(57)【要約】【課題】粘着シートにおいて、粘着剤層および剥離シートに多数の穿孔構造を形成することで、貼り直しが容易で、かつ再剥離時に糊残りや表面シートが破壊し被接着面に残らない粘着加工シートを提供する。【解決手段】表層から順にシート基材１、粘着剤層２、剥離シート３から構成される粘着シートにおいて、粘着剤層２および剥離シート３に多数の穿孔構造を形成することを特徴とする粘着加工シート、及びその製造方法。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表層から順にシート基材Ａ、粘着剤層Ｂ、剥離シートＣから構成される粘着シートにおいて、粘着剤層Ｂおよび剥離シートＣに多数の穿孔構造を形成することを特徴とする粘着加工シート。
【請求項２】
粘着剤層Ｂおよび剥離シートＣの穿孔径が２０〜２０００μｍであることを特徴とする請求項１に記載の粘着加工シート。
【請求項３】
粘着剤層Ｂおよび剥離シートＣの穿孔構造の形成が、ダイヤモンド粒子付きローラー、熱針、抜き刃を利用した機械的穿孔法、レ−ザ−光穿孔法、電子照射穿孔法、プラズマ穿孔法、高圧放電穿孔法から選ばれた少なくとも一つの方法を用いて穿孔処理されたものであることを特徴とする請求項１または２に記載の粘着加工シート。
【請求項４】
シート基材Ａの粘着剤層とは反対面に印刷を施したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の粘着加工シート。
【請求項５】
シート基材Ａの粘着剤層とは反対面にインク受容層を有する請求項１〜４のいずれかに記載の粘着加工シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ステッカー、ラベル、ポスターなどに用いる粘着加工シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の粘着加工シートは、シート基材に粘着剤を平坦に塗布して形成された粘着シート体と、その平坦な粘着剤塗布面に貼合された剥離紙から構成されている。剥離紙の剥離処理面は平坦面になっており、剥離紙を剥がし、粘着剤塗布面を被粘着体に貼り付けて使用するものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−８６９９５号公報
【特許文献２】
特開２００２−１５５２５５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような粘着加工シートは、粘着シート体を被粘着体に貼り付け、その後再剥離する際、粘着剤層が硬化し接着強度が高くなるため、糊残りやシート基材が破壊し被接着面に残ってしまうため、施工性が悪いという問題があった。特に、粘着シート体の面積が大きい場合、また、粘着剤が強粘着なものほど顕著であった。
また、粘着シート体を貼り付ける位置を間違えた場合、貼り直しをしなければならないが、一旦貼り付けた粘着シート体は、強固な粘着力を有するため、貼り直しのために剥がした場合に粘着シート基材が破れたり、しわが入ったりして再度貼り付けることが困難であった。
【０００５】
このような問題を解決するために、粘着剤組成を最適化し再剥離性を付与した粘着加工シートが知られている。例えば、粘着剤組成を最適化した特開２０００−８６９９５号公報、特開２００２−１５５２５５号公報などがある。しかし、再剥離性を付与するために、被接着体／粘着剤間の接着強度を低下させ、なおかつ被接着体／粘着剤間の接着強度より表面シート／粘着剤間の接着強度を高めにコントロールすることは、技術的に難しいといった問題があった。
そこで、本発明は、上述の問題を解決して、より一般的な粘着剤および表面シート基材を用い、いわゆる貼り直しが容易で、かつ再剥離時に糊残りや表面シートが破壊し被接着面に残らない粘着加工シートを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を行った結果、粘着シートにおいて、粘着剤層Ｂおよび剥離シートＣに多数の穿孔構造を形成することで、施工時に貼り直しが容易で、かつ再剥離時に糊残りや表面シートが破壊し被接着体面に残らないことを見い出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、表層から順にシート基材Ａ、粘着剤層Ｂ、剥離シートＣから構成される粘着シートにおいて、粘着剤層Ｂおよび剥離シートＣに多数の穿孔構造を形成することを特徴とする粘着加工シートを提供するものである。
本発明の好ましい実施態様では、粘着剤層Ｂおよび剥離シートＣの穿孔径が２０〜２０００μｍであることが好ましく、３０〜１５００μｍであることが更に好ましい。また、次式で表される穿孔面積率０．０１〜２５％が好ましく、さらに好ましくは０．０２〜２０％である。
穿孔面積率（％）＝〔穿孔面積×穿孔個数〕／全面積×１００
【０００７】
さらに本発明は、ダイヤモンド粒子付きローラー、熱針、抜き刃を利用した機械的穿孔法、レ−ザ−光穿孔法、電子照射穿孔法、プラズマ穿孔法、高圧放電穿孔法から選ばれた、少なくとも一つの方法を用いた穿孔処理を行って穿孔構造を形成した粘着加工シートの製造方法も含むものである。
また、シート基材Ａの粘着剤層とは反対面に印刷を施した粘着加工シート記録体、シート基材Ａの粘着剤層とは反対面にインク受容層を有する粘着加工シート記録体、シート基材Ａの表面画像が透明樹脂で被覆されることを特徴とする粘着加工シート記録体、画像形成物が、透明樹脂層の片面に形成されたインク受容層上に所望の画像に対する鏡像が形成されたものであって、さらに、この鏡像が形成されたインク受容層側の面が接着層を介してシート基材Ａに貼り合わされている粘着加工シート記録体を含むものである。
粘着剤層Ｂの粘着面を被粘着体に軽く貼り付けた際、粘着剤層Ｂは穿孔処理されているため接触面積が低下し接着強度が低下する。このため再剥離する際に、糊残りや表面シートが破壊して被接着面に残ることがなく、再剥離性が容易となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
（シート基材Ａ）
シート基材Ａの材質としては特に制限はなく、天然紙、プラスチックフィルム、不織布など各種素材が適用できる。特に、ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのプラスチックフィルム、またはポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートからなる合成紙などが、再剥離時、剥離助剤を使用しなくても、破壊せず、きれいに剥離できるのため好ましい。
シート基材Ａの厚さは３０〜５００μｍであり、好ましくは４０〜５００μｍの範囲である。
【０００９】
（剥離シートＣ）
剥離シートＣの材質は特に制限はなく、天然紙を基材としたものでも、プラスチックを基材としたものでも良い。具体的には、グラシン紙、上質紙、コーテッド紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等のプラスチックフィルム、又はこれらのプラスチックを紙に片面又は両面にラミネートしたラミネート紙、金属箔、又は金属箔と紙、プラスチックフィルムとの貼り合わせ品等が挙げられる。
なお、剥離シートＣの坪量は、２０〜２５０ｇ／ｍ２　、より好ましくは３０〜２００ｇ／ｍ２　であり、その表面は平滑であることが好ましいが、剥離性能のコントロール上、粗面であってもかまわない。
【００１０】
剥離シートＣ上に剥離剤を塗布する場合には、塗布前に、剥離シートＣ表面にコロナ放電、フレーム処理、オゾン処理等の表面処理を行なっても良い。
なお、剥離剤としては、シリコン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられ、エマルジョンや溶剤型または無溶剤型として使用されるが、好ましくはシリコン樹脂である。
本発明の剥離シートＣの厚さは、取扱上、強度、穿孔容易性等の観点から、その厚さは３０〜１５０μｍが好ましく、より好ましくは４０〜１３０μｍの範囲である。
【００１１】
（穿孔処理）
粘着加工シートの粘着剤層Ｂ及び剥離シートＣに穿孔構造を形成する方法として、ダイヤモンド粒子付きローラー、熱針、抜き刃を利用した機械的穿孔法、レ−ザ−光穿孔法、電子照射穿孔法、プラズマ穿孔法、高圧放電穿孔法から選ばれた少なくとも一つの方法が適用でき、粘着剤層Ｂ、剥離シートＣの材質、厚さ、通過速度、穿孔径に応じて適宜選択することができる。
穿孔の深さは上記穿孔形成方法の加工条件によって適宜調製することが可能である。
穿孔径は２０〜２０００μｍであることが好ましく、より好ましくは３０〜１５００μｍの範囲である。穿孔径が２０μｍ未満では、穿孔処理後、被接着体面に貼り付ける際、粘着層の粘性により穿孔潰れが生じ、結果として再剥離性が悪化し好ましくない。また、２０００μｍより大きい場合、粘着剤層Ｂと剥離シートＣ間の接着強度が著しく低下し、巻き取り品などで長期保管した場合、剥離シートＣが部分的に剥離してくる（いわゆるウキの発生）ため好ましくない。
【００１２】
また、本発明の穿孔構造の次式で表される穿孔面積率は０．０１〜２５％が好ましく、さらに好ましくは０．０２〜２０％である。
穿孔面積率（％）＝穿孔面積（ｍｍ２）×穿孔個数（個／ｍｍ２）／全面積×１００穿孔面積率が０．０１％以下では、穿孔の無い一般的な粘着加工シートと比較して接着強度は大きく変わらないため、再剥離性が期待できない。また、２５％以上では、粘着剤層Ｂと剥離シートＣ間の接着強度が著しく低下し、巻き取り品などで長期保管した場合、剥離シートＣが部分的に剥離してくる（ウキの発生）ため好ましくない。
【００１３】
（粘着剤層Ｂ）
本発明の粘着剤層Ｂの種類や厚さ（塗工量）は、シート基材Ａの種類や使用される環境、粘着の強度等により種々選択が可能である。
粘着剤層は、一般に用いられる水系もしくは溶剤系の粘着剤を塗工し、乾燥して形成でき、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル系等が使用でき、これらの天然、合成高分子系粘着剤は、有機溶媒溶液や、ディスパージョンやエマルジョンといった水に分散された形態で使用可能である。
塗工方法：
粘着剤の塗工方法は何ら限定されないが、例えば、コンマコート塗工、リバースコート塗工、グラビアコート塗工、リバースグラビア塗工、キスコート塗工、ナイフコート塗工、バーコート塗工および工程紙にこれらの方式で塗布したものを転写させる転写法などが挙げられる。
【００１４】
【実施例】
以下に実施例などを挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例などにより何ら限定されるものではない。
なお、各種の物性は以下の手段で測定し、評価した。
〔穿孔孔径〕
穿孔表面を、市販のイオンコーターでイオンエッジング及び金蒸着した後、走査型電子顕微鏡（日立ハイテクノロジー社製、Ｓ−３０００Ｎ）にて、観測・算出した。
〔施工性〕
本発明の粘着加工シートの剥離シートＣを剥がし、透明で高平滑なガラス板に貼り付け、１週間後、再剥離し、再剥離し易さを判定した。
○　：　再剥離し易く、糊残り・基材破壊が生じない
×　：　再剥離し難く、糊残り・基材破壊が生じた
〔剥離シートＣとの密着〕
本発明の粘着加工シートを張力１２ｋｇｆ／ｍでロール形態に巻き取り、２３℃、５０ＲＨ％環境下に１ヶ月放置した後に、表面シートＡ／粘着剤層Ｂと剥離シートＣの密着を以下のように判定した。
○　：　表面シートＡ／粘着剤層Ｂと剥離シートＣは密着したままである
×　：　表面シートＡ／粘着剤層Ｂと剥離シートＣが部分的に剥離（いわゆるウキが発生）
【００１５】
【実施例１】
厚さ６０μｍのポリプロピレンフィルム（東洋紡績（株）製、商品名；パイレンＰ２７６１）のコロナ処理面にシリコーン塗工（東芝シリコーン株式会社：ＴＰＲ６６０４／ＣＬ６７４＝１００／１）を施し、剥離シートＣとした。この剥離シートＣのシリコン塗工面に粘着剤層Ｂとして、溶剤系アクリル系粘着剤を乾燥後の塗工量が３０ｇ／ｍ２　となるようにコンマコーターで塗工し、乾燥して、粘着シート（Ｂ＋Ｃ）を得た。
シート基材Ａとして厚さ８０μｍの合成紙（（株）ユポ・コーポレーション製、商品名；ユポＳＧＳ−８０）と得られた粘着シート（Ｂ＋Ｃ）を貼合し粘着加工シートを得た。この粘着加工シートをレ−ザ−光穿孔法を用いて貫通穿孔処理したところ、粘着層Ｂ、剥離シートＣに穿孔を形成した穿孔粘着加工シートが得られた。平均孔径は４００μｍ、孔数は６２０，０００個／ｍ２　であり、穿孔部の深さは８０μｍであった。（穿孔面積率７．５％）これらの物性を表１に示した。
【００１６】
【実施例２】
７５ｇ／ｍ２　のポリエチレンラミネート紙にシリコーン塗工（東芝シリコーン株式会社：ＴＰＲ６６００／ＣＬ６００＝１００／３）を施し、剥離シートＤとした。実施例１同様の剥離シート（Ｂ＋Ｃ）に、剥離シートＤをラミネートし、剥離シート積層体Ｄ／Ｂ／Ｃとなるように積層した。この積層体に１ｍｍφのパンチ式穿孔処理を施し、剥離シートＤを剥離した後、表面シートＡと貼合した。この粘着加工シートの粘着剤層Ｂおよび剥離シートＣの平均孔径は１０００μｍ、孔数は１９１，０００個／ｍ２　であり、穿孔部の深さは９０μｍであった。これらの物性を表１に示した。
【００１７】
【比較例１】
厚さ４０μｍのポリプロピレンフィルム（東洋紡績（株）製、商品名；パイレンＰ２１６１）のコロナ処理面にシリコーン塗工（東芝シリコーン株式会社：ＴＰＲ６６０４／ＣＬ６７４＝１００／１）を施した。以下穿孔法としてダイヤモンド粒子付きローラーを用いた以外、実施例１と同様にして粘着加工シートを作成した。この粘着加工シートの粘着剤層Ｂおよび剥離シートＣの平均孔径は１５μｍ、孔数は３２０，０００個／ｍ２　であり、穿孔部の深さは５０μｍであった。これらの物性を表１に示した。
【００１８】
【比較例２】
７５ｇ／ｍ２　のポリエチレンラミネート紙にシリコーン塗工（東芝シリコーン株式会社：ＴＰＲ６６００／ＣＬ６００＝１００／３）を施し、剥離シートＤとした。実施例１同様の剥離シート（Ｂ＋Ｃ）に、剥離シートＤをラミネートし、剥離シート積層体Ｄ／Ｂ／Ｃとなるように積層した。この積層体に３ｍｍφのパンチ式穿孔処理を施し、剥離シートＤを剥離した後、表面シートＡと貼合した。この粘着加工シートの粘着剤層Ｂおよび剥離シートＣの平均孔径は３０００μｍ、孔数は３７，０００個／ｍ２　であり、穿孔部の深さは９０μｍであった。これらの物性を表１に示した。
【００１９】
【表１】
2004099807.tif 000003
【００２０】
【発明の効果】
表１から明らかなように、本発明の粘着加工シートを使用することにより、再剥離が容易で、かつ糊残りや表面シートが破壊して被接着面に残ることがないため、大判のステッカー、ラベル、タックシートに利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粘着加工シートの基体構造の概略断面図である。
【図２】本発明の剥離シートＣの概略表面図である。
【符号の説明】
１　シート基材Ａ
２　粘着剤層Ｂ
３　剥離シートＣ
４　穿孔
【図１】
2004099807.tif 000004
【図２】
2004099807.tif 000005