(57)【要約】【課題】周囲環境に負荷を与えることなく、養殖場の底面の汚染負荷量を除去することで環境汚染を軽減する。【解決手段】養殖場ヘドロ堆積ブロック１は、養殖場ヘドロを堆積できる三次元スプリング構造体３と、海流に流されないようにするコンクリート重錘５とでユニットに構成され、三次元スプリング構造体３とコンクリート重錘５とは、接着剤（モルタル等）６と緊締金具７で固定され、緊締金具７は、穴に固着された複数（例えば４本）のアンカーボルト８と、アンカーボルト８と結合できる複数（例えば４本）のナット９（ここではアイナット）とから構成される。ヘドロは三次元スプリング構造体３内に捕捉されながら堆積される。【選択図】　図２
2004049097.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂の連続線条のランダムなループの隣接する線条相互を接触絡合集合して成る三次元スプリング構造体を成し、
前記三次元スプリング構造体の面方向に複数の貫通穴を形成し、
コンクリート重錘にねじ棒又はアンカーボルトを立設し、該ねじ棒又はアンカーボルトを前記貫通穴に貫通させ、ナットで締着し、前記三次元スプリング構造体を前記コンクリート重錘に固定し、
高空隙率に形成された粗密部と、前記粗密部よりも低空隙率に形成された高密部から成り、
少なくとも前記貫通穴の周囲を高密部で構成し、他は粗密部とすることを特徴とする養殖場ヘドロ堆積ブロック。
【請求項２】
前記粗密部と高密部の平均空隙率を３０％〜９８％としたことを特徴とする請求項１の養殖場ヘドロ堆積ブロック。
【請求項３】
前記平均空隙率は、好ましくは、５０％〜９５％、より好ましくは７０％〜８０％である請求項２記載の養殖場ヘドロ堆積ブロック。
【請求項４】
熱可塑性樹脂の連続線条のランダムなループの隣接する線条相互を接触絡合集合して成る三次元スプリング構造体を成し、
前記三次元スプリング構造体の面方向に複数の貫通穴を形成し、
前記コンクリート重錘にねじ棒又はアンカーボルトを立設し、該ねじ棒又はアンカーボルトを前記貫通穴に貫通させ、ナットで締着し、前記三次元スプリング構造体を前記コンクリート重錘に固定し、
高空隙率に形成された粗密部と、前記粗密部よりも低空隙率に形成された高密部から成り、
少なくとも前記貫通穴の周囲を高密部で構成し、他は粗密部とする養殖場ヘドロ堆積ブロックを使用し、
該養殖場ヘドロ堆積ブロックを多数、養殖場の底面に隙間無く敷き詰め、
主に前記粗密部にへドロを堆積させ、
前記養殖場ヘドロ堆積ブロックを海上に引き上げ、
前記ナットを前記ねじ棒又はアンカーボルトから分離し、
前記へドロの堆積した三次元スプリング構造体を回収し、
新規な前記三次元スプリング構造体を前記コンクリート重錘に固定し、
該養殖場ヘドロ堆積ブロックを多数、養殖場の底面に隙間無く敷き詰めることを特徴とする養殖場ヘドロ除去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、養殖場ヘドロ堆積ブロックに関し、環境に負荷を与えることなく、養殖場の底に堆積したへドロを除去できる養殖場ヘドロ堆積ブロック及び養殖場ヘドロ除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
魚等の養殖場、例えば、ハマチに代表される網イケス養殖は、餌のイケスへの投与量が過剰なことから様々な問題を生じている。
餌が過剰な場合には投与した餌の半数弱がイケスの外部に放出され、その多くが海底に堆積、一部は直接水流に乗り、底土汚染と水質汚染を引き起こすおそれがある。養殖場のように残餌などの有機物が大量に次々と出る場所では、入ってきた有機物を全て無機物に分解することが追いつかず、永い間養殖を続けていると、腐敗した有機物が増え、底にヘドロがたまり、硫化水素が高濃度で発生し、窒素やリンが海中に多量に溶け出すようになり、生産性が低下する。またこのような状態が慢性化すると、漁場一帯の環境が悪化し、無酸素水塊の出現等で魚介類の大量斃死を招くおそれがある。自家汚染による害は魚等の養殖における成長率低下、病害の発生、大規模赤潮の発生、魚の大量斃死、貝類養殖における貝類の大量斃死等が生じるおそれがある。
【０００３】
これらに対処するため、養殖場の底質を改善する必要があり、石灰を散布して、硫化水素の生成を抑えながら有機物の分解を促進したり、強制エアレーション、強制水流等によって底泥の有機物を分散させたりするなどの発明が提案されている。
【０００４】
【発明が解決すべき課題】
しかしながら、それらの技術も未だ充分なものとはいえない。強制エアレーション、強制水流等によって残餌等のへドロが周囲に拡散し、周囲の環境に負荷を与えるおそれがある。
【０００５】
そこで、こうした状況をなくすためには、養殖場の環境を良くするための底質改善策を講じることが必要になる。
本発明者は、養殖場のへドロを海底面に設置する立体網状構造体内に捕捉し、強制的にリフトアップして、海面上に引き上げてヘドロを除去し、底面をクリアにすることで底質改善を行うという発想を得た。
本願発明は、周囲環境に負荷を与えることなく、養殖場の底面の汚染負荷量を除去することで環境汚染を軽減する養殖場ヘドロ堆積ブロックを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、熱可塑性樹脂の連続線条のランダムなループの隣接する線条相互を接触絡合集合して成る三次元スプリング構造体を成し、
前記三次元スプリング構造体の面方向に複数の貫通穴を形成し、
コンクリート重錘にねじ棒又はアンカーボルトを立設し、該ねじ棒又はアンカーボルトを前記貫通穴に貫通させ、ナットで締着し、前記三次元スプリング構造体を前記コンクリート重錘に固定し、
高空隙率に形成された粗密部と、前記粗密部よりも低空隙率に形成された高密部から成り、
少なくとも前記貫通穴の周囲を高密部で構成し、他は粗密部とすることを特徴とする養殖場ヘドロ堆積ブロックである。
緊締金具である、ねじ棒又はアンカーボルトとナットとが結合・分離可能な構造であり、三次元スプリング構造体をコンクリート重錘から離脱できる構造である。この緊締金具を解くことで三次元スプリング構造体をコンクリート重錘から分離できるので、三次元スプリング構造体のコンクリート重錘からの分離作業が容易である。また、三次元スプリング構造体に堆積したへドロの回収が容易で、三次元スプリング構造体の交換やリサイクルが可能である。
【０００７】
前記粗密部は少なくとも中央部に形成し、その周囲に高密部を配置することが好ましい。養殖場ヘドロ堆積ブロックを引き上げるときに、高密部を水だけが抜け、ヘドロが粗密部に保持され海中に拡散することを防止できるからである。
【０００８】
ここで、アンカーボルトは、コンクリート重錘に三次元スプリング構造体を固定するためのボルトである。このアンカーボルトは、あらかじめ所定の位置にアンカーボルトの基部を埋め込んでおく場合と、後からアンカーホールをドリルなどで空けてアンカーボルトを押し込む、あるいは叩き込む、又は接着剤で固める場合等がある。据え付けの時にもう一度、位置を調整したりする必要がある場合は、箱抜きを使用することもある。コンクリート重錘を打設するときに、箱形のものを埋め込んでおいて、これを抜いて大きめのアンカーホールを作っておくこともある。アンカーボルトの位置を精密に決めて置くと、後から温度の影響で伸び縮みする可能性があるからである。アンカーホールの中にアンカーボルトを所定の位置に固定するため、コンクリートを打つ前に鉄骨製のアンカーフレームをセットしておくことがある。
【０００９】
請求項２記載の発明は、前記粗密部と高密部の平均空隙率を３０％〜９８％としたことを特徴とする請求項１の養殖場ヘドロ堆積ブロックである。
【００１０】
請求項３記載の発明は、前記平均空隙率は、好ましくは、５０％〜９５％、より好ましくは７０％〜８０％である請求項２記載の養殖場ヘドロ堆積ブロックである。
【００１１】
請求項４記載の発明は、熱可塑性樹脂の連続線条のランダムなループの隣接する線条相互を接触絡合集合して成る三次元スプリング構造体を成し、
前記三次元スプリング構造体の面方向に複数の貫通穴を形成し、
前記コンクリート重錘にねじ棒又はアンカーボルトを立設し、該ねじ棒又はアンカーボルトを前記貫通穴に貫通させ、ナットで締着し、前記三次元スプリング構造体を前記コンクリート重錘に固定し、
高空隙率に形成された粗密部と、前記粗密部よりも低空隙率に形成された高密部から成り、
少なくとも前記貫通穴の周囲を高密部で構成し、他は粗密部とする養殖場ヘドロ堆積ブロックを使用し、
該養殖場ヘドロ堆積ブロックを多数、養殖場の底面に隙間無く敷き詰め、
主に前記粗密部にへドロを堆積させ、
前記養殖場ヘドロ堆積ブロックを海上に引き上げ、
前記ナットを前記ねじ棒又はアンカーボルトから分離し、
前記へドロの堆積した三次元スプリング構造体を回収し、
新規な前記三次元スプリング構造体を前記コンクリート重錘に固定し、
該養殖場ヘドロ堆積ブロックを多数、養殖場の底面に隙間無く敷き詰めることを特徴とする養殖場ヘドロ除去方法である。
これにより請求項１と同様の課題を達成することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の好適な実施形態につき添付図面を参照しながら以下説明する。
図１に示す通り、第１実施形態の養殖場ヘドロ堆積ブロック１は、養殖場ヘドロを堆積できる三次元スプリング構造体３と、海流に流されないようにするコンクリート重錘５とでユニットに構成される。三次元スプリング構造体３とコンクリート重錘５とは、接着剤（モルタル等）６と緊締金具７で固定されている。接着剤６はなくてもよい。この緊締金具７は、穴に固着された複数（例えば４本）のアンカーボルト８と、アンカーボルト８と結合できる複数（例えば４本）のナット９（ここではアイナット）とから構成される。ワッシャ４を取付けても良い。アンカーボルト８はコンクリート重錘５に予め埋設されていてもよい。アンカーボルト８はコンクリート重錘５の隅部に形成されることが好ましい。これらのアンカーボルト８に三次元スプリング構造体３に形成された貫通穴１０を挿通させた後、ナット９をアンカーボルト８に適宜ワッシャ４を使用して結合するわけである。ナット９を外せば、三次元スプリング構造体３とコンクリート重錘５とを分離できるので、三次元スプリング構造体３の交換、回収が容易である。
【００１３】
図１３に示す通り、この三次元スプリング構造体３は、熱可塑性樹脂の連続線条のランダムなループの隣接する線条相互を接触絡合集合して成る三次元スプリング構造体を成し、三次元スプリング構造体３の面方向に複数の貫通穴１０を形成し、高空隙率に形成された粗密部３ａと、粗密部３ａよりも低空隙率に形成された高密部３ｂとから成り、貫通穴１０は高密部３ｂに形成され、他は粗密部３ａとする。ここでは高密部３ｂは連続線条の押出方向の両辺部に形成されている。
【００１４】
養殖場ヘドロ堆積ブロック１の製造方法は、まず、図２に示す通り、三次元スプリング構造体３の四隅に厚さ方向に貫通穴１０を開ける。コンクリート重錘５から上方に突出しているアンカーボルト８に三次元スプリング構造体３の貫通穴１０を嵌め込む。その際にコンクリート重錘５の上面に接着剤６を塗っておくこともできるが、接着剤６を使用しなくともよい。アンカーボルト８の頭にナット９を装着し、コンクリート重錘５の上に三次元スプリング構造体３を固定する。前記コンクリート重錘５にねじ棒又はアンカーボルト８を立設し、該ねじ棒又はアンカーボルト８を前記貫通穴１０に貫通させ、ナット９で締着し、前記三次元スプリング構造体３を前記コンクリート重錘５に固定している。
【００１５】
図４（ａ）〜（ｃ）に示す通り、第１実施形態乃至第３実施形態である養殖場ヘドロ堆積ブロック１、２０、３０がある。三次元スプリング構造体３とコンクリート重錘５、２５、３５以外の構成の図示は略してあるが、図１及び図２とそれらの説明を援用する。１５は海底である。
【００１６】
図４（ａ）に示す第１実施形態の養殖場ヘドロ堆積ブロック１は、図１及び図２に示すものであり、三次元スプリング構造体３とコンクリート重錘５とを備えたタイプである。
【００１７】
図４（ｂ）に示す第２実施形態の養殖場ヘドロ堆積ブロック２０は、上面に凹凸が形成された三次元スプリング構造体２３と、コンクリート重錘２５とを備えたタイプである。
【００１８】
図４（ｃ）に示す第３実施形態の養殖場ヘドロ堆積ブロック３０は、板状ではなく、枠状のコンクリート重錘３５の上に三次元スプリング構造体３３を備えたものである。
【００１９】
第４実施形態の養殖場ヘドロ堆積ブロック４０について図５を参照して説明する。この養殖場ヘドロ堆積ブロック４０のコンクリート重錘４５は、四角形ブロックが好ましく、複数の脚部４５ｅ〜４５ｇ（図では４つめの脚部は奥に隠れている）を備えている。コンクリート重錘４５は、上面にアンカーボルト４６ａ〜４６ｄが垂直に植設され、その頭にナット４７ａ〜４７ｄが螺合している。形状および個数は適宜数が実施可能である。三次元スプリング構造体３と同様の構造の単数又は複数枚（例えば４枚）の三次元スプリング構造体４３がコンクリート重錘４５上面に固定されている。接着剤も用いることが好ましい。
【００２０】
図６に示す通り、三次元スプリング構造体４３は、三次元スプリング構造体３と概ね同様のものであるが、三次元スプリング構造体の面方向に複数の貫通穴５０を形成し、高空隙率に形成された粗密部４３ａと、粗密部４３ａよりも低空隙率に形成された高密部４３ｂとから成り、貫通穴５０は高密部４３ｂに形成され、他は粗密部４３ａとするが、ここでは高密部４３ｂは粗密部４３ａを囲むように枠状に形成されている。
【００２１】
図７に示す通り、変更形態の三次元スプリング構造体５３は、熱可塑性樹脂の連続線条のランダムなループの隣接する線条相互を接触絡合集合して成る三次元スプリング構造体を成し、三次元スプリング構造体の面方向に複数の貫通穴６０を形成し、高空隙率に形成された粗密部５３ａと、粗密部５３ａよりも低空隙率に形成された高密部５３ｂとから成り、貫通穴６０は高密部５３ｂに形成され、他は粗密部５３ａとするが、ここでは平面視で高密部５３ｂは粗密部５３ａを囲むように枠状に形成され、縦断面視で、高密部５３ｂは粗密部５３ａを中心にした９０度回転させたコの字形状に形成されている。
【００２２】
図８に示す通り、変更形態の三次元スプリング構造体６３は、三次元スプリング構造体３と概ね同様のものであるが、三次元スプリング構造体の上側領域と下側領域とに分けて、上側領域を粗密部６３ａとし、下側領域を高密部６３ｂとしたものである。他の構成要素は６０番を付加した番号とし、説明は援用する。粗密部６３ａの占有率が高くなるので、ヘドロの実質的な収容能力が比較的に高くなるのである。
【００２３】
図９に示す通り、変更形態の三次元スプリング構造体７３は、三次元スプリング構造体３と概ね同様のものであるが、三次元スプリング構造体の上側層７３ａと下側層７３ｂとに分離して複数段を重ね（例えば２段重ね）、上側層７３ａを粗密部とし、下側層７３ｂを高密部と粗密部とから構成し、中央上部に凹み７７を形成したものである。下側層７３ｂは中央部を高密部とする。他の構成要素は７０番を付加した番号とし、説明は援用する。ヘドロは、凹み７７に収容されることとなる。
【００２４】
図１０に示す通り、変更形態の三次元スプリング構造体８３は、図７に三次元スプリング構造体５３と概ね同様のものであるが、三次元スプリング構造体の上側層と下側層とに分離して複数段を重ね（例えば２段重ね）、上側層８３ａを高密部と粗密部とから構成し、下側層８３ｂを高密部としたものである。上側層８３ａは中央部を粗密部と、これを枠状に囲む高密部とを有するものである。他の構成要素は６０番を付加した番号とし、説明は援用する。粗密部の占有率が高くなるので、ヘドロの実質的な収容能力が比較的に高くなるのである。
【００２５】
（三次元スプリング構造体）
本発明の三次元スプリング構造体３は、ヘドロが捕捉できる空隙率に形成されると共に、金締金具７による固定に耐えうるような強度を備えるものであり、熱可塑性樹脂の連続線条のランダムなループの隣接する線条相互を接触、絡合、集合して成る所定の密度の隙間を備えてなるスプリング状の三次元構造を備える樹脂成形品である。
【００２６】
この三次元スプリング構造体３は、例えば熱可塑性エラストマーを複数のノズルより所定押出速度において溶融押し出し、後述の引き取り機により引き取り、６００〜９０，０００デニール、好ましくは３，０００〜３０，０００デニール、より好ましくは６，０００〜１０，０００デニールの無垢又は中空の連続線条を形成し、溶融状態の線条に、例えば直径１〜１０ｍｍ、好ましくは直径１〜５ｍｍのループを形成させ、隣同士の線条と接触絡合させることによりランダムなループを形成する。水中において引き取り機１１３の引き取り速度は一定又は可変とする。可変とする場合、任意の間隔で引き取り機１１３の引き取り速度を低速に調整して、長手方向長さで５〜１０ｃｍの低速引き取り時の嵩密度の大きい部分すなわち、高密部とそれ以外の粗の部分、すなわち粗密部を有する厚さ２０〜３０ｃｍ、幅１，０００ｍｍの三次元スプリング構造を形成することにより製造する。また、口金の線条紡出孔径に大小の差を設けることで、三次元スプリング構造体３に粗密を形成できる。前記の引き取り速度と口金の線条紡出孔径の分布の２つの要素を組み合わせることで、より多様な密度分布を三次元スプリング構造体３に形成できる。
【００２７】
前記連続線条及び／又は短線条は、線条の断面形状が、無垢、中空であって、線径は、無垢の場合０．５〜３ｍｍ、好ましくは、０．７〜２ｍｍであり、中空の場合、０．７〜５ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍである。又、前記中空線条である場合の中空率は、３０〜７０％、好ましくは４０〜６０％である。
【００２８】
前記連続線条は、熱可塑性樹脂全般でよいが、オレフィン系樹脂が好ましい。より好ましくは熱可塑性エラストマーよりなり、例えばポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ＰＶＣのエラストマーより成る。
【００２９】
三次元スプリング構造体の嵩密度は、粗の部分で、０．００９〜０．２８０ｇ／ｃｍ３、好ましくは、０．０２７〜０．２１０、特に０．０４５〜０．０９、密の部分で０．４５〜１．２５ｇ／ｃｍ３、好ましくは、０．５４〜１．１７、特に０．６３〜１．１０である。
【００３０】
三次元スプリング構造体３の空隙率は、粗の部分で、８０〜９９％、好ましくは、８５〜９７％、特に９０〜９５％、密の部分で４０〜９０％、好ましくは、７０〜９０％、特に７５〜８５％である。全体の平均空隙率は、３０〜９８％、好ましくは、５０％〜９５％、より好ましくは７０％〜８０％である。主として、粗の部分にヘドロが堆積する。
【００３１】
（三次元スプリング構造体の製造方法）
前記三次元スプリング構造体３は、図１１に示すように、押出機１１０のホッパー１１１より、原料樹脂として例えばポリプロピレンのエラストマーを投入し、溶融混練して、押出し成形用の成型ダイ１１２に設けた所定径の多数の射出口より押し出し、バス１１５内の引き取り機１１３の引き取りロール１１４，１１４間で厚さ及び嵩密度が設定され、ループ状にランダムに成形されながら、水中で固化し、巻き取りロール１１６，１１６によりスプリング構造を有する樹脂成形品たる三次元スプリング構造体３として取り出される。この三次元スプリング構造体３を構成する線条の押し出しに使用する成型ダイ１１２の一例を図１２〜図１４に示す。
【００３２】
図１２に示すように、三次元スプリング構造体３を成す線条を押し出すための成型ダイ１１２は、合成樹脂の線条が押し出される多数の配列された紡出孔１２１を備えており、この紡出孔１２１より押し出された樹脂材料が固化して線条を形成する。この紡出孔１２１は、図では、両側辺部が高密部領域Ｈ、中央部が粗密部領域Ｌの密度分布に形成されている。図示は略すが、高密度領域Ｈのみの密度分布ともできるし、粗密部領域Ｌのみの密度分布ともできる。
【００３３】
図１２に示す成型ダイ１１２は、成型ダイ１１２の紡出孔１２１の密度分布と、引き取り速度の大小を組み合わせることで、図６に示す三次元スプリング構造体４３が製造できる。即ち、一対の対辺にある高密部４３ｂは、引き取り速度を上げることで高密度化し、これと直交する、他の一対の対辺にある高密部４３ｂは、成型ダイ１１２の密度の高い紡出孔１２１ａと密度の低い紡出孔１２１ｂを使用し、これらの２つの要素等の組み合わせで製造できるのである。貫通穴５０はドリル等で形成する。
【００３４】
図１３に、図７の三次元スプリング構造体５３に対応する成型ダイ２１２を示す。図１３に示す成型ダイ２１２は、成形ダイ２１２の紡出孔２２１ａ，２２１ｂの密度分布と、引き取り速度の大小を組み合わせることで、図７に示す三次元スプリング構造体５３が製造できる。即ち、一対の対辺にある高密部５３ｂは、引き取り速度を上げることで高密度化し、これと直交する、他の一対の対辺にある高密部５３ｂは、成型ダイ２１２の密度の高い紡出孔２２１ａと密度の低い紡出孔２２１ｂを使用し、これら２つの要素の組み合わせで製造できるのである。貫通穴６０はドリル等で形成する。
【００３５】
図１４（ａ）（ｂ）に、図８の三次元スプリング構造体６３に対応する成型ダイ３１２を示す。図１４（ｂ）に示す成型ダイ３１２は、成形ダイ３１２の紡出孔３２１の密度分布を変更することで図８に示す三次元スプリング構造体６３が製造できる。即ち、図８の上側領域にある粗密部６３ａは、成型ダイ３１２の密度の低い紡出孔３２１ａにより押出し成形され、下側領域にある高密部６３ｂは、成型ダイ３１２の密度の高い紡出孔３２１ｂにより押出し成形されるのである。なお、この場合、引き取り速度の大小を組み合わせることで、両辺部を高密度化することもある。
【００３６】
なお、この三次元スプリング構造体３は、コンクリート重錘５と一体成形し三次元スプリング構造体の一部を埋設することもあるが、この際、高密部により生コンクリートが遮蔽されるように、高密部と粗密度部の異密度に構成されることもある。すなわち、厚さ方向垂直面を境に一方の部位を高密度、他方の部位を粗密度に上下異密度成形することもある。そのため、高密部の製造は紡出孔１２１の間隔を狭くし、粗密部の製造は紡出孔１２１の間隔を広くすることにより製造できる。
【００３７】
コンクリート重錘５は、三次元スプリング構造体３を海中に定置させる錘の役割をするもので、三次元スプリング構造体とコンクリートを一体化する方法としては、コンクリートを新規に作成する場合の一体化は、三次元スプリング構造体３において隣り合う高密部の間に粗密部を設け粗密部に生コンクリートを注入し、硬化させることがある。高密部で生コンクリートは遮蔽されるため、三次元スプリング構造体の一部をコンクリート重錘に埋設することができる。この場合、アンカーボルトを使用しナットと結合する。アンカーボルト・ナット間に押さえ板を介装させてもよい。
【００３８】
養殖場ヘドロ堆積ブロック１の使用方法について図１５及び図１６を参照して説明する。
（１）養殖場ヘドロ堆積ブロック１のナット９にロープ８１を掛合させ、船８３の吊上装置８５により、養殖場ヘドロ堆積ブロック１を多数、養殖場の海底面８７に隙間無く敷き詰める（図１６参照）。ヘドロが海底面８７に漏れないようにするためである。
（２）主に前記粗密部３ａにへドロを堆積させる。養魚用の残餌や魚の糞等がヘドロ状に堆積する。ヘドロは三次元スプリング構造体３の網に捕捉されて分散するおそれが少ないので、周囲の環境への負荷が小さい。
（３）三次元スプリング構造体３がヘドロで満タンになったら、養殖場ヘドロ堆積ブロック１のナット９にロープ８１を掛合させ、船８３の吊上装置８５で海上に引き上げる。
（４）ナット９をアンカーボルト８から分離し、へドロの堆積した三次元スプリング構造体３を回収する。
（５）新規な三次元スプリング構造体３をコンクリート重錘５に固定する。
（６）養殖場ヘドロ堆積ブロック１を多数、図１５に示す要領で、養殖場の海底面８７に隙間無く敷き詰める。
以上の通り、周囲の環境を悪化させることなく、養殖場ヘドロ堆積ブロック１に堆積したヘドロ、魚の死骸、ごみ等を効果的に除去することができ、環境汚染を軽減することができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明した通り、請求項１〜４記載の発明によれば、ヘドロが三次元スプリング構造体に捕捉され、満タンになれば、ヘドロで充満した三次元スプリング構造体を引き上げて交換することができるので、周囲への環境を悪化させることなく、ヘドロを効果的に除去することができ、環境汚染を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明第１実施形態の養殖場ヘドロ堆積ブロック１の斜視図である。
【図２】本発明第１実施形態の養殖場ヘドロ堆積ブロック１の組み立て方法を示す説明図である。
【図３】第１実施形態の三次元スプリング構造体３の斜視図である。
【図４】（ａ）は養殖場ヘドロ堆積ブロック１の正面図、（ｂ）は第２実施形態の養殖場ヘドロ堆積ブロック２０の正面図、（ｃ）は第３実施形態の養殖場ヘドロ堆積ブロック３０の正面図である。
【図５】（ａ）は本発明第４実施形態のコンクリート重錘４５の斜視図、（ｂ）は同養殖場ヘドロ堆積ブロック４０の斜視図である。
【図６】（ａ）は変更形態の三次元スプリング構造体４３の正面図、（ｂ）は断面図である。
【図７】（ａ）は別の変更形態の三次元スプリング構造体５３の正面図、（ｂ）は断面図である。
【図８】（ａ）は更に異なる別の変更形態の三次元スプリング構造体６３の正面図、（ｂ）は断面図である。
【図９】（ａ）は変更形態の三次元スプリング構造体７３の斜視図、（ｂ）は同断面端面図である。
【図１０】（ａ）は変更形態の三次元スプリング構造体８３の斜視図、（ｂ）は同断面端面図である。
【図１１】三次元スプリング構造体の製造装置を示す説明図である。
【図１２】成型ダイ１１２の底面図である。
【図１３】成形ダイ２１２の底面図である。
【図１４】（ａ）は成形ダイ３１２の正面図、（ｂ）は、成型ダイ３１２の底面図である。
【図１５】養殖場ヘドロ除去方法の一工程を示す説明図である。
【図１６】（ａ）は養殖場の海底面に同養殖場ヘドロ堆積ブロックを隙間無く敷き詰めた状態を示す正面図、（ｂ）同じく平面図である。
【符号の説明】
１、２０、３０、４０…養殖場ヘドロ堆積ブロック
３、２３、３３、４３、５３、６３…三次元スプリング構造体
３ａ、４３ａ、５３ａ、６３ａ…粗密部
３ｂ、４３ｂ、５３ｂ、６３ｂ…高密部
４…ワッシャ　　　５、２５、３５、４５…コンクリート重錘
６…接着剤　　　７…緊締金具
８、４６ａ〜４６ｄ…アンカーボルト　　　９、４７ａ〜４７ｄ…ナット
１０、５０、６０…貫通穴　　　１５…海底
４５ｅ〜４５ｇ…複数の脚部　　　８１…ロープ　　　８３…船
８５…吊上装置　　　８７…海底面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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