(57)【要約】      （修正有）【課題】高精度で無段階の圧力制御ができ、耐久性の向上と、非接触で抵抗の少ない状態でカッタ刃等がスムーズに回動および上下移動するカッティングツールを提供する。【解決手段】工作機械のチャックに取付けられる中央部に貫通孔が形成されたケース体８と、このケース体の後端部の貫通孔６内へ挿入される先端部に磁石１０を有する、ケース体内への挿入量を任意に調整することができるようにケース体に取付けられたストローク調整杆１１と、ケース体の先端部の貫通孔内にベアリング１４を介して回転可能および、貫通孔の軸心方向にスライド移動可能に取付けられた先端部に傾斜面１８の刃１９が形成され、後端部に円弧、多角錐、円錐状等の支持片が形成された磁石に吸着される材質製のカッタ刃１５と、このカッタ刃の支持片２０に吸着され、ストローク調整杆の磁石とは反発するケース体の貫通孔内をスライド移動可能に取付けられた反発磁石１６とでカッティングツールを構成している。【選択図】  図５
2004237379.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械のチャックに取付けられる、あるいは手で持つことができる中央部に貫通孔が形成されたケース体と、このケース体の後端部の貫通孔内へ挿入される先端部に磁石を有する、該ケース体内への挿入量を任意に調整することができるようにケース体に取付けられたストローク調整杆と、前記ケース体の先端部の貫通孔内にベアリングを介して回転可能および、該貫通孔の軸心方向にスライド移動可能に取付けられた先端部に傾斜面の刃が形成され、後端部に円弧、多角錐、円錐状等の支持片が形成された磁石に吸着される材質製のカッタ刃と、このカッタ刃の支持片に吸着され、前記ストローク調整杆の磁石とは反発する、前記ケース体の貫通孔内をスライド移動可能に取付けられた反発磁石とからなることを特徴とするカッティングツール。
【請求項２】
工作機械のチャックに取付けられる、あるいは手で持つことができる中央部に貫通孔が形成された非磁性材あるいは弱磁性材製のケース体と、このケース体の後端部の貫通孔内へ挿入される先端部に磁石を有する、該ケース体内への挿入量を任意に調整することができるようにケース体に取付けられたストローク調整杆と、前記ケース体の先端部の貫通孔内にベアリングを介して回転可能および、該貫通孔の軸心方向にスライド移動可能に取付けられた先端部に傾斜面の刃が形成された磁石に吸着される材質製のカッタ刃と、このカッタ刃の後端部に吸着され、前記ストローク調整杆の磁石とは反発する、前記ケース体の貫通孔内にスライド移動可能に取付けられた反発磁石とからなることを特徴とするカッティングツール。
【請求項３】
工作機械のチャックに取付けられる、あるいは手で持つことができる先端部側にカッタ刃挿入孔が形成されたケース体と、このケース体のカッタ刃挿入孔の底面に取付けられた磁石と、前記ケース体のカッタ挿入孔内にベアリングを介して回転可能および、該カッタ刃挿入孔の軸心方向にスライド移動可能に取付けられた先端部に傾斜面の刃が形成されたカッタ刃と、このカッタ刃の後端と吸着され、前記磁石とは反発する、前記ケース体のカッタ刃挿入孔内をスライド移動可能に取付けられた反発磁石とからなることを特徴とするカッティングツール。
【請求項４】
工作機械のチャックに取付けられる中央部に貫通孔が形成されたケース体と、このケース体の後端部の貫通孔内へ挿入される先端部に磁石を有する、該ケース体内への挿入量を任意に調整することができるようにケース体に取付けられたストローク調整杆と、前記ケース体の先端部の貫通孔内に該ケース体と一体になって回転するとともに、軸心方向にスライド移動可能に取付けられたドリル刃あるいはエンドミル刃と、このドリル刃あるいはエンドミル刃の後端部に吸着され、前記ストローク調整杆の磁石とは反発する、前記ケース体の貫通孔内をスライド移動可能に取付けられた反発磁石とからなることを特徴とするカッティングツール。
【請求項５】
工作機械のチャックに取付けられる先端部側にドリル刃等の挿入孔が形成されたケース体と、このケース体のドリル刃等の挿入孔の底面に取付けられた磁石と、前記ケース体のドリル刃等の挿入孔内に該ケース体と一体になって回転するとともに、軸心方向にスライド移動可能に取付けられたドリル刃あるいはエンドミル刃と、このドリル刃あるいはエンドミル刃の後端部に吸着され、前記磁石とは反発する、前記ケース体のドリル刃等の挿入孔内をスライド移動可能に取付けられた反発磁石とからなることを特徴とするカッティングツール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はカッタ刃、ドリル刃、エンドミル刃等を工作機械のチャックに取付けて使用したりすることができるカッティングツールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、工作機械のチャックに取付けて使用するカッタ刃を用いたカッティングツールは、工作機械のチャックに取付けられるケース体と、このケース体のカッタ刃挿入孔に回転可能でかつ軸心方向にスライド移動可能に取付けられたカッタ刃と、このカッタ刃の後端部とカッタ刃挿入孔の底面との間に、該カッタ刃を常時外方へ突出するように付勢する付勢スプリングとで構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のカッテイングツールは付勢スプリングを用いているため、無段階の圧力制御が難しく、使用により付勢スプリングがヘタリが生じたりして十分な耐久性がなく、かつカッタ刃と付勢スプリングとの接触抵抗が大きく、スムーズな動作ができないという欠点があった。
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、高精度で無段階の圧力制御ができ、耐久性の向上と、非接触で抵抗の少ない状態でカッタ刃等をスムーズに回動および上下移動させることができるカッティングツールを提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は工作機械のチャックに取付けられる、あるいは手で持つことができる中央部に貫通孔が形成されたケース体と、このケース体の後端部の貫通孔内へ挿入される先端部に磁石を有する、該ケース体内への挿入量を任意に調整することができるようにケース体に取付けられたストローク調整杆と、前記ケース体の先端部の貫通孔内にベアリングを介して回転可能および、該貫通孔の軸心方向にスライド移動可能に取付けられた先端部に傾斜面の刃が形成され、後端部に円弧、多角錐、円錐状等の支持片が形成された磁石に吸着される材質製のカッタ刃と、このカッタ刃の支持片に吸着され、前記ストローク調整杆の磁石とは反発する、前記ケース体の貫通孔内をスライド移動可能に取付けられた反発磁石とでカッティングツールを構成している。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態より、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
図１ないし図８に示す本発明の第１の実施の形態において、１はマシニングセンターやＮＣフライス等の工作機械２のチャック３に取付けられ、ガラス基板４上のマスキングフィルム５を高精度にカットする場合等に使用される本発明のカッティングツールで、このカッティングツール１は中央部に貫通孔６が形成されるとともに、ほぼ中央外周部にストッパー用のフランジ部７が形成された非磁性材、弱磁性材等で形成されたケース体８と、このケース体８の後端部の貫通孔６ａ内へ、該部位のねじ部９と螺合して挿入される先端部に磁石１０を有する、該ケース体８内への挿入量を任意に調整することができるボルト状のストローク調整杆１１と、このストローク調整杆１１のねじ部１２と螺合し、前記ケース体８の後端部を締付けるストッパー用のナット１３と、前記ケース体８の先端部の貫通孔６ｂ内にベアリング１４、１４を介して回転可能におよび、該貫通孔６ｂの軸心方向にスライド移動可能に取付けられた磁石に吸着される材質製のカッタ刃１５と、このカッタ刃１５の後端部に吸着され、前記ストローク調整杆１１の磁石１０とは反発する、前記ケース体８の貫通孔６ｂ内をスライド移動可能に取付けられた反発磁石１６とで構成されている。
【０００９】
前記カッタ刃１５は図６ないし図８に示すように、丸棒状のカッタ刃本体１７と、このカッタ刃本体１７の先端部に形成した傾斜面１８の刃１９と、前記カッタ刃本体１７の後端部に円弧、多角錐、円錐状等に形成された支持片２０とで構成されている。
【００１０】
上記構成のカッティングツール１は、工作機械２のチャック３にケース体８の後端部をチャッキングさせる。
この状態で、テーブル２１に固定させたガラス基板４上のマスキングフィルム５を、あらかじめ設定されたカットする部位にカッタ刃１５の刃１９の先端部を位置させ、チャックを前後左右方向に移動させることにより、刃１９の先端部を支点として方向変換して、あらかじめ設定された部位のマスキングフィルム５をカットすることができる。
この時、カッタ刃１５はストローク調整杆１１の磁石１０と反発磁石１６によるクッション作用により、確実にマスキングフィルム５だけをカットし、カット不良やガラス基板４を損傷させたりする不具合を防止できる。
また、カット刃１５の方向変換時には反発磁石１６に吸着されるカッタ刃１５の支持片２０が円弧、多角錐、円錐状に形成されているため、ほとんど抵抗なくカッタ刃１５がスムーズに回転して、方向変換ができる。
なお、ケース体８を手で持って作業しても同様に使用することができる。
【００１１】
【発明の異なる実施の形態】
次に、図９ないし図２３に示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１２】
図９ないし図１１に示す本発明の第２の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、後端部の支持片２０Ａが平坦な形状のカッタ刃１５Ａと、このカッタ刃１５Ａの支持片２０Ａと吸着される面が半円弧形状の突起２２が形成された反発磁石１６Ａを用いた点で、このように構成したカッティングツール１Ａにしても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１３】
図１２ないし図１４に示す本発明の第３の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、中央部より後部外周部にねじ部２３を形成したケース体８Ａと、このケース体８Ａのねじ部２３と螺合する支持筒２４、この支持筒２４の後端部を閉塞するように一体あるいは固定された先端部に磁石１０が固定されたストローク調整杆本体２５とからなるストローク調整杆１１Ａとを用いた点で、このように構成したカッティングツール１Ｂにしても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られるとともに、ストッパー用のナット１３Ａがストッパー用のフランジを兼用することができる。
【００１４】
図１５ないし図１７に示す本発明の第４の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、カッタ刃挿入孔２６が形成されたケース体８Ｂと、このカッタ刃挿入孔２６の底面に取付けられた磁石１０と、前記カッタ刃挿入孔２６内にベアリング１４、１４を介して回転可能で軸心方向にスライド移動可能に取付けられたカッタ刃１５と、このカッタ刃１５の後端部の支持片２０に吸着され、前記磁石１０と反発する前記カッタ刃挿入孔２６内をスライド移動可能な反発磁石１６とで構成した点で、このように構成したカッティングツール１Ｃにしても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１５】
図１８ないし図２１に示す本発明の第５の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、ケース体８の先端部の貫通孔６ｂ内に該ケース体８と一体になって回転するとともに、軸心方向にスライド移動可能に取付けられた後端部が平坦な支持片２０Ａのドリル刃２７を取付けた点で、このように構成したカッティングツール１Ｄにしても、ドリル刃２７に無理な負担をかけることなく、直径が０．１ｍｍ等の小径の穴を開けることができる。
なお、ドリル刃２７のケース体８の先端部の貫通孔６ｂ内への取付けはスプライン嵌合、軸心方向の突起と凹部等、従来から軸心方向にはスライド移動し、回転方向には一体となる機構のいずれを使用してもよい。
【００１６】
図２２および図２３に示す本発明の第６の実施の形態において、前記本発明の第５の実施の形態と主に異なる点は、ドリル刃に代えエンドミル刃２８を用いた点で、このようなエンドミル刃２８を用いて構成したカッティングツール１Ｅにしても、前記本発明の第５の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１７】
なお、前記第５、第６の実施の形態においては、前記第４の実施の形態と同様にストローク調整杆を使用しない構造にしてもよい。
【００１８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００１９】
（１）工作機械のチャックに取付けられる、あるいは手で持つことができる中央部に貫通孔が形成されたケース体と、このケース体の後端部の貫通孔内へ挿入される先端部に磁石を有する、該ケース体内への挿入量を任意に調整することができるようにケース体に取付けられたストローク調整杆と、前記ケース体の先端部の貫通孔内にベアリングを介して回転可能および、該貫通孔の軸心方向にスライド移動可能に取付けられた先端部に傾斜面の刃が形成され、後端部に円弧、多角錐、円錐状等の支持片が形成された磁石に吸着される材質製のカッタ刃と、このカッタ刃の支持片に吸着され、前記ストローク調整杆の磁石とは反発する、前記ケース体の貫通孔内をスライド移動可能に取付けられた反発磁石とで構成されているので、カッタ刃の先端部に必要以上の負荷がかかるのを、磁石と反発磁石との磁力によるクッション作用によって阻止することができる。
したがって、確実にガラス基板上のマスキングフィルム等をカットすることができるとともに、カット以外の部分を損傷させたりするのを効率よく阻止することができる。
【００２０】
（２）前記（１）によって、磁力によるクッション作用であるので、カッタ刃の回転時にはほとんど抵抗がなく、スムーズに回転させることができる。
したがって、カッタ刃が回転してカットする部位をきれいにカットすることができる。
【００２１】
（３）前記（１）によって、磁力によるクッション作用であるので、従来のヘタリが生じるスプリングを用いているものに比べ、耐久性の向上および高精度で無段階の圧力制御を行なうことができる。
【００２２】
（４）前記（１）によって、カッタ刃の後端部に円弧、多角錐、円錐状等の支持片を形成しているので、カッタ刃の回転時に反発磁石との間にほとんど抵抗がなく、スムーズにカッタ刃を回転させることができる。
したがって、よりスムーズにカッタ刃を回転させて、方向変換部分のカットをよりきれいにカットすることができる。
【００２３】
（５）請求項２、３、４、５も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の使用状態の説明図。
【図２】本発明の第１の実施の形態の正面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態の平面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態の底面図。
【図５】図３の５−５線に沿う断面図。
【図６】本発明の第１の実施の形態のカッタ刃の正面図。
【図７】本発明の第１の実施の形態のカッタ刃の側面図。
【図８】図６の８−８線に沿う断面図。
【図９】本発明の第２の実施の形態の正面図。
【図１０】図９の１０−１０線に沿う断面図。
【図１１】本発明の第２の実施の形態の要部説明図。
【図１２】本発明の第３の実施の形態の正面図。
【図１３】本発明の第３の実施の形態の平面図。
【図１４】図１３の１４−１４線に沿う断面図。
【図１５】本発明の第４の実施の形態の正面図。
【図１６】本発明の第４の実施の形態の平面図。
【図１７】図１６の１７−１７線に沿う断面図。
【図１８】本発明の第５の実施の形態の正面図。
【図１９】本発明の第５の実施の形態の平面図。
【図２０】図１９の２０−２０線に沿う断面図。
【図２１】図２０の２１−２１線に沿う断面図。
【図２２】本発明の第６の実施の形態の断面図。
【図２３】エンドミル刃の説明図。
【符号の説明】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ：カッティングツール、
２：工作機械、          ３：チャック、
４：ガラス基板、        ５：マスキングフィルム、
６：貫通孔、            ７：フランジ部、
８、８Ａ、８Ｂ：ケース体、
９：ねじ部、            １０：磁石、
１１、１１Ａ：ストローク調整杆、
１２：ねじ部、
１３、１３Ａ：ストッパー用のナット、
１４：ベアリング、      １５、１５Ａ：カッタ刃、
１６、１６Ａ：反発磁石、１７：カッタ刃本体、
１８：傾斜面、          １９：刃、
２０、２０Ａ：支持片、  ２１：テーブル、
２２：突起、            ２３：ねじ部、
２４：支持筒、
２５：ストローク調整杆本体、
２６：カッタ刃挿入孔、  ２７：ドリル刃、
２８：エンドミル刃。
【図１】
2004237379.tif 000003
【図２】
2004237379.tif 000004
【図３】
2004237379.tif 000005
【図４】
2004237379.tif 000006
【図５】
2004237379.tif 000007
【図６】
2004237379.tif 000008
【図７】
2004237379.tif 000009
【図８】
2004237379.tif 000010
【図９】
2004237379.tif 000011
【図１０】
2004237379.tif 000012
【図１１】
2004237379.tif 000013
【図１２】
2004237379.tif 000014
【図１３】
2004237379.tif 000015
【図１４】
2004237379.tif 000016
【図１５】
2004237379.tif 000017
【図１６】
2004237379.tif 000018
【図１７】
2004237379.tif 000019
【図１８】
2004237379.tif 000020
【図１９】
2004237379.tif 000021
【図２０】
2004237379.tif 000022
【図２１】
2004237379.tif 000023
【図２２】
2004237379.tif 000024
【図２３】
2004237379.tif 000025