(57)【要約】【課題】オス型とメス型を同一形状とし、同一形状の二つの連結部材で連結できる連結部材を提供する。【解決手段】一つの部材内にばね性を有する係合凸部１０と、前記係合凸部１０が係合する係合凹部２０が形成された連結部材であって、同一形状の前記二つの連結部材の一方の係合凸部１０が相手側の係合凹部２０′に挿入され、前記係合凹部２０′にばね性で係合することにより前記二つの連結部材が連結される構成とした。【選択図】　　　　図１
2004024807.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つの部材内に係合凸部と係合凹部を有する同一形状の二つの部材を連結可能に構成したことを特徴とする連結部材。
【請求項２】
一つの部材内に係合凸部と係合凹部が形成された連結部材であって、
同一形状に形成された前記二つの連結部材の一方の係合凸部が他方の係合凹部が係合することにより、前記二つの連結部材が連結されることを特徴とする連結部材。
【請求項３】
一つの部材内にばね性を有する係合凸部と、前記係合凸部が係合する形状の係合凹部が形成された連結部材であって、
同一形状に形成された前記二つの連結部材の一方の係合凸部が他方の係合凹部に挿入されて前記係合凹部にばね性で係合することにより前記二つの連結部材が連結されることを特徴とする連結部材。
【請求項４】
一つの部材内に突起を有する係合凸部と、前記突起が係合する形状の切欠が形成された係合凹部と、が設けられた連結部材であって、
同一形状に形成された前記二つの連結部材の一方の突起が他方の切欠に挿入されて回転されることにより前記二つの連結部材が連結されることを特徴とする連結部材。
【請求項５】
一つの部材内に円周の外方に突出する突起を有する係合凸部と、前記突起が係合する切欠が形成された係合凹部と、が設けられた連結部材であって、
前記係合凸部には挿入方向の前面に半球状の突起が設けられ、前記部材の前記係合凹部の近傍には前記半球状の突起が挿入されて移動できる挿入溝が設けられ、
同一形状に形成された前記二つの連結部材の一方の突起が他方の切欠に挿入されて回転されることにより前記二つの連結部材が連結され、
前記切欠のロック位置では、前記半球状の突起が前記挿入溝より外れていることを特徴とする連結部材。
【請求項６】
一つの部材内に突起を有する係合凸部と、前記突起が係合する切欠が形成された係合凹部とが設けられた連結部材であって、
前記部材内に空間部形成され、前記空間部にコイルスプリングに附勢された接点部が装着され、
同一形状の前記二つの連結部材の一方の突起が他方の切欠に挿入されて回転することにより前記二つの連結部材が連結され、前記二つの接点部が電気的に接触することを特徴とする連結部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部材と部材を連結する連結部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の連結部材としては、一方の部材に係合突起などを設けたオス型とし、他方の部材に前記係合突起に係合する係合凹部を設けたメス型とし、このオス型とメス型を連結するものが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の連結部材は、オス型とメス型は全く別な形状であり、そのため、このオス型とメス型を製造する金型はそれぞれ別個に用意する必要があった。従ってこの一組の連結部材を製造するためには、最低二つの金型を製作する必要があるので、一個の金型に比べコストがかかるという問題があった。また、金型の数が増えるので管理の手間がかかり、さらに、この連結部材の加工時には金型の交換も必要があることから、手間と経費がかかるという問題もあった。
【０００４】
本発明は上述した従来の問題点に鑑みなされたもので、オス型とメス型を同一形状とし、同一形状の二つの連結部材で連結できる連結部材を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の連結部材は、一つの部材内に係合凸部と係合凹部を有する同一形状の二つの部材を連結可能に構成したことを特徴とするものである。
【０００６】
また、本発明の連結部材は、一つの部材内に係合凸部と係合凹部が形成された連結部材であって、同一形状に形成された前記二つの連結部材の一方の係合凸部が他方の係合凹部が係合することにより、前記二つの連結部材が連結されることを特徴としている。
【０００７】
また、本発明の連結部材は、一つの部材内にばね性を有する係合凸部と、前記係合凸部が係合する形状の係合凹部が形成された連結部材であって、同一形状に形成された前記二つの連結部材の一方の係合凸部が他方の係合凹部に挿入されて前記係合凹部にばね性で係合することにより前記二つの連結部材が連結されることを特徴としてもよい。
【０００８】
また、本発明の連結部材は、一つの部材内に突起を有する係合凸部と、前記突起が係合する形状の切欠が形成された係合凹部と、が設けられた連結部材であって、同一形状に形成された前記二つの連結部材の一方の突起が他方の切欠に挿入されて回転されることにより前記二つの連結部材が連結されることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の連結部材は、一つの部材内に円周の外方に突出する突起を有する係合凸部と、前記突起が係合する切欠が形成された係合凹部と、が設けられた連結部材であって、前記係合凸部には挿入方向の前面に半球状の突起が設けられ、前記部材の前記係合凹部の近傍には前記半球状の突起が挿入されて移動できる挿入溝が設けられ、同一形状に形成された前記二つの連結部材の一方の突起が他方の切欠に挿入されて回転されることにより前記二つの連結部材が連結され、
前記切欠のロック位置では、前記半球状の突起が前記挿入溝より外れていることを特徴としている。
【００１０】
さらに、本発明の連結部材は、一つの部材内に突起を有する係合凸部と、前記突起が係合する切欠が形成された係合凹部とが設けられた連結部材であって、
前記部材内に空間部形成され、前記空間部にコイルスプリングに附勢された接点部が装着され、同一形状の前記二つの連結部材の一方の突起が他方の切欠に挿入されて回転することにより前記二つの連結部材が連結され、前記二つの接点部が電気的に接触することを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明に係る連結部材の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は本発明に係る連結部材の第１の実施の形態を示す斜視図、図２は図１の連結部材の連結状態を示す説明図、図３は図１の連結部材の実施例を示す斜視図、図４は本発明に係る連結部材の第２の実施の形態を示す斜視図、図５は図４の連結部材の連結状態を示す説明図、図６は本発明に係る連結部材の第３の実施の形態を示す斜視図、図７は図６の連結部材の要部を示す構造図、図８は図６の連結部材の固定片を示す斜視図、図９は図６の連結部材の連結状態を示す説明図、図６は本発明に係る連結部材の第４の実施の形態を示す断面図である。
【００１２】
本発明に係る第１の実施の形態を示す連結部材Ａは、図１、図２に示すように、一つの連結部材に係合凸部１０と係合凹部２０を有するもので、同一形状に形成された二つの連結部材Ａ，Ａ′において、係合凸部１０′と係合凹部２０が係合し、この係合凹部２０と係合凸部１０′が係合することにより、二つの連結部材Ａ，Ａ′が連結されるものである。
【００１３】
この連結部材Ａ、連結部材Ａ′は全く同一に形成されているので、その構造については、図１を参照して、一方の連結部材Ａのみについて説明する。この連結部材Ａは、ポリアセタール樹脂などの合成樹脂材料から金型を使用した射出成形などで加工されたものである。係合凸部１０は、平板状の基板１１と、基板１１から折り返されて湾曲した弧状板１２からなり、弧状板１２は可撓性を持つものである。弧状板１２の端部１３の近傍には、後述する係合凹部２０の係合孔２３に係合する係合突起１４が形成されている。
【００１４】
また、係合凹部２０は、前記係合凸部１０と一体に形成されており、断面が略半円状に形成されたもので、開口部側が大きく奥側が小さいテーパーに形成された筒体２１である。この筒体２１の内部には係合凸部１０を挿入する挿入穴２２が形成されており、開口部近傍には、前記係合凸部１０の係合突起１４が係合する係合孔２３が形成されている。また、係合凸部１０と係合凹部２０の間には、連結部材Ａと連結部材Ａ′が連結した時に互いに入り込めるように係合凹部２０の板厚分だけの空間２４が設けられている。
【００１５】
このように構成された同一形状の二つの連結部材Ａ，Ａ′の連結方法を図２を参照して説明する。先ず、図２（ａ）に示すように、連結部材Ａの係合凸部１０の先端部を連結部材Ａ′の係合凹部２０′の筒体２１′の挿入穴２２′に挿入する。これと同時に連結部材Ａ′の係合凸部１０′の先端部を連結部材Ａの係合凹部２０の筒体２１の挿入穴２２に挿入する。
【００１６】
次いで、連結部材Ａの係合凸部１０と連結部材Ａ′の係合凸部１０′をそのまま挿入すると、連結部材Ａの係合凸部１０の係合突起１４が連結部材Ａ′の係合凹部２０′の係合孔２３′に係合すると共に、連結部材Ａ′の係合凸部１０′の係合突起１４′が連結部材Ａの係合凹部２０の係合孔２３に係合し、それぞれ弧状板１２、弧状板１２′のばね力により固定され、連結が完了する。
【００１７】
上述のように連結された連結部材Ａと連結部材Ａ′は、弧状板１２、弧状板１２′のばね力により、係合突起１４、係合突起１４′が常に外側に附勢されているので、簡単には外れない。特に、軸方向の引張力に対しては強い抵抗力を示すものである。このように連結された連結部材Ａと連結部材Ａ′の連結状態を解除するには、それぞれの端部１３，１３′を内側に押して係合突起１４と係合孔２３′の係合を解き、係合突起１４′と係合孔２３の係合を解くと簡単に外すことができる。
【００１８】
このように構成された連結部材Ａ、連結部材Ａ′は、同一形状に形成されていながら従来の連結部材のオス型とメス型の機能を備えたもので、一つの金型で加工できるので、金型費用を削減できるとともに、加工時に金型交換などの手間も省くことができ、加工コストの削減や金型の管理費用、製品の管理費用なども削減できるものである。
【００１９】
このように構成された連結部材Ａを使用した実施例を図３に基づいて説明する。この実施例は、連結部材Ａを携帯電話のストラップに使用したもので、一方の接続部材Ａを携帯電話１の接続紐２に取り付け、他方の連結部材Ａ′をキーホルダ３などを取り付けたホルダ紐４に接続したものである。このように構成されたストラップは、キーホルダの代わりに様々なキャラクタなどとワンタッチで交換することができ、ＴＰＯに応じたキャラクタなど取り付けることが可能となる。
【００２０】
次に、本発明の連結部材の第２の実施の形態を図４および図５に基づいて説明する。
図４に示す連結部材Ｂは、先端部に突起３２を有する半月状の係合凸部３１と、基端部に係合突起３２が係合する切欠３６が形成された円弧状の係合凹部３５と、が円筒状の基台３０の断面円上に形成されたものである。係合凹部３５は、基台３０の断面円の円周上に形成されているが、係合凸部３１は基台３０の断面円の円周よりも係合凹部３５の板厚分だけ内側に形成されてる。このように構成された連結部材Ｂは、同一形状に構成された連結部材Ｂ′と連結されるものである。
【００２１】
このように構成された連結部材Ｂを連結する場合は、図５（ａ）に示すように、先ず、連結部材Ｂの係合凸部３１と係合凹部３５を連結部材Ｂ′の係合凹部３５′と係合凸部３１′に合わせ、連結部材Ｂと連結部材Ｂ′を近づける。次いで、図５（ｂ）に示すように、連結部材Ｂの突起３２と連結部材Ｂ′の切欠３６′を合わせ、連結部材Ｂ′の係合突起３２′と連結部材Ｂの切欠３６を合わせる。さらに、図５（ｃ）に示すように、連結部材Ｂ回転させると、連結部材Ｂの係合突起３２と連結部材Ｂ′の切欠３６′に係合し、連結部材Ｂ′の係合突起３２′と連結部材Ｂの切欠３６に係合することにより、連結部材Ｂと連結部材Ｂ′は連結され固定される。このように構成された連結部材Ｂは、連結部材Ａと同様に様々な用途に使用されるものである。
【００２２】
また、図６に示す本発明の第３の実施の形態を示す連結部材Ｃは、上述した連結部材Ｂの連結機構を応用したもので、先端に係合突起４２を有する柱状の係合凸部４１と、基端部に係合突起４２が係合する切欠部４６が形成された円弧状の係合凹部３５と、が円筒状の基台４０の円周上に形成されたものである。係合凹部４５は基台４０の断面円の円周上に形成されているが、係合凸部４１は基台４０の断面円の円周よりも係合凹部４５の板厚分だけ内側に形成されてる。そして、係合凹部４５と同一週面には、係合凸部４１を相手側に挿入する場合にガイドガイドする壁４４が形成されている。
【００２３】
また、図７に示すように、係合凸部４１の先端には、半球状の突起４３が形成されており、基台４０の円周断面には、相手側の突起４３が挿入されて移動するための溝４７が形成されている。この溝４７の位置は、図７（ｂ）に示すように、突起部４２が相手側の連結部材Ｃ′に挿入されて突起４３が突き当たる位置から、突起部４２が回転されロックされる位置Ｐの手前までとなっている。即ち、突起４３は、ロック位置で溝４７から外れて係合突起４２を持ち上げ、係合突起４２を切欠部４６にロックさせるものである。
【００２２】
さらに、基台４０の内部には後述する固定片５０を挿入するための空洞部４８が形成されており、基台４０の後端部には、接続紐５１を通すための挿通孔４９が形成されている。この固定片５０は、図８に示すように、中央部に接続紐５１を引っかけるための溝５０ａが形成されており、後端部は空洞部４８に適合する形状になっている。
【００２５】
このように構成された連結部材Ｃと同一形状に構成された連結部材Ｃ′を連結する場合を図９に基づいて説明する。
先ず、図９（ａ）に示すように、連結部材Ｃ′の係合凸部４１′を連結部材Ｃの係合凹部４５とガイド４４の間に合わせる。すると、図示しない反対側に位置する連結部材Ｃの係合凸部４１も連結部材Ｃ′の係合凹部４５′とガイド壁４４′の間に位置するようになる。そして、図９（ｂ）に示すように、そのまま連結部材Ｃと連結部材Ｃ′を近づけると、係合凸部４１′は、それぞれ係合凹部４５とガイド壁４４に案内されて挿入される。
【００２６】
次いで、図９（ｃ）に示すように、係合凸部４１′を基台４０の根元まで挿入すると、係合凸部４１′の半球状の突起４３′が相手側の溝４７に嵌入される。そしてこの状態で互いの連結部材Ｃと連結部材Ｃ′を回転させてやる。
すると、図９（ｄ）に示すように、係合凸部４１′の突起４２′が切欠部４６の奥まで挿入される。また、この位置では、溝４７が終わる位置なので、半球状の突起４３′が溝４７から外れ、基台４０の断面の上に乗り上げる。そのため、、係合突起４２′が切欠部４６の嵌合う位置に挿入されロックされ、簡単に外れないようになる。このように構成された連結部材Ｃは、連結部材Ａ，Ｂと同様に携帯電話のストラップなどの様々な用途に使用することができるものである。
【００２７】
また、図１０に示す本発明の第４の実施の形態を示す連結部材Ｄは、電気的なコネクタとして使用できる連結部材とするものである。この連結部材Ｄは、基台６１に係合凸部と前述した連結部材Ｂ，Ｃと同様な係合凸部と係合凹部を備えた連結部６２を有するものである。また、基台６１の内部に空間部６３が形成され、コネクタ６４が装着されている。このコネクタ６４は先端に円板状の接点部６５が設けられており、空間部６３に配設されたコイルスプリング６６により伸縮自在に構成されている。接点部６５にはケーブル６７が接続されており、このケーブル６７は基台６１の後端部に形成された挿通孔６８より外部に引き出されるものである。
【００２８】
このように構成された連結部材Ｄは、同一形状に構成された連結部材Ｄ′と連結する場合に、前述の連結部材Ｂ，Ｃと同様に、それぞれの係合凸部と係合凹部が係合し、連結部６２と連結部６２′が機械的に連結されるものである。さらに、図１０（ｂ）に示すように、接点部６５と接点部６５′は、連結部６２と連結部６２′が連結されることにより、互いのコイルスプリング６６，６６′が圧縮されて、連結部材の中間位置で位置するようになり、安定的な接触が保たれるものである。
【００２９】
また、本発明に係る連結部材は、上述した実施の形態に限定されるものではなし、特許請求の範囲内にて様々の態様が可能なことは勿論である。
例えば、連結部材の材料を金属材料で形成したものは、機械的強度も強く、メカ的連結部材にも使用することが可能であり、内部に導線などを通したものは、電気的なコネクタとしての使用も可能である。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように、本発明の連結部材は、一つの部材内に係合凸部と係合凹部が形成された連結部材であって、同一形状の前記二つの連結部材の一方の係合凸部と他方の係合凹部が係合することにより、前記二つの連結部材が連結されることにより、一つの形状でオス型とメス型の機能を備えることができるので、一種類の金型で加工が可能となり、金型費用を削減できるとともに、加工時に金型交換などの手間も省くことができ、加工コストの削減や金型の管理費用、製品の管理費用なども削減できるという優れた効果を奏する。
【００３１】
また、本発明の連結部材は、一つの部材内にばね性を有する係合凸部と、前記係合凸部が係合する係合凹部が形成された連結部材であって、同一に形成された前記二つの連結部材の一方の係合凸部が相手側の係合凹部に挿入され、前記係合凹部にばね性で係合することにより前記二つの連結部材が連結されることにより、ばね性を利用して二つの連結部材を連結・解除できるので、連結・解除作業がワンタッチで可能となり、連結・解除作業の効率が向上するという効果を奏する。
【００３２】
さらに、本発明の連結部材は、一つの部材内に突起を有する係合凸部と、前記突起が係合する切欠が形成された係合凹部とが設けられた連結部材であって、同一に形成された前記二つの連結部材の一方の突起が他方係合凹部に挿入されて回転することにより前記二つの連結部材が連結されることにより、連結部材の材料に限定されず金属でも可能なので、様々な用途に使用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の連結部材を第１の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１の連結部材の連結状態を示す説明図である。
【図３】図１の連結部材の実施例を示す斜視図である。
【図４】本発明の連結部材を第２の実施の形態を示す斜視図である。
【図５】図４の連結部材の連結状態を示す説明図である。
【図６】図６は本発明に係る連結部材の第３の実施の形態を示す斜視図である。
【図７】図６の連結部材の要部を示す構造図である。
【図８】図６の連結部材の固定片を示す斜視図である。
【図９】図６の連結部材の連結状態を示す説明図である。
【図１０】本発明の連結部材を第４の実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ　　　連結部材
Ａ′　　連結部材
Ｂ　　　連結部材
Ｂ′　　連結部材
Ｃ　　　連結部材
Ｃ′　　連結部材
Ｄ　　　連結部材
Ｄ′　　連結部材
１　　　携帯電話
２　　　接続紐
３　　　キーホルダ
４　　　ホルダ紐
１０　　　係合凸部
１１　　　基板
１２　　　弧状板
１３　　　端部
１４　　　係合突起
２０　　　係合凹部
２１　　　筒体
２２　　　挿入穴
２３　　　係合孔
２４　　　空間
３０　　　基台
３１　　　係合凸部
３２　　　係合突起
３５　　　係合凹部
３６　　　切欠部
４０　　　基台
４１　　　係合凸部
４２　　　係合突起
４３　　　突起
４４　　　ガイド壁
４５　　　係合凹部
４６　　　切欠部
４７　　　溝
５０　　　固定片
６１　　　基台
６２　　　連結部
６４　　　コネクタ
６５　　　接点部
６６　　　コイルスプリング
【図１】
2004024807.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004024807.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004024807.tif 000007
【図６】
2004024807.tif 000008
【図７】
2004024807.tif 000009
【図８】
2004024807.tif 000010
【図９】
2004024807.tif 000011
【図１０】
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