(57)【要約】【課題】バッチ式コーティング装置においてワイヤを迅速にコーティングする方法を改良して、大きなワイヤ長さを有するワイヤを比較的短い時間で従来慣用のバッチ式コーティング装置においてコーティングすることのできる方法を提供する。【解決手段】ワイヤを支持体に巻き取り、次いでバッチ処理で、ワイヤのコーティングにとって一般的な形式でワイヤをコーティング装置に通過案内する。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッチ式コーティング装置においてワイヤを迅速にコーティングする方法において、
ワイヤを支持体に巻き取り、次いでバッチ処理で、ワイヤのコーティングにとって一般的な形式でワイヤをコーティング装置に通過案内することを特徴とする、ワイヤをコーティングする方法
【請求項２】
支持体が、円筒形状を有していて、かつ２つの側方円板と１つの中央軸とから成っており、該中央軸が、両方の側方円板を結合しかつ安定させており、これらの側方円板が、内面と外面と周面とを有しており、側方円板の内面で中央軸から様々な間隔を有して側方円板の間に可逆的に棒を固定することができるように、かつ周面が周方向に延びる凹部を備えるように側方円板が製作されており、このような支持体を用いる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
片方の側方円板の外面に駆動輪が取り付けられており、該駆動輪が、コーティング装置の処理浴内での回転駆動を実現する、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
ワイヤを次のようにして支持体に巻き取る、すなわち；
中央軸から所定の間隔を有して、所定のラジアン間隔を有する複数の横棒を側壁に取り付け、同時にこれらの横棒がケージを形成するようにし、
コーティングしようとするワイヤのワイヤエンドを、直接貯蔵ボビンから、片方の側方円板の領域において横棒に取り付け、
所定の回転運動で支持体を運動させ、同時に支持体の中央軸に対して平行の所定の直線運動でワイヤ供給を行い、
ワイヤを調節パラメータ（回転運動／直線運動）に起因するリードでケージに巻き取り、
ワイヤが第２の側壁に到達すると、巻き取り過程を中断し、別の８つの横棒から成る次のケージを第１のケージに対して所定の間隔を有して設置し、
先行する巻き取り過程とは反対方向で直線運動を行って、第１のケージと同様の方法で巻き取り過程を継続し、
ワイヤが第１の側壁に到達すると、巻き取り過程を再度中断し、別の横棒から成る次のケージを第２のケージに対して所定の間隔を有して設置し、
第１のケージと同様の方法でワイヤを第３のケージに敷設し、
ワイヤが最も外側に位置するケージに到達するまで前記巻き取り方法を行い、
最後の層のワイヤを最も外側に位置するケージに敷設したあとで、ワイヤエンドを側方円板に取り付ける、請求項２または３記載の方法。
【請求項５】
ワイヤの敷かれた支持体を、バッジ式コーティング装置に導入し、そこで種々異なる一般的な前処理ステップおよび洗浄ステップを施し、最終的にコーティング浴を通過させる、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バッチ式コーティング装置においてワイヤを迅速にコーティングする方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
化学的または電気めっき的な方法で、金属がワイヤに沿って析出され、同時にこの金属に、ソーイング（切断）にとって必要な硬質材料粒子が付着し、このようにしてワイヤのコーティングが行われる。そのような方法およびそのようにコーティングされたワイヤの有利な特性は、欧州特許公開第０１／０４９６８号明細書に記載されている。そのようなワイヤは、たとえば半導体産業および光学産業に使用されるような材料をソーイングするのに用いられる。
【０００３】
そのようにコーティングされたワイヤを用いたソーイングは、有利には１０００ｍを超えるワイヤ長さの運転にとって必要であるマルチワイヤソーで行われる。ワイヤの電気めっき的なコーティングは、従来では連続的に作用する通過式装置で行われる。ワイヤは、貯蔵ボビンから繰り出されて、コーティング装置に送り込まれる。コーティング装置は、直線的に配置された浴容器から成っており、これらの容器は、種々異なる前処理用化学物質および洗浄水を有しており、最後にはコーティング浴を有している。このようなコーティング装置構成では、ワイヤが多数の変向ローラを介して個々の浴を通って案内することが必要である。この場合変向ローラは必然的に、攻撃的な液状の媒体を有する浴容器に組み込まれている。このことは不都合であり、その結果として変向ローラの支承箇所が早期に摩耗する。前処理が終了したあとで、ワイヤはコーティング浴に到達する。ここでは同時に硬質材料粒子の付着する金属層がワイヤ表面に析出される。硬質材料粒子は、均質的にワイヤ長さにわたってワイヤ周全体に沿って十分な量で組み込む必要がある。このために必要なことは、析出率を僅かに維持することである。コーティング装置全体を通るワイヤの通過時間は、時間集中的な最後のステップによって特定される。直線的なワイヤ搬送とコーティング浴における低い析出率とに基づいて、所望の層厚さと硬質材料濃度とを得るために、極めて僅かなワイヤ通過速度が必要である。コーティングの行われたあとで、ワイヤは装置終端部で別のボビンに巻き取られる。そのような連続的な電気メッキ式のコーティング方法は、たとえば特開昭６３−２２２７５号公報から公知である。ここでは６０ｍｍ／ｍｉｎのワイヤ通過速度と１０分のコーティング時間とが記載されている。その結果として６０ｃｍの浴長さが生じる。したがって１０００ｍのワイヤ長さのコーティングは、約２８０時間の時間間隔を必要とすることになる。欧州特許公開第号０１／０４９６８明細書に記載されているように、化学的に行われる方法でコーティングが施される場合、さらに僅かなワイヤ通過速度が必要である。方法に起因する比較的小さな析出率に基づいて、通過速度は、その他の枠条件が同じ場合、約２５ｍｍ／ｍｉｎに減少される。したがって１０００ｍのワイヤのコーティングは、この方法では、約６７０時間を必要としている。
【０００４】
【特許文献１】
欧州特許公開第０１／０４９６８号明細書
【特許文献２】
特開昭６３−２２２７５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
したがって本発明の課題は、冒頭で述べたようなワイヤをコーティングする方法を改良して、大きなワイヤ長さを有するワイヤを比較的短い時間で従来慣用のバッチ式コーティング装置においてコーティングすることのできる方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するための本発明の方法によれば、ワイヤを支持体に巻き取り、次いでバッチ処理で、ワイヤのコーティングにとって一般的な形式でコーティング装置を通過案内する。
【０００７】
この場合有利には支持体が、円筒形状を有していて、かつ２つの側方円板と１つの中央軸とから成っており、該中央軸が、両方の側方円板を結合しかつ安定化させており、これらの側方円板が、それぞれ１つの内面と外面と周面とを有しており、側方円板の内面で中央軸から様々な間隔を有して側方円板の間に可逆的に棒を固定することができるように、かつ周面が周方向に延びる凹部を備えるように、側方円板が製作されている。場合によっては、コーティングされるソーワイヤの最初の２００ｍがコーティングから自由であることが所望されている。なぜならばこのことはマルチワイヤソーのワイヤクリール（Ｄｒａｈｔｇａｔｔｅｒ）の設置を容易にするからである。この場合この２００ｍのワイヤは、周方向で延びる凹部に巻き掛け、次いでカバーベルトによって液体の浸入から保護し、ひいてはコーティングから保護することができる。
【０００８】
有利には片方の側方円板の外面に駆動輪が取り付けられており、この駆動輪は処理槽における回転駆動を実現する。
【０００９】
ワイヤ敷設は、有利には請求項４に記載のようにして行われる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図示の実施例を用いて詳しく説明する。
【００１１】
たとえば２０００ｍのワイヤと、３００ｍｍの直径で３８０ｍｍの長さを有する円筒形の支持体とに関する方法について説明する（図１および図２）。第１のステップで、中央軸から約５〜１０ｃｍの間隔を有して８つの横棒が４５°の角度間隔（π／４ラジアン間隔）で側壁に取り付けられるので、これらはいわばケージを形成する。コーティングしようとするワイヤのワイヤエンドが、直接貯蔵ボビンから、側方円板の領域において横棒の１つに取り付けられる。支持体は所定の回転運動を行い、この場合同時に支持体の中央軸に対して平行の所定の直線運動でワイヤ供給が行われる。ワイヤは調節パラメータ（回転運動／直線運動）の結果として生じるリードでケージに巻き取られる。ワイヤが第２の側壁に到達すると、巻き取り過程が中断され、第１のケージに対して所定の１〜２ｃｍの間隔を有して別の８つの横棒から成る次のケージが設置される。第１のケージに関して既に記載した巻き取り過程が継続され、この場合直線運動は先行する巻き取り過程とは反対方向で行われる。第１の側壁に到達すると、巻取過程が再び中断され、第２のケージに対して所定の１〜２ｃｍの間隔を有して別の８つの横棒から成る次のケージが設置される。第１のケージに関して述べた通りに、ワイヤが第３のケージに敷設される。そうして最も外側に位置するケージが得られるまでこのような方法が行われる。最後の層のワイヤが最外位のケージに敷設されたあとで、ワイヤエンドが側方円板に取り付けられる。例として選択した支持体では、上下に重なって位置する１０のケージ層に２０００ｍまでのワイヤを敷設することができる。この方法は図１で概略的に示した。
【００１２】
巻取プロセスは自動化することができるので、支持体に対するワイヤの敷設は最大１２０分で終了されるようになっている。
【００１３】
次いでワイヤの敷かれた支持体は、従来技術から公知の、そのようなコーティングにとって一般的なバッチ式コーティング装置に導入される。支持体はそれぞれ異なる一般的な前処理ステップおよび洗浄ステップを通過し、最終的にコーティング浴を通過する。コーティング装置通過時間は最大で９０分である。
【００１４】
ワイヤボビンに対するコーティングされたワイヤの巻き返しは、敷設過程と同様の形式で、もちろん逆の順序で行われる。このために巻取時間は最大で９０分必要である。
【００１５】
コーティングされたワイヤには、有利にはさらに熱処理が施されるが、このワイヤは直接ソーに用いることもできる。
【００１６】
したがって２０００ｍのワイヤのために最大で５時間の全体処理時間が得られ、つまり特開昭６３−２２２７５号公報に記載の方法と比べて、本発明の方法に起因する遅い化学的なコーティングプロセスにもかかわらず、ファクタ１００も迅速な進行スピードが得られる。本発明の方法の効果は、通過式装置における化学的なコーティング方法と比べると、さらに明らかである。ファクタ２５０の進行スピードの増加が得られる。
【００１７】
より大きな支持体ひいてはより大きな処理浴を選択することによって、バッチごとにコーティングされるワイヤ長さをさらに高めることができる。記載の本発明の方法に基づいてより大きな支持体には、７５００ｍのワイヤが一度のバッチでコーティングされ、この場合全体処理時間は最大で８時間である。したがってコーティングされるワイヤの１ｍごとの進行時間は、より大きな支持体ではさらに短縮することができる。
【００１８】
必然的にワイヤは、ワイヤ表面とケージ棒との間においてワイヤが敷設される位置で、点状にコーティングされない位置を有している。この点の周りには、ケージ棒の遮蔽効果によって、粒子付着の減少されたを有する区域が形成され、この区域は、ケージ棒周面の最大で１／４に相当し、したがって記載の実施例では最大で６ｍｍの延伸度を有している。該当するケージの直径に応じて、これらの区域は、４０ｍｍ〜１２２ｍｍの間隔で生じる。個々のワイヤソーおよびマルチワイヤソーに関する切断試行の際に明らかになったことによれば、これらの区域は、コーティングしようとするワイヤの性能、寿命または破断強さに関して不都合な影響を有していない。
【図面の簡単な説明】
【図１】ワイヤの敷かれた支持体を示す横断面図である。
【図２】最外位の層の一部を示した、部分的にワイヤの敷かれた支持体を示す側面図である。
【図１】
2004027366.tif 000003
【図２】
2004027366.tif 000004