(57)【要約】【目的】糸貯蔵ドラム上の糸の有無を精度よく検出する検出装置と方法を提供する。【構成】繊維機械への糸の供給を一時貯蔵する糸貯蔵ドラム（１１）と、前記糸貯蔵ドラム上の糸の有無を検出する検知手段（１３）と、前記検知手段（１３）の検知情報に基づき、前記糸貯蔵ドラムの駆動を停止させる停止手段（１０）からなる。前記糸貯蔵ドラム（１１）は、その外周方向に向かって反射体（１２）を内蔵し、少なくとも前記反射体の取付部が透明である。前記検知手段（１３）は、前記反射体（１２）の反射面に対峙した位置に取り付けられ、発光部と受光部を有する。前記停止手段（１０）は、前記糸貯蔵ドラムに巻き付けられた糸で前記発光部から出た光が遮られたことを前記受光部で検知し、前記糸貯蔵ドラムの駆動を停止させる。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維機械への糸の供給を一時貯蔵する糸貯蔵ドラム（１１）と、
前記糸貯蔵ドラム（１１）上の糸の有無を検出する検知手段（１３）と、
前記検知手段（１３）の検知情報に基づき、前記糸貯蔵ドラム（１１）の駆動を停止させる停止手段（１０）からなる給糸装置において、
前記糸貯蔵ドラム（１１）は、その外周方向に向かって反射体（１２）を内蔵し、少なくとも前記反射体（１２）の取付部が透明であり、
前記検知手段（１３）は、前記反射体（１２）の反射面に対峙した位置に取り付けられ、発光部と受光部を有し、
前記停止手段（１０）は、前記糸貯蔵ドラム（１１）に巻き付けられた糸で前記発光部から出た光が遮られたことを前記受光部で検知し、前記糸貯蔵ドラムの駆動を停止させるものである、
ことを特徴とする繊維機械における給糸装置。
【請求項２】
前記反射体（１２）が回帰型反射体である請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記回帰型反射体がカプセルレンズ型反射体からなる請求項２記載の装置。
【請求項４】
前記回帰型反射体がプリズム型反射体からなる請求項２記載の装置。
【請求項５】
前記糸貯蔵ドラム（１１）に巻き付けられた糸がドラムから離れる時に一定のテンションを糸に与える弾性力のある複数のひげを持つテンション・リング（３０）をさらに備えた請求項１ないし４のいずれかに記載の装置。
【請求項６】
前記糸貯蔵ドラム（１１）の垂直方向に少なくとも３個の溝を形成したことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の装置。
【請求項７】
前記糸貯蔵ドラム（１１）の垂直方向に少なくとも３個の下向き傾斜を持つインサートピース（３６）を配置したことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の装置。
【請求項８】
前記インサートピース（３６）を頂点とした多面体からなる前記糸貯蔵ドラム（１１ａ）からなる請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記検知手段の位置を上下調整可能にした調整手段（１４）をさらに有する請求項１ないし８のいずれかに記載の装置。
【請求項１０】
前記停止手段（１０）の制御を前記検知手段（１３）による場合と、前記停止手段（１０）を常時働かせる場合と、前記停止手段（１０）を常時働かせない場合、の３段階の切換が可能な切換手段を有する請求項１ないし９のいずれかに記載の装置。
【請求項１１】
前記糸貯蔵ドラム（１１）にブレーキをかけるブレーキ手段（３７）を有する請求項１ないし１０のいずれかに記載の装置。
【請求項１２】
一対のディスク（２３ａ）による糸ブレーキ手段（２３）と、これらを支持するフレーム（２３ｂ）からなり、この糸ブレーキ手段を作用させないとき、一方のディスクを糸と接触させないように停留させる係止部（２３ｃ）が前記フレーム（２３ｂ）に設けられている請求項１ないし１０のいずれかに記載の装置。
【請求項１３】
前記検知手段の発光部（１３ａ）と受光部（１３ｂ）の前部に偏光フィルター（３４ａ，３４ｂ）を設け、発光部に取り付けられた偏光フィルターは受光部に取り付けられた偏光フィルターに対してフィルター取付面方向に９０度ずらした請求項１ないし１２のいずれかに記載の装置。
【請求項１４】
繊維機械への糸の供給を一時貯蔵する糸貯蔵ドラム（１１）と、
前記糸貯蔵ドラム（１１）上の糸の有無を検出する検知手段（１３）と、
前記検知手段（１３）の検知情報に基づき、前記糸貯蔵ドラム（１１）の駆動を停止させる停止手段（１０）からなる給糸装置において、糸貯蔵ドラム（１１）上の糸の有無を検出する検出方法であって、
前記検知手段（１３）の発光部から前記糸貯蔵ドラム（１１）に内蔵された反射体（１２）に向かって光を照射し、
前記検知手段（１３）の受光部で、前記糸貯蔵ドラム（１１）から反射された光を検知し、
前記糸貯蔵ドラム（１１）に巻き付けられた糸で前記発光部から出た光が遮られとき、前記停止手段（１０）により前記糸貯蔵ドラムの駆動を停止させる、
ことを特徴とする、糸貯蔵ドラム上の糸の有無を検出する検出方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維機械（例えば丸編機）に使用される給糸装置に関し、特に、糸を貯蔵ドラムに巻き付けて貯蔵・供給する給糸装置に関する。本発明はまた糸貯蔵ドラム上の糸の有無を検出する検出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
編機などに使用される給糸装置で、糸を貯蔵ドラムに巻き付けて貯蔵・供給する給糸装置はすでに公知である（例えば、特開平５−１７８５３４号、特開平６−３１６８４２号参照）。また、各部品について、下記発明が公知である。
【０００３】
糸貯蔵ドラム上の糸の検知手段及び糸貯蔵ドラム停止装置に関してアメリカ特許第３２２５４４６号が知られている。この従来技術では、糸貯蔵ドラム上の糸の検知手段として、ランプを糸貯蔵ドラムの外側に、フォトトランジスターを糸貯蔵ドラムの内側にそれぞれ設けており、糸貯蔵ドラム停止装置として電磁クラッチを使用している。
【０００４】
さらに、テンションリング（ブレーキリング）に関して特公昭４９−４９２１４号、糸ブレーキ手段に関して実公平６−３８１４１号、糸貯蔵ドラムの糸貯蔵部の形状に関して特公平１−５７０２５号が知られている。
【０００５】
【発明が解決しょうとする課題】
前記特開平６−３１６８４２号の装置では光源からの光をヤーン・リザーブ（糸巻き）上に直接照射する。そのため、放出ビームに比べて反射ビームの減衰率が高く、使用している糸の特性（材質・太さ・加工方法）によって検知ミスが発生しやすかった。
【０００６】
本発明はこの問題を解決させるため、糸貯蔵ドラム上の糸の有無を精度よく検出する検出装置と方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の装置は、繊維機械への糸の供給を一時貯蔵する糸貯蔵ドラムと、前記糸貯蔵ドラム上の糸の有無を検出する検知手段と、前記検知手段の検知情報に基づき、前記糸貯蔵ドラムの駆動を停止させる停止手段からなる給糸装置の改良装置である。
【０００８】
本発明装置の特徴は、前記糸貯蔵ドラムが、その外周方向に向かって反射体を内蔵し、少なくとも前記反射体の取付部が透明であり、前記検知手段が、前記反射体の反射面に対峙した位置に取り付けられ、発光部と受光部を有し、前記停止手段が、前記糸貯蔵ドラムに巻き付けられた糸で前記発光部から出た光が遮られたことを前記受光部で検知し、前記糸貯蔵ドラムの駆動を停止させるものである、ことである。
【０００９】
本発明の方法は、繊維機械への糸の供給を一時貯蔵する糸貯蔵ドラムと、前記糸貯蔵ドラム上の糸の有無を検出する検知手段と、前記検知手段の検知情報に基づき、前記糸貯蔵ドラムの駆動を停止させる停止手段からなる給糸装置において、糸貯蔵ドラム上の糸の有無を検出する検出方法である。
【００１０】
本発明方法の特徴は、前記検知手段の発光部から前記糸貯蔵ドラムに内蔵された反射体に向かって光を照射し、前記検知手段の受光部で、前記糸貯蔵ドラムから反射された光を検知し、前記糸貯蔵ドラムに巻き付けられた糸で前記発光部から出た光が遮られたとき、前記停止手段により前記糸貯蔵ドラムの駆動を停止させることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施形態】
前記反射体としては、回帰型反射体が好ましく、例えばカプセルレンズ型反射体又はプリズム型反射体を使用することができる。
【００１２】
前記検知手段の発光部と受光部の前部に偏光フィルターを設け、発光部に取り付けられた偏光フィルターは受光部に取り付けられた偏光フィルターに対してフィルター取付面方向に９０度ずらす構成をとることにより検知精度を向上させることができる。前記検知手段には、その位置を上下調整可能とする調整手段を設けることが好ましい。
【００１３】
糸貯蔵ドラム表面と糸との摩擦を減少させ、良好な巻き付け状態とするため、前記糸貯蔵ドラムの垂直方向に少なくとも３個の溝を形成したり、前記糸貯蔵ドラムの垂直方向に少なくとも３個の下向き傾斜を持つインサートピースを配置したりすることが好ましい。このインサートピースを配置するとき、糸貯蔵ドラムは、インサートピースを頂点とした多面体とすることが好ましい。
【００１４】
本発明の給糸装置には、さらに次のような手段の全部又は一部を設けることが好ましい。
（１）前記停止手段の制御を前記検知手段による場合と、前記停止手段を常時働かせる場合と、前記停止手段を常時働かせない場合、の３段階の切換が可能な切換手段。
（２）前記糸貯蔵ドラムにブレーキをかけるブレーキ手段。
（３）前記糸貯蔵ドラムに巻き付けられた糸がドラムから離れる時に一定のテンションを糸に与える弾性力のある複数のひげを持つテンション・リング。
【００１５】
本発明によれば、糸貯蔵ドラムを透明な物体で構成し、その内面に反射体を設けている。反射体と対峙する位置にセンサーが設けられ、センサーと反射体の間には、糸が糸貯蔵ドラム外面に巻き取られているため、確実に糸の有無を検出でき、反射体に回帰型反射体を使用したため検知精度も向上し、本給糸装置を小型化できる。
【００１６】
【実施例】
以下、添付図面に基づき本発明の実施例を説明する。
【００１７】
図１および図２において、本発明に係る給糸装置は、丸編機の上方に取り付けられた取付リング１に取付スクリュ２によって着脱自在に取り付けられている。編機の回転に同期して動く駆動ベルト３により駆動プーリ４が回転すると、駆動プーリ４に連結された駆動軸５が駆動される。駆動軸５と、給糸装置のハウジング６との間はベアリング７で保持されている。好ましくは、駆動ベルト３がエンドレスのタイミングベルトで、駆動プーリ４がタイミングプーリである。
【００１８】
駆動軸５の下方にはベアリング８で保持された電磁クラッチ１０が設けられ、電磁クラッチ１０の外側には糸貯蔵ドラム１１が保持されている。糸貯蔵ドラム１１は透明の高性能プラスティック（好ましくは、アクリルまたはポリカーボネート）で形成し、糸貯蔵ドラム１１の内側全周に反射体１２を取り付けている。駆動軸５の下端には、糸貯蔵ドラム１１を下方から回転自由に支えるためにベアリング９が設けられている。
【００１９】
給糸装置のハウジング６には、反射体１２と対峙する位置に少なくとも１個のセンサー１３が設けられている。前記糸貯蔵ドラム１１に糸Ｙが巻き付けられている場合は、センサー１３の発光部から照射光が、糸Ｙによって遮られるため、センサー１３の受光部に届かない。この時には電磁クラッチ１０はつながず、糸貯蔵ドラム１１が回転しない。その結果、糸Ｙは糸貯蔵ドラム１１の外周部に巻き付けられない。糸貯蔵ドラム１１に糸Ｙが巻き付けられていない場合は、照射光が遮られないためセンサー１３の発光部から反射体１２に向って照射された光は、反射体で反射されセンサー１３の受光部に届く。この時、電磁クラッチ１０がつながり、糸貯蔵ドラム１１が回転する。その結果、糸Ｙを糸貯蔵ドラム１１の外周部に巻き付ける。
【００２０】
センサーを１個だけ設けた実施例では、糸貯蔵ドラム１１の巻き終わり側に電磁クラッチ１０を切るためのセンサー１３を設ける。このセンサー１３が働いた後、設定時間後に電磁クラッチ１０をつなぐための遅延回路を設ける。
【００２１】
前記センサーを２個設けた実施例では、糸貯蔵ドラム１１の巻き始め側に電磁クラッチ１０を入れるための第１センサーを設け、糸貯蔵ドラム１１の巻き終わり側に電磁クラッチ１０を切るための第２センサーを設ける。
【００２２】
好ましくは、給糸装置本体（ハウジング）６には、センサー位置移動ダイヤル１４が設けられ、センサー位置移動ダイヤル１４に取り付けられた偏芯ピン１５の作用により前記センサー１３を上下方向に移動することが可能である。これによって糸の特性に応じて電磁クラッチ１０をつなぐ、切るタイミングを変えることが可能である。
【００２３】
本給糸装置のハウジング６の上部には、糸を本装置に案内するための第１ガイド１６と、その下方には糸貯蔵ドラム１１に糸を案内するための第２ガイド１７が設けられている。第１ガイド１６と第２ガイド１７の間には糸にブレーキをかける入力側糸ブレーキ手段１８と、糸が切断した時に電気的に編機を停止させるための入力側ストッパー２０とが設けられている。糸貯蔵ドラム１１のほぼ真下には第３ガイド２１と、さらに編機に糸を案内する第４ガイド２２が設けられている。第３ガイド２１と第４ガイド２２の間には糸にブレーキをかける出力側糸ブレーキ手段２３と、糸が切断した時に電気的に編機を停止させるための出力側ストッパー２４が設けられている。糸巻きボビンから送られた糸Ｙは、第１ガイド１６を通って、糸にブレーキをかけるための入力側糸ブレーキ手段１８を経由し、第２ガイド１７を通り、糸貯蔵ドラム１１の外周に数十回巻き付けられ、糸貯蔵ドラム１１の下部に配置されたテンション・リング３０のひげと糸貯蔵ドラム１１の間を所望する給糸張力を掛けられながら、第３ガイド２１を通り、糸にブレーキをかけるための出力側糸ブレーキ手段２３を経由し、第４ガイド２２を経て、編機へ給糸される。
【００２４】
糸ブレーキ手段２３は一対のディスク２３ａと、これらを支持するフレーム２３ｂからなる。この糸ブレーキ手段を作用させないとき、一方のディスクを糸と接触させないように停留させる係止部２３ｃが前記フレーム２３ｂに設けられている。
【００２５】
前記入力側糸ブレーキ手段１８には、ハウジング６から突出したガイド２５に取り付けられたロッド２６と、前記ロッドに嵌合した一対のドーナッツ状のディスク２７と、前記ディスクを圧着するバネ２８と、前記バネの弾性力を調整するロッドにねじ込まれたナット２９が設けられている。
【００２６】
前記出力側糸ブレーキ手段２３は、出願人の考案である実公平６−３８１４１に記載の糸ブレーキ手段と同じものを使用する。
【００２７】
前記入力側ストッパー２０と前記出力側ストッパー２４にはフライワイヤー３０、３１が回動可能に取り付けられており、それぞれのフライワイヤーと接触している糸が何等かの事故により切断した時、下方に回動し、入力側ストッパー２０と出力側ストッパー２４のそれぞれに対応したランプ２５を点灯させ、編機を停止させる。
【００２８】
図３に示すように、糸貯蔵ドラム１１の下方には円錐面２８が設けられている。図４に示すように、円錐面の部分にはひげ状のテンション・リング３０（特公昭４９−４９２１４に記載のブレーキリング）が設けられており、それを通過して糸が下方向に引き出されると、給糸テンションはテンション・リングのひげの抵抗により一定となる。
【００２９】
前記反射体１２は光源の方向に反射光が戻る回帰反射シートである。回帰反射シートにはカプセルレンズ型反射シート又はプリズム型反射シートを使用するのが望ましい。
【００３０】
前記プリズム型反射シート（例えば、リフレクサイト株式会社（東京）のＡＰ−１０００）とセンサー１３の距離は、最長３００ｍｍの範囲で設定することが可能である。前記カプセルレンズ型反射シートとセンサーの距離は、最長１５０ｍｍの範囲で設定することが可能である。本発明の実施例では、反射体１２からセンサー１３までの距離を１５ｍｍ程度に設定しているため、前記カプセルレンズ型反射シートや前記プリズム型反射シートを使用することにより十分の精度が得られる。
【００３１】
図７において、糸貯蔵ドラム１１の下部に対応したハウジング６の側面には積極的給糸装置用の糸を案内する中間ガイド３１と、糸貯蔵ドラム１１のやや下方に対応したハウジング側面には積極的給糸装置用の糸を案内する中間ガイド３２とが設けられている。テンション・リング３０を取り外し、糸貯蔵ドラム１１より接線方向に糸を引き出し、中間ガイド３１又は中間ガイド３２を経由して第３ガイド２１に糸を案内すると、積極送り装置となる。この時電磁クラッチ１０はつながったままとする。これは装置に内蔵した電磁クラッチ切換スイッチ３３（図２参照）により行う。前記電磁クラッチ切換スイッチ３３は電磁クラッチ１０の常時入り、常時切りとセンサー１３からの信号により電磁クラッチ１０の入り、切りを行う３段階の切換が可能である。ジャカード編みや糸の切換編みの貯蔵送り装置として使用する場合は、センサー１３からの信号により電磁クラッチ１０を入り、切りに設定し、無地編の積極送り装置として使用する場合は、常時入りに設定し、本装置を使用しない場合は、常時切りに設定する。中間ガイド３１と中間ガイド３２は、いずれかの位置に取り付けられるように、取り外し可能であることが好ましい。
【００３２】
この装置により無地編みを編成するときはより安定した給糸が可能である。さらに編地の度目調整を行うときは積極送り装置として使用し一定量の給糸に対して均一なステッチ量の調整が可能である、ジャガード編みや糸の切換編みのときは貯蔵送り装置として使用でき、１台２役が可能となる。
【００３３】
図３ａは、前記した実施例における糸貯蔵ドラム１１に反射体１２を取り付けた斜視図を示している。センサー１３は発光部と受光部を一体化して描いている。
【００３４】
図３ｂは回帰反射型センサーを使用する別の実施例である。発光部１３ａと受光部１３ｂの前部に偏光フィルター３４ａ、３４ｂを設けている。発光部１３ａに取り付けられた縦方向の波用の偏光フィルター３４ａは、受光部１３ｂに取り付けられた横方向の波用の偏光フィルター３４ｂに対してフィルター取付面方向に９０度ずらして設けることが望ましい。これにより発光部１３ａから照射した光は、プリズム型反射体１２で縦方向の波が横方向の波に変換され、回帰反射型センサーの受光部１３ｂで検知される、発光部以外の光はほとんど偏光フィルターにより取り除かれる為、誤作動の発生を激減させることが出来る。これは、Ｍ．Ｓ．Ｒ．（Ｍｉｒｒｏｒ　Ｓｕｒｆａｃｅ　Ｒｅｊｅｃｔｉｏｎ＝鏡面体光沢除去）機能に基づく。
【００３５】
本実施例で使用される糸貯蔵ドラム１１はベルト駆動３で伝達される駆動源を電磁クラッチ１０によって入り切りされているが、これに限定されるものではなく、個々の給糸装置に単独に駆動モータを設置し、駆動モータの入り切りの制御により行うことも可能である。
【００３６】
長繊維の加工糸を使用する場合は、糸貯蔵ドラム１１に直接巻き付けると糸が伸ばされた状態で巻き付けられ、その後、糸が収縮するため、糸貯蔵ドラム１１上で糸が糸貯蔵ドラム１１を締め付けた状態になる。そのため、糸が糸貯蔵ドラム１１から円滑に解舒されず巻き付けムラが発生することがある。この問題を解決するためには、図６に示すように、糸貯蔵ドラム１１の円筒状の表面に縦溝３５を入れることが好ましい。これにより、糸貯蔵ドラム１１表面と糸との摩擦が減少し、良好な巻き付け状態となる。
【００３７】
さらに、新合繊を使用する場合、図５に示すように糸貯蔵ドラム表面と糸との接触面積を小さくして摩擦を低減するために糸貯蔵ドラム１１表面にインサートピース３６を配列するのが好ましい。好ましいインサートピースの厚みは、０．１〜０．５ｍｍで、特に好ましいのは０．２〜０．３ｍｍである。材質は鋼材が好ましい。
【００３８】
さらに好ましくは、図９に示すように、糸貯蔵ドラム１１における糸貯蔵部のインサートピース３６の形状を糸貯蔵ドラム１１の縦断面の外形とほぼ同じとする。即ち、前記第２ガイド１７から糸が糸貯蔵ドラム１１に巻き付け始められる範囲で糸貯蔵ドラム１１の軸方向に対して５０〜７０°（６０°）の下向き傾斜とし、その個所に続いて糸が巻き付けられる範囲で糸貯蔵ドラムの軸方向に対して１〜３°（２°）の下向き傾斜とし、さらに続く巻き付け範囲で傾斜のない垂直状とすることが好ましい。
【００３９】
図８ａの円筒状糸貯蔵ドラム１１では、糸がドラム表面の円弧に対して接線方向に点当たりで接するため、インサートピース３６がドラム表面より０．５ｍｍ程度飛び出している。このため、インサートピース３６の取付部に糸のワックス、油剤、静電防止剤などが付着し、センサー１３が誤作動する問題があった。
【００４０】
この問題を解決するため、図８ｂに示すように糸貯蔵ドラム１１ａの糸巻き部分の横断面を多面体として、多面体の頂点にインサートピース３６を０．１〜０．０５ｍｍ突出させるのが好ましい。これにより糸貯蔵ドラム１１ａには、多面体の表面を多面体の一辺とほぼ平行に糸が全面当たりで巻き付けられる。このため糸が引き伸ばされながら巻きつけられず、糸が糸貯蔵ドラム１１ａに軟らかく巻かれる。さらに、糸貯蔵ドラム１１ａ表面は絶えず糸で擦られながら巻かれる為に自動的に清掃される。
【００４１】
図１０は本発明の糸貯蔵ドラム１１のブレーキ手段３７を示す。本発明の給糸装置は、ジャガード編みや糸の切換編みの時には、貯蔵送り装置として使用できるが、編機に糸を供給する必要がない場合は、前記電磁クラッチ１０により動力源と前記糸貯蔵ドラム１１は切り離され、前記糸貯蔵ドラム１１の回転は停止する。しかし、前記ベアリング９内のわずかな摩擦抵抗により、前記糸貯蔵ドラム１１が空転し、糸が前記糸貯蔵ドラム１１に巻き付けられることがある。これを防止するために、前記糸貯蔵ドラム１１を支持しているベアリング３８の外輪にブレーキ手段３７を設けている。
【００４２】
具体的には、前記ベアリング３８の外輪をスティール・ボール４０で圧接し、前記スティール・ボール４０の後部にスプリング４１とスクリュ４２を配設し、前記スティール・ボール４０とともに給糸装置のハウジングに貫装する。スクリュ４２のねじ込み量によりスプリング圧力の調整が可能になる。スプリングの圧力の調整は、電磁クラッチ１０が切れているときに駆動ベルトにより給糸装置の駆動プーリが回転させ、糸貯蔵ドラム１１が空転しない程度に前記スクリュ４２をねじ込み前記糸貯蔵ドラムにブレーキをかける。
【００４３】
【発明の効果】
従来、日光、室内照明、機械照明などのあらゆる光源や、編機の周辺に浮遊する繊維、さらに糸の物性（色、断面、光沢、表面荒さなど）のために糸の有無の検知が不安定であったのが、本発明では回帰反射体を使用することによりこの問題が解消された。
【００４４】
センサーと回帰反射体とは、回帰反射体にカプセルレンズ型反射シートを使用した場合でも最長１５０ｍｍの距離でも検知でき、検知精度が高い為、糸貯蔵ドラムの回転数（周速度）が早くなっても、言いかえれば糸貯蔵ドラムが小型化されても、十分に糸の有無の検知が可能である。丸編機に給糸装置を設置する場合、通常編機の上部に取付リングを設け、そのリング上に給糸装置を設置するが、給糸装置のサイズが従来の半分のサイズにすることが可能になったため、例えば従来の給糸装置を取り付ける場合には取付リングが２個必要であっても、本装置を設置する場合取付リングは１個で足りる。
【００４５】
また、透明の糸貯蔵ドラムの表面は巻き取られた糸が解けていく時に表面が擦られていくため絶えず自動的に清掃される。
【００４６】
さらに、前記の特開平６−３１６８４２号に記載の給糸装置では、各装置にモータを設置しなければならないため、装置の製造コストも非常に高くなったが、本装置では、編機１台につき少なくとも１個のモータで使用可能であり、装置の製造コストを低く押さえることが出来た。
【００４７】
また、遅延回路を使用することにより、センサーは１個でよい。
【００４８】
さらに、積極的給糸装置用の糸の案内ガイドも併せ持っているために、糸切換編成やジャガード編成の他に無地編成の給糸機能を兼ね備えている。
【００４９】
前記回帰反射型センサーにはＭ．Ｓ．Ｒ機能があり、特定の品種の白色で光沢のある糸などにも判別がなされる。また極細の糸の対しても安定した検知が行える。
【００５０】
センサー位置を移動可能とすることにより、糸貯蔵ドラムに巻き付ける糸の量を変えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】編機の上部に設けられた取付リングに取り付けられた本発明の給糸装置の側面図を示す。
【図２】本発明における給糸装置の部分断面図を示す。
【図３】（ａ）は本発明における反射体とセンサーと糸貯蔵ドラムの関係を示す斜視図である。（ｂ）は本発明におけるプリズム型反射体と回帰型センサーと糸貯蔵ドラムの関係を示す斜視図である。
【図４】本発明における反射体が設けられた糸貯蔵ドラムの縦断面を示す。
【図５】本発明の一実施例であるインサートピースを配置した糸貯蔵ドラムを示す。
【図６】本発明の一実施例である垂直方向に溝を形成した糸貯蔵ドラムを示す。
【図７】本発明における中間ガイドＡと中間ガイドＢとが設け積極的給糸装置として使用した場合を示す。
【図８】（ａ）は円筒状の糸貯蔵ドラムの横断面と糸の関係を示す。（ｂ）は多面体の糸貯蔵ドラムの横断面と糸の関係を示す。
【図９】本発明に使用するインサートピースの側面図を示す。
【図１０】本発明に使用する糸貯蔵ドラムのブレーキ手段を示す。
【符号の説明】
１０　　　　停止手段（電磁クラッチ）
１１　　　　糸貯蔵ドラム
１２　　　　反射体
１３　　　　検知手段（センサー）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004124264.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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