(57)【要約】【課題】  磁石を回転中心に近付けられる磁気転写装置を提供する。【解決手段】  転写情報に対応したパターンが形成された円盤状のマスター３、５の情報担持面に転写を受ける円盤状の磁気記録媒体によるスレーブ４とを密着させて転写用磁界を印加し磁気転写を行う磁気転写装置において、磁石と、マスター担体及び前記スレーブ媒体とを保持する第１のホルダーと、第１のホルダーに対面する第２のホルダーとを備え、磁石が第２のホルダーの第1のホルダーとは反対側にのみ配置され、第２のホルダーを蓋のみで構成した。【選択図】  図１
2004296069.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写情報に対応したパターンが形成された円盤状のマスター担体の情報担持面に転写を受ける円盤状の磁気記録媒体によるスレーブ媒体とを密着させて転写用磁界を印加し磁気転写を行う磁気転写装置において、
磁石と、
前記マスター担体及び前記スレーブ媒体とを保持する第１のホルダーと、
該第１のホルダーに対面する第２のホルダーとを備え、
前記磁石が前記第２のホルダーの前記第1のホルダーとは反対側にのみ配置され、該第２のホルダーが蓋のみで構成されていることを特徴とする磁気転写装置。
【請求項２】
請求項１に記載の磁気転写装置において、
前記第１ホルダーを支持する支持部材を備え、
前記第１ホルダー及び第２ホルダーは、前記マスター担体と前記スレーブ媒体との間の磁気転写面に対して非対称に構成され、
前記支持部材が、前記磁気転写面に対して前記磁石とは反対側に配置されていることを特徴とする磁気転写装置。
【請求項３】
請求項１又は２のいずれか１項に記載の磁気転写装置において、
前記第１ホルダーが、前記マスター担体及び前記スレーブ媒体を保持するための円板状の支持テーブルと、
前記第２のホルダーを支持する円筒状の蓋支持体と、
前記第１ホルダを前記第２ホルダー側へスライドさせるスライド機構とを備え、
前記支持テーブルの外周面と前記蓋支持体の内周面との間に緩衝密封部材を設けて、前記スライド機構を前記マスター・スレーブから隔離したことを特徴とする磁気転写装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の磁気転写装置において、前記磁石と対面する前記第２のホルダーの蓋部分の厚みが０．５〜７ｍｍであることを特徴とする磁気転写装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の磁気転写装置において、前記第２のホルダーを、蓋部分の中心部よりも外周縁部を厚くしたことを特徴とする磁気転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写情報に対応したパターンが形成された円盤状のマスターから磁気記録媒体によるスレーブへ磁気転写する磁気転写装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より磁気転写は、磁性体の微細凹凸パターンにより転写情報を担持したマスターと転写を受ける磁気記録媒体によるスレーブとを密着させた状態で、転写用磁界を印加してマスターに担持した情報（例えば、サーボ情報）に対応する磁化パターンをスレーブの記録面に転写記録するものである。
こうした磁気転写装置としては、例えば、特許文献１の「磁気転写装置」に開示されているものがある。
図４は従来の磁気転写装置の断面図であり、排気弁１８を開き排気ポンプ１７を作動させると溝３０内部の空気が排出され、スレーブ・ディスク２１は大気圧２３によりマスター２５に押しつけられ、マスター２５の転写領域とスレーブ・ディスク２１が密着する。この状態で転写に必要な磁界を印加する。
【０００３】
一方、図５は吸着性を高めた磁気転写装置のホルダーを示す図であり、左側のホルダー３５のマスター３３の吸着面に開口した吸着孔３５ｂを介し、マスター吸着用のパイプ３４より真空ポンプで排気して吸着する。スレーブ３７をその上に重ねてスレーブ吸着用パイプ３８を介してスレーブ３７を位置決め固定する。反対側の右側のホルダー３６は、右側のマスター３９を吸着孔３９ｂを通して、マスター吸着用パイプ３４により排気して吸着する。
また、ホルダー３５と３６はシール部材４２により固定され閉空間を形成するが、その場合に弾性部材４３を介して軸方向に変形量だけ移動可能であり、これによって緩衝している。一方、Ｏリングによるシール部材４５により閉空間のシールを行い、シール部材Ｏリング４４により他側ホルダー３５との間で摺動シールを行っている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２５４５５号公報（［００２９］〜［００３１］、図３、）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の技術では、特許文献１の場合は、マスター２５を保持するホルダーを有していないので、十分な密着圧力を得ることが出来ない。
また、図５のようにホルダー３５、３６を設けて吸着性を高めた例では、ホルダーの占める厚みを薄くするのが難しく、更に、回転中心にシャフト４１があるために磁石を中心に近づけられないという問題があった。
さらに、ホルダーの部分を薄くするためにホルダー蓋にマスターを取付ける方法も考えられたが、これは構造的にマスターが変形しやすいので耐久性に劣るという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、磁石を磁気転写面及び回転中心に近づけることができて、マスターを変形させずにマスター・スレーブに十分な密着圧力を加えることが可能であり、ホルダー内部には摺動部を無くして発塵によって起こる信号抜けを防止出来る磁気転写装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、転写情報に対応したパターンが形成された円盤状のマスター担体の情報担持面に転写を受ける円盤状の磁気記録媒体によるスレーブ媒体とを密着させて転写用磁界を印加し磁気転写を行う磁気転写装置において、磁石と、前記マスター担体及び前記スレーブ媒体とを保持する第１のホルダーと、該第１のホルダーに対面する第２のホルダーとを備え、前記磁石が前記第２のホルダーの前記第1のホルダーとは反対側にのみ配置され、該第２のホルダーが蓋のみで構成されていることを特徴とする。
この磁気転写装置によれば、スレーブ媒体の両面に配置して磁界を印加していた磁石を、蓋だけで構成された第２のホルダー側だけに配置するので、ホルダーの回転中心まで磁石を近付けることが可能になり、均等にムラなく転写磁界を印加することができる。
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の磁気転写装置において、前記第１ホルダーを支持する支持部材を備え、前記第１ホルダー及び第２ホルダーは、前記マスター担体と前記スレーブ媒体との間の磁気転写面に対して非対称に構成され、前記支持部材が、前記磁気転写面に対して前記磁石とは反対側に配置されていることを特徴とする。
この磁気転写装置によれば、支持部材は第1ホルダー側だけに設けて第２ホルダー側は蓋だけなので、蓋側のいずれの位置にでも磁石を配置することができ、蓋側とは反対側に支持部材等の機構部を集中して設置することでスペース上の制約を緩和できる。
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２のいずれか１項に記載の磁気転写装置において、前記第１ホルダーが、前記マスター担体及び前記スレーブ媒体を保持するための円板状の支持テーブルと、前記第２のホルダーを支持する円筒状の蓋支持体と、前記第１ホルダを前記第２ホルダー側へスライドさせるスライド機構とを備え、前記支持テーブルの外周面と前記蓋支持体の内周面との間に緩衝密封部材を設けて、前記スライド機構を前記マスター・スレーブから隔離したことを特徴とする。
この磁気転写装置によれば、支持テーブルの外周面と蓋支持体の内周面との間に緩衝密封部材を設けることで、支持テーブルに接続されたスライド機構がマスター・スレーブから隔離されるので、スレーブ媒体の両面にマスター担体を密着させて、蓋と、反対側の支持テーブルとの間に閉空間を形成して固定するスライド機構による位置調整の際に、スライド機構からの発塵がマスター・スレーブに付着することを防止できる。
さらに請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の磁気転写装置において、前記磁石と対面する前記第２のホルダーの蓋部分の厚みが０．５〜７ｍｍであることを特徴とする。
このような磁気転写装置によれば、蓋部分の厚みが０．５〜７ｍｍであると、スレーブ媒体とマスター担体との間の密着圧力が均一となって、さらに、磁石を近づけることができ、十分な磁場強度を得ることができる。
そして、請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の磁気転写装置において前記第２のホルダーを、蓋部分の中心部よりも外周縁部を厚くしたことを特徴とする。
このような磁気転写装置によれば、マスター・スレーブ間の圧力が均一になり、蓋の中心部の厚みを薄くできるので、磁石をマスター・スレーブ側により近づけることが可能となる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、転写情報に対応したパターンが形成された円盤状のマスター担体の情報担持面に転写を受ける円盤状の磁気記録媒体によるスレーブ媒体とを密着させて転写用磁界を印加し磁気転写を行う磁気転写装置において、転写装置面に対して磁石を片側のみに配置し、磁石側に配置される第２ホルダーは蓋のみで構成されているので、磁石を磁気転写面及び回転中心にも近付けることができ、スレーブ媒体両面の全体に均一で、信号品位が高く、信号抜けがない信頼性の高い転写が可能になる。
また、第１ホルダー及び第２ホルダーを、マスター担体とスレーブ媒体との間の磁気転写面に対して非対称に構成し、第２ホルダーの支持部材を、磁気転写面に対して磁石とは反対側に配置したので、マスター担体を変形させずにマスター・スレーブに十分な密着圧力を加えることが可能になり、また、支持部材・回転駆動モータなどの機構部を磁石の反対側に集中させられるので、スペース上の制約条件を受けることなく設計が可能になる。
また、マスター・スレーブの支持テーブルがスライド機構を有し、このスライド部は、支持テーブルの外周面と蓋支持体の内周面との間の隙間を介してマスター・スレーブから隔離されているので、第１ホルダーと第２ホルダーとの間に摺動部を無くして、発塵を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る磁気転写装置の断面図である。
図１において、１は片側だけに磁石（永久磁石及び電磁石の磁極）を配置した磁気転写装置である。２は真空吸引機構（図示していない）によりマスター担体（以降は単にマスターと称する）及びスレーブ媒体（以降は単にスレーブと称する）を吸引固定して保持する第１のホルダーである。
【００１０】
３は第１のホルダー２側のマスター、４はこのマスター３に位置決め密着されるスレーブ、５は第１のホルダー２とは反対側のマスターでスレーブ４に密着する。６は第1のホルダー２に対面していて、第１のホルダー２の代わりとなる第２のホルダーとしての蓋（板）である。この第２のホルダー６は、マスター５をカバーしてマスター３、スレーブ４、マスター５を保持する閉空間を第１のホルダー２との間に画成する。つまり、スレーブ４はマスター３，５との間に狭持されている。７は第２のホルダー側だけに配置される磁石（転写磁界印加用のヘッド）であり、８は図示しない吸引パイプ等を内蔵し記録時に第１のホルダー２及び第２のホルダー６を共に回転させる支持部材としてのシャフトである。９は第２のホルダー６と第１のホルダー２とをシールド固定するＯリングである。そして、第1のホルダー２は、マスター３，５とスレーブ４とを吸引固定して保持する。
【００１１】
次に上記構成の磁気転写装置１の動作について説明する、
図１に示す磁気転写装置１は、図５に示した従来の技術のホルダー３５、３６のうち、マスター３９を保持する右側のホルダー３６を蓋６に代えた構造である。
また、第１のホルダー２のスレーブ４、マスター３、５の位置決め方法については、光学装置等による慣用方法を用いることができる。
位置決め後の磁気転写の手順は、例えば、位置決め後、真空吸引機構（図示していない）を介してマスター３を吸引固定した後、重ねてスレーブ４を吸引固定し、更に、マスター５を吸引固定してスレーブ４にマスター３、５を両側から密着させ、最後に第２のホルダー６と第１のホルダー２の本体をＯリング９によりシールド固定して閉空間を形成してスレーブ４及びマスター３を保持する。この保持構造によってマスター３，５等の変形は完全に防止される。
【００１２】
次に、第２のホルダー６側に配置された、例えば永久磁石や電磁石といった磁界印加用の一対の磁石７，７を用いて、シャフト８により第１のホルダー２及び第２のホルダー６を共に回転（或いは磁石７，７の方を回転させてもよい）させ、スレーブ４の両面に磁気転写を行う。これにより、マスター３，５上に記録された情報が、スレーブ４の両面にそれぞれ磁気転写される。
この場合、本実施の形態では第２のホルダー６側には機構部であるシャフト８等が配置されていないため、磁石７，７を磁気転写面及び回転中心に近付けることができるので、スレーブ４の両面の略全面にわたり、均等にムラ無く磁界を印加して磁気転写を行うことができる。
このように第２のホルダー６側に磁石７，７を配置し、シャフト８、図示しないモータ等の回転駆動源、真空吸引のための吸引ポンプ等の他の機構部品は、反対側の第１のホルダー２側にまとめて配置できるので、スペースが新たに確保され、機構設計の自由度が増加する。
【００１３】
次に、本発明に係る磁気転写装置の他の実施態様を説明する。
図２は支持テーブル周辺の断面概念図であり、緩衝密封部材として（ａ）はベローズタイプ、（ｂ）は磁性流体・永久磁石タイプを示している。
いずれの場合も、第１のホルダーは、マスター・スレーブを保持する回転可能な円板状の支持テーブル１０と、スライド機構１２と、第２のホルダー（蓋６）を支持する円筒状の蓋支持体１３とを少なくとも有している。
図２（ａ）においては、支持テーブル１０の外周と円筒状の蓋支持体１３の内周の間に３６０°に亘ってベローズ（蛇腹）を介在させて、内外の空気の出入りを阻止している。
また、図２（ｂ）においては、支持テーブル１０の外周３６０°に亘って磁性流体入りの可撓体を設け、一方、蓋支持体１３の内周３６０°に亘って永久磁石を散在させており、磁気転写の位置状態では両者が吸引し合った状態になって内外の空気の出入りを阻止するようになる。もちろん、永久磁石１４と磁性流体１５は逆にして、それぞれ支持テーブル１０と蓋支持体１３に取り付けてもかまわない。
【００１４】
両図はいずれもマスター・スレーブを密着させるように押圧する支持テーブル１０をスライド機構１２によりスライドさせるもので、蓋６をＯリング９を介して蓋支持体１３に固定し、一方、支持テーブル１０の上にはマスター３を位置決め後、真空吸引機構（図示していない）を介してマスター３を吸引固定した後、スレーブ４を重ねて吸引固定し、更に、マスター５を吸引固定してスレーブ４にマスター３、５を両側から密着させ、最後に蓋６とマスター５との間の内部空間の空気を抜きながら全体をスライド機構１２により上昇させて、蓋６とスレーブ４、マスター３、５を密着させる。磁気転写はこれら全体を一対の磁石７，７に対して相対回転させればよい。
このようにすると、Ｏリング等に回転摩擦が生じないため発塵がなく、また両ホルダー間の内部空間は蓋６と支持テーブル１０と蓋支持体１３とＯリング９と（ａ）のベローズ１１又は（ｂ）の永久磁石１４・磁性流体１５により気密性の高い閉空間を形成しているので、塵埃の入る余地もなく、この構造によってマスター変形などは完全に防止される。
【００１５】
従来のホルダーのマスター保持部材には、図５に示すように、スライドさせる場合にシールド部材４２の弾性部材４３を緩衝部材として使用したものや、その他、ホールド３６側のマスター保持部材とマスターの間に発泡ウレタンなどの緩衝部材を挿入してマスター・スレーブの密着性を高めるようにしたもの等がある。しかし、図５の場合は、Ｏリング４４，４５の摺動により発生する発塵が避けられず、発泡ウレタンなどの緩衝部材を挿入した例では、緩衝部材が直接マスターと接触しているので、表面摩擦による発塵が問題になる。その点、本実施の形態では、緩衝部材としてベローズ１１や永久磁石１４・磁性流体１５を使用することによって発塵の抑制が可能になり、マスター・スレーブの密着性を高めつつ高品位な転写が行える。
【００１６】
また、蓋６の形状については、図１に示した形状は円盤状である。蓋の厚みは磁石と対面するホルダーの蓋部分の厚みが０．５〜７ｍｍであるのが望ましい。蓋部分の厚みが０．５〜７ｍｍであると、スレーブ媒体とマスター担体との間の密着圧力が均一となって、さらに、磁石を近づけることができ、十分な磁場強度を得ることができる。
【００１７】
また、板状形状の蓋６の代わりに、図３に示すように、環状の縁を立てた円筒形状とするなど、蓋部分の中心部よりも外周縁部を厚くするとさらによい。
図３において、（ａ）は蓋を含む支持テーブル１０周辺の断面概念図であり、（ｂ）は蓋の斜視図である。図３（ａ）の蓋６'が図２（ａ）の蓋６と異なるところは２点ある。第１に、蓋６'が蓋６の環状の縁に厚みのある外周縁部６'ａを形成している点であり、第２に、蓋６'の磁石近傍の厚みｔ'が蓋６の磁石近傍の厚みｔより薄くなっている点である。
このように外周縁部を厚くすることによって、マスターとスレーブとの間の圧力が均一になり、また、蓋の中心部の厚みを薄くできるので、磁石７，７をマスター・スレーブ側により近付けることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係る磁気転写装置の断面図である。
【図２】図１に示す磁気転写装置の支持テーブルのスライド機構の概念図である。
【図３】図１に示す蓋の別例を示す図である。
【図４】従来の磁気転写装置の断面図である。
【図５】従来のマスターホルダーの断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  磁気転写装置
２  ホルダー
３、５  マスター
４  スレーブ
６、６'  蓋
７  磁石
８  シャフト（支持部材）
９  Ｏリング
１０  支持テーブル
１１  ベローズ
１２  スライド機構
１３  蓋支持体
１４  永久磁石
１５  磁性流体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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