(57)【要約】【課題】床暖房パネルの加熱温度を安定して検出できるとともに、設置側における加工精度もゆるく、作業性の良い構造にした床暖房パネル用温度検知器を提供する。【解決手段】床暖房パネル２の外周面温度を検出する棒状のサーミスタ４を集熱板１１の一面に溶接固定して、サーミスタ４を集熱板１１と一体化し、その集熱板１１を床暖房パネル２の下面に面接触させて使用する構成にした。【選択図】　　図１
2004053148.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板またはフィルム状に形成した床暖房パネルの下面に当接されて前記床暖房パネルの外周面温度を検出する断面円形をした棒状の温度センサを備え、前記床暖房パネルと共に床下地材上に敷設され、かつ、その敷設時に前記床下地材上に設けている溝内に前記温度センサが収納される床暖房パネル用温度検知器において、
前記溝の幅よりも広い幅を有した集熱板を備え、該集熱板の一面に前記温度センサの周面を当接させ、かつ前記温度センサと前記集熱板の間を溶接固定してなるとともに、前記集熱板を前記床暖房パネルの下面に当接させて使用することを特徴とする床暖房パネル用温度検知器。
【請求項２】
前記温度センサの一部を前記集熱板の外周に巻き付けて、前記集熱板と前記温度センサの間を結合させていることを特徴とする請求項１記載の床暖房パネル用温度検知器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば住宅、店舗、事務所、学校の床等に施工して室温保持を図る床暖房パネルの温度を検出するのに用いられる床暖房パネル用温度検知器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
今日、安全性が高く、健康的な理想の暖房システムとして床暖房が認識され、その需要も次第に増加している。
【０００３】
図７は従来における床暖房装置の一例を示す分解斜視図である。図７に示す床暖房装置は、床根太（図示せず）に設置されたコンパネあるいは断熱材等でなる床下地材１の上に、薄板またはフィルム状に形成したパネル式の床暖房パネル２を敷設し、その上をフローリングやカーペット等の床仕上げ材３で覆った構造になっている。また、床暖房パネル２と床下地材１との間には温度センサとしてのサーミスタ４を配置し、このサーミスタ４により間接的に温度検知を行い、該温度情報により図示せぬ温度コントローラを介して床暖房パネル２への通電量を制御し、温度制御を行っている。そのサーミスタ４は、断面が円形をした棒状に形成されているとともに、同軸上に一対のリード線５を有し、該リード線５を耐熱性絶縁チューブ６で被覆した構造になっている。一方、床下地材１の上面には溝７が形成されており、その溝７に床暖房パネル２と床下地材１との間に配置されたサーミスタ４、リード線５、耐熱絶縁チューブ６等を落とし込んで逃がし、床暖房パネル２が床仕上げ材３から浮き上がらないようにしている。なお、上記溝７の形成は、一般に現場作業であり、各現場において作業者が電動ノコギリ等で所定の深さに切り込みを入れて形成する。その幅及び深さは、約４ｍｍである。
【０００４】
図８は従来における床暖房装置の施工例を示すものである。図８に示す床暖房装置の構造では、棒状のサーミスタ４の周面を床暖房パネル２の下面に当接させ、その状態でテープ材８をサーミスタ４の上から床暖房パネル２に貼り付け、該テープ材８で固定している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来のサーミスタの取付構造では、サーミスタ４が断面円形をした棒状に形成されていて、その周面を床暖房パネル２の下面に当接させ、その上からテープ材８を貼り付けて固定し、正面から見た場合には単なる点接触で、側面から見た場合は線接触になっている。このため、次のような問題点があった。一般にテープ材８だけでの固定では、固定力が弱い。また、長い間使用しているとテープ８による固定が弱まり、その結果剥がれ、床暖房パネル２に対してサーミスタ４が脱落可能な状態になり易い。そして、脱落可能な場合、溝７の深さが大きいと、剥がれたサーミスタ４が溝７内に落ち込んで床暖房パネル２の表面から離れた状態となり、床暖房パネル２の熱がサーミスタ４に伝わりづらくなり、床暖房パネル２の温度を正確に検出することができない。反対に、溝７の深さが浅いと、その溝７に入れた筈のサーミスタ４が床下地材１の上面から上に出っ張り、その出っ張り部分が床を歩いた人に違和感を与えるという問題点があった。このため、溝７の深さは、サーミスタ４の突出量となるように形成する必要があり、現場作業での切り込み作業に精度が要求されるという問題点があった。
【０００６】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、その目的は床暖房パネルの加熱温度を安定して検出できるとともに、設置側における加工精度も緩く、作業性の良い構造にした床暖房パネル用温度検知器を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の床暖房用温度検出器は、薄板またはフィルム状に形成した床暖房パネルの下面に当接されて前記床暖房パネルの外周面温度を検出する断面円形をした棒状の温度センサを備え、前記床暖房パネルと共に床下地材上に敷設され、かつ、その敷設時に前記床下地材上に設けている溝内に前記温度センサが収納される床暖房パネル用温度検知器において、前記溝の幅よりも広い幅を有した集熱板を備え、該集熱板の一面に前記温度センサの周面を当接させ、かつ前記温度センサと前記集熱板の間を溶接固定してなるとともに、前記集熱板を前記床暖房パネルの下面に当接させて使用する構成にしたものである。この構成によれば、集熱板と温度センサとの間を溶接固定しているので、集熱板と温度センサの間の固定が確実に得られる。さらに、集熱板の幅を溝の幅よりも大きく形成させているので、温度センサを溝内に格納配置しても、集熱板は床暖房パネルと床下地材との間に残り、また温度センサはその集熱板により溝内に位置決めされて確実に保持できる。したがって、温度センサを逃がすのに床下地材に形成する溝の深さが、多少大きくても問題になることは無く、現場での床下地材側の加工が簡単になる。さらに、温度センサを取り付けた集熱板を床暖房用発熱体の下面に面接触させて取り付けることにより、床暖房用発熱体の熱を温度センサに効率良く集めることができ、温度検出精度を高めることができる。
【０００８】
また、本発明の床暖房用温度検出器は、温度センサの一部を集熱板の外周に巻き付けて、集熱板と温度センサの間を結合させてなる構成としたものである。この構成によれば、温度センサと集熱板の間の接触面積が大きく得られるので、熱伝導性の向上が図れ、温度検出の精度を高めることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
（第１の実施の形態）
図１及び図２は本発明に係る床暖房パネル用温度検知器の第１の実施の形態を示すもので、図１はその外観斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。図１及び図２において、図７及び図８と同一符号を付したものは図７及び図８と同一のものを示している。そして、床暖房パネル用温度検知器１０は、温度センサとしてのサーミスタ４と集熱板１１とで構成されている。そのサーミスタ４には、ビード形やペレット形、ダイオード形があるが、ここで使用するサーミスタ４は何れの構造であっても良い。また、ここでのサーミスタ４は、直径が約２ｍｍの断面円形形状をした棒状に形成されているとともに、同軸上に一対のリード線５を有し、該リード線５を耐熱性絶縁チューブ６で被覆した構造になっている。
【００１０】
集熱板１１は、厚みが約０．３ｍｍのステンレス鋼板の小片として形成されており、その幅Ｗ１（図１参照）の大きさは後述する床下地材１の溝７の幅Ｗ２・・（約４ｍｍ）よりも十分大きく、溝７を左右に跨いで配置できる大きさで形成されている。
【００１１】
そして、上記サーミスタ４は、周面を集熱板１１の一面に当接させ、その状態で集熱板１１との間を溶接して、該集熱板１１に固定されている。図中、符号１２で示す部分が溶接箇所である。この溶接により、サーミスタ４と集熱板１１との溶接箇所１２は、図２に示すように正面から見た場合は面接触で、側面から見た場合は線接触になる。したがって、固定に溶接を用いているので、固定は確実で、またサーミスタと集熱板１１との間は、溶接により面接触状態が得られるので、集熱板１１からの熱伝導も十分に得られようになっている。
【００１２】
図３は、第１の実施の形態における床暖房パネル用温度検知器１０を用いた床暖房装置の一施工例を示す断面図である。この施工例では、床下地材１の上には幅Ｗ２及び深さｄ共に約４ｍｍの溝７が形成されている。この溝７は、現場において電動ノコギリ等で刻設される。そして、床暖房パネル２を床下地材１上に敷設するとき、図３に示しているように、サーミスタ４を溝７内に収納し、またその集熱板１１が溝７を跨いで配置されるようにして、床暖房パネル用温度検知器１０を配置する。このとき、同時に、リード線５，耐熱絶縁チューブも溝７内に落とし込ませて逃がす。その後、床下地材１上に床暖房パネル２を敷設し、さらに上から床仕上げ材３を敷設する。このようにして施工を終えた状態が図３である。この状態では、サーミスタ４は溶接固定された集熱板１１に吊り下げられていて、集熱板１１は床下地材１と床暖房パネル２との間に挟まれて位置決め保持された状態になっている。なお、この構造では、集熱板１１が床下地材１と床暖房パネル２との間に介在されるが、集熱板１１の厚みは約０．３ｍｍなので、その上に床仕上げ材３を敷設し、床仕上げ材３上を歩いても違和感を与えることはない。
【００１３】
このようにしてサーミスタ４を温度センサとして配置させた床暖房パネル装置では、床暖房パネル２の下面に集熱板１１が面接触した状態で配置されているので、床暖房パネル２の熱を効率良く集めることができる。これにより、感度の良い温度検出を行うことができる。また、集熱板１１に集められた熱は、一部が集熱板１１に面接触状態で溶接固定されているサーミスタ４に伝達され、これが電気信号に変換されてリード線５を介して外部に温度情報として出力されることとなる。
【００１４】
また、集熱板１１とサーミスタ４との間を溶接固定しているので、集熱板１１とサーミスタ４との間の固定が確実に得られる。さらに、集熱板１１の幅Ｗ１が溝７の幅Ｗ２よりも大きく形成されているので、サーミスタ４を溝７内に格納配置しても、集熱板１１は床暖房パネル２と床下地材１との間に残り、またサーミスタ４はその集熱板１１により溝７内に位置決めされて確実に保持できる。したがって、サーミスタ４を逃がすのに床下地材１に設けられる溝７の深さが、サーミスタ４の突出量よりも大きく形成されていても問題になることは無い。これにより、現場で床下地材１側に設ける溝７の加工作業が簡単になる。
【００１５】
（第２の実施の形態）
図４及び図５は本発明に係る床暖房パネル用温度検知器の第２の実施の形態を示すもので、図４はその外観斜視図、図５は図１のＢ−Ｂ線断面図である。この第２の実施の形態における床暖房パネル用温度検知器の構成は、図１及び図２に示したサーミスタ４と集熱板１１との結合構造に変形を加えたものであり、その他の構成は図１乃至図３と同じなので、同じ部材には同じ符号を付して重複した説明は省略する。
【００１６】
この第２の実施の形態の構造では、サーミスタ４は、周面を集熱板１１の一面に当接させ、その状態で集熱板１１の一部１１ａをサーミスタ４の周面に沿わせて面接触した状態で湾曲させ、その湾曲させた一部１１ａでサーミスタ４の周面を包み込んだ状態としている。また、包み込んだ後は、サーミスタ４と集熱板１１の一部１１ａとの間をスポット溶接等して互いに固定した状態になっている。したがって、この第２の実施の形態の構造では、サーミスタ４と集熱板１１との接合箇所（１１ａ）は、図５に示すように、正面から見た場合はそのほぼ全体が面接触になっており、固定は確実で、また集熱板１１からの熱伝導も十分に得られようになっている。
【００１７】
図７は、第２の実施の形態における床暖房パネル用温度検知器１０を用いた床暖房装置の一施工例を示す断面図である。この施工例では、床暖房パネル２を床下地材１上に敷設するとき、図７に示しているように、サーミスタ４及び集熱板１１の一部を溝７内に収納し、また集熱板１１の残りの部分が溝７を跨いで配置されるようにして、床暖房パネル用温度検知器１０を配置する。このとき、同時に、リード線５及び耐熱絶縁チューブ６も溝７内に落とし込ませて逃がす。その後、床下地材１上に床暖房パネル２を敷設し、さらに上から床仕上げ材３を敷設する。このようにして施工を終えた状態が図７である。この状態では、サーミスタ４は溶接固定された集熱板１１に抱かれた状態で吊り下げられていて、集熱板１１は床下地材１と床暖房パネル２との間に挟まれて位置決め保持された状態になっている。なお、この構造でも、床下地材１と床暖房パネル２との間に集熱板１１が介在されるが、集熱板１１の厚みは約０．３ｍｍなので、その上に床仕上げ材３を敷設し、この上を歩いても違和感を与えることはない。
【００１８】
このようにしてサーミスタ４を温度センサとして配置させた床暖房パネル装置では、床暖房パネル２の下面に集熱板１１が面接触した状態で配置されているので、床暖房パネル２の熱を効率良く集めることができる。また、集熱板１１に集められた熱は、一部１１ａが集熱板１１に面接触状態で溶接固定されているサーミスタ４に伝達され、これが電気信号に変換されてリード線５を介して外部に温度情報として出力されることとなる。
【００１９】
また、集熱板１１とサーミスタ４との間を溶接固定しているので、集熱板１１とサーミスタ４との間の固定が確実に得られる。さらに、集熱板１１の幅Ｗ１が溝７の幅Ｗ２よりも大きく形成されているので、サーミスタ４を溝７内に格納配置しても、集熱板１１は床暖房パネル２と床下地材１との間に残り、またサーミスタ４はその集熱板１１により溝７内に位置決めされて確実に保持できる。したがって、サーミスタ４を逃がすのに床下地材１に形成する溝７の深さが、サーミスタ４の突出量よりも大きく形成されていても問題になることは無い。これにより、現場で床下地材１側に設ける溝７の加工作業が簡単になる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の床暖房用温度検出器は、上記実施の形態より明らかなように、集熱板と温度センサとの間を溶接固定しているので、集熱板と温度センサとの間の固定が確実に得られる。また、温度センサは集熱板により位置決めされて確実に保持できるので、温度センサを逃がす目的で床下地材に形成する溝の深さが、多少大きくても問題になることは無く、現場での床下地材側の加工も簡単になる。さらに、温度センサを取り付けた集熱板を床暖房用発熱体の下面に面接触させて取り付けることにより、床暖房用発熱体の熱を温度センサに効率良く集めることができ、温度検出の精度を高めることができるという、優れた効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の床暖房パネル用温度検知器の外観斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】第１の実施の形態における温度検知器を用いた床暖房装置の一施工例を示す断面図
【図４】本発明の第２の実施の形態の床暖房パネル用温度検知器の外観斜視図
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図
【図６】第２の実施の形態における温度検知器を用いた床暖房装置の一施工例を示す断面図
【図７】従来における床暖房装置の一例を示す分解斜視図
【図８】従来における床暖房装置の要部拡大断面図
【符号の説明】
１　　床下地材
２　　床暖房パネル
３　　床仕上げ材
４　　サーミスタ（温度センサ）
５　　リード線
６　　耐熱性絶縁チューブ
７　　溝
１０　　床暖房パネル用温度検知器
１１　　集熱板
１１ａ　　接合箇所
１２　　溶接箇所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004053148.tif 000008
【図７】
2004053148.tif 000009
【図８】
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