(57)【要約】【課題】バルク含水爆薬等の排出が容易な容器の提供【解決手段】伸縮可能なじゃばら状の胴部を有する容器を用いること。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルク含水爆薬またはその中間体用の容器であって、排出口および伸縮可能なじゃばら状の胴部を有していることを特徴とするバルク含水爆薬またはその中間体用の容器。
【請求項２】
自己復元性が無いことを特徴とする請求項１に記載のバルク含水爆薬またはその中間体用の容器。
【請求項３】
バルク含水爆薬またはその中間体が収容された請求項１または２に記載の容器を、爆薬装填装置に取り付けたまま、該容器内のバルク含水爆薬またはその中間体を発破孔へ装填することを特徴とする、バルク含水爆薬またはその中間体の装填方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、砕石、採掘、トンネル掘削などの産業発破に用いられる爆薬またはその中間体用の容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
国内の発破現場における爆薬の装填方法は、カートリッジ式の爆薬であれば作業者の手による手装填、流動性のある硝安油剤爆薬（以下、ＡＮＦＯ）であれば手装填かＡＮＦＯローダーによる機械装填が行われてきた。
しかし、手作業では、発破孔に接近しなくてはならず、危険であることや装填に要する時間が長いこと、また、ＡＮＦＯは、耐水性が劣る事、また、反応性が悪く、破砕効果も悪く、坑内発破の際は後ガスが問題になること等、多くの改善点が求められてきた。
【０００３】
海外の消費現場や国内の一部の消費現場では、バルク含水爆薬またはその中間体が使用されており、流動性を有することから爆薬装填装置を用いた機械装填が行われ、装填時間の短縮化、省力化、安全化が達成されている。しかしながら、現在、バルク含水爆薬またはその中間体は、市販で容易に手に入るゴミ袋のように一片が開放されたプラスチック袋の容器や、軟質プラスチックなどでできた一定の形状を保持する容器に収容され、運搬及び貯蔵されており、現場で爆薬装填装置タンクに移し替える作業が行われている。含水爆薬はいずれも粘度が高く、付着性を有するので、移し替え作業では、作業者の手や衣服、移し替え用具に爆薬またはその中間体が付着する問題があった。また、爆薬またはその中間体が収容された袋や容器に付着残薬が多く発生し、付着残薬を極力取り除くため、手で袋を何度もしごいたり、一定の形状を有する容器おいては、ヘラで残薬を除くなどの作業が発生するなどの問題があった。特許文献１では、移し替え作業を省くために、爆薬を運搬してきた運搬容器自体を爆薬装填装置に設置してタンクにするという方法が開示されているが、この運搬容器は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等の合成樹脂、あるいはステンレス鋼やアルミニウム等の金属によりドラム状に形成され、所定の剛性を有しているものであるため、爆薬排出後の付着残薬が多いという問題がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−５０６９９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、バルク含水爆薬またはその中間体用の容器に関し、バルク含水爆薬またはその中間体を容器から容易に排出できる容器を提供することを目的とし、また、前記容器を用いたバルク含水爆薬等の容易な装填方法を提供することを他の目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、前記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、バルク含水爆薬またはその中間体の容器の形状を変形可能なじゃばらにすることにより、容易にバルク含水爆薬等を容器から排出させることができることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、以下のようなバルク含水爆薬またはその中間体用の容器および装填方法に関する発明である。
【０００７】
１．バルク含水爆薬またはその中間体用の容器であって、排出口および伸縮可能なじゃばら状の胴部を有していることを特徴とするバルク含水爆薬またはその中間体用の容器。
２．自己復元性が無いことを特徴とする１．に記載のバルク含水爆薬またはその中間体用の容器。
３．バルク含水爆薬またはその中間体が収容された１．または２．に記載の容器を、爆薬装填装置に取り付けたまま、該容器内のバルク含水爆薬またはその中間体を発破孔へ装填することを特徴とするバルク含水爆薬またはその中間体の装填方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について、その好ましい実施態様を中心に、詳細に説明する。
本発明で言うバルク含水爆薬とは、エマルション爆薬やスラリー爆薬などの含水爆薬で、消費現場においてポンプ等を用いて装填可能な流動性を持つ爆薬のことである。また、その中間体とは、含水爆薬が鋭感化されていない中間製品で、爆発性が無く、消費現場において化学発泡により気泡を中間体中に発生させて鋭感化する、あるいはガラスマイクロバルーンや樹脂バルーン等の中空粒子等を中間体に添加して鋭感化すると、爆薬になるものを言う。
【０００９】
本発明のバルク含水爆薬またはその中間体（以下、バルク含水爆薬等と略記）の容器に収容されている含水爆薬等は、爆薬装填装置のタンクやホッパー、または中間体から爆薬を製造するとともにその爆薬を発破孔へ装填する移動式製造設備のタンクやホッパー、または消費現場に設置されたタンクやホッパーに排出することができる。また、本発明の含水爆薬等の容器は爆薬装填装置、移動式製造設備に直接設置され、容器の排出口と装填装置または製造設備のポンプが連結され、含水爆薬等は発破孔へ装填することもできる。
【００１０】
本発明の含水爆薬等の容器は、排出口を持ち、胴部形状が変形可能なじゃばら状である。例えば、伸縮不能で一定の形状を保持する容器の場合、壁面の付着残薬が多く発生するため、ヘラで残薬を除かなくてはならない。また、容器が市販のゴミ袋のように変形自在のプラスチック袋であると、残薬が残らないように手で何度も袋をしごかなくてなくてはならない。また、ポンプで吸い出す場合、含水爆薬等が全て吸い出される前に吸い込み口を袋自身が塞いでしまう。含水爆薬等の容器が変形可能なじゃばら状であると、図１のバルク含水爆薬等の容器例のように、容易に手で押出すことが可能であるし、ポンプで吸い出す場合でも、吸い込み口即ち排出口を容器壁面が塞ぐことはない。更に、押出し中、あるいは吸い出し中に容器残量が一目で分かる。
【００１１】
排出口の口径は内径１６〜５０ｍｍが好ましく、更に２５〜４０ｍｍが好ましい。　通常はペットボトルのような密閉性のある栓をしておき、排出するときは栓を開けるようにすることが好ましい。排出口にホースやパイプを連結する場合がある時は、継ぎ手とホースバンドを使用しても良いが、ワンタッチで連結できる継ぎ手を排出口に取り付けておくことが好ましい。また、排出口にはコックを取り付けることが好ましい。排出口にホースやパイプを連結する場合には、連結後、コックを開にすることにより、含水爆薬等をこぼすことなく排出することができる。コックは密閉性を持つものが好ましい。栓、継ぎ手、コックなどの材質は軟質のものが好ましく、プラスチックが好ましい。
【００１２】
本発明のバルク含水爆薬等の容器は、自己復元性が無いじゃばらであることが好ましい。自己復元性が無いとは、例えば、提灯のように縮めれば縮められた状態で復元しないことを言う。本発明の容器からバルク含水爆薬等が排出された場合、排出口が開の状態で空気が入る状態でも、その状態を保ち、復元することが無いことを言う。
容器を爆薬装填装置や移動式製造設備に設置して装填作業を行う場合、容器の自己復元性が無ければ、装填が途中で終わって、含水爆薬等が完全に排出されていない状態で装填機からはずしても空気が入ることが無く、容器が収縮した状態から含水爆薬等の残薬の容量が容易に分かり、次の装填作業においても空気を排出することなく効率的に含水爆薬等を装填することができる。
【００１３】
本発明の含水爆薬等の容器は円柱状のじゃばらが好ましい。円柱状であると、付着残薬が多く発生する角部がないので、より付着残薬が減少する。
本発明の含水爆薬等の容器の材質は、軟質のものが好ましく、ゴムやプラスチックなどが好ましい。更に、内容残量や異常などを容易に確認できるように、透明または半透明のものが好ましい。例えば、ポリエチレン系などが好ましい。
本発明の含水爆薬等の容器の大きさは、縦（高さ）／横（直径）の長さの比が５／１〜１／５、容量は７０００から３００００ｃｍ３が好ましい。長さの比は、運搬や貯蔵、爆薬装填装置や移動式製造設備への設置時のスペースの関係で選定される。また、付着残薬を少なくするため、容器の横面積を減少させるため横長にする場合は、縦（高さ）／横（直径）の長さの比が１〜１／２が好ましい。また、容器上部に取っ手を取り付けて容易に持ち運べるように縦長にする場合は、縦（高さ）／横（直径）の長さの比が１／３〜１が好ましい。
【００１４】
排出口は、含水爆薬等の排出だけでなく、該容器への収容の際には収容口となる。収容作業を容易にするため、大口径の収容口を排出口とは別に設けることが好ましい。収容口の内径は１９〜１５０ｍｍが好ましく、更に２５〜６０ｍｍが好ましい。収容口は密閉性のもので栓をすることが好ましい。
本発明の含水爆薬等の容器は、平成１０年３月３０日総理府告示第１０号「火薬類を運搬する場合の包装等の基準」に規定されている運搬容器としても用いることは可能である。
【００１５】
本発明の含水爆薬等の容器から含水爆薬等を排出する場合、容器に取っ手を設けておいて容器を吊したり、図２のバルク含水爆薬等の容器の設置例のようなカゴや、バケツやドラム缶の底に排出のための穴を空けたような保持容器に入れて本発明の含水爆薬等の容器を保持することが好ましい。保持容器はカゴなどのように容易に残量が分かるように、外部から含水爆薬等の容器が見えるように工夫することが好ましい。保持容器は吊したり、置いたりできるように、取っ手や脚をつけることができる。本発明の含水爆薬等の容器を爆薬装填装置や移動式製造装置に直接設置して含水爆薬等を排出する場合は、容器の形状に合わせた爆薬装填装置や移動式製造装置の設置場所に設置される。
【００１６】
以下、本発明の容器を用いて排出試験を行ったので説明する。
【００１７】
【実施例１】
図１の満タンの状態と同じ形状をした伸縮可能なじゃばら状の胴部を持った容器（高さ４５ｃｍ×直径２５ｃｍ、ポリエチレン製）の排出口に径が２５．４ｍｍ、長さ４ｃｍの円筒状の継ぎ手を設けた。これに、比重１．０のスラリー爆薬（硝酸モノメチルアミン２８重量部、水１０重量部、硝酸アンモニウム４５重量部、硝酸ナトリウム８重量部、グアガム１重量部、でんぷん３重量部、シラスマイクロバルーン５重量部を５０℃で混合したもの）を２０ｋｇ収容した。
【００１８】
爆薬を押し出すため、図２の様に排出口を下にしてかごに入れ、容器を手で押してスラリー爆薬を押出した。容器上部を手で押して行くだけで容易にほとんどの爆薬を排出することができた。
次に、スラリー爆薬を容器に戻し、図２の様に排出口を下にしてかごに入れ、容器の継ぎ手とエレポン化工機製チューブポンプＥＴＫ−１９（商品名）をホースで連結し、ポンプを運転して爆薬を吸出した。吸出し状況は、容器が図１の空の状態まで自然に容器が収縮し、ほとんどの爆薬を排出することが出来た。
【００１９】
【比較例１】
ポリエチレン製の袋（縦６０ｃｍ×横５０ｃｍ、厚さ１００μｍ）に径が２５．４ｍｍ、長さ４ｃｍの円筒状の継ぎ手をホースバンドで付けて排出口を設けた。これに実施例と同じスラリー爆薬を２０ｋｇ収容した。
爆薬を押し出すため、排出口を下にして、袋を手で押してスラリー爆薬を押出した。極力残薬を少なくするため、何度も手で袋をしごかなくてなならなかった。
次に、スラリー爆薬を袋に戻し、排出口を下にして、袋の継ぎ手とエレポン化工機製チューブポンプＥＴＫ−１９をホースで連結し、ポンプを運転して爆薬を吸出そうとしたが、ポンプ運転からしばらくして、排出口に容器の壁面が吸い付き、最後まで爆薬を排出することが出来なかった。
【００２０】
【比較例２】
厚さが２ｍｍのポリプロピレン製の板を用いて高さ４５ｃｍ、直径２５ｃｍのコップ状の容器を作り、底部に径が２５．４ｍｍ、長さ４ｃｍの円筒状の継ぎ手を付けて排出口を設けた。これに実施例と同じスラリー爆薬を２０ｋｇ収容した。
この容器では変形せず押出すことはできないので、実施例と同じ吸出し作業のみを行い、容器から爆薬を吸い出した。壁面に爆薬が多く付着していたので、極力残薬を少なくするため、ヘラで除かなければならなかった。
以上の結果より、本発明の容器は容易に爆薬を排出できることが分かる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のバルク含水爆薬等の容器を用いることにより、バルク含水爆薬等を容器から容易に排出させることができる。また、この容器を用いることによりバルク含水爆薬等の発破孔への装填作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】バルク含水爆薬等の容器の例を示す側面図。
【図２】図１の容器をカゴに設置した例を示す側面図。
【図１】
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【図２】
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