(57)【要約】【課題】ホトマスクを用いて光照射するなどの工程を含むホトリソグラフによらず、デジタルデータにより大きさや形状などを自由に変えた導電回路を形成でき、印刷用版が必要でない無版方式により、オンデマンドで少量・多種類の注文にも応じることができる導電回路の作成方法およびこの方法を用いてシート基材面に作成された導電回路を備えたシートの提供。【解決手段】電子写真方式で用いられるトナーないし現像剤をレジスト剤として利用して導電回路を作成することを特徴とし、この導電回路の作成方法により作成された導電回路を備えたシートにより課題を解決できる。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真方式で用いられるトナーないし現像剤をレジスト剤として利用して導電回路を作成することを特徴とする導電回路の作成方法。
【請求項２】
下記の工程（１）〜（４）を含むことを特徴とする請求項１記載の導電回路の作成方法。
（１）剥離シートの所定部に、電子写真方式で用いられるトナーないし現像剤を用いて電子写真方式により導電回路形成用パターンを形成する工程。
（２）剥離シートの導電回路形成用パターンが形成されている面と、導電層が積層されたシート基材の前記導電層が積層された面を接着剤を介して重ね合わせ、前記シート基材の導電層面に前記導電回路形成用パターンを転移させる工程。
（３）前記導電回路形成用パターンを転移させたシート基材の導電層をエッチングして転移させた前記導電回路形成用パターン以外の導電層を除去して導電回路を作成する工程。
（４）必要に応じて前記導電回路形成用パターンあるいはさらに接着剤を除去する工程。
【請求項３】
請求項１あるいは請求項２記載の導電回路の作成方法により作成された導電回路を備えたことを特徴とするシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式で用いられるエッチング用トナーないし現像剤を利用した導電回路の作成方法およびこの方法により作成された導電回路を備えたシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＩＣ、ＬＳＩなどの微細な導電回路を作成するには、導電層が積層されたシート基材の前記導電層上にレジスト剤を用いてレジスト層を形成し、導電回路パターンを有するホトマスクを用いて光照射し、例えば導電回路パターン状に形成されたレジスト層以外の導電層を除去して導電回路を作成し、必要に応じて不要のレジスト層を除去するホトリソグラフによる方法が行われているが、ホトマスクを用いて光照射するなど多数の工程を要するので煩雑であるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の第１の目的は、従来の問題に鑑み、ホトリソグラフによらず、デジタルデータにより大きさや形状などを自由に変えた導電回路を形成することができ、オンデマンドで少量・多種類の注文にも応じることができる導電回路の作成方法を提供することであり、
本発明の第２の目的は、そのような導電回路の作成方法によりシート基材面に導電回路を備えたシートを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明の請求項１記載の導電回路の作成方法は、電子写真方式で用いられるトナーないし現像剤をレジスト剤として利用して導電回路を作成することを特徴とする。
【０００５】
本発明で用いるトナーないし現像剤は、電子写真方式で用いられるトナーないし現像剤であるので環境負荷が少なく、ホトマスクを用いて光照射するなどの工程を含むホトリソグラフによらず、デジタルデータにより大きさや形状などを自由に変えた導電回路を容易に形成できる。印刷用版が必要でないので、無版方式であり、オンデマンドで少量・多種類の注文にも応じることもできる。トナーは、カーボンブラック、染料、顔料などの発像成分を含んでいても、含まなくてもいずれでもよい。二成分現像剤を作製する場合、カーボンブラック、染料、顔料などの発像成分は、普通、トナーに配合するが、キャリアに発像成分を配合することもでき、発像成分を含有しないトナーと発像成分を含有しないキャリアと発像成分とを混合して現像剤を調製することもでき、トナー及びキャリアの少なくとも一方に発像成分を配合し、さらに発像成分を混合して現像剤を調製することもでき、これらは、上記トナーとほぼ同様の機能を有する。
【０００６】
本発明の請求項２は、請求項１記載の導電回路の作成方法において、下記の工程（１）〜（４）を含むことを特徴とする。
（１）剥離シートの所定部に、電子写真方式で用いられるトナーないし現像剤を用いて電子写真方式により導電回路形成用パターンを形成する工程。
（２）剥離シートの導電回路形成用パターンが形成されている面と、導電層が積層されたシート基材の前記導電層が積層された面を接着剤を介して重ね合わせ、前記シート基材の導電層面に前記導電回路形成用パターンを転移させる工程。
（３）前記導電回路形成用パターンを転移させたシート基材の導電層をエッチングして転移させた前記導電回路形成用パターン以外の導電層を除去して導電回路を作成する工程。
（４）必要に応じて前記導電回路形成用パターンあるいはさらに接着剤を除去する工程。
【０００７】
剥離シートの所定部にホトリソグラフによらず、電子写真方式によりデジタルデータにより大きさや形状などを自由に変えた導電回路形成用パターンを容易に形成でき、また印刷用版が必要でないのでオンデマンドで少量・多種類の注文にも応じることもでき、シート基材面に接触型・非接触あるいはハイブリッド型のＩＣカード、ＩＣラベル、ＩＣタグ、ＩＣフォームなどの情報記録媒体やペーパーコンピュータなどとして用いられる他、プリント基板など一般の導電回路として用いられる導電回路を容易に作成することができる。
【０００８】
本発明の請求項３は、請求項１あるいは請求項２記載の導電回路の作成方法により作成された導電回路を備えたことを特徴とするシートである。
【０００９】
本発明のシートは、構成が簡単で安価であり、接触型・非接触あるいはハイブリッド型のＩＣカード、ＩＣラベル、ＩＣタグ、ＩＣフォームなどの情報記録媒体やペーパーコンピュータなどとして用いられる他、プリント基板など一般の導電回路として用いることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１（ａ）、（ｂ）は、電子写真方式で用いられるトナーを用いて剥離シートの所定部に導電回路形成用パターンを形成した剥離シートの一実施例を示す平面説明図である。
図２（ａ）〜（ｆ）は、図１に示した導電回路形成用パターンを形成した剥離シートを用いてシート基材面に導電回路を備えた本発明のシートを作成する工程の一実施例を示す説明図である。
【００１１】
図１（ａ）に示したように、電子写真方式で用いられるトナーを用いて導電回路形成用パターンを形成した剥離シートを作成するためには、先ず片面が剥離性を有する剥離面となっている剥離シート１を用意する。そして図１（ｂ）に示したように、剥離シート１の剥離面にトナー（好ましくは、バインダ樹脂成分は無色透明で、発像成分としての有色顔料ないし有色染料が少量配合されている）を用いて、公知の電子写真方式を用いて導電回路形成用パターン３を形成することにより導電回路形成用パターンを形成した剥離シート４を作成できる。２ａ、２ｂは導電回路形成用パターン３の両端部に設けたランド部である。
この例では、導電回路形成用パターン３としてアンテナの例を示して説明したが、導電回路形成用パターン３はアンテナに限定されず、用途や目的に応じて設計されるどのような導電回路形成用パターンであってもよい。
【００１２】
次に図２（ａ）〜（ｆ）により、剥離シート面に電子写真方式により導電回路形成用パターン３を形成した剥離シート４を用いて導電回路を備えた本発明のシートを作成する方法を説明する。
【００１３】
図２（ａ）は、剥離シート１の剥離面に電子写真方式により導電回路形成用パターン３を形成した剥離シート４の断面説明図である。
【００１４】
次いで、図２（ｂ）（断面説明図）に示すように、剥離シート１の導電回路形成用パターン３が形成されている面と、銅、アルミニウム、ニッケル、銀、金、白金、炭素系材料などの導電性物質あるいはこれらの微粒子を含む導電性ペーストあるいは導電性高分子あるいはこれらの組み合わせなどの導電性材料を用いて公知の方法により形成されてなる導電層５が積層されたシート基材１１の導電層５が積層された面を熱可塑性接着剤、熱硬化性接着剤、感圧性接着剤、光硬化性接着剤、ホットメルト型接着剤、粘着剤あるいはこれらの２種以上の混合物、あるいはさらに可撓性付与剤を配合した接着剤などの接着剤６を介して重ね合わせて密着させる。
【００１５】
そして図２（ｃ）（断面説明図）に示すように、剥離シート１を剥離すると、剥離シート１の剥離面の剥離性（非粘着性）と、接着剤６の接着性を利用して、シート基材１１の導電層５面に導電回路形成用パターン３を転移させることができる。
【００１６】
そして図２（ｄ）（断面説明図）に示すように、導電回路形成用パターン３を転移させたシート基材１１の導電層５の導電回路形成用パターン３を形成した部分以外の部分を、導電回路形成用パターン３をレジスト剤として利用して、エッチング液を用いて溶解するなど公知のエッチング法によりエッチングして除去して、導電回路３Ａを作成する。
【００１７】
そして図２（ｅ）（断面説明図）に示すように、必要に応じてレジスト剤として用いた導電回路形成用パターン３や接着剤６をレジスト剤除去液などを用いて溶解するなど公知の除去法により除去する。
【００１８】
以上のようにして、図２（ｆ）（平面説明図）に示すように、シート基材１１面に前記導電性材料からなる導電回路３Ａを作成でき、シート基材１１面に導電回路３Ａを備えた本発明のシート１２を得ることができる。
【００１９】
この例では、接着剤６を導電回路形成用パターン３と導電層６との間に介在させた例を示したが、接着剤６は導電層６の全面に予め形成されていてもよく、また接着剤６は導電回路形成用パターン３面に予め形成されていてもよく、また接着剤６を予め導電回路形成用パターン３と同じパターンに形成しておき、この接着剤６を導電回路形成用パターン３と導電層６との間に介在させてもよく、また接着剤６を予め導電層６と同じ形状に形成しておき、この接着剤６を導電回路形成用パターン３と導電層６との間に介在させてもよく、あるいはこれらを組み合わせた方法でもよい。
【００２０】
次に電子写真方式について述べる。
一般的には光導電性絶縁体（ホトコンドラムなど）を利用し、コロナ放電などにより光導電性絶縁体上に一様な静電荷を与え、各種の手段により、この光導電性絶縁体上に光像を照射することによって静電潜像を形成し、次いで、潜像をトナー微粉末を用いて現像可視化し、紙などにトナー画像を転写した後、加圧、加熱、溶剤蒸発、光などの照射などの手段により紙などの記録媒体上にトナー画像を定着させて複写物を得る電子写真方式印刷（例えば、米国特許第２２９７６９１号など）や、光導電性絶縁体上に光像を照射する電子写真方式印刷などが広く用いられている。
これらのトナーとしては、天然または合成高分子よりなるバインダ樹脂成分中に発像成分としてカーボンブラックなどの有色顔料ないし有色染料を分散させたものを５〜２０μｍ程度に微粉砕した粒子が用いられている。かかるトナーは通常トナー単体もしくは鉄粉、ガラスビーズなどの担体物質（キャリア）と混合して用いられる。
【００２１】
本発明で用いるトナーのバインダ樹脂成分としては、従来トナーのバインダ樹脂成分として用いられている、天然高分子および／または合成高分子を挙げることができる。
合成高分子の具体例としては、例えばポリエステル、ポリエチレン、ポリスチレンやスチレン共重合体（例えば、スチレン−アクリル樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂など）、アクリレートおよびメタクリレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル／マレイン酸共重合樹脂、ビニルブチラール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテル樹脂、エポキシ系樹脂などを挙げることができる。これらは２種以上混合し用いることもできる。
【００２２】
本発明で用いるバインダ樹脂成分の種類は、無色透明であっても、不透明なものであってもよいが、前記のようにエッチングする際にレジスト剤として充分な耐性および適性のあるものを選択する必要があるとともに、使用する電子写真方式に合わせるなどして最適に調整されるものである必要がある。
【００２３】
本発明で用いるトナーには、カーボンブラック、染料、顔料などの発像成分を含んでいても、含まなくてもいずれでもよい。
また、特性を損なわない範囲で、さらに、所望に応じて慣用されている添加成分、例えば、第４級アンモニウム塩、アゾ系含金属錯体、サリチル酸類金属錯体、カリックスアレーン類、アミノ基含有フツ化物などの公知の帯電制御剤、オレフィン系ワックス、カルナバワックスなどの公知の離型剤、安定剤、滑剤、流動性改善のための未処理、あるいは公知のカップリング剤で表面処理したシリカ、アルミナ、チタニア、酸化チタン、樹脂微粒子などの外添剤、鉄粉、フェライト粉、磁性粉入り樹脂粒子などの公知の磁性粉、などを少量含有させることができる。
さらに特性を損なわない範囲で、必要に応じて、鉄粉、フェライト粉、磁性粉入り樹脂粒子などのコア材料、シリコーン型ポリマー、フツ素型ポリマーなどのコート材料、カーボンブラック、樹脂微粒子などの帯電制御剤からなる公知のキャリアを併用してもよい。キャリアの粒径は解像度の点から２００μｍ以下が好ましく、１００μｍ以下がより好ましい。
【００２４】
帯電制御剤や離型剤の配合量は特に限定されるものではないが、帯電制御性および離型性の観点から、バインダ樹脂成分４０〜６５質量部に対して、帯電制御剤が０．１〜５質量部、離型剤が０．１〜１０質量部配合されていることが好ましい。
【００２５】
本発明で用いるトナーは、粉砕法、重合法、粒子析出法などの従来公知の方法で製造できる。たとえば、バインダ樹脂成分、および要すれば帯電制御剤、離型剤などを、例えば加圧ニーダ、ロールミル、エクストルーダなどにより溶融混練して均一に分散し、例えばジェットミルなどにより微粉砕して、風力分級機などの分級機により分級して所望のトナーを得ることができる。
【００２６】
本発明で用いるトナーの粒径は、解像度の点から１５μｍ以下が好ましいが、８μｍ以下がより好ましい。
【００２７】
本発明で用いるトナーの転写方法は、公知の方法で行うことができるが、例示すれば、静電潜像転写、静電コロナ転写、静電ベルト転写、静電ローラー転写、粘着転写、圧力転写、磁気転写などによるトナー転写を挙げることができる。
多色あるいは複数のトナーを使用する場合の方法は、多重現像方式や転写ドラム方式、中間転写方式、タンデム方式などの多重転写方式などが挙げられるがこの限りではない。
【００２８】
本発明で用いる剥離シートは、次に述べる紙やプラスチックなどの本発明で用いるシート基材面に剥離性を有するシリコーンオイル、フッ素系オイル、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂あるいはシリコーンオイルやフッ素系オイルを配合したアクリル系紫外線硬化型剥離剤などの公知の剥離剤からなる剥離層を設けたものであり、市販品を使用することもできる。
【００２９】
本発明で用いるシート基材の素材としては、ガラス繊維、アルミナ繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などの無機または有機繊維からなる織布、不織布、マット、紙（例えば、上質紙、中質紙、合成紙、各種再生紙、アート紙、コート紙、ミラーコート紙、コンデンサー紙、パラフィン紙、その他の紙の他に、それにオーバーコート層（保護層）をもつ用紙など）あるいはこれらを組み合わせたもの、あるいはこれらに樹脂ワニスを含浸させて成形した複合シート基材、ポリアミド系樹脂シート基材、ポリエステル系樹脂シート基材、ポリオレフィン系樹脂シート基材、ポリイミド系樹脂シート基材、エチレン・ビニルアルコール共重合体シート基材、ポリビニルアルコール系樹脂シート基材、ポリ塩化ビニル系樹脂シート基材、ポリ塩化ビニリデン系樹脂シート基材、ポリスチレン系樹脂シート基材、ポリカーボネート系樹脂シート基材、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合系樹脂シート基材、ポリエーテルスルホン系樹脂シート基材などのプラスチックシート基材、あるいはこれらにコロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、電子線照射処理、フレームプラズマ処理およびオゾン処理などの表面処理を施したもの、などの公知のものから選択して用いることができる。
【００３０】
（本発明で用いるトナー及び現像剤の製造方法）
乾式トナーは製造方法により、粉砕トナーと重合トナーとに大別される。
粉砕トナーの製造方法としては、例えば、結着樹脂、色材、電荷制御剤、離型剤、磁性剤などの必要なトナー成分を、ヘンシェルミキサー及びボールミル等の混合機で十分に混合する。
次に、得られた混合物を、加熱ロール、ニーダ、エクストルーダ等の熱混練機を用いて溶融混練し、樹脂成分を相溶させ、トナー成分を均一に分散させる。その後、得られた混練物を冷却固化し、ハンマーミル及びジェットミル等で粉砕し、サイクロン及びミクロンセパレーター等で分級して造粒し、所望のトナーを得る。
さらに必要に応じて表面処理剤などを、ヘンシェルミキサー等の混合機で混合することもできる。
一方、重合トナーの製造方法としては、例えば、ディスク及び多流体ノズル等を用いて溶融混合物を空気中に霧化し球状トナー粒子を得る方法；懸濁重合法を用いて直接トナー粒子を生成する方法；単量体には可溶で得られる重合体が不要な水系有機溶剤を用い直接トナー粒子を生成する分散重合法、水溶性極性重合開始剤存在下で直接重合しトナー粒子を生成するソープフリー重合法などの乳化重合法；予め一次極性乳化重合粒子を調製後、反対電荷を有する極性粒子を加え会合させるヘテロ凝集法等を用いる。
中でも、重合性モノマーと他のトナー成分とを含むモノマー組成物を直接重合してトナー粒子を生成する方法が好ましい。また、一旦得られた重合粒子に更に単量体を吸着させた後、重合開始剤を用い重合させるシード重合方法も好ましい。
以上の様にして得られたトナーは、必要に応じてキャリアと混合される。混合は、Ｖブレンダーなどを用いて行われる。
一方、湿式トナーの場合は、ボールミル及びアトライタ等の混合機にトナー成分とキャリア液体とを投入し、十分に分散させて、混合工程および造粒工程を同時に行う。
【００３１】
なお、上記実施形態の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮するものではない。又、本発明の各部構成は上記実施形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の導電回路の作成方法は、電子写真方式で用いられるトナーないし現像剤をレジスト剤として利用して導電回路を作成することを特徴とするものであり、環境負荷が少なく、ホトマスクを用いて光照射するなどの工程を含むホトリソグラフによらず、デジタルデータにより大きさや形状などを自由に変えた導電回路を容易に形成でき、印刷用版が必要でないので、無版方式であり、オンデマンドで少量・多種類の注文にも応じることもできるという顕著な効果を奏する。
二成分現像剤を作製する場合、カーボンブラック、染料、顔料などの発像成分は、普通、トナーに配合するが、キャリアに発像成分を配合することもでき、発像成分を含有しないトナーと発像成分を含有しないキャリアと発像成分とを混合して現像剤を調製することもでき、トナー及びキャリアの少なくとも一方に発像成分を配合し、さらに発像成分を混合して現像剤を調製することもでき、これらは、上記トナーとほぼ同様の機能を有する。
【００３３】
本発明の請求項２は、請求項１記載の導電回路の作成方法において、下記の工程（１）〜（４）を含むことを特徴とするものであり、シート基材面に接触型・非接触あるいはハイブリッド型のＩＣカード、ＩＣラベル、ＩＣタグ、ＩＣフォームなどの情報記録媒体やペーパーコンピュータなどとして用いられる他、プリント基板など一般の導電回路として用いられる導電回路を容易に作成することができるというさらなる顕著な効果を奏する。
（１）剥離シートの所定部に、電子写真方式で用いられるトナーないし現像剤を用いて電子写真方式により導電回路形成用パターンを形成する工程。
（２）剥離シートの導電回路形成用パターンが形成されている面と、導電層が積層されたシート基材の前記導電層が積層された面を接着剤を介して重ね合わせ、前記シート基材の導電層面に前記導電回路形成用パターンを転移させる工程。
（３）前記導電回路形成用パターンを転移させたシート基材の導電層をエッチングして転移させた前記導電回路形成用パターン以外の導電層を除去して導電回路を作成する工程。
（４）必要に応じて前記導電回路形成用パターンあるいはさらに接着剤を除去する工程。
【００３４】
本発明の請求項３は、請求項１あるいは請求項２記載の導電回路の作成方法により作成された導電回路を備えたことを特徴とするシートであり、構成が簡単で安価で、接触型・非接触あるいはハイブリッド型のＩＣカード、ＩＣラベル、ＩＣタグ、ＩＣフォームなどの情報記録媒体やペーパーコンピュータなどとして用いられる他、プリント基板など一般の導電回路として用いることができるという顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）、（ｂ）は、電子写真方式で用いられるトナーを用いて剥離シートの所定部に導電回路形成用パターンを形成した剥離シートの一実施例を示す平面説明図である。
【図２】（ａ）〜（ｆ）は、図１に示した導電回路形成用パターンを形成した剥離シートを用いてシート基材面に導電回路を備えた本発明のシートを作成する工程の一実施例を示す説明図である。
【符号の説明】
１　剥離シート
２ａ、２ｂ　ランド部
３　導電回路形成用パターン
３Ａ　導電回路
４　導電回路形成用パターンを形成した剥離シート
５　導電層
６　接着剤
１１　シート基材
１２　本発明のシート
【図１】
2004095648.tif 000003
【図２】
2004095648.tif 000004