(57)【要約】【課題】プラントで必要とするスナッバの点検がローコストで確実に遂行できるようにしたスナッバの点検方法を提供すること。【解決手段】定期検査において点検の対象となるスナッバと同じ仕様の予備品を準備しておき、点検すべきスナッバをに取り外し（＃３）、即座に予備品を取り付け（＃５）、作業の効率化を図る。処理＃３で取り外したスナッバは処理＃１１で分解点検し、処理＃１２で組み立て、予備品とする。【効果】作業時間が大幅に短縮され、人件費が削減される。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
点検対象となるスナッバと同じスナッバを予備品として用意し、
前記点検対象となるスナッバを取り外して前記予備品と交換し、
前記取り外されたスナッバについて点検処理を実行することを特徴とするスナッバの点検方法。
【請求項２】
前記スナッバが、コネクティングロッドとスナッバ本体の結合にネジ止め機構を備えていることを特徴とする請求項１に記載のスナッバの点検方法。
【請求項３】
前記点検対象となるスナッバの個数が、前記スナッバの予備品の個数よりも多く、
１回の点検処理毎に前記予備品の個数と同じ個数のスナッバについてだけ前記交換を行ない、
このときの前記交換される予備品が、前記点検対象となるスナッバの中で前回の点検処理時に取り外され、点検処理されたスナッバであることを特徴とする請求項１に記載のスナッバの点検方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種のプラントにおいて配管や機器の支持に使用されているスナッバの点検方法に係り、特に火力・原子力発電プラントに適用して好適なスナッバの点検方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
火力発電プラントや原子力発電プラントでは、スナッバと呼ばれる防振器（ダンパ）が配管や機器の支持に使用されており、その個数は、１プラント当り１００個から３００個にも達している。
【０００３】
しかも、原子力発電プラントは、現在、日本国内に限っても、およそ５２基あるので、使用されているスナッバの個数もかなりの数量になっているのが現状である。
【０００４】
そして、このスナッバとしては、主としてオイルダンパ方式とメカニカルダンパ方式の２種類が従来から使用されているが、このとき、オイルダンパ方式のスナッバは、有機材料である作動油とシール材を使用しているので、高温や放射線による劣化が避けられず、このため、所定の周期で分解点検が必要である。
【０００５】
一方、メカニカルダンパ方式のスナッバの場合は、金属部品が殆どなので、劣化の問題は特に生じないが、複雑な内部機構をもっているので、機能が健全に保持されていることの確認のため、やはり所定の周期で点検が必要である。
【０００６】
ところで、原子力発電プラントなど高い安全性が要求される施設では、各種の法規制のもとにあるのが通例であるが、その一種に施設全般についての周期的な定期検査の義務付けがあり、定期検査中は運転が停止される。そこで、スナッバの点検についても、従来から、この定期検査中に実施するのが通例である。
【０００７】
そして、このため、発電プラントが停止され、定期検査が開始されたとき、速やかに点検対象のスナッバを取り外し、取り外したスナッバを製造工場などに移し、以下の多項目にわたる手順に従った点検が定期検査中に終了できるよう、早急に処理していた。
【０００８】
（１）　受入時外観状況検査（塗装表面・損傷変形等）
（２）　受入時低速走行試験
（３）　分解点検（スナッバ構成部品）
（４）　再組立後低速走行試験
（５）　完成検査（再塗装外観・寸法形状検査）
そして、点検が終了次第、スナッバを発電プラントに輸送し、定期検査中に元の位置にスナッバを取り付けていた。なお、本作業を発電プラント現地で実施しているケースもある。
【０００９】
このとき、更に、配管溶接部など他にも点検が必要な項目があれば、スナッバを点検している間、併せてそれも行ない、定期検査が終了した後、プラントが起動されることになる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術は、スナッバの点検期間が発電プラントの定期検査期間中に限られている点に配慮がされておらず、スナッバの点検に多大のコストを要するという問題があった。
【００１１】
既に説明したように、発電プラントに設置されていて点検作業の対象となるスナッバの個数は、通常、極めて多い。しかして、それにも関わらず、従来技術では、それらの点検作業は、定期検査期間内に全て完了させなければならない。
【００１２】
しかも、同じく既に説明したように、スナッバの点検作業は、殆どが人手に頼らざるを得ない作業であり、このため、従来技術では、人手により定期検査期間内に処理しなければならない作業が極めて多岐多様にわたってしまう。
【００１３】
この結果、従来技術では、多くの人手による、いわゆる人海戦術をとる必要があり、従って、従来技術では、スナッバの点検作業に膨大な人件費がかかり、多大のコストを要することになってしまうのである。
【００１４】
しかも、プラント保守コストの削減のためには、定期検査期間は短いにこしたことはなく、従って、定期検査期間は短縮が極力望まれこそすれ、増大は望むべくもないのが現状であり、従来技術の場合、この点でもコストの大幅な増加が避けられなかった。
【００１５】
また、スナッバは、その定格容量によっても多くの種類があり、例えば５０ｋｇ用から１００トン用のものまで様々の種類があり、更に、壁面と配管の距離が狭い場合など設置個所の条件により、少数ではあるが、同じ定格容量であっても形状が異なるスナッバがあり、このため、取り扱いが多様化してしまうという問題があった。
【００１６】
更に、従来のスナッバは、スナッバ本体とコネクティングロッドが一体になっているので、点検のためスナッバを取り外すには、スナッバ本体とコネクティングロッドとを同時に取り外す必要があった。
【００１７】
また、各プラントの定期検査時期は、しばしば同時期に重なるため、スナッバ点検に必要な物量の時期的な集中が発生する問題があった。
【００１８】
更に、点検のためのスナッバの取り外しと取り付けが一度の作業で実施できれば、原子力発電所内の高温、高所、放射線環境下のような苛酷な作業条件で、出来るだけ短時間で作業を完了することができ、作業効率の向上と共に、放射線被曝量の低減にもなるので、大きな意義がある。
【００１９】
本発明の目的は、プラントで必要とするスナッバの点検がローコストで確実に遂行できるようにしたスナッバの点検方法を提供することである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、点検対象となるスナッバと同じスナッバを予備品として用意し、前記点検対象となるスナッバを取り外して前記予備品と交換し、前記点検対象となるスナッバの中で、取り外されたスナッバの点検処理を実行するようにして達成される。
【００２１】
このとき、前記スナッバが、コネクティングロッドとスナッバ本体の結合にネジ止め機構を備えているようにしても上記目的が達成され、同じく、このとき前記点検対象となるスナッバの個数が、前記スナッバの予備品の個数よりも多く、１回の点検処理毎に前記予備品の個数と同じ個数のスナッバについてだけ前記交換を行ない、このときの前記交換される予備品が、前記点検対象となるスナッバの中で前回の点検処理時に取り外され、点検処理されたスナッバとなるようにしても、上記目的が達成される。
【００２２】
この結果、本発明では、定期検査期間内でスナッバの点検作業を終了させる必要は無く、定期検査期間内では下記の▲１▼、▲２▼の作業だけを行なえば済み、取り外したスナッバの分解点検作業は、今回の定期検査から次回の定期検査までの間に行なえば済む。
【００２３】
▲１▼　プラント内にあるスナッバの中で、点検対象となったスナッバだけを取り
外す作業。
【００２４】
▲２▼　取り外したスナッバに代え、それと同仕様の予備のスナッバを取り付ける
作業。
【００２５】
従って、本発明によれば、スナッバの点検に必要な作業の中で、定期検査期間中に実行しなければならない作業が、スナッバ本体の取り外しと取りつけだけに単純化されるので、人海戦術をとる必要が無くなり、この結果、コストを充分に抑えることができる。
【００２６】
また、本発明では、例えばボルトなどにより、スナッバ本体とコネクティングロッドの取付けと取り外しが可能な構造にし、スナッバの取り外しと取付けが容易に得られるようにしてもよく、この場合、定期検査期間では下記の（ａ）、（ｂ）の作業だけで済み、取り外したスナッバの本体についての分解点検は、今回の定期検査から次回の定期検査までの間に行なえば済む。
【００２７】
（ａ）　プラント内にあるスナッバの中で、点検対象であるスナッバについて、そ
の本体だけを取り外す作業。
【００２８】
（ｂ）　取り外したスナッバの本体に代え、それと同仕様の予備スナッバの本体を
取り付ける作業。
【００２９】
従って、この発明によっても、スナッバの点検に必要な作業の中で、定期検査期間中に実行しなければならない作業が、スナッバ本体の取り外しと取りつけだけに単純化されるので、人海戦術をとる必要が無くなり、この結果、コストを充分に抑えることができる。
【００３０】
ここで、本発明は、以下に説明する事項により成立している。
【００３１】
上記したように、スナッバはオイルダンパ方式とメカニカルダンパ方式を問わず、何れも定期点検が必要であるが、この定期点検に必要な周期は、通常、５年程度であるとされている。
【００３２】
一方、例えば原子力発電プラントに義務付けられている定期検査の周期は、通常、１年前後であり、従って、これを例えば１年半としても、これは、５年程度であるスナッバの定期点検周期に比較してかなり短い。
【００３３】
そうすると、１基のプラントに取りつけてあるスナッバについては、定期検査毎に、全数について同時に点検する必要は無く、各定期検査毎に、順次、所定の個数について点検を行い、約５年を要して全数の点検が終了するようにすればよいことになる。
【００３４】
また、この定期検査は、通常、短くても１ケ月はかかり、従って、各定期検査の間には約１３カ月の定期検査期間外期間があることになる。
【００３５】
そこで、本発明では、このこと、すなわち、
“プラントの定期検査周期＜スナッバの点検周期”
という関係に着目し、上記したように、点検対象となるスナッバと同じスナッバを予備品として用意し、前記点検対象となるスナッバを取り外して前記予備品と交換し、取り外されたスナッバの点検処理を定期検査期間外の期間に実行するようにしたのである。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるスナッバの点検方法について、図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００３７】
図１は、本発明を原子力発電プラントに適用した場合の一実施形態による工程手順のフロー図で、この図の工程手順では、まず、前提条件として、点検対象となるスナッバの個数Ｎが選定してある。
【００３８】
ここで、このときの個数Ｎは、適用対象である原子力発電プラントの定期検査周期をＡ、スナッバの点検周期はＢ、そして当該プラントで点検対象となっているスナッバの全数をＴとした場合、
Ｎ≒Ｔ（Ａ／Ｂ）
とする。そして、更に、同じく前提条件として、このときの点検対象となるスナッバについて、予備品（予備スナッバ）を同じくＮ個、用意してある。
【００３９】
但し、数値Ａ、Ｂ、Ｔによっては、個数Ｎが整数にならない場合もある。しかし、スナッバの個数は、当然、整数に限られるから、このときは、分割した数値Ｎを個々に整数に丸め、分割した数値Ｎの総和がＴになるようにしておくことになる。なお、この場合、数値Ｎには最低でも１のバラツキが生じる。
【００４０】
このときの個数Ｎについて、具体例で説明する。いま、適用対象である原子力発電プラントの定期検査周期Ａが１年３ケ月（１５ケ月）で、スナッバの点検周期Ｂが５年（６０ケ月）、そして当該プラントで点検対象となっているスナッバの全数Ｔを１２０としたとすると、
Ｎ＝１２０×（１５／６０）＝３０
となる。
【００４１】
図１に戻って、動作について説明すると、この処理フローは、上記した前提条件のもとで実行され、まず、プラントが停止され（＃１）、これにより定期検査が開始される（＃２）。
【００４２】
従って、この図１の処理フローによる手順は、原子力発電プラントの定期検査毎に、つまり上記した具体例の場合は、１年半毎に周期的に実行されることになる。
【００４３】
そして、まず、点検対象として選定してあるＮ個のスナッバの取り外しを行ない（＃３）、次いで、取り外したスナッバが、予備品（予備スナッバ）として用意してあるものと同種か否かを判断し（＃４）、予備スナッバが有りの場合は、いま取り外した個所に予備スナッバを取り付ける（＃５）。
【００４４】
ここで、上記した具体例の場合は、処理＃３で３０個のスナッバが取り外ずされ、処理＃５で３０個の予備スナッバと交換されることになり、従って、この場合、つまり予備品があった場合は、スナッバを交換するだけで即座に定期検査期間内での作業を終えることができる。
【００４５】
しかも、この定期検査期間は、図示のように、最低でも１ケ月にわたるのが通例なので、数値Ｎの値や、当該スナッバの設置場所にもよるが、それほど多くの人員を投入しなくても、期間内で容易に作業を終わらせることができる。
【００４６】
次に、予備スナッバを取り付けた配管の点検などの作業の有無を調べ（＃６）、他に業があれば、それを実施した後（＃７）、スナッバの点検に関する処理は終了し、定期検査の終了（＃８）と、これに続くプラントの起動（＃９）を待つだけとなる。
【００４７】
一方、処理（＃５）で取り外したスナッバは、次回の定期検査時に予備品として使用されるので、それに備えて、まず、スナッバを製造したメーカの工場に持ち帰り（＃１０）、ここで分解し点検を行なった後（＃１１）、再びスナッバに組み立てられ（＃１２）、予備品として用意される。
【００４８】
このとき、上記したように、次回の定期検査時までは約１３ヶ月の余裕があるので、持ち帰ったスナッバは、時間をかけて分解し点検することができ、従って、このときに必要な的確な点検作業にも、多くの人員を要することなく、容易に対応することができる。そして、点検が終了したスナッバは、次回の定期検査時に使用されるまで予備スナッバとして保管しておく。
【００４９】
従って、この実施形態によれば、プラントの各定期検査毎に図１の処理フローが実行され、この結果、図１の処理フローが上記したＢ／Ａ回実行されたとき、プラント内にある全てのスナッバについての点検が得られることになる。
【００５０】
ここで、上記具体例の場合は、定期検査が１年３ケ月毎なので、プラント内にある１２０個のスナッバの全ての点検は、図１の処理フローが４回実行されたとき、つまり５年で終わることになり、このため、通常、５年程度であるとされている定期点検に必要な周期を充分に満たすことができる。
【００５１】
従って、この実施形態によれば、多くの人員を要することなく、的確なスナッバの点検をローコストで容易に得ることができる。
【００５２】
ところで、以上は、例えば原子力発電プラントに設置されている各種スナッバの中でも、特に設置個数が多くて多数派を占めている、いわば標準型のスナッバの場合である。
【００５３】
しかして、各種のプラントの中には、標準型以外にも、定格容量が１０ｋＮ未満の小容量のスナッバや１６０ｋＮ超えの大容量のスナッバ、或いは設置箇所が狭い場合に使用する特殊形状のスナッバなど、いわば標準規格外ともいえるスナッバが設置されている場合もある。
【００５４】
そして、これらのスナッバについても、予備品を準備してやれば、以上に説明した処理手順でも、そのままで対応することができる。
【００５５】
しかしながら、こういったスナッバは、１基のプラントに設置されているスナッバの全数量に対して比較的少ない個数しかない場合が殆どであり、従って、こういった、いわゆる標準規格外のスナッバは、それを予備品として準備したとしても、数量が少ないため、以上に説明した処理手順のままでは、作業効率向上のメリットがあまり期待できない。
【００５６】
そこで、図１の実施形態では、このような標準規格外のスナッバについては、予備品を用意しないことを前提として、図１の処理フローが実行されるようにしてある。
【００５７】
そうすると、この場合、つまり図１の処理フローが標準規格外のスナッバについて実行された場合、処理＃４で予備スナッバ無しとなる。そこで、この後、つまりスナッバを取り外した後は、即座にスナッバを製造したメーカの工場へ持ち帰り処理（＃１３）となる。
【００５８】
そして、ここで分解点検（＃１４）し、組み立て（＃１５）られた後、早急に原子力発電所（プラント）に輸送される（＃１６）ことになるが、このときの標準規格外のスナッバは、プラント内にあって、点検対象となるスナッバの全体数量の中の一部の数量しかないので、定期検査期間が最短約１ヶ月であっても、その中の時間に余裕を持って分解点検と組み立てに対応することができる。
【００５９】
こうしてプラントに戻ってきたスナッバは、次いで元の位置に再び取り付けられ（＃１７）、定期検査の終了（＃８）を待つ。しかして、工場でスナッバの点検作業をしている間に、スナッバが取りつけられている配管などの点検の有無（＃６０）により、他の点検があれば、それを実施する（＃７０）。そして、この後、同じく定期検査の終了（＃８）を待ち、プラントの起動（＃９）を待つことになる。
【００６０】
次に、本発明の実施形態の適用対象とした場合、更にコストの低減に有効なスナッバについて説明する。
【００６１】
図２は、本発明の実施形態におけるスナッバを配管に取り付けた場合の説明図で、図示のように、スナッバＳは、スナッバ本体１とコネクティングロッド２で構成されている。
【００６２】
そして、スナッバ本体１は、接続ピンＡ３によりブラケット８に連結され、他方、コネクティングロッド２は、接続ピンＢ４によりクランプ９に固定されている。このときクランプ９は、配管６を挟んだ状態でクランプ固定ボルト１０により配管６に締め付け固定されている。
【００６３】
そして、ブラケット８を建屋壁面７などの構造物に固定し、クランプ９を配管６に固定させることにより、配管６が建屋壁面７に、スナッバＳを介して保持された状態が得られ、防振が保たれるようにしている。
【００６４】
ここで、この図に示したスナッバＳは、スナッバ本体１と棒状のコネクティングロッド２を別体として構成した上で、これらを連結ボルト５により結合させたものである。
【００６５】
図３は、このスナッバＳのスナッバ本体１とコネクティングロッド２、それに連結ボルト５を拡大して示した側面図で、この図によれば、スナッバ本体１とコネクティングロッド２が連結ボルト５で着脱自在に結合されていることが良く理解できる。
【００６６】
そして、このことから、ここに示したスナッバＳによれば、連結ボルト５により、スナッバ本体１がコネクティングロッド２から容易に、しかも簡単に取り外せると共に、取り外した後も、再び両者を容易に、しかも簡単に結合できることが判る。
【００６７】
ここで、まず、スナッバ本体１は、図示のように、円筒形のスナッバ本体往復部１１とスナッバ本体固定部１２で構成されている。そして、スナッバ本体往復部１１が、スナッバ本体固定部１２に対して矢印方向に往復運動したとき、その動きに逆らう方向の力が発生するように構成してあり、これにより防振器として機能する。
【００６８】
そして、球面軸受１３には、図２に示した接続ピンＢ４が挿通され、これによりコネクティングロッド２がクランプ９に連結され、軸受け１４には、接続ピンＡ３が挿通され、これによりスナッバ本体１がブラケット８に連結される。
【００６９】
ところで、このコネクティングロッド２の長さは、壁面から配管までの距離により長さを変えなければならない。しかし、スナッバ本体の長さは、定格容量が同じなら、一部のスナッバを除き、構造も含めて変える必要はなく、同じ寸法にすることができる。
【００７０】
そこで、この図２と図３で説明したスナッバＳの場合、連結ボルト５と接続ピンＡ３を外すことにより、コネクティングロッド２は残したままで、スナッバ本体１だけを取り外すことができる。
【００７１】
ここで図４は、原子力発電プラントにおいて、配管にスナッバが取り付けられている場所の一例で、ここでは、タービン系統の高圧タービンから湿分分離器に至る配管の一部にスナッバ１５を取付けた場合が示されている。なお、この図では、スナッバ１５が模式的に記号で表わされている。
【００７２】
この図においては、スナッバ１５は、タービン系統のクロスアラウンド配管１６に対して、合計８箇所に取り付けられ、ここでクロスアラウンド配管１６は、例えば直径が１．２ｍであり、これが湿分分離器１７と高圧タービンケーシング１８の間に接続されている。
【００７３】
プラント運転中は原子炉から高温蒸気が供給され、クロスアラウンド配管１６の内部に２００℃の高温蒸気が流れている。従って、定期検査のためプラントが停止されたとしても、スナッバ点検のための作業環境は、蒸気の余熱により高温且つ高レベル放射能下にある。
【００７４】
しかも、これらスナッバ１５が取り付けられている位置は、床面１９から、例えば２９００ｍｍ、又は３５００ｍｍと、いずれも高所にあり、湿分分離器１６も、例えば１１５００ｍｍの高さにあり、従って、スナッバの取り外しと取り付けには足場を必要とする。
【００７５】
しかしながら、図２と図３に示したスナッバＳによれば、スナッバ本体１とコネクティングロッド２が、連結ボルト５による着脱が自在な構造になっているので、これを用いている原子力発電プラントに図１の実施形態を適用下場合には、処理＃３と、処理＃５などにおけるスナッバの取り外しと取り付けが更に容易になり、より一層のコスト低廉化が得られることになる。
【００７６】
例えば、図４の場合、予備品としても図２と図３に示したスナッバＳを準備しておけば、作業者が足場を登り、スナッバを取り外し、代りに点検が済んでいる予備のスナッバを取り付けることができるので、スナッバ点検に伴う作業量を大幅に減らすことができ、従来工法に比較して、一度の定期検査期間でより多数のスナッバが取り外せ、点検済みのスナッバが即座に取り付けられる。
【００７７】
【発明の効果】
本発明によれば、スナッバ点検に必要な作業時間が大幅に短縮でき、その結果として、コストの低廉化が得られ、定期検査期間を短かくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるスナッバの点検方法の一実施形態における工程手順を示すフローチャートである。
【図２】本発明の一実施形態で使用されるスナッバの一例を示す説明図である。
【図３】本発明の一実施形態で使用されるスナッバの一例を示す拡大図である。
【図４】原子力発電プラントにおけるスナッバの取り付け状況の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
Ｓ　スナッバ（防振器：ダンパ））
１　スナッバ本体
２　コネクティングロッド
３　接続ピンＡ
４　接続ピンＢ
５　連結ボルト
６　配管
７　建屋壁面
８　ブラケット
９　クランプ
１０　クランプ固定ボルト
１１　スナッバ本体往復部
１２　スナッバ本体固定部
１３　球面軸受け
１４　軸受け
１５　スナッバ
１６　クロスアラウンド配管
１７　湿分分離器
１８　高圧タービンケーシング
１９　床面
【図１】
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【図２】
2004053524.tif 000004
【図３】
2004053524.tif 000005
【図４】
2004053524.tif 000006