(57)【要約】【課題】  空気抜き用の孔部を見つかり難くし、改ざんと誤認識されることを抑制する集合包装体を提供すること【解決手段】  集合包装体１０は、被包装物を収納した包装体を複数個収納したピロー包装体であり、ガゼット部１３を有している。そして、そのガゼット部における内側に折り込まれたフィルム部位に空気抜き用の孔部１５を設けた。この孔部は、円弧状の切り込み線により形成され、比較的大きな円形状の孔部となる。よって、仮に孔部を見られたとしても、改ざんではなく、空気抜き用と認識できる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装物を収納した包装体を複数個収納した集合包装体であって、
前記複数の包装体を包み込む包装フィルムは、エンドシールされたシール部分近傍にガゼット部を有し、
そのガゼット部における内側に折り込まれたフィルム部位に空気抜き用の孔部を設けたことを特徴とする集合包装体。
【請求項２】
前記空気抜き用の孔部は、前記ガゼット部のみに形成されたことを特徴とする請求項１に記載の集合包装体。
【請求項３】
前記空気抜き用の孔部は、前記包装フィルムに対し、弧状，折れ線状，円形或いは楕円形による切り込み線を設けることにより形成されることを特徴とする請求項１に記載の集合包装体。
【請求項４】
前記ガゼット部は、集合包装体の通常の設置状態における上部側と底部側にそれぞれ設けられるように形成され、
前記上部側のガゼット部に設けられる前記空気抜き用の孔部は、前記シール部分に設けられ、
前記底部側のガゼット部に設けられる前記空気抜き用の孔部は、少なくとも一部が前記シール部分以外に位置するように形成されたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の集合包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は集合包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、即席麺などにおいては、１個ごとに個別包装して形成されるピロー包装体を所定数（例えば５個）まとめて包装し、５食１パックで販売する形態が一般にある。
【０００３】
係る包装形態は、個別の包装体を複数個収納することから、集合包装体とも称されている。そして、個別の包袋体に収納される即席麺等の被包装物は、当該包装体によって密封収納されている。従って、複数個の包装体を収納する集合包装体では、気密性は必ずしも要求されない。
【０００４】
図１は、上記した従来の集合包装体の一例を示している。この集合包装体１は、ピロー包装処理を施して形成されている。良く知られているように、ピロー包装体の場合、帯状のフィルムを製袋器を通して筒状に製袋し、重ね合わされたフィルム重合端をセンターシーラによってシールすることにより筒状フィルム２を形成する（図２参照）。上記製袋器内に、被包装物（複数個の包装体群）３を所定間隔毎に供給するため、係る被包装物３が筒状フィルム２内に等間隔に配置された状態で搬送されるようになる。そして、ピロー包装機の搬出側に配置されたエンドシーラ４にて、筒状フィルム２を所定間隔毎に横方向に横断するようにシール・カットすることにより、複数個の包装体群を内包する集合包装体が製造される。
【０００５】
そして、ピロー包装機では、製造工程中において、筒状フィルム２と被包装物（複数個の包装体群）３とが密着することはないので、被包装物３と筒状フィルム２の間に空間が生じる。さらに、エンドシーラ４にてシールされる部分は、筒状フィルム２のうち、被包装物３が存在しない部分２ａとなる。そして、上下に位置するエンドシーラ４が、係る部分２ａを上下から挟み込むことになる。係る筒状フィルム２の部分２ａが挟み込まれることにより、前後の被包装物３が存在しない空間部分２ｂに存在していた空気が筒状フィルム２の前後に逃げようとして移動する。そのため、製造された集合包装体は空気で膨れた状態になる。すると、係る集合包装体を搬送のためにダンボールなどからなる包装箱内に収納する際にスムーズに入れ難くなる。
【０００６】
係る問題を解消するため、図１に示すように、集合包装体１の側面に、空気抜き用のミシン目７を設けている。これにより、集合包装体１は非密封状態となり、集合包装体１内の空気は、ミシン目７を介して外部に逃げ出せるようになる。また、上記したエンドシール処理の際に空間部分２ｂから移動する空気が、ミシン目７から外部に排出される。このため、集合包装体１が膨らむこともなく、包装箱に対するスムーズな出し入れが可能となる。なお、線状に切り込みを入れたミシン目以外には、針穴のような小さい点状の穴を設けるものもある。
【０００７】
なお、上記した構成の集合包装体については、現在即席麺の集合包装体の状態で一般に市販されているが、先行技術文献として刊行物に開示されたものは、今のところ発見できていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図１に示すようなミシン目７を設けた集合包装体１では、集合包装体１内の不要な空気を外部に排出することができるので、包装箱内に収納したり、取り出したりすることが容易に行える。さらに、乾麺等の真の被包装物は、個々の包装体によって密封されているため、集合包装体１が開封されていても問題はない。
【０００９】
しかしながら、一般消費者が店頭にして係る集合包装体を手に取ってみた場合に、上記ミシン目７を、第三者によるいたずら，改ざんと誤認識してしまうおそれがある。すると、係る集合包装体が購入されないばかりか、改ざんされているという噂が広まるという問題がある。
【００１０】
本発明は、上記した背景に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、上記した問題を解決し、空気抜き用の孔部が見つかり難くし、また、仮に見つかったとしても改ざんと誤解することがないようにした集合包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記した目的を達成するために、本発明では、被包装物を収納した包装体を複数個収納した集合包装体であって、前記複数の包装体を包み込む包装フィルムは、エンドシールされたシール部分近傍に形成されたガゼット部を有し、そのガゼット部における内側に折り込まれたフィルム部位に空気抜き用の孔部を設けるようにした。
【００１２】
この内側に折り込まれたフィルム部位は、エンドシールされたシール部分と、未シール部分の両方を含む。そして、係る構成にすると、集合包装体の製造する際、特にエンドシール処理，ガゼット形成処理時には、複数の包装体を包み込んだ包装フィルム内の空気は、押し出されるようにして周囲に移動するが、このとき、空気抜き用の孔部から包装フィルムの外部に空気が逃げ出すことができるので、包装フィルム内で包装体が相対移動してエンドシール装置等に噛み込まれることを可及的に抑制することができるとともに、集合包装体が過度に膨らむのを抑制できる。
【００１３】
さらに、空気抜き用の孔部の形成位置として、未シール部分を含むようにした場合には、係る孔部を介して製造された集合包装体の内外が連通した状態となり、集合包装体内の空気は、孔部を介して外部に流出可能となる。従って、例えば集合包装体を包装箱に収納する際に、包装箱内周面や他の集合包装体と接触し押された場合に、集合包装体内に残っている空気が孔部を介して外部に排出され、スムーズな出し入れが可能となる。
【００１４】
そして、本発明では、係る空気抜き用の孔部は、折り込まれたガゼット部の内側に形成されるため、通常の陳列状態では、外見から孔部の存在が見つかり難い。よって、改ざんと誤認識されるおそれが可及的に抑制される。
【００１５】
また、孔部の形状は任意であるが、例えば、前記孔部は、前記包装フィルムに対し、弧状，折れ線状，円形或いは楕円形による切り込み線を設けることにより形成されるようにするとよい。係る構成を採ると、孔部は、比較的大きくなり、仮に孔部が見つかったとしても、空気抜き用の孔部と認識し、改ざんと誤認識される可能性が減少する。
【００１６】
さらに好ましくは、前記空気抜き用の孔部は、前記ガゼット部のみに形成されるようにすることである。このようにすると、側周面等の人目に付きやすい部分には空気抜き用の孔部が存在しないので、改ざんと誤認識されるおそれが可及的に抑制される。
【００１７】
さらにまた、前記ガゼット部は、集合包装体の通常の設置状態における上部側と底部側にそれぞれ設けられるように形成され、前記上部側のガゼット部に設けられる前記空気抜き用の孔部は、前記シール部分に設けられ、前記底部側のガゼット部に設けられる前記空気抜き用の孔部は、少なくとも一部が前記シール部分以外に位置するように形成されるようにするとよい。シール部分に形成した空気抜き用の孔部は、集合包装体の製造時の空気抜き用の孔部として機能し、製造後は空気抜き用の経路として機能しない。また、少なくとも一部がシール部分以外に位置するように形成した場合には、係る空気抜き用の孔部は、製造時および製造後のいずれにおいても空気抜き用の孔部として機能する。つまり、本発明における空気抜き用の孔部とは、製造時のみに機能するものも含む概念である。
【００１８】
そして、ガゼット部に空気抜き用の孔部を形成したとしても、集合包装体を製造した際に内部に空気は残ってしまう。従って、その後に包装箱に収納したりすることを考慮すると、集合包装体製造後も空気の流通が可能な空気抜き用の孔部が好ましい。一方、係る孔部の存在がわかると、改ざんと誤認識されるおそれがあり好ましくない。そこで、どちらかというと、見つかりやすい上部側のガゼット部に形成する空気抜き用の孔部は、シール部分に形成することにより、製造後の陳列した状態では閉塞することにより、仮にその孔部の存在が知られたとしても改ざんと誤認識することはない。そして、製造後にも空気が通過可能な空気抜き用の孔部を底部側のガゼットに設けることにより、その存在が見つかりにくくなるので好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明に係る集合包装体では、空気抜き用の孔部を見つかり難くし、改ざんと誤認識されるおそれを可及的に抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図３，図４は、本発明に係る集合包装体の好適な一実施の形態を示している。集合包装体１０は、内部に複数の包装体（乾麺等が内包されている）１４を収納したピロー包装体から構成されている。つまり、筒状に製袋された包装フィルムの適宜箇所をシールすることにより形成され、具体的には、センターシール部１１とエンドシール部１２を有する。そして、エンドシール部１２の付近には、包装フィルムが内側に折り込まれたガゼット部１３が形成されている。なお、このようなガゼット部１３を有するピロー包装体自体は公知であるため、その詳細な説明を省略する。
【００２１】
そして、本実施の形態では、図３に示す状態が、陳列状態における正規の姿勢であり、エンドシール部１２が上下に位置するようになる。ここで本発明では、上方側に位置するガゼット部１３の内側に折り込まれた部位に空気抜き用の孔部１５を設けた。この孔部１５は、円弧状の切り欠き線により、略円形状に開口された状態となる。
【００２２】
なお、本実施の形態では、円弧状の切り欠き線としたため、孔部１５に符合する舌片１６が包装フィルムに連結された状態となっているが、本発明では必ずしも係る形態をとる必要はない。すなわち、切り欠き線を円形状にして完全に打ち抜いた形状（舌片はなくなる）でも良いし、円弧状の切り欠き線を例えば半円その他所定中心角の扇形の弧とすることができる。さらには、円弧ではなく楕円弧としたり、さらには、折れ線状とするなど、各種の形態をとることができる。さらには、打ち抜く場合も、円形に限らず、楕円形，三角形，四角形その他の多角形とするなど任意の形状を取ることができる。要は、一目で空気抜き用の孔部であると理解できる形状としていると良い。さらに本実施の形態では、底部側に位置するガゼット部１３にも、上記と同様の空気抜き用の孔部を設けている。
【００２３】
係る構成にすると、孔部１５を設けたことにより、集合包装体１０は非密封状態であるため、集合包装体１０内の空気は外部に逃げることができる。よって、製造が確実に行えるとともに、包装箱内に簡単に収納でき、搬送が容易となる。そして、孔部１５は、ガゼット部１３の内側であるため、陳列状態では外見からは容易に見つかることはなく、手に取ってみても、ガゼット部１３を広げなければ見つかることはない。したがって、改ざんされたと誤認識されるおそれが可及的に抑制される。
【００２４】
さらに、孔部１５が比較的大きな形状であるとともに、切り欠き線が円弧に形成されているため、仮に孔部１５が見つかったとしても、明らかに空気抜き用の穴であると認識できるので、改ざんと誤認識されるおそれがない。すなわち、改ざんの場合には、カッターなどを用いて切断したり、針を刺したりするため、その開口された形状は、直線状であったり、針穴であったりする。従って、弧状であれば、改ざんであるおそれが可及的に抑制される。
【００２５】
また、図２に示すように、エンドシーラ４が筒状フィルム２を挟み込むことにより、被包装物３が存在しない空間部分２ｂに存在していた空気が筒状フィルム２の前後に逃げようとして移動するが、係る空気の移動に伴い、被包装物も相対移動してしまうおそれがある。このように相対移動すると、エンドシールされる空間部分２ｂにまで被包装物が移動してしまい（エアバック）、次のエンドシール処理にて被包装物を噛み込むおそれもある。しかし、本実施の形態では、比較的大きな孔部１５がガゼット部１３に形成されているので、エンドシール処理の際に、孔部１５を介してスムーズに空間部分内の空気を外部に逃がすことができ、エアバックの発生を確実に抑制できるという副次的効果も奏する。
【００２６】
よって、歩留まりが向上するとともに、噛み込みによる生産の一次停止もないので生産効率が大幅に向上するので、生産者にとっても有益な包装体となる。
【００２７】
なお、上記した例では、孔部１５はエンドシール部１２に形成したが、必ずしもエンドシール部にする必要はなく、ガゼット部１３の内側に折り込まれた部分であればどこでも良い。
【００２８】
さらに、孔部１５を形成するガゼット部は、図３，図４に示すように集合包装体の通常の設置状態における上部側に設けても良いし、図５に示すように底部側のガゼット部１３に設けても良い。そして、好ましくは、両方に設けることであり、その場合に、上部側のガゼット部に設けられる空気抜き用の孔部は、シール部分たるエンドシール部１２に設け、底部側のガゼット部１３に設けられる空気抜き用の孔部１５は、少なくとも一部（図示の例では、全部）がエンドシール部１２以外に位置するように形成することである。
【００２９】
さらに、孔部１５は、上記したようにガゼット部１３に設けるが、各図に示すように、周面等のガゼット部１３以外の部分には孔部１５を設けないようにすると好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】従来例を示す図である。
【図２】ピロー包装機におけるエンドシール処理を説明する図である。
【図３】本発明に係る集合包装体の好適な一実施の形態を示す図である。
【図４】本発明に係る集合包装体の好適な一実施の形態を示す図である。
【図５】本発明に係る集合包装体の好適な一実施の形態を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０  集合包装体
１１  センターシール部
１２  エンドシール部
１３  ガゼット部
１４  包装体
１５  孔部
１６  舌片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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