(57)【要約】【課題】正確な成分分析を行うとともに、食味などの官能的な評価をも行なって、無洗米に対してその等級付けを行うことが可能な無洗米の品質評価方法を提供する。【解決手段】搗精後の精白米を無洗化処理した無洗米の品質評価を行う方法であって、上記無洗米に励起光を照射して得られる自家蛍光の輝度により、その表面に付着する外皮層の量的割合を求め、上記無洗米を有機溶媒による脱脂操作を施してから撮像し、画像処理することによって、アリューロン層の成分割合を求め、上記求めた外皮層、アリューロン層及び胚乳の量的割合に基づいて、無洗米の品質評価を行う。【選択図】　図１
2004125675.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搗精後の精白米を無洗化処理した無洗米の品質評価を行う方法であって、
上記無洗米に励起光を照射して得られる自家蛍光の輝度により、その表面に付着する外皮層の量的割合を求めること、
上記無洗米を有機溶媒による脱脂操作を施してから撮像し、画像処理することによって、アリューロン層の成分割合を求めること、
上記求めた外皮層、アリューロン層及び胚乳の量的割合に基づいて、無洗米の品質評価を行うこと、を含む
上記の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、搗精後の精白米を無洗化処理した無洗米製品について、その品質評価を行う無洗米の品質評価方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、炊飯前に研がずに炊けるいわゆる無洗米については公知である。この無洗米の製法としては、搗精後の精白米に付着した糠粉やアリューロン層を水中搗精により除去したり、精白米に付着した糠粉やアリューロン層を粘着性物質で吸着・除去したり、精白米を乾式により研米して糠粉やアリューロン層を除去したりするものが知られている。このような製法で得られる無洗米については、炊飯前に研がずに炊けて便利であるだけでなく、食味がよく、かつ、保管性に優れているといった更なる付加価値が求められてきている。これまでは、製品の品質を知るために、製品を水に浸けて振とう混合したときの濁度、製品の白度、製品の水分、脂肪酸度、水浸割粒率などを無洗米の評価項目として取り上げていた。
【０００３】
例えば、濁度では、無洗米試料２０ｇを三角フラスコに入れ、２００ｍｌの水を注いだ後、ゴム栓をして振とう機（ヤマト科学（株）製、振とう機、型式ＳＡ−３１Ａ）により１０分間振とう（１４４〜１５０サイクル／分、スピード目盛３．５）し、その希釈液を濁度計（野田通信（株）製、濁度計、型式Ｍ−２０４）にて測定する、という方法により行われる。一般的には、濁度計にて測定した値が７０ｐｐｍ以下であれば無洗米として望ましいとされている。
【０００４】
しかしながら、上記の濁度、白度、水分、脂肪酸度、水浸割粒率といった評価項目では、無洗米加工前の精白米と同じ評価項目が適用されており、製品となる無洗米表面に付着した微量の糠成分となる種皮層、果皮層及びアリューロン層と、胚乳層とを識別することができなかった。このように、微量の糠成分を識別することができる無洗米の評価法が確立されていないことから、必然的に無洗米専用の評価測定機器も存在しない。また、現在、精米工場などで普及している食味評価装置により無洗米相互を点数評価することも考えられるが、実際は、精白米の品種や銘柄と官能による食味との点数評価であり、精白米とは加工歩留まり及び表面状態が異なる無洗米の品質を評価することは困難であった。
【０００５】
ところで、蛍光発光を利用してタンパク質や澱粉質などの組成を識別することは従来から公知であり、例えば、特公昭６１−１８９８０号公報では、穀粒の外皮層、アリューロン層及び澱粉質胚乳成分部分を信頼をもって識別することができる方法が開示されている。これによれば、粉砕して製造した穀粒製品中の割合を同定する方法において、約２５０〜約３００ｎｍの波長帯に電磁輻射線で照射して製品中の澱粉質胚乳部分を励起して蛍光発光させ、約３００〜約３７０ｎｍの波長帯にある電磁輻射線で照射して製品中のアリューロン層部分を励起して蛍光発光させ、さらに、約４１０〜約４９０ｎｍ波長帯にある電磁輻射線で照射して製品中の外皮層部分を励起して蛍光発光する工程と、その結果製品により放出される蛍光を分析して製品中の澱粉質胚乳、アリューロン層及び外皮層の相対割合を同定する工程と、を含むことを特徴とするものである。
【０００６】
一方、特開昭６２−７３１３９号公報には、選択された波長範囲の電磁放射線のランプにより穀粒試料を照明して、その穀粒の露出した澱粉部分に蛍光を発生させ、それによって穀粒試料の損傷部分と非損傷部分との間で視覚的な対照を起こさせて、損傷部分と非損傷部分とを識別する穀粒損傷測定システムが開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特公昭６１−１８９８０号公報に開示された穀粒の成分識別方法にあっては、澱粉質胚乳部分、アリューロン層部分及び外皮層部分を、それぞれの部位に適した特有の励起波長を照射して、その蛍光発光を別々に測定したものを、粒全体に組み合わせるという手法であるから、例えば、アリューロン層部分の領域と外皮層部分の領域とが重複する箇所が生じて（励起の重なり現象）、正確な成分分析が行なえない欠点がある。また、特開昭６２−７３１３９号公報に開示された穀粒損傷測定システムでは、穀粒が損傷しているか否かしか判定できないので、穀粒の成分分析などに用いることができなかった。さらに、両者ともに、穀粒の各成分と食味などの官能値との相関が関連づけられておらず、また、従来の食味評価装置にあっては、無洗米表面に付着した微量の糠成分による食味の影響が考慮されておらず、無洗米に対しての食味評価を詳細に分析することはできなかった。
【０００８】
本発明は上記問題点にかんがみ、正確な成分分析を行うとともに、食味などの官能的な評価をも行なって、無洗米に対してその等級付けを行うことが可能な無洗米の品質評価方法及びその装置を提供することを技術的課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明は、搗精後の精白米を無洗化処理した無洗米の品質評価を行う方法であって、上記無洗米に励起光を照射して得られる自家蛍光の輝度により、その表面に付着する外皮層の量的割合を求めること、上記無洗米を有機溶媒による脱脂操作を施してから撮像し、画像処理することによって、アリューロン層の成分割合を求めること、上記求めた外皮層、アリューロン層及び胚乳の量的割合に基づいて、無洗米の品質評価を行う方法とした。
【００１０】
これにより、搗精後の精白米を無洗化処理した無洗米製品について、その表面に付着した外皮層、アリューロン層及び胚乳層の各部分の量的な割合を同時に識別し、被測定物となる無洗米を、例えば、炊飯前に製品を２〜３回程度洗った方が美味しい炊き上がりとなる軽処理無洗米、炊飯前に製品を１回程度洗った方が美味しい炊き上がりとなる中処理無洗米及び炊飯前に製品を洗わずに炊ける重処理無洗米の３つのグループに区分けし、品質を評価することができる。
【００１１】
また、上記の方法によれば、米表面に対して有機溶媒による脱脂操作を施すことで、アリューロン層のみ白色化することができる。すなわち、アリューロン層とそれ以外の層との識別を可能にする。そこで、この米表面をカラー画像（または白黒画像）でとらえて画像処理することによって白色化部分の面積率を測定して、アリューロン層の成分割合を求めることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１３】
まず、無洗米の製法であるが、例えば、図６に示すような、搗精後の精白米に付着した糠粉やアリューロン層を水中搗精により除去する無洗米製造装置Ａや、図７に示すような、精白米に付着した糠粉やアリューロン層を粘着性物質で吸着・除去する無洗米製造装置Ｂを適用する製法がある。
【００１４】
図６を参照すれば、無洗米製造装置Ａ（特開平１１−４２０５６号公報参照）は、一端に精白米の供給部１０１を、他端に排出部１０２を各々設けて、精白米の連通部１０３を形成し、該連通部１０３の排出部１０２側を遠心脱水部１０４に形成する一方、前記供給部１０１と前記遠心脱水部１０４との間の前記連通部１０３を搗精部１０５に形成するとともに、該搗精部１０５に水分添加手段１０６を接続した搗精装置１０７と、該搗精装置１０７の前記排出部１０２とを連通し、かつ、該搗精装置１０７から排出される精白米を調質する調質装置１０８とから構成される。そして、精白米が供給部１０１から搗精部１０５に供給されると、水分添加手段１０６からの水も搗精部１０５に供給されるが、このときの水の添加量は、精白米に対して５〜２０重量％で、好ましくは１５重量％が添加される。精白米は水とともに搗精部１０５内のスクリュー１０９、１１０、１１１により移送されるとともに、攪拌・搗精される。これにより、精白米の付着糠が水中で遊離し、搗精が進み、このときの搗精度合いは精白米に対して０．５〜２．０％である。そして、搗精部１０５を通過した米粒は次工程の遠心脱水部１０４へ供給される。
【００１５】
遠心脱水部１０４では、米粒と水がスクリュー１１２によりさらに下方へ移送され、多孔壁１１３から糠粉及びアリューロン層を含んだ水が排水される。次に、米粒は遠心脱水部１０４から排出部１０２を経て排出され、調質装置１０８にて乾燥させられる。
【００１６】
調質装置１０８では米粒がネット１１４上に広げられ、風の通風作用を受けて調質・乾燥され、米粒が適当な水分に調質されると、排米口１１５より無洗米製品として排出される。
【００１７】
一方、図７を参照して無洗米製造装置Ｂ（特許第３２０６７５２号公報参照）を説明すると、無洗米製造装置Ｂは、その上部から順に湿式加工部２００、粒状物混合部２０１及び分離乾燥部２０２を備え、精白米が湿式加工部２００、粒状物混合部２０１及び分離乾燥部２０２を順に通過することで、米粒表面にほとんど糠が付着していない無洗米に仕上げられるのである。
【００１８】
湿式加工部２００の供給筒２０３に接続されたスクリュー筒２０４内に精白米が投入されると、供給筒２０３付近に臨ませた噴霧口２０５から米粒重量比約５％の霧状水分が添加され、毎分５００回転する供給用スクリュー刃２０６により搬送終端側に向けて搬送されるとともに、攪拌羽根２０７によって攪拌される。こうして攪拌されることにより、霧状の水分が米粒表面にむらなく付着し、米粒表面の凹部の糠を軟質化させる。
【００１９】
次に、粒状物混合部２０１では、湿式加工部２００の排出口２０８から排出筒２０９を経て粒状物混合部２０１のスクリュー筒２１０内に供給された米粒は、毎分６００回転の供給用スクリュー刃２１１及び攪拌羽根２１２によって搬送終端側に向けて攪拌されながら搬送されるのであるが、この際、粒状物供給ホッパー２１３内の粒状物がスクリュー筒２１０内に供給される。粒状物は、例えば、タピオカなどの澱粉質のものをアルファー化して乾燥し、硬度２〜５ｋｇｆ／ｃｍ２のほぼ球状となし、かつ、米粒の粒度よりも小さい一定の粒度に造粒して形成したものであり（例えば、粒度を１ｍｍ〜１．７ｍｍに造粒するとよい）、７０℃〜１００℃の高温状態で供給されて米粒と混合される。混合比は、米粒に対して約５０重量％（重量比）である。
【００２０】
前工程で水分を吸収し軟質化した精白米に付着した糠粉などは、高温の粒状物に接触した瞬間にアルファー化して粒状物に吸着・除去され、糠が精白米の表面に再付着することはない。また、このとき、蒸発潜熱により米粒表面の温度を下げる作用を奏する。
【００２１】
また、分離乾燥部２０２では、粒状物混合部２０１から排出筒２１４を経て流下した米粒が、最終工程の分離乾燥部２０２のスクリーン筒２１５内に供給され、毎分２８０回転する供給用スクリュー刃２１６によって搬送終端側に移送されるとともに攪拌翼２１７によって攪拌される。このとき、給風口２１８から毎分６０ｍ３で流入する約４０℃の風により、やや湿った米粒表面を乾燥させ、同時に、粒状物との分離を容易に行なわしめる。
【００２２】
スクリーン筒２１５を通過した米粒は、製品排出口２１９から機外へ排出され、精白米の凹部内の糠が完全に除去された無洗米に仕上がる。
【００２３】
以上が被測定物となる無洗米の製造法の一例である。そして、これら無洗米の品質を知るために、本発明では、無洗米に励起光を照射し、得られる自家蛍光の輝度の違いを利用して、その粒表面に付着した外皮層、アリューロン層及び胚乳層の各部分の量的な割合を同時に識別して品質を評価するのである。
【００２４】
図１は本発明の無洗米品質評価装置の概略説明図である。この評価装置１は、被測定物を貯留するホッパー２と、該ホッパー２から所定量の被測定物を取り出すロータリーバルブ３ａ付タンク３と、該ロータリーバルブ付タンク３からの被測定物を振動により移送するバイブレータフィーダ４と、該バイブレータフィーダ４から被検査物を整列させて測定位置で保持させる被測定物保持手段５と、該被測定物保持手段５の上方及び下方に位置し、被測定物に励起光を照射する励起用光源６（６Ａ及び６Ｂ）と、被測定物からの透過光又は反射光から得られる自家蛍光の輝度を取得する受光手段７（７Ａ及び７Ｂ）と、整列された被測定物を被測定物保持手段５から削（そ）ぎ落として除去する除去手段８と、該除去手段８により除去された被測定物を受けるホッパー９と、該ホッパー９に接続する受け皿１０及び受け皿１０内の被測定物を計量するロードセル１１を備えたものである。
【００２５】
前記受光手段７には、図２に示すように画像処理部１２を介して演算制御手段１３が接続され、該演算制御手段１３からは表示手段１４が接続されている。そして、該演算制御手段１３では、得られた自家蛍光の輝度から前記被測定物の表面に付着する外皮層、アリューロン層及び胚乳層の各部分の量的な割合を算出する。表示手段１４では、演算制御手段１３で演算された無洗米の品質又は食味値を表示する表示器１５を備えている。該表示器１５は、少なくとも、外皮層、アリューロン層及び胚乳層の各部分の割合を表示する成分表示部１５Ａと、当該無洗米の品質又は食味値を点数又はランキングで表示する品質評価表示部１５Ｂとを備えている。また、その他の成分測定機器と接続可能な構成として、ナイアシン成分表示部１５Ｃ、可溶性タンパク成分表示部１５Ｄ、硬さ表示部１５Ｅ及びアリューロン壁残存度表示部１５Ｆを設けてもよい。
【００２６】
さらに、図１及び図３を参照して前記品質評価装置１の構成を詳細に説明する。前記被測定物保持手段５は、被測定物を供給位置と測定位置１９と排出位置との間を、図示Ａ方向又はＢ方向に適宜モータ（図示せず）により移動させるスライド板構造であり、また、前記励起用光源６からの光線を透過させる透明材料、例えば、ガラス板やアクリル樹脂製で形成してある。また、被測定物を単層状態で複数列に並ばせるように、溝部１６を複数列設けてあり、雑然と不揃（そろ）いに並べられたものに比べて取得画像がきれいになる。
【００２７】
符号１７は光源６と被測定物保持手段５との間に設けられたフィルターであり、励起用光源６を該フィルター１７に通すことで約５６０〜５７０ｎｍ付近の緑色領域の波長を励起光として照射することが可能となる。該フィルター１７はモータ１８により回動可能となっており（図３参照）、各種フィルター１７の使用を選択することができる。
【００２８】
また、前記励起用光源６は、一般的なハロゲンランプ、タングステンランプ、キセノンランプなどを使用し、その光線をフィルター１７に通して約５６０〜５７０ｎｍ付近の緑色領域の波長を励起光として照射することが可能であるが、このようなランプは寿命が短く、また、消費電力が多く発熱するという欠点がある。一方で、励起用光源６として光量の大きいレーザー光を使用して鮮明な画像を取得することも考えられるが、付属機器などが必要となり高価となる欠点がある。以上を考慮すれば、励起用光源６としては、長寿命で消費電力も少ないＬＥＤなどの発光ダイオードを使用することが好ましい。発光ダイオードは光量が少ないという欠点があるが、これを解消するため、本実施形態では、複数素子からなるリング型に形成した光源を用いている（図３参照）。このような照明であれば被測定物保持手段５の全面に斑（むら）なく照射することが可能である。そして、このＬＥＤリング型光源６の中央部に受光手段７を配設すると、鮮明な画像を取得することが可能である。なお、被測定物保持手段５は透明材料にて形成してあり、例えば、光源６と受光手段７を上方側と下方側とに配設すれば、米粒の背部（表部）と腹部（裏部）とを測定することができ、より正確に品質評価することができる。
【００２９】
前記受光手段７としては、自家蛍光の輝度の違いにより粒表面の各層を同時に識別する必要があるため、広い領域を瞬時に把握できるＣＣＤラインセンサ（又はエリアセンサ）や、ＣＭＯＳラインセンサ（又はエリアセンサ）を使用するのが好ましい。
【００３０】
以下、上記構成の作用を説明する。被測定物である無洗米をホッパー２から投入すると、該ロータリーバルブ３ａ付タンク３底部から測定する分量だけの無洗米がロータリーバルブ３ａから取り出されるとともに、バイブレータフィーダ４によって無洗米が移送されて、被測定物保持手段５に整列されながら供給される。被測定物保持手段５に無洗米が供給されると、被測定物保持手段５が測定位置１９に移動されて測定が開始される。
【００３１】
そして、励起用光源６からの光線がフィルター１７を通って、約５６０〜５７０ｎｍ付近の緑色領域の波長が励起光として無洗米に照射される。そうすると、受光手段７には無洗米からの透過光又は反射光から約５９０ｎｍ以上の赤色領域の波長を自家蛍光として取得される。
【００３２】
この受光手段７は、被測定物に励起光を照射して得られる自家蛍光を受光するから、反射光のみ又は透過光のみで測定を行うものに比べて、被測定物の表面状態のほか、内部状態をも光学的に評価することができる。例えば、図４は米粒の内部状態と輝度との関係を示す図であるが、これにより、自家蛍光の輝度が米粒表面からの深さによって異なることが分かる。図４を参照すれば、果皮層及び種皮層（〜約１２μｍ）の輝度は約４０〜５０の範囲であり、アリューロン層（約１２〜２５μｍ）の輝度は約１５〜２５の範囲であり、胚乳層（約２５μｍ〜）の輝度は約５〜１０の範囲であることが分かる。
【００３３】
以上のように、各層の輝度の違いを基準として、被測定物となる無洗米をグループ分けして品質を評価するのである。例えば、図５は外皮層の付着割合を示し、無洗米の処理程度により、Ａ．炊飯前に製品を２〜３回程度洗った方が美味しい炊き上がりとなる軽処理無洗米、Ｂ．炊飯前に製品を１回程度洗った方が美味しい炊き上がりとなる中処理無洗米、Ｃ．炊飯前に製品を洗わずに炊ける重処理無洗米の３つのグループに区分けして品質を評価するのである。
【００３４】
【表１】
2004125675.tif 000003
【００３５】
表１は無洗米の処理程度による米粒表面の露出割合と食味との関係を示すものである。無洗米の処理程度が軽ということは、外皮層が多く付着しているため、高輝度の割合が多く、また、胚乳層はその露出割合が低いため、低輝度の割合が少ないということになる。反対に無洗米の処理程度が重ということは、外皮層が少ないため、高輝度の割合が少なく、また、胚乳層はその露出割合が高いため、低輝度の割合が多いということになる。
【００３６】
一方、無洗米の処理程度は重処理のほうが必ずしも食味値が良いとは限らない。表１の米粒を実際に官能試験により外観、香り、味、粘り、硬さなどの評価項目を総合的に評価してみると、精白米、無洗米中処理タイプ、無洗米重処理タイプ、無洗米軽処理タイプという順で食味値が良いことが分かった。
【００３７】
したがって、図２に示す演算制御手段１３に入力される輝度の高低割合から、無洗米の外皮層、アリューロン層及び胚乳層の各成分の割合とを関連づけて無洗米処理程度を把握し、さらに、この無洗米処理程度と予め官能試験などで記憶した食味値との相関を関連付けることが、無洗米に対しての食味評価を詳細に分析する上で必要となる。
【００３８】
以上のように算出された、無洗米の外皮層、アリューロン層及び胚乳層の各成分の割合は、図２の成分表示部１５Ａに表示されるとともに、無洗米処理程度などの品質や食味値は点数又はランキングで表示する品質評価表示部１５Ｂに表示される。
【００３９】
表示手段１４により無洗米の品質が表示されて一連の測定が終了すると、被測定物保持手段５から無洗米が除去される。つまり、図１の被測定物保持手段５をＡ方向に移動させ、再びＢ方向に戻る際に、除去手段８の突出部８Ａを被測定物保持手段５に接触させ、該突出部８Ａにより整列された無洗米を被測定物保持手段５から削（そ）ぎ落とすことで除去が行われる。該除去手段８により除去された無洗米はホッパー９から受け皿１０に受けられ、受け皿１０内の無洗米はロードセル１１によって計量される。この計量値は演算制御手段１３に入力して、無洗米の品質の統計に利用するとよい。
【００４０】
以下実施例を示し、本発明を更に具体的に説明する。
実施例１
供試玄米として新潟コシヒカリを使用し、これを精米して、Ａ社製法により加工した無洗米、Ｂ社製法により加工した無洗米、Ｃ社製法により加工した無洗米、Ｄ社製法により加工した無洗米、Ｅ社製法により加工した無洗米、Ｆ社製法により加工した無洗米の８種類のサンプルを用いて、励起波長５６０ｎｍ、蛍光波長５９０ｎｍの条件で品質評価を行なった。
【表２】
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【００４１】
品質評価の結果、食味値は外皮層が少なく、胚乳層が多いという理由でＢ社製法の無洗米が１位、Ａ社製法の無洗米が２位、Ｃ社製法の無洗米が３位となった。
【００４２】
実施例２
供試玄米として北海道ほしのゆめを使用し、実施例１と同様の条件で品質評価を行なった。
【表３】
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【００４３】
品質評価の結果、食味値は外皮層が少なく、胚乳層が多いという理由でＢ社製法の無洗米が１位となり、Ａ社製及びＣ社製の無洗米が同率で２位となった。
【００４４】
被測定物（米）に励起光を照射して得られる輝度は、図４の例では、表皮層は約４０〜５０μｍ、アリューロン層は約１２〜２５μｍ、胚乳層の輝度は５〜１０μｍであることは前述した。しかし、もし、アリューロン層の輝度と胚乳層の輝度とが（図４に示す例よりもさらに）接近していたならば、図２に示す演算手段１３はそこに入力される自家蛍光がアリューロン層の輝度なのか胚乳層の輝度なのかその同定が困難になる。
【００４５】
そこで、別途、以下の方法を用いて米表面のアリューロン層の割合を正確に測定してその値（Ｂ）と、さらに、図２に示す演算手段１３で得た外皮の割合（Ａ）と、１００−（Ａ＋Ｂ）＝Ｃの計算で得られる胚乳層の割合（Ｃ）とから、米の品質を評価するようにしてもよい。
【００４６】
［アリューロン層の測定］
１．金属性の網の中に米を収納する。
２．アルコールやアセトン等の有機溶剤が入ったビーカの中に、米を上記網ごと５秒間浸漬する。
３．ビーカの中から米を取り出してキムワイプ上に置いて風乾させる。この段階で、米は有機溶剤によってその表面（アリューロン層内部の油分）が脱脂されて、アリューロン層は白色化している。ただし、米の外皮層及び胚乳層はそのままの色を保ち、白色化されない。
４．この米をカラーＣＣＤカメラで撮像し、画像処理することにより、米表面に分布する白色化部分の面積率を測定することで、アリューロン層の成分割合Ｂを得る。
【００４７】
以上のように、上記の方法によれば、米表面に対して有機溶媒による脱脂操作を施すことで、アリューロン層のみ白色化することができる。すなわち、アリューロン層とそれ以外の層との識別を可能にする。そして、面積率を画像処理することでアリューロン層の成分割合を求めることができる。
【００４８】
【発明の効果】
本発明によれば、搗精後の精白米を無洗化処理した無洗米の品質評価を行う方法であって、上記無洗米に励起光を照射して得られる自家蛍光の輝度により、その表面に付着する外皮層の量的割合を求めること、上記無洗米を有機溶媒による脱脂操作を施してから撮像し、画像処理することによって、アリューロン層の成分割合を求めること、上記求めた外皮層、アリューロン層及び胚乳の量的割合に基づいて、無洗米の品質評価を行う方法とした。
【００４９】
これにより、搗精後の精白米を無洗化処理した無洗米製品について、その表面に付着した外皮層、アリューロン層及び胚乳層の各部分の量的な割合を同時に識別し、被測定物となる無洗米を、例えば、炊飯前に製品を２〜３回程度洗った方が美味しい炊き上がりとなる軽処理無洗米、炊飯前に製品を１回程度洗った方が美味しい炊き上がりとなる中処理無洗米及び炊飯前に製品を洗わずに炊ける重処理無洗米の３つのグループに区分けし、品質を評価することができる。
【００５０】
また、上記の方法によれば、米表面に対して有機溶媒による脱脂操作を施すことで、アリューロン層のみ白色化することができる。すなわち、アリューロン層とそれ以外の層との識別を可能にする。そこで、この米表面をカラー画像（または白黒画像）でとらえて画像処理することによって白色化部分の面積率を測定して、アリューロン層の成分割合を求めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の無洗米品質評価装置の概略説明図である。
【図２】受光手段、演算制御手段及び表示手段の接続を示す概略図である。
【図３】粒状物保持手段と受光手段を示す概略斜視図である。
【図４】米粒の内部状態と輝度との関係を示す図である。
【図５】外皮層の付着割合により無洗米のグループ分けを示す図である。
【図６】無洗米製造装置の概略構造を示す縦断面図である。
【図７】無洗米製造装置の概略構造を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１　品質評価装置
２　ホッパー
３　ロータリーバルブ付タンク
４　バイブレータフィーダ
５　被測定物保持手段
６　光源
７　受光手段
８　除去手段
９　ホッパー
１０　受け皿
１１　ロードセル
１２　画像処理部
１３　演算制御手段
１４　表示手段
１５　表示器
１６　溝部
１７　フィルター
１８　モータ
１９　測定位置
１０１　供給部
１０２　排出部
１０３　連通部
１０４　遠心脱水部
１０５　搗精部
１０６　水分添加手段
１０７　搗精装置
１０８　調質装置
１０９　スクリュー
１１０　スクリュー
１１１　スクリュー
１１２　スクリュー
１１３　多孔壁
１１４　ネット
１１５　排米口
２００　湿式加工部
２０１　粒状物混合部
２０２　分離乾燥部
２０３　供給筒
２０４　スクリュー筒
２０５　噴霧口
２０６　供給用スクリュー刃
２０７　攪拌羽根
２０８　排出口
２０９　排出筒
２１０　スクリュー筒
２１１　供給用スクリュー刃
２１２　攪拌羽根
２１３　粒状物供給ホッパー
２１４　排出筒
２１５　スクリーン筒
２１６　供給用スクリュー刃
２１７　攪拌翼
２１８　給風口
２１９　製品排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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