(57)【要約】【課題】コストダウンができるとともに、分岐口の方向を変更することができるヘッダーを提供すること。【解決手段】流体を分岐して排出する複数の分岐口５を有する分岐部本体２と、上流側から供給される温水、不凍液、流体熱媒または蒸気等の流体を前記分岐部本体に導入する流体導入部４を有するヘッダー本体３とを備えたヘッダー１において、分岐部本体２とヘッダー本体３とを樹脂で別体に成形するとともに、分岐部本体２とヘッダー本体３とを着脱自在にかつ分岐口５の方向を変更可能に接続する手段を設けた。【選択図】　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を分岐して排出する複数の分岐口を有する分岐部本体と、上流側から供給される温水、不凍液、流体熱媒または蒸気等の流体を前記分岐部本体に導入する流体導入部を有するヘッダー本体とを備えたヘッダーにおいて、分岐部本体とヘッダー本体とを樹脂で別体に成形するとともに、分岐部本体とヘッダー本体とを着脱自在にかつ分岐口の方向を変更可能に接続する手段を設けたヘッダー。
【請求項２】
前記分岐部の方向を変更可能に接続する手段は、分岐部本体及びヘッダー本体の各接続部に等分位置に互いに対応するネジ止め用の固定部を設け、分岐部本体の固定部とヘッダー本体の固定部とをネジ止めすることからなる請求項１記載のヘッダー。
【請求項３】
前記分岐部の方向を変更可能に接続する手段は、分岐部本体及びヘッダー本体の各接続部に互いに嵌合する位置決め用の凹部、凸部を等分位置に少なくとも一対設けるとともに、各接続部に取り付け用の周溝を、前記凹部と凸部を嵌合させた時、位置が合うように設けて、前起凹部と前記凸部を嵌合させた後、周溝にＣリングを装着して固定するように形成することからなる請求項１記載のヘッダー。
【請求項４】
前記分岐部の方向を変更可能に接続する手段は、分岐部本体及びヘッダー本体の各接続部に等分位置にスナップフィット手段を設けたことからなる請求項１記載のヘッダー。
【請求項５】
前記分岐部の方向を変更可能に接続する手段が、分岐部本体またはヘッダー本体の各接続部の一方に等分位置に突出壁または突状を設け、他方に等分位置に突出壁に係合する突状または突状に係合する突出壁を設けて、回して突出壁と突状を係合することからなる請求項１記載のヘッダー。
【請求項６】
前記分岐部の方向を変更可能に接続する手段は、分岐部本体とヘッダー本体の各接続部にフランジを設け、両フランジを包持して固定する包持クリップを備えてなる請求項１記載のヘッダー。
【請求項７】
前記分岐部本体の流路を流体導入部との接続部側から少しずつ径が小さくなるようにテーパー状に形成した請求項１から６のいずれかに記載のヘッダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヘッダーに係り、特に、外部から供給された温水、不凍液、流体熱媒または蒸気等の流体を分岐して、任意の配管に供給するヘッダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、暖房器具や温水器等のように、温水、不凍液、流体熱媒や蒸気等で代表される流体を、外部の供給源から複数の配管に分岐する目的で、ヘッダーが使用されている。このヘッダーは、前記流体をヘッダー本体内部に取り入れるための流体導入部と、内部に供給された流体を分岐して、所望の配管に排出するための分岐部とを有しており、例えば、Ｆ形分岐ヘッダーやＵ形分岐ヘッダーとして知られている。
【０００３】
この従来のヘッダーは、ヘッダー本体、分岐部本体を真鍮や銅等の金属から構成し、このヘッダー本体と分岐部本体をろう付け、接着等によって接続したものが使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来のヘッダーは、金属製で部品点数が多く、ろう付け、接着等の加工が必要であるため加工に手間がかかりコストが高くなるとともに、品質が安定しなかった（ろう付け部分から温水や蒸気が漏れる虞がある）。また、分岐口の向きを容易に変えることができないという欠点があった。また、樹脂製ヘッダーでヘッダー本体と分岐部本体を一体に成形しているもの（例えば実開平６−５９６９６に開示されているもの）は、分岐口の向きを容易に変えることができないという欠点があった。
【０００５】
本発明は上記のヘッダーの問題点を解決することを課題とするものであり、コストダウンができるとともに、分岐口の方向を変更することができるヘッダーを提供することをその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、この目的を達成するため次のような構成を採用している。
つまり、本発明のヘッダーは、流体を分岐して排出する複数の分岐口を有する分岐部本体と、上流側から供給される温水、不凍液、流体熱媒または蒸気等の流体を前記分岐部本体に導入する流体導入部を有するヘッダー本体とを備えたヘッダーにおいて、分岐部本体とヘッダー本体とを樹脂で別体に成形するとともに、分岐部本体とヘッダー本体とを着脱自在にかつ分岐口の方向を変更可能に接続する手段を設けたものである。
【０００７】
また、前記分岐部の方向を変更可能に接続する手段は、分岐部本体及びヘッダー本体の各接続部に等分位置に互いに対応するネジ止め用の固定部を設け、分岐部本体の固定部とヘッダー本体の固定部とをネジ止めしてなることが望ましい。
【０００８】
また、前記分岐部の方向を変更可能に接続する手段は、分岐部本体及びヘッダー本体の各接続部に互いに嵌合する位置決め用の凹部、凸部を等分位置に少なくとも一対設けるとともに、各接続部に取り付け用の周溝を、前記凹部と凸部を嵌合させた時、位置が合うように設けて、前起凹部と前記凸部を嵌合させた後、周溝にＣリングを装着して固定することからなることが望ましい。
【０００９】
また、前記分岐部の方向を変更可能に接続する手段は、分岐部本体及びヘッダー本体の各接続部に等分位置にスナップフィット手段を設けてなることが望ましい。
【００１０】
また、前記接続を固定する手段は、分岐部本体またはヘッダー本体の各接続部の一方に等分位置に突出壁または突状を設け、他方に突出壁に係合する突状または突状に係合する突出壁を設けて、回して突出壁と突状を係合することからなることが望ましい。
【００１１】
また、前記接続を固定する手段は、分岐部本体とヘッダー本体の各接続部にフランジを設け、両フランジを包持して固定する包持クリップを備えてなることが望ましい。
【００１２】
また、前記分岐部本体の流路を流体導入部との接続部側から少しずつ径が小さくなるようにテーパー状に形成することが望ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に本発明に係るヘッダーの実施の形態（以下、実施例という）を図面に基づいて説明する。
【００１４】
【実施例】
図１は本発明実施例のバルブを開いた時の正面図であり、図２は本発明実施例のバルブを閉じた時の正面図であり、図３は図１の縦断面図であり、図４は図２の縦断面図であり、図５は図１を分解した一部破断の正面図（バルブ７は省略）であり、図６は分岐部本体２の断面図であり、図７はバルブ７をハンドル２３に取り付けた状態を示す正面図（ハンドル２３は断面で示す）であり、図８は図７の底面図である。
【００１５】
図１から図４に示したヘッダー１は、例えば、ＰＡ、ＰＯＭ、ＰＰ、ＰＢＴ、ＰＰＳ等の樹脂から構成され、一体に成形された複数の分岐口５を有する分岐部本体２と、上流側から供給される流体を前記分岐部本体２に導入する流体導入部４を有するヘッダー本体３と、流体導入部３と分岐部本体２との接続通路６を開閉可能に装着されるバルブ７と、該バルブ７を移動可能に保持するバルブ保持部８を備えて構成されている。前記分岐部本体２とヘッダー本体３とは別体に成形され、後述するようにネジ止め、スナップフィット等の簡単な作業で接続できるので、金属製のヘッダーのようにろう付け、接着等の加工が必要ないため、作業時間が少ないことによるコストダウンや品質の安定を実現することができる。
【００１６】
分岐部本体２は中空管からなり、その一端の略垂直方向にヘッダー本体３を立設状態で接続するための拡径した装着口９を設けている。また、分岐部本体２には複数の分岐口５，５，５，５が並設されている。装着口９には、外周部にネジ孔１０を有する固定用の突片１１，１１を等分位置（図示実施例では点対称の位置）に一対設けるとともに、位置決め用の凹部１２，１２を等分位置（図示実施例では左右対称の位置）に一対設けている。分岐部本体２の他端１７は閉塞されているが、接続用開口部（図示せず）を設けて、接続用開口部に取り付ける閉塞栓（図示せず）を外して分岐口を有する本体延長部（図示せず）を接続することで、分岐部本体２を延長し、分岐口４を増設することができるように形成しても良い。
【００１７】
なお、分岐部本体２は図６に示したように流体導入部４との接続部側から少しずつ径が小さくなるように流路をテーパー状にしているので、圧力損失を小さくできる。従来の分岐部本体は流路の先端から後端まで同径に形成していたので、後端までの圧力損失を考慮すると径が大きくなり、結果的に材料費が高くなる欠点があった。本実施例によれば分岐部本体２は流路をテーパー状にしているので、材料費を抑えて圧力損失を小さくできる。
【００１８】
ヘッダー本体３の流体導入部４は、円筒中空状の管部からなり、先端にフランジ１２と熱源機の供給口（図示せず）に差し込まれる第一の差込口１３を形成するとともに、第一の差込口１３から所定間隔離した位置に分岐部本体２の装着口に差し込まれる第二の差込口１４を立設し、第一の差込口１３から第二の差込口１４にかけてＬ字状の流路を構成している。また、ヘッダー本体３は流体導入部４と反対方向に流体導入部４より管径を大きくしたバルブ保持部８を一体に成形している。第二の差込口１４の外周部にはＯリング等のシール材が装着されている。また、流体導入部４の第二の差込口１４近傍に、前記分岐部本体２の固定用の突部１１，１１に対応する位置に固定用の突部１５，１５を等分位置（図示実施例では点対称の位置）に形成するとともに、分岐部本体２の凹部１２，１２に嵌合する位置決め用の突部１６，１６を等分位置（図示実施例では左右対称の位置）に形成している。流体導入部４と分岐部本体２とを接続する場合には、第二の差込口１４を装着口に差し込んで、突部１１と突部１５とをネジ止めにより着脱自在に固定する。
【００１９】
このように、分岐部本体２を流体導入部４に着脱自在に接続固定できるので、分岐口５の数を増やした分岐部本体を用意しておけば、分岐部本体を交換するだけで分岐数を増やすことができる。
【００２０】
差込口１３の外周部にはＯリング等のシール材が装着されている。流体導入部３と熱源機の供給口とは、差込口１３を供給口に差し込んで、熱源機供給口のフランジとフランジ１８とを当接させてから、クリップを用いて熱源機供給口のフランジとフランジ１８を合わせて包持させることにより接続される。
【００２１】
バルブ保持部８は、流体導入部３より径が大きく形成された円筒中空状の管部からなり、接続通路６を開閉するバルブ７を移動可能に収納している。
【００２２】
バルブ保持部８に収納されるバルブ７は、図３、図４、図７、図８に示したように先端に接続通路６を塞ぐ第一のシール部２１を設け、略中間部にバルブ保持部８の通路１８を塞ぐ第二のシール部２２を形成したバルブ本体１９と、バルブ本体１９に一体に組み込まれて、バルブ本体１９と一体に移動するキャップ状のハンドル２３とからなる。
【００２３】
バルブ本体１９は、図７、図８に示したように第二のシール部２２側が、第一のシール部側２１より径が大きく形成されている円筒中空状の管部からなり、第二シール部２２側の外周部（第一のシール部材２１と反対方向端部）にはハンドル２３のキー溝３５に嵌るキー３６を放射状に突設するとともに、キー３６の外周部に固定するためのＣリング３８が嵌る溝２５が設けられている。図７に示したように第一のシール部２１は、バルブ本体１９の先端に形成したフランジ２７とフランジ２８の間に、Ｏリング２９のようなシール部材を介在させている。また第二のシール部２２もまた同様にフランジ３０とフランジ３１との間及びフランジ３１と段部３２との間にそれぞれＯリング３３，３４のようなシール部材を介在させている。
【００２４】
各キー３６とキー３６の間に長溝３９が設けられていて、溝３９終わりの段差４０がキー溝３５を形成する突片３７に引っかかってストッパーとなる。また、長溝３９内に可撓性のある爪４１を外向きに一対形成している。
【００２５】
ハンドル２３の下端部内周部に前記バルブ本体１９のキー３６が嵌るキー溝３５を形成する突片３７が設けられている。従って、爪４１が突片３７に引っかかっていることと、キー３６をハンドル２３のキー溝３５に嵌めた後、図７、図８に示したように、Ｃリング３８をキー３６の周溝３９に嵌めてＣリング３８に突片３７が当接することにより、バルブ７（バルブ本体１９）とハンドル２３が一体に形成される。
【００２６】
また、ハンドル２３の内周部には角形リード溝４５が設けられ、バルブ保持部８の外周部に該角形リード溝４５に嵌る突起４６が設けられている。バルブ保持部８の突起４６を角形リード溝４５に嵌め込んだ後、ハンドル２３を回すことにより相対的に突起４６がリード溝４５内を移動することになるので、ハンドル２３に一体に形成されるバルブ本体１９もまた回転しながら上下に移動することになる。
【００２７】
次に分岐口５の方向を変える場合について説明する。図９は分岐口の方向を変えた状態の分解した正面図（バルブ７は省略）であり、図１０は分岐口５の方向を変えた状態を示す正面図である。
【００２８】
分岐口５の方向を変える場合には、ネジをゆるめて、図５に示したように分岐部本体２を外した後、図９に示したように約１８０度分岐口５の方向を変えて、差込口を装着口に差し込むと、固定用の一対の突部や位置決め用の凹部凸部が等分位置に形成してあるので、図１０に示したように１８０度分岐口の方向を変えて接続固定できる。
【００２９】
前記第一実施例において、分岐部本体と流体導入部との接続の固定手段はネジによる固定手段を示したが、これに限らず、例えば図１１に第二実施例として示したようにＣリングにより固定しても良いし、図１２に第三実施例として示したようにスナップフィットにより固定しても良いし、図１３、図１４に第四実施例として示したように回して係合するようにしても良いし、図１５に第五実施例として示したように包持クリップにより固定しても良い。以下、各実施例の接続の固定手段を説明する。なお、接続の固定手段以外の構成は第一実施例と同様であるので、説明を省略する。
【００３０】
図１１は第二実施例のヘッダー５１を示す要部の正面図である。この第二実施例のヘッダー５１は、分岐部本体５２の装着口５４に第一実施例と同様な位置決め用の凹部５７，５７を等分位置（左右対称の位置）に一対設け、ヘッダー本体５３の差込口５６に該分岐部本体５２の凹部５７，５７に嵌合する位置決め用の凸部５８，５８を等分位置（左右対称の位置）に形成しているとともに、装着口５４と凸部５８に取り付け用の周溝５９を、前記凹部５７と凸部５８を嵌合させた時、位置が合うように設けて、前起凹部５７と前記凸部５８を嵌合させた後、周溝５９にＣリング６０を装着して固定するよう形成している。分岐口５５の方向を変える必要が生じた場合には、前記凹部５７及び凸部５８は１８０度異なる位置にあるので、Ｃリング６０を周溝５９から外して１８０度分岐口の方向を変えて接続固定できる。
【００３１】
図１２は第三実施例のヘッダー６１を示す要部の正面図であり、図１３は図１２の横断面図である。この第三実施例のヘッダーは、分岐部本体６２の装着口６４に等分位置（左右対称の位置）に先端に爪部６９を有する弾性係合片６７を設け、ヘッダー本体６３の差込口６６に弾性係合片６７の爪６９が係合する突起６８を設けている。この実施例によればヘッダー本体６３の差込口６６を分岐本体の装着口６４に差し込むだけで弾性係合片６７の爪部６９が突起６８に係合するので、ヘッダー本体６３と分岐本体６２との接続固定作業を容易に行うことができる。分岐口の方向を変える必要が生じた場合には、前記弾性係合片６７及び突起６８は等分位置にあるので、弾性係合片６７の爪部６９と突起６８との係合を外して１８０度分岐口の方向を変えて接続固定できる。なお、図示実施例では弾性係合片６７を分岐部本体６２に形成し、突起６８をヘッダー本体６３に設けたが、逆に弾性係合片をヘッダー本体に設け、弾性係合片の爪部が係合する突起を分岐部本体に設けても良い。
【００３２】
図１４は第四実施例のヘッダー７１を示す要部の正面図である。この第四実施例のヘッダー７１は、ヘッダー本体７３の差込口７６に等分位置（図示実施例では１８０度異なる位置）に突出壁７８を設け、分岐部本体７２の装着口７４に突出壁７８と対応する突状７７を設けて、ヘッダー本体７３の差込口７６を装着口７４に差し込んで回すことにより突状７７が突出壁７８に係合してヘッダー本体７３と分岐部本体７２が接続固定される。分岐口の方向を変える必要が生じた場合には、前記突状７７及び突出壁７８は１８０度異なる位置にあるので、回して突状７７と突出壁７８との係合を外して１８０度分岐口の方向を変えて接続固定できる。なお、突状７７と突出壁７８の接合部にかみ合う歯を設けて抜け止めとしても良い。また、この図示実施例によれば、突出壁７８をヘッダー本体７３に設け、突状７７を分岐部本体７２に設けたが、逆に突出壁を分岐部本体に設け、突状をヘッダー本体に設けても良いし、あるいは等分位置に突出壁と突状を分岐部本体に設け、その突出壁と突状とそれぞれ係合する突状と突出壁をヘッダー本体に設けても良い。
【００３３】
図１５は第五実施例のヘッダー８１を示す要部の正面図である。この第五実施例のヘッダー８１は、ヘッダー本体８３の差込口８６、分岐部本体８２の装着口８４にそれぞれフランジ８７、８８を設けるとともに、両フランジ８７、８８を包持して固定する包持クリップ８９を備えたものである。分岐口の方向を変える必要が生じた場合には、前記包持クリップ８９はフランジ８７とフランジ８８を包持して固定しているだけで、分岐口の方向をいかなる角度でも自由に変更することができるから、包持クリップ８９を両フランジ８７、８８から外して分岐口の方向を必要な方向に変えて接続固定できる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成されているので、次に記載する効果を奏する。
【００３５】
請求項１の発明によれば、分岐口を有する分岐部本体とヘッダー本体とを樹脂で別体に成形して着脱自在にかつ分岐口の方向を変換可能に接続・固定する手段を有しているので、従来の金属製のヘッダーのようにろう付け、接着等の加工が必要ないため、作業時間が少なくなることによるコストダウンを実現することができるとともに、分岐口の方向を容易に変更することができる。
【００３６】
請求項２の発明によれば、分岐部本体とヘッダー本体の各接続部に前記ネジ止め用の固定部を等分位置に設けているので、ネジをゆるめてヘッダー本体から分岐本体を外して分岐口の方向を例えば１８０度変更して接続・固定することができる。
【００３７】
請求項３の発明によれば、分岐部本体及びヘッダー本体の各接続部に互いに嵌合する位置決め用の凹部、凸部を等分位置に少なくとも一対設けるとともに、各接続部に取り付け用の周溝を、前記凹部と凸部を嵌合させた時、位置が合うように設けているので、Ｃリングを周溝から外して分岐口の方向を例えば１８０度変更して接続・固定することができる。
【００３８】
請求項４の発明によれば、分岐部本体及びヘッダー本体の各接続部に等分位置にスナップフィット手段を設けているので、各接続部の取り付け取り外しを容易に行うことができるとともに分岐口の方向を例えば１８０度変更して接続・固定することができる。
【００３９】
請求項５の発明によれば、分岐部本体またはヘッダー本体の各接続部の一方に等分位置に突出壁または突状を設け、他方に等分位置に突出壁に係合する突状または突状に係合する突出壁を設けて、回して突出壁と突状を係合するように形成しているので、分岐部の方向を例えば１８０度変更して接続・固定することができる。
【００４０】
請求項６の発明によれば、分岐部本体及びヘッダー本体の各接続部のフランジを当接させた後、両フランジを包持クリップで包持するだけで接続固定できるから、分岐口の方向をいかなる角度でも自由に変更することができる。
【００４１】
請求項７の発明によれば前記分岐部本体の流路を流体導入部との接続部側から少しずつ径が小さくなるようにテーパー状に形成しているので、材料費を抑えて圧力損失を小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例を示すバルブを開いた時の正面図である。
【図２】本発明の第一実施例を示すバルブを閉じた時の正面図である。
【図３】図１の中央縦断面図である。
【図４】図２の中央縦断面図である。
【図５】図１を分解した一部破断の正面図（バルブ７は省略）である。
【図６】分岐部本体２の断面図である。
【図７】バルブ７をハンドル２３に取り付けた状態を示す正面図（ハンドル２３は断面で示す）である。
【図８】図７の底面図である。
【図９】分岐口の方向を変えた状態の分解した正面図（バルブ７は省略）である。
【図１０】分岐口５の方向を変えた状態を示す正面図である。
【図１１】本発明の第二実施例を示す要部の正面図である。
【図１２】本発明の第三実施例を示す要部の正面図である。
【図１３】図１２の要部の横断面図である。
【図１４】本発明の第四実施例を示す要部の正面図である。
【図１５】本発明の第五実施例を示す要部の正面図である。
【符号の説明】
１　　ヘッダー
２　　分岐部本体
３　　ヘッダー本体
４　　流体導入部
５　　分岐口
６　　接続通路
７　　バルブ
８　　バルブ保持部
２３　ハンドル
４０　第一の突部
４１　係合部
５１　ヘッダー
５７　凹部
５８　凸部
５９　周溝
６０　Ｃリング
６１　ヘッダー
６７　弾性係合片
６８　突起
６９　爪部
７１　ヘッダー
７７　突状
７８　突出壁
８１　ヘッダー
８７　フランジ
８８　フランジ
８９　包持クリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2004116596.tif 000013
【図１２】
2004116596.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2004116596.tif 000016
【図１５】
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