(57)【要約】【課題】高所に配置した鋼板を効率よく連結できるようにする。【解決手段】底鋼板１，２を高所に設置する前に、両底鋼板１，２、添接板３から上向きに突出すべき各ボルト４，５を、上下反転させた状態の両底鋼板１，２の孔８，９に下向きに挿入して接着した後、両底鋼板１，２を再度反転させて正規の向きにし、両底鋼板１，２の下方への足場の架設を省略する。更に、底鋼板１，２を主桁に縦列に搭載した後、孔１０，１１にボルト４，５が挿入した状態になるように添接板３を嵌着し、ボルト４，５にナット６，７を螺着して締め付ける。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の鋼板と第２の鋼板を、これら鋼板の下面に当接可能な添接板を介して連結するときに、各鋼板の添接板が当接しない面を上側に向け、各鋼板の端縁部分のそれぞれにボルトを下向きに挿入して鋼板に接着した後、両鋼板をボルトが上向きに突出するように反転させたうえ、ボルトに添接板を嵌着し、ナットを各ボルトに螺着し且つ締め付けることを特徴とする鋼板連結方法。
【請求項２】
第１の鋼板と第２の鋼板を、これら鋼板の下面に当接可能な添接板を介して連結するときに、各鋼板の端縁部分のそれぞれにボルトを上向きに挿入して磁石で鋼板に拘束した後、ボルトに添接板を嵌着し且つナットを螺着したうえ、磁石を撤去して各ナットを締め付けることを特徴とする鋼板連結方法。
【請求項３】
第１の鋼板と第２の鋼板を、これら鋼板の下面に当接可能な添接板を介して連結するときに、第１の鋼板の添接板が当接しない面を上側に向け、第１の鋼板の端縁部分に第１のボルトを下向きに挿入して第１の鋼板に接着した後、第１のボルトの頭部を被覆し且つ第２の鋼板側へ突出する保護材を第１の鋼板に接着し、当該鋼板を第１のボルトが上向きに突出するように反転させて保護材に第２のボルトを上向きに取り付け、第２のボルトに第２の鋼板を嵌着し、更に、第１、第２のボルトに添接板を嵌着し、ナットを各ボルトを螺着し且つ締め付けることを特徴とする鋼板連結方法。
【請求項４】
相互に連結すべき第１の鋼板及び第２の鋼板の端縁部分下面に当接する下部添接板と、該下部添接板及び第１の鋼板に上向きに挿入した第１のボルトと、該第１のボルトに螺合されて第１の鋼板に上面に当接する副ナットと、該副ナットに嵌着され且つ第１の鋼板及び第２の鋼板の端縁部分上面に当接する上部添接板と、前記の下部添接板に固着され且つ第２の鋼板及び上部添接板に上向きに挿入した第２のボルトと、第１のボルト及び第２のボルトにそれぞれ螺合した主ナットとを備えてなることを特徴とする鋼板連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は鋼板連結方法及び鋼板連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７及び図８は高架橋などに用いる床版（鋼板）連結構造の一例を示すもので、図中、１，２は床版の底鋼板、３は添接板、４，５は鋼構造用のボルト、６，７はナットを表わしている。
【０００３】
底鋼板１，２の橋軸方向端部には、上下に貫通する複数の孔８，９が、横方向に並ぶように穿設されている。
【０００４】
添接板３には、上記の孔８，９のそれぞれに対応するように、孔１０，１１が穿設されている。
【０００５】
ボルト４，５の頭部には、当該ボルト４，５を孔８，９に挿通した際に底鋼板１，２に当接して摩擦力の増大を図るための突起４ａ，５ａが形成され、ボルト４，５のねじ先には、ナット６，７の締付装置に把持される棒状部４ｂ，５ｂが設けられている。
【０００６】
床版を連結する際には、主桁（図示せず）に底鋼板１，２を橋軸方向へ縦列に搭載したうえ、孔８，９に対して孔１０，１１が同軸に位置するように、底鋼板１，２の橋軸方向端部に添接板３を配置する。
【０００７】
次いで、底鋼板１の下側からボルト４を孔８，１０に、また、底鋼板２の下側からボルト５を孔９，１１にそれぞれ挿入し、ボルト４，５のねじ部分にナット６，７を手作業で螺合する。
【０００８】
この後、締結装置によりナット６，７を締め付けると、底鋼板１，２と添接板３が相互に締結され、ボルト４，５の棒状部４ｂ，５ｂが破断する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の作業手順では、ボルト４，５の挿入にあたって、底鋼板１，２の下方に足場を架設しなければならず、足場の設置や撤収のために工期が長くなっている。
【００１０】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、高所に配置した鋼板を効率よく連結できるようにすることを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載の鋼板連結方法では、第１の鋼板と第２の鋼板を、これら鋼板の下面に当接可能な添接板を介して連結するときに、各鋼板の添接板が当接しない面を上側に向け、各鋼板の端縁部分のそれぞれにボルトを下向きに挿入して鋼板に接着した後、両鋼板をボルトが上向きに突出するように反転させたうえ、ボルトに添接板を嵌着し、ナットを各ボルトに螺着し且つ締め付ける。
【００１２】
また、本発明の請求項２に記載の鋼板連結方法では、第１の鋼板と第２の鋼板を、これら鋼板の下面に当接可能な添接板を介して連結するときに、各鋼板の端縁部分のそれぞれにボルトを上向きに挿入して磁石で鋼板に拘束した後、ボルトに添接板を嵌着し且つナットを螺着したうえ、磁石を撤去して各ナットを締め付ける。
【００１３】
更に、本発明の請求項３に記載の鋼板連結方法では、第１の鋼板と第２の鋼板を、これら鋼板の下面に当接可能な添接板を介して連結するときに、第１の鋼板の添接板が当接しない面を上側に向け、第１の鋼板の端縁部分に第１のボルトを下向きに挿入して第１の鋼板に接着した後、第１のボルトの頭部を被覆し且つ第２の鋼板側へ突出する保護材を第１の鋼板に接着し、当該鋼板を第１のボルトが上向きに突出するように反転させて保護材に第２のボルトを上向きに取り付け、第２のボルトに第２の鋼板を嵌着し、更に、第１、第２のボルトに添接板を嵌着し、ナットを各ボルトを螺着し且つ締め付ける。
【００１４】
本発明の請求項４に記載の鋼板連結構造では、相互に連結すべき第１の鋼板及び第２の鋼板の端縁部分下面に当接する下部添接板と、該下部添接板及び第１の鋼板に上向きに挿入した第１のボルトと、該第１のボルトに螺合されて第１の鋼板に上面に当接する副ナットと、該副ナットに嵌着され且つ第１の鋼板及び第２の鋼板の端縁部分上面に当接する上部添接板と、前記の下部添接板に固着され且つ第２の鋼板及び上部添接板に上向きに挿入した第２のボルトと、第１のボルト及び第２のボルトにそれぞれ螺合した主ナットとを備えている。
【００１５】
本発明の請求項１に記載の鋼板連結方法においては、第１、第２の鋼板を高所に設置する前に、当該両鋼板、添接板から上向きに突出すべき各ボルトを、上下反転させた状態の当該両鋼板に下向きに挿入して接着した後、第１、第２の鋼板を再度反転させて正規の向きにし、両鋼板の下方への足場の架設を省略する。
【００１６】
本発明の請求項２に記載の鋼板連結方法においては、第１、第２の鋼板を高所に設置する前に、当該両鋼板、添接板から上向きに突出すべき各ボルトを、磁石によって当該両鋼板に拘束し、両鋼板の下方への足場の架設を省略する。
【００１７】
本発明の請求項３に記載の鋼板連結方法においては、第１、第２の鋼板を高所に設置する前に、第１の鋼板、添接板から上向きに突出すべき第１のボルトを、上下反転させた状態の第１の鋼板に下向きに挿入して接着し、当該第１のボルトの頭部を被覆する保護材を第１の鋼板に接着し、該第１の鋼板を再度反転させて正規の向きにした後、第２の鋼板、添接板から上向きに突出すべき第２のボルトを、保護材に上向きに取り付け、両鋼板の下方への足場の架設を省略する。
【００１８】
本発明の請求項４に記載の鋼板連結構造においては、第１、第２の鋼板を高所に設置する前に、下部添接板、第２の鋼板、上部添接板から上向きに突出すべき第２のボルトを、上下反転させた状態の下部添接板に下向きに挿入して接着し、当該下部添接板を再度反転させて正規の向きにした後、下部添接板、第１の鋼板、上部添接板から上向きに突出すべき第１のボルトを、下部添接板、第１の鋼板に上向きに挿入し且つ副ナットにより締結し、両鋼板の下方への足場の架設を省略する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図示例とともに説明する。
【００２０】
図１は本発明の鋼板連結方法の実施の形態の第１の例を示すものであり、図中、図７及び図８と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００２１】
床版の連結にあたって、底鋼板１，２を主桁に搭載する前に、底鋼板１，２の添接板３が当接しない面を上側に向け、各底鋼板１，２の孔８，９にボルト４，５を下向きに挿入する。
【００２２】
このとき、底鋼板１，２の孔８，９の周囲に変性シリコン系接着剤を塗布しておき、ボルト４，５を底鋼板１，２に固着する。
【００２３】
次いで、前記の底鋼板１，２を、ボルト４，５が上向きに突出するように反転させ、主桁に橋軸方向へ縦列に搭載し、ボルト４，５が孔１０，１１に挿入した状態になるように添接板３を嵌着する。
【００２４】
更に、ボルト４，５のねじ部分にナット６，７を螺合し且つ締め付ける。
【００２５】
これにより、底鋼板１，２の下方に足場を架設せずに、これら底鋼板１，２を、添接板３を介して効率よく連結することが可能になる。
【００２６】
図２は本発明の鋼板連結方法の実施の形態の第２の例を示すものであり、図中、図１、図７及び図８と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００２７】
床版の連結にあたって、底鋼板１，２を主桁に搭載する前に、当該底鋼板１，２の孔８，９にボルト４，５を上向きに挿入し且つ磁石１２，１３で底鋼板１，２に拘束する。
【００２８】
次いで、前記の底鋼板１，２を主桁に橋軸方向へ縦列に搭載し、ボルト４，５が孔１０，１１に挿入した状態になるように添接板３を嵌着する。
【００２９】
更に、ボルト４，５のねじ部分にナット６，７を螺合してボルト４，５の脱落を抑止したうえ、前記の磁石１２，１３を撤去してナット６，７を締め付ける。
【００３０】
これにより、底鋼板１，２の下方に足場を架設せずに、これら底鋼板１，２を、添接板３を介して効率よく連結することが可能になる。
【００３１】
図３、図４は本発明の鋼板連結方法の実施の形態の第３の例を示すものであり、図中、図１、図２、図７及び図８と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００３２】
この鋼板連結方法では、各ボルト４，５の頭部に嵌着可能な凹陥部１４，１５を形成した保護材１６を用いる。
【００３３】
床版の連結にあたって、底鋼板１，２を主桁に搭載する前に、一方の底鋼板１の添接板３が当接しない面を上側に向け、底鋼板１の孔８にボルト４を下向きに挿入する。
【００３４】
このとき、底鋼板１の孔８の周囲に変性シリコン系接着剤を塗布しておく。
【００３５】
また、保護材１６の一方の凹陥部１４内、並びに底鋼板１のボルト４の頭部の周囲に変性シリコン系接着剤を塗布し、凹陥部１４がボルト４に頭部に嵌着するように保護材１６を底鋼板１に接着して、凹陥部１４内に前記の接着剤の充填層１７を形成し、ボルト４を底鋼板１に固着した後、底鋼板１をボルト４が上向きに突出するように反転させる。
【００３６】
次いで、保護材１６の他方の凹陥部１５内に変性シリコン系接着剤を塗布し、ボルト５が上向きに保持されるようにその頭部を凹陥部１５に嵌着して、当該凹陥部１５内に前記の接着剤の充填層１８を形成し、ボルト５を保護材１６に固着する。
【００３７】
更に、底鋼板１を主桁に搭載してから、孔９にボルト５が挿入した状態になるように、底鋼板２を主桁に搭載する。
【００３８】
この後、ボルト４，５が孔１０，１１に挿入した状態になるように添接板３を嵌着し、ボルト４，５のねじ部分にナット６，７を螺合し且つ締め付ける。
【００３９】
これにより、底鋼板１，２の下方に足場を架設せずに、これら底鋼板１，２を、添接板３を介して効率よく連結することが可能になる。
【００４０】
また、ボルト４，５の頭部を、接着剤の充填層１７，１８、及び保護材１６で覆うので、ボルト４，５の頭部における錆の発生を抑制することができる。
【００４１】
図５、図６は本発明の鋼板連結構造の実施の形態の一例を示すもので、図中、１，２は底鋼板、４，５はボルト、６，７はナット、１９は下部添接板、２０は副ナット、２１は上部添接板、２２，２３は座金を表わしており、その他、図１乃至図４、図７、図８と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００４２】
下部添接板１９には、底鋼板１，２の孔８，９のそれぞれに対応するように、ボルト４，５が挿入可能な孔２４，２５が穿設されている。
【００４３】
副ナット２０は、ボルト４に螺合可能で且つ厚みが上部添接板２１よりも薄く形成されている。
【００４４】
上部添接板２１には、底鋼板１の孔８に対応し且つ前記の副ナット２０が嵌入可能な孔２６、及び底鋼板２の孔９に対応する孔２７が穿設されている。
【００４５】
床版の連結にあたって、底鋼板１，２を主桁に搭載する前に、下部添接板１９を反転させて、当該下部添接板１９の底鋼板１，２の下面に当接すべき面を下側に向け、孔２５にボルト５を下向きに挿入する。
【００４６】
このとき、下部添接板１９の孔２５の周囲に変性シリコン系接着剤を塗布しておき、ボルト５を下部添接板１９に固着する。
【００４７】
次いで、下部添接板１９を、ボルト５が上向きに突出するように反転させて、下部添接板１９の孔２４と底鋼板１の孔８にボルト４を挿入し、当該ボルト４のねじ部分に副ナット２０を螺合し且つ締め付ける。
【００４８】
更に、底鋼板１を主桁に搭載してから、孔９にボルト５が挿入した状態になるように、底鋼板２を主桁に搭載する。
【００４９】
この後、ボルト４に螺合した副ナット２０が孔２６に嵌入し且つボルト５が孔２７に挿入した状態になるように上部添接板２１を嵌着し、ボルト４，５に座金２２，２３を取り付けたうえ、ボルト４，５のねじ部分にナット６，７を螺合し且つ締め付ける。
【００５０】
これにより、底鋼板１，２の下方に足場を架設せずに、これら底鋼板１，２を、下部添接板１９と上部添接板２１を介して効率よく連結することが可能になる。
【００５１】
なお、本発明の鋼板連結方法及び鋼板連結構造は、上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更を加え得ることは勿論である。
【００５２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば下記のように種々の優れた効果を奏し得る。
【００５３】
（１）本発明の請求項１に記載の鋼板連結方法においては、第１、第２の鋼板、及び添接板から上向きに突出すべき各ボルトを、上下反転させた状態の当該両鋼板に下向きに挿入して接着した後、第１、第２の鋼板を再度反転させて正規の向きにし、両鋼板の下方への足場の架設を省略するので、高所に配置した鋼板を効率よく連結することが可能になる。
【００５４】
（２）本発明の請求項２に記載の鋼板連結方法においては、第１、第２の鋼板、添接板から上向きに突出すべき各ボルトを、磁石によって当該両鋼板に拘束し、両鋼板の下方への足場の架設を省略するので、高所に配置した鋼板を効率よく連結することが可能になる。
【００５５】
（３）本発明の請求項３に記載の鋼板連結方法においては、第１の鋼板、添接板から上向きに突出すべき第１のボルトを、上下反転させた状態の第１の鋼板に下向きに挿入して接着し、当該第１のボルトの頭部を被覆する保護材を第１の鋼板に接着し、該第１の鋼板を再度反転させて正規の向きにした後、第２の鋼板、添接板から上向きに突出すべき第２のボルトを、保護材に上向きに取り付け、両鋼板の下方への足場の架設を省略するので、高所に配置した鋼板を効率よく連結することが可能になる。
【００５６】
（４）本発明の請求項４に記載の鋼板連結構造においては、下部添接板、第２の鋼板、上部添接板から上向きに突出すべき第２のボルトを、上下反転させた状態の下部添接板に下向きに挿入して接着し、当該下部添接板を再度反転させて正規の向きにした後、下部添接板、第１の鋼板、上部添接板から上向きに突出すべき第１のボルトを、下部添接板、第１の鋼板に上向きに挿入し且つ副ナットにより締結し、両鋼板の下方への足場の架設を省略するので、高所に配置した鋼板を効率よく連結することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鋼板連結方法の実施の形態の第１の例における組立手順を示す概念図である。
【図２】本発明の鋼板連結方法の実施の形態の第２の例における組立手順を示す概念図である。
【図３】本発明の鋼板連結方法の実施の形態の第３の例における組立手順を示す概念図である。
【図４】図３に関連する組立完了の状態を示す概念図である。
【図５】本発明の鋼板連結構造の実施の形態の一例を示す概念図である。
【図６】図５に関連する鋼板連結構造の組立手順を示す概念図である。
【図７】鋼板連結構造の一例を示す部分斜視図である。
【図８】図７に関連する鋼板連結構造の概念図である。
【符号の説明】
１，２　　　　底鋼板（鋼板）
３　　添接板
４　　ボルト（第１のボルト）
５　　ボルト（第２のボルト）
６，７　　　　ナット（主ナット）
１２，１３　　磁石
１６　保護板
１９　下部添接板
２０　副ナット
２１　上部添接板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004027566.tif 000008
【図７】
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【図８】
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