(57)【要約】【課題】タイルを基板から取り外しタイルや基板を容易にリサイクルすることが可能となるタイル壁及びタイルパネルを提供する。【解決手段】合成樹脂製の基板１０の前面には凹条１１と凸条１２が水平方向に平行に延設されている。基板１０の凹条１１に弾性接着剤１５を充填し、この際、該弾性接着剤１５が凹条１１から基板前面側に盛り上るようにする。その後、タイル１３の凹条１４を凸条１２に掛止し、タイル１３の下部裏面を基板１０の前面に押し付ける。タイル１３の下部を引張ることにより、弾性接着剤１５を基板１０から引き剥し、タイル１３を基板１０から取り外すことができる。基板１０は熱硬化性合成樹脂製品の破砕物と熱可塑性合成樹脂製品の破砕物とを混合して加熱し、熱可塑性合成樹脂を溶融させ、これを押出成形によって成形したものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面にタイル掛止用凸部を有した基板と、
該凸部に掛止される凹部を裏面に有し、該凹部を該凸部に掛止させて該基板に取り付けられたタイルと
を有するタイル壁において、
該タイルが弾性接着剤によって該基板に接着されており、
該弾性接着剤の該基板への接着力は該タイルへの接着力よりも低いことを特徴とするタイル壁。
【請求項２】
請求項１において、該タイルの下部の裏面が該弾性接着剤によって該基板に接着されていることを特徴とするタイル壁。
【請求項３】
請求項１又は２において、基板の前面にアリ状の凹所が設けられており、該弾性接着剤が該凹所内に入り込んでいることを特徴とするタイル壁。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、該基板は合成樹脂系成形体よりなることを特徴とするタイル壁。
【請求項５】
請求項４において、該基板は、熱硬化性合成樹脂製品の破砕物を含有することを特徴とするタイル壁。
【請求項６】
請求項４又は５において、該基板は熱可塑性合成樹脂を含有することを特徴とするタイル壁。
【請求項７】
請求項６において、該熱可塑性合成樹脂はポリオレフィン系熱可塑性合成樹脂であることを特徴とするタイル壁。
【請求項８】
請求項４ないし７のいずれか１項において、該基板は、熱硬化性合成樹脂製品の破砕物と熱可塑性合成樹脂製品の破砕物とを混合すると共に熱可塑性合成樹脂を熱溶融させて成形したものであることを特徴とするタイル壁。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項において、基板の表面に弾性接着剤の付着力を低下させる塗料による塗装が施工されていることを特徴とするタイル壁。
【請求項１０】
請求項９において、該塗料はフッ素系塗料又はシリコン系塗料であることを特徴とするタイル壁。
【請求項１１】
前面にタイル掛止用凸部を有した基板と、
該凸部に掛止される凹部を裏面に有し、該凹部を該凸部に掛止させて該基板に取り付けられたタイルと
を有するタイルパネルにおいて、
該タイルが弾性接着剤によって該基板に接着されており、
該弾性接着剤の該基板への接着力は該タイルへの接着力よりも低いことを特徴とするタイルパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板にタイルを取り付けてなるタイル壁及びタイルパネルに関するものであり、特にタイル裏面の凹部を基板前面の凸部に掛止させたタイル壁及びタイルパネルの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建物の外壁等に採用されているタイル壁の１タイプとして、下地基板の前面に設けられた凸部に対しタイル裏面の凹部を掛止させたものが周知である（例えば実開平４−１３５６４４号）。図３はその一例を示す縦断面図であり、基板１の前面には凸条２が水平方向に延設されている。この凸条２の上端面は、前方に向って上り勾配の斜面２ａとなっている。タイル３は、その裏面に凹条４が設けられている。この凹条４の上側の側面は、タイル３の前面側に向って上り勾配の斜面４ａとなっている。
【０００３】
タイル３は、凹条４内に基板１の凸条２を受容させ、且つ斜面４ａを凸条２の斜面２ａに係合させることにより基板１に掛止される。タイル３のズレ止めのために、凹条４の下側面と凸条２との間に接着剤５が介在されている。
【０００４】
【特許文献１】
実開平４−１３５６４４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
近年、建材や住宅設備等をリサイクルすることが重要となってきている。上記従来のタイル壁にあっては、タイルを基板から取り外しにくく、タイル及び基板のリサイクルが難しい。
【０００６】
本発明は、タイル及び基板を容易にリサイクルすることができるタイル壁及びタイルパネルを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のタイル壁は、前面にタイル掛止用凸部を有した基板と、該凸部に掛止される凹部を裏面に有し、該凹部を該凸部に掛止させて該基板に取り付けられたタイルとを有するタイル壁において、該タイルが弾性接着剤によって該基板に接着されており、該弾性接着剤の該基板への接着力は該タイルへの接着力よりも低いことを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明のタイルパネルは、前面にタイル掛止用凸部を有した基板と、該凸部に掛止される凹部を裏面に有し、該凹部を該凸部に掛止させて該基板に取り付けられたタイルとを有するタイルパネルにおいて、該タイルが弾性接着剤によって該基板に接着されており、該弾性接着剤の該基板への接着力は該タイルへの接着力よりも低いことを特徴とするものである。
【０００９】
かかる本発明のタイル壁及びタイルパネルにあっては、タイルが基板の凸部に掛止されると共に弾性接着剤によって接着されており、タイルを前方に引張って基板から取り外すことが可能である。本発明では、この弾性接着剤の基板への接着力がタイルへの接着力よりも低いので、タイルを基板から引き離す力が弾性接着剤と基板との接着界面に集中し、弾性接着剤が基板から離れ易い。また、本発明では、このようにタイルを基板から離すときに弾性接着剤がタイルに付着して基板から除去されるので、接着剤の付着していない基板を回収することができ、基板のリサイクルに接着剤が支障とならない。
【００１０】
なお、基板から引き離されたタイルについては、砕いてタイル等の窯業製品の原料としてリサイクルできる。この場合、タイルに付着していた弾性接着剤は窯業製品の製造工程の焼成時に焼却されるので、タイルのリサイクルの支障とならない。
【００１１】
本発明では、タイルの下部の裏面が弾性接着剤によって基板に接着されていることが好ましい。この場合、タイルの下端に手又は工具を引掛けて該下端を前面に引くと、タイルの基板への掛止部位を回動中心としてタイル下部が前方に引き出され、弾性接着剤が基板から引き離される。
【００１２】
本発明では、基板の前面にアリ状の凹所が設けられており、該弾性接着剤が該凹所内に入り込んでいる構成としてもよい。この構成は、弾性接着剤と基板との接着力がかなり低い場合に適用するのに好適である。即ち、弾性接着剤と基板との接着力が低いと、タイルのズレ止めが不十分になるおそれがある。弾性接着剤がアリ状の凹所（入口よりも奥の方が広くなっている凹所）内に入り込んでいると、弾性接着剤が該凹所に機械的に係止されるようになり、タイルと基板との結合力が高くなる。これにより、タイルがしっかりと基板に保持される。
【００１３】
この場合、タイルを基板から引き離すように該タイルに力を加えると、弾性接着剤は弾性的に変形して該アリ状凹所から離脱し、タイルを基板から引き離すことができる。
【００１４】
本発明では、基板は合成樹脂系成形体にて構成されてもよい。この合成樹脂系成形体は、合成樹脂のほかにフィラーや補強用繊維等を含有するものである。
【００１５】
この合成樹脂系成形体は、熱硬化性合成樹脂製品の破砕物を含んでいてもよい。また、この合成樹脂系成形体は、熱可塑性合成樹脂を含んでいてもよい。この熱可塑性合成樹脂は熱硬化性製品の破砕物を結合するバインダーとして機能する。
【００１６】
この熱可塑性合成樹脂がポリオレフィン系であると、弾性接着剤との接着力が低くなる。
【００１７】
本発明では、熱硬化性合成樹脂製品の破砕物と熱可塑性合成樹脂製品の破砕物とを混合すると共に熱可塑性合成樹脂を熱溶融させて成形したものであってもよい。かかる基板は、合成樹脂製品の廃物を再利用したものであり、省資源を実現するものである。
【００１８】
本発明では、基板の表面に、シリコン系塗料あるいはフッ素系塗料などの塗装を施し、弾性接着剤の基板に対する接着力を低下させるようにしてもよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図１（ａ）は実施の形態に係るタイル壁及びタイルパネルを示す要部縦断面図であり、図１（ｂ）はタイルを離す作業の説明図である。図２（ａ）は基板の側面図、図２（ｂ）は基板に対するタイルの取付方法を示す縦断面図である。
【００２０】
合成樹脂製の基板１０の前面には凹条１１と凸条１２が水平方向に平行に延設されている。凹条１１は入口よりも奥側の方が広いアリ形である。凹条１１は凸条１２よりも所定距離下方に配置されている。
【００２１】
この凸条１２の上端面は、前方に向って上り勾配の斜面１２ａとなっている。タイル１３は、その裏面に凹条１４が設けられている。この凹条１４の上側の側面は、タイル３の前面側に向って上り勾配の斜面１４ａとなっている。
【００２２】
タイル１３は、凹条１４内に基板１０の凸条１２を受容させ、且つ斜面１４ａを凸条１２の斜面１２ａに係合させることにより基板１０に掛止される。タイル１３のズレ止めのために、凹条１４の下方のタイル下部裏面が弾性接着剤１５によって基板１０に接着されている。この弾性接着剤１５は基板１０の凹条１１内の略全体に入り込んで硬化している。
【００２３】
アリ形凹条１１と凸条１２との間隔は、図示の通り、凸条１２に掛止されたタイル１３の下部が凹条１１に覆い被さるものとなっている。
【００２４】
なお、この実施の形態では、アリ形凹条１１を凸条１２の下側に２条設けているが、これは、凹条１４の幅が異なるタイルであっても取り付けできるようにするためである。
【００２５】
弾性接着剤１５としては、例えばシリコン系弾性接着剤を用いることができる。弾性接着剤としては硬化後の常温（２５℃）における引張伸び率が２０〜５００％程度のものが好適である。
【００２６】
基板１０の上部には、Ｌ字状の脚部１６と、突片１７とが設けられている。脚部１６は、後方延在片１６ａと上方延在片１６ｂとからなる。この上方延在片１６ｂが、図２（ｂ）の通り、胴縁２０に重ね合わされ、ビス２１によって該胴縁２０に留め付けられている。突片１７は、この後方延在片１６ａから上方に突設されている。この突片１７は、基板１０の前面よりも若干後方であって且つ上方延在片１６ｂよりも前方に配置されている。
【００２７】
基板１０の下部には、基板１０の後方に延出する後方延在片１８ａと、この後方延在片１８ａから下方に垂設された下方延在片１８ｂとからなるＬ字片１８が設けられている。
【００２８】
基板１０は、前記の通り、上部がビス２１によって胴縁２０に留め付けられる。基板１０の下部は、そのＬ字片１８を、下段側に配置された基板１０の突片１７と嵌合させることにより固定される。
【００２９】
なお、基板１０の裏面には支片１９が立設されている。この支片１９の先端は、基板１０を胴縁２０に取り付けた場合に該胴縁２０に当接する。
【００３０】
このように基板１０を壁面の胴縁２０に固定した後、基板１０の凹条１１に弾性接着剤１５を充填し、この際、該弾性接着剤１５が凹条１１から基板前面側に盛り上るようにする。その後、タイル１３の凹条１４を凸条１２に掛止し、タイル１３の下部裏面を基板１０の前面に押し付ける。下段側からこのようにして順次にタイル１３を張り付け施工することにより、タイル壁が構築される。
【００３１】
この実施の形態では、タイル１３は相决り状となっており、下側タイルの上縁の雄実が上側タイルの下縁の雌実に係合しているが、このような実構造ではなく、下側タイルの上端面と上側タイルの下端面とが所定の目地間隔をあけて離隔される構造としてもよい。
【００３２】
このタイル壁にあっては、基板１０が合成樹脂製であるため、弾性接着剤１５の該基板１０への接着力が低い。このため、図１（ｂ）に示すように、タイル１３の下部を引張ることにより、弾性接着剤１５を基板１０から引き剥し、タイル１３を基板１０から取り外すことができる。これにより、タイルを張り替えることができる。また、部分的にタイルを補修することもできる。離したタイルは、窯業原料等に再利用することができる。
【００３３】
タイル１３が除去された基板１０は、上記のように別のタイルが取り付けられてもよく、また、胴縁２０から取り外して再利用されてもよい。不用になった基板１０は、新たな基板１０の製造原料とされてもよい。例えば、基板を破砕し、新たな基板の製造に用いることができる。
【００３４】
なお、このタイル壁にあっては、弾性接着剤１５の基板１０への接着力が低いが、弾性接着剤１５は基板１０のアリ形の凹条１１内に充填されているので、タイル１３に地震程度の荷重が加えられてもタイル１３が基板１０から剥れることはない。
【００３５】
この基板１０は、熱硬化性合成樹脂製品の破砕物と熱可塑性合成樹脂製品の破砕物とを混合して加熱し、熱可塑性合成樹脂を溶融させ、これを押出成形によって成形したものであってもよい。この押出方向は、凹条１１及び凸条１２の延在方向である。熱硬化性合成樹脂製品としては、例えばＦＲＰ浴槽や自動車部品に使われるエンジニアリングプラスチック（ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネイト、変性ＰＰＥ、ポリエステルなど）、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂などの化粧板、ＦＲＰ船舶、自動車部品ＦＲＰ、ＦＲＰ浴室（床、天井、壁）、ＦＲＰ浄化槽、ヘルメットＦＲＰ、ポリウレタン断熱材、プリント基板のエポキシ、シリコン樹脂などが例示される。このＦＲＰ浴槽は、ガラス繊維と、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム等のフィラーを含んだ不飽和ポリエステル樹脂とで構成されている。このＦＲＰ浴槽を粒径５ｍｍ以下、例えば平均粒径２〜３．５ｍｍ程度に破砕して再利用する。ＦＲＰ浴槽破砕物には、ガラス繊維が含まれており、このガラス繊維は、火災熱が基板に加えられたときに基板を保形する作用を発揮する。ＦＲＰ破砕物中の水酸化アルミニウムや炭酸カルシウムは、火災熱を受けると熱分解して吸熱するので、基板を難燃化する。
【００３６】
熱可塑性合成樹脂製品としては、ポリプロピレンを主材料とした便座、家庭用電化製品や、ポリエチレンを主材料とした包装用フィルム、各種容器、タッパーウエア、コンテナ、バケツ、ポリスチレンを主材とする台所用品、サニタリー用品、文具などが例示される。熱可塑性合成樹脂製品は、２５ｍｍ以下、例えば平均粒径２〜１０ｍｍ程度に破砕され、熱硬化性合成樹脂製品の破砕物と混合される。この混合は、予め行われてもよく、混合機の中で行われてもよい。この混合機としては内部にスクリュを有し、混合時の摩擦熱によって熱可塑性合成樹脂を溶融させて可塑性組成物を生じさせるものが好ましい。外部加熱にて予め熱可塑性合成樹脂を溶融した後又は溶融しながら熱硬化性合成樹脂と混合する方法でもよい。この可塑性組成物を押出成形又は射出成形することにより基板が製造される。熱硬化性合成樹脂製品と熱可塑性合成樹脂製品との混合割合は、特に限定されるものではないが、熱硬化性合成樹脂製品１００重量部に対し熱可塑性合成樹脂製品３０〜４００重量部程度であれば、基板を効率良く製造することができる。
【００３７】
本発明では、基板の表面にフッ素系塗料、シリコン系塗料などの塗装を施し、弾性接着剤の基板への接着力を低下させてもよい。この場合、基板は合成樹脂製でなくてもよい。
【００３８】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によると、タイルを基板から取り外しタイルや基板を容易にリサイクルすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は実施の形態に係るタイル壁及びタイルパネルを示す（要部）縦断面図であり、図１（ｂ）はタイルを離す作業の説明図である。
【図２】図２（ａ）は基板の側面図、図２（ｂ）は基板に対するタイルの取付方法を示す縦断面図である。
【図３】従来のタイル壁の縦断面図である。
【符号の説明】
１０  基板
１１  アリ形凹条
１２  凸条
１３  タイル
１４  タイル裏面の凹条
１５  弾性接着剤
２０  胴縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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