(57)【要約】【課題】自動車用オートマチックトランスミッション素材等として有用な冷延鋼板を提供する。【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１５〜０．２５％，Ｓｉ：０．２５％以下，Ｍｎ：０．３〜０．９％，Ｐ：０．０３％以下，Ｓ：０．００５％以下，Ａｌ：０．０８％以下，Ｎ：０．００８％以下，Ｃａ：０．００２〜０．００６％，及び所望により添加されるＴｉ：０．０７％以下，Ｂ：０．００６％以下、残部実質的にＦｅからなり、パーライト＋セメンタイト分率：２０％以上、フェライト粒径：５〜２０μｍの熱延鋼板を焼鈍することなく圧下率５０％以上で冷間圧延して製造される。介在物の清浄度指数（ＪＩＳ−Ｇ０５５５）はｄＴ≦０．０３％，ｄＡ≦０．０１％である。打ち抜き加工性、硬さ等に優れている。化学組成及び結晶組織の調整効果として冷間圧延前の焼鈍を省略した「熱延−酸洗−冷延」の工程で製造される。打抜き加工後、調質熱処理を省略し硬引き材のまま使用することもできる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、Ｃ：０．１５〜０．２５％，Ｓｉ：０．２５％以下，Ｍｎ：０．３〜０．９％，Ｐ：０．０３％以下，Ｓ：０．００５％以下，Ａｌ：０．０８％以下，Ｎ：０．００８％以下，Ｃａ：０．００２〜０．００６％、残部は実質的にＦｅからなり、パーライト＋セメンタイト分率：２０％以上、フェライト粒径：５〜２０μｍの熱延鋼板を、焼鈍処理することなく圧下率５０％以上で冷間圧延してなる、介在物の清浄度指数（ＪＩＳ−Ｇ０５５５）ｄＴ：０．０３％以下，ｄＡ：０．０１％以下であることを特徴とする打ち抜き加工性に優れた冷延鋼板。
【請求項２】
質量％で、Ｃ：０．１５〜０．２５％，Ｓｉ：０．２５％以下，Ｍｎ：０．３〜０．９％，Ｐ：０．０３％以下，Ｓ：０．００５％以下，Ａｌ：０．０８％以下，Ｎ：０．００８％以下，Ｃａ：０．００２〜０．００６％，Ｔｉ：０．０７％以下，Ｂ：０．００６％以下、残部は実質的にＦｅからなり、パーライト＋セメンタイト分率：３０％以上、フェライト粒径：５〜１５μｍの熱延鋼板を、焼鈍処理することなく圧下率５０％以上で冷間圧延してなる、介在物の清浄度指数（ＪＩＳ−Ｇ０５５５）ｄＴ：０．０３％以下，ｄＡ：０．０１％以下であることを特徴とする打ち抜き加工性に優れた冷延鋼板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として自動車のオートマチックトランスミッションの構成部材であるセパレートプレート、フリクションプレート、バッキングプレート等として好適に使用される打ち抜き加工性に優れた冷延鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のオートマチックトランスミッション（ＡＴ）を構成するセパレートプレート（ドリブンプレート又はメーティングプレート等とも称される）、フリクションプレート（ドライブプレート，コアープレート又はディスク等とも称される）、バッキングプレート（リテーニングプレート，リアクションプレート又はエンドプレート等とも称される）等の部材（以下「ＡＴプレート」）は、鋼板をほぼ円環形状にプレス打ち抜きした成形品である。セパレートプレートとフリクションプレートは摩擦材を介して交互に配置され、これにバッキングプレート等を組付けられてトルク伝達機構が構成される。これらの部材料の機能上、硬度及び表面性状の要求特性（硬さＨｖ≧２３０，表面粗さＲａ≦０．４μｍ）と併せて、打ち抜き面の美麗さを保証するための良好な打ち抜き加工性が要求される。
【０００３】
従来、ＡＴプレート素材としてＪＩＳ  Ｇ３３１１に規定の機械構造用鋼、主としてＳ３５Ｃの冷延鋼板が使用され、これは、「製鋼→連続鋳造→熱間圧延→酸洗→焼鈍→冷間圧延→脱脂→精整」の工程で製造されている。この製造工程で、ＡＴプレート用冷延鋼板の要求特性（硬さＨｖ≧２３０，表面粗度Ｒａ≦０．４μｍ）を満たすために、冷間圧延の圧下率を５０％以上とすることが必要とされている。その冷間圧延に先立って「焼鈍」を行なうのは、熱延鋼板のままでは硬質で、冷間圧延（圧下率≧５０％）の安定操業に支障をきたすことがあり、また熱延鋼板のままでは熱延鋼板の粗大なパーライト組織が冷延鋼板に持ち越されるために、ＡＴプレートのプレス打ち抜き性が悪く、打ち抜き端面にムシレ等が生じ易くなるからである。
【０００４】
上記のように冷間圧延前に行なっている「焼鈍」は、熱延鋼板の軟質化と炭化物の球状化を目的とするものであり、その焼鈍の実施により圧下率５０％以上の冷間圧延の安定操業が維持されると共に、得られる冷延鋼板のプレス打ち抜き性が改善され、美麗な打ち抜き面が確保される。従ってＳ３５Ｃを素材とする従来のＡＴプレート用冷延鋼板の製造においては、冷間圧延前に熱延鋼板を焼鈍することが必須の工程とされ、その焼鈍処理は通常、タイトコイル焼鈍（ＴＣＡ）として実施されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
近時、小型大衆車ＮＢＣ（Ｎｅｗ  Ｂａｓｉｃ  Ｃａｒ）の開発動向に見られるように、低価格化の要求が時代の趨勢となっている。その一環としてオートマチックトランスミッションについても低価格化への対応が急務とされ、所要の硬度及び打ち抜き加工性等を備えた低価格材の開発要求が一段と強くなっている。しかるにＳ３５Ｃ鋼を素材とする従来のＡＴプレート用冷延鋼板は、前記のように冷間圧延前の焼鈍の実施を必須とし、しかもＴＣＡ焼鈍による長時間の処理（通常は均熱：約１０Ｈｒ以上）を必要とし、コストアップの大きな要因となっている。
【０００６】
本発明は上記に鑑み、従来ＡＴプレートの製造工程で必須とされている冷間圧延前の焼鈍処理を省略してコストアップの要因を排除しながら、ＡＴプレート用素材等としての硬度，表面性状等の要求特性を確保すると共に、改良された打ち抜き加工性を具備せしめた冷延鋼板を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る第１の冷延鋼板は、質量％で、Ｃ：０．１５〜０．２５％，Ｓｉ：０．２５％以下，Ｍｎ：０．３〜０．９％，Ｐ：０．０３％以下，Ｓ：０．００５％以下，Ａｌ：０．０８％以下，Ｎ：０．００８％以下，Ｃａ：０．００２〜０．００６％、残部は実質的にＦｅからなり、パーライト＋セメンタイト分率：２０％以上、フェライト粒径：５〜２０μｍの熱延鋼板を、焼鈍処理することなく圧下率５０％以上で冷間圧延してなる、介在物の清浄度指数（ＪＩＳ−Ｇ０５５５）ｄＴ：０．０３％以下，ｄＡ：０．０１％以下であることを特徴としている。
【０００８】
本発明に係る第２の冷延鋼板は、質量％で、Ｃ：０．１５〜０．２５％，Ｓｉ：０．２５％以下，Ｍｎ：０．３〜０．９％，Ｐ：０．０３％以下，Ｓ：０．００５％以下，Ａｌ：０．０８％以下，Ｎ：０．００８％以下，Ｃａ：０．００２〜０．００６％，Ｔｉ：０．０７％以下，Ｂ：０．００６％以下、残部は実質的にＦｅからなり、パーライト＋セメンタイト分率：３０％以上、フェライト粒径：５〜１５μｍの熱延鋼板を、焼鈍処理することなく圧下率５０％以上で冷間圧延してなる、介在物の清浄度指数（ＪＩＳ−Ｇ０５５５）ｄＴ：０．０３％以下，ｄＡ：０．０１％以下であることを特徴としている。
【０００９】
本発明の冷延鋼板は、上記化学組成に基づく効果として、従来必須とされていた冷間圧延前の焼鈍（熱延鋼板の軟質化及び炭化物球状化処理）を省略しながら、冷間圧延（圧下率≧５０％）の安定操業を可能にすると共に、主としてＡＴプレート用冷延鋼板等の要求特性（硬さＨｖ≧２３０、表面粗さＲａ≦０．４μｍ）を満たすと共に、良好な打ち抜き加工性を確保することを実現している。しかも、その冷延鋼板は、打ち抜き加工後、調質のための熱処理を必要とせず、そのまま（硬引き材のまま）ＡＴプレート等として使用することができる。
【００１０】
本発明の冷延鋼板は、前記化学組成を有する鋼のスラブを熱間圧延（熱延温度≧Ａｒ３変態点）し、５００〜６００℃で巻き取った熱延鋼板を、酸洗処理し、焼鈍処理することなく、圧下率５０％以上で冷間圧延する工程により製造される。冷間圧延は、後述のように、酸洗処理前の冷間圧延（プレ圧延）と酸洗処理後の冷間圧延（仕上げ圧延）とに分け、前後の圧延（プレ圧延と仕上げ圧延）の合計圧下率が５０％以上となるように２段階の冷間圧延として実施することもできる。従って、ここにいう冷間圧延は、酸洗処理後に行なわれる通常の圧延形態のほか、酸洗処理の前後に分けて行なう二段階の圧延形態をも包含している。
【００１１】
本発明の鋼組成、特にＣ量，Ｓ量の規定，及び一定量のＣａの添加、並びにＴｉとＢの複合添加は重要である。
本発明におけるＣ量は、従来材（Ｓ３５Ｃ）より低い範囲に規定されている。このＣ量の制限により、熱延鋼板のパーライト量を少なくし熱延鋼板を軟質化することができ、その効果として冷間圧延前における熱延鋼板の軟質化および炭化物（Ｆｅ３Ｃ）の球状化を目的とする焼鈍処理の省略を可能にしている。
【００１２】
Ｓ量の規定は打ち抜き加工性に関連している。Ｓは鋼中でＭｎＳのＡ系介在物を形成する。Ａ系介在物は一般的には加工に粘性変形を生じて加工方向に細長く延びた形態を呈し、打ち抜き加工において割れの起点になり易く、端面の美麗さを損なう要因となる。本発明者等は、打ち抜き加工性を高めるための条件として、その介在物の清浄度指数（ＪＩＳ  Ｇ０５５５）ｄＡを０．０１以下に抑える必要があり、そのためにＳ量を０．００５％以下に抑制すべきことを見出した。
【００１３】
更に、ＣａはＳと結合しＣａＳを形成することにより、前記ＭｎＳの生成量を低減する。ＣａＳ（Ｃ系介在物である）は球状の形態で鋼中に存在するので、ＭｎＳ（Ａ系介在物）と異なって打ち抜き加工性の阻害因子とはならない。このＣａ添加による介在物の形態制御は、打ち抜き加工性を高めるための最も重要な要件の１つである。そして美麗な打ち抜き端面を確保するためには、Ａ系介在物量の低減と併せて、ＣａＳを含むトータルの介在物量を低減することも重要であり、その清浄度指数ｄＴを０．０３％以下に抑えることを要する。Ｃａの添加（生成するＣａＳは前記ＭｎＳよりも鋼浴から浮上分離し易い）は、清浄度指数ｄＴの改善にも奏効する。
【００１４】
本発明の冷延鋼板は、パーライト＋セメンタイト分率：２０％以上の均一微細な炭化物組織を有すると共に、フェライト粒径：５〜２０μｍの細粒化されたフェライト組織を有する。この微細均質性を有する組織は、ＡＴプレート用素材等に要求される硬度や打ち抜き加工性等を得るために必要である。そしてこの材料特性はＴｉ及びＢの一定量の複合添加により増強される。
【００１５】
すなわちＴｉはＴｉＣ，Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）等の微細析出物（大きさ：約５００〜３０００Å）を形成して鋼中に均一分散し、熱延鋼板のフェライト組織を著しく細粒化する作用をなす。熱延鋼板では、炭化物がフェライト粒界に優先的に析出するため、細粒化の効果として炭化物は均一微細に分散する。これにより冷延鋼板の炭化物組織はより微細化され、パーライト＋セメンタイト分率を３０％以上に高めることができる。この効果として、打ち抜き加工性が更に良好化し、かつ硬度その他の材料特性（疲労強度等）も高められる。
【００１６】
またＢの添加により固溶Ｂを生成する。固溶Ｂは結晶粒界の強化作用を有するほか、熱延鋼板の結晶粒の細粒化作用を有する。その細粒化作用により冷延鋼板に５〜１５μｍ以下のより細粒化されたフェライト組織が付与される。この細粒化効果として冷延鋼板の打ち抜き加工性等をより高めることができる。このＢ添加による材質改善効果はＴｉの共存により助長される。これは、ＴｉＮがＢＮより生成し易く、ＢＮの生成（Ｂの消耗）が抑制され、固溶Ｂ量が増加することによる。
【００１７】
次に本発明の鋼組成の限定理由について説明する。元素含有量を示す％は質量％である。
Ｃ：０．１５〜０．２５％
ＡＴプレート用冷延鋼板に求められる硬度（２３０Ｈｖ以上）を確保する観点からはＣ量が高いほど有利であるが、０．２５％を超えると、熱延鋼板の炭化物の球状化と軟質化のための焼鈍処理を省略することができなくなる。一方０．１５％に満たないと、ＡＴプレート用冷延鋼板に必要な硬度を確保することが困難となる。このためＣ量は０．１５〜０．２５％であることを要する。
【００１８】
Ｓｉ：０．２５％以下
Ｓｉは通常、鋼の溶製工程での脱酸剤として添加される。そのための添加量は０．２５％までで十分である。またそれを超えると熱延鋼板の酸洗処理性の低下及び酸洗後のスケール残存による表面欠陥の発生原因ともなり、ＡＴプレート用素材としての表面品質の低下をきたすので、これを上限とする。
【００１９】
Ｍｎ：０．３〜０．９％
Ｍｎは、鋼の熱間脆性の防止及びマトリックスの強化のために添加される。０．３％に満たないとその効果が少なく、マトリックスの強度が不足する。増量により効果を増すが、０．９％を超えると過度に硬質化して加工性が損なわれる。
【００２０】
Ｐ：０．０３％以下
Ｐは不純分であり、鋼中に多量に存在すると、粒界の強度低下をきたし、スラブ割れに起因するへげ疵等の発生要因となり、ＡＴプレート用素材としての表面品質が損なわれる。０．０３％以下であれば、実質的な悪影響を生じないので、これを上限とする。
【００２１】
Ｓ：０．００５％以下
ＳはＭｎＳのＡ系介在物を形成する。Ａ系介在物は一般に加工により粘性変形を起こし、加工方向に細長い形態を呈するため、打ち抜き加工において割れの起点となり易く、打ち抜き端面の美麗さを損なう要因となる。Ｓ量が０．００５％を超えると、打ち抜き端面にムシレ等を生じ易く、ＡＴプレート用素材に望まれる美麗な端面を得ることができなくなるので、これを上限とする。
【００２２】
Ａｌ：０．０８％以下
Ａｌは鋼の溶製過程における脱酸剤として添加される。このための添加量は０．０８％までで十分である。またこれを超えると、鋼の清浄度が損なわれると共に表面疵が生じ易くなり製品鋼板の表面品質が低下するので、これを上限とする。なお、本発明ではＳｉも脱酸剤としてはたらくので、Ａｌの下限量を規定する必要は特にないが、鋼中のＮをＡｌＮとして固定する作用を有し、このことはＢの消耗（ＢＮの生成）を抑制し、Ｂの固溶量を多くするのに役立つ。このため０．０２％以上とするのが好ましい。
【００２３】
Ｎ：０．００８％以下
Ｎは不可避的に混入する不純分元素であり、含有量が多くなると、窒化物（ＡｌＮ，ＴｉＮ等）等の生成量が増加し、過度の硬質化を招くので、０．００８％以下に制限することを要する。
【００２４】
Ｃａ：０．００２〜０．００６％
Ｃａは、鋼中の介在物の形態を制御するための重要な元素である。ＣａはＳをＣａＳとして固定する。ＣａＳは、ＭｎＳ（Ａ系介在物）と異なって加工による粘性変形を生じず、球状の介在物として鋼中に存在するＣ系介在物であり、ＭｎＳのように打ち抜き加工性を損なうことはない。このＣａはＭｎよりもＳとの親和性が高いため、Ｃａの添加によりＭｎＳの生成量が減少し、その効果として打ち抜き加工性が高められる。この効果を得るためにＣａは０．００２％以上であることを要する。しかし過度に添加すると、鋼の清浄度が低下し、打ち抜き加工性の確保に必要な清浄度（ｄＴ≦０．０３％）を維持することが困難となるので、０．００６％を上限とする。
【００２５】
Ｔｉ：０．０７％以下
Ｔｉは一般的にはＳをＴｉＳとして固定し熱間脆性の回避に奏効する元素であるが、本発明では前記したとおり、ＴｉＣ，Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）等の微細析出物を形成して熱延鋼板のフェライト組織を細粒化し、その効果として炭化物が均一微細に分散され打ち抜き加工性等を高める作用をなす。しかし含有量が多くなると、微細析出物の過剰生成により不必要な硬質化をきたすので、０．０７％以下とする。本発明では、Ｔｉの添加量が少なくても、Ｓ量の制限及び一定量のＣａの添加効果によりＡＴプレート用素材等として必要な打ち抜き加工性を得ることができるが、Ｔｉによる打ち抜き加工性向上効果を明瞭ならしめる点から０．０２％以上とするのが好ましい。
【００２６】
Ｂ：０．００６％以下
Ｂは、前記のようにその多くは固溶Ｂを生成し、フェライト粒界の強化作用及びフェライト粒の細粒化作用により、均一微細なフェライト組織を形成して打ち抜き加工性等を高める。しかし多量に添加すると、フェライト組織が微細化し過ぎ、不必要な硬質化を招くので、０．００６％を上限とする。本発明では、Ｂの添加量が少なくても、Ｓ量の制限及び一定量のＣａの添加効果としてＡＴプレート用素材に必要な打ち抜き加工性を得ることができるが、Ｂによる打ち抜き加工性向上効果を明瞭ならしめる点から、０．００３％以上とするのが好ましい。
【００２７】
次に本発明の冷延鋼板の製造工程について説明する。
［鋼の溶製・鋳造］
まず製鋼炉で所定の化学組成に溶製した鋼を、造塊・分塊圧延または連続鋳造によりスラブとし、表面手入れを適宜実施した後、熱間圧延する。連続鋳造による場合、熱鋳片（スラブ）をそのまま加熱炉に装入して熱間圧延するようにしてもよい。
【００２８】
［熱間圧延］
熱間圧延は、熱延鋼板の品質及び熱延効率等の点から、熱延仕上げ温度はＡｒ３変態点直上に調整される。熱延鋼板の巻取りは５００〜６００℃の温度域で行なうことを要する。５００℃未満の低温巻取りでは、結晶粒径が過度に微細化して熱延鋼板の硬質化をきたし、一方６００℃を超える高温巻取りを行なうと、炭化物が凝集し易く、良好な打ち抜き加工性等を得るのに必要な炭化物の均一分散性（パーライト＋セメンタイト分率）、及び細粒化されたフェライト組織（フェライト粒径）の確保が困難となるからである。好ましくは５００〜５５０℃である。
【００２９】
上記熱延鋼板は、結晶粒径（ＪＩＳ  Ｇ０５５２「附属書２（規定）交差線分（粒径）による判定方法」）が５〜２０μｍの範囲に細粒化されたフェライト組織であることを要する。５μｍに満たない極微細のフェライト組織では過度の硬質化をきたし、他方２０μｍを超える粗い組織では良好な打ち抜き加工性等を得ることが困難になるからである。
【００３０】
熱延鋼板は、上記フェライト粒径の規定と併せ、炭化物の面積率の評価指標として、点算法により測定される「パーライト＋セメンタイト分率」の規定が付加される。ここに点算法とは、金属便覧（社団法人日本金属学会編，丸善（株））改定６版所載の光学顕微鏡組織の定量解析法（第２６４頁）を指し、顕微鏡視野内にグリッドを置き、炭化物が占める格子点の総数をカウントし、グリッド格子点の総数に対する比として算定される。改良された打ち抜き加工性を得るために、パーライト＋セメンタイト分率は２０％以上であることを要する。打ち抜き加工性の観点からは上限の規定は特に必要としないが、６０％を超えると、硬度が不必要に高くなる場合があるので、これを超えないことが望ましい。
【００３１】
熱延鋼板におけるフェライト粒径及びパーライト＋セメンタイト分率で規定される均一微細組織は、前記Ｃ量の規定および所望により添加される一定量のＴｉとＢを複合含有する鋼組成の効果として前記熱延条件により確保される。このようにフェライト粒が細粒化され、かつ炭化物が均一微細に分散した組織（熱延鋼板）とすることにより、ＡＴプレート用素材等として望まれる最終製品（冷延鋼板）の打ち抜き加工性等を一段と高めることが可能となる。
【００３２】
［冷間圧延］
熱延鋼板は、酸洗処理で表面のスケールを除去された後、冷間圧延に付される。冷間圧延における圧下率は５０％以上であることを要する。これは、ＡＴプレート用冷延鋼板等として必要な硬度（Ｈｖ≧２３０）及び表面粗さ（Ｒａ≦０．４μｍ）を得るためである。圧下率の上限は特に限定されないが、約６０％を超える高い圧下率を適用する必要はない。なお、硬さは望ましくは２４０〜２８０Ｈｖである。２４０Ｈｖに満たないとスペック下限に近くＡＴプレートの機能の安定性の面で得策でなく、他方２８０Ｈｖを超えるとＡＴプレートのプレス打ち抜きの作業負担が大きくなるからである。この硬さ（Ｈｖ）の調節は、圧下率の調整により行なわれる。また冷間圧延では、所要の表面粗さが確保されるように、圧延ロールの表面粗度管理が適宜実施される。
【００３３】
上記冷間圧延は、酸洗処理前のプレ圧延と処理後の仕上げ圧延との２段階に分けて実施することもできる。プレ圧延（酸洗処理前）によるスケールの破砕効果として脱スケール性が大きく改善され、酸洗処理時間の大幅な短縮とコスト低減が可能となる。この場合、プレ圧延（酸洗処理前）と仕上げ圧延（酸洗処理後）とは連続しなくても構わないが、酸洗槽の入側にプレ圧延機を、出側に仕上げ圧延機をそれぞれ設置し、プレ圧延−酸洗処理−仕上げ圧延の連続構成とすることが生産効率の面から有利である。
【００３４】
上記２段階の冷間圧延におけるプレ圧延（酸洗処理前）は、圧下率を２５％以下に抑えるのが好ましい。これを超える高い圧下率でプレ圧延すると、スケールの鋼板表面への押込みによる疵が発生し表面品質を損なうおそれがあるからである。仕上げ圧延（酸洗処理後）における圧下率は、全圧下率（＝プレ圧延の圧下率＋仕上げ圧延の圧下率）が５０％以上となるように設定される。全圧下率をこのように調整するのは、前記の場合（冷間圧延を酸洗後の１段階で実施）と同じように、ＡＴプレート用素材等の要求特性（硬さ：Ｈｖ≧２３０，表面粗さ：Ｒａ≦０．４μｍ）を充足させるためである。
【００３５】
冷間圧延において、鋼中に存在するＭｎＳのＡ系介在物は圧延方向に細長く延びた形状に変化（粘性変形）する。本発明では、前記Ｓ量の制限及び一定量のＣａ添加によりＭｎＳの生成が少量に抑制されているので、Ａ系介在物による実質的な弊害はなく、またＣａＳを含むトータルの介在物量も低いレベルにあり、良好な打ち抜き加工性を得るのに必要な、ｄＡ：０．０１％以下，ｄＴ：０．０３％以下の清浄度（ＪＩＳ  Ｇ０５５５）が確保される。
【００３６】
［脱脂・精整］
冷間圧延の後、脱脂処理（電解洗浄等）により鋼板表面を浄化し、ついで所定の検査（板厚・板幅等の諸元寸法，表面疵等）及び形状修正等のための精整工程を経て製品冷延鋼板を得る。これらの処理工程は常法に従って行なえばよい。
【００３７】
こうして得られる本発明の冷延鋼板を、自動車用ＡＴプレート素材等として適用する場合は、プレス打ち抜き加工を行なって所要の円環形状に成形すればよく、得られた成形品は調質のための熱処理を特に必要とせず、そのまま（硬引き材のまま）、ＡＴプレートとして実機使用に供することができる。
【００３８】
【実施例】
［１］供試鋼板の製造
転炉及び脱ガス処理装置により溶製・成分調整を行なった溶鋼を連続鋳造に付してスラブ（２００ｍｍ厚）とし、下記のＡ工程（焼鈍省略）又はＢ工程（焼鈍実施）によりＡＴプレート用冷延鋼板を得る。
Ａ：熱延→酸洗→冷延（１段又は２段圧延）→脱脂→精整（検査）
Ｂ：熱延→酸洗→焼鈍→冷延（１段圧延）→脱脂→精整（検査）
【００３９】
（１）供試材の概要
表１〜表４参照。Ｎｏ．１〜１０は発明例、比較例１（Ｎｏ．１１−２２）は本発明に類似の鋼組成を有しているが、いずれかの元素の含有量（下線付記）が本発明の規定から外れいている例、比較例２（Ｎｏ．２３−２７）は熱延巻取り温度又は冷延での全圧下率（下線付記）が本発明の規定から外れている例、比較例３（Ｎｏ．２８−３７）は従来材（Ｓ３５Ｃ相当材）の例である。
【００４０】
（２）熱間圧延
▲１▼Ｎｏ．１〜１０（発明例）及びＮｏ．１１〜２２（比較例１）
加熱温度：１２３０℃，熱延仕上温度：８８０℃，巻取温度：５４０℃
熱延板の板厚：４．０ｍｍ
▲２▼Ｎｏ．２３〜２７（比較例２）
加熱温度：１２３０℃，熱延仕上温度：８８０℃，巻取温度：４７０〜６２０℃
熱延板の板厚：３．０〜４．０ｍｍ
▲３▼Ｎｏ．２８〜３７（比較例３）
加熱温度：１２３０℃，熱延仕上温度：８６０℃，巻取温度：６００℃
熱延板の板厚：４．０ｍｍ
【００４１】
（３）焼鈍処理
Ｎｏ．２８〜３７（Ｓ３５Ｃ材）について実施
（Ｎｏ．１〜２７は焼鈍なし）。
焼鈍方式：タイトコイル焼鈍（ＴＣＡ）
処理温度／時間：７００℃／１０Ｈｒ
【００４２】
（４）冷間圧延
▲１▼圧下率（２段圧延の場合は合計圧下率）
Ｎｏ．１−２６，Ｎｏ．２８−３７：５５％    Ｎｏ．２７：４０％
▲２▼製品鋼板厚さ：１．８ｍｍ
（５）脱脂
電解洗浄（処理液：オルソ珪酸ソーダ）
【００４３】
［２］打ち抜き加工試験
（１）打ち抜き加工条件
▲１▼試験機：２００トンメカプレス
▲２▼ストローク長さ：２５０ｍｍ
▲３▼ストローク数  ：２５ｓｐｍ
▲４▼クリアランス  ：１０％（板厚１．８ｍｍ）
▲５▼打ち抜き寸法  ：内径１０５ｍｍ×外径１２７ｍｍ
【００４４】
（２）打ち抜き端面の評価
▲１▼剪断面比率（α）
図１に剪断面の断面形状（矢符Ｙは打ち抜き方向）を示す。剪断面比率（α）は下記の式で定義される。断面比率（α）が大きいほど、打ち抜き性が良好と評価される。ｂは剪断面に現れる垂直端面の長さである。
剪断面比率（α）＝ｂ／（ａ＋ｂ＋ｃ）
▲２▼打ち抜き面性状
観察方法：走査型電子顕微鏡像（倍率２０）により判定
観察断面：圧延方向断面
評価基準：〇…打ち抜き端面美麗（ムシレやクラックの発生なし）
×…打ち抜き端面にムシレやクラック（１個以上）が認められる
【００４５】
表３及び表４に、熱延鋼板のフェライト粒径（μｍ）とパーライト＋セメンタイト分率（％）、製品冷延鋼板の清浄度指数ｄＡ，ｄＴ（ＪＩＳ  Ｇ０５５５の規定に準拠，測定視野数：６０・倍率：４００）、硬さＨｖ
（測定荷重：１０ｋｇ）・表面粗度Ｒａ等の測定値及び打ち抜き加工の試験結果等を、製造条件と共に示している。
【００４６】
発明例（Ｎｏ．１〜１０）は、ＡＴプレート素材等に要求される硬さ及び表面粗度スペック（硬さＨｖ≧２３０，表面粗度Ｒａ≦０．４μｍ）を十分に満たすと共に、改良された打ち抜き加工性を具備し、美麗な打ち抜き端面を有している。これらの諸特性は、前記した鋼の化学組成と細粒化された均質微細な組織、及びＡ系介在物が低減された介在物の形態制御等に基づくものである。また、Ｎｏ．１，２（Ｔｉ，Ｂ添加なし）とＮｏ．３−１０（Ｔｉ，Ｂ複合添加）の比較にみるようにように、Ｔｉ，Ｂの複合添加による炭化物組織の均一微細化及びフェライト細粒化の助長効果として、硬度及び打ち抜き面性状等が更に高められている。
【００４７】
他方、比較材Ｎｏ．１１〜２７をみると、Ｎｏ．１１（Ｃ過剰）は過度に硬質化し、Ｎｏ．１２（Ｃ不足）は硬度の不足をきたしている。Ｎｏ．１３及び１４（Ｓ量過剰）は、鋼の清浄度が低く、従来材（Ｎｏ．２８−３７のＳ３５Ｃ）に比して打ち抜き加工性が劣っている。
Ｎｏ．１５とＮｏ．１６（Ｔｉ量過剰）及びＮｏ．１７とＮｏ．１８（Ｂ量過剰）は、熱延鋼板のフェライト組織の微細化が進み過ぎ、過度の硬質化をきたしている。Ｎｏ．１９とＮｏ．２０（Ｃａ量不足）及びＮｏ．２１とＮｏ．２２（Ｃａ量過剰）は、鋼の清浄度の低下（ｄＡ，ｄＴの増加）により打ち抜き加工性は従来材（Ｎｏ．２８−３７のＳ３５Ｃ）よりも劣る。
【００４８】
またＮｏ．２３，Ｎｏ．２４（熱延巻取り温度高過ぎ）は、熱延鋼板のフェライト組織の粗大化し、又は微細炭化物組織が得られず、結果として硬度の不足をきたし、かつ打ち抜き加工性も従来材よりも劣っている。Ｎｏ．２５，Ｎｏ．２６（熱延巻取り温度低過ぎ）は、熱延鋼板のフェライト組織が過度に微細化したために、細粒化が進み過ぎ必要以上に硬質化し、他方Ｎｏ．２７（冷延圧下率の不足）は硬度の不足をきたしている。このように比較例１，２及び３はいずれも発明例の改良された打ち抜き加工性及びその他の材料特性に及ばない。
【００４９】
【表１】
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【００５０】
【表２】
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【００５１】
【表３】
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【００５２】
【表４】
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【００５３】
【発明の効果】
本発明によれば、従来自動車のＡＴプレート用冷延鋼板の製造に不可欠であった焼鈍処理が不要となり、これを省略した製造工程により、製造コストを大幅に削減しながら、ＡＴプレート用素材等として要求される硬さ、表面性状等と共に改良された打ち抜き加工性を具備した冷延鋼板が得られる。しかも、これを打ち抜き加工して得られるＡＴプレートは、調質のための熱処理を必要とせず、そのまま（硬引き材のまま）実機使用に供することができる。
また熱延鋼板の冷間圧延を酸洗処理の前後に実施する二段階圧延により酸洗処理の負荷が大幅に軽減され一段と低コスト化効果が得られる。従って本発明は近時の小型大衆車ＮＢＣの開発動向等に関連するオートマチックトランスミッションの低価格化の要請に対処し得るものである。
なお、本発明の冷延鋼板は、上記ＡＴプレート用途のみらなず、これと同じように打ち抜き加工性や硬度等を要求される各種用途の素材として広く適用され、品質の安定、コスト削減等の効果をもたらすものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】打ち抜き加工された鋼板の打ち抜き面の断面形状を示す模式的説明図である。
【図１】
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