(57)【要約】【課題】この発明は、接続部の総厚さを薄くすることを目的としたものである。【解決手段】この発明は、一方の電極板の一端部へ設けた接続孔へ、他方の電極板の挟着用の接続片を挿通屈曲して、前記接続孔の上下周縁部を前記接続片で挟着固定したことを特徴とする接続電極板により目的を達成した。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の電極板の一端部へ設けた接続孔へ、他方の電極板の挟着用の接続片を挿通屈曲して、前記接続孔の上下周縁部を前記接続片で挟着固定したことを特徴とする接続電極板。
【請求項２】
接続孔は長孔としたことを特徴とする請求項１記載の接続電極板。
【請求項３】
一方の電極板の接続孔へ、他方の電極板の接続片を挿通屈曲固定したことを特徴とする接続電極板接続装置。
【請求項４】
接続片を設けるべき電極板の一側の接続片の円形切り出し部の中央部へ小孔を打抜形成すると共に、前記円形切り出し部と、小孔との間へ、複数の放射溝を設けると共に、加圧加工して接続片を立ち上げることを特徴とした電極板の接続片の製造方法。
【請求項５】
接続片は数片であって、その高さは、接続孔縁を挟着固定できる長さとしたことを特徴とした請求項４記載の電極板の接続片の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電極板接続部の総厚さを可及的に薄くすることを目的とした接続電極板、電極板接続装置及び電極板接続片製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来２枚の電極板を接続するには、ビス、ナット及び座金を使用していた。また、半田溶接し、電極板の小孔へ電線端部を通し、電線を捻り固定する場合もあった。更にポリエステルフィルムの上面に導電性のカーボン塗料を塗布した面状発熱体が知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２２８２７５号公報
【０００４】
【発明により解決しようとする課題】
前記従来の半田溶接又はビス固定などは、確実であるけれども、接続部が嵩張ったり、厚くなる問題点があった。
【０００５】
特に電気発熱シートの電極板の場合には、発熱シートが薄い（例えば２ｍｍ〜３ｍｍ）場合が多いので、その接続部の総厚さが５ｍｍ〜１０ｍｍになると、発熱シートを敷設した場合に、接続部が突出するために、接続部の設置場所に特別の配慮を払わなければならなかったり、覆いをかけても突出部が損傷したり、他物から突出しているために、不慮の事故を生じるおそれがあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
然るに、この発明は、一方の電極板の接続孔へ、他方の電極板の接続片を挿通し、屈曲固定するために、接続部の総厚さは電極板の３倍程度の厚さとなり、前記従来の問題点を解決したのである。
【０００７】
即ち、この発明は、一方の電極板の一端部へ設けた接続孔へ、他方の電極板の挟着用の接続片を挿通屈曲して、前記接続孔の上下周縁部を前記接続片で挟着固定したことを特徴とする接続電極板であり、接続孔は長孔としたものである。
【０００８】
また、他の発明は、一方の電極板の接続孔へ、他方の電極板の接続片を挿通屈曲固定したことを特徴とする接続電極板接続装置である。
【０００９】
次に、他の発明は、接続片を設けるべき電極板の一側の接続片の円形切り出し部の中央部へ小孔を打抜形成すると共に、前記円形切り出し部と、小孔との間へ、複数の放射溝を設けると共に、加圧加工して接続片を立ち上げることを特徴とした電極板の接続片の製造方法であり、接続片は数片であって、その高さは、接続孔縁を挟着固定できる長さとしたものである。
【００１０】
前記発明において、製造方法の発明は、接続片を打ち抜き屈曲するのみで成形したので、小孔縁をバーリング加工により伸展して必要な長さとする場合と異なり、単に屈曲するのみであるから、極板の厚さに制約を受けるおそれがない。前記発明において、接続孔を両端を円弧とした長径（縦横長さが異なる）にすれば、接続部の位置を調節することができる。
【００１１】
前記において、通常の場合は、寸法精度の悪い場合に接続精度を向上させることができると共に、前記接続孔を細長くすることにより、調節可能幅を飛躍的に増大させることができる。
【００１２】
この発明の製造法においては、プレス工程で放射溝を打ち抜き、後程バーリング加工により接続片を直立させるので、一工程の増加により接続片を一体成形できる利点がある。
【００１３】
【発明の実施の形態】
この発明は、電極板の接続部の総厚さを可及的に小さくしようとするものである。そこで、一方の電極板の一側へ設けた接続孔へ、他方の電極板の接続片を挿入し、屈曲し、挟着固定したものである。また、接続孔を細長くすることによって、接続位置を自由に調節できるようにしたもので、穿孔の位置精度が悪くても、容易に高精度で接続することができる。
【００１４】
この発明の製造方法は、放射状溝を打ち抜いてから、加圧加工をするので、電極板の厚さに制約を受けることなく、任意の長さの接続片を得ることができる。
また、リング板に接続片を成形し、このリング板を電極板に固着することもできるが、この場合には、厚さが１枚分厚くなる。
【００１５】
【実施例１】
この発明の実施例を図１、２に基づいて説明する。面発熱シート１と、１ａとの電極板２、３及び２ａ、３ａの端部へ設けた長接続孔４と円孔５とを固定するに当り、円孔５の周縁に設けた接続片６、６を長接続孔４に挿通して、前記接続片６を屈曲し、挟着固定するものである。図中７、７ａは発熱シート１の発熱層、８、８ａは電極層、９、９ａは枝電極である。
【００１６】
前記において、電極板２の一側に円孔５を設けた場合には、他側に長接続孔４を設けるようにして均等性を保たせてある。
【００１７】
また、図２に実施例は、この発明の接続順序の実施例を示すものであって、一方の電極板２の円孔５の廻りに成形した接続片６、他方の電極板３の長接続孔４に挿通し、前記接続片６を孔線を挟むように屈曲すれば、容易に堅固、かつ薄く接続することができる。
【００１８】
即ち、電極板２の一側円孔５の周囲に設けた接続片６を他の電極板３の長接続孔４に挿通し、両電極板２、３を当接したまま、前記電極板２と、その接続片６により長接続孔４の縁部を挟着固定したものである（図２−（ｃ）、（ｄ））。
【００１９】
前記において、緊締前に電極板２を矢示１０、１０ａのように移動した後緊締すれば、電極板２、３の全長（又は接続位置）を高精度に調節することができる。
【００２０】
前記実施例における接続片６の長さと幅は、十分通電面積が取れるように設定する。特に長接続孔４を採用する場合には、挟着当接に寄与しない（又は当接面積の少ない）接続片があることを考慮しなければならない。
【００２１】
【実施例２】
この発明の他の実施例を図３に基づいて説明する。一方の電極板１１の一端に円孔１２と、接続片１３を設け、他方の電極板１４に前記円形孔１２に外接する幅の長孔１５を設け、前記接続片１３を、長孔１５に挿通して、接続片１３を、電極板１４側へ屈曲し、電極板１１、１４を矢示１６、又は矢示１７の方向あるいは１８の方向へ移動させ、適宜の位置で、接続片１３を緊締固定すれば、この発明の接続電極板２０ができる。図中１９、１９は、各電極板１１、１４に設けた接続孔である。
【００２２】
前記実施例によれば、接続電極板２０の全長Ｌ及び角度θを自由に選定することができる。
【００２３】
【実施例３】
この発明の他の実施例（リード線接続）を図４に基づいて説明する。端子片２１の円形部２１ａの中央部へ小孔２１ｂと、放射状溝２１ｃを設け、加圧成形して接続片２２を立ち上げる。前記端子片２１の他側部には、突片２３を突設して、この発明の接続端子２５を成形する。
【００２４】
次に、リード線２４の一端に通常の接続端子２６を固定すると共に、他端に前記接続端子２５を固定し、端子付のリード線２７を構成した。
【００２５】
前記実施例においては、リード線２４の他端にのみ接続端子２５を固定したが、リード線２４の両端に接続端子２５を固定してもよいことは勿論であるが、従来使用されている器具への接続には普通の端子の方が取り付け易い場合が多い。
【００２６】
【実施例４】
この発明の製造方法の実施例を図５に基づいて説明する。この発明の電極板に接続片を成形するには、電極板２８の一側に小円孔２９と、小円孔２９を中心にして均等に６本の放射状溝３０を設け、ついで加圧加工して前記放射状溝３０により分離された小片を立ち上がらせて接続片３１、３１を成形する。
【００２７】
前記製造方法によれば、接続片３１を立ち上がらせるために、小片を伸延する必要なく、単に直角に屈曲すればよいので、電極板の材厚を考慮する必要がなく、それだけ電極板の材質に制約がなくなる。図中３２は他の電極板である。
【００２８】
前記電極板２８は、銅薄板を用いるが、これに限定されるものではない。
【００２９】
【発明の効果】
この発明は、一方の電極板の一端に設けた接続孔へ、他方の電極板の一端に設けた接続片を挿通し、電極板と、接続片で接続孔縁を挟着固定するので、接続部が薄くなると共に、接続が容易確実で信頼性の高い接続部を得ることができる。
【００３０】
また、接続孔を長孔にすることにより接続位置の精度を容易に確保しうると共に、強度を保ち、接続角度の選定及び長さの調節が容易になるなどの諸効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の面発熱シートの接続の実施例の一部を省略した平面図。
【図２】同じく接続順を示す説明図で、
（ａ）　接続前の断面図。
（ｂ）　同じく平面図。
（ｃ）　同じく接続時の断面拡大図。
（ｄ）　同じく平面図。
【図３】同じく接続電極板の実施例の平面図。
【図４】（ａ）　同じくリード線応用例の一部を省略した平面図。
（ｂ）　同じく端子製造前の実施例の平面図。
（ｃ）　同じく製造後の実施例の断面図。
【図５】（ａ）　同じく製造の流れ図。
（ｂ）　同じく端子片の一部拡大断面図。
（ｃ）　同じく接続断面拡大図。
【符号の説明】
１、１ａ　面発熱シート
２、３　電極板
４　長接続孔
５　円孔
６　接続片
７、７ａ　発熱層
８、８ａ　電極層
９、９ａ　枝電極
１１、１４　電極板
１２　円孔
１３　接続片
１５　長孔
１９　接続片
２０　接続電極板
２１　端子片
２２　接続片
２３　突片
２４　リード線
２５、２６　接続端子
【図１】
2004111218.tif 000003
【図２】
2004111218.tif 000004
【図３】
2004111218.tif 000005
【図４】
2004111218.tif 000006
【図５】
2004111218.tif 000007