(57)【要約】【課題】使用後の製品の冷媒回収に関し、冷媒回収率を高める。【解決手段】冷媒回収対象製品２２から圧縮機３１に至る配管に、真空発生装置であるエジェクタ２４を介設したことにより、エジェクタ２４のアスピレーション作用により冷媒回収対象製品２２からの冷媒吸引能力が高まり、効率的に冷媒回収対象製品２２からの冷媒回収率を高めることができる。また、圧縮機３１の負圧連続運転を防止でき、圧縮機３１の故障率を低減することができる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍サイクルを有する製品の冷媒配管から冷媒回収用圧縮機の吸引作用により冷媒を回収するものにおいて、製品の冷媒配管から冷媒回収用圧縮機に至る配管に、真空発生装置であるエジェクタを介設し、エジェクタのアスピレーション作用により製品からの冷媒吸引能力を高めた冷媒回収装置。
【請求項２】
エジェクタをバイパスするバイパス配管を接続し、エジェクタを介設した配管と前記バイパス配管とを切替える切替バルブを設けた請求項１に記載の冷媒回収装置。
【請求項３】
真空発生装置であるエジェクタの動作媒体として、回収した冷媒の一部を用いる請求項１または２に記載の冷媒回収装置。
【請求項４】
真空発生装置であるエジェクタの動作媒体として、回収ボンベに回収した冷媒の一部を用いる請求項１または２に記載の冷媒回収方法。
【請求項５】
真空発生装置であるエジェクタを複数並列に介設したことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の冷媒回収装置。
【請求項６】
冷凍サイクルを有する製品の冷媒配管からオイル回収器を介して冷媒回収用圧縮機により冷媒を回収するものにおいて、オイル回収器から冷媒回収用圧縮機に至る配管に、オイルレス圧縮機または負圧運転が連続的に可能な圧縮機を介設し、前記製品からの冷媒吸引能力を高めた冷媒回収装置。
【請求項７】
オイルレス圧縮機または負圧運転が連続的に可能な圧縮機を複数並列に介設した請求項６に記載の冷媒回収装置。
【請求項８】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の冷媒回収装置に加えて、オイル回収器から冷媒回収用圧縮機に至る配管に、オイルレス圧縮機または負圧運転が連続的に可能な圧縮機を介設した冷媒回収装置。
【請求項９】
オイルレス圧縮機または負圧運転が連続的に可能な圧縮機の運転は、冷媒回収用圧縮機の吸入側圧力が所定圧力以下になったときに作動させる請求項６から請求項８のいずれか一項に記載の冷媒回収装置。
【請求項１０】
エジェクタの動作は、冷媒回収用圧縮機の吸入側圧力が所定圧力以下になったときにエジェクタの動作媒体を流し作動させる請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の冷媒回収装置。
【請求項１１】
冷媒回収用圧縮機に開放型または半密閉型圧縮機を用いた請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の冷媒回収装置。
【請求項１２】
冷凍サイクルを有する製品の冷媒配管からエジェクタの吸入部を介して冷媒回収用圧縮機により冷媒を吸入し、前記エジェクタの動作媒体入口部に冷媒を噴流させて前記エジェクタの吸入部を減圧することにより、前記製品からの冷媒の吸入を促進し、前記冷媒回収用圧縮機により吸入した冷媒を圧縮吐出し、吐出された冷媒を凝縮器で液化した後、回収ボンベに回収する冷媒回収方法。
【請求項１３】
冷凍サイクルを有する製品の冷媒配管からエジェクタの吸入部を介して冷媒回収用圧縮機により冷媒を吸入し、吸入した冷媒を前記冷媒回収用圧縮機により圧縮吐出し、吐出された冷媒を凝縮器で液化した後、回収ボンベに回収するとともに、回収した冷媒の一部を前記エジェクタの動作媒体入口部に噴流させて前記エジェクタの吸入部を減圧することにより前記製品からの冷媒の回収を促進する冷媒回収方法。
【請求項１４】
冷凍サイクルを有する製品の冷媒配管からオイルレス圧縮機または負圧運転が連続的に可能な圧縮機により冷媒を吸入、圧縮、送達し、送達した冷媒を冷媒回収用圧縮機により圧縮、吐出し、吐出された冷媒を凝縮器で液化した後、回収ボンベに回収する冷媒回収方法。
【請求項１５】
冷凍サイクルを有する製品の冷媒配管からエジェクタの吸引力により冷媒を吸入し、吸入した冷媒をオイルレス圧縮機または負圧運転が連続的に可能な圧縮機により圧縮、送達し、送達した冷媒を冷媒回収用圧縮機により圧縮吐出し、吐出された冷媒を凝縮器で液化した後、回収ボンベに回収する冷媒回収方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷蔵庫等の冷凍装置から冷媒を回収する冷媒回収装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６に上記従来の冷媒回収装置の構成図を示す。図において、１は冷媒回収装置で、冷媒回収対象製品２の配管からピアシングバルブ等の回収冶具を介してホース３を通してオイル回収器４につながっている。オイル回収器４には加熱装置５を有し、回収されたオイルを過熱することでオイルに溶け込んだ冷媒を分離する。６はオイルセパレータで冷媒とオイルを分離し、ドライヤ７で水分、異物が除去され、圧縮機８につながる。そしてオイルセパレータ９を通り凝縮器１０、容器１２につながっている。オイルセパレータ９により分離したオイルは圧縮機８に戻される。そして、凝縮器１０の近傍には冷却ファン１１、容器１２には冷却手段１３を有している。容器１２に溜まった液冷媒は回収ボンベ１４に回収される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記構成において、圧縮機８の運転により冷媒回収対象製品２から冷媒、オイルが吸引されオイル回収器４に入る。加熱装置５で分離された冷媒は、さらにオイルセパレータ６でオイルが分離され、ドライヤ７で水分、異物が除去された後、圧縮機８で高温高圧ガスとなり、オイルセパレータ９でさらにオイルを分離し、凝縮器１０で液化された冷媒は容器１２に滞留後、回収ボンベ１４に回収される。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−１５２２３３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の冷媒回収装置１では、冷媒回収対象製品２からの冷媒、オイルの回収が進むにつれて（冷媒回収対象製品２内の残冷媒が減るにつれて）オイル回収器４内の圧力が低下する。そして、圧縮機８は、圧縮機保護のため、低圧側（吸込み側）圧力が所定圧力（例えば大気圧）以下になると停止し、圧力が高まると運転を再開するという装置であり、冷媒回収対象製品２の冷媒回収率を高めることが難しかった。また、冷媒回収率を高めるためには上記運転停止動作を繰り返すことが必要となり、長時間を要し作業性が非常に低下するという課題を有していた。
【０００６】
また、上記従来の冷媒回収装置１の圧縮機８は密閉型でオイル入りを使用した強制吸引式が主流であり、連続、又は長時間負圧運転すると圧縮機内のオイル潤滑に不具合が生じ、損傷（焼き付け）の原因となり使用時に故障することが多いという課題を有していた。
【０００７】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、短時間で冷媒回収対象製品の冷媒回収率を高めることができる冷媒回収装置および冷媒回収方法を提供することを目的とする。
【０００８】
また、故障の少ない冷媒回収装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、冷凍サイクルを有する製品の冷媒配管から冷媒回収用圧縮機の吸引作用により冷媒を回収するものにおいて、製品の冷媒配管から冷媒回収用圧縮機に至る配管に、真空発生装置であるエジェクタを介設し、エジェクタのアスピレーション作用により製品からの冷媒吸引能力を高めたものであり、冷媒回収用圧縮機の低圧側（吸込み側）圧力を極端な低圧（例えば大気圧以下）の真空運転にすることなく効率的に製品からの冷媒回収率を高めることができる。また、冷媒回収用圧縮機の負圧連続運転を防止でき、冷媒回収用圧縮機の故障率を低減することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、エジェクタをバイパスするバイパス配管を接続し、エジェクタを介設した配管と前記バイパス配管とを切替える切替バルブを設けたものであり、状況に応じてエジェクタ側に流すかどうかの経路を選択でき、エジェクタに不具合が生じても、冷媒回収装置停止による回収率低下を抑えることができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、真空発生装置であるエジェクタの動作媒体として、回収した冷媒の一部を用いるものであり、外部から別途エジェクタの動作媒体を供給することなく、連続的に真空発生装置であるエジェクタの動作が可能となる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、真空発生装置であるエジェクタの動作媒体として、回収ボンベに回収した冷媒の一部を用いるものであり、外部から別途エジェクタの動作媒体を供給することなく、連続的に真空発生装置であるエジェクタの動作が可能となるとともに、回収ボンベから回収冷媒を放出することによる自己冷却作用により回収ボンベ自身が冷却され、圧力低下による回収ボンベ内の冷媒回収率を高めることができる。また、冷媒回収用圧縮機の高圧側圧力も低下でき、冷媒回収用圧縮機の故障率を低減することができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明において、真空発生装置であるエジェクタを複数並列に介設したものであり、エジェクタのアスピレーション作用による製品からの冷媒吸引能力をさらに高めることができ、冷媒回収率を高めることができるとともに製品からの冷媒回収時間を短縮することができる。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、冷凍サイクルを有する製品の冷媒配管からオイル回収器を介して冷媒回収用圧縮機により冷媒を回収するものにおいて、オイル回収器から冷媒回収用圧縮機に至る配管に、オイルレス圧縮機または負圧運転が連続的に可能な圧縮機を介設し、前記製品からの冷媒吸引能力を高めたものであり、オイルレス圧縮機または負圧運転が連続的に可能な圧縮機の組合せによる２段圧縮工程により、冷媒回収用圧縮機の低圧側（吸込み側）圧力を低圧（例えば大気圧以下）にし過ぎることなく効率的に製品からの冷媒回収率を高めることができる。また、冷媒回収用圧縮機の負圧連続運転を防止でき、冷媒回収用圧縮機の故障率を低減することができる。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、オイルレス圧縮機または負圧運転が連続的に可能な圧縮機を複数並列に介設したものであり、製品からの冷媒吸引能力をさらに高めることができ、冷媒回収率を高めることができるとともに製品からの冷媒回収時間を短縮することができる。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の冷媒回収装置に加えて、オイル回収器から冷媒回収用圧縮機に至る配管に、オイルレス圧縮機または負圧運転が連続的に可能な圧縮機を介設し、エジェクタのアスピレーション作用とオイルレス圧縮機または負圧運転が連続的に可能な圧縮機の運転により製品からの冷媒吸引能力を高めたものであり、相乗効果により冷媒回収率を高めることができるとともに製品からの冷媒回収時間を短縮することができる。
【００１７】
請求項９に記載の発明は、請求項６から請求項８のいずれか一項に記載の発明において、オイルレス圧縮機または負圧運転が連続的に可能な圧縮機の運転は、冷媒回収用圧縮機の吸入側圧力が所定圧力以下になったときに作動させるものであり、必要な時のみオイルレス圧縮機または負圧運転が連続的に可能な圧縮機を運転させることで、オイルレス圧縮機または負圧運転が連続的に可能な圧縮機と冷媒回収用圧縮機の耐久信頼性が高まり、故障率が低下する。
【００１８】
請求項１０に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発明において、エジェクタの動作は、冷媒回収用圧縮機の吸入側圧力が所定圧力以下になったときにエジェクタの動作媒体を流し作動させるものであり、必要な時のみエジェクタを動作させることで、エジェクタの耐久信頼性が高まり、故障率が低下する。
【００１９】
請求項１１に記載の発明は、請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の発明において、冷媒回収用圧縮機に開放型または半密閉型圧縮機を用いたものであり、密閉型圧縮機に比べオイル上がりしにくく故障率を低減した冷媒回収装置を提供できる。
【００２０】
請求項１２に記載の発明は、冷凍サイクルを有する製品の冷媒配管からエジェクタの吸入部を介して冷媒回収用圧縮機により冷媒を吸入し、前記エジェクタの動作媒体入口部に冷媒を噴流させて前記エジェクタの吸入部を減圧することにより、前記製品からの冷媒の吸入を促進し、前記冷媒回収用圧縮機により吸入した冷媒を圧縮吐出し、吐出された冷媒を凝縮器で液化した後、回収ボンベに回収するものであり、冷媒回収用圧縮機の低圧側（吸込み側）圧力を極端な低圧（例えば大気圧以下）の負圧連続運転にすることなく効率的に製品からの冷媒回収率を高めることができる。また、冷媒回収用圧縮機の負圧連続運転を防止でき、冷媒回収用圧縮機の故障率を低減することができる。
【００２１】
請求項１３に記載の発明は、冷凍サイクルを有する製品の冷媒配管からエジェクタの吸入部を介して冷媒回収用圧縮機により冷媒を吸入し、吸入した冷媒を前記冷媒回収用圧縮機により圧縮吐出し、吐出された冷媒を凝縮器で液化した後、回収ボンベに回収するとともに、回収した冷媒の一部を前記エジェクタの動作媒体入口部に噴流させて前記エジェクタの吸入部を減圧することにより前記製品からの冷媒の回収を促進するものであり、外部から別途エジェクタの動作媒体を供給することなく、連続的に真空発生装置であるエジェクタの動作が可能となるとともに、回収ボンベから回収冷媒を放出することによる自己冷却作用により回収ボンベ自身が冷却され、圧力低下による回収ボンベ内の冷媒回収率を高めることができる。また、冷媒回収用圧縮機の高圧側圧力も低下でき、冷媒回収用圧縮機の故障率を低減することができる。
【００２２】
請求項１４に記載の発明は、冷凍サイクルを有する製品の冷媒配管からオイルレス圧縮機または負圧運転が連続的に可能な圧縮機により冷媒を吸入、圧縮、送達し、送達した冷媒を冷媒回収用圧縮機により圧縮、吐出し、吐出された冷媒を凝縮器で液化した後、回収ボンベに回収するものであり、オイルレス圧縮機または負圧運転が連続的に可能な圧縮機の組合せによる２段圧縮工程により、冷媒回収用圧縮機の低圧側（吸込み側）圧力を低圧（例えば大気圧以下）にし過ぎることなく効率的に製品からの冷媒回収率を高めることができる。また、冷媒回収用圧縮機の負圧連続運転を防止でき、冷媒回収用圧縮機の故障率を低減することができる。
【００２３】
請求項１５に記載の発明は、冷凍サイクルを有する製品の冷媒配管からエジェクタの吸引力により冷媒を吸入し、吸入した冷媒をオイルレス圧縮機または負圧運転が連続的に可能な圧縮機により圧縮、送達し、送達した冷媒を冷媒回収用圧縮機により圧縮吐出し、吐出された冷媒を凝縮器で液化した後、回収ボンベに回収するものであり、エジェクタの吸引力とオイルレス圧縮機または負圧運転が連続的に可能な圧縮機の吸引力の相乗効果により冷媒回収率を高めることができるとともに製品からの冷媒回収時間を短縮することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による冷媒回収方法および冷媒回収装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２５】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１の冷媒回収装置の構成図、図２は真空発生装置であるエジェクタの断面概略図を示す。
【００２６】
図において、２１は冷媒回収装置で、冷媒回収対象製品２２の配管からピアシングバルブ等の回収冶具を介してホース２２ａから切替バルブ２３に連結する。切替バルブ２３から一方はバイパス管２５を通りオイル回収器２６につながり、他方はエジェクタ配管２４ａからエジェクタ２４のエジェクタ吸入部（Ａ）につながり、エジェクタ出口部（Ｃ）からオイル回収器２６につながっている。オイル回収器２６には加熱装置２７を有し、回収されたオイルを過熱することでオイルに溶け込んだ冷媒を分離する。２９はオイルセパレータで、冷媒とオイルを分離し、ドライヤ３０で水分、異物が除去され、圧縮機３１につながる。そしてオイル分離器３２を通り凝縮器３３、容器３５につながっている。オイル分離器３２により分離したオイルは圧縮機３１に戻される。そして、凝縮器３３の近傍には冷却ファン３４を有している。容器３５に溜まった回収冷媒は回収ボンベ３６に回収される。そして、回収ボンベ３６の上部には圧力可変バルブ３７を介して配管３８がエジェクタ２４の動作媒体入口部（Ｂ）に接続されている。エジェクタ２４はエジェクタ配管２４ａから並列に２個設置されている。なお、２８はオイル回収容器で、オイル回収器２６に溜まったオイルを適宜回収する。
また、切替バルブ２３は手動の切替バルブとし、通常はエジェクタ２４側に開いた状態としている。また、圧力可変バルブ３７は通常０．３〜０．４ＭＰａ程度に設定されている。また、圧縮機３１の上流で吸込み側には圧力センサ３１ａを設けている。また、配管３８のエジェクタ２４と圧力可変バルブ３７の間には開閉弁３７ａを設け、圧力センサ３１ａが所定圧力以下になった時に開閉弁３７ａを開とする。
【００２７】
上記構成において、圧縮機３１の運転により冷媒回収対象製品２２から冷媒、オイルが吸引されオイル回収器２６に入る。加熱装置２７で分離された冷媒は、さらにオイルセパレータ２９でオイルが分離され、ドライヤ３０で水分、異物が除去された後、圧縮機３１で高温高圧ガスとなり、オイルセパレータ３２でさらにオイルを分離し、凝縮器３３で液化された冷媒は容器３５に滞留後、回収ボンベ３６に回収される。
【００２８】
ここで、冷媒回収対象製品２２の回収接続部からオイル回収器２６に至る配管中に、真空発生装置であるエジェクタ２４を介設しているので、冷媒回収対象製品２２内の冷媒、オイルはホース２２ａから切替バルブ２３を通りエジェクタ配管２４ａからエジェクタ２４のエジェクタ吸入部（Ａ）に至る。そして、圧縮機３１の吸込み側圧力センサ３１ａが所定圧力（たとえば大気圧）以下になった時に開閉弁３７ａが開放し、回収ボンベ３６からの回収冷媒の一部が、圧力可変バルブ３７で０．３〜０．４ＭＰａ程度の圧力に調整され配管３８を通りエジェクタ２４の動作媒体入口部（Ｂ）に噴流される。そして、そのときのアスピレーション作用により、エジェクタ吸入部（Ａ）の圧力は、３００ｍｍＨｇ程度の真空度が発生するので、回収される冷媒、オイルは、この真空作用により冷媒回収対象製品２２からすばやくオイル回収器２６に回収される。したがって、短時間で製品からの冷媒回収率を高めることができる。
【００２９】
また、エジェクタ２４のエジェクタ出口部（Ｃ）からは、エジェクタ２４の動作媒体入口部（Ｂ）に噴流される回収ボンベ３６からの回収冷媒の一部と冷媒回収対象製品２２から回収される冷媒、オイルが合流して流れ、オイル回収器２６、オイルセパレータ２９、ドライヤ３０を通り圧縮機３１の低圧側（吸込み側）から吸入されるので、圧縮機３１の低圧側（吸込み側）圧力を低圧（例えば大気圧以下）にし過ぎることがなく圧縮機３１の負圧連続運転を防止でき、オイル上がりによる圧縮部の焼き付け等の故障率を低減することができる。
【００３０】
また、真空発生装置であるエジェクタ２４の動作媒体として、回収した冷媒の一部を用いているので、外部から別途エジェクタ２４の動作媒体を供給することなく、連続的に真空発生装置であるエジェクタ２４の動作が可能となり、低コスト化が図れる。
【００３１】
また、真空発生装置であるエジェクタ２４の動作媒体として、回収ボンベ３６に回収した冷媒の一部を用いるものであり、外部から別途エジェクタ２４の動作媒体を供給することなく、連続的に真空発生装置であるエジェクタ２４の動作が可能となるとともに、回収ボンベ３６から回収冷媒を放出することによる自己冷却作用により回収ボンベ自身が冷却され、圧力低下による回収ボンベ内の冷媒回収率を高めることができる。また、圧縮機３１の高圧側圧力も低下でき、圧縮機３１の故障率を低減することができる。
【００３２】
また、真空発生装置であるエジェクタ２４を複数並列に介設しているので、エジェクタのアスピレーション作用による製品からの冷媒吸引能力をさらに高めることができ、冷媒回収率を高めることができるとともに冷媒回収対象製品２２からの冷媒回収時間を短縮することができる。また、エジェクタ２４の１つが不具合が生じても冷媒回収装置２１を停止する必要がなく、回収効率が高まる。
【００３３】
また、エジェクタ２４の動作は、冷媒回収用圧縮機３１の吸入側圧力を測定する圧力センサ３１ａが所定圧力（例えば大気圧）以下になったときに開閉弁３７ａを開放し、エジェクタ２４の動作媒体を流し作動させるものであり、冷媒回収が進み比較的圧力が下がった時点でエジェクタ２４を動作させることで、エジェクタ２４の耐久信頼性が高まり、故障率が低下する。
【００３４】
また、切替バルブ２３は手動式としているので、エジェクタ２４に不具合が生じても、切替バルブ２３をバイパス管２５側に切替え、オイル回収器２６につながり冷媒回収装置２１を停止する必要がなく、停止による回収率低下を抑えることができる。
【００３５】
なお、本実施の形態では、切替バルブ２３は手動式としたが、圧力センサ３１ａにより、低圧側の圧力が所定値以下（例えば大気圧以下）となった場合に流路を切替える電動切替弁としても良い。
【００３６】
また、切替バルブ２３およびバイパス管２５を設けず、冷媒回収対象製品２２からの回収冷媒はすべてエジェクタ２４を通過する配管としても良い。この場合、切替バルブ２３およびバイパス管２５を省くことで、低コスト化が図れる。
【００３７】
（実施の形態２）
図３は本発明の実施の形態２の冷媒回収装置の構成図である。なお、実施の形態１と同一構成については同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３８】
図３において、３９は冷媒回収装置で、オイル回収器２６と圧縮機３１の間に切替バルブ４１を配し、切替バルブ４１の一方を主配管４２に接続し、ドライヤ３０、圧縮機３１につながる流路と、主配管４２をバイパスするように、切替バルブ４１の他方をバイパス配管４３、オイルレス圧縮機４０、ドライヤ３０、圧縮機３１につながる流路とを形成している。切替バルブ４１の切替とオイルレス圧縮機４０の運転制御は圧縮機３１の低圧側（吸込み側）の圧力センサ３１ａにより、低圧側（吸込み側）圧力が所定値（例えば大気圧以下）となった場合、切替バルブ４１をオイルレス圧縮機４０側に開きオイルレス圧縮機４０を運転するものである。オイルレス圧縮機４０は内部に潤滑用のオイルを必要としないもので、能力は小さいが、オイル上がりによる圧縮部の焼き付け等の故障は発生しにくいという特性を有している。
【００３９】
上記構成において、圧縮機３１の運転により冷媒回収対象製品２２から冷媒、オイルが吸引されオイル回収器２６に入る。加熱装置２７で分離された冷媒は、主配管４２を通り、ドライヤ３０で水分、異物が除去された後、圧縮機３１で高温高圧ガスとなり、オイルセパレータ３２でさらにオイルを分離し、凝縮器３３で液化された冷媒は容器３５に滞留後、回収ボンベ３６に回収される。
【００４０】
ここで、圧縮機３１の低圧側（吸込み側）の圧力センサ３１ａにより、低圧側（吸込み側）圧力が所定値（例えば大気圧以下）となった場合、切替バルブ４１をオイルレス圧縮機４０側に開き、オイルレス圧縮機４０を運転することにより、オイル回収器２６内は大気圧以下の真空域に減圧され、この真空作用により冷媒回収対象製品２２からすばやくオイル回収器２６に回収される。したがって、短時間で製品からの冷媒回収率を高めることができる。
【００４１】
また、圧縮機３１の低圧側は、圧力センサ３１ａとオイルレス圧縮機４０の運転により常に所定値（例えば大気圧以上）を維持することで圧縮機３１の負圧運転を防止でき、オイル上がりによる圧縮部の焼き付け等の故障率を低減することができる。
【００４２】
また、回収初期は、圧縮機３１の低圧側は比較的高く、オイルレス圧縮機４０の運転は必要なく、回収が進むにつれて低圧側が下がり、圧力が所定値（例えば大気圧以下）となった場合、切替バルブ４１をオイルレス圧縮機４０側に開き、オイルレス圧縮機４０を運転することにより、オイルレス圧縮機４０の効率的使用が可能となり、オイルレス圧縮機４０の耐久信頼性が高まるとともに省エネが図れる。
【００４３】
なお、切替バルブ４１からバイパス配管４３を介して、オイルレス圧縮機４０を複数並列に介設しても良い。この場合、冷媒回収対象製品２２からの冷媒吸引能力をさらに高めることができ、冷媒回収率を高めることができるとともに冷媒回収対象製品２２からの冷媒回収時間を短縮することができる。また、複数並列することで１つのオイルレス圧縮機４０が故障した場合でも冷媒回収装置３９の停止には至らず回収効率を高めることができる。
【００４４】
また、図４に示すように、本実施の形態に、加えて、冷媒回収対象製品２２とオイル回収器２６の間にエジェクタ２４を配設した冷媒回収装置４４としても良い。この場合、エジェクタ２４のアスピレーション作用とオイルレス圧縮機４０の運転により冷媒回収対象製品２２からの冷媒吸引能力が相乗的に高まり、冷媒回収率を高めることができるとともに冷媒回収対象製品２２からの冷媒回収時間を短縮することができる。
【００４５】
なお、オイルレス圧縮機４０は、負圧運転が連続的に可能な圧縮機であれば、オイルレスに限定されるものではない。
【００４６】
（実施の形態３）
図５は本発明の実施の形態３の冷媒回収装置の構成図である。なお、実施の形態１と同一構成については同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４７】
図において、４５は冷媒回収装置で、冷媒回収対象製品２２の配管からピアシングバルブ等の回収冶具を介してホース２２ａからオイル回収器４６につながる。オイル回収器４６の下流には圧力センサ３１ａを介して切替バルブ４７につながり、切替バルブ４７の一方は直接オイルセパレータ２９につながり、他方はエジェクタ配管４８を介して、エジェクタ４９のエジェクタ吸入部（Ａ）につながる。切替バルブ４７は通常、エジェクタ配管４８側に流れるように設定されている。
【００４８】
上記構成において、冷媒回収装置４５の圧縮機３１の運転により、冷媒回収対象製品２２の回収接続部から冷媒、オイルがオイル回収器４６に回収され、オイルと冷媒は分離され、冷媒はエジェクタ配管４８を通りエジェクタ４９のエジェクタ吸入部（Ａ）に入り、エジェクタ出口部（Ｃ）からオイルセパレータ２９、ドライヤ３０を通り、圧縮機３１で圧縮され、凝縮器３３で凝縮され、回収ボンベ３６に回収される。上記回収工程において、回収初期は圧力センサ３１ａは比較的高く、回収が進むにつれてオイル回収器４６内の圧力は低下し、圧力センサ３１ａが所定圧力（たとえば大気圧）以下になった時に開閉弁３７ａが開放し、回収ボンベ３６からの回収冷媒の一部が、圧力可変バルブ３７で０．３〜０．４ＭＰａ程度の圧力に調整され配管３８を通りエジェクタ４９の動作媒体入口部（Ｂ）に噴流される。そして、そのときのアスピレーション作用により、エジェクタ吸入部（Ａ）の圧力は、３００ｍｍＨｇ程度の真空度が発生するので、オイル回収器４６内の真空度も高まり、回収される冷媒、オイルは、この真空作用により冷媒回収対象製品２２からすばやくオイル回収器４６に回収される。したがって、短時間で製品からの冷媒回収率を高めることができる。
【００４９】
また、エジェクタ４９はオイル回収器４６の下流側に配置しているので、エジェクタ４９にはオイル回収器４６で分離された冷媒のみが流れることになる。したがって、オイルと冷媒の混合状態で流れる場合に比べエジェクタ４９の詰まり等の不具合の生じる可能性が少なくなる。
なお、切替バルブ４７を設けず、回収冷媒をエジェクタ配管４８を介して、エジェクタ４９のエジェクタ吸入部（Ａ）につなげるものとしてもよい。
【００５０】
また、圧縮機３１に開放型圧縮機または半密閉型圧縮機を用いることが望ましい。この場合、密閉型圧縮機に比べオイル上がりしにくく故障率を低減した冷媒回収装置を提供することができる。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の発明は、冷凍サイクルを有する製品の冷媒配管から冷媒回収用圧縮機の吸引作用により冷媒を回収するものにおいて、製品の冷媒配管から冷媒回収用圧縮機に至る配管に、真空発生装置であるエジェクタを介設し、エジェクタのアスピレーション作用により製品からの冷媒吸引能力を高めたものであり、効率的に製品からの冷媒回収率を高めることができる。また、冷媒回収用圧縮機の負圧連続運転を防止でき、冷媒回収用圧縮機の故障率を低減することができる。
【００５２】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、エジェクタをバイパスするバイパス配管を接続し、エジェクタを介設した配管と前記バイパス配管とを切替える切替バルブを設けたものであり、状況に応じてエジェクタ側に流すかどうかの経路を選択でき、エジェクタに不具合が生じても、冷媒回収装置停止による回収率低下を抑えることができる。
【００５３】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、真空発生装置であるエジェクタの動作媒体として、回収した冷媒の一部を用いるものであり、外部から別途エジェクタの動作媒体を供給することなく、連続的に真空発生装置であるエジェクタの動作が可能となり、低コスト化が図れる。
【００５４】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、真空発生装置であるエジェクタの動作媒体として、回収ボンベに回収した冷媒の一部を用いるものであり、自己冷却作用により回収ボンベ自身が冷却され、圧力低下による回収ボンベ内の冷媒回収率を高めることができる。また、冷媒回収用圧縮機の高圧側圧力も低下でき、冷媒回収用圧縮機の故障率を低減することができる。
【００５５】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明において、真空発生装置であるエジェクタを複数並列に介設したものであり、冷媒回収率を高めることができるとともに製品からの冷媒回収時間を短縮することができる。
【００５６】
また、請求項６に記載の発明は、冷凍サイクルを有する製品の冷媒配管からオイル回収器を介して冷媒回収用圧縮機により冷媒を回収するものにおいて、オイル回収器から冷媒回収用圧縮機に至る配管に、オイルレス圧縮機または負圧運転が連続的に可能な圧縮機を介設し、前記製品からの冷媒吸引能力を高めたものであり、効率的に製品からの冷媒回収率を高めることができる。また、冷媒回収用圧縮機の負圧連続運転を防止でき、冷媒回収用圧縮機の故障率を低減することができる。
【００５７】
また、請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、オイルレス圧縮機または負圧運転が連続的に可能な圧縮機を複数並列に介設したものであり、冷媒回収率を高めることができるとともに製品からの冷媒回収時間を短縮することができる。
【００５８】
また、請求項８に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の冷媒回収装置に加えて、オイル回収器から冷媒回収用圧縮機に至る配管に、オイルレス圧縮機または負圧運転が連続的に可能な圧縮機を介設し、エジェクタのアスピレーション作用とオイルレス圧縮機または負圧運転が連続的に可能な圧縮機の運転により製品からの冷媒吸引能力を高めたものであり、相乗効果により冷媒回収率を高めることができるとともに製品からの冷媒回収時間を短縮することができる。
【００５９】
また、請求項９に記載の発明は、請求項６から請求項８のいずれか一項に記載の発明において、オイルレス圧縮機または負圧運転が連続的に可能な圧縮機の運転は、冷媒回収用圧縮機の吸入側圧力が所定圧力以下になったときに作動させるものであり、必要な時のみオイルレス圧縮機または負圧運転が連続的に可能な圧縮機を運転させることで、オイルレス圧縮機または負圧運転が連続的に可能な圧縮機と冷媒回収用圧縮機の耐久信頼性が高まり、故障率が低下する。
【００６０】
また、請求項１０に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発明において、エジェクタの動作は、冷媒回収用圧縮機の吸入側圧力が所定圧力以下になったときにエジェクタの動作媒体を流し作動させるものであり、必要な時のみエジェクタを動作させることで、エジェクタの耐久信頼性が高まり、故障率が低下する。
【００６１】
また、請求項１１に記載の発明は、請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の発明において、冷媒回収用圧縮機に開放型または半密閉型圧縮機を用いたものであり、密閉型圧縮機に比べオイル上がりしにくく故障率を低減した冷媒回収装置を提供できる。
【００６２】
また、請求項１２に記載の発明は、冷凍サイクルを有する製品の冷媒配管からエジェクタの吸入部を介して冷媒回収用圧縮機により冷媒を吸入し、前記エジェクタの動作媒体入口部に冷媒を噴流させて前記エジェクタの吸入部を減圧することにより、前記製品からの冷媒の吸入を促進し、前記冷媒回収用圧縮機により吸入した冷媒を圧縮吐出し、吐出された冷媒を凝縮器で液化した後、回収ボンベに回収するものであり、冷媒回収用圧縮機の低圧側（吸込み側）圧力を極端な低圧（例えば大気圧以下）の負圧連続運転にすることなく効率的に製品からの冷媒回収率を高めることができる。また、冷媒回収用圧縮機の故障率を低減することができる。
【００６３】
また、請求項１３に記載の発明は、冷凍サイクルを有する製品の冷媒配管からエジェクタの吸入部を介して冷媒回収用圧縮機により冷媒を吸入し、吸入した冷媒を前記冷媒回収用圧縮機により圧縮吐出し、吐出された冷媒を凝縮器で液化した後、回収ボンベに回収するとともに、回収した冷媒の一部を前記エジェクタの動作媒体入口部に噴流させて前記エジェクタの吸入部を減圧することにより前記製品からの冷媒の回収を促進するものであり、圧力低下による回収ボンベ内の冷媒回収率を高めることができる。また、冷媒回収用圧縮機の高圧側圧力も低下でき、冷媒回収用圧縮機の故障率を低減することができる。
【００６４】
また、請求項１４に記載の発明は、冷凍サイクルを有する製品の冷媒配管からオイルレス圧縮機または負圧運転が連続的に可能な圧縮機により冷媒を吸入、圧縮、送達し、送達した冷媒を冷媒回収用圧縮機により圧縮、吐出し、吐出された冷媒を凝縮器で液化した後、回収ボンベに回収するものであり、効率的に製品からの冷媒回収率を高めることができる。また、冷媒回収用圧縮機の負圧連続運転を防止でき、冷媒回収用圧縮機の故障率を低減することができる。
【００６５】
また、請求項１５に記載の発明は、冷凍サイクルを有する製品の冷媒配管からエジェクタの吸引力により冷媒を吸入し、吸入した冷媒をオイルレス圧縮機または負圧運転が連続的に可能な圧縮機により圧縮、送達し、送達した冷媒を冷媒回収用圧縮機により圧縮吐出し、吐出された冷媒を凝縮器で液化した後、回収ボンベに回収するものであり、エジェクタの吸引力とオイルレス圧縮機または負圧運転が連続的に可能な圧縮機の吸引力の相乗効果により冷媒回収率を高めることができるとともに製品からの冷媒回収時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の冷媒回収装置の構成図
【図２】同実施の形態の真空発生装置であるエジェクタの断面概略図
【図３】本発明の実施の形態２の冷媒回収装置の構成図
【図４】同実施の形態の他の冷媒回収装置の構成図
【図５】本発明の実施の形態３の冷媒回収装置の構成図
【図６】従来の冷媒回収装置の構成図
【符号の説明】
２１、３９、４４、４５　冷媒回収装置
２２　冷媒回収対象製品
２４、４９　エジェクタ
２６、４６　オイル回収器
３１　圧縮機
３６　回収ボンベ
４０　オイルレス圧縮機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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