(57)【要約】【課題】簡素な構成で円滑に作動するコンバイン穀粒排出装置の穀粒漏れ防止装置を提供する。【解決手段】排出上部ラセンコンベヤの上部排出筒の排出側端部下方には支点ピンを介して穀粒漏れ防止板を上下回動自在に設けて、上部排出筒の端縁に穀粒漏れ防止板が接離して閉鎖あるいは開放可能に構成する。閉鎖状態の穀粒漏れ防止板の上端縁部を、排出上部ラセンコンベヤの上部排出駆動軸から所定距離下方に離れて位置させ上部排出筒の下部側だけを開閉可能に構成する。穀粒漏れ防止板にリターンスプリングを介装して、穀粒漏れ防止板を上方に回動して上部排出筒の開口下部を閉鎖しがちに構成する。閉鎖状態に回動した穀粒漏れ防止板を吸着保持する吸着手段を設ける。【選択図】        図３
2004154098.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレンタンク５の穀粒を縦送りの排出揚穀ラセンコンベヤ１３及び横送りの排出上部ラセンコンベヤ１４により機外に取り出すコンバインの穀粒排出装置において、排出上部ラセンコンベヤ１４の上部排出筒１４ａの排出側端部下方には支点ピン１５を介して穀粒漏れ防止板１６を上下回動自在に設けて上部排出筒１４ａの排出側端縁に接触して閉鎖したりあるいは離間して開放可能に構成し、閉鎖状態にある前記穀粒漏れ防止板１６の上端縁部１６ａを排出上部ラセンコンベヤ１４の上部排出駆動軸１４ｂから所定距離離れた下方に位置させて上部排出筒１４ａの下部側だけを開閉可能に構成し、前記穀粒漏れ防止板１６にはリターンスプリング１８を介装して穀粒漏れ防止板１６を上方に回動して上部排出筒１４ａの開口下部を閉鎖しがちに構成し、閉鎖回動時の穀粒漏れ防止板１６を吸着保持する吸着手段２０を設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置。
【請求項２】
排出上部ラセンコンベヤ１４の上部排出筒１４ａの排出側端縁に接離する穀粒漏れ防止板１６を構成するにあたり、前記上部排出筒１４ａの長手方向から見た正面視において、その下部側を幅狭部１６ｂに構成し、その上部側の左右両側部を上部排出筒１４ａの円弧の外側に接近して沿うような幅広部１６ｃに構成したことを特徴とする請求項１記載のコンバインの穀粒排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンバインのグレンタンクの穀粒排出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコンバインのグレンタンクの穀粒排出装置における穀粒漏れ防止装置は、次のように構成されていた。横送りスクリューコンベヤ終端の吐出口に対応する横送りスクリュー軸部分に、軸方向にスライド可能で且つスプリングによって横送りスクリューコンベヤの螺旋翼の端面に押圧付勢された円板状のシャッタを嵌合して設け、そのシャッタとスクリュー軸との間にねじ送り機構を設け、スクリュー軸の回転に伴うねじ送り作用によってシャッタを開き、スクリュー軸の回転停止に伴うスプリングの付勢力によりシャッタを閉じるように構成されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭６３−１０３２４５号公報（第１頁、第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来装置では、横送りスクリューコンベヤ終端の吐出口に対応して設けたシャッタの開閉を、スクリュー軸のねじ送り機構及びスプリングにより行なう構成であるので、ねじ送り機構に穀粒が詰ってシャッタが円滑に作動しにくく、また、横送りスクリューコンベヤの吐出口全体を円板状のシャッタにより開閉するので大がかりな構成になるという問題点があった。
【０００５】
そこで、この発明は簡素な構成で円滑に作動するコンバインの穀粒排出装置における穀粒漏れ防止装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記問題点を解決するために、次のような技術手段を講じた。
【０００７】
【構成】請求項１の発明は、グレンタンク５の穀粒を縦送りの排出揚穀ラセンコンベヤ１３及び横送りの排出上部ラセンコンベヤ１４により機外に取り出すコンバインの穀粒排出装置において、排出上部ラセンコンベヤ１４の上部排出筒１４ａの排出側端部下方には支点ピン１５を介して穀粒漏れ防止板１６を上下回動自在に設けて上部排出筒１４ａの排出側端縁に接触して閉鎖したりあるいは離間して開放可能に構成し、閉鎖状態にある前記穀粒漏れ防止板１６の上端縁部１６ａを排出上部ラセンコンベヤ１４の上部排出駆動軸１４ｂから所定距離離れた下方に位置させて上部排出筒１４ａの下部側だけを開閉可能に構成し、前記穀粒漏れ防止板１６にはリターンスプリング１８を介装して穀粒漏れ防止板１６を上方に回動して上部排出筒１４ａの開口下部を閉鎖しがちに構成し、閉鎖回動時の穀粒漏れ防止板１６を吸着保持する吸着手段２０を設けたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】請求項１の発明では、排出上部ラセンコンベヤ１４の上部排出ラセン１４ｃが駆動され穀粒が排出搬送されると、排出初期には穀粒漏れ防止板１６の上方を通過排出され、穀粒漏れ防止板１６は下層側の排出穀粒の圧力によりリターンスプリング１８及び磁石２０に抗して離間しながら下方に回動し、排出抵抗のない状態で穀粒が排出される。
【０００９】
また、穀粒の排出が終了すると、リターンスプリング１８により穀粒漏れ防止板１６は上方の閉鎖位置に回動復帰し、吸着手段２０に吸着されて閉鎖状態が保持される。
【００１０】
【構成】請求項２の発明は、請求項１の発明に加えて、排出上部ラセンコンベヤ１４の上部排出筒１４ａの排出側端縁に接離する穀粒漏れ防止板１６を構成するにあたり、前記上部排出筒１４ａの長手方向から見た正面視において、その下部側を幅狭部１６ｂに構成し、その上部側の左右両側部を上部排出筒１４ａの円弧の外側に接近して沿うような幅広部１６ｃに構成したことを特徴とする。
【００１１】
【作用】請求項２の発明では、請求項１の発明に加えて、穀粒の排出終了後に穀粒漏れ防止板１６が上方へ閉鎖回動する際に、穀粒漏れ防止板１６における下部側を幅狭部１６ｂ、及び、上部側の幅広部１６ｃから左右両側部への穀粒の逃げが円滑になり、上部排出筒１４ａの端縁との間への穀粒の挟み込みを回避できる。
【００１２】
【発明の効果】
請求項１の発明は、穀粒漏れ防止板１６を下部だけを閉鎖する小さな構成にしながら、排出初期の穀粒排出抵抗を軽減することができ、穀粒の排出終了時には、リターンスプリング１８及び吸着手段２０により確実に閉鎖状態に保持し、穀粒漏れ防止板１６の閉鎖回動時には、穀粒を挟むようなこともなく、穀粒の粉砕損傷を防止することができる。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１の発明に加えて、穀粒の排出終了後に穀粒漏れ防止板１６が上方へ復帰閉鎖回動する際に、穀粒漏れ防止板１６の側方への排出穀粒の逃げを円滑にし、穀粒の破砕や損傷を有効に防止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示すこの発明の実施例の形態について説明する。
図１に示すように、コンバインの走行車体１はクローラ走行装置２，２により走行し、走行車体１上には、操縦席３、脱穀部４、グレンタンク５、排稾処理装置６等を搭載し、脱穀部４の前方には後部の支点回りに上下回動して昇降する刈取搬送部７が設けられている。
【００１５】
しかして、植立穀稈は刈取搬送部７の穀稈引起し装置８により引き起こされなが刈刃装置で刈り取られ、刈取穀稈は穀稈搬送装置１０に受け継がれて揚上搬送され、脱穀部４のフィードチエン１１に供給される。次いで、フィードチエン１１により扱室内に送り込まれた穀稈は扱胴（図示省略）の回転により脱穀され、受け網を通過した穀粒・藁屑類は揺動選別棚（図示省略）に落下供給され、揺動選別棚の篩作用により穀粒と藁屑類に分離されながら下方の選別風路（図示省略）に移行し風選れる。風選された穀粒は一番揚穀機１２によりグレンタンク５に揚穀され収納される。また、選別風路の終端側に流れた藁屑類は脱穀部４の後部から機外に排出され、また、フィードチエン１１により後方に搬送された脱穀済の排稾は排稾処理装置６により、例えば細断されて機外に排出される。
【００１６】
次に、図１〜図３に基づきグレンタンク５の穀粒排出搬送装置について説明する。
グレンタンク５に収納された穀粒は排出下部ラセンコンベヤ（図示省略）によりグレンタンク５の下部一側に搬送され、排出揚穀ラセンコンベヤ１３により揚穀され、次いで、排出上部ラセンコンベヤ１４により搬送されて機外に取り出される構成である。
【００１７】
排出上部ラセンコンベヤ１４は、上部排出筒１４ａと、上部排出筒１４ａ内に軸架されている上部排出駆動軸１４ｂと、上部排出駆動軸１４ｂに取り付けられている上部排出ラセン１４ｃと、上部排出筒１４ａの先端部に取り付けられている取出筒１４ｄにより構成されていて、上部排出駆動軸１４ｂはエンジン（図示省略）からの動力伝達を受けて駆動される構成である。
【００１８】
上部排出筒１４ａの先端部下方には、上部排出筒１４ａの長手方向に直交する支点ピン１５を設け、この支点ピン１５に穀粒漏れ防止板１６を取り付け、支点ピン１５の端部に取り付けられているアーム１７にはリターンスプリング１８を連結して、穀粒漏れ防止板１６を上方に回動しがちに付勢し、穀粒漏れ防止板１６が上部排出筒１４ａの開口下部を閉鎖しがちに構成している。
【００１９】
また、上部排出筒１４ａの終端部下方には、支持板１９を介して左右の磁石２０，２０を取り付け、穀粒漏れ防止板１６が上方へ回動した閉鎖状態では、左右の磁石２０，２０が穀粒漏れ防止板１６の左右端部を吸着し、確実に閉鎖状態を保持するように構成している。そして、この穀粒漏れ防止板１６は、図３に示す正面視において、その上端縁部１６ａが上部排出駆動軸１４ｂから所定距離離れた下方に位置させて、上部排出筒１４ａの下部側だけを閉鎖するように構成し、また、穀粒漏れ防止板１６の左右幅を上部排出筒１４ａの左右幅よりも狭くし、且つ、穀粒漏れ防止板１６の内側面が上部排出筒１４ａの排出側端縁に当接するように構成している。なお、穀粒漏れ防止板１６をゴム等の柔軟性材で構成してもよい。
【００２０】
しかして、排出クラッチ（図示省略）を入りにし上部排出ラセン１４ｃが駆動されると、上部排出筒１４ａ内を穀粒が排出搬送される。すると、排出搬送穀粒の圧力により穀粒漏れ防止板１６がリターンスプリング１８及び磁石２０，２０に抗して仮想線で示すように離間して下方に回動し、穀粒は排出抵抗のない状態で取出筒１４ｄから排出される。
【００２１】
また、穀粒の排出が終了すると、リターンスプリング１８により穀粒漏れ防止板１６は上方に回動し閉鎖位置に復帰し、磁石２０，２０に吸着されて確実に閉鎖状態が保持され穀粒の漏れを防止する。また、穀粒漏れ防止板１６が閉鎖状態では、穀粒漏れ防止板１６の内側面が上部排出筒１４ａの排出側端縁に当接し、穀粒漏れ防止板１６が穀粒を挟むようなこともなく、穀粒の粉砕損傷を防止することができる。
【００２２】
また、穀粒漏れ防止板１６を構成するにあたり、図４に示すように、正面視において、その下部側を幅狭部１６ｂに構成し、その上部側の左右両側部を、上部排出筒１４ａの円弧の外側に接近して沿うような幅広部１６ｃに構成してもよい。このように構成することにより、穀粒漏れ防止板１６が上方への復帰閉鎖回動する際に、穀粒漏れ防止板１６の左右両側部への穀粒の逃げを円滑にし、上部排出筒１４ａの端縁との間への穀粒の挟み込みを回避しながら閉鎖回動を円滑にし、穀粒の破砕や損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】全体の側面図
【図２】要部の切断側面図
【図３】要部の正面図
【図４】要部の正面図
【符号の説明】
１    走行車体
２    クローラ走行装置
３    操縦席
４    脱穀部
５    グレンタンク
６    排稾処理装置
１３    排出揚穀ラセンコンベヤ
１４    排出上部ラセンコンベヤ１４
１４ａ  上部排出筒
１４ｂ  上部排出駆動軸
１５    支点ピン
１６    穀粒漏れ防止板
１６ａ  上端縁部
１６ｂ  幅狭部
１６ｃ  幅広部
１８    リターンスプリング
２０    吸着手段（磁石）
【図１】
2004154098.tif 000003
【図２】
2004154098.tif 000004
【図３】
2004154098.tif 000005
【図４】
2004154098.tif 000006