(57)【要約】【課題】画像形成材料シート内および連続処理させた場合のシート間のいずれにおいても温度ばらつきが少なく、従って画像濃度ばらつきが少なく、大量の画像形成材料を処理してもヒートドラムの劣化がなく、さらには加熱処理部を小さくすることができる画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成材料に画像露光する露光手段、及び、ヒートドラムと該ヒートドラムに対向して配置される該画像形成材料をヒートドラムに密着させる密着手段を備え、該ヒートドラムの外周面上に該画像形成材料を保持しながら加熱処理する熱処理手段を備えた画像形成装置において、前記熱処理手段のヒートドラムの外周にシリコーンゴム層が積層され、かつ前記シリコーンゴム層の熱伝導率が２．１×１０−１Ｗ／ｍ・℃以下である画像形成装置。【選択図】　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成材料に画像露光する露光手段、及び、ヒートドラムと該ヒートドラムに対向して配置される該画像形成材料をヒートドラムに密着させる密着手段を備え、該ヒートドラムと該密着手段で画像形成材料を挟持し、該ヒートドラムの外周面上に該画像形成材料を保持しながら加熱処理する熱処理手段を備えた画像形成装置において、前記熱処理手段のヒートドラムの外周にシリコーンゴム層が積層され、かつ前記シリコーンゴム層の熱伝導率が２．１×１０−１Ｗ／ｍ・℃以下であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
画像形成材料に画像露光する露光手段、及び、ヒートドラムと該ヒートドラムに対向して配置される該画像形成材料をヒートドラムに密着させる密着手段を備え、該ヒートドラムと該密着手段で画像形成材料を挟持し、該ヒートドラムの外周面上に該画像形成材料を保持しながら加熱処理する熱処理手段を備えた画像形成装置において、前記熱処理手段のヒートドラムの外周にシリコーンゴム層が積層され、かつ前記シリコーンゴム層の単位体積当たりの質量が０．２〜０．９ｇ／ｃｍ３の範囲に有ることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記ヒートドラムの外周に積層されたシリコーンゴム層に中空フィラーを含有し、該中空フィラーをシリコーンゴム層を形成する全組成物の０．０１〜５０質量％含有させたことを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記ヒートドラムの外周に積層されたシリコーンゴム層に中空フィラーを含有し、前記シリコーンゴム層の厚みをＲ１、前記中空フィラーの平均粒子径をＲ２とした際に、２≦Ｒ１／Ｒ２≦１×１０５の範囲に有ることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記シリコーンゴム層の厚みＲ１が、０．２〜１０ｍｍの範囲に有ることを特徴とする請求項３又は４記載の画像形成装置。
【請求項６】
画像形成材料に画像露光する露光手段、及び、ヒートドラムと該ヒートドラムに対向して配置される該画像形成材料をヒートドラムに密着させる密着手段を備え、ヒートドラムと密着手段で画像形成材料を挟持し、ヒートドラムの外周面上に画像形成材料を保持しながら加熱処理する熱処理手段を備えた画像形成装置において、前記熱処理手段のヒートドラム外周にシリコーンゴム層が積層され、かつシリコーンゴム層が、（Ａ）熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物１００質量部、（Ｂ）平均粒子径０．１〜１００μｍの中空フィラーを０．１〜１００質量部、（Ｃ）上記（Ａ）成分を硬化させ得る量の触媒、を少なくとも含有する組成物で熱硬化させたものであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
前記シリコーンゴム層における、熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物が、（ａ）分子中に少なくとも２個のケイ素原子と直結するアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン１００質量部、（ｂ）分子中にケイ素原子に直結した水素原子を２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンを（ａ）のオルガノシロキサンのビニル基に対し、ケイ素原子に結合した水素原子を０．５〜５個供給し得るに十分な量、であることを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記中空フィラーの比重が０．１〜０．８の範囲にあることを特徴とする請求項６又は７記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記中空フィラーとしてガラスバルーン、アルミナバルーン、シラスバルーンの少なくとも１種を含有することを特徴とする請求項３〜８のいずれか１項記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記画像形成装置に用いられる画像形成材料がシート状であり、該画像形成材料のヒートドラムで送られる長さをＬ１、ヒートドラムの外周長をＬ２とした際に、Ｌ１≧Ｌ２であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記ヒートドラムで送られる長さをＬ１、ヒートドラムの外周長をＬ２とした際に、０．３≦Ｌ１／Ｌ２≦１．０であることを特徴とする請求項１０記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記ヒートドラム上に積層されたシリコーンゴム層において、ヒートドラム上にプライマー処理した後にシリコーンゴム層を積層したことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項記載の画像形成装置。
【請求項１３】
感光性ハロゲン化銀、非感光性の有機銀塩および還元剤を少なくとも含有する画像形成材料を、露光手段で像様露光後、熱処理手段で加熱処理することによって画像形成を行うことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成材料を画像情報に基づいて露光した後に加熱処理することにより、画像形成を行う画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、医療や印刷製版の分野では、画像形成材料の湿式処理に伴う廃液が、作業性の点で問題となっており、近年では、環境保全、省スペースの観点からも湿式処理のない画像形成プロセスが強く望まれている。
【０００３】
そこで近年、支持体上に感光性ハロゲン化銀、非感光性の有機銀塩および還元剤を含有する画像形成材料を用いた、湿式処理を伴わないドライシステムによる画像形成材料および装置が注目されている。このドライシステムによる画像形成装置においては、画像形成材料にレーザ光などにより像様に露光して潜像を形成し、次いで潜像形成された画像形成材料をヒートドラムで加熱処理することにより該潜像を熱現像して画像を形成させる。
【０００４】
このような画像形成装置は、像様露光する為の露光部と加熱処理する加熱処理部を有しており、該加熱処理部としては、下記の構成を採る画像形成装置が多い。即ち、米国特許５，５００，５０６号、同５，７９０，０６９号、同５，８９３，００３号、同６，００７，９７１号、同６，０９１，４８０号、特開２０００−２９２９０１号、同２００１−２４２６０８号の各公報等に記載されているように画像形成される面を熱源であるヒートドラムに接触させ搬送させる加熱処理部を有する画像形成装置である。
【０００５】
これらは、いずれも形成される画像濃度のばらつきを防止する目的で、加熱処理部の温度変動を防止するための種々の工夫がなされているが、連続処理による加熱処理部の温度低下や温度センサの検出能力の問題から、形成される画像の濃度がばらつく場合があった。
【０００６】
また、上述のヒートドラムに接触させ搬送させる加熱処理部を有する画像形成装置においては、加熱処理部の温度変動を防止するため、さらにはシート状の画像形成材料のシート内の温度ばらつきを防止する目的で、ヒートドラムの外周長は処理されるシート長よりも長めに設計されており、ヒートドラム径が大きくなってしまい画像形成装置を小型化することが難しかった。
【０００７】
一方、感光性ハロゲン化銀、非感光性の有機銀塩および還元剤を含有する画像形成材料に銀画像が形成される過程で、非感光性の有機銀塩から有機酸が生成する。この有機酸は表面エネルギーを低くするには分子量を小さくする必要があり、加熱処理時に画像形成材料表面に浮き出し易い。そのため画像形成材料を大量に加熱処理するにつれて、感光性の有機銀塩を含有する画像形成材料面と接するヒートドラムあるいは対向ロールに汚れが蓄積し、さらには、このようなヒートドラムに付着した汚れに起因する加熱処理むらによる画像濃度むらを生じさせたり、ひどい場合にはヒートドラム自身の劣化が生じるという問題が有った。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、シート内および連続処理させた場合のシート間のいずれにおいても温度ばらつきが少なく、従って画像濃度ばらつきが少なく、大量の画像形成材料を処理してもヒートドラムの劣化がなく、さらには加熱処理部を小さくすることができる画像形成装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、下記のいずれかの構成を採ることにより達成される。
【００１０】
〔１〕　画像形成材料に画像露光する露光手段、及び、ヒートドラムと該ヒートドラムに対向して配置される該画像形成材料をヒートドラムに密着させる密着手段を備え、該ヒートドラムと該密着手段で画像形成材料を挟持し、該ヒートドラムの外周面上に該画像形成材料を保持しながら加熱処理する熱処理手段を備えた画像形成装置において、前記熱処理手段のヒートドラムの外周にシリコーンゴム層が積層され、かつ前記シリコーンゴム層の熱伝導率が２．１×１０−１Ｗ／ｍ・℃以下であることを特徴とする画像形成装置。
【００１１】
〔２〕　画像形成材料に画像露光する露光手段、及び、ヒートドラムと該ヒートドラムに対向して配置される該画像形成材料をヒートドラムに密着させる密着手段を備え、該ヒートドラムと該密着手段で画像形成材料を挟持し、該ヒートドラムの外周面上に該画像形成材料を保持しながら加熱処理する熱処理手段を備えた画像形成装置において、前記熱処理手段のヒートドラムの外周にシリコーンゴム層が積層され、かつ前記シリコーンゴム層の単位体積当たりの質量が０．２〜０．９ｇ／ｃｍ３の範囲に有ることを特徴とする画像形成装置。
【００１２】
〔３〕　前記ヒートドラムの外周に積層されたシリコーンゴム層に中空フィラーを含有し、該中空フィラーをシリコーンゴム層を形成する全組成物の０．０１〜５０質量％含有させたことを特徴とする〔１〕又は〔２〕記載の画像形成装置。
【００１３】
〔４〕　前記ヒートドラムの外周に積層されたシリコーンゴム層に中空フィラーを含有し、前記シリコーンゴム層の厚みをＲ１、前記中空フィラーの平均粒子径をＲ２とした際に、２≦Ｒ１／Ｒ２≦１×１０５の範囲に有ることを特徴とする〔１〕又は〔２〕記載の画像形成装置。
【００１４】
〔５〕　前記シリコーンゴム層の厚みＲ１が、０．２〜１０ｍｍの範囲に有ることを特徴とする〔３〕又は〔４〕記載の画像形成装置。
【００１５】
〔６〕　画像形成材料に画像露光する露光手段、及び、ヒートドラムと該ヒートドラムに対向して配置される該画像形成材料をヒートドラムに密着させる密着手段を備え、ヒートドラムと密着手段で画像形成材料を挟持し、ヒートドラムの外周面上に画像形成材料を保持しながら加熱処理する熱処理手段を備えた画像形成装置において、前記熱処理手段のヒートドラム外周にシリコーンゴム層が積層され、かつシリコーンゴム層が、（Ａ）熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物１００質量部、（Ｂ）平均粒子径０．１〜１００μｍの中空フィラーを０．１〜１００質量部、（Ｃ）上記（Ａ）成分を硬化させ得る量の触媒、を少なくとも含有する組成物で熱硬化させたものであることを特徴とする画像形成装置。
【００１６】
〔７〕　前記シリコーンゴム層における、熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物が、（ａ）分子中に少なくとも２個のケイ素原子と直結するアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン１００質量部、（ｂ）分子中にケイ素原子に直結した水素原子を２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンを（ａ）のオルガノシロキサンのビニル基に対し、ケイ素原子に結合した水素原子を０．５〜５個供給し得るに十分な量、であることを特徴とする〔６〕記載の画像形成装置。
【００１７】
〔８〕　前記中空フィラーの比重が０．１〜０．８の範囲にあることを特徴とする〔６〕又は〔７〕記載の画像形成装置。
【００１８】
〔９〕　前記中空フィラーとしてガラスバルーン、アルミナバルーン、シラスバルーンの少なくとも１種を含有することを特徴とする〔３〕〜〔８〕のいずれか１項記載の画像形成装置。
【００１９】
〔１０〕　前記画像形成装置に用いられる画像形成材料がシート状であり、該画像形成材料のヒートドラムで送られる長さをＬ１、ヒートドラムの外周長をＬ２とした際に、Ｌ１≧Ｌ２であることを特徴とする〔１〕〜〔８〕のいずれか１項記載の画像形成装置。
【００２０】
〔１１〕　前記ヒートドラムで送られる長さをＬ１、ヒートドラムの外周長をＬ２とした際に、０．３≦Ｌ１／Ｌ２≦１．０であることを特徴とする〔１０〕記載の画像形成装置。
【００２１】
〔１２〕　前記ヒートドラム上に積層されたシリコーンゴム層において、ヒートドラム上にプライマー処理した後にシリコーンゴム層を積層したことを特徴とする〔１〕〜〔１１〕のいずれか１項記載の画像形成装置。
【００２２】
〔１３〕　感光性ハロゲン化銀、非感光性の有機銀塩および還元剤を少なくとも含有する画像形成材料を、露光手段で像様露光後、熱処理手段で加熱処理することによって画像形成を行うことを特徴とする〔１〕〜〔１２〕のいずれか１項記載の画像形成装置。
【００２３】
【発明の実施の形態】
はじめに、本発明の画像形成装置について説明する。
【００２４】
本発明に係わる画像形成装置は、画像形成材料に像様露光（画像露光・像露光ともいう）する露光手段、及びヒートドラムと該ヒートドラムに対向して配置される該画像形成材料をヒートドラムに密着させる密着手段を備え、ヒートドラムと密着手段で画像形成材料を挟持し、ヒートドラムの外周面上に画像形成材料を保持しながら搬送しつつ加熱処理する熱処理手段を備えている。ヒートドラムには使用するゴムの物性値、あるいはゴム組成により幾つかの形態が有り、以下それぞれの形態について詳述する。
【００２５】
最初に、本発明の熱処理手段について説明する。
前述の熱処理手段としては、例えば図１〜３に構成図が示されるような画像形成材料を保持しながら加熱処理する熱処理装置が挙げられる。なお、図で示した加熱処理装置は本発明の一つの形態であり、本発明の範囲内であればこれらに限定されるものではない。
【００２６】
図１における熱処理手段は、画像形成材料をヒートドラムに密着させる密着手段として、ヒートドラム上に対向ロールを配置した密着手段を有したもので、露光手段で画像露光された画像形成材料がガイド板１５１および１５２に沿って搬送され、画像形成材料がヒートドラム１８０とヒートドラム１８０の回転に追従する対向ロール１３０との間に挟持され、ヒートドラム１８０の回転と同期して搬送され、所定の搬送距離を経た後に、剥離板１６０により画像形成材料がヒートドラム１８０から剥離され、送りロール１７１および１７２によって熱処理部から排出される。
【００２７】
又、図２における熱処理手段は、画像形成材料をヒートドラムに密着させる密着手段として、ヒートドラム上に無端ベルトを配置した密着手段を有したもので、露光手段で画像露光された画像形成材料がガイド板２５０に沿って搬送され、画像形成材料がヒートドラム２８０と、ガイドロール２４１〜２４５で保持され、ヒートドラム１８０の回転に追従する無端ベルト２３０との間に挟持され、ヒートドラム２８０の回転と同期して搬送され、所定の搬送距離を経た後に、剥離板２６０により画像形成材料がヒートドラム２８０から剥離され、送りロール２７１および２７２によって熱処理部から排出される。
【００２８】
さらに、図３における熱処理手段は、画像形成材料をヒートドラムに密着させる密着手段として、ヒートドラム上に密着板を配置した密着手段を有したもので、画像露光する露光手段で画像露光された画像形成材料がガイド板３５０に沿って搬送され、画像形成材料がヒートドラム３８０と密着板３３０との間に挟持され、ヒートドラム３８０の回転と同期して搬送され、所定の搬送距離を経た後に、剥離板３６０により画像形成材料がヒートドラム３８０から剥離され、送りロール３７１および３７２によって熱処理部から排出される。
【００２９】
なお、図１中の対向ロール１３０は、金属ロールであっても表面に耐熱性のゴムなどを積層したゴムロールであっても良いが、汚れを付着させない目的においては、水との接触角が１１０度以上に撥水加工したものが好ましい。また、図２中の無端ベルト２３０は、耐熱性があり無端ベルトにできるものであれば、ポリイミドなどのエンジニアリングプラスチックフィルム、シリコーンゴムなどのゴム、天然繊維、化学繊維、合成繊維あるいは無機繊維などで形成されている不織布のようなものであっても良い。さらに、図３中の密着板３３０は、ヒートドラム３８０の回転に対して追従しないことから、滑り性が良好なもの、例えば表面をフッ素あるいはシリコーンで表面処理した金属板が好ましく、さらに接触面積を減らすために画像形成材料と接する面に凸部３３１を有するものがより好ましい。
【００３０】
本発明の第一の形態は、例えば図１に示されるヒートドラム１８０として芯金１１０の外周にシリコーンゴム層１２０が積層され、かつ前記シリコーンゴム層１２０の熱伝導率が２．１×１０−１Ｗ／ｍ・℃以下で有ることを特徴としており、このように熱伝導率を２．１×１０−１Ｗ／ｍ・℃以下にすることで、画像形成材料を加熱処理した際に、該材料に熱を奪われることによって生じる、シリコーンゴム層の温度低下を防止することができる。
【００３１】
一方、あまりに熱伝導率が低いと、芯金１１０の熱を画像形成材料へ充分に伝えられなくなる。その意味で熱伝導率の下限値は、１．０×１０−２Ｗ／ｍ・℃程度とするのが好ましい。
【００３２】
本形態において、熱伝導率をシリコーンゴム層を形成するゴム成分のみで上記の値以下にすることは難しく、本形態ではシリコーンゴム層に空隙部分を設けることにより達成することができる。
【００３３】
なお、前述では図１を例にとって説明したが、図２および図３で例示した加熱処理部においても同様である。
【００３４】
また、本発明の第二の形態としては、例えば図２に示されるヒートドラム２８０として芯金２１０の外周にシリコーンゴム層２２０が積層され、かつ前記シリコーンゴム層２２０の単位体積当たりの質量が０．２〜０．９ｇ／ｃｍ３の範囲にあることを特徴としている。
【００３５】
このように単位体積当たりの質量を０．２〜０．９ｇ／ｃｍ３の範囲にするためには、シリコーンゴム層の内部に比重の少ない部分を部分的に設ける必要が有り、単位体積当たりの質量を本形態の範囲にするためには、シリコーンゴム層の内部に空気層を設けることが好ましく、このようにシリコーンゴム層の内部に空気層を設けることによって断熱効果が生まれ、ひいては画像形成材料を加熱処理した際のシリコーンゴム層表面の温度低下を防止することができる。
【００３６】
なお、前述では図２を例にとって説明したが、図１および図３で例示した加熱処理部においても同様である。
【００３７】
上述の第一および第二の形態において空隙を設ける方法としては、熱分解型発泡剤を添加する方法、硬化時に副生する水素ガスを利用する方法、多孔質フィラーあるいは中空フィラーなどを添加する方法などが挙げられる。このうち、熱分解型発泡剤を添加する方法では、その分解ガスの毒性や臭いが問題点と成る場合が有ったり、また硬化触媒に白金触媒を使用するものでは発泡剤による硬化阻害が問題と成る場合が有った。また、硬化時に副生する水素ガスを利用する方法においては、水素ガスの爆発性、未硬化物の保存時の取り扱いに注意を要するなどの問題があり、更に圧縮成形や射出成形のように金型内で発泡させる成形においては、微小かつ均一なセルを有するシリコーンゴム発泡体を得ることが難しいという問題がある。このことから、本形態においては、多孔質フィラーあるいは中空フィラーを含有するシリコーンゴム層により熱伝導率を２．１×１０−１Ｗ／ｍ・℃以下、あるいは単位体積当たりの質量が０．２〜０．９ｇ／ｃｍ３の範囲にするのが、製造する面からより好ましい。
【００３８】
また、シリコーンゴム層を積層したヒートロールにおいて、本発明では画像形成材料の画像形成される側がヒートロールのシリコーンゴム層に接するようにして加熱処理される場合において、後述する画像形成材料から加熱処理時に有機酸が、該材料表面に浮き出し、このように浮き出した有機酸は徐々にシリコーンゴム層に浸透して行く場合がある。従って、ガスにより発泡させ空隙、あるいは多孔質フィラーの中の細孔により空隙を設けたシリコーンゴム層の場合には、浸透した有機酸がシリコーンゴム層内に存在する空隙に徐々に蓄積され、ひいては空隙率が低下することに起因する熱伝導率の変化により、得られた画像濃度にばらつきが見られる場合があることから好ましくない。さらに、有機酸がシリコーンゴム層内に存在する空隙に徐々に蓄積されていくにつれ、シリコーンゴム自体の劣化を生じさせる場合があることからも好ましくない。
【００３９】
一方、中空フィラーを含有するシリコーンゴム層の場合には壁面から有機酸が浸透しないため、上述したような画像濃度のばらつきやシリコーンゴム自体の劣化がないことから本発明においては好適に用いることが出来る。
【００４０】
このようなシリコーンゴム層に含有される中空フィラーとしては、例えばガラスバルーン、アルミナバルーン、チタニアバルーン、ジルコニアバルーン、フライアッシュバルーン、シラスバルーン、窒化ホウ素バルーンなどの無機化合物から成る中空フィラー、架橋スチレン−アクリルバルーン、アクリロニトリルバルーンなどの有機化合物から成る中空フィラーなどが挙げられ、これらを本発明の目的を阻害しない範囲で適時選択して用いることができる。この中で有機酸を浸透させないことや、さらにはシリコーンゴムとの親和性の問題から、無機化合物から成る中空フィラー、特にガラスバルーン、アルミナバルーン、シラスバルーンがより好ましい。
【００４１】
上述したシリコーンゴム層に含有される中空フィラーは、熱伝導率およびシリコーンゴム層自体の強度の関係からシリコーンゴム層を形成する全組成物中０．０１〜５０質量％で含有させるのが好ましい。さらに、シリコーンゴム層を作製した際にゴム層表面の熱伝導率のばらつきを防止する目的あるいは単位体積当たりの質量のばらつきを防止する目的で、シリコーンゴム層の厚みをＲ１、前記中空フィラーの平均粒子径をＲ２とした際に、２≦Ｒ１／Ｒ２≦１×１０−５の範囲にするのが好ましく、２＞Ｒ１／Ｒ２の場合には、熱伝導率ゴム層表面の熱伝導率のばらつきが大きくなる、あるいは単位体積当たりの質量のばらつきが生じる場合が有り好ましくなく、またＲ１／Ｒ２＞１×１０５の場合には、中空フィラーの平均粒子径が小さくなり、空隙率を上げた中空フィラーを得ることが難しく、ひいては熱伝導率が２．１×１０−１Ｗ／ｍ・℃以下にすることが難しくなる場合があることから好ましくない。
【００４２】
また、シリコーンゴム層の厚みＲ１は、中空粒子を保持するあるいは連続処理しても濃度を低下させない等の目的で０．２ｍｍ以上にするのが好ましく、ヒートドラムのシリコーンゴム層表面を所定の温度に加熱させ安定させるというウォーミングアップ時間の関係から１０ｍｍ以下にするのが好ましい。
【００４３】
シリコーンゴム層は、熱硬化性オルガノポリシロキサンと中空フィラーとを定法に従って分散混練し、硬化剤を添加した後に、断面構成図を図４に示すように芯金上に別途プライマー処理層４９０を有する芯金４１０上に塗布あるいは金型に流し込んで一次硬化させる。さらに必要に応じて二次硬化させることにより外周に熱硬化性オルガノポリシロキサン４２２中に中空フィラー４２１を含有するシリコーンゴム層４２０を有するヒートロールを作製することができる。
【００４４】
なお、図４では芯金上に別途プライマー処理層４９０を積層している。これはシリコーンゴム層と芯金を強硬に接着させるための中間層であり、ヒートロールの耐久性を考えた場合には必須となる。
【００４５】
上述の熱硬化性オルガノポリシロキサンと中空フィラーとを分散混練するには、ペイントシェーカ、二本ロールミル、三本ロールミル、ボールミル、ペブルミル、コボルミル、トロンミル、サンドミル、サンドグラインダー、Ｓｑｅｇｖａｒｉアトライター、高速インペラー分散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパー、高速ミキサー、ホモジナイザ、超音波分散機、オープンニーダー、連続ニーダー、プラネタリーミキサー等、従来から公知の分散あるいは混練機を適時選択してを用いることができる。
【００４６】
また、芯金上に塗布する場合には、例えば、エクストルージョン方式の押し出しコータ、リップコータ、リバースロールコータ、グラビアロールコータ、エアドクターコータ、ブレードコータ、エアナイフコータ、スクイズコータ、含浸コータ、バーコータ、トランスファロールコータ、キスコータ、キャストコータ、スプレーコータ、スライドコータ等の、公知の各種コータステーションを、上述の熱硬化性オルガノポリシロキサン、シリカおよび触媒を含有する熱硬化性塗工液の粘度に合わせて適時選択して用いることができる。
【００４７】
さらに、熱硬化させるための温度としては、熱硬化可能なオルガノポリシロキサンおよび触媒の種類や量により一概に決めることはできないが、通常１２０〜２５０℃の範囲であり、時間は０．５〜１０時間の範囲である。
【００４８】
本発明の第三の形態としては、例えば図３に示されるヒートドラム３８０として芯金３１０の外周にシリコーンゴム層３２０が積層され、かつ前記シリコーンゴム層３２０が、（Ａ）熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物１００質量部、（Ｂ）平均粒子径０．１〜１００μｍの中空フィラーを０．１〜１００質量部、（Ｃ）上記（Ａ）成分を硬化させ得る量の触媒、を少なくとも含有する組成物で熱硬化させたものであることを特徴としている。
【００４９】
このように、中空フィラーを含有させることにより、シリコーンゴム層の内部に断熱効果を生む空気層を形成することができ、ひいては画像形成材料を加熱処理した際のシリコーンゴム層表面の温度低下を防止することができる。
【００５０】
なお、前述では図３を例にとって説明したが、図１および図２で例示した加熱処理部においても同様である。
【００５１】
上述の熱硬化性オルガノポリシロキサンは触媒存在下で熱硬化できるものであれば特に制限はないが、本発明では２種類のオルガノポリシロキサンを用いることが熱硬化前の溶液の安定性が良好なことから好ましい。このような２種類のオルガノポリシロキサンとしては、（ａ）脂肪族不飽和基を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサン、（ｂ）分子中にケイ素原子に直結した水素原子を２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンを選択するのが好ましく、さらには（ａ）１００質量部に対して、（ａ）のオルガノシロキサンの不飽和基に対しこのケイ素原子に結合した水素原子を０．５〜５個供給しうるに十分な量の（ｂ）を添加するのが、このような液状付加反応型シリコーンゴム組成物を熱硬化した際に、架橋度を密にすることができることから好ましく、ひいては画像形成材料を熱処理する際に表面に浮き出しやすい有機酸の浸透を防止することができる。
【００５２】
前述の（ａ）および（ｂ）で表されるオルガノポリシロキサンとしては、例えば特開平５−２３９３６１号、同６−４１４３７号、同７−１６６０６９号、同７−１７９７６７号、同８−１１２４３号、同８−４１３４６号、同８−４８８８５号、同９−１３８６０６号、同１１−４５０２２号、同１１−８０６６９号、特開２０００−１４３９８６号、同２０００−３３６２７２号、同２００１−３１８１６号、同２００１−５１５３８号、同２００１−１３９８１７号、同２００１−１８３９３４号、同２００１−３３５６９２号、同２００２−７２７２８号、同２００２−１４８９９０号等の公報に記載されているものを適時選択して用いることができる。
【００５３】
さらに本形態では、必須成分として添加される上記（Ａ）成分を硬化させ得る量の触媒は、熱硬化を開始させることができる触媒であれば特に制限なく用いることができるが、液状付加反応（ヒドロシリル化反応）型シリコーンゴム組成物を熱硬化させる場合には、有機過酸化物や白金族金属系触媒を用いるのが好ましく、さらに触媒自身の取り扱い性、触媒から副生する化合物の点から白金族金属系触媒がより好ましい。なお、ここで言う白金族とはルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム及び白金の６元素を指す。
【００５４】
このような白金族金属系触媒の触媒としては、白金ブラック、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール変性物、塩化白金酸とオレフィン、アルデヒド、ビニルシロキサンまたはアセチレンアルコール類等との錯体などの白金系触媒、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウムなどのパラジウム系触媒、ロジウム−オレフィン錯体、クロロトリス（トリフェニルホスフィン）ロジウムなどのロジウム系触媒などが挙げられる。なお、添加量は触媒量でよく、硬化速度に応じて適時添加量を増減させることができるが、通常（Ａ）成分に対して白金族金属量で０．１〜１０００ｐｐｍの範囲であり、好ましくは０．５〜５００ｐｐｍの範囲である。
【００５５】
さらに、本形態の必須成分である平均粒子径０．１〜１００μｍの中空フィラーは、上述の第一および第二の形態で詳述した中空フィラーを適時選択して用いることができ、この中で有機酸を浸透させない、さらにはシリコーンゴムとの親和性の問題から無機化合物から成る中空フィラー、特にガラスバルーン、アルミナバルーン、シラスバルーンがより好ましい。
【００５６】
また、断熱効果を十分発揮させるためには、中空フィラーの比重を０．１〜０．８の範囲とするのが好ましく、断熱効果のみを求めるのであれば比重が０．１よりも小さくても構わないが、画像形成材料を加熱処理するためのシリコーンゴム層の機械的強度が不足することから好ましくない。また、０．８よりも大きな場合には、断熱効果を持たせるためにはシリコーンゴム層中の中空フィラーの含有量を多くしなければいけないため、中空フィラー保持の問題やシリコーンゴム層の硬さが硬くなることによる異物に対する追従性の低下、ひいては画像形成材料に伝達される温度にばらつきが生じることから好ましくない。
【００５７】
さらに、本形態では本発明の効果を阻害しない範囲で、他の添加剤を添加しても良く、例えば機械的強度を持たせるためにシリカ、アルミナ、酸化チタンなどの充填剤、ゴムの特性を変化させる目的で反応性の官能基を有しない常温で固体あるいは液体のシリコーンレジンあるいはシリコーンオイル、ヒドロシリル化反応制御剤としての窒素含有化合物やアセチレン化合物、リン化合物、ニトリル化合物、カルボキシレート、錫化合物、水銀化合物、硫黄化合物など、耐熱剤としての酸化鉄、酸化セリウムなど、さらには接着性付与剤、チクソ性付与剤等を必要に応じて添加することができる。
【００５８】
本形態のシリコーンゴム層の厚みは、中空粒子を保持するあるいは連続処理しても濃度を低下させない等の目的で０．２ｍｍ以上にするのが好ましく、ヒートドラムのシリコーンゴム層表面を所定の温度に加熱し安定させるというウォーミングアップ時間の関係から１０ｍｍ以下にするのが好ましい。
【００５９】
シリコーンゴム層は、必須成分の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および必要に応じて添加される他の添加剤を定法に従って分散混練し、硬化剤を添加した後に、図４に示すように芯金上に別途プライマー処理層４９０をもつ芯金４１０上に塗布あるいは金型に流し込んで一次硬化させる。さらに必要に応じて二次硬化させることにより外周に熱硬化性オルガノポリシロキサン４２２中に中空フィラー４２１を含有するシリコーンゴム層４２０を有するヒートロールを作製することができる。
【００６０】
なお、図４では芯金上に別途プライマー処理層４９０を積層している。これはシリコーンゴム層と芯金を強硬に接着させるための中間層であり、ヒートロールの耐久性を考えた場合には必須となる。
【００６１】
また、（ａ）熱硬化性オルガノポリシロキサンとして脂肪族不飽和基を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサンと、（ｂ）分子中にケイ素原子に直結した水素原子を２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、の少なくとも２種のシロキサンを用いる場合には、中空フィラーおよび触媒はどちらか一方のみのシロキサンあるいは両方のシロキサンに分散混練しても良く、これらは第一および第二の形態と同様の方法で分散混練することができ、シリコーンゴム層を積層したヒートロールも第一および第二の形態と同様の方法で作製することができる。
【００６２】
本発明の第一、第二および第三の態様では、ヒートロールに積層されたシリコーンゴム層が断熱性があり、ヒートドラムが一回転しても該ゴム層表面の温度が下がりにくいことを意味している。従って、本発明の画像形成装置において画像形成材料としてシート状のものを用いた場合に、画像形成材料のヒートドラムで送られる長さをＬ１、ヒートドラムの外周長をＬ２とした際に、Ｌ１≧Ｌ２とすることができ、ひいては加熱処理部の小型化、さらには装置をより小型化することができる。
【００６３】
また、芯金の直径、シリコーンゴム層の厚みあるいは内部の空隙率により一概に規定することはできないが、さらに上記の関係を０．３≦Ｌ１／Ｌ２≦１．０にするのがより好ましく、Ｌ１／Ｌ２が０．３よりも小さな場合には、シート状の先頭部と後端部で濃度差が生じる場合が有ることから好ましくない。
【００６４】
次に本発明に画像形成装置に用いられる画像形成材料について簡単に説明する。
【００６５】
本発明の画像形成装置に用いられる画像形成材料としては、支持体上に感光性ハロゲン化銀、非感光性の有機銀塩および還元剤を少なくとも含有する画像形成層を有するもので、詳しくは特開２０００−１０２３０号、同２０００−２５０１６６号、同２００１−１３６１８号、同２００１−１３６２５号、同２００１−６６７３０号、同２００１−１７４９４６号、同２００１−２６４９３０号、同２００１−２７２７４６号、同２００１−３１２０２７号、同２００１−３３０９１８号、同２００１−３５６４４７号、同２００２−６４４３号、同２００２−７２４０５号、同２００２−１５６７２９号等の公報に例示されたものを挙げることができ、これらを参考に画像形成材料を作製することができる。
【００６６】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。また本文中の部は特に断りのない限り質量部を表す。
【００６７】
実施例１
側鎖ビニル基含有のジメチルポリシロキサン（重合度７００、ビニル価０．００９４モル／１００ｇ）１００部と、充填剤としてのシリカ（日本アエロジル（株）製、アエロジルＲ−９７２）５部、中空フィラーとして比重０．３５ｇ／ｃｍ３、平均粒子径１４μｍのガラスバルーン（旭硝子（株）製、ファインパールＨＳ−２０）を表１記載の量添加し、プラネタリーミキサーに入れ１時間撹拌後、更に両末端及び側鎖にＳｉ−Ｈ基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン（重合度１７、Ｓｉ−Ｈ量０．００３０モル／ｇ）を３．８部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．０５部を添加し、１５分撹拌した。最後に、白金触媒（Ｐｔ濃度１％）を０．１部混合してシリコーンゴム層形成液状組成物Ａを調製した。
【００６８】
前述のシリコーンゴム層形成液状組成物Ａを、１７０℃で１０分間プレス成形して厚さ６ｍｍのシリコーンゴムシートを作製し、さらに２００℃で２時間硬化させた。この硬化させたシートの、熱伝導率を表１に示す。
【００６９】
別途、肉厚５．０ｍｍ、直径９０ｍｍ、長さ４５０ｍｍの円筒状の中空のアルミからなる芯金の外周面に、付加硬化型液状シリコーンゴム用プライマー液（信越化学工業（株）製、シリコーンゴム用プライマーＮｏ．１０１Ａ／Ｂ）を塗布し、１５０℃で３０分加熱してプライマー処理を行った。次いで、シリコーンゴム層の厚みとして５ｍｍとなるようにプライマー処理した芯金を設置し、上述で作製したシリコーンゴム層形成液状組成物Ａを充填し、１５０℃で３０分間一次硬化し、さらに１８０℃で２時間二次硬化させた。
【００７０】
次いで、金型を除去後シリコーンゴム層表面のバリを除去し、最後にこのシリコーンゴム層を形成した芯金の内側に、面状ヒータおよび温度センサを熱硬化型接着剤で接着させることによりヒートドラムを作製した。
【００７１】
このヒートドラムを用いて、以下に詳述する図１に示すような加熱処理部を作製した。
【００７２】
ステンレスの表面にフッ素樹脂粒子を含有させた金属メッキを施した直径１０ｍｍ、長さ４５０ｍｍの対向ロールを１０本（対向ロール同士の間隔：１５ｍｍ）を、対向ロールとヒートロールの線圧１ｍＮ／ｃｍとなるように配置し、このヒートドラムを通電させ表面温度の１０分間の振れ幅が１２６．０±０．５℃となるように調整した。
【００７３】
次に、半切のフィルム（コニカ（株）製、コニカ画像記録用フィルムＤＲＹＰＲО　ＤＲ−Ｐ）を用いて、遮光下で高周波重畳にて波長８００ｎｍ〜８２０ｎｍの縦マルチモード化された半導体レーザを光源とした露光機により画像形成材料の画像形成される側から一定の露光量で露光し、５秒後に上記加熱処理部で、画像形成材料の画像形成される側とヒートロールが接するようにしてフィルムの長手方向（４３２ｍｍ）を等速で送り加熱処理した。なお、加熱時間は画像形成材料が１４．０秒間加熱されるようにヒートドラムの回転速度を調整した。
【００７４】
画像濃度ムラの評価は下記の２種の方法で行った。なお、濃度はビジュアルの透過濃度（コニカ（株）製、ＰＤＡ−６５：小数点以下２桁）で測定した。
【００７５】
（シート内の濃度変動）
半切のフィルムの先頭部の濃度が３．０±０．１となるように露光量を調整し、図５に示す画像形成材料（フィルム）の長手方向の加熱処理部の先頭部にあたる３０ｍｍの範囲５Ｓの濃度と加熱処理部の後端部にあたる３０ｍｍの範囲５Ｅの濃度とを濃度計測定し、下記の基準で評価した。
【００７６】
ΔＤ１１＝（先頭３０ｍｍの範囲の濃度３０点の平均値）−（後端３０ｍｍの範囲の濃度３０点の平均値）
（連続処理適性）
半切のフィルムの１枚目の先頭部の濃度が３．０±０．１となるように露光量を調整し、２０分間で１５枚露光、加熱処理させ、処理された１５枚それぞれの先頭部にあたる３０ｍｍの範囲５Ｓの濃度と、加熱処理部の後端部にあたる３０ｍｍの範囲５Ｅの濃度とを、濃度計で各３０点測定しそれぞれの平均濃度を求め、下記の基準で評価した。
【００７７】
ΔＤ１２＝（平均濃度で最も濃度の高い部位の平均濃度）−（平均濃度で最も濃度の低い部位の平均濃度）
さらに、脂肪酸のシリコーンゴムへの付着度合いを評価するために、上述の方法で作製したシリコーンゴムシートと、室内光５００ルクス下で１時間放置した半切のフィルム（コニカ（株）製、コニカ画像記録用フィルムＤＲＹＰＲО　ＤＲ−Ｐ）の画像形成面側とを対面させ、１５０℃の恒温槽に、２０ｇ／ｃｍ２の荷重を掛け、２０分間経過した後に室温に戻し、シリコーンゴムシートとフィルムとを剥離した。次いで、１００ｃｍ２のシリコーンゴムシートを４０℃に加温したメタノールで抽出した後、定法に従ってジアゾメタンを用いて抽出された有機酸を全てメチル化させ、定法処理後ＧＣ／ＭＳで分析した。得られた結果を表１に併せて示した。なお、表中の値は比較例１−１を１００とした相対値で示した。
【００７８】
【表１】
2004053904.tif 000002
【００７９】
＊：中空フィラーの代わりに、平均粒子径４μｍ、比重２．７の結晶性石英フィラー（龍森（株）製、クリスタライトＶＸ−Ｓ）を使用
表１から明らかな如く、本発明内の実施例１−１〜１−８は、いずれの特性も良好であるが、本発明外の比較例１−１、１−２は、少なくともいずれかの特性に問題があることがわかる。
【００８０】
実施例２
実施例１で使用した中空フィラーを、比重０．３８、平均粒子径５５μｍのガラスバルーン（東海工業（株）製、セルスターＺ−３９）に変更して表２記載の量添加した以外は、実施例１と同様の方法でシリコーンゴム層形成液状組成物Ｂを調製した。
【００８１】
次いで、前述のシリコーンゴム層形成液状組成物Ｂを、１７０℃で１０分間プレス成形して厚さ６ｍｍのシリコーンゴムシートを作製し、さらに２００℃で２時間硬化させた。この硬化させたシートの、単位体積当たりの質量を表２に示す。
【００８２】
別途、肉厚５．０ｍｍ、直径９０ｍｍ、長さ４５０ｍｍの中空のアルミからなる芯金の外周面に、付加硬化型液状シリコーンゴム用プライマー液（信越化学工業（株）製、シリコーンゴム用プライマーＮｏ．１０１Ａ／Ｂ）を塗布し、１５０℃で３０分加熱してプライマー処理を行った。次いで、真円の円筒金型にプライマー処理した芯金を設置し、シリコーンゴム層の厚みが表２に記載された層厚となるように上述で作製したシリコーンゴム層形成液状組成物Ｂを充填し、１５０℃で３０分一次硬化し、さらに１８０℃で２時間二次硬化させた。次いで、金型を除去後シリコーンゴム層表面のバリを除去し、最後にこのシリコーンゴム層を形成した芯金の内側に、面状ヒータおよび温度センサを熱硬化型接着剤で接着させることによりヒートドラムを作製した。
【００８３】
このヒートドラムを用いて、実施例１と同様の加熱処理部を作製し、実施例１と同様の方法で画像形成し、同様の評価方法で画像濃度ムラの評価を行った。
【００８４】
さらに、脂肪酸のシリコーンゴムへの付着度合いを評価するために、実施例１と同様の方法で脂肪酸の付着度合を評価した。得られた結果を表２に併せて示した。なお、表中の値は比較例２−１を１００とした相対値で示した。
【００８５】
【表２】
2004053904.tif 000003
【００８６】
＊：中空フィラーの代わりに、平均粒子径４μｍ、比重２．７の結晶性石英フィラー（龍森（株）製、クリスタライトＶＸ−Ｓ）を使用
表２から明らかな如く、本発明内の実施例２−１〜２−１１は、いずれの特性も良好であるが、本発明外の比較例２−１〜２−４は、少なくともいずれかの特性に問題があることがわかる。
【００８７】
実施例３
実施例１で使用した中空フィラーを表３記載のものに変えた以外は、実施例１と同様の方法でシリコーンゴム層形成液状組成物Ｃを調製した。
【００８８】
次いで、前述のシリコーンゴム層形成液状組成物Ｃを、１７０℃で１０分間プレス成形して厚さ６ｍｍのシリコーンゴムシートを作製し、さらに２００℃で２時間硬化させた。この硬化させたシートの、熱伝導率および単位体積当たりの質量を表３に示す。
【００８９】
別途、肉厚５．０ｍｍ、直径８０ｍｍ、長さ４５０ｍｍの中空のアルミからなる芯金の外周面に、付加硬化型液状シリコーンゴム用プライマー液（信越化学工業（株）製、シリコーンゴム用プライマーＮｏ．１０１Ａ／Ｂ）を塗布し、１５０℃で３０分加熱してプライマー処理を行った。次いで、内径９０ｍｍの真円の円筒金型に、シリコーンゴム層の厚みとして５ｍｍとなるようにプライマー処理した芯金を設置し、上述で作製したシリコーンゴム層形成液状組成物Ｃを充填し、１５０℃で３０分一次硬化し、さらに１８０℃で２時間二次硬化させた。次いで、金型を除去後シリコーンゴム層表面のバリを除去した。
【００９０】
最後にこのシリコーンゴム層を形成した芯金の中心部に、遠赤外線ガラス管ヒーターおよびシリコーンゴム層表面温度センサを設置してヒートドラムを作製した。
【００９１】
このヒートドラムを用いて、以下に詳述する図１に示すような加熱処理部を作製した。
【００９２】
ステンレスの表面にフッ素樹脂粒子を含有させた金属メッキを施した直径１０ｍｍ、長さ５００ｍｍの対向ロールを９本（対向ロール同士の間隔：１５ｍｍ）を、対向ロールとヒートロールの線圧１ｍＮ／ｃｍとなるように配置し、このヒートドラムの遠赤外線ガラス管ヒーター通電させ、温度センサでシリコーンゴム層表面温度の値が、１０分間で１２６．０±０．５℃の範囲に収まるように調整した。
【００９３】
次に、半切のフィルム（コニカ（株）製、コニカ画像記録用フィルムＤＲＹＰＲО　ＤＲ−Ｐ）を用いて、遮光下で高周波重畳にて波長８００〜８２０ｎｍの縦マルチモード化された半導体レーザを光源とした露光機により画像形成材料の画像形成される側から一定の露光量で露光し、５秒後に上記加熱処理部で、画像形成材料の画像形成される側とヒートロールが接するようにしてフィルムの長手方向（４３２ｍｍ）を等速で送り加熱処理した。なお、加熱時間は画像形成材料の特定の位置が１４．０秒掛かるようにヒートドラムの回転速度を調整し行った。
【００９４】
画像濃度ムラは評価は下記の２種の方法で行った。
なお、濃度はビジュアルの透過濃度（コニカ（株）製、ＰＤＡ−６５：小数点以下２桁）で測定した。
【００９５】
（シート内の濃度変動）
半切のフィルムの先頭部の濃度が２．５±０．１となるように露光量を調整し、図５に示すフィルムの長手方向の加熱処理部の先頭部にあたる３０ｍｍの範囲５Ｓの濃度と加熱処理部の後端部にあたる３０ｍｍの範囲５Ｅの濃度とを濃度計測定し、下記の基準で評価した。
【００９６】
ΔＤ３１＝（先頭３０ｍｍの範囲の濃度３０点の平均値）−（後端３０ｍｍの範囲の濃度３０点の平均値）
（連続処理適性）
半切のフィルムの１枚目の先頭部の濃度が２．５±０．１となるように露光量を調整し、２０分間で１５枚露光、加熱処理させ、処理された１５枚それぞれのの先頭部にあたる３０ｍｍの範囲５Ｓの濃度と、加熱処理部の後端部にあたる３０ｍｍの範囲５Ｅの濃度とを、濃度計で各３０点測定しそれぞれの平均濃度を求め、下記の基準で評価した。
【００９７】
ΔＤ３２＝（平均濃度で最も濃度の高い部位の平均濃度）−（平均濃度で最も濃度の低い部位の平均濃度）
さらに、有機酸のシリコーンゴムへの付着度合いを評価するために、実施例１と同様の方法で有機酸の付着度合を評価した。得られた結果を表３に併せて示した。なお、表中の値は比較例３−１を１００とした相対値で示した。
【００９８】
【表３】
2004053904.tif 000004
【００９９】
Ｆ−１：中空フィラーではなく、平均粒子径４μｍ、比重２．７の結晶性石英フィラー（龍森（株）製、クリスタライトＶＸ−Ｓ）
Ｆ−２：平均粒子径１１μｍ、比重０．３８のガラスバルーン（旭硝子（株）製、ガラスパールＨＳ−１５ＶＳ）
Ｆ−３：平均粒子径１４μｍ、比重０．３５のガラスバルーン（旭硝子（株）製、ファインパールＨＳ−２０）
Ｆ−４：平均粒子径６７μｍ、比重０．２０のガラスバルーン（東海工業（株）製、セルスターＺ−２０）
Ｆ−５：平均粒子径６３μｍ、比重０．２０のガラスバルーン（東海工業（株）製、セルスターＺ−２７）
Ｆ−６：平均粒子径５５μｍ、比重０．３８のガラスバルーン（東海工業（株）製、セルスターＺ−３１Ｔ）
Ｆ−７：平均粒子径６０μｍ、比重０．３１のガラスバルーン（東海工業（株）製、セルスターＺ−３９）
Ｆ−８：平均粒子径５２μｍ、比重０．４５のガラスバルーン（東海工業（株）製、セルスターＺ−４５）
Ｆ−９：平均粒子径４０μｍ、比重０．７５のガラスバルーン（東海工業（株）製、セルスターＰＺ−６０００）
Ｆ−１０：平均粒子径０．３μｍ、比重０．７６の架橋スチレン−アクリル樹脂からなる樹脂バルーン（ＪＳＲ（株）製、ＳＸ８６６（Ａ））
表３から明らかな如く、本発明内の実施例３−１〜３−１４は、いずれの特性も良好であるが、本発明外の比較例３−１、３−２は、少なくともいずれかの特性に問題があることがわかる。
【０１００】
【発明の効果】
本発明により、画像形成材料シート内および連続処理させた場合のシート間のいずれにおいても温度ばらつきが少なく、従って画像濃度ばらつきが少なく、大量の画像形成材料を処理してもヒートドラムの劣化がなく、さらには加熱処理部を小さくすることができる画像形成装置を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像形成材料を保持しながら加熱処理する熱処理装置の構成図。
【図２】画像形成材料を保持しながら加熱処理する熱処理装置の構成図。
【図３】画像形成材料を保持しながら加熱処理する熱処理装置の構成図。
【図４】ヒートドラムの断面構成図。
【図５】画像形成材料（フィルム）の長手方向の加熱処理部の先頭部と後端部の説明図。
【符号の説明】
１１０、２１０、３１０、４１０　芯金
１２０、２２０、３２０、４２０　シリコーンゴム層
１３０　対向ロール
１４０　断熱板
１５１、１５２、２５０、３５０　ガイド板
１６０、２６０、３６０　剥離板
１７１、１７２、２７１、２７２、３７１、３７２　送りロール
１８０、２８０、３８０　ヒートドラム
２３０　無端ベルト
２４１、２４２、２４３、２４４、２４５　ガイドロール
３３０　密着板
３３１　凸部
４２１　中空フィラー
４２２　熱硬化性オルガノポリシロキサン
４９０　プライマー処理層
【図１】
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【図２】
2004053904.tif 000006
【図３】
2004053904.tif 000007
【図４】
2004053904.tif 000008
【図５】
2004053904.tif 000009