(57)【要約】　　　（修正有）【課題】構造が簡単で、複雑な機械加工がなく、高性能で価格が安価で、性能もよく、複数段で使用できる渦流形流体機械を提供する。【解決手段】羽根幅と径方羽根長さにあって、軸方隔壁と縦方隔壁で２段及び３段の圧縮ができる構成で、３段式でブロワとしてｍａｘ０．３ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力が小型で達成でき、市場にある渦流形流体機械と大差なき大きさで、高圧縮比が可能な構成とした。ロータの羽根部のみで高圧縮比できる構成のため、ブロワ、真空ポンプのどちらでも対応できる。機械加工は平面、円筒面のみで、複雑な加工を必要としない上、部品点数は５〜６部品で高性能、低コストを実現した。【選択図】図１
2004116509.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング１、若しくはケーシングカバー２に吸気口および、排気口を有する構成とし、ケーシング内に、多数の羽根を備えたロータ４を、回転軸中心で支持し、回転により、ロータ、羽根部に渦流を起さしめる構成の渦流形流体機械において、ケーシング１及びケーシングカバー２の側板内面に突起１Ｅを設けて、該、突起１Ｅの先端に側面内周面１Ｂを設け、該、ケーシング１とケーシングカバー２内に、ロータ４を内設すると共に、ロータ羽根長さにおいて、前記、ケーシング１及び、ケーシングカバー２の側面内周面１Ｂに、対向する軸方隔壁４Ａを構成し、該、軸方隔壁４Ａには微小すきまを設けた側面外周面１Ｂを形成し、軸方隔壁４Ａで上、下二字形に構成した、回転軸側空間に羽根５を間隔をおいて放射状に設定し、回転によって、吸気口１４より入った流体は、１段気体渦流流路８で１段渦流を発生させ、該、渦流はケーシング１及び、ケーシングカバー２に設けた１段渦流阻止壁７、７Ａ、７Ｂ、直前の１、２段連通路９より、軸方隔壁４Ａの外周側空間の間隔をおいて放射状に設けた、羽根５Ａへ流入すると共に、２段気体渦流流路８Ａで更に渦流を発生させ、２段加圧して、ケーシング１及び、ケーシングカバー２に設けた２段渦流阻止壁７、７Ｃ、７Ｄ、直前の排気口１５より吐出する構成としたことを特徴とすると共に、前記、構成とは逆に、外周側空間の羽根５Ａを１段、回転軸側空間の羽根５を２段として、１、２段連通路９で直列に連通して加圧する構成とすることも特徴とした複数段渦流形流体機械。
【請求項２】
ケーシング１、若しくはケーシングカバー２に吸気口及び、排気口を有する構成にし、ケーシング内に、多数の羽根を備えたロータを回転軸中心で回転自在に支持し、回転によりロータ羽根部に渦流を起さしめる構成の渦流形流体機械において、複数段直列で流体を加圧する構成にあって、ケーシング１、若しくは、ケーシングカバー２の片方に設けた渦流阻止壁７Ａ、７Ｄにおいて、ロータ４が回転する側に空洞９Ｂ、９Ｄを設け、該、空洞９Ｂ、と吸気口１４を、及び空洞９Ｄ、と連通路９を連絡溝９Ｃ、９Ｅで連結したことを特徴とする複数段渦流形流体機械。
【請求項３】
吸気口及び排気口を有するケーシング１及びケーシングカバー２において、ケーシング内に、外周部に多数の羽根を備えたロータ４を、回転軸中心で支持し、回転により、ロータ４の外周部に渦流を起さしめる構成の、渦流形流体機械において、ケーシング１の外洞内面には突起１Ｄを設け、該、突起１Ｄの先端に円形内周面１Ａを形成し、ロータ４の羽根幅の要部に、ケーシング１の円形内周面１Ａに、対向する縦方隔壁４Ｂを構成し、該、縦方隔壁４Ｂには、微小のすきまを設けた円形外周面１Ａを形成し、縦方隔壁４Ｂの左側、羽根５で１段気体渦流流路８に１段渦流を発生させ、該、渦流はケーシング１に設けた１段渦流阻止壁７、７Ｂの直前の１、２段連通路９より、縦方隔壁４Ｂの右側、羽根５Ａへ流入すると共に、２段気体渦流流路８Ａで２段渦流を発生させ、該、渦流はケーシングカバー２に設けた、２段渦流阻止壁７Ａ直前の排気口１５より、吐出する構成としたことを特徴とすると共に、前記、構成とは逆に、右側羽根５Ａを１段、左側羽根５を２段として、１、２段連通路９で直列に連通し加圧する構成とすることも特徴とした複数段渦流形流体機械。
【請求項４】
ケーシング１若しくは、ケーシングカバー２に吸気口及び、排気口を有する構成とし、ケーシング内に多数の羽根を備えたロータ４を、回転軸中心で支持し、回転により、ロータ羽根部に過流を起さしめる構成の渦流形流体機械において、ケーシング１の外洞内面には、突起１Ｄを設け、該、突起１Ｄの先端に円形内周面１Ａを形成し、ロータ４の羽根幅の要部に、ケーシング１の円形内周面１Ａに、対向する縦方隔壁４Ｂを構成し、該、縦方隔壁４Ｂには、微小のすきまを設けた円形外周面１Ａを形成し、ケーシング１及び、ケーシングカバー２の側板内面の要部に突起１Ｅを設けて、該、突起１Ｅの先端に側面内周面１Ｂを設ける。ロータ４にあって、ロータ羽根長さにおいて、前記、ケーシング１及び、ケーシングカバー２の側面内周面１Ｂに対向する軸方隔壁４Ａを構成し、該、軸方隔壁４Ａには微小すきまを設けた、側面外周面１Ｂ、１Ｃを形成し、軸方隔壁４Ａで上、下に分断し、構成した回転軸側空間に羽根５を、間隔をおいて放射状に設定し、回転によって吸気口１４より入った流体は、１段気体渦流流路８で、１段渦流を発生させ、該、渦流はケーシング１及び、ケーシングカバー２に設けた１段渦流阻止壁７、７Ａ、７Ｂ直前の１、２段連通路９より、軸方隔壁４Ａ、の左側外周空間で間隔をおいて放射状に設けた羽根５Ａへ流入すると共に、２段気体渦流流路８Ａで更に渦流を発生させ、２段加圧して、該、渦流は２段渦流阻止壁７、７Ｃ直前の２、３段連通路９Ａより、軸方隔壁４Ａの右側外周空間の間隔をおいて放射状に設けた羽根５Ｂへ流入し、３段気体渦流流路８Ｂで３段の渦流、加圧をして、３段渦流阻止壁７Ａ、７Ｄ直前の排気口１５より吐出する構成としたことを特徴とすると共に、前記、構成とは逆に、右側外周空間の羽根５Ｂを１段、左側外周空間の羽根５Ａを２段、回転軸側空間の羽根５を３段として、１、２段連通路９、２、３段連通路９Ａで直列に連通して加圧する構成とすることも特徴とした複数段渦流形流体機械。
【請求項５】
ケーシング１若しくは、ケーシングカバー２に吸気口及び排気口を有する構成とし、ケーシング内に多数の羽根を備えたロータ４を、回転軸中心で支持し、回転により、ロータ羽根部に渦流を起さしめる構成の、渦流形流体機械において、ケーシング１の外洞内面には、突起１Ｄを設け、該、突起１Ｄの先端に円形内周面１Ａを形成し、ロータ４の羽根幅の要部に、ケーシング１の円形内周面１Ａに対向する縦方隔壁４Ｂを構成し、該、縦方隔壁４Ｂには微小のすきまを設けた円形外周面１Ａを形成し、ケーシング１又はケーシングカバー２の側板内面の要部に突起１Ｅを設けて、該、突起１Ｅの先端に側面内周面１Ｂを設け、ロータ４にあって、ロータ羽根長さにおいて、前記、ケーシング１又は、ケーシングカバー２の側面内周面１Ｂに対向する軸方隔壁４Ａを構成し、該、軸方隔壁４Ａには微小すきまを設けた、側面外周面１Ｂを形成する。縦方隔壁４Ｂで区画された片側空間に、羽根５を、間隔をおいて放射状に設定し、回転によって吸気口１４より流入した流体は、１段気体渦流流路８で、１段渦流を発生させ、該、渦流はケーシング１又はケーシングカバー２に設けた１段渦流阻止壁７、７Ｂ、直前の１、２段連通路９より、軸方隔壁４Ａの外周側空間で間隔をおいて放射状に設けた羽根５Ａへ流入すると共に、２段気体渦流流路８Ａで更に渦流を発生させ、２段加圧して、２段渦流阻止壁７Ａ、７Ｂ、直前の２、３段連通路９Ａより、軸方隔壁４Ａの回転軸側空間の間隔をおいて放射状に設けた羽根５Ｂへ流入し、３段気体渦流流路８Ｂで３段の渦流、加圧をして、３段渦流阻止壁７Ａ、７Ｃ、直前の排気口１５より、吐出する構成としたことを特徴とすると共に、前記、構成とは逆に、回転軸側空間の羽根５Ｂを１段、外周側空間の羽根５Ａを２段、片側空間の羽根５を３段として、１、２段連通路９、２、３段連通路９Ａで直列に連通して加圧する構成とすることも特徴とした複数段渦流形流体機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は気体を加圧する放射状の羽根を有し、高圧縮比を保持すべく、複数段のロータで構成した渦流形流体機械に関する。又本発明は平成１４年７月２６日、出題の゛特願２００２−２５２０３２″の構成を補充し、新規の発明として充足する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より存在する渦流形流体機械は、一回転にて吸入、排気をする一段式として、図６に示す構成になっている。すなわち、ケーシング１とケーシングカバー２の空間に、放射状の羽根５を備えたロータ４を高速回転させ、ケーシング１の側面に、吸気口１４と、吸入、吐出を区分する渦流阻止壁７、７Ａを間にし、排気口１５より加圧気体を取出すようにしている。
次に図７に示す構成は、上部に吸気口Ａを、又下方他側に排気口Ｂ、をもったケーシングＣ内には、軸方向の吸、排気口間の上部域は、渦流形と相違する複数のターボ形ポンプを固定する構成としていて、この下部域には複数のポンプステータＤを固定すると共に、環状の気体渦流流路Ｅを複数段設け、これらの気体渦流流路を連通路Ｒ、を介して互いに連通させ、更にこの中心方向には、複数の円板Ｆを構成させたポンプロータＧ、をケーシングＣ内のポンプステータＤ、ですきまをあけて、夾待した状態で、回転自在に支持して、円板Ｆの外周部に設けた羽根Ｈを前記、気体渦流流路Ｅ内で高速回転させて、吸気口Ａから排気口Ｂへと気体を加圧、排気している。
【０００３】
次に図８に示す構成は、基本的な構造は図７と同じであり、ポンプステータＤを複数段に積重ね、その間にポンプロータＧ、に円板Ｆ、を設け、気体渦流流路Ｅを連結した円板Ｆの外周部に羽根Ｈを構成し、高速回転により、吸気口Ａから排気口Ｂへ気体を加圧、排気している。図９は羽根Ｈ部の拡大図である。図７と相違する構造は、図９にみる如く羽根Ｈを片側羽根にしている点である。従って小容量の真空ポンプに使われている構成である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術に示した構成において、図６、図７、図８、図９にあって解決しよ、うとする課題を説明する。図６は、羽根５の両側にある気体渦流流路８に渦流を両側に起す一回転で、一回排気の構成で、高速回転にて羽根５と、前記、気体渦流流路８との間で渦流が生じ、渦流阻止壁７、７Ａ、７Ｃを間に吸気口１４で吸気し、一回転して隣接する排気口１５より加圧、排出されるが、ブロワに利用し、吸入圧力が大気圧として、吐出圧力は、吐出風量３００ｌ／ｍ〜１５００ｌ／ｍにおいては、３００ｍｍＡｑ〜５００ｍｍＡｑの低圧縮比が最高で、１０００〜２０００ｍｍＡｑの吐出圧力で、比較的に利用範囲の多い市場要求は殆ど満たされていない。従って使用の多い、圧縮比にするために、この構造をその儘、複数段にすれば軸方向に長いスペースが必要となり、前記した吐出圧力１０００〜２０００ｍｍＡｑを確保するには、３段程度に構成せねばならず、構造の複雑化、ポンプの巨大化や多い部品による組立の複雑性、部品精度の高精度化及び、それに伴うコストの増大等で実用化は程遠いものとなっている。
【０００５】
図７は排気速度、すなわち吐出風量の少ない真空ポンプに採用された羽根Ｈの両側で、渦流を起す構成を３段にしたものであるが、軸Ｊとは別に、ポンプロータＧを軸方向３つに分割し、旦、ポンプロータＧには円板Ｆを一体化し、更に羽根Ｈを外周部に構成して、これらを軸Ｊに位置決めして固定すると共に円板Ｆには回転に必要な軸方向すきまを確保し乍ら、積重ねる必要のポンプステータＤを設け、これらをつなぐ連通路Ｒを各ポンプステータＤに設けている。然し、気体渦流流路Ｅには、渦流阻止壁によって吸入、排気を区画している構成は示されていない。更に排気口Ｂ、を持ったエンドプレートＬは、軸Ｊの固定、ポンプステータＤの軸方向装着の安定等に注意を必要とする。すなわち、この構成は円板Ｆの回転精度を確保するためには、各構成部品の加工部は高精度を要求されるものであって、この主とするものは、ポンプステータＤの厚み、外径の寸法精度、ケーシングＣの内径寸法精度、と中心との振れ精度、軸Ｊの回転振れ精度、更に全部品の各加工精度は微小の回転すきまを確保せねばならない高精度を保つべく、ポンプロータＧの軸方向寸法精度と、ポンプステータＤの個々の軸方向精度を、相対的に高精度に管理しつつ、ポンプステータＤを複数段に積重ねるのに、エンドプレートとの組立、固定に軸方向寸法は、更に高精度公差が要求される等、すべての寸法管理に極めて神経をすり減らされる構成になっている。
【０００６】
図８、図９は羽根Ｈを片側として、渦流をシングルにした構成で、排気速度の小さい真空ポンプを示しているが、ポンプステータＤを複数段、積重ねる構成にて全体的な構造は図７と類似している。従って、各構成部品は軸方向、或は軸直角方向とも、高い寸法精度を必要とするのは図７構成と同じである。
【０００７】
これらの構成を通じて解決されるべき課題をまとめると、高精度寸法の部品を多く必要とすることから、装着、組立に手間が掛り、すきまを確認し乍ら、装着するのは困難であり、誤差を起こしやすい。故に接触等の事故が起りやすく、且、製品コストが、極めて高騰する。更に、軸方向に装着スペースが大きく必要になるので、製品自体が軸方向に長大になり、従って回転精度を保持するのに時間とコストが掛り、労力を必要とする。
本発明の目的は、渦流を発生させる羽根の構成を改善し、複数段にする構造を合理的に、且、簡易化することによって、高圧縮比のブロワ、真空ポンプの部品点数を大幅に削減し乍ら、低コストの製品を提供しようとしている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記、課題を解決するため、ブロワでは、吐出圧力を１０００〜１５００ｍｍＡｑを確保するのを目的とした構成として、図１に示す如く、該、発明では吸気口１４、と排気口１５とに連なるケーシング１、及びケーシングカバー２内に、ロータ４にあって羽根５、５Ａにより発生する渦流は、軸方隔壁４Ａにより、一つのロータで上、下二字形２段で、直列に圧縮し、吸気口１４から排気口１５に排気される構成になっている。
すなわちロータ４は、その羽根部を軸方隔壁４Ａによって上、下に分断し、内周部の羽根５を構成する羽根を１段、外周部の羽根５Ａを構築する羽根を２段として圧縮する構成とし、１段、２段連通路９にて直列に加圧するよう連通している。この上、下に分断した羽根部は前記、構成とは逆に、羽根５Ａの外周部の羽根を１段、羽根５の内周部の羽根を２段とした１、２段連通路９で直列に加圧し、連通する構成とすることもできる。この場合、吸気口１５、排気口１４となる。又、本ロータ構成はロータ４、一つにて２段圧縮するのを一構成としているが、軸方向に図１、図３、図４、図５の必要なロータを連結し、３段以上の複数段として圧縮比を増大した、更に高い圧縮比のブロウ、真空ポンプも構成できる。
【０００９】
次に図２に示す構成は、図１の２段にした複数段渦流形流体機械のケーシングカバー２から見た正面形状を表わし、一部を断面し、ロータ４の羽根５、５Ａの側面を示している。ケーシングカバー２の渦流阻止壁７Ａ、７Ｄは、内側に空洞９Ｂ、９Ｄを設け、連絡溝９Ｃ、９Ｅで吸気口１４、及び１、２段連通路９につながっている。
【００１０】
図３にあっては、外周部に多数の羽根５、５Ａを備えたロータ４を、回転自在に構成したもので、縦方隔壁４Ｂ、によってその左側と右側とを、１段及び２段として圧縮する構成とし、１段、２段連通路９によって直列につないでいる。
【００１１】
次に図４は吐出圧力１５００〜２０００ｍｍＡｑを確保する目的として、３段の複数段渦流形流体機械の構成を示す。該、発明ではロータ４は、羽根部を軸方隔壁４Ａによって上、下に分断し、更に外周部は縦方隔壁４Ｂで左、右に分割した構成で、内周部の羽根５を構成する羽根を１段、外周部左側、羽根５Ａを構成する羽根を２段、その右側、羽根５Ｂを構成する羽根を３段として、各々は連通路９、９Ａにて直列に圧縮するようつながっている。又、この３つの羽根部は前記の逆に、直列に連通させ圧縮する構成とすることもできる。このとき、吸気口１５、排気口１４となる。
【００１２】
ケーシングには円形内周面１Ａを形成するが、ロータ４には前記、ケーシング１、の円形内周面１Ａに対向する、縦方隔壁外周面１Ａを構成する。又、気体渦流流路８、８Ａ、８Ｂを構成する。ケーシング１及びケーシングカバー２の側面内周面１Ｂ、１Ｃに対向するロータ４の側面外周面１Ｂ、１Ｃを形成し、シールは微小のすきまを保って回転するシールとしている。
【００１３】
更に図５は、図４と同じく、３段の複数段渦流形流体機械の構成である。該、発明では、ロータ４の羽根部は縦方隔壁４Ｂで左、右に分断し、右側羽根部は軸方隔壁４Ａによって、上、下に分割した構成で、縦方隔壁４Ｂの左側は羽根５を設ける羽根を１段、右側羽根の外周部で羽根５Ａを構成する羽根を２段、同、内周部で羽根５Ｂを構成する羽根を３段として、各段は連通路９、９Ａにて直列圧縮につながっている。この３つの羽根部は前記に示した逆に、直列に連通させ圧縮する構成もできる。このとき吸気口１５、排気口１４となる。
【００１４】
【作用】
上記に示したロータ４を２段、３段とした４構成にして、課題を解決する手段としていて、特徴ある作用は、ロータ４において極めて軸方向に短い幅寸法にあって２段、或は３段と従来では考えられていない圧縮構成を構築していることである。すなわち２段形としては、羽根部を軸方隔壁４Ａによって上、下２段に又、縦方隔壁４Ｂによって左、右２段にして圧縮する構成にし、この羽根５、５Ａで直列に圧縮している。又、３段形は軸方隔壁４Ａ、縦方隔壁４Ｂを合理的に羽根部に構築し、羽根にて３段、直列に圧縮することで２段形以上の高圧縮比を保持する構成になっている。又ロータを軸方向に必要とする圧縮段数を考慮して、更に複数に増設した構成にすると、５段、６段・・・と複数段となり非常に高い圧縮比を保持しながら、連続して加圧、排気することができる。更に真空ポンプに本発明構成を通用すれば、回転シール面が少ない構成であるので、ブロワにおける圧縮比以上の高真空比が期待できる。
【００１５】
【実施例】
図１〜図５による実施例で、ブロワとしての構成と作動を説明する。図１及び図２は本発明構造の複数段渦流形流体機械の内、２段形とした構成で、ロータ羽根部は軸方隔壁４Ａにより上、下に別れ、１段、２段の渦流流体を発生させる羽根５、５Ａを放射状に空間を保って連続して設け、吸気口１４、より吸気した気体は、ロータ４の回転で内周部の気体渦流流路８に入り、羽根５と隣接する次の羽根５へ運動エネルギーが渦流となって与えられ１段圧縮され、１、２段連通路９から外周部の気体渦流流路８Ａに入り、羽根５Ａで更に２段圧縮比まで加圧する。この圧縮流体の１段側は、吸気口１４に隣接する渦流阻止壁７、７Ａ、７Ｂで気体渦流流路８を封止し、吸気側への洩れを最小にすると共に、ロータ４の羽根５と隣接する次の羽根５との空間に、残留する加圧された渦流流体を、渦流阻止壁７Ａの裏面に設けた空洞９Ｂと連絡溝９Ｃによって吸気口１４へ逃がし、該、羽根５間の加圧渦流流体を大気圧にし、この羽根５が吸気口１４にきたときの加圧渦流流体の膨張を防止し、吸気口１４からの吸気効率を高める構成にしている。
これと同様に、外周部の気体渦流流路８Ａの２段側圧縮流体も、１、２段連通路９に隣接する渦流阻止壁７Ｂ、７Ｃ、７Ｄで気体渦流流路８Ａの最終端から１、２段連通路９への洩れを最小にすると共に、渦流阻止壁７Ｄの裏面に設けた空洞９Ｄと連絡溝９Ｅによって、羽根５Ａ間の加圧渦流流体を、１、２段連通路９へ逃がし、該、圧力を１段加圧渦流体の圧力に戻し、２段側の吸気効率を高める構成をとっている。この構成は複数段渦流形の各流体機械に適用できる。
【００１６】
図３は本発明構造のうち、羽根部に縦方隔壁４Ｂを備えて、左、右に１、２段とした２段形の複数段渦流形流体機械の構成で、ロータ４の回転により、吸気口１４より吸気した流体は、ロータ４の気体渦流流路８に入る。ロータ４には外周部に縦方隔壁４Ｂにより、左、右に１、２段の渦流流体を発生させる羽根５、５Ａを放射状に空間を保って連続して設け、ロータ４の回転で、羽根５に隣接する次の羽根５へ運動エネルギーが渦流となって与えられ、圧縮され、渦流阻止壁７、７Ａ、７Ｂで吸入側への洩れを最小にして１、２段連通路９から、右側２段の気体渦流流路８Ａに入り、羽根５Ａで渦流、加圧され、２段の必要圧縮比まで圧縮され、最終圧力となって排気口１５より排出される。ケーシング１に形成する突起１Ｄの円形内周面１Ａには、対向するロータ４の縦方隔壁４Ｂの円形外周面１Ａで、微小のすきまを保って回転するシールを形成し、１、２段を区画している。
【００１７】
図４は３段とした複数段渦流形流体機械の構成を示し、ロータ４に於いて、ロータ羽根部は軸方隔壁４Ａによって上、下に分断すると共に、この外周部は縦方隔壁４Ｂで、左、右に２段、３段を設けた構成で、各段の羽根部は羽根５、５Ａ、５Ｂ、の空間を保った放射状、連続の羽根で構成し、この羽根の渦流加圧で、吸気口１４より流入した気体は、気体渦流流路８、８Ａ、８Ｂと１、２段、及び２、３段連通路９、９Ａを介して、直列に渦流加圧し、排気口１５からは極めて高い圧縮比の渦流流体が排出される。
【００１８】
次に図５も３段の複数段渦流形流体機械の構成である。
本発明ではロータ４に於いて、ロータ羽根部は先づ縦方隔壁４Ｂで左、右に分断し左側羽根部で１段の排気量を確保すると共に、右側羽根部は、軸方隔壁４Ａで上、下に２段、３段を分割した構成にしている。各段の羽根部は羽根５、５Ａ、５Ｂで、羽根間の空間を保った放射状連続の羽根で構成し、この羽根の渦流加圧で、吸気口１４より流入した気体は、気体渦流流路８、８Ａ、８Ｂと１、２段、及び３、４段連通路９、９Ａを介して、直列に渦流圧縮し、排気口１５からは極めて高い圧縮比の渦流流体が排出される。
本発明が図４の発明構成と相違する点は、ロータ４の縦方隔壁４Ｂ及び、軸方隔壁４Ａとケーシング１及び、ケーシングカバー２とのシールする円形、側面内周面１Ａ、１Ｂが２ヶ所になっている。図４の構成はこれらの内周面が１Ａ、１Ｂ、１Ｃと３ヶ所あることである。従って、シールする円形、側面内周面からの洩れが少なく、吐出効率が良いことである。
【００１９】
【発明の効果】
図１〜図５に示すように、本発明による構成にあって、特徴として示されることは、ロータ４の極めて軸方向に幅の短い寸法内に、２段、３段の圧縮構造を合理的に配置していることである。すなわち羽根の幅部、或いは径方向部に軸方隔壁、縦方隔壁を設け、コの字形２段、及び３段に圧縮する構成にしている。これはすべての圧縮機能を、狭い体積に理論的な配慮のもと、加工面を両側面、外周と極めて加工しやすく、寸法公差の管理も容易な形態にしている。従来構造のように、多くの高精度を必要とする部品を軸方向、径方向に積み重ねて製品としてものと比較すれば、部品数は極端に少なくなっているだけでなく、部品の加工難度も殆んどなく、加工機械も汎用工作機を利用でき、これらによって製品コストが大幅に低下するのは勿論、組立が容易になることによってシールすきまの管理が簡単で、多段に複数段化するにも、同一部品を軸方向に並設するだけの爲、部品の精度管理が容易である。
又図６にみる如く、従来はモータ直結の場合、低圧縮比のブロワしか製品化されてなく、市場要求を満たしていないが、本発明は図１〜図５に示すように複数段圧縮までもモータ直結で実施することができ、ブロワ、真空ポンプを問わず高圧縮比の商品を極めて簡単な構造で提供できる。
更に、本発明は、ロータを軸方向に並設する複数段の構成でも、軸方向の長さは従来製品に比較し、極端に短く設定、構成できる。従って精度保持が容易である。
【００２０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の２段渦流形流体機械の縦断面図。
【図２】本発明の２段渦流形流体機械に於ける一部断面のケーシングカバー正面図。
【図３】本発明の縦方隔壁の２段渦流形流体機械の縦断面図。
【図４】本発明の軸方隔壁に縦方隔壁を付けた３段渦流形流体機械の縦断面図。
【図５】本発明の縦方隔壁に縦方隔壁を付けた３段渦流形流体機械の縦断面図。
【図６】従来構造の渦流形流体機械の縦断面図。
【図７】従来構造のターボ渦流形流体機械の縦断面図。
【図８】従来構造のターボ片羽根式渦流形流体機械の縦断面図。
【図９】従来構造の図８、流体機械の羽根部拡大図。
【００２１】
【符号の説明】
１……ケーシング　　　　　　　　　　　１Ａ……円形内周面及び円形外周面
１Ｂ、１Ｃ…側面内周面及び側面外周面　１Ｄ、１Ｅ……突起
２……ケーシングカバー　　　　　　　　４……ロータ
４Ａ……軸方隔壁　　　　　　　　　　　４Ｂ…縦方隔壁
５……１段羽根　　　　　　　　　　　　５Ａ……２段羽根
５Ｂ……３段羽根　　　　　　　　　　　５Ｃ……１段突起
７、７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ……渦流阻止壁（１〜３段）
８……１段気体渦流流路　　　　　　　　８Ａ……２段気体渦流流路
８Ｂ……３段気体渦流流路　　　　　　　９、９Ａ…各段連通路
９Ｂ、９Ｄ……各段空洞　　　　　　　　９Ｃ、９Ｄ……各段連絡路
１４……吸気口　　　　　　　　　　　　１５……排気口
２０……モータ　　　　　　　　　　　　１１……渦流回転方向
【図１】
2004116509.tif 000003
【図２】
2004116509.tif 000004
【図３】
2004116509.tif 000005
【図４】
2004116509.tif 000006
【図５】
2004116509.tif 000007
【図６】
2004116509.tif 000008
【図７】
2004116509.tif 000009
【図８】
2004116509.tif 000010
【図９】
2004116509.tif 000011