(57)【要約】【課題】導体の磨耗を緩和し、発熱体が屈曲する場合においても導体が鋭角に屈曲することを緩和することで屈曲強度を向上を図る。【解決手段】導体４と芳香族ポリアミド繊維などからなる糸５を編組状に構成した発熱体６を基材２に配設して面状採暖具とする。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する基材と前記基材に配設される発熱体からなり、前記発熱体を複数本の導体と糸を編組状に構成したことを特徴とする、座席に装着され着座面を暖房する面状発熱体。
【請求項２】
発熱体において、糸の本数を少なくとも導体の本数と同数以上としたことを特徴とする請求項１記載の面状発熱体。
【請求項３】
編組状に構成される発熱体において、導体同士が交差しないように構成することを特徴とする請求項２記載の面状発熱体。
【請求項４】
導体に絶縁被覆を付加することを特徴とする請求項１〜３いずれか一項記載の面状発熱体。
【請求項５】
絶縁被覆にすべり性を持たせたことを特徴とする請求項４記載の面状発熱体。
【請求項６】
糸にすべり性を持たせたことを特徴とする請求項１〜５いずれか一項記載の面状発熱体。
【請求項７】
糸にすべり性の高い材質を被覆したことを特徴とする請求項６記載の面状発熱体。
【請求項８】
糸がすべり性の高い繊維で構成されたことを特徴とする請求項６記載の面状発熱体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は座席等に用いられる面状発熱体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、座席等に用いられる面状発熱体に使用される発熱体については、特開２００１−８７０８０号公報がある。図４に示すように発熱体１０１を複数の導体１０２を編組状に構成し、着座時の荷重などによって発熱体１０１に加わる応力を各導体１０２へと分散し、屈曲耐久性を向上させるものがあった。また図５のように発熱体１０４を導体１０２とピアノ線やステンレス線等の鋼線からなる芯線１０３とで編組状に構成したり、図６のように発熱体１０６を芳香族ポリアミド繊維やポリエステル繊維、炭素繊維等の集束糸１０５を中心として導体１０２を編組状に構成したりすることで、引張強度や屈曲強度を向上させる手段が述べられていた。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−８７０８０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の発熱体１０４の場合、引張強度については飛躍的に向上できるものの、着座時の荷重などの繰り返し負荷により発生する折り曲げに対してはピアノ線やステンレス線等の鋼線からなる芯線１０３と導体１０２との交差部における摩擦による磨耗によって導体１０２が断線してしまい、十分に向上させることができなかった。この原因は導体１０２に一般的に用いられる銅合金などよりも芯線１０３に用いたピアノ線やステンレス線の硬度が高く、磨耗が促進されてしまうためであった。
【０００５】
また、発熱体１０６の場合、前記のような磨耗による断線の発生を緩和できるものの、生産面において集束糸１０７を中心となるように導体１０４を編組状に構成することが困難であった。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、導体の磨耗を緩和し、発熱体が屈曲する場合においても導体が鋭角に屈曲することを緩和するなど断線要因を排除することが可能となり、屈曲強度を向上することが可能となる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、導体と芳香族ポリアミド繊維やポリエステル繊維、炭素繊維等からなる集束糸などの糸を編組状に構成した発熱体を、可撓性を有する基材に配設して面状発熱体を構成した。
【０００８】
発熱体を導体と芳香族ポリアミド繊維などの集束糸などの糸との編組で構成することにより、導体のみで発熱体を構成するよりも引張り強度を向上させることが可能となり、着座時の荷重などにより発熱体に負荷がかかる場合においても糸が導体同士の摩擦などに対する緩衝材となることで導体の磨耗を緩和し、発熱体が屈曲する場合においても導体が鋭角に屈曲することを緩和するなど断線要因を排除することが可能となり、屈曲強度を向上することが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、複数本の導体と糸を編組状に構成した発熱体を、可撓性を有する基材に配設した面状発熱体である。前記導体と糸を編組状に構成することで、導体のみで発熱体を構成するよりも引張り強度を向上することが可能となり、着座時の荷重などにより発熱体にかかる負荷により導体および糸に加わる折り曲げの応力を分散し耐久性を向上することができる。また糸が導体同士の摩擦などに対する緩衝材となることで導体の磨耗を緩和し、発熱体が屈曲する場合に」おいても導体が鋭角に屈曲することを緩和するなど断線要因を排除することが可能となる。また糸に色別を施すことで、種別表示も容易に行うことができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、糸の本数を少なくとも導体の本数と同数以上とすることで、導体同士の交差部の数を減少することが可能となり、導体同士の交差部の磨耗による断線を緩和することが可能となる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、導体同士の交差部をなくすことで、導体同士の交差部における磨耗を解消し、断線を防止するとともに、導体が鋭角に屈曲することを緩和することで屈曲耐久性を大幅に向上させることが可能となる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、導体に絶縁被覆を施したもので、耐水性や耐腐食性を向上し発熱体の耐久性をより向上するとともに、絶縁被覆に色別を施すことで発熱体の種別表示ができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、絶縁被覆にすべり性を持たせることで、導体同士の磨耗や、導体と糸との摩擦による糸の磨耗を抑制し、導体の断線を防ぐとともに、糸の切断をも防ぐことで、発熱体の耐久性を向上することができる。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、糸にもすべり性を持たせることで、導体と糸との摩擦による糸の磨耗を抑制し、糸の切断を防ぐことができ、発熱体の耐久性を向上することができる。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、前記すべり性を持たせた糸を、すべり性の高い材質で糸を被覆して構成したものである。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、前記すべり性を持たせた糸を、すべり性の高い繊維で構成したものである。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
（実施例１）
図１は面状発熱体１が装着される車輌用座席の平面図である。ここで２は可撓性を有する支持体、３は発熱体である。
【００１９】
図２は発熱体３の拡大図であり、複数本の導体４と糸５が編組状に構成される。
【００２０】
図２に示すように導体４と糸５を編組状に構成することで着座時の荷重などの負荷により導体４に加わる折り曲げの応力を削減し、また糸５が導体４同士の摩擦に対する緩衝材となるとともに、導体４が鋭角に屈曲することをも緩和することが可能となり、屈曲耐久性を大幅に向上させることができる。特に抵抗値が高い発熱体３の場合、発熱体３を構成する導体４の本数を少なくする必要があるが、このような抵抗値の高い発熱体３の場合においても、糸５を加えることで引張り強度や屈曲耐久性を容易に向上することができる。ここで糸５は芳香族ポリアミド繊維やポリエステル繊維や炭素繊維等の集束糸が有効であるが、本発明はこれらに限定するものではない。
【００２１】
また導体４は絶縁被覆を施されることで、耐水性や耐腐食性を向上し、発熱体３の耐久性を向上することが可能である。絶縁被覆としてはウレタンなどのメッキによるものなどが一般的であるが、テフロンなどのすべり性の高い材料を導体の絶縁被覆に用いることで、導体４同士または導体４と糸５との間の摩擦を減少し、導体の磨耗を抑制することで耐久性を向上することも可能である。絶縁被覆の材料については本実施例に限定されるものではない。
【００２２】
また糸５にすべり性の高い材料を用いることで導体４と糸５との間の摩擦を減少することができる。糸５にすべり性をもたせる方法としては、ポリエステルなどの集束糸などにテフロンなどのすべり性の高い材料をコーティングまたは含浸させる、または、繊維自体がすべり性の高い材料であり、その繊維を用いて紡績するなど様々な方法があるが、本発明はその手段を限定するものではない。また図１において面状発熱体１はその形状や出力の大きさに合わせて、単位長さ当たりの抵抗値が異なる発熱体３を適宜に使い分ける必要があり、生産工程において発熱体３の抵抗値の区別は容易であることが重要である。本発明では糸５に色別表示を施すことで、抵抗値の区別を容易に行うことが可能となり、生産工程における使用間違いを防ぐとことができる。
【００２３】
（実施例２）
図３は発熱体６の拡大図であり、導体７と糸８が編組状に構成された発熱体である。ここで糸８の本数は導体７の本数に対して同数以上であり、図３に示すように、導体７同士の交差部をなくすことができる。これにより着座時の荷重により発熱体６に加わる応力などによって、導体７同士が擦れ合うことによって磨耗することがなくなり、導体７の断線を削減することが可能となり、発熱体６の耐久性を向上することができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、導体と芳香族ポリアミド繊維やポリエステル繊維、炭素繊維等からなる集束糸などの糸を編組状に構成した発熱体を、可撓性を有する基材に配設して面状発熱体を構成することで、発熱体の引張強度を導体のみで構成するよりも向上することができるとともに、着座時の荷重などによって発生する導体同士の摩擦による磨耗を糸が緩衝材となることで削減し、さらに導体が鋭角に屈曲することを緩和することで断線要因を緩和することが可能となり、面状発熱体の耐久性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の面状発熱体の平面図
【図２】本発明の実施例１の発熱体の拡大図
【図３】本発明の実施例２の発熱体の拡大図
【図４】従来の発熱体の拡大図
【図５】従来の他の発熱体の拡大図
【図６】従来の別の発熱体の拡大図
【符号の説明】
１　面状発熱体
２　可撓性を有する基材
３、６　発熱体
４、７　導体
５、８　糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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