(57)【要約】【課題】本発明は、ポリスチレン系樹脂発泡シートを熱成形して複数個の成形体が連接したシート成形体を、熱線によって切断し個々の成形体を得る方法において、熱線への異物の付着の発生を防止し得るポリスチレン系樹脂発泡シートを提供するものである。【解決手段】ポリスチレン系樹脂発泡シート中の灰分が０．３５重量％以下であるポリスチレン系樹脂発泡シートを使用することを特徴とする。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリスチレン系樹脂発泡シートを熱成形して複数個の成形体が連接したシート成形体を、熱線によって個々の成形体に分離し製品とする方法に使用されるポリスチレン系樹脂発泡シートにおいて、該発泡シート中の灰分が０．３５重量％以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂発泡シート。
【請求項２】
ポリスチレン系樹脂発泡シートは、厚み０．５ｍｍ〜５．０ｍｍ、見かけ密度５０ｇ／Ｌ〜３００ｇ／Ｌ、坪量８０ｇ／ｍ２〜２５０ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１記載のポリスチレン系樹脂発泡シート。
【請求項３】
灰分が０．３０重量％以下であることを特徴とする請求項１または２記載のポリスチレン系樹脂発泡シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリスチレン系樹脂発泡シートに関し、特に、ポリスチレン系樹脂発泡シートを熱成形して複数個の成形体が連接したシート成形体を、熱線によって個々の成形体に分離し製品とする方法に使用されるポリスチレン系樹脂発泡シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリスチレン系樹脂発泡シートから熱成形により成形した食品用の簡易容器は、例えば、惣菜や焼きそば、たこ焼き等々のトレー、納豆容器等種々の食品用の簡易容器として汎用されている。このような発泡シートの熱成形による簡易容器の製造には、ポリスチレン系樹脂発泡シートを熱成形して複数個の成形体が連接したシート成形体を、熱線によって個々の成形体に分離し製品とする方法が一部で使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような発泡シートを熱成形し複数個の成形体が連接したシート成形体を、熱線（例えば、ニクロム線）により連続して切断する場合、切断回数および／または切断枚数が多くなるに伴って、熱線に微細な茶褐色乃至黒色の異物（以下、単に異物と称する）の付着が頻繁に発生してくる。このため熱線による切断作業を中断して熱線を掃除しなければならなず、作業効率が悪くなる問題がある。また、熱線に付着した異物が成形体の切断面に付着して成形体を汚染することがあり、商品価値を低下させる要因ともなっている。したがって、このような熱線への異物の付着が発生しない発泡シートの提供が望まれている。
【０００４】
本発明は、上記の事情に鑑み、ポリスチレン系樹脂発泡シートを熱成形して複数個の成形体が連接したシート成形体を、熱線によって切断し、個々の成形体に分離し製品とする方法において、熱線への異物の付着の発生を防止し得るポリスチレン系樹脂発泡シートを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、（１）ポリスチレン系樹脂発泡シートを熱成形して複数個の成形体が連接したシート成形体を、熱線によって個々の成形体に分離し製品とする方法に使用されるポリスチレン系樹脂発泡シートにおいて、該発泡シート中の灰分が０．３５重量％以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂発泡シートに関し、さらに（２）ポリスチレン系樹脂発泡シートは、厚み０．５ｍｍ〜５．０ｍｍ、見かけ密度５０ｇ／Ｌ〜３００ｇ／Ｌ、坪量８０ｇ／ｍ２〜２５０ｇ／ｍ２であることを特徴する上記（１）記載の熱成形用ポリスチレン系樹脂発泡シートに関し、（３）灰分が０．３０重量％以下であることを特徴とする上記（１）または（２）記載の熱成形用ポリスチレン系樹脂発泡シートに関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明は、ポリスチレン系樹脂発泡シートを熱成形し複数個の形成体が連接したシート成形体を、ニクロム線等の熱線で切断して個々の成形体に分離して製品とする方法に使用される熱成形用ポリスチレン系樹脂発泡シート（以下、単に「発泡シート」ということがある）であって、該発泡シート中の灰分が０．３５重量％以下であるポリスチレン系樹脂発泡シートに関するものである。
【０００７】
ところで、ポリスチレン系樹脂発泡シートを熱成形し複数個の形成体が連接したシート成形体を、ニクロム線等の熱線で切断して個々の成形体に分離して製品とする際に、熱線に付着する異物は、本発明者らの実験に基づく知見から、ポリスチレン系樹脂発泡シート中の主として無機物、例えば無機系充填剤や気泡調整剤等に起因し、その無機物が熱線に付着し、熱線の温度を下げ、発泡シートを構成するポリスチレン系樹脂が熱線に付着した無機物の周りに徐々に付着していき、時間の経過と共に炭化して茶褐色乃至黒色の異物としてなり上記したような問題を引起こしているものと考えられた。このような熱線に付着する異物のそもそもの原因となるポリスチレン系樹脂発泡シート中の物質は上記した通り主として無機物であり、発泡シートを燃焼した後の燃焼残渣に相当するものと判断されることから、本発明においては、このような燃焼残渣となり得るポリスチレン系樹脂発泡シート中の物質を灰分として表した。
なお、本発明において、ポリスチレン系樹脂発泡シート中の灰分は、発泡シート砕片の所定量（通常は０．１０００ｇ〜３．００００ｇ）をルツボに採取し、電気炉中で６００℃、３時間加熱した後のルツボ中の燃焼残渣の重量（０．０００１ｇまで測定）を測定し、上記発泡シート砕片重量に対する上記燃焼残渣の重量割合として表現された値である。
【０００８】
さらに、本発明におけるポリスチレン系樹脂発泡シート中の灰分の含有量について熱線への異物の付着状況を検討し、該発泡シート中のこのような灰分含有量が０．３５重量％以下である場合には、熱線によるシート成形体の切断回数および／または切断枚数が増加しても、熱線への異物の付着が極めて少なくなることが認められ、ポリスチレン系樹脂発泡シートの熱成形体を熱線にて切断する用途に好適であることが分った。
【０００９】
したがって、本発明におけるポリスチレン系樹脂発泡シートは、該発泡シート中の灰分が０．３５重量％以下のポリスチレン系樹脂発泡シートである。本発明において、ポリスチレン系樹脂発泡シート中の灰分は少なければ少ない方が好ましく、ポリスチレン系樹脂発泡シート中の灰分が０．３０重量％以下が好ましく、さらに０．２０重量％以下がより好ましく、０〜０．１重量％が最も好ましい。
【００１０】
本発明のポリスチレン系樹脂発泡シートは、従来から実施されているポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法により製造されるものである。ポリスチレン系樹脂発泡シートの製造に際しては、通常、発泡シートの外観や気泡径等を調節するための気泡調整剤や分散剤、あるいはその他に無機充填剤等が添加される。この場合、主として無機系の気泡調整剤あるいは充填剤として使用されるタルク等に因る灰分が、シート成形体をニクロム線等の熱線により切断する際に熱線に付着する異物の要因になる。したがって、本発明におけるポリスチレン系樹脂発泡シートの製造に際しては、タルク等の無機物の添加量を削減し、異物発生の要因となる発泡シート中の灰分を減じたポリスチレン系樹脂発泡シートとすることが望ましいのである。
尚、上記の灰分を、ポリスチレン系樹脂発泡シートの製造時に気泡調整剤として添加されるタルクの量でみると、例えば異物の発生が多い灰分が０．４重量％ではタルクは略０．６重量％に相当し、異物の発生が少ない灰分が０．２３重％程度ではタルクは略０．２５重量％に相当する。したがって、ポリスチレン系樹脂発泡シートに添加されるタルク等の無機物の量を、ポリスチレン系樹脂発泡シート中の灰分が所定量以下になるように使用することにより所期の目的が達成される。
【００１１】
なお、添加されるタルク等の量を減じ、所要の効果を得る手段としては、例えば、使用するタルクとして粒径の小さいものを使用するとか、分散剤を併用する等が挙げられる。また、粒径の小さいタルクの使用は少量の使用で気泡径を小さくできるので発泡シートの外観を良好にする作用効果をも有する利点がある。
【００１２】
本発明における熱成形用ポリスチレン系樹脂発泡シートは、厚みが０．５ｍｍ〜５．０ｍｍであり、好ましくは０．７ｍｍ〜４．０ｍｍであり、さらには０．８ｍｍ〜３．０ｍｍのものが好適である。厚みが０．５ｍｍ未満の場合には、保形性に優れた成形品を得ることが困難であり、一方、５．０ｍｍを超える場合には、熱線による切断性が低下し、軽量性が失われ、また積み重ねた場合の嵩高が大きくなり好ましくない。
【００１３】
また、見かけ密度は、５０ｇ／Ｌ〜３００ｇ／Ｌであり、好ましくは５５ｇ／Ｌ〜２５０ｇ／Ｌであり、さらには６０ｇ／Ｌ〜２００ｇ／Ｌが好適である。見かけ密度が５０ｇ／Ｌ未満では保形性に優れた成形品を製造することが困難であり、一方、３００ｇ／Ｌを超える場合には、断熱性および軽量性に優れた成形品を製造することが困難となる。また熱線による切断性が低下する。
【００１４】
また、坪量は８０ｇ／ｍ２〜２５０ｇ／ｍ２であり、好ましくは９０ｇ／ｍ２〜２４０ｇ／ｍ２であり、さらには１００ｇ／ｍ２〜２３０ｇ／ｍ２が好適である。坪量が８０ｇ／１００ｍ２未満では十分に保形性を有する成形品が得られず、２５０ｇ／１００ｍ２を超える場合には軽量性が確保し難い。
【００１５】
本発明におけるポリスチレン系樹脂発泡シートの基材樹脂は、スチレン単独重合体の他に、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、耐衝撃性ポリスチレン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体等のスチレン６０重量％以上と他の共重合性モノマー４０重量％以下との共重合体、或いはこれら２以上の混合物が挙げられる。ポリスチレン系樹脂以外の他の（共）重合体を基材樹脂に混合することもできるが、その場合には、混合物中のスチレン成分含有量が６０重量％以上となるようにする。また、回収（再生）ポリスチレン樹脂も使用することができるが、この場合はタルク等を含有しないものが好ましく、含有していても含有量が微量であるものが好ましい。
【００１６】
また、本発明におけるポリスチレン系樹脂発泡シートは、所望に応じて耐衝撃性ポリスチレン系樹脂フィルムなどのポリスチレン系樹脂フィルムを熱接着したものも使用することができる。
【００１７】
【実施例】
以下に、実施例により本発明について説明する。
下記の条件でポリスチレン系樹脂発泡シートを加熱ニクロム線で切断した場合の発泡シート切断面への異物の付着状態を調べた。
【００１８】
（１）試験試料は次の通りである。
［実施例１］発泡シート製造時のタルク（平均粒径１．３μｍ）添加量がポリスチレン樹脂１００重量部当たり０．２６重量部である、シート厚み：１．１５ｍｍ、見かけ密度：１００ｇ／Ｌ（発泡倍率：１０．５倍）、坪量：１１５ｇ／ｍ２のポリスチレン樹脂発泡シート。
［実施例２］発泡シート製造時のタルク（平均粒径１．３μｍ）添加量がポリスチレン樹脂１００重量部当たり０．０５重量部である、シート厚み：１．１５ｍｍ、見かけ密度：１００ｇ／Ｌ（発泡倍率：１０．５倍）、坪量：１１５ｇ／ｍ２のポリスチレン樹脂発泡シート。
［比較例１］発泡シート製造時のタルク（平均粒径３．５μｍ）添加量がポリスチレン樹脂１００重量部当たり０．６重量部である、シート厚み：１．１５ｍｍ、見かけ密度：１００ｇ／Ｌ（発泡倍率：１０．５倍）、坪量：１１５ｇ／ｍ２のポリスチレン樹脂発泡シート。
【００１９】
（２）切断試験は、上記各発泡シートから１５ｃｍ×１５ｃｍの大きさの試験片を作製し、ニクロム線径を０．５ｍｍ、表面温度を３６０℃とし、上記試験片を１０枚重ねて該ニクロム線で切断し、７０００枚を切断したときのシート切断面における異物付着個数を目視により計測した。尚、異物付着個数が４０個以下を合格とするが、３５個以下が好ましく、２０個以下がより好ましく、１５個以下が更に好ましく、０〜１０個が最も好ましい。
【００２０】
（３）ポリスチレン系樹脂発泡シート中の灰分は、発泡シート砕片約０．３ｇをルツボに採取し、電気炉中で６００℃、３時間加熱した後のルツボ中の燃焼残渣の重量を測定し、発泡シート砕片重量に対する燃焼残渣の重量割合を計算することにより求めた。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
尚、付着した異物の大きさを測定したところ、実施例１では０．１ｍｍ以下のものが８個、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍのものが８個であった。また、比較例１では、０．１ｍｍ以下のものが３３個、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍのものが２２個、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍのものが６個、０．３ｍｍ以上のものが８個であった。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、発泡シート中の灰分が０．３５重量％以下である本発明のポリスチレン系樹脂発泡シートを、ポリスチレン系樹脂発泡シートを熱成形し複数個の形成体が連接したシート成形体を、ニクロム線のような熱線で切断して個々の成形体に分離して製品とする方法に使用することにより、熱線への異物付着が抑えられ、熱線によるシート成形体の切断を連続してスムースに行なうことができ、切断面への異物の付着を抑制することができ、熱線によるシート成形体の切断面への異物の付着が抑制できる。