(57)【要約】      （修正有）【課題】勘合用の凹凸状部を形成した、半導体から熱を吸収するベースと凹凸状部を形成したベースからの熱を放熱するフィンを対応する凹凸状部に圧入することにより組み立てられるヒートシンクにおいて、圧入勘合時に生じる、ひずみを吸収する第二の凹状部を設けることにより、ベースと前記フィンの勘合時に生じる、ベースの曲がりを防止することにより、ベースに曲がりがなく、かつ数本のフィンを同時に圧入することによる勘合を確かなものにする方法の提供。【解決手段】勘合用の凹凸状部を形成した、半導体から熱を吸収するベースと凹凸状部を形成したベースからの熱を放熱するフィンを対応する凹凸状部に圧入することにより組み立てられるヒートシンクにおいて、圧入勘合時に生じる、ひずみを吸収する第二の凹状部を設けることにより、ベースとフィンの勘合時に生じる、ベースの曲がりを防止する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つの押し出し材の凸状部に対応する凹状部を備えたもう一方の押し出し材において前記凸状部を対応する凹状部に圧入することによる２つの押し出し材の勘合において、前記凹上部を設けた押し出し材部に圧入勘合によって生じる、ひずみを吸収する第二の凹状部を設けることにより、前記凸状部を凹状部に圧入の際に生じる、ひずみによる凹状部側の押し出し材に生じる曲がりを防止することを特徴とする押し出し材同士の勘合方法。
【請求項２】
勘合用の凹凸状部を形成した、押し出し材からなる半導体から熱を吸収するベースと凹凸状部を形成したベースからの熱を放熱する押し出し材からフィンを、対応する前記凹凸状部に圧入することにより組み立てられるヒートシンクにおいて、圧入勘合時に生じる、ひずみを吸収する第二の凹状部を設けることにより、前記ベースと前記フィンの勘合時に生じる、ベースの曲がりを防止することを特徴とするヒートシンクの勘合方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、半導体を冷却するヒートシンク組み立てに利用される。
【０００２】
【従来の技術】
従来の、圧入式ヒートシンクは、アルミニュームや銅から作られるフィンの凸又は凹状部を対応するベースの凹凸状部に圧入する際に、圧入により圧入される側のベース面の体積が増加することによりひずみが生じ、これによりベースの反対側に曲がりが生じていた、勘合を確かなものにするため圧入公差を大きくするとこの曲がりのため、勘合ごとにフィンの勘合部とベースの勘合部の位置がずれてくるので、数本のフィンを一度にベースに勘合するのは困難であった、しかしながら、圧入公差を小さくすると勘合が不確かになりフィン抜けやヒートシンクの放熱性能が著しく低下した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、勘合用の凹凸状部を形成した、半導体から熱を吸収するベースと凹凸状部を形成したベースからの熱を放熱するフィンを対応する前記凹凸状部に圧入することにより組み立てられるヒートシンクにおいて、圧入勘合時に生じる、ひずみを吸収する凹状部を設けることにより、前記ベースと前記フィンの勘合時に生じる、ベースの曲がりを防止することにより、ベースに曲がりがなく、かつ数本のフィンを同時に圧入することによる勘合を確かなものにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
本発明は、１つの押し出し材の凸状加に対応する凹状部を備えたもう一方の押し出し材において前記凸状部を対応する凹状部に圧入することによる２つの押し出し材の勘合において、前記凹上部を設けた押し出し材部に圧入勘合による生じる、ひずみを吸収する第二の凹状部を設けることにより、前記凸状部を凹状部に圧入の際に生じる、ひずみによる凹状部側の押し出し材に生じる曲がりより生じる対応する凹状部と凸状部との勘合位置のずれを防止しすることを特徴とする押し出し材同士の勘合方法である。
【０００４】
本発明は、押し出し材からなる勘合用の凹凸状部を形成した、半導体から熱を吸収するベースと凹凸状部を形成したベースからの熱を放熱する押し出し材からなるフィンを対応する前記凹凸状部に圧入することにより組み立てられるヒートシンクにおいて、圧入勘合時に生じる、ひずみを吸収する第二の凹状部をひずみの生じる部分に設けることにより、前記ベースと前記フィンの勘合時に生じる、ベースの曲がりと曲がりにより生じるフィンとベースの勘合位置のずれを吸収することを特徴とするヒートシンクの勘合方法である。
【０００５】
【作用】
本発明により、ベースの変形を防ぎかつフィンを正確にベースの対応する勘合部に勘合できる。
【０００６】
【実施例】
実施例について図面を参照して説明する。
図１の図（ａ）は従来の圧入式ヒートシンクの勘合前の図で、押し出し材から作られるフィン（２）と発熱素子を取り付けるベース（１）はフィン（２）に設けられた凸状部（４）を対応するベース（１）の凹状部（３）に圧入して勘合させる。
図１（ｂ）は、圧入して勘合させる直前の図であるフィンに設けられた凸状部（４）はベースの凹状部（３）に圧入される際、図中の矢印、に示されているように、その圧入公差分押し広げられることになるのでベース（１）は圧入側とは反対の方向に曲げられることになる、そのためベース（１）は図２の（ｄ）図ように、ｓの値だけ曲がってしまう、この結果フィンとフィンとの間隔が平行にならないばかりでなく、フィンを数本ずつ圧入する場合には、図２の（Ｃ）図の様にフィン勘合ごとに生じるひずみにより勘合するフィン（２）の凸状部（４）の位置とベース（１）の対応する凹状部（３）の位置が違ってくるので勘合するフィンとベースの位置がずれて勘合中に勘合位置が動くので勘合できなくなる場合が生じてくる。
【０００７】
図３の図は、本発明によるヒートシンクのフィン（６）とベース（５）であり図（ｅ）は本発明によるヒートシンクの勘合前図である、図（ｆ）はフィンとベースの勘合後の図であり、図２（ｄ）図でみられた、ベースの曲がりｓは生じない。
これは、図３の図（ｅ）のＡ部の拡大図である図４に示されているように、勘合用フィンの凸状部（８）の間に第二の凸状部（９）を形成させ、ベース（５）には前記凸状部（９）に対応する第二の凹上部、凹状部（１０）を形成する、このとき凸状部（９）の幅ｋ１は対応する凹状部（１０）の幅ｋより小さくする。
そのため、フィンをベースに圧入勘合する際に生じる、凸状部（８）の幅ｔ１は対応するベースの凹状部幅ｔより大きいので、対応する凹上部（７）を押し広げ用とする力は、図（ｈ）に示されているように凹状部（１０）に作用し、この幅ｋを狭めようとする力になる、図（ｇ）に示した幅ｋはｋ１より広いため、これらの力を吸収し図（ｉ）で示されるように、第二の凸状部（９）を包み込む応力に変換されるため、ベース（５）に生じるこれら応力による、曲がりを防ぐことができる。
【０００８】
【発明の効果】
本発明により、ベースに曲がりがなくかつフィン勘合時において勘合位置がずれないためフィンを一度に勘合できるため、勘合不良のないヒートシンクを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図（ａ）従来の圧入式ヒートシンクのフィンとベース図
図（ｂ）従来のヒートシンクのフィンをベースの圧入直前の状態図
【図２】図（ｃ）従来のヒートシンク勘合状態
図（ｄ）従来ヒートシンクの勘合後の状態
【図３】図（ｅ）本発明によるヒートシンク用フィンとベース図
図（ｆ）本発明によるヒートシンク用フィンとベースの勘合直前図
【図４】図３  Ａ部の拡大図
図（ｇ）本発明によるヒートシンクのフィンとベースの部分説明図
図（ｈ）本発明によるヒートシンクのフィンとベースの勘合直前図と勘
合による応力図
図（ｉ）本発明によるヒートシンクのフィンとベースの勘合後図
【符号の説明】
１．  従来のヒートシンクのベース
２．  従来のヒートシンクのフィン
３．  従来のヒートシンクのベース部圧入勘合用凹状部
４．  従来のヒートシンクのフィン部圧入勘合用凸状部
５．  本発明によるヒートシンクのベース部
６．  本発明によるヒートシンクのフィン部
７．  本発明によるヒートシンクのベース部勘合用凹状部
８．  本発明によるヒートシンクのフィン部勘合用凸状部
９．  本発明によるヒートシンクのフィンの第二勘合凸状部
１０．本発明によるヒートシンクのベースの第二勘合凹状部
ｓ    ベースの曲がり値
ｋ    ベース部第二の凹状部の幅
ｋ１  フィン部第二凸状部の幅
ｔ    フィン部凸状部の幅
ｔ１  ベース部凹状部の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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