(57)【要約】【課題】アルカリ洗浄で瓶等から容易に剥がすことができるラベルを提供する。【解決手段】基材１の裏面に塗工面を荒らす物質ならびにアルカリ性溶液と反応してガスを発生する物質を含有するディレードタック糊４を塗工してラベルを作製する。アルカリ洗浄液で洗浄する際に、アルカリ洗浄液は、塗工面を荒らす物質の添加によりディレードタック糊４と被着体との層間に隙間が発生する為、浸透し易くなる。また、アルカリ性溶液と反応して発生したガスがディレードタック糊４と被着体との隙間を更に広げ、アルカリ洗浄液の浸透を促進させることにより、瓶等の被着体の表面にディレードタック糊が残ることなくラベルを剥がすことができるものである。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の裏面に熱風等の加熱により粘着性が発現するディレードタック糊があらかじめ塗布されており、被着体への貼付け直前に加熱、その後加圧されラベルを貼り付ける方法において、ディレードタック糊に塗工面を荒らす物質を添加して成ることを特徴とするアルカリ水剥離ヒートラベル。
【請求項２】
ディレードタック糊にアルカリ性溶液と反応してガスを発生する物質を共用することを特徴とする請求項１のアルカリ水剥離ヒートラベル。
【請求項３】
ディレードタック糊として、その接着力が被着体に対してよりも、基材に対する方が強いものを用いることを特徴とする請求項１，２のアルカリ水剥離ヒートラベル。
【請求項４】
塗工面を荒らす物質が親水性の粒子であることを特徴とする請求項１，２のアルカリ水剥離ヒートラベル。
【請求項５】
塗工面を荒らす物質の粒径が０．０１〜１００μｍの範囲であることを特徴とする請求項１，２のアルカリ水剥離ヒートラベル。
【請求項６】
塗工面を荒らす物質の添加量が０．０１〜２０重量％であることを特徴とする請求項１，２のアルカリ水剥離ヒートラベル。
【請求項７】
ディレードタック糊が塗布される面積、形状、位置、塗布量を任意のパターンに組み合わせて成ることを特徴とする請求項１，２のアルカリ水剥離ヒートラベル。
【請求項８】
被着体が、ガラス瓶，ＰＥＴボトルであることを特徴とする請求項３から７のアルカリ水剥離ヒートラベル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス瓶，ＰＥＴボトル，その他に貼って使用されるラベルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ビールや清酒の一升瓶などの瓶は回収して繰り返し使用される。そしてこのような瓶にはその内容物を表示するためにラベルが貼られているが、このラベルは瓶を回収して洗浄する際に剥がされる。例えば、アルカリ洗浄液の入った複数の液槽に瓶を順次漬けて瓶の洗浄を行うと共に、アルカリによって接着剤を溶かしてラベル剥がしを行い、次に回転ブラシ等で瓶の表面に残ったラベルを擦りとるようにした洗浄機や、アルカリ洗浄液をノズルからシャワー状に勢い良く瓶の外側や内側に噴出させてその圧力でラベルを吹き飛ばし、次に回転ブラシ等で瓶の表面に残ったラベルを擦りとるようにした洗浄機を用いて、瓶からラベルを剥がしている。同様にＰＥＴボトルの再生工場では、アルカリ水によりボトルからラベルを剥がしている。
【０００３】
従来のラベルは、裏面に塗工したデンプン糊によって瓶に貼付けられていたが、近年、加熱で活性化するディレードタック糊を基剤の裏面に塗布したラベルを用い、ラベルを瓶に貼付けることが多く行われている。ディレードタック糊は常温では粘着性を示さないためにラベルの取扱いが容易になり、またラベルを加熱するだけで接着剤を活性化させて瓶に貼付けることができ、ラベルを貼付ける工程にラベルに接着剤を塗布する塗布装置を設ける必要がない等の利点を有するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ディレードタック糊は、デンプン糊と比較して一般にアルカリ性溶液に対する耐性が高く、洗浄性は乏しい。洗浄性を向上させる方法としてディレードタック糊にアルミニウム粉のようにアルカリ性溶液と反応してガスを発生する物質を添加する方法が開示されている（特開平７−１３４５５３）。しかしながら回収瓶などの傷の多い瓶では洗浄可能であるが、傷のない未使用の瓶やＰＥＴボトルにおいては洗浄が困難である。また、アルミニウム粉を添加すると、ディレードタック糊を黒ずませる為、あまり多くは添加できない。その為瓶を洗浄する際にラベルが剥れても接着剤が瓶に付着したままで取れ難いという問題があった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、アルカリ洗浄で瓶等から容易に剥がすことができ、また接着剤が瓶等に残ることなく剥がすことができるラベルを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係わるラベルは、基材１の裏面に塗工面を荒らす物質を添加したディレードタック糊４を塗工して成ることを特徴とするものである。また本発明にあってディレードタック糊の塗工面を荒らす物質として、親水性の固形物を用いることができ、アルカリ性溶液と反応してガスを発生する物質としてアルカリ可溶性の金属粉を供用することができる。
【０００７】
以下本発明を詳細に説明する。基材１は塗工紙，蒸着紙，不織布等の紙素材又は、ＯＰＰ，ＰＥＴ等のプラスチックフイルム素材で形成されるものであり、基材１の表面には印刷して印刷層２を設けると共にさらにその表面にニス等の被覆層３を設けるようにしてある。そしてこの基材１の裏面に塗工面を荒らす物質を添加したディレードタック糊４を塗工することによって、図１に例示するような層構成のラベルを作製することができるものである。なお、フイルム製品では、基材裏面に印刷層をもうけ、次いで糊層を塗工しても良い。
【０００８】
ディレードタック糊に添加する塗工面を荒らす物質の粒径は、糊塗布の機械適性や接着強度の安定性を考慮すると、小さいことが好ましい。しかしながら洗浄性を成すためには、大きい方が好ましい。その粒径は０．０１〜１００μｍ、好ましくは０．１〜１０μｍである。
【０００９】
そして本発明では、ディレードタック糊の塗工面を荒らす物質ならびに水酸化ナトリウム等のアルカリ性溶液と反応してガスを発生する物質をディレードタック糊に添加して使用するものである。ディレードタック糊の塗工面を荒らす物質としては、混合分散が良く、親水性に富むシリカ，体質顔料，デンプン，小麦粉，砂糖、塩化ナトリウム、酸化チタン、炭酸カルシウムなどの固形物を用いることが好ましい。また、その添加量は０．１〜２０重量％、好ましくは、１〜５重量％である。アルカリ性溶液と反応してガスを発生する物質としては、アルミニウム，ガリウム，亜鉛，銅，ニッケル，鉄，マンガン，マグネシウム，カルシウム等のアルカリ可溶性の金属粉を用いることができ、通常はディレードタック糊に混合分散が良く、比重が軽く反応性に富むアルミニウム粉を使用するのが好ましい。添加量は２重量％を超えるとディレードタック糊が黒ずみ、意匠面での問題が発生する為、添加量は２重量％未満の範囲が好ましい。また、洗浄性は、図２のようにディレードタック糊面を任意のパターンで塗工し（ラベルの断面図を図２ａ、平面図を図２ｂに示す。）、アルカリ水を通しやすくすることでも向上させることができる。但し、ディレードタック糊に塗工面を荒らす物質を添加しないと、糊残りが生じ洗浄不適となる。
【００１０】
上記のように、塗工面を荒らす物質ならびにアルカリ性溶液と反応してガスを発生する物質を添加したディレードタック糊４を基材１の裏面に塗工して作製されるラベルは、ビール瓶や一升瓶等に使用されているガラス瓶などに貼って使用され、空き瓶となった瓶は回収してアルカリ洗浄液で洗浄される。このときアルカリ洗浄液は、塗工面を荒らす物質の添加によりディレードタック糊４と被着体との層間に隙間が発生する為、浸透し易くなる。また、アルカリ性溶液と反応して発生したガスがディレードタック糊４と被着体との隙間を更に広げ、アルカリ洗浄液の浸透を促進させることにより、瓶の表面にディレードタック糊４が残ることなくラベルを被着体から剥がすことができるのである。なお糊の塗工は、リバースコーター，グラビアコーター，フレキソコーター，スクリーンコーター等、任意の方法を用いることができる。
【００１１】
【実施例】
以下に、本発明を実施例によって説明する。
（実施例１）基材として、アルカリ洗浄性を有した蒸着紙を使用し、まずその表面にグラビア印刷及びニス塗工を行った。次に市販のディレードタック糊にアルミニウムペースト（アルミニウム５４〜５７重量％含有）を１重量％添加し、更にシリカ（平均粒径３．９μｍ）を２重量％した後、十分に攪拌混合したものを基材の裏面に輪転式リバースコーターにて１０ｇ／ｍ２の塗布量で塗工することによって、ラベルを作製した。また、シリカのみを添加し、アルミニウムペーストを添加しないものを実施例２とした。
【００１２】
【比較例】
また、比較例として、実施例のディレードタック糊にアルミニウムペーストのみを添加したもの又は、何も添加しないものを実施例と同様にしてラベルを作製した。
【００１３】
上記のようにして作製したラベルをヒート用ラベラーで１００本／分の速度で未使用瓶ならびに回収瓶に貼り付けた。このようにラベルを貼ったガラス瓶のうち一部のものを２０℃の水に浸漬させて１週間放置したところ、ラベルは瓶から剥がれ落ちず、ラベルとして実用的であることが確認された。
【００１４】
また、上記のようにラベルを貼ったガラス瓶を室温で１週間放置し、水酸化ナトリウムの３％水溶液で調整した７０℃のアルカリ洗浄液を２回／秒の条件でスクリュー攪拌しつつ、このアルカリ洗浄液にガラス瓶を浸漬して洗浄を行った。そして、洗浄の際にガラス瓶からのラベル剥離状態を観察した結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
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【表２】
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【００１６】
表１にみられるように、実施例のものではラベルの接着剤が瓶の表面に残ることなく容易に剥れることが確認される。また、比較例のラベルでは基材の蒸着紙と接着剤の間で引き剥がされ、接着剤がガラスの表面に残る又はラベルが一部残るものであった。
【００１７】
【発明の効果】
上記の様に本発明は、基材の裏面に塗工面を荒らす物質ならびに水酸化ナトリウム等のアルカリ性溶液と反応してガスを発生する物質を添加したディレードタック糊を塗工してラベルを作製したので、ラベルを貼った瓶等をアルカリ洗浄液で洗浄する際に、アルカリ洗浄液は、塗工面を荒らす物質の添加によりディレードタック糊４と被着体との層間に隙間が発生する為、浸透し易くなる。また、アルカリ性溶液と反応して発生したガスがディレードタック糊４と被着体との隙間を更に広げ、アルカリ洗浄液の浸透を促進させることにより、ディレードタック糊４が被着体より離される為に、アルカリ洗浄の際に同時にラベルを容易に剥がすことができるものである。
【００１８】
また、ディレードタック糊として、その接着力がラベルを貼る瓶等の被着体に対するよりも基材に対する方が強いものを用いれば、アルカリ洗浄液と反応して発生するガスによる気泡は接着力の弱い被着体とディレードタック糊の界面に押しやられ、荒れた塗工面の為にできた被着体とディレードタック糊の界面の隙間を更に広げることにより、被着体からディレードタック糊を解離させることができ、瓶等の被着体の表面にディレードタック糊が残ることなくラベルを剥がすことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】ラベルの層構成を示す拡大した一部の断面図である。
【図２】ａ　糊をパターン塗工したラベルの層構成を示す拡大した一部の断面図である。
ｂ　糊をパターン塗工したラベルの糊面を示す拡大した一部の平面図である。
【符号の説明】
１　基材
２　印刷層
３　被覆層
４　塗工面を荒らす物質を添加したディレードタック糊層
【図１】
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【図２】
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