(57)【要約】【課題】接続作業性を改善しつつ、接続金具が脱落することを防止する配管接続構造を提供する。【解決手段】端部にフランジ部８１、９１が設けられた２本の配管８０，９０と、可撓性を備え且つ対向配置された一対の側片１２、１２とこれら側片１２、１２の基端側端部同士を連結する連結片１１と側片１２に各端面８２，９２が突合わされた状態のフランジ部８１、９１の外周縁の一部が挿入可能に設けられた嵌合孔１３、１３とが形成された接続金具１０とから構成され、フランジ部８１、９１の端面８２，９２を突合わせた状態で、側片１２、１２間にフランジ部８１、９１が嵌入され、接続金具１０にフランジ部８１、９１が嵌入、挟持される配管接続構造に、フランジ部８１、９１の外周縁に設けられた係合部２３，２４と、嵌合孔１３、１３の先端側端部に係合部２３，２４と係合可能に形成された係止部２２，２２とから構成される脱落防止手段２１を設ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部にフランジ部（８１、９１）が設けられた２本の配管（８０，９０）と、
可撓性を備え、且つ対向配置された一対の側片（１２）、（１２）と、これら側片（１２）、（１２）の基端側端部同士を連結する連結片（１１）と、該側片（１２）に各端面（８２，９２）が突合わされた状態の該両フランジ部（８１、９１）の外周縁の一部が挿入可能に設けられた嵌合孔（１３、１３）とが形成された接続金具１０とから構成され、
これら両フランジ部（８１、９１）の端面（８２，９２）を突合わせた状態で、両側片（１２、１２）間に両フランジ部（８１、９１）が嵌入され、該接続金具（１０）にこれら両フランジ部（８１、９１）が嵌入、挟持される配管接続構造であって、
前記両フランジ部（８１、９１）の外周縁に設けられた係合部（２３，２４）と、
前記嵌合孔（１３、１３）の先端側端部に該係合部（２３，２４）と係合可能に形成された係止部（２２，２２）とから構成される脱落防止手段（２１）が設けられたことを特徴とする配管接続構造。
【請求項２】
請求項１に記載の配管接続構造において、
前記係合部が前記両フランジ部（８１、９１）の外周縁に突設された係合突起（２３，２４）で、
前記係止部が前記嵌合孔（１３、１３）の先端側縁部（２２、２２）であることを特徴とする配管接続構造。
【請求項３】
請求項１に記載の配管接続構造において、
前記係合部が前記両フランジ部（８１、９１）の外周縁に設けられた係合溝（２６，２７）で、
前記係止部が前記嵌合孔（１３、１３）の先端側縁部に設けられ、且つ対向する側片に向かって突設された係止爪（２５，２５）であることを特徴とする配管接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、端部にフランジ部を有する二つの配管をフランジ部同士が突き合わされた状態で接続固定する配管接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から２本の配管を接続するものとして、特許文献１に開示されたものがある。これは、被接続側の外周係止部と接続管側の係止部とを、板材を折曲形成してなり且つ前記被接続管側の外周係止部に係止する係止片と前記接続管側の係止部に係止する係止片とをそれらの両端部にて互いに一体連結せしめてなる片を一対に対向せしめて設けた係止体で挟んで両管を接続するようにしたものに、前記一対の片の各係止片どうしを連結する連結部に水の凍結膨張圧力により破断される圧力吸収破断部が設けられたものである。
【０００３】
【特許文献１】
実公昭５９−２１３４８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のこの種の配管接続構造では、係止体（接続金具）が確実に係止されているか否かを確認する手段がないため配管を接続する際の作業性が悪かった。また、係止体が配管の接続部分円周上を自在に回転できるため、回転した際に係止体が脱落する恐れがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、接続作業性を改善しつつ、接続金具が脱落することを防止する配管接続構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、上記課題を解決するため、端部にフランジ部が設けられた２本の配管と、可撓性を備え、且つ対向配置された一対の側片と、これら側片の基端側端部同士を連結する連結片と、該側片に各端面が突合わされた状態の該両フランジ部の外周縁の一部が挿入可能に設けられた嵌合孔とが形成された接続金具とから構成され、これら両フランジ部の端面を突合わせた状態で、両側片間に両フランジ部が嵌入され、該接続金具にこれら両フランジ部が嵌入、挟持される配管接続構造であって、前記両フランジ部の外周縁に設けられた係合部と、前記嵌合孔の先端側端部に該係合部と係合可能に形成された係止部とから構成される脱落防止手段が設けられたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、上記課題を解決するため、請求項１に記載の配管接続構造において、前記係合部が前記両フランジ部の外周縁に突設された係合突起で、前記係止部が前記嵌合孔の先端側縁部であることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、上記課題を解決するため、請求項１に記載の配管接続構造において、前記係合部が前記両フランジ部の外周縁に設けられた係合溝で、前記係止部が前記嵌合孔の先端側縁部に対向する側片に向かって突設された係止爪であることを特徴とする。
【０００９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、両フランジ部の外周縁に設けられた係合部と、嵌合孔の先端側端部に係合部と係合可能に形成された係止部とから構成される脱落防止手段を設けたことにより、係合部と係止部の係合状態によって接続作業が完了したことを目視確認することができるので、接続作業性を改善しつつ、接続金具が脱落することを防止する配管接続構造を提供することができる。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、両フランジ部の外周縁に突設された係合突起と、嵌合孔の先端側縁部とから脱落防止手段が構成されていることにより、大幅な製造コストの増大をすることなく脱落防止手段を設けることができる。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、両フランジ部の外周縁に設けられた係合溝と、嵌合孔の先端側縁部に対向する側片に向かって突設された係止爪とから脱落防止手段が構成されていることにより、大幅な製造コストの増大をすることなく脱落防止手段を設けることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の第１実施形態の配管接続構造に使用される接続金具の斜視図、図２は第１実施形態の配管接続構造のフランジ部に接続金具を装着する前の上方図、図３は図２のフランジ部に接続金具を装着している途中の状態の上方図、図４は図３の側面図、図５は図２のフランジ部に接続金具を装着した状態の上方図である。
【００１３】
図１〜図５に示されるように、配管接続構造１は、端部にフランジ部８１、９１を有すると共に互いに径が異なる２本の配管８０、９０をフランジ部８１、９１の各端面８２，９２が突き合わされた状態で接続金具１０を装着し、接続固定するものである。
【００１４】
図１に示されるように、この接続金具１０は、正面下方に位置する長方形片から成る連結片１１に対して、その両側に側片１２が折曲されて各側片１２が対向した状態で配置されている。連結片１１と一対の側片１２、１２とは側片１２、１２の端部で連結されている。
【００１５】
各側片１２には、スロット状の嵌合孔１３が形成されると共に足片１４を介して側片１２と直交する面に配置される円弧状の支持部１５が形成されている。すなわち、各側片１２に直交するように足片１４を折曲することにより、円弧状の支持部１５の側面１６部分が互いに対向するように配置されている。したがって、各支持部１５及び連結片１１は、ともに側片１２に対して直交するように折曲形成されており、同一面上に配置されている。
【００１６】
各支持部１５は、２本の配管としての大径配管８０と小径配管９０とを接続するに際して側面１６が小径配管９０の外周面の一部に接して小径配管を径方向に挟み込むものである。また、各側片１２の嵌合孔１３は、大径配管８０のフランジ部８１の端面８２と小径配管９０のフランジ部９１の端面９２が突き合わされた状態で嵌入可能となっている。
【００１７】
各側片１２における嵌合孔１３の形成位置に沿った中央部には、外側に凸状となるようにプレス加工により形成され円弧状に湾曲した支持部１７が設けられている。この支持部１７は、配管接続に際して大径配管８０の周面の一部に接して大径配管８０を径方向に挟み込むように形成されている。
【００１８】
また、各側片１２の先端部１８は外側に開くように折曲されてフランジ部８１、９１を受け入れ易くしている。更にこの先端部１８及びこれに連続する側片１２における嵌合孔１３の側方の位置には、外側に凸状となるように段差状の案内部１９が形成されている。
【００１９】
そして、各嵌合孔１３における押圧方向先端部側の一方の側には外方に向けて略三角形状の切欠部２０が形成されている。前記案内部１９はこの切欠部２０にフランジ部８１、９１を導くためのものである。
【００２０】
また、脱落防止手段２１の係合部として各フランジ部８１、９１の外周縁には、フランジ部８１、９１の端面８２，９２を突合わせた状態でフランジ部８１、９１の外周形状が一致するように係合突起２３，２４が設けられている。そして、これら係合突起２３，２４は、脱落防止手段２１の係止部としての嵌合孔１３、１３の先端側縁部２２、２２と係合し、接続金具１０が装着完了後に脱落することを防止している。
【００２１】
次に、上記のように構成された配管接続構造１の接続作業手順を説明する。
【００２２】
大径配管８０と小径配管９０をフランジ部８１、９１の端面８２，９２が突き合わされた状態とし、接続金具１０を、支持部１５が小径配管９０側に位置するようにして各側片１２の先端部１８の内側面をそれぞれ二つのフランジ部８１、９１の外周部に当接させる。この状態で接続金具１０をフランジ部８１、９１の径方向に押圧すると、側片１２、１２が拡開する方向に弾性変形し、各嵌合孔１３にそれぞれ二つのフランジ部８１、９１と係合突起２３，２４が嵌入する。これによって、各側片１２が元の状態に弾性復帰する。
【００２３】
この状態において、フランジ部８１、９１は各嵌合孔１３により厚み方向に挟み込まれて２本の配管８０、９０が相互に接続固定された状態となっている。また、本実施形態では、支持部１５、１５が小径配管９０の外周部を径方向に挟み込むと共に支持部１７、１７が大径配管８０の外周部を径方向に挟み込んでフランジ部８１、９１の当接状態を維持する力を配管８０、９０に付与しつつ、係合突起２３，２４と嵌合孔１３，１３の先端側縁部２２、２２が係合しているため、配管８０、９０の接続が脱落することがない。
【００２４】
以上の構成により、両フランジ部８１、９１の外周縁に設けられた係合突起２３，２４と、嵌合孔１３，１３の先端側端部に係合突起２３，２４と係合可能に形成された先端側縁部２２、２２とから構成される脱落防止手段２１を設けたことにより、係合部と係止部の係合状態によって接続作業が完了したことを目視確認することができるので、接続作業性を改善しつつ、接続金具が脱落することを防止することができる。
【００２５】
また、両フランジ部８１、９１の外周縁に突設された係合突起２３，２４と、嵌合孔１３，１３の先端側縁部２２、２２とから脱落防止手段２１が構成されていることにより、大幅な製造コストの増大をすることなく脱落防止手段２１を設けることができる。
【００２６】
−  第２実施形態  −
次に、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。図６は本発明の第２実施形態の配管接続構造に使用される接続金具の正面図、図７は第２実施形態の配管接続構造のフランジ部に接続金具を装着する前の上方図、図８は図７のフランジ部に接続金具を装着した状態の上方図である。
【００２７】
図６〜図８に示されるように、本実施形態の配管接続構造２と第１実施形態の配管接続構造１との相違点は、脱落防止手段２１ａの構成が異なる点であり、他の部分については第１実施形態と同様である。
【００２８】
本実施形態の脱落防止手段２１ａは、フランジ部８１ａ，９１ａに設けられた係合部と接続金具１０ａに設けられた係止部とから構成されている。
【００２９】
脱落防止手段２１ａの係合部として、各フランジ部８１ａ、９１ａの外周縁にフランジ部８１ａ、９１ａの端面８２，９２を突合わせた状態でフランジ部８１ａ、９１ａの外周形状が一致するように係合溝２６，２７が設けられている。そして、これら係合溝２６，２７は、脱落防止手段２１ａの係止部として、嵌合孔１３、１３の先端側縁部２２、２２に対向する側片に向かって突設された係止爪２５，２５と係合し、接続金具１０が装着完了後に脱落することを防止している。
【００３０】
また、上記のように構成された配管接続構造２の接続作業手順は、図７，図８に示されるように、第１実施形態の接続作業手順と同様で、大径配管８０と小径配管９０をフランジ部８１ａ、９１ａの端面８２，９２が突き合わされた状態とし、接続金具１０を、支持部１５が小径配管９０側に位置するようにして各側片１２の先端部１８の内側面をそれぞれ二つのフランジ部８１ａ、９１ａの外周部に当接させる。
【００３１】
この状態で接続金具１０をフランジ部８１ａ、９１ａの径方向に押圧すると、側片１２、１２が拡開する方向に弾性変形し、各嵌合孔１３にそれぞれ二つのフランジ部８１ａ、９１ａと係合溝２６，２７が嵌入する。これによって、各側片１２が元の状態に弾性復帰する。
【００３２】
そして、この状態において、フランジ部８１ａ、９１ａは各嵌合孔１３により厚み方向に挟み込まれて２本の配管８０、９０が相互に接続固定された状態となっている。また、本実施形態では、支持部１５、１５が小径配管９０の外周部を径方向に挟み込むと共に支持部１７、１７が大径配管８０の外周部を径方向に挟み込んでフランジ部８１ａ、９１ａの当接状態を維持する力を配管８０、９０に付与しつつ、係合溝２６，２７と係止爪２５，２５が係合しているため、配管８０、９０の接続が脱落することがない。
【００３３】
以上の構成により、両フランジ部８１ａ、９１ａの外周縁に設けられた係合溝２６，２７と、嵌合孔１３，１３の先端側端部に係合溝２６，２７と係合可能に形成された係止爪２５，２５とから構成される脱落防止手段２１ａを設けたことにより、係合部と係止部の係合状態によって接続作業が完了したことを目視確認することができるので、接続作業性を改善しつつ、接続金具が脱落することを防止することができる。
【００３４】
また、両フランジ部８１ａ、９１ａの外周縁に突設された係合溝２６，２７と、係止爪２５，２５とから脱落防止手段２１ａが構成されていることにより、大幅な製造コストの増大をすることなく脱落防止手段２１ａを設けることができる。
【００３５】
−  第３実施形態  −
次に、本発明の第３実施形態を図面に基づいて説明する。図９は本発明の第３実施形態の配管接続構造に使用される接続金具の正面図、図１０は第３実施形態の配管接続構造のフランジ部に接続金具を装着している途中の状態の上方図、図１１は図１０のフランジ部に接続金具を装着した状態の上方図である。
【００３６】
図９〜図１１に示されるように、本実施形態の配管接続構造３と第１実施形態の配管接続構造１との相違点は、脱落防止手段２１ｂの構成が異なる点であり、他の部分については第１実施形態と同様である。
【００３７】
本実施形態の脱落防止手段２１ｂは、フランジ部８１ｂ，９１ｂに設けられた係合部と接続金具１０に設けられた係止部とから構成されている。なお、本実施形態の接続金具１０は第１実施形態の接続金具１０と同様である。
【００３８】
脱落防止手段２１ｂの係合部として、各フランジ部８１ｂ、９１ｂの外周縁にフランジ部８１ｂ、９１ｂの端面８２，９２を突合わせた状態でフランジ部８１ｂ、９１ｂの外周形状が一致するように係合溝２６ｂ，２７ｂが設けられている。そして、これら係合溝２６ｂ，２７ｂは、脱落防止手段２１ｂの係止部としての嵌合孔１３、１３の先端側縁部２２、２２と係合し、接続金具１０が装着完了後に脱落することを防止している。
【００３９】
また、上記のように構成された配管接続構造３の接続作業手順は、図１０，図１１に示されるように、第１実施形態の接続作業手順と同様で、大径配管８０と小径配管９０をフランジ部８１ｂ、９１ｂの端面８２，９２が突き合わされた状態とし、接続金具１０を、支持部１５が小径配管９０側に位置するようにして各側片１２の先端部１８の内側面をそれぞれ二つのフランジ部８１ｂ、９１ｂの外周部に当接させる。
【００４０】
この状態で接続金具１０をフランジ部８１ｂ、９１ｂの径方向に押圧すると、側片１２、１２が拡開する方向に弾性変形し、各嵌合孔１３にそれぞれ二つのフランジ部８１ｂ、９１ｂと係合溝２６ｂ，２７ｂが嵌入する。これによって、各側片１２が元の状態に弾性復帰する。
【００４１】
そして、この状態において、フランジ部８１ｂ、９１ｂは各嵌合孔１３により厚み方向に挟み込まれて２本の配管８０、９０が相互に接続固定された状態となっている。また、本実施形態では、支持部１５、１５が小径配管９０の外周部を径方向に挟み込むと共に支持部１７、１７が大径配管８０の外周部を径方向に挟み込んでフランジ部８１ｂ、９１ｂの当接状態を維持する力を配管８０、９０に付与しつつ、係合溝２６ｂ，２７ｂと嵌合孔１３，１３の先端側縁部２２、２２が係合しているため、配管８０、９０の接続が脱落することがない。
【００４２】
以上の構成により、両フランジ部８１ｂ、９１ｂの外周縁に設けられた係合溝２６ｂ，２７ｂと、嵌合孔１３，１３の先端側端部に係合溝２６ｂ，２７ｂと係合可能に形成された先端側縁部２２、２２とから構成される脱落防止手段２１ｂを設けたことにより、係合部と係止部の係合状態によって接続作業が完了したことを目視確認することができるので、接続作業性を改善しつつ、接続金具が脱落することを防止することができる。
【００４３】
また、両フランジ部８１ｂ、９１ｂの外周縁に設けられた係合溝２６ｂ，２７ｂと、嵌合孔１３，１３の先端側縁部２２、２２とから脱落防止手段２１ｂが構成されていることにより、大幅な製造コストの増大をすることなく脱落防止手段２１ｂを設けることができる。
【００４４】
−  第４実施形態  −
次に、本発明の第４実施形態を図面に基づいて説明する。図１２は本発明の第４実施形態の配管接続構造に使用される接続金具の正面図、図１３は第４実施形態の配管接続構造のフランジ部に接続金具を装着している途中の状態の上方図、図１４は図１３のフランジ部に接続金具を装着した状態の上方図である。
【００４５】
図１２〜図１４に示されるように、本実施形態の配管接続構造４と第３実施形態の配管接続構造３との相違点は、脱落防止手段２１ｃの構成が異なる点であり、他の部分については第３実施形態と同様である。
【００４６】
本実施形態の脱落防止手段２１ｃは、フランジ部８１ｃ，９１ｃに設けられた係合部と接続金具１０に設けられた係止部とから構成されている。なお、本実施形態の接続金具１０は第３実施形態の接続金具１０と同様である。
【００４７】
脱落防止手段２１ｃの係合部として、各フランジ部８１ｃ、９１ｃの外周縁にフランジ部８１ｃ、９１ｃの端面８２，９２を突合わせた状態でフランジ部８１ｃ、９１ｃの外周形状が一致するように係合溝２６ｃ，２７ｃが設けられている。また、係合溝２６ｃ，２７ｃは、各フランジ部８１ｃ、９１ｃの外周縁に等間隔で３箇所設けられており、これにより、三方向から接続金具１０をフランジ部８１ｃ、９１ｃに取付けることができる。そして、これら係合溝２６ｃ，２７ｃは、脱落防止手段２１ｃの係止部としての嵌合孔１３、１３の先端側縁部２２、２２と係合し、接続金具１０が装着完了後に脱落することを防止している。
【００４８】
また、上記のように構成された配管接続構造４の接続作業手順は、図１３，図１４に示されるように、第３実施形態の接続作業手順と同様で、大径配管８０と小径配管９０をフランジ部８１ｃ、９１ｃの端面８２，９２が突き合わされた状態とし、接続金具１０を、支持部１５が小径配管９０側に位置するようにして各側片１２の先端部１８の内側面をそれぞれ二つのフランジ部８１ｃ、９１ｃの外周部に当接させる。
【００４９】
この状態で接続金具１０をフランジ部８１ｃ、９１ｃの径方向に押圧すると、側片１２、１２が拡開する方向に弾性変形し、各嵌合孔１３にそれぞれ二つのフランジ部８１ｃ、９１ｃと係合溝２６ｃ，２７ｃが嵌入する。これによって、各側片１２が元の状態に弾性復帰する。
【００５０】
そして、この状態において、フランジ部８１ｃ、９１ｃは各嵌合孔１３により厚み方向に挟み込まれて２本の配管８０、９０が相互に接続固定された状態となっている。また、本実施形態では、支持部１５、１５が小径配管９０の外周部を径方向に挟み込むと共に支持部１７、１７が大径配管８０の外周部を径方向に挟み込んでフランジ部８１ｃ、９１ｃの当接状態を維持する力を配管８０、９０に付与しつつ、係合溝２６ｃ，２７ｃと嵌合孔１３，１３の先端側縁部２２、２２が係合しているため、配管８０、９０の接続が脱落することがない。
【００５１】
以上の構成により、両フランジ部８１ｃ、９１ｃの外周縁に設けられた係合溝２６ｃ，２７ｃと、嵌合孔１３，１３の先端側端部に係合溝２６ｃ，２７ｃと係合可能に形成された先端側縁部２２、２２とから構成される脱落防止手段２１ｃを設けたことにより、係合部と係止部の係合状態によって接続作業が完了したことを目視確認することができるので、接続作業性を改善しつつ、接続金具が脱落することを防止することができる。
【００５２】
また、両フランジ部８１ｃ、９１ｃの外周縁に設けられた係合溝２６ｃ，２７ｃと、嵌合孔１３，１３の先端側縁部２２、２２とから脱落防止手段２１ｃが構成されていることにより、大幅な製造コストの増大をすることなく脱落防止手段２１ｃを設けることができる。
【００５３】
さらに、係合溝２６ｃ，２７ｃが、各フランジ部８１ｃ、９１ｃの外周縁に等間隔で３箇所設けられていることにより、三方向から接続金具１０をフランジ部８１ｃ、９１ｃに取付けることができるので、接続作業性がさらに改善されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の配管接続構造に使用される接続金具の斜視図である。
【図２】第１実施形態の配管接続構造のフランジ部に接続金具を装着する前の上方図である。
【図３】図２のフランジ部に接続金具を装着している途中の状態の上方図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】図２のフランジ部に接続金具を装着した状態の上方図である。
【図６】第２実施形態の配管接続構造に使用される接続金具の正面図である。
【図７】第２実施形態の配管接続構造のフランジ部に接続金具を装着する前の上方図である。
【図８】図７のフランジ部に接続金具を装着した状態の上方図である。
【図９】第３実施形態の配管接続構造のフランジ部に接続金具を装着する前の上方図である。
【図１０】フランジ部に接続金具を装着している途中の状態の上方図である。
【図１１】図１０のフランジ部に接続金具を装着した状態の上方図である。
【図１２】第４実施形態の配管接続構造のフランジ部に接続金具を装着する前の上方図である。
【図１３】フランジ部に接続金具を装着している途中の状態の上方図である。
【図１４】図１３のフランジ部に接続金具を装着した状態の上方図である。
【符号の説明】
１、２、３…配管接続構造
１０…接続金具
１１…連結片
１２…側片
１３…嵌合孔
２１…脱落防止手段
２２，２２…先端側縁部（係止部）
２３，２４…係合突起（係合部）
２５，２５…係止爪（係止部）
２６，２７…係合溝（係合部）
８０，９０…配管
８１，９１…フランジ部
８２，９２…端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004293583.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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