(57)【要約】【課題】安全かつ安価で吸収性の良い、カルシウムを主体としたミネラル含有健康食品を開発する。【解決手段】炭酸カルシウム源を、２枚の回転翼間に生起する対向気流を利用して自生粉砕させる形式の粉砕機と、それに続く空気吸引による一貫した工程を用いて粒径２０μｍ以下の微粉に粉砕し、吸収性を向上させた。特にアラゴナイト型炭酸カルシウムを主体とし、キチン等のキレート形成物質を自身に含有するコウイカ貝殻を、粒径２０μｍ以下の微粉に粉砕することによって、小腸内でのカルシウムの不溶化を防止し、高い吸収性を持つ健康食品を開発した。　　また、シイタケ乾燥物を粒径２０μｍ以下の微粉にして処理することでビタミンＤ含有量を増大させ、これを併用してさらにカルシウムの吸収性を向上させた。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭酸カルシウム含有原料を、粒径２０μｍ以下の微粉に粉砕することによって得られる、易吸収性ミネラル含有健康食品。
【請求項２】
炭酸カルシウム含有原料のうち、海生動物起源のものを粒径２０μｍ以下の微粉に粉砕することによって得られる、易吸収性ミネラル含有健康食品。
【請求項３】
海生動物起源の炭酸カルシウム含有原料のうち、頭足類コウイカ目の「トグロコウイカ科（Ｓｐｉｒｕｌｉｄａｅ）」及び「コウイカ科（Ｓｅｐｉｉｄａｅ）」に属する海洋生物（以下コウイカと言う）の貝殻を、粒径２０μｍ以下の微粉に粉砕することによって得られる、易吸収性ミネラル含有健康食品。
【請求項４】
請求項１、請求項２及び請求項３記載の易吸収性ミネラル含有健康食品の製造方法。
【請求項５】
請求項１、請求項２又は請求項３記載の健康食品に他の１又は２以上の成分を混合して得られる易吸収性ミネラル含有健康食品。
【請求項６】
請求項５記載のミネラル含有健康食品の製造方法。
【請求項７】
シイタケ乾燥物の全体又は一部（以下シイタケ乾燥物と言う）を、粒径２０μｍ以下の微粉に粉砕して得られるミネラル含有健康食品。
【請求項８】
請求項７記載のミネラル含有健康食品の製造方法。
【請求項９】
請求項７記載の健康食品に紫外線照射を行って殺菌と同時にビタミンＤ含有量を増加させたミネラル含有健康食品。
【請求項１０】
請求項９記載のミネラル含有健康食品の製造方法。
【請求項１１】
請求項７記載の健康食品に加熱殺菌を行って得られるミネラル含有健康食品。
【請求項１２】
請求項１１記載のミネラル含有健康食品の製造方法。
【請求項１３】
請求項９記載の健康食品と請求項１１記載の健康食品とを混合して得られるミネラル含有健康食品。
【請求項１４】
請求項１３記載のミネラル含有健康食品の製造方法。
【請求項１５】
請求項５記載の健康食品のうち、他の成分として請求項９、請求項１１又は請求項１３記載の健康食品の何れかを混合して得られるミネラル含有健康食品。
【請求項１６】
請求項１５記載のミネラル含有健康食品の製造方法。
【請求項１７】
請求項１５記載の健康食品のうち、請求項３記載の健康食品と請求項９、請求項１１又は請求項１３記載の健康食品の何れかとを混合して得られるミネラル含有健康食品。
【請求項１８】
請求項１７記載のミネラル含有健康食品の製造方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、カルシウムを主体とする生命維持に必須なミネラル類を、容易に摂取吸収出来るような形態で補給する健康食品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
生体を構成する約２０種のミネラルのうち、カルシウムは吸収効率が低いために不足が起こり易く、結果として生ずる種種の疾病、特に高齢者の骨粗鬆症は近年大きな問題となっており、このため、多くのカルシウム補給手段が提案されて来ている。　カルシウムの補給手段としては次の２種類が考えられる。
１．カルシウム含有物それ自体を食用又は飲用として摂取するもの。
２．カルシウム含有物を他の食品又は飲料の添加物として使用するもの。
これまでの提案は多くは２に属するものである。　何れの場合にも、摂取者に不快感を与えないため、悪臭及び不味を避ける事が必要であり、原料にその恐れがあれば、化学処理等によりカルシウムのみを抽出して使用することが行われている。
【０００３】
このことは製造コストの増大とともに、海生動物起源原料例えばコウイカの貝殻等においては、共存する有効な副成分を失うと言う大きなデメリットをもたらすものである。
【０００４】
カルシウムの吸収は専ら小腸において行われ、上部ではビタミンＤや各種ホルモンの促進作用の下で、カルシウムの濃度勾配に逆らって吸収される所謂能動輸送の経路による。この場合には、腸内のカルシウム濃度が増加しても吸収量はある値以上には増大しない。　他方、小腸下部では、腸内と体内とのカルシウム濃度勾配に基ずく受動輸送経路による吸収が行われ、この場合には腸内のカルシウム濃度が増加すればそれに応じて吸収量も増大する。　いずれの場合にもカルシウムは可溶性の形で存在することが必要である。　炭酸塩のような水溶性の低い形で供給されたものでも、胃内では塩酸の分泌によってかなり溶解されると考えられるが、小腸内では例えばリン酸と結合して不溶性塩となるなど可溶性を失う要因があるため、一般にカルシウムは摂取量に対し著しく吸収量が小さいミネラルであるとされている。
【０００５】
このような障害を克服し、易吸収性カルシウムの補給手段を提供するために多くの提案がなされて来たが、これらは大別すれば次の２種に分類される。
ａ．小腸上部での吸収を制御、促進する物質を添加するもの。　この場合提案されている制御物質は殆どビタミンＤであり、日本薬局方等の既成薬品以外に原料を明らかにしている例としては、魚の内臓を処理したもの等がある。
ｂ．主として小腸下部での吸収を促進するため、カルシウムの不溶性化を防止する物質と結合した形のカルシウムを用いるか、若しくはこの物質を別途添加するもの。　この場合に使用される不溶性化防止物質としては、グルタミン酸、乳酸、グルコン酸、カゼイン、カゼインホスホペプチド、キチン、キトサン等の有機物が用いられ、これらはカルシウムとキレートを形成し、カルシウムがリン酸と結合して不溶性の塩を作ることを防止する。
【０００６】
上述のビタミンＤ或いはグルタミン酸以下の有機物は、何れも人体に摂取されて安全な品質が保証されねばならないため、既成薬品を使用する場合はもとより、天然物を原料とした場合にも抽出、精製等の工程を必要としているため、ある程度高価格になることは避けられない。
【０００７】
更に、カルシウムに対して吸収促進物質を化合させるか、又は別途添加するかの何れかの方法をとっているため、混合、反応、調整等の工程を必要とし、このためのコスト増がもたらされている。
【０００８】
又、これまでの提案では使用するカルシウムの吸収促進物質として１種のみを主体とするものが殆どであり、総合的な効果についての配慮がなされていない。
【０００９】
別の観点からすると、カルシウム補給手段の主材として多用される炭酸カルシウム粉末の粒度は溶解速度に大きな影響を有し、ひいては小腸内のカルシウム濃度にも関連するにも拘わらず、この面についての検討が行われていない。
【００１０】
シイタケには、ビタミンＤの前駆体であるエルゴステロールが未乾燥状態で０．１％、乾燥状態で０．２〜０．４％含まれており、この物質は紫外線によってプレビタミンＤとなり、更に熱によって異性化してビタミンＤに転化する。
このため、シイタケは有力なビタミンＤ供給源の一つとして注目されて来た。しかし、シイタケのビタミンＤ含有量は照射された紫外線の量に依存するため栽培、収穫時の日照時間や乾燥方法等によって大幅に異なり、安定した品質を得ることが出来ず、且つ現状では存在するエルゴステロールの量に対して、ビタミンＤとして含有される量は極めて少なく、転化率が低い。未乾燥或いは乾燥状態のシイタケ又はその粉末に人工的に紫外線を照射してビタミンＤ含有量を増大させることも試みられているが、在姿のままはもとより、粉末の場合においても粒径が２００μｍ程度に止まるため紫外線の作用は表層部に限られ、粉末の攪拌も不十分で、良好な結果を得るに至っていない。　また、シイタケ乾燥物は本来は人体に対する安全性が確立されたものであるが、時としてかなりの量の大腸菌の付着が見出され、そのまま摂取することは不適当な場合がある。
【００１１】
【解決しようとする課題】
本発明の目的は、上述の従来の技術における問題点を排除し、人体に対する安全性が保障され且つ容易に入手出来る安価な原料を使用し、簡単な加工方法によって、総合的な観点から易吸収性を向上させた、カルシウムを主体とするミネラル含有健康食品を開発することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、各請求項に述べた健康食品の製造のために、原料を２０μｍ以下の微粉粉末に粉砕する。使用される粉砕機は、目的に支障を来たすような変質、汚染を齎さずに２０μｍ以下の微粉粉末が得られるものであれば機種を問わないが、特開平１１−３００２２４（同軸２翼方式）、特開２００１−３２１６８４（２軸２翼方式）及び特開２００２−７９１８３（２軸２翼方式）に記載された、２枚の回転翼間に形成される対向気流中に粉砕対象を導入し、相互衝突によって微細粉末を得る形式の粉砕機（以下、本形式粉砕機と言う）は本発明に適したものである。　本形式粉砕機の動作を特開平１１−３００２２４記載の装置について説明すれば、該装置は、所定軸線を中心として中空の回転体状をなすケーシング（１）中に該軸線と軸線を合わせた片持ち回転軸（４）を設置し、簡単な形状例えば（２５）のような２枚の回転翼（２，３）を、目的とする粒度に対応した所要の間隔で該回転軸上に取り付け、回転軸の駆動端をケーシング外部に導いた構造を持ち、２枚の回転翼とケーシングとで作られる空間を粉砕室（５）とするものである。　ケーシングの回転軸駆動端側にはフイーダー（６）が、回転軸自由端側には排出口（７）が設置される。　各タービン翼はともに回転によって一面では回転軸から翼端へ向かう空気流（８）を、反対面では翼端から回転軸に向かう空気流（９）を生じ、この２つの空気流はケーシングに制御されて１つの循環気流になる。　これによって、粉砕室内では、一方の回転翼では回転軸から翼端に向かう気流が、他方の回転翼では翼端から回転軸に向かう気流が定在する。　回転軸駆動端側のフイーダーからケーシング内に供給された破砕対象物および気流（１６）は、回転軸駆動端側の回転翼の作る循環気流に乗って粉砕室に入り、その一部は回転軸自由端側の回転翼の作る循環気流に吸い込まれる。粉砕室内では各回転翼の作る気流の方向は逆向きであるため、各々の気流に乗った破砕対象物は相互に衝突し、いわゆる自生粉砕が行われる。粉砕によって得られた微粉は、ケーシングの回転軸自由端側の排出口（７）から外部吸引（１１）により気流に乗って回収される。　本形式粉砕機では、ボールミル等通常の粉砕機で必要とされる粉砕媒体を使用しないため、粉砕媒体の磨耗により生ずる不純物の混入が無く、高純度の微粉を得ることが出来る。　粉砕粒度は回転翼間間隔によって制御され、例えば酸化鉄の粉砕においては数μｍ程度の微細粒子を類似機能を有する既存粉砕機よりも高い効率で得ることが出来る。　これに加えて、本形式粉砕機においては自生粉砕時に粒子間に発生する摩擦熱は高速気流によって急速に奪い去られるため、破砕対象物に対する熱影響は表面のみに止まり、熱による変質が内部に及ぶことはない。即ち、本形式粉砕機においては、変質を伴わない表面熱殺菌効果を期待することが出来る。　特開２００１−３２１６８４及び特開２００２−７９１８３記載の装置は、上記の２枚の回転翼（１９，２０）を各々個別の駆動軸（２１，２２）によって回転させ、各翼の周りに発生する循環気流を翼間において互いに逆方向に向かわせ、フイーダー（６）から気流と共に導入された破砕対象物（１６）を該気流に乗せてケーシング（１８）と両翼とで形成される粉砕室（２３）中に導き、相互衝突によって微粉砕し、粉砕物を排出口（２４）から外部吸引によって回収するものであって、本質的には特開平１１−３００２２４記載の装置について説明したところと同一である。本形式粉砕機と同様に粉砕媒体を使用せず、自生粉砕によって高純度の微粉を得る粉砕機としては、ノズルから高速ジエット気流を噴出させ、これによって破砕対象物粒子同士を衝突させるジエットミルがあるが、本粉砕機に比べて処理容量が小さく、より大きなエネルギーを必要とするため、コストパホーマンスにおいて本粉砕機が勝っている。
【００１３】
請求項１記載の健康食品は、炭酸カルシウム含有原料を目的に適した粉砕機、好ましくは本形式粉砕機によって低コストで粒径２０μｍ以下の微粉粉末に粉砕したものである。　上述のように、カルシウムが吸収されるためにはそれが溶解状態にあること、即ち炭酸カルシウムが胃中で十分に溶解することが必要であり、従来は論じられていないが、炭酸カルシウムの粒径は、その溶解速度と高い関連を持っている。　表１は、炭酸カルシウムの例としてコウイカの貝殼を乳鉢により粒径約２００μｍに粉砕したもの（試料１）と、同じくコウイカの貝殻を粒径２０μｍ以下に粉砕した請求項３記載の健康食品（試料２）とを個々に０．２５ｇずつ胃液を模した希塩酸（蒸留水６０ｍｌに１Ｎ塩酸１０ｍｌを加えたもの）に加え、回転速度９００ｒｐｍで攪拌溶解したときの溶解速度を、６０秒間の炭酸ガス発生量で評価比較したものである。
【表１】
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表１から明らかなように、粒径２００μｍのもの（試料１）の６０秒間の平均溶解速度は２０μｍ以下のもの（試料２）の５５％程度に過ぎない。　０．２５ｇの炭酸カルシウムが完全に塩酸に溶解したときに発生する炭酸ガス量は計算上は標準状態で約６６ｍｌであるから、この結果は、２０μｍ以下のものは殆どが溶解しているが、２００μｍ程度の粒度では６０秒後にもなお半量が未溶解のまま残っていることを示している。　　胃液が分泌されるためには一定量の食物の摂取を必要とするので、炭酸カルシウムに胃中の塩酸が作用するときには必ず食物と混在した状態にあり、表２の場合のように塩酸が十分に炭酸カルシウム粒子に接触し得るような場合に比べると、溶解速度は低下せざるを得ない。　従って、胃中での炭酸カルシウムについては出来る限り粒径を小さくして溶解速度の増大を図る必要がある。　請求項１記載の健康食品は、製造コスト面をも考慮した実際的な数値として、粒径を２０μｍ以下と規定することによってこの目的に対応したものである。　　更に、本粉砕機を使用した場合には、自生粉砕時の熱殺菌効果により微粉粒子表面の有害細菌が減少し、製品の安全性が向上することが期待される。
【００１４】
請求項２記載の健康食品は、海生動物起源の炭酸カルシウム含有原料を、請求項１記載の健康食品と同一の方法で、粒径２０μｍ以下の微粉粉末に粉砕したものである。　健康食品のカルシウム源として多用される炭酸カルシウムには、六方晶系に属するカルサイト、バテライト及び斜方晶系に属するアラゴナイトの３種の結晶形が知られているが、天然に存在するものはカルサイト及びアラゴナイトであり、且つその殆どがカルサイトである。従ってこれまでのカルシウム補給手段においても、カルシウム源としてはカルサイトが多く用いられて来た。しかし、アラゴナイトはカルサイトと比較して若干水に溶解しやすく、特に炭酸ガスを含む水にはよく溶解し、弱アルカリ性（ｐＨ７．４〜７．６）を呈する。小腸内の液には食物に随伴する空気中の炭酸ガス及び胃中での炭酸カルシウムの溶解によって発生した炭酸ガスが含まれており、このため、アラゴナイトは小腸における溶解性においてカルサイトに勝り、カルシウム補給手段のカルシウム源として、より望ましいものである。　人工的にカルサイトを再結晶させてアラゴナイトを作ることは可能であるが、相当に複雑な操作を必要とし、高価格なものとなって実用的ではない。しかし、海洋生物の分泌作用の結果生ずる炭酸カルシウムには時としてアラゴナイトが見られ、真珠又はある種の貝殼内面に存在する真珠層やサンゴ等はその例である。　従って、海生動物起源のカルシウム含有原料は、適宜な選定によりアラゴナイトに富む炭酸カルシウムの供給源となり得るものである。　更に、海生動物起源のカルシウム含有原料には、エビ、カニの甲殻のようにキチン、キトサンといったカルシウムの不溶化防止物質に富むものがあり、これらの利用によりカルシウムの易溶解性を向上させることが出来る。　即ち、請求項２記載の健康食品は、粒径を２０μｍ以下に規制して炭酸カルシウムの溶解を促進することに加えて、アラゴナイト型炭酸カルシウムの使用による溶解度の向上を図り、更にはキチン・キトサンによる不溶化防止物質の効果の付加をも可能にしたものである。
【００１５】
請求項３記載の健康食品は、炭酸カルシウム含有原料としてコウイカの貝殻を採取後水洗、煮沸殺菌して乾燥したものを使用し、請求項１と同様の方法で、表面落下有害細菌の少ない粒径２０μｍ以下の微粒粉末としたものである。　コウイカの貝殻は、イカの体内に存在する舟形又は蝸牛殻型の多孔体で、フネ或いはホネと通称され、生体にあっては浮き袋の機能を果たしているものである。　通常はイカの商品化に際して取り外され、廃棄されるが、漢方では古来より烏賊骨と称して煎汁を喘息の特効薬として用いられて来ており、人体に対する安全性は確立している。　化学成分としては９０％程度をアラゴナイト型炭酸カルシウムが占め、その他に４〜５％程度のコラーゲン、キチン・キトサン及び微量の亜鉛、鉄、銅、カリウム、リン、マグネシウム等を含む。分析の１例を表２および図１に示す。図１におけるＸ線回折のピーク（Ｉ）は総てＡＳＴＭのアラゴナイトのデータと一致している。
【表２】
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【００１６】
表１から知られるように、コウイカの貝殻は、カルシウムとともに小腸下部において不溶性のリン酸カルシウムの生成を防止してカルシウムの吸収を促進するキチン、キトサン（以下キチン等と言う）を自身に含有している。　請求項３記載の健康食品は、コウイカの貝殻の成分を何ら失うことなく含有しており、従って外部からの添加物無しにカルシウムの吸収が促進され、同時にまた、亜鉛、鉄、銅、カリウム、マグネシウム等の必須ミネラルをも供給する。　キチン或いはキトサンは、それら自身健康に寄与する成分としても着目されている。
【００１７】
消化器官内のｐＨ値は、胃においては分泌される胃液中の塩酸による酸性のため低い値に保たれるが、小腸では環境は弱アルカリ性に移行し、ｐＨ値は増大する。　炭酸カルシウムの溶解度はｐＨ値の増大に伴って急激に減少するため、胃中で溶解状態であったカルシウムも、そのままでは小腸では再び不溶解状態の炭酸カルシウムとして析出する。　従って、カルシウムの不溶化を防止するためには、先に述べたリン酸カルシウムの形成を抑制すると共に、ｐＨ値の増大に伴う不溶化をも抑制しなければならない。　このためには、炭酸カルシウムが胃中でキチン等とキレートを形成すること、遡って、炭酸カルシウムが胃中で完全に溶解し、その際近傍にキチン等の不溶解化防止物質が存在していることが必要である。　請求項３記載の健康食品においては、各粒子がそれぞれコウイカ貝殻の有効成分すべてを含有しているので、炭酸カルシウム溶解時には近傍に必ずキチン等のキレート形成物質が存在する。　即ち、請求項３記載の健康食品は、粒径を２０μｍ以下に規制したこと、殆どがアラゴナイト型である炭酸カルシウムを使用したことに加えて、自身にキチン等のカルシウムの不溶化防止物質を含有することにより、カルシウムの易吸収性を向上させたものである。
【００１８】
このようにして製造された請求項３記載の健康食品は、白色無味の微粉末であって、若干の臭気を有するが直接摂取しても不快を感ずる事はない。また、４℃以下で保存すれば６ヶ月後にも感覚的には変質を感ずることはない。　これは煮沸殺菌後の落下菌に対する上述の表面熱殺菌効果によるものと推定される。
【００１９】
請求項４記載の製造方法は、本形式粉砕機によって、目的に支障を来たすような変質、汚染を生ずることなく、炭酸カルシウム含有原料を粒径２０μｍ以下の微粉に粉砕すること及び粉砕された微粉を外部吸引による気流に乗せて回収し、そのまま次工程以下に空気の吸引によって一貫した工程を形成することを特色とする。
【００２０】
請求項５記載の健康食品は、原料の供給状況又は成分配合上の必要に応じて、請求項１、請求項２又は請求項３記載の健康食品と他の成分１又は２以上を混合するものである。他の成分は必要に応じて異なり、特定されないが、例えば請求項１記載の健康食品に対して請求項２又は請求項３記載の健康食品を他成分とすることも出来る。この場合には粒径がほぼ同一であるので、両者の混合に際しては特に複雑な混合装置を用いることなく、各々の本形式粉砕機から微粉を搬送する気流を同一の混合室（１０）内に導入、衝突させ、さらに該室内において混合物を含む気流を分流して同様の操作を必要回数繰り返すことで均一な混合を行い、粉砕機以降に空気の吸引による一貫した工程を構成することが出来る。
【００２１】
請求項６記載の製造方法は、複数の粉末の混合において、本形式粉砕機によって得られる各粉末を気流により搬送し、これを同一の混合室（１０）に導入、衝突させ、さらに該室内において混合物を含む気流を分流して同様の操作を必要回繰り返して均一な混合を行うこと及び粉砕機以降に空気の吸引による一貫した工程を構成することを特色とする。本形式粉砕機によれば粉末粒径を同一にすることが容易であり、均一な混合が得られ易い。
【００２２】
請求項７記載の健康食品は、シイタケ乾燥物を請求項１記載の健康食品の場合と同様の粉砕機好ましくは本形式粉砕機を使用して、粒径２０μｍ以下の微粉に粉砕することによって得られ、粉末をそのまま摂取することで、食物繊維及びミネラルとともに、カルシウムの易吸収性を促進するビタミンＤ及びキチンを供給するものである。　日本食品成分表（５訂）によるシイタケ乾燥物可食部の組成成分を表３に示す。
【表３】
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健康上重要な成分である食物繊維の含有量は表３とは別個の分析方法によって得られ、シイタケでは可食部１００ｇ中約４１ｇを占め、その内に約９ｇのキチンが含まれている。　シイタケ自身のカルシウム含有量は僅少であるが、ビタミンＤ及びキチンの働きにより、同時に摂取された他の食品中のカルシウムの吸収を促進する。
【００２３】
請求項８記載の製造方法は、本形式粉砕機を使用して、目的に支障を来たすような変質及び汚染を生ずることなくシイタケ乾燥物を２０μｍ以下の微粉粉末とすること及びこれを外部吸引して回収後、次工程以下に空気の吸引による一貫した工程を形成することを特色とする。
【００２４】
請求項９記載の健康食品は、請求項７記載の健康食品に紫外線照射を行ったものである。　シイタケを直接摂取するには、従来の技術の説明で述べたように、ビタミンＤ含有量の不安定、ビタミンＤへの転化率の低さ及び大腸菌の存在の問題があつたが、本発明ではシイタケ乾燥物を粒径２０μｍ以下に粉砕し、吸引搬送中に紫外線を照射することによってこれを解決した。植物細胞膜を形成するセルローズは比較的紫外線を吸収し難く、厚さ２０μｍのセロフアン膜を透過後の紫外線強度は９０％が保持されている。　従って本発明の場合、照射された紫外線は十分な強度を持ってシイタケ粒子内部まで到達するため、転化し得るエルゴステロールはほぼ完全にプレビタミンＤ更にはビタミンＤに転化し、ビタミンＤ含有量が従来より顕著に増大するとともに品質も安定する。　粉末は吸引搬送中激しく運動するので、総ての粒子は十分に照射を受ける機会を持つことが出来る。　照射域の長さは紫外線灯のエネルギーと粉末の搬送速度によって定められる。　ビタミンＤは過度に紫外線照射を行うと分解を起こすため、これまでの例では内部までの転化を試みて長時間の照射を行い、却ってビタミンＤが減少したものもあるが、本発明では各粒子が照射を受ける時間は均一であり、総ての粒子に必要十分な照射を与えることが出来るので、そのような事態は生じない。　また、大腸菌を１００％死滅させるに必要な紫外線照射量は６６００μＷ・ｓ／ｃｍ２であるが、実験例によればエルゴステロール転化に使用された紫外線ランプ（ニッポ電気ＳＧＬ−１０００）の照度はランプからの距離５ｃｍで約５．４ｍＷ／ｃｍ２なので、この基準は数秒の照射で到達出来、大腸菌はこのエルゴステロール転化処理に伴って死滅する。　エルゴステロールの転化に適した紫外線の波長域は２５０〜３５０ｎｍ好ましくは２９５ｎｍを主体とするもので、これは殺菌力が最大となる波長域と一致している。　装置としては粉末（１５）が粉砕機から吸引、搬送される経路の一部を直管（１２）或いはスパイラル状の石英管（１３）に代えるか又は同様の管にテフロン膜の窓を持つ構造とし、外部から所要の紫外線灯（１４）によって照射を行えばよい。　紫外線灯を気流搬送路内部に設置すること、或いは場合によっては既存の粉末食品紫外線殺菌装置を利用することも出来る。　即ち、請求項９記載の健康食品は、シイタケ粉末中のビタミンＤ含有量を従来よりも顕著に増大させてキチンと共にカルシウムの易吸収性を向上させ、且つ有害細菌を死滅させたミネラル含有健康食品である。
【００２５】
請求項１０記載の製造方法は、本形式粉砕機によって、目的に使用を来たすような変質及び汚染を生ずることなくシイタケ粉末を粒径２０μｍ以下の微粉に粉砕し、外部吸引によって回収後次工程以下に空気の吸引による一貫した工程を形成すること及びシイタケ粉末を気流搬送し、その過程における該粉末の激しい運動中に紫外線照射を行うことを特色とする。本形式粉砕機によって粉砕を行った場合には、シイタケ粉末を粉砕機から連続する気流搬送中に紫外線照射を行い、そのまま次工程に送ることが出来る。
【００２６】
請求項１１記載の健康食品は、請求項９記載の健康食品と同様、シイタケ乾燥物を粒径２０μｍ以下の微粉に粉砕し、これを吸引搬送中に加熱して大腸菌を完全に死滅させたものである。　紫外線照射によるビタミンＤの増加分を欠く以外は総て請求項９記載の健康食品と同一の成分を含有し、食物繊維及びミネラルを供給するとともに、ビタミンＤ及びキチンの働きにより、同時に摂取された他の食品中のカルシウムの吸収を促進する。　　大腸菌のＤ値（９０％を死滅させるに必要な加熱時間）は６０℃で１．６７分、６５．５℃で０．１４分なので、一般細菌の死滅時間として採用される５Ｄ値はそれぞれ約８．４分、０．７分である。
加熱温度及び加熱時間は、これを基準にして操業状態に応じて定めればよいが、最も実際的な加熱方法として吸引搬送中に搬送管を熱水内を通す場合には、例えば７０〜８０℃で６０秒間加熱を行うことで十分目的を達することが出来る。本発明においては粉末粒径が２０μｍ以下に規制されているので、粉末粒子内部への伝熱所要時間は極めて短く、このための時間を特に考慮する必要はない。加熱は、搬送管の一部をガラスその他の透明管に代え、外部から赤外線を照射することによって行うことも出来る。　従来の技術の説明で述べたように、シイタケ中のビタミンＤ含有量は栽培、乾燥条件によって異なるので、ビタミンＤ含有量の多い原料が得られれば、加熱殺菌のみを施して使用することがコスト面から見て合理的である。
【００２７】
請求項１２記載の製造方法は、本形式粉砕機によって、目的に支障を来たすような変質及び汚染を生ずることなくシイタケを粒径２０μｍ以下の微粉に粉砕し、外部吸引によって回収後次工程以下に空気の吸引による一貫した工程を形成すること及びシイタケ粉末を気流搬送し、その過程における該粉末の激しい運動中に加熱を行うことを特色とする。　本形式粉砕機によって粉砕を行った場合には、粉砕機から連続する気流搬送中に伝導又は輻射によって加熱を行い、そのまま次工程に送ることが出来る。
【００２８】
請求項１３記載の健康食品は、原料の供給状況を考慮して、請求項９記載の紫外線照射を行ったシイタケ粉末と、請求項１１記載の加熱殺菌のみを行ったシイタケ粉末とを混合して使用するものである。　両者の混合に際しては、粒径がほぼ同一であるので、特に複雑な混合装置を用いることなく、請求項５記載の健康食品の場合と同一の方法を用いることが出来る。
【００２９】
請求項１４記載の製造方法は、複数の粉末の混合において、本形式粉砕機からの各粉末を気流により搬送し、これを同一の混合室（１０）内に導入、衝突させ、さらに該室内において混合物を含む気流を分流して同様の操作を必要回数繰り返して均一な混合を行うこと及び粉砕機以降は空気の吸引による一貫した工程を形成することを特色とする。　本粉砕機によれば同一粒径の微粉を得ることが容易であり、均一な混合が得られ易い。
【００３０】
請求項１５記載の健康食品は、請求項１、請求項２又は請求項３記載の炭酸カルシウム含有健康食品或いはそれらのうちの２又は３の混合物に、シイタケ粉末を混合してビタミンＤ及びキチンによるカルシウム吸収促進効果を付与したものである。両者の混合に際しては、粒径が同一であるので、特に複雑な混合装置を用いることなく、請求項５記載の健康食品の場合と同一の方法を用いることが出来る。
【００３１】
請求項１６記載の製造方法は、本形式粉砕機によって微粉に粉砕された複数の粉末の混合において、各粉末を個別の気流により搬送し、これを同一の混合室（１０）内に導入、衝突させ、さらに該室内において混合物を含む気流を分流して同様の操作を必要回数繰り返して均一な混合を行うこと及び粉砕機以降に空気の吸引による一貫した工程を形成することを特色とする。本形式粉砕機によれば各粉末の粒径を同一にすることが容易なので均一な混合が得られ易い。シイタケ粉末に紫外線照射又は加熱殺菌処理を施して使用する場合、必要に応じて各々の処理を炭酸カルシウム含有原料粉末との混合後に実施することも出来る。
【００３２】
請求項１７記載の健康食品は、請求項１５記載の健康食品のうち、請求項３記載のコウイカ貝殻粉末と請求項９記載請の紫外線照射処理を施したシイタケ粉末または請求項１１記載の加熱殺菌処理を施したシイタケ粉末或いはこの２種のシイタケ粉末の混合物とを混合したものである。この場合には、以下のような効果により、小腸上部、下部双方での総合的なカルシウム吸収効果が強化されたミネラル含有健康食品を得ることが出る。
１．炭酸カルシウムを粒径２０μｍ以下の微粉に粉砕したことによる溶解速度向上。
２．炭酸カルシウムがアラゴナイト型であることによる溶解性の向上。
３．コウイカ貝殼自身に含まれるキチン等のカルシウム不溶化防止効果。
４．シイタケに含まれるビタミンＤの作用によるカルシウムの溶解促進。（特に紫外線照射処理を施したシイタケの場合）。
５．シイタケに含まれるキチンによるカルシウム不溶化防止効果。
【００３３】
請求項１８記載の製造方法は、本形式粉砕機によって粉砕された複数の微粉末の混合において、各粉末を個別の気流により搬送し、これを同一の混合室（１０）内に導入、衝突させ、さらに該室内において混合物を含む気流を分流して同様の操作を必要回数繰り返して均一な混合を行うこと及び粉砕機以降に空気の吸引による一貫した工程を形成することを特色とする。　本形式粉砕機によれば各粉末の粒径を同一にすることが容易なので均一な混合が得られ易い。シイタケ粉末に紫外線照射又は加熱殺菌処理を施す場合、必要に応じて各々の処理を炭酸カルシウム含有原料粉末との混合後に実施することも出来る。
【００３４】
【実施例】
本発明は各請求項に記載された健康食品を直接摂取することを本来の目的とするが、各健康食品は粒径２０μｍ以下の微粉の形態であるため分散性に優れ、他の健康食品又は飲食物に添加して使用することも可能である。また、いずれの実施形態においても、必要があれば調味料により甘味等の味付けを行い、更に香料或いは香料と調味料とにより嗜好にあわせた風味を与える。好ましい風味としては、ヨーグルト風味、ミルク風味、抹茶風味、チョコレート風味、オレンジその他の果実風味がある。以下にいくつかの実施形態を例示する。
【００３５】
微粉末の形態で直接摂取する。　摂取の適量は各健康食品ごとに個人差、摂取時の状況等により一定し難いが、これまで試験的に実施されてきたところでは、例えばコウイカ粉末では１回５〜１０ｇを食事と一緒に服用するのがよい。
【００３６】
通常使用される保形剤を加えて錠剤又は顆粒の形態として食事と一緒に服用する。　保形剤としては特に制約はないが、この種の目的にはセルローズ系のものが好まれており、本発明にも適している。
【００３７】
カプセルの形態として服用する。
【００３８】
豆乳に添加して飲用する。　特に通常の大豆粉の水可溶分のみを取り出した豆乳ではなく、本粉砕機によって大豆を粒径３０μｍ程度の微粉とし、これに水を加えて作られたものは大豆の有効成分を総て含有しているので、これと組み合わせて使用することが好ましい。　適量はとくに一定しないが、コウイカ粉末では５〜１０％程度が妥当である。
【００３９】
豆腐に添加して摂取する。　豆腐原料にニガリを加えて凝固させる前に添加、攪拌すれば良好な分散状態を得ることが出来る。　特に、通常の豆乳に代えて本粉砕機によって大豆を粒径３０μｍ程度の微粉とし、水を加えて豆腐原料としたものは大豆の有効成分を総て含有しているので、これと組み合わせて使用することが好ましい。　　適量は特に一定しないが、コウイカ粉末では５〜１０％程度が妥当である。
【００４０】
大豆ペプチドに添加して摂取する。　大豆ペプチドは大豆蛋白を酵素分解して作られる、アミノ酸が３〜６個連なったオリゴペプチドであって、特に老人の栄養補給に多用されるので、これに本発明品を添加してカルシウムを増強することは大きな意義をもっている。
【００４１】
魚類ペプチドに添加して摂取する。　魚類ペプチドは通常イワシを高圧煮沸して液化し、限外ろ過して得られるペプチドを主体とするもので、大豆ペプチドと同じ理由から本発明品を添加してカルシウムを強化することは大きな意義を持っている。　魚類ペプチドは未だ一般化していないが、例えば「海のペプチド」（商標）のようなものがある。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によって得られたコウイカ貝殻粉末を炭酸カルシウム含有原料とする易吸収性ミネラル含有健康食品は、粒径を２０μｍ以下に規制した微細粉末であるため胃中における溶解速度が高いこと、原料自身にカルシウムの小腸内における不溶化を防止するキレート形成成分を含むこと及びカルシウムが溶解性の高いアラゴナイト型炭酸カルシウムによって供給されることのため、カルシウムが胃及び小腸内で吸収されやすい形態に保持され、併せて亜鉛、鉄等のミネラルをも補給する。　更にシイタケ粉末の添加によりビタミンＤ及びキレート形成成分が補強され、小腸全域にわたるカルシウムの吸収促進が行われる。
【００４３】
本発明におけるコウイカ貝殻以外の炭酸カルシウム含有原料を使用した易吸収性ミネラル含有健康食品は、粒径を２０μｍ以下に規制した微細粉末であるため胃中における溶解速度が高いこと、原料の選定によっては自身にカルシウムの不溶化を防止するキレート形成成分を含むこと及びカルシウムが溶解性の高いアラゴナイト型炭酸カルシウムによって供給されることのため、カルシウムの易吸収性が向上し併せて副成分としてカルシウム以外のミネラルをも補給する。　更にシイタケ粉末の添加によりビタミンＤ及びキレート形成成分が補強され、小腸全域にわたるカルシウムの吸収促進が行われる。
【００４４】
本発明においては、シイタケを粒径２０μｍ以下に規制した微細粉末とし、紫外線照射又は加熱処理を気流搬送中に行うことによって、シイタケ中のエルゴステロールのビタミンＤへの転化又は殺菌の効率と生産速度とが向上する。
【００４５】
本発明においては、本形式粉砕機を使用することで、低コストで各原料の変質及び表面有害細菌の少ない微細粉末を得ることが出来る。　また、各健康食品の粒径を２０μｍ以下に統一規制して、気流による搬送、混合を容易にしたため、粉砕機以降、空気の吸引による一貫した簡単な工程を構成することが可能である。
【００４６】
本発明において採用した、人体に対する安全性の確立された安価な原料と簡易且つ所要動力の少ない工程との使用によって、安全且つ安価な、易吸収性のカルシウムを主体とするミネラル含有健康食品が多様な形態で供給される。
【図面の簡単な説明】
【図１】コウイカ貝殻のＸ線回折チャートである。
【図２】本形式粉砕機のうち同軸２翼方式を用いた、コウイカ貝殻粉末等の炭酸カルシウム含有原料粉末、紫外線照射されたシイタケ粉末及び両者の混合物の製造過程の概念図である。
【図３】本形式粉砕機のうち２軸２翼方式の構成を示す概念図である。
【符号の説明】
Ｉ　ＡＳＴＭ標準値と一致するピーク
１　粉砕機ケーシング
２　第１回転翼（フイーダー側回転翼）
３　第２回転翼（排出口側回転翼）
４　回転軸
５　粉砕室
６　フイーダー
７　排出口
８　回転軸から翼端に向かう空気流
９　翼端から回転軸に向かう空気流
１０　混合室
１１　吸引、搬送
１２　石英管（直管）
１３　石英管（スパイラル管）
１４　紫外線灯
１５　シイタケ粉末
１６　破砕対象物（コウイカ貝殻粉末等の炭酸カルシウム含有原料）及び気流
１７　中心軸線
１８　粉砕機ケーシング
１９　第１回転翼
２０　第２回転翼
２１　第１回転翼駆動軸
２２　第２回転翼駆動軸
２３　粉砕室
２４　粉砕物・気流排出口
２５　回転翼（一例）
【図１】
2004049212.tif 000005
【図２】
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【図３】
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