Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】簡単な手段でクリアランス流れを低減して高性能化が図れるオープン羽根車を提供する。【解決手段】ハブ１の外周に複数枚の翼２が所定間隔離間して等配され、その回転により羽根車内に吸い込んだガスを主として遠心力により圧縮して外部に吐出するようになっている。そして、前記翼２の外側自由縁（翼端）３は、その中，後半部（ガス流れの下流側）の厚さｔ２　が前半部（ガス流れの上流側）の厚さｔ１　より厚く形成されている。【選択図】　図１
2004027894.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハブの外周に複数枚の翼を所定間隔離間して配設してなるオープン羽根車において、前記翼の外側自由縁の厚さを翼負荷が大きくなる中，後半部で前半部より厚くしたことを特徴とするオープン羽根車。
【請求項２】
前記翼の子午線長さの３０％以降で厚くしたことを特徴とする請求項１記載のオープン羽根車。
【請求項３】
前記翼の中，後半部で前半部より２倍〜３倍厚くしたことを特徴とする請求項１又は２記載のオープン羽根車。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遠心圧縮機や送風機等に用いられるオープン羽根車に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種羽根車は、図３に示すように、ハブ１００　の外周に複数枚の翼１０１　を所定間隔離間して配設してなり、その回転によりハウジング１０２　のガス入口部１０３　より吸い込んだガスを主として遠心力により圧縮してハウジング１０２　の流路１０４　より外部に吐出するようになっている。
【０００３】
そして、オープン羽根車では、構造上必然的に側板（カバー）が無いことから、ハウジング１０２　の内壁面１０２ａと翼１０１　の外側自由縁（翼端）１０１ａとの間にクリアランスが設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そのため、運転時には、翼１０１　の圧力面Ｐ側と負圧面Ｓ側との圧力差により、前記クリアランスを流れる漏れ流れ（図３の（ｂ）中の外側自由縁１０１ａ近傍の矢印参照、以下クリアランス流れと称す）があり、これが主流と干渉するなどで損失が増大し、効率が低下するという問題点があった。
【０００５】
この対策として、クリアランスを極力小さくすることが考えられるが、運転中の翼１０１　の外側自由縁１０１ａとハウジング１０２　の内壁面１０２ａとの接触（干渉）を防止するためには、自ずと限界がある。また、ハウジング１０２　の内壁面１０２ａに切削性の高いコーティングを施したり、運転中にクリアランスを調整する装置を用いることもあるが、これらはコストが増大する欠点がある。
【０００６】
本発明はこのような実情に鑑み提案されたもので、簡単な手段でクリアランス流れを低減して高性能化が図れるオープン羽根車を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
斯かる目的を達成するための本発明に係るオープン羽根車は、ハブの外周に複数枚の翼を所定間隔離間して配設してなるオープン羽根車において、前記翼の外側自由縁の厚さを翼負荷が大きくなる中，後半部で前半部より厚くしたことを特徴とする。
【０００８】
また、前記翼の子午線長さの３０％以降で厚くしたことを特徴とする。
【０００９】
また、前記翼の中，後半部で前半部より２倍〜３倍厚くしたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るオープン羽根車を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【００１１】
［実施例］
図１は本発明の一実施例を示すオープン羽根車の構造説明図で、同図（ａ）は側断面図、同図（ｂ）は正面図、図２は図１の（ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。
【００１２】
図１に示すように、ハブ１の外周に複数枚の翼２が所定間隔離間して等配され、その回転により羽根車内に吸い込んだガスを主として遠心力により圧縮して外部に吐出するようになっている。
【００１３】
そして、前記翼２の外側自由縁（翼端）３は、図２に示すように、その中，後半部（ガス流れの下流側）の厚さｔ２　が前半部（ガス流れの上流側）の厚さｔ１　より厚く形成されている。
【００１４】
図示例では、前記翼２の子午線長さｍｓ　の３０％以降で厚くなるように形成され（ｍ＞０．３ｍｓ　）、その厚さも子午線長さｍｓ　の３０％未満より２倍〜３倍となっている（ｔ２　＞２〜３ｔ１　）。
【００１５】
このように構成されるため、オープン羽根車の運転時には軸方向から半径方向に流れを転向させ、遠心力を利用してガスを昇圧させる。この際、羽根車の後半部（軸方向から半径方向に流れが変わるところ）では、翼２の両側（圧力面側と負圧面側）の圧力差が大きく、クリアランス流れが強くなる傾向がある。
【００１６】
そこで、本実施例では、前記翼２の子午線長さｍｓ　の３０％以降で厚くなるように形成され、その厚さも子午線長さｍｓ　の３０％未満より２倍〜３倍となっているので、前述したクリアランス（図３のハウジング１０２　の内壁面１０２ａと翼１０１　の外側自由縁（翼端）１０１ａとの間のクリアランス参照）の通路抵抗が増大する。
【００１７】
これにより、クリアランス流れが翼厚を変えるという簡単な手段で低減され、オープン羽根車の高性能化が図られる。
【００１８】
尚、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、各種変更が可能であることはいうまでもない。例えば、上記実施例では翼２の外側自由縁（翼端）３の所定箇所のみ部分的に厚さを変えるようにしたが、翼２の高さ一杯に厚さを変えても良い。また、別部材で厚みを持たせても良い。
【００１９】
【発明の効果】
以上、実施例に基づいて詳細に説明したように、本発明の請求項１に係る発明は、ハブの外周に複数枚の翼を所定間隔離間して配設してなるオープン羽根車において、前記翼の外側自由縁の厚さを翼負荷が大きくなる中，後半部で前半部より厚くしたので、簡単な手段でクリアランス流れを低減して高性能化が図れる。
【００２０】
また、請求項２に係る発明は、前記翼の子午線長さの３０％以降で厚くしたので、請求項１と同様の作用・効果がより効果的に得られる。
【００２１】
また、請求項３に係る発明は、前記翼の中，後半部で前半部より２倍〜３倍厚くしたので、請求項１と同様の作用・効果がより効果的に得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すオープン羽根車の構造説明図で、同図（ａ）は側断面図、同図（ｂ）は正面図である。
【図２】図１の（ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。
【図３】従来のオープン羽根車の構造説明図で、同図（ａ）は側断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
１　ハブ
２　翼
３　外側自由縁
ｍｓ　　翼の子午線長さ
ｔ１　　翼の前半部（ガス流れの上流側）の厚さ
ｔ２　　翼の中，後半部（ガス流れの下流側）の厚さ
【図１】
2004027894.tif 000003
【図２】
2004027894.tif 000004
【図３】
2004027894.tif 000005
(57)【要約】【課題】火気使用の危険性・騒音・埃・残土・臭気等の発生する環境面で課題がある。【解決手段】感光性樹脂を使用することで安全面・経済面・環境面・社会面で問題となる事柄を解決する。【選択図】　　図１
2004027605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
道路面に感光性樹脂を塗布し、マスキング後に光照射によって硬化させた道路標示物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はどう路面に形成する交通標識等の道路標示物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
道路面への表示作業は材料を火気を使用し、過熱で溶液化させ道路面に焼き着ける方法が主なものです。また、既成のの標示物等を除去する作業では標示物等をグラインダー類で削り取るものです。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
道路面に標示物等を表示する作業工程で材料を加熱し、溶液化が必要で火気使用の危険性、過熱するため発生する独特の臭気における周辺への環境面、作業所用時間や作業従事人員数、それに作業中の交通規制等の経済面、まして既成標示物等の除去作業では、対象物をグラインダー等で削り取る作業法のため、騒音・埃・残土等が新たに発生して大変な課題があります。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明では、火気使用・作業従事人員数・作業所用時間・騒音・埃・残土・臭気等の安全面・経済面・環境面・社会面で大変な課題を発生させていた作業方法を、光照射で不溶化するタイプ、あるいは液体から固体へと硬化形成するタイプ等の特性をもつ感光性樹脂を使用することで、火気を使用しない安全性・作業所用時間の短縮化・作業従事人員数の少略化、環境への配慮等が可能となり、前記の諸課題を解決するものです。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１に示すようにナイロン・ポリエステル・ステンレスで編まれた基板メッシュ２にポジ型レジストの感光性樹脂１を配し、その上にポジマスク３をのせて光照射して環化したポリイソプレンやポリブタジエンに光橋かけ剤としてビスアシド化合物を混入し、光照射で分解しニトレンを生成させて環化ゴムに橋かけする。ポジマスク３を通して、露光部は可溶化しウオシュアウトで必要なレリーフが得られる。ゴム系レジストは薄膜であっても酸やアルカリに対して耐食性は強い。
次に図２に示すものはネガ型であり、基板メッシュ５にネガ型レジストの感光性樹脂４を配し、その上のネガマスク６を通して露光部を不溶化させてウオシュアウトで必要なレリーフを得る。
【０００６】
図３に示すのは標示物等の必要レリーフのみを残すために用いる感光性フィルムである。未硬化の感光性樹脂層８をベースフィルム７とカバーフィルム９ではさんだ構造になっている感光性フィルムのカバーフィルム９をはがしながら道路面１０の所定の位置にベースフィルム７と未硬化の感光性樹脂層８を直接、光照射で不溶化・硬化形成させて、未硬化感光性樹脂８の必要標示物レリーフを道路面１０に表示し、ベースフィルム７をはがして作業終了。
【０００７】
図４は上記工程により完成した、本発明の基板メッシュ１１を用いて道路面１２に必要な標示物等を表示する工程で、道路面１２の所定位置に必要な標示物レリーフの基板メッシュ１１の裏面から未硬化の感光性樹脂１３をスクイージして、レリーフで覆われていないメッシュの部分から押し出し基板メッシュ１１を取り除いた後に光照射して未硬化の感光性樹脂１３を硬化形成させ標示物等を表示する。この表示法で最も大きな特色として厚膜の加工が可能になるために着色剤・蛍光剤等も同時使用でき新しい表示が可能。
【０００８】
【発明の効果】
本発明は感光性樹脂を光照射で不溶化あるいは、液体から固体へと硬化形成する物性変化の特性を利用し、作業所用時間の短縮・作業従事人員数の少略化・作業工程の簡略化・火気未使用の安全化環境面・社会面にも考慮して、必要な道路面標示物が表示できるものである。表示対象物は、あらゆる金属・あらゆるガラス・あらゆる建造物等方法としては可能です。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフォトレジストポジ型基板メッシュの形成工程
【図２】本発明に係るフォトレジストネガ型基板メッシュの形成工程
【図３】本発明に係る感光性レジストフィルムの形成工程及び構造
【図４】本発明に係る感光性樹脂を用いた道路面への施行作業工程
【符号の説明】
１　　　ポジ型レジストの感光性樹脂
２　　　基板メッシュ
３　　　ポジマスク
４　　　ネガ型レジストの感光性樹脂
５　　　基板メッシュ
６　　　ネガマスク
７　　　ベースフィルム
８　　　未硬化の感光性樹脂
９　　　カバーフィルム
１０　　道路面
１１　　基板メッシュ
１２　　道路面
１３　　未硬化の感光性樹脂
Ａ　　　光照射
【図１】
2004027605.tif 000003
【図２】
2004027605.tif 000004
【図３】
2004027605.tif 000005
【図４】
2004027605.tif 000006
(57)【要約】【課題】外観美を有し、且つ、人々が見た際に温もりを感じることのできるトラス骨組部材、及び、それを用いたトラス骨組構造を提供することを課題とする。【解決手段】両端を潰して連結用ボルト孔６を設けたスチールパイプ１を、前記スチールパイプ１に対応する半円溝７を形成した一対の木製軸カバー２、３で挟み、前記スチールパイプ１を挟持した木製軸カバー２、３をバンド４で締付け固定して成るトラス骨組部材を複数、前記連結用ボルト孔６に下方からボルト９を通して連結するに際し、前記ボルト９を木製連結部カバー１１を通して差込むことを特徴とする。【選択図】　　　　図３
2004027634.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端を潰して連結用ボルト孔を設けたスチールパイプを、前記スチールパイプに対応する半円溝を形成した一対の木製軸カバーで挟み、前記スチールパイプを挟持した木製軸カバーをバンドで締付け固定して成るトラス骨組部材。
【請求項２】
前記挟持状態において前記木製軸カバー間に隙間が保持されるようにした請求項１に記載のトラス骨組部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のトラス骨組部材を複数、前記連結用ボルト孔に下方からボルトを通して連結するに際し、前記ボルトを木製連結部カバーを通して差込むことを特徴とするトラス骨組構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トラス骨組部材及びそれを用いたトラス骨組構造、より詳細には、体育館、大型展示場、公的施設等の大空間を有するトラスドーム等の建築物を構築するための立体トラス、ラチス梁等に用いる部材で、意匠的に優れたトラス骨組部材及びそれを用いたトラス骨組構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
トラス骨組部材として、スチールパイプの両端を潰して連結用ボルト孔を形成したものがある。このトラス骨組部材は、複数、端部を重ねて連結用ボルト孔にボルトを通して連結していくものである。
【０００３】
このスチールパイプのトラス骨組部材の場合、スチールパイプがむき出しになっているため、外観美がないだけでなく、温もりを感ずることができず、むしろ寒さを覚えてしまうものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、従来のスチールパイプ製トラス骨組部材はスチールパイプがむき出しの状態であるために、外観美及び温もりを感じることができないという問題があったので、本発明はそのような問題のない、即ち、外観美を有し、且つ、人々が見た際に温もりを感じることのできるトラス骨組部材、及び、それを用いたトラス骨組構造を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明に係るトラス骨組部材は、両端を潰して連結用ボルト孔を設けたスチールパイプを、前記スチールパイプに対応する半円溝を形成した一対の木製軸カバーで挟み、前記スチールパイプを挟持した木製軸カバーをバンドで締付け固定して成る。好ましくは、前記挟持状態において前記木製軸カバー間に隙間が保持されるようにする。
【０００６】
上記課題を解決するための本発明に係るトラス骨組構造は、両端を潰して連結用ボルト孔を設けたスチールパイプを、前記スチールパイプに対応する半円溝を形成した一対の木製軸カバーで挟み、前記スチールパイプを挟持した木製軸カバーをバンドで締付け固定して成るトラス骨組部材を複数、前記連結用ボルト孔に下方からボルトを通して連結するに際し、前記ボルトを木製連結部カバーを通して差込むことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態につき、添付図面に依拠して説明する。図１及び２は、本発明に係るトラス骨組部材の構成例を示すもので、それは、両端を偏平に潰したスチールパイプ１と、スチールパイプ１を挟む一対の木製軸カバー２、３と、木製軸カバー２、３を締付け固定するバンド４とから成る。
【０００８】
スチールパイプ１は、従来用いられていたものと同じもので、両端の偏平部５に、ボルト孔６を形成する。木製軸カバー２、３には、その長さ方向に、スチールパイプ１をはめ込む半円溝７を形成する。この半円溝７の深さは、スチールパイプ１の半径よりも少し浅いものとする。従って、スチールパイプ１を挟むようにして木製軸カバー２、３を被せた際、木製軸カバー２、３間に隙間８ができる。この隙間８は、組立完了時及びその後に生ずる木製軸カバー２、３の伸縮に対応するためのものである。
【０００９】
図示した木製軸カバー２、３は、断面四角形状であるが、これに限られる訳ではなく、例えば断面円形状等であってもよい。また、木製軸カバー２、３は間伐材であってもよいし、集成材であってもよい。バンド４としては、スチールバンドのような強靭なものを用いる。
【００１０】
かかる構成のトラス骨組部材は、基本的には従来のスチールパイプの場合と同様にして使用する。即ち、連結する複数のトラス骨組部材の各端部偏平部５を重ね、ボルト孔９を通して連結する（図３）。その場合、必要に応じて適宜継手部材１０を用いる。
【００１１】
この連結部は、複数の偏平部５が入り組んで見苦しいものとなるので、下から円形、四角形その他適宜形状の木製連結部カバー１１を当てがって、ボルト９で止めるようにすることが好ましい。かくして、金属部材がむき出しになる連結部が木製部材で隠蔽され、見栄えがよくなる（図４乃至図６）。なお、図６は、本発明にかかるトラス骨組部材によるトラス構造の見上図である。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は上述した通りであって、スチールパイプの殆んどの部分が木材で被覆されているため、組み上がった際に外観美と温もり感を発現し、多くの人が集まる体育館、大型展示場、公的施設等の大空間を有するトラスドーム等の建築物を構築するためのトラス骨組部材として好適なる効果がある。
【００１３】
請求項３に記載の発明によった場合は、連結部も木製カバーで隠蔽されるので、上記効果が一層助長される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るトラス骨組部材の構成を示す分解斜視図である。
【図２】本発明に係るトラス骨組部材の構成を示す側面図である。
【図３】本発明に係るトラス骨組構造を示す分解斜視図である。
【図４】本発明に係るトラス骨組構造を示す図である。
【図５】本発明に係るトラス骨組構造の他の構成例を示す図である。
【図６】本発明に係るトラス骨組構造の配置例を示す図である。
【符号の説明】
１　　スチールパイプ
２　　木製軸カバー
３　　木製軸カバー
４　　バンド
５　　偏平部
６　　ボルト孔
７　　半円溝
８　　隙間
９　　ボルト孔
１０　継手部材
１１　木製連結部カバー
【図１】
2004027634.tif 000003
【図２】
2004027634.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004027634.tif 000008
(57)【要約】【課題】十分な強度を備えながらも、低コストで軽量なスリーブ一体型支圧板を提供する。【解決手段】本発明のスリーブ一体型支圧板は、薄く水平に延びたフランジ１と、フランジ１の強度を維持するためにフランジ１の上面に設けられたリブ２と、フランジ１の底面側に複数設けられた円柱形状の突起部３と、中央部を上面から底面へ貫通するスリーブ４と、を含み構成される。【選択図】　　　　　図３
2004027697.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物内に装着された緊張材を前記コンクリート構造物の端面で固定し、前記緊張材の緊張状態を維持するためのスリーブ一体型支圧板であって、
支圧板を構成するフランジの厚みを薄くし、このフランジの底面側に突起部を設けたことを特徴とするスリーブ一体型支圧板。
【請求項２】
前記突起部は円柱形状であることを特徴とする請求項１に記載のスリーブ一体型支圧板。
【請求項３】
前記突起部を複数設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のスリーブ一体型支圧板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート構造物にプレストレスを与えるために用いられる緊張材の緊張状態を維持するためのスリーブ一体型支圧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の支圧板には、スリーブと一体型に成型されたものと、支圧板が単体で成型されスリーブとともに用いられるものとがある。どちらの支圧板も、中央部のスリーブでコンクリート構造物内に装着された緊張材を保持し、この緊張材を前記コンクリート構造物の端面で固定して、前記緊張材の緊張状態を保つために用いられる。支圧板は、コンクリート構造物の端面付近に埋め込まれるが、その状態での位置を固定するためフランジが形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
緊張状態の緊張材には強大な張力が与えられているため、緊張材を保持する支圧板にもこの張力が作用する。特に、この張力が強くかかるフランジは厚く形成されている。
【０００４】
しかしながら、支圧板を構成するフランジを厚く形成しなければならない従来のものではコスト高になるという問題がある。また、フランジの厚さに比例して支圧板の重量も増すことになる。
【０００５】
そこで、本発明は、上記のような従来技術の有する問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、十分な強度を備えながらも、低コストで軽量なスリーブ一体型支圧板を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載のスリーブ一体型支圧板は、上記目的を達成するため、コンクリート構造物内に装着された緊張材を前記コンクリート構造物の端面で固定し、前記緊張材の緊張状態を維持するためのスリーブ一体型支圧板であって、支圧板を構成するフランジの厚みを薄くし、このフランジの底面側に突起部を設けたことを特徴とする。
本発明の請求項２に記載のスリーブ一体型支圧板は、請求項１に記載のスリーブ一体型支圧板において、前記突起部が円柱形状であることを特徴とする。
本発明の請求項３に記載のスリーブ一体型支圧板は、請求項１または２に記載のスリーブ一体型支圧板において、前記突起部を複数設けたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図示した一実施の形態に基づき、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
図１は、本発明のスリーブ一体型支圧板の平面図である。図２は、本発明のスリーブ一体型支圧板の底面図である。図３は、本発明のスリーブ一体型支圧板の実施状態の一例を示す縦断面図である。本発明のスリーブ一体型支圧板は、薄く水平に延びたフランジ１と、フランジ１の強度を維持するためにフランジ１の上面に設けられたリブ２と、フランジ１の底面側に複数設けられた円柱形状の突起部３と、中央部を上面から底面へ貫通するスリーブ４と、を含み構成される。
本発明のスリーブ一体型支圧板は、図３に示したように、コンクリート構造物５の端面付近に埋め込まれた状態で、スリーブ４にコンクリート構造物５内に装着された図示しない緊張材を保持し、この緊張材をコンクリート構造物５の端面で固定して、前記緊張材の緊張状態を維持する。また、このとき、フランジ１に形成された複数の突起部３の間にコンクリート材が流れ込み、突起部３は支圧板が前記緊張材の圧力方向に対する垂直方向へのすべりを防止する。
【０００９】
本発明のスリーブ一体型支圧板において、フランジ１と突起部３を併せた厚みは従来のものと変わらないが、フランジ１のみ（突起部３を設けていない部分）の厚みは従来のものよりも薄くなるように構成している。すなわち、本発明のスリーブ一体型支圧板において突起部３を含めてフランジと考えた場合、従来の支圧板のフランジと比較して、部分的にフランジの厚みが薄くなる。なお、このように、部分的にフランジの厚みを薄くしても、支圧板自体の強度は従来のものと変わらない。
したがって、本発明のスリーブ一体型支圧板は、支圧板を成型するための材料の量を節約できるため、従来のものよりも軽量かつ低コストのものとなる。支圧板自体の強度も問題はない。
【００１０】
ところで、フランジ１の厚みを薄くして支圧板の強度を維持するためには、本発明のように突起部３を設けるのではなく、フランジ１の底面側にもリブ２を設ければよいようにも思える。しかしながら、フランジ１の底面側にリブ２を設けた支圧板では、コンクリート構造物５の端面付近に埋め込む際、フランジ１の底面側に設けられたリブ２が邪魔になってフランジ１の底面側にコンクリート材が流れ込まなくなる。この場合、支圧板が安定せず、緊張材の張力の影響でコンクリート材が破壊される危険性が強い。したがって、フランジ１の底面側にリブ２を設けることは不適格である。
【００１１】
以上、本発明の一実施形態を図面に沿って説明した。しかしながら本発明はこの実施の形態に示した事項に限定されず、特許請求の範囲の記載に基づいてその変更、改良等が可能であることは云うまでもない。
例えば、この実施の形態では、フランジ１の底面側に円柱形状の突起部３が複数個設けられたスリーブ一体型支圧板を示したが、この突起部３の数については特定されない。本発明の目的である、十分な強度を備え低コストで軽量な支圧板を構成できるのであれば、突起３を設ける数はいくつでもよい。また、突起部３の形状も円柱形状ではなく、例えば半球形状であってもよい。
【００１２】
【発明の効果】
上述したように、本発明によれば、軽量で低コストのスリーブ一体型支圧板を提供できる。しかも、支圧板自体の強度も問題はない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスリーブ一体型支圧板の平面図である。
【図２】本発明のスリーブ一体型支圧板の底面図である。
【図３】本発明のスリーブ一体型支圧板の実施状態の一例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１　フランジ
２　リブ
３　突起部
４　スリーブ
５　コンクリート構造物
【図１】
2004027697.tif 000003
【図２】
2004027697.tif 000004
【図３】
2004027697.tif 000005
(57)【要約】【課題】真正用紙と偽造紙とを識別するのに、紫外線照射機器等の特殊な設備を必要としない、安価な偽造防止用紙を提供すること。【解決手段】二層以上の層構成を有する多層紙であって、表層片から２層目の第２層片又は該第２層片より中層にある中層片に、偽造紙識別用識別細片を混抄する。偽造紙識別用の識別細片は、表層片を通して視認可能とされていてもよく、あるいは、第２層片又は中層片に混抄されている偽造紙識別用の識別細片が、それより上層の紙片を剥離させることにより視認可能となるようにされていてもよい。偽造紙識別用の識別細片は、レーヨン等の化学繊維や紙片、あるいは雲母等の細片を使用することにより安価に偽造防止用紙を製造することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
二層以上の層構成を有する多層紙であって、表層片から２層目の第２層片又は該第２層片より中層にある中層片に、偽造紙識別用識別細片が混抄されていることを特徴とする偽造防止用紙。
【請求項２】
偽造紙識別用の識別細片が、表層片を通して視認可能とされていることを特徴とする請求項１記載の偽造防止用紙。
【請求項３】
第２層片又は中層片に混抄されている偽造紙識別用の識別細片が、それより上層の紙片を剥離させることにより視認可能となるようにされていることを特徴とする請求項１記載の偽造防止用紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、各種情報が印字・印刷される各種チケットやパッケージ等の偽造防止のために使用される偽造防止用紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、偽造防止用紙の一例としては、たとえば、特殊な印字やインク、模様を印刷したり、紙中に蛍光を発する各種蛍光染料を内在させる方法等が知られている（たとえば特開平６−８６７８号公報）。
【０００３】
そして、特殊な印字やインクは専用の印刷機、高価なインクが必要な事から、付加価値の高い用途への利用が図られているが、多量に頒布されるチケットやパッケージのような用途への使用はコスト面で不向きであり、連続番号や別途証紙を貼る等の工夫が必要があった。そのほか、偽造防止用スレッドを混抄した紙なども知られているが、偽造確認のために、ブラックライト等の紫外線照射機器などの設備が必要であるという問題がある。
【０００４】
本願発明は、上記従来例のような方法とは異なる、簡便な方法で、正規の用紙と偽造紙を識別できるようにした偽造防止用紙を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本願発明の偽造防止用紙は、二層以上の層構成を有する多層紙であって、表層片から２層目の第２層片又は該第２層片より中層にある中層片に、偽造紙識別用識別細片を混抄することを基本思想とする。
【０００６】
この場合、偽造紙識別用の識別細片が、表層片を通して視認可能とされていてもよく、あるいは、第２層片又は中層片に混抄されている識別細片がそれより上層の紙片を剥離させることにより視認可能となるようにされていてもよい。
【０００７】
偽造紙識別用の識別細片としては、レーヨン等の化学繊維や紙片、あるいは雲母等の細片を使用することができる。
【０００８】
偽造紙識別用の識別細片を表層片を通して透視できるようにするためには、表層片より２層目の第２層片に識別細片を混抄し、さらに表層の付量を少なく調整するとよい。これに対して、上層紙片を剥離することにより識別細片を視認し得るようにするためには、表層の付量を多く調整する等の方法をとるとよい。
【０００９】
【発明の効果】
本願発明の偽造防止用紙によれば、次のような効果がある。
【００１０】
▲１▼　紫外線照射機器などの特別な設備が不要であり、又どこでも偽造紙の識別が可能となる。
【００１１】
▲２▼　表層片以下の第２層片や中層片に偽造紙識別用の識別細片が混抄されているため、印刷による方法では偽造が不可能である。
【００１２】
▲３▼　第２層片又は中層片に混抄される識別細片は、レーヨン等の化学繊維や紙片、あるいは雲母等の安価な材料を使用することができる。
【００１３】
【実施例】
以下、本願発明について好適な実施例（識別細片が表層片を通して透視できるもの＝第１実施例、剥離することによって識別細片を確認するもの＝第２実施例）を説明する。なお、ここでの部は重量基準である。
【００１４】
（第１実施例）
５層からなる多層抄き紙の内、表層片は上白古紙３０部（絶乾米坪換算、以下同じ）及びコート紙の古紙７０部で湿紙を調整した。また、表層片の次層目（以下第２層片と称す）は広葉樹晒クラフトパルプ９９部及び着色レーヨン（種類：ブライト短カット品、太さ：１１ｄｔｅｘ、長さ：１０ｍｍ、色：グリーン）１部で湿紙を調整した。その他の３層は、段ボール古紙１００部で湿紙を調整した。これら湿紙を用い、円網多層抄紙機で抄き合わせ、米坪１８０ｇ／ｍ２の５層からなる多層抄き紙を得た。この時、表層片及び第２層片の付け量を各々３４ｇ／ｍ２及び３５ｇ／ｍ２に調整し、識別が表層片を通して透視できる偽造防止用紙が得られた。
【００１５】
（第２実施例）
実施例１と同様の手順で５層からなる多層抄き紙を作成した。この時、表層片及び第２層片の付け量を各々４５ｇ／ｍ２および３０ｇ／ｍ２に調整し、剥離することによって識別を確認する偽造防止用紙が得られた。
(57)【要約】【課題】カーリングし難い織物を提供すること。【解決手段】地組織と耳組織とからなる織物において、耳組織を二重織りにしたカーリングし難い織物。【選択図】　　　　図１
2004027430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地組織と耳組織とからなる織物において、
耳組織を二重織りにしたことを特徴とするカーリングし難い織物。
【請求項２】
請求項１に記載のカーリングし難い織物において、
耳組織は、表裏の区別が少ないことを特徴とするカーリングし難い織物。
【請求項３】
請求項１に記載のカーリングし難い織物において、
耳組織は、表裏のバランスが取れていることを特徴とするカーリングし難い織物。
【請求項４】
請求項１に記載のカーリングし難い織物において、
耳組織と地組織との境目が滑らかであることを特徴とするカーリングし難い織物。
【請求項５】
請求項１に記載のカーリングし難い織物において、
耳組織の布の厚みが、地組織と同等、若しくは少し厚めであることを特徴とするカーリングし難い織物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、カーリングし難い織物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近、テキスタイルの多様化により従来なかった織物が市場に出回るようになり、それに伴い生機段階では想定できなかった耳折れ、カーリングなどのトラブルが染色加工時に発生するようになった。そこで、朱子織物においては、耳折れの発生し難い織物が提案されている（特開平６−２１２５３３号公報参照）。また、製織中又は染色加工時に耳巻きし難い織物も提案されている（実用新案登録番号第２５９４４５２号参照）。
【０００３】
【本発明の目的】
＜イ＞本発明は、カーリングし難い織物を提供することにある。
＜ロ＞また、本発明は、耳組織を二重織りにしてカーリングし難い織物を提供することにある。
【０００４】
【問題を解決するための手段】
本発明者は、カーリングについてトラブルがあった織物規格の織物を試験し、各種耳組織を検討し、それらのトラブルを回避できる耳組織を得ることができるようになった。
【０００５】
本発明は、地組織と耳組織とからなる織物において、耳組織を二重織りにしたことを特徴とするカーリングし難い織物にある。
本発明は、また、前記カーリングし難い織物において、耳組織は、表裏の区別が少ないことを特徴とするカーリングし難い織物にある。
本発明は、また、前記カーリングし難い織物において、耳組織は、表裏のバランスが取れていることを特徴とするカーリングし難い織物にある。
本発明は、また、前記カーリングし難い織物において、耳組織と地組織との境目が滑らかであることを特徴とするカーリングし難い織物にある。
本発明は、また、前記カーリングし難い織物において、耳組織の布の厚みが、地組織と同等、若しくは少し厚めであることを特徴とするカーリングし難い織物にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【０００７】
＜イ＞カーリングし難い織物
カーリングし難い織物は、耳巻きや耳折れなどがし難い織物であり、耳組織を二重織りにすることで得ることができる。更に、よりカーリングし難くするには、二重織りの耳組織において、表裏の区別を少なくする構成、また、表裏のバランスを取る構成、また、耳組織と地組織との境目を滑らかにする構成、また、耳組織の布の厚みが、地組織と同等若しくは少し厚めにする構成を取ると良い。また、これら構成の組み合せにより、よりカーリングし難い織物を得ることができる。
【０００８】
なお、表裏の区別を少なくするとは、表と裏の組織がほぼ同じ組織を取ることである。また、表裏のバランスを取るとは、裏と表の糸の密度や張状態がほぼ同じ値を取ることである。また、耳組織と地組織との境目を滑らかにするとは、耳組織と地組織の変化、例えば糸の密度を急激に変えないで、滑らかに変えることである。
【０００９】
＜ロ＞カーリングし難い平織の耳組織
カーリングし難い平織の耳組織として、例えば、図１（Ａ）のような二重織の組織がある。カーリングし難い理由は、二重織により織物の厚み方向に糸の重なりが多くなるために、織物のカーリングに対して糸が抵抗するものと考えられる。
【００１０】
図１（Ａ）の耳組織における二重織の平織の実施例として、経糸には綿糸２０番手を用い、緯糸にはスパンデックスコアヤーン糸３０番手を用いた。経筬密度は、８０本／吋であり、緯密度は９０本／吋である。この平織の二重織の耳組織は、製織中又は染色加工時において、カーリングすることなく平坦であった。
【００１１】
それに対して、比較例の耳組織を図２（Ａ）に示す。この比較例とは、地組織は同じであり、耳組織が二重織りとそうでない点で相違している。比較例では、製織中又は染色加工時に耳部にカーリングが生じた。
【００１２】
＜ハ＞カーリングし難いナナコ織の耳組織
カーリングし難いナナコの耳組織として、例えば、図１（Ｂ）の組織がある。図１（Ｂ）の組織は、二重織であり、製織中又は染色加工時において、カーリングを防ぐことができた。この理由も平織と同様に考えられる。
【００１３】
図１（Ｂ）の耳組織のナナコ織の実施例は、経糸には綿糸１００番手双糸を用い、緯糸にはスパンデックスコアヤーン糸４０番手を用いた。経筬密度は、１２７本／吋であり、緯密度は１００本／吋である。このナナコ織の耳組織は、カーリングすることなく平坦であった。
【００１４】
それに対して、参考例の耳組織を図２（Ｂ）に示す。本実施例と参考例とは、地組織は同じであり、耳組織が二重織りとそうでない点で相違している。比較例では、製織中又は染色加工時に耳部にカーリングが生じた。
【００１５】
＜ニ＞二重織の耳組織
平織やナナコ織に限らず、耳組織を二重織にし、更に、表裏の区別を少なく、表裏のバランスを取り、耳組織と地組織との境目を滑らかにし、又は、耳組織の布の厚みを地組織と同等若しくは少し厚めにすることにより、カーリングし難い織物を得ることができる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は、次のような効果を得ることができる。
＜イ＞本発明は、カーリングし難い織物を得ることができる。
＜ロ＞また、本発明は、耳組織を二重織りにしてカーリングし難い織物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】カーリングし難い平織とナナコ織の二重織の耳組織の図
【図２】平織とナナコ織の一重織の耳組織の図
【図１】
2004027430.tif 000003
【図２】
2004027430.tif 000004
(57)【要約】【課題】安全へルメットの、着用を義務付けられた、場所での着用時、暑さに依る意識の衰えを防止、安全運転、安全作業を行なうため、ヘルメットの内部を冷却するため、ＣＭＣ系保冷素材に発泡スチロールの細片、ウレタンホームの細片に、−イオン化した水と塩を加え混入した、保冷剤袋を熱中症の防止、発熱時に頭部を冷却に使用し、吸湿抗菌脱臭パットの片側に付けた袋に入れ、ヘルメットの内部を冷却するため、内部に装着し冷却出来、ヘルメット内部の湿気と熱を除去する、吸湿パットに装着出来る、更に、警察官の防弾チョッキ、電力工事のゴム製の作業衣の内側に、装着出来る軽量で柔らかい廃棄焼却する、素材を利用出来る、安価な、保冷剤袋を提供する事。【解決手段】ＣＭＣ系保冷素材（１）に、発泡スチロールポリマー（２）の細片に、−イオン化した水を浸透させ、ウレタンホームの細片（３）を混入塩（４）を加え、ジェル状のに形成し、冷凍凍結した水が、塩と再融合の際に周囲の熱を下げる効果を利用、連結凍結を防止するため、サラダ油等（５）を混入した（２）と（３）作用で、ジェル状に形成し、保冷時間を長くする様に配合した、廃棄焼却する素材を使用する事が、出来る安価な保冷剤の提供。【選択図】　　　　図１
2004027461.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＭＣ系保冷素材に、−イオン水を混入し発泡スチロールの細片とウレタンホームの細片を加え、塩とサラダ油等を加え、攪拌混入人体に無害な防腐剤を混入し、袋に充填した保冷剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
ＣＭＣ系保冷素材に、発泡スチロールの細片と発泡ウレタンの細片を混入更に、塩と人体に無害な防腐剤を加え、水分の連結凍結を防ぐため、サラダ油等を混入する、冷凍の際、塩と分離氷結した、水分が溶ける際に、塩と再融合し、周囲の温度を下げる、効果を利用、素材が凍結する際、熱加工した発泡スチロール・ポリマーの、細片の間に隙間が出来、−イオン化した、水を、加える事で水が浸透吸着、更に、発泡ウレタン細片とサラダ油等を混入する事で連結凍結を防止、冷熱の対流と熱伝導を抑制、冷熱の逸散を、防ぐ効果が有り冷熱保持効果を得る事が出来、保冷剤の軽量化が出来る保冷剤を冷凍氷結する際に適度の硬さを保持し、頭部に良く馴染み水分が分離状態で連結氷結する事がなく、保冷時間を増す効果が有る、保冷剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
人体の頭部等を冷却する際、氷嚢を使用したり、保冷剤入り袋を冷凍庫で冷凍固化して使用するが冷凍すると、硬く成り過ぎて頭部に馴染まない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この様な従来の、保冷剤の入った袋は、冷凍固化すると硬く成り過ぎて、使用感が良くない、頭部、身体を冷却する際に、従来の保冷剤では、最初は硬すぎて頭部によく馴染まない、時間が経過すると液状化して、熱の対流が盛んになり、冷気の発散が多くなり、保冷時間が短い。
【０００４】
この発明は、この様な従来の保冷剤入り袋が有する、課題を解決するため考えられたものです。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
ＣＭＣ系保冷素材に、発泡スチロールの細片とウレタンホームの細片を混入−イオン化した微量の水を加え攪拌、人体に無害な防腐剤を混入サラダ油等を加え、塩を混入攪拌し、プラスチック製の袋に充填し、保冷剤として使用する事を特徴とする、保冷剤入り袋は、冷凍する際に水が分離氷結し、氷塊形成を防ぎ、ジェル状に凍結する様に配合され、水分が分離氷結して塩分と再融合の際に周囲の熱を下げる効果を利用し、微量の水が、−イオン効果に依り、発泡スチロールのポリマーの隙間に浸透し、ウレタンホームの細片に水が吸収され連結氷結しない、軽くて安価な保冷剤を形成する事が出来る。（尚、実験試作には、ＣＭＣ系化学糊、ホーライ糊等を使用した）
【０００６】
【発明の実施の形態】
ＣＭＣ系保冷剤に塩を加え、発泡スチロール細片を混入した保冷剤は、ＣＭＣ系保冷素材（１）に発泡スチロールを熱処理した、スチロールポリマーの間に隙間を形成し（２）に−イオン化した水が浸透吸着、更に、ウレタンホームの細片（３）を混入し水分を吸収させ、流動化を抑制し、塩（４）を加え、冷凍凍結した水が、溶解する際に、塩と再融合し、周囲の熱を下げる効果を利用し水分の連結凍結を防止するために、サラダ油等（５）を混入し、ジェル状に、形成し、プラスチック製品の断熱性を利用し、冷熱の保冷時間を長くする様に配合し、袋に充填した、頭部、身体に装着する保冷剤。
【０００７】
【発明の効果】
以上の実施の形態に基づく、説明から明らかなように、この発明の保冷剤入り袋は、安全ヘルメットの着用を義務付けられた、場所での使用に際し、暑さに依る意識の衰えを防止し、熱射病を防ぎ、バイク等の安全走行、建設土木等の安全作業が出来るように構成したもので、長時間の使用に際しては、携帯用の保冷容器に予備の保冷剤袋を入れて、携帯することが出来、常に一定の硬さを保つ様にし、保冷剤入り袋を使った、安全ヘルメットの内部に、吸湿抗菌脱臭パットの片面に取り付けた袋に入れ、ヘルメットの内部に、装着する保冷剤は吸湿パットの片面に、ポケットを付け使用し、熱中症予防、発熱の場合頭部を冷却する事が出来、更に、警察官が着用する、防弾チョッキの内側に装着して使用し、又は、電力会社の作業員が着用する、ゴムの作業衣の内側に、装着の際に、軽くて身体に馴染みやすい、廃棄する、発泡スチロール、発泡ウレタンを、使用する事が出来、ゴミ焼却に依る大気汚染の、減少効果を得る、安価な保冷剤を提供する事が出来る。
【０００８】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の保冷剤入り袋の斜視図
【図２】保冷剤入り袋の拡大断面図、
【符号の説明】
（１）　ＣＭＣ系保冷素材、
（２）　混入した発泡スチロール・ポリマーの細片、
（３）　混入したウレタンホームの細片、
（４）　混入溶解した、塩、
（５）　混入攪拌した、サラダ油等、
【図１】
2004027461.tif 000003
【図２】
2004027461.tif 000004
(57)【要約】【課題】軽量で簡単に着ることができる着物を提供する。【解決手段】着物の衿とおくみの部分を一体にさせたことを特徴とする【選択図】　　図１
2004027458.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
衿とおくみが一体の着物
【発明の詳細な説明】
【００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は着物の軽量化および着やすくするために改良した衿とおくみに関するものである。
【００２】
【従来の技術】
従来の着物は衿とおくみが別々であった。また着装の際には多数の付属品が必要であった。
【００３】
【発明が解決しようとする課題】
そのために、次のような欠点があった。
（イ）　　　身長の高い人は用布が不足する場合があった。
（ロ）　　　着付けをするだけで疲れ苦痛だった。
（ハ）　　　帯を締めたとき衿先のしまつがわずらわしかった。
（ニ）　　　婦人用広衿は衿幅を二つ折りにするが形がそろわないため付属品を付けたりすることが面倒であった。
（ホ）　　　胸元が衿とおくみの生地の重さにより開きやすくなるため、それを補う必要があった。
本発明は、これらの欠点を解決するためになされたものである。
【００４】
【課題を解決するための手段】
身頃（１）に衿肩（２）共衿（３）おくみ先（４）を設ける。
本発明は、以上の構成からなる衿おくみ一体の着物である
【００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）　　身頃（１）の一端に適当な高さを有しかつ適当な幅を有する衿肩（２）を設ける。
（ロ）　　衿肩（２）と延長線に適当な幅を有するおくみ先（４）を身頃（１）の一端に設ける。
（ハ）　　衿肩（２）とおくみ先（４）の間に適当な幅を有する共衿（３）を設ける。
本発明は以上のような構造でこれを使用するときは、身頃（１）を着た時後首回りに衿肩（２）を乗せた状態にすると共衿（３）は自重で体の傾斜に沿った傾きになりおくみ先（４）は自然と体に収まる。そして必要に応じて共衿（３）からおくみ先（４）の間の適当な箇所を押さえて着る。
【００６】
【発明の効果】
衿分の用布が不要なため身長が高い人でも対応出来る。衿先を固定する必要がないので着付けが簡単である。また衿肩は二つ折りしたり付属品を付けたりする事がないため楽に着付けができる。さらに衿とおくみが一体であるため適当な箇所を持って着れば着物全体を安定させることが出来、素早く着付けられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の正面図
【図２】本発明の背面図
【符号の説明】
（１）　身頃
（２）　衿肩
（３）　共衿
（４）　おくみ先
【図１】
2004027458.tif 000003
【図２】
2004027458.tif 000004
(57)【要約】【課題】女性用水着の成型したバストカップはずれたり、ゴロツキ感がある、不自然さが目立つ等の問題がある。本発明はバストラインを自然に美しく表す女性用水着のバストカップ形成方法を提供する。【解決手段】バストカップ保持用布（４）を裁断する事なく、直接いせ縫い（細かく布地を寄せて縫う）の技法でバストカップ（３）の形を立体的（凸型）に成形し、その裏側にポケット（５）を設けた構成である。【選択図】図３
2004027455.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バストカップ保持用布（４）を裁断する事なく、直接いせ縫い（細かく布地を寄せて縫う。注、以下説明省略）の技法でバストカップ（３）の形を立体的（凸型）に成形し、その裏側にポケット（５）を設けた女性用水着のバストカップ形成方法である。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は女性用水着において、バスト部を自然に美しく表現する為の女性用バストカップ形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のものは水着（１）のバスト部を形成するのに水着（１）のバスト部の裏側にバストカップ保持用布（４）に直接成型したバストカップ（２）を縫い付けた「縫い付け型」（図１、２参照）か、水着（１）の裏側にポケットを設け、その中に成型バストカップを入れた「差し込み型」か、成型バストカップをテープで取付けた「吊り下げ型」の三方式の水着である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のものは次の様な欠点があった。
（イ）　水泳後水着が濡れた状態の時、成型バストカップの形のひびき（浮き出る）が表地に出たり、位置がずれたりバストカップが不自然に表現されたりして違和感及び不快感がある。
（ロ）　成型バストカップとのゴロツキ感があり、肌ざわりが良くない。
（ハ）　従来の成型バストカップは使用水着の成型バストカップは生産ロットの関係で均一的であり、消費者の要求する多種サイズ少量生産には向かず、対応する場合は成型バストカップの型代が多額になる。
（ニ）　立体裁断で縫製して成形するバストカップの場合は水着の表面にバストカップの縫い目があるからそれがひびき、感じが良くない。
【０００４】
【課題が解決する為の手段】
バストカップ保持用布（４）を裁断する事なく、直接いせ縫いの技法でバストカップ（３）の形を立体的（凸型）に成形し、その裏側にポケット（５）を設けた構成である。
【０００５】
【発明の実施形態】
バストカップ（３）は水着（１）のバスト位置にバストカップ保持用布（４）を介して取付けられている。
又、バストカップ（３）の裏側のポケット（５）には必要に応じて別品の成型したバストカップを挿入する事ができる。
【０００６】
【実施例】
次に発明の実施例を述べる。
（イ）　バストカップ保持用布（４）と一体化されているバストカップ（３）の布地は布地の編み目に適量の空間がある為、ニット地（編物）が最適である。
図４により、希望とするバストカップ（３）の立体形状（凸型の三角形状又は丸型形状）をいせ縫い技法で寄せて縫った場合、いせ縫い箇所（６）の外側（７）の余った生地は外へ外へ（矢印）と逃がされ平面となり、一方いせ縫い箇所（６）の内側（８）に寄せられた余った生地は逃げる場所がなく高さとなって盛り上がり（矢印）、立体的なバストカップが形成できる。
尚、寄せる生地の分量（大小）によって高さも自由に形成できる。
（ロ）　バストカップ（３）の裏側には薄地の肌ざわりの良い布地でポケット（５）がバストカップ（３）の形状に倣って取付けられている。
（ハ）　バストカップ（３）は所定形状に裁断されたバストカップ保持用布（４）と一体化されて水着（１）のバスト位置の裏側に取付けられる。
以上が本発明の構造である。次にその使用方法を述べる。
本発明の水着（１）を着用すると、バストカップ（３）が身体の乳房位置に自然にマッチしたバストが表現される。
尚、乳房が小さい場合はバストカップ（３）の裏側に設けられたポケット（５）に別品の成形したバストカップを挿入して良好なバスト形状を整える事ができる。
又、いせ縫い式バストカップ形成の応用としてＴシャツや下着等に適用できる。
【０００７】
【発明の効果】
本発明の効果としては、従来の成型したバストカップで半強制的にバストを形成するのではなく、伸縮性のあるニット地等でバストカップの形を成形している為、身体の乳房の形状に無理なくマッチして自然のバストが表現され、縫い目もなく美しいバストラインが形作られる。
又、小ロットでいろんな形、いろんなサイズのバストカップが形成できる。成型バストカップの型代が不要で大きな経費削減が図られ、コストダウンができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来発明のバストカップ形成の正面図（縫い付け型）
【図２】従来発明のバストカップ形成の使用状態図（縫い付け型）
【図３】本発明のバストカップ形成の正面図
【図４】本発明のバストカップ形成方法の説明図
【図５】本発明のＡ〜Ａ’断面図
【図６】本発明のバストカップ形成の使用状態図
【符号の説明】
１　　水着
２　　成型バストカップ
３　　バストカップ
４　　バストカップ保持用布
５　　ポケット
６　　いせ縫い個所
７　　いせ縫い個所の外側
８　　いせ縫い個所の内側
【図１】
2004027455.tif 000003
【図２】
2004027455.tif 000004
【図３】
2004027455.tif 000005
【図４】
2004027455.tif 000006
【図５】
2004027455.tif 000007
【図６】
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(57)【要約】【課題】小断面積の線状金属の表面の全体または一部分をセラミックスに直接改質し、界面に濃度勾配をもつセラミックス複合繊維を作製する。【解決手段】高温の金属表面を真空容器内に生成した炭素、窒素などの作用ガスのプラズマ中に曝しておくと、金属材料の表層自体が作用ガスとの化合物であるセラミックス層に変態する。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状金属の表面層自体の一部分、または全体をセラミックス化し、そのセラミックス成分が界面で濃度勾配をもつ複合材料の製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
繊維、電気部品、複合材料など関連分野
【０００２】
【従来の技術】
従来、金属など材料表面をセラミックスで被覆する所謂ＣＶＤや溶射技術はあったが、細い線状の金属の表面層自体をセラミックス化する技術はなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
小断面積の線状、あるいは帯状の金属材料の表面の全体、または一部分をセラミックスに変態させる。また、剥離抵抗を増すために界面にセラミックスと加工物質との混合層を形成する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
メタルセラミックスは金属と炭素、窒素、酸素などの化合物であるので、炭素、窒素などの作用ガスをプラズマ化し、そのイオンを高温の金属表面に衝撃させて反応させる手法を解決手段とする。また、拡散速度を増大させるために、プロセス温度を基板材料の融点の１／３以上に上げるなど増速拡散現象を利用することも視野にいれる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１を用いて説明する。真空容器中に炭素、窒素、酸素ガスなどの内、単一、または、複数種のガス元素を含む化学活性なプラズマを発生させ、融点の１／３以上に昇温された線状金属の表面がプラズマに曝されるように配置する。ただし、プラズマと加工金属とはプラズマが発生していない状態では電気的絶縁状態を保持させる。プラズマと加工金属線との間に前者を正とする数ｋＶの外部バイアスを印加することにより、プラズマ中の作用ガスイオンを加工金属表面に加速し衝撃させる。その結果、材料の表層部は作用ガスイオンと化合物を生成し、高温中での交換拡散などにより数１０ｎｍ〜１００μｍの厚さのセラミックス層が創製できた。
【０００６】
【発明の効果】
芯が細い金属で表層部がセラミックスのセラミックス・金属複合材料ができた。セラミックスのもつ断熱性、赤外線遮蔽性、耐熱性、電気絶縁性、などの性質に加えて金属のもつ引っ張り強度、曲げ応力などを加味した新素材が生成できた。
【０００７】
【利用事例】
赤外線遮蔽布、放射線遮蔽布、発熱体、蓄熱材料、保温材料、耐熱衣料、帽子、靴、手袋、寝具、インテリア材料など。
【０００８】
【実施例１】
図１に連続加工装置の概略の断面図を示した。真空排気管（イ、ヘ）で容器を真空にする。次いで、導波管（ロ、ハ、ニ）からＭＷ（マイクロウエーブ）を導入して、反応室（チ）をＭＷ場とし、作用ガス口（ホ）から窒素などを１０−２Ｐａ程度導入する。ガスは高電離プラズマとなる。そこへ、被加工材料（ト）を導入すると温度が上昇すると共に、プラズマに対して予じめ負のｋＶ台の外部バイアスを印加しておくと、加工品表面に窒素イオンが衝撃し、化学吸着が生じる。
吸着原子は高温下で異常拡散し、セラミックス層が形成できる。層の厚さは作用原子の拡散密度に対応するので界面ではセラミックス粒子の濃度分布は漸減する。また、前処理として、加工品表面に特定の元素を分散させておくなどすると、処理時間の短縮できる場合のあることも分かった
【０００９】
【実施例２】
加工品全体を真空容器内に収納しておける場合は、装置の真空系は大気から完全分離でき簡略することができる。超尺の繊維状加工品でも、容器内に巻き取りリールを設定するなどすれば、実施例１の真空度に勾配を設ける真空系がなくとも長尺物の加工ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】セラミックス複合繊維加工機概略図
【符号の説明】
イ、ヘ・・・真空排気口、ロ、ハ、ニ・・・ＭＷ導波管、ホ・・・作用ガス口、ト・・・加工材料、チ・・・反応室、リ・・・空芯コイル。
【図１】
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