(57)【要約】【課題】テンションマスク方式において、画面揺れ特性が悪化しないマスクの張力分布形状が得る。【解決手段】特に軽量化のため、Ｈメンバー１１の板厚を薄くして断面略三角形状の構造とする。加圧部材２３のＨメンバー１１に当接する当接面２７が、Ｈメンバー１１の断面略三角形状の２辺が交わる点Ｓ１を含むように、加圧部材２３での加圧位置を設定する。加圧部材２３で面接触により加圧を行い、その後に、Ｈメンバー１１にグリル片１２を連結固定する。画面揺れ特性を悪化させない張力分布形状を得ることができ、加圧部材２３での加圧によりＨメンバー１１が局部変形を起こして皺が発生するのを防止できる。【選択図】        図１３
2004296169.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１組の相対向する支持部材と、当該両支持部材を互いに離間する方向に付勢しながら支持する弾性部材と、両端が前記両支持部材間に支持される複数のグリル片とを備えるカラー陰極線管用の色識別電極構体の製造方法であって、
所定の加圧部材を用いて前記両支持部材を互いに近接する方向に加圧する第１の工程と、
前記第１の工程の状態で、前記両支持部材間に複数のグリル片を連結固定する第２の工程と、
前記両支持部材への加圧を解除し、前記弾性部材の復元力によって前記両支持部材間の各グリル片に張力を生じせしめる第３の工程と、
前記各グリル片に接触するようにダンパー線を配設する第４の工程と
を備え、
前記支持部材が、薄板を用いて断面略三角形状に形成され、
前記第１の工程において、前記加圧部材の前記支持部材に当接する当接面が、前記支持部材の断面略三角形状の２辺が交わる点を含むカラー陰極線管用の色識別電極構体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のカラー陰極線管用の色識別電極構体の製造方法であって、
前記第１の工程において、前記支持部材を構成する薄板の前記加圧部材が当接する外面壁の０．２％耐力をαとし、前記薄板の板厚をβとし、前記加圧部材での加圧力をγとし、前記当接面の面積をδとした場合に、次の数式を満たすカラー陰極線管用の色識別電極構体の製造方法。
α／１０＞（γ／δ）／√β
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のカラー陰極線管用の色識別電極構体の製造方法であって、
前記各支持部材が、所定の金属薄板を折曲形成することにより、
外側面を構成する外面壁と、
前記弾性部材に連結固定される固着基壁と、
前記固着基壁の内方向端部から前記外面壁側に傾斜して形成される傾斜内壁とを備えた前記断面略三角形状に形成され、
前記外面壁が、両側端部よりも中央部が幅広とされることで、端線が略円弧形状とされ、
複数の前記グリル片が、前記端線に沿って連結固定されるカラー陰極線管用の色識別電極構体の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のカラー陰極線管用の色識別電極構体の製造方法であって、
前記第１の工程で使用される前記加圧部材が、
前記支持部材に面接触して当接する加圧子と、
前記加圧子の前記支持部材に対する前記当接面と逆側に遊嵌されて当該加圧子を前記当接面に対し全周方向に首振り可能に支持しつつ前記当接面側に押圧するための押圧棒と
を備えるカラー陰極線管用の色識別電極構体の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載のカラー陰極線管用の色識別電極構体の製造方法であって、
前記加圧子の背面側に、前記押圧棒の先端部が嵌入される略椀形状の遊嵌孔が形成され、
前記押圧棒が、
基棒部と、
前記基端部の先端に固定または一体成形され、略球形状または楕円球形状に形成されて、前記遊嵌孔に嵌入される遊嵌先端部と
を備え、
前記遊嵌先端部の径が、前記遊嵌孔の径よりも小さく設定されるカラー陰極線管用の色識別電極構体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テンションマスク方式のカラー陰極線管用の色選別電極構体の製造方法に関するものであり、特に、画面揺れ特性を悪化させない張力分布形状を得ることの可能な安定したカラー陰極線管用の色識別電極構体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カラー陰極線管用の色選別電極構体としては、ノンテンションマスク方式（いわゆるシャドウマスク方式）とテンションマスク方式が知られている。
【０００３】
このうち、テンションマスク方式では、電子ビームの衝突等によりマスクの温度が上昇した場合の膨張を吸収できるように、マスクの各グリル片が加張される、所謂「テンションマスク」の状態が実現される。
【０００４】
具体的には、特許文献１のように、互いに平行配置された支持部材を相互に近づけるように加圧した状態で、この両支持部材の間にマスクとなるグリル片をシーム溶接して連結固定する。このようにすることで、後に支持部材への加圧が解除されると、その復元力によって、マスクの各グリル片に張力が生じる。
【０００５】
また、このテンションマスク方式では、振動防止のため、マスクの各グリル片に対して直交するように、例えば一対のダンパー線が張架される。
【０００６】
【特許文献１】
特開平０９−００７５０８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
テンションマスク方式において、外部からの衝撃に対して画面揺れを防止するためには、マスクの各グリル片に負荷される張力が一定以上必要であり、且つ、その張力の分布が滑らかな曲線で結ばれるような形状でなければならない。
【０００８】
これは、例えば張力の強いグリル片に隣接するグリル片の張力が弱い場合、この張力の弱い部分が画面揺れに対して振動しやすくなるからである。
【０００９】
また、テンションマスク方式では、上述のように、両支持部材の間にグリル片をシーム溶接する際に、互いに平行配置された支持部材を相互に近づけるように加圧するが、この加圧した部分に圧根が残って局部的に変形することがある。
【００１０】
このように支持部材が局部的に変形すると、支持部材全体の滑らかな撓みが得られないため、一部のグリル片の位置が変位してしまい、ダンパー線とマスクとの接触が均一にならないことがある。そして、ダンパー線とマスクとの接触が均一でないと、ダンパー線が一部のグリル片に対して非接触状態となって有効に機能しなくなり、その結果、画面揺れによって画像が乱れてしまい、映像の表示品質を損なう。
【００１１】
本発明は、上記課題に鑑み、テンションマスク方式において、画面揺れ特性が悪化しないマスクの張力分布形状が得られ、またマスクの加張の際の局部変形を防止して皺の発生を抑えることで、安定した画質を得ることの可能なカラー陰極線管用の色識別電極構体の製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、１組の相対向する支持部材と、当該両支持部材を互いに離間する方向に付勢しながら支持する弾性部材と、両端が前記両支持部材間に支持される複数のグリル片とを備えるカラー陰極線管用の色識別電極構体の製造方法であって、所定の加圧部材を用いて前記両支持部材を互いに近接する方向に加圧する第１の工程と、前記第１の工程の状態で、前記両支持部材間に複数のグリル片を連結固定する第２の工程と、前記両支持部材への加圧を解除し、前記弾性部材の復元力によって前記両支持部材間の各グリル片に張力を生じせしめる第３の工程と、前記各グリル片に接触するようにダンパー線を配設する第４の工程とを備え、前記支持部材が、薄板を用いて断面略三角形状に形成され、前記第１の工程において、前記加圧部材の前記支持部材に当接する当接面が、前記支持部材の断面略三角形状の２辺が交わる点を含む。
【００１３】
【発明の実施の形態】
＜色識別電極構体の参考例＞
この発明の一の実施の形態に係るカラー陰極線管用の色識別電極構体を説明する前に、便宜上、本発明に該当しない一般的な色識別電極構体の参考例を説明しておく。図１は、カラー陰極線管用のテンションマスク方式の色識別電極構体の一般的な例を示す斜視図である。
【００１４】
この色識別電極構体は、図１の如く、フレーム部の上下辺として水平方向に延びた形状の部材であるＨメンバー（支持部材）１と、フレーム部の左右辺の位置で垂直方向に長い形状とされたＶメンバー（部材弾性支持体）２とを有して組み立てられている。
【００１５】
両Ｈメンバー１の間には、垂直方向に長い複数のグリル片３が平行に配置されてなるアパーチャグリル４が形成されており、互いに隣り合うグリル片３同士の間隙が、光を通過させるスリット５として機能する。
【００１６】
尚、この一般的な色識別電極構体は、この発明の一の実施の形態に係る色識別電極構体とは異なり、Ｈメンバー１及びＶメンバー２が比較的厚く形成されており、例えば、Ｈメンバー１として、その板厚が４〜６ｍｍ程度のＬ型断面のものが使用され、Ｖメンバー２としては、その板厚が９〜２０ｍｍ程度の角型中実のものが使用される。
【００１７】
また、この色識別電極構体では、各グリル片３に接触してその振動を防止する一対のダンパー線６が設けられている。この各ダンパー線６は、各グリル片３に対して直交するように配設されており、各ダンパー線６の両端は、この各ダンパー線６の張力を確保するためにそれぞれ外側に弾性を有するダンパースプリング７の先端部によって支持されており、さらにこの各ダンパースプリング７の基端部が、Ｖメンバー２に固定されている。
【００１８】
この一般的な色識別電極構体を製造する場合、図２のように、両Ｈメンバー１を相互に近づけるよう内側方向Ｐに加圧して各Ｖメンバー２の両端を内側に圧縮するように弾性変形する（第１の工程）。
【００１９】
このときの加圧は、図３及び図４に示すように、加圧円柱体８にて支持部材１の外側面を線接触で内側方向Ｐに押圧することによって行う。符合９は加圧円柱体保持部である。
【００２０】
この状態で、この両Ｈメンバー１の間に、マスクとなるグリル片３（図１参照）をシーム溶接して連結固定する（第２の工程）。このようにすることで、その後（第３の工程）にＨメンバー１への加圧が解除されると、Ｖメンバー２の弾性復元力によって、各グリル片３に張力が生じる。
【００２１】
この時点で、各グリル片３、Ｈメンバー１及びＶメンバー２には、防錆のために塗料が塗布されて黒化処理される。
【００２２】
そして、ダンパー線６の両端を支持するダンパースプリング７の基端部をＶメンバー２に固定し、ダンパー線６が各グリル片３に接触するようにする（第４の工程）。
【００２３】
＜一の実施の形態＞
図１に示した一般的な色識別電極構体の参考例は、Ｈメンバー１が比較的厚く形成されているため、重量が非常に重いものとなっており、加圧落下衝撃特性の点においては不利である。
【００２４】
また、図３のように、Ｈメンバー１の底辺付近を丸棒形状の加圧円柱体８（図４）にて線接触で加圧した場合、Ｈメンバー１には図５のようにその圧根Ｗ１が残るのが一般的であった。
【００２５】
このことを考慮し、本発明の一の実施の形態では、色識別電極構体の軽量化と圧根の防止を目的として、図６のように、Ｈメンバー（支持部材）１１として例えば金属薄板を断面略三角形状に折曲形成した構成の色識別電極構体を対象としている。尚、図６に示したＨメンバー１１は、図１に示した色識別電極構体のＨメンバー１に対応するものであり、一対のＨメンバー１１が平行に相対向して配置され、この両Ｈメンバー１１同士の間に、当該Ｈメンバー１１に対して垂直方向に長い複数のグリル片１２（図１に示した色識別電極構体のグリル片３に相当）が平行にシーム溶接して連結固定される。そして、互いに隣り合うグリル片１２同士の間隙１２ａが、光を通過させるスリットとして機能する。また、図６に示したＶメンバー（弾性部材）１５は、図１中のＶメンバー２と同様、両端部において両Ｈメンバー１１を固定支持しながら、当該Ｖメンバー１５自身の弾性により、両Ｈメンバー１１を互いに離間する方向に付勢するものである。
【００２６】
ここで、図７は、色識別電極構体のグリル片を省略したフレーム部（Ｈメンバー１１及びＶメンバー１５）を示す斜視図である。フレーム部のＨメンバー１１はアパーチャグリルの上下辺、同じくＶメンバー１５は左右側辺となる。
【００２７】
Ｈメンバー１１を折曲形成するための金属薄板は、その０．２％耐力が後述の（１）式を満たすような材料が使用され、例えば、０．２％耐力が８０ｋｇｆ／ｍｍ＾２または４０ｋｇｆ／ｍｍ＾２である材料が使用される。また、その金属薄板の厚さは、後述の（１）式を満たす板厚として、図１に示した一般的な色識別電極構体の参考例のＨメンバー１の板厚と異なり、例えば１．０〜１．８ｍｍ程度、好ましくは約１．５ｍｍに薄く設定されたものが使用される。
【００２８】
Ｈメンバー１１の断面形状をより詳しく説明すると、このＨメンバー１１の断面三角形状のうちの一辺に相当する面は、Ｈメンバー１１の外側面を構成する外面壁１３とされ、他の一辺に相当する面は、このＨメンバー１１がＶメンバー１５にシーム溶接等によって固着される固着基壁１７とされ、残りの一辺は、固着基壁１７の内方向端部から外面壁１３側に傾斜して形成される傾斜内壁１９とされる。
【００２９】
Ｈメンバー１１の外面壁１３の面と固着基壁１７の面とは、互いに直交するよう折曲される。また、傾斜内壁１９は外面壁１３の中腹部に交差するように配置され、かかる状態でその交差する部分が溶接等によって接合される。この傾斜内壁１９の先端部と外面壁１３の中腹部との接合により、外面壁１３の中腹部が傾斜内壁１９の先端部により強度的に補強された状態となる。
【００３０】
そして、外面壁１３は、図６及び図７中のＰ方向に視認した場合の両側端部２１ａよりも中央部２１ｂの方が幅広とされて、その端線２１が略円弧形状とされており、この端線２１に沿って、複数のグリル片１２の端部が図６のように並んでシーム溶接して連結固定される。
【００３１】
また、この色識別電極構体では、各グリル片１２に接触してその振動を防止する一対のダンパー線２２が設けられている。この各ダンパー線２２は、各グリル片１２に対して直交するように配設されており、各ダンパー線２２の両端は、この各ダンパー線２２の張力を確保するためにそれぞれ外側に弾性を有するダンパースプリング２２ａの先端部によって支持されており、さらにこの各ダンパースプリング２２ａの基端部が、Ｖメンバー１５の外側面に止着固定されている。
【００３２】
そして、略円弧形状とされたＨメンバー１１の外面壁１３の端線２１に沿って複数のグリル片１２が連結固定されているため、Ｈメンバー１１に皺などが発生しない限り、外面壁１３の端線２１の略円弧形状が維持され、ダンパー線２２が全てのグリル片１２に効率よく当接するようになる。
【００３３】
Ｈメンバー１１を内側方向Ｐに押圧するための加圧部材２３を図８及び図９に示す。この加圧部材２３は、Ｈメンバー１１に面接触して当接する円板状の加圧子２５と、この加圧子２５のＨメンバー１１に対する当接面２７と逆側の面（背面）に形成されて加圧子２５を固定支持する支持部２９と、この支持部２９の背後側に遊嵌されて当該支持部２９を当接面２７に対し全周方向に回動可能（首振り可能）に支持する当接面２７側に押圧するための押圧棒３１とを備える。
【００３４】
加圧子２５は樹脂等により形成されており、この加圧子２５のＨメンバー１１に対する当接面２７は、後述の（１）式を満たす半径、例えばその半径が約８ｍｍ程度の円形とされる。
【００３５】
ここで、加圧子２５の半径を一定値に設定するのは、Ｈメンバー１１の外面壁１３を加圧する加圧子２５の当接面２７の接触面積が小さくなると、従来の線接触の場合と同様に接触応力が大きくなり、Ｈメンバー１１の外面壁１３の局部変形が発生し、マスクを展張する際に“皺”が発生してしまう問題があるからである。
【００３６】
支持部２９は加圧子２５と同等の材料を用いて当該加圧子２５の背面に一体成形されており、その外壁は円柱状に形成される。そして、支持部２９の背面には、押圧棒３１の先端部が嵌入される略椀形状の遊嵌孔３３が形成されている。
【００３７】
押圧棒３１は、図１０の如く、加圧子２５及び支持部２９とは別体に構成されており、円柱状の基棒部３５の先端に、支持部２９の遊嵌孔３３に嵌入されて略球形状または楕円球形状に形成された遊嵌先端部３７が固定または一体成形された構成とされている。尚、押圧棒３１の遊嵌先端部３７が支持部２９の遊嵌孔３３内で遊動状態となるように、押圧棒３１の遊嵌先端部３７の径は、支持部２９の遊嵌孔３３の径よりも僅かに小さく設定される。
【００３８】
そして、押圧棒３１の遊嵌先端部３７の中腹部には、一定幅のねじ山４１が螺刻されている。また、支持部２９の遊嵌孔３３の開口部付近の内周面には、押圧棒３１の遊嵌先端部３７のねじ山４１に対応するねじ山４３が螺刻されている。そして、図１０のように押圧棒３１の遊嵌先端部３７を支持部２９の遊嵌孔３３に嵌入する際には、まず押圧棒３１の遊嵌先端部３７のねじ山４１を支持部２９の遊嵌孔３３のねじ山４３に螺合させ、そのまま押圧棒３１を回転させてそのねじ山４１を遊嵌孔３３のねじ山４３よりも奥側に進行させる。そして、押圧棒３１のねじ山４１が遊嵌孔３３のねじ山４３を越えた時点で、押圧棒３１の遊嵌先端部３７と支持部２９の遊嵌孔３３との螺合状態が解除され、押圧棒３１の遊嵌先端部３７が支持部２９の遊嵌孔３３の内部に遊嵌される。
【００３９】
したがって、支持部２９に支持される加圧子２５は、押圧棒３１を基準として、図９中のＱ１，Ｑ２方向を含む全周方向に回動可能（首振り可能）なクリアランスをもった状態とされる。
【００４０】
かかる加圧部材２３の構成により、加圧子２５が首振り可能となり、この加圧子２５がＨメンバー１１を加圧する際には、加圧子２５の当接面２７がＨメンバー１１の外面壁１３に沿って確実に面接触できる構造となる。
【００４１】
尚、遊嵌孔３３の内部には、遊嵌先端部３７の滑りを良くするために、グリス等の潤滑油が塗布される。
【００４２】
この発明の一の実施の形態に係るカラー陰極線管用の色識別電極構体の製造方法を説明する。
【００４３】
まず図７のように、両Ｈメンバー１１を相互に近づけるよう内側方向Ｐに加圧して各Ｖメンバー１５の両端を内側に圧縮するように弾性変形する（第１の工程）。
【００４４】
このときの加圧は、図８及び図９に示した加圧部材２３にてＨメンバー１１の外側面を当接面２７による面接触で内側方向Ｐに押圧することによって行う。
【００４５】
そして特に、図１１及び図１３のように、加圧部材２３の加圧子２５の当接面２７が、Ｈメンバー１１の外面壁１３と傾斜内壁１９とが互いに接合する接合線Ｓ１を含むよう、加圧部材２３の加圧位置が設定される。
【００４６】
ここで、図１１のように、加圧子２５の当接面２７の中心部が、Ｈメンバー１１の外面壁１３と傾斜内壁１９との接合線Ｓ１と合致する場合、テンションマスクとなるグリル片１２を張架した場合のその張力分布は、図１２のように滑らかなＵ字曲線を示す。尚、図１２の横軸は、図７中の位置座標Ｘを意味している。
【００４７】
また、図１３のように、加圧子２５の当接面２７の中心部が、Ｈメンバー１１の外面壁１３と傾斜内壁１９との接合線Ｓ１に合致しない場合であっても、加圧子２５の当接面２７の中に接合線Ｓ１の位置が含まれていれば、上述のように、この加圧子２５が首振り可能であることから、応力に対して正しい当接面２７の角度を得ることができ、故に、テンションマスクとなるグリル片１２を張架した場合のその張力分布は図１４のようになり、図１２と同様の滑らかなＵ字曲線を示す。尚、図１４の横軸は、図１２と同様に図７中の位置座標Ｘを意味している。
【００４８】
これに対し、図１５のように、加圧子２５の当接面２７の中に接合線Ｓ１の位置が含まれていなければ、この加圧子２５が首振り可能であっても、応力に対して正しい当接面２７の角度を得ることができず、加圧子２５での不適正な方向への加圧によって、Ｈメンバー１１の外面壁１３の局部変形による皺が発生してしまうことがあり、図１６のように、テンションマスクとなるグリル片１２を張架した場合のその張力分布は、その皺の発生点において変極点Ｒを有することが実験の結果として判明した。また、この変極点Ｒの部分において画面揺れ特性が悪化する旨が視認により確認された。
【００４９】
したがって、上述の図１１及び図１３のように、加圧子２５の当接面２７の中に接合線Ｓ１の位置が含まれるように、加圧部材２３でＨメンバー１１の外面壁１３を加圧するようにする。
【００５０】
ところで、加圧部材２３の加圧子２５の当接面２７のＨメンバー１１の外面壁１３に対する当接位置をパラメータにとり、張力分布形状と画面揺れの確認の実験を行った結果を、次の表１〜表４に示す。
【００５１】
【表１】
2004296169.tif 000003
【００５２】
【表２】
2004296169.tif 000004
【００５３】
【表３】
2004296169.tif 000005
【００５４】
【表４】
2004296169.tif 000006
【００５５】
表１及び表２は、Ｈメンバー１１を折曲形成する金属薄板の厚さが１．０ｍｍである場合、表３は、その金属薄板の厚さが１．８ｍｍである場合、表４は、その金属薄板の厚さが２．５ｍｍである場合を示している。
【００５６】
また、表１及び表３は、その金属薄板の０．２％耐力が８０ｋｇｆ／ｍｍ＾２の場合、表２及び表４は、その金属薄板の０．２％耐力が４０ｋｇｆ／ｍｍ＾２の場合を示している。
【００５７】
いずれの表も、加圧子２５の当接面２７を円形形状とし、その当接面２７の半径を１ｍｍ〜１０ｍｍに１０段階で変化させた場合のそれぞれにつき、加圧力＝４００ｋｇｆでＨメンバー１１の外面壁１３を加圧したときに、この外面壁１３に皺が発生するか否かを目視にて確認した。尚、表１〜表４には、その半径、接触面積、加圧力、（加圧力／接触面積）、｛（加圧力／接触面積）／√板厚｝、皺の発生の有無、及び（０．２％耐力／１０）の値が示される。
【００５８】
実験により表１〜表４を得た結果、本出願人は、Ｈメンバー１１の外面壁１３の０．２％耐力をα、板厚をβ、加圧力をγ、接触面積をδとした場合に、次の（１）式を満たす場合には、外面壁１３に皺が発生しないとの見識を得た。
【００５９】
α／１０＞（γ／δ）／√β  …（１）
したがって、（１）式を満たし、且つ、図１１及び図１３のように、加圧子２５の当接面２７の中に接合線Ｓ１の位置が含まれていれば、皺の発生を防止することができる。
【００６０】
この状態で、この両Ｈメンバー１１の間に、マスクとなるグリル片１２（図６参照）をシーム溶接して連結固定する（第２の工程）。
【００６１】
そして、Ｈメンバー１１への加圧を解除し、Ｖメンバー１５の復元力によってＨメンバー１１の離間距離が復元される方向に付勢力が働き、これにより各グリル片１２に張力が生じる（第３の工程）。
【００６２】
この時点で、各グリル片１２、Ｈメンバー１１及びＶメンバー１５に、防錆のために塗料を塗布して黒化処理する。
【００６３】
そして、ダンパー線２２の両端を支持するダンパースプリング２２ａの基端部をＶメンバー１５に固定し、ダンパー線２２が各グリル片１２に接触するようにして（第４の工程）、図６に示したカラー陰極線管用の色識別電極構体が完成する。
【００６４】
ところで、上述の第１の工程において、図３及び図４の参考例で説明したような加圧円柱体８を使用して、図６及び図７に示した本実施の形態のＨメンバー１１の外面壁１３を線接触で加圧する場合を考えてみる。このような線接触の場合は、（１）式における接触面積δが極めて小さくなることから、不等式としての（１）式を満たすような条件が揃いにくい。このことから、図１７のように、たとえ加圧円柱体８の接触位置が、Ｈメンバー１１の外面壁１３と傾斜内壁１９との接合線Ｓ１を含んでいたとしても、皺Ｗ２が発生してしまう。この場合は、図１８のように、テンションマスクとなるグリル片１２を張架した場合のその張力分布が、皺Ｗ２の発生点で変極点Ｒを有する張力分布となってしまう。
【００６５】
また、図１８の如く、Ｈメンバー１１に対して各グリル片１２が接合される端線２１の形状が、皺Ｗ２の発生点において凹状に変化してしまい、その結果、その部分Ｗ２に接合されたグリル片１２がダンパー線２２から離間してしまう。そうすると、ダンパー線２２でグリル片１２を抑えつけることができず、そのグリル片１２の画面揺れが容易に発生してしまう。
【００６６】
しかしながら、この実施の形態では、加圧部材２３の加圧子２５でＨメンバー１１の外面壁１３に面接触で加圧を行い、さらにその加圧子２５の当接面２７の面積を、上述の（１）式を満たすように設定しているので、Ｈメンバー１１の外面壁１３における皺Ｗ２の発生を防止できる。そうすると、テンションマスクとなるグリル片１２を張架した場合の張力分布を図１２及び図１４のように滑らかなＵ字型の曲線にすることができ、また図１８のようにダンパー線２２がグリル片１２から離間してしまう事態をも防止できる。したがって、画面揺れを防止して、使用者が視認した場合の画質を向上することが可能となる。
【００６７】
以上のように、この実施の形態では、特に軽量化のため、Ｈメンバー（支持部材）１１の板厚βを薄くして断面略三角形状の構造を適用する場合でも、画面揺れ特性を悪化させない張力分布形状を得ることができ、また加圧部材２３での加圧によりＨメンバー（支持部材）１１が局部変形を起こして皺Ｗ２が発生するのを防止することができる。
【００６８】
尚、上記実施の形態では、加圧子２５の当接面２７の形状を円形としていたが、上記の（１）式を満たし、且つ、図１１及び図１３のように、加圧子２５の当接面２７の中に接合線Ｓ１の位置が含まれていれば、当接面２７の形状を円形に限るものではなく、例えば、四角形、三角形、あるいは、その他の形状でも同様の効果が得られる。
【００６９】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、特に軽量化のため、支持部材の板厚を薄くして断面略三角形状の構造を適用する場合でも、加圧部材の前記支持部材に当接する当接面が、前記支持部材の断面略三角形状の２辺が交わる点を含むので、画面揺れ特性を悪化させない張力分布形状を得ることができ、加圧部材での加圧により支持部材が局部変形を起こして皺が発生するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】参考例に係る色識別電極構体を示す斜視図である。
【図２】参考例での色識別電極構体の製造工程における加圧位置を示す正面図である。
【図３】参考例での色識別電極構体の製造工程における加圧状態を示す一部拡大正面図である。
【図４】色識別電極構体の製造工程において加圧を行うための加圧円柱体を示す一部拡大斜視図である。
【図５】参考例での色識別電極構体の製造工程においてＨメンバーに圧根が残った状態を示す一部拡大斜視図である。
【図６】本発明の一の実施の形態のカラー陰極線管用の色識別電極構体を示す斜視図である。
【図７】本発明の一の実施の形態のカラー陰極線管用の色識別電極構体のグリル片を省略したフレーム部を示す斜視図である。
【図８】本発明の一の実施の形態のカラー陰極線管用の色識別電極構体の製造方法に使用される加圧部材を示す斜視図である。
【図９】本発明の一の実施の形態のカラー陰極線管用の色識別電極構体の製造方法に使用される加圧部材を示す断面図である。
【図１０】本発明の一の実施の形態のカラー陰極線管用の色識別電極構体の製造方法に使用される加圧部材を組み立てる様子を示す断面図である。
【図１１】本発明の一の実施の形態のカラー陰極線管用の色識別電極構体の製造方法の一例を示す模式図である。
【図１２】図１１の方法を実行した場合にグリル片を張架した場合のその張力分布を示す図である。
【図１３】本発明の一の実施の形態のカラー陰極線管用の色識別電極構体の製造方法の他の例を示す模式図である。
【図１４】図１３の方法を実行した場合にグリル片を張架した場合のその張力分布を示す図である。
【図１５】加圧子の当接面が不適切な状態を示す図である。
【図１６】図１５の方法を実行した場合にグリル片を張架した場合のその張力分布を示す図である。
【図１７】参考例の加圧円柱体を使用した場合にＨメンバーの外面壁に皺が発生した状態を示す斜視図である。
【図１８】Ｈメンバーの外面壁に皺が発生した場合にグリル片を張架した場合のその張力分布を示す図である。
【符号の説明】
１１  Ｈメンバー、１２  グリル片、１３  外面壁、１５  Ｖメンバー、１９傾斜内壁、２１  端線、２２  ダンパー線、２２ａ  ダンパースプリング、２３  加圧部材、２５  加圧子、２７  当接面、２９  支持部、３１  押圧棒、３３  遊嵌孔、３５  基棒部、３７  遊嵌先端部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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