(57)【要約】【課題】種々の共重合成分を含むポリエステルから製造されるポリエステル繊維における共重合組成のバラツキに伴う問題を解決し、強度特性に優れ、かつ染色斑の生じないポリエステル繊維を提供することを課題とするものである。【解決手段】エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位として有し、ジエチレングリコールが１モル％以上の割合で共重合され、イソフタル酸、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等から選択される化合物群Ａに属する化合物の１〜３種類がそれぞれ０．１モル％〜３．０モル％共重合され、ジエチレングリコールを含めた共重合割合の合計Ｓが６．０モル％以下である共重合ポリエステルより形成され、所定の方法で測定した上記共重合割合の合計Ｓの標準偏差σ（Ｓ）が０．５モル％以下の範囲にあることを特徴とするポリエステル繊維。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位として有し、ジエチレングリコールが１モル％以上の割合で共重合され、下記の化合物群Ａに属する化合物のいずれかが０．０１モル％以上共重合されている共重合ポリエステルより形成されてなるポリエステル繊維において、当該０．０１モル％以上共重合されている化合物は１〜３種類であって、かつ、それぞれの共重合割合は０．１モル％〜３．０モル％の範囲にあり、ジエチレングリコール及び化合物群Ａに属する化合物の共重合割合の合計Ｓが６．０モル％以下の範囲にあり、該ポリエステル繊維１０ｇから１００ｍｇの標本を１０個抜き取り、各々の標本について測定した上記共重合割合の合計Ｓの標準偏差σ（Ｓ）が０．５モル％以下の範囲にあることを特徴とするポリエステル繊維。
（化合物群Ａ）
酸成分としてのフタル酸、イソフタル酸、イソフタル酸−５−スルホン酸ナトリウム塩、アジピン酸、アゼライン酸、及びグリコール成分としての１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール。
【請求項２】
ポリエステル繊維を形成するための共重合ポリエステルが、リサイクルポリエステル樹脂組成物を原料の２０質量％以上使用して製造されたものであることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル繊維。
【請求項３】
リサイクルポリエステル樹脂組成物を含む成形用樹脂から繊維を成形するポリエステル繊維の製造方法において、該成形用樹脂は、その１０ｋｇから１００ｍｇの標本を１０個抜き取り、各々の標本について測定した共重合割合の合計Ｓの標準偏差σ’（Ｓ）が１．０モル％以下であることを特徴とする請求項２に記載のポリエステル繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、強度特性に優れ、かつ染色斑の生じないポリエステル繊維及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステル繊維、特に、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略す）を主成分とするものは、高結晶性で高軟化点を有するため、強度、伸度等の機械的特性はもとより、耐熱性、耐薬品性などに優れた性能を示し、産業資材、衣料用品をはじめ、ボトル、フィルム、シート等の成形品等に幅広く利用されている。
これらのポリエステル製品は使用後に廃棄処分されているが、燃焼する場合には高熱が発生し、焼却炉の傷みが大きく、寿命が短くなるという問題がある。また、焼却しない場合には腐敗分解しないため永久的に残ることになり、環境の面からも問題となっている。
【０００３】
近年は資源の再利用、環境問題等の面から、様々の分野や素材でリサイクル性が求められてきているが、ポリエステルについても、使用量が多く今後もその大幅な増加が予想されているので、液体飲料品用ＰＥＴボトル等に一度成形使用されたポリエステル樹脂を再度使用、すなわちリサイクルすることが資源を保護し、地球環境の保全に資する点で重要視されている。
このポリエステル樹脂（リサイクルポリエステル樹脂）の注目される製品の一つとして、再溶融・紡糸によるポリエステルフィラメント糸があり、これらは衣料用途あるいは産業資材用途に使用が拡大している。
【０００４】
リサイクルポリエステル樹脂についてはその回収法等が原因で、種々の共重合成分を含み、かつ共重合組成にバラツキが大きく生じるため、リサイクルポリエステル樹脂を主成分として含有するポリエステル系樹脂を紡糸することにより得られるフィラメント糸を染色した場合、製品内で色斑を生じたり、ロット間で色差を生じるという問題があった。
【０００５】
そこで、リサイクルポリエステル樹脂に、重縮合法により得られた段階の未加工のポリエステル樹脂（バージンポリエステル樹脂）を混合して製造したマルチフィラメントが提案されている。例えば、溶融前のペレットの段階でバージンポリエステル樹脂とリサイクルポリエステル樹脂を混合する方法、各々別々に溶融押し出しされたバージンポリエステルとリサイクルポリエステルとをノズルパック内で混練する方法により得られたポリエステルフィラメントが提案されている。
【０００６】
しかし、このような混合したポリエステルから得られたフィラメントでは、リサイクルポリエステル樹脂部分の組成の均一化が十分でないため、リサイクルポリエステルに起因する染色斑が発生するという問題があり、特にリサイクルポリエステル樹脂の混率が増加した場合には大きな問題であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような現状を鑑み、種々の共重合成分を含むポリエステルから製造されるポリエステル繊維における共重合組成のバラツキに伴う問題を解決し、強度特性に優れ、かつ染色斑の生じないポリエステル繊維を提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の共重合成分の共重合割合を規定して、その組成斑の小さいリサイクルポリエステル樹脂を所定の混合量で使用することにより、ポリエチレンテレフタレートの持っている強度特性を損ねることなく、分散染料に対する染色性が向上し、かつ染色斑が生じないポリエステル繊維が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の要旨は次の通りである。
【０００９】
（１）エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位として有し、ジエチレングリコールが１モル％以上の割合で共重合され、下記の化合物群Ａに属する化合物のいずれかが０．０１モル％以上共重合されている共重合ポリエステルより形成されてなるポリエステル繊維において、当該０．０１モル％以上共重合されている化合物は１〜３種類であって、かつ、それぞれの共重合割合は０．１モル％〜３．０モル％の範囲にあり、ジエチレングリコール及び化合物群Ａに属する化合物の共重合割合の合計Ｓが６．０モル％以下の範囲にあり、該ポリエステル繊維１０ｇから１００ｍｇの標本を１０個抜き取り、各々の標本について測定した上記共重合割合の合計Ｓの標準偏差σ（Ｓ）が０．５モル％以下の範囲にあることを特徴とするポリエステル繊維。
（化合物群Ａ）
酸成分としてのフタル酸、イソフタル酸、イソフタル酸−５−スルホン酸ナトリウム塩、アジピン酸、アゼライン酸、及びグリコール成分としての１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール。
（２）ポリエステル繊維を形成するための共重合ポリエステルが、リサイクルポリエステル樹脂組成物を原料の２０質量％以上使用して製造されたものであることを特徴とする上記（１）に記載のポリエステル繊維。
（３）リサイクルポリエステル樹脂組成物を含む成形用樹脂から繊維を成形するポリエステル繊維の製造方法において、該成形用樹脂は、その１０ｋｇから１００ｍｇの標本を１０個抜き取り、各々の標本について測定した共重合割合の合計Ｓの標準偏差σ’（Ｓ）が１．０モル％以下であることを特徴とする上記（２）に記載のポリエステル繊維の製造方法。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のポリエステル繊維は、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とし、これに、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）及び下記の化合物群Ａに属する化合物のいずれかが共重合された共重合ポリエステルより形成された繊維である。
（化合物群Ａ）
酸成分としてのフタル酸、イソフタル酸、イソフタル酸−５−スルホン酸ナトリウム塩、アジピン酸、アゼライン酸、及びグリコール成分としての１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール。
【００１１】
まず、本発明に用いる上記の共重合ポリエステルについて詳細に説明する。
なお、以下においては、上記の化合物群Ａに属する化合物を、Ａ群化合物と略称する。
【００１２】
共重合ポリエステルにおけるＤＥＧの共重合割合としては、１モル％以上であり、１〜４モル％が好ましく、１．３〜３．７モル％がさらに好ましく、１．６〜３．４モル％が特に好ましい。ＤＥＧの共重合割合が１モル％未満では、本発明を適用する対象とならない。一方、４．０モル％を越えると、得られるポリエステル繊維の強度特性が低下する傾向にあるので好ましくない。
【００１３】
Ａ群化合物の共重合割合としては、いずれかのＡ群化合物の共重合割合が
０．０１モル％以上であることが、本発明の対象となるうえで必要である。なぜなら、本発明は、リサイクルその他の理由により共重合成分としてＡ群化合物を含む共重合ポリエステルを原料とした繊維について、それらの共重合割合の変動によって生じる染色斑を解消することを目的としているからであり、０．０１　モル％未満の極めて小さい共重合割合では、もとより染色斑も生じない。
【００１４】
Ａ群化合物は、ポリエステルの共重合成分として使用されることのある化合物のうち、比較的少量でもポリエステルの染色性を高めるという特性を有する共重合成分である。中でも、酸成分としてはイソフタル酸が、グリコール成分としては１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールが使用頻度の高い共重合成分であり、リサイクルポリエステル樹脂中に入っていることが多いので原料確保が容易な点で好ましい。
【００１５】
共重合ポリエステルにおいて、０．０１モル％以上共重合されているＡ群化合物の種類は、１〜３種類であることが必要である。３種類を超えると、染色斑が発生する。
また、当該０．０１モル％以上共重合されているＡ群化合物のそれぞれの共重合割合としては、０．１〜３．０モル％の範囲にあることが必要であり、０．２〜２．５モル％以下が好ましく、０．３〜２．０モル％以下がさらに好ましい。これは、Ａ群化合物のいずれかが０．０１モル％以上で０．１モル％未満の割合で共重合されていると、その量が少ないがためにかえって均一に存在することを期待し得ず、そのために染色斑が生じるからである。　一方、Ａ群化合物のいずれかが３．０モル％を超えて共重合されると、得られるポリエステル繊維の強度特性が低下する。
【００１６】
また、共重合ポリエステルにおいては、ＤＥＧの共重合割合と、Ａ群化合物それぞれの共重合割合の和との合計Ｓが、６．０モル％以下であることが必要であり、２．０〜６．０モル％が好ましく、２．５〜５．５モル％がより好ましく、３．０〜５．０モル％が特に好ましい。Ｓが６．０モル％を超えると、得られるポリエステル繊維の強度特性が低下する。
【００１７】
本発明のポリエステル繊維は、上記した共重合ポリエステルより形成されてなる繊維であるが、染色斑を小さくするために、共重合ポリエステルにおける共重合成分の濃度斑を小さくしている点が重要であり、このための指標として、本発明においては繊維標本の標準偏差を採用する。
すなわち、本発明においては、ポリエステル繊維１０ｇから１００ｍｇの標本を１０個抜き取り、各々の標本について測定した上記共重合割合の合計Ｓの標準偏差σ（Ｓ）が０．５モル％以下の範囲にあることが必要であり、０．４モル％以下が好ましく、０．３モル％以下がより好ましく、０．２モル％以下が特に好ましい。σ（Ｓ）が０．５モル％を超えると、繊維に染色斑が発生する。
【００１８】
本発明のポリエステル繊維には、繊維を形成するポリマーの本質的な特性を損なわない範囲内で、各種の添加剤、例えば、二酸化ケイ素、カオリン、クレー、テレフタル酸カルシウムもしくは酸化アルミニウム等の滑剤、又は炭酸カルシウム、二酸化チタンもしくはカーボン等の顔料、又はシリコーン粒子等の消泡剤、又はアルキル硫酸ナトリウムもしくはポリエチレングリコール等の帯電防止剤、又はポリエチレンもしくはＭＸＤ−６等の補強剤等の添加剤を、いずれか単独で用いてあるいは複数併用して含有させることができる。
【００１９】
本発明のポリエステル繊維は、諸種のポリエステル製の産業廃棄物や使用済みのボトル、シート、その他成形品、繊維製品等を分別回収し、粉砕、精製等の処理を行うことにより得られたリサイクルポリエステル樹脂組成物を原料に用いて製造することができ、資源の再利用に貢献する上で好ましい。
リサイクルポリエステル樹脂組成物の形態としては、フレーク、ペレット、シート、繊維等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２０】
リサイクルポリエステル樹脂組成物の平均的な組成としては、主としてはポリエチレンテレフタレートであるが、ＤＥＧが共重合され、かつ１〜３種類のＡ群化合物がそれぞれ０．１〜３．０モル％の割合で共重合されていることが好ましい。
【００２１】
リサイクルポリエステル樹脂組成物を本発明のポリエステル繊維の原料として使用する場合、原料の２０質量％以上使用することが好ましく、３０質量％以上がより好ましく、４０質量％以上がさらに好ましく、５０質量％以上が特に好ましい。
【００２２】
リサイクルポリエステル樹脂と併用するバージンポリエステル樹脂としては、主成分としてビス−（β−ヒドロキシエチル）テレフタレート及び／又はその低重合体を溶融重縮合により高重合度化して得られたものを使用することができる。
【００２３】
次に、本発明のポリエステル樹脂を製造する方法の好ましい例として、リサイクルポリエステル樹脂を原料に使用する製造方法を説明する。
【００２４】
この製造方法においては、上記のリサイクルポリエステル樹脂に、必要に応じて上記のバージンポリエステル樹脂を加え、各種ブレンダーにて固体状態での混合均一化を行うか、バッチ式反応缶、パドルミキサ、ニーダ、スクリュー押出機等を用いて溶融混練することにより組成を均一化して、繊維を成形するための成形用樹脂（以下、繊維成形用樹脂と略記する）を得る。そしてこの繊維成形用樹脂を用いて、通常の溶融紡糸法により本発明の繊維を製造するものである。
【００２５】
ここで重要なことは、繊維成形用樹脂の組成の均一性であり、その指標として本発明では、繊維成形用樹脂標本の標準偏差を採用する。すなわち、リサイクルポリエステル樹脂組成物を原料に用いる本発明の製造方法においては、繊維成形用樹脂の１０ｋｇから１００ｍｇの標本を１０個抜き取り、各々の標本について測定した共重合割合の合計Ｓ（上述したＤＥＧの共重合割合と、Ａ群化合物それぞれの共重合割合の和との合計Ｓのことである）の標準偏差σ’（Ｓ）が１．０モル％以下であることが必要であり、０．５モル％以下がより好ましく、０．４モル％以下がさらに好ましく、０．３モル％以下が特に好ましい。σ’（Ｓ）が１．０モル％を超えると、得られるポリエステル繊維に染色斑が発生しやすくなる。
【００２６】
ブレンダーとしては、混練効果のあるものなら特に指定はなく、例えばホイール型ミル、ボール型ミル、ブレード型ミル、ロール型ミル等により混合する方式のものが使用でき、単に配管内を循環させる方式のものでも使用でき、連続式のものでも回分式のものでもよい。
また、溶融混練に使用されるスクリュー押出機としては、単軸スクリュー、同方向または異方向の二軸スクリュー式のものが好ましく使用され、スクリューの形状や寸法等は適宜選択すればよい。また、回転数、吐出量は混練機や成形機の容量等に応じて適宜調節すればよい。
【００２７】
溶融紡糸法としては、通常の溶融紡糸装置を用いて行なえばよく、例えば、２０００ｍ／ｍｉｎ以上の紡糸速度で半未延伸糸として巻き取るＰＯＹ法、あるいは２０００ｍ／ｍｉｎ以上の高速紡糸もしくは２０００ｍ／ｍｉｎ未満の低速紡糸で溶融紡糸して、一旦巻き取った糸条を延伸熱処理する方法又は一旦巻き取ることなく続けて延伸する紡糸延伸法等が採用できる。
【００２８】
【作用】
飲料用ＰＥＴボトルをはじめ種々のポリエステル製品中には、ポリエチレンテレフタレート以外に、ＤＥＧ、イソフタル酸、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の成分が共重合されていることがあり、それらの共重合割合は、リサイクルされた使用済みの製品の種類やリサイクルポリエステル樹脂のロット等により変動する。
そのため、リサイクルポリエステル樹脂組成物を原料に用いて製造されるポリエステル繊維においては、上記のような共重合成分の共重合割合（濃度）が高い部分ほどポリエステル繊維の分散染料による染色性が高いため、共重合成分の濃度斑による染色斑が問題となる。
したがって、染色斑を抑えるためには共重合成分の濃度斑を小さくする必要があり、そのために本発明では、共重合組成の斑を表す指標として、標本標準偏差を用い、この値によって共重合組成の斑をコントロールし、染色斑を抑えることを可能としている。
【００２９】
また、共重合成分の共重合割合がある程度多い場合には、全体的に染色性が向上するため、共重合組成が多少変動しても染色斑が目立ちにくくなる傾向にあるが、ポリエステル繊維の強度特性は低下する傾向にある。一方、ＤＥＧ以外の共重合成分（Ａ群化合物）を含んでいる場合において、その共重合割合が一定の値より少ない場合には、かえって共重合割合の変動による染色斑が目立ちやすくなる傾向にある。
以上のことから、ＤＥＧ以外の共重合成分の共重合割合は、高すぎても低すぎても染色斑が生じやすくなると考えられ、本発明では、その点を考慮して共重合割合の範囲を定めている。
【００３０】
【実施例】
次に、実施例により本発明を具体的に説明する。
なお、各種の特性は以下の方法で測定、評価したものである。
１．極限粘度［η］
フェノールと四塩化エタンとの等質量量混合溶媒を用い、温度２０℃で測定した。
２．染色斑
得られた糸ポリエステル繊維を用いて製編した筒編に、原糸用染料（バイエル社製Ｔｅｒａｓｉｌ　Ｎｅｖｙ　ＳＧＬ）を２．０％ｏｍｆで用いて常法により染色（浴比１：５０、温度９９℃、６０分間）したものの染色斑を目視で判定し、３段階で評価した。
○：斑がない
△：やや斑がある
×：斑が多い
【００３１】
３．共重合割合
重水素化トリフルオロ酢酸と重水素化クロロホルムとの容量比１：１１の混合溶媒を調製し、前述の方法によりサンプリングした繊維１００ｍｇの標本を当該混合溶媒３ｍｌに溶解させ、あるいは繊維成形用樹脂１００ｍｇの標本を当該混合溶媒３ｍｌに溶解させて、ＮＭＲ装置（日本電子株式会社製ＬＡ−４００型）により１Ｈ−ＮＭＲを測定した。得られたチャート上の各共重合成分のプロトンのピークの積分強度から各共重合成分の共重合割合を求め、前述のＳ、σ（Ｓ）、σ’（Ｓ）の値をそれぞれ算出した。
なお、それぞれの共重合割合の値としては、１０個の標本についての平均値を採用した。また、共重合割合としては、酸成分については酸成分全体で１００モル％、グリコール成分についてはグリコール成分全体で１００モル％となるように計算され、共重合成分の合計、和とは、酸成分、グリコール成分という分類に関係なく、それぞれの共重合割合を数字上で単純に足し合わせたものを意味する。
【００３２】
４．繊維強度
引張試験機（株式会社島津製作所製、ＡＧ−１００Ｇ型）を使用して、糸長１００ｍｍのサンプルを用い、引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行ない、糸が切れた時点の値を測定した。
【００３３】
実施例１
ボトル、シートを粉砕、洗浄して得られたリサイクルポリエステルのフレークを原料として用い、これを３００℃の押出機に供給し、溶融した樹脂をストランド状に押出成形した後、水中で冷却しペレット状にカッティングした。得られたペレットをタンブラー型乾燥機の中に投入し、減圧度１３３Ｐａのもとで、温度８０℃で２時間、次いで温度１３０℃で８時間、回転させながら乾燥して均一化した。均一化された乾燥ペレットの極限粘度は０．６８、共重合割合は、イソフタル酸（ＩＰＡ）が１．５モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）が０．３モル％、ＤＥＧが２．４モル％であり、σ’（Ｓ）は０．３モル％であった。
この乾燥ペレットを繊維成形用樹脂として２９０℃の押出機に供給し、通常の溶融紡糸装置を用いて紡糸温度２９０℃で紡糸口金より溶融紡糸した。紡糸口金としては、孔径０．２５ｍｍの紡糸孔４８個が穿設されたものを用い、糸条束を空気流により冷却し、油剤を０．５質量％の付着量となるように油剤を塗布し、集束ガイドにて集束し、交絡付与後紡糸速度３５００ｍ／分のローラーで引き取り、巻き取って、２５５ｄｔｅｘ／４８ｆの糸条を得た。さらに、これを通常の延伸装置を用いて、７００ｍ／分の速度で延伸することにより、１６７ｄｔｅｘ／４８ｆの本発明のポリエステル繊維（マルチフィラメント）を得た。
このポリエステル繊維の共重合割合は、ＩＰＡが１．５モル％、ＣＨＤＭ０．３モル％、ＤＥＧが２．４モル％であり、Ｓは４．２モル％、σ（Ｓ）は０．２モル％であった。
また、染色性については、染色斑もなく良好であり、強度は４．５ｃＮ／ｄｔｅｘと良好であった。
【００３４】
実施例２
溶融押出によりペレットを成形するための原料として、ポリエチレンテレフタレートを主体としてＩＰＡが２０モル％及びＤＥＧが５．４モル％共重合された共重合ポリエステルからなるポリエステル繊維の屑１４質量部と、ポリエチレンテレフタレートにＤＥＧが１．８モル％共重合されたポリエステル繊維屑８６　質量部とを混合したものを用いた以外は、実施例１と同様にして行った。
【００３５】
実施例３
溶融押出によりペレットを成形するための原料として、ボトル、シートを粉砕、洗浄して得られたリサイクルポリエステルのフレーク９５質量部と、ポリエステル繊維屑５質量部とを混合したものを用いた以外は、実施例１と同様にして行った。
【００３６】
実施例４
溶融押出によりペレットを成形するための原料として、イソフタル酸−５−スルホン酸ナトリウム（ＳＩＰ）が２．５モル％共重合されたカチオン可染ポリエステル繊維屑４質量部と、ボトル、シートを粉砕、洗浄して得られたリサイクルポリエステルのフレーク（共重合成分としてＩＰＡを含まず、１，４−ブタンジオール（ＢＤ）を含むもの）９６質量部とを混合したものを用いた以外は、実施例１と同様にして行った。
【００３７】
実施例５
ポリエチレンテレフタレートにＤＥＧが１．６モル％共重合された極限粘度が０．６８であるバージンの共重合ポリエステル樹脂ペレット４０質量部と、実施例１で使用したリサイクルポリエステルのペレット（均一化する前のもの）５０質量部とを、タンブラー型回転乾燥機に投入し、実施例１と同様の方法で均一化を行ない、以降の工程も実施例１と同様にして行なった。
【００３８】
比較例１
溶融押出によりペレットを成形するための原料として、イソフタル酸−５−スルホン酸ナトリウム（ＳＩＰ）が２．５モル％共重合されたカチオン可染ポリエステル繊維屑４質量部と、ボトル、シートを粉砕、洗浄して得られたリサイクルポリエステルのフレーク（共重合成分としてＩＰＡ，ＢＤの両方を含むもの）９６質量部とを混合したものを用いた以外は、実施例１と同様にして行った。
【００３９】
比較例２〜４
ボトル、シートを粉砕、洗浄して得られたリサイクルポリエステルのフレークとして、共重合成分の種類及び割合が下記表１中に示すようなものを選んで使用した以外は、実施例１と同様にして行なった。
【００４０】
比較例５
タンブラー型乾燥機を用いた均一化を行なうことなく、箱形乾燥機内で静置状態にてペレットを乾燥させて繊維成形用樹脂として用いた以外は、実施例３と同様にして行なった。
【００４１】
上記した実施例及び比較例を行なった結果について、下記表１に示す。
【００４２】
【表１】
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【００４３】
表１に示す通り、実施例１〜５では、本発明の要件を満たしているため染色斑を生じず、強度特性にも優れたポリエステル繊維が得られた。
一方、比較例では以下のような問題が生じた。
比較例１では、共重合されたＡ群化合物の種類が多すぎるため、染色斑が発生した。
比較例２では、ＩＰＡの共重合割合が大きすぎるため、ポリエステル繊維の強度が低下した。
比較例３では、ＩＰＡ及びＣＨＤＭの共重合割合が小さかったため、染色斑が発生した。
比較例４は、Ｓの値が大きすぎたため、ポリエステル繊維の強度が低下した。
比較例５では、繊維成形用樹脂が均一化されておらずσ’（Ｓ）の値が大きかった結果、ポリエステル繊維のσ（Ｓ）の値も大きくなり、染色斑が発生した。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によれば、リサイクルポリエステル樹脂を原料に使用しても、強度特性に優れ、かつ染色斑の生じないポリエステル繊維を提供することができる。