(57)【要約】【課題】高い機械強度を有し、低吸水化した、特に良外観・耐衝撃性に優れたポリアミド−ポリオレフィン樹脂組成物を提供することを目的とする。【解決手段】ヘキサメチレンアジパミド成分、ヘキサメチレンイソフタラミド成分、カプロアミド成分から得られる３元共重合ポリアミド樹脂（Ａ）、変性ポリオレフィン（Ｂ）、無機充填剤（Ｃ）からなるポリアミド樹脂組成物であって、前記３共重合ポリアミド樹脂（Ａ）のアミノ末端基量、および、カルボ末端基量と前記変性ポリオレフィン（Ｂ）の酸変性量の比Ｘ（−ＮＨ２／酸変性量）、Ｙ（−ＣＯＯＨ／酸変性量）がそれぞれ１．２５≦Ｘ≦１０．０、３．２５≦Ｙ≦２２．０であることを特徴とするポリアミド樹脂組成物とすること。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘキサメチレンアジパミド成分（ａ）５５〜９０重量％、ヘキサメチレンイソフタラミド成分（ｂ）５〜３０重量％、カプロアミド成分（ｃ）５〜１５重量％から得られる３元共重合ポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部に対して、変性ポリオレフィン（Ｂ）５〜１２０重量部、無機充填剤（Ｃ）１５〜２７０重量部からなるポリアミド樹脂組成物であって、前記３共重合ポリアミド樹脂（Ａ）のアミノ末端基量（［−ＮＨ２］）、および、カルボ末端基量（［−ＣＯＯＨ］）と前記変性ポリオレフィン（Ｂ）の酸変性量の比Ｘ（［−ＮＨ２］／酸変性量）、Ｙ（［−ＣＯＯＨ］／酸変性量）がそれぞれ１．２５≦Ｘ≦１０．０、３．２５≦Ｙ≦２２．０であることを特徴とするポリアミド樹脂組成物。
【請求項２】
変性ポリオレフィン（Ｂ）が変性されたエチレン−α−オレフィン共重合体であることを特徴とする請求項１記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項３】
無機充填剤（Ｃ）がガラス繊維であることを特徴とする請求項１または２記載のポリアミド樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
【０００２】
【産業上の利用分野】
本発明は熱可塑性ポリアミド樹脂の優れた機械強度をさらに向上させ、低吸水性、寸法性安定性を付与し、かつ、耐衝撃性、成形品表面外観を改善した樹脂組成物に関する。
【０００３】
【従来の技術】
ポリアミド樹脂は耐熱性、耐薬品性、機械強度等に優れ、エンジニアリングプラスチックとして幅広い用途に展開がされている。
【０００４】
しかしながら、耐衝撃性に劣る事、吸湿による物性低下、寸法変化が起こることからその用途が制限されている。特にハウジング材用途においては、高剛性、寸法安定性、耐衝撃性、成形品表面外観といった特性をバランスよく得ていることが必要であり、これらの改善が望まれている。
【０００５】
ポリアミド樹脂の強度剛性を高めるため無機充填剤の配合量を増やす方法もあるが、この方法を採用すると逆に成形品表面外観が悪くなり、（例えば、ガラス繊維の浮き上がりによる白化現象等）商品価値がなくなってしまうため、無機充填剤の配合量にも限界があった。
【０００６】
また、ポリアミド樹脂の寸法変化による問題は、反り変形等を引き起こしたり、金属ネジ等でしかめ加工を行う場合、ネジ穴のずれが発生したり、樹脂どうしを接合する際の寸法ズレによりクリアランスが取れなくなる等の大きなものであった。
【０００７】
このような問題を解決する試みとして、低吸水性ポリマーが用いられる。その低吸水性ポリマーとしては、不飽和カルボン酸およびその誘導体で変性されたポリプロピレンを配合する方法（例えば、特許文献１）およびそれらの共重合体からなる結晶性樹脂あるいはゴムが知られている。
【０００８】
しかしながら、確かに吸水性、耐衝撃、耐薬品性等の改善効果は顕著であるが補強のためのガラス繊維等の無機充填剤を配合するとポリアミド樹脂とポリプロピレン樹脂の混和を良好にする目的に用いられる混和剤等とポリアミド末端基との反応によるインターラクションに起因し、単にポリアミドに無機充填剤を配合した場合に比べ、外観、特にシボ転写性が悪くなると言う欠点があった。
【０００９】
このような問題を解決するため、上述ポリアミド樹脂に半芳香族ポリアミド、を用いることが提案されている。特許文献２では半芳香族ポリアミド（６６／６Ｔ／６Ｉ）と変性ポリプロピレンからなる樹脂組成物が開示されている。また、特許文献３では半芳香族ポリアミド（６６／６Ｉ／６）と無機充填剤からなる樹脂組成物が開示されている。
【００１０】
【特許文献１】
特開昭６０−１７０６６５号公報（第１ページ右欄第１１行目〜第２ページ左上欄第１６行目）
【特許文献２】
特開平０６−１００７７５号公報（［０００２］〜［０００９］段落）
【特許文献３】
特開平１２−２１９８０８号公報（［０００２］〜［０００５］段落）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、該樹脂組成物は改善効果は見られるものの寸法変化率、耐衝撃性、成形品表面外観のレベルが満足のいくものではない。
【００１２】
本発明はハウジング材用途に必要な、従来ポリアミドが有する耐熱性に高い機械強度を有し、低吸水・低寸法変化の効果を得た、特に良外観・耐衝撃性に優れたポリアミド−ポリオレフィン樹脂組成物を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは全ての特性を満足すべく鋭意検討した結果、上記目的を達成するもので、その要旨は次のとおりである。すなわち本発明は、
（１）ヘキサメチレンアジパミド成分（ａ）５５〜９０重量％、ヘキサメチレンイソフタラミド成分（ｂ）５〜３０重量％、カプロアミド成分（ｃ）５〜１５重量％から得られる３元共重合ポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部に対して、変性ポリオレフィン（Ｂ）５〜１２０重量部、無機充填剤（Ｃ）１５〜２７０重量部からなるポリアミド樹脂組成物であって、前記３共重合ポリアミド樹脂（Ａ）のアミノ末端基量、および、カルボ末端基量と前記変性ポリオレフィン（Ｂ）の酸変性量の比Ｘ（［−ＮＨ２］／酸変性量）、Ｙ（［−ＣＯＯＨ］／酸変性量）がそれぞれ１．２５≦Ｘ≦１０．０、３．２５≦Ｙ≦２２．０であることを特徴とするポリアミド樹脂組成物。
【００１４】
（２）　変性ポリオレフィン（Ｂ）が変性されたエチレン−α−オレフィン共重合体であることを特徴とする（１）記載のポリアミド樹脂組成物。
【００１５】
（３）無機充填剤（Ｃ）がガラス繊維であることを特徴とする、（１）または（２）記載のポリアミド樹脂組成物。
により構成される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に発明の内容を詳細に説明する。
【００１７】
本発明に用いる半芳香族ポリアミド樹脂は、ヘキサメチレンアジパミド単位（以下Ｎ６６と称す）とヘキサメチレンイソフタラミド単位（以下Ｎ６Ｉと称す）とカプロアミド単位（以下Ｎ６と称す）から構成されている。
【００１８】
各成分の構成比は、Ｎ６６が５５〜９０重量％、Ｎ６Ｉが５〜３０重量％、Ｎ６が５〜１５重量％である。
【００１９】
Ｎ６６が５５重量％未満ではポリアミド樹脂が本来有する優れた機械強度や耐熱性などが満足することができず、９０重量％より多いと成形品表面外観、耐衝撃性を満足出来ないからである。
【００２０】
また、Ｎ６Ｉは３０重量％より多いと結晶性の低下が大きくなり、成形時の金型冷却時間が長くなり生産性が悪くなる。また、耐薬品性を必要とする用途には使用できなくなり、５重量％未満では樹脂の結晶化温度が高くなるため成形品表面に無機充填剤の浮き上がりが発生し表面外観が極めて悪くなるからであり、Ｎ６は１５重量％より多いと吸湿時の機械特性、寸法変化率を満足することができず、５重量％未満では耐衝撃性、成形品表面外観において満足することが出来ないからである。
【００２１】
Ｎ６６，Ｎ６Ｉ，Ｎ６の各成分からなるコポリアミドは、カプロアミド、アジピン酸、イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンの塩から重縮合反応することによって得られ、その反応方法としては公知の溶融重合、固相重合、溶液重合、界面重合などがある。
【００２２】
また、９８％硫酸溶液中における、相対粘度が１．０以上、好ましくは２．０〜４．０のものが望ましい。、相対粘度が２．０未満であると、最終的に得られるポリアミド樹脂組成物の機械強度が低下することがあり、１．０未満になると、このポリアミド樹脂組成物の機械強度の低下が顕著である。また、相対粘度が４．０を越えると、このポリアミド−ポリオレフィン系樹脂組成物の溶融粘度が高くなり、成形流動性の低下となる。
【００２３】
本発明で用いられる変性ポリオレフィン（Ｂ）は、α、β−不飽和カルボン酸によりあるいはその誘導体で変性されたポリα−オレフィン共重合体であり、ここで用いられるα、β−不飽和カルボン酸あるいはその誘導体としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、ハイミック酸、ビシクロ（２，２，２）オクタ−５−エン−２，３−ジカルボン酸、４−メチルシクロヘキサ−４−エン−１，２−ジカルボン酸、１，２，３，４，５，８，９，１０−オクタヒドロナフタレン−２，３−ジカルボン酸、ビシクロ（２，２，１）オクタ−７−エン−２，３，５，６−テトラジカルボン酸、７−オキサビシクロ（２，２，１）ヘプタ−５−エン−２，３−ジカルボン酸などがある。また、不飽和カルボン酸の誘導体としては、酸無水物、エステル、アミド、イミド及び金属塩があり、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、無水ハイミック酸、マレイン酸モノエチルエステル、フマル酸モノエチルエステル、イタコン酸モノメチルエステル、フマル酸モノメチルエステル、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、アクリルアミド、メタクリルアミド、マレイン酸モノアミド、マレイン酸ジアミド、マレイン酸−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミドマレイン酸−Ｎ−モノブチルアミド、マレイン酸−Ｎ，Ｎ−ジブチルアミド、フマル酸−Ｎ，Ｎ−ジブチルアミド、マレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、アクリル酸ナトリウム、メタクリル酸ナトリウム、アクリル酸カリウム、メタクリル酸カリウムなどを挙げることができる。これらの不飽和カルボン酸又はその誘導体は、２種以上混合して使用されることもある。なお、一般的には無水マレイン酸が使用される。
【００２４】
上記成分（Ｂ）として用いられる変性ポリオレフィン共重合体を構成するα−オレフィン成分単位としては、炭素原子数２以上、特に２〜１８のα−オレフィンであり、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセンなどを例示することができ、これらの１種または２種以上の混合物である。これらのオレフィンモノマー単位のうち、エチレンが必須単位であり、その共重合モノマー単位として５−メチレン−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノボルネン、ジシクロペンタジエン等が例示される。
【００２５】
酸変性の方法としては公知の方法（例えば溶液法、懸濁法、溶融法）による、いずれかの製造方法を採用できる。これ等の製造方法のうち、溶液法によって該共重合体を不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性する場合、無極性有機溶媒中に該共重合体と不飽和カルボン酸及び／又はその誘導体を投入し、更にラジカル開始剤を添加して高温にて加熱することによって変性共重合体を得ることができる。この際使われる無極性有機溶媒としては、ヘキサン、ヘプタン、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロルベンゼン及びテトラクロルエタンが挙げられる。又、ラジカル開始剤としては、２，５−ジメチルー２，５−ジ（第三級ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−ジ（第三級ブチルパーオキシ）ヘキシン−３及びベンゾイルパーオキサイドのごとき有機過酸化物が挙げられる。更に処理温度は、使用する該共重合体が溶解する温度であり、一般に１１０〜１６０℃であり、とりわけ１３０〜１５０℃が望ましい。
【００２６】
又、懸濁法によって該共重合体を不飽和カルボン酸、又はその誘導体で変性する場合、極性溶媒（一般には、水）中に該共重合体と不飽和カルボン酸及び／又はその誘導体を投入し、更に前記のラジカル開始剤を添加して高圧下で１００℃以上の温度において処理することによって得られる。
【００２７】
更に、溶液法によって該共重合体を不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性する場合、一般の合成樹脂の分野において使用されている溶融混練機（例えば押出機）を用いて、ポリオレフィン、不飽和カルボン酸及び／もしくはその誘導体ならびに前記ラジカル開始剤を溶融混練しながら処理することによって得ることができる。この際の混練温度は使用するポリオレフィン及びラジカル開始剤の種類によって異なるが、使われるポリオレフィンの融点以上ないし３００℃以下の温度範囲である。
【００２８】
本発明で用いられる変性ポリオレフィン（Ｂ）はポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部に対して、５〜１２０重量部であることが必要であり、好ましくは１０〜８０重量部である。５重量部未満では耐衝撃性、寸法変化率を満足することができない。また、１２０重量部より多いと成形品表面外観を満足することができない。
【００２９】
本発明で用いられるポリアミド樹脂（Ａ）と変性ポリオレフィン（Ｂ）のアミノ末端基量と酸変性量の比（［−ＮＨ２］／酸変性量）が１．２５≦Ｘ≦１０．０、カルボ末端基量と酸変性量の比（［−ＣＯＯＨ］／酸変性量）が３．７５≦Ｙ≦２２．０のものが必要であり、好ましくは２．５≦Ｘ≦１０．０、５．０≦Ｙ≦２２．０である。
【００３０】
アミノ末端基量と酸変性量の比であるＸの値が１．２５未満ではポリアミド樹脂が著しく増粘し、生産性、成形性が悪くなり、成形品表面外観も満足することができない。また、Ｘの値が１０．０より大きくなると耐衝撃性、寸法変化率を満足することができない。
【００３１】
カルボ末端基量と酸変性量の比であるＹの値が３．７５未満ではポリアミド樹脂が著しく増粘し、生産性、成形性が悪くなり、成形品表面外観も満足することができない。また、Ｙの値が２２．０より大きくなると耐衝撃性、寸法変化率を満足することができない。
【００３２】
本発明で用いられる無機充填剤（Ｃ）としてはガラス繊維、炭素繊維、マイカ、タルク、カオリン、ワラステナイト、炭酸カルシウム、チタン酸カリウムの内から選ばれる少なくとも１種の無機充填剤であり、なかでもガラス繊維、炭素繊維を主に用いるのが好ましい。ガラス繊維は通常熱可塑性樹脂に使用されているものを使うことができ、繊維径や長さに制限はなく、チョップドスランド、ロービング、ミルドファイバーのいずれかを使用しても良い。
【００３３】
本発明の無機充填剤（Ｃ）の配合量は１５〜２７０重量部であることが必要であり、好ましくは２５〜２００重量部、更に好ましくは４５〜１１５重量部である。１５重量％未満では機械特性、寸法変化率が十分でない。また、５５重量部より多いと溶融混練による無機充填剤の配合が困難となる。配合できたとしても樹脂の流動性が悪くなり薄肉部への樹脂の充填が困難となる。さらに流動性の低下は、成形品表面の外観を悪化するため好ましくはない。
【００３４】
本発明のポリアミド／ポリオレフィン樹脂強化組成物を製造するためには、従来公知のいかなる技術を用いても良いがポリアミド樹脂、変性ポリオレフィン樹脂、無機充填剤を予め混合し、押出機、バンバリーミキサー、ニーダー等を用いて溶融混合する方法、あるいは、ポリアミド樹脂、変性ポリオレフィン樹脂を予め混合し、押出機のホッパー部よりフィードしながら途中より無機充填剤をサイドフィードする方法などが好適に用いられる。
【００３５】
本発明のポリアミド／ポリオレフィン樹脂組成物には通常公知の樹脂組成物に用いられる各種の補助資材を含むことができる。この様な補助資材としては、熱安定剤、酸化防止剤、充填剤、着色剤、カーボンブラック、架橋剤、滑剤、加工性改良剤、帯電防止剤等がある。
【００３６】
本発明はポリアミド樹脂を前述したようにＮ６６が５５〜９０重量％、Ｎ６Ｉが５〜３０重量％、Ｎ６が５〜１５重量％である３元共重合ポリアミド樹脂（６６／６Ｉ／６）を使用し、無機充填剤と変性ポリオレフィン樹脂をバランス良く配合し、かつ、所定のポリアミド樹脂のアミノ末端基量、カルボ末端基量と変性ポリオレフィン樹脂の酸変性量を調整することで、従来技術ではなしえなかった高い機械特性に耐衝撃性、低寸法変化率、優れた成形品表面外観を付与することができる。さらには上述の耐衝撃性、寸法変化率、優れた成形品表面外観を飛躍的に改善されることが特徴的である。
【００３７】
【実施例】
以下に、実施例および比較例に基づいて本発明をさらに詳しく説明する。ただし、本発明はその要旨を越えない限り、これら実施例に限定されるものではない。
【００３８】
［重合方法の概要］
実施例及び比較例で使用したポリアミドコポリマーの重合法概要は次のとおりである。ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の当モル塩、ヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸の当モル塩及びε−カプロラクタムをそれぞれ表に記載の重量比で投入し、投入した全原料と同量の純水を加え、重合缶内を充分Ｎ２置換した後、攪拌しながら加温を開始した。缶内圧力は最大２０ｋｇ／ｃｍ２（Ｇ）に調節しながら最終到達温度は２７０℃とした。水浴中に吐出したポリマーをストランドカッターでペレタイズした。尚、比較例中のホモポリマーはいずれも東レ（株）製のポリマー、（ポリアミド６：ＣＭ１００１、ポリアミド６６：ＣＭ３００１Ｎ）を用いた。
【００３９】
［溶融混練方法の概要］
ポリオレフィン、無機充填剤の溶融混練は、全て日本製鋼所製ＴＥＸ３０型２軸押出機を用いて行った。ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂を予め混合し、シリンダー温度２９０℃、スクリュー回転数：２５０ｒｐｍに設定し、押出機へ供給した。ついで、サイドフィーダーから無機充填剤を供給し、押出されたストランドをペレタイザーにかけサンプルペレットを得た。
【００４０】
実施例及び比較例に示したガラス繊維はポリアミド６６用に表面処理された平均繊維径１０μｍ、カット長３ｍｍの日本電気硝子（株）製：Ｔ−２７５ＧＨを使用した。また、酸変性ポリオレフィン（エラストマーＡ）は低密度ポリエチレンとして三井住友ポリオレフィン（株）製：エボリュＳＰ０５４０に無水マレイン酸をグラフト重合させ使用した。尚、未変性ポリオレフィンは上述エボリュＳＰ０５４０（エラストマー）を使用した。
【００４１】
［成形方法の概要］
各特性評価用テストピースは東芝機械ＩＳ８０型射出成形機を用いて成形した。条件はいずれもシリンダー温度：２８０℃、金型温度：７０〜８０℃、射出−冷却時間：１０−１０秒、射出速度：７０％、射出圧力：充填下限圧＋１０ｋｇ／ｃｍ２（Ｇ）とした。特に記載のない測定項目は、成形後２０時間以上常温下デシケータ中にて保管後に実施した。
【００４２】
［機械的性質測定方法の概要］
なお、以下の各実施例および比較例に記載する機械的性質の測定は、下記に準じて行った。
【００４３】
（１）引張特性（引張強度および引張弾性率）：ＡＳＴＭ　Ｄ６３８に準じた。
【００４４】
（２）曲げ特性（曲げ強度および曲げ弾性率）：ＡＳＴＭ　Ｄ７９０に準じた。
【００４５】
（３）アイゾット衝撃強さ：ＡＳＴＭ　Ｄ２５６に準じた。
【００４６】
（４）吸水率：８０×８０×３ｍｍ厚の角板を作製し、２３℃，５０％ＲＨ雰囲気下において平衡吸水させ、成形後の絶乾時と吸水後の重量から吸水重量増加量として、下記数式（Ｉ）により求めた。
・吸水率（％）＝（吸水時の重量−絶乾時の重量）／絶乾時の重量×１００　（Ｉ）。
【００４７】
（５）寸法安定性：８０×８０×３ｍｍ厚角板を作製し、２３℃，５０％ＲＨ雰囲気下において平衡吸水させ、成形後の絶乾時と吸水後の収縮率から吸水寸法変化率として、下記数式（ＩＩ）により求めた。
・寸法変化率（％）＝（吸水時の収縮率−絶乾時の収縮率）／絶乾時の収縮率×１００　　（ＩＩ）。
【００４８】
（６）成形品表面外観：８０×８０×３ｍｍ厚角板を作成し、表面外観について目視にて判定した。
○：フィラーの浮き、オレフィン成分による流動ムラが無く良好である。
△：フィラーの浮き、オレフィン成分による流動ムラが若干観察される。
×：フィラーの浮き、オレフィン成分による流動ムラが顕著に観察される。
【００４９】
（７）生産性・成形性：溶融混練、成形において判定した。
○：溶融混練、成形が容易であり。
×：溶融混練時に増粘し、ペレタイズが困難である。成形時に増粘し、流動性が悪い。
【００５０】
［実施例１〜６］
ここで得られた樹脂組成物を種々の試験片に射出成形して機械特性、寸法変化率、成形品表面外観など測定した結果は表１に示すとおりであり、実用価値の高いものであった。
【００５１】
［比較例１〜２］
マトリックス樹脂としてポリアミド６、ポリアミド６６を用い、無機充填剤を実施例に記載した方法により混練、成形し、特性評価などを行った。その結果を表１に示す。ここで得られた樹脂組成物は衝撃性、寸法変化率が実施例に示す本発明の組成物に比べて不足であった。
【００５２】
［比較例３］
マトリックス樹脂としてポリアミド６を用い、未変性ポリオレフィンと無機充填剤を実施例に記載した方法により混練、成形し、特性評価などを行った。結果は表１に示すとおりであり、衝撃性は高いものであるが寸法変化率、成形品表面外観が実施例に示す本発明の組成物に比べて不足であった。
【００５３】
［比較例４］
マトリックス樹脂としてポリアミド６６／６Ｉを用い、カルボ末端基量（［−ＣＯＯＨ］）、アミノ末端基量（［−ＮＨ２］）と酸変性量の比を表１記載の数値になるよう調整後、実施例に記載した方法により混練、成形し、特性評価などを行った。その結果を表１に示す。ここで得られた樹脂組成物は衝撃性は高いものの、成形品表面外観、寸法変化率が実施例に示す本発明の組成物に比べて不足であった。
【００５４】
［比較例５］
マトリックス樹脂としてポリアミド６６／６Ｉ／６を用い、カルボ末端基量（［−ＣＯＯＨ］）、アミノ末端基量（［−ＮＨ２］）と酸変性量の比を表１記載の数値になるよう調整後、実施例に記載した方法により混練したが、樹脂組成物の増粘により押し出し機がトリップし押し出しする事はできなかった。
【００５５】
［比較例６］
マトリックス樹脂としてポリアミド６６／６Ｉ／６を用い、カルボ末端基量（［−ＣＯＯＨ］）、アミノ末端基量（［−ＮＨ２］）と酸変性量の比を表１記載の数値になるよう調整後、実施例に記載した方法により混練、成形し、特性評価などを行った。結果は表１に示すとおりであり、衝撃性、寸法変化率、成形品表面外観があ実施例に示す本発明の組成物に比べ不足であった。
【００５６】
【表１】
2004099845.tif 000002
【００５７】
【発明の効果】
本発明により優れた低吸水特性、且つ、耐衝撃性、成形品表面外観が改善された樹脂組成物を提供することができ、該樹脂組成物は構造部材料、自動車部品、ハウジング部品、電気・電子部品のみならず、幅広い用途に用いることができる。