(57)【要約】【課題】メタリック塗色のミクロ質感の評価及び塗色選定を容易にする。【解決手段】メタリック塗色の色見本帳であって、複数のメタリック塗料のそれぞれを支持層上に塗布し、乾燥して作成した色票（Ａ）と、色票（Ａ）のそれぞれの顕微鏡写真（Ｂ）とを備えている。【選択図】　図２
2004053260.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のメタリック塗料のそれぞれを支持層上に塗布し、乾燥して作成した色票（Ａ）と、色票（Ａ）のそれぞれの顕微鏡写真（Ｂ）とを備えていることを特徴とするメタリック塗色の色見本帳。
【請求項２】
更に、色票（Ａ）のそれぞれのミクロ質感の測定値（Ｃ）を備えている請求項１のメタリック塗色の色見本帳。
【請求項３】
該色票（Ａ）が、アルミフレーク、金属酸化物被覆マイカフレーク、金属酸化物被覆人工マイカフレーク、金属酸化物被覆アルミナフレークから選ばれる少なくとも１種類の光輝材（ａ）と黒色顔料（ｂ）とを、光輝材（ａ）と黒色顔料（ｂ）との固形分合計１００重量部を基準にして、光輝材（ａ）／黒色顔料（ｂ）＝１００／０〜０．１／９９．９の比率で含有するメタリック塗料によって得られた色票である請求項１又は２のメタリック塗色の色見本帳。
【請求項４】
該測定値（Ｃ）が、光学的測定機を用いて測定したハイライトの粒子感（ＨＧ）及びハイライトのキラキラ感（ＨＢ）の測定値である請求項１〜３のいずれか１のメタリック塗色の色見本帳。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メタリック塗色の色見本帳に関し、特に、メタリック塗色の分類整理に有用に利用できるメタリック塗色の色見本帳に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗料メーカーにおいて被塗物の塗色を決める場合、例えば、自動車の上塗りの塗色において、まず自動車会社の色彩デザイナーから塗色（新色）の要求がきた場合、その表現方法は、「雑誌等の切り抜き写真（衣服、品物、景色など）」であったり、それに添える表現として「言葉や文章によるコメント」である。この「言葉や文章によるコメント」は、例えば、「金属感があり、粒子感が感じられないもの。」のように抽象的で個人差がありわかりにくい。
【０００３】
塗料メーカーの塗色の選定や塗色開発は、上記内容のような「抽象的な表現」の要求を受けて、過去の経験、知見をもとに試行錯誤を繰り返し、開発された塗色を自動車会社の色彩デザイナーに見せて評価を求める。ここで自動車会社の色彩デザイナーのイメージに合致すれば、塗色の選定や塗色開発は終了するが、しかし自動車会社の色彩デザイナーのイメージに合致しなければ、再度、抽象的な「言葉や文章によるコメント」による修正、補正を繰り返す。
【０００４】
その内容は、例えば、「粒子感をもう少し弱くして、深み感を若干上げて下さい。」等のように、「言葉や文章によるコメント」による抽象的な表現方法によって塗色の選定や塗色開発は行われる。
【０００５】
ここで塗色の選定を分類すると、図１のように「ミクロ質感（注１）」と「色彩」や「マクロ質感（注２）」とに分類されるが、従来の技術として、観る角度により色が変わるメタリック塗色の「色彩」を決定する「メタリック塗色を分類整理」する方法として、メタリック塗色の代表色をＨｕｅ−Ｔｏｎｅ（ヒュー・トーン）値として計算し、Ｈｕｅ−Ｔｏｎｅチャート上にメタリック塗色の塗色を分類する方法（特開平１１−２１１５６９号公報参照）がある。
【０００６】
しかし上記方法では、「色彩」に関しては正確に分類できるもののメタリック塗膜中に含まれる大小さまざまなフレーク状顔料である光輝材（例えば、アルミフレーク、金属酸化物被覆マイカフレーク、金属酸化物被覆人工マイカフレーク、金属酸化物被覆アルミナフレーク）を配合した場合、ミクロ質感は（例えば、粒子感、キラキラ感、サラザラ感、粗度感、緻密感）はわからない欠点があった。
【０００７】
上記「ミクロ質感」を画像として撮影してコンピュターを用いて解析する装置があり、ハイライトの粒子感（Ｈｉ−ｌｉｇｈｔ　Ｇｒａｉｎｉｎｅｓｓの意味で、ＨＧ値と称する）やハイライトのキラキラ感（Ｈｉ−ｌｉｇｈｔ　Ｂｒｉｌｌｉａｎｃｅの意味でＨＢ値と称する）のミクロ質感を測定し、数値として特定する報告がある（特願２００１−２６７２５５号）。
【０００８】
しかし一般の顧客（例えば、自動車会社の自動車ボディ外板塗色設計デザイナーや工業意匠設計デザイナー）にしてみれば、ＨＧ値やＨＢ値の大小は、ミクロ質感を画像として撮影してコンピュターを用いて解析する装置を用いて測定することによって得られる評価で、その装置がなければミクロ質感に関する評価であるＨＧ値やＨＢ値、自体が無意味になってしまう。
【０００９】
また上記のような装置を購入するには費用がかかったり、また購入したとしても得られたＨＧ値やＨＢ値が、実際の塗色としてどのように認知され活用できるかを習得するには、多くの塗色を測定しデータを蓄積する必要があり、その習得には時間がかかった。
【００１０】
（注１）ミクロ質感：ミクロ質感とは、目を近づけて見た時に感じる質感で、例えば、手元に色票をとって動かしながら観察されるキラキラ感や粒子感が「ミクロ質感」に相当し、実際に塗装された自動車ボディにて、この「ミクロ質感」を実感するのは洗車の時の近づいて塗色を眺めるときなどである。
【００１１】
（注２）マクロ質感：マクロ質感とは、遠目で見て感じる質感で、距離にして１ｍ以上で、例えば、壁に色票を貼って２〜３ｍ離れて観察される質感が「マクロ質感」に相当し、普段、自動車ボディを見る時等は、この「マクロ質感」で観察している。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、　　複数のメタリック塗料のそれぞれを支持層上に塗布し、乾燥して作成した色票（Ａ）と、色票（Ａ）のそれぞれの顕微鏡写真（Ｂ）とを備えていることを特徴とするメタリック塗色の色見本帳を作成した。
【００１３】
色票（Ａ）は、ミクロ質感を観察できるシート状の色票である。顕微鏡写真（Ｂ）によって、光輝材の状態を観察できる。色票（Ａ）及び顕微鏡写真（Ｂ）によって、塗色の状態を目で観察できるようにする。
【００１４】
好ましくは、このメタリック塗色の色見本帳は、さらにメタリック塗色の光学的測定機による手段を用いて測定したミクロ質感の測定値（Ｃ）、即ち、ＨＧ値やＨＢ値の数値が記載されている。
【００１５】
自動車メーカーなどの顧客とメタリック塗料を作成する塗料会社の両方の色彩デザイナーがこの「メタリック塗色の見本帳」を所有し、デザイナーがこの見本帳に添付、及び記載した色票、顕微鏡写真、ＨＧ値やＨＢ値の数値を参照しながらメタリック塗色を作成する方式を考えた。
【００１６】
即ち、本発明は、
１．複数のメタリック塗料のそれぞれを支持層上に塗布し、乾燥して作成した色票（Ａ）と、色票（Ａ）のそれぞれの顕微鏡写真（Ｂ）とを備えていることを特徴とするメタリック塗色の色見本帳、
２．更に、色票（Ａ）のそれぞれの光学的測定機を用いて測定したミクロ質感の測定値（Ｃ）を備えているメタリック塗色の色見本帳。
【００１７】
３．　該色票（Ａ）が、アルミフレーク、金属酸化物被覆マイカフレーク、金属酸化物被覆人工マイカフレーク、金属酸化物被覆アルミナフレークから選ばれる少なくとも１種類の光輝材（ａ）と黒色顔料（ｂ）とを、光輝材（ａ）と黒色顔料（ｂ）との固形分合計１００重量部を基準にして、光輝材（ａ）／黒色顔料（ｂ）＝１００／０〜０．１／９９．９の比率で含有するメタリック塗料によって得られた色票であるメタリック塗色の色見本帳、
４．該測定値（Ｃ）が、ハイライトの粒子感（ＨＧ）、及びハイライトのキラキラ感（ＨＢ）の測定値であるメタリック塗色の色見本帳、
に関する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明のメタリック塗色（例えば、自動車外板色、内板色、工業意匠）の分類整理方法は、図１に示されるように「色彩」と「ミクロ質感」に分類されるが、このミクロ質感を表現する手段として、ミクロ質感を観察できるシート状の色票（Ａ）、光輝材の状態を観察できる顕微鏡写真（Ｂ）、メタリック塗色の光学的測定機による手段を用いて測定したミクロ質感の測定値（Ｃ）を添付、及び記載した「ミクロ質感見本帳」を用いるというものである。
【００１９】
色票（Ａ）：
色票（ａ）は、メタリック塗料を支持層、例えば紙、木板、金属板上に塗布し、乾燥して作成された例えば「色紙」、「色板」である。
【００２０】
色票（ａ）によってミクロ質感を観察でき、色票（ａ）において、メタリック塗色のミクロ質感が段階的に変化し、目視でミクロ質感のグラデーションと感じられる（図２の（１）を参照）。
【００２１】
顧客はこの「色票」を見れば、例えば、自動車外板塗色の設計や工業製品の意匠性を判断したりする際に、メタリック塗色のミクロ質感を特定できるように代表的なミクロ質感を分類して「色票」を作成し、見本帳にグラデーションと感じられるように添付した。
【００２２】
上記、「色票」は、メタリック塗料の顔料組成において、アルミフレーク、金属酸化物被覆マイカフレーク、金属酸化物被覆人工マイカフレーク、金属酸化物被覆アルミナフレークから選ばれる少なくとも１種類の光輝材（ａ）と黒色顔料（ｂ）の配合組成を調整することによってメタリック塗色を得たものを「色票」とした。
【００２３】
上記、光輝材（ａ）や黒色顔料（ｂ）を配合するメタリック塗料は、従来からの有機溶剤系のメタリック塗料、水性のメタリック塗料が挙げられるが、最近の環境を考慮した傾向から水性のメタリック塗料を用いることが好ましく、その着色ベース塗料の上にさらに１層又は２層のクリア塗料を塗り重ねて複層塗膜が形成されている。
【００２４】
水性のメタリック塗料は、水溶性ないし水分散性の基体樹脂、硬化剤及び顔料を含有する。基体樹脂は、樹脂を水溶性化もしくは水分散化するのに十分な量の親水性基、（例えば、カルボキシル基、水酸基、メチロール基、アミノ基、スルホン酸基、ポリオキシエチレン結合など）及び硬化剤と架橋反応しうる官能基（例えば、水酸基）を有する、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂などの樹脂が挙げられるが、中でも、カルボキシル基を有するアクリル樹脂、又はポリエステル樹脂が好適である。
【００２５】
顔料は、アルミフレーク、金属酸化物被覆マイカフレーク、金属酸化物被覆人工マイカフレーク、金属酸化物被覆アルミナフレークから選ばれる少なくとも１種類の光輝材（ａ）とカーボンブラックなどの黒色顔料（ｂ）を調整し、ハイライトの粒子感（ＨＧ）やハイライトのキラキラ感（ＨＢ）を変化させて「色票」を作成してミクロ質感の分類した。
【００２６】
ハイライトの粒子感（ＨＧ）を変化させるには具体的に、アルミフレーク、金属酸化物被覆マイカフレーク、金属酸化物被覆人工マイカフレーク、金属酸化物被覆アルミナフレークから選ばれる少なくとも１種類の光輝材（ａ）の粒径の異なる種類（小粒径、大粒径）を樹脂中に配合する手法。
【００２７】
アルミフレーク、金属酸化物被覆マイカフレーク、金属酸化物被覆人工マイカフレーク、金属酸化物被覆アルミナフレークから選ばれる少なくとも１種類の光輝材（ａ）を選び出して、その光輝材（ａ）の粒径が段階的に異なる種類を（小粒径／大粒径）のように組み合わせて樹脂中に配合する手法。
【００２８】
２種類でないと大粒径と小粒径の組み合わせができない。通常粒径の大きさの比は大粒径／小粒径＞１．３以上を組み合わせます。
【００２９】
ハイライトのキラキラ感（ＨＢ）を変化させるには具体的に、アルミフレーク、金属酸化物被覆マイカフレーク、金属酸化物被覆人工マイカフレーク、金属酸化物被覆アルミナフレークから選ばれる少なくとも１種類の光輝材（ａ）を選び出して（粒径は、小粒径、大粒径、小粒径／大粒径などの組み合わせる。）、さらに黒色顔料（ｂ）を、光輝材（ａ）と黒色顔料（ｂ）の固形分合計１００重量部を基準にして、光輝材（ａ）／黒色顔料（ｂ）＝１００／０〜０．１／９９．９の範囲の割合で樹脂中に配合する手法が挙げられる。
【００３０】
このようにして作成したメタリック塗料は、それ自体既知の方法で水性媒体中に溶解、又は分散させて塗料化することにより調整することができ、フォードカップＮｏ．４を用いて、２０℃で約４０秒間の粘度が得られ、固形分濃度を２０〜６０重量％、好ましくは３５〜６０重量％の範囲内となるように調整して塗装に供する。
【００３１】
メタリック塗料の塗装は、例えば、エアースプレー、エアレススプレー、静電塗装などにより塗装することができ、塗装膜厚は、通常、硬化塗膜で１０〜１００μｍ、好ましくは１０〜３５μｍの範囲内とすることができ、被塗物を乾燥炉内で約１００〜約１７０℃、好ましくは約１１０〜約１６０℃の温度で、５〜６０分間程度、直接的又は間接的に加熱することにより塗膜を形成することができる。
【００３２】
顕微鏡写真（Ｂ）：
顕微鏡写真（Ｂ）、色票（Ａ）の顕微鏡写真である。
【００３３】
顕微鏡写真（Ｂ）によって、光輝材の状態を観察できる。顕微鏡写真は、図３のようなＣＣＤカメラを用いた画像計測装置を用いて作成した。
【００３４】
ＣＣＤカメラはミノルタ（株）のＲＤ−１７５にＡＦマクロ１００ｍｍＦ２．８レンズを取り付け、照明には先端に集光レンズを取り付けた光ファイバー式ハロゲンランプを用いて、ＣＣＤカメラで撮影した電子画像データをコンピュターに送って処理した。
【００３５】
コンピュター上で原画像データを５１２×５１２画素（約２６万画素）のグレースケール２５６階調（黒を０、白を２５５）のデジタル画像データに切り出した。ＣＣＤカメラは塗板に対し垂直（０度）に取り付け、照明の角度を変えることで入射角（０度）／受光角（１５度から２５度）を変化させて、撮影倍率は、１００〜７００倍の範囲で撮影した画像が好ましい。より好ましくは、受光角度が１５度、撮影倍率が２００倍から３００倍のものが目視的にミクロ質感を捉えやすい。
【００３６】
ミクロ質感の測定値（Ｃ）：
色票（Ａ）を、例えば、図３で示したシステムを用いて撮影して、ミクロ質感の測定値（Ｃ）を得た。このシステムは、ＣＣＤカメラ１（ＲＤ−１７５）と、画像解析装置２と、（可変）光源４とを具備する。色票３が、光源４によって入射角１５〜４５°の光で照明され、ＣＣＤカメラ１で撮影されて、得られた画像が、画像解析装置２によって画像処理して、ハイライトの粒子感（ＨＧ値）、ハイライトのキラキラ感（ＨＢ値）等の数値を得た。これらの数値を、ミクロ質感の測定値（Ｃ）として採用した。ＨＧ値、ＨＢ値によってメタリック塗色の質感を表現する方法（詳細は、特願２００１−２６７２５５号に記載の方法を参照）などが挙げられる。
【００３７】
上記、「粒子感」は、主にハイライトの粒子のテクスチャーを表す言葉である。「粒子感」は粒径の大きなフレーク顔料を用いて、濃度が高い色の場合に「粒子感」を強く感じる。逆に粒径が細かいフレーク顔料を用いた場合は「粒子感」が弱く、つまり小さい感覚であり、一般に「緻密でシルキー」な感覚を表す。
【００３８】
上記、「キラキラ感」は、ミクロの視点で見てわかる質感であるが、同じ光輝材種でも添加量によって「パラパラ感」、「キラキラ感」、「ギラギラ」と質感が異なることがあるので、配合量が重要になる。目視の印象では、「粒子がチラチラ散っている」感じであり、光が密集的に詰まっていない質感をあたえ、見る角度で、ハイライトからシェードへ動く時に「光」の動きがあり、遠目で見た時にハイライトが帯状に光るのではなく、まばらに光っているものが良いとされる質感である。
【００３９】
色見本帳
図２に示したとおり、第１のメタリック塗料の色票１−１と、その塗料の顕微鏡写真２−１とその塗料の測定値３−１を並べて配置し、同様に第２−４のメタリック塗料の色票１−２、１−３，１−４と、それらの塗料の顕微鏡写真２−２、２−３、２−４と、それらの塗料の測定値３−２、３−３、３−４を並べて配置して色見本帳を作成した。
【００４０】
この色見本帳には、多数のメタリック塗料のそれぞれの色票、顕微鏡写真、測定値が掲載される。メタリック塗料は、種々の特性に従ってグループ分けされて、掲載される。
【００４１】
顧客は、色見本帳によって、「色票」や「顕微鏡写真」とともに「ＨＧ値」、及び「ＨＢ値」を評価することによって、メタリック塗色のミクロ質感をよりいっそう実感できるものである。
【００４２】
塗色の選定について
図１に示されるように、塗色の選定は、「色彩・マクロ質感」と「ミクロ質感」に分類できるが、近似色検索して目標の塗色に合わせる為には、マクロ的な変角測色値から「色彩・マクロ質感」を検索する方法と本発明の「色見本帳」による「ミクロ質感」の分類を用いる手段がある。「色彩・マクロ質感」を検索する方法にはコンヒューターを用いてシミュレーションする「コンピューターグラフィック法」を用いることができる。
【００４３】
コンピューターグラフィック法は、コンピュターを利用した色計算方法で、特開平１０−１００４５号公報に記載される変角分光光度計を用いて変角毎の分光反射率を求めることによって、コンピュター・カラーマッチング（ＣＣＭ）の配合計算のデータとしても用いることができる。
【００４４】
上記、塗料会社は「色彩・マクロ質感」と「ミクロ質感」を以下の１〜４を繰り返して顧客が満足するメタリック塗色を得ることができる。
【００４５】
１．顧客の要望に合う塗色を、さまざまな色材（光輝材や顔料）を用いて作成する。
【００４６】
２．作成した塗色の塗板をミクロ質感測定装置で測定し、ミクロ質感が顧客の要望に合うか否かを測定し、合致していなければ色材種と量を変えて修正する。
【００４７】
・　色彩とマクロ質感に関しては塗色を変角測定機を用いて測定し、得られた変角の反
射率データから塗色の３次元的なコンピュータグラフィックを作成し、コンピュータ画面上に可視化して色彩とマクロ質感を評価できる。塗料会社が作成した塗色のミクロ質感に関するデータと変角測定した反射率のデータや、その反射率をもとにして作成したコンピュターグラフィック画像を顧客に伝えることができる。または作成した塗板を顧客まで届ける。
【００４８】
・　顧客は、受け取った色彩やマクロ質感とミクロ質感のデータをもとに、塗色の修正
が必要ならば、本発明の「見本帳」、及びメタリック塗色の代表色をＨｕｅ−Ｔｏｎｅ（ヒユー・トーン）値として計算し、Ｈｕｅ−Ｔｏｎｅチャート上にメタリック塗色を分類する方法、任意の分光反射率データからメタリック塗色の３次元的なコンピュータグラフィック画像を作成する方法を用いて、顧客は自分の好みに合うように修正し、結果を再び塗料会社にフィードバックする。
【００４９】
【発明の効果】
本発明は、メタリック塗色の分類整理方法の「ミクロ質感」において、ミクロ質感を観察できるシート状の色票（Ａ）、光輝材の状態を観察できる顕微鏡写真（Ｂ）、メタリック塗色の光学的測定機による手段を用いて測定したミクロ質感の測定値（Ｃ）などを添付又は掲載した「メタリック塗料の色見本帳」に関するもので、メタリック塗色の選定や開発に本発明の「メタリック塗料の色見本帳」を用いることによって、顧客と塗料会社の技術者とのデータ交換がスムースになりメタリック塗色の開発に寄与する効果が得られた。
【００５０】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。本発明は、これらによって限定されるものではない。
【００５１】
実施例及び比較例
製造例１　　　　　　　　　　　　　　　　　　着色塗料Ｎｏ．１の製造例
アクリル樹脂水溶液（注３）５０部、ポリエステル樹脂水溶液（注４）５０部、アクリル樹脂エマルション（注５）１００部、サイメル３７０（注６）３４部、ＭＪ４５０　　（注７）１部を混合し、粘度１５秒／フォ−ドカップ＃４／２０℃に調整することによって、着色塗料塗料Ｎｏ．１を得た。
【００５２】
製造例２〜１２
表１のような配合で、着色塗料Ｎｏ．２〜１４を得た。
【００５３】
【表１】
2004053260.tif 000003
【００５４】
表２のような配合で、着色塗料Ｎｏ．２〜１２を得た。
【００５５】
【表２】
2004053260.tif 000004
【００５６】
（注３）アクリル樹脂水溶液：メタクリル酸メチル　３０部、アクリル酸エチル　２３部、アクリル酸ブチル　３０部、メタクリル酸ヒドロキシエチル　１２部、アクリル酸　５部を重合して、酸価４０、水酸基価５２、数平均分子量約１０，０００のアクリル樹脂有機溶剤溶液（固形分６０％）を得た。この溶液にジメチルアミノエタノールを加えて中和し、ついでイソプロピルアルコールで希釈した（固形分５０％）。
【００５７】
（注４）ポリエステル樹脂水溶液：ネオペンチルグリコール　０．７モル、トリメチロールプロパン　０．３モル、無水フタル酸　０．４モル及びアジピン酸　０．５モルをエステル化反応させた後、無水トリメリット酸　０．０３モルを添加して更に反応させ、その後ブチルセロソルブを加えて、酸価４０、数平均分子量約６，０００、樹脂固形分７０％のポリエステル樹脂溶液を得た。このポリエステル樹脂溶液にジメチルアミノエタノールを加えて中和し、その後イソプロピルアルコールで希釈した（固形分５０％）。
【００５８】
（注５）アクリル樹脂エマルション：脱イオン水１４０部、３０％「Ｎｅｗｃｏｌ　７０７ＳＦ」（日本乳化剤（株）製、商品名、界面活性剤）２．５部、及び下記の単量体混合物（１）１部を加え、窒素ガス気流中で撹拌混合し、６０℃に加熱し、３％過硫酸アンモニウム水溶液３部を加えた。ついで、温度８０℃に上昇させた後、以下の「モノマー混合物（１）」７９部、「Ｎｅｗｃｏｌ　７０７ＳＦ」２．５部、３％過硫酸アンモニウム水溶液４部及び脱イオン水４２部からなる単量体乳化物を４時間かけて反応容器に加えた。その後、１時間熟成を行なった。さらに、８０℃で下記の「モノマー混合物（２）」２０．５部と３％過硫酸アンモニウム水溶液４部を同時に１．５時間かけて反応容器に滴下した。
【００５９】
その後、１時間熟成し、脱イオン水３０部で希釈した。この濾過液に脱イオン水を加え、ジメチルアミノエタノールでｐＨ７．５に調整して、アクリル樹脂エマルションを得た。（固形分２０重量％）。
【００６０】
「モノマー混合物（１）」：メタクリル酸メチル　５５部、スチレン　８部、アクリル酸ｎ−ブチル　９部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル　５部１，６−ヘキサンジオールジアクリレート　２部、メタクリル酸　１部。
【００６１】
「モノマー混合物（２）」：　メタクリル酸メチル　５部、アクリル酸ｎ−ブチル　７部、アクリル酸２−エチルヘキシル　５部、メタクリル酸　３部、「Ｎｅｗｃｏｌ　７０７ＳＦ」　０．５部。
【００６２】
（注６）サイメル３７０：三井サイテック社製、商品名、水溶性メラミン樹脂、固形分８８％。
【００６３】
（注７）ＭＪ４５０：旭化成メタルズ社製、商品名、緻密感が優れていて、シルキーな特徴を有する平均粒径１２．７μｍのアルミフレーク。
【００６４】
（注８）７６２０ＮＳ：東洋アルミ社製、商品名、粒径が大きく、ギラギラと高輝度な発色をする特徴を有する平均粒径　１９．９μｍのアルミフレーク。
【００６５】
（注９）Ｉｒｉｏｄｉｎ　１０３：メルク社製、商品名、天然の白雲母を基材とし、その上に酸化チタンを被覆した通常のパールマイカ顔料で平均粒径２２μｍ。
【００６６】
（注１０）Ｘｉｒａｌｌｉｃ　　Ｔ６０−１０　Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｓｉｌｖｅｒ：メルク社製、商品名、人工的に作成したアルミナフレークの表面に酸化チタンを被覆した高輝度なパール顔料であり、平均粒径１７．８μｍ。
【００６７】
（注１１）カーボンブラックＣＤ５００３：キャボット社製、商品名、カーボンブラック顔料。
【００６８】
実施例１
製造例１で得た着色塗料Ｎｏ．１をアート紙の上に　１５　μｍ塗装し、７分間室温でセッティングを施した後、Ｋｉｎｏ＃１１００（関西ペイント社製、商品名、クリア塗料）を　　３０μｍ塗装し、１４０℃−２０分間焼き付けて塗料Ｎｏ．１の塗膜の色票を得た。
【００６９】
次に、塗料Ｎｏ．１の塗膜を、ＲＤ−１７５（ミノルタ社製）にＡＦマクロ１００ｍｍＦ２．８レンズを取り付け、照明には先端に集光レンズを取り付けた光ファイバー式ハロゲンランプを用いて、ＣＣＤカメラで撮影した。また塗膜のＨＧ値（注１２）、ＨＢ値（注１３）を測定した。
【００７０】
ＨＧ値（注１２）：ハイライトの粒子感を表す。図３のハイライト１５度でメタリック塗色をデジタルカメラで測定して、ミクロ粒子感測定器（関西ペイント社製）を使用し、ＨＧ値を求めた。詳細は、関西ペイント株式会社　報文、塗料の研究、Ｎｏ．１３２　Ａｐｒ．１９９９年　　　Ｐ２２〜２３を参照。
【００７１】
ＨＢ値（注１３）：ハイライトのキラキラ感を表す。図２のハイライト１５度でメタリック塗色をデジタルカメラで測定して、ミクロ粒子感測定器（関西ペイント社製）を使用し、ＨＢ値を求めた。
【００７２】
塗料Ｎｏ．１の色票を図２の１−１に添付、その色票の顕微鏡写真を図２の２−１に添付、ＨＧ値＝５３、ＨＢ値＝　３３を図２の３−１に記載した。
【００７３】
実施例２〜６
実施例１と同様にして得た塗料Ｎｏ．２〜Ｎｏ．４の色票を図２の１−２〜１−４に添付、その色票の顕微鏡写真を図２の２−２〜２−４に添付、及びＨＧ値＝５１、４９、１６、ＨＢ値＝３１、３１、２９を図２の３−２〜３−４に記載した。
【００７４】
実施例７〜２４
実施例１〜４と同様の操作にて、台紙１枚につき、色票３〜５枚、色票に対応した顕微鏡写真３〜５枚、及びＨＢ値、ＨＧ値を記載して、６ページからなる「色見本帳」を作成した。
【００７５】
その内容を表３に記す。
【００７６】
【表３】
2004053260.tif 000005
【００７７】
実施例２５
塗料会社は携帯型変角分光光度計（例えば、米国　Ｘ−Ｒｉｔｅ社製のＭＡ６８）のような変角測定機を用いて作成した塗色を測定し、得られた５角度の分光反射率データからメタリック塗色のコンピュターグラフィック画像を作成し、測色した５角度の反射率データ、及び画像を得た。
【００７８】
上記５角度の分光反射率と画像、ミクロ光輝感測定装置で測定した粒子感（ＨＧ値）及びキラキラ感（ＨＢ値）と本発明のミクロ質感に関する「色見本帳」を顧客に伝え、完全にデジタルデータだけを相互に通信し合い、顧客が要求するメタリック塗色を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】ユーザーや顧客がメタック塗色を選定し、塗色の開発に至る手段の模式図である。
【図２】本発明の「色見本帳」である。
【図３】ＣＣＤカメラを装備したミクロ光輝感の画像計測である。
【符号の説明】
１　ＣＣＤカメラ
２　画像解析装置
３　メタリック塗色の塗板（色票）
４　光源（可変）
５　入射光のイメージ（角度１５〜４５°）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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