(57)【要約】【課題】複数の作業者がグループとなって協調して作業を行う場合に、各作業者の特性と能力を考慮してグループ編成を行い、最適な作業者の配置を行う。【解決手段】配置決定装置５００は、生産計画入力装置２００において入力した生産計画のデータに基づいて作業内容を算出する生産計画部５１０と、出勤情報入力装置３００において入力した作業者の出勤情報のデータに基づいて出勤した作業者の個人情報のデータを抽出する作業者情報部５２０と、配置ルール入力装置４００において入力した配置ルールのデータに基づいて配置情報のデータを算出する配置ルール部５３０と、作業内容、作業者の個人情報のデータおよび配置情報のデータに基づいて最適な作業者の配置を決定する配置決定処理部５４０と、配置決定処理部５４０により決定した作業者の配置決定情報のデータを出力して表示する出力部５５０と、が設けられてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の作業者の協調作業によって製品を生産する生産ラインでの複数の作業者の配置を決定する作業者配置決定方法であって、
製品の生産計画のデータを入力し、この生産計画のデータに基づいて作業内容を算出する生産計画処理ステップと、
作業者の出勤情報のデータを入力し、この作業者の出勤情報のデータに基づいて出勤した作業者の個人情報を抽出する出勤情報処理ステップと、
複数の作業者を配置する際の配置ルールのデータを入力し、この配置ルールのデータに基づいて配置情報を算出する配置ルール処理ステップと、
前記作業内容、前記作業者の個人情報、および前記配置情報に基づいて作業者の配置を決定する配置決定処理ステップと、を有することを特徴とする作業者配置決定方法。
【請求項２】
請求項１に記載の作業者配置決定方法において、
前記作業者の個人情報は、協調作業を行う作業者同士の技能レベル、協調作業実績、身長差、および利き腕のうち少なくとも１つ以上の情報からなることを特徴とする作業者配置決定方法。
【請求項３】
請求項１に記載の作業者配置決定方法において、
前記配置ルールは前記作業者の個人情報に優先ルールを付してなり、この優先ルールに応じた前記作業者の個人情報の重み付けにより前記配置決定処理ステップにおける作業者の配置を決定することを特徴とする作業者配置決定方法。
【請求項４】
請求項１に記載の作業者配置決定方法において、
前記作業者の個人情報は、少なくとも各作業者ごとの実作業時間実績、身長、利き腕、技能レベル、および作業者同士の協調作業実績の情報からなり、
前記実作業時間実績は、全作業における連続した非協調作業を１つの作業群として記憶することを特徴とする作業者配置決定方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の作業者配置決定方法において、
前記配置ルールは、協調作業による最大生産効率または技能育成に基づくルールからなり、これら最大生産効率または前記技能育成に基づくルールを選択可能に入力し、選択した前記最大生産効率または前記技能育成に基づくルールから、作業ロス時間が最小となるように協調作業させる複数の作業者と製品の生産時間とを算出することを特徴とする作業者配置決定方法。
【請求項６】
複数の作業者の協調作業によって製品を生産する生産ラインでの複数の作業者の配置を決定する作業者配置決定装置であって、
製品の生産計画のデータが入力され、この生産計画のデータに基づいて作業内容を算出する生産計画処理部と、
作業者の出勤情報のデータが入力され、この作業者の出勤情報のデータに基づいて出勤した作業者の個人情報を抽出する出勤情報処理部と、
複数の作業者を配置する際の配置ルールのデータが入力され、この配置ルールのデータに基づいて配置情報を算出する配置ルール処理部と、
前記作業内容、前記作業者の個人情報、および前記配置情報に基づいて作業者の配置を決定する配置決定処理部と、が設けられたことを特徴とする作業者配置決定装置。
【請求項７】
請求項６に記載の作業者配置決定装置において、
前記作業者の個人情報は、協調作業を行う作業者同士の技能レベル、協調作業実績、身長差、および利き腕のうち少なくとも１つ以上の情報からなることを特徴とする作業者配置決定装置。
【請求項８】
請求項６に記載の作業者配置決定装置において、
前記配置ルールは前記作業者の個人情報に優先ルールが付されてなり、この優先ルールに応じた前記作業者の個人情報の重み付けにより前記配置決定処理部による作業者の配置が決定されることを特徴とする作業者配置決定装置。
【請求項９】
請求項６に記載の作業者配置決定装置において、
前記作業者の個人情報は、少なくとも各作業者ごとの実作業時間実績、身長、利き腕、技能レベル、および作業者同士の協調作業実績の情報からなり、
前記実作業時間実績には、全作業における連続した非協調作業が１つの作業群として記憶されることを特徴とする作業者配置決定装置。
【請求項１０】
請求項６乃至９のいずれかに記載の作業者配置決定装置において、
前記配置ルールは、協調作業による最大生産効率または技能育成に基づくルールからなり、これら最大生産効率または前記技能育成に基づくルールが選択可能に入力され、選択された前記最大生産効率または前記技能育成に基づくルールから、作業ロス時間が最小となるように協調作業させる複数の作業者と製品の生産時間とが算出されることを特徴とする作業者配置決定装置。
【請求項１１】
請求項６乃至１０のいずれかに記載の作業者配置決定装置と、製品の生産計画のデータを入力する生産計画入力装置と、作業者の出勤情報のデータを入力する出勤情報入力装置と、複数の作業者を配置する際の配置ルールのデータを入力する配置ルール入力装置と、が設けられ、
前記作業者配置決定装置により、前記生産計画入力装置、前記出勤情報入力装置および前記配置ルール入力装置から入力した前記生産計画のデータ、前記出勤情報のデータおよび前記配置ルールのデータに基づいて作業者の配置が決定されることを特徴とする作業者配置決定システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の作業者の協調作業によって製品を生産する生産ラインでの複数の作業者の配置を決定する作業者配置決定方法、作業者配置決定装置、および作業者配置決定システムに関する。特に、複数の作業者ごとの特性と能力を考慮して最適な作業者の配置を決定する作業者配置決定方法、作業者配置決定装置、および作業者配置決定システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
製品の生産現場においては、常に、市場の売れ行きに応じて限られた時間内に良い品質の製品をどのようにして生産するかということが課題として挙がっている。現在、その課題を解決する方法として、従来のコンベア方式から、作業者個々のスキルが要求される島方式、屋台方式と言われるセル生産方式が採用されている。
【０００３】
ところで、従来のコンベア方式においては、作業者は少なくとも一つの作業についてのみ修得すればよく、比較的短時間に作業修得を行うことができる。しかし、セル生産方式においては、作業者は複数もしくはすべての作業に関する修得が求められており、作業者の作業能力の正確な把握と、作業能力向上のための教育が必要である。そのため、比較的短時間に作業修得を行うことは難しい。
【０００４】
そこで、このセル生産方式の問題を解決した従来の作業者配置方法に、全作業を作業の難易度に応じて複数のレベルに分けるとともに、作業者も熟練度クラスごとに分類して、難易度の高い作業には一定の熟練度クラスの作業者を配するように作業者ごとに作業を割り付ける方法がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
また、セル生産方式を用いた作業により生産する製品の大型化も進んでいる。例えば、ＦＰＤ（Ｆｌａｔ  Ｐａｎｅｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）と呼ばれるプラズマディスプレイや液晶ディスプレイ等を用いた薄型テレビの生産においてもセル生産が採用されているが、近年、技術の向上に伴いディスプレイパネルの大型化が急速に進み、大型の薄型テレビの量産が始まっている。
【０００６】
このような大型製品のセル生産においては、一人で生産する方式だけでなく、その他に複数の作業者による協調作業によって生産する方式（以下、協調作業方式という）が採用されている。ここでいう協調作業とは、複数の作業者が同一工程において同じ作業を同時に行う、または補助作業を行う場合のことである。例えば、大型の薄型テレビの生産において、パネルの四隅にねじを締める作業があり、一人でこの作業を行なう場合、パネルの一端面の二ヶ所からねじ締めの作業を行ない、次に、その場所から対面側のねじ締めを行なう。しかし、対面側のねじ締めを行なうには、作業者の手が届かないためパネルを水平方向に回転させる必要がある。そこで、協調作業方式を用いて二人の作業者で協調して作業する場合、二人の作業者を対向するように配し、一人の作業者が一端面の二ヶ所においてねじ締めを行ない、同時にもう一人の作業者が他の二ヶ所においてねじ締めを行なう。そのため、パネルの回転という作業をなくすことができ、作業効率の向上につなげることができる。
【０００７】
また、大型パネルを表裏回転させる場合、パネルが大きいとともにその重さがあるため、一人で生産する方式を採用して一人の作業者によってパネルを回転させることが困難である。しかし、協調作業方式を採用して二人の作業者が協調して生産する場合、一人の作業者がパネルの一方の縁、もう一人の作業者がパネルの対面の縁を持ち、二人同時にパネルの回転を行うことにより、安全かつ容易にパネルの回転作業を行うことができる。
【０００８】
このように、大型製品のセル生産の場合、複数人が協調作業を行う協調作業方式を用いることで、作業者の安全性や作業効率を向上させることができる。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００２−４１１１９号公報（第５頁、第１５図）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、協調作業方式を用いて複数の作業者が協調作業を行う場合、協調作業を伴う生産において作業者の作業能力を十分に発揮するためには、協調する作業者同士の能力が同レベルであることが望ましい。
【００１１】
例えば、薄型テレビを生産する生産ラインにおいて、二人の作業者（以下、作業者Ａ、Ｂとする）がねじ締め作業を行う際に、作業者Ａは４秒で作業を完了するのに対し、作業者Ｂが６秒かかるとする。この場合、作業者Ａに２秒間手待ち時間が生じる。
【００１２】
このように、協調作業を伴う生産においては、作業者個々の能力レベルのみではなく、グループを組む作業者同士の能力レベルも考慮する必要がある。
【００１３】
また、協調作業を伴う生産においては、過去に協調作業を行った実績のある作業者同士を組み合わせた方が、生産効率がよくなる。この他に、製品の設計によっては利き腕が作業時間に影響を及ぼすため利き腕の異なる作業者でグループを組むほうが、生産効率がよく、また、１つの部品の取り置きを複数人で行う際に、身長の似通った作業者でグループを組むほうが、生産効率がよくなる。
【００１４】
しかしながら、上記した特許文献１に記載の従来の作業者配置方法などにおいては、作業者個々の能力を考慮し工程に配置するのみであり、協調作業を考慮した最適配置を行うことはできず、生産効率が悪い。
【００１５】
そこで、本発明においては、複数の作業者がグループとなって協調して作業を行う場合に、各作業者の特性と能力を考慮してグループ編成を行い、最適な作業者の配置を行う作業者配置決定方法、作業者配置決定装置、および作業者配置決定システムを提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明にかかる作業者配置決定方法は、複数の作業者の協調作業によって製品を生産する生産ラインでの複数の作業者の配置を決定する作業者配置決定方法であって、製品の生産計画のデータを入力し、この生産計画のデータに基づいて作業内容を算出する生産計画処理ステップと、作業者の出勤情報のデータを入力し、この作業者の出勤情報のデータに基づいて、出勤した作業者の個人情報を抽出する出勤情報処理ステップと、複数の作業者を配置する際の配置ルールのデータを入力し、この配置ルールのデータに基づいて配置情報を算出する配置ルール処理ステップと、前記作業内容、前記作業者の個人情報、および前記配置情報に基づいて作業者の配置を決定する配置決定処理ステップと、を有することを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、生産計画処理ステップと、出勤情報処理ステップと、配置ルール処理ステップと、配置決定処理ステップと、を有しているので、複数の作業者がグループとなって協調して作業を行う場合に、各作業者の特性と能力を考慮してグループ編成を行い、最適な作業者の配置を行うことが可能となる。
【００１８】
上記した方法において、上記作業者の個人情報は、協調作業を行う作業者同士の技能レベル、協調作業実績、身長差、および利き腕のうち少なくとも１つ以上の情報からなってもよい。
【００１９】
この場合、作業者の個人情報が、協調作業を行う作業者同士の技能レベル、協調作業実績、身長差、および利き腕のうち少なくとも１つ以上の情報からなっているので、作業者の技能のデータだけでなく身体に関するデータなども含む作業者の総合的なデータから複数の作業者の配置を決定することが可能となり、最適な作業者の配置を行なうことが可能となる。
【００２０】
上記した方法において、上記配置ルールは上記作業者の個人情報に優先ルールを付してなり、この優先ルールに応じた上記作業者の個人情報の重み付けにより上記配置決定処理ステップにおける作業者の配置を決定してもよい。
【００２１】
この場合、配置ルールは作業者の個人情報に優先ルールを付してなり、この優先ルールに応じた作業者の個人情報の重み付けにより配置決定処理ステップにおける作業者の配置を決定するので、作業を行なう任意の作業者に対応させて配置条件を変更させることが可能となり、その結果、最適な作業者の配置を行うことが可能となる。
【００２２】
上記した方法において、上記作業者の個人情報は、少なくとも各作業者ごとの実作業時間実績、身長、利き腕、技能レベル、および作業者同士の協調作業実績の情報からなり、上記実作業時間実績は、全作業における連続した非協調作業を１つの作業群として記憶してもよい。
【００２３】
この場合、作業者の個人情報は、少なくとも各作業者ごとの実作業時間実績、身長、利き腕、技能レベル、および作業者同士の協調作業実績の情報からなり、実作業時間実績は、全作業における連続した非協調作業を１つの作業群として記憶するので、作業者の技能のデータだけでなく身体に関するデータなども含む作業者の総合的なデータから複数の作業者の配置を決定することが可能となる。さらに、実作業時間実績は、全作業における連続した非協調作業を１つの作業群として記憶するので、作業者ごとに異なる作業時間も考慮して、全作業にかかる生産時間の短縮を行なうことが可能となり、生産コストの削減を行なうことが可能となる。
【００２４】
上記した方法において、上記配置ルールは、協調作業による最大生産効率または技能育成に基づくルールからなり、これら最大生産効率または上記技能育成に基づくルールを選択可能に入力し、選択した上記最大生産効率または上記技能育成に基づくルールから、作業ロス時間が最小となるように協調作業させる複数の作業者と製品の生産時間とを算出してもよい。
【００２５】
この場合、配置ルールは、協調作業による最大生産効率または技能育成に基づくルールからなり、これら最大生産効率または技能育成に基づくルールを選択可能に入力し、選択した最大生産効率または技能育成に基づくルールから、作業ロス時間が最小となるように協調作業させる複数の作業者と製品の生産時間とを算出するので、作業を行なう任意の作業者に対応させて配置条件を変更させることが可能となり、その結果、最適な作業者の配置を行うことが可能となる。
【００２６】
上記目的を達成するため本発明にかかる作業者配置決定装置は、複数の作業者の協調作業によって製品を生産する生産ラインでの複数の作業者の配置を決定する作業者配置決定装置であって、製品の生産計画のデータが入力され、この生産計画のデータに基づいて作業内容を算出する生産計画処理部と、作業者の出勤情報のデータが入力され、この作業者の出勤情報のデータに基づいて出勤した作業者の個人情報を抽出する出勤情報処理部と、複数の作業者を配置する際の配置ルールのデータが入力され、この配置ルールのデータに基づいて配置情報を算出する配置ルール処理部と、前記作業内容、前記作業者の個人情報、および前記配置情報に基づいて作業者の配置を決定する配置決定処理部と、が設けられたことを特徴とする。
【００２７】
この発明によれば、生産計画処理部と、出勤情報処理部と、配置ルール処理部と、配置決定処理部と、が設けられているので、複数の作業者がグループとなって協調して作業を行う場合に、各作業者の特性と能力を考慮してグループ編成を行い、最適な作業者の配置を行うことが可能となる。
【００２８】
上記した構成において、上記作業者の個人情報は、協調作業を行う作業者同士の技能レベル、協調作業実績、身長差、および利き腕のうち少なくとも１つ以上の情報からなってもよい。
【００２９】
この場合、作業者の個人情報が、協調作業を行う作業者同士の技能レベル、協調作業実績、身長差、および利き腕のうち少なくとも１つ以上の情報からなっているので、作業者の技能のデータだけでなく身体に関するデータなども含む作業者の総合的なデータから複数の作業者の配置を決定することが可能となり、最適な作業者の配置を行なうことが可能となる。
【００３０】
上記した構成において、上記配置ルールは上記作業者の個人情報に優先ルールが付されてなり、この優先ルールに応じた上記作業者の個人情報の重み付けにより上記配置決定処理部による作業者の配置が決定されてもよい。
【００３１】
この場合、上記配置ルールは上記作業者の個人情報に優先ルールが付されてなり、この優先ルールに応じた作業者の個人情報の重み付けにより配置決定処理部による作業者の配置が決定されるので、作業を行なう任意の作業者に対応させて配置条件を変更させることが可能となり、その結果、最適な作業者の配置を行うことが可能となる。
【００３２】
上記した構成において、上記作業者の個人情報は、少なくとも各作業者ごとの実作業時間実績、身長、利き腕、技能レベル、および作業者同士の協調作業実績の情報からなり、上記実作業時間実績には、全作業における連続した非協調作業が１つの作業群として記憶されてもよい。
【００３３】
この場合、作業者の個人情報は、少なくとも各作業者ごとの実作業時間実績、身長、利き腕、技能レベル、および作業者同士の協調作業実績の情報からなり、実作業時間実績には、全作業における連続した非協調作業が１つの作業群として記憶されているので、作業者の技能のデータだけでなく身体に関するデータなども含む作業者の総合的なデータから複数の作業者の配置を決定することが可能となる。さらに、実作業時間実績には、全作業における連続した非協調作業が１つの作業群として記憶されているので、作業者ごとに異なる作業時間も考慮して、全作業にかかる生産時間の短縮を行なうことが可能となり、生産コストの削減を行なうことが可能となる。
【００３４】
上記した構成において、上記配置ルールは、協調作業による最大生産効率または技能育成に基づくルールからなり、これら最大生産効率または上記技能育成に基づくルールが選択可能に入力され、選択された上記最大生産効率または上記技能育成に基づくルールから、作業ロス時間が最小となるように協調作業させる複数の作業者と製品の生産時間とが算出されてもよい。
【００３５】
この場合、配置ルールは、協調作業による最大生産効率または技能育成に基づくルールからなり、これら最大生産効率または技能育成に基づくルールが選択可能に入力され、選択された最大生産効率または技能育成に基づくルールから、作業ロス時間が最小となるように協調作業させる複数の作業者と製品の生産時間とが算出されるので、作業を行なう任意の作業者に対応させて配置条件を変更させることが可能となり、その結果、最適な作業者の配置を行うことが可能となる。
【００３６】
また、上記目的を達成するため本発明にかかる作業者配置決定システムは、上記した作業者配置決定装置と、製品の生産計画のデータを入力する生産計画入力装置と、作業者の出勤情報のデータを入力する出勤情報入力装置と、複数の作業者を配置する際の配置ルールのデータを入力する配置ルール入力装置と、が設けられ、上記作業者配置決定装置により、前記生産計画入力装置、前記出勤情報入力装置および前記配置ルール入力装置から入力した前記生産計画のデータ、前記出勤情報のデータおよび前記配置ルールのデータに基づいて作業者の配置が決定されることを特徴とする。
【００３７】
この発明によれば、上記した作業者配置決定装置と、生産計画入力装置と、出勤情報入力装置と、配置ルール入力装置と、が設けられ、作業者配置決定装置により、生産計画入力装置、出勤情報入力装置および配置ルール入力装置から入力した生産計画のデータ、出勤情報のデータおよび配置ルールのデータに基づいて作業者の配置が決定されるので、複数の作業者がグループとなって協調して作業を行う場合に、各作業者の特性と能力を考慮してグループ編成を行い、最適な作業者の配置を行うことが可能となる。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３９】
本実施の形態にかかる作業者配置決定システム１００は、複数の作業者の協調作業によって製品を生産する生産ラインでの複数の作業者の配置を決定するシステムであって、図１に示すように、当日の製品の生産計画のデータを入力する生産計画入力装置２００と、作業者の当日の出勤情報のデータを入力する出勤情報入力装置３００と、複数の作業者を配置する際の配置ルールのデータを入力する配置ルール入力装置４００と、これら生産計画入力装置２００、出勤情報入力装置３００および配置ルール入力装置４００から入力した生産計画のデータ、出勤情報のデータおよび配置ルールのデータに基づいて作業者の配置を決定する配置決定装置５００（本発明でいう作業者配置決定装置）と、が設けられてなる。
【００４０】
生産計画入力装置２００には、図２に示すように、生産計画管理者からの入力データを表示する生産計画入力画面を設けたコンピュータが用いられる。なお、この生産計画入力画面に表示する本実施の形態における生産計画の内容は、生産日、生産機種、生産台数である。
【００４１】
出勤情報入力装置３００には、各作業者が保有するＩＣカード、磁気カード等のパーソナルＩＤカードのデータを読み取り、読み取り時刻すなわち出勤時刻とともに記憶するカードリーダーや、図３に示すような出勤情報入力画面を持ち合わせたコンピュータなどが用いられる。なお、本実施の形態では、入力される情報のデータにはパスワードが含まれ、このパスワードは、パーソナルＩＤの入力ミスを確認するためのものである。また、この出勤情報入力装置３００における作業者出勤情報のデータとなるのは、パーソナルＩＤと出勤時刻とである。
【００４２】
配置ルール入力装置４００には、図４に示すように、作業者の配置を行なう生産計画管理者からの入力データを表示する配置ルール入力画面を設けたコンピュータが用いられる。なお、本実施の形態では、この配置ルール入力画面に表示する配置ルールのデータの項目は、協調作業を行う作業者同士の技能（本発明でいう技能レベル）、過去の協調作業実績（以下、グループ実績という）、身長差、利き腕からなる（下記する作業者情報データベース部５２２に記憶する個人情報参照）。
【００４３】
図４に示す技能の項目では、生産効率をあげるため各作業者の作業ロス時間を少なくするように配置を行う「作業時間近者優先（  ロス時間が少ない）  」（本発明でいう最大生産効率）と、技能の未熟な作業者を熟練作業者が指導するように配置を行う「技能育成」との二つの配置ルールのデータからなり、これら「作業時間近者優先（ロス時間が少ない）」と「技能育成」とには、図４に示すように優先ルールにおける優先順位が付され、優先したい「作業時間近者優先（ロス時間が少ない）」と「技能育成」とのどちらか一方を選択して、選択した項目を処理項目とする。
【００４４】
また、図４に示す配置ルール入力画面において「技能育成」を選択した場合、さらにどの作業者を育成するのかを「被育成者」の項目に入力する。この入力に関して、本実施の形態では、図４に示すように配置ルール入力画面に「登録ルール参照」ボタンが配され、この「登録ルール参照」ボタンを選択することで図５に示すような被育成者決定画面が表示されるよう構成されている。
【００４５】
図５に示す被育成者決定画面では、各作業者の個人情報のデータに基づく出勤者の情報のデータが表示され、さらに「画面表示」の項目にチェックを入れることで各作業者の作業群ごとの作業時間がグラフ（以下、作業時間グラフという）で表示される。この作業時間グラフは、複数の作業者、もしくは、全作業者の作業平均時間を同時に表示することができ、複数の作業者の比較を行いながら被育成者の決定を行うことができる。この被育成者決定画面を用いて作業者の育成を入力する場合、育成したい作業者の「被育成者」の項目にチェックを入れ、「決定」ボタンを選択することで、図４に示す「被育成者」の項目に、被育成者決定画面でチェックを入れた作業者の名前が自動的に入力される。例えば、図５に示すように、作業者Ｅ、Ｆの作業時間を全作業者の平均作業時間と比較して、生産効率を上げるため作業者Ｅ、Ｆを被育成者として選択するといったことが可能となる（下記する図１２参照）。
【００４６】
図４に示すグループ実績の項目では、過去の作業者同士のグループ実績を考慮する場合に、考慮項目にチェックを入れる。
【００４７】
図４に示す身長差の項目では、例えば身長差が±１０ｃｍ以内のグループになるように作業者の配置を行う「身長差±１０ｃｍ優先」と、身長差が±２０ｃｍ以内のグループになるように配置を行う「身長差±２０ｃｍ優先」との二つの配置ルールのデータからなり、これら「身長差±１０ｃｍ優先」と「身長差±２０ｃｍ優先」とには、優先ルールにおける優先順位が付され、優先したい「身長差±１０ｃｍ優先」と「身長差±２０ｃｍ優先」とのどちらか一方を選択して、選択した項目を処理項目とする。
【００４８】
図４に示す利き腕の項目では、利き腕の異なる作業者同士を同じグループにすることを考慮する場合に、考慮項目にチェックを入れる。
【００４９】
この図４に示す配置ルール入力画面の入力の手順としては、まず技能、グループ実績、身長差、利き腕のうち、配置ルールのデータとして適用する１つもしくは複数の項目の考慮項目の欄にチェックを入れる。また、技能、身長差の項目にチェックを入れた場合には、さらに詳細な優先ルールの選択を行う（本発明でいう優先ルール）。そして、チェックを入れたすべての項目に対して、その配置ルールのデータを考慮する割合を配分比率の欄に入力する。例えば、技能の項目を優先させる場合、「技能」の配分比率を他の項目より高めに設定したり、過去のグループ実績を重視する場合、「グループ実績」の配分比率を他の項目より高めに設定するといった配分比率の入力を行う。尚、配分比率については、項目全体で１００になるように設定されている。
【００５０】
さらに、「登録ルール参照」ボタンを選択することにより、過去から記録されている登録ルールを参照することができ、この登録ルールを参照することで入力時間の短縮をはかることも可能である。
【００５１】
配置決定装置５００は、図１に示すように、生産計画入力装置２００において入力した生産計画のデータに基づいて作業内容を算出する生産計画部５１０と、出勤情報入力装置３００において入力した作業者の出勤情報のデータに基づいて出勤した作業者の個人情報のデータを抽出する作業者情報部５２０と、配置ルール入力装置４００において入力した配置ルールのデータに基づいて配置情報のデータを算出する配置ルール部５３０と、これら生産計画部５１０、作業者情報部５２０および配置ルール部５３０において算出または抽出した作業内容、作業者の個人情報のデータおよび配置情報のデータに基づいて最適な作業者の配置を決定する配置決定処理部５４０と、配置決定処理部５４０により決定した作業者の配置決定情報のデータを出力して表示する出力部５５０と、が設けられてなる。
【００５２】
生産計画部５１０は、生産計画のデータを処理する生産計画処理部５１１と、生産機種の機種名とその作業内容を記憶する作業内容データベース部５１２と、から構成されている。
【００５３】
作業内容データベース部５１２に記録された作業内容は、表１に示すように、機種ごとに用意された作業項目、作業種別、作業群からなる。また、ここで用いる生産機種ＰＤ４２ＷＢは、二人一組の作業者Ａ、Ｂ（下記する表４等参照）で協調作業を行う機種である。なお、表１に示す作業種別ａは、一人目の作業者（例えば、作業者Ａ）がする作業のことを示し、作業種別ｂは、もう一人の作業者（例えば、作業者Ｂ）がする作業のことを示す。
【００５４】
【表１】
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表１は、作業内容データベース部５１２に記録された作業内容である機種ごとに用意された作業項目、作業種別、作業群のデータを示す。
【００５５】
作業種別は、表１に示すように、各作業項目を、作業者一人で作業を行うもの（作業種別ａ、ｂどちらかに○）、二人の作業者が協調して同じ作業を行うもの（作業種別ａ、ｂ双方に●）、補助作業を伴い二人で協調して作業を行うもの（作業種別ａ、ｂ双方に●、補助作業者は（●））、二人の作業者が同じ作業をそれぞれ独立して行うもの（作業種別ａ、ｂ双方に○）、の四種類に分類される（表１参照）。すなわち、作業種別ａ、ｂの各項目につけられた丸印は、作業者Ａ、Ｂが行う作業内容のことを意味する。
【００５６】
例えば、表１に示す作業１「キャビ１取り置き」は、梱包ケースからキャビ１を取り出し作業台に設置するまでの作業を二人の作業者のうち一人（この場合作業者Ａ）のみで行うため、一人で作業を行うものと分類され作業種別ａのみに○がつけられる。
【００５７】
作業６「パネルをキャビ１に挿入」は、パネルを作業者が協調してキャビに挿入するため、作業者二人で協調して行うものと分類され作業種別ａ、ｂの双方に●がつけられる。
【００５８】
作業７「パネルねじ締め」は、パネルのねじ締めを二人で行うが、それぞれの作業者は独立して作業を行っているため、二人がそれぞれ独立に行うものと分類され作業種別ａ、ｂの双方に○がつけられる。
【００５９】
作業２４「スタンドねじ締め（スタンド固定）」は、作業者Ａがスタンドを保持している間に作業者Ｂがねじ締めを行うため、スタンド固定という補助作業である作業種別ａには（●）、スタンドねじ締めという主作業である作業種別ｂには●がつけられる。
【００６０】
また、作業群は、表１、図６に示すように、各作業者Ａ、Ｂによって作業１〜３２までの作業項目を順に作業する時に、各作業者Ａ、Ｂにおいて、協調作業を伴う作業項目を１つの作業群とし、協調作業を伴わない作業項目は、作業種別が協調作業によるものに変化するまでを１つの群、すなわち、連続した非協調作業項目列を１つの群としてまとめたものであり、作業順に有限順序数が表示される。また、各作業群のうち協調作業を伴わない作業群については、作業種別ａ、ｂのそれぞれの作業群に対してそれぞれ有限順序数に、作業群ａ、作業群ｂを明記する符号ａ、ｂが付される。例えば、作業群６の場合、表１に示すように、作業群６に含まれる各作業のうち、作業種別ａすなわち作業者Ａが行う作業をまとめたものが作業群６ａ、作業種別ｂすなわち作業者Ｂが行う作業をまとめたものを作業群６ｂとする。
【００６１】
この作業群を用いることにより、図６に示すように、各作業者は、協調作業を行い始めるときのみ、他作業者との時間を調節すれば良く、残りの時間は、各人の能力に合わせて作業を行なうことができる。また、容易に作業者配置スケジュールを行うことができるようになる。
【００６２】
作業者情報部５２０は、出勤情報入力装置３００から入力した出勤情報のデータを処理する出勤情報処理部５２１と、作業者の出勤、保有資格、身体的特徴などの作業者の個人情報のデータ（下記する表２、表３、表４参照）を記憶する作業者情報データベース部５２２と、から構成されている。
【００６３】
作業者情報データベース部５２２において記憶する作業者の個人情報のデータには、表２、表３、表４に示すように、協調作業を行う作業者同士の技能レベル、グループ実績、身長差、および利き腕のうち少なくとも１つ以上の情報のデータが含まれる。また、各作業者ごとの実作業時間実績、身長、利き腕、技能レベル、および作業者同士のグループ実績の情報のデータも含まれる。ここでいう実作業時間実績には、全作業における連続した非協調作業が１つの作業群として記憶される。具体的に、この個人情報のデータを、表２、表３、表４に示す。なお、本実施の形態では、６人の作業者（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ）のデータが作業者情報データベース部５２２に記憶されている。また、６人の作業者により、二人一組のグループが３グループ構成され、この３グループともに同一の機種の生産を行うものとする。
【００６４】
【表２】
2004288011.tif 000004
表２では、６人の作業者（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ）それぞれのパーソナルＩＤ、作業者名、利き腕、身長、職級、教師級に関する個人情報のデータを示す。なお、表２に示す職級とは、各作業者の作業スキルに応じたランクのことをいう。この職級により、例えば、スキルの高い作業者を１級とし、以下、２級、３級というようにランク付けが行われる。また、教師級とは、教師としてのスキルに応じたランクのことをいう。この教師級により、例えば、現在２級以下の作業者に対して指導を行うことのできる作業者は教師級２級とするようにランク付けが行われている。
【００６５】
【表３】
2004288011.tif 000005
表３は、６人の作業者（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ）が、各自のペースで作業を行った場合の各作業群の実作業時間に関する個人情報のデータを示す。
【００６６】
【表４】
2004288011.tif 000006
表４は、６人の作業者（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ）が、他作業者とのグループ実績に関する個人情報のデータを示す。
【００６７】
配置ルール部５３０は、出勤情報入力装置３００から入力した配置ルールのデータを処理する配置ルール処理部５３１と、過去の配置ルールのデータを記憶する登録ルールデータベース部５３２と、から構成されている。
【００６８】
なお、配置ルールは、上記した作業者の個人情報である技能レベル、グループ実績、身長差、および利き腕に、優先ルールが付されてなり、この優先ルールが付された作業者の個人情報が、作業者の配置決定に関わる情報として優先される。また、この優先ルールにより、例えば、配置ルール処理部５３１では、配置ルール入力装置４００において入力した最大生産効率または技能育成に基づいて配置ルールのデータのいずれかが選択可能とされている。
【００６９】
配置決定処理部５４０には、生産計画処理部５１１からの作業内容データと、出勤情報処理部５２１からの作業者の個人情報のデータと、配置ルール処理部５３１からの配置ルールのデータとが入力データとして送られ、作業者情報データベース部５２２に記憶された個人情報のデータに付された優先ルールに応じた作業者の個人情報のデータの重み付けにより、最大生産効率または技能育成に基づいて配置ルールのデータから、作業ロス時間が最小となるように協調作業させる複数の作業者と製品の生産時間とが算出されて、作業者の配置が決定される。
【００７０】
出力部５５０からの出力は、図７に示すように、演算結果出力画面（以下、出力画面という）に表示される。この出力画面には、配置ルールに基づく結果の他に、各グループの１台当りの推定生産時間が表示される。
【００７１】
推定生産時間は、各作業群の作業時間のうち、一番大きな値を取る作業者の作業時間を合計することにより求めることができる。ただし、補助作業を伴う作業群に関しては（表１参照）、補助作業を行う作業者の作業時間を０として、作業時間の大小の比較を行う。
【００７２】
次に、上記した作業者配置決定システム１００による作業者の配置決定処理を、図８を用いて以下に説明する。
【００７３】
まず、作業者が生産計画入力装置２００に入力した生産計画のデータと、作業内容データベース部から作業内容データとが生産計画処理部５１１に送られ、生産計画処理部５１１において作業内容のデータが算出される（ステップＳ１１、本発明でいう生産計画処理ステップ）。
【００７４】
ステップＳ１１の後に、作業者が出勤情報入力装置３００に入力した出勤情報のデータと、作業者情報データベース部５２２から出勤した作業者情報のデータとが出勤情報処理部５２１に送られ、出勤情報処理部５２１において出勤した作業者情報のデータが抽出される（ステップＳ１２、本発明でいう出勤情報処理ステップ）。
【００７５】
ステップＳ１２の後に、作業者が配置ルール入力装置４００に入力した配置ルールのデータから配置ルールのデータの算出が行われる（ステップＳ１３、本発明でいう配置ルール処理ステップ）。この時、必要があれば、登録ルールデータベース部５３２に記憶されている過去の登録ルールデータが用いられる。
【００７６】
ステップＳ１３の後に、上記した各ステップＳ１１、Ｓ１２、Ｓ１３において算出および抽出された作業内容のデータ、作業者の個人情報のデータ、配置ルールのデータに基づき、配置決定処理部５４０において複数の作業者の配置が決定される（ステップＳ１４、本発明でいう配置決定処理ステップ）。
【００７７】
ステップＳ１４において決定された複数の作業者の配置と、この協調作業による推定生産時間とが出力部５５０から出力され（ステップＳ１５）、作業者配置決定システム１００による作業者の配置決定の処理が完了する。
【００７８】
次に、上記した各ステップＳ１１〜Ｓ１４について、さらに図面を用いて以下に順に詳説する。
【００７９】
まず、上記したステップＳ１１について、図８を用いて以下に詳説する。
【００８０】
ステップＳ１１では、作業内容のデータの算出を行う。例えば、生産計画入力装置２００に、図２に示すように、生産計画管理者が当日の製品の生産計画のデータである生産日を２００２年１１月１１日、生産機種をＰＤ４２ＷＢ、生産台数を３００台と入力する（ステップＳ１１１）。
【００８１】
ステップＳ１１１において生産計画入力装置２００に入力した生産計画のデータは、生産計画処理部５１１に送られ、生産計画処理部５１１において作業内容データベース部５１２をもとに当日の作業内容（表１に示す作業項目参照）のデータの算出が行われ（ステップＳ１１２）、その後にステップＳ１２の工程を行なう。
【００８２】
次に、上記したステップＳ１２について、図８を用いて以下に詳説する。
【００８３】
ステップＳ１２では、作業者の個人情報のデータの抽出を行う。例えば、ステップＳ１１２の後に、図３に示すように、出勤情報入力装置３００に、作業者が当日の出勤情報のデータであるパーソナルＩＤを０７８２０４４と、出勤時刻を０８：００（図３参照）と入力する（ステップＳ１２１）。
【００８４】
ステップＳ１２１において出勤情報入力装置３００に入力した出勤情報のデータは、出勤情報処理部５２１に送られ、出勤情報処理部５２１において当日作業可能な作業者の集計と、作業者情報データベース部５２２から出勤した作業者の個人情報のデータの算出が行われ（ステップＳ１２２）、その後にステップＳ１３の工程を行なう。
【００８５】
また、このステップＳ１２における出勤情報処理部５２１に送られた作業者の個人情報のデータは、表２に示すパーソナルＩＤ、作業者名、利き腕、身長、職級、教師級と、表３に示す作業者が各自のペースで作業を行った場合の各作業群の実作業時間と、表４に示す他作業者とのグループ実績とからなる。
【００８６】
そこで、この作業者情報データベース部５２２において記憶する作業者の個人情報のデータに関して、表２、表３、表４に示す６人の作業者（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ）を用いて以下に説明する。なお、この実施例では、６人の作業者を用いることで、二人一組のグループが３グループ構成することができ、この３グループともに同一の機種の生産を行うものとする。
【００８７】
表２において作業者Ａに注目すると、作業者ＡのパーソナルＩＤは０７８２０４４であり、利き腕は右手であり、身長は１８０センチメートルであり、職級は１級であり、教師級は２級である。また、表３において作業群６に注目すると、作業群６ａの作業の各作業者の実作業時間は、作業者Ａから順に、４４、４８、５６、５３、５９、５９秒であり、作業群６ｂの作業の実作業時間は、作業者Ａから順に、４９、５４、５１、５８、６８、５２秒である。また、表４において作業者Ａに注目すると、作業者Ａは、過去に１６０時間作業者Ｂとグループを組んだことがあり、作業者Ｃ、Ｄ、Ｅとはそれぞれ、６３、１６、８時間グループを組んだことがあり、作業者Ｆとは一度もグループを組んだことがないということがわかる。
【００８８】
そこで、表２に示すように、作業者Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｅが右利きで、作業者Ｃ、Ｆが左利きであることが分かり、作業群６の実作業時間の点に注目すると、表３に示すように作業者Ａの作業群６ａが４４秒、作業群６ｂが４９秒のように、右利きの作業者に関しては作業群６ｂよりも作業群６ａの方が実作業時間が短く、左利きの作業者に関しては作業群６ａよりも作業群６ｂの方が作業時間が短いことがわかる。これは、作業群６ａの作業は右利きの作業者に有利であり、作業群６ｂの作業は左利きの作業者に有利であるためということがいえる。
【００８９】
次に、上記したステップＳ１３について、図８を用いて以下に詳説する。
【００９０】
ステップＳ１３では、配置ルールのデータの算出を行う。まず、ステップＳ１２２の後に、配置ルール入力装置４００に、作業者の配置を行なう生産計画管理者が、図４に示す作業者の技能、過去のグループ実績、身長差、利き腕の考慮項目の欄にチェックを入れることで、配置ルールのデータを入力する。すなわち、個人情報に優先ルールが付される（ステップＳ１３１）。なお、この時、必要があれば、登録ルールデータベース部５３２に記憶されている過去の登録ルールを用いて（「登録ルール」ボタンを選択）配置ルールのデータ入力にかえることもできる。配置ルール処理部５３１において配置ルール入力装置４００に入力した配置ルールのデータから当日行なう配置ルールのデータの算出が行われる（ステップＳ１３２）。
【００９１】
次に、上記したステップＳ１４について、図９を用いて以下に詳説する。
【００９２】
ステップＳ１４では、複数の作業者の配置の決定を行なう。このステップＳ１４を、図９を用いて以下に詳説する。なお、ここでは、技能の項目に、本発明でいう最大生産効率の構成の１つである「作業時間近者優先（ロス時間が少ない）」を選択した場合を各ステップの具体例として示す。
【００９３】
まず、図９に示すフローチャートでは、ステップＳ２１１からステップＳ２１６までを第１ブロック２１、ステップＳ２２１からステップＳ２２３までを第２ブロック２２、ステップＳ２３１からステップＳ２３３までを第３ブロック２３、ステップＳ２４１からステップＳ２４３までを第４ブロック２４と設定する。また、これら各ブロックは、第１ブロック２１を配置ルール処理部５３１における複数の作業者の技能に関する処理工程と、第２ブロック２２を配置ルール処理部５３１における複数の作業者のグループ実績に関する処理工程と、第３ブロック２３を配置ルール処理部５３１における複数の作業者の身長差に関する処理工程と、第４ブロック２４を配置ルール処理部５３１における複数の作業者の利き腕に関する処理工程とから設定されている。
【００９４】
まず、第１ブロック２１において、配置ルールのデータから技能に関する考慮項目にチェックがあるか否かの確認が行われる（ステップＳ２１１）。なお、ステップＳ２１１において、技能に関する考慮項目にチェックがあれば、配置ルールのデータに技能を考慮するということであり、技能に関する考慮項目にチェックがなければ考慮しないということである。
【００９５】
ステップＳ２１１において技能に関する考慮項目にチェックがない場合（ステップＳ２１１においてＮｏ）、配置ルールのデータからグループ実績の考慮項目にチェックがあるか否かの確認が行われる（第２ブロック２２のステップＳ２２１）。
【００９６】
また、ステップＳ２１１において技能に関する考慮項目にチェックがある場合（ステップＳ２１１においてＹｅｓ）、さらに優先ルールとして、「作業時間近者優先（ロス時間が少ない）」と、「技能育成」とのどちらが選択されているか否かの確認が行われる（ステップＳ２１２）。
【００９７】
ステップＳ２１２において、技能項目に、優先ルールとして、「技能育成」が選択されていた場合（ステップＳ２１２において「技能育成」）、各作業者の技能育成に関するグループ得点が算出される（ステップＳ２１３）。
【００９８】
ステップＳ２１３において、算出されたグループ得点に、配置ルールのデータによる技能育成に関する配分比率の乗算が行われる。この乗算の結果が技能育成に関するグループ指数となる（ステップＳ２１４）。
【００９９】
ステップＳ２１４の後に、配置ルールのデータからグループ実績の考慮項目にチェックがあるか否かの確認が行われる（第２ブロック２２のステップＳ２２１）。
【０１００】
また、ステップＳ２１２において、技能項目に、優先ルールとして、「作業時間近者優先」が選択されていた場合（ステップＳ２１２において「作業時間近者優先」）、各作業者の技能近者に関するグループ得点が算出される（ステップＳ２１５）。
【０１０１】
ステップＳ２１５を詳説すると、図１０に示すように、まず、個人情報のデータの１つである実作業時間実績の作業群の中に補助作業を伴う協調作業があるか否かの確認が行われる（ステップＳ３１）。
【０１０２】
ステップＳ３１において、補助作業を伴う協調作業がない場合（ステップＳ３１において「なし」）、各作業群ごとにグループ作業者の作業時間の差の絶対値からロス時間が算出される（ステップＳ３２）。
また、ステップＳ３１において、補助作業（例えば、表１に示す作業群１０、すなわち作業２４「スタンドねじ締め（スタンド固定）参照）を伴う協調作業がある場合（ステップＳ３１において「あり」）、補助作業を伴う作業群に対しては、補助作業者の作業時間を主作業者の作業時間と同じになるよう修正される（ステップＳ３３）。なお、この修正は、補助作業者の作業時間を補助作業者の能力に左右させずに主作業者と同じ作業時間とするために行われる。
【０１０３】
ステップＳ３３の後に、各作業群ごとにグループ作業者の作業時間の差の絶対値からロス時間が算出される（ステップＳ３２）。例えば、表５に示すように、作業群１０のロス時間が算出されるためには、まず、補助作業者である作業者Ａの作業時間を主作業者である作業者Ｄの作業時間１０に訂正し、その後、作業者Ａ、Ｄの作業時間差の絶対値を求め、ロス時間＝０が算出される。
【０１０４】
【表５】
2004288011.tif 000007
なお、表５は、作業者Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆの作業群に対するロス時間を示す。
【０１０５】
ステップＳ３２では、例えば、作業種別ａに作業者Ａ、作業種別ｂに作業者Ｄの組み合わせを考えた場合、表３に示すように、作業者Ａの作業群６ａの作業時間は４４秒であり作業者Ｄの作業群６ｂの作業時間は５８秒である。このことから、表５に示すように、作業種別ａに作業者Ａ、作業種別ｂに作業者Ｄの組み合わせにおける作業群６の作業時間差は１４秒であると算出される。また、同様にして作業群７における作業時間差は３秒である。
【０１０６】
ステップＳ３２の後に、各作業群のロス時間の合計が算出され、この算出されたロス時間の合計時間がグループ組み合わせのロス時間とされる（ステップＳ３４）。例えば、表６に示すように、すべての作業群に対してのロス時間が算出され、その算出されたロス時間の和が算出されることにより、作業種別ａに作業者Ａ、作業種別ｂに作業者Ｄの組み合わせにおけるロス時間が４２秒であると算出される。そして、このロス時間がすべての作業者組み合わせに対して算出される。具体的に、作業種別ａを作業者Ａとした場合の、作業種別ｂの作業者が、Ｂ〜Ｆである場合、ロス時間は、順に、２５、２３、４２、７６、６４秒である。また、作業種別ｂを作業者Ａとした場合の作業種別ａの作業者が、Ｂ〜Ｆである場合、ロス時間は、順に、２２、３７、５１、７６、８１秒である。そのため、同じ作業者同士の組み合わせであっても、行う作業が作業種別ａとｂとで異なる場合には、作業ロス時間も異なるということがわかる。
【０１０７】
【表６】
2004288011.tif 000008
なお、表６は、作業者Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆの協調作業によるロス時間を示す。
【０１０８】
ステップＳ３４の後に、すべての組み合わせのロス時間のうち最小値と最大値が算出される（ステップＳ３５）。例えば、表６に示すように、作業種別ａを作業者Ｂ、作業種別ｂを作業者Ｃとした場合に、最小値１９秒が得られ、作業種別ａを作業者Ｆ、作業種別ｂを作業者Ａとした場合に、最大値８１秒が得られる。これにより、技能項目を「作業時間近者優先（  ロス時間が少ない）  」に選択した場合、作業種別ａを作業者Ｂ、作業種別ｂを作業者Ｃとした組み合わせが、ロス時間の少ない一番良い組み合わせであり、作業種別ａを作業者Ｆ、作業種別ｂを作業者Ａとした組み合わせが、ロス時間の多い一番悪い組み合わせであるということがわかる。
【０１０９】
ステップＳ３５の後に、すべての組み合わせのロス時間に対して、次の＜数式１＞式に基づいて技能近者に関するグループ得点が算出される（ステップＳ３６）。
【０１１０】
＜数式１＞
グループ得点（技能近者）＝１０×（最大値−ロス時間）／（最大値−最小値）
この＜数式１＞により、各組み合わせのロス時間に応じて、点数を付与することが可能となる。具体的に、表７に示すように、作業種別ａを作業者Ａ、作業種別ｂを作業者Ｂとした場合、ロス時間は２５秒であり（表６参照）、＜数式１＞にあてはめると、この技能近者に関するグループ得点は、１０×（８１−２５）／（８１−１９）＝９．０３点となる。
【０１１１】
【表７】
2004288011.tif 000009
なお、表７は、作業者Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆの技能近者に関するグループ得点を示す。
【０１１２】
ステップＳ３６において算出された技能近者に関するグループ得点に、配置ルールのデータによる技能近者に関する配分比率の乗算が行われる。この乗算の結果が技能近者に関するグループ指数となる（図９のステップＳ２１６）。例えば、表８に示すように、作業種別ａを作業者Ａ、作業種別ｂを作業者Ｂとした場合、配置ルールのデータの技能近者に関する配分比率は、５０／（５０＋３０＋１０＋１０）＝０．５０であるので（図４参照）、表７に示す技能近者に関するグループ得点の各データに０．５０を掛けた、９．０３×０．５０＝４．５２が技能近者に関するグループ指数となる。
【０１１３】
【表８】
2004288011.tif 000010
なお、表８は、作業者Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆの技能近者に関するグループ指数を示す。
【０１１４】
ステップＳ２１６において技能近者に関するグループ得点が算出された後に、配置ルールのデータからグループ実績の考慮項目にチェックがあるか否かの確認が行われる（第２ブロック２２のステップＳ２２１）。
【０１１５】
次に、第２ブロック２２において、配置ルールのデータからグループ実績に関する考慮項目にチェックがあるか否かの確認が行われる（ステップＳ２２１）。なお、ステップＳ２２１において、グループ実績に関する考慮項目にチェックがあれば、配置ルールのデータに技能を考慮するということであり、グループ実績に関する考慮項目にチェックがなければ考慮しないということである。
【０１１６】
ステップＳ２２１において、グループ実績に関する考慮項目にチェックがない場合（ステップＳ２２１においてＮｏ）、配置ルールのデータから身長差に関する考慮項目にチェックがあるか否かの確認が行われる（第３ブロック２３のステップＳ２３１）。
【０１１７】
ステップＳ２２１において、グループ実績に関する考慮項目にチェックがある場合（ステップＳ２２１においてＹｅｓ）、各作業者の実績に関するグループ得点が算出される（ステップＳ２２２）。
【０１１８】
ステップＳ２２２を詳説すると、図１１に示すように、まず、すべての組み合わせのグループ実績時間のうち最大値が算出される（ステップＳ４１）。
【０１１９】
ステップＳ４１において、グループ実績時間のうち最大値が算出された後に、すべての組み合わせに対して、次の＜数式２＞式に基づいて実績に関するグループ得点が算出される（ステップＳ４２）。
【０１２０】
＜数式２＞
グループ得点（実績）＝１０×グループ実績時間／最大値
この＜数式２＞により、各組み合わせのグループ実績に応じて、点数を付与することが可能となる。具体的に、このグループ実績に関するグループ得点に関して、表２に示す各データに基づく配置ルールのデータより、グループ実績の時間が多い作業者の組み合わせには１０点、グループ実績の時間が少ない作業者の組み合わせには０点をつける。例えば、表９に示すように、作業者Ａの場合、グループ実績時間が作業者Ｂ〜Ｅに対してそれぞれ、１６０、６３、１６、８、０時間であるので、作業者Ａ−Ｂ（Ｂ−Ａ）の実績に関するグループ得点は、＜数式２＞を用いて１０×１６０／１６０＝１０点となり、以下同様にして順に、実績に関するグループ得点は、３．９４、１．  ００、０．５０、０．  ００点となる。
【０１２１】
【表９】
2004288011.tif 000011
なお、表９は、作業者Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆの実績に関するグループ得点を示す。
【０１２２】
ステップＳ４２において算出された実績に関するグループ得点に、配置ルールのデータによる実績に関する配分比率の乗算が行われる。この乗算の結果が実績に関するグループ指数となる（図９のステップＳ２２３）。例えば、表１０に示すように、作業者Ｂ−Ｃ（Ｃ−Ｂ）の組み合わせの場合、配置ルールのデータの実績に関する配分比率は、３０／（５０＋３０＋１０＋１０）＝０．３０であるので（図４参照）、表９に示す上記した実績に関するグループ得点の各データに０．３０を掛けた、４．  ００×０．３０＝１．２０が実績に関するグループ指数となる。
【０１２３】
【表１０】
2004288011.tif 000012
なお、表１０は、作業者Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆの実績に関するグループ指数を示す。
【０１２４】
ステップＳ２２３において算出された実績に関するグループ得点を算出した後に、配置ルールのデータから身長差に関する考慮項目にチェックがあるか否かの確認が行われる（第３ブロック２３のステップＳ２３１）。
【０１２５】
次に、第３ブロック２３において、配置ルールのデータから身長差に関する考慮項目にチェックがあるか否かの確認が行われる（ステップＳ２３１）。なお、ステップＳ２３１において、身長差に関する考慮項目にチェックがあれば、配置ルールのデータに技能を考慮するということであり、身長差に関する考慮項目にチェックがなければ考慮しないということである。
【０１２６】
ステップＳ２３１において身長差に関する考慮項目にチェックがない場合（ステップＳ２３１においてＮｏ）、配置ルールのデータから利き腕に関する考慮項目にチェックがあるか否かの確認が行われる（第４ブロック２４のステップＳ２４１）。
【０１２７】
また、ステップＳ２３１において身長差に関する考慮項目にチェックがある場合（ステップＳ２３１においてＹｅｓ）、各作業者の身長差に関するグループ得点が算出される（ステップＳ２３２）。具体的に、この身長差に関するグループ得点に関しては、表２に示す各データに基づく配置ルールのデータより、身長差の項目条件を満たす作業者の組み合わせには１０点、身長差の項目条件を満たさない作業者の組み合わせには０点をつける。例えば、表２に示すように、作業者Ａの場合、身長差は作業者Ｂ〜Ｆに対してそれぞれ順に、１８、２、８、２５、１２ｃｍであり、図４に示す配置ルールのデータの身長差の項目が±１０ｃｍに選択されているので、表１１に示すように、この範囲を満たす作業者Ｃ、Ｄとの組み合わせには１０点、範囲を満たさない作業者Ｂ、Ｅ、Ｆとの組み合わせには０点をつける。
【０１２８】
【表１１】
2004288011.tif 000013
なお、表１１は、作業者Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆの身長差に関するグループ得点を示す。
【０１２９】
ステップＳ２３２において算出された身長差に関するグループ得点に、配置ルールのデータによる身長差に関する配分比率の乗算が行われる。この乗算の結果が身長差に関するグループ指数となる（ステップＳ２３３）。例えば、表１２に示すように、作業者Ｂ−Ｃ（Ｃ−Ｂ）の組み合わせの場合、配置ルールのデータの身長差に関する配分比率は、３０／（５０＋３０＋１０＋１０）＝０．１０であるので（図４参照）、表１１に示す上記した身長差に関するグループ得点の各データに０．１を掛けた、０×０．１０＝０．  ００が身長差に関するグループ指数となる。
【０１３０】
【表１２】
2004288011.tif 000014
なお、表１２は、作業者Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆの身長差に関するグループ指数を示す。
【０１３１】
ステップＳ２３３において算出された身長差に関するグループ得点を算出した後に、配置ルールのデータから利き腕に関する考慮項目にチェックがあるか否かの確認が行われる（第４ブロック２４のステップＳ２４１）。
【０１３２】
次に、第４ブロック２４において、配置ルールのデータから利き腕に関する考慮項目にチェックがあるか否かの確認が行われる（ステップＳ２４１）。なお、ステップＳ２４１において、利き腕に関する考慮項目にチェックがあれば、配置ルールのデータに技能を考慮するということであり、利き腕に関する考慮項目にチェックがなければ考慮しないということである。
【０１３３】
ステップＳ２４１において、利き腕に関する考慮項目にチェックがない場合（ステップＳ２４１においてＮｏ）、上記した各ブロック２１〜２４において配分比率の乗算によって算出された各項目のグループ指数が加算される（ステップＳ２５）。
【０１３４】
また、ステップＳ２４１において、利き腕に関する考慮項目にチェックがある場合（ステップＳ２４１においてＹｅｓ）、各作業者の利き腕に関するグループ得点が算出される（ステップＳ２４２）。具体的に、この利き腕に関するグループ得点に関して、表２に示す各データに基づく配置ルールのデータより、利き腕の異なる作業者の組み合わせには１０点、利き腕の同じ作業者の組み合わせには０点をつける。例えば、表１３に示すように、作業者Ａの場合、利き腕は右であり、作業者Ｂ〜Ｆの利き腕はそれぞれ、右、左、右、右、左であるので、利き腕の異なる作業者Ｃ、Ｆとの組み合わせには１０点、利き腕が同じ作業者Ｂ、Ｄ、Ｅとの組み合わせには０点をつける。
【０１３５】
【表１３】
2004288011.tif 000015
なお、表１３は、作業者Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆの利き腕に関するグループ得点を示す。
【０１３６】
ステップＳ２４２において算出された利き腕に関するグループ得点に、配置ルールのデータによる利き腕に関する配分比率の乗算が行われる。この乗算の結果が利き腕に関するグループ指数となる（ステップＳ２４３）。
【０１３７】
例えば、表１４に示すように、作業者Ｂ−Ｃの組み合わせの場合、配置ルールのデータの利き腕に関する配分比率は、３０／（５０＋３０＋１０＋１０）＝０．１０であるので（図４参照）、表１３に示す利き腕に関するグループ得点の各データに０．１０を掛けた、１０×０．１０＝１．００が利き腕に関するグループ指数となる。
【０１３８】
【表１４】
2004288011.tif 000016
なお、表１４は、作業者Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆの利き腕に関するグループ指数を示す。
【０１３９】
ステップＳ２４３において算出された利き腕に関するグループ得点が算出された後に、上記した各ブロック２１〜２４において配分比率の乗算によって算出された各項目のグループ指数が加算される（ステップＳ２５）。
【０１４０】
ステップＳ２５において、各ブロック２１〜２４において配分比率の乗算によって算出された各項目のグループ指数が加算された後に、グループ指数の大きいグループから順にグループが決定する（ステップＳ２６）。
【０１４１】
これらステップＳ２５、Ｓ２６は、具体的に、上記した表５〜表１４に示す結果を図７、表１５に示し、この図７、表１５に示すように、まず、指数値８．７９である作業種別ａに作業者Ｃ、作業種別ｂに作業者Ｄのグループが選ばれる。そして、作業者Ｃ、Ｄの関係するグループを取り除いた残りのグループの中で最大値を取る、作業種別ａに作業者Ｂ、作業種別ｂに作業者Ａのグループ（指数値７．７６）が選ばれる。最後に、残りのグループの中で最大値を取る、作業種別ａに作業者Ｅ、作業種別ｂに作業者Ｆのグループ（指数値５．４１）が選ばれて、３グループが決定する。この決定した３グループのデータが、入力された配置ルールのデータに対する出力となる。
【０１４２】
【表１５】
2004288011.tif 000017
なお、表１５は、作業者Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆのグループ指数を示す。
【０１４３】
ステップＳ２６においてグループが決定することで複数の作業者の配置が決定し、その後に、決定された複数の作業者の配置と、この協調作業による推定生産時間とが出力部５５０の出力画面から出力される（図８に示すステップＳ１５）。具体的に、表３に示す作業者の個人情報のデータのうち作業種別ａに作業者Ｂ、作業種別ｂに作業者Ａのグループの作業時間に関する部分に注目して、作業群１では、作業者Ｂの作業群１ａの作業時間１１秒と作業者Ａの作業群１ｂの作業時間１０秒とのうち大きい値である１１秒を作業時間とする。他の作業群に関しても同様にして１台当りの推定生産時間が算出されると、１台当りの推定生産時間は、１１＋７＋１５＋９＋８＋４９＋１４＋９＋４０＋８＋３８＋３＋１５＝２２６秒と算出される。
【０１４４】
そして、ステップＳ１５の後に、作業者配置決定システム１００による作業者の配置決定処理が完了する。
【０１４５】
なお、上記したステップＳ１４（図１１参照）における作業者の配置決定処理では、具体例として、技能の項目に「作業時間近者優先（ロス時間が少ない）」を選択した場合を詳説した。そこで、次に、技能の項目に「技能育成」を選択した場合の具体例を、以下に詳説する（図９、表２〜表４、表１６〜表１８参照）。
【０１４６】
まず、図９に示す第１ブロック２１において、配置ルールのデータから技能に関する考慮項目にチェックがあるか否かの確認が行われる（ステップＳ２１１）。
【０１４７】
ステップＳ２１１において技能に関する考慮項目にチェックがある場合（ステップＳ２１１においてＹｅｓ）、さらに優先ルールとして、「作業時間近者優先（ロス時間が少ない）」と、「技能育成」とのどちらが選択されているか否かの確認が行われる（ステップＳ２１２）。
【０１４８】
ステップＳ２１２において、技能項目に、優先ルールとして、「技能育成」が選択されていた場合（ステップＳ２１２において「技能育成」）、具体的に、被育成者の職級と、残りの作業者の教師級とを比較し、被育成者に対して教師となりうる作業者が抽出される。
【０１４９】
そして、ステップＳ２１３において、各作業者ごとに、教師−被育成者のグループを組むことが可能な組み合わせに対しては１０点をつけ、そうでない組み合わせは０点をつけて、この値を技能育成に関するグループ得点とする。例えば、表２に示すように、作業者Ｅは職級４級であり、この作業者Ｅの教師となるためには教師級４級以上が必要である。そこで、表２に示す作業者の個人情報のデータより、教師級４級以上に該当するのは、作業者Ａ、Ｂ、Ｃの３人であり、表１６に示すように、作業者Ａ−Ｅ（Ｅ−Ａ）、Ｂ−Ｅ（Ｅ−Ｂ）、Ｃ−Ｅ（Ｅ−Ｃ）のそれぞれの組み合わせには１０点がつけられ、それ以外の組合わせには０点がつけられる。この具体例では、図１２に示すように、被育成者として作業者Ｅ、Ｆの二人を選択する。
【０１５０】
【表１６】
2004288011.tif 000018
なお、表１６は、作業者Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆの利き腕に関するグループ得点を示す。
【０１５１】
ステップＳ２１３において算出されたグループ得点に、図１２に示すように、この時の技能育成に関する配分比率である５０／（５０＋３０＋１０＋１０）＝０．５０が乗算され、この乗算された結果が各データの技能育成に関するグループ指数とする（ステップＳ２１４）。例えば、表１７に示すように、作業者ＡとＥの組み合わせでは、技能育成に関するグループ指数は５．００点となる。
【０１５２】
【表１７】
2004288011.tif 000019
なお、表１７は、作業者Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆの利き腕に関するグループ指数を示す。
【０１５３】
そして、ステップＳ２１４の後に、各ブロック２２、２３、２４の処理工程を順に行ない、表１８に示すように、図１２に示す配置ルールのデータに対し、上記した各ブロック２１〜２４において配分比率の乗算によって算出された各項目のグループ指数が加算される（ステップＳ２５）。なお、配置ルールのデータのうち、技能以外の項目については、上記した具体例で算出した値と同じである（表１０、表１２、表１４参照）。そのため、他の項目については、その説明を省略する。
【０１５４】
【表１８】
2004288011.tif 000020
なお、表１８は、作業者Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆのグループ指数を示す。
【０１５５】
ステップＳ２５において各ブロック２１〜２４において配分比率の乗算によって算出された各項目のグループ指数が加算された後に、表１８に示す結果に基づいてグループ指数の大きいグループから順にグループが決定する（ステップＳ２６）。
【０１５６】
具体的に、表１８に示すに示すように、まず、指数値７．６６である作業者Ｂ−Ｆのグループが選ばれる。そして、作業者Ｂ、Ｆの関係するグループを取り除いた残りのグループの中で最大値を取る、作業者Ｃ−Ｅのグループ（指数値６．３０）が選ばれる。最後に、残りのグループである、作業者Ａ−Ｄのグループ（指数値１．３０）が選ばれて、３グループが決定する。この決定した３グループのデータが、入力された配置ルールのデータに対する出力となる。
【０１５７】
ステップＳ２６においてグループが決定することで複数の作業者の配置が決定し、その後に、決定された複数の作業者の配置と、この協調作業による推定生産時間とが、図１３に示すように、出力部５５０の出力画面から出力される（図８に示すステップＳ１５）。その後に、作業者配置決定システム１００による作業者の配置決定処理が完了する。なお、出力部５５０の出力画面に表示された作業者Ｅ、Ｆには、被育成者を示す下線が付けられている。
【０１５８】
また、図１３に示す出力画面には、上記した配置ルールのデータに関する結果のデータの他に、被育成者のいないグループでは作業種別ごとの作業者割り当てと１台当りの推定生産時間が表示される。作業種別ごとの作業者割り当ては、推定生産時間が一番短くなる組み合わせになるように行われる。
【０１５９】
また、被育成者のいるグループでは１台当りの最大生産時間が表示される。最大生産時間とは、被育成者のいるグループにおいて、１台につき何秒まで作業時間を取ることができるのかという目安時間であり、指導を行う作業者は、この時間の値に基づいて、被育成者に指導を行いながらも生産計画を達成できるように指導時間の調整を行うことができる。
【０１６０】
また、出力画面に表示された最大生産時間は、以下のようにして求める。まず、各グループの１台当りの推定生産時間が算出される。次に、その時間に基づいて被育成者のいないグループの１日の推定生産台数が算出される。次に、作業内容データに含まれる生産計画に基づいて１日の生産台数から上記被育成者のいないグループの１日の推定生産台数が減算される。次に、残りの生産台数が、推定生産時間に基づいて被育成者のいるグループに割り当てられる。そして、割り当てられた生産台数に基づいて１台の最大生産時間が算出される。
【０１６１】
例えば、生産台数３００台で、グループが、作業種別ａに作業者Ｂ、作業種別ｂに作業者Ｆ（被育成者）のグループと、作業種別ａに作業者Ｃ、作業種別ｂに作業者Ｅ（被育成者）のグループと、作業種別ａに作業者Ａ、作業種別ｂに作業者Ｄのグループとからの構成とする。被育成者のいるグループに関しては、図１３に示す出力画面上で作業種別の割り当ての変更が可能である。そして、１日の作業時間を４８０分（２８８００秒）とし、各グループの１台当りの推定生産時間は、作業者Ｂ−Ｆのグループが２７３秒、作業者Ｃ−Ｅのグループが２８５秒、作業者Ａ−Ｄのグループが２５１秒となる。
【０１６２】
これら１日の作業時間と推定生産時間から、被育成者のいないグループである作業者Ａ−Ｄのグループの１日の推定生産台数が算出されると、２８８００／２５１＝１１４．７より１１４台となる。そして、生産台数３００台から、作業者Ａ−Ｄのグループの推定生産台数が減算されて、３００−１１４＝１８６台が残りのグループの生産台数となる。この残りの生産台数１８６台が、作業者Ｂ−Ｆのグループと作業者Ｃ−Ｅのグループとで、推定生産時間に基づいて割り当てられ、作業者Ｂ−Ｆのグループの生産台数＝１８６×２８５／（２７３＋２８５）＝９５台、作業者Ｃ−Ｅのグループの生産台数＝１８６−９５＝９１台が算出される。そして、作業者Ｂ−Ｆのグループの１台当りの最大生産時間＝２８８００／９５＝３０３秒と、作業者Ｃ−Ｅのグループの１台当りの最大生産時間＝２８８００／９１＝３１６秒とが算出される。
【０１６３】
上記したように、本発明にかかる配置決定装置５００によれば、生産計画処理部５１０と、出勤情報処理部５２０と、配置ルール処理部５３０と、配置決定処理部５４０と、が設けられており、複数の作業者がグループとなって協調して作業を行う場合に、各作業者の特性と能力を考慮してグループ編成を行い、最適な作業者の配置を行うことができる。
【０１６４】
また、作業者の個人情報が、協調作業を行う作業者同士の技能レベル、協調作業実績、身長差、および利き腕のうち少なくとも１つ以上の情報からなっているので、作業者の技能のデータだけでなく身体に関するデータなども含む作業者の総合的なデータから複数の作業者の配置を決定することができ、最適な作業者の配置を行なうことができる。
【０１６５】
また、配置ルールは作業者の個人情報に優先ルールが付されてなり、優先ルールに応じた作業者の個人情報の重み付けにより配置決定処理部５４０による作業者の配置が決定されるので、作業を行なう任意の作業者に対応させて配置条件を変更させることができ、その結果、最適な作業者の配置を行うことができる。
【０１６６】
また、作業者の個人情報は、少なくとも各作業者ごとの実作業時間実績、身長、利き腕、技能レベル、および作業者同士の協調作業実績の情報からなり、実作業時間実績には、全作業における連続した非協調作業が１つの作業群として記憶されているので、作業者の技能のデータだけでなく身体に関するデータなども含む作業者の総合的なデータから複数の作業者の配置を決定することができるだけでなく、実作業時間実績には、全作業における連続した非協調作業が１つの作業群として記憶されているので、作業者ごとに異なる作業時間も考慮して、全作業にかかる生産時間の短縮を行なうことができ、生産コストの削減を行なうことができる。
【０１６７】
また、配置ルールは、協調作業による最大生産効率または技能育成に基づくルールからなり、これら最大生産効率または技能育成に基づくルールが選択可能に入力され、選択された最大生産効率または技能育成に基づくルールから、作業ロス時間が最小となるように協調作業させる複数の作業者と製品の生産時間とが算出されるので、作業を行なう任意の作業者に対応させて配置条件を変更させることができ、その結果、最適な作業者の配置を行うことができる。
【０１６８】
また、本発明にかかる作業者配置決定システム１００によれば、配置決定装置５００と、生産計画入力装置２００と、出勤情報入力装置３００と、配置ルール入力装置４００と、が設けられ、配置決定装置５００により、生産計画入力装置２００、出勤情報入力装置３００および配置ルール入力装置４００から入力した生産計画のデータ、出勤情報のデータおよび配置ルールのデータに基づいて作業者の配置が決定されるので、上記した配置決定装置５００と同様の作用効果を有する。
【０１６９】
また、本発明にかかる作業者配置決定方法においても、生産計画処理ステップと、出勤情報処理ステップと、配置ルール処理ステップと、配置決定処理ステップと、を有するので、上記した配置決定装置５００と同様の作用効果を有する。
【０１７０】
なお、本実施の形態では、二人一組でのグループ協調作業である、これに限定されるものではなく、三人以上のグループ協調作業であってもよい。
【０１７１】
また、本実施の形態では、同一機種の生産ラインでの作業者の配置に関するシステムであったが、これに限定されるものではなく、異なる機種の生産ラインにおける作業者の配置に関するシステムであってもよい。
【０１７２】
また、本実施の形態では、身長差に関するグループ得点が算出される際に、配置ルールのデータを満たすか否かにより、１０点か０点を付与しているが、これに限定されることではなく、身長差に比例して１０点から０点を付与するような得点方法に変更してもよい。
【０１７３】
また、本実施の形態では、配置ルールのデータの項目は、作業者の技能、グループ実績、身長差、利き腕からなるが、これに限定されるものではなく、作業者に関する項目であれば、その内容は問わない。
【０１７４】
また、本実施の形態では、図４に示すように配置ルール入力画面に「登録ルール参照」ボタンが配され、この「登録ルール参照」ボタンを選択することで図５に示すような被育成者決定画面が表示されるよう構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、図４に示す配置ルール入力画面に被育成者を直接入力してもよい。
【０１７５】
また、本実施の形態では、ブロック２１〜２４に順に処理工程を行なっているが、これに限定されることではなく、各ブロック２１〜２４の処理工程順はどのブロック２１〜２４から順に行なってもよい。
【０１７６】
また、本実施の形態では、ステップＳ１１〜１２に順に処理工程を行っているが、これに限定されることではなく、各ステップＳ１１〜１２の処理工程順はそのステップＳ１１〜１２から順に行ってもよい。
【０１７７】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明にかかる作業者配置決定方法、作業者配置決定装置、および作業者配置決定システムによれば、複数の作業者がグループとなって協調して作業を行う場合に、各作業者の特性と能力を考慮してグループ編成を行い、最適な作業者の配置を行うことができる。
【０１７８】
すなわち、本発明にかかる作業者配置決定方法によれば、生産計画処理ステップと、出勤情報処理ステップと、配置ルール処理ステップと、配置決定処理ステップと、を有しているので、複数の作業者がグループとなって協調して作業を行う場合に、各作業者の特性と能力を考慮してグループ編成を行い、最適な作業者の配置を行うことができる。
【０１７９】
また、本発明にかかる作業者配置決定装置によれば、生産計画処理部と、出勤情報処理部と、配置ルール処理部と、配置決定処理部と、が設けられており、複数の作業者がグループとなって協調して作業を行う場合に、各作業者の特性と能力を考慮してグループ編成を行い、最適な作業者の配置を行うことができる。
【０１８０】
また、本発明にかかる作業者配置決定システムによれば、上記した作業者配置決定装置と、生産計画入力装置と、出勤情報入力装置と、配置ルール入力装置と、が設けられ、作業者配置決定装置により、生産計画入力装置、出勤情報入力装置および配置ルール入力装置から入力した生産計画のデータ、出勤情報のデータおよび配置ルールのデータに基づいて作業者の配置が決定されるので、複数の作業者がグループとなって協調して作業を行う場合に、各作業者の特性と能力を考慮してグループ編成を行い、最適な作業者の配置を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る作業者配置システムの構成を示すブロック図である。
【図２】本実施の形態に係る作業者配置システムに設けられた生産計画入力装置の生産計画入力画面を示す図である。
【図３】本実施の形態に係る作業者配置システムに設けられた出勤情報入力装置の出勤情報入力画面を示す図である。
【図４】本実施の形態に係る作業者配置システムに設けられた配置ルール入力装置の配置ルール入力画面を示す図である。
【図５】本実施の形態に係る作業者配置システムに設けられた配置ルール入力装置の被育成者決定画面を示す図である。
【図６】本実施の形態に係る作業者配置システムにおける作業者の作業経過時間にともなう作業種別と作業群との作業変移を示した図である。
【図７】本実施の形態に係る配置決定装置に設けられた出力部において、技能の項目が「作業時間近者優先（ロス時間が少ない）」である時に表示される演算結果出力画面を示す図である。
【図８】本実施の形態に係る作業者配置システムにおける作業者の配置決定処理のフローチャートを示した図である。
【図９】本実施の形態に係る作業者配置システムに設けられた配置決定処理部における作業者の配置決定処理のフローチャートを示した図である。
【図１０】本実施の形態に係る作業者配置システムに設けられた配置決定処理部における各作業者の技能近者に関するグループ得点の算出処理のフローチャートを示した図である。
【図１１】本実施の形態に係る作業者配置システムに設けられた配置決定処理部における各作業者の実績に関するグループ得点の算出処理のフローチャートを示した図である。
【図１２】本実施の形態に係る作業者配置システムに設けられた配置ルール入力装置において、技能の項目を「技能育成」に選択した時の配置ルール入力画面を示す図である。
【図１３】本実施の形態に係る配置決定装置に設けられた出力部において、技能の項目が「技能育成」である時に表示される演算結果出力画面を示す図である。
【符号の説明】
１００    作業者配置決定システム
２００    生産計画入力装置
３００    出勤情報入力装置
４００    配置ルール入力装置
５００    作業者配置決定装置
５１０    生産計画部
５１１    生産計画処理部
５１２    作業内容データベース部
５２０    作業者情報部
５２１    出勤情報処理部
５２２    作業者情報データベース部
５３０    配置ルール部
５３１    配置ルール処理部
５３２    登録ルールデータベース部
５４０    配置決定処理部
５５０    出力部
【図１】
2004288011.tif 000021
【図２】
2004288011.tif 000022
【図３】
2004288011.tif 000023
【図４】
2004288011.tif 000024
【図５】
2004288011.tif 000025
【図６】
2004288011.tif 000026
【図７】
2004288011.tif 000027
【図８】
2004288011.tif 000028
【図９】
2004288011.tif 000029
【図１０】
2004288011.tif 000030
【図１１】
2004288011.tif 000031
【図１２】
2004288011.tif 000032
【図１３】
2004288011.tif 000033