(57)【要約】【課題】回収樹脂とともにロス樹脂を再利用しつつ、良好かつ安定な物性を得ることのできる再生樹脂成形体、および、これを金型成形するために用いられる再生樹脂組成物を提供すること。【解決手段】樹脂成形体の金型成形において、ヴァージン樹脂と、回収樹脂と、ロス樹脂とを含んで前記回収樹脂および前記ロス樹脂の重量比が３：１７〜７：１３である樹脂組成物から成形加工する。好ましくは、樹脂組成物におけるヴァージン樹脂の含有率は７０〜８０ｗｔ％である。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヴァージン樹脂と、回収樹脂と、ロス樹脂とを含んで前記回収樹脂および前記ロス樹脂の重量比が３：１７〜７：１３である樹脂組成物から成形されたことを特徴とする、再生樹脂成形体。
【請求項２】
前記樹脂組成物における前記ヴァージン樹脂の含有率は、７０〜８０ｗｔ％である、請求項１に記載の再生樹脂成形体。
【請求項３】
前記回収樹脂は被塗装樹脂成形体から得られたものであり、前記樹脂組成物は更に相溶化剤を含む、請求項１または２に記載の再生樹脂成形体。
【請求項４】
前記回収樹脂の含有率は５ｗｔ％以下である、請求項３に記載の再生樹脂成形体。
【請求項５】
ヴァージン樹脂と、回収樹脂と、ロス樹脂とを含んで前記回収樹脂および前記ロス樹脂の重量比が３：１７〜７：１３であることを特徴とする、再生樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器、家電製品、およびインテリアなどにおける樹脂成形部材として利用できる再生樹脂成形体、および、これを金型成形するために用いられる再生樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、資源有効利用法の成立など、資源対策に関する法整備が進み、製品の再資源化、資源の再利用、および廃棄物の減量に対する取り組みが活発となっている。特に、家電製品や電子機器のメーカにとって、販売した製品の回収およびリサイクルは重要となってきた。
【０００３】
例えば、ノートパソコンや携帯電話などのモバイル型電子機器においては、その筐体を構成する材料として、軽量性および成形性の観点より樹脂材料が採用される場合が多く、従って、モバイル型電子機器の分野では、樹脂筐体のリサイクル技術の確立が強く望まれている。
【０００４】
モバイル型電子機器の樹脂筐体は、一般に、金型成形により製造されており、熱可塑性の樹脂組成物よりなる。したがって、樹脂筐体を回収すれば、当該樹脂筐体については、再溶融して再び金型成形に供することが可能である。回収した樹脂成形体のみを樹脂材料として再溶融して再び金型成形に供する技術は、例えば特開平７−６０８１９号公報や特開２００１−２７７２７９号公報に開示されている。また、回収した樹脂成形体とヴァージン樹脂材料との混連物を樹脂材料として溶融して金型成形に供する技術は、例えば特開平９−２３５４０５号公報や特開２００１−３８７２９号公報に開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、一旦市場に流通した後に回収された電子機器から得られる樹脂筐体は、ヴァージン樹脂材料よりも相当な程度に高分子組織が低分子化して劣化している傾向にある。加えて、機器の使用態様および使用年数などの相違に起因して、劣化の度合いは樹脂筐体間で一定でない。そのため、回収樹脂筐体を再溶融して再び金型成形に供しても、例えば機械的強度について、優れた特性を得るのは困難であり、その上、安定した特性を得るのも困難である。
【０００６】
ノートパソコンや携帯電話などのモバイル型電子機器の筐体では、機械的強度や部材厚などについて要求される条件は比較的厳格である。したがって、モバイル型電子機器筐体を効率よく適切に製造するためには、優れた強度特性などを安定的に得ることのできる樹脂材料を使用するのが好ましい。そのため、従来の技術においては、再生後において良好な物性を安定的に得るのが困難な回収樹脂筐体をリサイクルして得られる再生樹脂成形体は、ノートパソコンや携帯電話などのモバイル型電子機器の筐体としては実用的でなかった。
【０００７】
また、金型樹脂成形では、金型におけるスプル部やランナ部などにおいても樹脂材料が凝固し、これらは、成形後に不要部位として切断除去される。金型成形において加圧および加熱されているので、これら不要部位すなわちロス樹脂は、ヴァージン樹脂よりも劣化しているが、その程度は、一旦市場に流通した後に回収された樹脂成形体よりも小さい。地球資源の有効利用およびコストダウンの観点からは、成形後に切断除去される不要部位も再利用することのできるリサイクル技術の確立が望まれる。
【０００８】
本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、回収樹脂とともにロス樹脂を再利用しつつ、良好な物性を安定して得ることのできる再生樹脂成形体、および、これを金型成形するために用いられる再生樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の側面によると再生樹脂成形体が提供される。この再生樹脂成形体は、ヴァージン樹脂と、回収樹脂と、ロス樹脂とを含んで回収樹脂およびロス樹脂の重量比が３：１７〜７：１３である樹脂組成物から成形されたことを特徴とする。ヴァージン樹脂とは、金型成形に未使用の樹脂材料である。回収樹脂は、本発明の構成においてヴァージン樹脂と同種の樹脂よりなり、市場に流通などした後に回収された樹脂成形体から得られる樹脂材料である。ロス樹脂とは、本発明の構成においてヴァージン樹脂と同種の樹脂よりなり、樹脂製品や樹脂部品を金型成形した後に当該成形体から切断除去される不要部位、即ち金型におけるスプル部やランナ部などにて凝固した不要樹脂から得られる樹脂材料である。
【００１０】
本発明の第１の側面に係る再生樹脂成形体は、回収樹脂およびロス樹脂を含む樹脂組成物から成形される。したがって、当該再生樹脂成形体によると、回収樹脂とともにロス樹脂を再利用することができる。回収樹脂とともにロス樹脂を再利用することにより、回収樹脂およびロス樹脂の廃棄を回避して資源を有効利用することが可能となり、且つ、ヴァージン樹脂に要する原料費が低減される。
【００１１】
また、本発明の第１の側面に係る再生樹脂成形体においては、良好な物性を得ることができる。樹脂成形体の物性としては、機械的強度、比重、ガラス転位点などが挙げられる。従来より、回収樹脂をリサイクルする手法として、ヴァージン樹脂と回収樹脂とを混連してなる樹脂組成物を金型樹脂成形に用いる技術が知られている。このような技術により得られる樹脂成形体の物性は、ヴァージン樹脂の含有率が増加するほど、ヴァージン樹脂のみから得られる樹脂成形体の物性に接近することが知られている。そのため、ヴァージン樹脂と回収樹脂とを含有する樹脂組成物から成形される従来の再生樹脂組成物において所望の良好な物性を得るためには、ヴァージン樹脂の含有率を増加する手法が採用されている。その結果、再生樹脂成形体におけるヴァージン樹脂の含有率は、過度に増大してしまう場合が多かった。ヴァージン樹脂含有率が増大するほど、当該樹脂成形体における回収樹脂のリサイクル効率は低下してしまう。
【００１２】
このような事情のもと、本発明者らは、金型成形に供する樹脂組成物を、ヴァージン樹脂および回収樹脂に対して更にロス樹脂を加えて構成すると、当該樹脂組成物よりなる樹脂成形体においては、ヴァージン樹脂の含有率のみならず、回収樹脂とロス樹脂の存在比が、物性に有意な影響を与えることを見出した。更に、本発明者らは、回収樹脂とロス樹脂の重量比が３：１７〜７：１３の範囲である場合に、一定のヴァージン樹脂含有率において、特に回収樹脂を含有することに起因する物性の劣化が充分に抑制され、その結果、良好な物性が得られる場合があることも見出した。本発明は、これらの知見に基づいてなされたものである。すなわち、本発明は、ヴァージン樹脂、回収樹脂、およびロス樹脂を含む樹脂組成物から成形される再生樹脂成形体において、ヴァージン樹脂の含有率を過大とせずとも、回収樹脂およびロス樹脂の重量比を適切に調製することによって良好な物性を得る構成を備えるのである。また、本発明によると、ヴァージン樹脂の含有率が過大となるのを回避することによって、回収樹脂およびロス樹脂のリサイクル効率について、不当な低下が抑制される。
【００１３】
加えて、本発明の第１の側面に係る再生樹脂成形体においては、安定な物性を得ることが可能である。当該再生樹脂成形体は、回収樹脂とともにヴァージン樹脂を含んでいる。そのため、特に回収樹脂の劣化の程度がバッチ間で一定でない場合であっても、当該回収樹脂の劣化のバラツキは、共存するヴァージン樹脂により吸収される。すなわち、回収樹脂の存在に起因する再生樹脂成形体の物性のバラツキは、ヴァージン樹脂が共存することによって小さくなるのである。したがって、本発明の第１の側面に係る再生樹脂成形体においては、ヴァージン樹脂が過度に多量とならない範囲でその含有率を適宜調節することによって物性のバラツキが充分に抑制され、安定した物性を得ることが可能である。
【００１４】
このように、本発明の第１の側面によると、再生樹脂成形体において、回収樹脂とともにロス樹脂を再利用しつつ、良好な物性を安定して得ることができるのである。
【００１５】
本発明の第２の側面によると再生樹脂組成物が提供される。この再生樹脂組成物は、ヴァージン樹脂と、回収樹脂と、ロス樹脂とを含んで前記回収樹脂および前記ロス樹脂の重量比が３：１７〜７：１３であることを特徴とする。このような構成の再生樹脂組成物は、第１の側面に係る再生樹脂成形体を金型成形する際に用いられるものである。したがって、本発明の第２の側面によっても、得られる再生樹脂成形体において、第１の側面に関して上述したのと同様の効果が奏される。
【００１６】
本発明において、好ましくは、樹脂組成物におけるヴァージン樹脂の含有率は、７０〜８０ｗｔ％である。当該含有率が７０ｗｔ％以上であると、ノートパソコン筐体や携帯電話筐体の構成材料として一般的に使用される樹脂材料であれば、再生樹脂成形体において良好かつ安定な物性が得られる傾向にある。当該含有率が８０ｗｔ％を上回るのは、回収樹脂およびロス樹脂のリサイクル効率の観点からは好ましくない場合がある。
【００１７】
本発明における回収樹脂は、被塗装回収樹脂材に由来して塗膜が形成されているものであってもよい。この場合、樹脂組成物には、更に相溶化剤を添加させる。相溶化剤を添加すると、樹脂組成物中において塗料成分と樹脂成分がなじみ、塗料成分と樹脂成分の接着性が向上するとともに樹脂組成物中において塗料成分が良好に分散する。したがって、相溶化剤を添加すると、当該樹脂組成物から得られる再生樹脂成形体の機械的強度が向上する傾向にある。本発明で用いられる相溶化剤としては、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、スチレン−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート共重合体、スチレン−ジエチルアミノエチルメタクリレート共重合体などが挙げられる。また、被塗装回収樹脂材に由来する回収樹脂を用いる場合、回収樹脂の含有率は５ｗｔ％以下とするのが好ましい。これらの構成によると、被塗装回収樹脂材に由来する回収樹脂であっても適切にリサイクルできる傾向にある。
【００１８】
本発明で用いられるヴァージン樹脂、回収樹脂、およびロス樹脂は、熱可塑性樹脂であり、例えば、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）樹脂、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）／ＡＢＳ樹脂、ＰＣ／アクリロニトリル−塩素化ポリエチレン−スチレン（ＡＣＳ）樹脂、ＰＣ／ポリアミド（ＰＡ）樹脂などである。
【００１９】
また、本発明における樹脂組成物に対しては、無機充填材や難燃剤を添加してもよい。無機充填材としては、カーボンファイバ、グラスファイバ、アルミニウム粉末などが挙げられる。難燃剤としては、分子中にＳｉ，ＰまたはＢｒなどを含有するものが挙げられる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態を、以下に実施例として記載する。併せて、比較例も記載する。
【００２１】
【実施例１】
＜再生樹脂組成物の作製＞
回収樹脂成形体としての図１に示すような形状のＡＢＳ製の無塗装ノートパソコン筐体を粉砕することによって回収樹脂材料を得るとともに、ＡＢＳヴァージン樹脂（商品名：サイコラックＥＸ１２０、ＵＭＧＡＢＳ（株）製）による金型成形時にスプル部およびランナ部などで凝固して成形体から切断除去された図２に示すような不要部位を粉砕することによってロス樹脂材料を得た。次に、二軸押出混練機（商品名：ＫＺＷ−１５、テクノベル製）を使用して、回収樹脂と、ロス樹脂と、ＡＢＳヴァージン樹脂とを、重量比で７：１３：８０の割合で約２２０℃で溶融混連した。このようにして、本実施例の再生樹脂組成物を作製した。本実施例では、上述のようにして混連した再生樹脂組成物を、ストランドカットペレタイザ（商品名：ＳＣＰ−１０２、テクノベル製）を使用してペレット化した。
【００２２】
＜再生樹脂成形体の作製＞
上述のようにして得た再生樹脂組成物ペレットから、射出成形機（商品名：ＳＧ５０、住友機械製）を使用して、本実施例の再生樹脂成形体サンプル（長さ１２６ｍｍ、幅１２．８ｍｍ、厚さ３．２ｍｍ）を金型成形した。この成形体サンプルについて比重を測定したところ、１．０５であった。また、ガラス転位点（Ｔｇ）を測定したところ、８９℃であった。これらの結果は、表１に掲げる。
【００２３】
＜曲げ強度測定＞
上述のようにして作製した成形体サンプルについて、曲げ強度を測定した。具体的には、万能試験機（商品名：インストロン５５８１、インストロンジャパン製）を使用して、ＪＩＳ　Ｋ　７０５５に準拠して、成形体サンプルについて３点曲げ試験を行った。支持２点間距離（スパン）を５１．２ｍｍとし、当該支持２点間の略中央に対して押圧力を加えることによって、成形体サンプルの曲げ強度を測定した。その結果、本実施例の成形体サンプルは６８５ｋｇｆ／ｃｍ２の曲げ強度を示した。この結果は表１に掲げる。
【００２４】
＜曲げ弾性率測定＞
上述のようにして作製した成形体サンプルについて、曲げ弾性率を測定した。具体的には、万能試験機（商品名：インストロン５５８１、インストロンジャパン製）を使用して、ＪＩＳ　Ｋ　７０５５に準拠して、成形体サンプルについて曲げ弾性率試験を行った。支持２点間距離（スパン）を５１．２ｍｍとし、当該支持２点間の略中央に対して押圧力を加えることによって、成形体サンプルの曲げ弾性率を測定した。その結果、本実施例の成形体サンプルは２７１２１ｋｇｆ／ｃｍ２の曲げ弾性率を示した。この結果は表１に掲げる。
【００２５】
＜アイゾット衝撃試験＞
上述のようにして得た再生樹脂組成物ペレットから、射出成形機（商品名：ＳＧ５０、住友機械製）を使用して、ＪＩＳ　Ｋ　７１１０に準拠するアイゾット衝撃試験用の成形体サンプル（長さ１２６ｍｍ×幅１２．８ｍｍ×厚み３．２ｍｍ、厚み方向に深さを有するノッチの深さ２．５４ｍｍ）を金型成形し、この成形体サンプルについて耐衝撃性を調べた。具体的には、アイゾット衝撃試験機（商品名：インパクトテスタ、東洋精機製）を使用して、ＪＩＳ　Ｋ　７１１０に準拠してアイゾット衝撃試験を行った。フラットワイズ衝撃におけるアイゾット衝撃値は８ｋｇｆｃｍ／ｃｍであった。この結果は表１に掲げる。
【００２６】
【実施例２】
回収樹脂と、ロス樹脂と、ＡＢＳヴァージン樹脂との配合重量比を、７：１３：８０に代えて５：１５：８０とした以外は実施例１と同様にして、本実施例の再生樹脂組成物を作製した。この再生樹脂組成物から、実施例１と同様にして成形体サンプル（長さ１２６ｍｍ×幅１２．８ｍｍ×厚み３．２ｍｍ）を金型成形し、当該サンプルについて実施例１と同様にして、比重、ガラス転位点、曲げ強度、曲げ弾性率を測定した。また、本実施例の再生樹脂組成物から、実施例１と同様にして、ＪＩＳ　Ｋ　７１１０に準拠するアイゾット衝撃試験用の成形体サンプル（長さ１２６ｍｍ×幅１２．８ｍｍ×厚み３．２ｍｍ、厚み方向に深さを有するノッチの深さ２．５４ｍｍ）を金型成形し、この成形体サンプルについて、実施例１と同様にしてアイゾット衝撃試験を行った。本実施例についての結果は表１に掲げる。
【００２７】
【実施例３】
回収樹脂成形体としての図１に示すような形状のＡＢＳ製の被塗装ノートパソコン筐体を粉砕することによって回収樹脂材料を得るとともに、ＡＢＳヴァージン樹脂による金型成形時にスプル部およびランナ部などで凝固して成形体から切断除去された図２に示すような不要部位を粉砕することによってロス樹脂材料を得た。次に、二軸押出混練機（商品名：ＫＺＷ−１５、テクノベル製）を使用して、回収樹脂と、ロス樹脂と、ＡＢＳヴァージン樹脂とを、重量比で３：１７：８０の割合で約２２０℃で溶融混連した。塗料の混入による影響を抑制するため、当該混連物に対して、相溶化剤としてのスチレン−無水マレイン酸共重合体（商品名：モディパーＡ８１００、日本油脂（株）製）を最終濃度が０．５ｗｔ％となるように添加した。このようにして、本実施例の再生樹脂組成物を作製した。本実施例では、上述のようにして混合した再生樹脂組成物を、ストランドカットペレタイザ（商品名：ＳＣＰ−１０２、テクノベル製）を使用してペレット化した。
【００２８】
本実施例の再生樹脂組成物から、実施例１と同様にして成形体サンプル（長さ１２６ｍｍ×幅１２．８ｍｍ×厚み３．２ｍｍ）を金型成形し、当該サンプルについて実施例１と同様にして、比重、ガラス転位点、曲げ強度、曲げ弾性率を測定した。また、本実施例の再生樹脂組成物から、実施例１と同様にして、ＪＩＳＫ　７１１０に準拠するアイゾット衝撃試験用の成形体サンプル（長さ１２６ｍｍ×幅１２．８ｍｍ×厚み３．２ｍｍ、厚み方向に深さを有するノッチの深さ２．５４ｍｍ）を金型成形し、この成形体サンプルについて、実施例１と同様にしてアイゾット衝撃試験を行った。本実施例についての結果は表１に掲げる。
【００２９】
【比較例１〜３】
実施例１で作製した再生樹脂組成物に代えて、ＡＢＳヴァージン樹脂（商品名：サイコラックＥＸ１２０、ＵＭＧＡＢＳ（株）製）（比較例１）、実施例１の再生樹脂組成物を作製するために使用した回収樹脂材料（比較例２）、または、実施例１の再生樹脂組成物を作製するために使用したロス樹脂材料（比較例３）を使用して、実施例１と同様にして成形体サンプル（長さ１２６ｍｍ×幅１２．８ｍｍ×厚み３．２ｍｍ）を金型成形し、各サンプルについて実施例１と同様にして、比重、ガラス転位点、曲げ強度、曲げ弾性率を測定した。また、各樹脂材料から、実施例１と同様にして、ＪＩＳ　Ｋ　７１１０に準拠するアイゾット衝撃試験用の成形体サンプル（長さ１２６ｍｍ×幅１２．８ｍｍ×厚み３．２ｍｍ、厚み方向に深さを有するノッチの深さ２．５４ｍｍ）を金型成形し、これらの成形体サンプルについて、実施例１と同様にしてアイゾット衝撃試験を行った。これらの結果は表１に掲げる。
【００３０】
【比較例４〜６】
回収樹脂と、ロス樹脂と、ＡＢＳヴァージン樹脂との配合重量比を、７：１３：８０に代えて１０：１０：８０（比較例４）、１３：７：８０（比較例５）、または、１５：５：８０（比較例６）とした以外は実施例１と同様にして、各比較例の樹脂組成物を作製した。これらの樹脂組成物から、実施例１と同様にして成形体サンプル（長さ１２６ｍｍ×幅１２．８ｍｍ×厚み３．２ｍｍ）を金型成形し、各サンプルについて実施例１と同様にして、比重、ガラス転位点、曲げ強度、曲げ弾性率を測定した。また、本比較例の樹脂組成物から、実施例１と同様にして、ＪＩＳ　Ｋ　７１１０に準拠するアイゾット衝撃試験用の成形体サンプル（長さ１２６ｍｍ×幅１２．８ｍｍ×厚み３．２ｍｍ、厚み方向に深さを有するノッチの深さ２．５４ｍｍ）を金型成形し、各成形体サンプルについて、実施例１と同様にしてアイゾット衝撃試験を行った。これらの結果は表１に掲げる。
【００３１】
【表１】
2004035745.tif 000002
【００３２】
【表２】
2004035745.tif 000003
【００３３】
【評価】
表２は、携帯電話樹脂筐体、デスクトップパソコン樹脂筐体、およびノートパソコンの液晶ディスプレイ部における樹脂製フロントカバーに対して要求される強度特性を表す。すなわち、各樹脂成形体には、表２に掲げる閾値以上の強度が要求される。表２とともに表１を参照すると、実施例１〜３の再生樹脂成形体は、曲げ強度、曲げ弾性率、およびアイゾット衝撃強度の全てにおいて表２に掲げる要求特性を満たし、ＡＢＳヴァージン樹脂のみから得られる樹脂成形体（比較例１）と近似する強度特性を示すことが判る。これに対し、回収ＡＢＳ樹脂のみから得られる樹脂成形体（比較例２）は、曲げ強度およびアイゾット衝撃強度が低く、再生樹脂成形体として実用的でないことが理解できよう。また、ロスＡＢＳ樹脂のみから得られる樹脂成形体（比較例３）については、アイゾット衝撃強度が低い傾向にあることが判る。更に、ロスＡＢＳ樹脂と同重量以上の回収ＡＢＳ樹脂を含有する樹脂成形体（比較例４〜６）については、曲げ強度および／またはアイゾット衝撃強度が充分でないことが判る。以上より、ヴァージン樹脂、回収樹脂、およびロス樹脂を含む樹脂組成物から金型成形される樹脂成形体においては、回収樹脂およびロス樹脂の重量比が３：１７〜７：１３である場合に、良好な物性が得られることが理解できよう。
【００３４】
以上のまとめとして、本発明の構成およびそのバリエーションを以下に付記として列挙する。
【００３５】
（付記１）ヴァージン樹脂と、回収樹脂と、ロス樹脂とを含んで前記回収樹脂および前記ロス樹脂の重量比が３：１７〜７：１３である樹脂組成物から成形されたことを特徴とする、再生樹脂成形体。
（付記２）前記樹脂組成物における前記ヴァージン樹脂の含有率は、７０〜８０ｗｔ％である、付記１に記載の再生樹脂成形体。
（付記３）前記回収樹脂は被塗装樹脂成形体から得られたものであり、前記樹脂組成物は更に相溶化剤を含む、付記１または２に記載の再生樹脂成形体。
（付記４）前記相溶化剤は、スチレン−無水マレイン酸共重合体である、付記３に記載の再生樹脂成形体。
（付記５）前記回収樹脂の含有率は５ｗｔ％以下である、付記３または４に記載の再生樹脂成形体。
（付記６）前記ヴァージン樹脂、前記回収樹脂、および前記ロス樹脂は、ＡＢＳ樹脂である、付記１から５のいずれか１つに記載の再生樹脂成形体。
（付記７）ヴァージン樹脂と、回収樹脂と、ロス樹脂とを含んで前記回収樹脂および前記ロス樹脂の重量比が３：１７〜７：１３であることを特徴とする、再生樹脂組成物。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によると、再生樹脂成形体において、良好かつ安定な物性を得ることができる。本発明に係る再生樹脂成形体は、例えばノートパソコンや携帯電話などのモバイル型電子機器の筐体として適用可能である。また、本発明によると、リサイクル制度によって回収される樹脂筐体、および、金型樹脂成形時に生ずるロス樹脂を製品化することができるので、資源の有効利用を達成しつつ、廃棄物の焼却により排出される二酸化炭素の量を低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例および比較例において回収樹脂材として使用したノートパソコン筐体を表す。
【図２】金型樹脂成形においてスプル部およびランナ部にて樹脂が凝固してなる不要部位を表す。
【図１】
2004035745.tif 000004
【図２】
2004035745.tif 000005