(57)【要約】【課題】発泡が破裂することがなく表面が滑らかで立体感、意匠性に優れた立体模様印刷板の製造方法を提供することにある。【解決手段】基板面にプライマー層と、熱膨張型マイクロカプセルを含む熱硬化性樹脂からなる発泡印刷模様層と、熱硬化性樹脂からなるトップコート層を順に形成し、加熱することにより発泡印刷模様層を発泡させる製造方法において、熱膨張型マイクロカプセルの発泡開始温度を１２５〜１３０℃とし、最適発泡温度を１５０〜１６０℃とし、トップコート層を形成する熱硬化性樹脂の硬化開始温度を１６０〜１７０℃とした立体模様印刷板の製造方法である。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板面にプライマー層と、熱膨張型マイクロカプセルを含む熱硬化性樹脂からなる発泡印刷模様層と、熱硬化性樹脂からなるトップコート層を順に形成し、加熱することにより発泡印刷模様層を発泡させる製造方法において、前記熱膨張型マイクロカプセルの発泡開始温度をトップコート層を形成する前記熱硬化性樹脂の硬化開始温度より低く、且つ前記熱膨張型マイクロカプセルの最適発泡温度をトップコート層を形成する前記熱硬化性樹脂の硬化開始温度より０〜２０℃低くしたことを特徴とする立体模様印刷板の製造方法。
【請求項２】
前記熱膨張型マイクロカプセルの発泡開始温度を１２５〜１３０℃とし、前記熱膨張型マイクロカプセルの最適発泡温度を１５０〜１６０℃とし、トップコート層を形成する前記熱硬化性樹脂の硬化開始温度を１６０〜１７０℃としたことを特徴とする請求項１記載の立体模様印刷板の製造方法。
【請求項３】
前記プライマー層と前記発泡印刷模様層間に熱硬化性樹脂からなるベースコート層を形成する工程を有することを特徴とする請求項１または２記載の立体模様印刷板の製造方法。
【請求項４】
前記発泡印刷模様層の上面又は下面に熱硬化性樹脂からなる前記発泡印刷模様層と同調する印刷絵柄層を形成する工程を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の立体模様印刷板の製造方法。
【請求項５】
前記発泡印刷模様層および前記印刷絵柄層が、グラビアオフセット印刷又はシルクスクリーン印刷により形成することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の立体模様印刷板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築内層材、玄関用ドア、間仕切り、車両内装材、家電製品、ＯＡ機器、ロッカー等に使用可能な、表面強度、立体感、意匠性に優れた立体模様印刷板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、立体感を有する金属塗装製品の製造方法としては、熱硬化性樹脂の硬化温度より低い温度で穀壁が軟化する熱膨張性マイクロカプセルを塗料（固形分７０％）に対して、５〜３０重量％配合してなる熱硬化型塗料を用いて木目状に塗装する工程と、次で焼付け乾燥する工程とを有し、該焼付け工程において前記マイクロカプセルを膨張破裂させて塗膜を硬化させる木質感を有する塗膜の形成方法（例えば、特許文献１参照）が知られている。しかしながら、上記の木質感を有する塗膜の形成方法では、熱膨張性マイクロカプセルを配合した熱硬化型塗料を基材に塗装して、焼付け乾燥することによりマイクロカプセルを膨張破裂させて熱硬化型塗料を硬化させるため、ざらざらな表面になってしまい、滑らかな表面を有する塗膜が得られないという欠点を有している。
【０００３】
【特許文献１】
特公平７−３２８９４号公報（特許請求の範囲、請求項１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、熱膨張型マイクロカプセルを含む熱硬化性樹脂が発泡するのと同時にトップコート層が硬化し始め発泡状態を保持するため、発泡が破裂することがなく表面が滑らかで立体感、意匠性に優れた立体模様印刷板の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
基板面にプライマー層と、熱膨張型マイクロカプセルを含む熱硬化性樹脂からなる発泡印刷模様層と、熱硬化性樹脂からなるトップコート層を順に形成し、加熱することにより発泡印刷模様層を発泡させる製造方法において、熱膨張型マイクロカプセルの発泡開始温度をトップコート層を形成する熱硬化性樹脂の硬化開始温度より低く、且つ熱膨張型マイクロカプセルの最適発泡温度をトップコート層を形成する熱硬化性樹脂の硬化開始温度より０〜２０℃低くした製造方法とすることにより、熱膨張型マイクロカプセルの最適発泡温度に近い温度で加熱することにより、熱膨張型マイクロカプセルが膨張し始め熱膨張型マイクロカプセルの最適発泡温度に達するとトップコート層を形成する熱硬化性樹脂の硬化が進行しており、発泡状態を保持することができるので、熱膨張型マイクロカプセルが発泡破裂することがなく、表面が滑らかで立体感、意匠性に優れた立体模様印刷板を製造することができる。
【０００６】
上記の立体模様印刷板の製造方法において、熱膨張型マイクロカプセルの発泡開始温度を１２５〜１３０℃とし、熱膨張型マイクロカプセルの最適発泡温度を１５０〜１６０℃とし、トップコート層を形成する熱硬化性樹脂の硬化開始温度を１６０〜１７０℃とすることにより、熱膨張型マイクロカプセルが発泡破裂することなく、表面が滑らかなトップコート層を備えた発泡印刷模様層を形成することができる。
【０００７】
上記の立体模様印刷板の製造方法において、プライマー層と発泡印刷模様層間に熱硬化性樹脂からなるベースコート層を形成する工程を有することにより、基板面の色調を隠蔽できるので高級感を有する意匠とすることができるとともに、基板を金属とした場合の耐蝕性を向上することができる。
【０００８】
上記の立体模様印刷板の製造方法において、発泡印刷模様層の上面又は下面に熱硬化性樹脂からなる発泡印刷模様層と同調する印刷絵柄層を形成する工程を有すことにより、発泡印刷模様層と同調する印刷絵柄層により、より優れた凹凸同調立体模様を形成することができる。
【０００９】
上記の立体模様印刷板の製造方法において、発泡印刷模様層および印刷絵柄層が、グラビアオフセット印刷又はシルクスクリーン印刷により形成することにより、木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄等からなる立体感のある絵柄を形成することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の製造方法にて製造された立体模様印刷板の１実施例を示す断面図、図２は本発明の製造方法にて製造された立体模様印刷板の他の実施例を示す断面図、図３は本発明の製造方法にて製造された立体模様印刷板の更に他の実施例を示す断面図であって、１は基板、２はプライマー層、３は発泡印刷模様層、４はトップコート層、５はベースコート層、６は印刷絵柄層を表す。
【００１１】
本発明の製造方法にて製造された立体模様印刷板の１実施例を示す断面図は、図１に示すとおりであり、基板１面にプライマー層２を形成し、プライマー層２面に発泡開始温度が１２５〜１３０℃であり、最適発泡温度が１５０〜１６０℃である熱膨張型マイクロカプセルを含む熱硬化性樹脂からなる発泡印刷模様層３を形成し、発泡印刷模様層３面に硬化開始温度が１６０〜１７０℃である熱硬化性樹脂からなるトップコート層４を順に形成した後に、熱膨張型マイクロカプセルの最適発泡温度に近い温度にて加熱することにより、発泡印刷模様層が発泡し始め発泡印刷模様層が最適発泡温度に達するとトップコート層が硬化開始する方法により製造された立体模様印刷板であり、基板１面にプライマー層２と発泡印刷模様層３とトップコート層４が順に形成された構成からなるものである。本実施例の立体模様印刷板では、加熱により、先ず、発泡印刷模様層３が発泡し始め、最適発泡温度に達するとトップコート層の硬化が進行し発泡印刷模様層３の発泡が破裂することがないので、表面が滑らかで立体感、意匠性に優れたものとすることができる。
【００１２】
本発明の製造方法にて製造された立体模様印刷板の他の実施例を示す断面図は、図２に示すとおりであり、基板１面にプライマー層２を形成し、プライマー層２面に熱硬化性樹脂からなるベースコート層５を形成し、ベースコート層５面に発泡開始温度が１２５〜１３０℃であり、最適発泡温度が１５０〜１６０℃である熱膨張型マイクロカプセルを含む熱硬化性樹脂からなる発泡印刷模様層３を形成し、発泡印刷模様層３面に硬化開始温度が１６０〜１７０℃である熱硬化性樹脂からなるトップコート層４を順に形成した後に、熱膨張型マイクロカプセルの最適発泡温度に近い温度にて加熱することにより、発泡印刷模様層３が発泡し始め最適発泡温度に達するとトップコート層４が硬化し始める方法により製造された、基板１面にプライマー層２とベースコート層５と発泡印刷模様層３とトップコート層４が順に形成された構成からなる立体模様印刷板である。本実施例の立体模様印刷板では、ベースコート層により基板面の色調を隠蔽できるので高級感を有する意匠とすることができるとともに、基板を金属とした場合の耐蝕性を向上することができる。
【００１３】
本発明の製造方法にて製造された立体模様印刷板の更に他の実施例を示す断面図は、図３に示すとおりであり、基板１面にプライマー層２を形成し、プライマー層２面に熱硬化性樹脂からなるベースコート層５を形成し、ベースコート層５面に印刷絵柄層６を形成し、印刷絵柄層６面に発泡開始温度が１２５〜１３０℃であり、最適発泡温度が１５０〜１６０℃である熱膨張型マイクロカプセルを含む熱硬化性樹脂からなる発泡印刷模様層３を印刷絵柄層６と絵柄が同調するように形成し、発泡印刷模様層３面に硬化開始温度が１６０〜１７０℃である熱硬化性樹脂からなるトップコート層４を順に形成した後に、熱膨張型マイクロカプセルの最適発泡温度に近い温度にて加熱することにより、発泡印刷模様層３が発泡し始め、最適発泡温度に達するとトップコート層４が硬化し始める方法により製造された、基板１面にプライマー層２とベースコート層５と印刷絵柄層６と発泡印刷模様層３とトップコート層４が順に形成された構成からなる立体模様印刷板である。本実施例では、印刷絵柄層６の上面に発泡印刷模様層３を成形した構成となっているが、印刷絵柄層６の下面のベースコート層５面に発泡印刷模様層３を成形した構成としてもよい。本実施例の立体模様印刷板では、基板１面に形成される絵柄の立体感をより一層優れたものとすることができる。
【００１４】
本発明の製造方法のように、発泡開始温度が１２５〜１３０℃であり、最適発泡温度が１５０〜１６０℃である熱膨張型マイクロカプセルを含む熱硬化性樹脂からなる発泡印刷模様層３を形成し、硬化開始温度が１６０〜１７０℃である熱硬化性樹脂からなるトップコート層４を順に形成した後に、熱膨張型マイクロカプセルの最適発泡温度に近い温度にて加熱して発泡させる方法とすることにより、熱膨張型マイクロカプセルの発泡が開始し始め最適発泡温度に達すると、トップコート層の硬化が進行してトップコート層の皮膜が強化されるので、熱膨張型マイクロカプセルの発泡が完了した状態で、発泡が破裂することがなく滑らかな表面を確保することができるものである。
【００１５】
基板１としては、亜鉛メッキ鋼板、アルミニウム板、アルミニウム亜鉛合金メッキ鋼板、ステンレス鋼板等の金属板等が使用される。金属板の厚さとしては、特に制限はないが、０．４〜０．６ｍｍのものが適当である。発泡印刷模様層３、ベースコート層４、トップコート層５を形成する熱硬化性樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン系樹脂等が使用できる。
【００１６】
発泡印刷模様層３は、発泡開始温度が１２５〜１３０℃であり、最適発泡温度が１５０〜１６０℃である熱膨張型マイクロカプセルを、硬化開始温度が１６０〜１７０℃であり、硬化終了温度が２００〜２５０℃である熱硬化性樹脂に添加した組成物からなるインキを使用して形成される。グラビアオフセット方式で印刷する場合は、熱膨張型マイクロカプセルは平均粒径が４〜１０μｍのものを使用することが必要である。熱膨張型マイクロカプセルを熱硬化性樹脂に対して１〜２５％添加したインキを使用して印刷される。平均粒径が４〜１０μｍで、発泡開始温度が１２５〜１３０℃で、最適発泡温度が１５０〜１６０℃である熱膨張型マイクロカプセルの具体例としては、マツモトマイクロスフェアーＦ１００ＳＳＤ（松本油脂製薬株式会社製）等がある。トップコート層５として使用できる硬化開始温度が１６０〜１７０℃である熱硬化性樹脂としては、ポリエステル系樹脂からなる塗料Ｖニット５１１０（大日本塗料株式会社製）等がある。
【００１７】
【発明の効果】
基板面にプライマー層と、熱膨張型マイクロカプセルを含む熱硬化性樹脂からなる発泡印刷模様層と、熱硬化性樹脂からなるトップコート層を順に形成し、加熱することにより発泡印刷模様層を発泡させる製造方法において、熱膨張型マイクロカプセルの発泡開始温度を１２５〜１３０℃とし、最適発泡温度を１５０〜１６０℃とし、トップコート層を形成する熱硬化性樹脂の硬化開始温度を１６０〜１７０℃とすることにより、熱膨張型マイクロカプセルの最適発泡温度に近い温度で加熱することにより、熱膨張型マイクロカプセルが膨張し始め熱膨張型マイクロカプセルの最適発泡温度に達するとトップコート層を形成する熱硬化性樹脂の硬化が進行しており、発泡状態を保持することができるので、熱膨張型マイクロカプセルが発泡破裂することがなく、表面が滑らかで立体感、意匠性に優れた立体模様印刷板を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法にて製造された立体模様印刷板の１実施例を示す断面図。
【図２】本発明の製造方法にて製造された立体模様印刷板の他の実施例を示す断面図。
【図３】本発明の製造方法にて製造された立体模様印刷板の更に他の実施例を示す断面図。
【符号の説明】
１  基板
２  プライマー層
３  発泡印刷模様層
４    トップコート層
５  ベースコート層
６  印刷絵柄層
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004154698.tif 000005