(57)【要約】【目的】この発明は、最後まで効率良く燃焼させることが出来るようにするために、またダイオキシン等の有害ガスを極力出すことなく焼却することが出来るようにするために、焼却炉に対して予め被燃焼物をガス化して送り出す熱分解ステージに係り、特に電磁コイルによる電磁誘導によって熱分解する炉に関するものである。【構成】この発明は、密閉が可能な炉内で被燃焼物をガス化する熱分解ステージを担う焼却炉であって、被燃焼物の取込口と排出口と、ガス化された被燃焼物の排気口と、内部の気圧を低くする抜気口とを備えた電磁誘導され得る容器の外側に誘導加熱用のコイルを配置すると共に、容器内に被燃焼物を搬送するスクリューコンベアを備えており、前記被燃焼物の取込口と排出口と抜気口とガス化された被燃焼物の排気口との各々に密閉可能なシャッターが設けられているものとした。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉が可能な炉内で被燃焼物をガス化する熱分解ステージを担う焼却炉であって、被燃焼物の取込口と排出口と、ガス化された被燃焼物の排気口と、内部の気圧を低くする抜気口とを備えた電磁誘導され得る容器の外側に誘導加熱用のコイルを配置すると共に、容器内に被燃焼物を搬送するスクリューコンベアを備えており、前記被燃焼物の取込口と排出口と抜気口とガス化された被燃焼物の排気口との各々に密閉可能なシャッターが設けられていることを特徴とする、誘導加熱方式の熱分解炉。
【請求項２】
前記焼却炉が筐体に納められており、この筐体が密閉可能に構成されている、請求項１に記載の誘導加熱方式の熱分解炉。
【請求項３】
前記筐体の壁面が断熱材で覆われている、請求項２に記載の誘導加熱方式の熱分解炉。
【請求項４】
前記筐体内にスプリンクラーが設けられている、請求項２に記載の誘導加熱方式の熱分解炉。
【請求項５】
前記誘導加熱用のコイルの段数を２段以上とした請求項１に記載の誘導加熱方式の熱分解炉。
【請求項６】
後段のコイルを前段のコイルよりも高出力のものとして成る請求項５に記載の誘導加熱方式の熱分解炉。
【請求項７】
前記被燃焼物の取込口と排出口と抜気口とガス化された被燃焼物の排気口との各々に対応するスリーブに前記容器を回動自在に挿着し、前記被燃焼物の取込口と排出口とガス化された被燃焼物の排気口とが各々の口に対応するスリーブ側の口と不一致と成ると共に、抜気口がこれに対応するスリーブ側の口と一致した時に、この容器が密閉状態と成って内部が抜気可能な状態と成るように構成した、請求項１に記載の誘導加熱方式の熱分解炉。
【請求項８】
前記被燃焼物の取込口に接続された被燃焼物の導入パイプに殺菌部を設けた、請求項１に記載の誘導加熱方式の熱分解炉。
【請求項９】
前記容器内の被燃焼物の取込口の部位に被燃焼物の粉砕部を設けた、請求項１に記載の誘導加熱方式の熱分解炉。
【請求項１０】
前記容器内の誘導加熱部の前段に乾燥部を設けた、請求項１に記載の誘導加熱方式の熱分解炉。
【請求項１１】
オゾンの吹込口が設けられている、請求項１に記載の誘導加熱方式の熱分解炉。
【請求項１２】
前記スクリューコンベアのスクリュー部が前記排出口付近で逆向きに取り付けられている、請求項１に記載の誘導加熱方式の熱分解炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、最後まで効率良く燃焼させることが出来、またダイオキシン等の有害ガスを極力出すことなく焼却することが出来るようにするために、焼却炉に対し予め被燃焼物をガス化して送り出す熱分解ステージに係り、特に電磁コイルによる電磁誘導によって熱分解する炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の焼却炉には、被燃焼物を燃焼容器内に入れた後、ガス炎を噴射して被燃焼物を燃焼させるものや、下方から上方に向けでガスを吹き上げ、その力を利用して被燃焼物を攪拌燃焼させる流動床式のものなどがあった。また電磁コイルからの電磁誘導によって加熱される容器内に被燃焼物を入れて燃焼させる誘導加熱焼却炉があった。誘導加熱によれば、黒鉛や金属等の容器のみ加熱されるため、エネルギー効率が良好であり、加熱や冷却の速度が速く、容器以外に発熱するものがないなどの利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これ等の焼却炉では、被燃焼物に対して一気に加熱しようとするもムラ焼けが起きやすく、燃焼効率が悪く、不完全燃焼を起こしてダイオキシン等の有害ガスを発生させてしまうと言う問題があった。このような問題は誘導コイルを備えた誘導加熱分解炉に於ても同様に生じていた。なお廃棄物処理法の処理基準によれば単に、焼却の際には野焼きを禁止して処理設備を用いて焼却することのみ定められていたが、最近の法改正によれば強力な化学毒性物質であるダイオキシン類の排出濃度基準が厳しいものと成っていると言って良い。このような基準を満たしつつ産業廃棄物を処理するためにはより一層の効率化とより完全な燃焼能力とが要求される。
【０００４】
従ってこの発明の課題は、燃焼効率が良好でダイオキシン等の有害ガスを極力出すことなく分解することが出来る焼却炉を提供することにあり、特に一次炉と二次炉とを備える焼却炉に於ける一次炉に関し、前記二次炉に於いて燃焼効率が良くダイオキシン等の有害ガスを極力抑えることが出来るように、予め被燃焼物をガス化し得るような熱分解炉を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】
上記課題は、密閉が可能な炉内で被燃焼物をガス化する熱分解ステージを担う焼却炉であって、被燃焼物の取込口と排出口と、ガス化された被燃焼物の排気口と、内部の気圧を低くする抜気口とを備えた電磁誘導され得る容器の外側に誘導加熱用のコイルを配置すると共に、容器内で被燃焼物を搬送するスクリューコンベアを備えており、前記被燃焼物の取込口と排出口と抜気口とガス化された後に残る燃焼灰（カーボン状である）の排気口と、の各々に密閉可能なシャッターが設けられていることを特徴とする、誘導加熱方式の熱分解炉とすることによって達成される。
【０００６】
前記抜気口は容器内の空気を抜くための口であり、取込口は被燃焼物を容器内に導入するための口であり、前記排出口は燃焼灰を容器から排出するための口であり、また排気口はガス化された被燃焼物を二次炉へ導くための口である。取込口から容器内へ被燃焼物を導入した後、前記取込口と排出口と排気口との全ての口を閉じ、抜気口から容器内の空気を抜いて真空または真空に近い状態まで空気を抜き、誘導加熱用のコイルに通電して容器内を高温状態にする。容器内の被燃焼物は、この高温状態の容器の中をスクリューコンベアによって排出口へと運ばれる。この熱分解ステージに於いて被燃焼物はガス化されて次なる二次炉へ送られることに成る。なお前記各口の開閉手段にシャッターを設けることが出来る。また前記被燃焼物の取込口などにシャッターを二重に設けることも可能である。一方が開放される時に他方が閉鎖されるように操作するのである。
【０００７】
この熱分解ステージには誘導加熱焼却炉を使用しているため、燃焼エネルギーそのものは電気であって、非常にクリーンなものである。電磁誘導コイルに交流電流を流すと、コイルから発生した磁力線によりコイルの中に置いた合金製の炉に誘導電流が生じて急速に発熱する。しかもこの一次炉の熱分解ステージで被燃焼物をガス化しておき、これを次なる二次炉のガス焼却ステージに送り、ここでほぼ完全に、すなわち熱分解効率が極めて良好で、ダイオキシン等の有害ガスを極力出すことなく、分解させようと言うのである。
【０００８】
なお発熱量は容器の材質や質量、コイルに供給する電気エネルギー量で決定される。従ってコイルに印加する電力の調節が自由に行ない得るため、柔軟に分解制御を行なうことが可能と成っている。
【０００９】
さて、前記焼却炉が筐体に納められており、この筐体が密閉可能に構成されているものとすることが出来る。この構成によれば、拡散しては問題があるような病原菌を含むような廃棄物、例えば医療廃棄物を焼却炉の外に漏らしたくないと言うような場合に効果を発揮する。またガス漏れなども筐体内で抑さえることが可能である。この筐体の形状は任意であり、素材に付いても鉄製の壁面やコンクリート製の壁面など任意である。従ってこの発明の熱分解炉を自動車に実装したり、コンクリート壁を建造物そのものとするなどの実装が可能である。
【００１０】
また前記筐体の壁面が断熱材で覆われているものとすることが出来る。この構成によれば分解炉から発生する熱を断熱材で遮って筐体の外へ出るのを抑制することが出来る。なお断熱材は筐体の内側壁や外側壁に添って設けられる。
【００１１】
また前記筐体内にスプリンクラーが設けられているものとすることが出来る。この構成によれば、万一分解炉から出火したような場合でも火災を筐体内で食い止めることが出来る。スプリンクラーからは水または適切な消火剤を手動または自動装置で噴射するようにする。
【００１２】
ところで前記誘導加熱用のコイルの段数を２段以上とすることが出来る。この段数によっても供給する電気エネルギー量を制御することが出来る。更に前段と後段のコイルとで、加熱温度を変えることが出来る。すなわち、後段のコイルを前段のコイルよりも高出力のものとするのである。こうしてまず前段のコイルにより熱分解させ、引き続き更に高い温度で後段のコイルによって熱分解させる。従って分解効率が良好である。
【００１３】
次に、前記被燃焼物の取込口と排出口と抜気口とガス化された被燃焼物の排気口との各々に設けられている密閉可能なシャッターについてであるが、前記被燃焼物の取込口と排出口と抜気口とガス化された被燃焼物の排気口との各々に対応するスリーブに前記容器を回動自在に挿着し、前記被燃焼物の取込口と排出口とガス化された被燃焼物の排気口とが各々の口に対応するスリーブ側の口と不一致と成ると共に抜気口がこれに対応するスリーブ側の口と一致した時に、この容器が密閉状態と成って内部が抜気可能な状態と成るように構成したものとすることが出来る。即ち前記容器を回動させて、前記各々の口をスリーブ側の口に一致させることで通気させることが出来、不一致とすることで通気を遮断することが出来るのである。前記被燃焼物の取込口と排出口とガス化された被燃焼物の排気口と、抜気口とは、一方が開口すると他方が閉口する関係にある。
【００１４】
さて前記被燃焼物の取込口に接続された被燃焼物の導入パイプに殺菌部を設けたものとすることが出来る。被燃焼物を前記容器内に入れるに先立って殺菌することが可能と成る。なおこの殺菌部にオゾナイザを利用することが出来る。即ちオゾン（Ｏ３）を発生させ、発生期の酸素（Ｏ）により殺菌するのである。
【００１５】
また前記容器内の被燃焼物の取込口の部位に被燃焼物の粉砕部を設けたものとすることが出来る。都市ごみなどが該当するが、被燃焼物によってはガス化するに当たって細かく粉砕しておく方が分解効率が良いものがあるからである。
【００１６】
また前記容器内の誘導加熱部の前段に乾燥部を設けても良い。おしめなどのように多量の水分を含んだものは、誘導加熱によるガス化に先立って一度乾燥させておくほうが分解効率が良いからである。
【００１７】
次に前記分解炉にオゾンの吹込口が設けられているものとすることが出来る。これは分解炉内で爆発的な燃焼が生じにくくするための工夫である。すなわち、この分解炉では容器内部の気圧を低くして、被燃焼物を加熱しガス化するようにしているが、このため排出時に空気を急に入れると爆発的に燃焼が起こる場合もあり得る。従って事前に分解炉内にオゾンを注入してこのようなことが起こりにくいようにするのである。
【００１８】
また前記スクリューコンベアのスクリュー部が前記排出口付近で逆向きに取り付けられているものとすることが出来る。容器内の被燃焼物は高温状態の容器の中をスクリューコンベアによって排出口へと運ばれる。このスクリュー部が排出口付近で逆向きに取り付けられていることによって、カーボン状の燃焼灰は更に先へ送られるのではなくここから押し戻されるように成り、排出口から効率的に排出されるのである。なおスクリュー部を逆向きに取り付けるのではなく、円板状体を回転軸に直角に取り付けるようにしてもよい。この場合にはカーボン状の燃焼灰はここで堰き止められることに成るが、やはりここには排出口があるため燃焼灰を容器外へ容易に排出するという、上記逆向きに取り付けるものと同一の目的が達成される。なお、同一の向きながら、排出口付近のみ他部所より送りが遅くなるようなスクリュー部を形成しても、同様の目的が達成可能である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の幾つかの実施形態に付いて図面を参照しながら説明するが、この発明はこれ等の実施形態にのみ限定されるものではない。この発明の思想の範囲内に於いて種々の変形例を提供することが出来る。
【００２０】
（第１の実施の形態）
図１乃至図３はこの発明の第１の実施形態を表わす。図１ではこの発明の熱分解ステージ用の炉を誘導加熱焼却システムの一部として用いた状態を表わすが、熱分解ステージ（一次炉）１と、ガス焼却ステージ（二次炉）９３とから構成される。これ等は内壁が断熱材９７で覆われた筐体９６内に納められており全体はパッケージ化されている。また筐体９６内の上部にはスプリンクラー９８が設けられている。このように構成することにより筐体９６内で起こる問題を筐体９６内に止どめて、外部に出さないようにすることが出来る。例えばガス漏れも防止可能であるし、火災もスプリンクラー９８で消火可能である。また後述する２段のシャッター５７，５７で廃棄物由来の病原菌の拡散などを防止することが可能である。なお筐体９６内を若干減圧する使用方法も可能である。
【００２１】
前記一次炉１に付いて内部に分解筒２を備え、その周囲に間隙を取るようにして円筒形のコイル３を配設して成る。ここではコイル３を１段としたが、２段、３段と増設した設計も可能である。一次炉１の取込口はホッパー５に接続されている。このホッパー５の中間位置にはその外周部の４回対称の位置にオゾナイザ５０が設けられており、ここを通過する廃棄物をオゾン（Ｏ３）により殺菌消毒する。オゾナイザ５０以外ではマイクロ波やミリ波の発生装置を取り付けることが可能である。またこのオゾナイザ５０の上方部には第１次のシャッター５７が設けられており、オゾナイザ５０の下方部にも同様にシャッター５７が設けられている。このシャッター５７はバタフライ式のシャッターであり、中央部の回動軸から下方へ開く２枚の開閉板５８，５８を備えている。更に２つのシャッター５７，５７は交互に開閉されるように設定してある。こうして廃棄物を一時的にオゾナイザ５０の所に留め置いたり、一次炉１へ送ったりするのである。また熱分解ステージ（一次炉）１の排気口６は次段の二次炉９３の取込口に接続されている。二次炉９３に付いて内部に燃焼筒９４を備え、その周囲に間隙を取るようにして円筒形のコイル９５を配設して成る。また一次炉１の排出口７は燃焼灰を高温で最終処理するための加熱部７２に接続されている。この加熱部７２は加熱筒７３とその周囲を取り囲むコイル７４とから構成されている。そして排出口７には後述するスリーブ７０とシャッター７１とが設けられている。なお図中符号３０で示したものは上述の増設した場合の２段目のコイルである。
【００２２】
熱分解ステージ（一次炉）１は、図示しない駆動源としてのモータに接続されたギヤ列によって分解筒２が回動自在と成るように設けられている。分解筒２の内側は耐熱セラミックス層２０が形成されており、外側は図示しない断熱材により覆われている。また分解筒２の内部を貫くようにして、前記モータに接続された、スクリュー４０を有するスクリューコンベア４が配設されており、ホッパー５に投入された廃棄物を排出口７まで送る役割を担う。また排出口７の部位には逆スクリュー４１が取り付けられており、この逆スクリュー４１の作用によって燃焼灰が円滑に排出口７に送り出されるように成っている。図示したスクリュー４０や逆スクリュー４１は模式的であるが、形状や大きさを適宜設計することが出来る。また逆スクリュー４１をスクリュー４０よりも大きく取る設計も可能である。なお図中符号２４はオゾン注入口であり、スリーブ６０，７０を開放する前に分解筒２内にオゾンを入れるためのものである。
【００２３】
なおこの実施形態では、スリーブ７０によって取り付けられた排出口７と同じ分解筒２の箇所に相対してスリーブ６０を設けで、これに排気口６を接続している。この排気口６の取り付け位置は適宜決定することが可能であり、次に説明する第２実施形態では、ガス取出部Ｃと排出部Ｅとに分け、異なる位置に取り付けている。
【００２４】
（第２の実施の形態）
次に、図４乃至図９はこの発明の第２の実施形態を表わす。図４はこの発明の熱分解ステージ用の熱分解炉を誘導加熱焼却システムの一部として用いた状態を表わすが、熱分解ステージ（一次炉）１と、ガス焼却ステージ（二次炉）９３とコンベア９とから構成される。さらに詳しくは、一次炉１に付いて内部に分解筒２を備え、その周囲に間隙を取るようにして円筒形のコイル３を２段に配設して成る。一次炉１の取込口３４はホッパー５を介しコンベア９に接続されている。また熱分解ステージ（一次炉）１の排気口６は次段の二次炉９３の取込口に接続されている。二次炉９３に付いて内部に燃焼筒９４を備えその周囲に間隙を取るようにして円筒形のコイル９５を３段に配設して成る。一次炉１と二次炉９３とは設置台に固定されているが、一次炉１は傾斜姿勢でまた二次炉２は水平姿勢で置かれている。符号９０は制御台であり廃棄物のストッカを兼ねることが出来、上部に投入口９１を有しておりここからコンベア９を介して上方の投入口９２に接続されている。このコンベア９は図示しない駆動輪と従動輪との間に架け渡されてこの駆動輪はモータに接続されている。そして前記投入口９２からホッパー５を介して一次炉１の取込口へと繋がっている。なおコンベア９は投入口９２に対して着脱自在であり、制御台９０側の投入口９１を使わずに上部の投入口９２を使用する場合もある。なおこの発明の熱分解ステージ（一次炉）１以外は必須要件ではない。
【００２５】
この発明の熱分解ステージ（一次炉）１は、図５で表わすようにＡ〜Ｅの５つのブロックから構成されている。Ａは廃棄物導入粉砕部、Ｂは乾燥部、Ｃはガス取出部、Ｄは誘導加熱部、Ｅは排出部である。図示しない駆動源としてのモータに接続されたギヤ列２３によって分解筒２は回動自在に設けられている。分解筒２の内側は耐熱セラミックス層２０が形成されており、外側は図示しない断熱材により覆われている。また分解筒２の内部を貫くようにして、図示しない駆動源としてのモータに接続されスクリュー４０を有するスクリューコンベア４が配設されており、ホッパー５に投入された廃棄物を排出口７まで送る役割を担う。
【００２６】
前記コイル３は２列としたがこれを３列とすることが出来る。Ｃのガス取出部に近い側のコイル３が前段のコイルである。前記コイル３には各々交流電流を印加するが、そのレベルは分解筒２に生ずる誘導電流が発する温度が前段のコイル付近で摂氏１００度、中段で摂氏２００度、後段のコイル付近では摂氏４３０〜４８０度と成るように設定されている。なおさらに、図６で表わすように３つのコイル３，３０，３１を順に並設し、前段のコイルは２つの巻線３２，３３を内蔵し、中段のコイルも２つの巻線３４，３５を内蔵し、また後段のコイルは１つの巻線３６のみから成るものとしても良い。このコイル群では総体として５つの巻線を備えるため、５段階の温度調節が可能と成る。
【００２７】
さて図７は分解筒２に被せたスリーブ５１を表わしたものである。分解筒２のこの部位には開口部２２が形成されており、スリーブ５１にも開口部５２が形成されている。分解筒２のこの部位はモータによって回動するから、２つの開口部２２，５２が一致した時に分解筒２は外部、ここではホッパー５と通ずることに成る。このホッパー５の中間位置にはその外周部の４回対称の位置にオゾナイザ５０が設けられており、ここを通過する廃棄物をオゾン（Ｏ３）により殺菌消毒する。またこのオゾナイザ５０より上部には第１次のシャッター５３が設けられている。図８で表わすように、シャッター５３は回動軸によって４５度回動させられるが、シャッター５３には４５度の回動位置に開口部５５と非開口部５６とが設けられている。従って前記ホッパー５の位置にシャッター５３の開口部５５が位置した時にこの部位を廃棄物が通過出来、ホッパー５の位置に非開口部５６が位置した時にこの部位が閉じられる。このシャッター５３と前記スリーブ５１の開口部５２による第２次のシャッターとは、交互に開閉されるように設定してある。こうして廃棄物を一時的にオゾナイザ５０の所に留め置いたり、廃棄物導入粉砕部Ａへ送ったりするのである。
【００２８】
上記廃棄物導入粉砕部Ａであるが、図４では図示していないものの図９のように構成されている。ここには粉砕刃８１を備える円形の２つのカッター８，８０が近設されている。カッター８は高速軸に取り付けられており、カッター８０は低速軸に取り付けられている。従って回転速度が異なる２つのカッター８，８０の間で廃棄物が粉砕されるのである。なお図６ではカッター８，８０の動力源とスクリューコンベア４とを煩雑になるのを恐れで図示していない。
【００２９】
さて、廃棄物導入粉砕部Ａで前記ホッパー５よの導入されカッター８，８０で粉砕された廃棄物はスクリューコンベア４で先に送られるが、次の乾燥部Ｂにて軽く乾燥された後、ガス取出部Ｃを経由して誘導加熱部Ｄへ送られる。ここでは上述したようにコイル群による誘導加熱によって被燃焼物すなわち廃棄物のガス化が行なわれる。而してここで発生したガスは前記ガス取出部Ｃから排気口６へ吸い出される。誘導加熱部Ｄで発生した燃焼灰はスクリューコンベア４によって更に先へ送られ、排出部Ｅから排出される。なお分解筒２内を略真空にする必要があるため、この実施形熊では排気口６に、図示しない抜気ポンプが接続されている。また分解筒２内を略真空にするために廃棄物導入粉砕部Ａのスリーブ５１や、ガス取出部Ｃのスリーブ６０及び回転バルブ６１、また排出部Ｅの排出口７に取り付けられたスリーブ７０が存在している。
【００３０】
（第３の実施の形態）
図１０はこの発明の第３の実施形態を表わす。この実施形態に於ける分解筒２１は上述した第２実施形態とは別の意味で回転するように設けられている。即ちコイル３，３０による誘導加熱の間中分解筒２１を回転させておき、スクリューコンベア４によって搬送されて来た廃棄物が回転する分解筒２１により常に攪拌され、効率良くガス化されるように成っている。この回転は前記スリーブとの間の作用に関わらない別種の動作である。従ってここでは前記スリーブを用いない開閉方式を採用し得ることを示している。
【００３１】
（第４の実施の形態）
図１１はこの発明の第４の実施形態のシャッター５９を表わす。これは外周部に向かって回転対称に配設された各シャッター片を外周部方向へ後退させることでシャッター全体が開放され、中心部方向へせり出させることでシャッター全体が閉鎖されるというものである。
【００３２】
（その他の実施の形態）
なおこの発明は上述した実施の形態に限定されないから、例えば電磁誘導され得る容器の形状は任意であり、またその材質に関しては電磁誘導され得るものであれば任意である。また誘導加熱用のコイルの段数は特に限定されない。コイルの電源回路や制御回路、またこれ等の制御盤などに付いても任意に設計することが出来る。またコイルそのものの構成に付いても任意である。
【００３３】
容器を回転させる手段についても任意に採用可能であり、各部のシャッター等もスライド式を採用するなど自由に構成して良い。抜気ポンプの取り付け位置も適宜設計変更することが可能である。また排出部から排出されるカーボンの処理手段などはこの発明の必須要件ではない。
【００３４】
【発明の効果】
以上この発明は、密閉が可能な炉内で被燃焼物をガス化する熱分解ステージを担う分解炉であって、被燃焼物の取込口と排出口と、ガス化された被燃焼物の排気口と、内部の気圧を低くする抜気口とを備えた電磁誘導され得る容器の外側に誘導加熱用のコイルを配置すると共に、容器内の被燃焼物を搬送するスクリューコンベアを備えており、前記被燃焼物の取込口と、排出口と、抜気口と、ガス化された被燃焼物の排気口と、の各々に密閉可能なシャッターが設けられているものとした。各々の口をシャッターで開け閉めして、被燃焼物を取り込み、容器内を真空に近い状態にして電磁誘導加熱によりガス化させ、このガスや灰を排出するのである。このガスは二次炉に送られることに成る。
【００３５】
この結果、この発明の熱分解ステージ用の誘導加熱焼却炉に接続される二次炉に於いて、燃焼効率が良くダイオキシン等の有害ガスを極力抑えることが出来るように、予め被燃焼物を効率的にガス化し得るような、一次炉としての熱分解炉を提供することが出来、良く所期の目的を達成している。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の誘導加熱方式の熱分解炉を利用した、誘導加熱焼却システムの概念図である。
【図２】この発明の第１実施形態の部分模式図である。
【図３】同実施形態のシャッター５７の側面図である。
【図４】第２実施形態の誘導加熱方式の熱分解炉を利用した、誘導加熱焼却システムの概念図である。
【図５】この発明の第２実施形態の模式図である。
【図６】コイルの他の構成例を表わすコイル配置図である。
【図７】スリーブ５１の斜視図である。
【図８】シャッター５３の平面図である。
【図９】カッター８，８０の模式図である。
【図１０】この発明の第３実施形態の部分模式図である。
【図１１】この発明の第４実施形態の平面図である。
【符号の説明】
１　　熱分解ステージ（一次炉）
２　　分解筒
２０　耐熱セラミックス層
２１　分解筒
２２　開口部
２３　ギヤ列
２４　オゾン注入口
３　　コイル
３０　コイル
３１　コイル
３２　巻線
３３　巻線
３４　巻線
３５　巻線
３６　巻線
４　　スクリューコンベア
４０　スクリュー
４１　逆スクリュー
５　　ホッパー
５０　オゾナイザ
５１　スリーブ
５２　開口部
５３　シャッター
５４　回動軸
５５　開口部
５６　非開口部
５７　シャッター
５８　開閉板
５９　シャッター
６　　排気口
６０　スリーブ
６１　回転バルブ
７　　排出口
７０　スリーブ
７１　シャッター
７２　加熱部
７３　加熱筒
７４　コイル
８　　カッター
８０　カッター
８１　粉砕刃
９　　コンベア
９０　制御台
９１　投入口
９２　投入口
９３　二次炉
９４　燃焼筒
９５　コイル
９６　筐体
９７　断熱材
９８　スプリンクラー
Ａ　　廃棄物導入粉砕部
Ｂ　　乾燥部
Ｃ　　ガス取出部
Ｄ　　誘導加熱部
Ｅ　　排出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004053232.tif 000009
【図８】
2004053232.tif 000010
【図９】
2004053232.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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