(57)【要約】【課題】防水ゴム栓同士がパーツフィーダー内で連結するのを防止する。抗増大等のトラブルを解消する。【解決手段】防水コネクタに使用されるゴム栓において、電線挿通孔１３の入り口１３ａの内周部に、電線挿通孔１３の内径を固定部１２の先端面の外径より小径となるようにした嵌合防止壁１４を内方へ向けて突設している。これにより、パーツフィーダー内で振動により移送される防水ゴム栓１０同士が互いに押圧される状態となった場合、電線挿通孔１３の入り口１３ａに対し、他の防水ゴム栓１０の先細の固定部１２先端が嵌入しようとしても、嵌合防止壁１４に当接することで防水ゴム栓１０同士が連結するのを防止できる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタハウジングの端子挿入孔の内周に密着するリップ部を外周に備えた胴部と、該胴部の先端から延設されると共に端子金具のインシュレーションバレルによって電線の外周に圧着される固定部とからなり、上記胴部と固定部の軸心に上記電線の外周に弾性的に密着可能な電線挿通孔を備えた防水ゴム栓において、
上記電線挿通孔の入り口の内周部には電線挿通孔の内径を上記固定部の先端面の外径より小径となるようにした嵌合防止壁を内方へ向けて突設したことを特徴とする防水ゴム栓。
【請求項２】
上記電線挿通孔の入り口には上記胴部の端面に向かってテーパー状に拡径する電線案内部を設けると共に、上記嵌合防止壁は上記電線案内部に隣接して設けるようにしている請求項１に記載の防水ゴム栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は防水ゴム栓に関し、詳しくは、パーツフィダー内でのゴム栓同士の連結を防止するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、防水コネクタに使用する防水ゴム栓としては、特開平７−２８２８９３号公報に記載のものが知られている。その使用態様としては、図４に示すように、端子金具１に圧着して接続される電線Ｗの端末に、外周にリップ部２ａを備えると共に、中心に電線挿通孔２ｂを備えた筒状の防水ゴム栓２を外嵌するようにしている。そして、この防水ゴム栓２の先端の固定部２ｃを端子金具１の後端に突設した一対のインシュレーションバレル１ａにより包み込むようにして圧着することで端子金具１に防水ゴム栓２を固定すると共に、電線Ｗの先端を皮剥ぎした芯線Ｗａをワイヤバレル１ｂにより圧着するようにしている。
【０００３】
一般に、この種の防水ゴム栓２は、コネクタの組み立てに際し、自動機を利用して電線Ｗを電線挿通孔２ｂに挿通させるようにしており、その前工程において、防水ゴム栓２は振動ボウルフィーダー等のパーツフィーダーを利用して所要方向に整列した状態で１個ずつ電線挿通機に供給される。パーツフィーダーのボウル内には多数の防水ゴム栓２が投入され、ボウルに付与される振動によって所要の経路に沿って移送される間に防水ゴム栓２の方向、姿勢が整えられるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近年、コネクタの小型化に伴い、端子金具１および防水ゴム栓２も小型のものが使用されるようになっている。このため、図５（Ａ）に示すように、防水ゴム栓２において先端の固定部２ｃの端面の外径ｄ１が電線挿通孔２ｂの入り口の内径ｄ２より小径に設定される場合がある。即ち、電線挿通孔２ｂの入り口では、電線Ｗの初期挿入を容易にするため電線Ｗの外径Ｄと略同一径とされるが、先端の固定部２ｃでは、電線挿通孔２ｂの内径ｄ３は電線Ｗの外径Ｄより小さい設定としている。これは、電線Ｗの外周にインシュレーションバレル１ａを圧着したときに固定部２ｃが捲れ上がってコネクタハウジングの端子挿入孔への挿入が阻害されないようにするためである。
【０００５】
このため、防水ゴム栓２をパーツフィーダーで移送する間に、その振動作用によって、図５（Ｂ）に示すように、固定部２ｃの先端が、他の防水ゴム栓２の電線挿通孔２ｂの入り口に突き刺さって連結した状態となることがある。このように防水ゴム栓２同士が連結した状態になると、パーツフィーダー内での正常な整列移送が阻害されたり、或いは後続の工程でトラブルを引き起こすという問題があった。
【０００６】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、本発明では、防水ゴム栓同士がパーツフィーダー内で連結することのない防水ゴム栓を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明では、コネクタハウジングの端子挿入孔の内周に密着するリップ部を外周に備えた胴部と、該胴部の先端から延設されると共に端子金具のインシュレーションバレルによって電線の外周に圧着される固定部とからなり、上記胴部と固定部の軸心に上記電線の外周に弾性的に密着可能な電線挿通孔を備えた防水ゴム栓において、
上記電線挿通孔の入り口の内周部には電線挿通孔の内径を上記固定部の先端面の外径より小径となるようにした嵌合防止壁を内方へ向けて突設したことを特徴とする防水ゴム栓を提供している。
【０００８】
上記構成によれば、パーツフィーダー内に投入された多数の防水ゴム栓を振動により整列移送する際、防水ゴム栓が軸方向に直列に並んだ状態となっても、固定部の先端面は他の防水ゴム栓の入り口に設けた嵌合防止壁に当接するため、防水ゴム栓が互いに連結するのを防止できる。
なお、嵌合防止壁としては、内周の全周に渉って形成するものの他、間隔を開けて部分的に形成してもよい。
【０００９】
また、上記電線挿通孔の入り口には上記胴部の端面に向かってテーパー状に拡径する電線案内部を設けると共に、上記嵌合防止壁は上記電線案内部に隣接して設けるようにしてもよい。
このようにすれば、電線挿通孔への電線の挿入作業に際し、嵌合防止壁によっ電線の初期挿入が阻害されることがなく、電線案内部によって初期挿入時の電線先端の位置決めを容易にすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る防水ゴム栓１０の実施形態の断面図を示し、ゴム製よりなる円筒状で肉厚の胴部１１と、この胴部１１の先端から一体的に延設された薄肉の固定部１２から構成している。防水ゴム栓１０の軸心には、電線Ｗの外周に弾性的に密着可能な電線挿通孔１３を形成している。
【００１１】
胴部１１の外周には、コネクタハウジング（図示せず）の端子挿入孔の内周に所要間隔毎に密着する複数の環状のリップ部１１ａを突設する一方、内周にはリップ部１１ａと互い違いになる位置に電線Ｗの外周との密着性を良好とするための凸部１１ｂを周設している。固定部１２は、防水ゴム栓１０を端子金具（図示せず）のインシュレーションバレルによって電線Ｗの外周に圧着固定するための領域としている。
【００１２】
電線挿通孔１３は、固定部１２側の内径ｄ３を胴部１１側の内径ｄ２より小径とし、固定部１２において電線Ｗに対する弾性密着度を高める設定としている。詳しくは、固定部１２側の内径ｄ３および先端面の外径ｄ１は、胴部１１との境界部から固定部１２の先端方へ至るに従いテーパー状に縮径するようにし、更に固定部１２の先端外周には先端を先細りとする面取部１２ａを形成している。なお、本実施形態において胴部１１および固定部１２における電線挿通孔１３の内径ｄ１、ｄ２は、具体的には、例えば電線Ｗの外径Ｄ＝１．４ｍｍのときｄ１＝１．３５ｍｍ、ｄ２＝１．６ｍｍ、ｄ３＝１．０ｍｍとしている。
【００１３】
電線挿通孔１３の入り口１３ａの内周部には、電線挿通孔１３の内径ｄ２を上記固定部１２の先端面の外径ｄ１より小径となるように軸心方向へ向けて突出する嵌合防止壁１４を突設している。この嵌合防止壁１４は、入り口１３ａより少し内方へ入った位置に設けるのが好ましく、嵌合防止壁１４に継続するように隣接する位置には、胴部１１の端面に向かってテーパー状に拡開する電線案内部１５を設けている。この電線案内部１５の拡開端面の内径ｄ４は、電線Ｗの外径Ｄより大きくして電線Ｗの初期挿入時の位置決めを容易とし、かつ、固定部１２の先端が嵌合防止壁１４に当接する前に嵌合して連結しない程度に大きく設定している。本実施形態においては、嵌合防止壁１４によって狭められた電線挿通孔１３の通路を内径ｄ５＝１．１５ｍｍに設定している。
なお、嵌合防止壁１４は、図２（Ｂ）に示すように、内周全域に渉って形成するか、または、図２（Ｃ）に示すように、間隔１４ａを開けて形成するようにしている。間隔１４ａを設けたものにおいては、電線Ｗの挿入時における挿入抵抗を少なくすることができる。
【００１４】
次に、本実施形態の作用について説明する。
多数の防水ゴム栓１０がパーツフィーダー（図示せず）に投入され、振動作用によって所要に姿勢で移送させるとき、その振動作用によって防水ゴム栓１０が順次前方の他の防水ゴム栓１０に連なって互いに押圧し合う状態となる。
このとき、図３に示すように、防水ゴム栓１０の固定部１２の端面は先細に形成されているため、前方に連なる他の防水ゴム栓１０の胴部１１の入り口１３ａに挿入されて嵌合しようとする。しかしながら、固定部１２の端面が、他の防水ゴム栓１０の入り口１３ａに設けた嵌合防止壁１４に当接するため、それ以上深く嵌入されず、よって防水ゴム栓１０同士が互い嵌合した状態で連結されるのを確実に防止することができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、防水ゴム栓をパーツフィーダーによって振動を与えながら整列移送する際、先端が細くされた固定部の端面が、他の防水ゴム栓の入り口に設けた嵌合防止壁に当接するため、防水ゴム栓同士が嵌合状態で連結されるのを防止することができる。よって、後工程における防水ゴム栓への電線挿入や端子金具の圧着工程において、防水ゴム栓の連結に起因する製造上の種々のトラブル発生を未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る防水ゴム栓の実施形態を示す断面図である。
【図２】（Ａ）は防水ゴム栓の正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は変形例の右側面図である。
【図３】嵌合防止壁の作用を示す断面図である。
【図４】従来例の防水ゴム栓の使用状態を示す斜視図である。
【図５】（Ａ）従来の防水ゴム栓の断面図、（Ｂ）は防水ゴム栓同士が連結した状態の断面図である。
【符号の説明】
Ｗ　電線
１０　防水ゴム栓
１１　胴部
１１ａ　リップ部
１２　固定部
１３　電線挿通孔
１３ａ　入り口
１４　嵌合防止壁
１５　電線案内部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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