(57)【要約】【課題】床暖房構造において、発熱体付きシート５０の上に配置する床表面材２０の取り外しを容易にして、施工した後のメンテナンスを容易かつ低コスト化する。【解決手段】床基板１の上面に、基材シート５５の上に発熱体４を固定した発熱体付きシート５０を敷設する。その上から、裏面に発熱体収納部２１を持つ床表面材２０を、その周囲に形成した貫通孔２２・・を利用して、木ねじ３０により固定する。木ねじ３０を緩めることにより、床表面材２０は取り外すことができる。【選択図】　図２
2004053116.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床基板の上面に、基材シートの上に発熱体を予め固定した発熱体付きシートが敷設され、その上に、裏面に前記発熱体の収納部を形成した収納部付き床表面材がその収納部に発熱体を収納した状態で配置されている構成の床暖房構造において、床表面材は接着剤を用いることなく、ねじ、釘などの固定具により床基板に取り外し自在に固定されていることを特徴とする床暖房構造。
【請求項２】
基材シートは均熱シートとして機能する金属箔であることを特徴とする請求項１記載の床暖房構造。
【請求項３】
基材シートは均熱シートとして機能する金属箔とその裏面に貼り付けられた不織布との積層構造であることを特徴とする請求項１記載の床暖房構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は床暖房構造、特に、施工後の補修やメンテナンスを容易に行えるようにした床暖房構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
温水パイプや電気ヒータのような線状の発熱体を床基板の上に配設して床表面全体を暖めるようにした床暖房構造は知られている。いくつかの態様のものが提案されているが、施工現場での作業工程が少なく短い時間で床暖房施工を終えることのできる改良された床暖房構造として、図３に示すように、捨て張り合板２を貼り付けた床基板１の上面に、基材シート３の上に温水パイプのような発熱体４を予め固定した発熱体付きシート５をそのまま敷設し、その上に、裏面に前記発熱体４の収納部１１を形成した収納部付き床表面材１０を、その収納部１１に発熱体４を収納した状態で配置するようにした床暖房構造が知られている（特開平２００２−１６８４６５号公報参照）。その床暖房構造では、基材シート３として接着剤６を透過または貫通可能なものが用いられ、床表面材１０と基材シート３と床基板１（捨て張り合板２）とは、床表面材１０の裏面に配置した接着剤６により、一体に接着固定される。なお、図３の例で、床表面材１０として、上層部の化粧合板１２と下層部の下地合板１３との間に均熱材としてのアルミ箔１４を練り合わせた木質フロアー材を用いている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の床暖房構造は、基材シート３の上に発熱体４を予め固定した発熱体付きシート５を、工場などの施工現場以外の場所で作るようにし、施工現場では、搬入した発熱体付きシート５を床基板１に敷き詰めるだけで、基材シートの敷設と発熱体の配置の双方の作業を同時に終了することができるので、施工現場での作業を大きく省力化できる利点がある。そして、床暖房としての機能は従来の他の床暖房構造と異なるところがない。
【０００４】
しかし、発熱体付きシート５と床表面材１０とは、接着剤６を用いて床基板１に一体に接着固定される構造であることから、施工時での表面床材１０の位置決めを慎重に行う必要があり、また、施工後の床表面材１０に傷が付くなどにより取り替えることが必要になったときに、当該床表面材１０を分離することは容易でなく、多くの時間を必要とする。場合によっては、発熱体付きシート５を傷つけてしまうことも起こり得る。そのために、施工後のメンテナンスにやや不都合を生じさせていた。
【０００５】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、発熱体付きシートを敷設し、その上に発熱体の収納部を形成した床表面材を配置した形態の床暖房構造において、表面床材を容易に取り外しできるように取り付け、必要時には、表面床材の交換を容易に行い得るようにした床暖房構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明による床暖房構造は、床基板の上面に、基材シートの上に発熱体を予め固定した発熱体付きシートが敷設され、その上に、裏面に前記発熱体の収納部を形成した収納部付き床表面材がその収納部に発熱体を収納した状態で配置されている構成の床暖房構造において、床表面材は接着剤を用いることなく、ねじ、釘などの固定具により床基板に取り外し自在に固定されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明による床暖房構造においては、上記発熱体付きシートを、工場など施工現場以外の場所で作り、それを床暖房の施工現場に搬入して、床基板面（例えば、捨て張り合板など）の上に敷き詰めるだけで、基材シートの敷設と発熱体の配置との双方の作業を同時に終了することができるので、施工現場での作業を省力化することができる。工場などにおいて基材シートに発熱体を固定するには、例えば、ホットメルト接着剤を用いて、あるいは熱融着により容易に行うことができる。
【０００８】
床表面材の取り付けに当たっては、所定位置に床表面材を置き、床表面材に形成したねじ穴から木ねじなど適宜の固定具を打ち込む。それにより、床表面材は発熱体付きシートと同時に床基板に固定される。発熱体付きシートが設置されない床面周囲においても、同様にして床表面材を取り付けることができる。固定具を打ち込んだ後のねじ穴の上端部には、必要に応じて、木栓などを埋め込んで穴埋めをする。ねじ、ビス、釘などの固定具を用いる取り付けは、接着剤で固定するのと比較して、位置決めを容易に行いうる利点もある。
【０００９】
床表面材を交換する必要が生じたときには、木栓などを取り除き、木ねじなどの固定具を緩める。接着剤を使用していないので、その状態で当該床表面材は発熱体付きシートからまったく自由となっており、作業者は容易に従前の床表面材を取り外すことができる。その際に発熱体付きシート側を傷つけることはない。新しい床表面材をその場所に再配置し、同じようにして固定具で固定することにより、容易に元の状態に戻すことができる。このような交換作業は専門の技術者でなくても簡単に行うことができる。
【００１０】
本発明において、床表面材は従来の床暖房において用いられてきたものを適宜用いることができ特に制限はないが、上層部の化粧合板と下層部の合板との間に均熱シートとしての金属箔（アルミ箔など）を練り合わせたような木質フロアー材であってもよい。また、周囲に実加工が施してあるものであってもよい。床表面材の表面には突き板などの適宜の化粧材が好ましくは貼り付けられる。
【００１１】
本発明において、発熱体付きシートに用いる基材シートは、均熱シートとして機能する金属箔のみであってもよく、その裏に不織布を貼り付けた構造のものであってもよい。不織布のような断熱性のあるシートを併用する場合には、床暖房構造の防音性、緩衝性と共に、断熱性も同時に向上させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明による床暖房構造の好ましい実施の形態を説明する。図１は本発明による床暖房構造の施工途中を示す斜視図であり、図２はその一部を拡大した断面で示している。
【００１３】
本発明による床暖房構造は、基本的に、発熱体付きシート５０とその上に配置される表面床材２０とからなる。発熱体付きシート５０は、図３に基づき説明した発熱体付きシート５と同じように、基材シート５５とその上に固定された発熱体４とからなる。基材シート５５は均熱板して機能するアルミ箔５１のみでもよいが、この例では、緩衝性と断熱性とを兼ね備えた不織布５２にアルミ箔５１を積層したものを用いている。発熱体４は、例えば架橋ポリエチレンパイプである温水パイプとして示されるが、熱線ヒータであってもよい。発熱体４は、図１に示すように、熱融着によりあるいはホットメルト型接着剤により所定間隔をおいて並列に、また、端部ではＵターンして、基材シート５５上に固定されている。この発熱体付きシート５０は、床暖房の施工現場以外の場所、例えば工場などで製造され、施工現場に搬入される。
【００１４】
施工現場では、搬入された発熱体付きシート５０を、従来と同様の床基板１（例えば、捨て貼り合板２）の上に、そのまま、接着剤を塗布することなく敷設する（必要に応じて、裏面に部分的に接着剤を塗布した後に敷設してもよい）。その後で、発熱体付きシート５０の上に床表面材２０を配置する。
【００１５】
床表面材２０の基本的構成は、従来の床暖房用のフロアー材と同様であってよく、好ましくは、１尺×３尺あるいは１尺×６尺などの寸法の長尺材である。４周は平坦面であってもよく、適宜の実加工２５が施されていてもよい。基材としての合板の上に突き板のような表面化粧材を貼り付けたものもよく、合板単体でもよい。また、図３に示した表面化粧材１０のように、上層部の化粧合板と下層部の下地合板との間に均熱材としてのアルミ箔を練り合わせた形態であってもよい。
【００１６】
床表面材２０の裏面には、発熱体付きシート５０の上に固定してある発熱体４を収容することのできる形状と大きさの収納部２１が形成されている。発熱体４が直線状に固定されている部分に配置される床表面材２０の場合には、直線状の収納部２１が並行に複数本形成され、発熱体４がＵターン状に固定されている部分に配置される床表面材２０ａ（図１参照）の場合には、その形状に合わせて収納部２１もＵターン状に形成される。
【００１７】
床表面材２０（２０ａ）の周囲の適所には、木ねじや釘などの固定具３０を打ち込むための適数の貫通孔２２が形成されている。図１に示すものでは、長辺に沿って等しい間隔で４個ずつ、計８個の貫通孔２２が形成されているが、安定した固定が得られること、固定時に発熱体４に損傷を与えないことを条件に、貫通孔２２の数や場所は任意である。貫通孔２２の上端側２３は、木ねじや釘などの固定具３０の大径部３１が入り込むことのできる大きさとされている。
【００１８】
上記の床表面材２０は、裏面に形成した収納部２１内に発熱体付きシート５０の上に固定してある発熱体４を収容した状態で、順次、床面全面に敷き詰められる。１枚あるいは複数枚の床表面材２０の位置が決まった時点で、そこに形成した貫通孔２２を利用して固定具（例えば、木ねじ）３０を床下地１にまでねじ込み、当該床表面材２０を床下地１に固定する（図２参照）。この固定により、発熱体付きシート５０も同時に床下地１に固定される。所要のねじ込みが終わった後、貫通孔２２の上端側２３に木栓４０を打ち込み、表面を平らにする。
【００１９】
上記のようにして、床面の全面に順次床表面材２０を固定していく。最後の１枚について、必要な場合には、図２ａに示すように、実の一部２５ａを切除したものを用意し、それを上方から嵌め込むようにして取り付けた後、同様にネジ固定する（図２ｂ）。それにより、床面全面への床表面材２０の固定作業は終了する。
【００２０】
傷が付くなどにより床表面材２０を交換する必要が生じたときには、当該床表面材２０から木栓４０を取り除き、木ねじ３０を緩めて取り外す。その状態で当該床表面材２０は発熱体付きシート５０からまったく自由となっており、作業者は当該床表面材を容易に取り外すことができる。新しい床表面材をその場所に再配置し、同じようにして固定具で固定することにより、元の状態に戻すことができる。このような交換作業は専門の技術者でなくても簡単に行うことが可能である。
【００２１】
【発明の効果】
上記のように、本発明によれば、発熱体付きシートを敷設し、その上から床表面材を配置固定する形態の床暖房構造において、表面床材を容易に取り外しできるようにしたので、例えば傷が付くなどにより床表面材の交換が必要となったときに、それを容易に行うことができ、その際に、床表面材および発熱体付きシートの双方に損傷を与えることもない。そのために、床暖房構造を施工した後のメンテナンスを容易かつ低コスト化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による床暖房構造の一実施の形態を説明する断面図。
【図２】本発明による床暖房構造を示す断面図であり、図２ａは特定の表面床材を固定する前の状態を示し、図２ｂは固定後の状態を示している。
【図３】従来の床暖房構造の一例を示す断面図。
【符号の説明】
１…床基板、２…捨て張り合板、５０…発熱体付きシート、５５…基材シート、４…発熱体、２０…床表面材、２１…発熱体の収納部、２２…貫通孔、２３…貫通孔の上端部、３０…固定具（木ねじ）、４０…木栓
【図１】
2004053116.tif 000003
【図２】
2004053116.tif 000004
【図３】
2004053116.tif 000005