(57)【要約】【課題】外観に一体感を出し、美観を向上させることができるとともに、容易に製造することができる照明カバー及びその製造方法を提供する。【解決手段】照明カバー１１は、合成繊維のフィラメント糸を仮撚りした仮撚加工糸を編んで形成された伸縮性を有する編物１２が、合成樹脂板１３の外面に貼付けられて構成されている。略円盤状に成形された合成樹脂板１３の曲面状をなす部位等において、その伸縮性を有する編物１２がそれぞれ伸長した状態で合成樹脂板１３の外面に貼付けられ、編物１２に折り目、切れ目、しわ等が形成されていない。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂板を所定形状に成形して構成される照明カバーであって、
前記合成樹脂板の少なくとも外面には、合成繊維のフィラメント糸を織って得られた伸縮性を有する織物又は前記合成繊維のフィラメント糸を編んで得られた伸縮性を有する編物が接合され、当該伸縮性を有する織物又は編物が、合成樹脂板の形状に対応して伸縮していることを特徴とする照明カバー。
【請求項２】
前記合成繊維のフィラメント糸は、伸縮性を有するように加工された加工糸であることを特徴とする請求項１に記載の照明カバー。
【請求項３】
前記伸縮性を有する織物又は編物は防汚処理が施されたものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の照明カバー。
【請求項４】
合成繊維のフィラメント糸を織る作業又は編む作業を行って伸縮性を有する織物又は編物を製造する工程と、その伸縮性を有する織物又は編物を合成樹脂板の少なくとも一面に接合する工程と、その伸縮性を有する織物又は編物が接合された合成樹脂板を所定形状に成形する工程とよりなり、前記伸縮性を有する織物又は編物が合成樹脂板の成形に追従して伸縮することを特徴とする照明カバーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、質感、高級感、立体感等が付与された照明カバー及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、照明カバーとしては、室内の雰囲気に合った種々のデザインや構造のものがあり、例えばフレームに装飾性や質感等を付与する材料が貼付けられた照明カバーが使用されている（例えば、特許文献１参照。）。この照明カバーを構成するフレームは、平面視で正方形の天板と、この天板と同じ輪郭の下枠とを有し、さらに、天板と下枠の角部同士を支柱によって接続して中空状に形成されている。また、前記フレームの側面及び下面となる部位には和紙又は和紙風樹脂シートが貼付けられ、その和紙又は和紙風樹脂シートにより、照明カバーに和風の質感が付与されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−３９９０９号公報（第３〜第４頁、第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の照明カバーは、フレームの側面及び下面となる部位の大きさ及び形状に対応するように和紙又は和紙風樹脂シートを予め切断し、それら和紙又は和風樹脂シートの切片をそれぞれ対応する位置に貼付けて形成されている。そのため、照明カバーには、複数の和紙又は和紙風樹脂シートの切片同士の繋ぎ目が形成されてしまい、照明カバーの美観が損なわれてしまうとともに、照明カバーの外観に一体感が乏しいという問題があった。また、従来の照明カバーは、和紙又は和紙風樹脂シートを所定の大きさ及び形状をなす複数の切片に切断する工程を必要とし、照明カバーの製造作業が非常に煩雑であるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来技術に存在する問題に着目してなされたものである。その目的とするところは、外観に一体感を出し、美観を向上させることができるとともに、容易に製造することができる照明カバー及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、合成樹脂板を所定形状に成形して構成される照明カバーであって、前記合成樹脂板の少なくとも外面には、合成繊維のフィラメント糸を織って得られた伸縮性を有する織物又は前記合成繊維のフィラメント糸を編んで得られた伸縮性を有する編物が接合され、当該伸縮性を有する織物又は編物が、合成樹脂板の形状に対応して伸縮していることを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の照明カバーにおいて、前記合成繊維のフィラメント糸は、伸縮性を有するように加工された加工糸であることを要旨とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の照明カバーにおいて、前記伸縮性を有する織物又は編物は防汚処理が施されたものであることを要旨とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、合成繊維のフィラメント糸を織る作業又は編む作業を行って伸縮性を有する織物又は編物を製造する工程と、その伸縮性を有する織物又は編物を合成樹脂板の少なくとも一面に接合する工程と、その伸縮性を有する織物又は編物が接合された合成樹脂板を所定形状に成形する工程とよりなり、前記伸縮性を有する織物又は編物が合成樹脂板の成形に追従して伸縮することを要旨とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した照明カバー及びその製造方法の一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
【００１１】
図１〜図３に示すように、照明カバー１１は、伸縮性を有する編物１２（以下、単に編物１２と記載する）が、合成樹脂板１３の外面に接合、即ち接着剤で貼付けられて構成されている。照明カバー１１は、蛍光灯用のカバーであり、建築物の天井部に支持された蛍光灯を覆う形状に形成されている。即ち、照明カバー１１は、平面視円形状をなすとともに、側面視が厚みを有するような略円盤状に形成され、さらに、上面には円形状の開口が形成され、その開口の周縁は上方へ延びるように形成されている。具体的には、照明カバー１１は例えばマッシュルームのような形状に形成されている。
【００１２】
前記合成樹脂板１３としては、熱可塑性樹脂を板状に成形したものが使用され、前記熱可塑性樹脂としては、１００〜２００℃で可塑性を示す樹脂が好ましく、例えばアクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。図２にハッチング及び部分拡大図に示すように、前記編物１２は合成繊維のフィラメント糸を仮撚りした加工糸としての仮撚加工糸１２ａを編んで得られたものである。また、図１に示すように、その編物１２にはその編み方により模様等を形成して装飾性、高級感が付与されているとともに、合成樹脂板１３とは異なる質感、さらには立体感、明暗等が付与されている。
【００１３】
前記編物１２を編むために使用される合成繊維のフィラメント糸としては、ポリアミド（例えばナイロン６、ナイロン６６、アラミド繊維）、ポリエステル、ポリウレタン（スパンデックス）、ポリオレフィン、ポリクラール、ポリアクリル等が挙げられる。また、仮撚加工糸１２ａはこれら合成繊維のフィラメント糸に仮撚り加工が施されてかさ高性、伸縮性が付与されている。なお、仮撚加工糸１２ａの伸縮性とは、合成繊維のフィラメント糸そのものの伸縮を指すのではなく、合成繊維のフィラメント糸が細かいクリンプ（しわやひだ）を有する状態及びそのクリンプを有する状態にある合成繊維のフィラメント糸が伸長した状態の二状態を取り得ることにより伸縮することを指す。
【００１４】
そして、図１及び図２に示すように、前記編物１２は、前記仮撚加工糸１２ａを編むことによって形成されている。この編物１２は、仮撚加工糸１２ａを使用しているため、その伸縮前の状態に対して二軸方向にそれぞれ３０〜３００％程度伸長する。なお、伸縮性を有する編物１２における伸縮性とは、前記仮撚加工糸１２ａが伸長することにより編物１２が伸長した状態及びその伸長状態にある仮撚加工糸１２ａが元の状態に収縮して編物１２が収縮した状態の二状態を取り得ることにより、編物１２が伸縮することを指す。さらに、この編物１２には、その編物１２の一軸方向に収縮加工が施され、編物１２の一軸方向の長さは、収縮加工前の一軸方向の長さより２０％程度収縮されている。さらに、編物１２には、防汚処理が施され、編物１２が、たばこのヤニや埃等によって汚れるのを防止することができる。
【００１５】
そして、照明カバー１１は、上記編物１２が成形前の合成樹脂板１３に貼付けられ、その合成樹脂板１３が成形金型を使用して円盤状に成形されることにより形成されている。図３に示すように、円盤状に成形された合成樹脂板１３の底面は、合成樹脂板１３の中央部に向かって緩やかに下方へ膨出する円弧状に形成されている。また、成形後の合成樹脂板１３の上面の中央部には、図２及び図３に示すように、合成樹脂板１３の周縁と同心円状をなす開口が形成され、その開口の周縁には上方へ円筒状に延びる突出部１３ａが形成されている。
【００１６】
その結果、図１に示すように、照明カバー１１には、編物１２によって前記装飾性、高級感、質感、立体感、明暗等が付与されている。また、図２及び図４に示すように、編物１２は、合成樹脂板１３の曲面状をなす部位、屈曲部等の形状変化に対応して伸長又は収縮しているため、照明カバー１１には、編物１２によるしわ、折り目、切れ目等が形成されていない。
【００１７】
次に、上記照明カバー１１の製造方法について説明する。照明カバー１１の製造方法は、前記仮撚加工糸１２ａを編む作業を行って前記編物１２を製造する工程と、その編物１２を合成樹脂板１３の一面に貼付ける工程と、その編物１２が貼付けられた合成樹脂板１３を所定形状に成形する工程とより主に構成されている。そして、上記製造方法により照明カバー１１を製造することによって、合成樹脂板１３の成形とともに、編物１２そのもの及び編物１２を形成する仮撚加工糸１２ａが合成樹脂板１３の形状変化に追従して伸縮して合成樹脂板１３の成形と同時に照明カバー１１が形成される。
【００１８】
まず、前記編物１２を製造する工程の前に行われる仮撚加工糸１２ａを製造する工程について説明する。前記仮撚加工糸１２ａは上記から選ばれる少なくとも一種の合成繊維のフィラメント糸に、例えば５００〜３０００回／ｍ程度の撚りをかけて加熱した後、撚りを元に戻すことによって捲縮させて得られる。次に、前記編物１２を製造する工程について説明する。前記編物１２は、前記仮撚加工糸１２ａを用い、所望する図柄、網目等に編むことによって形成されている。さらに、この編物１２には収縮加工工程が施されている。即ち、編物１２を１２０〜１８０℃に加熱し、その編物１２を一軸方向にたるみを付けながら巻き取る。このとき、編物１２はその一軸方向に対して直交する方向に伸長させた状態で前記巻き取りが行われる。その結果、編物１２において、仮撚加工糸１２ａが一軸方向に収縮して編物１２が収縮する。さらに、前記収縮加工工程の後、編物１２には、防汚処理工程が施される。この防汚処理工程は、フッ素やポリテトラフルオロエチレンを溶剤に溶かして調製された防汚剤塗料を前記編物１２にスプレー塗りしたり、編物１２を前記塗料に浸漬させることにより行われる。そして、仮撚加工糸１２ａを編み、収縮工程及び防汚処理工程が行われて編物１２を製造する工程が完了する。
【００１９】
次に、前記編物１２を合成樹脂板１３の一面に貼付ける工程について説明する。まず、上記から選ばれる少なくとも一種の合成樹脂板１３の一面に接着剤を塗布する。前記接着剤としては、アクリル系又は無溶剤の接着剤が使用される。また、合成樹脂板１３に対する接着剤の塗布方法としては、スクリーン印刷、刷毛塗り、スプレー塗布等のいずれの方法を採用してもよい。そして、照明カバー１１の外面となる合成樹脂板１３の一面に、例えばスクリーン印刷によって接着剤が印刷された後、前記編物１２を合成樹脂板１３の一面に貼付けることにより、編物１２を合成樹脂板１３に貼付ける工程が完了する。
【００２０】
次に、編物１２が貼付けられた合成樹脂板１３を、前記編物１２が照明カバー１１の外面となるように成形する工程について説明する。合成樹脂板１３の成形方法としては、圧空成形法、真空成形法、プレス成形法のいずれの方法を採用してもよい。そして、例えば圧空成形法により、編物１２が貼付けられた合成樹脂板１３が所定形状に成形される。
【００２１】
図５に示すように、圧空成形法により照明カバー１１を成形するための成形金型１４は、一対の金型１４ａより構成され、それら一対の金型１４ａは横方向へ型開き可能に構成されている。そして、一対の金型１４ａを密着させることにより、成形金型１４内には照明カバー１１を成形可能とするキャビティ１５が形成される。また、成形金型１４の上部には前記キャビティ１５内と連通する連通口１５ａが形成されている。
【００２２】
さて、上記成形金型１４を使用して合成樹脂板１３を成形するには、まず、一対の金型１４ａを型閉めしてキャビティ１５を形成し、さらに連通口１５ａの前に編物１２が貼付けられた合成樹脂板１３をセットする。このとき、編物１２が連通口１５ａに臨むように、合成樹脂板１３が配置される。次いで、合成樹脂板１３の前方から前記キャビティ１５に向かって圧搾空気（０．３〜０．４ＭＰａ）を吹き込むと、合成樹脂板１３はキャビティ１５内へ押し込まれ、さらに、キャビティ１５の内面に押しつけられる。すると、合成樹脂板１３のほぼ全体はキャビティ１５の内面に密着するため、キャビティ１５の形状に沿って変形していく。さらに、合成樹脂板１３の側縁部は連通口１５ａの周面に押しつけられ、密着する。加えて、合成樹脂板１３の周縁部は連通口１５ａの周縁となる成形金型１４の外面に押しつけられ、密着する。その結果、合成樹脂板１３のほぼ全体はキャビティ１５により、厚みを有する略円盤状に成形されるとともに、合成樹脂板１３の側縁部は連通口１５ａにより円筒状に成形され、突出部１３ａが成形される。
【００２３】
編物１２は合成樹脂板１３に貼付けられているため、合成樹脂板１３の成形に伴う形状変化に追従して、仮撚加工糸１２ａは伸長又は収縮するとともに、編物１２自体が伸長又は収縮していく。即ち、合成樹脂板１３が円弧状に湾曲した部位や屈曲した部位に対応する仮撚加工糸１２ａがその形状に追従して二軸方向に伸長し、編物１２自体も収縮状態から目合いが拡がる程度に縦方向に伸長される。その結果、合成樹脂板１３の形状に沿って編物１２が伸縮し、編物１２のしわ、たるみ等が形成されることなく照明カバー１１が製造される。即ち、成形された合成樹脂板１３の湾曲した底面、底面の周縁から上面にかけて屈曲した部位、開口周縁の上面及び突出部１３ａには、それぞれ編物１２が各形状に対応して伸長又は伸縮して貼付けられている。
【００２４】
そして、キャビティ１５内を冷却し、一対の金型１４ａをそれぞれ横方向へ移動させて成形金型１４を型開きして成形後の合成樹脂板１３を取り出す。最後に、編物１２が貼付けられた合成樹脂板１３を所定形状に切断し、さらに面取り加工等をすることにより、照明カバー１１が完成される。
【００２５】
上記実施形態の照明カバー１１及びその製造方法によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）一枚の編物１２を合成樹脂板１３に貼付け、その合成樹脂板１３を成形して照明カバー１１を製造する。そのため、複数に切断された和紙又は和紙風樹脂シートの切片をそれぞれフレームに貼付けた従来のように、隣接する切片同士の間に繋ぎ目が形成されるといった不具合が発生しない。従って、照明カバー１１の外観に一体感を出すことができるとともに、外観の美観を向上させることができる。
【００２６】
（２）編物１２と合成樹脂板１３とを同時に成形して照明カバー１１が製造される。そのため、和紙又は和紙風樹脂シートをその貼付け場所に対応する大きさ及び形状に切断する必要があった従来と異なり、照明カバー１１の製造工程を少なくして照明カバー１１を容易に製造することができる。
【００２７】
（３）成形金型１４を横開きに構成することにより、上下方向へ型抜きする金型を使用した場合にアンダーカットとなる部位も成形することができ、そのアンダーカットとなる部位に編物１２が貼付けられた照明カバー１１を製造することができる。
【００２８】
（４）編物１２を用いて照明カバー１１を製造するため、照明カバー１１に装飾性、高級感、立体感、明暗等を付与することができる。また、編物１２の編み方を変えてデザインを変更することにより、天井・壁面等のデザインと調和した照明カバー１１を提供することができる。加えて、編物１２を伸縮性を有する仮撚加工糸１２ａを編んで製造し、編物１２に伸縮性を付与した。そのため、編物１２が合成樹脂板１３の形状に沿うように伸縮して、照明カバー１１にしわ、たるみ、折り目、切れ目等が形成されるのを防止することができ、照明カバー１１の美観の低下を防止することができる。
【００２９】
（５）編物１２は一軸方向に収縮加工が施されているため、合成樹脂板１３に貼付けられる前の状態では編物１２の一軸方向に伸長可能となっている。そのため、合成樹脂板１３が成形されたとき、編物１２が一軸方向に伸長するため、仮撚加工糸１２ａの伸縮と協働して編物１２を合成樹脂板１３の形状により柔軟に対応させることができる。
【００３０】
（６）編物１２には防汚処理が施されているため、たばこのヤニや埃等で編物１２を汚れにくくすることができる。従って、照明カバー１１を汚れにくくすることができ、照明カバー１１の美観の低下を防止することができる。
【００３１】
（７）編物１２が貼付けられた合成樹脂板１３を成形するため、編物１２は合成樹脂板１３の成形と同時に伸縮する。そのため、合成樹脂板１３が成形された後に、編物１２を合成樹脂板１３に対応させるように伸縮させながら貼付ける場合と比較して、編物１２において伸縮度のばらつき等が生じる不具合の発生を防止して照明カバー１１の美観の低下を防止することができる。
【００３２】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・  図６及び図７に示すように、有底細長四角箱状をなす照明カバー２１を製造してもよい。即ち、編物１２が貼付けられた合成樹脂板１３を有底細長四角箱状に成形して照明カバー１１を形成する。また、この有底細長四角箱状の照明カバー２１を成形する際に、例えばポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂等の透明樹脂板と、合成樹脂板１３とを同時に成形して防汚カバー２２を製造してもよい。即ち、透明樹脂板と合成樹脂板１３との間に編物１２を挟んだ状態で当該両板を圧空成形法、真空成形法、プレス成形法等により成形する。すると、両板は同形状に成形される。このように構成した場合、照明カバー２１の外面に透明な防汚カバー２２が配置されるため、照明カバー２１にたばこのヤニや埃等が付着して汚れることを防止することができる。なお、防汚カバー２２は照明カバー２１と同時に成形しなくてもよく、照明カバー２１と防汚カバー２２とを別々に成形した後、両者を組み付けてもよい。さらに、照明カバー２１と防汚カバー２２を有底真四角箱状、半球状、円盤状等に成形してもよい。
【００３３】
・  実施形態では、照明カバー１１を平面視円形状をなすとともに、側面視が厚みを有する略円盤状に成形したが、照明カバー１１を有底真四角箱状、半球状、有底長方形状、半球状等に成形してもよい。さらに、四角枠状、丸枠状等をなす金属枠に照明カバー１１をはめ込んで使用してもよい。
【００３４】
・  実施形態では、編物１２に収縮加工工程を施したが、この収縮加工工程を省略してもよい。
・  実施形態では、合成樹脂板１３に編物１２を貼付けたが、仮撚加工糸１２ａを織って形成された織物を合成樹脂板１３に貼付け、所定形状に成形して照明カバー１１，２１を製造してもよい。なお、この織物には防汚処理及び収縮加工が施されていてもよく、施されていなくてもよい。
【００３５】
・  実施形態では、防汚処理が施された編物１２を合成樹脂板１３に貼付けたが、防汚処理を施していない編物１２を合成樹脂板１３に貼付け、所定形状に成形した後に、編物１２に防汚処理を施してもよい。
【００３６】
・  防汚処理工程を省略してもよい。
・  実施形態では、編物１２を合成樹脂板１３の外面のみに貼付けたが、合成樹脂板１３の内面にも貼付けて合成樹脂板１３の両面に貼付けてもよい。
【００３７】
・  合成繊維のフィラメント糸を加工して仮撚加工糸１２ａを使用したが、仮撚加工糸１２ａの代わりに加撚−熱固定−解撚法により得られる加工糸、押込み法により得られる加工糸、空気噴射法により得られる加工糸、擦過法により得られる加工糸を使用して編物１２又は織物を製造してもよい。
【００３８】
・  実施形態では、仮撚加工を施した伸縮性を有する仮撚加工糸１２ａを編んで得られた編物１２を使用したが以下のように変更してもよい。例えば、伸縮性を有しない合成繊維のフィラメント糸を編むことにより、伸縮性が付与された編物又は伸縮性を有しない合成繊維のフィラメント糸を織ることにより、伸縮性が付与された織物を使用してもよい。
【００３９】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（１）前記伸縮性を有する織物又は編物は、前記合成樹脂板の少なくとも一面に接合され、当該合成樹脂板は伸縮性を有する織物又は編物が同合成樹脂板の外面となるように成形されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の照明カバー。このように構成した場合、質感を向上させることができるとともに、美観の低下を防止することができる。
【００４０】
（２）前記加工糸は合成繊維のフィラメント糸を仮撚りした仮撚加工糸であることを特徴とする請求項２に記載の照明カバー。
（３）前記合成繊維のフィラメント糸を織る作業又は編む作業を行って伸縮性を有する織物又は編物を製造する工程の前に、合成繊維のフィラメント糸を伸縮性を有するように加工して加工糸を製造する工程を行うことを特徴とする請求項４に記載の照明カバーの製造方法。このように構成した場合、合成繊維のフィラメント糸に伸縮性を容易に付与することができ、さらに、その加工糸を使用して得られた織物又は編物に伸縮性を容易に付与することができる。
【００４１】
（４）前記合成繊維のフィラメント糸を織る作業又は編む作業を行って伸縮性を有する織物又は編物を製造する工程では、その伸縮性を有する織物又は編物に一軸方向への収縮加工工程が行われることを特徴とする請求項４又は前記技術的思想（３）に記載の照明カバーの製造方法。
【００４２】
（５）前記収縮加工工程の後に、伸縮性を有する織物又は編物に防汚処理工程を行うことを特徴とする前記技術的思想（４）に記載の照明カバーの製造方法。このように構成した場合、たばこのヤニや埃等で伸縮性を有する織物又は編物を汚れにくくすることができる。従って、照明カバーを汚れにくくすることができ、照明カバーの美観の低下を防止することができる。
【００４３】
【発明の効果】
本発明の照明カバー及びその製造方法によれば、外観に一体感を出し、美観を向上させることができるとともに、容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の照明カバーを示す斜視図。
【図２】実施形態の照明カバーを示す斜視図。
【図３】実施形態の照明カバーを示す側断面図。
【図４】実施形態の照明カバーを示す部分拡大断面図。
【図５】実施形態の照明カバー及び成形金型を示す模式的断面図。
【図６】別例の照明カバー及び防汚カバーを示す斜視図。
【図７】別例の照明カバー及び防汚カバーを示す側断面図。
【符号の説明】
１１，２１…照明カバー、１２…伸縮性を有する編物、１２ａ…合成繊維のフィラメント糸としての仮撚加工糸、１３…合成樹脂板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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