(57)【要約】【課題】床根太の間を一体化して床構造の強度を維持しつつ、床材と天井材との間隔の狭小化及び階上の十分な騒音対策を図り得る天井構造を提供する。【解決手段】本発明に係る天井構造１は、所定の間隔に複数配設された床根太２上に床下地材３が敷設され、互いに隣接する床根太２の間に配置された吊木受け材４を介して天井下地材２１が吊り下げられた構造であって、吊木受け材４を介在させた床根太２の間に補強材３０が設けられた構造である。この補強材３０は、床根太２の間を補強し、かつ、その床根太２の間で吊木受け材４を通過させるように構成されている。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔毎に複数配設された床根太上に床材が敷設され、互いに隣接する該床根太の間に配置された吊木受け材を介して天井材が吊り下げられた天井構造において、
前記吊木受け材を介在させて互いに隣接する前記床根太の間には、該床根太の双方をその長手方向と交差する方向に連結し且つ前記吊木受け材を跨ぐように構成された補強材が設けられていることを特徴とする天井構造。
【請求項２】
前記補強材は、床受け材と、一対の固着斜材とから一体的に構成され、前記床受け材は、前記床根太の間で前記床材を受けるように配置される一方で、前記一対の固着斜材は、前記床受け材と前記床根太の双方とを固着し且つ前記床受け材又は前記床根太に対し前記吊木受け材と当接しない角度で傾斜して形成されていることを特徴とする請求項１記載の天井構造。
【請求項３】
前記補強材は、床受け部と、固着部と、連結部とを具備した補強体が一対をなして互いに固定されるように構成され、前記床受け部は、前記床根太の間で前記床材を受けるように形成される一方で、前記固着部は、前記床根太を固着するように形成され、さらに、前記連結部は、前記床根太の間で前記吊木受け材が占める領域外において前記固着部と前記床受け部とを連結するように形成されていることを特徴とする請求項１記載の天井構造。
【請求項４】
前記補強材は、前記一対の補強体の何れか一方が他方の補強体に対し接近又は離間する方向に移動可能に構成されていることを特徴とする請求項３記載の天井構造。
【請求項５】
所定の間隔毎に床根太を複数配設し、該床根太上に床材を敷設した後、吊木受け材を介在させる前記床根太の間に請求項１乃至４の何れか１項記載の補強材を固定した床構造を施工する工程と、
天井材に天井野縁を複数配設し、該天井野縁の間に遮音・断熱材を敷設した天井構造を施工する工程と、
前記床構造の前記補強材に前記吊木受け材を通した後、前記吊木受け材と前記天井構造の天井野縁との間に吊木を取り付けることによって前記天井構造を吊り下げる工程とを有する天井施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木造住宅において、１階天井を２階床から離した状態で吊木受け材を介して吊り下げる天井構造に関し、特に、２階床に配列された床根太を補強する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、木造住宅の施工には、間柱に断面が２インチ×４インチの木材を主に用いる枠組壁工法（ツーバイフォー構法）を採用し、住宅を幾つかの構造に分割した上で、その分割された構造の枠組体に合板を貼り付けた組立構造を工場で予め生産し、これらの組立構造を現場で構築することによって施工期間の短縮を図るようにしている。
【０００３】
ところで、従来、２階床と１階天井を施工するにあたって、床下地材に床根太を複数並べた床組みに天井下地を直接貼り付けるようにしていたが、このような構造では、床上歩行などの衝撃が、２階床自体を振動させたり天井に伝播するため、上下階の騒音対策が望まれていた。
【０００４】
そのため、遮音対策用住宅の施工にあたっては、２階床の衝撃が１階天井に直接伝わらないようにする観点から、１階天井を２階床から離した状態で吊り下げる構造を適用するようになってきている。このような天井構造においては、外枠構造に床根太と同じ方向に取り付けた吊木受け材に対し、複数の吊木を介して天井野縁を組み付け、その天井野縁の間に遮音材を敷設した後、天井野縁に天井下地を貼り付けるようにしている（非特許文献１参照）。
【０００５】
【非特許文献１】
ツーバイフォー住宅研究会著「ツーバイフォー住宅のトラブル対策案」株式会社井上書院発行、１９９４年２月２５日、ｐ．１８４
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の天井構造においては、２階床が階上の荷重に対して床根太の間隔の広がる方向に撓むため、互いに隣接する床根太の間を補強することが必要になる一方で、２階床と１階天井の間隔をできるだけ狭くする必要があることから吊木受け材を床根太の間に入り込ませると、その吊木受け材を介在させた状態で床根太の間を補強することが困難であった。
【０００７】
他方、従来の施工方法では、階下で天井野縁の組み付けが終了しないとその天井野縁に天井下地を貼り付けることができないため、現場で行う作業が多くなる結果、施工期間が延びるおそれがあった。
【０００８】
従って、本発明の第１の目的は、床根太の間を一体化して床構造の強度を維持しつつ、床材と天井材との間隔の狭小化及び階上の十分な騒音対策を図り得る天井構造を提供することにある。
また、本発明の第２の目的は、床構造及びその下に配置される天井構造を、それぞれ工場で一体的に製造して施工現場で行う作業を少なくすることにより、施工期間の短縮化を図り得る天井施工方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、所定の間隔毎に複数配設された床根太上に床材が敷設され、互いに隣接する該床根太の間に配置された吊木受け材を介して天井材が吊り下げられた天井構造において、前記吊木受け材を介在させて互いに隣接する前記床根太の間には、該床根太の双方をその長手方向と交差する方向に連結し且つ前記吊木受け材を跨ぐように構成された補強材が設けられていることを特徴とする天井構造を提供することにより前記第１の目的を達成したものである。
【００１０】
この場合、補強材により、吊木受け材がある床根太の間を補強しつつ吊木受け材を跨いだ状態で通過させることによって、床根太の間を一体化して床構造の強度を維持しつつ、床材と天井材との間隔の狭小化及び上下階の騒音対策を図ることができる。
【００１１】
また、本発明は、所定の間隔毎に床根太を複数配設し、該床根太上に床材を敷設した後、吊木受け材を介在させる前記床根太の間に本発明に係る補強材を固定した床構造を施工する工程と、天井材に天井野縁を複数配設し、該天井野縁の間に遮音・断熱材を敷設した天井構造を施工する工程と、前記床構造の前記補強材に前記吊木受け材を通した後、前記吊木受け材と前記天井構造の天井野縁との間に吊木を取り付けることによって前記天井構造を吊り下げる工程とを有する天井施工方法を提供することにより前記第２の目的を達成したものである。
【００１２】
この場合、床構造を施工する工程と、天井構造を施工する工程とを工場で行い、天井構造を吊り下げる工程を施工現場で行うことにより、施工現場で行う作業を少なくして施工期間の短縮化を図ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明に係る天井構造の好ましい一実施形態（第１実施形態）を図面を参照して説明する。
図１又は図２に示すように、第１実施形態の天井構造１は、所定の間隔に複数配設された床根太２上に床下地材（床材）３が敷設され、互いに隣接する床根太２の間に配置された吊木受け材４を介して天井下地材（天井材）２１が吊り下げられた構造に対し、吊木受け材４を介在させた床根太２の間に補強材３０が設けられていることにある。以下、かかる天井構造１の詳細を説明する。
【００１４】
各床根太２は、例えば、縦６インチ〜１２インチ×横２インチの角材で、その断面の長辺が床下地材３と直行する方向に立設した状態で固定され、断面の短辺の方向に所定の間隔をおいて互いに平行に配列されている。これにより、各床根太２は、床下地材３を受けるようになっている。
【００１５】
各床根太２の間のうち吊木受け材４を通さない箇所のすべてには、転び止め５が複数設けられている。この転び止め５は、床根太２の横倒れを防止して床根太２の間を補強するとともに床下地材３を受けるためのもので、床根太２と同じ寸法の長方外形を有する平板状に形成されている。各転び止め５は、床根太２の長手方向と直交する方向に床根太２の間を完全に埋めた状態で固定されている。
【００１６】
補強材３０は、各床根太２の間のうち吊木受け材４を通すべき箇所のすべてに固定され、転び止め５と同一列上に配置されている。
この補強材３０は、転び止め５と同様に床根太２の間を補強しつつ床下地材３を受ける機能と、その床根太２の間で吊木受け材４を跨ぐように通過させる機能とを有する部材で、床受け材３１と、一対の固着斜材３２、３２とから一体的に構成される。
【００１７】
床受け材３１は、床根太２の内側面のうちの上端部分を互いに結合させた状態で床下地材３を受ける観点から、例えば、木材を用いて、横方向の長さを４インチとし、縦方向の長さを所定の強度を有する値（例えば２インチ）とした長方形の一側面を有する平板状に形成されている。
【００１８】
固着斜材３２は、床受け材３１の下面の片側半分と、床根太２の内側面のうちの上端部分を除くすべての部分を連結し、かつ、吊木受け材４の通過領域をできるだけ上方側（床下地材３側）に配置する観点から、例えば、木材を用いて、床根太２の断面における縦長さから床受け材３１の側面における縦長さを減じた値（８インチ）を一辺（縦方向の辺）の長さとし、床受け材３１の側面における横長さの半分の値（２インチ）を他辺（横方向の辺）の長さとする直角三角形の一側面を有する平板状に形成されている。
【００１９】
このような一対の固着斜材３２、３２は、床受け材３１の下面において互いに左右対称となった状態で配置され、釘や木ビスなどを用いて床受け材３１に固定されている。
そして、補強材３０は、床下地材３及び床根太２の間に固定されることにより、床下地材３を受けてその床根太２の間を補強するとともに、吊木受け材４の通過領域の断面を三角形状に形成するようになっている。
【００２０】
天井下地材２１の裏面上には、複数の天井野縁２２が、床根太２の間隔とほぼ同一の間隔をおいて互いに平行又は直交に配列された状態で固定されている。各天井野縁２２は、床根太２の長手方向と平行又は直交になって床根太２と交互に並ぶかあるいは直交するような位置に配置されている。天井野縁２２の間には、それぞれ、例えばロックウールやグラスウールのように、遮音性又は断熱性を有する綿塊状の遮音・断熱材２３が敷設されている。
【００２１】
以下、本発明に係る天井施工方法を説明する。
工場において、床下地材３と、床根太２と、転び止め５及び補強材３０とをユニット化した２階床構造１０を製造し、また、天井地材２１と、天井野縁２２と、遮音・断熱材２３とをユニット化した１階天井構造２０を製造する。
【００２２】
そして、床下地材３及び天井下地材２１に対して塗壁又は梁付仕上材料を施すことにより２階床及び１階天井を仕上げておき、その後、２階床構造１０及び１階天井構造２０を必要な時期に施工現場に搬入する。
【００２３】
一方、施工現場において、コンクリートを用いた布基礎に土台を敷設した後、１階床組みを行ったり、複数の柱を立設したりすることによって、住宅の外枠構造を構築しておく。
そして、階上では、外枠構造に２階床構造１０を取り付けるとともに、吊木受け材４を所定数だけ取り付ける。この場合、吊木受け材４を、施工計画に従い、床根太２の間に補強材３０がある箇所に通し、床根太２と平行になるように配置する。この場合、吊木受け材４を補強材３０の通過領域内でできるだけ上方に設置する。
また、階下では、吊木受け材４と天井野縁２２との間に複数の吊木２４を介在させることによって、１階天井構造２０を吊木受け材４から吊り下げる。
【００２４】
以下、このように施工された天井構造の作用を説明する。
２階床に荷重が加わった場合、吊木受け材４がない床根太２の間では、転び止め５が床下地材３を受けつつ床根太２の間を補強する一方で、吊木受け材４がある床根太の間では、補強材３０が床下地材３を受けつつ床根太２の間を補強するため、２階床が床根太２の間隔が広がる方向にほとんど撓まない。
また、２階床に衝撃が加わった場合、２階床自体の振動により発生した騒音が、遮音・断熱材２３に吸収され、また、２階床の振動が１階天井に伝播しないため、その振動に起因する騒音が発生することもほとんどない。
【００２５】
以上述べたように本実施形態によれば、床根太２の間に吊木受け材４を介在させる構造を適用するにあたって、吊木受け材４がない床根太２の間を転び止め５により補強することに加えて、吊木受け材４がある床根太２の間を補強材３０により補強しつつ吊木受け材４を通過させるようにしたことから、床根太２の間を一体化して２階床構造１０の強度を維持しつつ、２階床と１階天井との間隔の狭小化及び階上の騒音対策を十分に図ることができる。
【００２６】
また、本実施形態によれば、補強材３０の外形を、転び止め５の場合と同様、床根太２の間にぴったり嵌まる大きさにしたことから、吊木受け材４の取り付け位置や取り付ける数に変更が生じても、補強材３０と転び止め５を交換すれば足りるため、施工計画の変更に柔軟に対応することができる。
【００２７】
さらに、本実施形態によれば、２階床構造１０及び１階天井構造２０を、それぞれ、ユニット化にして工場で製造できるようにしたことから、施工現場で行う作業が少なくなるため、施工期間の短縮化を図ることができる。
【００２８】
本発明に係る天井構造の好ましい他の一実施形態（第２実施形態）を説明する。
図３に示すように、第２実施形態の場合、補強材３５の構成のみが上記第１実施形態と異なっている。
すなわち、本実施形態の補強材３５は、左補強体３５Ａと、右補強体３５Ｂとから一対をなしている。左補強体３５Ａは、長方形状の金属板を直角に折り曲げた形状につき、一方側に床根太２を固着する固着部３６が形成され、かつ、他方側に床下地材３を受ける床受け部３７が形成されたものと、固着部３６と床受け部３７とを連結する連結部３８とが、例えば溶接により一体的に構成されている。
【００２９】
固着部３６の長さは、床根太２の断面における縦長さとほぼ同一に設定されている。固着部３６には、床根太２に釘打ちするための釘孔３６ａが複数形成されている。
床受け部３７の長さは、床根太２の間隔の半分より幾分長めに設定されている。床受け部３７の先端部分には、長孔状の調整孔３７ａが複数形成されている。連結部３８は、固着部３６及び床受け部３７の双方を互いに連結するのに十分な２辺をもち、吊木受け材４を通過させるのに必要な角度で傾いた斜辺をもつ直角三角形板状に形成されている。
【００３０】
右補強体３５Ｂは、左補強体３５Ａと略左右対称形状であり、対応する部分に同一の名称及び符号を付するが、床受け部３７の長さが床根太２の間隔の半分程度に設定されている点と、床受け部３７の先端部分の下面にねじ３７ｂが複数固定されている点とが左補強体３５Ａと異なっている。
【００３１】
図４に示すように、このような補強材３５を床根太２の間に固着する際には、まず、右補強体３５Ｂを釘打ちにより一方の床根太２に固定し、次いで、左補強体３５Ａをその調整孔３７ａに右補強体３５Ｂのねじ３７ｂを嵌めた状態で釘打ちにより他方の床根太２に固定する。その後、右補強体３５Ｂのねじ３７ｂにナット３９を締め付けることにより、左補強体３５Ａと右補強体３５Ｂとを一体化して固定する。
【００３２】
以上述べたように本実施形態によれば、補強材３５を、左補強体３５Ａ及び右補強体３５Ｂを互いに接近又は離間させつつこれらの間隔について調整できるようにしたことから、床根太２の間隔が数種ある場合であっても、同一の補強材３５を用いて施工することができ、ひいては、施工期間の短縮、施工計画の変更への柔軟な対応等を図ることができる。
【００３３】
また、本実施形態の場合、床下地材３に接合する床受け部３７が、第１実施形態の床受け材３１より薄いため、吊木受け材４をより床下地材３に接近させることができ、その結果、２階床と１階天井との間隔を狭小化する上で有利である。その他の構成及び作用効果は、前記第１実施形態と同様であるためその説明を省略する。
【００３４】
本発明は、上記第１、第２実施形態に限られることなく、種々の変更等を行うことができる。
例えば、図５に示すように、天井構造において床根太の代わりに断面Ｈ型状の鋼材５１を用いた場合には、第２実施形態で示した補強材３５のうち固着部３６をその鋼材５１にねじ止め可能な構成にすればよい。
【００３５】
また、補強材３０、３５は、床根太２の間を補強し、かつ、吊木受け材４を跨ぐような形状であればよく、例えば、補強材３０、３５の下縁部分をアーチ状にすることもできる。
【００３６】
さらに、第２実施形態の補強材３５を用いる場合において、固着部３６を保持可能な部材を予め床根太２に取り付けておけば、左補強体３５Ａと右補強体３５Ｂを仮ねじ止めした状態で床根太２の間に装着できるため、このような作業を効率よく行うことができる。
【００３７】
さらにまた、左補強体３５Ａと右補強体３５Ｂの間隔を調整する機構については、例えば、その幅方向に移動するねじ機構を適用したり、あるいは、左補強体３５Ａと右補強体３５Ｂとの間にリンク機構を用いてこれらを一体的に幅方向に移動可能にすることもできる。
【００３８】
さらに加えて、本発明の天井構造は、２階床及び１階天井にだけでなく、３階床及び２階天井にも適用することができる。
【発明の効果】
本発明によれば、床根太の間を一体化して床構造の強度を維持しつつ、床材と天井材との間隔の狭小化及び階上の十分な騒音対策を図り得る天井構造を得ることができる。
また、本発明によれば、床構造及びその下に配置される天井構造を、それぞれ工場で一体的に製造して施工現場で行う作業を少なくすることにより、施工期間の短縮化を図り得る天井施工方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の天井構造の概略構成を示す斜視図である。
【図２】同天井構造の概略構成を示す断面図である。
【図３】第２実施形態の天井構造の補強材の概略構成を示す図である。
【図４】同補強材の取り付け方法を説明するための図である。
【図５】本発明に係る天井構造の補強材の変更例を示す図である。
【符号の説明】
２　床根太
３　床下地材（床材）
４　吊木受け材
１０　２階床構造
２０　１階天井構造
２１　天井下地材（天井材）
２２　天井野縁
２３　遮音・断熱材
２４　吊木
３０、３５　補強材
３１　床受け材
３２　固着斜材
３６　固着部
３７　床受け部
３８　連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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