(57)【要約】【課題】ホースの構成部品を、接続部品によって高い信頼度で、取外し不能かつ引張強さの高い１つのユニットになるように結合して、ホースが外部に対して気密に密閉されるとともに、各構成部品の間でも確実な封止がなされ、しかも接続領域で内側断面が狭くならないようにする。【解決手段】　本発明のホースは、金属ホース（２）が外側のプラスチック被覆（３）を備えており、プラスチック内側ホース（４）の突出部（５）が金属ホース（２）の端部でそれぞれ突出しており、接続部品（６）のスリーブ状のカバー部（９）は金属ホース（２）の外側のプラスチック被覆（３）と物質的に結合されており、接続部品（６）の円筒状の鍔（８）が突出部（５）の外側円周と物質的に結合されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺旋溝（１０，１１）を有する金属ホース（２）と、金属ホース（２）の中へ緩やかに差し込まれたプラスチック内側ホース（４，１３）と、プラスチック内側ホース（４，１３）と溶接され、スリーブ状のカバー部分（９）で金属ホース（２）を覆ってその凹部（１０，１１）へ少なくとも間接的に係合する、プラスチックからなる接続部品（６，１５）とを備えるホースにおいて、
　金属ホース（２）が外側のプラスチック被覆（３）を備えており、
　プラスチック内側ホース（４，１３）の突出部（５，５ａ）が金属ホース（２）の端部でそれぞれ突出しており、
　接続部品（６，１５）のスリーブ状のカバー部（９，９ａ）は金属ホース（２）の外側のプラスチック被覆（３）と物質的に結合されており、
　接続部品（６，１５）の円筒状の鍔（８，８ａ）が突出部（５，５ａ）の外側円周と物質的に結合されていることを特徴とするホース。
【請求項２】
プラスチックホース（１３）の外側円周と金属ホース（２）の内面との間に、接続部品が射出成形で付加される前の状態では、連続して延び、外側に向かっては金属ホース（２）の螺旋溝（１０，１１）によって区切られた中空室（１４）が形成されており、接続部品が射出成形で付加された後の状態では、金属ホース（２）のそれぞれ端部にある中空室（１４）の端部区域が、接続部品の円筒状の鍔（８ａ）の一体的な延長部としての、接続部品（１５）の連続して延びる張り出したねじ山部分（１６）で充填されており、このねじ山部分（１６）は突出部（５，５ａ）に続いてプラスチック内側ホース（１３）の外側円周区域と物質的に結合されるとともに、金属ホース（２）の内面区域に形状接合的に係合する、請求項１に記載のホース。
【請求項３】
内側ホース区域の突出部（５，５ａ）が０．３ｃｍから１ｃｍである、請求項１または２に記載のホース。
【請求項４】
接続部品（１５）のねじ山部分（１６）が、被覆された金属ホース（２）の少なくとも１つの螺旋溝（１０，１１）にわたって延びている、請求項２または３に記載のホース。
【請求項５】
金属ホース（２）のプラスチック被覆（３）、プラスチック内側ホース（４，１３）、および接続部品（６，１５）がポリウレタンでできている、請求項１から４までのいずれか１項に記載のホース。
【請求項６】
金属ホース（２）のプラスチック被覆（３）とプラスチック内側ホース（４，１３）がＰＶＣでできており、接続部品（６，１５）はポリエステルエラストマーまたはポリウレタンからなる射出成形品である、請求項１から４までのいずれか１項に記載のホース。
【請求項７】
金属ホース（２）のプラスチック被覆（３）、プラスチック内側ホース（４，１３）、および接続部品（６，１５）がポリオレフィンエラストマーでできている、請求項１から４までのいずれか１項に記載のホース。
【請求項８】
接続部品のカバー部分（９，９ａ）が金属ホース（２）の２つから３つの螺旋溝（１０，１１）ないし巻回にわたって延びている、前記請求項のうちいずれか１項に記載のホース。
【請求項９】
接続部品の上に外側スリーブが装着されており、プラスチック内側ホースの中には端部にそれぞれ内側スリーブが挿入されており、この内側スリーブの内径が内部でプラスチック内側ホースの内径まで拡張され、それにより、接続部品が内側ホース、金属ホース、および金属ホースのプラスチック被覆とともに内側スリーブと外側スリーブの間で圧縮される、前記請求項のうちいずれか１項に記載のホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、ホースに関し、特にサニタリーホースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　螺旋溝を有する金属ホースは、その構造により可撓性を有することから、多方面で実用化されている。このようなホースは、ロバスト性を備えることを特徴としている。特にサニタリー分野では、クロム被覆またはめっきされた金属ホースがシャワー用ホースとして、あるいはサニタリーホースとして一般に用いられている。
【０００３】
　具体的には、実質的に、外側を構成する金属ホースは螺旋溝を備え、その内部に、特にＰＶＣ（Poly Vinyl Chloride)からなるプラスチック製ホースが緩やかな状態で配置されている。冒頭に述べた分野に属するこのような種類のサニタリーホースは、従来技術に開示されている（例えば、特許文献１参照））。プラスチックホースは、耐圧性と耐座屈性を有する構成であるが、これにもかかわらず所望の柔軟性を得るために、プラスチックホースと、これが内部に挿入されている金属製ホースとの間で、このプラスチックホースが内側から接する円周全体にわたって金属製ホースと結合されてはいない。
【０００４】
　金属ホースと、その中に差し込まれたプラスチックホースとの間の結合は、相手材に接続するために特に半径方向フランジを有するユニオンナットによりなされ、射出成形で付加されたプラスチックの接続形材によって、ホースのそれぞれ端部のところで行われているにすぎない。この半径方向フランジは、製造時の射出成形プロセスによって、プラスチック内側ホースの端面と溶接される。
【０００５】
　これに加えて、プラスチック内側ホースの内側円周の一区域にわたって、薄いカバー部分が接続部品に成形されていてもよい。このカバー部分は、プラスチック内側ホースの内のりの断面をできるだけ狭めないように、薄くするのが望ましい。さらに、スリーブ状のカバー部分を備える接続部品は、少しの区域だけ金属ホースにも延びている。接続部品を射出成形で付加するときは、カバー部分で金属ホースとの接着を行うのが望ましく、あるいは特に、金属ホースの螺旋溝にプラスチック材料を係合させることによる形状接合を行うのが望ましい。接続部品は必ずしも高い信頼度で、金属ホースと内側ホースを気密かつ高い引張強さで結合するわけではないことが判明している。
【０００６】
　さらに、上に説明したように外側の金属ホースを備える公知のサニタリーホースは、サニタリー分野における他の金属ホースと同じく、外側の深い螺旋溝を清潔に保ったり清掃するのが難しいという欠点がある。金属ホースは、使用時に浴槽やシャワー室に当たってうるさい騒音を引き起こすことがあり、また、ストッパ面に引っかき傷をつけることがある。しかも多くの利用者は、ホースの金属製の表面が肌に触れるのを不快に感じる。
【０００７】
　そこで、サニタリー分野での利用性を改善するために、金属ホースをプラスチックで被覆することがすでに試みられている。しかしながら、このようなホースの主要な構成部品、すなわち金属ホースと、その被覆と、金属ホースに差し込まれたプラスチックホースとを、１つの接続部または接続形材で結合させ、結合部の必要な引張強さに加えて、これら３つの構成部品の間に水分が侵入しないようにすることは成功していない。こうした水分の侵入が起こると、ホースの外観が損なわれることになる。
【０００８】
　さらに付言しておくと、工学分野では、ケーブルや回線の保護ホースとしての役目をする、プラスチック被覆された金属ホースが公知である。しかし、このようなホースの構成部品の密閉問題は、サニタリー分野とは程度が異なっている。
【０００９】
　さらに、金属ホースの欠点を回避するために、金属ホースを使わずに、プラスチックからなる外側ホースと、プラスチックからなる内側ホースと、特にプラスチックからなる、これらの間に配置された１つまたは複数の螺旋状の補強部とで実質的に構成されるホースが開発されている。このホースの補強部をクロムめっきによって構成してもよく、この場合、クロムめっきされた補強部を備えるホースは見た目が金属ホースに非常に似ている。しかし、それによってはせいぜい美観上の問題を解決できるにすぎず、それに対して金属ホースのロバスト性を、プラスチック構成部品の複合体からなるホースで実現するのは容易でない。
【００１０】
　外壁と内壁ないし外側ホースと内側ホースがエラストマー材料からなり、外側ホースが螺旋状の中空室を覆っているこのような種類のホースでは、外側のホース壁部にある螺旋状の中空室を密閉し、機械的に確実なホース接続を得るために、ホース壁部に定着された接続部品が設けられている（特許文献２参照）。この場合、螺旋状の中空室は、外壁と内壁の間にある螺旋状の線材とテープによって区切られている。そのために接続部品は、環状フランジの形態の接続形材と、ホースと同じ壁厚をもつ円筒状の区域と、これに続く、ホースの補強部および場合により外壁だけが除去されている領域における円筒状の区域と、ホースの螺旋状の中空室にある螺旋状の張り出し端部とを含む一体的な射出成形品でできている。この場合、ホースに射出成形で付加される接続部品の材料は、ホース構成部品の材料と結合される。しかしながら接続部品の材料は、外側ホースの外側円周全体にわたって広がるように延びているわけではない。
【００１１】
　別の公知のプラスチックホースとしては、内側ホースと外側ホースで構成され、実質的にポリエステルフィルムからなり、内側ホースと外側ホースの間に、硬質ＰＶＣで押出被覆されて金属被覆され、螺旋状に巻かれた封入物が配置された構成がある。特にプラスチック製サニタリーホースの端部には、上記と異なる接続部品が射出成形で付加されている（特許文献３参照）。この封入物によって、プラスチックホースが金属ホースの外観をとるようになっている。封入物があるために、外側ホースは外側に凹部と隆起部を有している。接続部品は、外側ホースの凹部に形状接合的に係合し、接続部品の一体的な構成要素となるスリーブ状のカバー部分が外側ホースの外部に形成されるように、ホース端部に射出成形で被せられている。この構成では、射出成形される接続部品と、押出成形によって製作されるホースとの材料選択は、接続部品の射出成形工程による形状接合と同時に、接続部品の材料と外側ホースの材料との間の均質化が生じ、それによって接続部品とホースの間の結合がいっそう促進されるように行うのが好ましい。特に、接続部品は熱を受けると可塑的に変形するので、シール材料としては不向きな硬質ＰＶＣでできている。しかし、金属ホースと接続部品との間の確実な結合を成立させるという問題は、それによっては解決されていない。
【００１２】
　エラストマーまたは熱可塑性プラスチックの材料からなる外側ホースと内側ホースとを備える上記ホースに類似するホースを、接続部品によって効果的に密封するために、外側の外側スリーブないし外側ホースのカバー部分を接続部品から成形するだけでなく、ホース長手方向で外側スリーブを越えて延びる内側スリーブを内側ホースの内面に成形する構成は公知である（特許文献４参照）。これにより、外側ホースないし内側ホースに当接する接続部品の領域によって、効果的な封止面が格別に広くなるようになっている。さらに内側スリーブによって、機械的な負荷が格別に大きくなる接続形材の領域で、ホースの効果的な支持を得ることを目指している。しかしながら、このように内側スリーブを設けた構成では、流れ抵抗を高めるといった不具合が生じ、内側ホースの内側断面の狭隘化を避けることができない問題がある。
【特許文献１】ＤＥ２９８０７４４８Ｕ１公報
【特許文献２】ＤＥ２６５４３７７Ｃ３公報
【特許文献３】ＤＥ３０４９５０１Ｃ２公報
【特許文献４】ＤＥ３１１０４９４Ｃ２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
　したがって本発明の課題は、少なくとも１つの金属ホースと、その中に緩やかに差し込まれたプラスチック内側ホースとを含む、冒頭に述べた分野のホースの構成部品を、接続部品によって高い信頼度で、取外し不能かつ引張強さの高い１つのユニットになるように有利な製造方法で結合して、ホースが外部に対して気密に密閉されるとともに、各構成部品の間でも確実な封止がなされ、しかも接続領域で内側断面が狭くならないようにすることである。有利な製造方法には、特に、ホース構成部品が製作されるプラスチックの選択の幅が広いことも含まれる。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
　この課題は、請求項１の特徴部に記載の構成要件を備えるホースの構成によって解決される。
【００１５】
　すなわち本発明のホースは、本実施の形態に対応する図１及び図２を参照しながら説明すると、螺旋溝（１０，１１）を有する金属ホース（２）と、金属ホース（２）の中へ緩やかに差し込まれたプラスチック内側ホース（４，１３）と、プラスチック内側ホース（４，１３）と溶接され、スリーブ状のカバー部分（９）で金属ホース（２）を覆ってその凹部（１０，１１）へ少なくとも間接的に係合する、プラスチックからなる接続部品（６，１５）とを備えるホースを前提とする。この構成において、金属ホース（２）が外側のプラスチック被覆（３）を備えており、プラスチック内側ホース（４，１３）の突出部（５，５ａ）が金属ホース（２）の端部でそれぞれ突出しており、接続部品（６，１５）のスリーブ状のカバー部（９，９ａ）は金属ホース（２）の外側のプラスチック被覆（３）と物質的に結合されており、接続部品（６，１５）の円筒状の鍔（８，８ａ）が突出部（５，５ａ）の外側円周と物質的に結合されていることによって特徴付けられる。
【００１６】
　請求項２に基づき、プラスチックホースの外側円周と、被覆された金属ホースの内面との間に、接続部品が射出成形で付加される前の状態のとき、プラスチック内側ホースの外側円周に、連続して延びる、外側で金属ホースの螺旋溝によって区切られた中空室が形成されており、接続部品が射出成形で付加された後の状態では、中空室の端部区域がそれぞれ金属ホースの端部のところで、接続部品の連続して延びる張り出したねじ山部分によって、その円筒状の鍔の延長部で充填されており、張り出したねじ山部分は、突出部に続いて内側ホースの外側円周区域と物質的に結合されるとともに、金属ホースの内面区域に形状接合的に係合することによって、ホースの各構成部品の間の引張強さが高く、密閉された結合をいっそう大幅に促進することができる。そのために、プラスチック内側ホースの外側円周と、被覆された金属ホースの内面との間の半径方向の間隔は、接続部品の射出成形の前には、射出成形品の射出成形のときに液体状のプラスチック材料が、プラスチック内側ホースと金属ホースの間に形成された中空室の中へ、金属ホースの螺旋溝の比較的狭い部位でも流れ込むことができる程度の大きさになるように選択される。この場合、このように広い間隔を金属ホースとプラスチック内側ホースの間に設けることができるのは、金属ホースを長さ全体にわたってプラスチック内側ホースと直接的に結合しようとしなくてよいからであり、このような直接的な結合は、特に、結合体の剛性が高すぎるという欠点を引き起こすことになる。金属ホースとプラスチックホースの間の中空室にある、接続部品の張り出したねじ山部分は、半径方向内側では円筒状に連続して区切られており、外側でのみ、金属ホースの内面で螺旋状に区切られている。張り出したねじ山部分は、追加的に、ねじ込まれたねじ山のように接続部品を金属ホースに定着させる。
【００１７】
　請求項３によれば、接続部品との物質的な結合をするための、金属ホースの各端部からの内側ホースの突出部は、０．３ｃｍから１ｃｍであるのが最善である。この突出部に形成される一体化された接続部品の区域のことを、接続部品の端面側の半径方向フランジに移行する円筒状の鍔と呼ぶ。
【００１８】
　他方の側で張り出す、鍔の後に一体的に続いているねじ山部分は、その部位で、金属ホースの少なくとも１つの螺旋溝にわたって延びている。通常は、２つから３つの螺旋溝ないしねじ山間隔にわたって延びるのが好都合である。
【００１９】
　ポリオレフィンエラストマーからなる、金属ホースのプラスチック被覆、内側ホース、および接続部品については広範な選択の幅があるとはいえ、請求項５に基づき、ホースのこれらの構成部品はたとえばポリウレタンでできているのが好都合である。この材料から、原則として公知の射出成形法により、接続部品の射出成形品を製作することができる。
【００２０】
　あるいはその代わりに、金属ホースとプラスチック内側ホースのプラスチック被覆がＰＶＣでできており、接続部品が、請求項６に記載のポリエステルエラストマーからなる射出成形品として製作されていてもよい。ポリエステルエラストマーは、ホースの両方のＰＶＣ構成部品への非常に優れた付着性を保証する。ポリウレタンからなる射出成形品も、同等に適している。
【００２１】
　前述したように、ポリオレフィンエラストマーの種類は、金属ホースの被覆部、プラスチックホース、および接続部品の材料として適している。あるいはさらに、プラスチックホース、金属ホースの被覆部、および射出成形品には、これ以外にもプラスチック材料を組み合わせる広範な可能性がある。接続部品のプラスチックを選択する際には、接続部品の端面すなわちその半径方向フランジの密閉作用を保証するために、接続部品が十分な弾性を有するようにも配慮すべきである。
【００２２】
　請求項９に基づき、接続部品に装着される外側スリーブに加えて、プラスチック内側ホースの内径と等しい外径でプラスチック内側ホースに挿入される内側スリーブが設けられ、その後に続いて内側スリーブが、内側でプラスチック内側ホースの当初の内径よりも狭くならないように拡張されることによって、ホースの端部における各ホースコンポーネントの物質的な結合のロバスト性と密閉性を、いっそう向上させることができる。それにより、ホース内の流動断面積を狭くすることなく、内側スリーブと、内側ホースと、被覆された金属ホースと、外側スリーブとの間で接続部品が圧縮される。
【発明の効果】
【００２３】
　本発明によれば、上記のような接続部品の構成により、金属ホースとプラスチックホースの間に形成される螺旋状の中空室やねじ山状の中空室の中に接続部品が延びていない場合にも、接続領域における各ホースコンポーネントの間で、信頼度の高い密閉された結合が得られる。したがって、コーティングされた金属ホースの内側にプラスチックホースを緩やかにではあるが比較的密着して当接させることができる。金属ホースの外側のプラスチック被覆によって、射出成形で付加される接続部品のスリーブ状のカバー部分との、良好な物質的な結合性がもたらされる。つまり接続部品の材料は、金属ホースの上にある接続部品のカバー部分が、金属と接着されるという観点から選択しなくてもよい。その際に得られる、外側がプラスチック被覆された金属ホースと、射出成形で付加されるプラスチックからなる接続部品との間の物質的な結合は、これらの各部の間の単なる形状接合よりもはるかに確実である。そのうえ、プラスチック内側ホースがそれぞれ端部側で金属ホースから突出し、それによって突出部を形成することにより、プラスチック内側ホースの外面と、射出成形で付加される接続部品との間で、引張強さが高く、密封された結合も保証される。この突出部は、接続部品の円筒状の鍔によって実現される、接続部品とプラスチック内側ホースとの間の物質的な結合のために広い面積を提供する。射出成形品としての接続部品、金属ホースのプラスチック被覆、およびプラスチック内側ホースのそれぞれの材料選択は、これらを物質的に結合させるために、ポリエチレンやポリプロピレンを含むポリオレフィンの広範なグループから行うことができ、このようなことは、ＰＶＣからなる構成部品を有する公知のプラスチックホースでは不可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
　次に、シャワー用ホースの形態の本発明の２通りの実施形態について、２つの図を含む図面を参照しながら説明する。この説明により、本発明の上記以外の具体的事項や利点を明らかにすることができる。
【００２５】
　図１と図２には、水平方向に延びるシャワー用ホースの一番上の断面区域だけが図示されている。
【００２６】
　図１におけるシャワー用ホース１は、外側に特に透明なポリウレタンからなる被覆を有する、渦巻状または螺旋状に構成された金属ホース２を含んでいる。被覆された金属ホース２の中にプラスチック内側ホース４が差し込まれており、このプラスチック内側ホースが、被覆された金属ホース２の両側で、突出部５の分だけ突出するようになっている。プラスチック内側ホース４の外径は、金属ホース２の内径よりもわずかに小さいだけなので、プラスチック内側ホース４は、図面に示しているように、金属ホース２の内側に実質的に当接している。
【００２７】
　抵抗力が強く、平滑で、非金属性の外側表面を得るために、金属ホース２はポリウレタンからなる被覆３を備えている。この場合には、ポリウレタンからなるプラスチック内側ホースを選択するのが好都合である。それに応じて、金属ホース２の被覆３への、およびプラスチック内側ホース４の突出部５に対し、優れた物質的結合を得るために、同じくポリウレタンからなる、接続部品６が射出成形される。このとき接続部品６の形状付与は、被覆された金属ホース２の端部と、半径方向フランジ７の端面側の端部との間を延びる円筒状の鍔８が、プラスチック内側ホース４の突出部５の長さ全体にわたって形成されるように行われる。完成したホースを使用するときには、外側の接続部位でホースを密閉して取り付ける役目をするユニオンナットを、半径方向フランジに装着することができる。ユニオンナットの領域では、多くの場合、金属の外側スリーブの形態の補強部をホースが支持するのが好都合である。接続部品６のさらに別の一体化された構成要素として、図面に示すように、被覆された金属ホース２の端部側の区域の外側円周の回りにある、外側のカバー部分９がある。この場合、カバー部分９は、被覆された金属ホース２の２つの螺旋溝１０および１１に係合している。重要な点は、カバー部分９の材料が金属ホース２の被覆３とともに、素材に起因する結合状態に入っていることである。そのために、本実施例ではポリウレタンからなる被覆部３が選択されている。
【００２８】
　図２に示すシャワー用ホースの第２実施形態では、図１に示す第１実施形態と同じように被覆３を備える金属ホース２を用いることができる。本実施の形態において、上記第１実施の形態と同じ部品には同じ符号が付してある。本実施の形態では、第１実施形態とは異なり、被覆された部分ホース２の中には、外径が金属ホース２の内径よりはるかに小さいプラスチック内側ホース１３が差し込まれており、その結果、プラスチック内側ホース１３が金属ホース２と同軸に保持されているときには、連続して延びる中空室１４が形成されており、この中空室は、一方ではプラスチック内側ホース１３の外側円周によって区切られており、また他方では、金属ホース２の符号を付していない内面によって、たとえば螺旋溝１０，１１によって区切られている。
【００２９】
　このような中空室１４が構成されている結果、接続部品１５のこの変形例を射出成形するときには、上に図１について説明した、ここでは同じ符号に記号ａを追加して示している接続部品の一体的な構成要素が形成されるだけでなく、さらに、内側ホースの突出部５ａの上の円筒状の鍔８ａに続いて、プラスチック内側ホース１３と隣接しながら連続して延びるとともに半径方向外側に向かってはねじ山部分１６が金属ホース２の螺旋溝１０，１１によってねじ山状に成形され、軸方向内方に向かって張り出して形成される。これは、液体状のプラスチック材料が射出成形のときに中空室１４に侵入し、図示しているように、ここでは第２の螺旋溝１１まで充填されるからである。この張り出したねじ山部分１６は、接続部品１５と、プラスチック内側ホース１３の突出部５ａとの間の、および金属ホース２の被覆部３との間の、素材に起因する結合に追加して、接続部品１５をホース端部と定着させる。それに対して、張り出したねじ山部分１６の範囲外では、金属ホース２はプラスチック内側ホース１３と結合されていないので、その柔軟性が低下することがない。
【００３０】
　シャワー用ホースのカバー部分９、９ａには外側スリーブを装着することができ、また、プラスチック内側ホース４、１３には、内側スリーブを実質的に同じ長手方向の長さで差し込むことができ、この場合、差し込むときの内側スリーブの外径は、プラスチック内側ホース４、１３の内径よりもわずかに小さいのが好都合である。そして、そのために永久変形可能な材料、特に真鍮でできている内側のスリーブを拡張することによって、内側スリーブの内径を、自由なプラスチック内側ホース４、１３の内径に合わせて調節し、このような拡張によって、接続部品６、１５、内側ホース４、１３、および外側スリーブの半径方向内側における金属ホース２の被覆部３は、接続の引張強さや密閉性を最適化するように圧縮される。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
　本発明は、例えばシャワー用ホースやサニタリーホースなどのホースに用いるのに有益である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】シャワー用ホースの第１実施形態の一部を示す縦断面図である。
【図２】シャワー用ホースの第２実施形態の一部を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１　シャワー用ホース
２　金属ホース
３　被覆
４　プラスチック内側ホース
５，５ａ　突出部
６　接続部品
７　半径方向フランジ
８，８ａ　円筒状の鍔
９，９ａ　カバー部分
１０　螺旋溝
１１　螺旋溝
１２　シャワー用ホース
１３　プラスチック内側ホース
１４　中空室
１５　接続部品
１６　ねじ山部分
【図１】
2004053026.tif 000003
【図２】
2004053026.tif 000004