(57)【要約】【課題】高い生産性を備え、低い染色コストで、パイル布帛、特にパイル長さの長いパイル布帛の異色染めを行うことができるパイル布帛の連続異色染め方法、連続異色染め設備および異色染めパイル布帛を提供すること。【解決手段】パイル布帛１の連続異色染め設備１０に、パイル布帛１の供給部２から順に、パイル布帛１を無地染め液２１に浸漬する無地染め手段２０と、無地染め手段２０の上方に設けられた、余剰の前記無地染め液２２を取り除く無地染め液除去手段３０と、パイル布帛１の縦向きの搬送ライン面の少なくとも一方の側に設けられ、かつ搬送ライン面に向かって開口するノズル４１を有する異色化液噴射手段４０と、パイル布帛１に付着した染料を固着する固着処理手段５０と、少なくとも水洗、脱水および乾燥処理を含む仕上げ処理手段６０とを装備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイル布帛を連続的に異色染めする方法であって、
前記パイル布帛を無地染め液に浸漬する無地染めステップと、
前記パイル布帛が含む余剰の前記無地染め液を取り除く無地染め液除去ステップと、
前記パイル布帛の表側または裏側に異色化液を噴射する異色化液噴射ステップと、
前記パイル布帛に付着した染料を固着させる固着処理ステップと、
少なくとも水洗、脱水および乾燥処理を含む仕上げ処理ステップとを含むことを特徴とするパイル布帛の連続異色染め方法。
【請求項２】
前記異色化液噴射ステップにおいて、前記無地染め液より濃い色の異色化液を、パイル布帛の裏側に噴射することを特徴とする請求項１に記載のパイル布帛の連続異色染め方法。
【請求項３】
前記無地染めステップにおける無地染め液が可抜性染料を含み、前記異色化液噴射ステップにおける異色化液が抜染剤を含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパイル布帛の連続異色染め方法。
【請求項４】
前記異色化液噴射ステップの後、前記パイル布帛の表側に、模様染め用の染液を噴射する模様染めステップをさらに含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載のパイル布帛の連続異色染め方法。
【請求項５】
パイル布帛を異色染めするための連続異色染め設備であって、前記パイル布帛の供給側から順に、前記パイル布帛を無地染め液に浸漬する無地染め手段と、
該無地染め手段の上方に設けられた、余剰の前記無地染め液を取り除く無地染め液除去手段と、
前記パイル布帛の縦向きの搬送ライン面の少なくとも一方の側に設けられ、かつ該搬送ライン面に向かって開口するノズルを有する異色化液噴射手段と、
前記パイル布帛に付着した染料を固着させる固着処理手段と
少なくとも水洗、脱水および乾燥処理を実施するための仕上げ処理手段と、
前記パイル布帛の搬送ラインを形成する複数のガイドロールとを含んで構成されていることを特徴とするパイル布帛の連続異色染め設備。
【請求項６】
前記無地染め液除去手段と前記異色化液噴射手段との間に、パイル布帛の張力調節手段を備えていることを特徴とする請求項５に記載の連続異色染め設備。
【請求項７】
前記異色化液噴射手段の後に、搬送ライン面に向かって開口するノズルを有する模様染め液噴射手段を備えていることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の連続異色染め設備。
【請求項８】
パイルの根元側と先端側とが異色染めされた異色染めパイル布帛において、パイル長さが１３〜３０ｍｍであり、パイルの根元側の異色部の長さが、パイル長さの５０〜９０％の範囲であることを特徴とする異色染めパイル布帛。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パイル布帛のパイルの根元側と先端側とを異色染めするためのパイル布帛の連続異色染め方法、連続異色染め設備および異色染めパイル布帛に関し、特にパイル長さが長いパイル布帛の異色染めに好適なパイル布帛の連続異色染め方法、連続異色染め設備およびこれらの方法または装置の使用によって得られる異色染めパイル布帛に関する。
【０００２】
【従来の技術】
毛布やカーペットなどのパイル布帛には、装飾性を高めるために、しばしば異色染めが施される。異色染めとは、パイルの先端側と根元側との色あいを変えて染め分けることである。
【０００３】
異色染めの手法には、異種原綿の混紡糸を異種染料を用いて染色する方法、パイル布帛の裏側から異色化液を噴霧する方法、ローラ捺染機またはフラットスクリーン捺染機を用いる方法などがある。
【０００４】
異種染料を用いる方法は、例えば酸性染料で染めることができる高収縮性の綿３０〜４０質量％とカチオン染料で染めることができる低収縮性の綿７０〜６０質量％との混綿糸で紡織されたパイル布帛を、酸性染料のみの染液により染色または印捺し、さらにスチーム処理する。このような処理によって、酸性染料に染まった高収縮性綿部が縮んで短くなり、カチオン可染の低収縮性綿部のパイルが白色のまま残ることになる。その結果、パイルの根元側が酸性染料色、先端側が白色の異色染めパイル布帛が得られる。
【０００５】
また、上記の混綿糸を用いたパイル布帛を、酸性染料（濃色用）とカチオン染料（淡色用）と沈殿防止剤とを用いて染色する方法によっても、ほぼ同様な異色染めを行うことができる。これらの方法は、メランジ調の異色染めができるので見映えに優れているが、原糸の価格が高いという欠点がある。
【０００６】
また、パイル布帛の裏側から染液を噴霧する方法は、白地のパイル布帛を対象として、布帛の裏側から布帛の全面に染液を噴霧し、パイルの根元側を染めて、先端側を染め残す方法である。この染色法によって異色染めを行うことができるが、パイルの先端側の色が白に限られる。したがって、装飾性に欠けるという難点がある。一方、白地のパイル布帛を予め別の色に染めて、スチーム処理などにより染料を固着させた後、パイル布帛の裏側から染液を噴霧する方法もある。しかし、その場合には工程が増えるので、染色コストが高くなるとともに、染料の固着処理によって生地が収縮するので裏側から噴霧した染液がパイルに染みこみにくいという問題点がある。
【０００７】
また、ローラ捺染機またはフラットスクリーン捺染機を用いる方法は、無地染めとパイル先端側の白抜または着抜を同時に行う方法である。この方法は、パイル長さが長い場合には、無地染めの際、染料がパイル根元まで浸透しにくいので、パイル長さが長いパイル布帛の異色染めには本質的に不向きである。
【０００８】
以上述べた方法は、上記のような問題点があることに加えて、いずれも生産性に劣るので、厳密な納期管理が困難で、納期遅れが生じることがあるという問題点もある。
【０００９】
染色作業の生産性を高めるために、連続染色方法を採用することも考えられる。例えば、特開平８−１２７９８３号公報には、「布帛の連続染色方法及び装置」が開示されている。上記の公報に開示されている染色方法は、帯状の布帛の一面または両面に「インクジェットノズル」を用いて染液を噴射することにより、連続的に染色を行う方法である。この方法によれば、染色装置の無人連続運転が可能であり、さらに濃色の染色、廃液発生量の大幅な削減、作業環境の改善などが可能であるとされている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の公報に開示されている連続染色方法と装置は、パイルのない通常の布帛の染色を対象としたものであり、パイル布帛の染色はもとより、パイル布帛の異色染めを対象としている訳ではない。したがって、この方法または装置を採用することでは、パイル布帛、特にパイル長さが長いパイル布帛の異色染めを行うことは不可能である。
【００１１】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであって、高い生産性を備え、低い染色コストで、パイル布帛、特にパイル長さの長いパイル布帛の異色染めを行うことができるパイル布帛の連続異色染め方法、連続異色染め設備および異色染めパイル布帛を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段および効果】
本発明に係るパイル布帛の連続異色染め方法（１）は、前記パイル布帛を無地染め液に浸漬する無地染めステップと、前記パイル布帛が含む余剰の前記無地染め液を取り除く無地染め液除去ステップと、前記パイル布帛の表側または裏側に異色化液を噴射する異色化液噴射ステップと、前記パイル布帛に付着した染料を固着させる固着処理ステップと、少なくとも水洗、脱水および乾燥処理を含む仕上げ処理ステップとを含むことを特徴としている。
上記のパイル布帛の連続異色染め方法（１）によれば、一連の工程で異色染めを行うことができる。さらに、浸漬による無地染めと異色化液の噴射による異色化処理とが組み合わされている。したがって、高い生産性と低い染色コストで、パイルの長さが１３ｍｍ以上というように長いパイル布帛の異色染めを行うことができる。また、無地染めの後、染料の固着処理を行うことなく、パイルが無地染め液を含んでいる状態で異色化液の噴射処理を行うので、異色化液がパイルに浸透しやすく、均一かつ精度のよい異色染めを行うことができる。さらに、生産性が高く、品質が均一であるので、正確な工程管理が可能であり、納期遅れ等のトラブルを解消することもできる。また、模様部のみが異色染めされたパイル布帛を得ることもできる。
【００１３】
本発明に係るパイル布帛の連続異色染め方法（２）は、上記のパイル布帛の連続異色染め方法（１）において、前記異色化液噴射ステップで、前記無地染め液より濃い色の異色化液をパイル布帛の裏側に噴射することを特徴としている。
上記のパイル布帛の連続異色染め方法（２）によれば、パイル長さが長い場合であっても、パイルの根元側の色が濃く、先端部が淡い色をした深みのある色相のパイル布帛が得られる。
【００１４】
本発明に係るパイル布帛の連続異色染め方法（３）は、上記のパイル布帛の連続異色染め方法（１）または（２）において、前記無地染めステップにおける無地染め液が可抜性染料を含み、前記異色化液噴射ステップにおける異色化液が抜染剤を含むことを特徴としている。
上記のパイル布帛の連続異色染め方法（３）によれば、パイルの根元側と先端側の色相差が明瞭なパイル布帛を得ることができる。
【００１５】
また、本発明に係るパイル布帛の連続異色染め方法（４）は、上記のパイル布帛の連続異色染め方法（１）〜（３）のいずれかにおいて、前記異色化液噴射ステップの後、前記パイル布帛の表側に、模様染め用の染液を噴射する模様染めステップをさらに含むことを特徴としている。
上記のパイル布帛の連続異色染め方法（４）によれば、異色染めされ、さらに模様が付けられたパイル布帛となるので、パイル布帛の装飾性がいっそう向上する。
【００１６】
本発明に係るパイル布帛の連続異色染め設備（１）は、前記パイル布帛の供給部から順に、前記パイル布帛を無地染め液に浸漬する無地染め手段と、該無地染め手段の上方に設けられた、余剰の前記無地染め液を取り除く無地染め液除去手段と、前記パイル布帛の縦向きの搬送ライン面の少なくとも一方の側に設けられ、かつ該搬送ライン面に向かって開口するノズルを有する異色化液噴射手段と、前記パイル布帛に付着した染料を固着させる固着処理手段と、少なくとも水洗、脱水および乾燥処理を実施するための仕上げ処理手段と、前記パイル布帛の搬送ラインを形成する複数のガイドロールとを含んで構成されていることを特徴としている。
上記のパイル布帛の連続異色染め設備（１）によれば、一連の工程で異色染めを行うことができる。さらに、浸漬による無地染めと異色化液の噴射による異色化処理とが組み合わされている。したがって、高い生産性と低い染色コストで、パイルの長さが１３ｍｍ以上というように長いパイル布帛の異色染めを行うことができる。また、無地染めの後、染料の固着処理を行うことなく、パイルが無地染め液を含んでいる状態で異色化液の噴射処理が行われるので、異色化液がパイルに浸透しやすく、均一かつ精度のよい異色染めを行うことができる。さらに、生産性が高く、品質が均一であるので、正確な工程管理が可能であり、納期遅れ等のトラブルを解消することもできる。また、模様部のみが異色染めされたパイル布帛を得ることもできる。
【００１７】
また、本発明に係るパイル布帛の連続異色染め設備（２）は、上記のパイル布帛の連続異色染め設備（１）において、前記無地染め液除去手段と前記異色化液噴射手段との間に、パイル布帛の張力調節手段を備えていることを特徴としている。
上記のパイル布帛の連続異色染め設備（２）によれば、異色染め過程におけるパイル布帛の張力を一定化することができるので、搬送速度の一定化に伴う異色染めや模様染めの均一化、駆動ローラ部でのパイル布帛のずれやこすれに起因する不良品の発生を防止することができる。このパイル布帛の張力調節手段は、本発明が対象としているパイル長さが長く、目付量が大きいパイル布帛の異色染めに対して特に効果的である。
【００１８】
また、本発明に係るパイル布帛の連続異色染め設備（３）は、上記のパイル布帛の連続異色染め設備（１）または（２）において、前記異色化液噴射手段の後に、搬送ライン面に向かって開口するノズルを有する模様染め液噴射手段を備えていることを特徴としている。
上記のパイル布帛の連続異色染め設備（３）によれば、異色染めされ、さらに模様が付けられたパイル布帛が得られるので、パイル布帛の装飾性がいっそう向上する。
【００１９】
本発明に係る異色染めパイル布帛（１）は、パイルの根元側と先端側とが異色染めされた異色染めパイル布帛において、パイル長さが１３〜３０ｍｍであり、パイルの根元側の異色部の長さが、パイル長さの５０〜９０％の範囲であることを特徴としている。
上記の異色染めパイル布帛（１）のように、パイル長さが長く、かつ異色染めされたパイル布帛は、従来製造が難しかったものである。上記のようなパイル布帛（１）は、装飾性、使用上の触感に優れた価値の高いパイル布帛である。
【００２０】
上記の本発明に係る連続異色染め方法および連続異色染め設備は、１３〜３０ｍｍの長さのパイルを有するパイル布帛に対して好適であり、２０〜３０ｍｍの長さのパイルを有するパイル布帛に対してはさらに好適である。また、本発明に係る異色染めパイル布帛は、パイルの長さが２０〜３０ｍｍであることが好ましい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、発明に係る実施の形態を図面に基づいて説明する。本発明に係るパイル布帛の連続異色染め方法および連続異色染め設備が対象としているパイル布帛は、上述のようにパイルの長さが１３〜３０ｍｍと長く、幅が１０００〜２０００ｍｍ程度、目付量が０．４５〜１．５ｋｇ／ｍ２程度である。
【００２２】
まず、本発明の実施の形態に係る連続異色染め設備の全体構成を説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る連続異色染め設備の概略構成を示す模式的部分断面正面図である。連続異色染め設備１０は、パイル布帛（以下、異色染め前、異色染め過程における布帛をすべて「パイル布帛」と記す）１の供給部２から順に、無地染め手段２０、無地染め液除去手段３０、異色化液噴射手段４０、固着処理手段５０および仕上げ処理手段６０（一部のみ図示）を含んで構成されている。
【００２３】
ここで、無地染め手段２０は、連続的に供給されるパイル布帛１を無地染めするための無地染め液（以下、染液とも記す）２１を収容する染液槽２２と、パイル布帛１を染液２１に浸漬するための染液槽ローラ２３およびパイル布帛１の染色に伴って減少する染液を自動的に補給するための染液補給装置（図示省略）を含んで構成されている。
【００２４】
また、無地染め液除去手段３０には、例えばマングルローラ３１などが適している。このマングルローラ３１は、１対のゴム製ローラ３１−１と３１−２とで構成され、パイル布帛１に含まれる余剰の無地染め液２１を除去するために、ゴム製ローラ３１−１と３１−２との間に数トンまでの負荷を加えることができるようにように設定されている。マングルローラ３１の設置位置は、搾り出された無地染め液２１が染液槽２２内に流下する位置、すなわち染液槽２２の上方とするのがよい。
【００２５】
異色化液噴射手段４０は、表側に少なくとも１列のノズル４１および／または裏側に少なくとも１列のノズル４１を含んで構成されている。表側のノズル４１、裏側のノズル４１は、ほぼ垂直方向に搬送されるパイル布帛１のそれぞれ表側、裏側に対してノズル孔が開口する複数の異色化液噴射孔４５（図２）を含んで構成されている。なお、異色化液噴射手段４０については、さらに詳しく後述する。
【００２６】
固着処理手段５０は、パイル布帛１に付着した染料を固着させるための手段であり、通常の染色に採用されている飽和水蒸気によるスチーム処理装置５１を用いることができる。ただし、パイル布帛１を連続的に処理する必要があるため、パイル布帛１のスチーム処理装置５１内の滞在時間が、１０〜２０分となるように、スチーム処理装置５１を構成しておく。
【００２７】
また、仕上げ処理手段６０は、パイル布帛１の水洗、脱水、柔軟剤含有液への浸漬、脱水、乾燥などを行うための装置を含んで構成されている。仕上げ処理手段６０は、これらの処理を連続的に行うことが可能であれば、その構成を任意に選択することができる。
【００２８】
上記の無地染め手段２０、無地染め液除去手段３０、異色化液噴射手段４０、固着処理手段５０および仕上げ処理手段６０は、連続異色染め設備１０を構成する主要な構成要素である。これらの構成要素のほかに、連続異色染め設備１０で必要な基本的な構成要素または好ましい構成要素には、次のものがある。
【００２９】
連続異色染め設備１０におけるパイル布帛１の搬送ラインを形成するために、種々の機能を有する複数のローラが必要である。ローラを配置する位置は、形成する搬送ラインに合わせて設定するようにする。ローラに関しては、図１に示したように、駆動ローラ７１、７２および７３、センタリングローラ７４、その他のガイドローラを備えることが望ましい。
【００３０】
駆動ローラ７１、７２および７３は、パイル布帛１を進行方向に移送するための駆動力を、パイル布帛１に与えるためのローラである。パイル布帛１の搬送ラインを形成し、パイル布帛１を所定の速度、所定の張力で搬送させるためには、少なくとも２つの駆動ローラを所定の位置に設置するのがよい。なお、異色化液噴射手段４０の次に設けられる駆動ローラ７２は、パイル布帛１を牽引し、搬送速度を一定化するのに重要な働きをするローラであるので、パイル布帛１を高精度で搬送することができるように、スパイク付のローラとすることが好ましい。
【００３１】
また、センタリングローラ７４は、パイル布帛１の幅方向のずれを修正するためのローラであり、通常採用されている光電フィラー式などのセンタリング用のローラを用いることができる。
【００３２】
ローラの他にも、張力調節手段８０を備えることが好ましい。張力調節手段８０は、パイル布帛１の張力を調節するために設けられるものであり、本実施の形態に係る連続異色染め設備１０において、特徴的かつ効果的な装置である。張力調節手段８０については、後に装置の構成をより具体的に説明する。
【００３３】
図１における符号７６、７７は、パイル布帛１の検出装置を示している。これらの検出装置７６、７７は、例えば、光電管を備える発光部７６−１と受光部７６−２とで構成され、検出装置７７は同じく発光部７７−１と受光部７７−２とで構成されている。これらの検出装置７６、７７の作用については、連続異色染め方法の説明に含めて後述する。
【００３４】
以上、述べた設備構成が本実施の形態に係る連続異色染め設備１０の全体構成である。次に、本実施の形態に係る連続異色染め設備に特徴的な構成要素である異色化液噴射手段４０および張力調節手段８０の両者をさらに具体的に説明する。
【００３５】
図２は、異色化液噴射手段４０を構成する異色化液噴射用ノズルを示す模式的正面図および側面図である。図２（ａ）は、列状に固定された複数のノズルを１列とし、このノズル列２段で構成された異色化液噴射用ノズルを示す例であり、同図（ｂ）は、別の実施の形態に係る１列に並べらトラバース式の複数のノズルを１列とし、このノズル列２段で構成された異色化液噴射用ノズルを示す例である。
【００３６】
図２（ａ）に示した固定式ノズル４１は、固定式ノズル列４１−１と４１−２の２列で構成された２段式である。それぞれの固定式ノズル列４１−１、４１−２は、異色化液供給管４４−１、４４−２と、異色化液噴射孔（以下、「ノズル孔」と記す）４５とで構成されており、各供給管４４−１、４４−２には、異色化液導入部４６−１、４６−２が接続されている。ノズル列が２段の場合には、固定式ノズル列４１−１、４１−２のノズル孔４５の位置関係は、固定式ノズル列４１−１のノズル孔４５と固定式ノズル列４１−２のノズル孔４５とが相互の間を補間する関係の位置、すなわち、固定式ノズル列４１−１のノズル孔４５同士の中間の位置に、固定式ノズル列４１−２の各ノズル孔４５が位置するように設定することが好ましい。そのような配置とすることによって、パイル布帛１の全幅にわたって異色化液を均一に噴射することができる。
【００３７】
なお、図２（ａ）にはノズル列が２段の場合を示したが、幅方向の特定の位置を異色化する場合やノズル孔４５同士を近付けて配置した場合などでは１段でもよい。一方、幅方向で異色化液の噴射量をできるだけ均一化する必要がある場合などには、ノズル列を３段以上配置するようにしてもよい。
【００３８】
図２（ｂ）に示した別の実施の形態に係る異色化液噴射用のトラバース式ノズル４７は、パイル布帛１の幅方向に移動可能な複数の噴射ヘッド４８を有するトラバース式ノズル列４７−１、４７−２の２段で構成されている。それぞれの噴射ヘッド４８は、噴射ヘッド支持部材４９に沿って移動可能に取り付けられている。また、それぞれの噴射ヘッド４８には、ノズル孔４５と異色化液導入部４８ａが設けられている。
【００３９】
トラバース式のノズルの場合には、噴射ヘッド４７がパイル布帛１の幅方向に移動するので、トラバース式ノズル列４７−１、４７−２の１列当たりのノズル孔４５の数（噴射ヘッド４８の数）は、図２（ａ）に示した固定式ノズル列４１−１、４１−２に比べて少なくてもよい。トラバース式のノズルは、部分的に異色化することにより模様を形成するのに好適である。
【００４０】
図２（ａ）には固定式ノズル４１、図２（ｂ）にはトラバース式ノズル４７を示したが、さらに別の実施の形態では、固定式とトラバース式のノズル列の両者を併用してもよい。異色化液噴射用のノズルは、異色染めの態様に合わせて適宜選択するのが効果的である。
【００４１】
パイル布帛１の全面を異色化した後、さらに模様染めを行いたい場合もある。このような場合には、図示はしていないが、例えば、図２（ａ）に示した固定式ノズル列４１−１、４１−２の後、または図２（ｂ）に示したトラバース式ノズル列４７−１、４７−２の後に、もう１段図２（ｂ）に示したものと同様な構造のトラバース式のノズル列を配置するのがよい。このようなノズル列を選択することによってパイル布帛１を異色化した上で、さらに模様染めを行うことができる。
【００４２】
図２に示した固定式ノズル４１、トラバース式ノズル４７による異色化液の噴射は、通常染色に用いられている染液噴射制御システムを利用することによって制御することができる。
【００４３】
なお、パイル布帛１の表側と裏側の両方に異色化液噴射用のノズルを設置する場合、表側と裏側に同じ型のノズルを設置する必要はない。表側、裏側いずれにおいても、上記の固定式ノズル４１、トラバース式ノズル４７および固定式ノズル４１とトラバース式ノズル４７との併用のうちいずれかを任意に選択することができる。
【００４４】
図３は、本実施の形態に係る張力調節手段８０の１例であるダンサーローラ装置８１を示す模式的正面図である。本実施の形態に係る連続異色染め設備１０においては、このダンサーローラ装置８１が重要な役割を果たす。前述のように、本発明が対象としているパイル布帛１は、パイルの長さが１３〜３０ｍｍと長く、幅が１０００〜２０００ｍｍ程度、目付量が０．４５〜１．５ｋｇ／ｍ２程度である。また、図１に示したパイル布帛１の供給部２から固着処理手段５０の前までの段階でも、染色過程にあるパイル布帛１の長さは２０ｍに及ぶ。さらに、パイル布帛１は、余剰の無地染め液の除去後でもパイル布帛１に対して約７０質量％の染液を含んでいる。
【００４５】
したがって、染色過程にあるパイル布帛１の重量は、１ｍ２当たり０．７７〜２．５５ｋｇとなり、全体では１００ｋｇ前後に達する。異色染めの際には、このような重さのパイル布帛１は、図１に示した駆動ローラ７１、７２、７３などにより駆動力が付与されて搬送される。しかし、パイル布帛１にかかる張力に変動が生じると、各駆動ローラ間で送り量に相違が生じて、駆動ローラ部におけるパイル布帛１の擦れなどが起こり、パイル布帛１に損傷が発生する。さらに、搬送速度に変動が生じると、異色化処理が搬送方向に関して不均一になるので、異色染めの不均一化、模様の不均一化などの原因となる。
【００４６】
そのような問題を解消するために設けられるのが、図３に示したダンサーローラ装置８１である。ダンサーローラ装置８１は、ダンサーローラ８２と、ダンサーローラ８２の回転軸８３−１、８３−２を支持し、ダンサーローラ８２に作用する荷重を調節する１組の荷重調節部８４−１、８４−２とを含んで構成されている。また、それぞれの荷重調節部８４−１、８４−２は、ローラ８５−１、８５−２、ローラ８６−１、８６−２、駆動ローラ８５−１とローラ８６−１とに掛けられたチェーン８７−１、駆動ローラ８５−２とローラ８６−２とに掛けられたチェーン８７−２、チェーン８７−１と８７−２に着脱自在に取り付けられる重錘８８−１、８８−２とを含んで構成されている。
【００４７】
図１に示したダンサーローラ装置８１とパイル布帛１との関係および図３に示したダンサーローラ装置８１の構成から明らかなように、ダンサーローラ装置８１は、ダンサーローラ８２の自重および重錘８８−１、８８−２により、パイル布帛１に一定の張力を与えるように作用する。例えば、パイル布帛１の張力が上昇すると、ダンサーローラ８２は上方に引き上げられる。このとき、重錘８８−１、８８−２の荷重を減らすとダンサーローラ８２による張力が増大するとともに、ダンサーローラ８２は下方に動く。一方、パイル布帛１の張力が低下した場合には、ダンサーローラ８２が下がる。その時、重錘８８−１、８８−２の荷重を増やすと、ダンサーローラ８２による張力が低下するとともに、ダンサーローラ８２が上昇する。このようなダンサーローラ装置８１により、パイル布帛１に作用する張力を適切に維持することが可能となる。
【００４８】
なお、ダンサーローラ装置８１に用いられる張力調節法として、本実施の形態では重錘８８−１、８８−２を用いる例を示したが、別の実施の形態では、重錘８８−１、８８−２に代えて、例えばてこの作用によりダンサーローラ８２の回転軸８３−１、８３−２に作用する荷重を可変としてもよい。
【００４９】
次に、本発明の実施の形態に係る連続異色染め方法を、図１および図４を用いて説明する。また、連続異色染め方法の説明に合わせて、前述の本実施の形態に係る連続異色染め設備の操作および作用も説明する。
【００５０】
図４は、本発明に係る連続異色染め方法の異色染め手順を示す工程図である。まず、パイル布帛１の供給部２にパイル布帛１をセットする。ここで、予め連続異色染め設備１０の供給部２から仕上げ処理手段６０の間に通されている導布（図示省略）の端部とパイル布帛１の端部とを縫合する。その後、駆動ローラ７１、７２、７３により、導布を引っ張ることにより、パイル布帛１の連続異色染めを開始する。なお、パイル布帛１のパイルの向きは、パイルの傾いている方向がパイル布帛１の進行方向後方となるようにする。本発明が対象としているパイル布帛１は、パイル長さが１３ｍｍ以上というように長いので、上記のような向きで処理することが特に有効であり、それによって染色後のパイル並びの乱れを防止することができる。
【００５１】
連続異色染め設備１０に導入されたパイル布帛１に対して、はじめに無地染めを行う（ステップＳ１）。無地染めは、染液槽２２収容された無地染め液２１にパイル布帛１を浸漬するディップ法によって行う。ディップ法によって無地染めを行うことにより、パイル長さが１３ｍｍ以上というように長い場合でも、パイル布帛１全体を均一に無地染めすることができる。
【００５２】
無地染め液は、可抜性または不抜性の染料等、任意の染料を含む染液を用いることができる。ただし、異色化処理の際に抜染剤により異色化する場合には、無地染め液に可抜性の染料を含ませておく。
【００５３】
次に、染液槽２２から引き上げられたパイル布帛１に含まれる無地染め液を、マングルローラ３１により除去する（ステップＳ２）。マングルローラ３１により余剰の無地染め液を除去する際には、ゴム製のマングルローラ３１−１と３１−２とにより、パイル布帛１に数トンの負荷をかけて圧搾する。このような方法による無地染め液の除去により、パイル布帛１に含まれる無地染め液の量を、パイル布帛１の質量に対して６０〜８０％程度、通常約７０％程度まで減少させる。このような量の染液を残存させることにより、次のステップにおける異色化処理を安定化させることができる。
【００５４】
余剰の無地染め液が除去されたパイル布帛１を駆動ローラ７１、７２により搬送し、パイル布帛１に対して異色化液を噴射することにより異色化処理を行う（ステップＳ３）。異色化液は、図１に示した異色化液噴射手段４０を用いて噴射する。なお、異色化液の噴射とパイル布帛１との位置関係は、パイル布帛１の表側または裏側に対して、異色化液がほぼ直角に噴射され、異色化液の噴射方向がほぼ水平となる関係がよい。具体的には、パイル布帛１がほぼ垂直に搬送されるラインで、異色化液をほぼ水平方向に噴射することが望ましい。
【００５５】
異色化液噴射に用いられる異色化液は、パイル布帛１の表側からの異色化、裏側からの異色化、無地染め色と異なる色による異色化、抜染剤または緩染剤による異色化等、異色化の条件に応じて適宜選択するのがよい。
【００５６】
例えば、パイル布帛１の全面を異色化する場合には、パイルの先端側の色が薄い方が見映えがいいので、パイルの根元側の方が濃い色になるように異色化する。このような異色染めを行う場合には、薄い色で無地染めしておき、無地染め液より濃い色の異色化液をパイル布帛１の裏側に噴射すればよい。
【００５７】
また、無地染め液に可抜性染料を含ませた場合には、異色化液に抜染剤または緩染剤を含ませ、パイル表面より噴射することによって、可抜性染料の色のみを抜くかまたは弱めることができる。そのような異色化液を用いることによる異色化処理も可能である。
【００５８】
また、模様部のみ異色化する場合には、模様部の色が濃くなるように異色化するのがよい。
上記の異色化液噴射の後、さらにパイル布帛１に模様染めを行ってもよい（ステップＳ４）。模様染めに用いる異色化液の噴射には、前述のトラバース式のノズル４４を用いるのがよい。
【００５９】
異色化液噴射の後、パイル布帛１を染料固着手段５０であるスチーム処理装置５１に搬送し、スチーム処理装置５１内の飽和水蒸気（温度約１００℃）下で、１０〜２０分間程度加熱し、固着処理を行う（ステップＳ５）。この処理により、上記の異色化液噴射処理（ステップＳ３）または後述する模様染め処理（ステップＳ４）において、パイル布帛１に付着した染料を固着させる。
染料の固着処理が終了した後、水洗、柔軟剤の含浸、脱水、乾燥などの処理を含む仕上げ処理を行う（ステップＳ６）。
以上、パイル布帛１の異色染めを行うための主要な処理を説明したが、この他に次の処理または装置を含めることが望ましい。
【００６０】
先に述べたように、パイル布帛１の張力を所定のレベルに調節することにより、パイル布帛１の搬送速度を一定化し、異色染めの均一化、駆動ローラ部におけるずれ防止を図る。そのために、パイル布帛１の張力の変動、すなわち、ダンサーローラ８２の高さの変動に応じて、張力調節手段８０、具体的にはダンサーローラ装置８１に装備されている重錘８８−１、８８−２の荷重を調節する。重錘８８−１、８８−２の調節方法についてはすでに説明したので、ここではその説明を省略する。
【００６１】
また、パイル布帛１は、連続的に操業されている過程で、パイル布帛１のセンターラインと各ローラの幅方向センターとの関係がずれることがある。このずれは、図１に示したセンタリングローラ７４により絶えず修正されるようになっている。
【００６２】
さらに、図１に示した駆動ローラ７２と７３との間の弛み部９１および駆動ローラ７３とスチーム処理装置５１の入口部との間の弛み部９２の少なくとも一方を設けることが望ましい。これらの弛み部９１、９２は、連続異色染め設備全体のパイル布帛１の搬送速度のずれを補正するバッファの役割を果たしている。パイル布帛１の搬送速度は、パイル布帛１の供給部２から駆動ローラ７２の間では、１５ｍ／ｍｉｎを超える程度の比較的速い速度であっても差し支えない。それに対して、スチーム処理には１０分程度を要するので、パイル布帛１は、スチーム処理装置５１内で長い距離を搬送されることになる。そのために、スチーム処理装置５１の入口付近で搬送速度のずれが生じやすい。その速度のずれを補うのが、上記の弛み部９１、９２である。このような弛み部９１、９２を設けることによって、連続異色染め操業をより安定化させることができる。
【００６３】
図１に示した検出装置７６、７７によって、上記の弛み部９１、９２の弛み量を検出するとともに、弛み量を調節する。検出装置７６、７７の発光部７６−１、７７−１から光を照射し、それぞれの受光部７６−２、７７−２で受光することによって、その位置におけるパイル布帛１の存否を検出し、検出結果に応じて各ローラにより搬送速度を調節する。そのような操作によって、弛み量を所定の範囲に維持することができる。
【００６４】
本実施の形態に係る異色染めパイル布帛１は、上記の連続異色染め方法または連続異色染め設備によって製造されるパイル布帛である。このパイル布帛１は、パイルの長さが１３〜３０ｍｍ、好ましくは２０〜３０ｍｍであり、異色染めされたパイルの異色化部は、パイルの根元側で表すとパイル長さの５０〜９０％である。実施の形態に係るパイル布帛には、パイルの異色化部が根元側で７０〜９０％というように根元側が長いパイル布帛も含まれる。このようなパイル布帛は、装飾性、見映えに特に優れている。パイル長さが１３ｍｍ以上というように長く、かつパイルの根元側が７０％以上異色化されているようなパイル布帛は、上記のような連続異色染め方法または連続異色染め設備の利用によってはじめて製造することが可能となった。
【００６５】
【実施例】
図１に示した構成を有する実用規模の連続異色染め設備１０を用いて、パイル布帛１の異色染め試験を行った。試験に用いたパイル布帛１は、パイル糸がアクリルで、幅：１４００ｍｍ、長さ：５０ｍ、パイル長さ：２０ｍｍとした。また、異色化液の噴射には、図２（ｂ）に示したトラバース式のノズル４７（ノズル数：１０個、ノズル列：２段）を用いた。異色染め方法は、パイル布帛１を約１５ｍ／ｍｉｎの速度で搬送し、染液槽２２内の染液（無地染め液）２１を通過させた後、マングルローラ３１で無地染め液がパイル布帛１の質量の７０％程度になるように余剰の無地染め液を搾り、その後異色化液噴射処理を行った。異色化液の噴射の後、パイル布帛１をスチーム処理装置５１、仕上げ処理手段６０に搬送し、固着処理、仕上げ処理を行った。
【００６６】
実施例１
無地染めをベージュ色とし、パイルの根元側を焦茶色に染める異色染め試験を行った。ベージュ色の無地染め液の配合を表１に、焦茶色の異色化液の配合を表２に示す。異色化液の噴射は、パイル布帛１の裏側からパイル布帛１の全面に噴射した。この際、パイルの先端から約２ｍｍの範囲には、異色化液が浸透しないように、異色化液の噴射圧を約６．５ｋｇ／ｃｍ２に調節した。
【００６７】
その結果、長さ約２０ｍｍのパイルうち、根元側約１７ｍｍが焦茶色、先端部約３ｍｍがベージュ色に染め分けられた異色染めパイル布帛が得られた。
【００６８】
【表１】
2004027437.tif 000003
【００６９】
【表２】
2004027437.tif 000004
【００７０】
実施例２
異色化液の噴射条件以外は実施例１の場合と同一とし、異色化液をパイル布帛１の表側から噴射した。また、実施例１の場合に比べて異色化液の噴射圧を約３ｋｇ／ｃｍ２と低くして、パイルの先端部約２ｍｍだけが焦茶色に染まるようにした。
【００７１】
その結果、長さ約２０ｍｍのパイルのうち、根元側約１７ｍｍがベージュ色、先端部約３ｍｍが焦茶色に異色染めされたパイル布帛が得られた。
【００７２】
実施例３
無地染めを焦茶とし、緩染剤を含んだ異色化液をパイル表面より噴射する異色化処理試験を行った。無地染め液の配合を表３に、異色化液の配合を表４に示す。無地染め液と異色化液以外の試験条件は、実施例２の場合と同一とした。すなわち、パイル布帛１の表側から、約３ｋｇ／ｃｍ２の圧力で異色化液を噴射した。
【００７３】
その結果、長さ約２０ｍｍパイルのうち、根元側約１７ｍｍが焦茶色、先端部約３ｍｍの部分が、根元部に比べ濃度が約５０％淡く異色染めされたパイル布帛が得られた。
【００７４】
【表３】
2004027437.tif 000005
【００７５】
【表４】
2004027437.tif 000006
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る連続異色染め設備の概略構成を示す模式的部分断面正面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、実施の形態に係る異色化液噴射用ノズルの例を示す模式的正面図および側面図である。
【図３】実施の形態に係るパイル布帛の張力調節手段の１例であるダンサーローラ装置を示す模式的正面図である。
【図４】実施の形態に係る連続異色染め方法の異色染め手順を示す工程図である。
【符号の説明】
１　　　パイル布帛
１０　　連続異色染め設備
２０　　無地染め手段
３０　　無地染め液除去手段
４０　　異色化液噴射手段
４１　　ノズル
４７　　トラバース式ノズル
５０　　固着処理手段
６０　　仕上げ処理手段
７６、７７　検出装置
８０　　張力調節手段
８１　　ダンサーローラ装置
【図１】
2004027437.tif 000007
【図２】
2004027437.tif 000008
【図３】
2004027437.tif 000009
【図４】
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