(57)【要約】【課題】刈取機の穀稈を分離するナローガイドは、空間部を有効利用して、左右へ張出し、収納自在に設けると共に、移送穀稈の邪魔にならないようにしようとするものである。【解決手段】刈取る穀稈を分離するナローガイド５を外側へ開閉駆動する駆動手段６を、左側の走行クローラ１６ａの前側で、刈取機３を伝動する下伝動ケース１２の左側部へ上部へ突出させて設けた横伝動ケース１２ａの取付フレームへ設けた構成である。これら下伝動ケース１２、及び横伝動ケース１２ａは、穀稈を移送する移送部へ設けた構成である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台２の前部には、穀稈を刈取る刈取機３を設け、該刈取機３の横側には、穀稈を分離する左右へ開閉自在なナローガイド５と、刈取機３へ動力を入力する上伝動ケース１１と、上下傾斜伝動ケース１３と、下伝動ケース１２等とを設けたコンバインにおいて、該ナローガイド５を開閉駆動する駆動手段６は、左側の走行装置１６の走行クローラ１６ａの前方部で、下伝動ケース１２の左側部へ上方へ突出させて設けた横伝動ケース１２ａへ設けたことを特徴とするコンバインのナローガイド装置。
【請求項２】
前記駆動手段６は、刈取機３へ動力を入力する上伝動ケース１１へ装着した上下傾斜伝動ケース１３の下端部へ装着した下伝動ケース１２の横伝動ケース１２ａへ装着した取付フレーム１４へ設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインのナローガイド装置。
【請求項３】
前記上・下伝動ケース１１，１２と、上下傾斜伝動ケース１３と、横伝動ケース１２ａとは、穀稈を移送する移送部８へ設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインのナローガイド装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、刈取る穀稈を分離するナローガイドを左右へ開閉駆動する駆動手段を、左側の走行クローラの前側で、刈取機を伝動する上下傾斜伝動ケースの下部の下伝動ケースの左側部へ上部へ突出させた設けた横伝動ケースへ設けた技術であり、コンバインのナローガイド装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを穀稈の植付圃場を走行させて行うが、収穫作業の開始前段で走行車台の前側へ設けた刈取機の前部より、順次設けて左右へ開閉自在なナローガイドを刈取機の横外側の左右へ穀稈の倒伏状態、及び植付条間巾等により、運転作業者が所定位置へ開状態に操作する。
【０００３】
収穫作業を開始すると、前記ナローガイドと、各分草体とにより、穀稈は分離されて、各引起装置で引起しされて、各掻込装置で掻込みされながら、刈刃装置で刈取りされて、根元・穂先移送装置で後方上部へ移送されて、脱穀機へ供給される。この脱穀機内を挟持移送中に脱穀されて、脱穀済み穀粒は、穀粒貯留タンク内へ供給され、一時貯留される。
【０００４】
この収穫作業中に、倒伏状態が大巾に変ったときは、コンバインを一時停止操作し、運転作業者は、再度ナローガイドの左右への開閉状態を再調節した後に、収穫作業を継続する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
刈取機の穀稈を分離するナローガイドを、左右へ自動開閉方式にすると共に、このナローガイドの装着部の強度アップ、及び移送穀稈の邪魔にならないようにする。更にスペースの有効利用を図ろうとするものであり、この発明により、これらの問題点の解決、及びこれらの向上を図ろうとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台２の前部には、穀稈を刈取る刈取機３を設け、該刈取機３の横側には、穀稈を分離する左右へ開閉自在なナローガイド５と、刈取機３へ動力を入力する上伝動ケース１１と、上下傾斜伝動ケース１３と、下伝動ケース１２等とを設けたコンバインにおいて、該ナローガイド５を開閉駆動する駆動手段６は、左側の走行装置１６の走行クローラ１６ａの前方部で、下伝動ケース１２の左側部へ上方へ突出させて設けた横伝動ケース１２ａへ設けたことを特徴とするコンバインのナローガイド装置としたものである。
【０００７】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを穀稈の植付圃場を走行させて行うが、収穫作業の開始前段で、走行車台２の前側へ設けた刈取機３の前部より、順次設けた左右へ開閉自在なナローガイド５を刈取機３の横外側の左右へ穀稈の倒伏状態、及び植付条間巾等により、運転作業者が所定位置へ自動張出し状態に作動すべく、このナローガイド５を張出し駆動する左側の走行装置６の走行クローラ６ａの前方部で、刈取機３へ動力を入力する上下傾斜伝動ケース１３の下端部に設けた下伝動ケース１２の左側部に、上部へ突出させて設けた横伝動ケース１２ａへ設けた駆動手段６を始動操作すると、ナローガイド５は、左外側の所定位置へ自動で張出し状態に作動される。
【０００８】
収穫作業を開始すると、前記ナローガイド５と、各分草体とにより、穀稈は分離されて、各引起装置で引起しされて、各掻込装置で掻込みされながら、刈刃装置で刈取りされて、根元・穂先移送装置で後方上部へ移送されて、脱穀機へ供給される。この脱穀機内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は、穀粒貯留タンク内へ供給され、一時貯留される。
【０００９】
この収穫作業中に、穀稈の倒伏状態が大巾に変ったときは、前記駆動手段６を再始動操作して、ナローガイド５を自動で所定の張出し側位置、又は自動で所定の収納位置側へ作動させて、収穫作業を継続する。
請求項２に記載の発明においては、前記駆動手段６は、刈取機３へ動力を入力する上伝動ケース１１へ装着した上下傾斜伝動ケース１３の下端部へ装着した下伝動ケース１２の横伝動ケース１２ａへ装着した取付フレーム１４へ設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインのナローガイド装置としたものである。
【００１０】
前記刈取機３への動力の入力は、上伝動ケース１１へ入力され、この上伝動ケース１１へ接続した上下傾斜伝動ケース１３を経て、この上下傾斜伝動ケース１３の下端部へ設けた下部伝動ケース１２へ入力され、刈取機３の各部が回転駆動されるが、駆動手段６の装着位置は、下伝動ケース１２の左側部へ上部へ突出させて設けた、横伝動―ス１２ａの取付フレーム１４へ装着した。この駆動手段６の作動により、ナローガイド５は外側へ自動張出し作動され、穀稈は分離され、穀稈の収穫作業が行われる。
【００１１】
請求項３に記載の発明においては、前記上・下伝動ケース１１，１２と、上下傾斜伝動ケース１３と、横伝動ケース１２ａとは、穀稈を移送する移送部８へ設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインのナローガイド装置としたものである。
【００１２】
前記上・下伝動ケース１１，１２と、上下傾斜伝動ケース１３と、横伝動ケース１２ａとは、刈取機３の前部で刈取りされた刈取り穀稈が、後方上部へ移送される移送部８へ設けて、刈取機３の各部が回転駆動され、穀稈の刈取り収穫作業が行われる。
【００１３】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明においては、立毛穀稈を分離するナローガイド５を開閉駆動する駆動手段６は、左側の走行装置１６の走行クローラ１６ａの前方部で、刈取機３へ動力を入力する下伝動ケース１２の左側部の横伝動ケース１２ａに設けたことにより、空間部のスペースを有効利用できる。又、移送される刈取り穀稈の邪魔になることがない。更に、ナローガイド５は、駆動手段６により、自動で横外側へ開閉自在に駆動されることにより、操作性が良くなった。
【００１４】
請求項２の記載の発明においては、前記ナローガイド５を開閉自在に駆動する駆動手段６は、下伝動ケース１２の左側部に設けた横伝動ケース１２ａの取付フレーム１４へ設けたことにより、強度アップを図ることができた。
請求項３に記載の発明においては、上・下伝動ケース１１，１２、横伝動ケース１２ａ、及び上下傾斜伝動ケース１３は、穀稈を移送する移送部８へ設けて、伝動機構である下伝動ケース１２の横伝動ケース１２ａを駆動手段６の取付用として、使用したことにより、構成が簡単であり、又、コスト低減を図ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取り移送する刈取機３を設けた構成である。この刈取機３の横側には、立毛穀稈を分離する横側の左右へ開閉自在なナローガイド装置４のナローガイド５を設け、このナローガイド５を左右へ開閉駆動する駆動手段６は、刈取機３へ動力を入力する上伝動ケース１１へ装着した上下傾斜伝動ケース１３の下端部へ設けた下伝動ケース１２の左側部へ上方へ突出させて設けた横伝動ケース１２ａの取付フレーム１４へ装着した構成である。ナローガイド５、及び駆動手段６等を主に図示して説明する。
【００１６】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図２２、及び図２３で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１６ａを張設した走行装置１６を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機１７を載置した構成である。走行車台２の前側の刈取機３で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、脱穀機１７のフィードチェン１８ａと、挟持杆１８ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機１７の右横側に配設した穀粒貯留タンク１９内へ一時貯留される。
【００１７】
前記走行車台２の前方側には、図１〜図２３で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド装置４のナローガイド５、及び各分草体７ａと、立毛穀稈を引起す各引起装置７ｂと、引起された穀稈を掻込み移送する移送部８の穀稈掻込移送装置９の掻込装置９ａと、掻込みされた穀稈を刈取る刈刃装置７ｃと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機１７のフィードチェン１８ａと、挟持杆１８ｂとへ受渡しする移送部８の穀稈掻込移送装置９の根元・穂先移送装置１０ａ・１０ｂ等からなる刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１５により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００１８】
前記刈取機３の前方下部から後方上部へ傾斜する伝動機構１３ａを内装した上下傾斜伝動ケース１３の上端部には、左右方向に伝動機構１１ａを内装した上伝動ケース１１を設けると共に、下端部には、伝動機構１２ｂを内装した下伝動ケース１２を設け、この上伝動ケース１１を走行車台２の上側面に設けた支持装置２０で回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１５の作動により、刈取機３は上伝動ケース１１を回動中心として、上下に回動する構成である。エンジン２１の回転動力は、上伝動ケース１１の伝動機構１１ａへ入力され、上下傾斜伝動ケース１３の伝動機構１３ａを経て、下伝動ケース１２の伝動機構１２ａへ入力される構成であり、これにより、刈取機３の各部が回転駆動する構成である。
【００１９】
前記刈取機３の穀稈掻込移送装置９によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機１７へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。
前記ナローガイド装置４は、図１〜図２３で示す如くナローガイド５と、このナローガイド５を左右へ張出し、及び収納自在に駆動する駆動手段６等とよりなる構成である。
【００２０】
前記ナローガイド５は、図１〜図３、図２２、及び図２３で示す如く前ナローガイド５ａと、後ナローガイド５ｂ等とよりなる構成である。前ナローガイド５ａの前端部は、左側の分草体７ａの分草パイプ７ｄに設けた支持板２２ａへ支持ピン２２ｂで回動自在に装着し、この支持ピン２２ｂは、抜け止めを施した構成である。又、前ナローガイド５ａの後端部の略Ｌ字形状部には、後ナローガイド５ｂの前端部挿入して、抜け止めを施した構成である。更に、前ナローガイド５ａの後部には、受板２３ｂを固着して設け、この受板２３ｂには、回動自在に支持具２３ａをピン２３ｃで装着した構成である。後ナローガイド５ｂの後端部の円形状部は、走行車台２の左フレーム２ａの外側面に設けた受支持具２ｂで支持させて、前後方向へ移動することにより、ナローガイド５は、張出し、及び収納自在な構成である。
【００２１】
前記駆動手段６は、前ナローガイド５ａに設けた支持具２３ａへ接続させて、この駆動手段６の作動により、ナローガイド５の前・後ナローガイド５ａ，５ｂは、張出し、及び収納自在に駆動する構成である。
前記駆動手段６は、図１〜図２１で示す如く開閉モータ６ａと、開閉機構６ｂ等とよりなる構成である。駆動手段６は、左側の走行装置１６の走行クローラ１６ａの前方部で、上下傾斜伝動ケース１３の下端部に設けた下伝動ケース１２の左側部へ上方へ突出させて設けた横伝動ケース１２ａへ設けた構成である。
【００２２】
前記ナローガイド５を開閉駆動する駆動手段６は、走行クローラ１６ａの前方部で、下伝動ケース１２の左側部の上方へ突出させて設けた横伝動ケース１２ａへ設けたことにより、空間部のスペースを有効利用できる。又、移送される刈取り穀稈の邪魔になることがない。更に、ナローガイド５は、駆動手段６により、自動で外側へ開閉自在に駆動されることにより、操作性が良くなった。
【００２３】
前記駆動手段６は、図４〜図２１で示す如く刈取機３へ動力を入力する上伝動ケース１１へ装着した上下傾斜伝動ケース１３の下端部へ装着して設けた下伝動ケース１２の左側へ設けた伝動機構１２ｃを内装した横伝動ケース１２ａの下端部へ装着した取付フレーム１４へ装着して設けた構成である。この横伝動ケース１２ａの伝動機構１２ｃで引起装置７ｂ等で回転駆動する構成である。
【００２４】
前記ナローガイド５を開閉自在に駆動する駆動手段６は、下伝動ケース１２の横伝動ケース１２ａの取付フレーム１４へ設けたことにより、強度アップを図ることができる。
前記刈取機３へ動力を入力する上・下伝動ケース１１，１２、横伝動ケース１２ａ、及び上下傾斜伝動ケース１３は、刈取り穀稈を移送する根元・穂先移送装置１０ａ，１０ｂ等の移送部８へ設けた構成である。又、この移送部８の移送始端部には、穀稈を掻込み移送する掻込装置９ａ等も設けた構成である。
【００２５】
前記刈取機３へ動力を入力する上・下伝動ケース１１，１２と、横伝動ケース１２ａと、上下傾斜伝動ケース１３とは、穀稈を移送する移送部８へ設けて、伝動構成である下伝動ケース１２に設けた横伝動ケース１２ａを駆動手段６の取付用として、使用したことにより、構成が簡単であり、又、コスト低減を図ることができる。
【００２６】
前記ナローガイド５を開閉自在に駆動する駆動手段６の開閉機構６ｂと、開閉モータ６ａとは、図４〜図５で示す如く開閉機構６ｂの駆動ギヤーケース２４は、ギヤーケース受板２５を介して、下伝動ケース１２の左側部に設けた横伝動ケース１２ａの下部へボルト等により、装着して設けた取付フレーム１４へ装着した構成である。
【００２７】
前記駆動ギヤーケース２４の前部外側には、図４〜図６で示す如く開閉モータ６ａを上下方向に設け、この開閉モータ６ａのモータ軸には、モータギヤー６ｃ、及び各種ギヤー（図示せず）を設けると共に、駆動ギヤーケース２４へ内装した伝動機構２４ａを回転駆動する後述する上軸２６には、駆動ギヤー２６ｂを軸支した構成である。この駆動ギヤー２６ｂと、モータギヤー６ｃとは、噛合した構成である。
【００２８】
前記駆動ギヤーケース２４の伝動機構２４ａは、図４〜図６で示す如く上部には、左右方向へ上軸２６を軸支して設け、この上軸２６には、上ギヤー２６ａを軸支した構成である。上軸２６は、開閉モータ６ａのモータギヤー６ｃで回転駆動する構成である。又、下部には、左右方向へ下軸２７を軸支して設け、この下軸２７には、下ギヤー２７ａを軸支すると共に、内径部には、螺旋ネジ２７ｂを設け、更に下軸２７の外径部の左右両側には、受ブッシュ２７ｃを設けた構成である。下軸２７の螺旋ネジ２７ｂ部には、外径部に螺旋ネジ２８ａを設けた移動軸２８を左右方向へ螺挿入して、軸支した構成である。この移動軸２８の外端部には、取付板２８ｂを固着して設け、この取付板２８ｂと、ナローガイド５の前ナローガイド５ａの受板２３ｂへ設けた支持具２３ａの内側部とは、ボルト２９ａ、及びナット２９ｂ，２９ｂにより、折り畳み自在に装着した構成である。
【００２９】
前記移動軸２８の螺旋ネジ２８ａの左右両側のネジ底部の径小２８ｃ，２８ｃ部の両外側部には、弾発するスプリング３０を、左右両側の径大２８ｄ，２８ｄ部間で支持させた構成である。又、内側端部には、抜け止ピン３０ａを設けた構成である。
【００３０】
前記上軸２６の上ギヤー２６ａと、下軸２７の下ギヤー２７ａとは、噛合した構成である。これら上・下ギヤー２６ａ，２７ａの回転駆動により、移動軸２８は、左右方向へ摺動移動して、この移動軸２８の外端部に設けた取付板２８ｂ、支持具２３ａ、受板２３ｂ等を介して、ナローガイド５の前・後ナローガイド５ａ，５ｂは、外側へ開閉自在な構成である。移動軸２８が左右両方向へ移動して、螺旋ネジ２８ａの両外側で、移動停止制御され、再始動のときには、各スプリング３０により、移動軸２８の螺旋ネジ２８ａ部が、下軸２７の内径部の螺旋ネジ２７ａ部まで自動移動され、開閉モータ６ａの始動により、移動軸２８は、左、又は右へ摺動移動する構成である。
【００３１】
前記移動軸２８の外径部の外側で、駆動ギヤーケース２４の左右両外側部には、樹脂材、又はゴム材等よりなる伸縮自在な各ブーツ３１を設けた構成である。
前記駆動手段６の開閉モータ６ａは、図１、及び図７で示す如く上下方向に起立させて設けると共に、装着した位置は、走行装置１６の走行クローラ１６の上側面より、上方部に位置させて、モータステー６ｄを介して、駆動ギヤーケース２４へ装着した構成である。
【００３２】
これにより、前記開閉モータ６ａを上下方向に起立させて設けたことにより、機体水平方向はコンパクトになり、穀稈を移送中に上部より、落下する藁屑、及び塵埃の堆積を防止できる。又、走行クローラ１６ａより、上方部へ位置させたことにより、耐水性、及び耐泥性を向上させることができた。
【００３３】
前記開閉モータ６ａには、図７、及び図８で示す如く駆動ギヤーケース２４に設けた各取付板２４ｂへ箱形状のモータカバー３２を、ボルト、及びナット等により、装着して設けた構成である。
これにより、前記開閉モータ６ａへモータカバー３２を設けたことにより、穀稈を移送中に上部より、落下する藁屑、及び塵埃の堆積を防止できる。
【００３４】
前記横伝動ケース１２ａに設けた略Ｌ字形状の取付フレーム１４には、図４〜図７で示す如く回動中心となる回動ピン１４ａと、支持ピン１４ｂとを固着して設けた構成である。又、ギヤーケース受板２５には、丸孔２５ａと、長孔２５ｂとを設けた構成である。取付フレーム１４の回動ピン１４ａには、ギヤーケース受板２５の丸孔２５ａ部を挿入し、又、支持ピン１４ｂには、ギヤーケース受板２５の長孔２５ｂ部を挿入して、支持させた構成であり、回動ピン１４ａを回動中心として、長孔２５ｂ部で上下回動し、駆動手段６を介して、ナローガイド５が上下回動移動する構成である。
【００３５】
これにより、前記駆動手段６が上下回動移動されたときであっても、ナローガイド５は、張出し、及び収納が容易であり、又、構成がシンプルである。
前記駆動手段の駆動ギヤーケース２４の下部の取付部２４ｃ部は、図４、及び図５で示す如くギヤーケース受板２５へ上方へ突出させて設けた支持ピン２５ｃを挿入すると共に、ギヤーケース受板２５の外側面部に設けた略Ｌ字形状の支持板２５ｄにより、駆動ギヤーケース２４の取付部２４ｃ部を支持した構成である。駆動ギヤーケース２４の取付部２４ｃ部へギヤーケース受板２５を装着した構成である。
【００３６】
これにより、前記駆動ギヤーケース２４へギヤーケース受板２５を装着したことにより、このギヤーケース受板２５は頑強となり、ナローガイド５が衝突したときであっても、影響を受けることがなくなり、又、駆動手段６の上下回動を安定して行うことができる。
【００３７】
前記ギヤーケース受板２５に設けた支持ピン２５ｃは、図４、及び図５で示す如く駆動ギヤーケース２４を前後方向へ回動させる回動支点であり、この駆動ギヤーケース２４のインロ部２４ｄを回動部として、ボルト等の締付部で回動させる構成である。ナローガイド５を上下、及び前後へ回動可能な構成である。
【００３８】
これにより、前記駆動ギヤーケース２４へ開閉モータ６ａを固定した構成であり、この駆動ギヤーケース２４を前後方向へ回動操作しても、この駆動ギヤーケース２４と、開閉モータ６ａとの関係位置は常に一定であることにより、安定した駆動を得ることができる。又、構成が簡単で、コスト低減になる。
【００３９】
前記駆動ギヤーケース２４を上下回動させて、ナローガイド５を上下回動させる構成において、駆動ギヤーケース２４を支持するＴ字形状のギヤーケース受板２５には、図４、図５、及び図１１〜図１２で示す如く回動支点である支持ピン２５ｃと、案内ガイドする支持板２５ｄとは、同じ部材であるギヤーケース受板２５へ設けた構成である。又、支持ピン２５ｃの上部には、抜け止めを施す挿入孔２５ｅを設けた構成である。
【００４０】
これにより、前記駆動ギヤーケース２４を上下回動させる回動支点の丸孔２５ａ、及び回動させる長孔２５ｂ位置より、案内ガイドする支持板２５ｄを離れた位置へ設けたことにより、駆動ギヤーケース２４の回動がスムーズである。
前記駆動ギヤーケース２４下部の左右両側の孔部２４ｅから左右両側へ摺動移動する移動軸２８の外径部の外側には、図４、及び図５で示す如く伸縮自在な各ブーツ３１を駆動ギヤーケース２４の孔部２４ｅの外側面と、移動軸２８とに密着させて設けた構成である。
【００４１】
これにより、前記移動軸２８を各ブーツ３１で保護することにより、泥、水、藁屑等からこの移動軸２８、及び駆動ギヤーケース２４の内部の駆動部を保護することができる。又、構成が簡単であり、更に、穀稈移送の邪魔になることがない。
【００４２】
前記ブーツ３１の一方側端部の外径部には、図１４で示す如く外側へ突出するフランジ３１ａ部を設けた構成である。外側のブーツ３１の一方側は、駆動ギヤーケース２４の外径部に設けた溝２４ｆ部へ挿入すると共に、他方側は、移動軸２８の外径部へ挿入した構成である。又、内側のブーツ３１の一方側は、このブーツ３１のフランヂ３１ａ部を押え金具３１ａにより、駆動ギヤーケース２４の孔部２４ｅの外側面へ押圧して、装着すると共に、他方側は、移動軸２８の外径部へ挿入した構成である。
【００４３】
これにより、前記ブーツ３１の一方側端部の外径部には、外側へ突出するフランジ３１ａ部を設けたことにより、このフランジ３１ａ部を引っぱって装着することができる。又、他部品で押圧して、装着することもできる。
前記駆動手段６の開閉モータ６ａは、図１５〜図１６で示す如く、モータステー６ｄへボルト、及びナット等により、装着した構成である。これら開閉モータ６ａを装着したモータステー６ｄを、開閉機構６ｂの駆動ギヤーケース２４へボルト、及びナット等により、装着した構成である。又、モータステー６ｄには、モータギヤー６ｃ、及び駆動ギヤー２６ｂをカバーする大防塵カバー３３ａと、小防塵カバー３３ｂとを固着して設けた構成である。
【００４４】
これにより、前記開閉モータ６ａは、モータステー６ｄを介して、駆動ギヤーケース２４へ装着したことにより、開閉モータ６ａの着脱が容易であり、又、メンテナンスの向上を図ることができる。更に大・小防塵カバー３３ａ、３３ｂを設けたことにより、水、泥、藁屑等の付着を防止できる。
【００４５】
前記開閉モータ６ａのモータギヤー６ｃへ噛合する、上軸２６の駆動ギヤー２６ｂは、図１６で示す如くモータギヤー６ｃより、径大に形成して、減速させた構成である。
これにより、前記駆動ギヤーケース２４に設けた、移動軸２８の左右摺動移動が適正となり、ナローガイド５の張出し、及び収納速度を適正で行うことができる。
【００４６】
前記駆動ギヤーケース２４の上軸２６へ軸支する駆動ギヤー２６ｂの一端部は、図２１で示す如く駆動ギヤーケース２４へ内装して軸支した構成である。
これにより、前記駆動ギヤーケース２４の上軸２６へ軸支する駆動ギヤー２６ｂは、駆動ギヤーケース２４の外側部に設けたことにより、メンテナンスの向上を図ることができる。又、開閉モータ６ａへ着脱が容易である。
【００４７】
前記脱穀機１７側の前部には、図２２、及び図２３で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置３４と、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席３５とを設け、この操縦席３５の下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２１を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク１９を配設する。これら走行装置１６と、刈取機３と、脱穀機１７と、エンジン２１等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００４８】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース３６内の伝動機構３６ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ３６ｂを設けた構成である。
前記穀粒貯留タンク１９内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１９の後側には、縦移送螺旋３７ａを内装した排出支持筒３７を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒３７の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋３８ａを伸縮自在に内装した排出オーガ３８を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【図面の簡単な説明】
【図１】ナローガイド装置部の拡大側面図
【図２】ナローガイド装置部の張出し時の拡大平面図
【図３】ナローガイド装置部の収納時の拡大平面図
【図４】駆動手段部の一部断面した拡大背面図
【図５】駆動手段部の拡大側面図
【図６】駆動手段部の拡大平面図
【図７】駆動手段部の拡大正面図
【図８】駆動手段部の拡大側面図
【図９】ナローガイド装置部の拡大側面斜視図
【図１０】ナローガイド装置部の拡大背面斜視図
【図１１】ギヤーケース受板部の拡大背面図
【図１２】ギヤーケース受板部の拡大平面図
【図１３】ギヤーケース受板部の拡大側面図
【図１４】ブーツ部拡大背面図
【図１５】駆動手段部の拡大背面図
【図１６】駆動手段部の拡大側面図
【図１７】開閉モータ部の拡大背面図
【図１８】開閉モータ部の拡大側面図
【図１９】モータステー部の拡大側面図
【図２０】モータステー部の拡大背面図
【図２１】駆動手段部の駆動ギヤー部の拡大背面図
【図２２】コンバインの左側全体側面図
【図２３】コンバインの全体平面図
【符号の説明】
２　　　走行車台
３　　　刈取機
５　　　ナローガイド
６　　　駆動手段
８　　　移送部
１１　　上伝動ケース
１２　　下伝動ケース
１２ａ　横伝動ケース
１３　　上下傾斜伝動ケース
１４　　取付フレーム
１６　　走行装置
１６ａ　走行クローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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