(57)【要約】【課題】　特別高価な包装フィルムを用いなくとも、縦シール部へノッチを付与して開封の容易さを実現したピロー包装形態の自動包装機械を提供する。【解決手段】　縦シール部４にノッチを形成するノッチ形成手段１０は、ノッチ形成刃１１を備えた刃回転体１２と、このノッチ形成刃１１と当接する当接回転体１３と、縦シール部４の起立状態を維持する２つのガイド部材１４とで構成され、このノッチ形成手段１０の回転駆動は、包装フィルムの送り動作と同期制御されている。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺な包装フィルムを長手方向に沿って筒状に成形しながら移送する包材送り機構と、前記包装フィルムの端縁同士を接合して縦シール部を形成し、筒形態とする縦シール機構と、前記縦シール部に開封のための部分的な切れ込みを入れるノッチ機構と、前記筒形態包装フィルムの所定部位を一定間隔毎に接合して横シール部を形成し、封筒状とする横シール機構と、前記封筒状包装フィルム内に充填物を充填する充填機構とを備えたピロー包装形態の自動包装機械において、
　前記ノッチ機構は、前記縦シール機構と横シール機構との間に設けられ、当該ノッチ機構の駆動動作を包装フィルム移送動作と同期して制御されることを特徴とする自動包装機械。
【請求項２】
前記ノッチ機構は、ノッチ形成刃を備えた刃回転体と、当該ノッチ形成刃と当接する当接回転体と、縦シール部の起立状態を維持するガイド部材で構成されて成ることを特徴とする請求項１記載の自動包装機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、いわゆるピロー包装形態（スティック包装形態）の包装体を作る自動包装機械に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　従来より、例えば特許文献１に記載されているようなロールタイプの自動包装機においては、包装体に開封のためのノッチを設けることは通常行われている。しかし、ピロー包装形態（スティック包装形態）の包装体を作る自動包装機械においては開封のためのノッチを設けることは少なく、そのかわり当該包装機の包装フィルムには、フィルムの長手方向に沿って細幅の粗面が予め形成されたものが用いられ、これによってノッチがなくても開封が容易に行えるようになっている。
【特許文献１】特開平１１−７９１１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
　しかしながら、この特殊な包装フィルムは粗面が形成されていない通常の包装フィルムと比べるとコストが高くなっており、ピロー包装形態の包装機において縦シール部へノッチを形成することが求められていた。
【０００４】
　またピロー包装形態において縦シール部へノッチを形成する場合は、縦シール実行直後で横シール実行前の位置にノッチ機構を設けることになるが、縦シールと横シールの間が空いて、内容物の落下距離が長くなってしまうという問題もあった。
【０００５】
　本発明は係る技術的課題を解決するために創作されたもので、高価な包装フィルムを用いることなく開封が容易にできるように縦シール部へノッチを形成すること、また、内容物の落下距離が短い状態でしかも自由にノッチ位置を変更できるピロー包装形態の自動包装機械を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
　上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る自動包装機械は、長尺な包装フィルムを長手方向に沿って筒状に成形しながら移送する包材送り機構と、前記包装フィルムの端縁同士を接合して縦シール部を形成し、筒形態とする縦シール機構と、前記縦シール部に開封のための部分的な切れ込みを入れるノッチ機構と、前記筒形態包装フィルムの所定部位を一定間隔毎に接合して横シール部を形成し、封筒状とする横シール機構と、前記封筒状包装フィルム内に充填物を充填する充填機構とを備えたピロー包装形態の自動包装機械において、前記ノッチ機構は、前記縦シール機構と横シール機構との間に設けられ、当該ノッチ機構の駆動動作を包装フィルム移送動作と同期して制御されることを特徴としている。
【０００７】
　また、本発明の請求項２に係る自動包装機械は、請求項１記載の自動包装機械において、前記ノッチ機構は、ノッチ形成刃を備えた刃回転体と、当該ノッチ形成刃と当接する当接回転体と、縦シール部の起立状態を維持するガイド部材で構成されて成ることを特徴としている。
【０００８】
　本発明の請求項１及び請求項２に係る自動包装機械によれば、前記ノッチ機構は、ノッチ形成刃を備えた刃回転体と、当該ノッチ形成刃と当接する当接回転体と、縦シール部の起立状態を維持するガイド部材で構成され、当該ノッチ機構の駆動動作を包装フィルム移送動作と同期制御されているので、包装フィルムの移送動作中に確実にノッチを形成できるようになり、しかも内容物の落下距離が短い状態で自由にノッチ位置を変更することができる。
【発明の効果】
【０００９】
　以上説明したように、本発明に係る自動包装機械によれば、縦シール部に対して確実にノッチを付与でき、さらに自由にノッチ位置を変えることができるピロー包装形態の自動包装機械を提供できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
　以下、本発明に係る自動包装機械の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、本発明に係る自動包装機はいわゆる縦型自動包装機（包装フィルムを上方から下方へ移送しつつヒートシール、充填をおこなう自動包装機）であり、基本構造は従来よりあるものと同一なので詳細な説明は省略する。
【００１１】
　図１において、符号１は長尺な包装フィルムＦを巻回している包材ロールであり、自動包装機械の基台に回動可能に軸支されている。この包材ロール１から引き出される包装フィルム１はフォーミング部としての筒成形フォーマー２によってその長手方向に沿って筒状に成形される。
【００１２】
　筒成形フォーマー２を通過した包装フィルムＦは、図２に示すように、その長手方向に沿った端縁３，３同士が合掌状態とされる。筒成形フォーマー２の下方には、その合掌状態の端縁３，３同士を接合して縦シール部４を形成して筒形態とする縦シール装置５が設けられている。この縦シール装置５は、一対のヒートシール部５Ａ、５Ｂを備え、ヒートシール部５Ａ、５Ｂはエアシリンダの伸縮ロッド６によって水平方向で接離するようになっている。
【００１３】
　この縦シール装置５によって筒形態とされた包装フィルムＦは、横シール装置７によって封筒状にされる。そして、図示省略の充填ノズルを介して被充填物が充填されて再度横シール装置７によって横シール部８が一定間隔をあけて形成される。横シール装置７は、一対のヒートシール部７Ａ、７Ｂ（図中では７Ａの背面側に位置する）を備え、縦シール装置５と同様の構造となっている。
【００１４】
　筒成形フォーマー２は、包装フィルムＦの長手方向に沿う両端縁３，３同士を包装フィルムＦの幅方向に略直交する所望の箇所に位置させるガイド９を備えている。このガイド９は、本実施の形態では包装フィルムＦの幅方向中央部に縦シール部４が位置するように筒成形フォーマー２の正面に位置しているが、その開口の向きは適宜設定する（例えば、斜め前方）ことができる。
【００１５】
　縦シール装置５と横シール装置７との間には、縦シール部４にノッチを形成するノッチ形成手段１０が設けられている。このノッチ形成手段１０は、図３に示すように、ノッチ形成刃１１を備えた刃回転体１２と、このノッチ形成刃１１と当接する当接回転体１３とから構成される。これらの刃回転体１２、当接回転体１３は図示省略の駆動シャフトによって回転駆動され、設置スペースも回転駆動形式のため必要最小限で実現できる。
【００１６】
　なお、このノッチ形成手段１０の回転駆動は、包装フィルムの送り動作と連動並びに同期して包装機の制御部でコントロールされている。即ち、この包装機の制御部は、ピロー包装体を形成するために包装フィルムに対して縦シール及び横シールを施しながら包装フィルムをボックスモーション動作で移送すると共に、予め設定された縦シール位置にノッチ形成するために包装フィルム移送動作とこのノッチ形成手段１０の回転駆動動作を同期制御している。
【００１７】
　このため、包装フィルムの移送動作中にノッチ形成ができるようになり、しかも内容物の落下距離が短い状態で自由にノッチ位置を変更することができる。
【００１８】
　ノッチ形成手段１０の上方及び下方であって縦シール装置５と横シール装置７との間には、図４に示すように縦シール部４の起立状態を維持する２つのガイド部材１４が設けられている。
【００１９】
　ガイド部材１４は、図５に示すように、立方体形状のものでその材質はアクリル樹脂等よりなっている。そして、縦シール部４と対向する面側には、縦シール部４を挿通案内するとともにその起立状態を維持するための切り欠き１５が形成されている。
【００２０】
　このガイド部材１４は、ノッチ形成手段１０の回転運動によってノッチ形成刃１１が縦シール部４を切断する際に、縦シール部４を回転方向に引っ張ることに起因する起立状態の乱れを防ぐ役割を持っている。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る自動包装機械の要部を示す説明図である。
【図２】長手方向に沿う両端縁が合掌状態とされている状態を示す斜視図である。
【図３】ノッチ形成手段を示す側面図である。
【図４】ガイド部材によって起立状態が維持されている縦シール部を示す斜視図である。
【図５】ガイド部材を示す、(Ａ）平面図、（Ｂ）正面図である。
【符号の説明】
【００２２】
Ｆ　　　　　包装フィルム
２　　　　　筒成形フォーマー（フォーミング部）
３　　　　　端縁
４　　　　　縦シール部
５　　　　　縦シール装置
７　　　　　横シール装置
８　　　　　横シール部
１０　　　　ノッチ形成手段
１４　　　　ガイド
【図１】
2004099174.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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