(57)【要約】【課題】折れにくく、抜けにくい棒状化粧料繰り出し容器の提供。【解決手段】棒状化粧料繰り出し容器の化粧料が充填される管状部材の形状を、上方部の穴あき皿部を有する管状体部と、それに連続する管径の短い下方部の管状体部の直径に差異を設け、管径の短い下方部の管状体部に加熱溶融された充填化粧料の冷却が迅速にできる構造となっており、また、上方部の穴あき皿部に２〜３個の孔を穿設することにより、化粧料が充填される際のエアー抜きとなり、均一でムラのない冷却硬化作業ができ、折れにくく、抜けにくい棒状化粧料を形成することができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口紅・ファンデーション等の棒状化粧料繰り出し容器であって、
筒体内壁部にラセン溝が形成されたハカマ部材と、前記ハカマ部材に挿入され筒壁の軸方向に形成された１本又は２本のスリットを有する内筒部材と、前記内筒部材に挿入され、前記内筒部材のスリットに係合し、かつ同スリットから一部突出する１個又は２個の係合ピンを備え、さらに上方部に穴あき皿部が備えられた管状部材とからなり、
そして前記管状部材は、上方部の穴あき皿部を有する管状体部とそれに連続する管径の短い下方部の管状体部よりなり、前記皿部とそれに連続する下方部の管状体部の接合部がテーパーを付けてなだらかに接合されており、
前記管状部材に備えられた係合ピンが、前記内筒部材のスリット及び前記ハカマ部材のラセン溝に係合され、同ハカマ部材を回動させることにより、管状部材を内筒部材のスリットに沿って上下方向に移動させることを特徴とする棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項２】
前記上下方向に移動する管状部材が、上方部の穴あき皿部を有する管状体部とそれに連続する管径の短い下方部の管状体部よりなり、前記皿部とそれに連続する下方部の管状体部の接合部がテーパーを付けてなだらかに接合されてなり、
かつ前記上方部の穴あき皿部を有する管状体部には、２個又は３個のエアー抜き用の孔が穿設されてなることを特徴とする請求項１記載の棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項３】
前記管状部材において、上方部の穴あき皿部を有する管状体部の内径と、下方部の管状体部の内径の比率が、１：０．４〜０．６で、かつ前記上方部の穴あき皿部を有する管状体部の内径が８ｍｍ〜３０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項４】
前記管状部材において、上方部の穴あき皿部を有する管状体部と管状部材下方部の管状体部の接合部の傾斜角度が３０度〜６０度であることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項５】
口紅・ファンデーション等の棒状化粧料が、管状部材の下方部の管状体部の下端から充填されるものであることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項６】
棒状化粧料繰り出し容器が、上方にキャップを備え、キャップから下方のハカマ部材下端までの外形が同一径で、既存の同一径の化粧料容器に比較して全体の外形がスリムな形状であることを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の棒状化粧料繰り出し容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は口紅・ファンデーション等の棒状化粧料を収納する棒状化粧料繰り出し容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の棒状化粧料繰り出し容器は、ハカマ部材と、前記ハカマ部材に挿入された内筒部材と、同内筒部材に挿入された皿部材から構成されており、前記ハカマ部材の回動により、棒状化粧料が充填された前記皿部材が上下動する構造となっていた。
また、従来の口紅・ファンデーション等の棒状化粧料繰り出し容器は、化粧料を充填する際に、ハカマ部材の底部に設けられた底穴より加熱溶融された化粧料が流し込まれ、その後、容器の外部から冷風等を当てることによって前記溶融された化粧料が急速に冷却硬化されて所定の形状に形成される構成となっていた。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】しかし、前記皿部材は、その直径が下端から上端まで同一であり、ハカマ部材及び内筒部材の内部に収容されているので、充填された棒状化粧料を強制冷却する際に皿部材の外周まで冷風が届きにくく、そのため、皿部材内部の加熱溶融された棒状化粧料が硬化するのに非常に時間がかかるという問題があった。
また、前述のように皿部材内部の化粧料の硬化時間に差ができると、化粧料が硬化した際に、化粧料内部の密度の差となって現れ、棒状化粧料がもろくなってしまい、それによって棒状化粧料が折れやすくなってしまうという欠点があった。
【０００４】
さらに上記のような欠点を補うため、皿部材を必要以上にハカマ部材の外部へ突出する形状とする方法が採られているが、この場合には皿部材にがたつきが生じてしまい、使用時に棒状化粧料が抜けやすくなるという欠点があった。
【０００５】
【問題を解決するための手段】
以上のような従来の欠点に鑑み、本発明は折れにくく抜けにくい口紅・ファンデーション等の棒状化粧料繰り出し容器を提供することを目的とし、本発明者は、下記の手段により上記課題を解決した。
（１）口紅・ファンデーション等の棒状化粧料繰り出し容器であって、
筒体内壁部にラセン溝が形成されたハカマ部材と、前記ハカマ部材に挿入され筒壁の軸方向に形成された１本又は２本のスリットを有する内筒部材と、前記内筒部材に挿入され、前記内筒部材のスリットに係合し、かつ同スリットから一部突出する１個又は２個の係合ピンを備え、さらに上方部に穴あき皿部が備えられた管状部材とからなり、そして前記管状部材は、上方部の穴あき皿部を有する管状体部とそれに連続する管径の短い下方部の管状体部よりなり、前記皿部とそれに連続する下方部の管状体部の接合部がテーパーを付けてなだらかに接合されており、前記管状部材に備えられた係合ピンが、前記内筒部材のスリット及び前記ハカマ部材のラセン溝に係合され、同ハカマ部材を回動させることにより、管状部材を内筒部材のスリットに沿って上下方向に移動させることを特徴とする棒状化粧料繰り出し容器。
（２）前記上下方向に移動する管状部材が、上方部の穴あき皿部を有する管状体部とそれに連続する管径の短い下方部の管状体部よりなり、前記皿部とそれに連続する下方部の管状体部の接合部がテーパーを付けてなだらかに接合されてなり、
かつ前記上方部の穴あき皿部を有する管状体部には、２個又は３個のエアー抜き用の孔が穿設されてなることを特徴とする前項（１）記載の棒状化粧料繰り出し容器。
（３）前記管状部材において、上方部の穴あき皿部を有する管状体部の内径と、下方部の管状体部の内径の比率が、１：０．４〜０．６で、かつ前記上方部の穴あき皿部を有する管状体部の内径が８ｍｍ〜３０ｍｍであることを特徴とする前項（１）又は（２）記載の棒状化粧料繰り出し容器。
（４）前記管状部材において、上方部の穴あき皿部を有する管状体部と管状部材下方部の管状体部の接合部の傾斜角度が３０度〜６０度であることを特徴とする前項（１）〜（３）のうちいずれか１項に記載の棒状化粧料繰り出し容器。
（５）口紅・ファンデーション等の棒状化粧料が、管状部材の下方部の管状体部の下端から充填されるものであることを特徴とする前項（１）〜（４）のうちいずれか１項に記載の棒状化粧料繰り出し容器。
（６）棒状化粧料繰り出し容器が、上方にキャップを備え、キャップから下方のハカマ部材下端までの外形が同一径で、既存の同一径の化粧料容器に比較して全体の外形がスリムな形状であることを特徴とする前項（１）〜（５）のうちいずれか１項に記載の棒状化粧料繰り出し容器。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例の図によって説明する。
図１は、本発明の棒状化粧料繰り出し容器の断面図であり、図２は、（ａ）がハカマ部材の断面図、（ｂ）がハカマ部材の正面図、図３は、（ａ）が内筒部材の断面図、（ｂ）が内筒部材の正面図であり、図４は、（ａ）が管状部材の断面図、（ｂ）が管状部材の正面図、図５は、（ａ）が外筒部材の断面図であり、（ｂ）は外筒部材の正面図である。
また、図６は、本発明の棒状化粧料繰り出し容器の説明図、図７は、本発明の棒状化粧料繰り出し容器の説明図であり、図８は管状部材の他の実施例である。
図中、１は棒状化粧料繰り出し容器、２はハカマ部材、３は内筒部材、４は管状部材、５は外筒部材である。また、６はラセン溝、７はスリット、８は係合ピン、９は穴あき皿部、９’は穴あき皿部９を有する管状体部、１０は管状部材下方部の管状体部、１１は穴あき皿部９を有する管状体部９’と管状部材下方部の管状体部１０の接合部、１２はエアー抜き用の孔であり、Ａ・Ａ’・Ａ’’は化粧料である。
【０００７】
図１に示すように、本発明の棒状化粧料繰り出し容器１は、筒体内壁部にラセン溝６が形成されたハカマ部材２と、前記ハカマ部材２に挿入され筒壁の軸方向に１本又は２本のスリット７（図３参照）が形成された内筒部材３と、前記内筒部材３に挿入され、前記内筒部材３のスリット７に係合し、かつ同スリット７から一部突出する１個又は２個の係合ピン８を備えた管状部材４と、外筒部材５から構成されている。
そして、本発明の棒状化粧料繰り出し容器１は、前記管状部材４に備えられた係合ピン８が、前記内筒部材３のスリット７及び前記ハカマ部材２のラセン溝６に係合され、同ハカマ部材２を回動させることにより、管状部材４を内筒部材３のスリット７に沿って上下方向に移動させる構造となっている。
【０００８】
そして、本発明の棒状化粧料繰り出し容器１を構成する各部材は、それぞれ図２〜図５に示すごとく形成されている。
すなわち、ハカマ部材２は、図２の（ａ）ハカマ部材２の断面図、（ｂ）ハカマ部材２の正面図に示すように、筒体内壁部にラセン溝６が形成されている。なお、ハカマ部材２は、本発明の棒状化粧料繰り出し容器１を使用する際、使用者の保持部となるので、図示しないが、その外周面に使用者が保持しやすいように凹凸を形成したり、波形模様等を形成することも望ましい。
また、前記ハカマ部材２の素材としては、前述のように、使用者が使用時に保持する箇所となり、かつ筒体内壁部に形成されたラセン溝６には、係合ピン８（図４参照）が挿入され回動するので、長期の多頻度の使用に耐え得る、歪みや変形の生じにくい耐久性のある、かつ軽量で強固なもので構成される。特に合成樹脂材で形成されるのが好ましい。
【０００９】
また、内筒部材３は、図３の（ａ）内筒部材３の断面図、（ｂ）内筒部材３の正面図に示すように、筒壁の軸方向に１本又は２本のスリット７が形成され、管状部材４の係合ピン８が前記内筒部材３との係合時に、同スリット７から前記係合ピン８が一部突出する構成となっている。
本実施例においては、前述のように内筒部材３の壁面の軸方向に１本又は２本のスリット７を形成し、管状部材４の１個又は２個の係合ピン８を係合させ、ハカマ部材２のラセン溝６に前記係合ピン８を挿入させて回動する構成となっているが、ラセン溝６に確実に挿入回動でき、化粧料Ａが充填された管状部材４を上下方向へがたつき等なく移動することができる構成であれば、係合ピン８は１個、あるいは２個以上の複数個としてもよい。その際には、係合ピン８の個数にあわせ、内筒部材３の壁面にスリット７を形成する。
【００１０】
管状部材４は、図４の（ａ）管状部材４の断面図、（ｂ）管状部材４の正面図に示すように、前記内筒部材３のスリット７に係合し、かつ同スリット７から一部突出するように１個又は２個の係合ピンが管状部材４の下方部の管状体部１０に備えられ、さらに管状部材４の上方部に穴あき皿部９が備えられて構成される。穴あき皿部９には、化粧料Ａが充填され所定の形状で形成され配置される。
なお、管状部材４は、図４に示すように、上方部の穴あき皿部９を有する管状体部９’とそれに連続する管径の短い管状部材４の下方部の管状体部１０からなり、前記上方部の穴あき皿部９を有する管状体部９’とそれに連続する下方部の管状体部１０の接合部１１がテーパーを付けてなだらかに接合されて構成されている。
本実施例における棒状化粧料繰り出し容器１において、管状部材４の上方部の穴あき皿部９を有する管状体部９’とそれに連続する管径の短い下方部の管状体部１０の接合部１１は、テーパーを付けてなだらかに構成されているが、図８の管状部材４の他の実施例に示すように、管状部材４の底部から口紅等の化粧料Ａを充填する際に、ムラ無く充填できるなだらかな形状であれば、その接合部１１の形状は、図８の（ａ）に図示するようなテーパーを付けてなだらかに構成したり、図８の（ｂ）に図示するようなアールを付けてなだらかに構成される形状など、その形状は限定されない。
【００１１】図９は管状部材４の形状説明図であり、Ｄは穴あき皿部の内径、ｄは管状部材下方部の内径、αは穴あき皿部を有する管状体部と管状部材下方部の管状体部の接合部の傾斜角度を表し、穴あき皿部の内径Ｄと管状部材下方部の内径ｄの比率、Ｄ：ｄは１：０．４〜０．６が好ましく、また上方部の穴あき皿部の内径が８ｍｍ〜３０ｍｍが好ましく、かつ上方部の穴あき皿部を有する管状体部と管状部材下方部の管状体部の接合部の傾斜角度は３０度〜６０度で構成されるのが好ましい。
【００１２】
また、管状部材４の上方部の穴あき皿部を有する管状体部９’の円周方向に、エアー抜き用の孔１２を２〜３個穿設することにより、加熱溶融された棒状化粧料Ａが充填される際にエアー抜きとなり、棒状化粧料Ａに空隙が生じない構造となり、また、最終的に穿設された孔１２にまで棒状化粧料Ａが充填され係止作用を奏するので、折れにくく、かつ抜けにくい棒状化粧料Ａを構成できる構造となっている。
【００１３】
本発明の棒状化粧料繰り出し容器１は、管状部材４の底部より加熱溶融された化粧料Ａを流し込み、化粧料Ａを充填する構成となっており、充填された化粧料Ａは、容器の外部から冷風等により急速に冷却されて硬化し、所定の形状に形成される。
上記のごとく、管状部材４の上方部の穴あき皿部９を有する管状体部９’と、それに連続する管径の短い下方部の管状体部１０の直径に差異を設け、上方部の穴あき皿部９の直径を長く形成することにより、管状体部１０に充填される化粧料Ａ’の充填量を上方部の穴あき皿部９を有する管状体部９’に充填される化粧料Ａ’’より少なくできるので、加熱溶融された化粧料Ａの充填後の冷却作業時に、管状体部１０の冷却が迅速にできる構造となっている。
【００１４】
本発明の棒状化粧料繰り出し容器１は、管状部材４の上方部の穴あき皿部９を有する管状体部９’及びその上部は、外筒部材５に収容されているのみであるが、管状部材４下方部の管状体部１０は、内筒部材３及びハカマ部材２に内側に収容されて構成されるため、化粧料Ａの冷却時に、冷風等が化粧料Ａ’まで届きにくい。
そのため、冷却硬化時間に差ができると、化粧料Ａ全体が硬化した際に、化粧料Ａ内部の密度の差となって現れ、棒状化粧料Ａがもろくなってしまい、それによって棒状化粧料Ａが折れやすくなってしまうが、本発明の棒状化粧料繰り出し容器１においては、前述のように、管状部材４上方部の穴あき皿部９を有する管状体部９’と管状部材４下方部の管状体部１０の直径に差異を設け、上方部の穴あき皿部９を有する管状体部９’の直径を長く形成し、下方部の管状体部１０の直径を短く形成しているので、管状部材４下方部の管状体部１０に充填される化粧料Ａ’の充填量を管状部材４上方部の穴あき皿部９を有する管状体部９’に充填される化粧料Ａ’’より少なくできるので、化粧料Ａの充填後の冷却作業時に、管状部材４下方部の管状体部１０の冷却が迅速にでき、均一でムラのない冷却硬化作業ができ、折れにくい棒状化粧料Ａを形成することができる構造となっている。
【００１５】
また、図１０の従来技術の管状部材との比較図に示すように、従来技術の管状部材（（ａ）図）は上端から下端まで図のごとくストレートであったため、化粧料の抜け防止のため管状部材下端まで化粧料Ｖが充填されていたが、本発明の管状部材（（ｂ）図）は、前述のように、管状部材４上方部の穴あき皿部９を有する管状体部９’と管状部材４下方部の管状体部１０の直径に差異を設け、上方部の穴あき皿部９を有する管状体部９’の直径を長く形成し、下方部の管状体部１０の直径を短く形成しているので、管状部材４に充填される化粧料Ｖ’の充填量は、従来技術の管状部材（（ａ）図）に充填される化粧料Ｖに比較するとかなり少なくすることが出来、充填される化粧料の節約につながりコストダウンが図れる構造となっている。
また、従来の管状部材（（ａ）図）を用いた場合は、充填された化粧料Ｖの中心部に縦に空洞（鬆）が形成されがちであったが、本発明に係る管状部材（（ｂ）図を用いた場合には、鬆の生成は生じないのである。
【００１６】
なお、外筒部材５は、図５の（ａ）外筒部材５の断面図、（ｂ）外筒部材５の正面図に示すように、円筒形に構成され、化粧料Ａの保護するために、ハカマ部材２と内筒部材３及び管状部材４との間に形成された間隙部に前記外筒部材５を嵌合させて設置される。
【００１７】
そして、図６の本発明の棒状化粧料繰り出し容器の説明図に示すように、本発明における棒状化粧料繰り出し容器１は、筒体内壁部にラセン溝６が形成されたハカマ部材２に、内筒部材３を挿入し、前記内筒部材３の筒壁の軸方向に形成された１本又は２本のスリット７及び、前記ハカマ部材２に形成されたラセン溝６に、管状部材４の係合ピン８を係合して管状部材４が挿入される。
そして、ハカマ部材２と内筒部材３及び管状部材４との間に形成された間隙部に外筒部材５を嵌合させて設置され、棒状化粧料繰り出し容器１が構成される。
本発明の棒状化粧料繰り出し容器１は、図７に示すように、ハカマ部材２を回動させることにより、管状部材４を内筒部材３のスリット７に沿って上下方向に移動させ、棒状化粧料Ａの繰り出しができる構造となっている。
【００１８】
【発明の効果】本発明の棒状化粧料繰り出し容器によれば、管状部材の上方部の穴あき皿部を有する管状体部とそれに連続する下方部の管状体部の直径に差異を設け、管状部材上方部の穴あき皿部を有する管状体部の直径を長く形成し、管状部材下方部の管状体部の直径を短く形成しているので、管状部材下方部の管状体部に充填される化粧料の充填量を皿部に充填される化粧料より少なくでき、化粧料の充填後の冷却作業時に、管状体部内部に充填された化粧料の冷却が迅速にでき、内部密度に差が無く、均一でムラのない冷却硬化作業ができるので、折れにくい棒状化粧料を形成することができる口紅等の棒状化粧料繰り出し容器を提供することができる。
また、管状部材底部から充填される化粧料は、管状部材下方部の管状体部で細く、上部の皿部を有する管状体部で太くなる形状に形成され、かつ穴あき皿部を有する管状体部に２個又は３個のエアー抜き用の孔が穿設されるので、管状部材の下方まで口紅等の化粧料が充填され、また、エアー抜き用の孔にも化粧料が充填されることにより係止作用を奏するので、折れにくく、かつ抜けにくい口紅等の棒状化粧料繰り出し容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の棒状化粧料繰り出し容器の断面図
【図２】（ａ）ハカマ部材の断面図、（ｂ）ハカマ部材の正面図
【図３】（ａ）内筒部材の断面図、（ｂ）内筒部材の正面図
【図４】（ａ）管状部材の断面図、（ｂ）管状部材の正面図
【図５】（ａ）外筒部材の断面図、（ｂ）外筒部材の正面図
【図６】本発明の棒状化粧料繰り出し容器の説明図
【図７】本発明の棒状化粧料繰り出し容器の説明図
【図８】管状部材の他の実施例
【図９】管状部材の形状説明図
【図１０】従来技術の管状部材との比較図
【符号の説明】
１：棒状化粧料繰り出し容器
２：ハカマ部材
３：内筒部材
４：管状部材
５：外筒部材
６：ラセン溝
７：スリット
８：係合ピン
９：穴あき皿部
９’：穴あき皿部を有する管状体部
１０：管状部材下方部の管状体部
１１：上方部の穴あき皿部を有する管状体部と管状部材下方部の管状体部の接合部
１２：エアー抜き用の孔
Ａ・Ａ’・Ａ’’：化粧料
Ｄ：穴あき皿部の内径
ｄ：管状部材下方部の内径
α：上方部の穴あき皿部を有する管状体部と管状部材下方部の管状体部の接合部の傾斜角度
Ｖ：従来技術の管状部材への化粧料充填料
Ｖ’：本発明の管状部材への化粧料充填料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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