(57)【要約】【課題】耐チッピング性に優れた塗膜を形成することのできる粉体塗料組成物を提供する。【解決手段】熱硬化型粉体塗料に、平均粒子径１０〜６０μｍであり、かつ数平均分子量２００万〜６００万のポリオレフィンパウダーを配合し、該ポリオレフィンパウダーの配合量が、該熱硬化型粉体塗料の塗料用樹脂成分１００質量部当たり３〜３０質量部であることを特徴とする粉体塗料組成物、並びに、熱硬化型粉体塗料に、平均粒子径１０〜４０μｍであり、かつ数平均分子量２００万〜５００万のポリオレフィンパウダーを配合し、該ポリオレフィンパウダーの配合量が、該熱硬化型粉体塗料の塗料用樹脂成分１００質量部当たり３〜１０質量部であることを特徴とする粉体塗料組成物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化型粉体塗料に、平均粒子径１０〜６０μｍであり、かつ数平均分子量２００万〜６００万のポリオレフィンパウダーを配合し、該ポリオレフィンパウダーの配合量が、該熱硬化型粉体塗料の塗料用樹脂成分１００質量部当たり３〜３０質量部であることを特徴とする粉体塗料組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉体塗料組成物に関し、詳しくは耐チッピング性に優れた塗膜を形成することのできる粉体塗料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、耐チッピング性粉体塗料として、本来可撓性があるエポキシ樹脂粉体塗料、ポリエステル樹脂粉体塗料あるいはゴム変性をしたエポキシ樹脂粉体塗料が一般的に採用されている（特許文献１参照）。しかし、これらの粉体塗料は耐チッピング性試験での性能は、充分満足できるものではなかった。そこで、より優れた耐チッピング性粉体塗料の開発が望まれている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２５６０７４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、このような問題を解決し、耐チッピング性に優れた塗膜を形成することのできる粉体塗料組成物を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するために鋭意研究を行った結果、粉体塗料に特定の範囲の平均粒子径と数平均分子量を有するポリオレフィンパウダーを特定量添加するにより上記の目的が達成されることを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
即ち、本発明の粉体塗料組成物は、熱硬化型粉体塗料に、平均粒子径１０〜６０μｍであり、かつ数平均分子量２００万〜６００万のポリオレフィンパウダーを配合し、該ポリオレフィンパウダーの配合量が、該熱硬化型粉体塗料の塗料用樹脂成分１００質量部当たり３〜３０質量部であることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明で使用される粉体塗料用樹脂は、常温（１５〜２５℃）で固体状態である。好ましくは、軟化点が１６０℃以下、特に好ましくは１５０℃以下である。下限は、通常、６０℃である。このような粉体塗料用樹脂としては、従来から使用されている熱硬化型粉体塗料用樹脂であれば、制限なく使用することができる。
【０００８】
例えば、ポリエステル−ウレタン硬化系樹脂やエポキシ−ポリエステル硬化系樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、アクリル−ポリエステル硬化系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル−ウレタン硬化系樹脂、アクリル−メラミン硬化系樹脂、ポリエステル−メラミン硬化系樹脂等が挙げられ、これらの樹脂は単独または２種類以上組み合わせて使用することができる。必要に応じて、ノボラック樹脂や、フェノキシ樹脂、ブチラール樹脂、ケトン樹脂、ポリエステル樹脂、ロジン等の改質樹脂、エポキシ化油、ジオクチルフタレート等の可塑剤を適宜使用することができる。
【０００９】
硬化剤としては、例えば、熱硬化性樹脂に使用される硬化剤を特に制限することなく使用することができる。このような硬化剤としては、例えば、アミド化合物や、酸無水物、二塩基酸、グリシジル化合物、アミノプラスト樹脂、ブロックイソシアネート等があり、代表的なものにジシアンジアミド、酸ヒドラジド、トリグリシジルイソシアヌレート、イソホロンジイソシアネートブロック体等が挙げられる。例えば、二塩基酸としては、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、セバシン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸、１，２０−エイコサンジカルボン酸、ヘキサヒドロフタル酸、マレイン酸、フタル酸、シクロヘキセン１，２−ジカルボン酸等が挙げられる。また、従来より粉体塗料に使用されている顔料や、その他の添加剤についても特に制限することなく使用することができる。
【００１０】
顔料としては、具体的に挙げると、二酸化チタンや、ベンガラ、酸化鉄、亜鉛末粉、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、キナクリドン系顔料、アゾ系顔料、イソインドリノン系顔料、各種焼成顔料等の着色顔料、シリカ、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、ガラスフレーク等の体質顔料がある。
【００１１】
その他の添加剤としては、例えば、タレ防止剤、表面調整剤、紫外線吸収剤、光安定剤、抗酸化剤などが挙げられ、任意に必要に応じて配合することができる。
【００１２】
本発明において、上記粉体塗料組成物に配合されるポリオレフィンパウダーとしては、平均粒子径が１０〜６０μｍのポリオレフィンパウダーであり、かつ数平均分子量が２００万〜６００万の分子量を有するポリオレフィンパウダーである。好ましくは、平均粒子径が１０〜４０μｍであり、かつ数平均分子量が２００万〜５００万のポリオレフィンパウダーである。これらのポリオレフィンパウダーとしては、サンファインＵＨ−９００（数平均分子量３００万）、サンファインＵＨ−９５０（数平均分子量４５０万）（旭化成工業社製商品名）；ミペロンＸＭ−２２０（数平均分子量２００万）（三井化学社製商品名）等が挙げられるが、これらに限られるものではなく、平均粒子径が１０〜６０μｍであり、かつ数平均分子量が２００万〜６００万のポリオレフィンパウダーであれば、特に問題なく使用することが可能である。
【００１３】
該ポリオレフィンパウダーの配合量は、粉体塗料組成物中の塗料用樹脂成分１００質量部当たり３〜３０質量部である。好ましくは、３〜１０質量部である。ポリオレフィンパウダーの配合量が３〜３０質量部の範囲を外れると、付着性及び耐チッピング性の効果が得られなくなる。
【００１４】
該ポリオレフィンパウダーは、フィラーや顔料などの分散性に優れるため、良好な機械物性が得られる。更に、種々の樹脂、ゴム等に添加して潤滑性、耐摩耗性、衝撃強度、耐薬品性などの向上が得られる。平均粒子径が１０〜６０μｍで、かつ数分子量が２００万〜６００万のポリオレフィンパウダーを使用することにより粉体塗膜の衝撃や変形に対する割れつまり塗膜物性の向上も期待できる。本来、ポリオレフィンパウダーは可撓性に優れ耐チッピング性を向上させるが、更に平均粒子径が１０〜４０μｍになると、その効果は格段に向上する。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明について、更に実施例により詳細に説明する。尚、実施例中の「部」、「％」は質量を基準とする。
【００１６】
以下の実施例や比較例で使用した成分は以下の通りである。
１．エポキシ樹脂
エピコート１００４（ジャパンエポキシレジン社製エポキシ樹脂：エポキシ当量９１５ｇ／ｅｑ、軟化点９７℃）
２．ポリエステル樹脂
ＧＶ−１００（日本ユピカ社製水酸基末端熱硬化ポリエステル樹脂：水酸基価４０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
３．ポリオレフィンパウダー
ミペロンＸＭ−２２０（三井化学社製ポリオレフィンパウダー：平均粒子径３０μｍ、数平均分子量２００万）
４．添加剤
硬化促進剤
キュアゾールＣ−１１Ｚ（四国化成社製：ウンデシルイミダゾール）
表面調整剤
アクロナール４Ｆ（ＢＡＳＦ社製：表面調整剤）
【００１７】
＜実施例１の粉体塗料作製＞
エポキシ樹脂（エピコート１００４）６５部、ポリオレフィンパウダー２部、硬化剤（アジピン酸ジヒドラジド）４部、体質顔料（硫酸バリウム）２５部、着色顔料（二酸化チタン及びカーボンブラック）５部及び０．５部、硬化促進剤０．２部、表面調整剤１部の成分を室温混合、溶融混練、粉砕、分級を行い平均粒径５０μｍの粉体塗料を作製した。
【００１８】
＜実施例２の粉体塗料作製＞
水酸基末端熱硬化ポリエステル樹脂８３部、イソシアネート化合物Ｂ−１５３０（ヒュルス社製：ＮＣＯ（％）１４．８）１７部、添加剤として流動調整剤ポリフローＳ（共栄社化学社製）１．０部、ベンゾイン（和光純薬工業社製）０．５部、硬化触媒ＴＫ−１（武田薬品社製）０．３部、ポリオレフィンパウダー８．２部の成分を室温混合、溶融混練、粉砕、分級を行い、平均粒径５０μｍの粉体塗料を作成した。
【００１９】
＜比較例１の粉体塗料作成＞
エポキシ樹脂（エピコート１００４）６５部、硬化剤（アジピン酸ジヒドラジド）４部、体質顔料（硫酸バリウム）２５部、着色顔料（二酸化チタン及びカーボンブラック）５部及び０．５部、硬化促進剤０．２部、表面調整剤１部の成分を室温混合、溶融混練、粉砕、分級を行い平均粒径５０μｍの粉体塗料を作成した。
【００２０】
＜比較例２の粉体塗料作成＞
実施例１において、ポリオレフィンパウダーをサンワックスＬＥＬ−４００Ｐ（三洋化成社製高密度ポリエチレン；数平均分子量４０００）に変更する以外は、実施例１と同様に平均粒径５０μｍの粉体塗料を作成した。
【００２１】
＜比較例３の粉体塗料作成＞
実施例１において、ポリオレフィンパウダーの配合量を０．０５部に変更する以外は、実施例１と同様に平均粒径５０μｍの粉体塗料を作成した。
【００２２】
実施例１〜２及び比較例１〜３で得られた粉体塗料を、電気炉にて物温２００℃に加熱した板厚１２．０ｍｍの熱間圧延鋼板（サンドブラスト処理）に静電粉体塗装機（旭サナック社：ＰＧ−１型）を用い、−６０ＫＶの電圧で膜厚３００〜４００μｍになるように塗装し１８０℃にて塗装を一次停止し放冷した。
【００２３】
物温１７０℃にて再び静電粉体塗装機（旭サナック社：ＰＧ−１型）を用い、−６０ＫＶの電圧で粉体塗料が塗装された状態の上に僅かに付着するように塗装し塗装を終了した。その後、垂直方向に吊り下げ、そのまま室温になるまで放冷した。
【００２４】
その後下記に記載した各種試験を行い、その結果を表１に示す。
（試験項目）
＜付着性＞ＪＩＳ  Ｋ  ５６００  ５−６（２ｍｍ碁盤目）に準拠
２ｍｍ角×２５個の升目をカッターナイフにて切り、セロハンテープにて剥離し残った升目数を表示する。
【００２５】
＜耐チッピング性＞
グラベロメーター（Ｑパネル社製）を用いてロートフィニッシュ（日本ロートフィニッシュ社：チップス  ＣＡＴ−１０×８）１Ｋｇを４００ＫＰａの空気圧で吹き付け、吹き付けた後における試験片塗膜の剥離面積の大小、数により評価する。
【００２６】
評価
○：剥離無し
△：所々に剥離あり（１個所当たり１〜２ｍｍ２以内）
×：目立った剥離あり
【００２７】
【表１】
2004292573.tif 000002
【００２８】
本発明の粉体塗料を用いた実施例１及び２は、付着性、耐チッピング性共に良好な結果を示した。ポリオレフィンパウダーを配合しない比較例１及びポリオレフィンパウダーの配合量が少ない比較例３は、耐チッピング性は良好であるが、付着性が劣る結果となった。数平均分子量４０００のポリオレフィンパウダーを用いた比較例２は、付着性は良好であったが、耐チッピング性が劣る結果となった。
【００２９】
【発明の効果】
以上、本発明の粉体塗料組成物によれば、付着性及び耐チッピング性が良好な粉体塗料組成物を可能にした。