(57)【要約】      （修正有）【課題】近年、偏光性光学レンズの用途拡大に伴い、人体に安全で有り、高偏光度でしかも様々なレンズ色、形状、光線透過率、また、様々な材質の偏光レンズの開発が世界中で行なわれているが、生産工程が長くその際、発生する経済的損失は経営者に多大な負担を強いている。【解決手段】楕円型でありシリンダ−カ−ブに設計された金型の凹面に、熱プレス成型の無い偏光シ−トを挿入し、種々の着色または光線透過率に調整されたポリアミド樹脂を射出成型する事で得られるシリンダ−カ−ブを有する偏光レンズの非偏光軸に、真空乾燥機等で収縮熱を与える事で目的のカ−ブを自由に造り出す事を特徴とし熱プレス成型を必要とせず多様な光学性偏光レンズが短工程で得られる経済的損失の少ない製造方法である。【選択図】図２
2004237649.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光シートの片面に接着剤を塗工し、キャビティの横方向形状が楕円型でありカーブ形状がシリンダーカーブを有するレンズ金型の凹面に、偏光軸がシリンダーカーブを形成するように接着剤層を内側にし挿入し、さらにレンズ成型用ポリアミド樹脂を目的のレンズ金型に射出及び成型し、得られた楕円型であり偏光軸にシリンダカーブを有するポリアミド偏光性レンズの非偏光軸に、真空乾燥機で熱処理を施し収縮熱を与え、非偏光軸のカーブを変形させる事で、目的のカーブを得る事を特徴とし、熱プレス成型、熱予備成型を必要とせず、目的の偏光性能を得る事が出来る、ポリアミド偏光性光学レンズの製造方法。
【請求項２】
請求項１において、偏光シートが偏光フイルムの両面に接着剤を介してセルローストリアセテートフィルムを貼着し得た厚さが０．２ｍｍ以下、全光線透過率が４０％以上、偏光度が９９．０％のものである事を特徴とする、請求項１記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は高度な偏光性能学用眼鏡レンズの製造方法に関するものであり、従来の生産工程よりも生産工程が少なくなり、経済的損失の機会が減少する事が出来る事を特徴とするものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラスを用いた偏光レンズは、古くから製造されており、これはガラスレンズ２枚の間に接着剤を用いて偏光フィルムを圧着接着するものである。しかしながら、近年は眼鏡の軽量化及び破損による目への安全性の為に、種々のプラスチック素材のレンズが使用されている。その代表的なものがＣＲ−３９（米国、ＰＰＧ社の熱硬化性成型樹脂の商品名）を使用して注入成型によって製造した偏光性光学レンズである。この製造方法は、一般的にはキャスト法と言われ、凹面と凸面とからなるモルードによって形成される空隙間に球面状に予備成型した偏光フィルムを装着して形成する方法で有る（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】また他の技術手段は、偏光性薄膜の両面に厚さの異なる熱可塑性樹脂を積層し、これを熱プレス成型する事による製造方法（例えば、特許文献２参照。）。また、他の技術手段は、偏光素子を融着性素材に直接張り合わせた偏光シートを使用する事を特徴とした成型レンズの製法である（例えば、特許文献３参照。）。また、他の手段は、偏光性薄膜の両側にポリカーボネートフィルムまたはシートを積層し、この積層体を加圧熱成型する事により、ポリカ−ボネ−ト偏光性光学レンズを製造する方法が示されている。（例えば、特許文献４参照。）。また、他の手段は、偏光シートを貼り合わせる目的のレンズ自体を、熱プレス成型工程に用いる型の凸面もしくは凹面として、熱プレス成型工程と貼り合わせ工程を同時に行なう製造方法がある（例えば、特許文献５参照。）。
【０００４】
［特許文献１］
特公昭５３−２９７１１号報
［特許文献２］
特公昭５０−３６５６号公報
［特許文献３］
特公昭６１−５６０９０号公報
［特許文献４］
特公平７−９４１５４号公報
［特許文献５］
特表平８−５０３７９３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のいずれの方法も、製造に長時間を要したり、使用する偏光シートが特殊で値段も高価なため経済性に問題があったりまた、射出成型工程に入る前に偏光シートを目的のレンズ金型の形状に熱プレス成型を施さなければならない。
【０００６】
熱プレス成型を施さなければならないという理由は、以下の点に挙げられる。レンズの基本的カーブ値は、人間の眼球と同じ６〜８カーブが理想とされている。その為、金型を設計する際の主流も６〜８カーブであり、当然、熱プレス成型を施さなければ偏光シートは平面である。平面の物を球面状に湾曲した金型に挿入し、射出成型した場合、偏光シートに目的レンズ金型のカーブ形状が有する部分と持たない部分に分かれその結果、目的レンズ金型のカーブ形状を持たない部分が重なり合い、レンズ表面に線及びしわが発生してしまう為、従来の技術では、必ず射出成型工程の前に目的のレンズ金型の形状に偏光シートを、熱プレス成型で球面状に湾曲する必要が生じていた（図２ａの１〜ａの４。）。
【０００７】
しかし、平面偏光シートから、熱プレス成型を行なった場合、球面状に湾曲する際、歪みが生じたり変形不良を起こしたりして、射出工程に入る前に、経済的損失が発生してしまう機会が多い。
【０００８】
また従来の偏光レンズの製造方法では、ポリカ−ボネ−ト樹脂を用いて製造したものが主流であり、アメリカでは上記ポリカーボネート樹脂から有害性物質が検出される事が発見され、これらの観点からポリウレタンの注入成型法が実用化されつつあるが、この方法では製造コストが高く、産業上の優位性を確立する事は難しい。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の技術手段を説明する本発明者は、上記の種々の問題を解決する為に、最近技術的に大きな進歩をしているＬＣＤ用の高度な技術を用いた光線透過率が高く、しかも偏光度が限りなく１００％に近く、色濃度の低い偏光フィルムの両面を光線透過率の非常に高いセルローストリアセテートフィルムで挟んで得た偏光シートの片面に、接着剤を塗工し接着層を作り、この偏光シートを型抜きし、これを横方向に楕円型であり縦方向がシリンダーカーブを有するレンズ金型の凹面に偏光軸がシリンダーカーブを形成するよう接着層を内側に挿入し、次いでレンズ成型用ポリアミド樹脂を射出成型する事により、楕円型でありシリンダーカーブを有するポリアミド偏光性レンズを得た。さらにこのレンズの非偏光軸に、真空乾燥機等の機器で熱処理を施し収縮熱を与え、変形ささせる事により、目的のカーブを得た。これにより、熱プレス成型、予備成型を必要とせず、目的の偏光性能を有するポリアミド偏光性光学レンズを短工程で製造する方法により、課題を解決する方法を見いだしたものである。（図２ｂの１〜３  本発明の製造工程を記載。）
【００１０】即ち、本発明と従来の製造工程との相違は、従来必ず射出成型に入る前に必要だった、熱プレス成型や予備成型が本案の製造工程では存在せず、熱プレス成型や予備成型によって、発生していた経済的損失を防ぐ事が出来る事を特徴とする製造方法である。
【００１１】また本案では、目的のカ−ブ値を得るために行なう熱処理は、ハ−ドコ−ト工程と重ねて行なう事が可能な為、従来の製造工程よりも工程が少ない事を特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】本案に使用できる偏光シートは、一般的に使用されている、ポリビニルアルコール系フィルム、ポリビニルアセタール系フィルム、ポリビニルブチラールフィルムをベースフィルムとし、耐湿熱性を有する二色性染料を用いて染色、一軸延伸して製造し得られた偏光フィルムの両面に、光学的に優れた透明性を有するセルロ−ストリアセテ−トを接着剤を用いて張り合わせて構成された偏光シ−トであり、その総厚が０．２ｍｍ以下であり、またその全光線透過率が４０％以上、偏光度９０．０％以上のものである。
【００１３】偏光シ−トの総厚さを０．２ｍｍ以下とするのは、０．２ｍｍ以下であれば全光線透過率を目的の４０％以上に維持しやすくなると共に材料コストが、最も優れ経済性が良い為である。
【００１４】偏光シートとポリアミド成型樹脂を接着する接着剤としては、グラビアコーティング法、オフセットコーティング法など、通常用いられている塗布方法により、偏光シートの片側に均一に塗布する事が出来る。また、使用する接着剤には、射出成型工程時に耐えられる耐熱性、真空乾燥機等の機器で高熱処理を施す際に耐えられる耐熱性及び伸度、さらには様々なレンズの使用状態に対応できる性能を持った、接着剤が必要である。また接着層の厚さは、通常０．５〜８０マイクロメートルである接着層の厚さが、０．４マイクロメートル未満では結合力が低く、１００マイクロメートルを越えると、ポリアミド偏光性光学レンズの端面から接着剤がしみ出ることがある。接着剤として例を挙げると、平均分子量が１０，０００以上から、２００，０００以下のポリエステルウレタン樹脂、または、ポリエーテルウレタン樹脂、あるいは、ポリエステルポリエーテルウレタン樹脂等を主にしたポリオールに、架橋硬化剤としてポリイソシアネートを配合する二液硬化型接着剤が使用できる。
【００１５】また、成型用樹脂材料としては、高透明性であり耐溶剤性が、ポリカーボネート樹脂よりも高く、曲げ弾性の高いポリアミド樹脂が好ましい。曲げ弾性が高い方が良い理由は、真空乾燥機等で高熱処理を行なう際、収縮熱によるカーブの変化が容易になる為であり、曲げ弾性の低いポリカーボネート樹脂は本案に不適当である。代表樹脂例として、ドイツ  エムス社のグリルアミドＴＲ−９０などが、本案に適当である。
【００１６】本案において使用するレンズ金型について説明する。レンズ成型用金型の投入口が楕円型のキャビティを使用する。その理由は、以下の点に挙げられる。球面状に偏光シートを型抜きした場合と楕円型に偏光シートを型抜きした場合では、後者の方がより経済的損失が少ないからである。前者の場合は、偏光シ−トを型抜きする際、どうしても残量が発生してしまい、その時点で経済的損失を負担しなければならない。（図４）
【００１７】レンズ金型のキャビティのカーブ形状は、球面状のものとシリンダーカーブ状のものとあるが本案には、シリンダーカーブ状のものが不可欠である。レンズ金型のキャビティのカーブ形状が、シリンダーカーブである必要の理由は、使用するレンズ金型のキャビティのカーブ形状が、球面状の形状をしている場合、偏光シートを平面の状態で上記の金型に挿入し、射出成型を行なった場合、成型時の熱と型内での樹脂流れによる剪断力の影響で、上記の偏光シートにカーブを有する部分とカ−ブを持たない部分が、型内で発生し重なり合い、偏光レンズの表面に線及びしわを作ってしまう。シリンダーカーブを有するレンズ金型のキャビティに、平面の状態で偏光シートを挿入し、射出成型によって得られた偏光レンズには、カーブを有するのはシリンダーカーブのみなので上記の問題は発生しない。
【００１８】また、本案で目的のカーブ値を得る為に、行なわれる高熱処理を、球面状の偏光レンズに行なった場合、偏光軸と非偏光軸のカーブ値が同じ値によって開始されれば、得られる偏光レンズのカーブ値は、偏光軸と非偏光軸が異なったカーブ値のものである。（図５）
【００１９】上記の処理、楕円型でありシリンダーカーブを有する偏光レンズに行なった場合、高熱処理前の偏光軸と非偏光軸のカーブ値が異なる為、収縮熱による偏光軸のカーブ値が変化する事によって、非偏光軸のカーブ値も変化する。（図６）
【００２０】本案は、上記の自然法則と、楕円型でありシリンダーカーブ有するレンズ金型を、組み合わせ使用する事により、目的の偏光性能を有する偏光レンズを得る事を特徴としている。
【００２１】また、偏光シートの偏光軸にシリンダーカーブを形成しなければならない理由は、以下に挙げられる。偏光軸方向にシリンダーカーブを形成した場合、偏光フィルムは製造される際、延伸されているため偏光軸方向における伸度及び曲げ弾性が非常に強くなる。しかし、非偏光軸にシリンダーカーブを形成した場合、高熱処理を行い目的のカーブ値に調整する際、偏光度がバラツキ、目的の偏光性能を損なう。
【００２２】本発明に使用されるハードコートについて説明する。本案に使用される、ポリアミド偏光性光学レンズの構造において、凸面と凹面の表面に、ハードコート層を加工されている事が好ましい。図１の７のトリアセテートフィルム及び、図  １の１のポリアミド樹脂とは素材が異なる為、上記の両素材に非常に密着性が高い、アクリル系または、ポリウレタン系のプライマーコート層を、図１の１及び図１の７の表面にコーティングした上で、シラン系、シリコン系などの熱硬化型ハードコート、または、アクリル系、エポキシ系などの活性光線硬化型ハードコートなどを、ハードコート加工される事が好ましいプライマーコート層が無い場合は、密着性、耐水性などを保つことが困難なためである。
【００２３】
［実施例１］以下、本発明の実施の形態を実施例に基づき詳細に説明する。
実施例１  二色性染料を用いて、偏光度９９％を有するポリビニルアルコールで造られた、厚さ０．０２ｍｍの偏光フィルムの両側に、０．０８ｍｍのセルロ−ストリアセテートフィルムを接着する事により得られた厚さ０．１８ｍｍ、全光線透過率４３．７％の偏光シートの片面に接着剤を塗工し接着剤層を作った。その偏光シートの成型部分を型抜きし、得られた型抜き品の接着剤層を内側に、偏光軸７４ｍｍ及び非偏光軸５０ｍｍの楕円型であり、偏光軸１２カーブ及び非偏光軸０カーブに、設計されたレンズ金型のキャビティの凹面に、上記偏光シートの偏光軸にシリンダーカーブを形成するよう挿入した。次いでレンズ成型用ポリアミド樹脂  （エムス社    グリルアミド  ＴＲ−９０）を、射出成型し得られた  偏光軸にシリンダカーブを有するるポリアミド偏光性レンズに、ハードコートをディッピングし、真空乾燥機中  １００度及び４時間の熱処理を行ない上記、偏光性レンズの非偏光軸に収縮熱を与え、変形させる事により偏光軸６カーブ、非偏光軸６カーブの目的のポリアミド偏光性光学レンズを得る事が出た。図５及び図６、高熱処理を行なう時間によるカーブの変化を示す。
【００２４】前項により得られた、ポリアミド偏光性光学レンズの偏光シートの接着層と、レンズ成型用ポリアミド樹脂は、一体化して強固な一体成型物を構成しており、光学的に欠点のないポリアミド偏光性光学レンズを得る事が出来た。このレンズの偏光度は９７．４％であり、また、その全光線透過率は４０％であった。
【００２５】
［実施例２］実施例１において、レンズ成型用ポリアミド樹脂（エムス社グリルアミドＴＲ−９０）に、顔料着色加工を行ない、その全光線透過率を６０％とした樹脂を用いて、実施例１と同様に成型及び高熱処理を行なったところ、全光線透過率が２５％、偏光度９７．４％のカラー偏光レンズを得る事が出来た。
【００２６】
［参照例１］参照例１、実施例１と同様の偏光シートとレンズ成型用ポリカーボネート樹脂を用い、レンズ金型には球面状のキャビティを用いて、従来の製造工程で製造し得られた偏光レンズに本案と同様の高熱処理を行なった。（図  １  ａの１〜ａの４。）実施例１と参照例１の相違部分は、参照例１に使用したレンズ金型には、直径７４ｍｍの球面状のキャビティを使用している事であり、上記のレンズと本案との比較を試みた。参照例１で得られたポリカーボネート偏光レンズのカーブ値は、目的のカーブ値を異なるものであった。（図５）
【００２７】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明の製造方法を行なうことにより、熱プレス成型及び予備成型を必要とせず、短工程で目的の偏光性能を有するレンズを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本案の製造方法から得られるポリアミド偏光性光学レンズの構造図を示す。
【図２】従来の製造工程と本案の製造工程の相違を示した、フロ−チャ−ト図を示す。
【図３】本案に使用される偏光軸と非偏光軸の関係図及び、主な寸法を示す。
【図４】楕円型と球面状、それぞれ型抜きした際の偏光シートの余分量を示す。
【図５】従来の製造方法で造られたポリアミド偏光性光学レンズに高熱処理を行なう時間により、収縮熱によるカーブ値の変化を示す。
【図６】本案のポリアミド偏光性レンズに、高熱処理を行なう時間により、収縮熱によるカーブ値の変化を示す。
【符号の説明】
［図１］  １        レンズ成型用ポリアミド樹脂
２            接着層
３            トリアセテートフィルム
４            接着層
５            偏光フィルム
６            接着層
７            トリアセテートフィルム
［図２］  ａの１  型抜き
ａの２  目的の形状に熱プレス成型を行なう。
ａの３  目的の金型に挿入し射出成型を行なう。
ａの４  ハードコートを塗工する。
ｂの１  型抜き
ｂの２  目的のレンズ金型に挿入し、射出成型を行なう。
ｂの３  ハードコート塗工を行ない、高熱処理を行い目的のカーブ値に調整する。
［図３］  ３のＡ  ５０ｍｍ
３のＢ  ７４ｍｍ
３のａ  偏光軸
３のｂ  非偏光軸
［図４］  ４のａ  本案の偏光シートの残量
４のｂ  従来の偏光シートの残量
［図５］  ａ        真空乾燥中１００度  １時間経過後のカーブ値
ｂ            真空乾燥中１００度  ２時間経過後のカーブ値
ｃ            真空乾燥中１００度  ３時間経過後のカーブ値
ｄ            真空乾燥中１００度  ４時間経過後のカーブ値
［図６］  ｅ        真空乾燥中１００度  １時間経過後のカーブ値
ｆ            真空乾燥中１００度  ２時間経過後のカーブ値
ｇ            真空乾燥中１００度  ３時間経過後のカーブ値
ｈ            真空乾燥中１００度  ４時間経過後のカーブ値
【図１】
2004237649.tif 000003
【図２】
2004237649.tif 000004
【図３】
2004237649.tif 000005
【図４】
2004237649.tif 000006
【図５】
2004237649.tif 000007
【図６】
2004237649.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成15年3月11日(2003.3.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】偏光シートを、キャビティの全体形状が小判型でありカーブ形状がシリンダーカーブを有するレンズ成型用金型の凹面に編光軸がシリンダーカーブを形成するように配置し、レンズ成型用ポリアミド樹脂を射出成型し、得られた全体形状が小判型であり編光軸にシリンダーカーブを有するポリアミド偏光性レンズを、真空乾燥機で熱処理を施し収縮熱を与え、透過軸のカーブを変形させることにより、所要のレンズのカーブを得る事を特徴としたポリアミド偏光性光学レンズの製造方法。
【請求項２】偏光シートが偏光フィルムの両面に接着剤を介してセルローストリアセテートフィルムを貼着し得た厚さが０．２ｍｍ以下、全光線透過率が４０％以上、偏光度が９９．０％のものである事を特徴とする請求項１記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は高度な偏光性能を有する光学用眼鏡レンズの製造方法に関するものであり、従来の生産工程よりも生産工程が少なくなり経済的損失の機会が減少する事が出来る事を特徴とするものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラスを用いた偏光レンズは、古くから製造されておりこれはガラスレンズ２枚の間に接着剤を用いて偏光フィルムを圧着接着するものである。しかしながら、近年は眼鏡の軽量化及び破損による目への安全性の為に、種々のプラスチック素材のレンズが使用されている。その代表的なものがＣＲ−３９（米国、ＰＰＧ社の熱硬化性成型樹脂の商品名）を使用して注入成型によって製造した偏光性光学レンズである。この製造方法は、一般的にはキャスト法と言われ、凹面と凸面とからなるモル−ドによって形成される空隙間に球面状に予備成型した偏光フィルムを装着して形成する方法で有る（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】また他の技術手段は、偏光性薄膜の両面に厚さの異なる熱可塑性樹脂を積層し、これを熱プレス成型する事による製造方法がある（例えば、特許文献２参照。）。また他の技術手段は、偏光素子を融着性素材に直接張り合わせた偏光シ−トを使用する事を特徴とした成型レンズの製造方法がある（例えば、特許文献３参照。）。また他の技術手段は、偏光性薄膜の両側に、ポリカ−ボネ−トまたはシ−トを積層し、厚み０．５〜２．５ｍｍの積層体を製造し、この積層体を加圧熱成型する事により偏光ポリカーボネートレンズを製造する方法がある（特許文献４参照。）。また他の技術手段は、偏光シートを貼り合わせる目的のレンズ自体を、熱プレス成型工程時に用いる型の凸面もしくは凹面として、熱プレス成型工程と貼り合わせ工程を同時に行なう製造方法がある（例えば、特許文献５参照。）。
【０００４】
［特許文献１］
特公昭５３ー２９７１１号報
［特許文献２］
特公昭５０ー３６５６号報
［特許文献３］
特公昭６１ー５６０９０号報
［特許文献４］
特公平７ー９４１５４号報
［特許文献５］
特公平８ー５０３７９３号報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のいずれの方法も、製造に時間を要したり使用する偏光シートが特殊で値段も高価な為、経済性に問題が有ったりまた、射出成型工程に入る前に目的のレンズ金型の形状に熱プレス成型を施さなければならない。
【０００６】
熱プレス成型を施さなければならないという理由は、以下の点に挙げられる。レンズの基本的カーブ値は、人間の眼球と同じ６〜８カーブが理想とされている。その為、金型を設計する際の主流も６〜８カーブであり、当然    熱プレス成型を施さなければ偏光シートは平面である。平面の物を球面状に湾曲した金型に挿入し、射出成型した場合、偏光シートに目的レンズ金型の形状が、発生する部分と発生しない部分に分かれ、その結果目的レンズ金型の形状を発生しない部分が重なり合い、レンズ表面に線及びしわが発生してしまう為、従来の技術では必ず射出成型工程の前に目的のレンズ金型の形状に偏光シートを、熱プレス成型で球面状に湾曲する必要が生じていた（図２  ａの１〜ａの４。）。
【０００７】
しかし、平面偏光シートから、熱プレス成型を行なった場合、球面状に湾曲する際、歪みが生じたり変形不良を起こしたりして、射出工程に入る前に、経済的損失が発生してしまう機会が多い。
【０００８】
また従来の偏光レンズの製造方法では、ポリカーボネート樹脂を用いて製造したものが主流であり、アメリカでは該ポリカボーネート樹脂から有害性物質が検出される事が発見され、これらの観点からポリウレタンの注入成型法による製造法が実用化されつつあるが、製造行程が長い為コストが高く、産業上の優位性を確立する事は困難な為、安全で経済性の優位性を有するレンズの製造方法が望まれていた。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１及び２の技術手段を説明する。本発明者は、上記の種々の問題を解決する為に、最近技術的に大きな進歩をしているＬＣＤ用の高度な技術を用いた光線透率が高く、しかも偏光度が限りなく１００％に近く、色濃度の低い偏光フィルムの両面に光線透過率の非常に高いセルローストリアセテートフィルムで挟んで得た偏光シートの片面に、接着剤を塗工し接着剤層を作る。該偏光シートを型抜きし、この型抜き品を全体形状が小判型でありカーブ形状がシリンダカーブを有するレンズ成型用金型の凹面に編光軸がシリンダーカーブを形成しまた接着剤層を露出するように配置する。次いで、レンズ成型用ポリアミド樹脂を射出成型する事により、全体形状が小判型であり編光軸にシリンダーカーブを有するポリアミド偏光性レンズを得ることができる。さらに該偏光性レンズの透過軸に真空乾燥機等の機器で熱処理を施し収縮熱を与え変形させる事により、目的のカーブ値を得ることができる。これらの事により、熱プレス成型、予備成型を必要とせず、目的の偏光性能を有するポリアミド偏光性光学レンズを短工程で製造する方法により、課題を解決する方法を見いだしたものである（図２    ｂの１〜３本発明の製造工程を記載。）。
【００１０】即ち、本発明と従来の製造工程との相違は、従来必ず射出成型に入る前に必要だった、熱プレス成型や予備成型が本案の製造工程では存在せず、熱プレス成型や予備成型によって、発生していた経済的損失を防ぐ事が出来る事を特徴とする製造方法である。
【００１１】また本案では、目的のカーブ値を得るために行なう高熱処理は、ハードコート工程と重ねて行なう事が可能な為、従来の製造工程よりも工程が少ない事を特徴とする。
【００１２】
【発明の実地の形態】本案に使用できる偏光シートは、ベースフィルムとして、一般的に使用されているポリビニルアルコール系フィルム、ポリビニルアセタール系フィルム、ポリビニルブチラールフィルムを、耐湿熱性を有する二色性染料を用いて染色、一軸延伸して製造し得られた偏光フィルムの両面に、光学的に優れた透明性を有するセルローストリアセテートフィルムを接着剤を用いて張り合わせて構成された偏光シートであり、その総厚さが０．２ｍｍ以下であり、またその全光線透過率が４０％以上、偏光度９０．０％以上であるものが使用できる。偏光シートの総厚さを０．２ｍｍ以下とするのは、０．２ｍｍ以下であれば全光線透過率を目的の４０％以上に維持しやすくなると共に、材料コストが最も優れ経済性が良い為である。
【００１３】偏光シートとポリアミド成型樹脂材料を接着する接着剤としては、グラビアコーティング法、オフセットコーティング法など、通常用いられている塗布方法により、偏光シートの片側に均一に塗工する事が出来る。また、使用する接着剤には射出成型工程時に耐えられる耐熱性、真空乾燥機等の機器で高熱処理を施す際に耐えられる耐熱性及び申度、さらには様々なレンズの使用状態に対応出来る性能を持った、接着剤が必要である。また接着剤層の厚さは、通常０．５〜８０マイクロメートルである接着剤層の厚さが、０．４マイクロメトール未満では結合力が低く、１００マイクロメートルを越えると、ポリアミド偏光性光学レンズの端面から接着剤がしみ出ることがある。接着剤として例を挙げると、平均分子量が１０，０００以上から、２００，０００以下のポリエステルウレタン樹脂、またはポリエーテルウレタン樹脂、さらには、ポリエステルポリエーテルウレタン樹脂等を主にしたポリオールに、架橋硬化剤として、ポリイソシアネートを配合する二液硬化型接着剤が使用できる。
【００１４】また、成型用樹脂材料としては、高透明性であり耐溶剤性が、ポリカーボネート樹脂よりも高く、曲げ弾性の高いポリアミド樹脂が好ましい。曲げ弾性が高い方が良い理由は、真空乾燥機等で高熱処理を行なう際、収縮熱によるカーブの変化が容易になる為であり、曲げ弾性の低いポリカーボネート樹脂は本案に不適当である。代表樹脂例として、ドイツ  エムス社のグリルアミドＴＲ−９０などが、本案に適当である。
【００１５】本案において使用するレンズ金型について説明する。レンズ成型用金型のキャビティの形状が小判型のものが不可欠である。その理由は、以下の点に挙げられる。球面状に偏光シートを型抜きした場合と小判型に偏光シートを型抜きした場合では、後者の方がより経済的損失が少ないからである。前者の場合は、偏光シートを型抜きする際、どうしても残量が発生してしまい、その時点で経済的損失を負担しなければならない。（図４）
【００１６】レンズ金型のキャビティのカーブ形状は、球面状のものとシリンダーカーブ状のものと有るが本案には、シリンダーカーブ状のものが不可欠である。シリンダーカーブ状で有る必要の理由は、使用するレンズ金型のキャビティが、球面状の形状をしている場合、偏光シートを平面の状態で上記の金型に挿入し、射出成型を行なった場合、成型時の熱と型内での樹脂流れによる剪断力の影響で、該偏光シートにカーブを有する部分とカーブを持たない部分が、型内で発生し重なり合い、偏光レンズの表面に線及びしわを作ってしまう。シリンダーカーブを有するレンズ成型用金型のキャビティに、平面の状態で偏光シートを挿入し、射出成型によって得られた偏光レンズには、カーブを有するのは偏光軸方向に有するシリンダカーブのみなので上記の問題は発生しない。
【００１７】また、本案では目的のカーブ値を得る為に、行なわれる高熱処理を、球面状の偏光レンズに行なった場合、偏光軸と透過軸のカーブ値が同じ値によって開始されれば、得られる偏光レンズのカーブ値は、偏光軸と透過軸が異なったカーブ値のものである（図５）。
【００１８】上記の処理を、小判型でありシリンダカーブを有する偏光レンズに行なった場合、高熱処理前の偏光軸と透過軸のカーブが異なる為、収縮熱による偏光軸のカーブ値が変化する事によって、透過軸のカーブ値も変化する（図６）。
【００１９】本案は、上記の自然法則と、小判型でありシリンダーカーブを有するレンズ金型を、組み合わせ使用する事により目的の偏光性能を有する偏光レンズを得る事を特徴としている。
【００２０】また、偏光シートの編光軸にシリンダーカーブを形成しなければならない理由は、以下に挙げられる。偏光フィルムは製造される際、延伸されているため偏光軸方向における申度及び曲げ弾性が非常に強い。しかし、透過軸にシリンダカーブを形成した場合、高熱処理を行い目的のカーブ値に調整する際、偏光度がバラツキ、目的の偏光性能を損なうためである。
【００２１】本発明に使用されるハードコートについて説明する。本案に使用される、ポリアミド偏光性光学レンズの構造において、対物面と接眼面の表面に、保護被膜層が形成されている事が好ましい。図１の７のトリアセテートフィルム及び、図１の１のポリアミド樹脂とは素材が異なる為、上記の両素材に非常に密着性が高い、アクリル系、ポリウレタン系のプライマーコート層を、コーティングした上で、シラン系、シリコン系などの熱硬化型ハードコート、または、アクリル系、エポキシ系などの活性光線硬化型ハードコートなどを、ハードコート加工される事が好ましい。プライマーコート層が無い場合は、密着性、耐水性などを保つことが困難なためである。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施の形態を実施例に基づき詳細に説明する。
実施例１  二色性染料を用いて、偏光度９９％もポリビニルアルコールで造られた、厚さ０．０２ｍｍの偏光フィルムの両側に、０．０８ｍｍのセルローストリアセテートフィルムを接着する事により得られた厚さ０．１８ｍｍ、全光線透過率４３．７％の偏光シートの片面に接着剤を塗工し接着層を作った。核偏光シートの成型部分を型抜きし得られた型抜き品を、偏光軸７４ｍｍ及び透過軸５０ｍｍの小判型であり、偏光軸１２カーブ及び透過軸０カーブに、設計されたレンズ金型のキャビティの凹面に該偏光シートの偏光軸にシリンダーカーブを形成し接着剤層が露出するように装着した。次いでレンズ成型用ポリアミド樹脂  （エムス社    グリルアミドＴＲ−９０）を、ガラス転移温度＋１２０度で射出成型し得られた偏光軸にシリンダーカーブを有するポリアミド偏光性レンズを得た。次いでハードコートをディッピングし高熱処理を行ない真空乾燥機１００度／４時間  核ポリアミド偏光性レンズの透過軸に収縮熱を与え、変形させる事により偏光軸６カーブ、透過軸６カーブの目的のポリアミド偏光性光学レンズを得る事が出来た。図５及び図６、高熱処理を行なう時間によるカーブの変化を示す。
【００２３】前項により得られた、ポリアミド偏光性光学レンズの偏光シートの接着剤層と、レンズ成型用ポリアミド樹脂は、一体化して強固な一体成型物を構成しており、光学的に欠点のないポリアミド偏光性光学レンズを得る事が出来た。このレンズの偏光度９７．４％であり、また、その全光線透過率は４０．０％であった。
【００２４】
実施例２  実施例１において、レンズ成型用ポリアミド樹脂（エムス社  グリルアミドＴＲ−９０）に、顔色着色加工を行ない、その全光線透過率を６０％とした樹脂を用いて、実施例１と同様に射出成型及び高熱処理を行なったところ、全光線透過率が２５％、偏光度９７．４％のカラー偏光レンズを得る事ができた。
【００２５】
参照例１  参照例１、実施例１と同様の偏光シートとレンズ成型用ポリカーボネート樹脂を用い、レンズ成型用金型には球面状のキャビティを用いて、従来の製造工程で製造し得られたポリカーボネート偏光性レンズに本案と同様の高熱処理を行なった（図１  ａの１〜ａの４。）。実施例１と参照例１との相違部分は、参照例１に使用したレンズ成型用金型には、７４ｍｍの球面状のキャビティを使用している事であり、核ポリカーボネート偏光性レンズと本案との比較を試みた。参照例１で得られたポリカーボネート偏光性光学レンズのカーブ値は、目的のカーブ値とは異なるものだった。（図５）
【００２６】
【発明の効果】上記の事により、本発明の製造方法を行なうことにより、熱プレス成型及び予備成型を必要とせず目的の偏光性能を有するレンズを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本案の製造方法から得られるポリアミド偏光性光学レンズの構造図を示す。
【図２】従来の製造工程と本案の製造工程の相違を示した、フローチャート図で示す。
【図３】本案に使用される偏光軸と透過軸の関係を図及び主な寸法を示す。
【図４】小判型と球面状、それぞれ型抜きした際の偏光シートの余分量を示す。
【図５】従来の製造方法で造られたポリアミド偏光性光学レンズに高熱処理を行なう時間により、収縮熱によるカーブ値の変化を示す。
【図６】本案のポリアミド偏光性レンズに、高熱処理を行なう時間により収縮熱によるカーブ値の変化を示す。
【符号の説明】
図１    １        レンズ成型用ポリアミド樹脂
２            接着層
３            セルローストリアセテートフィルム
４            接着層
５            偏光フィルム
６            接着層
７            セルローストリアセテートフィルム
図２    ａの１  型抜き
ａの２  目的の形状に熱プレス成型を行なう。
ａの３  目的の金型に挿入し射出成型を行なう。
ａの４  ハードコートを塗工する。
ｂの１  型抜き
ｂの２  目的のレンズ金型に挿入し、射出成型を行なう。
ｂの３  ハードコート塗工を行ない、高熱処理を行い目的のカーブ値に調整する。
図３    ３のＡ  ５０ｍｍ
３のＢ  ７４ｍｍ
３のａ  偏光軸
３のｂ  透過軸
図４    ４のａ  本案の偏光シートの残量
４のｂ  従来の偏光シートの残量
図５    ａ        １００度  １時間経過後のカーブ値
ｂ            １００度  ２時間経過後のカーブ値
ｃ            １００度  ３時間経過後のカーブ値
ｄ            １００度  ４時間経過後のカーブ値
図６    ｅ        １００度  １時間経過後のカーブ値
ｆ            １００度  ２時間経過後のカーブ値
ｇ            １００度  ３時間経過後のカーブ値
ｈ            １００度  ４時間経過後のカーブ値


【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
2004237649.tif 000009
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
2004237649.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成15年3月13日(2003.3.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】偏光シートを、キャビティの全体形状が小判型でありカーブ形状がシリンダーカーブを有するレンズ成型用金型の凹面に偏光軸がシリンダーカーブを形成するように配置し、レンズ成型用ポリアミド樹脂を射出成型し、得られた全体形状が小判型であり偏光軸にシリンダーカーブを有するポリアミド偏光性レンズを、真空乾燥機で熱処理を施し収縮熱を与え、透過軸のカーブを変形させて所要のレンズのカーブを得る事を特徴としたポリアミド偏光性光学レンズの製造方法。
【請求項２】偏光シートが偏光フィルムの両面に接着剤を介してセルローストリアセテートフィルムを貼着し得た厚さが０．２ｍｍ以下、全光線透過率が４０％以上、偏光度が９９．０％のものである事を特徴とする請求項１記載の製造方法。
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は高度な偏光性能を有する光学用眼鏡レンズの製造方法に関するものであり、従来の生産工程よりも生産工程が少なくなり経済的損失の機会が減少する事を特徴とするものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラスを用いた偏光レンズは、古くから製造されておりこれはガラスレンズ２枚の間に接着剤を用いて偏光フィルムを圧着接着するものである。しかしながら、近年は眼鏡の軽量化及び破損による目への安全性の為に、種々のプラスチック素材のレンズが使用されている。その代表的なものがＣＲ−３９（米国、ＰＰＧ社の熱硬化性成型樹脂の商品名）を使用して注入成型によって製造した偏光性光学レンズである。この製造方法は、一般的にはキャスト法と言われ、凹面と凸面とからなるモールドによって形成される空隙間に球面状に予備成型した偏光フィルムを装着して形成する方法で有る（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】また他の技術手段は、偏光性薄膜の両面に厚さの異なる熱可塑性樹脂を積層し、これを熱プレス成型する事による製造方法がある（例えば、特許文献２参照。）。また他の技術手段は、偏光素子を融着性素材に直接張り合わせた偏光シートを使用する事を特徴とした成型レンズの製造方法がある（例えば、特許文献３参照。）。また他の技術手段は、偏光性薄膜の両側に、ポリカーボネートまたはシートを積層し、厚み０．５〜２．５ｍｍの積層体を製造し、この積層体を加圧熱成型する事により偏光ポリカーボネートレンズを製造する方法がある（特許文献４参照。）。また他の技術手段は、偏光シートを貼り合わせる目的のレンズ自体を、熱プレス成型工程時に用いる型の凸面もしくは凹面として、熱プレス成型工程と貼り合わせ工程を同時に行なう製造方法がある（例えば、特許文献５参照。）。
【０００４】
［特許文献１］
特公昭５３−２９７１１号報
［特許文献２］
特公昭５０−３６５６号報
［特許文献３］
特公昭６１−５６０９０号報
［特許文献４］
特公平７−９４１５４号報
［特許文献５］
特公平８−５０３７９３号報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のいずれの方法も、製造に時間を要したり使用する偏光シートが特殊で値段も高価な為、経済性に問題が有ったりまた、射出成型工程に入る前に目的のレンズ金型の形状に熱プレス成型を施さなければならない。
【０００６】
熱プレス成型を施さなければならないという理由は、以下の点に挙げられる。レンズの基本的カ−ブ値は、人間の眼球と同じ６〜８カーブが理想とされている。その為、金型を設計する際の主流も６〜８カーブであり、当然熱プレス成型を施さなければ偏光シートは平面である。平面の物を球面状に湾曲した金型に挿入し、射出成型した場合、偏光シートに目的レンズ金型の形状が、発生する部分と発生しない部分に分かれ、その結果目的レンズ金型の形状を発生しない部分が重なり合い、レンズ表面に線及びしわが発生してしまう為、従来の技術では必ず射出成型工程の前に目的のレンズ金型の形状に偏光シートを、熱プレス成型で球面状に湾曲する必要が生じていた（図２  ａの１〜ａの４。）。
【０００７】
しかし、平面偏光シートから、熱プレス成型を行なった場合、球面状に湾曲する際、歪みが生じたり変形不良を起こしたりして、射出工程に入る前に、経済的損失が発生してしまう機会が多い。
【０００８】
また従来の偏光レンズの製造方法では、ポリカーボネート樹脂を用いて製造したものが主流であり、アメリカでは核ポリカーボネート樹脂から有害性物質が検出される事が発見され、これらの観点からポリウレタンの注入成型法による製造法が実用化されつつあるが、製造行程が長い為コストが高く、産業上の優位性を確立する事は困難な為、安全で経済性の優位性を有するレンズの製造方法が望まれていた。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１及び２の技術手段を説明する。本発明者は、上記の種々の問題を解決する為に、最近技術的に大きな進歩をしているＬＣＤ用の高度な技術を用いた光線透過率が高く、しかも偏光度が限りなく１００％に近く、色濃度の低い偏光フィルムの両面に光線透過率の非常に高いセルローストリアセテートフィルムで挟んで得た偏光シートの片面に、接着剤を塗工し接着剤層を作る。該偏光シートを型抜きし、この型抜き品を全体形状が小判型でありカーブ形状がシリンダカーブを有するレンズ成型用金型の凹面に偏光軸がシリンダーカーブを形成しまた接着剤層を露出するように配置する。次いで、レンズ成型用ポリアミド樹脂を射出成型する事により、全体形状が小判型であり偏光軸にシリンダーカーブを有するポリアミド偏光性レンズを得ることができた。さらに該偏光性レンズの透過軸に真空乾燥機等の機器で熱処理を施し収縮熱を与え変形させる事により、目的のカーブ値を得ることができた。これらの事により、熱プレス成型、予備成型を必要とせず、目的の偏光性能を有するポリアミド偏光性光学レンズを短工程で製造する方法により、課題を解決する方法を見いだしたものである（図２  ｂの１〜３  本発明の製造工程を記載。）。
【００１０】即ち、本発明と従来の製造工程との相違は、従来必ず射出成型に入る前に必要だった、熱プレス成型や予備成型が本案の製造工程では存在せず、熱プレス成型や予備成型によって、発生していた経済的損失の防止を特徴とする製造方法である。
【００１１】また本案では、目的のカーブ値を得るために行なう高熱処理は、ハードコート工程と重ねて行なう事が可能な為、従来の製造工程よりも工程が少ない事を特徴とする。
【００１２】
【発明の実地の形態】本案に使用できる偏光シートは、ベースフィルムとして、一般的に使用されているポリビニルアルコール系フィルム、ポリビニルアセタール系フィルム、ポリビニルブチラールフィルムを耐湿熱性を有する二色性染料を用いて染色、一軸延伸して製造し得られた偏光フィルムの両面に、光学的に優れた透明性を有するセルローストリアセテートフィルムを接着剤を用いて張り合わせて構成された偏光シートであり、その総厚さが０．２ｍｍ以下であり、またその全光線透過率が４０％以上、偏光度９０．０％以上であるものが使用できる。偏光シートの総厚さを０．２ｍｍ以下とするのは、０．２ｍｍ以下であれば全光線透過率を目的の４０％以上に維持しやすくなると共に、材料コストが最も優れ経済性が良い為である。
【００１３】偏光シートとポリアミド成型樹脂材料を接着する接着剤としては、グラビアコーティング法、オフセットコーティング法など、通常用いられている塗布方法により、偏光シートの片側に均一に塗工する事が出来る。また、使用する接着剤には射出成型工程時に耐えられる耐熱性、真空乾燥機等の機器で高熱処理を施す際に耐えられる耐熱性及び申度、さらには様々なレンズの使用状態に対応出来る性能を持った接着剤が必要である。また接着剤層の厚さは、通常０．５〜８０マイクロメートルである接着剤層の厚さが、０．４マイクロメートル未満では結合力が低く、１００マイクロメートルを越えると、ポリアミド偏光性光学レンズの端面から接着剤がしみ出ることがある。接着剤として例を挙げると、平均分子量が１０，０００以上から、２００，０００以下のポリエステルウレタン樹脂、またはポリエーテルウレタン樹脂、さらには、ポリエステルポリエーテルウレタン樹脂等を主にしたポリオールに、架橋硬化剤としてポリイソシアネートを配合する二液硬化型接着剤が使用できる。
【００１４】また、成型用樹脂材料としては、高透明性であり耐溶剤性が、ポリカーボネート樹脂よりも高く、曲げ弾性の高いポリアミド樹脂が好ましい。曲げ弾性が高い方が良い理由は、真空乾燥機等で高熱処理を行なう際、収縮熱によるカーブの変化が容易になる為であり、曲げ弾性の低いポリカーボネート樹脂は本案に不適当である。代表樹脂例として、ドイツ  エムス社のグリルアミドＴＲ−９０などが、本案に適当である。
【００１５】本案において使用するレンズ金型について説明する。レンズ成型用金型のキャビティの形状が小判型のものが不可欠である。その理由は、以下の点に挙げられる。球面状に偏光シートを型抜きした場合と小判型に偏光シートを型抜きした場合では、後者の方がより経済的損失が少ないからである。前者の場合は、偏光シートを型抜きする際、どうしても残量が発生してしまい、その時点で経済的損失を負担しなければならない。（図４）
【００１６】レンズ金型のキャビティのカーブ形状は、球面状のものとシリンダーカーブ状のものと有るが本案には、シリンダーカーブ状のものが不可欠である。シリンダーカーブ状で有る必要の理由は、使用するレンズ金型のキャビティが、球面状の形状をしている場合、偏光シートを平面の状態で上記の金型に挿入し、射出成型を行なった場合、成型時の熱と型内での樹脂流れによる剪断力の影響で、該偏光シートにカーブを有する部分とカーブを持たない部分が、型内で発生し重なり合い、偏光レンズの表面に線及びしわを作ってしまう。シリンダーカーブを有するレンズ成型用金型のキャビティに、平面の状態で偏光シートを挿入し、射出成型によって得られた偏光レンズには、カーブを有するのは偏光軸方向に有するシリンダカーブのみなので上記の問題は発生しない。
【００１７】また、本案で目的のカーブ値を得る為に、行なわれる高熱処理を、球面状の偏光レンズに行なった場合、偏光軸と透過軸のカーブ値が同じ値によって開始されれば、得られる偏光レンズのカーブ値は、偏光軸と透過軸が異なったカーブ値のものである（図５）。
【００１８】上記の処理を、小判型でありシリンダーカーブを有する偏光レンズに行なった場合、高熱処理前の偏光軸と透過軸のカーブが異なる為、収縮熱による偏光軸のカーブ値が変化する事によって、透過軸のカーブ値も変化する（図６。）。
【００１９】また、偏光シートの編光軸にシリンダーカーブを形成しなければならない理由は、以下に挙げられる。偏光フィルムは製造される際、延伸されているため偏光軸方向における申度及び曲げ弾性が非常に強い。しかし、透過軸にシリンダカーブを形成した場合、高熱処理を行い目的のカーブ値に調整する際、偏光度がバラツキ、目的の偏光性能を損なうためである。
【００２０】本案は、上記の自然法則と、小判型でありシリンダーカーブ有するレンズ金型を、組み合わせ使用する事により目的の偏光性能を有する偏光レンズを得る事を特徴としている。
【００２１】本発明に使用されるハードコートについて説明する。本案に使用される、ポリアミド偏光性光学レンズの構造において、対物面と接眼面の表面に、保護被膜層が形成されている事が好ましい。図１の７のトリアセテートフィルム及び、図１の１のポリアミド樹脂とは素材が異なる為、上記の両素材に非常に密着性が高い、アクリル系、ポリウレタン系のプライマーコート層を、コーティングした上で、シラン系、シリコン系などの熱硬化型ハードコート、または、アクリル系、エポキシ系などの活性光線硬化型ハードコートなどを、ハードコート加工される事が好ましい。プライマーコート層が無い場合は、密着性、耐水性などを保つことが困難なためである。代表プライマーコートとして、セイコー化成社のＡＦ−Ａ、代表ハードコートとしてセイコー化成社のＨＣ−１００、ＨＣ−２７０、ＨＣ−２８０などが好適に使用できる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施の形態を実施例に基づき詳細に説明する。
実施例１  二色性染料を用いて、偏光度９９％もポリビニルアルコールで造られた、厚さ０．０２ｍｍの偏光フィルムの両側に、０．０８ｍｍのセルローストリアセテートフィルムを接着する事により得られた厚さ０．１８ｍｍ、全光線透過率４３．７％の偏光シートの片面に接着剤を塗工し接着層を作った。該偏光シートの成型部分を型抜きし得られた型抜き品を、偏光軸７４ｍｍ及び透過軸５０ｍｍの小判型であり、偏光軸１２カーブ及び透過軸０カーブに、設計されたレンズ金型のキャビティの凹面に核偏光シートの偏光軸にシリンダーカーブを形成し接着剤層が露出するように装着した。次いでレンズ成型用ポリアミド樹脂  （エムス社  グリルアミドＴＲ−９０）を、ガラス転移温度＋１２０度で射出成型し得られた偏光軸にシリンダーカーブを有するポリアミド偏光性レンズを得た。次いでハードコートおよびプライマーコート（セイコー化成社のＡＦ−ＡおよびＨＣ−１００）をディッピングし高熱処理を行ない真空乾燥機１００度／４時間  該ポリアミド偏光性レンズの透過軸に収縮熱を与え、変形させる事により偏光軸６カーブ、透過軸６カーブの目的のポリアミド偏光性光学レンズを得る事が出来た。図５及び図６、高熱処理を行なう時間によるカ−ブの変化を示す。
【００２３】前項により得られた、ポリアミド偏光性光学レンズの偏光シートの接着剤層とレンズ成型用ポリアミド樹脂は一体化して強固な一体成型物を構成しており、光学的に欠点のないポリアミド偏光性光学レンズを得る事が出来た。このレンズの偏光度９７．４％であり、またその全光線透過率は４０．０％であった。
【００２４】実施例１により得られたポリアミド偏光性光学レンズにＪＩＳ規格ｔｏｋｙｏ  Ｔ８１４７による方法で耐衝撃性を調査した結果、まったく破損しない優れた性能を示した。
【００２５】
実施例２  実施例１において、レンズ成型用ポリアミド樹脂（エムス社  グリルアミドＴＲ−９０）に、顔色着色加工を行ない、その全光線透過率を６０％とした樹脂を用いて、実施例１と同様に射出成型及び高熱処理を行なったところ、全光線透過率が２５％、偏光度９７．４％のカラー偏光レンズを得る事ができた。
【００２６】
参照例１  参照例１、実施例１と同様の偏光シートとレンズ成型用ポリカーボネート樹脂を用い、レンズ成型用金型には球面状のキャビティを用いて、従来の製造工程で製造し得られたポリカーボネート偏光性レンズに本案と同様の高熱処理を行なった（図１  ａの１〜ａの４。）。実施例１と参照例１との相違部分は、参照例１に使用したレンズ成型用金型には、７４ｍｍの球面状のキャビティを使用している事であり、該ポリカーボネート偏光性レンズと本案との比較を試みた。参照例１で得られたポリカーボネート偏光性光学レンズのカーブ値は、目的のカーブ値とは異なるものだった。（図５）
【００２７】
【発明の効果】上記の事により、本発明の製造方法を行なうことにより、熱プレス成型及び予備成型を必要とせず目的の偏光性能を有するレンズを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本案の製造方法から得られるポリアミド偏光性光学レンズの構造図を示す。
【図２】従来の製造工程と本案の製造工程の相違を示した、フローチャート図で示す。
【図３】本案に使用される偏光軸と透過軸の関係を図及び主な寸法を示す。
【図４】小判型と球面状、それぞれ型抜きした際の偏光シートの余分量を示す。
【図５】従来の製造方法で造られたポリアミド偏光性光学レンズに高熱処理を行なう時間により、収縮熱によるカーブ値の変化を示す。
【図６】本案のポリアミド偏光性レンズに、高熱処理を行なう時間により収縮熱によるカーブ値の変化を示す。
【符号の説明】
図１    １    レンズ成型用ポリアミド樹脂
２    接着剤層
３    セルローストリアセテートフィルム
４    接着剤層
５    偏光フィルム
６    接着剤層
７    セルローストリアセテートフィルム
図２    ａの１  型抜き
ａの２  目的の形状に熱プレス成型を行なう。
ａの３  目的の金型に挿入し射出成型を行なう。
ａの４  ハードコートを塗工する。
ｂの１  型抜き
ｂの２  目的のレンズ金型に挿入し、射出成型を行なう。
ｂの３  ハードコート塗工を行ない、高熱処理を行い目的のカーブ値に調整する。
図３    ３のＡ  ５０ｍｍ
３のＢ  ７４ｍｍ
３のａ  偏光軸
３のｂ  透過軸
図４    ４のａ  本案の偏光シートの残量
４のｂ  従来の偏光シートの残量
図５    ａ    １００度  １時間経過後のカーブ値
ｂ    １００度  ２時間経過後のカーブ値
ｃ    １００度  ３時間経過後のカーブ値
ｄ    １００度  ４時間経過後のカーブ値
図６    ｅ    １００度  １時間経過後のカーブ値
ｆ    １００度  ２時間経過後のカーブ値
ｇ    １００度  ３時間経過後のカーブ値
ｈ    １００度  ４時間経過後のカーブ値