(57)【要約】【課題】麺状に成形した半固形状食材を切断する際に、麺の切り口が不定形のものとならず、更には麺同士が接着することのない麺状食材の製造装置を得る。【解決手段】半固形食材を麺状に成形ノズルから押出成形する押出成形手段と、押出成形された麺状食材を予め定められた長さに切断する切断手段とを備えた製造装置であって、前記切断手段として、単線状噴射液を噴射する噴射ノズルと、該単線状噴射液を押出成形された麺状食材の押出方向と交わる方向に移動又は偏向させる噴射ノズル駆動手段とを備えたもの。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半固形食材を麺状に成形ノズルから押出成形する押出成形手段と、押出成形された麺状食材を予め定められた長さに切断する切断手段とを備えた製造装置であって、
前記切断手段として、単線状噴射液を噴射する噴射ノズルと、該単線状噴射液を押出成形された麺状食材の押出方向と交わる方向に移動又は偏向させる噴射ノズル駆動手段とを備えたことを特徴とする麺状食材の製造装置。
【請求項２】
前記噴射ノズルのノズル径が０．２〜１．０ｍｍであり、ノズル水圧が５ｈＰａ以上であることを特徴とする請求項１に記載の麺状食材の製造装置。
【請求項３】
前記成形ノズル内部の押出圧力を測定監視する圧力センサーと、該圧力センサーの検出圧力と予め定められた押出圧力設定値に基づいて成形ノズル内部の押出圧力を制御する圧力制御手段と、前記切断手段を制御する切断制御手段とを更に備え、
前記切断制御手段が、
前記種々の押出圧力値に対応する麺状食材の量目と押出時間との関係を記憶する記憶手段と、
前記切断手段の作動と停止辞典及び作動経過時間を計測する計時手段と、
前記記憶手段から押圧圧力設定値に対応する前記量目と押出時間との関係を選択し、前記計時手段からの計測結果に基づいて、成形ノズルから押出される麺状食材が予め定められた量目値に達するたびに切断手段を駆動する制御手段とを備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の麺状食材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えば塩摺りした魚肉すり身を麺状とした麺状食材の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
魚肉すり身を塩摺し、調味料等を添加した半固形状の食材は、例えば、蒲鉾の場合、所望の形状の成形口金から蒲鉾板上に連続的の押出され、板の長さに合わせて金属製カッターの上下動により切断される。
【０００３】
また、はんぺんにおいては、ベルトコンベア上に走行方向に成形口金から連続的に押出された半固形状のはんぺん原料が、金属製カッター、又はピアノ線によって一定の長さに切断される。
【０００４】
いずれの場合も、粘着性のある食材の付着を防止するためにカッター等の表面に多少の水を常時供給することが必要とされるものの成形された半固形状の食材は蒲鉾板上やベルトコンベア上に裁置され膠着しているので安定した状態で切断することができ、形状を損なうことがない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、複数の孔を有する成形口金から押出された複数の麺状の半固形状の食材であって連続的に押し出され、麺自体がベルトコンベア等の搬送上に裁置されておらず、自重で落下し、各麺同士が接着しない程度に密集している場合には、金属製カッター等を使用すると麺の切り口が不定形のものとなり、さらには麺同士が接着してしまい品質上の問題が生じてしまう。特に、塩摺りしたペースト状の生身のように水分含有率が６０ｗｔ％〜７５ｗｔ％のものは係る問題が著しい。
【０００６】
従って、従来の方法では麺状に成形した半固形状食材を加熱凝固した後に一定量目に切断しており、成形直後の加熱前の生身を一定量ずつ切断することができないため、次工程においても各定量ずつの処理が行えず、歩留まりの悪さと凝固後の切断作業の手間とが問題となっていた。
【０００７】
本発明は、係る問題を解決するために開発されたものであり、複数の吐出孔を有する成形ノズルから圧出された複数の麺状に成形された半固形状の食材を切断する方法として一定の圧力を付加した噴射液を使用することで係る問題を解決した。
【０００８】
本発明は、麺状に成形した半固形状食材を切断する際に、麺の切り口が不定形のものとならず、更には麺同士が接着することのない麺状食材の製造装置を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された発明に係る麺状食材の製造装置は、半固形食材を麺状に成形ノズルから押出成形する押出成形手段と、押出成形された麺状食材を予め定められた長さに切断する切断手段とを備えた製造装置であって、
前記切断手段として、単線状噴射液を噴射する噴射ノズルと、該単線状噴射液を押出成形された麺状食材の押出方向と交わる方向に移動又は偏向させる噴射ノズル駆動手段とを備えたものである。
【００１０】
請求項２に記載された発明に係る麺状食材の製造装置は、請求項１に記載の噴射ノズルのノズル径が０．２〜１．０ｍｍであり、ノズル水圧が５ｈＰａ以上であるものである。
【００１１】
請求項３に記載された発明に係る麺状食材の製造装置は、請求項１又は２に記載の成形ノズル内部の押出圧力を測定監視する圧力センサーと、該圧力センサーの検出圧力と予め定められた押出圧力設定値に基づいて成形ノズル内部の押出圧力を制御する圧力制御手段と、前記切断手段を制御する切断制御手段とを更に備え、
前記切断制御手段が、
前記種々の押出圧力値に対応する麺状食材の量目と押出時間との関係を記憶する記憶手段と、
前記切断手段の作動と停止辞典及び作動経過時間を計測する計時手段と、
前記記憶手段から押圧圧力設定値に対応する前記量目と押出時間との関係を選択し、前記計時手段からの計測結果に基づいて、成形ノズルから押出される麺状食材が予め定められた量目値に達するたびに切断手段を駆動する制御手段とを備えたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明においては、半固形食材を麺状に成形ノズルから押出成形する押出成形手段と、押出成形された麺状食材を予め定められた長さに切断するために、単線状噴射液を噴射する噴射ノズルと、該単線状噴射液を押出成形された麺状食材の押出方向に交わる方向に移動又は偏向させる噴射ノズル駆動手段とからなる切断手段とを備えた製造装置である。これにより、麺状に成形した半固形状食材を切断する際に、麺の切り口が不定形のものとならず、更には麺同士が接着することがなく、従来必要であった加熱凝固した後の一定量目にする切断作業を省略することができる。尚、噴射液としては、水、アルコール水溶液等が使用できる。
【００１３】
本発明の押出成形手段としては、半固形食材を麺状に成形ノズルから押出成形するものであればよく、１バッチ毎に半固形食材をシリンジ内部に入れて、これをピストンで押出すもの、連続的に半固形食材をスクリューコンベア内に投入してスクリューコンベアで押出すもの等の何れでもよい。
【００１４】
本発明の麺状に形成する成形ノズルとしては、半固形状食材を押圧成形手段によって麺状食材に加工されるものであればよく、１本の麺状とする１つの成形孔を備えた口金でもよく、複数の麺状とする複数の成形孔を備えた口金でもよい。成形孔の径は、得ようとする麺の径に応じて決定される。好ましくは１．２〜５．４ｍｍ程度である。また、複数の麺状とする口金であれば、押圧時や切断の際に互いにくっつき難い距離を離して個々の成形孔が配置される。具体的には、ノズルの直径が１１０ｍｍ程度であれば、複数の吐出孔が一定間隔で放射円状に１０〜４８０個の成形孔を配置させることができる。
【００１５】
本発明の噴射ノズルは、押出成形された麺状食材を予め定められた長さに切断するものであれば麺状の噴射流を形成するノズルを用いてもよいが、好ましくは単線状噴射液を麺状食材の押出方向に交わる方向に移動又は偏向させることにより、切断する。少ない液量で高い圧力にすることができ、使用する液体の量を節約するためである。具体的には、単線状噴射液を噴射する噴射ノズルと、この単線状噴射液を押出成形された麺状食材の押出方向に交わる方向に移動又は偏向させる噴射ノズル駆動手段とを備える。
【００１６】
これら噴射ノズルと噴射ノズル駆動手段とを成形ノズルの口金面に平行して成形ノズルの吐出孔よりやや下位に噴射液ノズルが到達するように設置する。噴射液ノズルは成形ノズルの径よりも長い距離を往復移動するよう構成されており、その往時、復時に吐出孔より押し出された複数の麺状食材を噴射液により切断するものである。
【００１７】
噴射ノズルのノズル径は、好ましくは０．２〜１．０、より好ましくは０．３〜０．５ｍｍであり、ノズル液圧が５ｈＰａ以上である。
【００１８】
本発明では、連続して麺状食材を製造するために、成形ノズル内部の押出圧力を測定監視する圧力センサーと、該圧力センサーの検出圧力と予め定められた押出圧力設定値に基づいて成形ノズル内部の押出圧力を制御する圧力制御手段と、前記切断手段を制御する切断制御手段とを更に備え、前記切断制御手段として、前記種々の押出圧力値に対応する麺状食材の量目と押出時間との関係を記憶する記憶手段と、前記切断手段の作動と停止辞典及び作動経過時間を計測する計時手段と、前記記憶手段から押圧圧力設定値に対応する前記量目と押出時間との関係を選択し、前記計時手段からの計測結果に基づいて、成形ノズルから押出される麺状食材が予め定められた量目値に達するたびに切断手段を駆動する制御手段とを備えることによって制御される。
【００１９】
【実施例】
図１は本発明の麺状食材の製造装置の一実施例の構成を示す説明図である。図に示す通り、図示しない押出機より塩摺りされた半固形状の魚肉すり身が成形ノズル１１から麺状に押出される。成形ノズル１１の直径は１１０ｍｍであり、下端面には個々のノズル孔径は１．２〜５．４ｍｍ、孔数は１０〜４８０個のノズル面板１２をホルダー１３で着脱可能に配している。
【００２０】
成形ノズル１１の側方には、ノズル面板１２の直下方（２ｍｍ以下）を横切る単線状の噴射液を噴射する噴射ノズル１５と、この噴射ノズル１５を支持して噴射ノズル１５をノズル面板１２に平行な略水平方向に移動させる噴射ノズル駆動手段１６とが配置されている。噴射ノズル駆動手段１６は略水平方向に配した２本のレール１７と、このレール１７に沿って移動する移動部１８とから構成される。噴射ノズル１５を支持する移動部１８は上部のレール１７となる配管の両端部に各々接合されたエアー供給管１９で供給されるエアーによって駆動される。
【００２１】
噴射ノズル１５のノズル径は０．３〜０．５ｍｍであり、単線状のスプレーパターンで、ノズル水圧が５ｈＰａ（＝５Ｎ／ｃｍ２　）以上に加圧され、毎分０．１リットル以上の噴量を供給している。また、移動部１８は０．４秒以上、好ましくは１秒程度で成形ノズル直径を超えた距離（１６０ｍｍ）を移動する。
【００２２】
成形ノズルから麺状に押出された塩摺りされた半固形状の魚肉すり身が噴射ノズル１５からの単線状噴射液をレール１７に沿って移動させることにより、所望の長さに切断される。
【００２３】
尚、押出機は所望の長さの麺状素材だけ排出するように一定の量の魚肉すり身をバッチ毎に押出してもよいが、連続して麺状食材を製造するために、成形ノズル１１内部の押出圧力を測定監視する圧力センサーと、この圧力センサーの検出圧力と予め定められた押出圧力設定値に基づいて成形ノズル内部の押出圧力を制御する圧力制御手段と、前記切断手段を制御する切断制御手段とを更に備え、切断制御手段として、種々の押出圧力値に対応する麺状食材の量目と押出時間との関係を記憶する記憶手段と、切断手段の作動と停止辞典及び作動経過時間を計測する計時手段と、記憶手段から押圧圧力設定値に対応する前記量目と押出時間との関係を選択し、前記計時手段からの計測結果に基づいて、成形ノズルから押出される麺状食材が予め定められた量目値に達するたびに切断手段を駆動する制御手段とを備えることによって制御される。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は以上説明した通り、麺状に成形した半固形状食材を切断する際に、麺の切り口が不定形のものとならず、更には麺同士が接着することのない麺状食材の製造装置を得ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の麺状食材の製造装置の一実施例の構成を示す説明図である。
【符号の説明】
１１…成形ノズル、
１２…ノズル面板、
１３…ホルダー、
１５…噴射ノズル、
１６…噴射ノズル駆動手段、
１７…レール、
１８…移動部、
１９…エアー供給管、
【図１】
2004024157.tif 000003