(57)【要約】【課題】金属ワイヤの線径を太くしたり、別の補強層を追加配置したりすることなく、ホースの捩れ剛性を高めてクリープ現象を抑制し、コストの大幅な上昇やホース寿命の悪化を抑えることが可能なホースを提供する。【解決手段】金属ワイヤ３ｂを螺旋状に巻回した少なくとも２層のワイヤ補強層３を埋設したホースであり、その２層のワイヤ補強層３を、金属ワイヤ３ｂがホース周方向に対する巻き付け方向を逆向きにして交差するように配置する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属ワイヤを螺旋状に巻回した少なくとも２層のワイヤ補強層を埋設したホースにおいて、前記２層のワイヤ補強層を、前記金属ワイヤがホース周方向に対する巻き付け方向を逆向きにして交差するように配置したホース。
【請求項２】
内面ゴム層と外面ゴム層との間に主補強層群を有し、該主補強層群の外周側に前記ワイヤ補強層を配置した請求項１に記載のホース。
【請求項３】
前記ワイヤ補強層の外周側に緩衝層を介して補助補強層群を埋設した請求項２に記載のホース。
【請求項４】
前記外面ゴム層と前記補助補強層群との間にフロート層を配置した請求項３に記載のホース。
【請求項５】
前記ホースがマリンホースである請求項３または４に記載のホース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属ワイヤを螺旋状に巻回した複数のワイヤ補強層を有するホースに関し、更に詳しくは、金属ワイヤの線径を太くしたり、別の補強層を追加配置したりすることなく、ホースの捩れ剛性を高めるようにしたホースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ホースとして、海上で油などの流体を移送するのに用いられるマリンホースがある。一般に、海上に浮遊させて使用するマリンホースは、内周側から内面ゴム層、主補強層群、ワイヤ補強層、緩衝層、補助補強層群、フロート層、外面ゴム層を順次積層した構造になっている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
主補強層群が内面ゴム層の内周側を移送される流体に対して耐圧力層として作用し、補助補強層群が主補強層群破損時に主補強層群に代わって耐圧力層として働き、破損した主補強層群から漏洩する流体を緩衝層に保持してホース外部へ漏れ出すのを防止する。ワイヤ補強層は耐外圧及び耐キンク性をホースに付与し、フロート層によりホースが海上に浮くようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−９２６７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述したマリンホースは、数十本が連結して使用されるが、海象条件の厳しい海域では、ホースが波にもまれて連結されたホース間に強い引張力が作用する結果、ワイヤ補強層の螺旋状に巻回した金属ワイヤが巻き方向に捩れ変形して巻き径が減少する。それが継続的に作用する強い引張力により塑性変形（クリープ現象が発生）し、主補強層群に食い込むという問題があった。
【０００６】
そこで、上記対策として、ワイヤ補強層を複数層配置してホースの捩れ剛性を高めることにより、クリープ現象を抑制するようにしている。しかし、それでも改善されないような海象条件の厳しい海域で使用されるホースでは、更に金属ワイヤの線径を全長にわたって太くしたり、別の補強層を全長にわたって追加配置することで、より高い捩れ剛性を確保するようにしている。
【０００７】
しかしながら、ワイヤ補強層の増加に加えて、上記のように金属ワイヤの線径を太くしたり別の補強層を追加配置したりすると、ホース重量が大きく増加し、その結果、コストが大幅に上昇し、かつ重量増加によりホースへの負荷が増大するため、ホース寿命が悪化するという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、金属ワイヤの線径を太くしたり、別の補強層を追加配置したりすることなく、ホースの捩れ剛性を高めてクリープ現象を抑制し、コストの大幅な上昇やホース寿命の悪化を抑えることが可能なホースを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明は、金属ワイヤを螺旋状に巻回した少なくとも２層のワイヤ補強層を埋設したホースにおいて、前記２層のワイヤ補強層を、前記金属ワイヤがホース周方向に対する巻き付け方向を逆向きにして交差するように配置したことを特徴とする。
【００１０】
このように２層のワイヤ補強層の金属ワイヤをホース周方向に対する巻き付け方向を逆向きにして交差するようにしたことで、両方向に対する金属ワイヤの捩れ変形を効果的に抑制し、ホースの捩れ剛性を向上することができるので、金属ワイヤの線径を太くしたり、別の補強層を追加配置したりすることなく、クリープ現象を抑制することができる。従って、ホースコストの大幅な上昇を抑制することができ、またホースに対する負荷軽減により、ホース寿命を従来のように悪化させることがない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明のホースの一例であり、海上で油などの流体を移送するのに用いられるマリンホースの一例を示している。このホースは、円筒状のホース本体Ａとその両端に固着した連結用のフランジＢとから構成されている。
【００１３】
ホース本体Ａは、図２に示すように、内周側を流体が通過する内面ゴム層１を有しており、この内面ゴム層１の外周側に主補強層群２が設けられている。
【００１４】
主補強層群２は、内面ゴム層１の内周側を移送される流体に対して耐圧力層として作用し、ホース長手方向に対して傾斜配列した補強コードをゴム被覆してなる複数の補強層を、隣接する補強層の補強コードがホース長手方向に対する傾斜方向を逆向きにして交差するように積層してある。使用される補強層の層数としては、例えば、１４〜２０層にすることができる。
【００１５】
この主補強層群２の外周側にワイヤ補強層３が設けられている。ワイヤ補強層３は、耐外圧及び耐キンク性をホースに付与し、この例では２層配置してある。各ワイヤ補強層３は、ゴム層３ａ内に螺旋状に巻回した金属ワイヤ３ｂを埋設して構成され、２層のワイヤ補強層３は、金属ワイヤ３ｂがホース周方向に対する巻き付け方向を逆向きにして交差するように配置されている。ワイヤ補強層３に用いられる金属ワイヤとしては、従来と同様のものが使用でき、例えば、スチールワイヤなどを好ましく挙げることができる。
【００１６】
ワイヤ補強層３の外周側にはカバーゴム層４を介して緩衝層５が配設されている。緩衝層５は、破損した内面ゴム層１及び主補強層群２から漏洩する流体を溜めるもので、スポンジなどの発泡材料から構成されている。
【００１７】
この緩衝層５の外周側に補助補強層群６が設けられている。補助補強層群６は、主補強層群２の破損時に主補強層群２に代わって耐圧力層として働き、破損した主補強層群２から漏洩する流体を緩衝層５に保持してホース外部への漏出を防止し、主補強層群２と同様に、ホース長手方向に対して傾斜配列した補強コードをゴム被覆してなる複数の補強層を、隣接する補強層の補強コードがホース長手方向に対する傾斜方向を逆向きにして交差するように積層してある。使用される補強層の層数としては、例えば、２０層前後にすることができる。
【００１８】
この補助補強層群６の外周側には、ホースの一方側（図１の左側半分）では外面ゴム層７が直接設けられ、他方側（図１の右側半分）では、フロート層８を介して外面ゴム層７が設けられている。
【００１９】
フロート層８は、スポンジゴムや発泡ポリウレタンなどの気泡を有する材料から構成され、ホースを海上に浮かせるようにしている。上述したホースは、右半分が海上に浮き、左半分が海中に沈むようになっている。
【００２０】
上述した本発明によれば、２層のワイヤ補強層３の金属ワイヤ３ｂをホース周方向に対する巻き付け方向を逆向きにして交差するようにしたので、両方向に対する金属ワイヤ３ｂの捩れ変形を効果的に抑制し、ホースの捩れ剛性を向上することができる。
【００２１】
即ち、従来、複数のワイヤ補強層を配置してホースの捩れ剛性を高めていたが、そのワイヤ補強層が金属ワイヤを同一方向に巻き付ける構成であったため、他方向側に対しては高い捩れ剛性を有していたが、一方向に対して金属ワイヤが捩れ易くなっていた。
【００２２】
そこで、上記のように金属ワイヤ３ｂを巻き付け方向を逆にして交差させることで、金属ワイヤの線径を太くしたり、別の補強層を追加配置したりすることなく、両方向に対する金属ワイヤ３ｂの捩れ変形を効果的に抑制し、両方向に対する高い捩れ剛性を確保し、それによって金属ワイヤ３ｂのクリープ現象を抑制するようにしたのである。
【００２３】
従って、単にワイヤ補強層３の金属ワイヤ３ｂの巻き付け方向を変えるだけでよく、全長にわたって金属ワイヤの線径を太くしたり別の補強層を追加配置したりする必要がないため、ホースコストの大幅な上昇を抑制し、かつホースへの負荷が大きく軽減できるので、ホース寿命への悪影響を大きく軽減することができる。
【００２４】
本発明において、上述したホースでは、ワイヤ補強層３を２層設けた例を示したが、３層以上複数のワイヤ補強層を設けたホースであってもよく、本発明は少なくとも２層のワイヤ補強層を有するホースであればよい。
【００２５】
また、３層以上のワイヤ補強層を設けたホースの場合には、隣接するワイヤ補強層間で金属ワイヤの向きを逆向きにして交差するようにするのが好ましい。
【００２６】
本発明は、特に海上で油などの流体を移送するのに用いられるマリンホースに好適であるが、それに限定されず、金属ワイヤを螺旋状に巻回した少なくとも２層のワイヤ補強層をホース本体内に埋設したホースであれば、いずれにも適用することができ、それによってホースの捩れ剛性を改善することができる。
【００２７】
また、本発明が適用されるマリンホースは、上述した右半分が海上に浮き、左半分が海中に沈む構成のものに限定されず、フロート層を全長にわたって配置し、ホース全体を浮くようにしたマリンホースであってもよく、またフロート層を有しないマリンホースであってもよい。
【００２８】
【発明の効果】
上述したように本発明のホースは、金属ワイヤを螺旋状に巻回した少なくとも２層のワイヤ補強層を、金属ワイヤがホース周方向に対する巻き付け方向を逆向きにして交差するように配置したので、金属ワイヤの線径を太くしたり、別の補強層を追加配置したりすることなく、ホースの捩れ剛性を高めてクリープ現象を抑制し、それによってコストの大幅な上昇やホース寿命の悪化を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のホースの一例であるマリンホースの一実施形態を示す正面図である。
【図２】（ａ）は図１の左側部分の要部拡大断面図、（ｂ）は図１の右側部分の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１　内面ゴム層　　　　　　　　　２　主補強層群
３　ワイヤ補強層　　　　　　　　３ａ　ゴム層
３ｂ　金属ワイヤ　　　　　　　　４　カバーゴム層
５　緩衝層　　　　　　　　　　　６　補助補強層群
７　外面ゴム層　　　　　　　　　８　フロート層
Ａ　ホース本体　　　　　　　　　Ｂ　フランジ
【図１】
2004125125.tif 000003
【図２】
2004125125.tif 000004