(57)【要約】【課題】従来の糸状体と案内用部材の耐摩耗性評価方法においては、糸状体と案内用部材の接触部にぶれが生じ、摩耗状態を正確に評価・観察することができなかった。【解決手段】糸状体３と案内部材との耐摩耗性評価装置であって、円柱または円盤状で、周囲に糸状体３が巻回された回転体１と、該回転体１を回転させる駆動部２と、案内部材と同材質からなり平面状の主面４ａを有する評価用試料４とからなり、回転体１を回転させながら評価用試料４の主面４ａに一定条件で接触させた後、評価用試料４の主面４ａの表面状体を観察して糸状体と案内部材の耐摩耗性を評価する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸状体と案内部材との耐摩耗性評価装置であって、円柱状で周囲に糸状体が巻回された回転体と、該回転体を回転させる駆動部と、案内部材と同材質からなり平面状の主面を有する評価用試料とからなることを特徴とする糸状体と案内部材との耐摩耗性評価装置。
【請求項２】
糸状体と案内部材との耐摩耗性評価装置であって、糸状体と、該糸状体の両端を保持する保持部と、案内部材と同材質からなる円柱状の評価用試料と、該評価用試料をその中心を回転軸として回転させる駆動部とからなることを特徴とする糸状体と案内部材との耐摩耗性評価装置。
【請求項３】
上記評価用試料がセラミックスからなることを特徴とする請求項１または２に記載の糸状体と案内部材との耐摩耗性評価装置。
【請求項４】
請求項１に記載の糸状体と案内部材との耐摩耗性評価装置を用いた耐摩耗性評価方法であって、上記回転体を一定条件で回転させながら糸状体を評価用試料の主面に接触させた後、評価用試料の主面の表面状態を観察することで上記糸条体と案内部材との耐摩耗性を評価することを特徴とする耐摩耗性評価方法。
【請求項５】
請求項２に記載の糸状体と案内部材との耐摩耗性評価装置を用いた耐摩耗性評価方法であって、糸状体の両端を保持部によって固定し、該保持部間に張設した糸状体に評価用試料を駆動部によって回転させながら接触させ、評価用試料の表面状態を観察することで上記糸条体と案内部材との耐摩耗性を評価することを特徴とする耐摩耗性評価方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は糸状体と、この糸状体を案内する釣糸用ガイド部材、糸道等の案内部材との耐摩耗性を評価する装置およびその評価方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から糸状体と案内部材との耐摩耗性を評価する方法として、例えば、図４に示すように糸状体４２を案内部材と同様な形状をなすリング状の評価用試料４１に接触させた状態で一定時間または一定糸長を走行させ、その後、接触部分の摩耗状態を観察する方法が用いられていた。
【０００３】
ここで管４３は、評価用試料４１が使用される環境において糸状体４２にオイル、薬品、水等が塗布されている場合にそれらの液体を糸状体４２に供給するものである。
【０００４】
また、この評価用試料４１として図５に示すようなローラーガイド５１を使用する場合もあった。このローラーガイド５１は回転可能な状態で取り付け穴５３に軸を通し保持され、糸状体５２が走行面５４を接触走行することにより案内部材の耐摩耗性を評価していた。
【０００５】
上記図４で使用する評価装置の全体構造は、図６に示す概略正面図のように、糸状体６２はモータが接続されたリール６７に巻き取られる過程でテンションリング６３にて張力を与えられ、評価用試料６１と接触走行をする構造である。また、糸条体６２の速度と走行距離は検出ローラー６５にて検知され、リール６７に接続されたモータの回転数を制御する仕組みとなっている。
【０００６】
また、このような耐摩耗性を評価する別の方法として、図７（ａ）に示すように糸状体の摩擦測定装置において、走行する糸状体７１を回転する評価用試料７２と接触させ接触前後の糸張力を検出することにより、糸状体７１の摩擦や糸切れ発生時の摩擦体周速度を読み取る摩擦測定方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００７】
また、図７（ｂ）に示すように回転する円柱状または円板状の相手材７３の外周面に円柱状の評価用試料７４を押しつけ、耐摩擦・摩耗性を測定する方法が提示されている（特許文献２参照）。
【０００８】
さらに、図７（ｃ）に示すように回転する測定板７５に摩擦体７６を取り付け、この摩擦体７６へ、駆動回転した円形の被測定物７７の外周面を接触させることによって生じる動摩擦抵抗力を、測定板の回転モーメント力７８として検出する動摩擦抵抗の測定方法が提案されている（特許文献３参照）。
【０００９】
【特許文献１】
特開平４−２４２０８号公報
【特許文献２】
特許第３１６８４１６号
【特許文献３】
特許第２９６７２９５号
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の図４に示す評価装置、及び評価方法では、糸が試料の表面上で左右にぶれず一定の走行位置を保つことが必要なため、試料形状をリングやＵ溝などが形成されたものにする必要があり、平面を有する評価用試料を用いて評価することができないため、その表面状態を観察する際に表面粗さ計を用いて測定することができず、光学顕微鏡においても摩耗部に焦点を合わることが困難なため高精度な評価ができないという欠点を有していた。
【００１１】
また、特許文献１における評価方法では、円柱の評価用試料７２を用いることができる利点はあるものの、糸状体７１が円柱の評価用試料７２の表面を接触走行するとき進行方向と垂直方向に横ずれが発生しやすいため、評価用試料７２の摩耗部の位置決めが困難になり、正確な評価ができないという欠点を有していた。
【００１２】
さらに、特許文献２における評価方法では、直接円柱状の評価用試料７４を一定の角度を保った状態で回転する相手材７３に押しつけるため、細く柔らかい糸状体との耐摩耗性を評価するには、糸状体を相手材に押しつけたとき糸状体が変形し一定角度に保つことが困難であり、評価結果のバラツキが大きく、正確な評価ができないという欠点を有していた。
【００１３】
またさらに、特許文献３における評価方法では、板状の摩擦体７６を使用できる利点はあるものの、摩擦体７６が回転し得る測定板７５に取り付けられているため駆動回転した被測定物との接触箇所は常に一定個所とはならず、位置ずれが生じることになり、部材の摩耗状態を正確に評価することができなかった。特に、耐摩耗材と糸状体との接触摩耗を評価する場合、耐摩耗材に生じる摩耗量は幅や深さが数μｍ〜数十μｍ程度となり、摩耗部を観察・評価するうえでバラツキが大きくなり、高精度な評価ができないという欠点を有していた。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の耐摩耗性評価装置は、糸状体と案内部材との耐摩耗性評価装置であって、円柱状で周囲に糸状体が巻回された回転体と、該回転体を回転させる駆動部と、案内部材と同材質からなり平面状の主面を有する評価用試料とからなることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の耐摩耗性評価装置は、糸状体と案内部材との耐摩耗性評価装置であって、糸状体と、該糸状体の両端を保持する保持部と、案内部材と同材質からなる円柱状の評価用試料と、該評価用試料をその中心を回転軸として回転させる駆動部とからなることを特徴とする。
【００１６】
さらに、本発明の耐摩耗性評価装置は、上記評価用試料が、セラミックスからなることを特徴とする。
【００１７】
またさらに、上記耐摩耗性評価装置を用いた耐摩耗性評価方法は、上記回転体を一定条件で回転させながら糸状体を評価用試料の主面に接触させた後、評価用試料の主面の表面状態を観察することを特徴とする。
【００１８】
さらにまた、上記耐摩耗性評価装置を用いた耐摩耗性評価方法であって、糸状体の両端を保持部によって固定し、該保持部間に張設した糸状体に評価用試料を駆動部によって回転させながら接触させ、評価用試料の表面状態を観察することを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基いて説明する。
【００２０】
図１（ａ）は本発明の糸状体と案内部材との耐摩耗性評価装置（以下単に評価装置と称す）の一実施形態を示す概略斜視図であり、（ｂ）は同図（ａ）の部分拡大図である。
【００２１】
本発明の評価装置は、糸状体として釣り糸に使用されるナイロン製のもの、耐切創性に優れたアラミド繊維、衣類に使用されるポリエステル等の合成繊維、断熱材や防音材やプラスチックの強化材等に使用されるガラス繊維、航空用部材やスポーツ用具やプラスチックの強化材等に使用される炭素繊維等が、案内部材としては釣り竿に装着される釣糸用ガイド部材や上記各種繊維の製造工程において多数使用される金属、サーメット、ガラス、セラミックス等からなる糸道等の耐摩耗性を評価する装置である。
【００２２】
本発明の評価装置は、円柱状で周囲に糸状体３が巻回された回転体１と、該回転体１を回転させる駆動部２と、実際の案内部材と同材質からなり平面状の主面４ａを有する評価用試料４とからなり、上記回転体１を回転させながら糸状体３を評価用試料４の主面４ａに接触させるものである。
【００２３】
上記回転体１は、樹脂、金属、セラミックス等からなり評価用試料４に押しつけた際に変形をしない高強度な材質が適しており、その全長Ｌは糸状体３の巻き付け形態にもよるが１〜３０ｍｍ程度、直径φは１００〜５００ｍｍ程度とすることによって評価の際に評価用試料４と糸状体３が十分に接触し、高精度な評価ができる。
【００２４】
また、上記回転体１の外周面には糸状体３を巻回するための案内溝を形成し、糸状体３の位置ずれを防止することが好ましい。
【００２５】
上記回転体１に糸状体３を固定する方法としては、例えば、図１（ｂ）に示すように回転体１に糸状体３の端部３ａを通すための穴や溝１ａを設け、クリップ６で固定する方法や、単に接着剤で貼り付ける方法等を用いる。
【００２６】
また、回転体１に巻回する糸状体３の巻回範囲は、複数回巻回する場合には隣接する糸状体３の隙間を詰め、回転体１の全長Ｌの対して９８％までとすることが好ましく、糸状体３の端部を固定する際の作業性が容易で、評価中に糸状体３が外れるのを防止するためである。
【００２７】
また、回転体１への巻回数は少なくとも１周以上巻回すればよいが、複数回巻回することが好ましく、評価用試料４への押しつけ力を安定させることができる。
【００２８】
さらに、回転体１および糸状体３の直径によってその巻回数を変更させ、直径が大きいほど評価用試料４との接触の際に安定するため、巻回数を少なくすることができる。
【００２９】
上記評価用試料４は、平面状の主面４ａを有しており、円柱体、角柱体等種々の形状をなす。主面４ａの大きさは、糸状体３と接触可能な面積を有していればよく、具体的には５×５ｍｍ以上の範囲があればよく、糸状体３と主面４ａを接触させる作業において目視で容易に設定可能だからである。
【００３０】
なお、回転体１に巻回された糸状体３と主面４ａの接触面は、糸状体３が隙間無く詰められた状態で複数回巻回されている場合、図１（ｃ）に示すように糸状体３の巻回範囲Ａと回転体１の回転方向における接触長さＢの範囲となり、評価用試料４の主面４ａの大きさがこの巻回範囲Ａおよび接触長さＢのそれぞれ１．５倍以上の長さを有すれば正確に評価を行うことができる。
【００３１】
また、上記評価用試料４の主面４ａは、その主面４ａにラップ加工やセンタレス加工を施して、例えば表面粗さＲａ０．１μｍ以下等、案内部材と同様な面状態にしておくことで、評価試験後に評価用試料４の主面４ａを観察
するだけで糸状体３に対する耐摩耗性を容易に評価することができる。
【００３２】
また、評価用試料４がセラミックスから成る場合には、その成形工程においては金型形状が単純にでき金型の破損の恐れが少なく、さらに、主面４ａにラップ加工やセンタレス加工を施すことで簡便に鏡面や所定の面状態を得ることが可能であり面加工に伴う時間やコストを削減することができる。
【００３３】
このような評価装置を用いて耐摩耗性を評価する方法としては、回転体３を駆動部２によって所定の回転数、押し付け荷重、時間で評価用試料４の主面４ａに回転させながら接触させた後、評価用試料４の主面４ａの摩耗量や摩耗の形態を顕微鏡、ＳＥＭ、表面粗さ計等を利用して糸条体３と案内部材との耐摩耗性を評価するものである。特に、この方法では評価用試料４が平板状であるため、顕微鏡で観察する際に容易に焦点を合わせることがででき、表面粗さ計で摩耗深さを測定し、摩耗深さを容易に定量化することも可能である。
【００３４】
また、評価中は評価用試料４を強固に固定することが好ましく、主面４ａにおける回転体１の接触部位が評価中、同じ場所とすることで、評価用試料４の時間当たりの摩耗量を正確に、且つ短時間で評価できる。
【００３５】
このように糸状体３が巻回された回転体１が、固定された評価用試料４に接触するため、評価用試料４の主面４ａの所定位置にブレが生じることなく、糸状体３を接触させることができ、試験終了後に摩耗部を正確に特定し観察することが可能となる。
【００３６】
また、従来のように糸状体３が評価用試料と接触して走行する場合に比べて、糸状体３の主面４ａへの押しつけ力の制御が容易であり、構造的にも簡便なため装置の作製が容易であるという利点もある。
【００３７】
さらに、上記評価用試料４は、金属、サーメット、ガラス、セラミックス等から成るが、特にセラミックスからなる場合に好適に用いることができる。これは、案内部材がセラミックスのように高硬度の材質の耐摩耗性評価に用いるとき、それらの摩耗量が数μｍレベルとなる場合が多いため、このような微小な摩耗現象を評価・観察するには本発明による評価方法が再現性の高い試験条件を作ることができるのである。
【００３８】
なお、評価においてオイル等の潤滑剤５を糸状体３に滴下して実際の使用環境と同様に設定してもよい。
【００３９】
次いで、本発明の他の実施形態を説明する。
【００４０】
図２は、本発明の評価装置の他の実施形態を示す斜視図であり、糸状体２３と、該糸状体２３の両端を保持する保持部２５と、案内部材と同材質からなり、円柱状の評価用試料２４と、該評価用試料２４をその中心を回転軸として回転させる駆動部２２とからなる。
【００４１】
上記糸状体２３は、一定距離で両端を保持部２５によって結びつける、クリップ、接着剤等で固定することで保持されており、保持部２５間に張設した糸状体２３は、その長さが５０〜１０００ｍｍ程度、そのテンションは１０Ｎ以下とすることが好ましい。
【００４２】
但し、糸状体２３のテンションは実際の使用環境に応じて任意に設定することが好ましく、両端を保持した後で保持部２５の間隔を伸縮することにより容易に調整が可能である。
【００４３】
また、糸状体２３と評価用試料２４との接触荷重においても実際の使用環境に合わせて容易に調整が可能である。
【００４４】
上記評価用試料２４は、長さＬが１０〜３０ｍｍ程度、直径φが１〜２０ｍｍ程度のものを使用すると作業性の上で効率が高い。また、表面状態は実際の案内部材の使用環境を再現することが評価上最も適している。
【００４５】
このような評価装置を用いて耐摩耗性を評価する方法としては、糸状体２３の両端を保持部２５によって固定し、該保持部２５間に張設した糸状体２３に評価用試料２４を駆動部２２によって回転させながら接触させるとともに、糸状体２３に沿って評価用試料２４を往復運動させた後、評価用試料２４の表面状態を観察することで上記糸条体２３と案内部材との耐摩耗性を評価するものである。
【００４６】
このように一定力で張設した糸状体２３に評価用試料２４を回転摺動させるため、評価用試料２４の周面２４ａの所定位置にブレが生じることなく、糸状体２３を接触させることができ、評価用試料２４の糸状体２３との接触箇所を観察するだけで容易に耐摩耗性を評価することができる。
【００４７】
また、従来のように糸状体２３が評価用試料２４の上を走行する場合に比べて、評価用試料２４が両端を保持された糸状体２３上を接触回転することから、糸状体２３の主面２４ａへの押しつけ力の制御が容易であり、さらに、評価用試料２４が一定の速度で糸状体２３と回転摺動しながら、糸状体２３の方向に沿って往復運動をするため実際の案内部材と糸状体２３との摺動に比較して、厳しい条件下で評価することにより、加速試験を行うことができ、短時間で且つ正確な評価が可能となる。
【００４８】
またさらに、この装置を用いて糸の張力を測定する必要がある場合は糸の固定端に市販のフォースゲージを取り付ける事により容易に対応できる。
【００４９】
また、上述の図１の実施形態と同様、上記評価用試料２４は、それぞれ金属、サーメット、ガラス、セラミックス等からなり、特にセラミックスからなる糸状体用ガイド部材の評価に特に好適に用いることができる。
【００５０】
なお、評価においてオイル等の潤滑剤を糸状体２３に滴下して実際の使用環境と同様に設定してもよい。
【００５１】
また、図１、図２に示す実施形態では１つの評価用試料を用いて評価を行う例を示したが、複数の評価用試料を一つの装置に組み込んで評価することも可能であり、例えば図３（ａ）は図１の評価装置の原理を利用して複数の評価用試料を備えた評価装置を示す正面図、（ｂ）は評価用試料３４と糸状体３３との接触部を示す部分拡大図である。
【００５２】
図３に示すように、円盤状の回転体３１には糸状体３３が巻回しており、駆動部３２により回転し、左右には固定台３５を介して評価用試料３４が配置され、糸状体３３が回転しながら接触する仕組みである。
【００５３】
また、糸状体３３の評価用試料３４に対する押し付け荷重は、固定台３５の位置を移動して調節することができる。
【００５４】
このような装置では、同じ材質、面状態の評価用試料３４を用いて各評価用試料３４の評価結果の平均を取ることでより精度の高い評価を行うことができる。また、材質の異なる複数の評価用試料３４の摩耗試験を同時に行うことが可能となり、評価を迅速に進めることが可能となる。
【００５５】
なお、本発明の評価装置およびそれを用いた評価方法は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明に請求範囲内であれば種々の変更は可能である。
【００５６】
【実施例】
（実施例１）
次いで、本発明の実施例を説明する。
【００５７】
図１に示す評価装置を準備する。
【００５８】
回転体１としてステンレスからなり、全長Ｌ１０ｍｍ、直径φ４０ｍｍを用意し、ナイロン製、太さ０．２８ｍｍの糸状体３を隙間無く全長１０ｍｍの約３０％に巻回した。
【００５９】
評価用試料として、窒化チタン質セラミックスからなり、直径約２０ｍｍの円板体で、主面４ａが表面粗さＲａ０．１μｍとする。
【００６０】
そして、回転体１を周速度５０ｍ／ｍｉｎ、押圧荷重３００ｇｆで主面４ａに約２０分間接触させた。
【００６１】
その後、評価用試料４の主面４ａを顕微鏡によって摩耗痕を観察し、摩耗痕の幅を顕微鏡によって、表面粗さ計によって摩耗痕の深さを観察した。
【００６２】
同様な評価用試料４を１０個用意し、それぞれ１０回の評価を行いその結果を比較した。
【００６３】
その結果を表１に示す。
【００６４】
なお、各測定値の最大値−最小値をバラツキとして算出した。
【００６５】
【表１】
2004292999.tif 000003
【００６６】
表１から明らかなように、各評価用試料を用いた評価において、摩耗痕の幅では０．０４ｍｍ、深さは３．２μｍと非常にバラツキが小さく、高精度で正確な評価ができることが確認できた。
【００６７】
（実施例２）
図２に示す評価装置を準備する。
【００６８】
評価用試料２４として窒化チタン質セラミックスからなり、全長２３ｍｍ、直径８ｍｍ、表面粗さＲａ１．０μｍ以下のものを用意した。また、糸状体２３としてナイロン製、平均太さ０．２８ｍｍの糸状体３を保持部間距離１００ｍｍ、テンションを約５Ｎにて保持した。
【００６９】
そして、評価用試料２４を回転速度５０ｒｐｍ、押圧荷重１００ｇｆで糸状体２３に約１時間接触させた。また、潤滑液として水を摩耗部位に供給した。
【００７０】
その後、評価用試料２４の主面２４ａを実施例１と同様に顕微鏡によって摩耗痕の幅を測定し、表面粗さ計によって摩耗痕の深さを観察した。
【００７１】
同様な評価用試料２４、糸状体２３を１０個用意し、それぞれ１０回の評価を行いその結果を比較した。
【００７２】
その結果を表２に示す。
【００７３】
【表２】
2004292999.tif 000004
【００７４】
表２から明らかなように、各評価用試料を用いた評価において、摩耗痕の幅では０．０３ｍｍ、深さは１．５μｍと非常にバラツキが小さく、高精度で正確な評価ができることが確認できた。
【００７５】
また、同様な評価用試料、糸状体を用いて耐摩耗性を評価しても実施例１の評価結果に比較して摩耗幅は小さく、深さは大きなものとなった。
【００７６】
【発明の効果】
本発明の耐摩耗性評価装置によれば、円柱または円盤状で、周囲に糸状体が巻回された回転体と、該回転体を回転させる駆動部と、案内部材と同材質からなり平面状の主面を有する評価用試料とからなり、評価方法として上記回転体を一定条件で回転させながら糸状体を評価用試料の主面に接触させた後、評価用試料の主面の表面状態を観察することで上記糸条体と案内部材との耐摩耗性を評価することから、糸状体と評価用試料との接触部がぶれることはなく、摩耗状態の評価や観察を容易に行うことが可能となる。また、評価用試料が平面状の主面を有しているため、容易に且つ正確に表面状体を評価でき、作製に伴う時間やコストを削減できる。
【００７７】
また、本発明の耐摩耗性評価装置は、糸状体と、該糸状体の両端を保持する保持部と、案内部材と同材質からなる円柱状の評価用試料と、該評価用試料をその中心を回転軸として回転させる駆動部とからなり、糸状体の両端を保持部によって固定し、該保持部間に張設した糸状体に評価用試料を駆動部によって回転させながら接触させ、評価用試料の表面状態を観察することで上記糸条体と案内部材との耐摩耗性を評価することから、評価用試料の外周面の所定位置にブレが生じることなく、糸状体を接触させることができ、評価用試料の糸状体との接触箇所を観察するだけで容易に耐摩耗性を評価することができる。
【００７８】
さらに、本発明の耐摩耗性評価装置は、上記評価用試料が耐摩耗性に優れたセラミックスからなる場合においても、微小な摩耗を観察する際に摩耗部位を特定することが容易であり、試験条件の設定も簡便であるため再現性の高い評価を行うことができるとともに、評価用試料を作製する際、その形状が単純なため容易に作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の糸状体と案内部材との耐摩耗性評価装置およびそれを用いた評価方法の一実施形態を示す斜視図であり、（ｂ）は同図（ａ）の回転体を示す部分拡大図、（ｃ）は回転体と評価用試料の接触の様子を示す斜視図である。
【図２】本発明の糸状体と案内部材との耐摩耗性評価装置およびそれを用いた評価方法の他の実施形態を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は本発明の糸状体と案内部材との耐摩耗性評価装置およびそれを用いた評価方法の他の実施形態を示す正面図であり、（ｂ）は同図（ａ）の評価用試料および糸状体の接触部を示す部分拡大図である。
【図４】従来の糸状体と案内部材との耐摩耗性評価装置の要部を示す斜視図である。
【図５】図４における評価用試料の別の例を示す斜視図である。
【図６】図４の糸状体と案内部材との耐摩耗性評価装置を示す正面図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ従来の耐摩耗性評価装置およびそれを用いた評価方法を示す概略図である。
【符号の説明】
１：回転体
２：駆動部
３：糸状体
４：評価用試料
４ａ：主面
５：潤滑剤
６：クリップ
２２：駆動部
２３：糸状体
２４：評価用試料
２４ａ：外周面
２５：保持部
３１：回転体
３２：駆動部
３３：糸状体
３４：評価用試料
３５：固定台
４１：評価用試料
４２：糸状体
４３：管
４４：潤滑剤
５１：ローラーガイド
５２：糸状体
５３：取り付け穴
５４：走行面
６２：糸状体
６３：テンションローラー
６４：試料
６５：検出ローラー
６６：糸巻き
６７：リール
７１：糸状体
７２：評価用試料
７３：相手材
７４：評価用試料
７５：測定板
７６：摩擦体
７７：被測定物
７８：回転モーメント力
【図１】
2004292999.tif 000005
【図２】
2004292999.tif 000006
【図３】
2004292999.tif 000007
【図４】
2004292999.tif 000008
【図５】
2004292999.tif 000009
【図６】
2004292999.tif 000010
【図７】
2004292999.tif 000011