(57)【要約】【課題】複数の回路を同時に切り替えることができて小型かつ安価にでき、高電圧に耐え得ること。【解決手段】ソレノイド１の作動子１ａの進退方向と交差方向に可動接点軸６が支持される。可動接点軸６は、適宜の外径を有する長尺状の円柱体をなし、接点取付板７、８に回動自在に支持され、ソレノイド１に連動して回動する。可動接点軸６に可動接点が設けられる。可動接点は、可動接点軸６の一端側に設けられた第１の可動接点と、他端側に設けられた第２の可動接点２ｂとからなる。可動接点軸６に溝１５が複数設けられる。固定接点は、第１、第２の可動接点の回動軌跡上に設けられ、第１の固定接点と第２の固定接点３ｂとからなる。【選択図】  図１
2004288457.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソレノイドの作動によって可動接点を一方の固定接点から離して他方の固定接点に接触させて回路を切り替える高電圧切替器において、
前記ソレノイドに連動する可動接点軸を、該ソレノイドの作動子と交差方向に回動自在に支持し、
該可動接点軸上に複数の可動接点を互いに所定の距離隔てて設けると共に、これら各可動接点に対応させて各可動接点の回動軌跡上に一方の固定接点と他方の固定接点とを設けてなることを特徴とする高電圧切替器。
【請求項２】
請求項１記載の高電圧切替器において、
前記複数の可動接点のうち、第１の可動接点と第２の可動接点とのいずれか一方がアノード側で、他方がカソード側であることを特長とする高電圧切替器。
【請求項３】
請求項１又は２記載の高電圧切替器において、
前記ソレノイドの作動子を元の初期位置に復帰させるコイルスプリングを有することを特長とする高電圧切替器。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか記載の高電圧切替器において、
前記ソレノイドを固定したソレノイド固定板と、該ソレノイド固定板の両側に立設された接点取付板とを有し、該接点取付板及び前記ソレノイド固定板に沿面距離確保用の切欠部を設けていることを特長とする高電圧切替器。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか記載の高耐圧切替器において、
前記可動接点軸上に、その軸方向に溝を複数設けていることを特長とする高電圧切替器。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか記載の高電圧切替器において、
前記可動接点軸の回動に伴ってマイクロスイッチを作動させ、該マイクロスイッチの作動に基づいて前記各可動接点の切り替え状態を検出する検出手段を備えることを特長とする高電圧切替器。
【請求項７】
請求項４記載の高電圧切替器において、
前記固定板に前記コイルスプリングをガイドする溝及び支持棒を設けていることを特長とする高電圧切替器。
【請求項８】
請求項６記載の高電圧切替器において、
前記検出手段のマイクロスイッチを固定するスイッチ取付板を有し、該スイッチ取付板は、前記接点取付板の先端に設けられた溝にそれぞれ嵌合し、かつ該それぞれの接点取付板間に架装されていることを特長とする高電圧切替器。
【請求項９】
請求項８記載の高電圧切替器において、
前記スイッチ取付板に、沿面距離確保用の切欠部を設けていることを特長とする高電圧切替器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、高電圧電源装置の高電圧オイルタンクなどの内部に実装される高電圧切替器に係り、特に医療用として用いられるのに好適な高電圧切替器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
高電圧切替器は、種々の高電圧電源に用いられており、例えば、Ｘ線電源装置などのような高電圧部の他の高電圧部品と一緒に高電圧オイルタンク内に封入されている。このような高電圧切替器は、他の高電圧部品やタンク壁に対して高い電気絶縁性が要求されている。
このような高電圧切替器の従来例としては、図８に示すように、ソレノイド５１の作動によって可動接点軸５２が回動すると、該可動接点軸５２に設けられた可動接点５３が一方の固定接点５４から離れ、他方の固定接点５５と接触することで、固定接点５４側の回路を開成させると共に固定接点５５側の回路を閉成させ、これによって双方の回路を切り替えるように構成されたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３７３５５７号公報（段落番号０００９−段落番号００１１、第１図及び第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、高電圧切替器においては、ソレノイド５１によって可動接点軸５２が回動すると、その可動接点軸５２に設けられた可動接点５３が固定接点５４から固定接点５５へと接触することで回路が切り替えられるように構成されている。
【０００５】
しかしながら、従来の高電圧切替器は、固定接点５４側の回路及び固定接点側５５と共に、これらとは異なる別の回路を同時に切り替えようとした場合、各回路ごとに切替器を別個に用意しなければならず、そのため、それぞれがソレノイド、電源を要し、構成部品を併用することができない結果、それだけコストが高くつくと共に、小型化することができない問題があった。
特に、Ｘ線電源装置のアノード側用の高電圧切替器と、カソード側用の高電圧切替器とは、オイルタンクに設置された場合、それぞれがＪＩＳの規格により電気的絶縁距離を確保する接地間耐圧が９０ｋＶとなっていて、両者間では１８０ｋＶの耐圧を要することから、互いに距離を大きくとらざるをえず、そのため、両者を別個に設置する必要があることから、オイルタンクが大型化せざるを得ないのが実状であった。
【０００６】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、アノード側用の回路とカソード側用の回路等を複数組同時に切り替えることができ、小型かつ安価で、しかも高電圧に確実に耐え得ることができる信頼性の高い高電圧切替器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、ソレノイドの作動によって可動接点を一方の固定接点から離して他方の固定接点に接触させて回路を切り替える高電圧切替器において、前記ソレノイドに連動する可動接点軸を、該ソレノイドの作動子と交差方向に回動自在に支持し、該可動接点軸上に複数の可動接点を互いに所定の距離隔てて設けると共に、これら各可動接点に対応させて各可動接点の回動軌跡上に一方の固定接点と他方の固定接点とを設けてなることを特徴とする。
【０００８】
この発明に係る高電圧切替器によれば、複数の可動接点が可動接点軸に配設されることで、一個のソレノイドによって複数の回路が同時に閉成したり開成したり操作される。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の高電圧切替器において、前記第１の可動接点と第２の可動接点とのいずれか一方がアノード側で、他方がカソード側であることを特長とする。
この発明に係る高電圧切替器によれば、第１の可動接点と第２の可動接点とのいずれか一方がアノード側の回路をなすと共に、その他方がカソード側の回路をなすので、アノード側の回路及びカソード側の回路の双方を同時に切り替えることができる高電圧切替器を実現することができる。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載の高電圧切替器において、前記ソレノイドの作動子を元の初期位置に復帰させるコイルスプリングを有することを特長とする。
この発明に係る高電圧切替器によれば、ソレノイドに対する電力が遮断されたとき、コイルスプリングのばね力でソレノイドの作動子が元の初期位置に戻されるので、ソレノイドへの電力の遮断によって回路を良好に切り替えることができる。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項１から３のいずれか記載の高電圧切替器において、前記ソレノイドを固定したソレノイド固定板と、該ソレノイド固定板の両側に立設された接点取付板とを有し、該接点取付板及び前記ソレノイド固定板に沿面距離確保用の切欠部を設けていることを特長とする。
この発明に係る高電圧切替器によれば、ソレノイド固定板と接点取付板に沿面距離確保用の切欠部が設けられているので、第１の可動接点と第２の可動接点とを有しているにもかかわらず、沿面距離を確実かつ良好に確保することができ、高耐電圧用として極めて有益となる。
【００１２】
請求項５に係る発明は、請求項１から４のいずれか記載の高耐圧切替器において、前記可動接点軸上に、その軸方向に溝を複数設けていることを特長とする。
この発明に係る高電圧切替器によれば、可動接点軸上に溝が複数設けられると、それだけ可動接点軸上での沿面距離を確保することができるので、これによっても第１の可動接点と第２の可動接点間の沿面距離をいっそう的確に確保することができ、高耐電圧用しての信頼性をより高めることができる。
【００１３】
請求項６に係る発明は、請求項１から５のいずれか記載の高電圧切替器において、前記可動接点軸の回動に伴ってマイクロスイッチを作動させ、該マイクロスイッチの作動に基づいて複数の可動接点の切り替え状態を検出する検出手段を備えることを特長とする。
この発明に係る高電圧切替器によれば、可動接点軸の回動に伴ってマイクロスイッチが作動するので、万一、ソレノイドが作動しなくなったり、また各可動接点のいずれかが固定接点と接した時に溶着してしまって可動接点軸が元に回動しなくなることがあっても、それらが正常に動作しているか否かを判定でき、従って、切替器自体の動作の良否、即ち、切り替えの良否を判定できることで、安全性を高めることができる。
【００１４】
請求項７に係る発明は、請求項４記載の高電圧切替器において、前記固定板に前記コイルスプリングをガイドする溝及び支持棒を設けていることを特長とする。
この発明に係る高電圧切替器によれば、ソレノイド固定板にコイルスプリングをガイドする溝及び支持棒が設けられているので、コイルスプリングの伸縮時、その伸張作用及び縮小作用を軸方向で的確に支持することができ、コイルスプリングのばね力を軸方向に沿い直線的に良好に発揮させることができる。
【００１５】
請求項８に係る発明は、請求項６記載の高電圧切替器において、前記検出手段のマイクロスイッチを固定するスイッチ取付板を有し、該スイッチ取付板は、前記接点取付板の先端に設けられた溝にそれぞれ嵌合し、かつ該それぞれの接点取付板間に架装されていることを特長とする。
この発明に係る高電圧切替器によれば、スイッチ取付板が、接点取付板間に架装されているので、ソレノイド固定板とスイッチ取付板と接点取付板間を堅固な構造体に構成することができ、高電圧切替器としての構造上の剛性力をも充分もつことができる。
【００１６】
請求項９に係る発明は、請求項８記載の高電圧切替器において、前記スイッチ取付板に、沿面距離確保用の切欠部を設けていることを特長とする。
この発明に係る高電圧切替器によれば、スイッチ取付板に設けられた沿面距離確保用の切欠部により、スイッチ取付板においても沿面距離を充分確保でき、高耐電圧用としての信頼性をいっそう高めることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１から図７はこの発明の一実施の形態に係る高電圧切替器を示す図であって、図１は高電圧切替器を示す一部破断の斜視図、図２は高電圧切替器の平面図、図３は高電圧切替器の正面図、図４は図３の右側面図、図５はソレノイドへの電力が遮断されたときの状態を示す説明図、図６はソレノイドへ電力が投入されたときの動作状態を示す縦断面図、図７は高電圧切替器の内部の構成を示す平面図である。
図１から図７において、符号１００はこの実施形態の高電圧切替器、１はソレノイドである。この高電圧切替器１００は、ソレノイド１の作動によって可動接点が固定接点に接触することで回路が切り替えられるようになっている。
【００１８】
ソレノイド１は、図１、図３、図５及び図６に示すように、ソレノイド固定板４にボルト及びナットなどの締結部材５によって固定され、その作動子１ａが図５に示す矢印方向Ａに前進したり、図６に示すように後退したりすることで、ソレノイド固定板４上でその長さ方向に進退するようになっている。この実施形態のソレノイド１は、電力の供給によって励時されると、作動子１ａが後退するタイプで構成されている。
【００１９】
そして、ソレノイド１の作動子１ａの進退方向と交差方向に可動接点軸６が支持されている。可動接点軸６は、図１〜図３に示すように適宜の外径を有する長尺状の円柱体をなしており、接点取付板７、８に回動自在に支持されている。接点取付板７、８は、ソレノイド固定板４の両側にボルトを介してそれぞれ立設されており、図２及び図３に示すように、可動接点軸６を回転自在に挿通するための挿通部１０が設けられている。
具体的には、接点取付板７、８の一端に開口された挿通切欠（符示せず）が設けられ、その挿通切欠を含む位置に該挿通切欠と反対向きの挿通切欠（符示せず）を有するＵ字状の支持部材９がねじ止めされ、支持部材９の挿通切欠と接点取付板７、８の挿通切欠とで前記挿通部１０が画成されている。
【００２０】
上記可動接点軸６は、ソレノイド１に連動して回動するものであって、ソレノイド１と動力伝達部を介して連結されている。該動力伝達部は、図５及び図６に示すように、ソレノイド作動子１ａと連結ピン１１によって一端が連結された中間部材１２と、可動接点軸６の軸方向の中央部に突設され、かつ先端部が中間部材１２の他端に設けられた係合孔１２ａに挿入されることで係合する係合ピン１３とを有し、ソレノイド１の作動子１ａと共に中間部材１２が進退移動したとき、それに伴って係合ピン１３が揺動することで可動接点軸６が時計方向、反時計方向に回動するようになっている。なお、係合ピン１３は、補強用筒体１４を挿通している。
【００２１】
そして、可動接点軸６に可動接点が設けられている。可動接点は、可動接点軸６の一端側（図１における左側）に図２、図３、図５及び図６に示すように設けられた第１の可動接点２ａと、その他端側（図１における右側）に図１〜図６に示すように設けられた第２の可動接点２ｂとからなっている。これら第１の可動接点２ａと、第２の可動接点２ｂとは、可動接点軸６上において互いに所定の距離を隔てて配設されている。
【００２２】
この場合、第１の可動接点２ａは、例えばアノード側用回路のものであり、第２の可動接点２ｂは、カソード側用回路のものであり、いずれも可動接点軸６にねじ止めされた板材の先端に突設されている。本例では、第１の可動接点２ａは一個で構成され、第２の可動接点２ｂは三個で構成されて、しかもそれぞれが可動接点軸６上で互いに仕切壁６ａによって絶縁されている。
なお、図１〜図３において、符号４１は、第１の可動接点２ａに接続された配線、符号４２は第２の可動接点２ｂにそれぞれ接続された配線である。
【００２３】
また、可動接点軸６には、溝１５が複数設けられている。この溝１５は、沿面距離を確保するためのものであって、可動接点軸６の長さ方向に沿い適宜の幅をもってかつ可動接点軸６の外形より小径に形成されている。
【００２４】
一方、固定接点は、第１、第２の可動接点２ａ、２ｂの回動軌跡上に設けられている。
即ち、固定接点は、計二個からなる第１の固定接点３ａと、計六個からなる第２の固定接点３ｂとからなっている。図１及び図４に示すように、第２の固定接点３ｂは、接点取付板８の外側部に突設された接点台１６、１７に対し、第２の可動接点２ｂに対応してそれぞれ三個ずつ設けられている。第１の固定接点３ａは、図５及び図６に鎖線にて示すように、接点取付板７の外側部に突設された接点台１６、１７に対し、第１の可動接点２ａに対応して一個ずつ設けられている。これら第１、第２の固定接点３ａ、３ｂは、接点台１６、１７にナットによって締結されている。
【００２５】
そして、可動接点軸６の回動により、第２の可動接点２ｂのそれぞれが接点台１６上の固定接点３ａと、接点台１７上の固定接点３ａとのいずれか一方に接触することでそれぞれの回路が独立的に閉成され、これと同時に第１の可動接点２ａも動作し、第１の可動接点２ａが接点台１６上の固定接点３ａと、接点台１７上の固定接点３ａとのいずれか一方に接触することで回路が閉成される。
【００２６】
他方、ソレノイド１の作動子１ａを元の位置に復帰させるためにコイルスプリング１８が設けられている。コイルスプリング１８は、例えば圧縮ばねからなっており、図５〜図７において詳細に図示されていないが、その一端がソレノイド１の下部に引き掛けられると共に、その他端が動力伝達部の中間部材１２の下部に引き掛けられ、ソレノイド１に対する電源が遮断されたとき、そのばね力でソレノイド１の作動子１ａを元の初期位置に戻すようになっている。
【００２７】
その場合、ソレノイド固定板４上には、コイルスプリング１８をガイドするガイド部が設けられている。ガイド部は、ソレノイド固定板４に設けられた溝１９と、支持棒２０からなっている。溝１９は、図５〜図７に示すように、ソレノイド固定板４の中央部にその長さ方向に沿い凹んで形成され、コイルスプリング１８の下部が収納されている。支持棒２０は、図５〜図７に示すように、一端がソレノイド固定板４の溝１９内に設けられた受け座２１に引き掛けられ、その他端がソレノイド１の底部側の溝１９内を通り、かつコイルスプリング１８に挿入されている。これら溝１９及び支持棒２０は、コイルスプリング１８が左右方向や上方にずれることなく、作動子１ａの進退方向に伸縮できるようにガイドしている。
【００２８】
また、ソレノイド固定板４及び接点取付板７、８には切欠部２２が設けられている。切欠部２２は、沿面距離を確保するためのものであり、ソレノイド固定板４においては、図１及び図７に示すように、その端部を開口するように切り除いたり、また長孔形状にくり抜いたりすることによって形成され、接点取付板７、８においては、図４及び図６に示すように、長孔形状にくり抜かれることによって形成されている。
【００２９】
更に、ソレノイド１によって可動接点軸６が回動するが、可動接点軸６の回動に伴ってマイクロスイッチ２５を作動させ、該マイクロスイッチ２５の作動に基づいて切替器の状態を検出する検出手段が設けられている。この検出手段は、図５及び図６に示すように、スイッチ取付板２６にボルト、ナットなどの締結部材２７等によって取り付けられたマイクロスイッチ２５と、マイクロスイッチ２５の作動桿２５ａを押圧したり解放したりする応動部材２８と、応動部材２８に一端が連結されると共に他端が可動接点軸６に連結された連動部材２９とを有している。応動部材２８は、スイッチ取付板２６にねじ止めされた支持体３０に作動桿２５ａに向かって進退可能に挿通されている。連動部材２９は、応動部材２８に設けられた孔２８ａに挿入しかつ係合されることで連結されている。
【００３０】
そして、ソレノイド１に対する電源が遮断され、かつ可動接点軸６が図４、図５に示すように位置すると共に、第１、第２の可動接点２ａ、２ｂが接点台１７側の固定接点３ｂに接触した状態にあるとき、応動部材２８がマイクロスイッチ２５の作動桿２５ａを押圧する一方、ソレノイド１が励磁され、図６に示すように、その作動子１ａがコイルスプリング１８のばね力に抗し吸引されることで、可動接点軸６が反時計方向（矢印方向Ｃ）に回動したとき、それに伴って連動部材２９が応動部材２８をマイクロスイッチ２５から後退させる方向に移動させることで応動部材２８がマイクロスイッチ２５の作動桿２５ａを開放するようになっている。
【００３１】
マイクロスイッチ２５には図示しない外部機器に接続されている。そして、ソレノイド１の電力供給と遮断とに応じて可動接点部６が回動すると共に、その回動方向に応じ連動部材２９が応動部材２８をマイクロスイッチ２５の作動桿２５ａに対し進退してマイクロスイッチがオン・オフされることで、第１、第２の可動接点２ａ、２ｂが一方の固定台１６側の固定接点と、他方の固定台１７側の固定接点とのいずれかに接触しているか否かを外部機器が検出できるようになっている。
【００３２】
スイッチ取付板２６は、図３に示すように、接点取付板７及び８の上端に設けられた溝３１に嵌合され、かつボルト３２によって締結されることで両接点取付板７、８間に架装されている。溝３１は、図３に示すように、接点取付板７、８の上端部において、互いに対向する内側がＬ字状に切り除かれることで形成されている。
このスイッチ取付板２６にも切欠部３３が設けられている。切欠部３３は、ソレノイド固定板４の場合と同様、沿面距離を確保するためのものであって、図２に示すように、一端が開口されるように切り除かれたり、長孔形状にくり抜かれたりして形成されている。
なお、ソレノイド固定板４、可動接点軸６、接点取付板７及び８、支持部材９、動力伝達部、接点台１６及び１７等の主要構成要素は、全て絶縁材料によって構成されているのはいうまでもない。
【００３３】
この実施形態の高電圧切替器１００は、上記のように構成されるので、次にその動作について述べる。
今、ソレノイド１に対する電力が遮断されたとき、図５に示すように、その作動子１ａが解放されてコイルスプリング１８のばね力によって中間部材１２が矢印方向Ａに前進すると、それに伴い可動接点軸６が矢印方向Ｂに回動するので、可動接点が固定台１７側の固定接点に接触する。
つまり、第１の可動接点２ａが接点取付板７に設けられた固定台１７側の第１の固定接点３ａと接触すると共に、第２の可動接点２ｂの各々が接点取付板８に設けられた固定台１７側の第２の固定接点３ｂと接触し、これにより、それぞれの回路が同時に閉成されることとなる。
【００３４】
この場合、第１の可動接点２ａ、第１の固定接点３ａ側がアノード側用の回路であり、第２の可動接点２ｂ、第２の固定接点３ｂ側がカソード側用の回路であり、従って、アノード側用の回路とカソード側用の回路との双方の回路を同時に切り替えることができる。
【００３５】
また、可動接点軸６が上述のようにＢ方向に回動すると、それに伴い連動部材２９が応動部材２８を前進させてマイクロスイッチ２５の作動桿２５ａを押圧させ、これにより、マイクロスイッチ２５が例えばオン（若しくはオフ）するので、マイクロスイッチ２５に接続された外部機器によって回路の切り替え状態を検出することができる。
【００３６】
このような状態にあるとき、ソレノイド１に電力が投入されると、ソレノイド１が励時されることで作動子１ａがコイルスプリング１８のばね力に抗し図６に示すように後退し、それ応じて中間部材１２も後退すると共に、該中間部材１２の作動に伴って可動接点軸６が図６にて示す矢印方向Ｃのように反時計方向に回動するので、第１、第２の可動接点２ａ、２ｂが第１、第２の固定接点３ａ、３ｂから離れてこれと対向する固定接点３ａ、３ｂに接触することとなる。
【００３７】
即ち、第１の可動接点２ａが接点取付板７側の固定台１７の第１の固定接点３ａから離れると共に、図６に示すように固定台１６の第１の固定接点３ａに接触する一方、第２の可動接点２ｂの各々が接点取付板８側の固定台１７の第２の固定接点３ｂから離れると共に、固定台１６の第２の固定接点３ｂに接触し、これにより、上述したそれぞれの回路が開成されて、それらと異なる回路が同時に閉成されることとなる。
【００３８】
第１の可動接点２ａ、第１の固定接点３ａ側がアノード側用の回路であり、第２の可動接点２ｂ、第２の固定接点３ｂ側がカソード側用の回路であり、電力が投入された場合も上述の場合と同様、アノード側の回路とカソード側の回路との双方の回路を同時に切り替えることができる。
【００３９】
また、可動接点軸６が上述のように矢印方向Ｃに回動すると、それに伴い連動部材２９が応動部材２８を後退させてマイクロスイッチ２５の作動桿２５と離れ、これにより、マイクロスイッチ２５が例えばオフ（若しくはオン）するので、マイクロスイッチ２５に接続された外部機器によって回路の開閉状況を検出することができる。
【００４０】
この実施形態においては、上述したように、ソレノイド１に応動する可動接点軸６上に、第１の可動接点２ａと第２の可動接点２ｂとが所定の距離隔てて配設されているので、高耐電圧にも拘わらず、それぞれ異なる双方の回路の可動接点２ａ、２ｂを同一の可動接点軸６上に設けることができる。これにより、一個のソレノイド１によって第１の可動接点側の回路と第２の可動接点側の回路の切り替えをそれぞれ同時にかつ良好に行うことができるので、従来のように複数の切替器をそれぞれ別個に用意することが不要になるので、それだけ安価でかつ小型化を実現できる。
【００４１】
しかも、第１の可動接点２ａ及び第１の固定接点３ａがアノード側の回路をなすと共に、第２の可動接点２ｂ及び第２の固定接点３ｂがカソード側の回路をなすので、アノード側用の回路及びカソード側用の回路の双方を同時に切り替えることができる高電圧切替器１００を実現することができる。
【００４２】
また、ソレノイド１に対する電力が遮断されたとき、コイルスプリング１８のばね力でソレノイド１の作動子１ａが元の初期位置に戻されるので、ソレノイド１への電力の遮断によって回路を良好に切り替えることができる。
【００４３】
そして、ソレノイド固定板４と接点取付板７、８に沿面距離確保用の切欠部２２が設けられているので、第１の可動接点２ａと第２の可動接点２ｂとを有しているにもかかわらず、沿面距離を確実かつ良好に確保することができ、高耐電圧用として極めて有益となる。
【００４４】
また、可動接点軸６上に溝１５が複数設けられることでも、それだけ可動接点軸６上での沿面距離を確保することができるので、これによっても第１の可動接点２ａと第２の可動接点２ｂ間の沿面距離をいっそう確実に得ることができ、高耐電圧用しての信頼性をより高めることができる。
それに加え、スイッチ取付板２６に沿面距離確保用の切欠部３３が設けられているので、この切欠部３３により、スイッチ取付板２６においても沿面距離を充分確保でき、高耐電圧用としての信頼性をいっそう高めることができる。
【００４５】
そして、可動接点軸６の回動に伴ってマイクロスイッチ２５を作動させ、マイクロスイッチ２５の作動に基づいて第１、第２の可動接点２ａ、２ｂの切り替え状態を検出する検出手段を備え、可動接点軸６の回動に伴ってマイクロスイッチ２５が作動するので、万一、ソレノイド１が作動しなくなったり、また第１の可動接点２ａと第２の可動接点２ｂとのいずれかが第１、第２の固定接点３ａ、３ｂと接した時に溶着してしまい、可動接点軸６が元に回動しなくなることがあっても、それらが正常に動作しているか否かを判定できる。従って、切替器自体の動作の良否、即ち、切り替えの良否を判定することができることで、安全性を高めることができる。
【００４６】
また、ソレノイド固定板４にコイルスプリング１８をガイドする溝１９及び支持棒２０が設けられているので、コイルスプリング１８の伸縮時、その伸張作用及び縮小作用を軸方向で的確に支持することができ、コイルスプリング１８のばね力を軸方向に沿い直線的にかつ良好に維持させることができる。そして、このコイルスプリング１８が軸方向に直線的にガイドされると、ソレノイド１の作動子１ａの進退時、作動子１ａにブレが生じるが、そのブレを防止することもでき、ソレノイド１に対して極めて有効となる。
【００４７】
更に、スイッチ取付板２６が、接点取付板７、８間に対し、それらに設けられた溝３１に嵌合して架装されているので、ソレノイド固定板４とスイッチ取付板２６と接点取付板７、８間を堅固な構造体に構成することができ、高電圧切替器１００としての構造上の剛性力をも充分持たせることができる。
【００４８】
そして、この実施形態の高電圧切替器１００によれば、カソード側用の回路と、アノード側用の回路とをそれぞれ切り替えることができ、しかも実験によれば、電極間耐電圧１８０ｋＶ（規格３分）を１０分間クリアすると共に、１９０ｋＶにて３分間クリアし、その上、７０万回（一般には１０万回程度）もの駆動に耐えるものが得られた。従って、従来のように、オイルタンク内にそれぞれ専用の回路毎に切替器を設置する小とが不要になるので、タンクを小型化できると共に、それだけ少量のオイルで済むこともできた。
【００４９】
なお、図示実施の形態では、ソレノイド１が通電されたとき、作動子１ａが後退し、遮断されたときに前進するように構成された例を示したが、その逆であってもよいのは勿論である。また、可動接点軸６が矢印方向Ｂに回動することに伴いマイクロスイッチ２５がオン（若しくはオフ）し、矢印方向Ｃ方向に回動することでオフ（若しくはオン）するように構成された例を示したが、常時オン状態にあって切り替えタイプのものを用いることもできる。更に、第１の可動接点が一個で、第２の可動接点が三個設けられた例を示したが、これに限定されるものではない。
なお、ソレノイド固定板４、接点取付板７、８及びスイッチ取付板２６に設けられた切欠部２２及び３３は、図示実施形態に限らず、他の形状に形成されてもよい。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、複数の可動接点が可動接点軸に配設されることで、一個のソレノイドによって各可動接点がそれぞれ異なる回路を閉成したり開成したりでき、それぞれの回路の切り替えを同時にかつ良好に行うことができ、小型かつ安価で、その上消費電力を節減できるという効果が得られる。
また、この発明によれば、それぞれ異なる回路を同時に切り替えるので、オイルタンクに設置した場合、それぞれの専用の切替器を所定距離離して設置することが不要になり、オイルタンクをそれだけ小型化できると共に、タンク内の絶縁油も少量で済むという副次的効果も得られる。
【００５１】
請求項２に係る発明によれば、第１の可動接点と第２の可動接点とのいずれか一方がアノード側の回路をなすと共に、その他方がカソード側の回路をなすので、アノード側の回路及びカソード側の回路の双方を同時に切り替えできる高電圧切替器を実現できる効果が得られる。
【００５２】
請求項３に係る発明によれば、ソレノイドに対する電力が遮断されたとき、コイルスプリングのばね力でソレノイドの作動子が元の初期位置に戻されるので、ソレノイドへの電力の遮断によって回路を良好に切り替えできる効果が得られる。
【００５３】
請求項４に係る発明によれば、ソレノイド固定板と接点取付板に沿面距離確保用の切欠部が設けられているので、第１の可動接点と第２の可動接点とを有しているにもかかわらず、沿面距離を確実かつ良好に確保することができ、高耐電圧用として極めて有益となる効果が得られる。
【００５４】
請求項５に係る発明によれば、可動接点軸上に溝が複数設けられると、それだけ可動接点軸上での沿面距離を確保することができるので、これによっても第１の可動接点と第２の可動接点間の沿面距離をいっそう的確に確保することができ、高耐電圧用しての信頼性をより高めることができる効果が得られる。
【００５５】
請求項６に係る発明によれば、可動接点軸の回動に伴ってマイクロスイッチが作動するので、万一、ソレノイドが作動しなくなったり、また各可動接点のいずれかが固定接点と接した時に溶着してしまって可動接点軸が元に回動しなくなることがあっても、それらが正常に動作しているか否かを判定でき、従って、切り替えの良否を判定することができることで、安全性を高めることができる効果が得られる。
【００５６】
請求項７に係る発明によれば、ソレノイド固定板にコイルスプリングをガイドする溝及び支持棒が設けられているので、コイルスプリングの伸縮時、その伸張及び縮小を軸方向で的確に支持することができ、コイルスプリングのばね力を軸方向に沿い直線的に良好に発揮できる効果が得られる。
【００５７】
請求項８に係る発明によれば、スイッチ取付板が、接点取付板間に架装されているので、ソレノイド固定板とスイッチ取付板と接点取付板間を堅固な構造体に構成することができ、高電圧切替器としての構造上の剛性力を充分もつことができる効果が得られる。
【００５８】
請求項９に係る発明によれば、スイッチ取付板に設けられた沿面距離確保用の切欠部により、スイッチ取付板においても沿面距離を充分確保でき、高耐電圧用としての信頼性をいっそう高めることができる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態に係る高電圧切替器を示す一部破断の斜視図である。
【図２】同じく高電圧切替器の平面図である。
【図３】同じく高電圧切替器の正面図である。
【図４】図３の右側面図である。
【図５】図４を縦断面した図であって、ソレノイドへの電力が遮断されたときの状態を示す説明図である。
【図６】同じく図４を縦断面した図であって、ソレノイドへ電力が投入されたときの動作状態を示す縦断面図である。
【図７】高電圧切替器の内部の構成を示す平面図である。
【図８】従来の高電圧切替器の一構成例を示す説明図である。
【符号の説明】
１００    高電圧切替器
１    ソレノイド
１ａ    ソレノイドの作動子
２ａ    第１の可動接点
２ｂ    第２の可動接点
３ａ    第１の固定接点
３ｂ    第２の固定接点
４    ソレノイド固定板
６    可動接点軸
７、８    接点取付板
１５    溝
１８    コイルスプリング
１９    溝
２０    支持棒
２２、３３    切欠部
２５    マイクロスイッチ
２６    スイッチ取付板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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