(57)【要約】【課題】ガスセンサの自己診断機能により、センサの健全性を稼働状態で的確に診断できる自己診断機能付きガスセンサを提供する。【解決手段】絶縁ガスを充填した容器に機器要素を収納したガス絶縁電気機器における容器内部の異常ガスを検出するガスセンサ５からなるガス検出手段を備え、前記ガスセンサ５からなるガス検出手段の検出対象としての異常ガスに相当するＨＦガス等の所定のガスを前記ガスセンサ５からなるガス検出手段に供給するガス発生装置２１からなる自己診断用ガス供給手段を設けた。【選択図】　　　　図２
2004053487.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定のガスを検出するガス検出手段を備え、前記ガス検出手段の検出対象としての所定のガスを前記ガス検出手段に供給する自己診断用ガス供給手段を設けたことを特徴とする自己診断機能付きガスセンサ。
【請求項２】
絶縁ガスを充填した容器に機器要素を収納したガス絶縁電気機器における容器内部の異常ガスを検出するガス検出手段を備え、前記ガス検出手段の検出対象としての異常ガスに相当する所定のガスを前記ガス検出手段に供給する自己診断用ガス供給手段を設けたことを特徴とする自己診断機能付きガスセンサ。
【請求項３】
前記自己診断用ガス供給手段として放電により所定のガスを発生する放電ギャップを用いることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の自己診断機能付きガスセンサ。
【請求項４】
絶縁ガスを充填した容器に機器要素を収納したガス絶縁電気機器における容器内部の異常ガスを検出するガス検出手段を備え、前記ガス絶縁電気機器における容器内部と連通するガス空間で放電して放電により所定のガスを発生し前記ガス検出手段の検出対象としての異常ガスに相当する所定のガスを前記ガス検出手段に供給する放電ギャップからなる自己診断用ガス供給手段を設けたことを特徴とする請求項３に記載の自己診断機能付きガスセンサ。
【請求項５】
前記自己診断用ガス供給手段として加熱分解により所定のガスを発生する加熱器を用いることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の自己診断機能付きガスセンサ。
【請求項６】
絶縁ガスを充填した容器に機器要素を収納したガス絶縁電気機器における容器内部の異常ガスを検出するガス検出手段を備え、前記ガス絶縁電気機器における容器内部と連通するガス空間でガスを加熱して加熱分解により所定のガスを発生し前記ガス検出手段の検出対象としての異常ガスに相当する所定のガスを前記ガス検出手段に供給する加熱器からなる自己診断用ガス供給手段を設けたことを特徴とする請求項５に記載の自己診断機能付きガスセンサ。
【請求項７】
前記加熱器に温度センサを設け、この温度センサによって前記加熱器の加熱温度を制御することを特徴とする請求項５または請求項６に記載の自己診断機能付きガスセンサ。
【請求項８】
前記自己診断用ガス供給手段として、所定のガスを吸着させた吸着剤と、前記吸着剤を加熱し前記吸着剤に吸着された所定のガスを放出するための加熱器とを用いることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の自己診断機能付きガスセンサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自己診断機能付きガスセンサ、特に、自己診断機能を有しガス絶縁機器内部の部分放電や地絡等の内部異常を検出するガスセンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１および図６は、例えば特開平８−２７１４７７号公報に示された従来技術によるガスセンサを用いたガス絶縁開閉装置における異常検出装置の装置構成を示すブロック図およびガスセンサの構成を示すブロック図である。
図１において、１ａ，１ｂ，１ｃは絶縁ガスが充填されたガス密封容器、２はガス区分スペーサ、３は中心導体、４は地絡などの内部異常発生点、５ａ，５ｂ，５ｃはガスセンサ、６ａ，６ｂ，６ｃはガスセンサ５ａ，５ｂ，５ｃをそれぞれ内包するガス空間を構成するガス検出部である。
図６において、５はガスセンサ、６はガスセンサ５を内包するガス空間を構成するガス検出部、７はガスセンサ５の被検出ガスに接触する第１の多孔性電極、８はイオン導電性の固体電解質、９は第１の多孔性電極７と対をなすガスセンサ５の第２多孔性電極である。イオン導電性の固体電解質８は第１および第２の多孔性電極７，９間に介在し電解作用を行う。
１０はガスセンサ５の制御および信号処理を実施する処理装置、１１は処理装置１０に設けられガスセンサ５の信号を計測する計測器、１２は第１および第２の多孔性電極７，９間に電圧を印加する直流電源である。
所定の電圧が印加される課電部としての中心導体３は、それ自体でガス絶縁開閉装置の機器要素を構成するとともに、ガス絶縁開閉装置の他の機器要素であるガス遮断器やガス絶縁開閉器（図示せず）などに電気的に接続されている。
図１に示すガスセンサ５ａ，５ｂ，５ｃは、互いに同一の構成を有し、その詳細構成は図６におけるセンサ５として示されている。
【０００３】
次に、ＧＩＳ（Ｇａｓ＿Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ＿Ｓｗｉｔｃｈｇｅａｒ：ガス絶縁開閉装置）内におけるＳＦ６　ガスの放電分解生成物であるＨＦガスを固体電解質型ガスセンサによる検出を例に、動作について説明する。
【０００４】
まず、ＧＩＳ内で部分放電や地絡等の異常が発生すると以下の反応が起る。
ＳＦ６　　＋　２Ｍ　→　２ＭＦ　＋　ＳＦ４　　…………　（１）
ＳＦ４　　＋　Ｈ２Ｏ　→　ＳＯＦ２　＋　２ＨＦ　………　（２）
ＳＯＦ２　＋　Ｈ２Ｏ　→　ＳＯ２　　＋　２ＨＦ　………　（３）
式（１）におけるＭはＧＩＳを構成する金属（例えば銅Ｃｕ，アルミＡｌなど）、式（２），（３）における　Ｈ２ＯはＧＩＳ内のＳＦ６　中にごく僅かながら拡散しているものである。
【０００５】
続いて、被検ガスのうちＨＦガスがガスセンサ５の例えばＡｕでできた第１多孔性電極７に到達すると、外部電源１２の作用により、第１多孔性電極７で以下の反応が起る。
２ＨＦ　＋　ｅ−　→　Ｈ２　＋　２Ｆ−　　………………　（４）
上記反応で生成したフッ素イオンは例えばＰｂＦ２　，ＬａＦ３　等でできたフッ素イオン導電性の固体電解質８中を移動して、例えばＡｕでできた第２多孔性電極９で上記反応式の場合とは逆の反応が起る。
２Ｆ−　→　Ｆ２　＋　２ｅ−　　……………………………　（５）
【０００６】
このようにして、直流電源１２で適当な印加電圧を設定することで計測器１１はＨＦガス濃度に対応した出力値（電流値）を示し、ガスセンサとしての機能を発揮する。
【０００７】
ＧＩＳは複数のガス区分スペーサ２によりガス密封容器１ａ，１ｂ，１ｃによって構成される複数のガス密封空間に分割されており、このため、内部異常発生区分を特定するために、ガス密封容器１ａ，１ｂ，１ｃによって構成される複数のガス密封空間ごとに、ガスセンサ５ａ〜５ｃを取り付け、そのセンサ信号を処理装置１０に取り込み、分解ガス検出と判定したしたガス区分において、異常発生と判定する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来のガスセンサは以上のように構成されているが、実際のセンサの適用にあたっては、センサの健全性を確認する手段が無かった。センサの健全性を確認するためには、一旦センサを機器から取り外し、別途、基準ガス発生器などにセンサを取り付け、所定のガスをセンサ検出部に流して応答性を評価するより他の手段が無かった。
【０００９】
この発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、ガスセンサの自己診断機能により、センサの健全性を稼働状態で的確に診断できる自己診断機能付きガスセンサを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
第１の発明に係る自己診断機能付きガスセンサでは、所定のガスを検出するガス検出手段を備え、前記ガス検出手段の検出対象としての所定のガスを前記ガス検出手段に供給する自己診断用ガス供給手段を設けたものである。
【００１１】
第２の発明に係る自己診断機能付きガスセンサでは、絶縁ガスを充填した容器に機器要素を収納したガス絶縁電気機器における容器内部の異常ガスを検出するガス検出手段を備え、前記ガス検出手段の検出対象としての異常ガスに相当する所定のガスを前記ガス検出手段に供給する自己診断用ガス供給手段を設けたものである。
【００１２】
第３の発明に係る自己診断機能付きガスセンサでは、第１または第２の発明において、前記自己診断用ガス供給手段として放電により所定のガスを発生する放電ギャップを用いるものである。
【００１３】
第３の発明に係る自己診断機能付きガスセンサでは、第３の発明において、絶縁ガスを充填した容器に機器要素を収納したガス絶縁電気機器における容器内部の異常ガスを検出するガス検出手段を備え、前記ガス絶縁電気機器における容器内部と連通するガス空間で放電して放電により所定のガスを発生し前記ガス検出手段の検出対象としての異常ガスに相当する所定のガスを前記ガス検出手段に供給する放電ギャップからなる自己診断用ガス供給手段を設けたものである。
【００１４】
第５の発明に係る自己診断機能付きガスセンサでは、第１または第２の発明において、前記自己診断用ガス供給手段として加熱分解により所定のガスを発生する加熱器を用いるものである。
【００１５】
第６の発明に係る自己診断機能付きガスセンサでは、絶縁ガスを充填した容器に機器要素を収納したガス絶縁電気機器における容器内部の異常ガスを検出するガス検出手段を備え、前記ガス絶縁電気機器における容器内部と連通するガス空間でガスを加熱して加熱分解により所定のガスを発生し前記ガス検出手段の検出対象としての異常ガスに相当する所定のガスを前記ガス検出手段に供給する加熱器からなる自己診断用ガス供給手段を設けたものである。
【００１６】
第７の発明に係る自己診断機能付きガスセンサでは、第５または第６の発明において、前記加熱器に温度センサを設け、この温度センサによって前記加熱器の加熱温度を制御するものである。
【００１７】
第８の発明に係る自己診断機能付きガスセンサでは、第１または第２の発明において、前記自己診断用ガス供給手段として、所定のガスを吸着させた吸着剤と、前記吸着剤を加熱し前記吸着剤に吸着された所定のガスを放出するための加熱器とを用いるものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
この発明による実施の形態１を図１および図２について説明する。図１は実施の形態１におけるガスセンサを備えたガス絶縁開閉装置の構成を示すブロック図である。図２は実施の形態１におけるガスセンサの構成を示すブロック図である。
【００１９】
図１において、１ａ，１ｂ，１ｃは絶縁ガスが充填されたガス密封容器、２はガス区分スペーサ、３は中心導体、４は地絡などの内部異常発生点、５ａ，５ｂ，５ｃはガスセンサ、６ａ，６ｂ，６ｃはガスセンサ５ａ，５ｂ，５ｃをそれぞれ内包するガス空間を構成するガス検出部である。
図２において、５はガスセンサ、６はガスセンサ５を内包するガス空間を構成するガス検出部、７はガスセンサ５の被検出ガスに接触する第１の多孔性電極、８はイオン導電性の固体電解質、９は第１の多孔性電極７と対をなすガスセンサ５の第２多孔性電極である。イオン導電性の固体電解質８は第１および第２の多孔性電極７，９間に介在し電解作用を行う。
１０はガスセンサ５の制御および信号処理を実施する処理装置、１１は処理装置１０に設けられガスセンサ５の信号を計測する計測器、１２は第１および第２の多孔性電極７，９間に電圧を印加する直流電源である。
１３は制御装置、２１はガス発生装置である。ガス発生装置２１は制御装置１３により制御される。
所定の電圧が印加される課電部としての中心導体３は、それ自体でガス絶縁開閉装置の機器要素を構成するとともに、ガス絶縁開閉装置における他の機器要素としてのガス遮断器やガス絶縁開閉器（図示せず）などに電気的に接続されている。
図１に示すガスセンサ５ａ，５ｂ，５ｃは、互いに同一の構成を有し、その詳細構成は図２におけるセンサ５として示されている。
【００２０】
次に、ＧＩＳ内におけるＳＦ６　ガスの放電分解生成物であるＨＦガスを固体電解質型ガスセンサによる検出を例に、動作について説明する。
【００２１】
まず、ＧＩＳ内で部分放電や地絡等の異常が内部異常発生点４（図１）として発生すると、ガス密封容器１ａ，１ｂ，１ｃからなるＧＩＳ外被の内部に配設された中心導体３における内部異常発生点４で、部分放電による放電分解によって、ガス密封容器１ａ内部のガス空間において以下の反応が起る。
ＳＦ６　　＋　２Ｍ　→　２ＭＦ　＋　ＳＦ４　　…………　（１）
ＳＦ４　　＋　Ｈ２Ｏ　→　ＳＯＦ２　＋　２ＨＦ　………　（２）
ＳＯＦ２　＋　Ｈ２Ｏ　→　ＳＯ２　　＋　２ＨＦ　………　（３）
式（１）におけるＭはＧＩＳを構成する金属（例えば銅Ｃｕ，アルミＡｌなど）、式（２），（３）における　Ｈ２ＯはＧＩＳ内のＳＦ６　中にごく僅かながら拡散しているものである。
【００２２】
続いて、上記部分放電による放電分解によって生成された被検ガスのうち異常検出の対象としてのＨＦガスが、ガス密封容器１ａ内部のガス空間と連通するガス検出部６ａ（図１）すなわちガス検出部６（図２）内部のガス空間に拡散され、ガスセンサ５（図２）の例えばＡｕでできた第１多孔性電極７に到達すると、外部電源１２の作用により、第１多孔性電極７で以下の反応が起る。
２ＨＦ　＋　ｅ−　→　Ｈ２　＋　２Ｆ−　　………………　（４）
上記反応で生成したフッ素イオンは例えばＰｂＦ２　，ＬａＦ３　等でできたフッ素イオン導電性の固体電解質８中を移動して、例えばＡｕでできた第２多孔性電極９で上記反応式の場合とは逆の反応が起る。
２Ｆ−　→　Ｆ２　＋　２ｅ−　　……………………………　（５）
【００２３】
このようにして、直流電源１２で適当な印加電圧を設定することで計測器１１はＨＦガス濃度に対応した出力値（電流値）を示し、ガスセンサとしての機能を発揮する。
【００２４】
ＧＩＳは複数のガス区分スペーサ２によりガス密封容器１ａ，１ｂ，１ｃにより構成される複数のガス密封空間に分割されており、このため、内部異常発生区分を特定するために、ガス密封容器１ａ，１ｂ，１ｃにより構成される複数のガス密封空間ごとに、ガスセンサ５ａ，５ｂ，５ｃを取り付け、そのセンサ信号を処理装置１０に取り込み、分解ガス検出と判定したしたガス区分において、異常発生と判定する。
【００２５】
通常状態において、ＧＩＳ内部はガス濃度管理が行われているためＳＦ６　ガスの純度は高く、ガス密封容器１ａ，１ｂ，１ｃの内部に連通するガス検出部６内部のガス空間に異常ガスが存在しないため、ガスセンサ５が応答を示すことはない。
【００２６】
ここで、ガスセンサ５の健全性を確認するために、ガス検出部６内部のガス空間に設けたガスセンサ５の近傍にガス発生装置２１を備え、このガス発生装置２１を外部の制御装置１３から必要に応じてコントロールし、異常ガスに相当するＨＦガス等の所定のガスを発生させる。
【００２７】
ガス発生装置２１としては、ガスセンサ５の検出対象である異常ガスに相当するＨＦガス等を充填したガスカートリッジを用いることができる。制御装置１３からの指令によってガスカートリッジのバルブを開放すよることにより、ガス検出部６内部のガス空間に異常ガスに相当するＨＦガス等の所定のガスを発生し、ガスセンサ５に供給するものである。
【００２８】
このように異常ガスに相当するＨＦガス等の所定のガスを発生させたとき、ガスセンサ５が所定の応答を示した場合にはガスセンサ５は健全であると判断することができる。
【００２９】
この発明による実施の形態１によれば、絶縁ガスを充填した容器１ａ，１ｂ，１ｃに中心導体３からなる機器要素を収納したガス絶縁電気機器としてのガス絶縁開閉装置における容器内部の異常ガスを検出するガスセンサ５からなるガス検出手段を備え、前記ガスセンサ５からなるガス検出手段の検出対象としての異常ガスに相当するＨＦガス等の所定のガスを前記ガスセンサ５からなるガス検出手段に供給し制御装置１３により制御されるガス発生装置２１からなる自己診断用ガス供給手段を設けたので、ガス発生装置からなる自己診断用ガス供給手段によって実行されるガスセンサの自己診断機能により、センサの健全性を稼働状態で的確に診断できる自己診断機能付きガスセンサを提供することができる。
【００３０】
実施の形態２．
この発明による実施の形態２を図３について説明する。図３は実施の形態２におけるガスセンサの構成を示すブロック図である。
この実施の形態２において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１における構成と同様の構成を有し、同様の作用を奏するものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
【００３１】
図３において、５はガスセンサ、６はガスセンサ５を内包するガス空間を構成するガス検出部、７はガスセンサ５の被検出ガスに接触する第１の多孔性電極、８はイオン導電性の固体電解質、９は第１の多孔性電極７と対をなすガスセンサ５の第２多孔性電極である。イオン導電性の固体電解質８は第１および第２の多孔性電極７，９間に介在し電解作用を行う。
１０はガスセンサ５の制御および信号処理を実施する処理装置、１１は処理装置１０に設けられガスセンサ５の信号を計測する計測器、１２は第１および第２の多孔性電極７，９間に電圧を印加する直流電源である。
１３は制御装置、２２は放電ギャップである。放電ギャップ２２は制御装置１３により制御される。
所定の電圧が印加される課電部としての中心導体３は、それ自体でガス絶縁開閉装置の機器要素を構成するとともに、ガス絶縁開閉装置における他の機器要素としてのガス遮断器やガス絶縁開閉器（図示せず）などに電気的に接続されている。
【００３２】
この実施の形態２において、実施の形態１で示したガス発生装置として、ここでは放電ギャップにより実現することができる。
【００３３】
図３において、外部の制御装置１３から電圧を印加し、放電ギャップ２２で放電を発生させることで、次の反応が起き、ガス検出部６内部のガス空間で分解ガスが発生する。
ＳＦ６　＋　２Ｍ　→　２ＭＦ　＋　ＳＦ４　……………　（１）
ＳＦ４　＋　Ｈ２Ｏ　→　ＳＯＦ２　＋　２ＨＦ　…………　（２）
ＳＯＦ２　＋　Ｈ２Ｏ　→　ＳＯ２　＋　２ＨＦ　…………　（３）
【００３４】
ここで発生したガスに対してガスセンサ５が所定の応答を示した場合に、ガスセンサ５は健全であると判断することができる。
【００３５】
この発明による実施の形態２によれば、絶縁ガスを充填した容器に中心導体からなる機器要素を収納したガス絶縁電気機器としてのガス絶縁開閉装置における容器内部の異常ガスを検出するガスセンサ５からなるガス検出手段を備え、前記ガス絶縁電気機器における容器内部と連通する検出部６のガス空間で放電して放電によりＨＦガス等の所定のガスを発生し前記ガスセンサ５からなるガス検出手段の検出対象としての異常ガスに相当するＨＦガス等の所定のガスを前記ガスセンサ５からなるガス検出手段に供給する放電ギャップ２２からなる自己診断用ガス供給手段を設けたので、ガス絶縁電気機器における容器内部と連通するガス空間で放電する放電ギャップからなる自己診断用ガス供給手段によって実行されるガスセンサの自己診断機能により、センサの健全性を稼働状態で的確に診断できる自己診断機能付きガスセンサを提供することができる。
【００３６】
実施の形態３．
この発明による実施の形態３を図４について説明する。図４は実施の形態３におけるガスセンサの構成を示すブロック図である。
この実施の形態３において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１における構成と同様の構成を有し、同様の作用を奏するものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
【００３７】
図４において、５はガスセンサ、６はガスセンサ５を内包するガス空間を構成するガス検出部、７はガスセンサ５の被検出ガスに接触する第１の多孔性電極、８はイオン導電性の固体電解質、９は第１の多孔性電極７と対をなすガスセンサ５の第２多孔性電極である。イオン導電性の固体電解質８は第１および第２の多孔性電極７，９間に介在し電解作用を行う。
１０はガスセンサ５の制御および信号処理を実施する処理装置、１１は処理装置１０にもうけられガスセンサ５の信号を計測する計測器、１２は第１および第２の多孔性電極７，９間に電圧を印加する直流電源である。
１３は制御装置、１４は制御部、１５は温度測定部である。
２３はガス空間を構成するガス検出部６の内部に配設された加熱器、２４は温度センサである。加熱器２３は制御装置１３により制御される。
所定の電圧が印加される課電部としての中心導体３は、それ自体でガス絶縁開閉装置の機器要素を構成するとともに、ガス絶縁開閉装置における他の機器要素としてのガス遮断器やガス絶縁開閉器（図示せず）などに電気的に接続されている。
【００３８】
この実施の形態３において、実施の形態１において示したガス発生装置として、ここでは加熱器で実現することができる。
【００３９】
図４において、加熱器２２を外部制御装置１３からコントロールすることで、（１）〜（３）の反応や、さらに２００℃〜程度の低温領域では次のような反応も起き、ガス検出部６内部のガス空間で分解ガスが発生する。
２ＳＦ６＋６Ｈ２Ｏ→２ＳＯ２＋１２ＨＦ＋Ｏ２　……………　（６）
【００４０】
ここで発生したガスに対してガスセンサ５が所定の応答を示した場合に、ガスセンサ５は健全であると判断することができる。
特に、加熱器内部に温度センサ２４を設置しておくことで、外部の制御装置１３内部の温度測定部１５にて加熱器の温度を把握でき、この情報に基づき制御部１４で加熱器２３の温度を保つことにより、上記（６）式により発生するガス量をコントロールすることができる。このときの発生ガス量とセンサ５の応答を比較することにより、より精度よくセンサを校正することが可能となる。
【００４１】
この発明による実施の形態３によれば、絶縁ガスを充填した容器に機器要素を収納したガス絶縁電気機器としてのガス絶縁開閉装置における容器内部の異常ガスを検出するガスセンサ５からなるガス検出手段を備え、前記ガス絶縁電気機器における容器内部と連通する検出部６のガス空間でガスを加熱して加熱分解によりＨＦガス等の所定のガスを発生し前記ガスセンサ５からなるガス検出手段の検出対象としての異常ガスに相当するＨＦガス等の所定のガスを前記ガスセンサ５からなガス検出手段に供給する加熱器２３からなる自己診断用ガス供給手段を設けたので、ガス絶縁電気機器における容器内部と連通するガス空間でガスを加熱し加熱分解により所定のガスを発生する加熱器からなる自己診断用ガス供給手段によって実行されるガスセンサの自己診断機能により、センサの健全性を稼働状態で的確に診断できる自己診断機能付きガスセンサを提供することができる。
【００４２】
また、この発明による実施の形態３によれば、前項に記載した構成において、前記加熱器２３に温度センサ２４を設け、この温度センサ２４によって前記加熱器２３の加熱温度を制御するようにしたので、ガス絶縁電気機器における容器内部と連通するガス空間でガスを加熱し加熱分解により所定のガスを発生し温度センサによって制御される加熱器からなる自己診断用ガス供給手段によって実行されるガスセンサの自己診断機能により、センサの健全性を稼働状態で精度よく的確に診断できる自己診断機能付きガスセンサを提供することができる。
【００４３】
実施の形態４．
この発明による実施の形態４を図５について説明する。図５は実施の形態４におけるガスセンサの構成を示すブロック図である。
この実施の形態４において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１における構成と同様の構成を有し、同様の作用を奏するものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
【００４４】
図５において、５はガスセンサ、６はガスセンサ５を内包するガス空間を構成するガス検出部、７はガスセンサ５の被検出ガスに接触する第１の多孔性電極、８はイオン導電性の固体電解質、９は第１の多孔性電極７と対をなすガスセンサ５の第２多孔性電極である。イオン導電性の固体電解質８は第１および第２の多孔性電極７，９間に介在し電解作用を行う。
１０はガスセンサ５の制御および信号処理を実施する処理装置、１１は処理装置１０に設けられガスセンサ５の信号を計測する計測器、１２は第１および第２の多孔性電極７，９間に電圧を印加する直流電源である。
１３は制御装置、２５は吸着剤、２６は吸着剤２５を加熱する加熱器である。加熱器２６は制御装置１３により制御される。
所定の電圧が印加される課電部としての中心導体３は、それ自体でガス絶縁開閉装置の機器要素を構成するとともに、ガス絶縁開閉装置における他の機器要素としてのガス遮断器やガス絶縁開閉器（図示せず）などに電気的に接続されている。
【００４５】
実施の形態１において示したガス発生装置として、ここでは所定ガスを吸着する吸着剤２５とそれを加熱する加熱器２６で実現することができる。
【００４６】
図５において、外部の制御装置１３から加熱器２６を制御し、その近傍に配置されている吸着剤２５を加熱する。吸着剤２５には予めＨＦガスなどの異常ガスを吸着させておく。
常温では、これらガスは吸着剤２５が取り込み、放出されることはないが、高温加熱するとこれらのガスが吸着剤２５から、ガス検出部６内部のガス空間へ放出される。
【００４７】
このとき放出されるガスに対してガスセンサ５が所定の応答を示した場合に、ガスセンサ５は健全であると判断することができる。
【００４８】
この発明による実施の形態４によれば、絶縁ガスを充填した容器に機器要素を収納したガス絶縁電気機器における容器内部の異常ガスを検出するガスセンサ５からなるガス検出手段を備え、前記ガスセンサ５からなるガス検出手段の検出対象としての異常ガスに相当するＨＦガス等の所定のガスを前記ガスセンサ５からなるガス検出手段に供給する自己診断用ガス供給手段を設け、前記自己診断用ガス供給手段として、ＨＦガス等の所定のガスを吸着させた吸着剤２５と、前記吸着剤２５を加熱し前記吸着剤２５に吸着されたＨＦガス等の所定のガスを放出するための加熱器２６とを用いるので、吸着剤に吸着されたＨＦガス等の所定のガスを放出するための加熱器からなる自己診断用ガス供給手段によって実行されるガスセンサの自己診断機能により、センサの健全性を稼働状態で的確に診断できる自己診断機能付きガスセンサを提供することができる。
【００４９】
【発明の効果】
第１の発明によれば、自己診断用ガス供給手段によって実行されるガスセンサの自己診断機能により、センサの健全性を稼働状態で的確に診断できる自己診断機能付きガスセンサを提供することができる。
【００５０】
第２の発明によれば、自己診断用ガス供給手段によってガス絶縁電気機器における容器内部の異常ガスを検出するガス検出手段の診断を実行するガスセンサの自己診断機能により、センサの健全性を稼働状態で的確に診断できる自己診断機能付きガスセンサを提供することができる。
【００５１】
第３の発明によれば、放電により所定のガスを発生する放電ギャップによる自己診断用ガス供給手段によって実行されるガスセンサの自己診断機能により、センサの健全性を稼働状態で的確に診断できる自己診断機能付きガスセンサを提供することができる。
【００５２】
第４の発明によれば、ガス絶縁電気機器における容器内部と連通するガス空間での放電により所定のガスを発生する放電ギャップによる自己診断用ガス供給手段によってガス絶縁電気機器における容器内部の異常ガスを検出するガス検出手段の診断を実行するガスセンサの自己診断機能により、センサの健全性を稼働状態で的確に診断できる自己診断機能付きガスセンサを提供することができる。
【００５３】
第５の発明によれば、加熱分解により所定のガスを発生する加熱器による自己診断用ガス供給手段によって実行されるガスセンサの自己診断機能により、センサの健全性を稼働状態で的確に診断できる自己診断機能付きガスセンサを提供することができる。
【００５４】
第６の発明によれば、ガス絶縁電気機器における容器内部と連通するガス空間でのガスの加熱分解により所定のガスを発生する加熱器によるガスセンサの自己診断機能により、センサの健全性を稼働状態で的確に診断できる自己診断機能付きガスセンサを提供することができる。
【００５５】
第７の発明によれば、ガス絶縁電気機器における容器内部と連通するガス空間でのガスの加熱分解により所定のガスを発生し温度センサによって制御される加熱器によるガスセンサの自己診断機能により、センサの健全性を稼働状態で精度よく的確に診断できる自己診断機能付きガスセンサを提供することができる。
【００５６】
第８の発明によれば、所定のガスを吸着させた吸着剤を加熱し所定のガスを放出する加熱器によるガスセンサの自己診断機能により、センサの健全性を稼働状態で的確に診断できる自己診断機能付きガスセンサを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による実施の形態および従来技術におけるガスセンサを備えたガス絶縁電気機器の構成を示すブロック図である。
【図２】この発明による実施の形態１におけるガスセンサの構成を示すブロック図である。
【図３】この発明による実施の形態２におけるガスセンサの構成を示すブロック図である。
【図４】この発明による実施の形態３におけるガスセンサの構成を示すブロック図である。
【図５】この発明による実施の形態４におけるガスセンサの構成を示すブロック図である。
【図６】従来技術によるガスセンサの構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
１　ガス密封容器、２　ガス区分スペーサ、３　中心導体、４　地絡などの異常発生点、６　ガスセンサ、６　ガス空間、７　検出電極（第１多孔性電極）、８　イオン導電性固体（固体電解質）、９　対向電極（第２多孔性電極）、１０処理装置、１１　測定器、１２　電源、１３　制御装置、１４　制御部、１５温度測定器、２１　ガス発生装置、２２　放電ギャップ、２３　加熱器、２４
温度センサ、２５　吸着剤、２６　加熱器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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