(57)【要約】【課題】均一品質に生成されたフレーク原料を迅速に処理し、均一な品質のフレーク製品を効率的に製造することができるフレーク製造装置を提供すること【解決手段】フレーク原料のフィーダーと、該フィーダーから供給されたフレーク原料を搬送するベルトクーラーとを備えたフレーク製造装置において、前記フィーダーが、フレーク原料供給の上流側のフレーク原料供給ラインに繋がれる入口部と、該入口部から下流側に向けて前記ベルトクーラーの走行と直交する方向に広がりを持つフレーク原料通路と、該フレーク原料通路の下流側端部のスリット状出口部とを有し、フィッシュテール形であり、前記入口部と前記スリット状出口部の中央部の間のフレーク原料の圧力損失と、前記入口部と前記スリット状出口部の両端部の間のフレーク原料の圧力損失とを略等しくする。【選択図】　　　図４
2004049080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーク原料を供給するフィーダーと、該フィーダーから供給されたフレーク原料を冷却しながら搬送するベルトクーラーとを備えたフレーク製造装置において、
前記フィーダーが、フレーク原料供給の上流側のフレーク原料供給ラインに繋がれる入口部と、該入口部から下流側に向けて前記ベルトクーラーの走行と直交する方向に広がりを持つフレーク原料通路と、該フレーク原料通路の下流側端部のスリット状出口部とを有し、フィッシュテール形であり、
前記入口部と前記スリット状出口部の中央部の間のフレーク原料の圧力損失と、前記入口部と前記スリット状出口部の両端部の間のフレーク原料の圧力損失とを略等しくし、前記入口部と前記スリット状出口部の各部分との間のフレーク原料の圧力損失が略等しくなるように構成したことを特徴とするフレーク製造装置。
【請求項２】
前記スリット状出口部が、前記フィッシュテール形の両端部を切断した形状であることを特徴とする請求項１に記載のフレーク製造装置。
【請求項３】
前記スリット状出口部の中央部のスリット幅が、両端部のスリット幅より小さいことを特徴とする請求項１に記載のフレーク製造装置。
【請求項４】
前記フィーダーが、ジャケットを有することを特徴とする請求項１に記載のフレーク製造装置。
【請求項５】
前記フィーダーが、前記入口部を上方に、前記スリット状出口部を下方に配置したことを特徴とする請求項１に記載のフレーク製造装置。
【請求項６】
フレーク原料を供給するフィーダーと、該フィーダーから供給されたフレーク原料を冷却しながら搬送するベルトクーラーとを備えたフレーク製造装置において、
前記フィーダーの下流側近傍に前記ベルトクーラーの上面と一定の間隔を置き、外周面が前記ベルトクーラーと同一速度で回転するジャケット付きローラーを備えたことを特徴とするフレーク製造装置。
【請求項７】
前記ベルトクーラーが、フレーク原料を上下一対の無端ベルトの間に挟んで冷却しながら搬送するダブルベルトであることを特徴とする請求項６に記載のフレーク製造装置。
【請求項８】
フレーク原料供給の上流側のフレーク原料供給ラインに繋がれる入口部と、該入口部から下流側に向けて前記ベルトクーラーの走行と直交する広がりを持つフレーク原料通路と、該フレーク原料通路の下流側端部のスリット状出口部とを有し、フィッシュテール形であり、
前記入口部と前記スリット状出口部の中央部の間のフレーク原料の圧力損失と、前記入口部と前記スリット状出口部の両端部の間のフレーク原料の圧力損失とを略等しくし、前記入口部と前記スリット状出口部の各部分との間のフレーク原料の圧力損失が略等しくなるように構成したことを特徴とするフレーク製造装置用フィーダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレーク製造装置及びそのためのフィーダー、さらに詳しくは、温度によって流動性を著しく変化させるフレーク製品を均一な品質で効率的に製造するフレーク製造装置及びそのためのフィーダーに関する。ここで、本明細書においてフレークとは、食品、薬品、顔料等を粒状にしたものであって、食品を例にとれば、カレーフレーク、シチューフレーク、ハヤシフレーク、ソースフレークのような調味料、チョコレートフレーク等を意味するものとする。
【０００２】
【従来の技術】
複数種類の原料からなる食品材料を加熱用容器内で攪拌しながら加熱調理するカレー、シチュー等のルウを製造する装置は、小麦粉等の澱粉系原料と油脂系原料とを加熱しながら、一定の条件で攪拌して所謂小麦粉ルウを製造し、この小麦粉ルウに食塩、砂糖、香辛料等の粉体原料を加えて、さらに加熱・攪拌による調理を行なって、溶融したペースト状ルウすなわち調理済フレーク原料を得ている。
【０００３】
調理済フレーク原料は、放置されてあるいは所望により冷却装置によって低温化され，例えば約６０℃にして、ペースト状やそぼろ状にする。この調理済フレーク原料は、温度によって流動性の度合いすなわち粘度が変化する。
【０００４】
日本機械学会発行書籍「造粒と造粒装置」の第２０５頁以降には、調理済フレーク原料等の流動性材料を冷却コンベヤ上に延ばし、流動性材料の流動性が無くなった後に、該冷却コンベヤをプーリの周りを通過させることによって変形させ、流動性材料を冷却コンベヤから剥離させ小さく破壊させる構成が開示されている。
【０００５】
特開昭６１−６６６１８号公報は、樹脂の薄板すなわち樹脂シートを破砕・冷却する冷却ロールに関し、両端に軸受部を有し回転自由で且つ上方向に移動可能なロールをスチールベルト上に載置し、ロール自重の一部又は全部をスチールベルト上にかけながら、スチールベルト上で固化した樹脂を粉砕する構造にしたベルトフレーカー用冷却ロールを開示している。
【０００６】
特許第２７７８９７０号公報は、ポリウレタン等の合成樹脂発泡体からなる芯材を有する複合板を製造する際に、合成樹脂発泡体の原料を吐出した後、面材の幅方向に原料を延展することに関し、移動中の面材上に吐布状された合成樹脂発泡体原料を延展する装置において、前記合成樹脂発泡体原料を直接接触するとともに面材の移動方向と同一方向に回転する延展ローラと、少なくとも合成樹脂発泡体と接触する面が局面であると共に、面移動方向に対して後方側に、外方に突出した角部先端の接線と、該角部先端に繋がる切り欠き面となす角度が直角あるいは鋭角とした延展棒とを順に配置し、且つ、該延展ローラ、延展棒を冷却していることを特徴とする延展装置を開示している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
日本機械学会発行書籍「造粒と造粒装置」に開示された造粒技術はフレークの製造に関する基本的な技術である。
しかし、攪拌調理されたフレーク材料を生成する原材料の比重等の物理的特性が異なるために、調理された材料をその温度のまま放置すると、攪拌されて均一化された原料が分離し、そのままフレーク化すなわち造粒すると同一の品質をもって粒子を形成することができない問題がある。
【０００８】
一方、攪拌調理した材料を冷却し過ぎると、流動性が減少し、該材料を攪拌容器や冷却装置からフレーク製造装置から排出することが困難になったり、該材料が冷却コンベヤ上に所定の均一の厚さで展張することができない問題がある。特に，上述した原料の分離を防ぐ状態の調理済フレーク原料はペースト状やそぼろ状であって、延展面にフレーク化に好都合な厚さに延展することは、前記特許第２７７８９７０号公報に開示された延展ローラを使用しても非常に困難である。また、フレーク材料のフレーク化のためにべルトクーラー等において、一般的なパイプ状のフィーダーでフレーク材料をベルト上に供給する場合は、材料が不均一に供給されているために、フレーク原料を平坦に展張する際、十分に展張されず、部分的に厚さの異なる状態のものを均一な厚さに圧縮する状態となり、厚かった部分において油成分が分離して均一なフレーク製品を製造できない。
【０００９】
【本発明の目的】
本発明は、従来の温度によって流動性を著しく変化させる流動性材料からフレークを製造することに関するフレーク製造装置における上述した問題に鑑みてなされたものであって、均一品質に生成されたフレーク原料を処理し、均一な品質のフレーク製品を効率的に製造することができるフレーク製造装置を提供することを目的とする。
本発明はまた、ベルトクーラー等の展張部材上にフレーク原料を均一な厚さで供給して、均一な品質のフレーク製品を確実にかつ効率的に製造することすることができるフィーダーを提供することを目的とする。
本発明はまた、比較的簡易な構造で、洗浄や滅菌を容易に完全に行うことができるフレーク製造装置及びフィーダーを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
第１発明は、フレーク原料を供給するフィーダーと、該フィーダーから供給されたフレーク原料を冷却しながら搬送するベルトクーラーとを備えたフレーク製造装置において、
前記フィーダーが、フレーク原料供給の上流側のフレーク原料供給ラインに繋がれる入口部と、該入口部から下流側に向けて前記ベルトクーラーの走行と直交する方向に広がりを持つフレーク原料通路と、該フレーク原料通路の下流側端部のスリット状出口部とを有し、フィッシュテール形であり、
前記入口部と前記スリット状出口部の中央部の間のフレーク原料の圧力損失と、前記入口部と前記スリット状出口部の両端部の間のフレーク原料の圧力損失とを略等しくし、前記入口部と前記スリット状出口部の各部分との間のフレーク原料の圧力損失が略等しくなるように構成したことを特徴とするフレーク製造装置である。
【００１１】
発明の実施形態は以下のとおりである。前記スリット状出口部が、前記フィッシュテール形の両端部を切断した形状であることを特徴とする。前記スリット状出口部の中央部のスリット幅が、両端部のスリット幅より小さいことを特徴とする。前記フィーダーが、ジャケットを有することを特徴とする。前記フィーダーが、前記入口部を上方に、前記スリット状出口部を下方に配置したことを特徴とする。
【００１２】
第２発明は、フレーク原料を供給するフィーダーと、該フィーダーから供給されたフレーク原料を冷却しながら搬送するベルトクーラーとを備えたフレーク製造装置において、
前記フィーダーの下流側近傍に前記ベルトクーラーの上面と一定の間隔を置き、外周面が前記ベルトクーラーと同一速度で回転するジャケット付きローラーを備えたことを特徴とするフレーク製造装置である。
第２発明の実施形態は、前記ベルトクーラーが、フレーク原料を上下一対の無端ベルトの間に挟んで冷却しながら搬送するダブルベルトであることを特徴とする。
【００１３】
第３発明は、フレーク原料供給の上流側のフレーク原料供給ラインに繋がれる入口部と、該入口部から下流側に向けて前記ベルトクーラーの走行と直交する広がりを持つフレーク原料通路と、該フレーク原料通路の下流側端部のスリット状出口部とを有し、フィッシュテール形であり、
前記入口部と前記スリット状出口部の中央部の間のフレーク原料の圧力損失と、前記入口部と前記スリット状出口部の両端部の間のフレーク原料の圧力損失とを略等しくし、前記入口部と前記スリット状出口部の各部分との間のフレーク原料の圧力損失が略等しくなるように構成したことを特徴とするフレーク製造装置用フィーダーである。
【００１４】
【発明の効果】
本発明のフレーク製造装置は、均一品質に生成されたフレーク原料を迅速に処理し、均一な品質のフレーク製品を効率的に製造することができる効果を有する。
本発明のフレーク製造装置用フィーダーは、ベルトクーラー等の展張部材上にフレーク原料を均一な厚さで供給して、均一な品質のフレーク製品を確実にかつ効率的に製造することすることができる効果を有する。
本発明のフレーク製造装置及びフィーダーはまた、比較的簡易な構造で、洗浄や滅菌を容易に完全に行うことができる効果を有する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態のフレーク製造装置を詳細に説明する。
フレーク製造装置の構成
カレーフレークを製造するためのフレーク製造装置１０は、図１に示すように、フレーク原料を攪拌しながら加熱処理する釜装置１２、その下流側に配置されて調理済フレーク原料を冷却する冷却装置１４、冷却装置１４の下流側に配置されて冷却された調理済フレーク原料をさらにダブルベルトによって冷却して原料小片をつくるためのベルトフレーカー１５、ベルトフレーカー１５の下流側に配置されて原料小片をフレークにするための粉砕装置１６を有する。
【００１６】
フレーク製造装置１０の作動は以下のとおりである。カレールウフレーク原料の油脂、小麦粉、香辛料、及び混合粉体等のフレーク原料が、投入パイプ（図示せず）等を介して釜装置１２へ投入される。釜装置１２によって加熱攪拌されてペースト状やそぼろ状になったフレーク原料は、釜装置１２を反転させて落下させることにより、釜装置１２から冷却装置１４へ移される。調理済フレーク原料は、さらに、スクリュウポンプ２０及び二重構造で温度制御可能な搬送パイプ３０によって、冷却装置１４からベルトフレーカー１５へ搬送される。調理済フレーク原料は、さらに、コンベヤベルト３２によってベルトフレーカー１５から粉砕装置１６へ搬送される。
【００１７】
すなわち、フレーク製造装置１０は、加熱調理されたフレーク原料を適当な手段によって短時間に釜装置１２から冷却装置１４へ移し、冷却装置１４の攪拌羽根及び冷却ジャケットを作用させて、原料を均一かつ効率的に短時間で冷却する。上記冷却処理は、原料が冷却コンベヤ上に均一の厚さで展張可能となり、かつ冷却装置１４からベルトフレーカー１５への移送が可能な流動性を保つ品温となる状態で実施される。従って、加熱された原料は、冷却装置１４で冷却された後、連続的にベルトフレーカー１５へ搬送されて冷却固化されることにより、フレークを効率的に連続生産することが可能となる。特に、冷却装置１４を介在させることにより、搬送パイプ３０によってフレーク原料をベルトフレーカー１５に連続的にパイプ搬送できる点は、大量生産向けフレーク製造装置の作用として特筆すべきである。
【００１８】
釜装置の構成
釜装置１２は、特開２０００−１０７５７９号に開示されたような斜軸釜等任意の加熱釜を採用でき、蓋部を外して釜部を反転させることができる適当な機構を備える。攪拌羽根やスクレーパーを備えるとさらに効率的に加熱処理を行うことができる。
【００１９】
冷却装置の構成
冷却装置１４は、図２に示すように、架台１１０に支持され上方開放の冷却槽１１２内に、水平な共通回転軸線を有する攪拌羽根１１４及びスクレーパー１１６を有する。冷却槽１１２の上方側壁部１１８には第１ジャケット１２０が設けられ、下方側壁部１２４及び底部１２６には第２ジャケット１２８が設けられている。冷却槽１１２の底部１２６の中心最低部に，図２に示すように、排出口１３０が設けられている。攪拌羽根１１４には、冷却槽１１２の中心下方領域にある調理済フレーク原料の温度を測定するための温度センサー１５０が設けられている。
【００２０】
図２及び図３に示すように、排出口１３０に連通された排出パイプ１３２の下方には、スクリュウポンプ１３４が配置されている。排出パイプ１３２及びスクリュウポンプ１３４を覆う外壁には、第３ジャケット１３６が設けられている。スクリュー１７４とパイプ部材１９０とによって排出手段を形成する。これらの部材を第３ジャケット１３６で覆う機構により、第３ジャケット１３６の加温によりフレーク原料の流動状態を保ちながら、スクリュー１７４を回動させることにより、後述するようにフレーク原料を円滑に連続的に排出する。
第１ジャケット１２０、第２ジャケット１２８及び第３ジャケット１３６は、それぞれ独立して温度制御可能な流体等の冷媒が循環するように構成されている。
【００２１】
攪拌羽根１１４は、図２に示すように、丸みを持たせた４角形の攪拌枠部材１４０に半径外方向に延びた複数の攪拌バー１４２が植設され、複数の攪拌バー１４２の線端部を結ぶ線（想像線１４３）はほぼ円形である。攪拌羽根１１４は、架台１１０の外側面に取り付けられた攪拌駆動モータ１４４によって回転させられる。
【００２２】
スクレーパー１１６は、図２に示すように、リング状のスクレーパー枠部材１６０のほぼ全周に複数の樹脂製の掻取部材１６２を取付けてなる。掻取部材１６２は、冷却槽１１２の底部内面に接して回転して、底部内面に付着した調理済フレーク原料を掻き取る。スクレーパー１１６は、スクレーパー駆動モーター１６４によって回動させられる。
【００２３】
冷却槽１１２には、図２に示すように、その上方開放部を閉塞するための蓋部材１７０が配置されている。蓋部材１７０は、架台１１０に支持されて水平に延びた一対のレール１７２の上を、油圧シリンダー１７４によって摺動する蓋保持枠１７６によって保持されている。蓋部材１７０には、冷却中に調理済フレーク原料から発生する蒸気を排出するための排気筒１７８、及びＣＩＰ洗浄液供給パイプ１８０が取り付けられている。
【００２４】
スクリュウポンプ１３４は、図３に示すように、水平に延びた排出パイプ１９０内に、スクリュウモーター１９２によって駆動されるスクリュウ部材１７４が配置されている。排出パイプ１９０の入口端部１９５は、冷却槽１１４の底部中央に設けられた排出孔１３０に連通されている。排出パイプ１９０の出口端部１９６は、搬送パイプ３０を介してベルトフレーカー１４に連通されている。
【００２５】
冷却装置の作動
冷却装置１４は、冷却作動中、攪拌羽根１１４及びスクレーパー１１６が回転し続け、温度センサー１５０によって冷却槽１１２の中心領域にあるフレーク原料の温度を測定する。
加熱済フレーク原料を冷却槽１１２に投入する準備として、第１ジャケット１２０及び第３ジャケット１３６に第１温度例えば６０℃の冷却水を供給し、第２ジャケット１２８に第２温度例えば１０℃ないし１５℃の冷却水を供給する。フレーク原料を投入して攪拌しながら冷却し、温度センサー１５０によって冷却槽１１２の中心領域にあるフレーク原料の温度を測定する。温度センサー１５０が第１温度６０℃を検出すると、第２ジャケット１２８に６０℃の冷却水を供給する。温度センサー１５０が安定して第１温度６０℃を検出すると、フレーク原料の冷却がの完了したと判断し、フレーク原料を冷却装置１４から排出する。
【００２６】
より具体的な作動は、油脂含有原料に含まれる油脂の融点が例えば５０℃の場合に、第１ジャケット１２０及び第３ジャケット１３６にこれより高い６０℃（第１温度）の冷却水を供給することで、冷却処理の間，フレーク原料が冷却槽１１２の側壁部上部に当っても、第１ジャケット１２０の加温により油脂が溶融して原料は該側壁部より流れ落ちて、付着しない。また、第３ジャケット１２０の加温により、排出手段の狭隙等に原料が固着することが回避される。そして、この間、第２ジャケット１２８の冷却作用により、例えば投入当初１００℃のフレーク原料は徐々に冷却される。フレーク原料が、略第１温度６０℃にまで冷却されと、第２ジャケット１２８にも６０℃の冷却水を供給し、冷却装置１４におけるフレーク原料が当たる面を加温する。その結果、フレーク原料は冷却装置１４に付着せず、流動性を保ち、冷却装置１４よりスムーズに排出される。
【００２７】
ベルトフレーカーの構成
ベルトフレーカーは、図１に示すように、冷却装置１４によって所定温度に冷却されてそぼろ状すなわち半練り状やペースト状態等にされた調理済フレーク原料を、上下に配置した上冷却ベルト２０１及び下冷却ベルト２０２の間に挟みながら搬送する。調理済フレーク原料はさらに冷却されて下冷却ベルト２０２に薄く貼り付いた状態になる。冷却ベルト２００による搬送が終了する位置において、下冷却ベルト２０２をプーリー２０４に巻き付けて変形させて、薄くなって貼り付いる調理済フレーク原料を下冷却ベルト２０２から剥離させる。剥離の際，調理済フレーク原料は破壊して小片になる。
【００２８】
なお、ダブルベルトフレーカーを用いると、上冷却ベルト２０１及び下冷却ベルト２０２の冷却作用によりフレーク原料を効率的に短時間に冷却固化することが可能となる反面、原料が上下ベルトで押えられる。そのため、フレーカーに供給される原料の冷却状態が不均一であると、含まれた油脂等が表面に浮き出て、得られるフレークの油結晶が不安定となり易い。従って、本発明によると前記冷却装置でフレーク原料が均一かつ効率的に冷却されて、連続的にフレーカーに送られることにより、前記問題点を解消して均一な品質のフレークを効率的に製造することが可能となる。もちろん、シングルベルトフレーカーでも、フレーク原料の冷却及びフレーク化は可能である。
【００２９】
調理及び冷却済フレーク原料を搬送パイプ３０から下冷却ベルト２０２へ供給するのは、フィーダー２２０によって行う。フィーダー２２０は、図４及び図５に示すように、略三角形の中空平板形であって、中央部分の空間部分が調理済フレーク原料の通過する通路部２２１である。すなわち、フィーダー２２０は、フレーク原料供給の上流側のフレーク原料供給ラインに繋がれる入口部２３０と、該入口部２３０から下流側に向けて前記ベルトクーラーの走行と直交する広がりを持つフレーク原料通路部２２１と、該フレーク原料通路部２２１の下流側端部のスリット状出口部とを有し、フィッシュテール形である。フィーダー２２０は、上下面の部分が上フィーダージャケット２２２、及び下フィーダージャケット２２４を有する。
【００３０】
フィーダー２２０は、下端縁部の下方開放部２２６に加えて、その両側すなわち三角形の下辺縁の両側の２頂点に当たる部分が切断されて側方開放部２２８を穿つ状態となっている。すなわち、下方開放部２２６及び側方開放部２２８によってスリット状出口部が形成され、スリット状出口部が前記フィッシュテール形の両端部を切断した形状である。従って、調理済フレーク原料は下方開放部２２６と側方開放部２２８の両方から排出される。フィーダー２２０の上面及び左右側面には、重量のあるフィーダー２２０の搬送を容易にするために取手２２９が取り付けられている。
【００３１】
通路部２２１は、高さすなわち三角形の面に直交する方向の幅は、搬送パイプ３０に連結される入口部２３０が最も大きくその断面が円形であり、下方開放部２２６は最も小さくその断面が長方形であり、その中間はそれらを結ぶ面によって形成されている。
【００３２】
フィーダー２２０の変形例は、上述した下端縁部の下方開放部２２６の両側すなわち三角形の下辺縁の両側の２頂点に当たる部分を切断しないフィッシュテール形である。ただし、下方開放部２２６すなわちスリット状出口部の中央部のスリット幅が、両端部のスリット幅より小さく形成される。
すなわち、入口部２３０とスリット状出口部の中央部との問のフレーク原料の圧力損失と、入口部２３０とスリット状出口部の両端部との間のフレーク原料の圧力損失とを略等しくし、入口部２３０とスリット状出口部の各部分との問のフレーク原料の圧力損失とが略等しくなるように構成する。つまり、図示のものでは、入口部２３０と下方開放部２２６の中央部との間のフレーク原料の圧力損失と、入口部２３０と側方開放部２２８との間のフレーク原料の圧力損失とを略等しくし、入口部２３０と下方開放部２２６及び側方開放部２２８の各部分との問のフレーク原料の圧力損失とが略等しくなるように構成する。
【００３３】
従って、前記変形例では、下方開放部２２６のスリット状出口部の中央部のスリット幅を小さくして、入口部２３０とこの部分との間のフレーク原料の圧力損失を、スリット幅が均一な場合に比して増大し、両端部のスリット幅を相対的に大きくして、入口部２３０とこの部分との間のフレーク原料の圧力損失を、スリット幅が均一な場合に比して減少する。これにより、入口部２３０と下方開放部２２６の中央部との間のフレーク原料の圧力損失と、入口部２３０と下方開放部２２６の両端部との間のフレーク原料の圧力損失とを略等しくし、入口部２３０と下方閉放部２２６の各部分との間のフレーク原料の圧力損失とが略等しくなるように構成する。
ここでいう圧力損失とは、一般的な技術用語と同義であり、フイーダー２２０の入口部２３０における原料の圧力と、スリット状出口部の上記した各所における原料の圧力とのそれぞれの圧力差のことを指す。
【００３４】
以上のフィーダー２２０の構成により、フレーク原料がスリット状出口部の全体から均一にベルト２０２上に供給され、フレーク原料がベルト２０２状に、ベルトの幅方向に均一な広がりを持って均一な厚みで供給される。従って、この状態のフレーク原料がベルトフレーカーで均一に展張されることにより、油成分の分離等がなく均一な品質のフレーク製品を製造することが可能となる。
【００３５】
フィーダー２２０の下流側近傍かつ上冷却ベルト２０１の上流側であって、下冷却ベルト２０２の上方には、下冷却ベルト２０２の上面と一定の間隔を置き、外周面が下冷却ベルト２０２と同一速度で回転する温度調整用ジャケット付きローラー（図示せず）を配置することが望ましい。前記ジャケット付きローラーにより、該ローラーがベルトフレーカーの冷却ベルトの温度より高いフレーク原料を展張しやすい温度となり、フレーク原料はローラーに接触することにより、ベルトフレーカーによる送られる前に均一に展張される。フレーク原料は、均一に展張されることによってベルトフレークにおける油成分の分離等のない均一な品質のフレーク製品を製造することができる。
【００３６】
なお、ジャケット付きローラーはフィーダー２２０と併設することができるが、フィーダー２２０を除いてローラーのみ設けることも可能である。フィーダー２２０は次の構成とする。即ち、入口部２３０とスリット状出口部の中央部との問のフレーク原料の圧力損失と、入口部２３０とスリット状出口部の両端部との間のフレーク原料の圧力損失とを略等しくし、入口部２３０とスリット状出口部の各部分との問のフレーク原料の圧力損失とが略等しくなるように構成する。
【００３７】
つまり、図示のものでは、入口部２３０と下方開放部２２６の中央部との間のフレーク原料の圧力損失と、入口部２３０と側方開放部２２８との間のフレーク原料の圧力損失とを略等しくし、入口部２３０と下方開放部２２６及び側方開放部２２８の各部分との問のフレーク原料の圧力損失とが略等しくなるように構成する。
【００３８】
また、前記変形例では、下方開放部２２６のスリット状出口部の中央部のスリット幅を小さくして、入口部２３０とこの部分との間のフレーク原料の圧力損失を、スリット幅が均一な場合に比して増大し、両端部のスリット幅を相対的に大きくして、入口部２３０とこの部分との間のフレーク原料の圧力損失を、スリット幅が均一な場合に比して減少する。これにより、入口部２３０と下方開放部２２６の中央部との間のフレーク原料の圧力損失と、入口部２３０と下方開放部２２６の両端部との間のフレーク原料の圧力損失とを略等しくし、入口部２３０と下方閉放部２２６の各部分との間のフレーク原料の圧力損失とが略等しくなるように構成する。ここでいう圧力損失とは、一般的な技術用語と同義であり、フイーダー２２０の入口部２３０における原料の圧力と、スリット状出口部の上記した各所における原料の圧力とのそれぞれの圧力差のことを指す。
【００３９】
以上のフィーダー２２０の構成により、フレーク原料がスリット状出口部の全体から均一にベルト２０２上に供給され、フレーク原料がベルト２０２状に、ベルトの幅方向に均一な広がりを持って均一な厚みで供給される。したがって、この状態のフレーク原料がベルトフレーカーで均一に展張されることにより、油成分の分離等がなく均一な品質のフレーク製品を製造することが可能となる。
【００４０】
粉砕装置の構成
本発明の実施形態の粉砕装置１６は、図６に示すように、排出ハウジング２５０と、破砕ハウジング２５２とからなる。排出ハウジング２５０は、製造されたフレークの飛散を防止して該フレークを下流側の包装装置（図示せず）やストック装置（図示せず）等に導く。粉砕装置１６には、さらに、製造されたフレークの落下を阻止しない適当に支持された軸受装置２６０、軸受装置２６０によって軸受けされ排出ハウジング２５０の下部まで延びた軸部材２６２、軸部材２６２を回転させるための適当な駆動源（図示せず）を有する。
【００４１】
破砕ハウジング２５２内には、有孔スクリーン３００が配置され、破砕ハウジング２５２に取り外し可能に取り付けられている。有孔スクリーン３００は、ステンレス等で形成され、円盤状の薄板である。有孔スクリーン３００は中央に軸部材２６２が通過する開口３０２を有し、その他の領域には複数の略正方形の孔Ａを並べて設けてなる。従って、有孔スクリーン３００は、全体的に格子状であり、その厚さは約４ｍｍである。
【００４２】
有孔スクリーン３００の上方には、図６及び図７に示すように、軸部材２６２に４枚の攪拌羽根３１０が軸部材２６２を中心として等角度間隔をおいて放射方向に延びるように取り付けられている。攪拌羽根３１０は、長手方向の端縁を有孔スクリーン３００の上面に近接し、この部分より他方の長手方向の端縁を４５度傾斜して持ち上げて、回転したとき有孔スクリーン３００にフレーク原料を押しつける方向に傾斜してつまり、傾斜面がフレーク原料を押さえつけるようにして取り付けられている。
【００４３】
軸部材２６２の上部には、軸部材２６２を中心として放射方向に延びた複数の第１ピン部材３２０が互いに異なった高さ位置に異なった角度方向を向いて設けられている。軸部材２６２の上端部は、上方が先細形の円錐形である。第１ピン部材３２０は、単数で設けられてもよく、複数設けられる場合は、同じ高さ位置に設けることもできる。複数の第１ピン部材３２０が互いに異なった高さ位置に異なった角度方向を向いて設けられると、有孔スクリーン３００上でフレーク原料をさばいて滞留させることなく、効率的に良好に粉砕整粒できるので好ましい。
【００４４】
図６及び図７に示すように、破砕ハウジング２５２の内壁の異なった高さ位置に、複数の第２ピン部材３４０が軸部材２６２に向けて固定して取り付けられている。第２ピン部材３４０についても、単数であるいは複数同じ高さ位置に設けることがきるが、互いに異なった高さ位置に複数取り付けることが、前記第１ピン部材３２０の場合と同様の理由から好ましい。
【００４５】
なお、本発明のフレーク製造装置は、特に油脂含有フレーク、更に油脂含有食品のフレーク、更にカレー、シチュー、ハヤシ、デミグラスソース等の油脂含有ルウ食品のフレークの製造に好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のフレーク製造装置の構成説明図でる。
【図２】本発明の実施態様の釜装置の断面図である。
【図３】本発明の実施態様のスクリュウポンプの断面図である。
【図４】本発明の実施形態のフィーダーの平面図である。
【図５】本発明の実施形態のフィーダーの断面図である。
【図６】本発明の実施態様の粉砕装置の垂直断面図である。
【図７】本発明の実施態様の粉砕装置の平面図である。
【符号の説明】
Ａ　　　　　　孔
１０　　　　　フレーク製造装置
１２　　　　　釜装置
１４　　　　　冷却装置
１６　　　　　粉砕装置
３０　　　　　搬送パイプ
３２　　　　　コンベヤベルト
１１２　　　　架台
１１４　　　　チエーン昇降装置
１２０　　　　釜部
１３０　　　　蓋部
１３４　　　　軸受部
１３６　　　　保持アーム
１４０　　　　ジャケット
１４６　　　　スイベルジョイント
１４８　　　　排出管
１６０　　　　蓋本体
１６４　　　　スクレーパー
１６６　　　　攪拌羽根
１８０　　　　油脂供給ノズル
２２０　　　　フィーダー
２２１　　　　通路部
２２２　　　　上フィーダージャケット
２２４　　　　下フィーダージャケット
２２６　　　　下方開放部
２２８　　　　側方開放部
２３０　　　　入り口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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