(57)【要約】【課題】生産コストの大幅な高騰をもたらすことなく、確実に幅方向の反りを緩和可能なサイディングボードの製造方法を提供する。【解決手段】硬質の表面材１とそれより軟質の裏面材２との間に断熱材３を注入してサンドイッチ状をしたサイディングボードを製造する方法。裏面材２が、その長手方向に沿って凹状をした溝４を形成してあるサイディングボードの製造方法。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質の表面材とそれより軟質の裏面材との間に断熱材を注入してサンドイッチ状をしたサイディングボードを製造する方法において、前記裏面材がその長手方向に沿って凹状をした溝を形成してあることを特徴とするサイディングボードの製造方法。
【請求項２】
前記裏面材の凹条を、裏面材を折り曲げることにより形成すると共に、前記凹条の深さを前記断熱材の厚みの１／２以下とする請求項１のサイディングボードの製造方法。
【請求項３】
前記裏面材の凹条を略Ｖ字状に形成すると共に、前記凹条を幅方向の複数箇所に均一に形成する請求項１又は２のサイディングボードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はサイディングボードの製造方法に関し、詳しくは、硬質の表面材とそれより軟質の裏面材との間に断熱材を注入してサンドイッチ状をしたサイディングボードの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
両面材間に硬質発泡ポリウレタンを配置したサンドイッチ・パネルは、その優れた断熱性能から各種用途に使用されているが、表面材に鋼板などの金属板を用い、断熱性の芯材として硬質発泡ポリウレタンを用いたサイディングボード（外壁用板）は、裏面材の収縮、注入された硬質発泡ポリウレタンの成形後の冷却に伴う収縮、大気中の湿分その他、各種要因によって製品に反りが生じるという問題がある。そのような反りは、ほとんどの場合、紙材からなる裏面材の方向に引っ張られるように発生する。この内、長手方向の反りについては、製品表面の長手方向に形成された凹凸を嵌め合わせるリブ嵌合機構を採用することにより緩和させることができるが、幅方向の反りについては、緩和させることが難しい。
【０００３】
そこで、幅方向の反りを緩和させる方法として、（１）　裏面材の紙材料に代えて吸湿性を阻止するアルミニウム箔をラミネートした材料を使用する方法、（２）　裏面材にガラス繊維を混入させて補強する方法、（３）　裏面材の厚みを厚くして反り難くする方法、（４）　発泡樹脂原液を面材間に注入する前に、予め金属面材をロールフォーミング法などによって逆反り状態にしておく方法、なとが考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、（１）　〜（３）　の方法はいずれもコスト高にならざるを得ず、実生産に採用するには不向きである。（４）　の方法は、逆反りを施す金属面材の反り量をコントロールすることが難しく、逆反り量が大きすぎると、かえって逆反り状態になるという不都合が生じる。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の有する問題点に鑑みて、生産コストの大幅な高騰をもたらすことなく、確実に幅方向の反りを緩和可能なサイディングボードの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的は各請求項記載の発明により達成される。すなわち、本発明に係るサイディングボードの製造方法の特徴構成は、硬質の表面材とそれより軟質の裏面材との間に断熱材を注入してサンドイッチ状をしたサイディングボードを製造する方法において、前記裏面材がその長手方向に沿って凹状をした溝を形成してあることにある。
【０００７】
この構成によれば、裏面材が長手方向に沿って凹条をした溝を形成してあることから、裏面材に収縮作用が生じたとしても、形成された溝により収縮代が吸収されるようになり、裏面材側に反りが生じるのを確実に緩和できる。このように、本発明によれば、幅方向の反りを長手方向にわたって確実に緩和できることから、結果的に長さ方向にわたる反りに対しても、緩和できるものとなる。しかも、裏面材の長手方向にわたる溝を形成する簡単な工程を施すものであるため、本方法の実施に当たり、製造コストを大幅に高めることがない。その結果、本発明により、生産コストの大幅な高騰をもたらすことなく、確実に幅方向の反りを緩和可能なサイディングボードの製造方法を提供することができた。
【０００８】
前記裏面材の凹条を、裏面材を折り曲げることにより形成すると共に、前記凹条の深さを前記断熱材の厚みの１／２以下とすることが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、裏面材の折り曲げ加工により容易かつ均一な溝を形成可能であり、しかも凹条の深さが断熱材の厚みの１／２以下であることから、注入される硬質ポリウレタン発泡原液の円滑な流れを特に阻害することがなく、樹脂発泡原液を全面にわたって迅速に充填させる上で、支障となることがない。
【００１０】
前記裏面材の凹条を略Ｖ字状に形成すると共に、前記凹条を幅方向の複数箇所に均一に形成することが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、裏面材の凹条を形成し易く、それでいて確実に幅方向の反りを緩和可能にでき、しかも均一な凹状を形成することから、幅方向にわたり収縮に伴う反りを均等に吸収できて、製品仕上がりが良好となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施形態に係るサイディングボードの製造方法により製造されたサイディングボードの一例を示すもので、このサイディングボードＡは表面材１と裏面材２の間に断熱材の１種である硬質発泡ポリウレタン３が介在されて構成されている。表面材１は薄鋼板からなっており、端部は隣り合うサイディングボードと接続するための継ぎ部を構成すべく屈曲構造としてある。もっとも、端部構造は図１に示した構造に限定されるものではなく、目的、用途、形状、大きさなどに応じて種々形態を採用可能である。
【００１３】
表面材１の表面側には、塗装、木目模様その他の化粧加工などが施されていてもよい。裏面材２は紙材からなっており、幅方向２箇所に略Ｖ字状の溝４が長手方向に沿って形成されている。このような長手方向に沿う溝４を形成することにより、注入された発泡ポリウレタンの収縮が生じたり、裏面材２に収縮作用が生じたとしても、形成された溝４により収縮代が吸収されるようになり、裏面材側に反りが生じるのを確実に緩和できる。溝４の数、位置、形状などは種々の形態を採用することが可能であり、裏面材２の幅方向の数カ所略均等な幅方向位置に形成することが好ましく、その深さは、断熱材の１／２以下程度にすることが好ましい。あまり深く形成すると、注入される樹脂発泡原液の円滑な流れを阻害することになり、樹脂発泡原液を全面にわたって迅速に充填させる上で好ましくなく、又、ボイドの発生を阻止し難くなる。尚、表面材としては一般鋼板に限定されることなく、ステンレス鋼板、アルミニウム板その他、裏面材より硬質な材料であればよく、更に、裏面材としては紙材に限定されるものではなく、樹脂フィルムあるいはシートのようなものでもよい。
【００１４】
裏面材２に形成されている溝４は、図２（ａ）に示したように、略Ｖ字状に形成することが、均一な形状の溝４を形成することが容易であり好ましい。もっとも、溝４の形状はこれに限定されるものではなく、同図（ｂ）のように、丸みを帯びた円弧状のような形状であってもよく、これ以外の形状でもよい。要は、裏面材に収縮作用が生じたとしても、形成された溝により収縮代が吸収されるようになっていればよい。更に、溝４どうしの間あるいは溝４と端部との間に、より浅い同様な形状の溝を１又は２以上設けるようにしてもよい。このようにすると、反りの生じる要因に対応して微妙な調整ができて好ましい。これら溝４は、裏面材２を折り曲げ加工することにより形成することができるが、もとより他の方法で形成されてもよい。
【００１５】
サイディングボードを製造するに際して、表面材と裏面材との間に発泡樹脂原液を注入し、ついで、これをダブルコンベア送給するに当たり、予めダブルコンベアの裏面材接当側の表面に、裏面材に形成されている溝の反転形状に相当する形状の棒状リブを形成しておくと、ダブルコンベアを通過時に良質なサンドイッチ状のサイディングボードを製造できることになる。
【００１６】
〔別実施の形態〕
（１）上記実施形態では、溝４を２箇所形成してある例を示したが、その数は特に限定されるものではなく、更に多数の溝を形成していてもよく、その場合に各溝はできるだけ均一に形成されていることが好ましい。
【００１７】
（２）サイディングボードＡの形状は、縦張り用、横張り用のいずれでもよく、特に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るサイディングボードの一実施形態を表す部分斜視図
【図２】図１の裏面材に形成される溝の形態例を示す断面図
【符号の説明】
１　　　　　表面材
２　　　　　裏面材
３　　　　　断熱材
【図１】
2004116019.tif 000003
【図２】
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