(57)【要約】【課題】千鳥縫いミシン特有の縮み縫いや縫目はずれの発生を防止するミシンの送り装置を提供すること。【解決手段】ミシン機枠に回動可能に支持され、主軸に連動して揺動する上下送り軸（２）及び水平送り軸（３）と、前記上下送り軸と水平送り軸に連結され、上下方向の運動と水平方向の運動が合成された楕円運動が付与される送り台（８，７）と、　布送り方向に沿って分割されるとともに、その一端側が前記送り台に回動可能に支持された左右送り歯（１２、２０）と、を有するミシンの送り装置において、前記左右送り歯を、針に対して対称に且つ布送り方向と交差する方向に案内する案内部材（１２ａｂ、１２ｂｂ、１４、１５、１８ａ、１９ａ、２２、２３）を備える構成とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン機枠に回動可能に支持され、主軸に連動して揺動する上下送り軸及び水平送り軸と、
前記上下送り軸と水平送り軸に連結され、上下方向の運動と水平方向の運動が合成された楕円運動が付与される送り台と、
布送り方向に沿って分割されるとともに、その一端側が前記送り台に回動可能に支持された左右送り歯と、を有するミシンの送り装置において、
前記送り台に付与された水平方向の運動に基づいて、前記左右送り歯を、針に対して対称に且つ布送り方向と交差する方向に案内する案内部材を備えることを特徴とするミシンの送り装置。
【請求項２】
請求項１記載のミシンの送り装置において、
前記案内部材は、溝部を有するカム部材と、前記カム部材に係合する複数の誘導軸と、からなることを特徴とするミシンの送り装置。
【請求項３】
請求項１記載のミシンの送り装置において、
前記案内部材は、前記左右送り歯に個別に設けた誘導軸と、機枠に固定されると共に前記誘導軸に係合し、且つ布送り方向に対して対称な溝部を有するカム部材とからなることを特徴とするミシンの送り装置。
【請求項４】
請求項１記載のミシンの送り装置において、
前記案内部材は、前記左右送り歯に個別に設けた誘導軸と、前記誘導軸に係合すると共に針板に形成されたカム溝からなることを特徴とするミシンの送り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はミシンの送り装置に関するものであり、特に針棒を布送り方向と直交する方向、いわゆる針振り方向に交互い振りながら、ジグザグ縫いを行う千鳥縫いミシンの送り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の千鳥縫いミシンの送り機構は、一般的に知られているように楕円運動をする送り歯が針板から出没することによって、布を送っている。
【０００３】
しかし、千鳥縫いミシンは、図８に示すように針振り方向に針を交互に振りながら縫製を行うので、縫製後に、布送り方向に対して直交する方向に布の縫い縮みが発生する。この布の縫い縮みを防止するには、作業者が手で布を横に張りながら縫製を行う必要がある。この作業は、高度な縫製技術を必要とした。
【０００４】
また、図９に示すように、千鳥縫いミシンを使用して、左右の身頃の間を縫い合わせる場合、縫い合わせた左右身頃の間に隙間が出来てしまう、縫目はずれの不良が発生することがある。これを防止するには、作業者が手で布を中心に寄せながら縫製を行う必要がある。この作業もまた、高度な縫製技術を必要とした。
【０００５】
上記のような、高度な縫製技術を必要としないで、縫い不良を防止するためのミシンの送り装置が、特開平１２−２７１３６４号公報や、特開平１２−２１８０７７号公報に提案されている。これらの装置は、左右に２分割した送り歯と、ミシン主軸に連動して、これら送り歯を布の送り方向と直交する方向に開閉させる開閉駆動機構を備えたものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の開閉駆動機構を備えたミシンの送り装置は、機構が複雑なため、コストアップにつながり、導入が見送られていた。
【０００７】
この発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、千鳥縫いミシン特有の縫い縮みや縫目はずれの発生を防止する、安価なミシンの送り装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、
ミシン機枠に回動可能に支持され、主軸に連動して揺動する上下送り軸（２）及び水平送り軸（３）と、
前記上下送り軸と水平送り軸に連結され、上下方向の運動と水平方向の運動が合成された楕円運動が付与される送り台（８，７）と、
布送り方向に沿って分割されるとともに、その一端側が前記送り台に回動可能に支持された左右送り歯（１２、２０）と、を有するミシンの送り装置において、
前記送り台に付与された水平方向の運動に基づいて、前記左右送り歯を、針に対して対称に且つ布送り方向と交差する方向に案内する案内部材（１２ａｂ、１２ｂｂ、１４、１５、１８ａ、１９ａ、２２、２３）を備える構成とした。
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、左右送り歯は、水平送り軸に付与された水平運動により、送り台を介して水平方向の運動（前後動）が付与される。この際、前記左右送り歯は、案内部材により、針に対して対称且つ布送り方向と交差する方向に案内される。このため、布を左右に伸ばすように送り歯を案内すると、布の縮み縫いを防止する。また、布を寄せるように送り歯を案内すると、縫目はずれを防止する。この案内部材としては、溝カムとこの溝カムに係合する軸の組み合わせや、送り歯の側面に係合するカム等が考えられ、安価なミシンの送り装置を提供することができる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のミシンの送り装置において、
前記案内部材は、溝部を有するカム部材（１４、１５、１８，１９）と、前記カム部材に係合する複数の誘導軸（１２ａｂ、１２ｂｂ、２２、２３）と、からなる構成とした。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、カム部材と誘導軸の一方を機枠に、他方を左右送り歯に設けることより、布の縮み縫いや縫目はずれを防止する。また、構成が簡単なので、安価なミシンの送り装置を提供することができる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１記載のミシンの送り装置において、
前記案内部材は、前記左右送り歯に個別に設けた誘導軸（１２ａｂ、１２ｂｂ、２２、２３）と、機枠に固定されると共に前記誘導軸に係合し、且つ布送り方向に対して対称な溝部を有するカム部材（１４、１５、１８，１９）とからなる構成した。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、カム部材の取り付け位置を変更することにおり、送り歯の位相が逆転する。例えば、１個のカム部材に複数の溝カムが形成されている場合は、カム部材の左右位置を変更して取り付ける。また、左右対になっている２個のカム部材によりなる場合は、左右のカムを交換して取り付ければよい。このため、使用目的に併せて送り歯の位相を選択することができる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１記載のミシンの送り装置において、
前記案内部材は、前記左右送り歯に個別に設けた誘導軸（２２、２３）と、前記誘導軸に係合すると共に針板に形成されたカム溝（１８，１９）からなる構成とした。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、針板に溝カムを形成したので、従来の千鳥縫いミシンにこの送り装置を適用する場合でも、ミシン本体への加工が不要となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
この発明の第１実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。
千鳥縫いミシンの送り装置１は、図示省略したミシンベッド下部の水平一方向に沿って上下送り軸２が配置されている。この上下送り軸２と平行に水平送り軸３が配置されている。そして、上下送り軸２と水平送り軸３は、図示省略したミシン機枠に固定されたメタル軸受けにより、個別に回動可能に支持されている。また、上下送り軸２と水平送り軸３は、図示省略のリンクにより主軸に連結されている。このため、主軸が回転すると、上下送り軸２と水平送り軸３が揺動する。
【００１７】
上下送り軸２の端部側には上下送りカム４が固定されている。上下送りカム４は、上下送りリンク５の一端側に連結されている。上下送りリンク５の他端側は、連結軸６を介して送り台腕部７の下端部に連結される。この送り台腕部７は、送り台８の底面から下方に向けて伸び出るように形成されたものである。また、水平送り軸３の軸端には、水平送り腕９の下端側が固定されている。水平送り腕９の上端側は、連結軸１０を介して送り台８に連結されている。
【００１８】
送り台８の右側上部には送り歯台１１が固定されている。この送り歯台１１の一端側は、右送り歯１２ａ、左送り歯１２ｂから構成される左右送り歯１２を支持している。左右送り歯１２を支持
する送り歯台１１の右側支持面には、左右送り歯１２に対応して螺子孔１１ａ、１１ａが形成されている。また、右送り歯１２ａ、左送り歯１２ｂの対応部位には、それぞれ貫通孔１２ａａ、１２ｂａが設けられている。
【００１９】
そして、送り歯台１１に支持された右送り歯１２ａ、左送り歯１２ｂは、前記貫通孔１２ａａ、１２ｂａを介して、上部から段付きネジ１３、１３が挿通される。この段付きネジ１３は、中央部に軸部が、下端部にネジが形成されている。
この段付きネジ１３，１３の装着により、左右送り歯１２の一端側が、送り歯台１１に回動可能に支持される。左右送り歯１２の他端側は送り台８に支持される。また、左右送り歯１２の他端側下部には、溝部を有する右カム部材１４、左カム部材１５が配置されている。
【００２０】
右カム部材（案内部材）１４、左カム部材（案内部材）１５は、それぞれ、ブロック状でミシン機枠に固定されている。また、右カム部材１４、左カム部材１５はその上面にカム溝１４ａ、１５ａが個別に形成されている。このカム溝１４ａと１５ａは、布送り方向Ｐに沿って、左右針落ち点の中心に位置する針（図示点Ｑ）に対して、対称に形成されている。また、カム溝１４ａと１５ａは、作業者から離間する、布送り方向Ｐに沿って、接近するように傾斜が形成された直線状溝部である。
【００２１】
右送り歯１２ａ、左送り歯１２ｂの底面には、下方に向けて誘導軸（案内部材）１２ａｂ、１２ｂｂが装備されており、この誘導軸１２ａｂ、１２ｂｂが、それぞれ、カム溝１４ａと１５ａに遊びを持って嵌合する。なお、左右カム部材（案内部材）１４、１５上面と、左右送り歯１２底面は、送りの運動が付与されても、当接しないように配置されている。
【００２２】
第１実施形態の動作について説明する。
【００２３】
主軸が回転すると、上下送り軸２と水平送り軸３が揺動する。この上下送り軸２と水平送り軸３の揺動により、送り台８を介して左右送り歯１２には、楕円運動が付与される。図２は送り始めの状態、すなわち、左右送り歯１２が上昇と布送り方向Ｐへの移動を開始する状態である。このとき、左右送り歯１２の誘導軸１２ａｂ、１２ｂｂが、それぞれ、カム溝１４ａと１５ａの作業者側に遊びを持って嵌合している。この送り始めの状態の左右送り歯１２は開いた状態にある。
その後、左右送り歯１２が布を送るにしたがって、左右送り歯１２は前進しつつ、カム溝１４ａと１５ａに案内されて、閉じてくる。図３は、左右送り歯１２の前進運動が終了して、閉じた状態である。このように、左右送り歯１２の前進運動に伴い（前記送り台８を介して左右送り歯１２に付与された水平方向の運動に基づいて）、左右送り歯１２は、開いた状態から閉じた状態に変わる。
【００２４】
このため、左右送り歯１２は、布を中心に寄せながら送る。この送り歯の運動を、左右の身頃を縫い合わせる場合に用いると、縫い合わせた左右身頃の間に隙間が出来てしまう縫目はずれの不良が防止され、高品質な縫製が保証される。
【００２５】
次に、第１実施形態の他の使用形態について、図４〜図６に基づいて説明する。
図４は、第１実施形態の右カム部材１４、左カム部材１５を付け替えたものである。付け替えた結果、カム溝１５ａと１４ａは、布送り方向Ｐに沿って、左右針落ち点の中心に位置する針（図示点Ｑ）に対して、対称に形成されている。また、カム溝１４ａと１５ａは、布送り方向Ｐに沿って、離間するように傾斜が形成された直線状溝部である。この場合、左右送り歯１２の前進に伴って、（前記送り台８を介して左右送り歯１２に付与された水平方向の運動に基づいて）図５に示す左右送り歯１２が閉じた状態から図６の開いた状態に変化する。このため、左右送り歯１２は、布を左右に伸ばしながら送る。この送りの運動は、千鳥縫いミシンで縫製した場合の縮み縫いの発生を防止する。
【００２６】
次に、この発明の第２実施形態について、図７に基づいて説明する。
第２実施形態は、針板１７底面にカム部材１８，１９が取り付けられている。カム部材１８，１９は底面側にカム溝１８ａと１９ａが形成されている。このカム溝１８ａと１９ａは、針板上面から見て、作業者から離間する、布送り方向に沿って、離間するように傾斜が形成された直線状溝部である。
【００２７】
また、左右送り歯２０ａ、２０ｂは、作業者に近い一端側２０ａａ、２０ｂａを段付きピン２１、２１で回動自在に支持されるとともに、その他端側に、上方に向けて誘導軸２２、２３が装備されている。この誘導軸２２、２３は前記カム溝１８ａ、１９ａに遊びをもって嵌合する。
【００２８】
第２実施形態においても、第１実施形態と同様に左右送り歯２０は、布を左右に伸ばしながら送る。この送りの運動は、千鳥縫いミシンで縫製した場合の縮み縫いの発生を防止する。また、第２実施形態では、針板１７に溝カム１８、１９を形成したので、従来の千鳥縫いミシンにこの送り装置を適用する場合でも、ミシン本体への加工が不要となる。この発明が適用された、針板と送り歯に交換すればよく、後付けが容易となる。
【００２９】
この発明は、上記実施形態に限定されることなく種々変更可能である。
例えば、上記実施形態では、案内部材はカム部材１４，１５と、これに係合する誘導軸１２ａｂ、１２ｂｂにより構成されていたが、これに代えて、左右送り歯の側面に係合するカムにより、左右送り歯に開閉運動を付与することも容易に考えられる。
【００３０】
また、上記実施形態では、左右送り歯１２に誘導軸１２ａｂ、１２ｂｂを設け、機枠に固定されたカム部材１４、１５にカム溝を設けたが、これに代えて、左右送り歯にカム溝を、カム部材に誘導軸を設けることも容易に考えられる。また、カム部材は、左カム部材１４と右カム部材１５とから構成されているが、これに代えて、一個のブロックに複数のカム溝を形成することも容易に考えられる。
また、上記実施形態では、直線状のカム溝が形成されていたが、円弧状に変えることも容易に考えられる。
【００３１】
さらに、左右送り歯を斜歯に変更して、布引き伸ばしや、寄せ付けを増幅することも容易に考えられる。
【００３２】
【発明の効果】
上記のように、請求項１記載の発明によれば、案内部材により、左右送り歯は針に対して対称且つ布送り方向と交差する方向に案内される。このため、布を左右に伸ばすように送り歯を案内すると、布の縮み縫いを防止する。また、布を寄せるように送り歯を案内すると、縫目はずれを防止する。この案内部材としては、溝カムとこの溝カムに係合する軸の組み合わせや、送り歯の側面に係合するカム等が考えられ、安価なミシンの送り装置を提供することができる。
【００３３】
また、請求項２記載の発明によれば、カム部材と誘導軸の一方が機枠に、他方が左右送り歯に設けることより、布の縮み縫いや縫目はずれを防止する。また、構成が簡単なので、安価なミシンの送り装置を提供することができる。
【００３４】
また、請求項３記載の発明によれば、カム部材の取り付け位置を変更することにおり、送り歯の位相が逆転する。例えば、１個のカム部材に複数の溝カムが形成されている場合は、カム部材の左右位置を変更して取り付ける。また、左右対になっている２個のカム部材によりなる場合は、左右のカムを交換して取り付ければよい。このため、使用目的に併せて送り歯の位相を選択することができる。
【００３５】
さらに、請求項４記載の発明によれば、針板に溝カムを形成したので、従来の千鳥縫いミシンにこの送り装置を適用する場合でも、ミシン本体への加工が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態のミシンの送り装置の正面図と側面図である。
【図２】第１実施形態の送り歯が送り始めの状態図である。
【図３】第１実施形態の送り歯の送りが終了した状態図である。
【図４】第１実施形態の他の使用状態を示す図である。
【図５】他の使用状態の送り歯が送り始めの状態図である。
【図６】他の使用状態の送り歯の送りが終了した状態図である。
【図７】第２実施形態のミシンの送り装置の正面図と側面図である。
【図８】従来の千鳥縫いミシンで縫製した場合の説明図である。
【図９】従来の千鳥縫いミシンで縫製した場合の説明図である。
【符号の説明】
２・・・上下送り軸
３・・・水平送り軸
８・・・送り台
１２・・左右送り歯
２０・・左右送り歯
１２ａｂ・・誘導軸（案内部材）
１２ｂｂ・・誘導軸（案内部材）
１４・・カム部材（案内部材）
１５・・カム部材（案内部材）
２２・・誘導軸（案内部材）
２３・・誘導軸（案内部材）
１８・・カム部材
１９・・カム部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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