(57)【要約】【課題】燃焼室の変形により生じる歪音の発生を防止して、使用者に不快感を与えることのない燃焼装置を提供すること。【解決手段】本体ケース１と、液体燃料を燃焼させて燃焼排ガスを発生させるバーナ３と、前記バーナ３を囲うように設けられた燃焼室６と、前記本体ケース１背面に設けた送風機２と、燃焼排ガスと前記送風機２からの空気とを混合し温風として吹き出す吹出口１０を有する燃焼装置において、前記燃焼室６には断面が円弧状であるビード１２を設けた構成とした。ビード１２の断面を円弧状とすることで熱膨張の吸収力が高くなり、歪みの発生を防止することができる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケースと、液体燃料を燃焼させて燃焼排ガスを発生させるバーナと、前記バーナを囲うように設けられた燃焼室と、前記本体ケース背面に設けられた送風機と、燃焼排ガスと前記送風機からの空気とを混合し温風として吹き出す吹出口を有する燃焼装置において、前記燃焼室には断面が円弧状であるビードが形成されていることを特徴とする燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、ファンヒーター等の燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の燃焼装置として図４に示すようなものがある。図４において、２１は本体ケース、２２は本体ケース２１内に空気を取り込む送風機、２３は液体燃料を燃焼させて燃焼排ガスを発生するバーナで混合管２４と炎孔部２５から構成されている。そして、２６は燃焼室本体２７と燃焼室遮熱板２８と燃焼室前板２９よりなる燃焼室、３０は本体ケース２１外に温風を吹き出すための吹出口、３１は点火装置である。
【０００３】
また、燃焼室２６は、燃焼室本体２７と燃焼室遮熱板２８が一体形成されており、ここに燃焼室前板２９を取り付けて構成されるようになっている。そして、燃焼室本体２７および燃焼室前板２９には部品の強度を高めるとともに、燃焼排ガスからの熱による部品の膨張を吸収し、燃焼室２６が変形するのを防止するためのビード３２が設けられている。このビード３２は、段押し加工によって図５に示すようにビード３２断面が平面の形状となるように形成されている。
【０００４】
次に、上述のような構成の燃焼装置の動作について説明する。まず、運転が開始されると、液体燃料が図示しない気化器により気化されて気化ガスとなり、気化ガスは混合管２４内へ噴出される。このとき周囲の空気も一次空気として混合管２４内へ引き込まれる。また、送風機２２が回転することにより本体ケース２１内に導入された空気も混合管２４に一次空気として押し込まれ、前述の気化ガスと混合して混合ガスとなって炎孔部２５から噴出し、点火装置３１により点火されて炎孔部２５で燃焼を開始する。
【０００５】
このようにして燃焼が行われると、燃焼室２６はバーナ２３を囲うように設けられているため火炎にさらされて次第に温度が上昇していく。すると、燃焼室２６を構成する部品には熱による膨張が生じるが、燃焼室本体２７と燃焼室前板２９に設けられたビード３２がこの膨張を吸収するので、燃焼室２６が変形するのを防ぐようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、火炎にさらされる燃焼室内部の温度はおよそ４００〜５００℃にも上昇し、また、燃焼装置の運転・停止に伴って、燃焼室は膨張・収縮を繰り返すことになる。すると、上述の構造ではある程度の燃焼室の変形は防止できるものの、ビードの強度を上回る変形力が作用した場合、ビード面が平面形状であるため変形を吸収しきれず、その結果ビード自体が変形を起こしてしまうことがある。すると、ビードが変形する際に歪音が発生して、使用者に不快感を与えてしまうことになる。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためのもので、燃焼室の変形により生じる歪音の発生を防止して、使用者に不快感を与えることのない燃焼装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
係る目的を達成するために本発明は、本体ケースと、液体燃料を燃焼させて燃焼排ガスを発生させるバーナと、前記バーナを囲うように設けられた燃焼室と、前記本体ケース背面に設けられた送風機と、燃焼排ガスと前記送風機からの空気とを混合し温風として吹き出す吹出口を有する燃焼装置において、前記燃焼室には断面が円弧状であるビードが形成されていることを特徴とする燃焼装置にかかるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
係る構成とすれば、燃焼室を構成する部品の熱膨張は断面が円弧状のビードによって吸収される。この円弧状のビードは、従来のように断面が平面のビードに比べて熱膨張の吸収力が高いため、熱膨張をより多く吸収して変形が起こらないので、歪音等が発生することがない。
【００１０】
【実施例】
本発明の実施例を図１〜図３をもとに説明する。図１において、１は本体ケース、２は本体ケース１内に空気を取り込む送風機、３は液体燃料を燃焼させて燃焼排ガスを発生させるバーナで混合管４と炎孔部５から構成されている。そして、６は燃焼室本体７と燃焼室遮熱板８と燃焼室前板９より成る燃焼室、１０は本体ケース１外に温風を吹き出すための吹出口、１１は点火装置である。
【００１１】
また、燃焼室６は図２に示すように、燃焼室本体７と燃焼室遮熱板８が一体形成されており、ここに燃焼室前板９を取り付けて構成されるようになっている。そして、燃焼室本体７および燃焼室前板９には部品の強度を高めるとともに、燃焼排ガスからの熱による部品の膨張を吸収し、燃焼室６が変形するのを防止するためのビード１２が設けられている。
【００１２】
そして、このビード１２は図３の断面図が示すように、ビード面がゆるやかに弧を描くような形状をなしている。
【００１３】
次に、上述のような構成の燃焼装置の動作について説明する。まず、運転が開始されると、液体燃料が図示しない気化器により気化されて気化ガスとなり、気化ガスは混合管４内へ噴出される。このとき周囲の空気も一次空気として混合管４内へ引き込まれる。また、送風機２が回転することにより本体ケース１内に導入された空気も混合管４に一次空気として押し込まれ、前述の気化ガスと混合して混合ガスとなって炎孔部５から噴出し、点火装置１１により点火されて炎孔部５で燃焼する。
【００１４】
さらに、送風機２からの空気は燃焼室本体７内へ流入し、燃焼用の二次空気として火炎に供給されるようになっていて、火炎に二次空気を十分に供給することで、良好な燃焼が維持される。
【００１５】
そして、燃焼により生じた燃焼排ガスは燃焼室前板９と燃焼室本体７に沿って上方へ導かれた後、燃焼室遮熱板８と燃焼室前板９の間の空間を通過する間に送風機２からの送風と混合されて温風となり、吹出口１０より排出される。
【００１６】
このようにして燃焼が開始されると、燃焼室６はバーナ３を囲うように設けられているため火炎にさらされて次第に温度が上昇していき、燃焼室６内部の温度はおよそ４００〜５００℃にも上昇してしまう。すると、燃焼室６を構成する部品には熱による膨張が生じるが、この膨張は燃焼室本体７と燃焼室前板９に設けられたビード１２によって吸収されるため、熱膨張により燃焼室６が変形するのを防ぐようになっている。
【００１７】
また、ビード１２は断面が円弧状となっているので、火炎からの熱を受けるとビード１２の断面の円弧部分が膨らんで膨張を吸収する。よって、熱により過度の膨張が起こっても、ビード１２自体が変形を起こしてしまうことがないので、従来のように歪音が発生したりすることはなく、使用者に不快感を与えることがない。
【００１８】
なお、ビード１２の形状は断面が円弧状であればよく、ビード１２を設ける位置や大きさは本実施例のように限定するものではない。
【００１９】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明の燃焼装置は、燃焼室に断面が円弧状であるようなビードを形成したので、ビードは火炎からの熱を受けると断面の円弧部分が膨らんで膨張を吸収するため、従来の断面が平面のものに比べて熱膨張の吸収力が上がる。よって、ビードの変形が起こらないので、歪音等が発生することがなく使用者に不快感を与えることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の燃焼装置の断面図である。
【図２】本発明の燃焼室構造の詳細図である。
【図３】本発明の燃焼装置のビードの（Ａ）平面図（Ｂ）Ｘ−Ｘ’断面図である。
【図４】従来の燃焼装置の断面図である。
【図５】従来の燃焼装置のビードの（Ａ）平面図（Ｂ）Ｙ−Ｙ’断面図である。
【符号の説明】
１　　本体ケース
３　　バーナ
６　　燃焼室
２　　送風機
１０　吹出口
１２　ビード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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