(57)【要約】【課題】蒸発器からのヒートリークを低減させ、省エネルギ効果が図れる冷蔵庫を提供する。【解決手段】この冷蔵庫では、吸込ダクト８を断熱壁３Ａと蒸発器４との間に設置することによって蒸発器と断熱壁とが直接接触するのを防ぎ、蒸発器の冷熱が直接断熱壁を伝ってリークするのをなくし、冷却効果を高める。【選択図】      図１
2004293979.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱壁で囲まれた箱構造の冷蔵庫において、
前記断熱壁の庫内面側に隙間を開けて蒸発器を設置し、
前記蒸発器を通過させて冷却するための庫内空気を吸い込む吸込ダクトを前記隙間に設置したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記吸込ダクトを、前記蒸発器からの冷却空気を庫内に導く吹出ダクトよりも前記断熱壁側に設けたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記蒸発器の庫内側に前記吹出ダクトを設けたことを特徴とする請求項２記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記吸込ダクトの前記蒸発器に面する側面を金属で構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記吸込ダクトの前記蒸発器に接する側の内面に伝熱促進用のフィンを設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷蔵庫に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的な家庭用冷蔵庫は断熱壁で囲まれた箱構造を持ち、冷蔵室、冷凍室を形成している。そして冷蔵室、冷凍室にはそれぞれ冷却用の蒸発器、冷気循環用のファンを設置している。
【０００３】
図５は一般的な家庭用冷凍冷蔵庫の冷蔵部の構造を示している。冷蔵室１、野菜室２は断熱壁３で囲まれ、背部断熱壁３Ａの庫内面に密着するように冷蔵室蒸発器４が設置されている。そして仕切部材６で背部断熱壁３Ａと冷蔵室１、野菜室２との間に吹出ダクト７、吸込ダクト８を形成し、送風用ファン５によって庫内空気を矢印のように循環させることにより、吸込ダクト８から蒸発器４に庫内空気を吸い込み、ここで冷却して吹出ダクト７へ送り出し、吹出ダクト７から冷蔵室１、野菜室２に冷気を吹き出して各部屋を冷却する。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−９００２５号公報
【０００５】
【特許文献２】
特表平１０−５０６９８６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような構造の従来の冷蔵庫では、庫内空気を冷却するための蒸発器が断熱壁と接しているために、その接触部分でのヒートリークが大きくなり、その分を考慮して冷却能力を大きくする必要があり、その結果として消費電力が大きくなる問題点があった。
【０００７】
本発明はこのような従来の技術的課題に鑑みてなされたもので、ヒートリークを低減させ、省エネルギ効果が図れる冷蔵庫を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、断熱壁で囲まれた箱構造の冷蔵庫において、前記断熱壁の庫内面側に隙間を開けて蒸発器を設置し、前記蒸発器を通過させて冷却するための庫内空気を吸い込む吸込ダクトを前記隙間に設置したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項１の発明の冷蔵庫では、吸込ダクトを断熱壁と蒸発器との間に設置することによって蒸発器と断熱壁とが直接接触するのを防ぎ、蒸発器の冷熱が直接断熱壁を伝ってリークするのをなくし、冷却効果を高める。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１の冷蔵庫において、前記吸込ダクトを、前記蒸発器からの冷却空気を庫内に導く吹出ダクトよりも前記断熱壁側に設けたことを特徴とするものであり、蒸発器で冷やされた冷気の冷熱が直接に断熱壁に伝ってリークするのを防ぎ、より冷却効果を高める。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項２の冷蔵庫において、前記蒸発器の庫内側に前記吹出ダクトを設けたことを特徴とするものであり、蒸発器で冷やされ、吹出ダクトを通る冷気の冷熱の断熱壁からのリークをより少なくし、冷却効果をいっそう高める。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１〜３の冷蔵庫において、前記吸込ダクトの前記蒸発器に面する側面を金属で構成したことを特徴とするものであり、吸込ダクトから蒸発器に至る直前に蒸発器によって冷やされた金属面に庫内空気を接触させて予冷し、庫内空気を蒸発器でより強く冷却する。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項１〜４の冷蔵庫において、前記吸込ダクトの前記蒸発器に接する側の内面に伝熱促進用のフィンを設けたことを特徴とするものであり、吸込ダクトから蒸発器に至る直前に蒸発器によって冷やされたフィンに庫内空気を接触させて予冷し、庫内空気を蒸発器でより強く冷却する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて詳説する。図１は本発明の第１の実施の形態の冷凍冷蔵庫における冷蔵部の部分断面図を示している。なお、本実施の形態及び次以降の実施の形態において、冷凍室の構造については特に限定されず、既存の構造のいずれも適用でき、また冷凍室を備えない冷蔵部だけの冷蔵庫についても適用されるものである。
【００１５】
本実施の形態の冷蔵庫は、冷蔵室１、野菜室２が箱構造の断熱壁３で囲まれた構造である。従来例と同様に、冷蔵室１の背方（ドア側を正面側とした場合）には仕切部材６を設け、背部断熱壁３Ａとこの仕切部材６との間の空間に吹出ダクト７が形成してある。
【００１６】
そして野菜室２の背方には２枚の仕切部材１１，１２が空間を開けて対向するように設けてあり、これらの仕切部材１１，１２の間に冷蔵室用の蒸発器４が設置してある。蒸発器４の背方側の仕切部材１２とさらにその背方の背部断熱壁３Ａとの間には隙間を形成し、この隙間を吸込ダクト８としている。
【００１７】
蒸発器４の上方において、蒸発器４を挟んで前後に対向する仕切部材１１と仕切部材１２の間の空間に送風用のファン５を設け、このファン５の回転によって庫内空気を矢印のように循環させる。つまり、野菜室２から仕切部材１１，１２の脇を通して吸込ダクト８に庫内空気を吸い込み、吸込ダクト８から蒸発器４に通して冷却し、冷却された冷気を吹出ダクト７に送り出し、この吹出ダクト７から仕切部材６の通気口を通して冷蔵室１に吹き出させ、冷蔵室１、野菜室２を冷却した後、再び吸込ダクト８に戻る循環をさせるのである。
【００１８】
この第１の実施の形態の冷蔵庫では、冷蔵室用の蒸発器４の背方に吸込ダクト８を形成し、蒸発器４が背部断熱壁３Ａに直接に接触しない構造であるので、低温の蒸発器４の冷熱が直接に断熱壁３Ａにリークすることがなく、従来の構造に比べて冷却効果を高めることができ、それだけ消費電力の低減が図れる。なお、実験機で計測したところ、約１〜２％の省エネルギが達成できることが判明した。
【００１９】
次に、本発明の第２の実施の形態の冷蔵庫について、図２を用いて説明する。第２の実施の形態の冷蔵庫の特徴は、図１に示し第１の実施の形態に対して、背方の仕切部材１２Ａを冷蔵部の上下ほぼ全長に設け、この仕切部材１２Ａの前方に空間を開けて仕切部材６を配置し、その空間を吹出ダクト７とした構造にある。その他の構成は、図１に示した第１の実施の形態と共通であり、同一部分には同一を符号を付して示してある。
【００２０】
この第２の実施の形態の冷蔵庫の構造にすれば、背部断熱壁３Ａとその前方の仕切部材１２Ａとの間に、冷蔵部の上下ほぼ全長に渡って吸込ダクト８を形成することができる。一方、蒸発器４から送り出されてくる冷気を通過させる吹出ダクト７は、この吸込ダクト８によって背部断熱壁３Ａに直接接触することがなくなる。そのため、吹出ダクト７を通過する際に冷気のヒートリークが第１の実施の形態の構造よりもさらに少なくでき、その分だけ、消費電力の低減が図れる。
【００２１】
次に、本発明の第３の実施の形態の冷蔵庫について、図３を用いて説明する。第３の実施の形態の特徴は、図２に示した第２の実施の形態に対して、蒸発器４の前方の仕切部材１１のさらに前方に仕切部材１３を設け、これらの仕切部材１１，１３間の空間を野菜室吹出ダクト７Ａとした点にある。この野菜室吹出ダクト７Ａは、上方の吹出ダクト７と連通している。なお、その他の構成は、図２に示した第２の実施の形態と共通であり、同一部分には同一の符号を付して示してある。
【００２２】
この第３の実施の形態の冷蔵庫では、第２の実施の形態の冷蔵庫と同様、吹出ダクト７が直接に断熱壁３Ａと接触しないので冷却効率が向上する上に、野菜室２の冷却能力も高くなる。
【００２３】
なお、上記の第１の実施の形態の冷蔵庫において、蒸発器４に直接接触している仕切部材１２、また第２、第３の実施の形態における仕切部材１２Ａの下部の蒸発器４と直接接触している部分あるいは仕切部材１２Ａの全体をアルミニウムのような熱伝導性の良好な金属材で構成することができる。このように、仕切部材１２、仕切部材１２Ａに金属を用いることにより吸込空気と蒸発器との熱交換を促進し、効率の良い冷却運転が可能となる。
【００２４】
次に、本発明の第４の実施の形態の冷蔵庫について、図４を用いて説明する。本実施の形態の特徴は、図２に示した第２の実施の形態に対して、仕切部材１２Ａの下部の蒸発器４の接触している部分に伝熱促進用のフィン１４を、吸込ダクト８に露出する向きに形成した点にある。なお、このフィン１４は仕切部材１２Ａの該当部分に設けてもよいし、あるいは蒸発器４にフィンがある場合にはそのフィンが仕切部材１２Ａの孔を通して吸込ダクト８内に露出する構造にしてもよい。
【００２５】
この第４の実施の形態の冷蔵庫では、フィンが吸込ダクト８に露出しているので、このフィン８に庫内空気を接触させることで蒸発器４の冷熱によって予冷し、その後に蒸発器４に吸い込んでさらに冷却し、それから吹出ダクト７へ送り出すことができる。したがって、第２の実施の形態の構造よりも庫内空気の冷却効率をいっそう高くすることができる。
【００２６】
なお、第４の実施の形態の冷蔵庫のように伝熱促進用のフィン１４を吸込ダクトに設けることは、第１〜第３の実施の形態のいずれにあっても可能であり、それによって冷却効率をより高めることができる。
【００２７】
なお、以上の第１〜第４の実施の形態は、冷蔵機能のみの冷蔵庫、冷凍冷蔵庫における冷蔵部について適用したが、本発明はこれに限定されることはない。例えば、冷凍機能のみの冷蔵庫において第１〜第４の冷蔵庫の構造を適用し、冷凍用蒸発器の背方に吸込ダクトを形成して当該蒸発器を背部断熱壁から離す構造にすることができる。また、冷凍冷蔵庫において、冷蔵部と共に冷凍部にも同様に適用することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように本発明の冷蔵庫によれば、吸込ダクトを断熱壁と蒸発器との間に設置することによって蒸発器と断熱壁とが直接接触するのを防ぎ、蒸発器の冷熱が直接断熱壁を伝ってリークするのをなくし、冷却性能を高めることができる。
【００２９】
請求項２及び３の発明の冷蔵庫によれば、蒸発器で冷やされ吹出ダクトを通過する冷気の冷熱が直接に断熱壁に伝ってリークするのを防ぎ、より冷却効果を高める。
【００３０】
請求項４の発明の冷蔵庫によれば、吸込ダクトの蒸発器に面する側面を金属で構成したので、吸込ダクトから蒸発器に至る直前に蒸発器によって冷やされた金属面に庫内空気を接触させて予冷し、庫内空気を蒸発器でより強く冷却することができ、冷却性能のいっそうの向上が図れる。
【００３１】
請求項５の発明の冷蔵庫によれば、吸込ダクトの蒸発器に接する側の内面に伝熱促進用のフィンを設けたので、吸込ダクトから蒸発器に至る直前に蒸発器によって冷やされたフィンに庫内空気を接触させて予冷し、庫内空気を蒸発器でより強く冷却することができ、冷却性能のいっそうの向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の冷蔵庫の断面図。
【図２】本発明の第２の実施の形態の冷蔵庫の断面図。
【図３】本発明の第３の実施の形態の冷蔵庫の断面図。
【図４】本発明の第４の実施の形態の冷蔵庫の断面図。
【図５】従来例の冷蔵庫の断面図。
【符号の説明】
１  冷蔵室
２  野菜室
３  断熱壁
３Ａ  背部断熱壁
４  蒸発器
５  ファン
６  仕切部材
７  吹出ダクト
８  吸込ダクト
１１  仕切部材
１２  仕切部材
１２Ａ  仕切部材
１３  仕切部材
１４  フィン
【図１】
2004293979.tif 000003
【図２】
2004293979.tif 000004
【図３】
2004293979.tif 000005
【図４】
2004293979.tif 000006
【図５】
2004293979.tif 000007