(57)【要約】【課題】有機物を十分に分解処理できると同時に、油を除去し易く、しかも装置を小型化し易いグリストラップ収容液の処理装置を提供する。【解決手段】グリストラップ収容液１１に含有される有機物を微生物により分解するとともに油を除去する処理装置２０であって、グリストラップ１０内の底部近傍から収容液１１を採取するスカム採取手段３２ａと、液面近傍から収容液１１を採取する浮上油採取手段３４ａと、スカム採取手段３２ａからの収容液１１を固液分離して固形分を微生物により分解するとともに、分離された液分を分離排出液として排出する分離処理装置２４と、浮上油採取手段３４ａからの収容液から油を除去して油除去排出液を排出する油除去装置２６と、分離排出液及び油除去排出液をグリストラップ１０に返送する返送路５２，５９とを備えた。【選択図】  図１
2004154730.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリストラップ収容液に含有される有機物を微生物により分解するとともに油を除去する処理装置であって、
前記グリストラップ内の底部近傍から前記収容液を採取するスカム採取手段と、
前記グリストラップ内の前記収容液の液面近傍から該収容液を採取する浮上油採取手段と、
前記スカム採取手段により採取された前記収容液を固液分離して固形分を前記微生物により分解するとともに、分離された液分を分離排出液として排出する分離処理装置と、
前記浮上油採取手段により採取された前記収容液から油を除去して油除去排出液を排出する油除去装置とを備え、
前記分離排出液及び前記油除去排出液を前記グリストラップに返送する返送可能に構成したことを特徴とするグリストラップ収容液の処理装置。
【請求項２】
前記浮上油採取手段から採取された前記収容液が前記分離処理装置及び前記分離排出液移送路を経由して前記油除去装置に供給されるように構成されたことを特徴とする請求項１に記載のグリストラップ収容液の処理装置。
【請求項３】
前記分離排出液を前記グリストラップに返送可能な分離排出液返送路と、前記分離排出液を前記油除去装置に送液可能な分離排出液移送路とを備えるとともに、前記分離排出液返送路又は前記分離排出液移送路に択一的に通液可能な切替部とを備えたことを特徴とする請求項２に記載のグリストラップ収容液の処理装置。
【請求項４】
前記スカム採取手段と前記浮上油採取手段との何れか一方から択一的に前記収容液を前記分離処理装置に採取可能に構成され、
前記切替部は、前記スカム採取手段から前記収容液を採取している間には、前記分離排出液を前記分離排出液返送路を介して前記グリストラップに返送し、前記浮上油採取手段から前記収容液を採取している間には、前記分離排出液を前記分離排出液送液路を介して前記油除去装置に送液するように制御可能に構成されたことを特徴とする請求項３に記載のグリストラップ収容液の処理装置。
【請求項５】
前記油除去装置が、前記分離処理装置の下部に配置されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１つに記載のグリストラップ収容液の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、家庭や飲食店等の排水系に設置されているグリストラップの収容液を処理するための装置であり、グリストラップ収容液中に含有される有機物を分解するとともに油分を除去するためのグリストラップ収容液の処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、家庭や飲食店等の排水系には、排水を一時貯留するグリストラップが設けられている。
【０００３】
これらの排水には、通常、各種食品等から生じた固体、懸濁物、油等が混合或いは分散した状態で含まれている。このグリストラップでは、排水を滞留させることにより、油を浮上分離させ、粗大な固体等を回収除去している。
【０００４】
ところが、排水をグリストラップに滞留させると、大きな油滴は分離して回収できるが、分散状態の油は回収しにくく、また、有機物からスカムが形成されたり、腐敗により悪臭が発生するなどの欠点があった。
【０００５】
そのため、有機物を分解可能な微生物剤をグリストラップ内の収容液に直接投入し、グリストラップ内で有機物を分解することが行われていた。しかし、グリストラップの収容液全体を処理するため、多量の微生物剤を使用しなければならず、十分な効果が得にくかった。
【０００６】
更に、グリストラップの収容液を油脂分解濾過槽に採り出して、微生物剤を用いて有機物及び油を分解することも行われていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
ここでは、グリストラップから収容液を油脂分解濾過槽に採り出し、固形分を濾過するとともに油分を油脂吸着剤に吸着させ、これらを微生物剤により分解していた。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１１−２８４８４号公報。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような処理装置でも、採取したグリストラップ収容液を多量に採取しなければならず、装置が大型化し易く、しかも、採取時に油が攪拌されて多量の収容液中に分散され易いため、油を十分に除去し難いなどの問題点があった。
【００１０】
そこで、この発明は、有機物の分解処理及び油の除去を効率よく行えて、装置の小型化を図り易いグリストラップ収容液の処理装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する請求項１の発明は、グリストラップ収容液に含有される有機物を微生物により分解するとともに油を除去する処理装置であって、前記グリストラップ内の底部近傍から前記収容液を採取するスカム採取手段と、前記グリストラップ内の前記収容液の液面近傍から該収容液を採取する浮上油採取手段と、前記スカム採取手段により採取された前記収容液を固液分離して固形分を前記微生物により分解するとともに、分離された液分を分離排出液として排出する分離処理装置と、前記浮上油採取手段により採取された前記収容液から油を除去して油除去排出液を排出する油除去装置とを備え、前記分離排出液及び前記油除去排出液を前記グリストラップに返送する返送可能に構成したことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記浮上油採取手段から採取された前記収容液が前記分離処理装置及び前記分離排出液移送路を経由して前記油除去装置に供給されるように構成されたことを特徴とする。
【００１３】
さらに、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の構成に加え、前記分離排出液を前記グリストラップに返送可能な分離排出液返送路と、前記分離排出液を前記油除去装置に送液可能な分離排出液移送路とを備えるとともに、前記分離排出液返送路又は前記分離排出液移送路に択一的に通液可能な切替部とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の構成に加え、前記スカム採取手段と前記浮上油採取手段との何れか一方から択一的に前記収容液を前記分離処理装置に採取可能に構成され、前記切替部は、前記スカム採取手段から前記収容液を採取している間には、前記分離排出液を前記分離排出液返送路を介して前記グリストラップに返送し、前記浮上油採取手段から前記収容液を採取している間には、前記分離排出液を前記分離排出液送液路を介して前記油除去装置に送液するように制御可能に構成されたことを特徴とする。
【００１５】
さらに、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れか１つに記載の構成に加え、前記油除去装置が、前記分離処理装置の下部に配置されていることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を説明する。図１及び図２はこの実施の形態のグリストラップ収容液の処理装置を示す。
【００１７】
図１において１０は、飲食店の排水系に設置されたグリストラップである。このグリストラップ１０には、各種食品等から生じた固体や懸濁物、更に油などが混合及び分散した状態で含有している排水が排水流入路１２から流入し、グリストラップ１０内に所定期間滞留させた後、排水路１４から下水道等に排出されるようになっている。
【００１８】
グリストラップ１０内の収容液１１の処理装置２０は、図１及び図２に示すように、収容液１１を採取する採取部２２と、採取した収容液１１を濾過して、固形分の有機物を生物学的に分解処理する分離処理装置２４と、分離処理装置２４から排出された分離排出液の油を除去する油除去装置２６と、油除去装置２６で分離された油を回収する油回収部２８と、分解処理装置２４から排出された分離排出液と油除去装置２６から排出された油除去排出液とをグリストラップ１０に返送する返送部とを備えている。
【００１９】
採取部２２は、グリストラップ１０内の底部近傍から収容液１１を採取するように設置されたスカム採取手段としてのスカム採取口３２ａ及びスカム採取路３２ｂと、収容液１１の液面１１ａ近傍から収容液１１を採取するようにグリストラップ１０の上部に設置された浮上油採取手段としての浮上油採取口３４ａ及び浮上油採取路３４ｂとを備えており、更に、スカム採取路３２ｂ又は浮上油採取路３４ｂの一方から択一的に収容液１１を採取して、共通採取路３８から分離処理装置２４に供給するように切替バルブ３６及び送液ポンプ３７とが設けられている。
【００２０】
分離処理装置２４は、濾過網４２より上流側に処理室４３が設けられており、処理室４３には攪拌羽根４４が配設され、有機物分解用の微生物剤を供給可能な微生物供給ポンプ４５が配設されている。また、処理室４３の内部には、微生物を保持して培養し易くするとともに、油を保持し易くするために、ポリプロピレン粒子、籾殻、油吸着片等からなる１種又は２種以上の充填物が充填されている。また、処理室４３の上部にはフローティングスイッチ４６及びオーバーフロー部４７が設けられている。一方、処理室４３にはエアレーション可能な空気吹き込み部４８が設けられている。更に、分離処理装置２４全体を加温可能なヒータ４９が設置されている。
【００２１】
そして、分離処理装置２４の濾過網４２の下流側には、処理室４３内で分離された液分である分離排出液を流出させるための流出口５０が開設されている。この流出口５０からは、切替部としての切替バルブ５１を介して、分離排出液をグリストラップ１０に返送可能な分離排出液返送路５２と、分離排出液を油除去装置２６に送液可能な分離排出液移送路５３とを備えている。分離排出液移送路５３には、更に、分離排出液の送液速度を調整可能な流量調整バルブ５４が設けられている。
【００２２】
油除去装置２６は、分離排出液を層流状態の下向流で通液して分離排出液中に分散している油を浮上分離させる油水分離流路５５が設けられており、油水分離流路５５の上部液面付近には、浮上した油を油回収部２８に取出可能な排油路５６が設けられている。さらに、油水分離流路５５の下部には油吸着マット５７が配設され、油吸着マット５７を透過した分離排出液だけが流下するように構成されている。そして、油除去装置２６の最下流側には油除去排出液をグリストラップ１０に返送可能な油除去排出液返送路５９が設けられている。更に、油除去装置２６にはエアーレーション可能な空気吹き込み部６１が配設されている。この空気吹き込み部６１と分離処理装置２４の空気吹き込み部４８には圧縮空気を択一的に送気可能にポンプ６２及び切替バルブ６３が接続されている。
【００２３】
この処理装置２０では、採取部２２の切替バルブ３６及び送液ポンプ３７や、分離排出液の切替バルブ５１などが、図示しない制御装置により制御可能に構成されている。
【００２４】
また、この処理装置２０は、図２に示すように、採取部２２の各採取口３２ａ，３４ａ及び各返送路５２，５９の一部を除く本体２０ａが一体的に結合されており、移動用滑車６５が装着されて移動自在に構成されている。ここでは、上部に分離処理装置２４が配置され、その下部に油除去装置２６が配置され、分離処理装置２４から分離排出液移送路５３を通して送液される分離排出液が重力により流下するように構成されている。
【００２５】
以上のような構成のグリストラップ収容液１１の処理装置２０により、グリストラップ１０の収容液１１を処理するには、まず、グリストラップ１０の近傍に処理装置２０の本体２０ａを設置し、グリストラップ１０の底部付近にスカム採取口３２ａを配置するとともに、収容液１１の液面１１ａ付近に浮上油採取口３４ａを配置する。また、分離排出液返送路５２の出口及び油除去排出液返送路５９の出口をグリストラップ１０に配置する。
【００２６】
そして、グリストラップ１０に排水が貯留され、例えば浮上油やスカムが蓄積したとき、或いは定期的に、処理装置２０を稼働させる。
【００２７】
稼働時には、まず、制御装置により、切替バルブ３６をスカム採取口３２ａ及びスカム採取路３２ｂ側に設定して送液ポンプ３７を駆動し、スカム採取路３２ｂ及び共通採取路３８からスカムを含む収容液１１を分離処理装置２４の処理室４３に供給する。ここでは、収容液１１は処理室４３内の充填物及び濾過網４２により濾過され、スカムや各種食品の固体等の濾過固形分が処理室４３内に残り、液分が濾過網４２を透過して、分離排出液として流出口５０から排出される。
【００２８】
このとき、切替バルブ５１は制御装置により分離排出液を分離排出液返送路５２側に通液するように設定されている。グリストラップ１０の底部近傍では、油は微細な油滴で分散した状態でしか存在せず、採取される収容液１１中の油の含有量が少ないからである。そのため、この分離排出液は、直接、グリストラップ１０に返送される。
【００２９】
また、スカムは底部側に多く存在し易いものの、収容液１１内に浮遊した状態であるため、スカム採取口３２ａから採取して分離処理装置２４内で濾過し、分離排出液返送路５２からグリストラップ１０に返送するという一連のスカム採取工程を比較的長時間継続する。
【００３０】
そして、このスカム採取工程を所定時間継続し、或いはグリストラップ１０内のスカムの大部分を分離処理装置２４の処理室４３に収容された状態で、スカム採取工程を終了する。
【００３１】
次に、制御装置により、切替バルブ３６を切替え、浮上油採取口３４ａ及び採取路３４ｂから、グリストラップ１０の収容液１１を採取し、共通採取路３８から分離処理装置２４の処理室４３に供給する。ここでは、採取された収容液１１に含まれる固形物が濾過され、また、処理室４３内の充填物、濾過固形分等に接触し、一部が吸着される。そして、残部は濾過網４２を透過し、流出口５０から分離排出液として排出される。
【００３２】
このとき、切替バルブ５１は制御装置により分離排出液を分離排出液移送路５３に通液するように切替えられており、分離排出液は油除去装置２６に供給される。この分離排出液には、グリストラップ１０内に浮上して蓄積されていた浮上油が多量に含まれているからである。従って、浮上油採取口３４ａから採取された収容液１１は分離処理装置２４及び分離排出液移送路５３を経由して油除去装置２６に供給されることになる。
【００３３】
なお、グリストラップ１０内で浮上油は液面近傍に蓄積して滞留しているため、浮上油採取口３４ａから採取して分離処理装置２４及び分離排出液移送路５３を経由し、油除去装置２６に供給するという一連の浮上油採取工程は、スカム採取工程に比べて短時間で終了することができる。
【００３４】
そして、この浮上油採取工程を所定時間継続し、或いはグリストラップ１０内に浮上している浮上油の大部分を採取した状態で、浮上油採取工程を終了する。
【００３５】
このようにしてスカム採取工程及び浮上油採取工程を行った後、この処理装置２０では、送液ポンプ３７を停止し、微生物供給ポンプ４５から採取された濾過固形分の有機物の分解に好適な微生物剤を供給する。また、処理室４３内の充填物や濾過固形分に付着させた浮上油を分解可能な微生物剤を供給することも可能である。
【００３６】
そして、ヒータ４９により処理室４３を、微生物の高い活性が得られる温度に加温して維持し、攪拌羽根４４により充填物とともに濾過固形分を穏やかに攪拌するとともに空気吹き込み部４８からエアレーションを行いつつ、微生物により有機物を分解処理する。
【００３７】
なお、分解処理時及び分解処理後に液分が生じた場合には、分離排出液移送路５３を経由して油除去装置２６に供給してもよい。
【００３８】
次に、分離処理装置２４からの分離排出液は、流量調整バルブ５４を通して、油除去装置２６の油水分離流路５５に供給される。この油水分離流路５５では、供給された分離排出液が穏やかな流速の下向流で通液される。そのため、液中に分散状態で存在する油が徐々に浮上して分離され、液面５５ａに蓄積される。この油水分離流路５５内に蓄積された油は、排油路５６から油回収部２８に取り出されて回収される。
【００３９】
また、分離排出液は油水分離流路５５の下部の油吸着マット５７を透過し、液中に残留していた微細な油滴が更に油吸着マット５７に吸着される。油吸着マット５７に吸着された油は、油吸着マット５７に蓄積され、粒径の大きい油滴が形成されたときに油水分離流路５５内を上昇して液面５５ａに蓄積されて、油回収部２８に回収される。
【００４０】
そして、油除去装置２６の最下流まで到達すると、含有されていた油が十分に除去された状態で、油除去装置２６から油除去排出液として排出され、油除去排出液返送路５９を通してグリストラップ１０に返送される。この油除去処理においても、空気吹き込み部６１からエアレーションを行う。
【００４１】
このような処理装置２０によりグリストラップ１０の収容液１１を処理することにより、例えば、排水流入路１２から高濃度の油含有排水が流入しても、グリストラップ１０の排水路１４からは例えば３０ｐｐｍ以下の濃度で排出させることも可能となる。
【００４２】
以上のようなグリストラップ１０の収容液１１の処理装置２０によれば、グリストラップ１０内の底部近傍からスカム採取口３２ａによりスカムが多く存在する収容液１１を採取し、液面１１ａ近傍から浮上油が多く存在する収容液１１を採取するため、スカムや浮上油を効率良く採取することが可能である。そのため、分離処理装置２４及び油除去装置２６に供給する収容液１１を少なくすることができ、有機物を分解処理し易いと共に、油を除去し易く効率のよい処理が可能であり、処理装置２０の小型化を図り易い。
【００４３】
また、多量に収容液１１を採取するスカム採取工程を先に行い、次いで浮上油採取工程を行うため、処理室４３に採取された浮上油がスカム採取工程で採取される多量の収容液１１に接触することがなく、浮上油が収容液中に再び分散することを防止することができる。
【００４４】
さらに、分離排出液返送路５２と分離排出液移送路５３とを備え、切替バルブ５１で択一的に通液しているため、スカム採取工程で採取される収容液１１の分離排出液のように液中の油含有量が少ない場合には、分離排出液返送路５２から直接グリストラップ１０に分離排出液を返送することができ、一方、浮上油採取工程で採取される収容液１１の分離排出液のように液中の油含有量が多い場合には油除去装置２６に分離排出液を供給することができる。そのため、採取された収容液１１に応じて油の除去処理を行うことができ、油除去装置２６に供給する液量を少なく抑えることができ、これにより油を効率よく除去することが可能である。
【００４５】
また、浮上油採取口３４ａから採取された収容液１１が分離処理装置２４及び分離排出液移送路５３を経由して油除去装置２６に供給されるので、浮上油採取口３４ａから採取された収容液１１をスカム採取口３２ａから採取された収容液１１と同じ共通採取路３８で移送することができ、送液ポンプ３７や配管を共通に使用して経路を単純化することができる。しかも、分離処理装置２４において適切な微生物剤を用いれば、浮上油を分解処理することも可能である。
【００４６】
さらに、切替バルブ３６によりスカム採取口３２ａ及び浮上油採取口３４ａが択一的に収容液１１を採取できるように構成されており、制御装置によりスカム採取口３２ａから収容液１１を採取する間に分離排出液を分離排出液返送路５２に通液し、浮上油採取口３４ａから収容液１１を採取する間に分離排出液送液路５３に通液するようにしているので、スカム採取工程で多量に生じる油分の少ない分離排出液をグリストラップ１０に直接返送することができ、また、浮上油採取工程の少量の分離排出液を油除去装置２６に供給することができる。そのため、両工程で採取される収容液１１をどちらも同じ分離処理装置２４に採取していても下流の油除去装置２６に供給される液量を少なく抑えることができる。
【００４７】
また、この処理装置２０では、油除去装置２６が分離処理装置２４の下部に配置されているので、分離処理装置２４からの分離排出液を油除去装置２６に送液する際、重力により流下させることができ、ポンプ等の送液手段を小型化或いは無くすことが可能である。
【００４８】
さらに、処理装置２０の本体２０ａが一体的に形成されているため、設置が容易であり、例えば既存のグリストラップ１０に付加的に設置することも可能である。特に、この実施の形態では、分離処理装置２４と油除去装置２６とが上下に配置されているため、配置スペースを小さくし易い。
【００４９】
また、この処理装置２０では、分離処理装置２４と油除去装置２６とにエアレーションを行いつつ処理を行うことができるため、悪臭の発生を抑えることもできる。
【００５０】
なお、上記実施の形態では、グリストラップ１０の収容液１１をスカム採取口３２ａと浮上油採取口３４ａとから順に採取したが、両方から同時に採取してもよく、一方の採取口３２ａ，３４ａから収容液１１を採取する毎に処理を施すように構成してもよい。
【００５１】
また、上記実施の形態では、浮上油採取口３４ａ及び浮上油採取路３４ｂから採取した収容液１１を何れも分離処理装置２４に送液したが、浮上油採取口３４ａ及び浮上油採取路３４ｂから採取した収容液１１を、直接、油除去装置に供給するようにしてもよい。その場合、浮上油採取口３４ａから油除去装置２６まで連続する送液路を設ければよい。
【００５２】
さらに、上記では、スカム採取工程では分離処理装置２４から排出される分離排出液を切替バルブ５１により全てグリストラップ１０に返送したが、スカム採取工程で採取される収容液１１中の油の含有量が多い場合等に、スカム採取工程で採取された収容液１１の分離排出液を油除去装置に送液するように構成してもよい。
【００５３】
【発明の効果】
以上詳述の通り、請求項１に記載の発明によれば、グリストラップ内の底部近傍から収容液を採取するスカム採取手段と、グリストラップ内の収容液の液面近傍から収容液を採取する浮上油採取手段とを備え、分離処理装置でスカム採取手段により採取された収容液を固液分離して固形分を微生物により分解するとともに、油除去装置で浮上油採取手段により採取された収容液から油を除去し、各装置の排出液をグリストラップに返送可能に構成したので、グリストラップの底部付近に多く存在するスカムをスカム採取手段により採取できるとともに、液面付近に浮上して存在する油を浮上油採取手段により採取でき、スカムや油を効率良く採取することが可能である。そのため、分離処理装置及び油除去装置に供給するグリストラップ収容液を少なくすることができ、有機物の分解処理及び油の除去を効率よく行うことができ、装置の小型化を図り易いグリストラップ収容液の処理装置を提供することができる。
【００５４】
また、請求項２に記載の発明によれば、浮上油採取手段から採取された収容液が分離処理装置及び分離排出液移送路を経由して油除去装置に供給されるように構成されているので、浮上油採取手段から採取された収容液をスカム採取手段から採取された収容液と同一の流路で送液することができ、処理装置の配管を単純化し易く、装置の小型化をより図り易い。また、分離処理装置において浮上油の分解処理を行うことも可能となる。
【００５５】
さらに、請求項３に記載の発明によれば、分離排出液をグリストラップに返送可能な分離排出液返送路と、油除去装置に送液可能な分離排出液移送路とを備えるとともに、分離排出液返送路又は分離排出液移送路に択一的に通液可能な切替部とを備えたので、分離排出液中の油含有量が少ない場合には分離排出液返送路から直接グリストラップに分離排出液を返送し、分離排出液中の油含有量が多い場合に油除去装置に分離排出液を供給するように切替えることができる。そのため、採取されたグリストラップ収容液に応じて油の除去処理を行うことができ、油除去装置に供給される液量を少なく抑えて、より効率よく油の除去を行うことが可能である。
【００５６】
また、請求項４に記載の発明によれば、スカム採取手段と浮上油採取手段との何れか一方から択一的に収容液を採取可能に構成され、分離排出液返送路と分離排出液移送路との切替部が、スカム採取手段から収容液を採取している間には分離排出液をグリストラップに返送し、浮上油採取手段から収容液を採取している間には分離排出液を油除去装置に返送するように制御可能であるので、グリストラップの底部近傍からスカムを採取する際に多量に生じる油の含有量の少ない分離排出液をグリストラップに直接返送することができ、また、浮上油を取り込む際の少量の分離排出液を油除去装置に供給することができるため、スカム採取手段から採取された収容液と浮上油採取手段から採取された収容液とを同じ分離処理装置に採取していても、油除去装置に供給される液量を少なく抑えることができ、より効率よく油の除去処理を行うことができて、装置の小型化を図り易い。
【００５７】
さらに、請求項５に記載の発明によれば、油除去装置が分離処理装置の下部に配置されているので、分離処理装置からの分離排出液を油除去装置に送液する際、重力により流下させることができ、ポンプ等の送液手段を小型化或いは無くすことが可能となり、さらに装置をコンパクトに形成し易い。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態のグリストラップ収容液の処理装置の系統図である。
【図２】同実施の形態のグリストラップ収容液の処理装置本体を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１０  グリストラップ
１１  収容液
２０  処理装置
２２  採取部
２４  分離処理装置
２６  油除去装置
２８  油回収部
３２ａ  スカム採取口（スカム採取手段）
３４ａ  浮上油採取口（浮上油採取手段）
４２  濾過網
４５  微生物供給ポンプ
５１  切替バルブ（切替部）
５２  分離排出液返送路
５３  分離排出液移送路
５４  流量調整バルブ
５５  油水分離流路
【図１】
2004154730.tif 000003
【図２】
2004154730.tif 000004