(57)【要約】【課題】有機ＥＬ素子としての特性をバランス良く発揮させることができる有機ＥＬ素子及びその作製方法を提供する。【解決手段】有機ＥＬ素子１１は陽極１２と陰極１３との間に有機層が設けられて構成され、該有機層は陽極１２側から順に正孔注入層１４、正孔輸送層１５及び電子輸送性発光層１６で構成されている。有機層のうちの正孔輸送層１５は、層安定性を有する高分子材料であるポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）とキャリア輸送性を有する低分子材料であるメトキシ置換された１，３，５−トリス〔４−（ジフェニルアミノ）フェニル〕ベンゼン（ＴＤＡＰＢ）との混合物により構成されている。高分子材料と低分子材料との混合比率は重量比で１：０．０５〜２０であることが好ましい。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極と陰極との間には、陽極側から正孔を注入して輸送すると共に、陰極側から電子を注入して輸送し、正孔と電子とからなるキャリアの再結合により発光させるための複数の有機層を備え、該有機層のうち少なくとも一層は層安定性を有する高分子材料とキャリア輸送性を有する低分子材料との混合物により構成されていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項２】
前記有機層は陽極側から順に正孔注入層、正孔輸送層及び電子輸送性発光層で構成され、前記正孔輸送層は層安定性を有する高分子材料とキャリア輸送性を有する低分子材料との混合物により構成されている請求項１に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項３】
前記高分子材料と低分子材料との混合比率は重量比で１：０．０５〜２０である請求項１又は請求項２に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項４】
請求項１に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子の作製方法であって、
陽極上に、層安定性を有する高分子材料とキャリア輸送性を有する低分子材料との混合物の有機溶剤溶液を用いて塗工することによって有機層を形成した後、その有機層上に他の有機層を有機溶剤を用いて浸漬法、インクジェット法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法、ロールコート法、スプレーコート法、カーテンコート法又はフローコート法により形成し、その上に陰極を形成することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば携帯電話、オーディオ等の表示素子として利用される有機エレクトロルミネッセンス素子（以下、本明細書では有機ＥＬ素子と称する）及びその作製方法に関するものである。さらに詳しくは、有機ＥＬ素子としての特性をバランス良く発揮させることができる有機ＥＬ素子及びその作製方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の有機ＥＬ素子は陽極と陰極との間に、複数の有機層として例えば陽極側から順に正孔注入層、正孔輸送層及び電子輸送性発光層が積層されて構成されている。そして、陽極側から正孔（ホール）が正孔注入層、正孔輸送層を介して供給され、陰極から電子が供給され、電子輸送性発光層において正孔と電子が再結合して発光される。このような有機ＥＬ素子として例えば非特許文献１に記載の技術が知られている。
【０００３】
すなわち、正孔注入層は２種類の高分子材料であるポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）とポリスチレンスルホン酸塩（ＰＳＳ）との混合物により構成されている。正孔輸送層は正孔輸送性材料としてのメトキシ置換された１，３，５−トリス〔４−（ジフェニルアミノ）フェニル〕ベンゼン（ＴＤＡＰＢ）により構成されている。電子輸送性発光層は電子輸送性材料としてのガリウム錯体等の金属キレート化合物により構成されている。
【０００４】
【非特許文献１】
Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  ２００１，１３，Ｎｏ２３，Ｄｅｃｅｍｂｅｒ３    １８１１〜１８１３頁
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の従来技術においては、正孔注入層が２種類の高分子材料のみで構成されていることから、高分子材料のもつ機能が発揮されて有機ＥＬ素子の電流効率は良くなるものの、輝度が低く、発光閾値電圧は高いという問題があった。正孔輸送層は正孔輸送性材料として低分子のメトキシ置換された１，３，５−トリス〔４−（ジフェニルアミノ）フェニル〕ベンゼン（ＴＤＡＰＢ）によって構成されている。このため、低分子の正孔輸送性材料であるＴＤＡＰＢのもつ機能に基づいて有機ＥＬ素子の発光閾値電圧は低くできるものの、輝度及び電流効率が低いという問題があった。従って、有機ＥＬ素子全体としての特性をバランス良く発揮することができなかったという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、有機ＥＬ素子としての特性をバランス良く発揮させることができる有機ＥＬ素子及びその作製方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の有機エレクトロルミネッセンス素子は、陽極と陰極との間には、陽極側から正孔を注入して輸送すると共に、陰極側から電子を注入して輸送し、正孔と電子とからなるキャリアの再結合により発光させるための複数の有機層を備え、該有機層のうち少なくとも一層は層安定性を有する高分子材料とキャリア輸送性を有する低分子材料との混合物により構成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に記載の発明の有機エレクトロルミネッセンス素子は、請求項１に記載の発明において、前記有機層は陽極側から順に正孔注入層、正孔輸送層及び電子輸送性発光層で構成され、前記正孔輸送層は層安定性を有する高分子材料とキャリア輸送性を有する低分子材料との混合物により構成されているものである。
【０００９】
請求項３に記載の発明の有機エレクトロルミネッセンス素子は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記高分子材料と低分子材料との混合比率は重量比で１：０．０５〜２０であるものである。
【００１０】
請求項４に記載の発明の有機エレクトロルミネッセンス素子の作製方法は、請求項１に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子の作製方法であって、陽極上に、層安定性を有する高分子材料とキャリア輸送性を有する低分子材料との混合物の有機溶剤溶液を用いて塗工することによって有機層を形成した後、その有機層上に他の有機層を有機溶剤を用いて浸漬法、インクジェット法、グラビア法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法、ロールコート法、スプレーコート法、カーテンコート法又はフローコート法により形成し、その上に陰極を形成することを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、有機ＥＬ素子１１は陽極１２と陰極１３との間に陽極側から順に正孔注入層１４、正孔輸送層１５及び電子輸送性発光層１６の複数（３層）の有機層が積層されて構成されている。この有機ＥＬ素子１１においては、陽極１２から正孔が正孔注入層１４に注入され、更に正孔輸送層１５に輸送され、一方陰極１３から電子が電子輸送性発光層１６に注入されてその電子輸送性発光層１６で正孔と電子が再結合する。これらのキャリア（正孔と電子）の再結合エネルギーによって発光中心（正孔と電子で対をなす励起子）が励起されて有機ＥＬ素子１１が発光するのである。すなわち、有機ＥＬ素子１１は直流動作型の発光素子である。
【００１２】
有機層中へのキャリアの注入は、化学的にはラジカルカチオン（正孔）とラジカルアニオン（電子）の注入である。すなわち、陽極１２と有機層との界面においては有機分子の電子が奪われ酸化されてラジカルカチオンが形成され、陰極１３と有機層との界面においては有機分子に電子を与え還元してラジカルアニオンが形成される。ここで、ラジカルカチオンは有機分子の最高被占分子軌道（ＨＯＭＯ）の電子を引き抜くことにより形成され、ラジカルアニオンは有機分子の最低空分子軌道（ＬＵＭＯ）に電子を注入することにより形成される。
【００１３】
前記陽極１２はガラス基板１７上に形成されたインジウム−スズ酸化物（ＩＴＯ）の被膜１８によって構成されている。このＩＴＯの被膜１８のイオン化ポテンシャル（仕事関数）は通常４．８〜５．２ｅＶである。
【００１４】
正孔注入層１４はＩＴＯの被膜１８上に、正孔輸送性を有する水系の高分子材料によって５０〜６０ｎｍの厚みに形成されている。この高分子材料として具体的にはポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）とポリスチレンスルホン酸塩（ＰＳＳ）とが重量比で１０：１に混合されたものが用いられる。両高分子材料の混合物によって正孔注入層１４の安定性が図られる。この正孔注入層１４のＨＯＭＯのイオン化ポテンシャルは４．７〜５．３ｅＶであることが好ましい。
【００１５】
正孔輸送層１５は正孔注入層１４上に、層安定性を有する高分子材料と正孔輸送性を有する低分子材料との混合物により３０〜１００ｎｍの厚みに形成されている。高分子材料を低分子材料に混合することにより、耐熱性、非晶質性等の層安定性が向上し、より高電圧、大電流領域での駆動を行うことができ、最高輝度の向上を図ることができる。高分子材料は更に低級アルコール、ケトン等の有機溶剤に対する耐溶剤性をも有している。そのため、正孔輸送層１５上に電子輸送性発光層１６等の有機層を有機溶剤を用いた塗工法によって容易に形成することができる。また、低分子材料に基づき正孔を低電圧でより多く輸送することができ、発光閾値電圧を低電圧化することができる。
【００１６】
前記高分子材料は、正孔輸送層１５が電子輸送性発光層１６と電気的に接触したときＬＵＭＯのイオン化ポテンシャルが電子輸送性発光層１６のＬＵＭＯのイオン化ポテンシャルより高くなるような電気伝導性を有することが必要である。かつ高分子材料は、正孔注入層１４のＨＯＭＯのイオン化ポテンシャルとの差が小さくなるような電気伝導性を有することが望ましい。高分子材料の重量平均分子量は、１０，０００〜１０，０００，０００であることが好ましい。そのような高分子材料として具体的にはポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）、ポリ（ｐ−フェニレンビニレン）（ＰＰＶ）等が用いられる。
【００１７】
低分子材料は、上記の高分子材料の性能に加えて、高分子材料よりも高い電気伝導性を有することが望ましい。また、低分子材料の重量平均分子量は前記高分子材料の重量平均分子量よりも小さく、従って１０，０００未満であることが好ましい。そのような低分子材料として具体的にはメトキシ置換された１，３，５−トリス〔４−（ジフェニルアミノ）フェニル〕ベンゼン（ＴＤＡＰＢ）、４，４’，４”−トリス〔３−メチル（フェニル）アミノ〕トリフェニルアミン（ｍ−ＭＴＤＡＴＡ）等が用いられる。また、有機溶剤としてクロロホルムが用いられる。
【００１８】
正孔輸送層１５中の高分子材料と低分子材料との混合比率は重量比で１：０．０５〜２０であることが好ましい。この比率が１：０．０５未満の場合には低分子材料による正孔輸送性等の機能が低下し、１：２０を越える場合には層安定性が低下する傾向となる。正孔輸送層１５を有機溶剤を用いて浸漬法等により形成するときには、ＰＶＫ等とＴＤＡＰＢ等が重量比で１：０．０５〜２０となるように、有機溶剤１００重量部に対してＰＶＫ等が０．１〜１．９重量部で、ＴＤＡＰＢ等が１．９〜０．１重量部であることが好ましい。
【００１９】
この正孔輸送層１５のＨＯＭＯのイオン化ポテンシャルは４．６〜５．４ｅＶであることが好ましい。一方、正孔輸送層１５のＬＵＭＯのイオン化ポテンシャルは、電子を陽極１２側に流れ込ませないために、電子輸送性発光層１６のＬＵＭＯのイオン化ポテンシャルに対して障壁が十分高くなるように設定する必要がある。従って、正孔輸送層１５のＬＵＭＯのイオン化ポテンシャルは、２．１〜２．７ｅＶであることが好ましい。
【００２０】
電子輸送性発光層１６は正孔輸送層１５上に、電子輸送性材料としてのガリウム錯体等の金属キレート化合物によって６０ｎｍ以下の厚みで形成されている。ガリウム錯体としては例えば、ビス−（８−ヒドロキシキナルジン）ガリウムピバレート〔ｂｉｓ−（８−ｈｙｄｒｏｘｙｑｕｉｎａｌｄｉｎｅ）ｇａｌｌｉｕｍ  ｐｉｖａｌａｔｅ〕、トリス（８−キノリノラト）アルミニウム錯体、ビス（ベンゾキノリノラト）ベリリウム錯体等が用いられる。ガリウム錯体の溶剤としてはメタノール等が使用される。この電子輸送性発光層１６は、発光される光の波長が可視光域である必要があると共に、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）等の金属又はフッ化リチウム（ＬｉＦ）等の金属化合物を陰極１３としたときのその陰極１３との界面でエネルギー障壁がないことが好ましい。このため、電子輸送性発光層１６のＬＵＭＯのイオン化ポテンシャルは、２．７〜３．３ｅＶであることが好ましい。一方、電子輸送性発光層１６のＨＯＭＯのイオン化ポテンシャルは、５．４〜６．０ｅＶであることが好ましい。
【００２１】
陰極１３はアルミニウム、マグネシウム、リチウム等の被膜が真空蒸着法によって電子輸送性発光層１６上に蒸着されることにより形成される。
次に、有機ＥＬ素子１１の作製方法について説明する。
【００２２】
まず、ガラス基板１７上に真空蒸着法やスパッタリング法によってＩＴＯの被膜１８が形成されることにより陽極１２が得られる。そのＩＴＯの被膜１８上には、正孔注入層１４が正孔輸送性を有する水系の高分子材料を浸漬法（ディップコート法）、スピンコート法等によってコーティングすることにより形成される。図２に示すように、ディップコート法では、例えばポリエチレンジオキシチオフェンとポリスチレンスルホン酸塩との混合物の水分散液２０が収容された収容槽２１中に、ＩＴＯの被膜１８が形成されたガラス基板１７を浸漬して引き上げることにより行なわれる。
【００２３】
正孔注入層１４上には正孔輸送層１５が、前記ＰＶＫとＴＤＡＰＢをクロロホルム等に溶解した溶液をディップコート法、スピンコート法等によって塗工することにより形成される。すなわち、陽極１２上には正孔注入層１４及び正孔輸送層１５が積層された積層体１９が形成される。この積層体１９の正孔輸送層１５上には電子輸送性発光層１６が、ガリウム錯体を蒸着法により、或いはガリウム錯体を低級アルコール、ケトン等に溶解させた溶液を用いて浸漬法、インクジェット法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法、ロールコート法、スプレーコート法、カーテンコート法又はフローコート法により形成される。これらの方法は、正孔輸送層１５に対する機械的応力がスピンコート法による機械的応力ほどには加わらない方法である。各方法は、常法に従って実施される。
【００２４】
最後に、電子輸送性発光層１６上にアルミニウムの被膜が蒸着法によって形成されることにより、陰極１３が得られる。このようにして、陽極１２、正孔注入層１４、正孔輸送層１５、電子輸送性発光層１６及び陰極１３が順に積層されて有機ＥＬ素子１１が作製される。
【００２５】
さて、有機ＥＬ素子１１の正孔輸送層１５を正孔注入層１４上に形成する場合には、前記高分子材料としてのＰＶＫと低分子材料としてのＴＤＡＰＢを含む有機溶剤溶液をディップコート法、スピンコート法等によって塗工することにより形成される。このようにして得られる正孔輸送層１５は高分子材料と低分子材料との双方によって構成されていることから、耐熱性、非晶質性等の層安定性が良好になると共に、正孔輸送性が良好になる。
【００２６】
電子輸送性発光層１６を正孔輸送層１５上に形成する場合には、ガリウム錯体を低級アルコール、ケトン等に溶解させた溶液を用いて浸漬法等により形成される。このとき、正孔輸送層１５は有機溶剤に耐性を有する高分子材料としてのＰＶＫが低分子材料としてのＴＤＡＰＢに混合されている。このＰＶＫが低級アルコール、ケトン等に耐性を示すことから、正孔輸送層１５中のＴＤＡＰＢが内部に保持され、外部へ溶出されるのが抑制される。
【００２７】
そして、有機ＥＬ素子１１を直流電源に接続して動作させると、陽極１２から正孔が正孔注入層１４に注入され、注入された正孔は正孔輸送層１５へと輸送され、更に電子輸送性発光層１６へと輸送される。一方、陰極１３からは電子輸送性発光層１６に電子が注入され、電子輸送性発光層１６において前記正孔と電子が再結合する。この再結合エネルギーによって有機ＥＬ素子１１が発光する。このとき、有機層は正孔注入層１４、正孔輸送層１５及び電子輸送性発光層１６の３層から構成されているため、キャリア輸送と発光の機能が分離されて各機能がそれぞれ十分に発揮される。しかも、正孔輸送層１５は有機溶剤に対して耐性を有することから、正孔輸送の機能が低下することなく安定して発揮される。
【００２８】
前記の実施形態によって発揮される効果について、以下にまとめて記載する。・  本実施形態の有機ＥＬ素子１１は、その正孔輸送層１５が高分子材料と低分子材料の双方で構成されていることから両材料の機能をバランス良く発揮することができる。すなわち、高分子材料により、耐熱性、非晶質性等の層安定性が向上し、より高電圧、大電流領域での駆動を行うことができ、最高輝度の向上を図ることができると共に、耐溶剤性に基づいて正孔輸送層１５上に電子輸送性発光層１６等の有機層を有機溶剤を用いた塗工法によって容易に形成することができる。一方、低分子材料に基づき正孔を低電圧でより多く輸送することができ、発光閾値電圧を低電圧化することができる。
【００２９】
具体的には、正孔輸送層１５が正孔輸送性を有する低分子材料としてのＴＤＡＰＢと低級アルコール、ケトン等に対して耐性を有する高分子材料としてのＰＶＫとの混合物により構成されている。このため、電子輸送性発光層１６を電子輸送性材料としてのガリウム錯体がメタノールに溶解された溶液を用いて浸漬法等により正孔輸送層１５上に形成する場合に、正孔輸送層１５中の高分子材料がメタノールに侵されるのが防止され、正孔輸送層１５が安定した状態で保持される。従って、正孔輸送層１５中のＴＤＡＰＢにより正孔輸送性能が十分に発揮され、より高電圧で大電流の領域にて有機ＥＬ素子１１の駆動を行うことができる。その結果、有機ＥＬ素子１１の最高輝度を向上させることができると共に、電流効率も向上させることができる。
【００３０】
また、低分子材料としてＴＤＡＰＢを用いたことによって、正孔輸送層１５における正孔を低電圧でより多く輸送することができ、閾値電圧（発光輝度が０．１ｃｄ／ｍ２に達したときの駆動電圧値）を低くすることができる。
【００３１】
・  正孔輸送層１５を構成する高分子材料と低分子材料との混合比率は、好ましくは１：０．０５〜２０に設定される。高分子材料は低分子材料に比べて粘度が高いことから、両者の混合比率を調整することにより、高分子材料が多いときには正孔輸送層１５の厚みを厚くすることができ、低分子材料が多いときには正孔輸送層１５の厚みを薄くすることができる。従って、高分子材料と低分子材料との混合比率によって、高分子材料の耐溶剤性と低分子材料の正孔輸送性能の両者の機能のいずれかの機能を選択的に高めることができる。
【００３２】
・  有機ＥＬ素子１１の正孔輸送層１５は、陽極１２上に設けられた正孔注入層１４上に正孔輸送性を有する低分子材料と低級アルコール、ケトン等に対して溶解性の低い高分子材料との混合物を有機溶剤に溶解した溶液を塗工、乾燥することにより得られる。電子輸送性発光層１６は、正孔輸送層１５上に電子輸送性発光層１６を形成する材料を低級アルコール、ケトン等に溶解させた溶液を用いて前述した浸漬法、インクジェット法、グラビア印刷法等により形成される。すなわち、いずれも塗工法によって行なわれ、有機ＥＬ素子１１を効率良く製造することができる。
【００３３】
なお、スピンコート法によって正孔輸送層１５上に電子輸送性発光層１６が形成されると、スピンコート法における機械的な応力（回転力）により正孔輸送層１５中のＴＤＡＰＢが外部へ飛ばされる場合があった。しかも、電子輸送性発光層１６を形成する場合の有機溶剤である低級アルコール、ケトン等が正孔輸送層１５中のＴＤＡＰＢを溶解する場合があった。これらの場合には、有機ＥＬ素子１１の輝度、電流効率等の有機ＥＬ素子１１としての特性が低下するが、本実施形態では機械的応力がスピンコート法のように加わらない塗工法が採用されるため、そのような事態を回避することができる。
【００３４】
【実施例】
以下、前記実施形態をさらに具体化した実施例について説明する。
（実施例１）
まず、表面に陽極１２としてのＩＴＯの被膜１８が形成されたガラス基板１７のＩＴＯの被膜１８上に、ポリエチレンジオキシチオフェンとポリスチレンスルホン酸塩とが重量比で１０：１に混合された混合物をスピンコート法によって塗工した。その後、乾燥することによって厚み５０ｎｍの正孔注入層１４を得た。続いて、正孔注入層１４上にポリビニルカルバゾールと１，３，５−トリス〔４−（ジフェニルアミノ）フェニル〕ベンゼンとが重量比で１：１に混合された混合物をディップコート法によって塗工し、乾燥することによって厚み５０ｎｍの正孔輸送層１５を形成した。
【００３５】
次に、正孔輸送層１５上にトリス（８−キノリノラト）アルミニウム錯体を蒸着法によって被覆し、厚み５５ｎｍの電子輸送性発光層１６を形成した。更に、その電子輸送性発光層１６上にフッ化リチウムを蒸着法によって被覆し、厚み０．６ｎｍの陰極界面層を形成した。最後に、その陰極界面層上にアルミニウムを蒸着法によって被覆し、厚み２５０ｎｍの陰極１３を形成した。このようにして、積層構造を有する有機ＥＬ素子１１を作製した。得られた有機ＥＬ素子１１について、最高輝度（ｃｄ／ｍ２）、電流効率（ｃｄ／Ａ）、発光閾値電圧（Ｖ）及び発光ピーク波長（ｎｍ）を下記に示す方法に基づいて測定した。その結果を表１に示した。
【００３６】
最高輝度（ｃｄ／ｍ２）：輝度計（ＢＭ−８、ＴＯＰＣＯＮ社製）にて、電圧を上昇させて最も輝度が高いところを測定した。
電流効率（ｃｄ／Ａ）：ソースメジャーユニット（２３８  ＨＩＧＨ  ＣＵＲＲＥＮＴ  ＳＯＵＲＣＥＭＥＡＳＵＲＥＭＥＮＴ  ＵＮＩＴ，ＫＥＩＴＨＬＥＹ社製）で電流及び電圧を測定後、輝度（ｃｄ／ｍ２）／〔電流（Ａ）×発光面積（ｍ２）〕の値を算出した。
【００３７】
発光閾値電圧（Ｖ）：輝度が０．１（ｃｄ／ｍ２）となったときの電圧を測定した。
発光ピーク波長（ｎｍ）：Ｐｈｏｔｏｎｉｃ  Ｍｕｌｔｉ−Ｃｈａｎｎｅｌ  Ａｎａｌｙｚｅｒ−１０（ＰＭＡ−１０、浜松ホトニクス社製）で発光強度が最も高い波長を測定した。
（比較例１）
実施例１において、正孔輸送層１５を形成する材料を高分子材料であるポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）のみとし、その他は実施例１と同様にして有機ＥＬ素子１１を作製した。得られた有機ＥＬ素子１１について、実施例１と同様に最高輝度、電流効率、発光閾値電圧及び発光ピーク波長を測定し、その結果を表１に示した。
（比較例２）
実施例１において、正孔輸送層１５を形成する材料を低分子材料である１，３，５−トリス〔４−（ジフェニルアミノ）フェニル〕ベンゼン（ＴＤＡＰＢ）のみとし、その他は実施例１と同様にして有機ＥＬ素子１１を作製した。得られた有機ＥＬ素子１１について、実施例１と同様に最高輝度、電流効率、発光閾値電圧及び発光ピーク波長を測定し、その結果を表１に示した。
【００３８】
【表１】
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表１に示したように、実施例１では最高輝度及び電流効率を高くすることができた。更に、発光閾値電圧を低電圧化することができた。一方、正孔輸送層１５が高分子材料のみで構成されている比較例１では電流効率は高いものの、最高輝度が低く、かつ発光閾値電圧が高い結果であった。正孔輸送層１５が低分子材料のみで構成されている比較例２では発光閾値電圧が低いものの、最高輝度及び電流効率は低いという結果であった。
【００３９】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  有機層を正孔輸送層１５と電子輸送性発光層１６の２層で構成したり、電子輸送層と正孔輸送性発光層の２層で構成したり、正孔輸送層１５と電子輸送層との間に発光層を設けた３層で構成したり、更には４層以上で構成したりすることも可能である。
【００４０】
・  正孔注入層１４を、高分子材料としてのポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）と低分子材料としてのメトキシ置換された１，３，５−トリス〔４−（ジフェニルアミノ）フェニル〕ベンゼン（ＴＤＡＰＢ）との混合物を用いて形成することもできる。
【００４１】
・  実施例１における電子輸送性発光層１６を、低級アルコール、ケトン等の有機溶剤に溶解させた溶液を用いて浸漬法等により形成することも可能である。
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
【００４２】
・  前記他の有機層を塗工法により形成するための有機溶剤は低級アルコール又はケトンである。このように構成した場合、例えば電子輸送性材料を容易に溶解させることができる。
【００４３】
・  高分子材料の重量平均分子量は１０，０００〜１０，０００，０００であり、低分子材料の重量平均分子量は１０，０００未満である。このように構成した場合、高分子材料は有機溶剤に対して十分な耐性を発揮でき、低分子材料はキャリア輸送性を十分に発揮することができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明の有機ＥＬ素子によれば、有機ＥＬ素子としての特性をバランス良く発揮させることができる。
【００４５】
請求項２に記載の発明の有機ＥＬ素子によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、正孔輸送層が層安定性と正孔輸送性との両特性を発揮させることができる。
【００４６】
請求項３に記載の発明の有機ＥＬ素子によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、有機ＥＬ素子としての特性を調整することができる。
請求項４に記載の発明の有機ＥＬ素子の製造方法によれば、請求項１に記載の発明の効果を奏する有機ＥＬ素子を効率良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態における有機ＥＬ素子を示す概略断面図。
【図２】浸漬法のための塗工装置を示す概略説明図。
【符号の説明】
１１…有機ＥＬ素子、１２…陽極、１３…陰極、１４…正孔注入層、１５…正孔輸送層、１６…電子輸送性発光層。
【図１】
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【図２】
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