(57)【要約】【課題】端子配列が同等な複数種類の電気部品を簡単かつ正確に実装できる電気部品の実装構造を提供すること。【解決手段】摺動子１３と接点パターン１８等の導電パターンとを内蔵した筐体３が操作部材６を軸支していると共に、回路基板２０の端子挿通孔２１に挿入される端子１６の配列が同等である２種類の電気部品１，２を、同一の回路基板２０上に実装する実装構造において、各電気部品１，２の底面にそれぞれ電気部品の種類に応じて形成位置が異なる位置決め突起１１ｂを突設し、かつ、回路基板２０における電気部品１，２の実装領域にそれぞれ対応する電気部品の位置決め突起１１ｂだけが挿入可能な位置決め孔２３を設けておく。かかる位置決め突起１１ｂは、筐体３の底部に取り付けられた底板部材１１の底面に突設しておくことが好ましい。【選択図】　　　図５
2004111541.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
実装時に回路基板上に搭載される筐体と、この筐体の内部に配設された摺動子およびその摺動面に位置する導電パターンと、前記筐体から外方へ突設されて前記回路基板の端子挿通孔に挿入される複数本の端子と、前記筐体に軸支されて前記摺動子または前記導電パターンと一体的に回転する操作部材と、前記回路基板の位置決め孔と対応する箇所に位置決め突起を突設して前記筐体の底部に積層して取り付けられた底板部材とを備え、前記位置決め突起を前記位置決め孔に挿入して前記底板部材が前記回路基板に対峙した状態で実装されることを特徴とする電気部品。
【請求項２】
請求項１の記載において、前記筐体の底面に前記摺動子が露出する開口部が形成されていると共に、前記底板部材が前記開口部を蓋閉していることを特徴とする電気部品。
【請求項３】
請求項１または２の記載において、前記底板部材が前記位置決め突起を複数突設しており、このうち該底板部材の中央部に突設した位置決め突起を前記回路基板の対応する前記位置決め孔に嵌合させることを特徴とする電気部品。
【請求項４】
摺動子と該摺動子の摺動面に位置する導電パターンとを内蔵し、前記摺動子または前記導電パターンと一体的に回転可能な操作部材を有すると共に、回路基板の端子挿通孔に挿入される端子の配列が同等である複数種類の電気部品を備え、これら複数種類の電気部品を同一の前記回路基板上に実装する実装構造であって、前記電気部品の底面に該電気部品の種類に応じて形成位置が異なる位置決め突起を突設すると共に、前記回路基板における前記電気部品の実装領域で前記位置決め突起と対応する位置に、該位置決め突起が挿入可能な位置決め孔を設けたことを特徴とする電気部品の実装構造。
【請求項５】
請求項４の記載において、前記複数種類の電気部品がいずれも、内部に前記摺動子および前記導電パターンを配設して外方に前記端子を突設した筐体と、前記回路基板の前記位置決め孔と対応する箇所に前記位置決め突起を突設して前記筐体の底部に取り付けられた底板部材とを備えていることを特徴とする電気部品の実装構造。
【請求項６】
請求項５の記載において、前記底板部材が前記位置決め突起を複数突設しており、このうち該底板部材の中央部に突設した位置決め突起を前記回路基板の対応する前記位置決め孔に嵌合させることを特徴とする電気部品の実装構造。
【請求項７】
請求項５または６の記載において、種類が異なる前記電気部品の前記底板部材を互いに異なる色調にしたことを特徴とする電気部品の実装構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンコーダや可変抵抗器等の端子付き電気部品と、該電気部品を回路基板上に組み付ける実装構造とに係り、特に、端子の配列が同等である複数種類の電気部品を同一の回路基板上に実装する際に用いて好適な電気部品とその実装構造とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
操作部材が回転操作されるエンコーダや可変抵抗器等の電気部品には、摺動子とその摺動面に位置する導電パターンとが内蔵されていると共に、複数本の端子が外方に突設されており、各端子は実装時に回路基板の端子挿通孔に挿入されて外部回路と半田付けされる。操作部材は摺動子または導電パターンと一体的に回転可能であり、例えばエンコーダの場合は、操作部材の回転に伴って摺動子が接点パターンに接離することによりパルス信号を出力し、可変抵抗器の場合は、操作部材の回転に伴って摺動子が抵抗パターン上を摺動することにより出力抵抗値が変化する。また、操作部材の下方にプッシュスイッチが組み込まれている場合には、回転操作だけでなく押圧操作も行え、操作部材を押し込むことによってプッシュスイッチをオン動作させることができる。
【０００３】
この種の電気部品は、エンコーダであれば櫛歯状パターンのピッチが異なる接点パターンを採用するだけで種類を変更することができ、可変抵抗器であれば抵抗値特性が異なる抵抗パターンを採用するだけで種類を変更することができるので、基本構成を変更しなくても安価に多品種が製造できるというメリットがあり、各方面で広く採用されている。例えば、接点パターンを有するコード板が操作部材と一体的に回転可能なエンコーダの場合、総パルス数が異なる複数種類のエンコーダに対して、摺動子や端子群等を配設した共通の筐体を適用することができ、しかも該筐体はフープ材からインサート成形できるため、部品コストを大幅に低減することが可能となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した電気部品においては、総パルス数等が異なる別種のものでも摺動子や端子群等を配設した筐体を共通化できるため、コスト面で有利となるが、反面、別種の電気部品でありながら外観が類似してしまうことによる不具合もあった。すなわち、端子の配列が同等な複数種類の電気部品を同一の回路基板上に実装する場合、これら別種の電気部品の実装領域に形成されている端子挿通孔の配置は同等なので、本来実装すべきでない電気部品であってもその端子群が誤った実装領域で端子挿通孔に支障なく挿入されてしまうことになり、それゆえ電気部品の種類を間違って実装してしまう危険性が高まる。また、かかる誤実装を防止するために細心の注意を払って実装作業を行わねばならないので、作業効率にも悪影響を及ぼす。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その第１の目的は、端子配列が同等な別種のものと間違う心配なく所定位置に簡単かつ正確に実装できる電気部品を提供することにある。また、本発明の第２の目的は、端子配列が同等な複数種類の電気部品を簡単かつ正確に実装できる電気部品の実装構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述した第１の目的を達成するため、本発明の電気部品では、実装時に回路基板上に搭載される筐体と、この筐体の内部に配設された摺動子およびその摺動面に位置する導電パターンと、前記筐体から外方へ突設されて前記回路基板の端子挿通孔に挿入される複数本の端子と、前記筐体に軸支されて前記摺動子または前記導電パターンと一体的に回転する操作部材と、前記回路基板の位置決め孔と対応する箇所に位置決め突起を突設して前記筐体の底部に積層して取り付けられた底板部材とを備え、前記位置決め突起を前記位置決め孔に挿入して前記底板部材が前記回路基板に対峙した状態で実装されるようにした。
【０００７】
このように位置決め突起を有する底板部材が電気部品の筐体の底部に取り付けてあれば、端子配列が同等な複数種類の電気部品であっても、その位置決め突起の形成位置を互いに異ならせて、所定の実装領域には対応する電気部品の位置決め突起だけが挿入可能な位置決め孔を設けておくことにより、電気部品の種類を間違って実装してしまう心配がなくなるので、実装作業を簡単かつ正確に行うことができる。しかも、筐体の底部に取り付ける底板部材の形状で電気部品どうしを差別化できるので、摺動子や端子群等を配設した筐体については複数種類の電気部品で共通化でき、コストメリットが損なわれることもない。
【０００８】
かかる構成の電気部品において、筐体の底面に摺動子が露出する開口部が形成されている場合、底板部材を該開口部を蓋閉する底蓋として機能させることができる。すなわち、インサート成形により筐体の底部に摺動子の基部を埋設する構造を採用した電気部品の場合、この摺動子の曲げ加工等を行うための開口部を筐体の底面に設けておく必要があるが、この開口部は半田付け工程におけるフラックス等の侵入を防止するため底蓋で蓋閉しておくことが好ましい。それゆえ、該底蓋としての底板部材に位置決め突起を設けておくことにより、部品点数を増加させない安価な誤実装防止対策が実現できる。
【０００９】
なお、底板部材に位置決め突起を複数突設しておき、このうち該底板部材の中央部に突設した位置決め突起を回路基板の対応する位置決め孔に嵌合させるようにした電気部品の場合、この中央部の位置決め突起によって回路基板に対する該電気部品の位置決めを正確に行えるが、中央部の位置決め突起では電気部品どうしの差別化が図れないので、残余の位置決め突起の形成位置を電気部品の種類に応じて適宜変更しておけばよい。ただし、底板部材に位置決め突起を１つだけ突設した場合でも、この位置決め突起を底板部材の中央部から外れた位置に形成しておけば、回路基板に対する位置決め機能と誤実装防止対策としての機能を同時に満足させることは可能である。
【００１０】
また、上述した第２の目的を達成するため、本発明による電気部品の実装構造では、摺動子と該摺動子の摺動面に位置する導電パターンとを内蔵し、前記摺動子または前記導電パターンと一体的に回転可能な操作部材を有すると共に、回路基板の端子挿通孔に挿入される端子の配列が同等である複数種類の電気部品を備え、これら複数種類の電気部品を同一の前記回路基板上に実装する実装構造であって、前記電気部品の底面に該電気部品の種類に応じて形成位置が異なる位置決め突起を突設すると共に、前記回路基板における前記電気部品の実装領域で前記位置決め突起と対応する位置に、該位置決め突起が挿入可能な位置決め孔を設けることとした。
【００１１】
このように端子の配列が同等な複数種類の電気部品どうしを、その底面に突設する位置決め突起の形成位置によって差別化しておけば、これら複数種類の電気部品を同一の回路基板上に実装する際に、電気部品の種類が間違っていればその位置決め突起を回路基板の位置決め孔に挿入することができないため実装不能となる。それゆえ、実装作業中に細心の注意を払わなくても誤実装を未然に防止できる。
【００１２】
かかる実装構造において、前記複数種類の電気部品がいずれも、内部に前記摺動子および前記導電パターンを配設して外方に前記端子を突設した筐体と、回路基板の位置決め孔と対応する箇所に前記位置決め突起を突設して筐体の底部に取り付けられた底板部材とを備えていれば、筐体の底部に取り付ける底板部材の形状で電気部品どうしの差別化が図れるので、摺動子や端子群等を配設した筐体については複数種類の電気部品で共通化でき、よってコストメリットも損なわれない。
【００１３】
なお、かかる実装構造においても、底板部材に位置決め突起を複数突設しておき、このうち該底板部材の中央部に突設した位置決め突起を回路基板の対応する位置決め孔に嵌合させるようにしておけば、この中央部の位置決め突起によって回路基板に対する電気部品の位置決めを正確に行えるが、中央部の位置決め突起では電気部品どうしの差別化が図れないので、残余の位置決め突起の形成位置を電気部品の種類に応じて適宜変更しておけばよい。ただし、底板部材に位置決め突起を１つだけ突設した場合でも、この位置決め突起を底板部材の中央部から外れた位置に形成しておけば、回路基板に対する位置決め機能と誤実装防止対策としての機能を同時に満足させることは可能である。また、種類が異なる電気部品の底板部材の色調を互いに異ならせておけば、外観形状が似ている電気部品であっても底板部材の色調によって瞬時に見分けることができるため、実装時の作業効率が一層向上して好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態について図面を参照して説明すると、図１は本発明の実施形態例に係る電気部品の側面図、図２は該電気部品の断面図、図３は該電気部品の平面図、図４は該電気部品の底面図、図５は外観が類似した２種類の電気部品を回路基板上に隣接して実装する様子を示す説明図である。
【００１５】
図１〜図４に示すように、本実施形態例に係る電気部品１はプッシュスイッチ付きのロータリエンコーダであり、ウェハ４および軸受部材５を組み合わせてなる筐体３と、軸受部材５に軸支された操作部材６と、この操作部材６の下端部に圧入固定された駆動体７と、この駆動体７にスプライン結合された回転体８と、ウェハ４上に載置されて駆動体７を搭載している略円錐台形状のラバー部材９と、ウェハ４の内底面とラバー部材９の底面との間に挟持された可動接点部材１０と、ウェハ４の底面を蓋閉してる底板部材１１と、この底板部材１１を筐体３に取り付けている取付板１２とで構成されている。
【００１６】
ウェハ４には、複数の摺動子１３や固定接点１４、コモン接点１５、端子１６群等が一体化されている。このウェハ４はフープ材からインサート成形したものであり、ウェハ４から外方へ突出している各端子１６は、実装時に後述する回路基板２０の端子挿通孔２１に挿入される。本実施形態例の場合、ウェハ４の一側壁にエンコーダ用の３本の端子１６が突設され、ウェハ４の他側壁にプッシュスイッチ用の２つの端子１６が突設されている。軸受部材５は金属製であり、ウェハ４上に載置固定されている。軸受部材５およびウェハ４からなる筐体３の内部空間に、操作部材６の下端部や駆動体７、回転体８、ラバー部材９、可動接点部材１０、摺動子１３等が配設されている。
【００１７】
金属製の操作部材６は軸受部材５の円筒部５ａに回動可能に軸支されており、操作部材６を回転させると駆動体７および回転体８が一体的に回転する。この操作部材６は筐体３に対して昇降可能であり、操作部材６を下方へ押し込むことにより駆動体７を介してラバー部材９を座屈させることができる。ただし、駆動体７が昇降してもスプライン結合されている回転体８は昇降しない。また、操作部材６の環状溝６ａには抜け止め用の線材１７が取り付けてあるので、操作部材６が上昇しても軸受部材５から脱落することはない。
【００１８】
回転体８の底部はコード板８ａとなっており、コード板８ａの底面にエンコーダ用の接点パターン１８が配設されている。この接点パターン１８は円環状のコモンパターンの外周側に櫛歯状パターンを突出形成してなるもので、コモンパターンと櫛歯状パターンにそれぞれ相異なる摺動子１３が摺接している。コード板８ａの上面には周方向に沿って交互に凹凸が形成されており、該凹凸に弾接するクリックばね１９が軸受部材５の底部に組み込まれているので、回転体８が回転するとクリックばね１９が該凹凸に係脱してクリック感が生起される。この回転体８はコード板８ａの最内周部がウェハ４上に搭載されており、かつクリックばね１９によってコード板８ａが下向きに弾性付勢された状態になっているため、上下方向のガタが少ない安定した回転動作が可能である。
【００１９】
ラバー部材９は押圧操作された操作部材６を初期位置へ復帰させるためのもので、座屈時にクリック感を生起する。このラバー部材９の底面はコモン接点１５上に配置された可動接点部材１０の外周部を上から押さえ付けているので、可動接点部材１０とコモン接点１５は常時導通されている。ラバー部材９の内部空間に配置されている可動接点部材１０の舌状部１０ａは、固定接点１４と接離可能に対向している。
【００２０】
底板部材１１は樹脂成形品であり、その底面には中央部と周縁部にそれぞれ位置決め突起１１ａ，１１ｂが突設されている。中央部の位置決め突起１１ａは周縁部の位置決め突起１１ｂに比べて大径であるが、両者１１ａ，１１ｂの長さは略等しく設定されていて、該底板部材１１からの下方への高さは前記端子１６および後述する取付片１２ａより低く設定されている。これらの位置決め突起１１ａ，１１ｂはそれぞれ、実装時に後述する回路基板２０の位置決め孔２２，２３に挿入される。また、金属板製の取付板１２には屈曲して形成される一対の取付片１２ａが下向きに突設されており、これらの取付片１２ａは回路基板２０の係止孔２４に挿入されてスナップ動作して回路基板２０に係止される。また、底板部材１１は筐体３の下方に積層して取り付けられ、その下面が回路基板２０に対峙した状態で配置され、本実施形態例においては、底板部材１１の下面が回路基板２０の上面に当接している。
【００２１】
このように構成された電気部品１の動作について説明すると、操作部材６が回転操作された場合には、駆動体７および回転体８が一体的に回転するので、摺動子１３が接点パターン１８の櫛歯状パターンに接離してパルス信号を出力する。この櫛歯状パターンには約１８０度離れた位置で２個の摺動子１３が接離して、所定の位相差のパルス信号が得られるようになっているので、これらのパルス信号に基づいて操作部材６の回転量および回転方向を検出することができる。なお、かかる回転操作時にクリックばね１９がコード板８ａの凹凸に係脱してクリック感が生起されるので、操作者は手指に伝わるクリック感によって操作部材６の回転量を概略把握することができる。
【００２２】
一方、操作部材６が押圧操作された場合には、駆動体７を介してラバー部材９が下方へ押し込まれるので、操作部材６を所定ストローク下降させた時点でラバー部材９のテーパ状壁部が座屈する。その結果、ラバー部材９の中央部下面が可動接点部材１０の舌状部１０ａを押し下げ、この舌状部１０ａを固定接点１４に当接させるので、可動接点部材１０と固定接点１４とが導通されてプッシュスイッチはオン状態に切り替わる。なお、ラバー部材９の座屈時にクリック感が生起されるので、操作者は手指に伝わるクリック感によってプッシュスイッチがオン動作したことを感得できる。また、操作部材６に対する押圧操作力が除去されると、座屈していたラバー部材９が自身の弾性で元の円錐台形状に戻るので、駆動体７と操作部材６がラバー部材９によって初期位置まで押し上げられると共に、可動接点部材１０の舌状部１０ａが自身の弾性で固定接点１４から離れるため、プッシュスイッチはオフ状態に自動復帰する。
【００２３】
次に、上述した電気部品１の実装構造について説明する。図５に示すように、この電気部品１が実装される回路基板２０には、所定の実装領域に、電気部品１の各端子１６を挿入するための複数の端子挿通孔２１と、位置決め突起１１ａを挿入するための位置決め孔２２と、位置決め突起１１ｂを挿入するための位置決め孔２３と、取付片１２ａを挿入するための一対の係止孔２４とが形成されている。
【００２４】
この回路基板２０に電気部品１を実装する際の組み付け作業は、まず各端子１６を対応する端子挿通孔２１上に位置合わせして挿入していくと共に、各取付片１２ａを一対の係止孔２４上に位置合わせして挿入していく。各端子１６が端子挿通孔２１内へある程度挿入された段階で、電気部品１の底面中央部の位置決め突起１１ａが位置決め孔２２内へ挿入可能となり、かつ底面周縁部の位置決め突起１１ｂが位置決め孔２３内へ挿入可能となり、さらに挿入して図２に示すように底板部材１１が回路基板２０に当接し、同時に取付片１２ａによってスナップ止めされて回路基板２０に実装される。ここで、位置決め突起１１ａは位置決め孔２２と回転可能に嵌合する太さに形成されているので、位置決め突起１１ａを位置決め孔２２内へ挿入していくことにより、電気部品１を回路基板２０に対して正確に位置合わせすることができる。また、位置決め孔２３は位置決め突起１１ｂを遊挿させる長孔形状に形成されているので、樹脂成形品であるウェハ４の寸法誤差はこの位置決め孔２３によって吸収可能である。ただし、電気部品１の位置決め突起１１ｂと対応する位置に位置決め孔２３が形成されていない場合には、各端子１６が端子挿通孔２１内へ深く挿入できなくなってしまうため、電気部品１を回路基板２０上に実装することは不可能となる。
【００２５】
すなわち、図５に示すように、電気部品１と端子配列が同等で外観も類似している別種の電気部品２を、電気部品１に隣接させて回路基板２０上に実装するときに、これら２種類の電気部品１，２を混同して誤実装してしまう危険性があるので、本実施形態例では、各電気部品１，２ごとに位置決め突起１１ｂの形成位置を異ならせ、所定の実装領域でなければ回路基板２０に対する組み付け作業が行えないようにしてある。具体的には、一方の電気部品１の場合、底板部材１１の底面で端子１６が２本突設されている側の一辺端の近傍に位置決め突起１１ｂを形成しているが、他方の電気部品２の場合には、底板部材１１の底面で端子１６が３本突設されている側の一辺端の近傍に位置決め突起１１ｂを形成している。また、回路基板２０においては、電気部品１を実装する領域では２個の端子挿通孔２１の近傍に位置決め孔２３が設けてあるのに対し、電気部品２を実装する領域では３個の端子挿通孔２１の近傍に位置決め孔２３が設けてある。
【００２６】
したがって、電気部品１を実装すべき領域に間違って電気部品２を実装しようとしても、電気部品２の位置決め突起１１ｂを電気部品１用の位置決め孔２３に挿入することができないので実装不能となり、組み付け作業者はすぐに間違いに気付く。同様に、電気部品２を実装すべき領域に間違って電気部品１を実装しようとしても、電気部品１の位置決め突起１１ｂを電気部品２用の位置決め孔２３に挿入することができないので実装不能となる。これにより、作業中に細心の注意を払わなくても、端子配列が同等で外観も類似している２種類の電気部品１，２の誤実装を未然に防止することができ、各電気部品１，２の実装作業を簡単かつ正確に行うことができる。また、本実施形態例では、各電気部品１，２の底板部材１１の形状を互いに異ならせているだけでなく、これら別種の底板部材１１の色調を互いに異ならせている（例えば黒色と灰色）ので、組み付け作業者は瞬時に電気部品１と電気部品２を見分けることができ、作業効率の一層の向上が期待できる。
【００２７】
なお、本実施形態例において、一方の電気部品１は総パルス数が３０のエンコーダを音量調整に使用するというものであり、他方の電気部品２は総パルス数が１８のエンコーダをモード切替に使用するというものである。これら２種類の電気部品１，２は、エンコーダとしての機能が異なるため、回転体８のコード板８ａに設けられる接点パターン１８の櫛歯状パターンとクリック用の凹凸とが互いに異なり、かつ誤実装を防止するという観点から、底板部材１１の形状（位置決め突起１１ｂの形成位置）が互いに異なるが、それ以外の構成はほぼ同等であり、例えばウェハ４については、摺動子１３や各接点１４，１５、端子１６等を含めて全く同じ構成でよい。このように大部分の構成部品が共通化できることから、各電気部品１，２を安価に製造することができる。
【００２８】
また、本実施形態例のように、ウェハ４の底部に摺動子１３の基部を埋設する構造を採用した電気部品の場合、摺動子１３の曲げ加工等を行うための開口部（図示せず）をウェハ４の底面に設けておく必要があるが、この開口部は半田付け工程におけるフラックス等の侵入を防止するため底蓋で蓋閉しておかなければならない。それゆえ、該底蓋としての底板部材１１に位置決め突起１１ｂを設けておくことにより、部品点数を増加させない安価な誤実装防止対策が実現できる。
【００２９】
なお、本実施形態例では、底板部材１１の底面に２つの位置決め突起１１ａ，１１ｂが突設してあり、このうち中央部に突設した位置決め突起１１ａによって回路基板２０に対する電気部品の位置決めを正確に行い、周縁部に突設した位置決め突起１１ｂによって誤実装を防止している。つまり、中央部の位置決め突起１１ａでは電気部品どうしの差別化を図れないので、周縁部の位置決め突起１１ｂの形成位置を電気部品の種類に応じて適宜変更している。ただし、底板部材１１の底面に位置決め突起を１つだけ突設した電気部品であっても、この位置決め突起を底板部材１１の中央部から外れた位置に形成しておけば、回路基板２０に対する位置決め機能と誤実装防止対策としての機能を同時に満足させることは可能である。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３１】
位置決め突起を有する底板部材を筐体の底部に取り付けた電気部品の場合、端子配列が同等な複数種類の電気部品であっても、その位置決め突起の形成位置を互いに異ならせ、所定の実装領域には対応する電気部品の位置決め突起だけが挿入可能な位置決め孔を設けておくことにより、電気部品の種類を間違って実装してしまう心配がなくなるので、実装作業を簡単かつ正確に行うことができる。しかも、筐体の底部に取り付ける底板部材の形状で電気部品どうしを差別化できるので、摺動子や端子群等を配設した筐体については複数種類の電気部品で共通化できてコストメリットが損なわれない。また、筐体の底面に露出する開口部を蓋閉する底蓋が必要な電気部品にあっては、該底蓋としての底板部材に位置決め突起を設けておくことにより、部品点数を増加させない安価な誤実装防止対策が実現できる。
【００３２】
また、端子の配列が同等な複数種類の電気部品を同一の回路基板上に実装する実装構造において、複数種類の電気部品どうしをその底面に突設する位置決め突起の形成位置によって差別化しておき、所定の実装領域には対応する電気部品の位置決め突起だけが挿入可能な位置決め孔を設けておけば、実装作業中に細心の注意を払わなくても誤実装を未然に防止できる。この場合も、筐体の底部に取り付ける底板部材の形状で電気部品どうしを差別化しておくことにより、摺動子や端子群等を配設した筐体については複数種類の電気部品で共通化できてコストメリットが損なわれない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態例に係る電気部品の側面図である。
【図２】該電気部品の断面図である。
【図３】該電気部品の平面図である。
【図４】該電気部品の底面図である。
【図５】外観が類似した２種類の電気部品を回路基板上に隣接して実装する様子を示す説明図である。
【符号の説明】
１，２　電気部品
３　筐体
４　ウェハ
５　軸受部材
６　操作部材
７　駆動体
８　回転体
８ａ　コード板
９　ラバー部材
１０　可動接点部材
１１　底板部材
１１ａ，１１ｂ　位置決め突起
１３　摺動子
１８　接点パターン
２０　回路基板
２１，２２　位置決め孔
【図１】
2004111541.tif 000003
【図２】
2004111541.tif 000004
【図３】
2004111541.tif 000005
【図４】
2004111541.tif 000006
【図５】
2004111541.tif 000007