(57)【要約】【課題】しなやかな撚糸タッチ感が得られ、綾線の鮮明な表面性と良好なストレッチ性を兼ね備える織編物を提供するものである。さらには経ストレッチ織物を製造する際にノンセットで、且つノンサイジングで整経ができ、極めて工程合理性に優れた経ストレッチ織物の製造方法を提供する。【解決手段】仮撚の撚方向と同方向に追撚された仮撚加工糸順追撚糸であって、この仮撚加工糸が二種以上のポリエステル成分からなり、その少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル繊維であることを特徴とするストレッチ糸、及びそれを用いた織編物。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
仮撚の撚方向と同方向に追撚された仮撚加工糸順追撚糸であって、この仮撚加工糸順追撚糸が二種以上のポリエステル成分からなり、その少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル繊維であることを特徴とするストレッチ糸。
【請求項２】
３．５×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率が１０〜１２０％であることを特徴とする請求項１に記載のストレッチ糸。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のストレッチ糸が、経糸及び又は緯糸に用いられてなることを特徴とするストレッチ織編物。
【請求項４】
仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率が７０％以上であることを特徴とする請求項３に記載のストレッチ織編物。
【請求項５】
潜在捲縮発現性ポリエステル繊維が下記（ａ）〜（ｃ）を満足することを特徴とする請求項３又は４に記載のストレッチ織編物。
（ａ）初期引張抵抗度が１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ
（ｂ）顕在捲縮の伸縮伸長率が１０〜１００％、且つ顕在捲縮の伸縮弾性率が８０〜１００％
（ｃ）１００℃における熱収縮応力が０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はストレッチ糸及びストレッチ織編物に関する。より詳細には、甘撚りでありながら、フカツキがなく、しなやかな撚糸タッチ感が得られ、表面性、ストレッチ性に優れる織編物を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、先に、特許文献１として、ポリトリメチレンテレフタレート繊維仮撚加工糸の逆追撚糸使いの織物が、優れたストレッチ性を有することを提案したが、仮撚加工糸独特のふかついた風合いが若干残るため、特に撚糸タッチでしなやかな風合いが求められる婦人アウターには用いることができなかった。一方、順追撚糸は、糸が締まって肝心のストレッチを有する織物が出ないという欠点があった。
これに対し、特許文献２には、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートであるサイドバイサイド型の潜在捲縮発現性複合繊維が開示され、既知ではあるが、甘撚りで表面性、ストレッチ性に優れた織編物は知られていないのが現状である。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−０１３０３４号公報
【特許文献２】
特開２００１−０４０５３７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、甘撚りでありながら、しなやかな撚糸タッチ感が得られ、綾線の鮮明な表面性と良好なストレッチ糸及びそれを用いたストレッチ性を兼ね備える織編物を提供するものである。さらには経ストレッチ織物を製造する際に、ノンセットで、且つノンサイジングで製経ができ、極めて工程合理性に優れた経ストレッチ織物の製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、加工糸の撚糸構造とストレッチ性、風合い、表面性の関係について鋭意検討した結果、特定の仮撚加工糸に特定の撚りを加えることにより、上記の課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち本発明は、経糸及び又は緯糸が、仮撚加工糸の撚方向と同方向に追撚されたストレッチ糸であって、この仮撚加工糸が二種以上のポリエステル成分からなり、その少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレート（以下、ＰＴＴという）である潜在捲縮発現性ポリエステル繊維であることを特徴とするストレッチ糸及びそれを用いた織編物である。
本発明の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維は、少なくとも二種のポリエステル成分で構成され、具体的には、サイドバイサイド型又は偏芯鞘芯型に接合されたものが多く、熱処理によって捲縮を発現するものである。二種のポリエステル成分で構成されている場合の複合比は、一般的に、質量％で７０／３０〜３０／７０の範囲内のものが多いが特に制限されず、また接合面形状も直線又は曲線形状のものがあるが特に限定されない。
【０００６】
以下に、二種のポリエステル成分からなる繊維を例に説明する。
二種のポリエステル成分からなる場合は、二種のポリエステルポリマーをサイドバイサイド型又は偏芯鞘芯型に接合された複合繊維であり、サイドバイサイド型の場合、二種のポリエステルポリマーの溶融粘度比が、１．００〜２．００の範囲が好ましく、偏芯鞘芯型の場合は、鞘ポリマーと芯ポリマーのアルカリ減量速度比が、３倍以上鞘ポリマーが速いことが好ましい。
【０００７】
具体的なポリマーの組み合わせとしては、一成分がＰＴＴ、他成分がポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ＰＴＴからなる複合繊維である。ここでＰＴＴは、テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、８５％以上が１，３−プロパンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、他のジオールまたは酸成分として、エチレングリコール、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。ポリエチレンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、８５％以上がエチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、他のジオールまたは酸成分として、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。又、ポリマー中に艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。ポリブチレンテレフタレートとしてはテレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、８５％以上が１，４−ブタンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、他のジオールまたは酸成分として、エチレングリコール等のグリコール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。ポリマー中には艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。複合繊維の断面形状としては、特に、捲縮の内側にポリトリメチレンテレフタレートが配置されると好ましい。
【０００８】
このように、本発明は潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を構成するポリエステル成分の少なくとも一方がＰＴＴであるものであり、特にＰＴＴと共重合ＰＴＴの組み合わせや、極限粘度の異なる二種類のＰＴＴの組み合わせが好ましい。
さらに本発明の目的達成上、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維は、初期引張抵抗度が、好ましくは１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは２０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは２０〜２７ｃＮ／ｄｔｅｘである。初期引張抵抗度が３０ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると、ソフトな風合いが得られにくく、１０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満のものは製造が困難な場合がある。
【０００９】
潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の顕在捲縮の伸縮伸長率は、好ましくは１０〜１００％、より好ましくは１０〜８０％、最も好ましくは１０〜６０％である。顕在捲縮の伸縮伸長率が１０％未満では本発明の目的が十分に達成されない場合があり、１００％を超える繊維の製造は困難な場合がある。更に、顕在捲縮の伸縮弾性率は、好ましくは８０〜１００％、より好ましくは８５〜１００％、最も好ましくは８５〜９７％である。顕在捲縮の伸縮弾性率が８０％未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合があり、１００％を超える繊維の製造は困難な場合がある。
さらに、１００℃における熱収縮応力が、好ましくは０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは０．１〜０．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘである。１００℃における熱収縮応力が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合があり、０．５ｃＮ／ｄｔｅｘを超える繊維の製造は困難である。
【００１０】
本発明の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の熱水処理後の伸縮伸長率は、好ましくは１００〜２５０％、より好ましくは１５０〜２５０％、最も好ましくは１８０〜２５０％である。熱水処理後の伸縮伸長率が１００％未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合があり、２５０％を超える繊維の製造は困難である。熱水処理後の伸縮弾性率は、好ましくは９０〜１００％、より好ましくは９５〜１００％である。熱水処理後の伸縮弾性率が９０％未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合がある。
本発明のストレッチ糸の３．５×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率は、好ましくは１０〜１２０％、より好ましくは２０〜１００％、最も好ましくは３０〜８０％である。３．５×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率が１０％未満では、ストレッチ性に乏しい場合があり、１２０％を超えると本発明の目的が十分に達成されない場合がある。
【００１１】
このような特性を有する潜在捲縮発現性ポリエステル繊維としては、例えば固有粘度の異なる２種類のＰＴＴが互いにサイドバイサイド型に複合された単糸から構成された複合繊維が挙げられる。
２種類のＰＴＴの固有粘度差は、好ましくは０．０５〜０．４０（ｄｌ／ｇ）、より好ましくは０．１０〜０．３５（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．１５〜０．３５（ｄｌ／ｇ）である。例えば、高粘度側の固有粘度を０．７０〜１．３０（ｄｌ／ｇ）から選択した場合には、低粘度側の固有粘度を０．５０〜１．１０（ｄｌ／ｇ）から選択するのが好ましい。低粘度側の固有粘度は、好ましくは０．８０（ｄｌ／ｇ）以上、より好ましくは０．８５〜１．００（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．９０〜１．００（ｄｌ／ｇ）である。
この複合繊維自体の固有粘度即ち平均固有粘度は、好ましくは０．７０〜１．２０（ｄｌ／ｇ）、より好ましくは０．８０〜１．２０（ｄｌ／ｇ）、さらに好ましくは０．８５〜１．１５（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．９０〜１．１０（ｄｌ／ｇ）である。
【００１２】
本発明でいう固有粘度の値は、使用するポリマーではなく、紡糸した糸の粘度を指す。この理由は、ＰＴＴ特有の欠点としてポリエチレンテレフタレート等と比較して熱分解が生じ易く、高い固有粘度のポリマーを使用しても熱分解によって固有粘度が著しく低下し、複合マルチフィラメントにおいては両者の固有粘度差を大きく維持することが困難であるためである。
ＰＴＴは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめることにより製造される。この製造過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、又、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のＰＴＴ以外のポリエステルやナイロンと、ＰＴＴを別個に製造した後、ブレンドしたりしてもよい。ブレンドする際のＰＴＴの含有率は、質量％で５０％以上、好ましくは８０％以上である。
【００１３】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）等がある。又、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用できる。
さらに二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
【００１４】
本発明に用いられる潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の製造法は、特に限定されるものではないが、例えば、３０００ｍ／分以下の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する方法が好ましく、紡糸−延伸工程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）を採用することができる。
繊維の形態は、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面形状においても丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブーメラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
【００１５】
本発明は、かかる潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の仮撚加工糸およびそれを用いてストレッチ編織物とすることに特徴がある。
この仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率は、好ましくは７０〜３００％、好ましくは１００〜３００％、最も好ましくは１２０〜３００％である。顕在捲縮伸長率が７０％未満では、本発明の目的は十分に達成されない場合がある。
この仮撚加工糸の顕在捲縮弾性率は、好ましくは８０〜１００％、より好ましくは８２〜１００％、最も好ましくは８５〜１００％である。顕在捲縮弾性率が８０％未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合がある。
また、この仮撚加工糸の捲縮伸長率は、好ましくは１００〜４００％、より好ましくは１２０〜４００％である。捲縮弾性率は８０〜１００％であることが好ましく、より好ましくは９０〜１００％である。捲縮伸長率や捲縮弾性率がこの値未満では本発明の目的が十分に達成されない場合がある。
【００１６】
仮撚加工糸を得るための仮撚方法としては、ピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等、いかなる方法によるものでもよいが、好ましくはピンタイプ、ニップベルトタイプである。
仮撚加工糸は、いわゆる２ヒーターの仮撚加工糸（セットタイプ）よりも、いわゆる１ヒーターの仮撚加工糸（ノンセットタイプ）を用いる方が、本発明の目的達成上好ましい。
仮撚加工時の熱固定温度は１５０℃〜２００℃の範囲とすることが好ましく、仮撚数（Ｔ１）は次式で計算される仮撚数の係数Ｋ１の値が２１０００〜３３０００であることが好ましく、より好ましくは２５０００〜３２０００の範囲である。
Ｔ１（Ｔ／ｍ）＝Ｋ１／（原糸の繊度：ｄｔｅｘ）1/2
本発明は、かかる潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の仮撚加工糸を用い、且つ追撚の撚方向を仮撚の撚り方向と同方向にすることに特徴がある。
驚くべきことに本願発明の加工糸順追撚糸は、これまで誰も実現しえなかった、加工糸のふかつきを抑制し、且つストレッチ率が逆追撚糸とほとんど変わらないという相反する特性を両立する特徴を有する。この驚くべき特性が得られる理由は今後の詳細な解明が必要ではあるが、本発明者等は以下のような特異な構造が関与していると推定している。
【００１７】
即ち、加工糸順追撚糸の構造を解析すると、驚くべきことに各単糸は繊維軸方向の各所で「捩れループ」を形成すると共に単糸間で相互にループが複雑に交絡し合いながら、ヤーン全体として順方向に撚糸されながら、しかもヤーンの所々で逆方向に撚り線があり、その部分でくびれた構造を形成することを見出し、本発明に至ったものである。このような特異な単糸及びヤーン構造を形成する理由としては、ＰＴＴを一成分とする二成分の複合紡糸型ポリエステルを仮撚りするとＰＴＴ成分は非晶成分と共に結晶成分までも容易に加撚時に捩れ、解撚時には結晶成分は完全解撚するため、他の成分がポリエステル成分の場合は結晶成分に関与しないし、粘度違いのＰＴＴの場合は結晶化成分量に差異があるため、自然に解撚トルクに差異が生じたバイメタル構造となり、これが順方向に追撚することでトルク力が急激に増大し、各単糸が繊維軸方向の各所で捩れループを形成し、単糸間で相互に交絡した「３次元ネットワーク構造」を形成することでヤーン全体として安定な構造が形成されると推定している。
【００１８】
この３次元ネットワーク構造形成により、甘撚りでもヤーン全体に強烈に撚り構造が形成され加工糸のふかつきが解消され、強撚タッチが実現されると共に同時に捩れループの３次元ネットワーク構造が、あたかも３次元に繋ぎ合わされたバネのように、優れたストレッチ性とバック性をも発現させる。さらにヤーンに部分的に逆方向の撚りが入って適度にくびれることで、ヤーン全体でトルクがバランスされ、布帛を形成してリラックスさせた際に、撚糸タッチでしなやかな風合いと良好な綾線がえられる。また、後述するように、ビリが発生しないために撚糸セットや経糸として用いてもサイジングする必要が無いという工程合理化に優れた効果も発現する。
追撚数Ｔ２は、次式で計算される追撚係数Ｋ２が好ましくは１０００〜１８０００、特に好ましくは３０００〜１３０００の範囲である。
Ｔ２（Ｔ／ｍ）＝Ｋ２／（仮撚加工糸の繊度：ｄｔｅｘ）1/2
追撚係数が１０００未満では、充分な３次元ネットワーク構造が形成されず、撚糸タッチ感に劣ると共に、特に経糸使いの場合に隣接する経糸との絡み（いわゆるファスナー現象）が発生しやすく、１８０００を超えるとストレッチ性が低下する傾向にある。
【００１９】
追撚後はスチームセット等の方法により６０〜８０℃程度の温度で３０〜６０分の撚止めセットを施してもよいが、本発明の追撚糸は、いわゆるスナール係数（３〜４以下）が低くビリ付きが少ないために撚止めセットを施すことなく用いることが可能であり、これも本発明の特徴である。
又、本発明の追撚糸を経糸に用いる場合、集束性に優れているためにノンサイジングが可能であり、平滑性を付与するオイリング程度で経糸使いが可能であり、本発明のさらなる特徴である。
【００２０】
本発明のＰＴＴ繊維マルチフィラメント仮撚糸の追撚した糸の好適な繊維物性は３．５×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率が１０％以上で１２０％以下であることが好ましい。１０％未満では布帛にした際にストレッチ率が劣る場合があり、１２０％を超えると布帛とした際に加工糸ライクなふかついた風合いになり、きれいな綾線も得られにくい。強度は２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上さらに好ましくは２．５〜４．４ｃＮ／ｄｔｅｘのものが好ましく、２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では織物にしたときの強力が不足する傾向にある。伸度は３５％以上、さらに好ましくは３５〜６０％が好ましく、３５％未満では織物にしたときのストレッチ性が不足する傾向にある。弾性率は２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下さらに好ましくは１３〜１８ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましく、２０ｃＮ／ｄｔｅｘを超えるとソフト性の乏しくなる傾向にある。２０％伸長時の伸長回復率は７０％以上、さらに好ましくは８０〜１００％が好ましく、伸長回復率が７０％未満の場合には、織物に使用したときの伸びに対する回復率が悪くなる方向にある。
【００２１】
本発明の効果を損なわない範囲で他の繊維と合撚または、インターレース合撚しても構わない。合撚方法としては潜在捲縮発現性ポリエステル繊維糸の仮撚加工前後にインターレース合糸して順追撚する方法が好ましい。相手糸としてはポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、アクリル系繊維、アセテート繊維等の合成繊維や、キュプラ、レーヨン、綿、麻、ウール等の天然繊維が用いられる。
本発明のストレッチ糸は織物の経糸及びまたは緯糸に用いることができる。経糸または緯糸のどちらか一方に用いる場合に使用される他の糸には特に限定はなく、ＰＴＴ系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、アクリル系繊維、アセテート繊維等の合成繊維や、キュプラ、レーヨン、綿、麻、ウール等の天然繊維が用いられる。又、これらの織物の生機段階での密度は使用するトータル繊度や織物の組織によって異なるが、染色仕上加工によってストレッチ率１５〜５０％の範囲で所望するストレッチ率が得られるように適宜密度の調製を行うことが好ましい。
【００２２】
また本発明の織物の種類としては、平、経並び平、ツイル、羽二重、サテン等が用いられ、特に規定はされないが、経糸と緯糸の交錯数が少ない組織の方が高ストレッチ性を発現しやすいものとなる。逆に交錯数が多い平組織などは一般に高ストレッチ性が出にくいものであるが、本発明の糸使いとすれば、表面は平滑で且つ高ストレッチを発現させることが可能である。従って本発明では、平組織、経並び平組織、ツイル組織とした時が平滑な表面を保持したまま高ストレッチ性を発現するという効果をより発揮しやすい。
本発明の織物を製織するための織機としては、エアージェットルームやウォータージェットルーム等に代表されるような流体噴射織機を初め、レピアルームやグリッパールーム、フライシャットルルームなどが使用できるが、緯方向のストレッチ性を最大限に発揮させることに加え、織物の幅方向でのストレッチ率のバラツキを抑制する点から、低張力緯入れが可能で緯糸に優しいエアージェットルームやウォータージェットルーム等の流体噴射織機、中でも特にエアージェットルームの適性は高い。
【００２３】
また、ＰＴＴ系潜在捲縮発現性ポリエステル仮撚加工糸等の高捲縮無撚糸をウォータージェットルームのような緯入れ搬送力の強い織機を用いて製織した場合、概して緯ヒケ等の斑が生じやすいという問題があるが、本発明の仮撚加工糸順追撚糸を用いると、このような欠点も発生せず、良好な品位の織物が容易に得られる。これも本発明の特徴の一つである。
また、緯糸の打ち込み方としては、Ｚ／Ｚ打ち込み（Ｚ仮撚糸のみの打ち込み）、Ｓ／Ｓ打ち込み（Ｓ仮撚糸のみの打ち込み）、Ｓ／Ｚ交互打ち込み（Ｓ仮撚糸とＺ仮撚糸を交互に打ち込む）の何れであっても良いが、Ｓ／Ｚ交互打ち込みの方が生地としてのトルクを減少させ、結果として平滑でカールのない織物となるのでより好ましい。
【００２４】
本発明で云うストレッチ織物とは、経及びまたは緯方向にストレッチ率１５％以上、特に好ましくは１５〜６５％を有する織物のことであるが、このストレッチ率は２．９４Ｎ／ｃｍの応力下で伸長された時の伸び（％）である。
本発明の織物に平滑な表面を保持したまま１５〜６５％の高ストレッチを発現させる加工方法は、生機をリラックス処理し幅入れさせた後、染色を行い、仕上げ処理を兼ねたファイナルセットを行なっていく方法である。リラックス処理に使用する装置としては、液流染色機、Ｕ型ソフサー、横型ソフサー、オープンソーパーなどを用いることができるが、オープンソーパーを用いるのが表面性と高ストレッチ発現の面からより好ましい。また、オープンソーパーによる拡布精練時の温度としては、８０℃〜１０５℃、好ましくは、９０℃〜１００℃である。また染色前に中間セットを入れる方が表面平滑性を達成するためにより好ましい。その際の温度としては１５０〜１７０℃が好ましい。１５０℃未満ではセット性が悪く、また１７０℃を超えると加工糸の捲縮性が低下するのでストレッチ性低下を招くことになる。
【００２５】
染色装置も特に限定されず、液流染色機、ジッガー染色機、ウインス染色機等を用いることができる。仕上げ処理剤は特に限定されないが、幅入れリラックス処理を行うと、特に表面平滑性に優れ、良好な綾線を有するストレッチ織物となるので好ましい。通常用いられる柔軟剤、撥水剤、制電剤などの使用が可能である。ファイナルセット温度は、中間セット温度と同じく１５０℃〜１７０℃が好ましい。
本発明は、かかるストレッチ糸を用いて織編物を構成するものであるが、ストレッチ糸１００％で構成してもよいし、ストレッチ糸以外の単糸（無撚糸、有撚糸等）等と混用してもよい。編組織としては、ハーフトリコット、ラッセルなどの経編み、天竺、スムース、ゴム、ミラノリブ、ポンチローマなどの丸編み及び横編みの何れでも良く、ゲージは、経編みで１４〜４０ＧＧ、丸編みで１４〜４０ＧＧ、横編みで３〜２２ＧＧが好ましい。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、実施例などにより本発明を更に詳しく説明する。
なお、実施例における評価は以下の方法により測定した。
（１）固有粘度
固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は次式の定義に基づいて求められる値である。
［η］＝ｌｉｍ（ηｒ−１）／Ｃ
Ｃ→０
式中のηｒは、純度９８％以上のｏ−クロロフェノール溶媒に溶解したＰＴＴ糸又はポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃはｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。
なお、固有粘度の異なるポリマーを用いた複合マルチフィラメントは、マルチフィラメントを構成するそれぞれの固有粘度を測定することは困難であるので、複合マルチフィラメントの紡糸条件と同じ条件で２種類のポリマーをそれぞれ単独で紡糸し、得られた糸を用いて測定した固有粘度を、複合マルチフィラメントを構成する固有粘度とする。
【００２７】
（２）初期引張抵抗度
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３：化学繊維フィラメント糸試験方法；初期引張抵抗度の試験方法に準じ、試料の単位繊度当たり０．０８８２ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重を掛けて引張試験を行い、得られた荷重−伸長曲線から初期引張抵抗度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を算出する。試料１０点を任意に採取して測定し、それらの平均値を求めた。
（３）伸縮伸長率及び伸縮弾性率
ＪＩＳ−Ｌ−１０９０：合成繊維フィラメントかさ高加工糸試験方法の伸縮性試験方法Ａ法に準じて測定を行い、伸縮伸長率（％）及び伸縮弾性率（％）を算出する。試料１０点を任意に採取して測定し、それらの平均値を求めた。
顕在捲縮の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、巻取りパッケージから解舒した試料を、温度２０±２℃、相対湿度６５±２％の環境下で２４時間放置後に測定を行う。熱水処理後の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、無荷重で９５℃の熱水中に１５分間浸漬した後、無荷重で２４時間自然乾燥乾燥した試料を用いる。３．５×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率及び伸縮弾性率は糸に３．５×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けながら、９５℃の熱水中に１５分間浸漬した後、無荷重で２４時間自然乾燥した試料を用いる。
【００２８】
（４）織物のストレッチ性、回復性
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６：一般織物試験法伸長率Ａ法（定速伸長法）、伸長回復率（繰り返し定速伸長法）に準拠した。但し、伸長回復率は、伸長率Ａ法で求めた伸びの１００％まで試料を伸長する。
ＯＲＩＥＮＴＥＣ（株）製の引張試験機（型式：ＲＴＣ−１２１０Ａ）を用いて、試料（幅５ｃｍ×長さ１ｍ）にかかる重力に相当する荷重を初荷重としてかけ、把持間隔２０ｃｍ（Ｌ０）、引張速度２０ｃｍ／分で試料を所望の方向に伸長させ、１４．７Ｎ（１．５ｋｇｆ、３００ｇｆ／ｃｍ）の荷重がかかるまで伸長し、長さ（Ｌ１）を読みとる。その後、１分間放置後、同速度で元の位置に戻し、３分間放置する。再び同速度で伸長し、初荷重と同じ荷重がかかった時点の長さ（Ｌ２）を読みとる。
ストレッチ率及び回復率は以下の式によって求める。
ストレッチ率（％）＝〔（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０〕×１００
回復率（％）＝〔（Ｌ１−Ｌ２）／（Ｌ１−Ｌ０）〕×１００
（５）破断強度、破断伸度
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に基づいて測定した。
【００２９】
（６）交絡数の測定
米国特許第２９８５９９５号明細書に記載されている測定方法に準拠して得た値であり、試料長約１ｍの交絡点下端に１．８×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ（０．２ｇ／ｄ）の荷重を吊るして試料を垂下し、試料上方の糸束中央部に直径約０．７ｍｍのクロムメッキを施したフックを挿入して虫ピンなどで支えながら挿入位置より上方の交絡部で止められるまで一旦静かに下降させて、その下降長Ｌ（ｃｍ）を測定する。これを繰り返し、５０回測定し、平均Ｌ（バー）から１００／Ｌ（バー）によって得られた値である。尚、フックの下降速度は１ｃｍ／ｓｅｃである。
（７）表面平滑性
当業に５年以上従事したことのある経験者５人がモニターになり、官能評価を行い、下記の４段階の判定を行った。
◎；極めて平滑な表面である
○；概ね平滑な表面である
△；やや平滑性に劣った表面である
×；シボ等が発生しており平滑性に劣る
【００３０】
（８）風合い評価
当業に５年以上従事したことのある経験者５人がモニターになり、官能評価を行い、下記の４段階の判定を行った。
◎；最も撚糸タッチ感があり、優れている
○；ほぼ撚糸タッチ感を有し、良好な風合いである
△；やや撚糸タッチ感に劣り、フカツキ感あり
×；加工糸ライクな風合いである
（９）外観評価（綾線）
当業に５年以上従事したことのある経験者５人がモニターになり、官能評価を行い、下記の４段階の判定を行った。
◎；極めて綾線がはっきりしている
○；概ね綾線が出ている
△；やや綾線が見えずらい
×；綾線が全く見えない
【００３１】
【参考例】
潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の製造
（製造例１）
サイドバイサイド型複合紡糸用紡口を用いて、固有粘度の異なる二種類のＰＴＴを、質量比率１：１でサイドバイサイド型に押出し、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１５００ｍ／分で未延伸糸を得た。次いで、ホットロール温度５５℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸速度４００ｍ／分、延伸倍率は延伸後の繊度が８４ｄｔｅｘとなるように設定して延撚し、８４ｄｔｅｘ／３６ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。
得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．９０、低粘度側が０．７０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力はそれぞれ２３ｃＮ／ｄｔｅｘ、２５％／８９％、２０４％／９９％、０．２１ｃＮ／ｄｔｅｘであった。
【００３２】
（製造例２）
固有粘度の異なる二種類のポリエチレンテレフタレートを用いて８４ｄｔｅｘ／３６ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．６６、低粘度側が０．５０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力はそれぞれ７１ｃＮ／ｄｔｅｘ、１％／１００％、７０％／９５％、０．０８ｃＮ／ｄｔｅｘであった。
【００３３】
（製造例３）
サイドバイサイド型複合紡糸用紡口を用いて、固有粘度の異なる二種類のＰＴＴを、質量比率１：１でサイドバイサイド型に紡糸温度２６５℃で押出し、紡糸−延伸−巻取機を用いて９３ｄｔｅｘ／３６ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメント未延伸糸を得た。尚、巻取条件は以下の通り行った。
第一ゴデットロール速度：２０００ｍ／分
第一ゴデットロール温度：６０℃
第二ゴデットロール速度：２０００ｍ／分
第二ゴデットロール温度：１２０℃
得られた複合マルチフィラメント未延伸糸の固有粘度は、高粘度側が１．０５、低粘度側が０．８０であった。破断強度、破断伸度、及び１００℃における熱収縮応力はそれぞれ１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、１００％、０．０２ｃＮ／ｄｔｅｘであった
【００３４】
【実施例１】
固有粘度が０．９のＰＴＴを紡糸温度２６５℃、紡糸速度１２００ｍ／分で未延伸糸を得、次いで、ホットロール温度６０℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延伸速度８００ｍ／分で延撚して、５６ｄｔｅｘ／２４ｆの延伸糸を得た。延伸糸の強伸度、弾性率並びに１０％伸長時の伸長回復率は、各々３．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、４６％、２６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ並びに９８％であった。上記方法で得られた５６ｄｔｅｘ／２４ｆのＰＴＴ繊維を経糸として用い、更に製造例１で得られた８４ｄｔｅｘ／３６ｆの潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を、ピンタイプ仮撚機を用いて仮撚数３４００Ｔ／ｍ（仮撚係数は３１１６１となる）で仮撚した後、村田機械製のダブルツイスターＤＴ−３１０を用いて仮撚方向と同方向に６００Ｔ／ｍ追撚（追撚係数は、５４９９となる。以下順追撚という）した。この糸の３．５×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率は６０％であり、ビリツキはほとんど見られず、セットなしでも経糸及び緯糸として充分に使用可能なものであった。これをセットなしで緯糸として用い、エアージェットルームＺＡ−１０３（津田駒工業（株）製）にて５００ｒｐｍの回転速度でＳ／Ｚ交互に打ち込んで、経１５１本／２．５４ｃｍ、緯１１１本／２．５４ｃｍ密度の２／２ツイル織物の生機を得た。得られた生機品位は緯斑もなく、良好（合格品）であった。本生機を、オープンソーパーを用いて９５℃で精練、リラックスし、テンターを用い１６０℃で中間セットした後、液流染色機にて１２０℃の分散染料による染色を行い、１６０℃でファイナルセットし、経２５１本／２．５４ｃｍ、緯１１６本／２．５４ｃｍの布帛を得た。
得られた布帛は、しなやかな撚糸タッチの風合いを有し、且つ表１に示すように、表面平滑性に極めて優れ、緯方向に高ストレッチ性を有するものであった。
【００３５】
【比較例１】
実施例１において、緯糸に追撚方向を仮撚り方向と逆の方向に６００ｔ／ｍ（撚り係数＝５４９９）追撚し、６０℃で４０分スチームセットする以外は全て同様にして行い、布帛を得た。この糸の３．５×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率は８２％であった。
得られた布帛は表１に示すように、ストレッチ性はあるが、加工糸織物独特のふかついたタッチが残り、綾線が乱れたものであった。
【比較例２】
実施例１において、緯糸に実施例１で使用した８４ｄｔｅｘ／３６ｆの潜在捲縮発現性ポリエステル繊維仮撚加工糸を無撚のままＳとＺを１本交互に打ち込む以外は全く同様にして行い、布帛を得た。この潜在捲縮発現性ポリエステル繊維仮撚加工糸の３．５×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率は１４０％であった。得られた布帛の結果を表１に示す。
【００３６】
【実施例２】
実施例１において、緯糸に仮撚方向と同じ方向に２５０Ｔ／ｍ（追撚係数は２２９１となる）追撚した順追撚糸を用いる以外は全く同様にして経１２７本／２．５４ｃｍ、緯１１１本／２．５４ｃｍの布帛を得た。この順追撚糸の３．５×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率は１００％であった。得られた布帛の結果を表１に示す。
【実施例３】
実施例１において、緯糸の追撚数を仮撚方向と同方向に１８００Ｔ／ｍ（追撚係数は１６４９７）とした以外は全て同じようにして行い実施例３の布帛を得た。この糸の３．５×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率は１１％であった。得られた布帛の評価結果を表１に示す。
【００３７】
【実施例４】
実施例１で用いた潜在捲縮発現性ポリエステルの仮撚加工糸の順追撚糸Ｚ６００ｔ／ｍ（撚係数５４９９）をスチームセットすることなしにノンサイジングで部分整経機を用い経糸を準備したが、ビリツキもなく工程性は良好であった。同じ糸を緯糸として用い、エアージェットルームの織機に掛け製織を行ったが製織性は極めて良好であった。ここで得られた２／２ツイル組織の経１１１本／２．５４ｃｍ、緯１１１本／２．５４ｃｍの生機を、オープンソーパーを用いて９５℃で精練、テンターを用い１６０℃で中間セットした後、液流染色機にて１２０℃の分散染料による染色を行い、１６０℃でファイナルセットし、経１５９本／２．５４ｃｍ、緯１６５本／２．５４ｃｍの布帛を得た。得られた布帛の評価結果を表１に示す。
【００３８】
【実施例５】
実施例２において、緯糸として綿糸３６Ｓ／−を用いる以外は全く同様にて製織し、経１１０本／２．５４ｃｍ、緯８０本／２．５４ｃｍの生機を得た。この生機を毛焼き後、連続糊抜きした後、液流染色機を用いて１００℃で精練・リラックス処理し、テンターで１６０℃の中間セットを行った後、液流染色機で１２０℃の分散染料染色を行った。次いでシルケット加工を行い、Ｐａｄ−スチーム還元の綿の連続染色をした後、柔軟剤を付与し、サンフォライズ加工を実施して経１２０本／２．５４ｃｍ、緯１１４本／２．５４ｃｍの布帛を得た。評価結果を表１に示す。
【００３９】
【実施例６】
実施例１で用いた８４ｄｔｅｘ／３６ｆの潜在捲縮発現性ポリエステルの仮撚加工糸と５６ｄｔｅｘ／３０ｆの銅アンモニアレーヨン糸をインタレーサーの付いたパーンワインダーＮＯ．３０３（村田機械製）を用いて混繊引き揃えし、インタレーサー圧０．３ＭＰａにて１１０個／ｍの交絡を付与した。村田機械製のダブルツイスターＤＴ−３１０を用いて仮撚方向と同方向に１０００Ｔ／ｍ、追撚し（追撚係数＝１１８３２）た。この糸の３．５×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率は１４％であった。これをセットなしで緯糸としてＳ／Ｚ交互に打ち込んで、経１３４本／２．５４ｃｍ、緯８７本／２．５４ｃｍ密度の２／２ツイル織物の生機を得た。本生機を、オープンソーパーを用いて９５℃で精練、リラックスし、テンターを用い１６０℃で中間セットした後、分散染料／直接染料、１浴染色を、液流染色機を用いて実施する以外は同様にして染色を行い、１６０℃でファイナルセットし、経２３３本／２．５４ｃｍ、緯９５本／２．５４ｃｍの布帛を得た。得られた布帛は、しなやかな撚糸タッチの風合いを有し、且つ表１に示すように、表面平滑性に極めて優れ、緯方向に高ストレッチ性を有するものであった。
【００４０】
【比較例３】
実施例１において、実施例１で用いた製造例１の８４ｄｔｅｘ／３６ｆのＰＴＴ系潜在捲縮発現性ポリエステルの替わりに製造例２の８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート系潜在捲縮発現性ポリエステルに置き換える以外は全く同様にして行い、布帛を得た。この時に緯糸に用いた糸の３．５×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率は９％であった。評価結果を表１に示す。
【比較例４】
実施例１において、実施例１で用いた製造例１の８４ｄｔｅｘ／３６ｆ潜在捲縮発現性ポリエステルの替わりに、実施例１のＰＴＴ５６ｄｔｅｘ／２４ｆと全く同様の方法で得られたＰＴＴ単独の８４ｄｔｅｘ／３６ｆに置き換える以外は全く同様にして行い、布帛を得た。この時に緯糸に用いた糸の３．５×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率は７％であった。評価結果を表１に示す。
【００４１】
【実施例７】
実施例１において織り組織を２／２ツイルから経１２０本／２．５４ｃｍ、緯９６本／２．５４ｃｍの平組織に変える以外は実施例１と全く同様に行い経１６０本／２．５４ｃｍ、緯１０５本／２．５４ｃｍの織物を得た。評価結果を表１に示す。
【実施例８】
実施例１で用いた製造例１の８４ｄｔｅｘ／３６ｆ潜在捲縮発現性ポリエステルの仮撚加工糸の順追撚糸６００ｔ／ｍ（追撚係数＝５４９９）を用い、３２ゲージの丸編み機にて４５コース、４４ウェルの密度で、スムース編地を作製した。このスムース編地を精練後、サーキュラー染色機を用い１２０℃で２０分間染色を行い、次いで１５０℃で乾燥した。それを解反して有り幅で１７０℃×３０秒のファイナルセットを行い、４９コース、５４ウェルの布帛を得た。評価結果を表１に示す。
【００４２】
【実施例９】
製造例３で得られたＰＴＴ複合未延伸糸を村田機械製作所（株）製の３３Ｈ仮撚機を用い、糸速度３００ｍ／分、仮撚数３２３０Ｔ／ｍ（仮撚係数は３１１６１となる）、延伸比１．１、第１フィード率−１％、第１ヒーター温度１６５℃、第２フィード率−３％の条件で仮撚を行い、更に村田機械製のダブルツイスターＤＴ−３１０を用いて仮撚方向と同方向に１５０Ｔ／ｍ追撚（追撚係数は、１３７５となる）した。この糸の３．５×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率は９０％であり、ビリツキはほとんど見られず、セットなしでも緯糸として充分に使用可能なものであった。これを緯糸として用い、ウオータージェットルームＺＷ−３０３（津田駒工業（株）製）にて、５００ｒｐｍの回転速度で実施例１と同一規格の経糸にＳ／Ｚ交互に打ち込んで、経１５１本／２．５４ｃｍ、緯１１１本／２．５４ｃｍ密度の２／２ツイル織物の生機を得た結果を表１に示す。得られた生機品位は緯斑もなく、良好（合格品）であった。
【００４３】
【比較例５】
実施例９で用いた仮撚加工糸を、無撚のまま緯糸として用い、ウオータージェットルームＺＷ−３０３（津田駒工業（株）製）にて、５００ｒｐｍの回転速度で実施例１と同一規格の経糸にＳ／Ｚ交互に打ち込んで、経１５１本／２．５４ｃｍ、緯１１１本／２．５４ｃｍ密度の２／２ツイル織物の生機を得た結果を表１に示す。得られた生機品位は緯ヒケが非常に多く、不合格品であった。
【００４４】
【表１】
2004162241.tif 000002
【００４５】
【発明の効果】
本発明により、仮撚の撚方向と同方向に追撚された順追撚糸であって、この仮撚加工糸が二種以上のポリエステル成分からなり、その一成分がＰＴＴである潜在捲縮発現性ポリエステル繊維であることを特徴とするストレッチ糸及び該ストレッチ糸で構成された織編物を適用することができ、該ストレッチ糸を用いることを特徴とした織編物は、高ストレッチで且つ極めて平滑な表面を有し、しなやかな撚糸タッチ感の風合いが得られ、婦人アウター、カジュアル、スポーツ、ユニホーム等の衣料に好適なものである。