(57)【要約】【課題】ベースアームに対して傾動可能に設けられ、前記ベースアームとの対向面に凹部が形成され、該凹部の内周面に内歯が形成されたリクライニング機構のラチェット、その製造方法、及びにリクライニング機構のラチェットの生計金型に関し、型持ちが良く、歯ダレが小さく、軽量化が可能なリクライニング機構のラチェット、その製造方法及びリクライニング機構のラチェットの形成金型を提供することを課題とする。【解決手段】ラチェット１３０の背面側を形成する金型１００４，１００６に、内歯１３３の歯底円Ｔと歯先円Ｓとの間に内周面が位置する凹部２００１を設ける。好ましくは、凹部２００１の内周面を内歯１３３のピッチ円Ｐ上に位置させる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースアームに対して傾動可能に設けられ、前記ベースアームとの対向面に凹部が形成され、該凹部の内周面に内歯が形成されたリクライニング機構のラチェットにおいて、
前記ベースアームとの対向面と反対側の面である背面に、前記内歯の歯底円と歯先円との間に周面が位置する円柱部を形成したことを特徴とするリクライニング機構のラチェット。
【請求項２】
前記円柱部の周面は、前記内歯のピッチ円上に位置することを特徴とする請求項１記載のリクライニング機構のラチェット。
【請求項３】
前記円柱部の前記ラチェットの背面側に、前記ラチェットの背面側に行くに従って径が大きくなる円錐部を連設したことを特徴とする請求項１または２記載のリクライニング機構のラチェット。
【請求項４】
前記円錐部の周面は、前記内歯の歯底円より外側までに延出することを特徴とする請求項３記載のリクライニング機構のラチェット。
【請求項５】
ベースアームに対して傾動可能に設けられ、前記ベースアームとの対向面に凹部が形成され、該凹部の内周面に内歯が形成されたリクライニング機構のラチェットの製造方法において、
前記ベースアームとの対向面と反対側の面である背面に、前記内歯の歯底円と歯先円との間に周面が位置する円柱部を形成することを特徴とするリクライニング機構のラチェット製造方法。
【請求項６】
前記円柱部の周面は、前記内歯のピッチ円上に位置することを特徴とする請求項５記載のリクライニング機構のラチェットの製造方法。
【請求項７】
前記円柱部の前記ラチェットの背面側に、前記ラチェットの背面側に行くに従って径が大きくなる円錐部を連設したことを特徴とする請求項５または６記載のリクライニング機構のラチェットの製造方法。
【請求項８】
前記円錐部の周面は、前記内歯の歯底円より外側まで延出することを特徴とする請求項７記載のリクライニング機構のラチェットの製造方法。
【請求項９】
ベースアームに対して傾動可能に設けられ、前記ベースアームとの対向面に凹部が形成され、該凹部の内周面に内歯が形成されたリクライニング機構のラチェットの形成金型において、
前記ベースアームとの対向面と反対側の面である背面側を形成する金型に、
前記内歯の歯底円と歯先円との間に内周面が位置する凹部を設けたことを特徴とするリクライニング機構のラチェットの形成金型。
【請求項１０】
前記凹部の内周面は、前記内歯のピッチ円上に位置することを特徴とする請求項９記載のリクライニング機構のラチェットの形成金型。
【請求項１１】
前記凹部の開口の角部に、面取りを施して円錐面を形成したことを特徴とする請求項９または１０記載のリクライニング機構のラチェットの形成金型。
【請求項１２】
前記円錐面の外縁は、前記内歯の歯底円より外側に位置することを特徴とする請求項１１記載のリクライニング機構のラチェットの形成金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベースアームに対して傾動可能に設けられ、前記ベースアームとの対向面に凹部が形成され、該凹部の内周面に内歯が形成されたリクライニング機構のラチェット、その製造方法及びリクライニング機構のラチェットの形成金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
リクライニング装置において、図１２に示すように、平板を打ち出し加工して凹部Ａを形成し、その凹部Ａの内周面に内歯Ｂを形成したラチェットＣと呼ばれる部材が用いられる。
【０００３】
一般に、このようなラチェットＣは、図１２の切断線Ａ−Ａでの断面を示す図１３に示すように、背面側には外歯Ｄが形成されている。
このようなラチェットＣは、図１４に示すような金型を用いて製造される。図において、Ｅは周面にラチェットＣの内歯Ｂを形成する外歯Ｆが形成されたパンチ、ＧはラチェットＣの凹部Ａを形成する凹部Ｈが形成され、凹部Ｈの周面にラチェットＣの外歯Ｄを形成する内歯Ｉが形成されたダイである。
【０００４】
このようなパンチＥとダイＧを用いて板材をプレス加工することにより、図１２及び図１３に示すように示すような表面に内歯Ｂが、背面に外歯Ｄが形成されたラチェットＣを得ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
近年、リクライニング機構においては、細かなリクライニング調整が可能なように、内歯Ｂの小モジュール化、すなわち、歯数を多くすることが要望されている。歯数を大きくすると、内歯Ｂが小さくなり、パンチＥの外歯Ｆ、ダイＧの内歯Ｉが小さくなる。
【０００６】
よって、パンチＥとダイＧを用いてプレス加工すると、パンチＥの外歯Ｆ、ダイＧの内歯Ｉが欠ける現象、すなわち、型持ちが悪いという問題点がある。
又、型持ちが悪いことにより、内歯Ｂの歯ダレも大きくなる。図１５に示すように、内歯Ｂを形成しても、内歯Ｂの幅Ｗのうち、有効に機能する部分は歯ダレＫの部分を除いた幅Ｗ′となる（Ｗ＞Ｗ′）。充分な強度を有する内歯Ｂを得ようとすると、板材の板厚を厚くしなければならならず、ラチェットＣが厚くなり、重さも重くなる問題点がある。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その第１の課題は、型持ちの良いリクライニング機構のラチェット、その製造方法及びリクライニング機構のラチェットの形成金型を提供することにある。
【０００８】
又、第２課題は、歯ダレが小さく、軽量化が可能なリクライニング機構のラチェット、その製造方法及びリクライニング機構のラチェットの形成金型を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１記載の発明は、ベースアームに対して傾動可能に設けられ、前記ベースアームとの対向面に凹部が形成され、該凹部の内周面に内歯が形成されたリクライニング機構のラチェットにおいて、
前記ベースアームとの対向面と反対側の面である背面に、前記内歯の歯底円と歯先円との間に周面が位置する円柱部を形成したことを特徴とするリクライニング機構のラチェットである。
【００１０】
請求項５記載の発明は、ベースアームに対して傾動可能に設けられ、前記ベースアームとの対向面に凹部が形成され、該凹部の内周面に内歯が形成されたリクライニング機構のラチェットの製造方法において、前記ベースアームとの対向面と反対側の面である背面に、前記内歯の歯底円と歯先円との間に周面が位置する円柱部を形成することを特徴とするリクライニング機構のラチェット製造方法である。
【００１１】
前記ベースアームとの対向面と反対側の面である背面に、前記内歯の歯底円と歯先円との間に周面が位置する円柱部を形成することにより、ラチェットの裏面を形成する金型に歯を形成することが不要となり、ラチェットの裏面を形成する金型の型持ちが良くなる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、前記円柱部の周面は、前記内歯のピッチ円上に位置することを特徴とする請求項１記載のリクライニング機構のラチェットである。
請求項６記載の発明は、前記円柱部の周面は、前記内歯のピッチ円上に位置することを特徴とする請求項５記載のリクライニング機構のラチェットの製造方法である。
【００１３】
前記円柱部の周面は、前記内歯のピッチ円上に位置することにより、ラチェットの内歯に材料を略均等に分配することができ、ラチェットの内歯の歯ダレが小さくなり、ラチェットの軽量化が可能となる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、前記円柱部の前記ラチェットの背面側に、前記ラチェットの背面側に行くに従って径が大きくなる円錐部を連設したことを特徴とする請求項１または２記載のリクライニング機構のラチェットである。
【００１５】
請求項７記載の発明は、前記円柱部の前記ラチェットの背面側に、前記ラチェットの背面側に行くに従って径が大きくなる円錐部を連設したことを特徴とする請求項５または６記載のリクライニング機構のラチェットの製造方法である。
【００１６】
前記円柱部の前記ラチェットの背面側に、前記ラチェットの背面側に行くに従って径が大きくなる円錐部を連設したことにより、この円錐部を形成する際に、内歯の歯ダレが小さくなる方向に材料が押されるので、歯ダレが小さくなる。よって、ラチェットの軽量化が可能となる。
【００１７】
請求項４記載の発明は、前記円錐部の周面は、前記内歯の歯底円より外側まで延出することを特徴とする請求項３記載のリクライニング機構のラチェットである。
【００１８】
請求項８記載の発明は、前記円錐部の周面は、前記内歯の歯底円より外側まで延出することを特徴とする請求項７記載のリクライニング機構のラチェットの製造方法である。
【００１９】
前記円錐部の周面は、前記内歯の歯底円より外側まで延出することにより、内歯部分の肉厚を厚く確保できるので、内歯の歯たけが高く確保でき、ラチェットの軽量化が可能となる。
【００２０】
請求項９記載の発明は、ベースアームに対して傾動可能に設けられ、前記ベースアームとの対向面に凹部が形成され、該凹部の内周面に内歯が形成されたリクライニング機構のラチェットの形成金型において、前記ベースアームとの対向面と反対側の面である背面側を形成する金型に、前記内歯の歯底円と歯先円との間に内周面が位置する凹部を設けたことを特徴とするリクライニング機構のラチェットの形成金型である。
【００２１】
前記ベースアームとの対向面と反対側の面である背面側を形成する金型に、前記内歯の歯底円と歯先円との間に内周面が位置する凹部を設けたことにより、ラチェットの裏面を形成する金型に歯を形成することが不要となり、ラチェットの裏面を形成する金型の型持ちが良くなる。
【００２２】
請求項１０記載の発明は、前記凹部の内周面は、前記内歯のピッチ円上に位置することを特徴とする請求項９記載のリクライニング機構のラチェットの形成金型である。
【００２３】
前記凹部の内周面は、前記内歯のピッチ円上に位置することにより、ラチェットの内歯に材料を略均等に分配することができ、ラチェットの内歯の歯ダレが小さくなり、ラチェットの軽量化が可能となる。
【００２４】
請求項１１記載の発明は、前記凹部の開口の角部に、面取りを施して円錐面を形成したことを特徴とする請求項９または１０記載のリクライニング機構のラチェットの形成金型である。
【００２５】
前記凹部の開口の角部に、面取りを施して円錐面を形成したことにより、成形時、この円錐面によって、内歯の歯ダレが小さくなる方向に材料が押されるので、歯ダレが小さくなる。よって、ラチェットの軽量化が可能となる
請求項１２記載の発明は、前記円錐面の外縁は、前記内歯の歯底円より外側に位置することを特徴とする請求項１１記載のリクライニング機構のラチェットの形成金型である。
【００２６】
前記円錐面の外縁は、前記内歯の歯底円より外側に位置することにより、内歯部分の肉厚を厚く確保できるので、内歯の歯たけが高く確保でき、ラチェットの軽量化が可能となる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
最初に、本発明のラチェットを有するリクライニング機構の説明を行なう。本実施の形態例のリクライニング機構は、両側リクライニング装置に設けられるリクライニング機構である。尚、アウタ側リクライニング機構と、インナ側リクライニング機構とは、略同一構成で、違いはヒンジピンの形状及びアウタ側リクライニング機構のヒンジピンに操作レバーが取り付けられている点であるので、以下インナ側のリクライニング機構９０を用いて説明する。
【００２８】
本形態例のリクライニング機構９０では、シートクッション側のフレーム３０１に、ベースアーム１００がロアアームとして取り付けられ、シートバック側のバックフレーム３０２に、ラチェット１３０が取り付けられる（図５〜図７参照）。
【００２９】
特に図５〜図８及び図１１に示すように、ベースアーム１００には、ヒンジピン１２０を回転可能に支持する嵌合穴１０１が中央部に形成され、さらに、この嵌合穴１０１の周囲には、嵌合穴１０１と同軸的に、ラチェット１３０側に突き出た二つの同一形状の断面円弧状支持部１０２，１０３が対向するように形成されている。
【００３０】
ラチェット１３０の中央部の嵌合穴１３１（図９、図１１参照）には、断面円弧状支持部１０２，１０３が回転自在に嵌合しており、このため、ベースアーム１００に対してラチェット１３０は傾動可能となっている。そして、ベースアーム１００の外周部とラチェット１３０の外周部とは、取り付け金具２０５により、相対回転可能に接合されている。ラチェット１３０のベースアーム１００との対向面には、図９に示すように、ラチェット１３０の傾動中心（ヒンジピン１２０）を中心とする略円形の第１凹部１３２が形成され、第１凹部１３２の内周面には全周にわたって内歯１３３が刻設されている。
【００３１】
更に、第１凹部１３２の底面には、第１凹部１３２より径の小さい第２凹部１３４が形成されている。
ベースアーム１００上の、ラチェット１３０の第１凹部１３２との対向面にも、凹部１０４（図８参照）が形成され、該凹部１０４の底面上部には、ラチェット１３０に向けてガイド手段であるガイド突起１０５，１０６が突設され、底面下部には、ラチェット１３０に向けてガイド手段であるガイド突起１０７，１０８が突設されている。
【００３２】
ポール１４０は、特に図３，図８及び図１１に示すように、ガイド突起１０５，１０６のガイド面１０５ａ，１０６ａに挟まれて、上記傾動の中心軸と直交する方向に摺動案内され、前端部の外歯１４１がラチェット１３０の内歯１３３に噛合できるように構成されている。ポール１５０についても同様に、ガイド突起１０７，１０８のガイド面１０７ａ，１０８ａに挟まれて、上記傾動の中心軸と直交する方向に摺動案内され、前端部の外歯１５１がラチェット１３０の内歯１３３に噛合できるように構成されている。
【００３３】
ヒンジピン１２０の断面小判形部分１２３には、カム１７０の小判穴１７１が嵌合している。このため、ヒンジピン１２０は軸方向移動可能であると共に、ヒンジピン１２０には、カム１７０とが相対回転不可状態に嵌合していることになる。このカム１７０には、ベースアーム１００の断面円弧状支持部１０２，１０３が遊嵌する円弧状長穴１７２，１７３が穿設されており、カム１７０はベースアーム１００に対して一定範囲内で回転できるようになっている。
【００３４】
すなわち、カム１７０は、ヒンジピン１２０とともに回転し、押圧部１７４，１７５でもって、ポール１４０，１５０の背面１４２，１５２の被押圧部１４２ａ，１５２ａをその外歯１４１，１５１方向に押して、ポール１４０，１５０の外歯１４１，１５１をラチェット１３０の内歯１３３に噛合させるものである。
【００３５】
又、カム１７０とポール１４０とには、カム１７０の押圧部１７４とポール１４０の背面１４２の被押圧部１４２ａと以外に、ポール１４０が傾いた際に、カム１７０の押圧部１７４の一方のサイドに形成された当接部１７４ａにポール１４０の当接部１４２ｂが、カム１７０の押圧部１７４の他方のサイドに形成された当接部１７４ｂにポール１４０の当接部１４２ｃが当接可能となっている。
【００３６】
同様に、カム１７０とポール１５０とには、カム１７０の押圧部１７５とポール１５０の背面１５２の被押圧部１５２ａと以外に、ポール１５０が傾いた際に、カム１７０の押圧部１７５の一方のサイドに形成された当接部１７５ａにポール１５０の当接部１５２ｂが、カム１７０の押圧部１７５の他方のサイドに形成された当接部１７５ｂにポール１５０の当接部１５２ｃが当接可能となっている。
【００３７】
このカム１７０には、ラチェット１３０側に突き出た突起１７６，１７７が形成されており、この突起１７６，１７７がレリーズプレート１８０の穴１８１，１８２に嵌合されている。このため、カム１７０とレリーズプレート１８０とは連動して回転することになる。
【００３８】
このレリーズプレート１８０には、ポール１４０，１５０のラチェット１３０方向に延びる突起１４３，１５３が挿通する長穴状のカム穴１８３，１８４が形成されており、このカム穴１８３，１８４の形状は、操作レバーをロック解除方向に回転させたとき、カム穴１８３，１８４のカム面が突起１４３，１５３を押圧し、ポール１４０，１５０を背面側に後退させ、前端部の外歯１４１，１５１をラチェット１３０の内歯１３３から離脱させるように形成されている。
【００３９】
スパイラルスプリング１９１，１９５は、内端がベースアーム１００のフック１１１，１１２に掛止され、外端がカム１７０の段部１７８，１７９に掛止され、カム１７０がポール１４０，１５０の背面を押すようにカム１７０を回動付勢するものである。
【００４０】
ヒンジピン１２０には、断面小判形部分１２３に連設して、小径部１２４が形成されている。この小径部１２４には、インナ側のリクライニング機構のヒンジピンに接続されるコネクティングパイプが接続される。
【００４１】
そして、本実施の形態例では、ラチェット１３０には、レリーズプレート１８０のカム穴１８３，１８４を挿通したポール１４０，１５０の突起１４３，１５３が当接可能で、突起１４３，１５３が当接することによりポール１４０，１５０の外歯１４１，１５１とラチェット１３０の内歯１３３との噛合が解除された位置にポール１４０，１５０を保持するトッピング（突部）が、第２凹部１３４の底面上で、かつ、第２凹部１３４の内周面上に形成されている。
【００４２】
本実施の形態例では、ポール１４０用のトッピング５０１と、ポール１５０用のトッピング５０５とが設けられている。これらトッピング５０１，５０５は、傾動中心（ヒンジピン１２０）を中心とする円周面状の当接面５０１ａ，５０５ａを有している。
【００４３】
また、ポール１４０にはラチェット１３０方向に突出し、トッピング５０１の当接面５０１ａに当接可能な突起６１１が形成されている、ポール１５０にはラチェット１３０方向に突出し、トッピング５０５の当接面５０５ａに当接可能な突起６１３が形成されている。
【００４４】
上記構成のリクライニング機構９０の作動を説明する。通常は、スパイラルスプリング１９１，１９５の付勢力により、カム１７０がポール１４０，１５０の背面を押し、ポール１４０，１５０の外歯１４１，１５１がラチェット１３０の内歯１３３に噛合し、ラチェット（シートバック）１３０の回転が禁止されている（ロック状態）。
【００４５】
図３，図４において、スパイラルスプリング１９１，１９５の付勢力に抗して、ヒンジピン１２０を時計方向（矢印方向）に回転させると、カム１７０，レリーズプレート１８０が時計方向に回転する。
【００４６】
すると、カム１７０のポール１４０，１５０の背面への押圧が解除されるとともに、レリーズプレート１８０のカム穴１８３，１８４のカム面がポール１４０，１５０の突起１４３，１５３を押圧し、ポール１４０，１５０を背面側に後退させる。このため、ポール１４０，１５０はガイド突起１０５〜１０８のガイド面１０５ａ〜１０８ａに案内されて、背面側に移動し、ポール１４０，１５０の外歯１４１，１５１とラチェット１３０の内歯１３３との噛合が解除され、ラチェット（シートバック）１３０は、傾動可能となる（アンロック状態）。
【００４７】
シートバックを所望の角度まで傾動させ、操作レバーへの操作力を解除すると、スパイラルスプリング１９１，１９５の付勢力により、カム１７０がポール１４０，１５０の背面を押し、ポール１４０，１５０の外歯１４１，１５１がラチェット１３０の内歯１３３に再び噛合し、ラチェット（シートバック）１３０の回転が禁止された状態に復帰する。
【００４８】
そして、ラチェット（シートバック）１３０が傾動し、トッピング５０１がポール１４０と、また、トッピング５０５がポール１５０と対向する状態となった場合、スパイラルスプリング１９１，１９５の付勢力に抗してヒンジピン１２０（カム１７０）を回転させる操作力を解除する。すると、スパイラルスプリング１９１，１９５の付勢力により、ポール１４０，１５０はその外歯１４１，１５１がラチェット１３０の内歯１３３に噛合する方向に移動しようするが、噛合する前にポール１４０の突起６１１がトッピング５０１の当接面５０１ａに乗り上げ、ポール１５０の突起６１３がトッピング５０５の当接面５０５ａに乗り上げ、ポール１４０，１５０はその外歯１４１，１５１とラチェット１３０の内歯１３３との噛合が解除された位置に保持される。従って、スパイラルスプリング１９１，１９５の付勢力に抗して、ヒンジピン１２０（カム１７０）を回転させなくても、ラチェット（シートバック）１３０の傾動が可能となる。
【００４９】
次に、図２を用いて、上記構成のリクライニング機構９０のラチェット１３０をプレス加工で形成する際に用いる金型を説明する。板材からラチェット１３０を形成する際に、ラチェット１３０の周面に当接する金型１００１と、ラチェット１３０の外縁部を保持する金型１００３，１００４と、第１凹部１３２を形成すると共に、第１凹部１３２の内周面に内歯１３３を形成する金型１００５，１００６と、第２凹部１３４を形成する金型１００７，１００８と、嵌合穴１３１を形成する金型１００９，１０１０とを用いている。
【００５０】
本実施の形態例では、内歯１３３の形成に関与する金型、すなわち、ラチェット１３０の外縁部を保持する金型１００３，１００４と、第１凹部１３２を形成すると共に、第１凹部１３２の内周面に内歯１３３を形成する金型１００５，１００６のうち、ラチェット１３０のベースアーム１００との対向面と反対側の面である背面側を形成する金型１００４，１００６は、組み付けられた状態で、図１に示すように構成となるように設定した。
（１）内歯１３３の歯底円Ｔと歯先円Ｓとの間に内周面が位置する凹部２００１がある。
（２）凹部２００１の内周面は、内歯１３３のピッチ円Ｐ上に位置する。
（３）凹部２００１の開口の角部に、面取りを施して円錐面２００３を形成する。
（４）円錐面２００３の外縁は、内歯１３３の歯底円Ｔより外側に位置する。
【００５１】
このような構成の金型１００４，１００６を用いて板材を成形することにより、ラチェット１３０のベースアーム１００との対向面と反対側の面である背面は、以下のような構成が形成される。
（１）内歯１３３の歯底円Ｔと歯先円Ｓとの間に周面が位置する円柱部２００５が形成される。
（２）円柱部２００５の周面は、内歯１３３のピッチ円上に位置する。
（３）円柱部２００５の前記ラチェット１２０の背面側に、ラチェット１３０の背面側に行くに従って径が大きくなる円錐部２００７が連設される。
（４）円錐部２００７の周面は、内歯１３３の歯底円Ｔより外側までに延出する。
【００５２】
このような構成の金型１００４，１００６を用いて、ラチェット１３０を形成することにより、以下のような効果を得ることができる。
（１）金型１００４，金型１００６に、内歯１３３の歯底円Ｔと歯先円Ｓとの間に内周面が位置する凹部２００１を設けたことにより、ラチェット１３０の裏面を形成する金型に歯を形成することが不要となり、ラチェット１３０の裏面を形成する金型の型持ちが良くなる。
（２）凹部２００１の内周面は、内歯１３３のピッチ円Ｐ上に位置することにより、ラチェット１３０の内歯１３３に材料を略均等に分配することができ、ラチェット１３０の内歯１３３の歯ダレが小さくなり、ラチェット１３０の軽量化が可能となる。
（３）凹部２００１の開口の角部に、面取りを施して円錐面２００３を形成することにより、成形時、この円錐面２００３によって、内歯１３３の歯ダレが小さくなる方向に板材が押されるので、歯ダレが小さくなる。よって、ラチェット１３０の軽量化が可能となる。
（３）円錐面２００３の外縁は、内歯１３３の歯底円Ｔより外側に位置することにより、内歯１３３部分の肉厚を厚く確保できるので、内歯１３３の歯たけが高く確保でき、ラチェット１３０の軽量化が可能となる。
【００５３】
尚、本発明は、上記実施の形態例に限定するものではない。上記実施の形態例では、内歯１３３に噛合する外歯１４１を有するポールが２つ、すなわち、ポール１４０，ポール１５０を有するリクライニング機構で説明を行なったが、ポールが１つのリクライニング機構、或いはポールが３つ以上有するリクライニング機構のラチェットにも適用できるのは言うまでもない。
【００５４】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１記載の発明、請求項５記載の発明によれば、前記ベースアームとの対向面と反対側の面である背面に、前記内歯の歯底円と歯先円との間に周面が位置する円柱部を形成することにより、ラチェットの裏面を形成する金型に歯を形成することが不要となり、ラチェットの裏面を形成する金型の型持ちが良くなる。
【００５５】
請求項２記載の発明、請求項６記載の発明によれば、前記円柱部の周面は、前記内歯のピッチ円上に位置することにより、ラチェットの内歯に材料を略均等に分配することができ、ラチェットの内歯の歯ダレが小さくなり、ラチェットの軽量化が可能となる。
【００５６】
請求項３記載の発明、請求項７記載の発明によれば、前記円柱部の前記ラチェットの背面側に、前記ラチェットの背面側に行くに従って径が大きくなる円錐部を連設したことにより、この円錐部を形成する際に、内歯の歯ダレが小さくなる方向に材料が押されるので、歯ダレが小さくなる。よって、ラチェットの軽量化が可能となる。
【００５７】
請求項４記載の発明、請求項８記載の発明によれば、前記円錐部の周面は、前記内歯の歯底円より外側まで延出することにより、内歯部分の肉厚を厚く確保できるので、内歯の歯たけが高く確保でき、ラチェットの軽量化が可能となる。
【００５８】
請求項９記載の発明によれば、前記ベースアームとの対向面と反対側の面である背面側を形成する金型に、前記内歯の歯底円と歯先円との間に内周面が位置する凹部を設けたことにより、ラチェットの裏面を形成する金型に歯を形成することが不要となり、ラチェットの裏面を形成する金型の型持ちが良くなる。
【００５９】
請求項１０記載の発明によれば、前記凹部の内周面は、前記内歯のピッチ円上に位置することにより、ラチェットの内歯に材料を略均等に分配することができ、ラチェットの内歯の歯ダレが小さくなり、ラチェットの軽量化が可能となる。
【００６０】
請求項１１記載の発明によれば、前記凹部の開口の角部に、面取りを施して円錐面を形成したことにより、成形時、この円錐面によって、内歯の歯ダレが小さくなる方向に材料が押されるので、歯ダレが小さくなる。よって、ラチェットの軽量化が可能となる
請求項１２記載の発明によれば、前記円錐面の外縁は、前記内歯の歯底円より外側に位置することにより、内歯部分の肉厚を厚く確保できるので、内歯の歯たけが高く確保でき、ラチェットの軽量化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明部分を説明する図で、図２のＨ部分の拡大図である。
【図２】実施の形態例のラチェットの製造方法を説明する図である。
【図３】本発明の実施の形態例のインナ側リクライニング機構を示す図４からベースアームを取り除いた正面図である。
【図４】本発明の実施の形態例の両側リクライニング装置のインナ側リクライニング機構の外観を示す正面図である。
【図５】図３及び図４の切断線Ｃ−Ｃにおける断面図である。
【図６】図３及び図４の切断線Ｄ−Ｄにおける断面図である。
【図７】図３及び図４の切断線Ｅ−Ｅにおける断面図である。
【図８】図４のベースアームある。
【図９】図３のラチェットである。
【図１０】図３のカムである。
【図１１】本発明の実施の形態例のインナ側リクライニング機構の主要部の概略分解斜視図である。
【図１２】従来のラチェットの製造方法を説明する図である。
【図１３】図１２の切断線Ａ−Ａでの断面を示す図である。
【図１４】図１２に示すラチェット製造する金型を説明する図である。
【図１５】図１２に示す内歯のダレを説明する図である。
【符号の説明】
１３０　ラチェット
１３２　凹部
１３３　内歯
１００４，１００６　金型
Ｔ　歯底円
Ｓ　歯先円
Ｐ　ピッチ円
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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