(57)【要約】【課題】繰り返し使用しても整巻き性が失われない磁気テープを提供する。【解決手段】磁気テープが円筒状のハブに巻回される磁気テープの製造工程において、該ハブを駆動軸にはめ込み、ハブ内周の上下の片側に固定冶具を半径方向に内側から外側に向かって押し付け、押し付けた側のハブ外径が（ハブ幅／４２５〜ハブ幅／８５）ｍｍの範囲で変化するように固定冶具を押し付けることにより該ハブを駆動軸に固定し、固定時の該ハブが、｜下外径−上外径｜≦（ハブ幅／２１３）ｍｍである状態で磁気テープを巻回する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の製造工程を経て製造される磁気テープが、円筒状のハブに巻回される磁気テープの製造工程において、該ハブを駆動軸にはめ込み、ハブ内周の上下の片側に固定冶具を半径方向に内側から外側に向かって押し付け、押し付けた側のハブ外径が（ハブ幅／４２５〜ハブ幅／８５）ｍｍの範囲で変化するように固定冶具を押し付けることにより該ハブを駆動軸に固定し、固定時の該ハブが、｜下外径−上外径｜≦（ハブ幅／２１３）ｍｍである状態で磁気テープを巻回することを特徴とする磁気テープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気テープが円筒状のハブに巻回される、磁気テープの製造方法に関し、詳しくは、磁気テープのハブへの巻回方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術における製品化されている磁気テープは、幅広の非磁性支持体の一方の面に強磁性材料を塗布、または蒸着やスパッタすることにより磁気記録層を設け、他方の面に必要ならばバックコート層等を塗布し、乾燥工程、カレンダ工程等を経て、所謂ジャンボロールを作製し、このロールから送り出された幅の広い磁気シートをスリッターにて裁断し、この裁断した磁気テープを巻回したパンケーキ（円筒状のハブに磁気テープを巻回したもの）から所定の長さ分の磁気テープをリールハブに巻き付けて作成される。このパンケーキから所定長さの磁気テープを磁気カートリッジ（磁気カセット）に組み込むリールハブに巻き付けるには専用の装置、即ち、磁気テープ巻き取り機（ワインダーという）を使用する。この時、テープをリールフランジの片側に寄せて巻き面が平らになるように巻く（整巻きする）ことが重要である。これは外観上の問題もさることながら、輸送時のテープのエッジ折れ防止、繰り返し走行時の低エラーレートの確保、サーボのオフトラック防止の点で非常に重要である。
【０００３】
このため、従来よりリールに整巻きするためにさまざまな工夫がなされている。例えば、▲１▼磁気テープを巻き込む部分にローラを当てながら巻回する手法であるタッチロール方式、▲２▼磁気テープを巻き込む部分にベルトを当てながら巻回する手法であるタッチベルト方式、▲３▼磁気テープを巻き込むリールハブの部分にエアを噴射させながら巻回する手法であるエアジエット方式、▲４▼巻き込む磁気テープを一定方向に磁化させて巻回する手法であるマグネット方式、▲５▼テーパ状のガイドローラによって巻き込む方向を一定方向に偏りさせながら巻回する手法であるテーパーガイドローラー方式など巻取り方法が一般に用いられている。しかし、これらの方法は、いずれも巻き位置制御方法としては充分ではなく、いくつかの方式を組み合わせることで制御している。
【０００４】
一方、テープにカーバチャー（長手方向の湾曲量）を付与するとテープがリールハブの片側に巻かれることが知られており、テープにカーバチャーを付与することで巻き位置を制御する方法（例えば特許文献１、特許文献２）も提案されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−１３８９４５号公報（第２頁−４頁、第２図）
【特許文献２】
特開２０００−４０３３７号公報（第２頁−３頁、第２図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述した整巻き方法の前者は、巻取り方法を工夫することによる手法であるが、これらの方法ではその時は強制的に整巻きできても、磁気テープがユーザーの手に渡り、繰り返し使用されると巻き癖の悪いテープでは、１層の飛び出しや巻き乱れが出てくることが多かった。後者のテープにカーバチャー付与する方法では、テープのカーバチャーが安定して保持されれば整巻き性は維持できるが、先行技術文献で提案されている方法では十分ではなかった。
【０００７】
本発明は、上記従来技術の欠点を解決するためになされたものであり、繰り返し使用しても整巻き性が失われない磁気テープを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明者らが鋭意検討した結果、所定の製造工程を経て製造たる磁気テープが、円筒状のハブに巻回される磁気テープの製造工程において、該ハブを駆動軸にはめ込み、ハブ内周の上下の片側に固定冶具を半径方向に内側から外側に向かって押し付け、押し付けた側のハブ外径が（ハブ幅／４２５〜ハブ幅／８５）ｍｍの範囲で変化するように固定冶具を押し付けることにより該ハブを駆動軸に固定し、固定時の該ハブが、｜下外径−上外径｜≦（ハブ幅／２１３）ｍｍである状態で磁気テープを巻回することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明によれば、磁気テープに安定したカーバチャーを付与することができ、したがって繰り返し使用しても整巻き性が失われない磁気テープを提供することができる。磁気テープにカーバチャーを付与するために、磁気テープが円筒状のハブに巻回される磁気テープの製造工程（例えば、ジャンボロールロールから送り出された幅の広い磁気シートをスリッターにて裁断し、この裁断した磁気テープをハブに巻回する工程）において、該ハブを駆動軸にはめ込み（図１参照）、ハブ内周の上下の片側に固定冶具を半径方向に内側から外側に向かって押し付け、ハブ片側の外径を変化させる。この状態で磁気テープを巻回し（図２参照）、所定長巻取った後に駆動軸から取り外す（図３参照）。この時、ハブの外周円筒形状は元に戻り巻回時と比較して傾斜が与えられ、磁気テープはこの傾斜になじんで癖がつきカーバチャーを付与される。
【００１０】
固定冶具の押し付けによるハブ外径の変化量は（ハブ幅／４２５〜ハブ幅／８５）ｍｍの範囲が好ましく、（ハブ幅／２１３〜ハブ幅／１０６）ｍｍの範囲がより好ましい。この範囲が好ましいのは、ハブ幅／４２５ｍｍ未満では、付与されるカーバチャー量が小さいために整巻き効果が得られず、ハブ幅／８５ｍｍを越えると走行させた時のエッジダメージが大きくなったり、却って整巻き性が悪くなるためである。
【００１１】
また、固定時の該ハブが、｜下外径−上外径｜≦（ハブ幅／２１３）ｍｍである状態で磁気テープを巻回することが好ましく、｜下外径−上外径｜≦（ハブ幅／４２５）ｍｍの範囲がより好ましい。この範囲が好ましいのは、ハブ幅／２１３ｍｍを越えると、ハブを磁気テープに巻回する際に、外周部で巻き乱れが生じ易いことと、駆動軸から取り外したときにハブ傾斜がゆるやかになった場合テープ内周部のカーバチャが小さくなってしまうからである。
【００１２】
ハブを駆動軸に固定する際の固定冶具の押し付けにより、前記ハブは弾性変形し、ハブの上部は外側に向かって押し広げられ、巻き取り時のハブの上外径は下外径と等しくなることが最も好ましい。この状態で、前記ハブに磁気テープが巻回されることが好ましい。磁気テープの巻回に当たっては、タッチローラー等を使用して巻き乱れの無いように巻回することが好ましい。
【００１３】
所定の長さの磁気テープが巻回された後、駆動軸からハブがはずされる。するとハブは固定冶具の押し付け前の形状に戻るためハブの外周円筒形状は、上下の外径差のある傾斜状になる。磁気テープは所定の巻きテンションで巻回されているため、この状態で、一定時間放置されるとテープの上下で長さが異なる（すなわちカーバチャー）状態で癖が付与される。一定時間の放置は、常温でもよいが、３０〜７０℃の環境下であることが好ましい。
【００１４】
テープにカーバチャーを付与することで巻き位置を制御する方法として、特許文献１、特許文献２などがある。
【００１５】
特許文献２では、磁気テープを巻き取る直前で該磁気テープの幅方向に温度差を付与し、温度の低い方に偏らせて整巻きを行う方法が提案されている。これはテープの幅方向に温度差を付与することにより、熱膨張の差によりカーバチャーを付与するやり方であり、本発明の方法とはまったく異なるものである。
【００１６】
特許文献１では、一端側から他端側へ軸径が異なるテーパー状の巻取面を形成し、当該巻取軸に上記磁気テープを巻き取り、上記巻取軸に巻き取られた状態で磁気テープを所定期間放置し巻き癖を付ける方法が提案されている。これは、上下の外径差のあるいわゆる傾斜状ハブに磁気テープを巻回し巻き癖を付ける方法である。
【００１７】
本発明者らの検討によると、この方法では巻き始めは、傾斜状ハブに沿ってある程度うまく巻回していくことができるが、巻き終わりの方になると、徐々に上下の外形差が小さくなってくるとともに、巻き乱れのないように巻くのが困難になってくる傾向があり、所定期間放置しても、内周部は狙い通りのカーバチャーが付与されるものの、外周部では十分カーバチャーが付与されず、巻き乱れがあるためにテープエッジの変形も起こり易いことが分かった。
【００１８】
本発明では、ハブを駆動軸に固定する際の固定冶具の押し付けにより、前記ハブが弾性変形し、ハブの上部は外側に向かって押し広げられ、巻き取り時のハブの外周形状は、一定値内の傾斜であるため、巻き終わりまで巻き乱れることはない。その後、駆動軸から磁気テープを巻回したハブを外すとハブ外周は傾斜状に戻るので狙い通りのカーバチャーを付与することができる。また、この方法によれば外周部においても十分なカーバチャーを付与することができた。
【００１９】
前記ハブの材質としては、従来公知のものが用いられ、例えばフェノール樹脂、ＡＢＳ樹脂、アルミニウム、ポリアセタール、ポリカーボネート等がある。
【００２０】
前記ハブの構造としては、従来公知のものが用いられるが、内周からハブの上下の片側を押した時に外周部にうまく力が伝わり外周径が大きくなりやすい構造のものが好ましい。
【００２１】
ハブを駆動軸に固定する際の固定冶具の押し付け力は、ハブの材質、幅、構造などにもよるが、通常１２〜９８Ｎである。
【００２２】
【実施例】
以下に実施例によって本発明を詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例、比較例の部は重量部を示す。
実施例１：
≪下塗塗料成分≫
（１）
・針状酸化鉄（粒径：１００ｎｍ）                                  ６８部
・粒状アルミナ粉末（粒径：８０ｎｍ）                                ８部
・カーボンブラック（平均粒径：２５ｎｍ）                          ２４部
・ステアリン酸                                                    ２．０部
・塩化ビニル−ヒドロキシプロピルアクリレート共重合体共重合体        ８部
（含有−ＳＯ３  Ｎａ基：０．７×１０−４当量／ｇ）
・ポリエステルポリウレタン樹脂                                    ４．４部
（Ｔｇ：４０℃、含有−ＳＯ３  Ｎａ基：１×１０−４当量／ｇ）
・シクロヘキサノン                                                ２５部
・メチルエチルケトン                                              ４０部
・トルエン                                                        １０部
【００２３】
（２）
・ステアリン酸ブチル                                                １部
・シクロヘキサノン                                                ７０部
・メチルエチルケトン                                              ５０部
・トルエン                                                        ２０部
【００２４】
（３）
・ポリイソシアネート                                              ２．５部
・シクロヘキサノン                                                １０部
・メチルエチルケトン                                              １５部
・トルエン                                                        １０部
【００２５】
≪磁性塗料成分≫
（１）混練工程
・強磁性鉄系金属磁性粉                                          １００部
（Ｃｏ／Ｆｅ：２０ａｔ％、
Ａｌ／（Ｆｅ＋Ｃｏ）：４．７ｗｔ％、
Ｙ／（Ｆｅ＋Ｃｏ）：２．３ａｔ％、
σｓ：１３８Ａｍ２／ｋｇ  （１３８ｅｍｕ／ｇ）、
Ｈｃ：１５０ｋＡ／ｍ  （１８８５Ｏｅ）、
平均粒子径：１００ｎｍ）
・塩化ビニル−ヒドロキシプロピルアクリレート共重合体              １４部
（含有−ＳＯ３  Ｎａ基：０．７×１０−４当量／ｇ）
・ポリエステルポリウレタン樹脂（ＰＵ）                              ５部
（含有−ＳＯ３  Ｎａ基：０．７×１０−４当量／ｇ）
・板状アルミナ（平均粒径：５０ｎｍ）                              １０部
・板状ＩＴＯ（平均粒径：４０ｎｍ）                                  ５部
・メチルアシッドホスフェート（ＭＡＰ）                              ２部
・テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）                                    ２０部
・メチルエチルケトン／シクロヘキサノン（ＭＥＫ／Ａ）                ９部
【００２６】
（２）希釈工程
・パルミチン酸アミド（ＰＡ）                                      １．５部
・ステアリン酸ｎ−ブチル（ＳＢ）                                    １部
・メチルエチルケトン／シクロヘキサノン（ＭＥＫ／Ａ）            ３５０部
【００２７】
（３）配合工程
・ポリイソシアネート                                              １．５部
・メチルエチルケトン／シクロヘキサノン（ＭＥＫ／Ａ）              ２９部
【００２８】
上記の下塗塗料成分において（１）を回分式ニーダで混練したのち、（２）を加えて攪拌の後サンドミルで滞留時間を６０分として分散処理を行い、これに（３）を加え攪拌・濾過した後、下塗層用塗料とした。
【００２９】
これとは別に、上記の磁性塗料の成分において（１）混連工程成分を予め高速混合しておき、その混合粉末を連続式２軸混練機で混練し、さらに（２）希釈工程成分を加え連続式２軸混練機で少なくとも２段階以上に分けて希釈を行い、サンドミルで滞留時間を４５分として分散し、これに（３）配合工程成分を加え攪拌・濾過後、磁性塗料とした。
【００３０】
上記の下塗塗料を、ポリエチレンテレフタレートフイルム（厚さ６．０μｍ、ＭＤ＝７．２ＧＰａ、ＭＤ／ＴＤ＝０．６２、商品名：ルミラー、東レ製）からなる非磁性支持体（ベースフィルム）上に、乾燥、カレンダ後の厚さが２．０μｍとなるように塗布し、この下塗層上に、さらに上記の磁性塗料を磁場配向処理、乾燥、カレンダー処理後の磁性層の厚さが０．２５μｍとなるようにウエット・オン・ウエットで塗布し、磁場配向処理後、ドライヤおよび遠赤外線を用いて乾燥し、磁気シートを得た。なお、磁場配向処理は、ドライヤ前にＮ−Ｎ対抗磁石（５ｋＧ）を設置し、ドライヤ内で塗膜の指蝕乾燥位置の手前側７５ｃｍからＮ−Ｎ対抗磁石（５ｋＧ）を２基５０ｃｍ間隔で設置して行った。塗布速度は１００ｍ／分とした。
【００３１】
≪バックコート層用塗料成分≫
・カーボンブラック（粒径：２５ｎｍ）                              ８０部
・カーボンブラック（粒径：０．３５μｍ）                            １０部
・粒状酸化鉄（粒径：５０ｎｍ）                                    １０部
・ニトロセルロース                                                ４５部
・ポリウレタン樹脂（ＳＯ３  Ｎａ基含有）                            ３０部
・シクロヘキサノン                                              ２６０部
・トルエン                                                      ２６０部
・メチルエチルケトン                                            ５２５部
【００３２】
上記バックコート層用塗料成分をサンドミルで滞留時間４５分として分散した後、ポリイソシアネート１５部を加えてバックコート層用塗料を調整し濾過後、上記で作製した磁気シートの磁性層の反対面に、乾燥、カレンダ後の厚みが０．５μｍとなるように塗布し、乾燥した。
【００３３】
このようにして得られた磁気シートを金属ロールからなる７段カレンダで、温度１００℃、線圧１９６ＫＮ／ｍの条件で鏡面化処理した。１／２インチ幅に裁断し、これを２００ｍ／分で走行させながら磁性層表面をラッピングテープ研磨、ブレード研磨そして表面拭き取りの後処理を行い、磁気テープを作製した。この時、ラッピングテープにはＫ１００００、ブレードには超硬刃、表面拭き取りには東レ製トレシー（商品名）を用い、走行張力０．２９４Ｎで処理を行った。
【００３４】
これらの処理を行った磁気テープを、フェノール樹脂製のハブを駆動軸にはめ込み（図１参照）、ハブ内周の下側に固定冶具（皿バネ）を上から押し付けることにより、ハブ下側の外径を３２μｍ（＝ハブ幅／４００）変化（この時のハブの上下の外径差は２０μｍ（＝ハブ幅／６３５）であった）させて規定長巻き取った（図２参照）。
【００３５】
テープを巻き取ったハブ（パンケーキ）を、駆動軸から外し（図３参照）、このパンケーキをを４０℃、２４ｈ保存した後、バックコート層にサーボ信号を書き込み、カートリッジに組み込んでコンピュータ用テープを作製した。
【００３６】
実施例２：
ハブの上側の外径の変化を３２μｍ（＝ハブ幅／４００）（この時のハブの上下の外径差は２０μｍ（＝ハブ幅／６３５）であった）から１４０μｍ（＝ハブ幅／９０）（この時のハブの上下の外径差は５０μｍ（＝ハブ幅／２０５）であった）に変更した以外は、実施例１と同様にしてコンピュータ用テープを作製した。
【００３７】
比較例１：
ハブの上側の外径の変化を３２μｍ（＝ハブ幅／４００）（この時のハブの上下の外径差は２０μｍ（＝ハブ幅／６３５）であった）から２８μｍ（＝ハブ幅／４５０）（この時のハブの上下の外径差は１６μｍ（＝ハブ幅／７９５）であった）に変更した以外は、実施例１と同様にしてコンピュータ用テープを作製した。
【００３８】
比較例２：
ハブの上側の外径の変化を３２μｍ（＝ハブ幅／４００）（この時のハブの上下の外径差は２０μｍ（＝ハブ幅／６３５）であった）から１７０μｍ（＝ハブ幅／７０）（この時のハブの上下の外径差は５０μｍ（＝ハブ幅／２５５）であった）に変更した以外は、実施例１と同様にしてコンピュータ用テープを作製した。
【００３９】
比較例３：
ハブの上側の外径の変化を３２μｍ（＝ハブ幅／４００）（この時のハブの上下の外径差は２０μｍ（＝ハブ幅／６３５）であった）から６４μｍ（＝ハブ幅／２００）（この時のハブの上下の外径差は６４μｍ（＝ハブ幅／２００）であった）に変更した以外は、実施例１と同様にしてコンピュータ用テープを作製した。
【００４０】
比較例４：
ハブの上側の外径が下側の外形より１２０μｍ大きいハブを用い上側の外径を２０μｍ変化させて（この時のハブの上下の外径差は１４０μｍ（＝ハブ幅／９０）であった）巻き取った以外は、実施例１と同様にしてコンピュータ用テープを作製した。
【００４１】
コンピュータテープの評価は以下のように行った。
＜整巻き性＞
リールハブに巻き取られたテープの状態を目視で観察し、テープ巻き面がほとんど平面で一層飛び出しもない状態を○、巻き面が一部巻き乱れ（平面でない）ているか、または一層飛び出しがある状態を△、巻き面が全体的に巻き乱れている状態を×で表した。初回と３００時間連続走行後に測定した。
【００４２】
＜エッジ変形＞
３００時間連続走行後のエッジ面を光学顕微鏡で観察し擦れによる変形がほとんど見られない場合を○、大きな変形が見られる場合を△、大きな変形が見られ、かつ目視でエッジがめくれるように変形している場合を×で表した。
【００４３】
＜エラーレート＞
カンタム社製ＤＬＴ７０００ドライブを使用して、室温環境下で全長かつ全トラックを３００時間連続で走行させ、ドライブが出力するエラー情報をＲＳ−２３２Ｃインターフェース経由で読みとり評価した。
【００４４】
【表１】
2004296036.tif 000003
【００４５】
表１から明らかなように、本発明の実施例１、２に係るコンピュータテープは、整巻き性が良好で、また、安定したカーバチャーを持たせているので走行後の整巻き性が変化せず、走行後のエッジ変形もないのでエラーレートが増加しない。一方、本発明の範囲外の比較例１〜３に係るコンピュータテープおよび、初めからハブの上下の外径差の大きい比較例４は整巻き性が不十分であったり、エッジ変形が大きいために、走行後のエラーレートが増加する。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、初期の整巻き性とともに、走行後の整巻き性も優れた信頼性の高い磁気テープが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】駆動軸にテープハブを取り付けた時の一例を示す概略図である。
【図２】ハブの下側を冶具（皿バネ）で押し付けてハブを固定した後、ハブにテープを規定長巻き取った時の一例を示す概略図である。
【図３】ハブにテープを規定長巻き取った後、冶具（皿バネ）で押し付けを解除し、ハブを取り外した時の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１  ハブ
２  ロックリング
３  駆動軸
４  押し付け冶具（皿バネ）
５  磁気テープ
【図１】
2004296036.tif 000004
【図２】
2004296036.tif 000005
【図３】
2004296036.tif 000006