(57)【要約】【課題】内容物が少なくなっても腰折れが発生しにくい、自立安定性に優れたパウチ容器を提供する。【解決手段】柔軟性シートによって形成された袋本体１０と、袋本体１０に装着されたスパウト２０とから構成されており、袋本体１０は、表裏一対の外装シート１１、１２を重ね合わせ、その下端部に二つ折りされたガセットシート１３を挟み込んだ状態で、外装シート１１、１２の両側縁部を相互にヒートシールすることによって胴部が形成され、外装シート１１、１２間に折り込まれたガセットシート１３の周縁を外装シート１１、１２の内面にヒートシールすることによってボトムガセット部が形成されている。袋本体１０におけるヒートシールされたサイドシール部分ＳＳは、外装シート１２側にカールされており、カールされたサイドシール部分ＳＳは、他の部分に比べてその剛性が高くなっている。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側縁に所定幅のサイドシール部分が形成された自立性を有するパウチ容器において、
前記サイドシール部分を、その幅方向にカールさせたことを特徴とするパウチ容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、両側縁に所定幅のサイドシール部分が形成された自立性を有するパウチ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のパウチ容器としては、例えば、図１３に示すようなものがある。このパウチ容器５０は、飲料や洗剤等の液状の内容物を充填するための容器であり、同図に示すように、柔軟性シートによって形成されたボトムガセット部を有する袋本体５１と、この袋本体５１に装着された、飲口または注口となるスパウト５５とから構成されている。
【０００３】
前記袋本体５１は、内面が熱接着性を有する柔軟性シートによって形成された２枚の外装シート５２、５３の下端部に、同様の柔軟性シートによって形成されたガセットシート５４を二つ折りした状態で挟み込み、その両側縁及び下端縁をヒートシールすることによって形成したものであり、この袋本体５１における未シール状態の上端縁にスパウト５５を挟み込んだ状態で外装シート５２、５３の上端縁を相互にヒートシールすることによって、スパウト５５が袋本体５１に装着されている。
【０００４】
以上のように構成されたパウチ容器５０に液体や流動体の内容物を充填すると、袋本体５１のボトムガセット部が開いて自立するようになっており、袋本体５１部分を持って充填された内容物をスパウト５５から直接飲んだり、注いだりすることができるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したパウチ容器５０は、その袋本体５１内に液体や流動体等の内容物が充満している状態では、図１４（ａ）に示すように、柔軟性シートによって形成されている袋本体５１の胴部が筒状に広がった状態に保持されているが、内容物が少なくなってくると、袋本体５１の上部が徐々に扁平状態に近づいてくるので、同図（ｂ）に示すように、袋本体５１部分に腰折れが発生し易く、パウチ容器５０の自立安定性が低下するといった問題がある。特に、このパウチ容器５０のように、袋本体５１の上部にスパウト５５が装着されている場合は、スパウト５５の重みによってさらに腰折れが発生し易くなり、それに伴う自立安定性の低下が顕著に現れることになる。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、内容物が少なくなっても腰折れが発生しにくい、自立安定性に優れたパウチ容器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の課題を解決するため、この発明は、両側縁に所定幅のサイドシール部分が形成された自立性を有するパウチ容器において、前記サイドシール部分を、その幅方向にカールさせたことを特徴とするパウチ容器を提供するものである。
【０００８】
以上のように、このパウチ容器は、両側縁のサイドシール部分が、その幅方向にカールされているので、カールされたサイドシール部分の剛性が高くなり、充填された内容物が少なくなって上部が扁平状態に近づいても、腰折れが発生しにくく、容器自体の自立安定性が極端に低下することがない。
【０００９】
また、両側縁のサイドシール部分をカールさせると、そのエッジ部が内側に入り込んで外側に張り出さないので、従来のパウチ容器のように、容器を手にしたときにサイドシール部分のエッジ部が掌に当たることがなく、良好な取扱感を得ることができるという効果も得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１に示すように、このスパウト付きパウチ容器１は、飲料や洗剤等の液体や流動体の内容物を充填するための容器であり、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱接着性を有する合成樹脂フィルムの外面に、アルミホイルやエチレンビニルアルコール共重合体等のガスバリア性シート等を積層した二軸延伸ポリエステルフィルム等をラミネートした厚さ８０〜１５０μｍ程度の柔軟性シートによって形成された、扁平状態に折り畳み可能な袋本体１０と、この袋本体１０に装着される熱接着性樹脂によって形成されたスパウト２０とから構成されている。
【００１１】
前記袋本体１０は、同図に示すように、表裏一対の外装シート１１、１２と、この外装シート１１、１２の下端部において両者の間に折り込まれるガセットシート１３とから構成されており、外装シート１１、１２の両側縁部が相互にヒートシールされることによって胴部が形成されると共に、外装シート１１、１２間に折り込まれたガセットシート１３の周縁が外装シート１１、１２の内面にヒートシールされることによってボトムガセット部が形成されている。なお、図には示していないが、ガセットシート１３の両側縁には、二つ折りした状態で相互に一致する切欠部がそれぞれ形成されており、この切欠部を介して、外装シート１１、１２の両側縁における下端部同士が部分的にヒートシールされている。
【００１２】
また、袋本体１０は、図２に示すように、ヒートシールされたサイドシール部分ＳＳが、略円筒状になるように、外装シート１２側にカールされており、このように、カールされたサイドシール部分ＳＳは、他の部分に比べてその剛性が高くなっている。
【００１３】
前記スパウト２０は、図１に示すように、外装シート１１、１２の上端縁に挟み込まれた状態で、外装シート１１、１２にヒートシールされており、袋本体１０内に充填された内容物の吸い出しを容易にする断面十字状の導出部２２を備えている。なお、スパウト２０の口部２１は、図示しないスクリューキャップによって開閉することができるようになっている。
【００１４】
以上のように構成されたスパウト付きパウチ容器１は、以下のようにして製袋される。まず、図３（ａ）に示すように、上述した柔軟性シートによって形成された２枚の外装シート１１、１２を重ね合わせた状態で、その下端部に、同様の柔軟性シートによって形成されたガセットシート１３を二つ折りした状態で挟み込み、同図（ｂ）に示すように、外装シート１１、１２の両側縁及び下端縁となる部分を順次ヒートシールすることによって、上端縁が未シール状態のボトムガセット部を有する袋本体１０を形成する。
【００１５】
続いて、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、ヒートシールされた袋本体１０のサイドシール部分（同図に交斜線で示す部分）ＳＳをそれぞれ加熱することによって軟化させた状態で、相互に分離可能な治具Ｇ１、Ｇ２によって形成された円弧状に湾曲した整形面に沿わせるように、サイドシール部分ＳＳを治具Ｇ１、Ｇ２によって形成された空間内に押し込むことによって、図５に示すように、袋本体１０のサイドシール部分ＳＳを外装シート１２側にカールさせる。なお、このとき、サイドシール部分ＳＳを加熱せずに、治具Ｇ１、Ｇ２を加熱しておいてもよい。
【００１６】
このようにしてサイドシール部分ＳＳをカールさせた袋本体１０の未シール部分である外装シート１１、１２の上端縁を、それぞれの外面側から吸引保持した状態で相互に離反させることによって開口し、図６（ａ）に示すように、その開口部にスパウト２０を挿入することによって、外装シート１１、１２の上端縁にスパウト２０を挟み込み、同図（ｂ）に示すように、外装シート１１、１２の上端縁をスパウト２０と共にヒートシールすると、袋本体１０の上端部にスパウト２０が装着された、図１に示すようなパウチ容器１が出来上がる。なお、図３、図５及び図６において、交斜線で示す部分がヒートシール部分である。
【００１７】
以上のように構成されたパウチ容器１に液体や流動体の内容物を充填すると、図７（ａ）に示すように、内容物によって袋本体１０の胴部及びボトムガセット部が前後に開いて自立するようになっており、袋本体１０部分を持って充填された内容物をスパウト２０から直接飲んだり、注いだりすることができるようになっている。
【００１８】
上述したように、このパウチ容器１は、サイドシール部分ＳＳがカールされることによって、袋本体１０の両側部の剛性が高くなっているので、充填された内容物が少なくなって袋本体１０の上部が扁平状態に近づいても、同図（ｂ）に示すように、袋本体１０に腰折れが発生しにくく、パウチ容器１自体の自立安定性が極端に低下することがない。
【００１９】
また、両側縁のサイドシール部分ＳＳをカールさせると、そのエッジ部が内側に入り込んで外側に張り出さないので、従来のパウチ容器のように、袋本体を手にしたときにサイドシール部分のエッジ部が掌に当たることがなく、良好な取扱感を得ることができる。
【００２０】
なお、上述した実施形態では、サイドシール部分ＳＳが相互に重ならないような状態でカールさせているが、これに限定されるものではなく、例えば、図８に示すように、サイドシール部分（同図に交斜線で示す部分）ＳＳにおける幅方向の両側部が相互に重なるように完全に巻き込んだ状態でカールさせることも可能である。
【００２１】
また、上述した実施形態では、サイドシール部分ＳＳがヒートシールされていない外装シート１１、１２の内側部分に入り込まないような状態で、サイドシール部分ＳＳをカールさせているが、これに限定されるものではなく、例えば、図９及び図１０に示すパウチ容器２のように、サイドシール部分ＳＳがヒートシールされていない外装シート１２の内側部分に入り込むように、サイドシール部分ＳＳをカールさせることも可能である。
【００２２】
また、上述した実施形態では、長方形の外装シート１１、１２によって形成された正面視長方形状の袋本体１０を使用したパウチ容器について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、図１１に示すように、下端部から上端部に向かって、その幅が徐々に小さくなっている台形の外装シート１１、１２によって形成された正面視台形状の袋本体１０を使用したパウチ容器について本発明を適用することも可能である。
【００２３】
また、上述した実施形態では、袋本体１０のサイドシール部分ＳＳを、その全長にわたってカールさせているが、これに限定されるものではなく、例えば、図１２（ａ）に示すように、袋本体１０のサイドシール部分ＳＳの上端部及び下端部を幅狭に形成し、同図（ｂ）に示すように、サイドシール部分ＳＳにおける幅広部のみを部分的にカールさせるようにしてもよい。
【００２４】
また、上述した実施形態では、袋本体１０の上端部に、飲口または注口となるスパウト２０が装着されたパウチ容器１について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、スパウトが装着されていない、自立性を有するボトムガセット袋のみによって形成されたパウチ容器についても、本発明を適用することができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかるパウチ容器の一実施形態を背面側から視た斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は同上のパウチ容器の製造方法を示す工程図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は同上のパウチ容器の製造方法を示す工程図である。
【図５】同上のパウチ容器の製造方法を示す工程図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は同上のパウチ容器の製造方法を示す工程図である。
【図７】（ａ）は同上のパウチ容器に内容物を充填した状態を示す側面図、（ｂ）は同上のパウチ容器に充填された内容物が少なくなった状態を示す側面図である。
【図８】カールされたサイドシール部分の変形例を示す断面図である。
【図９】他の実施形態であるパウチ容器を背面側から視た斜視図である。
【図１０】図９のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。
【図１１】他の実施形態であるパウチ容器を背面側から視た斜視図である。
【図１２】（ａ）、（ｂ）は他の実施形態であるパウチ容器の製造方法を示す工程図である。
【図１３】従来のパウチ容器を示す斜視図である。
【図１４】（ａ）は同上のパウチ容器に内容物が充填された状態を示す側面図、（ｂ）は内容物が少なくなった状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１、２　パウチ容器
１０　袋本体
１１、１２　外装シート
１３　ガセットシート
２０　スパウト
２１　口部
２２　導出部
ＳＳ　サイドシール部分
Ｇ１、Ｇ２　治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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