(57)【要約】【課題】配管部材を支持する配管ジョイント部材をケースに装着する際に、コストを低減して空気漏れを防止できるようにすること。【解決手段】ジョイントプレート１０には一対の配管部材２５・２６を挿入する挿入孔を形成する。矩形板状のプレート部１１の隣接する面から挿入孔に向かって切り欠き面１４ａ・１４Ａを有して挿入開口部を形成する。一対の挿入孔に一対の配管部材２５・２６を挿入すると配管部材２５・２６の一部は、挿入開口部に向かって突出することとなり、この状態で紐状のパッキン１７を、ジョイントプレート１０の外周面に沿って全周にわたって巻き付ける。これによって、パッキン１７はジョイントプレート１０及び配管部材２５・２６の一部を密着して空隙部を有することなく装着する。そして２分割されたケース１Ａ・１Ｂにパッキン１７を巻き付けたジョイントプレート１０を係合させる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器に接続する配管部材と、前記熱交換器が格納されるケースとの間で構成される配管ジョイント構造であって、
前記配管部材を支持するジョイント部材が、前記熱交換器に接続する一対の配管部材を挿入する挿入孔を有して２分割されたケースに係合可能に形成されるとともに、前記一対の配管部材を前記挿入孔に挿入するための挿入開口部が、前記挿入孔に挿入される配管部材の一部を前記挿入孔より突出可能な切り欠き形状で形成され、
前記ジョイント部材と前記ケース及び前記配管部材と前記ケースとの間をシール部材で覆うことを特徴とする配管ジョイント構造。
【請求項２】
前記切り欠き形状が、矩形板状のプレートにおける隣接する２面から前記挿入孔に向かって切り欠くように形成されることを特徴とする請求項１記載の配管ジョイント構造。
【請求項３】
前記切り欠き形状が、前記矩形状のプレートにおける対角上に一対形成されていることを特徴とする請求項２記載の配管ジョイント構造。
【請求項４】
ケース内に熱交換器が格納され、前記熱交換器に接続する配管部材を挿入支持するとともに、２分割された前記ケースの間にシール部材を介して係合可能に配置される配管ジョイント部材であって、
前記配管部材を挿入支持する一対の挿入孔を有し、前記配管部材を前記挿入孔に挿入するための挿入開口部が、前記挿入孔に挿入される配管部材の一部を前記挿入孔より突出可能な切り欠き形状で形成されることを特徴とする配管ジョイント部材。
【請求項５】
前記切り欠き形状が、矩形板状のプレートにおける隣接する２面から前記挿入孔に向かって切り欠くように形成されることを特徴とする請求項４記載の配管ジョイント部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はケース内に格納された熱交換器に一対の配管部材を配管する際、配管部材とケースとの間でジョイント部材を介在させて構成する配管ジョイント構造及び配管ジョイント部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、熱交換器に配管部材を接続する場合、そのジョイント構造には、配管部材にブロックをろう付けによって構成するタイプや、プレートを挟み込んで構成するタイプがある。特に熱交換器がエバポレータの場合では、エバポレータは２分割されたケース内に格納されていて、ケースの内外をジョイント部材で介在させて接続するように構成されていた。この際、ケース内には、送風機から送風された空気がダクトから室内に向かって流れるようにしていることから、ケース外への空気の漏れを防止するために、特に２分割されたケースの間に配置されるジョイント部材の周りのシール性を向上することが要望されていた。
【０００３】
従来のジョイント構造は、図１０に示すようなジョイント部材５１を使用して構成されていた（特開平１０−３３９５９７号公報）。これによると、ジョイント部材５１は、両端が半円板状の長円板状に形成されるとともに一対の配管部材を挿通するための配管挿通孔５２・５３が形成されていた。このジョイント部材５１は、配管とろう付けするように形成されていることから、ろう付けコストがかかってコストの高いものとなっていた。そのために、図１１に示すようなジョイント部材５４が提供されていた。これによると、矩形板状のプレート部５５に対して一方の端面から一対の長孔状の切り欠き部５６を有して配管部材の挿入孔５７を形成し、配管部材を挿通可能にしたものが形成されていた。これによってコストが低減されることとなっていた。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−３３９５９７号公報（３〜５頁、図４）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図１１に示すジョイント部材５４では、図１２に示すように、矩形板状の１辺から長孔状の切り欠き部５６を形成して配管部材２５・２６を挿入可能にしていたことから、ジョイント部材５６の周りにパッキン５８を介在させて２分割されたケース１に装着する際、切り欠き部５６にかかるパッキン５８の一部は配管部材２５・２６を完全にはシールできずに配管部材２５・２６との間に空隙部５９を有することとなっていた。この空隙部５９からダクトに流入する空気がケース１外部に漏れて、ダクトに流入する空気の流れを阻害していた。従って、この空隙部５９をなくして完全密封しようとすれば、ジョイント部材５４の外形形状にあわせた成形パッキンを形成するためにコストアップとなっていた。
【０００６】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、コストを低減して、しかもシール性を向上できる配管ジョイント構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る配管ジョイント構造は、上記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、ジョイント部材が、一対の配管部材を支持する挿入孔を有して２分割されたケースに係合可能に形成されるとともに、配管部材を挿入孔に挿入するための挿入開口部を、挿入孔に挿入される配管部材の一部が突出できるような切り欠き形状で形成する。
【０００８】
この切り欠き形状を、配管部材の一部を挿入孔から突出するように形成することによって、配管部材を挿入支持したジョイント部材の周りをシール部材（特に紐状のシール部材）で覆う際に、シール部材を、配管部材を含めてほぼ空隙のないように装着することができる。
【０００９】
そして、ジョイント部材の周りを覆うシール部材がケースとの間で密着できることからケース内のシール性を向上して空気漏れを防止することが可能となる。しかも、ジョイント部材は、配管部材の挿入も容易に行なうことができ、ろう付けによるコストもかからないことから配管ジョイント構造におけるコストを低減することができる。
【００１０】
また、請求項２記載の発明では、請求項１記載の発明における切り欠き形状を矩形板状のプレートにおける隣接する２面から挿入孔に向かって形成することから、つまり、プレートの角部を切り欠くような形状としていることから、配管部材を切り欠き部から挿入して挿入孔に挿入可能とするとともに、配管部材の一部は切り欠き面から突出することとなって、ジョイント部材の周りを覆うシール部材は、切り欠き面から配管部材の突出部に向かって、空隙部を形成することなく連続的に装着することができる。
【００１１】
また、請求項３記載の発明では、請求項２の発明における切り欠き形状が対角上に一対設けられていることから、一対の挿入開口部からそれぞれの配管部材を挿入できて、しかもジョイント部材の周りを覆うシール部材は、切り欠き面から配管部材の突出部に向かって、空隙部を形成することなく連続的に装着することができる。
【００１２】
また、請求項４記載の発明にかかわる配管ジョイント部材は、ケース内に格納されている熱交換器に接続されている配管部材を挿入支持するものとして使用され、２分割されたケースの間に係合して配置されている。
【００１３】
そして、この配管ジョイント部材は、挿入開口部を、前記挿入孔に挿入される配管部材の一部を前記挿入孔より突出可能な切り欠き形状で形成することによって、配管部材を挿入開口部から挿入孔に挿入すると、配管部材の一部は、切り欠き面から突出されることとなる。従って、配管部材を挿入した配管ジョイント部材の周りに紐状のシール部材を装着する場合、シール部材は配管ジョイント部材の外周面及び切り欠き面から配管部材の突出部に沿って装着することになるから、切り欠き面から配管部材の突出部に空隙部を形成することなく覆うことができる。そしてこの状態で２分割されたケースの間に装着させれば、ケースから外部に漏れる空気を防止できてシール性を向上できる。
【００１４】
さらに、請求項５記載の発明では、請求項４記載の発明における配管ジョイント部材の切り欠き形状が、矩形板状の角部を切り欠くように形成されることになるから、挿入孔に挿入された配管部材の一部が切り欠き面から突出することになり、請求項４と同様の効果を達成することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
実施形態の熱交換器はエバポレータを示すものであり、図１に示すように、エバポレータ２は、縦方向、あるいは横方向のいずれかに２分割されたケース１内に格納されており、ケース１外から配管された配管部材（入口配管部材２５・出口配管部材２６）がケース１を通って、エバポレータ２の一端に接続されている。
【００１７】
実施形態のエバポレータ２は、垂直方向に多数並設されたチューブ２２・各チューブ２１間に配置されているコルゲートフィン２３を有するコア部２１と、コア部２１の上下両端に接続されたタンク部２４・２４とを有して構成され、上部のタンク部２４の一端側には冷媒を流入する入口配管部材２５と冷媒を流出する出口配管部材２６とが接続されている。
【００１８】
入口配管部材２５及び出口配管部材２６とは、図１〜２において、タンク部２４の一端から側部に延設されると前方（図２中、右方向）に向かって屈曲するように配置され、さらに下方に屈曲するとともに、コア部２１の高さ方向中央部において、エバポレータ２の送風方向に沿ってケース１の外方に向かって屈曲するように形成されている。
【００１９】
入口配管部材２５及び出口配管部材２６がケース１を挿通するあたりでは、入口配管部材２５及び出口配管部材２６は、配管ジョイント部材（以下、ジョイントプレートという）１０に挿入支持されている。
【００２０】
実施形態のジョイントプレート１０は、図３に示すように、入口配管部材２５と出口配管部材２６を挿通する一対の配管挿入孔１２・１３を有して、矩形板状に形成されたプレート部１１の対角上に形成される両角部を切り欠いて挿入開口部１４・１４とし、挿入開口部１４・１４を配管挿入孔１２・１３に連接するように形成する。
【００２１】
この一方の挿入開口部１４は、プレート部１１の隣接する２面において、挿入孔１２と挿入開口部１４との連接する点を結ぶ直線が挿入孔１２の直径とほぼ一致する長さとなるように切り欠き面１４ａ・１４ａを形成することが、入口配管部材２５を挿入しやすいことから望ましく、また他方の挿入開口部１４は、プレート部１１の隣接する２面において、挿入孔１３と挿入開口部１４との連接する点を結ぶ直線が挿入孔１３の直径とほぼ一致する長さとなるように切り欠き面１４ａ・１４ａを形成することが、出口配管部材２６を挿入しやすいことから望ましい。
【００２２】
なお、一対の挿入孔１２・１３管に配置される一対の雌ねじ１５・１５は、図示しない膨張弁を取付けるためのものである。
【００２３】
上記のように形成されたジョイントプレート１０に入口配管部材２５及び出口配管部材２６を挿入してケース１に装着する際、ケース１が、縦方向に切断面を有して右ケース１Ａと左ケース１Ｂとに２分割に形成している場合は、まず、ジョイントプレート１０を、一対の配管部材２５・２６に挿入させる。これは、すでにエバポレータ２に接続されている入口配管部材２５と出口配管部材２６の間にジョイントプレートを配置させ、入口配管部材２５と出口配管部材２６をそれぞれ、挿入開口部１４から各挿入孔１２・１３に挿入することによって行われる。一対の配管部材２５・２６を支持したジョイントプレート１０が、ケース１と係合する位置に配置されると、図４〜５に示すように、ジョイントプレート１０の外周面に全周にわたって紐状のパッキン１７を巻き付ける。この状態は、ジョイントプレート１１の外周面から挿入開口部の切り欠き面１４ａ・１４ａ、挿入孔１２・１３から突出したそれぞれの配管部材２５・２６の一部を伝わって巻き付けられる状態となる。
【００２４】
なお、２分割された右ケース１Ａ・左ケース１Ｂのジョイントプレート１０の係合面には、ジョイントプレート１０に紐状のパッキン１７を巻き付けた状態において、ジョイントプレート１０の縦方向に沿って２分割された外周面の形状に合わせた係合面１ａ・１ｂがそれぞれ形成されている。
【００２５】
そして、図４に示すように２分割された左右のケース１Ａ・１Ｂを、ジョイントプレート１０に向かって合体させると、図５に示すように、紐状のパッキン１７は、それぞれの左右のケース１Ａ・１Ｂ及びジョイントプレート１０に押圧されてそれぞれの左右のケース１Ａ・１Ｂに密着して係合される。
【００２６】
この状態は、紐状のパッキン１７がプレート部１１の外周面及び各挿入開口部１４・１４の切り欠き面１４ａ・１４ａと入口配管部材２５・出口配管部材２６の突出部に沿って圧接されることから、空隙部を有することなく装着されて、ケース１内を密封する。
【００２７】
次に、ケース１が横方向に沿って切断面が形成され、上ケース１Ｃと下ケース１Ｄとに２分割されたものにおいて、紐状のパッキン１７が巻き付けられたジョイントプレート１０を係合する場合を説明する。
【００２８】
図６に示すように、２分割された上ケース１Ｃ・下ケース１Ｄのジョイントプレート１０の係合面には、ジョイントプレート１０に紐状のパッキン１７を巻き付けた状態において、ジョイントプレート１０の横方向に沿って２分された外周面の形状に合わせた係合面１ｃ・１ｄがそれぞれ形成されている。
【００２９】
そして、２分割された上下のケース１Ｃ・１Ｄを、ジョイントプレート１０に向かって合体させると、図７に示すように、紐状のパッキン１７は、それぞれの上下のケース１Ｃ・１Ｄ及びジョイントプレート１０に押圧されてそれぞれの上下のケース１Ｃ・１Ｄに密着して係合される。
【００３０】
この状態は、紐状のパッキン１７がプレート部１１の外周面及び各挿入開口部１４・１４の切り欠き面１４ａ・１４ａと入口配管部材２５・出口配管部材２６の突出部に沿って圧接されることから、空隙部を有することなく装着されて、ケース１内を密封する。
【００３１】
上記のように、実施形態の配管ジョイント構造によれば、ジョイントプレート１０が、矩形板状のプレート部１１において、隣接する２面から挿入孔１２・１３に向かって切り欠くように形成した挿入開口部１４を有することによって、挿入開口部１４から挿入孔１４・１４に挿入された入口配管部材２５及び出口配管部材２６の一部は、挿入開口部１４に向かって突出されることとなり、入口配管部材２５及び出口配管部材２６を支持した状態で、ジョイントプレート１０の外周面に沿って、紐状のパッキン１７を巻き付ければ、パッキン１７は挿入開口部１４の切り欠き面１４ａから各配管部材２５・２６の突出部に向かって空隙部を有することなく巻き付けることができる。
【００３２】
そしてこの状態で２分割された左右のケース１Ａ・１Ｂ又は上下のケース１Ｃ・１Ｄに係合させると、係合面にはパッキンが圧接されて空気漏れを防止することができる。そのため、ケース１内を密封することができる。
【００３３】
なお、本発明の配管ジョイント部材は、上記のジョイントプレート１０に限定するものではなく、例えば、図８に示すように、挿入開口部を片側の角部に一箇所形成するものであってもよい。これによると、ジョイントプレート３０は、一対の挿入孔３２・３３を有するプレート部３１を備え、挿入孔３２・３３のいずれか一方の挿入孔付近の角部を切り欠いて挿入開口部３４とするものである。
【００３４】
挿入開口部３４には、隣接する２面から切り欠き面３４ａ・３４ａを挿入孔３２（又は３３）に向かって形成することによって、挿入孔３２（又は３３）に挿入された入口配管部材２５（又は出口配管部材２６）が挿入開口部３４側に向かって突出することとなり、ジョイントプレート３０の外周面に沿って紐状のパッキン３７を巻き付けると、パッキン３７は、入口配管部材２５（又は出口配管部材２６）の突出部と切り欠き面３４ａ・３４ａとの間で空隙部を有することなくジョイントプレート３０の外周面に密着することとなる。
【００３５】
従って、上述の形態のように、パッキン３７を巻き付けたジョイントプレート３０に２分割された左右（あるいは上下）のケースを合体して係合させることによって、ケース１内の空気漏れが防止でき、ケース１内を密封状態にすることができる。
【００３６】
なお、このジョイントプレート３０を一対の配管部材２５・２６に装着する際には、一対の配管部材２５・２６をエバポレータ２に接続する前に、予め、ジョイントプレート３０の一方の挿入孔３３を出口配管部材２６に挿通させておいてから、入口配管部材２５と出口配管部材２６とをエバポレータ２に接続させ、入口配管部材２５のケース１との係合する位置において、ジョイントプレート３０の挿入開口部３４から入口配管部材２５を挿入させて挿入孔３２に挿入させることとなる。
【００３７】
さらに、図９に示すジョイントプレート４０であってもよい。このジョイントプレート４０は、挿入孔４２・４３のほぼ軸心を通る切り欠き面４４ａ・４４ａを有して形成されている。つまり、前述の形態のジョイントプレート１０における挿入開口部１４を片側面全体に形成したものと同様となる。
【００３８】
挿入開口部４４には、対向する２面から切り欠き面４４ａ・４４ａを挿入孔４２・４３に向かって形成することによって、挿入孔４２・４３に挿入された入口配管部材２５・出口配管部材２６が挿入開口部４４側に向かって突出することとなり、ジョイントプレート４０の外周面に沿って紐状のパッキン４７を巻き付けると、パッキン４７は、入口配管部材２５・出口配管部材２６の突出部と切り欠き面４４ａ・４４ａとの間で空隙部を有することなくジョイントプレート４０の外周面に密着することとなる。
【００３９】
従って、上述の形態のように、パッキン４７を巻き付けたジョイントプレート４０に２分割された左右（あるいは上下）のケースを合体して係合させることによって、ケース１内の空気漏れが防止でき、ケース１内を密封状態にすることができる。
【００４０】
なお、このジョイントプレート４０を一対の配管部材２５・２６に挿入する際には、ジョイントプレート１０と同様に、エバポレータ２に接続した一対の配管部材２５・２６に挿入すればよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】ケースに格納されたエバポレータを示す正面図である。
【図２】同断面図である。
【図３】本発明の一形態によるジョイントプレートを示す正面図である。
【図４】配管部材を支持したジョイントプレートを縦方向に沿って２分割したケースに係合させる状態を示す作用図である。
【図５】配管部材を支持したジョイントプレートを縦方向に沿って２分割したケースに係合した状態を示す作用図である。
【図６】配管部材を支持したジョイントプレートを横方向に沿って２分割したケースに係合させる状態を示す作用図である。
【図７】配管部材を支持したジョイントプレートを横方向に沿って２分割したケースに係合した状態を示す作用図である。
【図８】別の形態のジョイントプレートを示す正面図である。
【図９】さらに別の形態のジョイントプレートを示す正面図である。
【図１０】従来のジョイントプレートを示す正面図である。
【図１１】従来の別のジョイントプレートを示す正面図である。
【図１２】図１１のジョイントプレートを２分割したケースに係合した状態を示す作用図である。
【符号の説明】
１  ケース
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ  係合面
１Ａ  右ケース
１Ｂ左ケース
１Ｃ  上ケース
１Ｄ  下ケース
２  エバポレータ（熱交換器）
１０  ジョイントプレート
１１  プレート部
１２  挿入孔
１３  挿入孔
１４  挿入開口部
１４ａ  切り欠き面
１７  紐状のパッキン
２５  入口配管部材
２６  出口配管部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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