(57)【要約】【課題】ダイ側に構造簡単で、かつ、高精度で耐強度に優れたブランクストッパー機構を設け、パンチ側のノックアウト（ＰＫＯ）装置を不要にする。【解決手段】圧造成形機１におけるダイブロック３側にダイ４の前面位置とダイ４の前面外側位置との間で往復動され、ダイ４の前面位置において先端部がパンチ６の外周に当接するストッパー体１１を設ける。ストッパー体１１をパンチ６がダイ４に打ち込まれたタイミングでダイ４の前面位置に往動させ、ストッパー体１１の先端部により成形された中空状ブランクＢがパンチ６に喰い付いてダイ４より抜け出るのを阻止しながらパンチ６のみが中空状ブランクＢから抜け出たタイミングでストッパー体１１をダイ４の前面外側位置に復動させる上下移動手段１３を設けた。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台の所定位置に装備されてダイが設けられたダイブロックと、ダイブロックに向かって進退動し、ダイに対向するパンチが設けられたラムとが備えられた圧造成形機において、ダイブロック側にダイの前面中央位置とダイの前面外側方向の退避位置との間で往復動され、ダイの前面中央位置において先端部がパンチの外周に当接するストッパー体が設けられていると共に、ストッパー体をパンチがダイに打ち込まれたタイミングでダイの前面中央位置に往動させ、ストッパー体の先端部により成形された中空状ブランクがパンチに喰い付いてダイより抜け出るのを阻止し、かつ、パンチのみが中空状ブランクから抜け出たタイミングでストッパー体をダイの前面外側方向の退避位置に復動させる移動手段が設けられていることを特徴とする圧造成形機。
【請求項２】
ストッパー体は、ダイ又はダイブロックの前面下方位置にサポートプレートを介してダイの前面中央位置と、前面下側方向の退避位置との間で上下方向に往復動可能に支持される共に、その先端部にパンチの外周に密接するように凹部が形成され、かつ、移動手段により上下方向に往復動されることを特徴とする請求項１に記載の圧造成形機。
【請求項３】
ストッパー体は、ダイの前面中央位置と前面側方方向の退避位置との間で左右方向に移動可能に支持される共に、その一側部にパンチの外周に密接するように凹部が形成され、かつ、移動手段により左右方向に往復動されることを特徴とする請求項１に記載の圧造成形機。
【請求項４】
ストッパー体は、ダイの前面中央位置と前面側方方向の退避位置との間で、パンチを挟んで左右のうち一方又は両方に揺動可能に支持される共に、その一端部にパンチの外周に密接するように凹部が形成され、かつ、ダイブロックの下方に設けられる移動手段により片側揺動又は両側揺動されることを特徴とする請求項１に記載の圧造成形機。
【請求項５】
ストッパー体は、ダイ又はダイブロックに設けられたサポートプレートによりダイの前面に密接するように保持されていることを特徴とする請求項２又は請求項３又は請求項４に記載の圧造成形機。
【請求項６】
ストッパー体が復動により中空状ブランクの外周外に移動したタイミングで、中空状ブランクをダイより押し出す押出機構と、押出機構によりダイより中空状ブランクが押し出されるタイミングと同調して中空状ブランクをチャッキングする素材移送チャック装置とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の圧造成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パンチをダイに押付けて中空状成形品を圧造成形する圧造成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パンチをダイに押付けて例えば、ピストンピン、チェンブッシュ、その他の中空パーツなどの中空状成形品を圧造成形する場合、パンチの後退に伴いダイ内に成形された中空状ブランクがパンチ側に喰い付いて一緒に引き出される不具合を解消する手段として、パンチ側にノックアウト（ＰＫＯ）装置を設けたものが知られている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
その場合、ノックアウト（ＰＫＯ）装置は、図２１に示したように、パンチ８１の外周にストリッパーパイプ８２を移動可能に装着し、ストリッパーパイプ８２を回動カム（図示せず）、ノックアウトピン８３などを介してパンチ８１がダイ８４から後退した所定のタイミングで前進、後退移動させ、パンチ８１側に喰い付いた中空状ブランクＢを排出するようになされている。
【０００４】
【特許文献１】
特公昭６０−２１８０７号公報  （第１頁、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ノックアウト（ＰＫＯ）装置をパンチ８１側に設けた構造にあっては、パンチ８１の外周にストリッパーパイプ８２を移動可能に装着する構造上、その構造が非常に複雑であり、しかも、パンチ８１が長くなり、かつ作動するストリッパーパイプ８２内にあるため、ストリッパーパイプ８２とパンチ８１との間に０．０１以上の隙間が必要となり、同芯穴により高精度に形成することが困難であった。その上、薄いコップ形状を呈する中空状パーツや薄いパイプ形状を呈する中空状パーツを圧造成形するときは、ストリッパーパイプ８２の厚みも薄くなり、ストリッパーパイプ８２の先端部に熱処理不良などによる破壊等が発生し易い問題も有していた。さらに、回動カムとノックアウトピン８３などによるストリッパーパイプ８２の作動タイミングの設定も非常に複雑で難作業を必要としていた。
【０００６】
そこで、本発明は、成形されたブランクのパンチとの一体抜け出し阻止機構をダイ側に設けて、パンチ側のノックアウト（ＰＫＯ）装置を不要にし、構造が簡単で高精度に形成することができると共に、抜け出し阻止タイミングの設定も容易にでき、中空状成形品の高精度な成形を経済的に行える圧造成形機の提供を課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために、本願の請求項１に記載の発明は、機台の所定位置に装備されてダイが設けられたダイブロックと、ダイブロックに向かって進退動し、ダイに対向するパンチが設けられたラムとが備えられた圧造成形機において、ダイブロック側にダイの前面中央位置とダイの前面外側方向の退避位置との間で往復動され、ダイの前面中央位置において先端部がパンチの外周に当接するストッパー体が設けられていると共に、ストッパー体をパンチがダイに打ち込まれたタイミングでダイの前面中央位置に往動させ、ストッパー体の先端部により成形された中空状ブランクがパンチに喰い付いてダイより抜け出るのを阻止し、かつ、パンチのみが中空状ブランクから抜け出たタイミングでストッパー体をダイの前面外側方向の退避位置に復動させる移動手段が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本願の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明におけるストッパー体が、ダイ又はダイブロックの前面下方位置にサポートプレートを介してダイの前面中央位置と、前面下側方向の退避位置との間で上下方向に往復動可能に支持される共に、その先端部にパンチの外周に密接するように凹部が形成され、かつ、移動手段により上下方向に往復動されることを特徴とする。
【０００９】
本願の請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明におけるストッパー体が、ダイの前面中央位置と前面側方方向の退避位置との間で左右方向に移動可能に支持される共に、その一側部にパンチの外周に密接するように凹部が形成され、かつ、移動手段により左右方向に往復動されることを特徴とする。
【００１０】
本願の請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明におけるストッパー体が、ダイの前面中央位置と前面側方方向の退避位置との間で、パンチを挟んで左右のうち一方又は両方に揺動可能に支持される共に、その一端部にパンチの外周に密接するように凹部が形成され、かつ、ダイブロックの下方に設けられる移動手段により片側揺動又は両側揺動されることを特徴とする。
【００１１】
本願の請求項５に記載の発明は、請求項２又は請求項３又は請求項４に記載のストッパー体が、ダイ又はダイブロックに設けられたサポートプレートによりダイの前面に密接するように保持されていることを特徴とする。
【００１２】
本願の請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加えてストッパー体が復動により中空状ブランクの外周外に移動したタイミングで、中空状ブランクをダイより押し出す押出機構と、押出機構によりダイより中空状ブランクが押し出されるタイミングと同調して中空状ブランクをチャッキングする素材移送チャック装置とを備えていることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施の形態に係る圧造成形機の概略平面図であって、該圧造成形機１における機台２の所定位置にはダイブロック３が設けられ、このダイブロック３には粗から精に至る複数個のダイ４…４が一定間隔に並設されていると共に、ダイブロック３の前方における機台２に装備されたラム５の前面には、ダイ４…４と同数個のパンチ６…６がそれぞれ対向するように配置され、これらのダイ４…４とパンチ６…６により複数の圧造ステーションが構成され、かつパンチ６…６の進退移動によって、該パンチ６…６とダイ４…４との間でブランクＡを粗から精に順次段階的に圧造成形して、コップ状の中空成形品（以下コップ状ブランクという）Ｂを成形するようになされている。
【００１４】
また、上記ダイブロック３の前面部には、ブランクＡを各圧造ステーションにかけて順次移送するチャック爪７を備えた素材移送用チャック装置８が装備されている。
【００１５】
そして、図２及び図３に示すようにダイブロック３の例えば最終圧造ステーションＳ４のダイ４における前面部下方に、成形されたコップ状ブランクＢが、パンチ６に喰い付いてパンチ６と一緒にダイ４より引き出される阻止するためのブランクストッパー機構１０が備えられている。
【００１６】
ブランクストッパー機構１０は、ダイ４の前面に沿ってダイ４の前面中央位置とダイの前面下側方向の退避位置（コップ状ブランクＢの外周外）との間で上下に往復動するストッパー体１１と、ストッパー体１１をダイ４の前面に密接するように保持するサポートプレート１２と、ストッパー体１１を上下動させる上下移動手段１３とを備えている。ストッパー体１１の上端部には、ダイ４の前面位置への移動時パンチ６の外周に密接する凹部１１ａが形成されている。
【００１７】
上下移動手段１３としては、図４に示すように、ラム５を進退動させるクランク軸（図示せず）に連動してダイ４内に設けられたノックアウトピン（押出手段）１４を所定のタイミングで往動させる駆動軸１５を利用している。つまり、この駆動軸１５に回動カム１６が設けられ、回動カム１６に当接する第１揺動レバー１７、中間レバー１８、第２揺動レバー１９を介してストッパー体１１が連動される。第１揺動レバー１７は機台２の上方に設けられた支持ブラケット２０に第１支持軸２０ａを介して揺動自在に支持され、その一端が回動カム１６に当接し、他端が中間レバー１８の一端に枢着されている。中間レバー１８は、機台２に上下方向に摺動可能に支持され、その他端部は機台２の下部に第２支持軸２１を介して揺動自在に支持された第２揺動レバー１９の一端部に枢着される。第２揺動レバー１９の他端部にはＵ字状溝１９ａが形成され、Ｕ字状溝１９ａがストッパー体１１の下端部に設けられたローラ２２に係合されている。図中、符号２３は、中間レバー１８を上方に押し上げる付勢ばねであり、また、符号２４は、第２揺動レバー１９の一端部を上方へ付勢する復帰ばねである。
【００１８】
上下移動手段１３により、パンチ６がダイ４に打ち込まれたタイミングでストッパー体１１をダイ４の前面中央位置に往動させて、ストッパー体１１の上端凹部１１ａをパンチ６の外周に密接させ、これにより成形されたコップ状ブランクＢがパンチ６に喰い付いてダイ４より抜け出るのを阻止する。そして、パンチ６のみがコップ状ブランクＢから抜け出たタイミングでストッパー体１１をダイ４の前面下側方向の退避位置に復動させ、成形されたコップ状ブランクＢのダイ４外への排出を可能にする。
【００１９】
また、ストッパー体１１が復動によりコップ状ブランクＢの外周外に移動したタイミングで、ノックアウトピン１４を前進させ、コップ状ブランクＢをノックアウトピン１４でダイ４より押し出す一方、ノックアウトピン１４によりコップ状ブランクＢがダイ４より押し出されるタイミングと同調してコップ状ブランクＢを素材移送チャック装置８のチャック爪７でチャッキングするように構成されている。
【００２０】
次に、以上のように構成される圧造成形機におけるブランクストッパー機構の作用について説明する。
【００２１】
まず、図２及び図３に示すようにブランクＡがパンチ６によりダイ４内に打ち込まれるときには、ストッパー体１１は、ダイ４の前面下側方向の退避位置にて待機する。
次に、パンチ６がダイ４内に打ち込まれて、ブランクＡがコップ状に成形されたとき、ストッパー体１１は上下移動手段１３によりダイ４の前面に沿って上方のコップ状ブランクＢの抜け出しを阻止するダイ４の前面中央位置に移動すると共に、その場合図５，６に示すようにその上端凹部１１ａがパンチ６の外周に密接する。
【００２２】
そして、図７に示すようにパンチ６が後退するとき、ストッパー体１１が成形されたコップ状ブランクＢの前端面に当接して、コップ状ブランクＢの抜け出しを阻止しパンチ６のみを後退させる。
【００２３】
その後、図８及び図９に示すようにストッパー体１１はパンチ６がコップ状ブランクＢから抜け出ると同時に下方に移動してコップ状ブランクＢの外周外の前面下側方向の退避位置に移動する。ダイ４内に残ったコップ状ブランクＢは、ダイ４内に設けられたノックアウトピン１４の押し出し動作によりダイ４外に排出される一方、ダイ４外に排出されるコップ状ブランクＢは、ノックアウトピン１４の押し出し動作タイミングと同調してチャッキングする素材移送用チャック装置８のチャック爪７により保持され、成形品搬送コンベアの上部に移送され、コンベア上に落下されることになる。
【００２４】
以上のようにコップ状ブランクＢのパンチとの一体抜け出しを阻止するブランクストッパー機構１０をダイ４側に設けたので、従来のパンチ側のノックアウト（ＰＫＯ）装置に比べて構造を簡単にできると共に、高精度で耐強度に優れたブランクストッパー機構１０をダイ４側に構成することができ、その上、抜け出し阻止タイミングの設定も正確かつ容易にできて、コップ状ブランクＢの高精度な成形を経済的に行うことができる。
【００２５】
また、図１０〜図１３は、別の実施形態を示すもので、ダイ４′に対してその外側で嵌合する嵌合部片６′ａを備えた嵌合パンチ６′を用いた圧造成形機にストッパー体１１′によるブランクストッパー機構１０′を組み合わせたものである。
具体的には、円筒状のダイ４′の先端部をダイロック３′から前方に突出させると共に、その円筒状のダイ４′の前面にストッパー体１１′のガイド溝４′ａを上下方向に形成する一方、パンチ６′側にダイ４′の外周に嵌合する左右一対の相対向する嵌合部片６′ａ，６′ａを固設した構造となっている。嵌合部片６′ａ，６′ａは、ストッパー体１１′や素材移送用チャック装置８′として用いる押し込み挟持タイプのチャック７′の出入りを許す隙間をおいて対向状に設けられている。
【００２６】
そして、ブランクストッパー機構１０′としては、前述した実施の形態のブランクストッパー機構１０と同様のダイ４′における前面のガイド溝４′ａに沿ってダイ４′の前面中央位置とダイ４′の前面下側方向の退避位置（コップ状ブランクＢの外周外）との間で上下に往復動するストッパー体１１′と、ストッパー体１１′を上下動させる上下移動手段（図示せず）とを備えたものである。ストッパー体１１′の上端部には、ダイ４′の前面位置への移動時パンチ６′の外周に密接する凹部１１′ａが形成されている。また、図１２中、Ｓはパンチの焼付き探知センサーで、パンチ６′の後退時にコップ状ブランクＢがくっついてストッパーに当たったときの探知センサーであり、該センサーとストッパー体１１′との隙間Ｘの変化に基づいて探知する。
【００２７】
以上の構成によれば、図１０及び図１１に示すようにブランクＡがパンチ６′によりダイ４′内に打ち込まれるときには、ストッパー体１１′は、ダイ４′の前面下側方向の退避位置にて待機する。
次に、パンチ６′がダイ４′内に打ち込まれて、ブランクＡがコップ状に成形されたとき、ストッパー体１１′は上下移動手段１３′によりダイ４′の前面のガイド溝４′ａに沿って上方へ移動し、図１２に示すようにコップ状ブランクＢの抜け出しを阻止するダイ４′の前面中央位置に移動する。
【００２８】
そして、図１２の仮想線で示す位置にパンチ６′が後退するとき、ストッパー体１１′が成形されたコップ状ブランクＢの前端面に当接して、コップ状ブランクＢの抜け出しを阻止しパンチ６′のみを後退させる。
【００２９】
その後、ストッパー体１１′はパンチ６′がコップ状ブランクＢから抜け出ると同時に、挟持タイプのチャック体７′が前段側へ移動すると共に、上下移動手段１３′によりダイ４′の前面のガイド溝に沿って下方へ移動して、図１０に示すようにコップ状ブランクＢの外周外の退避位置にて待機する。然る後、ダイ４′内に残ったコップ状ブランクＢは、ダイ４′内に設けられたノックアウトピン１４′の押し出し動作によりダイ４′外に排出される。一方、ダイ４′外に排出されるコップ状ブランクＢは、素材移送用チャック装置８の挟持タイプのチャック体７′により保持され、例えば成形品搬送コンベアの上部に移送され、コンベア上に落下されることになる。
【００３０】
以上のように構成した場合にも、従来のパンチ側のノックアウト（ＰＫＯ）装置に比べて構造を簡単にできると共に、高精度で耐強度に優れたブランクストッパー機構１０′をダイ４′側に構成することができ、その上、抜け出し阻止タイミングの設定も正確かつ容易にできて、コップ状ブランクＢの高精度な成形を経済的に行うことができる。その上、ダイ４′の前面にガイド溝４′ａを設けることによりストッパー体１１′のサポートプレートを不要にできる。
【００３１】
また、上記した実施の形態では、いずれも上下移動手段１３として、駆動軸１５に設けられる回動カム１６に当接する第１揺動レバー１７、中間レバー１８、第２揺動レバー１９を介してストッパー体１１が連動される構成としたけれども、たとえば図１４に示すように、ラム５の駆動に連動する連動機構（図示せず）を介して所定のタイミングで左右方向に移動する基軸２５を設け、この基軸２５に設けられるカム体２６によりストッパー体１１″を、上下に移動させるようにしてもよい。その場合、ストッパー体１１″をサポートプレート１２″に上下移動可能に支持すると共に、常時はばね２７によりストッパー体１１″をダイの前面下側方向の退避位置に移動させるように構成する。上記カム体２６をもつ基軸２５による上下移動手段１３″を用いた場合にも、前述の上下移動手段１３の場合と同様カップ状ブランクＢのパンチ６との一体抜け出しを阻止する効果が期待できる。
【００３２】
上述の実施の形態では、上下移動手段１３，１３′，１３″として、ラム５を進退動させるクランク軸に連動する駆動軸１５を利用したけれども、独立的にストッパー体１１，１１′，１１″を任意のタイミングで上下動させる例えばサーボモータやサーボシリンダなどを用いてもよいことは勿論である。
【００３３】
また、以上の実施の形態では、ブランクストッパー機構１０を最終圧造ステーションに設けたものについて説明したけれども、ブランクストッパー機構１０は、最終圧造ステーションに限定されるものではなく、任意の段の圧造ステーション又は任意の複数段の圧造ステーションに設けてもよい。さらに、本発明は多段式圧造成形機の他、単段式圧造成形機にも適用できることは勿論である。
【００３４】
さらに、以上の実施の形態では、いずれもコップ形状を呈する中空状パーツを圧造成形する場合について説明したけれども、チェンブッシュなどのパイプ形状を呈する中空状パーツを圧造成形する場合についても適用できることは勿論である。
【００３５】
また、以上の実施の形態では、ストッパー体１１，１１′を上下移動させることにより、ストッパー体１１，１１′を成形された中空状ブランクＢの抜け出し阻止位置（ダイの前面中央位置）と退避位置（ダイの前面下側方向の位置）とに移動させる構成としたけれども、例えば、図１５に示すようにストッパー体３１を左右移動させることにより、中空状ブランクＢの抜け出し阻止位置（ダイの前面中央位置）と退避位置（ダイの前面側方方向の位置）とに移動させる構成としてもよい。その場合、上下方向に延びるストッパー体３１をダイ４の一側方に配置すると共に、ストッパー体３１の下端部をダイブロック３の下方に水平状に設けられる基軸３２に固定する一方、基軸３２をラム５の駆動に連動する連動機構（図示せず）又はシリンダ（図示せず）等の適宜移動手段を介して所定のタイミングで左右方向に移動させるように構成する。また、ストッパー体３１の中間部はダイブロック３に設けられた平面視コ字状のサポートプレート３３を介してストッパー体３１の先端部がダイ４前面に密接するように保持されると共に、その先端一側部にはパンチ６の外周に嵌まり込んで密接するように凹部３１ａが形成されている。
【００３６】
このストッパー体３１を用いた場合にも、前述のストッパー体１１の場合と同様中空状ブランクＢのパンチ６との一体抜け出しを阻止する効果が期待できる。
【００３７】
また、図１６及び図１７は、さらにストッパー体の別の実施の形態を示すもので、揺動可能な左右一対のストッパー体４１，４１を用い、これらストッパー体４１，４１を成形された中空状ブランクＢの両側から抜け出し阻止位置（ダイの前面位置）と退避位置（ダイの前面下方位置）とに互いに開閉揺動させる構成としたものである。その場合、上下方向に延びる左右ストッパー体４１，４１をダイブロック３の下部に設けられる平面視コ字状のサポートプレート４２にパンチ６を挟んで互いに近接離反するように開閉揺動可能に支持すると共に、右ストッパー体４１の下端を下方に延長して延長部４１ｂを設ける。つまり、左右ストッパー体４１，４１の枢着部周りに互いに近接離反するように開閉揺動させるギヤ部４１ｃ，４１ｃを設けて、右ストッパー体４１の揺動に連動して左ストッパー体４１が揺動するようになす。一方、ダイブロック３の下方に左右方向に移動可能な横軸４３を設けると共に、横軸４３に右ストッパー体４１の延長部４１ｂと当接するレバー部４３ａを設け、かつ、横軸４３をラム５の駆動に連動する連動機構（図示せず）又はシリンダ（図示せず）等の適宜移動手段を介して所定のタイミングで左右方向に移動させるように構成する。また、左右ストッパー体４１，４１はサポートプレート４２を介して両ストッパー体４１，４１の先端部がダイ４の前面に密接するように保持されると共に、両ストッパー体４１，４１の先端内側部にはパンチ６の外周に嵌まり込んで密接する凹部４１ａ，４１ａが形成されている。符号４４，４４は、両ストッパー体４１，４１を近接方向に付勢するばねである。
【００３８】
この左右ストッパー体４１，４１を用いた場合にも、前述のストッパー体１１の場合と同様中空状ブランクＢのパンチ６との一体抜け出し阻止効果が期待できる。
なお、上記した実施の形態のように左右一対のストッパー体４１，４１を設ける他、片側のストッパー体４１のみを設けるようにしてもよい。
【００３９】
また、図１８〜図２０は、左右ストッパー体を互いに近接離反するように開閉揺動させる機構の別の実施の形態を示すもので、図１８は左右ストッパー体５１，５１の枢着部周りに円形のギヤ５１ｃ，５１ｃを設けると共に、一方のギヤー５１ｃを左右移動可能な横軸５３に設けたラック５４に噛合させて、横軸５３の左右移動によりギヤ５１ｃ，５１ｃを同時に回転させ、左右ストッパー体５１，５１を互いに近接離反するように開閉揺動させるようにしたものである。
【００４０】
また、図１９は、左ストッパー体６１の枢着部に右方向に延び、先端にローラー６１ｄをもつ揺動レバー部６１ｃを設ける一方、右ストッパー体６１の枢着部に下方に延びる延長部６１ｂと、左方向に延び、ローラー６１ｄのＵ字状受溝６１ｅを有する揺動レバー部６１ｃとを設けて、横軸６３の左右移動によりレバー部６３ａを介して揺動レバー部６１ｃ，６１ｃを同時に揺動させ、左右ストッパー体４１，４１を互いに近接離反するように開閉揺動させるようにしたものである。
【００４１】
また、図２０は、左右ストッパー体７１，７１として中間部が折れ曲がったＬ字形状のものを用い、その中間折曲部を連結板７２の先端に設けた連結ピン７３で連結する一方、連結板７２の他端部を昇降杆７４の先端部に枢支軸７５を介して枢着し、かつ、昇降杆７４をシリンダ（図示せず）等の適宜移動手段を介して所定のタイミングで上下方向に昇降させるように構成したものである。そして、昇降杆７４の昇降による連結板７２の上下移動により、連結ピン７３を介して左右ストッパー体７１，７１を同時に揺動させ、左右ストッパー体７１，７１を互いに近接離反するように開閉揺動させるのである。なお、左右ストッパー体７１，７１側に設ける連結ピン７３の支持孔としては、図示していないが両左右ストッパー体７１，７１の開閉揺動を許すように左右方向に延びる長孔形状とするのが好ましい。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、圧造成形機におけるダイブロック側にダイの前面位置とダイの前面外側位置との間で往復動され、ダイの前面位置において先端部がパンチの外周に当接するストッパー体が設けられていると共に、ストッパー体をパンチがダイに打ち込まれたタイミングでダイの前面位置に往動させ、ストッパー体の先端部により成形された中空状ブランクがパンチに喰い付いてダイより抜け出るのを阻止し、かつ、パンチのみが中空状ブランクから抜け出たタイミングでストッパー体をダイの前面外側位置に復動させる移動手段が設けられているから、従来のパンチ側のノックアウト（ＰＫＯ）装置に比べて構造簡単で、かつ、高精度で耐強度に優れたブランクストッパー機構をダイ側に構成することができ、その上、抜け出し阻止タイミングの設定も正確かつ容易にできて、中空状成形品の高精度な成形を経済的に行うことができる。
【００４３】
また、ストッパー体をダイ又はダイブロックに設けるサポートプレートによりダイの前面に密接させて保持するように構成すれば、サポートプレートによりストッパー体の移動動作を正確に行わせることができると共に、ストッパー体のパンチ側への移動を規制して、ストッパー体により成形された中空状ブランクのダイからの抜け出しを確実に阻止することができるので好ましい。
【００４４】
また、ストッパー体が、ダイ又はダイブロックの前面下方位置にサポートプレートを介してダイの前面位置と、前面下方位置との間で上下方向に往復動可能に支持される共に、その先端部にパンチの外周に密接するように凹部が形成され、かつ、移動手段により上下方向に往復動されるように構成すれば、多段式圧造成形機で素材移送チャック装置を用いる場合に、ストッパー体と素材移送チャック装置のチャックとの干渉を容易に避けて、ブランクストッパー機構を設けることができるので好ましい。
【００４５】
さらに、ストッパー体が復動により中空状ブランクの外周外に移動したタイミングで、中空状ブランクをダイより押し出す押出機構と、押出機構によりダイより中空状ブランクが押し出されるタイミングと同調して中空状ブランクをチャッキングする素材移送チャック装置とを備えるようにすれば、ブランクストッパー機構を備えながら無駄なく円滑に一連の圧造作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の圧造成形機の概略平面図である。
【図２】同要部の縦断側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】上下移動手段の説明図である。
【図５】同パンチの打ち込み終了状態を示す縦断側面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ矢視図である。
【図７】同パンチの後退途中の状態を示す縦断側面図である。
【図８】同パンチの後退終了の状態を示す縦断側面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ矢視図である。
【図１０】上下移動機構の別の実施の形態を示す説明図である。
【図１１】図１０のＤ−Ｄ矢視図である。
【図１２】パンチの後退途中の状態を示す縦断側面図である。
【図１３】図１２のＥ−Ｅ矢視図である。
【図１４】上下移動機構の別の実施の形態を示す説明図である。
【図１５】ストッパー体の別の実施の形態を示す説明図である。
【図１６】さらにストッパー体の別の実施の形態を示す斜視図である。
【図１７】同開放状態を示す斜視図である。
【図１８】揺動機構の別の実施の形態を示す説明図である。
【図１９】また揺動機構の別の実施の形態を示す説明図である。
【図２０】さらに揺動機構の別の実施の形態を示す説明図である。
【図２１】従来例の説明図である。
【符号の説明】
１          圧造成形機
３          ダイブロック
３′        ダイブロック
４          ダイ
４′        ダイ
５          ラム
６          パンチ
６′        パンチ
７          チャック爪
７′        チャック爪
８          素材移送チャック装置
１１        ストッパー体
１１′      ストッパー体
１１″      ストッパー体
１１ａ      凹部
１１′ａ    凹部
１１″ａ    凹部
１２        サポートプレート
１２″      サポートプレート
１３        上下移動手段
１３′      上下移動手段
１３″      上下移動手段
１４        ノックアウトピン
３１        ストッパー体
３２        サポートプレート
４１        ストッパー体
４２        サポートプレート
５１        ストッパー体
５２        サポートプレート
６１        ストッパー体
６２        サポートプレート
７１        ストッパー体
７２        サポートプレート
Ａ          ブランク
Ｂ          コップ状ブランク（中空状ブランク）
【図１】
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【図２】
2004237359.tif 000004
【図３】
2004237359.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004237359.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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