(57)【要約】【課題】加熱によって変形し易い中空ラックの被焼入材を焼入れするに際し、被焼入材の変形を容易に矯正して拘束し、冷却すること。【解決手段】中空ラックの被焼入材１を上下左右の少なくとも４つのクランパ２１〜２４により拘束した後に、焼入れ液を噴射する中空ラックの焼入れ方法において、上下のクランパ２１、２２によって被焼入材１をそのラック歯面に直交する上下方向から拘束した後、左右のクランパ２３、２４によって被焼入材１を左右方向から拘束するもの。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空ラックの被焼入材を上下左右の少なくとも４つのクランパにより拘束した後に、焼入れ液を噴射する中空ラックの焼入れ方法において、上下のクランパによって被焼入材をそのラック歯面に直交する上下方向から拘束した後、左右のクランパによって被焼入材を左右方向から拘束することを特徴とする中空ラックの焼入れ方法。
【請求項２】
中空ラックの被焼入材を上下左右の少なくとも４つのクランパにより拘束した後に、焼入れ液を噴射する中空ラックの焼入れ装置において、
上型と下型を相対移動可能に設け、
上型に上クランパを上下動可能に設け、
下型に下クランパを上下動可能に設け、
下型と上型の一方に左右のクランパを左右動可能に設け、
上下のクランパにより被焼入材をそのラック歯面に直交する上下方向から拘束可能にし、上下のクランパが左右のクランパより先に被焼入材を拘束可能にしたことを特徴とする中空ラックの焼入れ装置。
【請求項３】
前記上クランパが上型に支持された弾発体により最終拘束位置よりも突出する側に初期設定され、上下型の相対移動にともなう被焼入材との衝合により弾発体に抗して最終拘束位置まで移動可能にされ、
下クランパが下型に支持された弾発体により最終拘束位置よりも突出する側に初期設定され、上下型の相対移動にともなう被焼入材との衝合により弾発体に抗して最終拘束位置まで移動可能にされ、
左右のクランパが下型と上型の一方に支持された弾発体により最終拘束位置よりも引込み側に初期設定され、上下型の相対移動により上下のクランパが先に被焼入材を拘束した状態下で、該左右のクランパを上下型の相対移動に連動して弾発体に抗して最終拘束位置まで移動可能にする請求項２に記載の中空ラックの焼入れ装置。
【請求項４】
前記左右のクランパを下型と上型の一方に支持する状態下で、下型と上型の他方に設けたくさび部により左右のクランパを初期設定位置から最終拘束位置に押動可能にする請求項３に記載の中空ラックの焼入れ装置。
【請求項５】
前記上下型の型当たり面が接した状態において、上クランパを上型のストッパ面により最終拘束位置に設定し、下クランパを下型のストッパ面により最終拘束位置に設定し、左右のクランパを下型と上型の他方に設けたくさび部により最終拘束位置に設定可能にする請求項４に記載の中空ラックの焼入れ装置。
【請求項６】
前記上下左右の全てのクランパを最終拘束位置に設定した状態で、それら全てのクランパの先端面が互いに被焼入材の断面形状と同一形状を区画形成する請求項５に記載の中空ラックの焼入れ装置。
【請求項７】
前記上下型が、上下左右の全てのクランパを最終拘束位置に設定した状態で、相隣るクランパの間を通して被焼入材に焼入れ液を噴射する噴射口を備える請求項２〜６のいずれかに記載の中空ラックの焼入れ装置。
【請求項８】
前記被焼入材のラック歯面に下クランパの先端面を当てる状態で、下クランパの先端面は平面状をなすものにし、上クランパと左右のクランパの先端面には液流通溝を設ける請求項２〜７のいずれかに記載の中空ラックの焼入れ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は円筒状のラックバーの長手方向の少なくとも一部にラック歯面を備えた中空ラックの焼入れ方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
中空ラックの焼入れ装置として、特許文献１に記載の如く、上型の突部と下型の突部により加熱した中空ラックの被焼入材を拘束した状態で焼入れ液を噴射するものがある。
【０００３】
他の中空ラックの焼入れ装置として、特許文献２に記載の如く、４つの拘束治具により加熱した中空ラックの被焼入材を拘束した状態で、焼入れ液を噴射するものがある。
【０００４】
【特許文献１】
特許３２０５４１２（１頁、図１）
【０００５】
【特許文献２】
特開２００１−１１５３６（４頁、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１の焼入れ装置には以下の問題点がある。
▲１▼中空ラックの被焼入材は加熱により変形し易く、上型の凸部と下型の凸部により被焼入材の断面の全周を一挙に拘束しようとすると、上型の凸部と下型の凸部の拘束領域から被焼入材の変形曲がり部がはみ出て拘束できないことがある。
【０００７】
▲２▼上下型にそれらの凸部を一体に形成しており、被焼入材の断面形状が変われば、上下型の全体を交換する必要がある。
【０００８】
特許文献２の焼入装置には以下の問題点がある。
▲１▼中空ラックの被焼入材は加熱により変形し易く、４つの拘束治具により被焼入材の断面の全周を一挙に拘束しようとすると、４つの拘束治具の拘束領域から被焼入材の変形曲がり部がはみ出て拘束できないことがある。
【０００９】
▲２▼４つの拘束治具のそれぞれを油圧等により個別に進退させ、しかも互いに同期的に進退させる必要があり、構成が複雑になる。
【００１０】
本発明の課題は、加熱によって変形し易い中空ラックの被焼入材を焼入れするに際し、被焼入材の変形を容易に矯正して拘束し、冷却することにある。
【００１１】
本発明の他の課題は、焼入装置の構成の簡素を図ることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、中空ラックの被焼入材を上下左右の少なくとも４つのクランパにより拘束した後に、焼入れ液を噴射する中空ラックの焼入れ方法において、上下のクランパによって被焼入材をそのラック歯面に直交する上下方向から拘束した後、左右のクランパによって被焼入材を左右方向から拘束するようにしたものである。
【００１３】
請求項２の発明は、中空ラックの被焼入材を上下左右の少なくとも４つのクランパにより拘束した後に、焼入れ液を噴射する中空ラックの焼入れ装置において、上型と下型を相対移動可能に設け、上型に上クランパを上下動可能に設け、下型に下クランパを上下動可能に設け、下型と上型の一方に左右のクランパを左右動可能に設け、上下のクランパにより被焼入材をそのラック歯面に直交する上下方向から拘束可能にし、上下のクランパが左右のクランパより先に被焼入材を拘束可能にしたものである。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項２の発明において更に、前記上クランパが上型に支持された弾発体により最終拘束位置よりも突出する側に初期設定され、上下型の相対移動にともなう被焼入材との衝合により弾発体に抗して最終拘束位置まで移動可能にされ、下クランパが下型に支持された弾発体により最終拘束位置よりも突出する側に初期設定され、上下型の相対移動にともなう被焼入材との衝合により弾発体に抗して最終拘束位置まで移動可能にされ、左右のクランパが下型と上型の一方に支持された弾発体により最終拘束位置よりも引込み側に初期設定され、上下型の相対移動により上下のクランパが先に被焼入材を拘束した状態下で、該左右のクランパを上下型の相対移動に連動して弾発体に抗して最終拘束位置まで移動可能にするようにしたものである。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項３の発明において更に、前記左右のクランパを下型と上型の一方に支持する状態下で、下型と上型の他方に設けたくさび部により左右のクランパを初期設定位置から最終拘束位置に押動可能にするようにしたものである。
【００１６】
請求項５の発明は、請求項４の発明において更に、前記上下型の型当たり面が接した状態において、上クランパを上型のストッパ面により最終拘束位置に設定し、下クランパを下型のストッパ面により最終拘束位置に設定し、左右のクランパを下型と上型の他方に設けたくさび部により最終拘束位置に設定可能にするようにしたものである。
【００１７】
請求項６の発明は、請求項５の発明において更に、前記上下左右の全てのクランパを最終拘束位置に設定した状態で、それら全てのクランパの先端面が互いに被焼入材の断面形状と同一形状を区画形成するようにしたものである。
【００１８】
請求項７の発明は、請求項２〜６のいずれかの発明において更に、前記上下型が、上下左右の全てのクランパを最終拘束位置に設定した状態で、相隣るクランパの間を通して被焼入材に焼入れ液を噴射する噴射口を備えるようにしたものである。
【００１９】
請求項８の発明は、請求項２〜７のいずれかの発明において更に、前記被焼入材のラック歯面に下クランパの先端面を当てる状態で、下クランパの先端面は平面状をなすものにし、上クランパと左右のクランパの先端面には液流通溝を設けるようにしたものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１は焼入装置による被焼入材の加熱状態を示す正面図、図２は焼入装置による被焼入材の拘束冷却状態を示す正面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う矢視図、図４は上型を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は下面図、図５は下型を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は上面図、図６は下クランパを示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図、図７は下クランパを示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図、図８は上クランパを示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図、図９は左右のクランパを示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【００２１】
焼入装置１０は、中空ラックの被焼入材１を焼入れ可能にする。被焼入材１は、円管状をなし、長手方向の一定長さ範囲において、周方向の一部にラック歯面２を形成する。ラック歯面２は相隣るラック歯の刃先を互いに単一平面状に配置する。
【００２２】
焼入装置１０は、図１〜図３に示す如く、左右のコラム１１、１２に、上下型１３、１４のベース１５、１６を上下動可能にガイドし、不図示の昇降装置により上下型１３、１４を対向移動可能にする。
【００２３】
焼入装置１０は、上下型１３、１４で挟まれる上下方向中央部の焼入作業位置に、不図示のラック保持装置に保持される被焼入材１を位置付ける。
【００２４】
焼入装置１０は、加熱装置１７を有する。加熱装置１７は、高周波誘導加熱装置等からなり、待機位置から焼入作業位置に向けて前進し、ワーク保持装置に保持されている被焼入材１を加熱し、その後、待機位置に復帰する。加熱装置１７による加熱中に、被焼入材１はワーク保持装置により自軸まわりに回転せしめられる。
【００２５】
焼入装置１０は、上下左右の少なくとも４つのクランパ２１〜２４を有し、上型１３に上クランパ２１を上下動可能に設け、下型１４に下クランパ２２を上下動可能に設け、下型１４に左右のクランパ２３、２４を左右動可能に設ける。焼入装置１０は、上下のクランパ２１、２２により加熱状態にある被焼入材１をそのラック歯面２に直交する上下方向から挟圧して拘束可能にし、その後、左右のクランパ２３、２４により被焼入材１を左右方向から挟圧して拘束可能にするものであり、上下のクランパ２１、２２が左右のクランパ２３、２４より先に被焼入材１を拘束可能にする。
【００２６】
ここで、上クランパ２１は、上型１３の中心軸上に設けた凹状ガイド１３Ａによって上下動可能にガイドされ、凹状ガイド１３Ａの奥側のばね格納孔１３Ｂに内蔵されて上型１３に支持された圧縮コイルばね等の弾発体３１により、該上クランパ２１が被焼入材１を最終的に拘束する最終拘束位置よりも突出する側に初期設定され、上下型１３、１４の接近動にともなう該上クランパ２１と被焼入材１との衝合により弾発体３１に抗して最終拘束位置まで移動可能にされる。上クランパ２１は、最終拘束位置において、凹状ガイド１３Ａとばね格納孔１３Ｂとの段差面からなるストッパ面１３Ｃに衝合して移動ロックされる。上クランパ２１の最終拘束位置は、ストッパ面１３Ｃ上に積層されるシム１３Ｄにより調整できる。
【００２７】
下クランパ２２は、下型１４の中心軸上に設けた凹状ガイド１４Ａによって上下動可能にガイドされ、凹状ガイド１４Ａの奥側のばね格納孔１４Ｂに内蔵されて下型１４に支持された圧縮コイルばね等の弾発体３２により、該下クランパ２２が被焼入材１を最終的に拘束する最終拘束位置よりも突出する側に初期設定され、上下型１３、１４の接近動にともなう該下クランパ２２と被焼入材１との衝合により弾発体３２に抗して最終拘束位置まで移動可能にされる。下クランパ２２は、最終拘束位置において、凹状ガイド１４Ａとばね格納孔１４Ｂとの段差面からなるストッパ面１４Ｃに衝合して移動ロックされる。下クランパ２２の最終拘束位置は、ストッパ面１４Ｃ上に積層されるシム１４Ｄにより調整できる。
【００２８】
左右のクランパ２３、２４は、下型１４の左右に設けたＬ型ガイド４１、４２の水平スライド面４１Ａ、４２Ａに左右動可能にガイドされる。クランパ２３、２４の背面に連結された連結ロッド４３、４４は、Ｌ型ガイド４１、４２の垂直壁４１Ｂ、４２Ｂを貫通し、貫通端に固定の止め具４３Ａ、４４Ａと垂直壁４１Ｂ、４２Ｂとの間に、ゴム塊等の弾発体４５、４６を挟み込み保持する。弾発体４５、４６は、左右のクランパ２３、２４を最終拘束位置よりも引込み側、本実施形態では垂直壁４１Ｂ、４２Ｂに接する側に初期設定する。
【００２９】
左右のクランパ２３、２４は、上下型１３、１４の接近動により上下のクランパ２１、２２が先に被焼入材１に衝合して該被焼入材１を拘束した状態下で（上下のクランパ２１、２２が最終拘束位置に到達して拘束完了した状態でも良いし、最終拘束位置に未だ到達せずに拘束中間過程にある状態でも良い）、クランパ２１、２２の移動に連動して弾発体４５、４６に抗し、弾発体４５、４６を圧縮変形させつつ、最終拘束位置まで移動可能にされる。
【００３０】
本実施形態において、左右のクランパ２３、２４は、上型１３において上クランパ２１の両側にて下方に突設したくさび部５１、５２により、初期設定位置から最終拘束位置に押動可能にされる。くさび部５１、５２は、上下型１３、１４の接近動により、左右のクランパ２３、２４の背面とＬ型ガイド４１、４２の垂直壁４１Ｂ、４２Ｂとの間に進入し、クランパ２３、２４を水平スライド面４１Ａ、４２Ａ上で最終拘束位置に向けて押動する。
【００３１】
焼入装置１０は、上下型１３、１４が接近動してそれらの型当たり面６１、６２が接した状態において、上クランパ２１を上型１３のストッパ面１３Ｃにより最終拘束位置に設定し、下クランパ２２を下型１４のストッパ面１４Ｃにより最終拘束位置に設定し、左右のクランパ２３、２４を上型１３に設けたくさび部５１、５２により最終拘束位置に設定する。
【００３２】
そして、上下左右の全てのクランパ２１〜２４を上述の如くにして最終拘束位置に設定した状態で、それら全てのクランパ２１〜２４の先端面２１Ａ〜２４Ａが、互いに被焼入材１の断面形状と同一形状を区画形成する。クランパ２１〜２４の先端面２１Ａ〜２４Ａは、隙間なく、又は微小隙間を介して、被焼入材１の外周を囲む。
【００３３】
焼入装置１０は、上下左右の全てのクランパ２１〜２４を最終拘束位置に設定した状態で、図２に示す如く、上下型１３、１４が、相隣るクランパ２１〜２４の間を通して、被焼入材１に焼入れ液を噴射する噴射口７１、７２、７３、７４を備える。上型１３は、図４に示す如く、焼入液供給源に連なる焼入液供給路７０Ａ、７０Ｂを有し、焼入液供給路７０Ａ、７０Ｂのそれぞれに噴射口７１、７２を連通する。下型１４は、図５に示す如く、焼入液供給源に連なる焼入液供給路７０Ｃ、７０Ｄを有し、焼入液供給路７０Ｃ、７０Ｄのそれぞれに噴射口７３、７４を連通する。噴射口７１〜７４は、被焼入材１の長手方向に沿う多数の孔列（スリットでも可）からなる。噴射口７１〜７４は、被焼入材１の周方向の４等配位置（９０度間隔をなす各位置）に対応し、噴射口７３、７４は被焼入材１のラック歯面２の両側部に対応する。
【００３４】
焼入装置１０は、被焼入材１のラック歯面２に下クランパ２２の先端面２２Ａを当てる状態で、該クランパ２２の先端面２２Ａを図６に示す如く、被焼入材１のラック歯面２の刃先が形成する単一平面に沿う如くの平面状をなす平坦面８２からなるものにする。また、焼入装置１０は、上クランパ２１と左右のクランパ２３、２４の先端面２１Ａ、２３Ａ、２４Ａのそれぞれを図８、図９に示す如く、被焼入材１の円弧面に沿う如くの円弧面８１、８３、８４からなるものにし、各先端面２１Ａ、２３Ａ、２４Ａにはそれぞれ縦横の液流通溝８１Ａ、８１Ｂ、８３Ａ、８３Ｂ、８４Ａ、８４Ｂを設ける。
【００３５】
尚、焼入装置１０は、被焼入材１のラック歯面２以外の部分に当たる下クランパ２２の先端面２２Ａを、図７に示す如く、被焼入材１の円弧面に沿う如くの円弧面８５からなるものにし、各先端面２２Ａに縦横の液流通溝８５Ａ、８５Ｂを設ける。
【００３６】
焼入装置１０による被焼入材１の焼入方法は以下の手順でなされる。
（１）ラック素材となる中空管にラック歯を形成して被焼入材１を得た後、被焼入材１のラック歯面２を含む全体を加熱装置１７により同時に加熱する。被焼入材１は加熱による歪として、被焼入材１のラック歯面２に直交する上下方向に例えば０．６６ｍｍの曲がり量を生じた。
【００３７】
（２）加熱された被焼入材１を焼入作業位置にセットする。
（３）上下型１３、１４を接近動させ、先ず上下のクランパ２１、２２により被焼入材１を上下方向から拘束開始する。
【００３８】
（４）上下型１３、１４を接近動の最終段階で、左右のクランパ２３、２４により被焼入材１を左右方向から拘束開始する。
【００３９】
（５）上下型１３、１４の型当たり面６１、６２が接した状態において、上下左右のクランパ２１〜２４のそれぞれをそれらの最終拘束位置に設定し、クランパ２１〜２４による被焼入材１の拘束を完了する。
【００４０】
（６）上下型１３、１４の噴射口７１〜７４から焼入液を噴射し、被焼入材１のラック歯面２を含む全体を冷却する。クランパ２１〜２４により被焼入材１の全体を拘束しながら冷却したから、被焼入材１の曲がり量は０．０５ｍｍに減じられた。
【００４１】
本実施形態によれば以下の作用効果を奏する。
（請求項１、２に対応する作用効果）
▲１▼中空ラックの被焼入材１は、加熱によって、ラック歯面２に直交する上下方向に反りを生じ易い。上下のクランパ２１、２２により被焼入材１をまず上下方向から拘束して矯正し、その後、左右のクランパ２３、２４を含む左右上下の全てのクランパ２１〜２４で被焼入材１の断面の全周を拘束するから、被焼入材１の変形曲がり部を左右上下のクランパ２１〜２４の拘束領域からはみ出しさせることなく、被焼入材１の変形を容易に矯正して拘束できる。
【００４２】
▲２▼上型１３に上クランパ２１を設け、下型１４に下クランパ２２と左右のクランパ２３、２４を設けたから、被焼入材１の断面形状が変わっても、左右上下のクランパ２１〜２４だけを交換すれば足り、上下型１３、１４の全体を交換する必要がない。
【００４３】
（請求項３に対応する作用効果）
▲３▼上クランパ２１を上型１３に支持した弾発体３１により最終拘束位置よりも突出する側に初期設定し、下クランパ２２を下型１４に支持した弾発体３２により最終拘束位置よりも突出する側に初期設定し、左右のクランパ２３、２４を上下型１３、１４の相対移動に連動して初期設定位置から最終拘束位置まで移動可能にした。従って、上型１３を下型１４に対して移動させるだけで、左右上下のクランパ２１〜２４による上述▲１▼の拘束動作を実行できる。
【００４４】
（請求項４に対応する作用効果）
▲４▼上型１３に設けたくさび部５１、５２により左右のクランパ２３、２４を初期設定位置から最終拘束位置に押動可能にする。即ち、左右のクランパ２３、２４による拘束動作を上型１３の移動に簡易に連動させることができる。
【００４５】
（請求項５に対応する作用効果）
▲５▼上下型１３、１４の型当たり面６１、６２が接した状態において、上クランパ２１を上型１３のストッパ面１３Ｃにより最終拘束位置に設定し、下クランパ２２を下型１４のストッパ面１４Ｃにより最終拘束位置に設定し、左右のクランパ２３、２４を上型１３に設けたくさび部５１、５２により最終拘束位置に設定可能にする。従って、上型１３を下型１４に型当りするまで移動することにより、上下左右の全てのクランパ２１〜２４を簡易確実に最終拘束位置に設定できる。
【００４６】
（請求項６に対応する作用効果）
▲６▼上下左右の全てのクランパ２１〜２４を最終拘束位置に設定した状態で、それら全てのクランパ２１〜２４の先端面２１Ａ〜２４Ａが互いに被焼入材１の断面形状と同一形状を区画形成する。従って、上下左右のクランパ２１〜２４の拘束領域が、被焼入材１の断面よりも狭小になることがなく、被焼入材１にクランパ２１〜２４による拘束変形を生じさせることがない。
【００４７】
（請求項７に対応する作用効果）
▲７▼上下型１３、１４に噴射口７１〜７４を設けることにより、クランパ２１〜２４に噴射口を設ける必要がない。被焼入材１の断面形状の変更によって交換する必要を生ずるクランパ２１〜２４の構造の簡素を図ることができる。
【００４８】
（請求項８に対応する作用効果）
▲８▼下クランパ２２は平面状の先端面２２Ａにより、被焼入材１のラック歯面２に広く当接し、被焼入材１を確実に拘束できる。下クランパ２２の先端面２２Ａと被焼入材１の間には、被焼入材１のラック歯面２の溝が焼入れ液を流通可能にする。上クランパ２１と左右のクランパ２３、２４の先端面２１Ａ、２３Ａ、２４Ａと被焼入材１の間には、それら各クランパ２１、２３、２４の先端面２１Ａ、２３Ａ、２４Ａに設けた液流通溝８１Ａ、８１Ｂ、８３Ａ、８３Ｂ、８４Ａ、８４Ｂが焼入れ液を流通可能にする。
【００４９】
以上、本発明の実施の形態を図面により記述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明によれば、加熱によって変形し易い中空ラックの被焼入材を焼入れするに際し、被焼入材の変形を容易に矯正して拘束し、冷却することができる。、また、本発明によれば、焼入装置の構成の簡素を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は焼入装置による被焼入材の加熱状態を示す正面図である。
【図２】図２は焼入装置による被焼入材の拘束冷却状態を示す正面図である。
【図３】図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う矢視図である。
【図４】図４は上型を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は下面図である。
【図５】図５は下型を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は上面図である。
【図６】図６は下クランパを示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図７】図７は下クランパを示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図８】図８は上クランパを示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図９】図９は左右のクランパを示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１  被焼入材
２  ラック歯面
１０  焼入装置
１３、１４  上下型
１３Ｃ、１４Ｃ  ストッパ面
２１  上クランパ
２１Ａ  先端面
２２  下クランパ
２２Ａ  先端面
２３、２４  左右のクランパ
２３Ａ、２４Ａ  先端面
３１、３２  弾発体
４５、４６  弾発体
５１、５２  くさび部
６１、６２  型当たり面
７１〜７４  噴射口
８１Ａ、８１Ｂ、８３Ａ、８３Ｂ、８４Ａ、８４Ｂ、８５Ａ、８５Ｂ  液流通溝
８２  平坦面
【図１】
2004292851.tif 000003
【図２】
2004292851.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004292851.tif 000006
【図５】
2004292851.tif 000007
【図６】
2004292851.tif 000008
【図７】
2004292851.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004292851.tif 000011