(57)【要約】【課題】塊状物、粒状物および粉粒体等を搬送するベルトコンベア後面に配設されたホッパーのシュート内傾斜面への堆積した搬送物清浄装置を提供する。【解決手段】ベルトコンベア端部に設置されているホッパーのシュート内傾斜面に堆積するシュート内搬送物清浄装置において、ベルトコンベアの搬送ベルト上の搬送物積載量に応じて搬送ベルト下面に接するように駆動伝達ローラを配設し、該駆動伝達ローラに連接する駆動減速機を介して駆動チェーンに掻き落としスクレッパーの連動によりホッパーのシュート内傾斜面に堆積する搬送物を掻き取り排出口に排出させるベルトコンベア後面シュート内傾斜面搬送物清浄装置。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトコンベア端部に設置されているホッパーのシュート内傾斜面に堆積するシュート内搬送物清浄装置において、ベルトコンベアの搬送ベルト上の搬送物積載量に応じて搬送ベルト下面に接するように駆動伝達ローラを配設し、該駆動伝達ローラに連接する駆動減速機を介して駆動チェーンに掻き落としスクレッパーの連動によりホッパーのシュート内傾斜面に堆積する搬送物を掻き取り排出口に排出させることを特徴とするベルトコンベア後面シュート内傾斜面搬送物清浄装置。
【請求項２】
請求項１に記載のスクレッパーが羽根形状であることを特徴とするベルトコンベア後面シュート内傾斜面清浄装置。
【請求項３】
請求項１に記載のスクレッパーがＳＵＳまたはセラミックスからなることを特徴とするベルトコンベア後面シュート内傾斜面清浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塊状物、粒状物および粉粒体等を搬送するベルトコンベア後面に配設されたホッパーのシュート内傾斜面への堆積した搬送物清浄装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄鉱石のような、塊状物、粒状物、粉粒物またはこれらを混合した混合物等を連続的に搬送してシュートに投入する方法としてベルトコンベアが使用されている。図５は、一般的に用いられるベルトコンベアの全体概略図である。この図に示すように、ベルトコンベア１は、供給側プーリ２と排出側プーリ３との間に搬送ベルト４を巻回することによって、供給側シュート５に供給された塊状物、粒状物、粉粒物等の搬送物を排出側シュート６に搬送するように構成されている。
【０００３】
排出側プーリ３は排出側シュート６内に配設され、排出側プーリ３の下面には搬送ベルト４に向けてベルトクリーナー７とスナッププーリ８が押圧されている。また、ベルトクリーナー７とスナッププーリ８の下方には排出側シュート６内傾斜板９が排出口１０に向けて傾斜状に形成されている。このような構成において、ベルトコンベア１によって、塊状物、粒状物、粉粒物等の搬送物を搬送中に、搬送ベルト４の表面に搬送物１１の一部が付着する。これらの付着した搬送物は搬送ベルト４の巻回によって排出側シュート６内に投入された後、搬送ベルト４の表面に押圧当接するベルトクリーナー７によって掻き取り排出側シュート６内に落とされる。
【０００４】
一方、搬送ベルト４によって排出側シュート６内に投入された搬送物は、排出側シュート６内の傾斜板９から排出口１０に落とされるものであるが、特に搬送物が湿潤状態の場合は、傾斜板９上に付着、堆積する。その後傾斜板９上に付着、堆積した搬送物が成長していくと、排出側プーリ３の後方に位置する搬送ベルト４を突き上げ、搬送の障害となったり、搬送を中断せざるを得ない場合が生ずる。これを防止するために、人手によって付き棒で堆積した搬送物１１を排出側シュート６内の傾斜板９から掻き落としたり、高圧水ジェットによって傾斜板９上に付着、堆積を壊してスラリーとして排出口１０に落とす方法が採られているが、この清掃作業時には、ベルトコンベアを停止しなければならず、操業に影響するという問題がある。
【０００５】
上記した問題を解消する手段の一つとして、例えば実用新案登録第３０５０７９９号公報（特許文献１）が開示されている。図６は、従来のシュート内傾斜面への堆積した搬送物清浄回収装置の概略図である。この図６に示すように、排出側シュート６内には、搬送ベルト４から落下して排出側シュート６内の傾斜板９上に付着した搬送物１１を傾斜板９と略等しい幅を有する掻き板１２を用いて、排出口１０に掻き落とすことができる掻き落とし手段が用いられ、この掻き落とし手段の動力としてベルトコンベア１の駆動によって生じた動力取出プーリ１３の回転力によって、動力伝達チェン１４はスプロケット１５、さらに動力伝達チェンを介して回転軸１６に伝達されることにより、無端チェン１７を駆動するように構成している。この手段によってシュート内傾斜面への堆積した搬送物を掻き落とす方法が知られている。
【０００６】
【引用文献】
（１）特許文献１（実用新案登録第３０５０７９９号公報）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述した特許文献１に開示されているシュート内クリーニング装置は、人手を使用しない方法として優れた手段であるが、しかし、掻き落とし手段の動力として連続して作動されているベルトコンベアの駆動力を連続して動力として使用するため、常にベルトコンベアが作動している間は動力伝達チェンを介して回転軸に伝達され、無端チェンが連続して駆動することになり、シュート内傾斜面に堆積していなくとも作動することになり、無駄な作動と長期間の作動により故障が発生するという問題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述したような問題を解消するために、発明者らは鋭意開発を進めた結果、ベルトコンベアの搬送ベルト上の搬送物積載量に応じて搬送ベルト下面に接するように駆動伝達ローラを配設することにより、ベルトコンベア上に搬送物が大量搬送させている時にのみ、駆動伝達ローラが作動して回転し、この回転により連接する駆動減速機を介して駆動チェーンに連動するように構成したホッパーのシュート内傾斜面への堆積した搬送物清浄装置を提供するものである。
【０００９】
その発明の要旨とするところは、
（１）ベルトコンベア端部に設置されているホッパーのシュート内傾斜面に堆積するシュート内搬送物清浄装置において、ベルトコンベアの搬送ベルト上の搬送物積載量に応じて搬送ベルト下面に接するように駆動伝達ローラを配設し、該駆動伝達ローラに連接する駆動減速機を介して駆動チェーンに掻き落としスクレッパーの連動によりホッパーのシュート内傾斜面に堆積する搬送物を掻き取り排出口に排出させることを特徴とするベルトコンベア後面シュート内傾斜面搬送物清浄装置。
（２）前記（１）に記載のスクレッパーが羽根形状であることを特徴とするベルトコンベア後面シュート内傾斜面清浄装置。
（３）前記（１）に記載のスクレッパーがＳＵＳまたはセラミックスからなることを特徴とするベルトコンベア後面シュート内傾斜面清浄装置である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について図面に従って詳細に説明する。
図１は、本発明に係る駆動伝達ローラを配設した状態を示す全体概略図である。また、図２は、本発明に係る動力伝達機構と掻き落し装置を示す全体概略図である。この図１、２に示すように、搬送ベルト４上に搬送物１１が積載された状態のベルトコンベアにおいて、搬送ベルト４上に搬送物１１が多量に積載された場合は、搬送ベルト４が搬送物１１の重量によって搬送ベルト４が下に弛み状態となり、その弛みによって駆動伝達ローラ１８と接触するように構成するものである。従って、搬送ベルト４上に搬送物１１が多量に搭載された場合に限って、その搬送ベルト４下面に接する駆動伝達ローラ１８が回転作動する。これにより、搬送ベルト４上の搬送物１１が積載される量が少ないとき、ないしは無いときは、駆動伝達ローラ１８は作動しないように構成するものである。
【００１１】
すなわち、搬送ベルト４上に搬送物１１が少量、ないし無い場合にはホッパーのシュート内傾斜面に堆積する搬送物も少なく、かつ傾斜板上に付着、堆積する搬送物も少ないことから掻き落としをする必要のないことから作動しないように構成するものである。このように、搬送ベルト４上の搬送物１１の積載状況によって掻き落としの操作が働くようにした。従って、搬送ベルト４上に搬送物１１が多量に搭載された場合は、駆動伝達ローラ１８が作動して回転することにより連接する駆動減速機１９を介して動力伝達チェン１４はスプロケット１５、さらにクランク２０のストロークで掻き落し装置２１に伝達されることにより、スクレーパー２１の上下作動により、スクレーパー２１に設けられている掻き落し板２２によってシュート内傾斜面への堆積した搬送物を掻き落とし、排出口に排出させるものである。
【００１２】
図３は、本発明に係る掻き落し装置での掻き落し板の作動状態を示す概略図である。図３（ａ）は掻き落し前の状態を示し、図３（ｂ）は掻き落し後の状態を示す図である。この図に示すように、スクレーパー２１に設けられた掻き落し板２２の一方端が支持軸２４によって支持され、他方はフリーの状態に設置され、排出側シュート内の傾斜面への堆積した搬送物１１はスクレーパー２１がクランクのストロークで下方に作動した時にストッパー２３と掻き落し板２２は一体に働き搬送物１１を掻き落しし、図３（ｂ）のように搬送物１１が掻き落しされた後はスクレーパー２１が上方に移動した時、掻き落し板２２はフリーの状態で元に戻るように構成されている。
【００１３】
図４は、後面シュート内傾斜角を示す図である。図４（ａ）は従来の後面シュート内傾斜角であり、図４（ｂ）は本発明の後面シュート内傾斜角を示す。この図（ａ）に示すように、従来後面シュート内傾斜角は搬送物がシュート内に付着、堆積することからシュート内傾斜角を急傾斜を取らざるを得なかったが、本発明においては掻き落し装置を設置することから、排出側シュート６内の傾斜板９の傾斜角を緩やかすることが可能となり、後面シュート外での搬送ベルトからの落下量を効果的に減少させることが出来るため、従来での排出側プーリ３の下面に設けられているベルトクリーナーやスナッププーリ８の周囲から落下する搬送物が後面シュート外に落ちることによる発塵、さらには環境汚染の問題等を完全に防止することが可能となった。
【００１４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明により搬送物の後面シュート外に落ちるのを極力減少させることが可能となり、しかも、シュート内傾斜面での搬送物による粉粒体等の付着、堆積を積極的に落とし、粉粒体等の付着、堆積、成長を防止するこが出来、無駄な連続作動を防止し、設備寿命の延長を図ると共に、生産性の向上を図ることが出来る極めて優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る駆動伝達ローラを配設した状態を示す全体概略図である。
【図２】本発明に係る動力伝達機構と掻き落し装置を示す全体概略図である。
【図３】本発明に係る掻き落し装置での掻き落し板の作動状態を示す概略図である。
【図４】後面シュート内傾斜角を示す図である。
【図５】一般的に用いられるベルトコンベアの全体概略図である。
【図６】従来のシュート内傾斜面への堆積した搬送物清浄回収装置の概略図である。
【符号の説明】
１  ベルトコンベア
２  供給側プーリ
３  排出側プーリ
４  搬送ベルト
５  供給側シュート
６  排出側シュート
７  ベルトクリーナー
８  スナッププーリ
９  傾斜板
１０  排出口
１１  搬送物
１２  掻き板
１３  動力取出プーリ
１４  動力伝達チェン
１５  スプロケット
１６  回転軸
１７  無端チェン
１８  駆動伝達ローラ
１８  駆動減速機
２０  クランク
２１  スクレーパー
２２  掻き落し板
２３  ストッパー
２４  支持軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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