検出計である。
【０００５】
ところで、過冷却水６ａは、凝固点以下の温度まで冷却されているため僅かな衝撃でも凍結し易いという性質を有している。このため上記過冷却水製造装置Ｉでは、過冷却器２内における過冷却水６ａの流路に凍結が生じ易く、このような凍結が生じると流路が閉塞されて過冷却水製造装置Ｉの運転が不安定になる虞が生じるため、過冷却水製造装置Ｉを長時間安定して稼動させるためには、過冷却水６ａの凍結が生じないよう温度管理を行うことが非常に重要になる。
【０００６】
このため上記特許文献１に示されるものでは、上記過冷却水製造装置Ｉの制御方法として、過冷却器２のチューブ５に入る前の水６の温度を検出し、この検出水温よりも所定温度だけ低い温度にシェル３内の冷媒４の温度が維持されるようヒートポンプ装置１の運転時に圧縮機７の容量制御を行ったり、過冷却器２のシェル３内における液体の冷媒４の液面レベルを検出する液面検出計１９を設けて、該液面検出計１９の検出値に基づいて上記冷媒４の液面レベルが所定位置に維持されるように膨張弁９の開度制御を行う制御方法が提案されている。
【０００７】
又、他の形式のものとしては、図５に示す場合と同様にヒートポンプ装置１と冷水循環装置１１とを備えた過冷却水製造装置Ｉにて、過冷却器２のシェル３内における冷媒温度又は冷媒蒸発圧力を定値制御することによって温度の安定した過冷却水６を製造するようにする制御方法が提案されている（たとえば、特許文献２参照）。
【０００８】
更に、別の形式のものとして、図６に示す如く、蒸発器となる過冷却器２に、圧縮機７と凝縮器８とを順に経て冷媒４が循環できるよう冷媒循環ライン１０を接続してなるヒートポンプ装置１と、冷水循環装置１１とを備えて、図５に示す場合と同様に過冷却水６ａを製造するようにしてある過冷却水製造装置Ｉにて、過冷却器２の出口側における過冷却水６ａの流路に設けた温度発信機２０により検出される過冷却水６ａの温度をフィードバックして、該フィードバックされる過冷却水６ａの温度が一定に保たれるように圧縮器７の容量制御を行う手法が示されており、更に、この圧縮器７の容量制御手段としては、圧縮機７の図示しないサクションベーンの開度調整や、圧縮機７を駆動する電動機１８の回転数制御を行う手法が開示されている（たとえば、特許文献３参照）。
【０００９】
【特許文献１】
特開平３−２７１６７１号公報
【００１０】
【特許文献２】
特開平９−９６４７６号公報
【００１１】
【特許文献３】
特開平６−７４６３１号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記した従来の制御方法では、次の如き問題がある。
▲１▼特許文献１にて開示された制御方法では、過冷却器２にて製造される過冷却水６ａの実際の温度を検出していないため、過冷却水６ａの厳密な温度管理は難しいという問題がある。
▲２▼特許文献２にて開示された過冷却器２のシェル３内における冷媒４の蒸発圧力又は飽和蒸気温度、冷媒温度を用いた制御では、ブラインと異なり冷媒４の持つエンタルピーが、凝縮器８にて凝縮された液体の冷媒４の温度によって変化するため、製造される過冷却水６ａの温度を一定に保てないという問題がある。
▲３▼上述したように、過冷却水６ａは僅かな衝撃でも凍結し易いという性質を有しているために、過冷却水６ａの温度を検出するための測温抵抗体や熱電対の如き温度検出器の温度検出端を過冷却水６ａの流れの中に直接配置すると、上記温度検出器の温度検出端で流れが乱されることに伴って該温度検出端に薄氷が生成されてしまい、温度計測値が０℃前後になってしまうことがある。このため温度計測値が０℃前後を指したまま回復しないと、過冷却器２より送出される過冷却水６ａの実際の温度に応じた制御が不能になる。このような制御不能状態が長く続くと過冷却器２内で過冷却水６ａの凍結が起こり、過冷却水製造装置Ｉ自体の運転が停止したり、製氷能力が低下する可能性があるので、過冷却水製造装置Ｉの安定した運転が困難になる。したがって、上記特許文献３で開示された冷水出口温度フィードバック制御を行う場合における温度発信器２０としては、冷却水温度を間接的に計測する放射温度計等を用いる必要がある。しかしこの場合、上記放射温度計等は外乱の影響を受け易く、且つ精度が低いために上記過冷却水６ａの厳密な温度管理は難しい。
▲４▼一般的な制御方法としては、製造される過冷却水６ａ温度に基づいた圧縮機７容量のフィードバック制御と、膨張弁９の制御による冷媒過熱温度制御をそれぞれ独立の制御として組み合わせることが考えられる。しかし、このように過冷却水６ａ温度のフィードバック制御と冷媒過熱温度制御をそれぞれ独立の制御として組み合わせたとしても、過冷却水製造装置Ｉの起動時には、過冷却水６ａ温度のフィードバック制御によって冷凍能力を必要容量まで増すように、たとえば、ヒートポンプ装置１のサクションベーン１７を開いて圧縮機７容量を大とし、且つ膨張弁９を全閉にして圧縮機７がミストを吸わないように制御する方式が一般的なため、過冷却水製造装置Ｉの起動時に過冷却器２内で過冷却水６ａが凍結する虞が生じるという問題がある。
▲５▼なお、過冷却器２内で過冷却水６ａが凍結した場合の対策としては、４方切替弁を用いてヒートポンプ装置１の凝縮器８と、蒸発器となる過冷却器２の動作を反転させて過冷却器２を凝縮器として作用させることによって、該過冷却器２のシェル３内にて凝縮されて高温となる液体の冷媒４により解氷させる方法がある。又、過冷却水製造装置Ｉの運転中に凝縮器８内のホットガスを過冷却器２のシェル３内に導入して解氷させる方法もある。更に、ヒートポンプ装置１の圧縮機７の運転を停止させて自然解凍させる方法等が考えられるが、これらの方法のうち、上記４方切替弁を用いてヒートポンプ装置１の過冷却器２を凝縮器として作用させることによって該過冷却器２内の氷を溶かす方法は、過冷却器２が大型の場合、大型の４方切替弁が必要になり且つ配管が複雑になるため大幅なコストアップになるという問題が生じる。
▲６▼凝縮器８のホットガスを過冷却器２に導入して解氷する方法は、１台の圧縮機７に対して複数の過冷却器２が接続されている場合には有効であるが、圧縮機７と過冷却器２が１対１対応の場合には、過冷却器２のシェル３内にホットガスを通しても十分な加熱効果が得られず、過冷却器２内の氷を完全に溶かすことはできない。その結果、溶け残った氷を基点に過冷却器２内の過冷却水６ａが再び凍結し、短時間で過冷却水製造装置Ｉの運転を再開できないという問題がある。
▲７▼過冷却水製造装置Ｉの運転を停止させて、過冷却器２内の氷を自然解凍させる方法では、過冷却器２の外部からの熱侵入と凝縮器８との間の冷媒４の自然循環による熱のみを利用して解氷させるため、運用停止時間が長くなってしまい、実用的ではないという問題がある。
▲８▼上記のように過冷却器２内で過冷却水６ａが凍結したか否かという状況の判断は、過冷却器２へ供給される水６の流量が定格流量の１／２に減った状態を異常として検出することが一般的に行われている。このように過冷却器２内で凍結が生じた場合、氷を溶かすのに必要な熱エネルギーは、凍結により生成した氷の量に比例するため、凍結を早期に発見し、ヒートポンプ装置１の運転を早期に停止させなければならない。しかし、従来はヒートポンプ装置１の早期停止のための考慮が十分になされていないという問題もある。
【００１３】
そこで、本発明は、製造される過冷却水の温度を正確に計測することができて、運転中における過冷却器内における凍結の発生を防止することができ、且つ、過冷却器内に凍結を生じさせることなく運転を開始できると共に、万一、運転開始時に凍結が生じていても、支障なく運転を開始することができ、更には、運転中に過冷却器内にて凍結が生じても容易に回復を図ることができるようにする過冷却水製造装置の制御方法及び装置を提供しようとするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、シェルアンドチューブ形式の過冷却器のシェルに圧縮機、凝縮器、膨張弁を経て冷媒を循環させ上記過冷却器のシェルを蒸発器としてヒートポンプ装置を作動させると共に、上記過冷却器のチューブに水を循環供給して、上記過冷却器のシェル内で沸騰蒸発する冷媒と熱交換させることにより過冷却水を得るようにしてある過冷却水製造装置の制御方法において、上記過冷却器のチューブの出口側ヘッダ室内における流れのない位置で検出した過冷却水の出口温度条件と、過冷却器内における冷媒の飽和蒸気温度条件とを基に、製造する過冷却水温度のフィードバック制御を行う条件の領域と、過冷却器アプローチの悪化防止を図る条件の領域とを予め定め、上記過冷却水の出口温度条件及び過冷却器内飽和蒸気温度条件の変化に応じて、上記過冷却水温度のフィードバック制御と過冷却器アプローチの悪化防止制御を切り替えて圧縮機の容量制御を行う過冷却水製造装置の制御方法、及び又は、シェルアンドチューブ形式の過冷却器のシェルに圧縮機、凝縮器、膨張弁を経て冷媒を循環させ上記過冷却器のシェルを蒸発器としてヒートポンプ装置を作動させると共に、上記過冷却器のチューブに水を循環供給して、上記過冷却器のシェル内で沸騰蒸発する冷媒と熱交換させることにより過冷却水を得るようにしてある過冷却水製造装置の制御方法において、過冷却器内における冷媒の飽和蒸気温度条件と、上記過冷却器内の冷媒過熱温度条件とを基に、上記過冷却器内における冷媒の蒸発状態の適正化を図る条件の領域と、過冷却器アプローチの悪化防止を図る条件の領域とを予め設め、上記過冷却器内飽和蒸気温度条件及び冷媒過熱温度条件の変化に応じて、上記冷媒蒸発状態の適正化制御と過冷却器アプローチの悪化防止制御を切り替えて膨張弁の開度制御を行う過冷却水製造装置の制御方法とする。
【００１５】
過冷却水製造装置の稼動時において、過冷却器のアプローチが悪化していない場合は、過冷却器内における冷媒の飽和蒸気温度条件や、上記過冷却器のチューブの出口側ヘッダ室内における流れのない位置で検出する過冷却水の出口温度条件、及び又は、過冷却器内の冷媒過熱温度条件を検出すると、それぞれの条件の組み合わせは、予め定めてある過冷却器アプローチの悪化防止を図る条件の領域に入ることはないため、上記各条件に基づいて製造する過冷却水温度のフィードバック制御、及び又は、過冷却器内における冷媒の蒸発状態の適正化を図るための制御が圧縮機容量及び又は膨張弁に対して行われる。一方、過冷却器のアプローチが悪化すると、上記各条件の組み合わせが、過冷却器アプローチの悪化防止を図るべき条件の領域に入るため、この場合は、過冷却器アプローチ悪化防止のための圧縮機容量及び又は膨張弁の制御が、製造する過冷却水温度のフィードバック制御や、過冷却器内における冷媒の蒸発状態の適正化を図るための制御に優先して行われるようになる。これにより、過冷却器アプローチの悪化が防止されるため、過冷却器内における凍結が防止される。
【００１６】
更に、過冷却器内における冷媒の飽和蒸気温度条件を、過冷却器に内における冷媒の飽和蒸気圧力の検出値を基に求めるようにすることにより、過冷却器内における飽和蒸気温度の変化を時間遅れなく検出することができる。
【００１７】
更に又、ヒートポンプ装置を起動するときに圧縮機の容量を最低にすると共に、膨張弁を全開状態として上記圧縮機を起動させるようにすることにより、ヒートポンプ装置の起動時に、過冷却器の冷やし込み速度を緩やかにすることで、ヒートポンプ起動時に過冷却器内にて水が局所的に冷やし込まれて凍結する現象を防止できると共に、凝縮器内の高温の冷媒を過冷却器のシェル内に導入できるため、過冷却器内に凍結が生じていても、該凍結を容易に且つ完全に融解させることができる。
【００１８】
更に又、過冷却器へ供給される水が０℃以下の場合には該過冷却器内における凍結が生じ易くなるが、過冷却器へ供給される水のチューブ入口における温度が０℃以上の所要の設定温度以上、たとえば、０℃に計測誤差を加味した０．５℃以上になるように調節することにより、このような凍結の発生を防止することができる。
【００１９】
更に又、過冷却器へ供給される水の供給量を監視し、供給量が圧縮機起動時の定格流量の１／２よりも多いある規定流量以下、たとえば、圧縮機起動時の約８５％以下まで低下した場合にヒートポンプ装置の作動を停止させて、膨張弁を全開状態とすると共に、圧縮機容量を最低にして該圧縮機を最小能力で運転させ、上記過冷却器への水の供給量が上記規定流量よりも多いある規定流量以上、たとえば、圧縮機起動時の９５％以上まで回復したら、ヒートポンプ装置の作動を再開させるようにすることにより、過冷却器内に万一凍結が生じた場合に、早期に検出することができると共に、過冷却器内の凍結を、凝縮器内の高温の冷媒を過冷却器のシェル内に導入することで速やかに融解させることができることから、過冷却水製造の運転休止期間を従来に比して大幅に短縮できる。
【００２０】
更に又、シェルアンドチューブ型の過冷却器のシェルを蒸発器として、該シェルに圧縮機、凝縮器、膨張弁を経て冷媒を循環できるようにしてなるヒートポンプ装置と、上記過冷却器のチューブに水を循環供給できるようにしてなる冷水循環装置とを備えて、上記ヒートポンプ装置の作動により過冷却器のシェル内で沸騰蒸発させる冷媒にて上記チューブに流通させる水を過冷却する過冷却水製造装置における上記過冷却器のチューブの出口側ヘッダ室内の過冷却水の流れのない位置に冷水出口温度計を設けて、該冷水出口温度計により検出される過冷却水の温度に基づくフィードバック制御を行えるようにした構成を有する過冷却水製造装置の制御装置とすると、凝固点以下まで過冷却される過冷却水の流れに対して、冷水出口温度計が乱れを生じさせることを防止できるため、該冷水出口温度計の表面に薄氷が形成される虞を未然に防ぐことができ、長期間に亘り過冷却水の温度を確実に検出することができて、過冷却水温度のフィードバックによる制御を連続且つ安定して行うことが可能になる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２２】
図１乃至図４は本発明の過冷却水製造装置の制御方法及び装置の実施の一形態を示すもので、図５に示したものと同様に、ヒートポンプ装置１と冷水循環装置１１とを備えてなる過冷却水製造装置Ｉにおいて、上記冷水循環装置１１の過冷却器２のチューブ５の出口側端部の下方位置に、過冷却解除器１６を設け、且つその下方に蓄熱水槽１３を設けた構成に代えて、上記過冷却器２のチューブ５の出口側に出口側ヘッダ室２１を設け、該出口側ヘッダ室２１に、過冷却解除器１６の入口側を過冷却水搬送管２２を介して接続すると共に、該過冷却解除器１６の出口側に、氷水搬送管２３を介して蓄熱水槽１３を接続し、更に、上記過冷却器２の出口側ヘッダ室２１内にてチューブ５から流出する過冷却水６ａの流れが当らない位置、たとえば、図２に詳細を示す如く、該出口側ヘッダ室２１の側壁部２１ａにおけるチューブ５への連結面２１ｂ近傍の上端部位置に、冷水出口温度計２４を設置して、過冷却器２にて過冷却される過冷却水６ａの温度を、該過冷却水６ａの流れのない位置で直接的に計測できるようにし、且つ上記過冷却器２のシェル３に、該シェル３内に収納した冷媒４の飽和蒸気圧を計測する飽和蒸気圧力計２５を設け、更に、該飽和蒸気圧力計２５による検出値と、上記冷水出口温度計２４の検出値とを入力すると共に、圧縮器７の容量制御装置としてのサクションベーン１７の開度を、後述する制御メカニズムに基づいて制御して該圧縮器７の容量制御を行うヒートポンプ制御装置２６を備える。
【００２３】
又、過冷却器２のシェル３に、該シェル３内に収納される冷媒４の温度を計測するための冷媒過熱温度計２７を設置し、該冷媒過熱温度計２７の検出値と、上記飽和蒸気圧力計２５の検出値を入力すると共に、後述する制御メカニズムに基づいて膨張弁９の開度制御を行う膨張弁制御装置２８を備える。
【００２４】
更に、蓄熱水槽１３内の水６を過冷却器２の入口側ヘッダ室１２に導く水供給ライン１５における途中位置、たとえば、循環ポンプ１４の直後位置に、加熱器２９を設けると共に、過冷却器２の入口側ヘッダ室１２との接続部近傍となる水供給ライン１５の下流側端部位置に、冷水入口温度計３０を設け、更に、該冷水入口温度計３０の検出値が０℃以上の所要の設定温度として、たとえば、０℃に計測誤差を加味してなる０．５℃以上となるように、上記冷水入口温度計３０の検出値をフィードバックして上記加熱器２９を制御する冷水系制御装置３１を備える。
【００２５】
上記氷水搬送管２３には、過冷却解除器１６より送出されて蓄熱水槽１３へ収容される氷水６ｂの温度を検出するための蓄熱水槽入口側温度計３２を設けて、該蓄熱水槽入口側温度計３２を過冷却解除器制御装置３３に接続し、上記出口側ヘッダ室２１の冷水出口温度計２４にて検出される過冷却水６ａの検出温度が所要の設定温度、たとえば、−０．３℃以下に低下し、且つ蓄熱水槽入口側温度計３２による検出値が所要の設定温度、たとえば、−０．１℃以上に上昇したとき、適正な過冷却解除が行われているものと判断し、一方、上記冷水出口温度計２４の検出値が所要の設定温度、たとえば、０．３℃以上の場合は過冷却器２にて過冷却水６ａが製造されていないと判断するようにしてある。
【００２６】
更に又、上記水供給ライン１５の途中位置、たとえば、加熱器２９よりも下流側位置に、過冷却器２への水６の供給量を検出するための流量計３４を設けて、冷水系制御装置３１に接続し、且つ上記ヒートポンプ制御装置２６と、膨張弁制御装置２８と、冷水系制御装置３１と、過冷却解除器制御装置３３とを必要に応じて連係させて制御するための統括制御装置３５を備えた構成とする。
【００２７】
なお、３６は凝縮器８に設けて該凝縮器８内におけるホットガス状態の冷媒４の圧力を検出する凝縮器器内圧力計、３７は凝縮圧力制御装置であり、該凝縮圧力制御装置３７に、上記凝縮器器内圧力計３６の検出値をフィードバックさせて、冷媒４を放熱させるべく上記凝縮器８に供給して冷媒４と熱交換させる熱媒体、たとえば、空気や水等の熱媒体の供給量を、熱媒流路３９上の流量調整弁３８の開度調整を介して制御させることにより、凝縮器８内の冷媒４の凝縮圧力を適正範囲に保つことができるようにしてある。又、上記凝縮圧力制御装置３７も統括制御装置３５により制御されるようにしてある。
【００２８】
次に、上記構成としてある本発明の制御装置による過冷却水製造装置Ｉの制御方法について詳述する。
【００２９】
先ず、過冷却水製造装置Ｉの稼動中の制御について説明すると、上記ヒートポンプ制御装置２６では、飽和蒸気圧力計２５にて検出される過冷却器２のシェル３内における冷媒４の飽和蒸気圧を基に、上記シェル３内における冷媒４の飽和蒸気温度を算出し、該算出された過冷却器内飽和蒸気温度を、適正状態（Ｅ３）と、該適正状態（Ｅ３）よりも低い状態（Ｅ２）と、上記適正状態（Ｅ３）よりも大幅に低い状態（Ｅ１）の３つの状態に分ける。なお過冷却器内飽和蒸気温度は所要の下限設定温度、たとえば、−３．７℃以上となるようにしてある。上記ヒートポンプ制御装置２６にて、過冷却器２のシェル３内における冷媒４の飽和蒸気圧を基に飽和蒸気温度を算出しているのは、シェル３内の冷媒４の飽和蒸気の圧力と温度との間には相関関係があると共に、圧力の計測値は非常に安定していることから高精度の計測を行うことができ、しかも、温度計測の場合には、保護管等の影響で計測に時間遅れが生じるが、圧力計測の場合には時間遅れはなく、過冷却器２内の温度変化をより正確に検出できるためである。一方、冷水出口温度計２４より入力される過冷却水６ａの出口温度の状態を、所定の温度範囲、たとえば、−１．５℃前後として設定する不感帯内の冷水温度整定状態（Ｗ２）と、それよりも温度が低い冷水温度低下状態（Ｗ１）と、上記整定状態（Ｗ２）よりも温度が高い冷水温度上昇状態（Ｗ３）の３つの状態に分けて、上記冷媒４の過冷却器内飽和蒸気温度と過冷却水６ａ温度のそれぞれの状態に応じて、圧縮機７の容量制御を行うサクションベーン１７に対して図３にマトリックス図で示す如き制御を行うようにする。
【００３０】
すなわち、過冷却水６ａの出口温度が整定状態であり且つ過冷却器２内における冷媒の飽和蒸気温度が適正か、又は、やや低い状態（Ｅ３−Ｗ２又はＥ２−Ｗ２）の時は、サクションベーン１７の開度を保持するようにする。これにより、過冷却水６ａの出口温度は整定状態のまま保持される。
【００３１】
過冷却器２内における冷媒４の飽和蒸気温度が適正で且つ冷水出口温度が上昇している場合（Ｅ３−Ｗ３）は、冷凍能力が不足した状態であることから、サクションベーン１７を開き、圧縮機７の容量を増加させることにより、過冷却器２内の圧力を低下させ、冷媒４の沸騰蒸発量を多くして冷却能力を増加させる。これにより、製造される過冷却水６ａの出口温度は下げられるようになる。
【００３２】
過冷却水６ａの出口温度が低下している場合（Ｗ１）は、過冷却水６ａの出口温度が低いためサクションベーン１７を閉じて圧縮機７の容量を低下させて冷却能力を低下させるようにする。これにより、製造される過冷却水６ａの出口温度の上昇が図られる。
【００３３】
過冷却器２内における冷媒４の飽和蒸気温度が適正状態よりも低く且つ冷水出口温度が上昇している場合（Ｅ２−Ｗ３）は、冷凍能力が不足した状態ではあるが、過冷却器２のアプローチが悪化しているため、サクションベーン１７を開いても冷却能力が増える見込みがない。したがって、この場合は、過冷却器２アプローチを更に悪化させることのないようサクションベーン１７の開度を保持したままとする。
【００３４】
過冷却器２内における冷媒４の飽和蒸気温度が適正状態よりも大幅に低下した場合（Ｅ１）は、過冷却器２のアプローチが極めて悪化した状態であり、過冷却器２内における凍結の可能性が高いため、過冷却水６ａの出口温度状態にかかわらずサクションベーン１７を閉じ、圧縮機７の容量を下げて過冷却器２内における冷媒４の沸騰蒸発量を抑える。これにより、過冷却器２のアプローチの悪化が防止される。
【００３５】
なお、図３に示したマトリックス図内の矢印は、サクションベーン１７の操作により運転状態が移行する方向を示している。
【００３６】
上記膨張弁制御装置２８では、上記ヒートポンプ制御装置２６と同様に、飽和蒸気圧力計２５にて検出される過冷却器２のシェル３内における冷媒４の飽和蒸気圧を基に冷媒４の飽和蒸気温度を算出して、過冷却器内飽和蒸気温度を、適正状態（Ｅ３）と、該適正状態（Ｅ３）よりも低い状態（Ｅ２）と、上記適正状態（Ｅ３）よりも大幅に低い状態（Ｅ１）の３つの状態に分け、一方、冷媒過熱温度計２７より入力される冷媒４の過熱温度を、所定の温度範囲として設定する不感帯内の冷媒過熱温度適正状態（Ｈ２）と、それよりも温度が低い冷媒過熱温度低下状態（Ｈ１）と、上記適正状態（Ｈ２）よりも温度が高い冷媒過熱温度上昇状態（Ｈ３）の３つの状態に分けて、上記冷媒４の過冷却器内飽和蒸気温度と冷媒過熱温度のそれぞれの状態に応じて、膨張弁９に対して図４にマトリックス図で示す如き制御を行うようにする。
【００３７】
すなわち、冷媒過熱温度が適正状態で且つ過冷却器内飽和蒸気温度が適正か、又は、やや低い状態の場合（Ｈ２−Ｅ２又はＨ２−Ｅ３）は、膨張弁９の開度を現状の開度で保持するようにする。これにより、過冷却器２内における冷媒４の蒸発状態は適正なまま保持される。
【００３８】
冷媒過熱温度が高い状態の場合（Ｈ３）は、冷媒４が乾き蒸気状態となっているので、膨張弁９を開けて過冷却器２への冷媒４供給量を増やす。これにより、該過冷却器２における冷却能力が高められる。
【００３９】
冷媒過熱温度が適正状態で且つ過冷却器内飽和蒸気温度が大幅に低い場合（Ｈ２−Ｅ１）は、冷媒４の蒸発状態は適正であるが、過冷却器２アプローチが悪化しており、過冷却水６ａが凍結する可能性があるため、膨張弁９を開き、過冷却器２への冷媒４供給量を増す。これにより過冷却器２アプローチが改善されて過冷却器内飽和蒸気温度は上昇されるため、凍結の虞が解消される。
【００４０】
冷媒過熱温度が低く且つ過冷却器内飽和蒸気温度が適正な場合（Ｈ１−Ｅ３）は、圧縮機７がミストを吸い込む条件なので膨張弁９を閉じて、過冷却器２への冷媒４供給量を減らす。これにより、冷媒蒸発状態は適切な状態へ移行される。
【００４１】
冷媒過熱温度が低く且つ過冷却器内飽和蒸気温度が低いか又は大幅に低下している場合（Ｈ１−Ｅ１及びＨ１−Ｅ２）は、圧縮機７が冷媒４のミストを吸い込む条件ではあるが、過冷却器２アプローチが悪化しており、過冷却水６ａの凍結の可能性があるため、冷媒過熱温度が低いにもかかわらず過冷却器２アプローチの更なる悪化を防止するために、Ｈ１−Ｅ１の場合は上記Ｈ２−Ｅ２の場合と同様に膨張弁９を開いて、過冷却器２への冷媒４供給量を増加させ、Ｈ１−Ｅ２の場合は膨張弁９の開度を保持するようにする。
【００４２】
なお、図４に示したマトリックス図内の矢印は、膨張弁９の操作により運転状態が移行する方向を示している。
【００４３】
冷水系制御装置３１では、冷水入口温度計３０の検出値をフィードバックさせて入力し、該冷水入口温度計３０より入力される検出値が常に所要の設定温度、たとえば、０．５℃以上となるように、加熱器２９による水６の加熱を制御するようにする。
【００４４】
これにより、水供給ライン１５を通して過冷却器２のチューブ５へ供給される水６の温度は常に上記設定温度以上に保持される。このため０℃の水６が供給された場合には過冷却器２内での凍結が生じ易くなるのに対して、上記冷水系制御装置３１による制御により過冷却器２内における凍結は防止されるようになる。
【００４５】
上記の如き制御の行われている過冷却水製造装置Ｉの稼動時において、過冷却器２へ供給される水６の温度が急激に降下すると、該供給温度の降下が過冷却器２から送出される過冷却水６ａの温度変化に反映されるよりも早く過冷却器２内飽和蒸気温度が低下して、過冷却器アプローチが悪化するが、この際、上記過冷却器内飽和蒸気温度の低下に対応してヒートポンプ制御装置２６によるサクションベーン１７の制御が直ちに行われて圧縮機７の容量が低下させられ、同時に膨張弁制御装置２８による膨張弁９の制御が行われることにより、過冷却器アプローチの悪化の防止が図られ、これにより、過冷却器２内における凍結が防止されることから、過冷却水６ａは連続的に且つ安定に製造されるようになる。
【００４６】
一方、過冷却器２に供給される水６の温度が上昇すると、冷媒４の過冷却器内飽和蒸気温度が上昇するが、この場合には、図３から明らかなように、過冷却器２にて冷却された後、送出される過冷却水６ａの温度が上昇するまで冷却能力の増加は図られないため、過冷却器２内にて過冷却水６ａが凍結することはない。
【００４７】
次いで、上記過冷却水製造装置Ｉの起動時における制御について説明する。
【００４８】
上記過冷却水製造装置Ｉの起動時には、統括制御装置３５によりヒートポンプ制御装置２６を介してサクションベーン１７を全閉状態にすると共に、膨張弁制御装置２８を介して膨張弁９を全開状態にしておき、この状態にてヒートポンプ装置１の圧縮機７の運転を開始させ、該圧縮機７が運転された後に、過冷却器２の圧力、温度バランスが崩れているため膨張弁９全開のまま、サクションベーン１７をゆっくりと開き、該サクションベーン１７の開度がある程度の開度に達したら、サクションベーンを、図３に示すマトリックス図に基づく制御に切り替えるようにする。
【００４９】
これにより、圧縮機７の運転開始時は、サクションベーン１７が全閉とされて該圧縮機７が最低能力で運転されると共に、膨張弁９が全開とされているため凝縮器８内の高温の液体の冷媒４が冷却されることなくそのまま過冷却器２のシェル３内へ導入されることから、過冷却器内飽和蒸気温度が０℃以下でも、過冷却器２内の冷媒４の温度を０℃以上に保つことが可能になり、このため過冷却器２のチューブ５や入口側及び出口側の各ヘッダ室１２及び２１内に凍結が生じていたとしても、上記０℃以上の冷媒４により速やかに解凍（デフロスト）が行われるようになる。
【００５０】
更に又、上記統括制御装置３５にて、水供給ライン１５に設けた流量計３４により検出される過冷却器２への水６の供給量を、冷水系制御装置３１を経て監視すると共に、上記水６の供給量の検出値が、圧縮機７起動時の定格流量の１／２よりも多いある規定流量以下、たとえば、圧縮機７起動時の約８５％以下まで低下してきた場合に過冷却器２内で凍結が生じたと判断して、該過冷却器２のヒートポンプ装置１の蒸発器としての作動を停止させ、上記圧縮機７の運転開始時と同様に、サクションベーン１７を全閉として圧縮機７を最低能力で運転すると共に、膨張弁９を全開状態として凝縮器８より暖かい液体の冷媒４を過冷却器２のシェル３へ供給する。これにより、冷媒４の熱により過冷却器２の凍結が解消されるため、その後、上記流量計３４により検出される水６の流量が、上記規定流量よりも多いある規定流量、たとえば、圧縮機起動時の約９５％まで回復したら、過冷却器２内にて凍結していた過冷却水２がほぼ融解したと判断して、過冷却器２をヒートポンプ装置１の蒸発器として作動させるべく、ヒートポンプ制御装置２６によるサクションベーン１７の制御と、膨張弁制御装置２８による膨張弁９の制御を再開させるようにする。
【００５１】
これにより、過冷却器２へ供給される水６の流量が定格流量の１／２に減った状態を異常として検出することにより過冷却器２内における凍結の発生の有無を検知するようにしていた場合に比して、過冷却器２内の凍結が早期に検出されることとなり、このため解凍すべき氷の量が少なくなるため、ヒートポンプ装置１の運転が早期再開される。
【００５２】
このように、過冷却器２の出口側ヘッダ室２１における過冷却水６ａの流れの当らない位置に冷水出口温度計２４を設けることにより、−１．５℃前後の凝固点以下まで冷却された過冷却水６ａの正確な温度計測が可能になり、この過冷却水温度６ａのフィードバック制御を行えるため、過冷却器２の経年変化や冷媒４のエンタルピー変化の影響に左右されることなく、過冷却水６ａの温度を長時間一定温度に制御できる。この結果、過冷却器２を通過する冷媒４のエンタルピー差を一定に保つために過冷却器２における冷媒飽和蒸気温度を特定の温度に保つ必要がなくなり、圧縮機７の安定運転に必要な温度を維持すればよくなるため、過冷却水製造運転時に冷媒凝縮温度を広い範囲に設定でき、圧縮機７の運転効率を高めることができる。
【００５３】
又、過冷却器内飽和蒸気温度条件と過冷却水６ａの過冷却器出口温度の条件、及び、過冷却器内飽和蒸気温度条件と冷媒過熱温度条件が、過冷却器アプローチの悪化する条件となる場合には、該過冷却器アプローチの悪化防止を優先して圧縮機７のサクションベーン１７或いは膨張弁９を制御するようにしているので、過冷却器２内における凍結の発生を防止することができる。このため、過冷却器２に供給される水６の温度変化が生じても、過冷却器２の出口部における過冷却水６ａの温度変化が生じるよりも早く冷媒蒸発圧力変化が現れて飽和蒸気圧力計２５にて検出されるため、冷水入口温度が急激に降下した場合であっても速やかに過冷却器アプローチ悪化防止が働いて圧縮機容量が下げられるため、過冷却器２内にて凍結を生じさせることなく過冷却水６ａを連続的に且つ安定して製造することができるようになる。したがって、冷媒４と水６とを直接熱交換させることによって、ブラインを使用しない過冷却水製造装置Ｉを実用化できて、過冷却水製造装置Ｉの成績係数（ＣＯＰ）を向上させることが可能になる。
【００５４】
更に、ヒートポンプ装置１の起動時に、圧縮機７を最小能力で運転開始させると共に、膨張弁９を全開にして緩起動させるようにしていることから、ヒートポンプ装置１の起動後直ぐに凝縮器８の暖かい液体の冷媒４を冷却せず過冷却器２内に導入して過冷却器２内に存在する氷を完全に融解させることが可能になる。
【００５５】
更に又、上記ヒートポンプ装置１の緩起動方式の採用と、過冷却器アプローチ悪化防止制御の併用により、過冷却器２の冷やし込み速度を緩やかにすることで、ヒートポンプ装置１の起動時に過冷却器２内にて水６が局所的に冷やし込まれて凍結する現象を防止できる。
【００５６】
更に又、過冷却器２への水６の供給量が、規定流量、たとえば、圧縮機７起動時の約８５％以下まで低下した時点で凍結発生の判断を行うようにしているため、過冷却器２内での過冷却水６ａの凍結を従来に比して早期に検出でき、しかも、膨張弁９を開いて圧縮機７を最低能力で運転させることによって凍結の解消を図ることができるため、運転休止期間を大幅に短縮できる。
【００５７】
よって、本発明の過冷却水製造装置の制御方法及び装置の採用により過冷却水６ａを大規模且つ連続的に製造することが可能になるため、大規模氷蓄熱システムを形成して夜間電力の有効活用が可能になると共に、食品冷却用氷温熱源の供給源としても使用できる。
【００５８】
更に、過冷却器アプローチ悪化防止制御と冷媒過熱温度制御の併用により過冷却器２の熱伝導率が最適になるように膨張弁９及び圧縮機７の容量制御がなされる結果、図５に示した従来の如き冷媒液面検出計１９を取り付けなくても過冷却器２のシェル３内における冷媒４の液面を適正な位置（レベル）に保つことが可能となる。
【００５９】
更に又、過冷却解除器制御装置３３にて、過冷却器２にて製造される過冷却水６ａの温度や、過冷却解除器１６にて過冷却状態を解除された氷水６ｂの温度を基に、過冷却水６ａが確実に製造されているか否か、及び、過冷却状態の解除が確実に行われているか否かの判定を行うロジックを採用していることから、過冷却解除器１６の動作状況の確認や、過冷却解除器１６を初期動作させるために利用することができる。
【００６０】
更に又、過冷却水６ａが製造されていることを検出することにより、冷水出口温度計２４の凍結判定や、過冷却解除器１６の動作状況の確認や過冷却解除器１６の初期動作制御を確実に行うことができる。
【００６１】
なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、圧縮機７の容量制御手段としては、サクションベーン１７の開度制御以外にも、図示しないインバータ等を用いた圧縮機駆動用電動機１８の速度制御を採用してもよい。すなわち、圧縮機７容量を低下させるには、サクションベーン１７を閉じ方向に操作することに代えて電動機１８の回転数を低下させ、一方、圧縮機７容量の増加を図るときには、サクションベーン１７を開方向に操作することに代えて電動機１８の回転数を増加させるようにしてもよいこと、凝縮器８は水冷又は空冷のいかなる形式のものでも採用できること、ヒートポンプ装置１の緩起動方式によって、凝縮器８の高温冷媒４を過冷却器２に循環させれば、過冷却器２内で凍結した過冷却水６ａを短時間で解凍できることから、圧縮機７を運転しなくても凝縮器８の高温の液体の冷媒４を過冷却器２に循環させる循環機構を設けて過冷却器２内で凍結した過冷却水を解凍させるようにしてもよいこと、冷水出口温度計２４は、過冷却水６ａの流れのあたらない位置にて該過冷却水６ａの温度を直接的に検出できれば、過冷却器２の出口側ヘッダ室２１の下端部等、いかなる個所に設置してもよいこと、水６と同様に液体から固体に相転移する際に過冷却状態を取り得るような液体、たとえば、ＰＣＭを対象とする過冷却物（液体と固体の混合液）の製造装置にも適用できること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００６２】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明によれば、以下の如き優れた効果を発揮する。
（１）　シェルアンドチューブ形式の過冷却器のシェルに圧縮機、凝縮器、膨張弁を経て冷媒を循環させ上記過冷却器のシェルを蒸発器としてヒートポンプ装置を作動させると共に、上記過冷却器のチューブに水を循環供給して、上記過冷却器のシェル内で沸騰蒸発する冷媒と熱交換させることにより過冷却水を得るようにしてある過冷却水製造装置の制御方法において、上記過冷却器のチューブの出口側ヘッダ室内における流れのない位置で検出した過冷却水の出口温度条件と、過冷却器内における冷媒の飽和蒸気温度条件とを基に、製造する過冷却水温度のフィードバック制御を行う条件の領域と、過冷却器アプローチの悪化防止を図る条件の領域とを予め定め、上記過冷却水の出口温度条件及び過冷却器内飽和蒸気温度条件の変化に応じて、上記過冷却水温度のフィードバック制御と過冷却器アプローチの悪化防止制御を切り替えて圧縮機の容量制御を行う過冷却水製造装置の制御方法、及び又は、シェルアンドチューブ形式の過冷却器のシェルに圧縮機、凝縮器、膨張弁を経て冷媒を循環させ上記過冷却器のシェルを蒸発器としてヒートポンプ装置を作動させると共に、上記過冷却器のチューブに水を循環供給して、上記過冷却器のシェル内で沸騰蒸発する冷媒と熱交換させることにより過冷却水を得るようにしてある過冷却水製造装置の制御方法において、過冷却器内における冷媒の飽和蒸気温度条件と、上記過冷却器内の冷媒過熱温度条件とを基に、上記過冷却器内における冷媒の蒸発状態の適正化を図る条件の領域と、過冷却器アプローチの悪化防止を図る条件の領域とを予め設め、上記過冷却器内飽和蒸気温度条件及び冷媒過熱温度条件の変化に応じて、上記冷媒蒸発状態の適正化制御と過冷却器アプローチの悪化防止制御を切り替えて膨張弁の開度制御を行う過冷却水製造装置の制御方法としてあるので、凝固点以下まで冷却された過冷却水の正確な温度計測が可能になり、過冷却水温度によるフィードバック制御を行えるため、過冷却器の経年変化や冷媒のエンタルピー変化の影響に左右されることなく、過冷却水の温度を長時間一定温度に制御でき、このため、過冷却器を通過する冷媒のエンタルピー差を一定に保つために過冷却器における冷媒飽和蒸気温度を特定の温度に保つ必要がなくなることから、圧縮機の安定運転に必要な温度を維持すればよくなるため、過冷却水製造運転時に冷媒凝縮温度を広い範囲に設定できて、圧縮機の運転効率を高めることができる。
（２）　過冷却器のチューブに供給される水の温度が急激に降下した場合、過冷却器アプローチ悪化防止制御が速やかに働くため、過冷却器内に凍結を生じさせることなく過冷却水を連続的に且つ安定して製造することができる。一方、過冷却器へ供給される水の温度が上昇した場合には、冷媒蒸発温度が上昇するが、冷水出口温度が上昇するまで冷凍能力が増加しないため、過冷却器内で過冷却水が凍結することを未然に防止できる。
（３）　過冷却器内における冷媒の飽和蒸気温度条件を、過冷却器に内における冷媒の飽和蒸気圧力の検出値を基に求めるようにすることにより、過冷却器内における飽和蒸気温度の変化を時間遅れなく検出することができる。
（４）　ヒートポンプ装置を起動するときに圧縮機の容量を最低にすると共に、膨張弁を全開状態として上記圧縮機を起動させるようにすることにより、ヒートポンプ装置の起動時に、過冷却器の冷やし込み速度を緩やかにすることで、ヒートポンプ装置の起動時に過冷却器内にて水が局所的に冷やし込まれて凍結する現象を防止できると共に、凝縮器内の高温の冷媒を過冷却器のシェル内に導入できるため、過冷却器内に凍結が生じていたとしても、該凍結を容易に且つ完全に融解させることができる。
（５）　過冷却器へ供給される水が０℃以下の場合には該過冷却器内における凍結が生じ易くなるが、過冷却器へ供給される水のチューブ入口における温度が０℃以上の所要の設定温度以上、たとえば、０℃に計測誤差を加味した０．５℃以上になるように調節することにより、このような凍結の発生を防止することができる。
（６）　過冷却器へ供給される水の供給量を監視し、供給量が圧縮機起動時の定格流量の１／２よりも多いある規定流量以下、たとえば、圧縮機起動時の約８５％以下まで低下した場合にヒートポンプ装置の作動を停止させて、膨張弁を全開状態とすると共に、圧縮機容量を最低にして該圧縮機を最小能力で運転させ、上記過冷却器への水の供給量が上記規定流量よりも多いある規定流量以上、たとえば、圧縮機起動時の９５％以上まで回復したら、ヒートポンプ装置の作動を再開させるようにすることにより、過冷却器内に万一凍結が生じた場合に、早期に検出することができると共に、過冷却器内の凍結を、凝縮器内の高温の冷媒を過冷却器のシェル内に導入することで速やかに融解させることができることから、過冷却水製造の運転休止期間を従来に比して大幅に短縮できる。
（７）　シェルアンドチューブ型の過冷却器のシェルを蒸発器として、該シェルに圧縮機、凝縮器、膨張弁を経て冷媒を循環できるようにしてなるヒートポンプ装置と、上記過冷却器のチューブに水を循環供給できるようにしてなる冷水循環装置とを備えて、上記ヒートポンプ装置の作動により過冷却器のシェル内で沸騰蒸発させる冷媒にて上記チューブに流通させる水を過冷却する過冷却水製造装置における上記過冷却器のチューブの出口側ヘッダ室内の過冷却水の流れのない位置に冷水出口温度計を設けて、該冷水出口温度計により検出される過冷却水の温度に基づくフィードバック制御を行えるようにした構成を有する過冷却水製造装置の制御装置とすると、凝固点以下まで過冷却される過冷却水の流れに対して、冷水出口温度計が乱れを生じさせることを防止できるため、該冷水出口温度計の表面に薄氷が形成される虞を未然に防ぐことができて、長期間に亘り過冷却水の温度を確実に検出することができて、過冷却水温度のフィードバックによる制御を連続且つ安定して行うことが可能になる。
（８）　水と同様に液体から固体に相転移する際に過冷却状態をとりうるような液体（例えばＰＣＭ）の過冷却物の製造装置に本発明を適用することにより、その液体を過冷却状態まで冷却し、過冷却解除させて液体と固体の混合液を効率よく連続的に安定して製造できる。
（９）　過冷却水が製造されていることを検出することにより、冷水出口温度計の凍結判定や、過冷却解除器の動作状況の確認や過冷却解除器の初期動作制御を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の過冷却水製造装置の制御方法及び装置の実施の一形態を示す概要図である。
【図２】図１の要部となる過冷却器の過冷却水出口部分を示す切断側面図である。
【図３】図１におけるヒートポンプ制御装置による過冷却器内飽和蒸気温度条件と冷水出口温度条件に応じたサクションベーンの制御を示すマトリックス図である。
【図４】図１における膨張弁制御装置による過冷却器内飽和蒸気温度条件と冷媒過熱温度条件に応じた膨張弁の制御を示すマトリックス図である。
【図５】従来の過冷却水製造装置の一例を示す図である。
【図６】従来の過冷却水製造装置の制御装置の他の例を示す図である。
【符号の説明】
Ｉ　過冷却水製造装置
１　ヒートポンプ装置
２　過冷却器
３　シェル
４　冷媒
５　チューブ
６　水
６ａ　過冷却水
７　圧縮機
８　凝縮器
９　膨張弁
１１　冷水循環装置
２１　出口側ヘッダ室
２４　冷水出口温度計
【図１】
2004116814.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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