(57)【要約】【課題】内部に磁気ディスク、該磁気ディスクを回転駆動するスピンドルモータ、前記磁気ディスクに対してデータの書込／読込を行なう磁気ヘッド、該磁気ヘッドを前記磁気ディスクの目的のトラックへ移動させるアクチュエータが設けられた基台と、該基台の外面に隙間を介して設けられた基板とを有する磁気ディスク装置に関し、コストダウンが図れる磁気ディスク装置を提供することを課題とする。【解決手段】基台１０１と基板１１３との間に、空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有し、基台１０１に形成された貫通穴１０１ａの開口を塞ぐように押接する弾性材１１５を設ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に磁気ディスク、該磁気ディスクを回転駆動するスピンドルモータ、前記磁気ディスクに対してデータの書込／読込を行なう磁気ヘッド、該磁気ヘッドを前記磁気ディスクの目的のトラックへ移動させるアクチュエータが設けられた基台と、該基台の外面に隙間を介して設けられた基板とを有する磁気ディスク装置において、
前記基台と前記基板との間に、空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有し、前記基台に形成された貫通穴の開口を塞ぐように押接する弾性材を設けたこと特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項２】
前記弾性材の前記基台と対向する面に、空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有し、前記基台に形成された貫通穴を塞ぐ両面シールテープを設けたことを特徴とする請求項１記載の磁気ディスク装置。
【請求項３】
前記弾性材の前記基台と対向する面に、空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有したシートを一体的に設けたことを特徴とする請求項１記載の磁気ディスク装置。
【請求項４】
前記シートの前記基台と対向する面に、空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有し、前記基台に形成された貫通穴を塞ぐ両面シールテープを設けたことを特徴とする請求項３記載の磁気ディスク装置。
【請求項５】
内部に磁気ディスク、該磁気ディスクを回転駆動するスピンドルモータ、前記磁気ディスクに対してデータの書込／読込を行なう磁気ヘッド、該磁気ヘッドを前記磁気ディスクの目的のトラックへ移動させるアクチュエータが設けられた基台と、該基台の外面に隙間を介して設けられた基板とを有する磁気ディスク装置において、
空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有し前記基台に形成された貫通穴を塞ぐように前記基台に貼付されるシールテープと、
該シールテープと一体的に設けられ、空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有し、前記基板に押接する弾性材と、
を設けたことを特徴とする磁気ディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部に磁気ディスク、該磁気ディスクを回転駆動するスピンドルモータ、前記磁気ディスクに対してデータの書込／読込を行なう磁気ヘッド、該磁気ヘッドを前記磁気ディスクの目的のトラックへ移動させるアクチュエータが設けられた基台と、該基台の外面に隙間を介して設けられた基板とを有する磁気ディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７を用いて従来の磁気ディスク装置の構成を説明する。図において、基台（ベース）１はその一面が開口３となっている。基台１の開口３と対向する底部２上には、磁気ディスク５、磁気ディスク５を回転駆動するスピンドルモータ７、磁気ディスク５に対してデータの書込／読込を行なう磁気ヘッド９、磁気ヘッド９を磁気ディスク５の目的のトラックへ移動させるアクチュエータ１１が設けられている。更に、基台１の開口３はカバー１２によって覆われて、基台１内は密閉され、空気中の浮遊粒子が基台１の内部に侵入するのを防止している。基台１の底部２の外側には、隙間を介して制御用の基板１３が設けられている。そして、基台１と基板１３との間には、スポンジや不織布等でなる制振部材１５が挟み込まれている。この制振部材１５は、スピンドルモータ７やアクチュエータ１１からの振動が基台３に伝達され、騒音となるのを低減するために設けられる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
又、基台１の内部に設けられるアクチュエータ１１の磁気回路と基台１とは、図８に示すように、アクチュエータ１１にめねじ穴２１、基台１に貫通穴２３を形成し、基台１の外部から基台１の貫通穴２３を挿通し、アクチュエータ１１のめねじ穴２１に螺合するねじ２５を用いて取り付けられる。そして、基台１内の気密を保つために、基台１の底部２には、外側から貫通穴２３の開口を塞ぐシール部材（シールテープ）２７が貼付される。このようなシール部材２７は、アクチュエータ１１の磁気回路を基台１に取り付けるねじが挿入される基台１の貫通穴、アクチュエータ１１のシャフトが設けられる基台１の貫通穴、更には、基台１内部のコネクタと基台１を取り付けるねじが挿入される基台１の貫通穴にも設けられている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平２−１３９７８１号公報（第２頁、第３頁、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記構成の磁気ディスク装置においては、基台１の底部２にシール部材２７を貼付し、更に、制振部材１５を配置しなければならず、組付け工数がかかり、コストがかかる問題点がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、コストダウンが図れる磁気ディスク装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１記載の発明は、内部に磁気ディスク、該磁気ディスクを回転駆動するスピンドルモータ、前記磁気ディスクに対してデータの書込／読込を行なう磁気ヘッド、該磁気ヘッドを前記磁気ディスクの目的のトラックへ移動させるアクチュエータが設けられた基台と、該基台の外面に隙間を介して設けられた基板とを有する磁気ディスク装置において、前記基台と前記基板との間に、空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有し、前記基台に形成された貫通穴の開口を塞ぐように押接する弾性材を設けたこと特徴とする磁気ディスク装置である。
【０００８】
前記基台と前記基板との間に設ける部材は、弾性材であることにより、制振部材として機能する。更に、この弾性材は、空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有し、前記基台に形成された貫通穴の開口を塞ぐように押接することにより、基台内の気密を保つシール部材としても機能する。従って、弾性材だけで、従来のシール部材、制振部材の両方の機能を有することにより、組付け工数が大幅に低減され、コストダウンを図ることができる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、前記弾性材の前記基台と対向する面に、空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有し、前記基台に形成された貫通穴を塞ぐ両面シールテープを設けたことを特徴とする請求項１記載の磁気ディスク装置である。
【００１０】
前記弾性材の前記基台と対向する面に、空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有し、前記基台に形成された貫通穴を塞ぐ両面シールテープを設けたことにより、請求項１記載の発明に比べ、基台内の気密をより良好に保てる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、前記弾性材の前記基台と対向する面に、空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有したシートを一体的に設けたことを特徴とする請求項１記載の磁気ディスク装置である。
【００１２】
前記弾性材の前記基台と対向する面に、空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有したシートを一体的に設けたことにより、請求項１記載の発明に比べ、基台内の気密をより良好に保てる。
【００１３】
請求項４記載の発明は、前記シートの前記基台と対向する面に、空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有し、前記基台に形成された貫通穴を塞ぐ両面シールテープを設たことを特徴とする請求項３記載の磁気ディスク装置である。
【００１４】
前記シートの前記基台と対向する面に、空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有し、前記基台に形成された貫通穴を塞ぐ両面シールテープを設けたことにより、請求項３記載の発明に比べ、更に、基台内の気密をより良好に保てる。
【００１５】
請求項５記載の発明は、内部に磁気ディスク、該磁気ディスクを回転駆動するスピンドルモータ、前記磁気ディスクに対してデータの書込／読込を行なう磁気ヘッド、該磁気ヘッドを前記磁気ディスクの目的のトラックへ移動させるアクチュエータが設けられた基台と、該基台の外面に隙間を介して設けられた基板とを有する磁気ディスク装置において、空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有し前記基台に形成された貫通穴を塞ぐように前記基台に貼付されるシールテープと、該シールテープと一体的に設けられ、空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有し、前記基板に押接する弾性材とを設けたことを特徴とする磁気ディスク装置である。
【００１６】
空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有し前記基台に形成された貫通穴を塞ぐように前記基台に貼付されるシールテープは、基台内の気密を保つシール部材として機能する。空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有し、前記基板に押接する弾性材は、制振部材として機能する。シールテープと、弾性材はシールテープに一体的に設けられることにより、シールテープを基台の貫通穴を塞ぐように貼付するだけで、弾性材も配置されるので、制振部材を組み付ける工数が不要となり、コストダウンを図ることができる。
【００１７】
尚、請求項１〜請求項５記載の発明での弾性材としては、基台内に部品を傷めないために、低発ガス性を有することが好ましい。又、基板上の回路と基台との短絡を防止するために、絶縁性を有することが好ましい。更に、弾性材の材質としては、例えば、独立発泡部材（例えば、ＥＰＤＭ、ウレタンの独立発泡エラストマー）があるが、発泡部材に限定するものではなく、多に、樹脂、天然ゴム等の弾性材であってもよい。
【００１８】
又、請求項２、請求項４の両面シールテープとしては、例えば、ポリエステルフィルム基材の両面にアクリル系粘着材が塗布されたテープがある。更に、請求項２、４、５記載の発明のシールテープは、請求項３記載の発明のシートは、基台内に部品を傷めないために、低発ガス性を有することが好ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
最初に、図２を用いて、本実施の形態例の磁気ディスク装置の全体構成を説明する。図において、基台（ベース）１０１はその一面が開口１０３となっている。基台１０１の開口１０３はカバー１１２によって覆われて、基台１０１内は密閉されている。基台１０１の開口１０３と対向する底部１０２の外側には、隙間を介して制御用の基板１１３が設けられている。そして、基台１０１と基板１１３との間には、弾性材１１５が設けられている。
【００２０】
次に、図３を用いて基台１０１内の説明を行う。図３は図２においてカバー１１２を取り除いた状態の基台１０１を開口１０３側から見た平面図、図４は図３の切断線Ａ−Ａでの断面図である。基台１０１の開口１０３と対向する底部１０２上には、スピンドルモータ１０７により回転駆動される磁気ディスク１０５が複数枚（本実施の形態例では４枚）設けられている。磁気ディスク１０５の各記録面に対しては、磁気ヘッド１０９によりデータの書込／読込がなされる。この磁気ヘッド１０９は、アクチュエータ１１０により、磁気ディスク１０５の目的のトラックへ移動されるようになっている。
【００２１】
ここで、アクチュエータ１１０を説明する。基台１０１の底部１０２には、シャフト１２５が立設されている。このシャフト１２５にアーム組立体１２３が回転可能に取り付けられている。アーム組立体１２３の一方の回転端部側には、各磁気ディスク１０５の記録面に延出するアーム部１２３ａが形成されている。各アーム部１２３ａには、サスペンション１２１を介して磁気ヘッド１０９が設けられている。アーム組立体１２３の他方の回転端側には、コイル１３１が設けられている。更に、基台１０１の底部１０２には、マグネット１３５及びヨーク１３７で構成された磁気回路１３３が設けられ、この磁気回路１３３の磁気ギャップにアーム組立体１２３のコイル１３１が配置されている。このため、コイル１３１と、磁気回路１３３とで、ムービングコイル型のリニアモータ（ＶＣＭ：ボイスコイルモータ）が形成され、コイル１３１に電流を流すことにより、アーム組立体１２３がシャフト１２５を中心に回転し、磁気ヘッド１０９は磁気ディスク１０５の記録面のトラックを横切り、目的のトラック上に移動することとなる。
【００２２】
次に、図４のＢ部分の拡大図である図１を用いて基台１０１とシャフト１２５と取付構造を説明する。基台１０１の底部１０２には、貫通穴１０１ａが形成されている。一方、シャフト１２５には、めねじ穴１２５ａが形成されている。そして、基台１０１の外部から基台１０１の貫通穴１０１ａを挿通し、シャフト１２５のめねじ穴１２５ａに螺合するねじ１５１でシャフト１２５は基台１０１の底部１０２に取り付けられている。
【００２３】
そして、基台１０１と基板１１３との間に設けられる弾性材１１５は、空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有し、基台１０１の底部１０２に形成された貫通穴１０１ａの開口１０１ｂを塞ぐように押接するように形成されている。本実施の形態例では、基台１０１内の部品を傷めないために、低発ガス性を有し、又、基板１１３上の回路と基台１０１との短絡しないように絶縁性を有する独立発泡部材（例えば、ＥＰＤＭ、ウレタンの独立発泡エラストマー）を用いた。更に、本実施の形態例の弾性材１１５は、従来シール部材で塞がれる基台１０１の他の貫通穴（アクチュエータ１１０の磁気回路１３３を基台１０１に取り付けるねじが挿入される基台１０１の貫通穴、基台１０１内部のコネクタと基台１０１を取り付けるねじが挿入される基台１０１の貫通穴）の開口も押接して塞ぐように形成されている。
【００２４】
このような構成によれば、基台１０１と基板と１１３の間に設ける部材は、弾性材１１５であることにより、制振部材として機能する。更に、この弾性材１１５は、空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有し、基台１０１の底部に形成された貫通穴１０１ａの開口１０１ｂを塞ぐように押接することにより、基台１０１内の気密を保つシール部材としても機能する。従って、弾性材１１５だけで、従来のシール部材、制振部材の両方の機能を有することにより、組付け工数が大幅に低減され、コストダウンを図ることができる。
【００２５】
尚、本発明は、上記実施の形態例に限定するものではない。図５（ａ）〜図５（ｂ）に示すような構成であってもよい。図５（ａ）では、弾性材１１５の基台１０１と対向する面に、空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有し、基台１０１の貫通穴１０１ａの開口１０１ｂを塞ぐ両面シールテープ１６１を設けている。このような構成によれば、上記実施の形態例に比べ、基台１０１内の気密をより良好に保てる。図５（ｂ）では、弾性材１１５の基台１０１と対向する面に、空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有したシート１６３を貼付等の手法で一体的に設けている。このような構成によれば、上記実施の形態例に比べ、基台１０１内の気密をより良好に保てる。図５（ｃ）では、図５（ｂ）のシート１６３の基台１０１と対向する面に、空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有し、基台１０１の貫通穴１０１ａを塞ぐ両面シールテープ１６１を貼付等の手法で設けている。このような構成によれば、図５（ｂ）の構成に比べ、基台１０１内の気密を更に良好に保てる。尚、両面シールテープ１６１としては、例えば、ポリエステルフィルム基材の両面にアクリル系粘着材が塗布されたテープがある。
【００２６】
次に、図６に示す構成であってもよい。図において、基台１０１の貫通穴１０１ａの開口１０１ｂは両面シールテープ２０１にて塞がれている。この両面シールテープ２０１には、空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有し、基板１１３に押接する弾性材２０３が貼付され、両面シールテープ２０１と弾性材２０３とは一体化されている。
【００２７】
このような構成によれば、両面シールテープ２０１は、基台１０１内の気密を保つシール部材として機能する。弾性材２０３は、制振部材として機能する。両面シールテープ２０１の粘着材により、両面シールテープ２０１と弾性材２０３とを一体化することにより、両面シールテープ２０１を基台１０１の貫通穴１０１ａを塞ぐように貼付するだけで、弾性材２０３も配置されるので、制振部材を組み付ける工数が不要となり、コストダウンを図ることができる。尚、図６に示す構成の両面シールテープ２０１、弾性材２０３としては、図１〜図５に示す構成の弾性材１１５、両面シールテープ１６１と同じ材質を用いた。
【００２８】
（付記１）  内部に磁気ディスク、該磁気ディスクを回転駆動するスピンドルモータ、前記磁気ディスクに対してデータの書込／読込を行なう磁気ヘッド、該磁気ヘッドを前記磁気ディスクの目的のトラックへ移動させるアクチュエータが設けられた基台と、該基台の外面に隙間を介して設けられた基板とを有する磁気ディスク装置において、
前記基台と前記基板との間に、空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有し、前記基台に形成された貫通穴の開口を塞ぐように押接する弾性材を設けたこと特徴とする磁気ディスク装置。
【００２９】
（付記２）  前記弾性材の前記基台と対向する面に、空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有し、前記基台に形成された貫通穴を塞ぐ両面シールテープを設けたことを特徴とする付記１記載の磁気ディスク装置。
【００３０】
（付記３）  前記弾性材の前記基台と対向する面に、空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有したシートを一体的に設けたことを特徴とする付記１記載の磁気ディスク装置。
【００３１】
（付記４）  前記シートの前記基台と対向する面に、空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有し、前記基台に形成された貫通穴を塞ぐ両面シールテープを設けたことを特徴とする付記３記載の磁気ディスク装置。
【００３２】
（付記５）  内部に磁気ディスク、該磁気ディスクを回転駆動するスピンドルモータ、前記磁気ディスクに対してデータの書込／読込を行なう磁気ヘッド、該磁気ヘッドを前記磁気ディスクの目的のトラックへ移動させるアクチュエータが設けられた基台と、該基台の外面に隙間を介して設けられた基板とを有する磁気ディスク装置において、
空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有し前記基台に形成された貫通穴を塞ぐように前記基台に貼付されるシールテープと、
該シールテープと一体的に設けられ、空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有し、前記基板に押接する弾性材と、
を設けたことを特徴とする磁気ディスク装置。
【００３３】
（付記６）  前記弾性材は、独立発泡部材であることを特徴とする付記１乃至５のいずれかに記載の磁気ディスク装置。
【００３４】
（付記７）  前記弾性材は、低発ガス性、絶縁性を有することを特徴とする付記１乃至６いずれかに記載の磁気ディスク。
【００３５】
【発明の効果】
以上述べたように請求項１記載の発明によれば、前記基台と前記基板との間に設ける部材は、弾性材であることにより、制振部材として機能する。更に、この弾性材は、空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有し、前記基台に形成された貫通穴の開口を塞ぐように押接することにより、基台内の気密を保つシール部材としても機能する。従って、弾性材だけで、従来のシール部材、制振部材の両方の機能を有することにより、組付け工数が大幅に低減され、コストダウンを図ることができる。
【００３６】
請求項２記載の発明によれば、前記弾性材の前記基台と対向する面に、空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有し、前記基台に形成された貫通穴を塞ぐ両面シールテープを設けたことにより、請求項１記載の発明に比べ、基台内の気密をより良好に保てる。
【００３７】
請求項３記載の発明によれば、前記弾性材の前記基台と対向する面に、空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有したシートを一体的に設けたことにより、請求項１記載の発明に比べ、基台内の気密をより良好に保てる。
【００３８】
請求項４記載の発明によれば、前記シートの前記基台と対向する面に、空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有し、前記基台に形成された貫通穴を塞ぐ両面シールテープを設けたことにより、請求項３記載の発明に比べ、更に、基台内の気密をより良好に保てる。
【００３９】
請求項５記載の発明によれば、空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有し前記基台に形成された貫通穴を塞ぐように前記基台に貼付されるシールテープは、基台内の気密を保つシール部材として機能する。空気中の浮遊粒子を通さない気体透過性を有し、前記基板に押接する弾性材は、制振部材として機能する。シールテープと、弾性材はシールテープに一体的に設けられることにより、シールテープを基台の貫通穴を塞ぐように貼付するだけで、弾性材も配置されるので、制振部材を組み付ける工数が不要となり、コストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態例の発明部分を説明する図で、図４のＢ部分の拡大図である。
【図２】実施の形態例の磁気ディスク装置の分解斜視図である。
【図３】図２においてカバーを取り除いた状態の基台をその開口側から見た平面図である。
【図４】図３の切断線Ａ−Ａでの断面図である。
【図５】他の実施の形態例を説明する図である。
【図６】他の実施の形態例を説明する図である。
【図７】従来の磁気ディスク装置の断面図である。
【図８】図７でのアクチュエータと基台との取付を説明する図である。
【符号の説明】
１０１  基台
１０１ａ  貫通穴
１０３  基板
１１５  弾性部材
【図１】
2004296011.tif 000003
【図２】
2004296011.tif 000004
【図３】
2004296011.tif 000005
【図４】
2004296011.tif 000006
【図５】
2004296011.tif 000007
【図６】
2004296011.tif 000008
【図７】
2004296011.tif 000009
【図８】
2004296011.tif 000010