(57)【要約】【課題】質感及び外観品質を高めつつ取り扱い易い缶を提供する。【解決手段】金属製の缶胴部３に植毛加工が施されていることを特徴とする。【選択図】　　図１
2004035037.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の缶胴部に植毛加工が施されていることを特徴とする缶。
【請求項２】
陽圧缶であることを特徴とする請求項１に記載の缶。
【請求項３】
前記缶胴部の外周面の植毛加工が施される部位に、一般外周面より低い凹部が設けられ、該凹部に形成される植毛層の先端部が缶胴の一般外周面よりも低い位置に設定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の缶。
【請求項４】
前記植毛加工が外周面の一部に全周に渡って施されていることを特徴とする請求項１〜請求項３に記載の缶。
【請求項５】
前記缶胴部の開口端を縮径して形成される口金部を有するボトル缶であることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の缶。
【請求項６】
前記口金部にキャップを備えていることを特徴とする請求項５に記載の缶。
【請求項７】
前記キャップの外周面に植毛加工が施されていることを特徴とする請求項６に記載の缶。
【請求項８】
前記缶胴部と口金部との間に設けられたテーパ部に植毛加工が施されていることを特徴とする請求項５〜７の何れかに記載の缶。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、飲料用に用いられるボトル缶等を含む缶に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、飲料用の缶として、金属薄板材を成形してなり、有底筒状の缶胴部と、缶胴部の開口端を縮径して形成された口金部とを有するボトル缶及び前記口金部にキャップが巻き締め装着されてなるキャップ付ボトル缶が知られている。このキャップ付ボトル缶は、ボトル缶の口金部に形成されたネジ部にキャップが着脱自在に装着されることによって、一度開栓した後でもキャップを閉めることで内容物が入った状態での携帯が可能となっており、従来のプルトップ式の缶に対して使い勝手の良さで好評を得ている。また、そのデザインも独自のものがあり、内容物の多様化が進むにつれて一層の普及が期待されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところでこのキャップ付ボトル缶は、携帯が可能であるが故に、従来の缶には要求されなかった質感の向上等が望まれており、特に、金属製であるが故の硬く冷やかなイメージを変えることが要望されている。
そこでこの発明は、キャップ付ボトル缶を含む缶全般の感触に着目し、質感及び外観品質を高めつつ取り扱い易い缶を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、金属製の缶胴部に植毛加工が施されていることを特徴とする。
上記構成によれば、植毛加工により外表面の所定位置を覆うように植毛層が形成されることで、金属薄板材からなる缶の外表面を直に把持する場合に比べて、柔らかく且つ滑りにくくすることができる。
また、植毛層が断熱材として機能し、缶の内容物が高温あるいは低温であっても良好な感触で把持できると共に、保温性、保冷性を高めることができる。
更に、内容物が低温である場合、植毛部分の結露を防止すると共に、缶胴部を伝う雫を植毛層で吸収することができる。
また、缶の外表面に所望の印刷を施したのみでは得られない独自のデザインが可能となる。
【０００５】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載の缶であって、陽圧缶であることを特徴とする。
上記構成によれば、缶の内圧を測定する押圧式検査において、植毛部位を押圧することで、植毛層のクッション作用により缶の外表面の傷や塑性変形等を防止することができる。
【０００６】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は請求項２に記載の缶であって、前記缶胴部の外周面の植毛加工が施される部位に、一般外周面より低い凹部が設けられ、該凹部に形成される植毛層の先端部が缶胴の一般外周面よりも低い位置に設定されていることを特徴とする。
上記構成によれば、植毛層の先端部が缶胴の一般外周面より突出せず、複数の缶を積重するような場合でも金属の缶胴同士が先あたりし、柔らかい植毛層の損傷を防止することができる。
【０００７】
請求項４に記載した発明は、請求項１〜請求項３の何れかに記載の缶であって、前記植毛加工が外周面の一部に全周に渡って施されていることを特徴とする。
上記構成によれば、缶を把持するに際して、周方向の位置にかかわらず植毛層を把持することが可能となる。
特に、植毛部位に前記凹部が形成されている場合、前記押圧式検査において、より強く押圧することが可能となる。
【０００８】
請求項５に記載した発明は、請求項１〜請求項４の何れかに記載の缶であって、前記缶胴部の開口端を縮径して形成される口金部を有するボトル缶であることを特徴とする。
上記構成によれば、柔らかく且つ滑りにくく、また、缶の内容物が高温あるいは低温であっても良好な感触で把持できると共に、保温性、保冷性を高めることができる。
更に、内容物が低温である場合、植毛部分の結露を防止すると共に、缶胴部を伝う雫を植毛層で吸収することができる。
また、缶の外表面に独自のデザインが可能となる。
【０００９】
請求項６に記載した発明は、請求項５に記載の缶であって、前記口金部にキャップを備えていることを特徴とする。
上記構成によれば、キャップを装着することで、缶の内容物を飲みかけの状態でも、携帯して持ち運ぶことができる。
【００１０】
請求項７に記載した発明は、請求項６に記載の缶であって、前記キャップの外周面に植毛加工が施されていることを特徴とする。
上記構成によれば、キャップの外周面が植毛層により滑りにくく、キャップを着脱する際に取り扱い易くなる。
【００１１】
請求項８に記載した発明は、請求項５〜請求項７の何れかに記載の缶であって、前記缶胴部と口金部との間に設けられたテーパ部に植毛加工が施されていることを特徴とする。
上記構成によれば、缶胴部の外周面に植毛層を形成した場合と比べ、従来の搬送設備でも搬送性が低下することなく、良好な搬送が可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を、ボトル缶を例に図１、図２に基づいて説明する。
この発明に係るボトル缶２は、アルミニウムもしくはアルミニウム合金の薄板鋼板からなり、缶軸線Ｏに平行な一般外周面３ａを有する有底筒状の缶胴部３と、この缶胴部３の開口端側ほど縮径するテーパ部４と、このテーパ部４の開口端に形成される口金部５とを有している。
口金部５の外周面にはネジ部６が形成され、このネジ部６に同じくアルミニウムもしくはアルミニウム合金の薄板鋼板からなるキャップ７を巻き締めすることによりキャップ付ボトル缶１が形成される。
そして、図１に示すように、缶胴部３の上下方向（缶軸線Ｏ方向）の略中間には、缶胴部３の径方向内側に向かって凹部１０が形成されている。
【００１３】
凹部１０の上部及び下部には、各々屈曲部１２，１１が形成されており、この屈曲部１２，１１を介して凹部１０の底面１３が缶胴部３の一般外周面３ａと平行に形成されている。そして、この凹部１０が缶胴部３の径方向に沿って全周に渡って設けられている。つまりこの凹部１０は、缶胴部３の一般外周面３ａを縮径するように形成されている。
尚、缶胴部３の一般外周面３ａには識別用のラベル１５が印刷されている。また、ボトル缶２の外表面には、前記ラベル１５印刷後にオーバーバーニッシュ１６が塗装されており、ボトル缶２の内表面には、アクリル変性エポキシ樹脂あるいはフェノール樹脂等の塗膜１７が塗装されている。
【００１４】
この凹部１０の底面１３上には、塗布された接着剤層２２にパイル（短繊維）２１を植設してなる植毛層２０が形成されている。
この植毛層２０は、接着剤層２２に周知の静電植毛加工を施すことによって形成され、凹部１０の底面１３上に全周に渡って設けられている。
ここで、植毛層２０の先端部（パイル先端部）２０ａは、缶胴部３の一般外周面３ａと同一かそれよりも突出しないように設定されている。
尚、図１に示すように、ラベル１５やオーバーバーニッシュ１６が缶胴部３の一般外周面３ａのほぼ全面に施され、且つこれらが缶胴部３の全周に渡って施されているような場合は、植毛層２０の先端部２０ａはラベル１５又はオーバーバーニッシュ１６の外表面と同一かそれよりも突出しないように形成されていれば良い。
【００１５】
次に、上記ボトル缶２及びキャップ付ボトル缶１の製造方法について説明する。
先ず、アルミニウム合金（３０００系）からなる金属薄板材に絞り加工及びしごき加工を施すことにより、有底筒状体が形成される。
前記有底筒状体は、トリミング処理により上端部が切断されて高さが調節される。そして、絞りしごき加工工程で表面に付着した油脂分、スマットを取り除く脱脂処理が施された後に、有底筒状体の内外表面には、後に塗布される塗料の密着性を向上させると共に耐食性を向上させるためのクロムあるいはジルコニウム等の極めて薄い化成被膜が形成される。更に、有底筒状耐の外表面には、必要に応じて塗装密着性及び耐食性を向上させると共に耐加工性を向上させるためのポリエステル樹脂及びアミノ樹脂等のサイズコーティングが塗装される。
そして、有底筒状体の外表面に所望の模様（例えばラベル１５）をオフセット印刷法で塗装し、次いでウエットオンウエットでオーバーバーニッシュ１６が塗装して、オーブンで焼き付け乾燥させる。また、有底筒状体の内表面にアクリル変性エポキシ樹脂あるいはフェノール樹脂等の塗膜１７をスプレー塗装して、オーブンで焼き付け乾燥させる。
【００１６】
次いで、有底筒状体の軸方向所定位置より開口端側を縮径するように第１の屈曲部１１が形成され、第１の屈曲部１１よりも開口端側に第２の屈曲部１２が形成される。尚、第２の屈曲部１２よりも開口端側は拡径して形成されている。
上記工程により、有底筒状体に第１の屈曲部１１及び第２の屈曲部１２が形成される。そして、屈曲部１１，１２が形成されたことに伴い、これらの間に凹部１０が帯状に形成される。
【００１７】
次いで、有底筒状体の開口端側に、開口端側ほど小径となるテーパ部４が形成されると共に口金部５が形成されて、ボトル形状体が形成となる。
上記ボトル形状体に対して、キャップ７の装着に利用されるネジ部６が口金部５に形成されて、ボトル缶２が製造される。
【００１８】
そして、凹部１０の底面１０ａ上に植毛層２０を形成するための静電植毛加工が、周知の静電植毛装置によって行われる。
この静電植毛装置は、静電植毛室内に高圧静電気を放電する植毛電極を配し、その植毛電極から所定の距離に接着剤層２２を形成したボトル缶２（被植毛加工物）を対設し、植毛電極とボトル缶２との間に電解を形成し、電界中に形成される電気力線によって静電植毛室内に舞い上がるパイル２１をボトル缶２の接着剤層２２に植設して植毛層２０を形成するものである。
【００１９】
先ず、静電植毛加工を施す被植毛加工物であるボトル缶２に対して、その缶胴部３の凹部１０の底面１０ａに、例えばエポキシ系又はアクリル系の接着剤を塗布して接着剤層２２を形成し、ワークとなる。
このワークをアースされた器具で支持し、静電植毛室内に搬入する。即ちワークをアースした状態で静電植毛室内に配置する。
静電植毛室内の植毛電極には予め高圧静電気を送電しており、高圧静電気が印加されている。従って、アースされたワークと植毛電極との間には植毛電極から該ワークに向かう電気力線を発生させる電解が生じる。
【００２０】
この現象により、静電植毛室内に貯留されたパイル２１は静電植毛室内に舞い上がりワークに向かって飛翔する。このパイル２１は、例えばナイロン又はレーヨンからなり、１．７５〜３０デニールの太さの原糸を所望の長さ（０．２〜６ｍｍ）にカットし染色したものである。
そして、該ワークの表面に塗布された接着剤層２２にパイル２１の先端が突き刺さり、接着剤層２２の表面に均一の植毛が行われる。
最後に接着剤層２２に植毛が行われたボトル缶２を静電植毛室から搬出し、接着剤を乾燥させることで、ボトル缶２に植毛層２０が形成される。
【００２１】
上述のように植毛加工が施されたボトル缶２の口金部５にアルミニウム又はアルミ合金からなるカップ状のキャップ材を被せ、巻締め加工によりキャップ材の外周面を口金部５のネジ部６の形状に沿って変形させることでキャップ７とし、この状態でキャップ７が装着されたキャップ付ボトル缶１が完成する。
【００２２】
以上のように製造されたキャップ付ボトル缶１においては、植毛層２０が缶胴部３の外周面の所定位置を全周に渡って覆うように形成されているため、特に注意しなくても植毛層２０の形成部分を把持することができる。ここで、この実施の形態においては、把持し易い位置として缶胴部の上下方向の略中間を前記所定位置とした。このため、金属薄板材からなるキャップ付ボトル缶１の外表面を直に把持する場合に比べて柔らかい触感であり、また、例えば濡れた手でも滑りにくく取り扱い易い。
また、キャップ付ボトル缶１の内容物が高温あるいは低温であっても、熱伝導の良い金属部分に直接触れずにキャップ付ボトル缶１を把持することができる。
更に、植毛層２０が缶胴部３に設けられた凹部１０の底面１０ａ上に形成され、且つ缶胴部３の一般外周面３ａから突出しないように形成されているため、キャップ付ボトル缶１を転がした場合や複数のキャップ付ボトル缶１を積重するような場合でも、金属部分である缶胴部３の一般外表面３ａが先あたりし、柔らかい植毛層２０が損傷することを防止できる。
従って、キャップ付ボトル缶１が取り扱い易く、且つ質感も高まり、キャップ付ボトル缶１の商品性を高めることができる。
【００２３】
また、植毛層２０はキャップ付ボトル缶１に対して柔らかく、そのクッション効果によりキャップ付ボトル缶１の外表面に加わる衝撃等を吸収し缶胴部３を変形し難くしている。一方、植毛層２０のクッション効果により、キャップ付ボトル缶１に接触する物体に対してもその衝撃等を和らげることができる。
また、植毛層２０が金属部分を覆っているため、キャップ付ボトル缶１の保温性又は保冷性が高まると共に、キャップ付ボトル缶１に接触する物体との熱伝達を抑えることができる。
従って、内容物の温度を保ち、且つ周辺の物体に与える影響も少ないため、キャップ付ボトル缶１の携帯が容易となる。
【００２４】
また、キャップ付ボトル缶１の外表面に所望のラベル１５を印刷したのみ場合と比べて、質感の異なる独自のデザインとすることができる。また、この実施の形態においては、前述したように缶胴部３に帯状の凹部１０が設けられているため、平滑な缶胴部３に変化を持たせたデザインが可能となる。従って、従来のキャップ付ボトル缶１と差別化を図ると共に、キャップ付ボトル缶１の審美性及び識別性を高めることができる。
【００２５】
ここで、キャップ付ボトル缶１の内容物が冷温である場合には、植毛層２０により結露を抑えると共に水滴を吸収するため、缶を載置した時にその周辺を濡らさない。この効果は、熱伝導率が高く結露し易いアルミ缶の場合に大きく、また植毛加工が缶胴部３の下部寄りになされている程大きい。
また、植毛層２０と共に凹部１０が缶胴部３の全周に渡って形成されているため、例えばアルミ製の陽圧缶である場合、内圧を測定するための押圧式検査において強く押圧されても塑性変形し難く、より正確な内圧を測定できる。尚、特にアルミ製のＤＩ缶である場合、更にピンホールを防止することができる。
【００２６】
また、キャップ付ボトル缶１完成後に前記キャップ７にボトル缶２と同様の静電植毛加工を施し、図２に示すように、キャップ７の外周面に植毛層２５を形成しても良い。
キャップ７は、缶胴部３を縮径して形成される口金部に巻き締めされるため、缶胴部３に対して小径となる。このため、キャップ７を着脱する際には、滑らないように強く把持しなければならないが、キャップ７の外周面に植毛層２５を形成することで、キャップ付ボトル缶１を開栓又は閉栓する際にキャップ７が滑りにくく、キャップ７の着脱を容易に行うことができる。
【００２７】
また、上記実施の形態の応用例として、図３に示すように、植毛層２０形成後にオーバーバーニッシュ１６を施しても良い。この構成により、パイル２１が脱毛することがなく、また、植毛層２０が保護されるため良好な外観のキャップ付ボトル缶１とすることができる。尚、図３はボトル缶２のみを示しているが、キャップ７に形成された植毛層２５についても同様に適用可能である。
【００２８】
また、上記実施の形態及びその応用例の変形例として、ボトル缶における植毛層を図４（ａ），（ｂ）に示す部位に形成しても良い。
具体的には、図４（ａ）においては、ボトル缶１０２のテーパ部１０４の下側周縁部に接するように凹部１１０を設け、該凹部１１０の底面１１０ａ上に植毛層１２０を形成しても良い。この構成により、上記実施の形態及びその応用例に対して屈曲部１２の成形工程を削減でき、ボトル缶の製造効率が向上する。
また、図４（ｂ）においては、ボトル缶２０２のテーパ部２０４の外周面上に植毛層２２０を形成したことにより、凹部１０の成形工程を削減でき、ボトル缶の製造効率がより向上する。また、缶胴部３の外周面に植毛加工を施した場合、従来の搬送設備では搬送性が低下するため、植毛加工工程を内容物充填工程後とする必要があるが、テーパ部２０４に植毛層１２０を形成した場合は従来の搬送装置でも良好な搬送を行うことができ、植毛加工を製缶工程に取り入れて缶の生産効率の低下を防止することができる。
【００２９】
尚、上記実施の形態において示した各構成部材の材質、諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において種々変更可能である。例えば、上記実施の形態では缶胴部３の全周に設けていた凹部１０を、缶胴部３の周方向に部分的に形成してキャップ付ボトル缶１のデザインに変化を加えても良い。
また、植毛層２０を一面に均一に形成せず、図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、格子又は縞のパターンを描くように形成してキャップ付ボトル缶１のデザインをより差別化することもできる。この場合、植毛層２０を一面に均一に形成する場合に比べて熱伝導が良好なため、殺菌時の効率が高まる。
更に、植毛層２０を静電植毛加工により形成しているが、起毛粘着テープ等を貼付する構成としても良い。
そして、上記実施の形態における缶胴部３に施される加工内容は、缶胴に蓋を巻き締めてなる通常の缶においても適応可能である。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１に記載した発明によれば、植毛加工により外表面の所定位置を覆うように植毛層が形成されることで、金属薄板材からなる缶の外表面を直に把持する場合に比べて、柔らかく且つ滑りにくくすることができる。また、植毛層が断熱材として機能し、缶の内容物が高温あるいは低温であっても良好な感触で把持できると共に、保温性、保冷性を高めることができる。
従って、取り扱い易く、質感の高い缶を提供できる効果がある。
また、内容物が低温である場合、植毛部分の結露を防止すると共に、缶胴部を伝う雫を吸収することができるため、缶を載置した際にその周辺を濡らさないという効果がある。
また、缶の外表面に所望の印刷を施したのみでは得られない独自のデザインが可能となるため、缶の外観品質を高める効果がある。
【００３１】
請求項２に記載した発明によれば、請求項１に記載した発明の効果に加え、缶の内圧を測定する押圧式検査において、植毛部位を押圧することで、植毛層のクッション作用により缶の外表面の傷や塑性変形等を防止することができるため、缶の内圧を正確に測定すると共に外観の良い缶を提供できる効果がある。
【００３２】
請求項３に記載した発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の効果に加え、植毛層の先端部が缶胴の一般外周面より突出せず、複数の缶を積重するような場合でも金属の缶胴同士が先あたりし、柔らかい植毛層の損傷を防止することが可能となるため、より一層外観の良い缶を提供できる効果がある。
【００３３】
請求項４に記載した発明によれば、請求項１〜請求項３の何れかに記載の発明の効果に加え、缶を把持するに際して、周方向の位置にかかわらず植毛層を把持することが可能となるため、より一層取り扱い易く、質感の高い缶を提供できる効果がある。
特に、植毛部位に前記凹部が形成されている場合、前記押圧式検査において、より強く押圧することが可能となるため、缶の内圧をより正確に測定することができる効果がある。
【００３４】
請求項５に記載した発明によれば、柔らかく且つ滑りにくく、また缶の内容物が高温あるいは低温であっても良好な感触で把持でき、取り扱い易く質感の高い缶を提供できる効果がある。また、内容物が低温である場合、結露による雫で缶の周辺を濡らさないという効果がある。また、缶の外表面に独自のデザインが可能となり、缶の外観品質を高める効果がある。
また、陽圧缶である場合、押圧式検査において缶の外表面の傷や塑性変形等を防止でき、缶の内圧を正確に測定すると共に外観の良い缶を提供できる効果がある。
また、植毛部位に凹部を設けた場合、柔らかい植毛層の損傷を防止でき、より一層外観の良い缶を提供できる効果がある。
また、植毛加工が缶胴の全周に渡って施されている場合、周方向の位置にかかわらず植毛層を把持でき、より一層取り扱い易く、質感の高い缶を提供できる効果がある。特に、植毛部位に前記凹部が形成されている場合、前記押圧式検査においてより強く押圧でき、缶の内圧をより正確に測定できる効果がある。
【００３５】
請求項６に記載した発明によれば、請求項５に記載した発明の効果に加え、キャップを装着することで、缶の内容物を飲みかけの状態でも、携帯して持ち運ぶことができるため、缶の商品性高める効果がある。
【００３６】
請求項７に記載した発明によれば、請求項６に記載した発明の効果に加え、キャップが滑りにくく、キャップを着脱する際に取り扱い易くなるため、缶の商品性をより一層高める効果がある。
【００３７】
請求項８に記載した発明によれば、請求項５〜請求項７の何れかに記載の発明の効果に加え、缶胴部の外周面に植毛層を形成した場合と比べ、従来の搬送設備でも搬送性が低下することなく、良好な搬送が可能となるため、缶の生産効率の低下を防止できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態におけるキャップ付ボトル缶の断面図である。
【図２】この発明の実施の形態におけるキャップ付ボトル缶の先端部の断面図である。
【図３】上記実施の形態の応用例を示す断面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）共上記実施の形態及びその応用例の変形例を示す断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）の何れも上記実施の形態及びその応用例における植毛層のパターンを示す説明図である。
【符号の説明】
１　キャップ付ボトル缶
２，１０２，２０２　ボトル缶
３　缶胴部
４，１０４，２０４　テーパ部
５　口金部
６　ネジ部
７　キャップ
１０，１１０　凹部
１１，１２　屈曲部
２０，２５，１２０，２２０　植毛層
２０ａ　先端部
２１　パイル
２２　接着剤層
【図１】
2004035037.tif 000003
【図２】
2004035037.tif 000004
【図３】
2004035037.tif 000005
【図４】
2004035037.tif 000006
【図５】
2004035037.tif 000007