(57)【要約】【課題】２つの部材をその端面同士で接合する際に、両部材が安定していない状態でも確実に両者を接合できる。【解決手段】座部１１と脚部１２と突き合わせて接合金物２を介して接合する。接合金物２は、座部１１及び脚部１２のそれぞれの内部に、端面１１ａ，１２ａ側から挿入されて係合される係合部３と、座部１１及び脚部１２の外面に当接される当接部５と、係合部３と当接部５とを引き寄せ可能に連結したボルト部４とを備える。座部１１及び脚部１２の端面部１１ａ，１２ａには挿入された係合部３が当接部５側に移動することで係合部３に係合される切欠部１４，１５に係合部３が挿通され、外面と切欠部１４，１５とを連通する連通孔１６にボルト部４が挿通され、外面には当接部５が当接され、ボルト部４を介して係合部３と当接部５とが引き寄せられることで端面１１ａ，１２ａ同士は密着した状態で接合される。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの部材の端面同士を突き合わせて接合金物を介して接合する部材の接合構造において、
前記接合金物には、前記２つの部材のそれぞれの内部に、突き合わされる端面側から挿入されて係合される係合部と、前記２つの部材のうち少なくとも一方の部材の外面に当接される当接部と、前記係合部と前記当接部とを引き寄せ可能に連結した軸部とが設けられ、
前記２つの部材の端面には、それぞれ前記係合部が挿入され、挿入された係合部が前記当接部側に移動することで前記係合部に係合される係合溝部が形成され、前記２つの部材の少なくとも一方には、前記外面と前記係合溝部とを連通する連通孔が形成されてなり、
前記係合溝部には前記係合部が挿入され、前記連通孔には軸部が挿通され、前記外面には前記当接部が当接されるとともに、前記軸部を介して前記係合部と前記当接部とが引き寄せられることで、前記係合部に係合された前記係合溝部を介して前記端面同士は密着した状態で接合されていることを特徴とする部材の接合構造。
【請求項２】
前記当接部は前記２つの部材のそれぞれの外面に当接していることを特徴とする請求項１記載の部材の接合構造。
【請求項３】
前記係合部は、軸部に該軸部の延在方向と交差するとともに前記当接部側に向かって傾斜する傾斜面を備え、前記２つの部材のそれぞれの係合溝部には前記傾斜面のそれぞれが面接触して係合する係合面が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の部材の接合構造。
【請求項４】
前記２つの部材の端面は、それれぞれ長手方向に対して４５°の角度をなし、これら２つの部材は直交するように突きつけられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の部材の接合構造。
【請求項５】
前記２つの部材は、それぞれ内部に端面と交差する方向に延在する仕切り壁部に仕切られた中空部を備え、
前記２つの部材の前記仕切り壁部には、それぞれ前記係合溝部が形成され、
これら係合溝部には前記係合部が挿入されて係合されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の部材の接合構造。
【請求項６】
２つの部材の端面同士を突き合わせて接合金物を介して接合する部材の接合方法において、
前記接合金物は、前記２つの部材のそれぞれの内部に、端面側から挿入して係合する係合部と、前記２つの部材のうち少なくとも一方の部材の外面に当接する当接部と、前記係合部と前記当接部とを引き寄せ可能に連結した軸部とを備え、
前記２つの部材の端面には、それぞれ前記係合部が挿入され、挿入された係合部が前記当接部側に移動することで前記係合部に係合される係合溝部が形成され、前記２つの部材の少なくとも一方には、前記外面と前記係合溝部とを連通する連通孔が形成されてなり、
前記２つの部材のそれぞれの係合溝部に前記係合部を挿入するとともに前記連通孔に軸部を挿通し、且つ前記外面に前記当接部を当接させた後、
前記軸部を介して前記係合部と前記当接部と引き寄せることで、前記係合部を係合溝部に係合させ、係合した係合溝部を介して前記２つの部材の端面同士を引き寄せて、互いに密着させて接合することを特徴とする部材の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２つの部材の端面同士を接合する部材の接合構造及びその接合方法に関する。
【０００２】
【背景の技術】
従来は、２つの構造材を接合する際は、一方の接合面にほぞを設け、他方の接合面にほぞが嵌るほぞ穴を設けて、ほぞをほぞ穴に嵌め込むことで両者を接合していた。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２７２９８９３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の接合構造の場合（特許文献１）では、ほぞ穴に対するほぞの嵌め込む方向が正確に一致するように、両者を支持しながら接合作業を行う必要があり、接合の際に両者を安定させていないと、両者の接合面同士を密着させた状態で確実に接合することは困難であるという問題があった。
本発明の課題は、２つの部材をその端面同士で接合する際に、両部材が安定していない状態でも確実に両者を接合することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、例えば、図２に示すように、
２つの部材（例えば、座部１１、脚部１２）の端面（例えば端面部１１ａ，上端面部１２ａ同士を突き合わせて接合金物２を介して接合する部材１１，１２の接合構造において、
前記接合金物２には、前記２つの部材１１，１２のそれぞれの内部に、突き合わされる端面側から挿入されて係合される係合部３と、前記２つの部材１１，１２のうち少なくとも一方の部材の外面に当接される当接部５と、前記係合部３と前記当接部５とを引き寄せ可能に連結した軸部（例えばボルト部４）とが設けられ、
前記２つの部材１１，１２の端面１１ａ，１２ａには、それぞれ前記係合部３が挿入され、挿入された係合部３が前記当接部５側に移動することで前記係合部３に係合される係合溝部（例えば切欠部１４，１５）が形成され、前記２つの部材１１，１２の少なくとも一方には、前記外面と前記係合溝部１４，１５とを連通する連通孔１６が形成されてなり、
前記係合溝部１４，１５には前記係合部３が挿入され、前記連通孔１６には前記軸部４が挿通され、前記外面には前記当接部５が当接されるとともに、前記軸部４を介して前記係合部３と前記当接部５とが引き寄せられることで、前記係合部３に係合された前記係合溝部１４，１５を介して前記端面１１ａ，１２ａ同士は密着した状態で接合されていることを特徴とする。
【０００６】
当接部５は、前記２つの部材１１，１２のうち少なくとも一方の部材の外面に当接するものであればよく、特に、両部材１１，１２の外面に渡って当接するように構成されていることが望ましい。また、軸部は具体的には先端部と基端部の少なくとも一方で螺合されたボルト等が挙げられる。例えば、このボルトを当接部５に表面側から挿通させて頭部を係止させた状態とし、先端部で係合部３と螺合するように構成すれば、一方に回転させることで、係合部及び当接部が引き合うものとなる。また、軸部にボルトを適用した構成としては、ボルト軸の先端部に係合部を回動自在に取り付け、基端部に当接部５を螺合したものが挙げられる。また、連通孔１６は、前記２つの部材１１，１２の少なくとも一方に、外面と係合溝部１４，１５とを連通するように構成されていればどのように構成してもよい。例えば、２つの部材１１，１２に跨って連通孔１６を形成する場合は、両部材１１，１２の端面に、該端面をそれぞれ突き合わせた際に連通孔１６となる切欠部をそれぞれ形成した構成が挙げられる。
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、２つの部材１１，１２のそれぞれの係合溝部１４，１５に接合金物２の係合部３を挿入し、前記２つの部材１１，１２のうち少なくとも一方の部材の外面に当接部５を当接させ、前記係合部３と当接部５とを連結する軸部４を連通孔１６に軸部４を挿通させ、軸部４を介して前記係合部３と当接部５とを引き寄せて、前記係合部３を前記当接部５側に移動させることで前記係合部３と前記当接部５とで、これら係合部３及び当接部５とで挟まれた２つの部材１１，１２の各部位が挟持されるとともに、前記係合部３に係止された係合溝部１４，１５を介して前記２つの部材１１，１２の端面１１ａ，１２ａ同士が互いに密着した状態で接合される。
したがって、前記２つの部材をその端面同士で接合する際に、両部材が安定していない状態でも前記接合金物２を介して、互いの端面が密着した状態で確実に且つ容易に両者を接合した状態にすることができる。
また、一方の外面には接合金物が露出することがないので、当接部５が当接する外面を、接合する部材どうしの目に付かない側の面、例えば裏面とすれば、外方から接合金物が目立つことなく意匠的にも外観の優れた接合部分とすることができる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の部材の接合構造において、例えば、図２に示すように、
前記当接部５は前記２つの部材１１，１２のそれぞれの外面に当接していることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、前記当接部５は前記２つの部材１１，１２のそれぞれの外面に当接しているので、軸部４を介して前記係合部３と前記当接部５とを引き寄せることで互いに引き寄せられる前記２つの部材の端面１１ａ，１２ａ同士の引き寄せ力を前記２つの部材の外面から得ることができ、確実に前記２つの部材を、その端面同士を密着させた状態で接合することができる。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の部材の接合構造において、例えば、図２または図３に示すように、
前記係合部３は、軸部４に該軸部４の延在方向と交差するとともに前記当接部５側に向かって傾斜する傾斜面を備え、前記２つの部材１１，１２のそれぞれの係合溝部１４，１５には前記傾斜面のそれぞれが面接触して係合する係合面が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、前記軸部４を介して前記係合部３と前記当接部５とを引き寄せると、前記２つの部材の端面同士は、それぞれの有する係合溝部１４，１５の前記係合部３の傾斜面と面接触した係合面に案内されて確実に互いに接近し互いに密着した状態で接合される。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に部材の接合構造において、例えば図２に示すように、
前記２つの部材１１，１２の端面１１ａ，１２ａは、それれぞれ長手方向に対して４５°の角度をなし、これら２つの部材１１，１２は直交するように突きつけられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、前記２つの部材１１，１２の端面１１ａ，１２ａは、それれぞれ長手方向に対して４５°の角度をなし、これら２つの部材１１，１２は直交するように突きつけられているので、互いに直交するように端面１１ａ，１２ａが突きつけられた２つの部材１１，１２同士を、端面同士が確実に密着した状態で接合することができる。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の部材の接合構造において、例えば図２及び図３に示すように、
前記２つの部材１１，１２は、それぞれ内部に端面と交差する方向に延在する仕切り壁部（例えば隔壁部１１ｃ，１２ｃ）に仕切られた中空部１１ｂ，１２ｂを備え、
前記２つの部材１１，１２の前記仕切り壁部１１ｃ，１２ｃには、それぞれ前記係合溝部１４，１５が形成され、
これら係合溝部１４，１５には前記係合部３が挿入されて係合されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の発明によれば、端面１１ａ，１２ａ同士が接合される２つの部材１１，１２がそれぞれ中空部１１ｂ，１２ｂを備えたものであっても、前記接合金物２の係合部３を前記中空部１１ｂ，１２ｂを仕切る仕切り壁部１１ｃ，１２ｃの係合溝部１４，１５に挿入して係合することにより、前記２つの部材１１，１２を、前記係合部３、前記当接部５及び軸部４を備えた接合金物２を介して確実に且つ容易に、それぞれの端面１１ａ，１２ａ同士が密着した状態で接合されたものとなる。
【００１６】
請求項６記載の発明は、２つの部材の端面同士を突き合わせて接合金物を介して接合する部材の接合方法において、図２、図３及び図７に示すように、
前記接合金物２は、前記２つの部材１１，１２のそれぞれの内部に、端面１１ａ，１２ａ側から挿入して係合する係合部３と、前記２つの部材１１，１２のうち少なくとも一方の部材の外面に当接する当接部５と、前記係合部３と前記当接部５とを引き寄せ可能に連結した軸部（例えばボルト部４）とを備え、
前記２つの部材１１，１２の端面１１ａ，１２ａには、それぞれ前記係合部３が挿入される係合溝部１４，１５が形成され、前記２つの部材１１，１２の少なくとも一方には、前記外面と前記係合溝部１４，１５とを連通する連通孔１６が形成されてなり、
前記２つの部材のそれぞれの係合溝部１４，１５に前記係合部３を挿入するとともに前記連通孔１６に軸部４を挿通し、且つ前記外面に前記当接部５を当接させた後、
前記軸部を介して前記係合部と前記当接部と引き寄せることで、前記係合溝部１４，１５を介して前記２つの部材の端面同士を引き寄せて、互いに密着させて接合することを特徴とする。
【００１７】
請求項６記載の発明によれば、前記係合部３と前記当接部５とで、これら係合部３及び当接部５とで挟まれた２つの部材１１，１２の各部位が挟持されるとともに、前記係合部３に係止された係合溝部１４，１５を介して前記２つの部材１１，１２の端面１１ａ，１２ａ同士を互いに密着した状態で接合することができる。したがって、前記２つの部材をその端面同士で接合する際に、両部材が安定していない状態でも前記接合金物２を介して、互いの端面が密着した状態で確実に容易に両者を接合した状態にすることができる。
また、一方の外面には接合金物が露出することがないので、当接部５が当接する外面を、接合する部材どうしの目に付かない側の面、例えば裏面とすれば、外方から接合金物が目立つことなく意匠的にも外観の優れた接合部分とすることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
まず、構成を説明する。
図１には、本発明に係る部材の接合構造を有するベンチ１を示す。
ベンチ１は、長尺で且つ長手方向に延在する中空部を有する平板状の座部１１と、座部１１の両端部から下方に直交するように取りつけられた脚部１２，１２と、座部１１及び脚部１２，１２とを接合する接合金物２とを有し、座部１１と脚部１２とを接合金物２により接合することで形成され、側面視コ字状をなしている。
【００１９】
平板状の座部１１及び脚部１２は、それぞれ廃材樹脂を粉砕することによって得られた廃材樹脂粉砕物と、木質廃材を粉砕することによって得られた木質廃材粉砕粉と、前記木質廃材粉と前記廃材樹脂粉砕物との接着助剤としての無水マレイン酸と、顔料と、を混合し混合材料とし、この混合材料を溶融させて押出成形してなる押出材から形成されている。
【００２０】
前記廃材樹脂は、食品等の包装に用いられた後回収されたトレイ、食品コンテナ等のポリプロピレン包装部材や、ポリプロピレン包装部材を形成した際に出るポリプロピレンの端材を粉砕したものである。
前記木質廃材は、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等を使用する。そして、前記木質廃材、前記廃材樹脂、無水マレイン酸、前記顔料は、押出材全体に対してそれぞれ１０〜６０ｗｔ％、３６〜８６ｗｔ％、２ｗｔ％以下、２ｗｔ％以下含まれている。
【００２１】
ここで、前記木質廃材を平板状部材全体に対して１０〜６０ｗｔ％含ませたのは、１０ｗｔ％未満では本物の木材により近い手触り等の風合いを出すことが難しく、また、６０ｗｔ％を越えると木質廃材が過多となって押出材の成形性が低下するためである。
また、廃材樹脂を平板状部材全体に対して３６〜８６ｗｔ％含ませたのは、３６ｗｔ％未満では、廃材の再利用率を向上させることが難しく、８６ｗｔ％を越えると溶融しづらい廃材樹脂を多く含むので押出材の成形性が低下するためである。さらに、前記無水マレイン酸および顔料を押出材全体に対して２ｗｔ％以下含ませたのは、押出材の成形性が低下するのを防ぐためである。
【００２２】
押出材からなる座部１１は前後に長い略矩形板状に形成されており、その両端面部１１ａ，１１ａは、長手方向に対して上面の角部から下面の角部に向かって、上面に対して４５°の勾配をなしている。
また、座部１１は、図３に示すように、前後に延在する空洞部を有し、筒状に形成されているものである。空洞部内には、空洞部を長手方向に仕切る隔壁部（仕切り壁部）１１ｃが形成されている。
隔壁部１１ｃ，１１ｃ…は、押出成形時に外周部分と一体に成形されてなり、側壁部１１ｄ，１１ｄと平行して側壁部１１ｄ，１１ｄ間に前後に延在し、空洞部を長手方向に延在する複数の中空部１１ｂ…に区画している。空洞部内に隔壁部１１ｃ，１１ｃ…が形成されているため、隔壁部がない座部１１に比べて強度が高くなっている。
【００２３】
脚部１２，１２は、座部１１と同様、略矩形板状に形成されており、その上端面部１２ａは、先端部から下方に４５°の勾配が付けられ、座部１１の両端面部１１ａのそれぞれに、座部１１と脚部１２とが直交した状態で接合金物２を介して密着した状態で接合されている。
また、脚部１２は、図３に示すように、それぞれ上下に延在する空洞部を有し、筒状に形成されているものである。空洞部内には、空洞部を仕切る隔壁部（仕切り壁部）１２ｃが押出成形時に脚部１２と一体となり形成されている。隔壁部１２ｃ，１２ｃ…は、側壁部１２ｄ，１２ｄと平行して側壁部１２ｄ，１２ｄ間に前後に延在し、空洞部を長手方向に延在する複数の中空部１２ｂ…に区画している。空洞部内に隔壁部１２ｃ，１２ｃ…が形成されているため、隔壁部がない脚部１２に比べて強度が高くなっている。
【００２４】
これら座部１１及び脚部１２の接合部分、すなわち、座部１１の両端面部１１ａ及び脚部１２の上端面部１２ａには、それぞれ端面部１１ａ及び上端面部１２ａ側からそれぞれの内部に向かって座部１１及び脚部１２の延在方向に沿って切り込むことで形成されたスリット状の切欠部（係合溝部）１４，１５が設けられ、これら切欠部１４，１５に接合金物２の挿入片３１，３１が挿入されている。切欠部１４，１５は、それぞれ座部１１及び脚部１２内で中空部１１１，１２１を仕切る隔壁部１１ｃ，１２ｃに形成され、挿入片３１，３１が挿入されることで係合した状態となっている。詳細には、挿入片３１，３１は、隔壁部１１ｃ，１２ｃの切欠部１４，１５の入隅側の辺部に当接することで係合している。
【００２５】
また、端面部１１ａ及び上端面部１２ａには、切欠部１４，１５と入隅部分とを連通させ、ボルト部４が挿通される連通孔１６が形成されている。
ここでは連通孔１６は、座部１１の端面部１１ａの入隅側縁部及び脚部１２の上端面部１２ａの入隅側縁部にそれぞれ形成された切欠部１６ａ，１６ｂにより形成されている。
切欠部１６ａは、座部１１の端面部１１ａの入隅側側縁部において中空部１１ｂのうち中空部１１１を仕切る部位に形成され、切欠部１６ｂは、脚部１２の上端面部１２ａの入隅側側縁部において中空部１２ｂのうち中空部１２１を仕切る部位に形成されている。
さらに、接合部分の入隅部分近傍の座部１１の下面の端部及び脚部１２の内側面の上部には、接合金物２の係止片５４，５４が挿入して係止される係止孔１８，１９が形成されている。
【００２６】
ここで接合金物２について説明する。
接合金物２は、接合された座部１１と脚部１２に、それぞれの接合された端面部からそれぞれ挿入されてそれぞれに係合する係合部３と、係合部３に先端部４１で接続されたボルト部４と、ボルト部４の基端部４２に接続され、直交するように接合された座部１１及び脚部１２の外方で、つまりベンチ１の内側に配置され、座部１１及び脚部１２の外面にそれぞれ当接する当接部５とを有する。
係合部３は、接合される座部１１と脚部１２とにそれぞれの端面部から挿入される板状の挿入片３１，３１と、挿入片３１，３１間に設けられ、ボルト部４の先端部４１に螺合されて接続された接続部３２とを有する。
挿入片３１，３１は平面視して直交するように配置され、これら挿入片３１，３１間に接続部３２が一体的に設けられている。
【００２７】
接続部３２は、挿入片３１，３１の先端部間に接続された板状の本体部３２ａと、本体部３２ａの中央に貫通して形成された貫通孔３２ｂと、この貫通孔３２ｂに連続するように本体部３２ａに設けられたナット部３２ｃとを有する。
このナット部３２ｃの軸心は、平面視して挿入片３１，３１同士を２等分する線であり、このナット部３２ｃに螺合されたボルト部４は、平面視して挿入片３１，３１のそれぞれに対して４５°の角度をなすものとなっている。また、ボルト部４は、ナット部３２ｃに螺合されることでボルト軸心と本体部３２ａとが直交した状態となる。
【００２８】
ボルト部４は、図５に示すようにボルト軸４０の先端部（ボルト部４の先端部４１）に係合部３のナット部３２ｃに螺合する雄ネジ部が形成され、ボルト軸４０の基端部（ボルトの基端部４２）にボルト軸４０の直径より径が大きい頭部４３を備え、この頭部４３は当接部５の本体部５２に形成されたボルト孔５３に軸部を挿入することで、ボルト孔５３の縁部の本体部５２に係止されるものとなっている。
【００２９】
当接部５は、図６に示すように、座部１１及び脚部１２のそれぞれの外面、つまりベンチ１の内面に当接する当接板５１，５１と、当接板５１，５１同士を接続する本体部５２と、本体部５２に形成され、ボルト部４が挿通されるボルト孔５３と、座部１１及び脚部１２のそれぞれに係合する係止片５４，５４等とを有する。
【００３０】
当接板５１，５１は、直交する線状に直交部分から離間した位置にそれぞれ配置された状態で、本体部５２を介して一体に設けられている。
本体部５２は、当接板５１，５１同士の最も接近した端辺部間に架設され、中央部にボルト孔５３が形成された矩形板状の本体板５２ａと、この本体板５２ａの両辺部から屈曲した側壁板５２ｂとを有し、座部１１及び脚部１２の接合部の入隅部分に向かって開口する平面視略コ字状をなしている。
【００３１】
これら側壁板５２ｂ，５２ｂには、それぞれの先端辺部の中央部に当接板５１，５１が接続されているとともに、側壁部５２ｂ、５２ｂの側辺部の上下端部には、側壁部５２ｂ，５２ｂと一体的に係止片５４，５４が突出して設けられている。
係止片５４，５４は当接板５１，５１の当接面から突出して設けられ、当接板５１、５１が座部１１及び脚部１２の外面に当接した際に、係止孔１８，１９に挿入されるものである。
【００３２】
このように構成された接合金物２は、挿入片３１，３１を座部１１及び脚部１２の切欠部１４，１５に、端面部１１ａ及び上端面部１２ａから挿入された係合部３と、当接板５１，５１を座部１１及び脚部１２の外面に当接させ且つ、係止片５４，５４を係止孔１８，１９に挿入させて係止させた状態の当接部５とを、中空部１１１，１２１と、切欠部１６ａ，１６ｂによりなる連通孔１６とに挿通されたボルト部４により互いに引きうように連結している。
これにより座部１１及び脚部１２は互いに引き合い端面部１１ａ及び上端面部１２ａが密着した状態で接合されたものとなっている。
【００３３】
次に、この接合金物２を介して座部１１及び脚部１２とを接合する方法について説明する。
まず、座部１１及び脚部１２のうち何れか一方に接合金物２を取りつける。
図３では座部１１の端面部１１ａに、ボルト部４により係合部３及び当接部５とが連結された状態の接合金物２を、一方の挿入片３１を座部１１の切欠部１４に挿入させ、且つボルト部４を中空部１１１及び切欠部１６ａに嵌め込むとともに、係止片５４を座部１１の係止孔１８に挿入させ当接板５１を座部の外面、詳細には座部１１の端部下面に当接させている。
そして図７に示すように、当接板５１をビス２３ａにより座部１１の端部下面に止着する。次いで、接合金物２の他方の挿入片３１を脚部１２の切欠部１５に挿入するとともに、係止片５４を脚部１２の係止孔１９に挿入して、座部１１の端面部１１ａと脚部１２の上端面部１２ａとを略直交した状態で突き合わせて、ボルト頭部４３を回動させる。
【００３４】
すると、図７に示すように、ボルト部４の回動により座部１１及び脚部１２内に配置された係合部３と、座部１１及び脚部１２の入隅部分に配置された当接部５とが引き合う。つまり、係合部の挿入片３１の入隅側の面が、切欠部１４，１５のそれぞれの入隅側の辺部に当接するとともにこれら辺部を入隅側に押圧することで、座部１１の端面部１１ａと脚部１２の上端面部１２ａとが互いに引き寄せられる。このとき係止片５４も同時に係止孔１８，１９の入隅側縁部に当接して当該縁部を入隅部側に押圧している。
【００３５】
これら挿入片３１の切欠部１４，１５の入隅側辺部に対する押圧、つまりは座部１１の端面部１１ａ及び脚部１２の上端面部１２ａに対する当接部５側への押圧と、係止片５４，５４の係止孔１８，１９の入隅片部側に対する押圧とにより座部１１の端面部１１ａ及び脚部１２の上端面部１２ａは互いに密着した状態で接合される。　そして、脚部１２に当接する当接板５１をビス２３により固定することで、座部１１及び脚部１２は、略直交し、端面部１１ａ及び上端面部１２ａとが密着した状態で確実に接合される。
【００３６】
上記実施の形態によれば、座部１１及び脚部１２のそれぞれの切欠部１４，１５に接合金物２の係合部３を挿入し、座部１１及び脚部１２のうち少なくとも一方の部材の外面に当接部５を当接させ、係合部３と当接部５とを連結するボルト部４を連通孔１６にボルト部４を挿通させ、ボルト部４を介して係合部３と当接部５とを引き寄せて、係合部３を当接部５側に移動させることで係合部３と当接部５とで、これら係合部３及び当接部５とで挟まれた座部１１及び脚部１２の各部位が挟持されるとともに、係合部３に係止された切欠部１４，１５を介して座部１１及び脚部１２の端面１１ａ，１２ａ同士が互いに引き寄せられ、密着した状態で接合される。
したがって、座部１１の端面部１１ａと脚部１２の上端面１２ａ同士で接合する際に、座部１１と脚部１２とが安定していない状態、つまり接合に際して両者を寝かした状態で接合する場合や、地盤から立設させた脚部１２に対して空中で直交するように座部１１を水平に支持した状態で、互いの端面部同士を接合する場合等、接合金物２のボルト部４を締めることで座部１１の端面部１１ａと脚部１２の上端面部１２ａとを互いに密着させて確実に接合することができる。
また、当接部５はベンチ１の入隅側で当接しているので、一方の外面であるベンチ１の脚部の外面には、接合金物２が露出することがなく意匠的にも外観の優れたものとなっている。
【００３７】
また、当接部５の当接板５１が、座部１１及び脚部１２のそれぞれの外面に当接しているので、ボルト部４を介して係合部３と当接部５とを引き寄せることで互いに引き寄せられる座部１１の端面部１１ａと脚部１２の上端面部１２ａ同士の引き寄せ力を２つの部材の外面から得ることができ、両者は、その端面同士が密着された状態で確実に接合されたものとなっている。
【００３８】
なお、上記実施の形態では、接合金物２により直交する２つの部材を接合した構成を説明したが、これに限らず、同一直線上に配置される２つの部材の端面同士を接合してもよい。その一例を図８に示す。
図８は、上述した座部１１及び脚部１２と同様に押出成形により成型された長尺の平板状部材１１Ａ、１２Ａ同士を、その端面１１０ａ、１１０ｂを突き合わせて接合金物２Ａにより略同一直線状に接合した状態を示す。
【００３９】
平板状部材１１Ａ，１２Ａは、それぞれ上述した座部１１及び脚部１２と同様に、それぞれ廃材樹脂を粉砕することによって得られた廃材樹脂粉砕物と、木質廃材を粉砕することによって得られた木質廃材粉砕粉と、前記木質廃材粉と前記廃材樹脂粉砕物との接着助剤としての無水マレイン酸と、顔料と、を混合し混合材料とし、この混合材料を溶融させて押出成形してなる押出材から形成されている。
【００４０】
そして、これら平板状部材１１Ａ，１２Ｂは、上述した座部１１及び脚部１２と略同様に形成されてなる。つまり、押出材を長手方向に対して直交するように、所定の長さで切断することによりなり、それぞれ前後に長い略矩形板状に形成され、前後に延在する空洞部を有し、筒状に形成されているものである。さらに、空洞部内には、空洞部を長手方向に仕切ることで中空部１０ｂを区画する隔壁部１０ｃが形成されている。
【００４１】
接合金物２Ａは、上述した接合金物２と比べて当接部５Ａの形状のみ異なりその他の構成は同様のものである。
つまり、接合金物２Ａは、平板状部材１１Ａ，１１Ｂのそれぞれの内部に、端面側から挿入して係合する係合部３と、平板状部材１１Ａ，１１Ｂのそれぞれの外面に当接する当接部５Ａと、係合部３と当接部５Ａとを引き寄せ可能に連結したボルト部４とを備える。当接部５Ａは平板状部材１１Ａ，１１Ｂのそれぞれの外面に当接する略板状に形成されてなる。
また、当接部５Ａには、当接する面側から突出し、当接部５Ａが当接する平板状部材１１Ａ，１１Ｂの外面に形成された係止孔１８Ａ，１９Ａに挿入して係止する係止片５４，５４が設けられている。
【００４２】
一方、接合金物２Ａにより接合された平板状部材１１Ａ，１１Ｂの端面１１０ａ，１１０ｂには、上述した座部１１の端面部１１ａ及び脚部１２の上端面部１２ａと同様に、露出する隔壁部１０ｃに係合溝部となる切欠部１４Ａ，１５Ａが形成されているとともに、平板状部材１１Ａ，１１Ｂの外面と切欠部１４Ａ，１５Ａとを連通する連通孔１６Ａとなる挿通孔用切欠部１６ｃ，１６ｄがそれぞれ形成されている。挿通孔用切欠部１６ｃ、１６ｄはそれぞれ当接部５Ａが当接される外面を有する側壁部１０ｄに、内部の中空部１０ｂと連通するように形成されている。なお、平板状部材１１Ａ，１１Ｂのそれぞれの接合する端面１１０ａ，１１０ｂに臨む隔壁部１０ｂ，１０ｂに形成された切欠部１４Ａ、１５Ａは、それぞれ端面１１０ａ，１１０ｂに対して略４５°の勾配を有するように傾斜して形成されている。
【００４３】
そして、平板状部材１１Ａ，１１Ｂは、それぞれの端面１１０ａ，１１０ｂ側から切欠部１４Ａ，１５Ａに接合金物２Ａの係合部３の挿入片３１，３１がそれぞれ挿入され、連通孔１６Ａ及び中空部１０ｂに、係合部３に先端部が螺合されたボルト部４が挿通され、さらに、ボルト部４の頭部が係止されるとともに、略面一となる平板状部材１１Ａ，１１Ｂの接合部分の外面に当接部５Ａが当接されている。そして、ボルト部４を介して係合部３３と当接部５Ａとが引き合うことで、平板状部材１１Ａ，１１Ｂは、端面１１０ａ，１１０ｂ同士が密着した状態で接合されている。
なお、この接合金物２Ａを介して平板状部材１１Ａ，１１Ｂとを接合する方法については上述した座部１１と脚部１２との接合方法と同様の方法により接合し、同様の作用効果を有するものであるので、説明は省略する。
【００４４】
なお、以上の実施の形態においては、挿入片３１の勾配を端面部に対して４５°としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、挿入片を挿入することで接合する２つの部材、具体的には座部１１の端面部１１ａと脚部１２の上端面部１２ａ同士、あるいは平板状部材１１Ａ，１１Ｂの端面１１０ａ，１１０ｂ同士が、ボルト部４を締めることで係合部３と当接部５、５Ａとが引き合いこれにより、互いに引き合うように構成されていればどのような角度としても良い。
また、当接部５、３Ａにはそれぞれ係止片５４を設けたが、これに限らず、係止片５４を設けていなくても良い。また、当接部自体の構成等も任意であり、その他、具体的な構成等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【００４５】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、２つの部材のそれぞれの係合溝部に接合金物の係合部を挿入し、前記２つの部材のうち少なくとも一方の部材の外面に当接部を当接させ、前記係合部と当接部とを連結する軸部を連通孔に軸部を挿通させ、軸部を介して前記係合部と当接部とを引き寄せて、前記係合部を前記当接部側に移動させることで前記係合部と前記当接部とで、これら係合部及び当接部とで挟まれた２つの部材の各部位が挟持されるとともに、前記係合部に係止された係合溝部を介して前記２つの部材の端面同士が互いに密着した状態で接合される。
したがって、前記２つの部材をその端面同士で接合する際に、両部材が安定していない状態でも前記接合金物を介して、互いの端面が密着した状態で確実に且つ容易に両者を接合した状態にすることができる。
また、一方の外面には接合金物が露出することがないので、当接部が当接する外面を、接合する部材どうしの目に付かない側の面、例えば裏面とすれば、外方から接合金物が目立つことなく意匠的にも外観の優れた接合部分とすることができる。
【００４６】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様の効果を得ることができるとともに、前記当接部は前記２つの部材のそれぞれの外面に当接しているので、軸部を介して前記係合部と前記当接部とを引き寄せることで互いに引き寄せられる前記２つの部材の端面同士の引き寄せ力を前記２つの部材の外面から得ることができ、確実に前記２つの部材を、その端面同士を密着させた状態で接合することができる。
【００４７】
請求項３記載の発明によれば、請求項１または２記載の発明と同様の効果を得ることができるとともに、前記軸部を介して前記係合部と前記当接部とを引き寄せると、前記２つの部材の端面同士は、それぞれの有する係合溝部の前記係合部の傾斜面と面接触した係合面に案内されて確実に互いに接近し互いに密着した状態で接合される。
【００４８】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか一項の発明と同様の効果を得ることができるとともに、前記２つの部材の端面は、それれぞれ長手方向に対して４５°の角度をなし、これら２つの部材は直交するように突きつけられているので、互いに直交するように端面が突きつけられた２つの部材同士を、端面同士が確実に密着した状態で接合することができる。
【００４９】
請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか一項の発明と同様の効果を得ることができるとともに、端面同士が接合される２つの部材がそれぞれ中空部を備えたものであっても、前記接合金物の係合部を前記中空部を仕切る仕切り壁部の係合溝部に挿入して係合することにより、前記２つの部材を、前記係合部、前記当接部及び軸部を備えた接合金物を介して確実に且つ容易に、それぞれの端面同士を密着させた状態で接合できる。
【００５０】
請求項６記載の発明によれば、前記係合部と前記当接部とで、これら係合部及び当接部とで挟まれた２つの部材の各部位が挟持されるとともに、前記係合部に係止された係合溝部を介して前記２つの部材の端面同士を互いに密着した状態で接合することができ、前記２つの部材をその端面同士で接合する際に、両部材が安定していない状態でも前記接合金物を介して、互いの端面が密着した状態で確実に容易に両者を接合した状態にすることができる。
また、一方の外面には接合金物が露出することがないので、当接部が当接する外面を、接合する部材どうしの目に付かない側の面、例えば裏面とすれば、外方から接合金物が目立つことなく意匠的にも外観の優れた接合部分とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した一実施の形態の部材の接合構造を有するベンチの構成を示す図である。
【図２】図１のベンチの座部と脚部との接合構造の要部を示す図である。
【図３】図１の座部に取りつけられた接合金物を介して座部と脚部とを接合する状態を示す図である。
【図４】図１のベンチの座部と脚部との接合に用いられた接合金物の係合部を示す図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｃ）は右側面図である。
【図５】図１のベンチの座部と脚部との接合に用いられた接合金物のボルトを示す図である。
【図６】図１のベンチの座部と脚部との接合に用いられた接合金物の当接部を示す図であり、（ａ）は当接部の平面図、（ｂ）は同側面図である。
【図７】座部と脚部とを接合金物を介して接合する過程を示す図である。
【図８】本発明に係る部材の接合構造の変形例を示す図であり、平板状部材同士の端面を突き合わせて接合金物により略同一直線状に接合した状態の要部を示す図である。
【符号の説明】
１　　　ベンチ
２、２Ａ　　　接合金物
３　　　係合部
４　　　ボルト部（軸部）
５、５Ａ　　　当接部
１１　　　座部（２つの部材のうちの一方）
１１ａ　　端面部
１１ｂ、１２ｂ、１１１、１２１　　　中空部
１１ｃ、１２ｃ　　　隔壁部（仕切り壁部）
１１Ａ　　　平板状部材（２つの部材のうちの一方）
１２　　　脚部（２つの部材のうちの他方）
１２ａ　　上端面部
１４、１５　　　切欠部（係合溝部）
１６　　　挿通孔
１６ａ　　　切欠部
１６ｂ　　　切欠部
３１　　　挿入片
５１　　　当接板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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