(57)【要約】【課題】現像剤担持体や現像剤規制手段の圧縮変形及び圧縮歪みを防ぎ、また、さらに、弾性現像剤担持体と圧力分散部材の摩擦による摺擦帯電メモリを防止することにより、使用初期より安定した高品位の画像を得ることのできる現像装置およびプロセスカートリッジを提供する。【解決手段】現像剤３を担持し現像位置へと搬送する現像剤担持体１と、現像剤担持体１と接触し、現像剤担持体上の現像剤の量を規制するための現像剤規制手段２と、を備えた現像装置において、現像剤担持体１と現像剤規制手段２との間に、現像装置を被装着部材に装着する際に除去される圧力分散部材６を有することを特徴とする。また、圧力分散部材６は、導電性を有することを特徴とする。かかる構成とすることにより、使用初期より安定した高品位の画像を得ることのできる。【選択図】　図１
2004125925.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を担持し現像位置へと搬送する現像剤担持体と、
該現像剤担持体と接触し、該現像剤担持体上の現像剤の量を規制するための現像剤規制手段と、を備え、画像形成装置に着脱可能な現像装置において、
前記現像剤担持体と前記現像剤規制手段との間に、該現像装置の外部へ取り除き可能な圧力分散部材を有することを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記現像剤担持体は高分子弾性体により形成された弾性ローラであることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記圧力分散部材は、高分子発泡体と、シート状の部材と、を備え、
前記高分子発泡体は前記現像剤担持体と接触し、前記シート状の部材は前記現像剤規制手段と接触することを特徴とする請求項１または２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記圧力分散部材の硬度は、所定硬度以上であり、前記現像剤担持体の該圧力分散部材と接触する部分の硬度以下であることを特徴とする請求項１，２または３に記載の現像装置。
【請求項５】
前記圧力分散部材は導電性を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項６】
前記圧力分散部材の体積抵抗は１０１０Ω以下であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の現像装置を備え、画像形成装置に着脱可能であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置等に着脱可能な現像装置及び該現像装置を備えたプロセスカートリッジに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置において広く用いられているプロセスカートリッジ方式において、現像剤担持体に現像剤規制部材を当接させて、現像剤量の規制を行う現像方式がある。
【０００３】
その一例を図１２を用いて説明する。
【０００４】
図１２において、静電潜像担持体としての回転ドラムＲ２は、矢印Ａ方向に回転駆動され、現像剤担持体としての現像ローラ１０１は、矢印Ｂ方向に回転駆動される。現像剤規制部材としてのブレード１０２は、スリーブ表面上の現像剤１０３の量を規制するために設けてある。
【０００５】
そして、容器１０４に入っている現像剤１０３は、矢印Ｃ方向に回転駆動される現像剤供給部材１０５により現像剤担持体１０１へと供給される。このとき、現像剤１０３は現像剤供給部材１０５と現像剤担持体１０１との摩擦により摩擦帯電され、現像剤担持体１０１の表面上に付着し、現像剤担持体１０１の回転により現像剤担持体１０１と現像剤規制部材１０２との当接部に搬送され、現像剤規制部材１０２の圧により搬送量を規制され、現像部、即ち静電潜像担持体Ｒ２と現像剤担持体１０１の接触現像部へと搬送される。
【０００６】
摩擦帯電により電荷が生じた現像剤１０３は、静電潜像担持体Ｒ２と現像剤担持体１０１の間に生じた電界を利用して静電潜像担持体Ｒ２の潜像部へと搬送される。現像剤担持体１０１に残ってしまった現像剤１０３は現像剤供給部材１０５によって再び容器１０４へと回収される。
【０００７】
このように、現像剤担持体１０１と現像剤規制部材１０２が接触している現像装置では、現像剤担持体を回転させようとすると、現像剤担持体１０１または現像剤規制部材１０２のいずれか一方、もしくは両方に傷を与え、画像スジなどの画質劣化を招く場合があった。このため、上記現像剤担持体１０１と現像剤規制部材１０２との当接部に潤滑剤を塗布したり、シート部材を挟み込むことで上記の問題を回避していた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
【特許文献１】
特許第２９４６０９３号明細書
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来技術において、現像剤担持体と現像剤規制部材との当接部分において、現像剤担持体もしくは現像剤規制部材の圧縮変形、もしくは圧縮歪みが生じ、使用初期に変形や歪みに起因する画像不良が生じる場合があった。とりわけ弾性現像剤担持体で構成される現像装置においては、工場出荷からの物流時の弾性の現像剤担持体の圧縮変形及び圧縮歪みを防ぐことが極めて重要である。
【００１０】
また、前記特許文献１に記載の、現像剤担持体や現像剤規制部材との間に薄いシート材を挟み込む構成においても、現像剤担持体もしくは現像剤規制部材の圧縮変形が生じるおそれがあり、また、シート材の材料によっては摺擦帯電メモリが発生する場合が避けられなかった。
【００１１】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、特に工場出荷からの物流時の、現像剤担持体や現像剤規制部材の圧縮変形及び圧縮歪みを防ぎ、使用初期より安定した高品位の画像を得ることのできる現像装置およびプロセスカートリッジを提供することにある。
【００１２】
また、さらに、弾性現像剤担持体と圧力分散部材の摩擦による摺擦帯電メモリを防止することにより、使用初期より安定した高品位の画像を得ることのできる現像装置およびプロセスカートリッジを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明に係る現像装置にあっては、現像剤を担持し現像位置へと搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体と接触し、該現像剤担持体上の現像剤の量を規制するための現像剤規制手段と、を備え、画像形成装置に着脱可能な現像装置において、前記現像剤担持体と前記現像剤規制手段との間に、該現像装置の外部へ取り除き可能な圧力分散部材を有することを特徴とする。
【００１４】
かかる構成とすることにより、特に、工場出荷からの物流時の現像剤担持体の圧縮変形及び圧縮歪みを防ぎ、現像剤担持体の圧縮変形、もしくは圧縮歪みによる使用初期からの画像不良を防ぐことができる。
【００１５】
また、前記現像剤担持体は高分子弾性体により形成された弾性ローラであることは好適である。
【００１６】
また、前記圧力分散部材は、高分子発泡体と、シート状の部材と、を備え、前記高分子発泡体は前記現像剤担持体と接触し、前記シート状の部材は前記現像剤規制手段と接触することは好適である。
【００１７】
また、前記圧力分散部材の硬度は、所定硬度以上であり、前記現像剤担持体の該圧力分散部材と接触する部分の硬度以下であることは好適である。
【００１８】
また、前記圧力分散部材は導電性を有することは好適である。
【００１９】
かかる構成とすることにより、前記圧力分散部材が現像装置の作動開始前に除去されることにより、前記現像剤担持体に摺擦帯電メモリが生じて画像に影響が出ることを防止することができる。
【００２０】
また、前記圧力分散部材の体積抵抗は１０１０Ω以下であることは好適である。
【００２１】
また、本発明に係るプロセスカートリッジは、本発明に係る現像装置を備え、画像形成装置に着脱可能であることを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法，材質，形状，その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２３】
（第１の実施の形態）
図１、図２を参照して、第１の実施の形態に係る現像装置について説明する。
【００２４】
図１において、静電潜像担持体としての回転ドラムＲ１は、矢印Ａ方向に回転駆動され、現像剤担持体としての現像ローラ１は、矢印Ｂ方向に回転駆動される。現像剤規制手段としてのブレード２はスリーブ表面上の現像剤の量を規制するように設けてある。そして、容器４中の現像剤３は、矢印Ｃ方向に回転駆動される現像剤供給部材５により現像剤担持体１へと供給される。このとき、現像剤３は現像剤供給部材５と現像剤担持体１との摩擦により摩擦帯電され、現像剤担持体１の表面上に付着し、現像剤担持体１の回転により現像剤担持体１と現像剤規制手段２との当接部に搬送され、現像剤規制手段２と現像剤担持体１との圧により搬送量を規制され、現像部、即ち静電潜像担持体Ｒ１と現像剤担持体１の接触現像部へと搬送される。
【００２５】
摩擦帯電により電荷が生じた現像剤３は静電潜像担持体Ｒ１と現像剤担持体１の間に生じた電界を利用して静電潜像担持体Ｒ１の潜像部へと搬送される。現像剤担持体１に残ってしまった現像剤３は現像剤供給部材５によって再び容器４へと回収される。
【００２６】
図２は、現像剤担持体１と現像剤規制手段２及び現像剤担持体１と現像剤規制手段２との間に挿入される圧力分散材６の当接部を拡大したものである。
【００２７】
本実施の形態に係る現像器において、工場出荷時より使用開始直前まで、現像剤担持体１と現像剤規制手段２の当接部に圧力分散部材６を挿入し、現像剤担持体１と現像剤規制手段２とが直接接触しないようにしている。
【００２８】
そして、現像装置を使用するに当たっては、図２に示すように、圧力分散部材６を矢印Ｄ方向へと引っ張ることにより、現像装置外へと引出すことで、現像剤担持体１と現像剤規制手段２が直接の接触を達成する。
【００２９】
なお、本実施の形態における現像剤規制手段２は金属薄板からなり、薄板のバネ弾性を利用して現像剤担持体１に接触当接される。そして、金属薄板の材質としては、ステンレス鋼、りん青銅等が使用可能であり、本実施の形態では厚さ０．１ｍｍのりん青銅薄板を用いた。
【００３０】
また、現像剤担持体１は静電潜像担持体表面Ｒ１に当接して現像を行なう、いわゆる接触現像であることから、前記現像剤担持体１はゴム等の弾性を有する。
【００３１】
本実施の形態での圧力分散部材６は高分子弾性体としてウレタンゴムを使用した。圧力分散部材６の厚さが０．５ｍｍ以下になると、圧力分散効果が十分に得られず、弾性現像剤担持体１の圧縮変形を防ぐことができなかった。そのため、本実施の形態で使用する圧力分散部材６の厚さは０．５〜２ｍｍを使用することが望ましい。
【００３２】
そして、さらに、圧力分散部材６の引き抜き性の向上及び引き抜き時に圧力分散部材６が現像剤規制手段２を傷めないようにするため、現像剤規制手段２に潤滑剤を塗布することで抜き取り性の向上を図った。そして、本実施の形態においては潤滑剤としてトナーを使用した。他にも球状のシリコン粒子などが適用可能である。
【００３３】
また、本実施の形態では圧力分散部材６に高分子弾性体として、ウレタンゴムを使用した。ただ、これに代えて一般的なゴムを使用しても本発明の目的を達成することは可能である。
【００３４】
本実施の形態では静電潜像担持体Ｒ１と現像剤担持体１とが接触して現像を行なうものであるため、現像剤担持体１は弾性の現像剤担持体を使用している。弾性現像剤担持体１の硬度を低くすると静電潜像担持体Ｒ１との接触部において、十分なニップが得られるため静電潜像担持体Ｒ１への現像を安定させることができる。
【００３５】
しかし、弾性現像剤担持体１の硬度が低すぎると弾性現像剤担持体１と現像剤規制手段２との接触部における当接圧により、弾性現像剤担持体１の圧縮変形が大きく、画像不良が多発する。そこで、本実施の形態における弾性現像剤担持体１の硬度は４５°〜５５°のものを使用した。なお、本実施の形態における硬度測定は、高分子計器株式会社製アナログ硬さ計（アスカーＣ）を使用し、５００ｇ加重時における硬度を測定したものである。
【００３６】
したがって、現像剤規制手段２と弾性現像剤担持体１との接触部における弾性現像剤担持体１の圧縮変形を防ぐために挿入される圧力分散部材６は、硬度として弾性現像剤担持体１の硬度より低くする必要性がある。仮に、圧力分散材６の硬度が弾性現像剤担持体１より高いものを使用すると、弾性現像剤担持体１と圧力分散部材６との接触部の当接圧を増加させることになり、弾性現像剤担持体１の圧縮変形を促進させてしまうことになるからである。
【００３７】
また、圧力分散部材６の硬度が弾性現像剤担持体１の硬度より低すぎる場合においては、圧力分散部材６の厚さが薄いために、弾性現像剤担持体１と現像剤規制手段２との接触部の当接圧を分散させる効果が不十分であり、弾性現像剤担持体１の圧縮変形を防ぐことが困難である。
【００３８】
そこで、本実施の形態における圧力分散部材６の最適な硬度を知るために、圧力分散部材６の硬度（アスカーＣ）と現像剤規制手段２と弾性現像剤担持体１との接触部における弾性現像剤担持体１の圧縮変形に起因する画像不良のランクとの相関を調べた。
【００３９】
硬度を変えた圧力分散部材６を用意し、弾性現像剤担持体１の硬度をおおよそ４８°（アスカーＣ）に揃え、硬度を変えた圧力分散部材６を現像剤規制手段２と弾性現像剤担持体１との接触部に挿入した現像器を各々用意し、現象促進のため室温４０℃、湿度９５％の環境に１ヶ月間放置させた後、現像剤規制手段２と弾性現像剤担持体１との接触部における弾性現像剤担持体１の圧縮変形に起因する画像不良の発生状況を確認した。
【００４０】
その結果を図３に示す。横軸が圧力分散部材６の硬度、縦軸が現像剤規制手段２と弾性現像剤担持体１との接触部における弾性現像剤担持体１の圧縮変形に起因する画像不良のランクである。
【００４１】
ここで、弾性現像剤担持体１の圧縮変形に起因する画像不良のランクに関して説明する。○は画像不良が発生しないレベル。△は初期のみ軽微に画像不良が発生し、その後回復し実用上問題とならないレベル。×は画像不良が発生しその後長期に渡って回復することがないレベル。○△及び△×はそれぞれのレベルの間に位置する画像レベルを指す。
【００４２】
その結果、硬度５°〜硬度４５°の範囲の圧力分散部材６において、弾性現像剤担持体１の圧縮変形に起因した画像不良は無く、良好な画像が得られ、前記圧力分散部材６の硬度としては硬度５°から現像剤担持体１の硬度以下である硬度４５°の範囲が最適であることが判明した。
【００４３】
なお、本検討における硬度は圧力分散部材６と同じ材質の試料１ｃｍ３を用いて、アスカーＣにて測定を行なったときの値である。
【００４４】
また、圧力分散部材６を除去する時に、弾性現像剤担持体１との接触部において弾性現像剤担持体１に摺擦帯電メモリが生じ、画像に影響が残る可能性が考えられた。そこで、絶縁性の高いウレタンゴムの中に導電性の粒子、たとえばカーボン等を混入させることで所望の導電性を得て、体積抵抗を変えた前記圧力分散部材６を用意し、弾性現像剤担持体１の表面抵抗を１０７Ωに揃えたものを用意し、体積抵抗を変えた圧力分散部材６を現像剤規制手段２と弾性現像剤担持体１との接触部に挿入した現像器を各々用意し、圧力分散部材６の体積抵抗（Ω）と圧力分散部材６を引き抜くときに生ずる圧力分散部材６と弾性現像剤担持体１との接触部における摺擦メモリに起因する画像不良のランクとの相関を調べた。
【００４５】
その結果を図４図に示す。横軸が圧力分散部材６の体積抵抗、縦軸が圧力分散部材６を引き抜くときに生ずる、圧力分散部材６と弾性現像剤担持体１との接触部における摺擦帯電メモリに起因する画像不良のランクである。
【００４６】
ここで、摺擦帯電メモリに起因する画像不良のランクに関して説明する。○は画像不良が全く発生しないレベル。△は初期のみ軽微に画像不良が発生し、その後回復し実用上問題とならないレベル。×は初期から明らかに画像不良であることがわかり、かつ数枚程度の絵出しでは回復することがないレベル。○△及び△×はそれぞれのレベルの間に位置する画像レベルを指す。
【００４７】
その結果、体積抵抗１０１０Ω以下の範囲の圧力分散部材６において、弾性現像剤担持体１との接触部における摺擦帯電メモリに起因する画像不良は無く、良好な画像が得られ、圧力分散部材６の体積抵抗値としては、画像ランクが△以上となる体積抵抗１０１０Ω以下の範囲が最適であることが判明した。
【００４８】
（第２の実施の形態）
図５は本発明の第２の実施の形態に係る現像装置を示す。上記第１の実施の形態では、現像剤担持体１と現像剤規制手段２との間に圧力分散部材６を用いたが、本実施の形態では、後で詳述する圧力分散部材７を用いた。
【００４９】
その他の構成および作用については第１の実施の形態と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００５０】
図６は本実施の形態を詳細に説明するために現像剤担持体１と現像剤規制手段２及び圧力分散部材７の当接部を拡大したものである。
【００５１】
この現像装置を使用するに当たっては、図６に示すように、圧力分散部材７を矢印Ｅ方向へと引っ張ることにより、現像装置外へと引出し、前記現像剤担持体１と前記現像剤規制手段２との間の接触を達成する。
【００５２】
そして、本実施の形態では、圧力分散部材７は、図７のように高分子発泡体８とシート状の部材であるシート材９から構成されている点で第１の実施の形態で使用した圧力分散部材６と異なっている。
【００５３】
そして、圧力分散部材７は、図６のように現像剤担持体１側が前記高分子発泡体８と接触するように挿入され、シート材９が現像剤規制手段２側に接触するように挿入されることを特徴としている。
【００５４】
また、本実施の形態では、第１の実施の形態同様に前記現像剤規制手段２は厚さ０．１ｍｍのりん青銅薄板を用い、また、前記現像剤担持体１はゴム等の弾性を有するものを用いた。
【００５５】
また、高分子発泡体８について、第１の実施の形態と同様に、高分子発泡体８の抜き差し性及び圧力分散効果を考慮すると、使用する高分子発泡体８の厚さは０．５〜２ｍｍとすることが望ましい。また、使用初期時における圧力分散部材７の引き抜き時に現像剤規制手段２を傷めないようにするため、低摩擦のシート材９を使用するこが望ましい。
【００５６】
また、本実施の形態における弾性現像剤担持体１の硬度は第１の実施の形態と同様に４５°〜５５°（アスカーＣ）のものを使用した。
【００５７】
そして、圧力分散部材７の硬度（アスカーＣ）と現像剤規制手段２と弾性現像剤担持体１との接触部における弾性現像剤担持体７の圧縮変形に起因する画像不良のランクとの相関を調べた。検討方法は第１の実施の形態と同様であり、挟み込む圧力分散部材として、硬度を変えた高分子発泡体８を含んだ圧力分散部材７を用意し、現像剤規制手段２と弾性現像剤担持体１との接触部における弾性現像剤担持体１の圧縮変形に起因する画像不良の発生状況を確認した。
【００５８】
その結果を図８に示す。横軸が高分子発泡体８の硬度、縦軸が現像剤規制手段２と弾性現像剤担持体１との接触部における弾性現像剤担持体１の圧縮変形に起因する画像不良のランクである。
【００５９】
ここで、弾性現像剤担持体１の圧縮変形に起因する画像不良のランクに関して説明する。○は画像不良が発生しないレベル。△は初期のみ軽微に画像不良が発生し、その後回復し実用上問題とならないレベル。×は画像不良が回復することがないレベル。○△及び△×はそれぞれのレベルの間に位置する画像レベルを指す。
【００６０】
その結果、硬度５°〜硬度４０°の範囲の高分子発泡体８において、弾性現像剤担持体１の圧縮変形に起因した画像不良は無く、良好な画像が得られ、高分子発泡体８の硬度として、硬度５°〜硬度４０°の範囲が最適であることが判明した。
【００６１】
また、圧力分散部材７の体積抵抗（Ω）と圧力分散部材７を引き抜くときに生ずる圧力分散部材７と弾性現像剤担持体１との接触部における摺擦メモリに起因する画像不良のランクとの相関を調べるため、高分子発泡体８の体積抵抗を変えた圧力分散部材７を用意し、弾性現像剤担持体１の表面抵抗を１０７Ωに揃えたものを用意し、抵抗を変えた圧力分散部材７を現像剤規制手段２と弾性現像剤担持体１との接触部に挿入した現像器を各々用意し検討した。
【００６２】
その結果を図９に示す。横軸が高分子発泡体８の体積抵抗、縦軸が圧力分散部材７を引き抜くときに生ずる、圧力分散部材７と弾性現像剤担持体１との接触部における摺擦帯電メモリに起因する画像不良のランクである。
【００６３】
ここで、摺擦帯電メモリに起因する画像不良のランクに関して説明する。○は画像不良が全く発生しないレベル。△は初期のみ軽微に画像不良が発生し、その後回復し実用上問題とならないレベル。×は初期から明らかに画像不良であることがわかり、かつ数枚程度の絵出しでは回復することがないレベル。○△及び△×はそれぞれのレベルの間に位置する画像レベルを指す。
【００６４】
その結果、体積抵抗１０１０Ω以下の範囲の高分子発泡体８において、弾性現像剤担持体１との接触部における摺擦帯電メモリに起因する画像不良は無く、良好な画像が得られ、高分子発泡体８の体積抵抗値としては、画像ランクが△以上となる体積抵抗１０１０Ω以下が最適であることが判明した。
【００６５】
（第３の実施の形態）
図１０には、第３の実施の形態が示されている。
【００６６】
本実施の形態では、前述した第１の実施の形態及び第２の実施の形態の現像手段に含まれる現像材担持体１、現像剤規制手段２、現像剤３、容器４、現像剤供給部材５等を一体構成し、これらの構成部材を保護するための容器であるＢとともにプロセスカートリッジにしたものである。また、本実施の形態では、圧力分散部材１０を用いている。なお、第１の実施の形態と同一の作用を行う部材については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００６７】
本実施の形態に係るプロセスカートリッジは図１１に示すように画像形成装置本体に着脱可能であることを特徴とし、画像形成装置本体への装着時は圧力分散部材１０を除去した後、画像形成装置本体へと装着されるものである。
【００６８】
図１１において、画像形成装置は、像担持体である感光ドラムＡ１、感光ドラムＡ１を一様に帯電するための帯電手段である帯電ローラＡ２、帯電した感光ドラムＡ１に静電潜像を形成するための、露光手段としての露光装置Ａ３、静電潜像を現像剤により顕画化するための現像手段を含んだプロセスカートリッジＢ、そして、転写材Ａ４に現像剤を転写後に感光ドラム上にわずかに残った現像剤を掻き取り、次回の画像形成に供するためのクリーニング装置Ａ５を備えている。
【００６９】
以上説明した本実施の形態に係るプロセスカートリッジを用いることで、消耗の激しい現像手段のメンテナンス作業の軽減を図ることが可能となると同時に圧縮変形や摺擦メモリに起因する画像不良を防止することが可能となる。
【００７０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、特に、工場出荷からの物流時の現像剤担持体の圧縮変形及び圧縮歪みを防ぎ、現像剤担持体の圧縮変形、もしくは圧縮歪みによる使用初期からの画像不良を防ぐことができる。
【００７１】
また、圧力分散部材を除去する際に生じる現像剤担持体の摺擦メモリによる画像への悪影響を防止することができるので、使用初期からの画像不良を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る現像装置を示す模式図である。
【図２】第１の実施の形態に係る現像装置の要部拡大図である。
【図３】第１の実施の形態についての検討結果である。
【図４】第１の実施の形態についての検討結果である。
【図５】第２の実施の形態に係る現像装置を示す模式図である。
【図６】第２の実施の形態に係る現像装置の要部拡大図である。
【図７】第２の実施の形態における圧力分散部材の構成図である。
【図８】第２の実施の形態についての検討結果である。
【図９】第２の実施の形態についての検討結果である。
【図１０】第３の実施の形態に係る現像装置を示す模式図である。
【図１１】第３の実施の形態に係る現像装置を用いた画像形成装置である。
【図１２】従来の現像装置搬送方法を示す図である。
【符号の説明】
Ｒ１　静電潜像担持体
１　現像剤担持体
２　現像剤規制手段
３　現像剤
４　容器
５　現像剤供給部材
６，７　圧力分散部材
８　高分子発泡体
９　シート材
【図１】
2004125925.tif 000003
【図２】
2004125925.tif 000004
【図３】
2004125925.tif 000005
【図４】
2004125925.tif 000006
【図５】
2004125925.tif 000007
【図６】
2004125925.tif 000008
【図７】
2004125925.tif 000009
【図８】
2004125925.tif 000010
【図９】
2004125925.tif 000011
【図１０】
2004125925.tif 000012
【図１１】
2004125925.tif 000013
【図１２】
2004125925.tif 000014