(57)【要約】【課題】ゴミ等を発生させること無く、また作業者に危険を及ぼすこと無く、紙管を容易に締め付けることが可能なコアホルダーを提供すること。【解決手段】シャフト２と、これに嵌装されるとともに紙管を両側から保持する固定側ホルダー３及び可動側ホルダー４を具備したコアホルダーであり、シャフト２は外周側に複数個の係止溝２０１を備え、固定側ホルダー３はシャフト２に嵌装可能な略リング形状であるとともに紙管の内周側を保持可能な紙管保持部３０２を備え、可動側ホルダー４は、シャフト２に嵌装可能な略リング形状であるとともに紙管の内周側を保持可能な紙管保持部５０２を備えたホルダー本体５と、シャフト２に嵌装可能な略リング形状であるとともにシャフト２に形成した係止溝２０１に係止可能な爪部８を可動自在に備えた締付部材６と、ホルダー本体５と締付部材６間に介在させた弾性体７を具備した。【選択図】              図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体に装着されるシャフト（２）と、該シャフト（２）に嵌装されるとともに紙管をその両側から保持するための固定側ホルダー（３）及び可動側ホルダー（４）と、を具備したコアホルダーであって、
前記シャフト（２）は、任意の箇所においてその外周側に複数個の係止溝（２０１）が形成され、
前記固定側ホルダー（３）は、前記シャフト（２）に嵌装可能な略リング形状であるとともに、紙管の内周側を保持可能な紙管保持部（３０２）を備え、
前記可動側ホルダー（４）は、前記シャフト（２）に嵌装可能な略リング形状であるとともに紙管の内周側を保持可能な紙管保持部（５０２）を備えたホルダー本体（５）と、前記シャフト（２）に嵌装可能な略リング形状であるとともに前記シャフト（２）に形成した係止溝（２０１）に係止可能な爪部（８）を可動自在に備えた締付部材（６）と、前記ホルダー本体（５）と前記締付部材（６）間に介在させた弾性体（７）と、を具備したことを特徴とするコアホルダー。
【請求項２】
前記爪部（８）をスプリング（１１）により支持したことを特徴とする請求項１に記載のコアホルダー。
【請求項３】
前記弾性体（７）がスプリングであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコアホルダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコアホルダーに係り、より詳しくは、保持した紙管の締め付けを容易に行なうことを可能としたコアホルダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、自動抜き装置等の、紙管に巻き取られたフィルム、テープ等を取り扱い、あるいは完成した製品を紙管に巻き取る工程を含む装置においては、紙管を保持する手段を有している。
【０００３】
例えば、図９は自動抜き装置３１の概略を示した斜視図であり、図に示す装置３１はラベル等の粘着シート等を製造する装置を示している。そして、図に示す装置では、フィルム等の基材と、この基材に貼着される製品部を備えた素材が装置内部３８に供給され、装置内部３８においては、前記フィルム等の基材と製品部を備えた素材とが貼り合わせられるとともに、前記素材における製品部が任意の形に抜き取られ、それにより製品としての粘着シート３２等が製造され、その後は、完成した製品３２、及び製品部を抜きとった抜きカス３３のそれぞれが、コアシャフト３４及び３５に保持した紙管３６、３７に巻き取られていく。
【０００４】
そのために、このような装置においては、装置内部３８に供給するフィルム等の基材、及び製品部を含む素材を巻き取っている紙管を保持するコアシャフト、及び、完成した製品及び抜きカスを巻き取る紙管を保持するコアシャフトが不可欠であるとともに、このコアシャフトにより保持している紙管等がコアシャフトに対して空回りしないように固定することが重要である。
【０００５】
この点、従来から、コアシャフトに爪を装着して、この爪により紙管を強固に保持することが行なわれていた。即ち、図１０において４０はコアシャフト３９に装着されたコアホルダーであり、使用に際してはこのコアホルダー４０の外周に紙管が装着される。そして、このコアホルダー４０には、外周側に向けて金属製の爪４１が備えられており、紙管をコアホルダー４０に装着した際には、この爪４１が紙管の内周側に食い込み、これにより紙管を強固に保持することを可能としている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように爪により紙管を保持する方法を採用した場合には、この爪によって紙管の内周側を削り取ってしまうことがあり、それにより削り取られたカスがゴミとなって舞い上がってしまうおそれが考えられる。そして、特に精密部品等の製造工程においてクリーンな環境が要求される場合には、この舞い上がったゴミが製造工程に悪影響を及ぼす危険性も考えられる。
【０００７】
また、爪を用いている場合には、作業者が紙管を取り付け、あるいは取り外す際に、この爪によりけがをしてしまう危険性も考えられる。
【０００８】
そこで、本発明は、ゴミ等を発生させること無く、また作業者に危険を及ぼすこと無く、コアシャフトに装着した紙管を容易に締め付けることが可能なコアホルダーを提供することを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のコアホルダーは、装置本体に装着されるシャフトと、該シャフトに嵌装されるとともに紙管をその両側から保持するための固定側ホルダー及び可動側ホルダーと、を具備したコアホルダーであって、
前記シャフトは、任意の箇所においてその外周側に複数個の係止溝が形成され、
前記固定側ホルダーは、前記シャフトに嵌装可能な略リング形状であるとともに、紙管の内周側を保持可能な紙管保持部を備え、
前記可動側ホルダーは、前記シャフトに嵌装可能な略リング形状であるとともに紙管の内周側を保持可能な紙管保持部を備えたホルダー本体と、前記シャフトに嵌装可能な略リング形状であるとともに前記シャフトに形成した係止溝に係止可能な爪部を可動自在に備えた締付部材と、前記ホルダー本体と前記締付部材間に介在させた弾性体と、を具備したことを特徴としている。
【００１０】
本発明のコアホルダーを使用して紙管を締め付ける際には、シャフトを装置本体に装着した状態で、固定側ホルダーをコアシャフトに嵌装するとともにこれをピン等によりシャフトに固定し、その後に、紙管、可動側ホルダーの順番でシャフトに嵌装するとともに、固定側ホルダーと可動側ホルダーによって紙管を保持しつつ挟み込む。
【００１１】
そしてこの状態で、可動側ホルダーを構成する締付部材をホルダー本体側に押圧する。そうすると、ホルダー本体と締付部材の間に介在させた弾性体の付勢力によりホルダー本体が紙管を締付ける方向に押圧されて紙管を前記固定側ホルダー側へ押圧して締付けるとともに、締付部材に備えた爪部がシャフトに形成した係止溝に係止され、これにより締付部材がスプリングの付勢力により押し戻されることを防止できる。
【００１２】
このように、本発明によれば、可動側ホルダーにおける締付部材をホルダー本体側に押圧することのみにより、紙管の端部を押圧して締め付け、これにより、紙管をコアシャフトに強固に固定することができるため、爪等の保持部材を用いて紙管を固定した場合と異なり、ゴミ等を発生させること無く、また作業者に危険を及ぼすこと無く、更に、工具等を用いること無く、紙管をコアシャフトに強固に固定することが可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明のコアホルダーは、装置に固定されるシャフトと、このシャフトに嵌装されて紙管を挟み込んで支持する固定側ホルダー及び可動側ホルダーとにより構成されており、前記シャフトは、その任意の箇所において、外周側に複数個の係止溝が形成されている。
【００１４】
また、固定側ホルダーは、前記シャフトに嵌装可能な略リング形状であるとともに、紙管の内周側を保持可能な紙管保持部を備えいる。
【００１５】
更に、前記可動側ホルダーは、ホルダー本体と、このホルダー本体を紙管側へ締付けるための締付部材と、ホルダー本体と締付部材間に介在させた弾性体としてのスプリングとにより構成されており、ホルダー本体は、前記シャフトに嵌装可能な略リング形状であるとともに、紙管の内周側を保持可能な紙管保持部を備えている。
【００１６】
また、締付部材は、前記シャフトに嵌装可能な略リング形状であるとともに、前記シャフトに形成した係止溝に係止可能な爪部を可動自在に備えており、この締付部材をホルダー本体側に押圧することで、前記スプリングの付勢力により、ホルダー本体を装置側へ押し込み、これにより紙管を締付けることを可能としている。
【００１７】
ここで、前記爪部をスプリングにより支持し、締付部材のホルダー本体側への移動に際しては爪部が可動して締付部材の移動を可能にし、一方、締付部材の反ホルダー本体側への移動に際しては、シャフトに形成した係止溝に爪部が係止されて締付部材の移動を阻止するようにするとよく、これにより、特に特別な工具等を用いること無く、紙管の締付け状態を維持することが可能である。
【００１８】
また、ホルダー本体と締付部材間に介在させる弾性体としてはスプリングを用いるとよく、これにより、容易にホルダー本体を紙管側へ押圧可能となる。
【００１９】
【実施例】
本発明のコアホルダーの実施例について図面を参照して説明すると、図１は本実施例のコアホルダーの側面形状を示す図であり、図において１が本実施例のコアホルダーである。また、図１において点線で示す部分は本実施例のコアホルダー１により支持される紙管１３である。
【００２０】
そして、本実施例のコアホルダー１は、自動抜き装置等の装置本体に装着されるシャフトを備えている。即ち、図において２がシャフトであり、また図２はシャフト２の長手方向に沿った構造を示した断面図であり、本実施例においてこのシャフト２は、金属製の筒状体としており、先端部側（半装置側）の約半分程度において、その外周に、一定の間隔を置いて複数個の係止溝２０１が形成されている。
【００２１】
ここで、この係止溝２０１について説明すると、本実施例においてこの係止溝２０１は、図１及び図２からも明らかなように、シャフト２の先端部側に向けてシャフト２の中心部側へ傾斜させた形状とし、即ち、断面形状において鋸歯状としている。
【００２２】
次に、図において３は固定側ホルダーであり、即ち、本実施例のコアホルダー１では、前記シャフト２に嵌装される固定側ホルダー３を備えており、使用に際してこの固定側ホルダー３は、前記シャフト２に嵌装された状態において、図示しないピン等によりシャフト２に固定されている。
【００２３】
ここで、図３は、前記固定側ホルダー３を示す斜視図であり、本実施例における固定側ホルダー３は、シャフト２を貫通可能な貫通孔３０１を有する略リング形状としており、使用に際して反装置側とされる側には、紙管の内周一端部が支持される紙管保持部３０２が形成されている。また、この紙管保持部３０２にはこの紙管保持部３０２よりも大径の紙管締付部３０３が連設されており、使用に際しては、紙管締付部３０３における紙管保持部３０２側の端面に紙管１３の端面が当接され、これにより紙管１３をその端面により締付けることを可能としている。
【００２４】
但し、この紙管締付部３０３は必ずしも必要なものではなく、例えば前記紙管保持部３０２をテーパー状に形成することにより、紙管締付部３０３を用いること無く紙管１３をその端部において締付けることを可能としてもよい。なお、図３において３０４はピン孔であり、固定側ホルダー３は、このピン孔３０４を介して、図示しないピン等によって前記シャフト２に固定される。
【００２５】
次に、図において４は可動側ホルダーであり、本実施例においては、前記シャフト２に嵌装される可動側ホルダー４を備えており、前記固定側ホルダー３と可動側ホルダー４とで、紙管をその内周における両側で支持するとともに、紙管１３の両端を締付ける構造としている。
【００２６】
ここで、図４は、前記可動側ホルダー４の長手方向に沿った構造を示す断面図であり、また図５は、可動側ホルダー４を分解した状態を示す図であり、本実施例において前記可動側ホルダー４は、紙管１３をその内周側で支持するホルダー本体５と、このホルダー本体５を紙管１３側へ押圧するための締付部材６と、前記ホルダー本体５と締付部材６との間に介在される弾性体としてのスプリング７とを備えている。
【００２７】
そして、前記ホルダー本体５は、前記固定側ホルダー３と同様に、シャフト２を貫通可能な貫通孔５０１を有する略リング形状としており、その装置側に紙管の内周一端部が支持される紙管保持部５０２が形成されている。また、紙管保持部５０２には、反装置側において、紙管保持部５０２よりも大径の紙管締付部５０３が連設されており、使用に際しては、紙管締付部５０３における紙管保持部５０２側の端面に紙管１３の端面が当接される。更に、前記貫通孔５０１の任意の箇所には、前記スプリング７の端部が当接されるスプリング受部５０４が形成されている（図１参照）。
【００２８】
なお、ホルダー本体５においても、前記固定側ホルダー３と同様に、紙管締付部５０３は必ずしも必要なものではなく、例えば前記紙管保持部５０２をテーパー状に形成することにより、紙管締付部５０３を用いること無く紙管１３をその端部において締付けることを可能としてもよい。
【００２９】
次に、前記締付部材６について説明すると、図６は前記締付部材６の分解図であり、本実施例における前記締付部材６は、前記シャフト２を貫通可能な貫通孔６０１を備えており、使用に際してはシャフト２に嵌装される。
【００３０】
また、装置側の先端部には前記スプリング７が嵌装されるスプリング装着部６０２が形成されており、このスプリング装着部６０２は、前記ホルダー本体５における貫通孔５０１内に挿入可能な外径にしているとともに、反装置側端部には段差６０３が形成され、この段差６０３にスプリング７の一端部が当接される。
【００３１】
そして、使用に際しては、図４に示されるようにして、スプリング装着部６０２にスプリング７が嵌装されるとともに、スプリング装着部６０２の先端部近傍が前記ホルダー本体５における貫通孔５０１内に挿入されて、前記スプリング７は、その一端において前記締付部材６における段差６０３に当接し、他端において前記ホルダー本体５におけるスプリング受部５０４に当接している。そしてこれにより、締付部材６をホルダー本体５側へ押圧すると、スプリング７の付勢力に対向して締付部材６におけるスプリング装着部６０２がホルダー本体５における貫通孔５０１内をホルダー本体側へ移動するとともに、それに伴って、スプリング７の付勢力によって、ホルダー本体５は装置側へ押圧される。そのため、本実施例によると、紙管を保持した状態で締付部材６をホルダー本体側へ押圧することで紙管を締付けることが可能である。
【００３２】
次に、本実施例における前記締付部材６においては、これをシャフト２に嵌装した際の反装置側端部を大径の拡大部６０５にしているとともに、この拡大部６０５を含んで切り欠き６０４を形成しており、この切り欠き６０４内に爪部８を可動自在に装着している。
【００３３】
この爪部８の装着方法について説明すると、本実施例においては、前記拡大部６０５における前記切り欠き６０４の一部を閉塞するような形態で、拡大部６０５における装置側端面にストッパー９を装着している。
【００３４】
このストッパー９は、一対の脚部９０１ａ、９０１ｂを有しており、平面形状を略コ字状としている。そして、拡大部６０５への装着に際しては、前記一対の脚部９０１ａ、９０１ｂが拡大部６０５に当接するようにしている。
【００３５】
そして、前記切り欠き６０４の任意の箇所には一対のピン孔６０６が対向して形成され、爪部８を貫通したピン１０の両端が前記ピン孔６０６に挿入されており、これにより、切り欠き６０４内に爪部８が可動自在に装着されている。
【００３６】
ここで、前記爪部８について説明すると、本実施例において前記爪部８は、金属製の板状物とされ、先端部は略鋭角状に形成されて係止爪部８０１とされており、この係止爪部８０１に連続して装着部８０２が突出されているとともに、この装着部８０２にピン孔８０３が形成され、このピン孔８０３を介して、爪部８はピン１０に回動自在に支持されている。
【００３７】
そして、爪部８は、少なくとも、その上端部（反係止爪部側）をストッパー９側へ倒してストッパー９に近接させた場合以外においては、前記係止爪部８０１が貫通孔６０１内にわずかに突出可能な配置で、前記切り欠き６０４内に支持されている。
【００３８】
次に、爪部８の上端部（反係止爪部側）と前記ストッパー９との間にはスプリング１１が介在されており、このスプリング１１の装着に際しては、締付部材６をシャフト２から外した状態において爪部８の上端部（反係止爪部側）がわずかに反ストッパー側へ傾く程度の付勢力としており、これにより、爪部８の上端部（反係止爪部側）をストッパー９側へ倒さない限り、係止爪部８０１が貫通孔６０１内に突出している構成としている。
【００３９】
また、拡大部６０５における反ストッパー側の端部には、前記爪部８における下端部近傍を覆うようにして、略リング状のフランジストッパー１２が装着されており、これにより、爪部８が反ストッパー９側へ必要以上に傾くことを防止している。具体的には、このフランジストッパー１２により、爪部８を反ストッパー９側に傾けることにより係止爪部８０１が貫通孔６０１より退避してしまうことを防止している。
【００４０】
次に、このように構成される爪部８の作用について説明すると、可動側ホルダー４をシャフト２に嵌装しない状態においては、スプリング１１の付勢力によって爪部８が反ストッパー側へわずかに傾いており、また、ストッパーフランジ１２の存在により、何らかの原因により、爪部８が、係止爪部８０１が貫通孔６０１から退避してしまう程度以上に反ストッパー９側へ傾くことが阻止され、これにより係止爪部８０１は貫通孔６０１内に突出している。この状態を示した図が図７（Ａ）である。
【００４１】
次に、この状態で、ピン１０を支点として、爪部８をストッパー９側へ倒してその上端部分をストッパー９に近接させると係止爪部８０１が貫通孔６０１より退避する。この状態を示した図が図７（Ｂ）である。そのため、本実施例においては、爪部８をストッパー９側へ傾けない限り、シャフト２に嵌装した状態で締付部材６を移動させることが不可能である。
【００４２】
次に、このように構成される本実施例のコアホルダー１の使用方法について説明すると、図１において、固定側ホルダー３をシャフト２に固定した後に、紙管１３、そして可動側ホルダー４をそれぞれ、順番にシャフト２に嵌装するとともに、固定ホルダー３及び、可動ホルダー４におけるホルダー本体５の紙管保持部３０２、５０２で紙管１３の内周を保持し、これにより固定側ホルダー３の紙管締付部３０３とホルダー本体５の紙管締付部５０３とで紙管１３を挟み込みつつ保持する。
【００４３】
次にこの状態において、締付部材６をホルダー本体５側に押圧していく。そうすると、スプリング７の付勢力によってホルダー本体５が紙管１３側に押圧されて、これにより、ホルダー本体５における紙管締付部５０３の端面によって紙管１３を固定側ホルダー３側に押圧して締付けることができるとともに、締付部材６に備えた爪部８の係止爪部８０１がシャフト２に形成した係止溝２０１に係止され、これにより締付部材６がスプリング７の付勢力により押し戻されることを防止できる。
【００４４】
そして、紙管１３の締付を解除する場合には、爪部８の上端部分をストッパー９側へ押圧して爪部８をストッパー９へ傾ける。そうすると、係止爪部８０１が貫通孔６０１より退避して係止爪部８０１と係止溝２０１との係止が解除されるとともに、スプリング７の付勢力により締付部材６が反ホルダー本体側へ押し戻される。
【００４５】
そしてこのとき、本実施例では、締付部材６をホルダー本体５側へ押し込んでいく場合においては、シャフト２の係止溝２０１に押されるようにして、爪部８はスプリング１１の付勢力に対向してストッパー９側へ倒れていき、これにより係止爪部８０１が貫通孔６０１より退避して締付部材６の移動を許容するが、一方、締付部材６を反ホルダー本体５側へ移動する際には、フランジストッパー１２が障害になって、爪部８の反ストッパー９側への傾斜は制限されるために、爪部８の上端部分をストッパー９側へ押圧して係止爪部８０１が貫通孔６０１から退避する程度まで爪部８を傾けない限り、係止爪部８０１を貫通孔６０１より退避させることができず、従って締付部材６の反ホルダー本体５側への移動が阻止される。
【００４６】
このように、本実施例のコアホルダーでは、締付部材を紙管側に押圧するのみで紙管を締付けることができるために、爪等の保持部材を用いた場合と異なり、ゴミ等を発生させること無く、また作業者に危険を及ぼすこと無く、コアシャフトに装着した紙管を容易に締め付けることが可能である。
【００４７】
また、本実施例のコアホルダーでは、爪部の作用により、締付部材を紙管側に押圧するのみで、爪部における係止爪部をシャフトの係止溝に係止させて締付部材の位置を固定することができるため、可動側ホルダーの位置を固定するに際しては、特別な工具等を用いることが不要である。
【００４８】
なお、図８は係止爪部８０１と係止溝２０１との関係を示した図であり、図８（Ａ）は係止溝２０１内に係止爪部８０１が係止されている状態を示し、図８（Ｂ）は爪部８をストッパー９側へ倒して係止爪部８０１を締付部材６の貫通孔６０１より退避させ締付部材６を移動可能にした状態を示している。そして図８（Ｃ）は、締付部材６を移動させて係止爪部８０１を前記とは異なる係止溝２０１に係止させた状態を示している。
【００４９】
【発明の効果】
本発明のコアホルダーは以上説明した形態で実施され、以下に記載するような効果を奏する。
【００５０】
本発明のコアホルダーでは、シャフトを装置本体に装着した状態で、固定側ホルダーをコアシャフトに嵌装するとともにこれをピン等によりシャフトに固定し、その後に、紙管、可動側ホルダーの順番でシャフトに嵌装するとともに、固定側ホルダーと可動側ホルダーによって紙管を挟み込み、この状態で、可動側ホルダーを構成する締付部材をホルダー本体側に押圧することで、ホルダー本体と締付部材の間に介在させた弾性体の付勢力によりホルダー本体が紙管を締付ける方向に押圧されて紙管を前記固定側ホルダー側へ押圧して締付けるとともに、締付部材に備えた爪部がシャフトに形成した係止溝に係止され、これにより締付部材がスプリングの付勢力により押し戻されることを防止できる。
【００５１】
このように、本発明によれば、可動側ホルダーの締付部材をホルダー本体側に押圧することのみにより、紙管の端部を押圧して締め付け、これにより、紙管をコアシャフトに強固に固定することができるため、爪等の保持部材を用いて紙管を固定した場合と異なり、ゴミ等を発生させること無く、また作業者に危険を及ぼすこと無く、更に、工具等を用いること無く、紙管をコアシャフトに強固に固定することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコアホルダーの実施例を示す側面図である。
【図２】本発明のコアホルダーの実施例におけるシャフトを示す断面図である。
【図３】本発明のコアホルダーの実施例における固定側ホルダーを示す図である。
【図４】本発明のコアホルダーの実施例における可動側ホルダーの構造を示す断面図である。
【図５】本発明のコアホルダーの実施例における可動側ホルダーの分解図である。
【図６】本発明のコアホルダーの実施例における締付部材の分解図である。
【図７】本発明のコアホルダーの実施例における締付部材の作用を説明するための図である。
【図８】本発明のコアホルダーの実施例における係止爪部と係止溝との係止の方法を説明するための図である。
【図９】一般的な自動抜き装置を説明するための概略図である。
【図１０】従来のコアホルダーを説明するための図である。
【符号の説明】
１    コアホルダー
２    シャフト
３    固定側ホルダー
３０１    貫通孔
３０２    紙管保持部
３０３    紙管締付部
３０４    ピン孔
４    可動側ホルダー
５    ホルダー本体
５０１    貫通孔
５０２    紙管保持部
５０３    紙管締付部
６    締付部材
６０１    貫通孔
６０２    スプリング装着部
６０３    段差
６０４    切り欠き
６０５    拡大部
６０６    ピン孔
７    スプリング
８    爪部
８０１    係止爪部
８０２    装着部
８０３    ピン孔
９    ストッパー
９０１ａ、９０１ｂ    脚部
１０    ピン
１１    スプリング
１２    ストッパーフランジ
１３    紙管
【図１】
2004149229.tif 000003
【図２】
2004149229.tif 000004
【図３】
2004149229.tif 000005
【図４】
2004149229.tif 000006
【図５】
2004149229.tif 000007
【図６】
2004149229.tif 000008
【図７】
2004149229.tif 000009
【図８】
2004149229.tif 000010
【図９】
2004149229.tif 000011
【図１０】
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