(57)【要約】【課題】管路に不平均力による曲げ力が作用する場合、離脱防止継手で接続した管継手であっても、継手部分の伸縮性、屈曲性をなくし、固定配管とすることを課題とする。【解決手段】一方の管の端部に形成された受口１の内部に他方の管の端部に形成された挿口３を、受口奥端１ａと挿口先端３ａとの間にライナー１１を介挿した上で挿入し、受口１内面に形成されたロックリング収納溝５に収納されたロックリング２に挿口３外面の挿口突部４を受口１内面側からかかり合わせた離脱防止管継手において、前記ロックリング収納溝５の受口開口端側の内面に、ロックリング２側面との間にスペーサ７を挿入しロックリング２の前記ロックリング収納溝５内での軸方向移動空間を少なくしたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の管の端部に形成された受口の内部に他方の管の端部に形成された挿口を、受口奥端と挿口先端との間にライナーを介挿した上で挿入し、受口内面に形成されたロックリング収納溝に収納されたロックリングに挿口外面の挿口突部を受口内面側からかかり合わせるようにした管継手において、前記ロックリング収納溝の受口開口端側の内面と、前記ロックリング側面との環状隙間に周方向にわたり均一に介挿できる厚さを有した板状体よりなることを特徴とする管継手用スペーサ。
【請求項２】
請求項１の管継手用スペーサ一において、板状体の内面に拡径機能を有するバックアップリングが同心状に配置されてなる管継手用スペーサ。
【請求項３】
一方の管の端部に形成された受口の内部に他方の管の端部に形成された挿口を、受口奥端と挿口先端との間にライナーを介挿した上で挿入し、受口内面に形成されたロックリング収納溝に収納されたロックリングに挿口外面の挿口突部を受口内面側からかかり合わせ伸縮機能をなくした離脱防止管継手において、前記ロックリング収納溝の受口開口端側の内面に、ロックリング側面との間にスペーサを挿入しロックリングの前記ロックリング収納溝内での軸方向移動空間を少なくしたことを特徴とする管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、管継手に関し、詳しくは離脱防止管継手を固定配管とする場合に有用な管継手用スペーサおよび管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一方の管の端部に形成された受口の内部に他方の管の端部に形成された挿口が挿入される管継手の一種として、いわゆる耐震構造の離脱防止管継手がある。
【０００３】
これは、受口から挿口の離脱を防止するとともに、一定範囲内の受口、挿口間の伸縮を許容したもので、このような耐震構造の離脱防止管継手として、たとえば図１４に示すように受口１の内周に形成した収納溝５にロックリング２を装着するとともに、挿口３の外周に突部４を形成して、この突部４が受口１の奥側からロックリング２に係り合うようにし、図に二点鎖線で示すようにロックリング２と突部４との間および挿口３先端３ａと受口１奥端１ａとの間にそれぞれ距離Ｓをおいて受口１に挿口３を挿入し接続したものが知られている。
【０００４】
なお、図中８はバックアップリング、９はシール用ゴム輪、１０はシール用ゴム輪９を押圧するための押輪、１０ａは押圧力をシール用ゴム輪９に伝える継ぎ輪、１０ｂは押輪１０を締結するボルトナットを示す。
【０００５】
ところで、管路において曲管部や交叉部、さらには管径が縮小するような、いわゆる管路に対し不平均力が働く部分では、管継手部を固定し、上記伸縮機能と曲がり機能とをなくす必要がある。
【０００６】
そこで、従来では図１５に示すように伸縮余裕部分にライナー１１を介挿して管を接続し、突部４をロックリング２に当接させることによって伸縮と曲がり機能をなくした固定継手とすることが行われている（例えば非特許文献１参照）。
【０００７】
【非特許文献１】
株式会社クボタ平成１２年６月発行「ダクタイル管ハンドブック」第１０１頁、下側の図
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のようにライナーで伸縮機能をなくすようにしても、ロックリング収納溝５の軸方向の溝幅と、ロックリング２の幅との差異により生じる隙間Ｒをなくすことができず、その結果、継手に軸方向相対移動を許容することとなり、継手に若干の曲がりを生じることが避けられなかった。
【０００９】
この発明は、ライナー１１で伸縮機能をなくした上、さらにロックリング収納溝内の隙間Ｒをできるだけ小さくし、もって継手部分の屈曲性を少なくすることを課題としてなされたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため請求項１の発明は管継手用スペーサに関し、一方の管の端部に形成された受口の内部に他方の管の端部に形成された挿口を、受口奥端と挿口先端との間にライナーを介挿した上で挿入し、受口内面に形成されたロックリング収納溝に収納されたロックリングに挿口外面の挿口突部を受口内面側からかかり合わせるようにした管継手において、前記ロックリング収納溝の受口開口端側の内面と、前記ロックリング側面との間の環状隙間に周方向にわたり均一に介挿できる厚さを有した板状体よりなることを特徴とするものである。
【００１１】
この管継手用スペーサをロックリング収納溝内側面とロックリング側面との間に介挿すれば、ロックリングの軸方向移動を許容する隙間が、スペーサの厚さ分減少し、継手の屈曲性が制限される。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１の管継手用スペーサ一において、板状体の内面に拡径機能を有するバックアップリングが同心状に配置されてなるものである。
従って、この管継手用スペーサによれば、例えば一つ割りの環状スペーサの内面がバックアップリングで支えられ、ロックリング収納溝内で姿勢が安定する。
【００１３】
請求項３の発明は管継手に関し、一方の管の端部に形成された受口の内部に他方の管の端部に形成された挿口を、受口奥端と挿口先端との間にライナーを介挿した上で挿入し、受口内面に形成されたロックリング収納溝に収納されたロックリングに挿口外面の挿口突部を受口内面側からかかり合わせ伸縮機能をなくした離脱防止管継手において、前記ロックリング収納溝の受口開口端側の内面に、ロックリング側面との間にスペーサを挿入しロックリングの前記ロックリング収納溝内での軸方向移動空間を少なくしたことを特徴とするものである。
【００１４】
この管継手によれば、管継手部に曲げ力が作用してロックリングが収納溝内を移動しようとしても、スペーサがロックリングに接して屈曲による移動を制限するため継手部での管継手部の屈曲が防止される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の管継手の実施の形態について説明する。
図１はこの発明の実施の形態の管継手の要部拡大断面図、図２はスペーサの斜視図、図３は他の構成例の要部拡大断面図である。
【００１６】
図１において、受口１内に挿入接続される挿口３の外面には挿口突部４が形成され、受口１内面には挿口突部４と係合するロックリング２が収納溝５内に収納されている。なお、１１は受口奥端１ａと挿口先端３ａとの間に介挿されるライナーを示し、継手部での管の伸縮ならびに屈曲をなくし継手部を固定するためのものである。
【００１７】
そして、このロックリング収納溝５の受口開口側面が開口側へ向けて傾斜するテーパ面６とされ、このテーパ面６に沿ってスペーサ７が嵌めつけられ、挿口３に抜け出し力が作用した場合、ロックリング２が、このスペーサ７によって軸方向移動距離が狭められるようにされている。
【００１８】
スペーサ７は、図２（ａ）に示すように受口内面に沿う単筒部７ａの一端に、ロックリング収納溝の側面に沿うテーパ状拡径部７ｂを形成した、一つ割りのリング状とされ、単筒部７ａがバックアップリング８の外周に接触するようにされている。そして、挿口３の受口１に対する軸方向相対移動によりロックリング２がスペーサ７に圧接したとき、スペーサ７が縮径変形しないように支えられている。
【００１９】
なお、図２（ｂ）に示すように、バックアップリング８の外周に直接テーパ状拡径部７ｂが接するようにし、図２（ａ）に示した単筒部７ａを省略した構成とすることもできる。
【００２０】
この場合は、図３に示すようにバックアップリング８が、シール用ゴム輪９に対しテーパ面９ａで接触するようにし、押輪１０による押込力、又は挿口に抜け出し力が作用した際、軸方向圧力によって、バックアップリング８が拡径されるようにし、この力によってスペーサ７がロックリング収納溝５に保持されるようにしても良い。
【００２１】
なお、ここにバックアップリング８は、シール用ゴム輪９が押輪１０に押されてロックリング収納溝５内へと入り込んでしまうのを防止するためのものである。また、押輪１０は受口１の開口端にボルトナット１０ｂで締結され、継ぎ輪１０ａを介してシール用ゴム輪９を押圧するようにされている。
【００２２】
このように、ロックリング収納溝５内のテーパ面６に沿ってスペーサ７を配置すると、このスペーサ７の厚みによって挿口の軸方向移動距離が小さくなり、継手を屈曲させようとする力が働いてもロックリング２の移動が抑制されるので、屈曲しにくくなる。
【００２３】
次に上記管継手の接合方法を説明する。
図４は管継手の接合方法に使用される拡大器の説明図、図５以下は管継手の接合方法を説明する図であって、離脱防止管継手のロックリング部分のみを示した要部断面図である。
【００２４】
図５に示すように受口１のロックリング収納溝５内に一つ割りのロックリング２と同じく一つ割りとされたリング状のスペーサ７を配置する。
そして、図４に示したような拡大器１２を用いてリング状スペーサ７の割り部間隔を拡大し（図示例は、ロックリング２を拡径している状態を示す。）、拡径させて図５に示すようにロックリング収納溝５内に入り込ませる。そのままの状態に拡大器１２を仮支持し、次いで同様な拡大器１２を用いて図６に示すように、ロックリング２の割り部間隔を拡大し、ロックリング２をロックリング収納溝５内に入り込ませる。そのままの状態で両拡大器１２を仮支持し、次いで図７に示すように挿口３を挿入する。ロックリング２ならびにスペーサ７はいずれも拡大器１２で拡径されロックリング収納溝５内に収められているので、挿口突部４も容易にロックリング２部を通過していく。
【００２５】
挿口突部４がロックリング２を通過すれば、図８に示すようにロックリング２を拡径していた拡大器１２を取り除きロックリング２を縮径させ、挿口３の外面に抱きつかせる。
【００２６】
次いで、まだ拡径したままのスペーサ７の内側へ、図９に示すようにバックアップリング８を挿入する。なお、このバックアップリング８は、管接続作業の前に、予め挿口外面に託されている。
【００２７】
バックアップリング８の位置決めが終われば、図１０に示すように拡大器１２を取り除き、スペーサ７を縮径させてバックアップリング８上に抱きつかせる。これによりスペーサ７がロックリング収納溝５内に設置され、以後は図１１に示すように常法によりシール用ゴム輪９を挿入し、押輪１０を締結して管接合を終了する。
【００２８】
上記において、スペーサ７、ロックリング２を拡大器１２で拡径し、そのままの状態で挿口３を挿入する場合を示したが、拡大器１２でスペーサ７、ロックリング２を拡径後、広げた割り部に板状スペーサを挿入し、管接続後、管外から上記板状スペーサを上記説明のように順次引き抜いていくようにしても良い。
【００２９】
また、上記の接合方法として、スペーサ７とバックアップリング８を別々に挿入する場合を示したが、図１２に示すようにバックアップリング８の外面にスペーサ７を一体に取り付け、挿入時はスペーサ７を図に破線で示すように弾性を利用して曲げ変形させて収納溝５まで押し込んでも良い。
【００３０】
また、バックアップリングを周方向の分割体とし、これに同様に周方向に分割したスペーサ７を一体化させ、図１３に示すように、管接続後にスペーサ７の弾性を利用して曲折して強制挿入しても良い。
【００３１】
この場合は拡大器を使用しなくても良く、既に接続された離脱防止管継手にスペーサ７を後から挿入する場合に特に適する。
なお、上記実施の形態として、シール用ゴム９を押輪で圧入する形式の継手について説明したが、これに限らずシール用ゴムが受口内に収納された、いわゆるスリップオン形式の離脱防止継手であっても同様に実施できる。
【００３２】
【発明の効果】
この発明は以上説明したように、既設の離脱防止管継手であっても、ロックリング収納溝の周壁とロックリング外面との間の隙間をスペーサにより狭めることができるので、継手部分に曲げ力が作用しても曲がりにくい離脱防止管継手とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態である管継手の要部断面図である。
【図２】この発明の実施の形態である管継手のスペーサの斜視図であり、（ａ）は、単筒部を有するもの、（ｂ）は、バックアップリングで拡径するようにしたものの場合を示す。
【図３】この発明の実施の形態である管継手の他の構成例を示す要部断面図である。
【図４】拡大器の説明斜視図である。
【図５】管継手の接合状態を示す断面図であって、ロックリングとスペーサを挿入した状態の要部断面図である。
【図６】拡大器を挿入した状態を示す要部断面図である。
【図７】挿口を挿入していく状態を示す要部断面図である。
【図８】ロックリングのスペーサを取り外した状態の要部断面図である。
【図９】バックアップリングを挿入する状態の要部断面図である。
【図１０】バックアップリングを挿入後の状態の要部断面図である。
【図１１】シール用ゴムリングを装着した状態の要部断面図である。
【図１２】管継手の他の構成例の説明断面図である。
【図１３】管継手のさらに他の構成例の説明断面図である。
【図１４】従来の離脱防止管継手の説明断面図である。
【図１５】従来の離脱防止管継手を固定化した状態を示す説明断面図である。
【符号の説明】
１    受口
２    ロックリング
３    挿口
４    挿口突部
５    ロックリング収納溝
６    テーパ面
７    スペーサ
８    バックアップリング
９    シール用ゴム輪
１０    押輪
１１    推進工法用ライナー
１２    拡大器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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