(57)【要約】【目的】本発明は配水池の隙間腐食の原因となる構造上の隙間を最小限に抑えることができる外部補強式構造を有する配水池を安価に提供する目的とする。【課題】内部補強式の矩形鋼製配水池では、隙間腐食を抑える為の多数の現場溶接加工が必要となること、補強レス幅の制限されていることというデメリットがあり、コストが高い。【解決手段】これに対して、本発明は、縦補強材と称する、Ｃ形状断面を有する部材のウエーブ部が、その両サイドに配置する側板に、補強される構造を採用したことにより、補強レス幅の大幅の増加が可能となり、低コストで外部補強式構造を有する配水池の製作が可能となる。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形の鋼製配水池の側壁の一部分として、一様な円弧形水平断面を持つ板材の左右の両端部に、接合点近傍の水平断面が“Ｔ”文字になるように、別の２枚の平板材又は折曲げフランジ付きの板材をそれぞれに溶接方法で連結させて作製したことを特徴とする側壁ユニット。
【請求項２】
矩形の鋼製配水池の側壁の一部分として、一様な円弧形水平断面を持つ板材の左右の両端部に、接合点近傍の水平断面が“Ｔ”文字になるように、ボルト穴付きの別の２枚の平板材又は折曲げフランジ付きの板材をそれぞれに溶接方法で連結させて作製したことを特徴とする側壁ユニット。
【請求項３】
矩形の鋼製配水池の側壁として、請求項１、請求項２のいずれかに記載の側壁ユニットの２個又は２個以上を連結させて作製したことを特徴とする矩形の鋼製配水池の側壁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、矩形の鋼製配水池の側壁構造に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来矩形の鋼製配水池の場合、図１３に示すように、２枚の側板フランジ部を溶接線７ｄで連結して配水池の側壁を作製する。さらに、静水圧による側板の変形を防ぐために、前記フランジ部に縦補強材と称する折曲げフランジ付きの板材１１を溶接線７ｆで連結させる。
【０００３】
しかし、上記の従来配水池の側壁は、下記のデメリットがある。
【０００４】
（１）腐食が発生しやすい箇所として知られる隙間構造を避ける為に、折曲げフランジ付きの板材１１を取り付けるにあたり、２本の溶接線の加工を必要とする。この作業は配水池の設置現場で行うので、多数の現場溶接作業によるコストがかかる。
【０００５】
（２）図１３に示すように、折曲げフランジ付きの板材１１の幅Ｌが長くなると、水圧荷重による面外座屈が発生する恐れがある。従って、過大な負荷を避ける為に、配水池の側壁の水平補強レス幅（Ｌｈ）、又は鉛直補強レス幅（Ｌｖ）が制限されているので、小スパンの側壁構造にしか適用できない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記問題を解決するため、本発明は鋼製配水池に対して、現場溶接加工量を少なくし、かつ、大きな補強レス幅（図１３のＬｈ，Ｌｖ）を可能にする鋼製配水池の側壁構造を提案するものである。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】
上記問題を解決する為、請求項１に記載の発明は、図２に示すように、矩形の鋼製配水池の側壁の一部分として、一様な円弧形水平断面を持つ板材１の左右の両端部に、接合点近傍の水平断面が“Ｔ”文字になるように、別の２枚の平板材又は折曲げフランジ付きの板材２をそれぞれに溶接線７ａで連結させて作製したことを要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、図３に示すように、矩形の鋼製配水池の側壁の一部として、一様な円弧形水平断面を持つ板材１の左右の両端部に、接合点近傍の水平断面が“Ｔ”文字になるように、ボルト穴２ａ付きの別の２枚の平板材又は折曲げフランジ付きの板材２をそれぞれに溶接方線７ａで連結させて作製したことを要旨とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、図４に示すように、矩形の鋼製配水池の側壁として、請求項１、請求項２のいずれかに記載の側壁ユニットの２個又は２個以上をボルト８と溶接線７ｄで連結させて作製したことを要旨とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を用いた実施形態を説明する。
【００１１】
本発明に記載の側壁ユニットを用いて組立てた矩形の鋼製配水池の実施形態は図１（配水池の立体図の１部分）に示す。
【００１２】
この実施形態は外部補強式構造を持つ配水池である。
【００１３】
実施形態に使用する側壁ユニットは図５〜図８に示す部材から成っている。
【００１４】
図３に示すように、側板と称する円弧形板材１の両端のフランジ部１ａを、縦補強と称する折曲げフランジ付きの板材２のほぼ中央部に溶接線７ａで連結させる。
【００１５】
前記両部材１，２の上端部に蓋板と称する板部材３を溶接線７ｂで連結させる。
【００１６】
この側壁ユニットの特徴として、自ら自立できること、ボルトを使用すれば容易に数個の側壁ユニットを連結できること、上端部を固定すれば水圧荷重に抵抗できることがある。
【００１７】
さらに、水平方向において、板材２の中央部は、同板材の垂直方向が２枚の側板１に拘束され、面外座屈が発生しにくい特徴がある。
【００１８】
図４に示すように、この側壁ユニットは、工場で運送可能なサイズに製作され、設置現場で、ボルト８と溶接線７ｄで容易に側壁を組立てることができる。
【００１９】
側壁上部の縦補強材２の端部に図１０に示す部材４を、溶接又はボルトで連結させる。
【００２０】
更に、向かい合う、配水池の側壁上部にある部材４の端部を図１１に示す天井梁と称する部材５で溶接又はボルトで連結させる。
【００２１】
天井パネル６（図９）の短手方向フランジ６ｂの端部を、配水池側壁の上端部における折曲げフランジ付きの板部材３のフランジ３ａの端部に、溶接線で連結させる。
【００２２】
図１で示さないが、天井パネル６の間の連結は２枚パネルの長手方向フランジ６ａの端部の溶接を通じて実現させる。
【００２３】
図１で示さないが、天井パネル６と天井梁５の連結は、吊金具を用い実現させる。
【００２４】
さらに、板材の曲げ加工により形成した、雨樋と称する溝状部材１０（図１２）を側壁上端の外側に水平に取り付ける。
【００２５】
この実施形態では、内部補強構造を有する従来の配水池（図１３）に比べて、下記のメリットを得られる。
【００２６】
（１）　現場溶接加工量が少ない。
（２）　構造上隙間は殆どない。
（３）　大きな補強レススパン（Ｌｈ、Ｌｖ）の側壁構造が可能である。
（４）　内部スペースが広い。ある幅以下の配水池に対して、柱のない完全な外部補強構造が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に記載した側板ユニットを用いた配水池の実施形の立体図（部分）。
【図２】本発明の側板ユニットの立体図。
【図３】本発明の側板ユニットの立体図。
【図４】本発明の配水池の側壁の立体図。
【図５】側板ユニット用、一様な円弧水平断面を持つ側板の立体図。
【図６】側板ユニット用、縦補強と称する板部材の立体図（右側用）。
【図７】側板ユニット用、縦補強と称する板部材の立体図（左側用）。
【図８】側板ユニットの上端部用、蓋板と称する板部材の立体図。
【図９】天井用パネルと称する部材の立体図。
【図１０】天井梁と縦補強材の連結用部材の立体図。
【図１１】天井梁と称する部材の立体図。
【図１２】雨樋と称する部材の立体図。
【図１３】内部補強構造を有する従来配水池の立体図（部分）
【符号の説明】
１　　　側板
１ａ　　側板のフランジ部
２　　　縦補強と称する板部材
２ａ　　縦補強と称する板部材のフランジ部
２ｂ　　縦補強と称する板部材の上部フランジ部
２ｃ　　縦補強と称する板部材の穴
３　　　側板ユニットの上端部用、フランジ付き板部材
３ａ　　側板ユニットの上端部用、フランジ付き板部材のフランジ部
４　　　天井梁と縦補強材の連結用部材の立体図。
５　　　天井梁と称する部材
６　　　天井パネルと称する部材
６ａ　　天井パネルと称する部材の長手方向のフランジ部
６ｂ　　天井パネルと称する部材の短手方向のフランジ部
７　　　溶接線
７ａ　　側板と縦補強の接合用溶接線
７ｂ　　側板と蓋板、縦補強と蓋板の接合用溶接線
７ｃ　　側板と底板、縦補強材と底板の接合用溶接線
７ｄ　　縦補強材どうし接合用溶接線
７ｆ　　縦補強材と側板のフランジ部の接合用溶接線
８　　　締め付け用ボルト
９　　　底板と称する部材
１０　　雨樋と称する部材
１１　　従来配水池用、縦補強材と称する部材
Ｌ　　　従来タンク用、縦補強材の幅
Ｌｖ　　　矩形配水池の鉛直方向の補強レス幅
Ｌｈ　　　矩形配水池の水平方向の補強レス幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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