(57)【要約】【課題】粒子を含む流体を送液する際に、ギヤポンプ内部の可動部品と非可動部品間に該粒子が侵入し噛み込みが発生し、吐出不良による異常や部品破損などを防ぎ、長時間安定した送液が可能なギヤポンプ及び、該ギヤポンプを用いて長時間安定して、粒子を含む紡糸原液を送液し紡糸口金から吐出する方法を提供する。【解決手段】最小サイドクリアランスが１０〜４０μｍ、最小トップクリアランスが２０〜６０μｍ、最小メタルクリアランスが１５〜９０μｍであるギヤポンプ、および該ギヤポンプで、最大粒径１０〜２０μｍの粒子を含む紡糸原液を送液し紡糸口金から吐出する紡糸方法にある。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
最小サイドクリアランスが１０〜４０μｍ、最小トップクリアランスが２０〜６０μｍ、最小メタルクリアランスが１５〜９０μｍであるギヤポンプ。
【請求項２】
ギヤポンプ容量０．６〜３．４ｃｃ／ｒｅｖにおいて吐出効率が９８％以上である請求項１記載のギヤポンプ。
【請求項３】
最小サイドクリアランスが１０〜４０μｍ、最小トップクリアランスが２０〜６０μｍ、最小メタルクリアランスが１５〜９０μｍであるギヤポンプで、最大粒径１０〜２０μｍの粒子を含む紡糸原液を送液し紡糸口金から吐出する紡糸方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粒子を含む流体を送液するためのギヤポンプおよび該ギヤポンプを用い、粒子を含む流体からなる紡糸原液を送液し紡糸口金から吐出する紡糸方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、溶融樹脂等の流体を送液するためのギヤポンプとして、種々のギヤポンプが提案されている。例えば、特許文献１にはギヤポンプ内の金属摺動面で生じる金属磨耗の発生を抑制し、ポンプ効率の低下を防ぐ方法が提案されている。
【０００３】
しかし、この技術では機能性付与等の目的で、粒子を含む流体を送液する際に、ギヤポンプ内部の可動部品と非可動部品間に該粒子が侵入し噛み込みが発生、吐出不良による異常や、部品破損などを防ぐことは困難であった。
【０００４】
特に、機能性付与等の目的で粒子径の大きな粒子を含む紡糸原液を送液する際に、短時間で吐出不良による異常や部品破損などがおこるという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１３６４４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような従来技術における問題点を解決するものであり、粒子を含む流体を送液する際に、ギヤポンプ内部の可動部品と非可動部品間に該粒子が侵入し噛み込みが発生し、吐出不良による異常や部品破損などを防ぎ、長時間安定した送液が可能なギヤポンプ及び、該ギヤポンプを用いて長時間安定して、粒子を含む紡糸原液を送液し紡糸口金から吐出する紡糸方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の要旨は、最小サイドクリアランスが１０〜４０μｍ、最小トップクリアランスが２０〜６０μｍ、最小メタルクリアランスが１５〜９０μｍであるギヤポンプにある。
【０００８】
本発明の第２の要旨は、最小サイドクリアランスが１０〜４０μｍ、最小トップクリアランスが２０〜６０μｍ、最小メタルクリアランスが１５〜９０μｍであるギヤポンプで、最大粒径１０〜２０μｍの粒子を含む紡糸原液を送液し紡糸口金から吐出する紡糸方法にある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について具体的に説明する。
【００１０】
図１は本発明のギヤポンプの一例図である。
【００１１】
ギヤポンプはプレート１と、ギヤケース２、ギヤ３、ギヤ軸４からなり、内部の可動部品と非可動部品間のクリアランスは、ギヤ頂部とギヤケース間のトップクリアランス（Ｄ１−Ｄ２）、プレートとギヤ間のサイドクリアランス（ｔ１−ｔ２）、ギヤ軸とギヤ軸受部（プレート）間のメタルクリアランス（ｄ１−ｄ２）がある。
【００１２】
各クリアランスの最小値を最小クリアランスとした。
【００１３】
本発明では最小サイドクリアランスが１０〜４０μｍ、最小トップクリアランスが２０〜６０μｍ、最小メタルクリアランスが１５〜９０μｍであることが必要である。
【００１４】
最小サイドクリアランスが１０μｍ未満、最小トップクリアランスが２０μｍ未満、最小メタルクリアランスが１５μｍ未満では、粒子を含む流体を送液する際にギヤポンプ内部の可動部品と非可動部品間に粒子が侵入し、噛み込みが発生し吐出不良による異常や、部品破損などの原因となり、最小サイドクリアランスが４０μｍを超え、最小トップクリアランスが６０μｍを超え、最小メタルクリアランスが９０μｍを超えるとギヤポンプの吐出効率の低下や、吐出斑の原因となる。
【００１５】
また本発明では、ギヤポンプ容量が０．６〜３．４ｃｃ／ｒｅｖにおいて吐出効率が９８％以上であることが好ましい。
【００１６】
上記条件を満足しない場合は、ギヤポンプの吐出効率が低下するため吐出斑になりやすい。
【００１７】
なお、吐出効率は以下のように算出する。
【００１８】
粘度１０Ｐｏｉｓｅの試験液を用い、回転数２０ｒｐｍ、周囲温度２０℃と吸入側圧力０．１ＭＰａ、吐出側圧力０．１ＭＰａで吐出した吐出量を吐出量Ａ、また同条件で吸入側圧力０．１ＭＰａ、吐出側圧力６．０ＭＰａで吐出した吐出量を吐出量Ｂとし、吐出量Ｂ／吐出量Ａを吐出効率とする。
【００１９】
さらに本発明の最小サイドクリアランスが１０〜４０μｍ、最小トップクリアランスが２０〜６０μｍ、最小メタルクリアランスが１５〜９０μｍであるギヤポンプを用いた紡糸方法によれば、最大粒径の１０〜２０μｍの大きな粒子を含む流体からなる紡糸原液を長時間送液しても、ギヤポンプの吐出不良による異常や部品破損などの発生を防ぎ、安定した紡糸が可能となる。
【００２０】
なお、最大粒径１０〜２０μｍの粒子としては、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタン、アルミン酸ストロンチウム等の無機粒子が挙げられる。最大粒子径は、セイシン企業（株）製粒度分布測定器ＬＭＳ２４を用い測定した。
【００２１】
また、紡糸原液は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ナイロン等の熱可塑性樹脂の溶融ポリマー。アセテート、アクリル等の樹脂を溶媒に溶解したものが挙げられる。
【００２２】
【実施例】
以下、実施例をあげて本発明を説明する。
【００２３】
なお、ギヤポンプ破損率は、８個のギヤポンプを用い１６錘の紡糸を行い、使用したギアポンプ数に対する３日未満で破損したギアポンプの割合を示す。
【００２４】
（実施例１）
ポリエチレンテレフタレート樹脂６０重量％と、最大粒径１０μｍを有する夜光性顔料「ピカリコＳＡＤ−５Ａ」（ケミテック（株）製）４０重量％を溶融賦型し、マスターバッチ（以下ＭＢと略記する）を製造した。このＭＢを芯成分に配し、鞘成分としてポリエチレンテレフタレート樹脂を使用し、芯鞘比率（容積比）１／１．６で、最小サイドクリアランス３０μｍ、最小トップクリアランス２８μｍ、最小メタルクリアランス３４μｍ０．６ｃｃ／ｒｅｖ×２連ギヤポンプ（吐出効率９９，２％）を用い、２８５℃の温度で溶融し、丸断面芯鞘型０．３０ｍｍ×２４ホールの複合紡糸ノズルにより溶融紡糸し、引取速度１４００ｍ／分で巻き取り、夜光性顔料を添加した未延伸糸を得た。
【００２５】
３日未満で破損したギヤポンプはなく、１週間以上ギヤポンプが破損することなく紡糸が可能であった。
【００２６】
（実施例２）
最小サイドクリアランス２０μｍ、最小トップクリアランス２８μｍ、最小メタルクリアランス３４μｍの０．６ｃｃ／ｒｅｖ×２連ギヤポンプ（吐出効率９９．６％）を用いて吐出した以外は、実施例１と同様の条件で夜光性顔料を添加した未延伸糸を紡糸した。
【００２７】
３日未満で破損したギヤポンプはなく、安定した紡糸が可能であった。
【００２８】
（比較例１）
最小サイドクリアランス８μｍ、最小トップクリアランス２８μｍ、最小メタルクリアランス３４μｍの０．６ｃｃ／ｒｅｖ×２連ギヤポンプ（吐出効率９９．９％）を用いて吐出した以外は、実施例１と同様の条件で夜光性顔料を添加した未延伸糸を紡糸した。
【００２９】
１日ですべてのギヤポンプが破損した。
【００３０】
（比較例２）
最小サイドクリアランス１３μｍ、最小トップクリアランス１５μｍ、最小メタルクリアランス３４μｍの０．６ｃｃ／ｒｅｖ×２連ギヤポンプ（吐出効率９９．７％）を用いて吐出した以外は、実施例１と同様に実施して、夜光性繊維の未延伸を得た。得られた紡糸試験結果を表１に示した。
【００３１】
（比較例３）
最小サイドクリアランス５０μｍ、最小トップクリアランス２０μｍ、最小メタルクリアランス３４μｍの０．６ｃｃ／ｒｅｖ×２連ギヤポンプ（吐出効率９８．２％）を用いた以外は、実施例１と同様の条件で夜光性顔料を添加した未延伸糸を紡糸した。
【００３２】
最小サイドクリアランスが４０μｍを超えるため、ギヤポンプの吐出効率が低下し吐出斑が発生し、安定して紡糸を行うことができなかった。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は、粒子を含む流体を送液する際に、ギヤポンプ内部の可動部品と非可動部品間に該粒子が侵入し噛み込みが発生し、吐出不良による異常や部品破損などを防ぎ、長時間安定した送液が可能なギヤポンプ及び、該ギヤポンプを用いて長時間安定して、粒子を含む紡糸原液を送液し紡糸口金から吐出することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のギヤポンプの一例図である
【図２】本発明のギヤポンプの一例図である
【符号の説明】
１：プレート
２：ギヤケース
３：ギヤ
４：ギヤ軸
【図１】
2004162548.tif 000002
【図２】
2004162548.tif 000003