(57)【要約】【課題】短時間で施工性よく人工竹垣を施工することができる人工竹垣の竹垣本体部支持金具および人工竹垣の施工方法を提供することを目的としている。【解決手段】竹垣面形成材を組み立てて形成された竹垣本体部の端部がスライド自在に嵌まり込む溝状のレール部を有し、竹垣本体部と支柱との間に介在し、竹垣本体部の水平方向の端部がレール部の壁面に固定された状態で竹垣本体部を支柱に支持するようになっている人工竹垣の竹垣本体部支持金具であって、裏面が支柱の壁面に沿う形状をした張出部がレール部の溝底部から溝の幅方向両側に向かって延設されていることを特徴としている。【選択図】　　　図２
2004027547.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
竹垣面形成材を組み立てて形成された竹垣本体部の端部がスライド自在に嵌まり込む溝状のレール部を有し、竹垣本体部と支柱との間に介在し、竹垣本体部の水平方向の端部がレール部の壁面に固定された状態で竹垣本体部を支柱に支持するようになっている人工竹垣の竹垣本体部支持金具であって、裏面が支柱の壁面に沿う形状をした張出部がレール部の溝底部から溝の幅方向両側に向かって延設されていることを特徴とする人工竹垣の竹垣本体部支持金具。
【請求項２】
レール部および張出部の支柱当接面に支柱表面に設けられた支柱の軸に平行な溝に嵌まり込む突条が設けられている請求項１に記載の人工竹垣の竹垣本体部支持金具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の竹垣本体部支持金具のレール部に、竹垣面形成材を組み立てて形成された竹垣本体部の水平方向の両端部をそれぞれ固定し、竹垣本体部支持金具と竹垣本体部とを一体化したのち、竹垣本体部支持金具の支柱当接面を支柱の所定部分に押し当てた状態で竹垣本体部支持金具の張出部を支柱にビス固定する工程を備えている人工竹垣の施工方法。
【請求項４】
竹垣本体部支持金具の張出部が嵌まり込む上部開口の溝を形成する受け金具を支柱の竹垣本体の下端に当たる位置に固定し、張出部の下端を前記溝内にはめ込み、張出部の下端を支柱に予め固定された受け金具で支柱に支持させた状態で張出部の所望位置を支柱にビス固定する請求項３に記載の人工竹垣の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、人工竹垣の竹垣本体部支持金具および人工竹垣の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の人工竹垣は、図７に示すように、断面コ字形をした竹垣本体部支持金具（以下、「支持金具」とのみ記す）１００を支柱２ａ００の側面にビス３００で固定し、竹垣本体部の下端を構成する下部枠４００を支持金具１００の下端に嵌め込んで支持金具１００にビス固定したのち、竹垣部分を構成する人工竹５００をその端部が支持金具１００に臨むように上方から次々の挿入し、最後に上部枠（図示せず）を取り付けることによって竹垣本体部が形成さ金具ようになっている。
しかし、上記のような構造では、施工現場ですべての部材を組み立てなければならず、施工時間がかかるとともに、施工性が悪いという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事情に鑑みて、短時間で施工性よく人工竹垣を施工することができる人工竹垣の竹垣本体部支持金具および人工竹垣の施工方法を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の人工竹垣の竹垣本体部支持金具（以下、「請求項１の金具」と記す）は、竹垣面形成材を組み立てて形成された竹垣本体部の端部がスライド自在に嵌まり込む溝状のレール部を有し、竹垣本体部と支柱との間に介在し、竹垣本体部の水平方向の端部がレール部の壁面に固定された状態で竹垣本体部を支柱に支持するようになっている人工竹垣の竹垣本体部支持金具であって、裏面が支柱の壁面に沿う形状をした張出部がレール部の溝底部から溝の幅方向両側に向かって延設されていることを特徴としている。
【０００５】
本発明の請求項２に記載の人工竹垣の竹垣本体部支持金具（以下、「請求項２の金具」と記す）は、請求項１の金具において、レール部および張出部の支柱当接面に支柱表面に設けられた支柱の軸に平行な溝に嵌まり込む突条が設けられていることを特徴としている。
【０００６】
本発明の請求項３に記載の人工竹垣の施工方法（以下、「請求項３の施工方法」と記す）は、請求項１または請求項２の金具のレール部に、竹垣面形成材を組み立てて形成された竹垣本体部の水平方向の両端部をそれぞれ固定し、竹垣本体部支持金具と竹垣本体部とを一体化したのち、竹垣本体部支持金具の支柱当接面を支柱の所定部分に押し当てた状態で竹垣本体部支持金具の張出部を支柱にビス固定する工程を備えていることを特徴としている。
【０００７】
本発明の請求項４に記載の人工竹垣の施工方法（以下、「請求項４の施工方法」と記す）は、請求項３の施工方法において、竹垣本体部支持金具の張出部が嵌まり込む上部開口の溝を形成する受け金具を支柱の竹垣本体の下端に当たる位置に固定し、張出部の下端を前記溝内にはめ込み、張出部の下端を支柱に予め固定された受け金具で支柱に支持させた状態で張出部の所望位置を支柱にビス固定することを特徴としている。
【０００８】
本発明において、竹垣面形成材とは、主に、棒状あるいは板状をした天然竹材、合成樹脂成形品である人工竹材を意味するが、これらを支持する金属製フレームなども含まれる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図４は、本発明にかかる竹垣本体部支持金具の１つの実施の形態をあらわしている。
【００１０】
図１に示すように、この竹垣本体部支持金具（以下、「支持金具」とのみ記す）１ａは、後述する円筒状の支柱２ａに固定されるようになっていて、レール部１１と張出部１２，１２とを備え、アルミニウムの押出成形品の表面に焼き付け塗装が施されている。
レール部１１は、その長手方向に連続する一端に開口する溝状をしていて、図３および図４に示すように、その底１３が円筒状の支柱２ａの壁面に沿うように湾曲している。
【００１１】
また、レール部１１の底１３の裏面（支柱２ａとの当接面）中央に、支柱２ａの壁面に設けられた凹溝２１に嵌まり込む突条１４が突設されている。
張出部１２は、レール部１１の底１３の両側から支柱２ａの壁面に沿うように湾曲しながら張り出している。
【００１２】
両張出部１２の裏面（支柱２ａとの当接面）には、突条１４が凹溝２１に嵌まり込んだとき、他の凹溝２１に嵌まり込む突条１５がそれぞれ突設されている。両張出部１２の表面には、浅い凹溝１６がレール部１１に平行に設けられ、凹溝１６の底中央に、断面略Ｖ字形のビス位置決め溝１７が穿設されている。
【００１３】
この支持金具１ａは、以上のようになっており、まず、図２に示すように、工場等で竹垣面形成材である人工竹材５を組み合わせて形成した建仁寺垣様の竹垣本体部６の水平方向両端部をそれぞれ支持金具１ａのレール部１１内に嵌め込み、レール部１１の側面からビスＢをねじ込み、支持金具１ａと竹垣本体部６とを一体化させたのち、一方の支持金具１ａのレール部１１および両張出部１２の支柱当接面を支柱２ａの壁面の所定位置に沿わせ、張出部１２の凹溝１６の所定位置にビスＢをねじ込み、１方の支柱２ａも一体化し、竹垣ユニット７を作製する。
【００１４】
そして、人工竹垣を現場施工するにあたっては、まず、図２に示すように、竹垣の端に位置する１本の支柱２ａを竹垣施工現場に所定位置に立設するとともに、この支柱２ａの竹垣ユニット７の支持金具１ａの下端に当たる部分に受け金具８を取り付ける。すなわち、受け金具８は、図５に示すように、支柱２ａの壁面に添う湾曲形状をした帯状の固定部８１と、爪部８２とを備えている。爪部８２は、固定部８１の両端側から同方向に延出し、固定部８１が支柱２ａに固定さ金具と、支柱２ａと爪部８２との間に張出部１２が嵌まり込む係合溝２３を形成するようになっている。
【００１５】
つぎに、図２に示すように、竹垣ユニット７の支柱２ａが固定されていない側の支持金具１ａの張出部１２下端を係合溝２３に係合させて、竹垣ユニット７側の支柱２ａを竹垣施工現場に所定位置に立設する。
その後、竹垣ユニット７の張出部１２をビス９で支柱２ａに固定し、人工竹垣が完成する。
【００１６】
なお、先に施工が完了した竹垣ユニット７の支柱２ａに受け金具８を固定し、次々に竹垣ユニット７を同様にして連結して行けば、複数の竹垣ユニット７が連結された所定の長さの人工竹垣を得ることができる。
【００１７】
この支持金具１ａは、以上のように、レール部１１から両側に延出する張出部１２を備えているので、まず、竹垣本体部６の端部をレール部１１に固定したのち、張出部１２をビス９で支柱２ａに固定することができる。すなわち、工場等で、予め竹垣本体部６を組み立てるとともに支柱２ａを一体化した竹垣ユニット７を作製しておき、現場では支柱２ａを所定に位置に立設し、竹垣ユニット７をこの支柱２ａに固定するだけで、人工竹垣を施工することができ、非常に現場での施工工数を減らすことができる。
【００１８】
また、レール部１１および張出部１２の支柱当接面に支柱２ａの壁面に設けられた凹溝２１に嵌まり込む突条１４を備えているので、張出部１２の支柱２ａへのビス固定時に位置決めを容易に行える。
さらに、張出部にビス位置決め溝１７を備えているので、このビス位置決め溝１７の部分にビスＢをねじ込むようにすれば、下孔を開ける必要がなく、正確に張出部１２を支柱に固定することができる。
【００１９】
一方、上記人工竹垣の施工方法によれば、上述したように、予め工場等で竹垣本体部６が組み立てられた状態になっているので、施工工数が少なくなる。しかも、工場で予め竹垣本体部６が組み立てら金具ので、人工竹垣の仕上がりも、作業者の個人差なく、安定したものとなる。
また、支柱２ａに受け金具８を固定し、この受け金具８によって、張出部１２の下端を受けさせるようにしたので、竹垣ユニット７を軽く支えるだけで張出部１２を支柱２ａに正確にビス固定することができる。
【００２０】
図５および図６は、本発明にかかる竹垣本体部支持金具の他の実施の形態をあらわしている。
図５および図６に示すように、この竹垣本体部支持金具（以下、「支持金具」とのみ記す）１ｂは、レール部１１の底１３および張出部１２が一直線上に並ぶ、平板状になっていて、角筒状の支柱２ｂに取り付けられるようになっている。そして、幅方向の寸法が支柱２ｂの１辺と略同じ寸法になっている以外は、上記実施の形態と同様になっている。
【００２１】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、竹垣本体部が建仁寺垣様をしていたが、横御簾垣様等の他の垣構造にしても構わない。
上記の実施の形態では、竹垣本体部６の端部をレール部１１に嵌め込んだ状態で竹垣本体部６をレール部１１に固定するようになっているが、レール部１１の外壁面に固定するようにしても構わない。
【００２２】
上記の実施の形態では、予め１方の支柱２ａを竹垣本体部６に固定していたが、施工現場で竹垣本体部６を両側の支柱に固定するようにしても構わない。
【００２３】
【発明の効果】
本発明にかかる人工竹垣の竹垣本体部支持金具は、以上のように構成されているので、短時間で施工性よく人工竹垣を施工することができる。
特に請求項２の金具のようにすれば、金具を支柱に固定する際に正確に位置決めを行うことができ、人工竹垣をより正確に施工することができる。
【００２４】
一方、本発明にかかる人工竹垣の施工方法は、上記本発明の竹垣本体部支持金具を用いるようにしたので、短時間で施工性よく人工竹垣を施工することができる。
特に、請求項４の施工方法のようにすれば、竹垣ユニット７をかるく支えるだけで張出部１２を支柱２ａに正確にビス固定することができ、作業性がより改善できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のかかる人工竹垣の竹垣本体部支持金具の１つの実施の形態をあらわす斜視図である。
【図２】図１の竹垣本体部支持金具を用いた本発明にかかる人工竹垣の施工方法を説明する図であって、支柱と竹垣ユニットとの連結前の状態を説明する正面図である。
【図３】竹垣本体部支持金具が受け金具に支持された状態の斜視図である。
【図４】支柱と竹垣本体部支持金具との固定状態をあらわす断面である。
【図５】本発明にかかる人工竹垣の竹垣本体部支持金具の他の実施の形態をあらわし、その支柱への固定状態を説明する斜視図である。
【図６】図５のＸ−Ｘ線断面図である。
【図７】従来の人工竹垣の施工方法を説明する斜視図である。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ　竹垣本体部死屍金具
１１　レール部
１２　張出部
１３　底
１４，１５　突条
２ａ、２ｂ　支柱
２１　凹溝
５　竹垣面形成材
６　竹垣本体部
８　受け金具
Ｂ　ビス
【図１】
2004027547.tif 000003
【図２】
2004027547.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004027547.tif 000006
【図５】
2004027547.tif 000007
【図６】
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【図７】
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