(57)【要約】      （修正有）【課題】バタフライ弁の弁体の全閉位置を外部から容易にかつ正確に確認する方法および装置を提供する。【解決手段】弁箱２２の内部に配置した弁体２４が弁棒２３の軸心廻りに回転するバタフライ弁１において、弁体２４の外周縁３２に臨む弁箱２２の所定位置に設けた開口部３０の栓体３１を取り外し、開口部３０に装着したゲージで全閉状態に配置した弁体２４の外周縁の位置を確認する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁箱内に配置した弁体が弁棒の軸心廻りに回転するバタフライ弁において、弁体の外周縁に臨む弁箱の所定位置に設けた開口部の栓体を取り外し、開口部に装着したゲージで全閉状態に配置した弁体の外周縁の位置を確認することを特徴とするバタフライ弁の全閉位置確認方法。
【請求項２】
弁箱内に配置した弁体が弁棒の軸心廻りに回転するバタフライ弁おいて、全閉状態において弁箱シートに当接した弁体の外周縁に臨む開口部を弁箱の所定位置に設け、開口部にゲージと取り替え可能な栓体を着脱自在に設けたことを特徴とするバタフライ弁の全閉位置確認装置。
【請求項３】
弁箱内に配置した弁体が弁棒の軸心廻りに回転するバタフライ弁おいて、全閉状態において弁箱シートに当接した弁体の外周縁に臨む開口部を弁箱の所定位置に設け、開口部に透明材質の栓体を設けるとともに、栓体にゲージを形成したことを特徴とするバタフライ弁の全閉位置確認装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はバタフライ弁の全閉位置確認方法および装置に関し、弁の全閉位置を現地据付後に誰でもが外部から容易に正確に点検・確認する技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、発電所等の海水系統に使用されるバタフライ弁は弁箱・弁体の海水接液部を全てゴムライニングで被覆したバタフライ弁が主流である。この種のバタフライ弁としては例えば図７に示すものがあり、弁箱１の内部に弁棒２の軸心廻りに回転する弁体３を配置し、ボス部４に軸受５を配置し、軸受５と弁棒２の間に配置したパッキン６をパッキン押え７で押し圧している。
【０００３】
このバタフライ弁の全閉位置の確認は、製作途中では、弁箱１の両側に形成するフランジ面から弁体３の外周縁までの位置を弁棒２を介した弁体３の左右の位置で測定することによりほぼ正確に行える。
【０００４】
ところで、電動バタフライ弁では現地に据え付けて数年程度経過するとシート部の湿潤状況および海水中のヘドロ成分の付着等によってバルブを全閉とするために必要なトルクが変化し、全閉状態を指示したときの弁体の位置が本体の全閉位置からずれることがある。
【０００５】
このような据え付けた後に配管外から弁体の全閉位置を確認する場合には、弁棒２と弁棒２の周囲に配置するパッキン押え７に相マーク刻印を行うことで弁体３の全閉位置を確認している。
【０００６】
この種のバタフライ弁に係る先行技術としては特許文献１に記載するものがある。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−３５８６６４号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、現地に据え付けた後において弁体の全閉位置を確認する場合に、無通水状態の配管内は照明以外に光源のない暗闇で、かつ足場が曲面の管内面であるために不安定で作業性が悪いので、大口径のバタフライ弁においてフランジ面から弁体までの寸法を確認する作業を行うことは困難であり、マンホール等の侵入口が開放できない状態では配管内に入ることすらできない。また、配管を開放しても管内は酸欠状態であるので管内に十分な空気を送り込むまで配管内に入ることはできず確認作業に時間がかかり、数回の確認作業を行うには安全上の理由から作業者が弁体の開閉操作の度に管外に退避する必要があるので作業が煩雑となる問題があった。
【０００９】
外部から相マーク刻印を使用して全閉状態を確認する場合に、相マーク刻印は０．５〜１ｍｍ程度のずれを伴うので正確に打刻できない問題がある。このため、例えば口径φ２４００ｍｍのバタフライ弁においてはφ２００ｍｍの弁棒２の回転半径と弁体３の回転半径とは１０倍程度に大きさが異なることから、弁棒２とパッキン押え７に設ける相マーク刻印のずれが角度で０．５°であると、弁体３の周縁においては１０ｍｍ程度の大きなずれとなる。また、パッキン交換等によってパッキン押え７を一度動かすと相マーク刻印がずれてしまい、全閉状態を確認出来なくなる問題があった。
【００１０】
本発明は上記した課題を解決するものであり、弁体の全閉位置を外部から容易にかつ正確に確認することができるバタフライ弁の全閉位置確認方法および装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載する本発明のバタフライ弁の全閉位置確認方法は、弁箱内に配置した弁体が弁棒の軸心廻りに回転するバタフライ弁において、弁体の外周縁に臨む弁箱の所定位置に設けた開口部の栓体を取り外し、開口部に装着したゲージで全閉状態に配置した弁体の外周縁の位置を確認するものである。
【００１２】
上記した構成により、弁箱シートに当接する弁体の外周縁の位置をゲージで測定することにより精度の高い全閉位置確認を行うことができ、その確認作業を弁箱に形成した開口部を通して行うことで弁体の全閉位置を外部から容易に確認することができ、確認作業を短時間で行える。
【００１３】
請求項２に記載する本発明のバタフライ弁の全閉位置確認装置は、弁箱内に配置した弁体が弁棒の軸心廻りに回転するバタフライ弁において、全閉状態において弁箱シートに当接した弁体の外周縁に臨む開口部を弁箱の所定位置に設け、開口部にゲージと取り替え可能な栓体を着脱自在に設けたものである。
【００１４】
請求項３に記載する本発明のバタフライ弁の全閉位置確認装置は、弁箱内に配置した弁体が弁棒の軸心廻りに回転するバタフライ弁において、全閉状態において弁箱シートに当接した弁体の外周縁に臨む開口部を弁箱の所定位置に設け、開口部に透明材質の栓体を設けるとともに、栓体にゲージを形成したものである。
【００１５】
上記した構成により、メンテナンス時のみならず通常時においても弁体の全閉位置を必要な時に直ぐに正確に確認することができ、確認状況に応じて必要な対応策を実施することで位置ずれが大きくなる前に随時に修正することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図５において、電動式のバタフライ弁２１は弁箱２２の内部に弁棒２３の軸心廻りに回転する弁体２４を配置し、ボス部２５に弁棒２３を回転駆動する減速機２６およびモータ２７を装着している。
【００１７】
弁箱２２は内部にゴムライニング２８を施しており、ゴムライニング２８は弁箱シート２９に相当する部位を厚く形成している。弁箱２２は側部に複数（一つでも可能）の開口部３０を設け、開口部３０に栓体３１を着脱自在に設けている。開口部３０は全閉状態で弁箱シート２９に当接した弁体２４の外周縁３２に臨み、開口部３０の軸心と弁棒２３の軸心とが直角となる所定位置に設けている。
【００１８】
図３および図４に示すように、栓体３１は弁箱２２の内面に対向する先端部に軟質ゴムからなるシール材３３を配置し、外周面の環状溝３４にＯリング３５を配置し、弁箱２２にボルト３６で固定している。
【００１９】
図５に示すように、測定時に開口部３０に挿入するゲージ３７は弁箱２２に装着するためのスタッド部３８とスタッド部３８に取り付けたゲージ板３９とを有し、ゲージ板３９は透明アクリル又はポリカーボネイトからなり、弁体２４の外周縁３２に対向する面にスケール（目盛）４０を刻んである。
【００２０】
以下、上記した構成における作用を説明する。据え付た状態のバタフライ弁２１の弁体２４の全閉位置を確認する場合には、メンテナンスや定時検査等の配管内に水がない無通水状態において、開口部３０の栓体３１を取り外してゲージ３７と交換する。弁体２４を外周縁３２が弁箱シート２９に当接する全閉状態に配置し、開口部３０に装着したゲージ３７のゲージ板３９を通して弁体２４の外周縁３２の位置を確認し、基準位置（設置当初の値）との位置ずれ量（距離又は角度）をスケール４０で計測する。
【００２１】
このように、弁箱シート２９に当接する弁体３１の外周縁の位置をゲージ３７で測定することにより精度の高い全閉位置確認を行うことができ、その確認作業を弁箱２２に形成した開口部３０を通して行うことで弁体２４の全閉位置を外部から容易に確認することができ、確認作業を短時間で行える。
【００２２】
図６に示すように、開口部３０に装着する栓体５１は透明アクリル又はポリカーボネイトで形成することもでき、栓体５１の先端にゲージ板を兼ねた透明ゴムのシール材５２を設け、シール材５２にスケール５３を刻むことで、栓体５１をゲージとなすこともできる。
【００２３】
この場合には、メンテナンス時のみならず通常時においても弁体２４の全閉位置を必要な時に直ぐに正確に確認することができ、確認状況に応じて必要な対応策を実施することで位置ずれが大きくなる前に随時に修正することができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、弁箱シートに当接する弁体の外周縁の位置をゲージで測定することにより精度の高い全閉位置確認を行うことができ、その確認作業を弁箱に形成した開口部を通して行うことで弁体の全閉位置を外部から容易に確認することができ、確認作業を短時間で行える。また、栓体を透明としてゲージ化することでメンテナンス時のみならず通常時においても弁体の全閉位置を必要な時に直ぐに正確に確認することができ、確認状況に応じて必要な対応策を実施することで位置ずれが大きくなる前に随時に修正することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるバタフライ弁の正面図である。
【図２】同バタフライ弁の断面図である。
【図３】同バタフライ弁の開口部の拡大断面図である。
【図４】同バタフライ弁の栓体の断面図である。
【図５】同バタフライ弁のゲージの断面図（ａ）および正面図（ｂ）である。
【図６】他のゲージの断面図（ａ）および正面図（ｂ）である。
【図７】従来のバタフライ弁を示す断面図である。
【符号の説明】
２１    バタフライ弁
２２    弁箱
２３    弁棒
２４    弁体
２５    ボス部
２６    減速機
２７    モータ
２８    ゴムライニング
２９    弁箱シート
３０    開口部
３１    栓体
３２    外周縁
３３    シール材
３４    環状溝
３５    Ｏリング
３６    ボルト
３７    ゲージ
３８    スタッド部
３９    ゲージ板
４０    スケール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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