(57)【要約】【課題】クレーンを用いることなく１人の作業者でも容易且つ高精度にクランプの位置決め作業が可能な変圧器の鉄心起立装置を提供する。【解決手段】鉄心起立装置底板１には架台２および送り装置７が配置されている。送り装置７はクランプ３を保持してこれを水平方向および垂直方向に移動するように構成されている。送り装置７を操作することにより仮置きしたクランプ３の位置を調整し、正規位置にセットする。このような実施の形態によれば、クランプ３の位置決めに際して大型のクレーンを用いる必要が無く、容易に数ｍｍ単位の位置決めが可能である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
変圧器の鉄心を構成するクランプを起立させるための変圧器の鉄心起立装置において、
前記クランプを保持して水平方向および垂直方向に移動可能な送り装置を備えたことを特徴とする変圧器の鉄心起立装置。
【請求項２】
前記送り装置が走行可能なレールを有したことを特徴とする請求項１記載の変圧器の鉄心起立装置。
【請求項３】
前記送り装置を前記クランプの長辺方向の両端部に複数個配置し、
各送り装置を独立して操作するように構成したことを特徴とする請求項１または２記載の変圧器の鉄心起立装置。
【請求項４】
前記送り装置の底面に磁石を装着したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の変圧器の鉄心起立装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電力用および産業用変圧器、リアクトル等の大型電気機器の中身組立工程において用いられる鉄心起立装置に係り、特に、変圧器の鉄心を構成するクランプの位置決め技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、変圧器の中身組立工程では、水平に倒してあるクランプを垂直に起立させる鉄心起立装置が使用されている。例えば、特許文献１に記載された装置などが知られている。ところで、鉄心起立装置を用いるに際してクランプを起立させる前には、クランプを正規の位置に正確に位置決めしなくてはならない。そこで図７に示すような位置決め作業を実施していた。まずクランプ３の両端にワイヤー６を掛け、作業者５がクランプ位置を指示しながら、オペレーター４が大型のクレーンを操作して位置決めを行っていた。なお、図中の符号１は鉄心起立装置の底板、符号２は架台である。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１４３９３４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
鉄心起立装置上でクランプ３の位置決めを行う場合、変圧器の組立精度を確保する上で、数ｍｍ単位といった高い位置決め精度が必要である。しかし、クランプ３の位置決めには大型のクレーンを用いているため、数ｍｍ単位という高い精度を実現することは困難であり、熟練したクレーンの操作技術が要求されていた。更に、クレーンによる位置決め作業では、クレーンを操作するオペレーター４に一人、クランプ３の位置を指示する作業者５に一人というように、最低でも二人の作業者が必要であった。したがって、従来のクランプ３の位置決め作業は作業性が悪く、作業時間も多くかかることになり、コストの増大を招いていた。
【０００５】
本発明は、以上の課題を解消するために提案されたものであり、クレーンを用いることなく１人の作業者でも容易且つ高精度にクランプの位置決め作業が可能な変圧器の鉄心起立装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の変圧器の鉄心起立装置において請求項１記載の発明では、クランプを保持して水平方向および垂直方向に移動可能な送り装置を備えたことを特徴としており、送り装置によってクランプを動かすことで数ｍｍ単位の位置決めを容易に可能としている。
【０００７】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の変圧器の鉄心起立装置において、前記送り装置が走行可能なレールを有したことを特徴としており、このレール上を送り装置が移動することにより長辺、短辺方向の長さの異なる任意形状のクランプに対しても正確な位置決めを行うことができる。
【０００８】
請求項３記載の発明では、請求項１または２記載の変圧器の鉄心起立装置において、前記送り装置を前記クランプの長辺方向の両端部に複数個配置し、各送り装置を独立して操作するように構成したことを特徴としている。このような発明によれば、送り装置を独立して操作することでクランプを水平方向に回動させることができ、位置決めに際して微調整が可能である。
【０００９】
請求項４記載の発明では、請求項１〜３のいずれか１項に記載の変圧器の鉄心起立装置において、前記送り装置の底面に磁石を装着したことを特徴としている。この発明では、送り装置を磁力により鉄心起立装置上の任意の位置に配置可能なので、クランプの周囲に凹凸部分がある場合でも、これを簡単に避けて送り装置を配置することができ、位置決め精度の向上を図れる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
（１）  第１の実施の形態
［構成］
以下に本発明に係る第１の実施の形態について示す。図１〜２は鉄心起立装置にクランプがセットされた状態を示す平面図及び正面図である。鉄心起立装置底板１には架台２および送り装置７が配置されている。送り装置７はクランプ３を保持してこれを水平方向および垂直方向に移動するように構成されている。
【００１１】
［作用効果］
以上のような構成を有する第１の実施の形態では、先ずクランプ３は架台２上に仮置きされる。仮置きされたクランプ３は送り装置７を操作することにより位置が調整され、正規位置にセットすることができる。このような実施の形態によれば、クランプ３の位置決めに際して大型のクレーンを用いる必要が無く、容易に数ｍｍ単位の位置決めが可能である。しかも、一人の作業者がクランプ３の位置を確認しながら送り装置７を操作できる。つまり従来では、クレーンを操作するオペレーター４と、クランプ３の位置を指示する作業者５というように二人の作業者が不可欠であったが、本実施の形態では一人の作業者だけでクランプ３の位置決めが実施できる。したがって、作業性を高めることができ、作業時間を短縮化してコストの低減を図ることができる。
【００１２】
（２）  第２の実施の形態
［構成］
図３〜４は本発明に係る第２の実施の形態の平面図及び正面図である。この実施の形態に係る変圧器の鉄心起立装置は、送り装置７を移動可能とするためのレール８が設けられた点に特徴がある。
【００１３】
［作用効果］
以上のような構成を有する第２の実施の形態では、仮置きしたクランプ３の形状に合わせ、送り装置７をレール８上の適切な位置に移動させて固定する。その後、送り装置７を操作してクランプ３の位置決めを行う。つまり、第２の実施の形態では送り装置７がレール８上を移動することで、長辺、短辺方向の長さの異なる任意形状のクランプ３に対しても正確な位置決めを行うことができる。
【００１４】
（３）  第３の実施の形態
［構成］
図５は本発明に係る第３の実施の形態の平面図である。この実施の形態では前記第２の実施の形態に加えて、クランプ３の長辺側に送り装置７とレール８が複数個、平行に配置された構成となっている。
【００１５】
［作用効果］
このような構成をとる第３の実施の形態では、仮置きしたクランプ３が送り装置７の送り方向と水平・垂直方向に置かれなくても、送り装置７をレール８上の適切な位置に移動させることで、各送り装置７における実質的な送り量を両端で変えることができる。つまり送り装置７を移動させてクランプ３を水平方向に回動させることができ、回転方向に位置ずれが生じていたとしても正規の位置へと即座に修正可能である。
【００１６】
（４）  第４の実施の形態
［構成］
図６は本発明に係る第４の実施の形態の平面図である。この実施の形態の特徴は送り装置７の底面に磁石が装着されている点にある。
【００１７】
［作用効果］
仮置きしたクランプ３が完全な矩形ではなく、図６に示すように周縁部に凹凸９があると、送り装置７がクランプ３側の形状にあわせてうまく配置できないことがある。このような場合に、第４の実施の形態では送り装置７を磁力により鉄心起立装置底板１上の任意の位置に配置可能である。すなわち、クランプ３の凹凸９を簡単に避けて送り装置７を配置でき、高精度の位置決めを実施可能である。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の変圧器の鉄心起立装置によれば、送り装置によってクランプを移動させることによって、大型クレーンを用いずに作業者１人でもクランプの位置決め作業を数ｍｍ単位の精度で実施でき、作業時間を短縮化してコストの低減を図ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１の実施の形態の平面図。
【図２】図１の正面図。
【図３】本発明に係る第２の実施の形態の平面図。
【図４】図３の正面図。
【図５】本発明に係る第３の実施の形態の平面図。
【図６】本発明に係る第４の実施の形態の平面図。
【図７】従来の変圧器の鉄心起立装置を示す正面図。
【符号の説明】
１…鉄心起立装置の底板
２…架台
３…クランプ
４…オペレーター
５…作業者
６…ワイヤー
７…送り装置
８…レール
９…クランプの凹凸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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