(57)【要約】【課題】蛇行部分にスリット状の開口部を形成することにより圧接刃を設けた圧接端子において、簡単な構成でその強度を高める。【解決手段】圧接端子４は相手側端子に対する端子接続部５ａと電線接続部５ｂとを有する。電線接続部５ｂは、前後方向に延び、かつ接続方向（前後方向）に直交する部分を同方向に間隔を隔てて２箇所形成した蛇行部分をもつ帯状部６２からなり、前記直交する部分に亘ってスリット６４が形成されることにより、上向きに開くスロット７をもつ一対の圧接刃６が設けられている。また、端子４には、圧接刃６の間隔変動を制限する補強部８が設けられている。この補強部８は帯状部６２の後端から延長されたものであり、帯状部６２との境界で前側に折り曲げられ、その末端が前側の圧接刃６の根本部分に突き当てられることにより構成されている。【選択図】　　　図４
2004022196.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手側端子と接触して電気的に接続される端子接続部を有し、この端子接続部から前記相手側端子とは反対側である後側に向かって延び、かつ蛇行する部分を有した帯状部が設けられ、この帯状部の前記蛇行する部分により相手側端子との接続方向である前後方向に対して略直交する部分が該前後方向に間隔を隔て複数箇所に形成され、この直交する部分に亘ってスリットが形成されることにより前記直交する部分からなる複数の圧接刃が設けられ、さらに、複数の圧接刃に跨った状態で前記帯状部に積層されてこれら圧接刃の間隔変動を制限する補強部が設けられていることを特徴とする圧接端子。
【請求項２】
請求項１記載の圧接端子において、
前記補強部は前記帯状部の後端から延長されたものであり、前記帯状部との境界で前側に折り曲げられることにより前記帯状部に積層されていることを特徴とする圧接端子。
【請求項３】
請求項１記載の圧接端子において、
前記端子接続部として前後方向に延びるタブ状接続部を有するものであって、このタブ状接続部は先端で折り返された二層構造を有し、前記補強部はこの折り返し部分に連続する部分により構成されていることを特徴とする圧接端子。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載の圧接端子において、
前記補強部は前後方向に延びる帯状をなし、複数の圧接刃を含む範囲の前後両側で前記帯状部に対して固定されていることを特徴とする圧接端子。
【請求項５】
請求項２又は３記載の圧接端子において、
前記補強部は前後方向に延びる帯状をなし、その末端が圧接刃の根本部分に突き当てられていることを特徴とする圧接端子。
【請求項６】
請求項５記載の圧接端子において、
前記補強部の末端および該末端が突き当てられる圧接刃の根本部分に互いに嵌合可能な嵌合部が形成され、これら嵌合部が嵌合した状態で補強部の前記末端が圧接刃の前記根本部分に突き当てられていることを特徴とする圧接端子。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れかに記載の圧接端子において、
前記補強部は前記帯状部と同一の幅に形成されていることを特徴とする圧接端子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、相手側端子と接触して電気的に接続される端子接続部と、被覆電線の絶縁被覆に食い込んでその内部の導体と接触する圧接刃をもつ電線接続部とを有する圧接端子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記のような圧接端子として、端子接続部の後側に、一対の側壁を具備した断面Ｕ字型の電線接続部を設け、前記側壁の一部を内側に切り起こすことにより圧接刃を形成した圧接端子は一般に知られている。
【０００３】
また、最近では、端子接続部の後側に蛇行する部分を有した帯状部を設け、この帯状部の前記蛇行する部分により相手側端子との接続方向に対して略直交する部分を前記接続方向に間隔を隔て複数箇所に形成し、この直交する部分に亘ってスリット状の開口部を形成することにより圧接刃を形成した圧接端子も知られている（特開２００２−５０４１６号公報に開示）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記公報に開示される端子は、例えば端子接続部の後側に、長手方向にスリット状の開口部を形成した帯状部を形成しておき、この帯状部を蛇行して折り曲げることにより簡単に製造することができる。また、側壁部分を設けることなく圧接刃を設けることができるので、端子を幅方向に小型化する上で有利である。
【０００５】
ところが、上記公報に開示される端子は、前後の圧接刃同士がその先端でつながっているだけの構造のため強度的に不利であり、例えば、端子接続方向に圧縮荷重が作用すると前後の圧接刃同士がハ字型に変形し、電線が圧接刃から脱落することが考えられる。従って、この点を改善する必要がある。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、蛇行部分を有した帯状部を端子接続部の後側に設け、この蛇行部分にスリット状の開口部を形成することにより圧接刃を設けた圧接端子において、簡単な構成でその強度を高めることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、相手側端子と接触して電気的に接続される端子接続部を有し、この端子接続部から前記相手側端子とは反対側である後側に向かって延び、かつ蛇行する部分を有した帯状部が設けられ、この帯状部の前記蛇行する部分により相手側端子との接続方向である前後方向に対して略直交する部分が該前後方向に間隔を隔て複数箇所に形成され、この直交する部分に亘ってスリットが形成されることにより前記直交する部分からなる複数の圧接刃が設けられ、さらに、複数の圧接刃に跨った状態で前記帯状部に積層されてこれら圧接刃の間隔変動を制限する補強部が設けられているものである。
【０００８】
この構成によると、補強部により前後の圧接刃同士の間隔変動が物理的に制限されるため、端子接続方向に圧縮荷重が作用した場合でも、例えば前後の圧接刃同士がハ字型に変形することが防止される。従って、そのような圧接刃の変形に伴う電線の脱落等のトラブルを未然に防止することができるようになる。
【０００９】
この圧接端子において、前記補強部は前記帯状部の後端から延長されたものであり、前記帯状部との境界で前側に折り曲げられることにより前記帯状部に積層されているのが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、帯状部に連続する部分を折り返すだけの簡単、かつ合理的な構成で前記補強部を設けることができる。
【００１１】
また、前記端子接続部として前後方向に延びるタブ状接続部を有するものについては、タブ状接続部がその先端で折り返された二層構造とされ、この折り返し部分に連続する部分により前記補強部が構成されているのが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、タブ状接続部を構成する部分のうち前記折り返し部分に一体に補強部を設けた簡単、かつ合理的な構成となる。
【００１３】
なお、補強部の具体的な構成としては、例えば、前後方向に延びる帯状に形成し、これを複数の圧接刃を含む範囲の前後両側で前記帯状部に対して固定した構成とすることができる。
【００１４】
この構成によれば、前記帯状部の前後方向（接続方向）における圧縮および引張応力が大きくなり、前後方向の荷重に伴う圧接刃の変形を効果的に防止することが可能となる。
【００１５】
とくに、帯状部を折り返して補強部を形成する端子、あるいはタブ状接続部の折り返し部分に連続する部分により補強部を構成する端子については、例えば、補強部を前後方向に延びる帯状とし、その末端を圧接刃の根本部分に突き当てるように構成してもよい。
【００１６】
このような構成によれば、前記帯状部の前後方向（接続方向）の圧縮応力が大きくなり、前後方向の荷重に伴う圧接刃の変形を効果的に防止することが可能となる。
【００１７】
この場合には、補強部の末端および該末端が突き当てられる圧接刃の根本部分に互いに嵌合可能な嵌合部を形成し、これら嵌合部が嵌合した状態で補強部の前記末端が圧接刃の前記根本部分に突き当てられているのが好ましい。
【００１８】
このようにすれば、補強部の末端を圧接刃の根本部分に突き当てた状態を良好に維持することが可能となる。
【００１９】
なお、前記補強部は前記帯状部と同一の幅に形成するのが強度を確保する上でも、また製作性を高める上でも好ましい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１及び図２は本発明に係る圧接端子が適用されたコネクタを示しており、図１は分解斜視図で、図２は縦断面図でそれぞれコネクタを示している。これらの図において、Ｃ１は基板側コネクタで、図外の回路基板の表面に実装された状態で固定される。また、Ｃ２はこの基板側コネクタＣ１に嵌合可能に構成された配線材側コネクタで、電線１（ディスクリート線）を回路基板に接続するように構成されている。そして、当実施形態では、この配線材側コネクタＣ２の端子として本発明に係る圧接端子が適用されている。
【００２２】
基板側コネクタＣ１は、幅方向に細長のコネクタハウジング１０（以下、ハウジング１０と略す）を有している。
【００２３】
ハウジング１０は、その前面側（図２では右側）に相手側コネクタの嵌合凹部１２を有した雌型のハウジングで、この嵌合凹部１２に配線材側コネクタＣ２の後記ハウジング３０が嵌合するように構成されている。
【００２４】
ハウジング１０には、複数の端子２０が幅方向に一定の間隔で上下二段に、かつ上下の端子同士が幅方向に半ピッチだけずれた状態で収納されている。
【００２５】
端子２０は、上下方向に弾性的に撓み変形可能な先端側の弾性接触片２０ａとその後端部分から下方に延びる脚部２０ｂとを有したＬ字型の形状とされ、各端子２０は、ハウジング後側からその後壁に形成された挿入孔１４ａ，１４ｂに前記弾性接触片２０ａが挿入された状態でハウジング１０に係止されている。
【００２６】
なお、前記嵌合凹部１２には、幅方向に一定の間隔で複数の端子案合溝１８を有した上下二段の舌片１６ａ，１６ｂが設けられており、ハウジング１０に収納された上下各端子２０ａの弾性接触片２０ａが、それぞれが対応する舌片１６ａ，１６ｂの端子案合溝１８内に配置されている。これにより隣接する各端子２０の弾性接触片同士が非接触状態に隔離されている。
【００２７】
各端子２０の脚部２０ｂは、前記挿入孔１４ａ，１４ｂから下方に延びており、回路基板への実装時には、この脚部２０ｂが回路基板の固定用ランドに半田付けされることにより、各端子２０が基板上回路（パターン）に対して電気的に接続されるようになっている。
【００２８】
なお、前記嵌合凹部１２を構成するハウジング１０の上壁には、配線材側コネクタＣ２の後記ハウジング３０をロックするための係止孔１１が形成されている。
【００２９】
一方、配線材側コネクタＣ２は、前記ハウジング１０の嵌合凹部１２に嵌合可能な幅方向に細長のコネクタハウジング３０（以下、ハウジング３０と略す）を有している。このハウジング３０は、ハウジング本体３０ａとこれに脱着可能に挿着される上下一対のホルダ３０ｂから構成されており、後に詳述する複数の端子４が各ホルダ３０ｂによって位置決めされた状態でハウジング本体３０ａに挿着されることにより、ハウジング３０内に端子４が幅方向に一列に、かつ上下二段に配列された状態で保持されている。
【００３０】
具体的に説明すると、前記ハウジング本体３０ａは、その前面側（図２では左側）に基板側コネクタＣ１の前記舌片１６ａ，１６ｂを挿入するための上下二段の挿入用凹部３２ａ，３２ｂを有するとともに、後面側にこれら挿入用凹部３２ａ，３２ｂに対応して端子収納用の凹部３３ａ，３３ｂ（収納用凹部３３ａ，３３ｂという）を有している。挿入用凹部３２ａ，３２ｂと収納用凹部３３ａ，３３ｂとはそれぞれ隔壁３４を介して隔てられており、これら隔壁３４には、端子４の後記接触片５ａを挿入するための挿入孔３６が幅方向に一定間隔で、かつ相手側端子２０に対応するように上下の挿入孔３６が幅方向に半ピッチだけずれた状態で設けられている。
【００３１】
一方、各ホルダ３０ｂは、ハウジング本体３０ａの前記収納用凹部３３ａ，３３ｂにそれぞれ嵌入可能な幅方向に細長の形状を有し、かつ端子位置決め用の上向きに開く複数の位置決め溝３７を長手方向（幅方向）に等間隔で有している。
【００３２】
そして、複数の端子４が幅方向に並べられ、各端子４の直ぐ後側の部分（電線１の部分）が前記位置決め溝３７に挿入されることにより複数の端子４がホルダ３０ｂにより幅方向に位置決めされ、この状態で各端子４とホルダ３０ｂとが一体にハウジング本体３０ａの後側から収納用凹部３３ａ（３３ｂ）に挿入されている。これにより、各端子４が、図２に示すように接触片５ａを隔壁３４の挿入孔３６を介して挿入用凹部３２ａ（３２ｂ）内に突出させた状態でハウジング３０内に収納、保持されている。なお、ホルダ３０ｂの幅方向両側にはフック３８が設けられており、上記のように各ホルダ３０ｂがハウジング本体３０ａに挿入されると、これらフック３８がハウジング本体３０ａの側壁部分に形成された係止孔１３に挿入されてホルダ３０ｂとハウジング本体３０ａとが係合状態となり、この係合により端子４及びホルダ３０ｂのハウジング本体３０ａからの脱落が防止されるように構成されている。
【００３３】
また、ハウジング本体３０ａの上面部分には、上下方向に弾性的に撓み変位可能な操作片４０が設けられている。この操作片４０には、その上面部分に前記ハウジング１０の係止孔１１に対応するフック４２が設けられており、コネクタ嵌合時には、このフック４２が係止孔１１に挿入されるように構成されている。
【００３４】
なお、この配線材側コネクタＣ２に適用される前記端子４は、本発明にかかる圧接端子であり、ここでその構成について詳しく説明することにする。
【００３５】
端子４は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、相手側端子２０への接続方向（以下、必要に応じて前後方向という）における前端側から順にタブ状の接触片５ａ（端子接続部）と電線接続部５ｂとを一列に備えている。
【００３６】
電線接続部５ｂは、前後方向に延び、かつ蛇行する部分、詳しくは接続方向（前後方向）に直交する部分を同方向に間隔を隔てて２箇所形成した蛇行部分をもつ帯状部６２からなり、同図に示すように、前記直交する部分に亘ってスリット６４が形成されることにより、上向きに開くスロット７をもつ一対の圧接刃６が設けられている。つまり、図４（ａ）中に白抜き矢印で示すように、各圧接刃６の上側から被覆を被った電線１がスロット７に圧入されると、電線１の被覆に圧接刃６が食い込んで電線１の導体部分（図示せず）と接触し、これにより電線１と端子４とが導通状態となるとともに、電線１が各圧接刃６により保持（挟持）された状態となるように構成されている。
【００３７】
なお、端子４には、前記圧接刃６の間隔変動を制限する補強部８が設けられている。この補強部８は前記帯状部６２の後端から延長されたものであり、帯状部６２との境界で前側に折り曲げられ、その末端が前側（接触片５ａ側）の圧接刃６の根本部分に突き当てられることにより構成されている。これにより前後方向の圧縮荷重が端子４に作用した場合でも、圧接刃６の間隔変動が防止されるようになっている。
【００３８】
以上のような端子４は、一枚の金属板がプレス加工されることにより形成されており、その展開形状は図５に示すような形状とされている。
【００３９】
すなわち、接触片５ａの後側（同図では左側）には電線接続部５ｂを形成する、全体が略同一幅の前記帯状部６２が設けられている。この帯状部６２には、その長手方向に延びるスリット６４が穿設されている。このスリット６４は、その中央部分の幅寸法が前記電線１の外径よりも若干大きく、両端部分の幅寸法が電線１の内部導体の外形よりも若干狭くなるように寸法設定されている。また、スリット６４よりも接触片５ａ寄りの位置には、幅方向両側が切欠かれることにより帯状部６２に細部６６が形成され、また帯状部６２の末端部分には前記切欠きに対応する一対の凸部６８が形成されている。
【００４０】
そして、前記スリット６４を含む部分で帯状部６２が蛇行して折り曲げられることにより上記のような電線接続部５ｂをもつ前記端子４が形成されている。
【００４１】
具体的に説明すると、図５に示す展開状態において、
１．前記細部６６の位置で帯状部６２が線分▲１▼に沿って直角に折り曲げられ（谷折り）、
２．スリット６４の途中部分（狭幅部分と広幅部分との境界部分）で帯状部６２がそれぞれ線分▲２▼▲３▼に沿ってそれぞれ直角に折り曲げられ（山折り）、
３．スリット６４の後側で帯状部６２が線分▲４▼に沿って直角に折り曲げられ（山折り）、さらに、両凸部６８が前記細部６６を挟むように帯状部６２の末端部分が線分▲１▼の折りまげ部分に嵌合した状態に突き当てられている。
【００４２】
このように帯状部６２が折り曲げられることにより、接触片５ａの後側に一対の圧接刃６をもつ前記電線接続部５ｂが形成されるとともに、圧接刃６の間隔変動を制限する前記補強部８が形成されている。
【００４３】
上記のようなコネクタＣ１，Ｃ２の構成において、電線１を基板側コネクタＣ１が実装される回路基板に対して接続するには、図２に示すように、配線材側コネクタＣ２を基板側コネクタＣ１に対向させ、配線材側コネクタＣ２のハウジング３０をその先端側（同図の左側）から基板側コネクタＣ１のハウジング１０の嵌合凹部１２に差込み、これにより両コネクタＣ１，Ｃ２のハウジング同士を嵌合させる。
【００４４】
このようにすると、図３に示すように、ハウジング３０の挿入用凹部３２ａ，３２ｂに対してハウジング１０の舌片１６ａ，１６ｂが嵌合し、この嵌合により各挿入用凹部３２ａ，３２ｂ内に突出している端子４の接触片５ａに対して端子２０の弾性接触片２０ａが弾性的に下側から接触し、この接触により、各電線１がそれぞれ端子４および対応する相手側端子２０を介して回路基板の回路に電気的に接続されることとなる。
【００４５】
以上のような配線材側コネクタＣ２によると、端子として上述したような端子４（圧接端子）を採用しているため、以下のような効果がある。
【００４６】
すなわち、上記端子４は、細長の金属板６０を上記のように蛇行して折り曲げた構造であるため、側壁部分がなく、端子４が幅方向に小さくなる。従って、端子４をより狭ピッチで収納することが可能となり、配線材側コネクタＣ２の小型化（狭ピッチ化）に寄与することができる。
【００４７】
また、端子４は、上記のように極めて簡単な端子構造を有するため生産性が良く、安価に生産することができる。従って、配線材側コネクタＣ２に占める端子コストを効果的に削減することができ、これを通じて配線材側コネクタＣ２の低廉化を図ることができるようになる。
【００４８】
しかも、補強部８が設けられて圧接刃６の間隔変動が制限されるように構成されているので、例えばハウジング本体３０ａへの端子挿入時、あるいはコネクタ接続時等に端子接続方向に圧縮荷重が作用した場合でも、前後の圧接刃同士がハの字型に変形するといったことが防止される。従って、そのような圧接刃６の変形に伴う電線１の脱落等のトラブルを未然に防止することができる。
【００４９】
なお、上記の実施形態では、電線接続部５ｂに一対の圧接刃６を設けた構成となっているが、例えば、図６に示すような４つの圧接刃６を一列に並べた端子４を構成することもできる。このような構成によれば、図４に示した端子４に比べて、電線１との導通をより確実に確保することができるようになるとともに、端子４による電線１の保持強度を高めることが可能となる。この場合には、同図に示すように、全ての圧接刃６に跨った状態で補強部８を設け、補強部８の末端部分を最も前端側（接触片５ａ側）の圧接刃６の根本部分に突き当てるように構成すればよい。
【００５０】
また、上記のようなタブ状の接触片５ａを有する端子では、例えばタブ状接続部をその先端で折り返した二層構造（図７（ｂ）参照）とし、この折り返し部分に前記補強部８を連続して設け、この補強部８の末端を最後尾の圧接刃６の根本部分に突き当てるように構成してもよい。
【００５１】
また、上記の実施形態では、補強部８の末端および該末端が突き当てられる圧接刃６の根本部分に互いに嵌合可能な嵌合部（細部６６，凸部６８；図４参照）を形成し、補強部８の末端を圧接刃６の根本部分に嵌合させた状態で突き当てているが、必ずしもこのような嵌合部を設ける必要はない。但し、このような嵌合部を設けておけば、補強部８の末端を圧接刃６の根本部分に突き当てた状態が良好に維持されることとなり、補強効果が確実に発揮されるという利点がある。
【００５２】
また、上記実施形態では、補強部８は帯状部６２と略同一幅に形成されているが、補強部８の幅は必ずしも帯状部６２と同一の幅である必要はない。但し、補強部８と帯状部６２との幅を同一幅にしておけば、強度を確保する上でも、また製作性を高める上でも有利である。
【００５３】
さらに、図７（ａ）〜（ｂ）に示すように、電線１を掴持するため一対のインシュレーションバレル９を電線接続部５ｂの末端部分に設け、これにより端子４における電線１の保持強度を高めるようにしてもよい。
【００５４】
このような端子４は、例えば、図８に示すような展開形状とすることにより一枚の金属板から形成することができる。以下、具体的に説明する。
【００５５】
端子４は、同図に示すように左側の本体部分６１ａと右側の補強部分６１ｂとを有した略左右対称な形状とされている。
【００５６】
本体部分６１ａは、接触片５ａ、帯状部６２およびスリット６４を有しており、図５に示した端子４の展開形状と略共通した構成とされている。但し、前記細部６６，凸部６８は設けられておらず、その代わりに、帯状部６２の末端部分が二股形状とされ、これにより帯状部６２の末端部分にその長手方向に延びる一対の帯状片７０が形成されている。また、スリット６４の両側（同図では左右両側）には、帯状部６２の幅方向外側に結合片７２がそれぞれ形成されている。
【００５７】
一方、補強部分６１ｂは、本体部分６１ａと略同等の輪郭に形成されており、本体部分６１ａの前記結合片７２に対応する箇所には、幅方向外側に開く切欠き７４がそれぞれ形成されている。
【００５８】
そして、図８に示す展開状態において、
１．本体部分６１ａの部分が上記実施形態（図４，図５）に準じて折り曲げられ（但し、帯状部６２の末端部分は接触片５ａと反対側に折り曲げられる）、
２．本体部分６１ａと補強部分６１ｂとの境目（図８中破線で示す部分）で二つ折りにされることにより、本体部分６１ａの裏側に補強部分６１ｂが積層され、
３．本体部分６１ａの各結合片７２が補強部分６１ｂ側に折り曲げられて前記切欠き７４内に嵌入されることにより、本体部分６１ａと補強部分６１ｂとが固定され、
４．本体部分６１ａの各帯状片７０が補強部分６１ｂの反対側に略直角に曲げられた後、さらに各帯状片７０が幅方向に対面するように図９に示す如く各帯状片７０が捻られることにより、
前記帯状片７０により一対のインシュレーションバレル９を形成した図７（ｂ）に示す端子４が形成される。
【００５９】
この端子４では、電線接続部５ｂの末端部分にインシュレーションバレル９を設けている関係上、図４（ａ）に示した端子４のように、帯状部６２の末端部分を接触片５ａ側に折り返して補強部８を形成して電線接続部５ｂを補強することはできないが、上述のように補強部分６１ｂが本体部分６１ａの裏側に重ね合わされ、一対の圧接刃６を含む範囲の前後両側で補強部分６１ｂが本体部分６１ａに固定されている結果、図４（ａ）に示した端子４と同様に、電線接続部５ｂの補強効果が発揮され、圧接刃６の変形が防止されることとなる。
【００６０】
ところで、この例の端子４では、上記のように展開した状態で、本体部分６１ａ（帯状部６２）の末端部分を二股形状として一対の帯状片７０を設け、これを捻り起こすように折り曲げることによってインシュレーションバレル９を形成しているが、例えば、本体部分６１ａ（帯状部６２）の末端部分に、その幅方向外側に向かって延びる一対の帯状片を形成し、これらの帯状片を内側に直角に折り曲げてインシュレーションバレルを形成するようにしてもよい。但し、材料金属板から効率良く端子４（展開した状態）を採取する上では、上記（図８）のような展開形状とするのが好ましい。すなわち、この種の端子４も、一般的な端子と同様に、材料金属板のプレス加工により、まず同図に示すように帯状の担体（キャリア部材８０）に複数の端子４（展開した状態のもの）を一列に並べて連結したものを製造するため、極力、隣接される端子間のピッチを小さく設定して材料を有効活用することが課題とされる。この点、帯状部７０を上記のように本体部分６１ａと同じ方向に延びる形状としておけば、隣接される端子間のピッチを小さくでき、これにより材料金属板から効率良く端子４を採取することができ、材料を有効活用することができるという効果がある。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の圧接端子は、端子接続部の後側に蛇行部分を有した帯状部を設け、この蛇行部分にスリット状の開口部を形成することにより複数の圧接刃を設けた圧接端子において、前記複数の圧接刃に跨った状態で前記帯状部に積層されてこれら圧接刃の間隔変動を制限する補強部が設けられているので、端子接続方向に圧縮荷重が作用した場合でも、例えば前後の圧接刃同士がハ字型に変形することが防止される。従って、そのような圧接刃の変形に伴う電線の脱落等のトラブルを未然に防止することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる圧接端子が適用されるコネクタを示す分解斜視図である。
【図２】コネクタの縦断面図（未接続状態）である。
【図３】コネクタの縦断面図（接続状態）である。
【図４】端子（圧接端子）を示す斜視図である（（ａ）は端子を圧接刃側から見た斜視図で、（ｂ）は（ａ）図を裏側から見た状態である）。
【図５】端子（圧接端子）を展開した状態を示す平面図である。
【図６】端子（圧接端子）の変形例を示す斜視図である。
【図７】端子（圧接端子）の変形例を示す斜視図である（（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下面図である。）
【図８】端子（圧接端子）を展開した状態を示す平面図である。
【図９】インシュレーションバレルの部分を示す斜視図である。
【符号の説明】
４　端子（圧接端子）
５ａ　端子接続部
５ｂ　電線接続部
６　圧接刃
７　スロット
８　補強部
６２　帯状部
６４　スリット
【図１】
2004022196.tif 000003
【図２】
2004022196.tif 000004
【図３】
2004022196.tif 000005
【図４】
2004022196.tif 000006
【図５】
2004022196.tif 000007
【図６】
2004022196.tif 000008
【図７】
2004022196.tif 000009
【図８】
2004022196.tif 000010
【図９】
2004022196.tif 000011