(57)【要約】【課題】芯管端面とテープ端面が実質的に同一平面を有するテープ巻回体において、生産工程中でも、上記テープ巻回体を使い切った後でも、販売者名、製品名、製品番号、幅、長さ、用途、種別等の情報を得ることが可能なテープ巻回体及びその製造方法を提供すること。【解決手段】芯管端面６とテープ端面７が実質的に同一平面を有するテープ巻回体５において、芯管端面６に情報を印字するか、または、芯管端面６とテープ端面７の両方に印字する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯管端面とテープ端面が実質的に同一平面を有するテープ巻回体において、上記芯管端面に情報を印字したことを特徴とするテープ巻回体。
【請求項２】
芯管端面とテープ端面が実質的に同一平面を有するテープ巻回体において、上記芯管端面と上記テープ端面の両方に情報を印字したことを特徴とするテープ巻回体。
【請求項３】
芯管端面とテープ端面が実質的に同一平面を有するテープ巻回体において、上記芯管端面の部分のみに実質的に情報を印字し、かつ、上記芯管端面の外径縁または内径縁たる境界を越える部分を実質的に無印字としたことを特徴とするテープ巻回体。
【請求項４】
上記芯管端面、上記テープ端面の少なくとも一方の複数個所に同一情報を印字したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のテープ巻回体。
【請求項５】
上記芯管が紙管であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のテープ巻回体。
【請求項６】
上記芯管が合成樹脂製の芯管であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のテープ巻回体。
【請求項７】
芯管端面とテープ端面が実質的に同一平面を有するテープ巻回体の印字面と反対側の端面を基準とした位置決め方法により、印字機の位置を定めて、上記芯管端面に情報を印字することを特徴とするテープ巻回体の製造方法。
【請求項８】
芯管の位置を移動するテープ巻回体の中央部で芯管端面の内径縁を検知するセンサーで検知して、印字位置を定めて、上記芯管端面に情報を印字することを特徴とするテープ巻回体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、芯管端面とテープ端面が実質的に同一平面を有するテープ巻回体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
芯管に長尺のフィルム状、布状、紙状物を巻き付けた巻回体として、ラップフィルムロール、障子紙、壁紙、反物、プリンター用ロール紙、紙テープ、ビニルテープ、セロハンテープ、梱包用等の布粘着テープ、リボン、絆創膏等がある。このなかで、幅が長さに比較して狭いものがテープと呼ばれている。
【０００３】
本発明のテープ巻回体の技術的な説明にあたり、テープ巻回体の一例として、その構造がより複雑な粘着テープを取上げ、以下に説明する。
【０００４】
例えば、梱包用等の布粘着テープの構成は、図２の如く、粘着テープの強度を担う基材１となる布に、平滑性と色彩を付与するため、ポリエチレンをラミネートしてラミネート層２を設け、その上に剥離層３を設けて、反対側の布面に塗工した粘着剤４との剥離性を確保し、ドーナツ状に巻回した時の剥離力が大きくなり過ぎないようにしている。
【０００５】
従来、このような粘着テープを作製するときは、基材１となる布として、広幅、長尺の原反をロール状に巻いたものを用意し、これを巻き出しながら粘着剤層およびポリエチレンと布との密着力を高めるためのアンカー処理を施し、次いで、溶融したポリエチレンを膜状に連続的に布の上に供給してラミネートさせ、平滑なラミネート層２を設け、ラミネート層２の上に剥離処理を施し、剥離層３を設ける。次に、これをカレンダー塗工機に懸けて、ラミネート層２の反対側の布面に粘着剤４を塗工し、粘着テープの広幅、長尺ロール（以下、これをジャンボロールと言う）を得る。
【０００６】
これを適宜の幅、長さに切断して、実使用に適する粘着テープを得るため、上記ジャンボロールを巻替え機に懸けて、所要の径の広幅芯管に所要の長さだけ巻き取り、広幅、所要尺ロール（以下、これをログロールと言う）を得る。次に、このログロールを切断機に懸け、必要とする幅に切断して完成品（一般に市販されているサイズの粘着テープ）を得る。このとき使用する芯管は、最終製品の芯となるもので、芯管内面に所要の文字等の印刷を施したものが使用される。
【０００７】
また、上記ジャンボロールから一般に市販されているサイズの粘着テープを得る別の方法として、このジャンボロールをスリッターに懸けて、所要の径、幅の芯管に、芯管と同じ幅に切断しながら、直接巻取って行く方法もある。この場合、所要の径、幅で内面に所要の文字等を印刷した芯管をあらかじめ用意しておき、これに所要長さだけのテープを巻き取って製品にしている。
【０００８】
これを市販するためには、この粘着テープを所要の製品情報を印刷した袋に入れ、さらに、この袋を複数個段ボール箱に入れて出荷する。
【０００９】
このとき、袋に印刷する情報としては、商品名、製品番号、色、幅、長さ、袋への入り数、製造ロット番号、販売者名（又は、販売者マーク）、製造者名（又は、製造者マーク）、さらには、使用上の注意、、用途、使用方法、リサイクルマーク等の各種マーク、信条、警句等の各種スローガン、製品の宣伝、果ては、製品とは無関係のコマーシャル、各種イベント、興業等への勧誘、図柄、模様、絵文字などがある。また、芯管内面に表示する事項としては、商品名、色、販売者名、製造者名などのなかから適宜選択される。
【００１０】
現状では、切断工程以降の製品には、その製品自体が何であるかを表す情報の表示が芯管内面に印刷された情報だけになるため、次の袋詰め工程との間の受け渡しには、切断後の数量が膨大になることもあって、異品種の混入を防ぐため、製品の搬送容器には、製品型番等を搬送の都度表示するなどして、細心の注意と工夫が必要となる。
【００１１】
しかし、この袋詰め工程での作業を人の注意力をあてにした管理で行っていては、誤りを起こし易く、誤った場合、製品と袋の表示が一致しないという問題が生じ、そのまま市販されると、消費者に迷惑をかけることになる。
【００１２】
さらに、袋に表示した情報は、消費者の手元に製品が渡るまでは、その情報は保持されるものの、一旦、消費者が袋を開封して、製品を使用し始めると、製品が入っていた袋は不用品として捨てられてしまい、残るのは、芯管内面に印刷された情報のみとなる。しかし、芯管内面への表示では、最終製品の幅が数ミリのものにもすべての表示が判読可能に含まれている必要があるため、芯管の内面紙に印刷する文字の行を斜めにするなどして、印刷されている項目を満遍なく一巻の中に含めるように工夫しても面積的に制限されてしまうことと、芯管内面に固有の印刷表示があると、この芯管が使える粘着テープの種類が限定されてしまうため、芯管の種類はできるだけ少なくしたいと言う原価上の要請から、芯管内面に表示する項目は、共通的な項目である販売者名、製品名称にとどまることが多く、製品型番、幅、長さ、製品番号までは表示できないのが現状であり、製品情報としては、不十分である。
【００１３】
したがって、芯管内面にある情報だけでは、粘着テープ本体が残っていても、それが何用の粘着テープであるか、どんな特性の粘着テープであるか分からなくなり、誤った使い方をして、被着体に粘着剤が残ってしまったり、粘着テープ本来の性能、機能が発揮できず、クレームになることもある。特に、医療の分野で使用する粘着テープでは、誤用は重大な事故を引き起こす引き金になりかねず、厳重に管理されていて、そのための労力は多大となっている。
【００１４】
また、消費者が、粘着テープを使い、残りが少なくなって、同一の粘着テープを購入しようとしたとき、それが何であったか分からなくなり、消費者は記憶に頼って購入してしまうことになり、誤購入になることもある。
【００１５】
また、消費者が使用した粘着テープに何らかの意見を製造者に伝えたいと思っても、包装袋等が無くなると、その粘着テープの製品名、製品番号、製造ロット番号などが特定できなくなるので、不十分な製品情報とそれに対する意見となって、対象となる製品の特定が不正確になり、この対応のため、製造者は大きな労力をつぎ込むことになり、時間的にも、費用的にも、大きなロスとなっていた。この問題は、対象となった製品を特定し、具体的な履歴を辿ろうとしても、粘着テープ本体に、情報が維持されていなかったために生ずることであり、最悪の場合、消費者からの意見や問合わせに対して十分満足して貰える対処ができない場合が生ずる可能性があり、改善が望まれていた。
【００１６】
特に、消費者の意見が製品への苦情の場合は、製造者は解決に取り組もうとしても、対象となった製品が特定されないと、解決の糸口を掴むことが難しく、解決までの時間が長引き、あるいは、解決できずに終わり、結局、消費者、製造者双方に不満が残ったままとなっていた。
【００１７】
また、所要の幅に粘着テープを切断した後で、芯管端面に製品の情報を記載したラベルを貼ることも行われているが、粘着テープを切断するときに、切断工具に粘着剤が付着することを防ぐために、切断工具に微少量のシリコン液を塗布して、切断効率を上げているが、この液が芯管端面にも付着するため、ラベルが剥がれる原因となり用を為さない。また、芯管の外径に合わせた円形ラベルを貼ると、粘着テープを使用するときに、芯管内径部に指が入らず、使い勝手が悪く、また、芯管端面部分のみのドーナツ状のラベルでは、貼るときに、扱い難く手間がかかり、位置合わせが困難など、作業性が悪く、大きな原価高となる問題がある。さらに、接着面が微小のため、剥がれ易く、所要の目的を達しない。
【００１８】
粘着テープの芯管の厚さは、芯管の径や、巻き取る粘着テープの長さ等によって、種々変わってくるが、１ｍｍ以上、２０ｍｍ位の寸法までが一般的である。なかでも６ｍｍ以下の厚さの芯管を使用する粘着テープが大半を占め、一般消費者用の粘着テープでは、巻き取り長さが短いこともあり、芯管の厚さが３ｍｍ以下の粘着テープが殆どである。
【００１９】
芯管の厚さが厚い粘着テープに対しては、芯管端面への印字は比較的容易に実現できる。文字の高さが３〜４ｍｍあれば、文字を容易に視認できるのに対し、芯管の厚さが薄いと、そのような文字の大きさでは、芯管から文字がはみ出してしまうとか、文字の大きさを小さくしても、印字機と粘着テープの位置にずれが生じると、文字の行が芯管端面から逸脱してしまい、判読ができなくなる。ましてや、これらの印字工程を、粘着テープをコンベア上に置いて、移動させながら行う等は、未解決の問題が多く、未だ、実用化にいたっていなかった。
【００２０】
また、表示の実質から言えば、製品の最終的な仕様のすべてが決定した後の、単一の工程で必要な情報すべてを芯管端面に表示することができれば、芯管内面の表示や、製品を入れる袋などへの表示が省略できる可能性があり、その分のコストを削減することができるとともに、粘着テープ使用後も製品の情報が残るため、製品の再入手や、誤用防止や、意見表明に大きな役割を果たすことができるが、上記したような障害のため、実現できていない。
【００２１】
一般に、製品の残りが少なくなって、同じ製品を入手したいと言うニーズが生じてくるが、粘着テープでは、製品の残りが少なくなった後に残る情報は、芯管内面の印刷のみとなり、芯管内面に印刷してある商品名、ブランド名だけでは、正しい製品を再入手できる保証はない。これらの製品情報（例えば、製品番号、寸法、色等）の他にも、情報として残って欲しいものとして、用途、特徴、製造ロット番号等がある。
【００２２】
これらの情報を残された芯管に記載するのは、非常に困難であった。つまり、芯管の内面は、表示スペースとしては、比較的広いが、前述した理由から、内面に表示する項目は、幅、長さ、製造ロット番号等までは表示できないのが現状であり、製品情報としては、不十分である。逆に、粘着テープの芯管内面に情報の表示があると、内面印刷紙のコストがかかり、コストを押し上げてしまう。
【００２３】
また、芯管端面に情報を表示しようとしても、前述の如く、一般的に粘着テープの芯管の厚さは６ｍｍ以下である場合が大半で、この狭い領域のなかに、上記の情報を確実に印字するのは困難で、特に、一般消費者向けの殆どを占める芯管の厚さが３ｍｍ以下の粘着テープの芯管端面への印字は極めて困難であった。
【００２４】
さらに、芯管に表示できない情報を表示するため、個装の袋などが必要になるが、その袋は、粘着テープの使用開始時には、廃棄物として捨てられ、環境への負荷を大きくしている。
【００２５】
また、芯管端面への情報の表示については、実開平６−５４５８９号公報にロール状ラップフィルムに関しての記載があり、特開平１１−２７７８３３号公報には、リボンテープに関する記載がある。また、特開平５−２３８１１５号公報及び特開平２０００−３１３５５８号公報には、プリンターのロール紙に関する記載がある。
【００２６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、実開平６−５４５８９号公報に記載の発明では、芯管の端面が巻回フィルムよりも飛び出している芯管端面への印字を行っているが、芯管端面に確実に印字する方法については何らの言及もない。また、上記公報に記載の発明は、粘着テープのように広幅品から芯管ごと切断して最終品を得ているものではなく、製品を使い終わった後での表示の利用を考えたものでもないため、本発明が解決しようとする課題を生ずるものでもなく、ましてや上記課題の解決に関するものではない。
【００２７】
また、特開平１１−２７７８３３号公報に記載の発明は、ラインプリンターの熱転写リボンロールの芯管端面にテープを識別する記号等を付けるものであり、特開平５−２３８１１５号公報及び特開平２０００−３１３５５８号公報に記載の発明は、ロール紙の端面又は芯管の端面にロール紙の情報を記録し、それをプリンターに伝えて、ロール紙への印字条件を自動設定する方法に関するものである。これらはいずれも細長い巻回物の側面や狭い芯管の端面にどのように印字するかのヒントさえなく、また、製品を使い終わった後での表示の利用を考えたものでもないため、本発明が解決しようとする課題を生ずるものではなく、ましてや上記の課題の解決に関するものでもない。
【００２８】
本発明の目的は、上記した不具合を解消するために為されたものであり、生産工程中でも、テープ巻回体を使い切った後でも、販売者名、製品名、製品番号、幅、長さ、用途、種別等の情報を得ることが可能なテープ巻回体及びその製造方法を提供することである。
【００２９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、特許請求の範囲に記載のような構成とするものである。
【００３０】
すなわち、芯管端面とテープ端面が実質的に同一平面を有するテープ巻回体において、上記芯管端面に情報を印字する。
【００３１】
また、芯管端面とテープ端面が実質的に同一平面を有するテープ巻回体において、上記芯管端面と上記テープ端面の両方に情報を印字する。
【００３２】
また、芯管端面とテープ端面が実質的に同一平面を有するテープ巻回体において、上記芯管端面の部分のみに実質的に情報を印字し、かつ、上記芯管端面の外径縁または内径縁たる境界を越える部分を実質的に無印字とする。
【００３３】
これらの場合、上記芯管端面、上記テープ端面の少なくとも一方の複数個所に同一情報を印字する。
【００３４】
また、これらの場合、上記芯管を紙管とする。
【００３５】
また、これらの場合、上記芯管を合成樹脂製の芯管とする。
【００３６】
テープ巻回体の製造方法において、芯管端面とテープ端面が実質的に同一平面を有するテープ巻回体の印字面と反対側の端面を基準とした位置決め方法により、印字機の位置を定めて、上記芯管端面に情報を印字する。
【００３７】
また、テープ巻回体の製造方法において、芯管の位置を移動するテープ巻回体の中央部で芯管端面の内径縁を検知するセンサーで検知して、印字位置を定めて、上記芯管端面に情報を印字する。
【００３８】
【発明の実施の形態】
本発明者等は、非接触型の印字機を使用して、芯管端面とテープ端面が実質的に同一平面を有するテープ巻回体を水平方向に走行するコンベア上に、切断面を底面として安定な状態に載置し、移動させながら芯管内径位置を検知して、テープ巻回体の印字面である上面位置を直接検知することなしに、図１に示すように情報の一部または全部を芯管端面に印字した。
【００３９】
以下に、本発明のテープ巻回体及びその製造方法について、粘着テープを例にして、実施例によって具体的に説明する。但し、本発明のテープ巻回体はこの方法によって製造されるものに限定されるものではない。
【００４０】
【実施例】
〔実施例１〕
基材１となる布として、広幅、長尺の原反をロール状に巻いたものを用意し、これを巻き出しながら粘着剤層およびポリエチレンと布との密着力を高めるためのアンカー処理を施し、次いで、溶融したポリエチレンを膜状に連続的に布の上に供給してラミネートさせ、平滑なラミネート層２を設け、ラミネート層２の上に剥離処理を施し剥離層３を設ける。次に、これをカレンダー塗工機に懸けて、ラミネート層２の反対側の布面に粘着剤４を塗工し、ジャンボロールを作製した。これを内面に販売者、商品名を印刷した、内径７７ｍｍ、厚さ２．５ｍｍの紙製の芯管（紙管）に２５ｍだけ巻取ってログロールを作製した。このログロールを切断機に懸けて切断した。得られた粘着テープ５は、図２に示すように、幅５０ｍｍで、芯管端面６とテープ端面７が実質的に同一平面を有していた。
【００４１】
この粘着テープ５を、図３（Ａ）に示すように、水平方向に移動するコンベア２０上に移載し、粘着テープ５への印字予定部の中心が定位置を通過するように調製可能な整列板２１、２２で整列させ、この定位置を粘着テープ５が通過する時に、レーザー印字機２３で所要の印字を行うようにした。
【００４２】
また、光学センサー１０、１１を各々独立してコンベア２０の横断方向に位置の調整が可能に設置し、整列後の粘着テープ５の中心が通過する位置に光学センサー１０を、この点を通って粘着テープ５の移動方向と直角に５０ｍｍ離れた位置に光学センサー１１を設け、定位置にはレーザー印字機２３の発光中心がくるようにレーザー印字機２３を設けた。
【００４３】
更に、これらの光学センサー１０、１１の出力を受け、演算を行い、レーザー印字機２３に印字の詳細、又は、レーザー印字機２３に登録されている印字の詳細を呼び出すキー番号と印字タイミングを指示するパソコン２５を設置した。
【００４４】
レーザー印字機２３は、コンベア２０面からの上下位置が調整できる上下可動台２４に設置し、コンベア２０の上面から粘着テープ５の幅寸法だけ上の位置にレーザー印字機２３の焦点がくるようにレーザー印字機２３の上下位置を調整した。
【００４５】
コンベア２０上の粘着テープ５は、コンベア２０の走行にしたがって移動し、光学センサー１０で粘着テープ外径部立上がり３０、芯管内径部立下がり３１、芯管内径部立上がり３２、粘着テープ外径部立下がり３３の順に通過時刻が検出され、また、光学センサー１１で粘着テープ外径部立上がり３４、粘着テープ外径部立下がり３５の順に通過時刻が検出される。これを図３（Ｂ）のタイムチャートに示す。
【００４６】
パソコン２５からのレーザー印字機２３への印字指示は、光学センサー１０が立下がったときに、光学センサー１１がＨであるときは、立下がり時刻からコンベア２０の走行速度と光学センサー１０とレーザー印字機２３の発光中心との間の距離から演算して、芯管内径の立下がり部より０．５ｍｍ外側に文字が横一線に並ぶように印字開始時刻を早めて印字するよう指示し、光学センサー１０が立上がったときに、光学センサー１１がＨであるときは、立上がり時刻からコンベア２０の走行速度と光学センサー１０とレーザー印字機２３との間の距離から演算して、芯管内径の立上がり部より０．５ｍｍ外側に文字が文字が横一線に並ぶように印字開始時刻を遅らせて印字するよう指示した。光学センサー１０が立下がったときに、光学センサー１１がＬであるとき、または、光学センサー１０が立上がったときに、光学センサー１１がＬであるときは、印字しないよう指示した。
【００４７】
このようにして、通過時刻に合わせてレーザー印字機２３が作動して粘着テープ５の芯管端面６の部分に文字高さ０．５ｍｍで製品番号、幅、長さ、用途、種別、製造ロット番号等の情報を印字した。
【００４８】
この粘着テープ５を反転させて表裏を逆にし、同様の印字を反対側の芯管端面にも行い、図１に示す粘着テープ５を完成させた。
【００４９】
この場合、芯管に紙管を使用したので、切断機で切断した際に、芯管内径部に０．５ｍｍ程度のバリが生じたものがあった。たまたまこのバリが光学センサー１０の下を通過することになると、正しい内径位置が読み取れなくなるが、上記の如く０．５ｍｍの非印字部分を設けたことにより、情報はすべて芯管端面６の部分に印字され、文字が欠けたりすることはなかった。
【００５０】
これを商品名、商品番号、色、幅、長さ、製造ロット番号、販売者名を印刷した個装の袋に入れ、さらに、この３０袋を段ボール箱に入れて市場へ出荷直前の形態に完成させた。
【００５１】
この生産工程中、切断後の製品本体にも、製品番号、幅、長さ等が表示されているので、搬送容器には製品番号の表示をしなくても、他の製品との識別ができ、袋詰め工程で他の品種が紛れ込むことはなかった。
【００５２】
発明者逹がこの粘着テープを段ボールの封緘、宅配便の梱包、日曜大工の工作品の仮押え等に使用し、粘着テープ５を使いきった後でも、芯管端面６の印字は明瞭で、製品番号などを正しく読み取ることができた。一部、不注意に工具を落下させたときに、文字の一部に欠けができたこともあったが、反対側の芯管端面の印字から正しい情報を得ることができた。
【００５３】
この場合、高さ０．５ｍｍの文字は肉眼で識別できる文字の限界に近いが、拡大鏡を用いると容易にその内容を読み取ることができた。また、横一線に印字されているので、文字を連続して認識でき、読み取り易い。
【００５４】
このようにすることにより、販売者名、製品名、製品番号、幅、長さ、用途、種別は肉眼で識別でき、再購入、再使用時の情報を提供できるので、誤った使用方法を避けることができた。
【００５５】
実施例１では、芯管位置を芯管内径部で光学センサーにより検知しているが、光学センサー以外でも、リミットスイッチで位置を検知するとか、芯管内径部に当接するストッパーを設け、ストップ動作解除からのコンベアによる走行時間を考慮して、所定時間後に印字動作する方法が考えられる。この場合、実施例１での芯管切断時にできるバリに対する考慮は不要となる。
【００５６】
また、上記実施例では、光学センサー１１を光学センサー１０からの粘着テープ５の移動方向と直角な方向に５０ｍｍ離れた位置に設けているが、この距離は５０ｍｍに限らず、光学センサー１０が芯管端面６の内径縁を捉えた時に光学センサー１１がＨとなる位置であれば、どこでも良いのは言うまでもなく、更に、光学センサー１０と１１は粘着テープの移動方向に距離が離れて置かれても、その距離分をコンベア２０の走行速度をもって補正するなどして、光学センサー１０が芯管端面６の内径縁を捉えた時に、Ｈであると見做して芯管内径位置を検出することができる。
【００５７】
また、芯管端面と粘着テープ切断面の色調や明暗の違いを読み取る方法や、粘着テープが印字位置にさしかかつたときに、一時的に粘着テープをストッパーで停める、或いは、コンベアに等間隔で芯管内部に入る突起を設け、この突起が所定位置を通過するタイミングに合わせて、印字動作させる方法もある。
【００５８】
これらの内径の先端位置を検出する方法では、粘着テープの位置がコンベアの走行方向と直角方向に、例えば、２ｍｍ程度ずれることがあっても、コンベアの走行方向のずれは０．０５ｍｍ程度となり、印字のタイミングを取るのに好都合である。
【００５９】
粘着テープ５の位置を検出するには、芯管端面６の外径縁で検知する方法と内径縁で検知する方法があるが、外径縁で検知すると、粘着テープの厚さのバラツキや巻取り張力の加減によって、外径が１５０ｍｍ程度の粘着テープで±３ｍｍ程度のバラツキが生じる。このため、外径縁で検知して印字すると、印字が芯管端面から外れたりして印字が読めなくなる。
【００６０】
一方、上記実施例のように、芯管の位置を移動する粘着テープの中央部で、光学センサー１０と１１の２つの光学センサーと、その出力の組み合わせから、論理的に演算するパソコン２５により、芯管端面６の内径縁を検知して、印字位置を定め、芯管端面６に情報を印字する方法では、内径のバラツキが内径７５ｍｍ程度の芯管で±０．２ｍｍ程度に抑えることができるので、それだけ正しい印字位置を得ることができ、芯管端面６に正しく印字することができる。
【００６１】
また、上記実施例では、粘着テープ５をコンベア２０で移動させながら印字する方法を説明したが、これは、本発明の粘着テープのように、広幅品から芯管ごと切断して最終製品を得ているため、芯管端面６とテープ巻回体の側面（テープ端面７）が実質的に同一平面を有しているので、印字面を上にして、その反対側の端面をコンベア２０上に自立させて、安定して移動させることができる。このとき、印字面は粘着テープ５の幅ごとに定まる距離を保ってコンベア２０面と並行に移動することになるので、コンベア２０の面（粘着テープ５の印字面の反対側の端面）を基準として、粘着テープ５の幅だけ上方にレーザー印字機２３の焦点がくるようにレーザー印字機２３の上下位置を定めて、芯管端面６に正しく印字することができる。
【００６２】
以上述べたように、検出方法は実施例１に記載した方法に留まらず、芯管の位置を確実に検出できる方法であればよい。
【００６３】
〔実施例２〕
切断した粘着テープ５の芯管端面６の部分に文字高さ１．５ｍｍで、製品番号、幅、長さ、用途、種別の情報を、文字高さ０．１５ｍｍで製造ロット番号を同心円状に印字する以外は実施例１と同様にして、図４に示す粘着テープ５を作製した。
【００６４】
このようにすることにより、販売者名、製品名、製品番号、幅、長さ、用途、種別は、肉眼で識別でき、再購入、再使用時の情報を提供できるので、誤った使用方法を避けることができるとともに、小文字の部分は文字が小さい分、製造ロット番号などの情報量をさらに増やすことが可能となり、十分な表示項目を選ぶことができた。小文字の部分は、肉眼では判読できないが、拡大鏡を用いることで明瞭に製品の詳細を必要時に読み取ることができた。
【００６５】
〔実施例３〕
芯管の内面印刷を止めて、無地にするとともに、販売者名、製品名、製品番号、幅、長さ、用途、種別の情報は文字高さを１．５ｍｍとし、製造ロット番号の情報は文字高さを０．１５ｍｍとして、情報を分割して芯管端面６の上に前後に分けて印字する以外は実施例２と同様にして、図５に示す粘着テープ５を作製した。
【００６６】
このようにすることにより、販売者名、製品名、製品番号、幅、長さ、用途、種別は、肉眼で識別でき、再購入、再使用時の情報を提供できるとともに、製造ロット番号は肉眼では判読できないが、拡大鏡を用いて見ると明瞭に判読でき、製造ロット番号を読み取ることができた。また、芯管に無地のものを使用できるので、印刷工程が省略できて、芯管を安価に入手することができるとともに、芯管の種類を大幅に減少させることができる。勿論、印字スペースが十分ある場合には、図６に示すように、製造ロット番号を大きな文字で書いても良く、この場合は、拡大鏡を用いなくても製造ロット番号を視認することができる。
【００６７】
〔実施例４〕
印字条件を文字高さ０．５ｍｍとし、印字項目を販売者名、製品名、製品番号、幅、長さ及び製造ロット番号として、これを芯管端面６の上下の二個所に、各々複数行に分けて、芯管端面６の片面のみに印字する以外は実施例２と同様にして、図７に示す粘着テープ５を作製した。
【００６８】
このようにすることにより、印字した文字は肉眼ではかろうじて、拡大鏡を用いて見ると、明瞭に判読できた。また、取扱い中に印字の一部が損傷しても、繰り返し部分からもとの情報を正しく再生できた。
【００６９】
なお、本実施例では、芯管端面６の複数個所に同一情報を印字した例を示したが、テープ端面７の複数個所に同一情報を印字することも、芯管端面６とテープ端面７の両方の複数個所に同一情報を印字することも可能である。
【００７０】
また、実施例１−４では、厚さ２．５ｍｍの紙製の芯管（紙管）を使用したが、粘着テープで使用される芯管は、通常、厚さ１〜６ｍｍのものが殆どである。
【００７１】
〔実施例５〕
芯管として、厚さ１ｍｍのポリエチレン製の芯管を用い、販売者名、製品名、製品番号、幅、長さ、用途、種別及びロット番号を文字高さ０．５ｍｍで繰り返し３回印字する以外は実施例３と同様にして、図８に示す粘着テープ５を作製した。このようにすることにより、今まで芯管内面に印刷できないポリエチレン製芯管にも芯管端面６に情報を表示でき、さらに紙製の芯管（紙管）に較べて埃が少なく、医療用にも好適なものとなった。
【００７２】
また、実施例では、芯管として、紙製の芯管、ポリエチレン製の芯管の例を挙げたが、芯管としては、これら以外にも、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ＡＢＳ樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂等の合成樹脂の芯管、鉄、アルミ、ニッケル、ステンレス、銅などの金属製の芯管、セラミック、木材、ガラス、ゴム等の非金属製の芯管でも、粘着テープの用途、特性等の要求仕様に合わせて適宜使用できる。
【００７３】
〔実施例６〕
芯管（紙管）の内面印刷を止めて、無地にするとともに、販売者名、製品名、製品番号、幅、長さ、用途、種別、製造ロット番号、色及び産地の情報をインクジェット印字機を使用して、文字高さ１．５ｍｍで複数行に渡って、直線状に、芯管端面６とテープの切断面（テープ端面７）にまたがって、一個所に印字する以外は実施例４と同様にして、図９に示す粘着テープ５を作製した。この粘着テープでは、印字が芯管端面６から外れる部分があるが、インクはテープ端面７にも支障なく付着し、文字を明瞭に表示できた。
【００７４】
このようにすることにより、印字項目すべてを肉眼で識別できるとともに、製造ロット番号も目視でき、調査などのときに便利である。また、芯管に無地のものを使用できるので、印刷工程が省略できて、芯管を安価に入手することができるとともに、芯管の種類を大幅に減少させることができる。
【００７５】
なお、この場合、特定のユーザー向けの製品として、ユーザーの了解の下に、製品を入れる袋を無地にしたり、袋を省略して原価を低減することもできるとともに、使用後、廃棄物となる袋を無くすことができ、また、芯管が紙製のため、廃棄が容易で、より環境にやさしい製品となる。
【００７６】
〔実施例７〕
印字機をレーザー印字機にし、すべての文字高さを１．５ｍｍにし、印字範囲を芯管内径内の中空部分から芯管外側の粘着テープの部分（テープ端面７）まで拡げて設定し、開始点を芯管内径内の中空部から始まる一腕の螺旋形にし、螺旋を２回巻くまで、印字項目を複数回繰返して印字動作させる以外は実施例４と同様にして、図１０に示す粘着テープ５を作製した。この場合、レーザー印字機２３が芯管内径の中空部分を印字しようとしても、当然のことながら文字は形成されない。また、芯管端面６より外側部分に印字しようとしても、粘着テープの切断面（テープ端面７）への印字に必要なレーザー出力は、芯管への印字に必要なレーザー出力の数十倍と、桁違いに大きな出力が必要であるため、芯管外側の粘着テープの部分では、実質的に文字は形成されない。つまり、印字の指令を図１１の如くに出し、印字動作させると、上記の理由により、文字の一部が芯管端面６の外径縁または内径縁に達する外径縁または内径縁の境界領域上の文字は、実質的に芯管端面６の部分のみに印字されて、芯管端面６の外径縁または内径縁たる境界を越えた部分は、図１０の部分拡大図の如く、実質的に無印字となる。
【００７７】
このように印字させることにより、文字を大きくしても、粘着テープ５の芯管径のバラツキや、コンベア速度の微小変化、粘着テープ５を整列させたときの粘着テープの中心と光学センサー及びレーザー印字機とのずれによつて、印字位置にずれが生じても、芯管端面６には、印字項目の一揃いを判読可能に含むことができ、粘着テープ５を使いきった後でも、製品の情報を得ることができる。
【００７８】
〔実施例８〕
インクジェット印字機を使用し、文字高さを３ｍｍとし、文字の位置を芯管内径から１．５ｍｍより外側に同心円状に並べ、情報を複数回印字し、文字の一部が粘着テープの切断面（テープ端面７）にかかるようにする以外は、実施例７と同様にして、図１２に示す粘着テープ５を作製した。
【００７９】
このように印字させることにより、文字を大きくしても、印字の位置が前後左右に２ｍｍ程度ずれて、一部の印字位置が芯管内径部にずれ込んで文字の一部が欠落しても、一揃いの情報は必ず読み取れるようになる。この場合、同心円状の文字の並びの外側部分は粘着テープの切断面（テープ端面７）上に印字されるので、粘着テープ５を使いきると、印字された情報は欠落してしまうが、粘着テープ５の残りが少なくなって、再注文の必要性を感じ始めた時点では、十分に製品情報を読み取ることができ、再注文での支障はなかった。
【００８０】
文字の欠落が始まったのは、粘着テープ５の９０％以上を使った後であり、製品への意見表明に対しても、文字の欠落の始まる前に十分の時間があり、十分その役割を果たした。
【００８１】
芯管端面６への印字にあたっては、実施例１−５のなかでは、レーザー照射による方法を述べているが、印字の方法はレーザー方式に限らず、インクジェット方式、光照射方式等の非接触型の印刷機、又は、非接触型のマーカーでも同様な印字が可能であり、同様な効果を支障なく得ることができる。
【００８２】
また、実施例のなかでは、文字の大きさを肉眼で視認できる文字を０．５ｍｍ、拡大鏡などで視認できる文字を０．１５ｍｍとしたが、文字の大きさをこれ以外にすることは可能であるのは言うまでもない。対象となる芯管の厚さ、印字機の精度、印字速度、視認性等の条件により最適の大きさを選択するのは当然のことである。
【００８３】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明は、芯管の端面とテープの端面が実質的に同一平面を有するテープ巻回体において、上記芯管の端面に情報を印字するから、生産工程中、切断後の製品本体にも、製品番号、幅、長さ等が表示されているので、搬送容器には製品番号の表示をしなくても、他の製品との識別ができ、袋詰め工程で他の品種が紛れ込むことはなかった。また、このようにすることにより、販売者名、製品名、製品番号、幅、長さ、用途、種別は肉眼で識別でき、再購入、再使用時の情報を提供できるので、誤った使用方法を避けることができた。
【００８４】
また、本発明は、芯管の端面とテープの端面が実質的に同一平面を有するテープ巻回体において、上記芯管の端面と上記テープの端面の両方に情報を印字するから、印字項目すべてを肉眼で識別できるとともに、製造ロット番号も目視でき、調査などのときに便利である。
【００８５】
また、本発明は、芯管の端面とテープの端面が実質的に同一平面を有するテープ巻回体において、上記芯管端面の部分にのみ実質的に情報を印字し、かつ、上記芯管端面の外径縁又は内径縁たる境界を越える部分を実質的に無印字とするから、文字を大きくしても、粘着テープの芯管径のバラツキや、コンベア速度の微小変化、粘着テープを整列させたときの粘着テープの中心と光学センサー及びレーザー印字機とのずれによつて、印字位置にずれが生じても、芯管端面には、印字項目の一揃いを判読可能に含むことができ、粘着テープを使いきった後でも、製品の情報を得ることができる。
【００８６】
これらの場合、上記芯管端面、上記テープ端面の少なくとも一方の複数個所に同一情報を印字するから、取扱い中に印字の一部が損傷しても、繰り返し部分からもとの情報を正しく再生できる。
【００８７】
また、これらの場合、上記芯管が紙管であるから、廃棄が容易で、より環境にやさしい製品となる。
【００８８】
また、これらの場合、上記芯管が合成樹脂製の芯管であるから、紙製の芯管（紙管）に較べて埃が少なく、医療用にも好適である。
【００８９】
上記テープ巻回体の製造方法において、芯管端面とテープ端面が実質的に同一平面を有するテープ巻回体の印字面と反対側の端面を基準とした位置決め方法により、印字機の位置を定めて、上記芯管端面に情報を印字するから、極めて簡単に位置決めを行える。
【００９０】
また、上記テープ巻回体の製造方法において、芯管の位置を移動するテープ巻回体の中央部で芯管端面の内径縁を検知するセンサーで検知して、印字位置を定めて、上記芯管端面に情報を印字するから、正しい印字位置を得ることができ、上記芯管端面に正しく印字することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る粘着テープの斜視図である。
【図２】従来の粘着テープの斜視図である。
【図３】（Ａ）本発明に係る粘着テープ製造方法の説明図である。
（Ｂ）本発明に係る粘着テープ製造方法における光学センサーのタイムチャートである。
【図４】本発明に係る別の粘着テープの斜視図である。
【図５】本発明に係る別の粘着テープの斜視図である。
【図６】本発明に係る別の粘着テープの斜視図である。
【図７】本発明に係る別の粘着テープの斜視図である。
【図８】本発明に係る別の粘着テープの斜視図である。
【図９】本発明に係る別の粘着テープの斜視図である。
【図１０】本発明に係る別の粘着テープの斜視図である。
【図１１】本発明に係る粘着テープ製造方法におけるパソコンからの印字指令図である。
【図１２】本発明に係る別の粘着テープの斜視図である。
【符号の説明】
１・・・基材、２・・・ラミネート層、３・・・剥離層、４・・・粘着剤、５・・・粘着テープ、６・・・芯管端面、７・・・テープ端面、１０・・・光学センサー、１１・・・光学センサー、２０・・・コンベア、２１・・・整列板、２２・・・整列板、２３・・・レーザー印字機、２４・・・上下稼動台、２５・・・パソコン、３０・・・粘着テープ外径部立上がり、３１・・・紙管内径部立下がり、３２・・・紙管内径部立上がり、３３・・・粘着テープ外径部立下がり、３４・・・粘着テープ外径部立上がり、３５・・・粘着テープ外径部立下がり
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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