(57)【要約】【課題】溶射開始時及び溶射終了時の操作を片手で行うことができ、かつ溶射作業中の手元の肉体的疲労を軽減して溶射ガンを正確に操作して、被加工物に均一な皮膜を成膜することができ、また、作業者が誤ってスタートスイッチを押した場合に溶射が開始されて不必要な溶射を行って、修復作業を行う必要がないアーク溶射スタート方法を提供することを目的としている。【解決手段】本発明のアーク溶射スタート方法は、作業者がスタートスイッチを押して、ＯＮ状態を維持する時間が予め定めた時間以内のときは、ワイヤの送給及び溶射電流の通電が開始されることがなく、圧縮ガスの噴出が停止される。その代わり、スタートスイッチのＯＮ状態を維持する時間が予め定めた時間以上のときに、ワイヤの送給及び溶射電流の通電が開始され、溶射が開始される。【選択図】        図１
2004162168.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタートスイッチをＯＮ状態にすることによって圧縮ガスの噴出を開始し、２本の溶射線材を溶射ガンの陽極及び陰極コンタクトチップへそれぞれ送給して通電し、前記２本の溶射線材間でアークを発生させて線材を溶融させ、かつこれを前記圧縮ガスで被加工物の表面に吹き付けるようにしたアーク溶射スタート方法において、前記スタートスイッチをＯＮ状態にして前記圧縮ガスの噴出を開始し、その後、前記スタートスイッチのＯＮ状態を予め定めた時間以上継続したときに前記２本の溶射線材の送給及び通電を開始してアーク溶射を開始することを特徴とするアーク溶射スタート方法。
【請求項２】
スタートスイッチをＯＮ状態にすることによって圧縮ガスの噴出を開始し、２本の溶射線材を溶射ガンの陽極及び陰極コンタクトチップへそれぞれ送給して通電し、前記２本の溶射線材間でアークを発生させて線材を溶融させ、かつこれを前記圧縮ガスで被加工物の表面に吹き付けるようにしたアーク溶射スタート方法において、前記スタートスイッチをＯＮ状態にして前記圧縮ガスの噴出を開始し、その後、前記スタートスイッチをＯＦＦ状態にし、その後、前記スタートスイッチをＯＮ状態又はＯＦＦ状態にしてから予め定めた時間以内に前記スタートスイッチを再度ＯＮ状態にしたときに前記２本の溶射線材の送給及び通電を開始してアーク溶射を開始することを特徴とするアーク溶射スタート方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のアーク溶射スタート方法によって前記スタートスイッチがＯＮ状態でアーク溶射を開始し、前記アーク溶射の開始から前記スタートスイッチのＯＮ状態を予め定めた時間以上継続したときは、前記スタートスイッチをＯＦＦ状態にしたときにアーク溶射を終了し、前記アーク溶射の開始から前記スタートスイッチのＯＮ状態が予め定めた時間以内のときに前記スタートスイッチをＯＦＦ状態にしたときは、前記スタートスイッチをＯＮ状態にしたときにアーク溶射を終了することを特徴とするアーク溶射スタート・ストップ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器、大型鉄鋼構造物等の防錆防食処理に有効な溶射方法において、作業者が溶射ガンを手で操作するときのアーク溶射のスタート方法及びスタート・ストップ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アーク溶射は、２本の線上の溶射材料（以下、ワイヤという）を溶射ガンの陽極及び陰極コンタクトチップへそれぞれ送給し、この溶射ガンで２本のワイヤの先端間にアークを発生させて、アーク熱によってワイヤを溶融し、その溶融速度に従ってワイヤを送給しながら圧縮ガスなどの噴射によって溶融金属を微細化させ、被加工物に吹き付けて溶射皮膜を成膜する溶射方法である。
【０００３】
図１２は、一般的なアーク溶射装置の構成を示す図である。同図において、１は溶射ガン２に電力を供給する溶射電源装置であり、商用電源を入力として例えばインバータ制御回路によって出力が定電圧制御されている。３はコンプレッサであって、圧縮ガスを溶射電源装置１内に設けられた電磁弁（図示を省略）を通過して溶射ガン２に噴出する。４はワイヤ送給装置であって、ワイヤリール５からの２本のワイヤが溶射ガン２に設けられた陽極及び陰極コンタクトチップ（図示を省略）にそれぞれ送給され、２本のワイヤはそれぞれ通電される。６はリモコンであり、溶射電圧とワイヤ送給速度とを設定する。
【０００４】
以下、動作を説明する。
作業者が、溶射ガン２に設けられたスタートスイッチ７を一度押して、ＯＮ状態にすると、コンプレッサ３から圧縮ガスが溶射電源装置１内に設けられた電磁弁を通過して溶射ガン２に噴出される。また、ワイヤ送給装置４から２本のワイヤが送給されて、溶射電源装置１からそれぞれのワイヤに電力が供給され、２本のワイヤが溶射ガン２前方のアーク発生位置で短絡されることによって、２本のワイヤの交差部にアークが発生する。２本のワイヤの先端はアーク熱により順次溶融するので、リモコン６から適正な溶射電圧とワイヤ送給速度とを選択することによって、アークを持続させることができる。この際、コンプレッサ３から供給される圧縮ガスを、ワイヤの交差部のアークに吹き付ければ、溶融した金属が溶滴となって前方に噴出され、被加工物に堆積して溶射層が形成される。従って、作業者が、スタートスイッチ７を押して、ＯＮ状態である期間、継続して溶射が行われる。(例えば、特許文献１及び特許文献２参照。)。
【０００５】
そして、溶射を終了するときに、作業者が、スタートスイッチ７を開放して、ＯＦＦ状態にすると、圧縮ガスの噴出が停止され、ワイヤの送給及び溶射電流の通電が停止されて、溶射が終了される。
【０００６】
図１３は、上述した従来技術１のアーク溶射スタート方法を説明するためのタイミングチャートであり、同図（Ａ）は、溶射ガン２に設けられたスタートスイッチ７のＯＮ・ＯＦＦ状態の時間経過を示す図であり、同図（Ｂ）は、圧縮ガスの噴出状態の時間経過を示す図であり、同図（Ｃ）は、溶射電流の時間経過を示す図であり、同図（Ｄ）は、ワイヤの送給速度の時間経過を示す図である。
【０００７】
図１３の時刻ｔ１において、作業者がスタートスイッチ７を押して、ＯＮ状態にすると、圧縮ガスの噴出が開始される。その後、時刻ｔ２において、ワイヤに溶射電流が通電され、ワイヤの送給が開始され、この結果、溶射が開始される。そして、作業者がスタートスイッチ７を押している期間、継続して溶射が行われる。
そして、時刻ｔ３において、作業者がスタートスイッチを開放して、ＯＦＦ状態にすると、圧縮ガスの噴出が停止され、ワイヤの送給及び溶射電流の通電が停止されて、溶射が終了する。
【０００８】
上述した従来技術１のアーク溶射スタート方法では、溶射を継続して行うためには、作業者が溶射ガン２に設けられたスタートスイッチを押し続けなくてはならない。溶射作業は過酷な作業であるにもかかわらず、均一な溶射皮膜を成膜することが求められる。そして、溶射ガンの被加工物に対する狙い角度、溶射ガンの送り速度、溶射ガンの送りピッチなどの幾何学的な条件を一定に維持して溶射作業を継続する必要がある。そのために、手作業で溶射を行う場合、幾何学的に一定の条件保つために、通常、両手操作で溶射作業を行う。その結果、従来技術１のように、スタートスイッチを押し続けながら操作すると、作業者の手元に肉体的疲労が蓄積されるために、正確に溶射ガンを操作することができなくなる。
【０００９】
そこで、上記の従来技術１とは別のアーク溶射スタート方法として、例えば、スタートスイッチ７をＯＮ状態に維持するためのロックボタンをスタートスイッチ７と異なる場所で、溶射ガン２に設けて、スタートスイッチ７を押した後に、ロックボタンを押す溶射ガンが提案されている。しかし、ロックボタンを押すときに、溶射ガンを片手で操作しなくてはならないために、正確に溶射ガンを操作することができなくなる。
【００１０】
さらに従来技術１とは別のアーク溶射スタート方法として、作業者が一度、スタートスイッチ７を押すとことによって、圧縮ガスの噴出が開始され、ワイヤの送給及び通電が開始されて、溶射が開始され、その後、作業者が、スタートスイッチ７を開放しても溶射が継続して行われるようにした溶射ガンが提案されている。
【００１１】
図１４は、上記の従来技術２のアーク溶射スタート方法を説明するためのタイミングチャートであり、同図（Ａ）は、スタートスイッチ７のＯＮ・ＯＦＦ状態の時間経過を示す図であり、同図（Ｂ）は、圧縮ガスの噴出状態の時間経過を示す図であり、同図（Ｃ）は、溶射電流の時間経過を示す図であり、同図（Ｄ）は、ワイヤの送給速度の時間経過を示す図である。
【００１２】
図１４の時刻ｔ１において、作業者がスタートスイッチを押して、ＯＮ状態にすると、圧縮ガスの噴出が開始される。その後、時刻ｔ２において、ワイヤが送給されて、溶射電流が通電され、溶射が開始される。
そして、時刻ｔ３において、作業者が、スタートスイッチ７を開放しても溶射が継続して行われる。そして、時刻ｔ４において、作業者がスタートスイッチを再度押して、ＯＮ状態にすると、圧縮ガスの噴出が停止され、ワイヤへの送給及び溶射電流の通電が停止され、溶射が終了する。
【００１３】
上述した従来技術２のアーク溶射スタート方法おいては、作業者がスタートスイッチ７を一度押しただけで溶射が開始されることになる。従って、作業者が誤ってスタートスイッチ７を押した場合、又は工具等がスタートスイッチ７に当った場合等でも、溶射が開始されて不必要な溶射を行うので、修復作業が必要であり、また、不経済であるという問題があった。
【００１４】
【特許文献１】
特開平８−６０３３２
【特許文献２】
特開平８−４１６１８
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術１のアーク溶射スタート方法においては、溶射を継続して行うためには、作業者が溶射ガンに設けられたスタートスイッチを押し続けなくてはならない。その結果、作業者の手元に肉体的疲労が蓄積されるために、正確に溶射ガンを操作することができなくなる。
【００１６】
また、スタートスイッチをＯＮ状態に維持するためのロックボタンを押す溶射ガンを使用する場合には、ロックボタンを押すときに、溶射ガンを片手で操作しなくてはならないために、正確に溶射ガンを操作することができなくなる。
【００１７】
また、従来技術２のアーク溶射スタート方法おいては、作業者がスタートスイッチを一度押しただけで溶射が開始されることになる。従って、作業者が誤ってスタートスイッチを押した場合、又は工具等がスタートスイッチに当った場合等でも、溶射が開始されて不必要な溶射を行うので、修復作業が必要であり、また、不経済であるという問題があった。
【００１８】
本発明は、過酷な溶射作業において、溶射開始時及び溶射終了時の操作を片手で行うことができ、かつ溶射作業中の手元の肉体的疲労を軽減して溶射ガンを正確に操作して、被加工物に均一な皮膜を成膜することができ、また、作業者が誤ってスタートスイッチを押した場合、又は工具等がスタートスイッチに当った場合等でも、溶射が開始されて不必要な溶射を行って、修復作業を行う必要がないアーク溶射スタート方法及びアーク溶射スタート・ストップ方法を提供することを目的としている。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、
スタートスイッチをＯＮ状態にすることによって圧縮ガスの噴出を開始し、２本の溶射線材を溶射ガンの陽極及び陰極コンタクトチップへそれぞれ送給して通電し、前記２本の溶射線材間でアークを発生させて線材を溶融させ、かつこれを前記圧縮ガスで被加工物の表面に吹き付けるようにしたアーク溶射スタート方法において、前記スタートスイッチをＯＮ状態にして前記圧縮ガスの噴出を開始し、その後、前記スタートスイッチのＯＮ状態を予め定めた時間以上継続したときに前記２本の溶射線材の送給及び通電を開始してアーク溶射を開始することを特徴とするアーク溶射スタート方法である。
【００２０】
請求項２に記載の発明は、
スタートスイッチをＯＮ状態にすることによって圧縮ガスの噴出を開始し、２本の溶射線材を溶射ガンの陽極及び陰極コンタクトチップへそれぞれ送給して通電し、前記２本の溶射線材間でアークを発生させて線材を溶融させ、かつこれを前記圧縮ガスで被加工物の表面に吹き付けるようにしたアーク溶射スタート方法において、前記スタートスイッチをＯＮ状態にして前記圧縮ガスの噴出を開始し、その後、前記スタートスイッチをＯＦＦ状態にし、その後、前記スタートスイッチをＯＮ状態又はＯＦＦ状態にしてから予め定めた時間以内に前記スタートスイッチを再度ＯＮ状態にしたときに前記２本の溶射線材の送給及び通電を開始してアーク溶射を開始することを特徴とするアーク溶射スタート方法である。
【００２１】
請求項３に記載の発明は、
請求項１又は請求項２に記載のアーク溶射スタート方法によって前記スタートスイッチがＯＮ状態でアーク溶射を開始し、前記アーク溶射の開始から前記スタートスイッチのＯＮ状態を予め定めた時間以上継続したときは、前記スタートスイッチをＯＦＦ状態にしたときにアーク溶射を終了し、前記アーク溶射の開始から前記スタートスイッチのＯＮ状態が予め定めた時間以内のときに前記スタートスイッチをＯＦＦ状態にしたときは、前記スタートスイッチをＯＮ状態にしたときにアーク溶射を終了することを特徴とするアーク溶射スタート・ストップ方法である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
［実施の形態１］
図１は、実施の形態１のアーク溶射スタート方法を説明するためのタイミングチャートであり、同図（Ａ）は、溶射ガン２に設けられたスタートスイッチ７のＯＮ・ＯＦＦ状態の時間経過を示す図であり、同図（Ｂ）は、圧縮ガスの噴出状態の時間経過を示す図であり、同図（Ｃ）は、溶射電流の時間経過を示す図であり、同図（Ｄ）は、ワイヤの送給速度の時間経過を示す図である。また、図２は、実施の形態１のアーク溶射装置の動作を示すフローチャートである。
【００２３】
図１の時刻ｔ１において、作業者がスタートスイッチ７を押して、ＯＮ状態にすると、圧縮ガスの噴出が開始される。そして、このスタートスイッチ７がＯＮ状態になった時刻から予め定めた時間Ｔ１、例えば３秒間、スタートスイッチ７がＯＮ状態であるときに、時刻ｔ２において、ワイヤ送給及び通電が開始され、溶射が開始される。
ここで、スタートスイッチ７がＯＮ状態になった時刻ｔ１から予め定めた時間Ｔ１を経過するまでに、作業者がスタートスイッチ７を開放して、ＯＦＦ状態にしたときは、溶射は開始されない。
【００２４】
溶射が開始された後、時刻ｔ３において、作業者がスタートスイッチ７を開放して、ＯＦＦ状態にしても溶射は継続される。そして、時刻ｔ４において、作業者がスタートスイッチ７を再度押して、ＯＮ状態にすると、圧縮ガスの噴出が停止され、ワイヤの送給及び溶射電流の通電が停止され、溶射が終了する。
【００２５】
次に、実施の形態１のアーク溶射装置の動作を説明する。図２のステップＳＴ１「スタートスイッチＯＮステップ」において、作業者がスタートスイッチ７を押して、ＯＮ状態にする。
ステップＳＴ２「圧縮ガス噴出・スタートスイッチＯＮ時間計測開始ステップ」において、圧縮ガスの噴出が開始され、スタートスイッチ７のＯＮ状態の時間の計測が開始される。
ステップＳＴ３「溶射開始ステップ」において、スタートスイッチ７のＯＮ状態が予め定めた時間Ｔ１以内のときは、圧縮ガスの噴出が停止されて溶射が開始されない。逆に、スタートスイッチ７のＯＮ状態が予め定めた時間Ｔ１以上のときは、ワイヤの送給及び通電が開始され、溶射が開始される。
ステップＳＴ４「スタートスイッチＯＦＦステップ」において、作業者がスタートスイッチ７を開放して、ＯＦＦ状態にしても、ワイヤの送給及び溶射電流の通電は継続され、溶射は継続して行われる。
【００２６】
ステップＳＴ５「溶射終了ステップ」において、スタートスイッチが再度ＯＮ状態になると、圧縮ガスの噴出が停止され、ワイヤの送給及び溶射電流の通電が停止され、溶射が終了する。
【００２７】
［実施の形態２］
図３及び図４は、実施の形態２のアーク溶射スタート方法を説明するためのタイミングチャートであり、同図（Ａ）は、スタートスイッチ７のＯＮ・ＯＦＦ状態の時間経過を示す図であり、同図（Ｂ）は、圧縮ガスの噴出状態の時間経過を示す図であり、同図（Ｃ）は、溶射電流の時間経過を示す図であり、同図（Ｄ）は、ワイヤの送給速度の時間経過を示す図である。また、図５は、実施の形態２のアーク溶射装置の動作を示すフローチャートである。
【００２８】
図３の時刻ｔ１において、作業者がスタートスイッチ７を押して、ＯＮ状態にすると、圧縮ガスの噴出が開始される。その後、作業者がスタートスイッチ７を開放して、ＯＦＦ状態にする。そして、このスタートスイッチ７がＯＮ状態になった時刻から予め定めた時間Ｔ１、例えば３秒以内に、再度、作業者がスタートスイッチ７を押して、ＯＮ状態にすると、時刻ｔ２において、ワイヤの送給及び通電が開始され、溶射が開始される。その後、作業者がスタートスイッチ７を開放して、ＯＦＦ状態にしても溶射は継続される。
【００２９】
ここで、スタートスイッチ７がＯＮ状態になった時刻から予め定めた時間Ｔ１を経過するまでに、作業者が再度、スタートスイッチ７を押さなかった場合には、図４に示すように、スタートスイッチ７がＯＮ状態になった時刻から予め定めた時間Ｔ１経過した時刻ｔ２に、圧縮ガスの噴出が停止され、ワイヤの送給及び通電が開始されることがない。そのため、最初にスタートスイッチ７がＯＮ状態になった時刻ｔ１から予め定めた時間Ｔ１以上経過した時刻ｔ３において、再度、トーチスイッチをON状態にしても溶射開始のシーケンスは起動されない。
【００３０】
そして、溶射が開始された後、時刻ｔ３において、作業者がスタートスイッチ７を再度押して、ＯＮ状態にすると、圧縮ガスの噴出が停止され、ワイヤの送給及び溶射電流の通電が停止され、溶射が終了する。
【００３１】
次に、実施の形態２のアーク溶射装置の動作を説明する。図５のステップＳＴ１「スタートスイッチＯＮステップ」において、作業者がスタートスイッチ７を押して、ＯＮ状態にする。
ステップＳＴ２「圧縮ガス噴出・時間計測開始ステップ」において、圧縮ガスの噴出が開始され、時間の計測が開始される。
ステップＳＴ３「溶射開始ステップ」において、作業者がスタートスイッチ７を押して、ＯＮ状態にしてから予め定めた時間Ｔ１以内に、スタートスイッチ７を開放して再度、押してＯＮ状態にしたときは、ワイヤの送給及び通電が開始され、溶射が開始される。その後、作業者がスタートスイッチ７を開放して、ＯＦＦ状態にする。
逆に、上記の予め定めた時間Ｔ１以内に、スタートスイッチ７を開放して再度、押してＯＮ状態にしない場合は、圧縮ガスの噴出が停止されて溶射が開始されない。
【００３２】
ステップＳＴ４「溶射終了ステップ」において、作業者が再度、スタートスイッチ７を押して、ＯＮ状態にすると、圧縮ガスの噴出が停止され、ワイヤの送給及び溶射電流の通電が停止され、溶射が終了する。
【００３３】
［実施の形態３］
図６及び図７は、実施の形態３のアーク溶射スタート・ストップ方法を説明するためのタイミングチャートであり、同図（Ａ）は、スタートスイッチ７のＯＮ・ＯＦＦ状態の時間経過を示す図であり、同図（Ｂ）は、圧縮ガスの噴出状態の時間経過を示す図であり、同図（Ｃ）は、溶射電流の時間経過を示す図であり、同図（Ｄ）は、ワイヤの送給速度の時間経過を示す図である。また、図８は、実施の形態３のアーク溶射装置の動作を示すフローチャートである。
【００３４】
図６の時刻ｔ１において、作業者がスタートスイッチ７を押して、ＯＮ状態にすると、圧縮ガスの噴出が開始される。その後、作業者がスタートスイッチ７を開放して、ＯＦＦ状態にする。そして、このスタートスイッチ７がＯＮ状態になった時刻から予め定めた時間Ｔ１、例えば３秒以内に、再度、作業者がスタートスイッチ７を押して、ＯＮ状態にすると、時刻ｔ２において、ワイヤの送給及び通電が開始され、溶射が開始される。
そして、溶射が開始された時刻ｔ２から予め定めた時間Ｔ２を経過した後の時刻ｔ３において、作業者がスタートスイッチ７を開放して、ＯＦＦ状態にすると、圧縮ガスの噴出が停止され、ワイヤの送給及び溶射電流の通電が停止されて、溶射が終了する。
【００３５】
ここで、スタートスイッチ７がＯＮ状態になった時刻ｔ１から予め定めた時間Ｔ１を経過するまでに、作業者が再度、スタートスイッチ７を押さなかった場合には、図４で示したように、スタートスイッチ７がＯＮ状態になった時刻ｔ１から予め定めた時間Ｔ１経過した時刻ｔ２に、圧縮ガスの噴出が停止され、ワイヤの送給及び通電が開始されることがない。そのため、最初にスタートスイッチ７がＯＮ状態になった時刻ｔ１から予め定めた時間Ｔ１以上経過した時刻ｔ３において、再度、トーチスイッチをON状態にしても溶射開始のシーケンスは起動されない。
【００３６】
一方、図６において、溶射が開始された時刻ｔ２から予め定めた時間Ｔ２を経過する前に、作業者がスタートスイッチ７を開放して、ＯＦＦ状態にするときを図７を用いて説明する。
図７において、溶射が開始された時刻ｔ２から予め定めた時間Ｔ２を経過する前の時刻ｔ３において、作業者が、スタートスイッチ７を開放して、ＯＦＦ状態にしても溶射が継続して行われる。そして、時刻ｔ４において、作業者がスタートスイッチ７を再度押して、ＯＮ状態にすると、圧縮ガスの噴出が停止され、ワイヤへの送給及び溶射電流の通電が停止され、溶射が終了する。
【００３７】
次に、実施の形態３のアーク溶射装置の動作を説明する。図８のステップＳＴ１「スタートスイッチＯＮステップ」において、作業者がスタートスイッチ７を押して、ＯＮ状態にする。
ステップＳＴ２「圧縮ガス噴出・時間計測開始ステップ」において、圧縮ガスの噴出が開始され、時間の計測が開始される。
ステップＳＴ３「溶射開始ステップ」において、作業者がスタートスイッチ７を押して、ＯＮ状態にしてから予め定めた時間Ｔ１以内に、スタートスイッチ７を開放して再度、押してＯＮ状態にしたときは、ワイヤの送給及び通電が開始され、溶射が開始される。
逆に、上記の予め定めた時間Ｔ１以内に、スタートスイッチ７を開放して再度、押してＯＮ状態にしない場合は、圧縮ガスの噴出が停止されて溶射が開始されない。
【００３８】
ステップＳＴ４「溶射終了方法判別・溶射終了ステップ」において、溶射が開始された時刻から予め定めた時間Ｔ２を経過した後に、作業者がスタートスイッチ７を開放して、ＯＦＦ状態にすると、圧縮ガスの噴出が停止され、ワイヤの送給及び溶射電流の通電が停止されて、溶射が終了する。
一方、溶射が開始された時刻から予め定めた時間Ｔ２を経過する前に、作業者がスタートスイッチ７を開放して、ＯＦＦ状態にしたときは、溶射が継続して行われる。そして、作業者がスタートスイッチ７を再度押して、ＯＮ状態にすると、圧縮ガスの噴出が停止され、ワイヤへの送給及び溶射電流の通電が停止され、溶射が終了する。
【００３９】
実施の形態３のアーク溶射スタート方法は、実施の形態２の方法を用いているが、この代わりに、実施の形態１の方法を用いてもよい。この場合を図９乃至図１１を用いて説明する。
【００４０】
［実施の形態４］
図９及び図１０は、実施の形態４のアーク溶射スタート・ストップ方法を説明するためのタイミングチャートであり、同図（Ａ）は、溶射ガン２に設けられたスタートスイッチ７のＯＮ・ＯＦＦ状態の時間経過を示す図であり、同図（Ｂ）は、圧縮ガスの噴出状態の時間経過を示す図であり、同図（Ｃ）は、溶射電流の時間経過を示す図であり、同図（Ｄ）は、ワイヤの送給速度の時間経過を示す図である。また、図１１は、実施の形態３のアーク溶射装置の動作を示すフローチャートである。
【００４１】
図９の時刻ｔ１において、作業者がスタートスイッチ７を押して、ＯＮ状態にすると、圧縮ガスの噴出が開始される。そして、このスタートスイッチ７がＯＮ状態になった時刻ｔ１から予め定めた時間Ｔ１、例えば３秒間、スタートスイッチ７がＯＮ状態であるときに、時刻ｔ２において、ワイヤ送給及び通電が開始され、溶射が開始される。
ここで、スタートスイッチ７がＯＮ状態になった時刻ｔ１から予め定めた時間Ｔ１を経過するまでに、作業者がスタートスイッチ７を開放して、ＯＦＦ状態にしたときは、溶射は開始されない。
【００４２】
時刻ｔ２に溶射が開始されてから、スタートスイッチ７がＯＮ状態である時間が、予め定めた時間Ｔ３を経過した後の時刻ｔ３において、作業者がスタートスイッチ７を開放して、ＯＦＦ状態にすると、圧縮ガスの噴出が停止され、ワイヤの送給及び溶射電流の通電が停止されて、溶射が終了する。
【００４３】
一方、図９において、時刻ｔ２に溶射が開始されてから、スタートスイッチ７がＯＮ状態である時間が、予め定めた時間Ｔ３を経過する前に、作業者がスタートスイッチ７を開放して、ＯＦＦ状態にするときを図１０を用いて説明する。
図１０において、時刻ｔ２に溶射が開始されてから、スタートスイッチ７がＯＮ状態である時間が、予め定めた時間Ｔ３を経過する前の時刻ｔ３において、作業者が、スタートスイッチ７を開放して、ＯＦＦ状態にしても溶射が継続して行われる。そして、時刻ｔ４において、作業者がスタートスイッチ７を再度押して、ＯＮ状態にすると、圧縮ガスの噴出が停止され、ワイヤの送給及び溶射電流の通電が停止され、溶射が終了する。
【００４４】
次に、実施の形態４のアーク溶射装置の動作を説明する。図１１のステップＳＴ１「スタートスイッチＯＮステップ」において、作業者がスタートスイッチ７を押して、ＯＮ状態にする。
ステップＳＴ２「圧縮ガス噴出・スタートスイッチＯＮ時間計測開始ステップ」において、圧縮ガスの噴出が開始され、スタートスイッチ７のＯＮ状態の時間の計測が開始される。
ステップＳＴ３「溶射開始ステップ」において、スタートスイッチ７のＯＮ状態が予め定めた時間Ｔ１以内のときは、圧縮ガスの噴出が停止されて溶射が開始されない。逆に、スタートスイッチ７のＯＮ状態が予め定めた時間Ｔ１以上のときは、ワイヤの送給及び通電が開始され、溶射が開始される。
【００４５】
ステップＳＴ４「溶射終了方法判別・溶射終了ステップ」において、溶射が開始されてから、スタートスイッチ７がＯＮ状態である時間が、予め定めた時間Ｔ３を経過した後に、作業者がスタートスイッチ７を開放して、ＯＦＦ状態にすると、圧縮ガスの噴出が停止され、ワイヤの送給及び溶射電流の通電が停止されて、溶射が終了する。
一方、溶射が開始されてから、スタートスイッチ７がＯＮ状態である時間が、予め定めた時間以内のときに、作業者がスタートスイッチ７を開放して、ＯＦＦ状態にしたときは、溶射が継続して行われる。そして、作業者がスタートスイッチ７を再度押して、ＯＮ状態にすると、圧縮ガスの噴出が停止され、ワイヤの送給及び溶射電流の通電が停止され、溶射が終了する。
【００４６】
実施の形態４のアーク溶射のスタート・ストップ方法の効果は、例えば、図３に示す実施の形態２のアーク溶射のスタート・ストップ方法が設定されているとき、作業者が、溶射のスタート・ストップ方法として、図１３に示した従来技術１のスタート・ストップ方法が設定されていると勘違いしている場合がある。
この場合、作業者が、数回、スタートスイッチ７を押すことで溶射が開始することがある。そして、溶射を終了するために、作業者がスタートスイッチ７を開放して、ＯＦＦ状態にしても溶射を終了させることができず、再度、スタートスイッチ７を押して、ＯＮ状態にしたときに溶射が終了する。
従って、不必要な溶射を行って、修復作業を行う必要がある。しかし、実施の形態４の溶射のスタート・ストップ方法では、このような不具合を防止することができる。
【００４７】
尚、実施の形態２及び実施の形態３においては、作業者がスタートスイッチ７を押して、ＯＮ状態にしてから予め定めた時間Ｔ１を計測しているが、スタートスイッチ７をＯＦＦ状態にしてから計測を開始してもよい。
また、本発明において、アーク溶射には、アークプラズマ溶射も含む。
【００４８】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００４９】
請求項１に記載のアーク溶射スタート方法は、作業者がスタートスイッチを押して、ＯＮ状態を維持する時間が予め定めた時間以内のときは、ワイヤの送給及び溶射電流の通電が開始されることがなく、圧縮ガスの噴出が停止される。その代わり、スタートスイッチのＯＮ状態を維持する時間が予め定めた時間以上のときに、ワイヤの送給及び溶射電流の通電が開始され、溶射が開始される。
従って、過酷な溶射作業において、溶射開始時及び溶射終了時の操作を片手で行うことができ、かつ溶射作業中の手元の肉体的疲労を軽減して溶射ガンを正確に操作して、被加工物に均一な皮膜を成膜することができる。また、作業者が誤ってスタートスイッチを押して、ＯＮ状態を維持する時間が予め定めた時間以内の場合に、溶射が開始されることがないので、不必要な溶射を行って、修復作業を行う必要がない。
【００５０】
請求項２に記載のアーク溶射スタート方法は、作業者がスタートスイッチを押して、ＯＮ状態にしてから予め定めた時間以内に、開放し、再度、スタートスイッチを押して、ＯＮ状態にしたときに、ワイヤの送給及び溶射電流の通電が開始される。逆に、上記の予め定めた時間以内に、スタートスイッチを開放して再度、押してＯＮ状態にしない場合は、圧縮ガスの噴出が停止されて溶射が開始されない。
従って、過酷な溶射作業において、溶射開始時及び溶射終了時の操作を片手で行うことができ、かつ溶射作業中の手元の肉体的疲労を軽減して溶射ガンを正確に操作して、被加工物に均一な皮膜を成膜することができる。また、作業者が誤ってスタートスイッチを押した場合、又は工具等がスタートスイッチに当った場合等でも、溶射が開始されて不必要な溶射を行って、修復作業を行う必要がない。
【００５１】
請求項３に記載のアーク溶射スタート・ストップ方法は、請求項１又は請求項２に記載のアーク溶射スタート方法によってスタートスイッチがＯＮ状態でアーク溶射を開始し、アーク溶射の開始からスタートスイッチのＯＮ状態を予め定めた時間以上継続したときは、スタートスイッチをＯＦＦ状態にしたときにアーク溶射を終了し、アーク溶射の開始からスタートスイッチのＯＮ状態が予め定めた時間以内のときにスタートスイッチをＯＦＦ状態にしたときは、スタートスイッチをＯＮ状態にしたときにアーク溶射を終了する。
従って、例えば、作業者が、溶射のスタート・ストップ方法として、図１３に示した従来技術１のスタート・ストップ方法が設定されていると勘違いしている場合でも、不必要な溶射を行って、修復作業を行う必要がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１のアーク溶射スタート方法を説明するためのタイミングチャートである。
【図２】実施の形態１のアーク溶射装置の動作を示すフローチャートである。
【図３】実施の形態２のアーク溶射スタート方法を説明するためのタイミングチャートである。
【図４】実施の形態２のスタートスイッチ７がＯＮ状態になった時刻から予め定めた時間Ｔ１を経過するまでに、作業者が再度、スタートスイッチ７を押さなかった場合のアーク溶射スタート方法を説明するためのタイミングチャートである。
【図５】実施の形態２のアーク溶射装置の動作を示すフローチャートである。
【図６】実施の形態３のアーク溶射スタート方法を説明するためのタイミングチャートである。
【図７】実施の形態３の溶射が開始された時刻ｔ２から予め定めた時間Ｔ２を経過する前に、作業者がスタートスイッチ７を開放して、ＯＦＦ状態にしたときのアーク溶射スタート・ストップ方法を説明するためのタイミングチャートである。
【図８】実施の形態３のアーク溶射装置の動作を示すフローチャートである。
【図９】実施の形態４のアーク溶射スタート・ストップ方法を説明するためのタイミングチャートである。
【図１０】実施の形態４の作業者がスタートスイッチ７を押して、ＯＮ状態にした時刻ｔ１から予め定めた時間Ｔ３を経過する前に、作業者がスタートスイッチ７を開放して、ＯＦＦ状態にしたときのアーク溶射スタート・ストップ方法を説明するためのタイミングチャートである。
【図１１】実施の形態４のアーク溶射装置の動作を示すフローチャートである。
【図１２】一般的なアーク溶射装置の構成を示す図である。
【図１３】従来技術１のアーク溶射スタート方法を説明するためのタイミングチャートである。
【図１４】従来技術２のアーク溶射スタート方法を説明するためのタイミングチャートである。
【符号の説明】
１            溶射電源装置
２            溶射ガン
３            コンプレッサ
４            ワイヤ送給装置
５            ワイヤリール
６            リモコン
７            スタートスイッチ
【図１】
2004162168.tif 000003
【図２】
2004162168.tif 000004
【図３】
2004162168.tif 000005
【図４】
2004162168.tif 000006
【図５】
2004162168.tif 000007
【図６】
2004162168.tif 000008
【図７】
2004162168.tif 000009
【図８】
2004162168.tif 000010
【図９】
2004162168.tif 000011
【図１０】
2004162168.tif 000012
【図１１】
2004162168.tif 000013
【図１２】
2004162168.tif 000014
【図１３】
2004162168.tif 000015
【図１４】
2004162168.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成15年9月2日(2003.9.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2004162168.tif 000017
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004162168.tif 000021
【図６】
2004162168.tif 000022
【図７】
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【図８】
2004162168.tif 000024
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2004162168.tif 000027
【図１２】
2004162168.tif 000028
【図１３】
2004162168.tif 000029
【図１４】
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