(57)【要約】【課題】販売の単位や輸送手段の関係で決まってしまう、ロット等のまとまった量の原材料の調達を効率よく行うため、原材料調達のスケジューリングをする情報処理システムを提供する。【解決手段】原材料の、繰越在庫量と作業リードタイムと在庫可能上限量と各営業日における使用予定量とロット単位調達量とを記憶する記憶部２と、この記憶部２に記憶された情報に基づき、条件に応じて原材料の調達日を繰り下げる処理と繰り上げる処理とを繰り返し、当該計画期間内において、各営業日の終業時または休日の在庫量として求められる推定在庫量が正値かつ在庫可能上限量以下であって、さらに調達日が休日とかさならないように調達日を割り当てる処理部３とを備える。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の計画期間内の原材料調達のスケジューリングをする情報処理システムにおいて、
原材料の、繰越在庫量と作業リードタイムと在庫可能上限量と在庫下限量と各営業日における使用予定量とロット単位調達量とを記憶する記憶手段と、
前記記憶手段に記憶された情報に基づき、条件に応じて原材料の調達日を繰り下げる処理と繰り上げる処理とを繰り返し、当該計画期間内において、各営業日の終業時または休日の在庫量として求められる推定在庫量が在庫下限量以上かつ在庫可能上限量以下であって、さらに調達日が休日とかさならないように調達日を割り当てる情報処理手段と、を具備する
ことを特徴とする情報処理システム。
【請求項２】
前記情報処理手段は、
原材料の使用予定営業日の使用予定量を満たすロット単位調達量を原材料使用予定営業日毎に割り当て、
前記ロット単位調達量が割り当てられた原材料の調達日をそれぞれ前記作業リードタイムの日数分だけ繰り上げ、
繰り上げた調達日のいずれかが休日にあたる場合、この休日にあたる調達日を当該休日とかさならないようにさらに繰り上げて、前記ロット単位調達量を各調達日の調達予定量として割り当て、
前記推定在庫量の前日値と（ただし、当該計画期間内の調達日の初日前の推定在庫量は前記繰越在庫量とする）、当日の調達予定量および使用予定量とから、当日の推定在庫量を求める第一の処理と、
第一の処理後、前記推定在庫量が前記在庫可能上限量を超える日がある場合または調達日が休日となる場合には、この日以降の調達日をそれぞれ１日ずつ繰り下げるとともに前記推定在庫量を再計算する繰り下げ処理と、
前記調達日の繰り下げにより前記推定在庫量が在庫下限量未満となる日がある場合には、この日の翌日以降の調達日をそれぞれ１日ずつ繰り上げるとともに前記推定在庫量を再計算する繰り上げ処理とを繰り返す第二の処理と、を実行する
ことを特徴とする請求項１に記載の情報処理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原材料調達のスケジューリングをする情報処理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、メーカー等の事業者にあっては、その生産活動において、生産の効率化とともに需要者からの要求に対応するために生産計画を立て、この生産計画に応じて必要な原材料等の資材を調達している。一方、不必要な在庫を保有することは事業者にとっては無駄な経費となるので、極力在庫を減らすための在庫管理が行われるが、生産活動において使用するため調達される原材料は、その使用が完了するまで在庫として保管場所等を占有することになる。したがって、このような原材料も効率よく調達する必要がある。
一方、原材料の調達にあたっては、よい品質の製品を生産するため、品質検査や生産前準備作業等を実施するための作業リードタイムを確保する必要がある。
原材料は、理想的には、必要な量を必要なときに調達できることが望ましいが、実際には、所定のロット単位で販売されたり、タンクローリーやトラック等の輸送手段の関係で、その量はあるまとまった単位で納入されるのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、こうしたまとまった単位の量の原材料の調達を効率化するとともに上記作業リードタイムを確実に確保できる仕組みが要望された。
【０００４】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、販売の単位や輸送手段の関係で決まってしまう、ロット等のまとまった量の原材料の調達を効率よく行えるとともに、その作業リードタイムを確実に確保できる、原材料調達のスケジューリングをする情報処理システムを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の情報処理システムは、所定の計画期間内の原材料調達のスケジューリングをする情報処理システムにおいて、原材料の、繰越在庫量と作業リードタイムと在庫可能上限量と在庫下限量と各営業日における使用予定量とロット単位調達量とを記憶する記憶手段と、前記記憶手段に記憶された情報に基づき、条件に応じて原材料の調達日を繰り下げる処理と繰り上げる処理とを繰り返し、当該計画期間内において、各営業日の終業時または休日の在庫量として求められる推定在庫量が在庫下限量以上かつ在庫可能上限量以下であって、さらに調達日が休日とかさならないように調達日を割り当てる情報処理手段と、を具備することを特徴とする。
【０００６】
また、前記情報処理手段は、原材料の使用予定営業日の使用予定量を満たすロット単位調達量を原材料使用予定営業日毎に割り当て、前記ロット単位調達量が割り当てられた原材料の調達日を前記作業リードタイムの日数分だけ繰り上げ、繰り上げた調達日のいずれかが休日にあたる場合、この休日にあたる調達日を当該休日とかさならないように繰り上げて、前記ロット単位調達量を各調達日の調達予定量として割り当て、前記推定在庫量の前日値と（ただし、当該計画期間内の調達日の初日前の推定在庫量は前記繰越在庫量とする）、当日の調達予定量および使用予定量とから、当日の推定在庫量を求める第一の処理と、第一の処理後、前記推定在庫量が前記在庫可能上限量を超える日がある場合または調達日が休日となる場合には、この日以降の調達日をそれぞれ１日ずつ繰り下げるとともに前記推定在庫量を再計算する繰り下げ処理と、前記調達日の繰り下げにより前記推定在庫量が在庫下限量未満となる日がある場合には、この日の翌日以降の調達日をそれぞれ１日ずつ繰り上げるとともに前記推定在庫量を再計算する繰り上げ処理とを繰り返す第二の処理と、を実行することを特徴とする。
【０００７】
なお、前記情報処理手段により実行される、原材料の使用予定営業日の使用予定量を満たすロット単位調達量を原材料使用予定営業日毎に割り当てる手順と、前記ロット単位調達量が割り当てられた原材料の調達日を前記作業リードタイムの日数分だけ繰り上げる手順と、繰り上げた調達日のいずれかが休日（ここでは、受入作業および原材料の使用が行われない日をいう）にあたる場合、この休日にあたる調達日を当該休日とかさならないようにさらに繰り上げて、前記ロット単位調達量を各調達日の調達予定量として割り当てる手順と、各営業日の終業時または休日の在庫量として求められる推定在庫量の前日値と（ただし、当該計画期間内の調達日の初日前の推定在庫量は前記繰越在庫量とする）、当日の調達予定量および使用予定量とから、当日の推定在庫量を求める手順と、からなる第一の処理手順と、この第一の処理手順の後、前記推定在庫量が前記在庫可能上限量を超える日がある場合または調達日が休日となる場合には、この日以降の調達日をそれぞれ１日ずつ繰り下げるとともに前記推定在庫量を再計算する手順と、前記調達日の繰り下げにより前記推定在庫量が在庫下限量未満となる日がある場合には、この日の翌日以降の調達日をそれぞれ１日ずつ繰り上げるとともに前記推定在庫量を再計算する手順とを繰り返す第二の処理手順と、を含むプログラムあるいは該プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体を別途用意し、該プログラムをコンピュータにインストールし実行させることにより、当該計画期間内の各営業日における原材料調達のスケジューリングを行わせるようにしてもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施の形態である情報処理システムの構成を示すブロック図である。
【０００９】
符号１は、本実施の形態の情報処理システムであり、原材料調達のスケジューリングを行う対象の原材料の、前計画期間（計画期間が月単位である場合は、前月の計画期間）からの繰越在庫量と、作業リードタイムと、在庫可能上限量と、在庫下限量と、各営業日の使用予定量とロット単位調達量と、下記のように原材料別（品名コード別）および／または生産部門別（生産部門コード別）にこれらのデータが格納された資材調達マスタと部門別カレンダと装置マスタと原材料別作業リードマスタを記憶する記憶部２と、後述する処理手順を実行する処理部３とを備えている。
【００１０】
ここで、上記繰越在庫量は、当該計画期間の開始前にある当該原材料の在庫量（例えば、計画期間が１月単位である場合には、前月からの繰越在庫量）であり、各営業日における使用予定量は、生産計画上その当日に使用が予定されている原材料の必要量である。また、ロット単位調達量は、当該原材料の販売の単位あるいは輸送手段の関係で決定される単位（ロット）にまるめられた調達量であり、本実施の形態においては、１ロット分をロット単位調達量とし、その量が１日の使用予定量以上である、すなわち、当該原材料の使用予定営業日の使用予定量を満たすものとして説明する。もちろん、１ロット分が１日の使用予定量未満である場合には、同条件を満たす複数ロット分をロット単位調達量として処理すればよい。作業リードタイムは、当該原材料の受入後実際に原材料を使用する前に受入検査等を必要とする場合に、この受入検査等を実施するために必要な日数として設けられるものである。また、在庫可能上限量とは、当該原材料が貯蔵されるタンクや保管場所等に在庫可能な上限となる量であり、在庫下限量とは、常時最低在庫される量である（以下の説明では、この在庫下限量を０（ゼロ）とする）。また、推定在庫量は、調達予定量＋前日の推定在庫量（ただし、当該計画期間内の調達日の初日前の推定在庫量は繰越在庫量である）−使用予定量として求められる。
【００１１】
なお、上記繰越在庫量と各営業日の使用予定量とロット単位調達量は、スケジューリングの対象となる原材料の品名コード別および生産部門コード別に、資材調達マスタに格納されている。また、作業リードタイムは、原材料の品名コード別に、原材料別作業リードタイムマスタに格納されている。また、在庫可能上限量および在庫下限量は、対象の原材料の品名コード別および生産部門コード別に、装置マスタに格納されている。また、部門別カレンダーには、生産部門毎の営業日と休日を示すカレンダーが格納されている。
【００１２】
処理部３は、別途作成される生産計画から、スケジューリングの対象となる原材料の品名コードとこの原材料を用いる生産部門を示す生産部門コードとからなる原材料コードを受け、この原材料コードを基に、上記部門別カレンダーから該当する生産部門のカレンダーを読み出し、作業リードタイムマスタから、当該原材料に対応する作業リードタイムを読み出し、装置マスタから、当該原材料と生産部門に対応する在庫可能上限量と在庫下限量を読み出し、資材調達マスタから当該原材料と生産部門に対応する繰越在庫量と各営業日の使用予定量とロット単位調達量を読み出して一時記憶し、読み出したロット単位調達量を、原材料使用予定営業日（使用予定量が割り当てられている営業日）毎に割り当てる手順（初期設定）と（図２：ステップＳ０１）、このロット単位調達量が割り当てられた日（原材料の調達日）を上記作業リードタイムの日数分だけ繰り上げる手順と（図２：ステップＳ０２）、繰り上げた調達日のいずれかが読み出した当該生産部門のカレンダーの休日にあたる場合、この休日にあたる調達日を当該休日とかさならないようにさらに繰り上げて、前記ロット単位調達量を各調達日の調達予定量として割り当てる手順と（図２：ステップＳ０３）、当該生産部門における各営業日の終業時（生産活動の終了時）または休日の在庫量として求められる推定在庫量の前日値と（ただし、当該計画期間内の調達日の初日前の推定在庫量は前記繰越在庫量とする）、当日の調達予定量および使用予定量とから、当日の推定在庫量を求める手順（図２：ステップＳ０４）を実行した後、推定在庫量が在庫可能上限量を超える日がある場合または調達日が休日となる場合には、この日以降の調達日をそれぞれ１日ずつ繰り下げて推定在庫量を再計算する繰り下げ処理の手順と（図２：ステップＳ０５ａ）、この調達日の繰り下げにより推定在庫量が在庫下限量未満となる日がある場合には、この日の翌日以降の調達日をそれぞれ１日ずつ繰り上げて推定在庫量を再計算する繰り上げ処理の手順と（図２：ステップＳ０５ｂ）を、当該計画期間内において、各営業日の終業時または休日の在庫量として求められる推定在庫量が在庫下限量以上かつ在庫可能上限量以下であって、さらに調達日が休日とかさならないようになるまで（この条件が終了条件となる）、繰り下げ処理と繰り上げ処理とを繰り返し行う（図２：ステップＳ０５）。以上の処理の結果、最終的に確定された調達計画の情報は、別途出力される。
【００１３】
このようにして、ある生産部門で使用される原材料の調達のスケジューリングを行うが、上記のように、資材調達マスタと部門別カレンダと装置マスタと原材料別作業リードマスタに、各原材料および生産部門毎に所要のデータをもつので、情報処理システム１では、管理下にあるすべての生産部門における原材料調達のスケジューリングを集中して実施することができる。
【００１４】
なお、上記記憶部２は、ハードディスク、光磁気ディスク等の不揮発性の記録装置により構成されている。
また、処理部３はメモリおよびＣＰＵ（中央処理装置）等により構成され、この処理部３の各機能を実現するためのプログラム（図示せず）をメモリにロードして実行することによりその機能が実現されるものとする。
また、情報処理システム１には、周辺機器として入力装置、表示装置等（いずれも図示せず）が接続されるものとする。ここで、入力装置とはキーボード、マウス等の入力デバイスのことをいう。表示装置とはＣＲＴ（ＣａｔｈｏｄｅＲａｙＴｕｂｅ）や液晶表示装置等のことをいう。
【００１５】
次に、このように構成された本実施形態の情報処理システム１の動作について、具体例を挙げ説明する。
【００１６】
［実施例１］
図３〜５に示す例は、タンクを使用する原料Ａを調達する場合の例である。一般に、タンクに貯蔵する原料は、受入前に検査が行われるため、作業リードタイムは０（ゼロ）日となる。また、本実施例では、在庫可能上限量を３００、ロット単位調達量を２００、繰越在庫量を２０、計画期間を１日〜２２日とし、土曜・日曜は休日としている。なお、原料Ａの納入は、当該生産部門にて生産活動が開始される前に行われるものとする。また、納入時に前日からの在庫と当日納入される量の和が在庫可能上限量を超え、当該タンクに原料Ａを移すことができない場合、輸送手段として用いられるタンクローリー等に一時保管される。
【００１７】
図３では、製品の生産計画上の生産量が、３日〜１５日までの営業日のそれぞれにおいて１０００であり（符号３−１で示す列を参照）、当該製品を生産するために使用する原料Ａの製品の生産量に対する比率が０．１５０５であるとして、各営業日の当該原料Ａの使用予定量は１５０．５となっている（符号３−２で示す列を参照）。これに対し、ロット単位調達量を２００とし、この値が当該原料の使用が予定されている各営業日（原材料使用予定営業日）に対応して割り当てられる（初期設定：符号３−３で示す列を参照）。本実施例では、作業リードタイムは０日であり、また、上記初期設定では、調達日が休日とかさならないので、前述のステップＳ０２およびＳ０３での繰り上げの処理（リードタイム調整および休日調整）は実質行われず、上記で割り当てられたロット単位調達量の２００が、調達予定量として原材料使用予定営業日のそれぞれに対応して割り当てられる（符号３−５で示す列を参照）。なお、図３〜５において、図中の空欄は０（ゼロ）である。
【００１８】
そして、当該計画期間において、当該原料の使用予定量と調達予定量と前月の推定在庫量とから当日の推定在庫量を算出し、この推定在庫量が当該計画期間内のそれぞれの日に対応して割り当てられる（符号３−６で示す列を参照）。例えば、３日・金曜日の場合、原料の使用予定量が１５０．５、調達予定量が２００、前日の推定在庫量（ここでは、繰越在庫量）が２０であるので、この日の推定在庫量は、２００＋２０−１５０．５＝６９．５となっている。
【００１９】
この状態で、１０日・金曜日は、推定在庫量が３１７となっており、在庫上限量の３００を越えている。この場合、前述のステップＳ５ａの処理により、１０日・金曜日以降の調達予定量を１日分繰り下げるとともに推定在庫量の再計算が行われ、図４（ａ）に示すようになる。
すると、１１日・土曜日、１２日・日曜日において、推定在庫量が３１７となり、在庫可能上限量を超える。したがって、ステップＳ５ａの処理が再度２回実行され、図４（ｂ）に示すようになる。このようにして１１日・土曜日、１２日・日曜日の推定在庫量はともに１１７となり在庫可能上限量以下となる。
【００２０】
しかし、この段階では、１５日水曜日において推定在庫量が−１３４．５となり在庫下限量（ここでは、０）未満となる。したがって、ステップＳ５ｂの処理により、１５日水曜日の翌日である１６日木曜日以降の調達日がそれぞれ１日繰り上げられ、推定在庫量が再計算される。この結果、図４（ｃ）に示すようになる。
この段階では、１７日金曜日における推定在庫量が４６５．５となり、在庫可能上限量の３００を越えている。したがって、ステップＳ５ａにより、１７日金曜日以降の調達日がそれぞれ１日繰り下げられるとともに推定在庫量が再計算され、図４（ｄ）に示すようになる。
【００２１】
この段階でもまだ１８日土曜日の推定在庫量が４６５．５であり、在庫可能上限量を超えている。したがって、ステップＳ５ａにより調達日の繰り下げが行われるが、１８日土曜日以降の計画期間内では原料が使用されることはなく推定在庫量は４６５．５のままであるので、結局、さらにステップＳ５ａが繰り返され、１８日土曜日の調達予定量は、計画期間外にまで繰り下げられ、図４（ｅ）のようになる。このようにして、１８日土曜日以降の推定在庫量は、在庫可能上限量の３００以下である２６５．５となり、最終的に、当該計画期間内における推定在庫量は在庫可能上限量以内の値となる。
以上の処理を経て、原材料調達のスケジューリングは完了し、図５に示すように調達日と調達予定量と推定在庫量が決定される。なお、図５に示した例では、最終日の推定在庫量の２６５．５が、翌計画期間における繰越在庫量となる。
【００２２】
［実施例２］
図６〜９に示す例は、タンクを使用しない原料Ｂを調達する場合の例である。この場合、原料Ｂの調達後この原料Ｂを使用する前に、通常、受入検査（品質検査）や原料の溶解作業等を実施するための作業リードタイムが必要となる。本実施例では、この作業リードタイムを２日としている。また、在庫可能上限量を５００、ロット単位調達量を２００、繰越在庫量を２０、計画期間を１日〜２２日とし、土曜・日曜は休日としている。本実施例と前述の実施例１と異なるのは、作業リードタイムとして２日が設定される点と、在庫可能上限量が５００である点である。
【００２３】
図６に示す例では、実施例１と同様に、符号６−１〜６−３に示す欄に示すように割り当てが行われる。
本実施例では、作業リードタイムが２日であるので、前述のステップＳ０２での繰り上げの処理により、作業リードタイム２日分の調達日の繰り上げが行われる（符号６−４で示す列を参照）。この繰り上げにより、休日である４（土）・５（日）、１１（土）・１２（日）が調達日となるので、ステップＳ０３の処理で、これらの調達日が当該休日とかさならないように繰り上げがなされ、符号６−５で示す列のようになる。この段階で当該計画期間内の各日の推定在庫量は、符号６−６で示す列のようになる。なお、図６〜９において、図中の空欄は０（ゼロ）である。
【００２４】
このとき、６日・月曜日の推定在庫量が５１９となり、在庫可能上限量を超えている。したがって、ステップＳ５ａの処理が実行され、図７（ａ）に示すようになる。このようにして６日・月曜日の推定在庫量は３１９となり在庫可能上限量以下となる。
しかし、１０日・金曜日の推定在庫量は５１７となり、在庫可能上限量を超えている。したがって、再度ステップＳ５ａの処理が実行され、図７（ｂ）に示すようになる。このようにして１０日・金曜日の推定在庫量は３１７となり在庫可能上限量以下となる。
【００２５】
この段階では、まだ、１１日・土曜日の推定在庫量が５１７となっており、在庫可能上限量を超えている。したがって、再度ステップＳ５ａの処理が実行され、図７（ｃ）に示すようになる。このようにして１１日・土曜日の推定在庫量は３１７となり在庫可能上限量以下となる。しかし、１２日・日曜日の推定在庫量は５１７となり、在庫可能上限量を超えている。したがって、再度ステップＳ５ａの処理が実行され、図７（ｄ）に示すようになる。このようにして１２日・日曜日の推定在庫量は３１７となり在庫可能上限量以下となる。また、このとき１３日以降も在庫可能上限量以下となっている。
この段階で、原材料調達のスケジューリングは完了し、図８に示すように調達日と調達予定量と推定在庫量が決定される。なお、図８に示した例では、最終日の推定在庫量の４６５．５が、翌計画期間における繰越在庫量となる。
【００２６】
図９は、本実施例において、調達された原料のロット（入荷ロット）が、実際に使用されるまでに、作業リードタイムの２日を確保できていることを示している。この作業リードタイムの確保は、ロット単位調達量または在庫可能上限量を調整することにより行える。通常は、十分な在庫可能上限量を設けることにより作業リードタイムは確保できる。
【００２７】
以上、本発明の一実施の形態である情報処理システム１の詳細を説明した。
なお、以上の説明では、情報処理システム１が、日単位での原材料調達のスケジューリングの処理を行うものとして説明しているが、日単位の概念（営業日や調達日や休日等）を時間単位に置き換え、その他の量（使用予定量や調達予定量等）も時間単位に合わせて、同様の処理を行うようにしてもよい。このようにすると、時間単位での緻密なスケジューリングを実施することができる。
【００２８】
また、図１における処理部３の機能を実現するためのプログラムをコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することにより原材料調達のスケジューリングを行ってもよい。なお、ここでいう「コンピュータシステム」とは、ＯＳや周辺機器等のハードウェアを含むものとする。
【００２９】
また、「コンピュータシステム」は、ＷＷＷシステムを利用している場合であれば、ホームページ提供環境（あるいは表示環境）も含むものとする。
また、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＣＤ−ＲＯＭ等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。さらに「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、インターネット等のネットワークや電話回線等の通信回線を介してプログラムが送信された場合のサーバやクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発性メモリ（ＲＡＭ）のように、一定時間プログラムを保持しているものも含むものとする。
【００３０】
また、上記プログラムは、このプログラムを記憶装置等に格納したコンピュータシステムから、伝送媒体を介して、あるいは、伝送媒体中の伝送波により他のコンピュータシステムに伝送されてもよい。ここで、プログラムを伝送する「伝送媒体」は、インターネット等のネットワーク（通信網）や電話回線等の通信回線（通信線）のように情報を伝送する機能を有する媒体のことをいう。
また、上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであっても良い。さらに、前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であっても良い。
【００３１】
以上、この発明の実施形態を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の構成等も含まれる。
【００３２】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明の情報処理システムによれば、原材料調達のスケジューリングを自動的に実施することができる。また、本発明の情報処理システムによる原材料調達のスケジューリングにより、作業リードタイムを確実に確保して、販売の単位や輸送手段の関係で決まってしまう、ロット等のまとまった量の原材料の調達を効率よく行うことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態である情報処理システムの構成を示す図である。
【図２】同実施形態の情報処理システムの動作フローチャート（概略）である。
【図３】同実施形態の情報処理システムによる実施例１を説明するための図である。
【図４】同実施形態の情報処理システムによる実施例１を説明するための図である。
【図５】同実施形態の情報処理システムによる実施例１を説明するための図である。
【図６】同実施形態の情報処理システムによる実施例２を説明するための図である。
【図７】同実施形態の情報処理システムによる実施例２を説明するための図である。
【図８】同実施形態の情報処理システムによる実施例２を説明するための図である。
【図９】同実施形態の情報処理システムによる実施例２を説明するための図である。
【符号の説明】
１…情報処理システム
２…記憶部（記憶手段）
３…処理部（情報処理手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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