(57)【要約】【課題】案内部材先端と受渡し位置との間の案内部材で案内されない区域において搬送されるシート状物のばたつきやあばれを抑えるとともに、シート状物のコスレやキズを防止するシート状物案内装置を提供する。【解決手段】印刷紙Ｗを保持して搬送する圧胴３ａと、前記圧胴３ａから受け取った印刷紙Ｗを保持して搬送する渡胴４と、前記渡胴４により搬送される印刷紙Ｗを案内する案内プレート１５ｂと、を備えたシート状物案内装置において、前記圧胴３ａから前記渡胴４へ印刷紙Ｗを受け渡す受渡し位置Ｐ１に対して印刷紙Ｗ搬送方向下流側における印刷紙Ｗと圧胴３ａとの間の空気を吸引する吸引孔２３付きの板状ガイド２２ｂを設けると共に、前記吸引孔２３を搬送される印刷紙Ｗにより閉塞されない位置に開口させた。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状物を保持して搬送する搬送胴と、
前記搬送胴から受け取ったシート状物を保持して搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送されるシート状物を案内する案内部材と、を備えたシート状物案内装置において、
前記搬送胴から前記搬送手段へシート状物を受け渡す受渡し位置に対してシート状物搬送方向下流側におけるシート状物と搬送胴との間の空気を吸引する吸引手段を設け、
前記吸引手段は、搬送されるシート状物により閉塞されない位置に吸引孔を備えたことを特徴とするシート状物案内装置。
【請求項２】
前記吸引手段は、前記案内部材よりシート状物搬送方向上流側の近傍に設けられていることを特徴とする請求項１記載のシート状物案内装置。
【請求項３】
前記案内部材のシート状物搬送方向上流側の先端部に前記吸引手段の前記吸引孔が形成されていることを特徴とする請求項１記載のシート状物案内装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばシート状物に印刷を施す印刷機やコーティングを施すコーティング機等に設けられ、搬送されるシート状物を安定した状態で搬送させるシート状物案内装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば４色等の多色枚葉印刷機では、図１３に示すように、給紙部１００　と排紙部１０１　との間の印刷部１０２　において、各印刷ユニット１０３ａ〜１０３ｄ間に渡胴（中間胴）１０４　が配置されており、シート状物としての印刷紙は前ユニットの圧胴１０５　から渡胴１０４　を経て、次ユニットの圧胴１０５　へと図示しない爪装置（紙くわえ装置）を介して移動する。薄紙対応の印刷機では前記渡胴１０４　としてシリンダ形状の胴が採用されているが、厚紙対応の印刷機ではスケルトン胴が採用されており、コシの強い厚紙が大きく曲げられることがないように工夫されている。
【０００３】
ところで近年、薄厚兼用の印刷機が求められるようになり、スケルトン構成での薄厚兼用の印刷機が現れてきた。この印刷機の弱点は前述したことから解るように薄紙に対してである。コシのない薄紙はシリンダーに支えられることがないため暴れることになり、印刷障害を発生するようになるのである。これは、シート状物にコーティングを施すコーティング機においても同様で、シート状物が薄物であればコーティング不良を発生する不具合がある。そのため、従来では、搬送されるシート状物を安定させて印刷障害やコーティング不良を防止するために、圧胴へシート状物を渡すスケルトン胴として構成された渡胴に沿って各種のシート状物案内装置（図１３のシートガイド装置１０６　参照）が設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述したシート状物案内装置では、案内部材先端と受渡し位置との間の案内部材で案内されない区域において搬送されるシート状物を安定させることができず、具体的には下記のような現象が生じる。
【０００５】
印刷されたシート状物としての印刷紙は圧胴から渡胴へと受け渡されていくが、印刷紙が渡胴にくわえ替えられてから徐々にあばれが大きくなり、印刷品質に重大な影響を与えることがわかってきた。この紙あばれを抑えるために、図１２に示すように、圧胴１０５　の上方から吐出ノズル１０７　よりエアーを吹いて紙あばれを抑えることが考えられるが、この印刷紙Ｗの尻側にエアーを吹いてしまうと、印刷紙Ｗの尻側で紙あばれを発生してしまう虞があった。
【０００６】
そこで本発明は、案内部材先端と受渡し位置との間の案内部材で案内されない区域において搬送されるシート状物のばたつきやあばれを抑えるとともに、シート状物のコスレやキズを防止するシート状物案内装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための、本発明に係るシート状物案内装置は、シート状物を保持して搬送する搬送胴と、前記搬送胴から受け取ったシート状物を保持して搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送されるシート状物を案内する案内部材と、を備えたシート状物案内装置において、前記搬送胴から前記搬送手段へシート状物を受け渡す受渡し位置に対してシート状物搬送方向下流側におけるシート状物と搬送胴との間の空気を吸引する吸引手段を設け、前記吸引手段は、搬送されるシート状物により閉塞されない位置に吸引孔を備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、前記吸引手段は、前記案内部材よりシート状物搬送方向上流側の近傍に設けられていることを特徴とする。
【０００９】
また、前記案内部材のシート状物搬送方向上流側の先端部に前記吸引手段の前記吸引孔が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るシート状物案内装置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【００１１】
［第１実施例］
図１は本発明の第１実施例を示す多色枚葉印刷機の要部側面図、図２は同じく第１案内装置（案内部材）の平面図、図３は同じく図１のＡ部拡大図、図４は同じく図１のＢ部拡大図、図５は同じく図１のＣ部拡大図、図６は同じく案内プレートの構造説明図で同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図、同図（ｃ）は断面図、図７は同じくエア吹き装置の拡大側面図、図８は同じくエア吹き装置の拡大平面図、図９は同じく印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ２における案内部材の作用説明図、図１０は同じく印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ１における案内部材の作用説明図である。
【００１２】
図１に示すように、４色等の多色枚葉印刷機の印刷部では、ベッド１上に立設された左，右両フレーム２間に上流側の圧胴（搬送胴）３ａと下流側の圧胴（搬送胴）３ｂが回転可能に支持されると共に、これら圧胴３ａ，３ｂ間にスケルトン胴からなる搬送手段としての渡胴４が同じく回転可能に支持されている。これら圧胴３ａ，３ｂと渡胴４には、シート状物としての印刷紙Ｗ（図９及び図１０参照）を保持する爪装置（紙くわえ装置）５がそれぞれ装備される。尚、図１中６は各圧胴３ａ，３ｂに対接する印刷胴としてのゴム胴である。
【００１３】
前記渡胴４の下方には、印刷紙Ｗの流れ方向（シート状物搬送方向）の上、下流側の印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ１，Ｐ２間に亙って、搬送される印刷紙Ｗを案内する案内部材としての第１案内装置７Ａが設けられると共に、前記下流側の印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ２の上方には、前記下流側の圧胴３ｂによって搬送される印刷紙Ｗを案内する第２案内装置７Ｂが設けられる。
【００１４】
前記第１案内装置７Ａは、図２乃至図４に示すように、印刷紙Ｗの流れ方向に二分割されて前記上、下流側の印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ１，Ｐ２間の大半に亙って展設されたエア吐出ダクト８ａ，８ｂの開放された上面を覆う案内プレート１５ａ，１５ｂと、上流側の印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ１の近傍に配設された板状ガイド２２ｂと、下流側の印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ２の近傍に配設された板状ガイド２２ａとを備える。
【００１５】
前記エア吐出ダクト８ａ，８ｂは、それぞれ外端側において、左，右両フレーム２間に架設されたステー１０ａ，１０ｂにホルダー１１ａ，１１ｂ及びブロック１２ａ，１２ｂを介してそれぞれ支持されると共に、内端同士が、図５に示すように、それぞれのバー１３ａ，１３ｂ間においてボルト１４で結合される。
【００１６】
前記案内プレート１５ａ，１５ｂは渡胴４の爪装置５の移動軌跡Ｓに沿った円弧状板からなり、図６にも示すように、その案内面に沿って中心対称に左右に（印刷紙Ｗの紙幅方向に）エアが流れるように開口されたエア噴出孔１６が多数形成される。
【００１７】
そして、前記エア吐出ダクト８ａ，８ｂの内部には、配管１７ａ，１７ｂ及び集合配管１８を介して機外のブロアポンプ１９からの加圧エアが供給されるようになっている。
【００１８】
前記前後一対のステー１０ａ，１０ｂ間には、前記案内プレート１５ａ，１５ｂの両側に位置してサブフレーム２０ａ，２０ｂがそれぞれ架設され、このサブフレーム２０ａ，２０ｂの前端間と後端間にバー２１ａ，２１ｂがそれぞれ架設される。これらバー２１ａ，２１ｂの下面側にエア吸引ダクト９ａ，９ｂの上面部が固定される。
【００１９】
前記バー２１ａの上面部には、前記印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ２に対して印刷紙Ｗの搬送方向上流側でかつ可及的に前記印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ２に近接するようにして印刷紙Ｗの紙幅方向に延びる板状ガイド２２ａが固定される。この板状ガイド２２ａの印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ２側の端部は櫛状（櫛形）に形成されており、案内部としての案内面２２ａ１　が印刷紙Ｗの紙幅方向に所定の間隔をおいて並設されている。この間隔は板状ガイド２２ａの印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ２側の端部に設けられた切欠き２７ａであり、下流側の圧胴３ｂの爪装置５の軸方向に並設され圧胴３ｂの周面から突出する複数のくわえ爪がこの板状ガイド２２ａに干渉せずに通過し得るようにくわえ爪に対応した位置に設けられている。
【００２０】
一方、前記バー２１ｂの上面部には、前記印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ１に対して印刷紙Ｗの搬送方向下流側でかつ可及的に前記印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ１に近接するようにして印刷紙Ｗの紙幅方向に延びる板状ガイド２２ｂが固定される。この板状ガイド２２ｂの印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ１側の端部は櫛状（櫛形）に形成されており、案内部としての案内面２２ｂ１　が印刷紙Ｗの紙幅方向に所定の間隔をおいて並設されている。この間隔は板状ガイド２２ｂの印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ１側の端部に設けられた切欠き２７ｂであり、上流側の圧胴３ａの爪装置（図示せず）の軸方向に並設され圧胴３ａの周面から突出する複数のくわえ爪がこの板状ガイド２２ｂに干渉せずに通過し得るようにくわえ爪に対応した位置に設けられている。
【００２１】
また、印刷紙Ｗの搬送方向下流側の板状ガイド２２ａには、切欠き２７ａの側面及び底面を除く先端面、すなわち、案内面２２ａ１　の先端面２２ａ２　に開口する吸引孔２３が印刷紙Ｗの紙幅方向に多数形成され、これら吸引孔２３はバー２１ａとエア吸引ダクト９ａの上面とに当該吸引孔２３に対応してそれぞれ形成された長孔２４及び孔９ａ１　を介してエア吸引ダクト９ａの内部に連通している（図３参照）。
【００２２】
一方、印刷紙Ｗの搬送方向上流側の板状ガイド２２ｂには、切欠き２７ｂの側面及び底面を除く先端面、すなわち、案内面２２ｂ１　の先端面２２ｂ２　に開口する吸引孔２３が印刷紙Ｗの紙幅方向に多数形成され、これら吸引孔２３はバー２１ｂとエア吸引ダクト９ｂの上面とに当該吸引孔２３に対応してそれぞれ形成された長孔２４及び孔９ｂ１　を介してエア吸引ダクト９ｂの内部に連通している（図４参照）。
【００２３】
そして、前記エア吸引ダクト９ａ，９ｂの内部は、配管２５ａ，２５ｂと２６ａ，２６ｂ及び集合配管２８を介して機外のバキュームポンプ２９に連通・接続されている。
【００２４】
前記第２案内装置７Ｂは、図７及び図８に示すように、左，右両フレーム２間にＬ字ブラケット３０ａ，３０ｂ等の支持部材を介して印刷紙Ｗの流れ方向と紙幅方向に多数形成された吐出孔３１ａ付きのエア吐出ダクト３１と同じく印刷紙Ｗの紙幅方向に多数の吐出ノズル３３を有するエア吐出パイプ３２とがそれぞれ架設されてなる。
【００２５】
そして、前記エア吐出ダクト３１とエア吐出パイプ３２に配管３４ａ，３４ｂを介してそれぞれ供給される機外のブロアポンプ３５からの加圧エアを、前記吐出孔３１ａ及び吐出ノズル３３を介して、印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ２に対して印刷紙Ｗの流れ方向下流側における下流側の圧胴３ｂの周面に向けて、印刷紙Ｗの印刷面に対してほぼ直角方向と印刷紙Ｗの流れ方向とは反対方向に吹き付けるようになっている。尚、図７中の符号３６は配管３４ｂに設けられブロアポンプ３５から吐出ノズル３３へ加圧エアを供給／停止させるバルブである。
【００２６】
このように構成されるため、例えば薄紙の印刷紙Ｗが前印刷ユニットの圧胴３ａから渡胴４を経て次印刷ユニットの圧胴３ｂへ爪装置５を介して搬送される際には、先ず、板状ガイド２２ｂの先端と印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ１との間の案内部材で案内されない区域においては、板状ガイド２２ｂの先端面２２ｂ２　に開口した吸引孔２３を通して、前記区域の空気を直接吸引することにより、この区域に強い負圧を発生させることができる。これにより、図１０に示すように、渡胴４の爪装置５にくわえ換えされて搬送される印刷紙Ｗはくわえ側から順次圧胴３ａの周面側に引寄せられて案内プレート１５ｂ上を移動することになり、印刷紙Ｗのばたつきやあばれが抑えられ、印刷障害が防止される。
【００２７】
次に、案内プレート１５ａ，１５ｂ上では、当該案内プレート１５ａ，１５ｂのエア噴出孔１６から噴出して印刷紙Ｗの中央から両側縁に向かう紙幅方向に流れる加圧エア（図６の（ｃ）中の矢印参照）により、印刷紙Ｗは案内プレート１５ａ，１５ｂの案内面側に吸引されて当該案内面に沿って安定した状態で搬送される。即ち、スケルトン胴からなる渡胴４によりコシのない印刷紙Ｗが暴れて印刷障害を発生することが回避されるのである。
【００２８】
次に、板状ガイド２２ａの先端と印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ２との間の案内部材で案内されない区域においては、板状ガイド２２ａの先端面２２ａ２　に開口した吸引孔２３を通して、前記区域の空気を直接吸引することにより、この区域に強い負圧を発生させることができる。これにより、図９に示すように、搬送される印刷紙Ｗを圧胴３ｂの周面に引寄せて印刷紙Ｗのばたつきやあばれを抑えることができ、印刷障害が防止される。
【００２９】
そして、本実施例では、印刷紙Ｗにより吸引孔２３が閉塞されることがない板状ガイド２２ａ，２２ｂの最先端部から吸引するので、印刷紙Ｗが強く板状ガイド２２ａ，２２ｂの案内面２２ａ１　，２２ｂ１　に接触することがなく、印刷紙Ｗのコスレやキズが防止される。さらに、板状ガイド２２ａ，２２ｂが案内機能と吸引機能を兼用することにより部品点数を減らすことができる。また、図１２に示したように、印刷紙Ｗの尻側にエアーを吹かないため、印刷紙Ｗの尻側で紙あばれを発生することはない。
【００３０】
また、前記板状ガイド２２ａ，２２ｂの先端部には、印刷紙Ｗの紙幅方向に所定の間隔をおいて切欠き２７ａ，２７ｂが多数形成されて、圧胴３ａ，３ｂの爪装置５のくわえ爪等との干渉が回避されるようになっているので、前記くわえ爪等に対応しない板状ガイド２２ａ，２２ｂの先端部分をそれだけ印刷紙Ｗの受渡し位置Ｐ１，Ｐ２近傍に延ばすことができ、前記案内プレート１５ａ，１５ｂで案内されない区域を可及的に狭くすることができる。そして、板状ガイド２２ａ，２２ｂの先端と印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ２，Ｐ１との間との前述した区域においては、この区域の空気が吸引孔２３を通して確実に吸引されるので、印刷紙Ｗの搬送がより安定する。
【００３１】
最後に、印刷紙Ｗの受渡し位置Ｐ２を印刷紙Ｗが過ぎると、第２案内装置７Ｂのエア吐出ダクト３１の吐出孔３１ａとエア吐出パイプ３２の吐出ノズル３３とから印刷紙Ｗの流れ方向に所定の長さを有して噴出される加圧エアにより、印刷紙Ｗは圧胴３ｂの周面に密着してばたつきやあばれが抑えられ、印刷障害が防止される。また、バルブ３６を操作して吐出ノズル３３からのエアを厚紙のときに噴出させるようにし、薄紙のときに停止させるようにすることが望ましい。これにより、厚紙のときにはエア吐出ダクト３１の吐出孔３１ａとエア吐出パイプ３２の吐出ノズル３３とのエアにより強いエアで印刷紙Ｗを圧胴３ｂの周面に押えつけてばたつきやあばれを抑えることができる。薄紙のときにはエア吐出ダクト３１の吐出孔３１ａのみから加圧エアが噴出されるので、印刷紙Ｗは圧胴３ｂの周面に均一に押圧される。例えば吐出ノズル３３からのエア噴流による局部的な加圧によるしわなどが発生しない。
【００３２】
また、案内プレート１５ａ，１５ｂの案内面に沿う吐出エアにより、印刷紙Ｗは大きなばたつきやあばれが抑えられた状態で板状ガイド２２ａと印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ２との間の区域に搬送されるので、吸引孔２３によるエア吸引の効率が向上し、より安定した搬送を行うことができ、これによって第２案内装置７Ｂの加圧エアによる印刷紙Ｗの圧胴３ｂへの密着効果が飛躍的に向上して印刷障害の発生や印刷紙Ｗのコスレ・キズが防止される。
【００３３】
［第２実施例］
図１１は本発明の第２実施例を示す多色枚葉印刷機の要部側面図である。
【００３４】
これは、夫々爪装置５を備えた最終印刷ユニットの圧胴３ｎと排紙部の排紙胴４０との印刷紙Ｗの受渡し位置Ｐ３の近傍の案内プレート１５ｃ及びエア吐出ダクト８ｃ（第１実施例と同様に左，右両フレーム２間に架設されたステー１０ｃにホルダー１１ｃ及びブロック１２ｃを介して支持される）で案内されない区域に、第１実施例と同様の構成の板状ガイド２２ｃを配設した例である。
【００３５】
つまり、前記板状ガイド２２ｃには、案内面２２ｃ１　の先端面２２ｃ２　に開口する吸引孔２３が印刷紙Ｗの紙幅方向に多数形成され、これら吸引孔２３はバー２１ｃとエア吸引ダクト９ｃの上面とに当該吸引孔２３に対応してそれぞれ形成された長孔２４及び孔９ｃ１　を介してエア吸引ダクト９ｃの内部に連通している。そして、前記エア吸引ダクト９ｃの内部は、配管２５ｃ等を介して機外のバキュームポンプに連通・接続されているのである。
【００３６】
これによれば、板状ガイド２２ｃの先端と印刷紙の受け渡し位置Ｐ３との間の案内部材で案内されない区域においては、板状ガイド２２ｃの先端面２２ｃ２　に開口した吸引孔２３を通して、前記区域の空気を直接吸引することにより、この区域に強い負圧を発生させることができる。これにより、第１実施例と同様に、排紙胴４０の爪装置５にくわえ換えされて搬送される印刷紙はくわえ側から順次圧胴３ａの周面側に引寄せられて案内プレート１５ｃ上を移動することになり、印刷紙のばたつきやあばれが抑えられ、印刷障害が防止される。
【００３７】
尚、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることはいうまでもない。例えば、板状ガイドは印刷紙の紙幅方向にわたり切欠きのないフラットな先端面を有する構成でも良い。また、板状ガイドに代えて棒状ガイドが印刷紙の紙幅方向に複数個並設されている構成でも良い。また、板状ガイドや棒状ガイドの最先端部が半球状，円弧状になっている構成でも良い。また、板状ガイドは、切欠きを有する一枚板でなく、先端部が短冊状の複数の板で構成されても良い。また、搬送手段としてスケルトン胴に限定されず、シート状物を支える周面を有するシリンダー形状の胴でも良い。また、搬送胴は圧胴に限定されず、くわえ爪装置等のシート状物を保持する手段を有するゴム胴でも良い。また、シート状物を保持する手段はくわえ爪に限定されず吸着パッドなどでも良い。また、シート状物が印刷紙ではなくフィルムでも良い。また、本発明はシート状物に対してコーティングを施すコーティング機に適用しても同様の効果を得ることができる。
【００３８】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、請求項１に係る発明によれば、シート状物を保持して搬送する搬送胴と、前記搬送胴から受け取ったシート状物を保持して搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送されるシート状物を案内する案内部材と、を備えたシート状物案内装置において、前記搬送胴から前記搬送手段へシート状物を受け渡す受渡し位置に対してシート状物搬送方向下流側におけるシート状物と搬送胴との間の空気を吸引する吸引手段を設け、前記吸引手段は、搬送されるシート状物により閉塞されない位置に吸引孔を備えたので、案内部材の先端部に開口しエアを吸引する吸引孔から、案内部材先端と受渡し位置との間の案内部材で案内されない区域の空気を直接吸引することにより、この区域に強い負圧を発生させることができ、搬送されるシート状物を搬送胴の周面に引寄せてシート状物のばたつきやあばれを抑えることができ、印刷機やコーティング機に適用した場合にはこのばたつきやあばれにより生ずる印刷障害やコーティング不良を防止することができる。また、シート状物により吸引孔が閉塞されることがない案内部材の先端部から吸引するので、シート状物が強く案内部材に接触することがなく、シート状物のコスレやキズが防止される。さらに、案内機能と吸引機能を兼用することにより部品点数を減らすことができる。
【００３９】
また、請求項２に係る発明によれば、前記吸引手段は、前記案内部材よりシート状物搬送方向上流側の近傍に設けられているので、請求項１に係る発明と同様の効果に加えてバキューム力が小さくても確実に吸引することができる。
【００４０】
また、請求項３に係る発明によれば、前記案内部材のシート状物搬送方向上流側の先端部に前記吸引手段の前記吸引孔が形成されているので、請求項１に係る発明と同様の効果に加えて構造の簡素化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す多色枚葉印刷機の要部側面図である。
【図２】同じく第１案内装置（案内部材）の平面図である。
【図３】同じく図１のＡ部拡大図である。
【図４】同じく図１のＢ部拡大図である。
【図５】同じく図１のＣ部拡大図である。
【図６】同じく案内プレートの構造説明図で同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図、同図（ｃ）は断面図である。
【図７】同じくエア吹き装置の拡大側面図である。
【図８】同じくエア吹き装置の拡大平面図である。
【図９】同じく印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ２における案内部材の作用説明図である。
【図１０】同じく印刷紙Ｗの受け渡し位置Ｐ１における案内部材の作用説明図である。
【図１１】本発明の第２実施例を示す多色枚葉印刷機の要部側面図である。
【図１２】エアー吐出の不具合を説明するための４色枚葉印刷機の要部側面図である。
【図１３】４色枚葉印刷機の全体側面図である。
【符号の説明】
１　ベッド
２　フレーム
３ａ，３ｂ　圧胴
４　渡胴
５　爪装置（紙くわえ装置）
６　ゴム胴
７Ａ　第１案内装置
７Ｂ　第２案内装置
８ａ，８ｂ，８ｃ　エア吐出ダクト
９ａ，９ｂ，９ｃ　エア吸引ダクト
９ａ１　，９ｂ１　，９ｃ　孔
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ　ステー
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ　ホルダー
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ　ブロック
１３ａ，１３ｂ　バー
１４　ボルト
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ　案内プレート
１６　エア噴出孔
１７ａ，１７ｂ　配管
１８　集合配管
１９　ブロアポンプ
２０ａ，２０ｂ　サブフレーム
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ　バー
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ　板状ガイド
２２ａ１　，２２ｂ１　，２２ｃ１　　案内面
２２ａ２　，２２ｂ２　，２２ｃ２　　先端面
２３　吸引孔
２４　長孔
２５ａ，２５ｂ　配管
２６ａ，２６ｂ　配管
２７ａ，２７ｂ　切欠き
２８　集合配管
２９　バキュームポンプ
３０ａ，３０ｂ　Ｌ字ブラケット
３１　エア吐出ダクト
３１ａ　吐出孔
３２　エア吐出パイプ
３３　吐出ノズル
３４ａ，３４ｂ　配管
３５　ブロアポンプ
３６　バルブ
４０　排紙胴
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３　印刷紙の受け渡し位置
Ｓ　爪装置の移動軌跡
Ｗ　印刷紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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