(57)【要約】【課題】密封性と、易開封性とを備え、開封時に酸素吸収性を示す層が露出せず、容器本体成形時に多量に発生する打ち抜きロス中に酸素吸収性を示す層を含まない易開封性包装体を提供すること。【解決手段】容器本体３は６層構造の多層シートを熱成形して得られたものであり、第１の基材層１１と、接着層１２と、ガスバリア層１３と、接着層１４と、第２の基材層１５と、最内層１６とを有している。蓋材４は、ポリエチレン系樹脂からなる最外層４１と、接着層４２と、ガスバリア層４３と、接着層４４と、酸素吸収性層４５と、ヒートシール層４６とを備えている。【選択図】　図２
2004099066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装物収納用の開口部周縁にフランジ部が形成された多層構造の容器本体と、前記容器本体のフランジ部にヒートシールされ、前記開口部を塞ぐ蓋材とを備えた易開封性包装体であって、
前記容器本体は、ガスバリア性を有し、
前記蓋材は、ガスバリア性及び酸素吸収性を備え、
開封時には、前記蓋材がヒートシールされた前記フランジ部の最内層が前記蓋材とともに剥離されることを特徴とする易開封性包装体。
【請求項２】
請求項１に記載の易開封性包装体において、
前記蓋材は、前記ガスバリア層と、前記酸素吸収性層とを有し、前記二層は異なる材料で形成されていることを特徴とする易開封性包装体。
【請求項３】
請求項１に記載の易開封性包装体において、
前記蓋材は、ガスバリア性と酸素吸収性とを備えた層を有し、
前記層は、ガスバリア性樹脂に酸素吸収剤及び／又は酸素吸収性樹脂を混合して形成されたものであることを特徴とする易開封性包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、易開封性包装体に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来から、食品、飲料等の被包装物の保存、特に、酸化防止の観点からガスバリア層を設けた包装体が使用されている。しかし、単にガスバリア層を設け、包装体の外側からの酸素の侵入を防止するだけでは、保存性に限界がある。そこで、包装体内に残存する酸素ガス、あるいは、食品等の内容物に溶存する酸素ガスを除去することが望まれている。
さらに、これに加え、このような包装体においては、開封時に容易に開封できることも求められている。
【０００３】
このような性能を有する包装体として、ガスバリア層と、脱酸層とを有する多層体を成形した容器を有する包装体がある（従来例１：例えば特許文献１）。この容器には、蓋材がヒートシールされており、ヒートシール層と、被ヒートシール層とが界面剥離を起こすことで、開封される。
また、シール層と、酸素吸収性層と、ガスバリア層とを有する複合シートを用いて形成された容器を有する包装体、あるいはこの複合シートを蓋材とした包装体がある（従来例２：例えば特許文献２）。開封時には、シール層が隣接する層との間で剥離される。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−３４２０３号公報（第３〜４頁、図１〜４）
【特許文献２】
特開２０００−１５８６１０号公報（第７〜１０頁）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来例１の容器は、特定樹脂配合組成物からなるヒートシール層と、被ヒートシール層との界面剥離により開封されるものであるため、シール条件、被包装物の界面への付着等により充分な密封性が得られないという問題がある。
また、従来例２の包装体においては、シール層を酸素吸収性層上に直接積層した場合、開封により酸素吸収性層が露出して酸素吸収性層内の脱酸素剤が被包装物に付着する可能性がある。さらに、容器が酸素吸収性層を有する場合には、容器成形時に、多量に発生する打ち抜きロス中に酸素吸収性層を含むことなり、これらの回収が困難であるという問題もある。
【０００６】
本発明の目的は、密封性と、易開封性とを備え、開封時に酸素吸収性を示す層が露出せず、容器本体成形時に多量に発生する打ち抜きロス中に酸素吸収性を示す層を含まない易開封性包装体を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そのため、本発明は以下の構成を採用して前記目的を達成しようとするものである。
具体的には、本発明の易開封性包装体は、被包装物収納用の開口部周縁にフランジ部が形成された多層構造の容器本体と、前記容器本体のフランジ部にヒートシールされ、前記開口部を塞ぐ蓋材とを備えた易開封性包装体であって、前記容器本体は、ガスバリア性を有し、前記蓋材は、ガスバリア性及び酸素吸収性を備え、開封時には、前記蓋材がヒートシールされた前記フランジ部の最内層が前記蓋材とともに剥離されることを特徴とする。
【０００８】
ここで、本発明においては、最内層を剥離層としてもよく、また、最内層を易開封性包装体の用途に応じた機能を有する樹脂、例えば、耐熱性、耐油性の樹脂等で構成し、この最内層に隣接する層を剥離層としてもよい。この場合には、最内層及びこの最内層に隣接する層が蓋材とともに剥離されることとなる。
さらに、前記剥離層は、層間剥離を起こす剥離層でもよく、層内凝集剥離を起こす剥離層であってもよい。
また、蓋材は、ガスバリア層と、酸素吸収性層とを有することで、ガスバリア性及び酸素吸収性を示してもよく、また、ガスバリア層に酸素吸収剤等を混合することで、ガスバリア性及び酸素吸収性を示してもよい。
【０００９】
この構成の本発明では、開封時には、最内層が蓋材とともにはがれるので蓋材と容器本体のシール強度を高くしても容易に開封できる。
また、容器本体のフランジ部の最内層が蓋材とともにはがれることにより、包装体が開封されるため、蓋材の酸素吸収性を示す層が開封により露出することはない。
さらに、容器本体は酸素吸収性を有していないので、シート成形時に発生する両端耳部や、容器本体成形時に多量に発生する打ち抜きロス中には酸素吸収性の層は含有されず、これらを回収し再利用することが容易となる。
また、本発明では、容器本体のフランジ部の最内層の蓋材にヒートシールされた部分がエッジ切れを起こし、蓋材とともにはがれることで、包装体が開封される。従って、最内層に切込みを形成する必要がないため、包装体の製造を容易化できる。
【００１０】
この際、前記蓋材は、前記ガスバリア層と、前記酸素吸収性層とを有し、前記二層は異なる材料で形成されていることが好ましい。
ガスバリア層と、酸素吸収性層とを別の層とすることで、各層の厚さを自由に変えることができるので、ガスバリア性能や、酸素吸収性能の調整を容易に行うことができる。
【００１１】
さらに、前記蓋材は、ガスバリア性と酸素吸収性とを備えた層を有し、前記層は、ガスバリア性樹脂に酸素吸収剤及び／又は酸素吸収性樹脂を混合して形成されたものであってもよい。
ガスバリア性と、酸素吸収性との両性能を有する層を形成することで、蓋材の層の数を減らすことができ、ガスバリア層と酸素吸収性層とを別の層にする場合に比べ、製造に手間を要しない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本実施形態の易開封性包装体２が示されている。この易開封性包装体２は、容器本体３と、蓋材４とを備えている。
容器本体３は、円形状の底面３１と、この底面３１から立ち上げて一体形成されるとともに上部に開口部３２を有する円筒状の側面３３とを備えている。また、開口部３２の周縁には径方向外側に延出されたリング状のフランジ部３４が一体形成されている。
【００１３】
図２に示すように、この容器本体３は４種類６層構造の多層シートを熱成形して得られたものである。熱成形方法としては、多層シートを、容器本体外形状に形成されたキャビティ内にプラグで予備伸張し、その後、圧空成形、真空成形により容器本体とするプラグアシスト成形を用いる方法が挙げられる。
【００１４】
容器本体３は、第１の基材層１１と、接着層１２と、ガスバリア層１３と、接着層１４と、第２の基材層１５と、最内層１６とを有している。
第１の基材層１１及び第２の基材層１５は、ポリオレフィン系樹脂、例えば、ポリプロピレン系樹脂を主成分とする。各基材層１１，１５の厚さ寸法は、１００〜２０００μｍであり、特に好ましくは、２００〜１０００μｍである。
【００１５】
接着層１２，１４としては、例えば、不飽和カルボン酸またはその誘導体変性ポリオレフィン樹脂を使用できる。
ガスバリア層１３としては、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン等の材料を使用することが好ましいが、中でもエチレン−ビニルアルコール共重合体を使用することが好ましい。
最内層１６は、例えば、ポリプロピレン系樹脂を５０〜９５ｗｔ％、エチレン−アクリル酸系共重合体または、エチレン−酢酸ビニル共重合体を５〜５０ｗｔ％含有する凝集破壊性樹脂層である。
【００１６】
蓋材４は、容器本体３の開口部３２を塞ぐものであり、容器本体３のフランジ部３４の外径よりも大きな外径を備えている。
蓋材４は、ポリエチレン系樹脂からなる最外層４１と、接着層４２と、ガスバリア層４３と、接着層４４と、酸素吸収性層４５と、ヒートシール層４６とを備えている。
【００１７】
最外層４１としては、例えば、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂を使用することができる。
また、接着層４２，４４としては、接着層１２，１４と同様に、例えば、不飽和カルボン酸またはその誘導体変性ポリオレフィン樹脂を使用できる。
ガスバリア層４３としては、ガスバリア層１３と同様に、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン等の材料を使用することが好ましいが、中でもエチレン−ビニルアルコール共重合体を使用することが好ましい。
【００１８】
さらに、酸素吸収性層４５としては、例えば、鉄粉、アルミニウム粉、珪素分などの金属粉、鉄化合物などの還元性無機物質、多価フェノール類、アスコルビン酸又はその塩などの還元性有機物質、金属錯体などを酸素吸収反応の主剤とする酸素吸収剤などを樹脂に添加したものが考えられる。これらの中で、鉄粉と金属ハロゲン化物からなる酸素吸収剤を使用することが好ましい。特に、金属ハロゲン化物により表面を被覆した鉄粉を用いることにより、優れた酸素吸収性能を付与することができる。酸素吸収剤に用いる鉄粉は、樹脂中に分散することが可能で、酸素吸収反応を起こすことが知られている公知の鉄粉を使用することができる。また、酸素吸収剤に用いる金属ハロゲン化物に特に制限はなく、例えば、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩化物、臭化物、ヨウ化物などを挙げることができる。これらの中で、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム及びバリウムの塩化物を特に好適に使用することができる。
ヒートシール層４６としては、例えば、酸素透過性のポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等のポリオレフィン樹脂を使用することができる。
【００１９】
このような易開封性包装体２は、容器本体３のフランジ部３４の上面に蓋材４をヒートシールすることにより得られる。
このヒートシールは、カラス口状の凸形の張出部を有する環状のシールリングを用いて行う。
なお、ヒートシール温度は、１７０〜２３０℃、好ましくは１８０〜２１０℃である。
この易開封性包装体２を開封するに当たって、蓋材４を引き剥がす力を加えると、最内層１６内で凝集破壊が生じる。さらに、最内層１６のうち蓋材４にヒートシールされた部分がエッジ切れを起こし、蓋材４とともに剥離される。これにより、易開封性包装体２が開封されることとなる。
【００２０】
従って、本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）　開封時には、最内層１６が凝集破壊を起こし、蓋材４とともにはがれるので蓋材４と容器本体３のシール強度を高くしても容易に開封できる。
【００２１】
（２）　また、容器本体３のフランジ部３４の最内層１６が蓋材４とともにはがれることにより、開封されるため、蓋材４の酸素吸収性層４５が開封により露出することはない。従って、開封の際に酸素吸収性層４５内の酸素吸収剤が被包装物に接触することを防止できる。
【００２２】
（３）　さらに、容器本体３は酸素吸収性の層を有していないので、容器本体３成形時に、多量に発生する打ち抜きロス中には酸素吸収性の層は含有されず、打ち抜きロスの回収、再利用が容易となる。
【００２３】
（４）　蓋材４のガスバリア層４３と、酸素吸収性層４５とが別の層であるため、各層の厚さを自由に変えることができ、蓋材４のガスバリア性能や、酸素吸収性能の調整を容易に行うことができる。
【００２４】
（５）　層間剥離を起こすものの場合は、熱履歴、延伸等の成形、層厚み等により層間剥離強度が変化し易い。従って、剥離強度を一定に制御することが困難となる。これに対し、本実施形態では、最内層１６内で凝集破壊を起こして剥離を行っているため、剥離強度を一定とすることができる。また、最内層１６と、基材層１５との界面が剥離しないようにすることで、剥離強度をより安定化することができる。
【００２５】
（６）　また、最内層１６は、蓋材４にヒートシールされた部分がエッジ切れを起こして、剥離されるため、最内層１６に切込みを形成する必要がなく、易開封性包装体２の製造に手間を要しない。
【００２６】
（７）　さらに、蓋材４のヒートシール層４６を高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリスチレン、相溶化剤の４成分を配合したものとした場合には、耐熱性、耐油性に劣る可能性がある。これに対し、本実施形態では、ヒートシール層４６として、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等を使用することが可能であり、耐熱性、耐油性に優れたものとすることができる。
【００２７】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。尚、以下の説明では、既に説明した部分と同一の部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
図３に本実施形態にかかる易開封性包装体５を示す。
この易開封性包装体５は、容器本体６と、蓋材７とを備えている。
蓋材７は、前記実施形態の蓋材４と同様の層構成であるが、蓋材７には、タブ部７１が形成されている点で蓋材４と異なっている。
【００２８】
また、前記実施形態では、容器本体３は４種６層構造であったが、本実施形態の容器本体６は、５種７層構造となっている。容器本体６は、第１の基材層１１と、接着層１２と、ガスバリア層１３と、接着層１４と、第２の基材層１５と、次層１７と、最内層１８とを有している。
次層１７、最内層１８は、非凝集破壊性の樹脂層である。
最内層１８と、次層１７との間では、層間剥離が起こるようになっている。従って、次層１７、最内層１８に使用される樹脂は、剥離強度が３〜２０Ｎ／１５ｍｍ程度になるようなものであることが好ましい。例えば、次層１７としては、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂を使用することができ、最内層１８としては、ポリエチレン系樹脂等を使用することができる。
【００２９】
容器本体６は、前記実施形態の容器本体３とほぼ同様の形状であるが、フランジ部６４の構造が容器本体３とは異なっている。図４にも示すように、フランジ部６４には、開口部３２を囲むように同心円状のヒートシール部６４１が形成されている。このヒートシール部６４１は、蓋材７を溶着するものであり、円環状の第１シール部６４１Ａと、この第１シール部６４１Ａの領域内に第１シール部６４１Ａに沿って形成された第２シール部６４１Ｂとを備えている。
第２シール部６４１Ｂは、蓋材７のタブ部７１に対応する位置に突起状に張り出した張り出しシール部６４１Ｃを有している。
【００３０】
このような易開封性包装体５は、容器本体６のフランジ部６４の上面に蓋材７をヒートシールすることにより得られる。
具体的には、第１シール部６４１Ａの形状に対応するシールリングを、蓋材７を介してフランジ部６４の上面に押圧する。第２シール部６４１Ｂの形状に対応したシールリングを、蓋材７を介してフランジ部６４の上面に押圧して、第２シール部６４１Ｂを形成する。第２シール部６４１Ｂのヒートシール温度は、第１シール部６４１Ａのヒートシール温度より２０℃以上高くすることが好ましい。
【００３１】
易開封性包装体５の開封に当たっては、まず、タブ部７１を把持して蓋材７を引き剥がす。この際、最内層１８のうち、蓋材７にヒートシールされた部分は、次層１７との間で層間剥離を起こす。さらに、最内層１８はエッジ切れを起こして、蓋材７とともに剥離される。これにより、易開封性包装体５が開封されることとなる。
【００３２】
従って、本実施形態によれば、前記実施形態の（１）〜（４）、（６）、（７）と同様の効果を奏することができるうえ、以下の効果を奏することができる。（８）　フランジ部６４および蓋材７は、第１シール部６４１Ａと、この第１シール部６４１Ａの領域内部に第１シール部に沿って形成された第２シール部６４１Ｂとでヒートシールされているので、高い密封性を確保することができる。
【００３３】
（９）　また、蓋材７のタブ部７１に応じた位置には、第２シール部６４１Ｂのシール樹脂が容器本体６外側に溶出した張り出しシール部６４１Ｃが形成されていることから、タブ部７１に加わった力が第２シール部６４１Ｂまで伝わることとなるので、容易に蓋材７を開封することができる。
【００３４】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、最内層１６、１８が、層内凝集剥離または層間剥離を起こすものとしたが、この最内層に隣接する層を層内凝集剥離または層間剥離を起こすものとしてもよい。この場合、開封時には、最内層及び最内層に隣接する層が蓋材とともに剥離されることとなる。また、このように、最内層に隣接する層を層内凝集剥離または層間剥離を起こすものとした場合には、最内層に使用する樹脂を容器本体の用途に応じたものとすることが可能であり、例えば、最内層に使用する樹脂を耐熱性の樹脂とすれば、耐熱性の高い容器本体とすることが可能である。
【００３５】
さらに、前記実施形態では、蓋材４，７では、ガスバリア層４３と、酸素吸収性層４５とが異なる層から形成されていたが、これらはひとつの層で構成されていてもよい。例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体やポリ塩化ビニリデン等のガスバリア性の樹脂と、酸素吸収性樹脂とを混合してガスバリア性及び酸素吸収性を有する層を形成してもよい。ここで、酸素吸収性樹脂としては、公知の樹脂を使用することができ、例えば、炭素−炭素二重結合を有する熱可塑性樹脂、具体的にはエチレン、ブタジエン、イソプレンなどのジエン化合物単位を有する熱可塑性樹脂である。ガスバリア性及び酸素吸収性を有する層としては、前記酸素吸収性樹脂を１〜３０ｗｔ％含有するエチレン−ビニルアルコール共重合体を例示できる。
さらに、前記実施形態では、ヒートシール部分の内周側がエッジ切れしていたが、これに限らず、ヒートシール部分の内周側及び外周側がエッジ切れするように形成してもよい。
【００３６】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
（実施例１）
［　多層シート　］
６層構造の多層シートを共押し出し成形により成形した。多層シートの構成を以下に示す。
（１）第１の基材層１１
原料樹脂：ポリプロピレン（Ｅ−２０３ＧＫ、出光石油化学（株）製）
層の厚み：２００μｍ
【００３７】
（２）接着層１２
原料樹脂：接着樹脂（アドマーＱＦ−５００、三井化学（株）製）
層の厚み：２０μｍ
（３）ガスバリア層１３
原料樹脂：エチレン−ビニルアルコール樹脂（エバール、クラレ（株）製）
層の厚み：５０μｍ
【００３８】
（４）接着層１４
原料樹脂：接着樹脂（アドマーＱＦ−５００、三井化学（株）製）
層の厚み：２０μｍ
（５）第２の基材層１５
原料樹脂：ポリプロピレン（Ｅ−２０３ＧＫ、出光石油化学（株）製）
層の厚み：３５０μｍ
【００３９】
（６）最内層１６
原料樹脂：ポリプロピレン（Ｅ−１０５ＧＭ、出光石油化学（株）製）７０ｗｔ％と、エチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸共重合体系樹脂（ＥＭＡ）（日本ポリオレフィン（株）製）３０ｗｔ％とを配合した樹脂
融点（ＤＳＣ法で測定）　９９℃
ＭＦＲ（ＪＩＳ　Ｋ６７６０によって測定）　８ｇ／１０分
層の厚み：２００μｍ
【００４０】
［　容器本体３　］
上記多層シートを用いて、第１実施形態と同様の容器本体３をプラグアシスト圧空熱成形により得た。前記実施形態では容器本体３は平面円形形状であったが、本実施例では平面矩形形状である。容器本体３の大きさ寸法は２００ｍｍ×１００ｍｍ×３０ｍｍ（高さ）である。
【００４１】
［　蓋材４　］
共押し出し成形により、蓋材４を成形した。
【００４２】
（１）最外層４１
原料樹脂：ポリエチレン樹脂
層の厚み：４０μｍ
（２）接着層４２
原料樹脂：接着樹脂（アドマーＱＦ−５００、三井化学（株）製）
層の厚み：２０μｍ
【００４３】
（３）ガスバリア層４３
原料樹脂：エチレン−ビニルアルコール樹脂（エバール、クラレ（株）製）
層の厚み：４０μｍ
（４）接着層４４
原料樹脂：接着樹脂（アドマーＱＦ−５００、三井化学（株）製）
層の厚み：２０μｍ
【００４４】
（５）酸素吸収性層４５
原料樹脂：ポリプロピレン樹脂４０ｗｔ％、ポリエチレン樹脂４０ｗｔ％、鉄系酸素吸収剤（鉄粉と食塩他）２０ｗｔ％
層の厚み：６０μｍ
（６）ヒートシール層４６
原料樹脂：ポリエチレン樹脂
層の厚み：４０μｍ
【００４５】
［　易開封性包装体２　］
容器本体３内に炊飯直後の米飯を充填した後、窒素ガスで置換し、蓋材４をヒートシールし、易開封性包装体２を得た。
【００４６】
（実施例２）
［　多層シート　］
７層構造の多層シートを共押し出し成形により成形した。多層シートの構成を以下に示す。
【００４７】
（１）第１の基材層１１
原料樹脂：ポリプロピレン（Ｅ−１０５ＧＭ　出光石油化学（株）製）
層の厚み：２００μｍ
（２）接着層１２
原料樹脂：接着樹脂（アドマーＱＦ−５００、三井化学（株）製）
層の厚み：１０μｍ
【００４８】
（３）ガスバリア層１３
原料樹脂：エチレンービニルアルコール樹脂（エバール、クラレ（株）製）
層の厚み：７０μｍ
（４）接着層１４
原料樹脂：接着樹脂（アドマーＱＦ−５００、三井化学（株）製）
層の厚み：１０μｍ
【００４９】
（５）第２の基材層１５
原料樹脂：ポリプロピレン（Ｅ−１０５ＧＭ　出光石油化学（株）製）
層の厚み：３５０μｍ
（６）次層１７
原料樹脂：ポリプロピレン（Ｅ−１０５ＧＭ　出光石油化学（株）製）８０重量部、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ−ｆｚ−０３８三菱商事（株）製）２０重量部
層の厚み：１８０μｍ
【００５０】
（７）最内層１８
原料樹脂：高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ−４４５Ｍ　出光石油化学（株）製）層の厚み：２０μｍ
【００５１】
［　容器本体６　］
上記多層シートを用いて、第２実施形態と同様の容器本体６をプラグアシスト圧空熱成形により得た。前記実施形態では容器本体６は平面円形形状であったが、本実施例では平面矩形形状である。容器本体６の大きさ寸法は２００ｍｍ×１００ｍｍ×３０ｍｍ（高さ）である。
【００５２】
［　蓋材７　］
共押し出し成形により、蓋材７を成形した。蓋材７の層構成は蓋材４と同様である。
【００５３】
［　易開封性包装体５　］
容器本体６内に炊飯直後の米飯を充填した後、窒素ガスで置換し、蓋材７をヒートシールし、易開封性包装体５を得た。
【００５４】
［　実施例１及び実施例２の評価方法及び結果　］
内圧強度及び５日後の易開封性包装体２，５内の酸素濃度を測定した。
内圧強度は易開封性包装体２，５に空気を注入して測定する方法で測定した。
易開封性包装体２，５内の酸素濃度は、検出限界以下であった。内圧強度は、易開封性包装体２では０．３ＭＰａ、易開封性包装体５では、０．５ＭＰａであった。さらに、開封を容易に行うこともできた。
【００５５】
次に、本発明の効果を確認するために、次のような比較実験を行った。
（比較例）
酸素吸収性層４５がない蓋材を使用した。他の点は、実施例１と同様である。
【００５６】
［　比較例の評価方法及び結果　］
実施例と同様に、５日後の酸素濃度を測定した。
易開封性包装体内の酸素濃度は、０．３％程度であった。
【００５７】
【発明の効果】
このような本発明によれば、密封性と、易開封性とを備え、開封時に酸素吸収性を示す層が露出せず、容器本体成形時に多量に発生する打ち抜きロス中に酸素吸収性を示す層を含まない易開封性包装体を提供できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる易開封性包装体を示す斜視図である。
【図２】前記易開封性包装体の断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態にかかる易開封性包装体の断面図である。
【図４】前記易開封性包装体の容器本体の平面図である。
【符号の説明】
２，５　　易開封性包装体
３，６　　容器本体
４，７　　蓋材
１３　　　　ガスバリア層
１６　　　　最内層
１８　　　　最内層
３４　　　　フランジ部
４３　　　　ガスバリア層
４５　　　　酸素吸収性層
６４　　　　フランジ部
【図１】
2004099066.tif 000003
【図２】
2004099066.tif 000004
【図３】
2004099066.tif 000005
【図４】
2004099066.tif 000006