(57)【要約】【課題】同一コストでより多くの製造を可能にし、もって複数基により集魚又は繁殖効果を高めることを目的に、設計仕様の変更が容易で簡易に製造できる人工魚礁を提供する。【解決手段】貝殻を充填した通水性ケース３を魚礁枠体１８に対して多数配列してなる貝殻利用人工魚礁９において、通水性ケース３は金属製通水面２に囲まれた筒体に貝殻を充填してなり、複数の通水性ケース３を一対の金属製取付材１，１にそれぞれ金属製通水面２を接合してこの金属製取付材１に架設状態で各通水性ケース３を一体にした集魚パネル４を構成し、魚礁枠体１８は金属製構造材２０，２１を相互に接合してなり、前記集魚パネル４は金属製取付材１を魚礁枠体１８の金属製構造材２０，２１に接合してこの魚礁枠体１８に多数の通水性ケース３を配列した貝殻利用人工魚礁９である。【選択図】　　　　図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貝殻を充填した通水性ケースを魚礁枠体に対して多数配列してなる貝殻利用人工魚礁において、通水性ケースは金属製通水面に囲まれた筒体に貝殻を充填してなり、複数の通水性ケースを一対の金属製取付材にそれぞれ金属製通水面を接合して該金属製取付材に架設状態で各通水性ケースを一体にした集魚パネルを構成し、魚礁枠体は金属製構造材を相互に接合してなり、前記集魚パネルは金属製取付材を魚礁枠体の金属製構造材に接合して該魚礁枠体に多数の通水性ケースを配列したことを特徴とする貝殻利用人工魚礁。
【請求項２】
通水性ケースは、パンチングメタルを金属製通水面とする請求項１記載の貝殻利用人工魚礁。
【請求項３】
通水性ケースは、エキスパンドメタルを金属製通水面とする請求項１記載の貝殻利用人工魚礁。
【請求項４】
通水性ケースは、金属メッシュを金属製通水面とする請求項１記載の貝殻利用人工魚礁。
【請求項５】
通水性ケースは、交差する金属製通水面の交差縁に対して金属製補強枠を付設する請求項１記載の貝殻利用人工魚礁。
【請求項６】
集魚パネルは、Ｈ鋼材である金属製取付材のフランジ面に通水性ケースの金属製通水面を接面状態で接合して構成する請求項１記載の貝殻利用人工魚礁。
【請求項７】
集魚パネルは、Ｃ型チャンネル鋼材である金属製取付材のフランジ面に通水性ケースの金属製通水面を接面状態で接合して構成する請求項１記載の貝殻利用人工魚礁。
【請求項８】
集魚パネルは、角形鋼管である金属製取付材のフランジ面に通水性ケースの金属製通水面を接面状態で接合して構成する請求項１記載の貝殻利用人工魚礁。
【請求項９】
集魚パネルは、各通水性ケースを金属製取付材に対して金属製通水面を溶接することにより接合して構成する請求項１記載の貝殻利用人工魚礁。
【請求項１０】
集魚パネルは、金属製取付材に対して線対称な関係で該金属製取付材の両面に複数の通水性ケースを接合して構成する請求項１記載の貝殻利用人工魚礁。
【請求項１１】
集魚パネルは、金属製取付材に対して互い違いの関係で該金属製取付材の両面に複数の通水性ケースを接合して構成する請求項１記載の貝殻利用人工魚礁。
【請求項１２】
魚礁枠体は、金属製取付材の長さの間隔で金属製構造材を組み付けてなり、金属製取付材は前記金属製構造材に対してそれぞれ端部を接合する請求項１記載の貝殻利用人工魚礁。
【請求項１３】
魚礁枠体は、金属製取付材を金属製構造材に対して溶接により接合する請求項１記載の貝殻利用人工魚礁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、必要十分な強度を備えながら、簡易かつ低廉に製造できる貝殻利用人工魚礁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
廃棄する貝殻（例えば蛎殻、ホタテ貝殻、あこや貝殻等）を利用した人工魚礁（以下、貝殻利用人工魚礁と呼ぶ）が既によく知られている。通常、集魚又は繁殖効果を高めるために、前記貝殻を通水性ケースに収納してパネル状にし、このパネルを複数用いて貝殻利用人工魚礁を構成する。例えば、特開平１１−２８９９０５号「貝殻充填体及び水中構造物」は、貝殻充填体を鋼製又はコンクリート製枠体に固着して水中構造物（貝殻利用人工魚礁）を構成する。具体的には、通水性容器に貝殻を充填すると共に長尺の取付部材を貫通して、少なくとも容器壁面から突出する取付部材の容器壁面との貫通部位に充填材を封入して取付部材を通水性容器に対して位置固定する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記先行技術（特開平１１−２８９９０５号）は、貝殻を充填する通水性容器を鋼製又はコンクリート製枠体（魚礁枠体）に接合する手段として、複数の通水性容器に長尺の取付部材（金属製棒材等）を貫通し、通水性容器に対する取付部材の位置固定のために貫通部位に充填材（モルタル等）を封入していた。複数の通水性容器に取付部材を貫通した全体を集魚パネルとして取り扱えば、確かに貝殻利用人工魚礁の製造は容易であるが、実際には前記集魚パネルの製造自体に手間と労力を要していた。また、材料自体が多種多様であるため、製造コストが高くつく問題をもたらしていた。
【０００４】
このほか、上記のような通水性ケースに別途取付部材を貫通させて構成する集魚パネルでは、取付部材が偏った位置に通水性容器を貫通するので、集魚パネルの重心が偏在し、魚礁全体の構成（設計仕様）に少なからず制約を加えていた。こうした設計仕様に対する制約は、沈設海域に応じた貝殻利用人工魚礁の製造を難しくするほか、製造自体の手間と労力を要し、更に製造コストの上昇を招いていた。貝殻利用人工魚礁は、複数基を群として沈設した方が高い集魚又は繁殖効果を得られることから、できる限り製造コストは低廉である方が好ましい。これから、同一コストでより多くの製造を可能にし、もって複数基により集魚又は繁殖効果を高めることを目的に、設計仕様の変更が容易で簡易に製造できる人工魚礁について検討した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
検討の結果開発したものが、貝殻を充填した通水性ケースを魚礁枠体に対して多数配列してなる貝殻利用人工魚礁において、通水性ケースは金属製通水面に囲まれた筒体に貝殻を充填してなり、複数の通水性ケースを一対の金属製取付材にそれぞれ金属製通水面を接合してこの金属製取付材に架設状態で各通水性ケースを一体にした集魚パネルを構成し、魚礁枠体は金属製構造材を相互に接合してなり、前記集魚パネルは金属製取付材を魚礁枠体の金属製構造材に接合してこの魚礁枠体に多数の通水性ケースを配列した貝殻利用人工魚礁である。
【０００６】
本発明の貝殻利用人工魚礁は、基本的に各部を金属製とし、簡易な接合手段を用いて魚礁全体の製造を可能にしている。前記接合手段としては、ボルト止め、リベット止め等のほか、後述するように溶接による接合を含む。また、魚礁全体の製造を容易にするため、通水性ケースを金属製取付材に接合して集魚パネルを構成し、この集魚パネルを別途構築した魚礁枠体に対して前記簡易な接合手段を用いて個々に接合するようにしている。このとき、各集魚パネルの金属製取付材は、魚礁枠体の強度部材としても機能し、集魚パネルの数だけ魚礁本体の構造強度を高めることができる。
【０００７】
通水性ケースを構成する金属製通水面は、パンチングメタル、エキスパンドメタル又は金属メッシュ等がある。パンチングメタル又はエキスパンドメタルの開孔内径や金属メッシュのメッシュ内径は、内部に充填する貝殻よりも小さいものであれば具体的な大きさは自由である。通水性ケースは、側面に平板状のパンチングメタル、エキスパンドメタル又は金属メッシュを用いた断面略方形の角柱状か、パンチングメタル、エキスパンドメタル又は金属メッシュを丸めて側面とした断面略円形の円柱状となる。また、異種の素材を組み合わせ（例えばパンチングメタルと金属メッシュ）、断面半円弧形の通水性ケースとしてもよい。筒体両端面は、同種又は異種の素材で塞ぐ。ここで、通水性ケースの保形性を高めるため、交差する金属製通水面の交差縁に対して金属製補強枠を付設するとよい。この金属製補強枠は、金属製通水面として金属メッシュを用いた場合に特に有効である。
【０００８】
集魚パネルは、Ｈ鋼材である金属製取付材のフランジ面に通水性ケースの金属製通水面を接面状態で接合する、Ｃ型チャンネル鋼材である金属製取付材のフランジ面に通水性ケースの金属製通水面を接面状態で接合する、又は角形鋼管である金属製取付材のフランジ面に通水性ケースの金属製通水面を接面状態で接合して、それぞれ構成するとよい。前記Ｈ鋼材、Ｃ型チャンネル鋼材又は角形鋼管は、それぞれ対となる平面を有しており、各平面に通水性ケースの金属製通水面を接面状態で接合することにより、通水性ケース及び金属製取付剤の強固な一体化を図ることができる。前記一体化には、記述した簡易な接合手段を用いることができるが、とりわけ各通水性ケースを金属製取付材に対して金属製通水面を溶接することにより接合して構成する集魚パネルが好ましい。
【０００９】
また、重心の偏在を防ぐ観点から、上記集魚パネルは、金属製取付材に対して線対称な関係でこの金属製取付材の両面に複数の通水性ケースを接合して構成するか、金属製取付材に対して互い違いの関係でこの金属製取付材の両面に複数の通水性ケースを接合して構成するとよい。金属製取付材の両面に同数の通水性ケースを並べることで、集魚パネルとしての重心は必ず金属製取付材の中に位置するようになり、重量的バランスが良好になる。この場合、同一面側に並べる各通水性ケースの間隔を開けることにより、各通水性ケースにおける海水の流入も確保でき、貝殻を利用したことによる集魚又は繁殖効果を十分に発揮することができる。
【００１０】
こうした集魚パネルに対する魚礁枠体は、金属製取付材の長さの間隔で金属製構造材を組み付けてなり、金属製取付材は前記金属製構造材に対してそれぞれ端部を接合する構成がよい。金属製取付材は、それぞれ通水性ケースを接合しており、両端部を除く中間部は前記通水性ケースが邪魔となって金属製構造材に対する接合に利用しにくい。また、金属製構造材を金属製取付材の長さの間隔で組み付けることにより、金属製構造材に安定的に金属製取付材を接合しようとすると各金属製取付材の両端部を接合するようになり、金属製構造材に対して金属製取付材を架設する構造となる。これにより、金属製取付材を魚礁枠体の構造材としてみなすことができ、結果として魚礁枠体、すなわち魚礁全体の構造強度を高めることができる。この魚礁枠体は、金属製取付材を金属製構造材に対して溶接により接合するのが、簡易かつ強固である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図を参照しながら説明する。図１はＨ鋼材の金属製取付材１とエキスパンドメタルを金属製通水面２とした通水性ケース３とからなる集魚パネル４を表す斜視図、図２は集魚パネル４の組付関係及び通水性ケース３の構造を表す部分斜視図、図３は集魚パネル４の別の組付関係を表す斜視図、図４はＣ型チャンネル鋼材の金属製取付材５とエキスパンドメタルを金属製通水面２とした通水性ケース３とからなる集魚パネル４の斜視図、図５は角形鋼管の金属製取付材６とエキスパンドメタルを金属製通水面２とした通水性ケース３とからなる集魚パネル４の斜視図、図６はパンチングメタルを金属製通水面７とした通水性ケース３を表す斜視図、図７は金属メッシュを金属製通水面８とした通水性ケース３を表す斜視図、図８は集魚パネル４を積層して構成した貝殻利用人工魚礁９の例を表す斜視図であり、図９はより巨大な貝殻利用人工魚礁１０の斜視図である。
【００１２】
図１に示す例の集魚パネル４は、一対（２本）のＨ鋼材からなる金属製取付材１，１の両フランジ１１，１１それぞれに、エキスパンドメタルを金属製通水面２とする断面略方形の角柱状にした通水性ケース３を上下３基ずつ線対称の位置関係で溶接により接合した構成である。通水性ケース３は、図２に見られるように、内部に貝殻１２を充填している。集魚パネル４は、Ｈ鋼材である金属製取付材１から見て接面する底面及び側面の境界縁１３でフランジ１１に溶接することにより、各通水性ケース３と金属製取付材１とを一体にする。Ｈ鋼材からなる金属製取付材１は剛性が高く、一対の金属製取付材１，１はフランジ１１，１１両面に接合する各３基、計６基の通水性ケース３により一体化しているので、貝殻利用人工魚礁の高い構造強度を実現する。
【００１３】
集魚パネル４における通水性ケース３は、それぞれに充填した貝殻へ十分に海水が行き渡ることが望ましい。このため、上記例示では各通水性ケース３，３を互いに離隔し、各通水性ケース３毎の表面積をできる限り大きくすると共に、通水性ケース３，３間に流水域１４を形成し、海水の流れを妨げないようにしている。しかし、上記例示の集魚パネル４では、金属製取付材１の両面に線対称で各通水性ケース３を接合しているため、対向する通水性ケース３，３間で海水の流れが妨げられる格好になっている。この場合、例えば図３に見られるように、金属製取付材１に対して互い違いの関係で３基及び２基の通水性ケース３を接合して集魚パネル４を構成すればよい。
【００１４】
金属製取付材及び通水性ケースは、互いに断面略円形であっても接合可能であるが、両者が共に平面を備え、両平面を接面状態で接合すると安定した強固な接合になって好ましい。上記例示では、一対のフランジ（平面）１１，１１を有するＨ鋼材を金属製取付材１とし、エキスパンドメタル（平面）を金属製通水面２として断面略方形に組んだ通水性ケース３とを接合して集魚パネル４を構成している。前記から明らかなように、金属製取付材１及び通水性ケース３が安定して強固に接合できればよいわけだから、例えば前記Ｈ鋼材に代えて、図４に見られるようにＣ型チャンネル鋼材を金属製取付材５としたり、図５に見られるように角形鋼管を金属製取付材６としてもよい。ここで、角形鋼管の金属製取付材６は内部が閉鎖領域になり、澱みを発生させる虞があることから、本例では通水孔１５を複数開孔し、海水の流れをよくしている。
【００１５】
また、通水性ケース３も、エキスパンドメタルの金属製通水面２のみならず、図６に見られるようにパンチングメタルを金属製通水面７としたり、図７に見られるように金属メッシュを金属製通水面８とすることもできる。パンチングメタル又は金属メッシュは、いずれも金属製部材であることから、溶接による強固な金属製取付材１との接合が可能である。ここで、金属メッシュの金属製通水面８のみによる通水性ケース３の構成は保形性に劣り、変形による貝殻の流出が懸念されるため、本例（図７）に見られるように、交差する金属製通水面８，８の交差縁、本例では端面１６周縁に対して金属製補強枠１７を付設するとよい。側面の交差縁に対して更に金属製補強枠を付設してもよいし、例えば対向する金属製補強枠１７，１７相互を前記側面の交差縁に沿ってフレーム枠等を架設しても通水性ケース３としての保形性を高めることができる。
【００１６】
これまで説明してきた集魚パネル４は、あくまで貝殻利用人工魚礁を製造するための単位部品（ユニット）であり、主として貝殻利用人工魚礁における集魚又は繁殖効果を発揮する部位を構成する。本発明の特徴は、こうした集魚パネル４を、別途作成した魚礁枠体１８（図８参照）に対して自由に取り付けることで、従来に比べて高い自由度を有する貝殻利用人工魚礁９を製造できるようにする点にある。基本的な構成としては、図８に見られる単純高層型の貝殻利用人工魚礁９を示すことができる。
【００１７】
この単純高層型の貝殻利用人工魚礁９は、四辺にＨ鋼材を組んだ金属製ベース１９の各角部に金属製縦アングル材（縦方向の金属製構造材）２０を立設し、各金属製縦アングル材２０上端を相互に金属製横アングル材（横方向の金属製構造材）２１で結んで、魚礁枠体１８を構成している。ここで、金属製縦アングル材２０の間隔はいずれも集魚パネル４の金属製取付材１の長さに等しく、金属製縦アングル材２０における任意の高さに金属製補助アングル材２２を架設し、集魚パネル４毎の金属製取付材１の端部を前記金属製補助アングル材２２に溶接で接合することにより、複数の集魚パネル４を多段に積層している。金属製縦アングル材２０に対して金属製取付材１の端部を直接接合し、集魚パネル４を縦方向に取り付けてもよい。
【００１８】
金属製ベース１９、金属製縦横アングル材２０，２１、金属製補助アングル材２２、そして各集魚パネル４は相互に溶接で一体化しているため、この単純高層型の貝殻利用人工魚礁９は、水中構造物として高い構造強度を誇っている。そこで、この単純高層型の貝殻利用人工魚礁９を単位としてそのまま巨大化すれば、より大きな貝殻利用人工魚礁１０を製造することができる。図９に示す例は、縦横それぞれ６列、升目状にＨ鋼材を組んだ金属製ベース１９の各Ｈ鋼材の交点に金属製縦アングル材２０を立設し、各金属製縦アングル材２０上端を相互に金属製横アングル材２１で結んで魚礁枠体１８を構成し、３段を一組とした集魚パネル４を１升おきに水平面内３×３組ずつ配列した貝殻利用人工魚礁１０である。
【００１９】
魚礁枠体１８の巨大化は、金属製縦横アングル材２０，２１及び金属製補助アングル材２２が錯綜した複雑な内部構造を構成する。そして、各集魚パネル４毎の通水性ケース３に充填した貝殻が魚礁枠体１８内に散在することから、水中生物にとって好ましい広大な生息環境を提供できる。こうして、本例の貝殻利用人工魚礁１０は、水中構造物としての単なる巨大化ではなく、集魚又は繁殖効果を高めることができる。また、複雑な構造の魚礁枠体１８にしても、各集魚パネル４の取付は容易であるため、本発明の貝殻利用人工魚礁１０は、製造コストの増加は抑制でき、前記集魚又は繁殖効果の向上を低廉に実現できる効果がある。
【００２０】
【発明の効果】
本発明により、従来に比べ、手間と労力を低減しながら、より多数又は巨大な貝殻利用人工魚礁を製造できるようになる。本発明の貝殻利用人工魚礁を構成する材料は、入手及び加工が容易な鋼材であり、製造に際する手間及び労力は低減され、容易に大型の魚礁枠体を構成しうる。また、貝殻は基本的に廃棄物であるから、製造コストは抑制できる。これは、従来に比べて、同一コストでより多数又は巨大な貝殻利用人工魚礁の製造を可能にすることを意味する。近年、貝殻利用人工魚礁の需要が高まっており、迅速かつ低廉により多くの貝殻利用人工魚礁を提供する必要がある。本発明はこうした要請に応える効果を有する。
【００２１】
このほか、大型化する貝殻利用人工魚礁は、複雑な海流の影響を受けることなく、安定して沈設させておくために、特に重量バランスが重要となる。これに対しても、本発明の貝殻利用人工魚礁は、構成単位となる集魚パネル個々の重量バランスが図られており、また魚礁枠体に対して任意の位置及び数で前記集魚パネルを取り付けることが容易であるので、貝殻利用人工魚礁全体の重量バランスを図りやすい利点がある。これは、設計仕様の変更も比較的容易であることを意味し、こうした柔軟な設計が可能であることも、近年の貝殻利用人工魚礁に対する様々な要求に応える効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ｈ鋼材の金属製取付材とエキスパンドメタルを金属製通水面とした通水性ケースとからなる集魚パネルを表す斜視図である。
【図２】集魚パネルの組付関係及び通水性ケースの構造を表す部分斜視図である。
【図３】集魚パネルの別の組付関係を表す斜視図である。
【図４】Ｃ型チャンネル鋼材の金属製取付材とエキスパンドメタルを金属製通水面とした通水性ケースとからなる集魚パネルの斜視図である。
【図５】角形鋼管の金属製取付材とエキスパンドメタルを金属製通水面とした通水性ケースとからなる集魚パネルの斜視図である。
【図６】パンチングメタルを金属製通水面とした通水性ケースを表す斜視図である。
【図７】金属メッシュを金属製通水面とした通水性ケースを表す斜視図である。
【図８】集魚パネルを積層して構成した貝殻利用人工魚礁の例を表す斜視図である。
【図９】より巨大な貝殻利用人工魚礁の斜視図である。
【符号の説明】
１　金属製取付材（Ｈ鋼材）
２　金属製通水面（エキスパンドメタル）
３　通水性ケース
４　集魚パネル
９　単純高層型の貝殻利用人工魚礁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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