(57)【要約】【課題】熱水非可溶な接着剤を用いたラベルにおいて、被着体のリサイクル時に洗浄水を接着剤で汚すことなく、熱水で容易に剥がすことを可能とするラベルを提供する。【解決手段】熱水非可溶な接着剤の塗布量、塗布面積を制御したり、被覆層を設けたり、親水性固体粉末を添加することにより、被着体との接着強度を被着体やラベル基材の熱での変形や、洗浄槽の水流で容易に剥れるように設定する。そのことにより、洗浄水を接着剤で汚すことなく、熱水で被着体に糊が残らず、容易に剥がすことが可能となり、ペットボトル等のリサイクルを推進するラベルを提供する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面または裏面に印刷が施されており、その裏面に熱水に非可溶な接着剤層が塗られているシートにおいて、その被着体との接着強度が熱水で被着体やシート基材が変形することにより、あるいは流水の勢いで剥離するように制御されていることを特徴とする熱水剥離可能なラベル。
【請求項２】
被着体との接着強度を、接着剤の塗布量で制御することを特徴とする請求項１の熱水剥離可能なラベル。
【請求項３】
被着体との接着強度を、接着剤を部分的に塗布することにより制御することを特徴とする請求項１の熱水剥離可能なラベル。
【請求項４】
被着体との接着強度を、接着剤層を部分的に接着性の無い被覆層を塗布することにより制御することを特徴とする請求項１の熱水剥離可能なラベル。
【請求項５】
被着体との接着強度を、接着剤層に親水性の固体粉末を添加し、接着剤層を凹凸にすることにより制御することを特徴とする請求項１の熱水剥離可能なラベル。
【請求項６】
接着剤層が、粘着性タック糊で構成されることを特徴とする請求項２から５の熱水剥離可能なラベル。
【請求項７】
接着剤層が、熱で粘着性が発現するディレードタック糊で構成されていることを特徴とする請求項２から５の熱水剥離可能なラベル。
【請求項８】
被着体がペットボトルであることを特徴とする請求項２から５の熱水剥離可能なラベル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、商品名や各種情報等の表示を主な目的として、商品やその容器に貼り付けて使用されるラベルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
商品やその容器に貼り付けるラベルの素材として紙類、各種フイルム等多種多彩な素材が用いられている。
【０００３】
昨今、ゴミの減量と分別回収によるリサイクルの必要性より、被着体から容易に剥せるラベルの必要性が高まってきている。特に、ガラス瓶やペットボトルのリサイクル過程では、熱水や熱アルカリ水でラベルを剥離させる工程があり、熱水可溶な接着剤を用いたり、熱アルカリ水可溶な接着剤を用いたラベルの開発が進められている。特開２０００−１１２３６１には、熱水可溶性の接着剤を用い、ペットボトルから熱水で剥離するラベルが開示されている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、熱水可溶な接着剤を使用すると、洗浄水に接着剤が溶けこみ、溶解した接着剤成分を除去しなければ排水できないため、排水処理に費用がかかっていた。また、接着剤が微量に混入するため、リサイクル素材の品質低下をもたらしていた。
【０００５】
そこで、本発明者らは、鋭意に研究を進め熱でボトルやラベル基材が変形する力で剥がれる程度に接着強度を制御すれば、熱水に可溶でない接着剤を用いても剥離可能であるとの着想を得、本発明を完成するに至った。
【０００６】
従って、本発明の目的は熱水に可溶でない接着剤を用い、接着力を制御することにより、熱水で剥離可能なラベルを提供し、洗浄水を接着剤で汚すことが無くなり、排水処理の費用低減とリサイクル素材の品質を向上させることに有る。特にペットボトルは、リサイクル時に熱水でラベルが容易に剥がれ、糊成分がリサイクル素材に残らないことが必須条件となっており、課題の重要性は大きい。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
使用する接着剤は、接着力が制御できるならばどのような接着剤でも可能であるが、接着性が経時で変化しにくい粘着性タック糊か、熱風等で粘着性が発現しその後粘着性が持続するディレードタック糊が好ましい。特に、ペットボトルのように、外圧で変形する被着体に対しては、経時で固くなる接着剤では外圧でボトルが変形した際に、変形に追随せずラベルが剥がれ落ちる可能性がある。また、接着性を強くすると熱水で剥離させることが困難となる。図１に一例の断面図を示す。剥離は、ブロー成形されたペットボトルのように被着体が熱変形することでも生じ、製造時に延伸加工したＯＰＰフイルムの熱収縮でも生じる。ジェット水流を使用している洗浄槽でも剥すことが可能となる。
【０００８】
接着力を制御する方法は糊の選定だけでなく、糊の塗布量を制御することで容易に可能である。糊の塗布量の制御ができる塗布方式であれば、ロールコーター方式、リバースコーター方式、ナイフコーター方式、エアードクターコーター方式、ブレードコーター方式、グラビアコーター方式、フレキソコーター方式、凸版コーター方式、スクリーンコーター方式等種々の方式が可能である。
【０００９】
接着力を制御する手段として、塗布部分を部分的にすることでも可能となる。図２にその一例の断面図を示す。また、接着力の制御する手段として、全面塗布された接着剤層に、接着性の無い被覆層を部分的に塗布しても可能である。図３にその一例の断面図を示す。接着剤を部分的に塗布する方式並びに被覆層を部分的に塗布する方式は、グラビアコーター方式、フレキソコーター方式、凸版コーター方式、スクリーンコーター方式等種々の方式が可能である。
【００１０】
更に、接着性を制御する手段として、糊面を荒す方法がある。糊面を荒すためには、親水性で熱水非可溶な固形粉末が良く、シリカ、体質顔料、などの粉末を用いることができ、その粒径は、０．１〜１００μｍ好ましくは、１〜１０μｍである。
【００１１】
【実施例】
以下に、本発明を実施例によって説明する。
熱水に非可溶性な市販のアクリル系タック糊を、発泡ペットフイルムに５〜８ｇ／ｍ２塗布したシートを実施例１とした。また、そのタック糊の中央部を凸輪印刷機でＵＶコートし、接着性を無くしたシートを実施例２とした。更に、実施例１のタック糊に平均粒径４μｍのシリカ粉末を２％添加し、発泡ペットフイルムに１２〜１５ｇ／ｍ２塗布したシートを実施例３とした。ＯＰＰフイルムに粘着性が持続するディレードタック糊を５〜８ｇ／ｍ２塗布したシートを実施例４とした。また、ＯＰＰフイルムに実施例４のディレードタック糊を、５〜８ｇ／ｍ２を市松状に塗布したシートを実施例５とした。
比較例として、実施例１のタック糊を発泡ペットフイルムに１２〜１５ｇ／ｍ２塗布したシートを比較例１とした。更に、熱水可溶性な市販のタック糊を発泡ペットフイルムに１２〜１５ｇ／ｍ２塗布したシートを比較例２とした。
【００１２】
上記、実施例並びに比較例を市販ペットボトルに貼り付け１週間後、９０℃の熱水に浸漬させラベルの剥離性を確認した。また、ラベルを９０℃の熱水に３時間浸漬させ重量の変化より、熱水への接着剤の溶解の有無を確認した。
【００１３】
結果を表１に示す。
2004013140.tif 000003
【００１４】
【発明の効果】
上記の様に本発明の請求項１に係る熱水剥離可能なラベルは、熱水に非可溶の接着剤を用いながら、被着体との接着力が制御されており、被着体やラベル基材の熱での変形により熱水や熱アルカリ水で容易に剥離することが可能となる。更に、ジェット水流を備えた洗浄槽ではその剥離はより効果的となる。そのため、洗浄水を接着剤で汚すことなくラベルを剥すことが可能となる。
【００１６】
請求項２に係る熱水剥離可能なラベルは、糊の塗布量を制御することで熱水での剥離を可能にする。また、請求項３に係る熱水剥離可能なラベルは、部分的に接着剤を塗布することで、熱水での剥離を可能にする。請求項４に係る熱水剥離可能なラベルは、接着剤層を部分的に接着性の無い被覆層を塗布することにより、熱水での剥離を可能にする。更に、請求項５に係る熱水剥離可能なラベルは、接着剤に親水性固体粉末を入れることにより、熱水での剥離を可能にする。
【００１７】
使用する接着剤は、請求項６、請求項７にあるように、粘着性タック糊やディレードタック糊のような種々の糊を使用できる。請求項８に係る熱水剥離可能なラベルは、熱水で容易に剥離可能となりペットボトルのリサイクルを推進する。
【図面の簡単な説明】
【図１】
【図２】
【図３】
本発明の実施形態の一例を示すものであり、断面図である。
【符号の説明】
１　シート基材
２　印刷層
３　接着剤層
４　被覆層
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004013140.tif 000006