(57)【要約】【課題】放射性廃棄物用容器を取り扱う作業者の放射線被曝の低減を図り、その容器取扱い方法の簡素化により作業者の作業負荷を軽減し、低コストでハンドリング操作ができる粒状又は粉末状放射性廃棄物用容器を提供する。【解決手段】粒状又は粉末状放射性廃棄物用容器は、当該廃棄物を収容する容器本体１の上部に圧縮空気導入用の空気用ノズルを設け、底部に排出口９を設け、排出口９にストレーナ３２を配置し、容器本体１内に垂下し下端にストレーナ３２を取り付けたロッド３３を昇降可能に支持し、容器本体１内に注水する注水管３０を設け、排出口９に選択的に排水金具及び排水ホースを取着するものとする。容器本体１上部に注水ホース取着用の注水ノズル２８を設け、これに注水管３０を接続し、これを介して注水ホースから容器本体１内に水を供給するものとする。注水ノズル２８及び空気用ノズルはクイックカプラ形式とする。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状又は粉末状放射性廃棄物を収容する容器本体と、前記容器本体の上部に設けられた圧縮空気導入用の空気用ノズルと、前記容器本体の下部に設けられた排出口と、前記容器本体内の前記排出口に配置されるストレーナと、前記容器本体内に垂下されると共に下端に前記ストレーナが取り付けられ前記容器本体に昇降可能に支持されたロッドと、前記容器本体内に水を注入する注水管と、前記排出口に選択的に取着される排水金具及び排水ホースと、を有することを特徴とする粒状又は粉末状放射性廃棄物用容器。
【請求項２】
前記容器本体の上部に設けられた注水ホース取着用の注水ノズルを有し、この注水ノズルには前記注水管が接続されて前記注水ホースを介して供給された水が前記注水管を介して前記容器本体内に注入されることを特徴とする請求項１に記載の粒状又は粉末状放射性廃棄物用容器。
【請求項３】
前記容器本体の上壁に取り外し可能に設けられ、前記ロッド、前記空気用ノズル及び前記注水ノズルが設置されるフランジを有することを特徴とする請求項２に記載の粒状又は粉末状放射性廃棄物用容器。
【請求項４】
前記容器本体の上壁に設けられ、前記容器本体内に粒状又は粉末状放射性廃棄物を投入するための開口部と、この開口部を開閉する開閉蓋とを有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の粒状又は粉末状放射性廃棄物用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粒状又は粉末状放射性廃棄物（以下、廃棄物という）を収容し、運搬し、取り出すために使用するのに好適の粒状又は粉末状放射性廃棄物用容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電所及び核燃料処理工場等において行われる放射性物質の処理及び取扱いの過程において、各種の放射性廃棄物が発生する。放射性廃棄物は、放射性気体、液体及び固体廃棄物に分けられ、放射性固体廃棄物の中には粒状又は粉末状のものがある。この廃棄物は、水等の適切な液体を媒体としたスラリーに形成することができるので、このような廃棄物を運搬するための輸送用容器への収容作業及び当該輸送用容器からの排出作業は、その廃棄物を一般に水で流動化させたスラリーにして行う。
【０００３】
このような廃棄物を運搬するための輸送用容器の使用形態は、廃棄物の発生場所でその廃棄物が輸送用容器に収容される。次いで、廃棄物を収容した輸送用容器は廃棄物処理場へ運搬され、ここで廃棄物が輸送用容器から排出される。廃棄物が排出されて空となった輸送用容器は再び廃棄物の発生場所へ返送されて、上記収容、運搬及び排出作業が繰り返される。
【０００４】
図６は、従来の廃棄物の輸送用容器の縦断面図を示す。廃棄物を収容するための放射線遮蔽構造の容器本体１の上部壁には、廃棄物を投入し又は取り出すための廃棄物投入・取出口２が設けられ、これを密封閉塞し又は開放するための放射線遮蔽構造の廃棄物投入・取出蓋３が締付けボルト４による固定構造で設けられている。容器本体１の上部壁には更に、容器本体１内部の気体を排気し、又は容器本体１内部に空気を圧入するためのベントノズル５がベントカバー６を介して締付けボルト７による固定構造で設けられており、ベントノズル５の容器本体１の外側（以下、外部気体導入側という）はクイックジョイント８で閉塞されている。一方、容器本体１底部に隣接する側壁には、容器本体１の外部に通じる排出口９が設けられ、排出口９の入口には金網１０が設けられ、排出口９の出口部分にはドレンノズル１１が設けられており、これにねじ込み構造でＯリング付きのドレンプラグ１４が取付けられ、この外側（排出側）にＯリング付きのドレンカバー１２が締付けボルト１３により取付けられている。但し、ドレンノズル１１は、廃棄物を水スラリーの形態で投入したときのスラリー媒体である水の排出用にも使用する。
【０００５】
次に、上記輸送用容器に廃棄物を収納する方法を説明する。図７は、その収納方法を説明するための輸送用容器の縦断面図である。図７及び前述の図６を参照してその収納方法を説明する。先ず、容器本体１内部へ廃棄物を水スラリー状で投入したときに容器本体１の内部で廃棄物から分離・発生する水を排出するための準備として、ドレンプラグ１４及びドレンカバー１２を取り外し、ドレンノズル１１の出口に排水用の排水金具１５を取り付け、これに排水ホース１６を接続する。
【０００６】
一方、容器本体１の上部壁においては、ベントノズル５を閉塞しているベントカバー６を取り外し、ベントノズル５の外部気体導入側（上端）のクイックジョイント８及びベントホース１８の先端のクイックジョイント１７を介してベントホース１８を接続しておく。なお、ベントホース１８の上流側には圧縮空気供給機構（図示省略）が接続されている。
【０００７】
次いで、廃棄物投入・取出蓋３を締付けボルト４の弛緩・抜出により取り外して廃棄物投入・取出口２を開放し、ここに廃棄物投入ホース１９を差し込み、これから水で流動化させた水スラリー状廃棄物２０を容器本体１の内部へ投入する。一方、底部の排水ホース１６からは、水スラリー状廃棄物２０を容器本体１内部へ投入しつつある間に、容器本体１底部の金網１０及びドレンノズル１１を通して、水スラリー状廃棄物２０から分離した水を排出する。このようにして、所定量の廃棄物が容器本体１に収容された後、廃棄物投入・取出蓋３を原状のとおり閉塞し、更に、ベントホース１８から容器本体１内部へ圧縮空気を導入し、粒塊状の廃棄物間に介在・混入している水を脱却させ、廃棄物から脱水された水分を容器本体１底部の金網１０及びドレンノズル１１を通して排水ホース１６からその圧縮空気と共に排出する。この排水工程が終了した後、排水ホース１６及び排水金具１５をドレンノズル１１から取り外し、Ｏリング付きのドレンプラグ１４でドレンノズル１１の出口を閉塞し、更に２次蓋として締付けボルト１３でＯリング付きのドレンカバー１２を取り付けて気密を確保する。次いで、容器本体１上部壁のベントホース１８をベントノズル５からクイックジョイント１７、８で取り外し、ベントノズル５の外部気体導入側をベントカバー６で閉塞する。こうして、廃棄物の輸送用容器への収納作業は終了する。
【０００８】
以上のようにして廃棄物が収納された輸送用容器は、適宜廃棄物等処理場へ運搬された後、その輸送用容器から廃棄物の処理用容器等に移される。そのために、廃棄物は輸送用容器から取り出される。
【０００９】
次に、上記輸送用容器からの廃棄物の取出方法を説明する。図８は、廃棄物の取出方法を説明する縦断面図であり、図８及び前述の図６を参照してその取出方法について説明する。先ず、容器本体１の上部壁の廃棄物投入・取出蓋３を取り外して廃棄物投入・取出口２を開放し、ここから容器本体１の内部に高圧水送給ホース２１及び流体吸引ホース２２を挿入する。次いで、高圧水送給ホース２１の上流側に接続された高圧水供給機構（図示省略）から供給される高圧水２３を、廃棄物が収容されている容器本体１の内部にその高圧水送給ホース２１を介して注入し、その廃棄物を流動化させて水スラリー状廃棄物を形成する。得られた水スラリー状廃棄物２４を、流体吸引ホース２２により吸引ポンプ（図示せず）を介して吸引し、容器本体１内部に収容されていた廃棄物を排出する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の廃棄物用容器においては、この容器から廃棄物を取り出す作業が、直接人手を要する作業となるため、作業者に放射線及び放射能汚染環境下での作業負担をかけるという問題点がある。また、輸送用容器からの廃棄物の取出作業は、吸引ポンプによりスラリー状廃棄物を吸引して排出するものであるため、輸送用容器から廃棄物を完全に排出することは困難であり、一部が残留してしまう。更に、輸送用容器からの廃棄物の取出に特殊な吸引ポンプを必要とするため、高いコストがかかると共に、その保守・点検及び補修作業における放射線被曝上の問題があること等の問題点がある。
【００１１】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、廃棄物用容器を取り扱う作業者の放射線被曝の低減を図ると共に、その廃棄物用容器の取扱い方法の簡素化を図ることにより作業者の作業負荷を軽減し、且つ低コストでハンドリング操作をすることができる粒状又は粉末状放射性廃棄物用容器を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る粒状又は粉末状放射性廃棄物用容器は、粒状又は粉末状放射性廃棄物を収容する容器本体と、前記容器本体の上部に設けられた圧縮空気導入用の空気用ノズルと、前記容器本体の下部に設けられた排出口と、前記容器本体内の前記排出口に配置されるストレーナと、前記容器本体内に垂下されると共に下端に前記ストレーナが取り付けられ前記容器本体に昇降可能に支持されたロッドと、前記容器本体内に水を注入する注水管と、前記排出口に選択的に取着される排水金具及び排水ホースと、を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明においては、水分を含む流動状の廃棄物を容器本体内に投入した後、前記空気用ノズルを介して圧縮空気を容器本体内に導入することにより、廃棄物はストレーナを通過しないので、水のみを排出口から排水することができる。廃棄物を容器本体から排出する際には、注水管から容器本体内に水を注入することにより、廃棄物を流動化し、ストレーナをロッドを介して上昇させることにより排出口を開き、この排出口から流動化した廃棄物を排出することができる。
【００１４】
このように、本発明によれば、廃棄物を取り出す作業を、容器外部で遠隔操作により行うことができ、作業者に放射線及び放射能汚染環境下での作業負担をかけることがない。また、容器からの廃棄物の取出作業は、容器本体の下部に設けた排出口からストレーナを介さずに排出するので、容器から廃棄物を完全に排出することができる。更に、廃棄物の排出に特殊な吸引ポンプが不要であり、コストが低いと共に、保守・点検及び補修作業の際の放射線被曝上の問題がない。
【００１５】
この放射性廃棄物用容器において、前記容器本体の上部に設けられた注水ホース取着用の注水ノズルを有し、この注水ノズルには前記注水管が接続されて前記注水ホースを介して供給された水が前記注水管を介して前記容器本体内に注入されるように構成することができる。これにより、注水作業が容易となり、廃棄物の流動化が容易となる。
【００１６】
また、前記容器本体の上壁に取り外し可能に設けられ、前記ロッド、前記空気用ノズル及び前記注水用ノズルが設置されるフランジを設けることができる。これにより、空気用ノズル、ロッド及びストレーナ並びに注水用ノズル及び注水管を、一括して容器本体から取り外すことができ、保守点検が容易になる。
【００１７】
更に、前記容器本体の上壁部に設けられ、前記容器本体内に放射性廃棄物を投入するための開閉蓋を設けることにより、廃棄物の容器内投入が容易になる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係る廃棄物用容器について説明する。図１（ａ）は、本発明の実施形態に係る廃棄物用容器の縦断面図を示し、図１（ｂ）は図１（ａ）の破線円で囲んだＱ部分の拡大図を示し、図２は、図１（ａ）中のＡＡ線断面図を示し、図３は図１（ａ）中のＢＢ線矢視図を示す。円筒状の側壁部と円盤状の底部と円盤状の上部壁とからなる容器本体１の上部壁には、廃棄物を投入するための廃棄物投入口１０２が設けられており、この投入口１０２にはこれを密封閉塞し又は開放可能な廃棄物投入蓋１０３が締付けボルト４により脱着可能に固定されている。容器本体１の上部壁には、更に、締付けボルト３５により脱着可能に固定された円盤状のフランジ２５が設けられており、このフランジ２５には３つの貫通孔２６，３１，３４が、円盤の中心に対してほぼ対称位置に設けられている。
【００１９】
第１の貫通孔２６は３つの貫通孔２６，３１，３４の中で最も容器本体１の中心に近い位置に設けられており、これに注水管３０が固定されている。これにより、注水管３０は容器本体１内で垂下されている。この注水管３０の下端部には注水口２７が設けられ、この注水口２７から容器本体１内に注入された水が、容器本体１内部の廃棄物を流動化させる。第１の貫通孔２６部分には注水ホース接続用の注水ノズル２８が固定され、注水管３０の上端部が注水ノズル２８の下端に連結されている。一方、注水ノズル２８と注水ホース３７（後記の図５参照）との接続はクイックカプラ形式である。即ち、注水ノズル２８の上端にクイックジョイント２９が装着されており、注水ホース３７の先端には上記クイックジョイント２９に合致するクイックジョイント３０７が装着されており、これらのクイックジョイント２９及び３０７により、注水ノズル２８に注水ホース３７を迅速且つ容易に着脱できる。
【００２０】
第２の貫通孔３１は、３つの貫通孔２６，３１，３４の中で最も容器本体１の側壁に近い位置に設けられており、これに昇降ロッド３３がその長手方向を鉛直方向にして昇降可能に支持されており、昇降ロッド３３の上端部を介して、昇降装置（図示せず）で自動的に又は手動により、ロッド３３を昇降させることができるようになっている。この昇降ロッド３３の下端部には、廃棄物に含まれる水分を通過させるが、廃棄物自体は通過させないストレーナ３２が設けられており、これにより、廃棄物から水分が分離されるようになっている。
【００２１】
このロッド３３の下方における容器本体１の底部には、底面に入口を有し底部側壁に出口を有する排出口９が設けられており、ロッド３３が下降して、ストレーナ３２を容器本体１の底部に押圧し、排出口９の入口をストレーナ３２で覆うことにより排出口９からは水分のみが排出され、ストレーナ３２を上昇させて排出口９の入口から離すことにより、排出口９が開通し、廃棄物を排出することができる。なお、ロッド３３は、垂下されている注水管３０の中間部に固設されたスライド式ガイド３０ａにより導かれて昇降し、ストレーナ３２は排出口９の入口位置に正確に下降する。
【００２２】
第３の貫通孔３４（図２参照）には、クイックカプラ形式のベント（空気）ノズル５が固定されている。ベントノズル５の下端は容器本体１の内部に開口し、その上端にはクイックジョイント８が装着されている。ベントノズル５とベントホース１８（後記の図５参照）との接続はクイックカップラ形式であり、ベントノズル５のクイックジョイント８と、これに合致するベントホース１８の先端に装着されたクイックジョイント１０８とにより、ベントノズル５にベントホース１８を迅速且つ容易に着脱できる。ベントホース１８を介して、容器本体１内部に圧縮空気を導入し、又は容器本体１内部の気体を排気することができる。但し、ベントホース１８を介した上記操作を行わないときは、ベントノズル５の外部気体導入側は、通常、締付けボルト３０５構造のベントカバー２０５で閉塞されている。
【００２３】
なお、第１の貫通孔２６に支持された注水管３０は、上述したように、廃棄物を流動化させるために水を供給する他、別途予め水で流動化させた廃棄物を輸送用容器本体１の内部へ導入するための導入管としても機能させることができる。
【００２４】
そして、上記フランジ２５の締付けボルト３５を取り外すことにより、フランジ２５及びフランジ２５に支持された注水管３０、昇降ロッド３３及びベントノズル５を容器本体１から容易に取り出すことができるので、これらの注水管３０、昇降ロッド３３及びベントノズル５の他、ストレーナ３２及び注水ノズル２８等、全ての部品の点検及び保守を、容器本体１の外部において極めて容易に、簡単な操作により行うことができる。また、注水ノズル２８及びベントノズル５がクイックカプラであるので、注水ホース３７（後述する図５中参照）及びベントホース１８（図４参照）も簡単に取り外すことができるので、容易に点検することができる。
【００２５】
容器本体１の底部に設けられた排出口９には、その出口側にドレンノズル１１が装備されている。このドレンノズル１１の出口先端は、通常、ねじ込み構造のＯリング付きドレンプラグ１４で閉塞されて気密が確保され、更にその外側に２次蓋としてＯリング付きのドレンカバー１２が締付けボルト１３によりドレンノズル１１に固定されて気密が確保されている。
【００２６】
次に、上述の廃棄物用容器への廃棄物の収納方法について説明する。図４は、廃棄物の収納方法を説明するための容器の縦断面図を示す。但し、図４（ａ）は、図３中のＣＣ線断面を含む容器本体１全体及びその関連部材の縦断面図であり、図４（ｂ）は、図３中のＤＥＤ線断面で容器本体１の排出側（図１の右側）半分を示す断面図である。先ず、ドレンカバー１２及びドレンプラグ１４（図１（ａ）参照）を取り外し、ドレンノズル１１の出口に排水金具１５を取り付け、これに排水ホース１６を接続する。
【００２７】
次いで、廃棄物投入蓋１０３（図１（ａ）参照）を取り外して廃棄物投入口１０２を開放し、ここに廃棄物投入ホース１９を差し込み、水で流動化させた廃棄物を廃棄物投入ホース１９から容器本体１の内部に投入する。この水スラリー状廃棄物２０の投入期間中、昇降ロッド３３は下降限位置にあってその下端部でストレーナ３２を容器本体１の底部に押圧し、ストレーナ３２で排出口９を覆った状態にする。これにより、このストレーナ３２を通して、廃棄物に含まれる水分を排水ホース１６から排出する。この排水により、容器本体１内部に収容する廃棄物の量を増加させて収容量を上昇させたり、又はその収容量を確保することができる。このようにして廃棄物が容器本体１内部に所定量（例えば図４中、２点鎖線Ｌ１で示す高さ）収容された後、廃棄物投入ホース１９を取り除き、廃棄物投入口１０２を廃棄物投入蓋１０３（図１（ａ）参照）で密閉する。次に、ベントホース１８をベントノズル５に接続し、これより空気を容器本体１内に圧入して、廃棄物に残留している水をストレーナ３２を介して排出し、廃棄物はストレーナ３２を通過しないので、廃棄物を脱水することができる。この脱水、排水が終了した後、排水ホース１６及び排水金具１５を取り外し、ドレンプラグ１４及びドレンカバー１２を取り付け、ドレンノズル１１を閉塞する。以上の操作で廃棄物の輸送用容器への収納を終了する。
【００２８】
なお、水で流動化させたスラリー状廃棄物２０を投入する作業は、廃棄物投入口１０２に廃棄物投入ホース１９を差し込んで行う場合に限らず、後述する容器本体１からの廃棄物の取出作業時に使用する注水管３０を利用することもできる。この場合は注水ノズル２８に水で流動化させた廃棄物の供給管を接続することにより、この注水管３０から流動化廃棄物を容器本体１内に供給する。このように、注水管３０を利用すれば、廃棄物投入蓋１０３を取り外して廃棄物投入口１０２を開放する必要がなくなるので、作業が簡素化されると共に、作業者の放射線被曝量が減少する。
【００２９】
以上のようにして廃棄物が収容された放射性廃棄物の輸送用容器は、所定の搬送手段で所定の放射性廃棄物処理場へ運搬され、次いでここで廃棄物が輸送用容器から取り出される。
【００３０】
次に、輸送容器からの廃棄物の取出方法を説明する。図５は、廃棄物の取出方法を説明するための輸送用容器の縦断面図を示す。先ず、ドレンカバー１２及びドレンプラグ１４（図１（ａ）参照）を取り外し、ドレンノズル１１に排水金具１５と排水ホース１６とを取り付ける。
【００３１】
また、ベントカバー２０５（図２参照）を取り外し、クイックジョイント８及び１０８を介してベントホース１８をベントノズル５に接続し、またクイックジョイント２９及び３０７を介して注水ノズル２８に注水ホース３７を接続する。次いで、ベントホース１８により容器本体１内に収容されている粒塊状の廃棄物の間を満たす空気を排気しつつ、他方で注水ホース３７から水を注水して、廃棄物を流動化させる。このとき、ストレーナ３２の位置は、容器本体１底部の排出口９の入口を覆って上方から押圧した状態のまま保持するように、昇降ロッド３３を昇降位置制御機構（図示せず）で調節する。これは、粒塊状の廃棄物間に十分な量の水が介在・保持されて、流動化し易くさせるためである。このようにして注水し、水面（図５中、２点鎖線Ｌ２で示す）が廃棄物層の上面に到達した時点で、注水ホース３７からの注水を止める。次に、昇降ロッド３３を介してストレーナ３２を規定の高さまで持ち上げて保持する。その後、再度注水ホース３７より注水管３０を介して水を注入し、廃棄物を更に流動化させつつ、排出ホース１６から排出する。
【００３２】
このように、本実施形態の廃棄物の輸送用容器を使用することにより、廃棄物を取り出すに際しては、ストレーナ３２を容器本体１の外部からの操作で容易に開とすることができるので、容易にドレンノズル１１から排出することができる。また、こうして容器本体１に収容されていた廃棄物を排出するので、容器本体１の内部にその廃棄物が残留することなく、完全に排出することができる。
【００３３】
また、本発明の廃棄物の輸送用容器を使用すれば、ベントホース１８により粒塊状の廃棄物間の空気を吸引した上で、当該粒塊状物に注水してこれを流動化させるので、当該粒塊の水による流動化性能が極めて良好である。これにより、排出初期におけるスラリー状廃棄物の静水圧が極めて大きくなる。従って、排出期間中の前半においては排出のための大きな駆動力が得られ、また排出期間後半においては、前半の良好な排出流動運動による大きな慣性力が得られ、排出終期までこの慣性力が持続して良好な排出挙動が得られる。従って、上記取出方法により輸送用容器から廃棄物を残留分がなく、しかも直接人手を要する作業をすることなく遠隔操作により取り出すことができる。なお、上記操作において、廃棄物を流動化させるための注水ノズル２８からの注水は、排出ホース１６から容器本体１内に給水することにより廃棄物を流動化させてもよく、容器本体１の内部に廃棄物を全く残留させることなく排出することができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、粒状又は粉状放射性廃棄物を収容し、また取出す操作を容器外部で行うことができ、作業者に放射線及び放射線汚染環境下での作業を強いることがない。また、この廃棄物を容器から完全に排出することができると共に、保守、点検及び補修等の作業負荷を軽減し、処理コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態に係る粒状又は粉末状放射性廃棄物用容器の縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＱで囲んだ部分の拡大図である。
【図２】図１中のＡＡ線断面図である。
【図３】図１中のＢＢ線矢視図である。
【図４】図１の粒状又は粉末状放射性廃棄物用容器への廃棄物の収納方法を説明するための当該容器の縦断面図であり、（ａ）は図３中のＣＣ線断面を含み容器全体にわたる縦断面図であり、（ｂ）は図３中のＤＥＤ線断面を含み容器の排出側（右側）半分にわたる縦断面図である。
【図５】図１の粒状又は粉末状放射性廃棄物用容器からの廃棄物の取出方法を説明するための当該容器の縦断面図である。
【図６】従来の粒状又は粉末状放射性廃棄物用容器の縦断面図である。
【図７】従来の粒状又は粉末状放射性廃棄物用容器への廃棄物の収納方法を説明するための当該容器の縦断面図である。
【図８】従来の粒状又は粉末状放射性廃棄物用容器からの廃棄物の取出方法を説明するための当該容器の縦断面図である。
【符号の説明】
１；容器本体
２；廃棄物投入・取出口
１０２；廃棄物投入口
３；廃棄物投入・取出蓋
１０３；廃棄物投入蓋
４；締付けボルト
５；ベントノズル（空気用ノズル）
６；ベントカバー
７；締付けボルト
８；クイックジョイント（ベントノズル上端）
９；排出口
１０；金網
１１；ドレンノズル
１２；ドレンカバー
１３；締付けボルト
１４；ドレンプラグ
１５；排水金具
１６；排水ホース
１７；クイックジョイント（ベントホース先端）
１８；ベントホース
１０８；クイックジョイント（ベントホース先端）
１９；廃棄物投入ホース
２０；水スラリー状廃棄物
２１；高圧水送給ホース
２２；流体吸引ホース
２３；高圧水
２４；水スラリー状廃棄物
２５；フランジ
２０５；ベントカバー
２６；第１の貫通孔
２７；注水口
２８；注水ノズル
２９；クイックジョイント（注水ノズル上端）
３０；注水管
３０ａ；スライド式ガイド
３１；第２の貫通孔
３２；ストレーナ
３３；昇降ロッド
３４；第３の貫通口
３５；締付けボルト
３０５；ベントカバー締付けボルト
３７；注水ホース
３０７；クイックジョイント（注水ホース先端）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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