(57)【要約】　　　（修正有）【課題】優れた品質の極細ポリエステル仮撚加工糸を安定して製造する方法を提供する。【解決手段】単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ以下、フィラメント数が１００〜４００本からなるポリエステル仮撚加工糸を製造するに際し、複屈折率が０．０３〜０．０６の未延伸ポリエステルマルチフィラメント糸とし、該未延伸ポリエステルマルチフィラメント糸に、仮撚加工糸で測定した交絡度が５０〜９０個／ｍとなるように空気交絡を施し、延伸倍率１．４０〜１．７０倍で延伸同時仮撚加工して仮撚加工糸とし、該仮撚加工糸の重量を基準として１．３〜３．０重量％の油剤を付与し、巻取張力を０．０５〜０．３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、速度を５００〜１２００ｍ／分として巻き取る。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ以下、フィラメント数が１００〜４００本からなるポリエステル仮撚加工糸を製造するに際し、口金面から溶融吐出されたポリエステル重合体のポリマー流を、
（１）紡糸口金面から０〜４０ｍｍの距離で、かつ温度が１００〜３００℃の範囲である雰囲気中を通過させ、
（２）さらに冷却させた後、紡糸口金吐出面から３５０〜５００ｍｍの位置で集束し、
（３）複屈折率が０．０３〜０．０６の未延伸ポリエステルマルチフィラメント糸とし、
（４）該未延伸ポリエステルマルチフィラメント糸に、仮撚加工糸で測定した交絡度が５０〜９０個／ｍとなるように空気交絡を施し、
（５）延伸仮撚ヒーター内の滞留時間を０．０５２〜０．３００ｓｅｃ、該ヒーター出口での走行フィラメント糸条の温度が該ポリエステル重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）より９０〜１４０℃高い温度となるようにして、延伸倍率１．４０〜１．７０倍で延伸同時仮撚加工して仮撚加工糸とし、
（６）該仮撚加工糸の重量を基準として１．３〜３．０重量％の油剤を付与し、
（７）巻取張力を０．０５〜０．３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、速度を５００〜１２００ｍ／分として巻き取ることを特徴とする極細ポリエステル仮撚加工糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ以下、フィラメントが１００〜４００本からなる極細ポリエステル仮撚加工糸を安定して製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
単糸繊度が１ｄｔｅｘ以下の極細ポリエステル仮撚加工糸は、布帛にした時、通常のポリエステル仮撚加工糸に比べて柔らかな風合、および保温性、吸水、吸湿性などの性能が向上するので、衣料用途で幅広く使われるようになってきた。例えば、特開平４−１９４０３６号公報には、単糸繊度が０．７デニール（０．７８ｄｔｅｘ）以下のポリエステルマルチフィラメントからなる仮撚加工糸で、断面扁平係数および全捲縮率を限定した吸水性極細仮撚加工糸とその製造方法が開示されている。また、特開２００２−０３８３４１号公報には、含金属リン化合物およびアルカリ土類金属化合物を含むポリエステルからなり、単糸繊度が０．６ｄｔｅｘ以下の、扁平係数および熱応力ピーク値が限定された、染色された時の色の深みと鮮明性が改善されたポリエステル仮撚加工糸とその製造方法が開示されている。
【０００３】
このような、特殊な限定された方法で製造された極細ポリエステル仮撚加工糸においては、確かに限定された性能は改善されている。しかし、このような条件で、通常の未延伸ポリエステルの延伸同時仮撚加工を行うと、単糸数が増え、繊度が細くなるに従い、仮撚加工時に断糸が多発したり、得られた仮撚加工糸に毛羽あるいは未解撚スポット斑が多く発生したり、染斑など品質斑が多く仮撚加工糸として使用できないものとなるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術を背景になされたもので、その目的は、単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ以下で、フィラメント数が１００〜４００本である極細マルチフィラメントでありながら、毛羽、未解撚スポット斑、染斑が少ない極細ポリエステル仮撚加工糸を安定して延伸同時仮撚加工にて製造する方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、「単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ以下、フィラメント数が１００〜４００本からなるポリエステル仮撚加工糸を製造するに際し、口金面から溶融吐出されたポリエステル重合体のポリマー流を、（１）紡糸口金面から０〜４０ｍｍの距離で、かつ温度が１００〜３００℃の範囲である雰囲気中を通過させ、（２）さらに冷却させた後、紡糸口金吐出面から３５０〜５００ｍｍの位置で集束し、（３）複屈折率が０．０３〜０．０６の未延伸ポリエステルマルチフィラメント糸とし、（４）該未延伸ポリエステルマルチフィラメント糸に、仮撚加工糸で測定した交絡度が５０〜９０個／ｍとなるように空気交絡を施し、（５）延伸仮撚ヒーター内の滞留時間を０．０５２〜０．３００ｓｅｃ、該ヒーター出口での走行フィラメント糸条の温度が該ポリエステル重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）より９０〜１４０℃高い温度となるようにして、延伸倍率１．４０〜１．７０倍で延伸同時仮撚加工して仮撚加工糸とし、（６）該仮撚加工糸の重量を基準として１．３〜３．０重量％の油剤を付与し、（７）巻取張力を０．０５〜０．３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、速度を５００〜１２００ｍ／分として巻き取る方法」によって、上記課題が解決されることを見出した。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態について詳細に説明する。
本発明でいうポリエステルとは、繰り返し単位としてエチレンテレフタレートが８５モル％以上、好ましくは９５モル％以上を占めるポリエステルである。テレフタル酸成分および／またはエチレングリコール成分以外の成分を少量（通常は、テレフタル酸成分に対して１５モル％以下）共重合したものであってもよい。これらのポリエステルには、公知の添加剤、例えば、顔料、染料、艶消し剤、防汚剤、蛍光増白剤、難燃剤、安定剤、紫外線吸収剤、滑剤等を含んでもよい。
【０００７】
本発明に用いるポリエステルの固有粘度（３５℃のオルソ−クロロフェノール溶液を溶媒として使用し測定）は、通常衣料用布帛素材として使用されるポリエステルと同じ程度の０．４５〜０．７０、より好ましくは０．５５〜０．６７のものが望ましい。
【０００８】
本発明で用いる未延伸糸は、口金面から溶融吐出されたポリエステル重合体のポリマー流を、（１）紡糸口金面から０〜４０ｍｍの距離で、かつ温度が１００〜３００℃の範囲である雰囲気中を通過させ、（２）さらに冷却させた後、紡糸口金吐出面から３５０〜５００ｍｍの位置で集束し、（３）複屈折率を０．０３〜０．０６の未延伸ポリエステルマルチフィラメント糸としたものである。
【０００９】
上記（１）において、紡糸口金面から０〜４０ｍｍの距離を、温度が１００〜３００℃、好ましくは１８０〜２６０℃、の範囲の雰囲気とすると、溶融吐出されたポリマー流が安定し、均斉性の高い未延伸ポリエステルが得られる。一般的に熱可塑性ポリマーを用いて通常の溶融紡糸を実施すると、吐出孔から吐出された直後のポリマー流が膨らむ、いわゆる“ベーラス効果”といわれる現象を起こし、吐出ポリマー流が安定して紡糸できることは良く知られている。しかし、０．５ｄｔｅｘ以下の細い単糸繊度となすために、ポリマー吐出量を下げて行くと、“ベーラス効果”が小さくなり、吐出ポリマーがベンディング、旋回などを起こし、得られた未延伸ポリエステルマルチフィラメント糸の均斉性を著しく損ねたり、ポリマー流の液滴状の破断が起こり断糸するという現象が発生し易くなる。紡糸口金面から０〜４０ｍｍの範囲の雰囲気（以下ホットゾーンと称する）温度が１００℃未満の場合は、上記の現象を解消することができない。一方、ホットゾーン温度が３００℃を超えると、ポリマー流が冷却固化される以前に相互密着し、正常な未延伸ポリエステルマルチフィラメント糸が得られないので、ホットゾーン温度は３００℃を超えないように設定しなければならない。
【００１０】
また、（２）では、冷却した後のポリエステルマルチフィラメント糸を紡糸口金吐出面から３５０〜５００ｍｍ、より好ましくは３８０〜４８０ｍｍの位置（以下、この紡糸口金吐出面から集束位置までの距離を集束距離と称する）で集束することにより、冷却過程でのポリマー糸条の揺らぎが低減され、均斉性の高い未延伸ポリエステルが得られる。集束距離が５００ｍｍを超える場合は、糸条の揺らぎが大きく、得られ未延伸ポリエステル糸の均斉性は極めて劣悪となり、延伸仮撚加工時の毛羽発生あるいは仮撚加工糸の均染性が劣悪なものとなる。集束距離が３５０ｍｍ未満の場合は、吐出ポリマーは未だ充分に冷却されていないので、ガイド等で接触すると、断糸あるいはマルチフィラメントの損傷が起こる。
【００１１】
さらに、（３）において、複屈折率が０．０３未満の未延伸ポリエステルマルチフィラメント糸は、後で行う延伸同時仮撚加工で、延伸仮撚ヒーターに糸条が接触したとき脆化し、断糸するので、延伸仮撚操作を開始することができない。複屈折率が０．０６を超える未延伸ポリエステル糸の場合は、延伸仮撚加工時の毛羽発生を低減することが極めて困難となる。複屈折率が０．０３〜０．０６の未延伸ポリエステルは２５００〜４０００ｍ／ｍｉｎの範囲で紡糸引き取りを行うことで得られる。
【００１２】
かくして得られた未延伸ポリエステルマルチフィラメントを用いて、例えば図１に示すような工程にて、下記（４）〜（７）を満足する条件で、延伸同時仮撚加工を行うことが必要である。
【００１３】
先ず、（４）未延伸ポリエステルマルチフィラメント糸に、仮撚加工糸で測定した交絡度が５０〜９０個／ｍ、好ましくは６０〜８０個／ｍ、となるように空気交絡を施すことが必要である。この際、かかる空気交絡は、例えばインターレースノズル（図１の４）を通すことにより付与できる。交絡度が５０個／ｍ未満の場合は、マルチフィラメント全体にわたる均一な撚りおよび延伸が阻害されるので、仮撚加工糸に毛虫状の大きな毛羽の多発および染斑の発生が起こる。また、延伸仮撚加工時の断糸も多くなる。交絡度が９０個／ｍを越す場合は仮撚加工糸に未解撚スポットおよび毛羽が多くなる。また、破断強度、伸度の低下が起こる。
【００１４】
次に、（５）延伸仮撚ヒーター内の滞留時間を０．０５２〜０．３００ｓｅｃ、該ヒーター出口での走行フィラメント糸条の温度が該ポリエステル重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）より９０〜１４０℃高い温度となるようにして、延伸倍率１．４０〜１．７０倍で延伸同時仮撚加工して仮撚加工糸とする。
【００１５】
この際、例えば、摩擦仮撚具（図１の７）などを用いて延伸同時仮撚加工を行う。延伸倍率は１．４０〜１．７０倍、好ましくは１．５〜１．６倍、とすることが必要である。延伸倍率が１．４０倍未満では撚掛具の前後の加工張力が低くなり、未解撚スポットが多発したり、未延伸部分が残り染斑が発生する。延伸倍率が１．７０倍を超える場合は、単糸切れなどによる毛羽あるいは延伸仮撚断糸が多発する。
【００１６】
また、延伸仮撚ヒーター（図１の５）出口での走行フィラメント糸条の温度が、ポリエステル重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）より９０〜１４０℃、好ましくは１１０〜１３０℃、高い温度であり、走行フィラメント糸条の該ヒーター内滞留時間が０．０５２〜０．３００ｓｅｃ、好ましくは０．０６０〜０．１５０ｓｅｃ、となるように熱処理を行うことが必要である。延伸仮撚ヒーター出口での走行フィラメント糸条温度は、市販の非接触型走行物温度計（例えば帝人エンジニアリング（株）のＨ−７５０８）を用いて、延伸仮撚中の走行糸条で測定することができる。延伸仮撚ヒーター出口での走行フィラメント糸条温度とポリエステル重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）との差が９０℃未満、あるいは、走行フィラメント糸条の該ヒーター内滞留時間が０．０５２ｓｅｃ未満の場合は、繊維構造を熱固定することが出来ないので、実用に耐える物性およびを捲縮特性有する仮撚加工糸が得られない。糸温度がポリエステル重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）より１４０℃を超えて高い、あるいは、走行フィラメント糸条の該ヒーター内滞留時間が０．３００ｓｅｃを超える場合は、延伸仮撚加工時、フィラメント単糸同士が融着し、仮撚加工糸として使用できない品質のものとなる。また、仮撚加工糸の強伸度も著しく低下し、延伸仮撚時の断糸、毛羽も多くなる。なお、本発明に用いる延伸仮撚ヒーターとしては、接触式、非接触式のいずれであっても良いが、ヒーター長が１．０〜２．５ｍのものが好ましい。
【００１７】
延伸同時仮撚加工後のポリエステルマルチフィラメント糸に、（６）該仮撚加工糸の重量を基準として１．３〜３．０重量％の油剤を付与することが必要である。通常の仮撚加工糸には重量基準で０．５〜１重量％程度の油剤（主成分鉱物油）が付与されるが、単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ以下で、フィラメント数が１００以上となると、油剤が各フィラメント表面を均等に覆うようにするためには、１．３〜３．０重量％、好ましくは１．５〜２．３重量％、の油剤を付与する必要がある。油剤の付着量が１．３重量％未満では、撚糸、整経、製編、製織工程など後工程における糸解舒性不良あるいはガイド類との抵抗が大きくなり、単糸切れ、フィブリル化による風綿の発生が極めて多くなる。油剤の付着量が３．０重量％を超えると、後工程のガイド類への油剤スカム蓄積が多くなる。仕上げ油剤の付与は図１の１０に示すような、ローラー式あるいは計量ノズル式油剤アプリケーターで付与すれば良い。
【００１８】
得られた仮撚加工糸を、（７）巻取張力（測定位置：図１の１２）を０．０５〜０．３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは０．１２〜０．２３ｃＮ／ｄｔｅｘ、速度を５００〜１２００ｍ／分、好ましくは６００〜１０００ｍ／ｍｉｎ、で巻き取る（図１の１４）ことが必要である。巻取張力が０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では、フィラメント数が１００以上の極細マルチフィラメントでは、通常用いられる糸導ガイド（図１の１１）などとの抵抗により糸弛みが発生し、巻き取り不能となる。巻取張力が０．３０ｃＮ／ｄｔｅｘを超える場合、高い巻取張力によりパッケージの巻締めが発生し、紙管の潰れが発生したり、仮撚加工糸パッケージの内外層における糸品質差が生ずるなどの問題が発生する。また、巻取速度が５００ｍ／分未満では生産性が劣り実用的でない。巻取速度が１２００ｍ／分を超える速度では、延伸仮撚ヒーターと仮撚具との間での、または、仮撚具上での糸揺れといった、いわゆるサージング現象が発生し、正常な巻き取りが困難となる。また未解撚スポットが多発する。
【００１９】
なお、延伸仮撚加工に用いる仮撚具は、硬度７５〜９５度、厚さ５〜１２ｍｍのウレタンディスクを３軸に配列した摩擦仮撚型ディスクユニットを好ましく用いることができる。該ディスクの回転軸に対し、糸条の走行角度が３０〜４５度となるようにして延伸仮撚を施すのが好ましい。また、仮撚数（回／ｍ）を（２５０００〜３５０００）／（仮撚加工糸の繊度（ｄｔｅｘ））１／２となるように仮撚条件を設定すると、毛羽の発生をより低減することができるので好ましい。
【００２０】
かくして得られた極細ポリエステル仮撚加工糸は、以下の物性を有していることが好ましく、本発明の製造法により容易に得ることができる。
（ア）全捲縮率ＴＣ：２〜５％
（イ）熱水収縮率ＦＳ：２．５〜４．５％
（ウ）破断強度：３．０〜４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度：１５〜３５％
かかる物性のポリエステル加工糸は、単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ以下でフィラメント数が１００〜４００本である極細マルチフィラメントでありながら、毛羽、未解撚スポットが少なく均斉性（染斑）にすぐれている。
【００２１】
【実施例】
以下、実施例により、本発明を更に具体的に説明する。なお、実施例における各項目は次の方法で測定した。
（１）固有粘度
オルソクロロフェノールを溶媒として使用し３５℃で測定した。
【００２２】
（２）ポリエステル重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）
規定量のポリエステル重合体をアルミサンプルパンに封入し、ＤＳＣ測定装置にて、窒素気流下に室温〜１０℃／ｍｉｎの昇温速度で２８０℃まで昇温し、２分間保持した後、直ちに取りだして、窒素雰囲気中で急冷し、ポリマーがアモルファス状態で固まったサンプルパンを作成した。それを再度、上記の条件で昇温し、昇温曲線からガラス転移温度を測定した。
【００２３】
（３）複屈折率
オリンパスＢＨ−２偏光顕微鏡を使用し、コンペンセーター法により単糸のレターデーションと糸径を測定し、複屈折率を計算した。
【００２４】
（４）走行フィラメント糸条の温度
帝人エンジニアリング（株）製の非接触走行物温度計（Ｈ−７５０８）を用いて延伸仮撚ヒーター出口の走行フィラメント糸条の温度を測定した。
【００２５】
（５）交絡度
ロッシェルド式インターレース測定器を使用して１ｍ当りの交絡数を測定した。この測定を１０回実施し、その平均値で表した。
【００２６】
（６）毛羽
東レ（株）製ＤＴ−１０４型毛羽カウンター装置を用いて、仮撚加工糸を５００ｍ／分の速度で２０分間連続測定して発生毛羽数をカウントし、１０６ｍあたりの個数で表記した。
【００２７】
（７）未解撚スポット
延伸仮撚加工機付属の張力モニターで解撚張力変動を検出し、限界値以上を未解撚スポット発生とし、１０６ｍ当たりの未解撚スポット個数で表記した。
【００２８】
（８）均染性
仮撚加工糸試料を１２ゲージ丸編機で３０ｃｍ長の筒編みとし、染料（テラシールブルーＧＦＬ）を用い、１００℃、４０ｍｉｎ染色し、均染性を検査員が目視にて下記基準で格付けした。
レベル１：均一に染色されており、染斑がほとんど認められない。
レベル２：縞状の染斑が少し認められる。
レベル３：縞状の斑が一面に認められる。
【００２９】
（９）解舒断糸回数
５ｋｇ巻きの仮撚加工糸パッケージ１８個を１０００ｍ／ｍｉｎで解舒し、５ｋｇ解舒終了までの総断糸回数を解舒断糸回数とした。
【００３０】
（１０）油剤スカム蓄積
上記解舒断糸回数試験において、糸導ガイドに蓄積した油剤スカムの状態を目視で３段階に格付けした。
レベル１：ほとんど油剤スカムが認められない。
レベル２：油剤スカムの蓄積がやや認められる。
レベル３：糸導ガイド上に油剤スカムが塊状に蓄積している。
【００３１】
（１１）風綿発生
上記解舒断糸回数試験において、糸導ガイドおよびその周辺に堆積したフィブリル化した繊維屑（風綿）の状態を目視で３段階に格付けした。
レベル１：ほとんど風綿が認められない。
レベル２：散乱した風綿がやや認められる。
レベル３：糸導ガイド上およびその周辺が風綿で白くなっている。
【００３２】
（１２）全捲縮率ＴＣ（％）
極細仮撚加工糸に０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘ（５０ｍｇ／デニール）の張力を掛けてカセ枠に巻き取り、約３３００ｄｔｅｘのカセを作る。カセ作成後、カセの一端に０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ＋０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／デニール＋２００ｍｇ／デニール）の荷重を負荷し、１分間経過後の長さＬ０（ｃｍ）を測定する。次いで、０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（２００ｍｇ／デニール）の荷重を除去した状態で、１００℃の沸水中にて２０分間処理する。沸水処理後０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／デニール）の荷重を除去し、２４時間自由な状態で自然乾燥する。自然乾燥した試料に、再び０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ＋０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／デニール＋２００ｍｇ／デニール）の荷重を負荷し、１分間経過後の長さＬ１（ｃｍ）を測定する。次いで、０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（２００ｍｇ／デニール）の荷重を除去し、１分間経過後の長さＬ２を測定し、次の算式で捲縮率を算出した。この測定を１０回実施し、その平均値で表した。
捲縮率ＴＣ（％）＝［（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ０］×１００
【００３３】
（１３）熱水収縮率ＦＳ（％）
極細仮撚加工糸に０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘ（５０ｍｇ／デニール）の張力を掛けてカセ枠に巻き取り、約３３００ｄｔｅｘのカセを作る。カセ作成後、カセの一端に０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ＋０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／デニール＋２００ｍｇ／デニール）の荷重を負荷し、１分間経過後の長さＬ０（ｃｍ）を測定する。次いで、０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（２００ｍｇ／デニール）の荷重を除去した状態で、１００℃の沸水中にて２０分間処理する。沸水処理後０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／デニール）の荷重を除去し、２４時間自由な状態で自然乾燥する。自然乾燥した試料に、再び０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ＋０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／デニール＋２００ｍｇ／デニール）の荷重を負荷し、１分間経過後の長さＬ１（ｃｍ）を測定し、次の算式で熱水収縮率を算出した。この測定を１０回実施し、その平均値で表した。
熱水収縮率ＦＳ（％）＝［（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０］×１００
【００３４】
（１４）破断強度、破断伸度
（株）島津製作所製テンシロン引張試験機を用いて試料長２０ｃｍ、伸長伸度２０％／分の条件で引張試験を行い荷重・伸張曲線をから求めた。
【００３５】
（１５）仮撚加工断糸回数（回数／Ｔｏｎ）
実施例の条件で、延伸仮撚加工機を１週間連続運転し（１０ｋｇ巻未延伸ポリエステル糸パッケージを延伸仮撚加工し、５ｋｇ巻仮撚加工糸パッケージを２個作成する）、人為的あるいは機械的要因に起因する断糸を除き、その間に発生した断糸回数を記録し、（断糸）回数／Ｔｏｎで仮撚加工断糸とした。
【００３６】
［実施例１〜３、比較例１〜２］
ガラス転移温度（Ｔｇ）７３℃、固有粘度０．６４で酸化チタンを０．３重量％含有したポリエチレンテレフタレートペレットを１４０℃で５時間乾燥した後、スクリュー式押出機を装備した溶融紡糸設備にて溶融し、３１５℃に保たれたスピンブロックに導入し、紡糸パックで濾過し、直径０．１５ｍｍの円形吐出孔が２８８個穿設された紡糸口金から、吐出量３９ｇ／ｍｉｎ量で吐出した。
次いで、吐出されたポリマー流を、紡糸口金面から３０ｍｍの間の雰囲気が２３０℃に保たれたホットゾーンを通過せしめ、クロスフロー式紡糸筒からの２５℃の冷却風で冷却し、紡糸口金面から４２０ｍｍの位置（集束長）に設置されたメタリングノズル式給油ガイドで油剤を付与しつつ、フィラメント束として集束し、表面速度３０００ｍ／分で回転している１対（２個）のゴデットローラーで引き取り、ワインダーにて巻き取り、複屈折率０．０４５の未延伸ポリエステルマルチフィラメント（１３０ｄｔｅｘ／２８８ｆｉｌａｍｅｎｔ）を得た。
【００３７】
該ポリエステル極細マルチフィラメントパッケージを、帝人製機（株）製ＨＴＳ−１５Ｖ延伸仮撚加工機（１．０４ｍの非接触スリットヒーター装備）に掛け、先ず未延伸ポリエステル糸を解舒しつつ、各々表１に示す交絡度となるようにエアーノズルを通して空気交絡を施した。引き続き、硬度９０度、厚み９ｍｍ、直径５８ｍｍのウレタンディスクを３軸に配列した摩擦仮撚ディスクユニットに、該ディスクの回転軸に対し、糸条の走行角度が４０度となるように糸条を走行させ、撚数×（仮撚加工糸繊度（ｄｔｅｘ））１／２＝３００００、走行フィラメント糸条温度２０６℃（Ｔｇより１３３℃高い）、ヒーター内滞留時間０．０８９ｓｅｃ．および延伸倍率１．５８の条件で延伸同時仮撚加工を施し、仮撚加工糸仕上げ油剤（主成分：鉱物油９０％）を繊維重量基準で１．８重量％付着させ、０．１８ｃＮ／ｄｔｅｘの巻取張力をかけ、７００ｍ／ｍｉｎの速度で極細ポリエステル仮撚加工糸（８３．５ｄｔｅｘ／２８８ｆｉｌａｍｅｎｔ、単糸繊度０．２９ｄｔｅｘ）パッケージとして巻き取った。得られた極細ポリエステル仮撚加工糸の品質を各々表１に示す。また、このときの仮撚加工断糸回数は各々表１の如くであった。
【００３８】
【表１】
2004027376.tif 000002
【００３９】
［実施例４〜５、比較例３〜４］
延伸倍率を各々表２の如く変更した以外は、実施例２と同じ方法、条件で極細ポリエステル仮撚加工糸を得た。得られた極細ポリエステル仮撚加工糸の品質および仮撚加工断糸回数を各々表２に示す。
【００４０】
【表２】
2004027376.tif 000003
【００４１】
［実施例６〜８、比較例５〜８］
延伸仮撚ヒーター出口での走行フィラメント糸条温度（Ｔｆ）を各々表３の如く変更し、延伸仮撚ヒーター長および延伸仮撚速度（巻取速度）を各々表３の如く変更し、走行フィラメント糸条のヒーター内滞留時間が各々表３となるように変更した以外は、実施例２と同じ方法、条件で極細ポリエステル仮撚加工糸を得た。得られた極細ポリエステル仮撚加工糸の品質および仮撚加工断糸回数を各々表３に示す。なお、比較例６および比較例８では、延伸仮撚時にフィラメント単糸同士の融着が頻発し、正常な極細ポリエステル仮撚加工糸を得ることができなかった。
【００４２】
【表３】
2004027376.tif 000004
【００４３】
［比較例９］
長さ１．９０ｍの延伸仮撚ヒーターを使用し、巻取速度を１２７０ｍ／ｍｉｎ（走行フィラメント糸条のヒーター内滞留時間は０．０９０ｓｅｃ）とした以外は実施例２と同じ方法、条件で延伸同時仮撚を実施したが、運転開始直後に激しいサージングが発生し、連続運転ができなかった。
【００４４】
［実施例９〜１１、比較例１０〜１１］
巻取張力を各々表４の如く変更した以外は、実施例２と同じ方法、条件で極細ポリエステル仮撚加工糸を得た。得られた極細ポリエステル仮撚加工糸の品質および仮撚加工断糸回数を各々表４に示す。なお、巻取張力が０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の比較例１０では、糸緩みで正常な巻取りができなかった。また、巻取張力が０．３０ｃＮ／ｄｔｅｘを超える比較例１１では、巻き締めによる紙管潰れが２５（本数）％発生した。
【００４５】
【表４】
2004027376.tif 000005
【００４６】
［実施例１２〜１４、比較例１２〜１３］
仮撚加工糸仕上げ油剤付着量を各々表５の如く変更した以外は実施例２と同じ方法、条件で極細ポリエステル仮撚加工糸を得て、上記（９）解舒断糸回数を測定した。このときの解舒断糸回数および油剤スカム蓄積、風綿発生状態を各々表５に示す。
【００４７】
【表５】
2004027376.tif 000006
【００４８】
【発明の効果】
本発明によれば、単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ以下でフィラメント数が１００〜４００本である極細マルチフィラメントでありながら品質欠点の少ない極細ポリエステル仮撚加工糸を安定して製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いる延伸同時仮撚加工機の一実施態様を示した模式図。
【符号の説明】
１　　　：未延伸糸パッケージ
２　　　：糸ガイド
３、３’：フィードローラー
４　　　：インターレースノズル
５　　　：延伸仮撚ヒーター
６　　　：冷却プレート
７　　　：摩擦仮撚型ディスクユニット
８　　　：第１デリベリーローラー
９　　　：第２デリベリーローラー
１０　　：油剤アプリケーター
１１　　：糸導ガイド
１２　　：巻取張力測定位置
１３　　：巻取ローラー
１４　　：延伸仮撚加工糸パッケージ
【図１】
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