Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】ワイヤロープ端末挿入穴３とドラム溝８〜１１が重複しているため、ドラム溝８〜１１を機械加工する場合、加工性が悪く、更に平面部１５にドラム溝７〜１１が形成されないためドラム溝８〜１１の有効利用ができない。【解決手段】ドラム溝８〜１１を切削する場合に切削工具の破損、又はドラム溝の切り欠き部（８−１、９−１、１０−１部分）のドラム部材破損の可能性が有り、更にワイヤロープ２の引き出される角度によっては、ワイヤロープ２が正常な位置のドラム溝へ巻取れない問題があるため、ワイヤロープ端末挿入穴３を本発明の配置にすることにより、上記問題を解決する。ドラム溝８〜１１とワイヤロープ端末挿入穴３を重複しない構成とした。【効果】ドラム溝８〜１１の加工性の向上、及びワイヤロープ２の溝飛び防止（ドラム溝８〜１１の有効利用）が可能となる。【選択図】　図１
2004035125.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤロープの端末をドラムの内部に収納し、ワイヤロープをドラム溝へ巻付けたホイストにおいて、ドラムのワイヤロープ端末挿入穴をドラム溝切り始め位置端部の左方向に位置させ、更にドラム溝外側に配置し、ワイヤロープ端末固定位置はドラム溝の切り始め位置と一致させたことを特徴とするワイヤロープ端末取付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホイストにおけるワイヤロープ端末をドラムへ取付けるためのワイヤロープ端末挿入穴とドラム溝の配置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５に示す如く、ドラム１に構成されたワイヤロープ端末挿入穴３はドラム溝８〜１１の位置上に配置されており、ドラム溝８〜１１を機械加工する際に切り欠き部（ドラム溝８−１、９−１、１０−１の位置）に切削工具が当たり、切削工具の破損、又はドラム溝８−１、９−１、１０−１の部分のドラム部材が破損する等の可能性があった。
【０００３】
又、図６、７に示す如く、上記問題を解決すべくワイヤロープ端末挿入穴３の近傍にドラム溝７〜１１を設けないで、平面部１５を設けているが、この場合はドラム溝８に巻取られたワイヤロープ２は、ドラム溝８を一周してドラム溝８−２からドラム溝９−１へ巻取られるのが正常であるが、ドラム溝８−２からワイヤロープ２の引き出される角度によっては、ワイヤロープ２がドラム溝１０−１へ巻取られてしまう現象が起こるため、平面部１５に掛かるワイヤロープ２が溝飛びする（ドラム溝８〜１１を使用出来ない）こともある。
【０００４】
尚、この種の装置として関連するものには、特開昭５３−１３４９５１号公報が挙げられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術図５は、ドラム溝８〜１１を切削する場合に切削工具の破損又は、ドラム溝の切り欠き部（８−１、９−１、１０−１部分）のドラム部材の破損に関する問題があった。
【０００６】
更に、図６、７はワイヤロープ２の引出し角度に対する配慮がされておらず、平面部１５に掛かるドラム溝を有効に使えないと言う問題があった。
【０００７】
本発明は、切削工具やドラム部材の破損防止を目的とし、更にドラム溝８〜１１を有効に使用できることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
図１に示す如く、ワイヤロープ端末挿入穴３の位置をドラム溝７〜１１に掛からない位置に配置することにある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図１〜４により説明する。
【００１０】
図１〜３に示す如くドラム１へ、ワイヤロープ端末６をワイヤロープ端末挿入穴３から挿入し突起５を乗り越えてワイヤロープ端末固定位置４まで移動させ、ドラム溝７〜１１へワイヤロープ２を巻付け、更にワイヤロープ端末６がワイヤロープ端末挿入穴３の方向へ移動しない様に図３の支持板１２をドラム１へボルト１４により取付けている。
【００１１】
この全体構成、ホイスト本体へ組込まれた状態を図４に示している。
【００１２】
図１に示す、ドラム１のワイヤロープ端末挿入穴３をドラム溝切り始め位置７−３端部の水平方向に位置させ、更にドラム溝７〜１１の外側に配置し、ワイヤロープ端末固定位置４はドラム溝切り始め位置７−３と一致させワイヤロープ端末挿入穴３がドラム溝７〜１１へ掛からない配置としたドラム１へドラム溝７〜１１を機械加工にて形成させている。
【００１３】
このようにドラム１へ巻付けられたワイヤロープ２は、ドラム１の正逆回転によりドラム１へ巻付けたり、巻解する動作をする。
【００１４】
本実施例によれば、切削工具やドラム部材の破損防止、及び生産性の向上、更にドラム溝８〜１１を有効に利用できるという効果がある。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によればドラム１に形成されたワイヤロープ端末挿入穴３とドラム溝８〜１１が重複しないため、機械加工時に切削工具の破損や、ドラム部材の破損がなくなり生産性の向上が得られ、更に平面部１５へもドラム溝７〜１１が形成されるので引き出し角度に影響されることなくドラム溝８〜１１が有効に使用できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるワイヤロープ端末取付用ドラムの正面図である。
【図２】図１の断面図（左側面図）である。
【図３】支持板を示す図である。
【図４】本発明による全体構成図（図２の断面ＡＡ）である。
【図５】従来技術によるワイヤロープ端末取付用ドラムの正面図である。
【図６】従来技術によるワイヤロープ端末取付用ドラムの正面図である。
【図７】図６の断面ＢＢである。
【符号の説明】
１…ドラム、２…ワイヤロープ、３…ワイヤロープ端末挿入穴、４…ワイヤロープ端末固定位置、５…突起、６…ワイヤロープ端末、７…ドラム溝、８…ドラム溝、９…ドラム溝、１０…ドラム溝、１１…ドラム溝、１２…支持板、１３…取付穴、１４…ボルト、１５…平面部、７−１…ドラム溝、７−２…ドラム溝、７−３…ドラム溝切り始め位置、８−１…ドラム溝、９−１…ドラム溝、１０−１…ドラム溝。
【図１】
2004035125.tif 000003
【図２】
2004035125.tif 000004
【図３】
2004035125.tif 000005
【図４】
2004035125.tif 000006
【図５】
2004035125.tif 000007
【図６】
2004035125.tif 000008
【図７】
2004035125.tif 000009
(57)【要約】【課題】漏斗と受水容器を一体化し、かつ漏斗を安定させるための液体注水用漏斗の補助用具を提供する。【解決手段】円筒状の胴体部（１）の上方に円錐状にした開口部（２）を設け、胴体部（１）の下に縦長状の切り込み（４）を設けて短冊状の脚部（５）を形成し、ビン容器（７）の口部に本体脚部（５）を被せるようにはめ込み、開口部（２）に漏斗（６）の下方部を装着させることを特徴とする。【選択図】　図４
2004035107.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の胴体部（１）の上方に円錐状にした開口部（２）を設け、胴体部（１）の下方に縦長状の切り込み（４）を複数設けて短冊状の脚部（５）を複数形成し、ビン容器（７）の口部に本体の脚部（５）を被せるようにはめ込み、開口部（２）に漏斗（６）の下方部を装着する液体注水用漏斗の補助用具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、円筒状胴体部の上方に開口部、下方に短冊状の脚を設けた液体注水用漏斗の補助用具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ビンなどの容器に液体を注水する時、ビンなどの口部に漏斗の下方部を装着させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これは次のような欠点があった。
漏斗の下方部がビン容器などの口部より細めにできているため、液体を注水する時に漏斗が不安定になり、注水し難く、時間がかかったり液体がこぼれたりした。
本発明は、これらの欠点を除くためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
円筒状の胴体部（１）の上方に円錐状にした開口部（２）を設ける。
胴体部（１）の下方に短冊状の脚部（５）を複数設け、それぞれの根元に裂け目予防の小さな穴を（３）を設ける。
本発明は、以上のような構成よりなる液体注水漏斗の補助用具である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について説明する。
（イ）　円筒状の胴体部（１）の上方に円錐状にした開口部を設ける。
（ロ）　胴体部（１）の下方に縦長状の切り込み（４）を並行して複数設ける。
（ハ）　その縦長状の切り込み（４）により、短冊状の脚部（５）を複数形成し、脚部の根元にそれぞれ裂け目予防の小さな穴（３）を設ける。
本発明は以上のような構造で、これを使用する時は、
液体注水漏斗の補助用具をビン容器などの口部に装着し、その上に漏斗（６）を装着して使用する。
液体注水時でも、脚部（４）がビン容器（７）などの口部をしっかり装着させ、円錐状の開口部（２）が漏斗をしっかり支えるため、漏斗が安定し、液体をこぼさず、さらに注水を早く済ませる事ができる。
【０００６】
【発明の効果】
水洗い可能で、一般家庭にある漏斗にカンタンに装着できる。
漏斗とビン容器などが一体化し、液体注水時でも漏斗が安定しているので、安心感を持つことができる。
しかも液体をこぼさず、早く注水を済ませることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の正面図である。
【図２】本発明の使用例を示す正面図である。
【図３】本発明の正面断面図である。
【図４】本発明の使用状態を示す正面断面図である。
【符号の説明】
１　胴体部
２　開口部
３　穴
４　切り込み
５　脚部
６　漏斗
７　ビン容器
【図１】
2004035107.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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(57)【要約】【目的】この発明はチューインガムのポイ捨てを防止するためのパッケージである。【構成】パッケージ（１）の底の部分に内側にだけ折れ込むフタ（２）を設ける。【選択図】　図２
2004035108.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底の部分にかみ終えたガムを入れるための内側にだけ折れ込むフタ（２）を設けたチューインガムのパッケージ。
【発明の詳細な説明】
この発明はチューインガムをかみ終えたあとに、そのガムを仕舞い込めるようにしたパッケージである。
ガムをかみ終えたあと、近くにゴミ箱がない場合、なかなか処理に困るものである。そのためポイ捨てをするケースが多く靴底などについて、たいへん迷惑なものであった。
今まで対策が講じられなかったのが不思議である。
本発明はそれを解決するためのものである。
これを図面について説明すれば
少し厚めの紙などで作られたパッケージ（１）の底の部分にかみ終えたガムを入れるための内側にだけ折れ込むフタ（２）を設ける。
これに包み紙などで包んだガムを押し込んで仕舞い込む。
なお、かみ終えたガムと新しいガムを分ける可動式の仕切りを設けたり。包み紙を一旦はさんでとっておけるポケット（６）などを付けるとさらに使いやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の底部分
【符号の説明】
１はパッケージ本体　　２は底部分のフタ　　３は上ブタ
４はチューインガム　　５は包み紙　　６はポケット
【図１】
2004035108.tif 000003
【図２】
2004035108.tif 000004
(57)【要約】【課題】この発明は、船舶に前舵を設置し、後ろ舵と連動させる装置に関するものである。【解決手段】船体（３）に前舵（１）を設置し、後ろ舵（２）と同位相又は反位相に連動させる。【選択図】    図１
2004149101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
船舶に前舵を設置し、後ろ舵と同位相及び反位相に連動させ
る。
【発明の詳細な説明】
この発明は、船舶の前方にも舵を設置し針路変更等の操舵を簡単に且つ安定して行うものである。
従来の船舶では、後端のスクリューの後方にしか舵が設置されていない為、操舵の際後方の移動により針路変更を行っている。針路の障害物を回避する場合には、慣性等によりかなり以前から回避行動を行う必要がある。又、小型船舶では、魚釣り等の際に、潮流や風の影響により流れの方向を簡単には制御できず、船体が潮流の流れと平行になってしまうので糸がらみが発生する。
本発明は、その欠点を除く為になされたもので、これを図面について説明すれば船体の重心位置より前方に前舵（１）を設置し、前舵及び後ろ舵（２）を同位相又は逆位相に連動させる。
前舵及び後ろ舵を同位相に作動させた場合には、これにより船舶は、前方より回避運動を発生することになり、短い距離で障害物を回避でき、且つ、船舶自身も針路を変更すること無く、平行移動をすることができる。又、小型船舶でも潮流や風の影響を受けずに姿勢を安定させながら航行可能な為、糸がらみを少なくできる。
前舵及び後ろ舵を反位相に作動させた場合には、狭い湾内で方向転換をする場合に狭い範囲で方向転換ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の側面図である。
【図２】本発明の底面図である。
【図３】従来の船舶の針路変更図である。
【図４】本発明の船舶の針路変更図である。
【図５】本発明の船舶の前後舵を同位相に作動させた図である。
【図６】本発明の船舶の前後舵を反位相に作動させた図である。
【符号の説明】
（１）は前舵  （２）は後ろ舵  （３）は船体
【図１】
2004149101.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2004149101.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004149101.tif 000008
(57)【要約】【課題】商品を基材から落下させずに、容易に取り出すことができるブリスターパックを提供する。【解決手段】ブリスター体１のフランジ３を、基材２の表板５に形成した貫窓７の周縁部で表板５と裏板６の間に嵌め込み、商品を取り出す際には、裏板６の切欠部１１を介し表板５の切取部１０を押し上げて切り取り、フランジ３の摘み部４を引き上げると、表板５の貫窓７の周辺部が捲れて、ブリスター体１を基材２に対しスライドさせることなく、基材２から取り外せるようにする。【選択図】  図１
2004149139.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックシートを成形したブリスター体１と、その開口部を閉止する紙製の基材２とから成り、前記ブリスター体１は、周囲にフランジ３を有し、前記基材２は、表板５と裏板６とを貼り合わせ、表板５に貫窓７を形成したものとし、前記ブリスター体１のフランジ３を、貫窓７の周縁部で表板５と裏板６の間に嵌め込んだブリスターパックにおいて、前記ブリスター体１の一端部を摘んで引き上げると、基材２の表板５が貫窓７の周辺部で捲れて、フランジ３が表板５と裏板６の間から抜け出すように、表板５に貫窓７の周縁から切込８を入れたことを特徴とするブリスターパック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、商品を包装するブリスターパックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
商品を包装するブリスターパックとして、例えば、図４に示すようなものが知られている。このブリスターパックは、プラスチックシートを成形したブリスター体５１と、その開口部を閉止する紙製の基材５２とから成る。
【０００３】
ブリスター体５１は、周囲にフランジ５３を有し、基材５２は、表板５４と裏板５５とを貼り合わせ、表板５４に貫窓５６を形成したものとされている。そして、ブリスター体５１は、フランジ５３を貫窓５６の周縁部で表板５４と裏板５５の間に嵌め込むことにより、基材２に保持されている。
【０００４】
このブリスターパックから商品を取り出す際には、基材５２を貫窓５６の上辺に沿って折り曲げ、上辺両側の切込５７を介しブリスター体５１を基材５２から引き抜いて、ブリスター体５１の裏側を開口させる（非特許文献１参照）。
【０００５】
【非特許文献１】
［２００２年１０月１６日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｅｃｏｂｌｉｓｓ．ｃｏｍ／ＥＮ／ｇｅｎｅｒａｌ／ｃｏｎｃｅｐｔＥＮ．ｈｔｍｌ＞
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなブリスターパックでは、ブリスター体５１を引き抜く際、商品もブリスター体５１と一緒にスライドして基材５２から落下するという問題がある。
【０００７】
そこで、この発明は、商品を基材から落下させずに、容易に取り出すことができるブリスターパックを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明は、ブリスター体と基材とから成り、ブリスター体のフランジを、貫窓の周縁部で表板と裏板の間に嵌め込んだブリスターパックにおいて、前記ブリスター体の一端部を摘んで引き上げると、基材の表板が貫窓の周辺部で捲れて、表板と裏板の間からフランジが抜け出すように、表板に貫窓の周縁から切込を入れ、ブリスター体を基材に対しスライドさせることなく、基材から取り外せるようにしたのである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図１乃至図３に基づいて説明する。図１に示すように、このブリスターパックは、プラスチックシートを成形したブリスター体１と、その開口部を閉止する紙製の基材２とから成り、商品を取り出す際には、図２に示すように、ブリスター体１を基材２から取り外せるようになっている。
【００１０】
前記ブリスター体１は、周囲にフランジ３を有し、その一端中央部には摘み部４が形成されている。基材２は、図３に示すようなブランクから成り、このブランクでは、表板５と裏板６とが半切の折目線を介して連設されている。
【００１１】
表板５には、長方形の貫窓７が形成されており、貫窓７の四隅から斜めに向かい、その終端から両側へ弧状に延びる切込８が入れられると共に、下側の外端縁から貫窓７へ達する２本のジッパ形の切目線９に挟まれた切取部１０が形成されている。
【００１２】
また、裏板４の下側の端縁部には、切取部１０に対応して、弧状の切欠部１１が設けられ、表板５及び裏板６の上部には、横長で中央上部が切れ込んだ同形状の吊下穴１２が形成されている。
【００１３】
この基材２は、図１に示すように、表板５と裏板６とを折り重ね、ホットメルト接着剤等により貼り合わせて使用される。なお、この貼り合わせは、商品包装時に行い、その際、接着剤は切込８の弧状部より外側に塗布し、ブリスター体１のフランジ３を、貫窓７の周縁部で表板５と裏板６の間に嵌め込む。
【００１４】
そして、このブリスターパックから商品を取り出す際には、裏板６の切欠部１１を介し、フランジ３の摘み部４と共に表板５の切取部１０を押し上げて、切取部１０を切り取り、図２に示すように、摘み部４を引き上げる。
【００１５】
このように摘み部４を引き上げると、両側のフランジ３が撓みつつ、表板５の貫窓７の周辺部が捲れて、ブリスター体１を基材２に対しスライドさせることなく取り外すことができ、商品を基材２から落下させずに取り出すことができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係るブリスターパックでは、ブリスター体の一端部を摘んで引き上げると、表板の貫窓の周辺部が捲れて、ブリスター体を基材に対しスライドさせることなく取り外すことができるので、商品を基材から落下させずに容易に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るブリスターパックの包装状態を示す斜視図
【図２】同上の開封過程を示す斜視図
【図３】同上の基材のブランクを示す図
【図４】従来のブリスターパックを示す斜視図
【符号の説明】
１  ブリスター体
２  基材
３  フランジ
４  摘み部
５  表板
６  裏板
７  貫窓
８  切込
９  切目線
１０  切取部
１１  切欠部
【図１】
2004149139.tif 000003
【図２】
2004149139.tif 000004
【図３】
2004149139.tif 000005
【図４】
2004149139.tif 000006
(57)【要約】【課題】合成樹脂製角型容器においてラベルの弛みや緩みを回避する。【解決手段】間隔をおいて対向配置された一対の主面壁と、この主面壁を両側に挟んで対向配置された一対のサイド壁と、主面壁及びサイド壁をそれぞれつなぐ四つのコーナ壁からなる胴部を備え、これら主面壁、サイド壁及びコーナ壁にて取り囲まれた空間領域を内容物の充填空間とする合成樹脂製角型容器において、前記各コーナ壁に縦長状の凹部を設けると共に、上下を該凹部に挟まれその端縁が主面壁、後面壁、サイド壁のそれぞれにつながり該コーナ壁と同一平面をなす少なくとも一つの梁を設ける。【選択図】        図１
2004149126.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔をおいて対向配置された一対の主面壁と、この主面壁を両側に挟んで対向配置された一対のサイド壁と、主面壁及びサイド壁をそれぞれつなぐ四つのコーナ壁からなる胴部を備え、これら主面壁、サイド壁及びコーナ壁にて取り囲まれた空間領域を内容物の充填空間とする合成樹脂製角型容器であって、
前記各コーナ壁に縦長状の凹部を設けると共に、上下を該凹部に挟まれその端縁が主面壁、サイド壁のそれぞれにつながり該コーナ壁と同一平面をなす少なくとも一つの梁を設けたことを特徴とする合成樹脂製角型容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂からなるプリフォームを二軸延伸ブロー成形によって製造することができる、角型容器に関するものであり、とくに、容器の胴部に装着するシュリンクラベルの弛みや緩みを確実に防止しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
ペットボトルに代表されるような合成樹脂製の容器は、軽量で取り扱いが容易であり、透明性が確保できガラス製の容器に比較して遜色のない外観を呈すること、さらには、コスト的にも安価であることから近年、飲料や調味料、酒類、洗剤あるいは薬剤等を充填する容器として多用されている。
【０００３】
容器の形状も円形断面を有するものや角型断面を有するもの等があり、充填する内容物の種類や容器の容量に応じてその使い分けがなされており、その胴部には、普通、商品名を表示するとともに他の商品との区別を図るデザインを施したラベルが装着されている。
【０００４】
ラベルとしては、接着剤を使用せず熱を付与することにより簡単に装着できるポリプロピレンやポリスチレンあるいはポリエチレンテレフタレート製のシュリンクラベルが適用されているが、とくに、角型容器にかかるラベルを装着すると、そのコーナ部での緩みや弛みが生じ、容器の径方向に荷重が作用して外観形状が変形した場合等にラベルにしわが発生し商品価値を低下させる不具合があった。
【０００５】
角型容器におけるラベルの緩みや弛みは、容器の外部から付加される荷重に対する剛性を確保のために、コーナ部の壁面に凹部を設けることに起因しており、この点に関しては、上胴部のコーナ部の横断面形状を凸曲面としてそこに接着剤を介して紙ラベルを装着した角型プラスチックボトルが知られている（特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−１７５６２５公報。
【０００７】
ところで、上記公報に開示のボトルは、上胴部のコーナ部の横断面形状が凸曲面を有するものであるからその部位の剛性がコーナ部に凹部を設けた角型容器と比較した場合に低くなるのが避けられず、容器を押し潰すような荷重が作用した場合に上胴部そのものが変形しやすいことが懸念される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、容器の剛性に影響を与えることなしにラベルをきっちりと装着することができる新規な容器を提案するところにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、間隔をおいて対向配置された一対の主面壁と、この主面壁を両側に挟んで対向配置された一対のサイド壁と、主面壁及びサイド壁をそれぞれつなぐ四つのコーナ壁からなる胴部を備え、これら主面壁、サイド壁及びコーナ壁にて取り囲まれた空間領域を内容物の充填空間とする合成樹脂製角型容器であって、前記各コーナ壁に縦長状の凹部を設けると共に、上下を該凹部に挟まれその端縁が主面壁、サイド壁のそれぞれにつながり該コーナ壁と同一平面をなす少なくとも一つの梁を設けたことを特徴とする合成樹脂製角型容器である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
【００１１】
図１〜図４は本発明に従う角型容器の実施の形態を示したものである。
図において１Ａ、１Ｂは互いに間隔をおいて対向配置された一対の主面壁、２Ａ、２Ｂは主面壁１Ａ、１Ｂを両側に挟んで対向配置された一対のサイド壁、３Ａ〜３Ｄは主面壁１Ａ、１Ｂおよびサイド壁２Ａ、２Ｂをそれぞれつなぐコーナ壁であり、これら主面壁１Ａ、１Ｂ、サイド壁２Ａ、２Ｂ、コーナ壁３Ａ〜３Ｄによって容器の胴部が形成される。
【００１２】
また、４は容器の胴部内に充填された内容物を注出する口部、５はその端縁が主面壁１Ａ、１Ｂ、サイド壁２Ａ、２Ｂのそれぞれにつながりコーナ壁３Ａ〜３Ｄと同一平面をなす梁、６はコーナ壁３Ａ〜３Ｄに梁５を挟んで上下方向に設けられた凹部である。この凹部６はコーナ壁３Ａ〜３Ｄの強度を高めて容器の軸心に沿う向きの剛性の改善を図るようになっている。
【００１３】
さらに、７は容器の胴部を上下で二分して径方向の剛性を高めるウエスト部、８は主面壁１Ａ、１Ｂに設けられた減圧吸収パネル、そして９はサイド壁２Ａ、２Ｂに設けられた減圧吸収パネルである。
【００１４】
上記の容器においてウエスト部７で二分された胴部の上胴部にシュリンクラベルを装着すると、コーナ壁３Ａ〜３Ｄでは梁５でシュリンクラベルを支えることになるので、該ラベルは常にぴんと張った状態に保持される。
【００１５】
上掲図１〜４に示した容器においては、上胴部にシュリンクラベルを装着する場合について説明したが、下胴部あるいは胴部全域に装着することも可能であり、この場合にはコーナ壁３Ａ〜３Ｄの下側にもあるいは全域に、上掲図１〜４に示した容器の上胴部に設けたものと同様の梁５を設ける。
【００１６】
容器は、射出成形によって作製したプリフォームを二軸延伸ブロー成形法を適用して製造できるが、該プリフォームは、押し出し成形法又はコンプレッション成形法を適用して製造することも可能であり、製造法に関してはとくに限定されない。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、容器の剛性を低下させることなしにラベルをピンと張った状態で装着することができ、商品の外観に関する品質が安定化する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う角型容器の実施の形態を示した図である。
【図２】図１の側面を示した図である。
【図３】図１の平面を示した図である。
【図４】図１の底面を示した図である。
【符号の説明】
１Ａ  主面壁
１Ｂ  主面壁
２Ａ  サイド壁
２Ｂ  サイド壁
３Ａ〜３Ｄ  コーナ壁
４  口部
５  梁
６  凹部
７  ウエスト部
８  減圧吸収パネル
９  減圧吸収パネル
【図１】
2004149126.tif 000003
【図２】
2004149126.tif 000004
【図３】
2004149126.tif 000005
【図４】
2004149126.tif 000006
(57)【要約】【課題】車室のほぼ全体にわたってフラットなフロア面が形成される形式の乗用車において、車室内に配置された全シートの配置、姿勢、あるいは格納状態等を考慮して車室空間全体の利用性および機能性を向上させることができる乗用車のシート装置を提供する。【解決手段】上記課題を解決するために本発明は、車室のほぼ全体にわたってフラットなフロア面が形成され、同サイズ、同型のシート６つを、車体前後方向３列に配置する乗用車において、前記シートと前記シートの間に入ったとき、ベンチ形状になり、１列目から３列目までスライドレールで移動し、既存の前記シート同様にリクライニングする、幅が前記シートの３分の１程度のシートを２つ配置したことを特徴とするシート装置。【選択図】    図１
2004149099.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車室のほぼ全体にわたってフラットなフロア面が形成され、同サイズ、同型のシート６つを、車体前後方向３列に配置する乗用車において、前記シートと前記シートの間に入ったとき、ベンチ形状になり、１列目から３列目までスライドレールで移動し、既存の前記シート同様にリクライニングする、幅が前記シートの３分の１程度のシートを２つ配置したことを特徴とするシート装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、乗用車のシート装置に関し、特に、車室のほぼ全体にわたってフラットなフロア面を有する形式の乗用車のシート装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、７人以上乗車できる乗用車であると、独立性を重んじ、３列目への乗員の移動を楽にする１列目２人、２列目２人、３列目３人乗車か、全シートを倒しベッド化したときにフラット性を重んじる１列目２人、２列目３人、３列目３人乗車かである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
車室のほぼ全体にわたってフラットなフロア面が形成される形式の乗用車において、車室内に配置された全シートの配置、姿勢、あるいは格納状況等を考慮して車室空間全体の利用性および機能性を向上させることができる乗用車のシート装置を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、車室のほぼ全体にわたってフラットなフロア面が形成され、同サイズ、同型のシート６つを、車体前後方向３列に配置する乗用車において、前記シートと前記シートの間に入ったとき、ベンチ形状になり、１列目から３列目までスライドレールで移動し、既存の前記シート同様にリクライニングする、幅が前記シートの３分の１程度のシートを２つ配置したことを特徴とするシート装置。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の平面図であり、既存のシート６つに、１列目から３列目までスライドレールで移動できるシート２つを配置したものである。図２〜４は本発明の実施の一形態を説明しており、図２は、７，８の移動するシートが１，２と５，６のシートの間にあり、１列目３人、２列目２人、３列目３人乗車になり、独立性が高く、３列目への移動も楽になるシートバリエーションになる。図３は、７，８の移動するシートが３，４と５，６のシートの間にあり、１列目２人、２列目３人、３列目３人乗車になり、全シートを倒しベッド化したときにフラット性が高く、運転席から２列目への移動も楽になるシートバリエーションになる。図４は、７，８の移動するシートが１，２と３，４のシートの間にあり、５，６のシートを畳んだり、外したりすることにより広大な荷室になるシートバリエーションになる。
【０００６】
【発明の効果】
上記したように本発明のシート装置を使用することにより、車室空間全体をさまざまな態様で利用することができ、車室空間の機能性を大幅に向上させることができる。これによって、乗用車の用途を大幅に拡大することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】既存のシート１〜６を配し、移動できるシート７，８を配した図
【図２】移動できるシート７，８を、１，２と５，６のシートの間に配置した図
【図３】移動できるシート７，８を、３，４と５，６のシートの間に配置した図
【図４】移動できるシート７，８を、１，２と３，４のシートの間に配置し、５，６のシートを外した図
【符号の説明】
１〜６  既存のシート
７，８  １列目から３列目までスライドレールで移動し、既存の前記シート
同様にリクライニングする、幅が前記シートの３分の１程度のシート
９  スライドシート
【図１】
2004149099.tif 000003
【図２】
2004149099.tif 000004
【図３】
2004149099.tif 000005
【図４】
2004149099.tif 000006
(57)【要約】【課題】バッテリーの充電をコントロールする必要があった。【解決手段】接続制御の方法は、アクセサリ電源に電流が流れている時間が設定した時間流れた場合に、それをＣＰＵが感知し、リレー回路を制御してＯＮ状態にする。これにより電流が自動車バッテリーから車載用バッテリーに充電、給電が行われる。また、逆に切離制御の方法は、アクセサリ電源に電流が切れた瞬間に、それをＣＰＵが感知し、リレー回路を制御して、リレー回路をＯＦＦ状態にする。これにより、自動車バッテリーと車載バッテリーが切り離される。【選択図】図１
2004149064.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＰＵを内蔵したコントロール装置と、該ＣＰＵを内蔵したコントロール装置が、自動車本体の搭載バッテリーと、車載端末用バッテリーの使用状態を制御する装置であって、予め設定された時間内のみ、前記自動車本体の搭載バッテリーから直接車載端末へ電源が供給されたことを、前記ＣＰＵを内蔵したコントロール装置が確認した後に、前記自動車本体の搭載バッテリーから、前記車載端末用バッテリーへ電源が供給されることを特徴とするバッテリーコントロール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は車載端末用の電源コントロールに関し、特に、その接続制御に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各バッテリー間の接続には、電線で接続するだけか、又は、リレーやタイマーを使用し回路を組んで簡単な接続が知られている。
【０００３】
しかしながら、単純に接続すると車載端末用のサブバッテリーは、自動車搭載のバッテリーより、容量が小さい場合に、自動車のエンジンをかけるときに必要な電力が大きいため、並列に接続された車載端末用のサブバッテリーからも電流が大量に流れ、容量がすぐに無くなっていた。
【０００４】
また、自動車のエンジンからの充電は、エンジンが掛かっている時のみ行わないと、自動車搭載のバッテリーから充電してしまう。これにより、自動車のバッテリーが消耗してしてしまい、エンジンをかけるだけの容量が無くなってしまう可能性があった。
【０００５】
【特許文献】
特開平１１−１３４０７０公報（段落０００７）。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
ＣＰＵを内蔵したコントロール装置と、該ＣＰＵを内蔵したコントロール装置が、自動車本体の搭載バッテリーと、車載端末用バッテリーの使用状態を制御する装置であって、予め設定された時間内のみ、前記自動車本体の搭載バッテリーから直接車載端末へ電源が供給されたことを、前記ＣＰＵを内蔵したコントロール装置が確認した後に、前記自動車本体の搭載バッテリーから、前記車載端末用バッテリーへ電源が供給されるバッテリーコントロール装置を提案するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明は、ＣＰＵを使用したコントロール基板を作成し、電源の監視とリレーの制御をＣＰＵに内蔵されたソフトで行う。
【０００８】
【実施例】
以下、図１、２を参照しながら、本発明による車載端末用バッテリーコントロール装置の実施例について説明する。
図１は、本発明による車載端末用バッテリーコントロール装置の構成図である。  図２はコントロール装置の構成図である。
【０００９】
参照符号４のコントロール装置は、ＣＰＵ８、リレー９で構成される。コントロール装置４には、電源の入力と電源の出力をする機能があり、アクセサリ電源３を監視する線７も接続される。
【００１０】
自動車が走行中に自動車搭載バッテリー２に電流を充電をするため、自動車用オルタネータ、レギュレータ１から供給される電流は、自動車搭載バッテリー２に接続され走行中は充電される。この自動車搭載バッテリー２から、アクセサリ電源３が出力され、通常は自動車の電源として使用される。
【００１１】
車載端末用バッテリー５に車載端末６が接続され、車載端末用バッテリー５の電源で、車載端末６は動作する。車載端末用バッテリー５へは、コントロール装置４を経由して接続される。コントロール装置４は、アクセサリ電源３に電流が流れているかを監視し、また自動車のエンジンが起動中かの判別に行う。
【００１２】
接続制御の方法は、アクセサリ電源３に自動車搭載バッテリー２から電流が流れている時間が、予め設定した時間流れた場合に、それをコントロール装置４内に設けられているＣＰＵ８が感知し、ＣＰＵ８が、リレー９を制御してリレー９をＯＮ状態にする。これにより電流が、自動車バッテリー２から、車載用バッテリーに充電、給電が行われる。
【００１３】
自動車バッテリー２と車載用バッテリー５の切離制御方法は、アクセサリ電源３に電流が切れた瞬間に、それをＣＰＵコントロール装置４内に設けられた８が感知し、リレー９を制御してＯＦＦ状態にする。これにより、自動車バッテリー２と、車載用バッテリー５が切り離される。接続が切れている場合は、車載端末６は、車載端末用バッテリー５のみの電源で動作する。
【００１４】
【発明の効果】
以上、説明したように、車載端末用バッテリーコントロール装置により、自動車搭載バッテリーと、車載端末用バッテリーの接続が、適切に管理できることが可能となる。また、アクセサリ電源のＯＦＦを感知し、瞬時に接続を切り、アクセサリ電源ある一定以上経過しないと接続できない用にしたことにより、エンジン始動時のノイズ等からも切り離すことが可能になり、車載端末に影響が及ばなくなる。
【図面の簡単な説明】
【  図１】本発明による車載端末用バッテリーコントロール装置の構成図
【  図２】コントロール装置構成概略図
【符号の説明】
１    自動車  オルタネータ  レギュレータ
２  自動車搭載バッテリー
３    自動車用アクセサリ電源
４    コントロール装置
５    車載端末用バッテリー
６    車載端末
７    アクセサリ電源監視ライン
８    ＣＰＵ
９  リレー
１０  リレー制御線
１１  電源入力
１２  電源出力
１３  アクセサリ電源ライン
【図１】
2004149064.tif 000003
【図２】
2004149064.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】ナフタリンを使用しない標本箱の提供。【解決手段】標本箱の中を窒素雰囲気とし、標本箱を二重底にして脱酸素剤および乾燥剤を入れるとともに、機密性が保たれる構造にし、しかも標本カバーを簡単に開け閉め出来るようにする。【効果】ナフタリンの交換を必要としないため、維持管理費用が大幅に削減できるようになる。【選択図】図２
2004149503.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナフタリンを使わないで、窒素ガスと脱酸素剤及び、乾燥剤を組みあわせた標本箱である。
【請求項２】
標本ケースのフタを簡単に開け閉め出来、内部の機密性を保持す為の、仕切り板、パッキン、及びその構造である。
【発明の詳細な説明】
【０００１】標本ケースの底辺部を二重底にして、その間に、酸素を吸い、酸素を吸った分だけ窒素ガスを出す、脱酸素剤と、乾燥剤を入れる。
【０００２】木製の材料で、作る時は木材に十分コゥティング剤を染み込ませ、上から十分に上塗りして機密性を高める。
【０００３】ケースのフタに、パッキンの三分の一程まで入る、厚み約２ミリのアクリル板の仕切り板をはめ込みます。
この仕切り版の底辺部に無数の穴を開けて、パッキンが両方から仕切り板を挟み、機密性と、脱落を防ぎます。
【０００４】パッキンの中心部に設けられた、仕切り板が入る溝はは、約１ミリでこの１ミリの溝に２ミリの仕切り板が入る事により、パッキンが外側に膨張して、パッキンと溝に塗られた、グリセリンが幕の役目を果たし、いっそうの機密性を高めます。
パッキンをパッキン溝に入れる時、溝の角と、仕切り板が入るパッキン溝の角を少し丸くしておく事により、グリセリンを塗られた、パッキンと、仕切り板は簡単に圧入出来ます。
【図面の簡単な説明】
図１は一斑に広く使われているドイツ箱と呼ばれるケースと同じような箱である。
図２は標本箱の断面図である。
１は標本箱のフタ  ２はケース内の密性を保つ為の、仕切り板である。
３はパッキンが入る溝である。４標本を乗せ、虫ピンで止める標本台である。
５はケースのフタである。６はケースの本体である。
７は標本台を支える支柱である。９はフタに付けられた透明なガラスである。
【従来の技術】今までは、桐材などで作った標本ケースが主流で、標本ースにフタをかぶせるだけでした。その為に１年に１回から２回のナフタリの交換が必要で、大変な労力と維持費がかかり、維持管理が行き届かずに、貴重な標本が消失しております。
【発明が解決しようとする課題】
ナフタリンの使わないで保存出来るように、ケースの中を窒素ガス雰囲気にする為に、密封出来るようにしました。
【発明の効果】
この標本ケースで保存する事により、ナフタリンの交換を必用としない為、維持管理が大幅に削減出来る。
【実地例】
【図面の簡単な説明】
【図１】は標本ケースの全体図であります。
【図２】のケースの中の機密性を高める為コウティングして、１のフタに取り付けた仕切り板が、３のパッキンの中心部に作られた溝に入る。
【図３】図３は図２の３を拡大したものであります。フタに付けられた、仕切り板１がパッキンの中心部の溝に入り、円形状パッキンを外側に押し広げる事により側壁と蜜着度を良くします
【図４】は仕切り板の拡大図であります。仕切り板の底辺部に設けられた穴が両方からの圧迫で穴に密着して、機密性も高まり、フタの脱落防止にもなります。
【図１】
2004149503.tif 000003
【図２】
2004149503.tif 000004
【図３】
2004149503.tif 000005
【図４】
2004149503.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成15年4月24日(2003.4.24)
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】は一斑に広く使われているドイツ箱と呼ばれるケースと同じような箱の斜視図ある。
【図２】は標本箱の断面図である。
【図３】は図３の拡大図である。
【図４】は仕切り板の拡大図である。
【符号の説明】
１は標本箱のフタである。
２はケース内の密性を保つ為の、仕切り板である。
３はパッキンが入る溝である。
４標本を乗せ、虫ピンで止める標本台である。
５はケースのフタである。
６はケースの本体である。
７は標本台を支える支柱である。
９はフタに付けられた透明なガラス叉はプラスティックである。
(57)【要約】【課題】食品発酵における発酵物が体内に摂取することにより、衰えている複合的な体内ホルモンを誘発させる機能をもつ食品と製造方法を提供する。【解決手段】ザクロ、ワイルドヤム、大豆胚芽、サフラン等の食品原料を生の状態で加工し、植物エキスを抽出する第一の工程と、該植物エキス糖類を多量に加えることによって酸化、腐敗を抑え、且つ、該複数の植物に付着した酵素の力によって緩慢に発酵分解させる第二の工程と、該発酵分解過程に於いて様々な微生物酵素を作り出す第三の工程と、該植物エキス中の炭水化物やタンパク質、脂質等を、前記第二の工程の発酵分解と該微生物酵素とによって、低分子の糖やアミノ酸、脂肪酸等に分解する第四の工程とを組み合わせて作ることを特徴とする。【選択図】  図１
2004149502.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ザクロ、ワイルドヤム、大豆胚芽、サフラン、冬虫夏草菌糸体エキス、ヒアルロン酸、各種アミノ酸、各種水溶性ビタミン類、各種酵母ミネラル類を配合し、微生物による発酵分解によって得た各種ホルモンの前駆体物質による生体内ホルモン誘発食品。
【請求項２】
上記の食品原料を生の状態で加工し、植物エキスを抽出する第一の工程と、該植物エキス糖類を多量に加えることによって酸化、腐敗を抑え、且つ、該複数の植物に付着した酵素の力によって緩慢に発酵分解させる第二の工程と、該発酵分解過程に於いて様々な微生物酵素を作り出す第三の工程と、該植物エキス中の炭水化物やタンパク質、脂質等を、前記第二の工程の発酵分解と該微生物酵素とによって、低分子の糖やアミノ酸、脂肪酸等に分解する第四の工程とを組み合わせて作ることを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品発酵における発酵物が体内に摂取することにより、衰えている複合的な体内ホルモンを誘発させる機能をもつ食品と製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の食品は、栄養学的に、タンパク質、糖類、脂質、ビタミン、ミネラルを補うもの、または医学的な面として血圧の調整、血液をサラサラさせる抗腫瘍を謳う機能性食品がほとんどである。
【０００３】
植物性のイソフラボンの体内変化による女性ホルモン用食品はあるが、それらの元となる成長ホルモン（ＨＧＨ）、デヒドロエピアンドロテストステロン（ＤＨＥＡ）、男性ホルモンの前駆体物質および誘発物質の効果的な加工技術は発表されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の食品は、目的とするホルモンの体内発生量が少なく、効果が明白でないという問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明では、ホルモンはアミノ酸の結合物質であることに着目し、食品原料の中のタンパク質を低分子のアミノ酸とペプチドまでにするために微生物を活用し発酵させると、目的のホルモンに近い構造物質が得られることを目的とした誘発食品と製造方法を提供することである。
【０００６】
また、睡眠の深さと時間の長さによって、マスターホルモンといわれるＨＧＨやＤＨＥＡの分泌量が変わることが認められている。そこで、目的のホルモンの体内合成を高めるため、睡眠が深くなるメラトニンホルモンの前駆体物質を一緒に配合する技術を提供することを目的としたものである。
【０００７】
この課題を解決するために、ザクロ、ワイルドヤム、大豆胚芽、サフラン、冬虫夏草菌糸体エキス、ヒアルロン酸、各種アミノ酸、各種水溶性ビタミン類、各種酵母ミネラル類を配合し、微生物による発酵分解によって得た各種ホルモンの前駆体物質による生体内ホルモン誘発食品を開発した。
また、上記の食品原料を生の状態で加工し、植物エキスを抽出する第一の工程と、該植物エキスに糖類を多量に加えることによって酸化、腐敗を抑え、且つ、該複数の植物に付着した酵素の力によって緩慢に発酵分解させる第二の工程と、該発酵分解過程に於いて様々な微生物酵素を作り出す第三の工程と、該植物エキス中の炭水化物やタンパク質、脂質等を、前記第二の工程の発酵分解と該微生物酵素とよって、低分子の糖やアミノ酸、脂肪酸等に分解する第四の工程とを組み合わせて作ることを特徴とする製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を系統図に基づき説明する。
図１は、本発明による生体内ホルモン誘発食品の製造方法を示すものである。（１）は、ザクロ、ワイルドヤム、大豆胚芽、サフラン、ヒアルロン酸等の複数の原料を細かく粉砕することを示す。（２）の第一の工程は、酵母を加えることにより発酵が起こり、原料のタンパク質、炭水化物、脂質を低分子に分解されることを示す。（３）の第二の工程は、各種ミネラルを配合することにより、酵母菌が活発化され、発酵の速度が早くなることを示す。（４）の第三の工程は、野生植物の菌を配合することにより、分解と合成が発生することを示す。（５）の第四の工程は、糖類を加えることによって、酸化、腐敗を抑えることを示している。（６）は、その後、細かいフィルターを通過させることより、目的の物質を抽出することを示す。（７）は、抽出したエキスを真空濃縮技術により濃縮させることを示す。（８）は、この濃縮液に別に生産した冬虫夏草菌糸体エキスを混合し、（９）で遠赤外線乾燥機器に入れ、原料エキスを乾燥させることを示す。（１０）は、乾燥した原料エキスを加工しやすくするために粉末にすることを示す。特に（４）の第三工程は目的のホルモン前駆体物質を生産するために重要な工程である。
【０００９】
【発明の効果】
以上、本発明による配合と製造方法によって作り出された原料エキスは、１日１〜２ｇを経口摂取することで、睡眠が深くなりＨＧＨ、ＤＨＥＡなど各種の体内ホルモンの増加が見られた。よって、原料エキスは体内ホルモンの合成するための原料となり、また各種ホルモンを誘発する働きがあることが認められた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造系統の説明図
【図２】本発明の製造過程の一部の系統説明図
【図１】
2004149502.tif 000003
【図２】
2004149502.tif 000004
(57)【要約】【課題】簡単な構成で異音防止効果を高めることができる摩擦分離方式の給紙装置を提供する。【解決手段】加圧スプリング５により摩擦部材２を給紙コロ１に圧接し、給紙コロ１と摩擦部材２のニップ部で用紙を１枚ずつ分離して最上位紙から給紙する摩擦分離方式の給紙装置において、加圧スプリング５の一端に防振部材６を設けた。【選択図】        図１
2004149310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧スプリングにより摩擦部材を給紙コロに圧接し、給紙コロと摩擦部材のニップ部で用紙を１枚ずつ分離して最上位紙から給紙する摩擦分離方式の給紙装置において、加圧スプリングの一端に防振部材を設けたことを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
防振部材は、加圧スプリングが固定されるベース部側の加圧スプリング端部に設けられることを特徴とする請求項１記載の給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加圧スプリングにより摩擦部材を給紙コロに圧接し、給紙コロと摩擦部材のニップ部で用紙を１枚ずつ分離して最上位紙から給紙する摩擦分離方式の給紙装置に関する。本発明の給紙装置は、複写機、ファクシミリ、プリンタ、複合機などの画像形成装置に適用される。
【０００２】
【従来の技術】
加圧スプリングにより摩擦部材を給紙コロに圧接し、給紙コロと摩擦部材のニップ部で用紙を１枚ずつ分離して最上位紙から給紙する摩擦分離方式の給紙装置は、構造が簡単であり、特に低価格の普及機（画像形成装置）に広く採用されている。
【０００３】
しかしこの方式の給紙装置は、給紙コロと摩擦部材の間で摩擦音が発生するという不具合があった。そのため従来の技術では、摩擦部材を用紙進行方向の上流下流に分けて異音対策を施している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３０２００４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように従来より、摩擦分離方式の給紙装置において異音対策を施すことは提案されている。しかし、従来技術では摩擦音の発生を完全に抑えることはできなかった。
【０００６】
本発明は、簡単な構成で異音防止効果を高めることができる摩擦分離方式の給紙装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、加圧スプリングにより摩擦部材を給紙コロに圧接し、給紙コロと摩擦部材のニップ部で用紙を１枚ずつ分離して最上位紙から給紙する摩擦分離方式の給紙装置において、加圧スプリングの一端に防振部材を設けた給紙装置を最も主要な特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明では、防振部材は、加圧スプリングが固定されるベース部側の加圧スプリング端部に設けられる請求項１記載の給紙装置を主要な特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る給紙装置の要部構成図である。給紙コロ１に対向して上流側摩擦部材２ａと下流側摩擦部材２ｂが配置されている。上流側摩擦部材２ａと下流側摩擦部材２ｂはホルダ３に保持されている。
【００１０】
ホルダ３とベース部４との間には、加圧スプリング５が圧縮状態で介在されている。加圧スプリング５の弾発力によりホルダ３は給紙コロ１側に付勢され、これにより上流側摩擦部材２ａと下流側摩擦部材２ｂは給紙コロ１に圧接される。用紙Ｓは、給紙コロ１と上流側摩擦部材２ａ及び下流側摩擦部材２ｂ間のニップＮで１枚ずつ分離され、最上位紙から順に下流側に給紙される。
【００１１】
ここで本発明では、加圧スプリング５の一端に防振部材６を設けたものである。本実施の形態では、防振部材６は、加圧スプリング５が固定されるベース部４側の加圧スプリング端部に設けられる。この防振部材６の材質はゴム、スポンジ、発泡材などが考えられる。
【００１２】
この防振部材６を備えることにより、給紙コロ１の駆動時または連れ回り時に給紙コロ１のゴムと用紙Ｓまたは用紙Ｓと摩擦部材２の間からホルダ３を介して発生する異音（振動音）を防止することができる。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、加圧スプリングにより摩擦部材を給紙コロに圧接し、給紙コロと摩擦部材のニップ部で用紙を１枚ずつ分離して最上位紙から給紙する摩擦分離方式の給紙装置において、加圧スプリングの一端に防振部材を設けるだけの簡単な構成で、給紙コロと用紙または用紙と摩擦部材の間から発生する異音（振動音）を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る給紙装置の要部構成図である。
【符号の説明】
１  給紙コロ
２ａ  上流側摩擦部材
２ｂ  下流側摩擦部材
３  ホルダ
４  ベース部
５  加圧スプリング
６  防振部材
【図１】
2004149310.tif 000003