(57)【要約】【課題】バリを有する板を回転可動に支持するのに好適な回転支持機構を提供する。【解決手段】貫通孔５０、５１を有する金属板１、２は互いに破断面が対向するように配置されている。該破断面に形成されているバリに接触しない貫通孔５０、５１より大なる径の貫通孔５５を有するスペーサ７を金属板１、２の間に介装する。前記貫通孔５０、５５、５１に金属リベット３の軸５２を挿入する。金属リベット３の拡大頭部５４と前記拡大頭部５４の他方の端５３との間に圧力を加えて金属板１、２及びスペーサ７を回転可能に圧着する。前記金属リベット３は、前記圧着を容易にするために軸５２には孔５７が形成されている。金属板１を図示していない固定部に固定し、金属板２の凹部４を図示していない凸部などに係止する。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面が破断面を有する加工孔が形成される複数枚の板を、前記破断面が互いに対向するように配置し、当該板の間に加工孔を備えるスペーサを介装し、前記複数枚の板及びスペーサに形成された加工孔を貫通する回転軸により前記複数枚の板を回転可動に支持したことを特徴とする回転支持機構。
【請求項２】
前記スペーサの厚さおよび加工孔の径は、前記複数枚の板の加工孔周辺に形成されたバリに接触しない厚さおよび径であることを特徴とする請求項１に記載の回転支持機構。
【請求項３】
前記複数枚の板とスペーサとは、それぞれ異なる素材であることを特徴とする請求項１又は２に記載の回転支持機構。
【請求項４】
前記複数枚の板とスペーサとは、それぞれ金属及び合成樹脂素材であることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の回転支持機構。
【請求項５】
前記複数枚の板とスペーサとは、それぞれ金属及び該金属と異なる金属素材であることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の回転支持機構。
【請求項６】
前記スペーサは、複数枚の板のいずれか一方に固定されていることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の回転支持機構。
【請求項７】
前記回転軸は、金属リベットであることを特徴とする請求項１に記載の回転支持機構。
【請求項８】
前記金属リベットで形成される回転軸は、一方の端に拡大頭部を備え、前記拡大頭部側及び他方の端が前記複数枚の板と接する箇所の何れか一方あるいは両方に前記金属リベットと異なる素材のスペーサが介装されると共に、前記金属リベットの軸部先端部は圧着加工されて前記複数枚の板が回転可動に支持されることを特徴とする請求項１に記載の回転支持機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転支持機構に関し、特にプレス加工などにより発生するバリを有する板を回転可動に支持するのに好適な回転支持機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばパチンコ機などは、内枠と外枠が開閉可能になっている。かかる内枠は外枠に係合して固定され、その係合手段には周知の金属リベットを用いた回転支持機構が多用されている。前記リベットは、パチンコ機以外にも多数用いられていて、例えば特許文献３に開示されている２つのシートの接触面の相対運動（フレッチング）を阻止してシートの疲労寿命を向上させるために２つのシートを圧縮状態でクランプするようにリベット止めするものがある。又特許文献１、特許文献２にそれぞれ開示されているような「パチンコ機の蝶着装置」、「遊技機の扉取り付け構造」がある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−２９９２２４
【特許文献２】
特開２００１−８７５１５
【特許文献３】
特開平１０−１１８７３６（図１）
【０００４】
従来、図５に示されるように、金属板１、２に貫通孔５０、５１を形成し、該貫通孔５０、５１に金属リベット３の軸５２を挿入し、その拡大頭部５４と前記拡大頭部５４の他方の端５３との間に圧力を加えて金属板１、２を固定するものである。前記金属リベットを用いて金属板１を固定し、金属板２を回転可能に支持して凹部４を図示していない凸部などに係止する場合には以下のような問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
即ち、一般に金属板はプレス加工によって打ち抜き加工される。プレスされた部分の一方の面は剪断面、他方の面は破断面となり、該破断面には打ち抜きによるバリが図６のように形成される。即ち、金属板２をＡ方向からプレスした場合、剪断面２１、破断面２２が形成され、金属板２の端面２０及び貫通孔５０の下方にはバリ６がそれぞれ形成される。その結果、図５に示すように２枚の金属板１、２を金属リベット３で回転可能に支持すると、前記バリ６がそれぞれの金属板１、２、又は金属リベット３に接触して金属板１、２の回転が滑らかになされない。
【０００６】
本発明は、かかる問題を解決してプレス加工などにより発生するバリを有する板を回転可動に支持するのに好適な回転支持機構を提供することを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために請求項１記載の回転支持機構は、一方の面が破断面を有する加工孔が形成される複数枚の板を、前記破断面が互いに対向するように配置し、当該板の間に加工孔を備えるスペーサを介装し、前記複数枚の板及びスペーサに形成された加工孔を貫通する回転軸により前記複数枚の板を回転可動に支持したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の回転支持機構は、請求項１記載の回転支持機構において、前記スペーサの厚さおよび加工孔の径は、前記複数枚の板の加工孔周辺に形成されたバリに接触しない厚さおよび径であることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の回転支持機構は、請求項１又は２に記載の回転支持機構において、前記複数枚の板とスペーサとは、それぞれ異なる素材であることを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の回転支持機構は、請求項１から３の何れかに記載の回転支持機構において、前記複数枚の板とスペーサとは、それぞれ金属及び合成樹脂素材であることを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の回転支持機構は、請求項１から３の何れかに記載の回転支持機構において、前記複数枚の板とスペーサとは、それぞれ金属及び該金属と異なる金属素材であることを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の回転支持機構は、請求項１から５の何れかに記載の回転支持機構において、前記スペーサは、複数枚の板のいずれか一方に固定されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項７記載の回転支持機構は、請求項１記載の回転支持機構において、前記回転軸は、金属リベットであることを特徴とする。
【００１４】
請求項８記載の回転支持機構は、請求項１記載の回転支持機構において、前記金属リベットで形成される回転軸は、一方の端に拡大頭部を備え、前記拡大頭部側及び他方の端が前記複数枚の板と接する箇所の何れか一方あるいは両方に前記金属リベットと異なる素材のスペーサが介装されると共に、前記金属リベットの軸部先端部は圧着加工されて前記複数枚の板が回転可動に支持されることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１により説明する。なお、図５と同一箇所については同一符号を付し、説明を省略する。金属板（例えば鉄）１、２に貫通孔５０、５１を形成し、金属板１、２は互いに破断面が対向するように配置し、該金属板１、２の間に貫通孔５５を有するスペーサ７を介装する。前記貫通孔５０、５５、５１に金属リベット３の軸５２を挿入する。金属リベット３の拡大頭部５４と前記拡大頭部５４の他方の端５３との間に圧力を加えて金属板１、２及びスペーサ７を回転可能に圧着する。前記金属リベット３は、前記圧着を容易にするために軸５２には孔５７が形成されている。金属板１を図示していない固定部に固定し、金属板２の凹部４を図示していない凸部などに係止する。
【００１６】
図２により本発明の金属板１、２及びスペーサ７の作用を説明する。図２に示すように金属板１、２は互いに破断面が対向するように配置し、該金属板１、２の間に貫通孔５５を有するスペーサ７が介装されている。該スペーサ７は、前記金属板１、２と異なる素材で形成されており、たとえばモリブデンあるいはテフロン（Ｒ）などのように摩擦係数の低い素材である。その厚さＨ２は、前記金属板１、２に形成されているそれぞれのバリ６が接触しない厚さである。即ち、バリ６の高さをそれぞれＨ１１、Ｈ１２とすると、２枚の金属板１、２によりバリの高さはＨ１１＋Ｈ１２となり、Ｈ２＞Ｈ１１＋Ｈ１２である。
【００１７】
また、スペーサ７の加工孔５５の径Ｄ２は、前記金属板１、２に形成されている貫通孔５０、５１の径Ｄ３、Ｄ１より大であると共に、該貫通孔周辺に形成されるバリ６が接触しない径である。即ち、貫通孔５０、５１に形成されているバリ６の径をそれぞれＤ３１、Ｄ１１とすると、Ｄ２＞Ｄ３、Ｄ１であると共に、Ｄ２＞Ｄ３１、Ｄ１１である。又、前記スペーサ７がバリ６に接触しないように、スペーサ７の貫通孔５２と前記金属板１、２の何れか一方の貫通孔５０あるいは貫通孔の中心とは、略一致して接着剤、或はその他の手段により固定されている。
【００１８】
前記貫通孔５０、５５、５１に金属リベット３の軸５２を挿入する。その拡大頭部５４と前記拡大頭部５４の他方の端５３との間に圧力を加えて圧着加工し、金属板１、２及びスペーサ７を回転可能に固定する。その際の圧着力は前記金属板１、２及びスペーサ７が容易に回転可能な圧力であると共に、金属板２の回転により、前記拡大頭部５４或は他方の端５３が金属板２或は金属板１に接触して金属板２或は金属板１を損傷しない圧力に調整されている。
【００１９】
次に、図３及び図４により本発明の他の実施形態について説明する。図３及び図４に示す実施形態と図１及び図２に示す実施形態との差異は以下のようである。即ち、前記拡大頭部５４の低部６０は、前記金属板２に接触していない。また他方の端５３が前記金属板１と接する箇所に前記金属板１と異なる素材のスペーサ８が介装されていることである。該スペーサ８は、前記金属板１と異なる素材で形成されており、たとえばモリブデンあるいはテフロン（Ｒ）などのように摩擦係数の低い素材である。前記スペーサ８は、前記金属リベット３の他方の端５３が圧着された時に前記金属板２が回転することによって前記金属板１が損傷せず、又金属板１と２の回転を滑らかにするように作用する。
【００２０】
又、前記拡大頭部５４の低部６０が、前記金属板２に接触している場合には、前記拡大頭部５４側にも前記金属板２と接する箇所に該金属板２と異なる、たとえばモリブデンあるいはテフロン（Ｒ）などのように摩擦係数の低い素材のスペーサを介装するようにしてもよい。前記スペーサは、前記金属リベット３の他方の端５３が圧着された時に前記金属板２が回転することによって前記金属板１が損傷せず、又金属板１と２の回転を滑らかにするように作用する。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１記載の回転支持機構によれば、複数枚の板を、前記破断面が互いに対向するように配置し、当該板の間に加工孔を備えるスペーサを介装することにより、バリの削除処理をしないでも滑らかな回転支持機構を実現できる。
【００２２】
請求項２乃至６記載の回転支持機構によれば、前記スペーサの厚さおよび加工孔の径は、前記複数枚の板の加工孔周辺に形成されたバリに接触しない厚さおよび径とし、前記複数枚の板とスペーサとはそれぞれ異なる素材で形成され、前記スペーサは、複数枚の板のいずれか一方に固定されていることにより、バリがスペーサに接触しないと共に、スペーサの位置ずれがなく、バリの削除処理をしないでも滑らかな回転支持機構を実現できる。
【００２３】
請求項７記載の回転支持機構によれば、前記回転軸は、金属リベットであることによりバリの削除処理をしないでも滑らかに回転する回転支持機構の薄型化が計れる。
【００２４】
請求項８記載の回転支持機構によれば、前記金属リベットで形成される回転軸は、一方の端に拡大頭部を備え、前記拡大頭部側及び他方の端が前記複数枚の板と接する箇所の何れか一方或は両方に前記金属リベットと異なる素材のスペーサが介装されると共に、前記金属リベット軸部先端部は圧着加工されて前記複数枚の板が回転可動に支持されることにより、金属リベットの圧着力にばらつきが生じても滑らかな回転支持機構を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す図であって、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は上面図である。
【図２】図１（ｂ）の一部拡大図である。
【図３】本発明の他の実施形態を示す図であって、図３（ａ）は正面図、図３（ｂ）は上面図である。
【図４】図３（ｂ）の一部拡大図である。
【図５】従来例を示す図であって、図５（ａ）は正面図、図５（ｂ）は上面図である。
【図６】プレス加工における切断面の説明図である。
【符号の説明】
１、２金属板
３　金属リベット
６　バリ
７、８　スペーサ
５０、５１、５５　貫通孔
５２　軸
５７　孔
【図１】
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【図２】
2004125042.tif 000004
【図３】
2004125042.tif 000005
【図４】
2004125042.tif 000006
【図５】
2004125042.tif 000007
【図６】
2004125042.tif 000008