(57)【要約】【課題】微粉炭の搬送性を阻害することなく、粒径の小さい粒子を安定して炉へ搬送でき、かつ燃焼率を向上させうる微粉炭供給方法および微粉炭供給装置を提供する。【解決手段】原炭を粉砕して微粉炭とする粉砕機３と、この微粉炭を一旦貯蔵する微粉炭貯蔵ホッパー５と、この貯蔵された微粉炭を定量的に切り出す定量切出しホッパー８，９と、この切り出された微粉炭を高炉１５へ気流輸送する輸送配管１０とを備え、さらに、輸送配管１０の途中であってその半ば以降に（望ましくはできるだけ高炉１５寄りに）、微粉炭を粗粉部と微粉部とに分級する分級器１１と、この粗粉部を粉砕機３または微粉炭貯蔵ホッパー５へ戻す粗粉部循環配管１３とを設けた微粉炭供給装置。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原炭を粉砕して微粉炭とする粉砕工程と、この微粉炭を一旦貯蔵する微粉炭貯蔵工程と、この貯蔵された微粉炭を定量的に切り出す微粉炭定量切出し工程と、この切り出された微粉炭を冶金炉または燃焼炉へ気流輸送する輸送工程と、を備えた微粉炭供給方法であって、
輸送工程の途中であってその半ば以降に、微粉炭を粗粉部と微粉部とに分級する分級工程を設け、微粉部のみを冶金炉または燃焼炉へ輸送することを特徴とする微粉炭供給方法。
【請求項２】
粗粉部を粉砕工程または微粉炭貯蔵工程へ戻す粗粉部循環工程を設けた請求項１に記載の微粉炭供給方法。
【請求項３】
原炭を粉砕して微粉炭とする粉砕工程と、この微粉炭を一旦貯蔵する微粉炭貯蔵工程と、この貯蔵された微粉炭を定量的に切り出す微粉炭定量切出し工程と、この切り出された微粉炭を冶金炉または燃焼炉へ気流輸送する輸送工程と、を備えた微粉炭供給方法であって、
粉砕工程のあと輸送工程の前までの間に、微粉炭より平均粒径が大きい搬送補助材を添加する搬送補助材添加工程を設けたことを特徴とする微粉炭供給方法。
【請求項４】
原炭を貯蔵する原炭貯蔵工程と、この貯蔵された原炭を定量的に切り出す原炭定量切出し工程と、この切り出された原炭を粉砕して微粉炭とする粉砕工程と、この微粉炭を冶金炉または燃焼炉へ気流輸送する輸送工程と、を備えた微粉炭供給方法であって、
輸送工程の途中であってその半ば以降に、微粉炭を粗粉部と微粉部とに分級する分級工程を設け、微粉部のみを冶金炉または燃焼炉へ輸送することを特徴とする微粉炭供給方法。
【請求項５】
粗粉部を微粉炭貯蔵工程から輸送工程の前半部までの間へ戻す粗粉部循環工程を設けた請求項４に記載の微粉炭供給方法。
【請求項６】
原炭を貯蔵する原炭貯蔵工程と、この貯蔵された原炭を定量的に切り出す原炭定量切出し工程と、この切り出された原炭を粉砕して微粉炭とする粉砕工程と、この微粉炭を冶金炉または燃焼炉へ気流輸送する輸送工程と、を備えた微粉炭供給方法であって、
粉砕工程のあと輸送工程の前半部までの間に、微粉炭より平均粒径が大きい搬送補助材を添加する搬送補助材添加工程を設けたことを特徴とする微粉炭供給方法。
【請求項７】
原炭を粉砕して微粉炭とする粉砕機と、この微粉炭を一旦貯蔵する微粉炭貯蔵ホッパーと、この貯蔵された微粉炭を定量的に切り出す微粉炭定量切出し手段と、この切り出された微粉炭を冶金炉または燃焼炉へ気流輸送する輸送配管と、を備えた微粉炭供給装置であって、
輸送配管の途中であってその半ば以降に、微粉炭を粗粉部と微粉部とに分級する分級器と、この粗粉部を粉砕機または微粉炭貯蔵ホッパーへ戻す粗粉部循環配管と、を設けたことを特徴とする微粉炭供給装置。
【請求項８】
原炭を粉砕して微粉炭とする粉砕機と、この微粉炭を一旦貯蔵する微粉炭貯蔵ホッパーと、この貯蔵された微粉炭を定量的に切り出す微粉炭定量切出しホッパーと、この切り出された微粉炭を冶金炉または燃焼炉へ気流輸送する輸送配管と、を備えた微粉炭供給装置であって、
粉砕機のあと輸送配管の前までの間に、微粉炭より平均粒径が大きい搬送補助材を添加する搬送補助材添加配管を設けたことを特徴とする微粉炭供給装置。
【請求項９】
原炭を貯蔵する原炭貯蔵ホッパーと、この貯蔵された原炭を定量的に切り出す原炭定量切出し手段と、この切り出された原炭を粉砕して微粉炭とする粉砕機と、この微粉炭を冶金炉または燃焼炉へ気流輸送する輸送配管と、を備えた微粉炭供給方法であって、
輸送配管の途中であってその半ば以降に、微粉炭を粗粉部と微粉部とに分級する分級器と、この粗粉部を原炭貯蔵ホッパーから輸送配管の前半部までの間へ戻す粗粉部循環配管と、を設けたことを特徴とする微粉炭供給装置。
【請求項１０】
原炭を貯蔵する原炭貯蔵ホッパーと、この貯蔵された原炭を定量的に切り出す原炭定量切出し手段と、この切り出された原炭を粉砕して微粉炭とする粉砕機と、この微粉炭を冶金炉または燃焼炉へ気流輸送する輸送配管と、を備えた微粉炭供給方法であって、
粉砕機のあと輸送配管の前半部までの間に、微粉炭より平均粒径が大きい搬送補助材を添加する搬送補助材添加配管を設けたことを特徴とする微粉炭供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冶金炉または燃焼炉への微粉炭の輸送技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冶金炉、例えば高炉の操業は、コークスと鉄鉱石を炉頂から交互に装入することを基本とするが、近年、炉頂から装入するコークスの一部を安価で燃焼性が良く発熱量の高い微粉炭を熱風とともに高炉の羽口（吹き込み口）より吹き込むことで代替する方法が盛んに行われている。このような微粉炭吹き込み操業法は、オールコークス操業に比べて燃料費を低減できる等の点で優れている。
【０００３】
また、ボイラー等の燃焼炉の燃料としても重油に代わるものとして石炭が見直されている。燃焼炉における石炭の使用形態としてはＣＷＭ（石炭−水スラリー）、ＣＯＭ（石炭重油混合燃料）、微粉炭等があるが、この中でも特に微粉炭燃焼炉は水や油等の他の媒体を必要とせず取り扱いが簡便で低コストであるため、注目されている。しかし、この微粉炭燃焼炉においても高炉操業における微粉炭の使用と同様の問題を抱えている。
【０００４】
微粉炭吹き込みにおいては、例えば高炉では、原炭の乾式粉砕による微粉炭製造、分級、ホッパーでの貯蔵・排出、配管での気流輸送、吹き込み口からの高炉への吹き込み、高炉内での燃焼という工程をたどる。また、微粉炭焚きボイラーでは、原炭の粗粉砕、ホッパーでの貯蔵、排出、微粉炭製造、分級、配管での気流輸送、吹き込み口からの燃焼炉への吹き込み、燃焼炉内での燃焼という工程をたどる。しかし、微粉炭のホッパーからの排出や配管での気流輸送について以下の問題点がある。
【０００５】
すなわち、粉砕された微粉炭は一定の粒度分布を有し、比較的粒径の大きい粒子が一定量含まれる。このような大粒径の粒子は燃え切るのに時間がかかるため、例えば高炉に吹き込んだ場合、レースウェイ内での燃焼率が低くなり、高炉内に堆積して通気性を阻害し、棚吊り・スリップなどの操業トラブルの原因となる。特に最近の高微粉炭比操業においてこの問題がいっそう顕在化している。また、微粉炭焚きボイラーなどの微粉炭燃焼炉では未燃分として炉から排出されてしまうため、燃料歩留りが低下し燃料費が上昇する問題がある。
【０００６】
そこで、微粉炭の粉砕度を高めて細粒化することにより、燃焼性を向上させる手段が考えられる。ところが、粉砕度を高めて微粉炭の平均粒径を小さくすると、微粒子の割合が増加することによりホッパー内での棚吊りや輸送配管内での付着が発生しやすくなり、搬送性が阻害される問題が生じる。
【０００７】
微粉炭の搬送性の改善に関しては、輸送配管の構造を改善したもの（例えば、特許文献１参照）、輸送配管の閉塞の検知および防止方法（例えば、特許文献２、３参照）などが開示されている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１１−２９２２８３号公報
【特許文献２】
特開平７−４８６１１号公報
【特許文献３】
特開平７−１５８８３７号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術は微粉炭の搬送性を向上させる可能性を有するものの、微粉炭そのものの粒径を制御するものではないため、炉内での燃焼性を改善する効果は期待できない。
【００１０】
そこで本発明の目的は、微粉炭の搬送性を阻害することなく、粒径の小さい粒子を炉へ安定して搬送でき、かつ燃焼率を向上させうる微粉炭供給方法および微粉炭供給装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、原炭を粉砕して微粉炭とする粉砕工程と、この微粉炭を一旦貯蔵する微粉炭貯蔵工程と、この貯蔵された微粉炭を定量的に切り出す微粉炭定量切出し工程と、この切り出された微粉炭を冶金炉または燃焼炉へ気流輸送する輸送工程とを備えた微粉炭供給方法であって、輸送工程の途中であってその半ば以降に、微粉炭を粗粉部と微粉部とに分級する分級工程を設け、微粉部のみを冶金炉または燃焼炉へ輸送することを特徴とする微粉炭供給方法である。
【００１２】
請求項２の発明は、粗粉部を粉砕工程または微粉炭貯蔵工程へ戻す粗粉部循環工程を設けた請求項１に記載の微粉炭供給方法である。
【００１３】
請求項３の発明は、原炭を粉砕して微粉炭とする粉砕工程と、この微粉炭を一旦貯蔵する微粉炭貯蔵工程と、この貯蔵された微粉炭を定量的に切り出す微粉炭定量切出し工程と、この切り出された微粉炭を冶金炉または燃焼炉へ気流輸送する輸送工程とを備えた微粉炭供給方法であって、粉砕工程のあと輸送工程の前までの間に、微粉炭より平均粒径が大きい搬送補助粒子を添加する搬送補助粒子添加工程を設けたことを特徴とする微粉炭供給方法である。
【００１４】
請求項４の発明は、原炭を貯蔵する原炭貯蔵工程と、この貯蔵された原炭を定量的に切り出す原炭定量切出し工程と、この切り出された原炭を粉砕して微粉炭とする粉砕工程と、この微粉炭を冶金炉または燃焼炉へ気流輸送する輸送工程と、を備えた微粉炭供給方法であって、輸送工程の途中であってその半ば以降に、微粉炭を粗粉部と微粉部とに分級する分級工程を設け、微粉部のみを冶金炉または燃焼炉へ輸送することを特徴とする微粉炭供給方法である。
【００１５】
請求項５の発明は、粗粉部を微粉炭貯蔵工程から輸送工程の前半部までの間へ戻す粗粉部循環工程を設けた請求項４に記載の微粉炭供給方法である。
【００１６】
請求項６の発明は、原炭を貯蔵する原炭貯蔵工程と、この貯蔵された原炭を定量的に切り出す原炭定量切出し工程と、この切り出された原炭を粉砕して微粉炭とする粉砕工程と、この微粉炭を冶金炉または燃焼炉へ気流輸送する輸送工程と、を備えた微粉炭供給方法であって、粉砕工程のあと輸送工程の前半部までの間に、微粉炭より平均粒径が大きい搬送補助材を添加する搬送補助材添加工程を設けたことを特徴とする微粉炭供給方法である。
【００１７】
請求項７の発明は、原炭を粉砕して微粉炭とする粉砕機と、この微粉炭を一旦貯蔵する微粉炭貯蔵ホッパーと、この貯蔵された微粉炭を定量的に切り出す定量切出しホッパーと、この切り出された微粉炭を冶金炉または燃焼炉へ気流輸送する輸送配管とを備えた微粉炭供給装置であって、輸送配管の途中であってその半ば以降に、微粉炭を粗粉部と微粉部とに分級する分級器と、この粗粉部を粉砕機または微粉炭貯蔵ホッパーへ戻す粗粉部循環配管とを設けたことを特徴とする微粉炭供給装置である。
【００１８】
請求項８の発明は、原炭を粉砕して微粉炭とする粉砕機と、この微粉炭を一旦貯蔵する微粉炭貯蔵ホッパーと、この貯蔵された微粉炭を定量的に切り出す定量切出しホッパーと、この切り出された微粉炭を冶金炉または燃焼炉へ気流輸送する輸送配管とを備えた微粉炭供給装置であって、粉砕機のあと輸送配管までの間に、微粉炭より平均粒径が大きい搬送補助粒子を添加する搬送補助粒子添加配管を設けたことを特徴とする微粉炭供給装置である。
【００１９】
請求項９の発明は、原炭を貯蔵する原炭貯蔵ホッパーと、この貯蔵された原炭を定量的に切り出す原炭定量切出し手段と、この切り出された原炭を粉砕して微粉炭とする粉砕機と、この微粉炭を冶金炉または燃焼炉へ気流輸送する輸送配管と、を備えた微粉炭供給方法であって、輸送配管の途中であってその半ば以降に、微粉炭を粗粉部と微粉部とに分級する分級器と、この粗粉部を原炭貯蔵ホッパーから輸送配管の前半部までの間へ戻す粗粉部循環配管と、を設けたことを特徴とする微粉炭供給装置である。
【００２０】
請求項１０の発明は、原炭を貯蔵する原炭貯蔵ホッパーと、この貯蔵された原炭を定量的に切り出す原炭定量切出し手段と、この切り出された原炭を粉砕して微粉炭とする粉砕機と、この微粉炭を冶金炉または燃焼炉へ気流輸送する輸送配管と、を備えた微粉炭供給方法であって、粉砕機のあと輸送配管の前半部までの間に、微粉炭より平均粒径が大きい搬送補助材を添加する搬送補助材添加配管を設けたことを特徴とする微粉炭供給装置である。
【００２１】
（作用）
図４に、従来の微粉炭燃焼炉に用いられている粉砕機の出口における粒径分布を示す。平均粒径（ｄ５０；以下同じ）は５０μｍ程度であるが、１００μｍ以上の部分が１０％程度存在する。石炭の粒子に限らず、粒径が５０μｍ程度以下の粒子になると凝集性が増し搬送性が低下したりホッパーや輸送配管の内壁面に付着したりすることが知られている。これに対し、粒径が１００μｍ程度の粒子が存在すれば、前記の微細な粒子の凝集を防止して分散させる効果や内壁面上の付着物の剥離材として働く。
【００２２】
図５に、微粉炭の粒径ごとの燃焼完了時間を示す。粒径の増大とともに燃焼完了時間が飛躍的に延長されることがわかる。一方、炉の内容積等により微粉炭の炉内滞留時間が制限されるため、一定の粒径以上の粒子が炉に吹き込まれると燃焼が完了しないまま炉から排出されて未燃分となる。
【００２３】
以上の知見に基づき鋭意研究を行い、上記発明を完成させたものである。
【００２４】
本発明によれば、輸送工程（輸送配管）の途中であってその半ば以降に分級工程（分級器）を設けて微粉炭を粗粉部と微粉部とに分級し、その微粉部のみを冶金炉または燃焼炉へ輸送することにより、微粉部のみが通過する配管距離が比較的短いため搬送が阻害されることがなく、かつ燃焼性に劣る粗粒部を予め取り除いているため炉内での燃焼率が上昇する（請求項１、４、７、９）。
【００２５】
なお、分級工程（分級器）は、輸送工程（配送配管）の途中であって、その半ば以降に設けられていれば良いが、その半ば以降の部分のさらに半ば以降に設けられるのが本発明の効果を得る上でより好ましい。すなわち、輸送配管を４等分した最も燃焼炉よりの部分に設けられるのが推奨される。
【００２６】
さらに、分級工程（分級器）で分離除去した粗粒部は、粉砕工程（粉砕機）に戻されることによって、再度粉砕されて細かくなり最終的には炉内に吹き込まれるため燃料歩留りが上昇する。あるいは、粗粒部を微粉炭貯蔵工程（微粉炭貯蔵ホッパー）や微粉炭貯蔵工程（微粉炭貯蔵ホッパー）から輸送工程（輸送配管）の前半部までの間に戻すことによって、微粉炭貯蔵工程（微粉炭貯蔵ホッパー）から分級工程（分級器）までの間では微粉炭中の粗粒部の割合が増加する。このような粗粒部はホッパーや輸送配管などの内壁面に付着した微細な粒子の剥離材として働き、また、微細な粒子の凝集を分散させる効果があるため、搬送性が向上する（請求項２、５、７、９）。
【００２７】
輸送工程（輸送配管）の途中に分級工程（分級器）を設ける代わりに、粉砕工程（粉砕機）のあと輸送工程（輸送配管）の前までの間に搬送補助材添加工程（搬送補助材添加配管）を設け、微粉炭より平均粒径が大きい搬送補助材を添加してもよい。これにより、上記と同様、剥離材・分散材としての効果が得られる。ここに、搬送補助材とは、石炭以外の物質であって、例えば、石灰石、ドロマイト等のフラックス類や、廃プラスチック等の助燃材など微粉炭の燃焼を阻害しない、ないしは促進する物質をいう。このような搬送補助材は、輸送工程（輸送配管）の途中で分級する必要がなく、微粉炭とともに炉内に吹き込んでもスラグ化したり、燃焼により消失したりするため問題がない（請求項３、６、８、１０）。
【００２８】
なお、輸送工程（輸送配管）の途中に分級工程（分級器）を設けたうえ、さらに粉砕工程（粉砕機）のあと輸送工程（輸送配管）の前までの間に搬送補助材添加工程（搬送補助材添加配管）を設け、微粉炭より平均粒径が大きい搬送補助材を添加してもよい。これにより、搬送補助材が分級工程（分級器）で分離除去されて粉砕工程（粉砕機）のあとに循環するため、粉砕されることも炉内に吹き込まれることもなく長期に搬送経路内を循環して剥離材・分散材として利用することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態として、冶金炉である高炉への微粉炭供給装置への適用例について図を参照しながら説明する。なお、高炉以外の冶金炉や燃焼炉への微粉炭供給装置についても、本実施の形態と同様の考え方で本発明が適用しうるものである。
【００３０】
（実施形態１）
図１に示すように、ヤード１に保管されている２０〜５０ｍｍ程度の塊状の石炭は、コンベア２により粉砕機３へ供給される。粉砕機３で石炭は加圧蒸気などで乾燥されながら平均粒径約５０μｍの微粉炭に粉砕される（粉砕工程）。
【００３１】
粉砕後の微粉炭は、コンベア４により微粉炭貯蔵ホッパー５へ送られ、いったん貯蔵される（微粉炭貯蔵工程）。
【００３２】
まず、上段加圧ホッパー７の内圧が大気圧と等しい状態で上ダンパー６が開き、微粉炭貯蔵ホッパー５より規定量の微粉炭が上段加圧ホッパー７へ供給される。次いで上ダンパー６を閉じた後、上段加圧ホッパー７の内圧を下段加圧ホッパー９と同じ内圧になるまで加圧する。ホッパー７と９の内圧が等しい状態で、下ダンパー８が開き微粉炭が重力落下により下段加圧ホッパー９に移送される。その後下ダンパー８が閉じられる。高炉羽口１４での必要な吹き込み圧力は約０．４ＭＰａ（ゲージ圧）であるので、下段加圧ホッパー９の内圧は１ＭＰａ程度（ゲージ圧）と高くし、その圧力差を用いて微粉炭は下段加圧ホッパー９から定量的に輸送配管１０中に切り出される。なお、加圧ホッパー７，９およびダンパー６，８をあわせたものが、本願明細書における微粉炭定量切出し手段となる（微粉炭定量切出し工程）。
【００３３】
切り出された微粉炭は、高炉羽口１４に向かって輸送配管１０中を圧縮機１１より供給される吹込み空気によって気流輸送される（輸送工程）。
【００３４】
輸送配管１０の途中であって半ば以降（すなわち、高炉羽口１４寄り）に、分級機１２を設けて微粉炭を粗粉部と微粉部とに分級する。このようにして粗粉部を分離除去したのち、微粉部のみを輸送配管９により高炉羽口１４へ搬送し、高炉１５に吹き込む。分級器１２を設置する位置を輸送配管１０の半ば以降としたのは、粗粒部を除去した微粉部のみが輸送される配管距離を短くして凝集・付着による配管閉塞の可能性を減少させるためである。したがって、分級器１２はできるだけ高炉羽口１４に近い位置に設置することが望ましい。また、分級器１２としては、例えば、公知のサイクロンを用いて例えば１００μｍ以上の粗粒部を分離除去するようにすれば良い。サイクロンのほか、重力分離装置、配管を曲げて遠心力を利用した分離装置、メッシュを用いたもの等を用いても良い（分級工程）。
【００３５】
分離除去された粗粒部は元の微粉炭の約１０質量％であり（図４参照）、粗粒部循環配管１３により粉砕機３に戻される。粉砕機３にではなく微粉炭貯蔵ホッパー５に戻しても良く、あるいは、粉砕機３と微粉炭貯蔵ホッパー５の両方に分配して戻しても良い。分級器１２での圧力は少なくとも高炉羽口１４の圧力約０．４ＭＰａ（ゲージ圧）より高い残圧を有するので、ほぼ大気圧で運転される粉砕機３や微粉炭貯蔵ホッパー５へは、その残圧を利用して気流輸送により搬送することができる。粗粉部の搬送は分級器１２から直接に連続的に行ってもよいし、あるいは、いったん図示しない別のホッパーに一定量貯めた後にバッチで搬送するようにしても良い（粗粉部循環工程）。
【００３６】
（実施形態２）
本実施形態２は、図２に示すように、上記実施形態１（図１参照）の分級器１２と粗粒部循環配管１３とに代えて、微粉炭貯蔵ホッパー５に接続された搬送補助材添加配管１６を設けたものである。
【００３７】
実施形態１と同様、原炭は、ヤード１からコンベア２により粉砕機３へ供給され、粉砕機３で平均粒径約５０μｍの微粉炭に粉砕される（粉砕工程）。
【００３８】
粉砕後の微粉炭は、微粉炭貯蔵ホッパー５へ送られ、貯蔵される（微粉炭貯蔵工程）。
【００３９】
この際、搬送補助材添加配管１６により、微粉炭貯蔵ホッパー５に石灰石や廃プラスチックなどの搬送補助材が添加される。搬送補助材の平均粒径は微粉炭の平均粒径（約５０μｍ）より大きい、例えば７０〜１００μｍとする。搬送補助材の添加量は、少なすぎると分散・剥離の効果が少なく、多すぎると微粉炭の搬送量が低下するため、微粉炭質量に対して５〜３０％程度の範囲とすることが好ましい。なお、搬送補助材添加配管１６を接続する位置は、ホッパー内壁面への付着を防止する観点から最も上流側のホッパーである微粉炭貯蔵ホッパー５に接続することが推奨されるが、加圧ホッパー７または９に接続しても良い（搬送補助材添加工程）。
【００４０】
以下、実施形態１と同様の加圧ホッパー７，９およびダンパー６，８の操作により、搬送補助材が添加された微粉炭が、下段加圧ホッパー７から定量的に輸送配管９中に切り出される（微粉炭定量切出し工程）。
【００４１】
切り出された搬送補助材が添加された微粉炭は、高炉羽口１４まで輸送配管１０中を圧縮機１１より供給される吹込空気によって気流輸送され、高炉１５内に吹き込まれる（輸送工程）。
【００４２】
【実施例】
実施例として、上記実施形態１において分級器３で分離除去した粗粉部を搬送経路に循環しない場合を想定し、分級後の微粉部のみを輸送配管を用いて微粉炭比２００ｋｇ／ｔｈｍの高炉に吹き込んだときの、搬送性と燃焼率とを小型燃焼試験炉による燃焼実験により求めた。また、比較例として、微粉炭を分級せずにそのまま高炉に吹き込んだときについても同様の実験を行った。図３は、実施例の微粉部と比較例の微粉炭の粒度分布を比較したものである。燃焼実験の結果、燃焼率は比較例の６５％から、本実施例では７５％に上昇した。また、本実施例、比較例とも、配管閉塞などのトラブルは発生せず搬送性に問題はなかった。
【００４３】
【発明の効果】
以上より明らかなように、本発明により、微粉炭の搬送性を阻害することなく、粒径の小さい粒子を安定して炉へ搬送でき、かつ燃焼率を向上できる微粉炭供給方法および微粉炭供給装置を提供できることとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の微粉炭供給装置を説明するフロー図である。
【図２】実施形態２の微粉炭供給装置を説明するフロー図である。
【図３】実施例の微粉部と比較例の微粉炭の粒度分布を示すグラフ図である。
【図４】従来の微粉炭燃焼炉に用いられている粉砕機の出口における微粉炭の粒径分布を示すグラフ図である。
【図５】微粉炭の粒径と燃焼完了時間との関係を示すグラフ図である。
【符号の説明】
１…ヤード
２、４…コンベア
３…粉砕機
５…微粉炭貯蔵ホッパー
６…上ダンパー
７…上段加圧ホッパー
８…下ダンパー
９…下段加圧ホッパー
１０…輸送配管
１１…圧縮機
１２…分級器
１３…粗粒部循環配管
１４…高炉羽口
１５…高炉
１６…搬送補助材添加配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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