(57)【要約】【課題】粉粒体運搬装置内への粉粒体の残留量を少なくする事が可能な残留粉粒体排出機構を簡易に得る。そして、粉粒体の無駄のない使用と、粉粒体への残留粉粒体の混入による不具合を防止可能とする。【解決手段】粉粒体を水平方向に移送するフロアースクリューコンベアー７と、その上面に形成した粉粒体の収納部２とをダンパー６を介して分離可能とする。ダンパー６の内面に粉粒体の移送方向軸と交差方向に複数の遮風板２２を一定間隔で突設する。また、ブロア２３により粉粒体の移送経路内に加圧エアーを導入し、この加圧エアーを遮風板２２に衝突させて、粉粒体の移送方向軸と平行に流れる加圧エアーの流れをフロアースクリューコンベアー７の下面方向に向ける事で、残留粉粒体を飛散させて、移送先方向へ移送可能とする。【選択図】  図１
2004269220.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を水平方向に移送するフロアースクリューコンベアーの上面に粉粒体の収納部を形成し、この収納部とフロアースクリューコンベアー間をダンパーにて分離可能とし、このダンパーの内面に粉粒体の移送方向軸と交差する方向に複数の遮風板を一定間隔で突設するとともに、フロアースクリューコンベアーの移送元側にブロアを配置して粉粒体の移送経路内を移送元から移送先方向に加圧エアーを導入可能とするとともに、この加圧エアーを前記遮風板に衝突させて、粉粒体の移送方向軸と平行に流れる加圧エアーの流れをフロアースクリューコンベアーの下面方向に向ける事により、フロアースクリューコンベアーの下面に残留した粉粒体を飛散させて、移送先方向へ移送可能としたことを特徴とする粉粒体運搬装置の残留粉粒体排出機構。
【請求項２】
遮風板は、ダンパーの下面に、粉粒体の移送方向軸と直角に突設したことを特徴とする請求項１の粉粒体運搬装置の残留粉粒体排出機構。
【請求項３】
遮風板は、弾性材料にて形成したものであることを特徴とする請求項１又は２の粉粒体運搬装置の残留粉粒体排出機構。
【請求項４】
遮風板は、非弾性材料にて形成したものであることを特徴とする請求項１又は２の粉粒体運搬装置の残留粉粒体排出機構。
【請求項５】
遮風板は、ダンパーとの接続側を非弾性材料にて形成し、フロアースクリューコンベアー側を弾性材料にて形成したものであることを特徴とする請求項１又は２の粉粒体運搬装置の残留粉粒体排出機構。
【請求項６】
粉粒体運搬装置は、バルク車であって、粉粒体を水平方向に移送するフロアースクリューコンベアーと、このフロアースクリューコンベアーで移送した粉粒体を縦方向に移送するバーチカルスクリューコンベアーと、このバーチカルスクリューコンベアーで縦方向に移送した粉粒体を、排出目的部まで移送するブームスクリューコンベアーとにより形成することを特徴とする請求項１の粉粒体運搬装置の残留粉粒体排出機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、セメント、米、プラスチックビーズ、動物飼料、肥料等の粉粒体を収納・運搬し、貯蔵タンク等の排出目的部まで移送する粉粒体運搬車の残留粉粒体排出機構に係るものであって、移送経路内に残留する粉粒体を外部に排出して、装置内への残留量を少なくする事を目的とするものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】実公昭６３−４２０４２号公報
【特許文献２】特開平７−２１５１１９号公報
【０００３】
従来、セメント、米、プラスチックビーズ、動物飼料、肥料等の粉粒体運搬装置としては、上記特許文献１に記載の考案や特許文献２に記載の発明等では、粉粒体を収納する収納部の下面に、ダンパーを介して、水平方向に粉粒体を移送するためのフロアースクリューコンベアーをフロアーケーシング内に配設し、前記フロアースクリューコンベアーにより水平方向に粉粒体を移送して、貯蔵タンク等の排出目的部に排出するものが存在した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この粉粒体の移送作業により、粉粒体の移送経路であるフロアーケーシングの底部には、粉粒体が残留し易く、粉粒体の無駄を生じていた。更に、この残留粉粒体を放置したままの粉粒体運搬装置を用いて、他の異なる種類の粉粒体の移送を行うと、当該粉粒体に残留粉粒体が多く混入する不具合を生じる。この不具合を防止するには、装置の底蓋等を開け人手で清掃作業を行う等により残留粉粒体を除去する必要があり、非効率的であった。
【０００５】
特に、馬、牛、豚、鶏等の家畜の飼料を搬送するためのバルク車等では、複数の収納室に仕切られた収納部を設け、各収納室内に種類の異なる飼料を収納し、これらの飼料を、各収納室毎に個別に移送・排出するものであるが、各々の飼料の移送は同一の移送経路を使用して行うものである。そのため、移送経路内に飼料の残留量が多いと、他の異なる飼料の排出時に先の残留飼料が多く混入され、家畜の摂餌性を悪くしたり、非発酵性の飼料と発酵性の飼料とが混合されると適応しない家畜に影響を生じる等の不具合を生じる。また、薬剤等を混入した飼料にも同様の不具合を生じる。しかし、各飼料の移送・排出作業毎に、人手等で移送経路の清掃作業等を行うのでは、作業効率の低下を招くものとなる。
【０００６】
本発明は上述の如き課題を解決しようとするものであって、粉粒体運搬装置に於いて、粉粒体の移送経路内への粉粒体の残留を少なくする事が可能な残留粉粒体排出機構を得て、粉粒体の無駄のない使用を可能とするとともに、同一移送経路により移送を行う他の粉粒体に、残留粉粒体が混入されるのを良好に防止可能とするものである。また、このような残留粉粒体機構を、簡易な構造で低コストに製造可能とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述のごとき課題を解決するため、粉粒体を水平方向に移送するフロアースクリューコンベアーの上面に粉粒体の収納部を形成し、この収納部とフロアースクリューコンベアー間をダンパーにて分離可能とし、このダンパーの内面に粉粒体の移送方向軸と交差する方向に複数の遮風板を一定間隔で突設するとともに、フロアースクリューコンベアーの移送元側にブロアを配置して粉粒体の移送経路内を移送元から移送先方向に加圧エアーを導入可能とするとともに、この加圧エアーを前記遮風板に衝突させて、粉粒体の移送方向軸と平行に流れる加圧エアーの流れをフロアースクリューコンベアーの下面方向に向ける事により、フロアースクリューコンベアーの下面に残留した粉粒体を飛散させて、移送先方向へ移送可能として成るものである。
【０００８】
また、遮風板は、ダンパーの下面に、粉粒体の移送方向軸と直角に突設しても良い。
【０００９】
また、遮風板は、弾性材料にて形成したものであっても良い。
【００１０】
また、遮風板は、非弾性材料にて形成したものであっても良い。
【００１１】
また、遮風板は、ダンパーとの接続側を非弾性材料にて形成し、フロアースクリューコンベアー側を弾性材料にて形成したものであっても良い。
【００１２】
また、粉粒体運搬装置は、バルク車であって、粉粒体を水平方向に移送するフロアースクリューコンベアーと、このフロアースクリューコンベアーで移送した粉粒体を縦方向に移送するバーチカルスクリューコンベアーと、このバーチカルスクリューコンベアーで縦方向に移送した粉粒体を、排出目的部まで移送するブームスクリューコンベアーとにより形成するものであっても良い。
【００１３】
【作用】
本発明は上述の如く構成したものであるから、粉粒体運搬装置の収納部内に収納した粉粒体の移送を行うには、収納部とフロアースクリューコンベアー間とを分離するダンパーを開放して、収納部内の粉粒体をフロアースクリューコンベアー側に導入するとともに、フロアースクリューコンベアーを回動作動する。このフロアースクリューコンベアーの回動によって、粉粒体が移送経路内を移送元から移送先方向に移送され、この移送先に設けた排出口等から貯蔵タンク等の排出目的部に排出される。
【００１４】
そして、粉粒体の移送作業の終了後に、移送経路内に残留する粉粒体を排出するには、粉粒体の移送のために開放していたダンパーを閉鎖して、収納部とフロアースクリューコンベアー間とを分離するとともに、フロアースクリューコンベアーの上面をダンパーにより被覆する。次に、フロアースクリューコンベアーを回動作動するとともに、このフロアースクリューコンベアーの移送元側に配置したブロアを作動して、粉粒体の移送経路内に、移送元から移送先方向に加圧エアーを導入する。
【００１５】
この移送経路内に導入された加圧エアーの一部は、フロアースクリューコンベアーに沿って螺旋状に移送経路内を移送先方向に流動しながら、残留粉粒体を移送先方向に吹き飛ばすが、他の一部はフロアースクリューコンベアーの上面とダンパーの下面との間の空間を移送方向軸と略平行に流動する。この加圧エアーを、移送方向軸とは交差方向に突設した遮風板に衝突させ、移送方向軸に平行に流動する加圧エアーの流れをフロアースクリューコンベアーの下面方向に向ける事により、フロアースクリューコンベアーの下面に残留した粉粒体を飛散させながら巻き上げる。そして、この飛散した粉粒体を、加圧エアーの風圧とフロアースクリューコンベアーの回動により、移送先方向に移送するものである。
【００１６】
そして、複数の遮風板への加圧エアーの衝突と、加圧エアーによる残留粉粒体の飛散と、移送先方向への移送とが繰り返される事により、フロアースクリューコンベアーの下面に残留する粉粒体を確実に移送先方向に移送して、移送経路から排出する事が可能となり、粉粒体運搬装置内への粉粒体の残留量を、従来に比べて極めて少なくする事が可能となる。
【００１７】
また、遮風板は、加圧エアーを衝突させて流れを変化させる事が可能であれば、移送方向軸に対して何れの角度で交差させて配置しても良いが、ダンパーの下面に、粉粒体の移送方向軸と直角に遮風板を突設すれば、この遮風板に衝突する加圧エアーを、フロアースクリューコンベアーの下面方向にほぼ直角に流れを向けさせる事が可能となり、加圧エアーが移送経路の底部に強く突き当たって、粉粒体の飛散巻き上げ効果を高める事ができる。
【００１８】
また、遮風板は、加圧エアーの風圧で折れ曲がる等して、移送方向軸との交差が解除される事のないように形成し、遮風板に確実に加圧エアーを衝突させて、下面方向に流れを向けさせる事を可能とするとともに、粉粒体の移送時は粉粒体の衝突による破損等を生じる事のないように形成する。そのため、遮風板を比較的強度の強いゴム材等の弾性材料にて形成すれば、加圧エアーの風圧による折れ曲がりは防止可能であるが、フロアースクリューコンベアーによる粉粒体の移送時に、粒径の大きな粉粒体や塊等が強く衝突した場合等には、遮風板が弾性変形する事で粉粒体を容易に通過させる事ができる。従って、遮風板が粉粒体の流動を妨げにくいものとなり、流通経路内での粉粒体詰まり等を防止して、円滑な移送が可能となる。また、粉粒体の移送時及び加圧エアーによる粉粒体の飛散時に、粒径の大きな粉粒体や塊等が衝突しても、弾性材の柔軟な弾性力により、遮風板の破損の防止効果を向上させる事ができる。
【００１９】
また、遮風板は、鉄板等の非弾性材料にて形成すれば、遮風板とダンパーとの接続強度が強固となり、粉粒体や加圧エアーの衝突により容易に変形したり、破損する事のない耐久性に優れたものとなる。そして、より高い加圧力の加圧エアーを導入する事が可能となり、流通経路内の粉粒体の飛散巻き上げ効果を高める事ができる。このように遮風板を鉄板等の非弾性材料で形成する場合は、粒径の小さな粉粒体を移送するのに好適なものである。
【００２０】
また、遮風板は、ダンパーとの接続側を鉄板等の非弾性材料にて形成し、フロアースクリューコンベアー側を比較的強度の強いゴム材等の弾性材料にて形成すれば、非弾性材料により遮風板とダンパーとの接続強度が強固になり、加圧エアーや粉粒体への耐衝撃性が高まるし、且つ粉粒体の移送時は、遮風板の弾性材製部分が弾性変形する事で、粉粒体の流動を妨げる事がなく、粉粒体の詰まり等を防止して円滑な移送が可能となり、弾性材料と非弾性材料の双方の利点を備えた遮風板を得る事ができる。
【００２１】
また、本発明の粉粒体運搬装置の残留粉粒体排出機構は、フロアースクリューコンベアーにより粉粒体を運搬するものであれば、何れの粉粒体運搬装置にでも設置可能であるが、バルク車での使用に好適である。即ち、バルク車は、収納部を複数の収納室に仕切って、種類の異なる飼料を収納したものが多く、この種類の異なる飼料を、収納室毎に個別に移送作業を行って排出目的部に排出するものであるが、各飼料の移送は同一の流通経路を使用して行われるものである。そのため、流通経路内への粉粒体の残留量が多いと、次に他の飼料の移送作業を行う際に、先の残留粉粒体が多く混入し、家畜の嗜好性を低下する等の不具合を生じたり、非発酵性の飼料と発酵性の飼料とが混合されたものに適応しない家畜に影響を与える等の不具合を生じる。また、移送する飼料が変わる毎に、流通経路の厳密な清掃を行ったのでは、移送作業が非効率的なものとなる。そこで、バルク車に本発明の残留粉粒体排出機構を設ける事により、移送経路への残留粉粒体を少なくして、飼料への異物の混入を良好に防止する事ができるとともに、複数の異なる飼料の移送作業を効率的に行う事が可能となる。
【００２２】
【実施例】
以下本発明を飼料運搬用のバルク車で実施した一例を図面に於いて説明すれば、（１）は飼料運搬用のバルク車で、粉状の飼料から数センチ及び十数センチの粒径の塊状の飼料等の粉粒体を、収納部（２）に充填収納する事ができる。また、本実施例では、図１に示す如く、収納部（２）内を３つに仕切って第１〜第３収納室（３）（４）（５）を設け、各々に素材や粒径等の異なる粉粒体を収納し、一台のバルク車（１）にて三種類の飼料を供給可能としている。
【００２３】
そして、上記収納部（２）の下端に、ダンパー（６）を介して配置したフロアーケーシング（１７）内に、フロアースクリューコンベアー（７）を水平に連通位置し、粉粒体を水平方向に移送し得るものとしている。また、前記フロアースクリューコンベアー（７）は、移送先方向であるバルク車（１）の後部側で、垂直方向に配置したバーチカルスクリューコンベアー（８）に対応させている。このバーチカルスクリューコンベアー（８）は、フロアーケーシング（１７）と連通する円筒形のバーチカルケーシング（１８）内に配置され、粉粒体を縦方向に移送するものである。
【００２４】
また、このバーチカルスクリューコンベアー（８）は、収納部（２）の上面に位置するとともに円筒形のブームケーシング（２０）内に配置されたブームスクリューコンベアー（１０）に対応させている。そして、前記バーチカルスクリューコンベアー（８）にて縦方向に移送された粉粒体を、ブームスクリューコンベアー（１０）により飼料タンクの搬入口等の適宜の排出目的部（図示せず）まで移送し、この移送先に開口した排出口（１１）から、前記排出目的部に排出し得るものとなっている。
【００２５】
また、上記フロアースクリューコンベアー（７）、バーチカルスクリューコンベアー（８）、ブームスクリューコンベアー（１０）は、いずれも直線パイプ（１２）の外周に螺旋状のブレード（１３）を固定する事により形成している。
【００２６】
また、フロアースクリューコンベアー（７）と収納部（２）とを分離するダンパー（６）は、移送方向軸に長尺な一対の板状の基盤部（１４）を、軸支部（１５）を介してクランク状の開閉アーム（１６）に連結して形成し、図４、図５に示す如く、開閉アーム（１６）の上下動により収納部（２）とフロアースクリューコンベアー（７）との分離又は連通を可能としている。
【００２７】
上記ダンパー（６）は、収納部（２）からフロアーケーシング（１７）内への粉粒体の非導入時は図４に示す如く、開閉アーム（１６）を下降させる事で、一対の基盤部（１４）がハ字状にフロアースクリューコンベアー（７）の外周に配置され、収納部（２）とフロアースクリューコンベアー（７）とを分離するので、収納部（２）内の粉粒体がフロアーケーシング（１７）内に導入される事がない。一方、粉粒体のフロアーケーシング（１７）内への導入時は、開閉アーム（１６）を上昇させる事で、一対の基盤部（１４）が軸支部（１５）を支点に互いに近接方向に回動して折り畳まれ、収納部（２）とフロアーケーシング（１７）内とが連通するものとなり、収納部（２）内の粉粒体がフロアーケーシング（１７）内に導入されるものとなる。
【００２８】
また、ダンパー（６）は、第１〜第３収納室（３）（４）（５）毎に独立して開閉可能に形成し、第１〜第３収納室（３）（４）（５）内の種類の異なる粉粒体を、一種類ずつ個別にフロアーケーシング（１７）内に導入して移送し得るものとしている。また、ダンパー（６）の上面には、図４、図５に示す如く、ダンパーカバー（２１）を配置する事により、収納部（２）からフロアーケーシング（１７）内に粉粒体を導入する際に、粉粒体の落下時の衝撃がダンパー（６）に直にかからないようにして、破損を防止可能としている。
【００２９】
また、上記ダンパー（６）は、図１〜図５に示す如く、一対の基盤部（１４）のフロアーケーシング（１７）側の内面に、一対の遮風板（２２）を、粉粒体の移送方向軸と直角に所定間隔で複数対突設している。更に、フロアースクリューコンベアー（７）の移送元であるバルク車（１）の前方側に、図１に示す如くブロア（２３）を配置し、フロアーケーシング（１７）内に加圧エアーを導入し、フロアーケーシング（１７）内に残留した粉粒体を、移送元から移送先方向に移送可能としている。
【００３０】
また、遮風板（２２）は、図４、図５に示す如く、基盤部（１４）への固定側を鉄板等の非弾性材で形成して非弾性部（２４）を設ける事で、加圧エアーや粉粒体の衝突による破損や折れ曲がりを防止可能としている。また、遮風板（２２）は、粉粒体と接触頻度の高いフロアースクリューコンベアー（７）側を、比較的強度の強いゴム材等の弾性材で形成して弾性部（２５）を設ける事で、加圧エアーの衝突の衝撃では容易に折れ曲がる事はないが、粉粒体の衝突による破損を良好に防止可能となる。このような遮風板（２２）では、フロアースクリューコンベアー（７）による粉粒体の移送作業時に、粒径の大きなものや塊状のものが衝突しても、ゴム材製の弾性部（２５）が弾性変形する事により、粉粒体の流動を妨げる事がなく、粉粒体の詰まり等を防止して、粉粒体の円滑な移送が可能となる。一方、残留粉粒体の排出作業時は、非弾性部（２４）と弾性部（２５）を合わせた広い面積に加圧エアーを衝突させて、移送方向軸と平行に流動する加圧エアーの流れの向きを確実に下面方向に向けさせる事ができ、粉粒体の飛散巻き上げ効果を高める事を可能としている。
【００３１】
上述の如く形成したバルク車（１）での粉粒体の移送作業及び残留粉粒体の排出作業を説明する。まず、本実施例のバルク車（１）では、収納部（２）の第１〜第３収納室（３）（４）（５）に、動物飼料等、粒径や素材の異なる複数の粉粒体を互いに分離して収納する事ができる。そして、第１収納室（３）の粉粒体の移送作業を行うには、ブームスクリューコンベアー（１０）の移送先に設けた排出口（１１）を、飼料タンクの搬入口等の適宜の排出目的部に臨ませて配置する。
【００３２】
次に、第１収納室（３）側の開閉アーム（１６）を上昇作動し、図５に示す如く、第１収納室（３）の下端側のダンパー（６）を開放し、第１収納室（３）とフロアーケーシング（１７）とを連通するとともにフロアースクリューコンベアー（７）、バーチカルスクリューコンベアー（８）、ブームスクリューコンベアー（１０）を回動作動する。これらの操作により、第１収納室（３）内の粉粒体がフロアーケーシング（１７）内に導入され、フロアースクリューコンベアー（７）の回動により、粉粒体がフロアーケーシング（１７）内をバーチカルスクリューコンベアー（８）方向に移送される。
【００３３】
また、第２、第３収納室（４）（５）側では、ダンパー（６）が閉鎖されているので、これらに収納された粉粒体がフロアーケーシング（１７）内に導入される事はない。また、第２、第３収納室（４）（５）の下面側では、図３に示す如く、フロアースクリューコンベアー（７）の外周に、遮風板（２２）が近接配置しているため、フロアースクリューコンベアー（７）により移送される粉粒体が遮風板（２２）に衝突して流動が阻まれる虞がある。しかし、遮風板（２２）の弾性部（２５）が弾性変形して移送先方向に折れ曲がるので、粒径の小さな粉粒体は勿論、粒径が径大であったり塊状の粉粒体であっても、移送先方向に容易に流動する事ができ、詰まり等を防止して、粉粒体の円滑な移送が可能となる。
【００３４】
そして、フロアーケーシング（１７）内を水平方向に移送された粉粒体は、次にバーチカルスクリューコンベアー（８）により、バーチカルケーシング（１８）内を縦方向に移送される。この縦方向に移送された粉粒体は、ブームスクリューコンベアー（１０）によりブームケーシング（２０）内を排出口（１１）方向に移送され、排出口（１１）から排出目的部に排出されるものである。また、第１収納室（３）の粉粒体の移送作業が終了したら、開閉アーム（１６）の下降動作により、図４に示す如く、ダンパー（６）を閉鎖して、第１収納室（３）とフロアーケーシング（１７）内とを分離するとともに、フロアースクリューコンベアー（７）の上面をダンパー（６）により被覆する。
【００３５】
上記第１収納室（３）の粉粒体の移送作業に続いて、第２又は第３収納室（４）（５）の粉粒体の移送作業を行うが、粉粒体の移送経路、特にフロアーケーシング（１７）の底部には、先に移送作業を行った第１収納室（３）の粉粒体が残留している。この残留粉粒体が、次に移送する第２又は第３収納室（４）（５）の粉粒体に混入されるのを防止するため、移送経路からの残留粉粒体の排出作業を事前に行う必要がある。
【００３６】
それには、ダンパー（６）を閉鎖してフロアースクリューコンベアー（７）を被覆した状態で、フロアースクリューコンベアー（７）、バーチカルスクリューコンベアー（８）、ブームスクリューコンベアー（１０）を回動作動するとともに、フロアースクリューコンベアー（７）の移送元側に設置したブロア（２３）を作動して、フロアーケーシング（１７）内に、移送元から移送先方向に加圧エアーを導入する。
【００３７】
この移送経路内に導入された加圧エアーは、フロアーケーシング（１７）内をフロアースクリューコンベアー（７）のブレード（１３）の表面に沿って螺旋状に移送先方向に流動しながら、フロアーケーシング（１７）の底部に残留する粉粒体を飛散させて巻き上げ、その風圧とフロアースクリューコンベアー（７）の回動とにより、粉粒体を移送先方向に移送する。
【００３８】
更に、フロアースクリューコンベアー（７）の上面とダンパー（６）との間の空間を移送方向軸と略平行に流動する加圧エアーが、その流動先に移送方向軸と直角に突設した遮風板（２２）に衝突し、図３の矢印で示す如く、フロアースクリューコンベアー（７）の下面方向にほぼ直角に流れの向きを変えて流動する。そして、この加圧エアーがほぼ直角にフロアーケーシング（１７）の底部に衝突する事で、底部に残留する残留粉粒体の飛散巻き上げ効果が高まり、移送先方向への粉粒体の移送が促進される。
【００３９】
そして、ダンパー（６）に、所定間隔で複数の遮風板（２２）を突設しているので、加圧エアーの遮風板（２２）への衝突と、残留粉粒体の飛散を繰り返す事により、フロアーケーシング（１７）内に残留する粉粒体の殆どを、バーチカルスクリューコンベアー（８）側に移送させる事ができる。そして、残留粉粒体は、バーチカルケーシング（１８）内を螺旋状に流動する加圧エアーの風圧及びバーチカルスクリューコンベアー（８）の回動により、縦方向に移送された後、ブームスクリューコンベアー（１０）によりブームケーシング（２０）内を移送され、排出口（１１）から外部に排出されるものとなる。
【００４０】
また、バーチカルケーシング（１８）とブームケーシング（２０）は、各々バーチカルスクリューコンベアー（８）及びブームスクリューコンベアー（１０）の外径に近い内径とする円筒形であるので、バーチカルスクリューコンベアー（８）及びブームスクリューコンベアー（１０）の回動及び加圧エアーの風圧により、残留物を生じる事なく、排出口（１１）まで粉粒体を移送し、排出目的部に排出する事が可能である。
【００４１】
このように、粉粒体の移送経路、特にフロアーケーシング（１７）内に残留する粉粒体の排出機能が高まり、残留粉粒体を他の粉粒体の移送作業に支障を来さない程度に少なくする事ができるとともに、第１収納室（３）の粉粒体の無駄のない使用が可能となる。
【００４２】
上記残留粉粒体の排出作業の終了後に、例えば第２収納室（４）の粉粒体の移送を行う場合、この第２収納室（４）下端のダンパー（６）のみを開放して、第２収納室（４）内の粉粒体を、フロアーケーシング（１７）内に導入する。この粉粒体は、フロアースクリューコンベアー（７）によりフロアーケーシング（１７）内を水平方向に移送され、次にバーチカルスクリューコンベアー（８）によりバーチカルケーシング（１８）内を縦方向に移送された後、ブームスクリューコンベアー（１０）により排出口（１１）方向に移送され、排出口（１１）から排出目的部に排出される。そして、前述の如く、事前に行った残留粉粒体排出作業により、移送経路内の残留粉粒体が良好に排出されているので、第２収納室（４）の粉粒体に、第１収納室（３）の粉粒体が混入されにくく、粉粒体の品質や家畜の摂餌性等を高める事ができる。また、非発酵性の飼料と発酵性の飼料とを別個に移送する場合は、これらが混合される不具合を防止して、家畜に影響を及ぼす事がない。また、薬剤等を混入した飼料の場合でも、その薬剤に適応しない家畜への影響を防止する事が可能となる。
【００４３】
また、第２収納室（４）の粉粒体の移送に続いて、第３収納室（５）の粉粒体の移送作業を行う場合も、本発明の残留粉粒体排出機構により、移送経路内の残留粉粒体の排出作業を行う。この排出作業により、移送経路には第２収納室（４）の粉粒体の残留を極めて少なくする事ができ、第３収納室（５）の粉粒体への異物の混入を抑えて、良質で家畜の摂餌性等の高い粉粒体を供給する事が可能となる。
【００４４】
このように、一台のバルク車（１）に、複数種の粉粒体を収納し、各々個別に同一の流通経路を使用して移送を行う際に、本発明の残留粉粒体排出機構により移送経路からの残留粉粒体の排出作業を行う事により、種類の異なる粉粒体同士の混合を防止する事ができ、純度の高い粉粒体を供給可能となるとともに、粉粒体の無駄のない使用が可能となる。また、バルク車（１）の清掃も容易となる。
【００４５】
また、上記実施例では、収納部（２）を３つの収納室（３）（４）（５）に仕切って、３種類の異なる粉粒体を収納可能としているが、収納部（２）を仕切らずに形成し、一種類のみの粉粒体を大量に収納・供給可能としても良い。この場合でも、残留粉粒体排出機構により残留粉粒体を良好に排出する事により、粉粒体の無駄のない使用が可能となるし、収納部（２）に新たに種類の異なる粉粒体を収納し、移送作業を行っても、当該粉粒体に前回の残留粉粒体が混入しにくいものとなり、純度の高い粉粒体を供給する事が可能となる。
【００４６】
また、本発明の残留粉粒体排出機構は、上記実施例では飼料運搬用のバルク車（１）に設けているが、粉粒体を移送するものであれば、他の何れの粉粒体運搬装置でも実施する事ができる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明は、上述の如く構成したものであるから、加圧エアーによる残留粉粒体の排出時に、加圧エアーを遮風板に衝突させて流れを下面方向に向けさせる事で、残留粉粒体の飛散巻き上げ効果を高め、移送先方向への残留粉粒体の移送を促進する事ができる。従って、残留粉粒体の外部への排出機能が向上し、移送経路内の残留粉粒体を極めて少なくする事が可能となり、粉粒体の無駄のない使用が可能となる。また、同一の粉粒体運搬装置を用いて、種類の異なる粉粒体を個別に移送する場合であっても、後で移送する粉粒体に種類の異なる前回移送した残留粉粒体が混入されにくく、純度の高い粉粒体を供給する事ができるとともに、移送経路の清掃の手間を省いて、粉粒体の移送作業の作業効率を向上させる事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の残留粉粒体排出機構を設けたバルク車の全体図。
【図２】フロアースクリューコンベアー付近の主要断面図。
【図３】図２の部分拡大図。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図。
【図５】ダンパー開放時の断面図。
【符号の説明】
２  収納部
６  ダンパー
７  フロアースクリューコンベアー
８  バーチカルスクリューコンベアー
１０  ブームスクリューコンベアー
２２  遮風板
２３  ブロア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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