(57)【要約】【課題】簡単な構成で外部磁界に対する磁気シールドを行うことで外部磁界の影響を効果的に抑制する。【解決手段】バックルスイッチ１７のＩＣホール素子１７ｄが、磁気シールド性のベース２の両側壁２ａ，２ｂおよび底部２ｃに囲まれてバックル機構内に配設される。エジェクタ７の非ロック位置のときエジェクタ７に設けられたラッチ検出用マグネット１７ｃがＩＣホール素子１７ｄから離間してＩＣホール素子１７ｄがオフとなり、また、エジェクタ７のロック位置のとき、マグネット１７ｃがＩＣホール素子１７ｄの真下に近接してＩＣホール素子１７ｄがオンとなることで、タング３とバックル１との非係合、係合が非接触方式で検知される。ＩＣホール素子１７ｄが磁気シールド性のベース２で囲まれているので、外部磁界の磁気がシールドされ、ＩＣホール素子１７ｄへの外部磁界の影響が抑制される。【選択図】　図７
2004049358.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タングを係止するバックル機構、および前記タングとの係合を磁気センサで検知するバックルスイッチを備え、前記タングが挿入されたとき、前記バックル機構がこのタングを係止することでタングと係合するとともに、このタングとの係合を前記バックルスイッチで検知するようにされているバックルにおいて、
前記バックル機構は磁気シールド性のバックル機構部材を有し、
前記バックルスイッチの磁気センサが前記バックル機構内のバックル機構部材に囲まれて配設されていることを特徴とするバックル。
【請求項２】
前記磁気センサーはホール素子からなることを特徴とする請求項１記載のバックル。
【請求項３】
前記磁気シールド性のバックル機構部材は金属からなるベースを少なくとも有し、このベースは両側壁とこれらの両側壁間の底部とから構成されており、
前記磁気センサは前記両側壁と前記底部とに囲まれて配設されていることを特徴とする請求項１または２記載のバックル。
【請求項４】
前記バックルスイッチは前記磁気センサーをオン、オフする磁気部材を備えており、
この磁気部材は、前記バックル機構部材のうち、前記タングが係合しない非ロック位置と前記タングが係合したロック位置とが設定されているバックル機構部材に設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１記載のバックル。
【請求項５】
前記磁気部材が設けられるバックル機構部材はエジェクタであることを特徴とする請求項４記載のバックル。
【請求項６】
前記磁気部材はマグネットであることを特徴とする請求項４または５記載のバックル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車その他の交通機関の座席に装備されて乗員を拘束保護するシートベルト装置や建築作業現場等において作業者を保護する安全ベルト装置に用いられているバックルの技術分野に属し、特に、タングとバックルとのラッチ（以下、係合ともいう）によって切替作動するバックルスイッチを備えているバックルの技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術分野】
現在、自動車を始めとする各種交通機関の座席には、衝突等の緊急時に乗員を保護するためにシートベルト装置が取付けられている。この種のシートベルト装置を簡易に着脱するために、通常はバックルが設けられており、一般にこのバックルはタングをラッチするラッチ部材をタングへのラッチ方向にばね付勢するとともに、ロック部材によりラッチ部材をタングとバックルとのラッチ状態に保持するようにして構成されている。
【０００３】
ところで、このようなバックルにおいては、タングとバックルとのラッチ状態を表示したり、タングとバックルとのラッチ状態によりリトラクタ等のシートベルト装置の他の装置やシートベルト装置の作動に関係する車載の他の装置を作動制御したりするために、ラッチ状態を検出するバックルスイッチが設けられている。
【０００４】
従来のバックルスイッチとして、バックルスイッチの接点部での接点の接触、非接触の切替を行わない非接触方式のスイッチによるバックルスイッチがある。この非接触方式のバックルスイッチは、接触方式のバックルスイッチに比べて、その接点部での摩耗がないので接触不良を発生するおそれがなく、耐久性に優れている。
【０００５】
従来の非接触方式のバックルスイッチを備えたバックルの一例として、特開２００１−１５７６０３号公報において提案されているバックルがある。この公開公報に開示されている非接触方式のバックルスイッチは、タングとバックルとの係合時にラッチ部材をラッチ位置にロックするロック部材の動作と連動するラッチ検出用のマグネットと、このマグネットに対向可能に配設されてマグネットが対向することで起電力を発生するＩＣホール素子と設け、ロック部材のロック位置および非ロック位置にそれぞれ対応したマグネットの位置により、ＩＣホール素子が発生する起電力の方向が変化することで、オン、オフするようになっている。
【０００６】
また、従来の非接触方式のバックルスイッチを備えたバックルの他の一例として、特開２００１−２６０８１７号公報において提案されているバックルがある。この公開公報に開示されているバックルスイッチは、磁性体からなる被検出体を有するスライダーがタングの挿入とともにこのタングに押されて移動し、タングがバックルにラッチされたときに、スライダーの磁性体がスイッチ回路に近接して、このスイッチ回路がオンするようになっている。
【０００７】
更に、従来の非接触方式のバックルスイッチを備えたバックルの他の一例として、特許第３０１５７６９号公報において提案されているバックルがある。この特許公報に開示されているバックルスイッチは、タングを係止する磁性体の掛け金と永久磁石等の磁化の源により常時掛けの磁界とは逆極性の磁界を受けるホール素子とからなり、タングとバックルとの非係合時には掛け金がホール素子に近接し、またタングとバックルとの係合時には掛け金がホール素子から離間することでホール素子に作用する磁界の大きさを検知するようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような磁界でオン、オフする非接触方式のバックルスイッチでは、外部磁界の影響を受け易く、この外部磁界の影響により誤検知するおそれが考えられる。
【０００９】
しかしながら、前述の２つの公開公報に開示されている非接触方式のバックルスイッチでは、いずれも外部磁界に対する磁気シールドについて何らの考慮もされておらず、外部磁界の影響を受けるおそれがある。
【００１０】
また、前述の特許公報に開示されている非接触方式のバックルスイッチにおいては、永久磁石等の磁化の源による磁界により外部磁界の影響をある程度抑制することができると考えられるが、外部磁界に対する磁気シールドについて何らの考慮もされていない。しかも、この非接触方式のバックルスイッチでは、永久磁石等の磁化の源を備えることが必須の条件であり、部品点数が多くなり、構成が複雑になるばかりでなく、コストが高くなるという問題がある。
【００１１】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡単な構成で外部磁界に対する磁気シールドを行うことで外部磁界の影響を効果的に抑制することができる非接触方式のバックルスイッチを備えたバックルを提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するために、請求項１の発明は、タングを係止するバックル機構、および前記タングとの係合を磁気センサで検知するバックルスイッチを備え、前記タングが挿入されたとき、前記バックル機構がこのタングを係止することでタングと係合するとともに、このタングとの係合を前記バックルスイッチで検知するようにされているバックルにおいて、前記バックル機構が磁気シールド性のバックル機構部材を有し、前記バックルスイッチの磁気センサが前記バックル機構内のバックル機構部材に囲まれて配設されていることを特徴としている。また、請求項２の発明は、前記磁気センサーがホール素子からなることを特徴としている。
【００１３】
更に、請求項３の発明は、前記磁気シールド性のバックル機構部材が金属からなるベースを少なくとも有し、このベースが両側壁とこれらの両側壁間の底部とから構成されており、前記磁気センサが前記両側壁と前記底部とに囲まれて配設されていることを特徴としている。
【００１４】
更に、請求項４の発明は、前記バックルスイッチが前記磁気センサーをオン、オフする磁気部材を備えており、この磁気部材が、前記バックル機構部材のうち、前記タングが係合しない非ロック位置と前記タングが係合したロック位置とが設定されているバックル機構部材に設けられていることを特徴としている。
【００１５】
更に、請求項５の発明は、前記磁気部材が設けられるバックル機構部材はエジェクタであることを特徴としている。。
更に、請求項６の発明は、前記磁気部材がマグネットであることを特徴としている。
【００１６】
【作用】
このように構成された請求項１ないし６の発明に係るバックルにおいては、バックルスイッチの磁気センサによりタングとバックルとの係合が非接触方式で検知される。そして、磁気センサがバックル機構内の磁気シールド性のバックル機構部材で囲まれて配設されているので、磁気センサに対して外部磁界の磁気が効果的にシールドされるようになる。その場合、従来のバックルの構成要素に対して、例えば前述のような磁化の源等の磁気シールド用の新たな部品が必要とされないので、簡単な構成で磁気センサに対する外部磁界の影響が効果的に抑制される。これにより、外部磁界の磁気によるバックルスイッチの誤検知が防止される。
【００１７】
特に、請求項２の発明においては、磁気センサーがホール素子からなるので、磁気センサーが簡単に構成されつつ、バックルとタングとの係合がより確実に検知される。
【００１８】
また、請求項３の発明においては、従来のバックルの構成要素である金属製のベースにより、磁気センサに対する磁気シールドが大きな設計変更を必要とせずに効果的にかつ簡単に抑制されるようになる。
【００１９】
更に、請求項４の発明においては、磁気センサーをオン、オフする磁気部材が、タングが係合しない非ロック位置とタングが係合したロック位置とが設定されているバックル機構部材に設けられることから、従来のバックルの既存のバックル機構部材が有効に活用され、狭いバックル内でのバックルスイッチの配設自由度が高くなる。
【００２０】
更に、請求項５の発明においては、磁気部材が設けられるバックル機構部材はエジェクタであることから、バックル内へのバックルスイッチがスペース上より効率よくかつ簡単に配設される。
更に、請求項６の発明においては、磁気部材が簡単な構造で安価なマグネットにより構成されるので、バックルスイッチは安価でかつ信頼性の高いものとなる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて、本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明に係るバックルの実施の形態の一例を示す分解斜視図である。図２はこの例のバックルの、タングとの非ラッチ状態を示す断面図、図３はこの例のバックルの、タングとのラッチ状態を示す断面図、図４は、この例のベースの側壁に設けられたガイド孔を示す図である。なお、図１の分解斜視図には、スプリング等の一部の構成要素は示されていないが、図１に示されていない構成要素は他の図に示されている。また、図４は、図１においてガイド孔が設けられた側壁を内側から見た図である。
【００２２】
なお、本発明のバックルは、前述の公開公報に開示されているバックルに対してバックルスイッチの構造およびバックルスイッチによるラッチ検出方法が異なり、バックル自体の構成およびバックル自体の動作は前述の特開２００１−１５７６０３号公報のバックルと実質的に同じである。
【００２３】
したがって、本発明のバックル自体の構成およびバックル自体の動作は、前述の特開２００１−１５７６０３号公報のバックルと同じでありこの公開公報を参照すれば理解できるので、対応する構成要素に同じ符号を付すことでそれらの詳細な説明は省略するが、一応、本発明のバックルの構成について動作を含めて簡単に説明する。
【００２４】
また、以下の説明に使用されている右、左は、図面において右、左を表している。更に、以下の説明において明細書には記載されているが、その対応する図面には記載されていない符号は、バックルのベースの左右側壁に同じように設けられていること、およびこれらの左右側壁に対応して左右同じように設けられることを意味している。
【００２５】
図中、１はバックル、２はベース、２ａ，２ｂは側壁、２ｃは底部、２ｄ，２ｅは支持溝、２ｆ，２ｇはガイド孔、２ｋ，２ｍはガイド溝、２ｒはバックルスイッチ取付孔、３はタング、３ａは係止孔、４はラッチ部材、４ａ，４ｂは回動軸、４ｃはジョグル部、５はロックピン、５ｂは突出端部、６は操作ボタン、７はエジェクタ、８はスライダ、９はスライダスプリング、１０はボタンスプリング、１１はエジェクタスプリング、１２は慣性レバー部材、１３はスプリングホルダ、１４はレバースプリング、１５はアッパーカバー、１６はロアカバー、１７はバックルスイッチ、１７ａはバックルスイッチハウジング、１７ｃはラッチ検出用マグネット（本発明の磁気部材に相当）、１７ｄは磁気センサであるＩＣホール素子、１７ｈは導線である。
【００２６】
ここで、本発明におけるバックル機構は、ベース２の側壁２ａ，２ｂおよび底部２ｃで囲まれる空間内に配設されてバックル１とタング３との係合および係合解除に直接関係する構成要素からなる機構をいい、バックル機構部材はこれらの構成要素をいう。
【００２７】
この例のバックル１は、図２に示すようにタング３（図２に不図示；図３に図示）がラッチされない非ラッチ状態では、エジェクタ７がエジェクタスプリング１１のばね力で左限位置に設定される。エジェクタ７のこの左限位置では、エジェクタ７はラッチ部材４のジョグル部４ｃを上方に押し上げ、ラッチ部材４のジョグル部４ｃの底部４ｃ１が、エジェクタ７の上面の突条７ｃに載った状態となっている。この状態では、ラッチ部材４はタング挿入口１ａから連続するタング３の挿入通路１ｂ上からはずれ、タング３とラッチしない非ラッチ位置に設定される。したがって、エジェクタ７の図２に示す左限位置が非ロック位置となる。
【００２８】
また、このとき、ロックピン５はラッチ部材４の上面に当接してこのラッチ部材４によって押し上げられ、図４に示すように凸状のガイド孔２ｆ，２ｇの上下方向孔部２ｆ２，２ｇ２の非ロック位置に設定されている。更に、バックル１の非ラッチ状態では、図２に示すように慣性レバー部材１２のレバー１２ｅ，１２ｆがロックピン５の上に載った状態となっており、したがってロックピン５が非ロック位置に押し上げられることで、慣性レバー部材１２はそのレバー１２ｅ，１２ｆが図２に示す非作動位置に設定されている。
【００２９】
図２に示すバックル１の非ラッチ状態から、図３に示すようにバックル１の左端部のタング挿入口１ａからタング３が挿入されての挿入通路１ｂ上に進入してくると、タング３の右端がエジェクタ７の左端に当接し、エジェクタ７が右方へ押圧される。すると、エジェクタ７は、タング３の挿入に応じてエジェクタスプリング１１を縮小させながら右方へ移動するため、エジェクタ７の突条７ｃに載っていたラッチ部材４のジョグル部４ｃがエジェクタ７から外れる。
【００３０】
すると、スライダスプリング９のばね力によりスライダ８を介してロックピン５が下方に押圧されていて、このロックピン５がラッチ部材４のジョグル部４ｃを押圧しているので、ラッチ部材４が、支持溝２ｄ，２ｅに回動自在に支持されている回動軸４ａ，４ｂを中心に図２および図３において反時計方向に回動する。このため、ラッチ部材４のジョグル部４ｃがタング３の移動通路上に進入してタング３の係止孔３ａに嵌入し、ラッチ部材４はラッチ位置となる。そして、タング３の挿入力を解除すると、エジェクタスプリング１１のばね力でエジェクタ７がタング３の右端を押圧し、タング３の係止孔３ａの右端部がジョグル部４ｃに係合してタング３がバックル１にラッチされ、タング３とバックル１は図３に示すラッチ状態となる。このとき、エジェクタ７の図３に示す位置がロック位置となる。
【００３１】
このとき、スライダスプリング９のばね力により、図４に示すようにロックピン５は非ロック位置から傾斜面のガイド部２ｆ４，２ｇ４に案内されて上下方向孔２ｆ２，２ｇ２を下方へ移動した後、長手方向孔２ｆ１，２ｇ１に進入して右方へ移動しロック位置となる。このロックピン５のロック位置では、ロックピン５の上面が押さえ部２ｆ３，２ｇ３によって上方から抑えられるので、ロックピン５の上方移動が阻止される。これにより、ロックピン５はラッチ部材４をラッチ位置に保持するので、ラッチ部材４はタング３の係止孔３ａから抜け出ることはなく、タング３とバックル１とのラッチが堅固に保持される。
【００３２】
更に、このタング３とバックル１とのラッチ状態では、慣性レバー部材１２とスプリングホルダ１３との間に張設されたレバースプリング１４のばね力で慣性レバー部材１２が引っ張られているので、図２において慣性レバー部材１２がガイド溝２ｋ，２ｍの回動軸支持部２ｋ１，２ｍ１に支持された回動軸１２ａ，１２ｂを中心に反時計方向に回動する。このため、図３に示すようにレバー１２ｅ，１２ｆの先端がロックピン５の非ロック位置への移動通路上に位置して、慣性レバー部材１２は作動位置となっている。この慣性レバー部材１２の作動位置では、ロックピン５が非ロック位置へ移動しようとしてもレバー１２ｅ，１２ｆに当接するので、ロックピン５は非ロック位置への移動が阻止される。
【００３３】
すなわち、バックル１に作用する慣性によりロックピン５が非ロック位置へ移動して、ラッチ部材４が非ラッチ位置に設定されることで生じる、バックル１からのタング３の慣性抜けが防止される。また、バックル１に作用する慣性により慣性レバー部材１２が図３において左方へ移動した後回動しようとしても、慣性レバー部材１２の被押圧部１２ｃ，１２ｄが押さえ部２ｋ３，２ｍ３に当接するので、慣性レバー部材１２が回動してガイド溝２ｋ，２ｍから抜け出ることが防止される。
【００３４】
こうして、タング３はバックル１に確実にラッチされるとともに、ロックピン５によりラッチ部材４がラッチ位置に保持されるので、バックル１とタング３との解離が確実に防止される。
【００３５】
タング３とバックル１とのラッチを解除するために、操作ボタン６を右方へ押すと、操作ボタン６が右方へ移動して、まずその慣性レバー部材作動部が慣性レバー部材１２の被押圧部１２ｃ，１２ｄを非作動位置の方へ押し上げるので、慣性レバー部材１２はその回動軸１２ａ、１２ｂを中心に反時計方向に回動する。このため、レバー１２ｅ，１２ｆの先端がロックピン５の長手方向移動通路より上方に移動する。
【００３６】
この状態で、更に操作ボタン６が右方へ移動すると、ロックピン作動部６ｅがロックピン５を右方へ移動する。ロックピン５が上下方向孔２ｆ２，２ｇ２へ移動可能な位置までくると、ロックピン５は押さえ部２ｆ３，２ｇ３によって抑えられなくなるので、ラッチ部材４は回動軸４ａ，４ｂを中心として反時計方向へ回動可能となる。このとき、ロックピン５はレバー１２ｅ，１２ｆの直下に位置している。
【００３７】
このとき、ロックピン５が押さえ部２ｆ３，２ｇ３によって抑えられなくなり、かつ、エジェクタスプリング１１のばね力でエジェクタ７がラッチ解除方向に付勢されているので、エジェクタ７はラッチ部材４を上方にはね上げ、かつ左方へ移動する。これにより、ラッチ部材４は回動軸４ａ，４ｂを中心として時計方向に回動し、ジョグル部４ｃがタング３の係止孔３ａから脱出すると同時に、タング３を左方向にプッシュアウトする。すると、ロックピン５は、ラッチ部材４の反時計まわりの回動とともにこのラッチ部材４により押し上げられて上下方向孔２ｆ，２ｇ内に進入する。更に、ロックピン５はレバー１２ｅ，１２ｆを押し上げるので、慣性レバー１２は回動軸１２ａ、１２ｂを中心に反時計方向に回動する。
【００３８】
そして、ラッチ部材４のジョグル部４ｃの底部４ｃ１がエジェクタ７の突条７ｃに載置し、最終的に、前述の図２に示すようにエジェクタ７が左限位置の非ロック位置となり、またラッチ部材４が非ラッチ位置となり、更にロックピン５が非ロック位置となり、更に慣性レバー部材１２が非作動位置となって、バックル１はタング３が解離した非ラッチ状態となる。
【００３９】
更に、バックル１のベース２には、図示しないが公知のバックルプリテンショナーが連結されており、このバックルプリテンショナーは、車両衝突時等の緊急時に作動してベース２を左方に急速に引き込きみ、乗員をシートベルトによって迅速に拘束するようになっている。
【００４０】
ところで、本発明のこの例のバックル１は、そのベース２が磁気シールド性を有する、例えば鉄等の金属板から、両側壁２ａ，２ｂおよび底部２ｃを形成するようにプレス成形されている。そして、一方の側壁２ａには、後述するバックルスイッチハウジング１７ａのホール素子収容部１７ａ１が貫通する孔２ｎが穿設されているとともに、雌ねじを形成するバックルスイッチ取付孔２ｒが穿設されている。
また、ラッチ部材４および慣性レバー部材１２も、それぞれ磁気シールド性を有する、例えば　　　　　等の金属板および例えば　　　　　等の金属板から成形されている。
【００４１】
バックルスイッチ１７は、図５（ａ）および（ｂ）に示すようにバックルスイッチハウジング１７ａと、エジェクタ７のタング３が当接しない側のマグネット取付部７ａに設けられたラッチ検出用マグネット（ＭＧ；永久磁石）１７ｃと、このマグネット１７ｃによって作動するＩＣホール素子１７ｄと、このＩＣホール素子１７ｄを、図示しない表示ランプ等の表示装置を作動制御する図示しない中央処理装置（以下、ＣＰＵともいう）に電気的に接続する導線１７ｈと、バックルスイッチハウジング１７ａを固定するためのスクリュー１７ｋとから構成されている。
【００４２】
バックルスイッチハウジング１７ａは、そのホール素子収容部１７ａ１が孔２ｎに貫通して側壁２ａの内側に突出するようにして側壁２ａに当接され、この状態でスクリュー１７ｋがバックルスイッチハウジング１７ａの孔１７ａ２に貫通して側壁２ａのバックルスイッチ取付孔２ｒに螺合することにより、側壁２ａに固定されている。そして、側壁２ａの内側に突出したホール素子収容部１７ａ１にＩＣホール素子１７ｄが収容されて固定されている。
【００４３】
したがって、ＩＣホール素子１７ｄはその上下左右を、ベース２の両側壁２ａ，２ｂおよび底部２ｃ、ラッチ部材４、慣性レバー部材１２の磁気シールド性を有するバックル機構部材で囲まれてバックル機構内に配設されている。そして、このＩＣホール素子１７ｄはバックルスイッチハウジング１７ａ内に配設された導線１７ｈを介してＣＰＵに電気的に接続される。
【００４４】
このようにＩＣホール素子１７ｄが設けられた状態では、図６および図７に示すようにエジェクタ７がロック位置に設定されたとき、このエジェクタ７に設けられたラッチ検出用マグネット１７ｃがＩＣホール素子１７ｄの真下に位置してこのＩＣホール素子１７ｄに近接するようにされている。
【００４５】
ＩＣホール素子１７ｄが側壁２ａの内側に位置することにより、両側壁２ａ，２ｂの外側に外部磁界があっても、この外部磁界は両側壁２ａ，２ｂの磁気シールド性により両側壁２ａ，２ｂの内側に侵入するのを阻止されるため、ＩＣホール素子１７ｄはこの外部磁界に影響されないオン・オフ特性が設定されている。
【００４６】
このようなＩＣホール素子１７ｄにおいては、図８に示すようにシートベルトの非装着時、つまりタング３がバックル１に係合していなくエジェクタ７が非ロック位置にあるとき、ラッチ検出用マグネット１７ｃがＩＣホール素子１７ｄから大きく離れることから、ＩＣホール素子１７ｄが検知するラッチ検出用マグネット１７ｃの磁束の量は少なく、このＩＣホール素子１７ｄの出力電流が第１設定値以下で下限値以上の値（ＬＯＷ）となり、ＩＣホール素子１７ｄはオフとなる。
【００４７】
また、シートベルトの装着時、つまりタング３がバックル１に係合してエジェクタ７がロック位置にあるとき、ラッチ検出用マグネット１７ｃがＩＣホール素子１７ｄの真下に位置してこのＩＣホール素子１７ｄに近接することから、ＩＣホール素子１７ｄが検知するラッチ検出用マグネット１７ｃの磁束の量は多くなり、このＩＣホール素子１７ｄの出力電流が第２設定値以上で上限値以下の値（ＨＩＧＨ）となり、ＩＣホール素子１７ｄはオンとなる。
【００４８】
このように構成されたこの例のバックル１によれば、エジェクタ７が非ロック位置にあるとき、ＩＣホール素子１７ｄがオフとなることで、タング３とバックル１との非係合を非接触方式で検知でき、また、エジェクタ７がロック位置にあるとき、ＩＣホール素子１７ｄがオンとなることで、タング３とバックル１との係合を非接触方式で検知できる。
【００４９】
その場合、ＩＣホール素子１７ｄを、ベース２、ラッチ部材４および慣性レバー部材１２の磁気シールド性のバックル機構部材で囲むようにしてバックル機構内に配設しているので、磁気センサに対して外部磁界の磁気を効果的にシールドできるようになる。
【００５０】
また、従来のバックルの構成要素に対して、例えば前述のような磁化の源等の磁気シールド用の新たな部品を追加することなく、簡単な構成でＩＣホール素子１７ｄに対する外部磁界の影響を効果的に抑制することができる。これにより、外部磁界の磁気によるバックルスイッチ１７の誤検知を防止できるとともに、部品点数を増加させることがないので、構成を簡単にできるとともに、コストを低減できる。
【００５１】
更に、磁気センサーをＩＣホール素子１７ｄで構成しているので、磁気センサーを簡単に構成しつつ、バックル１とタング３との係合をより確実に検知できる。
更に、金属製のベース２を、従来のバックルにおける金属製のベース２で構成できるので、ＩＣホール素子１７ｄに対する磁気シールドを、大きな設計変更を必要とせずに効果的にかつ簡単に抑制できるようになる。
【００５２】
更に、ＩＣホール素子１７ｄをオン、オフするラッチ検出用マグネット１７ｃを、タング３が係合しない非ロック位置とタング３が係合したロック位置とが設定されているエジェクタ７に設けているので、従来のバックルのエジェクタを有効に活用でき、バックル１内へのバックルスイッチ７を、スペース上より効率よくかつ簡単に配設できる。これにより、狭いバックル１内でのバックルスイッチ７の配設自由度を高くできる。
しかも、ラッチ検出用マグネット１７ｃが簡単な構造で安価であることから、バックルスイッチ７を安価でかつ信頼性の高いものにできる。
【００５３】
なお、前述の例では、バックルスイッチ１７に用いる磁気センサとして、単にスイッチのオン・オフが認識できればよいことから安価なＩＣホール素子１７ｄを用いているが、これに限定されることなく、この磁気センサとしては、磁気抵抗素子や半導体磁気センサ等の他の磁気センサを用いることもできる。
【００５４】
また、前述の例では、ラッチ検出用マグネット１７ｃをエジェクタ７に設けているが、このラッチ検出用マグネット１７ｃは、両側壁２ａ，２ｂの内側に位置してタングが係合しない非ロック位置とタングが係合したロック位置とが設定されている部材であって、この部材にラッチ検出用マグネット１７ｃを設けてもＩＣホール素子１７ｄを両側壁２ａ，２ｂの内側に設置可能な部材であれば、どのような部材にも設けることができる。
【００５５】
更に、前述の例では、エジェクタ７がロック位置にあるときラッチ検出用マグネット１７ｃがＩＣホール素子１７ｄに近接し、エジェクタ７が非ロック位置にあるときラッチ検出用マグネット１７ｃがＩＣホール素子１７ｄから離間するようにしているが、逆に、エジェクタ７が非ロック位置にあるときラッチ検出用マグネット１７ｃがＩＣホール素子１７ｄに近接し、エジェクタ７がロック位置にあるときラッチ検出用マグネット１７ｃがＩＣホール素子１７ｄから離間するようにすることもできる。
【００５６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１ないし６の発明に係るバックルによれば、バックルスイッチの磁気センサによりタングとバックルとの係合を非接触方式で検知することができる。
そして、磁気センサをバックル機構内の磁気シールド性のバックル機構部材で囲むようにして配設しているので、磁気センサに対して外部磁界の磁気を効果的にシールドできるようになる。その場合、従来のバックルの構成要素に対して、例えば前述のような磁化の源等の磁気シールド用の新たな部品を必要としないので、簡単な構成で磁気センサに対する外部磁界の影響を効果的に抑制できる。これにより、外部磁界の磁気によるバックルスイッチの誤検知を簡単な構成で防止できるとともに、部品点数を増加させることがないのでコストを低減できる。
【００５７】
特に、請求項２の発明によれば、磁気センサーをホール素子で構成しているので、磁気センサーを簡単に構成しつつ、バックルとタングとの係合をより確実に検知できる。
【００５８】
また、請求項３の発明によれば、従来のバックルの構成要素である金属製のベースにより、磁気センサに対する磁気シールドを、大きな設計変更を必要とせずに効果的にかつ簡単に抑制できるようになる。
【００５９】
更に、請求項４の発明によれば、磁気センサーをオン、オフする磁気部材を、タングが係合しない非ロック位置とタングが係合したロック位置とが設定されているバックル機構部材に設けているので、従来のバックルの既存のバックル機構部材を有効に活用でき、狭いバックル内でのバックルスイッチの配設自由度を高くできる。
【００６０】
更に、請求項５の発明によれば、磁気部材が設けられるバックル機構部材をエジェクタで構成しているので、バックル内へのバックルスイッチを、スペース上より効率よくかつ簡単に配設できる。
更に、請求項６の発明によれば、磁気部材を簡単な構造で安価なマグネットにより構成しているので、バックルスイッチを安価でかつ信頼性の高いものにできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るバックルの実施の形態の一例を示す分解斜視図である。
【図２】この例のバックルの、タングとの非ラッチ状態を示す断面図である。
【図３】この例のバックルの、タングとのラッチ状態を示す断面図である。
【図４】この例のベースの側壁に設けられたガイド孔を示す図である。
【図５】この例のバックルスイッチを示し、（ａ）はラッチ検出用マグネットの取付位置を説明する分解斜視図、（ｂ）はバックルスイッチハウジングの取付およびＩＣホール素子の取付位置を説明する分解斜視図である。
【図６】この例のベース、エジェクタ、ラッチ検出用マグネットおよびＩＣホール素子の位置関係を模式的に示す上面図である。
【図７】この例のベース、エジェクタ、ラッチ検出用マグネットおよびＩＣホール素子の位置関係を模式的に示す右側面である。
【図８】この例のＩＣホール素子のオン、オフ地の出力電流値を説明する図である。
【符号の説明】
１…バックル、２…ベース、２ａ，２ｂ…側壁、２ｃ…底部、２ｎ…ホール素子収容部１７ａ１が貫通する孔、２ｒ…バックルスイッチ取付孔、３…タング、３ａ…係止孔、４…ラッチ部材、５…ロックピン、５ｂ…突出端部、６…操作ボタン、７…エジェクタ、７ａ…マグネット取付部、８…スライダ、１２…慣性レバー部材、１５…アッパーカバー、１６…ロアカバー、１７…バックルスイッチ、１７ａ…バックルスイッチハウジング、１７ａ１…ホール素子収容部、１７ｃはラッチ検出用マグネット（ＭＧ）、１７ｄはＩＣホール素子、１７ｈは導線、１７ｋ…スクリュー
【図１】
2004049358.tif 000003
【図２】
2004049358.tif 000004
【図３】
2004049358.tif 000005
【図４】
2004049358.tif 000006
【図５】
2004049358.tif 000007
【図６】
2004049358.tif 000008
【図７】
2004049358.tif 000009
【図８】
2004049358.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成15年7月7日(2003.7.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
ところで、本発明のこの例のバックル１は、そのベース２が磁気シールド性を有する、例えば鉄等の金属板から、両側壁２ａ，２ｂおよび底部２ｃを形成するようにプレス成形されている。そして、一方の側壁２ａには、後述するバックルスイッチハウジング１７ａのホール素子収容部１７ａ１が貫通する孔２ｎが穿設されているとともに、雌ねじを形成するバックルスイッチ取付孔２ｒが穿設されている。
また、ラッチ部材４および慣性レバー部材１２も、それぞれ磁気シールド性を有する金属板から成形されている。