(57)【要約】【課題】簡単な方法でコンパクトランプの保護膜除去部分に保護膜が残らないように除去して、コンパクトランプ製造ラインにおける接合不良を低減すること。【解決手段】この発明に係るコンパクトランプの製造方法は、Ｕ字管の内部に保護膜を用いかつ保護膜乾燥後にＵ字管同士の接合工程が存在するコンパクトランプの製造方法において、保護膜乾燥時に保護膜が完全に乾燥する前で、Ｕ字管同士の接合部分に相当する保護膜除去部分が未乾燥のうちに保護膜除去部分の保護膜を除去することを特徴とする。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブ内部に保護膜を用いかつ保護膜乾燥後にバルブの溶融工程が存在する蛍光ランプの製造方法において、
保護膜乾燥時に保護膜が完全に乾燥する前で、保護膜除去部分が未乾燥のうちに保護膜除去部分の保護膜を除去することを特徴とする蛍光ランプの製造方法。
【請求項２】
蛍光ランプが直管形蛍光ランプであり、保護膜除去部分がバルブとステムとの溶着部分であることを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプの製造方法。
【請求項３】
蛍光ランプが環形蛍光ランプであり、保護膜除去部分がバルブとステムとの溶着部分であることを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプの製造方法。
【請求項４】
超音波洗浄により保護膜除去部分を洗浄することを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプの製造方法。
【請求項５】
拭取りにより保護膜除去部分の保護膜を除去することを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプの製造方法。
【請求項６】
保護膜は酸化アルミニウムであることを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプの製造方法。
【請求項７】
Ｕ字管の内部に保護膜を用いかつ保護膜乾燥後にＵ字管同士の接合工程が存在するコンパクトランプの製造方法において、
保護膜乾燥時に保護膜が完全に乾燥する前で、Ｕ字管同士の接合部分に相当する保護膜除去部分が未乾燥のうちに保護膜除去部分の保護膜を除去することを特徴とするコンパクトランプの製造方法。
【請求項８】
Ｕ字管の内部に開口端を上にして酸化アルミニウムを塗布する工程と、
Ｕ字管の開口端を下にして乾燥を行う工程と、
保護膜が完全に乾燥する前で、Ｕ字管同士の接合部分に相当する保護膜除去部分が未乾燥のうちに保護膜除去部分の保護膜を除去する工程と、
Ｕ字管に蛍光体を塗布する工程と、
を備えたことを特徴とするコンパクトランプの製造方法。
【請求項９】
保護膜除去部分以外は乾燥し、保護膜除去部分が未乾燥の状態で保護膜を除去することを特徴とする請求項７又は請求項８に記載のコンパクトランプの製造方法。
【請求項１０】
保護膜の乾燥、未乾燥の判断は、保護膜の色により行うことを特徴とする請求項７又は請求項８に記載のコンパクトランプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、蛍光ランプの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコンパクトランプは、Ｕ字管の内部にランプ点灯中の光束低下を抑制するためアルミナ保護膜を塗布している。コンパクトランプは通常複数のＵ字管を組合せるので、Ｕ字管同士を連通させるために接合する必要がある。Ｕ字管同士を連通させるための接合部分に保護膜である酸化アルミニウムがあると接合時の不良率が高いので、予め接合される部分の保護膜を除去している。
【０００３】
図５は従来のコンパクトランプの保護膜除去工程を示す図である。図に示すように、先ずＵ字管の内部に開口端を上にして保護膜である酸化アルミニウムを水に分散させた分散液を塗布する。次に上下を逆にして接合部分が下になるようにして完全乾燥を行う。乾燥条件は１２０℃の熱風で３分程度行う。この場合、Ｕ字管の端部が下の状態で乾燥されるので、端部側の保護膜の厚さが管内部より厚くなる。完全乾燥後、接合部分の保護膜をブラシ拭取りや、超音波洗浄により除去する。接合部分の保護膜を除去した後、蛍光体を塗布する。
【０００４】
なお、出願人は、出願時点で先行技術文献を知得していない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のコンパクトランプの保護膜除去工程は以上のように行われているので、完全乾燥後は接合部分の保護膜をブラシで拭取るのが困難であり、超音波洗浄を行っているが、それでもまだ保護膜が接合部分に残り、Ｕ字管同士の接合の不良率が高くなるという問題点があった。
【０００６】
また、環形蛍光ランプや直管形蛍光ランプにおいても、バルブとステムの溶着工程において、保護膜が残っているとバルブに酸化アルミニウムが溶け込むと強度が低下したり、キレツが発生するという問題点がある。そのため、保護膜を削りとる必要があった。
【０００７】
この発明は上記のような問題点を解決するためになされたもので、簡単な方法で蛍光ランプの保護膜除去部分に保護膜が残らないように除去して、蛍光ランプ製造ラインにおける接合不良を低減し、また製造工程を簡略化することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る蛍光ランプの製造方法は、バルブ内部に保護膜を用いかつ保護膜乾燥後にバルブの溶融工程が存在する蛍光ランプの製造方法において、保護膜乾燥時に保護膜が完全に乾燥する前で、保護膜除去部分が未乾燥のうちに保護膜除去部分の保護膜を除去することを特徴とする。
【０００９】
また、この発明に係る蛍光ランプの製造方法は、蛍光ランプが直管形蛍光ランプであり、保護膜除去部分がバルブとステムとの溶着部分であることを特徴とする。
【００１０】
また、この発明に係る蛍光ランプの製造方法は、蛍光ランプが環形蛍光ランプであり、保護膜除去部分がバルブとステムとの溶着部分であることを特徴とする。
【００１１】
また、この発明に係る蛍光ランプの製造方法は、超音波洗浄により保護膜除去部分を洗浄することを特徴とする。
【００１２】
また、この発明に係る蛍光ランプの製造方法は、拭取りにより保護膜除去部分の保護膜を除去することを特徴とする。
【００１３】
また、この発明に係る蛍光ランプの製造方法は、保護膜は酸化アルミニウムであることを特徴とする。
【００１４】
この発明に係るコンパクトランプの製造方法は、Ｕ字管の内部に保護膜を用いかつ保護膜乾燥後にＵ字管同士の接合工程が存在するコンパクトランプの製造方法において、保護膜乾燥時に保護膜が完全に乾燥する前で、Ｕ字管同士の接合部分に相当する保護膜除去部分が未乾燥のうちに保護膜除去部分の保護膜を除去することを特徴とする。
【００１５】
また、この発明に係るコンパクトランプの製造方法は、Ｕ字管の内部に開口端を上にして酸化アルミニウムを塗布する工程と、Ｕ字管の開口端を下にして乾燥を行う工程と、保護膜が完全に乾燥する前で、Ｕ字管同士の接合部分に相当する保護膜除去部分が未乾燥のうちに保護膜除去部分の保護膜を除去する工程と、Ｕ字管に蛍光体を塗布する工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１６】
また、この発明に係るコンパクトランプの製造方法は、保護膜除去部分以外は乾燥し、保護膜除去部分が未乾燥の状態で保護膜を除去することを特徴とする。
【００１７】
また、この発明に係るコンパクトランプの製造方法は、保護膜の乾燥、未乾燥の判断は、保護膜の色により行うことを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１、２は実施の形態１を示す図で、図１はコンパクトランプの全体構成を示す図で、（ａ）はコンパクトランプの平面図、（ｂ）はコンパクトランプの正面図、図２はコンパクトランプの保護膜除去工程を示す図である。
【００１９】
図１において、１はコンパクトランプ、２はコンパクトランプ１を構成するＵ字管であり、この例では３本のＵ字管２が使用されている。３はＵ字管２同士を連通させるための接合部、４はピン５を有する口金である。
【００２０】
このように、コンパクトランプ１にはＵ字管２同士を連通させるための接合部が存在する。コンパクトランプ１は既に説明したように、Ｕ字管２の内部にランプ点灯中の光束低下を抑制するためアルミナ保護膜を塗布している。Ｕ字管２の接合部にこの保護膜が残っていると、接合時にガラスにアルミナが溶け込んで強度が低下したり、キレツが発生する。従って、Ｕ字管２同士の接合部分には、保護膜が残っていないのが好ましい。
【００２１】
以下、Ｕ字管２同士の接合部分の保護膜の除去方法について説明する。
図２に示すように、コンパクトランプの保護膜除去工程は、保護膜を塗布する工程、保護膜を乾燥させる工程、接合部分の超音波洗浄又は拭取りの工程、蛍光体塗布の工程からなる。
【００２２】
先ず、保護膜を塗布する工程では、Ｕ字管２の内部に開口端を上にして酸化アルミニウムを水に分散させた分散液を塗布する。
【００２３】
次に保護膜を乾燥させる工程では、上下を逆にして開口端が下になるようにして乾燥を行う。乾燥は１２０℃の熱風で行う。乾燥が進行するとＵ字管２の反開口端側から乾燥し始め、白色化してくる。従って、乾燥か未乾燥かは白色化したかどうかで判断できる。
【００２４】
保護膜を乾燥させる工程の途中で、接合部分以外が白色化して接合部分は乾燥しきらないうちに超音波洗浄をかけて、接合部分を含む開口端数ｃｍの保護膜を除去する。
【００２５】
超音波洗浄以外に、例えばスポンジで拭取ってもよい。
【００２６】
さらに、接合部分の保護膜を除去したＵ字管２に蛍光体を塗布して完了する。
【００２７】
本実施の形態では、保護膜を乾燥させる工程の途中で、接合部分以外は乾燥し、接合部分は乾燥しきらないうちに超音波洗浄をかけて接合部分の保護膜を除去するので、接合部分に保護膜が残らないようにすることができる。
【００２８】
それにより、コンパクトランプ製造ラインでのＵ字管同士の接合不良を、０．８％から０．２％に低減することができた。
【００２９】
実施の形態２．
図３、４は実施の形態２を示す図で、図３は直管形蛍光ランプの全体構成を示す図で、（ａ）は直管形蛍光ランプの平面図、（ｂ）はコンパクトランプの側面図、図４は環形蛍光ランプの全体構成を示す図で、（ａ）は環形蛍光ランプの正面図、（ｂ）は環形蛍光ランプの平面図である。
【００３０】
既に説明したように、直管形蛍光ランプ１ａや環形蛍光ランプ１ｂにおいても、バルブとステムの溶着工程において、保護膜が残っているとバルブに酸化アルミニウムが溶け込むと強度が低下したり、キレツが発生するので、バルブとステムの溶着部分には保護膜が除去され残っていないようにする必要がある。
【００３１】
従って、直管形蛍光ランプ１ａや環形蛍光ランプ１ｂのバルブにつても、実施の形態１と同様の方法によりバルブとステムの溶着部分の保護膜を除去することにより、生産性の良い保護膜除去工程により溶着部分の強度の低下を抑制することができる。
【００３２】
実施の形態３．
上記実施の形態では、保護膜除去部分の保護膜の除去を、保護膜除去部分以外は乾燥し保護膜除去部分は乾燥しきらないうちに超音波洗浄、又は拭取りにより行うことを説明したが、保護膜除去部分に有機物の増粘剤（例えば、ラッカー剤）でマスキングを施してから保護膜を塗布するようにしても、容易に保護膜を除去することができる。
【００３３】
実施の形態４．
また、保護膜除去部分のガラスの表面粗度を小さく、例えば０．０５μ程度にすることでも、容易に保護膜を除去することができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、保護膜乾燥時に保護膜が完全に乾燥する前で、保護膜除去部分が未乾燥のうちに保護膜除去部分の保護膜を除去することにより、バルブの溶融工程において酸化アルミナがバルブに溶け込んで強度を低下させたり、キレツの発生を抑制する。
【００３５】
また、直管形蛍光ランプや環形蛍光ランプにおいて、バルブとステムとの溶着部分の保護膜を本発明の方法により除去することにより、生産性が向上する。
【００３６】
また、コンパクトランプ同士の接合不良を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１を示す図で、コンパクトランプの全体構成を示す図である。
【図２】実施の形態１を示す図で、コンパクトランプの保護膜除去工程を示す図である。
【図３】実施の形態２を示す図で、直管形蛍光ランプの全体構成を示す図である。
【図４】実施の形態２を示す図で、環形蛍光ランプの全体構成を示す図である。
【図５】従来のコンパクトランプの保護膜除去工程を示す図である。
【符号の説明】
１　コンパクトランプ、１ａ　直管形蛍光ランプ、１ｂ　環形蛍光ランプ、２Ｕ字管、３　接合部、４　口金、５　ピン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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