(57)【要約】【課題】本発明は、トリニトロン型カラー受像管に使用されるブラウン管フレーム用鋼板及びその製造方法を提供する。【解決手段】Ｃ：０．００２〜０．３質量％、Ｓｉ：１．０質量％以下、Ｍｎ：０．０５〜１．５質量％、Ｐ：０．１質量％以下、Ｓ：０．１質量％以下、Ｃｕ：０．２〜２．０質量％、Ａｌ：０．００３〜０．３質量％を含み更に、Ｔｉ：０．０５〜０．３質量％、Ｎｂ：０．０５〜０．３質量％の１種もしくは２種を含み、４５０℃〜６００℃の範囲内で行われる歪取り焼鈍後に、０．２μｍ以下の大きさのＣｕ析出量が０．２質量％以上であり、その歪取り焼鈍で降伏強度が５０ＭＰａ以上高くなるＴＶブラウン管フレーム用鋼板及びその製造方法。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
４５０℃〜６００℃の範囲内で行われる歪取り焼鈍で降伏強度が５０ＭＰａ以上高くなることを特徴とするＴＶブラウン管フレーム用鋼板。
【請求項２】
Ｃｕ：０．２〜２．０質量％を含み、４５０℃〜６００℃の範囲内で行われる歪取り焼鈍後に、０．２μｍ以下の大きさのＣｕ隻析出量が０．２質量％以上であることを特徴とする請求項１記載のＴＶブラウン管フレーム用鋼板。
【請求項３】
Ｃ：０．００２〜０．３質量％、
Ｓｉ：１．０質量％以下、
Ｍｎ：０．０５〜１．５質量％、
Ｐ：０．１質量％以下、
Ｓ：０．１質量％以下、
Ｃｕ：０．２〜２．０質量％、
Ａｌ：０．００３〜０．３質量％
を含み、更に、
Ｔｉ：０．０５〜０．３質量％、
Ｎｂ：０．０５〜０．３質量％
の１種もしくは２種を含み、４５０℃〜６００℃の範囲内で行われる歪取り焼鈍後に、０．２μｍ以下の大きさのＣｕ析出量が０．２質量％以上であることを特徴とする請求項１記載のＴＶブラウン管フレーム用鋼板。
【請求項４】
Ｃ：０．００２〜０．３質量％、
Ｓｉ：１．０質量％以下、
Ｍｎ：０．０５〜１．５質量％、
Ｐ：０．１質量％以下、
Ｓ：０．１質量％以下、
Ｃｕ：０．２〜２．０質量％、
Ａｌ：０．００３〜０．３質量％
を含み、更に、
Ｃｒ：１．０〜８．０質量％、
Ｍｏ：０．１〜１．０質量％
の１種もしくは２種を含み、ＣｕとＣｒ、Ｍｏの関係が
Ｃｒ＋５×Ｍｏ＞３×Ｃｕ
を満足し、更に、
Ｔｉ：０．０５〜０．３質量％、
Ｎｂ：０．０５〜０．３質量％
の１種もしくは２種を含み、４５０℃〜６００℃の範囲内で行われる歪取り焼鈍後に、０．２μｍ以下の大きさのＣｕ析出量が０．２質量％以上であることを特徴とする請求項１記載のＴＶブラウン管フレーム用鋼板。
【請求項５】
更に、
Ｎｉ：２．０質量％以下、
Ｖ：０．０１〜０．３質量％、
Ｗ：０．０１〜０．３質量％、
Ｂ：０．０１質量％以下
の１種もしくは２種以上を含む請求項４記載のＴＶブラウン管フレーム用鋼板。
【請求項６】
請求項２〜５の内の何れかに記載の成分を含有する鋼スラブを仕上げ温度：８００℃〜９５０℃、捲取温度：４５０℃以下の条件で熱間圧延することを特徴とするＴＶブラウン管フレーム用鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トリニトロン型カラー受像管に使用されるブラウン管フレーム用鋼板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
トリニトロン型カラー受像管は、電子銃から射出される電子ビームにより蛍光面にマトリックス状に配列されたＲＧＢ蛍光体を発光させるため、これら蛍光体の配列に対応する電子ビーム通過用のすだれ状のスリットを設けた薄い金属板からなる色選別電極素体を備えており、この色選別電極素体をフレームに張り上げて支持する構造としている。電子ビームを走査して蛍光面上の特定のＲＧＢ蛍光体を照射・発光させてこれらＲＧＢの各色からなるカラー映像を形成するため、周囲の磁気の影響を受け易く、これらの磁気により電子ビームが偏向するとこれらの色調が正確に再現されなくなる。従って、地磁気等による影響を防止するため、磁気シールド材で内部を覆うが、カラー受像管内に位置するフレームもこれら地磁気の影響を受けるため、その材質の磁気特性の良否も重要である。また、電子ビームを正確に前記のＲＧＢの各蛍光体に照射するため、色選別電極素体に形成された通過用スリットが蛍光体に対応して常に正確に位置関係を維持される必要があり、熱膨張等により、フレームに張り上げた色選別電極素体の位置関係がずれると、各ＲＧＢ蛍光体に向けられた電子ビームが所定の蛍光体に照射できなくなり、やはりカラー映像を正確に再現できなくなる。
【０００３】
これら色選別電極素体を支持するフレームとして、カラー受像管の大きさに応じて、板厚２〜７ｍｍの鋼板を必要形状に成形したものが使用される。枠状の電極構体を成形加工する場合、小型のカラー受像管用フレームではプレス成形で、大型のカラー受像管用フレームの場合は枠状の四辺をそれぞれロール成形又はプレス成形で製作し、次いで溶接によって枠状に組立てる方法がー般的である。フレームは、枠状に組立後歪取り焼純される。この歪取り焼鈍は一般に、４５０℃〜６００℃の範囲内で行われている。
【０００４】
また、色選別電極素体は、板厚０．０８〜０．１５ｍｍの冷延鋼板にエッチングによってすだれ状に電子ビーム通過用スリットを形成し、この色選別電極素体を、内側に向けて加圧された状態のフレームの上下に溶接して組立てる。次いで組立後、フレームに加えている圧力を解除する。このとき、電極構体に生じる反力により色選別電極素体を張り上げ、フレームと色選別電極素体を一体化させる。色選別電極素体と一体化されたフレームは、次いで黒化処理される。この黒化処理は、熱幅射、二次電子の発生、錆の発生の防止等を図るものであるが、黒化処理皮膜の剥離に起因する酸化物がブラウン管内に飛散するとブラウン管の特性を著しく損なうため、黒化処理による酸化皮膜は密着性の良好なものでなければならない。
【０００５】
この製造工程では、フレームは色選別電極素体と一体化後、色選別電極素体を張り上げて曲げ応力が付与された状態で黒化処理の熱サイクルを受ける。このため、黒化処理の高温下での電極構体及び色選別電極素体の応力リラクセーションに起因して、色選別電極素体の張り上げ張力が低下する。このフレームに色選別電極素体を張り上げて張力を付与した構造は、その張力によって色選別電極素体を正確な位量関係に維持し、また、電子ビームの照射によって色選別電極素体の温度が上昇して熱膨張しても、その伸びを吸収して色ずれを軽減するものであるが、このように張り上げ張力が低下すると、その作用も低下して色ずれを生じる原因となる。
【０００６】
特に、トリニトロン型カラー受像管においては、前記の色選別電極素体のすだれ状の電子ビーム通過用スリットの構造に由来して振動の影響を受け易いため、張り上げ張力の低下が大きいと、スピーカの音で共振して色ずれを生じる原因となる。また、色選別電極素体の温度上昇に伴って電極構体材の熱膨張に起因する色ずれも発生する。そこで、色選別電極素体の張り上げ張力の低下を軽減し、熱膨張を小さくするため、フレーム材として、高クロムのフェライト系ステンレス鋼が使用されている。しかしながら、これらフェライト系ステンレス鋼の使用は、カラー受像管の電極構体のコストを上昇させる原因となっている。また、最近はカラー受像管が大型化する傾向にあり、色選別電極素体及びフレームも大型化することから、これらの張り上げ張力低下の影響や熱膨張による影響も一層大きくなり、それにつれてフレームも大きくかつ重いものとなってきている。このため、高強度化によって軽量化が図れ、色選別電極素体の張り上げ張力の低下が小さく、成形加工性がよく、かつ安価なフレーム用の材料が求められている。
【０００７】
従来、フェライト系ステンレス鋼やクロムモリブデン鋼（例えばＣｒ−Ｍｏ系ＳＣＭ４ｌ５）が使用されてきたが、上記問題を解決するために、例えば、特開平１０−１５８７８９号公報にはＣｒを含有させた鋼板が開示されている。これらは、Ｃｒを含有させることで熱膨張を小さくすることが特徴である。しかし、Ｃｒ含有によって高強度化した場合、加工成形性が不十分であるのが実情である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような問題を解消すべく案出されたものであり、フレームに色選別電極素体を一体化後、黒化処理に伴う熱サイクルが付与されても色選別電極素体の張り上げ張力が低下せず、高強度でかつ安価なフレーム用材料を提供することを目的とする。具体的には、成形後の歪取り焼純時の熱処理により鋼板強度を大幅に高めることで、高強度で成形加工性がよく、前記フレームとしての特性を備えたＴＶフレーム用鋼板及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成できるＴＶフレーム用鋼板及びその製造方法を提供するべく、鋭意検討を行い本発明を完成させたものであり、その要旨とするところは以下の通りである。
【００１０】
（１）４５０℃〜６００℃の範囲内で行われる歪取り焼鈍で降伏強度が５０ＭＰａ以上高くなることを特徴とするＴＶブラウン管フレーム用鋼板である。
【００１１】
（２）Ｃｕ：０．２〜２．０質量％を含み、４５０℃〜６００℃の範囲内で行われる歪取り焼鈍後に、０．２μｍ以下の大きさのＣｕ析出量が０．２質量％以上であることを特徴とする前記（１）記載のＴＶブラウン管フレーム用鋼板である。
【００１２】
（３）Ｃ：０．００２〜０．３質量％、
Ｓｉ：１．０質量％以下、
Ｍｎ：０．０５〜１．５質量％、
Ｐ：０．１質量％以下、
Ｓ：０．１質量％以下、
Ｃｕ：０．２〜２．０質量％、
Ａｌ：０．００３〜０．３質量％
を含み、更に、
Ｔｉ：０．０５〜０．３質量％、
Ｎｂ：０．０５〜０．３質量％
の１種もしくは２種を含み、４５０℃〜６００℃の範囲内で行われる歪取り焼鈍後に、０．２μｍ以下の大きさのＣｕ析出量が０．２質量％以上であることを特徴とする前記（１）記載のＴＶブラウン管フレーム用鋼板である。
【００１３】
（４）Ｃ：０．００２〜０．３質量％、
Ｓｉ：１．０質量％以下、
Ｍｎ：０．０５〜１．５質量％、
Ｐ：０．１質量％以下、
Ｓ：０．１質量％以下、
Ｃｕ：０．２〜２．０質量％、
Ａｌ：０．００３〜０．３質量％
を含み、更に、
Ｃｒ：１．０〜８．０質量％、
Ｍｏ：０．１〜１．０質量％
の１種もしくは２種を含み、ＣｕとＣｒ、Ｍｏの関係が
Ｃｒ＋５×Ｍｏ＞３×Ｃｕ
を満足し、更に、
Ｔｉ：０．０５〜０．３質量％、
Ｎｂ：０．０５〜０．３質量％
の１種もしくは２種を含み、４５０℃〜６００℃の範囲内で行われる歪取り焼鈍後に、０．２μｍ以下の大きさのＣｕ析出量が０．２質量％以上であることを特徴とする前記（１）記載のＴＶブラウン管フレーム用鋼板である。
【００１４】
（５）前記（４）記載の鋼成分に、更に、
Ｎｉ：２．０質量％以下、
Ｖ：０．０１〜０．３質量％、
Ｗ：０．０１〜０．３質量％、
Ｂ：０．０１質量％以下
の１種もしくは２種以上を含むＴＶブラウン管フレーム用鋼板である。
【００１５】
（６）前記（２）〜（５）の内の何れかに記載の成分を含有する鋼スラブを仕上げ温度：８００℃〜９５０℃、捲取温度：４５０℃以下の条件で熱間圧延することを特徴とするＴＶブラウン管フレーム用鋼板の製造方法である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
ＴＶフレーム用鋼板に求められる性質として、前記した磁気特性や黒化皮膜の密着性のほか、枠状電極構体と一体化された色選別電極素体のすだれ状の電子ビーム通過用スリットを設けた構造のため、前記のスピーカの音による共振に見るように張り上げ張力低下の影響に対して極めて鋭敏であり、色選別電極素体に対して規定された高い張り上げ張力が保持されなければならない。
【００１７】
本発明者らは、成形性と高い張力を両立するために、トリニトロン型カラーＴＶの製造工程に着目し、成形後に行われる歪取り焼鈍で鋼板強度を高くすることが有効と考えた。つまり、フレームの成形時には軟らかく、黒化処理の高温条件下では鋼板強度を高くすることにより、前記の磁気特性、黒化皮膜に求められる性質を備えると共に、黒化処理時に求められる高温強度の高いＴＶフレーム用鋼板を調査・研究した。
【００１８】
即ち、普通鋼の熱膨張特性、高強度化、高温強度等の特性について種々調査検討した結果、低炭素鋼にＣｕを含有させることにより、成形・溶接後に４５０℃〜６００℃の範囲内で行われる歪取り焼純で大きさ０．２μｍ以下のＣｕ粒子を０．２質量％以上析出させることで５０ＭＰａ以上の降伏強度の高強度化を達成させ、その結果として黒化処理条件における高温強度が高められ、色選別電極素体の張り上げ張力の低下が小さくでき、かつ電極構体の熱膨張に起因した色ずれを小さくできるＴＶフレーム用鋼板が得られることを見出して本発明に至ったものである。更に、ＣｕとＣｒ、Ｍｏを複合含有させることで、より容易に歪取り焼鈍でのＣｕ析出による高強度化が達成可能なことを見出して本発明をなした。更に、ＣｕにＣｒを複合含有させることで高強度化だけでなくＣｒ単独添加よりも更に熱膨張をも小さくできることに着目して本発明をなした。
【００１９】
本発明の鋼板は、色選別電極素体を張り上げるフレームとして、黒化処理の熱サイクルに伴う色選別電極素体の張り上げ張力低下を小さくすると共に、ＴＶ用フレームに適した磁気特性、黒化処理皮膜特性及び成形加工性を有するものである。更に、本発明の製造方法は、これらの組成の鋼板を前記高温強度を発揮するＴＶフレーム用鋼板とするものである。
【００２０】
以下、本発明のＴＶフレーム用鋼板の合金成分及びその含有量について具体的に説明する。
【００２１】
Ｃは鋼板の強度を高めるために有効な元素であり、そのためＣ含有量は０．００２質量％以上必要である。しかしながら、その含有量が０．３質量％を超えると、成形加工性及び溶接性が劣化して好ましくない。
【００２２】
Ｓｉは脱酸剤として、また強度を高める上で有効な元素であるが、１．０質量％を超えて多く含有すると、鋼板の表面肌が劣化すると共に、黒化皮膜が剥れ易くなる。
【００２３】
Ｍｎは強度向上に有効な元素であり、脱酸剤としても必要な元崇である。不純物であるＳをＭｎＳとして固定し、熱間脆化を防止する作用を有する。この作用は、０．０５質量％以上のＭｎ含有量で効果があるが、ｌ．５質量％を超える多量のＭｎが含まれていると、成形性や溶接性が損なわれる。
【００２４】
Ｐは強度を向上させる元素であるが、偏析し易いため、Ｐの多量の含有は鋼板の強度変動を大きくすると共に成形加工性が劣化する原因となる。このため、含有量は０．１質量％以下とすることが必要であり、好ましくは０．０５質量％以下である。
【００２５】
ＳはＭｎＳ等の介在物となり、成形加工性が損なわれるだけでなく溶接性をも劣化させる。このため、Ｓ含有量は、０．１質量％以下とすることが必要であり、好ましくは０．０３質量％以下である。
【００２６】
Ｃｕは本発明で最も重要な元素である。本発明では、フレームの成形、組立て後に４５０℃〜６００℃の温度範囲で行われる歪取り焼鈍時に微細なＣｕを鋼板中に分散させることによりフレーム強度を５０ＭＰａ以上上昇させることが特徴である。本発明でフレーム強度上昇量を５０ＭＰａ以上にしたのは、上昇量が少ない場合本発明の効果を十分に発揮することができないためである。また、歪取り焼鈍温度はＣｕの析出形態を制御する上で質要である。歪取り焼鈍温度を低くすると十分なＣｕを析出させることができずフレーム強度を上昇させることができないだけでなく、成形時にフレーム内部にたまった内部歪を除去することができない。このため歪取り焼鈍は４５０℃以上にする必要がある。また、歪取り焼鈍温度を高くするとＣｕ析出物の粒径が大きくなりすぎる結果、フレーム強度を上昇させることはできない。従って、歪取り焼鈍は６００℃以下で行う。Ｃｕは歪取り焼鈍時に強度を上昇させる、この作用は０．２％質量以上で効果があるが、２．０質量％を超える多量のＣｕが含まれていると成形性や溶接性が劣化する。またＣｕを微細析出させることで均一なフェライト強化層を得ることができ、特性が向上する。本発明者らは詳細な調査の結果、０．２μｍ以下の析出物の影響が大きいことを知見した。また、この微細析出量が少ないと効果が発揮できず０．２質量％以上で有効になることも併せて知見した。
【００２７】
更に、Ｃｕに加えてＣｒ、Ｍｏを複合添加することにより、歪取り焼鈍時の強度上昇量が大きくなる。これは、Ｃｒ、Ｍｏを１種以上含有させることでＣｕが熱力学的により析出し易くなることに起因する。この効果はＣｒの場合は１．０質量％以上、Ｍｏの場合は０．１質量％以上とし、ＣｕとＣｒ、Ｍｏの関係をＣｒ＋５×Ｍｏ＞３×Ｃｕにすることで発揮される。更に、Ｃｒを含有させることで熱膨張を小さくすることができ、フレーム用鋼板としての特性が向上する。この効果を発揮するにはＣｒ含有量を２．０質量％以上にすることが望ましい。しかし、８．０質量％を超える多量のＣｒを含有させるとコストが高くなる。また、Ｍｏは高温強度を高くする作用をも有している。しかし、１．０質量％を超える多量の添加量では鋼材コストを上昇させるばかりでなく、成形加工性や溶接性が損なわれる。
【００２８】
Ａｌは脱酸剤として有効な元素であり、不純物であるＮをＡｌＮとして固定する作用がある。この作用を得るためには０．００３質量％以上の含有量とすることが必要である。しかし、０．３質量％を超えて多量のＡｌを含有させると、鋼板に表面欠陥が生じ易く、また黒化皮膜が剥離し易くなる。
【００２９】
Ｔｉ、Ｎｂは炭化物等を析出させると共に、結晶粒を微細化する作用があり、鋼材の室温強度及び高温強度を高め、色選別電極素体の張り上げ張力を向上させる。このような効果は、Ｔｉ、Ｎｂを０．０５質量％以上含有させるとき顕著になる。しかし、０．３質量％を超える多量の含有では、成形加工性や溶接性が劣化する。
【００３０】
更に、Ｎｉは必要に応じて含有される元素であり、Ｃｕに起因する熱間脆性の防止に有効である。この作用を得るためにはＣｕ含有量の１／２以上の含有量が適当である。また、鋼中に固溶又は析出することにより、室温強度及び高温強度を高め、色選別電極素体の張り上げ張力を向上させる。しかし高価な元素であり、鋼材コストを高めることとなることから、本発明ではＮｉ含有量の上限を２．０質量％に規定した。
【００３１】
Ｖ、Ｗも必要に応じて含有させる元素であり、鋼中に固溶し、また、微細な炭化物等の析出物として析出して、室温強度及び高温強度を高め、色選別電極素体の張り上げ張力を向上させる。このような作用は、Ｖ又はＷを０．０１質量％以上含有させると顕著になる。しかし、それぞれ０．３質量％を超える多量の含有量では、鋼材コストを上昇させるばかりでなく、成形加工性や溶接性が損なわれる。
【００３２】
Ｂも必要に応じて含有される元素であり、結晶粒界を強化し、圧延性を向上させると共に、不純物であるＮをＢＮとして固定する作用がある。しかし、０．０１質量％を超えて含有させてもこの作用は飽和する。
【００３３】
本発明においては、前記の成分を持つ鋼を熱間圧延することで製造する。以下、その製造条件及び作用を説明する。
【００３４】
熱間圧延で結晶粒を細粒化させるため、Ａｒ３変態点直上の仕上げ温度を基本とするが、８００〜９５０℃の温度範囲が望ましい。仕上げ温度がＡｒ３変態点（８００℃）に達しないと、α相域での圧延となり、９５０℃を超えると高温のγ相域での圧延となる。いずれの場合も、結晶粒が粗大化し易いので強度の点からは望ましくない。他方、捲取温度が４５０℃以上になると捲取後の冷却中にＣｕが析出する傾向であるので、望ましくない。しかし、板形状の関係から捲取温度は１００℃以上が望ましい。
【００３５】
本発明のフレーム用鋼板は、上記条件での熱間圧延後、スキンパス圧延を施し、このスキンパス圧延の前又は後に酸洗又はショットブラストなどで表面の酸化スケールを除去することで、熱延鋼帯とする。ここでスキンパス圧延は板形状確保のためにすることが望ましく、このためには伸び率１％程度のスキンパス圧延が望ましいが、これより大きい伸び率を付与することにより、成形後溶接し、組立後に行う歪取り焼鈍によって枠状電極構体の高温強度を向上させることに有効に働く。これは、スキンパス圧延による転位の導入によってＭｏＣ、ＷＣ、Ｃｕ等の微細な析出物の生成が促進され、これら微細な析出物により、転位の移動が阻止される効果がプラスされるためと推察される。しかし、更に大きいスキンパス圧延を施すと成形加工性が劣化するので伸び率は７％以下が好ましい。
【００３６】
【実施例】
表１に示した組成の鋼スラブを、表２の条件下で熱間圧延し、伸び率１．５％のスキンパス圧延した後、酸洗することで５ｍｍ板厚の熱延鋼帯とした。各鋼板から、圧延方向に沿ってＪＩＳ　Ｚ　２２０１の５号試験片を採取し、ＪＩＳ　Ｚ　２２４１に準拠した室温引張り試験に供した。
【００３７】
その後表２に示す条件で歪取り焼鈍を行った後に、同様に圧延方向に沿って５号試験片を採取し、室温及び４５０℃で引張り試験を行った。また、Ｃｕ析出物観察は、ＳＰＥＥＤ法により得られた抽出レプリカ法を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）にて観察した。観察は、２００００倍で１０視野観察した。各視野は２．７μｍ×４μｍである。各視野でＣｕ析出物の直径及び数を測定し、０．２μｍ以下のＣｕ析出量の質量％を算出した。また、フレーム材としての成形性の評価のために９０度曲げ試験を行い、加工後に完全に割れたものを×、一部が割れたものを△、割れなかったものを○とした。また、溶接性の評価のために、ＴＩＧ溶接試験を行い、溶接部が完全に割れたものを×、一部が割れたものを△、割れが発生しなかったものを○とした。更に、黒化皮膜の密着性評価試験として、黒化処理後の鋼板について９０°曲げ試験後テープ剥離試験を行い、皮膜が完全に剥離したものを×、一部が剥離したものを△、剥離しなかったものを○とした。
【００３８】
これらの結果をまとめて表２に示す。表２の試験結果に示すように、本発明に従った実施例１及び４〜１２の鋼板は、ＴＶブラウン管フレーム用鋼板として要求される特性を満足していることが判る。他方、比較例として示す実施例２、３及び１３の鋼板は歪取り焼鈍前後での降伏強度上昇量、０．２μｍ以下のサイズのＣｕ析出量、成形性、溶接性及び黒化皮膜の密着性のいずれかを満たしておらず、本発明の意図するＴＶブラウン管フレーム用鋼板として適していない。
【００３９】
【表１】
2004027290.tif 000002
【００４０】
【表２】
2004027290.tif 000003
【００４１】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によれば、フレームの成形時には軟らかく、黒化処理の高温条件下では鋼板強度を高くすることが可能になり、トリニトロン型カラー受像管に使用されるブラウン管フレーム用鋼板に適した鋼板が得られ、その工業上の意義は大きい。