(57)【要約】【課題】少量のスリップ剤添加でキャップ開栓時トルクの適正化が行え、その結果ボトルへのスリップ剤の混入、香味阻害を防止することができるキャップライナーを提供する。【解決手段】圧縮永久歪（ＪＩＳ　Ｋ　６３０１−７５；７０℃−２２時間圧縮加熱）が７０％以下である熱可塑性樹脂組成物（Ａ）５０〜９９重量％、及び結晶化温度が９０℃以下、圧縮永久歪（ＪＩＳ　Ｋ　６３０１−７５；７０℃−２２時間圧縮加熱）が７０％以上であるポリエチレン系樹脂（Ｂ）５０〜１重量％からなるキャップライナー。【選択図】　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮永久歪（ＪＩＳ　Ｋ　６３０１−７５；７０℃−２２時間圧縮加熱）が７０％以下である熱可塑性樹脂組成物（Ａ）５０〜９９重量％、及び結晶化温度が９０℃以下、圧縮永久歪（ＪＩＳ　Ｋ　６３０１−７５；７０℃−２２時間圧縮加熱）が７０％以上であるポリエチレン系樹脂（Ｂ）５０〜１重量％からなることを特徴とするキャップライナー。
【請求項２】
熱可塑性樹脂組成物（Ａ）が、ポリプロピレン及び／又は高密度ポリエチレンからなるポリオレフィン系樹脂、水素添加エチレン−共役ジエン系ブロック共重合体ゴム、並びに流動パラフィンからなり、圧縮永久歪（ＪＩＳ　Ｋ　６３０１−７５；７０℃−２２時間圧縮加熱）が７０％以下であることを特徴とする請求項１に記載のキャップライナー。
【請求項３】
熱可塑性樹脂組成物（Ａ）が、直鎖状低密度ポリエチレン及び／又は分岐状低密度ポリエチレンからなるポリオレフィン系樹脂、並びにオレフィン系ゴムからなり、圧縮永久歪（ＪＩＳ　Ｋ　６３０１−７５；７０℃−２２時間圧縮加熱）が７０％以下であることを特徴とする請求項１に記載のキャップライナー。
【請求項４】
ポリエチレン系樹脂（Ｂ）が、ゲル・パーミエイション・クロマトグラフィーを用い、標準ポリスチレン換算値として測定した単分散性が１．５〜３．５の範囲であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のキャップライナー。
【請求項５】
請求項１〜４のうちいずれか１項記載のキャップライナーを備えていることを特徴とするキャップ。
【請求項６】
請求項５に記載のキャップと、このキャップが装着されるボトルとからなることを特徴とする閉止装置。
【請求項７】
請求項６に記載の閉止装置内に、飲料が充填されていることを特徴とする飲料製品。
【請求項８】
請求項７に記載の飲料製品において、５０℃以上で熱殺菌処理が施されたものであることを特徴とする飲料製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャップライナー、キャップ、閉止装置、および飲料製品に関するものであり、さらに詳しくはキャップの開栓トルクを最適値に低減させることが可能であり、これによりキャップライナーに添加するスリップ剤を減量化することが可能になり、ボトル内の飲料等へのスリップ剤の混入や香味阻害を防止することができるキャップライナー、キャップ、閉止装置、および飲料製品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、飲料などを充填する容器用のキャップのキャップライナーには、ポリオレフィン系樹脂、水素添加スチレン−共役ジエンブロック共重合体ゴム、及び流動パラフィン等からなる組成物などが好適に用いられていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特公平０６−０８８６０８号公報
【０００４】
一般的にキャップライナーには、キャップ開栓時のトルクを調整するため、脂肪酸アミドなどのスリップ剤が配合されており、キャップライナーを構成する樹脂組成によっては多量のスリップ剤を添加することが必要であった。このようなスリップ剤は、キャップライナーの表面にブリードアウトしそのスリップ性により開栓時トルクを低減させる働きが発現されるものである。
しかし、スリップ剤を多量に添加すると、表面にブリードアウトしたスリップ剤が内容液（飲料水等）に混入したり、スリップ剤の臭気が内溶液の香味を阻害するといった問題があり、スリップ剤の使用量を低く抑えることが要望されていた。
【０００５】
また、近年では、飲料を充填しキャップで密栓したボトルを、衛生性向上のため、５０℃以上で熱殺菌処理する試みがなされているが、特に従来のポリオレフィン系樹脂、水素添加スチレン−共役ジエンブロック共重合体ゴム、及び流動パラフィンからなるキャップライナーを用いたキャップによりボトルを密栓した後に該殺菌処理を施した場合には、キャップ開栓時トルクが増大し、スリップ剤を増量してもトルク低減効果が得られないという問題があった。
そこで、キャップライナーへのスリップ剤の添加量を最低限に抑え、かつキャップ開栓時トルクの低減が可能なキャップライナーが要望されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明はキャップライナーとしての性能を維持しつつ、なおかつ少量のスリップ剤添加でキャップ開栓時トルクの適正化が行え、その結果ボトルへのスリップ剤の混入、香味阻害を防止することができるキャップライナー、キャップ、閉止装置、および飲料製品を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明者らは、混入や香味阻害の原因となるスリップ剤の添加量を低減することにより、飲料の食品衛生性を確保し、香味阻害を防止するとともに、キャップ開栓時トルクの低減が可能となるという特性を有するキャップライナーに関し鋭意検討した。
その結果、特定の熱可塑性樹脂組成物と特定のポリエチレン系樹脂からなるキャップライナーによって、キャップ開栓時トルクを低減するとともに、スリップ剤添加量を低減することができることを見出し、発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明は圧縮永久歪（ＪＩＳ　Ｋ　６３０１−７５；７０℃−２２時間圧縮加熱）が７０％以下である熱可塑性樹脂組成物（Ａ）５０〜９９重量％、及び結晶化温度が９０℃以下、圧縮永久歪（ＪＩＳ　Ｋ　６３０１−７５；７０℃−２２時間圧縮加熱）が７０％以上であるポリエチレン系樹脂（Ｂ）５０〜１重量％からなることを特徴とするキャップライナーに関するものである。
【０００９】
本発明でいう圧縮永久歪とは、次に示す方法によって測定されるものである。
１５０×１５０×１２．５ｍｍの平板サンプルから直径２９ｍｍの円筒状サンプルを打ち抜き、圧縮永久歪の試験片とし、その厚み（試験片原厚）を測定し、ＪＩＳ　Ｋ　６３０１−７５に規定された圧縮固定装置を用い、試験片を厚み方向に厚み９．５２ｍｍとなるまで圧縮させ、７０℃の条件で２２時間加熱する。その後、圧縮を開放させ、試験片を２３℃の条件で３０分静置後、試験片の厚み（圧縮後厚さ）を測定し、次式により圧縮永久歪を求める。
圧縮永久歪（％）＝（試験片原厚−圧縮後厚さ）×１００÷（圧縮後厚さ−９．５２）
【００１０】
また、結晶化温度とは、示差熱量測定器（以下、ＤＳＣと記す。）を用い、ＤＳＣ炉内で試料を２００℃で５分溶融させた後、１０℃／分の冷却速度で３０℃まで冷却し固化して得られる発熱曲線の最大ピーク位置の温度をいう。
【００１１】
本発明における熱可塑性樹脂組成物（Ａ）は、ＪＩＳ　Ｋ　６３０１−７５に準拠した圧縮永久歪が７０％以下である熱可塑性樹脂組成物であれば、いかなるものでもよい。
その中でも特に、密封性、耐衝撃性等に代表されるキャップライナー性能に優れることから、ポリプロピレン及び／又は高密度ポリエチレンからなるポリオレフィン系樹脂、水素添加スチレン−共役ジエン系ブロック共重合体ゴム、並びに流動パラフィンからなる熱可塑性樹脂組成物、又は、直鎖状低密度ポリエチレン及び／又は分岐状低密度ポリエチレンからなるポリオレフィン系樹脂、並びにオレフィン系ゴムからなる熱可塑性樹脂組成物が好ましい。
ここで、水素添加スチレン−共役ジエン系ブロック共重合体ゴムとしては、水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体ゴム、水添スチレン−ブタジエン−スチレントリブロック共重合体、水添スチレン−イソプレンブロック共重合体ゴム、水添スチレン−イソプレン−スチレントリブロック共重合体ゴム等が挙げられる。
流動パラフィンとしては、例えば、商品名クリストール（エッソ石油株式会社）、商品名モレスコ・ホワイト（株式会社松村石油研究所）等が挙げられ、オレフィン系ゴムとしては、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−ブテン共重合体ゴム等が挙げられる。
熱可塑性樹脂組成物（Ａ）の圧縮永久歪が７０％を越える場合には、歪み量が大きくなるため、ポリエチレン系樹脂（Ｂ）を添加しても、キャップの開栓時トルク低減効果が発現されない。
【００１２】
本発明におけるポリエチレン系樹脂（Ｂ）は、結晶化温度が９０℃以下、圧縮永久歪が７０％以上であるポリエチレン系樹脂であればよく、そのようなポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。
その中でも特に、柔軟性に優れるキャップライナーが得られることから、結晶化温度が９０℃以下、圧縮永久歪が７０％以上である直鎖状低密度ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましい。
特に、キャップの開栓時トルクが低減するとともに、低分子量成分からの影響である香味阻害が少ないキャップライナーが得られることから、ゲル・パーミエイション・クロマトグラフィー測定における単分散性（重量平均分子量／数平均分子量）が１．５〜３．５の範囲であり、結晶化温度が９０℃以下、圧縮永久歪が７０％以上である直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。
【００１３】
本発明でいう単分散性とは、溶媒として１，２，４−トリクロルベンゼンを用い、ゲル・パーミエイション・クロマトグラフィーにより測定した標準ポリスチレン換算値の重量平均分子量及び数平均分子量より算出したものである。
ここで、ポリエチレン系樹脂（Ｂ）は、結晶化温度が９０℃を越える場合、又は圧縮永久歪が７０％未満である場合、キャップの開栓時トルクの低減効果が発現しなくなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明のキャップライナーは、熱可塑性樹脂組成物（Ａ）５０〜９９重量％、ポリエチレン系樹脂（Ｂ）５０〜１重量％から構成されるものである。
本発明のキャップライナーは、好ましくは熱可塑性樹脂組成物（Ａ）７０〜９５重量％、ポリエチレン系樹脂（Ｂ）３０〜５％重量％から構成される。
ここで、熱可塑性樹脂組成物（Ａ）が５０重量％未満である場合には、キャップライナーとしての性能が損なわれる。一方、熱可塑性樹脂組成物（Ａ）が９９重量％を越える場合には、キャップの開栓時トルクの低下効果が乏しくなる。
【００１５】
本発明のキャップライナーは、熱可塑性樹脂組成物（Ａ）とポリエチレン系樹脂（Ｂ）とを用いて公知の種々の方法によって作製することができる。
例えば（１）熱可塑性樹脂組成物（Ａ）とポリエチレン系樹脂（Ｂ）（又は、熱可塑性樹脂組成物（Ａ）を構成するそれぞれの樹脂原料成分とポリエチレン系樹脂（Ｂ））をヘンシェルミキサー、Ｖ−ブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーブレンダー等の混合機で混合後、一軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー等の溶融混合機で溶融混練し、造粒あるいは粉砕する方法、（２）事前に溶融混練せずに熱可塑性樹脂組成物（Ａ）とポリエチレン系樹脂（Ｂ）（又は、熱可塑性樹脂組成物（Ａ）を構成するそれぞれの樹脂原料成分とポリエチレン系樹脂（Ｂ））とをドライブレンドする方法、等により原材料組成物を調製し、シート成形機等によりシート状に成形し、所定の形状となるように打ち抜く方法を挙げることができる。
【００１６】
また、本発明のキャップライナーを用いてキャップを製造する方法としては、例えば（１）キャップ本体の内側天面にキャップライナーを接着剤で貼り付ける方法、（２）キャップライナーを溶融又は半溶融させた状態でキャップ本体の内側天面に接着させるシート打ち抜き法、（３）押出機等において本発明のキャップライナーを構成する原材料を溶融混練した後、原材料組成物を溶融状態でキャップ本体の内側天面に切り出し、キャップライナー形状に型押しするインシェルモールド法を挙げることができる。
【００１７】
本発明のキャップライナーは、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて必要に応じ、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、スリップ剤、界面活性剤、防曇剤、流滴剤、核剤、顔料、染料、シリカ、タルク、マイカ、カーボン、酸化チタン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、金属ステアレート、木粉、コルク粉末、セルロースパウダー等の無機添加剤、有機添加剤、無機充填材、有機充填剤等を配合しても良い。
また、本発明のキャップライナーは、キャップの素材にはこだわらず、樹脂製キャップ、金属製キャップに使用可能である。
さらに本発明のキャップライナーを使用したキャップは、飲料を充填したボトルに巻き締めた後、５０℃以上の熱殺菌処理を施すことによりキャップ開栓時トルクがさらに低減化する。
【００１８】
本発明のキャップライナーは、キャップの開栓時トルクの低減化調整が可能であり、そのために食品衛生性及び香味阻害の問題となりやすいスリップ剤の添加量を低減させることが可能である。
【００１９】
【実施例】
以下の実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、これらの実施例に制約されるものではない。
本発明で用いた試験方法は以下の通りである。
【００２０】
（試験用キャップサンプル）
試験用キャップサンプルの作製方法としては、キャップ成形に用いられるインシェルモールド法を採用した。具体的には、キャップライナーの原材料を押出機（田辺プラスチックス機械株式会社製、商品名Ｖ−２０）を用いて樹脂温度２３０℃で溶融押出し、３００ｍｇをホットカットし、２８ｍｍφのポリプロピレン製のキャップのシェル内に落下させ、すぐさま、押型でキャップライナー形状に整えキャップサンプルを得た。
【００２１】
（サンプルボトル）
５００ｍｌのＰＥＴ製ボトルに８０℃の蒸留水を５００ｍｌ充填し、このボトルに試験用キャップサンプルを装着し、サンプルボトル−１を得た。
その際のキャップ巻き締めは１５ｋｇ・ｃｍのトルクで行った。
また、サンプルボトル−１のキャップ天面に８０℃の熱水を３分間シャワーする熱殺菌処理を施し、サンプルボトル−２を得た。
【００２２】
（キャップ開栓時トルク測定）
サンプルボトル−１及びサンプルボトル−２を５℃で１週間保管した後、キャップ開栓トルク測定器（シンポ工業株式会社製、商品名ＴＮＫ−６０Ｂ）を用い、サンプルボトルに巻締めたキャップの開栓トルクの測定を行った。
キャップの開栓トルクの測定値は、各１０本のサンプルボトルを用い、その平均値である。なお、人間がキャップの開栓する際に適正とされているキャップ開栓トルクの適正値は８〜１５ｋｇ・ｃｍである。
【００２３】
（内容物香味試験）
サンプルボトル−２を横に寝かせ、４０℃で２週間保管した後、サンプルボトル−２内の蒸留水を、人間の臭覚、味覚の官能試験に供し、充填前の蒸留水に対する香味の変化を調べた。
試験は５人による官能試験の総合評価で行い、香味変化を感じた人数を調べた。評価基準は以下の通りである。
○；香味変化が感じられなかった。
×；香味変化が感じられた。
【００２４】
（水入りサンプルボトルの落下試験）
キャップライナーの密閉性を比較する試験として、下記の試験方法を実施した。
１箱３０本入り（５本×６段）の段ボール製カートンケースにダミーボトル（５００ｍｌＰＥＴ製ボトルに５００ｍｌの水を入れ、キャップを巻き締めたもの）を２５本入れ、上段にのみ５本のサンプルボトル−２を入れた。
５本のサンプルボトル−２が上段となるようカートンケースを置き、キャップ天面側が衝撃面になるように序々にカートンケースを自重で倒れるように傾け、平らなコンクリート面に向けて落下させた。
液漏れ等の密閉不良が生じるまで上記落下操作を繰り返し、密閉不良が生じたサンプルボトル−２をカートンケースから抜き出しダミーボトルと入れ換え、サンプルボトル−２の全数が密閉不良となるまで上記落下操作を繰り返した。但し、実使用上３０回の落下回数で密閉不良が生じなければ問題はないので、最大落下回数を３０回とした。
【００２５】
（圧縮永久歪の測定）
圧縮永久歪の測定方法は以下の通りである。
ＪＩＳ　Ｋ　６３０１−７５に準じ、１５０×１５０×１２．５ｍｍのプレス金型を用い、試料をプレス温度２３０℃、プレス圧力７５ｋｇ／ｃｍ２でプレスし、平板サンプルを作製した。
この平板サンプルを直径２９ｍｍの円筒状に打ち抜き、圧縮永久歪の試験片とし、試験片の厚み（試験片原厚）を測定した。ＪＩＳ　Ｋ　６３０１−７５に規定された圧縮固定装置を用い、これを厚み方向に厚み９．５２ｍｍとなるまで圧縮させ、７０℃の条件で２２時間加熱した。その後、圧縮を開放させ、試験片を２３℃の条件で３０分静置後、試験片の厚み（圧縮後厚さ）を測定した。そして、次式により圧縮永久歪を求めた。
圧縮永久歪（％）＝（試験片原厚−圧縮後厚さ）×１００÷（圧縮後厚さ−９．５２）
【００２６】
（結晶化温度の測定）
ＤＳＣ（パーキンエルマー社製、装置名ＤＳＣ−７）を用い、ＤＳＣ炉内で試料を２００℃で５分間溶融させた後、１０℃／分の冷却速度で温度を３０℃まで下げて固化して得られる発熱曲線の最大ピーク位置の温度を結晶化温度とした。
【００２７】
（単分散性の測定）
カラム（東ソー株式会社製、商品名ＧＭＨＨＲ−Ｈ（Ｓ））を３本装着したゲル・パーミエイション・クロマトグラフィ（日本ミリポア社製、商品名ＡＬＣ／ＧＰＣ１５０Ｃ）を用い、溶媒として１，２，４−トリクロルベンゼンを使用して単分散性を測定した。測定条件は、温度１４０℃、流量１．０ｍｌ／分、注入濃度１ｍｇ／１ｍｌ、注入量３００μｌとした。
なお、カラム溶出体積は標準ポリスチレン（東ソー株式会社製）を用いたユニバーサルキャリブレーション法により校正し、重量平均分子量及び数平均分子量を求め、これらにより次式に基づいて単分散性を算出した。
単分散性＝重量平均分子量／数平均分子量
【００２８】
実施例１
ポリプロピレン（チッソ株式会社製、商品名チッソポリプロＫ１１４０、以下ＰＰ（１）という。）１０重量％、高密度ポリエチレン（東ソー株式会社製、商品名ニポロンハード４０１０、以下ＰＥ（１）という。）４０重量％、水素添加スチレン−共役ジエンブロック共重合体ゴム（クレイトンポリマージャパン株式会社製、商品名クレイトンＧ１６５１、以下ＳＥＢＳ（１）という。）２５重量％、及び流動パラフィン（エッソ石油株式会社製、商品名クリストールＪ−２６２、以下流パラ（１）という。）２５重量％を、タンブラーブレンダーで１５分間混合した後、Ｌ／Ｄ＝３６ｍｍ、５７ｍｍφの二軸押出機（東芝機械株式会社製、商品名ＴＥＭ−５０Ｂ）を用いて樹脂温度２１０℃で溶融混練し、熱可塑性樹脂組成物（以下、熱可塑性樹脂組成物（１）という。）を調製した。得られた熱可塑性樹脂組成物（１）の圧縮永久歪は４９％であった。
【００２９】
そして、熱可塑性樹脂組成物（１）９０重量％と、結晶化温度８０℃、圧縮永久歪８８％、単分散性２．５である直鎖状低密度ポリエチレン（東ソー株式会社製、商品名ニポロン−Ｚ　７Ｐ０３Ｂ、以下ＰＥ（２）という。）１０重量％とを配合して得られた混合物１００重量部に対し、エルカ酸アミド０．５重量部を添加し、タンブラーブレンダーで１５分間混合後、Ｌ／Ｄ＝３６ｍｍ、５７ｍｍφの二軸押出機（東芝機械株式会社製、商品名ＴＥＭ−５０Ｂ）を用いて、樹脂温度２１０℃で溶融混練し、キャップライナー用原材料組成物を得た。
【００３０】
得られたキャップライナー用原材料組成物を用いて試験用キャップサンプルを作製し、サンプルボトルを作製した。キャップ開栓時トルク測定、内容物香味試験、水入りボトル落下試験を行った。試験結果を表１に示す。
【００３１】
実施例２
ＰＥ（２）を、結晶化温度８８℃、圧縮永久歪９４％、単分散性４．５の直鎖状低密度ポリエチレン（東ソー株式会社製、商品名ルミタック２２−１、以下ＰＥ（３）という。）に変更した以外は、実施例１と同様の方法によりキャップライナー用原材料組成物を調製し試験を行った。その結果を表１に示す。
【００３２】
実施例３
ＰＰ（１）１０重量％、ＰＥ（１）４０重量％、ＳＥＢＳ（１）２５重量％及び流動パラ（１）２５重量％からなる混合物（熱可塑性樹脂組成物（１）に相当。）９０重量％と、結晶化温度７８℃、圧縮永久歪９５％、単分散性８．７であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（東ソー株式会社製、商品名ウルトラセン５４０、以下ＰＥ（４）という。）１０重量％とを配合して得られた混合物１００重量部に対し、エルカ酸アミド０．５重量部を添加し、タンブラーブレンダーで１５分間混合後、Ｌ／Ｄ＝３６ｍｍ、５７ｍｍφの二軸押出機（東芝機械株式会社製、商品名ＴＥＭ−５０Ｂ）を用いて樹脂温度２１０℃で溶融混練し、キャップライナー用原材料組成物を得た。
得られたキャップライナー用原材料組成物を用いて試験用キャップサンプルを作製し、サンプルボトルを作製した。キャップ開栓時トルク測定、内容物香味試験、水入りボトル落下試験を行い、試験結果を表１に示す。
【００３３】
実施例４
熱可塑性樹脂組成物（１）７０重量％及びＰＥ（２）３０重量％を用いること以外は、実施例１と同様の方法によりキャップライナー用原材料組成物を調製し、上記各試験を行った。試験結果を表１に示す。
【００３４】
実施例５
直鎖状低密度ポリエチレン（東ソー株式会社製、商品名ニポロン−Ｌ　Ｍ５５、以下ＰＥ（５）という。）３０重量％、分岐状低密度ポリエチレン（東ソー株式会社製、商品名ペトロセン２０３、以下ＰＥ（６）という。）６０重量％、及びエチレン−プロピレン共重合体ゴム（ＪＳＲ株式会社製、商品名ＥＰ０２Ｐ、以下ＥＰＲ（１）という。）１０重量％をタンブラーブレンダーで１５分間混合後、Ｌ／Ｄ＝３６ｍｍ、５７ｍｍφの二軸押出機（東芝機械株式会社製、商品名ＴＥＭ−５０Ｂ）を用いて樹脂温度２１０℃で溶融混練した圧縮永久歪６２％である熱可塑性樹脂組成物（以下、熱可塑性樹脂組成物（２）という。）を、熱可塑性樹脂組成物（１）に代えて用いた以外は、実施例１と同様の方法によりキャップライナー用原材料組成物を調製し試験を行った。試験結果を表１に示す。
【００３５】
比較例１
結晶化温度１０１℃、圧縮永久歪６２％、単分散性４．３であるＰＥ（５）を、ＰＥ（２）に代えて用いること以外は、実施例１と同様の方法によりキャップライナー用原材料組成物を調製し、上記各試験を行った。その試験結果を表１に示す。
キャップ開栓時トルクは、１５ｋｇ・ｃｍを越える値となった。
【００３６】
比較例２
熱可塑性樹脂組成物（１）４０重量％、及びＰＥ（２）６０重量％を用いること以外は、実施例１と同様の方法によりキャップライナー用原材料組成物を調製し、上記各試験を行った。その試験結果を表１に示す。
キャップ開栓時トルクは、８ｋｇ・ｃｍ未満の値となり、落下試験により水漏れが観察された。
【００３７】
比較例３
ＰＰ（１）１０重量％、ＰＥ（１）４０重量％、水素添加スチレン−共役ジエンブロック共重合体ゴム（クレイトンポリマージャパン株式会社製、商品名クレイトンＧ１６５０，以下ＳＥＢＳ（２）という。）２５重量％、及び流パラ（１）２５重量％を、タンブラーブレンダーで１５分間混合後、Ｌ／Ｄ＝３６ｍｍ、５７ｍｍφの二軸押出機（東芝機械株式会社製、商品名ＴＥＭ−５０Ｂ）を用いて、樹脂温度２１０℃で溶融混練し、熱可塑性樹脂組成物（以下熱可塑性樹脂組成物（３））を得た。熱可塑性樹脂組成物（３）の圧縮永久歪は８２％であった。
熱可塑性樹脂組成物（３）９０重量％と、ＰＥ（２）１０重量％とを配合した混合物１００重量部に対し、エルカ酸アミド０．５重量部を添加し、タンブラーブレンダーで１５分間混合後、Ｌ／Ｄ＝３６ｍｍ、５７ｍｍφの二軸押出機（東芝機械株式会社製、商品名ＴＥＭ−５０Ｂ）を用いて、樹脂温度２１０℃で溶融混練しキャップライナー用原材料組成物を得た。
得られたキャップライナー用原材料組成物を用い試験用キャップサンプルを作製し、サンプルボトルを得た。キャップ開栓時トルク測定、内容物香味試験、水入りボトル落下試験を行った結果を表１に示す。
キャップ開栓時トルクは、１５ｋｇ・ｃｍを越える値となり、落下試験により水漏れが観察された。
【００３８】
比較例４
熱可塑性樹脂組成物（１）１００重量部に対し、エルカ酸アミド０．５重量部を添加した以外は、実施例１と同様の方法によりキャップライナー用原材料組成物を調製し、上記各試験を行った。その試験結果を表１に示す。
キャップ開栓時トルクは、１５ｋｇ・ｃｍを越える値となった。
【００３９】
比較例５
熱可塑性樹脂組成物（１）１００重量部に対し、エルカ酸アミド１．０重量部を添加した以外は、実施例１と同様の方法によりキャップライナー用原材料組成物を調製し、上記各試験を行った。その試験結果を表１に示す。
香味試験の結果、５人中４人がエルカ酸アミドによる香味変化を感じた。
【００４０】
【表１】
2004099059.tif 000002
【００４１】
【表２】
2004099059.tif 000003
【００４２】
【発明の効果】
本発明のキャップライナーは、スリップ剤を増量すること無く、キャップ開栓トルクの低減を図ることができるという特性を持っており、このことによりスリップ剤の添加量の低減化が可能となり、内容物の食品衛生性を良好にするとともに、香味の阻害を防止することができ、有用である。