(57)【要約】【課題】密閉筐体においても効率的に筐体外部に放熱する通信装置を提供する。【解決手段】発熱部品を搭載したプリント配線板２０を密閉して収納する筐体３０を有する通信装置において、前記プリント配線板に並行に設置され前記発熱部品に対応する位置にネジ穴を有するとともに前記筐体に着設される金属製の放熱板１０と、前記ネジ穴に螺設され前記発熱部品の高さに合わせてねじ込まれる金属製の放熱ネジ１１と、熱抵抗を減じるために前記発熱部品と前記放熱ネジの間に挿入される放熱シート１２と、熱抵抗を減じるために前記放熱板と前記筐体の間に挿入される放熱シート１３と、を備え、前記放熱板は略垂直に折り曲げられた端部を有し、前記基板と略垂直をなす筐体の内面と放熱シート１３を介して前記端部が着設される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱部品を搭載したプリント配線板を密閉して収納する筐体を有する通信装置において、
前記プリント配線板に並行に設置され前記発熱部品に対応する位置にネジ穴を有するとともに前記筐体に着設される金属製の放熱板と、
前記ネジ穴に螺設され前記発熱部品の高さに合わせてねじ込まれる金属製の放熱ネジと、
熱抵抗を減じるために前記発熱部品と前記放熱ネジの間に挿入される第１の放熱シートと、
熱抵抗を減じるために前記放熱板と前記筐体の間に挿入される第２の放熱シートと、を備え、
前記放熱板は略垂直に折り曲げられた端部を有し、前記基板と略垂直をなす筐体の内面と前記第２の放熱シートを介して前記端部が着設されることを特徴とする通信装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は通信装置に関し、特に密閉筐体の内部に発熱が大きい電子部品を有する構造の通信装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は従来の通信装置の構成図である。図４において、２０はプリント配線基板（以後基板と略す）であり、２点鎖線内に示すような複数の発熱部品２０１を搭載している。３０はプリント基板２０などを密閉して収納し、通信装置の外形を構成する筐体である。発熱部品２０１には、夫々小型の放熱器（ヒートシンク）２０２が備えられ、発熱部品の発する熱を筐体内部の雰囲気中に放熱している。
【０００３】
また、本発明に関連する技術として特許文献１及び２が知られる。
【０００４】
【特許文献１】特開平９‐２１３８５３号公報
【特許文献２】特開平９‐２０５１６６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図４のように屋外などで使用するために気密性（或いは防水性、防爆性）を備える通信装置では、基板２０に実装される発熱部品２０１の上面に小さい放熱器２０２を乗せる構造である為、密閉筐体では熱を筐体外部に逃がすことができず、筐体内に熱がこもるだけで内部温度上昇を十分に下げることができないという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記課題に対し、密閉筐体においても効率的に筐体外部に放熱する通信装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、発熱部品を搭載したプリント配線板を密閉して収納する筐体を有する通信装置において、前記プリント配線板に並行に設置され前記発熱部品に対応する位置にネジ穴を有するとともに前記筐体に着設される金属製の放熱板と、前記ネジ穴に螺設され前記発熱部品の高さに合わせてねじ込まれる金属製の放熱ネジと、熱抵抗を減じるために前記発熱部品と前記放熱ネジの間に挿入される第１の放熱シートと、熱抵抗を減じるために前記放熱板と前記筐体の間に挿入される第２の放熱シートと、備え、前記放熱板は略垂直に折り曲げられた端部を有し、前記基板と略垂直をなす筐体の内面と前記第２の放熱シートを介して前記端部が着設されることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本実施の形態の通信装置の構成図である。従来の技術と同様の構成部分には同一の符号を付して説明を省略する。１０は放熱板、１１は放熱ネジ、１２及び１３は放熱シートである。まず放熱シート１２が、放熱を必要とする発熱部品２０１の表面に放熱ネジが面で接触できる様に貼りつけられる。次に放熱板１０が基板の上面に並行に設置される。図２に示すように放熱板１０の筐体側の端部はＬ字型に折り曲げられ、放熱シート１３を介して筐体３０と接触させて熱を筐体に伝えられるようになっている。また、放熱板３０に放熱を必要とする電子部品の実装位置に合わせてネジが切られた放熱ネジ用ネジ穴１０１が穿設される。
次に放熱ネジ１１が放熱ネジ用ネジ穴１０１に捩じ込まれる。これにより、放熱ネジ１１が放熱シート１２に接触し、発熱部品２０１→放熱シート１２→放熱ネジ１１→放熱板１０→放熱シート１３→筐体３０という順路を辿って熱を外部へ逃がすことができる。
【０００９】
基板２０上には、高周波回路用のシールドケース２０３が設けられ、接地を理想的なものに近づけるため、複数のネジで基板と接合されている。これらのネジの多くは頭がシールドケース２０３の上面より飛び出さないように設けられている。またシールドケース２０３には放熱板１０をネジ止めするためのネジ穴が設けられている。
放熱板１０は、シールドケース２０３、及び基板２０のネジ止め穴に螺設された基板スペーサにネジ止めされ、筐体と適当な接触圧をもって固定される。これは、例えば放熱板１０の折り曲げ部の角度を９０度より若干少なくし、放熱シート１３及び折り曲げ部の弾性を利用することで実現される。これにより、筐体３０に新たにネジ穴などをあけることなく放熱板を容易に圧着でき、密閉を保つと共に筐体アース（フレームグラウンド）と絶縁することができる。或いはパッキンなどで密閉のための必要な処置をすればネジ止めにより放熱板２０３を筐体３０に固定することもできる。放熱板に穿設された固定用穴１０２は、長円形をしており、筐体との間隔を調整できるようになっている。
【００１０】
本実施の形態において、放熱ネジ１１及び放熱板１０の材質は熱伝導率の優れた銅若しくはアルミが望ましく、放熱板の厚さは放熱ネジ１１のピッチの１．５倍以上（例えば２ｍｍ）が望ましい。放熱ネジ１１はすり割りつき止めネジに限らず、一般的ななべネジでも良い。ただしネジの先端部（発熱部品側）は平面になっていることが望ましい。また、放熱ネジ１１が発熱部品上の放熱シート１２を直接押さえつけるのではなく、放熱ネジと放熱シートの間に放熱ネジの断面より広い（或いは発熱部品の上面と同様の形状の）金属材を設けてもよい。これにより発熱部品と放熱ネジとの間の熱抵抗を減らすと共に、発熱シートが放熱ネジの締めすぎなどにより擦り切れるのを防ぐことができる。金属材を設けた場合、放熱シートの替わりに放熱用シリコーングリスを用いても良い。
また放熱板１０の大きさが本実施例より大きいときは、放熱板の中央付近にも基板２０と固定するためのスペーサを設けると基板のたわみを防ぐことができる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によれば、発熱部品の位置に対して放熱板のネジ穴の位置で対応し、放熱部品の高さに対しては放熱ネジのねじ込みにより対応できるので、個々の放熱部品の位置及び高さに対応した複雑な形状の放熱部品を用いることなく、発熱部品の発する熱を効率的に密閉筐体外に放熱できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態の通信装置の構成図。
【図２】本実施の形態の放熱板の３面図。
【図３】本実施の形態の通信装置から放熱板を除いた図。
【図４】従来の通信装置の構成図。
【符号の説明】
１０    放熱板
１０１  放熱ネジ用ネジ穴
１０２  固定用穴
１１    放熱ネジ
１２、１３  放熱シート
２０    基板
２０１  発熱部品
２０２  放熱器
２０３  シールドケース
３０    筐体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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