(57)【要約】【課題】粉体供給量の変更を可能にする。【解決手段】垂直円管４内に上下段に水平配置した回転円板６、７の夫々を回転速度変更自在な同一回転軸１０に軸着し、各回転円板６、７は同一直径線上で対称な位置に定積の開口部１１、１２を夫々開設し、両回転円板６、７間には回転円板７上を摺接する様に直立し先端１３ａが回転軸１０周りに摺接する様に垂直円管４の周壁の円周方向に等間隔を置いて複数突設した仕切板１３により、定積に区画した粉体収容室１４を設け、回転円板７下方に、垂直円管４側方に開設した粉体排出口８に連続する傾斜板９を設けることにより、ホッパ２からの粉体Ｗを回転円板６上に堆積させ、粉体Ｗを定量分配する粉体収容室１４と区画し、回転円板６の回転速度により、その開口部１１より粉体収容室１４内へ投下される粉体量を制御し、回転円板７の開口部１２から各粉体収容室１４内の粉体Ｗを連続的に傾斜板９上に投下して粉体排出口８から排出する。【選択図】　　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホッパ下端の粉体供給口より下方連続して設けた垂直円管内に、所定の上下間隔を設けて上下段に水平配置した回転円板の夫々を回転速度変更自在な同一回転軸に軸着し、各回転円板は同一直径線上で対称な位置に定積の開口部を夫々開設し、両回転円板間には、下段の回転円板上を摺接する様に直立すると共に、先端が回転軸周りに摺接する様に垂直円管の周壁の円周方向に等間隔を置いて複数突設した仕切板により、定積に区画した粉体収容室を設け、下段の回転円板下方に、垂直円管側方に開設した粉体排出口に連続する傾斜板を設けたことを特徴とする粉体供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セメントなどの粉体供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、セメントなどの粉体を連続的に供給する装置としては、粉体を貯留するホッパの下部供給口の下方に、水平配置した回転軸に放射状に突設した羽根で断面略扇状のポケットを区画形成して成るロータリ（ベーン）フィーダが見受けられる。
【０００３】
研究開発段階や出願段階で先行技術調査を行っておらず、記載すべき先行技術文献を知りません。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記装置では、ホッパの下部供給口に連続してポケットが開口しているため、ポケット内にはその容積と同量の粉体が投入され、ポケット内の粉体を連続的に供給することしかできなかった。
本発明は、粉体の供給量を変更できる様にした粉体供給装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題に鑑み、ホッパ下端の粉体供給口より下方連続して設けた垂直円管内に、所定の上下間隔を設けて上下段に水平配置した回転円板の夫々を回転速度変更自在な同一回転軸に軸着し、各回転円板は同一直径線上で対称な位置に定積の開口部を夫々開設し、両回転円板間には、下段の回転円板上を摺接する様に直立すると共に、先端が回転軸周りに摺接する様に垂直円管の周壁の円周方向に等間隔を置いて複数突設した仕切板により、定積に区画した粉体収容室を設け、下段の回転円板下方に、垂直円管側方に開設した粉体排出口に連続する傾斜板を設けることにより、ホッパから投入される粉体を上段の回転円板上に堆積させ、粉体を定量分配する粉体収容室と区画し、回転円板の回転速度により、上段の回転円板の開口部より粉体収容室内へ投下される粉体量を制御し、下段の回転円板の開口部から各粉体収容室内の粉体を連続的に傾斜板上に投下して粉体排出口から排出する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１に示す様に、粉体供給装置１は、セメントなどの粉体Ｗを貯留するホッパ２の下端の粉体供給口３に固定されている。
この粉体供給装置１は、上記粉体供給口３より垂下形成した垂直円管４と、該垂直円管４に下方連続形成した動力室５とから成る。
垂直円管４は、その上方開口部周縁にフランジ４ａを設け、該フランジ４ａを上記粉体供給口３周縁に設けたフランジに接合してボルト及びナットで締結することにより、ホッパ２に連結している。
垂直円管４の内部には、２枚の回転円板６、７の夫々を所定の上下間隔を設けて上下段に水平配置すると共に、下段の回転円板７の下方には、垂直円管４の側方下部に開設した粉体排出口８に連続する急勾配の傾斜板９を動力室５と区画する様に配置している。
【０００７】
回転円板６、７は、その外径を垂直円管４の内径より若干小径に形成して成り、その中心を動力室５より傾斜板９を通して垂直円管４内へ突入した回転軸１０に軸着して成り、該回転軸１０は平面視左回り（回転方向Ｔ）に回転する様に設定している。
又、回転円板６、７上には耐摩耗性、耐衝撃性、自己潤滑性に優れた超高分子量（平均分子量５５万以上）ポリエチレン製、又は粉体付着防止を目的としたその他の合成樹脂製から成る粉体付着防止板６ａ、７ａを接着一体化している。
垂直円管４の内壁において、上段の回転円板６の上面６ａより上方には、回転円板６の外周面と垂直円管４の内壁との隙間を閉塞する様に、上面６ａと同一素材から成る所定肉厚のリングＲを取付け、前記隙間から粉体Ｗが下段の回転円板７へ落下するのを防止している。
【０００８】
各回転円板６、７は同一直径線上で回転軸１０について対称な位置に定積（同一開口面積）の開口部１１、１２を夫々開設しており、両開口部１１、１２は共に同一形状で、半径方向に長い略矩形状に形成して成る。
又、両回転円板６、７間には、下段の回転円板７上を摺接する様に直立すると共に、先端１３ａが回転軸１０周り（回転軸１０に外嵌固定した回転円板６中心より下方連続形成して成る円筒部６ｂ）に摺接する様に垂直円管４の周壁の円周方向に等間隔を置いて複数突設した帯板状の仕切板１３により、定積の略扇状に区画した粉体収容室１４を設けている。
尚、上記仕切板１３は、その一側面（回転円板６、７の回転方向Ｔに対する面）に、上記粉体付着防止板６ａ、７ａと同一素材から成り、仕切板１３と同一形状の粉体付着防止板１５を接着している。
【０００９】
粉体排出口８には、傾斜板９に連続一体化した滑降面１６ａを有する略エルボ状のシューター１６を垂直円管４の側方に外方突設し、シューター１６の出口には、これより連続的に排出される粉体Ｗを適所へ搬送するスクリューコンベヤ等の搬送装置Ｍを配置している。
【００１０】
動力室５は、その内部に回転軸１０をベアリングにて回転自在に直立支持すると共に、該回転軸１０の駆動源となる駆動モータ１７を設けている。
駆動モータ１７はインバーターを用いてその回転数を連続的に切り替え制御するものにして、駆動モータ１７の駆動軸に取付けた駆動歯車１８を回転軸１０に軸着した作動歯車１９に噛合し、駆動モータ１７の作動により、回転軸１０を介して回転方向Ｔへ回転する回転円板６、７の回転速度を制御する様に成している。
【００１１】
次に粉体供給装置１の作用について説明する。
垂直円管４において、上段の回転円板６上にはホッパ２の粉体供給口３を通して粉体Ｗが堆積している。
駆動モータ１７を作動させ、回転円板６、７を回転方向Ｔへ回転させると、上段の回転円板６の回転速度が一定のため、該回転円板６の開口部１１から落下する粉体Ｗは各粉体収容室１４内に定量配分される。
そして、粉体Ｗを収容した粉体収容室１４に、下段の回転円板７の開口部１２が順次に位置することにより、各粉体収容室１４内の均一量の粉体Ｗが傾斜板９上に順次連続投下され、常に均一流量（単位時間当たりに流動供給される粉体量）の粉体Ｗが粉体排出口８からシューター１６を経て搬送装置Ｍへ投下され、搬送装置Ｍより適所へ搬送される。
又、回転円板６、７の回転速度を変更することにより、粉体収容室１４の容積以下で粉体収容室１４内への粉体分配量を設定し、粉体流量を変更する。
当然ながら、上段の回転円板６に対する下段の回転円板７の間隔と、該間隔に応じて仕切板１３の高さを変更することにより、粉体収容室１４の容積（粉体の収容許容量）を変更することも可能である。
【００１２】
【発明の効果】
要するに本発明は、ホッパ２下端の粉体供給口３より下方連続して設けた垂直円管４内に、所定の上下間隔を設けて上下２段に水平配置した回転円板６、７の夫々を回転速度変更自在な同一回転軸１０に軸着し、各回転円板６、７は同一直径線上で対称な位置に定積の開口部１１、１２を夫々開設し、両回転円板６、７間には、下段の回転円板７上を摺接する様に直立すると共に、先端１３ａが回転軸１０周りに摺接する様に垂直円管４の周壁の円周方向に等間隔を置いて複数突設した仕切板１３により、定積に区画した粉体収容室１４を設けたので、ホッパ２から投入される粉体Ｗを上段の回転円板６上に堆積させ、該回転円板６の下層に設けた粉体収容室１４と区画して成るため、ホッパ２内の粉体Ｗが一気に粉体収容室１４内へ流動することを阻止でき、又回転円板６の開口部１１より各粉体収容室１４内へ回転速度に応じた所望量の粉体Ｗを定量分配できると共に、回転円板６、７の回転速度により、上段の回転円板６の開口部１１より粉体収容室１４内へ投下される粉体の分配量が制御できるため、粉体流量の変更が容易に行え、作業目的に応じた粉体Ｗの供給が可能となる。
又、回転円板７下方に、垂直円管４側方に開設した粉体排出口８に連続する傾斜板９を設けることにより、回転円板７の開口部１２からその下層の傾斜板９上に投下された各粉体収容室１４内の粉体Ｗを粉体排出口８へ連続的に滑降させられ、常に均一流量の粉体Ｗを連続供給することができる等その実用的効果甚だ大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】粉体供給装置の使用状態を示す簡略図である。
【図２】粉体供給装置の平面図である。
【図３】粉体供給装置の正面図である。
【図４】図２のＡーＡ断面図である。
【図５】図３のＢーＢ断面図である。
【図６】図３のＣーＣ断面図である。
【符号の説明】
２　　ホッパ
３　　粉体供給口
４　　垂直円管
６　　回転円板
７　　回転円板
８　　粉体排出口
９　　回転軸
１１　　開口部
１２　　開口部
１３　　仕切板
１３ａ　先端
１４　　粉体収容室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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