(57)【要約】【課題】製造過程において電極間ギャップの変動が発生せず、フォーカス性能に優れた陰極線管を提供する。【解決手段】ネック管に内蔵される電子銃構体１３は、電子銃軸１３ａ方向に所定間隔を隔てて配置された複数の電極と、これらを保持する幅１０ｍｍ以下の絶縁支持体１２とを備える。絶縁支持体１２の厚みａに対する制御電極１の支持部の絶縁支持体１２への埋め込み量ｂの比である埋込比（ｂ／ａ）を０．５以上とする。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス製のネック管と、前記ネック管に内蔵された電子銃構体とを有し、
前記電子銃構体は、電子銃軸方向に所定間隔を隔てて配置された複数の電極と、前記複数の電極の側面に配置され、前記電極を保持する幅１０ｍｍ以下の絶縁支持体とを備え、
前記複数の電極は、少なくとも制御電極を含み、
前記絶縁支持体の厚みａに対する前記制御電極の支持部の前記絶縁支持体への埋め込み量ｂの比である埋込比（ｂ／ａ）が０．５以上であることを特徴とする陰極線管。
【請求項２】
前記制御電極の支持部の前記埋込比（ｂ／ａ）が０．５以上０．６以下である請求項１に記載の陰極線管。
【請求項３】
前記複数の電極は、更に加速電極を含み、
前記絶縁支持体の厚みａに対する前記加速電極の支持部の前記絶縁支持体への埋め込み量ｂの比である埋込比（ｂ／ａ）が０．５以上である請求項１に記載の陰極線管。
【請求項４】
前記加速電極の支持部の前記埋込比（ｂ／ａ）が０．５以上０．６以下である請求項３に記載の陰極線管。
【請求項５】
前記絶縁支持体の厚みａに対する前記複数の電極のそれぞれの支持部の前記絶縁支持体への埋め込み量ｂの比である埋込比（ｂ／ａ）が０．５以上である請求項１に記載の陰極線管。
【請求項６】
前記複数の電極のそれぞれの支持部の前記埋込比（ｂ／ａ）が０．５以上０．６以下である請求項５に記載の陰極線管。
【請求項７】
前記電子銃構体が、更に、所定の電極に分割電圧を供給する管内抵抗体を備え、
前記管内抵抗体が前記絶縁支持体の長手方向に沿って前記絶縁支持体に対面するように近接配置されている請求項１〜６のいずれかに記載の陰極線管。
【請求項８】
前記管内抵抗体と前記ネック管の内壁までの最短距離が１ｍｍ以上である請求項７に記載の陰極線管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テレビジョンセット、コンピュータディスプレイ等に用いられる陰極線管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス製の円筒状のネック管内に複数の電極と、これを保持する絶縁支持体と、所定の電極に分割電圧を供給する管内抵抗体とを備えた陰極線管が知られている。このような陰極線管において、管内抵抗体の絶縁基板の表裏両面および抵抗材を、薄い絶縁被膜層で覆う技術も知られている（例えば特開昭６３−１０８１５２号公報）。
【０００３】
このような技術によれば、電子ビームの散乱や電子銃を構成する金属部分からの電界放出等によって浮遊した電子が、表面電位が不安定な絶縁支持体や管内抵抗体等の絶縁物に衝撃しても、浮遊電子の倍増およびガス放出を抑えることができる結果、管内抵抗体と絶縁支持体との間での局部的な発光を伴う放電および大きなスパークの発生を防止することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術では、偏向電力の上昇を伴うことからネック管径を大きくすることができないために、内径が制限されたネック管内に管内抵抗体を搭載した電子銃を封入する場合、管内抵抗体を搭載するスペースを確保する必要性から、電子銃電極の垂直径を小さくするか、あるいは複数の電子銃電極を保持している絶縁支持体（マルチフォームロッド）の厚みを薄くする必要があった。
【０００５】
しかしながら、電子銃電極の垂直径を小さくする方法では、主レンズ径が小さくなりフォーカス性能が劣化する。一方、絶縁支持体の厚みを単に薄くしただけでは電極保持強度が十分に確保できにくく、電子銃の製造工程における陰極溶接工程（制御電極に陰極を抵抗溶接法などで溶接する工程）などで電極間ギャップの変動が大きくなり、電子銃のフォーカス特性に悪影響を及ぼす。また、排気やサプレス蒸着（電子銃構体をネック管内に装着後、電子銃構体に設けた金属製のサプレスリボンを蒸発源としてネック管の内壁面に金属薄膜を形成する工程）などの陰極線管製造工程中における熱の影響で絶縁支持体が割れるといった問題があった。
【０００６】
一般的に、電極保持強度は、絶縁支持体に埋め込む電子銃電極の埋込量（埋込比）及び形状を見直すことで改善できる余地があり、このためには絶縁支持体の幅は１０ｍｍ以上確保することが好ましい。ところが、絶縁支持体の幅を１０ｍｍ以上にすると、内径が制限されたネック管内で、フォーカス電圧を電子銃電極に供給する引き回し線（フォーカスリード線）のスペースを確保することが困難となる。該スペースを確保するために電子銃電極の垂直径を小さくすると、上述したようにフォーカス性能が劣化する。すなわち、電子銃電極の所望の垂直径を確保しながら、電極間ギャップの変動や絶縁支持体の割れが生じない絶縁支持体の厚みや幅と、フォーカス電圧を供給する引き回し線のスペースとを同時に確保することが困難であった。
【０００７】
また別の課題として、管内抵抗体とネック管の内壁との間に局部的なグロー放電、さらには大きなスパークを生じるなど高圧品質に関する問題もあった。
【０００８】
本発明は、従来の陰極線管の上記課題に鑑みてなされたものである。本発明の第１の目的は、製造過程において電極間ギャップの変動が発生せず、フォーカス性能に優れた陰極線管を提供することにある。本発明の第２の目的は、製造過程において絶縁支持体の割れが発生しない陰極線管を提供することにある。更に、本発明の第３の目的は、高圧品質に優れた陰極線管を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の陰極線管は、ガラス製のネック管と、前記ネック管に内蔵された電子銃構体とを有し、前記電子銃構体は、電子銃軸方向に所定間隔を隔てて配置された複数の電極と、前記複数の電極の側面に配置され、前記電極を保持する幅１０ｍｍ以下の絶縁支持体とを備え、前記複数の電極は、少なくとも制御電極を含み、前記絶縁支持体の厚みａに対する前記制御電極の支持部の前記絶縁支持体への埋め込み量ｂの比である埋込比（ｂ／ａ）が０．５以上であることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の陰極線管は、上記のように制御電極の支持部の埋込比（ｂ／ａ）を０．５以上とすることにより、電子銃製造工程である陰極溶接工程やガンステム溶接工程での電極間ギャップの変動を抑えることができる。また、陰極溶接工程で高温加熱される制御電極の支持部の埋込比（ｂ／ａ）を上記のように規定することにより、陰極溶接工程において隣り合う加速電極との間の距離の変動を抑えることができるので、フォーカス特性の劣化を防止することができる。
【００１１】
また、絶縁支持体の幅が１０ｍｍ以下であるので、ネック管内でフォーカスリード線を引き回すスペースを確保するのが容易になる。また、絶縁支持体の熱容量が低下するので、電子銃製造工程のビーディング工程で、絶縁支持体を溶かすバーナー火力を強くする必要がなく、また絶縁支持体の焼き時間を長くする必要もなく、またバーナーと絶縁支持体との距離を極端に短くする必要もないので、絶縁支持体を保持する治具が加熱により損傷したり、治具にすすなどの汚れが付着しこれが溶着後の絶縁支持体に転写して電子銃構体の高圧品質が劣化したりするなどの問題の発生を防止できる。また、製造作業の効率化が可能になる。
【００１２】
前記制御電極の支持部の前記埋込比（ｂ／ａ）は０．５以上０．６以下であることが好ましい。
【００１３】
埋込比（ｂ／ａ）を０．６以下にすることにより、排気やサプレス蒸着などの陰極線管製造工程中における熱の影響で絶縁支持体が割れるのを防止できる。また、絶縁支持体と電極との間の距離を十分に確保できるので、リーク電流の発生を抑えることができ、高圧品質が向上する。
【００１４】
上記の本発明の陰極線管において、前記複数の電極は、更に加速電極を含み、前記絶縁支持体の厚みａに対する前記加速電極の支持部の前記絶縁支持体への埋め込み量ｂの比である埋込比（ｂ／ａ）が０．５以上であることが好ましい。
【００１５】
これにより、電子銃製造工程である陰極溶接工程やガンステム溶接工程での電極間ギャップの変動を抑えることができる。特に、隣り合う制御電極との間の距離の変動を抑えることができるので、フォーカス特性の劣化を防止することができる。
【００１６】
更に、前記加速電極の支持部の前記埋込比（ｂ／ａ）が０．５以上０．６以下であることが好ましい。
【００１７】
埋込比（ｂ／ａ）を０．６以下にすることにより、排気やサプレス蒸着などの陰極線管製造工程中における熱の影響で絶縁支持体が割れるのを防止できる。また、絶縁支持体と電極との間の距離を十分に確保できるので、リーク電流の発生を抑えることができ、高圧品質が向上する。
【００１８】
上記の本発明の陰極線管において、前記絶縁支持体の厚みａに対する前記複数の電極のそれぞれの支持部の前記絶縁支持体への埋め込み量ｂの比である埋込比（ｂ／ａ）が０．５以上であることが好ましい。
【００１９】
絶縁支持体に支持される電極の全ての支持体の埋込比（ｂ／ａ）がいずれも０．５以上であることにより、電子銃製造工程である陰極溶接工程やガンステム溶接工程での電極間ギャップの変動を抑えることができる。
【００２０】
更に、前記複数の電極のそれぞれの支持部の前記埋込比（ｂ／ａ）が０．５以上０．６以下であることが好ましい。
【００２１】
絶縁支持体に支持される電極の全ての支持体の埋込比（ｂ／ａ）がいずれも０．６以下であることにより、排気やサプレス蒸着などの陰極線管製造工程中における熱の影響で絶縁支持体が割れるといった問題は皆無となる。また、絶縁支持体と電極との間の距離を十分に確保できるので、リーク電流の発生を抑えることができ、高圧品質が向上する。
【００２２】
上記の本発明の陰極線管において、前記電子銃構体が、更に、所定の電極に分割電圧を供給する管内抵抗体を備え、前記管内抵抗体が前記絶縁支持体の長手方向に沿って前記絶縁支持体に対面するように近接配置されていることが好ましい。
【００２３】
これにより、電極の水平方向の寸法を大きくできるので主レンズ径を大きくできフォーカス性能が向上する。
【００２４】
上記において、前記管内抵抗体と前記ネック管の内壁までの最短距離が１ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２５】
これにより、管内抵抗体とネック管の内壁との間において局部的なグロー放電や、さらには大きなスパークを生じることがなくなり、良好な高圧品質を維持することができる。また、ノッキング処理によって管内抵抗体の抵抗値が変化するのを防止できる。
【００２６】
以下に、本発明の陰極線管を図面を参照しながらより詳細に説明する。
【００２７】
図３に示すように、本発明に係る陰極線管は、ガラス製のパネル１５およびファンネル１６からなる外囲器を備え、前記パネル１５の内面には青、緑、赤に発光する蛍光体が塗布された蛍光体スクリーン１７が形成されている。電子銃構体１３がファンネル１６のネック管１４に内装されており、各色の蛍光体に対応した電子ビーム１８が電子銃構体１３から射出され、シャドウマスク１９の開孔を通って蛍光体スクリーン１７に到達する。ここで、図３に示すように、管軸をＺ軸、水平方向軸をＸ軸、垂直方向軸をＹ軸とする３次元直交座標系を設定する。Ｘ軸とＹ軸とはＺ軸上で交差する。
【００２８】
電子銃構体１３は、一例として、四極レンズや主レンズ電界を形成させるための構造とし、図１に示すように、３個の陰極０（一部のみ図示）、制御電極１、加速電極２、第１集束電極３、第１補助電極４、第２補助電極５、第２集束電極６、中間電極７、最終加速電極８、シールドカップ９、および一対の棒状の絶縁支持体１２から構成されている。一対の絶縁支持体１２は、Ｚ軸とほぼ一致する電子銃軸１３ａに平行に離間して対向配置され、その間に、電極１〜９が図示した順に配置される。電極１〜８のそれぞれの上下に設けられた一対の支持部１０が一対の絶縁支持体１２にそれぞれ溶着されることにより、電極１〜８は、隣り合う電極との間に所定の電極間ギャップを保持して連結されている。シールドカップ９は、最終加速電極８と溶接一体化されて保持されている。一方の絶縁支持体１２の上面には、管内抵抗体１１が設置されている。制御電極１は、陰極０から放出される電子ビームの量を制御するものであり、また、加速電極２は、電子ビームを引き出すものである。これら陰極０、制御電極１及び加速電極２の三極部の電圧によって所定のクロスオーバーが形成される。
【００２９】
図２（Ａ）は図１の電子銃構体１３の２Ａ−２Ａ線において矢印方向に制御電極１を見た断面図、図２（Ｂ）は図１の２Ｂ−２Ｂ線において矢印方向に加速電極２を見た断面図である。図４は、制御電極１の概略構成を示した斜視図である。図４に示すように、制御電極１は、本体部１ａの上下に一対のコ字型の支持部１０が溶接されている。制御電極１の一対の支持部１０は、図２（Ａ）に示すように、一対の絶縁支持体１２にそれぞれ埋め込まれている。加速電極２も同様に一対の支持部１０を備え、これらは図２（Ｂ）に示すように、一対の絶縁支持体１２にそれぞれ埋め込まれている。図示していないが、第１集束電極３、第１補助電極４、第２補助電極５、第２集束電極６、中間電極７、及び最終加速電極８も同様に少なくとも一対の支持部を備え、それらは同様に一対の絶縁支持体１２にそれぞれ埋め込まれている。
【００３０】
ここで、図２（Ａ）に示すように、絶縁支持体１２の厚みａ（Ｙ軸方向の寸法）に対する電極の支持部１０の埋め込み量ｂの比、すなわち埋込比（ｂ／ａ）を定義したとき、制御電極１について、前記埋込比（ｂ／ａ）が０．５以上、好ましくは０．５以上０．６以下である。同様に、図２（Ｂ）に示す加速電極２の支持部について、埋込比（ｂ／ａ）が０．５以上であることが好ましく、更に０．５以上０．６以下であることがより好ましい。更に、他の電極３〜８の支持部についても、埋込比（ｂ／ａ）が０．５以上、特に０．５以上０．６以下であることが好ましい。
【００３１】
埋込比（ｂ／ａ）を上記のように設定することの効果について説明する。
【００３２】
図５，図６は、電子銃構体の製造工程中の一工程である陰極溶接工程による制御電極１と加速電極２との間隔（これを「Ｇ１２ギャップ」と称する）変化量を示した図である。電子銃の各電極間ギャップのうち、Ｇ１２ギャップは電子銃構体の特性（例えばフォーカス特性）に与える影響が大きい。また、陰極溶接工程はＧ１２ギャップに最も影響を与える工程である。
【００３３】
図５，図６の検討に用いた電子銃構体は、対角サイズ６８ｃｍ（２９インチ）のＴＶに用いられるＭＰＦ−ＤＡＦ（マルチ・プリフォーカス−ダイナミック・アスティグマズム・アンド・フォーカス）仕様である。
【００３４】
電子銃構体を構成する制御電極１は図４に示した通りである。図４に示すように、支持部１０の絶縁支持体１２に埋め込まれる部分のＸ軸方向の幅をＷ、支持部１０のＹ軸方向の寸法（支持部高さ）をＨ１、一対の支持部１０を含む制御電極１のＹ軸方向の寸法（電極高さ）をＨ２とする。同様に、電極２〜８の一対の支持部１０を含むＹ軸方向の寸法（電極高さ）をＨ３とする。検討に用いた電子銃構体は仕様Ａ、仕様Ｂの２通りであり、それぞれ図５，図６に対応する。仕様Ａ，Ｂの電極の各部の寸法を表１に示す。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
仕様Ａと仕様Ｂとは、支持部高さＨ１及び電極高さＨ２，Ｈ３においてのみ相違する。これらが異なる２通りの仕様で検討を行った理由は、両仕様間において後述する絶縁支持体１２の割れの差を確認するためである。
【００３７】
検討に用いた絶縁支持体１２は、幅（Ｘ軸方向寸法）８．５ｍｍ×厚みａ（Ｙ軸方向寸法）３．０ｍｍ×長さ（Ｚ軸方向寸法）４４ｍｍであり、通常の絶縁支持体の厚み４．０ｍｍよりも薄型仕様となっている。
【００３８】
このような電極及び絶縁支持体を用い、複数の電極を軸方向に所定間隔を隔てて治具にて保持し、その両側から軟化させた絶縁支持体材料（ガラス）を圧着することにより、各電極の支持部を絶縁支持体に埋め込んで一体化するビーディング工程を行った。このとき、条件を実験的に調整し、絶縁支持体１２に対する電極の支持部１０の埋め込み量ｂを種々に変更した。次いで、制御電極１にＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）に対応する陰極を抵抗溶接にて溶接する陰極溶接工程を行った。そして、陰極溶接工程の前後でのＧ１２ギャップの変化量を、Ｘ軸方向の両端（すなわち、Ｒ（赤）側端部及びＢ（青）側端部）で求めた。
【００３９】
図５，図６において、横軸は絶縁支持体１２の厚みａに対する電極支持部１０の埋め込み量ｂの比である埋込比（ｂ／ａ）であり、縦軸はＧ１２ギャップの変化量である。「●」及び「■」は、それぞれＲ（赤）側端部及びＢ（青）側端部におけるＧ１２ギャップ変化量である。
【００４０】
図５，図６から分かるように、陰極溶接工程によりＧ１２ギャップは変化するが、埋込比（ｂ／ａ）が大きいほどＧ１２ギャップ変化量の絶対値は小さい。一般に、ばらつきを考慮してＧ１２ギャップの平均変化量の絶対値が０．０２ｍｍ程度以下であれば実用上問題にならない。それゆえ、仕様Ａ（図５）、仕様Ｂ（図６）のいずれであっても、埋込比（ｂ／ａ）を０．５以上とすることにより、ばらつきを含めてＧ１２ギャップの変化による電子銃構体の特性を一定レベルに確保することができる。
【００４１】
本発明者らの検討によれば、絶縁支持体１２の幅や電極支持部１０の形状もＧ１２ギャップ変化量に影響を及ぼすが、埋込比（ｂ／ａ）の影響度が最も大きい。絶縁支持体１２の厚みａ×長さを上記と同じ３．０ｍｍ×長さ４４ｍｍとし、幅を１０．０ｍｍ、１２．０ｍｍに変更して同様に検討した結果、幅８．５ｍｍの場合と同様の傾向があることがわかった。但し、幅が大きくなると、ネック管内でフォーカスリード線を引き回すスペースを確保するのが難しくなる。さらに、絶縁支持体１２の幅を１２．０ｍｍとした場合、幅８．５ｍｍの場合と比較して、電子銃製造工程のビーディング工程で、絶縁支持体材料をバーナーで加熱し軟化させる際に問題を生じた。一例を示すと、絶縁支持体材料の焼き時間を１５秒から２０秒に長くし、且つバーナーと絶縁支持体材料との距離を４ｍｍから３ｍｍに短くする必要が生じたため、絶縁支持体材料を保持する治具がバーナーの熱により大きく損傷したり、治具にすすなどの汚れが付着しこれが溶着後の絶縁支持体に転写して電子銃構体の高圧品質が劣化したりするなどの問題が生じた。そのため、絶縁支持体の幅は１０．０ｍｍ以下にするのが好ましい。
【００４２】
なお、Ｇ１２ギャップ変化量を実用上問題ないレベルまでに抑えるためは、埋込比（ｂ／ａ）を０．５以上とする必要があるが、別の観点から埋込比（ｂ／ａ）を０．６以下にすることが好ましい。この理由は以下の通りである。
【００４３】
第１の理由は、埋込比（ｂ／ａ）が０．６を越えると絶縁支持体１２に割れが生じやすくなるからである。陰極線管の製造工程である排気やサプレス蒸着などで加熱されると、絶縁支持体１２の材料であるガラスと電極の材料である金属との熱膨張係数の違いから両者の膨張量が相違して、絶縁支持体１２に割れを生じる。この絶縁支持体１２の割れに関する簡易的な強制試験として、大気中にて電子銃構体１３を高周波コイルにて加熱・冷却させ、絶縁支持体１３が割れるか否かを実験により確認した。その結果、図５に示す仕様Ａにおいて埋込比（ｂ／ａ）を大きくすると、割れを生じるものが散見された。ところが、埋込比（ｂ／ａ）が０．６以下の場合には、割れを生じるものは皆無であった。
【００４４】
第２の理由は、埋込比（ｂ／ａ）を大きくし過ぎると高圧品質が劣化するからである。埋込比（ｂ／ａ）が大きくなると、絶縁支持体１２と電極との間の距離が小さくなる。最終加速電極８、第２集束電極６等で形成される主レンズ部において、絶縁支持体１２がこれらの電極８，６に近づくと、リーク電流が第２集束電極６に流れ込みやすくなる。図６に示した仕様Ｂで埋込比（ｂ／ａ）を大きくできなかった理由はこのためである。
【００４５】
そこで、絶縁支持体１２の厚みａに対する電極の支持部１０の埋め込み量ｂの比である埋込比（ｂ／ａ）を０．５以上０．６以下とすることにより、陰極溶接工程などの電子銃製造工程中に電子銃の各電極間ギャップの変化を抑えることができ、且つ、陰極線管製造工程中の排気やサプレス蒸着など熱の影響を受ける工程で絶縁支持体１２の割れを防止でき、更に、リーク電流が集束電極に流れ込むなどの高圧品質の劣化を防止できる。
【００４６】
陰極溶接工程において最も高温に加熱されるのは陰極に最も近い制御電極１である。また、電極間ギャップの変化が電子銃構体の特性に最も大きな影響を及ぼすのは制御電極１と加速電極２との間のギャップ（Ｇ１２ギャップ）である。従って、埋込比（ｂ／ａ）に関する上記の数値範囲は、制御電極１の支持部１０について満足していることが最も好ましく、次いで、加速電極２の支持部１０について満足していることが好ましく、更に、これら以外の電極の支持部１０についても満足していることが好ましい。
【００４７】
次に、図１に示した管内抵抗体１１について説明をする。本実施の形態の管内抵抗体１１は、縦（Ｚ軸方向寸法）６２ｍｍ×横（Ｘ軸方向寸法）７ｍｍ×厚み（Ｙ軸方向寸法）０．８ｍｍの大きさのアルミナの絶縁基板と、絶縁基板の片面に縦方向に延設したジグザグ状の抵抗体層と、抵抗体層の所定位置に設けた電極取出部と、電極取出部を除く抵抗体層側の表面に設けた厚さ１００μｍの絶縁被膜層とからなる。電極取出部に接続している接続端子も含めた管内抵抗体１１の総厚は１．３ｍｍとした。管内抵抗体１１の抵抗体層の一端はシールドカップ９に接続され高電圧が付与される。抵抗体層の抵抗による電圧降下により、その途中に設けられた電極取出部に接続された電極に所定の電圧を供給することができる。
【００４８】
このような管内抵抗体１１を図５、図６の検討に用いた電子銃構体１３に、一方の絶縁支持体１２と相互に対面するように近接して配置したところ、一対の絶縁支持体１１間の外寸法が大きい（すなわち、埋込比（ｂ／ａ）が小さい）場合において、管内放電を発生した。管内放電を生じた理由として、制限されたネック管１４内に電子銃電極と、これを保持する絶縁支持体１２と、その上に配された管内抵抗体１１とが配置されることより、各々の隙間が非常に狭くなることに加えて、絶縁物であるネック管１４や管内抵抗体１１の絶縁基板の電位が経時的に不安定に変化することが影響しているためであると考えられる。具体的に説明すると、ネック管１４内壁が高圧の浸透によりアノード電圧と同程度に帯電してくると、ネック管１４に対面する管内抵抗体１１の接続端子近傍で電界集中がおこり、管内放電のトリガーになる。陰極０からの迷走電子に加えて、接続端子からの電界放出により生じた電子が、２次電子放出係数の高い管内抵抗体１１の絶縁基板などに衝突し、電子の倍増を引き起こす。このプロセスを繰り返すことで、管内抵抗体１１の絶縁基板が赤紫色に、ネック管１４が青色に発光するグローを伴った放電が発生する。管内放電の発生は、接続端子の形状や管内の異物・突起物の存在、すなわちノッキング処理（使用状態で放電が生じないように、あらかじめ強制放電を起こさせて異物や突起物を除去する処理）の程度などにも関係し、陰極線管によりばらつきを生じるが、上述したように帯電したネック管１４に対面する管内抵抗体１１の接続端子近傍での電界放出による電子に深く係わっていると考えられる。
【００４９】
検討に用いたネック管１４は、外径φ２９．１ｍｍ、内径（最小値）φ２３．９ｍｍである。個々の陰極線管について、管内抵抗体１１とネック管１４との間の最短距離と管内放電の発生の有無を調べた。図７はこれをまとめたもので、横軸は管内抵抗体１１とネック管１４との間の最短距離、縦軸は管内放電を発生した陰極線管の本数である。図７に示すように、管内抵抗体１１とネック管１４内壁との間の最短距離が１ｍｍ未満の場合にグローを伴った放電現象が発生した。さらに、管内抵抗体１１とネック管１４内壁との最短距離が１ｍｍ未満の場合には、ノッキング処理を施す際に、管内抵抗１１とネック管１４内壁との間に発生する放電が強く、この放電により管内抵抗体１１の抵抗値が変化するという問題もあった。
【００５０】
以上より、管内抵抗体１１とネック管１４の内壁までの距離を１ｍｍ以上確保することにより、帯電したネック管１４に対面する管内抵抗体１１の接続端子近傍での電界放出による電子の倍増が引き起こされにくくなるので、グローを伴った放電を防止でき、且つノッキング処理による管内抵抗体１１の抵抗値が変化する問題も回避できる。
【００５１】
なお、上記の実施の形態では、各電極の本体部にコ字型の支持部１０が溶接されていたが、本発明はこれに限られず、例えば、支持部を複数の部材で構成し、電極の本体部に設けた構造であってもよい。
【００５２】
また、上記の実施の形態では、最終加速電極８と第２集束電極６との間に中間電極７を設けた電界拡張型主レンズを有する電子銃の例を示したが、本発明はこれに限られず、あらゆる構成の電子銃構体であっても同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように、本発明の陰極線管は、制御電極の支持部の埋込比（ｂ／ａ）を０．５以上とすることにより、電子銃製造工程である陰極溶接工程やガンステム溶接工程での電極間ギャップの変動を抑えることができる。また、陰極溶接工程でもっとも加熱される制御電極の支持部の埋込比（ｂ／ａ）を上記のように規定することにより、陰極溶接工程において隣り合う加速電極との間の距離の変動を抑えることができるので、フォーカス特性の劣化を防止することができる。
【００５４】
また、絶縁支持体の幅が１０ｍｍ以下であるので、ネック管内でフォーカスリード線を引き回すスペースを確保するのが容易になる。また、絶縁支持体の熱容量が低下するので、電子銃製造工程のビーディング工程で、絶縁支持体を溶かすバーナー火力を強くする必要がなく、また絶縁支持体の焼き時間を長くする必要もなく、またバーナーと絶縁支持体との距離を極端に短くする必要もないので、絶縁支持体を保持する治具が加熱により損傷したり、治具にすすなどの汚れが付着しこれが溶着後の絶縁支持体に転写して電子銃構体の高圧品質が劣化したりするなどの問題の発生を防止できる。また、製造作業の効率化が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る電子銃構体の側面図
【図２】（Ａ）図１の２Ａ−２Ａ線において矢印方向から制御電極を見た断面図
（Ｂ）図１の２Ｂ−２Ｂ線において矢印方向から加速電極を見た断面図
【図３】本発明の一実施形態に係る陰極線管の概略構成を示した一部切り欠き側面図
【図４】電子銃構体を構成する制御電極の概略斜視図
【図５】電子銃製造工程の陰極溶接工程によるＧ１２ギャップ変化量を示す図（仕様Ａ）
【図６】電子銃製造工程の陰極溶接工程によるＧ１２ギャップ変化量を示す図（仕様Ｂ）
【図７】管内抵抗体とネック管内壁との距離と管内放電の発生数との関係を示した図
【符号の説明】
０　　陰極
１　　制御電極
２　　加速電極
３　　第１集束電極
４　　第１補助電極
５　　第２補助電極
６　　第２集束電極
７　　中間電極
８　　最終加速電極
９　　シールドカップ
１０　電極の支持部
１１　管内抵抗体
１２　絶縁支持体
１３　電子銃構体
１４　ネック管
１５　パネル
１６　ファンネル
１７　蛍光体スクリーン
１８　電子ビーム
１９　シャドウマスク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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