(57)【要約】【課題】モータの冷却風の有効利用を講じることで、電動工具の構成における合理化を促進するのに資する【解決手段】ブレードケース１１３内に収容されて被加工材に所定の加工作業を行う作業工具１２９と、当該作業工具１２９を駆動する駆動モータ１２１と、駆動モータ１２１の冷却風をブレードケース１１３内に似排出する際に、当該冷却風を、作業工具１２９による被加工材への作業領域に誘導する冷却風誘導手段１３７とを有することを特徴とする電動工具。【選択図】        図１
2004154872.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブレードケースに収容されて被加工材に所定の加工作業を行う作業工具と、
当該作業工具を駆動する駆動モータと、
前記駆動モータの冷却風を前記ブレードケース内に排出する際に、当該冷却風を、前記作業工具による被加工材への作業領域に誘導する冷却風誘導手段とを有することを特徴とする電動工具。
【請求項２】
請求項１に記載の電動工具であって、
前記冷却風誘導手段は、前記駆動用モータを収容するモータハウジングから前記作業工具に臨む冷却風排出口に設けられたプレート部材を有し、
前記プレート部材には、前記冷却風を前記作業領域に誘導するべく、当該作業領域方向に向かって傾斜状に形成された窓部が形成されていることを特徴とする電動工具。
【請求項３】
請求項１または２に記載の電動工具であって、
前記被加工材の作業領域を照光する照光手段を更に有し、
前記冷却風誘導手段は、当該照光手段を電動工具本体部側に保持する保持手段を兼務することを特徴とする電動工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動工具における駆動モータの冷却風を有効利用するための技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電動工具において作業工具駆動用の駆動モータを冷却するための技術として、例えば特開平８−３３６８０３号公報（特許文献１）記載のものが知られている。この従来技術では、ファンブレードの回転によってモータハウジングに導入された冷却風を介して駆動モータを冷却し、当該冷却風を丸鋸ブレードケースに導く際に、モータハウジングとブレードケースの間の冷却風通路を形成する仕切壁に工夫を講じることでモータ冷却効率を向上するための技術が開示されている。
【０００３】
上記従来技術は、ファンブレードを用いたモータ冷却効率ないしファン性能の向上を図るための工夫に関するものであるが、さらにモータの冷却風の有効利用を講じることで、電動工具の全体構成における合理化を促進する要請がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−３３６８０３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、モータの冷却風の有効利用を講じることで、電動工具の構成における合理化を促進するのに資することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、各請求項記載の発明が構成される。
請求項１に記載の発明によれば、ブレードケースに収容された作業工具、駆動モータおよび冷却風誘導手段を有する電動工具が構成される。作業工具は収容されて被加工材に所定の加工作業を行う。「被加工材への所定の加工作業を行う作業工具」としては、回転式作業工具や往復動式作業工具等といった種々の作業工具を包含するが、後述する本発明の特質により、典型的には、被加工材への加工作業に際して切粉等の作業障害物が発生し易い丸鋸等がこれに該当する。一方、駆動モータは当該作業工具を駆動する。この駆動モータは作業工具の駆動に際して相応の熱を発するため、冷却風を供給することで駆動モータの冷却が行われる。
【０００７】
本発明における冷却風誘導手段は、駆動モータの冷却風をブレードケース内に排出する際に、当該冷却風を作業工具による被加工材への作業領域に誘導する。従って駆動モータを冷却するべく電動工具に導入された冷却風が、さらにブレードケース内に排出されつつ作業工具による作業領域に導かれることで、作業の際に生じる切粉等の障害物を当該作業領域から吹き飛ばして除去し、作業工具による作業箇所や被加工材に配された墨線等の視認性を良好に確保することが可能となる。すなわち冷却風誘導手段を介して電動工具に取り込まれた駆動モータ冷却風を、更に作業領域のクリーニングに併用することで電動工具に合理的な構造を付与することが可能となる。さらに本発明によれば、冷却風をブレードケース内に排出しながら作業領域へと誘導する構成により、電動工具の静音性を向上することが可能である。
【０００８】
なお、かかる発明の趣旨に従い、「作業工具による被加工材への作業領域」は、厳密に作業工具による被加工材への作業箇所自体のみを意味するのではなく、作業箇所で発生した切粉等の障害物を作業領域外へ除去することが可能なエリア（例えば作業領域ないしその近傍箇所）を広く包含するものとする。冷却風の「誘導」は、典型的には、冷却風の風向を変化させて作業領域に送る態様がこれに該当するが、例えば冷却風が作業工具側へ排出される際の吹き出し口の風向を自然に変化させる態様、作業工具側に排出された冷却風の一部を当該冷却風と交差状に配された風向変化板等で強制的に作業工具側へ向かわせる態様等を広く包含するものとする。
【０００９】
本発明は、とりわけ作業領域に切粉等の障害物が滞留し易いことを考慮して、回転駆動するブレードによって被加工材を切断作業する丸鋸に適用するのが好ましい。この場合、上記冷却風誘導手段は、当該回転ブレードによる被加工材の切断方向と交差する方向に前記冷却風を誘導するのが好ましい。
【００１０】
（請求項２に記載の発明）
請求項２に記載の発明によれば、上記請求項１に記載の電動工具における冷却風誘導手段は、駆動用モータを収容するモータハウジングから作業工具に臨む冷却風排出口に設けられたプレート部材を有するよう構成される。そして当該プレート部材には、冷却風を作業領域に誘導するべく、作業領域方向に向かって傾斜状に形成された窓部が形成される。これにより、プレート部材に形成された窓部を介して、冷却風の作業領域への誘導を簡便に行うことが可能となる。プレート部材は、冷却風排出口と一体で成形してもよく、あるいは別体で形成して当該冷却風排出口に後付けしてもよい。またプレート部材は冷却風排出口に対して着脱自在としてもよい。さらに冷却風の誘導効率を考慮した場合、作業領域方向に向かって傾斜状に形成された窓部がプレート部材に多数配置されるように構成してもよい。
【００１１】
（請求項３に記載の発明）
請求項３に記載の発明によれば、上記請求項１または２に記載の電動工具に関し、被加工材の作業領域を照光する照光手段を更に有するよう構成する。そして冷却風誘導手段は、当該照光手段を電動工具本体部側に保持する保持手段を兼務するように構成する。冷却風誘導のための要素と、照光手段の保持のための要素という異なる機能部材を併合することで、さらに電動工具における構造の合理化を図ることができる。なお保持手段は、照光手段を構成する照光部自体、照光部へのリード線、照光スイッチ部、電気基板などの一部または全部を本体部側に保持することが可能である。また「作業領域を照光」とは、作業工具による被加工材への作業箇所自体はもちろん、墨線等の作業箇所近傍の領域をも広く包含し得る。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。
本発明の実施の形態では、電動工具の一例として丸鋸を用いて説明する。図１および図２に示すように、本実施の形態に係る丸鋸１０１は、概括的に、本体部１０３と、当該本体部１０３に連接されるとともに被加工材Ｗ上に載置されるベース１０５とを有する。
【００１３】
本体部１０３は、モータハウジング１１１とブレードケース１１３とが相互に連接されて形成される。モータハウジング１１１はハンドグリップ１１７を一体状に有するとともに、その内部に駆動モータ１２１および冷却ファン１３１を収容してなる。冷却ファン１３１は、駆動モータ１２１の駆動軸１２３に配置され、駆動モータ１２１が通電される際、当該駆動軸１２３と一体状に回転駆動される。
【００１４】
ブレードケース１１３は、その下方領域にセーフティカバー１１５が収納自在に取付けられるとともに、内部にブレード１２９が配置される。またブレードケース１１３は、モータハウジング１１１側へ延在するギアハウジング１１４を一体状に有する。このギアハウジング１１４は、当該ギアハウジング１１４内に延びる駆動軸１２３の軸端位置に対応して配置されたギア１２５およびスピンドル１２７を収容する。
【００１５】
ブレード１２９は、スピンドル１２７の軸端に当該スピンドル１２７と一体に回転可能に取付けられている。スピンドル１２７の他端側にはギア１２５が設けられ、このギア１２５は上記駆動モータ１２１の駆動軸１２３の軸端に噛み合い係合される。これにより駆動モータ１２１の回転運動は、ギア１２５において適宜減速されつつスピンドル１２７に伝達され、これによってブレード１２９がスピンドル１２７を中心に回転駆動され、被加工材Ｗの切断作業に供される。
【００１６】
モータハウジング１１１とブレードケース１１３（ギアハウジング１１４）との境界領域には、モータハウジング１１１内から延在状に形成される冷却風通風路１３３が設定される。冷却風通風路１３３の一端側はブレードケース１１３内のブレード１２９に臨む冷却風排出口１３５を構成する。冷却風排出口１３５にはプレート部材１３７が配設されている。プレート部材１３７は、後述する冷却風誘導スリット１３９と相俟って、本発明における「冷却風誘導手段」を構成する要素である。
【００１７】
また図２に詳しく示されるように、ブレードケース１１３のギアハウジング１１４境界領域には照光手段１４１が設けられる。照光手段１４１は、ＬＥＤ１４３および当該ＬＥＤ１４３通電用のリード線１４５を有する。ＬＥＤ１４３は、ブレード１２９による被加工材Ｗの切断作業領域Ｇに向かって照光するＬＥＤ１４３ａと、後述するように丸鋸１０１にてプランジカットを行なう際の切断作業領域Ｈ（図５参照）を照光するＬＥＤ１４３ｂとからなる。なおプランジカットの詳細については後で詳しく説明する。各ＬＥＤ１４３は、ハンドグリップ１１７に設けられた照光手段スイッチ１１９の投入操作により適宜点灯される。また各ＬＥＤ１４３へのリード線は、図２に示すようにプレート部材１３７によって目隠し状にギアハウジング１１４に保持されている。
【００１８】
プレート部材１３７の詳細な構造が図３および図４に示される。図３はプレート部材１３７をブレードケース側から見た場合の正面図、図４は図３におけるＡ−Ａ線断面を示す。図３および図４に示すように、プレート部材１３７には多数の冷却風誘導スリット１３９が穿設されている。各冷却風誘導スリット１３９は、本発明における「窓部」に対応するとともに、図４に示すように水平面に対して所定の傾斜角Ｄをなすようにプレート部材１３７上に配列される。これによりプレート部材１３９面と直交するように移送される冷却風は、当該プレート部材１３７に傾斜状に形成された冷却風誘導スリット１３９を介して、誘導方向Ｆへとその風向が変化するように構成される（図１および図２を併せて参照）。
【００１９】
上記のように構成される丸鋸１０１の作用について説明する。特に図示しないトリガスイッチを投入することで駆動モータ１２１が通電駆動され、駆動軸１２３、ギア１２５、スピンドル１２７を介してブレード１２９が回転駆動される。これにより、図２に示すようにブレード１２９は回転駆動されつつ被加工材Ｗの切断作業を行なう。図２ではブレード１２９による切断箇所は、被加工材Ｗ上に配された墨線配置箇所等を含みつつ、切断作業領域として符号Ｇで示される。
【００２０】
駆動モータ１２１の駆動により、その駆動軸１２３に設けられた冷却ファン１３１が当該駆動軸１２３と一体に回転される（図１参照）。冷却ファン１３１の回転に伴い、丸鋸１０１外部の空気が冷却風としてモータハウジング１１１内に取り込まれて駆動モータ１２１を冷却する。モータハウジング１１１内に取り込まれた冷却風は、さらに冷却ファン１３１の回転により、冷却風通風路１３３および冷却風排出口１３５を通じてブレードケース１１３内に収容されたブレード１２９側へと排出されることとなる。
【００２１】
モータハウジング１１１内から冷却風排出口１３５を通じてブレード１２９側へと排出される駆動モータ１２１の冷却風は、プレート部材１３７に傾斜状に形成された冷却風誘導スリット１３９（図３および図４参照）によって誘導方向Ｆへと送られる。これにより冷却風が切断作業領域Ｇに向かって円滑に案内され、切断作業領域Ｇにおける切粉等の作業障害物を除去する。なお図１に示すように、冷却風は、ブレード１２９の回転軸方向、換言すればブレード１２９による被加工材Ｗの切断方向と交差する方向（図１におけるブレード１２９の左方向）に誘導されるので、切粉が丸鋸１０１の進行方向に吹き飛ばされることで、例えば被加工材上の墨線が切粉で視認できなくなるといったような作業視認性を阻害する事態が効果的に回避される。かくして、本実施の形態に係る丸鋸１０１では、駆動モータ１２１を冷却するのに用いられた冷却風を、切断作業領域Ｇにおける切粉等の障害物の除去に有効活用することが可能となり、丸鋸１０１の一層合理的な構造を得ることが可能となった。
【００２２】
また本実施の形態では、図２に示すように、照光手段１４１を構成するＬＥＤ１４３が冷却風の誘導方向Ｆに位置するように配置されるため、プレート部材１３７によって冷却風をブレード１２９の切断作業領域Ｇへ誘導する際に、ＬＥＤ１４３（ＬＥＤ１４３ａおよびＬＥＤ１４３ｂ）近傍に滞留する切粉等を吹き飛ばすことが可能であり、切断作業領域Ｇにおける切粉等の除去と、照光手段１４１による視認性の確保とを同時に遂行可能である。
【００２３】
さらにプレート部材１３７が、照光手段１４１におけるリード線１４５をギアハウジング１１４に保持するための支持プレートとしての機能を併有するように構成されるため、冷却風の有効利用のみならず、各機能部材の合理的な設定が可能となった。
【００２４】
なお丸鋸１０１による作業形態としては、図２に示すように、丸鋸１０１を被加工材Ｗの端部領域にセットし、ブレード１２９が被加工材Ｗの端部から切断していく形態が一般に多用されるが、被加工材の形状や切断作業条件等により、図５に示すように被加工材Ｗの端部領域ではなく、央部領域からブレード１２９による切断を行なう場合がある。このような切断形態は一般に「プランジカット」とも称呼される。
【００２５】
本実施の形態では、図５に示すように、ブレード１２９を切断作業領域Ｈに当ててプランジカットを行なおうとする際、照光手段１４１のうちの一のＬＥＤ１４３ｂが、当該プランジカット切断作業領域Ｈを照光するように構成される。しかも当該ＬＥＤ１４３ｂは、上記したプレート部材１３７の各冷却風誘導スリット１３９による冷却風の誘導方向Ｆ内に配置されるため、切粉等がＬＥＤ１４３ｂ近傍に滞留して照光能力を阻害するといった事態を合理的に回避可能である。このようにＬＥＤ１４３ｂによってクリアに照光された状態で、作業者はハンドグリップ１１７を用いて丸鋸１０１を被加工材Ｗ方向へ押圧していく。これにより、ブレード１２９が切断作業領域Ｈを切断しつつ、丸鋸１０１はベース１０５の先端部１０５ａを回転中心として回動し、やがてベース１０５が被加工材Ｗに面接触するに至り、その後はブレード１２９による通常の切断作業が行なわれることとなる。
【００２６】
なお上記した本発明および実施の形態の趣旨に鑑み、下記の態様を構成することが可能である。
（態様１）
「請求項１から３までのいずれかに記載の電動工具であって、
回転駆動されて被加工材を切断作業するブレードが設けられた丸鋸として構成され、前記冷却風誘導手段は、前記ブレードによる被加工材の切断方向と交差する方向に前記冷却風を誘導することを特徴とする電動工具。」
【００２７】
この態様によれば、請求項１から３までのいずれかに記載の電動工具につき、回転駆動されて被加工材を切断作業するブレードが設けられた丸鋸として構成される。そして冷却風誘導手段は、当該丸鋸の回転ブレードによる被加工材の切断方向と交差する方向へと冷却風を誘導するよう構成される。これにより被加工材を切断作業する際に生じる切粉がブレード切断方向と交差する方向へと吹き飛ばされるので、被加工材の切断箇所あるいは切断箇所前方に位置する墨線等の上に切粉等の障害物を滞留させることなく、作業時の良好な視認性を確保することが可能となる。
【００２８】
なお。本発明における「切断方向」とは回転するブレードの進行方向、すなわち切断作業時の電動工具の進行方向を意味する。また本発明の趣旨により、「交差する方向」とは、ブレードによる被加工材の切断方向に切粉が飛んで作業者の視認性を阻害しない方向を広く包含することが可能である。
【００２９】
（態様２）
「請求項３に記載の電動工具であって、さらに前記冷却風誘導手段は、前記照光手段による照射部に前記冷却風を導くよう構成されることを特徴とする電動工具。」
【００３０】
このように構成すれば、作業領域のみならず、さらに照光手段による照射部領域に切粉が滞留して、照光の妨げとなるのを効果的に抑制することが可能である。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、モータの冷却風の有効利用を講じることで、電動工具の構成における合理化を促進するのに資することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る丸鋸の全体構成を示す正面断面図である。
【図２】本実施の形態に係る丸鋸の全体構成を示す側面図である。なお図２では、ブレードは一点鎖線で示される。
【図３】本実施の形態に係る丸鋸に用いられたプレート部材の詳細な構造を示す。
【図４】図３におけるプレート部材のＡ−Ａ線断面構造を示す。
【図５】本実施の形態に係る丸鋸によるプランジカットの状態を示す図である。
【符号の説明】
１０１  丸鋸
１０３  本体部
１０５  ベース
１１１  モータハウジング
１１３  ブレードケース
１１４  ギアハウジング
１１５  セーフティカバー
１１７  ハンドグリップ
１１９  照光手段スイッチ
１２１  駆動モータ
１２３  駆動軸
１２５  ギア
１２７  スピンドル
１２９  ブレード
１３１  冷却ファン
１３３  冷却風通風路
１３５  冷却風排出口
１３７  プレート部材（冷却風誘導部材）
１３９  冷却風誘導スリット（窓部）
１４１  照光手段
１４３  ＬＥＤ
１４５  リード線
Ｆ  冷却風の誘導方向
Ｇ  切断作業領域
Ｈ  プランジカット時の切断作業領域
Ｗ  被加工材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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