(57)【要約】【課題】複合材を絞りプレス加工して電磁誘導加熱容器を形成する前にプレ印刷可能にする。【解決手段】磁性金属板（ステンレス板１など）と非磁性金属板（アルミニウム板１など）とを接合したクラッド材からなる複合材１０を設け、該クラッド材１０は磁性金属板と非磁性金属板とは延びの大きな部分と延びの小さい部分を接合させて、絞り加工時にクラッド材の延びを均一化させ、容器内面となる非磁性金属板に目盛り等の表示部を予め付しておくことを可能としている。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性金属板と非磁性金属板とを接合したクラッド材を用い、プレス絞り加工で電磁誘導加熱容器を成形する方法であって、
上記クラッド材は上記プレス絞り加工時、一方の延びの小さい部分に他方の延びが大きくなる部分を重ね合わせて接合しており、
上記クラッド材を絞りプレス加工で底壁と周壁とを有する電磁誘導加熱容器を成形する際に、上記磁性金属板の延びと非磁性金属板の延びとを互いに相殺させている電磁誘導加熱容器の成形方法。
【請求項２】
上記クラッド材の磁性金属板および非磁性金属板の板厚および絞りプレス加工時の絞り比に応じて、　板目方向に対して４５°あるいは０°／９０°の方向に大きな延び（山部）が生じる場合、　上記非磁性金属板の山部が上記磁性金属板の延びが小さい部分（谷部）と重なるように、互いの板目方向間の角度を０°、４５°あるいは９０°として接合している請求項１に記載の電磁誘導加熱容器の成形方法。
【請求項３】
上記容器の側壁内面となる位置の上記非磁性金属板の表面に、予め表示を付している請求項１または請求項２に記載の電磁誘導加熱容器の成形方法。
【請求項４】
磁性金属板と非磁性金属板とを接合したクラッド材を用い、プレス絞り加工で電磁誘導加熱容器を成形する方法であって、
上記クラッド材は上記プレス絞り加工時、一方の延びの大きくなる部分に他方の延びが大きくなる部分を重ね合わせて接合し、かつ、絞りプレス加工で底壁と周壁とを有する電磁誘導加熱容器を成形する際に、該容器の周壁内面となる位置の上記非磁性金属板の表面で、上記延びの大きな部分同士を合わせた部分、あるいは、延びの小さい部分を合わせた部分に、予め表示を付していることを特徴とする電磁誘導加熱容器の成形方法。
【請求項５】
上記非磁性金属板の表示を付する側の表面は微細な凹凸を備え、該凹凸表面にフッ素樹脂層のベースコートを設け、該ベースコートの表面に所要位置の目盛り、模様、文字等の表示を印刷あるいは塗装により予め付している請求項３または請求項４に記載の電磁誘導加熱容器の成形方法。
【請求項６】
少なくとも上記表示部分の表面に更にフッ素樹脂層を備えている請求項５に記載の電磁誘導加熱容器の成形方法。
【請求項７】
上記磁性金属板は磁性ステンレス、鉄、鉄合金、ニッケル、ニッケル合金、銅、銅合金、コバルト、コバルト合金等からなり、
上記非磁性金属板はアルミニウム、アルミニウム合金、非磁性ステンレス等からなる請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の電磁誘導加熱容器の成形方法。
【請求項８】
上記非磁性金属板と磁性金属板との間に、銅、アルミニウム、ニッケル、銀等からなる接合用金属層を介在させている請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の電磁誘導加熱容器の成形方法。
【請求項９】
プレス絞り加工で底壁と周壁とを備えた電磁誘導加熱容器として成形される複合材であって、
磁性金属板と非磁性金属板とは、上記プレス絞り加工時に、一方の延びが大きくなる部分に他方の延びが小さい部分を重ね合わせて接合されたクラッド材からなり、
上記容器の周壁内面となる位置の上記非磁性金属板の表面に予め表示が付されていることを特徴とする電磁誘導加熱容器用の複合材。
【請求項１０】
プレス絞り加工で底壁と周壁とを備えた電磁誘導加熱容器として成形される複合材であって、
磁性金属板と非磁性金属板とは、上記プレス絞り加工時に延びが大きくなる部分同士を重ねると共に、延びが小さい部分を重ね合わせ接合されたクラッド材からなり、
上記容器の周壁内面となる位置の上記非磁性金属板の表面で、かつ、延びの大きい部分として重ねられた部分あるいは延びの小さい部分として重ねられた部分に予め表示が付されていることを特徴とする電磁誘導加熱容器用の複合材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁誘導加熱容器用の成形方法および成形用複合材に関し、詳しくは、ＩＨ（電磁誘導加熱）ジャー炊飯器の内釜や電磁調理器用鍋などに好適に用いられるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＩＨジャー炊飯器の内釜等に用いられる電磁誘導加熱容器は、発熱層となるステンレス、鉄等の磁性金属板と、伝熱層となるアルミニウム等の非磁性金属板との複合材を絞りプレス加工して形成し、上記磁性金属板を外面側として誘導コイルと対向させ電磁誘導加熱するものとしている。
上記複合材としては、上記非磁性金属板と上記磁性金属板とを重ね合わせ、ホットプレス法によりクラッド材としたものが汎用されている。
【０００３】
また、近時、炊飯器の多様化に伴って、内釜の内面には通常の量的な目盛りの他、赤飯用、おかゆ用、もち米用等の多種の目盛りや文字等の表示を付すことが要求されている。
この目盛りや文字の表示は、プレス等により凹凸を設け、刻印により付する場合と、印刷や塗装により表示を付す場合とがある。
なお、容器内面となる非磁性金属層の表面にはこびりつき防止のフッ素樹脂層が設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記クラッド材となる非磁性金属板と磁性金属板の延び方向（所謂、絞り加工時における山部「耳」発生方向）がランダムとなると、絞り加工時に全体として均一な延びを与えることができない。
具体的には、非磁性金属板と磁性金属板の延び方向（耳発生方向）が共に圧延方向である板目方向に対して例えば９０°の方向であると、非磁性金属板と磁性金属板板目方向を揃えて接合したクラッド材では、絞り加工時に板目方向に対して９０°の部分の延びが他の部位より大きくなる。よって、この延びの大きな位置にクラッド材の平均的予測延び率を考慮して予め目盛り等の表示を付しておくと、所定の位置に目盛りを位置させることができない問題がある。さらに、延びの大きな部分と延びの少ない部分に延在するラインを予め付した場合にラインが直線状とはならず歪んだラインとなる恐れがある。
よって、絞りプレス加工前の板状のクラッド材の時点で、加工による延びを予測して予め目盛りや文字等の刻印、印刷、塗装を施しておくことは非常に困難であった。
【０００５】
上記目盛りや文字等の印刷等を、上記絞りプレス加工により容器とした後に行う場合もあるが、表示面が曲面となり容易に行うことができず、かつ、印刷や塗装の場合はこびりつき防止のフッ素コーティングを加工後に行わねばならない問題がある。
【０００６】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、絞りプレス加工して電磁誘導加熱容器を形成する前に、平板形状のクラッド材の段階で表示部を付す（プレ印刷する）ことが可能な複合材とすることを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、第１に、磁性金属板と非磁性金属板とを接合したクラッド材を用い、プレス絞り加工で電磁誘導加熱容器を成形する方法であって、
上記クラッド材は上記プレス絞り加工時、一方の延びの小さい部分に他方の延びが大きくなる部分を重ね合わせて接合しており、
上記クラッド材を絞りプレス加工で底壁と周壁とを有する電磁誘導加熱容器を成形する際に、上記磁性金属板の延びと非磁性金属板の延びとを互いに相殺させている電磁誘導加熱容器の成形方法を提供している。
【０００８】
詳しくは、上記クラッド材の磁性金属板および非磁性金属板の板厚および絞りプレス加工時の絞り比に応じて、　板目方向（圧延方向）に対して４５°あるいは０°／９０°の方向に大きな延び（山部）が生じる場合、　上記非磁性金属板の山部が上記磁性金属板の延びが小さい谷部と重なるように、互いの板目方向間の角度を０°、４５°あるいは９０°として接合している。
【０００９】
具体的には、上記クラッド材の磁性金属板としてＳＵＳを用い、非磁性金属板としてアルミニウムを用い、電磁誘導加熱容器を絞り加工する時、アルミニウム板の大きな延びが発生する方向は板目方向に対して０°、９０°、１８０、２７０°の４方向である一方、ＳＵＳは板目方向に対して９０°、２７０°の２方向である。
よって、アルミニウム板とＳＵＳの板目方向を一致させると、０°と１８０°の位置で、アルミニウム板の延びの大きな部分とＳＵＳの延びの小さい部分とが重なる。この重なり部分ではアルミニウム板の延びはＵＳの延びに規制されてアルミニウム板は大きく歪むように延びることを妨げることができる。
【００１０】
上記のようにクラッド材とする磁性金属板と非磁性金属板とは、一方の延び率の大きな部分と他方の延び率が小さい部分とを重ね合わせると、絞り加工時において、延び率の大きい金属板の側壁の延びは、延び率の小さい金属板の側壁の延びに規制されて、磁性金属板と非磁性金属板の延びが互いに相殺される。よって、絞り加工により形成される容器の周壁に局部的に他の部分より大きく延びる部分を偏在させないため、絞り加工前に、容器の側壁内層となる非磁性金属板の内面に予め表示を付しておくことができる。
かつ、この予め付する表示は、延びの大きな部分と小さい部分とを重ね合わせた位置の周壁内面に当たる位置に設けることが好ましいが、特に限定されなず、延び率を考慮して目盛りを付せば、絞り加工後に所定の高さ位置に目盛りを位置させることができる。
【００１１】
上記第１の方法に変えて、本発明の第２の方法では、磁性金属板と非磁性金属板とを接合したクラッド材を用い、プレス絞り加工で電磁誘導加熱容器を成形する方法であって、
上記クラッド材は上記プレス絞り加工時、一方の延びの大きくなる部分に他方の延びが大きくなる部分を重ね合わせて接合し、かつ、絞りプレス加工で底壁と周壁とを有する電磁誘導加熱容器を成形する際に、該容器の周壁内面となる位置の上記非磁性金属板の表面で、上記延びの大きな部分同士を合わせた部分、あるいは、延びの小さい部分を合わせた部分に、予め表示を付していることを特徴とする電磁誘導加熱容器の成形方法を提供している。
【００１２】
例えば、非磁性金属板としてアルミニウム板を用いる一方、磁性金属板として冷延鋼板を用いると、これらの板厚および絞り比に対応するが、いずれも、０°ー９０°の４方向が大きな延び有する部分となる。よって、板目方向を一致させて接合すると、延び率が大きな部分同士が重なり、他の部分よりも延びが大きな部分は特定され、かつ、その延び率も予測しえる。一方、延び率が小さい部分同士を接合している部分も、その部分の伸び率も予測しえる。
よって、延び率が大きな部分を重ね合わせた部位、あるいは延び率が小さい部分を重ね合わせた部位のいずれかに、その延び率を予測して予め目盛り等の表示を付しておくと、絞り加工後の容器の側壁内面に所定の高さ位置に目盛りを位置させることができる。
また、上記クラッド材を絞りプレス加工する際に、延びの大きな部分同士、延びの小さな部分同士を重ねているため、磁性金属板と非磁性金属板との間に亀裂を発生させないように延ばすことができる。
【００１３】
上記非磁性金属板の表示を付する側の表面は微細な凹凸を備え、該凹凸表面にフッ素樹脂層のベースコートを設け、該ベースコートの表面に所要位置の目盛り、模様、文字等の表示を印刷あるいは塗装により予め付していることが好ましい。
【００１４】
上記のように、非磁性金属板の表面に微細な凹凸を設けることで、フッ素樹脂が表面の凹凸に入り込むことになり、非粘着性のフッ素樹脂によるベースコートを強固に行うことができ、こびりつき防止用のフッ素コーティングの耐久性が向上する。
なお、上記ベースコートは、意匠性を考慮して着色されたフッ素樹脂を用いると好ましく、また、目盛りや文字等の表示は平坦化されたベースコート上に印刷あるいは塗装するとよい。
【００１５】
また、少なくとも上記表示部分の表面に更にフッ素樹脂層を備えているとさらに好ましく、上記印刷あるいは塗装による表示部分でのこびりつきも防止でき、電磁誘導加熱容器の内面側の全面に亙って完全にこびりつきを防止できる。
【００１６】
上記複合材を構成する磁性金属板としては磁性ステンレス、鉄、鉄合金、ニッケル、ニッケル合金、銅、銅合金、コバルト、コバルト合金等が用いられ、非磁性金属板はアルミニウム、アルミニウム合金、非磁性ステンレス等が用いられる。
【００１７】
上記非磁性金属板と磁性金属板との間に、樹脂接着剤あるいは、銅、アルミニウム、ニッケル、銀等からなる接合用金属層を介在させてもよい。
上記金属層は非磁性金属板と磁性金属板のいずれか一方の接合面或いは両方の接合面にメッキして形成していることが好ましい。
この場合、非磁性金属板と磁性金属板とをクラッド材とするためにホットプレスした際に、上記接着剤あるいは接合用金属層により非磁性金属板と磁性金属板とを強固に固着させることができる。
【００１８】
さらに、本発明は、プレス加工で底壁と側壁とを備えた電磁誘導加熱容器として成形される複合材として、
磁性金属板と非磁性金属板とは、一方の延びの大きな部分に他方の延びが小さい部分を重ね合わせて接合されたクラッド材からなり、
上記容器の側壁内面となる位置の上記非磁性金属板の表面に予め表示が付されていることを特徴とする電磁誘導加熱容器用の複合材を提供している。
【００１９】
また、プレス加工で底壁と側壁とを備えた電磁誘導加熱容器として成形される複合材として、
磁性金属板と非磁性金属板とは、延びの大きな部分同士を重ねると共に、延びが小さい部分を重ね合わせ接合されたクラッド材からなり、
上記容器の側壁内面となる位置の上記非磁性金属板の表面で、かつ、延びの大きい部分として重ねられた部分あるいは延びの小さい部分として重ねられた部分に予め表示が付されていることを特徴とする電磁誘導加熱容器用の複合材を提供している。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図５は第１実施形態を示す。
ＩＨジャー炊飯器の内釜等の電磁誘導加熱容器の素材となる複合材１０は、図１に示すように、非磁性金属板としてアルミニウム板１を用い、磁性金属板としてはステンレス板２を用いている。これらアルミニウム板１とステンレス板２とは同径の円板形状とし、アルミニウム板１の下面に樹脂接着剤３を介してステンレス板２を同心に接合したクラッド材からなる。
【００２１】
非磁性金属板は、熱伝導性が良好で伝熱層となるものであれば特に限定されなず、アルミニウム、アルミニウム合金、非磁性ステンレス等の材料が用いられるが、本実施形態では熱伝導性や加工性が良好となる点からアルミニウム板１を用いている。
アルミニウム板１は、熱伝導性や強度等の観点から０．５〜５．０ｍｍの厚みのものを使用している。
磁性金属板は、高周波磁界により渦電流が流れて発熱層となるものであれば特に限定されず、磁性ステンレス、鉄、鉄合金、ニッケル、ニッケル合金、銅、銅合金、コバルト、コバルト合金等の材料が用いられるが、本実施形態では、磁性のステンレス板２を用いている。
ステンレス板２は、０．１〜３．０ｍｍの厚みのものを使用している。
【００２２】
図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、アルミニウム板１では、プレス絞り加工時に大きな延びを有する方向（所謂、耳発生方向）Ｙ−１は板目方向（圧延方向）Ｘー１に対して０°−９０°（アルミニウム板１の中心に対して、０°、９０°、１８０°、２７０°の４方向）である。
一方、ステンレス板２の大きな延びを有する方向は板目方向Ｘ−２に対して直交方向Ｙ−２で、９０°と２７０°の２方向に大きく延びる。
【００２３】
図２（Ｃ）に示すように、上記アルミニウム板１とステンレス板２とは板目方向Ｘ−１とＸ−２とを一致させて、０°と１８０°の位置で、アルミニウム板１の延びの大きな部分とステンレス板２の延びの小さい部分とを重ねている。
【００２４】
アルミニウム板１の上面側には、図３に示すように、予めエッチング処理により表面に微細な凹凸１ａを形成している。
このアルミニウム板１のエッチング処理した上面に、着色されたフッ素樹脂をベースコート４として１５〜４０μｍの厚さでコーティングしている。
この際、アルミニウム板１の表面に凹凸１ａを設けることで、フッ素樹脂が表面の凹凸に入り込み、非粘着性のフッ素樹脂によるベースコートを強固に行うことができる。
【００２５】
上記ベースコート４の表面には、後述する深絞りプレス加工で内釜とした時に周壁となる領域に、フッ素樹脂塗料で目盛・文字等の表示部Ｍを厚さ１〜３５μｍで予め印刷している。
この表示部Ｍの設ける位置は、アルミニウム板１とステンレス板２とを上記のように延びが大きな部分と延びが小さい部分とを重ねて、延びを互いに相殺させている位置のアルミニウム板の内面に設けている。
【００２６】
この印刷後、表示部Ｍの上面を含めてベースコート４の表面に更に無色のフッ素樹脂をトップコート５として５〜３０μｍの厚さでコーティングしている。
【００２７】
なお、ベースコート４およびトップコート５に用いるフッ素樹脂としては、耐熱性に優れたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）等を用いることが好ましい。
【００２８】
上記アルミニウム板１とステンレス板２との接合面に介在させる樹脂接着剤３としては、アミノ樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、不飽和ポリエステル、熱硬化性アクリル樹脂、ポリイミド、シリコン樹脂等が好適に用いられる。該接着剤３の耐熱温度は、上記複合材から成形される後述する電磁誘導加熱容器の使用条件温度以上のものとしている。
【００２９】
上記フッ素コーティングおよび目盛り等の表示部Ｍの印刷がされたアルミニウム板１の下面に接着剤３を介してステンレス板２を同心円状に積層し、ホットプレスでクラッドされた複合材１０を形成している。
【００３０】
次に、上記した複合材１０を深絞りプレス加工することにより、図５に示す底壁６ａと周壁６ｂとを備えた電磁誘導加熱容器６を形成する。
深絞りプレス加工時に底壁６ａは延伸されないが、周壁６ｂは絞り作用で延伸される。その際、接合されたアルミニウム板１とステンレス板２とは、０°と１８０°の位置では、アルミニウム１の延び率が高い部分（山部）１ａとステンレス板２の伸び率の低い部分（谷部）２ａを重ねているため、この重ねた部分では、アルミニウム板の山部１ａの延びがステンレス板２ａの谷部２ａにより相殺され、当該部分でアルミニウム板に耳が発生するように局部的に延伸されることはない。
【００３１】
このように、絞りプレス加工時にアルミニウム板１の延びとステンレス板２の延びとを互いに相殺しあって、アルミニウム板の延びを均一とすることができるため、当該延びを予測して加工前に予め所要位置に表示部Ｍを付しておくことが可能となる。
【００３２】
図６は第２実施形態を示す。
第１実施形態との相違点は、容器としてプレス絞り加工する時、非磁性金属板１１の延び方向Ｚ−１と磁性金属板板２１の延び方向Ｚ−２はいずれも板目方向Ｘ−１１、Ｘ−２１に対して４５°の角度である。
よって、非磁性金属板１１と磁性金属板２１とは板目方向Ｘ−１１とＸ−２１とを第１実施形態と同様に４５°ずらせて重ねあわせ、非磁性金属板１１の延びの大きな部分と磁性金属板２１の延びの小さい部分とを重ね合わせ、絞り可能時に容器周壁となる部分の周方向の延びを均一化している。
【００３３】
第１実施形態と同様に，容器周壁の内面となる非磁性金属板１１には、周方向の任意の位置に延びを予測して、表示部Ｍを予め設けている。
この第２実施形態においても、絞り加工で容器周壁となる部分を延ばした時に、周方向の略均一に延ばすことができるため、表示部Ｍを所定高さ位置に設定することができる。
【００３４】
図７は第３実施形態を示す。
第３実施形態では、プレス絞り加工時における非磁性金属板１１’の延び方向は板目方向Ｘ−１１に対して０°、９０°の方向であり、磁性金属板２１’の延び方向は板目方向Ｘ−２１に対して絞り加工時の延び方向は４５°である。
この場合、非磁性金属板１１’と磁性金属板２１’とは板目方向Ｘ−１１とＸー２１とを一致させるか、図７（Ｃ）に示すように９０度ずらせて重ね合わせている。
このように重ねることにより、非磁性金属板１１’の延びの大きな部分は磁性金属板２１’の伸び小さい部分と重なり、絞り可能時に容器周壁となる部分の周方向の延びを均一化している。
【００３５】
また、容器周壁の内面となる非磁性金属板１１’には、プレス絞り加工時における延びを予測して、表示部Ｍを予め設けている。
この第３実施形態においても、絞り加工で容器周壁となる部分を延ばした時に、周方向の略均一に延ばすことができるため、表示部Ｍを所定高さ位置に設定することができる。
【００３６】
図８は第４実施形態を示す。
第４実施形態では、非磁性金属板のアルミニウム板１と磁性金属板である冷延鋼板２２’の板目方向Ｘ−２２’とを一致させ、延び方向Ｙ−１とＹ−２２’とを重ねあわせている。
【００３７】
アルミニウム板１は第１実施形態と同様に、表面には着色されたフッ素樹脂層のベースコートと目盛りや文字等の表示部Ｍを予め印刷しているが、この表示部Ｍは、板目方向とは４５°の位置の延び率が低い部分の位置で、かつ、この延び率を予測して位置決めして付している。
上記表示部Ｍの表面には無色のフッ素樹脂層のトップコートを付している。
【００３８】
上記フッ素コーティングおよび目盛り等の表示部Ｍの印刷がされたアルミニウム板１の下面に、第１実施形態で列挙した接着剤を介して冷延鋼板板２２を接合し、ホットプレスでクラット化した複合材１０’を形成している。
【００３９】
第１実施形態と同様に、上記複合材１０’を絞りプレス加工して第１実施形態の図５に示す底壁と周壁とを備えた電磁誘導加熱容器６’を形成する。
上記絞りプレス加工時、周壁ではアルミニウム板１と冷延鋼板２２とが絞り作用で延伸され、其の際、延び方向を重ねると共に、延び率の低い部分同士を重ねているため、この延び率の低い部分は予測通りの低い延び率で延伸される。
よって、アルミニウム板１の延び率の低い部分に予め印刷されている表示部Ｍは予測位置の所定高さに位置させることができる。
【００４０】
なお、延び率の低い部分に表示部Ｍを設けず、延び率の大きな部分同士を重ねた位置に、この延び率を予測して目盛り等の表示を予め付しておいてもよい。
【００４１】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、第１の本発明では、クラッド化する非磁性金属板と磁性金属板とは、延びの大きな部分と延びの小さい部分とを重ね、互いに延びを相殺させるようにしているため、絞りプレス加工で容器を成形する時に、周壁の延びを局部的に延ばさず、周方向全体に亙って略均等化することができる。よって、絞り加工する前の板状の段階で、容器周壁の内面となる非磁性金属板に、延びを予測して所要位置に目盛り等の表示を付しておくと、絞り加工後に所要高さ位置に正確に目盛りを位置させることができる。
また、第２の本発明では、非磁性金属板と磁性金属板とは、延び方向を重ねると共に延び率の低い部分を重ね、この延び率の低い部分に、あるいは延び率の大きな部分に、延び率を予測して表示部を付している。このように、延び方向を重ね合わせて延び率を予測しえる状態にすることで、予め表示部を付すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施形態の複合材の断面模式図、（Ｂ）は斜視図である。
【図２】（Ａ）は非磁性金属板の延び方向を示す図面、（Ｂ）は磁性金属板の延び方向を示す図面、（Ｃ）は磁性金属板と非磁性金属板とを接合した複合材の延び方向を示す図面である。
【図３】フッ素樹脂層のベースコートを示す要部断面模式図である。
【図４】目盛・文字等を印刷後のフッ素樹脂層のトップコートを示す要部断面模式図である。
【図５】複合材を絞り加工で形成された電磁誘導加熱容器の断面図である。
【図６】第２実施形態を示し、磁性金属板と非磁性金属板とからなる複合材の延び方法を示す図面である。
【図７】第３実施形態を示し、磁性金属板と非磁性金属板とからなる複合材の延び方法を示す図面である。
【図８】第４実施形態を示し、磁性金属板と非磁性金属板とからなる複合材の延び方法を示す図面である。
【符号の説明】
１　　　　アルミニウム板（非磁性金属板）
１ａ　　　凹凸
２　　　　ステンレス板（磁性金属板）
３　　　　接着剤
４　　　　ベースコート（フッ素樹脂層）
５　　　　トップコート（フッ素樹脂層）
６　　　　電磁誘導加熱容器
Ｍ　　　　表示部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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