(57)【要約】【課題】厚紙等の硬質用紙が搬送されたときに，該硬質用紙が従動ローラに接触することにより生じる衝突音をなくすと共に，かかる衝突音が利用者に与えていた不快感や不安感を解消すること。【解決手段】駆動ローラ１１と従動ローラ１２との圧接部１９を，搬送される用紙の厚さ或いは硬さ等の特性に応じて移動可能とする。また，従動ローラ１２の位置を，搬送される用紙の先端が従動ローラ１２の周面に接触した後に駆動ローラ１１と従動ローラ１２との圧接部１９に差し込まれるような位置と，搬送される用紙の先端が駆動ローラ１１の周面に接触した後に圧接部１９に差し込まれるような位置と，の間で自在に調整する位置調整手段を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙の搬送路に設けられ，積極的に駆動される駆動ローラと，該駆動ローラとの間に用紙を挟むことによって上記用紙を搬送する従動ローラとが設けられた用紙搬送装置において，
上記用紙を挟む位置を，上記用紙の特性に応じて移動可能としたことを特徴とする用紙搬送装置。
【請求項２】
用紙の搬送路に設けられ，積極的に駆動される駆動ローラと，該駆動ローラとの間に用紙を挟むことによって上記用紙を搬送する従動ローラとが設けられた用紙搬送装置において，
上記従動ローラの位置を，搬送される用紙の先端が上記従動ローラの周面に接触した後に上記駆動ローラと上記従動ローラとの圧接部に差し込まれるような位置と，搬送される用紙の先端が上記駆動ローラの周面に接触した後に上記圧接部に差し込まれるような位置と，の間で自在に調整する位置調整手段を具備してなることを特徴とする用紙搬送装置。
【請求項３】
当該用紙搬送装置が，用紙を鉛直縦方向に搬送する縦搬送経路に設けられたものである請求項１又は２に記載の用紙搬送装置。
【請求項４】
上記位置調整手段が，上記駆動ローラの取付位置或いは取付個数に対応して形成されてなるものである請求項２又は３に記載の用紙搬送装置。
【請求項５】
上記位置調整手段が，上記従動ローラの位置を鉛直方向にスライドさせることにより調整するものである請求項２〜４のいずれかに記載の用紙搬送装置。
【請求項６】
上記位置調整手段が，上記従動ローラの位置を所定の調整レバーにより調整するものである請求項２〜５のいずれかに記載の用紙搬送装置。
【請求項７】
上記位置調整手段が，上記従動ローラの位置を所定の電動機を制御することにより調整するものである請求項２〜６のいずれかに記載の用紙搬送装置。
【請求項８】
上記位置調整手段が，上記用紙の特性に応じて上記従動ローラの位置を調整するものである請求項２〜７のいずれかに記載の用紙搬送装置。
【請求項９】
上記請求項１〜８に記載の用紙搬送装置を具備することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，用紙を搬送方向へ搬送する画像形成装置の用紙搬送装置に関し，特に，厚紙等の硬質用紙を搬送することができる用紙搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複写機等の画像形成装置の用紙搬送装置には，搬送中の用紙の安定性を確保するため，画像形成装置側に設けられた摩擦力の大きいゴム素材で形成された搬送ゴムローラに，用紙搬送装置に設けられた摩擦力の小さな樹脂で形成された従動ローラをバネ等により付勢させることにより，両ローラに差し込まれた用紙を圧接して搬送する機構を有している。この場合，給紙カセットから送り出された用紙は搬送ガイドに沿って搬送方向へ誘導され，その後，摩擦力の小さい従動ローラに接触し，その上を滑らかに移動した後に，搬送ゴムローラと従動ローラとのニップ部に差し込まれる。これにより，用紙詰まりの発生が低減され，安定性の高い用紙搬送が可能となる。
このような機構を有するものに，例えば特許文献１に記載の搬送ガイドユニットがある。これは，搬送ガイドのリブに設けられた切欠きに，従動ローラ及び該従動ローラを付勢するバネ等を取り付ける構成とすることによって，用紙の搬送を可能とし，その一方でユニットの簡略化を図っている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−４８０４７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，上記搬送ガイドユニットでは，上記搬送ゴムローラと上記従動ローラの夫々の軸が同一水平面上で平行に取り付けられているため，例えば厚紙等の硬質用紙等が搬送された場合は，該硬質用紙が上記従動ローラに接触するときに衝突音が発生する。かかる衝突音は，上記従動ローラが摩擦力を抑えるため硬材質で形成されている事に起因して発生する。この衝突音はユーザに不快感を与え，また，故障が発生しているのではないかという不安感を与える。
従って，本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり，その目的とするところは，厚紙等の硬質用紙が搬送された場合に生じる衝突音をなくすと共に，操作者の不快感や不安感を解消することができる用紙搬送装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は，用紙の搬送路に設けられ，積極的に駆動される駆動ローラと，該駆動ローラとの間に用紙を挟むことによって上記用紙を搬送する従動ローラとが設けられた用紙搬送装置において，上記用紙を挟む位置を，上記用紙の特性に応じて移動可能としたことを特徴とする用紙搬送装置として構成されている。
これにより，搬送する用紙の特性の違い（例えば紙の厚さや硬さの違い）により，用紙を挟む位置（ニップ位置）を移動させることが可能となる。その結果，搬送された厚紙が上記従動ローラに衝突する際の衝突音の発生を防止することが可能となる。
【０００６】
また，前記課題は，用紙の搬送路に設けられ，積極的に駆動される駆動ローラと，該駆動ローラとの間に用紙を挟むことによって上記用紙を搬送する従動ローラとが設けられた用紙搬送装置において，上記従動ローラの位置を，搬送される用紙の先端が上記従動ローラの周面に接触した後に上記駆動ローラと上記従動ローラとの圧接部に差し込まれるような位置と，搬送される用紙の先端が上記駆動ローラの周面に接触した後に上記圧接部に差し込まれるような位置と，の間で自在に調整する位置調整手段を具備してなることを特徴とする用紙搬送装置によっても解決され得る。
これにより，例えば厚紙等の硬質用紙に画像を印刷する場合は，上記位置調整手段を用いて従動ローラの位置を調整することにより，上記硬質用紙が従動ローラに衝突する際の衝突音の発生を防止することが可能となる。かかる衝突音は用紙を鉛直縦方向に搬送する縦搬送経路において頻繁に発生するため，本用紙搬送装置は縦搬送経路に設けられることが望ましい。
【０００７】
また，上記位置調整手段が，上記駆動ローラの取付位置或いは取付個数に対応して形成されてなるものが考えられる。これにより，複数の駆動ローラを具備する搬送路においても，或いは駆動ローラの位置が異なる搬送路においても柔軟に本用紙搬送装置を取り付けることが可能となる。
【０００８】
また，上記位置調整手段が，上記従動ローラの位置を鉛直方向にスライドさせることにより調整するものであってもよく，上記位置調整手段が，上記従動ローラの位置を所定の調整レバーにより調整するものであってもよい。更に上記位置調整手段が，上記従動ローラの位置を所定の電動機を制御することにより調整するものであってもよい。
これにより，容易に上記従動ローラの調整を行うことが可能となり，操作者の操作性が向上することになる。
【０００９】
更に，上記位置調整手段が，上記用紙の特性に応じて上記従動ローラの位置を調整するものであることが考えられる。
【００１０】
また，本用紙搬送装置は，上記用紙搬送装置を具備することを特徴とする画像形成装置に適用可能である。当該画像形成装置としては，複写機，プリンタ，ファックス等が考えられる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下添付図面を参照しながら，本発明の実施の形態について説明し，本発明の理解に供する。尚，以下の実施の形態は，本発明を具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
ここに，図１は本発明の実施の形態に係る用紙搬送装置が画像形成装置の一例である複写機に適用されたときの用紙搬送装置の概略断面図，図２は駆動ローラ１１と従動ローラ１２との圧接部１９の拡大図，図３はスライド式搬送ガイド１７ａの構成を説明する模式図，図４はレバー式搬送ガイド１７ｂの構成を説明する模式図，図５はモータ式搬送ガイド１７ｃの構成を説明する模式図，図６は本発明の実施の形態に係る用紙搬送装置の斜視図，図７は鉛直方向に移動可能な搬送ガイドが装着された用紙搬送装置の側断面図，図８は異なる給紙手段を具備する複写機の模式図である。
【００１２】
まず，図１及び図２を用いて，本発明の一実施形態に係る複写機の縦搬送路に設けられた用紙搬送装置Ａの構成及び搬送動作の概略について説明する。
用紙搬送装置Ａは，用紙搬送装置Ａの枠体２０と，該枠体２０に取り付けられ，用紙を搬送方向へ搬送する搬送ガイド１７と，該搬送ガイドに取り付けられ，バネ１３により付勢されることによって下記の駆動ローラ１１に圧接する摩擦力の小さな樹脂で形成された従動ローラ１２と，該従動ローラ１２の位置を所定範囲内で調整する追って詳述する位置調整手段とにより構成されている。
【００１３】
図１の（ａ）は上記位置調整手段により従動ローラ１２の軸心が駆動ローラ１１の軸心と同一水平面上で互いに平行となる位置（以下，「標準位置」という。）にセットされているときの用紙搬送装置Ａの概略断面図である。この標準位置は用紙に通常頻繁に使用される普通紙等を使用する場合の従動ローラ１２のセット位置である。以下に，従動ローラ１２が該標準位置にセットされた場合の用紙の搬送動作を説明する。
用紙搬送装置Ａが装着された複写機においてコピースタートの指示がなされると，給紙カセット１８に載置された用紙は，前送りローラ１６によって１枚１枚順次取り出される。前送りローラ１６によって取り出された用紙は給紙ローラ１４と，重送された用紙を分離させるための分離ローラ１５とにより挟まれながら縦搬送路に送り出される。搬送路に送りだされた用紙は搬送ガイド１７に沿って駆動ローラ１１と従動ローラ１２とのニップ部（圧接部）１９へ搬送される。このとき搬送ガイド１７に沿って搬送された用紙は，その先端が摩擦力の小さい従動ローラ１２の周面２１（図２（ａ））に接触した後に，該ローラの周面を滑りながらニップ部１９に差し込まれ，その後，両ローラによって更に搬送方向へ搬送される。即ち，従動ローラ１２の上記標準位置とは，搬送される用紙の先端が上記従動ローラ１２の周面に接触した後に上記ニップ部（圧接部）１９に差し込まれるような位置のことである。尚，用紙の搬送路に設けられた駆動ローラ１１は周面を摩擦抵抗値の大きなゴム等で形成されており，モータ等により積極的に駆動されるローラである。従ってニップ部１９に差し込まれた用紙は強力に駆動ローラ１１に挟まれて，確実に搬送される。
【００１４】
一方，図１の（ｂ）は上記位置調整手段により従動ローラ１２が駆動ローラ１１と同一水平面からΔｄだけ上方の位置（以下，「硬質用紙位置」という。）にセットされているときの用紙搬送装置Ａ−２の概略断面図である。このとき，従動ローラ１２はバネ１３により付勢されているので，駆動ローラ１１と従動ローラ１２とによるニップ圧に変化はないが，ニップ位置１９は，駆動ローラ１１の軸心と従動ローラ１２の軸心とを結ぶ線分Ｋが駆動ローラ１１の軸心を中心として反時計方向に図示のθ分だけ，駆動ローラ１１の周面上を移動する。この硬質用紙位置は用紙として厚紙（約９０ｇ／ｍｍ２以上）やＯＨＰシートのような硬質用紙等を使用する場合の従動ローラ１２のセット位置である。上記のように厚紙等の硬質用紙を供給すると，従動ローラ１２が標準位置にセットされた状態で厚紙等の硬質用紙が搬送され場合，摩擦力を抑えるために硬材質で形成された従動ローラ１２と硬質用紙とが接触するときに衝突音が発生する。かかる衝突音の発生を回避するために硬質用紙等を供給する場合は，操作者により従動ローラ１２が硬質用紙位置にセットされる。以下に従動ローラ１２が該硬質用紙位置にセットされた場合の用紙の搬送動作について説明する。
用紙搬送装置Ａが装着された複写機においてコピースタートの指示がなされると，上述と同様に給紙カセット１８に載置された硬質用紙は，前送りローラ１６によって取り出され，縦搬送路を通り搬送ガイド１７に沿って駆動ローラ１１及び従動ローラ１２のニップ部（圧接部）１９へ搬送される。このとき
上述したように，操作者が従動ローラ１２を硬質用紙位置にセットしたことによって搬送用ローラ１１と従動ローラ１２とのニップ位置１９がθ分だけ反時計方向に移動しているので，搬送ガイド１７に沿って搬送された硬質用紙は，その先端がまず摩擦力の大きい駆動ローラ１１の周面２２（図２（ｂ））に接触した後に，回転する駆動ローラ１１により巻き込まれながらニップ部１９に差し込まれ，その後，両ローラによって更に搬送方向へ搬送される。即ち，従動ローラ１２の上記硬質用紙位置とは，搬送される用紙の先端が上記駆動ローラ１１の周面に接触した後に上記ニップ部（圧接部）１９に差し込まれるような位置のことである。
【００１５】
このように，搬送される用紙が普通紙であるか硬質用紙であるかによって上記従動ローラ１２の位置を移動させて上記ニップ部（圧接部）１９を移動させることにより，即ち，搬送される用紙の厚さや硬さ等の特性に応じて上記ニップ部（圧接部）１９を移動可能とすることによって，搬送される用紙が従動ローラ１２に衝突する際の衝突音の発生を防止することが可能となる。
【００１６】
続いて，従動ローラの位置調整手段について説明する。位置調整手段とは従動ローラ１２の位置を，搬送される用紙の先端が上記従動ローラ１２の周面に接触した後に上記圧接部（ニップ部）１９に差し込まれるような位置と，搬送される用紙の先端が上記駆動ローラ１１の周面に接触した後に上記圧接部（ニップ部）１９に差し込まれるような位置と，の間で自在に調整する手段である。即ち従動ローラ１２の上記標準位置と上記硬質用紙位置との間で自在に従動ローラ１２の位置を調整する手段である。従って，用紙搬送装置Ａが上記位置調整手段を具備することによって，上記従動ローラ１２は上記上記標準位置と上記硬質用紙位置とにセットされ得る。もちろん，上記位置調整手段が，搬送される用紙の厚さや硬さ等の特性に応じて上記従動ローラ１２の位置を調整するものであってもよい。
【００１７】
上記位置調整手段の具体的実施例としては，上記駆動ローラ１１の取付位置或いは取付個数に対応して形成されたものが考えられる。例えば，上記駆動ローラ１１が複数設けられた搬送路においては，該駆動ローラ１１毎に対応する複数の上記従動ローラ１２の位置調整手段を形成させる構成としたほうが，用紙が従動ローラ１２に衝突する際の衝突音を効果的に防止することが可能となる。また，駆動ローラ１１の位置が異なる搬送路を具備する画像処理装置等にも用紙搬送装置Ａを取り付けることも可能となる。
この場合，用紙搬送装置Ａの枠体２０或いは搬送ガイド１７のリブ等に，従動ローラ１２を軸受けを介して取り付けるためのＵ字状の溝（不図示）を複数の駆動ローラに対応する位置に設けることが考えられる。また，従動ローラ１２の取付部である軸受けが駆動ローラの位置に対応して複数設けられても差し支えない。
【００１８】
また，他の具体的実施例には，搬送ガイド１７を鉛直方向に移動させることにより，従動ローラ１２の位置を鉛直方向に調整するものも考えられる。ここで，図６（ａ）は従動ローラ１２が標準位置にセットされたときの用紙搬送装置Ａの斜視図，図６（ｂ）は従動ローラ１２が硬質用紙位置にセットされたときの用紙搬送装置Ａの斜視図を示す。また，図７はスライド式搬送ガイド１７ａ，レバー式搬送ガイド１７ｂ，モータ式搬送ガイド１７ｃが取り付けられた用紙搬送装置Ａの側断面図を示している。以下にその具体的実施例を説明する。
【００１９】
まず，図３を用いて鉛直方向にスライド可能なスライド式搬送ガイド１７ａをスライドさせて鉛直方向へ移動させることにより相対的に従動ローラ１２の位置を調整する実施例について説明する。
図３に示すように，スライド式搬送ガイド１７ａは，バネ１３によって付勢されつつ，搬送ガイド１７ａの両側面に設けられた水平方向に長孔状の溝３４により軸支された従動ローラ１２と，鉛直方向に長孔状のスライドガイド溝３２と，スライドガイド溝３２を介して搬送ガイド１７ａを枠体２０に固定するスライドボルト３６とを備えている。搬送ガイド１７ａはこのスライドボルト３６を緩めることによりスライドガイド溝３２の鉛直長さの範囲内で鉛直方向に移動可能となるよう構成されている。これにより，搬送ガイド１７ａが上記標準位置と硬質用紙位置の間で自在に移動されることにより，従動ローラ１２の位置が相対的に鉛直方向へ移動し，その結果，従動ローラ１２が硬質用紙位置或いは標準位置にセットされることになる。このようなレバー式搬送ガイド１７ａを具備することにより，用紙搬送装置Ａにおいて，従動ローラ１２の位置の調整が行われることになる。
【００２０】
次に，図４を用いて，所定の調整レバーが取り付けられたレバー式搬送ガイド１７ｂの調整レバー３１を揺動させることにより従動ローラ１２の位置を調整する実施例について説明する。
図４（ａ）は，調整レバー３１を枠体２０に固定された固定軸３５の周りに回動させることにより，相対的に従動ローラ１２の位置を上記標準位置と硬質用紙位置とに切り替えるように構成されたレバー式搬送ガイド１７ｂを示し，図４（ｂ）は上記レバー式搬送ガイド１７ｂが取り付けられた用紙搬送装置Ａ１全体を示している。尚，図中の実線で描かれた搬送ガイド１７ｂは従動ローラ１２が標準位置にセットされた状態，二点鎖線で描かれた搬送ガイド１７ｂは従動ローラ１２が硬質用紙位置にセットされた状態を示している。
図４（ａ）に示すように，レバー式搬送ガイド１７ｂは，バネ１３によって付勢されつつ，搬送ガイド１７ｂの両側面に設けられた長孔状の溝３４により軸支された従動ローラ１２と，搬送ガイド１７ｂを垂直方向へ移動させて従動ローラ１２の位置を調整する調整レバー３１と，搬送ガイド１７ｂを用紙搬送装置Ａの枠体２０のリブ等の方向に常時付勢するための固定バネ３３と，スライドガイド溝３２と掛止ボルト３７とを備えている。図４（ａ）に示す状態では，調整レバー３１のカム部３１ｂは，搬送ガイド１７ｂのエッジ１７ｃに当接している。掛止ボルト３７はスライドガイド溝３２を介して搬送ガイド１７ｂを枠体２０に掛止する。上記従動ローラ１２を軸支する長孔状の溝３４は水平方向に長く形成されているため，従動ローラ１２が単独で垂直方向へ移動することはない。そこで，上記調整レバー３１を固定軸３５の周りに実線位置から二点鎖線位置まで揺動させと，エッジ１７Ｃが搬送ガイド１７ｂに押されることにより，搬送ガイド１７ｂがバネ３３の付勢力に反して垂直方向へ移動される。その結果，従動ローラ１２の位置が相対的に鉛直方向へ移動されて硬質用紙位置にセットされる。従動ローラ１２の位置は，調整レバー３１が実線位置へ回動されることにより，バネ３３に押されて元に標準位置へ復帰する。また，調整レバー３１は，レバー式搬送ガイド１７ｂの移動により従動ローラ１２の位置が上記標準位置（図４（ａ））若しくは硬質用紙位置（図４（ｂ））となるように調整されたときに，用紙搬送装置の枠体２０と圧接することにより搬送ガイド１７ｂを固定する形状に形成されている。このようなレバー式搬送ガイド１７ｂを具備することにより，用紙搬送装置Ａにおいて，従動ローラ１２の位置の調整が行われることになる。
【００２１】
続いて，図５を用いて，モータ５１（電動機の一例）等からなる駆動機構が設けられたモータ式搬送ガイド１７ｃのモータ５１の駆動を制御することにより従動ローラ１２の位置を調整する実施例について説明する。
図５（ａ）は，モータ５１を動作させることにより，相対的に従動ローラ１２の位置を上記標準位置と硬質用紙位置との間を移動するよう構成されたモータ式搬送ガイド１７ｃを示し，図５（ｂ）は上記モータ式搬送ガイド１７ｃが取り付けられた用紙搬送装置Ａ２全体を示している。
図５（ａ）に示すように，モータ式搬送ガイド１７ｃは，バネ１３によって付勢されつつ，搬送ガイド１７ｃの両側面に設けられた長孔状の溝３４により軸支された従動ローラ１２と，搬送ガイド１７ｃを垂直方向へ移動させて従動ローラ１２の位置を調整するモータ５１と，モータ５１の駆動力を枠体２０に伝達するための伝達部５２，５３，５４と，スライドガイド溝５５とを備えている。モータ５１には，例えば搬送路等に設けられた図外の厚紙センサ等により，厚紙が搬送されたことを検出されると自動的に駆動して，搬送ガイド１７ｃを上記硬質用紙位置に移動させるものが考えられる。また，厚紙専用に設けられた用紙カセットからの給紙信号を受信することにより，上記同様に搬送ガイド１７ｃを上記硬質用紙位置に移動させるものも考えられる。これにより，搬送ガイド１７ｃが垂直方向へ移動されることになり，従って，従動ローラ１２の位置が相対的に鉛直方向へ移動し，従動ローラ１２は硬質用紙位置にセットされる。また，上記センサ等が厚紙を検出しない場合は，上記モータ５１は搬送ガイド１７ｃを上記標準位置に復帰するよう駆動する。尚，伝達部５２，５３，５４は，上記モータ５１の駆動力を伝達するための，例えばベベルギア（傘歯車）や樹脂ベルト等により組み合わせられた一般的に用いられる伝達機構である。このようなモータ式搬送ガイド１７ｃを具備することにより，用紙搬送装置Ａにおいて，従動ローラ１２の位置の調整が行われることになる。
上述のように，図５ではモータ５１により搬送ガイド１７ｃを垂直方向へ移動させることを説明してきたが，モータ５１に換わってソレノイドを用いることも可能である。また，図４に示す調整レバー３１をモータやソレノイド等で駆動させることとしても差し支えない。
【００２２】
【実施例】
上記した位置調整手段の実施の形態は，１の搬送路を有する複写機等の画像形成装置に実施されるのみならず，例えば複数の用紙搬送路を備える画像形成装置（図８（ａ））や，複数の異なる給紙手段及び用紙搬送路を備える画像形成装置（図８（ｂ））においても適用されるものであることは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように，本発明によれば，圧接しながら用紙を搬送する搬送ゴムローラと従動ローラのうち，従動ローラの位置を自在に調整可能とすることにより，例えば厚紙等の硬質用紙に画像を印刷する場合は，上記位置調整手段によって従動ローラの位置を調整することにより，従動ローラ衝突時の衝突音の発生を回避することが可能となる。かかる効果は特に縦搬送路を有する複写機やスキャな装置等の画像形成装置に対して効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る用紙搬送装置が複写機に装着されたときの用紙搬送装置の概略断面図。
【図２】駆動ローラ１１と従動ローラ１２との圧接部１９の拡大図。
【図３】スライド式搬送ガイド１７ａの構成を説明する模式図。
【図４】レバー式搬送ガイド１７ｂの構成を説明する模式図。
【図５】モータ式搬送ガイド１７ｃの構成を説明する模式図。
【図６】本発明の実施の形態に係る用紙搬送装置の斜視図。
【図７】鉛直方向に移動可能な搬送ガイドが装着された用紙搬送装置の側断面図。
【図８】複数の搬送路を具備する複写機の模式図である。
【符号の説明】
１１…駆動ローラ
１２…従動ローラ
１３…バネ
１４…給紙ローラ
１５…分離ローラ
１６…前送りローラ
１７…搬送ガイド
１７ａ…スライド式搬送ガイド
１７ｂ…レバー式搬送ガイド
１７ｃ…モータ式搬送ガイド
１８…給紙カセット
１９…圧接部（ニップ部）
２０…枠体
２１，２２…用紙接触部
３１…調整レバー
３２…スライドガイド溝
３３…固定バネ
３４…長孔状の溝
３５…固定軸
３６…スライドボルト
３７…掛止ボルト
５１…モータ
５２，５３，５４…伝達部
５５…スライドガイド溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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