(57)【要約】【課題】比較的薄い鋼板で構成しても、十分な剛性・強度を確保することができるとともに、筐体を構成する部材数を少なくして電磁シールド効果に優れ、製造コストを低減できる制御盤筐体を得ること。【解決手段】矩形の左右それぞれの側板１と、左右両端で左右の側板上フランジ１Ｃと締結される矩形の天板２と、左右両端で左右の側板下フランジ１Ｄと締結される矩形の底板３と、外板４Ｐ、内板４Ｂ、上板４Ｄ、下板４Ｆ及び前板４Ａからなり、外板が側板側面部１Ｐと、上板が上フランジ及び天板と、下板が下フランジ及び底板と、前板が天板前フランジ２Ａ及び底板前フランジ３Ａと締結され、かつ前板が側板前フランジ１Ａ内面と当接する細長箱状の左右前隅の継ぎ手部材４と、左右の側板、天板及び底板に締結される背面板５と、を備えた。【選択図】      図２
2004336946.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内方へ折り曲げ形成された側板前フランジ、側板上フランジ及び側板下フランジを有する矩形の左右それぞれの側板と、
天板前フランジを有し左右両端で前記左右の側板上フランジと締結される矩形の天板と、
底板前フランジを有し左右両端で前記左右の側板下フランジと締結される矩形の底板と、
折り曲げ形成された外板、内板、上板、下板及び前板からなり、該外板が前記側板側面部と、該上板が前記上フランジ及び前記天板と、該下板が前記下フランジ及び前記底板と、該前板が前記天板前フランジ及び底板前フランジと締結され、かつ該前板が前記側板前フランジ内面と当接する細長箱状の左右前隅の継ぎ手部材と、
内方へ折り曲げ形成された左右上下のフランジを有し、それぞれのフランジが前記左右の側板、天板及び底板に締結される背面板と、
を備えた前面開口の制御盤筐体。
【請求項２】
内方へ折り曲げ形成された側板前フランジ、側板後フランジ、側板上フランジ及び側板下フランジを有する矩形の左右それぞれの側板と、
天板前フランジ及び天板後フランジを有し左右両端で前記左右の側板上フランジと締結される矩形の天板と、
底板前フランジ及び底板後フランジを有し左右両端で前記左右の側板下フランジと締結される矩形の底板と、
折り曲げ形成された外板、内板、上板、下板及び前板からなり、該外板が前記側板側面部と、該上板が前記上フランジ及び前記天板と、該下板が前記下フランジ及び前記底板と、該前板が前記天板前フランジ及び底板前フランジ、または前記天板後フランジ及び底板後フランジと、締結され、かつ該前板が前記側板前フランジ内面または側板後フランジ内面と当接する細長箱状の左右前後の隅の４本の継ぎ手部材と、
を備えた前後面開口の制御盤筐体。
【請求項３】
前記継ぎ手部材を、上下２分割した構造とし、上半分もしくは下半分を筐体天板側及び筐体底板側の継ぎ手部材としたことを特徴とする請求項１または２に記載の制御盤筐体。
【請求項４】
前記開口部に、取り外し可能に、または開閉可能に、蓋部材を取り付けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の制御盤筐体。
【請求項５】
前記天板前フランジまたは後フランジ、及び底板前フランジまたは後フランジの左右端の切り欠き部と、左右の側板前フランジまたは後フランジの上下端の切り欠き部とは、密着させて突き合わされ、フランジ面が面一となっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の制御盤筐体。
【請求項６】
前記側板前フランジまたは後フランジ、天板前フランジまたは後フランジ、及び底板前フランジまたは後フランジは、それぞれその端縁を筐体内側へ折り曲げた内フランジを有し、
前記継ぎ手部材は側板側面部と前フランジまたは後フランジと、内フランジで囲まれた凹部に嵌合され、
該内フランジと該継ぎ手部材の内板とは締結部材で締結されているとともに、
該継ぎ手部材の上板端縁から内板に覆い被さるように第２の内板が折り曲げ形成され、該内板と該第２の内板とは締結部材で締結されている、
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の制御盤筐体。
【請求項７】
前記継ぎ手部材の上板には、吊り具の取り付け部が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の制御盤筐体。
【請求項８】
前記継ぎ手部材の下板には、レべリングボルトまたはキャスターの取り付け部が設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の制御盤筐体。
【請求項９】
前記天板の下側には、該天板と所定の間隔を設けて天井板が配置され、該天板と天井板との間の空間に制御盤冷却のための水平対流区画が形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の制御盤筐体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、レ−ザ加工機、放電加工機などの工作機械の制御盤筐体に関するもので、特に、溶接構造ではなくリベット等による締結構造であるにもかかわらず筐体の剛性・強度が高く、また、筐体上部に制御盤冷却のための区画（水平対流区画）を簡単に形成することができる制御盤筐体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
制御盤や配電盤などに使用される直方体状の筐体を、溶接接合によって製作すると、各筐体部材の仮付けのための位置決めに手間取り、溶接作業には高度の熟練性が要求され、また、一般的に溶接焼け（酸化による肌荒れや冷却後の収縮による溶接痕）除去のためのグラインダー研削作業が必要で生産性が低いという問題がある。
【０００３】
そこで近年では、溶接構造ではなくリベット締結構造の筐体が提案されていて、例えば、正面枠体と背面枠体とを４隅及び中間に配設したＬ字形断面のビーム金具でリベット締結した筐体（例えば、特許文献１参照）や、Ｌ字形断面フレーム部材の両端部に、直交する他のフレーム部材と重ね合わされる同一形状の連結部を設け、この連結部をリベット締結した筐体（例えば、特許文献２参照）がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２６３３１７号公報（要約、図１〜図４）
【特許文献２】
特開２００１−３５５６１６号公報（要約、図１〜図６）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、レーザ加工機、放電加工機などの工作機械に使用される制御盤は、高密度実装基板や電子機器が収納されるため、防塵的な密閉構造とする必要があり、これを間接空冷するための熱交換器も必要とし、工作機械の加工テーブル上面やベッド側面に設置するものは、筐体を横長とし、筐体上部に上記熱交換器を収納するための区画（水平対流区画）を設ける必要がある。また、加工ノイズを発生する工作機械上に設置されるから、加工ノイズによる電磁波の影響を受けないように電磁シールド効果に優れた筐体とする必要がある。
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１や特許文献２に示される従来の締結構造の筐体は、フレーム部材を筐体の主要構成部材にしており、筐体上部に熱交換器を収納するための区画を形成するのは簡単ではない。また、筐体を密閉構造とするために、フレーム部材とは別の多数の密閉部材が必要となる。通常、ネジ止め等で固定されるこれら多数の密閉部材は塗装処理されているので、同じく塗装処理されているフレーム部材と間の導電性が損なわれ、かつ、フレーム部材との間に多数の隙間を生じやすい。この結果、電磁波侵入及び漏洩を生じやすく電磁シールド効果が損なわれる。さらに、上記フレーム部材を薄い鋼板で構成すると、集中荷重が加わる吊り具取付部や、キャスター取付部において局部変形を起こしやすい。
【０００７】
この発明は、上記に鑑みてなされたもので、比較的薄い鋼板で構成しても、十分な剛性と強度を確保することができるとともに、熱交換器を収納するための水平対流区画を容易に形成することができ、筐体を構成する部材数を少なくして電磁シールド効果に優れ、製造コストを低減できる制御盤筐体を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る制御盤筐体は、内方へ折り曲げ形成された側板前フランジ、側板上フランジ及び側板下フランジを有する矩形の左右それぞれの側板と、天板前フランジを有し左右両端で前記左右の側板上フランジと締結される矩形の天板と、底板前フランジを有し左右両端で前記左右の側板下フランジと締結される矩形の底板と、折り曲げ形成された外板、内板、上板、下板及び前板からなり、該外板が前記側板側面部と、該上板が前記上フランジ及び前記天板と、該下板が前記下フランジ及び前記底板と、該前板が前記天板前フランジ及び底板前フランジと締結され、かつ該前板が前記側板前フランジ内面と当接する細長箱状の左右前隅の継ぎ手部材と、内方へ折り曲げ形成された左右上下のフランジを有し、それぞれのフランジが前記左右の側板、天板及び底板に締結される背面板と、を備えたものである。
【０００９】
この発明によれば、折り曲げ形成された外板、内板、上板、下板及び前板からなり、該外板が側板側面部と、該上板が上フランジ及び天板と、該下板が下フランジ及び底板と、該前板が天板前フランジ及び底板前フランジと締結され、かつ該前板が側板前フランジ内面と当接する細長箱状の左右前隅の継ぎ手部材を備えたので、電磁シールド効果が高く、高密度実装基板や電子機器の筐体内の自由な配置を邪魔せずに筐体の左右方向の剛性・強度が高く、ねじれに対する剛性・強度も高い制御盤筐体を得る。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、添付図面を参照してこの発明に係る制御盤筐体の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１１】
実施の形態１．
図１〜図６を用いて、この発明の実施の形態１を説明する。図１はこの発明の実施の形態１の制御盤筐体を示す斜視図、図２は図１のＡで示すコーナ部分の分解斜視図、図３は図１のＢで示すコーナ部分の分解斜視図、図４は筐体右側の分解正面図、図５は筐体４隅部の正面図、図６は縦断面図である。
【００１２】
図に示すように、制御盤筐体１０１は、左右それぞれの矩形の側板１、１と、左右の側板１、１の上端に締結され筐体１０１の天井を塞ぐ矩形の天板２と、左右の側板１、１の下端に締結され筐体１０１の底を塞ぐ底板３と、左右の側板１、１、天板２、底板３に締結され筐体１０１の背面を塞ぐ背面板５とを備えている。前面に開口部９０が形成された筐体１０１は、工作機械の加工テーブル上面やベッド側面に設置しやすいように横長に形成されている。
【００１３】
側板１、１には、前縁を内方に折り曲げて側板前フランジ１Ａ、１Ａが形成されている。さらに剛性を増すために側板前フランジ１Ａ、１Ａの端縁を内側に折り曲げて側板内フランジ１Ｂ、１Ｂが形成されている。また、側板１、１の上縁を内方に折り曲げて側板上フランジ１Ｃ、１Ｃが形成され、下縁には同様に側板下フランジ１Ｄ、１Ｄが形成されている。側板１、１の後縁も内方に折り曲げられ側板後フランジ１Ｅ、１Ｅが形成されている。また、側板前フランジ１Ａ、１Ａ及び側板内フランジ１Ｂ、１Ｂの上下には、上切り欠き部１Ｆ、１Ｆと下切り欠き部１Ｇ、１Ｇが形成されている。
【００１４】
天板２には、前縁を下方に折り曲げて天板前フランジ２Ａが形成され、さらに、その端縁を内側に折り曲げて天板内フランジ２Ｂが形成されている。また、後縁も内方に折り曲げられ天板後フランジ２Ｃが形成されている。天板前フランジ２Ａの高さは比較的大きく形成され、その左右両端には、側板１、１の上切り欠き部１Ｆ、１Ｆと密着させて突き合わせる天板切り欠き部２Ｄ、２Ｄが形成されている。
【００１５】
底板３には、前縁を内方に折り曲げて底板前フランジ３Ａが形成され、さらに、その端縁を内側に折り曲げて底板内フランジ３Ｂが形成されている。また、後縁も内方に折り曲げられ底板後フランジ３Ｃが形成されている。底板前フランジ３Ａの両端には、側板１、１の下切り欠き部１Ｇ、１Ｇと密着させて突き合わせる底板切り欠き部３Ｄ、３Ｄが形成されている。側板前フランジ１Ａ、１Ａと天板前フランジ２Ａと底板前フランジ３Ａとで筐体１０１の前面開口部９０の前面フランジを構成している。
【００１６】
左右の側板１、１の側板前フランジ１Ａ、１Ａの内側にこの発明の継ぎ手部材４、４を組み込む。継ぎ手部材４、４は、断面が略コ字形に折り曲げ形成され、側板１、１の側面部１Ｐ、１Ｐ内面に密着する外板４Ｐ、４Ｐと、側板前フランジ１Ａ、１Ａの内面に当接・密着する前板４Ａ、４Ａと、側板内フランジ１Ｂ、１Ｂの内面に密着する内板４Ｂ、４Ｂとを有する。前板４Ａ、４Ａの下部は、底板前フランジ３Ａ両端部内面に密着する前板延長部４Ｃ、４Ｃが形成されている。また、外板４Ｐ、４Ｐの上縁を内方に折り曲げて上板４Ｄ、４Ｄを形成し側板上フランジ１Ｃ、１Ｃの内面に密着させる。この上板４Ｄ、４Ｄ端縁からは、内板４Ｂ、４Ｂに覆い被さるように第２の内板４Ｅ、４Ｅが折り曲げ形成されている。さらに、側面部４Ｐ、４Ｐの下縁を内方に折り曲げて下板４Ｆ、４Ｆを形成し側板下フランジ１Ｄ、１Ｄの内面に密着させる。
【００１７】
上板４Ｄ、４Ｄには穴４Ｈ、４Ｈが穿設され、その内面に吊り具の取り付け部としての吊り輪１１、１１取り付け用のナット１０、１０が固着されている。背面板５は、左右上下の端縁を内方に折り曲げ、側板１、１の内面に密着する左右のフランジ５Ａ、５Ａと、天板２の内面に密着する上フランジ５Ｂと、底板３の内面に密着する下フランジ５Ｃが形成されている。背面板５の上フランジ５Ｂ内面の左右端部にも吊り輪１１，１１取り付け用のナット１０、１０が固着されている。
【００１８】
次に、上述の筐体構成部材の締結組立方法を説明する。この締結には、生産性を高めるためにブラインドタイプのリベットを使用する。リベット締結作業を効率的に行うために、最初に側板１、１と継ぎ手部材４、４を締結しておくのがよい。上述のように、継ぎ手部材４、４は、側板１、１の側板前フランジ１Ａ、１Ａの内側に当接・密着される。側板１、１の側面部１Ｐ、１Ｐ前方部には締結穴１Ｈ、１Ｈが穿設され、これと同心に継ぎ手部材４、４の外板４Ｐ、４Ｐにも締結穴４Ｇ、４Ｇが穿設されていて、リベット６Ａ、６Ａで締結される。同様に、側板内フランジ１Ｂ、１Ｂの締結孔１Ｈ、１Ｈと継ぎ手部材４、４の内板４Ｂ、４Ｂの締結穴４Ｇ、４Ｇもリベット６Ａ、６Ａで締結される。
【００１９】
相互に密着する継ぎ手部材４、４の内板４Ｂ、４Ｂと第２の内板４Ｅ、４Ｅとには、それぞれ同心の締結穴４Ｇ、４Ｇが穿設され、内板４Ｂ、４Ｂと第２の内板４Ｅ、４Ｅとは、リベット６Ｂ、６Ｂで締結される。以上のリベット締結で、図４に示すように側板１、１と継ぎ手部材４、４とは締結結合される。
【００２０】
次に、継ぎ手部材４、４を締結した左右の側板１、１と、天板２、底板３及び背面板５とを箱状の筐体１０１の形にリベット締結する作業を行う。この実施の形態１の筐体１０１は、背面側にはリベット締結部を設けていない。従って、背面側を下にして床に置いてリベット締結を行うと、筐体１０１を途中で反転させずにリベット締結作業を完結することができ、作業性がよい。
【００２１】
側板１、１の上切り欠き部１Ｆ、１Ｆから露出した継ぎ手部材４、４部分を、天板２の前方両端部内面に挿入すると、上切り欠き部１Ｆ、１Ｆと天板切り欠き部２Ｄ、２Ｄとがぴったりと当接・密着して左右及び奥行き方向とも位置決めされる。この状態で継ぎ手部材４、４の前板４Ａ、４Ａの締結穴４Ｇ、４Ｇと天板前フランジ２Ａ両端の締結穴２Ｅ、２Ｅとは同心に位置決めされるので、リベット６Ｃ、６Ｃの締結が容易にできる。同時に天板上面部２Ｐの左右両端の締結穴２Ｅ、２Ｅと側板上フランジ１Ｃ、１Ｃの締結穴１Ｈ、１Ｈも同心に位置決めされ、リベット６Ｄ、６Ｄで締結する。さらに、天板上面部２Ｐの締結穴２Ｅ、２Ｅ及び側板上フランジ１Ｃ、１Ｃの締結穴１Ｈ、１Ｈは、継ぎ手部材４、４の上板４Ｄ、４Ｄの締結穴４Ｇ、４Ｇとも一致するので、３枚重ね部を通してリベット６Ｄ、６Ｄで締結する。
【００２２】
側板１、１の下切り欠き部１Ｇ、１Ｇから露出した継ぎ手部材４、４部分を、底板３の前方両端部内面に挿入すると、上記と同様に、下切り欠き部１Ｇ、１Ｇと底板切り欠き部３Ｄ、３Ｄとが当接・密着して左右及び奥行き方向とも位置決めされる。この状態で継ぎ手部材４、４の各締結穴４Ｇ、４Ｇと、側板下フランジ１Ｄ、１Ｄの各締結穴１Ｈ、１Ｈと、底板の各締結穴３Ｅ、３Ｅとは容易に同心に位置決めされるので、リベット６Ｃ、６Ｃ及び６Ｄ、６Ｄを通して締結する。
【００２３】
筐体１０１の背面側では、左右の側板１、１、天板２及び底板３を、それぞれ背面板５の内方へ折り曲げ形成された左右フランジ５Ａ、５Ａ、上フランジ５Ｂ及び下フランジ５Ｃの外面に密着させ、各部材の締結穴を一致させ、リベット６Ｃ、６Ｃによって筐体１０１外周部から締結される。
【００２４】
筐体１０１の天板前フランジ２Ａの高さは、底板前フランジ３Ａの高さより大きくなっている。天井板７を、天板２の所定間隔下側、例えば天板内フランジ２Ｂと同一水平面に配置し、下方へ折り曲げ形成された左右のフランジ７Ａ、７Ａを側板１、１の内面に密着固定し、後フランジ７Ｂを背面板５の内面に密着固定し、前方を天板内フランジ２Ｂに密着固定する。
【００２５】
筐体１０１の前面開口部９０は、ねじ１２で、取り外し可能に、前面フランジに取り付けられる矩形平板状の蓋部材９で塞ぐ。蓋部材９は、ヒンジを介して取り付けられる開閉蓋としてもよい。天井板７と天板２の間の空間には、制御盤冷却のための水平対流区画９２が形成され、その下部空間は、各種プリント配線基板や電子機器が収納される防塵区画９１となる。側板前フランジ１Ａ、１Ａと天板前フランジ２Ａと底板前フランジ３Ａとは、重なり合わない同一平面にされて前面フランジを構成しているので、蓋部材９は、前面フランジに隙間なく密着する。なお、蓋部材９がリベット６Ｃ、６Ｃの頭部に重なる部分には、頭部を受け入れる逃がし穴を設ける。
【００２６】
水平対流区画９２内には、防塵区画９１を間接冷却するための熱交換器を設置する。図６に一例として示すコルゲートフィン８は、図示しない外気ファン及び内気ファンと組み合わせ、外気−内気（防塵区画９１内空気）間の熱交換器を構成する。また、水−内気の熱交換器も配置することができ、この場合、水平対流区画９２内は、防塵区画９１から強制送風された内気のみを循環対流させ、水平対流区画９２内に設置した熱交換器のパイプ内の流水に排熱する。
【００２７】
筐体１０１上面の前方左右の吊り輪１１、１１は、天板２の穴２Ｆ、２Ｆと側板１、１の穴１Ｊ、１Ｊを通し、継ぎ手部材４、４内面のナット１０、１０にねじ込まれる。後方左右の吊り輪１１、１１は、天板２の穴２Ｆ、２Ｆを通し、背面板５上フランジのナット１０、１０にねじ込まれる。また、継ぎ手部材４、４の下板４Ｆ、４Ｆに穿設された基礎穴４Ｊ、４Ｊと、側板下フランジ１Ｄ、１Ｄの基礎穴１Ｋ、１Ｋと、底板下面部３Ｐの基礎穴３Ｆ、３Ｆとは同心に設けられ、さらに、後方左右の基礎穴（図示せず）は、同様に側板下フランジ１Ｄ、１Ｄと、底板下面部３Ｐの基礎穴とを同心にして設けられる。筐体１０１は、これらの基礎穴を利用してボルト・ナットで工作機械上に据え付ける。
【００２８】
一般的に、制御盤筐体は、前面全体に開口部が形成されているため、筐体前面部において左右方向及びねじれに対する剛性・強度が弱い。筐体１０１の側板１、１の前面部は、継ぎ手部材４、４で補強されているとともに、継ぎ手部材４、４を介して天板２と底板３とが締結され、さらに、この３部材は、リベット６Ｄ、６Ｄにより３枚重ねに締結されるので、上記弱点が解消される。
【００２９】
また、筐体１０１を菱形に変形させるような外力が加わると、天板前フランジ２Ａ両端部にかしめられたリベット６Ｃ、６Ｃを中心として回動しようとするが、天板切り欠き部２Ｄ、２Ｄと側板上切り欠き部１Ｆ、１Ｆが当接・密着されていて、上記外力を分担する。従って、リベット６Ｃ、６Ｃが貫通する締結穴部分の応力が低減され、締結穴の圧壊が防止される。以上の理由により、側板１、１及び天板２は薄い鋼板で製作することができ、リベット締結箇所も減らすことができる。同様に構成されている底板３と側板１、１との締結構造も同じ作用・効果を奏する。
【００３０】
筐体１０１は、リベット締結後に一括して塗装処理するが、各筐体部材は、リベット６Ａ、６Ｃ、６Ｄによって強固に締結・密着され、その密着面内部には塗料は入り込まないので、密着面全長にわたって良好な導電性が確保される。また、前面開口部９０の前面フランジを形成する左右側板１、１、天板２及び底板３の前フランジは、継ぎ手部材４、４を介して面一にされているので、蓋部材９を全周に密着させることができ、電磁波侵入及び漏洩を防いで良好な電磁シールド効果を奏する。
【００３１】
内板４Ｂ、４Ｂと第２の内板４Ｅ、４Ｅによって形成される継ぎ手部材４、４の横コ字状断面と上コ字状断面とは、リベット６Ｂ、６Ｂで締結結合されるので剛性が大幅に向上する。従って、継ぎ手部材４、４を薄板で製作できる上に、大きい吊り上げ荷重が加わっても吊り輪用ナット１０、１０近傍の局部変形が発生しない。
【００３２】
防塵区画９１を間接冷却するための水平対流区画９２は、天板２と組み合わせる天井板７を追加するのみで、筐体１０１上部全域にわたって形成することができる。従って、少ない部品数で、組立が容易に、安価に水平対流区画９２を形成することができる。また、筐体１０１上部の周囲の任意の位置に内気の吸排気口を設けることができ、吸排気口の設置位置に融通性がある。
【００３３】
実施の形態２．
図７を用いて、この発明の実施の形態２を説明する。図７はこの発明の実施の形態２の制御盤筐体を示す縦断面図である。図において、図１〜６と同一または相当する部分には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００３４】
制御盤筐体１０２は、前面と同じに背面にも開口部が形成されており、背面には背面板を備えておらず、筐体１０２の前後から筐体内にアクセスできる構造となっている。左右の側板１、１の後フランジ１Ｅ、１Ｅの端縁からは前面側と同様に内フランジ１Ｂ、１Ｂが形成されている。また、天板後フランジ２Ｃと底板後フランジ３Ｃの端縁からも前面側と同様に、それぞれ内フランジ２Ｂと内フランジ３Ｂが形成されている。側板後フランジ１Ｅ、１Ｅの内側にも、この発明の継ぎ手部材４、４を組み込む。筐体１０２の上面後側に配置される吊り輪１１、１１も継ぎ手部材４、４内面に固着されたナット１０、１０にねじ込まれる。
【００３５】
天井板７は、天板２の前後に形成された天板内フランジ２Ｂ、２Ｂにねじ止め等により固定され、天板２と天井板７との間に水平対流区画９２が形成され、その下部の筐体１０２内部は、防塵区画９１となる。筐体１０２の前後面は、矩形の蓋部材１３で閉塞される。図７に示す蓋部材１３は、４辺を袋曲げした扉又はパネルで構成したものである。蓋部材１３は、実施の形態１と同様に平板としてもよい。その他の部分は実施の形態１と同様に構成されているので、説明は省略する。
【００３６】
実施の形態２の筐体１０２は、継ぎ手部材４を筐体１０２の４隅に配置することにより、実施の形態１の筐体１０１と同様な効果を奏し、さらに、前後面に開口部を形成しているので、前後面から機器の組み込み、及び保守・点検を行うことができる。
【００３７】
実施の形態３．
図８を用いて、この発明の実施の形態３を説明する。図８はこの発明の実施の形態３の制御盤筐体を示す縦断面図である。図において、図１〜７と同一または相当する部分には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００３８】
制御盤筐体１０３は、実施の形態２の筐体１０２と同様に、前面と同じに背面にも開口部が形成されており、背面には背面板を備えておらず、筐体１０３の前後から筐体内にアクセスできる構造となっている。左右の側板１、１の後フランジ１Ｅ、１Ｅの端縁からは前面側と同様に内フランジ１Ｂ、１Ｂが形成されている。また、天板後フランジ２Ｃと底板後フランジ３Ｃの端縁からも前面側と同様に、それぞれ内フランジ２Ｂと内フランジ３Ｂが形成されている。
【００３９】
天板２の前後フランジ２Ａ、２Ｃと底板３の前後フランジ３Ａ、３Ｃは同一高さとしている。即ち、筐体１０３は、筐体上部に水平対流区画を設けず、横長ではなく、縦長の制御盤筐体である。
【００４０】
筐体１０３の４隅には、上下別個の合計８個の継ぎ手部材１４が配置されている。継ぎ手部材１４は、前板１４Ａ、前板１４Ａ端縁から折り曲げ形成された内板１４Ｂ、上板１４Ｄ、上板１４Ｄ端縁から折り曲げ形成された第２の内板１４Ｅを有している。即ち、継ぎ手部材１４は、継ぎ手部材４の上半分部分と同じ形状に形成されており、実施の形態１と同じように、側板１の前後フランジ１Ａ、１Ｅの内側の天板側及び底板側に嵌合させてリベット結合されている。また、内板１４Ｂと第２の内板１４Ｅも同様にリベット６Ｂで締結されている。継ぎ手部材１４を継ぎ手部材４の下半分部分と同じ形状に形成してもよい。また、継ぎ手部材１４は、実施の形態１または２の筐体の継ぎ手部材としても使用することができる。
【００４１】
各上板１４Ｄ内面に固着されたナット１０を使用して、筐体１０３の上面４隅には、吊り輪１１が取り付けられ、吊り輪１１と上下対称位置の筐体１０３下面４隅にはキャスター１５が取り付けられている。その他の部分は、実施の形態１と同様に構成されているので、説明は省略する。
【００４２】
キャスター１５は、リベット６Ｂによる締結で剛性が高い継ぎ手部材１４と、側板下フランジ１Ｄと、底板３との３重ねでナット１０にねじ込まれていて、制御盤重量に加え、運搬時の不用意な落下等の過度の負荷にも耐えることができる。また、継ぎ手部材１４は、上下に分割されているので、様々な高さの筐体１０３に対して同一の継ぎ手部材１４を使用できる。また、継ぎ手部材１４は小形であり、組み込みが容易である。
【００４３】
【発明の効果】
この発明の制御盤筐体によれば、折り曲げ形成された外板、内板、上板、下板及び前板からなり、外板が側板側面部と、上板が上フランジ及び天板と、下板が下フランジ及び底板と、前板が天板前フランジ及び前フランジと締結され、かつ前板が側板前フランジ内面と当接する細長箱状の左右前隅の継ぎ手部材を備えたので、筐体各部材を比較的薄い鋼板としても、高密度実装基板や電子機器の筐体内の自由な配置を邪魔せずに筐体の左右方向及びねじれに対する十分な剛性・強度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１の制御盤筐体の斜視図である。
【図２】図１のＡで示すコーナ部分の分解斜視図である。
【図３】図１のＢで示すコーナ部分の分解斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態１の制御盤筐体の正面右側の分解正面図である。
【図５】この発明の実施の形態１の制御盤筐体の４隅部の正面図である。
【図６】この発明の実施の形態１の制御盤筐体の縦断面図である。
【図７】この発明の実施の形態２の制御盤筐体の縦断面図である。
【図８】この発明の実施の形態３の制御盤筐体の縦断面図である。
【符号の説明】
１  側板、１Ａ  側板前フランジ、１Ｂ  側板内フランジ、１Ｃ  側板上フランジ、１Ｄ  側板下フランジ、１Ｆ  側板上切り欠き部、１Ｇ  側板下切り欠き部、１Ｈ  締結穴、２  天板、２Ａ  天板前フランジ、２Ｂ  天板内フランジ、２Ｄ  天板切り欠き部、２Ｅ  締結穴、３  底板、３Ａ  底板前フランジ、３Ｂ底板内フランジ、３Ｄ  底板切り欠き部、３Ｅ  締結穴、４  継ぎ手部材  ４Ａ前板、４Ｂ  内板、４Ｃ  前板延長部、４Ｄ  上板、４Ｅ  第２の内板、４Ｆ下板、４Ｇ  締結穴、５  背面板、６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ  リベット、７  天井板、８  コルゲートフィン、９  蓋部材、１１  吊り輪、１４  継ぎ手部材、１５  キャスター、９０  前面開口部、９１  防塵区画、９２  水平対流区画、１０１，１０２，１０３  筐体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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