(57)【要約】【課題】アース線材をボビンに接着する接着作業を省略できて低コスト化を実現できる電磁誘導器を提供する。【解決手段】ボビン１に巻線１１，１２，１３とＴ字形コア７とが装着され、前記コア７に、アース線材２０が接触しており、このアース線材２０の先端部が配線基板Ｋに挿入されるピン端子部２０ａを形成している電磁誘導器であって、アース線材２０は、  コア７との接触部の末端とピン端子部２０ｐとの間に、折り曲げられた段差部２０ｈを有し、ボビン１のつば３の外面に、ピン端子部２０ｐに係合して、横方向およびつば３の外面と直交する方向への移動を阻止する係合爪３５と、段差部２０ｈに接触してピン端子部２０ｐのコア７方向への後退を阻止する受止め壁３７とが形成されている。【選択図】                図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンに巻線とコアが装着され、前記コアに、アース線材が接触しており、このアース線材の先端部が配線基板に挿入されるピン端子部を形成している電磁誘導器であって、折り曲げられた
前記アース線材は、  前記コアとの接触部の末端とピン端子部との間に、段差部を有し、
前記ボビンのつばの外面に、前記ピン端子部に係合して、横方向およびつばの外面と直交する方向への移動を阻止する係合爪と、前記段差部に接触してピン端子部のコア方向への後退を阻止する受止め壁とが形成されている電磁誘導器。
【請求項２】
請求項１において、さらに、前記段差部の横方向への移動を規制する横振れ規制壁が形成されている電磁誘導器。
【請求項３】
請求項１または２において、さらに、前記つばの外面における前記係合爪と受止め壁との間に、前記ピン端子部の左右側部にそれぞれ接触してピン端子部の横方向への移動を阻止する複数の位置規制突起が形成されている電磁誘導器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トランスのような電磁誘導器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のインバータ方式の高周波加熱装置（電子レンジ）の高電圧を発生する電磁誘導器として、１次巻線、２次巻線およびヒータ巻線が、互いに軸方向に離間して巻回されたボビンの円筒部内に、Ｔ字形コア片の磁脚を挿入し、Ｔ字形コア片のアーム部を、軸方向の両側から挟持して固定したものがある。コア片は、非磁性および導電性を有するアース線材で接地されており、アース線材の先端部分は、ボビンの上面に形成されたアース線保持部に嵌め込まれて保持されている。この電磁誘導器を配線基板に取り付けるとき、各巻線の端子とともに、アース線材が、基板に形成された挿入孔に挿入されて、半田付けされるように構成されている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特願２００１−３４４７９８号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記電磁誘導器は、アース線材のピン端子部を基板のアース孔に挿入するとき、摩擦等により生じる押圧力を受けると、アース線保持部にアース線材が後退するのを阻止する作用がないため、アース線材の挿入作業に支障が生じる。この問題を解消するため、アース線材のピン端子部の一部分を、ボビンのつばの外面に接着剤で接着していた。このため、電磁誘導器の組立工数が増し、その分コスト高となっていた。
【０００５】
本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたもので、上記接着作業を省略できて低コスト化を実現できる電磁誘導器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る電磁誘導器は、ボビンに巻線とコアが装着され、前記コアに、アース線材が接触しており、このアース線材の先端部が配線基板に挿入されるピン端子部を形成している電磁誘導器であって、前記アース線材は、前記コアとの接触部の末端とピン端子部との間に、折り曲げられた段差部を有し、前記ボビンのつばの外面に、前記ピン端子部に係合して、横方向およびつばの外面と直交する方向への移動を阻止する係合爪と、前記段差部に接触してピン端子部のコア方向への後退を阻止する受止め壁とが形成されている。上記構成によれば、アース線材の段差部はボビンのつばの外面に形成された受止め壁に当接するので、アース線材のピン端子部を基板のアース孔に挿入するときの押圧力によって後退しない。したがって、従来のように接着剤でつばに接着する必要がなくなり、組立工数が減少して低コスト化を実現できる。
【０００７】
好ましくは、さらに前記段差部の横方向への移動を規制する横振れ規制壁が形成されている。上記構成によれば、アース線材のピン端子部を基板のアース孔に挿入するとき、押圧力を受けると段差部が横方向へ移動しようとするが、横振れ規制壁に当接して移動が制限されるので、アース線材のピン端子部の横方向位置が規制される。
【０００８】
さらに、前記つばの外面における前記係合爪と受止め壁との間に、前記ピン端子部の左右側部にそれぞれ接触してピン端子部の横方向への移動を阻止する複数の位置規制突起が形成されている。上記構成によれば、係合爪に加えて複数の位置規制突起によってアース線材の横方向への移動が規制されるので、ピン端子部の先端部分の横方向への移動が阻止される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る電磁誘導器の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は電磁誘導器１００の正面図、図２はその底面図、図３はその側面図、図４は図３におけるアース線材を手前上方から見た斜視図、図５は図１のＶ−Ｖ線断面図、図６（Ａ）はＴ字形コアＣＲの側面図、図６（Ｂ）はその平面図である。樹脂製のボビン１は、図５に示すように、円筒状の筒部２と、筒部２の外周面に４つのつば３，４，５，６が互いに平行な配置で一体形成されている。さらに、上下端のつば３，６の外面には、それぞれ図６（Ａ）に示すＴ字形コア片７のアーム部７ａを収納する、軸方向から見てほぼ矩形（図１）の立壁２３，２６で囲まれたコア収納部３ａ、６ａが形成されており、上記筒部２内には、Ｔ字形コア片７の脚部７ｂが挿入される。筒部２の内面には脚部７ｂ，７ｂ間に挟まれるスペーサ２ｓと、脚部７ｂの外周面に接触するガイドリブ２ｇが形成されている。これらスペーサ２ｓとガイドリブ２ｇは、図１に示すように、それぞれ周方向に等間隔に４つずつ設けられている。
【００１０】
つば３と４の間に構成される１次巻枠８には、１次巻線１１が円筒状に巻き付けられ、つば４と５の間に構成される２次巻枠９には、２次巻線１２が整列巻きで巻き付けられ、つば５と６の間に構成されるヒータ巻枠１０には、１ターンのヒータ巻線１３が巻き付けられている。図１に示すように、前記１次巻線１１の巻き始めの引出線１１ａは、つば３に形成された径方向に延びた切欠溝からなる引出部３１から引き出されて、つば３の外側面に一体形成された係止部３２に係止される。巻き終わりの引出線１１ｂは、同じく引出部３３から引き出されて、つば３の外側面に一体形成された係止部３４に係止される。係止部３２、３４から突出した先端部分には予備半田が施され、１次巻線端子１１ａｔ、１１ｂｔに形成される。
【００１１】
また、図２に示すように、前記２次巻線１２の巻き始めの引出線１２ａと、巻き終わりの引出線１２ｂは、つば６に形成された径方向に延びた切欠溝からなる引出部６１から引き出され、引出線１２ａはピン端子６２ａに巻き付けられて半田付けされ、引出線１２ｂはピン端子６２ｂに巻き付けられて半田付けされている。さらに、ヒータ巻線１３の巻き始めの引出線１３ａと、巻き終わりの引出線１３ｂは、つば５に形成された切欠部５１において、張力を加えた状態で鋭角に曲げられて巻き位置が固定され、  ピン端子６３ａ、  ６３ｂにそれぞれ巻き付けられて半田付けされている。前記各ピン端子６２ａ、６２ｂ、６３ａ、  ６３ｂは、ボビン１にインサート成形で固定されている。
【００１２】
アース線材２０は、例えばリン青銅線であって、図４に示すように、第１押え部２０ａの先端部にＶ字状の第１コア接触部２０ｂが形成されている。第１押え部２０ａの基端の折曲部Ｃ１で９０度より若干小さい角度で曲がってボビン１の筒部２内に挿入される挿通部２０ｃを形成し、挿通部２０ｃの先端の折曲部Ｃ２で９０度より若干小さい角度で曲がって第１押え部２０ａと同方向に延びる第２押え部２０ｄを形成し、この第２押え部２０ｄの前記第１コア接触部２０ｂに対向する位置にＶ字状の第２コア接触部２０ｅを形成している。第２押え部２０ｄの先端の折曲部Ｃ３で９０度曲がってコア７のアーム部７ａに沿って水平方向に延びる第１導出部２０ｆを形成し、さらに、第１導出部２０ｆのコア７のアーム部７ａの端部に近いところの折曲部Ｃ４で９０度曲がって水平方向に延びる第２導出部２０ｇを形成し、第２導出部２０ｇの先端の折曲部Ｃ５で下方に９０度より若干小さい角度で曲がってボビン１の軸方向に延びる第３導出部２０ｈを形成し、第３導出部２０ｈの先端の折曲部Ｃ６で折曲部Ｃ５と同じ角度曲がって第２押え部２０ｄと同方向に延びる第４導出部２０ｉを形成している。この第４導出部２０ｉの先端部分は、配線基板Ｋ（図３）のアース孔に差し込まれるピン端子部２０ｐを形成している。上記折曲部Ｃ１、Ｃ２の角度をそれぞれ９０度より若干小さい角度に曲げることで、第１、第２コア接触部２０ｂ、２０ｅでコアＣＲを挟んだときの接触圧を大きくし、アース線材２０によるコア片７、７の接地効果を確実にしている。
【００１３】
ボビン１へのコア片７、７の取付けは、まず図１に示すように、アース線材２０の挿通部２０ｃをボビン１の筒部２内に挿入して、図１のガイドリブの溝２ｇに嵌め込んで固定し、Ｔ字形コア片７の挿入の妨げとならない位置に回転させておき、図５に示すように、ボビン１の筒部２内にコア片７、７を挿入する。次に、図１のアース線材２０を回転させて、第１、第２コア接触部２０ｂ、２０ｅをコア片７、７に形成された溝７ｃに嵌め込んで位置決めし、次に第４導出部２０ｉをつば３の上面端部に形成された係合爪３５に圧入して嵌め込むとともに、第４導出部２０ｉの基端部分をつば３の上面に形成された棒状の位置規制突起３６ａ、  ３６ｂの間に挿入する。この作業でアース線材２０がボビン１に取付けられる。前記係合爪３５は、図７に示すように、上方に開口した横断面Ｃ字形の嵌合溝２ｋを有し、この嵌合溝２ｋに上方から第４導出部２０ｉを嵌め込むことで、第４導出部２０ｉの横方向およびつば３の外面と直交する上方への移動を阻止する。筒部２内に脚部７ｂが挿入されたコア片７、７は、必要に応じて、脚部７ｂ，７ｂの先端面同士を接着する方法、アーム部７ａ，７ａの外側からコアバンドを掛ける方法などにより、ボビン１に固定される。
【００１４】
上記のように、ボビン１に取付けられたアース線材２０は、折曲部Ｃ５が９０度より若干小さい角度に曲げられていることによって、第３導出部２０ｈ（段差部）がつば３の上面に形成された受止め壁３７に当接する。このため、基板Ｋにピン端子部２０ｐを挿入するときに押圧力が加わっても、ピン端子部２０ｐが後退することがない。さらに、受止め壁３７の側方には横振れ規制壁３８が形成されているので、上記押圧力が大きくなって段差部２０ｈが横方向に逃げようとしても横振れ規制壁３８で移動が制限される。したがって、基板Ｋへのピン端子部２０ｐの挿入が容易となる。
【００１５】
このように構成された電磁誘導器１００は、１次巻線１１の端子１１ｃ、１１ｃ、２次巻線１２のピン端子６２ａ、６２ｂ、ヒータ巻線１３のピン端子６３ａ、６３ｂおよびピン端子部２０ｐをそれぞれ配線基板Ｋの挿入孔に挿入して電気的に接続された状態で配線基板Ｋに取付けられ、コア片７，７はアース線材２０を介して回路に接地される。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、アース線材のピン端子部を構成する部分を、ボビンのつばの上面の端部に形成した係合爪に係合させることで、つばの外面と直交する方向への移動を阻止するとともに、ピン端子を構成する部分に連続する段差部を受止め壁に当接させるようにしたので、ピン端子部を基板の接続孔に挿入するときに、押圧力が加わってもピン端子部が後退しないので、接着剤による固定が不要になり、  接着工程を省略して、  組立工数を減少させ、コストダウンを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る電磁誘導器の正面図である。
【図２】同実施形態の底面図である。
【図３】同実施形態の左側面図である。
【図４】図３におけるアース線材を手前上方から見た斜視図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】（Ａ）はＴ字形コアＣＲの側面図、（Ｂ）はその平面図である。
【図７】アース線材のピン端子部およびその近傍の保持機構を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…ボビン、２…筒部、２ｇ…ガイドリブ、２ｉ…筒部の内面、２ｋ…嵌合溝、２ｓ…スペーサ、３〜６…つば、３ａ、６ａ…コア収納部、７…Ｔ字形コア片、７ａ…アーム部、７ｂ…脚部、７ｃ…溝、８…１次巻枠、９…２次巻枠、１０…ヒータ巻枠、１１…１次巻線、１１ａ  、１１ｂ  、１２ａ  、１２ｂ  、１３ａ  、１３ｂ  …引出線、１１ａｔ、１１ｂｔ…１次巻線端子，  １２…２次巻線、１３…ヒータ巻線、２０…アース線材、２０ａ  …第１押え部、２０ｂ  …第１コア接触部、２０ｃ…挿通部、２０ｄ…第２押え部、２０ｅ…第２コア接触部、２０ｆ…第１導出部、２０ｇ…第２導出部、２０ｈ…第３導出部、２０ｉ…第４導出部、２０ｐ…ピン端子部、３１、３３…引出部、３２、３４…係止部、３５…係合爪、３６ａ、３６ｂ  …位置規制突起、３７…受止め壁、３８…横振れ規制壁、５１…切欠部、６１…‥引出部、６２ａ、６２ｂ…ピン端子、６３ａ、６３ｂ…ピン端子、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５、Ｃ６…折曲部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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