(57)【要約】【課題】ステンレス鋼にそれ以外の異種金属を接合した部品のメッキ処理に際して、ステンレス鋼表面へのメッキ金属の析出を防止するメッキ前処理方法の提供。【解決手段】メッキ処理に先立ち、ステンレス鋼部品をフッ化物イオンを０．０１ｍｏｌ／Ｌ以上含む水溶液に浸漬する。必要に応じて、フッ化物イオンをアルカリ金属のフッ化物により添加すること、０．００６ｍｏｌ／Ｌ以上の塩化物イオンを添加すること、水溶液のｐＨを０．５以上６．０以下にする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
メッキ処理に先立ち、フッ化物イオンを０．０１ｍｏｌ／Ｌ以上含む水溶液にステンレス鋼部品を浸漬することを特徴とする異材と接合されたステンレス鋼部品のメッキ前処理方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法において、フッ化物イオンがアルカリ金属のフッ化物により添加することを特徴とする異材と接合されたステンレス鋼部品のメッキ前処理方法。
【請求項３】
請求項１あるいは２記載の方法において、水溶液が０．００６ｍｏｌ／Ｌ以上の塩化物イオンを含むことを特徴とする異材と接合されたステンレス鋼部品のメッキ前処理方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載された方法において、水溶液のｐＨが０．５以上６．０以下であることを特徴とする異材と接合されたステンレス鋼部品のメッキ前処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ステンレス鋼にそれ以外の異種金属を接合した部品のメッキ処理に際して、ステンレス鋼表面へのメッキ金属の析出を防止するメッキ前処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品などの分野においては、ステンレス鋼を樹脂を介してＣｕやＮｉなどの異種金属と積層・接合した小型部品を作製することが多い。この際、小型部品のステンレス鋼以外の金属にのみメッキを施したいという場合がある。このような時、ステンレス鋼部分に電気絶縁性のあるレジスト膜を形成し、メッキ処理を施し、その後にレジストを剥離するという工程をへるのが通常である。しかし、部品が極めて小型な場合には、レジスト膜形成が精度良く行えず、場合によってはステンレス鋼表面にまでメッキがなされてしまうなどの不良が発生するという問題がある。また、部品形状が複雑な場合には、そもそもステンレス鋼表面にのみレジスト膜を形成することが不可能な場合も多い。意図しない部分へのメッキ金属の付着は、精密電子部品の分野では、ステンレス鋼とメッキ部材との絶縁不良、ステンレス鋼から剥離・脱落したメッキ金属による故障など装置の致命的欠陥につながる可能性がある。
【０００３】
ステンレス鋼の表面にメッキ金属を付着しにくくする方法としては、不働態化処理を行う方法が知られている。例えは、特許文献１には、硝酸を電解液として目的とするステンレス鋼を陽極電解することで、メッキ金属が付着しにくくなる前処理方法が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平０２−１１７７５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ステンレス鋼単独で構成されている部品の場合には、このような不働態化処理法が有効である。しかし、ステンレス鋼にＣｕなどのステンレス鋼よりも耐食性の低い金属が接合されてる部品の場合には、不働態処理による電位貴化や使用する薬液により、これらの溶解しやすい金属の表面を痛めることになり、精密電子部品などへ適用することはできない。
【０００６】
このように、硝酸電解や硝酸処理のように、金属部品の電極電位を貴化することなく、しかもＣｕなどの耐食性の低い金属を溶解しないマイルドな水溶液を用い、ステンレス鋼へのメッキ金属付着を防止する方法は未だ開発されていない。特に、硝酸などの電位を貴化する不働態化処理ではない手法は開発されていない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決すべくなされたもので、ステンレス鋼にそれ以外の異種金属を接合した部品のメッキ処理に際して、ステンレス鋼表面へのメッキ金属の析出を防止するメッキ前処理方法に関する。
【０００８】
本発明の主旨は、以下の通りである。
（１）メッキ処理に先立ち、フッ化物イオンを０．０１ｍｏｌ／Ｌ以上含む水溶液にステンレス鋼部品を浸漬することを特徴とする異材と接合されたステンレス鋼部品のメッキ前処理方法。
（２）上記（１）の方法において、フッ化物イオンがアルカリ金属のフッ化物により添加することを特徴とする異材と接合されたステンレス鋼部品のメッキ前処理方法。
（３）上記（１）あるいは（２）の方法において、水溶液が０．００６ｍｏｌ／Ｌ以上の塩化物イオンを含むことを特徴とする異材と接合されたステンレス鋼部品のメッキ前処理方法。
（４）上記（１）〜（３）のいずれかの方法において、水溶液のｐＨが０．５以上６．０以下であることを特徴とする異材と接合されたステンレス鋼部品のメッキ前処理方法。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の範囲の限定理由について述べる。
【００１０】
フッ化物はステンレス鋼表面の不働態皮膜の特性を改質し、メッキ金属が析出する起点を無害化する作用がある。フッ化物イオン（Ｆ−）は少量であっても、メッキの起点となる部分に優先的に作用し、その量が多いほど効果が増す。そのため、本発明では、フッ化物イオンの濃度を０．０１ｍｏｌ／Ｌ以上に規定した。メッキ処理時間が長いなど高い特性を要求される際には、０．１ｍｏｌ／Ｌ以上とすることが好ましい。尚、フッ化物イオン濃度で０．０１ｍｏｌ／Ｌとは、質量を単位とするｐｐｍ表示で、１９０ｐｐｍに相当し、通常自然界には存在しない高い濃度の水溶液である。
【００１１】
フッ化物イオンを含む水溶液は、各種の金属フッ化物から作製できる。しかし、詳細な理由は不明であるが、ステンレス鋼不働態皮膜へのメッキ防止作用を高めるには、アルカリ金属のフッ化物での添加が好ましい。そのため、本発明では、高い効果を期待するには、フッ化物イオンをフッ化ナトリウムで添加した水溶液を使用することができる。特に、フッ化ナトリウム（ＮａＦ）、あるいはフッ化カリウム（ＫＦ）での添加が好ましい。
【００１２】
塩化物イオン（Ｃｌ−）は、フッ化物イオンと共存した際に、フッ化物イオンがステンレス鋼表面の不働態皮膜の特性を改質しメッキ金属が析出する起点を無害化する作用を高める。塩化物イオンの作用は少量でも作用は発現し、その濃度が高まるほど効果が強くなる。そこで、本発明では、高い効果を期待する際には、塩化物イオンの濃度を０．００６ｍｏｌ／Ｌ以上にすることが好ましい。尚、塩化物イオン濃度０．００６ｍｏｌ／Ｌは、質量を単位とするｐｐｍ表示で２１３ｐｐｍに相当し、水道水の水質基準などを上回る高い塩化物イオン濃度である。
【００１３】
水溶液のｐＨは、フッ化物イオンがステンレス鋼表面の不働態皮膜の特性を改質し、メッキ金属が析出する起点を無害化する作用に影響を及ぼす。例えば、水溶液ｐＨが低い場合にはフッ化物イオン濃度が高くてもメッキの付着を防止する作用は現れない。そこで、本発明では、メッキ防止特性を特に高める際には、前処理液のｐＨを０．５以上６．０以下にすることが好ましい。
【００１４】
フッ化物を水溶液に溶解すると、カチオン種などに依存して溶液のｐＨは変化する。このような場合には、酸性あるいはアルカリ性物質を少量加えｐＨを制御して前処理液とすることで、高い金属メッキ防止効果を期待できる。
【００１５】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００１６】
ＳＵＳ３０４（Ｆｅ−１８Ｃｒ−８Ｎｉ）ステンレス鋼の箔（厚さ２０μｍ）と、純銅箔（厚さ５０μｍ）をエポキシ系接着剤で貼り合わせて、大きさ３０ｍｍ×３０ｍｍのラミネート箔部品を作製した。これを表１に示す前処理液に浸漬（５０℃、３０秒浸漬）した後に、表２に示す無電解金メッキ浴に浸漬してＡｕメッキを施した。その後、試験片を水洗乾燥後、ＧＤＳ（グロー放電発光分光分析法）にて、ステンレス鋼表面のＡｕ濃度から付着しているＡｕメッキの程度を判断した。ＧＤＳは約６ｍｍφの平均分析値であり、たとえ０．０１％であってもＡｕが検出されるということは、Ａｕが微粒子状に析出していることを示唆していると思われ、振動などで脱落する危険性のあることを意味している。したがって、ＧＤＳで検出されるＡｕ濃度が低いほど、メッキ金属の脱落によるトラブルの程度も軽減することになる。ＧＤＳ分析は、Ａｒ圧力７７５Ｐａ、電流値４０ｍＡ（７００Ｖ）で行った。校正には、日本鉄鋼標準試料ＪＩＳＳ４１０−２、同６５０−１３、同６５２−１３、同６５４−１３、同１００１−１を使用した。
【００１７】
尚、いずれのメッキ条件でも、Ｃｕ箔側には目視でＡｕメッキの形成を確認することができた。
【００１８】
最初に、表１の実施例１〜９を用いて請求項１を詳細に説明する。ここでは、フッ化アンモニウム水溶液を作製し、これに少量の硫酸と水酸化ナトリウムを加えｐＨを４．０に調整した溶液を作製、前処理と耐メッキ性との関係を調査した。図１に、実施例１〜９までのＡｕ付着濃度をフッ化物イオン濃度の関数としてプロットしたものを示す。フッ化物イオンを０．０１ｍｏｌ／Ｌ以上の濃度にすることで、Ａｕメッキ濃度を極端に低下させることができる。したがって、ステンレス鋼表面へのメッキ付着を回避するには、フッ化物イオンを０．０１ｍｏｌ／Ｌ以上の濃度にする必要がある。また、この図において、フッ化物イオン濃度を０．１ｍｏｌ／Ｌ以上にすると、更にＡｕメッキ付着を防止できることが分かる。したがって、メッキ処理時間が長いなど高い特性を要求される際には、フッ化物イオン濃度を０．１ｍｏｌ／Ｌ以上とすることが好ましいことが分かる。
【００１９】
尚、実施例１０、１１はｐＨを０．０および８．５に調整した例である。後述するように、ｐＨが０．５未満になると耐メッキ性の効果が弱くはなるものの、フッ化物イオンが０．０１ｍｏｌ／Ｌ未満の比較例１、２よりも耐メッキ性に優れていることが分かる。
【００２０】
次に、表１の実施例１〜９と実施例１２〜１９を用いて、請求項２を詳細に説明する。この実施例１２〜１９では、フッ化物をフッ化ナトリウムもしくはフッ化カリウムに変えて溶液を作製した。ｐＨは先の実施例と同じく、少量の硫酸と水酸化ナトリウムでｐＨ４．０に調整した。図２に、実施例１〜９と実施例１２〜１９を対比したものを示す。フッ化物イオンをアルカリ金属のフッ化物であるＮａＦ（フッ化ナトリウム）もしくはＫＦ（フッ化カリウム）で添加することにより極めて高いメッキ防止効果が得られることが分かる。
【００２１】
次いで、実施例２０〜２９を用いて、請求項３を詳細に説明する。これらの実施例は、塩化物イオンの影響を見たものである。溶液は、ＮａＦ水溶液にＮａＣｌを加えることで作製した。そして、今までの実施例と同様に、少量の硫酸と水酸化ナトリウムでｐＨを４．０に調整した。図３に、これらの実施例における塩化物イオン濃度と耐メッキ性との関係を整理した。この図から分かるように、０．００６ｍｏｌ／Ｌ以上の塩化物イオンをフッ化物イオンと共存させることにより、極めて高いメッキ防止能力を得ることができることが分かる。
【００２２】
同様に、実施例３０〜３７は、ｐＨの影響を見たものである。図４にこれらの結果を整理した。処理溶液のｐＨを０．５以上６．０以下に保つことにより高い高いメッキ防止能力を得ることができることが分かる。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
【表２】
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【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、電解処理や硝酸浸漬のように、金属部品の電極電位を貴化させたり、過度に高い侵食性の薬品を使用することなく、ステンレス鋼へのメッキ金属付着を防止することが可能である。ステンレス鋼にそれ以外の異種金属を接合した部品のメッキ処理に際して、寸法が小型であったり形状が複雑であったりして、ステンレス鋼表面にレジスト膜を形成することが不可能な場合でも、ステンレス鋼表面へのメッキ金属の析出を防止することが可能であり、精密電子部品の製造の高精度化、省力化、信頼性向上、耐久性向上などが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】水溶液のフッ化物イオン濃度とＡｕ付着濃度の関係を示す図である。
【図２】水溶液のフッ化物イオン濃度とＡｕ付着濃度の関係を示す図である。
【図３】水溶液の塩化物イオン濃度とＡｕ付着濃度の関係を示す図である。
【図４】水溶液のｐＨとＡｕ付着濃度の関係を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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