(57)【要約】【課題】天板主体１とこれを囲う額縁状の外枠とから成るコンロ用天板であって、外枠の構成要素となる前後左右の各枠体２ａを、天板用支持体Ｂに着座する外側のスカート部２１とその内縁部から下方にのびる垂下壁部２２とを有する形状に形成し、これら枠体を端縁同士を突き合せた状態で連結することにより外枠を組み立てるものにおいて、枠体同士がスカート部における上下方向の段差を生じずに体裁良く連結されるようにする。【解決手段】枠体２ａ同士の突き合せ部にコーナ金具３１を設け、コーナ金具３１を両枠体の垂下壁部２２の下端に螺子４止めすることにより両枠体を連結する。各枠体２ａのスカート部２１の内面にコーナ金具３１に対する係合部２６を形成し、係合部２６にコーナ金具３１を係合させることで各枠体２ａのスカート部２１が上下方向に位置決めされるようにする。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板主体と、天板主体を囲う額縁状の外枠とで構成されるコンロ用天板であって、
外枠の構成要素となる横方向に長手の前後一対の横枠体と、前後方向に長手の左右一対の縦枠体とを、夫々コンロ用天板を支持する天板用支持体に着座する外側のスカート部と、スカート部の内縁部から下方にのびる垂下壁部とを有する形状に形成し、各横枠体の左右の各端縁に各縦枠体の前後の各端縁を突き合せた状態で各横枠体と各縦枠体とを連結することにより外枠を組み立てるものにおいて、
各横枠体と各縦枠体との突き合せ部に夫々コーナ金具を設け、コーナ金具を横枠体と縦枠体とに跨らせて両枠体の垂下壁部の下端に螺子止めすることにより両枠体を連結すると共に、
各横枠体と各縦枠体のスカート部の内面にコーナ金具に対する係合部を形成し、係合部にコーナ金具を係合させることで横枠体と縦枠体のスカート部が上下方向に位置決めされるようにすることを特徴とするコンロ用天板。
【請求項２】
請求項１に記載のコンロ用天板であって、各横枠体と各縦枠体とを押出し成形材で形成するものにおいて、
各横枠体と各縦枠体の垂下壁部を下方に開口する溝部を有する形状に形成し、コーナ金具の固定螺子の径を溝部の溝幅より若干大きくして、固定螺子を溝部に強制的にねじ込むことを特徴とするコンロ用天板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、天板主体と天板主体を囲う額縁状の外枠とで構成されるコンロ用天板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、天板主体を化粧耐熱ガラスや化粧琺瑯板等の装飾性の高い板で構成するコンロ用天板は知られている。このような天板では、天板主体の周縁部を保護するため、天板主体を囲う額縁状の外枠を設けて、天板用の支持体（ドロップイン式コンロではカウンタトップ、卓上式コンロではコンロ本体）に天板を外枠において着座させている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
外枠は、横方向に長手の前後一対の横枠体と、前後方向に長手の左右一対の縦枠体とを構成要素とし、各横枠体の左右の各端部に各縦枠体の前後の各端部を突き合せた状態で各横枠体と各縦枠体とを連結することにより組み立てられている。ここで、各横枠体と各縦枠体とは、夫々天板用の支持体に着座する外側のスカート部と、スカート部の内縁部から下方にのびる垂下壁部と、垂下壁部の下縁から内方に張り出す天板主体の受け部とを有する形状に形成されている。そして、横枠体と縦枠体との一方の枠体の受け部の端縁に雄形の嵌め合せ部、他方の枠体の受け部の端縁に雌形の嵌め合せ部を形成し、雌形の嵌め合せ部に雄形の嵌め合せ部を圧入することにより横枠体と縦枠体とを連結している。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１９３９４６号公報（段落０００４、図１、図２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例のものでは、横枠体と縦枠体とが内方の受け部での嵌め合せにより連結されるため、外方のスカート部には嵌め合せによる拘束力が左程作用しなくなる。その結果、横枠体と縦枠体との突き合せ部において両枠体のスカート部に上下方向の段差を生じ、天板の体裁が損なわれることがある。
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑み、横枠体と縦枠体との突き合せ部におけるスカート部の段差の発生を防止し得るようにした体裁の良好なコンロ用天板を提供することをその課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、天板主体と、天板主体を囲う額縁状の外枠とで構成されるコンロ用天板であって、外枠の構成要素となる横方向に長手の前後一対の横枠体と、前後方向に長手の左右一対の縦枠体とを、夫々コンロ用天板を支持する天板用支持体に着座する外側のスカート部と、スカート部の内縁部から下方にのびる垂下壁部とを有する形状に形成し、各横枠体の左右の各端縁に各縦枠体の前後の各端縁を突き合せた状態で各横枠体と各縦枠体とを連結することにより外枠を組み立てるものにおいて、上記課題を解決するために、各横枠体と各縦枠体との突き合せ部に夫々コーナ金具を設け、コーナ金具を横枠体と縦枠体とに跨らせて両枠体の垂下壁部の下端に螺子止めすることにより両枠体を連結すると共に、各横枠体と各縦枠体のスカート部の内面にコーナ金具に対する係合部を形成し、係合部にコーナ金具を係合させることで横枠体と縦枠体のスカート部が上下方向に位置決めされるようにすることを特徴とする。
【０００８】
上記の構成によれば、コーナ金具により係合部を介して横枠体と縦枠体のスカート部が上下方向に位置決めされることになる。その結果、横枠体と縦枠体との突き合せ部において両枠体のスカート部に上下方向の段差は発生せず、天板の体裁が良好になる。
【０００９】
ところで、各横枠体と各縦枠体とをアルミニウム合金等の金属材料の押出し成形材で形成する場合、各横枠体と各縦枠体の垂下壁部にコーナ金具の固定螺子用の螺子孔を後加工で形成したのでは、コストが高くなる。この場合、各横枠体と各縦枠体の垂下壁部を下方に開口する溝部を有する形状に形成し、コーナ金具の固定螺子の径を溝部の溝幅より若干大きくして、固定螺子を溝部に強制的にねじ込むようにすれば、螺子孔の加工が不要になり、コストダウンを図ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１、図２は、カウンタトップＡにコンロ本体Ｂを落とし込むようにして配置する（図３参照）ドロップイン式のグリル付きガスコンロ用の天板を示している。この天板は、耐熱ガラスから成る天板主体１と、天板主体１を囲う外枠２とで構成されている。天板主体１には、コンロ本体Ｂに設ける３個のバーナ（図示省略）を夫々臨ませる３個の開口部１１，１２．１３が開設されている。
【００１１】
外枠２は、横方向に長手の前後一対の横枠体２ａ，２ｂと、前後方向に長手の左右一対の縦枠体２ｃ，２ｄと、後側の横枠体２ｂとの間にグリル用の排気口の配置スペースを画成する横方向に長手の仕切り用枠体２ｅとで構成されている。各枠体２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅはアルミニウム合金の押出し成形材で形成されている。
【００１２】
前側の横枠体２ａは、図３に示すように、天板用の支持体たるカウンタトップＡに着座する外側のスカート部２１を備えている。スカート部２１は、外方に向かって下方に湾曲する断面形状に形成されており、その外縁部下端においてカウンタトップＡに着座する。前側の横枠体２ａは、更に、スカート部２１の内縁部から下方にのびる垂下壁部２２と、垂下壁部２２の下縁から内方に張り出す天板主体１用の受け部２３と、スカート部２１の内縁部から更に内方に張り出す天板主体１用の押え部２４とを備えている。そして、垂下壁部２２は、下方に開口する溝部２２ａを有する形状に形成されている。また、左右の縦枠体２ｃ，２ｄは前側の横枠体２ａと同一の断面形状に形成されており、図１、図２において左右の縦枠体２ｃ，２ｄに対し前側の横枠体２ａと同一の部分に上記と同一の符号を付している。尚、各縦枠体２ｃ，２ｄの後部のグリル用排気口の配置スペースに合致する部分では、受け部２３と押え部２４とが後加工で切除されている。仕切り用枠体２ｅは、前側の横枠体２ａからスカート部２１を除去した断面形状に形成されており、垂下壁部２２と受け部２３と押え部２４とを有する。
【００１３】
後側の横枠体２ｂは、前側の横枠体２ａと同様にスカート部２１と垂下壁部２２とを有するが、押え部２４は無く、また、垂下壁部２２の下縁から受け部２３よりも長く内方に張り出す水平板部２５を有しており、水平板部２５に後加工でグリルの排気ダクトを臨ませる開口部２５ａを開設している。また、前後の横枠体２ａ，２ｂと左右の縦枠体２ｃ，２ｄのスカート部２１の内面には後記詳述する突条２６が形成されている。
【００１４】
天板主体１の周縁には、全周に亘って断面略コ字状のパッキン１４が装着されている。そして、天板主体１の前縁部が前側の横枠体２ａの受け部２３と押え部２４との間にパッキン１４を介して挟み込まれ、また、天板主体１の左右の側縁部が左右の縦枠体２ｃ，２ｄの受け部２３と押え部２４との間にパッキン１４を介して挟み込まれ、更に、天板主体１の後縁部が仕切り用枠体２ｅの受け部２３と押え部２４との間にパッキン１４を介して挟み込まれるようにしている。
【００１５】
外枠２の組み立てに際しては、前側の横枠体２ａの斜めにカットされた左右の各端縁に左右の各縦枠体２ｃ，２ｄの斜めにカットされた前端縁を突き合わせた状態で前側の横枠体２ａと左右の縦枠体２ｃ，２ｄとを左右一対の第１コーナ金具３１，３１により連結する。また、仕切り用枠体２ｅの左右の各端縁を左右の各縦枠体２ｃ，２ｄの後部内側面に突き合わせた状態で仕切り用枠体２ｅと左右の縦枠体２ｃ，２ｄとを左右一対の第２コーナ金具３２，３２により連結し、更に、後側の横枠体２ｂの斜めにカットされた左右の各端縁に左右の各縦枠体２ｃ，２ｄの斜めにカットされた後端縁を突き合わせた状態で後側の横枠体２ｂと左右の縦枠体２ｃ，２ｄとを左右一対の第３コーナ金具３３，３３により連結する。
【００１６】
各コーナ金具３１，３２，３３の形状は基本的に直角二等辺三角形であるが、第１と第３の各コーナ金具３１，３３では、直角に交わる２つの斜辺３ａ，３ａの底辺寄りの部分が段差３ｂを境にして内方にオフセットされている。そして、各第１コーナ金具３１に、図４（ａ）に示す如く、内方にオフセットした斜辺部分に位置させて、前側の横枠体２ａの垂下壁部２２の外面と各縦枠体２ｃ，２ｄの垂下壁部２２の外面とに夫々当接する立上り部３１，３１を曲成すると共に、立上り部３１，３１の若干内側に位置する固定孔３２，３２を形成している。また、各第３コーナ金具３３にも同様に、内方にオフセットした斜辺部分に位置させて、後側の横枠体２ｂの垂下壁部２２の外面と各縦枠体２ｃ，２ｄの垂下壁部２２の外面とに夫々当接する立上り部を曲成すると共に、立上り部の若干内側に位置する固定孔を形成している。各第２コーナ金具３２には、図４（ｂ）に示す如く、直角に交わる２つの斜辺３ａ，３ａに位置させて、仕切り用枠体２ｅの垂下壁部２２の外面と各縦枠体２ｃ，２ｄの垂下壁部２２の外面とに夫々当接する立上り部３１，３１が曲成されると共に、立上り部３１，３１の若干内側に位置する固定孔３２，３２が形成されている。
【００１７】
そして、前側の横枠体２ａの左右の各端縁に左右の各縦枠体２ｃ，２ｄの前端縁を突き合わせた状態で、各第１コーナ金具３１をその一対の固定孔３２，３２に挿通する一対の固定螺子４，４で前側の横枠体２ａの垂下壁部２２の下端と各縦枠体２ｃ，２ｄの垂下壁部２２の下端とに螺子止めすることにより、前側の横枠体２ａと左右の各縦枠体２ｃ，２ｄとが連結される。また、仕切り用枠体２ｅの左右の各端縁を左右の各縦枠体２ｃ，２ｄの後部内側面に突き合わせた状態で、各第２コーナ金具３２をその一対の固定孔３２，３２に挿通する一対の固定螺子４，４で仕切り用枠体２ｅの垂下壁部２２の下端と各縦枠体２ｃ，２ｄの垂下壁部２２の下端とに螺子止めすることにより、仕切り用枠体２ｅと左右の各縦枠体２ｃ，２ｄとが連結される。同様に、後側の横枠体２ｂの左右の各端縁に左右の各縦枠体２ｃ，２ｄの後端縁を突き合わせた状態で、各第３コーナ金具３３をその一対の固定孔に挿通する一対の固定螺子４，４で後側の横枠体２ｂの垂下壁部２２の下端と各縦枠体２ｃ，２ｄの垂下壁部２２の下端とに螺子止めすることにより、後側の横枠体２ｂと各縦枠体２ｃ，２ｄとが連結される。
【００１８】
ここで、各コーナ金具３１，３２，３３の固定螺子４は、各枠体２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅの垂下壁部２２の溝部２２ａにねじ込まれるようになっている。即ち、固定螺子４の径を溝部２２ａの溝幅よりも若干大きくし、固定螺子４を溝部２２ａにその溝壁を切りながら強制的にねじ込むようにしている。尚、垂下壁部２２に固定螺子４用の螺子孔を後加工で形成することも考えられるが、枠体の突き合せ端からの螺子孔の距離を正確に管理しないと、枠体同士をうまく連結できない。そのため、螺子孔の加工には手間が掛かり、コストアップの要因になる。一方、本実施形態では、枠体同士を突き合せた状態でコーナ金具３１，３２，３３の固定孔３２に合致する溝部２２ａの部分に固定螺子４を謂わば成り行きでねじ込むだけで、枠体同士を良好に連結できる。そして、螺子孔の加工が不要になるため、コストダウンを図れる。
【００１９】
また、前後の横枠体２ａ，２ｂと左右の縦枠体２ｃ，２ｄのスカート部２１の外縁部内面には、内方に突出する突条２６が形成され、この突条２６に、内方に開口するスリット状の係合溝２６ａが形成されている。そして、係合溝２６ａに、第１と第３の各コーナ金具３１，３３の直角に交わる斜辺３ａの部分が嵌め込まれるようにしている。かくして、突条２６がコーナ金具３１，３３に対する係合部として機能し、スカート部２１がコーナ金具３１，３３により突条２６を介して上下方向に位置決めされる。その結果、各横枠体２ａ，２ｂと各縦枠体２ｃ，２ｄとの突き合せ部において両枠体のスカート部２１，２１に上下方向の段差が発生することが確実に防止される。
【００２０】
尚、第１と第３の各コーナ金具３１，３３に立上り部３１が形成されていなければ、各横枠体２ａ，２ｂの端縁と各縦枠体２ｃ，２ｄの端縁とが突き合うようにこれら枠体を仮組みした状態で、第１と第３の各コーナ金具３１，３３を各横枠体２ａ，２ｂと各縦枠体２ｃ，２ｄとの突き合せコーナ部に向けて対角方向内方からスライドさせることにより、第１と第３の各コーナ金具３１，３３の斜辺３ａを係合溝２６ａに差し込むことができる。然し、本実施形態のように第１と第３の各コーナ金具３１，３３に立上り部３１が形成されていると、立上り部３１が邪魔になって各コーナ金具３１，３３の斜辺３ａを係合溝２６ａに差し込むことが困難になる。
【００２１】
そこで、この場合は、前側の横枠体２ａの左右の各端部に、予め第１コーナ金具３１を、その一方の立上り部３１を前側の横枠体２ａの垂下壁部２２の外面に沿わせた状態で、一方の斜辺３ａが前側の横枠体２ａの係合溝２６ａに挿入されるように、前側の横枠体２ａの長手方向外方からスライドさせて装着しておき、この状態で左右の縦枠体２ｃ、２ｄの前端間に前方から前側の横枠体２ａを組み付ける。この際、前側の横枠体２ａの左右の各端部に装着されている第１コーナ金具３１の他方の立上り部３１を各縦枠体２ｃ、２ｄの垂下壁部２２の外面に沿わせた状態で第１コーナ金具３１の他方の斜辺３ａが各縦枠体２ｃ、２ｄの係合溝２６ａに前方からスライドして挿入されるようにする。また、後側の横枠体２ｂの左右の各端部に第３コーナ金具３３を前側の横枠体２ａと同様の要領で装着し、この状態で左右の縦枠体２ｃ、２ｄの後端間に後方から後側の横枠体２ｂを組み付け、第３コーナ金具３３の立上り部３１を各縦枠体２ｃ、２ｄの垂下壁部２２の外面に沿わせた状態で第３コーナ金具３３の斜辺３ａが各縦枠体２ｃ、２ｄの係合溝２６ａに後方からスライドして挿入されるようにする。かくして、立上り部３１が形成されていても、第１と第３の各コーナ金具３１，３３の斜辺３ａを前後の横枠体２ａ，２ｂと左右の縦枠体２ｃ，２ｄの係合溝２６ａに差し込むことができる。
【００２２】
図６及び図７はコンロ用天板の第２の実施形態を示している。第２実施形態の基本的な構成は上記第１実施形態と同様であり、第１実施形態と同様の部材に上記と同一の符号を付している。第１実施形態と相違するのは、前後の各横枠体２ａ，２ｂ及び左右の各縦枠体２ｃ，２ｄのスカート部２１と第１と第３の各コーナ金具３１，３３との係合のさせ方である。
【００２３】
即ち、第２実施形態では、前後の各横枠体２ａ，２ｂ及び左右の各縦枠体２ｃ，２ｄのスカート部２１の外縁部内面に形成する突条２６に、第１実施形態のような係合溝２６ａは形成されていない。一方、第１と第３の各コーナ金具３１，３３の斜辺３ａの中央部分には、突条２６の上面に係合する爪部３３が曲成されている。そして、爪部３３とその両脇の斜辺部分とで突条２６を上下から挟むようにして、突条２６とコーナ金具３１，３３とを係合させている。このものでも、スカート部２１がコーナ金具３１，３３により係合部たる突条２６を介して上下方向に位置決めされ、各横枠体２ａ，２ｂと各縦枠体２ｃ，２ｄとの突き合せ部において両枠体のスカート部２１，２１に上下方向の段差が発生することが確実に防止される。
【００２４】
また、上記第１と第２の実施形態では、前側の横枠体２ａと左右の縦枠体２ｃ，２ｄと仕切り用枠体２ｅとに受け部２３を形成して、これら受け部２３により天板主体１をパッキン１４を介して全周に亘って支持するようにしたが、受け部２３を除去し、図８に示す第３実施形態のように、天板主体１をその四隅の各角部においてパッキン１４を介して第１と第２の各コーナ金具３１，３２で支持することも可能である。
【００２５】
更に、天板主体１の周縁にパッキン１４を装着せずに、図９に示す第４実施形態のように、天板主体１の周縁部をシリコンゴム等のコーキング剤１５によって前側の横枠体２ａと左右の縦枠体２ｃ，２ｄと仕切り用枠体２ｅとに接着固定しても良い。この場合、前側の横枠体２ａと左右の縦枠体２ｃ，２ｄ及び仕切り用枠体２ｅは、押え部２４を除去した形状に形成される。
【００２６】
尚、第３と第４の実施形態では、前後の各横枠体２ａ，２ｂ及び左右の各縦枠体２ｃ，２ｄのスカート部２１と第１と第３の各コーナ金具３１，３３との係合方式として、スカート部２１の内面の突条２６に形成した係合溝２６ａにコーナ金具３１，３３を嵌め込む第１実施形態の方式を採用しているが、スカート部２１の内面の突条２６をコーナ金具３１，３３に形成した爪部３３で上下から挟む第２実施形態の方式を採用することも勿論可能である。
【００２７】
また、上記実施形態では、天板主体１の後方にグリル用排気口の配置スペースを画成するため、天板主体１の後縁に沿わせて仕切り用枠体２ｅを設けているが、グリルの無いコンロ用の天板では、仕切り用枠体２ｅは不要である。この場合は、後側の横枠体２ｂを前側の横枠体２ａと同一形状に形成して、天板主体１の後縁に沿わせて配置し、この横枠体２ｂと前側の横枠体２ａと左右の縦枠体２ｃ，２ｄとで外枠２を構成する。
【００２８】
以上、ドロップイン式のガスコンロ用天板に本発明を適用した実施形態について説明したが、エネルギー源を電気とする電気コンロ用の天板にも、また、卓上式のコンロ用天板にも同様に本発明を適用できる。尚、卓上式コンロでは、外枠のスカート部を天板用支持体たるコンロ本体に着座するように形成する。また、上記実施形態では、天板主体１をガラス製としたが、化粧琺瑯板等のガラス以外の材料で天板主体を形成する場合にも同様に本発明を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の天板の平面図。
【図２】図１の天板の裏面図。
【図３】図２のＩＩＩ―ＩＩＩ線で切断した拡大断面図。
【図４】（ａ）第１コーナ金具の斜視図、（ｂ）第２コーナ金具の斜視図。
【図５】図２のＶ―Ｖ線で切断した拡大断面図。
【図６】本発明の第２実施形態の天板の裏面図。
【図７】図６のＶＩＩ―ＶＩＩ線で切断した拡大断面図。
【図８】本発明の第３実施形態の天板の要部の拡大断面図。
【図９】本発明の第４実施形態の天板の要部の拡大断面図。
【符号の説明】
Ａ…カウンタトップ（天板用支持体）、１…天板主体、２…外枠、２ａ…前側の横枠体、２ｂ…後側の横枠体、２ｃ，２ｄ…左右の縦枠体、２１…スカート部、２２…垂下壁部、２２ａ…溝部、２６…突条（係合部）、３１，３２，３３…コーナ金具、３ａ…コーナ金具の斜辺（係合部に対するコーナ金具の係合箇所）、４…固定螺子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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