(57)【要約】【課題】グレート寿命が長く、長期安定運転ができ、メンテナンス費用の削減が図れるクリンカ冷却装置を提供する。【解決手段】クリンカ２１を冷却しつつ移送するグレートプレート５ｃ上に、そのクリンカ２１の移送方向Ｘに対して斜め方向に延びた凸部２５を設けてクリンカの移送方向を変えたことを特徴とする。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリンカを冷却しつつ移送するグレートプレート上に、そのクリンカの移送方向に対して斜め方向に延びた凸部を設けてクリンカの移送方向を変えたことを特徴とするクリンカ冷却装置。
【請求項２】
請求項１記載のクリンカ冷却装置において、前グレートプレートの細径クリンカが移送される経路上に前記凸部が設けられていることを特徴とするクリンカ冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，例えばセメントプラントなどでクリンカを冷却しつつ移送するクリンカ冷却装置に係り、特にそれに用いるグレートプレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
セメント製造工程において、焼成された高温のセメントクリンカを所定の所まで移送する間に空気によってクリンカを所定温度まで冷却するクリンカ冷却装置が知られている。図７と図８にその一例を示す。
【０００３】
図中の１はロータリーキルン、２はロータリーキルン１内の原料を焼成するバーナ、３はロータリーキルン１内で焼成された高温のセメントクリンカを冷却するクリンカ冷却装置、４はクリンカ冷却装置３内に配置されたグレートで、このグレート４は長手方向において可動グレート５ａと固定グレート５ｂが互いに重なり合い、かつその幅方向においては単一幅のグレートプレートに分割されてクリンカを移送する。
【０００４】
６は可動グレート５ａを往復運動（揺動）させる駆動装置、７はクリンカを冷却する冷却空気を流通させる空気室、８は冷却空気を空気室７に送り込む送風機、９は冷却されたクリンカの排出口、１０は熱交換後の空気を排出する排出口、１１は二次空気として回収される高温空気の抽気口である。
【０００５】
このような構造において、バーナ２で加熱され１４００℃〜１５００℃の温度を有するクリンカはロータリーキルン１の末端よりクリンカ冷却装置３内に落下する。そしてグレート４上で層を形成し、重なり合った可動グレート５ａと固定グレート５ｂ上を可動グレート５ａの往復運動（揺動）により逐次搬送されながら、空気室７からの冷却空気により急冷されつつ、排出口９へと移送される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このクリンカ冷却装置３は、高温クリンカがロータリーキルン１より落下する末端において、高温クリンカは冷却装置３の幅方向に均一なクリンカ層を形成するのではなく、幅方向の中央部付近で、ロータリーキルン１の回転力により粗粒クリンカ２０と細粒クリンカ２１に分離されながら落下する。
【０００７】
冷却空気は通気抵抗の小さい方、つまり粒径が大きい粗粒クリンカ２０側で流通し易く、所謂、冷却空気の吹き抜け現象を起こす。従って細粒クリンカ２１側では冷却空気の不足により、高温の細粒クリンカ２１は冷却されないまま、すなわち赤熱されたままで、赤い川のようにグレート４の隅側部を一直線状に流れ、グレート５ａ，５ｂの表面は赤熱クリンカによって加熱され、他の部分のグレートより早く焼損する。
【０００８】
このように過酷な条件下で運転されるため、細粒クリンカ側のグレート５ａ，５ｂはグレート寿命の低下、メンテナンス費用の増加、長期安定運転の妨げとなるなどの問題を有している。
【０００９】
本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、グレート寿命が長く、長期安定運転ができ、メンテナンス費用の削減が図れるクリンカ冷却装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の第１の手段は、例えば高温セメントクリンカなどのクリンカを冷却しつつ移送するグレートプレート上に、そのクリンカの移送方向に対して斜め方向に延びた凸部を設けてクリンカの移送方向を変えたことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の第２の手段は前記第１の手段において、前グレートプレートの細径クリンカが移送される経路上に前記凸部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図とともに説明する。図１はクリンカ冷却装置の平面図、図２はそのクリンカ冷却装置の要部拡大平面図、図３はそのクリンカ冷却装置の要部拡大断面図、図４はそのクリンカ冷却装置の移送方向と直交する方向の断面図、図５はそのクリンカ冷却装置に設置する凸部付きグレートプレートの拡大平面図、図６はそのクリンカ冷却装置に設置する凸部付きグレートプレートの拡大断面図である。
【００１３】
グレート４は長手方向において可動グレート５ａと固定グレート５ｂが互いに重なり合っているが、それらグレート５ａ，５ｂの上でかつクリンカ細粒側に、クリンカ移送方向（Ｘ方向）に対して例えば３０°〜６０°程度斜め方向に延びた平面形状が三角形をした凸部２５を有するグレートプレート５ｃが配置されている。
【００１４】
このグレートプレート５ｃの凸部２５は、重なり合って揺動する可動グレート５ａの移動範囲ｌ（図３参照）より若干長い目の長さを残し、グレートプレート５ｃと一体に鋳造形成されている。
【００１５】
グレートプレート５ｃの厚みｈ（図３参照）は他のグレート５ａ，５ｂとほぼ同じとし、重なり合うグレート５ａ，５ｂが移動する範囲より先に凸部２５の傾斜部２５ａ（図５参照）を設け、傾斜部２５ａには凸部２５の上面及び前面と同じ冷却空気穴２６を設けている。また、凸部２５の形成により、グレートプレート５ｃの全体の表面積が大きくなり、自冷効果が高くなっている。
【００１６】
クリンカ冷却装置３の高温クリンカ細粒側にグレートプレート５ｃを配置することにより、細粒側を一直線状に流れる赤熱クリンカの赤い川は、グレートプレート５ｃの凸部２５で妨げられ、クリンカの移送方向が凸部２５の傾斜部２５ａに沿って移送方向がＹ方向に変わる（図２参照）。
【００１７】
またグレートプレート５ｃの凸部２５によりクリンカの移送が妨げられるため、図４に示すようにクリンカ移送方向Ｘと直交する断面方向でクリンカ層厚が高くなり、盛り上がったクリンカが隣接グレートプレート５ａ，５ｂ側になだれ込む（矢印Ｚ方向）。従って赤熱クリンカは移動方向Ｙと移動方向Ｚにより、かき乱されて分散されて冷却されることにより、冷却効果が高められ、グレートの焼損を大幅に低減することができる。
【００１８】
このグレートプレート５ｃは可動グレート５ａと固定グレート５ｂのいずれか一方、または両方に設けることができる。
【００１９】
前記実施形態ではセメントプラントの例を示したが、例えば製紙プラントの生石灰のクリンカ冷却など他のプラントにも広く適用可能である。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は前述のように、クリンカを冷却しつつ移送するグレートプレート上に、そのクリンカの移送方向に対して斜め方向に延びた凸部を設けてクリンカの移送方向を変えたことを特徴とするものである。
【００２１】
このように構成することにより、クリンカの冷却効果が高められ、グレートの耐用寿命を大幅に延長することができるので、メンテナンス費用を削減することができる。また冷却能力が向上し、熱交換効率が高められ、クリンカ冷却装置の長期安定運転が可能となるなどの特長を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るクリンカ冷却装置の平面図である。
【図２】そのクリンカ冷却装置の要部拡大平面図である。
【図３】そのクリンカ冷却装置の要部拡大断面図である。
【図４】そのクリンカ冷却装置の移送方向と直交する方向の断面図である。
【図５】そのクリンカ冷却装置に設置する凸部付きグレートプレートの拡大平面図である。
【図６】そのクリンカ冷却装置に設置する凸部付きグレートプレートの拡大断面図である。
【図７】従来のクリンカ冷却装置の側面から視た概略構成図である。
【図８】そのクリンカ冷却装置の正面から視た概略構成図である。
【符号の説明】
１　ロータリーキルン
２　バーナ
３　クリンカ冷却装置
４　グレート
５ａ　可動グレート
５ｂ　固定グレート
５ｃ　凸部付きグレート
６　駆動装置
７　冷却空気室
８　送風機
９　排出口
１０　排気口
１１　抽気口
２０　粗粒クリンカ
２１　細粒クリンカ
２５　凸部
２６　冷却空気穴
Ｘ　クリンカ移送方向
【図１】
2004099374.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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