(57)【要約】【課題】例えばステンレス鋼板を研削又は／及び研磨するときに発生するステンレス鋼屑に付着した油の分離・除去方法及びその装置を提供する。【解決手段】油が付着したステンレス鋼屑Ｄを、還元性雰囲気中を撹拌しながら連続的に通過させると共に、外部から間接加熱することによって油を蒸発させ、前記蒸発した油蒸気ＯＶを、前記油が付着したステンレス鋼屑Ｄの間接加熱の燃料として、そのまま利用するよう構成され、油が付着したステンレス鋼屑Ｄを、還元性雰囲気中を撹拌しながら連続的に搬送すると共に、外部から間接加熱することによって前記油を蒸発させるよう構成された油蒸発器Ｒ１，Ｒ２と，その油蒸発器Ｒ１，Ｒ２を囲み、且つ、前記油蒸気ＯＶをそのまま燃焼させることによって、前述のように、油を含むステンレス鋼屑Ｄを外から間接加熱するよう構成された加熱炉Ｆ１，Ｆ２と，を備えている。【選択図】　　図１
2004027349.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油が付着したステンレス鋼屑（Ｄ）を、還元性雰囲気中を撹拌しながら連続的に通過させると共に、外部から間接加熱することによって油を蒸発させる
ことを特徴とする、ステンレス鋼屑に付着した油の分離・除去方法。
【請求項２】
前記蒸発した油蒸気（ＯＶ）を、前記油が付着したステンレス鋼屑（Ｄ）の間接加熱の燃料として、そのまま利用する
ことを特徴とする請求項２に記載の、ステンレス鋼屑に付着した油の分離・除去方法。
【請求項３】
油が付着したステンレス鋼屑（Ｄ）を、還元性雰囲気中を連続的に撹拌しながら連続的に搬送すると共に、外部から間接加熱することによって前記油を蒸発させるよう構成された油蒸発器（Ｒ１，Ｒ２）と，その油蒸発器（Ｒ１，Ｒ２）を囲み、且つ、前記油蒸気（ＯＶ）をそのまま燃焼させることによって、前述のように、油を含むステンレス鋼屑（Ｄ）を外から間接加熱するよう構成された加熱炉（Ｆ１，Ｆ２）と，を備えている
ことを特徴とする、ステンレス鋼屑に付着した油の分離・除去装置。
【請求項４】
油蒸発器（Ｒ１）が水平又は僅かに傾斜したの回転円筒である
ことを特徴とする、請求項３に記載のステンレス鋼屑に付着した油の分離・除去装置。
【請求項５】
油蒸発器（Ｒ２）が、水平又は僅かに傾斜した静止筒であって、その内部にステンレス鋼屑（Ｄ）を撹拌する撹拌部材（Ｋ）を備えている
ことを特徴とする、請求項３に記載のステンレス鋼屑に付着した油の分離・除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばステンレス鋼板を研削又は／及び研磨するときに発生するステンレス鋼屑に付着した油の分離・除去方法及びその装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼製造工程には、鏡面仕上げのための研削、研磨が含まれることもあり、それに伴って油の付着したステンレス鋼屑が発生することがあるが、そのステンレス鋼屑は高価格であって、製鋼原料として電気炉で溶解されることによって再利用されている。しかしながら、多量の油が付着したものは、電気炉で溶解するときに爆発燃焼するおそれがあるため分離・除去されなければならない。
【０００３】
ステンレス鋼屑に付着した油を除去する技術として、既に幾つかのものが提案されている。例えば、特公昭５２−３５００３号公報には、ステンレス鋼屑を遠心分離や圧搾によって付着した油を分離されると共に、塊とされたうえ、仮焼され、残った油を焼き尽されるよう記載されているが、その際ステンレス鋼屑も酸化するため、再利用時に多量の還元剤が必要であるという問題点がある。
【０００４】
また、例えば、特公昭５８−４４１０６号公報や特開平３−２３７１９１号公報には、気密の釜内に入れられ、静止しの状態で外から加熱され、油が蒸発・分離されるよう、記載されているが、中央部の加熱が遅れ、そのうえバッチ方式であるため、極めて生産性が低いという問題点がある。
【０００５】
それに対して、特開平７−３４０８６号公報や特開平７−１２６７６１号公報には、特公昭５２−３５００３号公報に提案のように形成された塊がプツシャで押されて一方向に略連続的に移動する間に間接加熱され、油が蒸発・分離されるよう記載されているが、塊が大きければ大きい程、その中心の加熱が遅れるため、連続式でありながら、なお生産性が低いという問題点がある。
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題は、上記従来の従来の技術の欠点が解消された、生産性に優れた、ステンレス鋼屑に付着した油の分離・除去方法及びその装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の発明のステンレス鋼屑に付着した油の分離・除去方法は、油が付着したステンレス鋼屑Ｄを、還元性雰囲気中を撹拌しながら連続的に通過させると共に、外部から間接加熱することによって油を蒸発させる。
【０００７】
第２の発明は、第１の発明の構成に加えて、前記蒸発した油蒸気ＯＶを、前記油が付着したステンレス鋼屑Ｄの間接加熱の燃料として、そのまま利用する。
【０００８】
第３の発明のステンレス鋼屑に付着した油の分離・除去装置は、油が付着したステンレス鋼屑Ｄを、還元性雰囲気中を撹拌しながら連続的に搬送すると共に、外部から間接加熱することによって前記油を蒸発させるよう構成された油蒸発器Ｒ１，Ｒ２と，その油蒸発器Ｒ１，Ｒ２を囲み、且つ、前記油蒸気ＯＶをそのまま燃焼させることによって、前述のように、油を含むステンレス鋼屑Ｄを外から間接加熱するよう構成された加熱炉Ｆ１，Ｆ２と，を備えている。
【０００９】
第４の発明は、第３の発明の構成に加えて、油蒸発器Ｒ１が水平又は僅かに傾斜したの回転円筒である。
【００１０】
第５の発明は、油蒸発器Ｒ２が、水平又は僅かに傾斜した静止筒であって、その内部にステンレス鋼屑Ｄを撹拌する撹拌部材Ｋを備えている。
【００１１】
第１の発明によれば、ステンレス鋼屑Ｄが還元雰囲気中を撹拌されながら連続的に通過する間に、外側から間接加熱されるため、加熱が全体にわたって均一であって、局部的に加熱（油の蒸発）の遅れが生じることもなく、短い時間に油の蒸発が完了し、生産性に優れている。
【００１２】
第２の発明によれば、上記作用効果に加えて、蒸発した油蒸気ＯＶが、前記油が付着したステンレス鋼屑Ｄの間接加熱の燃料として、そのまま利用されるため、蒸発した油蒸気ＯＶの冷却液化等の余分の処理が不要であって、操作が簡略化されると共に、熱経済性にも優れている。
【００１３】
第３の発明によれば、第１及び第２の発明と略同様に、その加熱が全体にわたって均一であるため、生産性に優れていると共に、油蒸発器Ｒ１，Ｒ２と加熱炉Ｆとが開口等で連通されれば、油蒸気の移動通路が極めて短くなり、それだけ装置が簡略化されると共に、熱経済性にも優れている。
【００１４】
第４の発明によれば、第３の発明の作用効果に加えて、油が付着したステンレス鋼屑Ｄの撹拌搬送、均一加熱が、構造簡単で故障の少ない回転円筒の回転に伴う転動によって確実、効果的に行われる。
【００１５】
第５の発明によれば、第３の発明の作用効果に加えて、油が付着したステンレス鋼屑Ｄの撹拌搬送、均一加熱が、内部にステンレス鋼屑Ｄを撹拌する撹拌部材Ｋによって、回転円筒に比較してより高充填率の状態で、確実、効果的に行われる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態例について、図１により説明すると、Ｒ１は水平又は僅かに傾斜した回転円筒よりなる油蒸発器であって、図の左側の端は、供給室ＣＩ、図の右側の端は、排出室ＣＯにそれぞれ挿入され、それぞれシール部分によってガス（又は蒸気）の出入、特に空気の漏入がないよう気密にシールされている。
【００１７】
供給室ＣＩの水平中心線に沿って油蒸発器Ｒ１の開口端に向って、油の付着したステンレス鋼屑Ｄが気密に供給されるよう、スクリューコンベアＳＣが挿入されている。また、油蒸発器Ｒ１の末端円形部分はガス（又は蒸気）の出入が極力少なくなるよう蓋で覆われているが、周囲に油が除去されたステンレス鋼屑Ｄが円滑に排出されるよう周囲側面に排出孔ＨＯが穿けられている。
【００１８】
次にＦ１は油蒸発器Ｒ１を囲むように設けられた、その内部を通過する油の付着したステンレス鋼屑Ｄを間接加熱する加熱炉であって、空気が供給され、起動時等に必要に応じて供給される補助燃料ＦＧが燃焼されると共に、正常運転時には、ステンレス鋼屑Ｄの加熱によって蒸発した油蒸気ＯＶが導かれ、燃焼されるよう構成されている。
【００１９】
そのために、蒸発した油蒸気ＯＶが油蒸発器Ｒ１から加熱炉Ｆ１にそのまま最短距離で導入されるよう、蒸発器Ｒ１の側面には、両者を連通する複数の開口Ｈ１が穿けられている。また、この開口Ｈ１には、油蒸発器Ｒ１内のステンレス鋼屑Ｄが加熱室Ｆに排出されないよう、油蒸発器Ｒ１の内側に向って、長さがステンレス鋼屑Ｄの充填高さより大きい短管が突設されている。
【００２０】
作用について説明する。起動に当たっては、先ず加熱室Ｆ１に空気と補助燃料ＦＧが供給され、補助燃料ＦＧの燃焼によって油蒸発器Ｒ１が予熱される。この間、油蒸発器Ｒ１は均一加熱されるよう、間欠的に天地されるか、低速度で回転される。次いで蒸発器Ｒ１内に蒸気又は窒素等の不活性ガスが充たされ、内部が還元性雰囲気になった状態で、スクリューコンベアＳＣによって、例えば１０％以下の油の付着したステンレス鋼屑Ｄが所定の速度で回転される油蒸発器Ｒ１の入口に供給される。
【００２１】
油蒸発器Ｒ１の入口に供給される、油の付着したステンレス鋼屑Ｄは、予め遠心分離器等で付着した油の大半が分離、回収されたものが好ましい。その油の付着したステンレス鋼屑Ｄは、油蒸発器Ｒ１の回転によって転動、撹拌されながら、搬送され、出口から排出される。
【００２２】
この間、油の付着したステンレス鋼屑Ｄは、加熱炉Ｆ１の燃焼ガスによって３００℃以上の温度に均一に間接加熱されると、付着した油の蒸発が開始され、さらに部分的に加熱遅れが生じることなく、５００℃（好ましくは４５０℃）以下に温度に均一に間接加熱されることによって、出口から排出されまでに全ての油が蒸発、除去される。　なお、油が分離、除去されたステンレス鋼屑Ｄは、途中図示されないクーラで冷却されるか、又はそのまま、適当な大きさ、形状の塊に成形され、製鋼用の原料として再利用される。
【００２３】
しかも、蒸発によって生じた油蒸気ＯＶは複数の開口Ｈ１を通ってそのまま加熱室Ｆに導かれ、燃焼する。従って、加熱炉Ｆ１では、油蒸気ＯＶの燃焼による熱の増量に伴なって、補助燃料ＦＧが徐々に減らされ、最終的には失火防止のパイロットバーナ（図示省略）への供給分を残して、その供給が絶たれる。
【００２４】
以上のように油の付着したステンレス鋼研磨屑Ｄが、還元雰囲気中を撹拌されながら連続的に通過する間に、外側から間接加熱されるため、加熱が全体にわたって均一であって、局部的に加熱（油の蒸発）の遅れが生じることもなく、短い時間に油の蒸発が完了し、生産性に優れている。
【００２５】
そのうえ、蒸発した油蒸気ＯＶが、前記油が付着したステンレス鋼屑Ｄの間接加熱の燃料として、そのまま利用されるため、蒸発した油蒸気ＯＶの冷却液化等の余分の処理が不要であって、操作が簡略化されると共に、熱経済性にも優れている。
【００２６】
さらに、油が付着したステンレス鋼屑Ｄの撹拌搬送、均一加熱が、構造簡単で故障の少ない回転円筒の回転に伴う転動によって確実、効果的に行われると共に、油蒸発器Ｒ１と加熱炉Ｆ１とが複数の開口Ｈ１で連通されており、油蒸気の移動通路が極めて短く、それだけ装置が簡略化されると共に、熱経済性にも優れている。
【００２７】
次に第２の実施の形態例について、図２により説明する。Ｒ２は第１の実施の形態例に使用されるものとは形式の異なる油蒸発器であつて、水平又は僅かに傾斜した静止筒の内部にステンレス鋼屑Ｄを撹拌する撹拌部材Ｋを備えているものである。撹拌部材Ｋとしては、一軸又は複数の軸に周囲に設けられたスクリュー、リボンスクリュー、種々の形状の翼等多様のものが使用可能である。
【００２８】
この油蒸発器Ｒ２は、軸の貫通部分、ステンレス鋼屑Ｄの供給部分、排出部分に隙間又は開口を有するが、軸の貫通部分は、公知の軸シール部材により、また、ステンレス鋼屑Ｄの供給部分、排出部分は、いずれもロックダンパ、二重ダンパ等で容易にシール可能であり、回転円筒に比してシール性に優れている。
【００２９】
次にＦ２は油蒸発器Ｒ２を囲むように設けられた、その内部を通過する油の付着したステンレス鋼屑Ｄを加熱する加熱炉であって、第１の実施の形態例同様に、空気が供給され、起動時等に必要に応じて供給される補助燃料ＦＧが燃焼されると共に、正常運転時には、ステンレス鋼屑Ｄの加熱によって蒸発した油蒸気ＯＶが導かれ、燃焼されるよう構成されている。
【００３０】
そのために、蒸発した油蒸気ＯＶが油蒸発器Ｒ２から加熱炉Ｆ１にそのまま最短距離で導入されるよう、蒸発器Ｒ２の上面には、両者を連通する複数の開口Ｈ２が穿けられている。なお、各開口Ｈ２には、ステンレス鋼屑Ｄが跳び出さないよう、上向きの鉛直の短管が突設されている。
【００３１】
作用について説明する。起動に当たっては、油蒸発器Ｒ２では撹拌部材Ｋが回転され、加熱室Ｆ２では空気と補助燃料ＦＧが供給され、補助燃料ＦＧが燃焼することによって油蒸発器Ｒ１が予熱される。次いで蒸発器Ｒ１内に蒸気又は窒素等の不活性ガスが充たされ、内部が還元性雰囲気になった状態で、油の付着したステンレス鋼屑Ｄが入口に供給される。
【００３２】
油蒸発器Ｒ２の入口に供給される、油の付着したステンレス鋼屑Ｄは、上述のように、予め遠心分離器等で付着した油の大半が分離、回収されたものが好ましい。その油の付着したステンレス鋼屑Ｄは、油蒸発器Ｒ１の撹拌部材Ｋの回転によって撹拌されながら、搬送され、出口から排出される。
【００３３】
この間、例えば１０％以下の油の付着したステンレス鋼屑Ｄは、上述のように、加熱炉Ｆ２の燃焼ガスによって部分的に加熱遅れが生じることなく、均一に間接加熱され、付着した油の蒸発が開始され、それが出口から排出されまでに全ての油が３００〜５００℃の温度で蒸発、除去される。なお、油が分離、除去されたステンレス鋼屑Ｄは、途中図示されないクーラで冷却されるか、又はそのまま、適当な大きさ、形状の塊に成形され、製鋼用の原料として再利用されることは上述のものと同様である。
【００３４】
しかも、上述のように、蒸発によって生じた油蒸気ＯＶは複数の開口Ｈ２を通ってそのまま加熱室Ｆ２に導かれ、燃焼する。従って、加熱炉Ｆ２では、油蒸気ＯＶの燃焼による熱の増量に伴なって、補助燃料ＦＧが徐々に減らされ、最終的には失火防止のパイロットバーナ（図示省略）への供給分を残して、その供給は絶たれる。
【００３５】
以上のように油の付着したステンレス鋼研磨屑Ｄが、第１の実施の形態例同様に、還元雰囲気中を撹拌されながら連続的に通過する間に、外側から間接加熱されるため、加熱が全体にわたって均一であって、局部的に加熱（油の蒸発）の遅れが生じることもなく、短い時間に油の蒸発が完了し、生産性に優れている。
【００３６】
そのうえ、蒸発した油蒸気ＯＶが、前記油が付着したステンレス鋼屑Ｄの間接加熱の燃料として、そのまま利用されるため、蒸発した油蒸気ＯＶの冷却液化等の余分の処理が不要であって、操作が簡略化されると共に、熱経済性にも優れている。
【００３７】
さらに、油が付着したステンレス鋼屑Ｄの撹拌搬送、均一加熱が、内部にステンレス鋼屑Ｄを撹拌する撹拌部材Ｋによって、回転円筒に比較してより高充填率の状態で、確実、効果的に行われると共に、油蒸発器Ｒ２と加熱炉Ｆ１とが複数の開口Ｈ２で連通されており、油蒸気の移動通路が極めて短く、それだけ装置が簡略化されると共に、熱経済性にも優れている。
【００３８】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されるため、次の効果を奏する。すなわち、
第１の発明によれば、加熱が全体にわたって均一であって、局部的に加熱（油の蒸発）の遅れが生じることもなく、短い時間に油の蒸発が完了し、生産性に優れている。
【００３９】
第２の発明によれば、上記効果に加えて、蒸発した油蒸気ＯＶの冷却液化等の余分の処理が不要であって、操作が簡略化されると共に、熱経済性にも優れている。
【００４０】
第３の発明によれば、第１及び第２の発明と略同様に、生産性に優れていると共に、油蒸発器Ｒ１，Ｒ２と加熱炉Ｆ１，Ｆ２とが開口等で連通されれば、油蒸気の移動通路が極めて短くなり、それだけ装置が簡略化されると共に、熱経済性にも優れている。
【００４１】
第４の発明によれば、第３の発明の効果に加えて、油が付着したステンレス鋼屑Ｄの撹拌搬送、均一加熱が、構造簡単で故障の少ない回転円筒の回転に伴う転動によって確実、効果的に行われる。
【００４２】
第５の発明によれば、第３の発明の効果に加えて、油が付着したステンレス鋼屑Ｄの撹拌搬送、均一加熱が、内部にステンレス鋼屑Ｄを撹拌する撹拌部材Ｋによって、回転円筒に比較してより高充填率の状態で、確実、効果的に行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態例を示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態例を示す断面図である。
【符号の説明】
ＣＩ　　　　　供給室
ＣＯ　　　　　排出室
Ｄ　　　　　　ステンレス鋼屑
Ｆ１　　　　　加熱器
Ｆ２　　　　　加熱器
ＦＧ　　　　　補助燃料
Ｈ１　　　　　開口
Ｈ２　　　　　開口
ＨＯ　　　　　排出口
Ｋ　　　　　　撹拌部材
ＯＶ　　　　　油蒸気
Ｒ１　　　　　油蒸発器
Ｒ２　　　　　油蒸発器
ＳＣ　　　　　スクリューコンベア
【図１】
2004027349.tif 000003
【図２】
2004027349.tif 000004