(57)【要約】【課題】各種の樹脂基材からその表面に設けられた異質の被膜層を除去する方法を提供すること、及びこのような異質の被膜層を除去して樹脂を当初の目的に再利用可能とする程の高い品質で、かつ、低い回収コストで、大量かつ安定にかつ少ない水量を用いて回収できる回収方法を提供すること。【解決手段】表面に被膜を有する樹脂基材を洗浄容器中に入れ、洗浄容器内に堆積する樹脂基材の最上部よりも高い液面となる量のアルカリ性水溶液と共に樹脂基材を、８０〜１８０℃において、撹拌羽根の先端の回転速度２〜１００ｍ／ｓｅｃで撹拌する被膜除去工程を含むことを特徴とする樹脂基材被膜の除去方法。【選択図】　　　　　図１
2004027072.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に被膜を有する樹脂基材を洗浄容器中に入れ、洗浄容器内に堆積する樹脂基材の最上部よりも高い液面となる量のアルカリ性水溶液と共に樹脂基材を、８０〜１８０℃において、撹拌羽根の先端の回転速度２〜１００ｍ／ｓｅｃで撹拌する被膜除去工程を含むことを特徴とする樹脂基材被膜の除去方法。
【請求項２】
縦型筒状胴部、該胴部内部下方に設けられ胴部中心軸に垂直な平面と１０〜３０度の狭角を有する液切り板、及び、該液切り板の上方に液切り板に近接して設けられた撹拌羽根を有する洗浄容器中に、表面に被膜を有する樹脂基材を入れ、洗浄容器内に堆積する樹脂基材の最上部よりも高い液面となる量のアルカリ性水溶液と該樹脂基材とを８０〜１８０℃において撹拌羽根の先端の回転速度２〜１００ｍ／ｓｅｃで撹拌する被膜除去工程、及び、該樹脂基材からアルカリ水溶液を除去する工程、を含むことを特徴とする樹脂基材被膜の除去方法。
【請求項３】
該アルカリ水溶液のｐＨが１０ないし１４である請求項１又は２に記載の樹脂基材被膜の除去方法。
【請求項４】
アルカリ水溶液による樹脂基材被膜の除去工程に続き、０．１ないし１０重量％の過酸化物を含有する水溶液により樹脂基材を処理する工程を含む、請求項１〜３いずれか１つに記載の樹脂基材被膜の除去方法。
【請求項５】
該樹脂基材を適当な大きさのチップに予め粉砕した後に被膜除去工程に付する請求項１〜４いずれか１つに記載の樹脂基材被膜の除去方法。
【請求項６】
チップに粉砕した樹脂基材の表面からアルカリ水溶液を用いて被膜を除去する工程に続いて、洗浄容器中でチップと流水とを撹拌羽根を回転することにより、チップに付着するアルカリ水溶液を洗い流す工程を有することを特徴とする樹脂基材の水洗方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汎用プラスチック又はエンジニアリングプラスチックからなる樹脂基材の表面上に塗布層又はライニング層等の被膜を設けた部品又は製品から該被膜を除去し、基材となるプラスチック（樹脂）を回収する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
汎用プラスチック又はエンジニアリングプラスチックよりなる樹脂基材表面上に種々の機能を有する被膜を積層した材料が多くの分野で使用されている。例えば、各種樹脂基材上に塗料膜、蒸着膜等種々の被膜を設けた各種の材料が、機械分野、電気・電子分野、スポーツ・レジャー、自動車の車両等に広く実用されている。
【０００３】
炭酸ガスの増加による地球温暖化、使用済みプラスチックの埋め立て処理等の環境問題は新世紀の重要な課題である。樹脂基材の使用量は次第に増加しているため、効率よく回収することが急務になってきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、各種の樹脂基材からその表面に設けられた異質の被膜層を除去する方法を提供すること、及びこのような異質の被膜層を除去して樹脂を当初の目的に再利用可能とする程の高い品質で、かつ、低い回収コストで、大量かつ安定にかつ少ない水量を用いて回収できる回収方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記諸課題は、以下の手段により達成された。
本発明の第１の観点は、表面に被膜を有する樹脂基材を洗浄容器中に入れ、洗浄容器内に堆積する樹脂基材の最上部よりも高い液面となる量のアルカリ性水溶液と共に樹脂基材を、８０〜１８０℃において、撹拌羽根の先端の回転速度２〜１００ｍ／ｓｅｃで撹拌する被膜除去工程を含むことを特徴とする樹脂基材表面被膜の除去方法に関する。
本発明の第２の観点は、縦型筒状胴部、該胴部内部下方に設けられ胴部中心軸に垂直な平面と１０〜３０度の狭角を有する液切り板、及び、該液切り板の上方に液切り板に近接して設けられた撹拌羽根を有する洗浄容器中に、表面に被膜を有する樹脂基材を入れ、洗浄容器内に堆積する樹脂基材の最上部よりも高い液面となる量のアルカリ性水溶液と該樹脂基材とを８０〜１８０℃において撹拌羽根の先端の回転速度２〜１００ｍ／ｓｅｃで撹拌する被膜除去工程、及び、該樹脂基材からアルカリ水溶液を除去する工程、を含むことを特徴とする樹脂基材被膜の除去方法、である。
本発明の第３の観点は、チップに粉砕した樹脂基材の表面からアルカリ水溶液を用いて被膜を除去する工程に続いて、洗浄容器中でチップと流水とを撹拌羽根を回転することにより、チップに付着するアルカリ水溶液を洗い流す工程を有することを特徴とする水洗工程、に関する。以下、流水を使用する水洗を「シャワー水洗」ともいう。
【０００６】
上記の第１及び第２の観点に記載した、樹脂基材の被膜の除去方法において使用するアルカリ水溶液は、好ましくはｐＨが１０ないし１４である。又、アルカリ水溶液による被膜の除去工程に続き、０．１ないし１０重量％の過酸化物を含有する水溶液により処理する工程を含むことも好ましい。該樹脂基材は、アルカリ水溶液による処理前に、予め適当な大きさのチップに裁断することが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の態様】
本発明の樹脂基材被膜の除去方法は、各種の樹脂基材を対象とすることができる。樹脂基材は、汎用プラスチック及びエンジニアリングプラスチックに大別できる。エンジニアリングプラスチックは、「エンプラ」とも略称され、高強度であり、耐熱性に優れる。エンプラには、熱による軟化が起こりにくい性質（高い耐熱温度）、大きな引っ張り強度、を具備するものが多い。エンプラは、凝集力の大きい化学構造を有し、代表的には、フェニレン基、アミド結合、カーボネート結合、ポリエーテルスルホン構造等を有する。
【０００８】
以下に本発明の被膜除去方法を適用できる樹脂基材を列挙すると、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、スチレン系樹脂が代表的である。以下にこれらの樹脂について、詳述する。
【０００９】
ポリオレフィンとしては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン、ポリヘキセン、ポリ−３−メチル−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテン共重合体、エチレン・オクテン共重合体、プロピレン・ブテン共重合体、プロピレン・オクテン共重合体、エチレン・プロピレン・ブテン共重合体、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体などが挙げられる。
【００１０】
ポリアミドは、分子構造中にアミド基を含む線状ポリマーの総称であり、最も古い歴史を持ち、豊富なバリエーションを有する、エンプラを代表する結晶性樹脂である。以下、ポリアミド樹脂を「ナイロン」ともいう。多くの国で、各種エンプラ中最大の市場規模を築き、わが国においても自動車・車両、電子・電気機械、押出分野に広く使用されている。
【００１１】
ポリアミドとしては、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−または２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、１，３−または１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシルメタン）、ｍ−またはｐ−キリシレンジアミンなどの脂肪族、脂環族または芳香族のジアミンと、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸などの脂肪族、脂環族、芳香族などのジカルボン酸との重縮合物、ε−アミノカプロン酸、ナフタレンジカルボン酸、１１−アミノウンデカン酸などのジカルボン酸との重縮合物、ε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタムなどのラクタムの開環重合物、およびこれらの成分からなる共重合ポリアミド、これらのポリアミドの混合物が挙げられる。このようなポリアミドとして具体的には、ナイロン６、ナイロン６６，ナイロン６１０、ナイロン９、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６／６６、ナイロン６６／６１０、ナイロン６／１１などであり、とくにナイロン６、ナイロン６６が好ましい。
ナイロンは、自動車・車両関係で最も多く使用され、従来からのオイルパイプ等の部品として使用される以外に、最近はバンパ、フェンダ、ドアパネル等の外板としての用途が開発されている。ナイロン６およびナイロン６６が自動車用途に好ましく使用されている。
本発明は、ガラス繊維により強化したナイロン樹脂にも適用できる。
【００１２】
ポリエステルとしては、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸などのジカルボン酸と、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘプタメチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリメチレングリコール（プロパンジオール）、ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール、ドデカメチレングリコール等の脂肪族グリコール類；シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリコール類；ビスフェノール類、ハイドロキノン等の芳香族ジオール類などのジオール化合物、トリメチロールメタン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンなどの多官能ヒドロキシ化合物との重縮合物である。
具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどが挙げられる。
【００１３】
ポリカーボネートとしては、ビスフェノールＡなどの２価のフェノールと、炭酸ジエステルあるいはホスゲンとから得られる従来公知のポリカーボネートが使用される。
２価のフェノールとしては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）の他に、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタンなどのビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンなどのビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテルなどのジヒドロキシアリールエーテル類、ジヒドロキシアリールスルフィド類などが例示される。
これらの２価フェノールは、必要に応じて２種類以上を用いてもよく、通常は、ビスフェノールＡ、またはビスフェノールＡを主成分とし、少量の他の２価フェノールを含んだものが使用される。
炭酸ジエステルとしては、ジフェニルカーボネート、ジトリールカボネート、ビス（クロロフェニル）カーボネート、ビス（ジフェニル）カーボネート、ジエチルカーボネートなどが挙げられる。このうち、ジフェニルカーボネートが好適に使用される。
また、ポリカーボネートは必要に応じて、アリロキシ化合物、モノカルボキシ化合物などの末端封止剤で処理されたものであってもよい。
【００１４】
スチレン系樹脂とは、スチレン系単量体と必要に応じてこれらと共重合可能な他のビニル単量体およびゴム質重合体より選ばれる１種以上を重合して得られるスチレン系樹脂である。
前記スチレン系樹脂成分に用いられるスチレン単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルキシレン、エチルスチレン、ジメチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ビニルナフタレン、メトキシスチレン、モノブロムスチレン、ジブロムスチレン、フルオロスチレン、トリブロムスチレン等のスチレン誘導体であり、特にスチレンが好ましい。これらは単独または２種以上用いることができる。
前記スチレン系単量体と共重合可能な他のビニル単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物、フェニルアクリレートベンジルアクリレート等のアクリル酸のアリールエステル、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、アミルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ドデシルアクリレート等のアクリル酸のアルキルエステル、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート等のメタクリル酸アリールエステル、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、アミルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート等のメタクリル酸アルキルエステル、グリシジルメタクリレート等のエポキシ基含有メタクリル酸エステル、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド系単量体、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、イタコン酸等のα、β−不飽和カルボン酸およびその無水物が挙げられる。
【００１５】
一方、前記スチレン系単量体と共重合可能なゴム質重合体としては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン・ブタジエンランダム共重合体およびブロック共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体、アクリル酸アルキルエステルまたはメタクリル酸アルキルエステルおよびブタジエンの共重合体、ブタジエン・イソプレン共重合体、エチレンプロピレンランダム共重合体およびブロック重合体、エチレン・ブテンのランダム共重合体およびブロック共重合体等のエチレンとα−オレフィンとの共重合体、エチレン・メタクリレート共重合体、エチレン・ブチルアクリレート共重合体等のエチレンと不飽和カルボン酸エステルとの共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のエチレンと脂肪族ビニルとの共重合体、エチレン・プロピレン・ヘキサジエン共重合体等のエチレンとプロピレンと非共役ジエンターポリマー、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系ゴム、およびポリオルガノシロキサンゴム成分とポリアルキル（メタ）アクリレートゴム成分とが分離できないように相互に絡み合った構造を有している複合ゴム（ＩＰＮ型ゴム）等が挙げられる。
【００１６】
このような（Ｂ）のスチレン系樹脂としては、ポリスチレン、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（ＳＢＳ樹脂）、水添スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（水添ＳＢＳ）、水添スチレン・イソプレン・スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体（ＭＢＳ樹脂）、メチルメタクリレート・アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＭＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル・アクリルゴム・スチレン共重合体（ＡＡＳ樹脂）、アクリロニトリル・エチレンプロピレン系ゴム、スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）およびスチレン・ＩＰＮ型ゴム共重合体等の樹脂、または、これらの混合物が挙げられる。また、さらにシンジオタクティックポリスチレン等のように立体規則性を有するものであってもよい。これらの中でも、ポリスチレン（ＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体（ＭＢＳ樹脂）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）が好ましい。
【００１７】
本発明の被膜除去方法は、いわゆるエンプラに好適に使用できる。一部上記の樹脂群と重複するが、これらのエンプラとしては、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリアミド／ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリカーボネート／ＡＢＳ樹脂、変成ＰＰＥ、ＰＢＴ、ＰＥＴ、強化ＰＥＴ、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルエーテルケトン、全芳香族ポリエステル、及びポリイミド系樹脂が好ましく、ポリプロピレン、ＰＥＴ、ポリアミド／ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリカーボネート／ＡＢＳ樹脂が特に好ましい。
【００１８】
近年種々のポリマーアロイによる改質が行われている。例えばナイロン６６に無水マレイン酸変性ＥＰＤＭを混合して耐衝撃性を改良した、スパータフグレード「Ｚｙｔｅｌ」（登録商標）（Ｄｕ　Ｐｏｎｔ社）が開発されている。ゴム状のポリマー、例えば、変性ポリオレフィン、ＡＢＳ樹脂、アクリルゴムを耐衝撃性改良材として細かく均一に分散したナイロンも使用されている。
【００１９】
自動車の外販用グレード用途には、焼付け塗装ラインで塗装可能である、いわゆるオンライン塗装を実現できる耐熱性のエンプラが重要になりつつある。
このような自動車外板用グレードとしては、ナイロン系のポリマーアロイ（ユニチカ（株）製の「ユニチカナイロン６」（登録商標）など）、ＰＡＲ（ポリアリレート）系のポリマー（ユニチカ（株）製の「Ｕポリマー」（登録商標）など）、ＰＡ／ＰＰＥ（ポリアミド／ポリフェニルエーテル）系のポリマーアロイ（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製の「レマロイ」（登録商標）、ＧＥ社製の「Ｎｏｒｙｌ　ＧＴＸ」（登録商標）、特に９１０オンライン塗装用グレードなど）、ＰＡ／ＡＢＳ樹脂系のポリマーアロイ（Ｄｕ　Ｐｏｎｔ社製の「Ｂｅｘｌｏｙ　Ｗ」（登録商標）など）がある。
【００２０】
これらの外板として使用されたナイロン等は回収にあたり、その表面に設けられた塗料膜を除去することが必要である。
本発明者らは、ナイロン基材を、洗浄容器内に堆積するナイロン基材の最上部よりも高い液面となる量のアルカリ性水溶液と共に、８０〜１８０℃において、撹拌羽根の先端の回転速度２〜１００ｍ／ｓｅｃで撹拌する被膜除去工程を含むことを特徴とするナイロンの回収方法が好ましいことを見いだした。
【００２１】
以下に被膜除去方法について詳しく説明する。
本発明の樹脂基材被膜の除去方法は、表面に被膜を有する樹脂基材を洗浄容器中に入れ、洗浄容器内に堆積する樹脂基材の最上部よりも高い液面となる量のアルカリ性水溶液と共に樹脂基材を、８０〜１８０℃において、撹拌羽根の先端の回転速度２〜１００ｍ／ｓｅｃで撹拌する被膜除去工程を含む。
又、前記の被膜の除去方法において、アルカリ水溶液による被膜の除去工程を少なくとも２段回の新鮮なアルカリ水溶液により実施しても良い。アルカリ水溶液による被膜の除去工程に続き、０．１ないし１０重量％の過酸化物を含有する水溶液により処理する工程を加えても良い。さらに、樹脂基材を予めチップに粉砕した後に被膜の除去工程にしても良い。粉砕した後のチップサイズは、０．１〜１０ｃｍ角であることが好ましく、０．５〜３ｃｍ角であることがより好ましい。
【００２２】
本発明において、撹拌時の温度は８０℃以上であって樹脂基材の溶融温度より低い温度であり、８０〜１８０℃であることが好ましく、８０〜１５０℃であることがより好ましい。
樹脂基材が溶融しない限りにおいて、撹拌時の温度は高い方が好ましい。撹拌時の温度を高くすることにより、低濃度のアルカリ水溶液で被膜を除去することが可能となり、アルカリ水溶液による樹脂基材の分解による回収率の低下及び回収品質の劣化を防ぐことができる。
ポリオレフィン基材の処理においては、１１０〜１５０℃がさらに好ましい。ポリアミド基材の処理においては、１１０〜１５０℃がさらに好ましい。ポリエステル基材の処理においては、１００〜１４０℃がさらに好ましい。ポリカーボネート基材の処理においては、１１０〜１５０℃がより好ましい。スチレン系基材の処理においては、９０〜１３０℃がより好ましい。
【００２３】
また、本発明において、アルカリ性水溶液及び樹脂基材の撹拌時の撹拌羽根の先端の回転速度は２〜１００ｍ／ｓｅｃであり、４〜５０ｍ／ｓｅｃであることが好ましい。前記剪断速度で撹拌することにより撹拌効率が高まり、樹脂基材表面に形成された塗装皮膜を、効率的に樹脂基材から剥離することができる。
【００２４】
以下、本発明の樹脂基材被膜の除去方法に使用する薬剤について詳しく説明する。
本発明の樹脂基材被膜の除去方法では、樹脂基材をアルカリ性水溶液により処理する洗浄工程を必須とし、好ましくは、水洗工程、及び、乾燥工程を含む。
アルカリ性水溶液の調製には、苛性アルカリを使用することができる、ここで、「苛性アルカリ」とは、アルカリ金属の水酸化物や炭酸塩を意味し、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムなどが挙げられる。苛性アルカリの他に、界面活性剤を必要に応じて併用しても良い。
【００２５】
本発明におけるアルカリ性水溶液による洗浄工程は、好ましくは、ｐＨ１０ないし１４のアルカリ液を使用する。ｐＨの調節には、ｐＨ計を使用するか、ｐＨ計の替りに、伝導度計を使用して調節することもできる。
水酸化アルカリの濃度は、一般に０．１重量％以上の濃度であれば良い。同じｐＨ値に調節できるならばイオン強度が低い苛性アルカリの使用が好ましい。
本発明においてアルカリ水溶液の濃度は、０．１〜３０重量％であることが好ましく、０．４〜２０重量％であることがより好ましい。
ポリオレフィン基材の洗浄処理においては、１ないし２０重量％がさらに好ましい。ポリアミド基材の洗浄処理においては、１ないし２０重量％がさらに好ましい。ポリエステル基材の洗浄処理においては、０．４ないし１０重量％がさらに好ましい。ポリカーボネート基材の洗浄処理においては、１ないし１０重量％がさらに好ましい。スチレン系基材の洗浄処理においては、１ないし１０重量％がさらに好ましい。
【００２６】
本発明においては、被膜除去の際に界面活性剤を用いてもよい。界面活性剤にはノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤及びカチオン性界面活性剤があるが、本発明において使用される界面活性剤は、ノニオン性界面活性剤及びアニオン性界面活性剤が好ましい。ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリエチレングリコールエーテル系、特に、高級アルコールのポリエチレングリコールエーテル、アルキルフェノールのポリエチレングリコールエーテルなどが好ましく用いられる。また、アニオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどが挙げられ、好ましくはノニオン性界面活性剤と併用される。界面活性剤の濃度は、好ましくは０．００１ないし１０重量％、さらに好ましくは０．００１ないし５重量％、最も好ましくは０．０１ないし１重量％である。界面活性剤は、回収原料としての廃棄物に付着した又は処理液中に除去され再付着した色素や微小異物を除去するのに有用である。
【００２７】
塗料や染料などを除去するために、有機溶剤、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、グリセリンメチルソロソルブなどを併用することもできる。
【００２８】
また、本発明の樹脂基材被膜の除去方法は、縦型筒状胴部、該胴部内部下方に設けられ胴部中心軸に垂直な平面と１０〜３０度の狭角を有する液切り板、及び、該液切り板の上方に液切り板に近接して設けられた撹拌羽根を有する洗浄容器中に、表面に被膜を有する樹脂基材を入れ、洗浄容器内に堆積する樹脂基材の最上部よりも高い液面となる量のアルカリ性水溶液と該樹脂基材とを８０〜１８０℃において撹拌羽根の先端の回転速度２〜１００ｍ／ｓｅｃで撹拌する被膜除去工程、及び、該樹脂基材からアルカリ水溶液を除去する工程、を含む。
【００２９】
（洗浄装置）
表面に被膜を有する樹脂基材から樹脂を回収するための洗浄装置としては、特開平５−８２２８号に記載の装置が知られている。この装置は常圧下において１００℃までの洗浄温度において使用できる。
また、本発明者らは米国出願公開ＵＳ２００１／００２０４８３Ａ１において１００℃を越える温度において洗浄して効率よく高純度の樹脂を回収することができる加圧式洗浄装置を開示した。この加圧式洗浄装置は、１００℃超の温度で洗浄するために、前記常圧の洗浄装置にくらべ、洗浄剤に使用する薬品の量を減少、つまりアルカリ水溶液の濃度を低下させることができる。
洗浄液の加熱は、通常１気圧以上の水蒸気または熱水、バーナーや電熱により行われる。加圧式洗浄装置を使用することが好ましく、耐高圧（０．２ないし０．５ＭＰａ＝２ないし５ｋｇｆ／ｃｍ２）の洗浄装置を用いることが好ましい。このような洗浄装置について以下に詳述する。
【００３０】
本発明において好ましく使用される加圧式洗浄装置を、上記の米国出願公開に詳述されているが、以下に添付する図面を参照して要点を説明する。
図１は、本発明に係るチップ洗浄装置の一実施例の概略を示す斜視図である。
図３は容器内底部に中子を有する一実施態様を示す。
【００３１】
図１において、加圧式洗浄装置６０は、架台８０に固定された圧力容器４０及び撹拌羽根駆動機構７０からなる。圧力容器４０は、横断面が円形の縦型筒状容器であり、筒状胴部１の上部に鏡板３が設けられ、この鏡板３の中央部３１にはチップ投入口等に使用できる蓋３５が設けられ、蓋３５はクラッチドアにより開閉できるようになっている。鏡板３には更に洗浄液供給口３７が設けられている。圧力容器４０の底部には上に凸の形状を有する逆鏡板５が接続されている。逆鏡板５の中央部近くには、撹拌羽根駆動機構７０の撹拌軸が、好ましくは圧力容器４０の中心軸Ｘに対して傾斜して、貫通して設けられている。
【００３２】
本発明の圧力容器４０の筒状胴部１下方には、チップ取出口１３が設けられ、又、筒状胴部１の内部下方には胴部を横断する液切り板１２が設けられている。
【００３３】
液切り板１２は、好ましくは、容器の中心軸に対する垂直面ではなく、この垂直面との狭角が１０ないし３０度となるように傾けて設ける。更に好ましくは、液切り板の最下部の位置とチップ取出口の最下端が一致させて、洗浄済みのチップの排出を容易にすることができる。
【００３４】
図３には、液切り板１２に近接してその下方にこの液切り板とほぼ平行になるような位置に上面を有する中空の中子９を設けた実施態様の一例を示す。この中子９と圧力容器４０の筒状胴部１の上部とを均圧管９５により接続することが好ましい。
【００３５】
中子９の上面９１は、撹拌軸スペース５１の上面と共に洗浄空間の底面を構成し、この底面の上方には、間隙９３をあけてほぼ平行に液切り板１２が設けられていることになる。液切り板１２には、前述のように、それを貫通するか、又は好ましくはそれを貫通し下面が上面よりも大きな直径を有する多数の小穴１７が設けられている。液切り板１２の上方には、液切り板１２に近接して撹拌羽根９３が設けられ、撹拌羽根９３は、撹拌羽根駆動機構４のモータ１４により変速機１５を経て駆動され、逆鏡板５及び液切り板１２を貫通して設けられた撹拌軸１６に固着され回転駆動される。液切り板１２の最下部の位置に相当する圧力容器４０の筒状胴部１には、チップ取出口１３が設けられており、チップ取出口１３の最下端が液切り板１２の上面に一致するように設けられている。逆鏡板５には、洗浄液排出管５２が設けられ、筒状胴部には水蒸気吹き込み管が設けられ、水蒸気を中子上面と液切り板との間に吹き込むことができる。
【００３６】
圧力容器４０は、温度１００℃超、好ましくは１０５℃以上１５０℃以下、更に好ましくは、１２０℃以上１５０℃以下の温度において、洗浄液を液状に維持するに必要な圧力（約０．２〜０．５ＭＰａ＝約２〜５ｋｇｆ／ｃｍ２）に耐え得るような容器である。チップ投入等に使用できる蓋３５はクラッチドアとして密閉できることが好ましい。圧力容器４０には、例えば加熱冷却のために加圧水蒸気、井水等を循環するためのジャケット１５を設けることが好ましい。容器の形状は上記の条件を満足する限り特に限定されないが、その内径Ｄと内高さＨとの比が、Ｄ：Ｈ＝１：１〜２である形状を有するものが、内容物の撹拌効率、温度制御などの点で好ましい。蓋３５又は筒状胴部１に、加圧容器４０の内部用照明及び観察用の窓を設けてもよい。
【００３７】
液切り板１２が中心軸Ｘに対して傾斜している程度は特に限定されないが圧力容器４０内の液切り板１２と圧力容器４０の中心軸Ｘに垂直な平面Ｙとの狭角αが１０〜３０度であるように傾斜していることが好ましい。狭角αが、上記範囲よりも小さいと洗浄されたチップの取り出し速度が遅くなり、上記範囲よりも大きいと洗浄処理中のチップの撹拌効果が低下し洗浄時間が長くなる傾向にある。圧力容器４０が円形の横断面を有しており、液切り板１２が上記のように形成されているので、液切り板１２の平面形状は円形乃至楕円形である。
【００３８】
撹拌羽根７１は、洗浄処理中はチップを洗浄液中に十分分散させる役割をなし、洗浄処理して液切りを行なった後、洗浄されたチップをチップ取出口から排出させる役割をなす。従って、撹拌羽根７１は、液切り板１２に近接して設けられ、洗浄処理中は圧力容器４０の内容物を上方に送って対流運動させるような機能を有するものであることが好ましい。撹拌羽根７１の形状は、ファンタービン型羽根や、湾曲ファンタービン型羽根、角度付きファンタービン型羽根、ファウドラー型羽根などであることが好ましいが、その他の形状のものであってもよい。撹拌羽根７１の長さは特に限定されないが、洗浄されたチップの取り出しを容易にするために、撹拌羽根７１の先端ができるだけ圧力容器４０の側壁内面に近接するようにすることが好ましい。
【００３９】
本発明の樹脂基材の洗浄方法は、チップに粉砕した樹脂基材の表面からアルカリ水溶液を用いて被膜を除去する工程に続いて、洗浄容器中でチップと流水とを撹拌羽根を回転することにより、チップに付着するアルカリ水溶液を洗い流す工程を有する。
（水洗処理）
苛性アルカリ処理をうけたチップから、処理液または除去された被膜を排除する、または塗料膜、下塗層及びこれらを溶解または微粉化した異物を除去するために、水を用いて洗浄する処理をいう。洗浄容器中でチップと流水とを撹拌羽根を回転しながら、シャワー状の流水によりチップに付着するアルカリ水溶液を洗い流すことが好ましい。シャワー水洗により、最小限の水量で、並存する水不溶性の異物を伴わずに、高品質のエンジニアリング・プラスチック基材を回収することができる。
水洗水に、アルカリ中和のための酸性物質を加えてもよい。苛性アルカリ処理または水洗処理の後、有機溶剤、例えば、エタノール、メタノールなどのアルコール類、アセトンなどのケトン類や、トルエンや石油エーテルなど、またこれらを含有する溶液で、洗浄し、乾燥することもできる。
【００４０】
（乾燥処理）
処理済チップを、５０ないし２００℃、好ましくは８０ないし１２０℃の温度に加熱して、水分を好ましくは２質量％以下さらには１質量％以下になるまで乾燥する処理をいう。再熔融し、再生ペレットを作成するためには、真空乾燥し水分を０．２重量％以下にする方がよい。
【００４１】
上記の洗浄装置は前記のような構造を有しているので、チップの洗浄及水洗を有効に行なうことができ、使用した洗浄液及水洗水の排出が容易であり、更に、水洗処理されたチップを少ない労力で円滑に短時間に容器から取り出すことが可能になる。
【００４２】
【実施例】
以下に実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４３】
（実施例１）
清涼飲料水等を入れていたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製空ボトルをチップに粉砕した後洗浄処理した例を示す。
上記空ボトルを粉砕機で粉砕し、０．５ないし３ｃｍ角、平均約１．５ｃｍ角のチップとした。特開平５−８２２８号に記載のチップ洗浄装置（内容積：約７ｍ３）の容器に、上記のチップ１，６００ｋｇを投入し、温水４，５００Ｌを入れた。洗浄装置内の液面は、チップが充分に浸漬される量よりやや多い量であった。更にポリオキシエチレン誘導体（エマルゲンＡ−５００：花王（株）製）１ｋｇ、及び液体苛性ソーダ（濃度４８重量％、以下実施例２ないし１０においても同一濃度の液体苛性ソーダを使用した。）５００Ｌを入れ、撹拌羽根の先端の回転速度７．３ｍ／ｓｅｃ（７０ｒｐｍ）で回転させながらジャケット、及び洗浄装置の容器に加圧水蒸気を吹き込んで、内温を９０℃に昇温した。内温が９０℃に到達した後、その温度を維持しながら３０分間洗浄処理した。洗浄処理を終了した後、撹拌羽根の先端の回転速度４ｍ／ｓｅｃ（４０ｒｐｍ）で回転させたまま液切りした。
【００４４】
洗浄液の液切り後撹拌羽根の先端の回転速度７．３ｍ／ｓｅｃ（７０ｒｐｍ）で回転させ、１，０００Ｌ／ｍｉｎの給水量で１２分間シャワー水洗を行った。水洗終了後充分水切りをし、撹拌羽根の先端の回転速度４ｍ／ｓｅｃ（４０ｒｐｍ）で回転させながらチップ取出し口から洗浄されたチップを取出した。このチップを脱水し、乾燥して洗浄済みチップを得た。
得られた洗浄済みチップを加熱溶融したところ、溶融物はほぼ透明であり、工業的用途にリサイクル可能であった。
【００４５】
シャワー水洗の代わりに回分式水洗を行う以外は全く同様に洗浄を行ったところ、上記のシャワー水洗と同等の品質の洗浄チップを得るには、１５回の回分式洗浄が必要であった。従って、回分式洗浄では、５倍の総容量の水が必要であることが判明した。
本発明の洗浄方法において、シャワー水洗を使用する場合には、回分式の水洗で必要とする水の総容量を８０％減らすことができ、有効である。
【００４６】
（実施例２）
清涼飲料水等を入れていたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製空ボトルをチップに粉砕した後洗浄処理した例を示す。
チップ洗浄装置を図１に示す加圧式洗浄装置、液体苛性ソーダの使用量を７０Ｌ、内温を１２０℃にした以外は実施例１と同様に、洗浄済みチップを得た。
得られた洗浄済みチップを加熱溶融したところ、溶融物はほぼ透明であり、工業的用途にリサイクル可能であった。
【００４７】
（実施例３）
廃自動車から回収されたポリプロピレンを基材とするバンパーのチップを洗浄処理した例を示す。
上記バンパーを粉砕機で粉砕し、平均約１０ｍｍ角のチップを得た。実施例１で使用したものと同じチップ洗浄装置を使用し、上記チップ３，０００ｋｇを投入し、温水３，２００Ｌを入れた。洗浄装置内の液面は、チップが完全に浸漬される量よりやや多い量であった。更にポリオキシエチレン誘導体（エマルゲンＡ−５００：花王（株）製）３．５ｋｇ、及び液体苛性ソーダ６００Ｌを入れ、撹拌羽根の先端の回転速度７．３ｍ／ｓｅｃで回転させながら、ジャケット、及び洗浄装置の容器に加圧水蒸気を吹き込んで、内温を９０℃に昇温した。内温が９０℃に到達後、その温度を維持しながら６０分間洗浄処理した。洗浄処理を終了した後撹拌羽根の先端の回転速度４ｍ／ｓｅｃで回転させたまま液切りした。液切り後撹拌羽根の先端の回転速度７．３ｍ／ｓｅｃで回転させ、１，０００Ｌ／ｍｉｎの給水量で９分間シャワー水洗を行った。水洗終了後充分水切りをし、撹拌羽根の先端の回転速度４ｍ／ｓｅｃで回転させながらチップ取出し口から洗浄されたチップを取出した。このチップを脱水し、乾燥して洗浄済みチップを得た。
【００４８】
上記処理後の洗浄チップを、成型温度２００℃で射出成型し、下記の引張試験、曲げ弾性率、硬度、ＩＺＯＤ衝撃試験用の試験片を作成し、それぞれ標準試料（バージン樹脂）との比較試験を行った。結果を表１に示す。
（１）引張試験（引張降伏強度、破断点伸び）
ＪＩＳ　Ｋ６３０１に準拠した試験片について、２３℃において測定した。
（２）曲げ弾性率
ＪＩＳ　Ｋ６７５８に準拠した試験片について、２３℃において測定した。
（３）硬度
ＡＳＴＭ　Ｄ７８５　ロックウェル硬度計にて、２３℃において測定した。
（４）ＩＺＯＤ衝撃強度
ＪＩＳ　Ｋ６７５８に準拠した試験片について、２３℃、及び−３０℃において測定した。
【００４９】
【表１】
2004027072.tif 000003
【００５０】
表１に示すように、本発明の洗浄方法によれば、撹拌効率が高いので、樹脂製バンパーの樹脂基材表面に形成された塗装皮膜を、効率的に樹脂基材から剥離することができる。また、シャワー水洗により、最小限の水量で、並存する水不溶性の異物を伴わずに、高品質のエンジニアリング・プラスチック基材を回収することができた。
【００５１】
（実施例４）
廃自動車から回収されたポリプロピレンを基材とするバンパーのチップを洗浄処理した例を示す。
チップ洗浄装置を図１に示す加圧式洗浄装置、液体苛性ソーダの使用量を３００Ｌ、内温を１３０℃にした以外は実施例３と同様に、洗浄済みチップを得た。
【００５２】
本発明の洗浄方法によれば、撹拌効率が高いので、樹脂製バンパーの樹脂基材表面に形成された塗装皮膜を、効率的に樹脂基材から剥離することができる。また、シャワー水洗により、最小限の水量で、並存する水不溶性の異物を伴わずに、高品質のエンジニアリング・プラスチック基材を回収することができた。
【００５３】
（実施例５）
廃自動車から回収されたポリアミド／ポリフェニレンエーテルを基材とするフェンダー外板のチップを洗浄処理した例を以下に示す。
上記フェンダー外板を粉砕機で粉砕し、平均約１０ｍｍ角のチップを得た。実施例１で使用したものと同じチップ洗浄装置を使用し、同様に洗浄、脱水、及び乾燥して洗浄済みチップを得た。
【００５４】
洗浄効果の評価項目とその評価方法は実施例３と同じであった。
上記処理後の洗浄チップを、成型温度２６０℃で射出成型し、実施例３と同様にして、引張試験、曲げ弾性率、硬度、ＩＺＯＤ衝撃試験用の試験片を作成し、それぞれ標準試料（バージン樹脂）との比較試験を行った。結果を表２に示す。
【００５５】
【表２】
2004027072.tif 000004
【００５６】
本発明の洗浄方法は、撹拌効率が高いので、樹脂製外板の樹脂基材表面に形成された塗装皮膜を、効率的に樹脂基材から剥離することができる。また、シャワー水洗により、最小限の水量で、並存する水不溶性の異物を伴わずに、高品質のエンジニアリング・プラスチック基材を回収することができた。
【００５７】
（実施例６）
廃自動車から回収されたポリアミド／ポリフェニレンエーテルを基材とするフェンダー外板のチップを洗浄処理した例を以下に示す。
チップ洗浄装置を図１に示す加圧式洗浄装置、液体苛性ソーダの使用量を３００Ｌ、内温を１３０℃にした以外は実施例１と同様に、洗浄済みチップを得た。
【００５８】
本発明の洗浄方法は、撹拌効率が高いので、樹脂製外板の樹脂基材表面に形成された塗装皮膜を、効率的に樹脂基材から剥離することができる。また、シャワー水洗により、最小限の水量で、並存する水不溶性の異物を伴わずに、高品質のエンジニアリング・プラスチック基材を回収することができた。
【００５９】
（実施例７）
ポリカーボネート樹脂基材を用いたＣＤ−Ｒディスクを粉砕したチップを洗浄処理した例を示す。
ＣＤ−Ｒディスク廃棄物を粉砕機で粉砕し、平均約１０ｍｍ角のチップを得た。実施例１で使用したものと同じチップ洗浄装置の容器に、上記チップ３，０００ｋｇを投入し、温水３，２５０Ｌを入れた。洗浄装置内の液面はチップが充分に浸漬されるレベルよりも上であった。更にポリオキシエチレン誘導体（エマルゲンＡ−５００：花王（株）製）３．５ｋｇ、及び液体苛性ソーダ２５０Ｌを入れ、撹拌羽根の先端の回転速度７ｍ／ｓｅｃで回転させながらジャケット、及び洗浄装置の容器に加圧水蒸気を吹き込んで、内温を９０℃に昇温した。内温が９０℃に到達後、その温度を維持しながら６０分間洗浄処理した。洗浄処理を終了した後撹拌羽根の先端の回転速度４ｍ／ｓｅｃで回転させたまま液切りした。液切り後撹拌羽根の先端の回転速度７．３ｍ／ｓｅｃで回転させ、１，０００Ｌ／ｍｉｎの給水量で３分間シャワー水洗を行い第１段処理を終了した。
【００６０】
上記第１段処理に引続いて、温水２，８００Ｌを入れ、更にポリオキシエチレン誘導体３．５ｋｇ、及び液体苛性ソーダ５００Ｌを入れ、同様の処理を行った。洗浄処理を終了した後撹拌羽根の先端の回転速度４ｍ／ｓｅｃで回転させたまま液切りした。液切り後撹拌羽根の先端の回転速度７．３ｍ／ｓｅｃで回転させ、１，０００Ｌ／ｍｉｎの給水量で６分間シャワー水洗を行い第２段処理を終了した。
上記第２段処理に引続いて、温水３，０００Ｌを入れ、更にポリオキシエチレン誘導体３．５ｋｇ、及び過酸化水素（３５％）３５Ｌを入れ、９０℃で３０分間洗浄処理を行った。洗浄処理を終了した後撹拌羽根の先端の回転速度４ｍ／ｓｅｃで回転させたまま液切りした。液切り後撹拌羽根の先端の回転速度７．３ｍ／ｓｅｃで回転させ、１，０００Ｌ／ｍｉｎの給水量で６分間シャワー水洗を行い処理を終了した。水洗終了後充分水切りをし、撹拌羽根の先端の回転速度４ｍ／ｓｅｃで回転させながらチップ取出し口から洗浄されたチップを取出した。このチップを脱水し、乾燥して洗浄済みチップを得た。
得られた洗浄済みチップをジクロロメタンに溶解し１０％ドープとして観察したところ、ドープは透明であり、異物も観察されなかった。
【００６１】
また、３，０００Ｌの水量で第１段処理終了後１回、第２段処理終了後２回、第３段処理終了後２回撹拌羽根の先端の回転速度４ｍ／ｓｅｃで回転させながら回分式水洗を行ったところ、シャワー水洗と同等の品質の洗浄チップを得るには、上記の回分式洗浄が５回必要であった。
本発明の洗浄方法とシャワー水洗を組み合わせた場合、水洗に使用する水の量を８０％減らすことができ、有効である。
【００６２】
（実施例８）
ポリカーボネート樹脂基材を用いたＣＤ−Ｒディスクを粉砕したチップを洗浄処理した例を示す。
チップ洗浄装置を図１に示す加圧式洗浄装置、第１段処理時の液体苛性ソーダの使用量を１００Ｌ、内温を１２０℃に、第２段処理時の液体苛性ソーダの使用量を１５０Ｌ、内温を１２０℃にした以外は実施例７と同様に、洗浄済みチップを得た。
得られた洗浄済みチップをジクロロメタンに溶解し１０％ドープとして観察したところ、ドープは透明であり、異物も観察されなかった。
【００６３】
（実施例９）
ポリカーボネート／ＡＢＳ樹脂基材の表面に塗装、裏面に導電塗装が施されたノートパソコンハウジングをチップに粉砕した後洗浄処理した例を示す。
ノートパソコンハウジングを粉砕機で粉砕し、平均約１０ｍｍ角のチップを得た。実施例１で使用したものと同じチップ洗浄装置の容器に、上記チップ３，０００ｋｇを投入し、温水３，２００Ｌを入れた。洗浄装置内の液面は、チップが充分に浸漬される量より高いレベルであった。更にポリオキシエチレン誘導体（エマルゲンＡ−５００：花王（株）製）３．５ｋｇ、及び液体苛性ソーダ６００Ｌを入れ、撹拌羽根の先端の回転速度７．３ｍ／ｓｅｃで回転させながらジャケット、及び洗浄装置の容器に加圧水蒸気を吹き込んで、内温を９０℃に昇温した。内温が９０℃に到達後、その温度を維持しながら６０分間洗浄処理した。洗浄処理を終了した後撹拌羽根の先端の回転速度４ｍ／ｓｅｃで回転させたまま液切りした。液切り後撹拌羽根の先端の回転速度７．３ｍ／ｓｅｃで回転させ、１，０００Ｌ／ｍｉｎの給水量で６分間シャワー水洗を行い第１段処理を終了した。
【００６４】
上記第１段処理に引続いて、温水３，０００Ｌを入れ、更にポリオキシエチレン誘導体３．５ｋｇ、及び過酸化水素（３５％）３５Ｌを入れ、９０℃で３０分間洗浄処理を行った。洗浄処理を終了した後撹拌羽根の先端の回転速度４ｍ／ｓｅｃで回転させたまま液切りした。液切り後撹拌羽根の先端の回転速度７．３ｍ／ｓｅｃで回転させ、１，０００Ｌ／ｍｉｎの給水量で６分間シャワー水洗を行い処理を終了した。水洗終了後充分水切りをし、撹拌羽根の先端の回転速度４ｍ／ｓｅｃで回転させながらチップ取出し口から洗浄されたチップを取出した。このチップを脱水し、乾燥して洗浄済みチップを得た。
【００６５】
洗浄効果の評価項目とその評価方法は以下の通りであった。
上記処理後の洗浄チップを、成型温度２６０℃で射出成型し、実施例３と同一の条件で、下記の引張試験、曲げ弾性率、硬度、ＩＺＯＤ衝撃試験用の試験片を作成し、それぞれ標準試料（バージン樹脂）との比較試験を行った。結果を表３に示す。
【００６６】
【表３】
2004027072.tif 000005
【００６７】
本発明の洗浄方法によれば、撹拌効率が高いため、樹脂製外板の樹脂基材表面に形成された塗装皮膜を、効率的に樹脂基材から剥離することができた。また、シャワー水洗により、最小限の水量で、並存する水不溶性の異物を伴わずに、基材の品質を損なうことなく、回収することができた。
【００６８】
（実施例１０）
ポリカーボネート／ＡＢＳ樹脂基材の表面に塗装、裏面に導電塗装が施されたノートパソコンハウジングをチップに粉砕した後洗浄処理した例を示す。
チップ洗浄装置を図１に示す加圧式洗浄装置、第１段処理時の液体苛性ソーダの使用量を２６０Ｌ、内温を１２０℃にした以外は実施例９と同様に、洗浄済みチップを得た。
【００６９】
本発明の洗浄方法によれば、撹拌効率が高いため、樹脂製外板の樹脂基材表面に形成された塗装皮膜を、効率的に樹脂基材から剥離することができた。また、シャワー水洗により、最小限の水量で、並存する水不溶性の異物を伴わずに、基材の品質を損なうことなく、回収することができた。
【００７０】
【発明の効果】
従来技術として公知の種々の回収方法を用いても、短時間で、安い処理コストで、再利用可能な高品質なエンプラを得ることは困難であったが、本発明の被膜除去方法により初めて当初の使用目的にも再利用できる高品質の合成樹脂製の基材が回収できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る加圧式洗浄装置の一実施例の概略を示す斜視図である。
【図２】図１における洗浄装置の断面を拡大した概略図である。
【図３】圧力容器の下部に中子を設けた一実施態様である。
【符号の説明】
１　筒状胴部
３　鏡板
５　逆鏡板
９　中子
１２　液切り板
１３　チップ取出口
１５　ジャケット
１７　支持台
１８　筒状胴部下部フランジ部
１９　筒状胴部上部フランジ部
３１　鏡板フランジ部
３５　蓋
３７，３８　洗浄液供給口
４０　圧力容器
５１　撹拌軸スペース
５２　液排出口
５５　水蒸気吹き込み管
５８　逆鏡板フランジ部
７０　撹拌羽根駆動機構
７１　撹拌羽根
７３　撹拌軸
８０　架台
９１　上面
９３　間隙
９５　均圧管
【図１】
2004027072.tif 000006
【図２】
2004027072.tif 000007
【図３】
2004027072.tif 000008