(57)【要約】【課題】信号ライン間のクロストークを低減し得、端子数を減少させ得、小型化し得、かつ、実装面積を縮小させ得るコイル装置を提供する。【解決手段】コイル素子３１〜３３は、個別的に第１のコア１１〜１３と、第１の巻線５１〜５３と、第２の巻線５５〜５７とを含む。コイル素子３１の第１、第２の巻線５１、５５は、第１のコア１１に巻装されている。第１の巻線５１は、コイル端末の一方が、第１の端子群（４１〜４４）に含まれる個別端子４１〜４３の一つに個別的に接続され、他方が、第２の端子群（４５〜４８）に含まれる個別端子４５〜４７の一つに個別的に接続されている。第２の巻線５５は、コイル端末の一方が、第１の端子群（４１〜４４）に含まれる共通端子４４に共通に接続され、他方が、第２の端子群（４５〜４８）に含まれる共通端子４８に共通に接続されている。他のコイル素子３２、３３についても同様である。【選択図】　　図２
2004111525.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子台と、第１の端子群と、第２の端子群と、複数ｎのコイル素子とを含むコイル装置であって、
前記第１、第２の端子群のそれぞれは、複数ｎの個別端子と、共通端子とを含み、前記端子台に配置されており、
複数ｎの前記コイル素子のそれぞれは、個別的に第１のコアと、第１の巻線と、第２の巻線とを含み、前記端子台に配置されており、
前記第１、第２の巻線は、前記第１のコアに巻装されており、
前記第１の巻線は、コイル端末の一方が、前記第１の端子群に含まれる前記個別端子の一つに個別的に接続され、他方が、前記第２の端子群に含まれる前記個別端子の一つに個別的に接続されており、
前記第２の巻線は、コイル端末の一方が、前記第１の端子群に含まれる前記共通端子に共通に接続され、他方が、前記第２の端子群に含まれる前記共通端子に共通に接続されている
コイル装置。
【請求項２】
請求項１に記載されたコイル装置であって、
前記第１、第２の端子群は、前記端子台の両端側に配置され、前記第１の端子群に含まれる前記共通端子と、前記第２の端子群に含まれる前記共通端子とが、前記端子台の対角位置に配置されている
コイル装置。
【請求項３】
請求項１または２の何れかに記載されたコイル装置であって、
前記第１のコアは、コイル巻装部と、第１のつば部と、第２のつば部とを含み、
前記コイル巻装部は、前記第１、第２の巻線が巻装されており、
前記第１、第２のつば部は、前記第１、第２の巻線の巻き軸方向Ｘでみた前記コイル巻装部の両端に備えられ、
前記第１のつば部は、第１の凹溝と、第２の凹溝とを有し、
前記第２のつば部は、第３の凹溝と、第４の凹溝とを有しており、
前記第１、第２の巻線は、それぞれ、コイル端末の一方が、前記第１、第２の凹溝を通して前記第１のつば部の外端面側に引き出され、コイル端末の他方が、前記第３、第４の凹溝を通して前記第２のつば部の外端面側に引き出されているコイル装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載されたコイル装置であって、更に第２のコアを含み、
前記第２のコアは、前記第１のコアに組み合わされて、前記コイル素子ごとに閉磁路を構成している
コイル装置。
【請求項５】
請求項４に記載されたコイル装置であって、
前記第２のコアは、ほぼ平坦な一面を有し、前記一面にスペーサーを備えており、
前記第１のコアは、互いに間隔を隔てて前記第２のコアの前記一面に配置され、前記間隔は前記スペーサーにより定められている
コイル装置。
【請求項６】
コイル装置の製造方法であって、
前記コイル装置は、端子台と、第１の端子群と、第２の端子群と、複数ｎのコイル素子と、第２のコアとを含み、
前記第１、第２の端子群のそれぞれは、複数ｎの個別端子と、共通端子とを含み、前記端子台に配置され、
複数ｎの前記コイル素子のそれぞれは、個別的に第１のコアと、第１の巻線と、第２の巻線とを含み、前記端子台に配置され、
前記第１、第２の巻線は、前記第１のコアに巻装され、
前記第１の巻線は、コイル端末の一方が、前記第１の端子群に含まれる前記個別端子の一つに個別的に接続され、他方が、前記第２の端子群に含まれる前記個別端子の一つに個別的に接続され、
前記第２の巻線は、コイル端末の一方が、前記第１の端子群に含まれる前記共通端子に共通に接続され、他方が、前記第２の端子群に含まれる前記共通端子に共通に接続され、
前記第２のコアは、前記第１のコアに組み合わされて、前記コイル素子ごとに閉磁路を構成しており、
前記コイル装置の製造にあたり、
前記第１のコアを、前記第２のコアに接着し、
その後、前記第１のコアと前記第２のコアとの接着組立体を、前記端子台に接着する工程を含む
製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コイル装置及びその製造方法に関する。本発明に係るコイル装置は、複数の信号ラインを有するインターフェース、例えば、ＤＶＩ、ＵＳＢ２．０またはＩＥＥＥ１３９４等のためのコモンモードフィルタとして用いることができる。
【０００２】
【従来の技術】
複数の信号ラインのコモンモードノイズを除去するコモンモードフィルタとしては、１つのトロイダル状コアに、信号ライン用巻線と、グランドライン用巻線とを複数組巻装した構成が知られている。公知文献としては、例えば特開２０００−３４８９４３号公報が挙げられる。
【０００３】
しかし、この種のコモンモードフィルタでは、複数の信号ライン用巻線を、１つのトロイダル状コアに巻装してあるため、複数の信号ライン用巻線間で磁路を共有することになる。このため、信号ライン間のクロストークが増大してしまう。
【０００４】
更に上述のコモンモードフィルタでは、信号ライン用巻線及びグランドライン用巻線の両コイル端末を、個別的に端子に接続するため、多数の端子が必要となる。例えば、信号ライン用巻線及びグランドライン用巻線が３組備えられている場合、端子は１２個必要となる。一般的には、ｎ組の信号ライン用巻線及びグランドライン用巻線に対し、４ｎ個の端子が必要となる。
【０００５】
しかも、端子数の増大は、コモンモードフィルタの大型化を招くとともに、実装面積の増大も招いてしまう。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−３４８９４３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、信号ライン間のクロストークを低減し得るコイル装置及びその製造方法を提供することである。
【０００８】
本発明のもう一つの課題は、端子数を減少させ得るコイル装置及びその製造方法を提供することである。
【０００９】
本発明の更にもう一つの課題は、小型化し得るコイル装置及びその製造方法を提供することである。
【００１０】
本発明の更にもう一つの課題は、実装面積を縮小させ得るコイル装置及びその製造方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため、本発明に係るコイル装置は、端子台と、第１の端子群と、第２の端子群と、複数ｎのコイル素子とを含む。前記第１、第２の端子群のそれぞれは、複数ｎの個別端子と、共通端子とを含み、前記端子台に配置されている。
【００１２】
複数ｎの前記コイル素子のそれぞれは、個別的に第１のコアと、第１の巻線と、第２の巻線とを含み、前記端子台に配置されている。前記第１、第２の巻線は、前記第１のコアに巻装されている。
【００１３】
前記第１の巻線は、コイル端末の一方が、前記第１の端子群に含まれる前記個別端子の一つに個別的に接続され、他方が、前記第２の端子群に含まれる前記個別端子の一つに個別的に接続されている。
【００１４】
前記第２の巻線は、コイル端末の一方が、前記第１の端子群に含まれる前記共通端子に共通に接続され、他方が、前記第２の端子群に含まれる前記共通端子に共通に接続されている。
【００１５】
上述した本発明に係るコイル装置では、複数ｎのコイル素子のそれぞれが、第１のコアと、第１の巻線と、第２の巻線とを含んでいる。第１、第２の巻線は、第１のコアに巻装されている。第１の巻線は、コイル端末の一方が、第１の端子群に含まれる複数ｎの個別端子の一つに個別的に接続され、他方が、第２の端子群に含まれる複数ｎの個別端子の一つに個別的に接続されている。従って、複数の信号ラインのコモンモードノイズを除去するコモンモードフィルタの基本的構造が得られる。
【００１６】
更に本発明では、第１、第２の巻線を巻装するための第１のコアが、コイル素子ごとに個別に備えられているから、信号ライン間のクロストークを低減することができる。
【００１７】
しかも、第２の巻線は、コイル端末の一方が、第１の端子群の共通端子に共通に接続され、他方が、第２の端子群の共通端子に共通に接続されるから、端子数を減少させることができる。具体的には、個別端子及び共通端子を合わせた端子数を（２ｎ＋２）とすることができ、既に述べた従来技術の端子数４ｎよりも減少させることができる。
【００１８】
更に、コイル装置の端子数を減少させることにより、コイル装置の小型化が図られるとともに、コイル装置の実装面積の縮小化が図られる。
【００１９】
好ましくは、第１、第２の端子群は、端子台の両端側に配置され、第１の端子群に含まれる共通端子と、第２の端子群に含まれる共通端子とが、端子台の対角位置に配置される。かかる端子配置によれば、回路基板等に実装する際のコイル装置の方向性が解消される。
【００２０】
第１のコアは、その具体的態様として、コイル巻装部と、第１のつば部と、第２のつば部とを含むことができる。コイル巻装部は、第１、第２の巻線が巻装されている。第１、第２のつば部は、第１、第２の巻線の巻き軸方向Ｘでみたコイル巻装部の両端に備えられている。
【００２１】
かかる態様の場合、第１のつば部が、第１の凹溝と、第２の凹溝とを有し、第１、第２の巻線のコイル端末の一方が、それぞれ、第１、第２の凹溝を通して第１のつば部の外端面側に引き出されることが好ましい。同様に、第２のつば部も、第３の凹溝と、第４の凹溝とを有し、第１、第２の巻線のコイル端末の他方も、それぞれ、第３、第４の凹溝を通して第２のつば部の外端面側に引き出されることが好ましい。
【００２２】
このような巻線引き出し構造によれば、第１のつば部の外端面側では、第１、第２の凹溝により第１、第２の巻線のコイル端末の引き出し位置を定めることができ、同様に第２のつば部の外端面側でも、第３、第４の凹溝により第１、第２の巻線のコイル端末の引き出し位置を定めることができる。このため、第１、第２のつば部の外端面側において、第１の巻線と、第２の巻線とを確実に分離し、第１、第２の巻線の混触を回避することができる。従って、コイル端末の接続手段としてハンダ付け、アーク溶接またはレーザー溶接などを用い、第１、第２の巻線が熱に晒された場合でも、第１、第２の巻線間の絶縁抵抗の低下、及び、耐電圧の低下を回避することができる。
【００２３】
更に、本発明に係るコイル装置は、第２のコアを含むことができる。第２のコアは、第１のコアに組み合わされて、コイル素子ごとに閉磁路を構成する。かかる構成によれば、それぞれのコイル素子の漏れ磁束が低減されるから、磁気効率を向上させることができる。
【００２４】
好ましくは、第２のコアは、ほぼ平坦な一面を有し、上記一面にスペーサーを備えている。更に、第１のコアは、互いに間隔を隔てて第２のコアの上記一面に配置され、第１のコアの間隔はスペーサーにより定められている。かかる構成によれば、第１のコアの配置間隔を一定化することが可能となる。
【００２５】
本発明の他の目的、構成及び利点については、実施例である添付図面を参照して更に具体的に説明する。図は、単なる例示に過ぎない。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係るコイル装置の分解斜視図、図２は図１に示したコイル装置の部分破断斜視図、図３は図１及び図２に示したコイル装置の部分拡大断面図、図４は図１〜図３に示したコイル装置の平面図である。図示のように、本発明に係るコイル装置は、端子台６と、第１の端子群（４１〜４４）と、第２の端子群（４５〜４８）と、複数のコイル素子３１〜３３とを含む。図では、３つのコイル素子３１〜３３を備えた例が示されているが、コイル素子の個数は２個以上であればよく、３個に限定されない。
【００２７】
図示実施例の端子台６は、胴部６１と、２つの脚部６２、６３とを含んでおり、脚部６２、６３は、胴部６１の両端に備えられている。このような端子台６は、樹脂により構成することができる。
【００２８】
第１の端子群（４１〜４４）は、複数の個別端子４１〜４３と、共通端子４４とを含み、端子台６に配置されている。個別端子４１〜４３は、コイル素子３１〜３３の個数と同数（３つ）備えられている。個別端子４１〜４３及び共通端子４４は、それぞれ、ピン４１１〜４４１を有している。
【００２９】
第２の端子群（４５〜４８）についても同様であり、第２の端子群（４５〜４８）は、複数の個別端子４５〜４７と、共通端子４８とを含み、端子台６に配置されている。個別端子４５〜４７は、コイル素子３１〜３３の個数と同数（３つ）備えられている。個別端子４５〜４７及び共通端子４８は、それぞれ、ピン４５１〜４８１を有している。
【００３０】
コイル素子３１〜３３は、それぞれ、個別的に第１のコア１１〜１３と、第１の巻線５１〜５３と、第２の巻線５５〜５７とを含み、端子台６に配置されている。具体的には、コイル素子３１が、第１のコア１１と、第１の巻線５１と、第２の巻線５５とを含み、コイル素子３２が、第１のコア１２と、第１の巻線５２と、第２の巻線５６とを含み、コイル素子３３が、第１のコア１３と、第１の巻線５３と、第２の巻線５７とを含んでいる。
【００３１】
コイル素子３１について代表的に説明する。コイル素子３１の第１、第２の巻線５１、５５は、巻き軸が一定方向となるように第１のコア１１に巻装されている。第１、第２の巻線５１、５５の巻装形態としては、バイファイラ巻きを採用することができる。
【００３２】
次に、コイル素子３１の第１のコア１１は、コイル巻装部１０１と、第１のつば部１０２と、第２のつば部１０３とを含んでいる。コイル巻装部１０１は、第１、第２の巻線５１、５５が巻装されている。コイル巻装部１０１は、巻き軸方向でみて方形状断面を有している。
【００３３】
第１、第２のつば部１０２、１０３は、第１、第２の巻線５１、５５の巻き軸方向でみたコイル巻装部１０１の両端に備えられ、コイル巻装部１０１と同体である。第１、第２のつば部１０２、１０３は、それぞれ、巻き軸方向でみた外端面１０５、１０７を有している。更に、第１、第２のつば部１０２、１０３は、巻き軸方向でみて方形状断面を有している。
【００３４】
コイル素子３２に含まれる第１のコア１２及び第１、第２の巻線５２、５６、並びに、コイル素子３３に含まれる第１のコア１３及び第１、第２の巻線５３、５７についても同様な構成であり、重複説明は省略する。
【００３５】
上述したコイル素子３１〜３３は、第１、第２の巻線５１〜５３、５５〜５７の巻き軸方向Ｘが揃えられ、かつ、巻き軸方向Ｘに垂直な幅方向Ｙに沿って端子台６に整列されている。コイル素子３１〜３３の第１のコア１１〜１３は、幅方向Ｙに間隔ｄ１を隔てて整列されている。詳しくは、第１のコア１１〜１３間の間隔ｄ１は、第１のコア１１〜１３の第１のつば部間の間隔、または、第２のつば部間の間隔として与えられる。巻き軸方向Ｘは長さ方向と一致している。更に、巻き軸方向（長さ方向）Ｘ及び幅方向Ｙに垂直な高さ方向Ｚが定められる。
【００３６】
更に、コイル素子３１〜３３の第１のコア１１〜１３は、端子台６に接着されている。図３を参照し、コイル素子３１の第１のコア１１について代表的に説明すると、第１、第２のつば部１０２、１０３が、接着剤９２を介して端子台６に接着されている。他の第１のコア１２、１３についても同様である。
【００３７】
コイル素子３１〜３３の第１、第２の巻線５１〜５３、５５〜５７は、コイル端末の一方が、巻き軸方向Ｘでみた端子台６の一端側に引き出され、コイル端末の他方が、巻き軸方向Ｘでみた端子台６の他端側に引き出されている。詳しくは、第１、第２の巻線５１〜５３、５５〜５７のコイル端末の一方が、端子台６の脚部６２側に引き出され、コイル端末の他方が、端子台６の脚部６３側に引き出されている。
【００３８】
コイル素子３１について詳しく説明すると、第１、第２の巻線５１、５５は、コイル端末の一方が、コイル巻装部１０１から第１のつば部１０２の巻き軸方向Ｘの外端面１０５側に引き出されており、コイル端末の他方が、コイル巻装部１０１から第２のつば部１０３の巻き軸方向Ｘの外端面１０７側に引き出されている。他のコイル素子３２、３３の第１、第２の巻線についても同様である。
【００３９】
次に、第１、第２の端子群（４１〜４４）、（４５〜４８）は、巻き軸方向Ｘでみた端子台６の両端側に配置されている。詳しくは、第１の端子群（４１〜４４）に含まれる個別端子４１〜４３及び共通端子４４が、端子台６の脚部６２において、幅方向Ｙに沿い、かつ、互いに間隔を隔てて整列されており、第２の端子群（４５〜４８）に含まれる個別端子４５〜４７及び共通端子４８が、端子台６の脚部６３において、幅方向Ｙに沿い、かつ、互いに間隔を隔てて整列されている。更に、第１の端子群（４１〜４４）の共通端子４４と、第２の端子群（４５〜４８）の共通端子４８とが、端子台６の対角位置に配置されている。
【００４０】
実施例のコイル装置は、更に第２のコア２を含んでいる。図示の第２のコア２は、ほぼ平坦な一面２５を有し、平板状の形状である。
【００４１】
第２のコア２は、コイル素子３１〜３３の第１のコア１１〜１３に組み合わされて、コイル素子３１〜３３ごとに閉磁路を構成している。図３を参照し、コイル素子３１について代表的に説明すると、第２のコア２は、コイル素子３１の第１のコア１１に組み合わされて、コイル素子３１の閉磁路φ１を構成している。詳しくは、第２のコア２の一面２５が、第１のコア１１の第１、第２のつば部１０２、１０３に接合され、コイル素子３１の閉磁路φ１が、第１のコア１１の第１のつば部１０２、コイル巻装部１０１、第２のつば部１０３及び第２のコア２を順次に経由して構成されている。他のコイル素子３２、３３についても同様である。
【００４２】
更に実施例では、第１のコア１１〜１３は、第２のコア２に接着されている。第１のコア１１について代表的に説明すると、第１、第２のつば部１０２、１０３が、接着剤９１を介して第２のコア２の一面２５に接着されている。他の第１のコア１２、１３についても同様である。
【００４３】
上述した第１のコア１１〜１３及び第２のコア２は、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトもしくはＭｎ−Ｚｎ系フェライトを材料として用い、これらの粉体を一体成型して焼結したものであってもよいし、または、焼結体を研削加工したものであってもよい。また、第１のコア１１〜１３及び第２のコア２は、例えばパーマロイ、Ｓｉ−Ｆｅ合金等の金属磁性材料を用い、これらの金属磁性材料でなる薄板を積層して構成してもよいし、または、これらの金属磁性材料の粉体を用いて一体成型したものであってもよい。
【００４４】
図５は図１〜図４に示したコイル装置の等価回路図である。図２、図４及び図５を参照すると、コイル素子３１〜３３の第１の巻線５１〜５３は、一対のコイル端末の一方が、第１の端子群（４１〜４４）に含まれる個別端子４１〜４３の一つに個別的に接続され、コイル端末の他方が、第２の端子群（４５〜４８）に含まれる個別端子４５〜４７の一つに個別的に接続されている。
【００４５】
例えばコイル素子３１について述べると、第１の巻線５１は、コイル端末の一方が個別端子４１に接続され、コイル端末の他方が個別端子４５に接続されている。詳しくは、第１の巻線５１のコイル端末の一方が個別端子４１のピン４１１に接続されている（図２、図４参照）。コイル端末の他方についても同様である。
【００４６】
他のコイル素子３２、３３についても同様であり、コイル素子３２の第１の巻線５２は、コイル端末の一方が個別端子４２に接続され、コイル端末の他方が個別端子４６に接続されている。更に、コイル素子３３の第１の巻線５３は、コイル端末の一方が個別端子４３に接続され、コイル端末の他方が個別端子４７に接続されている。
【００４７】
次に、コイル素子３１〜３３の第２の巻線５５〜５７は、一対のコイル端末の一方が、第１の端子群（４１〜４４）の共通端子４４に共通に接続され、コイル端末の他方が、第２の端子群（４５〜４８）の共通端子４８に共通に接続されている。詳しくは、第２の巻線５５〜５７のそれぞれについて、コイル端末の一方が、共通端子４４のピン４４１に接続されている（図２、図４参照）。コイル端末の他方についても同様である。
【００４８】
図示実施例では、巻線と端子との接続手段としてハンダ付け９１を用いてある。図示実施例と異なり、アーク溶接またはレーザー溶接などを用いてもよい。
【００４９】
図６は図１〜図５に示したコイル装置の使用状態を示す回路図である。図６の使用状態では、コイル装置３は、複数の信号ライン９０１〜９０３を有するインターフェースに用いられている。信号ライン９０１〜９０３は、それぞれ、信号源９１〜９３から負荷９５〜９７に導かれている。更に、信号源９１〜９３と負荷９５〜９７との間には、共通のグランドライン９０４が構成されている。更に、グランドライン９０４の信号源側と、グランド（アース）との間には、コモンモードノイズ発生源９９が存在している。
【００５０】
図６の使用状態では、第１の端子群（４１〜４４）の個別端子４１〜４３が、それぞれ、信号ライン９０１〜９０３の信号源側に接続され、第２の端子群（４５〜４８）の個別端子４５〜４７が、それぞれ、信号ライン９０１〜９０３の負荷側に接続されている。更に、第１の端子群（４１〜４４）の共通端子４４が、グランドライン９０４の信号源側に接続され、第２の端子群（４５〜４８）の共通端子４８が、グランドライン９０４の負荷側に接続されている。
【００５１】
図１〜図６を参照して説明したように、本発明に係るコイル装置では、コイル素子３１〜３３が、それぞれ、第１のコア１１〜１３と、第１の巻線５１〜５３と、第２の巻線５５〜５７とを含んでいる。それぞれのコイル素子３１〜３３について、第１の巻線５１〜５３及び第２の巻線５５〜５７は、第１のコア１１〜１３に巻装されている。第１の巻線５１〜５３は、一対のコイル端末の一方が、第１の端子群（４１〜４４）に含まれる個別端子４１〜４３の一つに個別的に接続され、コイル端末の他方が、第２の端子群（４５〜４８）に含まれる個別端子４５〜４７の一つに個別的に接続されている。従って、複数の信号ライン９０１〜９０３のコモンモードノイズを除去するコモンモードフィルタの基本的構造が得られる。
【００５２】
更に本発明では、第１、第２の巻線５１〜５３、５５〜５７を巻装するための第１のコア１１〜１３が、コイル素子３１〜３３ごとに個別に備えられているから、信号ライン９０１〜９０３間のクロストークを低減することができる。
【００５３】
既に述べたように、従来技術では、信号ライン用巻線（第１の巻線）及びグランドライン用巻線（第２の巻線）の両コイル端末を、個別的に端子に接続するため、多数の端子が必要となる。例えば、信号ライン用巻線及びグランドライン用巻線が３組備えられている場合、端子は１２個必要となる。
【００５４】
これに対し、本発明においては、第２の巻線５５〜５７は、一対のコイル端末の一方が、第１の端子群（４１〜４４）の共通端子４４に共通に接続され、コイル端末の他方が、第２の端子群（４５〜４８）の共通端子４８に共通に接続されるから、端子数を減少させることができる。具体的には、個別端子４１〜４３、４５〜４７及び共通端子４４、４８を合わせた端子数を８とすることができ、従来技術の端子数１２よりも減少させることができる。
【００５５】
更に、コイル装置の端子数を減少させることにより、コイル装置の小型化が図られるとともに、コイル装置の実装面積の縮小化が図られる。以下、データを挙げて説明する。
【００５６】
＜従来例１＞
１つのトロイダル状コアに、信号ライン用巻線と、グランドライン用巻線とを３組巻装した。更に、信号ライン用巻線及びグランドライン用巻線の両コイル端末を、個別的に端子に接続した。端子数は１２となった。
【００５７】
＜比較＞
この従来例１のコイル装置では、周波数１０ＭＨｚでクロストークが−１０ｄＢとなった。
【００５８】
これに対し、図示実施例のコイル装置では、周波数１０ＭＨｚでクロストークが−２０ｄＢとなり、クロストークの低減が達成された。
【００５９】
また、従来例１のコイル装置では、寸法（長さ寸法×幅寸法）は、９．４×８．２ｍｍとなった。更に実装面積は７７．８ｍｍとなった。
【００６０】
これに対し、図示実施例のコイル装置では、寸法（長さ寸法×幅寸法）が７．０×５．７ｍｍとなり、小型化が達成された。更に、実装面積が３９．６ｍｍとなり、従来のそれの５１％に縮小された。
【００６１】
実施例では、コイル素子３１〜３３の第１のコア１１〜１３が、巻き軸方向Ｘに垂直な幅方向Ｙに間隔ｄ１を隔てて整列されている。かかる整列構造によれば、コイル装置の小型化と、クロストークの低減とを両立させることができる。
【００６２】
更に実施例では、第１、第２の端子群（４１〜４４）、（４５〜４８）は、端子台６の両端側に配置され、第１の端子群（４１〜４４）の共通端子４４と、第２の端子群（４５〜４８）の共通端子４８とが、端子台６の対角位置に配置されている。かかる端子配置によれば、回路基板等に実装する際のコイル装置の方向性が解消される。
【００６３】
実施例のコイル装置は、更に第２のコア２を含んでいる。第２のコア２は、コイル素子３１〜３３の第１のコア１１〜１３に組み合わされて、コイル素子３１〜３３ごとに閉磁路を構成する。かかる構成によれば、それぞれのコイル素子３１〜３３の漏れ磁束が低減されるから、磁気効率を向上させることができる。
【００６４】
図６に示した使用状態では、コイル装置３は、複数の信号ライン９０１〜９０３のコモンモードノイズを除去するコモンモードフィルタとして用いられている。コイル装置３の動作を、信号ライン９０１について代表的に説明する。
【００６５】
信号源９１による信号ライン９０１の信号Ｓ１１及びグランドライン９０４の信号Ｓ１２は、コイル素子３１の第１、第２の巻線５１、５５において互いに逆方向に流れようとするため、信号Ｓ１１、Ｓ１２に対するインダクタンスは低くなる。これにより、信号Ｓ１１、Ｓ１２は、第１、第２の巻線５１、５５上を通過することとなる。
【００６６】
これに対し、コモンモードノイズ発生源９９による信号ライン９０１のコモンモードノイズＳ５１及びグランドライン９０４のコモンモードノイズＳ５２は、第１、第２の巻線５１、５５において互いに同じ向きに流れようとするため、コモンモードノイズＳ５１、Ｓ５２に対するインダクタンスは高くなる。これにより、コモンモードノイズＳ５１、Ｓ５２は、第１、第２の巻線５１、５５上で抑制される。
【００６７】
次に、図７〜図９を参照し、図１〜図５に示したコイル装置の製造方法について説明する。
【００６８】
まず、図７に示すように、コイル素子３１〜３３の第１のコア１１〜１３を、第２のコア２に組み合わせる。図示実施例の場合、接着剤９１により第１のコア１１〜１３を、第２のコア２に接着している。詳しくは、第２のコア２の一面２５に接着剤９１を塗布し、その後、第２のコア２の一面２５に、第１のコア１１〜１３を矢印ａ１で示す方向に設置し、接着剤９１により接合すればよい。これにより、第１のコア１１〜１３と、第２のコア２との接着組立体が得られる。得られた接着組立体の拡大断面図を図８に示す。
【００６９】
次に、図９に示すように、第１のコア１１〜１３と、第２のコア２との接着組立体を、端子台６に配置する。図示実施例の場合、接着剤９２により上記接着組立体を、端子台６に接着している。詳しくは、端子台６の一面に接着剤９２を塗布し、その後、端子台６の一面に、接着組立体を矢印ａ２で示す方向に設置し、接着剤９２により固定すればよい。
【００７０】
図７〜図９を参照して説明したように、コイル素子３１〜３３の第１のコア１１〜１３を、第２のコア２に接着した後、得られた接着組立体を、端子台６に接着する。かかる接着順序によれば、第１のコア１１〜１３と、第２のコア２との間のギャップｇ１を小さくすることが可能となり（図８参照）、これにより、コイル素子３１〜３３の磁気抵抗を低減することができる。
【００７１】
更に、第１のコア１１〜１３の寸法ばらつきに起因して、端子台６に対する第１のコア１１〜１３の接着面の高さがばらついている場合でも、この高さばらつきは、端子台６と第１のコア１１〜１３との間に介在する接着剤９２によって解消される。
【００７２】
図９に示した工程の後、巻線−端子間の接続工程を行うと、図１〜図５に示したコイル装置が得られる。
【００７３】
図１０は本発明に係るコイル装置の別の実施例を示す平面図である。図において、図１〜図５に現れた構成部分と同一の構成部分については、同一の参照符号を付し、重複説明を省略する。図１〜図４に示した実施例との対比において、この実施例では、第１の端子群（４１〜４４）の共通端子４４と、第２の端子群（４５〜４８）の共通端子４８とが、端子台６において幅方向Ｙの同一側に配置されている。詳しくは、これらの共通端子４４、４８は、幅方向Ｙに平行な端子台６の中心線からみて、互いに対称となる位置に配置されている。
【００７４】
図１１は本発明に係るコイル装置の更に別の実施例を示す部分破断斜視図、図１２は図１１に示したコイル装置に含まれる第１、第２のコアの組み合わせを裏返して示す斜視図、図１３は図１１に示したコイル装置に含まれる第２のコアを裏返して示す斜視図である。図において、図１〜図５に現れた構成部分と同一の構成部分については、同一の参照符号を付し、重複説明はできるだけ省略する。
【００７５】
この実施例では、第２のコア２は、ほぼ平坦な一面２５にスペーサー２１、２２を備えている。図示のスペーサー２１、２２は、巻き軸方向Ｘに延びる凸条であり、幅方向Ｙに間隔を隔てて一面２５に整列されている。図示実施例では、スペーサー２１、２２は、第２のコア２と一体的に構成されているが、図示実施例と異なり、スペーサーが第２のコアと別体であってもよい。
【００７６】
更に、コイル素子３１〜３３の第１のコア１１〜１３は、互いに間隔ｄ１を隔てて第２のコア２の一面２５に配置されている。詳しくは、第１のコア１１〜１３は、幅方向Ｙに間隔ｄ１を隔てて一面２５に整列されている。
【００７７】
更に、第１のコア１１〜１３の間隔ｄ１は、上述のスペーサー２１、２２により定められている。すなわち、第１のコア１１〜１３の間隔ｄ１は、幅方向Ｙでみたスペーサー２１、２２の幅にほぼ一致している。
【００７８】
図１１〜図１３を参照して説明したように、第２のコア２は、ほぼ平坦な一面２５を有し、その一面２５にスペーサー２１、２２を備えている。更に、第１のコア１１〜１３は、互いに間隔ｄ１を隔てて第２のコア２の一面２５に配置され、第１のコア１１〜１３の間隔ｄ１はスペーサー２１、２２により定められている。かかる構成によれば、第１のコア１１〜１３の配置間隔ｄ１を一定化することが可能となる。
【００７９】
図１４は本発明に係るコイル装置の更に別の実施例を示す部分破断斜視図、図１５は図１４に示したコイル装置に含まれるコイル素子の一つを示す拡大斜視図である。図１５には、コイル素子３１が示されている。図において、図１〜図５に現れた構成部分と同一の構成部分については、同一の参照符号を付し、重複説明はできるだけ省略する。
【００８０】
コイル素子３１について代表的に説明する。コイル素子３１の第１のつば部１０２は、第１の凹溝７１と、第２の凹溝７２とを有している。第１、第２の凹溝７１、７２は、幅方向Ｙでみた第１のつば部１０２の一端面１１１に設けられている。これら第１、第２の凹溝７１、７２は、互いに間隔を隔て、それぞれ、ほぼ巻き軸方向Ｘに延びており、両端が、巻き軸方向Ｘでみた第１のつば部１０２の内端面１０６及び外端面１０５で開口している。
【００８１】
第２のつば部１０３についても同様である。第２のつば部１０３は、第３の凹溝７３と、第４の凹溝７４とを有している。第３、第４の凹溝７３、７４は、幅方向Ｙでみた第２のつば部１０３の一端面１１３に設けられている。これら第３、第４の凹溝７３、７４は、互いに間隔を隔て、それぞれ、ほぼ巻き軸方向Ｘに延びており、両端が、巻き軸方向Ｘでみた第２のつば部１０３の内端面１０８及び外端面１０７で開口している。
【００８２】
更に、第１、第２の巻線５１、５５のコイル端末の一方が、それぞれ、コイル巻装部１０１から第１、第２の凹溝７１、７２を通して第１のつば部１０２の外端面１０５側に引き出されている。同様に、第１、第２の巻線５１、５５のコイル端末の他方も、それぞれ、コイル巻装部１０１から第３、第４の凹溝７３、７４を通して第２のつば部１０３の外端面１０７側に引き出されている。
【００８３】
上述したように、第１のつば部１０２が、第１の凹溝７１と、第２の凹溝７２とを有し、第１、第２の巻線５１、５５のコイル端末の一方が、それぞれ、第１、第２の凹溝７１、７２を通して第１のつば部１０２の外端面１０５側に引き出されている。同様に、第２のつば部１０３も、第３の凹溝７３と、第４の凹溝７４とを有し、第１、第２の巻線５１、５５のコイル端末の他方も、それぞれ、第３、第４の凹溝７３、７４を通して第２のつば部１０３の外端面１０７側に引き出されている。
【００８４】
このような巻線引き出し構造によれば、第１のつば部１０２の外端面１０５側では、第１、第２の凹溝７１、７２により第１、第２の巻線５１、５５のコイル端末の引き出し位置を定めることができ、同様に第２のつば部１０３の外端面１０７側でも、第３、第４の凹溝７３、７４により第１、第２の巻線５１、５５のコイル端末の引き出し位置を定めることができる。
【００８５】
このため、第１、第２のつば部１０２、１０３の外端面１０５、１０７側において、第１の巻線５１と、第２の巻線５２とを確実に分離し、第１、第２の巻線５１、５２の混触を回避することができる。従って、コイル端末の接続手段としてハンダ付け、アーク溶接またはレーザー溶接などを用い、第１、第２の巻線５１、５２が熱に晒された場合でも、第１、第２の巻線５１、５２間の絶縁抵抗の低下、及び、耐電圧の低下を回避することができる。
【００８６】
他のコイル素子３２、３３についても、上述のコイル素子３１と同様な構造であり、コイル素子３１と同様な作用及び効果が得られる。
【００８７】
図１６は本発明に係るコイル装置の更に別の実施例を示す部分破断斜視図、図１７は図１６に示したコイル装置に含まれるコイル素子の一つを示す拡大斜視図である。図１７には、コイル素子３１が示されている。図において、図１４、図１５に現れた構成部分と同一の構成部分については、同一の参照符号を付し、重複説明はできるだけ省略する。
【００８８】
図１４及び図１５に示した実施例との対比において、この実施例では、第１、第２の凹溝７１、７２は、高さ方向Ｚでみた第１のつば部１０２の両端面１１５、１１６に設けられている。同様に、第３、第４の凹溝７３、７４も、高さ方向Ｚでみた第２のつば部１０３の両端面１１７、１１８に設けられている。
【００８９】
この実施例においても、図１４及び図１５に示した実施例と同様な作用及び効果を得ることができる。
【００９０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、次のような効果を得ることができる。
（ａ）信号ライン間のクロストークを低減し得るコイル装置及びその製造方法を提供することができる。
（ｂ）端子数を減少させ得るコイル装置及びその製造方法を提供することができる。
（ｃ）小型化し得るコイル装置及びその製造方法を提供することができる。
（ｄ）実装面積を縮小させ得るコイル装置及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコイル装置の分解斜視図である。
【図２】図１に示したコイル装置の部分破断斜視図である。
【図３】図１及び図２に示したコイル装置の部分拡大断面図である。
【図４】図１〜図３に示したコイル装置の平面図である。
【図５】図１〜図４に示したコイル装置の等価回路図である。
【図６】図１〜図５に示したコイル装置の使用状態を示す回路図である。
【図７】図１〜図５に示したコイル装置の製造方法に含まれる一つの工程を示す図である。
【図８】図７に示した工程により得られる接着組立体を示す拡大断面図である。
【図９】図７に示した工程の後の工程を示す図である。
【図１０】本発明に係るコイル装置の別の実施例を示す平面図である。
【図１１】本発明に係るコイル装置の更に別の実施例を示す部分破断斜視図である。
【図１２】図１１に示したコイル装置に含まれる第１、第２のコアの組み合わせを裏返して示す斜視図である。
【図１３】図１１に示したコイル装置に含まれる第２のコアを裏返して示す斜視図である。
【図１４】本発明に係るコイル装置の更に別の実施例を示す部分破断斜視図である。
【図１５】図１３に示したコイル装置に含まれるコイル素子の一つを示す拡大斜視図である。
【図１６】本発明に係るコイル装置の更に別の実施例を示す部分破断斜視図である。
【図１７】図１５に示したコイル装置に含まれるコイル素子の一つを示す拡大斜視図である。
【符号の説明】
６　　　　　　　　　端子台
４１〜４４　　　　　第１の端子群
４５〜４８　　　　　第２の端子群
３１〜３３　　　　　コイル素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004111525.tif 000009
【図８】
2004111525.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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