(57)【要約】【課題】工場などから排出される産業廃棄物や、一般廃棄物中に大量に含まれていながら、これまでリサイクルが実現できていない熱硬化性樹脂や、使い古された二次電池用高分子固体電解質を、高速・安全且つ大量に分解処理し、再利用することを可能とする樹脂の分解処理方法を提供する。【解決手段】イオン性組成物が５〜９５ｗｔ％の割合で添加され、水を主成分とする溶媒を用い、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フェノール変性メラミン樹脂等の樹脂組成物の他、二次電池用途の高分子固体電解質を、高温高圧条件下で一定時間処理することにより、モノマーないしオリゴマーの分子量に分解する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子固体電解質に、イオン性組成物を５〜９５ｗｔ％の割合で添加し、水を主成分とする溶媒中で、超臨界もしくは亜臨界条件下で分解処理を行うことを特徴とする高分子固体電解質の分解処理方法。
【請求項２】
イオン性組成物が、含窒素複素環式カチオンもしくはアルキル４級アンモニウムカチオンと、有機酸アニオンもしくは無機アニオンとからなるものである、請求項１記載の高分子電解質の分解処理方法。
【請求項３】
高分子固体電解質が、アクリル・メタクリル樹脂及び／またはポリアリール樹脂を含んでなるものである請求項１または２記載の高分子固体電解質の分解処理方法。
【請求項４】
イオン性組成物が、請求項１〜３のいずれかに記載の分解処理方法に用いたイオン性組成物を、回収、分離し、再利用したものである請求項１〜３のいずれかに記載の高分子固体電解質の分解処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高分子固体電解質の分解処理方法に関する。さらに詳しくは、この発明は、高分子固体電解質に用いた樹脂をモノマーないしオリゴマーに分解し、回収・再利用することを可能とする固体高分子電解質の分解処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、熱硬化性樹脂を、超臨界状態あるいは亜臨界状態の水を用いて加水分解し、有用化合物を選択的に回収する方法が検討されており、エポキシ樹脂のように、構造中にエーテル結合、エステル結合、酸アミド結合を有する熱硬化性樹脂を、酸触媒や、アルカリ触媒を添加することなく、４００℃、３７ＭＰａ、１０分間程度の条件で、完全にテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）可溶までに分解することが可能である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このように、熱硬化性樹脂を短時間で効率的に分解して、有用な低〜中分子化合物として回収、分離、精製して再利用することは、広く望まれており、未だ実現できていないが各方面で実用化に向けて検討が急がれている。
【０００４】
一方で、近年の携帯機器の市場拡大に伴い、破損もしくは老朽化し廃棄される携帯機器の数量も増加しつつあるが、携帯機器においては小型の二次電池が用いられており、これに含まれる高分子固体電解質中の樹脂の回収、再生利用についても望まれている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−２４２７４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであって、使い古された二次電池用高分子固体電解質を、短時間で、且つ、大量に分解処理し、再利用することを可能とする高分子固体電解質の分解処理方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、
１．    高分子固体電解質に、イオン性組成物を５〜９５ｗｔ％の割合で添加し、水を主成分とする溶媒中で、超臨界もしくは亜臨界条件下で分解処理を行うことを特徴とする高分子固体電解質の分解処理方法、
２．    イオン性組成物が、含窒素複素環式カチオンもしくはアルキル４級アンモニウムカチオンと、有機酸アニオンもしくは無機アニオンとからなるものである、第１項記載の高分子電解質の分解処理方法、
３．  高分子固体電解質が、アクリル・メタクリル樹脂及び／またはポリアリール樹脂を含んでなるものである第１項１または第２項記載の高分子固体電解質の分解処理方法、
４．    イオン性組成物が、第１項〜第３項のいずれかに記載の分解処理方法に用いたイオン性組成物を、回収、分離し、再利用したものである第１項〜第３項のいずれかに記載の高分子固体電解質の分解処理方法、
を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明によれば、各種の無機塩、有機塩や可塑剤、安定剤等を含んだ高分子固体電解質に含まれる樹脂を分解することができる。
【０００９】
前記高分子固体電解質に含まれる樹脂の種類としては、特に限定されるものではないが、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フェノール変性メラミン樹脂の他、アクリル・メタクリル樹脂、ポリアリール樹脂について、好適である。また、高分子固体電解質に含まれる可塑剤や添加塩の種類は、特に問わないが、一般的に使用されるプロピレンカーボネート等の環状カーボネートや、ＬｉＰＦ６等のリチウム塩が含んでいるものに好適である。
【００１０】
本発明に用いるイオン性組成物は、それぞれ独立したカチオン及びアニオンから構成される分子塩、または、同一分子内にカチオン性官能基及びアニオン性官能基を備えた分子内塩であることが好ましい。このカチオン及びアニオンの、それぞれのイオン半径が比較的小さい場合は、イオン性組成物を常温常圧下で単離した場合、固体状の分子結晶として回収されるが、カチオン及びアニオンの、それぞれのイオン半径が比較的大きい場合は、常温常圧下では不定形固体もしくは粘凋な液体もしくはペースト状化合物として回収される。
本発明の方法に用いるイオン性組成物としては、常温常圧下に於いて液状もしくは粘凋なペースト状である化合物がより好適に使用される。
【００１１】
前記カチオンとしては、ブチルメチルイミダゾリウムなどのイミダゾリウム系化合物やピリジニウム系化合物などからなる含窒素複素式カチオン、アルキル４級アンモニウム系化合物からなるアルキル４級アンモニウムカチオン等からなるものが好ましく用いられる。これらの化合物は、その融点を低下させる目的で、各種置換基が付与されていても構わない。
【００１２】
また、前記アニオンとしては、各種Ｃｌ−、Ｂｒ−などの各種ハロゲンアニオンの他、ＰＦ６−、ＢＦ４−、（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ−、（ＣＦ３ＣＦ２ＳＯ２）２Ｎ−等の各種無機アニオンまたはアルキルスルホン酸、アルキルカルボン酸等の有機アニオンが適用できる。これらのカチオンとアニオンを組み合わせて得られるイオン性組成物の融点を下げるためには、よりイオン半径の大きなアニオンを適用することが好ましい。さらに好ましくは、カチオンが４級アルキルアンモニウムカチオンであり、且つアニオンがビス（トリフルオロメタンスルホン）イミドに代表されるようなスルホイミドアニオンである場合である。
【００１３】
アニオン若しくはカチオンの種類を選択することにより、処理すべき高分子固体電解質中の特定のイオン種、即ち電解質に電荷キャリアーとして含まれる塩のみを、より選択的に速やかに系外へ除去することも可能である。例えばＰＦ６−等のフッ化物系アニオンを処理する場合、比較的バルキーなアンモニウム系カチオンを組み合わせると水に対して難溶性の塩を形成し、速やかに系外へ除去することが可能となる。
【００１４】
本発明に用いる水を主成分とする溶媒には、メタノール、エタノール等のアルコール系溶媒のほか、トルエン、キシレン等の低極性溶媒が含まれていても構わない。低極性溶媒を含む場合は、分解処理中は、反応系を所定の時間内、ホモジナイザー等により、強く攪拌しつづけることにより、その目的を達することが出来るが、処理時間をより短縮させるため、あるいは処理後の反応溶液から、用意に低分子〜中分子量成分を回収する目的のために、必要に応じて、界面活性剤等の相関移動触媒を添加しても構わない。
【００１５】
本発明に用いるイオン性組成物は、本発明の方法により分解処理を行って得られる、処理生成物である樹脂成分を、系外に除去・回収したのち、残った水を主成分とし必要量のイオン性組成物を含む処理溶媒を、必要に応じて、イオン性組成物と、それ以外の成分に分離して精製し、再利用することも可能である。このときイオン性成分の極性が低く、水に対する溶解性が低い場合、その精製は極めて容易になる場合が多い。例えば、比較的長鎖の置換基を備えたイミダゾリウムカチオンに（ＣＦ３ＣＦ２ＳＯ２）２Ｎ−アニオンを組み合わせた場合、水で分液し、加熱処理を施すだけで、精製処理が可能である。
【００１６】
本発明の高分子固体電解質の分解処理方法に於ける樹脂分解処理は、まず、水をその主成分とし、必要量のイオン性組成物を含む処理溶媒に、所定の高分子固体電解質を溶解、膨潤若しくは浸漬した後、加熱処理及び／または加圧処理を所定時間施し、最後に、樹脂分解生成物を、処理溶媒から分離抽出することにより、行われる。
【００１７】
分解される高分子固体電解質は、溶媒及びイオン性組成物と種々の割合で混合して用いられるが、高分子固体電解質１重量部に対し、溶媒を０．１〜５０重量部、イオン性組成物を０．０１〜５０重量部の比率であることが好ましい。さらに好ましくは、高分子固体電解質１重量部に対し、溶媒を０．５〜１０重量部、イオン性組成物を０．１〜２５重量部の比率の場合である。
【００１８】
分解処理反応は、高温高圧の条件下で実施されるが、処理条件としては、温度が２００〜６００℃、圧力が２〜６０Ｍｐａの範囲で、温度および圧力を、超臨界又は亜臨界の条件に調製すれば良い。望ましくは、温度が３６０〜５００℃、圧力が２０〜５０ＭＰａ範囲で、温度および圧力を設定すれば良い。反応時間は、１〜６０分の範囲で調製できるが、通常は３〜３０分で分解処理が終了する。
【００１９】
本発明の分解処理方法により、樹脂は、モノマーないしオリゴマーの範囲の分子量に分解することが可能となる。これら分解して得られたモノマーやオリゴマーは、再度樹脂の製造に用いることができる。
【００２０】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は、これによって何ら限定されるものではない。
【００２１】
［実施例１］
高分子固体電解質として、メチルメタクリレート９０重量部に対しスチレン５重量部、メチレンビスアクリルアミド５重量部、６フッ化リン酸リチウム１０重量部を配合しさらに、アゾ系ラジカル開始剤を０．５ｗｔ％添加した後、８０℃で４５分間加熱処理したアクリレート系ゲル状高分子固体電解質を用いた。セパラブルフラスコ（容量３００ｍｌ）に、粒径０．５−１．０ｍｍに粉砕した上記高分子固体電解質１０ｇ、水２０ｇ、触媒としてブチルメチルイミダゾリウム・ビス（トリフルオロメタンスルホン）イミド６０ｇ、水酸化ナトリウム１０ｇを仕込み、内部を乾燥窒素で置換して封入した。内容物を静かに室温下で２４時間攪拌した後、反応器をオイルバスに浸漬して、穏やかに加熱して内温を８０℃とし、引き続き穏やかに２４時間連続攪拌した。分解反応後の回収液は、１．０μｍのフィルターでろ過し、ろ液を反応溶媒可溶分とした。ろ過した後のフィルターに残った反応溶媒不溶分は、エタノールで溶解させたのち、１．０μｍのフィルターでろ過し、ろ液をエタノール可溶分とした。フィルターに残ったエタノール不溶残渣は、１００℃で１２時間乾燥させたのち秤量した。その結果、高分子固体電解質の約５０ｗｔ％が分解して、反応溶媒可溶分、およびエタノール可溶分となった。
【００２２】
［比較例１］実施例１において、触媒として用いたブチルメチルイミダゾリウム・ビス（トリフルオロメタンスルホン）イミドの代わりに当量の水を用い、実施例２と同様な操作を行い、分解反応を行った。その結果、高分子固体電解質の分解率は、約５ｗｔ％と非常に低い値であった。
【００２３】
【発明の効果】
本発明に拠れば、産業廃棄物や、一般廃棄物中に大量に含まれている高分子固体電解質を、高速、安全且つ大量に分解処理し再利用することが可能となる。