(57)【要約】【課題】連続噴射性が優れると共に、光学濃度、滲み、色間滲み、乾燥時間にも優れたインクジェット用インク並びにインクジェット記録方法を提供すること。【解決手段】画像を印字する際にインク凝集剤と併用され、少なくとも、色材と、１種以上の高分子界面活性剤と、１種以上の水溶性溶媒と、を含むインクジェット用インクにおいて、前記高分子界面活性剤のいずれか１種と、前記水溶性溶媒のいずれか１種とが、下式（１）および下式（２）の関係を満たすことを特徴とするインクジェット用インク。・式（１）　｜ＳＰ（ｓｏｌ）−ＳＰ（ＳＡ）｜≦２．５・式（２）　Ｗ（ｓｏｌ）／Ｗ（ＳＡ）≧５〔ＳＰ（ｓｏｌ）は水溶性溶媒の溶解性パラメータを、ＳＰ（ＳＡ）は高分子界面活性剤の疎水基部分の溶解性パラメータを、Ｗ（ｓｏｌ）は、水溶性溶媒の含有量（質量％）を、Ｗ（ＳＡ）は、高分子界面活性剤の含有量（質量％）を表す。〕【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を印字する際にインク凝集剤と併用され、少なくとも、色材と、１種以上の高分子界面活性剤と、１種以上の水溶性溶媒と、を含むインクジェット用インクにおいて、
前記高分子界面活性剤のいずれか１種と、前記水溶性溶媒のいずれか１種とが、下式（１）および下式（２）の関係を満たすことを特徴とするインクジェット用インク。
・式（１）　｜ＳＰ（ｓｏｌ）−ＳＰ（ＳＡ）｜≦２．５
・式（２）　Ｗ（ｓｏｌ）／Ｗ（ＳＡ）≧５
〔但し、ＳＰ（ｓｏｌ）は、前記いずれか１種の水溶性溶媒の溶解性パラメータを表し、ＳＰ（ＳＡ）は、前記いずれか１種の高分子界面活性剤の疎水基部分の溶解性パラメータを表し、Ｗ（ｓｏｌ）は、前記インクジェット用インク中に含まれる前記いずれか１種の水溶性溶媒の含有量（質量％）を表し、Ｗ（ＳＡ）は、前記インクジェット用インク中に含まれる前記いずれか１種の高分子界面活性剤の含有量（質量％）表す。〕
【請求項２】
前記インク凝集剤が、これを含む液体組成物として用いられることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用インク。
【請求項３】
前記インク凝集剤が、これを含む記録媒体として用いられることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用インク。
【請求項４】
少なくとも、色材と、１種以上の高分子界面活性剤と、１種以上の水溶性溶媒と、を含むインクジェット用インクを、記録媒体表面に付与した際に、前記インクジェット用インクとインク凝集剤とを接触させるインクジェット記録方法において、
前記高分子界面活性剤のいずれか１種と、前記水溶性溶媒のいずれか１種とが、下式（１）および下式（２）の関係を満たすことを特徴とするインクジェット記録方法。
・式（１）　｜ＳＰ（ｓｏｌ）−ＳＰ（ＳＡ）｜≦２．５
・式（２）　Ｗ（ｓｏｌ）／Ｗ（ＳＡ）≧５
〔但し、ＳＰ（ｓｏｌ）は、前記いずれか１種の水溶性溶媒の溶解性パラメータを表し、ＳＰ（ＳＡ）は、前記いずれか１種の高分子界面活性剤の疎水基部分の溶解性パラメータを表し、Ｗ（ｓｏｌ）は、前記インクジェット用インク中に含まれる前記いずれか１種の水溶性溶媒の含有量（質量％）を表し、Ｗ（ＳＡ）は、前記インクジェット用インク中に含まれる前記いずれか１種の高分子界面活性剤の含有量（質量％）表す。〕
【請求項５】
前記記録媒体表面に、前記インクジェット用インクと、前記インク凝集剤を含む液体組成物と、を付与することを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】
前記インクジェット用インクの前記記録媒体表面への付与が、熱インクジェット方式により行われることを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット用インク、並びに、インクジェット記録方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ノズル、スリットあるいは多孔質フィルム等のインク吐出口から液体あるいは溶融固体等のインクを吐出する、いわゆるインクジェット方式は、小型で、安価である等の特徴を有し、多くのプリンターに用いられている。これらインクジェット方式の中でも、圧電素子の変形を利用しインクを吐出させるピエゾインクジェット方式、あるいは、熱エネルギーによるインクの沸騰現象を利用した熱インクジェット方式等が高解像度、高速印字性などの観点から多く利用されている。一方、インクジェット方式を用いたインクジェットプリンターは、普通紙、インクジェット専用紙等のいわゆる紙に印字されるだけでなく、ＯＨＰシート等のフィルムあるいは布等に対する印字にも利用されている。
【０００３】
現在、インクジェットプリンターでは高速化及び高画質化が重要な課題の一つとして挙げられている。その高速化、高画質化を達成する手段の一つとして、インク以外に、該インクを凝集させる作用を有する液体組成物等を使用する方法が知られている。
例えば、特許第２６６７４０１号公報等には、カチオン性基を有する化合物を含む液体を記録媒体表面に付着させた後、前記液体が記録媒体に浸透し、前記液体の揮発成分が揮発した直後に、アニオン染料を含むインクを付着させて画像を形成する方法が公開されている。この方法は、印字後の画像の乾燥性、耐水性、耐光性の向上に加え、解像度、鮮明性、シャープネス、画像濃度等の画質の向上させ、さらにヘッドのノズル目詰り防止等のプリンターの信頼性を向上させることを目的としている。
【０００４】
また、特開平０９−２０７４２４号公報、特開平０９−２３４９４３号公報などにおいては、多価金属塩を含有する第一液及び顔料、水溶性樹脂等を含有するインクを印字するインクジェット記録方法が開示されている。
【０００５】
さらに、特開平１０−９５９４１号公報では、▲１▼水に自己分散可能な顔料と、グリコールエーテル類と、水とを少なくとも含み、前記グルコールエーテル類がジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、およびジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルからなる群から選ばれる一種または二種以上の混合物であるインク組成物、および、▲２▼記録媒体に、反応剤を含んでなる反応液と前記インク組成物とを付着させて印字を行う記録方法であって、前記反応剤が前記インク組成物中の顔料の分散状態を破壊し得るものである記録方法、について開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特開平０９−２０７４２４号公報、特開平０９−２３４９４３号公報などに報告されている方法では、連続噴射性が低下する場合が存在した。このメカニズムは明確となっていないが、インク中に遊離している水溶性樹脂の影響により、インクのレオロジーの観点で噴射に悪影響を与えている、若しくは、インクの起泡性が高くなることにより不吐出などの印字不良を引き起こすものと推定される。
また、特開平１０−９５９４１号公報に報告されているようなインク組成物を用いた記録方法では、インクまたは反応液の記録媒体に対する浸透性を高くすると、光学濃度の低下などの画質劣化が生じる場合が存在する。
本発明は、上記問題点を解決することを課題とする。すなわち、本発明は、連続噴射性が優れると共に、光学濃度、滲み、色間滲み、乾燥時間にも優れたインクジェット用インク、並びに、インクジェット記録方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題は以下の本発明により達成される。すなわち、本発明は、
＜１＞　画像を印字する際にインク凝集剤と併用され、少なくとも、色材と、１種以上の高分子界面活性剤と、１種以上の水溶性溶媒と、を含むインクジェット用インクにおいて、
前記高分子界面活性剤のいずれか１種と、前記水溶性溶媒のいずれか１種とが、下式（１）および下式（２）の関係を満たすことを特徴とするインクジェット用インクである。
・式（１）　｜ＳＰ（ｓｏｌ）−ＳＰ（ＳＡ）｜≦２．５
・式（２）　Ｗ（ｓｏｌ）／Ｗ（ＳＡ）≧５
〔但し、ＳＰ（ｓｏｌ）は、前記いずれか１種の水溶性溶媒の溶解性パラメータを表し、ＳＰ（ＳＡ）は、前記いずれか１種の高分子界面活性剤の疎水基部分の溶解性パラメータを表し、Ｗ（ｓｏｌ）は、前記インクジェット用インク中に含まれる前記いずれか１種の水溶性溶媒の含有量（質量％）を表し、Ｗ（ＳＡ）は、前記インクジェット用インク中に含まれる前記いずれか１種の高分子界面活性剤の含有量（質量％）表す。〕
【０００８】
＜２＞　前記インク凝集剤が、これを含む液体組成物として用いられることを特徴とする＜１＞に記載のインクジェット用インクである。
【０００９】
＜３＞　前記インク凝集剤が、これを含む記録媒体として用いられることを特徴とする＜１＞に記載のインクジェット用インクである。
【００１０】
＜４＞　前記色材が、水に自己分散可能な顔料であることを特徴とする＜１＞に記載のインクジェット用インクである。
【００１１】
＜５＞　前記色材が、染料であることを特徴とする＜１＞に記載のインクジェット用インクである。
【００１２】
＜６＞　前記インク凝集剤が、多価金属塩であることを特徴とする＜１＞に記載のインクジェット用インクである。
【００１３】
＜７＞　前記インクジェット用インクの表面張力が、２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ未満の範囲内であることを特徴とする＜１＞に記載のインクジェット用インクである。
【００１４】
＜８＞　前記インクジェット用インクの粘度が、１．５〜６．０ｍＰａ・ｓの範囲内であることを特徴とする＜１＞に記載のインクジェット用インクである。
【００１５】
＜９＞　前記インクジェット用インクと前記液体組成物との混合液に含まれる粒子径５μｍ以上の粒子数が、１×１０３個／μｌ以上であることを特徴とする＜２＞に記載のインクジェット用インクである。
【００１６】
＜１０＞　前記インクジェット用インクと前記液体組成物との混合液の普通紙に対する接触角の時間変化率が、５度／秒以上であることを特徴とする＜２＞に記載のインクジェット用インクである。
【００１７】
＜１１＞　前記インク凝集剤を含む記録媒体表面に滴下された前記インクジェット用インク中に含まれる粒子径５μｍ以上の粒子数が、１×１０２個／μＬ以上であることを特徴とする＜１＞に記載のインクジェット用インクである。
【００１８】
＜１２＞　少なくとも、色材と、１種以上の高分子界面活性剤と、１種以上の水溶性溶媒と、を含むインクジェット用インクを、記録媒体表面に付与した際に、前記インクジェット用インクとインク凝集剤とを接触させるインクジェット記録方法において、
前記高分子界面活性剤のいずれか１種と、前記水溶性溶媒のいずれか１種とが、下式（１）および下式（２）の関係を満たすことを特徴とするインクジェット記録方法である。
・式（１）　｜ＳＰ（ｓｏｌ）−ＳＰ（ＳＡ）｜≦２．５
・式（２）　Ｗ（ｓｏｌ）／Ｗ（ＳＡ）≧５
〔但し、ＳＰ（ｓｏｌ）は、前記いずれか１種の水溶性溶媒の溶解性パラメータを表し、ＳＰ（ＳＡ）は、前記いずれか１種の高分子界面活性剤の疎水基部分の溶解性パラメータを表し、Ｗ（ｓｏｌ）は、前記インクジェット用インク中に含まれる前記いずれか１種の水溶性溶媒の含有量（質量％）を表し、Ｗ（ＳＡ）は、前記インクジェット用インク中に含まれる前記いずれか１種の高分子界面活性剤の含有量（質量％）表す。〕
【００１９】
＜１３＞　前記記録媒体表面に、前記インクジェット用インクと、前記インク凝集剤を含む液体組成物と、を付与することを特徴とする＜１２＞に記載のインクジェット記録方法である。
【００２０】
＜１４＞　前記記録媒体表面に、前記液体組成物を付与した後に、前記インクジェット用インクを付与することを特徴とする＜１３＞に記載のインクジェット記録方法である。
【００２１】
＜１５＞　前記記録媒体表面に、前記インクジェット用インクを付与した後に、前記液体組成物を付与することを特徴とする＜１３＞に記載のインクジェット記録方法である。
【００２２】
＜１６＞　前記記録媒体が前記インク凝集剤を含むことを特徴とする＜１２＞に記載のインクジェット記録方法である。
【００２３】
＜１７＞　前記インクジェット用インクが前記記録媒体表面に付与される際の付与量が、液滴１ドロップ当り２５ｎｇ以下であることを特徴とする＜１２＞に記載のインクジェット記録方法である。
【００２４】
＜１８＞　前記インクジェット用インクの前記記録媒体表面への付与が、熱インクジェット方式により行われることを特徴とする＜１２＞に記載のインクジェット記録方法である。
【００２５】
【発明の実施の形態】
（本発明の背景）
上述したように、インクジェット記録方法として、界面活性剤等の高分子物質を含有するインクに、該インクを凝集させる作用を有する液体組成物を併用する方法が知られている。しかし、本発明者がこの方法について鋭意検討した結果、ノズルからのインクの不吐出などの連続噴射性に劣る場合があることを確認した。
【００２６】
この連続噴射性の劣化は、次のようにして起こるものと推定される。まず、インク中に存在する高分子物質がノズル先端あるいはインク流路内の内壁面に配列しやすくなることで、前記インク流路内を通過するインクの起泡性が高まり、泡膜が発生する。更に、前記高分子物質がこの泡膜の強度を高めることで、前記泡膜の破泡性も低下する。従って、連続印字を行った際に、経時と伴に、泡が発生し、生じた泡がノズル等のインク流路内に長時間溜まることとなるため、噴射不良のような連続噴射性の劣化を招くものと考えられる。
【００２７】
そこで、連続噴射性の劣化を防止するために、本発明者は、インク中の泡の発生に着目し鋭意検討した。その結果、本発明者は、前記高分子物質が、インク中に含まれる水溶性溶媒に十分に溶解していることが必要であると考えた。
この理由としては次のように推定される。すなわち、高分子物質が水溶性溶媒に十分に溶解することにより、前記高分子物質のインク流路内への配列が抑制されるため、起泡性を低く抑制すると同時に、破泡性も向上する。従って、連続印字時におけるインク流路内に発生する泡の大きさやサイズが小さくなり、連続噴射性が改善されるものと考えられる。
【００２８】
一方、光学濃度の改善を目的として、高分子物質として高分子界面活性剤を用いる場合がある。この場合、上記したような着想に基づけば、高分子界面活性剤の疎水基部分とインク中の水溶性有機溶媒とが高い親和性を有し、且つ、インク中に含まれる前記高分子界面活性剤に対して前記水溶性溶媒を充分に配合させることで、前記高分子界面活性剤のインク中への溶解性を向上させることができるといえる。従って、光学濃度を改善すると共に、連続噴射性の劣化も防止することができるものと推定される。
従って、本発明者は、上記したようなアイデアに基づき、以下に説明する本発明に至った。以下に、本発明をインクジェット用インクと、これを用いたインクジェット記録方法と、に分けて説明する。
【００２９】
（インクジェット用インク）
本発明のインクジェット用インクは、画像を印字する際にインク凝集剤と併用され、少なくとも、色材と、１種以上の高分子界面活性剤と、１種以上の水溶性溶媒と、を含むインクジェット用インク（以下、「インク」と略す場合がある）において、
前記高分子界面活性剤のいずれか１種と、前記水溶性溶媒のいずれか１種とが、下式（１）および下式（２）の関係を満たすことを特徴とする。
・式（１）　｜ＳＰ（ｓｏｌ）−ＳＰ（ＳＡ）｜≦２．５
・式（２）　Ｗ（ｓｏｌ）／Ｗ（ＳＡ）≧５
〔但し、ＳＰ（ｓｏｌ）は、前記いずれか１種の水溶性溶媒の溶解性パラメータを表し、ＳＰ（ＳＡ）は、前記いずれか１種の高分子界面活性剤の疎水基部分の溶解性パラメータを表し、Ｗ（ｓｏｌ）は、前記インクジェット用インク中に含まれる前記いずれか１種の水溶性溶媒の含有量（質量％）を表し、Ｗ（ＳＡ）は、前記インクジェット用インク中に含まれる前記いずれか１種の高分子界面活性剤の含有量（質量％）表す。〕
【００３０】
前記式（１）における｜ＳＰ（ｓｏｌ）−ＳＰ（ＳＡ）｜は、高分子界面活性剤の疎水基部分と水溶性有機溶媒との親和性を、溶解性パラメーターを用いて定量的に表したものであり、２．５以下である必要があり、２．０以下が好ましく、１．５以下が更に好ましい。｜ＳＰ（ｓｏｌ）−ＳＰ（ＳＡ）｜が２．５よりも大きい場合には、高分子界面活性剤がインク中に十分に溶解することができないため、連続噴射性が劣化する。なお、｜ＳＰ（ｓｏｌ）−ＳＰ（ＳＡ）｜の値は小さい程好ましく、下限値は特に限定されない。
【００３１】
但し、前記式（１）においてＳＰ（ｓｏｌ）やＳＰ（ＳＡ）で示される溶解性パラメーター（ＳＰ）は、下式（３）で定義される値を意味する。ＳＰ値は、化学組成、蒸発熱、屈折率、カウリブタノール価、表面張力等を利用して求めることができるが、本発明においては化学組成から計算して求められたＦｅｄｏｒｓのＳＰ値を用いた。
【００３２】
【数１】
2004035863.tif 000002
【００３３】
〔但し、式（３）において、ＳＰは溶解性パラメーターを表し、ΔＥは凝集エネルギー（ｃａｌ／ｍｏｌ）を表し、Ｖはモル体積（ｃｍ３／ｍｏｌ）を表し、Δｅｉはｉ番目の原子又は原子団の蒸発エネルギー（ｃａｌ／原子又は原子団）を表し、Δｖｉはｉ番目の原子又は原子団のモル体積（ｃｍ３／原子又は原子団）を表し、ｉは１以上の整数を表す。〕
【００３４】
なお、式（３）で表されるＳＰ値は、慣行としてその単位がｃａｌ１／２／ｃｍ３／２となるように求められ、且つ、無次元で表記されるものである。これに加えて、本発明においては、式（１）に示すように２つの物質のＳＰ値の相対的な関係が意義を持つため、本発明においては、上記した慣行に従い求められた値を用い、無次元で表記することとした。
【００３５】
なお、参考までに、式（３）で示されるＳＰ値をＳＩ単位（Ｊ１／２／ｍ３／２）に換算する場合には、２０４６を乗ずればよい。この場合、式（１）は下式（４）で表されることになる。
・式（４）　｜ＳＰ（ｓｏｌ）’−ＳＰ（ＳＡ）’｜≦５１１５
〔但し、ＳＰ（ｓｏｌ）’は、式（１）に示されるＳＰ（ｓｏｌ）の値をＳＩ単位に換算した値を意味し、ＳＰ（ＳＡ）’は、式（１）に示されるＳＰ（ＳＡ）の値をＳＩ単位に換算した値を意味する。〕
【００３６】
前記式（２）におけるＷ（ｓｏｌ）／Ｗ（ＳＡ）は、インク中に含まれる水溶性溶媒に対する高分子界面活性剤の添加量の比を定量的に表したものであり、５倍以上であることが必要であり、７．５倍以上が好ましく、１０倍以上であることが更に好ましい。Ｗ（ｓｏｌ）／Ｗ（ＳＡ）が５倍未満である場合には、高分子界面活性剤がインク中に十分に溶解することができないため、連続噴射性が劣化する。
なお、Ｗ（ｓｏｌ）／Ｗ（ＳＡ）の値は、大きいほど好ましいが、インク中に含まれる高分子界面活性剤の絶対量を十分に確保するために、実用上は３０倍未満であることが好ましい。
【００３７】
なお、本発明のインクは、該インク中に含まれる高分子界面活性剤と水溶性有機溶媒との任意の組み合わせにおいて、式（１）や式（２）の関係を満たしていなくてもよいが、高分子界面活性剤のいずれか１種と、水溶性溶媒のいずれか１種とが、上記した式（１）および式（２）を同時に満たす必要がある。このような関係を満たすように、インク中に１種以上の高分子界面活性剤と１種以上の水溶性溶媒とを配合することにより、高分子界面活性剤がインクに十分に溶解することができるため、確実に連続噴射性の劣化を防止することができる。
【００３８】
本発明のインクは、色材と、１種以上の高分子界面活性剤と、１種類以上の水溶性溶媒と、を少なくとも含み、画像を印字する際にインク凝集剤と併用されるものであれば特に限定されない。
一方、前記高分子界面活性剤は光学濃度を改善する効果を有するものである。また、本発明のインクは、光学濃度、滲みおよび色間滲みを改善し、印字時の乾燥時間を短縮する効果を有するインク凝集剤と併用される。従って、本発明は、連続噴射性の劣化を防止すると共に、印字された画像の光学濃度、滲みおよび色間滲みを改善し、印字時の乾燥時間を短縮することができる。
【００３９】
なお、本発明のインクは、画像を印字する際に必ずインク凝集剤と併用される必要がある。本発明のインクのみを用いて画像を印字した場合には、連続噴射特性の劣化は防止することができるものの、印字された画像の光学濃度が低下したり、滲みおよび色間滲みが発生したり、印字時の乾燥時間が長くなってしまい、連続噴射特性と、これ以外の特性とを両立させることが出来なくなる。
【００４０】
また、本発明において、「インク凝集剤」とは、インク中に含まれる特定の成分と反応することにより水に対して難溶性の物質を生じさせる物質を意味する。なお、このインク凝集剤の具体例については後述する。インク凝集剤は、このまま用いてもよいが、例えば、これを溶媒や溶液に溶解させた液体組成物（以下、「インク凝集液」と称す場合がある）として用いることができる。あるいは、インク凝集剤を、記録媒体中に含ませてもよい。但し、後者の場合は、記録媒体の厚み方向に対して、少なくともインクが前記記録媒体表面から浸透する範囲内にインク凝集剤が含まれている必要がある。
【００４１】
また、「画像を印字する際にインク凝集剤と併用される」とは、より正確には、画像を印字する前においては、インクとインク凝集剤とは分離した状態であり、画像を印字した後においては、前記画像中にインク成分とインク凝集剤成分とが接触した状態で含まれることを意味する。
【００４２】
本発明のインクに用いられる色材としては、公知の色材であれば特に限定されないが、インクの保存性の観点からは、水に自己分散可能な顔料や、染料を用いることが好ましい。これらの色材を用いない場合にはインクの保存性が悪化する場合がある。
【００４３】
また、本発明のインクに用いられるインク凝集剤としては、多価金属塩であることが好ましい。インク凝集剤として多価金属塩を用いない場合には、光学濃度や滲み、色間滲みを改善し、印字時の乾燥時間を短縮する効果が十分に得られない場合がある。
【００４４】
−インクおよびインク凝集液の表面張力および粘度−
次に、本発明のインク、および、本発明に用いられるインク凝集液の表面張力および粘度について説明する。
本発明のインクの表面張力は、２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ未満の範囲内であることが好ましく、２７．５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ未満の範囲内であることがより好ましく、３０ｍＮ／ｍ以上３７．５ｍＮ／ｍ未満であることが更に好ましい。
表面張力が２５ｍＮ／ｍ未満では、インクの記録媒体表面への浸透が速くなり、滲みが発生したり、光学濃度が低下する場合がある。逆に、４０ｍＮ／ｍを超えるとインクの記録媒体表面への浸透が遅くなり、ベタ部濃度ムラが発生する場合がある。
【００４５】
一方、インク凝集液の表面張力についても本発明のインクと同様で、２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ未満の範囲内であることが好ましく、２７．５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ未満の範囲内であることがより好ましく、３０ｍＮ／ｍ以上３７．５ｍＮ／ｍ未満であることが更に好ましい。
表面張力が２５ｍＮ／ｍ未満では、インクの記録媒体表面への浸透が速くなり、滲みが発生したり、光学濃度が低下する場合がある。逆に、４０ｍＮ／ｍを超えるとインクの記録媒体表面への浸透が遅くなり、ベタ部濃度ムラが発生する場合がある。
なお、インクおよびインク凝集液の表面張力は、少なくともいずれか一方が上記条件を満たしていることが好ましく、両者が上記条件を共に満たしていることが更に好ましい。
【００４６】
また、本発明のインクの粘度は、１．５〜６．０ｍＰａ・ｓの範囲内であることが好ましく、１．５〜４．０ｍＰａ・ｓの範囲内がより好ましい。
インクの粘度が６．０ｍＰａ・ｓより大きい場合には、インクの吐出性が低下し、信頼性が低下する場合が存在した。一方、インクの粘度が１．５ｍＰａ・ｓより小さい場合には、十分な光学濃度を得ることができない場合があった。これは、記録媒体への浸透力が大きくなり、色材が記録媒体内部にまで浸透するためであると考えられる。
【００４７】
一方、インク凝集液の粘度についても本発明のインクと同様で、１．５〜６．０ｍＰａ・ｓの範囲内であることが好ましく、１．５〜４．０ｍＰａ・ｓの範囲内がより好ましい。
インクの粘度が６．０ｍＰａ・ｓより大きい場合には、インクの吐出性が低下し、信頼性が低下する場合が存在した。一方、インクの粘度が１．５ｍＰａ・ｓより小さい場合には、十分な光学濃度を得ることができない場合があった。
なお、インクおよびインク凝集液の表面張力は、少なくともいずれか一方が上記条件を満たしていることが好ましく、両者が上記条件を共に満たしていることが更に好ましい。
【００４８】
−インクとインク凝集剤との組み合わせ−
本発明のインクは、既述したように記録媒体表面付与された際にインク凝集剤と接触させて用いるものであるため、両者の組み合わせ、即ち接触させた時の状態も重要である。
従って、この観点から、本発明のインクの好ましい条件について、１）インク凝集剤が、インク凝集液として用いられる場合と、２）インク凝集剤が、記録媒体に含まれる場合とに分けて以下に説明する。
【００４９】
１）インク凝集剤が、インク凝集液として用いられる場合
インク凝集剤が、インク凝集液として用いられる場合には、インクとインク凝集液とを混合した混合液に含まれる粒子径５μｍ以上の粒子数が、１×１０３個／μＬ以上であることが好ましく、５×１０３個／μＬ以上であることがより好ましく、１×１０４個／μＬ以上であることが更に好ましい。
前記混合液に含まれる粒子径５μｍ以上の粒子数が、１×１０３個／μＬ未満である場合には、滲みが発生したり、光学濃度が低下する場合がある。
従って、本発明に用いられるインク凝集液は、上記したような関係を満たすものであることが好ましい。
【００５０】
前記混合液に含まれる粒子径５μｍ以上の粒子数の測定は、インクとインク凝集液とを質量比で１：１の割合で混合し、撹拌することにより得た混合液を２μＬを採取し、Ａｃｃｕｓｉｚｅｒ　ＴＭ７７０　Ｏｐｔｉｃａｌ　Ｐａｒｔｉｃｌｅ　Ｓｉｚｅｒ（Ｐａｒｔｉｃｌｅ　Ｓｉｚｉｎｇ　Ｓｙｓｔｅｍｓ社製）を用いて実施した。
なお、測定時に、上記測定装置に入力する設定パラメータとして、前記混合液中に分散する粒子の密度としては色材の密度を用いた。前記色材の密度は、染料水溶液または顔料分散液を加熱、乾燥させることによって得られた紛体を比重計、または、比重ビン等を用いて測定することにより求めることが出来る。
【００５１】
さらに、前記混合液の普通紙に対する接触角の時間変化率が、５度／秒以上であることが好ましい。接触角時間変化率が５度／秒未満の場合には、印字直後に記録媒体表面に形成された画像の乾燥時間が長くなる場合がある。なお、前記接触角の時間変化率（以下、「動的接触角」と略す場合がある）とは、より正確には時間と共に減少する変化率を意味し、当該普通紙とはＰ紙（富士ゼロックス社製）を意味する。
一方、接触角の時間変化率は特に限定されないが、１０度／秒以下であることが好ましく、９度／秒以下であることがより好ましい。１０度／秒を超える場合には滲みが悪化する傾向にあり、また光学濃度も低下する傾向にある。
【００５２】
なお、上記した接触角の時間変化率は、インクとインク凝集液とを質量比で１：１の割合で混合して得た混合液を普通紙（Ｐ紙、富士ゼロックス社製）表面に滴下した場合の接触角の経時変化を測定することにより求めた。
測定装置としては、ＦＩＢＲＯ　１１００　ＤＡＴ　ＭＫＩＩ（ＦＩＢＲＯ　ｓｙｓｔｅｍ社製）を用い、上記した混合液４．０μｌを普通紙上に滴下することにより接触角の経時変化を測定した。このようにして、測定開始（滴下直後）から１秒経過後までの接触角の変化量を測定時間（１秒）で除した値を接触角の時間変化率として求めた。尚、接触角の時間変化率が大きく、測定開始から１秒未満で測定が終了した場合には、測定開始から終了時点までの接触角の時間変化率を求めた。
【００５３】
２）インク凝集剤が記録媒体に含まれる場合
インク凝集剤が記録媒体に含まれる場合には、このインク凝集剤を含む記録媒体表面に滴下されたインク中に含まれる粒子径５μｍ以上の粒子数が、１×１０２個／μＬ以上であることが好ましく、５×１０２個／μＬ以上であることがより好ましく、１×１０３個／μＬ以上であることが更に好ましい。
前記混合液に含まれる粒子径５μｍ以上の粒子数が、１×１０２個／μＬ未満である場合には、滲みが発生したり、光学濃度が低下する場合がある。
従って、本発明に用いられるインク凝集剤を含む記録媒体は、上記したような関係を満たすものであることが好ましい。
【００５４】
インク凝集剤を含む記録媒体表面に滴下されたインク中に含まれる粒子径５μｍ以上の粒子数の測定は、インク凝集剤を含む記録媒体表面にインクを０．１ｍｌ滴下し、滴下後５秒以内に前記記録媒体表面に存在するインクを２μＬ採取し、Ａｃｃｕｓｉｚｅｒ　ＴＭ７７０　Ｏｐｔｉｃａｌ　Ｐａｒｔｉｃｌｅ　Ｓｉｚｅｒ　（Ｐａｒｔｉｃｌｅ　Ｓｉｚｉｎｇ　Ｓｙｓｔｅｍｓ社製）を用いて実施した。
なお、測定時に、上記測定装置に入力する設定パラメータとして、前記混合液中に分散する粒子の密度としては色材の密度を用いた。前記色材の密度は、染料水溶液または顔料分散液を加熱、乾燥させることによって得られた紛体を比重計、または、比重ビン等を用いて測定することにより求めることが出来る。
【００５５】
＜インクの組成＞
次に、本発明のインク中に含まれる成分、すなわち、色材、高分子界面活性剤、水溶性有機溶媒、および、その他の添加剤についてこの順に以下に説明する。
【００５６】
−色材（顔料および染料）−
本発明において使用される色材としては、顔料、染料のいずれも使用できる。顔料としては、有機顔料、無機顔料のいずれも使用できる。
黒色顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料等が挙げられる。黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色または淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等を使用しても良い。また、新規に合成した顔料でも構わない。
【００５７】
黒色顔料の具体例としては、Ｒａｖｅｎ７０００，Ｒａｖｅｎ５７５０，Ｒａｖｅｎ５２５０，Ｒａｖｅｎ５０００　ＵＬＴＲＡ　ＩＩ，Ｒａｖｅｎ　３５００，Ｒａｖｅｎ２０００，Ｒａｖｅｎ１５００，Ｒａｖｅｎ１２５０，Ｒａｖｅｎ１２００，Ｒａｖｅｎ１１９０　ＵＬＴＲＡ　ＩＩ，Ｒａｖｅｎ１１７０，Ｒａｖｅｎ１２５５，Ｒａｖｅｎ１０８０，Ｒａｖｅｎ１０６０（以上コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ，Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ，Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ，Ｍｏｇｕｌ　Ｌ，Ｂｌａｃｋ　Ｐｅａｒｌｓ　Ｌ，Ｍｏｎａｒｃｈ　７００，Ｍｏｎａｒｃｈ　８００，Ｍｏｎａｒｃｈ　８８０，Ｍｏｎａｒｃｈ　９００，Ｍｏｎａｒｃｈ　１０００，Ｍｏｎａｒｃｈ　１１００，Ｍｏｎａｒｃｈ１３００，Ｍｏｎａｒｃｈ　１４００（以上キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ１，Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ２，Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ２Ｖ，Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　１８，Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ２００，Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　Ｓ１５０，Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　Ｓ１６０，Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　Ｓ１７０，Ｐｒｉｎｔｅｘ３５，ＰｒｉｎｔｅｘＵ，Ｐｒｉｎｔｅｘ　Ｖ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ，Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ　６　，Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ　５　，Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ　４Ａ　，Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ４（以上デグッサ社製）、Ｎｏ．２５，Ｎｏ．３３，Ｎｏ．４０，Ｎｏ．４７，Ｎｏ．５２，Ｎｏ．９００，Ｎｏ．２３００，ＭＣＦ−８８，ＭＡ６００，ＭＡ７，ＭＡ８，ＭＡ１００（以上三菱化学社製）等を挙げることが出来るが、これらに限定されるものではない。
【００５８】
シアン色の顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ−１，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ−２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ−３，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ−１５，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ−１５：１，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ−１５：２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ−１５：３，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ−１５：４，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ−１６，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ−２２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ−６０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００５９】
マゼンタ色の顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ−５，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ−７，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ−１２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ−４８，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ−４８：１，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ−５７，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ−１１２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ−１２２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ−１２３，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ−１４６，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ−１６８，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ−１８４，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ−２０２等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００６０】
黄色の顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−３，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１３，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１４，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１６，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１７，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−７３，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−７４，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−７５，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−８３，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−９３，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−９５，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−９７，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−９８，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１１４，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１２８，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１２９，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１３８，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１５１，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１５４等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００６１】
また、既述したように本発明のインクには、顔料として水に自己分散可能な顔料を用いることが好ましい。水に自己分散可能な顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を数多く有し、高分子分散剤が併存せずとも水中で安定に分散する顔料のことである。
具体的には、通常の水に対して難溶性の顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマ−グラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理等を施すことにより、水に自己分散可能な顔料が得られる。
【００６２】
このような水に自己分散可能な顔料としては、上記に列挙した顔料に対して表面改質処理を施すことにより得ることができるが市販のものを利用することもできる。
このような市販されている水に自己分散可能な顔料としては、キャボット社製のＣａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、ＩＪＸ−２５３、ＩＪＸ−２６６、ＩＪＸ−４４４、ＩＪＸ−２７３、ＩＪＸ−５５、オリエント化学社製のＭｉｃｒｏｊｅｔ　Ｂｌａｃｋ　ＣＷ−１、ＣＷ−２、更には日本触媒社から販売されている自己分散顔料等の市販の自己分散顔料等も使用できる。
【００６３】
一方、染料としては、水溶性染料および分散染料のいずれも使用することができる。
水溶性染料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌａｃｋ−２，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌａｃｋ−４，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌａｃｋ−９，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌａｃｋ−１１，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌａｃｋ−１７，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌａｃｋ−１９，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌａｃｋ−２２，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌａｃｋ−３２，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌａｃｋ−８０，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌａｃｋ−１５１，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌａｃｋ−１５４，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌａｃｋ−１６８，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌａｃｋ−１７１，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌａｃｋ−１９４，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌａｃｋ−１９５、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−１，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−２，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−６，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−８，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−２２，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−３４，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−７０，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−７１，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−７６，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−７８，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−８６，Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ−１１２，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−１４２，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−１６５，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−１９９，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−２００，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−２０１，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−２０２，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−２０３，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−２０７，Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ−２１８，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−２３６，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−２８７，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−３０７，
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−１，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−２，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−４，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−８，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−９，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−１１，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−１３，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−１５，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−２０，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−２８，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−３１，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−３３，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−３７，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−３９，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−５１，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−５９，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−６２，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−６３，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−７３，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−７５，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−８０，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−８１，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−８３，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−８７，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−９０，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−９４，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−９５，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−９９，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−１０１，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−１１０，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−１８９，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−２２７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−２，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−４，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−８，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１１，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１２，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−２６，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−２７，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−２８，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−３３，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−３４，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−４１，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−４４，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−４８，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−５８，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−８６，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−８７，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−８８，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１３２，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１３５，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１４２，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１４４，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１７３、
Ｃ．Ｉ．Ｆｏｏｄ　Ｂｌａｃｋ−１，Ｃ．Ｉ．Ｆｏｏｄ　Ｂｌａｃｋ−２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−１，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−２，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−７，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−１６，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−２４，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−２６，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−２８，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−３１，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−４８，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−５２，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−６３，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−１０７，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−１１２，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−１１８，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−１１９，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−１２１，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−１５６，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−１７２，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−１９４，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−２０８、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−１，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−７，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−９，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−１５，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−２２，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−２３，Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＢｌｕｅ−２７，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−２９，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−４０，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−４３，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−５５，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−５９，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−６２，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−７８，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−８０，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−８１，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−８３，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−９０，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−１０２，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−１０４，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−１１１，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−１８５，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−２４９，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−２５４、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−１，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−４，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−８，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−１３，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−１４，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−１５，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−１８，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−２１，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−２６，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−３５，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−３７，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−５２，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−１１０，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−１４４，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−１８０，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−２４９，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−２５７，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−２８９、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−１，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−３，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−４，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−７，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−１１，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−１２，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−１３，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−１４，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−１８，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−１９，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−２３，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−２５，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−３４，Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ−３８，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−４１，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−４２，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−４４，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−５３，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−５５，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−６１，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−７１，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−７６，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−７８，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−７９，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−１２２などが挙げられる。
【００６４】
分散染料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−５、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−８、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−４２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−５４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−６４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−７９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−８２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−８３、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ−９３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−１００、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−１１９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−１２２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−１２６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−１６０、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−１８４：１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−１８６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−１９８、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−２０４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−２２４、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｏｒａｎｇｅ−１３、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＯｒａｎｇｅ−２９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｏｒａｎｇｅ−３１：１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｏｒａｎｇｅ−３３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｏｒａｎｇｅ−４９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｏｒａｎｇｅ−５４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｏｒａｎｇｅ−６６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｏｒａｎｇｅ−７３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｏｒａｎｇｅ−１１９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｏｒａｎｇｅ−１６３、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−１１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−１７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−１９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−５４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−６０、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−７２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−７３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−８６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−９２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−９３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−１２６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−１２７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−１３５、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−１４５、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−１５４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−１６４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−１６７：１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−１７７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−１８１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−２０７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−２３９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−２４０、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−２５８、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−２７８、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−２８３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−３１１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−３４３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−３４８、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−３５６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−３６２、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｖｉｏｌｅｔ−３３、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ−１４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−２６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−５６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−６０、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−７３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−８７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−１２８、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−１４３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−１５４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−１６５、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−１６５：１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−１７６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−１８３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−１８５、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−２０１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−２１４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−２２４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−２５７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−２８７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−３５４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−３６５、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−３６８、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｇｒｅｅｎ−６：１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｇｒｅｅｎ−９などが挙げられる。
【００６５】
本発明のインク中の色材の含有量は、インク質量に対し０．５〜２０質量％の範囲内が好ましく、１〜１０質量％の範囲内であることがより好ましい。
インク中の色材の含有量が、０．５質量％未満の場合には、十分な光学濃度が得られない場合があり、２０質量％よりも多い場合には、インクの噴射特性が不安定となる場合がある。
【００６６】
−高分子界面活性剤−
次に、本発明のインクに用いられる高分子界面活性剤について説明する。なお、本発明において、「高分子界面活性剤」とは、質量平均分子量が１２００以上であり、かつ、その分子内に疎水基部分と親水基部分とを有する構造を持つ化合物を意味する。
高分子界面活性剤としては、ノニオン性化合物、アニオン性化合物、カチオン性化合物、両性化合物等が使用でき、例えば、α，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーの共重合体等が使用できる。
【００６７】
なお、前記α，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリロキシエチルホスフェート、ビスメタクリロキシエチルホスフェート、メタクリロキシエチルフェニルアシドホスフェート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、スチレン、αーメチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、アクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等が挙げられる。
【００６８】
上記α，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーから選ばれる１種あるいは２種以上を共重合して得られる共重合体からなる高分子界面活性剤としては、スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸シクロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体等が挙げられる。
【００６９】
高分子界面活性剤の質量平均分子量は１２００〜１５０００の範囲内であることが好ましく、１２００〜１００００の範囲内であることがより好ましく、更に好ましくは２０００〜１００００の範囲内であることが特に好ましい。
質量平均分子量が１２００未満では、光学濃度が低くなど画質改善効果が得られない場合があり、一方、質量平均分子量が１５０００を超える場合には、インクの粘度が高くなり、インクの吐出性が悪化する場合がある。
【００７０】
インク中の高分子界面活性剤の含有量は、０．０１〜３質量％の範囲内が好ましく、０．０５〜１質量％の範囲内がより好ましく、０．１〜０．３質量％の範囲内が更に好ましい。含有量が３質量％を超える場合には、インク粘度が高くなり、インクの連続噴射性が不安定となる場合がある。一方、含有量が０．０１質量％未満の場合には、光学濃度が低下する場合がある。
【００７１】
−水溶性有機溶媒−
水溶性有機溶媒としては、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶媒、アルコール類、含硫黄溶媒等が使用される。
具体例としては、多価アルコール類では、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１、５−ペンタンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン等が挙げられる。
多価アルコール誘導体としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。
含窒素溶媒としては、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が、アルコール類としてはエタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール類が挙げられる。
含硫黄溶媒としては、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルホラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等を用いることも出来る。
【００７２】
インク中に含まれる水溶性有機溶媒としては、少なくとも１種類以上であることが好ましい。水溶性有機溶媒の含有量としては、１〜６０質量％の範囲内が好ましく、５〜４０質量％の範囲内がより好ましい。
インク中の水溶性有機溶媒の含有量が、１質量％よりも少ない場合には、十分な光学濃度が得られない場合があり、６０質量％よりも多い場合には、インク粘度が大きくなり、インクの連続噴射性が不安定になる場合がある。
【００７３】
−界面活性剤等、その他の添加成分−
本発明のインク中には、上記した色材、高分子界面活性剤、および、水溶性溶媒以外にも他の物質を添加してもよく、例えば界面活性剤が含まれていてもよい。
前記界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等のいずれを用いてもよい。
【００７４】
アニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩およびスルホン酸塩、高級アルキルスルホコハク酸塩、高級アルキルリン酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加物のリン酸エステル塩等が使用でき、具体的には、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ケリルベンゼンスルホン酸塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェニルフェノールジスルホン酸塩等が挙げられる。
【００７５】
ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、アセチレングリコール、アセチレングリコールのオキシエチレン付加物、脂肪族アルカノールアミド、グリセリンエステル、ソルビタンエステル等が挙げられる。
【００７６】
カチオン性界面活性剤としては、テトラアルキルアンモニウム塩、アルキルアミン塩、ベンザルコニウム塩、アルキルピリジウム塩、イミダゾリウム塩等が挙げられ、例えば、ジヒドロキシエチルステアリルアミン、２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリン、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、セチルピリジニウムクロライド、ステアラミドメチルピリジウムクロライド等が挙げられる。
【００７７】
その他、ポリシロキサンオキシエチレン付加物等のシリコーン系界面活性剤や、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、オキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル等のフッ素系界面活性剤、スピクリスポール酸やラムノリピド、リゾレシチン等のバイオサーファクタント等も使用できる。
【００７８】
インク中に添加する界面活性剤量は、１０質量％未満であることが好ましく、より好ましくは０．０１〜５質量％、更に好ましくは０．０１〜３質量％の範囲で使用される。添加量が１０質量％以上の場合には、光学濃度、及び、色材として顔料を用いたインクの保存安定性が悪化する場合が存在した。
【００７９】
また、上記に説明した界面活性剤以外のその他の添加成分としては、インク吐出性改善等の特性制御を目的とし、ポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、多糖類及びその誘導体、その他水溶性ポリマー、アクリル系ポリマーエマルション、ポリウレタン系エマルション等のポリマーエマルション、シクロデキストリン、大環状アミン類、デンドリマー、クラウンエーテル類、尿素及びその誘導体、アセトアミド等を用いることができる。
【００８０】
また、導電率、ｐＨを調整するため、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属類の化合物、水酸化アンモニウム、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、エタノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール等の含窒素化合物、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属類の化合物、硫酸、塩酸、硝酸等の酸、硫酸アンモニウム等の強酸と弱アルカリの塩等を使用することが出来る。
その他必要に応じ、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、及びキレート化剤等も添加することができる。
【００８１】
＜インク凝集剤＞
次に、本発明のインクと併用されるインク凝集剤について以下に説明する。前記インク凝集剤は、本発明のインクと接触した際に、前記インク中の特定成分と反応し、水難溶性の生成物を生じさせる化合物であればその組成は特に限定されない。しかし、本発明のインクの組成に応じてインク凝集剤を選択することが好ましい。
【００８２】
本発明のインクが、表面にアニオン性基を有する色材を含有する場合には、インク凝集剤として電解質化合物又はカチオン性化合物等を用いることが好ましい。
前記電解質化合物の電解質成分としては、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン等のアルカリ金属イオン及び、アルミニウムイオン、バリウムイオン、カルシウムイオン、銅イオン、鉄イオン、マグネシウムイオン、マンガンイオン、ニッケルイオン、スズイオン、チタンイオン、亜鉛イオン等の多価金属イオンと、塩酸、臭酸、ヨウ化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸、チオシアン酸、および、酢酸、蓚酸、乳酸、フマル酸、フマル酸、クエン酸、サリチル酸、安息香酸等の有機カルボン酸及び、有機スルホン酸の塩等が挙げられる。
【００８３】
上記に列挙した電解質を含むインク凝集剤の具体例としては、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム、硫酸ナトリウム、硝酸カリウム、酢酸ナトリウム、蓚酸カリウム、クエン酸ナトリウム、安息香酸カリウム等のアルカリ金属類の塩、および、塩化アルミニウム、臭化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸ナトリウムアルミニウム、硫酸カリウムアルミニウム、酢酸アルミニウム、塩化バリウム、臭化バリウム、ヨウ化バリウム、酸化バリウム、硝酸バリウム、チオアン酸バリウム、塩化カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、リン酸二水素カルシウム、チオシアン酸カルシウム、安息香酸カルシウム、酢酸カルシウム、サリチル酸カルシウム、酒石酸カルシウム、乳酸カルシウム、フマル酸カルシウム、クエン酸カルシウム、塩化銅、臭化銅、硫酸銅、硝酸銅、酢酸銅、塩化鉄、臭化鉄、ヨウ化鉄、硫酸鉄、硝酸鉄、蓚酸鉄、乳酸鉄、フマル酸鉄、クエン酸鉄、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、塩化マンガン、硫酸マンガン、硝酸マンガン、リン酸二水素マンガン、酢酸マンガン、サリチル酸マンガン、安息香酸マンガン、乳酸マンガン、塩化ニッケル、臭化ニッケル、硫酸ニッケル、硝酸ニッケル、酢酸ニッケル、硫酸スズ、塩化チタン、塩化亜鉛、臭化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、チオシアン酸亜鉛、酢酸亜鉛等の多価金属類の塩等が挙げられる。
【００８４】
一方、前記カチオン性化合物としては、１級、２級、３級および４級アミンおよびそれらの塩等が挙げられる。
前記カチオン性化合物からなるインク凝集剤の具体例としては、テトラアルキルアンモニウム塩、アルキルアミン塩、ベンザルコニウム塩、アルキルピリジウム塩、イミダゾリウム塩、ポリアミン等が挙げられ、例えば、イソプロピルアミン、イソブチルアミン、ｔ−ブチルアミン、２−エチルヘキシルアミン、ノニルアミン、ジプロピルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルプロピルアミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、テトラエチレンペンタミン、ジエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、トリエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムブロマイド、ジヒドロキシエチルステアリルアミン、２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリン、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、セチルピリジニウムクロライド、ステアラミドメチルピリジウムクロライド、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体、ジアリルアミン重合体、モノアリルアミン重合体等が挙げられる。
【００８５】
なお、上記に列挙したインク凝集剤の内でもより好ましいものとしては、硫酸アルミニウム、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、酢酸カルシウム、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、硫酸スズ、塩化亜鉛、硝酸亜鉛、硫酸亜鉛、酢酸亜鉛、硝酸アルミニウム、モノアリルアミン重合体、ジアリルアミン重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体等が挙げられる。
【００８６】
一方、本発明のインクが、表面にカチオン性基を有する色材を含有する場合には、インク凝集剤としてアニオン性化合物等を用いることが好ましい。
前記アニオン化合物としては、有機カルボン酸または有機スルホン酸、およびそれらの塩等が挙げられる。具体的には、有機カルボン酸としては、酢酸、蓚酸、乳酸、フマル酸、クエン酸、サリチル酸、安息香酸等が挙げられ、これらの基本構造を複数個有するオリゴマー、ポリマーであってもよい。また、有機スルホン酸としては、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸等の化合物が挙げられ、これら基本構造を複数個有するオリゴマー、ポリマーでも構わない。
【００８７】
インク凝集剤をインク凝集液として用いる場合には、インク凝集液に用いられる溶媒や、インク凝集剤以外のその他の添加成分は特に限定されないが、少なくとも、既述したようなインク凝集剤とインク中の特定成分との反応を阻害するものであってはならない。
また、インク凝集液中に含まれるインク凝集剤は、１種類のみでもよいが、２種類以上を用いてもよい。また、インク凝集液中のインク凝集剤の含有量としては、０．１〜１５質量％の範囲内が好ましく、０．５〜１０質量％の範囲内がより好ましい。
【００８８】
一方、インク凝集剤を記録媒体に含ませて用いる場合には、単位面積当りのインク凝集剤含有量として、０．０１〜５．０ｇ／ｃｍ２の範囲内が好ましく、０．０１〜２．０ｇ／ｃｍ２の範囲内がより好ましく、０．０３〜１．５ｇ／ｃｍ２の範囲内が更に好ましい。
【００８９】
（インクジェット記録方法）
次に、本発明のインクを用いた本発明のインクジェット記録方法について以下に説明する。
本発明のインクジェット記録方法は、少なくとも、色材と、１種以上の高分子界面活性剤と、１種以上の水溶性溶媒と、を含むインクジェット用インクを、記録媒体表面に付与した際に、前記インクジェット用インクとインク凝集剤とを接触させるインクジェット記録方法において、
前記高分子界面活性剤のいずれか１種と、前記水溶性溶媒のいずれか１種とが、下式（１）および下式（２）の関係を満たすことを特徴とする。
・式（１）　｜ＳＰ（ｓｏｌ）−ＳＰ（ＳＡ）｜≦２．５
・式（２）　Ｗ（ｓｏｌ）／Ｗ（ＳＡ）≧５
〔但し、ＳＰ（ｓｏｌ）は、前記いずれか１種の水溶性溶媒の溶解性パラメータを表し、ＳＰ（ＳＡ）は、前記いずれか１種の高分子界面活性剤の疎水基部分の溶解性パラメータを表し、Ｗ（ｓｏｌ）は、前記インクジェット用インク中に含まれる前記いずれか１種の水溶性溶媒の含有量（質量％）を表し、Ｗ（ＳＡ）は、前記インクジェット用インク中に含まれる前記いずれか１種の高分子界面活性剤の含有量（質量％）表す。〕
【００９０】
本発明のインクジェット記録方法は、本発明のインクと、既述したインク凝集剤とを用いて記録媒体表面に画像を印字する方法であり、前記式（１）および前記式（２）に関する説明に関しては、既述した説明と同様である。
従って、本発明のインクジェット記録方法を用いて画像を印字した場合には、連続噴射性の劣化を防止すると共に、印字された画像の光学濃度、滲みおよび色間滲みを改善し、印字時の乾燥時間を短縮することができる。
【００９１】
なお、「インクを、記録媒体表面に付与した際に、前記インクとインク凝集剤とを接触させる」方法は特に限定されないが、以下の２つに大別できる。
まず、インク凝集剤を含む液体組成物（すなわち、インク凝集液）を用いる場合が挙げられ、この場合には記録媒体表面にインクとインク凝集液とを付与する。この際、記録媒体表面に、インク凝集液を付与した後にインクを付与するか、あるいは、インクを付与した後にインク凝集液を付与することが好ましい。
また、記録媒体そのものがインク凝集剤を含むものであってもよい。この場合には、このインク凝集剤を含む記録媒体表面にインクを付与することができる。
【００９２】
また、インクが記録媒体表面に付与される際の付与量が、液滴１ドロップ当り２５ｎｇ以下であることが好ましく、２０ｎｇ以下がより好ましく、１８ｎｇ以下が更に好ましい。
付与量が、液滴１ドロップ当り２５ｎｇを超える場合には、滲みが激しい場合や乾燥時間が遅くなる場合がある。この理由は次のように推定される。すなわち、記録媒体自体がインク凝集剤を含むものである場合や、記録媒体表面にインク凝集液を付与した後にインクを付与する場合には、付与された直後のインクと記録媒体表面との界面で前記インクが凝集し、前記インクの記録媒体中への浸透が阻害される。この時、インクの付与量が多い場合には、記録媒体表面方向にインクが広がってしまうためであると考えられる。
【００９３】
なお、付与量の下限は、液滴１ドロップ当り、０．５ｎｇ以上が好ましく、２．５ｎｇ以上がより好ましい。
付与量が、液滴１ドロップ当り０．５ｎｇ未満である場合には、連続噴射性が低下する場合がある。また高画像密度領域を印字する場合に印字速度が遅くなる場合もある。
【００９４】
また、本発明のインクジェット記録方法に用いられるインクジェット方式は特に限定されないが、滲み及び色間滲みの改善効果という観点から熱インクジェット方式を採用することが好ましい。熱インクジェット方式以外の方式を用いた場合には滲み及び色間滲みが発生する場合がある。
熱インクジェット方式を用いる場合のこのような改善効果の原因は明らかとはなっていないが、次のように推定される。すなわち、ノズルから吐出された直後のインクの粘度は加熱されたているために小さいが、記録媒体表面に付着した時点でインクの温度が低下するためにインクの粘度が急激に大きくなり、滲み及び色間滲みが改善されるものと考えられる。
【００９５】
なお、本発明のインクおよびインクジェット記録方法は、画像を印字する際にインク凝集剤と併用されるような機構を備えたインクジェット記録装置であれば、通常のインクジェット記録装置は勿論、インクのドライングを制御するためのヒーター等を搭載したインクジェット記録装置、または、中間体転写機構を搭載し、中間体にインクを印字した後、紙等の記録媒体に転写するインクジェット記録装置等においても用いることもできる。
【００９６】
【実施例】
以下に本発明を実施例を挙げてより具体的に説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
−インク−
各色のインクは、以下に示すインク作成方法に従い作成した。なお、色材として水に自己分散不可能な顔料を用いる場合には、以下に示す顔料処理方法により処理した顔料を用いた。
【００９７】
（顔料処理方法）
顔料に次亜塩素酸ナトリウムで表面酸化処理を施した後、脱塩処理を行なった。このようにして得られた表面処理顔料を顔料濃度が２０質量％となるようにイオン交換水中に加え、ｐＨを７．５に調整した後、超音波ホモジナイザ−を用いて分散させた。さらにこの分散液を遠心分離装置で、遠心分離処理（８０００ｒｐｍで３０分間）を施し、残渣部分（全量に対して２０質量％）を除去することにより、表面処理顔料を分散させた色材溶液を得た。
【００９８】
（インク作成方法）
色材溶液に、水溶性有機溶媒、界面活性剤、イオン交換水等を加え、各材料が所定量含まれるようにインクを調整した。これを、混合、攪拌し、１μｍフィルタ−をかけ、所望の組成からなるインクを得た。
【００９９】
＜Ｉｎｋ−１＞
下記組成物を用い、上記したインク作成方法に従って、インクを作成し、インク（Ｉｎｋ−１）を得た。
・Ｃａｂｏｊｅｔ−３００（キャボット社製）：４．５質量％
・ｎ−ブチルメタクリレート−メタクリル酸−メタクリル酸ナトリウム共重合体（疎水基部ＳＰ値：９．０／質量平均分子量：７０００）：０．１５質量％
・ジエチレングリコール（ＳＰ値：１５．０）２０質量％
・Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＳＰ値：１０．８）：１０質量％
・尿素：４．５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：０．４質量％
・ポリオキシエチレンオレイルエーテル（エチレンオキサイドの繰り返し単位数（以下、「ＥＯ」と略す）＝１２）：０．２質量％
・水：４０．２５質量％
このインクの、粘度は３．５ｍＰａ・ｓ、表面張力は３３ｍＮ／ｍであった。
【０１００】
＜Ｉｎｋ−２＞
下記組成物を用い、上記したインク作成方法に従って、インクを作成し、インク（Ｉｎｋ−２）を得た。
・ＩＪＸ２５３（キャボット社製）：５質量％
・スチレン−メタクリル酸−メタクリル酸ナトリウム共重合体：０．１５質量％（疎水基部ＳＰ値：１０．６、質量平均分子量：６０００）
・グリセリン（ＳＰ値：２０．０）：１５質量％
・エチレングリコール（ＳＰ値：１７．８）：５質量％
・プロピレングリコールモノブチエルエーテル（ＳＰ値：１０．４）：７質量％
・尿素：６質量％
・ポリオキシエチレンステアリルエーテル（ＥＯ＝９）：０．１質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：０．３質量％
・水：４１．４５質量％
このインクの粘度は２．４ｍＰａ・ｓ、表面張力は３２ｍＮ／ｍであった。
【０１０１】
＜Ｉｎｋ−３＞
下記組成物を用い、上記したような顔料処理方法に従って、顔料を処理し、さらに上記したようなインク作成方法に従ってインク（Ｉｎｋ−３）を作成した。・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１２２（表面処理顔料）：４質量％
・スチレン−アクリル酸−アクリル酸カリウム共重合体：０．１５質量％
（疎水基部ＳＰ値：１０．６、質量平均分子量：８０００）
・ジエチレングリコール（ＳＰ値：１５．０）：１５質量％
・プロピレングリコール（ＳＰ値：１６．１）：５質量％
・ジエチレングリコールエチルエーテル（ＳＰ値：１０．９）：１質量％
・尿素：５質量％
・ポリオキシエチレン２−エチルヘキシルエーテル（ＥＯ＝６）：０．６質量％
・水：６９．２５質量％
このインクの粘度は２．５ｍＰａ・ｓ、表面張力は３３ｍＮ／ｍであった。
【０１０２】
＜Ｉｎｋ−４＞
下記組成物を用い、上記したインク作成方法に従って、インクを作成し、インク（Ｉｎｋ−４）を得た。
・Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ　５２：３．５質量％
・２−エチルヘキシルメタクリレート−アクリル酸−アクリル酸ナトリウム共重合体（疎水基部ＳＰ値：８．８、質量平均分子量：５５００）：０．１質量％
・ジエチレングリコール（ＳＰ値：１５．０）：８質量％
・プロピレングリコール（ＳＰ値：１６．１）：５質量％
・グリセリン（ＳＰ値：２０．０）：５質量％
・ジプロピレングリコールモノエチルエーテル（ＳＰ値：１０．３）：６質量％
Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシエチル）−２−アミノエタンスルホン酸：１．２質量％
・水酸化ナトリウム：０．６質量％
・尿素：６質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：０．５質量％
・イオン交換水：６４．１質量％
このインクの粘度は２．３ｍＰａ・ｓ、表面張力は３２ｍＮ／ｍであった。
【０１０３】
＜Ｉｎｋ−５＞
下記組成物を用い、上記したインク作成方法に従って、インクを作成し、インク（Ｉｎｋ−５）を得た。
・Ｃａｂｏｊｅｔ−３００（キャボット社製）：４．５質量％
・ジエチレングリコール　（ＳＰ値：１５．０）：１５質量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ＳＰ値：１０．９）：１０質量％
・尿素：４．５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：０．４質量％
・ポリオキシエチレンオレイルエーテル（ＥＯ＝１５）：０．２質量％
・水：６５．４質量％
このインクの、粘度は２．４ｍＰａ・ｓ、表面張力は３１ｍＮ／ｍであった。
【０１０４】
＜Ｉｎｋ−６＞
下記組成物を用い、上記したインク作成方法に従って、インクを作成し、インク（Ｉｎｋ−６）を得た。
・Ｃａｂｏｊｅｔ−３００（キャボット社製）：６質量％
・ｎ−ブチルメタクリレート−メタクリル酸−メタクリル酸ナトリウム共重合体（疎水基部ＳＰ値：９．０、質量平均分子量：７０００）：４質量％
・ジエチレングリコール（ＳＰ値：１５．０）：２０質量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ＳＰ値：１０．９）：１０質量％
・尿素：４．５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：０．４質量％
・ポリオキシエチレンオレイルエーテル（ＥＯ＝１５）：０．２質量％
・水：５４．９質量％
このインクの、粘度は４．１ｍＰａ・ｓ、表面張力は３３ｍＮ／ｍであった。
【０１０５】
＜Ｉｎｋ−７＞
下記組成物を用い、上記したインク作成方法に従って、インクを作成し、インク（Ｉｎｋ−７）を得た。
・Ｃａｂｏｊｅｔ−３００（キャボット社製）：４．５質量％
・ｎ−ブチルメタクリレート−メタクリル酸−メタクリル酸ナトリウム共重合体（疎水基部ＳＰ値：９．０、質量平均分子量：７０００）：１．０質量％
・ジエチレングリコール（ＳＰ値：１５．０）：１５質量％
・２−ピロリドン（ＳＰ値：１２．３）：６質量％
・尿素：４．５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：０．４質量％
・ポリオキシエチレンオレイルエーテル（ＥＯ＝９）：０．２質量％
・水：４０．２５質量％
このインクの、粘度は２．５ｍＰａ・ｓ、表面張力は３１ｍＮ／ｍであった。
【０１０６】
＜Ｉｎｋ−８＞
下記組成物を用い、上記したインク作成方法に従って、インクを作成し、インク（Ｉｎｋ−８）を得た。
・Ｃａｂｏｊｅｔ−３００（キャボット社製）：４．５質量％
・スチレン−メタクリル酸−メタクリル酸ナトリウム共重合体（疎水基部ＳＰ値：１０．６、質量平均分子量：１２５００）：１．０質量％
・ジエチレングリコール（ＳＰ値：１５．０）：２０質量％
・２−ピロリドン（ＳＰ値：１２．３）：４．５質量％
・尿素：４．５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：０．４質量％
・ポリオキシエチレンオレイルエーテル（ＥＯ＝１２）：０．２質量％
・水：４０．２５質量％
このインクの、粘度は３．２ｍＰａ・ｓ、表面張力は３１ｍＮ／ｍであった。
【０１０７】
−インク凝集液（およびダミー液）−
＜ＴＬ−１＞
下記組成物を混合攪拌することによりインク凝集液（ＴＬ−１）を得た。
・ジエチレングリコール：２０質量％
・グリセリン：５質量％
・硝酸マグネシウム：５質量％
・尿素：５質量％
・ポリオキシエチレン２−エチルヘキシルエーテル（ＥＯ＝４）：０．５質量％
・ポリオキシエチレンラウリルエーテル（ＥＯ＝１２）：０．０５質量％
・水：６４．４５質量％
このインク凝集液の粘度は２．２ｍＰａ・ｓ、表面張力は３１ｍＮ／ｍであった。
【０１０８】
＜ＴＬ−２＞
下記組成物を混合攪拌することによりインク凝集液（ＴＬ−２）を得た。
・ジエチレングリコール：１５質量％
・１，５−ペンタンジオール：５質量％
・ジエチレングリコールエチレンオキサイド付加物：７質量％
・尿素：６質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：０．４質量％
・ポリアリルアミン：５質量％
・水：６１．６質量％
このインク凝集液の粘度は２．４ｍＰａ・ｓ、表面張力は３１ｍＮ／ｍであった。
【０１０９】
＜ＴＬ−３＞
下記組成物を混合攪拌することによりインク凝集剤を含まないダミー液（ＴＬ−３）を得た。
・ジエチレングリコール：１５質量％
・プロピレングリコール：１０質量％
・尿素：４質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１質量％
・イソプロピルアルコール：３質量％
・水：６７質量％
このダミー液の粘度は２．６ｍＰａ・ｓ、表面張力は３２ｍＮ／ｍであった。
【０１１０】
＜ＴＬ−４＞
下記組成物を混合攪拌することによりインク凝集液（ＴＬ−４）を得た。
・ジエチレングリコール：２０質量％
・硝酸マグネシウム：１０質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１質量％
・水：６９質量％
【０１１１】
＜ＴＬ−５＞
下記組成物を混合攪拌することによりインク凝集剤を含まないダミー液（ＴＬ−５）を得た。
・ジエチレングリコール：２０質量％
・水：８０質量％
【０１１２】
（印字テスト）
印字テストは、８００ｄｐｉのインクジェットプリンター（富士ゼロックス社製）を用い、記録ヘッドとして２５６ノズルの試作プリントヘッドを用いた。印字に際しては本発明のインクと、インク凝集液とを用い、記録媒体（ＦＸ−Ｐ紙、富士ゼロックス社製）に所定の画像を印字し、各種評価を行った。
【０１１３】
印字は、インクおよびインク凝集液を試作プリントヘッドに供給した場合には、▲１▼記録媒体表面にインク凝集液を付与した後、インクを付与するか、あるいは、▲２▼記録媒体表面にインクを付与した後、インク凝集液を付与することにより実施した。また、インクのみを試作プリントヘッドに供給した場合には、▲３▼予め記録媒体にインク凝集液のみを１００％カバレッジパターンで印字し、２４時間一般環境下に放置した記録媒体にインクを付与することにより実施した。なお、▲３▼項は、インク凝集剤を含む記録媒体を想定した印字テストである。
なお、以下、特に記載が無い場合、印字は一般環境下（温度２３±０．５℃、湿度５５±５％Ｒ．Ｈ）で行い、評価は印字後２４時間一般環境下に放置したサンプルに対して行った。
【０１１４】
上記したインク、インク凝集液を用いて印字テストを実施した結果を表１〜４に示す。
表１および表２に示す実施例１〜５および比較例１〜６は、インク凝集剤をインク凝集液として用いた場合の例である。なお、インク凝集液の代わりにインク凝集剤を含まないダミー液を必要に応じて使用した。
実施例１から４及び比較例１から５については、単色インクとインク凝集液との組み合わせにより、連続噴射性、光学濃度、滲み、乾燥時間について評価を行った。結果を表１に示す。
なお、色間滲みについては、２色以上のインクを用いないと評価できないため、実施例５および比較例６に２色のインクとインク凝集液との組み合わせにより、色間滲みの評価を行った。結果を表２に示す。
【０１１５】
表３および表４に示す実施例６、７及び比較例７、８については、上記したようにして準備したインク凝集剤を含む記録媒体に対し、インクを付与し、各種評価を行った。
なお、実施例６および比較例７は、単色インクとインク凝集液との組み合わせにより、連続噴射性、光学濃度、滲み、乾燥時間について評価を行った。結果を表３に示す。また、実施例７および比較例８は、２色のインクとインク凝集液との組み合わせにより、色間滲みの評価を行った。結果を表４に示す。
【０１１６】
【表１】
2004035863.tif 000003
【０１１７】
【表２】
2004035863.tif 000004
【０１１８】
【表３】
2004035863.tif 000005
【０１１９】
【表４】
2004035863.tif 000006
【０１２０】
（評価方法）
表１〜４に示す連続噴射性、光学濃度、滲み、色間滲み、および、乾燥時間の評価方法および評価基準について以下に詳細に説明する。
＜連続噴射性＞
連続噴射性に関しては、１００％カバレッジパターンをバキューム等のメンテナンスを行わずに連続して２０枚連印字し、吐出不良の有無について、目視により観察し、以下の評価基準にて評価した。
−評価基準−
○…２０枚印字する間に、吐出不良発生無きこと
△…５枚以降２０枚印字時に、吐出不良が発生している場合
×…５枚以内に吐出不良が発生している場合
【０１２１】
＜光学濃度＞
１００％カバレッジパタ−ンを各色のインク毎に印字し、エックスライト４０４（エックスライト社製）を用いて光学濃度を測定した。なお、光学濃度は以下の基準にて評価した。
【０１２２】
−評価基準−
○…黒色のカバレッジパターンの光学濃度が１．４以上、且つ、各々のカラー色（シアン、マゼンタ、および、イエロー）のカバレッジパターンの光学濃度が１．１以上
△…黒色のカバレッジパターンの光学濃度が１．３以上１．４未満、且つ、各々のカラー色のカバレッジパターンの光学濃度が１．０以上１．１未満
×…黒色のカバレッジパターンの光学濃度が１．３未満、および／または、各々のカラー色のカバレッジパターンの光学濃度が１．０未満
【０１２３】
＜色間滲み＞
色間滲みの評価は、黒色、カラー色、および、４つのインクの重ね合わせによる色を用い、異なる色が重ならないように相互に隣接するパタ−ンを印字し、境界部分の滲み度合いを予め定めておいた限度見本に照合し、官能評価を行なった。なお、色間滲みは以下の基準にて評価した。
−評価基準−
○…滲みが少ないもの。
△…滲みは発生しているが、許容レベルのもの。
×…滲みが激しく、許容範囲外のもの。
【０１２４】
＜滲み＞
黒色、カラー色、あるいは、４つのインクの重ね合わせによる色からなる細線パタ−ンを印字し、印字部の滲み度合いを限度見本に照合し、官能評価を行なった。なお、滲みは以下の基準にて評価した。
−評価基準−
○…滲みが少ないもの。
△…滲みは発生しているが、許容レベルのもの。
×…滲みが激しく、許容範囲外のもの。
【０１２５】
＜乾燥時間＞
１００％カバレッジパタ−ンをＦＸ−Ｐ紙に印字してから所定の時間経過後に、この印字パターンが形成された面に別のＦＸ−Ｐ紙を１．９×１０４Ｎ／ｍ２の荷重で押し当てる。この時、押し当てたＦＸ−Ｐ紙側にインクが転写されなくなる時間を乾燥時間とした。なお、乾燥時間は以下の基準にて評価した。
−評価基準−
○…乾燥時間が３秒未満。
△…乾燥時間が３秒以上１０秒未満。
×…乾燥時間が１０秒以上。
【０１２６】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明によれば、連続噴射性が優れると共に、光学濃度、滲み、色間滲み、乾燥時間にも優れたインクジェット用インク、並びに、インクジェット記録方法を提供することができる。