(57)【要約】【課題】冷暖房時のひずみに対する強度に優れた空気調和機用ドレンパンを得る。【解決手段】空気調和機に装備された熱交換器から滴下する凝縮水を受けるドレンパン７で、ドレンパン本体９と、凝縮水を受けるドレンパンスキン層８とからなり、ドレンパンスキン層８が、エチレン・αオレフィン系ゴム質共重合体が２０〜３５重量％、アクリロニトリルが２５〜５０重量％、残部スチレンであるスチレン‐エチレン・αオレフィン系ゴム質共重合体‐アクリロニトリル３元共重合体（ＡＥＳ樹脂）で形成されている。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気調和機に装備された熱交換器から滴下する凝縮水を受けるドレンパンであって、ドレンパン本体とこのドレンパン本体に設けられ、上記凝縮水を受けるドレンパンスキン層とからなり、このドレンパンスキン層が、エチレン・αオレフィン系ゴム質共重合体が２０〜３５重量％、アクリロニトリルが２５〜５０重量％、残部スチレンであるスチレン‐エチレン・αオレフィン系ゴム質共重合体‐アクリロニトリル３元共重合体（ＡＥＳ樹脂）で形成されていることを特徴とする空気調和機用ドレンパン。
【請求項２】
空気調和機に装備された熱交換器から滴下する凝縮水を受けるドレンパンであって、ドレンパン本体とこのドレンパン本体に設けられ、上記凝縮水を受けるドレンパンスキン層とからなり、このドレンパンスキン層が、アクリル酸アルキルエステル系ゴム質共重合体が１５〜３５重量％、アクリロニトリルが２５〜５０重量％、残部スチレンであるスチレン−アクリル酸アルキルエステル系ゴム質共重合体−アクリロニトリル３元共重合体（ＡＡＳ樹脂）で形成されていることを特徴とする空気調和機用ドレンパン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、業務用冷暖房機、家庭用冷暖房機または換気扇等の空気調和機に装備された熱交換器等の凝縮水を受けるドレンパンである。
【０００２】
【従来の技術】
図１は、一般的な空気調和機の断面図であり、この空気調和機１は壁１２に固定される壁掛けタイプのものである。
つまり、前面に吸込口２、下部に吹出口３が開口され、吸込口２から吸入された空気を熱交換後吹出口３から吹出す。
空気調和機１の本体４内には、送風機５、熱交換器６およびドレンパン７等が収納されており、吸込口２から吸入された空気は、送風機５により、熱交換器６に送られ、ここで熱交換後、吹出口３から吹出される。
空気調和機１では、冷房運転時に熱交換器６に室内空気の湿気が結露し、それが凝縮水として下方に滴下するので、熱交換器６の下には凝縮水を受けて、それを排出するためのドレンパン７が装備されている。
【０００３】
図２は図１に示す空気調和機に用いるドレンパン７の説明図であり、ドレンパン７は、発泡ポリスチレン等からなるドレンパン本体９の内表面にはドレンパンスキン層８が設けられ、また、ドレンパンスキン層８には補強のために金属層１１が内装され、ドレン水を排出する排水口１０を備えている。
【０００４】
上記ドレンパン７に設けられているドレンパンスキン層８の材料には、板金製や樹脂材料があるが、好ましくは、図２に示すように、補強のため板金と樹脂材料を組み合わせた構成のものを用いる。
上記ドレンパンスキン層８は、ドレン水を受け、しかもそれを漏れないようにするために、複雑な形状と厳しい寸法公差、並びに耐熱性を要求されるので、従来はポリスチレンまたはＡＢＳ樹脂などの樹脂材料が使用されていたが、空気調和機１の運転中に、熱交換器６の製造時に使用された界面活性剤などを含む薬品が熱交換器６で結露した凝縮水とともに流出してドレンパンに接触したり、保守のために熱交換器を洗浄する際、界面活性剤などを含む洗浄液がドレンパン７のドレンパンスキン層８に接触して、冷暖房時のひずみにより割れが発生した。
【０００５】
そこで、界面活性剤および鉱油等に対して、高い耐薬品性を有するＡＢＳ樹脂が開発されたが、界面活性剤や鉱油以外に、空気調和機１の設置された環境や空気調和機１内にある、プラスチック製配管や配線等に含まれる可塑剤成分により、冷暖房時のひずみによって割れが発生した。
この場合、ドレンパンスキン層８の肉厚を厚くする対策が考えられるが、肉厚を厚くすると成形時間が長くなり生産性が低下したり、材料重量が大きくなり空気調和機１の重量が増加するという問題があった。また、ガラス繊維（ＧＦ）および炭素繊維（ＣＦ）等の充填材を混入し、材料の機械的特性を向上させることも一般的によく行われているが、繊維により材料の成形性が低下する問題があった。
【０００６】
これに対して、実公昭５４−３３７４７号公報には、耐薬品性のあるポリプロピレン、ポリエチレン等の結晶性ポリオレフィン樹脂で、ドレンパンを製造したり、特開平１１−２３００２号公報には、結晶性ポリオレフィン樹脂に無機充填材を配合することにより、上記可塑剤に対して耐薬品性を向上させる例が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実公昭５４−３３７４７号公報に開示した結晶性ポリオレフィン樹脂では、可塑剤成分に対する耐薬品性は改善されるが、ドレン水の排水口１０等の接続部品と接着し難く、接着するには表面処理等が必要になり、コストも高くなる。
また、一般的に結晶性樹脂は、結晶化度を高くするために、アニーリング工程が必要で工程が増加することや寸法公差の管理が難しい面がある。
また、物性の面でも、ガラス転移温度（Ｔｇ）がポリエチレンで約−３０℃（化学便覧　応用編　日本化学会編）、ポリプロピレンで約−２０℃と室温以下であることから、耐熱性（暖房時：約５５℃）が低く、また冷暖房使用温度範囲でのひずみに対する強度が低くいという課題があった。
【０００８】
本発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、従来の製造設備を用いて製造することができ、可塑剤成分に対する耐薬品性に優れ、冷暖房使用温度範囲の耐熱性とひずみに対して強度を有する空気調和機用ドレンパンを得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る第１の空気調和機用ドレンパンは、空気調和機に装備された熱交換器から滴下する凝縮水を受けるドレンパンであって、ドレンパン本体とこのドレンパン本体に設けられ、上記凝縮水を受けるドレンパンスキン層とからなり、このドレンパンスキン層が、エチレン・αオレフィン系ゴム質共重合体が２０〜３５重量％、アクリロニトリルが２５〜５０重量％、残部スチレンであるスチレン‐エチレン・αオレフィン系ゴム質共重合体‐アクリロニトリル３元共重合体（ＡＥＳ樹脂）で形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明に係る第２の空気調和機用ドレンパンは、空気調和機に装備された熱交換器から滴下する凝縮水を受けるドレンパンであって、ドレンパン本体とこのドレンパン本体に設けられ、上記凝縮水を受けるドレンパンスキン層とからなり、このドレンパンスキン層が、アクリル酸アルキルエステル系ゴム質共重合体が１５〜３５重量％、アクリロニトリルが２５〜５０重量％、残部スチレンであるスチレン−アクリル酸アルキルエステル系ゴム質共重合体−アクリロニトリル３元共重合体（ＡＡＳ樹脂）で形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
本発明の第１の実施の形態の空気調和機用ドレンパンは、例えば図１に示す空気調和機に用いるもので、ドレンパン７の凝縮水を受けるドレンパンスキン層８がエチレン・αオレフィン系ゴム質共重合体が２０〜３５重量％、アクリロニトリルが２５〜５０重量％、残部スチレンであるスチレン‐エチレン・αオレフィン系ゴム質共重合体‐アクリロニトリル３元共重合体（ＡＥＳ樹脂）で形成されたものである。
【００１２】
本実施の形態に係わるＡＥＳ樹脂のエチレン・αオレフィン系ゴム質共重合体としては、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体（ＥＰＲ）、またはエチレン−プロピレン非共役ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）などが用いられる。
上記ＡＥＳ樹脂はこれらのゴム成分が粒子状に分散し、かつこれらのゴム分散粒子の一部がスチレン−アクリロニトリルガラス状共重合体と化学結合したものである。
なお、ドレンパンスキン層に用いる場合は、エチレン・αオレフィン系ゴム質共重合体としては、特に低コストのためエチレン−プロピレン共重合体が望ましい。
【００１３】
以下、図２を参照して、本実施の形態の空気調和機用ドレンパンの製造を具体的に示す。
まず、金型にビーズ状のポリスチレンを充填した後、蒸気により加熱して樹脂を発泡させて所定の形状にしたものに、プレス加工して得た金属層１１を溶着してドレンパン本体９を作製する。
続いて、非結晶性樹脂である上記スチレン−エチレン・αオレフィン系ゴム質共重合体−アクリロニトリル３元共重合体（ＡＥＳ樹脂）を用いて、０．１〜２．０ｍｍ厚の樹脂シートを作製し、この樹脂シートを真空成形により、所定の形状にして、ドレンパンスキン層８を作製し、ドレンパン本体９に溶着させてドレンパン７とする。
【００１４】
次に、ドレンパンスキン層８の耐薬品性評価の方法と結果を示す。
まず、上記ＡＥＳ樹脂として、スチレン−エチレン・プロピレンゴム質共重合体−アクリロニトリル３元共重合体の、各成分、即ちエチレン・プロピレン共重合体とアクリロニトリルとを表１に示すように配合し、残部スチレンとしたものを用意し、上記のようにしてドレンパンスキン層８を作製し、ドレンパン本体９に溶着させてドレンパン７を製造する。
【００１５】
【表１】
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【００１６】
次に、上記各組成のＡＥＳ樹脂よりなるドレンパンスキン層表面に、可塑剤（フタル酸ジオクチル、フタル酸ジブチルもしくはアジピン酸ジオクチル）、または鉱油を上記ドレンパンに溜まる程度に塗布する。
【００１７】
上記各薬品が塗布されたドレンパンに、（１０℃、１５時間‐３０℃、９時間）を１サイクルとして、このヒートサイクルを１１０００回繰り返した（評価１）時に、ドレンパン本体に到るドレンパンスキン層の亀裂を目視により評価し、亀裂の有るものを×、無いものを○として表１に示す。
さらに、上記各組成のＡＥＳ樹脂でドレンパン７を１００個製造し、（１０℃、１５時間‐３０℃、９時間）を１サイクルとして、このヒートサイクルを１１０００回繰り返した（評価２）時に、ドレンパンスキン層に表面ひび割れが発生するものの個数を表１に記載した。
なお、評価１、評価２の条件は実機では１０年（１サイクル／日）に相当する。
【００１８】
表１から、エチレン・プロピレン共重合体が２０〜３５重量％、アクリロニトリルが２５〜５０重量％、残部スチレンであるスチレン‐エチレン・プロピレン共重合体‐アクリロニトリル３元共重合体（ＡＥＳ樹脂）で形成したものは、可塑剤に対する耐薬品性が十分で、冷暖房時のひずみに対する強度に優れていることが分かる。さらに、寸法精度、外観、成形性などにも優れていた。
また、エチレン・プロピレン共重合体が３０〜３５重量％では、さらに耐薬品性に優れていることがわかる。
【００１９】
つまり、エチレン・プロピレン共重合体が２０重量％未満では上記可塑剤に対する耐薬品性が十分ではなく、上記ヒートサイクルにおいて割れが発生した。
また、エチレン・プロピレン共重合体が３５重量％を越えると、製造が不可能となる。
なお、アクリロニトリル２５重量％未満では、可塑剤（フタル酸ジオクチル、フタル酸ジブチル、アジピン酸ジオクチル）に対する耐薬品性が十分でなく、５０重量％を越える場合は、ドレンパン７を成形加工する工程において樹脂が劣化し、溶融粘度が増加したり著しく変色する。
【００２０】
本実施の形態では、本発明をスチレン−エチレン・αオレフィン系ゴム質共重合体−アクリロニトリル３元共重合体（ＡＥＳ樹脂）として、スチレン−エチレン・プロピレン共重合体−アクリロニトリル３元共重合体を用いたものについて説明したが、上記エチレン・αオレフィン系ゴム質共重合体として、エチレン−ブテン共重合体（ＥＰＲ）、またはエチレン−プロピレン非共役ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）を用いたものも、本実施の形態と同様の配合で同様の作用効果が得られる。
【００２１】
実施の形態２．
本発明の第２の実施の形態の空気調和機用ドレンパンは、第１の実施の形態の空気調和機用ドレンパンにおいて、ドレンパンスキン層８が、アクリル酸アルキルエステル系ゴム質共重合体が１５〜３５重量％、アクリロニトリルが２５〜５０重量％、残部スチレンであるスチレン−アクリル酸アルキルエステル系ゴム質共重合体−アクリロニトリル３元共重合体（ＡＡＳ樹脂）で形成されたものである他は、第１の実施の形態の空気調和機用ドレンパンと同様のものである。
【００２２】
本実施の形態に係わるＡＡＳ樹脂のアクリル酸アルキルエステル系ゴム質共重合体としては、炭素数１〜１６のアルキル基を有するアクリル酸エステル単量体の一種類以上と架橋剤またはクラフト化剤等の共重合可能な単量体を共重合させて得られるゴム質共重合体が用いられ、上記炭素数１〜１６のアルキル基を有するアクリル酸エステル単量体としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチルまたはアクリル酸２−エチルヘキシルなどがある。
上記ＡＡＳ樹脂は、これらのゴム成分が粒子状に分散し、かつこれらのゴム分散粒子の一部がスチレン−アクリロニトリルガラス状共重合体と化学結合したものである。
なお、ドレンパンスキン層に用いる場合は、アクリル酸アルキルエステル系ゴム質共重合体としては、特に低コストのためアクリル酸メチルが望ましい。
【００２３】
次に、実施の形態１と同様にしてドレンパンスキン層の耐薬品性評価の方法と結果を示す。
まず、上記ＡＡＳ樹脂として、スチレン−アクリル酸メチル−アクリロニトリル３元共重合体の、各成分、即ちアクリルニトリルとスチレン−アクリル酸メチルとを表２に示すように配合し、残部スチレンとしたものを用意し、実施の形態１と同様にしてドレンパンスキン層８を作製し、ドレンパン本体９に溶着させてドレンパン７を製造する。
【００２４】
【表２】
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【００２５】
次に、上記各組成のＡＥＳ樹脂よりなるドレンパンスキン層表面に、可塑剤（フタル酸ジオクチル、フタル酸ジブチルもしくはアジピン酸ジオクチル）、または鉱油を上記ドレンパンに溜まる程度に塗布する。
【００２６】
上記各薬品が塗布されたドレンパンに、（１０℃、１５時間‐３０℃、９時間）を１サイクルとして、このヒートサイクルを１１０００回繰り返した（評価１）時に、ドレンパン本体に到るドレンパンスキン層の亀裂を目視により評価し、亀裂の有るものを×、無いものを○として表２に示す。
さらに、上記各組成のＡＥＳ樹脂でドレンパン７を１００個製造し、（１０℃、１５時間‐３０℃、９時間）を１サイクルとして、このヒートサイクルを１１０００回繰り返した（評価２）時に、ドレンパンスキン層に表面ひび割れが発生するものの個数を表２に記載した。
なお、評価１、評価２の条件は実機では１０年（１サイクル／日）に相当する。
【００２７】
表２から、アクリル酸メチルが１５〜３５重量％、アクリロニトリルが２５〜５０重量％、残部スチレンであるスチレン‐アクリル酸メチル‐アクリロニトリル３元共重合体（ＡＡＳ樹脂）で形成したものは、可塑剤に対する耐薬品性が十分で、冷暖房時のひずみに対する強度に優れていることが分かる。さらに、寸法精度、外観、成形性などにも優れていた。
また、アクリル酸メチルが３０〜３５重量％では、さらに耐熱性が優れていることがわかる。
【００２８】
つまり、アクリル酸メチルが１５重量％未満では上記可塑剤に対する耐薬品性が十分ではなく、上記ヒートサイクルにおいて割れが発生した。
また、アクリル酸メチルが３５重量％を越えると、製造が不可能となる。
なお、アクリロニトリル２５重量％未満では、可塑剤（フタル酸ジオクチル、フタル酸ジブチル、アジピン酸ジオクチル）に対する耐薬品性が十分でなく、５０重量％を越える場合は、ドレンパン７を成形加工する工程において樹脂が劣化し、溶融粘度が増加したり著しく変色する。
【００２９】
本実施の形態では、本発明をスチレン−アクリル酸アルキルエステル系ゴム質共重合体−アクリロニトリル３元共重合体（ＡＥＳ樹脂）として、スチレン−アクリル酸メチル−アクリロニトリル３元共重合体を用いたものについて説明したが、上記アクリル酸アルキルエステル系ゴム質共重合体として、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチルまたはアクリル酸２−エチルヘキシルを用いたものも、本実施の形態と同様の配合で同様の作用効果が得られる。
【００３０】
また、上記第１、第２の実施の形態では、ドレンパンとして金属を内装したものについて説明したが、本発明はこれに限定されない。
しかし、金属を内装したものは、線膨張率の違いから、冷暖房によるひずみが大きく、割れが発生しやすいため、本実施の形態に係わるドレンパンスキン層による効果が顕著に現れる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の第１の空気調和機用ドレンパンは、空気調和機に装備された熱交換器から滴下する凝縮水を受けるドレンパンであって、ドレンパン本体とこのドレンパン本体に設けられ、上記凝縮水を受けるドレンパンスキン層とからなり、このドレンパンスキン層が、エチレン・αオレフィン系ゴム質共重合体が２０〜３５重量％、アクリロニトリルが２５〜５０重量％、残部スチレンであるスチレン‐エチレン・αオレフィン系ゴム質共重合体‐アクリロニトリル３元共重合体（ＡＥＳ樹脂）で形成されていることを特徴とするもので、冷暖房時のひずみに対する強度に優れるという効果がある。
【００３２】
本発明に係る第２の空気調和機用ドレンパンは、空気調和機に装備された熱交換器から滴下する凝縮水を受けるドレンパンであって、ドレンパン本体とこのドレンパン本体に設けられ、上記凝縮水を受けるドレンパンスキン層とからなり、このドレンパンスキン層が、アクリル酸アルキルエステル系ゴム質共重合体が１５〜３５重量％、アクリロニトリルが２５〜５０重量％、残部スチレンであるスチレン−アクリル酸アルキルエステル系ゴム質共重合体−アクリロニトリル３元共重合体（ＡＡＳ樹脂）で形成されていることを特徴とするもので、冷暖房時のひずみに対する強度に優れるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】一般的な空気調和機の断面図である。
【図２】図１の空気調和機用いるドレンパンの説明図である。
【符号の説明】
７　ドレンパン、８　ドレンパンスキン層、９　ドレンパン本体。
【図１】
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【図２】
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