(57)【要約】【課題】噴射器固定用ボルトの締め付け回転時に、揺動形押さえ具を介して燃料噴射器が前後方向へ傾けられて、噴射器取付穴内でのガスシール性が悪化することを、無くす。【解決手段】揺動形押さえ具１０の円弧面の力点部１２と噴射器固定用ボルト７の押圧部９との間に、この押圧部９で力点部１２が連れ回されるのを防ぐ機能を有する連れ回り防止手段１６を設ける。この連れ回り防止手段１６は連れ回り防止用座金１７から成る。この連れ回り防止用座金１７は、円弧面の力点部１２に対しては前後方向に移動可能に接当するとともに、噴射器固定用ボルト７に対しては前後方向に移動不能に外嵌させる。この連れ回り防止用座金１７は円弧面の力点部１２に対してその円弧面に沿って面接当させる。【選択図】　　　図１
2004116499.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンの固定壁（１）に噴射器取付孔（２）・噴射器固定用ねじ穴（３）および押さえ具受け止め部（４）を後ろから前に向かってその記載順に並べて形成し、
噴射器取付孔（２）内に燃料噴射器（５）の下半部を挿入して受け止めさせ、燃料噴射器（５）の上半部に左右一対の受力面（６）（６）を形成し、噴射器固定用ねじ穴（３）に噴射器固定用ボルト（７）のねじ脚部（８）をねじ嵌合し、この噴射器固定用ボルト（７）の頭部に押圧部（９）を設け、
揺動形押さえ具（１０）は、その前端部に支点部（１１）を、中間部に力点部（１２）を、後端部に左右一対の作用点部（１３）（１３）を形成し、
この揺動形押さえ具（１０）の支点部（１１）を押さえ具受け止め部（４）に、作用点部（１３）（１３）を受力面（６）（６）に接当させた状態で、噴射器固定用ボルト（７）の押圧部（９）で力点部（１２）を押圧することにより、揺動形押さえ具（１０）を支点部（１１）を支点として揺動させて、作用点部（１３）（１３）で受力面（６）（６）を介して燃料噴射器（５）を噴射器取付孔（２）側へ押圧して固定するように構成し、
上記押さえ具受け止め部（４）の高さ位置を受力面（６）（６）よりも低く位置させ、この押さえ具受け止め部（４）は縦穴（１４）の底面で形成し、この縦穴（１４）に支点部（１１）を挿嵌して、支点部（１１）を押さえ具受け止め部（４）に前後方向に位置決めし、
力点部（１２）は側面視で噴射器固定用ボルト（７）の押圧部（９）に向かって凸となる円弧面に形成し、この力点部（１２）の円弧面の曲率半径（Ｒ）の中心（Ｏ）は、側面視で噴射器固定用ボルト（７）のボルト軸心（Ｓ）上に位置させ、
揺動形押さえ具（１０）を形成する円弧面の力点部（１２）と支点部（１１）との間に位置する押さえ具脚部（３１）の形状は、支点部（１１）の支点軸心（１１Ｓ）から見て、噴射器固定用ボルト（７）および燃料噴射器（５）とは反対側へオーバーハングするように膨出させ、
て構成したエンジンの燃料噴射器取付け装置において、
揺動形押さえ具（１０）の円弧面の力点部（１２）と噴射器固定用ボルト（７）の押圧部（９）との間に、この押圧部（９）で力点部（１２）が連れ回されるのを防ぐ機能を有する連れ回り防止手段（１６）を設けた、
ことを特徴とするエンジンの燃料噴射器取付け装置。
【請求項２】
請求項１に記載したエンジンの燃料噴射器取付け装置において、
前記連れ回り防止手段（１６）は連れ回り防止用座金（１７）から成り、この連れ回り防止用座金（１７）は、円弧面の力点部（１２）に対しては前後方向に移動可能に接当するとともに、噴射器固定用ボルト（７）に対しては前後方向に移動不能に外嵌させ、
この連れ回り防止用座金（１７）は円弧面の力点部（１２）に対してその円弧面に沿って面接当させ、　て構成したことを特徴とするもの。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、デイーゼルエンジンまたはガソリンエンジンにおいて、エンジンの固定壁に燃料噴射器を取り付ける燃料噴射器取付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エンジンの燃料噴射器取付け装置の従来技術では図４および図５に示すものがあり、これは次のように構成されている。
図４−図６は従来技術に係るエンジンの燃料噴射器取付け装置を示す。図４はエンジンの燃料噴射器取付け装置の要部縦断左側面図。図５は図４の要部横断平面図。図６は図４中の揺動形押さえ具の一部切除斜視図である。
【０００３】
エンジンの固定壁（１）に噴射器取付孔（２）・噴射器固定用ねじ穴（３）および押さえ具受け止め部（４）を後ろから前に向かってその記載順に並べて形成する。
噴射器取付孔（２）内に燃料噴射器（５）の下半部を挿入して受け止めさせる。燃料噴射器（５）の上半部に左右一対の受力面（６）（６）を形成する。噴射器固定用ねじ穴（３）に噴射器固定用ボルト（７）のねじ脚部（８）をねじ嵌合する。この噴射器固定用ボルト（７）の頭部に押圧部（９）を設ける。
【０００４】
揺動形押さえ具（１０）は、その前端部に支点部（１１）を、中間部に力点部（１２）を、後端部に左右一対の作用点部（１３）（１３）を形成する。
この揺動形押さえ具（１０）の支点部（１１）を押さえ具受け止め部（４）に、作用点部（１３）（１３）を受力面（６）（６）に接当させた状態で、噴射器固定用ボルト（７）の押圧部（９）で力点部（１２）を押圧することにより、揺動形押さえ具（１０）を支点部（１１）を支点として揺動させて、作用点部（１３）（１３）で受力面（６）（６）を介して燃料噴射器（５）を噴射器取付孔（２）側へ押圧して固定するように構成する。
【０００５】
上記押さえ具受け止め部（４）の高さ位置を受力面（６）（６）よりも低く位置させる。この押さえ具受け止め部（４）は縦穴（１４）の底面で形成する。この縦穴（１４）に支点部（１１）を挿嵌して、支点部（１１）を押さえ具受け止め部（４）に前後方向に位置決めする。
【０００６】
力点部（１２）は側面視で噴射器固定用ボルト（７）の押圧部（９）に向かって凸となる円弧面に形成する。この力点部（１２）の円弧面の曲率半径（Ｒ）の中心（Ｏ）は、側面視で噴射器固定用ボルト（７）のボルト軸心（Ｓ）上に位置させる。
揺動形押さえ具（１０）を形成する円弧面の力点部（１２）と支点部（１１）との間に位置する押さえ具脚部（３１）の形状は、支点部（１１）の支点軸心（１１Ｓ）から見て、噴射器固定用ボルト（７）および燃料噴射器（５）とは反対側へオーバーハングするように膨出させて構成したものである。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−１０１１７０号公報
【０００８】
【従来技術の利点】
［　利点：　燃料噴射器（５）の取付完了状態において揺動形押さえ具（１０）が基準姿勢から多少上下にずれた場合でも、噴射器固定用ボルト（７）の締め付けトルクの管理により燃料噴射器（５）の固定力をほぼ一定に管理できる。］
【０００９】
図４−図６に示すように、噴射器固定用ボルト（７）を締め付けていくと、押圧部（９）で力点部（１２）が押し下げられ、揺動形押さえ具（１０）が支点部（１１）を支点として押し下げ揺動され、作用点部（１３）（１３）が受力面（６）（６）を押し下げ、燃料噴射器（５）が噴射器取付孔（２）内に押圧固定されて、取付完了状態になる。
【００１０】
この取付完了状態においては、揺動形押さえ具（１０）の支点部（１１）および作用点部（１３）に対して力点部（１２）が噴射器固定用ボルト（７）の軸力（Ｆ１）で押し下げられて、押さえ具脚部（３１）のオーバーハング膨出部が支点部（１１）の支点軸心（１１Ｓ）から見て噴射器固定用ボルト（７）とは反対側へさらにオーバーハングするように弾性変形する。
【００１１】
この取付完了状態において、揺動形押さえ具（１０）が基準姿勢に一致している場合には、力点部（１２）の円弧面の曲率半径（Ｒ）の中心（Ｏ）は、側面視で噴射器固定用ボルト（７）のボルト軸心（Ｓ）と押さえ具受け止め部（４）の水平面（Ａ）との交点（Ｃ）の付近の半径中心基準位置に位置する。
【００１２】
このとき、押圧部（９）と力点部（１２）との接当面中心（Ｂ）は、噴射器固定用ボルト（７）のボルト中心（Ｓ）と一致している。作用点部（１３）と受力面（６）との接当面中心（Ｅ）は、燃料噴射器（５）の噴射器軸心と一致している。
【００１３】
上記取付完了状態においては、構成部品の各部の製造誤差の集積誤差により、揺動形押さえ具（１０）が上記基準姿勢から多少上下にずれて、曲率半径中心（Ｏ）が上記半径中心基準位置よりも少し上下にずれる場合がある。
【００１４】
この場合、曲率半径中心（Ｏ）が上下方向に多少ずれても、前後方向には殆どずれないので、噴射器固定用ボルト（７）の軸力（Ｆ１）で押さえ具脚部（３１）のオーバーハング膨出部が、支点部（１１）の支点軸心（１１Ｓ）から見て、噴射器固定用ボルト（７）とは反対側へさらにオーバーハングするように弾性変形することから、押圧部（９）と力点部（１２）との接当面中心（Ｂ）が噴射器固定用ボルト（７）のボルト軸心（Ｓ）に対して前後方向にずれることが無く、この接当面中心（Ｂ）を通る噴射器固定用ボルト（７）の軸力（Ｆ１）の軸力作用線（Ｄ）と支点部（１１）との間の力点部腕長さ（Ｌ１）がほぼ一定に保たれる。
【００１５】
また、これに伴い、作用点部（１３）と受力面（６）との接当面中心（Ｅ）が燃料噴射器（５）の噴射器軸心に対して前後方向にずれることが無く、この接当面中心（Ｅ）を通る噴射器固定力（Ｆ２）の固定力作用線（Ｇ）と支点部（１１）との間の作用点部腕長さ（Ｌ２）がほぼ一定に保たれる。
【００１６】
このため、作用点部（１３）（１３）と受力面（６）（６）との接当面中心（Ｅ）を通る噴射器固定力（Ｆ２）の固定力作用線（Ｇ）と支点部（１１）との間の作用点部腕長さ（Ｌ２）と、力点部腕長さ（Ｌ１）との腕比がほぼ一定に保たれ、噴射器固定用ボルト（７）の締め付けトルクの管理により燃料噴射器（５）の噴射器固定力をほぼ一定に管理できる。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
図４−図６に示す上記従来技術では、次の問題点がある。
［　イ．　噴射器固定用ボルト（７）をねじ込んでいくときに、ねじ込み回転中の押圧部（９）が揺動形押さえ具（１０）の力点部（１２）を連れ回そうとして力点部（１２）を前後方向へずり動かし、揺動形押さえ具（１０）を介して燃料噴射器（５）を前後方向へ傾けて、燃料噴射器（５）と噴射器取付穴（２）との接当面間でのシール性を悪化させる虞れがある。　］
【００１８】
燃料噴射器（５）を固定壁（１）の噴射器取付け穴（２）に取り付ける作業中において、噴射器固定用ボルト（７）をねじ込んでいくときに、ねじ込み回転中の押圧部（９）が揺動形押さえ具（１０）の力点部（１２）を連れ回そうとして、この力点部（１２）を前後方向へずれ動かしてしまうことがある。
【００１９】
この場合、揺動形押さえ具（１０）が前後方向へずれ動かされて、作用点部（１３）が燃料噴射器（５）の受力面（６）を前後方向へ押し動してしまう。このため、燃料噴射器（５）が前後方向へ傾けられて、燃料噴射器（１２）と噴射器取付穴（２）との接当面間でのシール性が悪化して、燃焼室内から燃焼膨張ガスが噴射器取付穴（２）から外部へ漏れ出す虞れがある。
【００２０】
本発明の課題は、つぎのようにする点にある。
噴射器固定用ボルトの締め付け回転時に、揺動形押さえ具が連れ回されることに伴って前後方向へずれ動かされることを無くすことにより、燃料噴射器が前後方向へ傾けられることを無くして、この傾きによる燃料噴射器と噴射器取付穴との接当面間でのガスシール性の悪化に伴う燃焼室内からの燃焼膨張ガスのガス漏れの発生を、無くす。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記前提構成において、上記課題を解決するために、例えば図１−図３に示すように、次の特徴構成を追加したことを特徴とする。
【００２２】
図１−図３は本発明に係るエンジンの燃料噴射器取付け装置の実施の形態を示す。図１はエンジンの燃料噴射器取付け装置の要部縦断左側面図。図２は図１の要部横断平面図。図３は図１中の揺動形押さえ具と連れ回り防止用座金の一部切除斜視図である。
【００２３】
○　発明１．　請求項１．　図１−図３参照
揺動形押さえ具（１０）の円弧面の力点部（１２）と噴射器固定用ボルト（７）の押圧部（９）との間に、この押圧部（９）で力点部（１２）が連れ回されるのを防ぐ機能を有する連れ回り防止手段（１６）を設けた、　ことを特徴とする
【００２４】
○　発明２．　請求項２．　図１−図３参照
この発明２は、上記発明１において、つぎの特徴構成を追加したことを特徴とする。
【００２５】
前記連れ回り防止手段（１６）は連れ回り防止用座金（１７）から成る。この連れ回り防止用座金（１７）は、円弧面の力点部（１２）に対しては前後方向に移動可能に接当するとともに、噴射器固定用ボルト（７）に対しては前後方向に移動不能に外嵌させる。
この連れ回り防止用座金（１７）は円弧面の力点部（１２）に対してその円弧面に沿って面接当させ、　て構成したことを特徴とする。
【００２６】
【発明の効果】
本発明のエンジンの燃料噴射器取付け装置は、つぎの効果を奏する。
○　発明１．　請求項１．　図１−図３参照．
【００２７】
［　イ．　連れ回り防止手段（１６）は、ねじ込み回転中の押圧部（９）で連れ回されることが無くなり、この連れ回りに伴って揺動形押さえ具（１０）が前後方向へずれ動かされることも無くなることから、燃料噴射器（５）は前後方向へ傾けられることが無く、この傾きによる燃料噴射器（５）と噴射器取付穴（２）との接当面間でのガスシール性の悪化に伴う燃焼室内からの燃焼膨張ガスのガス漏れの発生を、無くす。　］
【００２８】
本発明１は、つぎの特徴構成を有する。
揺動形押さえ具（１０）り円弧面り力点部（１２）と噴射器固定用ボルト（７）の押圧部（９）との間に、この押圧部（９）で力点部（１２）が連れ回されるのを防ぐ機能を有する連れ回り防止手段（１６）を設けた。
【００２９】
この特徴構成から、図１−図３に例示するように、燃料噴射器（５）を固定壁（１）の噴射器取付け穴（２）に取り付ける作業中において、噴射器固定用ボルト（７）をねじ込んでいくときに、ねじ込み回転中の押圧部（９）が力点部（１２）を連れ回すことを、連れ回り防止手段（１６）が防止する。
【００３０】
このように、連れ回り防止手段（１６）は、ねじ込み回転中の押圧部（９）で連れ回されることが無くなるので、この連れ回りに伴って揺動形押さえ具（１０）が前後方向へずれ動かされることも無くなり、作用点部（１３）が受力面（６）を前後方向へ押し動かすことが解消される。
【００３１】
これにより、燃料噴射器（５）は、前後方向へ傾けられることが無く、この傾きによる燃料噴射器（５）と噴射器取付穴（２）との接当面間でのシール性の悪化に伴う燃焼室内からの燃焼膨張ガスのガス漏れの発生を、無くすことができたのである。
【００３２】
○　発明２．　請求項２．　図１−図３参照．
この発明２は、上記発明１の効果［イ］に加えて、次の効果を奏する。
［　ロ．　上記効果［イ］を更に強化する。　］
【００３３】
この発明２は、次の特徴構成を有する。
前記連れ回り防止手段（１６）は連れ回り防止用座金（１７）から成る。この連れ回り防止用座金（１７）は、円弧面の力点部（１２）に対しては前後方向に移動可能に接当するとともに、噴射器固定用ボルト（７）に対しては前後方向に移動不能に外嵌させる。この連れ回り防止用座金（１７）は円弧面の力点部（１２）に対してその円弧面に沿って面接当させる。
【００３４】
この特徴構成から、連れ回り防止用座金（１７）は、噴射器固定用ボルト（７）で前後方向に動かないように固定された状態で、円弧面の力点部（１２）をその円弧面に沿う面接当により前後方向に動かないように強力に位置固定する。
【００３５】
これにより、上記効果［イ．連れ回り防止手段（１６）は、ねじ込み回転中の押圧部（９）で連れ回されることが無くなり、この連れ回りに伴って前後方向へずれ動かされることも無くなることから、燃料噴射器（５）は前後方向へ傾けられることが無く、この傾きによる燃料噴射器（５）と噴射器取付穴（２）との接当面間でのガスシール性の悪化に伴う燃焼室内からの燃焼膨張ガスのガス漏れの発生を、無くす。］ことを、更に強化することができるのである。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図１−図３に基き説明する。
図１−図３は本発明に係るエンジンの燃料噴射器取付け装置の実施の形態を示す。図１はエンジンの燃料噴射器取付け装置の要部縦断左側面図。図２は図１の要部横断平面図。図３は図１中の揺動形押さえ具と連れ回り防止用座金の一部切除斜視図である。
【００３７】
図１−図３において、符号（１）はシリンダヘッド、（２）は噴射器取付孔、（３）は噴射器固定用ねじ穴、（４）は押さえ具受け止め部である。（５）は燃料噴射器、（７）は…噴射器固定用ボルト、（１０）は揺動形押さえ具、（１７）は連れ回り防止用座金である。
【００３８】
エンジンのシリンダヘッド（１）に噴射器取付孔（２）・噴射器固定用ねじ穴（３）および押さえ具受け止め部（４）を、後ろから前に向かってその記載順に前後に並べて形成する。噴射器取付孔（２）は、噴射器本体嵌入孔（２１）の孔底面（２２）に小径のノズル挿通孔（２３）を貫通させたものから成る。
【００３９】
噴射器取付孔（２）の噴射器本体嵌入孔（２１）およびノズル挿通孔（２３）内に、燃料噴射器（５）の噴射器本体（２４）の下半部および噴射ノズル（２５）を内嵌させる。噴射器本体（２４）の下端面（２６）を銅パッキン（２７）を挟んで噴射器本体嵌入孔（２１）の孔底面（２６）に受け止めさせる。
【００４０】
燃料噴射器（５）の上半部に左右一対の受力面（６）（６）を形成する。噴射器固定用ねじ穴（３）に噴射器固定用ボルト（７）のねじ脚部（８）をねじ嵌合する。この噴射器固定用ボルト（７）は座付き六角頭ボルトから成り、そのボルト頭部（９）が押圧部になっている。
【００４１】
揺動形押さえ具（１０）は、その前端部に支点部（１１）を、中間部に力点部（１２）を、後端部に左右一対の作用点部（１３）（１３）を形成して成る。
【００４２】
この揺動形押さえ具（１０）の支点部（１１）を押さえ具受け止め部（４）に、作用点部（１３）（１３）を受力面（６）（６）に接当させた状態で、噴射器固定用ボルト（７）のボルト頭部（９）で力点部（１２）を押圧することにより、揺動形押さえ具（１０）を支点部（１１）を支点として揺動させて、作用点部（１３）（１３）で受力面（６）（６）を介して燃料噴射器（５）を噴射器取付孔（２）側へ押圧して固定するように構成する。
【００４３】
上記押さえ具受け止め部（４）の高さ位置を受力面（６）（６）よりも格段に低く位置させる。この押さえ具受け止め部（４）はシリンダヘッド（１）の上面にあけた縦穴（１４）の底面で形成する。この縦穴（１４）に支点部（１１）を挿嵌して、支点部（１１）を押さえ具受け止め部（４）に前後方向に位置決めする。
【００４４】
力点部（１２）は側面視で噴射器固定用ボルト（７）のボルト頭部（９）に向かって凸となる円弧面に形成する。この力点部（１２）の円弧面の曲率半径（Ｒ）の中心（Ｏ）は、側面視で噴射器固定用ボルト（７）の軸心（Ｓ）と押さえ具受け止め部（４）の水平面（Ａ）との交点（Ｃ）の近傍部に位置させる。
【００４５】
揺動形押さえ具（１０）を形成する円弧状の力点部（１２）と支点部（１１）との間に位置する押さえ具脚部（３１）の形状は、支点部（１１）の支点軸心（１１Ｓ）から見て、噴射器固定用ボルト（７）および燃料噴射器（５）とは反対側へオーバーハングするように膨出させて構成する。
【００４６】
揺動形押さえ具（１０）は金属板のプレスによる打ち抜き加工と曲げ加工とにより形成する。この金属板としては、曲げ強度およびプレス加工性に優れるものが好ましく、例えば鉄・鋼・および鉄合金を含む鉄系金属がある。鉄合金としては、ステンレス鋼やニクロム鋼などがある。支点部（１１）の周面は、さらにプレスによるヘッダー加工により、円柱形に形成する。支点部（１１）の底面は、プレスによるヘッダー加工により、凸の部分球面に形成する。
【００４７】
揺動形押さえ具（１０）の前半部分の左右方向の中央部に前後を長軸とする長孔（２８）を明ける。この長孔（２８）の左右両側の肉壁部分（２９）（２９）で、左右一対の力点部（１２）（１２）および作用点部（１３）（１３）を形成する。そして、前記揺動形押さえ具（１０）の左右一対の作用点部（１３）（１３）の先端部同士を連結部（１５）で一体に連結する。
【００４８】
揺動形押さえ具（１０）の円弧面の力点部（１２）と噴射器固定用ボルト（７）の押圧部（９）との間に、この押圧部（９）で力点部（１２）が連れ回されるのを防ぐ機能を有する連れ回り防止手段（１６）を設ける。
【００４９】
この連れ回り防止手段（１６）は連れ回り防止用座金（１７）から成る。この連れ回り防止用座金（１７）は、円弧面の力点部（１２）に対しては前後方向に移動可能に接当するとともに、噴射器固定用ボルト（７）に対しては前後方向に移動不能に外嵌させる。
【００５０】
この連れ回り防止用座金（１７）は、鉄板・鋼板・ステンレス鋼板・またはその他の鉄系金属板を、側面視で円弧状に湾曲させて形成する。この連れ回り防止用座金（１７）は円弧面の力点部（１２）に対して、その円弧面に沿って面接当させて構成したものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１−図３は本発明に係るエンジンの燃料噴射器取付け装置の実施の形態を示す。図１はエンジンの燃料噴射器取付け装置の要部縦断左側面図。
【図２】図１の要部横断平面図。
【図３】図１中の揺動形押さえ具と連れ回り防止用座金の一部切除斜視図。
【図４】図４−図６は従来技術に係るエンジンの燃料噴射器取付け装置を示す。図４はエンジンの燃料噴射器取付け装置の要部縦断左側面図。
【図５】図４の要部横断平面図。
【図６】図４中の揺動形押さえ具の一部切除斜視図。
【符号の説明】
１…固定壁（シリンダヘッド）、　２…噴射器取付孔、　３…噴射器固定用ねじ穴、　４…押さえ具受け止め部、　５…燃料噴射器、　６…受力面、　７…噴射器固定用ボルト、　８…ねじ脚部、　９…押圧部、　１０…揺動形押さえ具、　１１…支点部、　１１Ｓ…支点軸心、　１２…力点部、　１３…作用点部、　１４…縦穴、　１６…連れ回り防止手段、　１７…連れ回り防止用座金、　３１…押さえ具脚部、　Ｃ…交点、　Ｏ…曲率半径中心、　Ｒ…力点部円弧面の曲率半径、　Ｓ…ボルト軸心。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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