(57)【要約】【課題】清掃用シートを容易に製造できるようにする。【解決手段】巻き出しローラ２５と巻き取りローラ２６をそなえ、その間に、固着装置１７である、固着ローラ１７ａ、受圧ローラ１７ｂ、リードローラ１７ｃ、貯蔵層１７ｄを設ける。そして、ベースシート１３の原反ロールＲ１を巻き出しローラ２５に取り付け、固着ローラ１７ａと受圧ローラ１７ｂの間にベースシート１３を挿通して先端を巻き取りローラ２６に巻き付ける。次に、巻き出しローラ２５、巻き取りローラ２６、固着ローラ１７ａ、受圧ローラ１７ｂを回転させる。すると、原反ロールＲ１から巻き出されたベースシート１３は、固着域Ｂにて、固着ローラ１７ａに接触し、樹脂が固着されて、合成シート１８となって、巻き取りローラ２６に巻き取られる。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースシートの少なくとも一方の面に溶融した樹脂を固着させて掻き取り面を形成することを特徴とする、清掃用シートの製造方法。
【請求項２】
前記樹脂をローラで固着させることを特徴とする、請求項１に記載の清掃用シートの製造方法。
【請求項３】
前記樹脂をスプレーで吹き付けて固着させることを特徴とする、請求項１に記載の清掃用シートの製造方法。
【請求項４】
前記樹脂を前記ベースシートの少なくとも一方の面に不均一に固着させることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１に記載の清掃用シートの製造方法。
【請求項５】
前記樹脂を前記ベースシートの少なくとも一方の面に模様を付して固着させることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１に記載の清掃用シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ベースシートの少なくとも一方の面に溶融した樹脂を固着させて掻き取り面を形成する清掃用シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の清掃用シートの製造方法は、図６に示すように、巻き出しローラ１に取り付けたロール状の不織布からなるベースシート２を巻き出し、一方、別の巻き出しローラ３に取り付けたロール状の樹脂シート４を巻き出して、貼合ローラ５において貼り合せる。そして、拭き取り面２ａと掻き取り面４ａを形成する合成シート７とし、巻き取りローラ６に巻き取る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の清掃用シートの製造方法では、ベースシート２と樹脂シート４とをそれぞれ別の製造工程にて製造して、貼り合せなければならず、工程が多く、煩雑であるという問題があった。
【０００４】
そこで、この発明の目的は、清掃用シートを容易に製造できるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そのため、請求項１に記載の発明は、ベースシートの少なくとも一方の面に溶融した樹脂を固着させて掻き取り面を形成することを特徴とする。
【０００６】
したがって、ベースシートの表面に溶融した樹脂を固着させるので、樹脂シートを製造する工程と、その樹脂シートをベースシートに貼り合せる工程が不要となるので、清掃用シートを容易に製造することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の清掃用シートの製造方法において、前記樹脂をローラで固着させることを特徴とする。
【０００８】
したがって、樹脂をローラで固着させるので、より確実に樹脂をベースシートに固着させることができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の清掃用シートの製造方法において、前記樹脂をスプレーで吹き付けて固着させることを特徴とする。
【００１０】
したがって、樹脂をスプレーで吹き付けて固着させるので、吹き付け量を調整することによって、ベースシートに固着させる樹脂量を容易に増減させることができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１に記載の清掃用シートの製造方法において、前記樹脂を前記ベースシートの少なくとも一方の面に不均一に固着させることを特徴とする。
【００１２】
したがって、樹脂をベースシート上に不均一に固着させるので、掻き取り面に凹凸を形成することができ、掻き取り効果の高い掻き取り面とすることができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１に記載の清掃用シートの製造方法において、前記樹脂を前記ベースシートの少なくとも一方の面に模様を付して固着させることを特徴とする。
【００１４】
したがって、樹脂をベースシート上に模様を付して固着させるので、個性的な清掃用シートを製造することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき説明する。図１には、この発明の清掃用シートの製造方法の概略を示す。
【００１６】
清掃用シートの製造方法は、ベースシート製造工程１０、樹脂固着工程１１、製品加工工程１２を経て、箱２１に梱包する。
【００１７】
ベースシート製造工程１０では、ポリエステル繊維の懸濁液１４を金網コンベア１５に供給する。そして、脱水した後、加熱ドラム１６で乾燥させて、不織布のベースシート１３を形成し、原反ロールＲ１として巻き取る。
【００１８】
そして、樹脂固着工程１１において、原反ロールＲ１から巻き出されたベースシート１３は、固着装置１７にて、裏面（一方の面）１３ｂに溶融した樹脂を固着され、掻き取り面を形成して、合成シート１８となり、合成シートロールＲ２として巻き取られる。
【００１９】
さらに、製品加工工程１２において、合成シートロールＲ２から巻き出された合成シート１８は、表面１３ａに、例えば、界面活性材、溶剤、アルコール、防菌防カビ剤などの薬液１９を吹き付けられて拭き取り面を形成して、カッター２０で製品サイズに切断されて、ケースに詰めて包装する。
【００２０】
そして、複数のケースを箱２１に梱包して出荷する。
【００２１】
ところで、樹脂固着工程１１は、詳しくは図２のようになっている。すなわち、巻き出しローラ２５と巻き取りローラ２６をそなえ、その間に、固着装置１７である、固着ローラ１７ａ、受圧ローラ１７ｂ、リードローラ１７ｃ、貯蔵槽１７ｄを設ける。また、固着ローラ１７ａの周面とリードローラ１７ｃの周面とが接する領域を受渡域Ａとし、固着ローラ１７ａの周面がベースシート１３の裏面１３ｂに近接する領域を固着域Ｂとする。
【００２２】
巻き出しローラ２５は、ベースシート製造工程１０において製造された原反ロールＲ１を取り付けてベースシート１３を巻き出すものである。また、巻き取りローラ２６は、固着装置１７にて形成された合成シート１８を合成シートロールＲ２として巻き取るものである。
【００２３】
さらに、貯蔵槽１７ｄは、図示しない溶解槽にて溶融した樹脂Ｐを貯蔵するものであり、リードローラ１７ｃは、貯蔵槽１７ｄに貯蔵された樹脂Ｐを受渡域Ａにて固着ローラ１７ａに渡すものである。したがって、リードローラ１７ｃは、下部を溶融した樹脂Ｐに浸し、上部を固着ローラ１７ａに近接するように設ける。
【００２４】
また、固着ローラ１７ａは、固着域Ｂにおいて、周面に付着した樹脂Ｐをベースシート１３の裏面１３ｂに固着させるものである。この固着ローラ１７ａの周面には、裏面１３ｂに樹脂Ｐの模様が転写されるように、図示しない溝を形成する。
【００２５】
また、受圧ローラ１７ｂは、固着域Ｂにおいて、固着ローラ１７ａがベースシート１３の裏面１３ｂに樹脂Ｐを固着させる際に、ベースシート１３を表面１３ａ側から支持するためのものであり、固着ローラ１７ａの上方に近接して設ける。
【００２６】
固着ローラ１７ａ、受圧ローラ１７ｂ、リードローラ１７ｃのローラ幅は、それぞれ、ベースシート１３に樹脂Ｐを固着させるために、ベースシート１３の幅と同一かそれよりも広くなるように構成されている。
【００２７】
そして、巻き出しローラ２５、巻き取りローラ２６、固着ローラ１７ａ、リードローラ１７ｃの各ローラは、図示しないモータから駆動力を伝達されるようになっている。
【００２８】
次に、このように構成された樹脂固着工程１１における樹脂Ｐの固着方法について説明する。
【００２９】
まず、前工程であるベースシート製造工程１０で製造されたベースシート１３の原反ロールＲ１を巻き出しローラ２５に取り付け、ベースシート１３を固着ローラ１７ａと受圧ローラ１７ｂとの間に挿通した後、先端部分を巻き取りローラ２６に巻き付ける。そして、巻き出しローラ２５、巻き取りローラ２６、固着ローラ１７ａ、リードローラ１７ｃを同一の周速度で回転させる。
【００３０】
なお、巻き出しローラ２５、巻き取りローラ２６、固着ローラ１７ａは、図２中、時計回りに回転し、リードローラ１７ｃと受圧ローラ１７ｂとは、反時計回りに回転する。
【００３１】
すると、リードローラ１７ｃは、貯蔵層１１ｃに貯蔵された溶融した樹脂Ｐを周面に付着させながら回転して、受渡域Ａにて固着ローラ１７ａの周面に付着させる。
【００３２】
一方、原反ロールＲ１から巻き出されたベースシート１３は、固着域Ｂにおいて、裏面１３ｂが固着ローラ１７ａに押し付けられて、樹脂Ｐを固着され、合成シート１８となる。このとき、固着ローラ１７ａの周面には、模様を転写するための溝が形成されているので、ベースシート１３の裏面１３ｂには、たとえば、図３のような模様の樹脂Ｐを固着して掻き取り面を形成することができ、個性的な清掃用シートを製造することができる。
【００３３】
もちろん、固着ローラ１７ａに不均一な凹凸の溝を設け、図４に示すように、樹脂Ｐをベースシート１３の裏面１３ｂに不均一に固着させるようにしてもよい。
【００３４】
そして、合成シート１８を、巻き取りローラ２６にて巻き取り、合成シートロールＲ２として製品加工工程１２に送り、表面１３ａに薬液１９を吹き付けて拭き取り面を形成する。
【００３５】
このようにして、ベースシート１３の裏面１３ｂに溶融した樹脂Ｐで、模様を付して固着させたり、不均一に固着させたりするので、ベースシート１３の裏面１３ｂに凹凸が形成され、掻き取り効果の高い掻き取り面を形成することができる。
【００３６】
なお、上述の例で用いる樹脂は、熱可塑性樹脂であっても、熱硬化性樹脂であってもよい。熱可塑性樹脂としては、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニル、塩化ビニルなどでもよく、熱硬化性樹脂としては、たとえば、ウレタン、ポリエステル、フェノール類などでもよい。特に、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリル等の硬い樹脂が好ましい。また、用いる樹脂は、単体でも、研磨剤等の他の成分が含まれていてもよい。
【００３７】
また、上述の例では、ベースシート１３をポリエステルからなる不織布としたが、この発明はこれに限定されるものではなく、素材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、あるいは、ポリエステル、ポリオレフィン、レーヨン、またはパルプなどでもよく、これらの混合物でもよい。さらにベースシート１３は、不織布に限定されず、織布や紙またはフィルムであってもよい。
【００３８】
さらに、上述の例では、ベースシート１３の表面１３ａに薬液１９を吹き付けて拭き取り面を形成したが、この発明はこれに限定されるものではなく、予め、ベースシート１３の表面１３ａには薬液１９を吹き付けず、使用時に、吹き付けるようにしてもよい。あるいは、薬液１９を使用せず、乾燥したまま、もしくは、水のみを使用してもよい。
【００３９】
また、上述の例では、ベースシート１３の裏面１３ｂに溶融した樹脂Ｐを固着させたが、この発明はこれに限定されるものではなく、裏面１３ｂに加えて、表面１３ａにも溶融した樹脂Ｐを固着させてもよい。
【００４０】
ところで、樹脂固着工程１１は、図５のように構成されていてもよい。すなわち、巻き出しローラ２５と巻き取りローラ２６の間にスプレーガン（スプレー）２７を設け、供給路２７ａ、２７ｂを介して、それぞれ図示しない樹脂供給装置、エアー供給装置と接続されている。
【００４１】
そして、原反ロールＲ１からベースシート１３を巻き出しローラ２５に取り付け、先端部分を巻き取りローラ２６に巻き付ける。このとき、スプレーガン２７は、ベースシート１３から一定の距離を隔てて上方に位置するように設けられる。
【００４２】
このように構成された樹脂固着工程１１において、樹脂Ｐをベースシート１３に固着させるには、巻き出しローラ２５と巻き取りローラ２６とを時計回りに回転させる。同時に、図示しない樹脂供給装置から溶融した樹脂Ｐと、図示しないエアー供給装置からエアーとをスプレーガン２７に送り込み、ベースシート１３の表面（一方の面）１３ｃに吹き付けると、ベースシート１３の表面１３ｃに樹脂Ｐが固着して、掻き取り面を形成した合成シート１８となる。
【００４３】
そして、合成シート１８を巻き取りローラ２６にて巻き取り、合成シートロールＲ２として、製品加工工程１２に送り、裏面１３ｄに薬液１９を吹き付けて拭き取り面を形成する。
【００４４】
したがって、樹脂Ｐをスプレーガン２７でベースシート１３の表面１３ｃに吹き付けて固着させるので、吹付量を調整することによって、ベースシートに固着させる樹脂量を容易に増減させることができる。
【００４５】
【発明の効果】
したがって、この発明によれば、清掃用シートを容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の清掃用シートの製造工程の一例を示した図である。
【図２】その製造工程のうち、樹脂固着工程を示した図である。
【図３】ベースシートに樹脂が固着した様子を示した図である。
【図４】この発明の清掃用シートの製造工程で用いる、別の樹脂固着工程を示した図である。
【図５】ベースシートに樹脂が固着した別の様子を示した図である。
【図６】従来の清掃用シートの製造工程の一部を示した図である。
【符号の説明】
１３　　ベースシート
１３ａ　　表面
１３ｂ　　裏面（一方の面）
１３ｃ　　表面（一方の面）
１３ｄ　　裏面
１７ａ　　固着ローラ（ローラ）
２７　　スプレーガン（スプレー）
Ｐ　　樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004049790.tif 000006
【図５】
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【図６】
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