(57)【要約】【課題】２本の発熱素線と１本の感熱線からなる温度調節用コントローラを備えた電気暖房器具と、１本の発熱素線と１本の感熱線からなる温度調節用コントローラを備えた電気暖房器具との部品共用を図ることができるように、前者の電気暖房器具を改善すること。【解決手段】第１の発熱素線と第２の発熱素線および感熱線からなる発熱線を本体に配線し、本体プラグには発熱素線用ピン一対と感熱線用ピン一対の計４本を設け、外側２芯の断面積が大きく、内側２芯の断面積が小さい４芯コードを用い、この４芯コードの一端に４極コネクターを設け、他方端には温度調節用コントローラを接続し、温度調節用コントローラには差込プラグを有する電源コードを接続し、前記４極コネクターを本体プラグに着脱自在に構成した。【選択図】      図４
2004228052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属線でなる第１の発熱素線と第２の発熱素線および感熱線をほぼ同心円つる巻き状に巻き付け、感熱線は同心円の最外側または最内側に巻きつけ、第１の発熱素線と第２の発熱素線間は樹脂材料でなる発熱線間絶縁材料で電気的に絶縁し、第１の発熱素線または第２の発熱素線と感熱線間は、一定温度以上になると溶融する樹脂材料製の感熱層で電気的に絶縁して構成した発熱線を本体に配線し、
本体の一端に本体プラグを設け、本体プラグには発熱素線用ピン一対と感熱線用ピン一対の計４本を設け、本体プラグ内では前記一対の発熱素線用ピンが外側に、前記一対の感熱線用ピンが内側にくるように配置し、そのうち発熱素線用ピン一対２本と、感熱線用ピン一対の内の１本の計３本を、３本モールドとして一体に構成し、発熱線の一端の第１の発熱素線および第２の発熱素線を前記発熱素線用ピン一対２本とそれぞれ接続し、発熱線の一端の感熱線は３本モールドを構成する感熱線用ピンに接続し、
発熱線の他方の端末は、発熱素線接続部で第１の発熱線と第２の発熱線を互いに電気的に接続し、感熱線は、一対の感熱線用ピンの内の残りのピンと接続し、前記発熱素線接続部と感熱線用ピンを１本モールドとして一体に構成し、３本モールドと１本モールドを本体プラグ内に組み込み、
外側２芯の断面積が大きく、内側２芯の断面積が小さい４芯コードを用い、この４芯コードの一端に４極コネクターを設け、他方端には温度調節用コントローラを接続し、温度調節用コントローラには差込プラグを有する電源コードを接続し、前記４極コネクターを本体プラグに着脱自在に構成した、
電気暖房器具。
【請求項２】
前記３本モールドの溝に１本モールドをはめあわせたことを特徴とする、請求項１の電気暖房器具。
【請求項３】
前記第１の発熱素線と第２の発熱素線には互いに逆向きの電流が流れるように構成されている、請求項１又は請求項２の電気暖房器具。
【請求項４】
前記発熱線間絶縁材料は、融点の高いナイロン又はポリエチレンテレフタレートからなり、前記感熱層は、融点の低いナイロンからなる、請求項１乃至請求項３の電気暖房器具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気毛布等の電源コードの中間部に温度調節用コントローラを設けたタイプの電気暖房器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電気毛布等では、毛布に埋設する発熱線として、１本の発熱素線（ヒーター線）と、温度制御の為の１本の感熱線（センサー線）とから成る発熱線（第一従来例）が主流であった。
ところが、最近、発熱素線により発生する磁界の人体への悪影響が問題となり、これを解決する一つの手段として、２本の発熱線を併置し、これに逆向きの電流を流すことで、磁力の相殺を図る方法が採られるようになり、ここに発熱素線２本と、感熱線１本からなる発熱線（第二の従来例）が普及しはじめ、これが主体と成って来ており、現在では、市場において両者が併存し、同時使用されているのが現状である。
【０００３】
こうした２つのタイプの電気毛布等の製造は、極めて類似した構成を備えた電気毛布であるだけに、出来るだけ部品の共用が出来れば好ましいのであるが、これまでは、そうした観点から改善が図られたことがなかった。
そこで、本発明の課題に入るまえに、先ず、上述した第一の従来例と第二の従来例の理解を得ることができるように、以下図面に基づき説明する。
【０００４】
まず、第一の従来例について説明すると、第一の従来例と本発明の全体構造は同一のため、図１を用い電気毛布を事例に第一の従来例を説明すると、（１）は布地で構成する本体、（２）は本体（１）にジグザグ状に配線された発熱線、（３）は本体（１）の一端に設けられた本体プラグで、発熱線（２）と４芯コード（５）の端に接続した４極コネクター（４）と着脱自在に接続される。（６）は温度調節用コントローラで４芯コード（５）を介して本体（１）の発熱線（２）と接続され、差込プラグ（８）を付けた電源コード（７）を介して電源と接続される。
【０００５】
次に図１７を用いて第一の従来例の発熱線（２）を説明すると、（９）はポリエステル等の材料で成る芯糸、（１０）は芯糸の上につるまき状に巻かれた発熱素線、（１１）は発熱素線の上にチュービングされたナイロン等の一定温度以上になると溶融する樹脂材料製の感熱層、（１２）は感熱線絶縁材料（１１）の上に巻き付けた感熱線、（１３）は塩化ビニル等の材料で構成される外皮である。次に図１６を用いて発熱線（２）の端末部の構造を説明すると、発熱素線ピン（１４）と発熱線（２）の発熱素線（１０）（図１７）を接続し、感熱線ピン（１５）と発熱線（２）の感熱線（１２）を接続し、モールド材（１６）を用いて発熱素線ピン（１４）と感熱線ピン（１５）および発熱線（２）の端末部を一体に成形し２極モールド（１７）に仕上げる。
【０００６】
次に図１５を用いて、本体プラグ（３）の構造、４極コネクター（４）の構造、及び４芯コード（５）の構造を説明すると、（１８）は本体プラグケースで、本体プラグケース（１８）内に一対の２極モールド（１７）（１７）を、発熱素線ピン（１４）が外側に、感熱線ピン（１５）内側にくるように配置して、本体プラグケース（１８）内に収めて本体プラグ（３）を構成する。４極コネクター（４）の構造は、コネクターケース（１９）内に４個のピン受け（２０）を収納し、それぞれのピン受け（２０）に、４芯コード（５）の各線芯を接続している。（２１）はコードプロテクターを示す。４芯コード（５）の芯線の断面積は、両端に大きい断面積の大きい断面積芯線（２２）（２２）を設け、内側に小さい断面積の小さい断面積芯線（２３）（２３）をもった平型コードである。
【０００７】
第一の従来例は構造に示すごとく発熱線（２）は発熱素線（１０）１本と感熱線（１２）１本を有し、端末は片側に発熱素線ピン（１４）と感熱線ピン（１５）を有し、本体プラグ（３）内で一対の２極モールド（１７）（１７）を発熱素線ピン（１４）が外側に、感熱線ピン（１５）が内側にくるように配置し、４芯コード（５）の芯線の断面積は、両端に大きい断面積芯線（２２）（２２）内側に小さい断面積芯線（２３）（２３）を有する構造とし、小さい断面積芯線（２３）と感熱線ピン（１５）、大きい断面積芯線（２３）に発熱素線ピン（１４）を４極コネクター（４）を介して着脱自在に接続してなる構造である。
【０００８】
次に第二の従来例について以下説明すると、全体構造は第一の従来例と同一であり、図１に示すものとおなじである。発熱線（２）の構造は第二の従来例も本発明と同一のため、図６を用いて以下説明すると、（２４）はポリエステル等の繊維材料で成る芯糸、（２５）は芯糸（２４）の上につる巻き状に巻かれた第１の発熱素線、（２６）は第１の発熱素線（２５）の上にチュービングされた樹脂材料でなる発熱線間絶縁材料、（２７）は発熱線間絶縁材料（２６）の上につるまき状に巻かれた第２の発熱素線、（２８）は第２の発熱素線（２７）の上にチュービングされたナイロン等の一定温度以上になると溶融する樹脂材料製の感熱層、（２９）はニッケル等の正の温度抵抗係数を有する金属線でなる感熱線、（３０）は塩化ビニル等の材料でなる外皮である。
【０００９】
次に図１９を用いて発熱線（２）の端末部の構造を説明すると、第１の発熱素線（２５）は発熱素線ピン（３１）と接続し、第２の発熱素線（２７）は発熱素線ピン（３２）と接続し、感熱線（２９）は感熱線ピン（３３）と接続し、端末部全体を成型して３本モールド（３４）を構成する。
次に図１８を用いて本体プラグ（３）の構造、６極コネクター（３５）の構造、６芯コード（３６）の構造を説明すると、本体プラグ（３）は、発熱線（２）の端末の３極プラグ（３４）を発熱素線ピン（３１）が外側に、感熱線ピン（３３）が内側にくるようにしてならべ、本体プラグケース（３７）で全体を覆って構成される。６極コネクター（３５）の構造は、コネクターケース（３８）内に６個のピン受け（２０）を収納し、それぞれのピン受け（２０）に、６芯コード（３６）の各線芯を接続している。（３９）はコードプロテクターを示す。６芯コード（３６）の芯線の断面積は、両端各々２芯に大きい断面積の大きい断面積芯線（４０）（４０）（４０）（４０）を設け、内側に小さい断面積の小さい断面積芯線（４１）（４１）をもった平型コードである。
【００１０】
第二の従来例は構造に示すごとく、発熱線（２）は、第１の発熱素線（２５）と第２発熱素線（２７）と感熱線（２９）の３本を有し、端末は片側に発熱素線ピン（３１）（３２）、と感熱線ピン（３３）を有し、本体プラグ（３）内で一対の極モールド（３４）（３４）を発熱素線ピン（３１）が外側に、感熱線ピン（３３）が内側にくるように配置し、６芯コード（３６）の芯線の断面図は、両端に大きい断面積芯線（４０）（４０）（４０）（４０）内側に小さい断面積芯線（４１）（４１）を有する構造とし、小さい断面積芯線（４１）と感熱線ピン（３３）、大きい断面積芯線（４０）に発熱素線ピン（３１）（３２）を６極コネクター（３５）を介して着脱自在に接続してなる構造である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、第一の従来例に示される電気毛布は、発熱線に組み込まれている素線が発熱素線と感熱線の２本あるため、本体プラグに組み込む接続用のピンも４本になる。４本の接続用ピンを有する本体プラグに着脱自在に接続する４極コネクター、４芯コードを介して温度制御用コントローラと接続している。この場合４芯コードの外側２芯は芯線の断面積が大きく、内側２芯は芯線の断面積が小さい構造になっている。つまり、大きな電流が流れる発熱素線が太くなるが、その強度ある４芯をコードの外側に配置して、細いが温度制御という重要な感熱線を保護し、且つ、全体として、やや中凹み形状として嵩張ることがない形状としている。
【００１２】
そして、第二の従来例に示される電気毛布は、発熱線に組み込まれている素線が第１の発熱素線、第２の発熱素線と感熱線の３本あるため、本体プラグに組み込む接続用のピンも６本になる。６本の接続用ピンを有する本体プラグに着脱自在に接続する６極コネクター、６芯コードを介して温度制御用コントローラと接続している。この場合６芯コードの外側各２芯は芯線の断面積が大きく、内側２芯は芯線の断面積が小さい構造になっている（上記と同じ理由）。
【００１３】
従って、第一の従来例、第二の従来例とも本体プラグとコネクターで着脱自在に構成されているが、本体プラグ、コネクター、コードが４極と６極のため、温度調節用コントローラは同じでも、部品として共用化することは出来なかった。このため、発熱素線１本と感熱線１本を組み込んだ発熱線使用の本体用温度調節コントローラと、発熱素線２本と感熱線１本を組み込んだ発熱線使用の本体用温度調節コントローラと２種類の温度調節用コントローラを製造しなければならなかった。
【００１４】
そこで、本発明者は、こうした２つのタイプの電気暖房器具が並存している現状において、その部品共用、特に、同じ温度調節用コントローラを用いているという現状に鑑み、主流が移行しつつある２本の発熱線と１本の感熱線のタイプをベースとして、これを旧来の１本の発熱線と１本の感熱線のタイプと共用できないものかと考えたが、ここで問題となるのは、６芯コード４芯コードオ、即ち、６極ピンと４極ピンという異なるコネクターの構成である。
つまり、コネクターとして、上記２つのタイプの暖房器具の極数が合致しなければ、両者の部品共用は不可能であるということである。
【００１５】
本発明は、２本の発熱素線と１本の感熱線からなる温度調節用コントローラを備えた電気暖房器具と、１本の発熱素線と１本の感熱線からなる温度調節用コントローラを備えた電気暖房器具との部品共用を図ることができるように、前者の電気暖房器具を改善することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる電気暖房器具は、上記目的を達成するために、金属線でなる第１の発熱素線と第２の発熱素線および感熱線をほぼ同心円つる巻き状に巻き付け、感熱線は同心円の最外側または最内側に巻きつけ、第１の発熱素線と第２の発熱素線間は樹脂材料でなる発熱線間絶縁材料で電気的に絶縁し、第１の発熱素線または第２の発熱素線と感熱線間は、一定温度以上になると溶融する樹脂材料製の感熱層で電気的に絶縁して構成した発熱線を本体に配線し、
本体の一端に本体プラグを設け、本体プラグには発熱素線用ピン一対と感熱線用ピン一対の計４本を設け、本体プラグ内では前記一対の発熱素線用ピンが外側に、前記一対の感熱線用ピンが内側にくるように配置し、そのうち発熱素線用ピン一対２本と、感熱線用ピン一対の内の１本の計３本を、３本モールドとして一体に構成し、発熱線の一端の第１の発熱素線および第２の発熱素線を前記発熱素線用ピン一対２本とそれぞれ接続し、発熱線の一端の感熱線は３本モールドを構成する感熱線用ピンに接続し、
発熱線の他方の端末は、発熱素線接続部で第１の発熱線と第２の発熱線を互いに電気的に接続し、感熱線は、一対の感熱線用ピンの内の残りのピンと接続し、前記発熱素線接続部と感熱線用ピンを１本モールドとして一体に構成し、３本モールドと１本モールドを本体プラグ内に組み込み、
外側２芯の断面積が大きく、内側２芯の断面積が小さい４芯コードを用い、この４芯コードの一端に４極コネクターを設け、他方端には温度調節用コントローラを接続し、温度調節用コントローラには差込プラグを有する電源コードを接続し、前記４極コネクターを本体プラグに着脱自在に構成した、
という構成を採用したものである。
【００１７】
本発明において、前記３本モールドの溝に１本モールドをはめあわせるのが好ましい。
また、前記第１の発熱素線と第２の発熱素線には互いに逆向きの電流が流れるように構成されているのが好ましい。
更に、前記発熱線間絶縁材料は、融点の高いナイロン又はポリエチレンテレフタレートからなり、前記感熱層は、融点の低いナイロンからなるのが好ましい。
【００１８】
【発明の実施の態様】
このような本発明は、金属線でなる第１の発熱素線と第２の発熱素線および感熱線を有する発熱線を、本体に配線し、本体の一端に本体プラグを設け、本体プラグには発熱素線用ピン一対と感熱線用ピン一対の計４本を設け、本体プラグ内では前記一対の発熱素線用ピンが外側に、前記一対の感熱線用ピンが内側にくるように配置し、そのうち発熱素線用ピン一対２本と、感熱線用ピン一対の内の１本の計３本を、３本モールドとして一体に構成し、発熱線の一端の第１の発熱素線および第２の発熱素線を前記発熱素線用ピン一対２本とそれぞれ接続し、発熱線の一端の感熱線は３本モールドを構成する感熱線用ピンに接続し、発熱線の他方の端末は、発熱素線接続部で第１の発熱線と第２の発熱線を互いに電気的に接続し、感熱線は、一対の感熱線用ピンの内の残りのピンと接続し、前記発熱素線接続部と感熱線用ピンを１本モールドとして一体に構成し、３本モールドと１本モールドを本体プラグ内に組み込み、外側２芯の断面積が大きく、内側２芯の断面積が小さい４芯コードを用い、この４芯コードの一端に４極コネクターを設け、他方端には温度調節用コントローラを接続し、温度調節用コントローラには差込プラグを有する電源コードを接続し、前記４極コネクターを本体プラグに着脱自在に構成した構造になっていることにより、４極コネクター、４芯コードを含む温度調節用コントローラ完成品は、発熱素線１本と感熱線１本の合計２本の素線を有する発熱線を配線した本体と共用して使用することが可能となり、製造するときのコストダウン、使用するときの利便性の向上につながる。
そして、具体的な構成、作用、効果につき、以下の実施例の項において詳述する。
【００２０】
【実施例】
本発明にかかる電気暖房器具の好適実施例につき、電気毛布を事例に説明すると、図１に示すように、（１）は布地で構成する本体、（２）は本体（１）にジグザグ状に配線された発熱線、（３）は本体（１）の一端に設けられた本体プラグで、発熱線（２）と４芯コード（５）の端に接続した４極コネクター（４）と着脱自在に接続される。（６）は温度調節用コントローラで４芯コード（５）を介して本体（１）の発熱線（２）と接続され、差込プラグ（８）を付けた電源コード（７）を介して電源と接続される。
【００２１】
次に、図６を用いて発熱線（２）の構造を説明すると、（２４）はポリエステル等の繊維材料で成る芯糸、（２５）は芯糸（２４）の上につる巻き状に巻かれた第１の発熱素線、（２６）は第１の発熱素線（２５）の上にチュービングされた樹脂材料でなる発熱線間絶縁材料、（２７）は発熱線間絶縁材料（２６）の上につるまき状に巻かれた第２の発熱素線、（２８）は第２の発熱素線（２７）の上にチュービングされたナイロン等の一定温度以上になると溶融する樹脂材料製の感熱層、（２９）はニッケル等の正の温度抵抗係数を有する金属線でなる感熱線、（３０）は塩化ビニル等の材料でなる外皮である。
【００２２】
次に、図８、図９Ａ、図９Ｂを用いて発熱線（２）の端末部の構造について説明すると、発熱線（２）の一端の第１の発熱素線（２５）は発熱素線ピン（４２）の接続部（４５）に接続し、発熱線（２）の一端の第２の発熱素線（２７）は発熱素線ピン（４３）の接続部（４６）に接続し、発熱線（２）の一端の感熱線（２９）は感熱線ピン（４４）の接続部（４７）に接続する。発熱素線ピン（４２）（４３）と感熱線ピン（４４）および発熱線の端末は３本モールド（４９）として一体に成型される。このとき発熱素線ピン（４３）と感熱線ピン（４４）間には溝部（４８）が設けられる。
【００２３】
次に、図８、図９Ａ、図９Ｂ、図１０を用いて発熱線（２）の他方の端の構造について説明すると、第１の発熱素線（２５）の端と第２の発熱素線（２７）の端は金具で構成される発熱素線接続部（５０）を用いてカシメなどで接続し、絶縁チューブ（５１）をかぶせて絶縁する。（５２）は感熱線ピンであり、感熱線（２９）と接続部（５３）で接続され、発熱素線接続部（５０）とは絶縁チューブ（５１）で絶縁されている。感熱線ピン（５２）と発熱素線接続部（５０）は１本モールド（５４）として一体に成型される。この１本モールド（５４）は前記３本モールド（４９）の溝部（４８）に丁度はまりあう。
【００２４】
次に、図２、図３、図４、図５を用いて本体プラグ（３）や４極コネクター（４）の構造を説明すると、（５５）は本体プラグケースで、内部に３本モールド（４９）と１本モールド（５４）を両外側に発熱素線ピン（４２）（４３）が内側に感熱線ピン（４４）（５２）がくるように組み込まれている。（５６）は４極コネクター（４）を構成するコネクターケースで内部に４本のピン受け（５７）を有し、ピン受け（５７）は４芯コード（５）の各線芯と接続している。（５８）は４極コネクター（４）に付けられているコードプロテクターである。４芯コード（５）の構造を説明すると、両端に大きい断面積を有する大きい断面積芯線（５９）（５９）を設け、内側に小さい断面積を有する小さい断面積芯線（６０）（６０）を設け、４極コネクター（４）と温度調節用コントローラ（６）をこの４芯コード（５）で接続する。上記構造を採用することにより、４芯コード（５）の大きい断面積芯線（５９）（５９）は発熱素線ピン（４２）（４３）と接続することとなり、小さい断面積芯線（６０）（６０）は感熱線ピン（４４）（５２）と接続することになる。
【００２５】
次に、図７を用いて他の実施例の発熱線（２）の構造を説明すると、（６１）はポリエステル等の繊維材料で成る芯糸、（６２）は芯糸（６１）の上につる巻き状に巻かれたニッケル等の正の温度抵抗係数を有する金属線でなる感熱線、（６３）は感熱線（６２）の上にチュービングされたナイロン等の一定温度以上になると溶融する樹脂材料製の感熱層、（６４）は感熱層（６３）の上につるまき状に巻かれた第１の発熱素線、（６５）は第１の発熱素線（６４）の上にチュービングされた樹脂材料でなる発熱線間絶縁材料、（６６）は第２の発熱素線、（６７）は塩化ビニル等の材料でなる外皮である。
【００２６】
次に、図１１、図１２Ａ、図１２Ｂ、図１３を用いて他の実施例の説明をすると、発熱線（２）の一端の第１の発熱素線（６４）は発熱素線ピン（６８）の接続部（７１）に接続し、発熱線（２）の一端の第２の発熱素線（６６）は発熱素線ピン（６９）の接続部（７２）に接続し、発熱線（２）の一端の感熱線（６２）は感熱線ピン（７０）の接続部（７３）に接続する。発熱素線ピン（６８）（６９）と感熱線ピン（７０）および発熱線の端末は３本モールド（７４）として一体に成型される。このとき発熱素線ピン（６８）と感熱線ピン（７０）間には溝部（７５）が設けられる。
【００２７】
次に、図１１、図１２Ａ、図１２Ｂ、図１３を用いて発熱線（２）の他方の端の構造について説明すると、第１の発熱素線（６４）の端と第２の発熱素線（６６）の端は金具で構成される発熱素線接続部（７６）を用いてカシメなどで接続する。（７７）は感熱線ピンであり、感熱線（６２）と接続部（７８）で接続される。感熱線ピン（７７）と発熱素線接続部（７６）は１本モールド（７９）として一体に成型される。この１本モールド（７９）は前記３本モールド（７４）の溝部（７５）に丁度はまりあう。
【００２８】
次に、図１４に基づき電気回路に関して説明すると、（８０）はサイリスターで第１の発熱素線（２５）と第２の発熱素線（２７）と直列に接続する。（８１）はオペアンプでこのオペアンプ（８１）の＋側はダイオード（８２）、抵抗（８３）、抵抗（８４）、ダイオード（８５）の直列回路の、抵抗（８３）、抵抗（８４）の中点に接続される。オペアンプ（８１）の一側は、抵抗（８６）、感熱線（２９）、ダイオード（８７）、抵抗（８８）、抵抗（８９）、ダイオード（８５）の直列回路の、抵抗（８８）と抵抗（８９）の中点に接続される。オペアンプ（８１）の出力側はダイオード（９０）を介してサイリスター（８０）のゲートに接続される。オペアンプの＋側につながる回路と一側につながる回路は並列接続されている。
【００２９】
（９１）は、電源回路に入れられた温度ヒューズで、（９２）は前記温度ヒューズ（９１）を加熱する抵抗である。抵抗（９２）は、サイリスター（８０）や感温層（２８）と並列に接続される。（８）は差込プラグを示す。第１の発熱素線（２７）と第２の発熱素線（２９）を直列に接続し、サイリスター（８０）、温度ヒューズ（９１）と直列に接続する。
【００３０】
次に、本制御回路の動作について以下説明すると、差込プラグ（８）を交流電源に接続すると、オペアンプ（８１）のプラス側には抵抗（８３）と抵抗（８４）で分圧された一定の電圧が加わることになる。一方オペアンプ（８１）のマイナス側には、抵抗（８６）・感熱線（２９）・抵抗（８８）の合成抵抗と抵抗（８９）で分圧された電圧が加わる。この場合、抵抗（８６）・感熱線（１１）・抵抗（８８）の合成抵抗と抵抗（８９）のそれぞれの抵抗値を、オペアンプ（８１）のプラス側の電圧よりマイナス側の電圧が高くなるように設定している。このためにオペアンプ（８１）から信号が交流の１周波毎にサイリスター（８０）のゲートに出され、サイリスター（８１）が導通して第１の発熱素線（２５）および第２の発熱素線（２７）に電気が流れ発熱し、電気毛布本体（１）が暖まる。
【００３１】
そして、電気毛布本体（１）の温度が上昇すると、感熱線（２９）はニッケル線等の正の抵抗温度係数を有する金属線で構成されているために、抵抗値が上昇することになる。このことにより、抵抗（８６）・感熱線（２９）・抵抗（８８）の合成抵抗値が上昇し、これらの合成抵抗に加わる電圧が上昇し、その結果抵抗（８９）に加わる電圧が下がり、オペアンプ（８１）に加わっているプラス側の一定電圧よりも、マイナス側に加わっている電圧のほうが小さくなる。このことによりオペアンプ（８１）からサイリスター（８０）のゲートに信号が発信されなくなり、サイリスター（８０）が導通しなくなる。このことにより、第１の発熱素線（２５）第２の発熱素線（２７）に通電されず、発熱が止まる。
【００３２】
そして、電気毛布本体（１）の温度が下がってくると、感熱線（２９）の抵抗値が小さくなってくる。抵抗値が小さくなると、抵抗（８６）・感熱線（２９）・抵抗（８８）の合成抵抗に加わる電圧も小さくなり、抵抗（８９）に加わる電圧が大きくなって、オペアンプ（８１）のマイナス側の電圧がプラス側の電圧より高くなり、オペアンプ（８１）より信号がサイリスター（８０）のゲートに入り、サイリスターが導通する。このことによって、第１の発熱素線（２５）と第２の発熱素線（２７）に通電して発熱し、電気毛布本体（１）を暖める。上記動作を繰り返して一定の温度に維持している。
【００３３】
次に、最終安全装置の動作について説明すると、オペアンプ（８１）が故障したり、サイリスター（８０）が故障したり、または局所的に発熱線（２）が折り重なったりしたときは、発熱線の温度が異常に上昇するため、発熱線（２）の感温層（２８）が溶けて、第１の発熱素線（２５）もしくは第２の発熱素線（２７）と感熱線（２９）が短絡する。こうなると、差込プラグ（８）−第１の発熱素線（２５）もしくは第２の発熱素線（２７）−感熱線（２９）−抵抗（９２）−温度ヒューズ（９１）−差込プラグ（８）の回路の電流が流れ、抵抗（９２）が発熱して温度ヒューズ（９１）を溶断し、回路を遮断する。よって電気毛布本体（１）が燃焼するのを防止する。
【００３４】
【本発明の効果】
以上のように、本発明によれば、金属線でなる第１の発熱素線と第２の発熱素線および感熱線を有する発熱線を、本体に配線し、本体の一端に本体プラグを設け、本体プラグには発熱素線用ピン一対と感熱線用ピン一対の計４本を設け、本体プラグ内では前記一対の発熱素線用ピンが外側に、前記一対の感熱線用ピンが内側にくるように配置し、そのうち発熱素線用ピン一対２本と、感熱線用ピン一対の内の１本の計３本を、３本モールドとして一体に構成し、発熱線の一端の第１の発熱素線および第２の発熱素線を前記発熱素線用ピン一対２本とそれぞれ接続し、発熱線の一端の感熱線は３本モールドを構成する感熱線用ピンに接続し、発熱線の他方の端末は、発熱素線接続部で第１の発熱線と第２の発熱線を互いに電気的に接続し、感熱線は、一対の感熱線用ピンの内の残りのピンと接続し、前記発熱素線接続部と感熱線用ピンを１本モールドとして一体に構成し、３本モールドと１本モールドを本体プラグ内に組み込み、外側２芯の断面積が大きく、内側２芯の断面積が小さい４芯コードを用い、この４芯コードの一端に４極コネクターを設け、他方端には温度調節用コントローラを接続し、温度調節用コントローラには差込プラグを有する電源コードを接続し、前記４極コネクターを本体プラグに着脱自在に構成した構造になっていることにより、４極コネクター、４芯コードを含む温度調節用コントローラ完成品は、発熱素線１本と感熱線１本の合計２本の素線を有する発熱線を配線した本体と共用して使用することが可能となり、製造するときのコストダウン、使用するときの利便性の向上につながる。
【００３５】
また、３本モールドの溝部に１本モールドをはめあわせる構造を採用しているため、３本モールドに対して１本モールドの組み合わすときの位置決めがしっかり出来、一対の発熱素線ピン、一対の感熱線ピンの位置決めがしっかりできるため、４極コネクターの本体プラグへの着脱操作がスムーズに出来るようになる。
【００３６】
また、第１及び第の発熱素線に対する電流を逆向きとすることにより、消磁という付加的効果を期待できる。
更に、発熱絶縁材料を融点の高いナイロンとし、感熱層を融点の低いナイロンとした場合には、同質の素材による相容性により、発熱線の一体化が強固なものとなりながら、上述の効果を奏することができる。また、発熱絶縁材料にポリエチレンテレフタレートを用いる場合には、感熱層との温度格差を十分なものとして、種々の原因による異常発熱時における感熱線の検知作用を確実に行い得る。その他の具体的な効果については、本発明の実施の態様の項及び実施例の項において詳述した通りである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気毛布の上面図である。
【図２】本発明の本体プラグおよびコネクター部の上面図である。
【図３】本発明の本体プラグ部の下面図である。
【図４】本発明の本体プラグおよびコネクター部の断面図である。
【図５】本発明の本体プラグ部の断面図である。
【図６】本発明の発熱線構造図である。
【図７】本発明の、他の実施例の発熱線構造図である。
【図８】本発明の３本モールドおよび１本モールドの構造図である。
【図９Ａ】本発明の１本モールドの断面図である。
【図９Ｂ】本発明の１本モールドの側面図である。
【図１０】本発明の１本モールド内部発熱線端末構造図である。
【図１１】本発明の、他の実施例の３本モールドおよび１本モールド構造図である。
【図１２Ａ】本発明の、他の実施例の１本モールド断面図である。
【図１２Ｂ】本発明の、他の実施例の１本モールド側面図である。
【図１３】本発明の、他の実施例の一本モールド内部発熱線端末構造図である。
【図１４】本発明の回路図である。
【図１５】第一の従来例の本体プラグおよびコネクター部の断面図である。
【図１６】第一の従来例の２本モールド部構造図である。
【図１７】第一の従来例の発熱線構造図である。
【図１８】第二の従来例の本体プラグおよびコネクター部の断面図である。
【図１９】第二の従来例の３本モールド部構造図である。
【符号の説明】
１  本体
２  発熱線
３  本体プラグ
４  ４極コネクター
５  ４芯コード
６  温度調節用コントローラ
７  電源コード
８  差込プラグ
２５  第１の発熱素線
２６  発熱線間絶縁材料
２７  第２の発熱素線
２８  感熱層
２９  感熱線
４２  発熱素線ピン
４３  発熱素線ピン
４４  感熱線ピン
４９  ３本モールド
５０  発熱素線接続部
５２  感熱線ピン
５４  １本モールド
【図１】
2004228052.tif 000003
【図２】
2004228052.tif 000004
【図３】
2004228052.tif 000005
【図４】
2004228052.tif 000006
【図５】
2004228052.tif 000007
【図６】
2004228052.tif 000008
【図７】
2004228052.tif 000009
【図８】
2004228052.tif 000010
【図９Ａ】
2004228052.tif 000011
【図９Ｂ】
2004228052.tif 000012
【図１０】
2004228052.tif 000013
【図１１】
2004228052.tif 000014
【図１２Ａ】
2004228052.tif 000015
【図１２Ｂ】
2004228052.tif 000016
【図１３】
2004228052.tif 000017
【図１４】
2004228052.tif 000018
【図１５】
2004228052.tif 000019
【図１６】
2004228052.tif 000020
【図１７】
2004228052.tif 000021
【図１８】
2004228052.tif 000022
【図１９】
2004228052.tif 000023