(57)【要約】【課題】飾り枠の組み立てを容易として製造効率を向上させコストを低減することができるコンロの天板を提供する。【解決手段】面板２と飾り枠３とを備えるコンロの天板１において、飾り枠３を、面板２の左右側縁に沿って延びる左右一対の側枠片７，８と、両側枠片７，８の前端部に連結されて面板２の前側縁に沿って延びる前枠片６と、両側枠片７，８の後端部に連結されて面板２の後側縁に沿って延びる後枠片９とによって構成する。後枠片９に、平面視大略矩形状の平板部１２を設ける。平板部１２に、コンロ本体内に連通する開口１３を形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンロ本体の上部を覆う面板と、該面板の外周に設けられた飾り枠とを備えるコンロの天板において、
前記飾り枠は、面板の左右側縁に沿って延びる左右一対の側枠片と、両側枠片の前端部に連結されて面板の前側縁に沿って延びる前枠片と、両側枠片の後端部に連結されて面板の後側縁に沿って延びる後枠片とを備えてなり、
該後枠片は、平面視大略矩形状の平板部を備え、
該平板部には、前記コンロ本体内と連通する開口が形成されていることを特徴とするコンロの天板。
【請求項２】
前記後枠片は、第１後枠部と、該第１後枠部から後方に所定間隔を存して該第１後枠部に対して平行に形成される第２後枠部と、前記第１後枠部と第２後枠部との間に一体に連設される前記平板部とを備え、
該後枠片は、前記両側枠片の間にわたって延び、前記第１後枠部、前記第２後枠部、及び平板部のうち少なくとも何れか一つの両側端部が前記両側枠片に連結されていることを特徴とする請求項１記載のコンロの天板。
【請求項３】
前記前枠片は、その左右端部がそれぞれ前記左側枠片と前記右側枠片とにカシメにより連結され、
前記後枠片の第１後枠部と前記後枠片の第２後枠部との少なくとも何れか一方は、その左右端部がそれぞれ前記左側枠片と前記右側枠片とにカシメにより連結されていることを特徴とする請求項２記載のコンロの天板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンロ本体の上部に設けられた天板に関し、詳しくは、天板の一部を構成する飾り枠の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス等により平坦に形成された面板を備えるコンロの天板においては、面板の外周に飾り枠が設けられる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
従来、この種の飾り枠３０は、図７に分解して示すように、前枠片３１、左側枠片３２、右側枠片３３、中間枠片３４、及び後枠片３５の５つの枠片により構成されている。詳しくは図示しないが、各枠片３１，３２，３３，３４，３５はそれぞれ対応する位置に形成された凹部３６と凸部３７とのカシメ嵌合や、Ｌ字状の連結部材３８を介してのリベット止め等を用いて互いに連結することにより組み立てられる。そして、飾り枠３０が組み立てられた後には、前枠片３１、左側枠片３２、右側枠片３３、及び中間枠片３４により包囲された部分に仮想線示する面板３９が設けられ、更に、中間枠片３４と後枠片３５とによって包囲された部分は、図示しないコンロ本体に内蔵されたグリル庫からの排気を排出する開口となっている。
【０００４】
しかし、図７の飾り枠３０を組み立てる際には、５つの枠片を連結する作業が必要となる。このため、従来の構造の飾り枠３０では部品点数及び組み立て工数が多くなり、製造効率が低くコスト高となる不都合がある。また、各枠片同士の連結部は連結部材等で連結されるものの、枠体の幅が比較的狭い（細長い）ので、飾り枠３０が脆弱で変形し易い不都合がある。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−１９３９４６号公報（図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
かかる不都合を解消して、本発明は、飾り枠の組み立てを容易として製造効率を向上させコストを低減することができるコンロの天板を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明は、コンロ本体の上部を覆う面板と、該面板の外周に設けられた飾り枠とを備えるコンロの天板において、前記飾り枠は、面板の左右側縁に沿って延びる左右一対の側枠片と、両側枠片の前端部に連結されて面板の前側縁に沿って延びる前枠片と、両側枠片の後端部に連結されて面板の後側縁に沿って延びる後枠片とを備えてなり、該後枠片は、平面視大略矩形状の平板部を備え、該平板部には、前記コンロ本体内と連通する開口が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、前記後枠片に前記平板部を設け、該平板部に前記開口を形成したので、前記左右の側枠片の前端部に前記前枠片を連結し、左右の側枠片の後端部に前記後枠片を連結するだけで、排気や吸気を行なうための開口を後部に備える飾り枠を形成することができる。このように、本発明によれば、後枠片が平板部を一体に備えているので部品点数が少なく、飾り枠を組み立てる際に、従来のような左右の側枠片の後端部に２つの後枠片を連結する煩わしい作業が軽減できる。更に、後枠片が前記平板部を備えることにより、後枠片の強度を向上させることができ、飾り枠全体に歪みや変形等が生じるのを低減することができる。
【０００９】
また、本発明における天板の飾り枠のより具体的な態様として、前記後枠片は、第１後枠部と、該第１後枠部から後方に所定間隔を存して該第１後枠部に対して平行に形成される第２後枠部と、前記第１後枠部と第２後枠部との間に一体に連設される前記平板部とを備え、該後枠片は、前記両側枠片の間にわたって延び、前記第１後枠部、前記第２後枠部、及び平板部のうち少なくとも何れか一つの両側端部が前記両側枠片に連結されていることを特徴とする。
【００１０】
即ち、前記後枠片は、前記第１後枠部、前記第２後枠部及び前記平板部が設けられている。これにより、前記後枠片を左右の側枠片に連結するときには、前記第１後枠部の両端部、前記第２後枠部の両端部、及び前記平板部の両端部の何れかを両側枠片に連結するだけで、後枠片を容易に取り付けることができる。
【００１１】
また、本発明において、前記前枠片は、その左右端部がそれぞれ前記左側枠片と前記右側枠片とにカシメにより連結され、前記後枠片の第１後枠部と前記後枠片の第２後枠部との少なくとも何れか一方は、その左右端部がそれぞれ前記左側枠片と前記右側枠片とにカシメにより連結されていることを特徴とする。
【００１２】
前記後枠片は、前記第１後枠部、前記第２後枠部及び前記平板部が設けられていることにより、従来のような第１後枠片と第２後枠片とが別体である場合に生じる位置ズレ等がなく、位置合わせ作業が軽減できて作業効率を殆ど低下させることなく後枠片をより強固に取り付けることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施形態の天板を示す説明的平面図、図２は第１の実施形態における飾り枠の分解説明図、図３（ａ）は後枠片の断面形状を示す説明図、図３（ｂ）は左側枠片の断面形状を示す説明図、図４は第１の実施形態における飾り枠の説明的平面図、図５は本発明の第２の実施形態における飾り枠の分解説明図、図６は第２の実施形態における飾り枠の説明的平面図である。
【００１４】
第１の実施形態における天板１は、図示しないコンロ本体の上部に設けられるものであり、図１に示すように、面板２と飾り枠３とを備えている。面板２は、例えばガラス等によって平坦に形成されており、コンロに備えられたバーナ（図示せず）が露出するバーナ用開口４が複数形成されている。飾り枠３は、面板２の全周に取り付けられている。面板２と飾り枠３との間には面板２の全周にわたってコーキング材５が充填されている。
【００１５】
飾り枠３は、図２及び図４に示すように、面板２の前端縁に沿って延びる前枠片６と、面板２の左端縁に沿って延びる左側枠片７と、面板２の右端縁に沿って延びる右側枠片８とを備えている。更に、飾り枠３は、面板２の後側に設けられる後枠片９を備えている。
【００１６】
後枠片９は、図２に示すように、面板２の後端縁に沿って延びる第１後枠部１０と、第１後枠部１０に平行に延びる第２後枠部１１とを備え、更に第１後枠部１０と第２後枠部１１との間に平面視大略矩形状の平板部１２を備えている。第１後枠部１０と第２後枠部１１と平板部１２とは一体に連設されている。平板部１２にはコンロ本体（図示せず）に連通する開口１３が形成されている。該開口１３は、図示しないが、例えば、コンロ本体に内蔵されたグリル庫の排気を行なうものとして設けられるものである。
【００１７】
図２に示すように、前枠片６には、その内側に水平に張り出して面板２を支持する面板支持部１４が形成されており、面板支持部１４の左右両端部には一対のカシメ凹部１４ａ，１４ｂが切欠形成されている。同様に、左側枠片７にも面板支持部１５が形成されており、右側枠片８にも面板支持部１６が形成されている。左側枠片７の面板支持部１５の前端部には前枠片６のカシメ凹部１４ａに対応するカシメ凸部１５ａが突出形成されており、該面板支持部１５の後端部にはカシメ凹部１５ｂが切欠形成されている。同じく、右側枠片８の面板支持部１６の前端部には前枠片６のカシメ凹部１４ｂに対応するカシメ凸部１６ａが突出形成されており、該面板支持部１６の後端部にはカシメ凹部１６ｂが切欠形成されている。そして、後枠片９の第１後枠片１０には、前方に向かって水平に張り出る面板支持部１７が形成されており、該面板支持部１７の左右両端部にはそれぞれが左側枠片７のカシメ凹部１５ｂと右側枠片８のカシメ凹部１６ｂとに対応する一対のカシメ凸部１７ａ，１７ｂが突出形成されている。
【００１８】
なお、図２において、７１は左側枠片７の後延長部、８１は右側枠片８の後延長部で、それぞれ後枠片９の左端９１と右端９２の外側に位置する。
【００１９】
また、前枠片６、左側枠片７、右側枠片８、後枠片９は、例えば、アルミニウム材の引き抜き加工により長尺に形成され、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、後枠片９の第２後枠部１１と左側枠片７の周縁部分は断面形状が同一に形成されている。図３（ｂ）は左側枠片７の断面形状を示すが、右側枠片８及び前枠片６の断面形状もこれと同様である。また、各枠片のカシメ凸部及びカシメ凹部、後枠片９の開口１３等はプレス成形により形成される。
【００２０】
図１に示す天板１を組み立てるときには、先ず、飾り枠３が組み立てられる。飾り枠３の組み立てを図２を参照して説明すれば、前枠片６の両端部に左側枠片７と右側枠片８とを連結する。このとき、前枠片６の面板支持部１４に形成された各カシメ凹部１４ａ，１４ｂと、両側枠片７，８の各面板支持部１５，１６の前端部に形成されたカシメ凸部１５ａ，１６ａとをカシメ嵌合させる。
【００２１】
そして、両側枠片７，８の後端部に後枠片９を連結する。即ち、両側枠片７，８の各面板支持部１５，１６の後端部に形成されたカシメ凹部１５ｂ，１６ｂと、後枠片９の第１後枠部１０の面板支持部１７に形成された各カシメ凸部１７ａ，１７ｂとをカシメ嵌合させる。これにより、図４に示すように、飾り枠３が形成され、該飾り枠３においては、前枠片６、両側枠片７，８、及び後枠片９の第１後枠部１０により包囲された面板設置部１８が形成される。同時に、飾り枠３の後部には後枠片９の平板部１２による開口１３が形成される。
【００２２】
なお、図２及び図４に示すように、後枠片９の第２後枠部１１と両側枠片７，８の後延長部７１，８１の各後端との当接部分には、Ｌ字状の止め具１９を嵌着させた。前述したように後枠片９の第２後枠部１１、左側枠片７、及び右側枠片８が図３に示す同一形状の部分を有していることにより、一方の止め具１９は、後枠片９の第２後枠部１１の裏面に形成された図３（ａ）に示す溝Ｍと、左側枠片７の後延長部７１の裏面に形成された図３（ｂ）に示す溝Ｍとに差し込むことで嵌着され、他方の止め具１９も同様にして、後枠片９の第２後枠部１１の裏面に形成された溝Ｍと、右側枠片８の後延長部８１の裏面に形成された溝とに差し込むことで嵌着される。
【００２３】
次いで、図１に示すように、飾り枠３の面板設置部１８に面板２を載置する。これにより、面板２は各枠片６，７，８，９に形成された各面板支持部１４，１５，１６，１７に支持されて面板設置部１８に収容される。その後、面板２と飾り枠３との間に面板２の周縁全周に沿ってコーキング材５が充填される。飾り枠３は、前述したように各枠片がカシメ嵌合により連結されて水平方向の外れが防止されるが、面板設置部１８にコーキング材５を介して面板２が収容されることで、各枠片のカシメ嵌合部分の上下方向の外れにおいても確実に防止される。なお、開口１３の周囲の面板１２は開口部１３を覆う図示しないガード等の載置部とすることができる。
【００２４】
次に、本発明の第２の実施形態における飾り枠２０について図５及び図６を参照して説明する。図５に示す飾り枠２０は、前述した第１の実施形態の飾り枠３と同様に構成されているが、両側枠片７，８と後枠片９との連結部分が異なっている。即ち、図５に示すように、左側枠片７はその面板支持部１５の後方隣に張り出し形成された連結部２１を備えている。該連結部２１の後端部にはカシメ凹部２１ａが形成されている。また、同じように、右側枠片８の面板支持部１６の後方隣にも連結部２２が張り出し形成され、該連結部２２の後端部にカシメ凹部２２ａが形成されている。
【００２５】
また、後枠片９の平板部１２の両側端部には、各連結部２１，２２に対応する一対の切欠部２３，２４が形成され、各切欠部２３，２４の第２後枠部１１の近傍位置には、各連結部２１，２２のカシメ凹部２１ａ，２２ａに対応する一対のカシメ凸部２３ａ，２４ａが形成さている。
【００２６】
第２の実施形態における飾り枠２０を組み立てるときには、前述した第１の実施形態と同様にして前枠片６と両側枠片７，８とを連結する。次いで、後枠片９を両側枠片７，８に連結するとき、図６に示すように、第１後枠部１０の面板支持部１７のカシメ凸部１７ａ，１７ｂを、両側枠片７，８の面板支持部１５，１６のカシメ凹部１５ｂ，１６ｂにカシメ嵌合させる。このとき、同時に、平板部１２の切欠部２３，２４に両側枠片７，８の連結部２１，２２を嵌め込み、且つ、平板部１２の切欠部２３，２４のカシメ凸部２３ａ，２４ａと両側枠片７，８の連結部２１，２２のカシメ凹部２１ａ，２２ａとをカシメ嵌合する。こうすることにより、両側枠片７，８と後枠片９との連結を強固に維持することができる。
【００２７】
なお、前述した各実施形態においては、各枠片の連結をカシメ嵌合により行なう構成としたが、これに限るものではない。例えば、図示しないが、カシメ嵌合に替えるものとして、Ｌ字状の連結部材を介したリベット止め、ネジ止め、又はろう付け等を挙げることができる。
【００２８】
このように、本実施形態の飾り枠３，２０によれば、部品点数が少なく、また、比較的少ない工数で組み立てることができるので、天板１の製造効率を向上させることができてコストを低減することができる。
【００２９】
また、後枠片９は、平板部１２を備えることにより全体の幅寸法が比較的大とされ、後枠片９の両側に左側枠片７の後延長部７１と右側枠片８の後延長部８１が比較的長い範囲にわたって取り付けられるので、後枠片９と両側枠片７，８とが強固に連結されて飾り枠３，２０を堅牢に形成することができる。しかも、後枠片９は平板部１２を備えることで両側枠片７，８とは引き抜き加工による加工形状が異なるが、後枠片９の両側に両側枠片７，８の後延長部７１，８１がそれぞれ延設されるので、飾り枠３，２０の周縁部の断面形状を同一とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態の天板を示す説明的平面図。
【図２】第１の実施形態における飾り枠の分解説明図。
【図３】（ａ）は後枠片の断面形状を示す説明図、（ｂ）は左側枠片の断面形状を示す説明図。
【図４】第１の実施形態における飾り枠の説明的平面図。
【図５】本発明の第２の実施形態における飾り枠の分解説明図。
【図６】第２の実施形態における飾り枠の説明的平面図。
【図７】従来の天板における飾り枠の分解説明図。
【符号の説明】
１…天板、２…面板、３，２０…飾り枠、６…前枠片、７，８…側枠片、９…後枠片、１０…第１後枠部、１１…第２後枠部、１２…平板部、１３…排気用開口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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