(57)【要約】【課題】高い柔軟性および弾力性を備えるとともに、摩擦係数が高く、従って、充分な耐力を有する、安価に製造が可能な、魚釣用リールの摩擦部材を提供すること。【解決手段】リール本体に回転可能に支持されたハンドルの回転により、リール本体に支持されたスプールに釣糸を巻回保持するように構成された魚釣用リールの、釣糸巻取り状態における急激な釣糸への荷重に対して、前記スプールに制動力を付与しつつ繰り出し方向への回転を可能とするドラグ機構に用いられる摩擦部材であって、フェノール繊維を主材としたワッシャ形状に形成されていることを特徴とする。【選択図】　　図４
2004024202.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リール本体に回転可能に支持されたハンドルの回転により、リール本体に支持されたスプールに釣糸を巻回保持するように構成された魚釣用リールの、釣糸巻取り状態における急激な釣糸への荷重に対して、前記スプールに制動力を付与しつつ繰り出し方向への回転を可能とするドラグ機構に用いられる摩擦部材であって、フェノール繊維を主材としたワッシャ形状に形成されていることを特徴とする魚釣用リールの摩擦部材。
【請求項２】
フェノール繊維の織布からなることを特徴とする請求項１に記載の魚釣用リールの摩擦部材。
【請求項３】
フェノール繊維のスパンライク糸からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の魚釣用リールの摩擦部材。
【請求項４】
樹脂が含浸されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の魚釣用リールの摩擦部材。
【請求項５】
前記樹脂の含浸量は３０重量％以下であることを特徴とする請求項４に記載の魚釣用リールの摩擦部材。
【請求項６】
基板上に貼付されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の魚釣用リールの摩擦部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、魚釣用リールの摩擦材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
魚釣用リールとして、ドラグ機構を備えたものがある。釣糸巻取り状態において、急激な引き込み等の場合、急激に釣糸に荷重がかかるが、即座にスプールを空転させないと、釣糸が切れてしまい、一方、スプールを空転させても釣糸が出過ぎてしまうと、魚をバラしたり、入り糸をからませてしまうという問題が生ずる。ドラグ機構は、このような場合に、釣糸に一定限度以上の荷重がかかった場合に、自動的にスプールを空転させ、かつスプールの回転に抵抗を与え、釣糸の繰り出しを制御する装置である。
【０００３】
このようなドラグ機構には、摩擦力により、スプールの回転に抵抗を与えるための摩擦部材としての、ワッシャー形状のライニング材（ドラグワッシャー）が用いられる。従来、魚釣用リールのライニング材として、羊毛フェルトを用いたものが広く一般に知られている。この羊毛フェルトからなるライニング材は、繊維が複雑に絡み合った構造を有し、表面にグリースを塗布して使用するが、次のような欠点を有していた。
【０００４】
（１）圧縮による変形が大きく、一旦、高圧で圧縮すると、元の厚さに復元することが困難であるため、頻繁に交換する必要がある。また、磨耗し易く、耐久性に難がある。
【０００５】
（２）耐熱性が低く、高速で摩擦すると、ライニング材が炭化してしまい、ドラグの耐力が著しく低下してしまう。特にレバードライブタイプのような、トローリングに用いる大型のリールの場合には、この耐熱性の低さは、ライニング材として致命的である。
【０００６】
このようなフェルトからなるライニング材の欠点を改善するため、実公平４−２７３３８号公報には、耐熱性および可撓性を有する基板に耐熱性繊維からなる織布を接着したライニング材が提案されている。耐熱性繊維の具体例としては、綿、麻が挙げられている。
【０００７】
しかし、このような、基板に綿、麻を接着したライニング材は、弾力性が低く、ドラグ力の調整幅が小さいので、制動力の立ち上がりが急激となり、細い糸を使用するリールへの対応が困難である。また、基板を必要とするため、部品単価が高いという不具合が指摘されている。
【０００８】
また、近年、ドラグのライニング材としてカーボン繊維を素材としたものが注目されている。しかし、カーボンは潤滑材としても用いられているように、摩擦係数が低いので、ドラグのライニング材として必要な耐力を得るには、制動面積を大きくする必要があり、リールの大型化を招いてしまう。また、カーボン繊維は、張りが強い上に柔軟性に乏しく、クッション性も低いので、繊維が破断し易い。従って、ドラグ調整範囲が狭い上に、長期の使用による耐久性に乏しい。更に、カーボン繊維は、焼成により製造されるため、製造コストが高く、量産性に乏しいという難点がある。更にまた、滑り出し初期のスティックスリップ性能を向上させるためにグリースを用いると、充分な耐力を得ることが出来ず、上述したように制動面積を大きくする必要があり、リールの大型化が避けられない。また、ドライで使用すると、スティックスリップ性能が低く、水分が付着すると耐力の変動も大きくなり、更にスティックスリップ性能が悪化してしまうという問題がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情の下になされ、高い柔軟性および弾力性を備えるとともに、摩擦係数が高く、従って、充分な耐力を有する、安価に製造が可能な、魚釣用リールの摩擦部材を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、リール本体に回転可能に支持されたハンドルの回転により、リール本体に支持されたスプールに釣糸を巻回保持するように構成された魚釣用リールの、釣糸巻取り状態における急激な釣糸への荷重に対して、前記スプールに制動力を付与しつつ繰り出し方向への回転を可能とするドラグ機構に用いられる摩擦部材であって、フェノール繊維を主材としたワッシャ形状に形成されていることを特徴とする魚釣用リールの摩擦部材を提供する。
【００１１】
このように構成される魚釣用リールの摩擦部材によると、従来のカーボンからなる摩擦部材と比較して柔軟で、従来のテフロンからなる摩擦部材と比較して弾力性を備えている。また、何れと比較しても摩擦係数が高いので、面積の小さい小径のものであっても、充分な耐力を得ることが出来る。また、従来の羊毛フェルト等からなる摩擦部材と比較して、耐熱性が高いので、魚釣用リールのドラグ機構のライニング材またはドラグワッシャーとして、好適な特性を備えている。
【００１２】
更に、カーボン繊維等に比べはるかに摩擦係数が高いため、初期のスティックスリップ性能を向上させるためにグリースを用いても、充分な耐力をだすことが出来るので、高いトータル性能を有している。ちなみに、鋼に対する動摩擦係数は、カーボンが０．１であるのに対し、フェノール繊維は０．４６８とはるかに高い値を示す。更にまた、カーボン繊維のように焼成工程を必要としないので、低コストで製造することが可能である。
【００１３】
本発明の魚釣用リールの摩擦部材は、フェノール繊維の織布により構成することが出来る。フェノール繊維の織布は、形状が安定しているため、フェノール繊維の織布からなる摩擦部材は、繊維の解れによるスティックスリップを極力減少することが出来、そのためドラグ性能を安定化することが可能である。
【００１４】
本発明の魚釣用リールの摩擦部材は、フェノール繊維のスパンライク糸により構成することが出来る。スパンライク糸は、長い繊維からなるフィラメント糸とは異なり、短繊維を撚ることにより長い糸としたものであるため、弾力性に富み、ドラグ力の調整範囲が広くなり、釣糸の繰り出し制御が容易となる。
【００１５】
本発明の魚釣用リールの摩擦部材は、樹脂を含浸したフェノール繊維により構成することが出来る。このように、フェノール繊維に樹脂を含浸することにより、ワッシャ形状が安定化するとともに、プレスによる打ち抜き等による加工を容易に行うことが可能となり、そのため量産性が向上する。
【００１６】
この場合、樹脂の含浸量は、柔軟性を損なうことなく、加工性を向上させる上で、３０重量％以下であることが望ましい。樹脂の含浸量が３０重量％を越えると、弾力性に乏しくなる。
【００１７】
なお、含浸する樹脂としては、特に限定されないが、含浸される繊維と同一物質からなるフェノール樹脂が、適合性の点から好ましい。
【００１８】
本発明の魚釣用リールの摩擦部材は、フェノール繊維を基板上に貼付されたものとすることが出来る。このように、フェノール繊維を基板上に貼付けることにより、摩擦部材の反りを防止し、相手部材と平面での接触を確実なものとすることが可能となり、ドラグ性能を安定化させることが出来る。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る摩擦材料をドラグ機構のライニング材に用いた両軸受型リールの全体の構成を示す図である。図１に示すように、この両軸受型リール１は、釣糸が巻回されるスプール３と、スプール３を回転可能に支持するリール本体とからなり、リール本体は、スプール３を支持する左右の円形フレーム２ａ，２ｂと、各フレーム２ａ，２ｂの側部に取付けられた円形の側版１ａ，１ｂとによって構成されている。また、図中、右側に位置する右側版１ｂは、スプール３を回転駆動させる巻取り駆動部を支持している。
【００２０】
右フレーム２ｂと右側版１ｂとの間には、一定の空間が形成され、この空間内に駆動伝達機構およびドラグ機構が収容されている。左右のフレーム２ａ，２ｂ間には、スプール軸５が軸受１０ａ，１０ｂを介して回転可能に支持されており、スプール軸５には釣糸が巻回されるスプール３が一体的に固定されている。
【００２１】
右フレーム２ｂから突出するスプール軸５の端部には、スプール軸５の軸方向に沿って移動可能なピニオンギア６が取り付けられている。このピニオンギア６には、釣糸の繰り出しで回転する回転体としてのドライブギア７が噛合している。ドライブギア７は、ハンドル軸８に取付けられ、ハンドル軸８の端部には、ハンドル１２が取付けられている。
【００２２】
図１に示す両軸受型リール１は、釣糸の繰り出しで回転するスプール３に制動力を付与しながらスプール３の釣糸繰り出し方向への回転を許容するドラグ機構２０を備えている。
【００２３】
図２は、本発明の摩擦部材を用いたドラグ機構の一部を示す組立図である。図２に示すドラグ機構では、本発明の一実施形態に係る摩擦部材としての３枚のドラグワッシャー２１（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ）が用いられている。これらドラグワッシャー２１ａ，２１ｂ，２１ｃの前後には、キーワッシャー２２ａ，２２ｂ、耳付きワッシャー２３ａ，２３ｂが配置されている。これら各ワッシャーは、ドライブギヤー７内に収納されるようになっている。
【００２４】
ドラグワッシャ２１は、例えば図３に示すようなスパンライク状のフェノール繊維糸を織って形成された織布シート３１を、図４に示すようにワッシャー状に打ち抜き加工することにより得ることが出来る。
【００２５】
スパンライク糸は、絹糸のようなもともと長い繊維からなるフィラメント糸とは異なり、短繊維を撚って互いに絡み付けることにより長い糸としたものである。スパンライク糸は、図３（ａ）に示すように毛羽が立ち、糸内の繊維の配列も不均一であり、そのため、弾力性に富んでいる。従って、スパンライク糸の織布からなるドラグワッシャー２１によると、スティックスリップ性能が向上し、ドラグ力の調整範囲が広くなり、釣糸の繰り出し制御が容易となるという利点を有する。
【００２６】
織布シート３１の打ち抜き加工性を向上させ、変形を防止するために、織布シートに樹脂を含浸させることが出来る。含浸させる樹脂としては、特に限定されないが、耐熱性を有するもの、特に、含浸される繊維と同一物質からなるフェノール樹脂が、フェノール繊維との適合性の点から好ましい。
【００２７】
樹脂の含浸量は、上述したように、柔軟性を損なうことなく、加工性を向上させる上で、３０重量％以下であることが望ましい。樹脂の含浸量の下限は特に限定されないが、１０重量％程度である。１０重量％未満では、加工が困難となる場合がある。
【００２８】
ドラグワッシャー２１は、フェノール繊維単独で用いてもよいが、反りを防止し、摩擦面の平面性を確保するために、図５に示すように、基板４１上に貼りつけて用いることも可能である。基板４１の材質としては、例えばアルミ合金、ステンレス鋼、チタン合金、チタン、マグネシウム合金等の金属、或いはフェノール、ポリイミド、ポリフェニルサルファイド（ＰＰＳ）、ナイロン等の合成樹脂等を用いることが出来る。また、基板は円盤状に形成されても良いが、板状のラチェット等を基板として用いても良いし、立体成形された部材、例えばスプールの側面やカバー部材を基板として用いても良い。
【００２９】
また、ドラグワッシャー２１は、図４に示すように、一枚のフェノール織布を打ち抜いて形成してもよいが、図６に示すように、複数枚（図では３枚）を張り合わせたものを打ち抜くことにより得ることも可能である。このように、複数枚を張り合わせることにより、更に弾力性を向上させることが出来る。
【００３０】
なお、ドラグワッシャー２１の表面にグリースを塗布することにより、スティックスリップ性能を更に向上させ、水分吸着時のスティックスリップ性能の低下を防止することが可能である。
【００３１】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によると、柔軟であり、弾力性を備えているとともに、摩擦係数が高いので、面積の小さい小径のものであっても、充分な耐力を得ることが出来る摩擦部材が提供される。また、本発明の摩擦部材は、耐熱性が高く、魚釣用リールのドラグ機構のライニング材またはドラグワッシャーとして、好適な特性を備えている。
【００３２】
更に、本発明の摩擦部材は摩擦係数が高いため、初期のスティックスリップ性能を向上させるためにグリースを用いても、充分な耐力をだすことが出来、高いトータル性能を有している。更にまた、焼成工程を必要としないので、低コストで製造することが可能であるという多くの優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る摩擦部材が適用される両軸リールの構成を示す断面図。
【図２】本発明の一実施形態に係る摩擦部材を含む両軸リールのドラグ機構の一部を示す組立図。
【図３】本発明の一実施形態に係る摩擦部材に用いられるスパンライク糸の形状の概略を示す図。
【図４】本発明の一実施形態に係る摩擦部材を打ち抜き加工により得る工程を示す図。
【図５】基板上に貼りつけて用いる摩擦部材を示す図。
【図６】複数枚の織布を張り合わせたシートを示す図。
【符号の説明】
１・・・両軸受型リール
１ａ，１ｂ・・・側版
２ａ，２ｂ・・・円形フレーム
３・・・スプール
５・・・スプール軸
６・・・ピニオンギア
７・・・ドライブギア
８・・・ハンドル軸
１２・・・ハンドル
２０・・・ドラグ機構
２１，２１ｂ，２１ｃ１１・・・ドラグワッシャー
２２ａ，２２ｂ・・・キーワッシャー
２３ａ，２３ｂ・・・耳付きワッシャー
３１・・・織布シート
４１・・・基板
【図１】
2004024202.tif 000003
【図２】
2004024202.tif 000004
【図３】
2004024202.tif 000005
【図４】
2004024202.tif 000006
【図５】
2004024202.tif 000007
【図６】
2004024202.tif 000008