(57)【要約】【課題】　シューズ用、特に、スポーツシューズ用のシューソールにおいて、常温において発泡材料により提供される良好な緩衝およびそれによって生じる着用者の履き心地並びに長い耐用寿命を低温においても維持する。【解決手段】　第１の変形部材１を備えた第１区域、および第２の変形部材２０を備えた第２区域を含む。第１の変形部材１は発泡材料から構成される。第２の変形部材は、ハニカム状構造から構成され、発泡材料を含まない。第２の変形部材は、少なくとも２つの側壁、および２つの側壁を相互連結する少なくとも１つの張力部材を有してなる。【選択図】　　　図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シューソールであって、
　a.　第１の変形部材を備えた第１区域、および
　b.　第２の変形部材を備えた第２区域、
を備え、
　c.　前記第１の変形部材が発泡材料から構成され、
　d.　前記第２の変形部材が、ハニカム状構造から構成され、発泡材料を含まないものであることを特徴とするシューソール。
【請求項２】
前記第２の変形部材が、少なくとも２つの側壁、および該２つの側壁を相互連結する少なくとも１つの張力部材を有してなることを特徴とする請求項１記載のシューソール。
【請求項３】
前記少なくとも２つの側壁および前記張力部材が、熱可塑性材料からワンピースに製造されていることを特徴とする請求項２記載のシューソール。
【請求項４】
前記熱可塑性材料が熱可塑性ポリウレタンであることを特徴とする請求項３記載のシューソール。
【請求項５】
前記熱可塑性材料が、７０から８５までのショアＡ硬度、好ましくは、７５から８０までのショアＡ硬度を持つことを特徴とする請求項３または４記載のシューソール。
【請求項６】
前記側壁および／または前記張力部材が、１．５〜５ｍｍの範囲の厚さを持つことを特徴とする請求項２から５いずれか１項記載のシューソール。
【請求項７】
前記側壁および／または前記張力部材の厚さが、前記第２の変形部材の外側縁から中央に向かって増大することを特徴とする請求項２から６いずれか１項記載のシューソール。
【請求項８】
前記少なくとも２つの側壁が上方側部および／または下方側部により相互連結されていることを特徴とする請求項２から７いずれか１項記載のシューソール。
【請求項９】
前記第２の変形部材が２つ、互いに隣接して配置されていることを特徴とする請求項２から８いずれか１項記載のシューソール。
【請求項１０】
上方側部および／または下方側部が、互いに隣接して配置された２つの第２の変形部材の隣接する側壁を相互連結することを特徴とする請求項９記載のシューソール。
【請求項１１】
互いに隣接して配置された前記第２の変形部材が、追加の上方および／または下方連結表面により相互連結されていることを特徴とする請求項９または１０記載のシューソール。
【請求項１２】
前記連結表面が、さらなるソール構成部材に適合するために三次元形状を有することを特徴とする請求項１１記載のシューソール。
【請求項１３】
前記張力部材が、前記少なくとも２つの側壁の中央領域を相互連結することを特徴とする請求項２から１２いずれか１項記載のシューソール。
【請求項１４】
前記側壁の各々が角度の付けられた形状を持つことを特徴とする請求項２から１３いずれか１項記載のシューソール。
【請求項１５】
前記第１区域が前記シューソールの踵領域の後端部に配置されていることを特徴とする請求項１から１４いずれか１項記載のシューソール。
【請求項１６】
前記第２区域が前記シューソールの踵領域の前方部分に設けられていることを特徴とする請求項１５記載のシューソール。
【請求項１７】
前記第１区域が、前記シューソールを備えたシューズの着用者の足の中足骨の先端の下方に配置されていることを特徴とする請求項１から１６いずれか１項記載のシューソール。
【請求項１８】
前記第２区域が、前記シューズの着用者の足の中足骨の先端の前方および／または後方に配置されていることを特徴とする請求項１７記載のシューソール。
【請求項１９】
前記第１の変形部材が、水平に延在する窪みを含むことを特徴とする請求項１から１８いずれか１項記載のシューソール。
【請求項２０】
前記第１と第２の変形部材が、前記シューソールの少なくとも１つの荷重分散プレートの下方に配置されていることを特徴とする請求項１から１９いずれか１項記載のシューソール。
【請求項２１】
前記少なくとも１つの荷重分散プレートが、前記第１および／または第２の変形部材を三次元的に取り囲むことを特徴とする請求項２０記載のシューソール。
【請求項２２】
前記第１の変形部材が、発泡材料が少なくともある程度充填された空洞を形成するシェルを含むことを特徴とする請求項１から２１いずれか１項記載のシューソール。
【請求項２３】
前記シェルが熱可塑性材料、好ましくは、熱可塑性ポリウレタンから構成され、前記発泡材料がＰＵ発泡体であることを特徴とする請求項２２記載のシューソール。
【請求項２４】
前記シェルが異なる壁厚を持つことを特徴とする請求項２２または２３記載のシューソール。
【請求項２５】
前記第１の変形部材が前記シューソールの最後端部に配置され、前記空洞が外側チャンバおよび内側チャンバを含むことを特徴とする請求項２２から２４いずれか１項記載のシューソール。
【請求項２６】
前記外側チャンバが前記内側チャンバより大きいことを特徴とする請求項２５記載のシューソール。
【請求項２７】
前記外側チャンバおよび前記内側チャンバが架橋通路により相互連結されていることを特徴とする請求項２５または２６記載のシューソール。
【請求項２８】
前記架橋通路に発泡材料が充填されていることを特徴とする請求項２７記載のシューソール。
【請求項２９】
前記外側チャンバおよび前記内側チャンバの間に、外側に開いた凹部が配置されていることを特徴とする請求項２５から２８いずれか１項記載のシューソール。
【請求項３０】
請求項１から２９いずれか１項記載のシューソールを備えたシューズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、シューソールに関し、特にスポーツシューズ用のシューソールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　シューソールは、２つの重要な要件を満たさなければならない。一方では、地面にしっかりとグリップしなければならず、他方では、筋肉および骨にかかる負担を弱めるために、一歩一歩の周期中に生じる地面の反力を十分に緩衝しなければならない。
【０００３】
　従来のシューズの製造においては、第１の目的は本底によって対処され、緩衝のためにはミッドソールが本底の上面に配置される。スポーツシューズにおいては、相当な荷重がかかる他のシューズの場合と同様に、ミッドソールは一般に、発泡ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）から均質に形成される。
【０００４】
　しかしながら、走行中の生体力学プロセスに関するより詳細な研究により、均質に形成されたミッドソールは、一歩一歩の周期中の複雑なプロセスにとっては十分ではないことが判明した。踵の着地から爪先区域の押し離しまでの一連の動作は、足の外側から内側への複雑な捻転、またその逆の複雑な捻転を複数含む三次元的動作である。
【０００５】
　したがって、この一連の動作をよりうまく制御するために、ソールの特定の部分に、均質なミッドソールの代わりに、別個の緩衝部材を配置することが従来技術において提案された。これらの部材は、一歩一歩の周期の各相において上述した一連の動作に選択的に影響を及ぼす。
【０００６】
　そのようなソール構造の一例が、本特許出願の出願人による特許文献１に見られる。この文献に開示されたシューズの踵区域は、異なる硬度を持つ別々の変形部材をいくつか有してなり、これらの部材は、踵の着地中の足を、その後の転がし離し相および押し離し相のための適切な位置にもっていく。変形部材は一般に、ＥＶＡまたはＰＵ（ポリウレタン）のような発泡材料から製造される。
【０００７】
　発泡材料は一般にミッドソールへの使用にうまく適しているが、ある状況下では重大な問題を生じることが分かった。一般的な欠点は、緻密な発泡体が比較的重いことであり、このことは、ランニングシューズに使用する場合には特に不都合である。
【０００８】
　さらなる欠点は低温特性である。ここ数年に亘り、ランニングやジョギングは、年がら年中行われるスポーツに発展した。しかしながら、氷点未満の温度では発泡材料の弾性復元性が相当低下する。このことは、−２５℃での発泡変形部材の圧縮挙動を表す、図６ｃのヒステリシスグラフ（点線）に実証されている。
【０００９】
　見れば分かるように、この部材は、弾性復元性を相当失い、外力が完全に除かれた後でさえも、ある程度、圧縮状態にある（図６ｃの矢印参照）。−２５℃の温度は極端な例であるように思われるが、それより高い温度でも、同様の影響、並びに発泡部材の加速した摩耗も既に観察されている。
【００１０】
　最後に、特定の変形特性を達成する可能性は、発泡材料が用いられる場合には、非常に限られている。
【００１１】
　そのような部材の厚さはほとんどの場合はソールの寸法により決まり、したがって、可変ではないので、このことは別にして、軟らかめまたは硬めの緩衝が望ましい場合には、使用する出発物質を交換することしかできない。特許文献１による特別に設計されたシューソールの場合には、このことは特に欠点となる。何故ならば、シューソールの異なる機能に変形部材を適合させるためには、１つのパラメータしか利用できないからである。
【００１２】
　したがって、従来技術において、ミッドソールの発泡材料を他の弾性変形性構造体により交換する手法が、ここしばらくの間提案されてきた。いくつかの例が、特許文献２、３、４、５、６および本出願の出願人による特許文献７に見られる。
【００１３】
　このタイプのソール構造がさらに、特許文献８および９に開示されている。この構造において、弾性は、薄い弾性架橋部材（上述した文献の図１０および１１参照）に必要に応じて相互連結されている、平行に延在しているリブにより与えられる。それらの架橋部材は、リブが歪んだときに直接弾性的に伸ばせるように、それら自体がリブよりも薄い。
【特許文献１】独国特許第１０１１２８２１号明細書
【特許文献２】欧州特許第５５８５４１号明細書
【特許文献３】欧州特許第６９４２６４号明細書
【特許文献４】欧州特許第７４１５２９号明細書
【特許文献５】米国特許第５４６１８００号明細書
【特許文献６】米国特許第５８２２８８６号明細書
【特許文献７】米国意匠特許第３７６４７１号明細書
【特許文献８】米国特許第４６１１４１２号明細書
【特許文献９】米国特許第４７５３０２１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
　しかしながら、今まで、発泡材料を置換するためのこれらの構造は一般に受け入れられていない。その理由は、そのような変形部材に用いるための、提案されている代替の構造および材料は、これまで、発泡材料の（常温での）有利な特性、すなわち、良好な緩衝およびそれによって生じる着用者の履き心地並びに長い耐用寿命を示せていないからである。
【００１５】
　したがって、本発明は、発泡材料を有してなるシューソールの欠点並びにそのような材料を使用していない公知のシューソールの欠点を克服したシューソールを提供するという課題に基づくものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
　本発明は、第１の変形部材を持つ第１区域および第２の変形部材を持つ第２区域を有する、特にスポーツシューズ用のシューソールであって、第１の変形部材が発泡材料から構成され、第２の変形部材がハニカム状構造を持ち、発泡材料を含まないものであるシューソールに関する。
【００１７】
　本発明のシューソールは、第１ソール区域にある発泡材料の変形部材の、第２ソール区域にあるハニカム状構造を持つ変形部材との組合せにより、シューソールに関する２つの構造原理の利点を組み合わせ、それらの欠点を除いていることの実現に基づく。
【００１８】
　特定の区域に発泡材料を使用すると、例えば、本発明のシューソールが着地したときの変形挙動を最適に均一にすることができる。これと同時に、ハニカム状の第２の変形部材が、極端な低温でさえも最小の弾性を確実なものとする。
【００１９】
　第２の変形部材は、好ましくは、少なくとも２つの側壁およびこれら２つの側壁を相互連結する少なくとも１つの張力部材を有してなる。これにより、発泡材料単独から製造された通常のミッドソールの挙動に実質的に相当する、本発明のシューソールの変形特性が得られる。力が弱い場合はほとんど、側壁が小さく変形するだけである。荷重が大きくなると、張力部材に加わる張力は、伸張するほど、したがって、大きく変形するほど十分に大きくなる。測定値によれば、この構造により、幅広い荷重に亘り、標準的な発泡タイプのミッドソールの特性に相当する特性が得られることが示される。
【００２０】
　２０％から３０％も減少する重量に加え、重要な利点は、変形特性が周囲温度からほぼ独立しているという事実にある。本発明のシューソールは、−２５℃の温度でさえ、必要とされる弾性を示す。
【００２１】
　好ましくは、少なくとも２つの側壁および張力部材は、熱可塑性材料、好ましくは、熱可塑性ポリウレタンからワンピースに製造される。熱可塑性材料は、好ましくは、７０から８５までのショアＡ硬度、最も好ましくは、７５から８０までのショアＡ硬度を有する。側壁および／またはそれらの間にある張力部材は、好ましくは、１．５から５ｍｍの範囲の厚さを有し、ここで、側壁および／または張力部材の厚さは、第２の変形部材の外方の両縁部から中央部に向かって増大する。
【００２２】
　これらのパラメータ、すなわち、使用するプラスチック材料の材料特性および側壁と張力部材の正確な壁厚により、シューソール内のそれぞれの変形部材のなすべき働きおよびそれぞれのシューソールの全体としての使用に側壁と張力部材を最適化するために、変形特性を広い範囲で設定することができる。
【００２３】
　さらに、少なくとも２つの側壁は、好ましくは、上方側部および／または下方側部により相互連結されている。
【００２４】
　別の好ましい実施の形態において、第２の変形部材が２つ並んで配置されており、ここで、上方側部および／または下方側部が、２つの変形部材の側壁に隣接して相互連結されている。並んで配置された第２の変形部材は、好ましくは、追加の上方および／または下方の連結平面により相互連結されている。連結表面は、好ましくは、さらなるソール部品に適用するために、三次元構造を持つ。このため、製造中にソール全体への変形部材の固定が容易になるだけでなく、このことはシューソールの寿命を延ばすのに役立つ。
【００２５】
　張力部材は、好ましくは、少なくとも２つの側壁の中央領域を相互に連結し、ここで、各々の側壁は好ましくは、湾曲形状を持つ。
【００２６】
　追加の上方側部および／または下方側部等による変形部材の構造の変更は、変形部材の変形特性を変えるための別の可能性である。
【００２７】
　第１区域は、好ましくは、シューソールの後方踵部分に設けられ、第２区域は、好ましくは、シューソールの前方の踵部分に設けられる。これによって、足が着地したときの緩衝が最適になり、それと同時に、踵領域にある緩衝部材が早まって摩耗することがなくなる。後方踵部分は、一歩一歩の周期中に最大の荷重がかかるシューソールの部分である。発泡材料からなる変形部材によりこれらの荷重を緩衝することは、シューズの着用者にとって特に高い快適さを与えるための必須条件である。
【００２８】
　好ましくは、第１区域は、シューズの着用者の足の中足骨の前端の下方に設けられる。足は、シューソールのこの区域で地面を蹴って地面から離れる。試験により、人間の足は、足裏のこの区域において特に敏感であることが示された。発泡材料の変形部材により、足裏のこの区域に圧点が生じなくなる。第２区域は、好ましくは、シューズの着用者の足の中足骨の前端の前方および／または後方に設けられ、したがって、第１の発泡変形部材が過剰な荷重から保護される。これと同時に、地面を蹴って地面から離れるときに回外や過剰な回内を防ぎ、足の中立位置を維持するために、それらの区域により一連の動作をより目的を持って制御することができる。
【００２９】
　好ましくは、第１と第２の変形部材は少なくとも１つの荷重分散プレートの下方に設けられ、ここで、少なくとも１つの荷重分散プレートが第１および／または第２の変形部材を三次元的に取り囲んでいる。荷重分散プレートは、足裏にかかる圧力荷重を均一に分散させ、したがって、シューズの着用者にとっての心地よさが増す。好ましくは、荷重分散プレートは、第１および／または第２の変形部材を三次元的に取り囲み、したがって、シューソール全体の安定性が改善される。
【００３０】
　現在好ましい実施の形態において、第１の変形部材は、発泡材料が少なくともある程度充填された空洞を形成するシェルを有してなる。したがって、発泡材料の優れた緩衝特性が、シェルの形状および壁厚を変更することにより与えられる幅広い調節オプションと組み合わせられる。例えば、様々な密度を持つ発泡材料を提供する必要なく、シェルの壁厚を徐々に変えることにより、第１の変形部材の硬度を徐々に変えることができる。これにより、第１の変形部材を製造する費用が減少する。
【００３１】
　さらなる利点は、１種類以上の発泡材料を被包するシェルを組み合わせれば、サイズの減少した変形部材により、所望の緩衝特性を達成できることである。したがって、特に、足の後方部分において、シューソールに利用できる限られた空間を、シューソール上にさらなる機能性部材を配置するためにより効果的に使用できる。
【００３２】
　好ましくは、シェルは、熱可塑性材料、特に、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）から構成される。この材料から製造されたシェルは、標準的な発泡部材よりも耐久性がある。それに加え、ＴＰＵの弾性特性はそれほど温度に依存せず、そのため、変化する条件下においてシューズの緩衝特性がより一貫性があるものとなる。発泡材料は、好ましくは、ＰＵ発泡体である。
【００３３】
　特に都合よい実施の形態において、第１の変形部材は、シューソールの最も後方の部分に配置され、その空洞は、好ましくは、外側区画および内側区画からなる。その結果、一般に最初に地面に接触する場所である外側部分および内側部分の緩衝特性を別々に設計することができる。好ましくは、外側区画は、踵の衝撃を十分に緩衝するために、内側区画よりも大きい。
【００３４】
　本発明によるシューソールの追加の都合よい改変が、従属請求項の主題を構成する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
　以下、図面を参照して、本発明によるシューソールの好ましい実施の形態を説明する。このシューソールは全てのタイプのシューズに使用できる。しかしながら、最も重要な使用分野はスポーツシューズである。何故ならば、減少した重量での足のための良好な緩衝特性およびサポート特性の実現がこれらのタイプのシューズにとって特に重要だからである。
【００３６】
　図１は、本発明のシューソールのための一対の変形部材１の側面図を示す。各々の変形部材１は、張力部材３により相互に連結されている、対面する２つの、好ましくは、わずかに角度のつけられた側壁２ａ，２ｂを含むハニカム状の形状を持つ。「ハニカム状」という用語は、シューソール内の中空容積が側壁２ａ，２ｂおよび張力部材３のような平坦部材により画成されている全ての構造を包含するものとする。
【００３７】
　張力部材３は、側壁２ａのほぼ中央から、側壁２ｂのほぼ中央まで延在する表面として設けられる。側壁２ａ，２ｂおよび張力部材３の壁厚は、部分的な差により機械的特性を設計するために、異なっても差し支えない。好ましい実施の形態（図示せず）において、変形部材１の壁厚は、外側から中央に増加する。このことにより、射出成形製造の場合に金型からの取出しが容易になる。好ましい壁厚は、１．５から５ｍｍの範囲にある。
【００３８】
　図１の実施の形態において、変形部材１の側壁２ａ，２ｂは、上方側部４および下方側部５により相互に連結されている。側部４および５は支持表面として働く。これらの表面には、変形部材１により吸収すべきシューソール内の力が関与するであろう。さらに、上述した変形部材１を２つ以上、さらなる連結表面１０によりそれらの上端および／または下端で互いに連結しても差し支えない。そのような連結表面１０は、２つ以上の変形部材１を相互に安定化させる。さらに、その表面は、例えば、接着、溶着等による、他のソール部材への取付けのためのより大きい接触表面となるので、シューソール内部の固定が容易になる。
【００３９】
　連結表面１０は、他のソール部材、例えば、以下に説明する荷重分散プレート５２への取付けをより安定にするために、三次元形状となっていてもよい。図２において、この状態が凹部１１により図示されている。
【００４０】
　図３および４は、上側と下側の連結表面１０を備えた対のように相互連結された２つの変形部材１のさらなる実施の形態を示している。図３および４の２つの相互連結された変形部材１は、図１および２に示された実施の形態と同様であるが異なるサイズを持つ。これは、シューソール５０内の好ましい隣接配置（図７，８，１０，１１および１２参照）のための条件を反映している。変形部材１は、様々な厚さを持つシューソール５０のある領域に配置されている。したがって、それらの部材は異なるサイズを持たなければならない。
【００４１】
　図３は２つの変形部材１の未荷重状態を示しており、一方で、図４は、特定の変形挙動を示している。荷重が小さい場合には、最初に、張力部材３の影響が実質的にない状態で、側壁２ａ，２ｂがわずかだけ撓む。しかしながら、力が増した場合、この第１レベルの撓みは、張力部材３により止まる。何故ならば、側壁２ａ，２ｂがさらに撓むためには、張力部材３が伸張する必要があるからである。したがって、上から（および／または下から）作用するより大きな圧力Ｆは、本発明による変形部材１により、張力部材３内の張力（図４に点線で示された矢印参照）に変換される。張力部材３により、荷重がピークとなっている場合でさえも、変形部材１は単に平らにならず、発泡材料から製造した変形部材の場合と同様に、幅広い荷重範囲に亘り弾性変形することが可能となる。
【００４２】
　図５は、本発明のシューソールに使用するための、第２の変形部材１がいくつか相互連結された別の実施の形態を示している。図１〜４の実施の形態とは異なり、同じ変形部材１の側壁２ａ，２ｂは、上方側部および下方側部により相互連結されていないが、上方側部４’および下方側部５’の各々が隣接する変形部材１の側壁２ａ，２ｂを相互連結しているという点で、この構造は改変されている。この変更例において、上方側部および／または下方側部で多数の変形部材１を相互連結する連結表面１０（図示せず）を追加に使用することも可能である。図５に示したハニカム状変形部材１の実施の形態は、例えば、シューソール５０の前端で、高さの低いソール区域に使用するのに特に適している。
【００４３】
　上述した変形部材１および発泡材料から製造された従来技術の変形部材の変形特徴の強い類似性が図６ａおよび６ｂに示されている。それぞれ、２３℃および６０℃の周囲温度で、それぞれ、８０および７５のショアＡ硬度を持つ２つの異なる熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）から製造された本発明による変形部材の撓みのヒステリシス曲線を、６３のアスカーＣ硬度を持つポリウレタンから製造された従来技術の変形部材の曲線と比較した。これは、スポーツシューズのミッドソールに用いられる変形部材にとって一般的な値である。
【００４４】
　そのような測定に関して、変形部材は、振動スタンプにより、最初に増加し（グラフにおいて、Ｙ軸で約１０００Ｎまで）、その後減少する力にさらされる。変形部材の撓みが同時に測定される（Ｘ軸）。得られた曲線の勾配は変形部材の剛性を示しており、一方で、曲線の増加する分岐線（荷重）と減少する分岐線（荷重の除去）との間の面積は、変形中のエネルギー、すなわち、弾性的には復元されないが、緩和プロセス等により熱に不可逆的に転換されるエネルギーの「損失」を示している。
【００４５】
　図６ａおよび６ｂは、室温（２３℃）および６０℃での、上述した変形部材および従来技術の発泡部材の挙動にかなりの一貫性があることを示している。長期に亘る研究では、変形特性における実質的な差は示されなかった。
【００４６】
　しかしながら、低温（−２５℃）では、状況は図６ｃに示すように異なる。ＴＰＵから製造された変形部材は実質的に弾性の挙動を示し、特に、外力がゼロに減少した後に元の形状に戻るが、発泡変形部材は永久的に変形されたままである（図６ｃにおける約２．３ｍｍの撓みにある矢印参照）。その結果、そのような変形挙動を持つ変形部材はもはや、シューソールに使用するのには適していない。
【００４７】
　公知の変形部材とは対照的に、発泡材料を含まない上述した変形部材１は、特定の特性を得るために、多くの態様で改変することができる。ハニカム状変形部材の寸法関係を変更すること（それぞれ、側壁２ａ，２ｂおよび／または上方側部４，４’および／または下方側部５，５’の間のより大きいかより小さい距離、側壁の角度の変更、剛性を強化または減少させるための凸または凹形の縁部等）または異なる材料を使用することにより、それぞれの用途に変形特性をかなり適合させることができる。したがって、シューソール５０内の変形部材１の特定の位置、並びに、例えば、予測される使用分野または着用者のサイズおよび体重のような一般的なシューズに関する要件を考慮することができる。
【００４８】
　上述した変形部材１の製造は、射出成形等のような公知のプラスチック加工技法により、上述したハニカム形状を製造できるので、費用効率がよい。
【００４９】
　上述した変形部材の上述した良好な変形特性（低温でさえも）を始めとして、ミッドソール領域についてこれまで用いられている発泡材料を完全に置き換えられることが明らかである。しかしながら、本出願人は、上述した構造の変形部材は、特定のソール領域においては、競技者にとって不快であり、足裏に圧点が生じることを発見した。
【００５０】
　図７は、このことを考慮に入れた、本発明によるシューソール５０の第１の実施の形態によるシューズの側面図を示している。図８は、その構造を分解図で示している。複数の別個の変形部材１，２０が本底５１と荷重分散プレート５２との間に配置されている。発泡材料から製造された変形部材２０は足裏の特に敏感な区域に配置されおり、一方で、上記に詳述した構造を好ましくは持つハニカム状変形部材１は他の区域に配置されている。
【００５１】
　図７の好ましい実施の形態において、発泡材料から製造した１つ以上の変形部材２０は、最初に着地する最中に生じる足へのピーク荷重を最適に緩衝するために、ソールの踵部分の後端に配置されている。これとは対照的に、ハニカム状変形部材１は、好ましくは、後端にある変形部材２０を補助し、例えば、低温のために、機能が発揮されない場合に、シューソール５０の最小の弾性を確保するために、踵部分の前方区域に設けられる。
【００５２】
　ソールの内側と外側の変形部材１，２０の分布、並びに個々の特定の変形特性は、所望の要件を満たすため、例えば、回外や過剰な回内等を防ぐために、調節することができる。特に、適切な寸法の構造および／または適切な材料選択によって、個々のハニカム状変形部材１の変形特性を個別に適合させるために、上述した可能性を使用することにより、このような調節を行うことができる。
【００５３】
　図９は、変形部材１，２０の例示としての分布の平面図を示している。一般に、良好な調節可能性のために、ハニカム状変形部材１により、一歩一歩の周期中の動作の過程に亘る制御を改善することができるが、特に良好な緩衝に焦点をおいたシューズでは、むしろ発泡変形部材２０が使用されるであろう。
【００５４】
　足の前方領域において、発泡変形部材は、好ましくは、足の中足骨の先端部の下方に位置する、ソール５０の区域に配置される。ソール５０のこの領域には、一歩一歩の周期の終わりの押し離し中に特別な荷重が加わる。したがって、この実施の形態においては、足裏に局部的に圧点が生じるのを避けるために、この足裏領域にはハニカム状変形部材１を配置しないことが好ましい。さらに、発泡変形部材２０は、特に変形し易くするために、水平に延在する窪み／溝２１を備えてもよい。中足骨の先端の下方にある変形部材２０を補助するため、また変形特性を細かく調節するためのより精密な可能性により押し離し相中に足を適切な位置に確保するために、ハニカム状変形部材１をソール５０の足の前方領域の前と後ろにさらに設けられる。
【００５５】
　変形部材１，２０の上方に配置された荷重分散プレート５２により、ソールの全区域に亘り足に作用する力を分散させ、それによって、足に局部的なピーク荷重が生じなくなる。必要であれば、足の中央部分を、荷重分散プレート５２の対応する凹部５４に挿入される、軽量であるが非常に安定な炭素繊維プレート５３（図８参照）により補強しても差し支えない。
【００５６】
　完成したソール５０のねじれおよび曲げ挙動は、好ましくは、本底５１中の空隙５５の形状および長さにより、並びに、本底５１の対応する曲がり部５７を補強する、ソールの足の前方部分と踵部分との間の湾曲した相互連結リッジの剛性により影響を受ける。しかしながら、所定の様式でソールの踵部分と足の前方部分とを相互連結する特定のねじれ（トルション）部材（図示せず）をソール５０中に組み込むことも考えられる。
【００５７】
　リッジ５８は、図８にのみ図示されており、ソール全体に変形部材１，２０を確実に固定するように機能するものであり、同様な様式で踵部分に配置してもよい。図８に示したソール構造は、その上側が、追加のミッドソール６０で終わっている。
【００５８】
　図１０は、ハニカム状変形部材１が踵領域の前方部分のみに配置されている代わりの実施の形態を示している。この実施の形態において、足の前方領域および踵領域は、別々の荷重分散プレート５２を有し、それらの下に変形部材１，２０が配置されている。両方の荷重分散プレート５２は、側方から見たとするとＵ字形に曲げられており、１つ以上の変形部材１，２０を少なくともある程度取り囲んでいる。これにより、ソール全体の安定性がさらに増加する。特に、本底５１の耐摩耗補強材５９をソール５０の前端または後端に配置してもよい。
【００５９】
　Ｕ字形に曲げられた荷重分散プレートを設けることは、ハニカム状変形部材１の使用とは関係ない。足の前方領域のみにハニカム状変形部材１を提供し、それにもかかわらず、図１０の２つの荷重分散プレート５２を提供することもできる。図１０のような２つの荷重分散プレート５２を、踵区域および足の前方区域のハニカム状変形部材と組み合わせることもできる。
【００６０】
　図１１および１２に示す別の実施の形態において、ハニカム状変形部材１が、図９とは対照的に、シューソール５０の外側と内側に設けられている。外側のみに設けることや、外側から内側に延在する構成も可能である。
【００６１】
　荷重分散プレート５２は、シューソール５０のほぼ全長に亘り、すなわち、踵区域から足の前方区域まで延在する。この実施の形態において、発泡材料から製造された変形部材２０は、シューソール５０の特に敏感な区域、すなわち、踵部分の後方および中足骨の前端のほぼ下方に設けられており、一方で、他のソール区域は、発泡材料を持たないハニカム状変形部材１により支持されている。
【００６２】
　図１３〜１５は、発泡材料を有してなる第１の変形部材７０の特に好ましい実施の形態を示している。しかしながら、発泡材料のみからなる上述した変形部材２０とは対照的に、変形部材７０は、発泡材料７２が充填された１つ以上の空洞を形成するシェル７１を含むハイブリッド構造である。シェル７１には２つの効果がある。第１に、荷重の元での独自の弾性撓みのために、ハニカム状の第２の変形部材１と類似の様式である程度の緩衝がもたらされる。さらに、発泡材料７２が中に含まれるので、ピーク荷重の場合に、側部への過剰な拡張が阻止される。その結果、発泡材料７２が早まって疲労しなくなる。最後に、シェル７１単独の緩衝特性は、ハニカム状変形部材１と同様に、発泡材料単独のものよりも、温度依存性が小さい。
【００６３】
　図１３〜１５ｂは、踵部分の最後部に用いられるときの第１の変形部材７０を示している。しかしながら、シェル７１および発泡材料７２を有してなる第１の変形部材７０は、上述した変形部材２０と同様の様式でシューソール５０の他の部分に使用しても差し支えない。
【００６４】
　図１３の前方からの斜視図および図１４のシェル７１の斜視図に示したように、変形部材７０は、外側チャンバ７３および内側チャンバ７４を有してなる。外側チャンバ７３は、より大きく、踵が最初に着地した最中の大きい地面の反力を緩衝するように設計されている。この反力は、競技者のほとんどに、シューソールの後方の外側に生じる。しかしながら、所望であれば、内側により大きいチャンバを設けることもできる。
【００６５】
　外側チャンバ７３および内側チャンバ７４は、架橋通路７５により相互連結されており、この通路にも、現在好ましい実施の形態においては発泡材料が充填されている。このハイブリッド構造の改善された緩衝特性のために、足の後部全体を変形部材７０で覆う必要はなく、開放凹部７６を架橋通路７５の下に形成しても差し支えない。この凹部７６は、シューソールのさらなる機能性部材（図示せず）を収容するために使用することができ、さらに、変形部材７０の外側チャンバ７３および内側チャンバ７４をより独立して撓ませることができる。
【００６６】
　シェル７１および発泡材料７２の両方により変形部材７０の弾性特性が決まる。したがって、上述したハイブリッド構造により、その弾性特性を改変する可能性がいくつか与えられる。例えば、内側から外側に、シェル７１の壁厚を徐々に変化させると、変形部材７０の硬度の値が徐々に変化することになる。さらに、ハニカム状変形部材１の張力部材３と同様に、外側チャンバまたは内側チャンバの内側の強化構造体により、変形部材７０の特定の箇所を選択的に強化することができる。さらなるオプションは、変形部材の外側チャンバ７３および内側チャンバ７４（または図１３および１４の実施の形態には示されていない、他の空洞）内に異なる密度の発泡材料を使用することである。
【００６７】
　最後に、図１５ａおよび１５ｂは、シューソールの踵部分（一部のみ示されている）の最後部における変形部材７０の好ましい配置を示している。上述した変形部材２０の場合のように、第２の変形部材１が第１の変形部材７０の隣りに配置され、踵の衝撃を緩衝した直後に追加の支持を与える。図１５ａおよび１５ｂに示した実施の形態にはさらに、架橋通路７５の頂部に配置された変形部材７０の上方に向けられた突出部８０が開示されている。この突出部８０により、シューソールの残りの部分、およびシューズのアッパーへの信頼できる結合が容易になる。
【００６８】
　シェル７１は、好ましくは、６５のアスカーＣ硬度を持つ熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）のような熱可塑性材料から製造される。ハニカム状変形部材１に関して上述したように、ＴＰＵは、例えば、射出成形により、低コストで三次元的に容易に形成できる。発泡材料は、好ましくは、ＰＵ発泡体（ポリウレタン発泡体）であり、この発泡体は、予め製造され、その後、シェル７１中に挿入されるか、またはシェルの空洞内で硬化されるものである。５８ＰＵ発泡体（４５％の弾性反発力）が特に好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の実施の形態に使用するための相互連結された２つの第２の変形部材の側面図
【図２】図１の２つの変形部材の斜視図
【図３】荷重がかけられていない状態の相互連結された２つの第２の変形部材の斜視図
【図４】圧縮状態にある図３の変形部材の斜視図
【図５】一連の第２の変形部材の代わりの実施の形態を示す斜視図
【図６ａ】本発明の第２の変形部材および発泡材料から製造された従来技術の変形部材の変形特性の比較測定値を示すグラフ
【図６ｂ】本発明の第２の変形部材および発泡材料から製造された従来技術の変形部材の変形特性の比較測定値を示すグラフ
【図６ｃ】本発明の第２の変形部材および発泡材料から製造された従来技術の変形部材の変形特性の比較測定値を示すグラフ
【図７】本発明によるシューソールの実施の形態を有するシューズの側面図
【図８】図７のシューソールの構造の分解図
【図９】図７および８のソールに含まれる第１と第２の変形部材の配置を示す平面図
【図１０】本発明によるシューソールのさらなる実施の形態を有するシューズの側面図
【図１１】本発明の別の実施の形態によるシューソールの側面図
【図１２】図１１の実施の形態の下から見た斜視図
【図１３】現在好ましい実施の形態による第１の変形部材の前方からの斜視図
【図１４】発泡材料を除いた図１３の第１の変形部材のシェルの後方からの斜視図
【図１５ａ】図１３および１４に示した第１の変形部材を有してなるシューソールの最後部の外側斜視図
【図１５ｂ】図１３および１４に示した第１の変形部材を有してなるシューソールの最後部の内側斜視図
【符号の説明】
【００７０】
　　１、２０、７０　変形部材
　　２ａ、２ｂ　側壁
　　３　張力部材
　　４、４’　上方側部
　　５、５’　下方側部
　　１０　連結表面
　　５０　シューソール
　　５１　本底
　　５２　荷重分散プレート
　　５３　炭素繊維プレート
　　５８　リッジ
　　５９　耐摩耗補強材
　　６０　ミッドソール
　　７１　シェル
　　７２　発泡材料
　　７３　外側チャンバ
　　７４　内側チャンバ
　　７５　架橋通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５ａ】
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【図１５ｂ】
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