(57)【要約】【課題】加工、保管、組立作業に伴う取扱いおいて製品の誤認・混入を防止するシール装置に関し、識別が容易でかつ造形性に優れる低価格なシール装置を提供することを目的としている。【解決手段】軸受部に装着されこれを密封するシール弾性部ａ１と補強環ｂ１からなったシール装置Ａ１であって、前記シール装置Ａ１の形成で、成形型のキャビティ内へ突出させた該突出部で前記補強環ｂ１を挟持固定したとき挟持跡のローレット２がシール弾性部ａ１の表面へ造形され、前記ローレット２へ所望の色の塗料を塗り込み着色３せしめる。これにより着色作業性が良好で、装着運転の振動とか擦れあるいは油濡れによっても剥がれる心配が無く、また成型後の錆の発生も防止することができる。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受部に装着されその内部と外部とを密封するシール弾性部とこれを補強する補強環からなったシール装置において、
前記シール装置を形成するとき、そのキャビティ内で上型と下型の対向面に前記補強環を挟持した挟持突起跡のローレットがシール弾性部の表面へ形成され、
前記ローレットへ塗料を塗布し着色せしめたことを特徴とするシール装置。
【請求項２】
前記キャビティ内での前記補強環の挟持をデザイン突起あるいは断続する凸条によって挟持なさしめたことを特徴とする請求項１のシール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、軸受部を密封するシール装置に関し、具体的には加工、保管、組立作業に伴う取扱いおいて製品の誤認・混入を防止するシール装置の改良に関する。
【０００２】
【従来技術の内容】
【特許文献１】特開昭６１−１５４９１７号
【特許文献２】実開昭６３−１５８６２５号
従来、軸受部を密封するシール装置は、サイズ別、用途別に社名・品番等の識別標表示がその表面になされており、図によって示すと図２に示すように、多くの場合文字・マーク・数字等を突出せしめて突出部１を造形していることが知られている。
さらに昨今ではシール装置Ａを構成するシール弾性体に顔料を加え全体着色をなして識別するなどしており、例えば同径のシール装置であってもその材質とかリップ形状あるいは使用箇所等が異なれば当然区別する必要が生じるので、このような場合では多種類の顔料を用意して対処している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したようなシール装置Ａは、以下に示すさまざまな不都合が未解決のままであり、これらを解消する手段が求められている。
すなわち、前述のシール装置Ａの表面から識別標を突出せしめて突出部１を形成する場合では、該突出部１が光を受けることで影を形成しその表面の濃淡によって識別標を浮き上がらせるため一面的な方向性を持ち、ある一定方向以外からは正確にその識別標を確認することができない。
【０００４】
また、後述したシール装置のシール弾性体に顔料を加え着色識別なさしめる場合、基材料に混合して着色するものであるから他の配合物に制限を与え、どうしても耐久性とか成形性に悪影響を及ぼしてしまい、特に淡い色の着色指定の場合などには成型後の汚れにまで注意を払わなければならないので取り扱い性の極めて悪いものとなってしまう。さらにこの構造ではロットの切替えによる色合わせ調合においても容易な作業によって実行できるものでないなど様々な欠点を有していた。
【０００５】
本発明はこのような多くの欠点に鑑み、識別が容易でかつ造形性に優れる低価格なシール装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明を図面に基づいて説明すると、図１に示すように軸受部に装着されその内部と外部とを密封するシール弾性部ａ１とこれを補強する補強環ｂ１からなったシール装置Ａ１に関しており、前記シール装置Ａ１を形成するとき、成形型のキャビティ内における上型と下型の対向面へ前記補強環ｂ１を挟持固定する突起（図示していない）を設け、該挟持突起の跡のローレット２がシール弾性部ａ１の表面へ形成され、前記ローレット２へ所望の色の塗料を塗布し着色３せしめることを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
前記のように本発明では、成形型のキャビティ内で補強環ｂ１を固定する時、キャビティ内へ突起を形成して前記補強環ｂ１を挟持固定せしめ、成形したシール弾性部ａ１の表面へ前記挟持突起跡のローレット２が形成されるもので、このローレット２へ所望の色の塗料を塗布とか塗り込みして着色３せしめ識別表示をなさしめている。
つまり、本発明ではシール装置Ａの表面へ形成される挟持跡の凹み部を利用してこれへ着色せしめたものであり、その着色配置も定まっているので極めて優れた作業性を示し、識別機能は勿論、表面の平滑化も得られるものとなる。
【０００８】
【実施例】
図１は本発明に係るシール装置Ａの一実施例を示す斜視断面図であり、その基本的な設置構成を示している。図２は従来の識別標を表わした部分斜視図である。
【０００９】
すなわち、前記ローレット２が形成される前記補強環ｂ１の挟持においては、通常、図１に示すような片側のキャビティへ断続的に配置された突起と、もう片側のキャビティ面によって其の間部の補強環ｂ１が支持固定され、それと同時にシール弾性部ａ１が充填されて硬化形成されるものであり、前記突起は挟持跡となってシール弾性部ａ１の表面へ残るものとなる。
そのようにして残った挟持跡、つまりローレット２へ塗料を塗布あるいは塗り込むのは極めて容易である。
【００１０】
このローレット２の形状にあっては、図１に示すように単純な長凹み形状以外に、例えば文字形状、マーク形状、デザイン形状など（いずれも図示していない）様々な形状が採用可能である。
【００１１】
一方、着色３においては、様々な色合いで着色できるもので、ローレット２の各々へ異なった色で斑にも着色することもできその視認性は極めて優れるものとなる。
ここで用いる塗料としては、他物質を着色するために用いる顔料と他物質に持続性のある色を着ける染料があり、顔料は有色の粉体で有機顔料あるいは無機顔料などが用いられ、染料としてはほとんど合成染料が用いられている。
【００１２】
着色３する方法においては、ローレット２の凹み位置を確認することなく周状に塗布して後に、平面部の塗料を拭い取るとか、あるいは前記テーパー部を持つ凹み部分の近辺から周状に塗布した塗料を流し込むなどの位置決めしない着色方法も可能であるが、一方、位置決めをなしたローレット２へポイント的に着色３する方法では、画像処理によって凹部を決定する、回転するシール装置へ押し当てた突起によって係合させ位置決めする、あるいはシール装置へ振動、エア吹付けによって突起と係合させるなど様々な位置決め方法が可能であって、例えばローレット２の形状、配置などによって決定されればよい。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は上記のように、ローレット２の凹み部を利用してこれへ着色せしめるものであり、其の着色作業性は秀逸であるのは勿論、装着運転の振動とか擦れあるいは油濡れによっても剥がれる心配が無く、また成型後にローレット２によって補強環ｂ１の地が表われても塗料に覆われているので錆の発生の心配が全く無いものとなっている。
ここでその識別性は不変のものとなり、メンテナンス等の作業性をも助けるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシール装置の実施例を示す斜視断面図である。
【図２】本発明を用いない従来の構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ａ　　シール装置
１　　突出部
ａ１　シール弾性部
ｂ１　補強環
Ａ１　本発明のシール装置
２　　ローレット
３　　着色
【図１】
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【図２】
2004116533.tif 000004