(57)【要約】【課題】容易に高品質な再生細骨材を製造することができるうえ、微粉の発生量も少なくすることができる再生細骨材の製造方法を提供する。【解決手段】複数のセラミックス製の打撃ピンを配置した複数のロータディスクをケーシング内に支承し、これらのロータディスクを反対方向に回転させ、反対方向に回転するセラミックス製の打撃ピンで粉砕を行うケージ型ミルに、コンクリートガラを投入して再生細骨材を製造する方法において、前記ケージ型ミルが、セラミックス製の打撃ピンを２重円状に固定したロータディスクをケーシング内に支承したケージ型ミルである再生細骨材の製造方法である。前記コンクリートガラは、最大粒径２０ｍｍ以下のものであることが好ましい。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のセラミックス製の打撃ピンを配置した複数のロータディスクをケーシング内に支承し、これらのロータディスクを反対方向に回転させ、反対方向に回転するセラミックス製の打撃ピンで粉砕を行うケージ型ミルに、コンクリートガラを投入して再生細骨材を製造する方法において、
前記ケージ型ミルが、セラミックス製の打撃ピンを２重円状に固定したロータディスクをケーシング内に支承したケージ型ミルであることを特徴とする再生細骨材の製造方法。
【請求項２】
ケージ型ミルに投入するコンクリートガラが、最大粒径２０ｍｍ以下のものである請求項１記載の再生細骨材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート構造物を解体したときに生じるコンクリートガラから再生細骨材を製造する方法に関し、特に、吸水率の小さい高品質の再生細骨材を製造することができる再生細骨材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ビル等のコンクリート構造物を解体すると、その解体物であるコンクリートガラ（直径が５００〜１０００ｍｍ程度）が大量に発生する。このようなコンクリートガラは、従来、産業廃棄物として最終処分場で埋め立て処理されるか、又は再生砕石として道路用路盤材として使用されていた。
【０００３】
しかし、近年においては、上記のようなコンクリートガラの処分場を確保することが困難になってきている。このため、近年、コンクリートガラを再資源化あるいはリサイクルする方法が提案されている。例えば、コンクリートガラを所定の大きさに破砕する工程と、得られた破砕物を、セラミックス製の打撃ピンを備えたケージ型ミルを用いて、より細かな砂状に粉砕する工程と、得られた砂状の粉砕物から風力選別装置により砂と粉体とを選別する工程とを有するコンクリートガラからの再生細骨材を製造する方法が提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２６３０２６号公報（第２−５頁）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１に記載される方法では、使用するケージ型ミルによっては、吸水率の小さい高品質な再生細骨材を製造するのには、ケージ型ミルによるコンクリートガラの粉砕工程を数回繰り返す必要があり、手間がかかるという課題がある。また、特許文献１に記載される方法では、大量の微粉（１５０μｍ以下のもの）が発生するが、該微粉については、再資源化がほとんどなされておらず、最終的には埋め立て処理せざるをえないという課題もある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、特定の構造を有するケージ型ミルを使用することにより、容易に（１回の処理で）高品質な再生細骨材を製造することができるうえ、微粉の発生量も少なくすることができることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】
即ち、本発明は、複数のセラミックス製の打撃ピンを配置した複数のロータディスクをケーシング内に支承し、これらのロータディスクを反対方向に回転させ、反対方向に回転するセラミックス製の打撃ピンで粉砕を行うケージ型ミルに、コンクリートガラを投入して再生細骨材を製造する方法において、
前記ケージ型ミルが、セラミックス製の打撃ピンを２重円状に固定したロータディスクをケーシング内に支承したケージ型ミルであることを特徴とする再生細骨材の製造方法である（請求項１）。
前記特定の構造を有するケージ型ミルを使用することにより、１回の処理のみで高品質な再生細骨材を製造することができる。また、微粉（１５０μｍ以下のもの）の発生量も少なくすることができる。
本発明においては、再生細骨材の製造効率の向上や再生細骨材の品質等から、ケージ型ミルに投入するコンクリートガラは、最大粒径２０ｍｍ以下のものであることが好ましい（請求項２）。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
まず、本発明で使用するケージ型ミルについて図面を参照して説明する。図１は、本発明で使用するケージ型ミルのケーシング１内の断面図である。該ケーシング内には、第１及び第２ロータディスク２、３が支承されている。
【０００９】
第１ロータディスク２の右面には、セラミックス製の打撃ピン５Ａ、５Ｂが２重円状に固定されている。外側の打撃ピン５Ａは、片持ち方式である。一方、内側の打撃ピン５Ｂは、両持ち方式であり、他端はディスク４の左面に固定されている。
ディスク４は、軸１０の一端に非回転式に接続されている。従って、軸１０が回転すると、ディスク４及び第１ロータディスク２も一緒に回転する。
【００１０】
第２ロータディスク３の左面には、セラミックス製の打撃ピン５Ａが２重円状に固定されている。打撃ピン５Ａは、第１ロータディスクの打撃ピン５Ａと同様に片持ち方式である。
【００１１】
第１ロータディスク２の打撃ピン５Ａ、５Ｂ、及び第２ロータディスク３の打撃ピン５Ａは、図１に示すように互い違いに配置され、各ロータディスクの打撃ピンが隙間をおいて整列する格好になっている。
【００１２】
第２ロータディスク３は、軸１１の一端に非回転式に接続されている。
【００１３】
軸１０、１１は、図外の駆動モータによって各々所望の速度で、互いに反対方向に回転駆動可能である。
【００１４】
ケーシング１には、コンクリートガラを投入するための投入口１２が設けられている。投入口１２の上部は上方に開いており、下部は軸１０の周囲でディスク４の左面に向って開口している。
製造された製品（再生細骨材）は、製品排出口１３より回収される。
【００１５】
上記特定の構造を有するケージ型ミルとしては、例えば、関西マテック（株）製のＫＭ４スーパーミルシリーズが挙げられる。
【００１６】
本発明の再生細骨材の製造方法は、上記説明したようなセラミックス製の打撃ピンを２重円状に固定したロータディスクをケーシング内に支承したケージ型ミルに、コンクリートガラを投入して行うものである。
上記特定の構造を有するケージ型ミルを使用することにより、該ケージ型ミルに投入されたコンクリートガラは、最内側のセラミックス製の打撃ピンにより打撃を受け、次に逆回転している次列の打撃ピンに達し再び打撃され、さらに、逆回転している次列の打撃ピンに達し再び打撃され、最後に、最外側の打撃ピンにより打撃を受ける。このようにコンクリートガラは、何度かの打撃を受けることにより、細骨材表面に付着しているペーストが除去されるため、１回の処理を行うだけで高品質な再生細骨材（吸水率が３．５％以下）を製造することができる。また、微粉（１５０μｍ以下のもの）の発生量も１０％程度に抑えることができる。
【００１７】
本発明においては、再生細骨材の製造効率の向上や再生細骨材の品質等から、ケージ型ミルに投入するコンクリートガラは、最大粒径が２０ｍｍ以下のものが好ましく、最大粒径が５〜１５ｍｍ以下のものがより好ましい。ケージ型ミルに投入するコンクリートガラの大きさが、最大粒径で２０ｍｍを越えると、再生細骨材の製造に手間がかかる、すなわち１回の処理を行うだけで高品質な再生細骨材を製造することが困難となるので好ましくない。
【００１８】
本発明において、コンクリートガラを最大粒径で２０ｍｍ以下に破砕する方法は、特に限定するものではなく、既往の方法・装置を用いて行えば良い。例えば、ロールクラッシャやジョークラッシャで破砕する方法や、特許第３２００３８７号に記載される方法で破砕する方法等が挙げられる。
【００１９】
【実施例】
以下、実施例により本発明を説明する。
（１）コンクリートガラの破砕
解体現場で発生したコンクリートガラ（高炉Ｂ種セメント、陸砂、砕石使用したコンクリート構造物を解体して生じたもの）を特許第３２００３８７号に記載される方法で最大粒径が１０ｍｍ以下になるまで破砕した。
（２）再生細骨材の製造
上記コンクリートガラを、セラミックス製の打撃ピンを２重円状に固定したロータディスクをケーシング内に支承したケージ型ミル（関西マテック（株）製のＫＭ４Ｓ）に投入し、再生細骨材を製造した。なお、この実施例においては、ロータディスクの回転速度を周速で毎秒３０ｍに設定した。
【００２０】
（３）評価
▲１▼再生細骨材の粒度分布
得られた再生細骨材の粒度分布を「ＪＩＳ  Ａ  １１０２（骨材のふるい分け試験方法）」に準じて測定した。その結果、得られた再生細骨材の粒度分布は、ＪＩＳ規格（「ＪＩＳ  Ａ  ５３０８  附属書１」）に適合するものであった。
▲２▼再生細骨材の吸水率
得られた再生細骨材の吸水率を「ＪＩＳ  Ａ  １１０９（細骨材の密度及び吸水率試験方法）」に準じて測定した。その結果、得られた再生細骨材の吸水率は、３．３％であり、ＪＩＳ規格（「ＪＩＳ  Ａ  ５３０８  附属書１」）に適合するものであった。
このように、コンクリートガラを、本発明で規定する特定の構造を有するケージ型ミルに投入して再生細骨材を製造することにより、１回の処理のみで高品質な再生細骨材を製造することができることが判明した。なお、本実施例における微粉（１５０μｍ以下のもの）の発生量は、９．５％であった。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の再生細骨材の製造方法は、コンクリートガラを、本発明で規定する特定の構造を有するケージ型ミルに投入して行うものであり、容易に（１回の処理のみで）高品質（吸水率が３．５％以下）な再生細骨材を製造することができる。また、本発明の再生細骨材の製造方法では、微粉（１５０μｍ以下のもの）の発生量も少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で使用するケージ型ミルのケーシング内の断面図である。
【符号の説明】
１            ケーシング
２、３        ロータディスク
４            ディスク
５Ａ、５Ｂ    セラミックス製の打撃ピン
１０、１１    軸
１２          投入口
１３          製品排出口
【図１】
2004237151.tif 000002