(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイパネルのエージング工程における品質不良の発生を低減する。【解決手段】プラズマディスプレイパネル１４のエージングを行う際に、データ電極９を所定の抵抗値の抵抗１３を介して所定の電位に接続する。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スキャン電極およびサステイン電極を形成した基板とデータ電極を形成した基板とを、間に放電空間を形成するように対向配置して構成したプラズマディスプレイパネルを製造した後、そのプラズマディスプレイパネルの前記スキャン電極と前記サステイン電極との間に電圧を印加してエージングを行う際に、前記データ電極を所定の抵抗値の抵抗を介して所定の電位に接続することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２】
所定の電位が、スキャン電極またはサステイン電極に印加するパルス電圧の低レベル側の電位であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項３】
スキャン電極およびサステイン電極を形成した基板とデータ電極を形成した基板とを、間に放電空間を形成するように対向配置して構成したプラズマディスプレイパネルを製造した後、そのプラズマディスプレイパネルの前記スキャン電極と前記サステイン電極との間に電圧を印加してエージングを行う装置であって、前記スキャン電極および前記サステイン電極からなる表示電極に交流電圧を印加する電源と、一端が前記データ電極に接続され他端が所定の電位に接続される所定の抵抗値の抵抗とを有することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマディスプレイパネルの製造方法および製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＡＣ型のプラズマディスプレイパネルは、間に放電空間を形成するように、前面基板と背面基板とが対向配置されて構成されており、放電空間にはネオンおよびキセノン等の放電ガスが封入されている。前面基板上にはスキャン電極とサステイン電極とからなる表示電極が複数配列され、背面基板上には、スキャン電極およびサステイン電極と直交する方向に複数のデータ電極が配列されている。そして、スキャン電極およびサステイン電極とデータ電極との交差部に放電セルが形成され、各放電セルでの発光を制御することによって表示を行っている。
【０００３】
ところで、プラズマディスプレイパネルの製造工程においては、パネルの組み立てが完了した後、各放電セルにおいて所定の時間にわたって放電させることによりパネルのエージングを行っている。このエージングを行うことにより、放電セル内を物理的および化学的に清浄化することができ、パネル駆動を容易に行うことができる電圧まで放電開始電圧が下がるとともに安定化する。
【０００４】
従来のプラズマディスプレイパネルの製造工程では、データ電極の電位を所定値に設定した状態でエージングを行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようにデータ電極の電位を所定値に設定した状態でエージングを行うと、データ電極と表示電極との間において絶縁破壊もしくは絶縁破壊になりかけの状態の放電セルが発生しやすく、このため品質不良になるという課題があった。
【０００６】
本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、エージング工程における品質不良の発生を低減することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、プラズマディスプレイパネルのエージングを行う際に、データ電極を所定の抵抗値の抵抗を介して所定の電位に接続するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
すなわち、本発明の請求項１に記載の発明は、スキャン電極およびサステイン電極を形成した基板とデータ電極を形成した基板とを、間に放電空間を形成するように対向配置して構成したプラズマディスプレイパネルを製造した後、そのプラズマディスプレイパネルの前記スキャン電極と前記サステイン電極との間に電圧を印加してエージングを行う際に、前記データ電極を所定の抵抗値の抵抗を介して所定の電位に接続することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法である。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１において、所定の電位が、スキャン電極またはサステイン電極に印加するパルス電圧の低レベル側の電位であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項３に記載の発明は、スキャン電極およびサステイン電極を形成した基板とデータ電極を形成した基板とを、間に放電空間を形成するように対向配置して構成したプラズマディスプレイパネルを製造した後、そのプラズマディスプレイパネルの前記スキャン電極と前記サステイン電極との間に電圧を印加してエージングを行う装置であって、前記スキャン電極および前記サステイン電極からなる表示電極に交流電圧を印加する電源と、一端が前記データ電極に接続され他端が所定の電位に接続される所定の抵抗値の抵抗とを有することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造装置である。
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態について、図１および図２を用いて説明する。
【００１２】
まず、プラズマディスプレイパネルの構造について図１を用いて説明する。図１に示すように、ガラス基板などの透明な前面側の基板１上には、スキャン電極２とサステイン電極３とで対をなすストライプ状の表示電極が複数形成され、基板１上の隣り合う表示電極間には遮光層４が配置形成されている。そして、基板１上には、スキャン電極２、サステイン電極３および遮光層４を覆うように誘電体層５が形成され、誘電体層５上には酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層６が形成されている。
【００１３】
また、背面側の基板７上には、スキャン電極２およびサステイン電極３と直交する方向に、絶縁体層８で覆われた複数のストライプ状のデータ電極９が形成されている。このデータ電極９間の絶縁体層８上には、データ電極９と平行にストライプ状の複数の隔壁１０が配置され、この隔壁１０の側面および絶縁体層８の表面に蛍光体層１１が設けられている。
【００１４】
これらの基板１と基板７とは、間に放電空間を形成するように対向配置されるとともに周囲が封止され、そして放電空間にはネオンおよびキセノンなどが放電ガスとして封入されている。また、放電空間は、隔壁１０によって複数の区画に仕切ることにより、スキャン電極２およびサステイン電極３とデータ電極９との交差部に放電セルが設けられ、それぞれの放電セルには、赤色、緑色または青色に発光する蛍光体層１１が一色ずつ順次配置されている。
【００１５】
このような構成のプラズマディスプレイパネルを製造した後、そのプラズマディスプレイパネルのエージングを行う。このエージングを行う際に使用する本発明に係る製造装置であるエージング装置について、図２を用いて説明する。図２に示すように、エージング装置は、スキャン電極２およびサステイン電極３からなる表示電極に交流電圧を印加する電源１２と、一端がデータ電極９に接続され且つ他端が所定の電位（図２では接地電位）に接続される抵抗１３とを有しており、プラズマディスプレイパネル１４のエージングに用いられる。
【００１６】
スキャン電極２、サステイン電極３およびデータ電極９は、それぞれ一括して導電板１５、１６、１７により電気的に共通化されている。図２は、データ電極９を上下２つの領域に分けて形成したデュアルスキャン方式の場合であり、データ電極９は上端部および下端部に引き出されており、それぞれにおいて導電板１７により電気的に共通化しているが、シングルスキャン方式の場合にはデータ電極９は一方の端部に引き出されており、その端部において導電板１７により電気的に共通化すればよい。また、導電板１５、１６、１７をそれぞれ複数に分割して設け、それぞれの導電板１５、１６、１７において複数に分割した導電板同士を互いに電気的に接続してもよい。
【００１７】
電源１２はパルス電圧発生器１８と信号発生回路１９とにより構成されており、スキャン電極２およびサステイン電極３にそれぞれパルス電圧発生器１８を接続している。パルス電圧発生器１８は、接地電位（０Ｖ）を基準電位とし波高値Ｖｓ（Ｖ）の正極性のパルス電圧を繰り返し出力する。すなわち、出力されるパルス電圧は、低レベル側の電位を接地電位とし、高レベル側の電位をＶｓ（Ｖ）としている。そして、スキャン電極２およびサステイン電極３にそれぞれ接続されたパルス電圧発生器１８は信号発生回路１９に接続され、各パルス電圧発生器１８から出力されるパルス電圧のタイミングを制御することにより、スキャン電極２およびサステイン電極３に交互にパルス電圧が印加されるように構成されている。また、データ電極９を電気的に共通化している導電板１７の両端部は、それぞれ抵抗１３を介して接地されている。すなわち、データ電極９を抵抗１３を介してパルス電圧発生器１８の基準電位に接続している。
【００１８】
パルス電圧発生器１８からスキャン電極２とサステイン電極３とに交互にパルス電圧が印加されると、すべての放電セルにおいてスキャン電極２とサステイン電極３との間で放電が発生する。スキャン電極２とサステイン電極３との間ではパルス電圧が印加される度に面放電が発生し、この面放電によって保護層６の表面が清浄化されることによりスキャン電極２とサステイン電極３との間の放電開始電圧が次第に低下して安定化する。また、データ電極９はスキャン電極２およびサステイン電極３に印加されるパルス電圧の影響で電位が振られ、スキャン電極２またはサステイン電極３とデータ電極９との間で電位差が大きくなると対向放電が発生する。この対向放電によって蛍光体層１１の表面が清浄化されスキャン電極２またはサステイン電極３とデータ電極９との間の放電開始電圧が次第に低下して安定化する。このとき、対向放電によって流れる放電電流の大きさはデータ電極９に接続された抵抗１３によって制限されるので、放電電流が大きくなりすぎることがなく、対向放電のエネルギーによって蛍光体層１１や絶縁体層８に微小な穴が形成されることが抑制される。このため、絶縁破壊を起こすことを防止することができる。
【００１９】
次に、図２を用いて説明した方法により抵抗１３の抵抗値を変化させてプラズマディスプレイパネルのエージングを行った結果について説明する。表１は抵抗１３の抵抗値とエージング中における絶縁破壊の発生状況との関係を示したものであり、「○」は絶縁破壊が発生していないことを表し、「×」は絶縁破壊が発生したことを表している。
【００２０】
【表１】
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【００２１】
表１において「∞」はデータ電極９がどこにも接続されていないオープンの状態を表している。表１からわかるように、抵抗１３の抵抗値が１ＭΩまたは１０ＭΩの場合にはエージング工程において絶縁破壊が発生せず、その抵抗値が０〜１００ｋΩの場合および１００ＭΩ以上の場合にはエージング工程において絶縁破壊が発生している。この結果について次のように考察される。
【００２２】
すなわち、抵抗１３の抵抗値が０の場合も含め小さい場合には、エージング時にスキャン電極２およびサステイン電極３とデータ電極９との間の対向放電によって流れる放電電流が大きくなる。データ電極９はスキャン電極２またはサステイン電極３に対して低電位であるので、対向放電によって発生したイオンがデータ電極９側へ移動し蛍光体層１１に衝撃を与えることによって蛍光体層１１さらには絶縁体層８に穴が形成され絶縁破壊に至るものと考えられる。一方、データ電極９がオープンの状態を含め抵抗１３の抵抗値が大きい場合には、蛍光体層１１の表面において帯電しやすくなるために絶縁破壊を起こしやすくなると考えられる。
【００２３】
表１の結果からわかるように、データ電極９を抵抗１３を介して接地し、抵抗１３の抵抗値を所定の範囲に設定することによって、エージング工程において絶縁破壊が発生することを抑制することができる。抵抗１３の抵抗値については、エージング工程においてプラズマディスプレイパネルが絶縁破壊を起こすことがないように適宜所定の値に設定すればよく、そのプラズマディスプレイパネルの特性に応じて調整すればよい。
【００２４】
なお、データ電極９を、抵抗１３を介して接地するかわりに、例えば抵抗１３を介してパルス電圧発生器１８の高レベル側の電位（Ｖｓ）に接続してもよい。この場合にもエージング中の絶縁破壊の発生を抑制することができるが、スキャン電極２またはサステイン電極３とデータ電極９との間で発生する対向放電では、データ電極９がスキャン電極２またはサステイン電極３に対して高電位となり、対向放電で発生するイオンはスキャン電極２またはサステイン電極３の方へ移動する。このため、蛍光体層１１表面の清浄化作用が緩やかになるので、データ電極９を、抵抗１３を介してパルス電圧発生器１８の高レベル側の電位に接続した場合に比べて、抵抗１３を介してパルス電圧発生器１８の低レベル側の電位に接続したほうがエージングに要する時間を短縮することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、エージング工程において、データ電極を所定の抵抗値の抵抗を介して所定の電位に接続したことにより、エージング工程におけるプラズマディスプレイパネルの品質不良の発生を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの要部を示す斜視図
【図２】本発明の一実施の形態によるエージング装置の概略構成図
【符号の説明】
１、７　基板
２　スキャン電極
３　サステイン電極
９　データ電極
１２　電源
１３　抵抗
１４　プラズマディスプレイパネル
【図１】
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【図２】
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