(57)【要約】【課題】電動耳組装置において、織物の左右の緯糸端の跳ね（不揃い）を均一化する。【解決手段】少なくとも２本の耳糸１２、１３が通過する一対の案内部１４、１５を有した回転可能な回転部材８と、この回転部材８を回転駆動しかつ回転部材８の回転を所定の反転周期で制御する駆動制御装置９とを、緯糸７の給糸側と反給糸側とにそれぞれ備える電動耳組装置１０において、それぞれの前記駆動制御装置９により回転部材８の反転周期を互いに独立して設定可能としている。【選択図】      図４
2004162228.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２本の耳糸が通過する一対の案内部を有した回転可能な回転部材と、この回転部材を回転駆動しかつ回転部材の回転を所定の反転周期で制御する駆動制御装置とを、緯糸の給糸側と反給糸側とにそれぞれ備える電動耳形成装置において、
それぞれの前記駆動制御装置は、回転部材の反転周期を互いに独立して設定可能としたことを特徴とする電動耳形成装置。
【請求項２】
回転部材の反転周期は、給糸側と反給糸側とでそれぞれ異なる状態として設定できることを特徴とする請求項１記載の電動耳形成装置。
【請求項３】
回転部材の反転周期は、織物の種類ごとに、設定できることを特徴とする請求項１または２記載の電動耳組装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、織機の電動耳組装置において、回転部材の反転周期を制御する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許第２９３３８８９号公報の技術は、ひねり耳形成装置を用いたひねり耳形成方法を開示している。そのひねり耳形成方法は、図１に示すように、２本のひねり糸（耳糸）２、３を導く２つの目孔（案内部）５、６を有する、ひねりディスク（回転部材）４を備えたひねり耳形成装置１において、ひねりディスク４を一方向に所定の回転数（速度）で回転させ、ついで、ひねりディスク４を反対方向に所定の回転数（速度）で回転させることによって、２本のひねり糸（耳糸）２、３のひねりの間で緯糸７を保持している。ひねり耳形成装置１は、緯糸７の給糸側および反給糸側に設けられるが、緯糸７の給糸側および反給糸側のひねり耳形成装置１は、２本のひねり糸（耳糸）２、３の開口に対する運動経過を、互いに無関係に制御できるようになっている。
【０００３】
また、特表平１１−５０１９９９号公報の技術は、プロペラ状の回転子（回転部材）に２つのからみ糸を通す腕を設けたレノ耳を形成する装置において、プロペラ状の回転子を一方向へ特定数の回転をさせた後に、プロペラ状の回転子の回転方向を反転させ、逆の回転方向へ回転することによって、からみ糸の撚りを解消できるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図２は、給糸側および反給糸側で、ひねりディスク４の反転周期をともに５０ピックごとに設定して、織物２５を製織した状態を示す。なお、図２において、経糸２４はある一定本数ごとのみ図示してあり、緯糸７は５０本ごとのみ図示してある。また、緯糸張力は、図示しない緯糸を含むすべての緯糸７に発生しているものとする。図２で、反給糸側の緯糸張力が給糸側の緯糸張力より大きいときに、給糸側および反給糸側でそれぞれ同じ５０ピックの反転周期で製織すると、給糸側では、耳締まりが悪いため、緯糸端の跳ねは多くなり、また、反給糸側では、耳締まりが良いため、緯糸端の跳ねは少ない。このように、反給糸側より給糸側の方が反転時の緯糸端の跳ねが多くなる。
【０００５】
上記のように、従来の技術によると、製織中に緯糸７の左右で、緯糸張力の差が生じると、緯糸張力が低い側の耳締まりが悪くなるために、緯糸端の跳ねの発生頻度が高くなる。このため、給糸側と反給糸側とで、ひねりディスク４の反転周期が同じに設定されると、緯糸張力が低い側に反転時の緯糸端の跳ねが多発するために、織物２５全体の見た目のバランスが悪くなり、織物２５の品質にも悪影響を与えかねないことにもなる。もともと、ひねりディスク４の反転時には、耳締まりが悪くなるため、耳部分の緯糸端の跳ねつまり緯糸７の端部の不規則な屈曲による不揃いが発生しやすい。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、電動耳組装置で耳形成を行った織物の左右の緯糸端の跳ねを均一化することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的のもとに、本発明は、少なくとも２本の耳糸が通過する一対の案内部を有した回転可能な回転部材と、この回転部材を回転駆動しかつ回転部材の回転を所定の反転周期で制御する駆動制御装置とを、緯糸の給糸側と反給糸側とにそれぞれ備える電動耳組装置において、それぞれの前記駆動制御装置により回転部材の反転周期を互いに独立して設定可能としている。
【０００８】
回転部材の反転周期は、給糸側と反給糸側とでそれぞれ異なる状態として設定でき、また、織物の種類ごとに、設定できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図３は、本発明の電動耳組装置１０を織機２３の給糸側および反給糸側に組み込んだ状態を示す。給糸側の電動耳組装置１０および反給糸側の電動耳組装置１０は、シート状の経糸２４の給糸側および反給糸側にあって、メインノズル２６より緯入れされ筬２７により織物２５の織り前に筬打ちされた緯糸７を２本の耳糸１２、１３のひねり部分で保持する。
【００１０】
図４は、給糸側および反給糸側の電動耳組装置１０を示す。電動耳組装置１０は、回転可能な回転部材８および駆動制御装置９を備える。
【００１１】
回転部材８は、２本の耳糸１２、１３を導く２つの目孔による案内部１４、１５を有している。２本の耳糸１２、１３は、それぞれボビン１６、１７から引き出され、ガイド１８を経て、回転部材８の案内部１４、１５を通り、互いに絡みあって、緯糸７の端部を保持する。
【００１２】
回転部材８は、２本の耳糸１２、１３のひねり運動を妨げないように、回転部材８の外周側から駆動制御装置９の内部の回転伝達手段１９により駆動される。なお、回転伝達手段１９は、ローラやベルトなどの回転伝達要素により構成されている。
【００１３】
駆動制御装置９は、回転部材８を回転駆動し、かつ回転部材８の回転を所定の反転周期で制御するために、内部に制御器１１、駆動モータ２０、および入力器２２を有している。駆動モータ２０は、回転方向の転換、回転数（回転速度）の変更可能なモータであり、制御器１１により制御される。制御器１１は、入力器２２に入力された設定データを記憶し、この設定データをもとに織機２３の主軸２１と同期した状態で、駆動モータ２０の回転方向、回転回数および回転数（回転速度）を制御する。
【００１４】
回転部材８の反転周期は、入力器２２を操作して、制御器１１に対し給糸側および反給糸側ごとに互いに独立して設定可能であり、給糸側と反給糸側とでそれぞれ異なる状態として設定でき、また、製織条件として織物の種類ごとに設定できるようになっている。
【００１５】
図５は、給糸側および反給糸側で、回転部材８の反転周期を互いに異なる状態に設定して製織した場合の状態を示す。図５でも、経糸２４はある一定本数ごとのみ図示してあり、緯糸７は５０本ごとのみ図示してある。また、緯糸張力は、図示しない緯糸を含むすべての緯糸７に発生しているものとする。
【００１６】
例えば、給糸側および反給糸側で回転部材８の反転周期をともに同じに設定して製織した場合で、反給糸側の緯糸張力が給糸側の緯糸張力より大きく、緯糸端の跳ねが給糸側に多く発生しているとき、作業員は、一度織り上がった織物２５の左右の耳部分を検査して、緯糸端の跳ねが多い側を判断し、入力器２１を操作して給糸側および反給糸側で回転部材８の反転周期を互いに異なる値、一例として給糸側の反転周期を２００ピックごと、反給糸側の反転周期を５０ピックごとに設定して、再度、製織を行う。
【００１７】
このようにすると、図５のように、給糸側の反転周期が反給糸側の反転周期より長いため、給糸側で回転部材８の反転する回数が少なくなり、結果的に反転時の緯糸端の跳ねの発生を抑えることができる。緯糸端の跳ねが多い側の反転周期を長くしたことにより、以前より緯糸端の跳ねが減少し、反対側の緯糸端の跳ねと比べて均一化されるため、織物２５全体を見たときに緯糸端の跳ねが目立たなくなる。これによって、織り上がった織物２５全体の見た目のバランスが良くなり、織物２５の品質低下を防止することができる。
【００１８】
このように、回転部材８の反転周期は、給糸側と反給糸側とでそれぞれ異なる状態として設定できる。このような個別的な設定は、左右の緯糸端の跳ねのあらゆる状態に対して有効に対応できる。
【００１９】
また、回転部材８の反転周期は、製織条件としての織物２５の種類ごとに、設定でき、制御器１１の内部の記憶エリアに記憶できる。したがって、製織する織物２５を変更した場合に、織物２５ごとに設定された各反転周期に即座に変更でき、しかも、同じ織機２３で違う織物２５を製織する場合に、いちいちそれぞれの反転周期を設定し直さなくても、あらかじめ設定された各反転周期に容易に設定変更できる。なお、回転部材８は、特表平１１−５０１９９９号公報の技術のように、プロペラ状の回転子により構成することもできる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、少なくとも２本の耳糸が通過する一対の案内部を有した回転可能な回転部材と、この回転部材を回転駆動しかつ回転部材の回転を所定の反転周期で制御する駆動制御装置とを、緯糸の給糸側と反給糸側とにそれぞれ備える電動耳組装置において、それぞれの前記駆動制御装置は、回転部材の反転周期を互いに独立して設定可能としたから、作業員が一度織り上がった織物の左右の耳部分を見て緯糸端の跳ねが多い側を判断し、緯糸端の跳ねが多い側の反転周期を反対側の反転周期より長く設定することによって、以前よりも緯糸端の跳ねが減少し、反対側の緯糸端の跳ねと比べて均一化されるため、織物全体を見たときに緯糸端の跳ねが目立たなくなり、これによって織り上がった織物全体の見た目のバランスが良くなり、織物の品質低下を防止することができる。
【００２１】
また、回転部材の反転周期は、給糸側と反給糸側とでそれぞれ異なる状態として設定できるから、左右の緯糸端の跳ねのあらゆる状態に対して適切な対応が可能となる。
【００２２】
さらに、回転部材の反転周期は、織物の種類ごとに、設定し、記憶・保存にできるから、製織する織物を変更した場合に、いちいちそれぞれの反転周期を設定し直さなくても、織物ごとに設定された各反転周期に即座に変更できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のひねり耳形成装置の側面図である。
【図２】従来のひねり耳形成装置による耳形成過程の説明図である。
【図３】本発明の電動耳組装置の組み付け状態の平面図である。
【図４】本発明の電動耳組装置の側面図である。
【図５】本発明の電動耳組装置による耳形成過程の説明図である。
【符号の説明】
１  ひねり耳形成装置
２  ひねり糸
３  ひねり糸
４  ひねりディスク
５  目孔
６  目孔
７  緯糸
８  回転部材
９  駆動制御装置
１０  電動耳組装置
１１  制御器
１２  耳糸
１３  耳糸
１４  案内部
１５  案内部
１６  ボビン
１７  ボビン
１８  ガイド
１９  回転伝達手段
２０  駆動モータ
２１  織機の主軸
２２  入力器
２３  織機
２４  経糸
２５  織物
２６  メインノズル
２７  筬
【図１】
2004162228.tif 000003
【図２】
2004162228.tif 000004
【図３】
2004162228.tif 000005
【図４】
2004162228.tif 000006
【図５】
2004162228.tif 000007