(57)【要約】【課題】架台等の基盤２の一部が基礎部１に埋め込まれるような場合に、その基盤２の水平出しを効率よく且つ迅速に実施する方法およびその方法に用いる基盤の高さ調整装置の提供。【構成】高さ調整装置は、照射高さが調整可能なレーザー光照射装置３と、基盤２をその上側または横側から支持する動力駆動ジャッキ装置４と、レーザー光照射装置３からの照射光を受けてその照射高さを検出するために基盤２上に配置される照射高さ検出部５と、照射高さ検出部５で検出される照射高さが予め設定される値と一致するように動力駆動ジャッキ装置４を駆動制御する制御部６を備えている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部が支持困難な基盤２の高さを調整する装置において、照射高さを調整可能とされたレーザー光照射装置３と、
基盤２をその上側および横側の少なくとも一方から支持する動力駆動ジャッキ装置４と、
レーザー光照射装置３からの照射光を受けてその照射高さを検出するために基盤２上に配置される照射高さ検出部５と、
前記照射高さ検出部５で検出される照射高さが予め設定される値と一致するように前記動力駆動ジャッキ装置４を駆動制御する制御部６と、を備えていることを特徴とする基盤の高さ調整装置。
【請求項２】
請求項１において、前記動力駆動ジャッキ装置４は基盤２の複数箇所をその上側および横側の少なくとも一方から支持するために複数個設けられ、前記照射高さ検出部５は前記動力駆動ジャッキ装置４の各支持位置に対応して、それぞれの照射高さを検出するために複数個設けられ、前記レーザー光照射装置３はそれら複数個の照射高さ検出部５へのレーザー光照射を可能とされていることを特徴とする基盤の高さ調整装置。
【請求項３】
請求項１または２において、前記動力駆動ジャッキ装置４に受信部３５を設け、その受信部３５に駆動信号を送信する送信部を有する手動操作部２７を設けたことを特徴とする基盤の高さ調整装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の高さ調整装置を使用して下部が支持困難な基盤２の水平出しを行う方法であって、
基盤２の各隅部を上側および横側の少なくとも一方からそれぞれ動力駆動ジャッキ装置４で支持すると共に、基盤２の各隅部上に照射高さ検出部５それぞれを配置し、
照射高さを設定したレーザー光照射装置３の照射光を照射高さ検出部５に照射し、照射高さ検出部５で検出される照射高さが予め設定される値と一致するように制御部６により動力駆動ジャッキ装置４を駆動制御することを特徴とする基盤の水平出し方法。
【請求項５】
請求項４において、前記各照射高さ検出部５に共通のレーザー光照射装置か３ら照射光を同時または順次照射することを特徴とする基盤の水平出し方法。
【請求項６】
請求項４または５において、受信部３５を設けた前記各動力駆動ジャッキ装置４に送信部を設けた共通の手動操作部２７から駆動信号を送信し、各動力駆動ジャッキ装置４を同時にまたは順次手動で遠隔駆動することを特徴とする基盤の水平出し方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は制御盤や電源盤などの盤や機器類をコンクリート製の床や基礎部等の上に据付ける際に、その底部を支持するために使用される架台や基部フレーム等における高さ調整装置および、その架台や基部フレーム等の水平出し方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
制御盤や電源盤などの盤や機器類（以下、これらを単に盤という）をコンクリート製の床や基礎部等（以下、これらを単に基礎部という）の上に据付ける場合、先ず基礎部の上に架台や基部フレーム等（以下、これら及びそれに類するものを基盤という）を設置し、その基盤上に盤をボルト等の固定部材で固定して据付ける方法が一般的である。しかし基盤上に盤を据付ける際には、基盤の上面が水平でないと盤が傾くので、基盤を基礎部に固定する前に予め水平出しを行う必要がある。
【０００３】
基盤の水平出しを効率的に行うには、自動的に高さ調整を行うことのできる高さ調整装置を使用することが好ましい。そのような高さ調整装置として特許文献１に記載された装置がある。この高さ調整装置は、照射高さを調整可能なレーザー照射装置と、レーザー照射装置からの照射光を受けてその照射高さを検出するために基盤上に配置される照射高さ検出部と、基盤を下方から支持する動力駆動ジャッキ装置と、前記照射高さ検出部で検出される照射高さが予め設定される値と一致するように前記動力駆動ジャッキ装置を駆動制御する制御部とを備えている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１５１５００号公報（特許請求の範囲等）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の高さ調整装置は、高さ調整する基盤を下方から動力駆動ジャッキ装置で支持する方式であるため、基盤の下部がコンクリート製の基礎部等に埋め込まれる場合のように、下部を支持して高さ調整することが困難な基盤には適用できないという問題が残されている。そこで本発明はこの問題を解決することを課題とし、そのための新しい方式による高さ調整装置、及びそれを用いた基盤の水平出し方法の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する第１の発明は、下部が支持困難な基盤の高さを調整する装置である。そして本装置は、照射高さを調整可能とされたレーザー光照射装置と、基盤をその上側および横側の少なくとも一方から支持する動力駆動ジャッキ装置と、レーザー光照射装置からの照射光を受けてその照射高さを検出するために基盤上に配置される照射高さ検出部と、前記照射高さ検出部で検出される照射高さが予め設定される値と一致するように前記動力駆動ジャッキ装置を駆動制御する制御部と、を備えていることを特徴とする（請求項１）。
【０００７】
上記高さ調整装置において、前記動力駆動ジャッキ装置は基盤の複数箇所、例えば各隅部をその上側および横側の少なくとも一方から支持するために複数個設け、前記照射高さ検出部は前記動力駆動ジャッキ装置の各支持位置に対応してそれぞれの照射高さを検出するために複数個設け、前記レーザー光照射装置はそれら複数個の照射高さ検出部へのレーザー光照射を可能とするように構成できる。
【０００８】
上記いずれかの高さ調整装置において、前記動力駆動ジャッキ装置に受信部を設け、その受信部に駆動信号を送信する送信部を有する手動操作部を別に設けることができる（請求項３）。
【０００９】
また、前記課題を解決する第２の発明は、上記いずれかに記載の高さ調整装置を使用して下部が支持困難な基盤の水平出しを行う方法である。そして本方法は、基盤の各隅部を上側および横側の少なくとも一方からそれぞれ動力駆動ジャッキ装置で支持すると共に、基盤の各隅部上にそれぞれ照射高さ検出部を配置し、照射高さを設定したレーザー光照射装置の照射光を照射高さ検出部に照射し、照射高さ検出部で検出される照射高さが予め設定される値と一致するように制御部により動力駆動ジャッキ装置を駆動制御することを特徴とする（請求項４）。
【００１０】
上記水平出し方法において、前記各照射高さ検出部に共通のレーザー光照射装置から照射光を同時または順次照射することができる（請求項５）。
【００１１】
上記いずれかの水平出し方法において、受信部を設けた前記各動力駆動ジャッキ装置に送信部を設けた共通の手動操作部から駆動信号を送信し、各動力駆動ジャッキ装置を同時にまたは順次手動で遠隔駆動することができる（請求項６）。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面により説明する。図１は本発明の高さ調整装置を使用して基盤の水平出しをしている状態の模式的な斜視図である。高さ調整すべき基盤２はコンクリート製の基礎部１の所定位置に配置される。使用する高さ調整装置は、照射高さを調整可能とされた共通のレーザー光照射装置３と、基盤２の４つの隅部を上側から支持する複数（本実施形態では４個）の動力駆動ジャッキ装置４と、レーザー光照射装置２からの照射光を受けてその照射高さを検出するために基盤３上に配置される複数（本実施形態では４個）の照射高さ検出部５と、前記照射高さ検出部５で検出される照射高さが予め設定される値と一致するように前記動力駆動ジャッキ装置４を駆動制御する制御部６を備えている
【００１３】
レーザー光照射装置３はレーザー発信器７と、それを昇降する昇降台８を備えている。レーザー発信器７はレーザービームａを水平方向に照射するラインレーザー光発振式のものであり、例えばニッショー機器株式会社から市販されているロボライン（商品名）を使用することができる。
【００１４】
ラインレーザー光発振式のレーザー発振器７を備えたレーザー光照射装置３を使用すると、互いに離間して配置された複数の照射高さ検出部５にレーザー光をほぼ同時に照射することができる。しかし本発明はそれに限定するものではなく、照射高さ検出部５ごとにレーザー光照射装置３を個別に設けることもできる。
【００１５】
図１の昇降台８はパンタグラフ型の手動式昇降台であり、図示しない回転ハンドルでレーザー発振器７を支持する受板を昇降するようになっている。しかし手動式昇降台に限らず、例えば油圧、空気圧または電動で遠隔駆動できる自動式の昇降台８を使用することもできる。
【００１６】
昇降台８を昇降することにより、レーザー光照射装置３の照射高さを任意に調整できる。照射高さの調整は、基準となる基礎部１から照射位置までの距離をスケールで測って行うこともできるが、図示のように基準スケール９を基礎部１の基準点に設置し、レーザー発振器７のレーザービームａを基準スケール９に照射してその高さを確認しながら調整することもできる。このような基準スケール９を使用すると、より高精度で、且つ迅速に照射高さの調整をすることができる。
【００１７】
図２は照射高さ検出部５の１例を示す斜視図である。照射高さ検出部５は本体５ａとその側面に受光面を配置した受光部５ｂを有するもので、例えば株式会社テクニカルシステムから市販されているスーパーディテクタ（商品名）などを使用することができる。
【００１８】
上記スーパーディテクタは、受光部１２ｂに上下に離間して２つのＰＩＮホトダイオードが配置され、それぞれの受光量の比からどの高さにラインレーザーが照射されているかを読み取り、その位置に相当する電気信号を出力する。そして本実施形態では、中心の基準位置Ｓと受光した光検出素子位置（照射高さ）との差（すなわち予め設定された値と照射高さの差）を内蔵する比較回路で判断し、その差に比例する検出信号（偏差信号）を出力するようになっている。なお５ｃは電源および検出信号用のケーブルである。
【００１９】
図３は動力駆動ジャッキ装置４の１例を示す正面図であり、図４はその動力駆動ジャッキ装置４を構成する支持部１０の拡大側面図である。動力駆動ジャッキ装置４は基盤２をその上側から支持する支持部１０と、支持部１０に連結した昇降部１１と、昇降部１１を昇降駆動する減速機付き可逆モータからなる駆動部１２と、駆動部１２を操作する操作部１３を備えており、操作部１３の下方に動力駆動ジャッキ装置４を駆動制御する前記制御部６が配置される。なおこれら支持部１０、駆動部１２、操作部１３および制御部６は共通の支持体１４に支持される。
【００２０】
先ず図３、図４により支持部１０について説明すると、支持部１０はＬ字型に形成された支持体１４の垂直片に連結された２つの受部材１５と、各受け部材１５にそれぞれ回転自在に連結した２つのクランプ機構１６と、支持体１４における水平片の下側に連結した２つのストッパ１７（なお図４には一方のストッパ１７のみがされている）を備えている。そして各クランプ機構１６は、受け部材１５の上端に回転自在に連結した操作レバー１８と、受部材１５の下端部および操作レバー１８の両方に回転自在に連結した細長い連結体１９を有する。
【００２１】
各連結体１９に設けたボルト孔にそれぞれ押棒２０が螺着され、各押棒２０は２つのロックナット２１でそれぞれロックされる。さらに各ストッパ１７は支持体１４における水平片の下側に連結した支持部２２と、支持部２２に設けたボルト孔に螺着した押棒２３と、押棒２３をロックする２つのロックナット２４をそれぞれ有している。
【００２２】
そして断面コ字型に形成され下方が開放した基盤２の一方の脚部２ａを図４の左側からクランプ機構１６の押棒２０の先端で押え、他方の脚部２ｂを図４の右側からストッパ１８の押棒２３の先端で押すことにより、基盤２を図４のように支持部１０で挟んで支持するようになっている。すなわち基盤２を両側から挟み込んで上側に引き上げるようにして支持（上側から支持）する。そして操作レバー１８を図４の点線のように左回転すると、支点２５を回転中心としてクランプ機構１６を構成する連結体２０が点線のように垂直状態から水平状態になり、支持部１０による基盤２の支持が解除される。
【００２３】
図３において、昇降部１１は駆動部１２の出力軸２６に連結したギア機構（図示せず）と、そのギア機構とギア結合し昇降駆動する昇降棒１１ａを有する。なお昇降部１１は例えば株式会社マキシンコーから市販されているスクリュージャッキ（商品名）を使用することができる。また昇降部１１を駆動する駆動部１２は電動モータ、油圧モータまたは空気圧モータを使用して構成できる。
【００２４】
支持部１０で上がわから支持された基盤２は、前記駆動部１２で駆動する昇降部１１により高さ調整される。そして駆動部１２は照射高さ検出部５からの検出信号を受けた制御部６により自動制制御される。なお本実施形態では、図１に示すような手動操作部２７による遠隔操作によっても駆動部１２を作動できるように構成されている。
【００２５】
すなわち手動操作部２７に駆動信号を送信する送信部を設け、駆動部１２にその駆動信号を受信する受信部を設けることによって、手動操作部から発信する駆動信号を駆動部１２の受信部で受信し、駆動部１２がその駆動信号に応じて昇降部１１を駆動する。
上記駆動信号の伝送方式は公知のものを採用できる。
【００２６】
例えばレーザーを利用した伝送方式の場合には、図１に点線で示すレーザービームｂを操作したい動力駆動ジャッキ４の駆動部１２に向けて照射する。その場合、手動操作部２７のレーザー発信器を前記レーザー光照射装置３と同様に、レーザービームｂを水平方向に照射するラインレーザー光発振式のものを使用することにより、複数の動力駆動ジャッキ４の駆動部１２を同時に同じ方向に操作することができる。
【００２７】
図５は制御部６の１例を示すブロック図である。本実施形態の制御部６はマイクロコンピュータを使用して構成され、ＣＰＵ（中央演算装置）３０、記憶部３１、操作部３２、入出力部（Ｉ／Ｏ）３３、電源部３４を備えている。さらに入出力部３３には手動操作部２７からの駆動信号を受信する受信部３５、レーザービーム検出器により構成した受信器部が接続される。
【００２８】
ＣＰＵ３０は記憶部３１に格納されたシステムプログラムや制御プログラムを実行するものである。記憶部３１はＲＯＭにより構成される。操作部３２はノブやスイッチのような手動手段により構成され、装置の起動・停止や制御条件の変更等を行う。電源部３４は商用の交流電圧を直流電圧に変換して、その直流電圧をＣＰＵ３０、駆動部１２、照射光高さ検出部５等に供給するものである。
【００２９】
なお駆動部１２にはサイリスタ装置等が設けられ、ＣＰＵ３０からの制御信号に応答してサイリスタ装置が可逆モータ等を駆動する。また手動操作部２７からの駆動信号が入力されると、ＣＰＵ３０はその駆動信号に基づいて駆動部１２に制御信号を出力する。
【００３０】
図６は基盤２の水平出し方法の主な手順を示すフローチャートである。この図６を参照しながら、次に本発明の高さ調整装置を用いて基盤２の水平出しする方法を説明する。先ず図１のように基礎部１の所定位置に基盤２を配置し、基盤２の各隅部を前記方法で上側からそれぞれ動力ジャッキ装置４により支持する。なお操作部１３または手動操作部２７で各動力駆動ジャッキ装置４の高さを概略同じにしておくことが望ましい。
【００３１】
次に図１のように、基盤２の各隅部の上にそれぞれ照射高さ検出部５を配置する。さらにレーザー光照射装置３を設置する。その際、そのレーザービームａの照射範囲に各照射高さ検出部５の受光部５ｂが入るように位置決めする（図６のステップＳ１）。
【００３２】
次にレーザー光照射装置３の照射高さを調整する。照射高さは基礎部１から調整すべき基盤２の上面までの高さと照射高さ検出部５の底部からその基準位置Ｓまでの高さの合計値とされるが、この調整のために先ず基礎部１の基準点に基準スケール９を設置する（図６のステップＳ２）。
【００３３】
次にレーザー光照射装置３のレーザービームａを基準スケール９の照射点の目盛を見ながら昇降台８を昇降して照射高さの調整を行い（図６のステップＳ３）、次いでレ−ザー光照射装置３のレーザービームａを各照射高さ検出部５に照射する。以上の操作で基盤２の水平出しの準備が完了するので、次に制御部６により自動的な水平出し操作を行う。先ず図３に示す操作部１３に設けた起動スイッチ（図示せず）により制御部６を起動する（図６のステップＳ４）。
【００３４】
図５において、照射高さ検出部５からの偏差の信号は一旦記憶部３１に記憶（一時ホールド）される。なお記憶の更新は比較的短い時間間隔で行われ、その間隔は制御系の時定数により設定される。ＣＰＵ３０は動力駆動ジャッキ装置４に上記偏差の値がなくなる方向に駆動部１２に制御信号を出力する。例えばレーザー光照射装置３の照射高さが基準位置Ｓより低いときは、ＣＰＵ３０は動力駆動ジャッキ装置４を下降させる制御信号を駆動部１２に出力し、逆に照射高さが基準位置Ｓより高いときは、ＣＰＵ３０は動力駆動ジャッキ装置４を上昇させる制御信号を駆動部１２に出力する。
【００３５】
それによって照射高さと基準位置Ｓの差が小さくなり、その偏差の信号が再び記憶部３１に記憶されてそれを基に同様な制御が行われ、以下同様なフィードバック制御が連続的に繰り返されて、最終的には照射高さと基準位置Ｓの差が実質的にゼロになる。するとＣＰＵ３０はその制御動作を終了する（図６のステップＳ５）。なお各ＣＰＵ３０の制御動作が終了したことを確認するためのランプを制御部６の外表面に設けることもできる。
【００３６】
図３に示すように、駆動部１２が駆動するとその出力軸２６に連結した昇降部１１が駆動し、その昇降棒１１ａが昇降する。昇降棒１１ａの下端は基礎部１上に接して基盤２を支持すると共に、昇降棒１１ａの昇降により基盤２の高さ調整がなされる。なお図３には基盤２が水平出し後にコンクリートで埋設されるレベルが一点鎖線Ａで示されている。
【００３７】
図１の例では基盤２の４つの隅部の高さ調整がそれぞれの高さ調整装置１０で独立して同時並行的に行われる。そのため隅部の一箇所だけ先に昇降して基盤２が調整途中で大きく傾くという恐れがなく、各隅部がほとんど平行移動して所望の高さにバランスよく近づき、最終的にはそれぞれの制御部６により微調整されて高精度の水平度が達成される。基盤２の水平出し操作が完了した後、支持部１０で基盤２を支持した状態で、基盤２の下側空間にモルタルまたは急速硬化型セメントなどの充填材を充填して基盤２を基礎部１に固定する。
【００３８】
前記のように動力駆動ジャッキ装置４は手動操作部２７で遠隔操作することもできる。その場合には手動操作部２７から駆動信号を所望の動力駆動ジャッキ装置４の制御部６に向けて発信すると、制御部６の受信部３５がそれを受信しＣＰＵ３０に伝送する。ＣＰＵ３０はその駆動信号に応じた制御信号を駆動部１２に出力する。そして複数の動力駆動ジャッキ装置４を同時並行的に昇降操作することができる。
【００３９】
図７は、図３および図４に示す動力駆動ジャッキ装置４の変形例である。この実施形態では基盤２がＨ型鋼で構成され、動力駆動ジャッキ装置４はそのＨ型鋼を側部から支持するものである。動力駆動ジャッキ装置４を構成する駆動部１２とそれに連結した昇降部１１は図３に示すものと同様であり、支持部１０のみ構造が異なる。
【００４０】
支持部１０は支持体１４に固定された横断面がコ字型の連結体４０と、連結体４０の上片に設けたボルト孔に螺着した押棒４１と、その押棒４１の螺着位置を調整してロックする蝶ナット４２と、連結体４０の下片に設けたボルト孔に螺着した押棒４３と、その押棒４１の螺着位置をロックする２つのロックナット４４を備えている。
【００４１】
そして図示のように螺着位置をロックした押棒４３の先端をＨ型鋼の下側フランジの上面に接した状態で、もう一方の押棒４１の螺着位置を調整してその先端を上側フランジの下面に接触し、次に蝶ナットで押棒４１の螺着位置をロックすることにより、基盤２は横側から支持部１０で支持された状態になる。
【００４２】
これまで説明した実施形態では、動力駆動ジャッキ装置４が基盤２を上側または横側から支持する方式であるが、これ以外に上側および横側の両方から基盤２を支持するように構成することもできる。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように本発明の高さ調整装置は、照射高さを調整可能とされたレーザー光照射装置と、基盤をその上側および横側の少なくとも一方から支持する動力駆動ジャッキ装置と、レーザー光照射装置からの照射光を受けてその照射高さを検出するために基盤上に配置される照射高さ検出部と、前記照射高さ検出部で検出される照射高さが予め設定される値と一致するように前記動力駆動ジャッキ装置を駆動制御する制御部とを備えていることを特徴とする。
【００４４】
本装置によれば、基盤の水平出しを効率よく且つ迅速に実施できる。そして従来の装置では適用困難であった基礎部に基盤の一部を埋め込むような場合に本高さ調整装置は効率よく適用できる。
【００４５】
上記高さ調整装置において、前記動力駆動ジャッキ装置と照射高さ検出部を複数設け、それら動力駆動ジャッキ装置により基盤の複数箇所をその上側および横側の少なくとも一方から支持し、前記照射高さ検出部を前記動力駆動ジャッキ装置の各支持位置に対応した位置に配置してそれぞれの照射高さを検出するようにし、且つ、前記レーザー光照射装置をそれら複数個の照射高さ検出部に対してレーザー光照射ができるように構成できる。このように構成すると、例えば基盤の隅部を同時並行的に昇降させることができ、それによってバランスのよい基盤の水平出し操作が可能になる。
【００４６】
上記いずれかの高さ調整装置において、前記動力駆動ジャッキ装置に受信部を設け、その受信部に駆動信号を送信する送信部を有する手動操作部を設けることができる。このように構成すると、遠隔からの手動操作で基盤の初期位置調整や水平出しなどを行うことができる。
【００４７】
また、本発明の水平出し方法は、上記いずれかに記載の高さ調整装置を使用して下部が支持困難な基盤の水平出しを行う際に、基盤の各隅部を上側および横側の少なくとも一方からそれぞれ動力駆動ジャッキ装置で支持すると共に、基盤の各隅部上にそれぞれ照射高さ検出部を配置し、照射高さを設定したレーザー光照射装置の照射光を照射高さ検出部に照射し、照射高さ検出部で検出される照射高さが予め設定される値と一致するように制御部により動力駆動ジャッキ装置を駆動制御することを特徴とする。本方法によれば基盤の水平出しを効率よく且つ迅速に実施でき、また、従来の方法では困難であった基礎部に基盤の一部を埋め込むような場合に効率よくその水平出しができる。
【００４８】
上記水平出し方法において、前記各照射高さ検出部に共通のレーザー光照射装置から照射光を同時または順次照射することができる。このようにするとレーザー光照射装置が少なくて済むのでコスト的に有利であり、装置の保管場所の低減、運搬操作の軽減等の効果がある。また照射光を同時に照射する場合には、基盤の隅部を自動的に且つ同時並行的に昇降させることができ、それによってバランスのよい基盤の水平出しができる
【００４９】
上記いずれかの水平出し方法において、受信部を設けた前記各動力駆動ジャッキ装置に送信部を設けた共通の手動操作部から駆動信号を送信し、各動力駆動ジャッキ装置を同時にまたは順次手動で遠隔駆動することができる。このように同時に遠隔駆動することにより、基盤の隅部を手動による遠隔操作で同時並行的に昇降させることができ、それによってバランスのよい基盤の水平出しができる。また順次に遠隔操作することによって、基盤の水平出し操作の最初に各動力駆動ジャッキ装置の高さを同じレベルに合わせる操作や、各動力駆動ジャッキ装置の高さの微調整を容易に実施できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の高さ調整装置を使用して基盤の水平出しをしている状態の模式的な斜視図。
【図２】照射高さ検出部５の１例を示す斜視図。
【図３】動力駆動ジャッキ装置４の１例を示す正面図。
【図４】図３に示す動力駆動ジャッキ装置４を構成する支持部１０の拡大側面図。
【図５】制御部６の１例を示すブロック図。
【図６】基盤２の水平出し方法の主な手順を示すフローチャート図。
【図７】図３，図４に示す動力駆動ジャッキ装置４の変形例。
【符号の説明】
１  基礎部
２  基盤
２ａ，２ｂ  脚部
３  レーザー光照射装置
４  動力駆動ジャッキ装置
５  照射高さ検出部
５ａ  本体
５ｂ  受光部
５ｃ  ケーブル
６  制御部
７  レーザー発信器
８  昇降台
９  基準スケール
１０  支持部
１１  昇降部
１１ａ  昇降棒
１２  駆動部
１３  操作部
１４  支持体
１５  受部材
１６  クランプ機構
１７  ストッパ
１８  操作レバー
１９  連結体
２０  押棒
２１  ロックナット
２２  支持部
２３  押棒
２４  ロックナット
２５  支点
２６  出力軸
２７  手動操作部
３０  ＣＰＵ
３１  記憶部
３２  入力部
３３  入出力部
３４  電源部
３５  受信部
４０  連結体
４１  押棒
４２  蝶ナット
４３  押棒
４４  ロックナット
ａ  レーザービーム
ｂ  レーザービーム
【図１】
2004269195.tif 000003
【図２】
2004269195.tif 000004
【図３】
2004269195.tif 000005
【図４】
2004269195.tif 000006
【図５】
2004269195.tif 000007
【図６】
2004269195.tif 000008
【図７】
2004269195.tif 000009