(57)【要約】【課題】容器の口部に対するシール性が良好な中栓を提供する。【解決手段】本発明は、容器口部２１０を開封する封止部材１２０を有する栓本体１１０と、栓本体１１０に一体に連結された内筒１３０と、栓本体１１０に一体に連結され該内筒１３０との二重配置にて環状溝１５０を形成する外筒１４０とを備え、外筒１４０の内壁１４１にアンダーカットによる抜け止めを行う凹部１４１ａを設け、環状溝１５０に容器口部２１０を挿入して凹部１４１ａに口部２１０の係合爪２１１を係止させて打栓する容器の中栓１００である。中栓１００は、外筒１４０の内壁１４１ｂに、内筒１３０の外壁１３１とともに容器口部２１０を挟持して口部２１０の内壁２１２と内筒１３０の外壁１３１との間の締め代を確保する押え部１４１ｂを備える。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部を開封する封止部材を有する栓本体と、この栓本体に一体に連結された内筒と、この内筒と同様に前記栓本体に一体に連結され該内筒との二重配置にて環状溝を形成する外筒とを備え、前記外筒の内壁にアンダーカットによる抜け止めを行う凹部を設け、前記環状溝に容器の口部を挿入して前記凹部に前記口部の係合爪を係止させて打栓する容器の中栓において、
前記外筒の内壁に、前記内筒の外壁とともに前記容器の口部を挟持して該口部の内壁と前記内筒の外壁との間の締め代を確保する押え部を設けたことを特徴とする容器の中栓。
【請求項２】
前記押え部は、前記環状溝の天面から凹部に至るまでの奥底側の前記外筒の内壁を隆起させたものである請求項１に記載の中栓。
【請求項３】
前記押え部は、前記外筒の内壁から容器の口部に向けて突出する突起である請求項１または２に記載の中栓。
【請求項４】
容器の口部を開封する封止部材を有する栓本体と、この栓本体に一体に連結された内筒と、この内筒と同様に前記栓本体に一体に連結され該内筒との二重配置にて環状溝を形成する外筒とを備え、前記外筒の内壁にアンダーカットによる抜け止めを行う凹部を設け、前記環状溝に容器の口部を挿入して前記凹部に前記口部の係合爪を係止させて打栓する容器の中栓において、
前記外筒と前記内筒との間に、前記環状溝の天面に一体に連結され前記口部の係合爪まで延在する中間筒を設け、この中間筒の内壁を、前記内筒の外壁とともに前記容器の口部を挟持して該口部の内壁と前記内筒の外壁との間の締め代を確保する押え部としたことを特徴とする容器の中栓。
【請求項５】
前記押え部は、前記中間筒の内壁から容器の口部に向けて突出する突起である請求項４に記載の中栓。
【請求項６】
前記外筒は、その内壁の開口端面から前記凹部に至るまでの入側の内壁の最内径が前記押え部の最内径よりも大きい径を有するものである請求項１乃至５のいずれか一項に記載の中栓。
【請求項７】
前記押え部は、前記口部の外壁を全周にわたって液密にシールする環状体である請求項１乃至６のいずれか一項に記載の中栓。
【請求項８】
前記押え部は、前記口部の外壁を間欠的に押えるものである請求項１乃至６のいずれか一項に記載の中栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器の口部に打栓する中栓に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の容器の中栓１０は、図９（ａ）の部分断面図に示す如く、栓本体１１と一体に容器２０の口部２１を開封する封止部材１２を有し、この栓本体１１に一体に連結された内筒１３と、この内筒１３と同様に栓本体１１に一体に連結された外筒１４とを備え、内筒１３および外筒１４の二重配置にてその相互間に環状溝１５を形成する。外筒１４の内壁１４ｆには、アンダーカットによる抜け止めを行う凹部１４ｆａが設けられ、環状溝１５に容器２０の口部２１を挿入して凹部１４ｆａに口部２１の係合爪２２を係止させて打栓する（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭６３−１３１７１号公報
【０００４】
このため、従来の中栓は、内筒１３の外壁１３ｆが容器口部２１の内壁２３に嵌合して密接し、この締め代にて容器口部２１をシールしている。
【０００５】
ところが、こうした中栓１０は、外筒１４の凹部１４ｆａに容器口部２１に設けた係合爪２２を係止させて打栓するため、図９（ａ）に示す如く、外筒１４と容器口部２１との間に隙間ΔＣが形成される。この場合、図９（ｂ）の二点鎖線に示す如く、容器口部２１が外向きに変形すると、内筒１３の外壁１３ｆと容器口部２１の内壁２３との間の締め代が無くなってしまうため、液漏れや外気などが容器内に侵入するという不都合が生じる。
【０００６】
特に、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの合成樹脂からなるボトル形容器（所謂、ＰＥＴボトル）に打栓する合成樹脂製の中栓にあっては、みりんや料理酒など、液温が４５℃を越える高温の内容物を充填する場合、熱によって図９（ｂ）の如くの変形が生じやすい。このため、外筒１４と容器口部２１との間に形成された隙間ΔＣに向かって容器口部２１が変形してボトル径が大きくなったまま馴染んでしまうと、液漏れや熱収縮に伴う減圧で雑菌を含んだ外気を吸い込んでしまうという不都合が生じる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の解決すべき課題は、上述した事実認識に基づいてなされたものであって、容器の口部に対するシール性が良好な中栓を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、容器の口部を開封する封止部材を有する栓本体と、この栓本体に一体に連結された内筒と、この内筒と同様に前記栓本体に一体に連結され該内筒との二重配置にて環状溝を形成する外筒とを備え、前記外筒の内壁にアンダーカットによる抜け止めを行う凹部を設け、前記環状溝に容器の口部を挿入して前記凹部に前記口部の係合爪を係止させて打栓する容器の中栓において、前記外筒の内壁に、前記内筒の外壁とともに前記容器の口部を挟持して該口部の内壁と前記内筒の外壁との間の締め代を確保する押え部を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の中栓において、前記押え部は、前記環状溝の天面から凹部に至るまでの奥底側の前記外筒の内壁を隆起させたものである。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２に記載の中栓において、前記押え部は、前記外筒の内壁から容器の口部に向けて突出する突起である。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、容器の口部を開封する封止部材を有する栓本体と、この栓本体に一体に連結された内筒と、この内筒と同様に前記栓本体に一体に連結され該内筒との二重配置にて環状溝を形成する外筒とを備え、前記外筒の内壁にアンダーカットによる抜け止めを行う凹部を設け、前記環状溝に容器の口部を挿入して前記凹部に前記口部の係合爪を係止させて打栓する容器の中栓において、前記外筒と前記内筒との間に、前記環状溝の天面に一体に連結され前記口部の係合爪まで延在する中間筒を設け、この中間筒の内壁を、前記内筒の外壁とともに前記容器の口部を挟持して該口部の内壁と前記内筒の外壁との間の締め代を確保する押え部としたことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の中栓において、前記押え部は、前記中間筒の内壁から容器の口部に向けて突出する突起であるものである。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、上記請求項１乃至５のいずれか一項に記載の中栓において、前記外筒は、その内壁の開口端面から前記凹部に至るまでの入側の内壁の最内径が前記押え部の最内径よりも大きい径を有するものである。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、上記請求項１乃至６のいずれか一項に記載の中栓において、前記押え部は、前記口部の外壁を全周にわたって液密にシールする環状体である。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、上記請求項１乃至６のいずれか一項に記載の中栓において、前記押え部は、前記口部の外壁を間欠的に押えるものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の第一の実施形態である中栓１００をキャップ３００と共に示す分解斜視図である。また図２は、中栓１００を容器２００の口部２１０に打栓した状態を側面から示す一部断面図であり、図３（ａ），（ｂ）はそれぞれ、本実施形態における押え部を図２の領域Ｘで示す要部拡大図およびそのＡ−Ａ断面図である。
【００１８】
中栓１００は、栓本体１１０の内部に容器２００の口部２１０を開封する封止部材１２０を一体に有し、栓本体１１０の外壁には、図１に示す如く、スクリュー式のキャップ３００が螺合するおねじ部１１０ａが形成されている。封止部材１２０は、指掛けリング１２０ａを備え、このリング１２０ａを指に引っ掛けて栓本体１１０から封止部材１２０をもぎり取ることにより、容器口部２１０と整列する位置に注出口１１１を形成する、所謂、もぎり栓である。
【００１９】
また栓本体１１０は、図２に示す如く、その下部に一体に連結された内筒１３０と、この内筒１３０と同様に栓本体１１０に一体に連結された外筒１４０とを備え、内筒１３０および外筒１４０の二重配置にてその相互間に環状溝１５０を形成する。外筒１４０の内壁１４１には、アンダーカットによる抜け止めを行う環状の凹部１４１ａが設けられている。これにより、中栓１００は、環状溝１５０に容器口部２１０を挿入して凹部１４１ａに容器口部２１０の係合爪２１１を係止させて打栓する。
【００２０】
本実施形態において、内筒１３０の外壁１３１は、図３（ａ）に示す如く、容器口部２１０の内壁２１２に密接した状態で嵌合するシール部を構成する。これにより内筒１３０は容器口部２１０の内側をシールする。
【００２１】
外筒１４０の内壁１４１は、図３（ａ）に示す如く、環状溝１５０の天面１５１から凹部１４１ａに至るまでの奥底側の内壁１４１ｂを隆起させている。この内壁１４１ｂは、容器口部２１０の端縁２１０ｅから係合爪２１１に至るまでのスリーブ状の外壁２１３ａにて、内筒１３０の外壁１３１とともに容器口部２１０を挟持して、外壁２１３ａとの間の隙間ΔＣ（図９参照）を埋める。
【００２２】
かかる構成によれば、中栓１００の環状溝１５０に容器口部２１０を挿入して凹部１４１ａに容器口部２１０の係合爪２１１を係止させて打栓するに際し、外筒１４０と容器口部２１０との間の隙間ΔＣが内壁１４１ｂによって無くなるため、容器口部２１０が外向きに変形することなく、容器口部２１０の内壁２１２と内筒１３０の外壁１３１との間の締め代を確保することができる。
【００２３】
従って本実施形態によれば、容器口部２１０が加熱などによって外向きに変形する状態にあっても、容器口部２１０の内壁２１２と内筒１３０の外壁１３１との間のシール性を確保できるため、液漏れや外気などが容器２００内に侵入するという不都合を解消することができる。
【００２４】
特に本実施形態の押え部１４１ｂは、環状溝１５０の天面１５１から凹部１４１ａに至るまでの奥底側の外筒１４０の内壁１４１ｂを隆起させている。この場合、容器口部２１０が外向きに変形することを剛性の高い内壁１４１ｂで確実に押えることができるため、液漏れや外気などの侵入に一層効果的である。
【００２５】
また本実施形態の押え部１４１ｂは、図３（ｂ）に示す如く、容器口部２１０の外壁２１３ａを全周にわたって液密にシールする環状体である。この場合、容器口部２１０の外壁２１３ａを含めた容器口部２１０周りを液密にシールできるから、液漏れや外気などの侵入の防止にさらに効果的である。
【００２６】
ところで、本発明にかかる中栓１００は、他の実施形態として、図２の領域Ｘを図４，５に示すように変更してもよい。なお、これらの実施形態は、第一の実施形態の変形例であり、図１〜３と同一部分は同一符号をもってその説明を省略する。
【００２７】
図４は、外筒１４０の内壁１４１ｂに凹部１４１ａと同じ径寸法を有する間隙Ｃを有するものであって、図４（ａ）は、その形状を図２の領域Ｘで示す要部断面図であり、図４（ｂ），（ｃ）はそれぞれ、様々な断面形状を例示するＡ−Ａ断面図である。また図５は、外筒１４０の内壁１４１ｂに凹部１４１ａよりも径寸法が小さい間隙Ｃを有するものであって、図５（ａ）は、その形状を図２の領域Ｘで示す要部断面図であり、図５（ｂ），（ｃ）はそれぞれ、様々な断面形状を例示するＡ−Ａ断面図である。
【００２８】
図４，５に示す実施形態は、押え部１４１ｂが容器口部２１０の外壁２１３ａを間欠的に押えるものである。こうした場合、外筒１４０の内壁１４１ｂ全体で容器口部２１０を挟持するのに比べて、容器口部２１０の外壁２１３ａとの接触面積が小さく済む。このため、中栓１００を容器口部２１０に対してスムーズに打栓することができるから、組付け作業の効率化を図ることができる。
【００２９】
また図２〜５において、外筒１４０は、その内壁１４１の開口端面１４１ｅから凹部１４１ａに至るまでの入側の内壁１４１ｃの最内径ｒ１が奥底側の内壁１４１ｂの最内径ｒ２よりも大きい径を有するものである。この場合、環状溝１５０に容器口部２１０を挿入して凹部１４１ａに口部２１０の係合爪２１１を係止させるに際して、外筒１４０の内壁１４１ｂが係合爪２１１に沿って外側に押し開かれることがないため、打栓時における中栓外筒１４０の内壁１４１ｂと容器口部の外壁２１３ａとの接触を最小限に抑えることができる。かかる構成によれば、打栓時における内壁１４１ｂと外壁２１３ａとの相互間での摺動に伴う締め代の劣化が軽減されるから、内壁１４１ｂが容器口部２１０を確実に押えて容器口部２１０の内壁２１２と内筒１３０の外壁１３１との間のシール性をさらに確保することができる。
【００３０】
また本発明にかかる中栓１００は、他の実施形態として、図２の領域Ｘを図６（ａ），（ｂ）に示すように変更してもよい。なお、これらの実施形態も、第一の実施形態の変形例であり、図１〜３と同一部分は同一符号をもってその説明を省略する。
【００３１】
本実施形態においても、内筒１３０の内壁１３１は、図６（ａ）に示す如く、容器口部２１０の内壁２１２に密接した状態で嵌合するシール部を構成する。これにより内筒１３０は容器口部２１０の内側をシールする。なお、内筒１３０の外壁１３１は、図６（ｂ）に示す如く、内筒１３０周りに一体に１つまたは複数の環状突起１３２または溝を設けてシールしてもよい。
【００３２】
外筒１４０の内壁１４１は、図６（ａ），（ｂ）に示す如く、その内壁１４１ｂに、容器口部２１０に向けて突出する突起１４２が設けられている。この突起１４２は、内筒１３０の外壁１３１とともに容器口部２１０を挟持して容器口部２１０の外壁２１３ａとの隙間ΔＣを埋める。
【００３３】
かかる構成によれば、中栓１００の環状溝１５０に容器口部２１０を挿入して凹部１４１ａに容器口部２１０の係合爪２１１を係止させて打栓するに際し、外筒１４０と容器口部２１０との間の隙間ΔＣが突起１４２によって無くなるため、容器口部２１０が外向きに変形することなく、容器口部２１０の内壁２１２と内筒１３０の外壁１３１との間の締め代を確保することができる。
【００３４】
従って本実施形態においても、容器口部２１０が加熱などによって外向きに変形する状態にあっても、容器口部２１０の内壁２１２と内筒１３０の外壁１３１との間のシール性を確保できるため、液漏れや外気などが容器２００内に侵入するという不都合を解消することができる。
【００３５】
特に本実施形態の場合、押え部が突起１４２であるから、外筒１４０の内壁１４１ｂ全体で容器口部２１０を挟持するのに比べて、容器口部２１０の外壁２１３との接触面積が小さく済む。このため、中栓１００を容器口部２１０に対してスムーズに打栓することができるから、組付け作業の効率化を図ることができる。
【００３６】
なお、突起１４２は、図３と同様に、容器口部２１０の外壁２１３を全周にわたって液密にシールする環状体であっても、図４，５と同様に、容器口部２１０の外壁２１３と間欠的に押えるものであってもよい。また突起１４２の配置は、容器口部２１０の外壁２１３との隙間ΔＣを埋める位置であれば、容器口部２１０の外壁２１３ａと対向する位置に限ることなく、係合爪２１１に形成された斜面２１３ｂまたはこの斜面２１３ｂと連続する最外面２１３ｃと対向する位置であってもよい。さらに突起１４２は、外筒１４０の内壁１４１ｂを隆起させることなく、容器口部２１０に向けて突出させてもよい。
【００３７】
また本実施形態においても、外筒１４０は、図６（ａ），（ｂ）に示す如く、その内壁１４１の開口端面１４１ｅから凹部１４１ａに至るまでの入側の内壁１４１ｃの最内径ｒ１が奥底側の内壁１４１ｂに設けた突起１４２の最内径ｒ３よりも大きい径を有するものである。この場合、環状溝１５０に容器口部２１０を挿入して凹部１４１ａに口部２１０の係合爪２１１を係止させるに際して、突起１４２が係合爪２１１に沿って外側に押し開かれることがないため、打栓時における中栓外筒１４０の突起１４２と容器口部の外壁２１３ａとの接触を最小限に抑えることができる。かかる構成によれば、打栓時における突起１４２と外壁２１３ａとの相互間での摺動に伴う締め代の劣化が軽減されるから、突起１４２が容器口部２１０を確実に押えて容器口部２１０の内壁２１２と内筒１３０の外壁１３１との間のシール性をさらに確保することができる。
【００３８】
なお、図２〜６において、環状溝１５０の天面１５１には、環状溝１５０に沿って環状に突出したコンタクトリング１５２が形成されており、このコンタクトリング１５２が容器口部２１０の開口端縁２１０ｅに密接してシールしているが、天面１５１を直接容器口部２１０の開口端縁２１０ｅに密接させてシールしてもよい。さらに天面１５１またはコンタクトリング１５２は、中栓１００を打栓したときに、容器口部２１０の開口端縁２１０ｅと接触しなくてもよい。
【００３９】
ところで本発明にかかる中栓１００は、さらに他の実施形態として、図２の領域Ｘの部分を図７に示すように変更してもよい。なお、本実施形態において、図１〜６と同一部分は同一符号をもってその説明を省略する。
【００４０】
本実施形態は、内筒１３０と外筒１４０との間に、環状溝１５０の天面１５１に一体に連結され容器口部２１０の係合爪２１１まで延在する中間筒１６０を付加して備え、この中間筒１６０の内壁１６１に、容器口部２１０に向けて突出する突起１６２が設けられている。この突起１６２は、第１実施形態の突起１４２と同様、内筒１３０の外壁１３１とともに容器口部２１０を挟持して容器口部２１０の外壁２１３ａとの隙間ΔＣを埋める。
【００４１】
かかる構成によれば、中栓１００の環状溝１５０に容器口部２１０を挿入して凹部１４１ａに容器口部２１０の係合爪２１１を係止させて打栓するに際し、外筒１４０と容器口部２１０との間の隙間ΔＣが突起１６２によって無くなるため、容器口部２１０が外向きに変形することなく、容器口部２１０の内壁２１２と内筒１３０の外壁１３１との間の締め代を確保することができる。
【００４２】
従って本実施形態においても、容器口部２１０が加熱などによって外向きに変形する状態にあっても、容器口部２１０の内壁２１２と内筒１３０の外壁１３１との間のシール性を確保できるため、液漏れや外気などが容器２００内に侵入するという不都合を解消することができる。
【００４３】
また本実施形態の場合も、押え部が突起１６２であるから、中間筒１６０の内壁１６１全体で容器口部２１０を挟持するのに比べて、容器口部２１０の外壁２１３との接触面積が小さく済む。このため、中栓１００を容器口部２１０に対してスムーズに打栓することができるから、組付け作業の効率化を図ることができる。
【００４４】
なお、突起１６２も、図３と同様に、容器口部２１０の外壁２１３を全周にわたって液密にシールする環状であっても、図４，５と同様に、容器口部２１０の外壁２１３と間欠的に密接するものであってもよい。また突起１６２の配置も、容器口部２１０の外壁２１３との隙間ΔＣを埋める位置であれば、容器口部２１０の外壁２１３ａと対向する位置に限ることなく、係合爪２１１に形成された斜面２１３ｂと対向する位置であってもよい。
【００４５】
加えて本実施形態において、外筒１４０は、図７に示す如く、その内壁１４１の開口端面１４１ｅから凹部１４１ａに至るまでの入側の内壁１４１ｃの最内径ｒ１が中間筒１６０に設けた突起１６２の最内径ｒ４よりも大きい径を有するものである。この場合、環状溝１５０に容器口部２１０を挿入して凹部１４１ａに口部２１０の係合爪２１１を係止させるに際して、中間筒１６０の突起１６２が係合爪２１１に沿って外側に押し開かれることがないため、打栓時における中間筒１６０の突起１６２と容器口部の外壁２１３ａとの接触を最小限に抑えることができる。かかる構成によれば、打栓時における突起１６２と外壁２１３ａとの相互間での摺動に伴う締め代の劣化が軽減されるから、突起１６２が容器口部２１０を確実に押えて容器口部２１０の内壁２１２と内筒１３０の外壁１３１との間のシール性をさらに確保することができる。
【００４６】
なお、本実施形態において、環状溝１５０の天面１５１には、環状に突出したコンタクトリング１５２を形成していないが、他の実施形態の如く、天面１５１やコンタクトリング１５２でシールしてもよい。
【００４７】
また中間筒１６０を設けたときの押え部は、突起部１６２に限ることなく、中間筒１６０の内壁１６１を押え部として容器口部２１０の外壁２１３ａで内筒１３０の外壁１３１とともに容器口部２１０を挟持して容器口部２１０の内壁２１２と内筒１３０の外壁１３１との間の締め代を確保してもよい。
【００４８】
この場合も、内壁１６１は、図３と同様に、容器口部２１０の外壁２１３を全周にわたって液密にシールする環状であっても、図４，５と同様に、容器口部２１０の外壁２１３と間欠的に押えるものであってもよい。またこの場合も、外筒１４０は、図７と同様、その内壁１４１の開口端面１４１ｅから凹部１４１ａに至るまでの入側の内壁１４１ｃの最内径ｒ１が中間筒内壁１６１の最内径（図７に示すところの最内径ｒ４に相当）よりも大きい径を有するものであることが好ましい。
【００４９】
図８は、本発明のさらに他の実施形態を側面から示す断面図であり、スクリューキャップ３００をヒンジキャップ４００に変更した以外、第１実施形態と同様の構成である。このため、図１〜３と同一部分は同一符号をもってその説明を省略する。
【００５０】
ヒンジキャップ４００は、図８に示す如く、栓本体１１０にヒンジ部４１０を介して一体に取り付けられたものである。こうした構造は、図４〜図７に示す実施形態と組み合わせてもよい。
【００５１】
上述したところは、本発明の好適な実施形態を示したに過ぎず、当業者によれば、請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、図１〜８に示す実施形態は、用途に合わせてそれぞれを組み合わせることができる。また封止部材１２０は栓本体からもぎり取るもぎり栓に限らず、注出口１１１に対して内部嵌合する着脱可能な部材であってもよい。さらに中栓１００は、ＰＥ（ポリエチレン）やＰＰ（ポリプロピレン）などの合成樹脂からなるものに限らず、様々な材質からなるものとしてもよい。また、その用途も、みりんや料理酒などの食料品を充填する耐熱性の容器に打栓されるものに限らず、例えば薬品などを常温充填する容器に打栓されるものであってもよい。
【００５２】
【発明の効果】
本発明は、中栓の環状溝に容器口部を挿入して外筒内壁の凹部に容器口部の係合爪を係止させて打栓するに際し、外筒と容器口部との間の隙間が押え部によって無くなるため、容器口部が外向きに変形することなく、容器口部の内壁と内筒の外壁との間の締め代を確保することができる。
【００５３】
従って本発明によれば、容器口部が加熱などによって外向きに変形する状態にあっても、容器口部の内壁と内筒の外壁との間のシール性を確保できるため、液漏れや外気などが容器内に侵入するという不都合を解消することができる。
【００５４】
かかる構成にあっては、押え部は環状溝の天面から凹部に至るまでの奥底側の外筒の内壁を隆起させたものであることが好ましい。この場合、容器口部が外向きに変形することを剛性の高い奥底側の内壁で確実に押えることができるため、液漏れや外気などの侵入に一層効果的である。
【００５５】
またかかる構成の押え部は、外筒の内壁から容器口部に突出する突起であってもよい。この場合、外筒の内壁全体で容器口部を挟持するのに比べて、容器口部の外壁との接触面積が小さく済んで、中栓を容器口部に対してスムーズに打栓することができるから、組付け作業の効率化を図ることができる。
【００５６】
ところで、本発明は、外筒と内筒との間に、環状溝の天面に一体に連結され容器口部の係合爪まで延在する中間筒を設け、この中間筒の内壁を、内筒の外壁とともに容器の口部を挟持して該口部の内壁と内筒の外壁との間の締め代を確保する押え部としてもよい。この場合も、中栓の環状溝に容器口部を挿入して外筒内壁の凹部に容器口部の係合爪を係止させて打栓するに際し、外筒と容器口部との間の隙間が中間筒によって無くなるため、容器口部が外向きに変形することなく、容器口部の内壁と内筒の外壁との間の締め代を確保することができる。
【００５７】
従って本発明の場合も、容器口部が加熱などによって外向きに変形する状態にあっても、容器口部の内壁と内筒の外壁との間のシール性を確保できるため、液漏れや外気などが容器内に侵入するという不都合を解消することができる。
【００５８】
またかかる構成の押え部は、中間筒の内壁から容器口部に突出する突起であってもよい。この場合、中間筒の内壁全体で容器口部を挟持するのに比べて、容器口部の外壁との接触面積が小さく済んで、中栓を容器口部に対してスムーズに打栓することができるから、組付け作業の効率化を図ることができる。
【００５９】
ところで本発明にかかる中栓の外筒は、その内壁の開口端面から凹部に至るまでの入側の内壁の最内径が押え部の最内径よりも大きい径を有するものであることが好ましい。この場合、環状溝に容器口部を挿入して外筒内壁の凹部に口部の係合爪を係止させるに際して、押え部が係合爪２１１に沿って外側に押し開かれることがないため、打栓時における押え部と容器口部の外壁との接触を最小限に抑えることができる。かかる構成によれば、打栓時における押え部と容器口部の外壁との相互間での摺動に伴う締め代の劣化が軽減されるから、押え部が容器口部を確実に押えて容器口部の内壁と内筒の外壁との間のシール性をさらに確保することができる。
【００６０】
また本発明の押え部は、容器口部の外壁を全周にわたって液密にシールする環状体であることが好ましい。この場合、容器口部の外側を含めた容器口部周りを液密にシールできるから、液漏れや外気などの侵入の防止にさらに効果的である。
【００６１】
さらに本発明の押え部は、容器口部の外壁を間欠的に押えるものであってもよい。この場合も、外筒の内壁全体で容器口部を挟持するのに比べて、容器口部の外壁との接触面積が小さく済んで、中栓を容器口部に対してスムーズに打栓することができるから、組付け作業の効率化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施形態である中栓をスクリュー式キャップと共に示す斜視図である。
【図２】同実施形態にて、中栓を容器の口部に打栓した状態を側面から示す一部断面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）はそれぞれ、同実施形態における押え部を図２の領域Ｘで示す要部拡大図およびそのＡ−Ａ断面図である。
【図４】第１実施形態の変形例として押え部が容器口部の外壁と間欠的に密接するものであり、（ａ）は、その形状を図２の領域Ｘで示す要部断面図であり、（ｂ），（ｃ）はそれぞれ、その断面形状を例示するＡ−Ａ断面図である。
【図５】第１実施形態の変形例として押え部が容器口部の外壁と間欠的に密接する他の実施形態であり、（ａ）は、その形状を図２の領域Ｘで示す要部断面図であり、（ｂ），（ｃ）はそれぞれ、その断面形状を例示するＡ−Ａ断面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）はそれぞれ、本発明の他の実施形態における押え部を図２の領域Ｘで示す要部拡大図である。
【図７】本発明のさらに他の実施形態における押え部を側面から示す断面図である。
【図８】本発明のさらに他の実施形態における押え部を側面から示す断面図である。
【図９】（ａ），（ｂ）はそれぞれ、従来の中栓の部分断面図およびその容器口部を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１００  中栓
１１０  栓本体
１２０  封止部材
１３０  内筒
１３１  外壁
１４０  外筒
１４１ａ  凹部内壁
１４１ｂ  奥底側の内壁
１４１ｃ  入側の内壁
１４２  突起
１５０  環状溝
１５１  天面
１６０  中間筒
１６１  中間筒内壁
１６２  突起
２００  容器
２１０  容器口部
２１１  係合爪
２１２  容器口部の内壁
２１３  容器口部の外壁
３００  スクリューキャップ
４００  ヒンジキャップ
ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４  最内径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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