(57)【要約】【課題】  遠心分離装置を備える圧縮機であって、従来の圧縮機よりも潤滑油分離機能が強化された圧縮機を提供する。【解決手段】  遠心分離装置は、潤滑油を含むガスを吸入圧縮する圧縮機構と、圧縮機構に連通する吐出室と、圧縮機構と吐出室とを収容すると共に吐出口を有するハウジングと、吐出室と吐出口との間の連通路内に配設されてガスから潤滑油を分離する遠心分離装置とを備える圧縮機であって、遠心分離装置は、吐出室囲壁に形成されたスリットと、内筒と外筒とを有すると共に内筒と外筒との間に形成された環状の潤滑油分離室の一端が閉鎖された筒体とを備え、潤滑油分離室に対して接線方向へ差し向けられた開口が筒体の外筒に形成され、潤滑油分離室閉鎖端側の筒体端部がガスの流れに関して下流側へ差し向けられて前記連通路に圧入固定され、外筒は吐出室囲壁から隙間を隔てて且つ前記スリットに沿って延在し、前記隙間は内筒に連通し、外筒に形成された開口はスリットの一部に対峙し、内筒は潤滑油分離室と吐出口とに連通している。【選択図】  図１
2004293543.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑油を含むガスを吸入圧縮する圧縮機構と、圧縮機構に連通する吐出室と、圧縮機構と吐出室とを収容すると共に吐出口を有するハウジングと、吐出室と吐出口との間の連通路内に配設されてガスから潤滑油を分離する遠心分離装置とを備える圧縮機であって、遠心分離装置は、吐出室囲壁に形成されたスリットと、内筒と外筒とを有すると共に内筒と外筒との間に形成された環状の潤滑油分離室の一端が閉鎖された筒体とを備え、潤滑油分離室に対して接線方向へ差し向けられた開口が筒体の外筒に形成され、潤滑油分離室閉鎖端側の筒体端部がガスの流れに関して下流側へ差し向けられて前記連通路に圧入固定され、外筒は吐出室囲壁から隙間を隔てて且つ前記スリットに沿って延在し、前記隙間は内筒に連通し、外筒に形成された開口はスリットの一部に対峙し、内筒は潤滑油分離室と吐出口とに連通していることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
圧縮機構は斜板式圧縮機構であることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
潤滑油分離室に連通する鎮静室を外筒の外側に有していることを特徴とする請求項２に記載の圧縮機。
【請求項４】
鎮静室は第２連通路と絞り弁とを介してハウジングの圧縮機構収容空間に連通しており、絞り弁は感圧装置を備えていることを特徴とする請求項３に記載の圧縮機。
【請求項５】
鎮静室は第２連通路と絞り弁とを介してハウジングの圧縮機構収容空間に連通しており、絞り弁は外部信号により制御されることを特徴とする請求項３に記載の圧縮機。
【請求項６】
圧縮機構はスクロール式圧縮機構であることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項７】
潤滑油分離室に連通する鎮静室を外筒の外側に有していることを特徴とする請求項６に記載の圧縮機。
【請求項８】
鎮静室はオリフィス穴を介してハウジングの圧縮機構収容空間に連通していることを特徴とする請求項７に記載の圧縮機。
【請求項９】
筒体は樹脂製であることを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑油分離装置を備える圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
潤滑油を含むガスを吸入圧縮する圧縮機構と、圧縮機構に連通する吐出室と、圧縮機構と吐出室とを収容すると共に吐出口を有するハウジングと、吐出室と吐出口との間の連通路内に配設されてガスから潤滑油を分離する遠心分離装置とを備える圧縮機であって、遠心分離装置は、吐出室囲壁に形成された開口と、大径部と小径部とから成る筒体とを有し、大径部をガスの流れに関して下流側へ差し向けて筒体が前記連通路に固定され、筒体小径部は前記連通路周壁との間に環状の潤滑油分離室を形成し、吐出室囲壁に形成された前記開口は潤滑油分離室に対して接線方向へ差し向けられて潤滑油分離室に連通する圧縮機が、特許文献１に開示されている。
特許文献１の圧縮機においては、圧縮機構の吐出ガスが滑油分離室内で旋回し、遠心力によってガスから潤滑油が分離される。
【特許文献１】特開２００１−２９５７６７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、遠心分離装置を備える圧縮機であって、従来の圧縮機よりも潤滑油分離機能が強化された圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明においては、潤滑油を含むガスを吸入圧縮する圧縮機構と、圧縮機構に連通する吐出室と、圧縮機構と吐出室とを収容すると共に吐出口を有するハウジングと、吐出室と吐出口との間の連通路内に配設されてガスから潤滑油を分離する遠心分離装置とを備える圧縮機であって、遠心分離装置は、吐出室囲壁に形成されたスリットと、内筒と外筒とを有すると共に内筒と外筒との間に形成された環状の潤滑油分離室の一端が閉鎖された筒体とを備え、潤滑油分離室に対して接線方向へ差し向けられた開口が筒体の外筒に形成され、潤滑油分離室閉鎖端側の筒体端部がガスの流れに関して下流側へ差し向けられて前記連通路に圧入固定され、外筒は吐出室囲壁から隙間を隔てて且つ前記スリットに沿って延在し、前記隙間は内筒に連通し、外筒に形成された開口はスリットの一部に対峙し、内筒は潤滑油分離室と吐出口とに連通していることを特徴とする圧縮機を提供する。
本発明に係る圧縮機においては、圧縮機構から吐出室へ吐出したガスの主要部は、吐出室囲壁に形成されたスリットの、筒体外筒に形成された開口に対峙する部位と、前記開口とを通って潤滑油分離室へ流入し、環状の潤滑油分離室内で旋回流を形成する。遠心力によりガスから潤滑油が分離され、潤滑油分離室の外周壁内面に付着する。潤滑油が分離されたガスは、潤滑油分離室から筒体内筒へ流入し、ガスの流れに関して筒体よりも下流の連通路と吐出口とを通って圧縮機から吐出する。圧縮機構から吐出室へ吐出したガスの残余部は、吐出室囲壁に形成されたスリットの、筒体外筒に形成された開口に対峙しない部位を通って、筒体外筒外面に衝突し、次いで吐出室囲壁と筒体外筒との間の隙間へ流入する。ガスが筒体外筒の外面に衝突することにより、ガスから潤滑油が分離される。潤滑油が分離されたガスは、前記隙間を通って筒体内筒へ流入し、ガスの流れに関して筒体よりも下流の連通路と吐出口とを通って圧縮機から吐出する。
本発明に係る圧縮機においては、遠心力のみならず衝突によってもガスから潤滑油を分離するので、遠心分離だけを行う従来の圧縮機に比べて潤滑油分離機能が向上する。
【０００５】
本発明の好ましい態様においては、圧縮機構は斜板式圧縮機構である。
本発明は斜板式圧縮機に適用可能である。
【０００６】
本発明の好ましい態様においては、圧縮機は、潤滑油分離室に連通する鎮静室を外筒の外側に有している。
分離された潤滑油を潤滑油分離室ではなく鎮静室に貯留することにより、潤滑油分離室で分離された潤滑油が旋回流に巻き込まれて、圧縮機から流出する事態の発生が防止される。
【０００７】
本発明の好ましい態様においては、鎮静室は第２連通路と絞り弁とを介してハウジングの圧縮機構収容空間に連通しており、絞り弁は感圧装置を備えている。
本発明の好ましい態様においては、鎮静室は第２連通路と絞り弁とを介してハウジングの圧縮機構収容空間に連通しており、絞り弁は外部信号により制御される。
鎮静室に溜まった潤滑油を、絞り弁を介してハウジングの圧縮機構収容空間へ戻しても良い。前記空間内へ戻される潤滑油の流量が適正化され、前記空間内の潤滑油量が適正化される。圧縮機構が可変容量斜板式圧縮機構である場合、絞り弁は感圧装置を備えても良く、外部信号により制御されても良い。第２連通路と絞り弁とを介して潤滑油と共に吐出ガスが圧縮機構収容空間へ導入されて、斜板傾角が可変制御され、圧縮機の吐出容量が可変制御される。
【０００８】
本発明の好ましい態様においては、圧縮機構はスクロール式圧縮機構である。
本発明はスクロール式圧縮機に適用可能である。
【０００９】
本発明の好ましい態様においては、圧縮機は、潤滑油分離室に連通する鎮静室を外筒の外側に有している。
分離された潤滑油を潤滑油分離室ではなく鎮静室に貯留することにより、潤滑油分離室で分離された潤滑油が旋回流に巻き込まれて、圧縮機から流出する事態の発生が防止される。
【００１０】
本発明の好ましい態様においては、鎮静室はオリフィス穴を介してハウジングの圧縮機構収容空間に連通している。
鎮静室に溜まった潤滑油を、オリフィス穴を介してハウジングの圧縮機構収容空間へ戻しても良い。前記空間内の潤滑油量が適正化される。
【００１１】
本発明の好ましい態様においては、筒体は樹脂製である。
樹脂製の筒体は軽量なので、組み付けが容易である。樹脂を使用することにより、複雑な形状を有する筒体を容易に形成できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る圧縮機においては、遠心力のみならず衝突によってもガスから潤滑油を分離するので、遠心分離だけを行う従来の圧縮機に比べて潤滑油分離機能が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施例に係る圧縮機を説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１に示すように、圧縮機Ａは、潤滑油のミストを含む冷媒ガスを吸入圧縮する可変容量斜板式圧縮機構１と、フロントハウジング２ａとシリンダヘッド２ｂとからなり圧縮機構１を収容するハウジング２とを備えている。圧縮機構１の主軸１ａは、圧縮機Ａの稼動時に水平に延在している。圧縮機構１はフロントハウジング２ａ内に配設されている。圧縮機構１の端部を形成する弁板３とガスケット４とを介して、シリンダヘッド２ｂが圧縮機構１に隣接している。シリンダヘッド２ｂ内に、吸入室５と吐出室６とが形成されている。吸入室５は、図２に示すように、シリンダヘッド２ｂに形成された吸入口７に連通すると共に、弁板３に形成された吸入穴と弁板３取りつけられた吸入弁とを介して圧縮機構１に連通している。吐出室６は弁板３に形成された吐出穴と弁板３に取りつけられた吐出弁とを介して圧縮機構１に連通している。
【００１５】
圧縮機Ａは、圧縮機構１から吐出する冷媒ガスから潤滑油を分離する遠心分離装置８を備えている。
図１、２に示すように、遠心分離装置８は、シリンダヘッド２ｂに形成されて主軸１ａの中心線Ｘと平行に延在すると共に周壁に形成され中心線Ｘと平行に延在するスリット９ａを介して吐出室６に連通する柱状凹部９を備えている。柱状凹部９の周壁は吐出室６の囲壁を形成している。柱状凹部９の一端は、シリンダヘッド２ｂに形成された通路９′を介して、シリンダヘッド２ｂに形成された吐出口１０に連通している。柱状凹部９の他端はガスケット４により閉鎖されている。柱状凹部９と通路９′とにより、吐出室６と吐出口１０との間の連通路が形成されている。
【００１６】
遠心分離装置８は、同心状に配設された内筒１１ａと外筒１１ｂとを有すると共に、内筒１１ａと外筒１１ｂとの間に形成された円環状の潤滑油分離室１１ｃの一端が閉鎖された、筒体１１を備えている。外筒１１ｂの潤滑油分離室１１ｃ閉鎖端に近接する部位に、開口１１ｄが形成されている。図２、３に示すように、開口１１ｄは円環状の潤滑油分離室１１ｃに対して横断面視で接線方向へ差し向けられている。筒体１１は開口１１ｄを上側にして柱状凹部９に嵌合し、潤滑油分離室１１ｃ閉鎖端側の筒体１１の端部は柱状凹部９の通路９′との接続部に圧入固定されている。外筒１１ｂは柱状凹部９の周壁との間に微小隙間Ｓを隔てて、且つスリット９ａに沿って延在している。筒体１１の開口１１ｄはスリット９ａの長手方向の一部に対峙している。スリット９ａも円環状の潤滑油分離室１１ｃに対して横断面視で接線方向へ差し向けられている。内筒１１ａは、潤滑油分離室１１ｃ閉鎖端から離隔する側の端部と、外筒１１ｂの潤滑油分離室１１ｃ閉鎖端から離隔する側の端部との間に形成された柱状空間を介して、潤滑油分離室１１ｃに連通すると共に、通路９′を介して吐出口１０に連通している。
【００１７】
筒体１１は、外筒１１ｂの外側下方に形成され、潤滑油分離室１１ｃに連通する鎮静室１１ｅを有している。鎮静室１１ｅの底壁の、潤滑油分離室１１ｃ閉鎖端から離隔する側の端部に形成された切欠き１１ｆを介して、微小隙間Ｓは内筒１１ａに連通している。
鎮静室１１ｅは、切欠き１１ｆとシリンダヘッド２ｂに形成された第２連通路１２と、第２連通路１２の途上に配設された絞り弁１３とを介して、フロントハウジング２内に形成された圧縮機構収容空間に連通している。絞り弁１３はベローズ、ダイヤフラム等の感圧装置を備えており、当該感圧装置が作動して第２連通路１２を開閉する。
【００１８】
本発明に係る圧縮機Ａにおいては、主軸１ａの回転に伴って、吸入口７と吸入室５と通って圧縮機構１へ吸引された潤滑油ミストを含む冷媒ガスが、圧縮機構１により圧縮され、圧縮機構１から吐出室６へ吐出する。
吐出室６へ吐出した冷媒ガスの主要部は、スリット９ａと開口１１ｄとを通って潤滑油分離室１１ｃへ流入する。潤滑油分離室１１ｃに対して横断面視で接線方向へ流入した冷媒ガスは、円環状の潤滑油分離室１１ｃ内で旋回流を形成する。遠心力により冷媒ガスから潤滑油が分離される。分離された潤滑油は外筒１１ｂの内周面に付着し、当該内周面を伝って下方へ流れ、鎮静室１１ｅへ流入する。潤滑油が分離された冷媒ガスは、潤滑油分離室１１ｃから筒体内筒１１ａへ流入し、冷媒ガスの流れに関して筒体１１よりも下流の通路９′と吐出口１０とを通って圧縮機Ａから吐出する。
吐出室６へ吐出した冷媒ガスの残余部は、スリット９ａの開口１１ｄに対峙しない部位を通って、外筒１１ｂの外面に衝突し、次いで微小隙間Ｓへ流入する。冷媒ガスが外筒１１ｂの外面に衝突することにより、冷媒ガスから潤滑油が分離される。衝突により分離された潤滑油は、隙間Ｓを通って下方へ流れ、切欠き１１ｆを通って鎮静室１１ｅへ流入する。潤滑油が分離された冷媒ガスは、隙間Ｓと切欠き１１ｆとを通って内筒１１ａへ流入し、冷媒ガスの流れに関して筒体１１よりも下流の通路９′と吐出口１０とを通って圧縮機Ａから吐出する。
圧縮機Ａから吐出した冷媒ガスは、吐出口１０に装着される図示しない配管を通って、空調機器へ供給される。
【００１９】
絞り弁１３の感圧装置が作動し、空調機器の熱負荷の変動に対応して変動する吐出室６の内圧に感応して、連通路１２を開閉する。吐出室６内の冷媒ガスが第２連通路１２を介してフロントハウジング２ａに形成された圧縮機構収容空間へ流入し、或いは当該流入が停止することにより、可変容量斜板式圧縮機構１の斜板の傾角が可変制御され、圧縮機Ａの吐出容量が可変制御される。吐出室６内の冷媒ガスが第２連通路１２を介して圧縮機構収容空間へ流入する際に、当該冷媒ガスに連行されて、鎮静室１１ｃに溜まった潤滑油が、第２連通路１２と絞り弁１３とを通って、圧縮機構収容空間へ戻される。
【００２０】
圧縮機Ａにおいては、遠心力のみならず衝突によっても冷媒ガスから潤滑油を分離するので、潤滑油分離機能が従来の圧縮機に比べて高い。
圧縮機Ａにおいては、筒体１１の潤滑油分離室１１ｃ閉鎖端側の端部を柱状凹部９と通路９′の接続部に圧入固定することにより、吐出室６と吐出口１０との間の連通路に筒体１１を容易に組み付けることができる。
圧縮機Ａにおいては、筒体１１は外筒１１ｂの外側下方に形成されて潤滑油分離室１１ｃに連通する鎮静室１１ｅを有しているので、潤滑油分離室１１ｃ内で分離された潤滑油は、潤滑油分離室１１ｃではなく鎮静室１１ｅに貯留される。この結果、潤滑油分離室１１ｃで分離された潤滑油が、冷媒ガスの旋回流に巻き込まれ圧縮機Ａから流出する事態の発生が防止される。筒体１１が鎮静室１１ｅを有することにより、シリンダヘッド２ｂに別途鎮静室を形成する場合に比べて、圧縮機Ａの構造が単純化され、圧縮機Ａの製造コストが低下する。
【実施例２】
【００２１】
図４に示すように、圧縮機Ｂは、潤滑油ミストを含む冷媒ガスを吸入圧縮するスクロール式圧縮機構２１と、フロントハウジング２２ａとリアハウジング２２ｂとからなり圧縮機構２１を収容するハウジング２２とを備えている。圧縮機構２１の主軸２１ａは、圧縮機Ｂの稼動時に水平に延在している。圧縮機構２１は主軸２１ａにより旋回駆動される可動スクロール２１ｂと、可動スクロール２１ｂと噛み合って冷媒ガス圧縮用の作動空間２３を形成する固定スクロール２１ｃとを有している。固定スクロール２１ｃの背後に、吐出室２４が形成されている。吐出室２４は固定スクロール２１ｃに形成された吐出穴２１ｃ′を介して作動空間２３に連通している。
リアハウジング２２ｂに形成されて主軸１ａの中心線Ｙと略平行に延在する隔壁２５を隔てて、吐出室２４の直下に室２６が形成されている。
【００２２】
圧縮機Ｂは、圧縮機構２１から吐出する冷媒ガスから潤滑油を分離する遠心分離装置２７を備えている。
図４、５に示すように、遠心分離装置２７は、隔壁２５に形成されて主軸１ａの中心線Ｙと略平行に延在するスリット２８を備えている。室２６はリアハウジング２２ｂに形成された通路２９を介して、リアハウジング２２ｂに形成された吐出口３０に連通している。室２６と通路２９とにより、吐出室２４と吐出口３０との間の連通路が形成されている。
【００２３】
遠心分離装置２７は、同心状に配設された内筒３１ａと外筒３１ｂとを有すると共に、内筒３１ａと外筒３１ｂとの間に形成された円環状の潤滑油分離室３１ｃの一端が閉鎖された、筒体３１を備えている。外筒３１ｂの潤滑油分離室３１ｃ閉鎖端に近接する部位に、開口３１ｄが形成されている。図５に示すように、開口３１ｄは円環状の潤滑油分離室３１ｃに対して横断面視で接線方向へ差し向けられている。筒体３１は開口３１ｄを上側にして室２６内に且つ隔壁２５の直下に配設され、潤滑油分離室３１ｃ閉鎖端側の筒体３１の端部は室２６と通路２９との接続部に圧入固定されている。外筒３１ｂは隔壁２５との間に微小隙間Ｓ′を隔てて、且つスリット２８に沿って延在している。筒体３１の開口３１ｄはスリット２８の長手方向の一部に対峙している。スリット２８も円環状の潤滑油分離室３１ｃに対して横断面視で接線方向へ差し向けられている。内筒３１ａは、潤滑油分離室３１ｃ閉鎖端から離隔する側の端部と、外筒３１ｂの潤滑油分離室３１ｃ閉鎖端から離隔する側の端部との間に形成された柱状空間を介して、潤滑油分離室３１ｃに連通すると共に、通路２９を介して吐出口３０に連通している。
【００２４】
室２６の、外筒３１ｂ外側下方の部分は、鎮静室２６′を形成している。鎮静室２６′は、外筒３１ｂの、潤滑油分離室３１ｃ閉鎖端から離隔する側の端部の下部に形成された切欠き３１ｆを介して、潤滑油分離室３１ｃに連通している。前記切欠き３１ｆを介して，隙間Ｓ′は内筒３１ａに連通している。
鎮静室２６′は、固定スクロール２１ｃに形成されたオリフィス穴２１ｃ″を介して、リアハウジング２２ｂ内に形成された圧縮機構収容空間に連通している。
【００２５】
本発明に係る圧縮機Ｂにおいては、主軸２１ａの回転に伴って、図示しない吸入口を通って圧縮機構２１へ吸引された潤滑油ミストを含む冷媒ガスが、圧縮機構２１により圧縮され、圧縮機構２１から吐出室２４へ吐出する。
吐出室２４へ吐出した冷媒ガスの主要部は、スリット２８と開口３１ｄとを通って潤滑油分離室３１ｃへ流入する。潤滑油分離室３１ｃに対して横断面視で接線方向へ流入した冷媒ガスは、円環状の潤滑油分離室３１ｃ内で旋回流を形成する。遠心力により冷媒ガスから潤滑油が分離される。分離された潤滑油は外筒３１ｂの内周面に付着し、当該内周面を伝って下方へ流れ、切欠き３１ｆを通って鎮静室２６′へ流入する。潤滑油が分離された冷媒ガスは、潤滑油分離室３１ｃから筒体内筒３１ａへ流入し、冷媒ガスの流れに関して筒体３１よりも下流の通路２９と吐出口３０とを通って圧縮機Ｂから吐出する。
吐出室２４へ吐出した冷媒ガスの残余部は、スリット２８の開口３１ｄに対峙しない部位を通って、外筒３１ｂの外面に衝突し、次いで隙間Ｓ′へ流入する。冷媒ガスが外筒３１ｂの外面に衝突することにより、冷媒ガスから潤滑油が分離される。衝突により分離された潤滑油は、隙間Ｓ′を通って下方へ流れ、鎮静室２６′へ流入する。潤滑油が分離された冷媒ガスは、隙間Ｓ′と切欠き３１ｆとを通って内筒３１ａへ流入し、冷媒ガスの流れに関して筒体３１よりも下流の通路２９と吐出口３０とを通って圧縮機Ｂから吐出する。
圧縮機Ｂから吐出した冷媒ガスは、吐出口３０に装着される図示しない配管を通って、空調機器へ供給される。
【００２６】
鎮静室２６′に溜まった潤滑油が、オリフィス穴２１ｃ″を通って、圧縮機構収容空間へ戻される。
【００２７】
圧縮機Ｂにおいては、遠心力のみならず衝突によっても冷媒ガスから潤滑油を分離するので、潤滑油分離機能が従来の圧縮機に比べて高い。
圧縮機Ｂにおいては、筒体３１の潤滑油分離室３１ｃ閉鎖端側の端部を室２６と通路２９の接続部に圧入固定することにより、吐出室２４と吐出口３０との間の連通路に筒体３１を容易に組み付けることができる。
圧縮機Ｂは、外筒３１ｂの外側下方に配設され、切欠き３１ｆを介して潤滑油分離室３１ｃに連通する鎮静室２６′を有しているので、潤滑油分離室３１ｃ内で分離された潤滑油は、潤滑油分離室３１ｃではなく鎮静室２６′に貯留される。この結果、潤滑油分離室３１ｃで分離された潤滑油が、冷媒ガスの旋回流に巻き込まれ圧縮機Ｂから流出する事態の発生が防止される。
【００２８】
上記実施例中の筒体１１、３１の材料は特に限定されないが、当該材料として樹脂を使用すれば、筒体１１、３１が軽量化され、筒体１１、３１の組み付けが容易化される。また、樹脂の使用により複雑な形状を有する筒体１１、３１を容易に形成することができる。
【００２９】
第１実施例において、柱状凹部９の他端を弁板３により閉鎖しても良い。
第１実施例において、空調装置の熱負荷を反映する外部信号に基づいて絞り弁３を開閉制御しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、斜板式圧縮機、スクロール式圧縮機を含む各種圧縮機に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１実施例に係る圧縮機の側断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】本発明の実施例に係る圧縮機が備える遠心分離装置を構成する筒体の斜視図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る圧縮機の側断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ矢視図である。
【符号の説明】
【００３２】
Ａ、Ｂ  圧縮機
１、２１  圧縮機構
２、２２  ハウジング
２ａ、２２ａ  フロントハウジング
２ｂ  シリンダヘッド
８、２７  遠心分離装置
９  柱状凹部
９ａ、２８  スリット
１１、３１  筒体
１１ａ、３１ａ  内筒
１１ｂ、３１ｂ  外筒
１１ｃ、３１ｃ  潤滑油分離室
１１ｄ、３１ｄ  開口
１１ｅ、２６′  鎮静室
２２ｂ  リアハウジング
２５  隔壁
Ｓ、Ｓ′  微小隙間
【図１】
2004293543.tif 000003
【図２】
2004293543.tif 000004
【図３】
2004293543.tif 000005
【図４】
2004293543.tif 000006
【図５】
2004293543.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成16年3月24日(2004.3.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
【図１】本発明の第１実施例に係る圧縮機の側断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】本発明の実施例に係る圧縮機が備える遠心分離装置を構成する筒体の斜視図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る圧縮機の側断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視図である。