(57)【要約】【課題】　　シート状の被印刷物体をシートパイルの上に積み置きする改良された装置を提供する。【解決手段】　シート状の被印刷体をシートパイルの上に積み置きする装置１００は、シートパイルの上方で、積み置きされたシート状の被印刷体１の前縁６の領域に回転可能に配置された、そらせ翼部８３を有する少なくとも１つのそらせ部材８２を備え、そらせ部材８２は回転可能に支持されて駆動される。そらせ翼部８３は、シートパイルのすでに積み置きされた一番上のシート状の被印刷体１と接触しており、それにより、次に積み置きされるシート状の被印刷体１の前縁６が逸らされるようになっており、次いでそらせ部材８２は、次のシート状の被印刷体１’の積み置きに引き続いて、そらせ翼部８３が、この新たに一番上になったシート状の被印刷体１’と接触するまで回転する。【選択図】　図２
2004035269.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートパイルの上方で、積み置きされたシート状の被印刷体（１，１’）の前縁（６，６’）の領域に回転可能に配置され、少なくとも１つのそらせ翼部（８３，８３’）を有する少なくとも１つのそらせ部材（８２，８２’）を備え、前記そらせ部材（８２，８２’）は回転可能に支持されて駆動される、シート状の被印刷体（１，１’）をシートパイルの上に積み置きする装置（１００，１００’）において、
　次に積み置きされるシート状の被印刷体（１）の前縁（６）が逸らされるように、前記そらせ翼部（８３，８３’）は前記シートパイルのすでに積み置きされた一番上のシート状の被印刷体（１）と接触しており、次いで前記そらせ部材（８２，８２’）は、前記次のシート状の被印刷体（１’）の積み置きに引き続いて、前記そらせ翼部（８３，８３’）が、この新たに一番上になったシート状の被印刷体（１’）と接触するようになるまで回転することを特徴とする、シート状の被印刷体をシートパイルの上に積み置きする装置。
【請求項２】
前記シートパイルが搬送方向（２）にストッパ（３０）によって区切られており、前記ストッパ（３０）は、積み置きされたシート状の被印刷体（１）のパイルの上端の領域に、搬送方向（２）と反対向きに傾いた半径部（３２）を有している、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記そらせ部材（８２）が、前記ストッパ（３０）の前記半径部（３２）と実質的に合同な構造部（８８）を有している、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記そらせ部材（８２）が少なくとも片側に前記そらせ翼部（８３，８３’）と並んで側面部材（８２ａ，８２ｂ）を有しており、前記側面部材（８２ａ，８２ｂ）の表面（８６，８６’，８６’’）は、前記そらせ部材（８２）が回転すると前記側面部材（８２ａ，８２ｂ）の表面（８６，８６’，８６’’）が一番上のシート状の被印刷体（１’）の前縁をシート状の被印刷体のパイルの上に落すように少なくとも部分的に形づくられている、請求項１から３までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
少なくとも１つの前記側面部材（８２ａ，８２ｂ）が前記そらせ部材（８２）の回転方向（８４）に前記そらせ翼部（８３，８３’）の後に続く突出部（８７）を有しており、この突出部の寸法は、すでに積み置きされているシート状の被印刷体（１）が、シート状の被印刷体（１）の前縁（６）の領域で扇形に広がるのを抑えるものである、請求項４に記載の装置。
【請求項６】
少なくとも２つの前記側面部材（８２ａ）の表面（８６，８６’，８６’’）が、その少なくとも一部が、逸らされるシート状の被印刷体（１’）に対する垂直方向のストッパ（８６’）としての役目をするように形づくられている、請求項４または５に記載の装置。
【請求項７】
外側の前記側面部材（８２ｂ）の少なくとも１つの側面部材の表面（８６，８６’，８６’’）が、それが前記そらせ翼部（８３，８３’）の先端（８３ａ）の領域に切欠き（８６’’）を有するように成形されている、請求項４から６までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
少なくとも２つの前記そらせ部材（８２，８２’）が搬送運動の中心線（Ｍ１）に関して実質的に対称に配置されている、請求項１から７までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
最も外側の前記そらせ部材（８２，８２’）が、２つの反対向きのねじ山（８１，８１’）を備えるネジ付きシャフト（８０，８０’）と作用接続されて側方へスライド可能に支持されている、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
最も外側の前記そらせ部材（８２，８２’）が、シート状の被印刷体（１）の寸法に応じてスライド可能なように支持されている、請求項１から９までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
最も外側の前記そらせ部材（８２，８２’）の位置を判定することができる測定ユニット（１１０）を有している、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
シート状の被印刷体（１，１’）がその前縁（６，６’）と実質的に平行に穴パターン（３，３’）を有している、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の装置において、
　前記そらせ部材（８２）が、シート状の被印刷体（１）が積み置きされた状態のとき、前記そらせ翼部（８３）の先端（８３ａ）がパイルのちょうど一番上のシート状の被印刷体（１）に触れたときに、前記穴パターン（３，３’）が搬送方向（２）に見て前記そらせ翼部（８３）の先端（８３ａ）よりも後方に位置するように配置されていることを特徴とする装置。
【請求項１３】
前記そらせ翼部（８３）の先端（８３ａ）が曲線状に形成されている、請求項１から１２までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
回転可能に支持された少なくとも１つの弾性のある推進舌部（６１，６１ａ，６１ｂ）が、この推進舌部（６１，６１ａ，６１ｂ）が回転すると、前記推進舌部（６１，６１ａ，６１ｂ）の端部がパイルの一番上のシート状の被印刷体（１）と接触して、この一番上のシート状の被印刷体（１，１’）を搬送方向（２）へ動かすようにシート状の被印刷体（１）のパイルの上側に配置されている、請求項１から１３までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
少なくとも２つの前記推進舌部（６１，６１ａ，６１ｂ）が設けられており、少なくとも１つの前記推進舌部（６１，６１ａ，６１ｂ）は、少なくとも１つの他の前記推進舌部（６１，６１ａ，６１ｂ）よりも弾性が高くて長い、請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
次のシート状の被印刷体（１’）をシート状の被印刷体（１）のパイルの上に誘導する、紙押えシャフト（９１）を中心として傾くことができる少なくとも１つの紙押え（９０）がシート状の被印刷体（１）のパイルの上側に取り付けられている請求項１から１５までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１７】
前記紙押え（９０）が、前記測定ユニット（９４）の中に入る紙押え羽根（９３）を有しており、前記測定ユニット（９４）の信号は、シート状の被印刷体（１）のパイルの高さを決定するために使用される、請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
シート状の被印刷体（１）のパイルが上に形成される高さ調節可能な積み置き部材（５０）と、制御部（７０）とを有しており、前記制御部（７０）は、高さ調節可能な前記積み置き部材（５０）を通じて、そのつど一番上にあるシート状の被印刷体（１）の位置を実質的に一定に保つために、前記測定ユニット（９４）の信号を使用する、請求項１７に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、請求項１の前提項に記載の、シート状の被印刷体をシートパイルの上に積み置きする装置に関する。当分野に属する装置は、特に、デジタル式の印刷機／複写機や、印刷仕上処理装置に設けられている。
【背景技術】
【０００２】
　被印刷体を印刷する装置や処理する装置では、多くの場合、被印刷体がシートパイルの上に積み置きされる。仕上処理を容易にするために、たとえば、被印刷体のシートパイルを綴じて本にするため、あるいは比較的大きなシートパイルを搬送するために、シート状の被印刷体の後縁が正確に相上下して位置する、できるだけ直方体のシートパイルをシート状の被印刷体が形成するのが好ましい。したがって、シートパイルはさまざまなやり方で揃えられるのが普通であり、特に、特に一番上の被印刷体の領域でシートパイルに周期的な間隔で衝撃を与え、それによって多くの場合、シートパイルをストッパに対して揃える直線突き揃え装置によって揃えられる。
【０００３】
　シート状の被印刷体の積み置きとは、ここでは、シート状の被印刷体が搬送方向にシートパイルに対して相対速度を有していない場合、すなわち、実質的に静止してはいるが、まだ必ずしも後縁が平らに揃っておらず、シートパイルで、その下にあるシート状の被印刷体に必ずしも全面で接触していない場合を指している。特に、ここで述べているケースでは、シート状の被印刷体は、その前縁が、その下にあるシート状の被印刷体の前縁と接触していないが、シート状の被印刷体がもはや搬送されておらず、大半の部分がシートパイルと接触している場合には、積み置きされたものとみなされる。
【０００４】
　シート状の被印刷体は、被印刷体を印刷する装置や処理する装置において、搬送経路に沿って個別に処理されるのが普通であり、搬送経路は、実質的に、シート状の被印刷体の平面に位置している。したがって、シートパイルを形成するために、個々のシート状の被印刷体は搬送経路上でしばしば側方から、すでに積み置きされているシート状の被印刷体のシートパイルへと搬送される。
【０００５】
　印刷機で積み置きをする場合に通常当てはまるように、個々のシート状の被印刷体をシートパイルの上へ直接投げ落とすという方法に代えて、特にデジタル式のプリンタやコピー機では、新たに積み置きされるシート状の被印刷体が積み置き時にその前縁で、シートパイルの一番上のシート状の被印刷体と接触してから、シートパイルの一番上にあるシート状の被印刷体の上を、ストッパに当るまで側方から押していくという手順を踏むことが多い。その後、シート状の被印刷体は、場合によってはさらに側方で揃えられる。
【特許文献１】ドイツ特許明細書３８３９３０５号
【特許文献２】ドイツ特許出願公開明細書２３６３２２４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
　特にデジタル式のプリンタやコピー機の作業手順で通常行われるこのようなプロセスは、シート状の被印刷体が、穴パターンを有するシート状の被印刷体である場合には問題を引き起こす。このような穴パターンは、たとえば、シート状の被印刷体をファイルやバインダーで保管するために用いられる、２穴、３穴、４穴、または５穴の穴パターンであり得る。他方、針金櫛形とじまたはプラスチック櫛形とじ、もしくは針金螺旋とじまたはプラスチック螺旋とじのためにシート状の被印刷体にあけられた穴パターンでもあり得る。
【０００７】
　このような穴パターンが設けられているシート状の被印刷体では、後続するシートが、すでに積み置きされているシート状の被印刷体の上を摩擦接触しながら押されていく側方式の積み置き方法の場合、後続するシート状の被印刷体の穴パターン、または後続するシート状の被印刷体の角が、すでに積み置きされているシート状の被印刷体の穴パターンの穴に引っ掛かるという事態が起こる可能性がある。穴パターンが、針金櫛形とじまたはプラスチック櫛形とじ、もしくは針金螺旋とじまたはプラスチック螺旋とじのための穴である場合には、引っ掛かりが特に起こりやすい。そのために設けられる穴パターンは、通常、シート状の被印刷体の後縁のすぐそばまで穴を有しているからである。
【０００８】
　特に、同種のシート状の被印刷体のシートパイルの上に積み置きされるシート状の被印刷体の、下方に向かって折れ曲がった「折り込み」は、後続するシート状の被印刷体の後縁がシートパイルの後縁に対して十分なずれを有している場合、針金櫛形とじまたはプラスチック櫛形とじ、もしくは針金螺旋とじまたはプラスチック螺旋とじのためのこのような穴列に引っ掛かりやすい。しかし、このようなずれが用紙の案内から完全に排除されるケースは稀である。
【０００９】
　シート状の被印刷体の角が、その下にあるシート状の被印刷体の穴パターンに引っ掛かることによって、シートパイル内でシート状の被印刷体の後縁を平らに揃えることはできなくなる。この結果、シートパイルの個々のシート状の被印刷体の穴パターンが互いに一直線上に並ばなくなり、このことがひいては、引き続きシート状の被印刷体を針金櫛形とじまたはプラスチック櫛形とじ、もしくは針金螺旋とじまたはプラスチック螺旋とじによってとじることができなくなるという結果になる。
【００１０】
　したがって、特に、穴パターンを備えるシート状の被印刷体を積み置きするときに前述した問題が起こらない、シート状の被印刷体を積み置きする装置をつくることが望ましい。
【００１１】
　特許文献１より、パイルの上に供給される個々のシート状の被印刷体をパイルとして積み置きする装置が公知である。この装置は、シート状の被印刷体の前縁に割り当てられたストッパを有しており、このストッパの領域に、製本装置とシートパイル取出し装置とが配置されている。シートパイルの上側、かつシート到着方向に見て製本装置の手前に位置するように、シート到着方向に対して垂直、かつシートパイルの上面と平行に配置され、ステップモータによって両方の回転方向へ駆動可能なシャフトが回転可能に支持されている。このシャフトには、シートパイルに向かって下がっていって、後から到着するシートに対する乗り上げ斜面を形成し、そのシートを、下にあるシートパイルから分離する分離フィンガが配置されている。シートパイルが集合容器から取り出されると、分離フィンガは、シート到着方向に向いた揺動運動を行うことによって、集合容器に拘束されているシートを積み置きする。シートが積み置きされた後、分離フィンガは、シートパイルの上にある初期位置に戻るまで、同じ回転方向へとさらに揺動する。特許文献１に記載されている発明の目的は、引き止め装置の配置領域で、仕上処理装置へ自由にアクセスすることができるように、当分野に属する種類の装置を構成することである。
【００１２】
　特許文献２には、集合シェルの中でシート状の材料のシートパイルをつくる装置のための、ばね作用のあるフラップ状の積み重ね部材が開示されており、この場合、積み重ね部材は駆動されるシャフトに取り付けられており、集合シェルにシートが放出されるたびにシャフトを中心として回転して、まず積み重ね部材に応力が生成され、次いで、さらに回転が進むと、この応力が急激に弱められ、その際に、集合シェルの一番上にあるシート状の被印刷体がストッパに向かって推進されるようになっている。
【００１３】
　本発明の目的は、シート状の被印刷体をシートパイルの上に積み置きする改良された装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
　この目的は、請求項１に記載の特徴を備える本発明の装置によって達成される。
【００１５】
　これによれば、そらせ部材のそらせ翼部が実質的にいつの時点でも、シート状の被印刷体の前縁の領域内で、シートパイルの一番上にある第１のシート状の被印刷体の上に載っている。この場合、シート状の被印刷体の前縁とは、搬送方向で見て先行している外側縁を指している。側方でシートパイルに向かって搬送される第２のシート状の被印刷体の前縁は、そらせ翼部によって上方に向かって逸らされる。第２のシート状の被印刷体が静止するとすぐに、そらせ部材はその軸を中心として回転し、その結果、そらせ翼部は第２のシート状の被印刷体の下で側方に引き出され、さらに回転すると、そらせ翼部はシート状の被印刷体に前縁の領域で上から接触して、そこにとどまる。新たに積み置きされるために搬送されるシート状の被印刷体ごとに、このプロセスが繰り返される。シート状の被印刷体の前縁の下でそらせ翼部が側方へ引き出されることによって、前縁は、その下にあるシート状の被印刷体の前縁の上へ垂直に落ちていく。特に、このような垂直運動により、上側のシート状の被印刷体の角が、下側のシート状の被印刷体にある穴パターンの穴に引っ掛かることがほぼ完全になくなる。そらせ部材の個数は変えることができ、たとえば１つ、２つ、３つ、４つ、または５つ以上のそらせ部材を用いることができることは、当業者には明らかである。
【００１６】
　さらに、そらせ翼部の材料は、新たに供給されるシート状の被印刷体の前縁を逸らすそらせ翼部の上面が、新たに供給されるシート状の被印刷体を容易に逸らすことができるように、わずかな摩擦しか有しておらず、それに対してそらせ翼部の下面は、その下にあるシート状の被印刷体との間に大きな摩擦を有するように選択するのが有利である。それにより、そらせ舌部が側方へ引き出されるとき、下にあるシート状の被印刷体が大きな摩擦によって一緒に運ばれ、ストッパに向かって前方へ推進され、それによって、いっそう揃えられることになる。このような機能は、たとえば、下面がゴム張りされたばね鋼からなるそらせ翼部によって実現することができる。
【００１７】
　本発明による装置の有利な発展例では、シートパイルが搬送方向にストッパによって仕切られており、このストッパは、積み置きされたシート状の被印刷体のパイルの上端の領域に、搬送方向と逆向きに傾くように半径部を有している。このストッパは、シートパイルへ搬送されるときのシート状の被印刷体の運動を制限する部分としての役目を果たす。平坦な積み置き部材の上のシートパイルへのシート状の被印刷体の積み置きは、選択的に、複数のストッパ、特に２つのストッパによって改良することができる。
【００１８】
　つまり、シート状の被印刷体がその前縁で、そらせ翼部の上でストッパと接触するときに、このシート状の被印刷体は最も広い面積でそらせ部材の上に載り、または、積み置き部材の上に形成されたパイルの一番上のシート状の被印刷体の上に載る。ただし、これはシート状の被印刷体の厚さやこれに伴う剛性にも左右され、厚いシート状の被印刷体は、場合によってはそらせ翼部の上で平滑に積み置きされるのではなく、その長さ全体にわたって逸らされる。そしてそらせ翼部が、その軸を中心とする回転によって、次のシート状の被印刷体の下で側方へ引き出されると、シート状の被印刷体の後縁は、理想的な場合、依然として先ほどの位置にとどまり、先ほど逸らされた前縁は、シート状の被印刷体のパイルの上へ静かに落ちていく。このとき前縁は、その領域でストッパに設けられた半径部にほぼ従って運動する。それにより、仮に前縁が直線状のストッパに対して誘導された場合に、前縁が逸らされることによって生じる可能性がある、側方のずれが防止される。
【００１９】
　つまりこの半径部は、逸らされたシート状の被印刷体を、仮にストッパが直線状であれば占めているはずの位置に達する前に停止させる。それにより、シート状の被印刷体の後縁は、その下にあるシート状の被印刷体の後縁の上に載り、シート状の被印刷体が落ちるときに搬送方向と逆向きに運動する必要がない。このような逆向きの運動は、特に、到着するシート状の被印刷体がその前縁に沿って穴パターンを有している場合には防止する必要がある。この場合、特に危険なのは、たとえば針金櫛形とじまたはプラスチック櫛形とじの場合に用いられる、複数の長方形の穴からなる穴パターンである。このような穴は、側方に変位したときに互いに引っ掛かる可能性がある、不規則な穴縁をしばしば有している。しかし、異なるシート状の被印刷体の穴が互いに引っ掛かると、パイル内の穴パターンのすべての穴を一直線上に揃えることができなくなるのが普通である。パイル内のシート状の被印刷体の穴パターンが一直線上に並んでいないと、予定されている針金櫛形とじまたはプラスチック櫛形とじを実行できなくなるのが普通である。したがって、他ならぬ前縁の領域では、このようなシート状の被印刷体を特別に丁寧に、かつ、特に垂直方向で互いに側方の変位が生じないように置くのが有利である。このことは、本発明によるこの特徴によって達成される。
【００２０】
　本発明による装置の他の有利な実施態様では、そらせ部材は、ストッパの半径部と実質的に合同な構造部を有している。このような構造部は、たとえば、そらせ部材の少なくとも１つのそらせ部材の側面部材に設けられる前縁ストッパである。側面部材の上に配置された前縁ストッパは、搬送方向に見て、ストッパの半径部の数百μｍだけ後方に配置されるのが特に有利である。
【００２１】
　ストッパによって搬送経路を制限することによって、シート状の被印刷体がその前縁で揃えられるという利点が生まれる。このことは、たとえばシート状の被印刷体の少なくとも何枚かが、少なくとも部分的に不規則な外側輪郭をもつシートである場合、たとえば見当合せシートや、貼り見出し（Tab-Eingriffen）をもつシートである場合に好ましい。不規則な外側輪郭をもつこのようなシート状の被印刷体を、少なくとも部分的に後縁が平らになるように積み置きするために、このようなシート状の被印刷体は、ストッパで揃えるために誘導することができ、および／または直線突き揃え装置によって後から揃えることができる少なくとも１つの直線状の辺を有しており、この場合には、シート状の被印刷体の前縁を有している。多くの場合、このような種類の見当合せシートや、貼り見出しをもつシートは、３つの共通の辺を有している。
【００２２】
　本発明による装置の有利な発展例では、ストッパが下方に向かって揺動可能に支持されており、それにより、平坦な積み置き部材の上に積み置きされたシート状の被印刷体のシートパイルのための搬送経路の側方が空けられる。このことは、１セットのシート状の被印刷体がストッパに当ててシートパイルに積み重ねられてから、たとえば操作員によって、またはたとえば本の製本装置などの仕上処理装置によって、パイルごとに側方へ取り出そうとする場合に有利である。垂直方向または横方向へのストッパの移動、もしくは、揺動しない運動によって側方の搬送経路から出るようなストッパの運動は、こうした分野の当業者の能力の範囲内にある。
【００２３】
　本発明による装置の他の有利な実施態様では、そらせ翼部が弾性材料で製作される。それにより、そらせ翼部の材料として、たとえばばね鋼や種々のプラスチックのように平滑な弾性材料を選択し、運動を十分に早い速度で行うことによって、そらせ翼部が引き出されるときに一番上のシート状の被印刷体が、その下にあるシート状の被印刷体の長さに関して滑るのを防ぐことができる。さらに、弾性があって可撓性のな材料を選択することで、シート状の被印刷体が損傷する危険が大幅に減る。
【００２４】
　本発明による装置の他の有利な発展例では、そらせ部材は少なくとも片側にそらせ翼部に加えて側面部材を有しており、側面部材の表面は、少なくとも部分的に、そらせ部材が回転すると側面部材の表面が一番上のシート状の被印刷体の前縁をシート状の被印刷体のパイルの上に落すように形成されている。各々のそらせ部材に、それぞれ１つの側面部材が両側に付属しているのが有利である。側面部材は実質的に円板状であるのが有利である、星型の側面部材も考えられる。側面部材は、そらせ翼部と同軸であるのが有利である。側面部材は、大部分が互いに同一直線上に並び、それによって、円板をなすように切断されたローラに似た表面を有している。側面部材は射出成形で製作し、できるだけ軽量であるのが有利である。重量を減らすために、側面部材は同心の穴またはスポーク状の構造を有しているのが有利である。側面部材は、搬送方向に対して横向きに、できるだけ均等に、かつ多数設けられる。
【００２５】
　本発明によるこの実施態様の他の有利な発展例では、少なくとも１つの側面部材が、そらせ部材の回転方向にそらせ翼部の後に続く突出部を有しており、この突出部の寸法は、すでに積み置きされているシート状の被印刷体が、シート状の被印刷体の前縁の領域内で扇形に広がるのを抑える。この突出部は、すべての側面部材に構成されるのが有利である。このような突出部によって、上述の領域内で、パイルと、到着するシート状の被印刷体との間の空間的な分離が保証される。
【００２６】
　本発明によるこの実施態様の他の有利な発展例では、少なくとも２つの側面部材の表面は、少なくとも部分的に、逸らされるシート状の被印刷体に対する垂直方向のストッパとしての役目をするように形成される。それにより、到着するシート状の被印刷体の前縁が上方に向かって逸れるという恐れが防止され、それによって積み重ねの確実性が向上する。すでに上に説明したように、側面部材は、ストッパの半径部と実質的に合同ではあるが、搬送方向に見てストッパの半径部よりも数百μｍだけ後方に配置されるのが有利である、追加の円切片状の前縁ストッパを有しているのが有利である。垂直方向のストッパと前縁ストッパは、到着するシート状の被印刷体を逸らせるためにそらせ翼部が一番上のシート状の被印刷体に載っているとき、両方ともその作用位置にある。
【００２７】
　本発明によるこの実施態様の他の有利な発展例では、外側の側面部材の少なくとも１つの表面は、そらせ翼部の先端の領域に切欠きを有するように形成される。このとき、外側の側面部材とは、搬送方向の中心線から最も大きな距離を有する側面部材を意味している。これに代わる他の実施態様では、側面部材は常に組をなして、そらせ翼部の回りに配置され、搬送方向の中心線の近くに位置しているほうの側面部材は、すでに上に説明したような、シート状の被印刷体に対する上側のストッパを有しており、他方の側面部材は、ちょうどこの領域に切欠きを有している。切欠きを設けるのは、到着するシート状の被印刷体を側方で揃えるとき、外側縁がその個所で側面部材とぶつかるのを防ぐためである。
【００２８】
　本発明による装置の有利な実施態様では、側方揃え手段によって、シート状の被印刷体の揃えが行われる。そのために、第１の直線突き揃え装置と、これに対向する第２の直線突き揃え装置とが、搬送方向に対して横向きに、平坦な積み置き部材のそばに取り付けられ、第１および第２の直線突き揃え装置は、一定数のシート状の被印刷体が積み置きされた後にできたシートパイルを側方で揃えるために協働する。この揃え工程は、個々のシートが到着するたびごとに繰り返すのが特別に有利である。第１または第２の直線突き揃え装置は、直線突き揃えをしたときにシートの公差を弾性的に補償する弾性のあるブラシを備えているのが好ましい。積み重ねられたシート状の被印刷体の直線突き揃えによって、特に、シート状の被印刷体が、平坦な積み置き部材の所定の地点に一回では載らなかった場合に、シートパイル内のシート状の被印刷体の後縁が平らになるように揃えることができる。
【００２９】
　本発明による装置の有利な発展例では、少なくとも２つのそらせ部材が、搬送方向の中心線に関して実質的に対称に配置される。これは、４つまたは６つのそらせ部材であるのが有利である、あるいはこれに代えて、搬送方向の中心線に関して対称に配置された奇数個のそらせ部材が設けられていてもよい。
【００３０】
　デジタル式の印刷機や複写機では、デジタル式の印刷機または複写機の中でシート状の被印刷体をその搬送経路に沿った道筋で案内して揃えるのに、主として２通りの異なる考え方がある。１つの考え方は、このようなデジタル式の印刷機や複写機で処理される、あらゆる判型のシート状の被印刷体について同じである後縁のところで、シート状の被印刷体を揃えることを意図するものである。もう１つの考え方は、デジタル式の印刷機または複写機の中でシート状の被印刷体を常に搬送経路に沿って中心で誘導することを意図しており、すなわち、このようなデジタル式の印刷機や複写機で処理されるどの判型のシート状の被印刷体についても同じである搬送経路の中心線に対して、シート状の被印刷体の中心線を揃えることを意図している。いずれの考え方にも利点と欠点がある。シート状の被印刷体に関する処理プロセスが、シート状の被印刷体の中心線に関して対称に行われる場合、たとえばシート状の被印刷体に対称な穴パターンをあけるような場合には、後者の考え方のほうが適している。そらせ部材がシート状の被印刷体の中心線に関して対称に配置されており、シート状の被印刷体の中心線と搬送経路の中心線が重なり合っている場合には、特にシート状の被印刷体の角の領域で、前縁を持ち上げることもできるという利点がある。
【００３１】
　本発明による装置の他の有利な実施態様では、そらせ部材が、２つの反対回りのねじ山をもつネジ付きシャフトと作用接続されながら、側方へスライド可能なように支持される。ネジ付きシャフトを回すことによって、そらせ部材の位置が搬送方向に対して横向きに変化する。この場合、２つのそらせ部材が設けられており、それぞれのそらせ部材の一方が、ネジ付きシャフトのねじ山の一方に割り当てられていると、ネジ付きシャフトのねじ山がそれぞれ反対回りなので、この場合両方のそらせ部材の相互間隔を変えることができる。ネジ付きシャフトの回転方向に応じて、両方のそらせ部材が互いに近づいたり遠ざかったりする。ネジ付きシャフトの両方のねじ山が同じピッチを有していれば、そらせ部材の位置は、搬送経路の中心線に関して対称に配置されたそらせ部材が、搬送経路の中心線に関して対称に配置された状態に引き続きとどまるように変化する。ただし、異なるピッチを備えるねじ山を設けることも本発明の範囲に含まれており、このようなねじ山により、各々のそらせ部材の間隔の変化に加えて、各々のそらせ部材の間の中心点も側方へ変位する。このことは、シート状の被印刷体を、中心線ではなく後縁に合わせて揃えるのに好都合であろう。
【００３２】
　本発明による装置の他の有利な発展例では、最も外側のそらせ部材が、シート状の被印刷体の寸法に応じてスライド可能なように支持される。そらせ部材の位置はシート状の被印刷体の寸法に応じて変化する。一部が本発明の装置であるデジタル式の印刷機／複写機もしくは印刷仕上処理装置で用いられるシート状の被印刷体は、たとえば異なる判型のシート状の被印刷体を処理する場合や、シート状の被印刷体が異なる揃え方で、すなわちいわゆる縦長サイズや横長サイズで、搬送経路に沿って移動する場合のように、搬送経路に沿って異なる幅や長さを有している可能性がある。いずれのケースも、特にデジタル式の印刷機／複写機もしくは印刷仕上処理装置では比較的頻繁に生じる。このような装置は通常、多数の備蓄紙をすでに含んでいることができ、あるいは、たとえばシート状の被印刷体の揃え方を変える装置を含んでいることができるからである。たとえば、多くの印刷機／複写機は、たとえばＡ３およびＡ４ならびにＡ４Ｒの判型用の用紙トレーを含んでいる。そらせ部材の位置が、シート状の被印刷体のその都度の判型に合わせられると好都合である。このことは、たとえばシートパイルの上でシート状の被印刷体を受け取る前に、制御部がネジ付きシャフトの回転を制御することで、そらせ部材の判型に応じた位置の調節を行うことによって、簡単に実現することができる。この場合、そらせ部材の位置の調節は、ワンセットごとに行うこともでき、すなわち、同じ判型のシート状の被印刷体を処理するジョブの前ごとに行うこともできる。この場合、制御部は、判型に関する情報、すなわちシート状の被印刷体の幅に関する情報を、ユーザーから、または上位の制御部から、またはセンサその他の情報源から受け取る。
【００３３】
　本発明による実施態様の他の有利な発展例では、そらせ部材を支持するシャフトの所定の位置に溝が設けられ、この溝によって、そらせ部材が正確な位置で、かつ再現可能にシャフトに取り付けられる。このことは、たとえばこの溝にねじ込まれる適切なテーパ状のピンによって行われる。そうすれば、判型の交代に合わせた調節は、ピンを外し、そらせ部材をシャフトに沿って他のそのために設けられた溝へとスライドさせてから、新たな位置で、ピンで滑り止めされた状態に固定することによっても行うことができる。
【００３４】
　本発明による実施態様の他の有利な発展例では、本装置は最も外側のそらせ部材の位置を判定することができる測定ユニットを有している。これは、特に、最も外側のそらせ部材のゼロ位置を設定する光学センサである。外側のそらせ部材の位置が変わったときは、まずゼロ位置から移動し、引き続いて所要の位置に移動するのが好ましい。このことは、たとえば積み置きされるシート状の被印刷体の判型を変えるために、常に必要になる可能性がある。それにより、このプロセスを自動化することができる。たとえば、上位の制御部が、積み置きされるシート状の被印刷体の判型を判定し、判型の交代を自動的に反復する。ゼロ位置から移動することにより、毎回、位置決めが較出される。信号発生器としては、たとえば光学センサの中に入る羽根が、そらせ部材の１つに設けられていてよい。
【００３５】
　本発明による装置の特別な用途では、本装置は、前縁と実質的に平行に穴パターンを有するシート状の被印刷体を積み置きするために用いられる。この場合、本発明による装置では、そらせ翼部が穴パターンの最も外側の穴の領域に配置されているのが有利であるので、そらせ翼部は、穴パターンのこの最も外側の穴を実質的に覆うことになる。穴パターンの最も外側の穴が覆われることで、後続するシート状の被印刷体の「尖った角」が、その下にある被印刷体の穴に引っ掛かるという、先ほど説明した危険が防止される。シート状の被印刷体の角が、その下にあるシート状の被印刷体の穴パターンの穴に引っ掛かる確率は、シート状の被印刷体が、パイルに積み置きされるときの側方の不正確さに左右される。当分野に属する装置は通常比較的正確に作動するので、原則として、穴パターンの最も外側の穴以外の問題は、取るに足りない。この問題に関しては、角と穴が引っ掛かることをほぼなくすには、穴パターンの最も外側の穴を覆うだけで十分である。このとき有利な実施態様では、そらせ部材は、シート状の被印刷体が積み置きされた状態のとき、そらせ翼部の先端がパイルの一番上のシート状の被印刷体にちょうど触れたときに、穴パターンが搬送方向に見てそらせ翼部の先端よりも後方に位置するように配置される。このようにして、側方から到着するシート状の被印刷体の前縁が、パイルの一番上に積み置きされているシート状の被印刷体の穴パターンの中に入ることが防止される。この被印刷体は、その前にそらせ部材によって上方に向かって逸らされているからである。
【００３６】
　本発明による装置の他の有利な発展例では、そらせ翼部の先端は曲線状に形成されている。この曲線形状は、半円または少なくとも円弧の切片であるのが特に有利であり、放物線の曲線形状も同じく考えられる。このような幾何学形状によって、到着するシート状の被印刷体がそらせ翼部の直線状の縁に突き当たることが防止されるので、そらせ翼部が逸らせ動作がいっそう改善される。そらせ翼部は、ストッパからそらせ翼部の先端の方向へ先細になった、対称な先細部を有しているのが有利である。そらせ翼部に乗り上げ、ストッパに当接して側方で揃えられ、この領域に長方形の穴からなる穴パターンを有している、到着するシート状の被印刷体は、側方に動いたときに、このようなそらせ翼部の対称な先細部によって、長方形の穴の搬送方向と平行に延びる縁部がそらせ翼部に引っ掛かることがない。むしろ、長方形の穴の縁部をそらせ翼部の上で滑るように動かすことができるので、引っ掛かりが生じることはなく、側方の揃え工程を問題なく行うことができる。
【００３７】
　本発明による装置の他の有利な実施態様では、そらせ翼部の先端に面取りが施されており、その結果、そらせ翼部の先端は到着するシート状の被印刷体に対する段差がいっそう少なくなり、到着するシート状の被印刷体の前縁が引っ掛かることがなくなる。それにより、到着するシート状の被印刷体の前縁が損傷することも減る。
【００３８】
　本発明による装置の他の有利な発展例では、シート状の被印刷体のパイルの上側に、回転可能に支持された少なくとも１つの弾性のある推進舌部が、この推進舌部が回転すると推進舌部の端部がパイルの一番上のシート状の被印刷体と接触して、この一番上のシート状の被印刷体を搬送方向へ動かすように配置されている。このような種類の推進舌部は、シート状の被印刷体をストッパに揃えるのを改善する役目をする。１つの実施態様では、少なくとも２つの推進舌部が設けられるのが有利であり、少なくとも１つの推進舌部は、少なくとも１つの他方の推進舌部よりも弾性があって長い。これは特に、９０°の角度でシャフトの回りに交互に配置された各２組の推進舌部である。特に、所望の弾性と、到着するシート状の被印刷体を前進駆動するのに必要な付着性とを得るために、推進舌部の材料はシリコンである。このような構成では通常、長くて弾性のある方の推進舌部だけが、到着するシート状の被印刷体と接触する。短い方の推進舌部は、剛性によって集合領域で止ってしまい、長い方の推進舌部によっては、シート状の被印刷体のパイルの上を最終位置まで必ずしも最良にさらに搬送することができないシート状の被印刷体とだけ接触するように、短くなっているのが好ましい。
【００３９】
　本発明による装置の他の有利な発展例では、シート状の被印刷体のパイルの上側に、次のシート状の被印刷体をシート状の被印刷体のパイルの上に誘導する、紙押えシャフトを中心として傾くことが可能な少なくとも１つの紙押えが取り付けられる。これは、搬送方向の中心線に関して対称に、シート状の被印刷体の幅全体にわたって分配された複数の紙押えであるのが有利である。有利な発展例では、紙押えは、紙押えと、到着するシート状の被印刷体との間で場合により発生する摩擦力を打勝つためにできるだけ少ない力しか必要ないが、到着するシート状の被印刷体を実際に押えるのには十分な力が印加されるように、シート状の被印刷体の上に載る力を最適化するバランスウェイトを有している。
【００４０】
　この実施態様の他の有利な発展例では、少なくとも１つの紙押えは、測定ユニットの中に入る紙押え羽根を有しており、測定ユニットの信号は、シート状の被印刷体のパイルの高さを判定するために用いられる。パイルの高さに関する情報はさまざまに利用することができ、たとえば、ジョブのすべてのシート状の被印刷体が到着したことを確認するため、あるいは、パイルがその最大の高さに達していて取り出さなければならないかどうかを警告する報知を行うために利用できる。これに代わる測定方式、たとえば容量式、磁気式の測定方式や、異なる波長の電磁波または超音波を利用する測定方式も、等価であるとみなされる。
【００４１】
　本発明によるこの実施態様の特別に有利な発展例では、本装置は、シート状の被印刷体のパイルが上に形成される高さ調節可能な積み置き部材と、制御部とを有しており、制御部は、高さ調節可能な積み置き部材を通じて、そのつど一番上にあるシート状の被印刷体の位置を実質的に一定に保つために、測定ユニットの信号を利用する。それにより、測定ユニットの信号に応じて、シートが到着するたびに、高さ調節可能な積み置き部材およびパイルが、到着したシート状の被印刷体の厚さの分だけ降下する。それにより、特に、半径部を備えるストッパが、到着するシート状の被印刷体の方を向いた状態に常に最適にとどまるという利点も生まれる。同様のことは、到着するシート状の被印刷体をこのようなストッパに向けて推進する推進舌部の位置についても当てはまり、または、そらせ翼部自体や、そらせ部材についても当てはまる。高さ調節可能な積み置き部材は、たとえば、パイルの取出しを搬送方向に行えるようにするために、シート状の被印刷体のパイルを定置のストッパの下へ降下させるのに利用することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
　次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００４３】
　図１から図８は、本発明による装置１００，１００’の３つの実施形態の概略的な側面図と概略的な平面図を示しており、破線で示す本装置のコンポーネントはそれぞれ第２の実施形態を表しており、その点を除けば全ての図面でも同じ符号は同じ部材を表している。当業者には従来技術から周知であり、本装置の運転のために必要なその他の駆動手段および／または案内手段およびカムディスクは、模式的にのみ図示されており、もしくは一般的な形態でのみ説明する。駆動装置としては、特にステップモータが適している。ステップモータの運動は、当業者に周知の制御手段によって、簡単に、かつ正確に制御することができるからである。
【００４４】
　本発明による装置１００，１００’は、当業者には周知の枚葉紙を処理する印刷装置、複写装置、または仕上処理装置の一部であり、特に、シート状の被印刷体を積み置きする役目をする、枚葉紙を処理するそのような印刷装置または仕上処理装置の一部である。枚葉紙を処理するこのような印刷装置または仕上処理装置の多数が当業者には従来技術から周知なので、以下においては、枚葉紙を処理するこのような印刷装置または仕上処理装置の全体を明らかにすることはしない。特に、その構成は本発明にとって重要ではないからである。
【００４５】
　図１からわかるように、後縁が揃うように積み重ねられるべきシート状の被印刷体１が、図示しない、枚葉紙を処理する印刷装置または印刷仕上処理装置の中を通る、符号２を付した搬送経路の上にある。シート状の被印刷体１は、搬送経路２に沿って、図１に符号１’を付した長さを有している。シート状の被印刷体１は、通常、さまざまなシート重量をもつ用紙やプラスチックフィルム、たとえば横断幕であり、あるいは用紙とフィルムからなる混合物であってよく、あるいは、たとえば本の中身の頁とは異なる本の装丁のための、坪量が異なる用紙からなる混合物であってもよいが、シートパイルに集められるシート状の被印刷体の外側縁は、実質的に同じ寸法を有しているのが望ましい。たとえば製本される本の全頁が積み重ねられた後に、次のシートパイルに、シート状の被印刷体１の後縁が揃うように積み置きされると、個々のシート状の被印刷体１は再びすべて実質的に同じ寸法を有することになる。ただし、シート状の被印刷体１のこのような実質的に同じ寸法は、シートの判型が変わっていたりシートの揃え方が変わっている場合があるので、前のシートパイルのシート状の被印刷体１の実質的に同じ寸法と一致してはいない。
【００４６】
　シート状の被印刷体１は搬送経路２上を、搬送経路２の上側に配置された第１の搬送ローラ１２と、搬送経路２の下側に配置された第２の搬送ローラ２２とによって最終的に案内され、搬送される。搬送経路２は、シート状の被印刷体１の判型や揃え方に関わりなく、シート状の被印刷体１の中心線と一致する中心線Ｍ１を有していのが好ましい（図２または図４参照）。このような搬送方法のことを、シート状の被印刷体１の中心線見当合せと呼ぶ。ただし、本発明による装置１００，１００’は、中心線見当合せされたシート状の被印刷体１の搬送に限定されるものではなく、後縁に沿って見当合せされるシート状の被印刷体１も、本発明の措置１００，１００’によって同様に後縁が揃うように積み重ねることができる。搬送ローラ１２，２２に代えて、当業者には周知である図示しないその他の搬送部材、たとえばベルトコンベヤや搬送ベルトなども用いることができる。
【００４７】
　両搬送ローラ１２，２２の下側で手前には、平坦な積み置き部材５０が取り付けられている。平坦な積み置き部材５０は、少なくとも、積み置きされる最大のシート状の被印刷体１の長さ１’’に一致する、搬送経路２に沿った長さを有している。平坦な積み置き部材５０は、当業者には従来技術から周知である図示しない案内部材と軸受部材を有しており、ならびに、従来技術から公知である駆動手段や制御手段を有しており、これらの手段によって、平坦な積み置き部材５０の、実質的に垂直な方向の制御された運動が可能である。シート状の被印刷体１のパイルを、平坦な積み置き部材５０から側方へ取り出すのを容易にするために、平坦な積み置き部材５０は、傾斜した側面５０’を下流側に有しているのが好ましい。
【００４８】
　シート状の被印刷体１のシートパイルをつくっている間、シートパイルの上端が実質的に一定の高さを有するように、平坦な積み置き部材５０の垂直方向の位置と、実質的に垂直な方向の運動とを制御する、詳細は図示しない制御部７０を設けることは当業者には周知である。そのために平坦な積み置き部材５０は、積み置きされたシート状の被印刷体１の厚さに応じて、シート状の被印刷体１が新たに積み置きされるたびに下方へ下がっていく。あるいは制御部７０は、ｎ番目のシート状の被印刷体ごとにのみ、平坦な積み置き部材５０が降下するようにしていてもよい。制御部７０は、シートの厚さと、積み置き後に平坦な積み置き部材が降下させられるべき、積み置きされるシート状の被印刷体１の枚数との間の関係を含む制御ロジックに保存された設定を含んでいてよい。制御部７０は、シート状の被印刷体１の厚さに関する情報を、ユーザー、上位の制御部、センサ、またはその他の情報源から得るのが有利である。これに加えて制御部７０は、シートパイルのたとえば迅速な取出しを保証するために、平坦な積み置き部材５０の実質的に垂直な方向へのさらに長い運動を制御する。
【００４９】
　平坦な積み置き部材５０は、回転中心３１を中心として揺動可能なストッパ３０によって搬送経路２に沿って区切られている。図２に示すように、このストッパ３０は搬送経路２の中心線Ｍ１に関して対称な配置で二重に設けられている。この配置は有利であるが、本発明の装置１００，１００’にとって必ず必要というわけではなく、このストッパ３０を他の個数および／または配置で取り付けることは、当業者の能力の範囲内にある。ストッパ３０は、シート状の被印刷体１のシートパイルを側方から取り出せるようにするために、中心点３０を中心として揺動可能に支持されている。あるいは、ストッパ３０を経路２から外へ出すために、実質的に垂直または水平な方向へ動かすことも本発明の範囲内で考えられる。
【００５０】
　平坦な積み置き部材５０の上側で、両搬送ローラ１２，２２の下流側において、回転駆動される弾性のある推進舌部６１がシャフト６０に取り付けられている。推進舌部６１は、本実施形態では、シャフト６０の両側から等しい距離だけ直線的に突き出るようにシャフト６０に取り付けられている。あるいは、特に異なる角度ピッチをシャフト６０上につくるために、これよりも多い数の個々の推進舌部６１が設けられていてもよい。あるいは、同じ構成をもつ複数の推進舌部６１が、好ましくは搬送経路２の中心線Ｍ１に関して対称に、シャフト６０に沿って取り付けられていてもよい。同様に、推進舌部６１は曲線に曲げられて作られていてもよい。この場合、曲線の方向は、シャフト６０を中心として、符号６２を付している推進舌部６１の回転方向と逆向きであるのが有利である。
【００５１】
　推進舌部６１は、シート状の被印刷体１のシートパイルの上端から垂直方向に間隔をおいて配置されているので、符号６２を付している運動方向へシャフト６０を中心として回転すると、一番上のシート状の被印刷体１に接触し、さらに回転をすると、推進舌部６１と、シートパイルの一番上にあるシート状の被印刷体１との摩擦によって、このシート状の被印刷体１を搬送方向へさらに搬送する。したがって、推進舌部６１の材料としては、特にゴム状またはプラスチック状の材料が適しており、あるいは、たとえばばね鋼などの他の柔軟な材料の、これに匹敵するコーティングが適している。
【００５２】
　シート状の被印刷体１は、第１および第２の搬送ローラ１２，２２によって、推進舌部６１の引込領域にくるまで積み置き部材５０の上に押し出されると、ただちに推進舌部６１との摩擦接触によって再び所定のやり方で案内されて、ストッパ３０に向かって推進される。推進舌部６１は、シャフト６０を中心としてさらに回転すると反転し、推進舌部６１の反対側の翼部が次のシート状の被印刷体１を引き取ることができる。
【００５３】
　シート状の被印刷体１の後縁が、第１の搬送ローラ１２および第２の搬送ローラ２２との接触領域を通りすぎると、すぐにシート状の被印刷体１の前縁６，６’は、実質的に案内されることなく、平坦な積み置き部材５０に向かって、推進舌部６１が一番上のシート状の被印刷体１と接触する点まで移動する。ただし、シート状の被印刷体１の後縁が第１の搬送ローラ１２および第２の搬送ローラ２２との接触領域を離れる直前には、推進舌部６１はシート状の被印刷体１のシートパイルとまだ接触しておらず、推進舌部６１の縁部と、すでに揃えられて積み置きされた一番上のシート状の被印刷体１との間には細い隙間があるので、到着するシート状の被印刷体１は、推進舌部６１の下で、推進舌部６１がシャフト６０を中心とする回転時にシート状の印刷体１を把持するまで、前進運動をすることができる。
【００５４】
　シートパイル上のシート状の被印刷体１，１’の前縁６，６’の領域には、２つのそらせ部材８２，８２’が取り付けられている。第１の実施形態（コンポーネントのダッシュが付いていない符号）では、そらせ部材８２は、積み置き部材５０の上に、もしくは積み置き部材５０にすでに積み置きされているシート状の被印刷体１，１’の上にこれを軽く押しながら載る、曲がったそらせ翼部８３を自由端に有している。そらせ翼部８３はこの場合、凹面状の部分が、供給されるシート状の被印刷体１，１’の方に向かって開くように湾曲している。それにより、そらせ翼部８３とその台架との間には、若干上方を向いたそらせ斜面が形成されている。
【００５５】
　以下においては、シートパイルの一番上にある第１のシート状の被印刷体１には常にダッシュのない符号を付し、それに対して、その上に積み置きされるべきシート状の被印刷体１’にはダッシュの付いた符号を付すことにする。同様のことは、穴パターン３，３’、穴パターン３，３’の最も外側の穴４，４’、およびシート状の被印刷体１，１’の前縁６，６’についても当てはまる。
【００５６】
　第１のシート状の被印刷体１の前縁６は、積み置き部材５０の上をストッパ３０まで摺動し、シート状の被印刷体１はストッパ３０の手前で停止する。ストッパ３０に達する直前、前縁６はそらせ翼部８３のそらせ斜面の上に誘導され、それによって若干持ち上げられる。次いで、そらせ部材８２が３６０°回転する。この運動によって、そらせ翼部８３はシート状の被印刷体１の前縁６の下で側方へ引き離され、その結果、シート状の被印刷体１の前縁６はストッパ３０の手前で垂直方向に降下する。そしてそらせ翼部８３は、今度は上から来てシート状の被印刷体１と接触しはじめ、このシート状の被印刷体がすでに予め完全に降下していない場合には、これを場合により全面的に排紙部材５０に押し付けるまで回転する。
【００５７】
　図２に示すように、平坦な積み置き部材５０の側方には、符号４２を付した矢印の方向への運動によってシートパイルと接触させることができ、その際にシートパイルを側方で真直ぐに突き揃える、側方の直線突き揃え装置４０がそれぞれ取り付けられている。有利な実施形態では、第１または第２の側方の直線突き揃え装置４０は、直線突き揃えをするときにシートの公差を弾性的に補償する、冒頭に引用した従来技術から公知となっている図示しない弾性のあるブラシを備えている。この場合、このブラシは、平坦な積み置き部材５０の平面に対して４５°の角度を向いているのが特に有利であるが、これ以外の角度も同じように考えられる。同様に、これに代わる実施形態では、一方の側方の直線突き揃え装置４０が発泡材の表面またはその他の圧縮可能な表面を有していてよい。他方の側方の直線突き揃え装置４０は、平滑で圧縮性のない表面をもつように構成される。
【００５８】
　第１および第２の直線突き揃え装置４０は、制御部７０によって、シートパイルに近づくように、およびシートパイルから離れるように同期して運動させられ、その結果、シートパイルのシート状の被印刷体１の最適な側方の揃えが実現される。側方の直線突き揃え装置４０の同期した運動は、それぞれ個々のシート状の被印刷体が積み置きされるたびに周期的に行われる。この運動は、新たに積み置きされるシート状の被印刷体１を推進舌部６１がストッパ３０に向かって推進し、シート状の被印刷体の前縁６がそらせ翼部８３の自由端の上に載ったときに、ちょうど開始されるのが有利である。
【００５９】
　次のシート状の被印刷体１’も、前のシート状の被印刷体１と同じく、推進舌部６１によってストッパ３０に向かって推進され、同じくストッパ３０に達する前に、第２のシート状の被印刷体１’の前縁６’がそらせ翼部８３によって持ち上げられる。前縁６’の持ち上げにより、図２に示すように第２のシート状の被印刷体１’の前縁６’の角５’がずれていても、この角５’が穴パターン３に引っ掛からず、特に、第１のシート状の被印刷体１の穴パターン３の最も外側の穴４に引っ掛からない。
【００６０】
　第２のシート状の被印刷体１’の側方が揃えられた後、そらせ部材８２は軸を中心として再び３６０°回転し、それによってそらせ翼部８３は第２のシート状の被印刷体１’の前縁６’の下で側方に引き出され、その結果、シート状の被印刷体１’の前縁６’はストッパ３０の手前で垂直方向に降下し、すなわち、第１のシート状の被印刷体１の上に、後縁が揃えられるように降下する。そしてそらせ翼部８３は、今度は上から来てシート状の被印刷体１’と接触しはじめ、第２のシート状の被印刷体１’がすでに予め完全に降下していない場合には、これを場合により全面的に第１のシート状の被印刷体１に押し付けるまで回転する。
【００６１】
　そらせ部材８２が回転すると、そらせ翼部８３の表面の性質によっては、第１のシート状の被印刷体１も同時にストッパ３０に向かって再度押し付けられる。これは特に、第１のシート状の被印刷体１の方を向いているそらせ翼部８３の下面が、すでに冒頭に説明したような高い摩擦を有している場合である。
【００６２】
　図３と図４には、本発明による装置１００’の第２の実施形態が示されている。この実施形態は、そらせ部材８２’が、ただ１つの湾曲したそらせ翼部８３に代えて、２つの直線状のそらせ翼部８３’を有しており、そらせ部材８２’が搬送方向と見て実質的にストッパ３０の後方に配置されているという点で異なっている。ただし、一方のそらせ翼部８３’の自由端は、やはりシート状の被印刷体１，１’の前縁６，６’の領域に位置している。さらに、そらせ翼部８３’は積み置き部材５０の平面に対して若干の角度位置を有しているので、この場合にも、側方で到着するシート状の被印刷体１，１’の前縁６，６’を上方に向かってそらすことができる、若干のそらせ斜面が生じている。
【００６３】
　到着するシート状の被印刷体１，１’を逸らすプロセス、およびそらせ部材８２，８２’の回転は、本発明による装置１００，１００’のどの実施形態でも、積み重ねられるシート状の被印刷体１すべてについて繰り返される。最後のシート状の被印刷体１，１’がシートパイルの上に載ると、平坦な積み置き部材を降下させるために、側方の直線突き揃え装置４０がシートパイルと接触する位置へと移動させられ、その結果、ストッパ３０とともに、シートパイルが急速な降下中に多方面から案内されることが保証される。このとき、側方の直線突き揃え装置４０も一緒に運動する。
【００６４】
　本発明による装置１００’の図示した実施形態では、そらせ翼部８８’は比較的幅広く作られるとともに、少なくとも、シート状の被印刷体１，１’にある穴パターン３，３’の最も外側の穴４，４’を完全に覆い、それによって、異なるシート状の被印刷体１，１’の角５，５’と外側の穴４，４’が引っ掛かるのをいっそう防止するように配置されている。そらせ部材８２，８２’のそらせ翼部８３，８３’の幅、曲線形状、および個数の任意の組み合わせが、ここに開示している実施形態と異なっていてよいことは当業者には明らかであり、したがって、たとえば１つのそらせ部材に、湾曲したそらせ翼部８２が３つまたは４つ設けられたそらせ部材８２，８２’も、ここに開示している本発明の装置の範疇に同じく含まれており、あるいはこれ以外の組み合わせも同様に考えられる。
【００６５】
　本発明による装置１００，１００’の両方の実施形態に共通しているのは、そらせ部材８２、８２’が、図１と図３に示すとおり、連結器８５，８５’を介してネジ付きシャフト８０，８０’と作用接続されていることである。このネジ付きシャフト８０，８０’は、２つの反対回りのねじ山８１，８１’を有しており、これらのねじ山８１、８１’には、そらせ部材８２，８２’の軸受と嵌合によって結合され、それぞれ回り止めされたナットが装着されている。それにより、ネジ付きシャフト８０，８０’を回すことで、内方または外方に向かうネジ付きシャフト８０，８０’の回転方向に応じて、そらせ部材８２，８２’は搬送経路２の中心線に対して中心で変位させられる。特に、そらせ部材８２，８２’の、搬送経路２の中心線に対して相対的な位置は、積み置きされるシート状の被印刷体の判型に対して最適な位置へと自動的に変位する。
【００６６】
　このような最適な位置は、たとえばそらせ翼部８３，８３’の幅、最も外側の穴４，４’からシート状の被印刷体１，１’の角５，５’までの距離、シート状の被印刷体１，１’の幅などから求められる。
【００６７】
　そらせ部材８２，８２’の自動変位を可能にするのは、ネジ付きシャフト８０，８０’の回転駆動をさまざまな設定に応じて制御する制御部７０である。この設定は、制御部７０が、積み置きされるシート状の被印刷体１，１’の判型に関してユーザー、上位の制御部、またはセンサから受け取る指令である。
【００６８】
　図５から図８には、本発明による装置の実施形態のいっそうの詳細、すなわち特に紙押え９０、推進舌部６１が示されており、ならびに、そらせ部材８２の側面部材８２ａ、８２ｂの実施形態や、そらせ翼部８３の特別な実施形態が示されている。
【００６９】
　この実施形態ではストッパ３０は定置であり、その代わりに、図５に矢印５２の記号で図示しているように、積み置き部材５０が垂直方向へ可動に支持されている。ストッパ３０は、排紙部材５０の上に集められたシート状の被印刷体１のパイルの上端の領域に、かつ特にそらせ翼部８３の領域に、到着するシート状の被印刷体１’に対して前に配置された前縁ストッパをなす半径部３２を有している。
【００７０】
　本実施形態では６つのそらせ部材８２が、搬送方向２の中心線Ｍ１に関して実質的に対称に、１つの六角軸８９に取り付けられている。外側のそらせ部材８２は、連結器８５を介してネジ付きシャフト８０と連結されており、両側で位置を一緒に変位させることができる。外側のそらせ部材８２の変位は、この実施形態でも、搬送方向２の中心線Ｍ１に対して対称に行われる。外側のそらせ部材８２の少なくとも１つは、測定ユニット１１０の中に入ることができる羽根１０５を有している。測定ユニット１１０は、本実施形態では、外側のそらせ部材８２のゼロ位置を判定する光学センサ１１０であり、特に光学式通過センサ１１０である。外側のそらせ部材８２の位置を変更するときは、外側のそらせ部材８２がまずゼロ位置に移動してから、所望の位置へと移動する。所望の位置は、ネジ付きシャフト８０を駆動する、図示しないステップモータのステップの制御を通じて行われる。このようにして、外側のそらせ部材８２の正確な位置が保証される。図５から図８に示す実施形態では、両方の外側のそらせ部材８２が羽根１０５を有しているが、羽根１０５は１つだけでも機能を有している。
【００７１】
　そらせ部材８２は、図５から図８に示す実施形態では、そらせ翼部８３と側面部材８２ａ，８２ｂとで構成されている。図８では、そらせ翼部８３の形態をよく図示するために、側面部材８２ａが１つ省略されている。そらせ翼部８３は、六角軸８９に片側が取り付けられた湾曲したばね鋼板である。そらせ翼部８３はその中心部に長孔８３ｂを有している。この長孔８８ｂを通って図示しないピンが延びており、このピンによって、内側の不動のそらせ部材８２が六角軸８９に滑り止めされた状態で取り付けられる。この図示しないピンは、図８に示す六角軸８９の溝８９’でセンタリングされる。この溝８９’は、六角軸８９のさまざまな位置に設けられており、その一部は、たとえばＵＳやＤＩＮの判型のような、シート状の被印刷体１のさまざまな判型に対応している。つまり、これらの判型の切換も可能であるが、操作員による介入を必要とする。
【００７２】
　そらせ翼部８３の幾何学形状は、自由端８３ａの方に向かって先細になっており、円弧状の先端８３ａで終わっている。そらせ翼部８２に乗り上げ、ストッパ３０に当接して側方で揃えられ、この領域に長方形の穴からなる穴パターン３を有する、到着するシート状の被印刷体１’は、横へ動いた場合に、そらせ翼部８３のこのような対称の先細があることによって、長方形の穴の縁部がそらせ翼部８３に引っ掛からない。むしろ長方形の穴の縁部は、そらせ翼部８３の上を横へ滑らかに変位することができるので、引っ掛かることがなく、側方を揃えるプロセスを問題なく行うことができる。
【００７３】
　そらせ翼部８２の先端８３ａには面取りが施されているので、そらせ翼部８２の先端８３ａは、到着するシート状の被印刷体１に対していっそう小さい段差を有しており、到着するシート状の被印刷体１の前縁が引っ掛かることがない。それにより、到着するシート状の被印刷体１の前縁の損傷も減る。この面取りは数百μｍの幅であり、六角軸８９と平行に延びている。
【００７４】
　側面部材８２ａ，８２ｂは、図示した実施形態では、２つの異なる変形例で示されている。側面部材８２ａ，８２ｂの両方の実施形態に共通しているのは、それらが実質的に円板状であるという点である。側面部材８２ａ，８２ｂは、大部分が互いに一直線上に並び、それによって全体としては切断されて円板になったローラに似た表面８６を有している。側面部材８２ａ，８２ｂは射出成形で製作し、できるだけ軽量であるのが有利である。重量を減らすために、側面部材８２ａ，８２ｂは同心の穴を有している。
【００７５】
　すべての側面部材８２ａ，８２ｂは、そらせ部材８２の回転方向に、そらせ翼部８３の後に続くように突出部８７を有しており（図５参照）、この突出部８７の寸法は、シート状の被印刷体１の前縁の領域で、すでに積み置きされたシート状の被印刷体１が扇形に広がるのを抑える。この突出部８７によって、パイルと、到着するシート状の被印刷体１’との間の空間的な分離がこの領域で確保される。側面部材８２ａ，８２ｂは、そらせ部材８２が基本位置にあるとき、そらせ翼部８３の先端８３ａの上側にある領域で異なっている。側面部材８２ａはこの領域に、到着するシート状の被印刷体１’をストッパ３１に向かって誘導し、前縁が上方に向かって逸れるのを防ぐ、垂直方向のストッパ８６’を有している。このようにして、ある程度の湾曲または「カール」を有しているシート状の被印刷体１１でも、ストッパ３０に正確に誘導することができる。それに対して側面部材８２ｂは、ちょうどこの領域に切欠き８６’’を有している。切欠き８６’’は、到着するシート状の被印刷体１を側方で揃えるとき、その外側縁がこの部位で側面部材８２ｂとぶつかるのを防ぐことが意図されている。図示した実施形態では、側面部材８２ａは、搬送経路２の中心線Ｍ１に最も近くに位置する、最も内側の２つのそらせ部材８２について、両側に設けられている。これよりも外側に配置された４つのそらせ部材８２では、そらせ翼部８３の、搬送経路２の中心線Ｍ１の方を向いている側に、垂直方向のストッパ面８６’を備えたそらせ部材８２ａが設けられており、そらせ翼部８３の、搬送経路２の中心線Ｍ１と反対を向いている方の側には、切欠き８６’’を備えた側面部材８２ｂが設けられている。このような配置によって重要な部位には切欠き８６’’があり、それと同時に、到着するシート状の被印刷体１の揃え具合を向上させる垂直方向のストッパ８６’が、シート状の被印刷体１のできるだけ幅全体に及んでいる。
【００７６】
　垂直方向のストッパ８６’を有する側面部材８２ａは、さらに、ストッパ３０の半径部３２と実質的に合同ではあるが、搬送方向を見てストッパ３０の半径部３２よりも数百μｍ後方に配置されるのが有利である、円切片状の前縁ストッパ８８も有している。この前縁ストッパ８８は、到着するシート状の被印刷体１’の最初の大まかな揃えを実行する。そらせ翼部８３が、到着するシート状の被印刷体１’を逸らすために、パイルの一番上のシート状の被印刷体１の上に載っているとき、垂直方向のストッパ８６’と前縁ストッパ８８はいずれもその作用位置にある。
【００７７】
　推進舌部６１，６１ａ，６１ｂは、図５から図８に示す本発明の装置の実施形態では、異なる長さで製作されている。これは、シャフト６０の回りに９０°の角度で交互に配置された各２組の推進舌部６１ａ、６１ｂである。推進舌部６１ａ，６１ｂの材料は、到着するシート状の被印刷体を前進駆動するための所望の弾性と必要な付着性とを得るために、シリコンである。通常の用紙の場合、長くて弾性が高いほうの推進舌部６１ｂだけが、到着するシート状の被印刷体１’と接触する。短くて曲げ剛性が高いほうの推進舌部６１ａは、その剛性によって集合領域で止ってしまい、長い方の推進舌部６１ｂによっては、シート状の被印刷体１のパイルの上でストッパ３０，３２に当るまで必ずしも最善にさらに搬送することができないシート状の被印刷体１とだけ接触するように短くなっている。
【００７８】
　シート状の被印刷体のパイルの上側には、到着するシート状の被印刷体１’を、シート状の被印刷体１のパイルの上に誘導する、紙押えシャフト９１を中心として傾むくことができる紙押え９０が配置されている。紙押え９０は、搬送経路２の中心線Ｍ１に関して対称に、シート状の被印刷体１の幅全体にわたって配置されている。紙押え９０と到着するシート状の被印刷体１’との間に場合により発生する摩擦力に打ち勝つためにできるだけ小さい追加の力しか必要としないように、シート状の被印刷体１に当たる力を最適化するために、外側の紙押え９０は自由端にバランスウェイト９２を備えている。
【００７９】
　中央の紙押え９０は、測定ユニット９４の中に入る紙押え羽根を有している（図５参照）。この場合、測定ユニット９４は光学センサであり、特に光学式通過センサ９４である。光学式通過センサ９４の信号は、シート状の被印刷体１のパイルの高さを検出するのに用いられる。光学式通過センサ９４は、そのつど一番上にあるシート状の被印刷体１の位置を実質的に一定に保つために、高さ調節可能な積み置き部材５０を制御回路によって制御する制御部７０と接続されている。それにより、光学式通過センサ９４の信号に応じて、シート状の被印刷体１’が到着するたびに、高さ調節可能な積み置き部材５０およびこれに伴うパイルが、到着したシート状の被印刷体１’の厚さの分だけ降下する。それにより、特に、半径部３２を備えているストッパ３０が、到着するシート状の被印刷体１’に対して常に最善に揃った状態に保たれるという利点も得られる。同様のことは、到着するシート状の被印刷体１’をこのようなストッパ３０に向かって推進する推進舌部６１，６１ａ，６１ｂの位置や、そらせ翼部８３およびそらせ部材８２についても当てはまる。
【００８０】
　外側の紙押え９０は、搬送方向２に見て、推進舌部６１，６１ａ，６１ｂと一直線上に並ぶように配置されており、推進舌部６１，６１ａ，６１ｂの領域には、推進舌部６１，６１ａ，６１ｂの両側に紙押え舌部９５を有している（図６と図７参照）。紙押え９０の端部は、紙押え９０と到着するシート状の被印刷体１’との間の摩擦を減らすため、および、到着するシート状の被印刷体１’の損傷を防ぐために丸められている。紙押え９０が載る位置は、１本の共通の仮想直線上に位置している。
【００８１】
　第２の搬送ローラ２２の下側には、可動の後縁直線突き揃え装置９９が設けられている（図５参照）。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明による装置の第１の実施形態を示す概略的な側面図である。
【図２】本発明による装置の第１の実施形態を示す概略的な平面図である。
【図３】本発明による装置の第２の実施形態を示す概略的な側面図である。
【図４】本発明による装置の第２の実施形態を示す概略的な平面図である。
【図５】本発明による装置の第３の実施形態を示す概略的な側面図である。
【図６】本発明による装置の第３の実施形態を示す概略的な部分平面図である。
【図７】本発明による装置の第３の実施形態を示す概略的な部分等尺図である。
【図８】本発明による装置の第３の実施形態の詳細を示す概略的な等尺拡大図である。
【符号の説明】
【００８３】
１，１’　シート状の被印刷体
２　搬送経路
３，３’　穴パターン
４，４’　最も外側の穴
５，５’　角
６，６’　前縁
１２　第１の搬送ローラ
２２　第２の搬送ローラ
３０　ストッパ
３１　中心点
３２　半径部
４０　直線突き揃え装置
４１　横方向直線突き揃え装置
４２　横方向直線突き揃え装置の運動方向
５０　積み置き部材
５０　傾斜した斜面
６０　シャフト
６１，６１ａ，６１ｂ　推進舌部
６２　運動方向
７０　制御部
８０，８０’　ネジ付きシャフト
８１，８１’　ねじ山
８２ａ，８２ｂ　側面部材
８２、８２’　そらせ部材
８３　そらせ翼部
８３ｂ　長孔
８５，８５’　連結器
８６’　垂直方向のストッパ
８７　突出部
８８　前縁ストッパ
８９　六角軸
８９’　溝
９０　紙押え
９１　紙押え軸
９２　バランスウェイト
９３　紙押え羽根
９４　測定ユニット
９５　紙押え舌部
９９　後縁直線突き揃え装置
１００，１００’　本発明の装置
１０５　羽根
１１０　測定ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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