(57)【要約】【課題】冷媒分配室から冷媒分流口に至る間に冷媒旋回通路を設けた冷媒分流器における設計、加工上の寸法精度の制約を小さくし、かつ分流性能の向上を図る。【解決手段】冷媒旋回通路２ｄ側の冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・方向への溝の深さを、旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・の同方向への溝の深さよりも深くし、それらの間に段差を形成するようにし、各旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・から旋回通路２ｄ側に導入された気液２相状態の冷媒Ｒが、当該深さが深くなった旋回通路２ｄ内で十分に周回して十分に混合されるようする。そして、それによって旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・部分から、そのまま冷媒分流口に供給されてしまうようなことを防止し、旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・部分に設計、加工上の寸法、形状、段差があったとしても、冷媒分配性能の低下を生じなくて済むようにした。【選択図】        図１
2004162962.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒流入通路（１ａ）を有する冷媒入口管（１）と、中心部側から外周側にかけて、冷媒分配室（２ｂ）、冷媒旋回チャンネル（２ｃ），（２ｃ）・・・、冷媒旋回通路（２ｄ）、冷媒分流口（２ｅ），（２ｅ）・・・を有する冷媒分流器本体（２）と、冷媒分流通路（３ａ），（３ａ）・・・を有する複数本の冷媒分流管（３），（３），・・・とよりなり、上記冷媒入口管（１）の冷媒流入通路（１ａ）から上記冷媒分流器本体（２）の冷媒分配室（２ｂ）内へ流入した冷媒（Ｒ）を、上記冷媒旋回チャンネル（２ｃ），（２ｃ）・・・を介して旋回成分を付与した上で上記冷媒旋回通路（２ｄ）に供給し、同冷媒旋回通路（２ｄ）内で旋回させた後に、上記冷媒分流口（２ｅ），（２ｅ）・・・から上記冷媒分流管（３），（３）・・・の冷媒分流通路（３ａ），（３ａ）・・・に分流させるようにしてなる冷媒分流器において、上記冷媒旋回通路（２ｄ）の上記冷媒分流口（２ｅ），（２ｅ）・・・方向への溝の深さを上記冷媒旋回チャンネル（２ｃ），（２ｃ）・・・の同方向における溝の深さよりも所定寸法（ΔＨ）だけ深く形成したことを特徴とする冷媒分流器。
【請求項２】
冷媒流入通路（１ａ）を有する冷媒入口管（１）と、中心部側から外周側にかけて、冷媒分配室（２ｂ）、冷媒旋回チャンネル（２ｃ），（２ｃ）・・・、冷媒旋回通路（２ｄ）、冷媒分流口（２ｅ），（２ｅ）・・・を有する冷媒分流器本体（２）と、冷媒分流通路（３ａ），（３ａ）・・・を有する複数本の冷媒分流管（３），（３），・・・とよりなり、上記冷媒入口管（１）の冷媒流入通路（１ａ）から上記冷媒分流器本体（２）の冷媒分配室（２ｂ）内へ流入した冷媒（Ｒ）を、上記冷媒旋回チャンネル（２ｃ），（２ｃ）・・・を介して旋回成分を付与した上で上記冷媒旋回通路（２ｄ）に供給し、同冷媒旋回通路（２ｄ）内で旋回させた後に、上記冷媒分流口（２ｅ），（２ｅ）・・・から上記冷媒分流管（３），（３）・・・の冷媒分流通路（３ａ），（３ａ）・・・に分流させるようにしてなる冷媒分流器において、上記冷媒分配室（２ｂ）内の上記冷媒流入通路（１ａ）に対向する面に円錐状の凸部面を設けたことを特徴とする冷媒分流器。
【請求項３】
冷媒流入通路（１ａ）を有する冷媒入口管（１）と、中心部側から外周側にかけて、冷媒分配室（２ｂ）、冷媒旋回チャンネル（２ｃ），（２ｃ）・・・、冷媒旋回通路（２ｄ）、冷媒分流口（２ｅ），（２ｅ）・・・を有する冷媒分流器本体（２）と、冷媒分流通路（３ａ），（３ａ）・・・を有する複数本の冷媒分流管（３），（３），・・・とよりなり、上記冷媒入口管（１）の冷媒流入通路（１ａ）から上記冷媒分流器本体（２）の冷媒分配室（２ｂ）内へ流入した冷媒（Ｒ）を、上記冷媒旋回チャンネル（２ｃ），（２ｃ）・・・を介して旋回成分を付与した上で上記冷媒旋回通路（２ｄ）に供給し、同冷媒旋回通路（２ｄ）内で旋回させた後に、上記冷媒分流口（２ｅ），（２ｅ）・・・から上記冷媒分流管（３），（３）・・・の冷媒分流通路（３ａ），（３ａ）・・・に分流させるようにしてなる冷媒分流器において、上記冷媒入口管（１）内の冷媒流入通路（１ａ）に螺旋状の凹凸溝（１ｂ）を設けたことを特徴とする冷媒分流器。
【請求項４】
冷媒流入通路（１ａ）と冷媒分配室（２ｂ）との間には、冷媒ノズル口（２ａ）が設けられていることを特徴とする請求項１，２又は３記載の冷媒分流器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、冷凍装置等の冷媒の分流に用いられる冷媒分流器の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば空気調和機その他の冷凍装置において、その熱交換器等の複数本の冷媒パスに対して冷媒を分流させるための装置として、一般に冷媒分流器が使用されている。この種の冷媒分流器は、１本の冷媒入口管と複数本の冷媒分流管との間に冷媒分流室（混合部および分岐部）を有して構成されており、冷媒入口管から導入した冷媒（気液混合状態である）を該冷媒分流室を介して均一に分配することにより各冷媒分流管へ分流させるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
そして、このような冷媒分流器は、通常は各冷媒パスになるべく均等に冷媒を分配させるようにするために、ほぼ直立状態で設置されるのを通例とするが、実際には冷媒分流器が直立でない場合や、冷媒入口管が冷媒分流管の直前で屈曲しているような場合などがあり、そのような場合には、気液の混合状態が大きく影響をうけ、広範囲な流量域の中では冷媒が冷媒分流管へ均等に分配されないことがあった。
【０００４】
また、気液２相冷媒の混合状態を均質にして分配状態を良好に保つためには、冷媒分流器混合部（縮流部）での圧力損失を大きくすることが有効であるが、そのようにすると、冷凍装置や空調装置の制御範囲を狭めてしまうというデメリットがあった。
【０００５】
そこで、本件出願人は、このような問題の改善を目的として、例えば図１０および図１１に示すような構成の冷媒分流器を検討している。
【０００６】
今図１０および図１１において、符号１は冷媒流入通路１ａを有する冷媒入口管、２は、その中心部側から外周側にかけて、冷媒分配室２ｂ、冷媒旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・、冷媒旋回通路２ｄ、冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・等を有する冷媒分流器本体、３，３・・・は各々冷媒分流通路３ａ，３ａ・・・を有する複数本の冷媒分流管であり、上記冷媒入口管１の冷媒流入通路１ａから、上記冷媒分流器本体２の冷媒分配室２ｂ内へ流入した気液２相状態の冷媒Ｒは、上記冷媒旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・、冷媒旋回通路２ｄ、冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・を経て、各冷媒分流管３，３・・・内の冷媒分流通路３ａ，３ａ・・・に分流される。
【０００７】
上記冷媒分流器本体２は、例えばしんちゅう、銅、アルミニウム、ステンレス鋼等を材料として、鍛造、鋳造、ダイカスト等の方法で作られる全体として厚肉円盤状の冷媒入口管連結用蓋部材２１と、これと同様にして作られる２重壁有底円筒状の分流管連結用本体部材２２との２つの部材から構成されている。
【０００８】
先ず、上記冷媒入口管連結用蓋部材２１は、例えば図１１の（Ａ）に示すように、その一端側外周に所定の深さの段部２１ｂを有し、それに対応して中央部側に所定の高さの嵌合凸部面２１ｃが形成されている。また中央部には、上記冷媒入口管１を嵌合連結するための冷媒入口管連結口２１ａが設けられている。
【０００９】
次に、上記分流管連結用本体部材２２は、例えば図１１の（Ｂ）に示すように、一端側外周部に冷媒分流管連結口２２ａ，２２ａ・・・を有する円盤状の分流管連結用底壁部２２ｂと、同分流管連結用底壁部２２ｂの他端側外周に設けられた円形の第１の筒状壁２２ｃと、さらに該第１の筒状壁２２ｃの内側に所定の間隔を保って設けられた同心円状の第２の筒状壁２２ｄとにより、上記冷媒流入通路１ａに連通する中心部側所定内径の冷媒分配室２ｂと上記冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・に連通する外周部側所定幅の円環状の冷媒旋回通路２ｄとの２つの通路部に区画されている。そして、上記第２の筒状壁２２ｄには、上記中心部側の冷媒分配室２ｂを上記外周側の冷媒旋回通路２ｄに連通させる放物線を描いて放射方向に延びる複数条（例えば２〜１０条程度）の旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・が相互に等間隔で設けられている。
【００１０】
これら各冷媒分配室２ｂ、旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・、冷媒旋回通路２ｄは、その成形を容易にするために、各々その一端側（冷媒入口管１の連結部側）が開放された開口構造とされ、かつ上記外周側第１の筒状壁２２ｃの高さよりも上記内周側第２の筒状壁２２ｄの高さの方が、上記冷媒入口管連結用蓋部材２１の嵌合用段部２１ｂの嵌合深さに対応して低く形成されており、それによって形成された嵌合口部に対し、上記冷媒入口管連結用蓋部材２１の嵌合用凸部面２１ｃを例えば図１０のように嵌合当接させて組付けることによって、それぞれ上下両方向が密閉された冷媒通路となるように構成されている。また、該分流管連結用本体部材２２の分流管連結用底壁２２ｂ他端側の上記冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・に対応する部分には、冷媒分流管３，３・・・を嵌合連結するための分流管連結口２２ａ，２２ａ・・・が設けられている。
【００１１】
上記冷媒旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・は、下流側冷媒旋回通路２ｄ内において冷媒Ｒの効果的な旋回流を生じさせるためのもので、例えば図１１の（Ｃ）に示すように、それぞれ同一旋回方向に傾斜して放物線方向に延びる多数本の螺旋状の溝通路となっている。そして、上記上流側冷媒分配室２ｂから下流側冷媒旋回通路２ｄ側に向かう冷媒Ｒの流れに対して、効果的に旋回成分（旋回ベクトル）を付与する。
【００１２】
次に、上記のような構成の冷媒分流器について、その作用を説明する。
【００１３】
先ず、上記冷媒分流器では、気液混合状態の冷媒Ｒが上記冷媒入口管１の冷媒流入通路１ａから冷媒分配室２ｂ内に所定の流速で流入する。そして、同冷媒Ｒは、同冷媒分配室２ｂ内において上記分流管連結用底壁部２２ｂの一端側中央のフラットな壁面に直交状態で衝突したあと、その半径方向外周囲において旋回方向に延びる冷媒旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・方向に分配され、同冷媒旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・の各々を通って、半径方向外方の冷媒旋回通路２ｄへ向かって勢い良く流出する。そして、その際に上記冷媒Ｒは、効果的に旋回ベクトルが付与されて流速を増し、上記外周側環状の冷媒旋回通路２ｄ部分を一方向（図１１（Ｃ）の右方向）に旋回する旋回流となり、一部の冷媒Ｒが冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・部の特定の部位に偏在するようなことがなくなる。このため、上記のように分流管連結口２２ａ，２２ａ・・・を介して上記冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・に接続されている各冷媒分流管３，３・・・内の冷媒分流通路３ａ，３ａ・・・には、ほぼ均等に冷媒Ｒが分流せしめられることになる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、図１０および図１１のような旋回型の冷媒分流器は、分流器自体の設置角度や冷媒入口管の上流側にある接続配管の形態（曲がり部など）による気液混合状態の影響を受けずに、比較的良好な冷媒分流性能を実現できるメリットがある。
【００１５】
しかし、上記螺旋状の旋回チャンネル部および上記旋回チャンネル部の出口側にある旋回通路などの設計、加工精度如何によっては、必ずしも良好な相分配が達成できず、相当な形状の寸法精度が求められるため、どうしても製造コストが高くなる。また、それにより製品毎に分流性能のばらつきが生じる、などのデメリットが残されている。
【００１６】
本願発明は、このような問題を解決するためになされたもので、上記冷媒分流部の冷媒入口部分および分配室部分、旋回通路部分等所要部の構成を改善することにより、上述のような寸法精度の緩和と製品毎の分流性能のばらつきを抑えることができるようにした冷媒分流器を提供することを目的とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、上記の目的を達成するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。
【００１８】
（１）  第１の課題解決手段（請求項１の発明）
該第１の課題解決手段では、冷媒流入通路１ａを有する冷媒入口管１と、中心部側から外周側にかけて、冷媒分配室２ｂ、冷媒旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・、冷媒旋回通路２ｄ、冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・を有する冷媒分流器本体２と、冷媒分流通路３ａ，３ａ・・・を有する複数本の冷媒分流管３，３，・・・とよりなり、上記冷媒入口管１の冷媒流入通路１ａから上記冷媒分流器本体２の冷媒分配室２ｂ内へ流入した冷媒Ｒを、上記冷媒旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・を介して旋回成分を付与した上で上記冷媒旋回通路２ｄに供給し、同冷媒旋回通路２ｄ内で旋回させた後に、上記冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・から上記冷媒分流管３，３・・・の冷媒分流通路３ａ，３ａ・・・に分流させるようにしてなる冷媒分流器において、上記冷媒旋回通路２ｄの上記冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・方向への溝の深さを上記冷媒旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・の同方向における溝の深さよりも所定寸法ΔＨだけ深く形成したことを特徴としている。
【００１９】
このように、冷媒旋回通路２ｄ側の冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・方向への溝の深さを、旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・の同方向への溝の深さよりも深くし、それらの間に段差を形成するようにすると、各旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・から旋回通路２ｄ側に導入された気液２相状態の冷媒Ｒが、当該深さが深くなった旋回通路２ｄ内で十分に周回して十分に混合されるようになり、旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・部分から、そのまま冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・に供給されてしまうようなことが防止され、旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・部分に設計、加工上の寸法、形状等の誤差があったとしても、冷媒分配性能の低下を生じさせなくて済むようになる。
【００２０】
（２）  第２の課題解決手段（請求項２の発明）
該第２の課題解決手段では、冷媒流入通路１ａを有する冷媒入口管１と、中心部側から外周側にかけて、冷媒分配室２ｂ、冷媒旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・、冷媒旋回通路２ｄ、冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・を有する冷媒分流器本体２と、冷媒分流通路３ａ，３ａ・・・を有する複数本の冷媒分流管３，３，・・・とよりなり、上記冷媒入口管１の冷媒流入通路１ａから上記冷媒分流器本体２の冷媒分配室２ｂ内へ流入した冷媒Ｒを、上記冷媒旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・を介して旋回成分を付与した上で上記冷媒旋回通路２ｄに供給し、同冷媒旋回通路２ｄ内で旋回させた後に、上記冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・から上記冷媒分流管３，３・・・の冷媒分流通路３ａ，３ａ・・・に分流させるようにしてなる冷媒分流器において、上記冷媒分配室２ｂ内の上記冷媒流入通路１ａに対向する面に、円錐状の凸部面を設けたことを特徴としている。
【００２１】
このように、冷媒入口管１の冷媒流入通路１ａを介して冷媒Ｒが流入する冷媒分配室２ｂの上記冷媒流入通路１ａに対向する面を円錐状の凸部面に形成し、同円錐状の凸部面を介して上記冷媒流入通路１ａから流入する冷媒Ｒを半径方向外周側の旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・の各々に均等に分配するようにすると、冷媒Ｒを直交状態で壁面に衝突させて半径方向外周の各旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・に分配する場合に比べて、遥かにスムーズ（低圧損）で、しかも均一に分配することができる。
【００２２】
つまり、冷媒分配室２ｂ内で冷媒Ｒの流速を低下させることなく混合性能を向上させながら、しかも確実に各旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・の各々に可及的に等しい量の冷媒Ｒを供給することができる。
【００２３】
したがって、旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・部分に設計、加工上の寸法、形状誤差があったり、冷媒の流入状態（乾き度、流量）に相違があったとしても、冷媒分配性能の低下を生じさせることがなくなる。
【００２４】
（３）  第３の課題解決手段（請求項３の発明）
該第３の課題解決手段では、冷媒流入通路１ａを有する冷媒入口管１と、中心部側から外周側にかけて、冷媒分配室２ｂ、冷媒旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・、冷媒旋回通路２ｄ、冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・を有する冷媒分流器本体２と、冷媒分流通路３ａ，３ａ・・・を有する複数本の冷媒分流管３，３，・・・とよりなり、上記冷媒入口管１の冷媒流入通路１ａから上記冷媒分流器本体２の冷媒分配室２ｂ内へ流入した冷媒Ｒを、上記冷媒旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・を介して旋回成分を付与した上で上記冷媒旋回通路２ｄに供給し、同冷媒旋回通路２ｄ内で旋回させた後に、上記冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・から上記冷媒分流管３，３・・・の冷媒分流通路３ａ，３ａ・・・に分流させるようにしてなる冷媒分流器において、上記冷媒入口管１内の冷媒流入通路１ａに螺旋状の凹凸溝１ｂを設けたことを特徴としている。
【００２５】
このように、冷媒入口管１内の冷媒流入通路１ａに螺旋状の凹凸溝１ｂを形成した場合、冷媒分配室２ｂに供給される気液２相状態の冷媒Ｒの混合状態が向上するとともに、その流動様式が環状流となり、各旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・に供給される前の冷媒Ｒの流動状態が安定する。
【００２６】
したがって、旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・部分に設計、加工上の寸法、形状誤差があったり、冷媒の流入状態（乾き度、流量）に相違があっても、冷媒分配性能の低下を招くことがなくなる。
【００２７】
（４）  第４の課題解決手段（請求項４の発明）
該第４の課題解決手段では、上記第１，第２の又は第３の課題解決手段において、冷媒流入通路１ａと冷媒分配室２ｂとの間には、冷媒ノズル口２ａが設けられていることを特徴としている。
【００２８】
このように、冷媒流入通路１ａと冷媒分配室２ｂとの間に、冷媒ノズル口２ａが設けられていると、同ノズル口２ａ部分で供給される冷媒Ｒが縮流されて、その気駅混合状態が良好になるとともに、流速がアップする。
【００２９】
したがって、冷媒分配室２ｂ内での冷媒分配性能も向上する。
【００３０】
【発明の効果】
以上の結果、、本願各発明の冷媒分流器によると、旋回チャンネル部や旋回通路部の寸法、設計精度等に影響されることなく、広い流量範囲に亘って均一かつ安定した冷媒分配性能を実現することができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
次に図１〜図３を参照して、先ず本願発明の実施の形態１に係る冷媒分流器の構成について、詳しく説明する。
【００３２】
今図１〜図３において、符号１は冷媒流入通路１ａを有する冷媒入口管、２は、冷媒分配室２ｂ、冷媒旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・、冷媒旋回通路２ｄ、冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・等を有する冷媒分流器本体、３，３・・・は各々冷媒分流通路３ａ，３ａ・・・を有する複数本の冷媒分流管である。そして、上記冷媒入口管１の冷媒流入通路１ａから、上記冷媒分流器本体２の冷媒分配室２ｂ内へ流入した冷媒Ｒは、上記冷媒旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・、冷媒旋回通路２ｄ、冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・を経て、上記冷媒分流管３，３・・・内の冷媒分流通路３ａ，３ａ・・・に分流される。
【００３３】
すなわち、上記冷媒分流器本体２は、例えばしんちゅう、銅、アルミニウム、ステンレス鋼等を材料として、鍛造、鋳造、ダイカスト等の方法で作られる全体として厚肉円盤状の冷媒入口管連結用蓋部材２１と、これと同様にして作られる２重壁有底円筒状の分流管連結用本体部材２２との２つの部材から構成されている。
【００３４】
先ず冷媒入口管連結用蓋部材２１は、例えば図２および図３の（Ａ）に示すように、その一端部側外周に所定の深さの段部２１ｂを有し、それに対応して中央部側に所定の高さの嵌合凸部面２１ｃが形成されている。また中央部には、前述の図１０および図１１の場合と異なって、上記冷媒入口管１を嵌合連結するための冷媒入口管連結口２１ａが浅く設けられている。そして、同冷媒入口管連結口２１ａに連続して、次第に口径が絞られた冷媒導入用ノズル口２ａが設けられている。
【００３５】
このように、冷媒流入通路１ａと冷媒分配室２ｂとの間に、冷媒導入用ノズル口２ａが設けられていると、同ノズル口２ａ部分で供給される冷媒Ｒが縮流されて、その気液混合状態が良好になるとともに、流速がアップする。したがって、冷媒分配室２ｂ内での冷媒分配性能も向上する。
【００３６】
次に分流管連結用本体部材２２は、外周部に冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・を有する円盤状の分流管連結用底壁部２２ｂと、同分流管連結用底壁部２２ｂの他端側外周に設けられた円形の第１の筒状壁２２ｃと、さらに該第１の筒状壁２２ｃの内側に所定の間隔を保って設けられた同心円状の第２の筒状壁２２ｄとにより、上記冷媒流入通路１ａに連通する中心部側所定内径の冷媒分配室２ｂと上記冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・に連通する外周部側所定幅の円環状の冷媒旋回通路２ｄとの２つの通路部に区画されている。そして、上記第２の筒状壁２２ｄには、上記中心部側冷媒分配室２ｂを上記外周側冷媒旋回通路２ｄに連通させる放物線を描いて放射方向に延びる複数条（例えば２〜１０条程度）の旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・が相互に等間隔で設けられている。
【００３７】
これら各冷媒分配室２ｂ、旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・、冷媒旋回通路２ｄは、その成形を容易にするために、各々その一端側（冷媒入口管１の連結部側）が開放された開口構造とされ、かつ上記外周側第１の筒状壁２２ｃの高さよりも内周側第２の筒状壁２２ｄの高さの方が、上記冷媒入口管連結用蓋部材２１の嵌合用段部２１ｂの嵌合深さに対応して低く形成されており、それによって形成された嵌合口部に対し、上記冷媒入口管連結用蓋部材２１の嵌合用凸部面２１ｃを例えば図２のように嵌合当接させて組付けることによって、それぞれ上下両方向が密閉された冷媒通路となるように構成されている。また、該分流管連結用本体部材２２の分流管連結用底壁部２２ｂ他端側の上記冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・に対応する部分には、冷媒分流管３，３・・・を嵌合連結するための分流管連結口２２ａ，２２ａ・・・が設けられている。
【００３８】
なお、図示の例では、分流管連結用本体部材２２の分流管連結用底壁部２２ｂ側に、第１，第２の筒状壁２２ｃ，２２ｄを一体に形成するようにしているが、これは他の例として、それらを例えば反対に上記冷媒入口管連結用蓋部材２１の一端側に一体に形成するようにしてもよいことは言うまでもない。
【００３９】
上記冷媒旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・は、下流側冷媒旋回通路２ｄ内において冷媒Ｒの効果的な旋回流を生じさせるためのもので、例えば図３の（Ｃ）に示すように、それぞれ同一旋回方向に傾斜して放物線方向に延びる多数本の螺旋状の溝通路となっている。そして、上記上流側冷媒分配室２ｂから下流側冷媒旋回通路２ｄ側に向かう冷媒Ｒの流れに対して、効果的に旋回成分（旋回ベクトル）を付与するようになっている。
【００４０】
そして、この実施の形態の場合では、特に上記冷媒旋回通路２ｄの上記冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・方向への溝の深さが、上記冷媒分配室２ｂおよび冷媒旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・の同冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・方向への溝の深さよりも所定寸法ΔＨだけ深く形成されていて、上記旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・を出た気液２相状態の冷媒Ｒが十分に旋回されて、十分に混合されるようになっている。
【００４１】
次に、上記のような構成の冷媒分流器について、その作用を説明する。
【００４２】
先ず、上記冷媒分流器では、気液混合状態の冷媒Ｒが上記冷媒入口管１の冷媒流入通路１ａから、上記冷媒分配室２ｂ内に上記冷媒導入用ノズル口２ａを介して縮流状態で導入されることにより、その流速が増速されるとともに、十分に混合されて所定の流速で流入する。そして、同冷媒Ｒは同冷媒分配室２ｂ内において、上記分流管連結用底壁部２２ｂの他端側中央部面２２ｄに衝突したあと、その半径方向外周囲において旋回方向に延びる冷媒旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・を通って、さらに半径方向外方の当該旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・よりも深さが深い冷媒旋回通路２ｄへ向かって勢い良く流出する。その際に冷媒Ｒは、効果的に旋回ベクトルが付与されて流速を増し、外周側環状の深さの深い冷媒旋回通路２ｄ部分を一方向（図３（Ｃ）の右方向）に効率良く旋回する旋回流となり、十分に周回して混合撹拌されて流動状態も安定して全体の流量も均一になる。その結果、一部の冷媒Ｒが冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・部の特定の部位に偏在するようなことがなくなる。このため、上記分流管連結口２２ａ，２２ａ・・・を介して冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・に接続されている上記各冷媒分流管３，３・・・内の冷媒分流通路３ａ，３ａ・・・には、より均等に冷媒Ｒが分流せしめられるようになる。
【００４３】
以上のように、この実施の形態の場合には、特に上記冷媒旋回通路２ｄの上記冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・方向への溝の深さが、上記冷媒分配室２ｂおよび冷媒旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・の同冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・方向への溝の深さよりも所定寸法ΔＨだけ深く形成されていて、相互の間に所定の高さの段差部が形成されている。
【００４４】
したがって、上記の場合において、冷媒旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・から冷媒旋回通路２ｄに供給された旋回方向の冷媒流は、同段差部を介した冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・側冷媒旋回通路２ｄ内で、より長時間安定して旋回するようになり、気液混合状態がより良好なものになるとともに、流動状態が安定して、より全周方向に均一な流量のものとなる。
【００４５】
その結果、先に述べた図１０および図１１の検討例のものに比べて、より均等な分配性能を実現することができる。
【００４６】
したがって、各旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・から旋回通路２ｄ側に導入された気液２相状態の冷媒Ｒが、旋回通路２ｄ内で十分に混合されることなく、旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・部分から、そのまま冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・に供給されてしまうようなことが確実に防止され、仮に上記旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・部分に、若干の設計、加工上の寸法、形状誤差などがあったとしても、冷媒分配性能の低下を生じさせなくて済むようになる。
【００４７】
（実施の形態２）
次に図４〜図６を参照して、本願発明の実施の形態２に係る冷媒分流器の構成について、詳しく説明する。
【００４８】
この実施の形態では、冷媒入口管１の冷媒流入通路１ａを介して冷媒Ｒが流入する冷媒分配室２ｂの上記冷媒流入通路１ａに対向する面を円錐状の凸部面に形成し、同凸部面を介して上記冷媒流入通路１ａから流入する冷媒Ｒを半径方向外周側の旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・の各々に均等に分配するようにしたことを特徴とするものである。
【００４９】
図４〜図６において、符号１は冷媒流入通路１ａを有する冷媒入口管、２は、冷媒分配室２ｂ、冷媒旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・、冷媒旋回通路２ｄ、冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・等を有する冷媒分流器本体、３，３・・・は各々冷媒分流通路３ａ，３ａ・・・を有する複数本の冷媒分流管である。そして、上記冷媒入口管１の冷媒流入通路１ａから冷媒分流器本体２の冷媒分配室２ｂ内へ流入した冷媒Ｒは、上記冷媒旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・、冷媒旋回通路２ｄ、冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・を経て、上記冷媒分流管３，３・・・内の冷媒分流通路３ａ，３ａ・・・に分流される。
【００５０】
すなわち、上記冷媒分流器本体２は、例えばしんちゅう、銅、アルミニウム、ステンレス鋼等を材料として、鍛造、鋳造、ダイカスト等の方法で作られる全体として厚肉円盤状の冷媒入口管連結用蓋部材２１と、これと同様にして作られる２重壁有底円筒状の分流管連結用本体部材２２との２つの部材から構成されている。
【００５１】
先ず冷媒入口管連結用蓋部材２１は、例えば図５および図６の（Ａ）に詳細に示すように、その一端側外周に所定の深さの段部２１ｂを有し、それに対応して中央部側に所定の高さの嵌合凸部面２１ｃが形成されている。また中央部には、前述の図１０および図１１の場合と異なって、上記冷媒入口管１を嵌合連結するための冷媒入口管連結口２１ａが浅く設けられている。そして、同冷媒入口管連結口２１ａに連続して、次第に口径が絞られた冷媒導入用ノズル口２ａが設けられている。
【００５２】
このように、冷媒流入通路１ａと冷媒分配室２ｂとの間に、冷媒導入用ノズル口２ａが設けられていると、同ノズル口２ａ部分で供給される冷媒Ｒが縮流されて、その気駅混合状態が良好になるとともに、流速がアップする。したがって、冷媒分配室２ｂ内での冷媒分配性能も向上する。
【００５３】
次に、分流管連結用本体部材２２は、外周部に冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・を有する円盤状の分流管連結用底壁部２２ｂと、同分流管連結用底壁部２２ｂの他端側外周に設けられた円形の第１の筒状壁２２ｃと、さらに該第１の筒状壁２２ｃの内側に所定の間隔を保って設けられた同心円状の第２の筒状壁２２ｄとにより、上記冷媒流入通路１ａに連通する中心部側所定内径の冷媒分配室２ｂと上記冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・に連通する外周部側所定幅の円環状の冷媒旋回通路２ｄとの２つの通路部に区画されている。そして、上記第２の筒状壁２２ｄには、上記中心部側冷媒分配室２ｂを上記外周側冷媒旋回通路２ｄに連通させる旋回方向に所定角傾斜して放物線を描きながら放射方向に延びる周方向に複数条（例えば２〜１０条程度）の旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・が相互に等間隔で設けられている。
【００５４】
これら各冷媒分配室２ｂ、旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・、冷媒旋回通路２ｄは、その成形を容易にするために、各々その一端側（冷媒入口管１の連結部側）が開放された開口構造とされ、かつ上記外周側第１の筒状壁２２ｃの高さよりも内周側第２の筒状壁２２ｄの高さの方が、上記冷媒入口管連結用蓋部材２１の嵌合用段部２１ｂの嵌合深さ（嵌合用凸部面２１ｃの嵌合高さ）に対応して低く形成されており、それによって形成された蓋部材嵌合口部に対し、上記冷媒入口管連結用蓋部材２１の嵌合用凸部面２１ｃを、例えば図５のように嵌合当接させて一体に組付けることによって、それぞれ上下両方向が密閉された冷媒通路となるように構成されている。また、該分流管連結用本体部材２２の分流管連結用底壁部２２ｂ他端側の上記冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・に対応する部分には、それぞれ冷媒分流管３，３・・・を嵌合連結するための分流管連結口２２ａ，２２ａ・・・が設けられている。
【００５５】
また、上記冷媒分配室２ｂ側にあって上記冷媒流入通路１ａおよび冷媒導入用ノズル口２ａと対向する分流管連結用底壁部２２ｂの他端側中央部面２２ｂは、それらと同軸の図示のような円錐状の凸部面に形成されていて、上記冷媒導入用ノズル口２ａを介して縮流され、高流速で導入された冷媒Ｒが、同円錐状の凸部面によって殆んど流速を低下させることなく３６０°半径方向、すなわち旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・方向に方向を変えて均一かつスムーズに、圧損なく振り分けられる。
【００５６】
なお、図示の例では、分流管連結用本体部材２２の分流管連結用底壁部２２ｂ部側に第１，第２の筒状壁２２ｃ，２２ｄを一体に形成するようにしているが、これは他の例として、それらを例えば反対に上記冷媒入口管連結用蓋部材２１の一端側に一体に形成するようにしてもよいことは言うまでもない。
【００５７】
上記冷媒旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・は、下流側冷媒旋回通路２ｄ内において冷媒Ｒの効果的な旋回流を生じさせるためのもので、例えば図６の（Ｃ）に示すように、それぞれ同一旋回方向に所定角傾斜して放物線を描きながら放射方向に延びる多数本の螺旋状の溝通路となっている。そして、上記のように上流側冷媒分配室２ｂ側から同冷媒分配室２ｂ内円錐状の凸部面を介して高流速のまま当該各旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・内に均等に分配供給されて下流側冷媒旋回通路２ｄ側に向かう冷媒Ｒの流れに対して、効果的に旋回成分（旋回ベクトル）を付与するようになっている。
【００５８】
次に、上記のような構成の冷媒分流器について、その作用を説明する。
【００５９】
先ず、上記冷媒分流器では、気液混合状態の冷媒Ｒが、上記冷媒入口管１の冷媒流入通路１ａから、上記冷媒分配室２ｂ内に上記冷媒導入用ノズル口２ａを介して縮流状態で導入されることにより、その流速が増速されるとともに、十分に混合されて所定の流速で流入する。そして、同縮流状態の冷媒Ｒは同冷媒分配室２ｂ内において、上記冷媒導入用ノズル口２ａの口径よりも大きな外径の上記分流管連結用底壁部２２ｂの一端側中央部面２２ｄの円錐状の凸部面の頂部付近に衝突し、同凸部面によって半径方向外方に圧損なくスムーズかつ均等に振り分けられたあと、その半径方向外周囲において上記旋回方向に延びる冷媒旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・を通って、さらに半径方向外方の冷媒旋回通路２ｄへ向かって勢い良く流出する。
【００６０】
そして、その際に、上記冷媒導入用ノズル口２ａおよび円錐状の凸部面の作用で、有効に流速が高くなった冷媒Ｒは、さらに効果的に旋回ベクトルが付与されて流速を増し、外周側環状の冷媒旋回通路２ｄ部分を一方向（図６（Ｃ）の右方向）に効率良く旋回する旋回流となり、一部の冷媒Ｒが冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・部の特定の部位に偏在するようなことがなくなる。このため、分流管連結口２２ａ，２２ａ・・・を介して冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・に接続されている各冷媒分流管３，３・・・内の冷媒分流通路３ａ，３ａ・・・には、より均等に冷媒Ｒが分流せしめられることになる。
【００６１】
以上のように、この実施の形態の場合には、特に冷媒流入通路１ａおよび冷媒分流器本体２の冷媒導入用のノズル口２ａに同軸に対応して円錐状の凸部面が設けられている。
【００６２】
したがって、上記の場合において、上記ノズル口部２ａを介して冷媒分配室２ｂに導入された冷媒Ｒは、同円錐状の凸部面によって流速が低下することなく効率良く半径方向外方に均等に振り分けられ、さらに上記冷媒旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・から冷媒旋回通路２ｄに供給された旋回方向の冷媒流は、同冷媒旋回通路２ｄ内で、より長時間効果的に旋回するようになり、流動状態が安定して、より全周方向に均一な流量のものとなる。
【００６３】
すなわち、同構成では、冷媒Ｒを直交状態で壁面に衝突させて放物線方向外周の各旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・に分配する場合に比べて、遥かにスムーズ（低圧損）で、しかも均一に分配することができる。つまり、冷媒分配室２ｂ内で冷媒Ｒの流速を低下させることなく混合性能を向上させながら、しかも確実に各旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・の各々に可及的に等しい量の冷媒Ｒを供給することができる。
【００６４】
したがって、上記旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・部分に設計、加工上の寸法、形状誤差があったり、冷媒の流入状態（乾き度、流量）に相違があったとしても、冷媒分配性能の低下を生じさせることがなくなる。
【００６５】
その結果、先に述べた図１０および図１１のものに比べて、より均等な分配性能を実現することができる。
【００６６】
（実施の形態３）
次に図７〜図９を参照して、本願発明の実施の形態３に係る冷媒分流器の構成について、詳しく説明する。
【００６７】
この実施の形態は、冷媒導入用ノズル口２ａ上流側の冷媒入口管１の冷媒流入通路１ａ内周面を内面加工管とし、螺旋状の凹凸溝１ｂを形成することにより、冷媒の流動様式を環状流化して、入口冷媒の流動状態を安定させ、気液２相冷媒の混合状態を促進し、旋回チャンネル部２ｃ，２ｃ・・・の寸法誤差や冷媒の入口乾き度等の条件により分流性能が損なわれることが無いようにしたことを特徴とするものである。
【００６８】
図７〜図９において、符号１は冷媒流入通路１ａを有する冷媒入口管、２は、冷媒分配室２ｂ、冷媒旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・、冷媒旋回通路２ｄ、冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・等を有する冷媒分流器本体、３，３・・・は各々冷媒分流通路３ａ，３ａ・・・を有する複数本の冷媒分流管である。そして、上記冷媒入口管１の冷媒流入通路１ａから、冷媒分流器本体２の冷媒分配室２ｂ内へ流入した冷媒Ｒは、上記冷媒旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・、冷媒旋回通路２ｄ、冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・を経て、冷媒分流管３，３・・・内の冷媒分流通路３ａ，３ａ・・・に分流される。
【００６９】
この実施の形態の場合、冷媒導入用ノズル口２ａ上流側の上記冷媒入口管１の冷媒流入通路１ａは、その内周面を内面加工管としており、図示のように螺旋状の凹凸溝１ｂが形成されている。そして、それにより、冷媒の流動様式を可能な限り環状流化して、入口冷媒の流動状態を安定させるとともに、気液２相冷媒の混合状態を促進し、旋回チャンネル部の寸法誤差や冷媒の入口乾き度等の条件によっては分流性能が損なわれることが無いようにしている。
【００７０】
また、上記冷媒分流器本体２は、例えばしんちゅう、銅、アルミニウム、ステンレス鋼等を材料として、鍛造、鋳造、ダイカスト等の方法で作られる全体として厚肉円盤状の冷媒入口管連結用蓋部材２１と、これと同様にして作られる２重壁有底円筒状の分流管連結用本体部材２２との２つの部材から構成されている。
【００７１】
先ず冷媒入口管連結用蓋部材２１は、例えば図８および図９の（Ａ）に詳細に示すように、その一端部側外周に所定の深さの段部２１ｂを有し、それに対応して中央部側に所定の高さの嵌合凸部面２１ｃが形成されている。また中央部には、前述の図１０および図１１の場合と異なって、上記冷媒入口管１を嵌合連結するための冷媒入口管連結口２１ａが浅く設けられている。そして、同冷媒入口管連結口２１ａに連続して、次第に口径が絞られたノズル口部２ａが設けられている。
【００７２】
このように、冷媒流入通路１ａと冷媒分配室２ｂとの間に、冷媒導入用ノズル口２ａが設けられていると、同ノズル口２ａ部分で供給される冷媒Ｒが縮流されて、その気駅混合状態が良好になるとともに、流速がアップする。したがって、冷媒分配室２ｂ内での冷媒分配性能も向上する。
【００７３】
次に分流管連結用本体部材２２は、外周部に冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・を有する円盤状の分流管連結用底壁２２ｂと、同分流管連結用底壁２２ｂの他端側外周に設けられた円形の第１の筒状壁２２ｃと、さらに該第１の筒状壁２２ｃの内側に所定の間隔を保って設けられた同心円状の第２の筒状壁２２ｄとにより、上記冷媒流入通路１ａに連通する中心部側所定内径の冷媒分配室２ｂと上記冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・に連通する外周部側所定幅の円環状の冷媒旋回通路２ｄとの２つの通路部に区画されている。そして、上記第２の筒状壁２２ｄには、上記中心部側冷媒分配室２ｂを上記外周側冷媒旋回通路２ｄに連通させる旋回方向に所定角傾斜して放物線を描きながら放射方向に延びる周方向に複数条（例えば２〜１０条程度）の旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・が相互に等間隔で設けられている。
【００７４】
これら各冷媒分配室２ｂ、旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・、冷媒旋回通路２ｄは、その成形を容易にするために、各々その一端側（冷媒入口管１の連結部側）が開放された開口構造とされ、かつ上記外周側第１の筒状壁２２ｃの高さよりも内周側第２の筒状壁２２ｄの高さの方が、上記冷媒入口管連結用蓋部材２１の嵌合用段部２１ｂの嵌合深さ（嵌合用凸部面２１ｃの嵌合高さ）に対応して低く形成されており、それによって形成された蓋部材嵌合口部に対し、上記冷媒入口管連結用蓋部材２１の嵌合用凸部面２１ｃを、例えば図８のように嵌合当接させて一体に組付けることによって、それぞれ上下両方向が密閉された冷媒通路となるように構成されている。また、該分流管連結用本体部材２２の分流管連結用底壁部２２ｂ他端側の上記冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・に対応する部分には、それぞれ冷媒分流管３，３・・・を嵌合連結するための分流管連結口２２ａ，２２ａ・・・が設けられている。
【００７５】
なお、図示の例では、分流管連結用本体部材２２の分流管連結用底壁２２ｂ部側に第１，第２の筒状壁２２ｃ，２２ｄを一体に形成するようにしているが、これは他の例として、それらを例えば反対に上記冷媒入口管連結用蓋部材２１の一端側に一体に形成するようにしてもよいことは言うまでもない。
【００７６】
上記冷媒旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・は、下流側冷媒旋回通路２ｄ内において冷媒Ｒの効果的な旋回流を生じさせるためのもので、例えば図９の（Ｃ）に示すように、それぞれ同一旋回方向に所定角傾斜して放物線を描きながら放射方向に延びる多数本の螺旋状の溝通路となっている。そして、上記のように上流側冷媒分配室２ｂ側から冷媒分配室２ｂを介して高流速で当該各旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・内に均等に分配供給されて、下流側冷媒旋回通路２ｄ側に向かう冷媒Ｒの流れに対して効果的に旋回成分（旋回ベクトル）を付与するようになっている。
【００７７】
次に、上記のような構成の冷媒分流器について、その作用を説明する。
【００７８】
先ず、上記冷媒分流器では、気液混合状態の冷媒Ｒが上記冷媒入口管１の冷媒流入通路１ａから冷媒分配室２ｂ内に上記冷媒導入用ノズル口２ａを介して縮流されることにより、その流速が増速されるとともに、十分に混合されて所定の流速で流入する。そして、同冷媒Ｒは同冷媒分配室２ｂ内において半径方向外方に分配されたあと、その半径方向外周囲において上記旋回方向に延びる冷媒旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・を通って、半径方向外方の冷媒旋回通路２ｄへ向かって勢い良く流出する。その際に、予じめ或る程度環状流化されるとともに、上記冷媒流入通路１ａの螺旋状の凹凸溝１ｂによって上記冷媒導入用ノズル口２ａの作用で、流速が高くなった冷媒Ｒは、効果的に旋回ベクトルが付与されて、さらに流速を増し、外周側環状の冷媒旋回通路２ｄ部分を一方向（図９（Ｃ）の右方向）に効率良く旋回する旋回流となり、一部の冷媒Ｒが冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・部の特定の部位に偏在するようなことがなくなる。このため、分流管連結口２２ａ，２２ａ・・・を介して冷媒分流口２ｅ，２ｅ・・・に接続されている各冷媒分流管３，３・・・内の冷媒分流通路３ａ，３ａ・・・には、ほぼ均等に冷媒Ｒが分流せしめられることになる。
【００７９】
以上のように、この実施の形態の場合には、特に冷媒分流器本体２の冷媒導入用のノズル口２ａの上流部に位置する冷媒入口管１の冷媒流入通路１ａに螺旋状の凹凸溝１ｂが設けられている。
【００８０】
したがって、上記の場合において、上記冷媒導入用ノズル口２ａを介して冷媒分配室２ｂに導入される冷媒Ｒは、同螺旋状の凹凸溝１ｂによって予じめ旋回成分を伴った環状流とされ、さらに上記冷媒旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・部分で効果的に旋回成分が付与される。つまり、冷媒分配室２ｂに供給される気液２相状態の冷媒Ｒの混合状態が向上するとともに、その流動様式が環状流となり、各旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・に供給される前の冷媒Ｒの流動状態が安定する。
【００８１】
その結果、冷媒旋回通路２ｄに供給された旋回方向の冷媒流は、同冷媒旋回通路２ｄ内で、より効果的に旋回するようになり、より混合度が高く、より全周方向に均一な流量のものとなる。
【００８２】
したがって、旋回チャンネル２ｃ，２ｃ・・・部分に設計、加工上の寸法、形状誤差があったり、冷媒の流入状態（乾き度、流量）に相違があっても、冷媒分配性能の低下を招くことがなくなる。
【００８３】
その結果、先に述べた図１０および図１１のものに比べて、より均等な分配性能を実現することができる。
【００８４】
（他の実施の形態）
以上の各実施の形態１〜３の各々は、上述のように、それらを必ずしも別々に実施しなければならないというものではなく、例えば他の実施の形態として、上記実施の形態１〜３の各特徴を同時に組み合わせた冷媒分流器を構成しても良いことはもちろんである。
【００８５】
そのようにした場合、上記各実施の形態の作用効果が相乗するので、より精度上の制約が緩和され、より分配性能が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施の形態１に係る冷媒分流器の組付状態における構成を示す縦断面図である。
【図２】同冷媒分流器の分流器本体部分の拡大縦断面図である。
【図３】同分流器本体部を構成する冷媒入口管連結用蓋部材の縦断面図（Ａ）、分流管連結用本体部材の縦断面図（Ｂ）、分流管連結用本体部材の横断面図（Ｃ）を相互に同軸位置で分りやすく示した対比図である。
【図４】本願発明の実施の形態２に係る冷媒分流器の組付状態における構成を示す縦断面図である。
【図５】同冷媒分流器の分流器本体部分の拡大縦断面図である。
【図６】同分流器本体部を構成する冷媒入口管連結用蓋部材の縦断面図（Ａ）、分流管連結用本体部材の縦断面図（Ｂ）、分流管連結用本体部材の横断面図（Ｃ）を相互に同軸位置で分りやすく示した対比図である。
【図７】本願発明の実施の形態３に係る冷媒分流器の組付状態における構成を示す縦断面図である。
【図８】同冷媒分流器の分流器本体部分の拡大縦断面図である。
【図９】同分流器本体部を構成する冷媒入口管連結用蓋部材の縦断面図（Ａ）、分流管連結用本体部材の縦断面図（Ｂ）、分流管連結用本体部材の横断面図（Ｃ）を相互に同軸位置で分りやすく示した対比図である。
【図１０】本件出願人の検討例に係る冷媒分流器の組付状態における構成を示す縦断面図である。
【図１１】同分流器本体部を構成する冷媒入口管連結用蓋部材の縦断面図（Ａ）、分流管連結用本体部材の縦断面図（Ｂ）、分流管連結用本体部材の横断面図（Ｃ）を相互に同軸位置で分りやすく示した対比図である。
【符号の説明】
１は冷媒入口管、２は冷媒分流器本体、２ａは冷媒導入用ノズル口、２ｂは冷媒分配室、２ｃは冷媒旋回チャンネル、２ｄは冷媒旋回通路、２ｅは冷媒分流口、３は冷媒分流管、Ｒは冷媒である。
【図１】
2004162962.tif 000003
【図２】
2004162962.tif 000004
【図３】
2004162962.tif 000005
【図４】
2004162962.tif 000006
【図５】
2004162962.tif 000007
【図６】
2004162962.tif 000008
【図７】
2004162962.tif 000009
【図８】
2004162962.tif 000010
【図９】
2004162962.tif 000011
【図１０】
2004162962.tif 000012
【図１１】
2004162962.tif 000013