(57)【要約】【課題】本発明は、缶外面相当側にインナーワックスを含有する塗料を塗布され、かつ缶内面相当側にラミネートが施された缶用金属帯の製造方法を提供する。【解決手段】缶用金属帯の缶外面相当側にインナーワックスを含有する塗料を塗布し乾燥した金属帯の缶内面相当側に熱可塑性樹脂をラミネートするに際し、ラミネート工程及びそれ以降の後処理工程における金属帯の最高到達温度を３５０℃以下とする成形性に優れた塗装缶用ラミネート金属帯の製造方法。また、樹脂中に所定量の金属フィラー例えばアルミフィラーを含有させるのが望ましい。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶用金属帯の缶外面相当側にインナーワックスを含有する塗料を塗布し乾燥した金属帯の缶内面相当側に熱可塑性樹脂をラミネートするに際し、ラミネート工程及びそれ以降の後処理工程における金属帯の最高到達温度を３５０℃以下とすることを特徴とする成形性に優れた塗装缶用ラミネート金属帯の製造方法。
【請求項２】
缶用金属帯の缶外面相当側にインナーワックスと塗装乾燥質量比で１０％以上の金属フィラーとを含有する塗料を塗布し乾燥した金属帯の缶内面相当側に熱可塑性樹脂をラミネートするに際し、ラミネート工程及びそれ以降の後処理工程における金属帯の最高到達温度を３５０℃以下とすることを特徴とする成形性に優れた塗装缶用ラミネート金属帯の製造方法。
【請求項３】
金属フィラーがアルミニウムまたはアルミニウム合金であることを特徴とする請求項２記載の成形性に優れた塗装缶用金属帯の製造方法。
【請求項４】
金属帯がアルミニウムまたはアルミニウム合金であることを特徴とする請求項１記載の成形性に優れた塗装缶用金属帯の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、缶外面相当側にインナーワックスを含有する塗料を塗布され、かつ缶内面相当側にラミネートが施された缶用金属帯の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、飲料容器においては低コスト量産が容易なことから、絞り加工やしごき加工缶が幅広く使用されている。これらの缶を製造する方法としては、一般に加工性確保の観点から錫めっき鋼板やアルミ板をその表面に潤滑剤を付与しつつ加工を行う方法が一般的である。外面錆防止と内面耐食性確保のためには、しごき成形後に塗装被覆する必要があるため、成形後に缶単位で潤滑剤をアルカリ等の洗剤で水洗除去、化成処理、塗装する低生産性の工程を経由せねばならないという問題があった。
【０００３】
かかる缶工程の低生産性工程を省略し、生産性を改善する技術として、特許文献１に開示されたような表面にラミネートを施す方法や、加工前に予め缶外面相当面を樹脂系塗料で塗装するとともに缶内面相当面にラミネートを施すという方法が提唱されてきた。樹脂系塗料で塗布するに際しては、その後の加工時の加工性を確保するため、塗料中に潤滑剤としてインナーワックスを添加する場合がある。絞り加工やしごき加工は一般に多段加工であるが、このような場合、インナーワックスの潤滑効果が十分発揮できなかったり、発揮されたとしても１段目や２段目の初期段階で潤滑効果が消失してしまう場合があった。
【０００４】
【引用文献】
（ａ）特許文献１（特開平１０−４６１０１号公報）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の従来技術の欠点を改善し、樹脂系塗料に添加されたインナーワックスの絞り加工やしごき加工の潤滑効果を十分に発揮させるような、缶内面相当面にラミネートを施された金属帯の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決するために、ラミネートを施す際の温度条件を制御することで、多段の絞り加工やしごき加工を行うに際して、優れた潤滑性が確保できることを知見し、本発明を完成した。
その要旨とするところは、
（１）缶用金属帯の缶外面相当側にインナーワックスを含有する塗料を塗布し乾燥した金属帯の缶内面相当側にラミネートを施すに際し、ラミネート工程及びそれ以降の後処理工程における金属帯の最高到達温度を３５０℃以下とすることを特徴とする成形性に優れた塗装缶用ラミネート金属帯の製造方法。
【０００７】
（２）缶用金属帯の缶外面相当側にインナーワックスと塗装乾燥質量比で１０％以上の金属フィラーとを含有する塗料を塗布し乾燥した金属帯の缶内面相当側に熱可塑性樹脂をラミネートするに際し、ラミネート工程及びそれ以降の後処理工程における金属帯の最高到達温度を３５０℃以下とすることを特徴とする成形性に優れた塗装缶用ラミネート金属帯の製造方法。
（３）金属フィラーがアルミニウムまたはアルミニウム合金であることを特徴とする前記（２）記載の成形性に優れた塗装缶用ラミネート金属帯の製造方法。
（４）金属帯がアルミニウムまたはアルミニウム合金であることを特徴とする前記（１）記載の成形性に優れた塗装缶用金属帯の製造方法にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について、しごき加工の場合を例として説明する。
まず、本発明の金属帯について説明する。図１は、本発明に係わる金属帯の表面断面構造を示す図である。
図１に示すように母材１となる金属帯の缶外面相当側片面上の塗膜２中にインナーワックス４を含んでおり、該インナーワックスは表層のみに存在するのではなく、塗膜内部にも存在することが重要であり、缶内面相当側の他の片面には熱可塑性樹脂皮膜３を有するものである。
【０００９】
また、本発明に係わる金属帯上の塗膜中にはインナーワックスとは別に金属フィラーを含むことが好ましい。金属フィラーは外観を変える顔料としての役割の他に、しごき成型において、塗膜の硬度を保ち、カジリを防止する効果がある。金属フィラーの量は１０ｍａｓｓ％以上が好ましい。金属フィラー５を含む場合の表面断面構造の代表例を図２に示す。
【００１０】
次に、製造条件について説明する。
樹脂は、溶剤（例えばメチルエチルケトン（以下、ＭＥＫとする）に溶かされ、該溶液中にインナーワックスが分散された状態で金属帯に塗布され乾燥される。その後にラミネートされるが、ラミネート温度が３５０℃を超えると、その後のしごき加工時の潤滑効果がしごき加工の前段が終了した時点で喪失してしまう。その理由は定かではないが、ラミネート温度が３５０℃を超えるとインナーワックスの大部分が樹脂の表面に移動してしまうためではないかと推定している。
【００１１】
上記の潤滑効果の劣化は、ラミネート以降、しごき加工前の後処理工程の温度が３５０℃を超えた場合も同様に起きる。上記の温度は、望ましくは、２８０℃以下である。塗料中に、金属フィラー例えばアルミあるいはアルミ合金フィラーを含有させて、金属帯の缶外面の色調等を制御する場合があるが、その場合には、本発明の効果は特に顕著に発揮される。
【００１２】
また、金属帯がアルミニウム、アルミニウム合金である場合には、母材が軟質であるため、金属フィラーを混入しなくとも、缶用金属帯の缶外面相当側にインナーワックスを含有する塗料を塗布し乾燥した金属帯の缶内面相当側にラミネートを施すに際し、ラミネート工程及びそれ以降の後処理工程における金属帯の最高到達温度を３５０℃以下とすることにより、缶外面相当側の塗装膜内のインナーワックスを塗膜厚方向に分散させて存在させることが出来、従い、同一表面に対し、しごき加工を複数回実施した場合にも、各々のしごき加工時に適切にワックス効果を維持することが可能となり、例えば二段目以降のしごき段階でインナーワックス効果が喪失するということが起こりにくくなる。
【００１３】
この理由も定かではないが、フィラーによって、インナーワックスがトラップされて、樹脂層中に望ましい状態で存在するためではないかと推定している。その場合の効果は、上記のごとく１０ｍａｓｓ％以上で顕著であり、１０ｍａｓｓ％以上とするのが好ましい。上限値は、所定の塗膜強度を確保するという観点から９０％以下が望ましい。
【００１４】
【実施例】
表３に示す金属帯の缶外面相当面に表１に示す塗料を塗布し、缶内面相当面に表２に示す熱可塑性樹脂を表３に示す条件（温度）でラミネートした。そのときのしごき成形性を表３に示す。本発明の条件においては、優れたしごき成形性を得ることができた。
【００１５】
【表１】
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【００１６】
【表２】
2004154939.tif 000004
【００１７】
【表３】
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【００１８】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によると、樹脂系塗料に添加されたインナーワックスの絞り加工やしごき加工時における潤滑効果を十分に発揮させることができ、その工業的意義は極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法により製造された金属帯の断面を示す図である。
【図２】塗膜中に金属フィラーを含有する場合の、本発明の方法により製造された金属帯の断面を示す図である。
【符号の説明】
１  母材
２  塗膜
３  熱可塑性樹脂被膜
４  インナーワックス
５  金属フィラー
【図１】
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【図２】
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