(57)【要約】【課題】  最高度の繰返し精度でセットアップ時間の短縮を可能にすると同時に、油圧系統の圧力変動を補償することができる、枚葉紙打抜き・型押し機の枚葉紙打抜き・型押しステーションのための、枚葉紙からページを打ち抜く装置を提供する。【解決手段】  枚葉紙打抜き・型押し機は枚葉紙からページを打ち抜く装置と、打抜き・溝付けカッターを有する支持プレート１６を受けるためのフレーム１５とを備え、この支持プレートは油圧式に作動させられるクランプ部材１７，１８によってフレーム１５に保持されている。クランプをするための油圧は、機械式のスプリングセットによって支持されるピストンを通じて油圧系統２３，２４において生成される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉紙からページを打ち抜く装置と、打抜き・溝付けカッターを有する支持プレート（１６）を受けるためのフレーム（１５）とを備え、この支持プレートは油圧式に作動させられるクランプ部材（１７，１８）によって前記フレーム（１５）に保持可能な枚葉紙打抜き・型押し機において、
クランプをするための油圧が、機械式のばね（３１）によって支持されるピストン（３０）を通じて油圧系統（２３，２４）において生成されることを特徴とする枚葉紙打抜き・型押し機。
【請求項２】
前記支持プレート（１６）が、互いに独立して作動する少なくとも２つの油圧系統（２３，２４）を通じて挟み込むことが可能である、請求項１に記載の枚葉紙打抜き・型押し機。
【請求項３】
第１の油圧系統（２３）が前記支持プレート（１６）を進行方向（１９）に、また第２の油圧系統（２４）が前記支持プレート（１６）を進行方向（１９）に対して横向きに、それぞれ位置決めして固定する、請求項１または２に記載の枚葉紙打抜き・型押し機。
【請求項４】
前記支持プレート（１６）の位置決めと固定が、進行方向（１９）に対して横向きには少なくともそれぞれ２つの前記クランプ部材（１７）によって両側で行われ、進行方向（１９）では少なくとも１つの前記クランプ部材（１８）によって片側で行われる、請求項１から３までのいずれか１項に記載の枚葉紙打抜き・型押し機。
【請求項５】
前記油圧系統（２３，２４）が前記フレーム（１５）に組み込まれている、請求項１から４までのいずれか１項に記載の枚葉紙打抜き・型押し機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枚葉紙からページ（Ｎｕｔｚｅｎ）を打ち抜く装置と、打抜き・溝付けカッターを有する支持プレートを受けるためのフレームとを備え、この支持プレートは油圧式のクランプ部材によって前記フレームに保持されている枚葉紙打抜き・型押し機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１より、枚葉紙打抜き・型押し機のための装置が公知である。この特許文献に記載されている装置の受けフレームには、支持プレートが調節・保持ネジによって挟み込まれ、大まかに向きを揃えられる。そして微調整は、支持プレートの受けフレームで、ストッパを調節することを通じて行われる。挟み込みをして、向きを揃えて、微調整をするために、操作員は調節・保持ネジを手作業で締め、支持プレートが正確な向きで装置に挟み込まれるまで、受けフレームを同じく手作業で調節しなくてはならない。
【０００３】
セットアップ時間を短縮するために、非特許文献１に記載されているように、油圧式のクランプ部材を支持プレートの受けフレームに組み込むことが公知である。この非特許文献には、打抜き型が従来式のネジによるクランプではなく、油圧シリンダによって閉止フレームに固定される、通常は閉止フレームとも呼ばれる受けフレームが記載されている。
【特許文献１】ドイツ特許出願公開明細書１９５１６０７３Ａ１
【非特許文献１】Ｊａｇｅｎｂｅｒｇ社（ノイス所在）の２００１年度営業報告書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、最小限の構造的方策により、最高度の繰返し精度でセットアップ時間の短縮を可能にすると同時に、油圧系統の圧力変動を補償することができる、枚葉紙打抜き・型押し機の枚葉紙打抜き・型押しステーションのための、枚葉紙からページを打ち抜く装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、請求項１に記載されているように、油圧系統の圧力が、機械式のばねによって支持されるピストンを通じて生成されることによって達成される。本発明に基づき、支持プレートを油圧式にクランプすることで、調節・保持ネジによる機械式のクランプが不要になり、その結果、操作員はフレームで位置決めと固定をするために支持プレートを挿入するだけでよい。支持プレートをフレームに挿入している間に、フレームに取り付けられたシリンダピンを通じて位置決めが行われ、次いで、油圧系統での連続的な圧力生成によって支持プレートが固定される。操作員は油圧系統に圧力を印加するだけでよいので、フレームで手作業によって向きを揃える必要が完全になくなり、その結果、セットアップ時間が大幅に短くなる。
【０００６】
たとえば相前後して配置された皿ばねの形態のばねまたはスプリングセットを油圧系統のシリンダに組み込み、このばねをピストンと連結することによって、たとえば漏れが生じた場合の圧力低下に対処することが可能になる。この場合、油圧系統で圧力が生成されている間にばねに初期荷重が印加され、その結果、ばねは圧力低下を補償することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【０００８】
図１には、用紙、板紙等からなる枚葉紙の打抜き（Ｓｔａｎｚｅｎ）、折取り（Ａｕｓｂｒｅｃｈｅｎ）、積み置き（Ａｂｌｅｇｅｎ）をするための枚葉紙打抜き・型押し機１の原理的な構造が示されている。枚葉紙打抜き・型押し機１は、共通の機械ハウジング５によって支持、包囲された打抜き装置２と折取り装置３と積み置き装置４とで構成されている。
【０００９】
枚葉紙６は、循環運動をするチェーン７に取り付けられたくわえづめロッド８によって前縁のところで把持され、枚葉紙打抜き・型押し機１のさまざまなステーション２，３および４を通るように間欠的に運ばれる。
【００１０】
打抜きステーション２は、下台９と上台１０からなる装置を含んでいる。下台９は機械フレームに定置に支持されており、打抜きカッターに対する対抗プレートを備えている。上台１０は垂直方向へ可動に支持され、装置の駆動装置によって駆動可能である。上台１０は、打抜き・溝付けカッターを備える支持プレート１６を受けるためのフレーム１５を含んでいる。
【００１１】
くわえづめロッド８は、枚葉紙打抜き・型押しステーション２から、折取り工具を備えていてよい、後続する折取りステーション３へと枚葉紙６を運ぶ。折取りステーション３では、折取り工具によって、必要のない廃棄片が枚葉紙から下方に向かって押し出され、それにより、この廃棄片１１はステーションの下に差し込まれた容器状のワゴン１２に落下する。
【００１２】
枚葉紙６は、折取りステーション３から積み置きステーション４に達し、そこで枚葉紙は単に積み置きされるか、あるいは、さらに好ましくは同時に個々のページの分離も行われる。積み置きステーション４は、個々の枚葉紙がパイル１４の形態で上に積み重ねられる紙積み台１３も含んでいてよく、それにより、一定のパイル高さに達した後、枚葉紙１４が上に積み重ねられた紙積み台を、枚葉紙打抜き・型押し機１の領域から運び出すことができる。
【００１３】
図からわかるように、チェーン７は複数のくわえづめロッド８を支持しており、たとえばここでは８つのくわえづめロッドがあるので、複数の枚葉紙６をさまざまなステーション２，３および４で同時に処理することができる。
【００１４】
図２は、打抜きステーション２から繰り出し可能な装置の一部としての支持プレート１６を受けるためのフレーム１５を平面図で示している。フレーム１５には、支持プレート１６を固定するためのクランプ部材１７，１８が、周囲を囲むように組み込まれている。本実施形態は、進行方向１９に対して横向きには２つのクランプ部材１７を両側に備え、進行方向１９では４つのクランプ部材１８を片側に備えるフレーム１５を示している。圧力供給をするために、クランプ部材１７，１８は圧力配管２０を介して油圧シリンダ２１，２２とつながっている。クランプ部材１８は圧力シリンダ２１によって、またクランプ部材１７は油圧シリンダ２２によって、それぞれ圧力を供給される。このように、互いに独立して働く２つの油圧系統２３，２４が、フレーム１５に組み込まれている。
【００１５】
フレーム１５の長辺２５では、フレーム１５はシリンダピン２６と連結されており、このシリンダピン２６によって支持プレート１６が挿入中に位置決めされる。そして支持プレート１６の向きの揃えは、以下に詳しく説明するように、まず油圧系統２３による固定によって行われ、次いで、油圧系統２４による固定によって行われる。
【００１６】
支持プレート１６は操作員によってフレーム１５に挿入され、フレームの長辺２５に取り付けられたシリンダピン２６によって大まかに位置決めされる。この長辺２５には、油圧式のクランプ部材１７，１８がフレームに組み込まれていない。まず最初に、操作員によってクランプ部材１８に圧力が供給される。このことは、油圧シリンダ２１にあるクランプネジ２７を操作員が手作業で操作することによって行われ、それにより、油圧系統２３における連続的な圧力生成が引き起こされ、その結果、クランプ部材１８は支持プレート１６をシリンダピン２６および長辺２５に対して固定する。次いで、油圧シリンダ２２にあるクランプネジ２８を回すことによって、油圧系統２４に圧力が供給される。クランプ部材１７内に連続的に圧力が生成されることにより、クランプ部材１７のピストンが、最初はすべて支持プレート１６に当接している。そしてクランプ部材１７内の圧力が増すにつれて、支持プレート１６は進行方向１９に対して横向きにも固定される。このように、操作員は支持プレート１６の向きを揃えるために、油圧系統２３，2４の両方のクランプネジ２７，２８を操作するだけでよく、それにより、支持プレート１６が最小限のセットアップ時間でフレーム１５に挟み込まれ、向きを揃えられる。
【００１７】
油圧系統２３，２４は、油圧シリンダ２１，２２と、圧力配管２０と、クランプ部材１７，１８とで主に構成されている。図３には、油圧シリンダ２１の断面図が示されている。油圧シリンダ２１は、基本的に、シリンダ２９と、クランプネジ２７と、案内されるピストン３０と、スプリングセット３１とで構成されている。油圧シリンダ２９には圧力配管２０が接続されている。
【００１８】
特に作動油からなる圧媒液に圧力をかけるために、ピストン３０がクランプネジ２７によってシリンダ室３２に押し込まれる。所定の圧力に達した後、ピストン３０はスプリングセット３１をクランプネジ２７の方向に圧縮し、そのようにして、圧媒液に対して初期荷重を生成する。そして、たとえば漏れが生じた場合のように圧力低下が起こると、スプリングセット３１が圧力低下を防ぐように作用する。したがって、油圧系統２３は圧力低下を補償することができる。油圧系統２３には少量の圧媒液しかないので、非常にわずかな量の圧媒液が外に出る漏れでも、大きな圧力低下を引き起こす。
【００１９】
図４は、クランプ部材１７の原理的な構造を示している。圧力配管２０はクランプ部材１７に直接ネジ止めされており、ピストン・シリンダユニット３３，３４に圧媒液を供給する。ピストン３３は、支持プレート１６に直接作用する押圧部３５を備えている。クランプ部材１７に圧力が供給されると、ピストン３３は支持プレート１６の方向に移動して、これをフレーム１５に固定する。通常の動作圧は数百バールである。このときクランプ部材１７は、クランプ部材１つにつき５００Ｎを明らかに上回る力を生成する。無圧状態になると、ピストン３３は初期位置へと戻っていく。この位置復帰は、図示しないピストン復帰ばねを用いて行うこともできる。
【００２０】
本発明の思想では、クランプ部材１７，１８として、相互にスライド可能に案内された楔を使用することも同じく考えられる。この場合、ピストン・シリンダユニットは１つの楔に作用し、他の楔を支持プレート１６の方向へ変位させ、それにより、支持プレート１６は楔を介して、または楔に配置されたピストンを介して、位置決めされて固定される。楔の位置復帰は、ピストン・シリンダユニットの応力解消によって行うか、または復帰ばねによって行う。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】枚葉紙打抜き・型押し機の原理的な構造を示す図である。
【図２】支持プレートを受けるフレームを示す平面図である。
【図３】油圧系統の油圧シリンダを示す断面図である。
【図４】クランプ部材を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  枚葉紙打抜き・型押し機
２  打抜き装置
３  折取り装置
４  積み置き装置
５  機械ハウジング
６  枚葉紙
７  チェーン
８  くわえづめロッド
９  下台
１０  上台
１１  廃棄片
１２  ワゴン
１３  紙積み台
１４  積み重ねられた枚葉紙
１５  フレーム
１６  支持プレート
１７  クランプ部材
１８  クランプ部材
１９  進行方向
２０  圧力配管
２１  油圧シリンダ
２２  油圧シリンダ
２３  油圧系統
２４  油圧系統
２５  長辺
２６  シリンダピン
２７  クランプネジ
２８  クランプネジ
２９  シリンダ
３０  ピストン
３１  スプリングセット
３２  シリンダ室
３３，３４  ピストン・シリンダユニット
【図１】
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【図２】
2004154930.tif 000004
【図３】
2004154930.tif 000005
【図４】
2004154930.tif 000006