(57)【要約】【課題】本発明は、高度の皮脂取り効果を有し、耳ほつれや組織乱れが少なく、繰り返し洗濯しても皮脂取り効果が維持され、使い捨てすることがない環境に優しい高密度編織物からなる皮脂取り布帛およびその製造方法を提供せんとするものである。【解決手段】単繊維繊度が０．００１デシテックス以上、１．０デシテックス以下の合成繊維で構成されたタテ、ヨコとも５，０００本／２．５４ｃｍの高密度染色編織物であって、表面粗さが０．２〜２．０μｍ以下、吸脂量が４．０×１０−３ｃＮ以上、皮脂取り前後の明度差が２以上、厚さは０．０５〜０．５ｍｍで、繰り返し洗濯できることを特徴とする高密度編織物からなる皮脂取り布帛およびその製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
単繊維繊度が０．００１デシテックス以上、１．０デシテックス以下の合成繊維で構成された布帛であって、ＫＥＳ−ＦＢ法によって測定される表面粗さが０．２μｍ以上、２．０μｍ以下の編織物からなることを特徴とする皮脂取り布帛。
【請求項２】
前記布帛の密度がタテ、ヨコとも５，０００本／２．５４ｃｍ以上で構成される高密度編織物からなることを特徴とする請求項１に記載の皮脂取り布帛。
【請求項３】
前記布帛の明度が１０以上、９０以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の皮脂取り布帛。
【請求項４】
前記布帛の吸脂量が４．０×１０−３ｃＮ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の皮脂取り布帛。
【請求項５】
前記布帛が染色されてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の皮脂取り布帛。
【請求項６】
前記布帛の厚さが０．０５ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の皮脂取り布帛。
【請求項７】
前記布帛がポリエステル系繊維または／およびポリアミド系繊維からなることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の皮脂取り布帛。
【請求項８】
前記布帛が、繰り返し洗濯できる高密度編織物からなることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の皮脂取り布帛。
【請求項９】
該布帛の周辺反末が装飾ミシンで縫製されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の皮脂取り布帛。
【請求項１０】
海島構造または剥離構造を有する複合繊維を用いて製織または編成してなる布帛を熱水中またはアルカリ液中で処理し、海成分を除去、または剥離することを特徴とする皮脂取り布帛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、皮脂取り効果に優れ、かつ、その効果を目で確認しやすい皮脂取り布帛およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、皮脂取り用シートは、主に女性の化粧用品として用いられており、化粧後、顔などに滲み出た皮脂を化粧崩れを起こさないように軽く表面に押しあて皮脂を取る紙製シートが多く出回っており、皮脂が取れたことを目で確認（色の変化を確認）してからゴミ箱に捨てられている。該シートは色の変化は十分に確認できるが、皮脂取り量はシート内に空隙が少ないため、不十分であり、ファンデーションをも多く吸い取ってしまうと言う欠点があった。また、皮脂を取った後の該シートは紙製のため、繰り返し洗濯・使用ができないため、使用後ゴミ箱に廃棄されており、昨今の環境問題から好ましくない。また、該皮脂取りシートは肌に直接接触させて行われるが、紙製のため、粗硬感があるなどの欠点があった（例えば、特開平８−１５８２９３号公報）。
【０００３】
また、最近では、男性用にフィルム製シートも出回り始めている。該シートは使用部分と未使用部分で色が変化することを目で確認する工夫がなされており、吸脂量もかなり改善されている。しかし、該シートにおいても肌に直接接触した際にファンデーションをも同時に取ってしまう欠点があった。また、肌へのフィット感は紙製に比べると少し改善されているが、フィルム製であるため、粗硬感は禁じ得ないものであった。また繰り返し洗濯・使用できないため、使用後、無造作にゴミ箱に捨てられており、環境面で好ましくない物であった（例えば、特開２００２−１７４４５号公報）。
【０００４】
一方、繰り返し洗濯可能な皮脂取り布帛として綿製の平織りハンカチやパイル状ハンカチも出回っている。該布帛は、繰り返し洗濯して使用できるが、表面が凸凹で織り密度が粗のため、皮膚面に十分フィットしないことから、吸脂量が不足することに加え、皮脂は凸部のみに吸脂され面をなさないことから使用部と未使用部との色変化が小さく、拭き取り効果を目で見ることができず、結果として不満の残るものであった。さらに、該ハンカチ、特にパイル品は、厚みが大き過ぎるため、特に女性のハンドバックの片隅に小さく忍ばせるには大きくなりすぎるため、携行面でも問題があった。
【０００５】
また、高密度布帛として例えば、特開平９−１９３９３号公報や特開昭６０−３９４３９号公報などが提案されている。特開平９−１９３９３号公報は編み物であり、編み物に腰を持たせるために、極細以外の太い繊維を混繊した編み物が提案されている。これによると、太い繊維が混在するために、表面の平滑性が不足し、結果として皮脂取り量が不足するとともに、使用前後で色の変化が小さいことから、皮脂が取れた効果を目で確認することができず不満の残る物であった。また、皮脂取り布帛としての検討はなされていない。特開昭６０−３９４３９号公報は主として極細繊維で構成された編織物であるが、糸−糸間で絡まっていることを特徴としており、高圧液体噴射を用いて絡ませて布帛のハリ、腰を持たせている。該方法によると布帛面に噴射された部分と非噴射部分とで表面が凸凹になる傾向があった。該凸凹は皮膚面に点で接触することに加え、糸−糸間の絡まりが皮脂を吸脂する毛細管現象を抑制し、吸脂量が不足する問題があり、さらに皮脂が凸部のみに付着し、面をなさないため、皮脂取り前後で色の変化が小さいことから、目で見る効果も不足し、不満の残る物であった。また、該公報においても皮脂取り布帛としての検討はなされていない。
【０００６】
【特許文献１】
特開平８−１５８２９３号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開２００２−１７４４５号公報
【０００８】
【特許文献３】
特開平９−１９３９３号公報
【０００９】
【特許文献４】
特開昭６０−３９４３９号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、肌に対して優しく柔軟にフィットし、ファンデーション脱落が少なく、十分な吸脂量があり、色の変化で皮脂が取れたことを目で確認できる皮脂取り布帛およびその製造方法を提供することを目的とする。かつ、薄くすることも可能であることからハンドバックの狭部にもそっと忍ばせることができ、さらに、繰り返し洗濯しても組織崩れが少なく、拭き取り性能低下が少ないことから、ゴミ箱に捨てることがない自然に優しい皮脂取り布帛を提供せんとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者らが、鋭意研究の結果、本発明のかかる目的は、下記の構成により達成された。
（１）単繊維繊度が０．００１デシテックス以上、１．０デシテックス以下の合成繊維で構成された布帛であって、ＫＥＳ−ＦＢ法によって測定される表面粗さが０．２μｍ以上、２．０μｍ以下の編織物からなることを特徴とする皮脂取り布帛。
（２）前記布帛の密度がタテ、ヨコとも５，０００本／２．５４ｃｍ以上で構成される高密度編織物からなることを特徴とする（１）項に記載の皮脂取り布帛。
（３）前記布帛の明度が１０以上、９０以下であることを特徴とする（１）または（２）に記載の皮脂取り布帛。
（４）前記布帛の吸脂量が４．０×１０−３ｃＮ以上であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の皮脂取り布帛。
（５）前記布帛が染色されてなることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の皮脂取り布帛。
（６）前記布帛の厚さが０．０５ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の皮脂取り布帛。
（７）前記布帛がポリエステル系繊維または／およびポリアミド系繊維からなることを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載の皮脂取り布帛。
（８）前記布帛が、繰り返し洗濯できる高密度編織物からなることを特徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載の皮脂取り布帛。
（９）該布帛の周辺反末が装飾ミシンで縫製されていることを特徴とする（１）〜（８）のいずれかに記載の皮脂取り布帛。
（１０）海島構造または剥離構造を有する複合繊維を用いて製織または編成してなる布帛を熱水中またはアルカリ液中で処理し、海成分を除去、または剥離することを特徴とする皮脂取り布帛の製造方法。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の皮脂取り布帛においては、単繊維繊度が０．００１デシテックス以上、１．０デシテックス以下の合成繊維を用いる。単繊維繊度は好ましくは０．００５デシテックス以上、０．９デシテックス以下であり、さらに好ましくは０．０１デシテックス以上、０．８デシテックス以下である。０．００１デシテックスを下回る場合には、細過ぎるため、単繊維が爪や指先に引っかかり、単糸切れなどが発生し、結果として繰り返し使用できないものになる。また、１．０デシテックスを上回る場合には、太すぎるため、繊維間隙が大きくなりすぎるため、皮脂取り効果が不足するという問題がある。
【００１３】
次に、本発明の布帛はＫＥＳ−ＦＢ法によって測定される表面粗さとして、０．２μｍ以上、２．０μｍ以下の粗さを有する。好ましくは０．３μｍ以上、１．９μｍ以下であり、さらに好ましくは、０．４μｍ以上、１．８μｍ以下である。０．２μｍを下回る場合には表面が平滑過ぎるため、肌面に過度に密着し過ぎることとなり、不快感を覚える。２．０μｍを上回る場合には、表面が凸凹になるため、肌面との接触面積が不足し、結果として、吸脂量が不足する結果となる。
【００１４】
本発明の布帛は、その密度を、タテ、ヨコとも５，０００本／２．５４ｃｍ以上の高密度とすることが好ましい。タテ、ヨコいずれかまたは両方が５，０００本／２．５４ｃｍを下回る場合には単繊維間隙が大きくなり、十分な吸脂量が得られにくい。また、５，０００本／２．５４ｃｍ以上の高密度とすることで、皮脂が表層で皮膜状になる。この皮膜により、皮脂を吸脂した部分と未使用の部分とで明度差が生じ、明度差によって、皮脂が取れたことを目に訴える効果を奏する。この効果は、前記極細繊維と表面粗さを有し、かつ、染色された高密度編織物とすることによって、初めて達成される。
【００１５】
即ち、皮膚表面の皮脂は、まず、親油性の合成繊維表面に導かれる。導かれた皮脂は極細繊維微小間隙および高密度編織物組織の微小間隙に毛細管現象によって吸脂される。該皮脂は表面に残るものと内部に取り込まれものとの両方の位置に存在し、表層に一種の皮脂皮膜が形成されることになる。この皮膜が光りの乱反射光を押さえ結果として使用部分が深い色に変化するのである。
【００１６】
この効果をさらに増長するために、布帛は明度１０以上、９０以下に染色されていることが好ましい。好ましくは、１５以上、８５以下、更に好ましくは２０以上、８０以下である。１０未満および９０を上回る場合には、使用前後で明確な明度差が出しにくく、結果として目に訴える効果が不足し、皮脂が取れたか否かの判断が困難になり、必要以上に皮膚面に当てることから化粧崩れの問題も誘発する場合がある。ただし、明度が１０以下、即ち黒を含む濃色、明度が９０以上、即ち白を含む極淡色、さらにプリント品であっても、目に訴える効果は若干低下するものの、吸脂量は損なわれず、繰り返し洗濯・使用できることから皮脂取り布帛として用いることはできる。
【００１７】
かかる明度を有する布帛を用いることで、皮脂取り布帛の使用前後の明度差は２以上となり、好ましくは２．５以上、更に好ましくは３以上となる。使用前後の明度差は、上述の布帛の染色明度に左右されるのであり、該範囲の染色明度に染色されていれば色相に関係なく、所望の明度差が得られるのである。
【００１８】
本発明の布帛は、化粧崩れを最小限に抑え、皮脂を選択的に吸収することができる。その原因は、皮脂は毛細管現象で極細繊維により吸い上げられるが、酸化チタン粒子主体とされるファンデーションは毛細管現象に寄与しないことによるためである。吸脂量としては、４．０×１０−３ｃＮ以上であることが好ましい。
【００１９】
布帛を構成する合成繊維組成としては、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリルニトリル系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維等が用いられ、極細化可能な繊維であればいかなる繊維でも良いが、中でも極細繊維であって、布帛にした時に洗濯前後で寸法変化が小さい点でポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維が好ましく用いられる。ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維をそれぞれ単独で用いてもよいが、両方を組合わせて使うことも好ましい。ポリエステル系繊維とは、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよびこれらの共重合体などからなる繊維であり、ポリアミド系繊維とは、例えばナイロン４、ナイロン６、ナイロン６６およびこれらの共重合体などからなる繊維である。
【００２０】
編織物としては、ＫＥＳ−ＦＢ法によって測定される表面粗さが０．２μｍ以上、２．０μｍ以下を満たしておればいかなる編織物でも用いることができる。例えば、織物であれば、平織、朱子織、綾織りなどが挙げられるが、中でも、平滑性に優れる点で平織りが好ましい。編み物としては、例えばタテ編み、ヨコ編みなどが挙げられ、平滑性に優れる点でヨコ編みが好ましい。
【００２１】
編織物の厚さは、０．０５ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下であることが好ましく、さらには、０．０６ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下、０．０７ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下であることが好ましい。厚さが０．０５ｍｍを下回る場合には、あまりにも薄いため、取り扱いが難しく、肌面に密着し過ぎる場合がある。０．５ｍｍを上回る場合には、厚さが厚すぎるため、収納・携行面で不便となる場合がある。
【００２２】
本発明の皮脂取り布帛は、極細繊維を用いた編織物からなるため、従来の紙、フィルムではなし得なかった繰り返し洗濯を可能とした。従来の紙は洗濯によって、原形を止めないくらいに変形するため、再利用することが出来ないことから廃棄せざるをえない。また、フィルム製は、洗濯そのものは可能なるも、変形が大きく、表面塗膜が洗濯によって脱落するため、結果として使い捨てとなる。
【００２３】
また、本発明の皮脂取り布帛の周辺反末は、飾りミシンによって、縫製されていることが好ましい。縫製は、洗濯によって、周辺反末のホツレ防止に寄与するものであり、通常の袋縫いであっても良いが、女性が気持ちよく持ち運び出来るように飾りミシンで縫製した方がより好ましい。
【００２４】
本発明の皮脂取り布帛の製造方法の一例を以下に示す。
【００２５】
ポリエステル系成分と、ポリアミド系成分とを用いた海島型または剥離分割型複合繊維で構成された編織物とし、これを特定の脱海または割繊方法で処理することにより、０．００１デシテックス以上、１．０デシテックス以下の極細繊維とする。その後、染色し、高圧水流処理することなく、所定サイズに裁断する。場合によっては、次いで、布帛周辺反末を飾りミシンで縫製する。得られた編織物はフニャフニャ、タラタラであるが、これが逆に皮脂取り布帛として好適であることを見い出したのである。また直接紡糸する方法において、紡糸条件を厳しくして作っても良い。またスーパードロー現象を用いて細くしても良いし、これら以外の方法によって作っても良い。
【００２６】
本発明の布帛は、顔面に滲み出た皮脂を短時間で十分に取り除くことができ、かつ、拭き取った効果が目で確認できるとともに化粧崩れが少なく、拭き取り性、耐洗濯性、柔軟性、フィット性、持ち運び性などに優れた皮脂取り布帛として好適に使用される。さらに、皮脂が一カ所に集中するとされる例えばニキビや吹き出物などの皮脂分を吸脂する効果も見られる。
【００２７】
【実施例】
以下実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。
（１）表面粗さ測定方法（ＫＥＳ法）
本発明の皮脂取り布帛の表面粗さの値はＫＥＳ（Ｋａｗａｂａｔａ’ｓ  Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ  ｆｏｒ  Ｆａｂｒｉｃｓ）を用いて測定される。測定装置はカトーテック（株）製のＫＥＳ−ＦＢを用いる。
【００２８】
この装置には、布表面の幾何学的な粗さの変動を測定できる計算回路が内蔵されている。測定は、接触子として直径０．５ｍｍのワイヤーを曲げて接触長さ５ｍｍとし、標準処方で測定した。
【００２９】
測定数値はタテ、ヨコの平均値で表した。
【００３０】
判定は○：０．２μｍ以上、２．０μｍ以下の範囲の物、×：上記範囲を
外れる物とした。
（２）吸脂量の測定方法
Ａ．皮脂としてオレイン酸を用いた。
【００３１】
Ｂ．５０μｍのフィルム面上に４．９±０．３×１０−２Ｎ／ｍ２となるようにオレイン酸を膜状に塗布し、これを皮膚面の皮脂とした。
【００３２】
Ｃ．接触下端面積が１２．５６ｃｍ２  、重さ４９０．３５ｃＮ、の荷重の下端面に資料を貼り付け上記Ｂの皮脂面に１秒間接触させてから引き上げてから資料を取り出し接触前後重量を測定し、以下の式で求めた。
【００３３】
吸脂量（ｃＮ）＝接触後の布帛重量（ｃＮ）−接触前の布帛重量（ｃＮ）
Ｄ．判定方法
○：オレイン酸吸脂量（重量）が４．０×１０−３ｃＮ以上、×：オレイ
ン酸吸脂量（重量）が４．０×１０−３ｃＮ未満とした。
（３）拭き取り効果の色相変化測定法
未使用部分の明度（Ｌ１）と使用部分の明度（Ｌ２）をミノルタカメラ（株）製の色彩色差計ＣＲ−２００を用いて測色し、色相変化は以下の式で求めた。
【００３４】
明度差（△Ｌ）＝Ｌ１−Ｌ２
判定方法は○：２以上、×：２未満とした。
【００３５】
（４）厚さ測定方法
（株）大栄科学精器製作所の厚味計ＵＦ−６０Ａを使って測定した。
【００３６】
判定方法は○：０．０５ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下の物とし、×：上記範囲から外れる物とした。
【００３７】
（５）洗濯方法
通常のドラム染色機を用い、花王（株）製洗剤“ザブ”１．９６１４ｃＮ／ｌ、温度８５℃±２℃、浴比１：２０で１５分間洗濯し、その後排液、脱水後、オーバーフロー水洗を１０分間実施した。水洗後、タンブタードライヤーを用いて２０分間乾燥させた。
【００３８】
判定方法は○：繰り返し洗濯１０回で原形を保っている物、×：繰り返し洗濯１０回で大きく変形または原形を保っていない物とし
た。
（６）耐化粧崩れ評価方法
汚れとして上記（１）のオレイン酸塗膜面上にファンデーションパウダーを均一に振りかけてから１時間放置後、上記（２）の方法で押圧し、布帛面に付着したファンデーションを目視判断した。
【００３９】
判定方法は、女性１０人の目視判断を採用し、○：殆ど付着していない。△：少し付着している。×：かなり付着しているとした。
（実施例１）
海島型複合繊維として、トータル繊度が１１０デシテックス、１８フィラメント（７０島／フィラメント）の海島型ポリエステル複合繊維で、島成分がポリエチレンテレフタレートで海成分がポリエステルの酸成分としてテレフタル酸と５−ナトリウムイソフタル酸の共重合体からなるアルカリ熱水可溶ポリエステル
からなる繊維（海島比率は２０／８０）を用いた。この繊維をタテ密度１４５本／２．５４ｃｍ、タテ密度１０７本／２．５４ｃｍの平織りを通常の織機で製織した。得られた生機を１３０℃×３０分間マレイン酸処理することによって海成分を脆化させた後、８０℃×４５分間水酸化ナトウム処理することにより、その海成分を完全に除去した。得られた極細繊維の単繊維繊度は０．０７デシテックス、織物の厚さは０．１１ｍｍであり、密度はタテ糸本数は１０，１５０本／２．５４ｃｍ、ヨコ糸本数は７，４９０本／２．５４ｃｍの高密度織物であった。この織物を分散染料でライトブルーに染色した後、３０ｃｍ角のサイズに裁断し、反周辺を飾りミシンで縫製して皮脂取り布帛とした。この織物の表面粗さは１．４２８μｍ、厚さは０．１１ｍｍ、染色布の明度は、７８．６１、オレイン酸の吸脂量は６．３×１０−３ｃＮと良好であり、使用前後の明度差は５．１６と皮脂取り効果が十分に目で確認できる皮脂取り布帛であり、布帛にはファンデーションは殆ど付着していない良好な物であった。さらに、洗濯後において、耳ほつれや組織乱れが少なく、皮脂取の効果においても、全く低下することのなく、繰り返し使用できる自然に優しい皮脂取り布帛であった。結果を表１に示す。
（実施例２）
色相をパープルにする以外は、実施例１と同様の織物を用いて性能評価を行った結果、布帛の明度は８３．０４であり、使用前後の明度差は４．２１である以外は実施例１と同様の好結果であった。結果を表１に示す。
（実施例３）
色相をネーヴィーにする以外は、実施例１と同様の織物を用いて性能評価を行った結果、布帛の明度は３０．５８であり、使用前後の明度差は３．０４である以外は実施例１と同様の好結果であった。結果を表１に示す。
（比較例１）
染色後、織物表面に９．８ＭＰａの水流処理を行う以外は実施例１と同様の方法で織物を得た。タテ糸本数は１１，１６５本／２．５４ｃｍ、ヨコ糸本数は８，２３９／２．５４ｃｍの高密度織物であり、織物の表面粗さは２．１２６μｍ、厚さは０．１７ｍｍで明度は、７８．６１あった。洗濯１０回後において形状変化は少ないもののオレイン酸の吸脂量は３．０×１０−３ｃＮと劣るものであり、使用前後の明度差も１．８２と皮脂取り効果を目で確認でき難い織物であった。結果を表１に示す。
（比較例２）
色相がブラウンの表面粗さ０．０９μｍ、厚さ０．０４ｍｍのあぶらとり紙を用意したところ、肌に接触した際に、べとつき感がありファンデーションも多く付着していた。紙の明度は８５．１９、使用前後の明度差は３．５と十分であったが、オレイン酸の吸脂量は３．５×１０−３ｃＮと不十分であった。また、使用時の使い心地は紙特有の雑音を発し、不快なものであった。次に使用済み品を洗濯したところ、原形をとどめることなく液中に飛散したため、使用直後に捨てざるを得ず、環境問題が気になる物であった。
（比較例３）
市販の色相がブルーの表面粗さ０．０５μｍ、厚さ０．０４ｍｍのフィルムを用意したところ、明度は５８．５１、使用前後の吸脂量は６．８６×１０−３ｃＮであり、明度差は９．６１と十分であったがファンデーションがかなり多く付着していた。また、使用時の使い心地は紙に比べるとかなり柔らかくなっているが、若干、不満の残るものであった。次に使用済み品を洗濯したところ、原形はかろうじて止めていたが、再利用出来ないものであり、使用直後に捨てざるを得ず、環境問題が気になる物であった。
（比較例４）
市販の色相がピンク、綿製であり、表面粗さは３．２６μｍ、厚さは０．２７ｍｍのあぶらとりハンカチを用意したところ、取り扱い性は優れており、繰り返し洗濯はできるものの、吸脂量が３．０×１０−３ｃＮであり、明度差は０．６といずれも不十分であった。
【００４０】
【表１】
2004293010.tif 000002
【００４１】
【発明の効果】
本発明は、高度の皮脂取り性能を有し、耳ほつれや組織乱れが少なく、肌に対して優しく柔軟にフィットし、薄いことからハンドバックの狭部にもそっと忍ばせることができ、かつ、皮脂取り効果が目で確認でき、繰り返し洗濯しても拭き取り性能低下が少なく、ゴミ箱に捨てることがないことから自然に優しい高密度編織物からなる皮脂取り布帛およびその製造方法を提供することができる。