(57)【要約】【課題】ロフト角および／またはフェース角が異なる同一モデルで同一番手の金属製ゴルフクラブヘッドを低廉に製造することができる金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法を提供する。【解決手段】金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための構成部材は、ヘッド本体部材１２と、ヘッド本体部材１２に接合されるフェース部材１４と、クラウン側突出部２０と、ソール側突出部２２とから構成される。クラウン側突出部２０のソール側突出部２２に対向する面には、フェース部材１４のクラウン側周縁部と当接し、ロフト角θ１に対応する第１段部２４とロフト角θ２に対応する第２段部２６とが形成される。ソール側突出部２２のクラウン側突出部２０に対向する面には、フェース部材１４のソール側周縁部と当接する段部２８が形成される。【選択図】図３
2004065644.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド本体部材とフェース部材とを互いに接合することにより金属製ゴルフクラブヘッドを製造する金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法において、
前記ヘッド本体部材における前記フェース部材の接合部分に、前記金属製ゴルフクラブヘッドのロフト角および／またはフェース角に対応する突出量からなる突出部を形成し、前記突出部に前記フェース部材の周縁部を位置決めして前記ヘッド本体部材に接合することを特徴とする金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法において、
前記フェース部材の前記周縁部を前記突出部に位置決めした際、前記周縁部と前記ヘッド本体部材の前記接合部分との間に溶接材が充填される隙間部分を形成することを特徴とする金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の方法において、
前記金属製ゴルフクラブヘッドの異なる複数のロフト角および／またはフェース角に対応して異なる突出量に設定した複数の段部を前記突出部に形成することを特徴とする金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の方法において、
前記突出部は、前記ヘッド本体部材に一体成形することを特徴とする金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヘッド本体部材とフェース部材とを互いに接合することにより金属製ゴルフクラブヘッドを製造する金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴルフボールの飛球弾道は、ゴルフクラブヘッドのロフト角やフェース角に依存するだけでなく、プレイヤーのスウィングタイプにも大きく影響される。
【０００３】
そこで、プレイヤーのスウィングタイプの違い等に対応すべく、同一モデルで同一番手のゴルフクラブにおいて、ロフト角が異なるゴルフクラブを複数準備するのが一般的とされる。例えば、ゴルフクラブヘッドのロフト角が約８°〜１２°の範囲に設定されているドライバー（１番ウッドクラブ）においては、この範囲内でロフト角が約１°〜２°異なる複数のドライバーを準備している。また、プレイヤーのスウィングタイプの違い等に対応すべく、フェース角が異なる複数のドライバーを準備する場合もある。
【０００４】
ここで、従来の金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法では、特開２００２−８５６０１号公報、特開平１０−２８６３３２号公報等に開示されるように、フェース部材とヘッド本体部材とを別体で構成し、それらを溶接等により接合して製造している。
【０００５】
しかしながら、前述したように、ロフト角やフェース角が異なる同一モデルで同一番手のゴルフクラブヘッドを前記製造方法で製造する場合、ヘッド本体部材を、ロフト角やフェース角毎に用意しなければならない。従って、例えば、ヘッド本体部材を鋳造により形成する場合、ヘッド本体部材の成形金型をロフト角やフェース角毎に作製する必要があり、製造コストが高騰する問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、ロフト角および／またはフェース角が異なる同一モデルで同一番手の金属製ゴルフクラブヘッドを低廉に製造することができる金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明は、ヘッド本体部材とフェース部材とを互いに接合することにより金属製ゴルフクラブヘッドを製造する金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法において、
前記ヘッド本体部材における前記フェース部材の接合部分に、前記金属製ゴルフクラブヘッドのロフト角および／またはフェース角に対応する突出量からなる突出部を形成し、前記突出部に前記フェース部材の周縁部を位置決めして前記ヘッド本体部材に接合することを特徴とする。
【０００８】
この場合、ヘッド本体部材およびフェース部材を共通とし、所望のロフト角および／またはフェース角からなる金属製ゴルフクラブヘッドを安価に製造することができる。
【０００９】
また、前記フェース部材の前記周縁部を前記突出部に位置決めした際、前記周縁部と前記ヘッド本体部材の前記接合部分との間に溶接材が充填される隙間部分を形成するようにしたので、溶接材が前記隙間部分に均一に充填されるため、溶接強度を十分に確保することができるとともに、安定した重量バランスからなる金属製ゴルフクラブヘッドを得ることができる。
【００１０】
さらに、前記金属製ゴルフクラブヘッドの異なる複数のロフト角および／またはフェース角に対応して異なる突出量に設定した複数の段部を前記突出部に形成し、所望の段部を選択してフェース部材を接合することにより、所望のロフト角および／またはフェース角からなる金属製ゴルフクラブヘッドを得ることができる。
【００１１】
なお、異なる突出量に設定された複数の段部を有する突出部は、ヘッド本体部材と一体成形することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に係る金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法について、好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１３】
本発明の第１の実施の形態に係る金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための構成部材は、基本的には、図１〜図３に示すように、内部が中空状のヘッド本体部材１２と、ヘッド本体部材１２に接合されるフェース部材１４と、クラウン側突出部２０と、ソール側突出部２２とから構成される。
【００１４】
ヘッド本体部材１２は、開口部の周縁部に、フェース部材１４の周縁部と溶接材を介して接合されるクラウン側接合部１６およびソール側接合部１８を有する。クラウン側接合部１６の中央部には、クラウン側突出部２０がフェース部材１４側に指向して突出形成され、ソール側接合部１８の中央部には、ソール側突出部２２がフェース部材１４側に指向して突出形成される。
【００１５】
クラウン側突出部２０のソール側突出部２２に対向する面には、図４に示すように、第１段部２４および第２段部２６が形成される。第１段部２４の第１当接面２５は、第２段部２６の第２当接面２７よりも矢印Ｘ方向に突出する。第２段部２６の第２当接面２７は、第１段部２４の第１当接面２５よりも矢印Ｙ方向に延在する。第１当接面２５、第２当接面２７には、フェース部材１４のクラウン側周縁部がロフト角に応じて選択的に接合される。第１当接面２５の矢印Ｘ方向に対する突出量は、図３に示す小さいロフト角θ１に対応し、第２段部２６の矢印Ｘ方向に対する突出量は、図３に示す大きいロフト角θ２に対応して設定される。
【００１６】
なお、この場合のロフト角θ１、θ２は、オリジナルロフトと言われる測定方法であって、図３に示すように、フェース部材１４のフェース面１５とヘッド本体部材１２のソール面１３とがなす角度を９０°から引いた角度とする。
【００１７】
一方、ソール側突出部２２のクラウン側突出部２０に対向する面には、図１〜図３に示すように、段部２８が形成される。段部２８には、フェース部材１４のソール側周縁部が接合される。
【００１８】
本発明の第１の実施の形態に係る金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための構成部材は、以上のように構成される。次に、上述した構成部材を用いて金属製ゴルフクラブヘッドを製造する方法について説明する。
【００１９】
ヘッド本体部材１２、クラウン側突出部２０、ソール側突出部２２は、金属素材を鋳造することで一体形成される。ヘッド本体部材１２、クラウン側突出部２０、ソール側突出部２２に使用される金属素材としては、ヘッド本体部材１２にフェース部材１４を溶接等により接合することを考慮して、フェース部材１４と同種のもの、例えば、ステンレス鋼、マルエージング鋼、チタン合金等を使用するのが好ましい。また、ヘッド本体部材１２は、２つ以上の構成部材を接合して組み立てたものであってもよい。例えば、クラウン側部材とソール側部材とから構成することができる。この場合、ヘッド本体部材１２の製造方法は、鋳造に限定されず、鍛造あるいはプレス成形等であってもよい。なお、クラウン側突出部２０、ソール側突出部２２は、ヘッド本体部材１２と別体で成形し、ヘッド本体部材１２に接合するようにしてもよい。
【００２０】
フェース部材１４は、例えば、ステンレス鋼、マルエージング鋼、チタン合金等の板状あるいは棒状の金属素材をプレス加工あるいは鍛造加工することで形成される。
【００２１】
上記のようにしてヘッド本体部材１２およびフェース部材１４を作製した後、両者の接合に先立って、フェース部材１４のヘッド本体部材１２に対する位置決めを行う。この場合、フェース部材１４のクラウン側周縁部を第１段部２４の第１当接面２５に当接させて位置決めすれば、金属製ゴルフクラブヘッドはロフト角θ１に設定され、第２段部２６の第２当接面２７に当接させて位置決めすれば、金属製ゴルフクラブヘッドはロフト角θ２に設定される。
【００２２】
ロフト角θ１として設定する場合、図３において実線で示されるフェース部材１４の位置から諒解されるように、フェース部材１４をクラウン側突出部２０側に寄せた状態とし、フェース部材１４のクラウン側周縁部を第１段部２４の第１当接面２５に当接させるとともに、フェース部材１４のソール側周縁部をソール側突出部２２に形成された段部２８に当接させる。
【００２３】
また、ロフト角θ２として設定する場合、図３において二点鎖線で示されるフェース部材１４の位置から諒解されるように、フェース部材１４をソール側突出部２２側に寄せた状態とし、フェース部材１４のクラウン側周縁部を第２段部２６の第２当接面２７に当接させるとともに、フェース部材１４のソール側周縁部をソール側突出部２２に形成された段部２８に当接させる。この場合、フェース部材１４のクラウン側周縁部は、第１当接面２５よりも矢印Ｙ方向に変位した第２段部２６の第２当接面２７（図４の第２当接面２７のハッチング部分参照）に当接する。
【００２４】
上記のようにしてヘッド本体部材１２とフェース部材１４を位置決めした後、図５に示すように、ヘッド本体部材１２のクラウン側接合部１６およびソール側接合部１８と、フェース部材１４の周縁部との隙間部分２９に溶接材６０（図６参照）を充填させながら溶接し、ヘッド本体部材１２とフェース部材１４とを接合する。
【００２５】
この場合、一定の間隔に設定された隙間部分２９には、溶接材６０が均一に充填され、重量バランスの安定した状態でフェース部材１４が十分な強度で接合される。また、クラウン側突出部２０およびソール側突出部２２が形成されている部分には、その周縁部から溶接材６０が導入されて接合が行われる。
【００２６】
ヘッド本体部材１２とフェース部材１４とが溶接された後、フェース部材１４の周縁部が研磨される。すなわち、クラウン側突出部２０およびソール側突出部２２、フェース部材１４のクラウン側およびソール側の不要部分、不要な溶接ビートを取り除いて、図６に示す金属製ゴルフクラブヘッド１０が製造される。
【００２７】
本発明の第１の実施の形態に係る金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための構成部材は、クラウン側突出部２０のソール側突出部２２に対向する面にロフト角θ１に対応した第１段部２４と、ロフト角θ２に対応した第２段部２６とを設け、フェース部材１４をそれらのいずれか一方に選択的に当接させて位置決めした後、隙間部分２９を接合するので、ヘッド本体部材１２を共通の部品としたままで、ロフト角が異なる複数の金属製ゴルフクラブヘッド１０を製造することができる。すなわち、同一モデル、同一番手でロフト角が異なる複数の金属製ゴルフクラブヘッド１０を製造する場合、ロフト角毎にヘッド本体部材１２の成形金型を作製する必要がなく、金属製ゴルフクラブヘッド１０の製造コストを低廉なものとすることができる。
【００２８】
前述した第１の実施の形態の金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための構成部材では、図４に示すように、クラウン側突出部２０に異なるロフト角θ１、θ２に対応した第１段部２４、第２段部２６を設けるようにしているが、ヘッド本体部材１２とクラウン側突出部２０とを別体で成形して接合する場合には、クラウン側突出部２０を第１段部２４のみで構成し、第１段部２４の寸法、すなわち、図４における矢印Ｘ方向の突出量をロフト角毎に変更して対応することができる。この場合、ヘッド本体部材１２は、ロフト角によらず共通化することができる。また、１つのクラウン側突出部２０に対して、３種類以上のロフト角に対応した３箇所以上の段部を形成することもできる。
【００２９】
また、図１におけるクラウン側突出部２０およびソール側突出部２２を夫々複数箇所に設定することもできる。例えば、図７に示す第２の実施の形態の金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための構成部材のように、クラウン側接合部１６に２つのクラウン側突出部２０ａ、２０ｂを設け、ソール側接合部１８に２つのソール側突出部２２ａ、２２ｂを設けるように構成することもできる。このように構成することにより、フェース部材１４が複数箇所で支持されるので、ヘッド本体部材１２とフェース部材１４とを一層安定して位置決めすることができる。
【００３０】
また、図８に示す第３の実施の形態の金属製ゴルフクラブヘッドを製造する構成部材のように、クラウン側突出部３０のソール側突出部３４に対向する面に段部３２を形成し、ソール側突出部３４のクラウン側突出部３０に対向する面に異なる２種類のロフト角に夫々対応した第１段部３６、第２段部３８を設ける構成とすることもできる。
【００３１】
さらに、図９に示す第４の実施の形態の金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための構成部材とすることもできる。ヘッド本体部材１２のクラウン側接合部１６における所定の２箇所に第１クラウン側突出部４０、第２クラウン側突出部４２を夫々設け、ソール側接合部１８の所定の２箇所に第１ソール側突出部５０、第２ソール側突出部５２を夫々設けている。第１クラウン側突出部４０の第１ソール側突出部５０に対向する面には、ロフト角θ１に対応した第１段部４４を設け、第２クラウン側突出部４２の第２ソール側突出部５２に対向する面には、ロフト角θ２に対応した第２段部４６を設け、第１ソール側突出部５０の第１クラウン側突出部４０に対向する面にはフェース部材１４のソール側周縁部と当接する第１段部５４を設け、第２ソール側突出部５２の第２クラウン側突出部４２に対向する面にはフェース部材１４のソール側周縁部と当接する第２段部５６を設けるようにしてもよい。
【００３２】
この場合、フェース部材１４を第１クラウン側突出部４０および第２クラウン側突出部４２側に寄せた状態とし、フェース部材１４のクラウン側周縁部を第１段部４４に当接させるとともに、フェース部材１４のソール側周縁部を第１段部５４および第２段部５６に当接させることにより、フェース部材１４をロフト角θ１に設定することができる。また、フェース部材を第１ソール側突出部５０および第２ソール側突出部５２側に寄せた状態とし、フェース部材１４のクラウン側周縁部を第２段部４６に当接させることにより、フェース部材をロフト角θ２に設定することができる。
【００３３】
以上説明した第１〜第４の実施の形態の金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための構成部材は、ヘッド本体部材１２を共通の部品としたままで、ロフト角の異なる複数の金属製ゴルフクラブヘッドを製造するためのものとして説明したが、前記構成部材は、ヘッド本体部材１２を共通の部品としたままで、フェース角の異なる複数の金属製ゴルフクラブヘッドを製造することもできる。
【００３４】
すなわち、例えば、図４に示す第１段部２４、第２段部２６を備えるクラウン側突出部２０に相当するトウ側突出部をヘッド本体部材１２のトウ側接合部の所定部位に配設するとともに、図１に示す段部２８を備えるソール側突出部２２に相当するヒール側突出部をヘッド本体部材１２のヒール側接合部の所定部位に配設し、さらに、第１段部２４、第２段部２６を夫々所定のフェース角に対応させる。そして、フェース部材１４のトウ側周縁部を前記トウ側突出部の第１段部２４あるいは第２段部２６に当接させるとともに、フェース部材１４のヒール側周縁部を前記ヒール側突出部の段部２８に当接させて、ヘッド本体部材１２とフェース部材１４を接合することにより、所定のフェース角の金属製ゴルフクラブヘッドを製造することができる。
【００３５】
さらにまた、クラウン側突出部２０、ソール側突出部２２、前記トウ側突出部、前記ヒール側突出部を組み合わせて金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための構成部材を構成すれば、ヘッド本体部材１２を共通の部品としたままで、ロフト角およびフェース角がともに異なる複数の金属製ゴルフクラブヘッドを製造することができる。
【００３６】
また、図１０に示すように、周縁部にフランジ部７０を備えたフェース部材１４ａを用い、フランジ部７０をクラウン側突出部２０、ソール側突出部２２に接合して金属製ゴルフクラブヘッドを製造することもできる。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ロフト角および／またはフェース角が異なる同一モデルで同一番手の金属製ゴルフクラブヘッドを低廉に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための構成部材の分解斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための構成部材の正面図である。
【図３】図２に示す本発明の第１の実施の形態に係る金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための構成部材のＩＩＩ−ＩＩＩ線縦断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための構成部材であるクラウン側突出部の部分拡大斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための構成部材の平面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係る構成部材から製造される金属製ゴルフクラブヘッドの縦断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための構成部材の分解斜視図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係る金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための構成部材の縦断面図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態に係る金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための構成部材の正面図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態に係る金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための構成部材の縦断面図である。
【符号の説明】
１０…金属製ゴルフクラブヘッド　　　１２…ヘッド本体部材
１４、１４ａ…フェース部材　　　　　１６…クラウン側接合部
１８…ソール側接合部
２０、２０ａ、２０ｂ、３０…クラウン側突出部
２２、２２ａ、２２ｂ、３４…ソール側突出部
２４、３６、４４、５４…第１段部　　２６、３８、４６、５６…第２段部
２８、３２…段部　　　　　　　　　　２９…隙間部分
４０…第１クラウン側突出部　　　　　４２…第２クラウン側突出部
５０…第１ソール側突出部　　　　　　５２…第２ソール側突出部
６０…溶接材　　　　　　　　　　　　θ１、θ２…ロフト角
【図１】
2004065644.tif 000003
【図２】
2004065644.tif 000004
【図３】
2004065644.tif 000005
【図４】
2004065644.tif 000006
【図５】
2004065644.tif 000007
【図６】
2004065644.tif 000008
【図７】
2004065644.tif 000009
【図８】
2004065644.tif 000010
【図９】
2004065644.tif 000011
【図１０】
2004065644.tif 000012