(57)【要約】        【課題】  例えば、空地等に対する人等の侵入を防止するための防護柵用の紐状部材の取付部材に関し、紐状部材を容易かつ安定的に支柱材に取り付けることができるようにしたものである。        【解決手段】  地面(a)に所定の間隔で立設され、側面に挿入孔（11b）が形成された支柱材（11）に対し、紐状部材（12）を取り付けるための取付部材である。取付部材(13a)は、紐状部材（線番12）を間隔内に狭持する一対の挿通取付部(13a1)と、一対の挿通取付部(13a1)の一端側を互いに連結させるヒンジ部(13a6)と、一対の挿通取付部(13a1)の他端側から張り出した一対の係合取付部(13a2)と、挿通取付部(13a1)と反対側に位置し、係合取付部(13a2)に形成され、挿入孔（11b）に挿入可能な一対の挿入部(13a4)と、一対の挿入部(13a4)から外側に向かって突出し、係合取付部(13a2)との間の溝(13a7)に挿入孔（11b）の縁部が嵌めこまれる一対の係止部(13a5)とを備える。【選択図】      図２
2004293291.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地面に所定の間隔で立設され、側面に挿入孔が形成された支柱材に対し、紐状部材を取り付けるための取付部材であって、
前記取付部材は、
前記紐状部材を間隔内に狭持する一対の挿通取付部と、
前記一対の挿通取付部の一端側を互いに連結させるヒンジ部と、
前記一対の挿通取付部の他端側から張り出した一対の係合取付部と、
前記挿通取付部と反対側に位置し、前記係合取付部に形成され、前記挿入孔に挿入可能な一対の挿入部と、
前記一対の挿入部から外側に向かって突出し、前記係合取付部との間の溝に挿入孔の縁部が嵌めこまれる一対の係止部と
を備えていることを特徴とする防護柵用の紐状部材の取付部材。
【請求項２】
請求項１に記載の防護柵用の紐状部材の取付部材であって、
前記一対の挿入部は、
前記支柱材の前記挿入孔に対して回転可能に構成され、
前記支柱材は、
中空状に成形され、
前記支柱材の内周面のうちの少なくとも前記挿入孔の周辺には、
前記内周面から内側に突出し、前記一対の挿入部を回転させることによって、前記一対の係止部に当接することで、前記一対の係止部を前記挿入孔の内側に向かって押圧して縮径させるための補強リブを形成していることを特徴とする防護柵用の紐状部材の取付部材。
【請求項３】
地面に所定の間隔で立設され、側面に挿入孔が形成された支柱材に対し、紐状部材を取り付けるための取付部材であって、
前記取付部材は、
前記挿入孔に挿入可能なスクリューグロメットと、
前記紐状部材を挿通可能なクリップと、
前記クリップを介して前記スクリューグロメットにねじ込まれるタッピングネジと備え、
前記スクリューグロメットは、
係止板と、
前記係止板から延び、隙間を介して２分割され、前記タッピングネジがねじ込まれることで、前記挿入孔の内部でそれぞれ外側に大きく開き、前記挿入孔の縁部を係止板との間に挟み込むための挿入部とを備えていることを特徴とする防護柵用の紐状部材の取付部材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の防護柵用の紐状部材の取付部材であって、
前記取付部材及び前記支柱材は、樹脂を溶融させて成型した樹脂成型品であることを特徴とする防護柵用の紐状部材の取付部材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の防護柵用の紐状部材の取付部材であって、
前記支柱材は、セルロース材を粉砕して得られた粉砕粉と樹脂とを混合したものを溶融させて成形した木質様樹脂成形品であることを特徴とする防護柵用の紐状部材の取付部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、空地等に対する人等の侵入を防止するための防護柵用の紐状部材の取付部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物等が取り壊された後の敷地は、整地されて借地権等が発生していない更地とされる。この更地には、新たな建築物等を構築するまでの期間、子供等が遊んだり、不法にゴミが捨てられたりすることを防止するために、防護柵が設けられることが多い。一般に防護柵は、地面に立設される支柱材と、この支柱材に取り付けられる、番線やネット等の防護材とを備えている。この支柱材としては、従来一般には、角材や丸太材等、木製のものが用いられてきた。
【０００３】
しかしながら、支柱材が木製である場合、長期で使用すると腐りやすいという欠点がある。支柱材が腐ると、外観が醜くなったり強度が低下してしまったりする。強度が低下すると、例えば支柱材を引き抜いて撤去する際に折れてしまい、一部のみが地面に埋めこまれた状態となってしまう場合もある。また、腐った支柱材は再利用できないために廃棄処分する必要がある。この際、腐ることを僅かでも防止するためのコールタール等が付着していると焼却処分ができないため、産廃処分のためのコストがかかることになる。すなわち、従来一般の木製の支柱材は再利用ができないため、廃棄処分のためのコストがかかるとともに、資源のリサイクル化や環境負荷の軽減という観点からも問題がある。
【０００４】
これに対して、以下に示す特許文献１は、支柱材等を、管状芯材の表面に合成樹脂によって木目調の被覆をして構成している。
【特許文献１】特開２０００−２８２７１８号公報（第１頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載の技術においては、管状芯材として、アルミニウム、紙、ＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）等を用いる実施形態が記載されている。しかしながら、例えば、アルミニウムやＦＲＰを用いる場合には材料コストが比較的高価となってしまうことが懸念される。また、紙を用いた場合には強度的な問題が残る。さらに、管状芯材の表面に合成樹脂による被覆を行う工程は複雑である。
【０００６】
本発明の課題は、腐食が防止されて再利用が可能で、しかも安価に製造することを可能とする防護柵用の紐状部材の取付部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、例えば図２、地面に所定の間隔で立設され、側面に挿入孔（１１ｂ）が形成された支柱材（１１）に対し、紐状部材（線番１２）を取り付けるための取付部材（スプリットファスナ１３ａ）である。
これに加え、取付部材（スプリットファスナ１３ａ）は、例えば図２に示すように、紐状部材（線番１２）を間隔内に狭持する一対の挿通取付部（１３ａ１）と、一対の挿通取付部（１３ａ１）の一端側を互いに連結させるヒンジ部（１３ａ６）と、一対の挿通取付部（１３ａ１）の他端側から張り出した一対の係合取付部（１３ａ２）と、挿通取付部（１３ａ１）と反対側に位置し、係合取付部（１３ａ２）に形成され、挿入孔（１１ｂ）に挿入可能な一対の挿入部（１３ａ４）と、一対の挿入部（１３ａ４）から外側に向かって突出し、係合取付部（１３ａ２）との間の溝（１３ａ７）に挿入孔（１１ｂ）の縁部が嵌めこまれる一対の係止部（１３ａ５）とを備える。
【０００８】
なお、取付部材は、図２に示すスプリットファスナ（１３ａ）に限定されず、図３に示すスクリューグロメット（１３ｇ）、クリップ（１３ｉ）、タッピングネジ（１３ｈ）から構成しても良いし、或いは図４〜図８に示すスプリットファスナ（１３ｋ）から構成しても良い。
請求項２に記載の発明は、例えば図４〜図８に示すように、請求項１に記載の防護柵用の紐状部材の取付部材（スプリットファスナ１３ｋ）である。
【０００９】
これに加えて、一対の挿入部（１３ｋ３）は、支柱材（１１）の挿入孔（１１ｂ）に対して回転可能に構成され、支柱材（１１）は、中空状に成形され、支柱材（１１）の内周面のうちの少なくとも挿入孔（１１ｂ）の周辺には、内周面から内側に突出し、一対の挿入部（１３ｋ３）を回転させることによって、一対の係止部（１３ｋ４）に当接することで、一対の係止部（１３ｋ４）を挿入孔（１１ｂ）の内側に向かって押圧して縮径させるための補強リブ（１１ａ）を形成する。
【００１０】
請求項３の発明は、例えば図３に示すように、地面に所定の間隔で立設され、側面に挿入孔（１１ｂ）が形成された支柱材（１１）に対し、紐状部材（線番１２）を取り付けるための取付部材である。
これに加えて、取付部材は、例えば図３に示すように、挿入孔（１１ｂ）に挿入可能なスクリューグロメット（１３ｇ）と、紐状部材（線番１２）を挿通可能なクリップ（１３ｉ）と、クリップ（１３ｉ）を介してスクリューグロメット（１３ｇ）にねじ込まれるタッピングネジ（１３ｈ）と備える。
【００１１】
さらに、前記スクリューグロメット（１３ｇ）は、例えば図３に示すように、係止板（１３ｇ２）と、前記係止板（１３ｇ２）から延び、隙間（１３ｇ４）を介して２分割され、前記タッピングネジ（１３ｈ）がねじ込まれることで、前記挿入孔（１１ｂ）の内部でそれぞれ外側に大きく開き、前記挿入孔（１１ｂ）の縁部を係止板１３ｇ２との間に挟み込むための挿入部（１３ｇ３）とを備える。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の防護柵用の紐状部材の取付部材であって、取付部材及び支柱材は、樹脂を溶融させて成型した樹脂成型品である。
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の防護柵用の紐状部材の取付部材であって、支柱材は、セルロース材を粉砕して得られた粉砕粉と樹脂とを混合したものを溶融させて成形した木質様樹脂成形品である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、紐状部材を容易かつ安定的に支柱材に取り付けることができる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られることは勿論のこと、取付部材の着脱が容易である。
請求項３に記載の発明によれば、紐状部材を容易かつ安定的に支柱材に取り付けることができるばかりでなく、取付部材の着脱が容易である。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明と同様の効果が得られることは勿論のこと、支柱材は中空状に形成されているので、使用する樹脂の量を低減し、支柱材の製造コストを低減することができる。
請求項５に記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明と同様の効果が得られることは勿論のこと、セルロース材は、廃棄木材等から得られるため比較的安価である。また、木質様成型品は、セルロースの粉砕粉が表面に表出することで、木材の木目に極めて近い模様が得られる。しかも、天然木材に比べて、寸法安定性、防蟻性等において優れるものである。したがって、支柱材を、天然木材に擬似した、天然木材に比して性能的に優れたものとして安価に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る防護柵の実施形態について、図１〜図８を参照して詳細に説明する。先ず、本発明に係る防護柵１０の実施形態の一般例について説明し、次に般例に対する変形例について説明する。
［一般例］
図３（ｂ）において符号１０は防護柵を示す。本発明に係る防護柵１０は、例えば、建築物等が取り壊され、借地権等が発生していない更地となった敷地に設けられるものである。防護柵１０が設けられる目的としては、例えば、新たな建築物等を構築するまでの期間に敷地で、子供等が遊んだり、不法にゴミが捨てられたりすることを防止するためである。なお、支柱材の間隔等、防護柵１０の設置については所定の基準で定められているが、詳細は省略する。
【００１６】
本発明に係る防護柵１０は、地面に所定の間隔で立設される支柱材１１と、支柱材１１に取り付けられる防護材である番線１２（紐状部材、防護材）とで構成されている。
支柱材１１は、セルロース材を粉砕して得られた粉砕粉と廃棄プラスチックを混合したものを、溶融させて成形した木質様樹脂成形品である。ここで、セルロース材の原料は、一般に木材であるが、その他に、バカス、稲稲、パルプ等を原料としてもよい。また、木材としては、例えば、工場や建築現場で廃棄処分とされる廃棄木材を用いてもよい。そして、セルロース材を粉砕したものに磨砕処理、すなわち、粗粉砕物から粉砕粉にする粉砕処理と、微粉砕された粉砕粉を、繊維状態のものが絡み合い、その表面が繊毛で覆われている状態の粉粒形状から、表面に繊毛が少ない状態となるように表面研磨する研磨処理とを併せた処理を施すことによってセルロース材の粉砕粉が得られる。なお、樹脂としては、廃棄プラスチックである。なお、樹脂として、例えば塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等を用いてもよい。
【００１７】
以上のような構成によって支柱材１１は、その表面にセルロース材の粉砕粉が露出し、木質感に加えて、天然の木目に極めて近い木目模様が形成されている。しかも、天然木材に比べて、寸法安定性、防蟻性等において優れるものとなっている。
支柱材１１は、図６に示すように中空に形成されており、この支柱材１１の内周面には、軸方向に延在する多数の補強リブ１１ａ（リブ）が周方向に等間隔で形成されている。これら補強リブ１１ａによって支柱材１１が補強されている。
【００１８】
また、補強リブ１１ａによって、後述する［変形例２］において挿入孔１１ｂに取り付けられたスプリットファスナ１３ｋ（取付部材）が挿入孔１１ｂから容易に抜き出されるようになる。
なお、支柱材１１の内部の補強リブ１１ａの形状には様々な変形例が考えられる。図１に、変形例としての補強リブ１１ａ４を示す。図１における補強リブ１１ａ４においては、所定幅ａ、所定厚さｂを有する平板状部分を形成しておき、この部分でスプリットファスナ１３ａによる番線１２の固定を行えばよい。
【００１９】
支柱材１１には、その側面のうち、補強リブ１１ａが形成されていない部分に挿入孔１１ｂ（被係合部）が設けられている。すなわち、周方向に沿って互いに隣り合う補強リブ１１ａどうしの間に設けられている。そして、支柱材１１には、番線１２を挿通又は係合させた状態で取付可能な取付部を有するスプリットファスナ１３ａ（取付部材）が挿入孔１１ｂに挿入されている。なお、スプリットファスナ１３ａの構成材料は特に限定されるものではなく、支柱材１１と同じ構成材料でもよいし、あるいは、防錆処理が施された金属等でもよい。
【００２０】
スプリットファスナ１３ａ（取付部材）は、図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、挿通取付部１３ａ１（取付部、狭持部）、係合取付部１３ａ２（取付部）、係止板１３ａ３、挿入部１３ａ４（係合部、挿入片）、係止部１３ａ５、ヒンジ部１３ａ６等から概略構成されている。なお、挿通取付部１３ａ１、係止板１３ａ３、挿入部１３ａ４は、それぞれ２分割されており、これら２分割された部材どうしは、ヒンジ部１３ａ６で回動することで接離可能である。
【００２１】
挿通取付部１３ａ１（取付部）は、半筒状に形成された２つの部材からなり、これら部材はヒンジ部１３ａ６を介して回動することで互いに接離可能である。なお、半筒状の２つの部材が互いに接した状態では筒状となり、番線１２を挿通させた状態で取付可能である。
係合取付部１３ａ２（取付部）は、挿通取付部１３ａ１から連続するように半筒状に形成され、番線１２を係合させた状態で取付可能である。
【００２２】
係止板１３ａ３は、半円板状に形成された２つの部材からなり、これら部材はそれぞれ挿通取付部１３ａ１に取り付けられている。なお、半円板状の２つの部材が互いに接した状態では円盤状となる。
挿入部１３ａ４（係合部）は、半円筒状に形成された２つの部材からなり、これら部材はそれぞれ係止板１３ａ３に対して挿通取付部１３ａ１とは反対側に形成されている。なお、半筒状の２つの部材が互いに接した状態では円筒状となり、番線１２を挿通させた状態で取付可能である。
【００２３】
係止部１３ａ５は、半円筒状に形成された２つの部材からなる挿入部１３ａ４それぞれから外側に突出するように形成されている。この突出の度合いは、挿入部１３ａ４の先端部側から基端部側に向かうにつれて、所定の大きさまで漸次大きくなっている。なお、係止部１３ａ５と係止板１３ａ３との間には所定の溝１３ａ７が形成されている。
ヒンジ部１３ａ６は、半筒状に形成された２つの部材からなる挿通取付部１３ａ１を互いに接離可能に回動させる。
【００２４】
番線１２は、建物の建築等において一般に用いられる周知のものである。
以下に、支柱材１１に対するスプリットファスナ１３ａの取付方法を説明する。
図２に示すように、スプリットファスナ１３ａは、それらの挿入部１３ａ４が、支柱材１１の側面に形成された挿入孔に挿入され、内部に押し込まれることによって、挿入部１３ａ４に形成された係止部１３ａ５と係止板１３ａ３との間に形成された溝１３ａ７に、支柱材１１の挿入孔の縁部が嵌めこまれる。この状態では、係止板１３ａ３、係止部１３ａ５によって、スプリットファスナ１３ａが支柱材１１から外れることが防止されて安定する。
【００２５】
なお、スプリットファスナ１３ａは、挿通取付部１３ａ１と係合取付部１３ａ２とにそれぞれ番線１２が挿通され、２本の番線１２が設けられる構成をなしていたが、例えば、係合取付部１３ａ２を設けなくとも良い。
なお、防護柵１０を更地等に設ける手順であるが、先ず、支柱材１１を地面ａに対して立設する。立設された支柱材１１に対して、スプリットファスナ１３ａを支柱材１１に固定し、その後、番線１２をスプリットファスナ１３ａに、挿通させた状態で取り付けたり、係合させた状態で取り付けたりすればよい。なお、番線１２をスプリットファスナ１３ａに、挿通させた状態で取り付けたり、係合させた状態で取り付けたりした後に、支柱材１１に対して、スプリットファスナ１３ａを固定してもよい。
【００２６】
本実施の形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
(1)地面ａに所定間隔で立設される支柱材１１が、セルロース材を粉砕して得られた粉砕粉と樹脂とを混合したものを、溶融させて成形した木質様樹脂成形品であることから支柱材１１が腐ることがないため再利用可能であり、したがって廃棄処分する必要もない。また、支柱材１１の原料となるセルロース材は、廃棄木材等から得られるため比較的安価である。さらに支柱材１１は、その表面にセルロースの粉砕粉が表出することで、木材の木目に極めて近い模様となる他、天然木材に比べて、寸法安定性、防蟻性等において優れるものである。したがって、腐食が防止されて再利用が可能で、見た目にも美しい防護柵１０を安価に製造することができる。
(2)支柱材１１は中空状に形成されているので、使用する樹脂等の量を低減し、支柱材１１の製造コストを低減することができる。
(3)防護材として番線１２を用いているため、防護材をネットのように網目状に形成したり、あるいは、フェンスのように板状に形成したりする場合に比して、製造コストが低減される。
(4)スプリットファスナ１３ａが有する挿通取付部１３ａ１や係合取付部１３ａ２に番線１２を挿通又は係合した状態で取り付け、これらスプリットファスナ１３ａを支柱材１１に固定することで、番線１２の支柱材１１に対する取り付けを行うことができる。したがって、番線１２を支柱材１１に取り付ける作業を容易に行うことができる。
(5)スプリットファスナ１３ａと支柱材１１とを、挿入部１３ａ４を挿入孔１１ｂに挿入して互いに係合させることで、スプリットファスナ１３ａを支柱材１１に固定する作業、すなわち、番線１２を支柱材１１に取り付ける作業を容易に行うことができる。
(6)係止部１３ａ５によって、互いに係合した状態の挿入部１３ａ４と支柱材１１との係合が外れることが防止されるため、スプリットファスナ１３ａを支柱材１１に対して安定的に取り付けることができる。
【００２７】
なお、本実施の形態においては、更地等に設けられる防護柵１０について記載しているが、特に更地に限定されるものではなく、例えば、動物の侵入を防ぐためのものであってもよいし、車両等に進入を防ぐためのものであってもよい。また、地面は傾斜していてもよい。
なお、本実施の形態においては、番線１２を取り付けるためのスプリットファスナ１３ａについて記載しているが、例えば、支柱材１１に対し、番線１２を挿通させた状態で取付可能な挿通取付部や、番線を係合させた状態で取付可能な係合取付部を形成してもよい。
【００２８】
以下に、上記［一般例］に対する変形例を示す。
［変形例１］
本変形例は、図３に示すように、支柱材１１に対する番線１２の取り付けをスクリューグロメット１３ｇ（取付部材）、タッピングネジ１３ｈ（取付部材）、クリップ１３ｉ（取付部材）によって行うものである。
【００２９】
スクリューグロメット１３ｇは、図３（ａ）に示すように、挿入孔部１３ｇ１、係止板１３ｇ２、挿入部１３ｇ３（係合部）等から概略構成されている。
スクリューグロメット１３ｇにおいて、略円盤状の係止板１３ｇ２に、隙間１３ｇ４を介して２分割された挿入部１３ｇ３が取り付いている。２分割された挿入部１３ｇ３は、ネジ溝が形成された挿入孔部１３ｇ１にタッピングネジ１３ｈが挿入されることによって、外側に大きく開くようになっている。
【００３０】
クリップ１３ｉは、図３（ｂ）に示すように、本体１３ｉ１、挿通取付部１３ｉ２（取付部）、挿通孔部１３ｉ３等から概略構成されている。
クリップ１３ｉにおいて、本体１３ｉ１は、挿通取付部１３ｉ２を一端側に有し、挿通取付部１３ｉ２から形成される隙間１３ｉ４を他端側に有している。また、一端側には、タッピングネジ１３ｈを挿通するための挿通孔部１３ｉ３が形成されている。
【００３１】
番線１２の支柱材１１に対する取り付けは、図３（ｂ）、図３（ｃ）に示す方法で行われる。すなわち、スクリューグロメット１３ｇの挿入部１３ｇ３を支柱材１１の挿入孔１１ｂに挿入するとともに、挿通取付部１３ｉ２に番線１２を挿通させた状態のクリップ１３ｉを、その挿通孔部１３ｉ３を挿通させてタッピングネジ１３ｈをスクリューグロメット１３ｇの挿入孔部１３ｇ４にねじ込み、スクリューグロメット１３ｇに固定する。すると、番線１２がクリップ１３ｉの挿通取付部１３ｉ３に挿通された状態で、スクリューグロメット１３ｇの挿入部１３ｇ３がそれぞれ外側に大きく開き、これにより、支柱材１１の挿入孔１１ｂの縁部が係止板１３ｇ２と挿入部１３ｇ３との間に挟み込まれる。図３（ｃ）に示すこの状態では、係止板１３ｇ２、挿入部１３ｇ３によって、クリップ１３ｉの支柱材１１からの外れが防止されて安定する。
［変形例２］
本変形例は、図４〜図８に示すように、支柱材１１に対する番線１２の取り付けをスプリットファスナ１３ｋ（取付部材）によって行うものである。
【００３２】
スプリットファスナ１３ｋは、図４、図５に示すように、挿通取付部１３ｋ１（取付部、狭持部）、係止板１３ｋ２、挿入部１３ｋ３（係合部、挿入片）、係止部１３ｋ４等から概略構成されている。
スプリットファスナ１３ｋにおいて、略円盤状の係止板１３ｋ２に、隙間１３ｋ６を介して２分割された挿入部１３ｋ３が取り付いている。すなわち、一対の挿入部１３ｋ３は、係止板１３ｋ２によって連結されている。２分割された挿入部１３ｋ３には、それぞれ外側に突出するようにして係止部１３ｋ４が形成されている。この突出の度合いは、挿入部１３ｋ３の先端部側から基端部側に向かうにつれて、所定の大きさまで漸次大きくなっている。なお、係止部１３ｋ４と係止板１３ｋ２との間には所定の溝１３ｋ５が形成されている。
【００３３】
挿入部１３ｋ３の基端部には挿通取付部１３ｋ１が形成されており、さらに挿通取付部１３ｋ１からは、挿入部１３ｋ３を２分割する隙間１３ｋ６が形成されている。隙間１３ｋ６は、番線１２の径よりも小さく設定されているが、２分割された挿入部１３ｋ３を互いに開いた状態とすることにより幅が大きくなり、番線１２を挿通取付部１３ｋ１に挿通された状態とすることができるようになっている。
【００３４】
また、挿入部１３ｋ３は、図６、図７、図８に示すように挿入孔１１ｂに対する挿入状態で、回転自在とされている。
番線１２の支柱材１１に対する取り付けは、図６、図７、図８（ａ）に示す方法で行われる。すなわち、番線１２を支柱材１１の挿入孔１１ｂを跨ぐように位置させ、２分割されたスプリットファスナ１３ｋの挿入部１３ｋ３を開いて番線１２を挟ませながら、係止板１３ｋ２をハンマ等でたたいたり、手で押したりしながら、スプリットファスナ１３ｋを支柱材１１の挿入孔１１ｂに挿入する。これにより、番線１２が挿通取付部１３ｋ１に挿通された状態で、支柱材１１の挿入孔１１ｂの縁部が溝１３ｋ５に嵌まり込む。この状態では、係止板１３ｋ２、係止部１３ｋ４によって、スプリットファスナ１３ｋの支柱材１１からの外れが防止されて安定する。また、この挿入状態で、係止部１３ｋ４は、挿入孔１１ｂの上縁部と下縁部とに係止するので、補強リブ１１ａに対して直交するように配置されて、補強リブ１１ａには当接しないようになっている（図７、図８（ａ）参照。なお、図７は図６における側断面図であり、図８は図６における上断面図である。）
一方、上述の挿入状態から、スプリットファスナ１３ｋを挿入孔１１ｂから抜き出すためには、図８（ｂ）に示すように、挿入部１３ｋ３を９０°回転させることによって、係止部１３ｋ４を補強リブ１１ａに当接させる。これによって、係止部１３ｋ４は、補強リブ１１ａにより挿入孔１１ｂの内側に向けて押圧されるので、一対の係止部１３ｋ４及び挿入部１３ｋ３が挿入孔１１ｂの径よりも小さく縮径され、これによって、係止部１３ｋ４による挿入孔１１ｂに対する挿入状態の保持が解除される。その結果、挿入孔１１ｂからスプリットファスナ１３ｋが抜き出される。
【００３５】
このように、支柱材１１に形成された補強リブ１１ａによって、回転した一対の挿入部１３ｋ３が挿入孔１１ｂの内側に押圧されることで、挿入孔１１ｂから抜き出すことができ、スプリットファスナ１３ｋの挿入孔１１ｂに対する着脱が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】支柱材の内部に形成された補強リブを示す断面図である。
【図２】番線を支柱材に取り付けるための取付部材の一例であるスプリットファスナを示す、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は側面図である。
【図３】（ａ）は、番線を支柱材に取り付けるための取付部材の一例であるスクリューグロメット、タッピングネジを示す側面図であり、（ｂ）、（ｃ）は、（ａ）におけるスクリューグロメット、タッピングネジ等による番線の支柱材に対する取付態様を示す斜視図及び断面図である。
【図４】番線を支柱材に取り付けるための取付部材の一例であるスプリットファスナを示す、（ａ）は上面図、（ｂ）、（ｃ）は互いに直交方向からの側面図である。
【図５】番線を支柱材に取り付けるための取付部材の一例であるスプリットファスナを示す斜視図である。
【図６】図４、図５におけるスプリットファスナによる番線の支柱材に対する取付態様を示す斜視図である。
【図７】図６におけるスプリットファスナによる番線の支柱材に対する取付態様を示す側断面図であり、挿入孔に対するスプリットファスナの挿入状態である。
【図８】図６におけるスプリットファスナによる番線の支柱材に対する取付態様を示す上断面図であり、（ａ）は挿入孔に対するスプリットファスナの挿入状態、（ｂ）は（ａ）からスプリットファスナを９０°回転させた状態である。
【符号の説明】
【００３７】
１０            防護柵
１１            支柱材
１１ａ        補強リブ（壁部、リブ）
１１ｂ        挿入孔（被係合部）
１２            番線（紐状部材、防護材）
１３ａ        スプリットファスナ（取付部材）
１３ａ１    挿通取付部（取付部、狭持部）
１３ａ２    係合取付部（取付部）
１３ａ４    挿入部（係合部、挿入片）
１３ａ５    係止部
１３ｇ        スクリューグロメット（取付部材）
１３ｇ３    挿入部（係合部）
１３ｈ        タッピングネジ（取付部材）
１３ｉ        クリップ（取付部材）
１３ｉ２    挿通取付部（取付部）
１３ｋ        スプリットファスナ（取付部材）
１３ｋ１    挿通取付部（取付部、狭持部）
１３ｋ３    挿入部（係合部、挿入片）
１３ｋ４    係止部
ａ              地面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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