(57)【要約】　　　（修正有）【課題】次工程のウェブのコーティング中に、接合部付近のコーティング欠陥が低減、好ましくは防止されるように、継続されるウェブ材料のロールを１つの無端ウェブとして接合する方法を提供する。【解決手段】継続されるウェブ２の接合に用いられる接合テープ６の後端部の少なくとも一部分に接着剤を施さない。このため、コーティングプロセス中に接合部の後でコーティング層８とウェブ材料との間に入り込んだ空気７が、接着剤がないテープの端部とその下のウェブ表面との間に分散することができ、従って、気泡の形成及びそれに続くコーティング欠陥を低減又は防止できる。また、コーティングの塗布前に、コーティングされるウェブ表面に静電荷を与えることにより、非常に高速のコーティング速度における不連続性コーティング欠陥の潜在的な再発生を低減又は防止できる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブの搬送方向に対して、先行するウェブの後端部を次のウェブの先端部に又は該先端部付近に配置する工程と、
接着剤によって前記後端部及び先端部上に１片の接合テープを接着することにより前記複数のウェブを接続する工程と、
を含む、継続される複数のウェブを１つの連続したウェブとして接合する方法であって、
前記継続される複数のウェブの前記搬送方向から見て前記接合テープの後端部の少なくとも一部分に接着剤がないことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記継続される複数のウェブの前記搬送方向に垂直な方向から見たときに、前記接合テープの前記後端部の全幅にわたって接着剤がないことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記搬送方向から見たときに、前記接合テープの前記少なくとも部分的に接着剤がない端部の長さが少なくとも０．１ｍｍであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記搬送方向から見たときに、前記接合テープの前記少なくとも部分的に接着剤がない端部の長さが約４ｍｍであることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１つに記載の方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１つの方法によって、継続される複数のウェブを接合する工程と、
前記複数のウェブの表面に少なくとも１つのコーティングを施す工程と、
を含むことを特徴とする、一続きの継続される複数のウェブに連続コーティングを施す方法。
【請求項６】
コーティングを施す前記工程の前に、前記ウェブの前記表面に静電気が荷電されることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
２００Ｖより高い、特に２５０Ｖより高い、及び好ましくは３００Ｖより高い電圧を印加することにより、前記ウェブの前記表面に静電気が荷電される、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記コーティング速度が２５０ｍ／分よりも高く、好ましくは３００ｍ／分を超える、請求項６又は７に記載の方法。
【請求項９】
前記ウェブの前記表面に、コロイド水溶液の少なくとも１つの層が塗布される、請求項５乃至８のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１０】
前記ウェブが、原紙、ポリオレフィンがラミネートされた原紙、合成ポリプロピレン紙、トリアセテートセルロースフィルム、及び／又はポリエチレンテレフタレートフィルムから成る、請求項５乃至９のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１１】
少なくとも１つの接合部を有するウェブであって、接合テープによって第２のウェブに接続された第１のウェブを有し、前記接合テープは接着剤によって前記第１及び第２の端部の片側に接着され、前記接着剤は前記ウェブ側に向いた前記接合テープの片側の一部分のみを覆い、前記接合部と平行に延在する前記テープの前記第１及び第２の端部の少なくとも一方には少なくとも部分的に接着剤を施さない、ウェブ。
【請求項１２】
前記接合部に垂直な方向で測定された、前記接着剤がない端部の長さが、少なくとも０．５ｍｍである、請求項１１に記載のウェブ。
【請求項１３】
前記接着剤がない端部の長さが約４ｍｍである、請求項１２に記載のウェブ。
【請求項１４】
前記ウェブに少なくとも１つのコーティング層が塗布される、請求項１１乃至１３のいずれかに記載のウェブ。
【請求項１５】
前記コーティングがコロイド水溶液から成る、請求項１４に記載のウェブ。
【請求項１６】
前記ウェブ材料が、原紙、ポリオレフィンがラミネートされた原紙、合成ポリプロピレン紙、トリアセテートセルロースフィルム、及び／又はポリエチレンテレフタレートフィルムから成る、請求項１１乃至１５のいずれかに記載のウェブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続した高速コーティングプロセスにてウェブ材料に少なくとも１つのコーティング層を塗布する前に、継続されるウェブ材料のロールを、ウェブ材料の１つの無端ストリップとして接合する方法に関する。
本発明は、更に、本発明による方法で得られる、少なくとも１つの接合部と、接合部付近の不連続性コーティング欠陥を低減又は好ましくは解消した少なくとも１つのコーティング材料層とを有するウェブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
写真フィルム及び印画紙の基体には、通常、断続しないコーティングプロセスにて、親水性コロイド材料の水溶液がコーティングされる。この目的で、コーティングプロセスの前に、コーティングされる材料の供給ロール又はウェブがつなげられる（接合される）。これは通常、図１に示されるように、１片のテープ６を、接着剤５によって、先行するウェブ１の後端部３と新たに供給されるウェブ２の先端部４とに接着することによって達成される。次に、得られた連続したウェブに、少なくとも１つのコーティング層８を連続コーティングできる。しかし、前記コーティング層８が接合テープ６の後端部を横断する際に、コーティング層８は次のウェブ２の表面に瞬時に接触することができない。その結果、前記接合テープ６の後端部に引きずられた空気７が、コーティング層８と次のウェブ２の表面との間に入り込むことがある。これは複数の問題を生じる。
【０００３】
まず、図２に示されるように、入り込んだ空気が気泡欠陥を生じることがある。これらの気泡欠陥はコーティングの分布が不均一な領域に生じ、製品を販売に適さないものにする。更に、コーティング層の不均一領域は局所的に厚くなることがあり、乾燥するまでにより時間を要する。その結果、前記気泡領域が、プロセスを通してコーティングされたウェブをガイドする第１パスロールに達した際、液体コーティング層がまだ完全に乾いていない場合がある。前記第１パスロールを通過する際に気泡が破裂し、まだ完全に乾いていないコーティングが第１ロール及びそれに続くパスロールを汚すことがある。この汚れは、通過するウェブによって完全に除去されるまでに、通過するウェブに何度か異なるときに（ｖａｒｉｏｕｓ　ｔｉｍｅｓ）当たることになる。これは、コーティングされた製品のかなりの損失と、コーティング装置のクリーニングが必要なことによる製造の遅れを生じる。
【０００４】
コーティング速度が増加すると、接合テープの後端部の後のコーティング層とウェブ表面との間により多くの空気が入り込むので、それに応じて上記の問題も増加する。
【０００５】
上述したコーティングの不均一性及びコーティング欠陥の問題を防止するための、様々な方法及び対策が提案されている。
【０００６】
ボアンズ等（Ｂｏｕｒｎｓ　ｅｔ　ａｌ．）（イーストマン・コダック（Ｅａｓｔｍａｎ　Ｋｏｄａｋ）、独国特許第１，８０５，７３４号）は、１９６９年に、ウェブとコーティング層と接合テープの後端部との間のギャップを平滑にするために充填材料を用いることを提案している。更に、前記ギャップ、不均一性及び気泡を低減するための特殊なテーパ付き接合テープが開示されている。
【０００７】
１９７９年にはヒートダークス等（Ｈｅｅｔｄｅｒｋｓ　ｅｔ　ａｌ．）（イーストマン・コダック、米国特許第４，１７２，００１号）によって異なる方法が開示されている。この方法では、２つの異なる接合テープが用いられ、第１のテープは２つのウェブ間の実際の接合を構成する十分な強度があり、第２のテープは非常に薄く、第１のテープの後端部上に配置され、ウェブとコーティング層と第１の接合テープの後端部との間のギャップを覆う。
【０００８】
１９７７年には、タカギ等（Ｔａｋａｇｉ　ｅｔ　ａｌ．）（富士写真フィルム（Ｆｕｊｉ　Ｐｈｏｔｏ　Ｆｉｌｍ）、米国特許第４，０２４，３０２号）が、接合テープの後端部直後のウェブ表面の小さな領域を粗面化することで、不均一性及びコーティングの不連続性を防止できることを発見している。２００１年には、デプレズ（Ｄｅｐｒｅｚ）（イーストマン・コダック、米国特許第６，１９７，１４８号）によって、接合テープの後端部の直後に粗面層を塗布することを含む類似の方法が提案されている。
【０００９】
デロエク等（ＤｅＲｏｅｃｋ　ｅｔ　ａｌ．）（アグファ・ゲバルト（Ａｇｆａ　Ｇｅｖａｅｒｔ）、米国特許第４，２３５，６５５号）は、１９８０年に更に別の方法を開示している。この用途に用いられる接合テープの先端部は、先行するウェブの後端部の上面に接着され、接合テープの後端部は、次のウェブの先端部の下面に接着される。ウェブは、それらの厚さの少なくとも１０倍の距離にわたって互いから分離される。従って、このテープは２つのウェブ間の柔軟な接続部を構成し、コーティングされるウェブの上側の不連続部は両方とも“段を上がる”不連続部であり、これは“段を下る”不連続部よりも害が小さいことが知られている。
【００１０】
フェアキンデレン等（Ｖｅｒｋｉｎｄｅｒｅｎ　ｅｔ　ａｌ．）（アグファ・ゲバルト、米国特許第４，２６９，６４７号）は、全く異なる方法を開発している。この方法では、接合テープがウェブの下側に対して接着され、その後、接合テープ領域周辺の上側に速乾性の疎水性コーティングが塗布される。次に、ウェブの上面及びテープに親水性の乳剤コーティングが塗布される。
【００１１】
フィニカム（Ｆｉｎｎｉｃｕｍ）（イーストマン・コダック、米国特許第５，１５４，９５１号）は、１９９２年に、接合部がコーティング装置に到達する際に、コーティング層と接合テープの後端部との間に空気が入り込まないように、ウェブの上側の真空を制御することにより、接合テープによって生じるコーティング欠陥を低減する方法及び装置を開発した。これにより、コーティング欠陥の形成が防止される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
公知の方法では、接合部によって生じるコーティング欠陥は、幾つかのケースでは低減できるかもしれないが、接合部は依然として潜在的な問題の発生源である。上記の従来技術の開示以来、コーティング速度が高まっているので、その傾向も一層高まっている。更に、上記の従来技術の対策は全て、接合プロセスの変更を要すると共に追加の動作及び手段を要するので、接合プロセスがより複雑になる。実際、提案された接合テープの形状及びテープ材料の変更等の、意図された改良の幾つかは、新たな問題を生じることさえある。
【００１３】
本発明の目的は、接合されたウェブのコーティング中の不均一性及びコーティング欠陥の発生が低減、好ましくは解消された、継続されるウェブを１つの連続したウェブとして接合するための改良された方法を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、請求項１の特徴を有する、継続されるウェブを１つの連続したウェブとして接合する方法が提供される。
【００１５】
ウェブ側に向いた接合テープの後端部の少なくとも一部分に接着剤を施さないことにより、前記接合部の下流における気泡の形成及びそれに続くコーティング欠陥を低減できる。これは、前記コーティングプロセス中に、接合部の後でコーティング層とウェブとの間に入り込んだ空気が、接着剤がついていないテープの端部とその下のウェブ表面との間に分散できるからである。その結果、前記後端部の下流に形成される気泡が低減又は解消される。よって、従来技術の方法で言及されているコーティング速度よりもかなり高いコーティング速度においても、厚さにばらつきがない均一なコーティングパターンを得ることができる。更に、潰れる可能性がある気泡が存在しないので、パスロールの通例の汚れが生じず、その結果、汚れた材料の損失が減ると共に、前記汚れたパスロールのクリーニングに費やされる貴重な作業時間が減る。更に、本発明は、接合プロセスの条件や接合装置の変更をさほど必要としない。
【００１６】
気泡の低減は、継続されるウェブの搬送方向に垂直な方向から見たときに、テープ後端部の全幅にわたって接着剤がない場合に、最も顕著であることが判明した。接着剤がない端部の、前記搬送方向で測定した長さは、少なくとも０．１ｍｍであるのが好ましい。前記端部の接着剤がない長さが増加すると、テープ端部とその下のウェブ表面との間に分散し得る空気の量が増加することは、当業者に明白であろう。更に、コーティング速度が増加すると、コーティング層とウェブとの間に入り込む空気の量も増加し、接着剤がないテープ端部がより長い必要が生じることも明白であろう。例えば、約２８０ｍ／分のコーティング速度では、接着剤がない後端部の長さが約４ｍｍであると、良好なコーティング結果を得られることがわかった。
【００１７】
本発明は更に、一続きの継続されるウェブに連続したコーティングを施す方法に関し、この方法では、ウェブは本発明による方法によって接合され、次に、少なくとも１つの連続したコーティング層を塗布される。
【００１８】
好ましい実施形態では、本発明による連続コーティング層を塗布する方法は、請求項６の特徴を有する。
【００１９】
驚くことに、本発明による接合方法と組み合わせて、コーティング層を塗布する前にウェブの表面に正電荷を与えると、気泡の存在の低減を補助できることが発見された。
【００２０】
本発明は、更に、本発明による方法で得られた、少なくとも１つの接合部を有するウェブに関する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明を説明するために、以下、本方法及びウェブの例示的な実施形態を、添付の図面を参照して説明する。
【００２２】
図３は、本発明の好ましい実施形態に従って接合された、２つのウェブを示している。図１の要素と対応する要素には、同一参照番号が付与されている。図３では、先行するウェブ１の後端部３と、次のウェブ２の先端部４とが、接着剤層５によって前記端部３及び４の上面に接着された接合テープ６によって、互いに接続されている。接合テープ６の後端部には接着剤を施さず、その結果、次のウェブ２の上面上に固定されずに載っている。
【００２３】
公知の従来技術の方法と同様に、先行するウェブ１及び次のウェブ２にコーティング層８が続けて塗布される際に、コーティング層８がテープ６の後端部の端を通過してすぐの時間ｔ＝０において、ある量の空気７が前記コーティング層８と次のウェブ２との間に入り込む。この入り込んだ空気７は気泡形成の原因となり、不均一性、コーティング欠陥及び場合によってはコーティングされた材料の汚れを生じる。これは、最終的には、材料の損失及び、コーティング装置の汚れの除去に要する時間によるコーティングプロセスの遅れを生じる。
【００２４】
しかし、接合テープ６の後端部に接着剤がないので、入り込んだ空気７は、時間＞０において、次のウェブ２の表面上に固定されずに載っている前記テープ端部の下へと逃げ込むことができる。その結果、テープ後端部の後には気泡が形成されない。
【００２５】
通常、コーティング速度の増加、及び／又は、テープ６の後端部の厚さの増加に伴い、接合テープ６の後端部の後に入り込む空気７の体積は増加する。
【００２６】
本発明は、比較的高速のコーティング速度までの、接合されたウェブのコーティング中の気泡の形成を防止する効率的な方法を提供する。しかし、あるコーティング速度を超えると、再び気泡が生じることがある。驚くべきことに、本発明による接合テープの構成を、ウェブ表面をコーティング層で覆う前にウェブ表面に静電荷を与える静電気支援（ｅｌｅｃｔｒｏ−ｓｔａｔｉｃ−ａｓｓｉｓｔ）技術と組み合わせるによって、前記気泡の再発生を防止できることがわかった。従来技術のテープに静電気支援技術を組み合わせても、欠陥の発生は防止されない。これは、単に欠陥の程度を下げるだけである（表１）。
【００２７】
一連のパラメータ（コーティング液合計流量の増加、底層の粘度の増加、コーティング圧の減少、コーティングギャップの増加、ウェブ温度の低下等）が試験され、従来技術の参照接合テープを用いた場合には、気泡欠陥のサイズの増加が観察されたが、驚くことに、本発明の接合テープを用いた場合には、単純に、気泡欠陥が生じなかったので、気泡欠陥のサイズへの影響は観察されなかった。
【００２８】
本発明の別の長所は、接合プロセス条件に対しても、接合装置に対しても、特別な変更を選択しなくてよいことである。
【００２９】
このテープは、実際の処理条件、より高い速度、入り込んだ空気のより大きな体積に、テープ自体を合わせるように見える。本発明は、あらゆる種類のコーティング、液体パラメータ、ウェブ速度及びウェブ材料についての様々な処理条件下で、気泡の発生を完全に防止した。高速のコーティング速度においても、この接合テープを静電気処理と組み合わせて用いた場合には、本発明による接合方法の好ましい効果は効果的であった（表３参照）。
【００３０】
この接合テープを（３００ｍ／分未満のコーティング速度のような）穏やかな処理条件で用いた場合には、接合テープの後端部とコーティングされたウェブ表面との界面付近の気泡は観察されなかった。しかし、３００ｍ／分を超えるコーティング速度のような、より厳しい処理条件では、接合テープの後端部からある距離において気泡欠陥が再び出現した。しかし、コーティング前に静電荷処理を適用した場合には、この欠陥は完全に消滅した（図６参照）。よって、本発明の接合テープ材料を用いると、試験されたコーティング速度の全範囲にわたって、気泡欠陥が生じなかった。
【００３１】
よって、本発明に従って接合されたウェブは、より高速のコーティング速度で処理することができ、これは、経済的な理由により可能な限り高速での製造を目標とする全ての製造者にとって重要である。
【００３２】
第１の接合テープの後端部が次の供給ロールに完全に接着され、第２の接合テープが第１の接合テープの後端部の上に接着されている場合には、第２の接合テープの最後の部分には接着剤が存在しないが、気泡欠陥の形成は、本発明の単一の接合テープの後端部に接着剤がない場合と同様に抑制される（図４）。
【００３３】
この本発明による接合テープを用いる方法の適用は、運転ダウン時間の減少、無駄になる製品材料の減少、汚れたパスローラ及びコーティング装置に必要なクリーニング時間の減少、可能なコーティング速度の増加、乾燥能力要件の減少の結果、大きなコスト削減を意味する。
【００３４】
本発明の方法は、ウェブ材料に、ハロゲン化銀及びゼラチン溶液を含有する乳剤を含む１つを超えるコーティング層が塗布される場合にも効果的である。本発明のコーティング方法としては、スライドビードコーティング法及びカーテンコーティング法を適用できる。
【００３５】
本発明は、原紙、ポリオレフィンをラミネートした原紙、合成ポリプロピレン紙、（トリアセテートセルロース、ポリエチレンテレフタレート等の）各種フィルム支持体等の、写真用途に適用可能な様々な支持基体に効果的である。
【００３６】
【実施例】
以下の実施例により、本発明を更に説明する。
【００３７】
例１（参照）
原紙支持体のウェブ上に、２８０ｍ／分の速度でコーティング溶液を用いて、カラープリント用印画紙をコーティングする。この原紙支持体にはポリオレフィン樹脂層が押出ラミネートされている。合計液流量が６７ｍｌ／ｍ２で、底層の流量が１０ｍｌ／ｍ２の、ハロゲン化銀乳剤及びゼラチン溶液から成る多層系がコーティングされた。底層の標準的な粘度は４ｍＰａ．ｓであり、その他の層の粘度は１０〜１００ｍＰａ．ｓの間で様々であり、コーティング温度は３５℃である。標準的なコーティングは、コーティングヘッドとウェブ支持体との間のコーティングギャップが２００μｍで、水圧６０ｍｍ（６０　ｍｍ　ａｑｕａ）の圧力下で行われる。コーティングの前に、２つの紙ロールが、厚さ２５μｍ（接着剤を含まず）及び合計厚さ５５μｍ（接着剤を含む）のポリエチレンテレフタレートの接合テープによって接合された。テープ全体の幅は５０ｍｍである。
【００３８】
図５は、従来技術で用いられる参照接合テープの断面図である。
【００３９】
表１は、従来技術の方法に従って適用された接合テープの厚さの関数としての気泡欠陥のサイズを本発明と比較して示す表である。
表１は、従来技術の接合テープ材料の様々なテープの厚さの関数としての、気泡欠陥のサイズを示している。表に示されている気泡のサイズは、顕微鏡装置により直径を測定し、３０を超える測定値を平均することで得られたものである。コーティング後の気泡欠陥のサイズは、接合テープの厚さが低減されると最小化される。更に、実際のコーティング前に静電気の極電荷を与えることで、コーティング後の気泡欠陥のサイズが約４０％低減される。しかし、気泡の形成を低減することはできるが、完全に防止できないことは確かである。
【表１】
2004035261.tif 000002
【００４０】
例２（発明品）
本発明の接合テープの後端部の底部に４ｍｍの長さにわたって接着剤がついていない場合（図５参照）について、本発明の接合テープ材料の厚さを変更することにより、同じ実験を行う。他の処理パラメータは、例１で上述したパラメータと同じである。
【００４１】
本発明の接合テープを適用すると、驚くことに気泡欠陥が現れず、表１に示されているように、これは接合テープの厚さとは無関係のようである。
【００４２】
例３（発明品）
この例は、本発明の接合テープの後端部の、下側に接着剤がないストロークの長さと、例１で説明したのと同じコーティング条件における、コーティング後の気泡欠陥のサイズとの関係を説明するものである。厚さの合計が５５μｍの参照接合テープでは、例１の処理条件でコーティング後に、４２０μｍのサイズの気泡欠陥が形成された。
【表２】
2004035261.tif 000003
【００４３】
表２は、接着剤がついていない接合テープの長さｌの関数としての気泡欠陥のサイズを示す表である。
表２から、接着剤がない接合テープの長さが０．５ｍｍであれば、通常、参照接合テープでは大きな気泡欠陥の形成につながる空気の入り込みを防止するのに十分なことが明らかである。実際には、後端部の長さはこれより短くても十分であろう。しかし、実用的な理由で、接着剤を含まない接合テープの製造は、後端部の長さを４±１ｍｍに設定した場合に最も容易に達成することができる。
【００４４】
例４（参照）
表３は、コーティング前にウェブ表面に静電気処理を行った場合と行わなかった場合の、コーティング速度の関数としての気泡欠陥のサイズを示す表である。表３は、ウェブの静電気処理を行った場合と行わなかった場合の、参照接合テープについての、コーティング速度の関数としての、形成される気泡欠陥のサイズを示している。
【００４５】
従来技術で説明されているようにテープを用いる場合には、コーティング速度が増加すると気泡欠陥は大きくなる。コーティング前に静電気前処理を適用した場合でも、気泡欠陥のサイズが低減されるだけである。
【表３】
2004035261.tif 000004
【００４６】
例５（発明品）
表３は、後端部に４ｍｍの長さにわたって接着剤がない本発明の接合テープについての、コーティング速度の関数としての、形成される気泡欠陥のサイズも示している。
【００４７】
コーティング速度が増加しても、約３００ｍ／分までは気泡欠陥は観察されない。しかし、コーティング速度が更に増加すると、僅かに異なる気泡欠陥が出現する。表３に示されるように、本発明の接合テープでは、更に静電気前処理を施すと、この欠陥も完全に解消できる。
【００４８】
図６には、表３の幾つかの試験条件に対する、参照接合テープ材料及び本発明の接合テープ材料のコーティング結果の写真が示されている。
【００４９】
本発明は、説明及び図面に表されている実施形態に制限されない。本発明に対する多くの変形が可能である。
【００５０】
例えば、接合テープの後端部に接着剤を施さないのではなく、各ウェブへのテープの接着に、空気を透過させる又は空気を吸収する多孔質タイプの接着剤を適用することもできる。この方法では、コーティングプロセス中にコーティング層とウェブ材料との間に入り込んだ空気が、前記多孔質の接着剤を介してテープの後端部の下へと逃げることが可能である。このような多孔質の接着剤を単純に後端部のみに適用してもよく、又は、テープのウェブ側に向いた全面に適用してもよい。この接着剤は、後端部がその下のウェブ上に固定されずに載っているわけではないので、コーティングプロセス中に何があってもカールすることがないという更なる長所を有する。
【００５１】
更に、コーティング層とその下の表面との間に入り込んだ空気が逃げるのを可能にするという原理は、図示されているような、継続されるウェブの後端部と先端部とが互いに当接する“当接タイプ”の接合に限定されず、例えば、継続されるウェブの後端部と先端部とが互いに重なる接合や、図４に示されている接合構成等、当該技術分野で公知の他のタイプの接合にも等しく適用可能であることを留意されたい。
【００５２】
上記及びその他の多くの変形は、本発明の枠組みに含まれるものと理解される。
【図面の簡単な説明】
【図１】参照の従来技術による、コーティングされた接合済ウェブの概略断面図である。
【図２】図１の参照従来技術によって生じた気泡欠陥の写真を示す図である。
【図３】本発明の好ましい実施形態に従って接合された、２つの継続されるウェブの概略断面図である。
【図４】本発明の別の実施形態による、２つの接合されたウェブの概略断面図である。
【図５】従来技術の接合済ウェブと本発明による接合済ウェブとを比較した概略断面図である。
【図６】本発明によるコーティングされた接合済ウェブの写真を示す図である。
【符号の説明】
１　　先行するウェブ
２　　次のウェブ
６　　接合テープ
７　　空気
８　　コーティング層
【図１】
2004035261.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【外国語明細書】
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