(57)【要約】【課題】ワイヤーをボビンから巻出してインシュレーション装置などの後工程へ送出する際に、ワイヤーの断線やワイヤー末端を確実に検知する方法とその装置を提供する。【解決手段】ワイヤー３をボビン１から所定のテンションを加えながら巻出して送出する際に、上記ワイヤー３の下流側に上記ワイヤー３と電気的に接続された第１の電極１１と、上記ワイヤー３の上流側通路の下方に配置された第２の電極１２とを備えるとともに、上記２つの電極１１，１２間に電源１３により電圧を印可して、上記電極１１，１２間の通電状態を電流計１４で検出して上記ワイヤー３の断線、あるいは、ワイヤー３の末端を検知するようにした。【選択図】　　　　図１
2004035211.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンからワイヤーを所定のテンションを加えながら連続して巻出す際に、上記ワイヤーの下流側にワイヤーと電気的に接続された第１の電極を設置するとともに、上記ワイヤーの上流側通路の下方に第２の電極を設置して上記２つの電極間に電圧を印可し、上記２つの電極間の通電状態から上記ワイヤーの断線を検知するようにしたことを特徴とするワイヤー切れの検知方法。
【請求項２】
上記第２の電極近傍に上記ワイヤーを吸着するためのマグネットを配置するとともに、上記送出されるワイヤーを定期的に上記マグネットに押し付けるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のワイヤー切れの検知方法。
【請求項３】
ワイヤーガイドを介して、ボビンからワイヤーを所定のテンションを加えながら連続して巻出す際に、上記ワイヤーガイドの下流側に上記ワイヤーと電気的に接続された第１の電極を設置するとともに、ボビンとワイヤーガイドとの間のワイヤー通路の下方に第２の電極を設置して上記２つの電極間に電圧を印可し、上記２つの電極間の通電状態から上記ワイヤーの末端を検知するようにしたことを特徴とするワイヤー末端の検知方法。
【請求項４】
ワイヤーをボビンから所定のテンションを加えながら巻出して送出するワイヤー巻出装置において、上記ワイヤーの下流側に上記ワイヤーと電気的に接続された第１の電極と、上記ワイヤーの上流側のワイヤー通路の下方に配置された第２の電極とを備えるとともに、上記２つの電極間に電圧を印可して、上記電極間の通電状態から上記ワイヤーの断線、あるいは、ワイヤー末端を検知する手段を備えたことを特徴とするワイヤー巻出装置。
【請求項５】
ボビンとワイヤーガイドとの間に上記第２の電極を配置するとともに、上記第２の電極を上記ワイヤーガイドと絶縁された鉄板または鉄棒から構成したことを特徴とする請求項４に記載のワイヤー巻出装置。
【請求項６】
第１の電極をワイヤーガイドの下流側に設置し、この第１の電極とワイヤーガイドとの間に、ワイヤーガイドと絶縁された絶縁ローラから成る第２の電極を設置するとともに、上記第２の電極近傍に配置された、上記ワイヤーを吸着するためのマグネットと、上記送出されるワイヤーを定期的に上記マグネットに押し付ける手段とを備えたことを特徴とする請求項４に記載のワイヤー巻出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイヤーをボビンから巻出して後工程へ送出するためワイヤー巻出装置に関するもので、特に、送出されたワイヤーの断線やワイヤー末端を検知することのできるワイヤー巻出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７は、従来のスチールコード入りゴムシートの製造装置の概要を示す図で、スチールコード入りゴムシート８は、台車２に搭載された複数個のボビン１からそれぞれスチールコード（以下、ワイヤーという）３を連続的に巻出し、ワイヤーガイド４及び整列ロール５により上記複数本のワイヤー３を所定の間隔で整列させて後工程のインシュレーション装置６に送り、このインシュレーション装置６内で上記整列されたワイヤー３の表面に薄いゴム層を被着した後、巻出手段であるプルドラム７により巻出して図示しない巻取装置等に送出される。このとき、上記ワイヤー３の送りをスムーズにするため、少なくとも巻出部であるボビン１と巻取部であるプルドラム７までの間では、上記ワイヤー３に所定のテンションを作用させるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記スチールコード入りゴムシート８には設定された本数のワイヤー３が連続して埋設されていることが不可欠であるので、上記ボビン１のうち１つでも供給するワイヤー３が全て巻取られてしまったり、ワイヤー３が断線したりした場合には、上記ゴムシート８の製造を直ちに中断する必要があった。
しかしながら、従来は、断線したワイヤー３Ｘの発見やボビン１に巻かれたワイヤーのワイヤー末端３Ｙ（終端ともいう）の検知を作業員の監視にて行っていたため、早急な対応ができず、そのため、ワイヤー本数の少ない不良品が発生してしまうといった問題点があった。
【０００４】
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、ワイヤーをボビンから巻出してインシュレーション装置などの後工程へ送出する際に、ワイヤーの断線やワイヤー末端を確実に検知する方法とその装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、ワイヤー切れの検知方法であって、ボビンからワイヤーを所定のテンションを加えながら連続して巻出す際に、上記ワイヤーの下流側に上記ワイヤーと電気的に接続された第１の電極を設置するとともに、上記ワイヤーの上流側通路の下方に第２の電極を設置して上記２つの電極間に電圧を印可し、上記２つの電極間の通電状態から上記ワイヤーの断線を検知するようにしたことを特徴とする。これにより、ワイヤーが断線したときには、上記ワイヤーが垂れ下がって上記第２の電極に接触して上記２つの電極間は通電状態となるので、上記２つの電極間に流れる電流を検出したり、上記２つの電極間に上記ワイヤーと直列に抵抗を接続してその両端の電圧を検出したりすることにより、ワイヤーの断線を容易に検知することが可能となる。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のワイヤー切れの検知方法において、上記第２の電極近傍に上記ワイヤーを吸着するためのマグネットを配置するとともに、上記送出されるワイヤーを定期的に上記マグネットに押し付けるようにしたことを特徴とするもので、これにより、ワイヤーの溶接部がインサータの穴に引っかかって破損したときのように、断線したワイヤーが自然に垂れ下がってこないような場合でも、断線したワイヤーをマグネットに吸着して上記第２の電極に接触させることができるので、ワイヤーの断線を確実に検知することが可能となる。
【０００６】
また、請求項３に記載の発明は、ワイヤー末端の検知方法であって、ワイヤーガイドを介して、ボビンからワイヤーを、所定のテンションを加えながら連続して巻出す際に、上記ワイヤーガイドの下流側に上記ワイヤーと電気的に接続された第１の電極を設置するとともに、ボビンとワイヤーガイドとの間のワイヤー通路の下方に第２の電極を設置して上記２つの電極間に電圧を印可し、上記２つの電極間の通電状態から上記ワイヤーの末端を検知するようにしたことを特徴とする。すなわち、ボビンのワイヤーが全て送出されると、ワイヤーはワイヤーガイドの直前から下方に垂れ下がるので、この垂れ下がったワイヤーが上記第２の電極に接触して上記２つの電極間は通電状態となる。したがって、上記２つの電極間の通電状態から、ワイヤー末端を容易に検知することが可能となる。
【０００７】
また、請求項４に記載の発明は、ワイヤーをボビンから所定のテンションを加えながら巻出して送出するワイヤー巻出装置において、上記ワイヤーの下流側に上記ワイヤーと電気的に接続された第１の電極と、上記ワイヤーの上流側通路の下方に配置された第２の電極とを備えるとともに、上記２つの電極間に電圧を印可して、上記電極間の通電状態から上記ワイヤーの断線、あるいは、ワイヤー末端を検知するようにしたものである。
【０００８】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のワイヤー巻出装置において、ボビンとワイヤーガイドとの間に上記第２の電極を配置するとともに、上記第２の電極を上記ワイヤーガイドと絶縁された鉄板または鉄棒から構成したもので、これにより、簡単な構成で上記ワイヤーの末端を検知することが可能となる。
また、請求項６に記載の発明は、請求項４に記載のワイヤー巻出装置において、第１の電極をワイヤーガイドの下流側に設置し、この第１の電極とワイヤーガイドとの間に、ワイヤーガイドと絶縁された絶縁ローラから成る第２の電極を設置するとともに、上記第２の電極近傍に配置された、上記ワイヤーを吸着するためのマグネットと、上記送出されるワイヤーを定期的に上記マグネットに押し付ける手段とを備えたもので、これにより、簡単な構成で上記ワイヤーの断線を検知することが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１を示す図で、本例では、スチールコード入りゴムシートの製造装置におけるワイヤー切れを検知する方法について説明する。
同図において、１は台車２に搭載されたボビン、３は各ボビン１から送出されるスチールコード（以下、ワイヤーという）、４は上記ボビン１から巻出された複数本のワイヤー３の送出方向を規制するワイヤーガイド、５は上記複数本のワイヤー３を所定の間隔で整列させる整列ロール、６はインサータ６ａから導入された上記整列されたワイヤー３の表面に、ゴム被着用ロール６ｂ，６ｂにより、薄いゴム層を被着してスチールコード入りゴムシート８を形成するインシュレーション装置、７は上記スチールコード入りゴムシート８を図示しない巻取装置等に送出する巻出手段であるプルドラムで、このプルドラム７により、上記ワイヤー３に所定の巻出しテンションを作用させ、上記ワイヤー３を弛むことなく張られた状態に保持しながら搬送する。
【００１０】
本例では、上記ワイヤーガイド４の下流側に位置するインシュレーション装置６の、まだゴムが被着していない裸のワイヤー３に接触するインサータ６ａに導通する部位に第１の電極１１を設置し、この第１の電極１１とワイヤーガイド４との間のワイヤー３の通路の下方に、電極ローラから成る第２の電極１２を配置し、電源１３により、上記第１及び第２の電極１１，１２間に所定の電圧を印可するとともに、上記第１及び第２の電極１１，１２間に上記第１及び第２の電極１１，１２間に流れる電流を検出するための電流計１４を配置し、上記第１及び第２の電極１１，１２間の通電状態を監視するようにしている。
上記第２の電極１２となる電極ローラは、図２に示すように、金属製のスリーブ１２ａ内に鉄製のシャフト１２ｂを軸受け１２ｋにより回転自在に取付けたもので、上記シャフト１２ｂが、図示しない電源１３及び電流計１４を介して、第１の電極１１に接続される。なお、上記シャフト１２ｂの先端部は、ワイヤーガイド４が設置されフレーム１７の上記ワイヤーガイド４の下方に、絶縁体であるベークライトカバー１２ｎを介して取付けられる。
また、図３に示すように、上記第２の電極１２の近傍に、上記ワイヤー３を吸着するためのマグネット１５を配置するとともに、上記ワイヤーガイド４とインシュレーション装置６間を移動するワイヤー３の通路の上方で、上記マグネット１５の上部に、上記ワイヤー３を上記マグネット１５に押し付けるための押えロール１６を配置し、シリンダ１８により、上記押えロール１６を所定時間毎に上，下させて、上記ワイヤー３を上記第２の電極１２に定期的に接触させるようにしている。なお、第２の電極１２の位置は、上記マグネット１５の上流側であってもよいし下流側であってもよい。また、上流側と下流側とに設けてもよい。
【００１１】
次に、本発明による断線の検知方法について説明する。
ワイヤー３が連続して流れている通常状態の場合には、上記第１及び第２の電極１１，１２間は開放状態であるので、電流計１４には電流が流れない。また、シリンダ１８により、上記押えロール１６を定期的に上，下させて、ワイヤー３をマグネット１５に接触させたときも、上記ワイヤー３には巻出しテンションが作用しているので、ワイヤー３がマグネット１５に接触したときのみ、ワイヤー３は上記第２の電極１２に接触するが、ワイヤー３はマグネット１５から離れると同時に上記第２の電極１２からも離れるので、電流計１４には一時的に電流が流れるだけで、継続しては流れない。
一方、ワイヤー３が断線した場合には、断線したワイヤー３Ｘには巻出しテンションが作用していないので、断線により垂れ下がったワイヤー３Ｘはマグネット１５に吸着された状態となるので、断線したワイヤー３Ｘと第２の電極１２とは接触したままとなり、電流計１４には継続した電流が流れる。
したがって、このような通電状態を検出することにより、ワイヤー３の断線状態を容易に検知することができる。なお、断線したワイヤー３Ｘは通常は自然と垂れ下がるので、上記のような、マグネット１５、押えロール１６、シリンダ１８などから成る、断線したワイヤー３Ｘを強制的に第２の電極１２に接触させる補助機構がなくてもワイヤー３の断線状態を検知することができるが、上記ワイヤー３に溶接部等があり、これがインサータ６ａの穴に引っかかって破断した場合などには、ボビン１からインサータ６ａまで断線したワイヤー３Ｘがテンションを保ったままの状態で静止してしまうことがあるので、上記のような補助機構を設けることが好ましい。
【００１２】
実施の形態２．
上記実施の形態１では、スチールコード入りゴムシートの製造装置におけるワイヤー切れを検知する方法について説明したが、図４に示すように、インシュレーション装置６の、まだゴムが被着していない裸のワイヤー３に接触するインサータ６ａに導通する部位に第１の電極１１を設置し、ボビン１とワイヤーガイド４との間に、第２の電極１９を配置することにより、ワイヤー３のワイヤー末端３Ｙを検知することができる。上記第２の電極１９は、図５及び図６（ａ），（ｂ）に示すように、鉄棒１９ａを導電性の板１９ｂに固定したものを、ワイヤーガイド４の設置されフレーム１７の上記ワイヤーガイド４の下方に、絶縁体であるベークライト板１９ｃを介して取付けたもので、上記第１及び第２の電極１１，１９間には、上記実施の形態１と同様に、電源１３及び電流計１４が配置されており、この電流計１４により、上記第１及び第２の電極１１，１９間の通電状態を検出してワイヤー３のワイヤー末端３Ｙを検知する。
ワイヤー３が連続して流れている通常状態の場合には、上記第１及び第２の電極１１，１９間は開放状態であるので、電流計１４には電流が流れない。
一方、ワイヤー３のワイヤー末端３Ｙがボビン１を離れると、上記ワイヤー末端３Ｙには巻出しテンションが作用していないので、ワイヤー末端３Ｙは下方に垂れ下がって上記第２の電極１９の鉄棒１９ａに接触するので、上記第１及び第２の電極１１，１９間は通電状態となり電流計１４には継続した電流が流れる。したがって、このような通電状態を検出することにより、ワイヤー３のワイヤー末端３Ｙを検知することができる。
【００１３】
なお、上記実施の形態１，２では、上記２つの電極１１，１２（電極１１，１９）間に流れる電流を検出してワイヤーの断線やワイヤー末端を検知するようにしたが、上記２つの電極１１，１２（電極１１，１９）間に上記ワイヤー３と直列に抵抗を接続してその両端の電圧を検出するなど、他の方法により、２つの電極１１，１２（電極１１，１９）間の通電状態を検出するようにしてもよい。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ワイヤーをボビンから所定のテンションを加えながら巻出して送出する際に、上記ワイヤーの下流側に上記ワイヤーと電気的に接続された第１の電極と、上記ワイヤーの上流側通路の下方に配置された第２の電極とを備えるとともに、上記２つの電極間に電圧を印可して、上記電極間の通電状態から上記ワイヤーの断線、あるいは、ワイヤー末端を検知するようにしたので、簡単な構成でワイヤーの断線、あるいは、ワイヤー末端を自動的に検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスチールコード入りゴムシートの製造装置の概要を示す図である。
【図２】本実施の形態１に係るワイヤー切れの検知方法を示す図である。
【図３】本実施の形態１に係わる第２の電極の構成を示す図である。
【図４】本実施の形態２に係るワイヤー末端の検知方法を示す図である。
【図５】ワイヤー末端の検知方法の詳細を示す図である。
【図６】本実施の形態２に係わる第２の電極の構成を示す図である。
【図７】従来のスチールコード入りゴムシートの製造装置の概要を示す図である。
【符号の説明】
１　ボビン、２　台車、３　ワイヤー、４　ワイヤーガイド、５　整列ロール、６　インシュレーション装置、６ａ　インサータ、６ｂ　ゴム被着用ロール、８　スチールコード入りゴムシート、１１　第１の電極、
１２，１９　第２の電極、１３　電源、１４　電流計、１５　マグネット、
１６　押えロール、１７　フレーム、１８　シリンダ。
【図１】
2004035211.tif 000003
【図２】
2004035211.tif 000004
【図３】
2004035211.tif 000005
【図４】
2004035211.tif 000006
【図５】
2004035211.tif 000007
【図６】
2004035211.tif 000008
【図７】
2004035211.tif 000009