(57)【要約】【課題】輸送時の転倒や落下などの衝撃力が加わった際にも、大きな割れや挫屈を起こさず、内容物を支持することができ、被包装物を傷つけるようなことがない、筒状体の端部支持体と、該支持体を用いた筒状体の包装方法を提供する。【解決手段】筒状体端部を支持する支持体において、該支持体が、発泡樹脂よりなる部分（１）および（３）と、非発泡樹脂または紙によりなる部分（２）とを組み合わせてなるものにより、筒状体を、その内面および端部とのみ接することによって支持することを特徴とする筒状体の包装方法。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂よりなる部分と、非発泡樹脂または紙によりなる部分から構成されてなることを特徴とする、筒状体の支持体。
【請求項２】
該支持体のうち、非発泡樹脂または紙によりなる部分が、該筒状体を支持する際、筒状体端部と一時的にまたは常時接触することを特徴とした、請求項１に記載の支持体。
【請求項３】
該支持体のうち、非発泡樹脂または紙によりなる部分が、樹脂製段ボールおよび／または紙製段ボールであることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の支持体。
【請求項４】
筒状体を支持する支持体において、該支持体が発泡樹脂よりなる部分と非発泡樹脂または紙によりなる部分とを組み合わせてなるものによって、筒状体端部を支持することを特徴とする、筒状体の包装方法。
【請求項５】
筒状体端部を支持する支持体が、筒状体内面および端面とのみ接触し、筒状体外表面部と接しないことを特徴とする、請求項４に記載の筒状体の包装方法。
【請求項６】
該筒状体の重量が、０．５ｋｇ以上であることを特徴とする、請求項４または請求項５に記載の筒状体の包装方法。
【請求項７】
該筒状体の長さが、６０ｃｍ以上であることを特徴とする、請求項４〜請求項６のいずれかに記載の包装方法。
【請求項８】
該筒状体が、電子写真感光体である事を特徴とする請求項４〜請求項７のいずれかに記載の包装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筒状体の端部支持部材および筒状体の両端を支持する包装方法に関するものである。特に、外表面に光導電体層を形成した円筒状のドラム（以下、感光体ドラムと呼ぶことがある。）の輸送の際に、両端に装着しての使用に適した筒状体支持部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、筒状体の外表面に接触などによる傷を付けないように輸送する際には、例えば、発泡樹脂や剛性プラスチックシートにより成型された筒状体端部を支持するための凹陥部を設けた治具を輸送容器の底部に設置し、筒状体の一端を凹陥部に挿し込み、垂直に置いた後で、底部に設置したのと同じ治具を用い、筒状体の他端もその凹陥部に挿し込むことにより、該治具の外形と同じ寸法の底面を有する輸送容器内で動かぬように固定する方法（例えば、特許文献１　参照。）や、段ボールを組み合わせてなる筒端固定部材による固定方法（例えば、特許文献２参照。）が行われていた。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−５５０８３号公報
【特許文献２】
特開平１０−１５７７６３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
発泡樹脂材料の成型品は、柔軟性が高く衝撃吸収性能に優れており、緩衝性能が高いので包装材料として広く用いられている。代表的なものとして、ポリオレフィン発泡体、ポリスチレン発泡体、ポリウレタン発泡体、ポリ塩化ビニール発泡体などを用いた包装部材があげられる。
【０００５】
しかし、発泡樹脂材料自身の強度は高くなく、特に筒状体端部を支持する包装部材では、筒状体端部と包装部材の接する小さな部分に大きな力がかかり、輸送時の転倒や落下などの衝撃力が加わった際には、大きな割れや挫屈を起こして内容物を支持することができなくなることがある。その結果、筒状体外表面が包装箱と接触したり、複数の筒状体を同時に納めている場合には、筒状体同士が接触することにより、筒状体外表面に傷を付けることとなる。特に、長尺且つ大口径で重量も大きな筒状体を、発泡樹脂材料を成型して作られた筒状体の端部支持部材によって支持しする包装方法では、このような理由により、輸送中に外表面に傷が付いて製品が不良品となってしまうことが、しばしば発生していた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、このような課題を解決するために鋭意検討した結果、筒状体の端部に装着する特定の筒状体端部支持部材を案出し、これにより完全な解決が可能であることを見出した。すなわち本発明は、筒状体を支持する包装材料において、該包装材料が、発泡樹脂よりなる部分と、非発泡樹脂または紙によりなる部分とから構成されてなることを特徴とする包装材料と、該包装材料により筒状体端部を支持することを特徴とする筒状体の包装方法に存する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に示す実施例に基づいて、詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例によって制限されるものではない。
＜支持体＞
図１は、本発明の筒状体端部支持体の概念図であり、図２は、実施例とは異なる、他の形態の突起部分の概念図であり、図３は、該端部支持部材とともに用いられる、非発泡樹脂または紙によりなる筒状体端部受け部分（２）の概念図である。
【０００８】
図１の筒状体の端部を支持するキャップ状の支持体基部（１）および筒状体の内部に挿入される突起部（３）は発泡樹脂成型品であり、突起部周辺の平面部に位置するパッキン状の筒状体端部受け部分（２）は、非発泡樹脂または紙によりなるシート状物である。
実施例においては、突起部（３）は支持体基部（１）と同一の発泡樹脂材料により一体に成形されているが、異なる材料であっても構わないし、別体に製造されたものを、填め込みなどにより組み合わせても構わないし、接着剤を用いたり熱により溶融させたりすることによって、接合しても構わない。
【０００９】
支持体基部（１）および突起部（３）を成す発泡樹脂には、衝撃吸収力に優れたものあれば各種材料が利用できるが、通常、ポリオレフィン発泡体、ポリスチレン発泡体、ポリウレタン発泡体、ポリ塩化ビニール発泡体などがあげられ、好ましくは、ポリスチレン発泡体が用いられる。
図１および図３に示される筒状体端部受け部分（２）を成す非発泡樹脂または紙によりなるシート状物には、衝撃力に対し耐力が大きく、挫屈や割れなどを起こさないものであれば各種材料が、たとえば、非発泡性の樹脂材料または紙などが利用できる。通常、非発泡樹脂または紙の積層シートや段ボールなどが用いられるが、この中でも、軽量であることや衝撃吸収力に優れていることから、樹脂または紙製の段ボールが好ましい。
【００１０】
図１に示されるように、筒状体端部支持部材の発泡樹脂よりなる支持体基部（１）は、側面が略正方形である直方体を基礎とする構造であり、該側面部に筒状体内部に挿入される略円柱状をした突起部（３）は、支持体基部（１）と一体に成型されている。
突起部（３）の外周側面により、筒状体端部が筒状体の仮想中心軸に対して直角方向に揺動しないよう固定する。揺動しないよう固定するために、該外周側面が、装着すべき筒状体の内壁面と密着する寸法を有することが重要である。
【００１１】
通常、突起部（３）の外周の直径が、筒状体の内寸または円筒体の場合は内直径と一致することが必要であるが、突起部の仮想中心軸から同距離にある３つ以上の点が、筒状体の内面に接していれば、突起部の形状は略円柱に限る必要はなく、略三角柱をはじめとする略多角柱形状でも、図２の（ａ）のような２枚以上の板状物を交差させた形状でも、図２の（ｂ）のような曲面で構成されたものでも構わない。
【００１２】
筒状体端部が筒状体の仮想中心軸方向に対して揺動しないよう、突起部（３）の基部となる支持体基部（１）の側面により固定する際に、筒状体端部に接する部分はすべて、（２）で示される非発泡樹脂または紙によりなるシート状物である。その接する面は、平滑面であっても凹凸や波状構造を有する面であっても構わないが、衝撃力を分散させるためには接面積が大きい方が望ましく、平滑面であることが好ましい。
【００１３】
図１に示す筒状体端部支持部材の発泡樹脂よりなる支持体基部（１）および図３に示す非発泡樹脂または紙によりなるシート状物である筒状体端部受け部分（２）は、切り欠き部（４）を備えている。突起部（３）も、切り欠き部（４）にあわせて一部を欠いた形状であり、包装時または開梱時には、この切り欠き部（４）より保持具または手を入れ筒状体を内面より保持することが可能となり、この切り欠きにより包装および梱時の作業が容易となっている。本発明の筒状体端部支持部材は、支持体基部（１）と筒状体端部受け部分（２）を嵌合して形成されるため、それらの切り欠き部分を同一の方向に揃えて組み合わされていなければ、切り欠き部の機能を果たさない。そこで、筒状体端部受け部分（２）と突起部（３）にはそれぞれ位置合わせ用の形状を有する構造を備えており、包装する際の作業性を向上させるとともに、包装後の輸送による振動などによって切り欠き位置がずれることもないようになっている。
＜包装方法＞
図１に示されるように、筒状体端部支持部材の発泡樹脂よりなる支持体基部（１）は、側面が略正方形である直方体を基礎構造として、該側面部に筒状体内部に挿入される略円柱状の突起部（３）を有する。したがって、筒状体端部支持部材を筒状体に装着したときに機能的に筒状体と接触するのは、突起部（３）の外周側面と該突起部の基部となる筒状体端部支持部材の側面となる。このうち、筒状体端部が接触するのは、筒状体端部支持部材の側面に嵌め合わされた、非発泡樹脂または紙によりなる円筒体端部受け部分（２）となる。
【００１４】
本発明の包装方法では、被包装物である筒状体の重量および形状に特段の制限はないが、輸送時の振動や転倒および落下などによる衝撃力の筒状体端部支持部材にかかる力が特に大きくなるため、長尺且つ大口径で重量が大きな筒状体に適する。
特に、本発明による２以上の部材によりなる包装材料は、単一部材によりなる包装材料よりコスト高となるため、本来筒状体端部支持部材にかかる力が小さく、発泡樹脂のみにより成る包装材料であっても輸送中の衝撃力によって挫屈や割れが殆ど発生しないような、短尺且つ小口径で軽量な円筒体では、本発明実施の効果は小さい。発泡樹脂のみにより成る包装材料による包装では、輸送中に外表面に傷が付いて不良品となってしまうことの多い、口径８０ｍｍ以上の筒状体や、筒状体重量が０．５ｋｇ以上のもの、筒状体長さが６０ｃｍ以上であるものを包装するのに好適である。
【００１５】
本発明による包装方法は、僅かな接触であっても製品が不良品となってしまうような精密な表面を持つ筒状体に適しており、電子写真に用いるドラム状やベルト状の筒状感光体に好適で、特に感光体ドラムに適している。
図１に示す筒状体端部支持部材の発泡樹脂よりなる支持体基部（１）および図３に示す非発泡樹脂または紙によりなるシート状物である円筒体端部受け部分（２）は、切り欠き部（４）を備えており、包装時または開梱時には切り欠き部より保持具または手を入れ、筒状体を内面より保持することが可能となっている。これにより包装および梱時の作業が容易で、熟練者でなくても筒状体表面に傷を付けることなく包装することができる。
【００１６】
本発明による包装方法では、図１に示す支持体を筒状体（５）の両端部に図４に示すように装着したのち、包装容器に納める。包装容器内では、支持体基部（１）、円筒体端部受け部分（２）、円筒体（５）、包装容器（６）が、それぞれ図５に示される概念図のように組み合わせられる。
本発明による包装方法では、筒状体をその仮想軸が略水平になるように（以降これを「横置き」と呼ぶことがある。）して包装することも、その仮想軸が略垂直になるように（以降これを「縦置き」と呼ぶことがある。）して包装することも可能である。
【００１７】
具体的には、筒状体（５）を横置きのまま筒状体内面より保持しつつ、両端部に該支持体を装着したのち、切り欠き部より保持具または保持していた手を抜き、両端に支持体を装着して横置きされた円筒体を、包装容器に納めることが可能である。そして、包装容器内に突起部を上にして置いた支持体の上に、縦置きに筒状体を置き、さらに上端部に突起部を下にした支持体を装着することによっても包装可能である。
【００１８】
また、図１に示した筒状体端部支持部材において、基礎構造である直方体は、筒状体を１本づつ容器に収容する、いわゆる個包装用に好ましい形態であり、突起部（３）を有する面以外の３面以上の面が個包装用容器の内面に接し、該筒状体が個包装用容器の内面に接しないように支持するが、本発明の包装材料は、このような適用に限るものではなく、同一側面に複数の突起部を持つ包装材料でも構わないし、筒状体端部支持部材を偶数個組み合わせて一つの容器に納めても良い。
【００１９】
本発明による複数の筒状体の包装の実施の形態は、例えば次のようになる。第１の形態では、上記のように筒状体の両端面に、図１に示した個包装用の筒状体端部支持部材を、面対称になるように装着させた筒状体構造体を複数準備し、筒状体の仮想軸が同一方向になるように揃え、これを所定の包装容器（図示せず）内に収容する。この時に、必要に応じて保護用のシートを各筒状体に巻き付けてもよい。さらに、必要に応じ多段に積み重ねることもできる。その際には、通常各段の間に仕切板が配設される。包装容器の内寸法は、一方では筒状体構造体の全長が過不足なく収容され、他方では一段に並べる数に応じた筒状体構造体の全幅が過不足なく収容されるよう選択される。また、多段に積み重ねるときは、段数に応じた筒状体構造体の全高が、上記の段間の仕切板の高さも含め、過不足なく収容される内寸法の輸送容器が使用される。なお、包装に使用する容器や仕切板の素材としては、特に制限はないが、価格の点も考慮すると、樹脂製または紙製の段ボールが最も一般的である。
【００２０】
第２の形態では、上記のように、筒状体の両端に図１に示した単装用の筒状体端部支持体を面対称になるように装着し、ひとまず、個包装用の包装容器内に収容する。しかるのち、上記の第１の形態と同様に、さらに複数の個包装用包装容器を過不足なく収容できる外装用包装容器内に収容する。もちろん、上記の第１の形態と同様に、多段に積み重ねることも、個包装用包装容器を垂直方向に収納することも可能である。この場合は、輸送容器が２重にはなるが、個包装用包装容器に収納した後は、筒状体の外表面に触れることなく、また外表面を傷つけることなく、熟練者でなくとも一層容易に取り扱うことができる。
【００２１】
第３の形態では、図１に示した単装用の筒状体端部支持部材の代わりに、複数の突起部を備えた複装用筒状体端部支持部材を使用する。複装用の筒状体端部支持部材は、底面が正方形を縦横に複数個並べたような、言い換えれば縦横整数比の長方形である直方体を基礎構造とし、その側面上には、縦横に並べられた各正方形部分の中心点で直立する突起部を、該正方形部分の数だけ有する。従って、複数個の筒状体を、同時に固定できるが、機能的には、単装用の場合と全く同様である。
＜落下試験＞
外径８５ｍｍ、長さ９７０ｍｍ、厚み２ｍｍのアルミニウム円筒体表面に感光層を設けた重量２ｋｇの感光体ドラムを、発泡スチロールとプラスチック製段ボールの組み合わせにより成る、図１に示すような包装材料で両端を保持して段ボール製個包装箱に納めたものＡと、発泡スチロールのみよりなる図１に示されるものと同一の外径を有する包装材料で両端を保持して段ボール製個包装箱に納めたものＢを、１ｍの高さから、１頂点、３稜線、６面が接するようにコンクリート面に落下させた。
【００２２】
落下後のＡの包装方法において端部を支持していた包装材料の挫屈深さは、２ｍｍであったのに対して、Ｂの包装方法において端部を支持していた包装材料の挫屈深さは、４ｍｍであり、部分的に割れが見られた。
【００２３】
【発明の効果】
本発明による筒状体端部支持部材により筒状体を支持すの包装方法によるときは、筒状体が確実に固定され、被包装物の安定性が良い。また、輸送時の振動や積荷、荷卸時の万一落下、転倒によって衝撃を受けても破損することが無く、筒状体の脱落などによる損傷を受けることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の筒状体端部支持体の概念図である。
【図２】筒状体端部支持体が備える突起部の別の形態を示す概念図である。
【図３】本発明の筒状体端部支持部材に用いられる、非発泡樹脂または紙によりなる部分の概念図である。
【図４】本発明の筒状体端部支持体が筒状体を支持する際の概念図である。
【図５】筒状体、筒状体支持部材および筒状体端部支持部材に組み合わされる非発泡樹脂または紙によりなる部分の組み合わせ概念図である。
【符号の説明】
１　筒状体端部支持部材の発泡樹脂よりなる部分
２　筒状体端部支持部材の非発泡樹脂または紙によりなる部分
３　突起部
４　切り欠き部
５　筒状体
６　包装容器
ａ　２以上の板状部材を組み合わせた、突起部の別の形態
ｂ　曲面により構成される、突起部の別の形態
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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