(57)【要約】【課題】粉砕装置本体の底面及び外周面を、それぞれ弾性体を介して受口筒体に取り付けた支持部材で支持させることにより、構造を簡単にしながら、粉砕装置本体の運転時に発生する振動を確実に防止することができる生ゴミ粉砕装置の防振取付構造の提供。【解決手段】ゴミ投入口２０を有する受口筒体２がシンク９に取り付けられ、受口筒体に支持部材４が取り付けられると共に、受口筒体に変位吸収連結筒５を介して粉砕装置本体１の上部が取り付けられ、支持部材に取り付けた底部弾性体６を介して粉砕装置本体の底面が支持されると共に、支持部材に取り付けた側部弾性体７を介して粉砕装置本体の外周面が支持されている。【選択図】      図１
2004237152.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴミ投入口を有する受口筒体がシンクに取り付けられ、
前記受口筒体に支持部材が取り付けられると共に、受口筒体に変位吸収連結筒を介して粉砕装置本体の上部が取り付けられ、
前記支持部材に取り付けた底部弾性体を介して粉砕装置本体の底面が支持されると共に、支持部材に取り付けた側部弾性体を介して粉砕装置本体の外周面が支持されていることを特徴とする生ゴミ粉砕装置の防振支持構造。
【請求項２】
請求項１記載の防振支持構造において、粉砕装置本体の外周面に突出部が形成され、この突出部が側部弾性体に形成した凹部に嵌め込まれた状態で、粉砕装置本体の外周面が支持されている生ゴミ粉砕装置の防振支持構造。
【請求項３】
請求項１又は２記載の防振支持構造において、粉砕装置本体の外周面に粗面部が形成され、この粗面部が側部弾性体に密着した状態で、粉砕装置本体の外周面が支持されている生ゴミ粉砕装置の防振支持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は生ゴミ粉砕装置の防振支持構造に関し、特に、運転時の振動を防止するための技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、流し台のシンクに取り付けられ、ゴミ投入口より投入された生ごみを給水下で粉砕処理した上、外部に排出する生ゴミ粉砕機では、運転時に発生する振動がシンクに伝わることがないように、防振支持構造でシンクに取り付けられている（特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１１９８８１号公報
【特許文献２】
特開平１０−２０２１３１号公報
【０００４】
かかる従来の防振支持構造は、ゴミ投入口を有する受口筒体がシンクに取り付けられ、この受口筒体に変位吸収連結筒を介して粉砕装置本体の上部が取り付けられると共に、受口部材と粉砕装置本体の首部との間に、特許文献１ではスプリングを介在させ、特許文献２ではスプリング及び蛇腹状ゴムを介在させたものになっている。
【０００５】
従って、上記構成の防振支持機構は、粉砕装置本体から発生する振動をスプリングや蛇腹状ゴムによって吸収し、振動を防止できるが、以下の問題を有している。
【０００６】
粉砕装置本体が吊持状態で支持されているので、変位吸収連結筒に疲労劣化が生じ易く、断裂の恐れがあるし、投入された生ゴミのアンバランスによる粉砕装置本体の振れ廻りを防止する機能がないため、粉砕装置本体が運転時に振れ廻り、この結果、発生する振動を防止できないし、変位吸収連結筒に余計な負荷を加えて、変位吸収連結筒の疲労劣化を加速する。
又、スプリングを用いているため、このスプリングを取り付けるための部品が必要になり、部品点数が多くなるし、構造が複雑になるという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、粉砕機本体を吊持状態で支持するのではなく、粉砕装置本体の底面及び外周面を、それぞれ弾性体を介して受口筒体に取り付けた支持部材で支持させることにより、構造を簡単にしながら、粉砕装置本体の運転時に発生する振動を確実に防止することができる生ゴミ粉砕装置の防振取付構造を提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明の生ゴミ粉砕装置の防振支持構造（請求項１）は、
ゴミ投入口を有する受口筒体がシンクに取り付けられ、
前記受口筒体に支持部材が取り付けられると共に、受口筒体に変位吸収連結筒を介して粉砕装置本体の上部が取り付けられ、
前記支持部材に取り付けた底部弾性体を介して粉砕装置本体の底面が支持されると共に、支持部材に取り付けた側部弾性体を介して粉砕装置本体の外周面が支持されている構成とした。
【０００９】
又、本発明の生ゴミ粉砕装置の防振支持構造（請求項２）は、
前記請求項１記載の防振支持構造において、粉砕装置本体の外周面に突出部が形成され、この突出部が側部弾性体に形成した凹部に嵌め込まれた状態で、粉砕装置本体の外周面が支持されている態様とした。
【００１０】
又、本発明の生ゴミ粉砕装置の防振支持構造（請求項３）は、
前記請求項１又は２記載の防振支持構造において、粉砕装置本体の外周面に粗面部が形成され、この粗面部が側部弾性体に密着した状態で、粉砕装置本体の外周面が支持されている態様とした。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に示す実施例により説明する。
図１は実施例の防振支持構造を示す縦断面図、図２はその防振支持構造に設けた側部弾性体を示す横断面図である。
【００１２】
図において、１は粉砕装置本体で、流し台に設けたシンク９に取り付けられ、シンク９に水を流しながら生ゴミをゴミ投入口２０から投入して、投入通路１１から内部の粉砕室（図示省略）に供給させ、この粉砕室で生ゴミを細かく粉砕させるようになっている。
なお、粉砕室で粉砕された生ゴミは、水と共に固液分離装置（図示省略）に送り込まれ、ここで生ゴミと水に分離され、分離された生ゴミはゴミタンク（図示省略）に回収されたのち加熱乾燥されて大幅減量され、一方、分離された水は、配水管（図示省略）へ排水されるようになっている。
【００１３】
前記シンク９には、ゴミ投入口２０を有する受口筒体２が、フランジ２１とナット３の間にゴムパッキン３０を挟む状態で取り付けられ、この受口筒体２の外周に支持部材となる支持ボックス４の上端が締め付けバンド４０によって取り付けられ、この支持ボックス４の内部において、粉砕装置本体１が防振支持されている。
【００１４】
この防振支持構造は、前記受口筒体２の下端外周に、変位吸収連結筒としてのゴム連結筒５を介して粉砕装置本体１の上部が取り付けられ、又、支持ボックス４の底面に取り付けた底部弾性体としての底部ゴム材６を介して粉砕装置本体１の底面が防振支持され、又、支持ボックス４の側部内面に取り付けた側部弾性体としての側部ゴム材７を介して粉砕装置本体１の外周面が防振支持されたものになっている。
【００１５】
なお、前記側部ゴム材７は、図２で示すように、支持ボックス４の四方の側部内面に取り付けられ、その内面に凹部７０が形成され、この凹部７０に粉砕装置本体１の外周面に形成した突出部１２を嵌め込んだ状態で、粉砕装置本体１の外周面を防振支持している。
又、前記側部ゴム材７による支持構造の他例として、図３で示すように、支持ボックス４の四方の側部内面に側部ゴム材７が取り付けられ、この側部ゴム材７の内面に、粉砕装置本体１の外周面に形成した粗面部１３を密着させた状態で、粉砕装置本体１の外周面を防振支持するようにしてもよい。
【００１６】
本実施例の防振支持構造では、粉砕装置本体１は、その底面が底部ゴム材６を介して支持ボックス４で支持され、又、その側面が側部ゴム材７を介して支持ボックス４で支持されている。
従って、粉砕装置本体１の上下方向の振動を底部ゴム材６によって吸収できるし、また、粉砕装置本体１の横方向の振動を側部ゴム材７によって吸収できる。
また、変位吸収連結筒としてのゴム連結筒５によって、粉砕装置本体１の振動が、受口筒体２を介してシンク９に伝達するのを防止できる。
このように、粉砕装置本体１の上下方向及び横方向の振動を、底部ゴム材６及び側部ゴム材７によって吸収すると共に、ゴム連結筒５によって粉砕装置本体１の振動がシンク９に伝達するのを防止できるため、粉砕装置本体１自体の振動及びシンク９の振動がなくなり、粉砕装置本体１の運転に伴なう騒音の発生を防止できるし、変位吸収連結筒としてのゴム連結筒５に負荷がかからないため、ゴム連結筒５の疲労劣化を防止できる。
【００１７】
なお、側部ゴム材７による支持構造において、側部ゴム材７の内面に形成した凹部７０に、粉砕装置本体１の外周面に形成した突出部１２を嵌め込んだ構成にしたり、又、側部ゴム材７の内面を、粉砕装置本体１の外周面に形成した粗面部１３に密着させた構成にしたりすると、粉砕装置本体１の振れ回りを側部ゴム材７によって確実に受け止めながら、振動を吸収することができる。
【００１８】
また、粉砕装置本体１の重量を底部ゴム材６を介して支持ボックス４で支持することになるため、変位吸収連結筒としてのゴム連結筒５に重量負荷がかからず、粉砕装置本体１の重量によるゴム連結筒５の疲労劣化を防止できるし、又、支持部材を支持ボックス４としたので、粉砕装置本体１から発生する騒音を遮蔽できる。
【００１９】
なお、本発明において、支持部材としては、支持ボックスに限らず、支持枠体で形成してもよい。
又、変位吸収連結筒は、粉砕機本体から発生した振動がシンクに伝わないようにするためのもので、必ずしも弾性を有していることは必要ではなく、蛇腹管や屈曲自在な管体を用いることができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の生ゴミ粉砕装置の防振取付構造（請求項１）にあっては、粉砕機本体を吊持状態で支持するのではなく、粉砕装置本体の底面及び外周面を、それぞれ底部弾性体及び側部弾性体を介して支持部材で支持させる構成としたため、構造を簡単にしながら、粉砕装置本体の運転時に発生する振動を確実に防止することができるし、変位吸収連結筒に負荷かかるのを防止できるため、このゴム連結筒の疲労劣化を防止できる。
【００２１】
又、側部弾性体による支持構造において、側部弾性体の内面に形成した凹部に、粉砕装置本体の外周面に形成した突出部を嵌め込んだ構成にしたり（請求項２）、又、側部弾性体の内面を、粉砕装置本体の外周面に形成した粗面部に密着させた構成にしたり（請求項３）すると、粉砕装置本体の振れ回りを側部弾性体によって確実に受け止めながら、振動を吸収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の防振支持構造を示す縦断面図である。
【図２】その防振支持構造に設けた側部弾性体を示す横断面図である。
【図３】その防振支持構造に設けた側部弾性体の他例を示す横断面図である。
【符号の説明】
１  粉砕装置本体
１１  投入通路
１２  突出部
１３  粗面部
２  受口筒体
２０  ゴミ投入口
２１  フランジ
３  ナット
３０  ゴムパッキン
４  支持ボックス（支持部材）
４０  締め付けバンド
５  ゴム連結筒（変位吸収連結筒）
６  底部ゴム材（底部弾性体）
７  側部ゴム材（側部弾性体）
７０  凹部
９  シンク
【図１】
2004237152.tif 000003
【図２】
2004237152.tif 000004
【図３】
2004237152.tif 000005