(57)【要約】　　　（修正有）【課題】コンクリート中に固定するアンカーボルトなどのアンカー技術に関し、コンクリートにアンカーボルト用の孔を開けたドリルをそのままアンカーボルトとして残すことのできるアンカー技術を提供する。【解決手段】ドリル先端の切れ刃１のねじれ方向とは逆方向にねじれ溝３が形成されており、ねじれ溝間の畝部に、削り粉の逃げ用の凹部を設けてあるアンカー用ドリルである。そして、このアンカー用ドリルを用いてアンカー孔を開けた後、アンカー用ドリルをそのままアンカー孔に残しておくと、逆方向にねじれた畝状部によって、削り粉が圧縮されて、アンカー用ドリルがコンクリート孔中に強固に固定される。【選択図】　　　　　図３
2004027640.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリル先端の切れ刃のねじれ方向とは逆方向にねじれ溝が形成されており、ねじれ溝間の畝部に、削り粉の逃げ用の凹部を設けてあることを特徴とするアンカー用ドリル。
【請求項２】
ドリル先端の切れ刃のねじれ方向とは逆方向にねじれ溝が形成されているアンカー用ドリルを用いてアンカー孔を開けた後、アンカー用ドリルをそのままアンカー孔に残しておくことを特徴とするアンカー構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、コンクリート中に固定するアンカーボルトなどのアンカー技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートにアンカーボルトを固定する場合、コンクリート打設時に予めアンカーボルトを埋め込むことができれば問題ないが、打設養生が終わったコンクリートに手摺りなどの物体を固定する場合は、専用の特殊構造のアンカーボルトを使用しているのが実状である。
【０００３】すなわち、ドリルでアンカーボルト用の孔を開けた後、圧入軸付きの円筒状のアンカーボルトを挿入して、前記の圧入軸をハンマーで打ち込むと、圧入軸先端部でアンカーボルト先端の円筒状部が押し開かれて、コンクリート孔の内面に食い込む構造になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のアンカーボルトは、このような複雑な構造になっているため、コスト高となる。また、アンカーボルトのサイズに合った孔をコンクリートに開ける作業のほかに、圧入軸をハンマーで打ち込んで、アンカーボルト先端を押し開き、コンクリート孔内面に食い込ませるという別の作業が必要である。そのため、作業工数も増えるし、打ち込み作業が不完全だと、アンカーボルト先端のコンクリート孔面への食い込みが不十分で、離脱する危険がある。
【０００５】本発明の技術的課題は、このような問題に着目し、コンクリートにアンカーボルト用の孔を開けたドリルをそのままアンカーボルトとして残すことのできるアンカー技術を実現することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の技術的課題は次のような手段によって解決される。請求項１は、ドリル先端の切れ刃のねじれ方向とは逆方向にねじれ溝が形成されており、ねじれ溝間の畝部に、削り粉の逃げ用の凹部を設けてあることを特徴とするアンカー用ドリルである。つまり、逃げ用の凹部によって、畝状部が途切れる状態になっている。
【０００７】このように、ドリル先端の切れ刃のねじれ方向とは逆方向にねじれ溝が形成されているので、通常のドリルとは逆に、削り粉が円滑に排出されずに奥の方に押し込まれるように作用する。そして、ねじれ溝間の畝部に、削り粉の逃げ用の凹部を設けてあるので、前記のように奥の方に押し込まれても、余った削り粉は凹部から外部に排出されることになるので、ドリルが前進不能となって孔あけ不能となることはない。
【０００８】したがって、ドリルで開けられた孔には、逃げ用の凹部から排出された削り粉以外は、ねじれ溝間の畝部によって奥の方に押し込まれて固まった状態で残る。その結果、ドリルをアンカー孔中に残しておくと、削り粉が圧縮された固まりによって、ドリルがコンクリート孔中に固定されることになり、そのままアンカーボルトとして機能する。
【０００９】請求項２は、ドリル先端の切れ刃のねじれ方向とは逆方向にねじれ溝が形成されているアンカー用ドリルを用いてアンカー孔を開けた後、アンカー用ドリルをそのままアンカー孔に残しておくことを特徴とするアンカー構造である。
【００１０】請求項１のようにして、ドリル先端の切れ刃のねじれ方向とは逆方向にねじれ溝が形成されているアンカー用ドリルを用いてアンカー孔を開けると、コンクリートの削り粉がアンカー孔中に圧縮状態で残るので、請求項２のように、アンカー用ドリルをそのままアンカー孔に残しておくと、アンカー用ドリルが圧縮された削り粉によってアンカー孔中に強固に固定される。
【００１１】その結果、アンカー孔開けに使用したドリルをそのままアンカーとして使用でき、特別のアンカー部品を必要とせず、構造もシンプルなため、コストダウンとなる。また、アンカー孔開けと、アンカーボルトの固定といった、別々の施工作業も不必要となり、施工作業も効率化される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に本発明によるアンカー技術が実際上どのように具体化されるか実施形態を説明する。図１は本発明によるアンカー用ドリルの側面図である。このアンカー用ドリルは、先端に切れ刃１を有し、後端に柄部２を有している。そして、両者１、２間にねじれ溝３が形成されており、隣接するねじれ溝３・３間は、畝状に隆起している。
【００１３】そして、本発明の場合は、ドリル先端の切れ刃１のねじれ方向と、ねじれ溝３や畝状部４のねじれ方向とが逆になっている。すなわち、図示の場合は、切れ刃１が右ねじ方向となっているのに対し、ねじれ溝３と畝状部４は、逆の左ねじ方向になっている。そのため、このアンカー用ドリルで孔開けした場合、先端の切れ刃１で孔開けされて発生した削り粉は、円滑に排出されずに、畝状部４によって、先端方向に押圧されることになる。
【００１４】畝状部４には、アンカー用ドリルの軸方向、すなわち先端の切れ刃１と柄部２との間を結ぶ方向に、削り粉を排出するための凹部５を形成してある。この凹部５は、図示のように、畝状部４を横切るように、アンカー用ドリルの軸方向に列状に形成されている。背面にも設けると、全部で２列の凹部５となる。ただし、凹部５…の列数は任意である。
【００１５】図２は、このアンカー用ドリルを用いて、コンクリート６に孔開けしている最中の断面図である。アンカー用ドリルが右回転することによって、先端の切れ刃１で孔開けされる。そして、通常のドリルの場合は、ねじれ溝も同じく右ねじ方向にねじれているので、削り粉はねじれ溝中を通過して円滑に排出される。
【００１６】ところが、本発明のアンカー用ドリルの場合は、ねじれ溝３が切れ刃１とは逆向きになっているため、切れ刃１で削られた削り粉は、円滑に排出されない。畝状部４が逆方向にねじれているため、畝状部４によって、削り粉が先端の切れ刃１方向に押圧されることになる。
【００１７】しかしながら、削り粉が全部、先端方向に押圧されて圧縮されると、圧縮された削り粉が抵抗となって、アンカー用ドリルが前進不能となり、孔開け不能となる恐れがある。ところが、畝状部４には、畝状部４を横切るように凹部５が形成されているので、この排出用凹部５によって、一部の削り粉は、柄部２方向に排出される。
【００１８】したがって、アンカー用ドリルの孔開け前進に必要最小限の削り粉排出のみが行われ、その他の残余の削り粉は、アンカー中において、ねじれ溝３中に残る。
【００１９】図３は、孔開けが完了した時点の断面図であり、畝状部４より大径の柄部２がコンクリート部７に接して、開けられたアンカー孔が、柄部２で塞がれた状態になっている。このように、柄部２でアンカー孔の開口が塞がれた状態では、削り粉はアンカー孔から排出不能となる。
【００２０】しかも、アンカー中の削り粉は全部、畝状部４によって、先端方向に押圧されて強く圧縮されている。その結果、圧縮された削り粉が、コンクリートのアンカー孔内面とねじれ溝３の底面と畝状部４の面との間の空間３ａ中に、強く圧縮された状態で詰まっている。
【００２１】そのため、アンカー用ドリルを抜かないで、そのまま残しておくと、孔開けに用いられたアンカー用ドリルが、コンクリートのアンカー中にそのまま強固に固定されることになり、強固に引っ張っても、容易に抜けることはない。したがって、このアンカー用ドリルをそのままアンカーとして使用することが可能となる。
【００２２】このアンカー用ドリルの柄部２の構成は、アンカーの用途に応じてまちまちである。図示のように、柄部２に貫通横孔７を開けておけば、この貫通孔７にワンヤーを挿通したりして、他の部材を取付けたりできる。あるいは、貫通孔７より小さいサイズの小ボルトを挿通固定したり、貫通孔７をメネジ孔とすることによって、他の部材をネジ止めしたりもできる。
【００２３】図４のように、柄部２の頂面から、アンカー用ドリルの軸方向のメネジ孔８を形成しておき、別のボルトをねじ込めるようにしてもよい。
【００２４】柄部２とコンクリート６の面との間にワッシャーなどを介在させておくこともできる。また、畝状部４の外径より柄部２が小さい場合は、アンカー孔中に、開口から、合成樹脂などの凝固剤などを充填しておくと、圧縮された削り粉が固まると共に、アンカー用ドリルやコンクリート孔内面と接着されるので、コンクリート孔中にアンカー用ドリルをより強固に固定できる。
【００２５】図４は、本発明の他の実施形態である。図４において、３はねじれ溝、４は畝状部である。この図のように、アンカー用ドリルの畝状部４の幅に対しねじれ溝３の幅Ｗを約３倍以上とすることによって、ねじれ溝３によって形成される図３の空間３ａ中に圧縮状態で残った削り粉と、ねじれ溝３の底面やコンクリート孔内面との接触面積を増やしてあり、その結果、アンカー用ドリルがコンクリート孔中に強固に固定される。図１〜図３においても、同様な理由から、畝状部４の幅に対し、ねじれ溝３の幅を大きくしてある。
【００２６】また、このねじれ溝３の深さを浅くしておけば、従来のドリルと同様に、ねじれ溝のねじれ方向と先端の切れ刃のねじれ方向とを同じ向きにしても、削り粉を押圧圧縮できる。すなわち、ねじれ溝３を浅くし、ねじれ溝の断面積を小さくしておけば、切れ刃で削られた削り粉の排出が困難になる。その結果、切れ刃で削られた削り粉が増えるにつれて、削り粉の圧縮力が増大して、アンカー用ドリルをコンクリート孔中に固定可能となる。
【００２７】このように、ねじれ溝３を浅くする場合、アンカー用ドリルのサイズにもよるが、２ｍｍ以下の深さにするのがよい。
【００２８】削り粉をアンカー中に残しておく場合、最初から削り粉を圧縮するのでなく、途中から圧縮することも可能である。そのためには、図１〜図３の削り粉排出用の凹部５を、切れ刃１寄りを大きくし、柄部２寄りは小さくしておく。その結果、削り粉排出用凹部５が大きい前半においては、削り粉が比較的円滑に排出されて孔開けが円滑に行われるが、途中からは削り粉排出用凹部５が小さくなって、削り粉の排出が困難となり、削り粉が次第に圧縮されていく。そのため、ドリルの受ける抵抗は大きくなるが、削り粉の圧縮は円滑に行われる。
【００２９】図４のように、従来のドリルと同様に、切れ刃１とねじれ溝３を同じ方向に形成する場合に、アンカー用ドリルの先端寄りは、従来通りねじれ溝の断面積を大きくして削り粉を円滑に排出可能とし、柄部２寄りのねじれ溝３を浅くしたりして断面積を小さくして、削り粉の円滑な排出を妨げる構成とすることによっても、目的を達成できる。
【００３０】この場合、図示のように、ドリルの前半のねじれ溝３の深さｄを深くし、後半は次第に浅くしていってもよい。その結果、前半では、削り粉の排出が円滑に行われて、孔開けも円滑となる。後半では、ねじれ溝３が次第に浅くなって削り粉が次第に圧縮されていくので、ドリルの回転に対する抵抗は増大するが、削り粉が次第に圧縮されていく。
【００３１】このように、各種の手法で削り粉を圧縮可能とすることによって、孔開けに使用したアンカー用ドリルをそのままコンクリート孔に残しておくことによって、アンカー用ドリルをそのままアンカーボルトとして兼用できる。
【００３２】アンカー用ドリル自体は、孔あけしたアンカー孔中に残されるため、二度とドリルとして使用することは無いので、何度も繰り返し使用する通常のドリルのように、耐久性を高める必要はない。ただ１回の孔開けができれば充分であるから、安価の材料で簡素で安価な構成にするだけでよい。
【００３３】なお、アンカー用ドリルのサイズや呼び名は任意であり、＋溝や−溝を有する小ネジ状のサイズや形状でもよい。そして、電動ドライバーで駆動して孔あけし、そのまま残しておく。
【００３４】
【発明の効果】
請求項１のように、ドリル先端の切れ刃のねじれ方向とは逆方向にねじれ溝が形成されているので、通常のドリルとは逆に、削り粉が円滑に排出されずに奥の方に押し込まれるように作用する。そして、ねじれ溝間の畝部に、削り粉の逃げ用の凹部を設けてあるので、前記のように奥の方に押し込まれても、余った削り粉は凹部から外部に排出されることになるので、ドリルが前進不能となって孔あけ不能となることはない。
【００３５】したがって、ドリルで開けられた孔には、逃げ用の凹部から排出された削り粉以外は、ねじれ溝間の畝部によって奥の方に押し込まれて固まった状態で残る。その結果、ドリルをアンカー孔中に残しておくと、削り粉が圧縮された固まりによって、ドリルがコンクリート孔中に固定されることになり、そのままアンカーボルトとして機能する。
【００３６】請求項１のようにして、ドリル先端の切れ刃のねじれ方向とは逆方向にねじれ溝が形成されているアンカー用ドリルを用いてアンカー孔を開けると、コンクリートの削り粉がアンカー孔中に圧縮状態で残るので、請求項２のように、アンカー用ドリルをそのままアンカー孔に残しておくと、アンカー用ドリルが圧縮された削り粉によってアンカー孔中に強固に固定される。
【００３７】その結果、アンカー孔開けに使用したドリルをそのままアンカーとして使用でき、特別のアンカー部品を必要とせず、構造もシンプルなため、コストダウンとなる。また、アンカー孔開けと、アンカーボルトの固定といった、別々の施工作業も不必要となり、施工作業も効率化される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるアンカー用ドリルの側面図である。
【図２】図１のアンカー用ドリルでコンクリートに孔開けしている最中の断面図である。
【図３】孔開けが完了した状態の断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態を示すアンカー用ドリルの側面図である。
【符号の説明】
１　切れ刃
２　柄部
３　ねじれ溝
４　畝状部
５　削り粉排出用溝
６　貫通孔
７　コンクリート
【図１】
2004027640.tif 000003
【図２】
2004027640.tif 000004
【図３】
2004027640.tif 000005
【図４】
2004027640.tif 000006