(57)【要約】【課題】縫製物の厚みに関わらず、巻取り部による縫製物の巻取り及び送り出しを円滑に行うことが容易な縫製機及びその巻取り部を提供する。【解決手段】縫製機としてのキルティングマシンは、生地をフィードするフィード部と、その生地を縫製するミシン部と、ミシン部で縫製されたキルティングを巻取りながら送り出す巻取り部１３とを備えている。巻取り部１３は、軸芯２２ａに駆動プーリ３２が固設された駆動ローラ２２と、駆動ローラ２２に対し軸芯２３ａ，２４ａが前後方向に遊動するように構成された第１及び第２遊動ローラ２３，２４と、駆動プーリ３２に対し離間する方向へと付勢する付勢手段６４を備えた付勢プーリ６２と、を備えている。第１及び第２遊動ローラ２３，２４の軸芯２３ａ，２４ａには第１及び第２遊動プーリ４３，４４が固設されている。これらプーリ３２，４３，４４，６２間にはタイミングベルト６５が掛け渡されている。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生地をフィードするためのフィード部と、その生地を縫製するためのミシン部と、ミシン部で縫製された縫製物を巻取りながら送り出すための巻取り部とを備えた縫製機であって、
前記巻取り部は、軸芯に駆動プーリが固設された駆動ローラと、その駆動ローラに対し軸芯が遊動するように構成された遊動ローラと、前記駆動プーリに対し離間する方向へと付勢する付勢手段を備えた付勢プーリと、を備えるとともに、
前記遊動ローラの軸芯に遊動プーリを固設し、さらにその遊動プーリと前記駆動プーリ及び付勢プーリとをタイミングベルトにより連結させたことを特徴とする縫製機。
【請求項２】
前記付勢プーリにより、遊動プーリが駆動プーリに近接する方向に付勢されるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の縫製機。
【請求項３】
前記タイミングベルトを縫製物の巻取り方向に沿って延びるように延設したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の縫製機。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の縫製機に設けられる巻取り部であって、
軸芯に駆動プーリが固設された駆動ローラと、その駆動ローラに対し軸芯が遊動するように構成された遊動ローラと、前記駆動プーリに対し離間する方向へと付勢する付勢手段を備えた付勢プーリと、を備えるとともに、
前記遊動ローラの軸芯に遊動プーリを固設し、さらにその遊動プーリと前記駆動プーリ及び付勢プーリとをタイミングベルトにより連結させたことを特徴とする縫製機用の巻取り部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、生地をフィードするためのフィード部と、その生地を縫製するためのミシン部と、ミシン部で縫製された縫製物を巻取りながら製品受取部へと送り出すための巻取り部とを備えたキルティングマシン等の縫製機、及びその縫製機に設けられる巻取り部に関するものである。より詳しくは、縫製後の縫製物の厚みに関わらず、巻取り部による縫製物の巻取り及び送り出しを円滑に行うことが容易な縫製機及びその縫製機用の巻取り部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の縫製機としては、生地をフィードするためのフィード部と、その生地を縫製するためのミシン部と、ミシン部で縫製された縫製物を巻取りながら製品受取部へと送り出すための巻取り部とを備えたキルティングマシンが知られている。前記巻取り部は、モータの駆動により回転する駆動ローラと、その駆動ローラに対して軸芯が所定方向に遊動するように配設された第１遊動ローラ及び第２遊動ローラとを備えている。第１遊動ローラは、駆動ローラの両端部に固設された一対の回転ギヤと噛合するように構成された一対の第１回転ギヤを備えており、駆動ローラの回転に伴って逆回転するように構成されている。第２遊動ローラは、前記第１遊動ローラの第１回転ギヤと噛合するように構成された一対の第２回転ギヤを備えており、第１遊動ローラの回転に伴って前記駆動ローラと同方向に回転するように構成されている。さらに、前記第２遊動ローラは、コイルスプリング等の弾性部材により、その軸芯が第１遊動ローラ側へと常時押圧されるように構成されている。そして、このキルティングマシンでは、巻取られるキルティングの厚みに応じて、駆動ローラと第１遊動ローラとの隙間、及び第１遊動ローラと第２遊動ローラとの隙間が、それぞれ所定間隔離間するように自動調整されながらキルティングを巻取るようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記従来のキルティングマシンの巻取り部では、厚みの大きなキルティングを巻取る際に前記各隙間が大きく離間され、隣接する一対のローラ間の回転ギヤ同士の噛合関係が著しく稀薄となるおそれがあった。この場合、隣接するローラ間の回転ギヤ同士が滑ったりバックラッシュしたりすることによって回転が適切に伝達されなくなり、キルティングの適切かつ安定な巻取りが困難になる可能性が高かった。
【０００４】
この発明は、上記のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、縫製物の厚みに関わらず、巻取り部による縫製物の巻取り及び送り出しを円滑に行うことが容易な縫製機及びその縫製機用の巻取り部を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の縫製機は、生地をフィードするためのフィード部と、その生地を縫製するためのミシン部と、ミシン部で縫製された縫製物を巻取りながら送り出すための巻取り部とを備えた縫製機であって、前記巻取り部は、軸芯に駆動プーリが固設された駆動ローラと、その駆動ローラに対し軸芯が遊動するように構成された遊動ローラと、前記駆動プーリに対し離間する方向へと付勢する付勢手段を備えた付勢プーリと、を備えるとともに、前記遊動ローラの軸芯に遊動プーリを固設し、さらにその遊動プーリと前記駆動プーリ及び付勢プーリとをタイミングベルトにより連結させたことを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２に記載の発明の縫製機は、請求項１に記載の発明において、前記付勢プーリにより、遊動プーリが駆動プーリに近接する方向に付勢されるように構成したことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３に記載の発明の縫製機は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記タイミングベルトを縫製物の巻取り方向に沿って延びるように延設したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４に記載の発明の縫製機用の巻取り部は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の縫製機に設けられた巻取り部であって、軸芯に駆動プーリが固設された駆動ローラと、その駆動ローラに対し軸芯が遊動するように構成された遊動ローラと、前記駆動プーリに対し離間する方向へと付勢する付勢手段を備えた付勢プーリと、を備えるとともに、前記遊動ローラの軸芯に遊動プーリを固設し、さらにその遊動プーリと前記駆動プーリ及び付勢プーリとをタイミングベルトにより連結させたことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を具体化した実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図２は本実施形態の縫製機としてのキルティングマシン１０の概略的な構成図である。同図に示すように、薄いシート状の綿からなる中生地１１は、ロール状に巻回された状態でキルティングマシン１０の一端部に配置されている。この中生地１１は、同キルティングマシン１０の中央部に所定間隔をおいて配設されたフィード部としての複数のフィードローラ１２と、同キルティングマシン１０の他端部側に位置する巻取り部１３とを経て、同キルティングマシン１０の他端部に配設された図示しない製品受取部へと送り込まれる。下生地１４は、前記フィードローラ１２により中生地１１の下面側からフィードされるとともに、前記巻取り部１３を経由して製品受取部へと送り込まれる。上生地１５は、前記フィードローラ１２により中生地１１の上面側からフィードされるとともに、前記巻取り部１３を経由して製品受取部へと送り込まれる。さらに、前記フィードローラ１２と巻取り部１３との間には、ミシン部１６が配設されており、前記フィードローラ１２からフィードされた下生地１４、中生地１１及び上生地１５を接合状態で縫着（縫製）させることにより縫製物としてのキルティング１７（製品）に加工する。
【００１０】
図３及び図４に示すように、巻取り部１３は、ミシン部１６の一端部（後端部）に固着された左右一対の支持部材２１と、それら支持部材２１間に支持される駆動ローラ２２、第１遊動ローラ２３及び第２遊動ローラ２４とを備えている。各ローラ２２，２３，２４は、その中央部外周面にキルティング１７表面に対する摺動抵抗を増大させるための図示しない粗面が形成されているうえ、その左右両端部には各ローラ２２，２３，２４の回転を支持するための軸芯２２ａ，２３ａ，２４ａがそれぞれ突設されている。
【００１１】
支持部材２１は、鋼材により略四角板状に形成されているうえ、その下端部には前記ミシン部１６の後端部に固着させるための正断面逆Ｌ字状に形成された板状の固定部３１が配設されている。この固定部３１の僅かに上方に位置する支持部材２１の一端部（前端部）には、図示しない固定軸受け孔が円孔状に貫設されており、前記駆動ローラ２２両端部の軸芯２２ａを回転可能に軸着している。そして、前記駆動ローラ２２は、左右一対の支持部材２１の固定軸受け孔内に左右一対の軸芯２２ａを軸着させつつ、図示しない駆動モータの駆動によって回転するように構成されている。さらに、この駆動ローラ２２の両端部には、各支持部材２１の固定軸受け孔の外側方に位置する軸芯２２ａに固着された駆動プーリ３２が設けられており、駆動ローラ２２の回転に伴って回転されるようになっている。
【００１２】
各支持部材２１の後端部上方位置には、斜め前方へと向かって延びる切欠き溝３３が設けられている。この切欠き溝３３は、略四角板状に形成された支持部材２１の一方のコーナ部から前記固定軸受け孔の手前までの間を斜め方向に延びる溝状に切欠き形成されている。さらに、この切欠き溝３３内には、鋼材により側面略Ｕ字状に形成された溝枠３４が固設されており、その溝枠３４内に前記第１及び第２遊動ローラ２３，２４の軸芯２３ａ，２４ａが軸着されるようになっている。
【００１３】
第１遊動ローラ２３及び第２遊動ローラ２４の左右両端部には、それぞれ略四角筒状に形成された左右一対の第１軸受けブロック４１及び第２軸受けブロック４２が設けられている。これら第１及び第２軸受けブロック４１，４２は、いずれも四角柱状（立方体状）に形成されているうえ、その側面中央には側面円形状に形成された第１軸受け孔（図示されていない）及び第２軸受け孔４２ａが貫設されており、それぞれ軸芯２３ａ，２４ａの基端部を回転可能に軸着している。さらに、これら第１及び第２軸受けブロック４１，４２はいずれも、前記溝枠３４内に係脱可能に係入されるように構成されているうえ、切欠き溝３３に沿って所定幅遊動（前後動）するように構成されている。
【００１４】
また、前記第１遊動ローラ２３及び第２遊動ローラ２４の両端部には、それぞれ第１遊動プーリ４３及び第２遊動プーリ４４が設けられている。これら第１及び第２遊動プーリ４３，４４はそれぞれ、第１及び第２軸受けブロック４１，４２の外側方に位置する軸芯２３ａ，２４ａに固着されており、第１及び第２遊動ローラ２３，２４の回転に伴って回転されるように構成されている。さらに、両遊動プーリ４３，４４とも、前記駆動プーリ３２と前後方向に一致する位置に配設されている。
【００１５】
支持部材２１の後端部上方に位置する切欠き溝３３の開口端部には、鋼材により略長四角板状に形成された固定板５１が固着されている。この固定板５１は、左右一対の支持部材２１の上端部間を横方向に繋ぐように配設されており、第１及び第２遊動ローラ２３，２４が両支持部材２１間から抜け出さないように規制している。この固定板５１の両端部前面には、四角柱状に形成された係止突部５２が突設されている。この係止突部５２は、溝枠３４の上部開口部に係入されて第２遊動ローラ２４の軸芯２４ａ（第２軸受けブロック４２）が溝枠３４内から抜け出さないように規制するために設けられている。さらに、この係止突部５２の前端部中央には、四角孔状に形成された凹部５３が凹設されているうえ、その凹部５３内には第二付勢手段としてのコイルスプリング５４及び押圧ブロック５５が挿入されており、溝枠３４内に係入された第２軸受けブロック４２の後端面を前方側へと押圧しながら付勢している。
【００１６】
一方、各支持部材２１の前端部上方位置には、平断面Ｌ字状に形成されたＬ字板６１を介して付勢プーリ６２が固着されている。この付勢プーリ６２は、支持部材２１の外側方に位置するように固設されているうえ、前記各プーリ３２，４３，４４と前後方向に一致する位置に配設されている。この付勢プーリ６２の先端部（後端部）には、回転軸６３ａに軸着されながら支持部材２１と平行に延びる垂直面内で自由に回転するように構成された回転プーリ６３が設けられている。さらに、同付勢プーリ６２の基端部（前端部）には、前記回転プーリ６３を引張りながら前方へと付勢する付勢手段６４が設けられている。なお、この付勢手段６４は、およそ５気圧（約０．５ＭＰａ）で回転プーリ６３を前方へと引張るように設定されている。
【００１７】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、巻取り部１３を構成する各プーリ３２，４３，４４，６３間には、タイミングベルト６５が設けられている。このタイミングベルト６５は、ミシン部１６で縫製された後のキルティング１７の巻取り方向に沿って駆動プーリ３２、第１遊動プーリ４３及び第２遊動プーリ４４間をジグザグとなるように掛け渡されているうえ、第２遊動プーリ４４からは回転プーリ６３を経由して駆動プーリ３２へと掛け渡されている。そして、これら各プーリ３２，４３，４４，６３は、タイミングベルト６５を介して同時に回転されるようになっている。
【００１８】
上記キルティングマシン１０の作用について以下に記載する。
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、このキルティングマシン１０の巻取り部１３では、溝枠３４と固定板５１の係止突部５２とによって取り囲まれた枠内で、第１及び第２遊動ローラ２３，２４の軸受けブロック４１，４２が前後方向に比較的自由に遊動されるようになっている。このため、各ローラ２２，２３，２４の粗面にキルティング１７を巻付けたとき、そのキルティング１７の厚みに応じてそれらローラ２２，２３，２４間の間隔が適宜変更されるとともに、その間隔の変更に伴って各プーリ３２，４３，４４間の間隔が変更される。
【００１９】
さらに、これら各プーリ３２，４３，４４は、タイミングベルト６５を介して付勢プーリ６２による所定の張力を受けていることから、互いに近接する方向に付勢されている。その結果、前記各ローラ２２，２３，２４に巻付けられたキルティング１７は、隣接する各一対のローラ２２，２３，２４の粗面間に、前記張力に由来する押圧力で押し付けられる形で挟持されることとなり、ミシン部１６から製品受取部へと向かうキルティング１７の送り出し力が生み出される。一方、前記係止突部５２の押圧ブロック５５は、コイルスプリング５４の付勢力により第２軸受けブロック４２を第１軸受けブロック４１側へと押圧しており、特に厚地のキルティング１７に対する強い送り出し力を生み出すための補助をしている。
【００２０】
さて、このキルティングマシン１０を稼働させたときには、各フィードローラ１２及び巻取り部１３の駆動ローラ２２がそれぞれ回転し、各生地１１，１４，１５がフィードローラ１２によりミシン部１６へと送り込まれてキルティング１７に縫製される。なお、前記駆動ローラ２２は、図１の矢印で示される方向に回転する。続いて、この縫製されたキルティング１７は、前記各ローラ２２，２３，２４によって生み出される送り出し力により順次巻取り部１３へと移動した後、図示しない製品受取部へと送り出される。
【００２１】
なお、前記キルティング１７の厚みが薄い場合には、図１（ａ）に示されるように、その厚みに応じて各ローラ２２，２３，２４間（各プーリ３２，４３，４４間）の間隔が狭まるとともに、タイミングベルト６５にかかる張力を一定に保つために回転プーリ６３が付勢手段６４側へと引張られて移動する。逆に、キルティング１７の厚みが厚い場合には、図１（ｂ）に示されるように、各ローラ２２，２３，２４間（各プーリ３２，４３，４４間）の間隔が拡がるとともに、回転プーリ６３が第１遊動プーリ４３側（後方）へと引張られて移動する。その結果、前記キルティング１７は、その厚みとは全く無関係に、常に一定の押圧力で隣接する各一対のローラ２２，２３，２４間に挟持されながら製品受取部へと送り出される。
【００２２】
上記実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・　実施形態のキルティングマシン１０の巻取り部１３は、軸芯２２ａに駆動プーリ３２が固設された駆動ローラ２２と、その駆動ローラ２２に対し軸芯２３ａ，２４ａが（キルティング１７の送り出し方向に対して）前後方向に遊動するように構成された第１及び第２遊動ローラ２３，２４とを備えている。さらに、この巻取り部１３には、前記駆動プーリ３２に対して離間する方向へと付勢する付勢手段６４を備えた付勢プーリ６２が設けられている。加えて、前記第１及び第２遊動ローラ２３，２４の軸芯２３ａ，２４ａには、それぞれ第１及び第２遊動プーリ４３，４４が固設されている。そのうえ、これらプーリ３２，４３，４４，６２間には、タイミングベルト６５が掛け渡されている。
【００２３】
即ち、この巻取り部１３は、前記従来のキルティングマシンにおける回転ギヤを用いる代わりに、タイミングベルト６５を用いて各プーリ３２，４３，４４間の回転を伝達するように構成されている。このため、この巻取り部１３では、前記従来のキルティングマシンの場合のように隣接するローラ間の回転ギヤ同士が滑ったりバックラッシュしたりするおそれがないことから、極めて安定かつ円滑なキルティング１７の巻取り及び送り出しを行うことができる。
【００２４】
さらに、前記各プーリ３２，４３，４４間を連結するタイミングベルト６５は、付勢プーリ６２により所定の張力が付与されて弛むことがないように構成されている。このため、駆動プーリ３２の回転を遊動プーリ４３，４４に伝達する際に、タイミングベルト６５と各プーリ３２，４３，４４との間の滑りが効果的に防止されることから、前記各プーリ３２，４３，４４間の回転の伝達を容易かつ確実に行うことができる。
【００２５】
加えて、この巻取り部１３では、キルティング１７の厚みに応じて各プーリ３２，４３，４４間の間隔が適宜変更されるようになっているが、その際に隣接するプーリ３２，４３，４４間の間隔が必要以上に離間することがないうえ、キルティング１７に対し常に一定の押圧力が加わるように構成されている。従って、この巻取り部１３では、キルティング１７の厚みとは無関係に、キルティング１７の巻取り及び送り出しを極めて円滑に行うことができる。
【００２６】
・　このキルティングマシン１０の巻取り部１３では、付勢プーリ６２により第１及び第２遊動プーリ４３，４４がそれぞれ駆動プーリ３２に近接する方向に遊動するように付勢されている。特に、前記付勢プーリ６２は、駆動プーリ３２から最も離間した位置に配設されている第２遊動プーリ４４を駆動プーリ３２に近接する方向、即ち巻取り部１３の前方及び下方に引き寄せるように付勢している。このため、この巻取り部１３では、前記第２遊動プーリ４４が第１遊動プーリ４３を同方向に押圧しながら、各プーリ３２，４３，４４間の間隔が等間隔となるように狭める作用を発揮する。従って、前記各プーリ３２，４３，４４間の間隔は、キルティング１７の厚みに応じて最も好ましい等間隔となるように自動調整されることから、キルティング１７の巻取り及び送り出しを極めて効果的に行うことが容易となる。さらにこのとき、各ローラ２２，２３，２４がキルティング１７に及ぼす押圧力の偏在を、巻取り部１３内全体に渡って無くす効果も発揮し得る。
【００２７】
・　このキルティングマシン１０の巻取り部１３では、各プーリ３２，４３，４４の外周面と接しているタイミングベルト６５がキルティング１７の巻取り方向に沿って延びるように掛け渡されている。即ち、前記タイミングベルト６５は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、駆動プーリ３２の下端部及び後端部と接し、第１遊動プーリ４３の前端部及び上端部と接し、さらに第２遊動プーリ４４の下端部及び後端部と接している。同様に、前記キルティング１７は、図２に示すように、駆動ローラ２２の下端部及び後端部と接し、第１遊動ローラ２３の前端部及び上端部と接し、さらに第２遊動ローラ２４の下端部及び後端部と接している。このため、巻取り部１３内でのキルティング１７の移動経路は、タイミングベルト６５の移動経路と一致していることから、キルティング１７の円滑な巻取り及び送り出しを行うことが極めて容易となる。
【００２８】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・　付勢プーリ６２を支持部材２１の下端部に設けるとともに、駆動プーリ３２と第２遊動プーリ４４との中間に位置するように配設すること。さらに、付勢手段６４により回転プーリ６３を下方に引張るように構成すること。
【００２９】
・　付勢手段６４が回転プーリ６３を引張る方向を、切欠き溝３３の長手方向と一致する方向又はほぼ一致する方向とすること。
・　第二付勢手段としてのコイルスプリング５４及び押圧ブロック５５を省略してもよい。このように構成した場合でも、付勢プーリ６２により第１及び第２遊動プーリ４３，４４を駆動プーリ３２側に付勢することができる。
【００３０】
・　溝枠３４内に係入された第１軸受けブロック４１と第２軸受けブロック４２との間に第二付勢手段を構成する弾性部材（コイルスプリング等）を挟持させること。なおこのとき、第二付勢手段は、前記弾性部材と、上記実施形態のコイルスプリング５４とによって構成される。或いは、第２軸受けブロック４２の前端部又は第１軸受けブロックの後端部に、上記実施形態の凹部５３、コイルスプリング５４及び押圧ブロック５５に相当する構成（第二付勢手段）を設けること。このように構成した場合、各ローラ２２，２３，２４間の間隔を等間隔に保つのがさらに容易となる。また、キルティングマシン１０の駆動中にタイミングベルト６５にかかる不測の張力変化を緩衝する効果も発揮する。
【００３１】
・　巻取り部１３を上記実施形態のキルティングマシン１０以外にも、不織布や綿布等の所定の厚みを有する生地を縫製するための縫製機に設けてもよい。
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
【００３２】
・　前記遊動ローラを、縫製物の送り出し方向及びその逆方向に沿って遊動されるように構成したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の縫製機。
【００３３】
・　前記付勢プーリは、タイミングベルトを介して前記遊動プーリを縫製物の送り出し方向と逆方向に付勢するように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の縫製機。
【００３４】
・　前記駆動プーリと遊動プーリとが同径となるように構成したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の縫製機。このように構成した場合、縫製物の円滑な巻取り及び送り出しを行うことが容易となる。
【００３５】
・　前記巻取り部に、遊動プーリの軸芯を駆動プーリ側へと押圧して付勢するための第二付勢手段を設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の縫製機。
【００３６】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１から請求項３に記載の発明の縫製機、及び請求項４に記載の発明の縫製機用の巻取り部によれば、縫製物の厚みに関わらず、巻取り部による縫製物の巻取り及び送り出しを円滑に行うことが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）及び（ｂ）はいずれも、実施形態のキルティングマシンの巻取り部を模式的に示す側面図。
【図２】実施形態のキルティングマシンを示す模式図。
【図３】実施形態の分解された巻取り部を模式的に示す正面図。
【図４】（ａ）は実施形態の分解された巻取り部を模式的に示す側面図（一部破断）、（ｂ）は同じく巻取り部の付勢プーリを模式的に示す平面図。
【符号の説明】
１０…縫製機としてのキルティングマシン、１１…生地としての中生地、１２…フィード部を構成するフィードローラ、１３…巻取り部、１４…生地としての下生地、１５…生地としての上生地、１６…ミシン部、１７…縫製物としてのキルティング、２２…駆動ローラ、２２ａ…駆動ローラの軸芯、２３…遊動ローラとしての第１遊動ローラ、２３ａ，２４ａ…遊動ローラの軸芯、２４…遊動ローラとしての第２遊動ローラ、３２…駆動プーリ、４３…遊動プーリとしての第１遊動プーリ、４４…遊動プーリとしての第２遊動プーリ、６２…付勢プーリ、６４…付勢手段、６５…タイミングベルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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