(57)【要約】【課題】サーミスタ等の温度検知素子１８ａを含む温度検出装置１８について、温度検知素子部分が温度検出対象物に当接して温度検出対象物と摺擦を生じる配設構成の場合でも、温度検知素子１８ａを適切に保護しつつ、温度検知手段の応答性を十分に保ち、長期にわたり安定した温調制御等を行うことを可能にする。【解決手段】温度検出対象物に当接する温度検知手段の温度検知素子１８ａ上に金属、セラミック等の保護板１８ｆを設け、さらに望ましくは曲率をつける、集熱効果の大きい形状を選択する、すなわち、保護板１８ｆを縦方向と横方向で熱伝達率が異なるように構成したり、部分的に貫通穴を設けることにより縦方向と横方向で熱伝達率が異なるように構成したり、熱伝達率が異なる材質の板を組み合わせて形成することにより、縦方向と横方向で熱伝達率が異なるように構成したりする。【選択図】図１
2004053398.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも金属板上に温度検知素子が設けられた温度検出装置において、前記温度検知素子と温度検出対象物との間に保護板を設けることを特徴とする温度検出装置。
【請求項２】
前記保護板は、金属板であることを特徴とする請求項１に記載の温度検出装置。
【請求項３】
前記保護板は、セラミック板であることを特徴とする請求項１に記載の温度検出装置。
【請求項４】
前記保護板は、縦方向と横方向で熱伝達率が異なることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の温度検出装置。
【請求項５】
前記保護板に部分的に貫通穴を設けることにより、縦方向と横方向で熱伝達率を異ならせることを特徴とする請求項４に記載の温度検出装置。
【請求項６】
前記保護板を、熱伝達率が異なる材質の板を組み合わせて形成することにより、縦方向と横方向で熱伝達率を異ならせることを特徴とする請求項４に記載の温度検出装置。
【請求項７】
前記保護板は、温度検出対象物に対して凸または凹の曲率を持つ形状であることを特徴とする請求項１ないし６の何れかに記載の温度検出装置。
【請求項８】
少なくとも熱源および請求項１ないし６の何れかに記載の温度検出装置とを有する加熱部材を有し、記録材上の画像を加熱することを特徴とする像加熱装置。
【請求項９】
前記加熱部材の内面に前記温度検出装置が接触することを特徴とする請求項８に記載の像加熱装置。
【請求項１０】
前記加熱部材の内面に前記温度検出装置が接触し、前記温度検出装置が接触する加熱部材内面部分の曲率より、前記保護板の曲率が大きいことを特徴とする請求項８に記載の像加熱装置。
【請求項１１】
前記加熱部材は、基材上に弾性層を設けることにより構成されることを特徴とする請求項８ないし１０の何れかに記載の像加熱装置。
【請求項１２】
前記加熱部材の１ｃｍ２当たりの熱容量が、４．１９×１０−２Ｊ／ｃｍ２・Ｋ以上４．１９Ｊ／ｃｍ２・Ｋ以下であることを特徴とする請求項１１に記載の像加熱装置。
【請求項１３】
前記加熱部材は、ローラ状部材であることを特徴とする請求項８ないし１２の何れかに記載の像加熱装置。
【請求項１４】
前記加熱部材は、ベルト状部材であることを特徴とする請求項８ないし１２の何れかに記載の像加熱装置。
【請求項１５】
前記加熱部材の基材は、金属であることを特徴とする請求項８ないし１４の何れかに記載の像加熱装置。
【請求項１６】
前記加熱部材の基材は、ニッケルであることを特徴とする請求項１５に記載の像加熱装置。
【請求項１７】
前記加熱部材の基材は、ステンレススチールであることを特徴とする請求項１５に記載の像加熱装置。
【請求項１８】
請求項８ないし１７の何れかに記載の像加熱装置を装着したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１９】
記録材上に少なくとも複数のトナー層の重畳からなる未定着カラー画像を形成する作像手段部と、記録材上の未定着カラー画像を加熱定着させる定着装置を有し、前記定着装置が請求項８ないし１７の何れかに記載の像加熱装置であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温度検出対象物に接触させて用いる温度検出装置、該温度検出装置有する像加熱装置、および該像加熱装置を搭載した画像形成装置に関する。
【０００２】
ここで、本発明において像加熱装置には、記録材上に形成担持させた未定着画像を永久固着画像として加熱定着する定着装置、仮定着する装置、画像を担持した記録材を再加熱してつや等の表面性を改質する装置等が含まれる。
【０００３】
【従来の技術】
以下便宜上、複写機、レーザービームプリンター、ファクシミリ等の画像形成装置に搭載されるトナー画像加熱定着装置を例にして説明する。
【０００４】
画像形成装置において、電子写真プロセス・静電記録プロセス・磁気記録プロセス等の適宜の画像形成プロセス手段により記録材（転写材シート、エレクトロファックスシート、静電記録紙・ＯＨＰシート、印刷用紙、フォーマット紙、光沢紙、光沢フィルム等）に転写方式あるいは直接方式にて形成担持させた目的の画像情報の未定着トナー画像を記録材面に永久固着画像として加熱定着させる定着装置としては、熱ローラ方式の装置が広く用いられている。また、フィルム加熱方式や、定着ベルト方式等の装置も実用されている。
【０００５】
ａ）熱ローラ方式の定着装置
熱ローラ方式の定着装置は加熱部材（定着部材）としての加熱ローラ（定着ローラ）と加圧部材としての弾性加圧ローラを基本構成とし、この一対のローラを圧接させて回転させて、該両ローラ対の圧接部である定着ニップ部に未定着トナー画像を形成担持させた記録材を導入して挟持搬送通過させることで、トナー画像を記録材面に加熱・加圧定着させるものである。
【０００６】
加熱ローラ側に弾性層を設けることにより、トナー画像が定着ニップ部を通過する際に、弾性層がトナー層に沿って変形することで、画像上不均一に載っているトナーが、弾性層によって包み込まれ、均一に熱を与えられることにより、均一な定着が達成される。
【０００７】
このように均一に定着された画像は、光沢ムラがなく、特にＯＨＴ（オーバーヘッドプロジェクター用透明シート）を定着した際に、画像の光透過性が優れるという特徴をもつ。
【０００８】
ｂ）フィルム加熱方式の定着装置
フィルム加熱方式の定着装置は固定配置したセラミックヒーター等の加熱体に加熱部材としての耐熱性フィルムを加圧部材としての弾性加圧ローラで密着させて摺動搬送させ、該フィルムを挟んで加熱体と加圧ローラとで形成される圧接部である定着ニップ部のフィルムと加圧ローラとの間に導入して定着ニップ部をフィルムと一緒に挟持搬送通過させて、トナー画像を記録材面にフィルムを介した加熱体からの熱とニップ部の加圧力で定着させるものである。
【０００９】
フィルムの熱容量が非常に小さくなっているので、加熱体に電力を投入した後、短時間で定着ニップ部をトナー画像の定着可能温度まで昇温させることが可能である。ウォームアップタイムが短く、安価な定着装置として、白黒プリンター等に使用されている。
【００１０】
ｃ）定着ベルト方式の定着装置
この定着ベルト方式の定着装置は上記のフィルム加熱方式の定着装置における加熱部材としての耐熱性フィルムとして基材上に弾性層を設けたものを使用することで、トナー層の凹凸が白黒画像に比べて大きいカラー画像の定着処理等に対応可能にしたもので、低コストなカラーオンデマンド定着装置を構成可能である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記例のような加熱タイプの定着装置には定着温度制御・安全確保等のために、加熱体、加熱部材、加圧部材等の所要の温度検出対象物に対してサーミスタ等の温度検知素子（温度検知手段）を含む温度検出装置を配設して検知温度情報を制御系にフィードバックすることで所定の制御を実行させている。
【００１２】
この場合、温度検知素子部分が温度検出対象物に当接して温度検出対象物と摺擦を生じる配設構成の場合に問題があった。
【００１３】
例えば、前述した定着ベルト方式の定着装置においては、定着ベルトの弾性層に使用されるシリコーンゴム等の熱伝導率はあまり高くなく、また、定着ベルト表面から加熱体の温度検知手段までの間に多くの部材が入るため、応答性が悪く、加熱体の温度検出手段により定着ベルト表面の温調制御を行うことが難しい。特に、定着ニップ部を被加熱部材としての記録材が通過して定着ベルト表面の熱を奪い定着ベルト表面の温度が低下したことを加熱体裏の温度検知手段で検出することは困難であったり、応答に時間がかかり過ぎてしまう。
【００１４】
そのため、特開平１０−１６１４４５号公報等において、温度検知手段を定着ベルト裏面に当接させ、定着ベルトの温度を直接モニターすることにより、定着ベルトの温調制御を行う構成が提案されている。
【００１５】
しかしながら、定着ベルト裏面に温度検知手段を当接させた場合、温度検出対象物である定着ベルトが回転することにより、温度検知手段と定着ベルト内面が摺擦することとなる。特に、定着ベルトの基材として金属を用いた場合は、温度検知手段表面に何らかの絶縁保護が必要となるが、摺擦により、この絶縁保護層が摩耗した場合には、温度検知手段がショートし、正常な温調制御が行えなくなってしまう。
【００１６】
また、温度検知手段の接触面が、単なる平面である場合、定着ベルト内面に完全には沿わず、温度検知素子部分が浮いた状態になってしまい、温度検知手段の応答性が低下してしまう。
【００１７】
温度検知手段の応答性が低下した場合、定着ベルトの温度が実際には十分上がっているにも関わらず、温度検知手段は、温度が十分上がっていないと検知してしまうため、さらに温度を上昇しようとして、定着ベルト温度が必要以上に上昇し、画像形成装置の昇温や高温オフセットといった問題を発生する可能性がある。
【００１８】
そこで本発明は、サーミスタ等の温度検知素子を含む温度検出装置について、温度検知素子部分が温度検出対象物に当接して温度検出対象物と摺擦を生じる配設構成の場合でも、温度検知素子を適切に保護しつつ、温度検知手段の応答性を十分に保ち、長期にわたり安定した温調制御等を行うことを可能にすることを目的とする。
【００１９】
またこの改善された温度検出装置有する像加熱装置、および該像加熱装置を搭載した画像形成装置を提供することである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、下記の構成を特徴とする温度検知装置、像加熱装置、および画像形成装置である。
【００２１】
（１）少なくとも金属板上に温度検知素子が設けられた温度検出装置において、前記温度検知素子と温度検出対象物との間に保護板を設けることを特徴とする温度検出装置。
【００２２】
これにより、温度検知素子を保護し、耐久性に優れた温度検知手段を提供することができる。
【００２３】
（２）前記保護板は、金属板であることを特徴とする（１）に記載の温度検出装置。
【００２４】
これにより、（１）の発明と同様、温度検知素子を保護し、耐久性に優れた温度検知手段を提供することができる。
【００２５】
（３）前記保護板は、セラミック板であることを特徴とする（１）に記載の温度検出装置。
【００２６】
これにより、（１）の発明と同様、温度検知素子を保護し、耐久性に優れた温度検知手段を提供することができる。
【００２７】
（４）前記保護板は、縦方向と横方向で熱伝達率が異なることを特徴とする（１）ないし（３）の何れかに記載の温度検出装置。
【００２８】
これにより、（１）の発明と同様、温度検知素子を保護し、耐久性に優れた温度検知手段を提供することができると同時に、温度検知手段の応答性を上げ、より効果的な温調制御を行うことができる。
【００２９】
（５）前記保護板に部分的に貫通穴を設けることにより、縦方向と横方向で熱伝達率を異ならせることを特徴とする（４）に記載の温度検出装置。
【００３０】
これにより、（４）の発明と同様、温度検知素子を保護し、耐久性に優れた温度検知手段を提供することができると同時に、温度検知手段の応答性を上げ、より効果的な温調制御を行うことができる。
【００３１】
（６）前記保護板を、熱伝達率が異なる材質の板を組み合わせて形成することにより、縦方向と横方向で熱伝達率を異ならせることを特徴とする（４）に記載の温度検出装置。
【００３２】
これにより、（４）の発明と同様、温度検知素子を保護し、耐久性に優れた温度検知手段を提供することができると同時に、温度検知手段の応答性を上げ、より効果的な温調制御を行うことができる。
【００３３】
（７）前記保護板は、温度検出対象物に対して凸または凹の曲率を持つ形状であることを特徴とする（１）ないし（６）の何れかに記載の温度検出装置。
【００３４】
これにより、（１）の発明と同様、温度検知素子を保護し、耐久性に優れた温度検知手段を提供することができると同時に、回転体内面に接触摺動する温度検知手段において、温度検知素子と前記回転体内面との接触状態を改善し、応答性を向上することができる。
【００３５】
（８）少なくとも熱源および（１）ないし（６）の何れかに記載の温度検出装置とを有する加熱部材を有し、記録材上の画像を加熱することを特徴とする像加熱装置。
【００３６】
これにより、（１）の発明と同様、温度検知素子を保護し、耐久性に優れた像加熱装置を提供することができる。
【００３７】
（９）前記加熱部材の内面に前記温度検出装置が接触することを特徴とする（８）に記載の像加熱装置。
【００３８】
これにより、温度検知素子を保護し、耐久性に優れた像加熱装置を提供することができる。
【００３９】
（１０）前記加熱部材の内面に前記温度検出装置が接触し、前記温度検出装置が接触する加熱部材内面部分の曲率より、前記保護板の曲率が大きいことを特徴とする（８）記載の像加熱装置。
【００４０】
これにより、（９）の発明と同様、これにより、温度検知素子を保護し、耐久性に優れた像加熱装置を提供することができると同時に、回転体内面に温度検知手段が接触摺動する像加熱装置において、温度検知素子と前記回転体内面との接触状態を改善し、応答性を向上することができる。
【００４１】
（１１）前記加熱部材は、基材上に弾性層を設けることにより構成されることを特徴とする（８）ないし（１０）の何れかに記載の像加熱装置。
【００４２】
これにより、温度検知素子を保護し、耐久性に優れ、さらにカラー画像形成装置に適した像加熱装置を提供することができる。
【００４３】
（１２）前記加熱部材の１ｃｍ２当たりの熱容量が、４．１９×１０−２Ｊ／ｃｍ２・Ｋ以上４．１９Ｊ／ｃｍ２・Ｋ以下であることを特徴とする（１１）に記載の像加熱装置。
【００４４】
これにより、温度検知素子を保護し、耐久性に優れ、さらにカラー画像形成装置に適した像加熱装置を提供することができる。
【００４５】
（１３）前記加熱部材は、ローラ状部材であることを特徴とする（８）ないし（１２）の何れかに記載の像加熱装置。
【００４６】
これにより、温度検知素子を保護し、耐久性に優れた像加熱装置を提供することができる。
【００４７】
（１４）前記加熱部材は、ベルト状部材であることを特徴とする（８）ないし（１２）の何れかに記載の像加熱装置。
【００４８】
これにより、温度検知素子を保護し、耐久性に優れた像加熱装置を提供することができる。
【００４９】
（１５）前記加熱部材の基材は、金属であることを特徴とする（８）ないし（１４）の何れかに記載の像加熱装置。
【００５０】
これにより、温度検知素子を保護し、耐久性に優れた像加熱装置を提供することができる。
【００５１】
（１６）前記加熱部材の基材は、ニッケルであることを特徴とする（１５）に記載の像加熱装置。
【００５２】
これにより、温度検知素子を保護し、耐久性に優れた像加熱装置を提供することができる。
【００５３】
（１７）前記加熱部材の基材は、ステンレススチールであることを特徴とする（１５）に記載の像加熱装置。
【００５４】
これにより、温度検知素子を保護し、耐久性に優れた像加熱装置を提供することができる。
【００５５】
（１８）前記（８）ないし（１７）の何れかに記載の像加熱装置を装着したことを特徴とする画像形成装置。
【００５６】
これにより、温度検知素子を保護し、耐久性に優れた画像形成装置を提供することができる。
【００５７】
（１９）記録材上に少なくとも複数のトナー層の重畳からなる未定着カラー画像を形成する作像手段部と、記録材上の未定着カラー画像を加熱定着させる定着装置を有し、前記定着装置が（８）ないし（１７）の何れかに記載の像加熱装置であることを特徴とする画像形成装置。
【００５８】
これにより、温度検知素子を保護し、耐久性に優れたカラー画像形成装置を提供することができる。
【００５９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００６０】
〈実施例１〉
（１）画像形成装置例
図１に、本発明の実施例であるカラー画像形成装置の概略構成図を示す。本例のカラー画像形成装置は、電子写真方式を用いて、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの４色のトナー像を重ね合わせることでフルカラー画像を得る装置であり、プロセススピードは９０ｍｍ／ｓｅｃ、一分間の印字枚数はＵＳレターサイズ紙で１６枚である。また、一枚目プリント（Ｆｉｒｓｔ　Ｐａｇｅ　Ｏｕｔ）までの時間（ＦＰＯＴ）は約１５秒である。
【００６１】
Ｙ・Ｃ・Ｍ・Ｋはそれぞれイエロー・シアン・マゼンタ・ブラックの色トナー像を形成する４つのプロセスカートリッジであり、下から上に順に配列してある。各プロセスカートリッジＹ・Ｃ・Ｍ・Ｋは、それぞれ、像担持体たる感光体ドラム１、帯電手段たる帯電ローラ２、静電潜像を顕像化するための現像手段３、感光体ドラムのクリーニング手段４等をひとつの容器にまとめた、いわゆるオールインワンカートリッジを使用している。イエローのプロセスカートリッジＹの現像手段３にはイエロートナーを、シアンのプロセスカートリッジＣの現像手段３にはシアントナーを、マゼンタのプロセスカートリッジＭの現像手段３にはマゼンタトナーを、ブラックのプロセスカートリッジＫの現像手段３にはブラックトナーを、それぞれ充填してある。
【００６２】
感光体ドラム１に露光を行うことにより静電潜像を形成する光学系５が上記４色のプロセスカートリッジＹ・Ｃ・Ｍ・Ｋに対応して設けられている。光学系５としてはレーザー走査露光光学系を用いている。
【００６３】
各プロセスカートリッジＹ・Ｃ・Ｍ・Ｋにおいて、光学系５より、画像データに基づいた走査露光が、帯電手段２により一様に帯電された感光体ドラム１上になされることにより、感光体ドラム表面に走査露光画像に対応する静電潜像が形成される。不図示のバイアス電源より現像手段３の現像ローラに印加される現像バイアスを、帯電電位と潜像（露後部）電位の間の適切な値に設定することで、負の極性に帯電されたトナーが感光体ドラム１上の静電潜像に選択的に付着して現像が行われる。
【００６４】
すなわち、イエローのプロセスカートリッジＹの感光体ドラム１にはイエロートナー像が、シアンのプロセスカートリッジＣの感光体ドラム１にはシアントナー像が、マゼンタのプロセスカートリッジＭの感光体ドラム１にはマゼンタトナー像が、ブラックのプロセスカートリッジＫの感光体ドラム１にはブラックトナー像が、それぞれ形成される。
【００６５】
各プロセスカートリッジＹ・Ｃ・Ｍ・Ｋの感光体ドラム１上に現像形成された上記の単色トナー画像は各感光体ドラム１の回転と同期して、略等速で回転する中間転写体６上へ所定の位置合わせ状態で順に重畳されて一次転写されることで、中間転写体６上にフルカラートナー画像が合成形成される。
【００６６】
本実施例においては、中間転写体６として、エンドレスの中間転写ベルトを用いており、駆動ローラ７、二次転写ローラ対向ローラ１４、テンションローラ８の３本のローラに懸回して張架してあり、駆動ローラ７によって駆動される。
【００６７】
各プロセスカートリッジＹ・Ｃ・Ｍ・Ｋの感光体ドラム１上から中間転写ベルト６上へのトナー像の一次転写手段としては、一次転写ローラ９を用いている。一次転写ローラ９に対して、不図示のバイアス電源より、トナーと逆極性の一次転写バイアスを印加することにより、各プロセスカートリッジＹ・Ｃ・Ｍ・Ｋの感光体ドラム１上から中間転写ベルト６に対して、トナー像が一次転写される。
【００６８】
各プロセスカートリッジＹ・Ｃ・Ｍ・Ｋにおいて感光体ドラム１上から中間転写ベルト６への一次転写後、感光体ドラム１上に転写残として残ったトナーは、クリーニング手段４により除去される。本実施例においては、クリーニング手段４として、ウレタンブレードによるブレードクリーニングを用いている。
【００６９】
上記工程を中間転写ベルト６の回転に同調して、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のプロセスカートリッジＹ・Ｃ・Ｍ・Ｋにおいて行なわせて、中間転写ベルト６上に、各色の一次転写トナー画像を順次重ねて形成していく。単色のみの画像形成（単色モード）時には、上記工程は、目的の色についてのみ行われる。
【００７０】
一方、転写材供給部となる転写材カセット１０にセットされた記録材としての転写材Ｐは、給送ローラ１１により給送され、レジストローラ１２により所定の制御タイミングで、二次転写ローラ対向ローラ１４に懸回されている中間転写ベルト６部分と二次転写手段としての二次転写ローラ１３とのニップ部に搬送される。
【００７１】
中間転写ベルト６上に形成された一次転写トナー像は、二次転写手段たる二次転写ローラ１３に不図示のバイアス印加手段より印加されるトナーと逆極性のバイアスにより、転写材Ｐ上に一括転写される。
【００７２】
二次転写後に中間転写ベルト６上に残った二次転写残トナーは中間転写ベルトクリーニング手段１５により除去される。本実施例においては、感光体ドラム１のクリーニング手段４と同様、ウレタンブレードによる中間転写体クリーニングを行っている。
【００７３】
転写材Ｐ上に二次転写されたトナー画像は、定着手段たる定着装置Ｆを通過することで、転写材Ｐ上に溶融定着され、排紙パス３１を通って排紙トレイ３２に送り出されて画像形成装置の出力画像となる。
融定着され、画像形成装置の出力画像となる。
【００７４】
（２）定着装置Ｆ
図２は定着装置Ｆの概略構成模型図である。本例の定着装置Ｆは、定着ベルト方式、加圧用回転体駆動方式の加熱装置である。この定着装置は、特にカラー画像形成装置に使用される、低コストで立ち上がり時間（いわゆるウォームアップタイム）が短い、カラーオンデマンド定着装置である。
【００７５】
１）装置Ｆの全体的構成
２０は第１の定着部材としての定着ベルトであり、本例のものは金属を基材とする円筒状（エンドレスベルト状）部材の外周面に弾性層を設けてなる。２２は第２の定着部材としての弾性加圧ローラである。１７は横断面略半円弧状樋型の耐熱性・剛性を有するヒーターホルダ、１６は加熱体（熱源）としての定着ヒーター（セラミックヒーター）であり、ヒーターホルダ１７の下面に該ホルダの長手に沿って接着して配設してある。定着ベルト２０はこのヒーターホルダ１７にルーズに外嵌させてある。
【００７６】
加圧ローラ２２は芯金の両端部を装置フレーム２４の不図示の奥側と手前側の側板間に回転自由に軸受保持させて配設してある。この加圧ローラ２２の上側に、前記のヒーター１６・ヒーターホルダ１７・定着ベルト２０等から成る加熱アセンブリをヒーター１６側を下向きにして加圧ローラ２２に並行に配置し、ヒーターホルダ１７の両端部を不図示の加圧機構により片側９８Ｎ（１０ｋｇｆ）、総圧１９６Ｎ（２０ｋｇｆ）の力で加圧ローラ２２の軸線方向に附勢することで、定着ヒーター１６の下向き面を定着ベルト２０を介して加圧ローラ２２の弾性層に該弾性層の弾性に抗して所定の押圧力をもって圧接させ、加熱定着に必要な所定幅の定着ニップ部Ｎを形成させてある。加圧機構は、圧解除機構を有し、ジャム処理時等に、加圧を解除し、転写材Ｐの除去が容易な構成となっている。
【００７７】
１８と１９は温度検出装置としてのメインサーミスタとサブサーミスタであり、それぞれ定着ベルト２０の内面及び定着ヒーター１６の裏面の温度を検知し、温調制御を行うために配設されている。
【００７８】
２３と２６は装置フレーム２４に組付けた入り口ガイドと定着排紙ローラである。入り口ガイド２３は、二次転写ニップを抜けた転写材Ｐが、定着ニップ部Ｎに正確にガイドされるよう、転写材を導く役割を果たす。本実施例の入り口ガイド２３は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂により形成されている。
【００７９】
加圧ローラ２２は駆動手段Ｍにより矢印の反時計方向に所定の周速度で回転駆動される。この加圧ローラ２２の回転駆動による該加圧ローラ２２の外面と定着ベルト２０との、定着ニップ部Ｎにおける圧接摩擦力により円筒状の定着ベルト２０に回転力が作用して該定着ベルト２０がその内面側が定着ヒーター１６の下向き面に密着して摺動しながらヒーターホルダ１７の外回りを矢印の時計方向に従動回転状態になる。
【００８０】
加圧ローラ２２が回転駆動され、それに伴って円筒状の定着ベルト２０が従動回転状態になり、また定着ヒーター１６に通電がなされ、該定着ヒーター１６が昇温して所定の温度に立ち上がり温調された状態において、定着ニップ部Ｎの定着ベルト２０と加圧ローラ２２との間に未定着トナー像を担持した転写材Ｐが入り口ガイド２３に沿って案内されて導入され、定着ニップ部Ｎにおいて転写材Ｐのトナー像担持面側が定着ベルト２０の外面に密着して定着ベルト２０と一緒に定着ニップ部Ｎを挟持搬送されていく。この挟持搬送過程において、定着ヒーター１６の熱が定着ベルト２０を介して転写材Ｐに付与され、転写材Ｐ上の未定着トナー像が転写材Ｐ上に加熱・加圧されて溶融定着される。定着ニップ部Ｎを通過した記録材Ｐは定着ベルト２０から曲率分離され、定着排紙ローラ２６で排出される。
【００８１】
２）定着ヒーター１６
定着ヒーター１６は、アルミナの基板上に、銀・パラジウム合金を含んだ導電ペーストをスクリーン印刷法によって均一な厚さの膜状に塗布することで抵抗発熱体を形成した上に耐圧ガラスによるガラスコートを施したものを使用している。
【００８２】
３）ヒーターホルダ１７
ヒーターホルダ１７は、耐熱性の高い液晶ポリマー樹脂で形成し、定着ヒーター１６を保持し、定着ベルト２０をガイドする役割を果たす。本実施例においては、液晶ポリマーとして、デュポン社のゼナイト７７５５（商品名）を使用した。ゼナイト７７５５の最大使用可能温度は、約２７０℃である。
【００８３】
４）加圧ローラ２２
加圧ローラ２２は、ステンレス製の芯金に、射出成形により、厚み約３ｍｍのシリコーンゴム層を形成し、その上に厚み約４０μｍのＰＦＡ樹脂チューブを被覆してなる。
【００８４】
５）定着ベルト２０
定着ベルト２０は、ＳＵＳ３０４（ステンレススチール）を、深絞り加工により、内径３０ｍｍ、厚み約４０μｍの円筒状に形成した基材としてのエンドレスベルトに、シリコーンゴム層を、リングコート法により形成した上に、厚み３０μｍのＰＦＡ樹脂チューブを被覆してなる。定着ベルト２０の金属基材はニッケルなどその他のものにすることができる。また、加工方法についても、深絞り加工に限らず、電鋳法等、任意の方法を用いることができる。
【００８５】
シリコーンゴム層には、極力熱伝導率の高い材質を用い、定着ベルト２０の熱容量を小さくすることが、温度立上げの観点からは望ましい。本実施例においては、熱伝導率が約４．１９×１０−３Ｊ／ｓｅｃ・ｃｍ・Ｋと、シリコーンゴムとしては、熱伝導率が高い部類に属する材質を用いた。
【００８６】
一方、ＯＨＴ透過性や、画像上の「す」（微小なグロスムラ）といった、画質の観点からは、定着ベルト２０のゴム層を極力厚くすることが望ましい。本発明者らの検討によれば、満足のいくレベルの画質を得るためには、２００μｍ以上のゴム厚みが必要であることが分かっている。本実施例におけるシリコーンゴム層は、厚み２５０μｍとした。
【００８７】
こうして形成した定着ベルトの熱容量を測定したところ、１．７×１０−１Ｊ／ｃｍ２・Ｋ（定着ベルト１ｃｍ２あたりの熱容量）であった。一般に、定着ベルト２０の熱容量が４．１９Ｊ／ｃｍ２・Ｋ以上となると、温度立ち上がりが鈍くなり、オンデマンド性が損なわれる。また、逆に４．１９×１０−２Ｊ／ｃｍ２・Ｋ以下にしようとすると、定着ベルト２０のゴム層が極端に薄くせざるを得なくなり、ＯＨＴ透過性や「す」のレベル等、画質を維持するために必要なゴム層の厚みを確保できない。このため、オンデマンド性と、画質の両方を満足する定着ベルト２０の熱容量は、４．１９×１０−２Ｊ／ｃｍ２・Ｋ以上４．１９Ｊ／ｃｍ２・Ｋ以下の範囲に含まれることが分かる。
【００８８】
さらに、定着ベルト２０表面にフッ素樹脂層を設けることで、表面の離型性を向上し、定着ベルト２０表面にトナーが一旦付着し、再度転写材Ｐに移動することで発生するオフセット現象を防止することができる。また、定着ベルト２０表面のフッ素樹脂層を、ＰＦＡチューブとすることで、より簡便に、均一なフッ素樹脂層を形成することが可能となる。
【００８９】
（３）温度検出装置１８・１９
前記したように、１８と１９は温度検出装置としてのメインサーミスタとサブサーミスタであり、それぞれ定着ベルト２０の内面及び定着ヒーター１６の裏面の温度を検知し、温調制御を行うために配設されている。
【００９０】
メインサーミスタ１８は、ステンレス製のアーム１８ｂの先端に温度検知素子としてのサーミスタ素子が取り付けられ、アーム１８ｂが揺動することにより、定着ベルト２０内面の動きが不安定になった状態においても、サーミスタ素子が定着ベルト２０内面に常に接する状態に保たれる。
【００９１】
サブサーミスタ１９は、定着ヒーター１６の裏面に接触するように固定される。
【００９２】
メインサーミスタ１８、及びサブサーミスタ１９は、制御回路部（ＣＰＵ）２１に接続され、ＣＰＵ２１は、メインサーミスタ１８、サブサーミスタ１９の出力をもとに、定着ヒーター１６の温調制御内容を決定し、定着ヒーター１６への通電を制御する。
【００９３】
図３を用いて、本実施例の定着装置における、メインサーミスタ１８の構成を詳述する。図３の（ａ）はメインサーミスタ１８を正面から見た模型図、（ｂ）はメインサーミスタ１８を側面から見た断面模型図である。
【００９４】
（ａ）において、感熱素子（温度検知素子、サーミスタ素子）１８ａは、細幅金属板でできたアーム１８ｂと電気的に接続されている。アーム１８ｂは、ステンレス、またはコバール、ニッケル合金等の帯状の金属板をエッチングやプレス等の手段で形成する。本実施例においては、厚み０．１ｍｍのＳＵＳ３０４をプレスにより形成した。アーム１８ｂから、樹脂により形成されたハウジング１８ｃ内の配線（不図示）を通り、不図示の外部引出し線と電気的に接続される構造である。
【００９５】
（ｂ）において、感熱素子１８ａの上には、絶縁耐圧を確保するための絶縁シート１８ｄ、１８ｅが被せられている。二枚の絶縁シートを被せることにより、より確実な絶縁の確保を行っている。本実施例における絶縁シートとして、厚み約１０μｍの、絶縁性、耐熱性に優れたポリイミドシートを使用した。
【００９６】
さらに、絶縁シート１８ｄ、１８ｅの上に、保護板１８ｆが設けられる。本実施例における保護板１８ｆは、リン青銅で形成されており、長手方向の幅は約５ｍｍ、厚みは約３０μｍである。保護板１８ｆは金属板やセラミック板等の耐摩耗性、高熱伝導性の部材を用いる。保護板１８ｆの上には、絶縁シート１８ｄ、１８ｅや、保護板１８ｆを固定し、アーム１８ｂの絶縁性を確保するための、ポリイミドテープ１８ｇが巻かれている。ポリイミドテープ１８ｇは、厚み１５μｍのポリイミドシートに粘着剤層を形成したものを用いている。
【００９７】
図４に、本実施例のメインサーミスタ１８のアーム１８ｂの変形量と当接圧の関係を表すグラフを示す。図４に示すように、アーム１８ｂの変形量１ｍｍにつき、当接圧は、約２０ｇｆ変化する。また、通常の状態で、アーム１８ｂの変形量は、約５ｍｍであった。従って、アーム１８ｂの定着ベルト２０内面に対する当接圧は、約１００ｇｆとなる。このとき、メインサーミスタ１８と定着ベルト２０内面の接触面積を求めたところ、約５ｍｍ２であった。従って、メインサーミスタ１８の、定着ベルト２０内面に対する、１ｍｍ２あたりの当接圧は、約２０ｇｆとなる。
【００９８】
この状態でのメインサーミスタ１８の応答性を調べたところ、時定数τ（温度２５℃の状態から１８０℃のアルミニウム円筒内面に接触させ、１２３℃（初期温度と目標温度との温度差の６３．２％まで上昇した点）までメインサーミスタ１８温度が上昇するのに要する時間）は１．０ｓｅｃであった。このメインサーミスタ１８を用いて温調、未定着トナー像の定着を行ったところ、問題のない結果が得られた。
【００９９】
通常の使用状態でのポリイミドテープ１８ｇの摩耗速度や摩耗状態を調べるため、メインサーミスタ１８の当接圧１００ｇｆの状態で定着ベルト２０を約７２ｒｐｍの速度で回転させ、３００時間の耐久試験を行った。
【０１００】
ポリイミドテープ１８ｇは、全面が均一に削れるのではなく、微小な当接圧ムラがあったり、定着ベルト２０内面の表面性が均一でなかったりするため、縦スジ状に深く削れる箇所が発生する。こうした深く削れる箇所以外では、ポリイミドテープ１８ｇの削れ量は、３００時間の耐久試験後においても、３μｍ未満である。しかしながら、スジ状に削れた箇所では、ポリイミドテープ１８ｇは最大約８μｍ摩耗していた。
【０１０１】
また、さらに耐久試験を続けると、スジ状に削れた箇所から、削れ部分が広がっていき、６００時間耐久後には、数ｍｍの範囲で８〜１５μｍ削れ、部分的に、ポリイミドテープ１８ｇ下の面が露出する結果となった。
【０１０２】
これを実際の画像形成装置の耐久枚数に置き換えると、約６２５時間で、Ａ４サイズ紙の間欠耐久（連続プリントではなく、転写材が完全に機外に排出され、停止した後に次のプリントを開始する耐久試験）に換算して約１５万枚分となる。
【０１０３】
実際に、本実施例のメインサーミスタ１８を組み込んだ定着装置を用いて、Ａ４サイズ紙で１５万枚の間欠耐久を行った後、耐久後のメインサーミスタ１８を観察したところ、ポリイミドテープ１８ｇに、所々下地の保護板１８ｆが露出しているところがあったものの、実使用上特に問題はなかった。
【０１０４】
〈比較例１〉
本比較例においては、メインサーミスタ１８に保護板１８ｆを組み込まず、ポリイミド製の絶縁シート１８ｄ、１８ｅのみでサーミスタ素子１８ａを保護したことを除いては、実施例１と同様の構成とした。
【０１０５】
図５は本比較例のメインサーミスタ１８構成を示す図である。感熱素子１８ａは、実施例１と同様、ステンレス製のアーム１８ｂに取り付けられ、保護用の厚さ１０μｍのポリイミド製の絶縁シート１８ｄ、１８ｅで、感熱素子１８ａからアーム１８ｂまでの全体を覆う形で巻かれている。絶縁シート１８ｄ、１８ｅは、アーム１８ｂ部根元で、粘着材により、接着され、固定される。
【０１０６】
本比較例のメインサーミスタ１８の初期応答性を確認したところ、τ＝０．５ｓｅｃと、良好な結果が得られた。
【０１０７】
本比較例のメインサーミスタ１８を組み込んだ定着装置を用いて、実施例１と同様、Ａ４サイズ紙で１５万枚の間欠耐久を行ったところ、約１３万枚耐久したところで、メインサーミスタ１８がショートし、温度検知が不能となった。そのときのメインサーミスタ１８を観察したところ、部分的に絶縁シート１８ｄ、１８ｅが削れ、感熱素子１８ａが露出していた。定着ベルト２０のＳＵＳ層と感熱素子１８ａやアーム１８ｂが直接接触することにより、ショート状態になっていたと考えられる。
【０１０８】
〈比較例２〉
本比較例においては、比較例１のメインサーミスタ１８に、さらに保護用のポリイミドテープ１８ｇを巻いたことを特徴とする。図６は、本比較例のメインサーミスタ１８の構成を示す図である。
【０１０９】
本比較例のメインサーミスタ１８は、実施例１と同様、感熱素子１８ａ上に、絶縁シート１８ｄ、１８ｅを被せた後に、保護板を設けずに、直接、厚み１５μｍのポリイミドテープ１８ｇを巻いている。
【０１１０】
本比較例のメインサーミスタ１８の初期応答性を確認したところ、τ＝０．７ｓｅｃと、比較的良好な結果が得られた。
【０１１１】
本比較例のメインサーミスタ１８を組み込んだ定着装置を用いて、実施例１と同様、Ａ４サイズ紙で１５万枚の間欠耐久を行ったところ、約１５万枚の耐久は無事終了した。
【０１１２】
耐久後のメインサーミスタ１８を観察したところ、部分的に最上層のポリイミドテープ１８ｇが削れ、絶縁シート１８ｄ、１８ｅが露出し、絶縁シート１８ｄ、１８ｅにも削れが見られた。
【０１１３】
耐久後の定着装置を用いて定着ヒーター１６発熱体とメインサーミスタ１８信号線の間に電圧を印加し、絶縁耐圧試験を行ったところ、３ｋＶを印加した際に定着ヒーター１６からメインサーミスタ１８にリークが生じ、ＮＧとなってしまった。
【０１１４】
〈比較例３〉
本比較例は、メインサーミスタ１８の構成は比較例２と同様であるが、メインサーミスタ１８の、定着ベルト２０内面に対する当接圧を低くしたことを特徴とする。
【０１１５】
本比較例のメインサーミスタ１８は、構成は比較例２と同じであるが、アーム１８ｂ部の材質として用いているＳＵＳ３０４の厚みを、０．１ｍｍから０．０８ｍｍへと薄くして、感熱素子の定着ベルト２０裏面への接触圧を低くしたことが異なる。
【０１１６】
図７に、本比較例のメインサーミスタ１８のアーム１８ｂの変形量と当接圧の関係を表すグラフを示す。図７に示すように、アーム１８ｂの変形量１ｍｍにつき、当接圧は、約１５ｇｆ変化する。また、通常の状態で、アーム１８ｂの変形量は、約５ｍｍであった。従って、アーム１８ｂの定着ベルト２０内面に対する当接圧は、約７５ｇｆとなる。このとき、メインサーミスタ１８と定着ベルト２０内面の接触面積を求めたところ、約５ｍｍ２であった。従って、メインサーミスタ１８の、定着ベルト２０内面に対する、１ｍｍ２あたりの当接圧は、約１５ｇｆとなる。
【０１１７】
本比較例のメインサーミスタ１８の応答性は、τ＝０．５ｓｅｃで、比較例２と同様であったが、実際に定着装置に本比較例のメインサーミスタ１８を組み込んで、未定着トナー像の定着を行ったとこと、所々で定着ベルト２０温度が高温になったためと思われる、オフセット現象が発生した。
【０１１８】
これは、定着ベルト２０の動きにメインサーミスタ１８が追随できずに、温度検知素子１８ａが定着ベルト２０内面から浮いてしまう箇所が生じるため、その箇所では定着ベルト２０が目標温度より低いと判断してしまい、定着ベルト２０の温度が十分高いにも関わらず、定着ヒーター１６に通電し、さらに熱をかけてしまうからである。
【０１１９】
本比較例のメインサーミスタ１８を組み込んだ定着装置を用いて、実施例１と同様、Ａ４サイズ紙で１５万枚の間欠耐久を行ったところ、約１５万枚の耐久は無事終了した。
【０１２０】
耐久後のメインサーミスタ１８を観察したところ、部分的に最上層のポリイミドテープ１８ｇが削れてはいたが、絶縁シート１８ｄ、１８ｅは露出しておらず、絶縁耐圧試験でも特に問題は生じなかった。
【０１２１】
これらの結果から、実施例１のごとく、ある程度の当接圧を確保しつつ、温度検知素子１８ａに保護用板１８ｆを設けることにより、十分な温調性能を確保しつつ、耐久による絶縁シート１８ｄ、１８ｅの削れを防止し、定着装置の寿命を飛躍的に向上できることが分かる。
【０１２２】
実施例１においては、サーミスタ素子保護板１８ｆとして、リン青銅板を用いたが、他の金属板、たとえばアルミ、ステンレス、銅を用いても一向に差し支えない。また、金属以外にも、熱伝導率の高いセラミック、たとえばアルミナ、窒化アルミ等を用いても、良好な結果が得られる。
【０１２３】
〈実施例２〉
本実施例においては、メインサーミスタ１８の温度検知素子保護板１８ｆとしてのリン青銅板に、曲率を設けることで、温度検知素子１８ａと、定着ベルト２０内面との接触状態を良好にし、メインサーミスタ１８の応答性を向上することを特徴とする。
【０１２４】
図８は、本実施例のメインサーミスタ１８を側面から見た断面図である。保護板１８ｆの曲率は、Ｒ＝５ｍｍである。
【０１２５】
実施例１と同様の方法で本実施例のメインサーミスタ１８の応答性を調べたところ、時定数τ＝０．７ｓｅｃと、良好な結果が得られた。
【０１２６】
これは、メインサーミスタ素子保護板１８ｆとしてのリン青銅板に曲率を設けることで、定着ベルト２０内面と感熱素子１８ａの接触状態が改善され、定着ベルト２０内面の熱が直接感熱素子１８ａに伝わりやすくなったためである。
【０１２７】
本実施例のメインサーミスタ１８を、実施例１と同様の定着装置に組み込み、絶縁シート１８ｄ、１８ｅの摩耗速度や摩耗状態を調べるため、実施例１と同様、Ａ４サイズ紙で１５万枚の間欠耐久試験を行った後、耐久後のメインサーミスタ１８を観察したところ、所々下地の保護板１８ｆが露出しているところがあったものの、実使用上特に問題はなかった。
【０１２８】
〈実施例３〉
本実施例は、サーミスタ素子保護板１８ｆとしてのリン青銅板の形状を変更し、素子への集熱効果を高めることにより、メインサーミスタ１８の応答性を向上することを特徴とする。
【０１２９】
図９は、本実施例のメインサーミスタ１８を正面から見た図である。図９において、保護板１８ｆ以外の構成については、実施例１と同様であるが、保護板１８ｆに、素子の周囲をくり抜くように、穴をあけていることが異なる。
【０１３０】
本実施例のメインサーミスタ１８応答性を測定したところ、τ＝０．８ｓｅｃと、実施例１のメインサーミスタ１８よりも良い結果が得られた。これは、温度検知素子１８ａ周辺の保護板１８ｆをくり抜くことにより、定着ベルト２０の熱が、温度検知素子１８ａ周辺の保護板１８ｆに拡散することなく、温度検知素子１８ａに集中して与えられるためである。
【０１３１】
また、本実施例のメインサーミスタ１８を組み込んだ定着装置を用いて未定着トナー像を定着したところ良好な結果が得られた。
【０１３２】
さらに、本実施例のメインサーミスタ１８を組み込んだ定着装置を用いて、Ａ４サイズ紙で１５万枚の間欠耐久を行った後、耐久後のメインサーミスタ１８を観察したところ、所々下地の保護板１８ｆが露出しているところがあったものの、実使用上特に問題はなかった。
【０１３３】
本実施例においては、保護板１８ｆに穴をあけることで、定着ベルト２０の熱が温度検知素子１８ａ周辺に集中するような構成としたが、他にも、温度検知素子１８ａ周辺に熱伝導率の高い材質の保護板を用い、その外周に熱伝導率の低い材質の保護板を用いる、といった方法を用いても良い。
【０１３４】
すなわち、保護板１８ｆを縦方向と横方向で熱伝達率が異なるように構成したり、部分的に貫通穴を設けることにより縦方向と横方向で熱伝達率が異なるように構成したり、熱伝達率が異なる材質の板を組み合わせて形成することにより、縦方向と横方向で熱伝達率が異なるように構成したりする。
【０１３５】
〈実施例４〉
本実施例はカラー画像形成装置に使用される定着装置として、弾性層を有する定着ローラを使用する熱ローラ方式の定着装置の例である。図１０はその定着装置の模型図である。
【０１３６】
この定着装置では、矢印の方向に回転駆動され、所定の定着温度に調整された定着ローラ１０１及び加圧ローラ１０２からなる二本の加熱ローラの当接ニップ部（定着ニップ）Ｎで未定着トナー画像ｔを載せた記録材Ｐが通過できるように構成されている。
【０１３７】
未定着トナー画像ｔはニップ部Ｎを通過する際に、定着ローラ１０１および加圧ローラ１０２により加熱、加圧されて、記録材Ｐ上に完成画像（永久固着画像）として定着される。
【０１３８】
各々のローラ１０１、１０２は、中央にハロゲンヒーターＨを備えており、該ヒーターＨから発生する輻射エネルギーを各ローラ内側のアルミ芯金１０１ａ、１０２ａで吸収して加熱される。各々のローラ１０１、１０２の表面には本発明に従う温度検出装置としてのサーミスタ１０３、１０４を弾性的に接触させて配設してあり、該サーミスタ１０３、１０４により検知した温度に基づいて各々のローラ１０１、１０２のハロゲンヒーターＨに対する給電が制御されて温度調整が行われている。
【０１３９】
各々のローラ１０１、１０２のアルミ芯金１０１ａ、１０２ａの周りには厚さ２ｍｍのシリコーンゴムからなる弾性層１０１ｂ、１０２ｂが設けられており、さらにその外側の、各ローラの表面には、トナーや紙紛等が固着することを防ぐためにＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルエーエテル共重合体／４フッ化エチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体／４フッ化エチレン・６フッ化プロピレン共重合樹脂）等の、離型性かつ耐熱性の良い樹脂によるコーティング層１０１ｃ、１０２ｃが設けられている。
【０１４０】
定着ニップ部Ｎにおいて、未定着トナーｔが接する定着部材である定着ローラ１０１側に弾性層１０１ｂを設けている理由は、トナー画像表面をできるだけ均一に定着するためである。
【０１４１】
定着ローラ１０１側に弾性層１０１ｂを設けることにより、トナー画像ｔが定着ニップ部Ｎを通過する際に、弾性層１０１ｂがトナー層に沿って変形することで、画像上不均一に載っているトナーが、弾性層１０１ｂによって包み込まれ、均一に熱を与えられることにより、均一な定着が達成される。
【０１４２】
このように均一に定着された画像は、光沢ムラがなく、特にＯＨＴ（オーバーヘッドプロジェクター用透明シート）を定着した際に、画像の光透過性が優れるという特徴をもつ。
【０１４３】
なお、本発明の温度検出装置は、実施例の定着装置（像加熱装置）に限られず、その他の装置において広く温度検出対象物の温度検出手段構成として有効である。
【０１４４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、サーミスタ等の温度検知素子を含む温度検出装置について、金属を基材とした定着ベルト内面等の温度検出対象物に当接する温度検知手段の温度検知素子上に金属、セラミック等の保護板を設け、さらに望ましくは曲率をつける、集熱効果の大きい形状を選択する、といった構成により、温度検知素子部分が温度検出対象物に当接して温度検出対象物と摺擦を生じる配設構成の場合でも、温度検知素子を適切に保護しつつ、温度検知手段の応答性を十分に保ち、長期にわたり安定した温調制御等を的確に行うことを可能にする改善された温度検出装置を提供することが可能となる。
【０１４５】
また、温調制御を的確に行いつつ、耐久性に優れた、像加熱装置、および該像加熱装置を搭載した画像形成装置を提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の画像形成装置の概略構成模型図
【図２】定着装置の概略構成模型図
【図３】温度検出装置（メインサーミスタ）の構成模型図
【図４】メインサーミスタのアーム変形量と当接圧の関係を示すグラフ
【図５】比較例１のメインサーミスタの構成模型図
【図６】比較例２のメインサーミスタの構成模型図
【図７】比較例３のメインサーミスタアーム変形量と当接圧の関係を示すグラフ
【図８】実施例２のメインサーミスタの構成模型図
【図９】実施例３のメインサーミスタ保護板形状を示す正面図
【図１０】実施例３の定着装置（熱ローラ方式）の構成模型図
【符号の説明】
１：感光ドラム、２：帯電ローラ、３：現像装置、４：感光体クリーニング手段、５：露光手段、６：中間転写体、９：一次転写ローラ、１３：二次転写ローラ、１５：中間転写体クリーニング手段、１６：定着ヒーター、１７：ヒーターホルダ、１８：メインサーミスタ、１８ａ：メインサーミスタ（温度検出装置）、１８ｂ：メインサーミスタアーム、１８ｃ：メインサーミスタ台座、１８ｄ，ｅ：メインサーミスタ絶縁用ポリイミドシート、１８ｆ：メインサーミスタ保護板、１８ｇ：メインサーミスタ保護用ポリイミドテープ、１９：サブサーミスタ、２０：定着ベルト、２２：加圧ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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