(57)【要約】【課題】外槽構築後に、内槽用の資材を外槽内に搬入して円滑に構築し、工期の短縮を図る。【解決手段】底版の周縁部に円筒状の外槽側板５を立設してＰＣ外槽２を構築する。ＰＣ外槽２内にて、径方向に配設された複数の強度部材であるラフター材１１と、ラフター材１１を周方向に連結するリング材１２とからなる構造体１３に鋼板を取り付けた鋼製屋根７を組み立てる。鋼製屋根７の互いに隣接するラフター材１１同士の間に開口部を形成しておく。開口部に閉塞部材を取り付けて閉塞した状態にて、ＰＣ外槽２と鋼製屋根７との間を加圧して鋼製屋根７を浮上させ、鋼製屋根７の周縁部をＰＣ外槽２の外槽側板５の上端に固着する。閉塞部材を取り外して開口部を開口させ、開口部から鋼製内槽の資材を搬入し、ＰＣ外槽２内にて鋼製内槽を組み立てる。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底版の周縁部に円筒状の側板を立設した外槽の上部に屋根部を設置し、その後、前記外槽内に搬入した資材を組み立てて外槽内に内槽を構築する地上式タンクの構築方法であって、
前記屋根部に、その径方向に沿って開口部を形成しておき、この屋根部の前記外槽の上部への設置後に、前記開口部から前記内槽の資材を搬入することを特徴とする地上式タンクの構築方法。
【請求項２】
前記屋根部は、径方向に配設された強度部材である複数のラフター材と、これらラフター材を周方向に連結するリング材とからなる構造体を有し、前記開口部を、互いに隣接する前記ラフター材同士の間に形成することを特徴とする請求項１記載の地上式タンクの構築方法。
【請求項３】
前記屋根部は、その一部が、各種機材が設置される荷重部とされ、前記開口部を前記荷重部から外れた位置に形成することを特徴とする請求項１または請求項２記載の地上式タンクの構築方法。
【請求項４】
底版の周縁部に円筒状の側板を立設した外槽の上部に屋根部を設置し、その後、前記外槽内に搬入した資材を組み立てて外槽内に内槽を構築する地上式タンクの構築方法であって、
前記屋根部に、その径方向に沿って開口部を形成し、この開口部を閉塞する閉塞部材を着脱可能としておき、
前記外槽内にて前記屋根部を組み立てて前記開口部に前記閉塞部材を取り付けて閉塞した状態にて、前記外槽と前記屋根部との間を加圧して前記屋根部を浮上させ、
浮上させた前記屋根部の周縁部を前記外槽の側板の上端に固着して前記閉塞部材を取り外して前記開口部を開口させ、
この開口させた開口部から前記内槽の資材を搬入することを特徴とする地上式タンクの構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、ＬＰＧタンクやＬＮＧタンク等の地上式タンクの構築方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ＬＰＧタンクやＬＮＧタンク等の地上式タンクは、ＰＣ外槽の内部に鋼製内槽を備えた二重殻構造とされている。
この地上式タンクを構成する鋼製内槽は、ＰＣ外槽の構築後、ＰＣ外槽を構成する外槽側板に開口部を形成し、この開口部から資材を搬入して内部で組み立てられている。
ところで、外槽側板には、プレストレスの導入用ワイヤを通すシース管が設けられているので、開口部を形成することによりシース管を切断しなければならず、したがって、開口部をコンクリートで閉塞し、その後、プレストレスを導入する際に、多大な手間を要していた。また、開口部を閉塞する作業にも手間がかかり、工期の長期化の要因にもなっていた。
このため、ＰＣ外槽の構築後に、内槽屋根及び外槽屋根からなる屋根部の肩部において、屋根部の一部を周方向に沿って取り除いて開口部を形成し、この開口部から鋼製内槽の資材を搬入する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２６４１０８８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、屋根部を構成する鋼製屋根は、図１１に示すように、径方向に沿って配設されたアーチ状の複数のラフター材２１と、ラフター材２１同士を周方向に連結するリング材２２とからなる構造体を有している。
そして、このような構造体を有する鋼製屋根において、上記の方法では、鋼製内槽の資材を搬入する開口部を形成するために、強度部材であるラクター材２１を切断して取り除かざるを得ず、大幅な強度低下を招いてしまう。
つまり、屋根部は、ＰＣ外槽内にて組み立てた後に、ＰＣ外槽内に内圧を加えてエアレージングにより外槽側板の頂部に連なる所定高さ位置まで浮上させて周縁部を連結することにより設置しているが、強度部材であるラフター材２１を取り除いて資材搬入用の開口部を形成すると、鋼製屋根の強度が大幅に低減するため、エアレージングによる屋根部の設置作業を行うことが困難となる。また、屋根部を設置した後に開口部を形成することも、強度等の面から現実的でなかった。
【０００５】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、外槽構築後に、内槽用の資材を外槽内に搬入して円滑に構築し、工期の短縮を図ることが可能な地上式タンクの構築方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の地上式タンクの構築方法は、底版の周縁部に円筒状の側板を立設した外槽の上部に屋根部を設置し、その後、前記外槽内に搬入した資材を組み立てて外槽内に内槽を構築する地上式タンクの構築方法であって、前記屋根部に、その径方向に沿って開口部を形成しておき、この屋根部の前記外槽の上部への設置後に、前記開口部から前記内槽の資材を搬入することを特徴としている。
【０００７】
この地上式タンクの構築方法によれば、外槽内に内槽用の資材を搬入する開口部を屋根部の径方向に沿って形成するので、屋根部の径方向に配設される強度部材を切断することがなく、開口部を形成することによる屋根部の強度低下を防止することができる。
これにより、強度低下により屋根部の設置作業に制約を受けるような不具合なく、例えば、外槽内を加圧して屋根部を浮上させるエアレージングによる設置作業を円滑に行うことができ、工期の短縮を図ることができる。
【０００８】
請求項２記載の地上式タンクの構築方法は、前記屋根部が、径方向に配設された強度部材である複数のラフター材と、これらラフター材を周方向に連結するリング材とからなる構造体を有し、前記開口部を、互いに隣接する前記ラフター材同士の間に形成することを特徴としている。
この地上式タンクの構築方法によれば、互いに隣接するラフター材同士の間に内槽用資材を搬入する開口部を形成するので、屋根部の強度低下を招くことがなく、円滑に構築作業を行うことができる。
【０００９】
請求項３記載の地上式タンクの構築方法は、前記屋根部の一部が、各種機材が設置される荷重部とされ、前記開口部を前記荷重部から外れた位置に形成することを特徴としている。
この地上式タンクの構築方法によれば、荷重が加わる荷重部から外れた位置に開口部を形成するので、開口部を形成しても荷重部において、その補強や機材の設置などを円滑に行うことができる。
【００１０】
請求項４記載の地上式タンクの構築方法は、底版の周縁部に円筒状の側板を立設した外槽の上部に屋根部を設置し、その後、前記外槽内に搬入した資材を組み立てて外槽内に内槽を構築する地上式タンクの構築方法であって、前記屋根部に、その径方向に沿って開口部を形成し、この開口部を閉塞する閉塞部材を着脱可能としておき、前記外槽内にて前記屋根部を組み立てて前記開口部に前記閉塞部材を取り付けて閉塞した状態にて、前記外槽と前記屋根部との間を加圧して前記屋根部を浮上させ、浮上させた前記屋根部の周縁部を前記外槽の側板の上端に固着して前記閉塞部材を取り外して前記開口部を開口させ、この開口させた開口部から前記内槽の資材を搬入することを特徴としている。
【００１１】
この地上式タンクの構築方法によれば、開口部を閉塞する閉塞部材を着脱可能としておき、外槽と屋根部との間を加圧して屋根部を浮上させるいわゆるエアレージングによる屋根部の設置時には、閉塞部材を開口部に取り付けて閉塞させ、内槽の資材搬入時には閉塞部材を開口部から取り外すので、各工程の作業を円滑に行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係る地上式タンクの構築方法について図面を参照して説明する。
図１に示すように、地上式タンク１は、ＰＣ外槽２の内部に鋼製内槽３を備えた二重殻構造とされている。
ＰＣ外槽２は、底版４と、この底版４の周縁から立設された外槽側板５とから構成されており、外槽側板５は、周方向に間隔をあけて設けられた図示しないシース管に通したワイヤーを緊張させることにより、軸方向にプレストレスが導入されている。
ＰＣ外槽２には、その上部に屋根部６が設置されている。この屋根部６は、その内面側を構成する鋼製屋根７と、外面側を構成するＲＣ屋根８とから構成されている。
【００１３】
図２に示すように、鋼製屋根７は、径方向に配列された複数のアーチ状のラフター材１１と、これらラフター材１１を周方向に連結する複数のリング材１２とから構成された構造体１３を有している。そして、この鋼製屋根７は、ラフター材１１とリング材１２とからなる構造体１３の上面側に鋼板１４を配設した構造とされている。また、鋼製屋根７には、その最外周に、コンプレッションリング１３ａが設けられており、このコンプレッションリング１３ａは、ＰＣ外槽２の外槽側板５の内面に挿入されている。
【００１４】
ＲＣ屋根８は、鋼製屋根７の上面側に打設されたコンクリートからなるもので、外周縁部に設けられたコンクリートリング１５によって端部が拘束されている。
屋根部６は、外周側近傍位置の一部が、ポンプステージ（荷重部）６ａとされており、このポンプステージ６ａには、各種ポンプなどが設置されるようになっている。
鋼製内槽３は、底版４上に設置された内槽底版１６と、この内槽底版１６の周縁から立設された内槽側板１７及び吊り屋根９とから構成されている。
【００１５】
次に、上記構造の地上式タンク１を構築する本実施形態に係る構築方法についてその手順に沿って説明する。
（１）まず、図３に示すように、底版４の周縁に、外槽側板５を立設させてＰＣ外槽２を構築し、外槽側板５の図示しないシース管に通したワイヤーを緊張させて外槽側板５の軸方向にプレストレスを導入する。
【００１６】
（２）次いで、図４に示すように、ＰＣ外槽２の内部にて、ラフター材１１及びリング材１２からなる構造体１３を組み立て、その上面に鋼板１４を配設して固定し、鋼製屋根７を構築する。
ここで、この鋼製屋根７には、図５に示すように、ラフター材同士の間における鋼板１４及びリング材１２を取り除いた開口部７ａを形成しておく。
なお、この開口部７ａは、その後、ポンプステージ６ａとなる位置から外れた位置に形成する。
【００１７】
（３）次に、鋼製屋根７に形成した開口部７ａに、図６に示すような、リング材１２と鋼板１８とからなる閉塞部材１９を、例えば溶接あるいはボルト・ナットにより仮付けし、この開口部７ａを閉塞する。
【００１８】
（４）鋼製屋根７を組み立てたら、ＰＣ外槽２と鋼製屋根７との間にエアーを送り込んで加圧し、エアーレイジングによって鋼製屋根７を浮上させ、図７に示すように、内槽屋根７の周縁部をＰＣ外槽２の外槽側板５の上端に固着させる。
【００１９】
（５）鋼製屋根７の周縁部を外槽側板５の上端に固着させて設置したら、閉塞部材１９を取り外し、開口部７ａを開口させ、図８に示すように、この開口部７ａから鋼製内槽３を構成する資材３ａを、クレーン等によって吊り下げてＰＣ外槽２の内部に搬入する。
【００２０】
（６）図９に示すように、ＰＣ外槽２内に搬入した鋼製内槽３の資材３ａをＰＣ外槽２内にて組み立てて、鋼製内槽３を構築する。
【００２１】
（７）鋼製内槽３を構築したら、内槽屋根７の開口部７ａに閉塞部材１９を取り付けて開口部７ａを閉塞させる。
なお、開口部７ａにおける閉塞部材１９の脱着は、鋼製屋根７上にて行うことことができるが、作業用の吊デッキを設置し、この吊デッキ上にて行うこともできる。
【００２２】
（８）次に、ＰＣ外槽２内に内圧を加えながら、図１０に示すように、鋼製屋根７の上面側にコンクリートを打設して硬化させることにより外槽屋根８を構築して屋根部６を完成させる。
【００２３】
（９）その後、外周縁に取り付けたコンクリートリング１５によって屋根部６と外槽側板とを一体化し、図１に示した地上式タンク１を完成させる。
【００２４】
このように、上記実施形態に係る地上式タンクの構築方法によれば、ＰＣ外槽２内に鋼製内槽３用の資材３ａを搬入する開口部７ａを屋根部６の鋼製屋根７の径方向に沿って形成するので、鋼製屋根７の径方向に配設される強度部材であるラフター材１１を切断することがなく、開口部７ａを形成することによる屋根部６の強度低下を防止することができる。
【００２５】
つまり、互いに隣接するラフター材１１同士の間に鋼製内槽３用の資材３ａを搬入する開口部７ａを形成するので、屋根部６の強度低下を招くことがなく、これにより、強度低下により屋根部６の設置作業に制約を受けるような不具合なく、例えば、ＰＣ外槽２内を加圧して屋根部６の鋼製屋根７を浮上させるエアレージングによる設置作業を円滑に行うことができ、工期の短縮を図ることができる。
【００２６】
さらには、荷重が加わる荷重部であるポンプステージ６ａから外れた位置に開口部７ａを形成するので、開口部７ａを形成してもポンプステージ６ａにおいて、その補強や機材の設置などを円滑に行うことができる。
【００２７】
また、開口部７ａを閉塞する閉塞部材１９を着脱可能としておき、ＰＣ外槽２と屋根部６を構成する鋼製屋根７との間を加圧して浮上させるいわゆるエアレージングによる設置作業時には、閉塞部材１９を開口部７ａに取り付けて閉塞させ、鋼製内槽３の資材３ａの搬入時には閉塞部材１９を開口部７ａから取り外すので、各工程の作業を円滑に行うことができる。
【００２８】
なお、上記の例では、ＲＣ屋根８を構築するために、ＰＣ外槽２内に内圧を加えながら、鋼製屋根７の上面にコンクリートを打設したが、本実施形態では、強度部材であるラフター材１１を切断することなく開口部７ａを形成しているので、ＰＣ外槽２内に内圧を加えることなく、開口部７ａを開口させた状態にて鋼製屋根７上にコンクリートを打設し、ＲＣ屋根８を構築することもでき、これにより、作業の高効率化を図ることができる。
また、上記例では、屋根部６のＲＣ屋根８を、鋼製屋根７上に打設したコンクリートによって構築したが、鋼製屋根７単独の構造とする場合もある。
【００２９】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の地上式タンクの構築方法によれば、外槽内に内槽用の資材を搬入する開口部を屋根部の径方向に沿って形成するので、屋根部の径方向に配設される強度部材を切断することがなく、開口部を形成することによる屋根部の強度低下を防止することができる。
これにより、強度低下により屋根部の設置作業に制約を受けるような不具合なく、例えば、外槽内を加圧して屋根部を浮上させるエアレージングによる設置作業を円滑に行うことができ、工期の短縮を図ることができる。
また、開口部を閉塞する閉塞部材を着脱可能としておき、外槽と屋根部との間を加圧して屋根部を浮上させるいわゆるエアレージングによる屋根部の設置時には、閉塞部材を開口部に取り付けて閉塞させ、内槽の資材搬入時には閉塞部材を開口部から取り外すので、各工程の作業を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る地上式タンクの構築方法によって構築された地上式タンクの概略断面図である。
【図２】地上式タンクの屋根部を鋼製する鋼製屋根の構造体を説明する構造体の平面図である。
【図３】地上式タンクの構築方法の手順を説明する構築途中の地上式タンクの概略断面図である。
【図４】地上式タンクの構築方法の手順を説明する構築途中の地上式タンクの概略断面図である。
【図５】地上式タンクの構築方法の手順を説明する構築途中の地上式タンクの概略平面図である。
【図６】鋼製屋根の開口部に着脱される閉塞部材を説明する閉塞部材の平面図である。
【図７】地上式タンクの構築方法の手順を説明する構築途中の地上式タンクの概略断面図である。
【図８】地上式タンクの構築方法の手順を説明する構築途中の地上式タンクの概略断面図である。
【図９】地上式タンクの構築方法の手順を説明する構築途中の地上式タンクの概略断面図である。
【図１０】地上式タンクの構築方法の手順を説明する構築途中の地上式タンクの概略断面図である。
【図１１】従来の構築方法における屋根部への開口の仕方を説明する屋根部の一部の平面図である。
【符号の説明】
１  地上式タンク
２  ＰＣ外槽（外槽）
３  鋼製内槽（内槽）
３ａ  資材
４  底版
５  外槽側板（側板）
６  屋根部
６ａ  ポンプステージ（荷重部）
７  鋼製屋根（屋根部）
８  ＲＣ屋根
９  吊り屋根
１１  ラフター材
１２  リング材
１３  構造体
１３ａ  コンプレッションリング（リングプレート）
１４  鋼製屋根骨
１５  コンクリートリング
１６  内槽底板
１７  開口部
１８  閉塞部材（鋼製屋根板）
１９  閉塞部材
２１  ラフタ−材
２２  リング材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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