(57)【要約】【課題】乾布状態の巻取タオル２０を所定の長さに効率的に自動カットして適度な水分を含湿させた後、ロール状に巻き取る湿タオル自動供給装置２５において、ロール状に巻き取る動作の後に、装置内にて自動的に包装する機能を有することを特徴とした湿タオル自動供給装置を提供する。【解決手段】機筐１内の包装用合成樹脂フィルム２巻取ロール３を巻戻し、かつ上記巻戻しフィルム２の誘導受面７に誘導される上記フィルム２上にロール状湿タオル８を供給するよう形成し、上記受面７から進出した上記フィルム２’を上記湿タオル８上面に折返して門形発熱体１０と、該門形アーム９に対応する固定門形発熱体１１を上記受面７の両側から上部に亘って設け、上記門形アーム９の門形発熱体１０の直上に設けた水平フィルムカッター１２と、これに対応する固定水平フィルムカッター１３を固定門形発熱体１１の直上に設けてなるものである。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機筐内に包装用合成樹脂フィルム巻取ロールの支持部を設け、
該支持部に支持された上記ロールから上記フィルムを巻戻す案内水平台上に該フィルムの巻戻し用間歇回動押えローラを設け、
かつ上記巻戻しフィルムの誘導受面を設け、該受面に誘導される上記フィルム上にロール状湿タオルを供給するよう形成し、
上記受面の先端前方に進出した上記フィルムを上記受面上面の上記湿タオル上面に折返す門形アームを往復回動自在に設け、
門形アームに設けた門形発熱体と、該門形アームに対応する固定門形発熱体を上記受面の両側から上部に亘って設け、
上記門形アームの門形発熱体の直上に設けた水平フィルムカッターと、これに対応する固定水平フィルムカッターを固定門形発熱体の直上に設けてなる湿タオル自動包装装置。
【請求項２】
上記受面に前方案内ガイドを一体に突設し、該受面及び前方案内ガイドを受面の後部を中心として昇降自在に形成してなる請求項１記載の湿タオル自動包装装置。
【請求項３】
上記機筐の前部に上記湿タオルを上記受面に誘導する案内杆を前後方向に揺動自在に懸垂し、かつ前方に発条で支持し、
上記門形アームの上記水平フィルムカッターと上記案内杆の下端部とで上記前方に進出した上記フィルムを挟持して該門形アームを上記受面上方の固定水平フィルムカッター側に回動させる請求項１又は２記載の湿タオル自動包装装置。
【請求項４】
上記案内水平台の前端に上記固定水平フィルムカッターの刃を設け、該刃と上記間歇押えローラ間を往復揺動するフィルム先端検知アームスイッチを設けてなる請求項１〜３のいずれかに記載の湿タオル自動包装装置。
【請求項５】
機函内に乾いた原料巻取タオルを遊支し、上記巻取タオルを巻戻し、巻戻タオルを所定長にカットするカッターを備え、カットされた巻戻タオルに水分を含湿させる装置と、該タオルの小径ロール状巻回装置を有し、該装置によるロール状湿タオルの取卸口を備えてなる湿タオル自動供給装置を設け、
上記取卸口の下方に上記巻戻しフィルム誘導受面を設けた請求項１〜４のいずれかに記載の湿タオル自動包装装置。
【請求項６】
上記機筐を機函の下部に水平ガイドレールに沿って着脱自在に挿入し、上記湿タオルの取卸口の下方に上記巻戻しフィルムの誘導受面を設けた請求項５記載の湿タオル自動包装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は小径ロール状湿タオル（水タオル）の自動包装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の水タオル（ロール状湿タオル）は通常飲食店等では、お客の接待時に優先的に提供している。お客の手に付着した異物、汗等の除去、又、夏期には厚さを冷ます用途等としても使用される非常にポピュラーなものである。このような従来の水タオルは、綿布等で形成される乾布状のタオルに適量の水分が含湿された物であり、これは製造工場で洗濯を行った後、水分を適量含湿させて、ビニール等に包装して供給されていた。
【０００３】
従来の水タオル自動供給装置は綿布等で形成された水タオルの不衛生綿、及び供給コスト等を低減する為に考案、開発されたものである。図９に従来の水タオル自動供給装置の概略図を示す。
【０００４】
従来の水タオル自動供給装置は、装置内で乾布状態のタオルに、水分を適量含湿させた後、巻き取り機構にてロール状に巻き取り、そのままの状態で排出口より、完成された水タオルとしてトレイの上に直接排出し、使用者に提供されていた。
【０００５】
しかしながら、以上のような従来の水タオル自動供給装置では、トレイの上が不衛生な状態であった場合、大腸菌などの人体に有害な菌が付着する恐れがありまた、排出された後、長い時間が経ってしまった場合などには、水分が蒸発して水タオルとしての機能を果たさない等の問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の課題を解決し、衛生面、機能面、及び精神的な満足面を大きく向上させることが可能な湿タオル自動包装装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明は
第１に機筐内に包装用合成樹脂フィルム巻取ロールの支持部を設け、該支持部に支持された上記ロールから上記フィルムを巻戻す案内水平台上に該フィルムの巻戻し用間歇回動押えローラを設け、かつ上記巻戻しフィルムの誘導受面を設け、該受面に誘導される上記フィルム上にロール状湿タオルを供給するよう形成し、上記受面の先端前方に進出した上記フィルムを上記受面上面の上記湿タオル上面に折返す門形アームを往復回動自在に設け、門形アームに設けた門形発熱体と、該門形アームに対応する固定門形発熱体を上記受面の両側から上部に亘って設け、上記門形アームの門形発熱体の直上に設けた水平フィルムカッターと、これに対応する固定水平フィルムカッターを固定門形発熱体の直上に設けてなる湿タオル自動包装装置、
第２に上記受面に前方案内ガイドを一体に突設し、該受面及び前方案内ガイドを受面の後部を中心として昇降自在に形成してなる上記第１発明記載の湿タオル自動包装装置、
第３に上記機筐の前部に上記湿タオルを上記受面に誘導する案内杆を前後方向に揺動自在に懸垂し、かつ前方に発条で支持し、上記門形アームの上記水平フィルムカッターと上記案内杆の下端部とで上記前方に進出した上記フィルムを挟持して該門形アームを上記受面上方の固定水平フィルムカッター側に回動させる上記第１又は第２発明記載の湿タオル自動包装装置、
第４に上記案内水平台の前端に上記固定水平フィルムカッターの刃を設け、該刃と上記間歇押えローラ間を往復揺動するフィルム先端検知アームスイッチを設けてなる上記第１〜第３発明のいずれかに記載の湿タオル自動包装装置、
第５に機函内に乾いた原料巻取タオルを遊支し、上記巻取タオルを巻戻し、巻戻タオルを所定長にカットするカッターを備え、カットされた巻戻タオルに水分を含湿させる装置と、該タオルの小径ロール状巻回装置を有し、該装置によるロール状湿タオルの取卸口を備えてなる湿タオル自動供給装置を設け、上記取卸口の下方に上記巻戻しフィルム誘導受面を設けた上記第１〜第４発明のいずれかに記載の湿タオル自動包装装置、
第６に上記機筐を機函の下部に水平ガイドレールに沿って着脱自在に挿入し、上記湿タオルの取卸口の下方に上記巻戻しフィルムの誘導受面を設けた上記第５発明記載の湿タオル自動包装装置、
によって構成される。
【０００８】
従って適度に含湿され、ロール状にされたロール状湿タオルを、装置内で自動的に包装する機構を具備し、また、この機構をユニット化することにより、包装用ビニールロールの交換、及びメンテナンス性を向上させることが可能となり、衛生的、経済的、及び上記湿タオルの機能持続が可能な、湿タオル自動包装装置を提供することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
大形の機函１７内上部に乾いた原料巻取タオル１８を凹弧形容器１８’内に遊支軸１８”によって着脱自在に遊支する。
【００１０】
上記巻取タオル１８は上部から前方に牽引により巻戻され、案内ローラ２６から下向ガイド２７，２７’間を経て固定カッター１９及び回転カッター１９’間に導入され、回転カッター１９’の１回転毎に巻戻タオル２０は一定長に切断され、傾斜案内面２８の上面を下方に摺動する。
【００１１】
上記案内面２８の前方には該面２８に向う噴射ノズル２１’等により該案内面２８に沿って下方に摺動するカットされた巻戻タオル２０に水分を含湿させる装置２１が設けられる。
【００１２】
上記装置２１は噴射ユニット２９と上記噴射ノズル２１’をチューブ２１”で接続し、上記ユニット２９はホース２９’でポンプ３０に接続させてあり、ポンプ３０には水タンクＴを接続させる。
【００１３】
上記案内面２８の下端には噴射ノズル２１’から噴射される水で湿った案内面２８上の巻戻タオル２０を受入れる小径ロール状巻回装置２２の受入口を臨ませる。
【００１４】
上記巻回装置２２はローラ２２’，２２”間に掛回された無端回動ベルトｂの外周にタオル巻回し間隙ｔを介在させた案内板２９ａによって形成され、該間隙ｔ内に巻回誘導突起２９ａ’が設けられ、該間隙ｔの終端部にロール状湿タオル８の取卸口２３を備えて湿タオル自動供給装置２５が形成される。
【００１５】
上記大形の機函１７の下部前端部には小形の機筐１を水平ガイドレール２４に沿って前方から後方に向って着脱自在に挿入し、上記取卸口２３の下方に支持するものである。
【００１６】
上記機筐１内には包装用合成樹脂フィルム２の巻取ロール３のＵ字形支持部４を設け、該支持部４に受入れられて支持された上記ロール３の上部から上記フィルム２を牽引により巻戻す案内水平台５が設けられる。
【００１７】
上記牽引は上記水平台５上に接して設けた間歇回動押えローラ６と該水平台５との間に上記フィルム２を挿通し、該フィルム２の先端部２’は刃１３’を後向にした固定水平フィルムカッター１３の該刃１３’から下方に垂れて機筐１に設けた凹弧状誘導受面７を経て前方案内ガイド７’の前方に進出し、上記押えローラ６の停止により該進出は停止する。
【００１８】
この状態において、上記取卸口２３からロール状湿タオル８が排出され、上記受面７内の上記フィルム２上に落下供給される。
【００１９】
上記ガイド７’の前方に進出した上記フィルムの先端部２’を上記受面７の上面の上記湿タオル８の上面に折返す門形アーム９を往復回動自在に支軸３１により軸支する。
【００２０】
門形アーム９の内側には門形発熱体１０を設け、該発熱体１０と上記受面７の上面と湿タオル８の下面との間に介在する上記フィルム２の上部後面に、上記門形アーム９に対応する固定門形発熱体１１を上記受面７の両側から上部に亘って設ける。
【００２１】
さらに上記門形アーム９の門形発熱体１０の直上に設けた水平フィルムカッター１２と、これに対応する固定門形発熱体１１の直上に上述の固定水平フィルムカッター１３を設けてなるものである。
【００２２】
又機筐１の前部には上記湿タオル８を上記受面７に誘導落下させる案内杆１４を前後方向に揺動自在に懸垂し、かつ前方に発条１５で牽引勝手に支持する。
【００２３】
そして上記門形アーム９の上記水平フィルムカッター１２と上記案内杆１４の下端部とで上記前方に進出した上記フィルムの先端部２’を発条１５に抗して挟持して該門形アーム９を上記受面７の上方の上記固定水平フィルムカッター１３側に回動させることによって上記フィルムの先端部２’で受面７上の湿タオル８の上面を被覆することができる。
【００２４】
上記門形アーム９をさらに回転軸３１を中心に回動させると、該アーム９の水平フィルムカッター１２が、上記固定水平フィルムカッター１３の刃１３’と衝合し、フィルム２をカットすると同時に門形発熱体１０と上記固定門形発熱体１１とが衝合し、両発熱体１０，１１間の上記フィルム２，２を加熱溶着し、受面７上の湿タオル８の両側及び上部を密封し、下部フィルム２は折返されて該湿タオル８は上記フィルム２によって密封包装される。
【００２５】
上記発熱体１０，１１にはニッケル・クロム合金等によるジュール発熱板等が用いられ、上記フィルムカッター１２，１３や上記刃１３’にも該合金を用いフィルム２を加熱切断することができる。
【００２６】
上記巻戻しフィルム２の設定長は上記押えローラ６の回転角をパルスモータ３２によって設定し、間歇停止によって上記フィルム２の牽引長（設定長）を定めることができる。
【００２７】
上記フィルム２が上記カッター１２，１３及び刃１３’によって切断されるタイミングも上記パルスモータ３２の回転角度設定によって上記押えローラ６の停止と相俟って制御することができる。
【００２８】
又上記水平台５の前端の刃１３’と、上記押えローラ６間を往復揺動するフィルム先端のスタート位置検出アームスイッチ１６を設け、刃１３’で切断されたフィルム２の先端に追従する上記アームスイッチ１６によって該フィルム２のスタート位置を検出することができる。
【００２９】
上記アームスイッチ１６はその揺動を光スイッチ１６’で感知し、次の動作装置の起動スイッチとする。
【００３０】
上記受面７は図に示すように前方案内ガイド７’を一体に突設し、これを受面７の後部の支軸７”を中心として若干上向から斜下向に発条７ａに抗して下向に回動させて包装された湿タオル３’を機外に取卸すことができる。
【００３１】
従って巻取ロール３は、駆動用パルスモータ３２より動力を得て、時計方向に回転し、支持部４に収納されている上記巻取ロール３よりフィルム２の端面を案内水平台５上に繰り出して行く。
【００３２】
上記フィルム２の端面は、先端位置アクチェータ（フィルム先端検出アームスイッチ１６）が倒され、光センサ（光スイッチ１６’）で回路形成することで感知される。
【００３３】
駆動用パルスモータ３２は湿タオルを包装するに十分なステップ数回転し、上記巻取ロール３の回転により、図３に示すように上記フィルム２が繰り出され、受面７から前方案内ガイド７’を通って、同ガイド７’の前方に進出し、湿タオルが受面７上に供給されるのを待ち受ける。
【００３４】
図４に示すように、湿タオルが受面７上に到達すると、受面７の裏側に設置された、光学式反射センサーが反射光を感知する。受面７の下側に軸支された門形アーム９は、駆動用パルスモータ３２から、動力を得て、回転軸３１を中心に回転動作を行う。
【００３５】
図４のように、門形アーム９の回転がある角度に到達すると、案内杆１４の下端が上記フィルム２の先端部２’を発熱体１０との間に挟み込むように接する。駆動用パルスモータ３２は門形アーム９が、案内杆１４を押し回すに十分なトルクを発生しているため、案内杆１４は、アーム９の回転に追従して押しまわされる。案内杆１４は回転軸３１と上記下端との間に分割されている個所を有しており、その間に板バネ１４’を有することによって、分割個所を連結している。
【００３６】
図５に示すように、水平フィルムカッター１２と固定水平フィルムカッター１３とが接してフィルム２を切断するが、両カッター１２，１３には微弱な電流が流れており、双方のカッター１２，１３が接したところで、回路が形成される。この時の信号から、駆動パルスモータ３２は、両カッター１２，１３が、完全にかみ合い終わるまでのステップ数回転して止まる。
【００３７】
この時点で、上記フィルム２はカッター１２，１３により、適度な位置で切断される。また、上記発熱体１０及び１１に通電し、上記折返されたフィルム２は湿タオル８を被覆して縁部を門形に溶着する。
【００３８】
発熱体１０，１１がフィルム２の縁部を門形に溶着した後、逆の動作を行って、門形アーム９を元の位置まで戻す必要が生じる。また、上記間歇押えローラ６（繰り出しローラ）は、若干の逆回転によって、カットされたフィルム２の先端を上記先端検出アームスイッチ１６が元の位置まで戻る状態まで引き戻す動作を行う、必然的にフィルム２の先端位置は上記押えローラ６の軸センサーの垂直下にまで引き戻され、次の包装がスタートするまで待機する。
【００３９】
このような動作を行う為には、駆動の伝達が、今までと逆になる必要が生じる、つまり駆動パルスモータ３２は正回転で門形アーム９に動力を伝え、逆回転で上記押えローラ６に動力を伝えていたが、その逆に、逆回転で門形アーム９に動力を伝え、該アーム９を逆回転させ、正回転では上記押えローラ６に動力を伝え、ローラを逆回転させる。ここで言う正回転とは、モータギア方向から見て時計方向回転のこととする。
【００４０】
図７に示すように、上記押えローラ６（繰り出しローラ）に対する出力ギア３２−１，３２−２はフレーム３２−１３，３２−１６間に軸３２−１７を貫通させ、ブッシング３２−１４と通して保持されている。また、ピン３２−７によって、ギア３２−１，３２−２は軸３２−１７に連結されており、一体となり回転する。パルスモータ３２からの入力ギア３２−４は軸部にワンウエイクラッチ３２−１１を内蔵しており、同軸３２−１７上に圧縮スプリング３２−９及び滑りワッシャー３２−８を挟んで、ワンウエイクラッチ３２−１２を内蔵したカップリング部材３２−１０が具備されている。ギア３２−４及びカップリング部材３２−１０の同軸円周上には歯形３２−１８が形成されており、お互いに噛み合うような形状で構成されている。
【００４１】
また、その近傍にソレノイド３２−５を有し、フラッパー先端部３２−６がカップリング部材３２−１０の背面に接しており、ソレノイドに通電されると、フラッパーが吸引される為に、フラッパー先端部がカップリング部材を押し込み圧縮スプリング３２−９を圧縮させた状態で、ギア３２−４とカップリング部材３２−１０は歯形３２−１８がお互いに噛み合い、回転を伝達する構成になっている。
【００４２】
ここで、内臓されているワンウエイクラッチの向きであるが、ギア３２−４にはパルスモータ３２が逆回転したときに、クラッチが締まって軸３２−１７に回転を伝えるような方向に内蔵し、カップリング部材３２−１０にはモータが正回転したときにクラッチが締まって、軸３２−１７に回転を伝えるような方向に内蔵されている。
【００４３】
門形アーム９に対する出力ギア３２−２についても、モータ軸を対称にして上記繰り出しローラ（上記押えローラ６）に対する出力側と同様の構成となっている。
【００４４】
すなわち、上記とは逆にギア３２−４にはパルスモータ３２が正回転したときに、クラッチが締まって、軸３２−１７に回転を伝えるような方向に内蔵し、カップリング部材３２−１０には、モータが逆回転したときにクラッチが締まって、軸３２−１７に回転を伝えるような方向に内蔵されている。
【００４５】
図５の状態で、上記カッター１２，１３の導通による信号をきっかけに、ソレノイド３２−５に通電され、ギア３２−４とカップリング部材３２−１０の歯形３２−１８が噛み合う。上記パルスモータ３２の正回転によって、押えローラ６（繰り出しローラ）に回転が伝わり、ローラは逆回転しフィルム２の先端を上記ローラ６の軸心垂直下まで引き戻す。また、上記パルスモータ３２の逆回転により門形アーム９に動力が伝わり、該アーム９は逆回転して元の位置まで戻る。
【００４６】
図６に示すように、門形アーム９は元の位置を若干通り越して、回転することにより該アーム９の回転軸に形成されたカムが受面７の上記案内ガイド７’の基部に設けた突起（図示していない）に引っ掛かり前方案内ガイド７’を軸を支点として、発条７ａに抗して斜下方向に押し下げる。この動作によって包装された湿タオルは、機外に排出される。
【００４７】
次に、ソレノイド３２−５への通電は解除され、モータの正回転により、門形アーム９は元の位置に戻る。
【００４８】
図８に示すように、機函１７の側面内側には、ガイドレール２４を具備し、その水平ガイド２４に沿って、機筐１の側面外側に形成された、ガイド突起２４’を挿入することにより、湿タオル自動包装装置の機筐１の位置が確定し、また、着脱が可能となる。
【００４９】
本実施の形態における湿タオル自動供給装置の上記以外の構成及び湿タオルを巻き取る動作については、従来例と同様のものであるために詳細な説明は省略する。最後に、本発明の請求項１に関わることを簡潔に述べておくと、包装工程以前の工程、即ち、乾布を繰り出す機構、乾布を含湿させる機構、湿タオルをカットする機構、及び湿タオルをロール状に巻き取る機構には、必ずしも本実施の形態の機構構成を用いる必要はなく、例えば、ロール状に巻き取る方法として、予め軸を形成しておき、その軸を中心に回転させながら含湿された湿タオルを巻き取る方法等、あらゆる方法でロール状に巻き取られた状態の湿タオルについて適応可能な、湿タオル自動包装ユニットとすることができ、次のように構成される。
【００５０】
乾布状態のタオルを所定の長さに効率的に自動カットして水分を含湿させた後、これをロール状に巻き取り、自動的に装置外に排出し使用者に供給する湿タオル自動供給装置において、
ロール状に巻き取る動作の後に、装置内にて、自動的に包装する上記機構を具備していることを、特徴とする湿タオル自動供給装置である。
【００５１】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成したので、出来立ての湿タオルを装置内で自動的に包装することができるため、衛生的であり安価である、また、従来の裸のままの湿タオルが提供されるよりも、使用者にとっては、心理的に満足できるものであるという効果が得られる。
【００５２】
門形に配置された発熱体によって、一度に包装用ビニールの開口部を熱溶着できる為、スピーディーであり、仮止め等の動作が必要ないという効果が得られる。又搬送ガイド板が、フィルム先端押えを兼ねているので、部品点数が少なくなり、安価に装置を構成できるし、カッターと門形アーム９を一体化したことにより、カッター用の駆動が必要なくなり、また、カッターで切断する為の複雑な制御も必要無いため、非常に安価に装置を構成でき、信頼性も向上するという効果が得られる。
【００５３】
包装機構構成はユニット化することで、機外に取り出すことが可能となり、信頼性を高めメンテナンス性にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示した湿タオル自動供給装置の側断面図である。
【図２】（イ）湿タオル自動包装装置の抜粋による三面図である。
（ロ）（イ）図の斜視図である。
【図３】湿タオル自動包装装置のフィルム進出状態の縦断側面図である。
【図４】門形アーム動作状態の縦断側面図である。
【図５】湿フィルム被覆状態の縦断面図である。
【図６】湿フィルム包装状態の縦断面図である。
【図７】自動包装装置の駆動部分の抜粋による上断面図である。
【図８】湿タオル自動供給装置のガイドレール部分の抜粋による斜視図である。
【図９】従来の湿タオル自動供給装置の側断面図である。
【符号の説明】
１　　　機筺
２　　　包装用合成樹脂フィルム
３　　　巻取ロール
４　　　支持部
５　　　案内水平台
６　　　巻戻し用間歇回動押えローラ
７　　　誘導受面
８　　　ロール状湿タオル
９　　　門形アーム
１０　　　門形発熱体
１１　　　固定門形発熱体
１２　　　水平フィルムカッター
１３　　　固定水平フィルムカッター
１４　　　案内杆
１５　　　発条
１６　　　フィルム先端検出アームスイッチ
１７　　　機函
１８　　　原料巻取タオル
１９　　　カッター
２０　　　巻戻タオル
２１　　　水分含湿装置
２２　　　小径ロール状巻回装置
２３　　　取卸口
２４　　　水平ガイド
２５　　　湿タオル自動供給装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004024730.tif 000008
【図７】
2004024730.tif 000009
【図８】
2004024730.tif 000010
【図９】
2004024730.tif 000011