(57)【要約】【課題】主に内部電極の端部を起点にして発生する内部電圧破壊の発生を防止することが可能で、耐圧性に優れた積層セラミックコンデンサ及びその製造方法を提供する。【解決手段】セラミック素子を、耐圧性の異なる誘電体セラミックを用いて形成し、他の領域よりも耐圧性の高い高耐圧領域を備えた構成とし、セラミック素子中に配設された内部電極の先端部を高耐圧領域中に位置させる。また、他の領域よりも耐圧性の高い高耐圧領域を備えたセラミックグリーンシート（複合グリーンシート）上に、先端部が高耐圧領域上に位置するような態様で内部電極パターンを形成し、この内部電極パターンが形成された複合グリーンシートを、各内部電極パターンが所定の位置関係となるように複数枚数積層、圧着して積層体を形成し、焼成した後、外部電極を形成する。【選択図】　　　　　図１
2004111608.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミック素子の内部に、複数の内部電極が、誘電体であるセラミック層を介して積層された構造を有する積層セラミックコンデンサであって、
セラミック素子が、耐圧性の異なる誘電体セラミックを用いて形成され、他の領域よりも耐圧性の高い高耐圧領域を備えているとともに、
前記セラミック素子内に配設された内部電極の先端部が前記高耐圧領域中に位置していること
を特徴とする積層セラミックコンデンサ。
【請求項２】
（ａ）セラミック素子中の一つの平面に配設された、一方の外部電極と接続する第１の引き出し内部電極と、他方の外部電極と接続する第２の引き出し内部電極からなる引き出し電極層と、（ｂ）セラミック素子中の、前記引き出し電極層が配設された平面とは異なる一つの平面に配設された、外部電極に接続されない浮遊内部電極からなる浮き電極層とが、誘電体であるセラミック層を介して交互に配設され、かつ、引き出し電極層と、浮き電極層から形成される各コンデンサが、セラミック素子の両端側に配設された一対の外部電極間で直列接続となるように構成された積層セラミックコンデンサであって、
前記セラミック素子が、耐圧性の異なる誘電体から形成され、他の領域よりも耐圧性の高い高耐圧領域を備えており、
前記第１及び第２の引き出し内部電極の少なくとも先端部、及び、前記浮遊内部電極の両端部が、前記高耐圧領域中に位置していること
を特徴とする積層セラミックコンデンサ。
【請求項３】
前記第１及び第２の引き出し内部電極間の同一平面に浮遊内部電極が配設され、かつ、該浮遊内部電極の両端部が前記高耐圧領域中に位置していることを特徴とする請求項２記載の積層セラミックコンデンサ。
【請求項４】
セラミック素子の内部に、複数の内部電極が、誘電体であるセラミック層を介して積層された構造を有する積層セラミックコンデンサの製造方法であって、
耐圧性の異なる誘電体セラミックを用いて形成され、平面的に見た場合に、他の領域よりも耐圧性の高い高耐圧領域を備えたセラミックグリーンシート上に、先端部が前記高耐圧領域上に位置するような態様で内部電極パターンを形成する工程と、
前記内部電極パターンが形成されたセラミックグリーンシートを、各内部電極パターンが所定の位置関係となるように複数枚数積層、圧着して積層体を形成する工程と、
前記積層体を焼成することにより、複数の内部電極が誘電体であるセラミック層を介して対向するように内部に配設された構造を有するセラミック素子を形成する工程と、
前記セラミック素子に導電ペーストを塗布し、熱処理することにより、導電ペーストを焼き付けて外部電極を形成する工程と
を具備することを特徴とする積層セラミックコンデンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、積層セラミックコンデンサ及びその製造方法に関し、詳しくは、高耐圧が要求される中高圧タイプの積層セラミックコンデンサ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子機器等の小型化、面実装化などにより、積層セラミックコンデンサの小型、大容量化が進んでいる。この流れは中高圧タイプの積層セラミックコンデンサにも波及しており、例えば液晶ディスプレーのバックライト用、スイッチング電源用などの中高圧タイプの積層セラミックコンデンサについても、より小型、大容量であることが求められるようになっている。
【０００３】
積層セラミックコンデンサの小型、大容量化を実現しようとすると、セラミック層（誘電体層）の薄層化、多層化が必要になるが、セラミック層が薄膜化すると耐圧性が損なわれるため、中高圧タイプの積層セラミックコンデンサについては、低圧タイプのものに比べて、小型、大容量化が困難であるのが実情である。
【０００４】
ところで積層セラミックコンデンサの内部電圧破壊は、主に内部電極の端部を起点にして発生する。これは、内部電極端部に電界集中が起こるためである。
一方、誘電体の破壊電圧は、損失が小さく誘電率が低いものほど高くなり、破壊電界強度は増加する。
【０００５】
そこで、図８に示すように、積層セラミックコンデンサを構成する誘電体５１中に配設された内部電極５２の端縁部５２ａの近傍に、周囲の誘電体５１よりも誘電率の低い低誘電率部５３を設けることにより、内部電極５２の端部５２ａへの電界集中を緩和し、損失を小さく抑えるようにした積層セラミックコンデンサが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、図９に示すように、誘電体層６１と内部電極層６２とを交互に積層した積層体６３の上下両面側に、前記積層体６３を構成する誘電体層６１よりも誘電率の低い複数枚数の誘電体層６４を配設することにより、耐沿面放電特性の改善を図った積層セラミックコンデンサが開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−３３１８７２号公報
【特許文献２】
特開平９−３２０８８７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１の積層セラミックコンデンサの構造においては、内部電極５２の端縁部５２ａの近傍に、周囲の誘電体５１よりも誘電率の低い低誘電率部５３が設けられてはいるが、内部電極の端部は誘電率の低くない誘電体５１中に位置していることから、電界の集中はある程度緩和されるものの、必ずしも十分な耐圧性向上の効果を得ることができないのが実情である。
【０００９】
また、特許文献２の積層セラミックコンデンサの構造においては、内部電極層６２は誘電率の低くない誘電体層６１中に位置していることから、主に内部電極の端部を起点にして発生する内部電圧破壊を十分に防止することは困難である。
本願発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、主に内部電極の端部を起点にして発生する内部電圧破壊の発生を防止することが可能で、耐圧性に優れた積層セラミックコンデンサ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本願発明（請求項１）の積層セラミックコンデンサは、
セラミック素子の内部に、複数の内部電極が、誘電体であるセラミック層を介して積層された構造を有する積層セラミックコンデンサであって、
セラミック素子が、耐圧性の異なる誘電体セラミックを用いて形成され、他の領域よりも耐圧性の高い高耐圧領域を備えているとともに、
前記セラミック素子中に配設された内部電極の先端部が前記高耐圧領域中に位置していること
を特徴としている。
【００１１】
耐圧性の異なる誘電体セラミックを用いて形成された、他の領域よりも耐圧性の高い高耐圧領域を備えたセラミック素子中に内部電極を配設するとともに、内部電極の先端部を高耐圧領域中に位置させることにより、内部電極の先端部に電界が集中することを抑制、防止して、主に内部電極の端部を起点にして発生する内部電圧破壊の発生を防止することが可能になり、積層セラミックコンデンサの耐圧性能を向上させることが可能になる。
【００１２】
なお、誘電体の破壊電圧は、損失が小さく誘電率が低いものほど高くなり、破壊電界強度は増加するので、高耐圧領域には、低誘電率のセラミック誘電体が用いられ、その他の領域には、高耐圧領域を構成するセラミック誘電体よりも誘電率の高いセラミック誘電体が用いられる。
【００１３】
本願発明において、内部電極の先端部とは、内部電極の、セラミック素子の端面に引き出されていない方の端部を意味する概念であり、浮遊内部電極のように両方の端部がセラミック素子の端面に引き出されていない場合にあっては、両方の端部を意味する概念である。
なお、内部電極は、通常、交互にセラミック素子の逆側端部に引き出され、内部電極の先端部は互いに逆側の端部に位置することになるので、セラミック素子は、両端部が高耐圧領域となるように構成されることになる。
【００１４】
また、本願発明（請求項２）の積層セラミックコンデンサは、
（ａ）セラミック素子中の一つの平面に配設された、一方の外部電極と接続する第１の引き出し内部電極と、他方の外部電極と接続する第２の引き出し内部電極からなる引き出し電極層と、（ｂ）セラミック素子中の、前記引き出し電極層が配設された平面とは異なる一つの平面に配設された、外部電極に接続されない浮遊内部電極からなる浮き電極層とが、誘電体であるセラミック層を介して交互に配設され、かつ、引き出し電極層と、浮き電極層から形成される各コンデンサが、セラミック素子の両端側に配設された一対の外部電極間で直列接続となるように構成された積層セラミックコンデンサであって、
前記セラミック素子が、耐圧性の異なる誘電体から形成され、他の領域よりも耐圧性の高い高耐圧領域を備えており、
前記第１及び第２の引き出し内部電極の少なくとも先端部、及び、前記浮遊内部電極の両端部が、前記高耐圧領域中に位置していること
を特徴としている。
【００１５】
上述のように、一方の外部電極と接続する第１の引き出し内部電極と、他方の外部電極と接続する第２の引き出し内部電極からなる引き出し電極層と、引き出し電極層が配設された平面とは異なる一つの平面に配設された、外部電極に接続されない浮遊内部電極からなる浮き電極層とが誘電体であるセラミック層を介して交互に配設され、引き出し電極層と、浮き電極層から形成される各コンデンサが、セラミック素子の両端側に配設された一対の外部電極間で直列接続となるように構成された積層セラミックコンデンサにおいて、第１及び第２の引き出し内部電極の少なくとも先端部、及び、浮遊内部電極の両端部が、高耐圧領域中に位置するようにした場合にも、内部電極の先端部に電界が集中することを抑制、防止して、主に内部電極の端部を起点にして発生する内部電圧破壊の発生を防止することが可能になり、積層セラミックコンデンサの耐圧性能を向上させることが可能になる。
【００１６】
また、請求項３の積層セラミックコンデンサは、前記第１及び第２の引き出し内部電極間の同一平面に浮遊内部電極が配設され、かつ、該浮遊内部電極の両端部が前記高耐圧領域中に位置していることを特徴としている。
【００１７】
第１及び第２の引き出し内部電極間の同一平面にも浮遊内部電極を配設した構造を有する積層セラミックコンデンサにおいても、該浮遊内部電極の両端部を高耐圧領域中に位置させることにより、内部電極の先端部に電界が集中することを抑制、防止して、主に内部電極の端部を起点にして発生する内部電圧破壊の発生を防止することが可能になり、積層セラミックコンデンサの耐圧性能を向上させることが可能になる。
【００１８】
また、本願発明（請求項４）の積層セラミックコンデンサの製造方法は、
セラミック素子の内部に、複数の内部電極が、誘電体であるセラミック層を介して積層された構造を有する積層セラミックコンデンサの製造方法であって、
耐圧性の異なる誘電体セラミックを用いて形成され、平面的に見た場合に、他の領域よりも耐圧性の高い高耐圧領域を備えたセラミックグリーンシート上に、先端部が前記高耐圧領域上に位置するような態様で内部電極パターンを形成する工程と、
前記内部電極パターンが形成されたセラミックグリーンシートを、各内部電極パターンが所定の位置関係となるように複数枚数積層、圧着して積層体を形成する工程と、
前記積層体を焼成することにより、複数の内部電極が誘電体であるセラミック層を介して対向するように内部に配設された構造を有するセラミック素子を形成する工程と、
前記セラミック素子に導電ペーストを塗布し、熱処理することにより、導電ペーストを焼き付けて外部電極を形成する工程と
を具備することを特徴としている。
【００１９】
耐圧性の異なる複数の材料から形成され、平面的に見た場合に他の領域よりも耐圧性の高い高耐圧領域を備えたセラミックグリーンシート上に、先端部（浮遊内部電極を有する積層セラミックコンデンサを製造する場合にあっては両端部）が高耐圧領域上に位置するような態様で内部電極パターンを形成し、この内部電極パターンが形成されたセラミックグリーンシートを、各内部電極パターンが所定の位置関係となるように複数枚数積層、圧着して積層体を形成することにより、内部電極の先端部（浮遊内部電極を有する場合にあってはその両端部）が、耐圧性の大きい誘電体（高耐圧領域）中に位置する構造を有し、主に内部電極の端部を起点にして発生する内部電圧破壊の発生を防止することが可能で、耐圧性能の高い積層セラミックコンデンサを効率よくしかも確実に製造することが可能になる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施の形態を示して、その特徴とするところをさらに詳しく説明する。
【００２１】
［実施形態１］
この実施形態１にかかる積層セラミックコンデンサは、図１に示すように、セラミック素子１の内部に、複数の内部電極２ａ，２ｂが誘電体であるセラミック層３を介して対向するように配設され、かつ、互いに対向する内部電極２ａ，２ｂが交互にセラミック素子１の逆側の端面１ａ，１ｂに引き出され、該端面に形成された外部電極４ａ，４ｂに接続された構造を有している。
【００２２】
そして、この実施形態１の積層セラミックコンデンサにおいては、セラミック素子１の、内部電極２ａ，２ｂが引き出されている両端側部分が、他の部分を構成する誘電体（セラミック）よりも、耐圧性の大きい誘電体（セラミック）から形成されており、内部電極２ａ，２ｂの先端部（引き出し側端部とは逆側の端部）Ｐが該耐圧性の大きい誘電体から形成された高耐圧領域１５中に位置している。
【００２３】
次に、この積層セラミックコンデンサを製造する方法について説明する。
（１）まず、ＢａＴｉＯ３を主体とする誘電率３０００のＢ特性のセラミック原料粉末に溶媒、有機バインダー、分散剤、可塑剤を加えてスラリーＡを作成する。
（２）一方、ＢａＴｉＯ３を主体として、Ｃａ、Ｍｇを添加した誘電率３００のＢ特性のセラミック原料粉末（高耐圧性のセラミックス原料粉末）に溶媒、有機バインダー、分散剤、可塑剤を加えたスラリーＢを作成する。
（３）それから、図２（ａ），（ｂ）に示すように、スラリーを溜めるスラリーダム１１を、仕切板１２を設けることにより３つの領域Ｒ１，Ｒ２及びＲ３に区画し、スラリーＡを領域Ｒ２に投入し、スラリーＢをそれぞれスラリーダム１１の領域Ｒ１，Ｒ３に投入する。
そして、図２（ａ）に示すように、ドクターブレード法により、低誘電率材料（高耐圧材料）と高誘電率材料（低耐圧材料）からなる複合グリーンシート１３を作製する。
この複合グリーンシート１３は、図３に示すように、平面的に見た場合に、他の領域よりも耐圧性の高い高耐圧領域１５と他の領域である低耐圧領域１６を備えている。
（４）次に、この複合グリーンシート１３にＡｇ−Ｐｄを主体とした内部電極ペーストを所定のパターンで印刷することにより、図４に示すような内部電極パターン１７を形成する。このとき、内部電極パターン１７の先端部１７ａ（Ｐ）が高耐圧領域１５上に位置するようにする。
（５）そして、図３に示すような、内部電極パターンの形成されていない複合グリーンシート１３（１３ａ）（外層用のグリーンシート）を数枚積み重ね、続いて図４に示すようなパターンで内部電極パターン１７が印刷された複合グリーンシート１３（１３ｂ）（内層用のグリーンシート）を多層に積み重ね、さらに、図３に示すような、内部電極パターンの形成されていない外層用の複合グリーンシート１３（１３ａ）を数枚積み重ね、加圧プレスして積層体（圧着積層体）を形成する。
（６）それから、この圧着積層体を所定の位置でカットして個々の素子に分割した後、約４００℃で脱脂し、１２００〜１３００℃で焼成することによりセラミック素子１を形成する。
（７）焼成後、セラミック素子１の両端面を含む領域に外部電極用の導電ペーストを塗布して焼き付け、さらにＮｉめっき膜、及びＳｎめっき膜を順に形成することにより、外部電極４ａ，４ｂを形成した。これにより、図１に示すような積層セラミックコンデンサ（実施例）を得た。
【００２４】
また、比較のため、ＢａＴｉＯ３を主体とする誘電率３０００のＢ特性のセラミック原料粉末に溶媒、有機バインダー、分散剤、可塑剤を加えて調製した上記のスラリーＡからなるセラミックグリーンシートのみを用いて、図５に示すような積層セラミックコンデンサ（比較例）を作製した。なお、図５において図１と同一符号を付した部分は同一又は相当する部分を示している。
【００２５】
そして、上記実施形態及び比較例の積層セラミックコンデンサについて、ＤＣ破壊電圧を調べた。
なお、条件は以下の通りである。
（ａ）積層セラミックコンデンサの寸法
長さＬ＝３．２ｍｍ
幅　Ｗ＝１．６ｍｍ
（ｂ）内部電極の寸法
２．６ｍｍ（Ｌ）×０．８（Ｗ）ｍｍ
（ｃ）対向する一対の内部電極間のセラミック層の厚み（素子厚）
３０μｍ
【００２６】
その結果、比較例の積層セラミックコンデンサの場合、ＤＣ破壊電圧が１．５ｋＶであったのに対して、実施例の積層セラミックコンデンサの場合、ＤＣ破壊電圧が１．８ｋＶであり、本願発明の実施例の積層セラミックコンデンサにおいては、比較例の積層セラミックコンデンサよりも破壊電圧が高くなることが確認された。なお、破壊モードは実施例及び比較例のいずれも、内部破壊であった。
【００２７】
上述のように、耐圧性の異なる誘電体セラミックを用いて形成された、他の領域よりも耐圧性の高い高耐圧領域１５を備えたセラミック素子１中に内部電極２ａ，２ｂを配設するとともに、内部電極２ａ，２ｂの先端部Ｐを高耐圧領域１５中に位置させることにより、内部電極２ａ，２ｂの先端部Ｐに電界が集中することを抑制、防止して、主に内部電極の端部を起点にして発生する内部電圧破壊の発生を防止することが可能になり、積層セラミクコンデンサの耐圧性能を向上させることができる。
【００２８】
［実施形態２］
図６は本願発明の他の実施形態にかかる積層セラミックコンデンサを示す図である。
この実施形態２の積層セラミックコンデンサは、図６に示すように、セラミック素子１中の一つの平面に配設された、一方の外部電極４ａと接続する第１の引き出し内部電極２２ａと、他方の外部電極４ｂと接続する第２の引き出し内部電極２２ｂからなる引き出し電極層２３と、セラミック素子１中の、引き出し電極層２３が配設された平面とは異なる一つの平面に配設された、外部電極４ａ，４ｂには接続されない浮遊内部電極２４からなる浮き電極層２５とが誘電体であるセラミック層３を介して交互に配設されているとともに、引き出し電極層２３と、浮き電極層２５から形成される各コンデンサが、セラミック素子１の両端側に配設された一対の外部電極４ａ，４ｂ間で直列接続となるように構成されている。
【００２９】
そして、この積層セラミックコンデンサにおいては、セラミック素子１が、耐圧性の異なる誘電体から形成され、他の領域よりも耐圧性の高い高耐圧領域１５及び他の領域である低耐圧領域１６を備えており、第１及び第２の引き出し内部電極２２ａ，２２ｂの少なくとも先端部Ｐ、及び、浮遊内部電極の両端部Ｐ１，Ｐ２が、高耐圧領域１５中に位置するように構成されている。
【００３０】
なお、この積層セラミックコンデンサは、高耐圧領域と他の領域である低耐圧領域を備えた複合グリーンシートを用意し、所定の複合グリーンシートには引き出し内部電極用の内部電極パターンを形成するとともに、他の所定の複合グリーンシートには、浮遊内部電極用の内部電極パターンを形成し、これらのパターンで内部電極パターンが印刷された複合グリーンシートと、内部電極パターンが印刷されていない外層用のグリーンシートを積層し、圧着することにより積層体を形成し、この積層体を所定の位置でカットして個々の素子に分割した後、上記実施形態１の場合と同様にして、脱脂、焼成、外部電極の形性などの工程を経て製造することができる。
【００３１】
上述のように、一方の外部電極と接続する第１の引き出し内部電極と、他方の外部電極と接続する第２の引き出し内部電極からなる引き出し電極層と、引き出し電極層が配設された平面とは異なる一つの平面に配設された、外部電極に接続されない浮遊内部電極からなる浮き電極層とが誘電体であるセラミック層を介して交互に配設された積層セラミックコンデンサにおいて、第１及び第２の引き出し内部電極の少なくとも引き出し側端部の先端部、及び、浮遊内部電極の両端部が、高耐圧領域中に位置するようにした場合にも、内部電極の先端部に電界が集中することを抑制、防止して、主に内部電極の端部を起点にして発生する内部電圧破壊の発生を防止することが可能になり、積層セラミクコンデンサの耐圧性能を向上させることができる。
【００３２】
［実施形態３］
図７は本願発明のさらに他の実施形態にかかる積層セラミックコンデンサを示す図である。
なお、図７において、図６と同一符号を付した部分は、図６と同一又は相当する部分を示している。
【００３３】
この実施形態３の積層セラミックコンデンサのように、第１及び第２の引き出し内部電極２２ａ，２２ｂ間の同一平面にも浮遊内部電極２４ａを配設した構造を有する積層セラミックコンデンサにおいても、該浮遊内部電極２４ａの両端部Ｐ１，Ｐ２を高耐圧領域１５中に位置させることにより、内部電極の先端部に電界が集中することを抑制、防止して、主に内部電極の端部を起点にして発生する内部電圧破壊の発生を防止することが可能になり、耐電圧性の高い積層セラミックコンデンサを得ることが可能になる。
【００３４】
なお、本願発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、セラミック素子を構成するセラミックの種類、内部電極を構成する電極材料、内部電極の配設態様や具体的なパターン形状、内部電極の積層数などに関し、発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。
【００３５】
【発明の効果】
上述のように、本願発明（請求項１）の積層セラミックコンデンサは、耐圧性の異なる誘電体セラミックを用いて形成された、他の領域よりも耐圧性の高い高耐圧領域を備えたセラミック素子中に内部電極を配設するとともに、内部電極の先端部を高耐圧領域中に位置させるようにしているので、内部電極の先端部に電界が集中することを抑制、防止して、主に内部電極の端部を起点にして発生する内部電圧破壊の発生を防止することが可能になり、積層セラミクコンデンサの耐圧性能を向上させることができる。
【００３６】
また、本願発明（請求項２）の積層セラミックコンデンサのように、一方の外部電極と接続する第１の引き出し内部電極と、他方の外部電極と接続する第２の引き出し内部電極からなる引き出し電極層と、引き出し電極層が配設された平面とは異なる一つの平面に配設された、外部電極に接続されない浮遊内部電極からなる浮き電極層とが、誘電体であるセラミック層を介して交互に配設され、かつ、引き出し電極層と、浮き電極層から形成される各コンデンサが、セラミック素子の両端側に配設された一対の外部電極間で直列接続となるように構成された積層セラミックコンデンサにおいて、第１及び第２の引き出し内部電極の少なくとも先端部、及び、浮遊内部電極の両端部が、高耐圧領域中に位置するようにした場合にも、内部電極の先端部に電界が集中することを抑制、防止して、主に内部電極の端部を起点にして発生する内部電圧破壊の発生を防止することが可能になり、積層セラミックコンデンサの耐圧性能を向上させることが可能になる。
【００３７】
また、請求項３の積層セラミックコンデンサのように、さらに第１及び第２の引き出し内部電極間の同一平面にも浮遊内部電極を配設した構造を有する積層セラミックコンデンサにおいても、該浮遊内部電極の両端部を高耐圧領域中に位置させることにより、内部電極の先端部に電界が集中することを抑制、防止して、主に内部電極の端部を起点にして発生する内部電圧破壊の発生を防止することが可能になり、積層セラミックコンデンサの耐圧性能を向上させることが可能になる。
【００３８】
また、本願発明（請求項４）の積層セラミックコンデンサの製造方法は、耐圧性の異なる複数の材料から形成され、平面的に見た場合に他の領域よりも耐圧性の高い高耐圧領域を備えたセラミックグリーンシート上に、先端部（浮遊内部電極を有する積層セラミックコンデンサを製造する場合にあっては両端部）が高耐圧領域上に位置するような態様で内部電極パターンを形成し、この内部電極パターンが形成されたセラミックグリーンシートを、各内部電極パターンが所定の位置関係となるように複数枚数積層、圧着して積層体を形成するようにしているので、内部電極の先端部（浮遊内部電極を有する場合にあってはその両端部）が、耐圧性の大きい誘電体（高耐圧領域）中に位置する構造を有し、主に内部電極の端部を起点にして発生する内部電圧破壊の発生を防止することが可能で、耐圧性の高い積層セラミックコンデンサを効率よくしかも確実に製造することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態（実施形態１）にかかる積層セラミックコンデンサを示す断面図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は本願発明の一実施形態（実施形態１）にかかる積層セラミックコンデンサの製造工程において複合グリーンシートを製造している状態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面断面図である。
【図３】本願発明の一実施形態（実施形態１）にかかる積層セラミックコンデンサの製造工程において形成された複合グリーンシートを示す図である。
【図４】本願発明の一実施形態（実施形態１）にかかる積層セラミックコンデンサの製造工程において形成された複合グリーンシートに内部電極パターンを形成した状態を示す図である。
【図５】従来の積層セラミックコンデンサ（比較例）を示す断面図である。
【図６】本願発明の他の実施形態（実施形態２）にかかる積層セラミックコンデンサを示す断面図である。
【図７】本願発明のさらに他の実施形態（実施形態３）にかかる積層セラミックコンデンサを示す断面図である。
【図８】従来の積層セラミックコンデンサを示す断面図である。
【図９】従来の他の積層セラミックコンデンサを示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１　　　　　　セラミック素子
１ａ，１ｂ　　セラミック素子の両端面
２ａ，２ｂ　　内部電極
３　　　　　　セラミック層
４ａ，４ｂ　　外部電極
１１　　　　　スラリーダム
１２　　　　　仕切板
１３　　　　　複合グリーンシート
１３ａ，１３ｃ　　外層用の複合グリーンシート
１３ｂ　　　　内層用の複合グリーンシート
１５　　　　　高耐圧領域
１６　　　　　低耐圧領域
１７　　　　　内部電極パターン
１７ａ　　　　内部電極パターンの先端部
２２ａ　　　　第１の引き出し内部電極
２２ｂ　　　　第２の引き出し内部電極
２３　　　　　引き出し電極層
２４，２４ａ　浮遊内部電極
２５　　　　　浮き電極層
Ａ，Ｂ　　　　スラリー
Ｐ　　　　　　内部電極の先端部（引き出し側端部とは逆側の端部）
Ｐ１，Ｐ２　　　浮遊内部電極の両端部
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３　　　スラリーダムの区画
【図１】
2004111608.tif 000003
【図２】
2004111608.tif 000004
【図３】
2004111608.tif 000005
【図４】
2004111608.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004111608.tif 000008
【図７】
2004111608.tif 000009
【図８】
2004111608.tif 000010
【図９】
2004111608.tif 000011