Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】表、中層魚の、産卵場、増殖場を得る事にある。【解決手段】Ｕ字状溝を、掌状に設けた、プラ潜水盤型魚礁で、曲げ部に、差し込み孔部１、嵌込み溝部を設け、孔間帯板部２に、竹等を取付け、突起体３を設けた、後部溝４にも同様に取付ける。連結孔５は、係留ロープに、直角になるよう形成、斜め上下後方、扇状に展開した、竹等は、潮流の抵抗も少なく、上、下流の抑圧力で、盤は水平を保つ。擬似樹木は、溝幹を弓状に曲げ、半月状枝７の、半潮流側に擬似葉付小枝を設け、潮流抵抗を減じる。五、七図は掌状潜水盤溝の、角度を違わせ、擬似樹木先端間隔を、広くする。八、九図は、舵輪状潜水盤の、斜め支保柱１９の、角度を変え、擬似樹木、竹等の、先端間隔を広くし、盤間の遊泳水域が増大、魚礁効果が高まる。【選択図】　　図３ID=005011 HE=123 WI=154 LX=0000 LY=0000>
2004024214.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
掌状潜水盤に、斜め下後方、斜め上後方に、竹、擬似樹木を、扇状に、設置する、差し込み孔部、溝を有した、潜水盤型魚礁
【請求項２】
掌状潜水盤に、斜め下後方、斜め上後方に、竹、擬似樹木を、扇状に設置する、溝を有した、潜水盤型魚礁。
【請求項３】
弓状幹に、鍵型差し込み部、半月状枝、擬似葉を有した、擬似樹木、
【請求項４】
舵輪状潜水盤に、竹、擬似樹木、斜め後方に設置する、溝を有した、潜水盤型魚礁
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、水面下から、海底まで、任意で設置出来る、掌盤型魚礁で、根付魚から、回遊魚までの産卵場、育成場とする、プラスチック魚礁である。
【０００２】
従来は、筒状の、中層浮魚礁を設置していたが、高価である、潮流の抵抗が大きく、設置作業に、多大な費用が掛かる等の欠点があった。
【０００３】
図について、説明すれば、
一、四図は、Ｕ字状溝を、掌状に設けた、潜水盤の、中央部をくの字状に曲げた、プラスチック潜水盤型魚礁で、前部に、差込み孔部１と、嵌込み溝部を設け、孔間の帯板部２に、滑り止め突起部を設け、竹等樹木を設置、ロープで固定。
結束用突起体３を設けた、後部溝４にも、同様に取付、先端部も固定、連結孔５は、斜めに張られる、ブイ、アンカー付係留ロープに、直角になるよう形成した連結孔に、半丸鍔付半割りパイプ６を取付けた、ロープに設置すれば、波浪時に、盤首底面への潮流作用、盤、竹等の浮力で、ストップ機能付、半割りパイプで、停止した潜水盤は、ブイに連動したロープが、連結孔内を滑り、盤は、潮流に連動、波浪の衝撃が少なく、潜水盤を保全する。
斜め下後方、斜め上後方、扇状に展開、突き出した形で設置した、竹等樹木は、潮流の抵抗も少なく、下流の、盤等への抑圧力、上流の、盤等への抑圧力との、拮抗で、潜水盤を水平に保つ、力が働き、竹等、先端間隔が、上下、左右とも広くなり、魚類、イカ等の産卵場、遊泳空間が大きくなり、集魚効果が高まる。
軟質プラ擬似樹木は、Ｕ字状溝幹を、弓字状に曲げ、半月状枝７の、反潮流側に、擬似葉付小枝を設け、潮流による抵抗を減じる。取付は、幹首部に、鍵型差し込み部８を設け、取付孔９に差し込み、固定孔１０で、ロープで固定すれば、耐久性が向上し、潮流抵抗が少ない、産卵場、隠れ場となり、小枝間に、両端を解したロープを、括れば、プランクトンが発生しやすく、産卵場機能が向上する。中央取付部１１に、上向き鍵型差し込み部を設けた、擬似樹木１２を取付れば、枝付樹木状となり、魚の遊泳水域が増大する。
五、七図は、掌状潜水盤Ｕ字状溝に、段差を設け、両側の溝１３は、擬似樹木、竹等を設置時に、斜め下向きに、角度を付け、隣の溝１４は、水平状に、中央の溝１５を、斜め上向きにする事により、擬似樹木、竹等は、先端の段差が大きくなり、扇状に開き、角度が変わる事により、擬似樹木間の間隔が広くなり、潮流抵抗が少なくなり、魚礁機能を高める。
八、九図は、舵輪状潜水盤で、連結孔部１６、Ｕ字状溝梁部１７、外周Ｕ字状溝梁１８、Ｕ字状溝斜支保柱１９で、構成した潜水盤で、斜支保柱には、孔間帯板部２、結束用突起体３、取付孔８、固定孔９を設け、擬似樹木、竹等を取付ける。
斜支保柱の、角度を変える事で、潮流の抵抗を減じ、竹等、先端間隔が広がり、魚の遊泳水域が増え、産卵場となる、係留ロープへの取付は、盤の一部に重りを付け、枝ロープに、複数、連結して取付ければ、盤間が、擬似樹木、竹等との相乗効果で、魚礁効果が高まる。
【０００４】
以上の様に、潜水盤を、海底から、海面まで、任意の間隔で、設置すれば、カレイ、鯛等の底層魚、カンパチ、ブリ、アジ等の中層魚、マグロ、鰹等の表中層魚と、殆どの魚種に適する魚礁となり、鰹一本釣り等では、魚群探索の手間が省け、定置網への、誘導魚礁となり、釣り船等の、高深度の一本釣り漁場となり、磯釣りで回遊魚も釣れる様になり、プランクトンの発生、増殖等の、相乗効果で、より優れた、イカ類、魚類の産卵場、増殖場となり、プラスチック潜水遊泳盤型魚礁となる。
【図面の簡単な説明】
【１図】差し込み孔部を設けた、掌状潜水盤の、実施例を示す、平面図と断面図、側面図である。
【２図】差し込み孔部を設けた、掌状潜水、半丸鍔付半円パイプの、実施例を示す、断面構成図である。
【３図】掌状潜水盤に、竹、係留ロープを取付けた、実施例を示す、斜視構成図である。
【４図】擬似樹木の、実施例を示す、平面図と構成図である。
【５図】掌状潜水盤の、実施例を示す、平面図、断面構成図である。
【６図】掌状潜水盤に、擬似樹木を取付、設置した、実施例を示す、斜視構成図である。
【７図】掌状潜水盤に、竹を取付けた、実施例を示す、斜視図である。
【８図】舵輪状潜水盤の、実施例を示す、一部断面、平面構成図である。
【９図】舵輪状潜水盤に、竹を取付た、実施例を示す、斜視構成図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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(57)【要約】【課題】魚釣りをする時に、釣り針が持ちやすく、エサをつける時エサをつけやすく、魚をはずす時魚をはずしやすく、釣り針本体を糸留めから下にさがり、縦軸の曲がり始め部分から刃先部分に縦軸に対し右に角度（２０°）捩じり、刃先部分とかえし刃先部分を右横に付け変えた釣り針を提供する。【解決手段】釣り針本体（１）の糸留めから下にさがり、縦軸の曲がり始め部分から刃先部分に縦軸に対し右に角度（２０°）捩じり部分。（２）を設け縦軸の曲がり始め部分から刃先部分に縦軸に対し右に角度（２０°）捩じり部分（２）の釣り針刃先部分とかえし刃先部分を右横に付け変えた部分。（３）を設けたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
釣り針本体（１）の糸留めから下にさがり縦軸の曲がり始め部分から刃先部分に縦軸に対して右に角度（２０°）捩じり部分（２）を設け、釣り針刃先部分とかえし刃先部分を右横に付け変えた部分（３）を設け捩じり右横かえし刃型釣り針。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は従来の釣り針の形状に糸留めから下にさがり縦軸の曲がり始め部分から刃先部分に縦軸に対し右に角度（２０°）捩じり、かえし刃先部分を右の横に付け変えた捩じり右横かえし刃型釣り針に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は丸型釣り針、中かえし刃釣り針だった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これには次のような欠点があった。
（イ）　釣り針が丸型、中かえし刃、釣り針だけでエサをつけにくくはずしにくかった。
（ロ）　魚が釣れる時、物や人に掛かるとなかなか取りにくかった。本発明はムリ、ムラ、ムダ、これらの欠点を除くために作ったものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
釣り針本体（１）糸留めから下にさがり縦軸の曲がり始め部分から針先に向け縦軸対し右に角度（２０°）捩じり部分（２）を設け、釣り針刃先部分とかえし刃先部分を右横に付け変えた部分（３）を設ける。
本発明は以上のような構成になる。捩じり右横かえし刃型釣り針である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
釣り針本体（１）の糸留めから下にさがり縦軸の曲がり始め部分から刃先部分に縦軸に対し右に角度（２０°）捩じり部分（２）を設け、釣り針に刃先部分とかえし刃先部分を右横に付け変えた部分（３）を設ける。
本発明は以上のような構造でこれを使用するときは、釣り針本体（１）糸留めから下にさがり縦軸の曲がり始め部分から刃先部分に縦軸に対し右に角度（２０°）捩じり部分と刃先のかえし刃先部分を右横に付け変えた部分（２）を糸で釣り針を縛る。またエサを付けたり魚をはずすときに縦軸の曲がり始め部分から刃先部分に縦軸に対し右に角度（２０°）ねじり刃先部分とかえし刃先部分を右横に付け変えるとはずし易い。（３）針の縦軸の曲がり始め部分から刃先部分に縦軸に対し右に角度（２０°）があるため持ちやすくエサを付けやすい。刃先部分とかえし刃部分を右横に付け変えることにより魚と物と人を傷つけなく魚をはずし易い。また物や人も取れやすい。
【０００６】
【発明の効果】
釣り針本体に縦軸の曲がり始め部分から刃先部分に縦軸に対し右に角度（２０°）捩じり、刃先部分とかえし刃部分を右横に付け変えることにより魚を釣る時エサは簡単につけやすく（魚、物、人）を傷つけなく簡単にはずし易い。この優れた釣り針は、ハヤイ、カンタン、ベンリ、どの釣り針にも可能である。
この釣り針は、ルアー針にも捩じり右横かえし刃型として使用することが出来ます。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】捩じり横かえし刃型釣り針０００１クルスの斜視図である。
【符号の説明】
１、釣り針本体
２、釣り針の糸留めから下にさがり縦軸の曲がり始め部分から刃先部分に縦軸に対し右に角度（２０°）捩じり部分
３、刃先部分とかえし刃先部分を右に付け変えた部分。
【図１】
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【図２】
2004024212.tif 000004
(57)【要約】【課題】一種の仕掛しか収納できず．巻癖が付きやすい．糸止めも不便な仕掛巻の問題の解決。【解決手段】大径薄型の仕掛巻を背中あわせにし毛鉤収納部を深くした様な構造をしており．巻きつけ部を軽くソフトなＥＶＡにした。又．片面数箇所の切れ込みと二個のボタンに巻き止める事で余り糸を最小限にして．ＥＶＡと糸の摩擦により糸を保持する。フックキーパーに９０度ひねりを入れ掛け易く．掛けたあと針先が横になるようにした。【選択図】　図１
2004024215.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
毛鉤収納部を二箇所設け．糸巻き部に仕切りを入れる事で．表と裏を同様に使用できる仕掛巻。
【請求項２】
外周にハリス溝の他に数箇所切れ込みを設け．ＥＶＡ面に一〜二個ボタンを取り付け仕掛端を巻き止める仕掛巻。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は．毛鉤収納部と大径の糸巻き部を二重に設けることで．二種の仕掛を自由に使用収納出来る物である。また．様々な仕掛長さに対応でき．余端も短く出来る使い易い仕掛止めである。
【０００２】
【従来の技術】
従来．毛鉤釣の仕掛巻は一つの仕掛しか巻けず．比較的小型であり．糸止めも使いずらいものが多かった。そのため．二本以上の仕掛を携行すればかさばり．仕掛も巻癖や止癖が付いた。
【０００３】
【発明の実施の形態】
本発明は．二種の仕掛をコンパクトに携行出来．釣場での交換も容易にした仕掛巻で．それを図面について説明すれば．５層構造の本体ベースに毛鉤収納部を二箇所と中心穴をあけて．ステンレス針金でフックキーパーを作り．ハリス溝と切れ込みをいれ．表裏にボタンを取り付けた物である。
【０００４】
【発明の効果】
このようにすれば．釣行時にストレス無く．様々な状況に対応した毛鉤釣が楽しめるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】仕掛巻の正面図（背面図）である、
【図２】仕掛巻の側面図である。
【符号の説明】
１）　仕掛巻外周
２）　ＥＶＡ
３）　巻止めボタン
４）　フックキーパー
５）　ハリスガイド溝
６）　切れ込み
７）　ＥＶＡ部外周
８）　中央仕切り
【図１】
2004024215.tif 000003
【図２】
2004024215.tif 000004
(57)【要約】【目的】両手を使い容易に枝を切る利器を提供する。【構成】スライド受け８を装着した鋸柄９に，鋸１を装着，アジャストパイプ細４を鋸柄９に接続する。アジャストストッパー５を設けたアジャストパイプ太１０に，鋸引グリップ６を装着する。アジャストパイプ太１０に，アジャストパイプ細４を挿入して，１本の長い鋸柄とする。又，一方は，枝押え柄３に，歯型付枝押え７，引バネ２を装着し，アジャストパイプ細４を接続する。アジャストストッパー５を設けたアジャストパイプ太１０に，枝押えグリップ１１を装着，スライド受け１２を装着する。アジャストパイプ太１０に，アジャストパイプ細４を挿入して１本の長い枝押え柄とする。スライド受け８と，スライド受け１２で一体とする事を特徴とする。【選択図】　　図１
2004024217.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋸柄９に，スライド受け８を設け，鋸柄９の上端に，枝押え柄３を装着，枝押え柄３に，歯型付枝押え７，引バネ２を装着した，高枝切り。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は，一本の長い柄の一端に手引鋸を設け，一方の長い柄の一端に，枝押えを設け，２本の柄を一体とした手動枝切りである。
【０００２】
【従来の技術】
従来，長い柄の一端に，手引鋸，鋏，を設けたものはあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これは次のような欠点があった。
高い所の枝を切るのは，切る時，柄が長いため鋸にかかる力が弱く枝に鋸の切りこみが悪く，小枝はゆれて，太めの枝は切りづらい。
本発明は，上記の欠点を解消するための利器である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
スライド受け８を装着した鋸柄９に，鋸１を装着，アジャストパイプ細４を鋸柄９に接続する。アジャストパイプ太１０に，アジャストストッパー５，鋸引グリップ６を装着する。アジャストパイプ太１０に，アジャストパイプ細４を挿入して一本の長い鋸柄とする。枝押え柄３に，歯型付枝押え７，引バネ２を装着し，アジャストパイプ細４を接続する。アジャストパイプ太１０にアジャストストッパー５を設け，枝押えグリップ１１を装着，スライド受け１２を装着する。
アジャストパイプ太１０に，アジャストパイプ細４を挿入して一本の長い枝押え柄とする。
そして，スライド受け８とスライド受け１２で一体とする。
本発明は，以上のような構造よりなる。
【０００５】
【作用】
片手で枝押えグリップ１１を握り固定し，一方の手で鋸引グリップ６を握りスライドさせる。
【０００６】
【実施例】
以下，本発明の実施例について説明する。
（イ）軽金属のスライド受け８を装着した，軽金属の鋸柄９に，横挽用の手鋸１を装着，軽金属のアジャスト用のパイプ細４を，鋸柄９に接続する。軽金属のアジャスト用のパイプ太１０に，アジャストストッパー５を設け，ゴム等で鋸引グリップ６を装着する。アジャストパイプ太１０に，アジャストパイプ細４を挿入して１本の長い鋸柄とする。
（ロ）又，一方の柄は，軽金属の枝押え柄３に，金属の歯型付枝押え７，強めの引バネ２を装着し，軽金属のアジャスト用パイプ細４を接続する。軽金属のアジャストパイプ太１０に，アジャストストッパー５を設け，ゴム等で枝押えグリップを装着，軽金属のスライド受け１２を装着する。アジャストパイプ太１０に，アジャストパイプ細４を挿入して，１本の長い枝押え柄とする。スライド受け８と，スライド受け１２で一体とする。
なお図１が示すように，引バネの代わりに強力ゴム等を使用してもよい。
又，腰ベルト等で枝押え柄の元をフック等で支持すると作業が楽である。
本発明は，以上のような構造で，これを使用する時は，片手で枝押えグリップを握り固定し，一方の手で鋸引手グリップを握りスライドさせる。鋸と歯型付枝押えの内へ枝がはさまり，小枝も切りやすく，太めの枝も鋸を引く事により枝が強くはさまれ枝に鋸の切りこみがよい。
【０００７】
【発明の効果】
引バネ付歯型付枝押えと鋸とで枝を押え，スライドさせて切るため，小枝はにげず，太めの枝も鋸を引く事により強く押さえられ，枝に鋸の切りこみがよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の正面図である。
【図２】本発明の作動した時の正面図である。
【図３】本発明の平面図である。
【符号の説明】
１鋸　　２引バネ　　３枝押え柄　　４アジャストパイプ細
５アジャストストッパー　　６鋸引グリップ　　７歯型付枝押え
８スライド受け　　９鋸柄　　１０アジャストパイプ太
１１枝押えグリップ　　１２スライド受け
【図１】
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【図２】
2004024217.tif 000004
【図３】
2004024217.tif 000005
(57)【要約】【課題】従来、植物に食塩を付着させたものは一時的なもので、その状態を長く保つことができなかった。これを如何に保存のできる、食材とするかが解決すべき課題である。【解決手段】本発明は前述の課題を解決するための手段を提供するものである。即ち、結晶塩付着食品・枝塩及びその製造方法。を要旨とするものである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
飽和食塩水を製造し、該飽和食塩水に植物を漬け込み、結晶塩を付着させた植物及びその製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、結晶した塩を付着させた植物である。
【０００２】
【従来の技術】従来、植物に食塩を付着させる場合は、塩蔵品又はまぶす等の方法で付着させてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、植物に食塩を付着させたものは一時的なもので、その状態を長く保つことができなかった。これを如何に保存のできるものとするかが解決すべき課題である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解決するための手段を提供するものである。即ち、結晶塩付着食品・枝塩及びその製造方法。を要旨とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】飽和食塩水に植物を投入沈下し、温度差による過飽和状態において結晶核を付着させ、飽和食塩水の中で結晶を成長させる。
【０００６】
【発明の効果】結晶化した食塩は植物から離脱しにくく保存性が良好となる。
(57)【要約】【課題】ペットが支柱に歯と爪研ぎで傷付けるのを防止できるように工夫した器具で、ペットからの支柱傷付け防止具を提供する。【解決手段】平面状の本体（１）の硬質材に折り部（２）と折り部（３）を設け、本体の硬質材をコの字型に曲げて使用できるようにしたことを特徴とする。【選択図】　図１
2004024216.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面状の本体（１）の硬質材に折り部（２）と折り部（３）を設け、本体の硬質材をコの字型に曲げて使用できるようにしたことを特徴とした、支柱（４）に取り付けたペットからの支柱傷付け防止具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ペットが支柱に歯と爪研ぎで傷付けるのを防止できるように工夫した器具で、ペットからの支柱傷付け防止具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ペットが支柱に歯と爪研ぎで傷を付けないように、ペットが嫌うスプレーを使用していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これは次のような欠点があった。
（イ）スプレーの臭いに馴れると効果がなかった。
（ロ）スプレーを何度も使っていると、柱に液が染みてシミになっていた。
（ハ）スプレーの量が多かったりすると液だれが起きていた。
本発明は、以上の欠点を解決するためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
平面状の本体（１）の硬質材に折り部（２）と折り部（３）を設ける。
本体の硬質材をコの字型に曲げる。
本発明は、以上の構成よりなるペットからの支柱傷付け防止具。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
平面状の本体（１）の硬質材に折り部（２）と折り部（３）を設ける。
本体の硬質材をコの字型に曲げる。
本発明は以上の構成よりなりたっている。
本発明を使用する時は、傷が付く支柱（４）の位置にはめるだけで、次のようにして傷を防ぐ事ができる。
本体の硬質材をペットが傷を付ける長さに切る。
横幅は、支柱の幅に合わせて曲げる。
その硬質材を支柱に取り付ける。
硬質材で支柱をかぶせるため、支柱に傷を付けることはない。
【０００６】
【発明の効果】
本発明を使用する事によって、支柱での歯と爪研ぎを防げるので、ペットとも気分よく共存できる。
硬質材だからシミや液だれもなく、はめ込みのためじゃまにもならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明の使用状態を示した斜視図である。
【符号の説明】
１　本体
２　折り部
３　折り部
４　支柱
【図１】
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【図２】
2004024216.tif 000004
(57)【要約】【課題】構造が単純で安価、適用範囲が広く、打込み動作を確実に開始することができる打込み深さ調整装置を提供すること。【解決手段】釘打機の打込み深さ調整装置を安価でかつ適用範囲を広げるために、釘打機本体１にフランジ部４ｂをもつボス部４に設けためねじ部２におねじ部５を螺合させ、弾性係合部８ａを備えたラッチ８をおねじ部５を有するねじ体の外周に取付け、弾性係合部をボス部外周にある凹部に係合し、コンタクトアーム６の当接部６ａが当接する位置にねじ体の頭部５ａを配した。【選択図】  図１
2004154870.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
釘打機本体より釘打込み方向に突出したノーズに対し相対的に移動可能なコンタクトアームと、コンタクトアームの移動方向上方に設けられ、コンタクトアームとの当接端を有する調整体とを備え、前記当接端位置を調整可能とすることによりコンタクトアームの移動ストロークを可変設定できるようにして打込み深さを調整可能とした釘打機において、
外周に少なくとも１個の凹部、下端に大径のフランジ、軸心にめねじ部を有するボス部をコンタクトアーム上方の釘打機本体に設け、ボス部のめねじ部に嵌合するおねじ部及び大径の頭部を有するねじ体と、ねじ体の頭部に取付けられた円筒状のダイヤルと、ダイヤルの上方に設けられた溝内に入れられ、溝両端の穴を介して両端がダイヤル内に突出すると共にボス部の凹部に係合する弾性係合部を有するラッチとを備え、ねじ体、ダイヤル、ラッチにより前記調整体を構成することを特徴とした釘打機の打込み深さ調整装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は釘打機の打込深さ調整装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
打込み深さ調整装置は、釘長さや釘が打たれる材料に応じて打込み深さを調整する必要があり、釘打機においては必須の装置である。このため釘が打出されるノーズの射出口先端より突出し、ノーズに対して相対的に移動可能なコンタクトアームの移動ストロークを可変設定することにより打込み深さを調整していた（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭５９−１６７６７５号公報（第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１の構成により打込み深さを調整することが可能となるが、調整棒の位置によっては打込み動作を開始することができなくなる恐れがあると共に構成が簡単でなく操作もしづらいという欠点があった。
【０００５】
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、構造が単純で安価、適用範囲の広い打込み深さ調整装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、外周に少なくとも１個の凹部、下端に大径のフランジ、軸心にめねじ部を有するボス部をコンタクトアーム上方の釘打機本体に設け、ボス部のめねじ部に嵌合するおねじ部及び大径の頭部を有するねじ体と、ねじ体の頭部に取付けられた円筒状のダイヤルと、ダイヤルの上方に設けられた溝内に入れられ、溝両端の穴を介して両端がダイヤル内に突出すると共にボス部の凹部に係合する弾性係合部を有するラッチとを備え、ねじ体、ダイヤル、ラッチによりコンタクトアーム上端と当接してコンタクトアームの移動ストロークを規制する調整体を構成することにより達成される。
【０００７】
【発明の実施形態】
以下一実施形態を示す図１〜図９を参照して本発明を説明する。
図１に示すめねじ部２は釘打機本体１の構成部品であるノーズ３のフランジ面３ａから下方に突出した円筒形状ボス部４の軸心に形成されている。ボス部４の外周には数個の凹部４ａが設けられ、またボス部４の下端部にはフランジ４ｂが設けられている（図４）。
【０００８】
めねじ部２に対し螺合するおねじ部５を有するねじ体にはコンタクトアーム６の上端と当接する大径の頭部５ａがあり、頭部５ａの外周には円筒状のダイアル７がピン１１を介して取付けられている。ダイヤル７の上方には、両端に２個の穴７ａを持つ溝７ｂが形成されており、溝７ｂにラッチ８が嵌入しラッチ８に設けた弾性係合部８ａ（２箇所）がダイヤル７の穴７ａに入り込んでダイヤル７内に突出してボス４の凹部４ａに嵌合している。
【０００９】
コンタクトアーム６は図示しないピストンと一体のドライバブレード９の移動方向と平行に射出口１０方向のセット位置と上昇位置間を移動可能に支持されており、図示しないスプリング等の弾性手段によってセット位置に常時付勢押圧されている。上昇位置は、コンタクトアーム６の上端当接部６ａがおねじ頭部５ａに当接して決定される。
【００１０】
釘の入り込みが大きい場合、ダイヤル７を浮方向に回転操作すると、おねじ５がコンタクトアーム６方向すなわち図示下方に移動する。するとコンタクトアーム６の上昇位置はダイヤル７操作前に対して射出口１０側に変化する。このとき射出口１０付近においてはコンタクトアーム６先端部が射出口１０からおねじ５移動量だけ出張り、釘の入り込み量すなわち打込み深さが調整される。
【００１１】
ダイヤル７の回転操作時においてラッチ８の弾性係合部８ａがボス部４外周にある凹部４ａに対し嵌合と離脱が起こり、クリック感が発生し操作感が良い。またダイヤル７をさらに回転操作していくとボス部４の端部に設けたフランジ部４ｂにラッチ８の係合部８ａが係止されおねじ部５の回転が阻止される（図８、図９参照）。よって打込み深さ調整量は制限されおねじ部５がめねじ部２から抜ける事はない。
【００１２】
また釘頭が板の表面から出張った場合は、浮方向とは逆の沈方向にダイヤル７を回転操作すると釘の入り込み量を適切に調整できる。ダイヤル７を沈方向に回転操作し続けるとおねじ部５がめねじ部２のフランジ部４ｂに当接し最も釘が入り込む位置となる。
【００１３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、安価で適用性の広い打込み深さ調整装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明打込み深さ調整装置の一実施形態を示す部分断面図。
【図２】図１の要部を示す部分拡大図。
【図３】本発明装置を構成するダイヤルを示す側面図及び底面図。
【図４】本発明装置を構成するボス部を示す側面図。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図。
【図６】本発明装置を構成するねじ体を示す側面図。
【図７】本発明装置を構成するラッチを示す側面図。
【図８】釘が最も浮く状態を示す図２相当の部分断面図。
【図９】ダイヤルの図示を省略した図８のＢ−Ｂ線断面図。
【符号の説明】
１は釘打機本体、２はめねじ部、３はノーズ、３ａはフランジ面、４はボス部、４ａは凹部、４ｂはフランジ部、５はおねじ部、５ａは頭部、６はコンタクトアーム、６ａは当接部、７はダイヤル、７ａは穴、７ｂは溝、８はラッチ、８ａは弾性係合部、９はドライバブレード、１０は射出口、１１はピン。
【図１】
2004154870.tif 000003
【図２】
2004154870.tif 000004
【図３】
2004154870.tif 000005
【図４】
2004154870.tif 000006
【図５】
2004154870.tif 000007
【図６】
2004154870.tif 000008
【図７】
2004154870.tif 000009
【図８】
2004154870.tif 000010
【図９】
2004154870.tif 000011
(57)【要約】【課題】形状制御アクチュエータと出側形状検出手段の機械的な間隔に因る制御遅れ時間が原因として、形状制御の応答性が劣化するという問題の解決を目的とする。【解決手段】入側幅方向形状検出手段による板形状信号を形状アクチュエータ直下までトラッキングするトラッキングレジスタを備え、アクチュエータの直下もしくは形状アクチュエータの応答を考慮したタイミングで目標形状との比較を行い、形状修正信号を演算し、形状修正操作を行うことを特徴とした冷間圧延機の自動幅方向形状制御方法である。【選択図】    図１
2004154830.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷間圧延機において入側形状検出手段と、同出側形状検出手段と、板送り量検出のための入側板送り量検出手段と、同出側検出手段と、定時間もしくは長手方向に定長さに分割されたシフトレジスタを備えた自動幅方向形状制御装置の制御方法において、
入側検出手段により検出された幅方向板形状信号をサンプリング値としてシフトレジスタに格納し、これを入側板送り量検出手段によって検出された板送り量に同期してシフトさせ、ミルの形状制御アクチュエータ直下もしくはアクチュエータ制御系の応答遅れを考慮したタイミングで取り出し、目標形状との比較を行うことで形状制御用アクチュエータを駆動し板の幅方向形状を制御することを特徴とする冷間圧延機の自動幅方向形状制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷間圧延機における自動幅方向形状制御（以下ＡＦＣと略す）方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＡＦＣ方法としては、ミル出側に設けられた形状検出手段による形状検出信号と目標形状とを比較し、形状修正指令を演算して指令形状制御アクチュエータを駆動することで形状制御を行うフィードバック制御が採用されている。
図２は従来のＡＦＣ装置の構成を示す。
ミル１の出側に設置された出側形状検出手段４で測定された出側幅方向形状信号は、形状制御演算手段７により目標板形状８と比較・演算され、形状制御アクチュエータ手段１０に形状制御指令９として与えられることで目標形状に対する形状修正操作がなされる。
しかしながら、この方法では、形状制御アクチュエータ１０と出側形状検出手段４の機械的な間隔に因る制御遅れ時間が原因として、形状制御の応答性が劣化するという問題があった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２７６９１４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術では出側形状検出手段のみで、幅方向の形状制御アクチュエータの制御量を決定していたため、コンスタントな幅方向形状の修正に対しては良好な形状制御性能が得られたが、幅方向形状の変化もしくは設定替えに対する応答性について課題が残っていた。
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、冷間圧延機の幅方向板形状の自動制御方法において、幅方向板形状の変化もしくは設定替えに対する応答性の改善を行うことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は冷間圧延機において入側形状検出手段と、同出側形状検出手段と、板送り量検出のための入側板送り量検出手段と、同出側検出手段と、定時間もしくは長手方向に定長さに分割されたシフトレジスタを備えた自動幅方向形状制御装置の制御方法において、
入側検出手段により検出された幅方向板形状信号をサンプリング値としてシフトレジスタに格納し、これを入側板送り量検出手段によって検出された板送り量に同期してシフトさせ、ミルの形状制御アクチュエータ直下もしくはアクチュエータ制御系の応答遅れを考慮したタイミングで取り出し、目標形状との比較を行うことで形状制御用アクチュエータを駆動し板の幅方向形状を制御することを特徴とする冷間圧延機の自動幅方向形状制御方法である。すなわち、本発明は入側幅方向形状検出手段による板形状信号を形状アクチュエータ直下までトラッキングするトラッキングレジスタを備え、アクチュエータの直下もしくは形状アクチュエータの応答を考慮したタイミングで目標形状との比較を行い、形状修正信号を演算し、形状修正操作を行うことを特徴としたものである。
上記手段により、冷間圧延機のＡＦＣで問題となっていた、幅方向形状の変化もしくは設定替えに対する応答性の改善を行うことで、圧延機の成品品質に大きく影響を及ぼす板形状の向上に寄与する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施例を示す構成図である。ミル１の入側に入側板幅方向形状検出手段２および入側板送り量検出手段３，ミル１の出側に出側板幅方向形状検出手段４および出側板送り量検出手段５が設けられており、該入側板幅方向形状検出手段２により測定された入側幅方向板形状信号Ｆｉｎ［ｎ］は、板長手方向に入側板送り量検出手段３により検出された板
送り量と同期してシフトするシフトレジスタ６に格納される。
ここで、Ｆｉｎ［ｎ  ］は１行×ｎ列の行列であり、ｎは形状検出手段の幅方向の分割数である。
板送り量に応じてトラッキングされた入側幅方向板形状信号Ｆｉｎ［ｎ］は、ミル１の近傍に設置される形状アクチュエータ１０直下もしくは形状アクチュエータ１０の制御遅れ分を考慮したタイミングで取り出された後、形状制御演算手段７により目標形状８（Ｆｒｅｆ［ｎ  ］）の信号と比較・演算処理され、形状制御指令９として形状アクチュエータ１０へ出力され形状修正が行われる。
実際の制御装置では、上記制御方式に加え、従来の出側幅方向形状検出手段４の形状検出信号を用いるフィードバック式の形状検出方法を併せて実施することで、定常的な形状制御精度の確保が図られる。
【０００７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、冷間圧延機の幅方向板形状の自動制御において、幅方向板形状の変化もしくは設定替えに対する応答性の改善を行うことで、圧延機の成品品質に大きく影響を及ぼす板形状の向上に寄与する。
なお、通常可逆の冷間圧延機で形状制御を行う場合、入側、出側ともに形状検出手段が設けられるため、本発明の実施に際しての機械的な装置追加は基本的には発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す構成図である。
【図２】従来技術（出側形状検出手段を用いる形状制御）による実施例を示す構成図である。
【符号の説明】
１  ミル（形状制御アクチュエータ）
２  入側板幅方向形状検出手段
３  入側板送り量検出手段
４  出側幅方向板形状検出手段
５  出側板送り量検出手段
６  トラッキングレジスタ
７  形状制御演算手段
８  目標板形状
９  形状制御指令
１０  形状制御アクチュエータ
【図１】
2004154830.tif 000003
【図２】
2004154830.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】複雑な形状であろうと、突起部や薄板部等があろうと、無垢なまま樹脂製模型を消失模型にする炉およびそれを用いた鋳造システムにする。【解決手段】ケイ素のアルコキシドのアルコール溶液に、少量の水と触媒を加えた溶液を、砂を骨剤として型枠内に流し込んで成形する鋳型において、無垢な樹脂製模型ごとフルモールドした型枠を外し、固化した鋳型ごと炉にセットして鋳型に含まれるアルコールに着火して樹脂製模型と共に炉内で自然燃焼させる。その自然燃焼時の温度変化と、樹脂製模型の重量から、樹脂製模型の燃え残り量を算出し、完全燃焼させるために必要な温度と燃焼時間分、炉内の温度を上げる手段として発熱体とそれを管理する温度センサとタイマーを出力機器とする出力インタフェースで外部の負荷を働かす。以上をプログラマブルコントローラで制御することを特徴とする。【選択図】  図１
2004154856.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケイ素のアルコキシドのアルコール溶液に、少量の水と触媒を加えることにより、二酸化ケイ素の重合の程度が低い状態の出発溶液を作っておき、ゲル化にあたって砂を骨剤として所定の型枠内に一度にたくさん流し込んで成形する鋳型において、樹脂製模型ごとフルモールドした型枠を外し、固化した鋳型ごと炉（１）にセットして鋳型に含まれるアルコールに着火して樹脂製模型と共に炉内で自然燃焼させる。その自然燃焼時の単位時間ごとの温度変化を測定する手段としての温度センサと、樹脂製模型の重量を入力する手段としてのテンキー（２）を入力機器とする入力インタフェースと、自然燃焼後に自然燃焼時の単位時間ごとの温度変化と樹脂製模型の重量から樹脂製模型の燃え残り量を算出して、それを完全燃焼させるために必要な温度と燃焼時間分、炉内の温度を上げる手段としての発熱体とそれを管理する温度センサとタイマーを出力機器とする出力インタフェースよりなる、プログラマブルコントローラで制御することを特徴とする、フルモールドした樹脂製模型を鋳型ごと完全燃焼させる炉とそれを用いた鋳造システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂製の模型を鋳造用の消失模型に利用する炉およびそれを用いた鋳造システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、樹脂製の模型を鋳造に用いる方法として樹脂製の模型をマスターモデルとして石膏に転写する石膏鋳造や、樹脂製の模型を部分的に利用して消失模型とするインベストメント鋳造等があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
樹脂製模型を消失模型として利用すると、燃焼時に樹脂製模型の熱膨張で鋳型にクラックが入ったり、燃え残ったりするため樹脂製模型の内部構造を中空にすることがあるが、複雑な形状や突起部、薄板部などには使用できないという課題があった。本発明は以上の課題を解決し、複雑な形状であろうと、突起部や薄板部等があろうと、無垢なまま樹脂製模型を消失模型にする炉およびそれを用いた鋳造システムにすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
ケイ素のアルコキシドのアルコール溶液に、少量の水と触媒を加えることにより、二酸化ケイ素の重合の程度が低い状態の出発溶液を作っておき、ゲル化にあたって砂を骨剤として所定の型枠内に一度にたくさん流し込んで成形する鋳型において、無垢な樹脂製模型ごとフルモールドした型枠を外し、固化した鋳型ごと炉（１）にセットして鋳型に含まれるアルコールに着火して樹脂製模型と共に炉内で自然燃焼させる。
【０００５】
その自然燃焼時の単位時間ごとの温度変化を測定する手段としての温度センサと、樹脂製模型の重量を入力する手段としてテンキー（２）を入力機器とする入力インタフェースで内部シーケンスを働かす。
【０００６】
自然燃焼後に自然燃焼時の単位時間ごとの温度変化と樹脂製模型の重量から樹脂製模型の燃え残り量を算出して出力リレーの動作を送り出す。
【０００７】
完全燃焼させるために必要な温度と燃焼時間分、炉内の温度を上げる手段として発熱体とそれを管理する温度センサとタイマーを出力機器とする出力インタフェースで外部の負荷を働かす。
【０００８】
以上の入力インタフェースおよび出力インタフェースをプログラマブルコントローラで制御することを特徴とするフルモールドした樹脂製模型を鋳型ごと完全燃焼させる炉とそれを用いた鋳造システム。
【０００９】
【発明の実施形態】
本発明の実施形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。図１は本発明の構成を示すブロック図で、炉（１）内における自然燃焼時の単位時間ごとの温度変化を測定する手段としての温度センサと、樹脂製模型の重量を入力する手段としてのテンキー（２）を入力機器とする入力インタフェースと、自然燃焼後に自然燃焼時の単位時間ごとの温度変化と樹脂製模型の重量から樹脂製模型の燃え残り量を算出して、それを完全燃焼させるために必要な温度と燃焼時間分、炉内の温度を上げる手段としての発熱体とそれを管理する温度センサとタイマーを出力機器とする出力インタフェースよりなる、プログラマブルコントローラで構成される。
【００１０】
図２は、本発明の実施例を示すブロック図で、炉（１）内の状態を、切、入、自然燃焼、電気炉に切り替える切り替えスイッチ（３）を設けることと、樹脂製模型の材料ごとの耐燃性にあわせて自然燃焼後の加熱温度をテンキーであらかじめ入力しておいて加熱時間を調整することで構成される。
【００１１】
図３は、本発明の実施例を示す正面図で、切り替えスイッチ（３）とテンキー（２）と排煙処理装置（４）を設けた炉（１）の構成を示す。
【発明の効果】
本発明により、樹脂製模型を消失模型として利用するのに、燃焼時に樹脂製模型の熱膨張で鋳型にクラックが入ったり燃え残ったりすることもなく、複雑な形状であろうと突起部や薄板部等があろうと、無垢なまま樹脂製模型を消失模型にする炉およびそれを用いた鋳造システムにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の構成を示すブロック図。
【図２】本発明の実施例を示すブロック図。
【図３】本発明の実施例を示す正面図。
【符号の説明】
１  炉
２  テンキー
３  切り替えスイッチ
４  排煙処理装置
【図１】
2004154856.tif 000003
【図２】
2004154856.tif 000004
【図３】
2004154856.tif 000005
(57)【要約】【課題】石焼き芋をより健康食品として焼き上げ提供する。【解決手段】トルマリン（鉱石）を熱してその熱で石焼き芋を作る。【特許請求の範囲】
【請求項１】
トルマリン（鉱石）を熱し、その熱でさつま芋を焼いてトルマリン石焼き芋を作る。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は健康に良い食品をより健康に作ることにある。
トルマリを熱してトルマリンの持つ特性で、石焼き芋を作る製法である。
【０００２】
【従来の技術】
従来、石焼き芋は川石（玉砂利）を熱して焼き上げていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これに次のような欠点があった。
（イ）さつまいもの味覚だけにたよっていた食品であるがゆえ、それ以上の食品としての価値がない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
さつまいもを焼くのに使用していた川石（玉砂利）をトルマリンと言う鉱石に変えて石焼き芋を作る事により、トルマリンの持つ特性がそれに作用し健康食品として生まれ変わった石焼き芋ができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
（イ）  石焼き芋の釜の内部にトルマリン（鉱石）を敷き詰める。
（ロ）  １０００度以下の熱で釜を温める（トルマリンが温まる）
（ハ）  トルマリンが１００度以上に温まったら、その上にさつま芋をのせて焼きあげる。
【０００６】
【実施例】
本発明の実施形態では、石焼き芋を例に上げて説明したが、甘栗（焼き甘栗）、焼きとうもろこし、焼きとり、焼き肉なども同様に製造できる。
【０００７】
【発明の効果】
トルマリン（鉱石）持つ特性のひとつに、マイナスイオンを発生すると言う特性がある。その特性を利用し、焼き上げたさつま芋はマイナスイオンを吸収する。そしてそれを食する事でマイナスイオンが口から体内に運ばれる事となる。よってマイナスイオンを吸収した石焼き芋は、更なる健康食品に生まれ変わるのである。
又、トルマリン（鉱石）は、遠赤外線効果があるのでまろやかに焼き上がる。
その他に、トルマリン（鉱石）は、脱臭、抗菌効果、消臭効果、植物の発育そして成長を促する効果、美白効果など数多くの特徴が認めらています。
(57)【要約】【課題】冬季間の鉢植え花木を、置き場所を移動させることなく寒さや霜から守る被い袋を提供する。【解決手段】本発明は上下が開放されていて円錐台に整えられた気泡緩衝シートに間隔を開けて紐通しを付け、左右から紐を通し、絞りを加える事を可能にした。本体には空気穴用のミシン目を適当数設け、鉢植え花木の大きさや形に合わせて切って使用する事により１枚で何通りにも対応できることを特徴とする。【選択図】  図１
2004154117.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下が開放されていて円錐台に整えられた気泡緩衝シートに間隔を開けて紐通しを付け、左右から紐を通し、絞りを加える事を可能にし、本体には空気穴用のミシン目を適当数設けた鉢植え花木保温用被い袋。
【請求項２】
大きさや形の異なる鉢植え花木に合わせて、切って使用することが出来るため１枚で何通りにも対応できる鉢植え花木保温用被い袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は大きさや形の異なる鉢植え花木に、必要な部分を切って使用する事により何通りにも対応でき、ベランダや狭い庭先などでも置き場所を移動する事なく保温が出来るよう考えた被い袋である。
【０００２】
【従来の技術】
平１−１５８７７３
植木鉢の上方に向かって次第に拡開しカバーに適当数の通気孔を設けた植木鉢カバー。
実開平５−３４８４２
植木鉢の用土上に敷設して使用する保温シート。
実開平５−２３８４６
冬季間の植木鉢の凍結をふせぎ、栽培植物の保存を容易にする保温装置を提供した物。
特開２００１−２２４２５４
保温効果があり軽量で割れにくい植木鉢及び植木鉢カバーを提供した物。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
植木鉢のみ、或いは用土上に敷設するだけの物では枝や葉の保温が出来ず、また形体が定まっているとさまざまな形や大きさに成長した植木に対応が不可能で、また電球などを利用して保温している物はベランダや庭先などでは保温する植木鉢の数に限界があり経済的でもない、本発明はこのような欠点を解決しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、上下が開放されていて円錐台に整えられた気泡緩衝シートに間隔を開けて紐通しを付け、左右から紐を通し、絞りを加える事を可能にした。本体には空気穴用のミシン目を適当数設け必要な箇所のみ開けられるようにした。そして、鉢植え花木の大きさや形に合わせて切って使用する事により１枚で何通りにも対応できるよう考えた発明である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１で説明する。
本体▲１▼は上下が開放され、円錐台に整えられた気泡緩衝シートからなる鉢植え花木の被い袋である、下開口部は直径１５ｃｍ位から上開口部は直径１ｍ位、或いはそれ以下それ以上も可能である、また長さも適時変更可能だが今回１ｍ５０ｃｍとした。
本体▲１▼に間隔を開けて横に数本の紐通し▲２▼を付け、左右から▲３▼の紐を通し、絞りを加える事を可能にした、また紐通しの間隔は１５ｃｍから２０ｃｍ位が適当で紐の素材としては気泡緩衝シートと同じポリエチレン製が望ましい、紐の先端は▲４▼のビーズで押さえてある、▲５▼は空気穴用のミシン目を適当数設けた物で必要に応じて必要個所を開けられるようにしてある。
【０００６】
【実施例】
冬季間狭いベランダや庭先などで置き場所を移動させることなく鉢植え花木ひとつずつを保温できる園芸用の被い袋である。
本体▲１▼を鉢植え花木の大きさや形に合わせて適当な部分を切り取る、下開放部に植木鉢をはめ込み一番下の紐を左右から引きビーズで押さえることによりサイズを合わせる事が出来る、その後本体をまっすぐ上に引き上げ植木鉢上部、花木の大きさや形に合わせ左右の紐を引きビーズで押さえる、また空気穴用のミシン目は花木の種類環境などによって必要数あける事が出来る、本体の切り取って残った部分は大きさの違う鉢植え花木に使用できる。
【０００７】
【発明の効果】
上述の様に本発明は冬季間の狭いベランダや庭先でのあらゆる鉢植え花木の保温に対応でき、それまでに成長した花木の置き場所を移動する事なく寒さや霜等から守る事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の立体状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の側面図である
【図３】本発明の下開放部から紐５本目で切り取って使用した状態の側面図である。
【符号の説明】
▲１▼  気泡緩衝シートからなる本体
▲２▼  紐通し
▲３▼  紐
▲４▼  ビーズ
▲５▼  空気穴用のミシン目
【図１】
2004154117.tif 000003
【図２】
2004154117.tif 000004
【図３】
2004154117.tif 000005
(57)【要約】【課題】園芸作業の苗や球根の移植を容易に確実に行うための移植スコップを提供する。【解決手段】並行に対向した２本のスコップ（１）の下端を刃（２）とし、上端に、上部をハンドル（４）に固定したバネ部（５）を持つ柄（３）を装着し、バネ部（５）の下に引きベルト（６）を装着することを特徴とする。【選択図】        図１
2004154111.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）  並行に対向した２本のスコップ（１）の先端を刃（２）としスコップ（１）の後端にはバネ部（５）を保有する柄（３）を装着し、それぞれの柄（３）の上端をハンドル（４）の両端に固定する。
（ロ）  ハンドル（４）の下方のバネ部（５）の下の両方の柄（３）の間に、ハンドル（４）と一緒に握ることのできる位置にハンドル（４）と並行して引きベルト（６）を橋渡しして装着する。
以上の構成よりなる園芸用移植スコップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は園芸作業での苗や球根の移植時の植え穴作り・掘りあげ植え込みに使用するスコップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より園芸作業での苗や球根の移植時には片手スコップや円筒状の植え替え具が使われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これらは、植え穴作りでは土が崩れるためしっかりした穴を形成・保持出来ず、また苗や球根の掘りあげ・植え込み時には土が崩れるため根を痛めない良好な移植を行うには大変わずらわしかった。
本発明はこれらの欠点を解決するためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
並行に対向した２本のスコップ（１）の先端を刃（２）とし、それぞれのスコップ（１）の後端にはバネ部（５）を保有する柄（３）を装着し、両方の柄（３）の上端をハンドル（４）に固定する。ハンドル（４）の下方のバネ部（５）の下の両方の柄（３）の間に、ハンドル（４）と一緒に握ることのできる位置にハンドル（４）と並行して引きベルト（６）を橋渡しに装着する。
本発明は以上の構成よりなる園芸用移植スコップである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）  並行に対向した片手スコップと類似サイズの２本の金属あるいは樹脂製のスコップ（１）の先端を刃（２）とし、２本のそれぞれのスコップ（１）の後端には、２本のスコップ（１）の開閉作用のための金属あるいは樹脂製のバネ部（５）をもつ、金属あるいは樹脂製の柄（３）を装着するかあるいは刃（２）と一体成形する。
（ロ）  両方の柄（３）の上端をハンドル（４）に金具等で固定するか、あるいはハンドル（４）と柄（３）を一体成形する。
（ハ）  ハンドル（４）の下の両方のバネ部（５）の下に、両方の柄（３）にまたがって、ハンドル（４）と一緒に握ることのできる位置にハンドル（４）と並行して柔軟な素材の引きベルト（６）を金具等で固定して装着する。
本発明は以上のような構造で、これを苗や球根の移植に使用するときは次のようになる。
図２に植え穴作りと苗や球根の掘りあげの形態を示す。植え穴作りは、まず本移植スコップのハンドル（４）を握り、引きベルト（６）は開放でスコップの刃（２）を土に差し込み、必要なら２・３度繰り返して土を切り、必要な深さの位置で引きベルト（６）に指をかけハンドル（４）と一緒に握ることにより、向いあった刃（２）が引きベルト（６）に引かれてそれぞれ内側に傾き、二つの刃（２）のあいだに挟まれた土（７）を圧縮・保持する。又、植え穴（８）は刃（２）により切り取られた状態のままゆえ、ハンドル（４）と引きベルト（６）を握ったまま本スコップを引き上げて、植え穴（８）の外で引きベルト（６）を開放すれば、バネ部（５）の復元力で刃（２）刃は元の並行の状態まで開き挟まれた土（７）が落ちて除かれることにより、しっかりした円筒状の植え穴（８）を作ることが出来る。
掘りあげの場合は、苗や球根（９）を二つの刃（２）の約真中にくる位置において本スコップのハンドル（４）を握り、引きベルト（６）は開放でスコップの刃（２）を土に差し込み、必要なら２・３度繰り返して土を切り、必要な深さの位置で引きベルト（６）に指をかけハンドル（４）と一緒に握ることにより、向いあった刃（２）が引きベルト（６）に引かれてそれぞれ内側に傾き、二つの刃（２）のあいだにある苗や球根（９）は円筒状に圧縮され挟まれた土（７）と共に保持される。ハンドル（４）と引きベルト（６）を一緒に握って、挟まれた土（７）と苗や球根（９）を保持したまままま本スコップを引上げることにより確実で容易な掘りあげが出来る。
図３に植え込みの形態を示す。挟まれた土（７）と苗や球根（９）を保持した本スコップをさきに作った植え穴（８）に差し込み、植え穴（８）の中で引きベルト（６）を開放すれば、バネ部（５）の復元力で刃（２）は元の並行の状態まで開き、円筒状の挟まれた土（７）と苗や球根（９）は開放されて丁度同サイズの植え穴（８）に落ち込み、確実で根も痛めない移植ができる。
図４に示すように、製作の便宜や強度確保容易さのために、本スコップの刃・柄・ハンドルを金属や樹脂の一体物として作ることもできる。図４で金属板一体物の例を説明する。本スコップの全体の形を所定の厚みの金属より切り出す。刃（２）は円筒状に成型し、柄（３）に相当する部分は刃（２）と一体として強度が出るようにわん曲等の成型部（１０）とバネ部（５）とを作り、成型部（１０）のバネ部（６）寄りに引きベルト固定部（１１）を設ける。バネ部（５）とハンドル（４）の間のそれぞれの位置で直角に曲げ、ハンドル（４）に相当した部分は半円状に成型し握りやすくする。以上の成形物に引きベルトを装着する。
【０００６】
【発明の効果】
本発明を使用することにより、園芸作業の苗や球根の移植において、しっかりした植え穴作り・土崩れなく根が傷まない掘りあげと確実な植え込みが容易にスピーディに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の使用状態を示す断面図
【図３】本発明の使用状態を示す断面図
【図４】本発明の他の実施の形態の展開図
【符号の説明】
１  スコップ
２  刃
３  柄
４  ハンドル
５  バネ部
６  引きベルト
７  挟まれた土
８  植え穴
９  苗や球根
１０  わん曲等の成型部
１１  引きベルト固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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