(57)【要約】【課題】固体高分子型燃料電池は別途に加湿器を必要とし、また、発電反応により生成された水分が結露して流路を閉塞し発電反応が不安定になるという課題があった。【解決手段】セル１０内に発電反応が行われる反応部１と、発電反応により発生した水分を除湿して供給されるガスに加湿する水回収部２を備え、供給されたガスは水回収部２により加湿され、加湿されたガスは反応部１と水回収部２を交互に通過しながら発電反応と除湿が繰り返されることにより、別途に加湿器を必要とせず、高湿度で一定の湿度を保った発電反応が可能となる。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料および酸化剤となるガスの電気化学反応によって発電を行うセルを備えた固体高分子型燃料電池において、前記セル内で発電反応によって生成した水分を反応前のガスに回収する水回収部を前記セル内に設けたことを特徴とする燃料電池。
【請求項２】
セル内で反応によって燃料および酸化剤に生成した水分を発電反応の途中で反応前のガスに回収する水回収部を設けたことを特徴とする請求項１記載の燃料電池。
【請求項３】
発電反応によって生成した酸化剤の水分を回収するガスが酸化剤であることを特徴とする請求項１記載の燃料電池。
【請求項４】
発電反応によって生成した酸化剤の水分を回収するガスが燃料であることを特徴とする請求項１記載の燃料電池。
【請求項５】
セル内に発電反応を行う反応部と、反応により生成した水分を回収する水回収部を同一面上に設けたことを特徴とする請求項１記載の燃料電池。
【請求項６】
セル内の酸化剤の流れるカソード流路または燃料の流れるアノード流路は発電反応部と水回収部を１度以上通過することを特徴とする請求項１または２記載の燃料電池。
【請求項７】
セル内の酸化剤の流れるカソード流路または燃料の流れるアノード流路は発電反応部と水回収部の間を往復する様に折れ曲り部を一つ以上の設けたことを特徴とする請求項６記載の燃料電池。
【請求項８】
セル内の酸化剤の流れるカソード流路または燃料の流れるアノード流路は始めに水回収部を通った後に反応部を通ることを特徴とする請求項６記載の燃料電池。
【請求項９】
酸化剤の流れるカソード流路または燃料の流れるアノード流路は最後に水回収部を通ることを特徴とする請求項６記載の燃料電池。
【請求項１０】
発電反応を行う反応部と、発電反応により生成する水分を発電反応の途中および発電反応後の燃料または酸化剤から反応前の燃料または酸化剤へと回収する水回収部を備え、反応前の燃料または酸化剤を加湿すると同時に反応途中の燃料または酸化剤を除湿することを特徴とする請求項２記載の燃料電池。
【請求項１１】
燃料および酸化剤となるガスの電気化学反応によって発電を行うセルを備えた固体高分子型燃料電池において、発電反応中の燃料または酸化剤の湿度を一定に保つ調湿手段を備えたことを特徴とする燃料電池。
【請求項１２】
燃料および酸化剤となるガスの電気化学反応によって発電を行うセルを備えた固体高分子型燃料電池において、前記セル内に発電反応を行う電解質の両面に発電反応を行うための触媒を設けた電極となる反応部と、前記反応部の一方の面に燃料を流すためのアノード流路と、前記反応部の他方の面に酸化剤を流すためのカソード流路と、前記カソード流路上に備えられた調湿部と、前記カソード流路は前記調湿部と前記反応部を交互に流れる経路を備え、前記カソード流路を流れる酸化剤は前記調湿部によって適当な湿度に調整された後に前記反応部を流れるため、前記反応部を流れる酸化剤は発電反応と前記調湿部による湿度の調整を交互に繰り返すことにより湿度を一定の範囲に保つことを特徴とする請求項１１記載の燃料電池。
【請求項１３】
調湿部は透湿膜を備えた水回収部で、前記水回収部は反応部と同一面上に配され、前記水回収部の一方の面に配された加湿流路と、前記水回収部の他方の面に配され前記反応部と前記水回収部を交互に流れる経路を持つカソード流路と、前記カソード流路と前記加湿流路を連結する連通流路を備え、セルに供給された酸化剤は前記加湿流路を流れる際に反対面の前記カソード流路を流れる高い湿度の酸化剤から前記透湿膜を介して水分が移動し、前記加湿流路を流れる酸化剤が加湿されると共に前記カソード流路を流れる酸化剤は除湿され、前記加湿流路を流れた酸化剤は前記連通流路を通り前記カソード流路に流れ、前記カソード流路を流れる酸化剤は前記反応部での発電反応による水分の発生と前記水回収部での除湿を交互に繰り返すことにより酸化剤の湿度を一定の範囲に保つことを特徴とする請求項１２記載の燃料電池。
【請求項１４】
酸化剤が空気であることを特徴とする請求項１または１１記載の燃料電池。
【請求項１５】
燃料が水素を含む気体であることを特徴とする請求項１または１１記載の燃料電池。
【請求項１６】
反応部に用いる固体高分子電解質膜と同等の膜を水回収部に用いること特徴とする請求項１または１１記載の燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気化学反応によって発電を行う燃料電池に関し、詳しくは発電反応を行うガスの湿度を調節するためセル構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の燃料電池は、特開平６−１３２０３８号公報に記載されたものが知られている。以下、従来の燃料電池について主に図８、図９、図１０および図１１を参照しながら説明する。なお、説明を解りやすくするため、燃料が水素、酸化剤が空気の場合について説明する。
【０００３】
図８に示すように、電解質部１０１は固体高分子電解質膜１０２を導電性があり触媒が塗られた拡散層１０３で挟みつけて構成し、電解質部１０１の一方に溝状の燃料ガス流路１０４が形成された導電性の燃料ガスセパレータ１０５、他方に溝状の酸化剤ガス流路１０６が形成された導電性の酸化剤ガスセパレータ１０７が配するが、ここで用いられる溝状の流路は断面図に示すように深さ１ｍｍ程の溝である。また、拡散層１０３の周辺はシール材１０８で囲まれている。
【０００４】
次に、図９に示すように電解質部１０１を燃料ガスセパレータ１０５と酸化剤ガスセパレータ１０７とで挟みつけて構成された単セル１０９ａ〜１０９ｊを集電板ａ１１０と集電板Ｂ１１１の間に積層し、これを絶縁板ａ１１２と絶縁板Ｂ１１３で挟み、その両端を更に端板ａ１１４と端板Ｂ１１５で挟みつけ積層体１１６を構成する。そして、図１０に示すように積層体１１６の積層方向には端板Ａ１１４から積層方向他端の集電板Ｂ１１１まで貫通するよう酸化剤ガス供給ヘッダー１１９と、酸化剤ガス排出ヘッダー１２０と、燃料ガス供給ヘッダー１１７と、燃料ガス排出ヘッダー１１８が設けてある。この燃料ガス供給ヘッダー１１７と燃料ガス排出ヘッダー１１８は図３１で示されるように、燃料ガスセパレータ１０５の燃料ガス流路１０４の溝を介して連通されている。さらに、酸化剤ガス供給ヘッダー１１９が燃料ガス供給ヘッダー１１７同様に、酸化剤ガス排出ヘッダー１２０が燃料ガス排出ヘッダー１１８同様に設けてあり、この酸化剤ガス供給ヘッダー１１９と酸化剤ガス排出ヘッダー１２０とは図１１で示されるように、酸化剤ガスセパレータ１０７の酸化剤ガス流路１０６の溝を介して連通している。
【０００５】
つぎに動作について説明する。燃料ガス供給ヘッダー１１７から積層体１１６内に送り込まれた水素は単セル１０９ａ〜１０９ｊにある燃料ガスセパレータ１０５の燃料ガス流路１０４を通って燃料ガス排出ヘッダー１１８から積層体１１６外へ排出される。また、酸化剤ガス供給ヘッダー１１９から積層体１１６内に送り込まれた空気は単セル１０９ａ〜１０９ｊの酸化剤ガスセパレータ１０７の酸化剤ガス流路１０６を通って、酸化剤ガス排出ヘッダー１２０から積層体１１６外へ排出される。
【０００６】
この時、電解質部１０１の燃料ガス流路１０４を流れる水素は一部イオンとなって固体高分子電解質膜１０２を通過して酸化剤ガス流路１０６側に達し、この酸化剤ガス流路１０６を流れる空気中の酸素と反応して水となる。また、酸化剤ガス流路１０６で生成された水の一部は固体高分子電解質膜１０２を浸透して燃料ガス流路１０４に移動する。そしてこのとき燃料ガスセパレータ１０５と酸化剤ガスセパレータ１０７間に直流電圧が生じ、この直流電圧を積層された単セル１０９ａ〜１０９ｊの数だけ加えた直流電圧が集電板Ａ１１０と集電板Ｂ１１１間から取り出される。
【０００７】
【特許文献１】
特開平６−１３２０３８号公報（第２頁、第２図）
【特許文献２】
特開平６−６８８９６号公報（第３−４頁、第１−３図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の燃料電池では、固体高分子電解質膜は十分な水分を含有することができないため、供給される燃料もしくは酸化剤を加湿することで燃料電池内に水分を供給する方法が一般的であり、別途にバブリングや水噴霧などの加湿器を必要としてコストアップの要因となっていた。また、燃料電池のセルと加湿器が別々の設置時には、加湿される流体は加湿器と燃料電池の本体内および両者の間で分流と合流を繰り返し複雑な流路のために圧力損失が生じ、燃料電池にガスを供給するためのガス供給機器の動力が大きくなるという課題があり、簡単な構成かつ低圧損となるシステム構成が出来る燃料電池が要求されている。
【０００９】
また、燃料電池に加湿したガスを供給すると燃料電池本体で発電反応により生成された水分が燃料電池内で結露して流路を閉塞する。さらに、燃料電池内を流れるガスは発電反応により水分が生成されるため流路の上流側と下流側では湿度が異なり電解質部で水分分布が不均一になり、ガスの流れが乱れ発電反応が不安定になるという課題があり、セル内の発電反応により生成される水分による結露を防ぐと共に均一な湿度を保つ燃料電池が要求されている。
【００１０】
また、特開平６−６８８９６号公報に記載の燃料電池のように、単セルを構成する燃料ガスセパレータおよび酸化剤ガスセパレータと電解質部をその両端において所定の長さ延長し、延長した部分を透過膜として、一方の延長部分に燃料ガスの加湿部、他方の延長部分に酸化剤ガスの加湿部を設け、それぞれのガス加湿部において、一方のガスセパレータに構成されたガス流路と他方のガスセパレータに構成された水補給通路を電解質部を挟んで接触させる構成とし、水補給通路から水分を他方のガスセパレータ上のガス流路内を流れるガスに移行させることで加湿を行う方法が提案されているが、このような構成では燃料電池に供給するガスを加湿するために外部から水分を供給する必要があり、燃料電池が発電する際に発生する反応熱を冷却水などにより回収し、外部の熱を利用する機器などに供給するコージェネレーションシステムなどに燃料電池を利用する場合、水分が蒸発する際に熱を奪うことでシステム全体での熱効率が低下するという問題があった。
【００１１】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、燃料電池を運転する際に別途加湿器などを設ける必要が無く、分流などによる圧力損失を低減し、発電反応により生成した水分による流路の閉塞防止および均一な湿度維持により、燃料電池の安定動作と発電効率を維持することのできる燃料電池を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の燃料電池は上記目的を達成するために、燃料電池の単セル内に発電反応が起きる反応部と、発電反応によって生成された水分を燃料電池に供給するガスへ加湿する水回収部を設けるものである。
【００１３】
本発明によれば、別途に加湿器を必要とせず、加湿のための燃料電池への給水および燃料電池の反応熱を必要としないため熱をコージェネレーションシステムなどに有効利用することができ、反応部が発電反応を行う際に生じる熱により水回収部が保温されることにより加湿能力向上と結露を防止しすることができ、反応部と水回収部が最短で結ばれてガスの分流や合流による圧力損失を抑えてガスの供給機器の動力を低減することができる燃料電池が得られる。
【００１４】
また、他の手段は燃料電池の発電を行う反応部に用いられるイオン交換膜を水回収部の透湿膜としても用い、同一の材料を用いたものである。
【００１５】
本発明によれば、セルの構成が簡単になり、材料、製造においてコストダウンが可能となる燃料電池が得られる。
【００１６】
また、他の手段は燃料または酸化剤が発電反応中に湿度を一定に保つために調湿手段を備えたものである。
【００１７】
本発明によれば、発電反応により生成された水分を調湿手段により反応中の燃料または酸化剤を除湿する構成により反応部の全域で結露することが無い燃料または酸化剤による発電反応が可能となる燃料電池が得られる。
【００１８】
また、他の手段は燃料または酸化剤が発電反応の途中で反応部から水回収部に入り生成した水分を除湿し、再び反応部に入ることを繰り返す構成としたものである。
【００１９】
本発明によれば、発電反応により生成された水分を反応の途中で除湿する構成とすることより反応部の全域で高湿度でありながら結露の無い燃料または酸化剤による発電反応が可能となる燃料電池が得られる。
【００２０】
また、燃他の手段は料または酸化剤の流れる流路に少なくとも一ヶ所以上の折れ曲がり部を設け、反応部と水回収部内を繰返し通過できるものである。
【００２１】
本発明によれば、１組の反応部と水回収部により反応部で生成された水分を都度に水回収部で除湿することができ一定の湿度に保つことができる燃料電池が得られる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明は、燃料および酸化剤となるガスの電気化学反応によって発電を行うセルを備えた燃料電池において、前記セル内で発電反応によって生成した水分を前記セルに供給する前記ガスに回収する水回収部を設けたものであり、セルに送るガスの加湿装置を別途に必要とせず加湿されたガスを発電を行う反応部に送ることができ、加湿のために燃料電池に外部から給水を不用とし、水の気化のために燃料電池の反応熱を用いることなくコージェネレーションシステムなどに有効利用でき、セル内に形成されるため水回収部での結露を防ぐという作用を有する。また、セル内で発電反応の途中で反応によって生成した水分を燃料および酸化剤となるガスへと回収する水回収部を設けたものであり、反応により生成した水分により加湿過多になったガスを除湿することができ、安定した湿度にガスを維持することができるという作用を有する。また、発電反応を行う反応部と、反応により生成した水分を供給される空気に回収するための水回収部が同一面上に設けられたものであり、簡単に反応部と水回収部一体化でき、反応部と水回収部が連続に設けらるためガスの分流が一度で済み、セルの厚さを変えることがないという作用を有する。また、酸化剤の流れるカソード流路または燃料の流れるアノード流路は発電反応部と水回収部を１度以上往復するものであり、カソード流路またはアノード流路を延長することで反応部で生成した水分を水回収部で除湿するという流路構成を容易に形成できるという作用を有する。また、酸化剤の流れるカソード流路または燃料の流れるアノード流路は発電反応部と水回収部の間を往復する様に折れ曲り部を一つ以上の設けたものであり、カソード流路またはアノード流路をつづら折にすることにより反応部と水回収部の間を容易に往復して酸化剤または燃料を発電反応と除湿が繰り返されて湿度を一定に保つことができるという作用を有する。また、酸化剤の流れるカソード流路または燃料の流れるアノード流路は始めに発電水回収部を通った後に反応部を通るものであり、発電反応前の酸化剤または燃料を必ず加湿できるという作用を有する。また、酸化剤の流れるカソード流路または燃料の流れるアノード流路は最後に水回収部を通るものであり、発電反応が終わった酸化剤または燃料の湿度が最も高いため、供給する空気を効率よく加湿できるという作用を有する。
【００２３】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。なお、従来例と同一のものは同一番号を付し、その詳細な説明を省略する。また、実施例においては説明を解りやすくするため、燃料は水素を含むガス、酸化剤は空気の場合について説明する。
【００２４】
【実施例】
（実施例１）
図１および図２に示すように、電解質部１０１には発電を行う部分である反応部１と水回収部２が設けられ、反応部１および水回収部２の周辺はシール３で囲まれてある。水回収部２は透湿膜として固体高分子電解質膜１０２が配されたものでガス不透過性を有し水の移動を行うものである。また、反応部１は固体高分子電解質膜１０２の両側に導電性のある触媒を塗布した拡散層１０３を配したものである。そして、電解質部１０１の一方に溝状の酸化剤流路４が形成された導電性の酸化剤セパレータ５を配し、他方に溝状の燃料流路６および加湿流路７が形成された導電性の燃料セパレータ８を配する。酸化剤流路４、燃料流路６および加湿流路７は溝状の流路である。また、電解質部には加湿流路７と酸化剤流路４を繋ぐ酸化剤移行流路９が備えてある。
【００２５】
次に、図３に示すように電解質部１０１を酸化剤セパレータ５と燃料セパレータ８で挟みつけて構成された単セル１０ａ〜１０ｊを集電板Ａ１１０と集電板Ｂ１１１の間に積層し、これを絶縁板Ａ１１２と絶縁板Ｂ１１３で挟み、その両端を更に端板Ａ１１４と端板Ｂ１１５で挟みつけ積層体１１を構成する。そして、図４に示すように積層体１１の積層方向には端板Ａ１１４から積層方向他端の集電板Ｂ１１１まで貫通するよう酸化剤ガス供給ヘッダー１１９と、酸化剤ガス排出ヘッダー１２０と、燃料ガス供給ヘッダー１１７と、燃料ガス排出ヘッダー１１８が設けてある。
【００２６】
燃料及び酸化剤の流れる流路を図５および図６に示す、酸化剤ガス供給ヘッダー１１９と酸化剤移行流路９は燃料セパレータ８の加湿流路７により繋がり、酸化剤移行流路９と酸化剤ガス排出ヘッダー１２０は酸化剤流路４により繋がり、酸化剤が酸化剤ガス供給ヘッダー１１９から加湿流路７により水回収部２を通って酸化剤移行流路９に入り、酸化剤移行流路９から酸化剤流路４により反応部１および水回収部２を通って酸化剤ガス排出ヘッダー１２０に流れるよう備えてあり、酸化剤ガス供給ヘッダー１１９から入った酸化剤は水回収部２で反対面を流れる酸化剤に含まれる蒸気により加湿され酸化剤移行流路９に流れ、酸化剤移行流路９より入った酸化剤が反応部１で発電反応を起こした後に水回収部２の反対面を流れる酸化剤により除湿され、再び反応部１で発電反応を起こした後に水回収部２の反対面を流れる酸化剤により除湿される。また、燃料ガス供給ヘッダー１１７と燃料ガス排出ヘッダー１１８は酸化剤セパレータ５の燃料流路６により繋がり、燃料が燃料ガス供給ヘッダー１１７から燃料流路６により反応部１を通り燃料ガス排出ヘッダー１１８に入るよう備えてある。
【００２７】
そして、単セルを図７に示すように、酸化剤ガス供給ヘッダー１１９により各単セルに供給された酸化剤は燃料セパレータ８上に設けられた加湿流路７に流入し、水回収部２で固体高分子電解質膜１０２を介して裏の面を流れる酸化剤中の水分により加湿された後に酸化剤移行流路９を通り、反対の面の酸化剤セパレータ５上の酸化剤流路４に流れる。酸化剤流路４を流れる酸化剤は反応部１に流入し発電反応が起きた後に水回収部２に流入し生成した蒸気が他方の面の酸化剤に移動することにより除湿され、再び反応部１に流入し発電反応が起きた後に水回収部２で同様に除湿され、酸化剤ガス排出ヘッダー１２０へ流入して燃料電池外部へと排出される。一方、燃料ガス供給ヘッダー１１７により供給された燃料は燃料セパレータ８上に設けられた燃料流路６により反応部１を流れ、他方の面を流れる酸化剤と発電反応が起き、燃料ガス排出ヘッダー１１８に流入し燃料電池外部へと排出される。
【００２８】
この様に、燃料電池に供給される酸化剤は外部から水分を供給することなく、発電反応を起こした酸化剤に含まれる生成した水分を水回収部２により供給される酸化剤へと移動させることで加湿し発電反応に必要な水分を固体高分子電解質膜１０２へ供給する。また、発電反応が進むにつれ発生した水分は酸化剤流路４を流れる酸化剤の湿度を上昇させて結露するが、反応部１と水回収部２を交互に通過することにより発電反応と除湿を繰り返すため結露を生じない。そのため、燃料に含まれる水分が酸化剤流路４上で結露による水滴または水滴のブリッジが流路を閉塞し酸化剤不足などの原因で起きる電圧低下を防止し、燃料電池を安定して運転することが可能となることに加え、流れが妨げられることによる圧力損失の増大を防止することが可能となる。また、加湿器および接続管内でガスの温度が低下することにより結露が生じていたが、セル内に水回収部２を設けることで反応部１が発電時に発生する熱により水回収部２は反応部１とほぼ同温度になるため、水回収部２での結露による圧力損失の増大を防止することができ、ガスを供給する供給機器の動力の低減と反応部１への高湿度のガスの最適な供給が可能となる。また、従来の方法では燃料電池の酸素の利用率を４０％、セルの温度を７０℃とする場合、発電反応により空気中の露点温度が運転温度を超えると結露が発生して運転に支障をきたすため、結露を起こさない供給空気の露点温度は約６０℃以下となる。しかし、空気温度が７０℃のときの露点温度の約６０℃は相対湿度では約６４％と低い。固体高分子電解質膜１０２を保湿するためには高湿度が望ましく、本実施例の燃料電池では反応途中で除湿する構成とすることよって、高湿度の空気を供給しながら反応途中で発生した水分を除湿することにより水分が結露することを防止した発電反応が可能となるため、発電効率が上がり製品寿命が長することが可能となる。
【００２９】
なお、本実施例においては反応後の酸化剤に含まれる水分を供給する酸化剤に回収する構造としたが、反応後の酸化剤に含まれる水分を供給する燃料に回収する構造でも良く、または、反応後の燃料に含まれる水分を供給する燃料または酸化剤に回収する構造でも良く、さらに、反応後の燃料と酸化剤の一方または両者に含まれる水分を供給する酸化剤と燃料に回収する構造でも良く、その作用効果に差異を生じない。また、本実施例では単セルを構成する部材は全て平面上に構成したが曲面を有する部材で構成しても良く、その作用効果に差異を生じない。
【００３０】
【発明の効果】
以上の実施例から明らかなように、本発明によればセル内に発電を行う反応部と発電反応により生成した水分で供給するガスを加湿する水回収部を設けることにより、加湿器を別途に設ける必要が無く、加湿のために燃料電池に外部から給水を不用とすると共に水の気化のために燃料電池の反応熱を用いることなくコージェネレーションシステムなどに有効利用できるという効果のある燃料電池を提供できる。
【００３１】
また、水回収部を反応部と同一セル内に設けることにより反応部が発電反応により生じる熱により水回収部が反応部とほぼ同一温度で保持されるため、水回収部における結露を防止でき圧力損失の増大による供給動力の増大や、ガスの流れが不安定になることを防止することができる効果のある燃料電池を提供できる。
【００３２】
また、反応部で生成した水分を水回収部で反応途中に除湿することにより反応部の初めから高湿度の燃料または酸化剤を供給することができ、酸化剤または燃料が流れる流路内で結露することなく一定の範囲で高い湿度が保持されるため、発電効率が上がり製品寿命が長く安定した発電反応ができる効果のある燃料電池を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における電解質部の説明図
【図２】実施例１におけるセルの反応部の断面図
【図３】実施例１におけるセルの水回収部の断面図
【図４】実施例１における積層体の斜視図
【図５】実施例１における燃料セパレータの説明図
【図６】実施例１における酸化剤セパレータの説明図
【図７】実施例１における燃料および酸化剤の経路の模式図
【図８】従来例におけるセルの断面図
【図９】従来例における積層体の斜視図
【図１０】従来例における燃料ガスセパレータの説明図
【図１１】従来例における酸化剤ガスセパレータの説明図
【符号の説明】
１  反応部
２  水回収部
４  酸化剤流路
６  燃料流路
７  加湿流路
９  酸化剤移行流路
１０  セル
１０１  電解質部
１０２  固体子分子電解質膜
１０３  拡散層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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