(57)【要約】【課題】種々の油脂について当該油脂を乳化することなく比較的多量に含有したものを得ることが容易で、香り立ちが良好かつ流動性および溶解性も高い粉状または粒状油脂を提供する。【解決手段】油脂の他に油脂包含用基材およびポリオールを用いて粉状または粒状油脂を製造し、その際、水分含有量を１５重量％以下、最大粒径を１０ｍｍ以下、平均粒径を５ｍｍ以下、安息角を７０°以下に調整する。【選択図】　　無し【特許請求の範囲】
【請求項１】
油脂、油脂包含用基材、およびポリオールを含有し、水分含有量が１５重量％以下であると共に、最大粒径が１０ｍｍ以下、平均粒径が５ｍｍ以下であり、さらに、安息角が７０°以下であることを特徴とする粉状または粒状油脂。
【請求項２】
固め見掛け比重が０．５５〜０．８５ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする請求項１に記載の粉状または粒状油脂。
【請求項３】
油脂、油脂包含用基材、および液状ポリオールを含み、前記油脂と前記油脂包含用基材との合量１００重量部に占める前記油脂の割合が１〜７０重量部となり、前記合量１００重量部に対する前記液状ポリオールの割合が０．１〜１０重量部となるように調製された原料を均一撹拌することを特徴とする粉状または粒状油脂の製造方法。
【請求項４】
前記原料を均一撹拌した後に０．０１〜１０００ＭＰａの圧力をかけて圧縮することを特徴とする請求項３に記載の粉末または粒状油脂の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポルオールを含有する粉状または粒状油脂、およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パン、ケーキ、クッキー、ドーナツ、ホットケーキ、アイスクリーム等のプレミックスや、その他さまざまなインスタント食品の油脂原料として、近年、粉末油脂の需要が増大している。
【０００３】
粉末油脂の製造方法としては、（１）高融点の固形脂を低温で粉砕して粉末化する凍結粉砕法、（２）溶融した食用油脂を低温室内に噴霧して凍結するスプレークーリング法（特開昭５４−１２６２０７号公報参照）、（３）油脂を加工澱粉、セルロース等の含油性基材に含浸させる含浸法、（４）シュガーエステル等の合成乳化剤、カゼインやゼラチン等のタンパク質、あるいは澱粉等を用いて水中油型乳化物を作り、これを噴霧乾燥するスプレードライ法（特開昭５５−１５０８４５号公報参照）がある。
【０００４】
また、特公昭６１−１３７７４号公報には、融点３５℃以下の食用油脂と、酵素分解デンプンと、グリセリン飽和脂肪酸エステルおよび／またはソルビタン不飽和脂肪酸エステルとからなる調理用粉末油脂組成物が開示されている。
【０００５】
しかしながら、上記（１）の凍結粉砕法は、融点６０℃以上の極度硬化油にしか適用できないため、得られる粉末油脂の口解けが非常に悪いという難点を有する。また、硬化油特有の異臭を有するため、通常のケーキミックス等への使用には向かないという難点も有する。
【０００６】
上記（２）のスプレークーリング法も固形脂にしか適用できないことから、冷蔵保存、チルド流通を前提とした粉末油脂しか得られないという難点を有する。
【０００７】
上記（３）の含浸法によって得られる粉末油脂は、油脂の滲出による粉体の流動性の低下を防止しようとすると油脂含量が低下し、油脂含量を多くしようとすると油脂の滲出によって粉体の流動性が低下するという難点を有する。
【０００８】
上記（４）のスプレードライ法では、乳化液が高い粘性を示すことから、水分含量を７０〜９０％程度にまで高めないと噴霧乾燥できない。その結果、蒸発させるべき水の量が多大となり、エネルギーコストが膨大になるという難点を有する。さらに、この方法で得られた粉末油脂を溶解させると乳化白濁するため、用途が限定されるという難点を有する。
【０００９】
例えば、ラーメン用のスープの素や中華スープの素、粉末ドレッシング等は、湯または水を添加した際に速やかに油脂が分離するものであることが好ましいが、現在、粉末油脂の主流である噴霧乾燥品は、乳化白濁してしまう。油脂として香味油を用いた場合、乳化すると、せっかくの香味が極めて弱いものになってしまう。
【００１０】
また、上記公報に記載されている調理用粉末油脂組成物は、表面積の非常に大きな酵素分解デンプン（パインフロー：松谷化学社製）を用いた場合にしか当該粉末油脂組成物を形成できないという難点を有する。
【００１１】
これらの理由から、油脂を含有するスープの素や調味料等、例えばインスタントラーメン用の粉末スープや、中華スープ、洋風スープ等の素、あるいは粉末ルウベース、中華系調味料、ドレッシング、マヨネーズ等については、油脂のみを別添にするか、液状またはペースト状にするか、粉末から滲出しない程度の極少量の油脂を調味基材に含浸させる等の方法がとられているのが現状である。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、種々の油脂について当該油脂を乳化することなく比較的多量に含有せしめ、溶解性および流動性が高く、油脂本来の香り立ちが良好な粉状または粒状油脂の提供、及び当該粉状または粒状油脂の製造方法の提供を主目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、請求項１に記載するように、油脂、油脂包含用基材、およびポリオールを含有し、水分含有量が１５重量％以下であると共に、最大粒径が１０ｍｍ以下、平均粒径が５ｍｍ以下であり、さらに、安息角が７０°以下であることを特徴とする粉状または粒状油脂を提供する。
【００１４】
油脂を油脂包含用基材およびポリオールと共に粉粒化し、そのときの水分含量を１５重量％以下にすることにより、当該油脂の種類に拘わらず、内部に比較的多量の油脂を包含し、当該油脂が滲出しないか、滲出しにくい粉状または粒状油脂を得ることが可能となり、かつ安息角が７０°以下の粉状または粒状油脂を容易に得ることができる。また、用途に応じて油脂包含用基材の種類を適宜選択し、粉状またまたは粒状油脂の最大粒径を１０ｍｍ以下、平均粒径を５ｍｍ以下とすることにより、溶解性を容易に高めることができる。
【００１５】
上記の粉状または粒状油脂においては、請求項２に記載するように、固め見掛け比重を０．５５〜０．８５ｇ／ｃｍ３とすることが好ましい。固め見掛け比重を概ねこの範囲内にすることにより、粉状または粒状油脂における単位体積あたりの油脂含量を増加させることができるからである。
【００１６】
また、上記目的を達成するために、本発明は、請求項３に記載するように、油脂、油脂包含用基材、および液状ポリオールを含み、前記油脂と前記油脂包含用基材との合量１００重量部に占める前記油脂の割合が１〜７０重量部となり、前記合量１００重量部に対する前記液状ポリオールの割合が０．１〜１０重量部となるように調製された原料を均一撹拌することを特徴とする粉状または粒状油脂の製造方法を提供する。
【００１７】
油脂、油脂包含用基材、および液状ポリオールを上述の割合で使用し、これらを均一撹拌することにより、前述した本発明の粉状または粒状油脂を得ることができる。
【００１８】
上記の製造方法において、請求項４に記載するように原料を均一撹拌した後に０．０１〜１０００ＭＰａの圧力をかけて圧縮することにより、単位体積あたりの油脂含量を増加させた粉状または粒状油脂を製造することが容易になる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の粉状または粒状油脂およびその製造方法について、順次詳述する。
【００２０】
Ａ．粉状または粒状油脂
本発明の粉状または粒状油脂は、前述のように油脂、油脂包含用基材、およびポリオールを必須の成分とする。これらの必須成分の詳細は下記の通りである。
【００２１】
（１）油脂
本発明に用いられる油脂は、植物油、動物油、または固形脂、半固形脂、液状油、およびこれらの２種以上の混合物のいずれでもよく、特に限定されない。さらには、植物性油脂、動物性油脂等を用いて香辛野菜、畜肉、魚介類等の素材に加熱抽出等の物理的操作を施して抽出した香味感を有するシーズニングオイル（香味油）や、塩化エチレン、ヘキサン、アセトン、エーテル等の低沸点の溶剤を用いて当該溶剤に可溶の精油、色素、油脂、樹脂、香味成分等を動植物素材から抽出し、これから溶剤を留去して得られるオレオレジンも、油脂として用いることができる。
【００２２】
なお、本発明に用いられる油脂の比重は、一般的には、０．７５〜１．００ｇ／ｃｍ３の範囲内である。
【００２３】
（２）油脂包含用基材
本発明でいう油脂包含用基材とは、油脂を包蔵または含浸させるための基材をいう。この油脂包含用基材としては、親水性物質が好ましい。
【００２４】
油脂包含用基材として用いることができる親水性物質は、（ｉ）ゼラチン、カゼイン、カゼインナトリウム、ホエータンパク、アルブミン等の親水性タンパク質、（ｉｉ）澱粉、化工澱粉（酸分解澱粉や、酸化澱粉、α化澱粉、２箇所以上の水酸基間に多官能基を結合させた架橋澱粉、湿熱処理澱粉、グラフト化澱粉、あるいは、カルボキシメチル基、ヒドロキシアルキル基等を導入したエーテル化澱粉や、酢酸、リン酸等を反応させたエステル化澱粉等）、（ｉｉｉ）アルギン酸塩、アラビアゴム、グアーガム、キサンタンガム、ペクチン、カルボキシメチルセルロース、アガロース等の親水性多糖類、（ｉｖ）動物性調味液（ＨＡＰ）、植物性調味液（ＨＶＰ）等のタンパク部分加水分解物、（ｖ）デキストリン、オリゴ糖等の澱粉部分加水分解物、（ｖｉ）グルタミン酸、リジンに代表される親水性アミノ酸またはその塩、（ｖｉｉ）乳糖に代表される糖類、（ｖｉｉｉ）酢酸、クエン酸、コハク酸、アジピン酸等の有機酸またはその塩、（ｉｘ）５’−イノシン酸ナトリウム、５’−グアニル酸ナトリウムに代表されるヌクレオチドの塩またはヌクレオチド、および（ｘ）塩化ナトリウム、塩化カリウム等の通常の食品に使用される塩類、等のいずれかを少なくとも一種含有していればよく、これ以外の物質が共存していてもさしつかえない。
【００２５】
上記親水性物質の少なくとも一種を含有する食用組成物を、油脂包含用基材として用いることもできる。この食用組成物としては、（ｉ）畜肉、魚介類、卵、乳、穀類、野菜、果実、海草等を加工して得られる食品素材、（ｉｉ）上記素材を乾燥、粉砕して得た粉末またはエキスパウダー、例えば粉末卵白、粉乳、粉末ホエー、大豆粉、α化小麦粉、焙焼小麦粉、粉飴、香辛料粉末、果汁パウダー等、（ｉｉｉ）天然調味料（ＨＡＰ、ＨＶＰ等）、醤油、ソース、酢、砂糖、味噌、ケチャップ等の粉末、を挙げることができる。
【００２６】
本発明に用いられる油脂含有用基材としては、特に限定されるものではないが、一般的には固め見掛け比重が０．３０〜１．１０ｇ／ｃｍ３の範囲内のものが用いられ、好ましくは０．３５〜０．９０ｇ／ｃｍ３、特に０．４０〜０．８０ｇ／ｃｍ３の範囲内のものが好適に用いられる。
【００２７】
また、本発明に用いられる油脂包含用基材の形状は特に限定されないが、粉粒状、特に球形が好ましく、その好ましい粒径は５０メッシュパス（ｍｅｓｈ　ｐａｓｓ）以下、さらに好ましくは１００メッシュパス（ｍｅｓｈ　ｐａｓｓ）以下である。
【００２８】
また、水分含量は１５重量％以下であることが好ましく、１０重量％以下であることがさらに好ましい。油脂包含用基材は、レシチン等の乳化性基材を含有していないものが好ましい。
【００２９】
（３）ポリオール
ポリオールとしては、グリセリン、プロピレングリコール等の無毒性グリコール、および糖類または糖アルコール類を用いることができる。
【００３０】
上記の糖類の具体例としては、下記（１）〜（３）のものが挙げられる。
（１）液糖：蔗糖、転化糖、ブドウ糖、もしくは異性化糖の濃厚溶液であって、または、これらの糖の混合物の濃厚溶液であって、固形分が概ね６０〜８０％のもの。
（２）水飴：澱粉を酸または糖化酵素で分解してつくった固形分８０〜９０％程度の粘稠な液体で、ブドウ糖、麦芽糖、デキストリン等の混合物。
（３）還元水飴：ソルビトール、マルチトール、マルトトリイトール、オリゴ糖アルコール等の混合物（固形分６０〜８０％）。
【００３１】
本発明で用いるポリオールは、常温で液体のもの（液状ポリオール）が好ましく、特にグリセリンが好ましい。
【００３２】
上述した油脂、油脂包含用基材、およびポリオールの割合は、使用する油脂の種類や、目的とする粉状または粒状油脂の用途等に応じて適宜選定可能であるが、油脂と油脂包含用基材との合量１００重量部に占める油脂の割合を１〜７０重量部、さらに好ましくは２０〜５０重量部とし、油脂と油脂包含用基材との合量１００重量部に対するポリオールの割合を０．１〜１０重量部、さらに好ましくは２〜５重量部とすることが望ましい。
【００３３】
これらの３成分を混合撹拌することにより、内部に油脂を包含した粉状または粒状油脂を得ることが可能である。この粉状または粒状油脂においては、油脂包含用基材の粒子がポリオールによって互いに架橋して粉状または粒状の３次元の構造体を形成し、その中に油脂が包接されているものと考えられる。
【００３４】
ただし、粉状または粒状油脂の水分含量があまりに多いと、油脂が滲出し易くなる。これは、上記３次元の構造体が部分的に崩壊することによるものと考えられる。粉状または粒状油脂から油脂が滲出すると、粉状または粒状油脂同士が凝集してその流動性が低下する。また、粉状または粒状油脂における油脂含量が低下する。
【００３５】
油脂の滲出を防止するうえからは、上記水分含有量を１５重量％以下とすることが好ましく、１０重量％以下とすることがさらに好ましい。なお、本発明における上記の水分含量は、常圧加熱乾燥法によって測定するものとする。
【００３６】
粉状または粒状油脂に包含されている油脂は、当該粉状または粒状油脂を所定の液体に溶解させることによって、当該液体中に放出される。実用的な溶解性を有する粉状または粒状油脂を得るうえからは、その最大粒径を１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下とし、平均粒径を５ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以下とすることが望ましい。なお、本発明における上記の平均粒径は、標準ふるいを用いたふるい分け法によって測定するものとする。
【００３７】
また、単位体積あたりの油脂含量の多い粉状または粒状油脂を得るうえからは、その固め見掛け比重が０．５５〜０．８５ｇ／ｃｍ３の範囲内とすることが好ましく、０．７０〜０．８５ｇ／ｃｍ３の範囲内、特に０．７０〜０．８０ｇ／ｃｍ３の範囲内であることが好ましい。
【００３８】
ここで、固め見掛け比重とはタップ充填密度あるいはＰＢＤ（Ｐａｃｋｅｄ　Ｂｕｌｋ　Ｄｅｎｓｉｔｙ）とも呼ばれるものであり、本発明においてはパウダーテスターＴＹＰＥ−Ｅ（商品名；ＨＯＳＯＫＡＷＡ　ＭＩＣＲＯＭＥＲＩＴＩＣＳ　ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＹ　社製）を用いで測定したものを意味する。具体的には、次の条件で測定した固め見掛け比重を意味する。
【００３９】
まず、内容積１００ｃｍ３の金属製円筒容器の上方に補助用の円筒を継ぎ足して試料容器とし、金属製円筒容器から溢れる量の粉状または粒状油脂を当該試料容器内に投入する。次いで、この試料容器を２ｃｍの高さから３分間に１８０回、自然落下させる。その後、試料容器から補助用の円筒を取り除き、金属製円筒容器に山盛りになっている粉状または粒状油脂をスライドガラスで摺り切って、金属製容器とその中の粉状または粒状油脂との合計質量を測定する。そして、このときの質量Ｗ１と金属製円筒容器単体の質量Ｗ２との差を求め、この値を金属製円筒容器の内容積で除することにより、固め見掛け比重を得る。
【００４０】
粉状または粒状油脂の固め見掛け比重は、その組成が一定であれば、製造方法や製造条件を適宜選定することによって調整可能である。詳細については後述する。
【００４１】
水分含量および粒径が上述の範囲内にある粉状または粒状油脂では、パウダーテスター（商品名；細川ミクロン（株）製）によって測定した安息角が７０°以下となり、６０°以下とすることも可能である。パウダーテスターは、残留円錘法に基づいて安息角を測定する機器である。
【００４２】
上述した組成および性状を有する本発明の粉状または粒状油脂は、種々の油脂を乳化することなく比較的多量に含有させることができ、溶解性および流動性が高く、油脂本来の香り立ちが良好であるという特徴を有する。
【００４３】
例えば親水性の油脂包含基材を用いることにより、加水によって内部の油脂が速やかに分離し、しかも油相および水相のいずれをも乳化白濁させることのない粉状または粒状油脂を容易に得ることができる。このような粉状または粒状油脂は、たとえ油脂として香味油を用いた場合でもその香味を損なわないので、調味料、スープの素等の用途に特に好適である。
【００４４】
また、油脂包含用基材の選択の幅が広いので、例えば調味料、ケーキミックス等の構成成分自体を油脂包含用基材として用いることにより、これを利用した食品の味、香り、テクスチャー等に悪影響を及ぼす心配が少ない粉状または粒状油脂を容易に得ることができる。
【００４５】
さらに、本発明の粉状または粒状油脂は、その流動性を容易に高めることができるので、包材へ充填する際の操作性や調理時の操作性が高いものを得易い。
【００４６】
Ｂ．粉状または粒状油脂の製造方法
本発明の粉状または粒状油脂の製造方法では、前述のように、油脂、油脂包含用基材、および液状ポリオールを含み、前記油脂と前記油脂包含用基材との合量１００重量部に占める前記油脂の割合が１〜７０重量部となり、前記合量１００重量部に対する前記液状ポリオールの割合が０．１〜１０重量部となるように調製された原料を均一撹拌する。
【００４７】
油脂および油脂包含用基材については既に説明したので、ここではその説明を省略する。
【００４８】
本発明でいう液状ポリオールは、液体のポリオールの他に、ポリオールの水溶液をも含む。例えばグリセリン、プロピレングリコール等のグリコール類は、その融点以上の温度に保つことによって液状ポリオールとなり、糖類または糖アルコール類は例えば水溶液とすることによって液状ポリオールとなる。
【００４９】
各成分の割合が上述の範囲となるように調製された原料を均一撹拌することにより、前述した本発明の粉状または粒状油脂を得ることが可能である。
【００５０】
以下、原料の均一撹拌について詳述する。
【００５１】
（１）均一撹拌の方法
原料の均一撹拌は、通常の食品製造工程で用いられる混合機、混練機、造粒機等によって行うことができ、使用する機械の種類は特に限定されない。具体例としては、リボンブレンダー、スクリューミキサー、ドウミキサー、擂潰機、各種ニーダー、混合造粒機、流動層造粒機、押出し造粒機等が挙げられる。
【００５２】
（２）撹拌条件
原料を均一撹拌するにあたっては、その水分含量を概ね１５重量％以下にすることが好ましく、概ね１０重量％以下にすることがさらに好ましい。その理由は、ポリオールによる油脂含有用基材の粉粒化現象が、水分の多い系ほど進行し難くなるからである。ただし、原料を水に分散させて噴霧乾燥し、水分を１５重量％以下にすることによって粉粒化することも可能であり、この方法も本発明に含まれるものである。
【００５３】
油脂、油脂含有用基材、および液状ポリオールは、これら３成分のうちの任意の２成分を最初に混合し、その後、残りの１成分を加えて均一撹拌してもよいし、３成分を一時に混合することによって均一撹拌してもよい。
【００５４】
このとき、油脂は、その融点以上にまで昇温させて、液状にして用いるのが好ましい。なお、本発明でいう油脂の融点とは、油脂の上昇融点（日本油脂化学協会編「油脂化学便覧」（丸善）１９５８，Ｐ９０７−９０８参照）である。
【００５５】
また、粉状または粒状油脂を製造するうえでは、液状ポリオールを均一に分散させることが重要である。グリセリンや高濃度の糖アルコール水溶液のような高粘度の液状ポリオールを均一に分散させるうえからは、当該液状ポリオールを加温して噴霧する方法を適用することが極めて効果的である。
【００５６】
原料の撹拌時間は、その組成やスケール等に応じて適宜選定する。
【００５７】
目的とする粉状または粒状油脂は、前述した機器を用いて上述の条件の下に原料を均一撹拌することによって、あるいは、均一撹拌後にふるい分けによって希望する粒度範囲のものを選別することによって、得ることができる。また、原料を均一撹拌した後に押し出し造粒することによっても、あるいは、押し出し造粒後にふるい分けによって希望する粒度範囲のものを選別することによっても得ることができる。
【００５８】
例えば高速撹拌造粒機、撹拌翼付流動層造粒機等を用いれば、平均粒径が２００〜１０００μｍ程度で比較的粒度の揃った粉状または粒状油脂を得ることができる。また、原料を均一撹拌した後に押し出し造粒を行えば、平均粒径が１〜５ｍｍ程度で粒度の揃った定型顆粒を得ることも可能である。
【００５９】
固め見掛け比重が概ね０．５５〜０．８５ｇ／ｃｍ３の粉状または粒状油脂を得ようとする場合には、原料を均一撹拌して得られた粉粒体を０．０１ＭＰａ〜１０００ＭＰａ、好ましくは０．１ＭＰａ〜１００ＭＰａの範囲内、特に０．５ＭＰａ〜５０ＭＰａの範囲内の圧力の下に圧縮することが好ましい。
【００６０】
上記粉粒体を圧縮するための方法は特に限定されるものではなく、例えば、タブレット法、ブリケッティング型のロールプレス法、コンパクティング型のロールプレス法等を適用することができる。
【００６１】
タブレット法では、粉粒体を型に充填して圧縮する。ブリケッティング型のロールプレス法では、それぞれの表面に所定形状の型が彫られた２つのロールを使用し、これら２つのロールを回転させながらその間に粉粒体を供給して圧縮する。コンパクティング型のロールプレス法では、それぞれの表面に型が彫られていない２つのロールを使用し、これら２つのロールを回転させながらその間に粉粒体を供給して圧縮する。
【００６２】
コンパクティング型のロールプレス法では、一般的に圧縮後の整粒操作により粉状または顆粒状に整形する。その整粒は、一般的に粗砕機、解砕機、解砕整粒機またはオッシュレーターと呼ばれる機器を用いて実施することができる。その機構は、半円筒形のメッシュ（織り網）またはパンチングメタル（所定の大きさの孔を空けた金属板）の内側から、被解砕物を回転するヘラで押しつけることにより、所定の大きさに整粒するものである。具体的には、ランデルミル（（株）徳寿工作所製）、オッシュレーター（（株）菊水製作所製）、フレーククラッシャー（ホソカワミクロン（株）製）等を例示することができる。
【００６３】
上述のようにして粉状または粒状油脂を得る本発明の製造方法は、液状油または半固形脂を粉状化または粒状化するのに特に有効である。
【００６４】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【００６５】
【実施例】
以下に本発明の実施例を示すが、本発明は、これらの実施例により限定されるものではない。
【００６６】
［実施例１］
４５℃の温浴で融解させた３０重量部のカカオ脂と、７０重量部のデキストリン粉末（ＤＥ（ｄｅｘｔｒｏｓｅ　ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ：直接還元糖の百分率）＝３．５、水分含量＝５．３％、固め見掛け比重＝０．５６ｇ／ｃｍ３、粒径＝５０メッシュパス、粉体個々の形状＝球状）とを充分に混練した後、４．５重量部のグリセリンを添加し、４５℃で１０分間混合撹拌することによって均一化すると共に粉粒化して、粉末油脂を得た。
【００６７】
得られた粉末油脂の水分含量は６．５％、最大粒径は２．０ｍｍ、平均粒径は７００μｍ、安息角は４４゜であり、内部からの油脂の滲出は全くなく、粉粒体としての流動性も極めて良好であった。
【００６８】
［実施例２］
３５量部の大豆油と、６５重量部のデキストリン粉末（ＤＥ＝７．５、水分含量＝５．５％、固め見掛け比重＝０．６３ｇ／ｃｍ３、粒径＝５０メッシュパス、粉体個々の形状＝球状）とを充分に混練した後、３重量部のプロピレングリコールを添加し、１５℃で１５分間混合撹拌することによって均一化すると共に粉粒化して、粉末油脂を得た。
【００６９】
得られた粉末油脂の水分含量は７．４％、最大粒径は６．０ｍｍ、平均粒径は１２００μｍ、安息角は４３゜であり、内部からの油脂の滲出はなく、粉粒体としての流動性も極めて良好であった。
【００７０】
この粉末油脂をお湯に添加すると、水相は透明のまま、粉末油脂中の油脂が速やかに分離した。
【００７１】
［実施例３］
４５℃の温浴で融解させた３０重量部のカカオ脂と、７０重量部のデキストリン粉末（ＤＥ＝３．５、水分含量＝５．３％、固め見掛け比重＝０．５６ｇ／ｃｍ３、粒径＝５０メッシュパス、粉体個々の形状＝球状）とを充分に混練した後、５重量部のプロピレングリコールを添加し、４０℃で２０分間混合撹拌することによって均一化すると共に粉粒化して、粉末油脂を得た。
【００７２】
得られた粉末油脂の水分含量は６．６％、最大粒径は１．５ｍｍ、平均粒径は４７０μｍ、安息角は５３゜であり、内部からの油脂の滲出は全く無く、粉粒体としての流動性も良好であった。
【００７３】
［実施例４］
３０重量部の大豆油と、７０重量部のスイートホエーパウダー（水分含量＝７．０％、固め見掛け比重＝０．５９ｇ／ｃｍ３、粒径＝５０メッシュパス、粉体個々の形状＝球状）とを充分に混練した後、４重量部のグリセリンを添加し、２５℃で５分間混合撹拌することによって均一化すると共に粉粒化して、粉末油脂を得た。
【００７４】
得られた粉末油脂の水分含量は９．９％、最大粒径は４．０ｍｍ、平均粒径は９３０μｍ、安息角は３９゜であり、内部からの油脂の滲出は殆どなく、粉粒体としての流動性も極めて良好であった。
【００７５】
この粉末油脂は、ケーキ、クッキー等のプレミックスの油脂源として用いることができる。
【００７６】
［実施例５］
５０℃の温浴で融解させた４０重量部のパーム油と、６０重量部の脱脂粉乳（水分含量＝３．８％、固め見掛け比重＝０．７９ｇ／ｃｍ３、粒径＝５０メッシュパス、粉体個々の形状＝球状）とを充分に混練した後、５重量部のグリセリンを添加し、５０℃で５分間混合撹拌することによって均一化すると共に粉粒化して、粉末油脂を得た。
【００７７】
得られた粉末油脂の水分含量は１１．５％、最大粒径は６．５ｍｍ、平均粒径は１０５０μｍ、安息角は４６゜であり、内部からの油脂の滲出は殆どなく、粉粒体としての流動性も良好であった。
【００７８】
この粉末油脂と小麦粉、砂糖等を用いて、ケーキミックスを作製した。粉末油脂を構成して油脂包含用基材（脱脂粉乳）は、ケーキミックスの本来の構成成分であるので、味、香り、テクスチャー等に悪影響を及ぼすことなく油脂分を補給できた。
【００７９】
［実施例６］
４５重量部のとうもろこし油と、５５重量部の粉末卵白（水分含量＝６．５％、固め見掛け比重＝０．５５ｇ／ｃｍ３、粒径＝５０メッシュパス、粉体個々の形状＝球状）とを充分に混練した後、２．５重量部のグリセリンを添加し、１５℃で１５分間混合撹拌することによって均一化すると共に粉粒化して、粉末油脂を得た。
【００８０】
得られた粉末油脂の水分含量は６．８％、最大粒径は６．５ｍｍ、平均粒径は１２００μｍ、安息角は３４゜であり、内部からの油脂の滲出は殆どなく、粉粒体としての流動性は極めて良好であった。
【００８１】
この粉末油脂と小麦粉、砂糖、脱脂粉乳、ベーキングパウダー等を用いて、電子レンジ調理用蒸しパンプレミックスを作製した。粉末油脂の油脂包含用基材（粉末卵白）は、蒸しパンプレミックスの本来の構成成分であるので、味、香り、テクスチャー等に悪影響を及ぼすことなく油脂分を補給できた。
【００８２】
［実施例７］
３２．５重量部の綿実油と、６７．５重量部のデキストリン（ＤＥ＝９．０、水分含量＝５．５％、固め見掛け比重＝０．６２ｇ／ｃｍ３、粒径＝５０メッシュパス、粉体個々の形状＝球状）とを充分に混練した後、３．５重量部のグリセリンを添加し、３０℃で５分間混合撹拌することによって均一化すると共に粉粒化して、粉末油脂を得た。
【００８３】
得られた粉末油脂の水分含量は６．４％、最大粒径は６．０ｍｍ、平均粒径は８６０μｍ、安息角は４９゜であり、内部からの油脂の滲出は少なく、粉粒体としての流動性も良好であった。
【００８４】
この粉末油脂と、粉末醸造酢、食塩、グルタミン酸ナトリウム、ＨＶＰ、砂糖、各種香辛料等をブレンドして、粉末ドレッシングを作製した。
【００８５】
表面に水が付いた野菜にこの粉末ドレッシングを振りかけると、粉末油脂が速やかに溶解して、その中にあった油脂（綿実油）が分離した。
【００８６】
［実施例８］
４５℃の温浴で融解させた３５重量部のバターオイルと、６５重量部のデキストリン粉末（ＤＥ＝１３．０、水分含量＝３．９％、固め見掛け比重＝０．６２ｇ／ｃｍ３、粒径＝５０メッシュパス、粉体個々の形状＝球状）とを充分に混練した後、３重量部のグリセリンを添加し、４０℃で１０分間混合することによって均一化すると共に粉粒化して、粉末油脂を得た。
【００８７】
得られた粉末油脂の水分含量は５．７％、最大粒径は３．５ｍｍ、平均粒径は９３０μｍ、安息角は４２゜であり、内部からの油脂の滲出は全くなく、粉粒体としての流動性も極めて良好であった。
【００８８】
この粉末油脂を打錠機によってキューブ状に成形し、インスタントラーメン（バターラーメン）用のバターキューブとして用いた。このバターキューブは、熱湯中で速やかに崩壊し、その中からバターオイルが放出された。バターオイルは全く乳化せず、表面に浮いていた。
【００８９】
［実施例９］
３５重量部のゴマ油と、６５重量部のデキストリン粉末（ＤＥ＝３．５、水分含量＝５．３％、固め見掛け比重＝０．５６ｇ／ｃｍ３、粒径＝５０メッシュパス、粉体個々の形状＝球状）とをドウミキサー（縦型）を用いて充分に混練した後、３重量部のグリセリンを添加し、２０℃で２０分間、引き続き混合撹拌することによって均一化すると共に粉粒化して、粉末油脂を得た。
【００９０】
得られた粒状油脂の水分含量は５．７％、最大粒径は９．０ｍｍ、平均粒径は１８００μｍ、安息角は５０゜であり、内部からの油脂の滲出は殆どなく、粉粒体としての流動性も良好であった。
【００９１】
この粒状油脂と、食塩、グルタミン酸ナトリウム、畜肉エキスパウダー、粉末醤油、各種香辛料等をブレンドして、中華スープの素を作製した。
【００９２】
このスープの素に熱湯を注ぐと粒状油脂が速やかに溶解し、スープ表面にゴマ油が浮いた。油脂（ゴマ油）が乳化していないため、ゴマ油の香味が引立つと共にスープの透明度も高く、中華スープとして好ましいものであった。
【００９３】
［実施例１０］
３２．５重量部の大豆油と、６７．５重量部のデキストリン粉末（ＤＥ＝３．５、水分含量＝５．３％、固め見掛け比重＝０．５６ｇ／ｃｍ３、粒径＝５０メッシュパス、粉体個々の形状＝球状）とをバーチカルグラニュレーター（富士産業（株）製の高速撹拌造粒機の商品名）を用いて１０分間混練した。このとき、バーチカルグラニュレーターのメインスクリューの回転速度は４００ｒｐｍとし、クロススクリューの回転速度は３０００ｒｐｍとした。
【００９４】
引き続き撹拌しながら、この混合物に３重量部のグリセリンを噴霧（流量＝２３ｇ／分）し、メインスクリューの回転速度を３００ｒｐｍ、クロススクリューの回転速度を３０００ｒｐｍにして更に４５℃で１０分間混合することによって均一化すると共に粉粒化して、粉末油脂を得た。
【００９５】
得られた粉末油脂の水分含量は６．８％、最大粒径は２．０ｍｍ、平均粒径は３００μｍ、安息角は５２゜であり、内部からの油脂の滲出は少なく、粉粒体としての流動性も良好であった。
【００９６】
［実施例１１］
撹拌翼の回転速度を３００ｒｐｍとし、上向きの空気流の流量を２ｍ３／分としてニューマルメライザー（不二パウタル（株）製の撹拌翼付流動層造粒機の商品名）を稼動させて、６７．５重量部のデキストリン粉末（ＤＥ＝３．５、水分含量＝５．３％、固め見掛け比重＝０．５６ｇ／ｃｍ３、粒径＝５０メッシュパス、粉体個々の形状＝球状）を４０℃の温度下で流動させ、この状態のデキストリン粉末に、３２．５重量部の大豆油と３重量部のグリセリンとを家庭用ミキサーで強制的に乳化させて得たエマルジヨンを６３ｇ／分の流量の下に噴霧した。
【００９７】
エマルジョンの噴霧終了後、４０℃で引き続き１０分間流動させることによって、水分含量５．７％、最大粒径２．０ｍｍ、平均粒径４００μｍ、安息角４８゜の粉末油脂を得た。この粉末油脂は、内部からの油脂の滲出が殆どなく、粉粒体としての流動性も良好であった。
【００９８】
［実施例１２］
６７．５重量部のデキストリン粉末（ＤＥ＝３．５、水分含量＝５．３％、固め見掛け比重＝０．５６ｇ／ｃｍ３、粒径＝５０メッシュパス、粉体個々の形状＝球状）を実施例１１と同条件の下に流動させながら、このデキストリン粉末に１．５ｇ／分の流量の下に３重量部のグリセリンを噴霧し、噴霧終了５分後に、引き続き同じ条件にて流動させながら３２．５重量部の大豆油を４．５ｇ／分の流量の下に噴霧した。
【００９９】
大豆油の噴霧終了後、５分間程度さらに流動させることによって、水分含量５．５％、最大粒径１．５ｍｍ、平均粒径４００μｍ、安息角５０゜の粉末油脂を得た。この粉末油脂は、内部からの油脂の滲出が殆どなく、粉粒体としての流動性も良好であった。
【０１００】
［実施例１３］
５５℃の温浴で融解させた３７．５重量部の豚脂と、６２．５重量部のゼラチン粉末（分子量＝３０００〜５０００、水分含量＝７．２％、固め見掛け比重＝０．４８ｇ／ｃｍ３、粒径＝５０メッシュパス、粉体個々の形状＝球状）とをドウミキサー（縦型）を用いて充分に混練した後、３．５重量部のグリセリンを添加し、５５℃で１分間混合撹拌することによって均一化した。この均一化により得られた混合物を、ソフトリューザー（不二パウダル（株）製の押し出し造粒機の商品名）を用いて１４メッシュ（目開き＝１１８０μｍ）のスクリーンから押し出して顆粒化し、粒状油脂を得た。
【０１０１】
得られた粒状油脂の水分含量は７．４％、最大粒径は３．５ｍｍ、安息角は４５゜であり、内部からの油脂の滲出はなく、粉粒体としての流動性も極めて良好であった。
【０１０２】
この粒状油脂と、食塩、粉末醤油、グルタミン酸ナトリウム、各種エキスパウダー、砂糖、各種香辛料等をブレンドして、ラーメン用の粉末スープを作製した。この粉末スープに熱湯を注ぐと、粒状油脂中の油脂（豚油）が速やかに分離して表面に浮いた。また、粒状油脂が非乳化性であることから、スープの透明度が高く、豚脂の香味も良好であった。
【０１０３】
［実施例１４］
４５℃の温浴で融解させた５０重量部のバターオイルと、５０重量部の粉末醤油（水分含量＝１１．０％、固め見掛け比重＝０．７０ｇ／ｃｍ３、粒径＝５０メッシュパス、粉体個々の形状＝球状）とをドウミキサー（縦型）を用いて充分に混練した後、２重量部のグリセリンを添加し、４５℃で１分間混合撹拌することによって均一化した。この均一化により得られた混合物を、実施例１３で用いたソフトリューザーと同型のソフトリューザーを用いて２０メッシュ（目開き＝８５０μｍ）のスクリーンから押し出して顆粒化し、粒状油脂を得た
得られた粒状油脂の水分含量は１２．０％、最大粒径は３．５ｍｍ、安息角は５１゜であり、内部から油脂の滲出は少なく、粉粒体としての流動性も良好であった。
【０１０４】
この粒状油脂は、ラーメンスープに代表される各種スープや、ステーキソース等に応用できる。
【０１０５】
［実施例１５］
３３重量部の大豆油と、６７重量部のＨＶＰ粉末（水分含量＝８．３％、固め見掛け比重＝０．７５ｇ／ｃｍ３、粒径＝１００メッシュパス、粉体個々の形状＝球状）と、３重量部のグリセリンと、２６０重量部の水とを高速ミキサーで強制的に乳化させ、その後に噴霧乾燥によって粉末化して、粉状油脂を得た。
【０１０６】
得られた粉末油脂の水分含量は１０．６％、最大粒径は０．５ｍｍ、平均粒径は１００μｍ、安息角は５５゜であり、内部からの油脂の滲出は全くなく、流動性も良好であった。
【０１０７】
［実施例１６］
市販の固形カレールー（油脂含量＝３７％、水分含量＝３．２％）１００重量部を５５℃の温浴で融解させた後、２重量部のグリセリンを添加し、５５℃で１分間混合撹拌することによって均一化した。この均一化により得られた混合物を、ソフトリユーザー（不二パウダル（株）製の押し出し造粒機の商品名）を用いて１４メッシュ（目開き＝１１８０μｍ）のスクリーンから押し出して、顆粒化した。
【０１０８】
得られた顆粒状カレールーの水分含量は３．５％、最大粒径は３．５ｍｍ、安息角は５２゜であり、内部からの油脂の滲出はなく、粉粒体としての流動性も良好であった。
【０１０９】
［実施例１７］
ガーリックを植物性油脂で加熱抽出して得たシーズニングオイル３５重量部と、デキストリン粉末（ＤＥ＝９．０、水分含量＝５．５％、固め見掛け比重＝０．６２ｇ／ｃｍ３、粒径＝５０メッシュパス、粉体個々の形状＝球状）６５重量部とを充分に混練した後、３重量部のグリセリンを添加し、２０℃で５分間混合撹拌することによって均一化すると共に粉粒化して粉状油脂を得た。
【０１１０】
得られた粉末油脂の水分含量は６．０％、最大粒径は６．５ｍｍ、平均粒径は１２００μｍ、安息角は５０゜であり、内部からの油脂の滲出は殆どなく、粉粒体としての流動性も良好であった。
【０１１１】
この粉状油脂に、実施例１３で得た粒状油脂、および食塩、粉末醤油、グルタミン酸ナトリウム、各種エキスパウダー、砂糖、各種香辛料等をブレンドして、ラーメン用の粉末スープを作製した。この粉末スープに熱湯を注ぐと、粉状油脂中の油脂（シーズニングオイル）が速やかに分離してスープ表面に浮き、特にガーリックの香りが良好であった。
【０１１２】
［実施例１８］
３２重量部のゴマ油（かどや株式会社製）と、５７．７重量部のデキストリン粉末（ＤＥ＝８．５、水分含量＝５．０％、固め見掛け比重＝０．５８ｇ／ｃｍ３、粒径＝５０メッシュパス、粉体個々の形状＝球状）と、１０．３重量部の乳糖（水分含量＝０．２％、固め見掛け比重＝１．０２ｇ／ｃｍ３、粒径＝５０メッシュパス、粉体個々の形状＝球状）と、３重量部のグリセリン（鐘淵化学株式会社製）とを５Ｌの２軸ニーダー（入江商会社製）で均一になるまで混合した後、直径１．２ｍｍのダイを備えたバスケット造粒試験機（畑鉄工所株式会社）により押し出し造粒を行って、粒状油脂を得た。なお、上記の乳糖は油脂包含用基材として機能するものである。
【０１１３】
得られた粒状油脂の水分含量は６．２％、最大粒径は３．６ｍｍ、平均粒径は２．５ｍｍ、安息角は３５°であり、固め見掛け比重は０．４９ｇ／ｃｍ３であった。また、内部からの油脂の滲出は殆どなく、粉粒体としての流動性も良好であった。
【０１１４】
［実施例１９］
３３重量部の和牛フレーバーオイル（長谷川香料株式会社製）と、５６．７重量部のデキストリン粉末（ＤＥ＝８．５、水分含量＝５．０％、固め見掛け比重＝０．５８ｇ／ｃｍ３、粒径＝５０メッシュパス、粉体個々の形状＝球状）と、１０．３重量部のグルタミン酸ソーダ（水分含量＝０．１％、固め見掛け比重＝０．９１ｇ／ｃｍ３、粒径＝１２０メッシュパス、粉体個々の形状＝不定形）と、３重量部のグリセリン（カネカ化学株式会社製）とを５００Ｌの２軸ニーダー（不二パウダル株式会社製）で均一になるまで混合した後、直径２．５ｍｍのダイを備えたバスケット造粒試験機（畑鉄工所株式会社製）により押し出し造粒を行って、粒状油脂を得た。なお、上記のグルタミン酸ソーダは油脂包含用基材として機能する。
【０１１５】
得られた粒状油脂の水分含量は６．１％、最大粒径は３．６ｍｍ、平均粒径は２．４ｍｍ、安息角は３４°、固め見掛け比重は０．５１ｇ／ｃｍ３であった。また、内部からの油脂の滲出は殆どなく、粉粒体としての流動性も良好であった。
【０１１６】
［実施例２０］
３２重量部のゴマ油（かどや株式会社製）と、５７．７重量部のデキストリン粉末（ＤＥ＝８．５、水分含量＝５．０％、固め見掛け比重＝０．５８ｇ／ｃｍ３、粒径＝５０メッシュパス、粉体個々の形状＝球状）と、１０．３重量部の乳糖（水分含量＝０．２％、固め見掛け比重＝１．０２ｇ／ｃｍ３、粒径＝５０メッシュパス、粉体個々の形状＝球状）と、３重量部のグリセリン（鐘淵化学株式会社製）とを５Ｌの２軸ニーダー（入江商会社製）で均一になるまで混合した後、得られた混合物をローラーコンパクターＴＦ−ｍｉｎｉ（フロイント産業株式会社製の乾式造粒装置の商品名）により圧縮し、その後に整粒して、粒状油脂を得た。
【０１１７】
上記の乾式造粒装置による混合物の圧縮は１５．３ＭＰａの圧力の下に行い、整粒は、目開き２．４ｍｍ×２．４ｍｍのＳＵＳ製織り網を張った粗砕機を用いて行った。
【０１１８】
このようにして得られた粒状油脂の水分含量は６．２％、最大粒径は３．０ｍｍ、平均粒径は２．５ｍｍ、安息角は４０°、固め見掛け比重は０．７７ｇ／ｃｍ３であった。また、内部からの油脂の滲出は殆どなく、粉粒体としての流動性も良好であった。
【０１１９】
［実施例２１］
３４重量部のイミテーションバターオイル（長谷川香料株式会社製）と、５５．７重量部のデキストリン粉末（ＤＥ＝８．５、水分含量＝５．０％、固め見掛け比重＝０．５８ｇ／ｃｍ３、粒径＝５０メッシュパス、粉体個々の形状＝球状）と、１０．３重量部のグルタミン酸ソーダ（水分含量＝０．１％、固め見掛け比重＝０．９１ｇ／ｃｍ３、粒径＝１２０メッシュパス、粉体個々の形状＝不定形）と、３重量部のグリセリン（鐘淵化学株式会社製）とを５Ｌの２軸ニーダー（入江商会社製）で均一になるまで混合した後、得られた混合物をローラーコンパクターＴＦ−ｍｉｎｉ（フロイント産業株式会社製の乾式造粒装置の商品名）により圧縮し、その後に整粒して、粒状油脂を得た。
【０１２０】
上記の乾式造粒装置による混合物の圧縮は１０．２ＭＰａの圧力の下に行い、整粒は、目開き２．４ｍｍ×２．４ｍｍのＳＵＳ製織り網を張った粗砕機を用いて行った。
【０１２１】
このようにして得られた粒状油脂の水分含量は６．０％、最大粒径は２．９ｍｍ、平均粒径は２．４ｍｍ、安息角は４１°、固め見掛け比重は０．７７ｇ／ｃｍ３であった。また、内部からの油脂の滲出は殆どなく、粉粒体としての流動性も良好であった。
【０１２２】
［実施例２２］
３４重量部のラード油（丸善食品株式会社製）と、４５．４重量部のデキストリン粉末（ＤＥ＝３．５、水分含量＝５．３％、固め見掛け比重＝０．５１ｇ／ｃｍ３、粒径＝５０メッシュパス、粉体個々の形状＝球状）と、１０．３重量部の乳糖（水分含量＝０．２％、固め見掛け比重＝１．０２ｇ／ｃｍ３、粒径＝５０メッシュパス、粉体個々の形状＝球状）と、１０．３重量部のアミノ酸パウダー（水分含量＝８．３％、固め見掛け比重＝０．７５ｇ／ｃｍ３、粒径＝１００メッシュパス、粉体個々の形状＝球状）と、３重量部のグリセリン（鐘淵化学株式会社製）とを５００Ｌの２軸ニーダー（不二パウダル株式会社製）で均一になるまで混合した後、得られた混合物をローラーコンパクターＲＣ−３０１２（フロイント産業株式会社製の乾式造粒装置の商品名）により圧縮し、その後に整粒して、粒状油脂を得た。
【０１２３】
上記の乾式造粒装置による混合物の圧縮は２．０ＭＰａの圧力の下に行い、整粒は、目開き２．４ｍｍ×２．４ｍｍのＳＵＳ製織り網を張った粗砕機を用いて行った。
【０１２４】
このようにして得られた粒状油脂の水分含量は７．３％、最大粒径は３．１ｍｍ、平均粒径は２．５ｍｍ、安息角は４５°、固め見掛け比重は０．５９ｇ／ｃｍ３であった。また、内部からの油脂の滲出は殆どなく、粉粒体としての流動性も良好であった。
【０１２５】
【発明の効果】
油脂の他に油脂包含用基材およびポリオールを用いて水分含量が１５重量％以下の粉状または粒状油脂を製造することにより、種々の油脂について当該油脂を乳化することなく比較的多量に含有し、かつ、流動性が高く香り立ちの良好な粉状または粒状油脂を得ることが容易になるという効果が得られる。また、その最大粒径を１０ｍｍ以下、平均粒径を５ｍｍ以下にすると、溶解性の高い粉状または粒状油脂を得ることが容易になるという効果が得られる。