(57)【要約】【課題】導管を切断しつつ、その切断部を閉塞させることができる導管用切断具を提供する。【解決手段】切断刃部４，５が係合されて導管２が切断されるに伴い、導管２の切断部近傍に閉塞具３が装着されて当該導管２が閉塞される閉塞手段を導管用切断具１に設けた。従って、切断刃部４，５が係合されることで、導管２が切断されつつ、その切断部近傍に閉塞具３が装着されて当該導管２が閉塞される。【選択図】　図１
2004024847.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が伝送される導管を切断する導管用切断具であって、一対の切断刃を係合させて前記導管を切断する切断手段と、該切断手段により切断される前記導管の切断部近傍を閉塞させる閉塞手段と、を具備することを特徴とする導管用切断具。
【請求項２】
前記閉塞手段は、前記導管を塑性変形させる一対の閉塞部からなることを特徴とする請求項１に記載の導管用切断具。
【請求項３】
前記閉塞手段は、前記一対の閉塞部の一方に設けられた凹型と前記一対の閉塞部の他方に設けられた凸型とを具備することを特徴とする請求項２に記載の導管用切断具。
【請求項４】
前記閉塞手段は、一対の閉塞部と該一対の閉塞部の間に介在される閉塞具とからなり、前記一対の閉塞部により前記閉塞具を塑性変形させて該閉塞具を前記導管に装着させることを特徴とする請求項３に記載の導管用切断具。
【請求項５】
前記閉塞具は、板体を略Ｖ字状に屈曲させて形成され少なくとも一片の縁部に係止片が立設されており、また、前記切断刃には、前記閉塞具の係止片の端部が案内され前記係止片が該係止片が立設された側の片と対向する側の片に折り重なって屈曲される案内部が設けられることを特徴とする請求項４に記載の導管用切断具。
【請求項６】
前記閉塞手段は、前記一対の切断刃に配設された一対の閉塞部と前記導管に装着される閉塞具とからなり、前記一対の閉塞部により前記閉塞具を塑性変形させて該閉塞具を前記導管に装着させることを特徴とする請求項１に記載の導管用切断具。
【請求項７】
前記閉塞手段は、前記一対の切断刃の少なくとも一方に設けられ複数個の前記閉塞具を保持する閉塞具保持部と、前記切断刃の少なくとも一方に設けられ前記閉塞具を前記閉塞具保持部の装着位置に順次供給させる閉塞具供給手段と、を具備し、前記一対の閉塞部により前記閉塞具保持部の装着位置に位置する前記閉塞具を前記導管に装着させて前記導管を閉塞させることを特徴とする請求項６に記載の導管用切断具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導管用切断具に関し、特に、流体を伝送し可撓性又は可塑性の材料で形成された導管を切断する導管用切断具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、車両解体時においては、エンジン等を車体から取外す場合、車体とエンジン等の取外し部品に連結されている冷却水やオイル等の液体を伝送する導管を切断する必要がある。この際、事前に導管の液抜きが行われるが、既存の技術では完全な液抜きを短時間で行うことが困難であるため、導管は通常、液体が残留した状態で各種切断具により切断される。従って、残留した液体が導管の切断部から洩出し、床面を汚染して床面が滑り易くなり作業環境が著しく悪化する。そこで、導管の液抜き後、且つ切断の事前に導管の全てを閉塞させる必要があるが、その作業は煩雑で多くの時間と手間とを要し、解体コストが増大する。なお、特許文献１には、一方の握手と他方の握手とを握って握手の開閉の反復を行うことで、パイプ切断刃でパイプ表面から徐々に切断されるときや遮断状態のときに、パイプ受部に設けられパイプ長手方向両側へ突出したパイプ受片の先端部がパイプへ常に接しながらパイプの切断部位より両側の離れた位置の背面でそれぞれ切断力に対する応力を作用させ、パイプ切断刃の両面へそれぞれパイプの切断面を密着させて漏水を防止する断水器兼用パイプダッターが記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特公平７−１２１３１１号公報（段落番号０００９〜００１５、第３図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、導管を切断しつつ、その切断部を閉塞させることができる導管用切断具を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、流体が伝送される導管を切断する導管用切断具であって、一対の切断刃を係合させて導管を切断する切断手段と、該切断手段により切断される導管の切断部近傍を閉塞させる閉塞手段と、を具備することを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、閉塞手段は、導管を塑性変形させる一対の閉塞部からなることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、閉塞手段は、一対の閉塞部の一方に設けられた凹型と一対の閉塞部の他方に設けられた凸型とを具備することを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、閉塞手段は、一対の閉塞部と該一対の閉塞部の間に介在される閉塞具とからなり、一対の閉塞部により閉塞具を塑性変形させて該閉塞具を導管に装着させることを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、閉塞具は、板体を略Ｖ字状に屈曲させて形成され少なくとも一片の縁部に係止片が立設されており、また、切断刃には、閉塞具の係止片の端部が案内され係止片が該係止片が立設された側の片と対向する側の片に折り重なって屈曲される案内部が設けられることを特徴とする。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、閉塞手段は、一対の切断刃に配設された一対の閉塞部と導管に装着される閉塞具とからなり、一対の閉塞部により閉塞具を塑性変形させて該閉塞具を導管に装着させることを特徴とする。
【００１１】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、閉塞手段は、一対の切断刃の少なくとも一方に設けられ複数個の閉塞具を保持する閉塞具保持部と、切断刃の少なくとも一方に設けられ閉塞具を閉塞具保持部の装着位置に順次供給させる閉塞具供給手段と、を具備し、一対の閉塞部により閉塞具保持部の装着位置に位置する閉塞具を導管に装着させて導管を閉塞させることを特徴とする。
【００１２】
従って、請求項１に記載の発明では、切断手段により導管が切断され、閉塞手段により導管が切断部近傍で閉塞される。
【００１３】
請求項２に記載の発明では、一対の閉塞部により導管が塑性変形されて導管が閉塞される。
【００１４】
請求項３に記載の発明では、凹型と凸型とにより導管を塑性変形させて閉塞させる。
【００１５】
請求項４に記載の発明では、一対の閉塞部により閉塞具を塑性変形させて導管に装着して導管を閉塞させる。
【００１６】
請求項５に記載の発明では、一対の閉塞部により閉塞具を屈曲させて導管の切断部近傍を閉塞しつつ、係止片の端部が案内部で案内されて係止片が当該係止片が立設された側の閉塞具の片と対向する側の閉塞具の片に折り重なって屈曲されて、閉塞具が導管の切断部近傍に装着される。
【００１７】
請求項６に記載の発明では、一対の閉塞部により閉塞具を導管に装着して導管を閉塞させる。
【００１８】
請求項７に記載の発明では、一対の閉塞部により閉塞具保持部の装着位置に位置する閉塞具が導管に装着されて導管が閉塞され、また、閉塞具供給手段で閉塞具が閉塞具保持部の装着位置に順次供給されることにより、切断する毎に閉塞具を補給することなく導管が連続して切断及び閉塞される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。図３に示すように、本導管用切断具１は、閉塞手段により導管２の切断部２ａ近傍に閉塞具３が装着され、該閉塞具３により導管２が閉塞されて当該導管２の切断部２ａからの液体（流体）の洩出が防止される構造になっている。図１に示すように、本導管用切断具１は、支点Ｐ１の回りに相対回動動作可能な切断手段としての一対の上切断刃４と下切断刃５とを備え、これら切断刃４，５の一対が上記支点Ｐ１の回りに相対回動動作されることで導管２が挟持されて切断される構造になっている。また、上記閉塞手段は、図１及び図２に示すように、複数の閉塞具３が装填される閉塞具保持部６と、各切断刃４，５に配置され一対の切断刃４，５が相対回動動作されるに伴い相互に係合される一対の閉塞部７，８と、を具備している。
【００２０】
そして、閉塞手段は、一対の閉塞部７，８が係合されることにより、閉塞具保持部６の装着位置（閉塞具保持部６の図１において最も左側に位置する閉塞具３の位置）に位置された閉塞具３が導管２の切断部２ａ近傍に装着されて当該導管２が閉塞される構造になっている。図１に示すように、上記閉塞具３は、略コの字状に形成された塑性変形可能な板体により構成され、上記閉塞部７，８の一対で挟持押圧されることで塑性変形されて導管２に装着される構造になっている。また、図１及び図２に示すように、閉塞具保持部６は、上切断刃４に支点Ｐ２の回りに回動動作可能に設けられ、断面が矩形枠状に形成されている。また、閉塞具保持部６は、弾性部材９の弾性力により閉塞具保持部６に装填された閉塞具３が上記装填可能位置へ向けて付勢される閉塞具供給手段としての押圧板１０を有している。
【００２１】
また、上切断刃４の側面には突起状のストッパ１１が設けられ、閉塞具保持部６は下面６ａが該ストッパ１１に当接されて上記支点Ｐ２回りの回動動作が規制され、これにより装着位置に位置する閉塞具３が一対の閉塞部７，８の間に配置される構造になっている。なお、閉塞具保持部６の前端部には、上面及び下面にそれぞれ上閉塞部７及び閉塞具３が挿通可能な挿通口（図示せず）が形成されている。また、閉塞具保持部６には、当該閉塞具保持部６に閉塞具３を補給するための閉塞具補給口と、閉塞具３を補給する際に押圧板１０（閉塞具供給手段）を支点Ｐ２に向けて移動させる機構が設けられている。さらに、上記上閉塞部７は、断面が略Ｌ字状に形成されて厚みが閉塞具３の幅と略等しい部材で構成されており、切断刃４，５の一対が支点Ｐ１の回りに相対回動動作されることにより、閉塞具保持部６の装着位置に位置される閉塞具３の背面３ａが上切断刃４の側面と対向する側の端部７ａで押圧される構造になっている。
【００２２】
また、下切断刃５の側面に設けられた下閉塞部８は略Ｌ字状に形成されており、下切断刃５の側面と対向する側の端面には上記上閉塞部７で押圧された閉塞具３の両端部を互いに近接するように案内する案内部１２が設けられている。そして、本導管用切断具１では、一対の切断刃４，５が相対回動動作されるに伴い閉塞具保持部６の装着位置に位置する閉塞具３が上閉塞部７により導管２へ向けて押圧され、該閉塞具３が、両端部が下閉塞部８の案内部１２に案内されて導管２の切断部２ａ近傍に装着される構造になっている。
【００２３】
次に、第１の実施の形態の導管用切断具１の作用を説明する。まず、図１に示すように、上切断刃４と下切断刃５とを適度に開いた状態で、一対の閉塞部７，８の間に導管２が位置されるように切断刃４，５の一対が位置決めされ、この状態で切断刃４，５の一対が支点Ｐ１の回りに相対回動動作されることにより、導管２が一対の切断刃４，５で挟持されて切断される。一方、切断刃４，５の一対が相対回動動作されるに伴い上切断刃４が導管２に入り込み、閉塞具保持部６が下面６ａを導管２の切断部２ａ近傍に当接させながら上切断刃４に対して支点Ｐ２の回りに図１における紙面視時計回り方向へ回動される。そして、閉塞具保持部６が上切断刃４に対して支点Ｐ２の回りに回動動作されるに伴い、閉塞具保持部６の装着位置に位置する閉塞具３が、上閉塞部７で導管２へ向けて押圧されつつ当該閉塞具３の両端部が下閉塞部８の案内部１２で互いに近接する方向に案内される。
【００２４】
これにより、図３に示すように、導管２の切断部２ａ近傍に閉塞具３が装着されて導管２が閉塞される。なお、閉塞具３が導管２に装着されて後、切断刃４，５の一対が開く方向へ支点Ｐ１の回りに相対回動動作されるに伴い、閉塞具保持部６が自重により上切断刃４に対して支点Ｐ２の回りに図１における紙面視反時計回り方向へ回動される。これにより、上閉塞部７が閉塞具保持部６内から退出され、閉塞具保持部６内の各閉塞具３が押圧板１０（閉塞具供給手段）に押圧されて次の切断の際に使用される閉塞具３が閉塞具保持部６の装着位置に供給される。
【００２５】
この実施の形態では以下の効果を奏する。
本導管用切断具１は、一対の切断刃４，５が相対回動動作されるに伴い、導管２の切断部２ａ近傍に閉塞具３が装着されて当該導管２が閉塞させる。従って、導管２の切断と閉塞とが同時に行われ、良好な作業環境が確保されると共に解体作業が合理化されて解体コストの増大が抑制される。
本導管用切断具１は、閉塞具保持部６の装着位置に閉塞具３が順次供給される押圧板１０（閉塞具供給手段）を有するので、切断の毎に閉塞具保持部６に閉塞具３を補給することなく連続して導管２が切断されると共に閉塞され、解体作業がより合理化されて解体コストが低減される。
【００２６】
なお、第１の実施の形態は上記に限定されるものではなく、例えば次のように構成してもよい。
図４に示すように、切断刃４，５の両側に閉塞手段を設けてもよい。
図５に示すように、下切断刃５の外側面５ａに導管２が図１の紙面視左右方向へ位置決めされる導管位置決め部１３を設けてもよい。また、図６に示すように、弾性材からなる導管位置決め部１３´を閉塞具保持部６に接合させてもよい。この場合、一対の閉塞部７，８の間に導管２が位置するように導管用切断具１を位置決めさせるのが容易になり、当該導管用切断具１の操作性を向上させることができる。
一対の切断刃４，５を支点Ｐ１回りに相対回動動作させる動力は、手動、空気圧或いは油圧を利用するものであってもよく、切断する導管２に応じて適宜選択すればよい。
【００２７】
次に、本発明の第２の実施の形態を図７〜図１３に基づいて説明する。なお、上記第１の実施の形態と同一部及び相当部には同一の符号を付与する。本導管用切断具１は、導管２の切断部２ａ両側が塑性変形されて当該導管２の切断部２ａ両側が閉塞される機能と導管２の切断部２ａ近傍に閉塞具２０が装着されて導管２が閉塞される機能とを併せ持つ閉塞手段を具備し、切断される導管２のタイプ（材質）に応じて両機能が選択される構造になっている。図７に示すように、本導管用切断具１は、支点Ｐ１の回りに相対回動動作可能な一対の上切断刃４と下切断刃５とを備え、柄部１４，１５が操作されることで上記切断刃４，５の一対が支点Ｐ１の回りに相対回動動作される。これにより、本導管用切断具１は、各切断刃４，５が係合されて切断刃４，５の間の導管２が切断される構造になっている。
【００２８】
図８及び図９に示すように、各切断刃４，５は、当該切断刃４，５が相対回動動作して係合されるのに伴い相互に擦れ違い導管２が切断される各刃部１６，１７を備えている。また、下切断刃５には、刃部１７の導管軸線方向（図８における紙面視左右方向）両側に、刃渡り方向（図９における紙面視左右方向）へ延びる凹型１８（閉塞部）が配設されている。さらに、上切断刃４には、刃部１６の導管軸線方向両側に凸型１９（閉塞部）が上記凹型１８と係合可能に配設されている。そして、図１０に示すように、本導管用切断具１は、切断刃４，５が支点Ｐ１の回りに相対回動動作されるに伴い、刃部１６，１７で導管２が切断されつつ凹型１８と凸型１９とが係合され、これにより導管２が可塑性の材料で形成されている場合には、当該導管２の切断部２ａ近傍が所定形状に塑性変形されて切断された導管２が閉塞される構造になっている。
【００２９】
また、図１１及び図１２に示すように、本導管用切断具１は、相互に係合可能な下切断刃５の凹型１８と上切断刃４の凸型１９との間に閉塞具２０をセットしておいて、切断刃４，５が支点Ｐ１の回りに相対回動動作されるに伴い、刃部１６，１７で導管２が切断されつつ凹型１８と凸型１９とが係合され、これにより導管２の切断部２ａ近傍に閉塞具２０が装着されて導管２が閉塞される構造になっている。図１３に示すように、上記閉塞具２０は、鋼製の板体が屈曲されて上片２１と下片２２とが挟み角度θをなす略Ｖ字状に形成されている。また、下片２２には当該下片２２の先端部が屈曲されて形成された係止片２３が設けられている。なお、図１３に示すように、閉塞具２０は、下片２３の長さをＡ、上片２２の長さをＢ及び係止片２３の長さ（高さ）をＨとすると、Ａ＞Ｂ且つＢ＞Ａ−Ｈとなるように形成されている。
【００３０】
また、図９に示すように、本導管用切断具１の上切断刃４には案内部２４が設けられ、該案内部２４は曲面に形成された案内面２４ａが下切断刃５の凹型１８と上切断刃４の凸型１９との間にセットされた閉塞具２０の係止片２３の端部に係合可能に形成されている。そして、案内部２４は、切断刃４，５が支点Ｐ１の回りに相対回動動作されるに伴い、案内面２４ａが係止片２３の端部を案内し、当該係止片２３が下片２２に対して図１３におけるＣ方向へ傾倒されるように構成されている。さらに、閉塞具２０は、係止片２３が案内部２４で案内されて傾倒することで上片２１に折り重なる状態で屈曲され、当該上片２１の端部が係止されて上片２１と下片２２とが開口するのが規制され、これにより導管２を閉塞させた状態で当該導管２に装着される構造になっている。なお、図９に示すように、本導管用切断具１は、下切断刃５の凹型１８と上切断刃４の凸型１９との双方に、上切断刃４と下切断刃５とが閉じられた際の導管２の逃がしスペースを確保する逃がし部２５が形成されている。
【００３１】
次に、第２の実施の形態の導管用切断具１の作用を説明する。まず、導管２の切断部２ａ近傍が塑性変形されて閉塞される場合を説明する。始めに、切断刃４，５が開かれた状態で、導管用切断具１を導管２が凹部１８（閉塞部）と凸部１９（閉塞部）との双方に形成された各逃がし部２５間に位置するようにして位置決めさせる。次に、導管用切断具１の柄部１４，１５を操作し、切断刃４，５を支点Ｐ１回りに相対回動動作させて切断刃４と切断刃５とを係合させる。これにより、図１０に示すように、導管２は刃部１６，１７で切断されつつ、その切断部２ａ近傍が凹型１８と凸型１９とで塑性変形されて閉塞される。
【００３２】
次に、導管２の切断部２ａ近傍に閉塞具２０が装着されて導管２が閉塞される場合を説明する。まず、図１１及び図１２に示すように、切断刃４，５が開かれた状態で、各凹部１８と各凸部１９との間に閉塞具２０をセットする。次に、柄部１４，１５を操作し、切断刃４，５を支点Ｐ１回りに相対回動動作させて切断刃４と切断刃５とを係合させる。これにより、各閉塞具２０が各凹部１８と各凸部１９とで押圧されて閉じられて（上片２１と下片２２とが挟み角度θが小さくなる方向へ相対回動動作して）、導管２が閉塞される。さらに、切断刃４，５が支点Ｐ１回りに相対回動動作されるに伴い、係止片２３の端部が上切断刃４の案内部２４の案内面２４ａに案内されて係止片２３が下片２２に対して図１３におけるＣ方向へ傾倒される。これにより、係止片２３が上片２１に折り重なる状態で屈曲され係止片２３が上片２１の端部を係止して上片２１と下片２２とが開口するのが規制され、閉塞具２０は導管２を閉塞させた状態で当該導管２に装着される。
【００３３】
この実施の形態では以下の効果を奏する。
本導管用切断具１は、切断刃４，５が相対回動動作されるに伴い、導管２が刃部１６，１７で切断されつつ、その切断部２ａ近傍が下切断刃５の凹型１８（閉塞部）と上切断刃４の凸型１９（閉塞部）とで塑性変形されて閉塞される。従って、導管２の切断と閉塞とが同時に行われ、良好な作業環境が確保されると共に第１の実施の形態の導管用切断具１と比較して閉塞具３が不要となり、解体コストが抑制される。
本導管用切断具１は、下切断刃５の各凹型１８と上切断刃４の各凸型１９との間に略Ｖ字状に形成された各閉塞具２０をセットしておいて、切断刃４，５が相対回動動作されるに伴い、導管２が刃部１６，１７で切断されつつ、閉塞具２０が凹部１８と凸部１９とで押圧されて閉じられて導管２の切断部２ａ近傍が閉塞される。従って、導管２を塑性変形させて閉塞させる機能と導管２に閉塞具２０を装着して導管２を閉塞させる機能とを１つの導管用切断具１に兼備させて、導管２に応じて２つの機能を選択することができる。
また、本導管用切断具１は、切断刃４，５が支点Ｐ１回りに相対回動動作されるに伴い、閉塞具２０の係止片２３が上切断刃４の案内部２４の案内面２４ａに案内されて係止片２３が下片２２に対して傾倒され、これにより係止片２３が上片２１に折り重なる状態で屈曲されて係止片２３が上片２１の端部を係止し、上片２１と下片２２とが開口するのが規制されて導管２が閉塞された状態で閉塞具２０を導管２に装着することができる。従って、導管２を閉塞具２０の上片２１と下片２２とで挟んで押し潰すことで導管２が閉塞されるので、様々な外径の導管２を確実に閉塞させることができ、また閉塞させた状態を保持することが可能になる。
【００３４】
なお、第２の実施の形態は上記に限定されるものではなく、例えば次のように構成してもよい。
閉塞手段は、上切断刃４及び下切断刃５に凹型１８（閉塞部）及び凸型１９（閉塞部）を配設するに限らず、要するに導管２を確実に（切断部２ａから流体が洩出しないように）閉塞させることができるものであればよい。
図１４に示すように、閉塞具２０は上片２１と下片２２との双方に係止片２３を設けて構成してもよい。また、図１５に示すように、閉塞具２０は上片２１に形成された係合孔２６に下片２２に形成された係止片２３を係合させてもよい。さらに、図１６に示すように、係止片２３を下片２２の幅方向両側の側縁に立設し、各係止片２３を上片２１に形成された各切欠き部２７に係合させてもよい。これらの場合、係止片２３を案内する案内部２４を適宜配置すると共に案内面２４ａの形状を係止片２３が円滑に案内されて傾倒されるように形成する。
図１７及び図１８に示すように、上片２１又は下片２２に位置決め片２８を形成し、閉塞具２０を上切断刃４と下切断刃５との間に容易に位置決めさせるように構成してもよい。
切断刃４，５を支点Ｐ１回りに相対回動動作させる動力は、手動、空気圧或いは油圧を利用するものであってもよく、切断する導管２に応じて適宜設定すればよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、導管を切断しつつ、その切断部を閉塞させることができる導管用切断具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態の説明図で、上切断刃と下切断刃との間に導管が位置する状態を示す導管用切断具の正面図である。
【図２】第１の実施の形態の説明図で、図１における導管用切断具の左側面図である。
【図３】第１の実施の形態の説明図で、導管の切断部近傍に閉塞具が装着された状態を示す図である。
【図４】第１の実施の形態の導管用切断具における他の実施の形態の説明図で、切断刃の両側に閉塞手段が設けられた導管用切断具の左側面図である。
【図５】第１の実施の形態の導管用切断具における他の実施の形態の説明図で、切断刃に導管位置決め部が設けられた導管用切断具の左側面図である。
【図６】第１の実施の形態の導管用切断具における他の実施の形態の説明図で、閉塞具保持部に導管位置決め部が設けられた導管用切断具の正面図である。
【図７】第２の実施の形態の導管用切断具の平面図である。
【図８】第２の実施の形態の説明図で、上切断刃と下切断刃との間に導管が配置された状態を上切断刃と下切断刃とを断面で示した正面図である。
【図９】第２の実施の形態の説明図で、図８におけるＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】第２の実施の形態の説明図で、図８における状態から切断刃が相対回動動作されて、導管が切断されると共に切断部の両側が塑性変形されて閉塞された状態を示す図である。
【図１１】第２の実施の形態の説明図で、閉塞具がセットされた上切断刃と下切断刃との間に導管が配置された状態を、上切断刃と下切断刃とを断面で示した正面図である。
【図１２】第２の実施の形態の説明図で、図１１におけるＥ−Ｅ断面図である。
【図１３】第２の実施の形態に用いられる閉塞具の斜視図である。
【図１４】第２の実施の形態の導管用切断具における他の実施の形態に用いられる閉塞具の説明図で、特に、上片と下片との双方に係止片が形成された閉塞具の斜視図である。
【図１５】第２の実施の形態の導管用切断具における他の実施の形態に用いられる閉塞具の説明図で、特に、上片に形成された係合孔に下片に形成された係止片を係合させる閉塞具の斜視図である。
【図１６】第２の実施の形態の導管用切断具における他の実施の形態に用いられる閉塞具の説明図で、特に、係止片を下片の幅方向両側の側縁に立設し、各係止片を上片に形成された各切欠き部に係合させる閉塞具の斜視図である。
【図１７】第２の実施の形態の導管用切断具における他の実施の形態に用いられる閉塞具の説明図で、特に、位置決め片が上片の側縁に形成された閉塞具を示す斜視図である。
【図１８】第２の実施の形態の導管用切断具における他の実施の形態に用いられる閉塞具の説明図で、特に、位置決め片が上片及び下片の端縁に形成された閉塞具を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　　　　導管用切断具
２　　　　導管
２ａ　　　切断部
３　　　　閉塞具
４　　　　上切断刃
５　　　　下切断刃
６　　　　閉塞具保持部
７　　　　上閉塞部（閉塞部）
８　　　　下閉塞部（閉塞部）
１０　　　押圧板（閉塞具供給手段）
１６　　　上切断刃
１７　　　下切断刃
１８　　　凹型（閉塞部）
１９　　　凸型（閉塞部）
２０　　　閉塞具
２１　　　上片（係止片が立設された側の片と対向する側の片）
２２　　　下片（係止片が立設された側の片）
２３　　　係止片
２４　　　案内部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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