(57)【要約】【課題】管内で拡径変形させた閉塞部材のシール機能を損なうことなく、縮径状態の閉塞部材が管内の段部などを通過する際に、閉塞部材が引っ掛かりにくい管内閉塞具を提供する。【解決手段】拡径変形自在な閉塞部材１を縮径状態で管内に挿抜自在に設け、閉塞部材を管内で拡径変形させて、管内を閉塞可能に設けてある管内閉塞具であって、閉塞部材の外側を管内挿入方向の前後に亘って湾曲状態で跨ぐ滑りガイド部材１３を、管径方向内方側に向けて弾性変形自在に設けると共に、その滑りガイド部材の複数本を閉塞部材の周方向に互いに間隔を隔てて配置した状態で、それらの両端部を閉塞部材の管内挿入方向の前後位置に支持する一対の支持部１４を設け、閉塞部材を拡径させた状態で、滑りガイド部材を挟む管内面３と閉塞部材との間の隙間をシールするシール機構２６を設けてある。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
拡径変形自在な閉塞部材を縮径状態で管内に挿抜自在に設け、前記閉塞部材を管内で拡径変形させて、管内を閉塞可能に設けてある管内閉塞具であって、
前記閉塞部材の外側を管内挿入方向の前後に亘って湾曲状態で跨ぐ滑りガイド部材を、管径方向内方側に向けて弾性変形自在に設けると共に、その滑りガイド部材の複数本を前記閉塞部材の周方向に互いに間隔を隔てて配置した状態で、それらの両端部を前記閉塞部材の管内挿入方向の前後位置に支持する一対の支持部を設け、
前記閉塞部材を拡径させた状態で、前記滑りガイド部材を挟む管内面と前記閉塞部材との間の隙間をシールするシール機構を設けてある管内閉塞具。
【請求項２】
前記滑りガイド部材を板バネ材で構成してある請求項１記載の管内閉塞具。
【請求項３】
前記一対の支持部どうしを、前記滑りガイド部材の管径方向内方側に向けての弾性変形に伴って、管内挿入方向に沿って互いに離間する方向に相対移動自在に設けてある請求項１又は２記載の管内閉塞具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、拡径変形自在な閉塞部材を縮径状態で管内に挿抜自在に設け、前記閉塞部材を管内で拡径変形させて、管内を閉塞可能に設けてある管内閉塞具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記管内閉塞具では、従来、ガスバッグなどの縮径状態の閉塞部材を管内面に対して摺接させながら移動させて、管内の所望の閉塞位置に挿入したり、閉塞位置から管外に抜き出したりしている（  例えば、特許文献１参照）  。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１６８３９１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このため、縮径状態の閉塞部材を、例えばエルボなどの継手を接続してある管内で、その継手を通過して移動させて、管内の所望の閉塞位置に挿入したり、その閉塞位置から継手を通過して管外に抜き出すような場合に、継手の接続部に形成されている段部に閉塞部材が引っ掛かって、円滑に挿抜しにくい欠点がある。本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、管内で拡径変形させた閉塞部材のシール機能を損なうことなく、縮径状態の閉塞部材が管内の段部などを通過する際に、閉塞部材が引っ掛かりにくい管内閉塞具を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の特徴構成は、拡径変形自在な閉塞部材を縮径状態で管内に挿抜自在に設け、前記閉塞部材を管内で拡径変形させて、管内を閉塞可能に設けてある管内閉塞具であって、前記閉塞部材の外側を管内挿入方向の前後に亘って湾曲状態で跨ぐ滑りガイド部材を、管径方向内方側に向けて弾性変形自在に設けると共に、その滑りガイド部材の複数本を前記閉塞部材の周方向に互いに間隔を隔てて配置した状態で、それらの両端部を前記閉塞部材の管内挿入方向の前後位置に支持する一対の支持部を設け、前記閉塞部材を拡径させた状態で、前記滑りガイド部材を挟む管内面と前記閉塞部材との間の隙間をシールするシール機構を設けてある点にある。
【０００６】
〔作用及び効果〕
閉塞部材の外側を管内挿入方向の前後に亘って湾曲状態で跨ぐ滑りガイド部材の複数本を、閉塞部材の周方向に互いに間隔を隔てて配置して、それらの両端部を一対の支持部で閉塞部材の管内挿入方向の前後位置に支持してあるので、滑りガイド部材を管内面に対して摺接させながら移動させて、縮径状態の閉塞部材を、管径方向の中心部近くに保持した状態で、管内の所望の閉塞位置に挿入したり、閉塞位置から管外に抜き出したりすることができる。
また、各滑りガイド部材を管径方向内方側に向けて弾性変形自在に設けてあるので、エルボなどの継手を接続してあって管内面に段部が形成されているような管内で、縮径状態の閉塞部材がその段部を通過するように挿抜する場合でも、各滑りガイド部材が管内面との接触状態に応じて管径方向に弾性変形して、閉塞部材を、管径方向の中心部近くに保持した状態で、段部を円滑に通過させることができる。
その上、閉塞部材を拡径させた状態で、滑りガイド部材を挟む管内面と閉塞部材との間の隙間をシールするシール機構を設けてあるので、閉塞部材を管内で拡径させても、滑りガイド部材を挟む管内面と閉塞部材との間の隙間を通して管内流体が移動するおそれも少ない。
従って、管内で拡径変形させた閉塞部材のシール機能を損なうことなく、縮径状態の閉塞部材が管内の段部などを通過する際に、閉塞部材が引っ掛かりにくい。
【０００７】
請求項２記載の発明の特徴構成は、前記滑りガイド部材を板バネ材で構成してある点にある。
【０００８】
〔作用及び効果〕
滑りガイド部材を板バネ材で構成してあるので、滑りガイド部材を管径方向内方側に向けて弾性変形自在に設けるにあたって、滑りガイド部材を管径方向外方側に向けて弾性付勢する弾性体を別途設けるような必要がなく、構造の簡素化を図ることができる。
【０００９】
請求項３記載の発明の特徴構成は、前記一対の支持部どうしを、前記滑りガイド部材の管径方向内方側に向けての弾性変形に伴って、管内挿入方向に沿って互いに離間する方向に相対移動自在に設けてある点にある。
【００１０】
〔作用及び効果〕
一対の支持部どうしを、滑りガイド部材の管径方向内方側に向けての弾性変形に伴って、管内挿入方向に沿って互いに離間する方向に相対移動自在に設けてあるので、管内径が小さい箇所では、一対の支持部どうしが互いに離間しながら、滑りガイド部材が管径方向内方側に向けて弾性変形し、管内径が大きい箇所では、一対の支持部どうしが互いに近接しながら、滑りガイド部材が管径方向外方側に向けて復帰変形し、縮径状態の閉塞部材が管内面に形成された段部を通過するように挿抜する場合に、各滑りガイド部材が管内径の変化に応じて管径方向に容易に弾性変形して、段部を円滑に通過させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、拡径変形自在な閉塞部材１を縮径状態で管内に挿抜自在に設け、管内に挿入した閉塞部材１を管内で拡径変形させることにより、閉塞部材１の管周方向に沿う外周面２を略全周に亘って管内面３側に弾性的に密着させて、その管内を閉塞可能に設けてある管内閉塞具の一例としての流体遮断用バッグＡを示す。
【００１２】
前記流体遮断用バッグＡは、例えば都市ガス配管などの流体供給管（以下ガス管を例に説明する）の途中部分を或る長さ範囲に亘って補修したり、取り替えるなどの補修工事をする場合に、図５に示すように、その工事区間の両端箇所近くのガス管Ｂに、穿孔、遮断、仮連絡をノーブローで行うための穿孔装置Ｃを取付けて、その穿孔装置Ｃに設けた斜管Ｃ１とガス管Ｂに穿設した貫通孔Ｂ１とを通して、斜め方向からガス管Ｂ内に挿入してガスを気密遮断するために用いられるものである。
【００１３】
つまり、バッグ本体（  閉塞部材の一例）  １に流体給排用の可撓性を備えた硬質短管４を接続して流体遮断用バッグＡを構成し、ガス管Ｂ内に挿入したバッグ本体１を短管４に接続した可撓性を備えた硬質管５で押し込んで、閉塞予定箇所において、硬質管５と短管４とを通して内部に供給した加圧空気などで拡径変形させることにより、図３，図４に示すように、バッグ本体１の管周方向に沿う外周面２を略全周に亘ってガス管Ｂの管内面３側に弾性的に密着させて、その管内を気密に閉塞遮断できるように構成してある。
【００１４】
前記バッグ本体１は、図２に示すように、天然ゴムなどの柔軟な材料で形成してある円筒状の筒体６の外周面に、全周に亘ってゴム体（  クロロプレンゴム等）  や独立発泡弾性樹脂などで形成した弾性樹脂層７を接着し、筒体６の両端部に弾性樹脂層７と共に先端保形部８と基端保形部９を固定して構成してある。
【００１５】
そして、先端保形部８と基端保形部９とにガイド球体１０，１１を設けて、基端ガイド球体１１に形成した貫通孔１２に短管４を挿通し、複数本（  本実施形態では４本）  の滑りガイド部材１３を、バッグ本体１の外側を管内挿入方向の前後に亘って湾曲状態で跨ぐ姿勢で設けてある。
【００１６】
前記滑りガイド部材１３の各々は、金属や樹脂製の板バネ材で側面視でくの字形の帯状に形成して、管径方向内方側に向けて弾性変形自在に設けてあり、それらの滑りガイド部材１３をバッグ本体１の周方向に互いに等間隔を隔てて配置した状態で、それらの両端部をバッグ本体１の管内挿入方向の前後位置に支持する一対の支持部１４を設けて、バッグ本体１を管内で移動させるときに、図１中に仮想線で示すように、各滑りガイド部材１３を管内面３との接触で管径方向内方側に向けて強制的に弾性変形させて、管内面３に対して摺接移動させるようにしてある。
【００１７】
前記先端保形部８は、筒体６の内側に硬質の筒状スペーサ１５を内嵌するとともに、その筒状スペーサ１５の内側に栓部材１６を嵌め込んで、筒体６の外周側に金属筒部材１７を被せて弾性樹脂層７ごとかしめることにより、栓部材１６と金属筒部材１７との間に筒体６の端部を弾性樹脂層７および筒状スペーサ１５とともに気密に挟み込んで固定し、金属筒部材１７の抜け止め用キャップ１８に先端ガイド球体１０を一体に設けてある。
【００１８】
前記基端保形部９は、筒体６の内側に硬質の筒状スペーサ１５を内嵌するとともに、短管４をバッグ本体１に接続する金属製の内筒部材１９をその筒状スペーサ１５の内側に嵌合し、筒体６の外周側に金属筒部材１７を被せて弾性樹脂層７ごとかしめることにより、内筒部材１９と金属筒部材１７との間に筒体６の端部を弾性樹脂層７および筒状スペーサ１５とともに気密に挟み込んで、短管４を内筒部材１９に接続し、金属筒部材１７の抜け止め用鍔部材２０に基端ガイド球体１１を一体に設けてある。
【００１９】
そして、硬質管５と短管４とに亘って挿通したチューブ２１を、栓部材１６に形成した貫通孔２２に連通接続するとともに、その貫通孔２２に連通する連通孔２３を先端ガイド球体１０に形成して、流体遮断用バッグＡで閉塞した管内のバッグ本体１よりも奥側の管内圧力を、チューブ２１を通して、管外から測定できるようにしてある。
【００２０】
前記一対の支持部１４は、先端保形部８の金属筒部材１７と基端保形部９の金属筒部材１７との外周面に、リング部材２４を抜け止め状態で筒軸方向に移動自在に外嵌するとともに、これらのリング部材２４に各滑りガイド部材１３の両端部を管内挿入方向に沿って斜めに固定して、滑りガイド部材１３の管径方向内方側に向けての弾性変形に伴って、管内挿入方向に沿って互いに離間する方向に相対移動自在に設けてある。
【００２１】
また、各滑りガイド部材１３の基部側に、その基部側を包むように、ゴム体（  クロロプレンゴム等）  や独立発泡弾性樹脂で形成した弾性樹脂層２５を接着して、図３，図４に示すように、バッグ本体１を拡径させた状態で、バッグ本体１に設けた弾性樹脂層７との共同で、滑りガイド部材１３を挟む管内面３とバッグ本体１との間の隙間をシールするシール機構２６を設けてある。
【００２２】
図５は、上記流体遮断用バッグＡのバッグ本体１を、既述のように、縮径状態でガス管Ｂ内に挿入して、滑りガイド部材１３を管内面３に対して摺接させながら、短管４と硬質管５とで押し込んで、所定の閉塞予定箇所に移動させる状態を示している。
【００２３】
前記ガス管Ｂには、エルボＢ２の接続箇所に段部Ｄが形成されており、直管部を移動するときのバッグ本体１（  図中、１ａで示す）  は、各滑りガイド部材１３の弾性力で管径方向の中心部近くに保持された状態で移動し、エルボＢ２を移動するときのバッグ本体１（  図中、１ｂで示す）  は、各滑りガイド部材１３が管内面３との接触状態に応じて管径方向に弾性変形して、バッグ本体１が管径方向の中心部近くに保持された状態で段部Ｄを円滑に通過する。
【００２４】
そして、閉塞予定箇所に移動したバッグ本体１（  図中、１ｃで示す）  は、硬質管５及び短管４を通じて供給した加圧空気で膨張させて拡径変形し、バッグ本体１の外周面２を管内面３側に弾性的に密着させる。
【００２５】
このとき、図３，図４に示したように、各滑りガイド部材１３と管内面３との隙間は、滑りガイド部材１３に接着してある弾性樹脂層２５でシールされ、各滑りガイド部材１３とバッグ本体１との隙間は、滑りガイド部材１３に接着してある弾性樹脂層２５とバッグ本体１に設けてある弾性樹脂層７とでシールされるので、管内を確実に閉塞することができる。
【００２６】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による管内閉塞具は、滑りガイド部材を管径方向外方側に向けて弾性付勢する弾性体を別途設けて、滑りガイド部材を管径方向内方側に向けて弾性変形自在に設けてあっても良い。
２．本発明による管内閉塞具は、滑りガイド部材の両端部を閉塞部材の管内挿入方向の前後位置に支持する一対の支持部の双方、又は、一方を、閉塞部材側に移動不能に設けてあっても良い。
３．本発明による管内閉塞具は、滑りガイド部材やバッグ本体の外周面に設けた独立気泡の発泡弾性樹脂層に液状シール材を塗布したり、滑りガイド部材やバッグ本体の外周面に設けた連続気泡の発泡弾性樹脂層に液状シール材を含浸させて、閉塞部材を拡径させた状態で、滑りガイド部材を挟む管内面と閉塞部材との隙間を効果的にシールできるように構成してあっても良い。
４．本発明による管内閉塞具は、上水道管や下水道管などの各種流体管の管内を閉塞するために使用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】管内閉塞具の側面図
【図２】管内閉塞具の縦断面図
【図３】閉塞部材を管内で拡径変形させた管内閉塞具の側面図
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ  線矢視断面図
【図５】閉塞部材の管内移動の説明図
【符号の説明】
１    閉塞部材
３    管内面
１３  滑りガイド部材
１４  支持部
２６  シール機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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