(57)【要約】【課題】断熱性能の部分的な低下がなく、断熱性能の長期安定性を有する断熱容器を提供する。【解決手段】内容器１が外容器２内に空隙部３を隔てて収容され、この空隙部３に袋体４が設けられ、この袋体４に、空気よりも熱伝導率が低いガスが充填され、袋体４の周縁部の少なくとも一部に、袋体４の構成材料より剛性が高い材料からなる補強体１０が設けられている断熱容器。補強体１０は、袋体４の周縁部に沿って延在するように形成されている。袋体４が矩形状に形成され、補強体１０は、袋体４の辺部のうち少なくとも相対向する２つの辺部に沿って設けられている。内容器１と外容器２の一方に凹部または凸部が形成され、補強体１０に前記凹部または凸部に応じた凹部または凸部が形成され、袋体４が前記容器と補強体１０のうち一方の凸部を他方の凹部に挿入した状態で空隙部３に挿入される。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容器が外容器内に空隙部を隔てて収容され、この空隙部に袋体が設けられ、この袋体に、空気よりも熱伝導率が低いガスが充填された断熱容器であって、
袋体の周縁部の少なくとも一部に、袋体の構成材料より剛性が高い材料からなる補強体が設けられていることを特徴とする断熱容器。
【請求項２】
前記補強体は、袋体の両側部に設けられていることを特徴とする請求項１記載の断熱容器。
【請求項３】
内容器と外容器のうち少なくとも一方に、凹部または凸部が形成され、
補強体に、前記容器の凹部または凸部に応じた形状の凹部または凸部が形成され、
袋体は、前記容器と補強体のうち一方の凸部を他方の凹部に係合させた状態で、空隙部に挿入可能とされていることを特徴とする請求項１または２記載の断熱容器。
【請求項４】
内容器および外容器が、多面体状に形成され、構成面のうち少なくとも相隣接する２面に相当する空隙部に、それぞれ袋体が設けられ、
これら袋体のうち一方の補強体に、凹部または凸部が形成され、
他方の袋体の補強体に、前記一方の補強体の凹部または凸部に応じた形状の凹部または凸部が形成され、
袋体は、前記一方の袋体の補強体の凹部または凸部を、他方の袋体の補強体の凹部または凸部に係合させた状態で、空隙部に挿入可能とされていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の断熱容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷凍・冷蔵庫、クーラーボックス、魔法瓶、保温弁当箱などに使用される断熱容器に関し、特に、内容器と外容器とを備えた二重壁容器であって、内容器と外容器との間に断熱層を形成してなる断熱容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
クーラーボックスなどの断熱容器としては、合成樹脂などで形成された内容器と外容器とを備え、この内容器と外容器との間に空隙部を設けた二重壁容器において、空気よりも熱伝導率の低いガス（以下、「低熱伝導率ガス」と記す。）、例えば、クリプトンガス、キセノンガス、アルゴンガス、これらの混合ガスなどを、ガスバリア性を有する袋体に充填し、この袋体を空隙部に挿入することにより断熱機能を有した断熱容器が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２９８９４４７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の断熱容器では、袋体内に、所定量の低熱伝導率ガスを充填することができたとしても、袋体の中央部の厚みは、周縁部に比べて厚くなる。そのため、この袋体を内容器と外容器との間の空隙部に挿入する際、袋体の中央部が内容器と外容器に擦れながら挿入されることになり、袋体が空隙部の奥まで適切に挿入（配置）されないことがあった。低熱伝導率ガスが充填された袋体が空隙部内に適切に挿入されないと、断熱容器の内容器と外容器の間において、部分的に断熱層が形成されず、断熱性能が低下するという問題があった。
【０００５】
また、内容器と外容器を溶接などにより接合、一体化する際に、空隙部の間隔を全て一定にすることは難しい。所定の間隔よりも広くなってしまった空隙部内に袋体を挿入すると、内容器と外容器との間に必要以上の空間が生じてしまい、この部分における断熱性能が低下するという問題があった。一方、所定の間隔よりも狭くなってしまった空隙部内に袋体を挿入すると、無理な力が作用して袋体に皺が寄ったり、折れ曲がったりして、袋体にピンホールが生じ、時間の経過と共に低熱伝導率ガスが抜けてしまい、断熱性能が徐々に低下するという問題があった。
【０００６】
特に、袋体の中央部の厚みと周縁部の厚みに差があると、断熱容器が多面体状（例えば、直方体状の箱体）である場合、多面体状の断熱容器の角部には、中央部よりも厚みの薄い袋体の周縁部が配置されるから、この角部においては、断熱部材が配置されなく、袋体と断熱容器の内壁面が接触しないため、袋体と断熱容器の角部の内壁面との間には空気の層が形成され、断熱性能が低下するので、好ましくなかった。
そこで、断熱性能の低下を防止するために、特許第２９８９４４７号には、断熱容器の角部に断熱材を配置することが開示されている。しかしながら、断熱材を定型化して、袋体とは別に断熱材を断熱容器の空隙部内に挿入すると、袋体に無理な力が加えられ、袋体が破損し易くなるという問題があった。
【０００７】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、断熱性能の部分的な低下がなく、断熱性能の長期安定性を有する断熱容器を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題は、内容器が外容器内に空隙部を隔てて収容され、この空隙部に袋体が設けられ、この袋体に、空気よりも熱伝導率が低いガスが充填された断熱容器であって、袋体の周縁部の少なくとも一部に、袋体の構成材料より剛性が高い材料からなる補強体が設けられている断熱容器によって解決できる。
前記補強体は、袋体の両側部に設けられていることが好ましい。
前記断熱容器を、内容器と外容器のうち少なくとも一方に、凹部または凸部が形成され、補強体に、前記容器の凹部または凸部に応じた形状の凹部または凸部が形成され、袋体は、前記容器と補強体のうち一方の凸部を他方の凹部に係合させた状態で、空隙部に挿入可能とされているものとすることもできる。
前記断熱容器を、内容器および外容器が、多面体状に形成され、構成面のうち少なくとも相隣接する２面に相当する空隙部に、それぞれ袋体が設けられ、これら袋体のうち一方の補強体に、凹部または凸部が形成され、他方の袋体の補強体に、前記一方の補強体の凹部または凸部に応じた形状の凹部または凸部が形成され、袋体は、前記一方の袋体の補強体の凹部または凸部を、他方の袋体の補強体の凹部または凸部に係合させた状態で、空隙部に挿入可能とされているものとすることもできる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳しく説明する。
本発明の断熱容器の一実施形態を、図１〜図５を用いて説明する。
図１は、本発明の断熱容器の一実施形態示す概略斜視図である。
この実施形態の断熱容器は、内容器１が外容器２内に空隙部３を隔てて収容され、この空隙部３に袋体４が設けられた二重壁容器である。
内容器１は、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂、ステンレス鋼などの金属で形成され、上部開口を有する直方体状に形成されている。外容器２は、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂、ステンレス鋼などの金属で形成され、上部開口を有する直方体状に形成されている。
【００１０】
この実施形態の断熱容器では、空気よりも熱伝導率の低いガスである低熱伝導率ガスが充填されている。袋体４は、内容器１の側壁部１ａと、これに対向する外容器２の側壁部２ａとの間の空隙部３内に、側壁部１ａと側壁部２ａのほぼ全面にわたって配置されている。すなわち、４つの側壁部１ａおよび側壁部２ａに形成された空隙部３に、それぞれ、４つの袋体４が配置されている。
なお、内容器１と外容器２の間で形成される空隙部の開口面には封止部材（図示略）が設けられている。断熱容器の底部の空隙部内には、低熱伝導率ガスが充填された袋体を配置することが好ましい。
また、本発明の断熱容器にあっては、適宜、上部開口を開閉可能な蓋を設けることができる。この蓋は、上板部と下板部とを有し、両者の間の空隙部に低熱伝導率ガスが充填された袋体が配されたものや、空隙部に発泡断熱材が配されたものであることが好ましい。
【００１１】
袋体４は、柔軟性およびガスバリア性を有する材料からなるシートの周縁部の三方をヒートシールして形成された矩形状のものであり、例えば、ポリプロピレン／ナイロン／ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム／ポリエチレンで構成される５層構造のシートの周縁部の三方をヒートシールして袋状にしたものが挙げられる。
この５層構造のシートを構成する材料のうちポリプロピレンは袋体４の強度を確保し、ナイロン、ポリエチレンテレフタレートおよびアルミニウムはガスバリア性を確保し、ポリエチレンはシートをヒートシールするためのものである。
【００１２】
図２は、補強体による袋体４の補強構造の第１の例を示す概略斜視図である。袋体４の周縁部の少なくとも一部には、袋体４の構成材料よりも剛性が高い材料からなる補強体１０が設けられている。
この例では、補強体１０が、袋体４の周縁部のうち３つの辺部をなすヒートシール部４ａのうち２辺に沿って延在するように形成され、補強体１０は、袋体４の両側部、すなわちヒートシール部４ａのうち相対向する２つの辺部に設けられている。また、補強体１０は、断熱容器の開口部５から底部６に向けて設けられている。さらに、補強体１０は、その長手方向にわたってヒンジ１１ａが形成された長方形状の平板１１からなり、このヒンジ１１ａで２つ折り可能になっている。
【００１３】
また、図３に示すように、補強体１０の長手方向には、ほぼ全長にわたって連続した溝状の凹部１０ａが形成されている。さらに、この凹部１０ａの所定位置には、乗越え部１０ｃが設けられている。なお、図３では、凹部１０ａが形成された補強体１０を例示したが、補強体１０の長手方向には、凸部が断続的に形成され、凹部の乗越え部が配置されていてもよい。
【００１４】
補強体１０は、熱伝導率が低く、機械的強度が高いポリプロピレン、ポリエチレンなどの合成樹脂あるいはその発泡体で形成されていることが好ましい。このように補強体１０は合成樹脂あるいはその発泡体で形成されているから、補強体１０自体が断熱機能を有している。
【００１５】
図４は、補強体の第１の例を示す部分平面図である。
この例では、図４に示すように、内容器１および外容器２を構成する面のうち相隣接する２面に相当する空隙部３内にそれぞれ、補強体１０が固定された袋体４、および補強体１２が固定された袋体４が配置されている。
外容器２の角部２ｃ近傍で、側壁部２ａの内面には、断熱容器の開口部５から底部６に向かって凸部２ｄが形成され、この凸部２ｄに補強体１０の一方の凹部１０ａが係合されている。同様に、側壁部２ａに隣接する側壁部２ｂの内面には、断熱容器の開口部５から底部６に向かって凸部２ｅが形成され、この凸部２ｅに補強体１２の凹部１２ａが係合されている。なお、この凸部２ｄ、２ｅは、必ずしも凹部１０ａ、１２ａと同じ長さに形成されている必要はなく、側壁部２ａ、２ｂの内面に断続的に形成され、凹部１０ａ、１２ａと部分的に係合するようになっていればよい。
また、空隙部３の角部において、補強体１０の両面に設けられた２つの凹部１０ａのうち、凸部２ｄに係合されてない方が、補強体１２の凸部１２ｂに係合されている。
【００１６】
図５は、補強体の第２の例を示す部分平面図である。
この例では、図５に示すように、内容器１および外容器２を構成する面のうち相隣接する２面に相当する空隙部３内にそれぞれ、補強体１３が固定された袋体４、および補強体１４が固定された袋体４が配置されている。
外容器２の角部２ｃ近傍で、側壁部２ａの内面には、断熱容器の開口部５から底部６に向かって凸部２ｆが形成され、この凸部２ｆに補強体１３の一方の凹部１３ａが係合されている。なお、この凸部２ｆは、必ずしも凹部１３ａと同じ長さに形成されている必要はなく、側壁部２ａの内面に断続的に形成され、凹部１３ａと部分的に係合するようになっていればよい。
また、空隙部３の角部において、補強体１４が、補強体１３の両面に設けられた２つの凹部１３ａのうち、凸部２ｆに係合されてない方に係合されている。
【００１７】
なお、図４および図５では、側壁部２ａ、２ｂの内面に補強体の凹部を係合する凸部が形成された例を示したが、側壁部２ａ、２ｂの内面には、補強体の凸部が係合される凹部が、断熱容器の開口部５から底部６に向かって形成されていてもよい。
また、本発明の断熱容器にあっては、側壁部１ａの外面の角部１ｂ近傍に、補強体の凸部が係合される凹部、または補強体の凹部が係合される凸部が、断熱容器の開口部５から底部６に向かって形成されていてもよい。
【００１８】
このように、内容器１と外容器２のうち少なくとも一方に、凹部または凸部を設け、補強体に、内容器１または外容器２の凹部または凸部に応じた形状の凹部または凸部を設け、一方の凸部を他方の凹部に係合するように補強体に固定された袋体４を空隙部３内に挿入することにより、これらの凸部または凹部がガイドとなり、袋体４を断熱容器の開口部５から底部６に向かって、底部６に垂直な方向と平行に、空隙部３内の所定位置に適切に配置することができる。
また、補強体の凹部には、上述の乗越え部が設けられているから、袋体４を空隙部３内へ挿入した際に、内容器１または外容器２に設けられた凹部または凸部が引っ掛って、袋体４を空隙部３内の所定位置に適切に配置し、固定することができる。
【００１９】
さらに、内容器１、外容器２または補強体に凸部が断続的に設けられた場合、補強体と、内容器１または外容器２との接触面積が小さくなるから、補強体を介して、内容器１から外容器２に向かって熱伝導により逃げる熱量を少なくすることができる。
そして、相隣接する２面に相当する空隙部３の角部において、２つの補強体で固定された袋体４を、補強体同士を係合させて配置することにより、袋体４を空隙部３内の所定の位置に適切に配置することができる。加えて、補強体は熱伝導率が低い合成樹脂の発泡体で形成されているから、空隙部３の角部において断熱性能が低下することがない。
【００２０】
以下、図１および図２を用いて、この実施形態の断熱容器の製造方法を示す。
（袋体の作製）
先ず、柔軟性およびガスバリア性を有する材料からなるシートを所望の寸法に裁断し、二つ折りにして、二つ折りにしたシートの周縁部に未シール部分を残して、それ以外の部分をヒートシールして、袋体の前駆体を作製する。次いで、未シール部分にチューブを挿入して、このチューブを介して低熱伝導率ガスを袋体の前駆体内に充填する。そして、低熱伝導率ガスを所定量充填した後、未シール部分をヒートシールして封止し、袋体４を得る。
【００２１】
（断熱容器の組立）
先ず、ヒートシール部４ａのうち相対向する２つの辺部に、複数の穿孔４ｂを所定位置に形成する。次いで、ヒートシール部４ａの穿孔４ｂに、平板１１の突起１１ｂを嵌め込んだ後、ヒンジ１１ａで平板１１を折り曲げて、２つの補強体１０で、ヒートシール部４ａのうち相対向する２つの辺部のそれぞれを挟み込み、補強体１０が袋体４に固定される。突起１１ｂは、平板１１を折り曲げた際に対向する面に形成された突起受け１１ｃに嵌合されるので、ヒートシール部４ａは両面で平板１１に密接し、補強体１０が袋体４に固定される。また、別の固定方法としては、平板１１とヒートシール部４ａを接着剤や粘着テープなどで固定してもよい。次いで、補強体１０が固定された袋体４を、その長手方向に設けられた凹部または凸部が、側壁部１ａまたは側壁部２ａに、開口部５から底部６に向かって設けられた凸部または凹部に係合されるように空隙部３に挿入する。次いで、同様に、他の補強体１０が固定された袋体４を、既に袋体４が挿入された空隙部３と隣接する空隙部３に挿入し、空隙部３の角部において、一方の補強体１０の凹部または凸部が、他方の補強体１０の凹部または凸部に係合されるようにする。このようにして、４つの側壁部１ａおよび側壁部２ａに相当する空隙部３に、それぞれ、４つの袋体４が配置された断熱容器を得る。
【００２２】
この断熱容器によれば、袋体４のヒートシール部４ａのうち相対向する２つの辺部に補強体１０を設けたので、袋体４に皺が寄ったり、折れ曲がったりするのを防ぐことができる。したがって、袋体４を空隙部３の奥まで挿入、配置することができる。
さらに、ヒートシール部４ａの穿孔４ｂに、平板１１の突起１１ｂを嵌め込むから、袋体４を補強体１０に対して正確に位置決めして固定することができる。
【００２３】
なお、この実施形態の断熱容器では、側壁部１ａおよび側壁部２ａに相当する空隙部３のそれぞれに、袋体４を１つ挿入し、単層の断熱層を形成したが、袋体４を２つ以上重ねて間隙部３内に挿入し、複数層からなる断熱層を形成してもよい。このようにすれば、間隙部寸法が同じでも積層構造となるため、断熱性能が向上する。なお、１つの補強体１０を用いて、２つ以上の袋体４を重ねて固定してもよい。
【００２４】
図６は、補強体による袋体４の補強構造の第２の例を示す概略斜視図である。この例では、補強体２０は、基部２１ａ、２２ａと、基部２１ａ、２２ａの両端部から垂直に延出する延出部２１ｂ、２２ｂとからなるコ字状に形成された補強板２１、２２からなり、基部２１ａ、２２ａがヒンジ接合されているものである。この例では、袋体４の３つの辺部に相当するヒートシール部４ａに、補強体２０が固定されている。
【００２５】
この例において、補強体２０を袋体４に固定する方法を以下に示す。
袋体４のヒートシール部４ａに形成した穿孔４ｂを、補強板２１に設けられた突起２１ｃに嵌め込んだ後、補強体２０をヒンジ接合部で２つ折りにし、補強板２１、２２でヒートシール部４ａを挟み込み、補強体２０が袋体４に固定される。突起２１ｃは、補強体２０を２つ折りにした際に、補強板２１が対向する補強板２２の面に形成された突起受け２２ｃに嵌合されるので、ヒートシール部４ａが補強板２１および補強板２２に密接し、補強体２０が袋体４に固定される。また、補強板２１の突起２１ｃに、ヒートシール部４ａの穿孔４ｂを嵌め込むことにより、袋体４を補強体２０に対して正確に位置決めして固定することができる。また、別の固定方法として、補強板２１、補強板２２とヒートシール部４ａを接着剤や粘着テープなどで袋体４に固定することができる。
この例の袋体４の補強構造は、第１の例と異なって、補強体２０が袋体４の３つの辺部に相当するヒートシール部４ａ（周縁部）に固定されているから、袋体４を空隙部３の所定位置に（空隙部３の奥まで）、より容易に挿入、配置することができる。また、補強体２０が袋体４の３つの辺部に相当するヒートシール部４ａに固定されているから、空隙部３内に袋体４を挿入した際に、袋体４に無理な力が作用して、袋体４に皺が寄ったり、折れ曲がったりし難い。
【００２６】
図７は、補強体による袋体４の補強構造の第３の例を示す概略斜視図である。この例では、補強体３０は、上述の補強板２１、２２と同様にコ字状に形成された補強板３１、３２に、空隙部とぼぼ同じ寸法の膨らみを有した格子状に形成された格子部３２ｄとからなり、基部３１ａ、３２ａがヒンジ接合されているものである。この例では、補強体３０が袋体４の３つの辺部に相当するヒートシール部４ａに固定されている。
【００２７】
この例において、補強体３０を袋体４に固定する方法を以下に示す。
袋体４のヒートシール部４ａに形成した穿孔４ｂを、補強板３１に設けられた突起３１ｃに嵌め込んだ後、補強体３０をヒンジ接合部で２つ折りにし、補強板３１、３２でヒートシール部４ａを挟み込み、補強体３０が袋体４に固定される。突起３１ｃは、補強体３０を２つ折りにした際に、補強板３１が対向する補強板３２の面に形成された突起受け３２ｃに嵌合されるので、ヒートシール部４ａが補強板３１および補強板３２に密接し、補強体３０が袋体４に固定される。また、補強板３１の突起３１ｃに、ヒートシール部４ａの穿孔４ｂを嵌め込むことにより、袋体４を補強体３０に対して正確に位置決めして固定することができる。また、補強板３１と補強板３２を、ヒートシール部４ａを接着剤や粘着テープで固定してもよい。
この例の袋体４の補強構造は、第１の例と異なって、補強体３０が袋体４の３つの辺部に相当するヒートシール部４ａ（周縁部）に固定されているから、袋体４を空隙部３の所定位置（空隙部３の奥まで）、より容易に挿入、配置することができる。また、補強体３０が袋体４の３つの辺部に相当するヒートシール部４ａに固定されているから、空隙部３内に袋体４を挿入した際に、袋体４に無理な力が作用して、袋体４に皺が寄ったり、折れ曲がったりし難くい。
さらに、低熱伝導率ガスが所定量充填された袋体４は、その中央部の厚みが端部に比べて厚くなる。そこで、この例の袋体４の補強構造のように、袋体４の中央部を格子状に形成された補強板３２の格子部３２ｄで押圧することにより、袋体４の部分的な厚みの偏りを無くし、袋体４の厚みをほぼ均一にすることができる。これにより、袋体４の空隙部３への挿入をより容易に行うことができる上に、袋体４の厚みの部分的な偏りに起因する空隙部３内における断熱性能の部分的な低下を無くすことができる。
【００２８】
なお、この実施形態の断熱容器では、断熱容器の形状を直方体状としたが、本発明の断熱容器の形状はこれに限定されるものではなく、補強体が固定された袋体を、断熱容器の空隙部内に挿入できる形状であれば円柱体状などいかなる形状であってもよい。
【００２９】
【実施例】
以下、図１を用いて具体的な実施例を示し、本発明の効果を明らかにする。
（実施例）
厚み２．０ｍｍの内容器１と厚み２．０ｍｍの外容器２とからなる直方体状の二重壁容器を作製した。この二重壁容器の外形寸法（外容器２の外形寸法）は幅３８０ｍｍ×長さ３８０ｍｍ×高さ２００ｍｍであり、内容器１の外形寸法は幅３６０ｍｍ×長さ３６０ｍｍ×高さ３６０ｍｍであった。また、空隙部３の幅は１０ｍｍ、内容器１の容積は約２３リットルであった。
この二重壁容器の上面（開口部）には、厚み２０ｍｍの発泡材を内装した合成樹脂製の蓋（図示略）を、ネジなどで開閉可能に取り付けた。
さらに、空隙部３内には、所定量の低熱伝導率ガスが充填され、補強体１０で固定された袋体４を挿入、配置して断熱容器を得た。
（比較例）
実施例で作製したものと同形状の二重壁容器の間隙部３内に、発泡スチロールからなる断熱材を挿入、配置して断熱容器を得た。
【００３０】
実施例および比較例で作製した断熱容器内に温度９５℃の水を満水容量入れて、蓋を閉じ、断熱容器を密閉した後、この断熱容器を温度３５℃の雰囲気中に放置した。
約６時間経過後に水の温度を確認したところ、実施例の断熱容器は約８７℃であるのに対し、比較例の断熱容器は約８２℃であった。
この結果から、実施例の断熱容器は、非常に優れた断熱性能を有することが確認された。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の断熱容器は、低熱伝導率ガスが充填され、発泡材からなる補強体が固定された袋体が、断熱容器の空隙部内に挿入、配置されたものであるから、袋体を空隙部の所定位置に（空隙部の奥まで）適切に挿入、配置することができる。また、空隙部内に袋体を挿入した際に、袋体に無理な力が作用して、袋体に皺が寄ったり、折れ曲がったりして、袋体にピンホールが生じ、低熱伝導率ガスが抜けてしまい、断熱性能が低下するということがない。
また、内容器と外容器のうち少なくとも一方に、凹部または凸部を設け、補強体に、内容器または外容器の凹部または凸部に応じた形状の凹部または凸部を設け、一方の凸部を他方の凹部に係合するように補強体に固定された袋体を空隙部内に挿入することにより、これらの凸部または凹部がガイドとなり、袋体を断熱容器の開口部から底部に向かって平行に、空隙部内の所定位置に適切に配置することができる。
さらに、断熱容器の相隣接する２面に相当する空隙部内に２つの袋体を、空隙部の角部において、補強体同士を係合させて配置することにより、袋体を空隙部内の所定の位置に適切に配置することができる。加えて、補強体は熱伝導率が低い合成樹脂の発泡体で形成されているから、空隙部の角部において断熱性能が低下することがない。
以上のことから、本発明の断熱容器は、断熱性能の部分的な低下がなく、断熱性能の長期安定性を有するものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の断熱容器の一実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】補強体による袋体の補強構造の第１の例を示す概略斜視図である。
【図３】補強体の構造を示す概略斜視図である。
【図４】補強体の第１の例を示す部分平面図である。
【図５】補強体の第２の例を示す部分平面図である。
【図６】補強体による袋体の補強構造の第２の例を示す概略斜視図である。
【図７】補強体による袋体の補強構造の第３の例を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
１・・・内容器、２・・・外容器、３・・・空隙部、４・・・袋体、４ａ・・・ヒートシール部、４ｂ・・・穿孔、１０，１２，１３，１４，２０，３０・・・補強体、１０ａ，１３ａ・・・凹部、１２ｂ・・・凸部、１０ｃ・・・乗越え部、１１・・・平板、１１ａ・・・ヒンジ、１１ｂ，２１ｃ，３１ｃ・・・突起、１１ｃ，２２ｃ，３２ｃ・・・突起受け、１２，２１，２２，３１，３２・・・補強板、２１ａ，２２ａ，３１ａ，３２ａ・・・基部、２１ｂ，２２ｂ・・・延出部、３２ｄ・・・格子部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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