(57)【要約】【課題】泥水などの処理対象物に対し、格別のメンテナンスを施すことなく、長期に亘り、安定的かつ適切な脱水をなすことが可能な脱水装置および処理方法を提供する。【解決手段】泥水などの処理対象物Ｍａから生成される凝集フロックを含んだ原液Ｍｂの脱水装置１である。天面部１０ａを、原液Ｍｂの貯留面部１０ｂとしたボックス体１０と、このボックス体１０の内部を所定の真空度雰囲気とする真空ポンプ１１とを備えている。ボックス体１０の天面部１０ａが、多孔質のセラミックボード体１０ｅによって構成してある。【選択図】        図４
2004154634.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天面部を、泥水などの含水率の高い処理対象物に対し凝集剤を添加した状態で攪拌して得られた凝集フロックを含んだ原液の貯留面部としたボックス体と、
このボックス体の内部を所定の真空度雰囲気とする真空ポンプとを備えていると共に、
ボックス体の天面部が、多孔質のセラミックボード体によって構成してあることを特徴とする泥水などの処理対象物から生成される凝集フロックを含んだ原液の脱水装置。
【請求項２】
セラミックボード体は、その外面側において細かい多孔質構造を持ち、かつ、その内面側において外面側より粗い多孔質構造を持つように構成してあることを特徴とする請求項１記載の泥水などの処理対象物から生成される凝集フロックを含んだ原液の脱水装置。
【請求項３】
泥水などの処理対象物に凝集剤を添加した後この処理対象物を攪拌してこの処理対象物から凝集フロックを含んだ原液を生成する前処理工程と、
この前処理工程によって生成された凝集フロックを含んだ原液の一次脱水工程と、
この一次脱水工程によって一次脱水がなされて生成された固形物の二次脱水工程とを含む、処理方法であって、
一次脱水工程における一次脱水は、天面部を凝集フロックを含んだ原液の貯留面部としたボックス体と、このボックス体の内部を所定の真空度雰囲気とする真空ポンプとを備え、かつ、ボックス体の天面部を、多孔質のセラミックボード体によって構成してある一次脱水装置のこの天面部に前処理工程によって生成された凝集フロックを含んだ原液を貯留させた状態で、ボックス体の内部を真空ポンプにより所定の真空度雰囲気とすることによりなされ、
二次脱水工程における二次脱水は、一次脱水により一次脱水装置の天面部に生成された固形物に対し、加圧脱水を施す二次脱水装置によってなされるようにしてあることを特徴とする泥水などの処理対象物の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、泥水などの処理対象物から生成される凝集フロックを含んだ原液に脱水を施して、この処理対象物から含水率の低い固形物を生成するための装置、および、泥水などの処理対象物から含水率の低い固形物を円滑かつ適切に生成するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
浚渫や一般土木・建築工事などで発生する泥水ないしは高含水率の泥土などについては、それを脱水して含水率の低い固形物化することが強く求められるところである。
【０００３】
こうした固形物化が適切になし得れば、こうした泥水ないしは高含水率の泥土の再利用（埋め戻しなどに用いるなど）が可能となる。すなわち、こうした固形物化により、こうした泥水などの減量化が可能となり、しかも、硬さを持たせることができ、その保管や運搬が容易となるばかりか、通常の土と同じように利用に供することができることとなる。
【０００４】
こうした泥水ないしは高含水率の泥土などの脱水手法として、特許文献１に示されるように、濾布と真空とを利用したものがある。特許文献１に示される手法にあっては、濾布の表面に汚泥を付着させると共に、このように付着させた汚泥に含まれた水分を濾布の裏面側に形成させた真空室を通じて吸引しようとするものである。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５５−２０６０２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、特許文献１に示される手法にあっては、脱水ケーキは濾布上から掻き取り板により掻き取られることになるが、この掻き取りにより濾布は摩耗し易く、装置のメンテナンスに相応の手間を有すると共に、相応のランニングコストを必要とするものであった。
【０００７】
また、濾布には汚泥が強固に付着し易く、また、目詰まりがし易いため、適切な脱水を長期に亘り安定的に確保し難いものであった。
【０００８】
そこで、この発明は、この種の処理対象物に対し、格別のメンテナンスを施すことなく、長期に亘り、安定的かつ適切な脱水をなすことが可能な脱水装置および処理方法を提供することを主たる目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１記載の発明にあっては、泥水などの処理対象物から生成される凝集フロックを含んだ原液の脱水装置を、
天面部を、泥水などの含水率の高い処理対象物に対し凝集剤を添加した状態で攪拌して得られた凝集フロックを含んだ原液の貯留面部としたボックス体と、
このボックス体の内部を所定の真空度雰囲気とする真空ポンプとを備えていると共に、
ボックス体の天面部が、多孔質のセラミックボード体によって構成してあることを特徴とするものとした。
【００１０】
かかる構成によれば、ボックス体の天面部に凝集フロックを含んだ原液を流下貯留させることにより、この原液に含まれている水分を、毛細管現象によってこの天面部を構成するセラミックボード体にしみ込ませることができる。
【００１１】
その一方で、ボックス体の内部は、真空ポンプによって所定の真空度雰囲気に置かれることから、セラミックボード体にしみ込んだ水分はセラミックボード体の内面からしみ出され、セラミックボード体はボックス体内が所定の真空度雰囲気に保たれる限り前記のように貯留された凝集フロックを含んだ原液に含まれている水分を毛細管現象によって継続的に吸い続ける。
【００１２】
これにより、前記凝集フロックを含んだ原液を次第に脱水して、固形物を得ることができる。すなわち、ボックス体の天面部上に、この固形物を生成させることができる。
【００１３】
生成された固形物は、この固形物の含水率が所定の値になった段階で、ボックス体の天面部上から掻き取るなどして、その後の処理に供することができる。かかる固形物には、前記脱水が進行するに連れてクラックが生じることから、かかる掻き取りなどはスムースになすことができる。
【００１４】
ボックス体の天面部は、前記セラミックボード体によって構成されていることから、生成された固形物の掻き取りなどにあたり、セラミックボード体の表面（つまり、外面）は摩耗し難く、長期に亘り、初期の状態での運用が可能とされる。
【００１５】
また、ボックス体の天面部への固形物の付着などが顕著になった場合には、このボックス体の天面部に高圧水を噴き付けることにより、このように付着した固形物を簡単に洗い流すことが可能とされる。
【００１６】
また、一度に脱水処理可能な原液の量は、貯留面部の面積を広くすることにより、簡単に増やすことができる。
【００１７】
また、請求項２記載の発明にあっては、請求項１記載の泥水などの処理対象物から生成される凝集フロックを含んだ原液の脱水装置における、セラミックボード体が、その外面側において細かい多孔質構造を持ち、かつ、その内面側において外面側より粗い多孔質構造を持つように構成してあることを特徴としている。
【００１８】
かかる構成によれば、セラミックボード体の内面側から前記のようにセラミックボード体にしみ込んだ水分を真空ポンプによって作出されるボックス体内の真空度雰囲気によって効率的にしみ出させることができ、凝集フロックを含んだ原液の脱水をより円滑かつ迅速になさしめることができる。
【００１９】
また、請求項３記載の発明にあっては、泥水などの処理対象物の処理方法を、泥水などの処理対象物に凝集剤を添加した後この処理対象物を攪拌してこの処理対象物から凝集フロックを含んだ原液を生成する前処理工程と、
この前処理工程によって生成された凝集フロックを含んだ原液の一次脱水工程と、
この一次脱水工程によって一次脱水がなされて生成された固形物の二次脱水工程とを含む、処理方法であって、
一次脱水工程における一次脱水は、天面部を凝集フロックを含んだ原液の貯留面部としたボックス体と、このボックス体の内部を所定の真空度雰囲気とする真空ポンプとを備え、かつ、ボックス体の天面部を、多孔質のセラミックボード体によって構成してある一次脱水装置のこの天面部に前処理工程によって生成された凝集フロックを含んだ原液を貯留させた状態で、ボックス体の内部を真空ポンプにより所定の真空度雰囲気とすることによりなされ、
二次脱水工程における二次脱水は、一次脱水により一次脱水装置の天面部に生成された固形物に対し、加圧脱水を施す二次脱水装置によってなされるようにするものとしている。
【００２０】
かかる構成によれば、前記一次脱水によって前記凝集フロックを含んだ原液の含水率を低下させて、この凝集フロックを含んだ原液より加圧脱水に支障のない固形物を無理なく生成させることができる。そして、このように生成された固形物に対する加圧脱水による二次脱水によってこの固形物の含水率をより適切に低めさせることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図１ないし図８に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について説明する。
【００２２】
なお、ここで図１および図２は、実施の形態にかかる処理方法の流れを理解しやすいように、この処理方法中の各工程の要素を表した構成図であり、図１においては左側から右側に向けて処理が進み、図１の右側に表された固形物Ｍｃに対して図２に示される処理が施される。
【００２３】
また、図３ないし図８は、実施の形態にかかる脱水装置１の構成の概要をそれぞれ示したものであり、図３、図５、図６の順で、この脱水装置１による処理が進行する。図７は、この脱水装置１の天面部１０ａの洗浄の一例を、また、図８は、この脱水装置１の天面部１０ａを構成するセラミックボード体１０ｅを取り外した状態を示している。
【００２４】
この実施の形態にかかる脱水装置１は、泥水などの処理対象物Ｍａから生成される凝集フロックを含んだ原液Ｍｂに脱水を施して、この処理対象物Ｍａから含水率の低い固形物Ｍｃを生成するための装置である。
【００２５】
この実施の形態にかかる処理方法は、泥水などの処理対象物Ｍａから含水率の低い固形物Ｍｃを円滑かつ適切に生成するための方法である。
【００２６】
（処理対象物Ｍａ）
処理対象物Ｍａとしては、浚渫や一般土木・建築工事などで発生する泥水ないしは高含水率の泥土などが予定される。
【００２７】
前記装置は、典型的には、泥水から生成される含水率７０パーセント〜９０パーセントとする原液Ｍｂから含水率６５パーセント程度の固形物Ｍｃ（土）を生成するように用いられる。
【００２８】
前記方法は、典型的には、泥水から含水率７０パーセント〜９０パーセントとする原液Ｍｂを生成させた後、この原液Ｍｂを含水率６５パーセント程度の固形物Ｍｃとする一次脱水を行ない、この一次脱水により得られた固形物Ｍｃを、さらに二次脱水により、含水率４５パーセント程度の固形物Ｍｃとするものである。
【００２９】
（凝集剤）
前記凝集フロックを含んだ原液Ｍｂは、処理対象物Ｍａに対し凝集剤Ｇを添加した状態で、この処理対象物Ｍａに攪拌を施すことにより得られる。
【００３０】
すなわち、かかる凝集剤Ｇは、処理対象物Ｍａへの添加と攪拌混合を通じて、前記凝集フロックを含んだ原液Ｍｂ（凝集剤Ｇが添加された状態で攪拌混合された処理対象物Ｍａ中の上澄みを除いた部分）を生成させるものである。
【００３１】
かかる凝集剤Ｇとしては、無機系凝集剤Ｇｂ、有機系凝集剤Ｇａが予定される。典型的には、前記原液Ｍｂは、前記処理対象物Ｍａに有機系凝集剤Ｇａを添加して攪拌混合した後、さらに、この処理対象物Ｍａに無機系凝集剤Ｇｂを添加して攪拌混合をすることにより、得ることができる。
【００３２】
かかる有機系凝集剤Ｇａとしては、アニオン系ポリアクリルアミド部分加水分解物を主成分とする凝集剤Ｇなどを用いることができる。例えば、株式会社テルナイト製の商品名をハードソイルとする有機系凝集剤を用いることができる。
【００３３】
また、かかる無機系凝集剤Ｇｂとしては、ポリ塩化アルミニウムを主成分とする凝集剤Ｇなどを用いることができる。例えば、株式会社テルナイト製の商品名をハイデー２号とする無機系凝集剤を用いることができる。
【００３４】
（脱水装置１）
この実施の形態にかかる脱水装置１は、前記のように処理対象物Ｍａから生成された凝集フロックを含んだ原液Ｍｂに脱水を施して、この凝集フロックを含んだ原液Ｍｂを含水率の低い固形物Ｍｃとするものである。
【００３５】
かかる脱水装置１は、ボックス体１０と、真空ポンプ１１とを備えて構成されている。
【００３６】
ボックス体１０は、天面部１０ａを、泥水などの含水率の高い処理対象物Ｍａに対し凝集剤Ｇを添加した状態で攪拌して得られた凝集フロックを含んだ原液Ｍｂの貯留面部１０ｂとしている。
【００３７】
図示の例では、かかるボックス体１０は、
（１）ほぼ長方形状をなす天面部１０ａと、
（２）底面部１０ｃと、
（３）この天面部１０ａと底面部１０ｃとの間に、内部空間を形成させるように組まれた四つの側面部１０ｄ…１０ｄとを有している。
【００３８】
天面部１０ａはさらに、多孔質のセラミックボード体１０ｅによって構成されている。図示の例では、天面部１０ａは、６枚のセラミックボード体１０ｅ…１０ｅを組み合わせることにより形成されている。この６枚のセラミックボード体１０ｅ…１０ｅは、ボックス体１０の内部に設けられた支持枠１０ｆに裏面（つまり、内面）を下方から支持された状態で、四つの側面部１０ｄ…１０ｄによって形成された空間の上部を密に塞ぐようにして設けられている。各セラミックボード体１０ｅ、１０ｅ…間に生じる目地には目止めが施されている。
【００３９】
かかるセラミックボード体１０ｅは、原液Ｍｂに含まれる凝集フロックは入り込まないが、水分を浸透させてセラミックボード体１０ｅの裏面からしみ出させる大きさの孔を備えた多孔質体として構成されている。
【００４０】
典型的には、かかるセラミックボード体１０ｅは、陶土を焼成させることにより構成させることができる。
【００４１】
底面部１０ｃは、その中央部に向かうに連れて、この中央部を挟んだ両面を次第に低めるように傾斜させており、凝集フロックを含んだ原液Ｍｂから生じた水分がこの中央部に集まるように構成されている。
【００４２】
真空ポンプ１１は、ボックス体１０の内部を所定の真空度雰囲気とするものである。図示の例では、ボックス体１０の底面部１０ｃの中央部に、真空ポンプ１１の吸引パイプ１１ａの一端が接続される接続口部１０ｇが形成されており、真空ポンプ１１を稼動することにより、ボックス体１０の内部空間が所定の真空度雰囲気となるようにしてある。
【００４３】
図示の例では、かかる真空ポンプ１１として、水封式の真空ポンプ１１を用いている。これにより、図示の例にあっては、凝集フロックを含んだ原液Ｍｂに含まれており、後述するように天面部１０ａを通じてボックス体１０の内部空間に導かれた水分は、ボックス体１０の底面部１０ｃの中央部に集まり、前記吸引パイプ１１ａを通じてエアと一緒に真空ポンプ１１側に吸引されるようになっている。
【００４４】
ボックス体１０の天面部１０ａに、前記凝集フロックを含んだ原液Ｍｂを流下貯留させる。典型的には、この天面部１０ａの全体を覆うように、凝集フロックを含んだ原液Ｍｂを天面部１０ａに流し行き渡らせる。図示の例では、天面部１０ａの四周には、立ち上がり壁部１０ｈが形成されており、この立ち上がり壁部１０ｈの高さまで、原液Ｍｂを天面部１０ａ上に貯留できるようになっている。
【００４５】
かかる流し込みは、例えば、ホッパー上部から供給される凝集フロックを含んだ原液Ｍｂをホッパー下部から流下させるように構成されたホッパー２をボックス体１０の天面部１０ａ上を移動させるようにすることによりなすことができる。（図３）
【００４６】
このように貯留された凝集フロックを含んだ原液Ｍｂに含まれている水分は、毛細管現象によってこの天面部１０ａを構成するセラミックボード体１０ｅにしみ込んで行く。
【００４７】
その一方で、ボックス体１０の内部は、真空ポンプ１１によって所定の真空度雰囲気に置かれることから、セラミックボード体１０ｅにしみ込んだ水分はセラミックボード体１０ｅの内面からしみ出され、セラミックボード体１０ｅはボックス体１０内が所定の真空度雰囲気に保たれる限り前記のように貯留された凝集フロックを含んだ原液Ｍｂに含まれている水分を毛細管現象によって継続的に吸い続ける。
【００４８】
これにより、前記凝集フロックを含んだ原液Ｍｂを次第に脱水して、前記固形物Ｍｃを得ることができる。すなわち、ボックス体１０の天面部１０ａ上に、この固形物Ｍｃを生成させることができる。（図６）
【００４９】
生成された固形物Ｍｃは、この固形物Ｍｃの含水率が所定の値になった段階で、ボックス体１０の天面部１０ａ上から掻き取るなどして、その後の処理に供することができる。かかる固形物Ｍｃには、前記脱水が進行するに連れてクラックが生じることから、かかる掻き取りなどはスムースになすことができる。
【００５０】
かかる掻き取りは、例えば、ボックス体１０の一側部側からスクレーパープレート３０を往動させるスクレーパー３のこの往動によってなすことができる。この往動によって掻き取られた固形物Ｍｃは、例えば、ボックス体１０の他側部側の下方にコンベヤ４を設置させておき、このコンベヤ４によってその後の処理に向けて搬送させるようにすることができる。（図６）
【００５１】
ボックス体１０の天面部１０ａは、前記セラミックボード体１０ｅによって構成されていることから、生成された固形物Ｍｃの掻き取りなどにあたり、セラミックボード体１０ｅの表面（つまり、外面）は摩耗し難く、長期に亘り、初期の状態での運用が可能とされる。
【００５２】
また、ボックス体１０の天面部１０ａへの固形物Ｍｃの付着などが顕著になった場合には、このボックス体１０の天面部１０ａに高圧水５を噴き付けることにより、このように付着した固形物Ｍｃを簡単に洗い流すことが可能とされる。（図７）
【００５３】
セラミックボード体１０ｅは、その外面側において細かい多孔質構造を持ち、かつ、その内面側において外面側より粗い多孔質構造を持つように構成しておくこともできる。（図８）
【００５４】
セラミックボード体１０ｅにこのような構造を持たせることは、典型的には、肌理の細かいセラミックボード１０ｅ’と肌理の粗いセラミックボード１０ｅ”とを積層させてセラミックボード体１０ｅを構成させることで確保することができる。積層されるセラミックボードは三枚以上であっても構わない。
【００５５】
例えば、図８に示されるように、肌理の細かいセラミックボード１０ｅ’の裏面に肌理の粗いセラミックボード１０ｅ”の表面を密着させるようにして組み合わせて、一枚のセラミックボード体１０ｅを構成させ、このように組み合わされた肌理の細かいセラミックボード１０ｅ’と肌理の粗いセラミックボード１０ｅ”のうち、肌理の細かいセラミックボード１０ｅ’の表面によってセラミックボード体１０ｅの外面、つまり、セラミックボード体１０ｅの表面が形成されるようにする。
【００５６】
このようにした場合、セラミックボード体１０ｅの内面側から前記のようにセラミックボード体１０ｅにしみ込んだ水分を真空ポンプ１１によって作出されるボックス体１０内の真空度雰囲気によって効率的にしみ出させることができ、凝集フロックを含んだ原液Ｍｂの脱水をより円滑かつ迅速になさしめることができる。
【００５７】
（処理方法）
この実施の形態にかかる処理方法は、前記処理対象物Ｍａから含水率の低い固形物Ｍｃを円滑かつ適切に生成するためのものである。
【００５８】
かかる処理方法は、
（１）一次脱水工程１１０に先だって処理対象物Ｍａから凝集フロックを含んだ原液Ｍｂを生成する前処理工程１００と、
（２）前処理工程１００によって生成された凝集フロックを含んだ原液Ｍｂに一次脱水を施す一次脱水工程１１０と、
（３）一次脱水により得られた固形物Ｍｃに二次脱水を施す二次脱水工程１２０とを、含むものである。
【００５９】
すなわち、かかる処理方法は、一次脱水工程１１０に先だって前処理工程１００を持ち、二次脱水工程１２０に先だって一次脱水工程１１０を持つものであるが、この関係が保たれる限り、その余の工程を含むことも予定するものである。
【００６０】
前処理工程１００は、泥水などの処理対象物Ｍａに凝集剤Ｇを添加した後、この処理対象物Ｍａを攪拌してこの処理対象物Ｍａから凝集フロックを含んだ原液Ｍｂを生成する工程である。
【００６１】
典型的には、処理対象物Ｍａを攪拌槽７に送り込み前記有機系凝集剤Ｇａを添加して攪拌を施すと共に、この攪拌後さらに前記無機系凝集剤Ｇｂを添加して攪拌を施して、処理対象物Ｍａから凝集フロックを含んだ原液Ｍｂを生成する。
【００６２】
そして、このように攪拌槽７において得られた凝集フロックを含んだ原液Ｍｂ、つまり、上澄み以外の部分が、前記一次脱水工程１１０での一次脱水処理に供するように搬送されることとなる。
【００６３】
次いで、一次脱水工程１１０は、前記前処理工程１００によって生成された凝集フロックを含んだ原液Ｍｂに一次脱水を施す工程である。
【００６４】
この一次脱水工程１１０における一次脱水は、前述した脱水装置１を用いてなされる。すなわち、前述した脱水装置１が、一次脱水装置となる。
【００６５】
すなわち、かかる一次脱水は、天面部１０ａを凝集フロックを含んだ原液Ｍｂの貯留面部１０ｂとしたボックス体１０と、このボックス体１０の内部を所定の真空度雰囲気とする真空ポンプ１１とを備え、かつ、ボックス体１０の天面部１０ａを、多孔質のセラミックボード体１０ｅによって構成してある一次脱水装置のこの天面部１０ａに前処理工程１００によって生成された凝集フロックを含んだ原液Ｍｂを貯留させた状態で、ボックス体１０の内部を真空ポンプ１１により所定の真空度雰囲気とすることによりなされる。
【００６６】
この一次脱水装置の天面部１０ａは、多孔質のセラミックボード体１０ｅによって構成されていることから、この天面部１０ａに貯留された凝集フロックを含んだ原液Ｍｂに含まれている水分は、毛細管現象によってこの天面部１０ａを構成するセラミックボード体１０ｅにしみ込んで行く。
【００６７】
その一方で、ボックス体１０の内部は、真空ポンプ１１によって所定の真空度雰囲気に置かれることから、セラミックボード体１０ｅにしみ込んだ水分はセラミックボード体１０ｅの内面からしみ出され、セラミックボード体１０ｅはボックス体１０内が所定の真空度雰囲気に保たれる限り前記のように貯留された凝集フロックを含んだ原液Ｍｂに含まれている水分を毛細管現象によって継続的に吸い続ける。
【００６８】
これにより、前記凝集フロックを含んだ原液Ｍｂを次第に脱水して、前記固形物Ｍｃを得ることができる。すなわち、ボックス体１０の天面部１０ａ上に、この固形物Ｍｃを生成させることができる。
【００６９】
生成された固形物Ｍｃは、この固形物Ｍｃの含水率が所定の値になった段階で、ボックス体１０の天面部１０ａ上から掻き取られるなどされて、二次脱水処理に供するように搬送される。
【００７０】
次いで、二次脱水工程１２０は、前記一次脱水により前記凝集フロックを含んだ原液Ｍｂから生成された固形物Ｍｃに二次脱水を施す工程である。
【００７１】
この二次脱水工程１２０における二次脱水は、一次脱水がなされて一次脱水装置の天面部１０ａに生成された固形物Ｍｃに対し、加圧脱水を施すことによりなされる。
【００７２】
具体的には、かかる二次脱水は、一次脱水装置の天面部１０ａに一次脱水されて生成された固形物Ｍｃを掻き取るなどして取り去り、このように取り去った固形物Ｍｃを加圧脱水装置に搬送して加圧脱水を施すことによりなされる。
【００７３】
かかる加圧脱水装置としては、プレス式脱水装置６などを用いることができる。例えば、油圧シリンダ６０によって昇降される加圧体６１と、内部に前記固形物Ｍｃが投入される筒状体６２とを備えたプレス脱水装置６を用い、筒状体６２に所定量の前記固形物Ｍｃを投入した後、この筒状体６２内に加圧体６１を進入させ、このように進入させた加圧体６１によって投入された固形物Ｍｃに所定時間所定の圧を加えることにより、固形物Ｍｃに含まれた水分を外部に絞り出させるようにする。
【００７４】
これにより、一次脱水により含水率を低められた固形物Ｍｃの含水率を、さらに効果的に低めることができる。
【００７５】
すなわち、この実施の形態にかかる処理方法によれば、前記一次脱水によって前記凝集フロックを含んだ原液Ｍｂの含水率を低下させて、この凝集フロックを含んだ原液Ｍｂより加圧脱水に支障のない固形物Ｍｃを無理なく生成させることができる。そして、このように生成された固形物Ｍｃに対する加圧脱水による二次脱水によってこの固形物Ｍｃの含水率をより適切に低めさせることができる。
【００７６】
【発明の効果】
この発明にかかる脱水装置によれば、泥水などの処理対象物から生成される凝集フロックを含んだ原液の貯留面部を多孔質セラミックボード体によって構成させていることから、原液に含まれている水分を毛細管現象によりセラミックボード体にしみ込ませ、かつ、このようにしみ込ませた水分をボックス体内部を所定の真空度雰囲気とすることによりセラミックボード体から効率的にしみ出させることができ、しかも、貯留面部に残された固形物の掻き取りなどにあたり貯留面部に摩耗を生じさせ難い。貯留面部の洗浄も容易である。この結果、処理対象物に対し、格別のメンテナンスを施すことなく、長期に亘り、安定的かつ適切な脱水をなすことが可能とされる。
【００７７】
また、この発明にかかる処理方法によれば、一次脱水を、泥水などの処理対象物から生成される凝集フロックを含んだ原液の貯留面部を多孔質セラミックボード体によって構成させている一次脱水装置によってなすことから、原液に含まれている水分を毛細管現象によりセラミックボード体にしみ込ませ、かつ、このようにしみ込ませた水分をボックス体内部を所定の真空度雰囲気とすることによりセラミックボード体から効率的にしみ出させることができ、前記原液から二次脱水となる加圧脱水を支障なくなし得る固形物を一次脱水により無理なく生成させることができる。また、二次脱水により、一次脱水により得られた固形物をより含水率の低い固形物とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】処理方法の工程図
【図２】二次脱水の工程図
【図３】脱水装置１の構成図
【図４】脱水装置１の断面構成図
【図５】脱水装置１の構成図
【図６】脱水装置１の構成図
【図７】脱水装置１の構成図
【図８】脱水装置１の分解構成図
【符号の説明】
１  脱水装置
１０  ボックス体
１０ａ  天面部
１０ｂ  貯留面部
１０ｅ  セラミックボード体
１１  真空ポンプ
【図１】
2004154634.tif 000003
【図２】
2004154634.tif 000004
【図３】
2004154634.tif 000005
【図４】
2004154634.tif 000006
【図５】
2004154634.tif 000007
【図６】
2004154634.tif 000008
【図７】
2004154634.tif 000009
【図８】
2004154634.tif 000010