(57)【要約】【課題】二次覆工コンクリートをインバートコンクリートに拘束せず、二次覆工コンクリートのひび割れを制御できるトンネルおよびトンネルの構築方法を提供すること。【解決手段】地山３を掘削して、坑壁１５のアーチ部１７と側部１９に吹付けコンクリート等で一次覆工コンクリート７を設置し、下部２１にインバートコンクリート９を形成する。そして、一次覆工コンクリート７の内周面２３に沿ってシート１１を貼り付け、シート１１の端部２７を、インバートコンクリート９の内周面２９の両端部に設置する。さらに、シート１１の内周面２５側に二次覆工コンクリート１３を打設する。【選択図】　図３
2004116035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インバートコンクリートと覆工コンクリートとの境界部に縁切り工が設けられることを特徴とするトンネル。
【請求項２】
前記縁切り工は、前記覆工コンクリートの外側に設けられたシートの端部であることを特徴とする請求項１記載のトンネル。
【請求項３】
前記縁切り工は、前記シートの端部と、樹脂系塗膜とからなることを特徴とする請求項２記載のトンネル。
【請求項４】
前記縁切り工は、前記シートの端部と、前記樹脂系塗膜と、発泡プラスチック材とからなることを特徴とする請求項３記載のトンネル。
【請求項５】
前記境界部に、前記インバートコンクリートと前記覆工コンクリートをそれぞれ変形させて形成されたせん断キーが設けられることを特徴とする請求項１記載のトンネル。
【請求項６】
地山に掘削した坑内にインバートコンクリートを設置する工程と、
前記インバートコンクリートの表面に縁切り工を施す工程と、
前記坑内に覆工コンクリートを設置する工程と、
を具備することを特徴とするトンネルの構築方法。
【請求項７】
前記縁切り工は、前記覆工コンクリートの外側に設けられたシートの端部であることを特徴とする請求項６記載のトンネルの構築方法。
【請求項８】
前記縁切り工は、前記シートの端部と、樹脂系塗膜とからなることを特徴とする請求項７記載のトンネルの構築方法。
【請求項９】
前記縁切り工は、前記シートの端部と、前記樹脂系塗膜と、発泡プラスチック材とからなることを特徴とする請求項８記載のトンネルの構築方法。
【請求項１０】
前記インバートコンクリートと前記覆工コンクリートとの境界部に、前記インバートコンクリートと前記覆工コンクリートをそれぞれ変形させて形成されたせん断キーが設けられることを特徴とする請求項６記載のトンネルの構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トンネルおよびトンネルの構築方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、山岳トンネルでは、一般に施工費が安価なダブルシェル工法が採用される。図１４は、従来のトンネル１０１の周方向の断面図、図１５は、従来のトンネル１０１の軸方向の断面図を示す。図１５は、図１４のＬ−Ｌによる断面図である。トンネル１０１は、インバートコンクリート１０９を有する。
【０００３】
トンネル１０１を構築するには、図１４、図１５に示すように、まず、地山１０３を掘削した壁面に吹付けコンクリートを施して一次覆工コンクリート１０７を形成する。そして、一次覆工コンクリート１０７の内側にシート１１１を設置する。シート１１１には、一次覆工コンクリート１０７の表面に湧水がある場合には防水シートが、湧水がない場合にはひび割れ防止用のシートが用いられる。
【０００４】
トンネル１０１の底面には、インバートコンクリート１０９を打設する。シート１１１の内側には、インバートコンクリート１０９の打設と並行して、またはインバートコンクリート１０９の打設後に、セントルを用いて二次覆工コンクリート１１３を打設する。インバートコンクリート１０９と二次覆工コンクリート１１３とは、接合部１０５で一体化される（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−３３６３８２（図３）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、インバートコンクリート１０９と二次覆工コンクリート１１３が一体化される場合、二次覆工コンクリート１１３が温度収縮や乾燥収縮によってトンネル１０１の周方向すなわち矢印Ｋに示す方向に収縮する際に、接合部１０５において二次覆工コンクリート１１３がインバートコンクリート１０９に拘束されるため、図１４に示すように、アーチ部１１７の二次覆工コンクリート１１３の天端部にトンネル軸方向のひび割れ１１５が生じる。一旦ひび割れ１１５が生じると、二次覆工コンクリート１１３が背面のシート１１１で滑り、アーチ部１１７の天端部に収縮が集中するため、場合によってはひび割れ１１５の幅が１〜２ｍｍに達する。
【０００７】
また、二次覆工コンクリート１１３がトンネル１０１の軸方向、すなわち矢印Ｍに示す方向に収縮する際にも、接合部１０５において二次覆工コンクリート１１３がインバートコンクリート１０９に拘束されるため、図１５に示すように、側部１１９の二次覆工コンクリート１１３に鉛直方向のひび割れ１２１が生じる。ひび割れ１１５、ひび割れ１２１が生じると、トンネル１０１の壁面から二次覆工コンクリート１１３が剥落する恐れがある。
【０００８】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、二次覆工コンクリートをインバートコンクリートに拘束せず、二次覆工コンクリートのひび割れを制御できるトンネルおよびトンネルの構築方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するための第１の発明は、インバートコンクリートと覆工コンクリートとの境界部に縁切り工が設けられることを特徴とするトンネルである。
【００１０】
第１の発明では、インバートコンクリートと覆工コンクリートとの境界部の縁切り工として、例えば、覆工コンクリートの外側に設置されたシートの端部が境界部に挟み込まれる。なお、インバートコンクリートの表面に樹脂系塗膜を塗布しておいてもよい。さらに、樹脂系塗膜とシートの端部との間に、発泡スチロール、ウレタンフォーム等の発泡プラスチック材を設置してもよい。
【００１１】
シートには、防水シートやひび割れ防止用のシート等が用いられる。また、樹脂系塗膜には、例えば、ＭＭＡ（メチルメタクリレート）樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂等が用いられる。発泡プラスチック材には、例えば、発泡スチロール等が用いられる。
【００１２】
インバートコンクリートと覆工コンクリートの境界部には、それぞれの表面を変形して形成されたせん断キーを設けてもよい。せん断キーでは、インバートコンクリートの表面が、例えば矩形、半円形、三角形等の凹凸を設けることによって、任意の形状に変形される。覆工コンクリートの表面は、それに噛み合うように変形される。
【００１３】
第１の発明は、二次覆工を行う山岳トンネル等に用いられる。この場合、覆工コンクリートとは、吹付けコンクリート等の一次覆工コンクリートの内側に設置される二次覆工コンクリートである。
【００１４】
第２の発明は、地山に掘削した坑内にインバートコンクリートを設置する工程と、前記インバートコンクリートの表面に縁切り工を施す工程と、前記坑内に覆工コンクリートを設置する工程とを具備することを特徴とするトンネルの構築方法である。
【００１５】
第２の発明は、第１の発明のトンネルを構築する方法である。第２の発明では、インバートコンクリートと覆工コンクリートとの境界部の縁切り工として、例えば、覆工コンクリートの外側に設けられたシートの端部をインバートコンクリートの表面に設置した後、覆工コンクリートを設置する。なお、インバートコンクリートの表面に樹脂系塗膜を形成し、樹脂系塗膜の表面にシートの端部を設置した後、覆工コンクリートを設置してもよい。さらに、インバートコンクリートの表面に樹脂系塗膜を形成し、樹脂系塗膜の表面に発泡スチロールを配置し、発泡スチロールの表面にシートの端部を設置した後、覆工コンクリートを設置する場合もある。
【００１６】
インバートコンクリートと覆工コンクリートとの境界部には、それぞれの表面を変形させて形成されたせん断キーを設けてもよい。せん断キーを設けるには、インバートコンクリートの設置時に、表面を任意の形状に変形する。例えば、インバートコンクリートの表面に矩形、半円形、三角形等の凹凸を設ける。そして、覆工コンクリートをそれに噛み合うように設置する。
【００１７】
第２の発明は、二次覆工を行う山岳トンネルを構築する場合等に用いられる。この場合、覆工コンクリートとは、吹付けコンクリート等の一次覆工コンクリートの内側に設置される二次覆工コンクリートである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて、本発明の第１の実施の形態について詳細に説明する。図１は、トンネル１の軸方向の断面図、図２および図３は、トンネル１の周方向の断面図である。図２は、図１のＡ１−Ａ１による断面図、図３は図１のＡ２−Ａ２による断面図である。
【００１９】
図３に示すように、トンネル１は、一次覆工コンクリート７、インバートコンクリート９、シート１１、二次覆工コンクリート１３等で構成される。
【００２０】
トンネル１を構築するには、図１に示すように、まず、掘削機（図示せず）等で地山３を掘削し、坑５を形成する。そして、図１、図２に示すように、坑壁１５のアーチ部１７および側部１９に、吹付けコンクリート等を用いて一次覆工コンクリート７を設置し、下部２１にインバートコンクリート９を設置する。
【００２１】
次に、一次覆工コンクリート７の内周面２３にシート貼り台車（図示せず）等を用いてシート１１を設置する。このとき、図２に示すように、シート１１の端部２７は、インバートコンクリート９の内周面２９側の両端部に設置される。シート１１には、一次覆工コンクリート７の表面に湧水がある場合には防水シートを、湧水がない場合にはひび割れ防止用のシートを用いるのが好ましい。
【００２２】
次に、セントル等（図示せず）を用いて、図１、図３に示すように、シート１１の内周面２５に沿って二次覆工コンクリート１３を打設する。シート１１の端部２７は、インバートコンクリート９と二次覆工コンクリート１３との境界部３１の縁切り工として設置される。
【００２３】
このように、第１の実施の形態では、インバートコンクリート９と二次覆工コンクリート１３との境界部３１にシート１１の端部２７が設置されるので、二次覆工コンクリート１３はインバートコンクリート９に拘束されない。よって、乾燥収縮や温度収縮によって、二次覆工コンクリート１３がトンネル１の軸方向（図１の矢印Ｂに示す方向）や周方向（図３の矢印Ｄに示す方向）に収縮しても、アーチ部１７の天端部や側部１９の下部の二次覆工コンクリート１３にひび割れが生じない。
【００２４】
なお、第１の実施の形態では、図３の矢印Ｃに示す方向に地山３から圧力を受ける場合、地山３の圧力により、境界部３１付近の二次覆工コンクリート１３がトンネル１の内周方向に変形する可能性があり、最悪の場合には、崩壊することも考えられる。そのため、第１の実施の形態は、二次覆工コンクリート１３に圧力を与えない良質な地山３にトンネル１を構築する場合に適用する。
【００２５】
次に、第２の実施の形態について説明する。図４は、第２の実施の形態のトンネル１ａの周方向の断面図、図５は、境界部３１ａ付近の拡大断面図である。図５は、図４のＥに示す部分の拡大図である。
【００２６】
図４に示すように、トンネル１ａは、一次覆工コンクリート７、インバートコンクリート９、シート１１ａ、二次覆工コンクリート１３ａ、樹脂系塗膜３３等で構成される。
【００２７】
トンネル１ａを構築するには、第１の実施の形態のトンネル１の構築時と同様に、一次覆工コンクリート７とインバートコンクリート９を設置する。
【００２８】
次に、図４、図５に示すように、インバートコンクリート９の内周面２９側の両端部に、樹脂系塗膜３３を形成する。樹脂系塗膜３３の材質は、例えば、ＭＭＡ（メチルメタクリレート）樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂等であり、吹付けによって設置される。
【００２９】
そして、一次覆工コンクリート７の内周面２３に、シート貼り台車（図示せず）等を用いてシート１１ａを設置する。このとき、シート１１ａの端部２７ａは、インバートコンクリート９の内周面２９側の両端部に設置された樹脂系塗膜３３の上面に設置される。シート１１ａには、一次覆工コンクリート７の表面に湧水がある場合には防水シートを、湧水がない場合にはひび割れ防止用のシートを用いるのが好ましい。
【００３０】
次に、セントル等（図示せず）を用いて、シート１１ａの内周面２５ａに沿って二次覆工コンクリート１３ａを打設する。樹脂系塗膜３３、シート１１ａの端部２７ａは、インバートコンクリート９と二次覆工コンクリート１３ａとの境界部３１ａの縁切り工として設置される。
【００３１】
このように、第２の実施の形態では、インバートコンクリート９と二次覆工コンクリート１１ａとの境界部３１ａに、樹脂系塗膜３３、シート１１ａの端部２７ａが設置されるので、第１の実施の形態よりさらに確実に二次覆工コンクリート１３ａとインバートコンクリート９の縁を切ることができる。二次覆工コンクリート１３ａがインバートコンクリート９に拘束されないので、乾燥収縮や温度収縮によって二次覆工コンクリート１３ａがトンネル１の軸方向や周方向に収縮しても、アーチ部１７の天端部や側部１９の下部の二次覆工コンクリート１３ａにひび割れが生じない。
【００３２】
次に、第３の実施の形態について説明する。図６は、第３の実施の形態のトンネル１ｂの周方向の断面図、図７は、境界部３１ｂ付近の拡大断面図である。図７は、図６のＨに示す部分の拡大図である。
【００３３】
図６に示すように、トンネル１ｂは、一次覆工コンクリート７、インバートコンクリート９、シート１１ｂ、二次覆工コンクリート１３ｂ、樹脂系塗膜３３ｂ、発泡スチロール３５等で構成される。
【００３４】
トンネル１ｂを構築するには、第２の実施の形態のトンネル１ａの構築時と同様に、一次覆工コンクリート７とインバートコンクリート９を設置する。
【００３５】
次に、図６、図７に示すように、インバートコンクリート９の内周面２９側の両端部に樹脂系塗膜３３ｂを形成する。樹脂系塗膜３３ｂの材質は、例えば、ＭＭＡ（メチルメタクリレート）樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂等であり、吹付けによって設置される。さらに、樹脂系塗膜３３ｂの上面に発泡スチロール３５を設置する。発泡スチロール３５の厚さは、例えば１〜５ｃｍ程度とする。
【００３６】
そして、一次覆工コンクリート７の内周面２３に、シート貼り台車（図示せず）等を用いてシート１１ｂを設置する。このとき、シート１１ｂの端部２７ｂは、インバートコンクリート９の内周面２９側の両端部に設置された発泡スチロール３５の上面に設置される。シート１１ｂには、一次覆工コンクリート７の表面に湧水がある場合には防水シートを、湧水がない場合にはひび割れ防止用のシートを用いるのが好ましい。
【００３７】
次に、セントル等（図示せず）を用いて、シート１１ｂの内周面２５ｂに沿って二次覆工コンクリート１３ｂを打設する。樹脂系塗膜３３ｂ、発泡スチロール３５、シート１１ｂの端部２７ｂは、インバートコンクリート９と二次覆工コンクリート１３ｂとの境界部３１ｂの縁切り工として設置される。
【００３８】
このように、第３の実施の形態では、インバートコンクリート９と二次覆工コンクリート１１ｂとの境界部３１ｂに、樹脂系塗膜３３ｂ、発泡スチロール３５、シート１１ｂの端部２７ｂが設置されるので、第２の実施の形態よりさらに確実に二次覆工コンクリート１３ｂとインバートコンクリート９の縁を切ることができる。二次覆工コンクリート１３ｂがインバートコンクリート９に拘束されないので、乾燥収縮や温度収縮によって二次覆工コンクリート１３ｂがトンネル１の軸方向や周方向に収縮しても、アーチ部１７の天端部や側部１９の下部の二次覆工コンクリート１３ｂにひび割れが生じない。
【００３９】
なお、第３の実施の形態では、発泡スチロール３５のかわりに、ウレタンフォーム等の他の発泡プラスチック材料を用いても良い。
【００４０】
第２、第３の実施の形態においても、図４の矢印Ｆに示す方向や、図６の矢印Ｈに示す方向に地山３から圧力を受ける場合、地山３の圧力により、境界部３１ａ、３１ｂ付近の二次覆工コンクリート１３ａ、１３ｂがトンネル１ａ、１ｂの内周方向に変形する可能性がある。そのため、第２、第３の実施の形態は、二次覆工コンクリート１３ａ、１３ｂに圧力を与えない良質な地山３にトンネル１ａ、１ｂを構築する場合に適用する。
【００４１】
次に、第４の実施の形態について説明する。図８は、トンネル３７の周方向の断面図である。図８に示すように、トンネル３７は、一次覆工コンクリート７、インバートコンクリート３９、シート４１、二次覆工コンクリート４３、せん断キー４５等で構成される。せん断キー４５は、インバートコンクリート３９側のせん断キー４５ａと、二次覆工コンクリート４３側のせん断キー４５ｂからなる。
【００４２】
トンネル３７を構築するには、まず、第１から第３の実施の形態と同様に、掘削機（図示せず）等で地山３を掘削し、坑壁１５のアーチ部１７および側部１９に、吹付けコンクリート等を用いて一次覆工コンクリート７を設置する。
【００４３】
次に、坑壁１５の下部２１にインバートコンクリート３９を設置する。インバートコンクリート３９の内周面４９の両端部には、せん断キー４５ａが設けられる。図８に示すように、せん断キー４５ａは、例えば、二次覆工コンクリート４３との境界面４８ａの中央部に帯状に形成された、断面が矩形の凸部である。
【００４４】
そして、一次覆工コンクリート７の内周面２３にシート貼り台車（図示せず）等を用いてシート４１を設置する。このとき、シート４１の端部４７は、せん断キー４５ａの表面に設置される。
【００４５】
次に、セントル等（図示せず）を用いて、シート４１の内周面４６に沿って二次覆工コンクリート４３を打設する。二次覆工コンクリート４３の両端部には、せん断キー４５ｂが設けられる。せん断キー４５ｂは、例えば、インバートコンクリート３９との境界面４８ｂの中央部に帯状に形成された、断面が矩形の凹部である。シート４１の端部４７は、インバートコンクリート３９と二次覆工コンクリート４３との境界部５１の縁切り工として設置される。
【００４６】
このように、第４の実施の形態では、インバートコンクリート３９と二次覆工コンクリート４３との境界部５１にシート４１の端部４７が設置されるので、二次覆工コンクリート４３はインバートコンクリート３９に拘束されない。よって、乾燥収縮や温度収縮によって、二次覆工コンクリート４３がトンネル３７の軸方向や周方向に収縮しても、アーチ部１７の天端部や側部１９の下部の二次覆工コンクリート４３にひび割れが生じない。
【００４７】
また、第１から第３の実施の形態では、地山３が良質でない場合、地山３から受ける圧力によって二次覆工コンクリート１３（１３ａ、１３ｂ）が変形する可能性があったが、第４の実施の形態では、インバートコンクリート３９と二次覆工コンクリート４３との境界部５１に設けたせん断キー４５が、二次覆工コンクリート４３が地山３から受ける矢印Ｉ方向の圧力をインバートコンクリート３９に伝達するので、二次覆工コンクリート４３の変形を避けることができる。
【００４８】
なお、第４の実施の形態では、境界部５１に縁切り工としてシート４１の端部４７のみを設置したが、縁切りの方法はこれに限らない。図９は、他の方法で縁切りを行った境界部５１ａ付近の断面図、図１０は、他の方法で縁切りを行った境界部５１ｂ付近の断面図を示す。
【００４９】
図９に示す境界部５１ａでは、第２の実施の形態の境界部３１ａ（図５）と同様の構成の縁切り工を用いている。図９では、インバートコンクリート３９の内周面４９の両端部に設けられたせん断キー４５ａの表面に樹脂系塗膜５３を形成する。そして、一次覆工コンクリート７の内周面２３に沿って設置したシート４１ａの端部４７ａを樹脂系塗膜５３の上面に配置し、シート４１ａの内周面４６ａ側に二次覆工コンクリート４３ａを打設する。
【００５０】
図１０に示す境界部５１ｂでは、第３の実施の形態の境界部３１ｂ（図７）と同様の構成の縁切り工を用いている。図１０では、インバートコンクリート３９の内周面４９の両端部に設けられたせん断キー４５ａの表面に樹脂系塗膜５３ｂを形成し、樹脂系塗膜５３ｂの上面に発泡スチロール５５を設置する。そして、一次覆工コンクリート７の内周面２３に沿って設置したシート４１ｂの端部４７ｂを樹脂系塗膜５３ｂの上面に配置し、シート４１ｂの内周面４６ｂ側に二次覆工コンクリート４３ｂを打設する。
【００５１】
次に、第５の実施の形態について説明する。図１１は、トンネル５７の周方向の断面図である。図１１に示すように、トンネル５７は、一次覆工コンクリート７、インバートコンクリート５９、シート６１、二次覆工コンクリート６３、せん断キー６５等で構成される。せん断キー６５は、インバートコンクリート５９側のせん断キー６５ａと、二次覆工コンクリート６３側のせん断キー６５ｂからなる。
【００５２】
トンネル５７を構築するには、まず、第４の実施の形態と同様に、掘削機（図示せず）等で地山３を掘削し、坑壁１５のアーチ部１７および側部１９に、吹付けコンクリート等を用いて一次覆工コンクリート７を設置する。
【００５３】
次に、坑壁１５の下部２１にインバートコンクリート５９を設置する。インバートコンクリート５９の内周面６９の両端部には、せん断キー６５ａが設けられる。図１１に示すように、せん断キー６５ａは、例えば、二次覆工コンクリート６３との境界面６８ａの内側（トンネル５７の内周側）に帯状に形成された、断面が矩形の凸部である。
【００５４】
そして、一次覆工コンクリート７の内周面２３にシート貼り台車（図示せず）等を用いてシート６１を設置する。このとき、シート６１の端部６７は、せん断キー６５ａの表面に設置される。
【００５５】
次に、セントル等（図示せず）を用いて、シート６１の内周面６６に沿って二次覆工コンクリート６３を打設する。二次覆工コンクリート６３の両端部には、せん断キー６５ｂが設けられる。せん断キー６５ｂは、例えば、インバートコンクリート５９との境界面６８ｂの外側（トンネル５７の外周側）に帯状に形成された、断面が矩形の凹部である。シート６１の端部６７は、インバートコンクリート５９と二次覆工コンクリート６３との境界部７１の縁切り工として設置される。
【００５６】
このように、第５の実施の形態においても、インバートコンクリート５９と二次覆工コンクリート６３との境界部７１にシート６１の端部６７が設置されるので、二次覆工コンクリート６３はインバートコンクリート５９に拘束されない。よって、乾燥収縮や温度収縮によって、二次覆工コンクリート６３がトンネル５７の軸方向や周方向に収縮しても、アーチ部１７の天端部や側部１９の下部の二次覆工コンクリート６３にひび割れが生じない。
【００５７】
また、第４の実施の形態と同様に、インバートコンクリート５９と二次覆工コンクリート６３との境界部７１に設けたせん断キー６５が、二次覆工コンクリート６３が地山３から受ける矢印Ｊ方向の圧力をインバートコンクリート５９に伝達するので、二次覆工コンクリート６３の変形を避けることができる。
【００５８】
なお、第５の実施の形態では、境界部７１に縁切り工としてシート６１の端部６７のみを設置したが、縁切りの方法はこれに限らない。図１２は、他の方法で縁切りを行った境界部７１ａ付近の断面図、図１３は、他の方法で縁切りを行った境界部７１ｂ付近の断面図を示す。
【００５９】
図１２に示す境界部７１ａでは、図９に示す境界部５１ａと同様の構成の縁切り工を用いている。図１２では、インバートコンクリート５９の内周面６９の両端部に設けられたせん断キー６５ａの表面に樹脂系塗膜７３を形成する。そして、一次覆工コンクリート７の内周面２３に沿って設置したシート６１の端部６７ａを樹脂系塗膜７３の上面に配置し、シート６１ａの内周面６６ａ側に二次覆工コンクリート６３ａを打設する。
【００６０】
図１３に示す境界部７１ｂでは、図１０に示す境界部５１ｂと同様の構成の縁切り工を用いている。図１３では、インバートコンクリート５９の内周面６９の両端部に設けられたせん断キー６５ａの表面に樹脂系塗膜７３ｂを形成し、樹脂系塗膜７３ｂの上面に発泡スチロール７５を設置する。そして、一次覆工コンクリート７の内周面２３に沿って設置したシート６１ｂの端部６７ｂを発泡スチロール７５の上面に配置し、シート６１ｂの内周面６６ｂ側に二次覆工コンクリート６３ｂを打設する。
【００６１】
第４、第５の実施の形態で用いられるシート４１、シート６１には、第１から第３の実施の形態で用いられるシート１１（１１ａ、１１ｂ）と同様に、一次覆工コンクリート７の表面に湧水がある場合には防水シートを、湧水がない場合にはひび割れ防止用のシートを用いるのが好ましい。
【００６２】
樹脂系塗膜５３（５３ｂ）、樹脂系塗膜７３（７３ｂ）の材質は、樹脂系塗膜３３（３３ｂ）と同様に、例えば、ＭＭＡ（メチルメタクリレート）樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂等であり、吹付けによって設置される。また、発泡スチロール５５、発泡スチロール７５のかわりに、ウレタンフォーム等の他の発泡プラスチック材料を用いても良い。材厚は、１〜５ｃｍ程度とするのが望ましい。
【００６３】
なお、第４、第５の実施の形態では、インバートコンクリートと二次覆工コンクリートに断面が矩形の凹凸を設けてせん断キーを形成したが、せん断キーの形状はこれに限らない。他に、断面が半円形、三角形などの凹凸を設けてせん断キーを形成してもよい。せん断キーは、二次覆工コンクリートが地山から受けたトンネル内周方向への圧力をインバートコンクリートに伝達できる形状であればよい。
【００６４】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、二次覆工コンクリートをインバートコンクリートに拘束せず、二次覆工コンクリートのひび割れを制御できるトンネルおよびトンネルの構築方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】トンネル１の軸方向の断面図
【図２】トンネル１の周方向の断面図
【図３】トンネル１の周方向の断面図
【図４】第２の実施の形態のトンネル１ａの周方向の断面図
【図５】境界部３１ａ付近の拡大断面図
【図６】第３の実施の形態のトンネル１ｂの周方向の断面図
【図７】境界部３１ｂ付近の拡大断面図
【図８】トンネル３７の周方向の断面図
【図９】他の方法で縁切りを行った境界部５１ａ付近の断面図
【図１０】他の方法で縁切りを行った境界部５１ｂ付近の断面図
【図１１】トンネル５７の周方向の断面図
【図１２】他の方法で縁切りを行った境界部７１ａ付近の断面図
【図１３】他の方法で縁切りを行った境界部７１ｂ付近の断面図
【図１４】従来のトンネル１０１の周方向の断面図
【図１５】従来のトンネル１０１の軸方向の断面図
【符号の説明】
１、１ａ、１ｂ、３７、５７………トンネル
３………地山
７………一次覆工コンクリート
９、３９、５９………インバートコンクリート
１１、１１ａ、１１ｂ、４１、４１ａ、４１ｂ、６１、６１ａ、６１ｂ………シート
１３、１３ａ、１３ｂ、４３、４３ａ、４３ｂ、６３、６３ａ、６３ｂ………二次覆工コンクリート
２７（２７ａ、２７ｂ）………シート１１（１１ａ、１１ｂ）の端部
３１、３１ａ、３１ｂ、５１、５１ａ、５１ｂ、７１、７１ａ、７１ｂ………境界部
３３、５３、７３………樹脂系塗膜
３５、５５、７５………発泡スチロール
４５、６５………せん断キー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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