(57)【要約】【課題】生産数量の変動に対応して作業者の人数を柔軟に増減させることができる電子部品実装加工装置を提供する。【解決手段】電子部品をプリント板に作業者Ｈの手作業で実装するための実装設備１と、実装された電子部品をプリント板にハンダ付けするハンダ槽２と、ハンダ付けされた電子部品のハンダ付け状態を作業者Ｈが必要に応じて目視確認し修正するための加工設備３と、をこの順で一連のラインとして配設してなる電子部品実装加工装置において、実装設備１と加工設備３との間にリターンコンベア４を介設することで、同実装設備１と加工設備３とを相互のコンベアラインの流れが逆方向（α、β）となるように近接させて並設した。【選択図】　　　　　図１
2004095779.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品をプリント板に作業者の手作業で実装するための実装設備と、実装された電子部品をプリント板にハンダ付けするハンダ槽と、ハンダ付けされた電子部品のハンダ付け状態を作業者が必要に応じて目視確認し修正するための加工設備と、をこの順で一連のラインとして配設してなる電子部品実装加工装置であって、実装設備と加工設備との間にリターンコンベアを介設することで、同実装設備と加工設備とを相互のコンベアラインの流れが逆方向となるように近接させて並設してなる電子部品実装加工装置。
【請求項２】
実装設備におけるコンベアをフリーフローコンベアとしたことを特徴とする請求項１記載の電子部品実装加工装置。
【請求項３】
加工設備としての作業台をこの加工設備と実装設備とが並設されるコンベアラインの一側方に近接配置し、このコンベアラインに対して同作業台の作業者側端縁を同加工設備の受入れ側へ向くように傾斜させたことを特徴とする請求項１又は２記載の電子部品実装加工装置。
【請求項４】
電子部品のハンダ付け状態を確認する検査手段を加工設備の前工程としてラインに組み込み設置したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の電子部品実装加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品をプリント板に実装しハンダ付けし、その後に、同ハンダ付け状態を確認して修正する電子部品実装加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、図３に示す如く、電子部品をプリント板に作業者Ｈの手作業で実装するための実装設備１と、実装された電子部品をプリント板にハンダ付けするハンダ槽２と、ハンダ付けされた電子部品のハンダ付け状態を作業者Ｈが目視確認して修正するための加工設備３と、をこの順で一連のラインとして配設してなる電子部品実装加工装置は知られている。
【０００３】
この場合、電子部品自動実装機８から中間コンベア９を介して実装設備１へとプリント板が搬送供給され、ここでの実装設備１は部品挿入コンベアでなり、作業者Ｈが同プリント板に電子部品を手作業で実装するための作業台５ａを同コンベアに沿って備えている。そして、ハンダ槽２では、実装された電子部品がプリント板にハンダ付けされるものであり、このハンダ槽２から加工設備３へと同電子部品をハンダ付けしたプリント板が搬送供給される。
【０００４】
加工設備３は外観検査・手修正コンベアでなり、この加工設備３では、作業者Ｈが前記ハンダ付けされた電子部品のハンダ付け状態を外観チェックして、必要に応じ手作業によって同ハンダ付け状態を修正する。その際、加工設備３にはそのコンベアに沿って作業台５ｂが備えられており、作業者Ｈは同作業台５ｂ上で修正手作業を行うことができる。ここでは、実装設備１とハンダ槽２と加工設備３とがこの順で一直線状のラインとして配設され、その流れ方向はαで一方向となっている。
【０００５】
したがって、この電子部品実装加工装置では、相互に離れて配設される実装設備１及び加工設備３に、実装作業を行う作業者Ｈと確認・修正作業を行う作業者Ｈとが、各々で必要な人数だけ配置される。そして、実装作業及び確認・修正作業を各々異なる作業者Ｈが行うことで、一連のライン上での電子部品を実装して修正加工する作業は完了する。なお、加工設備３のコンベア最終端位置には、バッファ１３が設けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の技術にあっては、実装設備１での前工程及び加工設備３での後工程に、各々で必要な人数だけ作業者Ｈを配置しているが、生産数量の変動により、前工程と後工程との間の作業者Ｈのバランスをとり難いという問題があった。すなわち、前工程及び後工程では、各々の作業者Ｈの作業内容が決まっていて相違するため、前後両工程毎で各々必要となる人数の作業者Ｈを配置しなければならない。それ故、生産数量が減少したからといって、単純に作業者Ｈの人数を減らすことができないという問題があった。
【０００７】
例えば、生産数が１０００個のときに、作業者Ｈの人数が前工程で３人、後工程で２人必要とされる場合、生産数が８００個に減少したとする。全体の作業量からすると、作業者Ｈの人数を合計５人から４人に減らせることになる。しかしながら、作業者Ｈの人数を前工程と後工程とに各々での作業量に応じて３：２の割合で配置するには、前工程を２．４人、後工程を１．６人としなければならないが、現実には不可能である。
【０００８】
このように、前工程と後工程とのバランスを図りながら作業者Ｈの配置人数を決定しなければならず、この場合には、生産数が１０００個から８００個に減少したからといって、作業者Ｈの合計人数を減らすことはできず、結局、前工程と後工程とに各々で必要となる人数、３人、４人を配置して、作業者Ｈの合計人数が５人のままで対応することになっている。
【０００９】
本発明は、上記従来の技術における問題を悉く解決するために発明されたもので、その課題は、同じ作業者が実装作業と加工作業とを行うことになり、生産数量の変動に対応して作業者の人数を柔軟に増減させることができる電子部品実装加工装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の電子部品実装加工装置は、電子部品をプリント板に作業者の手作業で実装するための実装設備と、実装された電子部品をプリント板にハンダ付けするハンダ槽と、ハンダ付けされた電子部品のハンダ付け状態を作業者が必要に応じて目視確認し修正するための加工設備と、をこの順で一連のラインとして配設してなる電子部品実装加工装置であって、実装設備と加工設備との間にリターンコンベアを介設することで、同実装設備と加工設備とを相互のコンベアラインの流れが逆方向となるように近接させて並設してなる。
【００１１】
したがって、この場合、リターンコンベアを介設することで、実装設備と加工設備とは相互のコンベアラインの流れが逆方向となるように近接して並設されているので、同じ作業者が実装設備で電子部品を手作業により実装した後に、加工設備へとＵターンするように搬送供給されてきた同電子部品のハンダ付け状態を必要に応じて目視確認し修正することができる。
【００１２】
このように、前工程となる実装設備での作業と後工程となる加工設備での作業とを同じ作業者が行えることで、前後両工程での作業内容の振り分けに融通がきき、この前後両工程における作業者の人数配置は容易となり、生産数量の変動に対し作業者の人数を柔軟に増減させて適切且つ簡単に対応することができる。しかも、実装設備及び加工設備での各作業を同じ作業者が行うことで、同作業者にはラインを通じての責任感をもった作業意識が与えられ、作業精度や効率も向上される。又、一連のラインがＵターン状となることで、設備を設置するスペースもコンパクトになる。
【００１３】
本発明の請求項２記載の電子部品実装加工装置は、上記請求項１記載の電子部品実装加工装置において、実装設備におけるコンベアをフリーフローコンベアとしたことを特徴とする。
【００１４】
したがって、この場合は特に、実装設備におけるコンベアがフリーフローコンベアとなるので、同コンベアに対してプリント板や電子部品等のワークを自由に投入したり取り出したりすることができる。
【００１５】
本発明の請求項３記載の電子部品実装加工装置は、上記請求項１又は２記載の電子部品実装加工装置において、加工設備としての作業台をこの加工設備と実装設備とが並設されるコンベアラインの一側方に近接配置し、このコンベアラインに対して同作業台の作業者側端縁を同加工設備の受入れ側へ向くように傾斜させたことを特徴とする。
【００１６】
したがって、この場合は特に、コンベアラインの一側方に近接配置される作業台の作業者側端縁が、加工設備の受入れ側へ向くように傾斜されるので、作業者は同コンベアに対してプリント板や電子部品等のワークを供給したり取り出したりし易く、作業の効率化が図られる。
【００１７】
本発明の請求項４記載の電子部品実装加工装置は、上記請求項１〜３のいずれか一つに記載の電子部品実装加工装置において、電子部品のハンダ付け状態を確認する検査手段を加工設備の前工程としてラインに組み込み設置したことを特徴とする。
【００１８】
したがって、この場合は特に、電子部品のハンダ付け状態を確認する検査手段が加工設備の前工程としてラインに組み込み設置されるので、同加工設備での作業者による目視確認作業が省略若しくは簡略化され、同検査手段による確認検査の精度が高いと、その後の修正作業も確実に効率良く行われるようになる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の請求項１〜３に対応した第一の実施形態である電子部品実装加工装置を示している。この電子部品実装加工装置は、電子部品をプリント板に作業者Ｈの手作業で実装するための実装設備１と、実装された電子部品をプリント板にハンダ付けするハンダ槽２と、ハンダ付けされた電子部品のハンダ付け状態を作業者Ｈが必要に応じて目視確認し修正するための加工設備３と、をこの順で一連のラインとして配設してなるものである。
【００２０】
そして、この電子部品実装加工装置では、実装設備１と加工設備３との間にリターンコンベア４を介設することで、同実装設備１と加工設備３とを相互のコンベアラインの流れが逆方向（α、β）となるように近接させて並設している。この場合、実装設備１におけるコンベアをフリーフローコンベアとし、又、加工設備３としての作業台５をこの加工設備３と実装設備１とが並設されるコンベアラインの一側方に近接配置し、このコンベアラインに対して同作業台５の作業者側端縁６を同加工設備３の受入れ側へ向くように傾斜させてもいる。
【００２１】
以下、この実施形態の電子部品実装加工装置を、より詳細に説明する。この電子部品実装加工装置では、まず、異形実装機である電子部品自動実装機８から中間コンベア９を介して実装設備１へとプリント板が搬送供給される。実装設備１のコンベアはフリーフローコンベアであり、このコンベアに対して作業者Ｈはプリント板や電子部品等のワークを自由に投入したり取り出したりすることができる。そして、この実装設備１では、作業者Ｈが手作業により電子部品をプリント板に実装するもので、その際、同作業者Ｈは加工設備３としての作業台５を共用して電子部品の実装作業を効率良く行うことができる。又、実装設備１のコンベアはフリーフローコンベアであるが、その流れの方向はαとなる。
【００２２】
そして、電子部品自動実装機８及び作業者Ｈの手作業により全ての電子部品がプリント板に実装されたワークは、切り出しコンベア１０を介してハンダ槽２へと搬送供給される。このハンダ槽２では、実装された電子部品がプリント板にハンダ付けされるものであり、このハンダ槽２から加工設備３へと同電子部品をプリント板にハンダ付けしたワークが搬送供給される。その際、ワークはハンダ槽２から、移送コンベア１１及びリターンコンベア４を介して加工設備３へと搬送供給される。ここでは、ハンダ槽２の送出部位から側方へ屈曲するように移送コンベア１１が設置されており、この移送コンベア１１の終端部位からＵターン状に戻る軌道としてリターンコンベア４は設置されている。
【００２３】
加工設備３では複数の作業台５がコンベアラインに沿ってその一側方に近接配置されており、前記リターンコンベア４により戻り送られて来たワークのハンダ付け状態を、作業者Ｈは目視により外観チェックをし、必要に応じて同ワークに修正加工作業を施す。その際、作業台５の作業者側端縁６が加工設備３の受入れ側へ向くように傾斜されていて、作業者Ｈはコンベアに対してワークを容易に供給したり取り出したりすることができる。又、リターンコンベア４により投入場所へ戻って来たワークに対して修正加工作業を施すことになるので、作業者Ｈのタイミングで同作業や前記実装作業等を行う生産が可能となる。
【００２４】
この場合、作業台５はコンベアラインに沿ってその一側方に５台配設されており、５人の作業者Ｈで前記実装作業及び確認・修正作業を行うことができる。ここで、例えば、生産数がフル生産で１０００個のときに５人の作業者Ｈで対応して作業している場合、生産数が８００個に減少したとする。そうすると、全体の作業量は４／５に減少するので、作業者Ｈの人数を５人から４人に減らすことができる。これは、実装作業の工程と確認・修正作業の工程との両工程間で、作業者Ｈの配置人数のバランスを図る必要がなくなったためであり、作業者Ｈを増減させることで容易に生産数の変動に対応することができるものである。
【００２５】
したがって、この実施形態の電子部品実装加工装置においては、リターンコンベア４を介設することで、実装設備１と加工設備３とは相互のコンベアラインの流れが逆方向（α、β）となるように近接して並設されているので、同じ作業者Ｈが実装設備１で電子部品を手作業により実装した後に、加工設備３へとＵターンするように搬送供給されてきた同電子部品のハンダ付け状態を目視確認し必要に応じて修正することができる。なお、ここでは、作業者Ｈが複数人で、同じ作業者Ｈといっても自ら実装したワークを自分で確認・修正する必要はないものであり、複数人の作業者Ｈを一つの群としてとらえて同じ作業者Ｈ群が確認・修正の両作業を行っているものである。
【００２６】
このように、前工程となる実装設備１での作業と後工程となる加工設備３での作業とを同じ作業者Ｈが行えることで、前後両工程での作業内容の振り分けに融通がきき、この前後両工程における作業者の人数配置は容易となり、生産数量の変動に対し作業者Ｈの人数を柔軟に増減させて適切且つ簡単に対応することができる。しかも、実装設備１及び加工設備３での各作業を同じ作業者Ｈが行うことで、同作業者Ｈにはラインを通じての責任感をもった作業意識が与えられ、作業精度や効率も向上される。又、一連のラインがＵターン状となることで、設備を設置するスペースもコンパクトになる。
【００２７】
更に、この実施形態の電子部品実装加工装置においては、実装設備１におけるコンベアがフリーフローコンベアとなるので、作業者Ｈは同コンベアに対してプリント板や電子部品等のワークを自由に投入したり取り出したりすることができる。しかも、コンベアラインの一側方に近接配置される作業台５の作業者側端縁６が、加工設備３の受入れ側へ向くように傾斜されているので、作業者Ｈは同コンベアに対してプリント板や電子部品等のワークを供給したり取り出したりし易いものであり、作業の効率化が図られ、又、同作業台５は実装設備１での作業と加工設備３での作業とに共用することができて、設備コストは低減される。
【００２８】
図２は、本発明の請求項１〜４全てに対応した第二の実施形態である電子部品実装加工装置を示している。この実施形態の電子部品実装加工装置では、電子部品のハンダ付け状態を確認する検査手段７を加工設備３の前工程としてラインに組み込み設置している。この場合、検査手段７として、ハンダ付け状態をそのハンダ面の外観によって検査（未ハンダ、短絡、部品欠品等を検査）する外観検査機７ａと、プリント板上の電子部品（抵抗、コンデンサ、コイル等）の特性検査を行うインサーキットテスター７ｂと、を配設している。
【００２９】
又、ここでは、ハンダ槽２の送出部位にリフトコンベア１２が設置され、このリフトコンベア１２からバッファ１３を介して側方へ屈曲するように平行移載機１４が設置されており、この平行移載機１４の終端部位からＵターン状に戻る軌道としてリターンコンベア４は設置されている。なお、外観検査機７ａへの送り込み部位の前段には、電子部品が実装ハンダ付けされたプリント板を反転させる基板反転機構１５が設けられている。又、この電子部品実装加工装置では、例えば、実装設備１での手実装タクト：９５秒、加工設備３での外観チェック・修正タクト：１６０秒の作業者Ｈのタイミングで作業が実施される。
【００３０】
したがって、この実施形態の電子部品実装加工装置においては、電子部品のハンダ付け状態を確認する検査手段７が加工設備３の前工程としてラインに組み込み設置されるので、同加工設備３での作業者Ｈによる目視確認作業が省略若しくは簡略化されるだけでなく、同検査手段７による確認検査の精度が高いと、その後の修正作業も確実に効率良く行われるようになる。その結果、加工設備３での全体としての確認・修正作業が削減される。なお、それ以外については、上記第一の実施形態と同様に構成され、同上記第一の実施形態におけると同様の作用効果が奏されるものである。
【００３１】
【発明の効果】
上述の如く、本発明の請求項１記載の電子部品実装加工装置においては、作業者の人数配置が容易で、生産数量の変動に対し作業者の人数を増減させて適切且つ簡単に対応することができ、作業精度や効率も向上され、又、一連のラインがＵターン状となって、設備を設置するスペースもコンパクトになる。
【００３２】
又、本発明の請求項２記載の電子部品実装加工装置においては、特に、実装設備におけるコンベアがフリーフローコンベアで、同コンベアに対してプリント板や電子部品等のワークを自由に投入したり取り出したりすることができる。
【００３３】
又、本発明の請求項３記載の電子部品実装加工装置においては、特に、コンベアラインに近接する作業台の作業者側端縁が受入れ側へ向くように傾斜して、作業者は同コンベアに対しプリント板や電子部品等のワークを供給したり取り出したりし易く、作業の効率化が図られる。
【００３４】
又、本発明の請求項４記載の電子部品実装加工装置においては、特に、ハンダ付け状態を確認する検査手段が加工設備の前に組み込まれて、この加工設備での目視確認作業が省略若しくは簡略化され、同検査手段の検査精度が高いと、その後の修正作業も確実に効率良く行われるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施形態である電子部品実装加工装置を示す平面図。
【図２】本発明の第二の実施形態である電子部品実装加工装置を示す平面図。
【図３】従来例である電子部品実装加工装置を示す平面図。
【符号の説明】
１　実装設備
２　ハンダ槽
３　加工設備
４　リターンコンベア
５　作業台
６　作業者側端縁
７　検査手段
７ａ　外観検査機
７ｂ　インサーキットテスター
Ｈ　作業者
【図１】
2004095779.tif 000003
【図２】
2004095779.tif 000004
【図３】
2004095779.tif 000005