(57)【要約】【課題】滅菌ガスの透過性と、放射線による劣化に耐え得る紙質強度を併せもち、ガス滅菌と放射線滅菌のいずれの滅菌法に対しても使用が可能な滅菌紙を提供する。【解決手段】針葉樹パルプ（Ｎ材）と広葉樹パルプ（Ｌ材）との比率が質量比で５／５〜７／３で、ショッパーフリーネスでの叩解度が２５〜４０°ＳＲであるパルプからなる原紙に樹脂を含浸し、その一方にヒートシール剤層を形成してなることを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
針葉樹パルプ（Ｎ材）と広葉樹パルプ（Ｌ材）との比率が質量比で５／５〜７／３で、ショッパーフリーネスでの叩解度が２５〜４０°ＳＲであるパルプからなる原紙に樹脂を含浸し、その一方にヒートシール剤層を形成してなることを特徴とする滅菌紙。
【請求項２】
前記滅菌紙の透気度を２００秒以下、突き破り強度を１．５ｋｇ以上としたことを特徴とする請求項１記載の滅菌紙。
【請求項３】
前記請求項１又は２に記載の滅菌紙を少なくとも一部に含むことを特徴とする滅菌容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種滅菌法に適し、内容物を保護するために必要な強度を備えた滅菌紙及び滅菌容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
医療の現場で使用する医療器具は微生物に汚染されることなく、無菌状態で供給される必要がある。そこで、各種滅菌法による滅菌処理がなされるが、一般的には、被滅菌物は、滅菌装置から取り出されて使用される。この被滅菌物は、使用されるまで滅菌紙により微生物から保護される。
前記滅菌紙は、ＥＯＧ（エチレンオキサイドガス）滅菌や水蒸気滅菌のような滅菌ガスを使用した滅菌法に対してはガス透過性が求められ、γ線滅菌のような放射線を使用した滅菌法に対しては放射線による材質の劣化に耐え得るような紙質強度が求められる。
前記滅菌紙として、特許文献１には、ガス透過性を高めるために紙とフィルムを組み合わせたものが開示されている。また、特許文献２には、紙を使用したものではないが、強度を高めるために積層された樹脂層にアルミニウム箔を積層したものが開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１７３９００号公報（請求項１）
【特許文献２】
実公平７−１９７８８号公報（請求項１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、滅菌紙において、ガス透過性と紙質強度という両方の性能を高めることは困難であり、ガス滅菌と放射線滅菌には各々の滅菌法に適した滅菌紙を用意する必要があった。
【０００５】
そこで、本発明は、滅菌ガスの透過性と、放射線による劣化に耐え得る紙質強度を併せもち、ガス滅菌と放射線滅菌のいずれの滅菌法に対しても使用が可能な滅菌紙を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、針葉樹パルプ（Ｎ材）と広葉樹パルプ（Ｌ材）との比率が質量比で５／５〜７／３で、ショッパーフリーネスでの叩解度が２５〜４０°ＳＲであるパルプからなる原紙に樹脂を含浸し、その一方の面にヒートシール剤層を形成することにより、ガス透過性を高く保ちつつ、放射線滅菌による材質の劣化を補う高い突き破り強度を備えた滅菌紙を得ることができることを見出した。
即ち、本発明の滅菌紙は、請求項１に記載の通り、針葉樹パルプ（Ｎ材）と広葉樹パルプ（Ｌ材）との比率が質量比で５／５〜７／３、ショッパーフリーネスでの叩解度が２５〜４０°ＳＲのパルプからなる原紙に樹脂を含浸し、その一方の面にヒートシール剤層を形成してなることを特徴とする。
また、請求項２記載の滅菌紙は、請求項１記載の滅菌紙において、前記滅菌紙の透気度を２００秒以下、突き破り強度を１．５ｋｇ以上としたことを特徴とする。
また、本発明の滅菌容器は、請求項３に記載の通り、請求項１又は２に記載の滅菌紙を少なくとも一部に含むことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明において原紙を構成するパルプの種類は、例えば、原料を機械的に処理して得られた砕木パルプなどのメカニカルパルプ、原料を薬品で処理して得られた亜硫酸パルプ、塩素パルプなどのケミカルパルプ、薬品処理と機械処理を併用して得られたセミケミカルパルプ、更には、これらのパルプを漂白精製処理した未晒パルプ、その中間の半晒パルプ（Ｌ−ＢＫＰ）が好適である。また、古紙再生パルプも用いることができる。
前記原紙において、針葉樹パルプ（Ｎ材）と広葉樹パルプ（Ｌ材）との比率は、質量比で５／５〜７／３とする。Ｎ材とＬ材の質量比が５／５未満であると突き破り強度が低くなり、滅菌紙でつくられた容器が破れやすくなり、一方、Ｎ材とＬ材の質量比が７／３を超えると透気度が高くなり、滅菌ガスの透過性に劣り、ガス滅菌に長時間要する不都合を生ずるからである。
また、前記パルプのショッパーフリーネスでの叩解度は２５〜４０°ＳＲとする。叩解度が２５°ＳＲ未満であると突き破り強度が低くなり、叩解度が４０°ＳＲを超えると透気度が高くなり、滅菌ガスの透過性が劣るからである。更に、前記叩解度は、２７〜３７°ＳＲとすることがより好ましい。
尚、本発明において、ショッパーフリーネスでの叩解度は、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｐ８１２１パルプのろ水度試験方法−（２）ショッパー形に準じて測定する。
【０００８】
また、前記滅菌紙の透気度は、２００秒以下とすることが好ましい。これは、透気度が２００秒を超えると、滅菌ガスの透過性が劣るからである。
また、前記滅菌紙の突き破り強度は１．５ｋｇ以上とすることが好ましい。これは、突き破り強度が、１．５ｋｇ未満であると、放射線による滅菌後に、滅菌しが劣化し、破れやすくなる虞があるからである。
【０００９】
尚、滅菌紙及び原紙の透気度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７より測定する。
【００１０】
本発明の滅菌紙の原紙は、針葉樹パルプや広葉樹パルプの他、突き破り強度や透気度を損なわない範囲で、靭皮繊維や雁皮繊維などの非木材繊維、レーヨン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリアミド繊維、フェノール繊維等の合成繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維等の無機繊維、ポリエチレンやポリプロピレン等を原料とする合成パルプ、古紙を原料とする再生パルプ等も添加できる。
また、本発明の滅菌紙の原紙には、強度を向上させることができるので、乾燥紙力増強剤や湿潤紙力増強剤を添加することが好ましい。
乾燥紙力増強剤としては、澱粉（酸化澱粉、エステル化澱粉、カチオン化澱粉等）、アクリルアミド樹脂、カルボキシメチルセルロースなどが挙げられ、これら乾燥紙力増強剤は、パルプ１００質量部（固形分）に対し、０〜２質量部（固形分）添加することが好ましい。
湿潤紙力増強剤としては、エピクロルヒドリン、メラミン樹脂、尿素樹脂などが挙げられ、これら湿潤紙力増強剤は、パルプ１００質量部（固形分）に対し、０〜１．０質量部（固形分）添加することが好ましい。
更に、本発明の滅菌紙の原紙には、通常紙に使用される填料、着色剤等を添加することもできる。
また、前記原紙の坪量は、特に制限はないが、５０〜１００ｇ／ｍ２が適当であり、好ましくは、６０〜７０ｇ／ｍ２である。これは、坪量が５０ｇ／ｍ２未満であると突き破り強度が低下し、１００ｇ／ｍ２を超えると透気度が高くなり、滅菌ガスの透過性が劣るからである。
【００１１】
前記原紙に含浸させる樹脂としては、特に制限はないが、例えば、アクリル樹脂、スチレンブタジエンゴム、ウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂の何れか主成分とすることが好ましい。
含浸させる樹脂の含浸量は、原紙の固形分１００質量部に対して、樹脂は、固形分で３〜２０質量部、好ましくは、固形分で５〜１０質量部である。３質量部より少ないと強度、特に、層間強度と突き破り強度が得られない場合があり、２０質量部を超えると透気度が高くなり滅菌ガスの通過性が劣る場合があるためである。
本発明の滅菌紙の原紙に含浸する樹脂にサイズ剤を添加することが好ましい。サイズ剤を添加することで、次工程で塗布されるヒートシール剤が含浸することなく滅菌紙の表面に留まるため、少量の塗布量でヒートシール層を形成することができる。
サイズ剤としては、ロジン、アルキルケテンダイマー、スチレン／アクリル樹脂、アルケニル無水コハク酸等のサイズ剤が挙げられる。サイズ剤の含浸量は、固形分で、原紙の固形分で１００質量部に対し、サイズ剤の固形分で０．０５〜５質量部とすることが好ましい。
前記原紙に塗布するヒートシール剤としては、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレンアクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂などを使用することができ、これらは単独又はブレンドして使用することができる。また、ヒートシール剤には、ヒートシール強度を調節するために顔料を添加することができる。顔料としては、炭酸カルシウム、タルク、クレー、水酸化アルミニウムなどが挙げられる。添加する量は、ヒートシール剤の樹脂固形分１００質量部に対して、顔料は、固形分で０〜５０質量部であることが好ましい。この場合には、ヒートシール剤は、原紙の表面に固形分で、２〜１０ｇ／ｍ２塗布することが好ましい。
【００１２】
本発明の滅菌紙の坪量は、特に、制限はないが、５５〜１３０ｇ／ｍ２が適当であり、６０〜１００ｇ／ｍ２がより好ましい。
【００１３】
本発明の滅菌紙の製造方法は、公知の方法で製造される。例えば、先ず、本発明の滅菌紙の原紙は、針葉樹パルプと広葉樹パルプを所定の質量比で水に分散し、これをリファイナーやビーター等の叩解機で所定の叩解度に叩解したパルプスラリーを得る。次いで、得られたパルプスラリーに、所望により前記乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、着色剤、填料等を添加し、これを、長網抄紙機や円網抄紙機などで抄紙し、原紙を得る。
本発明の滅菌紙は、前記原紙にオンマシンサイズプレス、オフマシン含浸機など公知の含浸機で前記樹脂と所望により前記サイズ剤を含浸することで得られる。
更に、本発明の滅菌紙は、その表面に前記ヒートシール剤をエアーナイフコーター、ロールコーター、ナイフコーター、ブレードコーター等公知の塗工機で塗布することができる。
【００１４】
次に、本発明の滅菌容器の例について図面に基づいて説明する。
図１に示すものは、滅菌紙２からなる滅菌容器１で、この滅菌容器１は、図２に示すように、矩形状の滅菌紙２の一方の面の周部３にヒートシール剤が塗布され、中央部４で２つ折りされて、医療用手袋５等を収容するとともに周部３のヒートシール剤を融着接合して形成される。
また、図３に示すものは、プラスチック製のカップ６に医療用器具等の部品７を収容する滅菌容器８で、滅菌紙９は、滅菌容器の蓋として使用される。この滅菌紙９は、円形状のもので、その周部９ａにヒートシール剤が塗布され、プラスチックのカップ６の開口端面６ａにおいて融着接合される。尚、図示のものでは、プラスチックのカップ６の開口端面６ａにおいて滅菌紙９と融着接合するようにしているが、プラスチックのカップの周面６ｂにおいて滅菌紙９と融着接合するようにしてもよい。
尚、上記した滅菌容器は、その一例を示したものに過ぎず、容器の形状は前記したものに限定されるものではない。
【００１５】
【実施例】
次に本発明の実施例について説明する。
【００１６】
（実施例１）
原紙の製造
針葉樹パルプ６０質量部と広葉樹パルプ４０質量部とを水に分散し、リファイナーによりショッパーフリーネスでの叩解度が２７°ＳＲになるようにして叩解した。このパルプスラリーのパルプ固形分１００質量部に対して、乾燥紙力増強剤として予め水に溶解したカチオン化澱粉（王子コーンスターチ（株）商品名「エースＫ１００」）を固形分で１質量部と、湿潤紙力増強剤としてエピクロルヒドリン（日本ピー・エム・シー（株）製  商品名「ＷＳ５７０」）を固形分で０．２５質量部添加した。
前記紙力増強剤を添加したパルプスラリーを抄紙して坪量６０ｇ／ｍ２の原紙を製造した。
滅菌紙の製造
前記原紙に含浸させる樹脂としてアクリル樹脂（新中村化学工業（株）製、商品名「ニューコートＬＭＳ−６８」）を固形分で１００質量部、サイズ剤としてスチレン／アクリル系樹脂（星光化学工業（株）製、商品名「コロパールＧ−８３４」）を固形分で２．７質量部及び水を混合して含浸液を作製した。
前記原紙に、該含浸液をサイズプレスコーターにより含浸し、坪量６４ｇ／ｍ２の樹脂を含浸した原紙を得た。前記原紙の固形分１００質量部に対して、樹脂を固形分で６．４９質量部、サイズ剤を固形分で０．１７５質量部含浸した。
そして、前記樹脂を含浸した原紙の一方の面に、ヒートシール剤を固形分で４ｇ／ｍ２の割合で塗布・乾燥して坪量６８ｇ／ｍ２の滅菌紙を製造した。
尚、前記ヒートシール剤として、本実施例では、エチレン−アクリル共重合樹脂（中央理化工業（株）製、商品名「アクアテックス９０９」）を固形分で２５質量部、エチレン酢酸ビニル樹脂（東洋モートン（株）製、商品名「ＡＤ３７Ｒ９８７Ｊ」）を固形分で３０質量部及び顔料として炭酸カルシウム（奥多摩工業（株）製、商品名「ＴＰ−１２３」）を固形分で３５質量部の割合で混合することにより作製したものを使用した。
【００１７】
（実施例２）
原紙の製造
原紙の坪量を７０ｇ／ｍ２となるようにした以外、実施例１と同様にして原紙を製造した。
滅菌紙の製造
原紙に含浸させる樹脂としてアクリル系樹脂（新中村化学工業（株）製、商品名「ニューコートＬＭＳ−６８」）を固形分で１００質量部、サイズ剤としてスチレン／アクリル系樹脂（星光化学工業（株）製、商品名「コロパールＧ−８３４」）を固形分で２．７質量部及び水を混合し、含浸液を作製した。
前記原紙に、該含浸液をサイズプレスコーターにより含浸し、坪量７５ｇ／ｍ２の樹脂を含浸した原紙を得た。原紙の固形分１００質量部に対して、樹脂を固形分で６．９６質量部、サイズ剤を固形分で０．１８８質量部含浸した。
そして、前記樹脂を含浸した原紙の一方の面に、ヒートシール剤を固形分で４ｇ／ｍ２の割合で塗布・乾燥して坪量７９ｇ／ｍ２の滅菌紙を製造した。
尚、前記ヒートシール剤として、前記実施例１と同じものを使用した。
【００１８】
（実施例３）
原紙の製造
実施例１と同様にして原紙を製造した。
滅菌紙の製造
原紙に含浸させる樹脂としてアクリル系樹脂（三井化学（株）製、商品名「ボロンＳ−４８２ＴＢＦ」）を固形分で１００質量部、サイズ剤としてスチレン／アクリル系樹脂（星光化学工業（株）製、商品名「コロパールＧ−８３４」）を固形分で２．７質量部及び水を混合し、含浸液を作製した。
前記原紙に、該含浸液をサイズプレスコーターにより含浸し、坪量６４ｇ／ｍ２の樹脂を含浸した原紙を得た。前記原紙の固形分１００質量部に対して、樹脂を固形分で６．４９質量部、サイズを剤固形分で０．１７５質量部含浸した。
そして、前記樹脂を含浸した原紙の一方の面に、ヒートシール剤を固形分で４ｇ／ｍ２の割合で塗布・乾燥して坪量６８ｇ／ｍ２の滅菌紙を製造した。
尚、前記ヒートシール剤として、前記実施例１と同じものを使用した。
【００１９】
（実施例４）
原紙の製造
針葉樹パルプ７０質量部と広葉樹パルプ３０質量部とを水に分散し、リファイナーによりショッパーフリーネスでの叩解度が３５°ＳＲとなるようにして叩解した。このパルプスラリーのパルプ固形分１００質量部に対して、合成繊維として、ポリエステル繊維（（株）クラレ製、商品名「クラレエステルＥＰ０５３（３ｍｍ）」）を固形分で５質量部添加した。
前記紙力増強剤を添加したパルプスラリーを抄紙して坪量６０ｇ／ｍ２の原紙を製造した。
滅菌紙の製造
前記原紙に含浸させる樹脂としてポリアクリル系合成樹脂（新中村化学工業（株）製、商品名「ニューコートＬＭＳ−６８」）を固形分で１００質量部、サイズ剤としてスチレン／アクリル系樹脂（星光化学工業（株）製、商品名「コロパールＧ−８３４」）を固形分で２．７質量部及び水を添加して含浸液を作製した。
前記原紙に、該含浸液をサイズプレスコーターにより含浸し、坪量６４ｇ／ｍ２の樹脂を含浸した原紙を得た。前記原紙の固形分１００質量部に対して、樹脂を固形分で６．４９質量部、サイズ剤を固形分で０．１７５質量部含浸した。
そして、前記樹脂を含浸した原紙の一方の面に、ヒートシール剤を固形分４ｇ／ｍ２の割合で塗布・乾燥して坪量６８ｇ／ｍ２の滅菌紙を製造した。
尚、前記ヒートシール剤として、前記実施例１と同じものを使用した。
【００２０】
（比較例１）
原紙の製造
針葉樹パルプ６０質量部と広葉樹パルプ４０質量部とを水に分散し、リファイナーによりショッパーフリーネスでの叩解度が２３°ＳＲになるようにして叩解した。このパルプスラリーのパルプ固形分１００質量部に対して、乾燥紙力増強剤と湿潤紙力増強剤とからなるサイズ剤として、スチレン／アクリル樹脂（星光化学工業（株）製  商品名「コロパール  Ｇ−８３４」）を、固形分で１質量部添加した。
前記サイズ剤を添加したパルプスラリーを抄紙して坪量を６４ｇ／ｍ２の原紙を製造した。
滅菌紙の製造
前記原紙の一方の面に、ヒートシール剤を固形分で４ｇ／ｍ２の割合で塗布して坪量６８ｇ／ｍ２の滅菌紙を製造した。
尚、前記ヒートシール剤として、前記実施例１と同じものを使用した。
【００２１】
（比較例２）
原紙の製造
ショッパーフリーネスでの叩解度を４３°ＳＲとした以外は、実施例１と同様に原紙を得た。
滅菌紙の製造
原紙に含浸させる樹脂としてアクリル系樹脂（新中村化学工業（株）製、商品名「ニューコートＬＭＳ−６８」）を固形分で１００質量部、サイズ剤としてスチレン／アクリル系樹脂（星光化学工業（株）製、商品名「コロパールＧ−８３４」）を固形分で２．７質量部及び水とを混合して含浸液を作製した。
前記原紙に、該含浸液をサイズプレスコーターにより含浸し、坪量６０ｇ／ｍ２の樹脂を含浸した原紙を得た。前記原紙の固形分１００質量部に対して、樹脂を固形分で６．６９質量部、サイズ剤を固形分で０．１７５質量部含浸した。
そして、前記樹脂を含浸した原紙の一方の面に、ヒートシール剤を固形分で４ｇ／ｍ２の割合で塗布して坪量６８ｇ／ｍ２の滅菌紙を製造した。
尚、前記ヒートシール剤として、前記実施例１と同じものを使用した。
【００２２】
次に、上記実施例１乃至４、並びに、比較例１、２の滅菌紙について、樹脂の含浸前後の透気度、突き破り強度及びヒートシール強度を測定し、その結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
2004293004.tif 000002
【００２４】
尚、上記記載において突き破り強度、透気度及びヒートシール強度の測定条件等は以下の通りである。
（１）透気度
日本工業規格（ＪＩＳ）Ｐ８１１７紙及び板紙の透気度試験方法に準じて測定した。
（２）突き破り強度
呼び径４ｍｍ長さ６３ｍｍのテーパピン（ＪＩＳ  Ｂ  １３５２）の呼び径を、周囲を固定した９０×９０ｍｍの試料に垂直に突き刺し、突き破った際の強度を（株）津島製作所製コンピュータ計測制御式精密万能試験機島津オートグラフＡＧＳ−１００Ａを用いて測定した。
（３）ヒートシール強度
下記条件にて滅菌紙とフィルムとをヒートシールし、シール強度を測定した。
・ヒートシール条件
テスター産業（株）製ヒートシールテスターにて温度１４５℃、加圧５ｋｇ／ｃｍ２、時間２秒でヒートシールした。尚、フィルムは、（株）住友ベークライト社製のＣＥＬ−６１００−Ｃを使用した。
・ヒートシール強度測定条件
（株）島津製作所製コンピュータ計測制御式万能試験機島津オートグラフＡＧＳ−１００Ａにて測定した。尚、剥離方向は、滅菌紙を固定しフィルムを１８０度ピールして測定し、この時の剥離速度は３００ｍｍ／ｍｉｎとした。
【００２５】
（実施例５）
実施例１乃至４で得た滅菌紙を３０ｃｍ×１５ｃｍの大きさに裁断し、これを二つ折りにし聴診器を挟み込んだ。次に周囲０．８ｃｍを１４５℃、加圧５ｋｇ／ｃｍ２、２秒ヒートシールし、手袋を内包した滅菌容器を作製した。
この容器をそれぞれＥＯＧ滅菌（ＥＯＧ濃度１０％、６０℃、６時間）とγ線滅菌（線源コバルト６０、線量２．５Ｍｒａｄ）を行ったところ、いずれも容器は破れず、使用に耐えることができた。いずれの滅菌紙ともＥＯＧ滅菌とγ線滅菌とγ線滅菌の両方に使用できる滅菌紙及び容器であった。
【００２６】
（比較例３）
比較例１及び２で得られた滅菌紙を実施例５と同様に容器を作製し、ＥＯＧ滅菌及びγ線滅菌を行ったところ、比較例１の滅菌紙を用いた容器は、γ線照射後ハンドリング中に破れ、比較例２の滅菌紙を用いた容器は、ＥＯＧ滅菌中に破裂した。いずれの滅菌紙ともＥＯＧ滅菌とγ線滅菌の両方に使用できる滅菌紙及び容器ではなかった。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、ガス滅菌用、放射線滅菌用などの区別をすることなくいずれの滅菌法にも適合した滅菌紙と滅菌容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である滅菌容器の説明図
【図２】図１の滅菌容器の製造方法を示す説明図
【図３】本発明の他の実施例である滅菌容器の説明図
【符号の簡単な説明】
１    滅菌容器
２    滅菌紙
３    滅菌紙の周部
４    滅菌紙の中央部
５    医療用手袋
６    カップ
６ａ  カップの開口端面
７    医療用の部品
８    滅菌容器
９    滅菌紙
【図１】
2004293004.tif 000003
【図２】
2004293004.tif 000004
【図３】
2004293004.tif 000005