(57)【要約】【課題】制御回路の故障時における修理費用の低減等を目的とするものである。【解決手段】調理器本体１と、この調理器本体内に配置された誘導加熱コイル３，４と、この誘導加熱コイルに高周波電力を供給するインバータ回路５６，６６と、誘導加熱コイルの火力等を設定する入力手段６と、この入力手段からの入力等に基づいてインバータ回路等を制御する制御回路３８，３９，４３とを備え、かつこの制御回路をメイン制御基板８４と１枚以上の駆動制御基板８５，８６に分割配置すると共に、これらの基板間を通信手段８７，８８，８９によりデータ通信を行うものにおいて、メイン制御基板に各基板の仕様をチェックする仕様チェック手段９０を設けて成るものである。【選択図】　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理器本体と、この調理器本体内に配置された誘導加熱コイルと、この誘導加熱コイルに高周波電力を供給するインバータ回路と、上記誘導加熱コイルの火力等を設定する入力手段と、この入力手段からの入力等に基づいて上記インバータ回路等を制御する制御回路とを備え、かつこの制御回路をメイン制御基板と１枚以上の駆動制御基板に分割配置すると共に、これらの基板間を通信手段によりデータ通信を行うものにおいて、上記メイン制御基板に各基板の仕様をチェックする仕様チェック手段を設けた事を特徴とする電磁調理器。
【請求項２】
上記仕様チェック手段を、電源投入時に仕様をチェックする様に構成した事を特徴とする、上記請求項１に記載の電磁調理器。
【請求項３】
上記通信手段を、シリアル通信で行う様に構成した事を特徴とする、上記請求項１〜２に記載の電磁調理器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、誘導加熱コイルへの電力等を制御する制御回路を複数の回路基板で構成した電磁調理器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電磁調理器で、主に誘導加熱コイル等のコンロ用熱源を複数有し、かつグリル用のヒータを備えたものでは、例えば特許文献１に示される様に、上記各熱源を制御する制御回路３０，３７，５１に各々マイクロコンピュータを備え、かつこれらを複数の回路基板に分離して配置している。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１７３７５６号公報
一方、同じ品番の器具を長期間継続して生産する場合、生産開始時と、生産開始から例えば１年後に生産する商品では、その間に改良が施されて細部の仕様が変更される場合があるが、上記の様に制御回路を複数の回路基板に分割して配置した場合、故障した回路基板のみ交換すると、交換する回路基板と故障していない回路基板とで仕様が異なる為、故障していない回路基板も交換する必要があり、修理費用が高くなる。
【０００４】
又、その対策として仕様変更毎に古い仕様の回路基板を各々在庫として確保すれば良いが、この場合には在庫によるコストアップを生じるという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、制御回路の仕様を変更しても、変更前の回路基板と変更後の回路基板を組み合わせて使用出来る様にする事を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、調理器本体と、この調理器本体内に配置された誘導加熱コイルと、この誘導加熱コイルに高周波電力を供給するインバータ回路と、誘導加熱コイルの火力等を設定する入力手段と、この入力手段からの入力等に基づいてインバータ回路等を制御する制御回路とを備え、かつこの制御回路をメイン制御基板と１枚以上の駆動制御基板に分割配置すると共に、これらの基板間を通信手段によりデータ通信を行うものにおいて、メイン制御基板に各基板の仕様をチェックする仕様チェック手段を設けたものである。
【０００７】
又本発明は、仕様チェック手段を、電源投入時に仕様をチェックする様に構成したものである。
【０００８】
そして又本発明は、通信手段をシリアル通信で行う様に構成したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を、先ず図１に基づき説明すると、１は例えばシステムキッチン等にドロップイン方式にて組み込まれて使用される電磁調理器本体で、上面に耐熱ガラス製の天板２を装着していると共に、この天板の下方内部に熱源となる左右一対の誘導加熱コイル３，４とラジェントヒータ５を内蔵している。
【００１０】
又、上記電磁調理器本体１内の前面右側には操作パネル６を配設していると共に、この操作パネルの左側にはグリル７用のグリル扉８を引き出し自在に配設し、かつ、上記操作パネル６は、図２にても示す様に主に左右方向に３区画に分け、右上の端に左右シーソー式の電源スイッチ９を設け、３区画の左端を誘導加熱コイル３の操作用、中央をグリル７及びラジェントヒータ５の操作用、右端を誘導加熱コイル４の操作用に設定している。
【００１１】
そして、上記３区画の各上部には液晶パネルで構成した表示器１０，１１，１２を配設していると共に、これら表示器の下には取消キー１３・・と時間設定キー１４・・、分設定キー１５・・を各々横一列に配置し、かつ中央の上記各キー１３，１４，１５の下には、上記グリル７内のヒータへの通電をオン・オフする運転キー１６と火力設定キー１７を配置している。
【００１２】
更に、上記３区画の最も下にはプッシュプッシュ操作並びに回転操作可能な運転及び火力設定用の摘み１８・・を配置し、プッシュプッシュ操作により、摘みを引き出すと誘導加熱コイル３，４やラジェントヒータ５への通電を開始し、押し込むと運転を停止し、引き出し位置で回転操作すると火力を設定出来る様に構成している。
【００１３】
図３は上記誘導加熱コイル７，８等への通電を制御する回路ブロック図を示すもので、商用の２００Ｖ電源３５に、フィルター回路３６と上記電源スイッチ９を介して入力電力モニター回路３７，３７を接続すると共に、これらの出力に右コンロ用制御回路３８と左コンロ用制御回路３９を接続している。
【００１４】
又、上記フィルター回路３６の出力には、自己保持用のリレー接点４０を介してメイン及び右コンロ用の電源回路４１と左コンロ用電源回路４２を接続し、かつこのメイン及び右コンロ用の電源回路にはメイン用制御回路４３と上記右コンロ用制御回路３８を接続し、左コンロ用電源回路４２には上記左コンロ用制御回路３９を接続している。
【００１５】
上記右コンロ用制御回路３８、左コンロ用制御回路３９、メイン用制御回路４３は各々マイクロコンピュータにより構成し、メイン用制御回路４３の入力ポートには上記操作パネル６に配置した各キーのオン操作を検出するキー入力回路４４と、上記摘み１８・・のプッシュ操作によるオン・オフ操作並びに回転操作による火力設定や湯沸しモードの設定を検出する摘み検出回路４５とを接続し、同じく出力ポートにはＬＥＤ駆動回路４６を介して上記天板２に配置した火力表示器１９を接続し、冷却ファン駆動回路４７を介して上記電磁調理器本体１内に装着した冷却ファン４８を接続し、かつリレー駆動回路５０を介して上記リレー接点４０を駆動する電源リレー駆動回路５１を接続し、更に報知用のブザー５２を接続している。
【００１６】
又、上記メイン用制御回路４３の入出力ポートには、内蔵したシリアル通信用の通信手段８７を、通信ライン５３を介して上記右コンロ用制御回路３８及び左コンロ用制御回路３９に内蔵した各通信手段８８，８９に接続すると共に、上記操作パネル６に配置した表示器１９，２０，２１を駆動するＬＣＤドライバー５４を接続し、上記右コンロ用制御回路３８の出力ポートにはＩＧＢＴ駆動回路５５を介して上記右側の誘導加熱コイル４に高周波電力を供給するインバータ回路５６を接続し、グリル下ヒータ駆動回路５７を介して上記グリル７内の下部に配置したグリル下ヒータ５８を接続し、かつラジェントヒータ駆動回路５９を介して上記ラジェントヒータ５を接続している。
【００１７】
更に、上記右コンロ用制御回路３８の入力ポートには、ラジェント温度検出回路６０を介して上記ラジェントヒータ５の適所に配置したサーモスタット６１と、温度検出回路６２を介して誘導加熱コイル４の略中央部に配置した鍋底サーミスタ６３と、各種データ記憶用の不揮発性メモリ６４を接続し、上記左コンロ用制御回路３９の出力ポートには、ＩＧＢＴ駆動回路６５を介して上記左側の誘導加熱コイル３に高周波電力を供給するインバータ回路６６と、グリル上ヒータ駆動回路６７を介してグリル７内の上部に配置したグリル上ヒータ６８と、データ記憶用の不揮発性メモリ６９を接続している。
【００１８】
又、上記左コンロ用制御回路３９の入力ポートには、温度検出回路７０を介して上記グリル７内に配置した上サーミスタ７１、下サーミスタ７２、誘導加熱コイル３の略中央部に配置した鍋底サーミスタ７３を接続し、上記温度検出回路６２，７０には、上記インバータ回路５６，６６を構成する図示しないスイッチング素子の温度を検出するサーミスタにて構成した温度検出素子８１，８２を各々接続している。
【００１９】
一方、上記リレー接点４０、電源回路４１，４２、電源リレー駆動回路５１等は、図４にても示す調理器本体１内の操作パネル６後方の底部に配置した電源基板８３に装着し、上記メイン用制御回路４３、キー入力回路４４、摘み検出回路４５、ＬＥＤ駆動回路４６、冷却ファン駆動回路４７、リレー駆動回路５０、ＬＣＤドライバー５４等は、上記表示器１０，１１，１２等の背面に配置したメイン制御基板８４に装着し、上記入力電力モニター回路３７、右コンロ用制御回路３８、ＩＧＢＴ駆動回路５５、インバータ回路５６、グリル下ヒータ駆動回路５７、ラジェントヒータ駆動回路５９、温度検出回路６２等は、上記電源基板８３の上に配置した駆動制御基板Ａ８５に装着し、上記左コンロ用制御回路３９、ＩＧＢＴ駆動回路６５、インバータ回路６６、グリル上ヒータ駆動回路６７、温度検出回路７０等は、上記駆動制御基板Ａ８５の上に配置した駆動制御基板Ｂ８６に装着している。
【００２０】
更に、上記メイン用制御回路４３には、例えば電源スイッチ９のオン操作時に上記駆動制御基板Ａ８５及び駆動制御基板Ｂ８６の仕様をチェックする仕様チェック手段９０を設けており、この仕様チェック手段により、例えば図５のフローチャートにて示す様に、Ｓ１で電源が投入されるとＳ２より仕様チェックを開始し、Ｓ２にて各駆動制御基板８５，８６より通信ライン５３を通して仕様Ａの返信があった否か検出し、有ればＳ４にて駆動制御基板Ａ８５，Ｂ８６が仕様Ａと判断してＳ５に進み、仕様Ａのプログラムに従って器具の制御を開始する。
【００２１】
一方、上記Ｓ３にて返信がなければＳ６に進んで例えば０．１秒経過したか否か検出し、経過していなければＳ３に戻って上記の検出を繰り返し、経過した場合にはＳ７に進んで駆動制御基板Ａ８５，Ｂ８６が仕様Ｂか否か検出し、以下上記と同様に例えば仕様Ａ〜Ｃか否か判定する。
【００２２】
そして、Ｓ８にてどの仕様にも該当しなかった場合には、Ｓ９にて電源投入から所定時間（例えば１秒）経過したか否か検出し、経過した場合にはＳ１０にて最も新しい仕様Ｄと判定し、Ｓ５に進んで制御を開始する。
【００２３】
尚、上記実施例では駆動制御基板Ａ８５，Ｂ８６が共に同じ仕様としているが、基板毎に仕様をチェックし、基板によって仕様が異なる場合には、その検出結果に応じてメイン用制御回路４３の制御用データを設定して制御を行うもので、最新のメイン用制御回路４３には、過去の仕様データから最新の仕様データ迄全て記憶し、上記の検出結果に応じて設定するものである。
【００２４】
又、上記各駆動制御基板Ａ８５，Ｂ８６の仕様変更としては、例えば上サーミスタ７１、下サーミスタ７２等の素子の変更や、素子の取付け位置の変更による温度検出回路７０のＡ／Ｄ出力値の変更等がある。
【００２５】
上記構成により、複数の制御基板のどれかが故障した場合には、その故障した基板を交換するのみで修理を行うことができ、修理時の部品費用を安価に行う事が出来ると共に、古い仕様の基板を在庫として確保する必要がなく、在庫コストを低減出来るものである。
【００２６】
更に、上記実施例では電源投入時に仕様チェックを行う様に構成しているが、電源投入後も定期的に仕様チェックを行う様に構成すれば、例えば各駆動制御基板８５，８６の基板上に仕様を変更するスイッチやジャンパー線を備え、運転途中にこれらを操作して仕様変更を行っても、そのまま調理を継続する事が出来るものである。
【００２７】
又、上記実施例では、通信手段８７，８８，８９により各制御基板８４，８５，８６間をシリアル通信によってデータ通信する様に構成したことで、通信用の配線数を削減出来ると共に、通信時間を短縮し、上記電源投入時や調理途中に仕様チェックを行っても、電源投入から操作パネル６からの入力操作を受け付ける迄の時間を短縮し、操作性への影響を最小限に抑える様に構成しているが、これに限定されることなく、他のパラレル通信等により構成しても良い。
【００２８】
【発明の効果】
本発明の構成により、制御回路を複数の制御基板に分割配置すると共に、これら制御基板間を通信手段によりデータ通信を行うものにおいて、どれかの制御基板に各基板の仕様をチェックするチェック手段を設けたことで、複数の制御基板の何れかが故障した場合、故障した基板のみ交換すれば修理を行うことができ、修理時の部品費用を低減出来ると共に、古い仕様の基板を在庫として確保する必要がなく、在庫コストの低減を計る事が出来るものである。
【００２９】
又本発明の構成により、電源投入時に仕様チェックを行う様に構成したことで、仕様の不一致による誤動作を確実に防止する事が出来るものである。
【００３０】
更に本発明の構成により、基板間をシリアル通信によってデータ通信する様に構成したことで、仕様チェックプログラムの追加による操作性への影響を極力防止する事が出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による実施例を示す斜視図である。
【図２】同じく操作パネルの正面図である。
【図３】同じく制御回路の実施例を示すブロック図である。
【図４】同じく一部の部品を取外した状態の斜視図である。
【図５】同じく制御回路の実施例を示すブロック図である。
【符号の説明】
１　　調理器本体
３　　誘導加熱コイル
４　　誘導加熱コイル
６　　操作パネル（入力手段）
３８　右コンロ用制御回路
３９　左コンロ用制御回路
４３　メイン用制御回路
５６　インバータ回路
６６　インバータ回路
８４　メイン制御基板
８５　駆動制御基板Ａ
８６　駆動制御基板Ｂ
８７　通信手段
８８　通信手段
８９　通信手段
９０　仕様チェック手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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