(57)【要約】【課題】打ち出し精度の安定性及び打撃振動の軽減を高めるとともに、打撃音の消音化を図った発射装置の杵先。【解決手段】駆動部側に取り付けられる杵基部１６に、杵基部１６に対して打撃方向へスライド可能となるよう打撃部１８を取り付ける。杵基部１６と打撃部１８との間には、それらの間隔を保持するクッション材２０を設けるとともに、杵基部１６と打撃部１８との間の圧縮方向力を吸収するエア・ダンパーを空気室４０、４２により形成する。杵先１０による遊技球１２の打撃では、打撃部１８が杵基部１６側へスライドしてその圧縮方向力はダンパーにより吸収される。【選択図】　　　　図１
2004049329.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動部側に取り付けられる杵基部と、
この杵基部に取り付けられ、杵基部に対して打撃方向へスライド可能とされる打撃部と、
これらの杵基部と打撃部との間隔を保持する弾性体と、
前記杵基部と打撃部との間の圧縮方向力を吸収するダンパーと、
を有することを特徴とする発射装置の杵先。
【請求項２】
前記ダンパーは、前記杵基部と前記打撃部との間に設けられた空気室であることを特徴とする請求項１記載の発射装置の杵先。
【請求項３】
前記杵基部と前記打撃部との間には、杵基部と打撃部との離間方向のストロークを制御する位置決め手段が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の発射装置の杵先。
【請求項４】
前記杵基部と前記打撃部との間には、一方が筒状に形成され、他方がこの筒内へ入り込む軸状とされて互いに打撃方向へスライド可能とされたガイド手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項記載の発射装置の杵先。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発射装置の杵先に係り、詳しくは、遊技機の遊技盤面等へ遊技球等を発射する発射装置の杵先に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パチンコ機等の遊技機に装備される発射装置の杵先（発射杵）としては、実開平４−１３６２７２号公報に示されるように、杵本体の先端部にコイルバネを介して杵先部材を装着したもの（従来例１）、実開昭５７−１２６２７９号公報のように、杵先をゴム又は合成樹脂等で形成したもの（従来例２）、実登第１９６２４８４号のように、杵先を軟質合成樹脂として、硬質合成樹脂の杵本体に一体化したもの（従来例３）、などが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来例１では、打撃時の衝撃を緩衝するコイルバネの振動により、杵先部材による打撃位置が打撃方向と直交する方向にぶれるため、打撃力にばらつきを生じやすい欠点がある。
【０００４】
また、従来例２では、杵先を成形した際の変形による部品精度のばらつきにより、打撃面の面精度低下や杵本体に装着した際の打撃方向に対する芯ずれなどが起こりやすい。また、長期使用による打撃面の変形など、耐久性にも問題がある。
【０００５】
一方、従来例３は、打撃力を伝える剛性を確保するために杵本体が硬質合成樹脂製とされ、その杵本体に杵先が一体化されているため、打撃時の衝撃や振動を十分に軽減することができない。またそれによって打撃音も大きくなる。
【０００６】
本発明は上記事実を考慮して、打ち出し精度の安定性及び打撃振動の軽減を高めるとともに、打撃音の消音化を図った発射装置の杵先を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、駆動部側に取り付けられる杵基部と、この杵基部に取り付けられ、杵基部に対して打撃方向へスライド可能とされる打撃部と、これらの杵基部と打撃部との間隔を保持する弾性体と、前記杵基部と打撃部との間の圧縮方向力を吸収するダンパーと、を有することを特徴としている。
【０００８】
請求項１に記載の発明では、駆動部側から杵基部に伝えられた駆動力が打撃部に伝えられて杵先に打撃力が発生される。この打撃時に、打撃部は、駆動部側に取り付けられた杵基部に対して打撃方向に沿ってスライドするとともに、その圧縮方向力がダンパーにより吸収される。
【０００９】
これにより、打撃時の衝撃が緩衝されて振動が軽減される。さらにこの打撃部のスライド時は、杵基部と打撃部との間隔を保持する弾性体が弾性変形し、打撃後の自由状態になると、弾性体は弾性力により杵基部と打撃部との間隔を所定の間隔に戻してその位置に保持する。そのため、常に一定の衝撃吸収力が得られる。
【００１０】
また、打撃部をスライド可能としてダンパーを組み合わせたことにより、高い衝撃緩衝効果が得られるため、打撃音の消音化も図られる。
【００１１】
さらに、打撃部のスライド方向は打撃方向と一致しているため、スライドによる打撃部の打撃方向に対するぶれなども起こらない。これにより、打撃部による打撃位置が一定となって、打ち出し精度の安定性が高まる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発射装置の杵先において、前記ダンパーは、前記杵基部と前記打撃部との間に設けられた空気室であることを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載の発明では、杵基部と打撃部との間に設けた空気室によりエア・ダンパーを形成することで、ダンパー部材を別途設けることなく、構成や組み付け作業を簡素化することができる。また、空気室内の圧力を調整することにより、打撃時の衝撃吸収力も容易に調整することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発射装置の杵先において、前記杵基部と前記打撃部との間には、杵基部と打撃部との離間方向のストロークを制御する位置決め手段が設けられていることを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の発明では、杵基部と打撃部との離間方向のストロークを位置決め手段により制御することで、自由状態では、杵基部に対する打撃部の打撃方向に沿った離間方向での位置が一定となる。これにより、打撃力のばらつきが抑えられ、打ち出し精度の安定性が向上する。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３の何れか１項記載の発射装置の杵先において、前記杵基部と前記打撃部との間には、一方が筒状に形成され、他方がこの筒内へ入り込む軸状とされて互いに打撃方向へスライド可能とされたガイド手段が設けられていることを特徴としている。
【００１７】
請求項４に記載の発明では、杵基部と打撃部との間に設けた、打撃部を打撃方向へスライド可能とするガイド手段を、一方を筒状とし他方をその筒内へ入り込む軸状とすることで、打撃部の打撃方向に対するぶれが確実に抑えられる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の実施形態では、パチンコ機に装備されて遊技球を遊技盤面へ発射する発射装置を例に説明する。
【００１９】
［第１の実施形態］
図１には、本発明の第１の実施形態に係る発射装置の杵先が示されている。杵先１０は、全体が遊技球１２より少し小径の円柱形状とされて、駆動軸（杵）１４の先端部に、打撃方向である軸心Ｌが一致するよう取り付けられている。遊技球１２の発射は、発射装置に設けられたプランジャー等の駆動源（図示省略）により、駆動軸１４が軸心Ｌに沿って図中の矢印Ａ方向に駆動されることで、遊技球１２を打ち出す。なお、以下では、矢印Ａ方向を先端側として説明する。
【００２０】
この杵先１０は、駆動軸１４に固定されて一体化された杵基部１６、杵基部１６の先端側にスライド可能に取り付けられて遊技球１２を打撃する打撃部１８、杵基部１６と打撃部１８との間に設けられたクッション材２０を備えている。
【００２１】
杵基部１６は、ステンレス合金等の金属製で、駆動軸１４の先端部が挿入される円形断面の貫通孔２２を備えており、駆動軸１４への取り付け側を厚肉の大径部２４、先端側を薄肉の小径部２６とした段付きの円筒形状とされている。貫通孔２２の内径寸法は、駆動軸１４の径寸法に対して圧入公差となるよう設定されている。この貫通孔２２に、駆動軸１４の先端部が貫通孔２２の半分程度（大径部２４の全長程度）まで圧入され嵌合されることにより、杵基部１６は駆動軸１４に強固に固定されている。なお、この杵基部１６と駆動軸１４との連結は、圧入・嵌合以外でもよく、例えば、カシメや溶接、又は着脱可能なネジ止めやアタッチメント等を用いてもよい。
【００２２】
打撃部１８は、杵基部１６と同材質の金属製とされて、杵基部１６の貫通孔２２に挿入される円形断面の軸状部２８を備えている。軸状部２８の径寸法は貫通孔２２の内径寸法よりも僅かに小さくされており、これによって、軸状部２８と貫通孔２２とは互いに軸心Ｌに沿ってスライド自在とされている。
【００２３】
軸状部２８の先端は、杵基部１６の小径部２６と同径の小径部３０に繋がれており、小径部３０の先端側には、杵基部１６の大径部２４と同径の大径部３２が各々同軸的に設けられている。また、大径部３２の先端面は軸心Ｌに対して垂直な平面とされ、その先端面が遊技球１２を打撃する打撃面３４とされている。
【００２４】
クッション材２０は、弾性変形可能なゴム（シリコンゴム等）又は合成樹脂材料による筒状とされて、図示のように、貫通孔３６を杵基部１６及び打撃部１８の各小径部２６、３０に挿入させるとともに、それぞれの端面３８を杵基部１６及び打撃部１８の各大径部２４、３２に突き当てた状態で、杵基部１６と打撃部１８との間に取り付けられている。また、貫通孔３６及び各端面３８と、杵基部１６及び打撃部１８との接触部は、接着剤により固定されている。このクッション材２０により、杵基部１６と打撃部１８とは所定の間隔に保持されるととに、杵基部１６に対する打撃部１８の抜け出し防止がなされている。
【００２５】
また、クッション材２０の外径寸法は、杵基部１６及び打撃部１８の各大径部２４、３２と同径とされ、図示の組み付け状態では、クッション材２０が杵基部１６及び打撃部１８と一体化して杵先１０を円柱状に形成している。
【００２６】
さらに、杵先１０内部には、杵基部１６の貫通孔２２と、駆動軸１４及び打撃部１８の軸状部２８とで密閉された空間により空気室４０が設けられ、クッション材２０の貫通孔３６と、杵基部１６及び打撃部１８の各小径部２６、３０とで密閉された空間により空気室４２が設けられており、これらの空気室４０、４２がエア・ダンパーとなっている。
【００２７】
次に、本実施形態に係る杵先１０の作用について説明する。
【００２８】
杵先１０による打撃時には、打撃部１８が杵基部１６に対して打撃方向とは反対方向（図１の矢印Ｂ方向）へスライドするとともに、その圧縮方向力が空気室４０、４２によるエア・ダンパーにより吸収される。またここでは、クッション材２０の弾性力によっても、上記の圧縮方向力が吸収される。これにより、打撃時の衝撃が緩衝されて振動が軽減される。
【００２９】
またこの打撃部１８のスライド時は、杵基部１６と打撃部１８との間隔を保持するクッション材２０が弾性変形し、打撃後の自由状態になると、クッション材２０は弾性力により杵基部１６と打撃部１８との間隔を所定の間隔に戻してその位置に保持する。そのため、常に一定の衝撃吸収力が得られる。
【００３０】
また、打撃部１８をスライド可能としてエア・ダンパーを組み合わせたことにより、高い衝撃緩衝効果が得られるため、打撃音の消音化も図られる。また、打撃部１８及び杵基部１６に密着したクッション材２０によっても、消音効果が高められている。
【００３１】
さらに、打撃部１８は、軸状部２８が貫通孔２２にガイドされてスライドすることにより、スライド方向が打撃方向と一致する。これにより、スライドによる打撃部１８の打撃方向に対するぶれなどが確実に抑えられ、打撃部１８による打撃位置が一定となって、打ち出し精度の安定性が高まる。
【００３２】
以上説明したように、本実施の形態に係る杵先１０では、打ち出し精度の安定性及び打撃振動の軽減が高められるとともに、打撃音の消音化が図られる。
【００３３】
また、本実施の形態では、杵基部１６と打撃部１８との間に空気室４０、４２によるエア・ダンパーを設けたことで、ダンパー部材を別途設けることなく、杵先１０の構成や組み付け作業を簡素化することができる。
【００３４】
さらに、本実施の形態では、高い衝撃緩衝効果を備えていることで、打撃部１８を金属製とすることができており、これによって、樹脂製の場合に生じやすい打撃面の変形等も防止できている。さらには、打撃面３４の拡大化も可能となるため、耐久性及び打ち出し精度の安定性の面でも有利となる。
【００３５】
なお、本実施の形態では、空気室４０、４２を密閉し内部の圧力を調整することにより、打撃時の衝撃吸収力を容易に調整することができる。さらに、空気室４０は、杵基部１６の大径部２４に設ける貫通孔であるオリフィス等を通して大気へ連通させることにより圧力を調整することも可能である。
【００３６】
［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。ただし、第１の実施形態と同一構成部品については同一符合を付し、その説明を省略する。
【００３７】
図２（Ａ）、（Ｂ）には、第２の実施形態に係る杵先５０が示されている。この杵先５０では、杵基部１６の小径部２６先端側に、軸心Ｌと直交する方向に沿った貫通孔５２が形成されており、打撃部１８の軸状部２８には、貫通孔５２と対応して、貫通孔５２の位置から軸心Ｌに沿って先端側に延びる長穴５４が形成されている（図２（Ａ）参照）。
【００３８】
これらの貫通孔５２及び長穴５４には、位置決めピン５６が挿入されており、位置決めピン５６は、両端部が貫通孔５２に圧入固定され、ピン中央部により、位置決めピン５６の径寸法よりも僅かに幅広の長穴５４を、軸心Ｌに沿ってスライド自在となるようガイドしている。また、図示の組み付け状態では、位置決めピン５６のピン中央部が、長穴５４の基端側の内壁面に接して、杵基部１６に対する打撃部１８の離間方向での位置を定めている。
【００３９】
また、クッション材２０には、杵基部１６の貫通孔５２と対応する位置に、位置決めピン５６を杵基部１６及び打撃部１８に組み付けるためのピン挿入孔５８が形成されている。
【００４０】
以上の構成により、第２の実施形態に係る杵先５０では、杵基部１６と打撃部１８との離間方向のストロークが位置決めピン５６及び長穴５４によって制御され、自由状態では、杵基部１６に対する打撃部１８の打撃方向に沿った離間方向での位置が一定となって打撃力のばらつきが抑えられる。したがって、打ち出し精度の安定性が向上する。さらに、杵基部１６に対する打撃部１８の抜け出し防止も強化される。
【００４１】
以上、本発明を上述した特定の実施形態により詳細に説明したが、本発明はそれに限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能である。
【００４２】
例えば、上述した実施の形態では、打撃力を緩衝するダンパーをエア・ダンパー（空気室４０、４２）としたが、これは、オイルやグリスの摩擦力を用いるなどの他のダンパーに置き換え可能である。クッション材２０については、ゴムや合成樹脂等の弾性体以外に、コイルバネ等とすることができる。また、位置決めピン５６と長穴５４による位置決め手段については、Ｅリング等の他の部材に置き換えた構成とするもできる。さらに、杵基部１６や打撃部１８の材質については、金属に限らず硬質樹脂等としてもよい。
【００４３】
また、本発明は、パチンコ機以外の遊技機に装備される発射装置の杵先にも適用可能である。
【００４４】
【発明の効果】
本発明の発射装置の杵先は上記構成としたので、打ち出し精度の安定性及び打撃振動の軽減が高められるとともに、打撃音の消音化が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る発射装置の杵先を示した軸心方向での断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る発射装置の杵先を示した軸心方向での断面図で、（Ａ）は位置決めピン及び長穴５４を断面視した方向からの図であり、（Ｂ）は位置決めピン及び長穴５４を正面視した方向からの図である。
【符号の説明】
１０、５０　杵先
１６　　　　杵基部
１８　　　　打撃部
２０　　　　クッション材（弾性体）
２２　　　　貫通孔（ガイド手段）
２８　　　　軸状部（ガイド手段）
４０　　　　空気室（ダンパー）
４２　　　　空気室（ダンパー）
５４　　　　長穴（位置決め手段）
５６　　　　位置決めピン（位置決め手段）
【図１】
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【図２】
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