(57)【要約】【課題】高いマイナスイオン効果と、優れた抗菌性、さらに高い吸・放湿性を同時に満足し、洗濯における防しわ性などのＷ＆Ｗ性に優れ、寸法変化の少ない形態安定性を有し、ハリ・腰・反発性、さらにはプリーツ性に優れた織編物を提供する。【解決手段】竹を原料とするセルロース系繊維と合成繊維とを含み、マイナスイオンを発生する複合織編物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
竹を原料とするセルロース系繊維と合成繊維とを含み、マイナスイオンを発生する複合織編物。
【請求項２】
合成繊維が、２種類以上のポリエステル系重合体がサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に複合した複合繊維である請求項１記載の複合織編物。
【請求項３】
２種類以上のポリエステル系重合体のうち、少なくとも１種類がポリトリメチレンテレフタレートを主たる構成成分としたポリエステルである請求項２に記載の複合織編物。
【請求項４】
サイドバイサイド型または偏心芯鞘型に複合した複合繊維が、下記式で示す撚係数Ｋが５，０００〜２５，０００の範囲でＳまたはＺ方向の実撚を付与され、マルチフィラメント糸条としての螺旋状捲縮を有しまたは発現し、糸軸方向に中空状の空洞構造を有するまたは発現する請求項２または３に記載の複合織編物。
ただし、撚係数Ｋ＝Ｔ×Ｄ０．５
Ｔ：糸長１ｍ当たりの撚数、
Ｄ：複合糸条の繊度（ｄｔｅｘ換算）
【請求項５】
合成繊維が、湿熱処理または乾熱処理によって繊維収縮率を異にする少なくとも２種類以上の合成繊維からなる異収縮混繊糸である請求項１記載の複合織編物。
【請求項６】
合成繊維が、仮撚加工されたフィラメント糸である請求項１〜５のいずれかに記載の複合織編物。
【請求項７】
仮撚加工された合成繊維が、伸度の異なる少なくとも２種類以上の合成繊維からなり５〜３５％の糸長差を有する複合仮撚加工糸である請求項６に記載の複合織編物。
【請求項８】
合成繊維の複合仮撚加工糸が、下記式で示す撚係数Ｋが３，０００〜２７，０００の範囲でＳまたはＺ方向の実撚を付与されてなる請求項７に記載の複合織編物。
ただし、撚係数Ｋ＝Ｔ×Ｄ０．５
Ｔ：糸長１ｍ当たりの撚数、
Ｄ：複合糸条の繊度（ｄｔｅｘ換算）
【請求項９】
合成繊維が、中空率１０〜４０％の中空繊維を３０％以上含有する請求項１記載の複合織編物。
【請求項１０】
合成繊維が、単繊維繊度が１ｄｔｅｘ以下の極細繊維からなる請求項１記載の複合織編物。
【請求項１１】
合成繊維が、ポリウレタン系弾性繊維またはポリエーテル・エステル系弾性繊維を含む請求項１記載の複合織編物。
【請求項１２】
竹を原料とするセルロース系繊維がビスコース法、銅アンモニア法、溶剤紡糸法および熱可塑性セルロース化溶融紡糸法、から選ばれるいずれかの方法で製糸したフィラメント糸である請求項１〜１０のいずれかに記載の複合織編物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、織編物、特に衣料用織編物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、地球温暖化や酸性雨などの環境問題が大きく取り上げられている。その中で、特に都会における日常生活では、排気ガス等により空気中のプラスイオンが増加し、マイナスイオンが減少した結果、環境に対して悪影響が生じ、我々の体に対しても、酸化腐敗、体内異常ならびに老化等の悪影響が生じていると言われている。環境、植物、水や我々の体までが弱酸性化している。
【０００３】
一方、不足しているマイナスイオンを作り出し、弱酸性状態の環境や人体等を中性状態やアルカリ性状態に還元していくのがマイナスイオン効果である。マイナスイオンは自然界で水分の多い森林や滝壺、海岸線などに多く発生し、人々の心を安らげる癒し効果を発揮している。このようなマイナスイオンを発生するものにトルマリン鉱石や竹炭、などが見出されている。例えばトルマリン鉱石は、別名電気石と呼ばれ永久自発電気分極をしている物質で、外部からの応力でマイナスイオンを発生する。例えば、微粒子化したトルマリンを有機繊維に固着もしくは含有させたエレクトレット繊維が提案されている（特許文献１参照。）しかし、元来、トルマリン自体が発するマイナスイオンは微弱であり、また微粒子化したものを繊維への付着させる場合、付着量が３〜４％と微量なため、マイナスイオン効果はそれほど期待できないという問題があった。
【０００４】
また衣料用織編物としては、これまで数々のマイナスイオンを発生する製品が開発されているが、マイナスイオンを発生させるだけのものがほとんどであり、清潔感を与えるための抗菌性や、人が着用した場合、快適と感じるための適度な吸・放湿性を同時に有する衣料用織編物はこれまで存在しなかった。例えば、インド産の竹を原料とするセルロース繊維を含むセルロース繊維糸に関し、その繊維糸の繊度、繊維長、撚り数及びその範囲を規定し、従来のレーヨン繊維糸を使用した織編物に比較して、張りおよび腰、皺やへたりなどの課題を改善する繊維糸が提案されている（特許文献２参照。）しかしながら、この提案ではセルロースレーヨン繊維を合成繊維と複合混用する手段とその効果に関しては具体的に開示されておらず、マイナスイオンを発生し、竹を原料とするセルロース系繊維による洗濯性能改善、例えば寸法安定性、洗濯してもシワが出来にくく気軽に着られるウォッシュ・アンド・ウェア性（Ｗ＆Ｗ性）、更には張り・腰と言った特性を改善することに関して言及されておらず、またその他伸縮性等の新しい効果を付与する新しい解決策を教示するものではなかった。
【０００５】
【特許文献１】
特公平６−１０４９２６号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開２００１−１１５３４７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑み、高いマイナスイオン効果と、優れた抗菌性、さらに高い吸・放湿性を同時に満足し、洗濯における防しわ性などのＷ＆Ｗ性に優れ、寸法変化の少ない形態安定性を有し、ハリ・腰・反発性、さらにはプリーツ性に優れた織編物を提供せんとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、竹を原料とするセルロース系繊維と合成繊維とを含み、マイナスイオンを発生する複合織編物である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明者等は、前記課題、つまり高いマイナスイオン効果と抗菌性と吸放湿性を有する繊維を求めて様々な繊維について鋭意検討し、竹を原料とするセルロース系繊維が極めて有効であることを見出したものである。
【００１０】
なお、本発明において織編物とは織物と編物の総称を示す。
【００１１】
本発明で用いる、竹を原料とするセルロース系繊維（以下、竹繊維とも呼ぶ。）は、天然に生育する竹あるいは栽培された竹を原料とする。
竹の原産地としては、アジアを中心に世界各国に広がっているが、特に中国産の竹が好ましく使用される。
【００１２】
竹から繊維束として取り出したものあるいはこれら竹原料を一般の再生セルロース系繊維と同様な処理手段により、フィラメント糸や紡績糸を製造することができる。例えばビスコース法の場合、竹をアルカリ及び二硫化炭素と反応させ、アルカリデンサートとして苛性ソーダに溶解して紡糸し、セルロースを凝固・再生することにより製造する。他の製法としては、銅アンモニア法、直接溶解法や、アセテートなどの半合成繊維あるいは、熱可塑性セルロースとして溶融紡糸により製造する（熱可塑性セルロース化溶融紡糸法）ことができる。
竹繊維は、マイナスイオンの発生、抗菌性や吸・放湿性さらにはドライなタッチ等の優れた特徴を有する。
【００１３】
かかる繊維の形態としては、フィラメント糸または紡績糸の形態としたものを使用することができる、自然な斑感を付与でき、良好なタッチを得られる点で紡績糸の方が好ましく、また合成繊維との複合においては、追撚をして配列による交織、交編等によって新しい表面変化、風合い等を得ることが可能なフィラメント糸も好ましく使用できる。
【００１４】
かかる竹繊維束あるいはビスコース法により製造した紡績糸は竹繊維成分１００％を使用し、ビスコース法による竹セルロース成分１００％で製造した原綿を使用し紡績した紡績糸を使用しても良いし、さらに該原綿と他の繊維、たとえば天然繊維、他のセルロース系化学繊維、あるいは、合成繊維との混紡糸の形態にして使用しても良い。また、織編物においては、これらの竹繊維を使用した紡績糸あるいはフィラメント糸は、竹繊維１００％あるいは天然繊維や他のセルロース系化学繊維との組み合わせにより、最も風合い、表面感を表現できるが、着用時の物性面で問題、特に洗濯による寸法変化、着用時の皺の発生、耐久性に問題が多く、合成繊維と交織や交編の手段で布帛とすることが、最も風合いや表面感を表現し、着用や取り扱い上の問題を改善できるので好ましい。詳細には、竹繊維のみから織編物を作成すると、セルロース系繊維の特質であると考えられる湿潤時の繊維特性の変化、特に湿潤ヤング率の低下、膨潤性により、しわになりやすく、熱可塑性でないためプリーツ性がなく、また、ハリ、腰や反発性にも劣る。
【００１５】
これに対し合成繊維を複合させた織編物とすることにより、防しわ性などのＷ＆Ｗ性や、ハリ、腰を向上させ、更にはプリーツ性を付与することができる。
【００１６】
竹繊維と合成繊維とを用いて複合織編物とする態様としては、前述のように混紡糸とするほか、例えば、織物または経編物においてはタテ糸またはヨコ糸に竹繊維を使用し、これに対してヨコ糸またはタテ糸に合成繊維を使用することができる。また、丸編物においては丸編機に仕掛ける際その配列を変更して交編することができる。
【００１７】
複合織編物における合成繊維の混率は、３０重量％〜７０重量％が好ましい。３０％以上とすることで、Ｗ＆Ｗ性、腰、ハリ反発性等の合成繊維の効果を十分に発揮することができる。また７０％以下とすることで、マイナスイオンの発生、抗菌性、吸・放湿性、独特のドライなタッチなど、竹繊維の性能を十分に発揮することができる。
【００１８】
以下、本願発明において好ましく採用できる合成繊維の態様について順次説明する。
【００１９】
（ａ）２種類以上のポリエステル系重合体がサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に複合された複合繊維が竹繊維と組み合わせる合成繊維として好ましい。当該複合繊維は、織編物の染色加工工程に於けるリラックス熱処理で潜在する３次元捲縮をスプリング状に発現させることによって、構造的なふくらみとストレッチ性を付与する効果がある。
【００２０】
当該複合繊維を構成する２成分のポリエステル系重合体としては、粘度差や共重合比率差を有することにより収縮率差を有することができる。また、その重合体自体が優れたストレッチ性を有することから、少なくとも１種類の重合体がポリトリメチレンテレフタレートであることが推奨できる。
【００２１】
また当該複合繊維は、短繊維を紡績した紡績糸であっても良いが、特に優れたストレッチ性を得るには、マルチフィラメント糸としてその単繊維間の発現捲縮の位相が比較的揃った状態のコイル状に収束した状態で螺旋状コイル捲縮を発現させることにより、織編物に優れたストレッチ性、ハリ腰、反発性さらには軽量感を付与することができる。ここに示す螺旋状捲縮はフィラメント集合体の中心部に中空構造を有するもので形態概念としては、特開平１１−４３８３５号公報に示される形態を指すものである。この形態は、サイドバイサイド型または偏心芯鞘型に複合した複合繊維が、下記式で示す撚係数Ｋが５，０００〜２５，０００の範囲でＳまたはＺ方向の実撚が付与されいることで得ることができる。
ただし、撚係数Ｋ＝Ｔ×Ｄ０．５
Ｔ：糸長１ｍ当たりの撚数、
Ｄ：複合糸条の繊度（ｄｔｅｘ換算）
撚係数Ｋを５，０００以上とすることで、布帛にハリ、腰、反発性およびストレッチ性を十分に付与することができる。また２５，０００以下とすることで、複合繊維の収束性をあまり大きくしすぎずに、ストレッチ性を得ることができる。
【００２２】
また上記とは別の態様として、当該複合繊維の単繊維の断面形状をだるま型の様な非点対称形にすることによって単繊維間の発現捲縮の位相を不規則なものとし、実撚を付与しないで使用すると、織編物にシボを発生させず、優れたストレッチ性を付与することが可能となる。
【００２３】
（ｂ）湿熱処理または乾熱処理によって繊維収縮率を異にする少なくとも２種類以上からなる異収縮混繊糸が竹繊維と組み合わせる合成繊維として好ましい。
【００２４】
当該異収縮混繊糸は、染色加工工程において熱処理によって糸長差を発現し、複合織編物に豊かな嵩高性を付与し、ふくらみによる構成原糸間の空隙を増加してセルロース系繊維の風合いを引き出すことが出来る。竹繊維の紡績糸は、湿熱、乾熱における繊維自身の収縮は小さく染色加工工程で布帛を構成する糸はほとんど動かないので糸自身が膨らんだり、組織構造的に動いたりしないので一般的に平坦な構造となり、人が握ったりしたときに感じる「ふくらみ」と言う感性的な要素においてふくらみがないという欠点として表現される。通常この感性的な感覚は当業者における判断基準があり普遍的なものであり、本願発明での異収縮混繊糸との複合し得られたテキスタイルに得られるふくらみ感は、複合しないものに比較してはっきりと違うものとして判断される。
【００２５】
異収縮混繊糸の複合による効果として、ふくらみの向上といった感性面の効果に加えて、寸法安定性の向上、ピリングの発生の抑制がある。また、防しわ性の効果についても、本発明の中でも特に好ましい態様として効果を奏することができる。これらの効果は、異収縮混繊糸のふくらみ構造による布帛での糸の交差点における適度な拘束力で説明することができる。この適度な拘束力により布帛の反発性が生じ、布帛としてのふくらみ感も向上する。また、竹繊維は膨潤性があるので湿潤時に体積膨潤して布帛を構成する糸の交錯点での屈曲が大きくなり、布帛として縮んだり、湿潤時にヤング率が低下し、すなわち洗濯時に布帛が外力を受けたときに逆に伸びたりなど、布帛の寸法安定性や防しわ性に難があるが、適度な拘束力により、寸法安定性や防しわ性も向上する。また、ピリングの発生は一般的に紡績糸からの短繊維の毛羽が着用時あるいは洗濯時の外力によって滑脱してきたときに、細い繊維やヤング率の小さい繊維が太い繊維にまとわりつき絡みついて発生すると考えられているが、適度な拘束力により、紡績糸における竹繊維の滑脱を少なくする効果がある。
【００２６】
当該異収縮混繊糸の構成は、合成繊維の熱可塑性を応用し、染色工程の精練・リラックスの湿熱処理、次工程の乾熱処理、さらに液流染色における湿熱処理等の熱履歴を受けたときに繊維のポリマーの熱的収縮挙動の違いによって発生する収縮差を持たせた組み合わせ、繊維の分子配向度の異なる組み合わせによって発生する収縮差等通常一般的に用いられている手段による方法で作られた複合糸であれば良い。また、高収縮糸と低収縮糸の組み合わせとして、熱処理がされたときいずれも収縮する組み合わせでも良いし、または、湿熱処理時に高収縮サイドは収縮するが低収縮サイドはほとんど収縮せず、その後の乾熱処理において高収縮サイドは少し収縮し、一方低収縮サイドは収縮しないで伸長するいわゆる自発伸長型である場合も好ましい。
【００２７】
また、異収縮混繊糸は、前述のサイドバイサイド型または偏心芯鞘型の複合繊維と同様に、実撚または仮撚加工を施して使用しても良い。実撚を施す場合の撚係数Ｋとしては、糸のふくらみが阻害されない範囲として、１０，０００以下が好ましい。
【００２８】
（ｃ）仮撚加工されたフィラメント糸が竹繊維と組み合わせる合成繊維として好ましい。
【００２９】
仮撚り加工糸は、ウーリー加工糸や、ニット用に主に使用される２ヒーター仮撚加工をしたブレリア加工糸のどちらでも良く、また、延伸糸に仮撚加工を施しても良いし、部分配向未延伸糸に仮撚加工を施すＰＯＹ−ＤＴＹ糸でも良く、織編物の設計に応じて適宜選択できる。
【００３０】
複合織編物の効果を高めるためには、仮撚り加工は先撚仮撚やさらにＳまたはＺ方向に追撚（実撚）を施した加工であっても良い。また、竹繊維紡績糸の風合いを活かすうえでは、複合仮撚加工糸との交編織による複合が推奨される。複合仮撚加工糸の代表的な構成としては、伸度差のある２糸条以上を引き揃えて仮撚加工することによって、伸度の小さい原糸の周りに伸度の大きい原糸が被覆した構造の複合仮撚加工糸が得られる。当該複合仮撚加工糸は、伸度の小さい原糸による糸と伸度の大きい原糸による糸とが糸長差を有するため、追撚を施すと伸度の小さい原糸による糸が芯部を構成し、その周りに伸度の大きい原糸による糸がランダムに巻き付いていくために撚糸上がりの糸は、非常に紡績糸に似た構造の複合構造糸となる。この場合撚糸数が少なすぎると鞘糸が芯部の糸に十分巻き付かないため織編物を作るときに工程通過性の問題を発生する傾向にある。また撚糸数が多すぎると鞘部の糸がきつく巻き付きすぎて風合いが堅くなる傾向にある。竹繊維の紡績糸との複合における伸度差を利用した複合仮撚加工糸に付与する追撚の撚係数Ｋは、ＳまたはＺ方向に３，０００〜２７，０００の範囲が好ましい。またこの複合仮撚加工糸の芯糸と鞘糸の糸長差が５〜３５％の範囲にある場合、上記撚糸数との効果により、特に竹繊維紡績糸と相性の良い効果が得られる。
【００３１】
（ｄ）中空率１０〜４０％を有する中空繊維を３０％以上含有する合成繊維が、竹繊維と組み合わせる合成繊維として好ましい。これを採用することによって重衣料用途で優れた軽量性を発揮できる。
【００３２】
竹繊維紡績糸との複合に適する中空繊維としては、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリル系の、長繊維糸、紡績糸のいずれでも良いが、衣料用途、生活資材用途等の用途や、高次加工における工程通過性を考慮して選択すると良い。　また中空繊維の形態として、前記したように繊維一本一本すべてが中空であり、紡糸段階で口金形状自体が中空繊維を得られる用設計されたものの他に、中実の単繊維断面を有する繊維を後加工の段階で処理して中空繊維とするものがある。複合織編物に軽量感を付与するためには、中空繊維のフィラメント糸やスパン糸をそのまま使用できるが、中空繊維に撚糸や仮撚り加工を施す場合には、撚の締め付けによる横圧によって大概の中空はまず潰れてしまうので中実の単繊維断面を有する繊維から作製される中空繊維を使用することが好ましい。
【００３３】
（ｅ）単繊維繊度が１ｄｔｅｘ以下の極細繊維からなる合成繊維が、竹繊維と組み合わせる合成繊維として好ましい。これを採用することによって、竹繊維のみでは表現することが不可能な、しっとりしたソフトなタッチを付与する効果が得られる。竹繊維を原料とするセルロース系繊維の紡績糸に使用される繊維は、細くとも１ｄｔｅｘ程度であり繊維の性質からタッチが極細の繊細なソフトさは得られないのでポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリル系の長繊維、紡績糸を使用し複合織編物で従来得られなかった新しい感覚の布帛が得られる。極細繊維には、通常単独ポリマーを口金から紡糸し得られる直紡型をそのまま生糸で使用するか、仮撚加工、エアー加工等施して使用するが、より極細繊維として、海島構造型、割繊型原糸を使用して後処理により極細繊維を発現させても良い。なかでも直紡型極細繊維を使用した複合織編物は、海島型や割繊型極細繊維のような染色加工工程での化学薬品処理をしないので特に好ましい。
【００３４】
（ｆ）ポリウレタン系弾性繊維またはポリエーテル・エステル系弾性繊維を含む合成繊維が、竹繊維と組み合わせる合成繊維として好ましい。
【００３５】
竹繊維を原料とするセルロース系繊維の紡績糸の特性として繊維自身がまず伸びることはなく、スパン構造糸としてのストレッチ性はないのだが、これらの弾性繊維は初期の伸長応力が低いので、織編物や衣料としてソフトストレッチ性を得ることができる。
【００３６】
上記の弾性繊維を精紡機あるいは撚糸工程で引き揃えて竹繊維との複合紡績糸として製造・使用しても良いが、さらにナイロン、ポリエステル系合成繊維のフィラメント糸の生糸または仮撚加工糸と上記の弾性繊維とを引き揃えてカバリング、撚糸、インタレース等により加工した糸を竹繊維と組み合わせることも、好ましい態様である。というのは、竹繊維使いの紡績糸は繊維間の収束性による摩擦が大きく、また通常、ポリウレタン系弾性繊維やポリエーテル・エステル系弾性繊維も摩擦が高いために、布帛が伸長されて伸長する外力が除かれたときのバック性が低くなる傾向にある。その点、上記の弾性繊維と更に他の合成繊維と組み合わせることにより、繊維間の摩擦が小さくなって布帛のストレッチ・バック性に寄与することが出来る。繊維間の摩擦を小さくするという観点からは、他の合成繊維としては、嵩高性のあるものを使用するのも良い。とりわけ、（ａ）として前述したような、サイドバイサイド型または偏心芯鞘型に複合された、３次元捲縮を発現する複合繊維も好ましい。
【００３７】
尚、上記の弾性繊維を使用した織編物に対して染色加工工程を施す際には、収縮加工において、タテ糸とヨコ糸の収縮のバランスを考慮しながら行うのが好ましい。例えば、ヨコ糸の収縮が初期段階で大きすぎるとヨコ糸がタテ糸を押しのけてシボになりやすいため、タテ糸の張力を上げて加工する、あるいは、織物設計の際タテ糸サイドの織り密度を大きくし、縦方向のパワーを大きくする。あるいはタテ糸に使用する弾性繊維の繊度を太くするとした対応で問題を解決することが出来ることを見いだした。
【００３８】
また、竹繊維と混紡するのに用いる合成繊維としては、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維およびアクリル系繊維から選ばれた少なくとも１種が好ましい。
【００３９】
さらに、合成繊維を構成するポリマーとして分散染料可染型の他、カチオン染料可染型や、常温・常圧可染可能型のものを用いても良い。また、艶消し剤、顔料、黄編防止剤、発色性改善剤等を含有していても良い。
【００４０】
次に、竹繊維と複合して好ましく使用できるその他の天然繊維としては、木綿、麻、絹、羊毛、カシミア、アルパカ、モヘア、アンゴラなどを挙げることができる。また、月桃、ケナフ、亜麻（リネン）・苧麻（ラミー）、大麻を原料とした天然繊維や再生繊維も竹繊維ほどではないがマイナスイオンを発生するので、これらを混用しても良い。
【００４１】
本発明の複合織編物は、竹繊維が織編物の表・裏の少なくとも一方の表面に１０％以上占めていることが好ましく、より好ましくは３０％以上である。そうすることで、マイナスイオンの発生、抗菌性、吸湿性といった竹繊維の特性を十分に発揮することができる。
【００４２】
本発明の複合織編物は、マイナスイオンを発生する。具体的な発生量としては、１０００個／ｃｃ以上のマイナスイオンが発生することが好ましい。
【００４３】
イオン発生量は、測定装置内に３枚の平行に並べられたプレート（平行平板形）の間にイオンを含む空気を流入させることにより、イオンの測定を行う。外側のプレートと中央のプレートとの間隔はそれぞれ４ｍｍであり、分極電解は１０００Ｖ／ｍとする。測定原理としては、外側の２枚のプレートは分極電位（＋または−）を有し、中央のプレートは線形の検出プレートであり、中央のプレートを任意の電位に帯電させ、空気を流入させた後、任意時間経過後の電位差によって生じた単位体積あたりのイオン個数で表す。この原理はエーベルトイオンカウンターに属するものである。
【００４４】
また本発明の複合織編物は、後述する実施例にて定義される静菌活性値が２．２以上の抗菌性有することが好ましい。
そうすることで、衣料用途として十分な抗菌防臭性を得ることができる。
【００４５】
また本発明の複合織編物は、３０℃×９０％ＲＨにおける吸湿率が１８％以上であることが好ましく、吸・放湿率差（△ＭＲ）が９％以上あることが好ましい。
そうすることで、衣料用として十分に快適なものを得ることができる。より詳細な測定方法は、実施例中に後述する。
【００４６】
本発明の複合織編物は衣料用途や生活資材用途に広く適用、対応できる。
比較的薄地の織編物は、比較的肌に直接接触する衣料として適用することによって、マイナスイオンによる癒しの効果や抗菌、防臭性および吸・放湿による着用の快適さの効果が実感でき肌着、ドレスシャツ、婦人用シャツ・ブラウスやオーバーブラウス、学童用スクールシャツ、ユニフォーム、スポーツ衣料、老人の衣料、介護衣料にも好ましく使用される。また、ポロシャツにも適しておりゴルフシャツだけでなく、一般的なカジュアルシャツにも好ましく採用される。また比較的厚地の織編物は薄地と違いどちらかと言えば外衣に適用するが最近は外衣も裏地を付けないで肌に直接着ることが増加し、着用時の快適性要求が高まっていることに対応できるものである。従って婦人用・紳士用のジャケット、パンツおよびスーツのような上物用途、また和装用途にも適用できる和装用途では浴衣、白衣、襦袢、半衿、作務衣にも適する。また生活資材用途としては、布団側地、シーツ、いすのカバー、イス張地、カーテン等、インテリア用途にも好ましく適用できる。
【００４７】
【実施例】
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の％および部とは、断らない限り重量基準である。
【００４８】
＜評価方法＞
実施例中での品質評価は次の方法に従った。
【００４９】
［切断強度及び切断伸度］
ＪＩＳ　Ｌ１０１３「化学繊維フィラメント糸試験方法」の「引張強さ及び伸び率」に準じて測定した。
【００５０】
［イオン発生量］
測定装置：ＡＩＲ　ＩＯＮ　ＣＯＵＮＴＥＲ　ＩＣ−１０００（アルファ・ＬＡＢ社（ＵＳＡ）製）
測定条件：室温２０±１℃、湿度５０±３％、室内広さ３ｍ×５ｍ×５ｍ、測定時間１０秒、吸引量１２Ｌ／分、サンプル振動周期３回／秒、サンプルサイズ３０ｃｍ×２０ｃｍ
評価基準：測定時間１０秒後のイオン平均発生量（個／ｃｃ）
で計測する。マイナスイオンが発生する場合は負の値、プラスイオンが発生する場合は正の値で示される。負の値と正の値の差し引きによってマイナスイオンの発生数とし、マイナス側で絶対値が１０００個／ｃｃ以上のものを合格とした。
【００５１】
［吸湿性（ΔＭＲ）］
ΔＭＲ（％）＝ＭＲ２−ＭＲ１
ここで、ＭＲ１とは絶乾状態から２０℃×６５％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置した時の吸湿率（％）を指し、洋服ダンスの中に入っている状態、すなわち着用前の環境に相当する。また、ＭＲ２とは絶乾状態から３０℃×９０％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置した時の吸湿率（％）を指し、運動状態における衣服内の環境にほぼ相当する。
【００５２】
ΔＭＲは、衣服を着用してから運動した時に、衣服内のムレをどれだけ吸収するかに相当し、ΔＭＲ値が高いほど快適であると言える。一般に、ポリエステルのΔＭＲは０％、ナイロンで２％、木綿で４％、ウールで６％と言われている。
【００５３】
［抗菌性］
評価方法は、統一試験法を採用し、試験菌体は黄色ブドウ状球菌臨床分離株を用いた。試験方法は、滅菌試験布に上記試験菌を注加し、１８時間培養後の生菌数を計測し、殖菌数に対する菌数を求め、次の基準に従った。
【００５４】
ｌｏｇ（Ｂ／Ａ）＞１．５の条件下、ｌｏｇ（Ｂ／Ｃ）を静菌活性値とし、２．２以上を合格とした。ただし、Ａは無加工品の接種直後分散回収した菌数、Ｂは無加工品の１８時間培養後分散回収した菌数、Ｃは加工品の１８時間培養後分散回収した菌数を表す。
【００５５】
［織編物の品質］
洗濯寸法変化率、洗濯によるしわによる外観変化等の評価は、織物についてはＪＩＳ　Ｌ１０９６「一般織物の試験方法」を、編物についてはＪＩＳ　Ｌ１０１８「ニット生地試験方法」を適用した。
【００５６】
（実施例１）
竹繊維として、中国産の竹を原料として単糸繊度１．１ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの再生セルロース繊維のステープルファイバーをビスコース法により製造し、スフ紡方式により撚数２２．６Ｔ／２．５ｃｍで綿番手５０番単糸の紡績糸を紡績した。この紡績糸をタテ糸としてサイジング、整経し、エアージェット織機に仕掛けた。
【００５７】
合成繊維として、固有粘度（ＩＶ）が０．４７のポリエチレンテレフタレートからなる低粘度成分と、固有粘度（ＩＶ）が０．７５のポリエチレンテレフタレートからなる高粘度成分とを、重量複合比５０：５０で並列型（サイドバイサイド型）に貼り合わせた複合繊維を紡糸・延伸し、５５ｄｔｅｘ−１２フィラメントの糸を製造した。このマルチフィラメントの収縮応力は０．３８ｃＮ／ｄｔｅｘであった。このマルチフィラメント糸を２本用いて合糸後、ダブルツイスターで１，２００Ｔ／Ｍ（撚り係数α＝１２，７００）の追撚を施した。撚方向としては、Ｓ撚の糸条とＺ撚の糸条の２種類を製造した。次いで、８０℃で４０分間真空スチームセットにより撚止めセットを行い、ヨコ糸とした。
【００５８】
製織は生機のタテおよびヨコ密度をそれぞれ１００本／２．５４ｃｍ、７５本／２．５４ｃｍとした。尚、ヨコ糸は、Ｓ撚のものとＺ撚のものとを１本おきに打ち込んだ。
【００５９】
当該生機に対して、１２０℃液流リラクッスを行い、１８０℃乾熱でピンテンターにより幅、長さ方向のしわのない状態でプレセットを実施し、引き続いてアルカリによる合成繊維部分の１０％減量を行った後、液流染色機で１３０℃で合成繊維部分の分散染料による染色を行い、その後、竹セルロース繊維サイドを反応染料で染色し、１６０℃乾燥仕上げセットを実施した。
【００６０】
仕上げ加工後のタテ、ヨコ密度はそれぞれ１０３本／２．５４ｃｍ、９８本／２．５４ｃｍであった。得られた織物の性能を調べた結果、ヨコ方向の織物伸長率は１７％を有し、着用時に快適なストレッチ性を感じるレベルであった。表面のタッチはポリエステル１００％使いに感じられる様なぬめり感がなく、竹セルロース繊維のサラッとした感触を持ち、表面感は紡績糸の糸むらによる自然な感じがし、スポーティーカジュアル感覚なアウトドアー用途やカジュアルパンツに適する交織織物であった。また、通常の紡績糸１００％織物では得られないような、織物を握ったときのプリプリとした反発性があり、ガーメントにしたときシルエットのきっちりした仕立て映えのする生地であった。また、織物のヨコ糸断面を切断し、走査型顕微鏡で観察した結果、複合合成繊維のマルチフィラメント糸は撚糸されたマルチフィラメントの中心部に中空状の空洞構造を有するものが大半を占めていた。
【００６１】
染色加工後のＪＩＳ　Ｌ０２１７の１０３法洗濯条件による生地のＪＩＳ　Ｌ１０９６による洗濯寸法変化率は、タテ・ヨコそれぞれ＋０．３％、＋０．２％であった。また、Ｗ＆Ｗ性評価として行ったＪＩＳ　Ｌ０２１７の１０３法洗濯、乾燥５回繰り返し後の洗濯による外観変化いわゆる皺のレベルは、判定基準としてのレプリカの防しわ性６段階による判定はクラス４レベルでＷ＆Ｗ性を有していた。また機能性は、マイナスイオン発生量が−３，０００（個／ｃｃ）、吸・放湿性△ＭＲが５．７％、静菌活性値が３．０でそれぞれ効果有りの合格結果を得た。
【００６２】
（実施例２）
竹繊維として、実施例１で用いたのと同じ紡績糸を用いた。
【００６３】
合成繊維として、ポリトリメチレンテレフタレート重合体を使用したサイドバイサイド型の複合繊維糸を用いた。
その製造の詳細は次の通りである。艶消し剤として酸化チタンを０．３５重量％含有した固有粘度（ＩＶ）が１．３８（溶融粘度１２８０ｐｏｉｓｅ）のホモポリトリメチレンテレフタレートと、酸化チタンを０．３５重量％含有した固有粘度（ＩＶ）が０．６５（溶融粘度２８０ｐｏｉｓｅ）のホモポリトリメチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度２６０℃で３６孔の複合紡糸口金から複合比（重量％）５０：５０で吐出し、紡糸速度１４００ｍ／分で引取り、１７９ｄｔｅｘ、２４フィラメントのサイドバイサイド型複合繊維の未延伸糸を得た。該未延伸糸の最大延伸倍率は４．６倍であった。さらに未延伸糸を環境温度２５℃×２日間エージングした後、延伸機を用い、第１ホットロールの温度７０℃、鏡面仕上げ（表面粗度０．８Ｓ）の第２ホットロールの温度３５℃、第１ホットロールと第２ホットロール間の延伸倍率３．２倍（最大延伸倍率の７０％）で延伸し、さらに第３ホットロールの温度１７０℃で第２ホットロールと第３ホットロール間のリラックス率１３％とし、第３ホットロールとドローロールの間で１．０２倍に延伸し、約５６ｄｔｅｘ、２４フィラメントの延伸糸を得　た。なお、リラックス処理ゾーンの糸条張力は０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘであった。紡糸、延伸とも製糸性は良好であり、糸切れは発生しなかった。当該原糸は熱セット前の伸縮伸長率が３０．８％の半顕在化捲縮により捲縮の位相がズレ、優れた嵩高性および伸縮特性を示した。また熱処理伸縮伸長率は６３．９％であった。
【００６４】
このサイドバイサイド型複合繊維糸を無撚でヨコ糸とし、竹繊維紡績糸のタテ糸に平組織に打ち込み、生機巾１７３ｃｍ（タテ密度１０１本／２．５ｃｍ、ヨコ密度９６本／２．５ｃｍ）の生機をつくり、ソフサーにて６０℃〜９５℃の３槽のリラックス処理をした。処理後の巾は１２５ｃｍ、ヨコ密度は９７本／２．５ｃｍであった。続いてシルケット加工工程を通した。加工後の巾は１２０ｃｍ、ヨコ密度は９８本／２．５ｃｍであった。ピンテンターで１８０℃有り巾でセットを行い、染色温度１２０℃で分散染料で染色を行い、１６０℃で仕上げセットし、幅１２１ｃｍ、ヨコ密度９９本／２．５ｃｍの複合織物を得た。織物の表面はフラットでシボの発生がなく、ヨコ方向の捲縮発現により幅が大きく入ったため、経糸密度のコンパクトで従来の綿織物とひと味異なる高質感を有するものであった。また、従来のＰＥＴ等のポリエステル系にはなかったソフトストレッチ性を有し、ソフトでふくらみのある風合いのものであった。当該織物の品質を検討した結果、洗濯寸法変化率は、一般織物の試験方法Ｌ１０９６法による寸法変化率はタテが＋１．２％、ヨコが−０．５％、ストレッチ性評価として伸長率が３３．３％、伸長回復率１時間後８５．７％であった。Ｗ＆Ｗ性評価としてＪＩＳ　Ｌ２０１７の１０３法洗濯、乾燥５回繰り返し後の洗濯による外観変化いわゆる皺のレベルは、判定基準としてのレプリカの防しわ性６段階による判定はクラス４レベルでＷ＆Ｗ性を有していた。また機能性は、マイナスイオン発生量が−３，０００（個／ｃｃ）、吸・放湿性△ＭＲが５．７％、静菌活性値が３．０でそれぞれ効果有りの合格結果を得た。
【００６５】
（実施例３）
合成繊維として、ポリエチレンテレフタレートからなる複合混繊加工糸を用いた。その詳細は次の通りである。固有粘度（ＩＶ）が０．６４のポリエチレンテレフタレート１００％からなるポリマーを紡糸速度３，７００ｍ／分で巻き取り、繊度５５ｄｔｅｘ、２４フィラメントの高配向未延伸糸を得た。その物性測定の結果は切断強度２．９ｃＮ／ｄｔｅｘ（３．３ｇ／ｄ）、切断伸度１０９％、沸水収縮率４２％、複屈折率（△ｎ）５９×１０−３であった。この高配向未延伸糸ドラムを愛機製作所製の、非接触型ヒーター付の混繊加工機ＡＴ５０１型のクリールに仕掛け、ヒーター温度を１８０℃に設定し、フィードローラーとデリベリーローラー間のオーバーフィード率を２０％とし熱処理した。この弛緩熱処理をした高配向未延伸糸を単独で巻き取り、その原糸物性を測定した結果、９８℃沸水収縮率は−１．６％、９８℃沸水で熱処理した試料をさらに１８０℃乾熱フリーで処理したときの収縮率は−７．３％と、自発伸長性を示すものであった。
【００６６】
そして、デリベリーローラー後の弛緩熱処理された高配向未延伸糸に固有粘度（ＩＶ）０．６４のポリエチレンテレフタレート１００％ポリマーから通常の紡糸延伸条件で得た３３ｄｔｅｘ、６フィラメントの高収縮マルチフィラメント糸を引き揃える形で同時に供給し、第２デリベリーローラー間に設置した交絡ノズルに交絡のかかる張力が０以下になるようにオーバーフィードで供給しインタレースによる混繊加工をした。供給糸である３３ｄｔｅｘ、６フィラメント糸のマルチフィラメント糸の原糸特性は、切断強度４．７ｃＮ／ｄｔｅｘ（５．３ｇ／ｄ）、沸水収縮率１９．０％、１８０℃乾熱収縮率１５．５％であった。得られた２糸条複合混繊加工糸の特性は、繊度１００ｄｔｅｘ、切断強度１．８ｃＮ／ｄｔｅｘ（２ｇ／ｄ）、切断伸度３２．９％、沸水収縮率１０．５％であった。この複合混繊加工糸のチーズからパーンワインダーでボビンに分割巻き取りし、次いで、村田機械（株）製ダブルツイスター３０８型で６００Ｔ／Ｍの撚り数で追撚を行った。この追撚糸をワーパー（糊付無し）、ビーミングし、ウォータージェットルームのタテ糸として仕掛けた。
【００６７】
竹繊維として、実施例１で用いたのと同様の紡績糸を用い、ヨコ糸とした。
【００６８】
上記のタテ糸、ヨコ糸から、平織物を製織した。生機のタテおよびヨコ密度は、それぞれ１３０本／２．５４ｃｍ、７５本／２．５４ｃｍとした。
【００６９】
当該生機に対して、まず１２０℃液流リラクッスを行い、１８０℃乾熱でピンテンターにより幅、長さ方向のしわのない状態でプレセットを実施し、引き続いてアルカリによるポリエステルサイドの１０％減量を行った後、液流染色機で１３０℃でポリエステルサイドの染色を行いその後竹繊維サイドを染色し、１６０℃乾燥仕上げセットを実施した。仕上げ加工後のタテ、ヨコ密度はそれぞれ１１３４本／２．５４ｃｍ、８９本／２．５４ｃｍであった。得られた織物の性能を調べた結果、表面のタッチは竹繊維のサラッとした感触にポリエステル自発伸長複合糸のふくらみとしっとりしたタッチが融合されて独特のソフトなタッチを持ち、表面感は紡績糸の糸むらによる自然な感じがし、エレガントカジュアル感覚な婦人用用途のジャケットに適する交織織物であった。また、通常の紡績糸１００％織物では得られないような織物を握った時のプリプリとした反発性があり、ガーメントにしたときシルエットのきっちりした仕立て映えのする生地が得られた。
【００７０】
生地の洗濯寸法変化率はタテ・ヨコそれぞれ＋０．７％、＋０．５％であった。また、Ｗ＆Ｗ性評価としてＪＩＳ　Ｌ０２１７の１０３法洗濯、乾燥５回繰り返し後の洗濯による外観変化いわゆる皺のレベルは、判定基準としてのレプリカの防しわ性６段階による判定はクラス４レベルでＷ＆Ｗ性を有していた。また機能性は、マイナスイオン発生量が−２，５００（個／ｃｃ）、吸・放湿性△ＭＲが５．０％、静菌活性値が３．０でそれぞれ効果有りの合格結果を得た。
【００７１】
（実施例４）
竹繊維として、実施例１で用いたのと同じ紡績糸を用いた。
【００７２】
合成繊維として、ポリエステル系伸度差複合ＰＯＹ−ＤＴＹを用いた。セミダルのポリエチレンテレフタレートを紡速３５００ｍ／分で紡糸した８８ｄｔｅｘ、２４フィラメントの高配向未延伸糸と、それと同一のポリマーを紡糸・延伸して得た１１０ｄｔｅｘ、３６フィラメントの延伸糸という、配向特性を異にする２種のポリエステルマルチフィラメント糸を、それぞれ高速延伸仮撚加工機のクリールに仕掛け、フィードローラーに同時供給し、圧空による交絡インターレース処理に続いて、摩擦仮撚加工をし、巻き取った。得られた複合混繊加工糸は、延伸糸による糸を芯として高配向未延伸糸による糸がその周囲に絡み合った形態を有し、芯・鞘糸長差が２５％で、繊度が１９８ｄｔｅｘ、沸水収縮率が５．５％であった。当該複合混繊加工糸に対して、撚糸機でＳ撚り１５００Ｔ／Ｍ（α＝２１，０００）の追撚を施し、ヨコ糸とした。
【００７３】
上記のタテ糸、ヨコ糸から、平織物を製織した。生機巾１７３ｃｍ、経密度１３０本／２．５４ｃｍ、緯密度７３本／２．５４ｃｍの生機をつくり、１２０℃液流リラックス処理をした後は、巾１５４ｃｍ、ヨコ密度７６本／２．５４ｃｍであった。ピンテンターにて１８０℃有り巾でセットを行い、染色温度１３０℃で分散染料で染色を行い、１６０℃仕上げセットをし、幅１５２ｃｍ、ヨコ密度７５本／２．５４ｃｍの複合布帛を得た。布帛の表面はフラットでシボの発生がなく、コンパクトで従来の紡績糸織物とはひと味異なるソフトでふくらみのある風合いの高質感を有するものであった。当該織物の品質を検討した結果、ＪＩＳＬ０２１７の１０３法による洗濯寸法変化率は、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６「一般織物の試験方法」でタテが＋１．２％、ヨコが−０．５％であった。Ｗ＆Ｗ性評価としてＪＩＳ　Ｌ２０１７の１０３法洗濯、乾燥５回繰り返し後の洗濯による外観変化いわゆる皺のレベルは、判定基準としてのレプリカの防しわ性６段階による判定は４級と５級の間でＷ＆Ｗ性を有していた。また機能性は、マイナスイオン発生量が−３，０００（個／ｃｃ）、吸・放湿性△ＭＲが５．７％、静菌活性値が３．０でそれぞれ効果有りの合格結果を得た。
【００７４】
（実施例５）
竹繊維として、実施例１で用いたのと同様の紡績糸を使用した。
【００７５】
合成繊維として、カチオン可染型ポリエステルによる単繊維断面の中空率３５％のマルチフィラメントの４４ｄｔｅｘ、１２フィラメントを２本引きそろえて用いた。
【００７６】
上記合成繊維を両面丸編機のダイアル側に給糸して編地裏面側構成糸とし、上記竹繊維紡績糸をシリンダー側に供給して編地表面側構成糸として、裏面側ハニカムリバーシブル編組織となる丸編地を編成した。
【００７７】
この編地を通常の丸編地の染色法に準じ、リラックス・精練と染色および乾燥、仕上加工を行い、４０ウエル／２．５４ｃｍ、５０コース／２．５４ｃｍ、目付が１６０ｇ／ｍ２　の編地を得た。ＪＩＳ　Ｌ０２１７の１０３法洗濯によるＪＩＳ　Ｌ　１０１８「ニット生地試験方法」による洗濯寸法変化率は、タテ方向に＋３％、ヨコ方向に−１％と問題のないレベルであった。また、マイナスイオン発生量−４，０００（個／ｃｃ）、吸・放湿性５．２％、静菌活性値３．０の結果を得、いずれも合格のレベルにあった。生地は、非常に軽量感のあるものが得られた。
【００７８】
（実施例６）
竹繊維として、中国産の竹を原料とするパルプをビスコース法によりアルカリザンテート化、ビスコース原液とし湿式紡糸法による１１０ｄｔｅｘ、３０フィラメントのマルチフィラメントを使用し合成繊維との複合織物を試作した。
【００７９】
複合織物のに使用する合成繊維として、実施例２に使用したポリトリメチレンテレフタレート重合体を使用したサイドバイサイド型複合繊維糸５６ｄｔｅｘ２４フィラメント糸を用いて、２本引き揃えて合糸し、フィラメント用ダブルツイスターで撚り数１，０００Ｔ／Ｍの追撚を付与した。また竹を原料とするマルチフィラメント糸も１，５００Ｔ／Ｍの追撚を施した。いずれの追撚糸も湿熱真空セット機で７０℃で４０分間の撚り止めセットを行った。引き続いて、部分整経のクリールに撚糸チーズを掛けて、１：１の配列による整経を行いウイバースビームを作成、経通しし、エアージェット織機に仕掛けた。緯糸には、緯糸には、竹繊維１．７ｄｔｅｘ３８ｍｍの短繊維を１００％で綿紡績式で得られたスパン糸ｔｅｘ番手１４．７５（英式綿番手４０番）と経糸に使用した合成繊維の追撚糸を１：１の配列で緯糸打ち込みし、平織りものを製織した。生機の密度は、タテ８７本／２．５４ｃｍ、ヨコ８０本／２．５４ｃｍであった。当該生機を、実施例２の染色加工条件に準じて実施した。仕上げセット後のタテ密度１０８本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度１０４本／２．５４ｃｍに設定し仕上げた。得られた織物は、タテおよびヨコ方向２ウエイに伸縮を有し、ナチュラルな光沢と斑感のあるきわめて新鮮な外観および従来になかった新しいタッチの有する織物であった。当該織物の性能評価を行った結果次のようであった。吸放湿性△ＭＲは５．６％、マイナスイオン発生量は−３，５００（個／ｃｃ）、抗菌防臭性は洗濯５回後の制菌活性値２．５、Ｗ＆Ｗ性として洗濯５回後における寸法変化率および外観変化は、ＪＩＳ　Ｌ０２１７の１０３法洗濯によるＪＩＳ　Ｌ１０９６評価基準で、寸法変化率がタテ−１．０％、ヨコ１．５％、外観変化４級であった。
【００８０】
（比較例１）
天然セルロース系繊維である綿のコーマー通しの粗糸と繊度５６ｄｔｅｘ、３６フィラメントのポリエステルマルチフィラメント糸を使用し、通常の綿紡式紡績工程の精紡機に仕掛け長短複合により、撚数２２．６ｔ／２．５ｃｍ（換算繊度１１６ｄｔｅｘ、撚係数Ｋ＝９，７３６）で５０番手の長短複合糸を得た。この複合糸を単糸使いで、タテ糸、ヨコ糸に用い、タテ、ヨコ密度がそれぞれ１１３本／２．５４ｃｍ、６８本／２．５４ｃｍの平織物を得た。目付は１１７ｇ／ｍ２であった。当該生機に対して精練、漂白、シルケット加工を行ない、無地染し、仕上げ剤を付着させた後仕上げセットを行い、ドレスシャツ用織物を得た。当該織物の洗濯における寸法変化率は合格範囲であったが、機能性評価において、マイナスイオン発生量は、＋５００で発生は認められなかった。吸・放湿性は２．６％と低く、静菌活性値は０．３で不合格範囲のものであった。
【００８１】
【発明の効果】
本発明により、高いマイナスイオン効果と、優れた抗菌性、さらに高い吸・放湿性を同時に満足し、洗濯における防しわ性などのＷ＆Ｗ性に優れ、寸法変化の少ない形態安定性を有し、ハリ・腰・反発性、さらにはプリーツ性に優れた織編物を提供することができる。