(57)【要約】【課題】▲１▼構造が簡単で且つ低コストであり、▲２▼締結力に幅をもたせることが可能な、軸と回転体との締結方法を提供すること。【解決手段】円孔（大孔１２）を有する回転体（プーリ本体１）とこれに遊挿される断面円形状の軸２との間隙部分に弾性を有する円筒体３を嵌入し、前記円筒体３を軸２の長さ方向に圧縮させて、円筒体３と軸２及び回転体とを圧接状態にして締結するものとしている。前記円筒体３を軸２の長さ方向に圧縮する際には加圧板４を軸２の長さ方向に移動するようにして行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円孔を有する回転体とこれに遊挿される断面円形状の軸との間隙部分に弾性を有する円筒体を嵌入し、前記円筒体を軸の長さ方向に圧縮させて、円筒体と軸及び回転体とを圧接状態にして締結することを特徴とする軸と回転体との締結方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、軸と回転体との締結方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、軸と回転体との締結はキーにより行われていたが、この構造では一旦締結が行われると簡単には外せないという問題があった。
【０００３】
近年、軸と回転体の締結が簡単に行え且つ簡単に両者を分離できる構造が多数提案されているが、テーパ面の楔効果を利用したものでは、構造が複雑であると共に、テーパ面の形成に加工精度が要求されることからコスト高になっていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−２０１１７７号公報（図１、図８参照）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこでこの発明では、▲１▼構造が簡単で且つ低コストであり、▲２▼締結力に幅をもたせることが可能な、軸と回転体との締結方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の軸と回転体との締結方法は、円孔を有する回転体とこれに遊挿される断面円形状の軸との間隙部分に弾性を有する円筒体を嵌入し、前記円筒体を軸の長さ方向に圧縮させて、円筒体と軸及び回転体とを圧接状態にして締結するものとしている。
【０００７】
この発明の軸と回転体との締結方法における作用・効果については、発明の実施の形態の欄で明らかにする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この発明の実施形態の軸と回転体との締結方法を具体化したプーリを図面に従って説明する。
〔実施形態１〕
図１はこの発明の実施形態における軸と回転体との締結方法を具体化したプーリＰの組立断面図、図２は前記プーリＰの分解斜視図である。
（このプーリＰの構成部材について）
このプーリＰは、図１や図２に示すように、プーリ本体１（回転体）と、軸２と、円筒体３と、加圧板４と、締め付けボルト５から構成されている。
【０００９】
プーリ本体１は鋼材により構成されており、図１や図２に示すように、外周面に多数の歯１０が形成されていると共に両端面の外周部近傍にフランジ板１１をカシメ止めしてあり、また、一端面側に開放する深い大孔１２と、前記大孔１２に連通し他端面側に開放する小孔１３を形成してある。なお、このプーリ本体１の大孔１２が開放する側の端面には、図１や図２に示すように、９０°間隔で四つのネジ孔１４が形成されている。
【００１０】
軸２は、断面円形状の鋼製のものであり、図１や図２に示すように、上記小孔１３よりも僅かに小さい径としてある。
【００１１】
円筒体３は、エラストマー（弾性体）により構成してあり、外径を上記した大孔１２に対して小さな力で圧入できる大きさとすると共に、内径を軸２の外径よりも僅かに大きい径としてあり、その長さを大孔１２の深さより少し短くしてある。ここで、この円筒体３に使用できるエラストマーとしては、天然ゴム（ＮＲ）又は、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素添加ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、エチレン−アルファ−オレフィンゴム（ＥＰＤＭ）、ウレタンゴム等の合成ゴム等が挙げられる。  加圧板４は、図１や図２に示すように、軸２より僅かに大きい径の小孔４１を有した円板状の基板４０と、基板４０における小孔４１の周りに形成され且つ外周径を上記大孔１２よりも僅かに小径とした円環状の周凸部４２とを有するものであり、基板４０には上記したネジ孔１４と対応するボルト挿通孔４３を形成してある。
（このプーリＰの組立状態における機能について）
このプーリＰは以下のようにして組み立てられる（一例）。
▲１▼．プーリ本体１の大孔１２内に円筒体３を圧入する。この状態において、円筒体３の端面はプーリ本体１の端面から少し沈んだ状態となっている。
▲２▼．ボルト挿通孔４３に挿通された締め付けボルト５をネジ孔１４に螺入する態様で加圧板４をプーリ本体１に止める。但し、締め付けボルト５はプーリ本体１に対して少しねじ込むだけである。
▲３▼．軸２を小孔１３、円筒体３の内径部、及び小孔４１に挿通させる。
▲４▼．締め付けボルト５のプーリ本体１へのねじ込み量を増加していく。やがて、締め付けボルト５の頭部が基板４０に当接するが、更に前記ねじ込み量を増加させる。すると、円筒体３は弾性力に抗して軸２の長手方向に圧縮変形して、その分、内径が小さく且つ外径が大きくなろうとし、円筒体３の内周面と軸２の外周面とが、円筒体３の外周面と大孔１２の構成壁面とが、それぞれ大きな力で圧接状態になる。これにより、円筒体３の内周面と軸２の外周面相互間、及び円筒体３の外周面と大孔１２の構成壁面相互間に大きな摩擦力（締結力）が発生することになり、軸２の回転力は確実にプーリ本体１に伝達されることとなる。
（このプーリＰの優れた効果について）
このプーリＰは、プーリ本体１（回転体）と、軸２と、円筒体３と、加圧板４と、締め付けボルト５とから構成されているが、各構成部材の加工、製作は比較的容易にでき、低コストである。
【００１２】
このプーリＰは、円筒体３の材質を変えることにより摩擦係数が変わるため、締結力に幅をもたせることが可能である。
（このプーリＰをトルクリミッタとして使用した場合）
このプーリＰではプーリ本体１側に過大な力が作用した場合には、円筒体３が破壊せしめられて、プーリ本体１が軸２に対して空転する。つまり、トルクリミッタとして機能する。なお、トルクリミッタとして使用する場合には、円筒体３の破壊後においてプーリ本体１が軸２に対して円滑に空転するように図３に示すように、プーリ本体１及び加圧板４に、軸２を支持するベアリング６を設けることが好ましい。
〔実施形態２〕
この実施形態２は、この発明を樹脂プーリや小径・小ピッチの伝達トルクが小さいプーリに適用したものである。
【００１３】
このプーリＰは、図４や図５に示すように、円筒体３と軸２及び回転体１とを圧接状態にして締結するという点は上記実施形態１と同じであるが、円筒体３を軸の長さ方向に圧縮する手段が相違している。
【００１４】
すなわち、このプーリＰでは図４に示すように、プーリ本体１の内周面に形成した周溝１５に加圧板４を強制嵌入することにより、前記プーリ本体１内に挿入してあるエラストマー製の円筒体３が軸２の長手方向に圧縮状態となるようにしてある。このため、円筒体３は図５に示すように、プーリ本体１内において一端面が僅かに周溝１５内に侵入するような幅Ｗ（幅Ｗ＞長さＬ）に設定してある。
【００１５】
したがって、この実施形態２においても実施形態１と同等の機能を有することは明らかである。
〔実施形態３〕
この実施形態３は、図６に示すように、軸２の一端部にプーリ本体１を締結した例である。
【００１６】
この実施形態３では、図６に示すように、プーリ本体１内に挿入してあるエラストマー製の円筒体３を、軸２の先端部にボルト止めした加圧体４により軸の長さ方向に圧縮させ、この状態を維持させるべく、軸２の周溝２０に嵌め込んだＣ型ピン７をプーリ本体１の端面に係止させるようにしている。この状態において、円筒体３の内周面と軸２の外周面とが、円筒体３の外周面とプーリ本体１の大孔１２の構成壁面とが、それぞれ大きな力で圧接状態になり、軸２の回転力は確実にプーリ本体１に伝達されることとなる。
〔他の実施形態〕
上記実施形態では軸と回転体との締結方法を、プーリ本体と軸との締結に使用したものであるが、これに限られるものではなく、車輪と軸、歯車と軸、ローラと軸等の締結にも使用できる。
【００１７】
また、上記実施形態にかえて、プーリ本体１の両端面に加圧体４を設ける構成を採ることが可能である。
【００１８】
更に、実施形態２、３においてもプーリＰをトルクリミッタとして使用できる。この場合において軸２はベアリングで支持させることが好ましい。
【００１９】
【発明の効果】
この発明は上記のような構成であるから次の効果を有する。
【００２０】
発明の実施の形態の欄に記載した内容から、▲１▼構造が簡単で且つ低コストであり、▲２▼締結力に幅をもたせることが可能な、軸と回転体との締結方法を提供できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態１のプーリの断面図。
【図２】前記プーリの分解斜視図。
【図３】前記プーリをトルクリミッタとして使用する場合の断面図。
【図４】この発明の実施形態２のプーリの断面図。
【図５】前記プーリの分解図。
【図６】この発明の実施形態３のプーリの断面図。
【符号の説明】
１        プーリ本体（回転体）
２        軸
３        円筒体
４        加圧板
５        締め付けボルト
７        Ｃ型ピン
１５      周溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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