(57)【要約】【課題】エネルギー効率の向上と低振動・低騒音化とを実現できる非対称スクロール圧縮機を提供する。【解決手段】対を成す圧縮室２５ａ，２５ｂのうち、旋回スクロールラップ１８の内側に位置して押し退け容積が小さいＢ室２５ｂの設計容積比を、旋回スクロールラップ１８の外側に位置して押し退け容積が大きいＡ室２５ａよりも小さくする。こうして、設計点付近での各圧縮室の圧力比を略同等にして、設計点付近における過圧縮を低減し、圧縮機性能を向上させる。さらに、吐出脈動を小さくして軸振動を低減し、圧縮機の振動および騒音を低減する。【選択図】　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端板（１６）および上記端板（１６）上に形成された渦巻状の固定スクロールラップ（１５）を含んで構成された固定スクロール部材（２）と、端板（１９）および上記端板（１９）上に形成された渦巻状の旋回スクロールラップ（１８）含んで構成された旋回スクロール部材（３）とを備え、上記固定スクロールラップ（１５）と旋回スクロールラップ（１８）とを互いに歯合させて組み合せることによって、上記旋回スクロールラップ（１８）の内側と外側とに吸込完了時の内容積である押し退け容積が互いに異なる一対の密閉空間を形成したスクロール式流体機械において、
上記一対の密閉空間に関する上記押し退け容積と吐出直前の内容積である吐出直前容積との比の値を、互いに異なるように設定したことを特徴とするスクロール式流体機械。
【請求項２】
請求項１に記載のスクロール式流体機械において、
上記旋回スクロールラップ（１８）の内側に形成された密閉空間における上記比の値を、上記旋回スクロールラップ（１８）の外側に形成された密閉空間よりも小さく設定したことを特徴とするスクロール式流体機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、冷媒，空気およびその他の作動流体を対象にしたエネルギー効率の向上に好適なスクロール式流体機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スクロール式流体機械のスクロールラップは、対称ラップ形式と非対称ラップ形式との２種に大別できる。前者の場合には、スクロールラップ内外に形成される一対の密閉空間（以下、圧縮室と言う）における吸込完了時の圧縮室内容積が略同一になる。一方、後者の場合には、吸込完了時の上記一対の圧縮室内容積が互いに異なって、旋回スクロールラップの外側に形成される圧縮室をＡ室とする一方、内側に形成される圧縮室をＢ室とすると、後者の場合には上記Ａ室がＢ室よりも吸込完了時の圧縮室内容積が大きくなる特徴がある。
【０００３】
上記Ａ室およびＢ室の設計容積比が略同一である非対称スクロール圧縮機の高性能化を図る技術として特許文献１がある。ここで、上記「設計容積比」とは、吸込完了時の圧縮室内容積（以下、「押し退け容積」と言う）と圧縮室外空間への連通直前の圧縮室内容積との比である。上記特許文献１は、吐出過程における吐出流路面積変化に変曲点を持たせることによる上記Ｂ室の過圧縮を防止する発明に関する。すなわち、Ａ室およびＢ室の設計容積比が略同一のもとで、ラップ形状および吐出ポート面積の拡大によって吐出流路面積速度の向上を実現するスクロール圧縮機が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８‐２１３８１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の非対称スクロール圧縮機には、以下のような問題がある。すなわち、非対称スクロール圧縮機において、一つの圧縮室（ａ室）に着目し、このａ室とその周囲の圧縮室（ｂ室〜ｄ室）との概略配置図を図９に示す。図９においては、実際には湾曲している圧縮室外形を水平方向に拡張して図示している。ここで、図９におけるｂ室はａ室と対を成す他方の圧縮室であり、ｃ室はｂ室よりも１回転前に圧縮が開始される圧縮室であり、ｄ室はｂ室よりも１回転後に圧縮が開始される（または、圧縮開始直前の）圧縮室である。
【０００６】
上記非対称スクロール圧縮機では、一対の圧縮室を構成するＡ室とＢ室とにおける吸込完了のタイミングが異なるために、一方の圧縮室が他方より早く昇圧する。そのため、上記Ａ室とＢ室とでの軸方向隙間（つまり、固定スクロールラップの下端面および旋回スクロールラップの上端面の隙間）からの内部漏洩方向が異なることになる。
【０００７】
図１０に、図９において、上記着目圧縮室であるａ室の押し退け容積が対となるｂ室の押し退け容積よりも大きい（つまり、ａ室がＡ室である）場合の内部漏洩方向を示す。ここで、各圧縮室内圧をＰｉ（ｉ＝ａ，ｂ，ｃ，ｄ）で表すと、Ｐｃ＞Ｐａ＞Ｐｂ＞Ｐｄなる関係があるため、着目するａ室に関する上記軸方向隙間からの内部漏洩方向は、図１０に示すようになるのである。一方、図１１には、上記ａ室がｂ室の押し退け容積よりも小さい（つまり、ａ室がＢ室である）場合の内部漏洩方向を示す。図１０の場合と異なって、各圧縮室内圧にはＰｃ＞Ｐｂ＞Ｐａ＞Ｐｄなる関係があるため、ａ室に関する上記軸方向隙間からの内部漏洩方向は、図１１のようになる。
【０００８】
図１２には、対称スクロール圧縮機及び非対称スクロール圧縮機におけるクランク軸の回転角度に対する圧縮室内圧の変化を示す。つまり、図１２では、対称ラップと非対称ラップとの上記「設計容積比」が略同一の下における同一作動流体の断熱圧縮過程を示している。その際に、対称ラップにおける一対の圧縮室の吸込完了と非対称ラップにおけるＢ室の吸込完了とのタイミングを揃えてある。
【０００９】
図１２において、上記対称ラップの場合には、Ａ室とＢ室との吸込完了のタイミングおよび押し退け容積が略同一であるために、圧力変化は同一曲線となる。これに対して、上記非対称ラップの場合には、Ｂ室の吸込完了を回転角度の基準とすると、その時点ではＡ室は既に圧縮過程に移行しているために、Ａ室の圧力変化曲線はＢ室の圧力変化曲線の上側に位置することになる。
【００１０】
そして、上記非対称ラップでは、上記ａ室が押し退け容積の大きい方の圧縮室（Ａ室）の場合には、同一回転角度でのａ室内圧Ｐａが上記対称ラップの場合よりも高くなるためにｃ室からの洩込量が減少するものの、ｂ室内圧Ｐｂおよびｄ室内圧Ｐｄが対称ラップの場合と略同レベルであるためにａ室（Ａ室）からの洩出量が増大する。一方、ａ室が押し退け容積の小さい方の圧縮室（Ｂ室）の場合には、同一回転角度でのｃ室内圧Ｐｃおよびｄ室内圧Ｐｄが対称ラップと同レベルのためにａ室からｄ室への漏出量やｃ室からａ室への漏込量は同程度であるが、ｂ室内圧Ｐｂが対称ラップに比べて高くなるためにｂ室からａ室（Ｂ室）への洩込量が増大する。
【００１１】
以上のことから、上記非対称ラップの場合には、対称ラップに比べて押し退け容積の大きいＡ室から押し退け容積の小さいＢ室への内部漏洩が増大することが分る。したがって、Ｂ室がＡ室よりも相対的に圧力変化曲線が膨らみ易いにも拘らず、Ａ室とＢ室との設計容積比が略同一の下ではＢ室が過圧縮になり、圧縮機の性能が大幅に低下するのである。また、対称ラップにおける圧縮室の内圧分布は点対称であるが、非対称ラップでは上記対称性が崩れるために内圧分布のバランスが対称ラップより悪化する。そのため、圧力変動が拡大して軸振動が大きくなる傾向がある。
【００１２】
そこで、この発明の第１の目的は、エネルギー効率の向上を実現することができる非対称スクロール圧縮機を提供することにある。また。第２の目的は、過圧縮防止によってクランク軸の軸振動を低減し、低振動・低騒音化を実現する非対称スクロール圧縮機を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、端板および上記端板上に形成された渦巻状の固定スクロールラップを含んで構成された固定スクロール部材と、端板および上記端板上に形成された渦巻状の旋回スクロールラップを含んで構成された旋回スクロール部材とを備え、上記固定スクロールラップと旋回スクロールラップとを互いに歯合させて組み合せることによって、上記旋回スクロールラップの内側と外側とに吸込完了時の内容積である押し退け容積が互いに異なる一対の密閉空間を形成したスクロール式流体機械において、上記一対の密閉空間に関する上記押し退け容積と吐出直前の内容積である吐出直前容積との比の値を、互いに異なるように設定したことを特徴としている。
【００１４】
上記構成によれば、旋回スクロールラップの内側と外側とに形成される一対の密閉空間に関する押し退け容積と吐出直前容積との比の値を、互いに異なるように設定している。したがって、非対称スクロール式流体機械の場合に過圧縮になる旋回スクロールラップ内側の密閉空間における上記比の値を、上記旋回スクロールラップ外側の密閉空間よりも小さく設定すれば、上記過圧縮が低減されて圧縮性能が向上され、エネルギー効率の向上が図られる。さらに、上記過圧縮防止によって旋回スクロール部材駆動用のクランク軸の軸振動が低減され、低振動・低騒音化が実現される。
【００１５】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に掛る発明のスクロール式流体機械において、上記旋回スクロールラップの内側に形成された密閉空間における上記比の値を、上記旋回スクロールラップの外側に形成された密閉空間よりも小さく設定したことを特徴としている。
【００１６】
上記構成によれば、非対称スクロール式流体機械の場合に過圧縮になる旋回スクロールラップ内側の密閉空間における上記比の値が、上記旋回スクロールラップ外側の密閉空間よりも小さく設定されている。したがって、上記過圧縮が低減されて圧縮性能が向上され、エネルギー効率の向上が図られる。さらに、上記過圧縮防止によって旋回スクロール部材駆動用のクランク軸の軸振動が低減され、低振動・低騒音化が実現される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００１８】
・第１実施の形態
図１は、本実施の形態のスクロール流体機械としてのスクロール圧縮機の縦断面図である。本スクロール圧縮機は、主に圧縮部と駆動部とに分類される。上記圧縮部は、固定スクロール部材２，旋回スクロール部材３およびハウジング４によって概略構成されており、ハウジング４は密閉容器１内に固定されている。また、旋回スクロール部材３を旋回駆動する上記駆動部は、ロータ５およびステータ６を含む電動機，クランク軸７，オルダムリング８，支持部材９，スライド部材１０および給油ポンプ１１によって概略構成されている。
【００１９】
ここで、駆動源は必ずしも電動機である必要はない。また、支持部材９は、旋回スクロール部材３とクランク軸７の偏芯ピン部７’とをクランク軸７の軸方向であるスラスト方向に移動可能に且つ回転自在に係合させると共に、旋回スクロール部材３を支持する。この支持部材９は、旋回スクロール部材３の径方向運動を可能にするスライドブッシュ１０を介してクランク軸７に固定されている。また、給油ポンプ１１は、内部に給油穴が設けられたクランク軸７の下部に固定されている。また、ハウジング４の上端面にはオルダムリング８のキー部の収容溝を水平方向２箇所に設ける一方、旋回スクロール部３の背面にも同様な溝をハウジング４の上記収容溝に直交して２箇所設けている。そして、上記溝内をオルダムリング８のキーが滑動することによって、旋回スクロール部材３の自転を防止するのである。尚、１２は吸込パイプ、１３は吐出空間、１４は吐出パイプである。
【００２０】
図２は、上記固定スクロール部材２における図１中下から見た平面図である。固定スクロール部材２は、渦巻き状の固定スクロールラップ（以下、単にラップと言う場合もある）１５，上記端板としての鏡板１６および吐出ポート１７を含んで構成されている。そして、固定スクロールラップ１５の外形は、インボリュート曲線もしくはインボリュート曲線に近似された曲線と複数円弧との組み合わせで形成されている。
【００２１】
図３は、上記旋回スクロール部材３における図１中上から見た平面図である。旋回スクロール部材３は、旋回スクロールラップ（以下、単にラップと言う場合もある）１８，上記端板としての鏡板１９および座ぐり部２０を含んで構成されている。そして、旋回スクロールラップ１８の外形は、インボリュート曲線もしくはインボリュート曲線に近似された曲線と複数円弧との組み合わせで形成されている。
【００２２】
図３に示すように、上記旋回スクロール部材３のラップ外側線は、円弧端点２１から中央に向かう途中までをインボリュート曲線もしくはインボリュート曲線に近似された曲線で構成している。さらに、曲線端点２２から円弧端点２３までを円弧ｅで構成している。また、上記円弧端点２３と円弧端点２４とをインボリュート曲線もしくはそれに近似された曲線で連結して、ラップ内側線を構成している。そして、ラップ最外周の端部において、ラップ外側線とラップ内側線とを円弧ｆで連結している。尚、上記吐出ポート１７および座ぐり部２０は、少なくとも１種以上の円弧で構成すればよい。
【００２３】
上記固定スクロール部材２と旋回スクロール部材３とは、固定スクロールラップ１５形成側と旋回スクロールラップ１８形成側とを向い合わせ、固定スクロールラップ１５間に旋回スクロールラップ１８を嵌合させて、上記圧縮部を形成している。図４は、互いに噛み合わせられた固定スクロールラップ１５および旋回スクロールラップ１８の横断面を示す。尚、図４は、ラップの噛み合いによって形成された中央付近に位置する圧縮室の拡大図であり、実際には図示した以外に複数の圧縮室が存在する。以後、図４において、互いに近傍に位置して対を成す圧縮室２５，２５のうち、旋回スクロールラップ１８の外側に位置する圧縮室２５ａをＡ室と称する一方、旋回スクロールラップ１８の内側に位置する圧縮室２５ｂをＢ室と称する。
【００２４】
上記Ａ室２５ａには、上記固定スクロールラップ１５の内側面と旋回スクロールラップ１８の外側面とによって形成された中央側の狭小隙間ｇと外側の狭小隙間ｈとが存在する。同様に、Ｂ室２５ｂにも、固定スクロールラップ１５の外側面と旋回スクロールラップ１８の内側面によって形成された中央側の狭小隙間ｉと外側の狭小隙間ｊとが存在する。
【００２５】
図５に、吸込完了時における上記Ａ室２５ａを斜線で示す。この時のＡ室２５ａの上記押し退け容積をＶＳＡとする。同様に、図６に、吸込完了時におけるＢ室２５ｂを斜線で示し、押し退け容積をＶＳＢとする。ここで、本実施の形態においては、Ａ室２５ａの押し退け容積ＶＳＡをＢ室２５ｂの押し退け容積ＶＳＢよりも大きくなるよう構成している。また、図７および図８には、吐出空間１３への連通直前（つまり、吐出直前）におけるＡ室２５ａおよびＢ室２５ｂを示す。この時のＡ室２５ａにおける吐出直前の内容積（以下、「吐出直前容積」と言う）をＶＤＡとし、Ｂ室２５ｂの吐出直前容積をＶＤＢとする。
【００２６】
上記Ａ室２５ａ内においては、図５から図７まで、固定スクロールラップ１５の内側面と旋回スクロールラップ１８の外側面とによって狭小隙間ｇおよび狭小隙間ｈを形成維持し、各狭小隙間ｇ，ｈで各ラップ側面が油膜を介して接触している。そして、旋回スクロール部材３の旋回運動に伴って、各狭小隙間ｇ，ｈはスクロール中央へ移動して行く。Ｂ室２５ｂにおいても同様に、狭小隙間ｉ，ｊがスクロール中央へ移動して行く。
【００２７】
本実施の形態においては、上記Ａ室２５ａが狭小隙間ｇの間隔を概略維持しながら移動し、Ａ室２５ａの吐出直前容積がＶＤＡに到達した直後にＡ室２５ａ内の圧縮ガスが吐出空間１３へ流出可能な位置に吐出ポート１７を設けるのである。そして、Ａ室２５ａ内が吐出ポート１７を介して吐出空間１３に連通された後に、旋回スクロール部材３の回転に従って中央部に近いＡ室２５ａの狭小隙間ｇの間隔が拡大して行くのである。
【００２８】
一方、上記Ｂ室２５ｂ側では、吐出直前容積がＶＤＢに至った直後に旋回スクロール部材３の回転に従って中央部に近いＢ室２５ｂの狭小隙間ｉの間隔が拡大して行くように固定スクロールラップ１５のラップ外側線と旋回スクロールラップ１８のラップ内側線とを構成する。また、旋回スクロール部材３における狭小隙間ｉの間隔拡大の開始と略同時にＢ室２５ｂ内に入り始める位置に座ぐり部２０を設けるのである。
【００２９】
その場合、上記吐出ポート１７および座ぐり部２０を、Ｂ室２５ｂに関する設計容積比ＶＳＢ／ＶＤＢがＡ室２５ａに関する設計容積比ＶＳＡ／ＶＤＡよりも小さくなるような位置に設けるのである。
【００３０】
以下、本実施の形態における上記固定スクロール部材２および旋回スクロール部材３の動作および作用を説明する。電動機のロータ５はステータ６が発生する回転磁界から回転力を受けて回転し、ロータ５に固定されたクランク軸７を回転駆動する。旋回スクロール部材３はスラスト方向へ移動可能に且つ回転自在にクランク軸７の偏芯ピン部７’に係合されており、クランク軸７の回転運動はオルダムリング８の自転防止機構によって旋回スクロール部材３の旋回運動に変換される。
【００３１】
そして、上記旋回スクロール部材３の旋回運動に従って、作動流体が吸込パイプ１２を介して上記Ａ室２５ａおよびＢ室２５ｂ内に吸い込まれる。ここで、Ｂ室２５ｂの吸込完了を回転基準に考えると、Ａ室２５ａはＢ室２５ｂより早く吸込過程を完了して直後から圧縮過程に移行する。そして、旋回スクロール部材３の旋回運動に従ってその容積が減じられて行く。こうして、Ａ室２５ａの圧縮過程途中にＢ室２５ｂが吸込過程を完了し、Ｂ室２５ｂも同様に圧縮過程に移行する。
【００３２】
上述したように、本実施の形態のような非対称スクロール圧縮機においては、対称スクロール圧縮機の場合とは異なり、Ａ室２５ａからＢ室２５ｂへの内部漏洩が増大する傾向がある。そのために、Ｂ室２５ｂでは、Ａ室２５ｓから高温高圧の作動流体が漏れ込みながら尚且つ容積が減じられて圧縮されることになる。こうして、旋回スクロール部材３の旋回運動に伴って、Ａ室２５ａの狭小隙間ｇおよび狭小隙間ｈが中央部へ移動して圧縮過程が進行して行く。
【００３３】
そして、吐出過程移行直後のＡ室２５ａにおいては、固定スクロール部材２の中央部付近の狭小隙間ｇの間隔は吐出過程移行直前の間隔を略維持しているが、Ａ室２５ａが吐出ポート１７を介して吐出空間１３に連通するためにＡ室２５ａ内の圧縮ガスは吐出される。さらに、吐出ポート１７が開口した後、旋回スクロール部材３の回転に従って狭小隙間ｇの間隔が次第に拡大して行く。
【００３４】
一方、少し遅れてもしくは略同時に、上記Ｂ室２５ｂも吐出過程に移行する。すなわち、Ｂ室２４ｂは、吐出開始直後から固定スクロール部材２の中央部に近い狭小隙間ｉの間隔が拡大して吐出ポート１７に連通する。さらに、略同時にＢ室２４ｂ内が、旋回スクロール部材３の中央底部に設けられた座ぐり部２０を介して吐出ポート１７に連通されて、圧縮ガスが吐出空間１３に吐出されて行く。こうして、Ａ室２５ａおよびＢ室２５ｂの各圧縮室から吐出空間１３に吐出された圧縮ガスは、密閉容器１内上方に設けられた吐出管１４を通って、圧縮機外に流れて行く。
【００３５】
複数存在するＡ室２５ａ間においては、その内圧差によりラップ側面隙間およびラップ端面隙間を介して圧縮ガスが漏洩する。さらに、本実施の形態における非対称スクロール圧縮機では、Ａ室２５ａからラップ端面隙間を介してＢ室２５ｂへ圧縮ガスが漏洩し易い。一方、Ｂ室２５ｂ間においても同様に内圧差によって圧縮ガスが漏洩するが、さらに上述のごとくＡ室２５ａから圧縮ガスが流入するため、Ａ室２５ａよりも昇圧し易い傾向がある。
【００３６】
以上のごとく、本実施の形態においては、非対称スクロール圧縮機に特有なラップ端面隙間を介したＡ室２５ａからＢ室２５ｂへの内部漏洩に着目して、Ｂ室２５ｂの設計容積比をＡ室２５ａよりも小さくしている。したがって、設計容積比付近で各圧縮室とも略同等の圧力比を得ることができるのである。
【００３７】
すなわち、本実施の形態によれば、設計容積比付近における過圧縮を低減できるため、圧縮機性能を向上させることができる。さらに、吐出脈動が小さくなるために軸振動が低減し、圧縮機の振動および騒音を低減することができるのである。
【００３８】
・第２実施の形態
本実施の形態においては、上記第１実施の形態における固定スクロールラップ１５の内側線および旋回スクロールラップ１８の外側線の形状を、Ａ室２５ａの吐出ポート１７への連通と略同時に、固定スクロール部材２の中央部付近の狭小隙間ｇの間隔が旋回スクロール部材３の回転に従って拡大するように構成している。それ以外は、上記第１実施の形態と同様である。したがって、以下においては、上記第１実施の形態と同じ部材番号および同じ図を用いて説明する。
【００３９】
本実施の形態においては、上記Ａ室２５ａの吐出過程到達直後から狭小隙間ｇの隙間が旋回スクロール部材３の回転に従って拡大するため、上記第１実施の形態の場合に比べて吐出流路面積が拡大する。したがって、本実施の形態においては、上記第１の実施の形態の場合よりも過圧縮を低減して、さらに圧縮機の性能向上を実現することができるのである。
【００４０】
・第３実施の形態
本実施の形態においては、以下の点において上記第１実施の形態及び第２実施の形態とは異なり、それ以外は上記第１実施の形態と同様である。したがって、以下においては、上記第１実施の形態と同じ部材番号および同じ図を用いて説明する。
【００４１】
本実施の形態においては、Ｂ室２５ｂに関して、吐出過程到達直後から旋回スクロール部材３の回転に従って固定スクロール部材２の中央部付近で狭小隙間ｉが拡大するタイミングと、旋回スクロール部材３の座グリ部２０がＢ室２５ｂ内に到達するタイミングとを異ならせるように、固定スクロールラップ１５の外側線と旋回スクロールラップ１８の内側線を構成し、もしくは、座繰り部２０を設けるのである。
【００４２】
こうすることによって、上記Ｂ室２５ｂの吐出流路面積速度が低下するため、上記第１実施の形態および第２実施の形態の場合よりもＢ室２５ｂの過圧縮が増加し、本発明の効果が縮小する。
【００４３】
【発明の効果】
以上より明らかなように、請求項１に係る発明のスクロール式流体機械は、旋回スクロールラップの内側と外側とに形成された上記押し退け容積が互いに異なる一対の密閉空間に関して、上記押し退け容積と吐出直前容積との比の値を互いに異なるように設定したので、非対称スクロール式流体機械の場合に過圧縮になる旋回スクロールラップ内側の密閉空間における上記比の値を、上記旋回スクロールラップ外側の密閉空間よりも小さく設定することが可能になる。
【００４４】
したがって、このように上記一対の密閉空間における上記比の値を設定することによって、過圧縮損失を低減して圧縮性能を向上し、エネルギー効率の向上を図ることができる。さらに、上記過圧縮防止によってクランク軸の軸振動を低減し、低振動・低騒音化を実現することができる。
【００４５】
また、請求項２に係る発明のスクロール式流体機械は、非対称スクロール式流体機械の場合に過圧縮になる上記旋回スクロールラップの内側に形成された密閉空間における上記比の値を、上記旋回スクロールラップの外側に形成された密閉空間よりも小さく設定したので、過圧縮損失を低減して圧縮性能を向上し、エネルギー効率の向上を図ることができる。さらに、上記過圧縮防止によってクランク軸の軸振動を低減し、低振動・低騒音化を実現することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のスクロール流体機械の一例としてのスクロール圧縮機における縦断面図である。
【図２】図１における固定スクロール部材の平面図である。
【図３】図１における旋回スクロール部材の平面図である。
【図４】互いに噛み合わせられた固定スクロールラップおよび旋回スクロールラップの横断面を示す図である。
【図５】吸込完了時におけるＡ室を示す図である。
【図６】吸込完了時におけるＢ室を示す図である。
【図７】吐出直前におけるＡ室を示す図である。
【図８】吐出直前におけるＢ室を示す図である。
【図９】非対称スクロール圧縮機での着目圧縮室とその周囲の圧縮室との配置を示す模式図である。
【図１０】着目圧縮室（ａ室）の押し退け容積が対のｂ室よりも大きい場合の内部漏洩方向を示す図である。
【図１１】着目圧縮室（ａ室）の押し退け容積が対のｂ室よりも小さい場合の内部漏洩方向を示す図である。
【図１２】対称スクロール圧縮機および非対称スクロール圧縮機におけるクランク軸の回転角度に対する圧縮室内圧の変化を示す図である。
【符号の説明】
１…密閉容器、
２…固定スクロール部材、
３…旋回スクロール部材、
４…ハウジング、
５…ロータ、
６…ステータ、
７…クランク軸、
７’…偏芯ピン部、
８…オルダムリング、
９…支持部材、
１０…スライド部材、
１１…給油ポンプ、
１２…吸込パイプ、
１３…吐出空間、
１４…吐出パイプ、
１５…固定スクロールラップ、
１６，１９…鏡板、
１７…吐出ポート、
１８…旋回スクロールラップ、
２０…座ぐり部、
２５ａ…Ａ室、
２５ｂ…Ｂ室。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004116307.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004116307.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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