(57)【要約】【課題】グレンタンクの容量アップと機体の左右バランス向上、並びに扱室内のメンテナンス容易化を図ることにある。【解決手段】本発明は、車台の一側に脱穀装置を他側にはグレンタンクを配設してあるコンバインにおいて、前記グレンタンクは少なくとも上下に２分割し、上側の移動タンクは、脱穀作業時にあっては脱穀装置の上方に配置し、タンク内の穀粒排出時は下側の固定タンク側の上部に位置するよう位置変更可能に構成し、前記下側の固定タンクは、これを更に上下に２分割して上部タンクと下部タンクとからなるように構成し、上部タンクは下部タンクに対して着脱自在又は揺動開閉自在に構成し、前記移動タンクと固定タンクは、これらへの穀粒供給量が略同時に満量となるように配分制御する構成してあることを特徴とする。【選択図】        図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車台の一側に脱穀装置を他側にはグレンタンクを配設してあるコンバインにおいて、前記グレンタンクは少なくとも上下に２分割し、上側の移動タンクは、脱穀作業時にあっては脱穀装置の上方に配置し、タンク内の穀粒排出時は下側の固定タンクの上部に位置するよう位置変更可能に構成してあることを特徴とするグレンタンク。
【請求項２】
前記下側の固定タンクは、これを更に上下に２分割して上部タンクと下部タンクとからなるように構成し、上部タンクは下部タンクに対して着脱自在又は揺動開閉自在に構成してあることを特徴とする請求項１記載のグレンタンク。
【請求項３】
刈取作業中において、前記移動タンクと固定タンクは、これらへの穀粒供給量が略同時に満量となるように配分制御する構成としてあることを特徴する請求項１記載のグレンタンク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脱穀処理後の穀粒を一時的に貯溜するコンバインのグレンタンクに関し、農業機械の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンバインのグレンタンクとして、脱穀部の一側に主タンクを設け、該主タンクに中央タンクを介して連通させた副タンクを脱穀部の上方に設けて、該副タンクを上下に回動自在に構成したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実用新案登録第２５６５３８４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
脱穀装置とグレンタンクを左右並列状に配置した形態のコンバインにおいて、刈取脱穀作業中、タンクが満杯になると、作業を一旦中断してタンク内の穀粒を機外に取り出すようにしているが、この作業の中断回数を減らし刈取作業能率を高めようとするためにはタンク容量をできるだけ大きく設定しておくことが望ましい。ところが、タンク容量をあまり大きく設定すると、脱穀装置との重量配分の関係で機体の左右バランスが崩れ、穀粒貯溜量の増加に伴いタンク側が重くなって機体が大きく傾くという問題がある。そこで、前記従来技術のように主タンクとは別に副タンクを設けて脱穀機側上部に設置することが考えられるが、これによると、扱胴カバ−の開閉が困難で、扱室内のメンテナンスが容易にできない問題がある。
【０００５】
この発明は、グレンタンクの容量アップ、機体の左右バランス向上、並びに扱室内のメンテナンス容易化を図ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講じた。すなわち、請求項１に記載の本発明は、車台の一側に脱穀装置５を他側にはグレンタンク７を配設してあるコンバインにおいて、前記グレンタンク７は少なくとも上下に２分割し、上側の移動タンク７Ａは、脱穀作業時にあっては脱穀装置５の上方に配置し、タンク内の穀粒排出時は下側の固定タンク７Ｂ側の上部に位置するよう位置変更可能に構成してあることを特徴とする。
【０００７】
刈取脱穀作業時には、移動タンクを固定タンクの上部位置から脱穀装置側に位置変更させて該脱穀装置の上方に配置する。すると、タンク内に収容される穀粒は、一側の固定タンク側だけでなく他側の脱穀装置側の移動タンク内にも配分されるので、機体の左右重量バランスが良好に保持される。そして、上下両タンクとも穀粒収容量が満杯になって機外に排出する時には、脱穀装置上の移動タンクを固定タンク側に位置変更させて該固定タンク側の上部に配置する。そして、移動タンク側底部の底板を開き、固定タンク側底部から排出スクリュ−コンベア、揚上オ−ガ、排出オ−ガなどを介してトラック等の荷台上に排出する。
【０００８】
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、前記下側の固定タンク７Ｂは、これを更に上下に２分割して上部タンク７Ｂｕと下部タンク７Ｂｄとからなるように構成し、上部タンク７Ｂｕは下部タンク７Ｂｄに対して着脱自在又は揺動開閉自在に構成してあることを特徴とする。
【０００９】
上部タンクを下部タンクから取り外すことによって、或は、回動支点回りに揺動開閉することによって、下部タンクの底部の残粒処理や掃除、また、この底部に架設された排出スクリュ−コンベアの点検整備等のメンテナンスが容易にできる。
【００１０】
請求項３に記載の本発明は、請求項１において、刈取作業中において、前記移動タンク７Ａと固定タンク７Ｂは、これらへの穀粒供給量が略同時に満量となるように配分制御する構成としてあることを特徴する。
固定タンク側、移動タンク側もこれらに供給される穀粒量が略同時に満杯となるので、作業を効率よく行うことができる。
【００１１】
【発明の効果】
従って、請求項１の本発明によれば、グレンタンクの容量アップを可能にするものでありながら、機体の左右のバランス向上を図ることができ、しかも、移動タンクは脱穀装置の上部圏外に移動させることができるので、扱胴カバ−の開閉を容易にし、扱室内のメンテナンスを通常通り行うことができる。
【００１２】
請求項２の本発明によれば、下部タンクに対して上部タンクを着脱自在又は揺動開閉自在に構成してあるので、前記請求項１の発明による効果を奏するものでありながら、下部タンク内のメンテナンスの向上を図ることができる。
また、請求項３の本発明によれば、前記請求項１の発明による効果を奏するものでありながら、固定タンク側、移動タンク側共に、これらに供給される穀粒量が略同時に満杯となるので、刈取脱穀作業を効率よく能率的に行うことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、図１〜図３に示すコンバインの構成について述べる。
走行クロ−ラ１を具備する車体２上には、前部に昇降可能な刈取部３を、後部にフイ−ドチエン４を具備する脱穀装置５を搭載している。刈取部３の横側部には運転部６が設置され、その後方には前記脱穀装置５の横側部においてグレンタンク７が装備されている。運転部６は、操作ボックス６ａや運転席６ｂ等からなる。
【００１４】
前記グレンタンク７は、上側の移動タンク７Ａと下側の固定タンク７Ｂとからなるように上下に２分割してあり、また、下側の固定タンク７Ｂは、これを更に２分割して上部タンク７Ｂｕと下部タンク７Ｂｄとからなるように構成している。
【００１５】
そして、上側の移動タンク７Ａは、脱穀作業時には横側に位置する前記脱穀装置５の上方に移動配置し、タンク内の穀粒排出時は下側の固定タンク７Ｂ側に戻して該固定タンク７Ｂ上に配置するよう位置変更可能に構成している。実施例では、この移動タンク７Ａは、脱穀装置の１番受樋からの穀粒を受け入れて揚上搬送すると共に、固定タンク７Ｂ及び移動タンク７Ａ内への供給口８，９を介して分配供給する上下方向の１番揚穀筒１０回りに旋回移動させるべく構成している。また、移動タンク７Ａを脱穀装置５側上へ旋回移動させた際の両者間には、脱穀装置上部の扱胴カバ−１１が上下方向に充分開く程度の所定の上下空間Ｓを設けた構成としている。移動タンクを固定タンク側に旋回移動させているときには、脱穀装置上部の扱胴カバ−１１は上方に大きく開放することができる。
【００１６】
移動タンク７Ａ側の底板１２は蝶番１３の軸芯Ｏ回りに揺動開閉する構成であり、固定タンク７Ｂ側の上部蓋板１４においても蝶番１３の軸芯Ｐ回りに揺動開閉する構成になっている。前記底板１２はロック機構１５を解除するとタンク内穀粒の重量によりスプリングに抗して下向きに開き、穀粒が無くなると所定の閉じ位置に自動復帰する構成であり、また、上部蓋板１４は移動タンク側からの穀粒重量により押されて下向きに開き、穀粒が無くなると所定の閉じ位置に自動復帰する構成になっている。なお、前記ロック機構１５は、底板１２の先端を受止ロックする状態と受止解除する状態とに切替可能なロック爪１５ａと、該ロック爪を切替操作するロックハンドル１５ｂとからなる。前記移動タンク７Ａの旋回移動操作は、スイッチレバ−１６のタンク側への操作と脱穀側への切替操作により旋回モ−タ１７を駆動しピニオンギヤＧ１、旋回ギヤＧ２を介して旋回移動させる構成としている。
【００１７】
固定タンク７Ｂ側の上部タンク７Ｂｕは、図８及び図９に示すように、下部タンク７Ｂｄに対しノブボルト１８…を介して着脱自在に締付固定する構成としている。また、図４及び図５に示すように、上部タンク７Ｂｕを蝶番１３によりこの軸芯Ｑ回りに揺動開閉する構成をとってもよい。従って、上部タンク７Ｂｕを下部タンク７Ｂｄから取り外すか、或は一側の回動軸芯Ｑを支点として揺動開放することによって下部タンク７Ｂｄ内の掃除や点検整備を容易に行うことができる。下部タンク７Ｂｄの底部には水平方向で前後方向に穀粒を搬送する排出スクリュ−コンベア１９を架設してあり、そして、この排出スクリュ−コンベア１９の終端には穀粒を縦方向に揚上搬送する揚上オ−ガ２０と、該揚上オ−ガ２０に対し左右旋回自在でかつ上下昇降自在な排出オ−ガ２１を連設した構成としている。
【００１８】
１番揚穀筒１０の供給口８には固定タンク７Ｂ側への穀粒供給量を制御するシャッタ−２２を設け、また、固定タンク７Ｂ及び移動タンク７Ａ内には穀粒センサ２３，２４を設け、これらセンサ２３，２４による穀粒量検出結果に基づき、制御部から出力されるモ−タ等により前記シャッタ−２２を押し引きし、供給口８の開度を調節して供給量を自動制御することにより、固定タンク７Ｂと移動タンク７Ａとが略同時に満量となるよう配分制御する構成としている。そして、両タンクが略同時に満量となると、これを検出して直ちにオペレ−タに報知する構成とする。
【００１９】
穀粒排出レバ−２５は、排出スクリュ−コンベア１９、揚上オ−ガ２０、排出オ−ガ２１への駆動を断続するクラッチ装置に連動連結してあり、前方に操作すると排出オ−ガ２１への駆動を切って穀粒排出作業を停止し、後方に操作するとオ−ガ２１への駆動を入りにして穀粒排出作業を継続するように構成している。
【００２０】
タンク内の穀粒排出時、前記排出レバ−２５を後方に操作して排出オ−ガ２１への駆動を入りにすると、脱穀装置５上に位置する移動タンク７Ａが自動的に固定タンク７Ｂ側上部に旋回移動するように連動構成することもできる。例えば、排出作業時に、排出レバ−２５をクラッチ入り方向に操作すると、そのクラッチ入りを検出する検出スイッチを設ける。そして、この検出スイッチのクラッチ入り検出結果により、旋回モ−タ１７を駆動し、移動タンク７Ａが固定タンク７Ｂ上へ自動的に旋回移動し所定位置にて停止するよう構成する。なお、この時、移動タンクの底板１２のロック機構１５が自動的に解除されるように連動構成しておくとよい。
【００２１】
図１５に示す実施例において、脱穀装置５の後部に脱穀後の排ワラを結束する排ワラ結束装置（ノッタ−）２６をセットしたものにおいては、コンバインの後部側が重くなるため、移動タンク７Ａの旋回移動位置を前方側寄りとし機体前後のバランスを図るようにしている。
【００２２】
図１６、図１７に示す実施例は、機体適所に機体の左右の傾斜角を検出する左右角度センサ２７を設け、角度センサ設定値Ａに対し、角度センサ検出値Ｘが大（Ａ＜Ｘ）の場合には移動タンク７Ａを左側へ移動させ、また、逆に、角度センサ設定値Ａに対し、角度センサ検出値Ｘが小（Ａ＞Ｘ）の場合には移動タンク７Ａを右側へ移動させて、機体の左右のバランスを図るように自動制御する構成としている。
【００２３】
なお、上記実施例に加えて、機体の前後方向の傾斜角を検出する前後角度センサ２８を設け、該前後角度センサ２８が機体の前上り傾斜を検出すると、移動タンク７Ａを前側寄りに移動させ、機体の後上り傾斜を検出すると、移動タンクを後側寄りに移動させて機体前後のバランスを自動制御するように構成することもできる。
【００２４】
上記機体の左右前後のバランス制御は、特に湿田地帯の刈取作業において有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの側面図
【図２】同上平面図
【図３】同上正面図
【図４】同上要部の側面図
【図５】同上要部の正面図
【図６】同上要部の正面図
【図７】同上要部の平面図
【図８】同上要部の背面図
【図９】同上要部の側面図
【図１０】同上要部の平面図
【図１１】グレンタンク要部の正面図
【図１２】同上要部の切断正面図
【図１３】１番揚穀装置の要部の切断背面図
【図１４】同上要部の平面図
【図１５】コンバイン要部の平面図
【図１６】同上要部の平面図
【図１７】フロ−チャ−ト
【符号の説明】
１      走行クロ−ラ                ２      車体
３      刈取部                      ４      フイ−ドチエン
５      脱穀装置                    ６      運転部
７      グレンタンク                ７Ａ    移動タンク
７Ｂ    固定タンク                  ７Ｂｕ  上部タンク
７Ｂｄ  下部タンク                  ８      供給口
９      供給口                    １０      １番揚穀筒
１２      底板                      １３      蝶番
１４      上部蓋板                  １５      ロック機構
１６      スイッチレバ−            １７      モ−タ
１８      ノブボルト                １９      排出スクリュ−コンベア
２０      揚上オ−ガ                ２１      排出オ−ガ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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