(57)【要約】【課題】使用時の液跳ねや、逆もどり現象による塗布面や吐出口の目詰まり、容器内への汚れの逆流や洗浄剤の品質の劣化等を効果的に防止することができる洗浄剤製品を提供すること。【解決手段】容器本体１１の上部に施蓋された非多孔質の蓋体１２は、洗浄剤４１が吐出される１以上の吐出口３１と、吐出された洗浄剤４１を塗布対象物に塗布する塗布面２１ａとを備えており、吐出口３１は、塗布面２１ａの周辺の、塗布対象物５１と直接接触しない位置に配置されている。また、容器本体１１内と吐出口３１とは、蓋体１２内に形成された非直線状の流路を介して容器本体１１内と連通している。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の上部に形成された口部に非多孔質の蓋体が施蓋される容器と、該容器本体内に収容された洗浄剤とを備える塗布用洗浄剤製品であって、
前記蓋体は、前記洗浄剤が吐出される１以上の吐出口と、吐出された洗浄剤を塗布対象物に塗布する塗布面とを備えており、
前記吐出口は、前記塗布面の周辺の、前記塗布対象物と直接接触しない位置に配置され、且つ、前記容器本体内と非直線状の流路を介して連通していることを特徴とする塗布用洗浄剤製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、衣類などに付着した汚れに洗浄剤を直接塗布するのに適した塗布用洗浄剤製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、食べ物や泥、化粧品などが付着してできた汚れなど、通常の洗濯では落ちにくい汚れが付着した衣類などの繊維製品（以下、塗布対象物という）の洗濯に際しては、洗濯前に予め、その汚れに対して液体の洗浄剤や固体の石鹸を塗付することが一般に行われている。
洗浄剤を塗布するための容器としては、種々の容器が提案されている。例えば、発泡したポリエチレンやポリウレタン等の多孔質の成形体を塗布面に用いたものや、塗布面の中央部分に洗浄剤の吐出口を設け、その周囲に複数の凸部を分散配置したもの（例えば、特許文献１参照）、非多孔質性の塗布面の中央部分に所定の大きさの吐出口を設けたもの（例えば、特許文献２）などが提案されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２５５２５９号公報
【特許文献２】
特開平１１−２６９５００号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、多孔質の成形体を用いた容器の場合、使用後に、塗布面上に、塗布対象物の汚れが付着しやすく、その汚れが、汚れていない部分まで広がってしまうという問題があった。また、洗浄剤が多孔質の塗布面に残留しやすいことから、長時間放置した場合、特に洗浄液の粘度が高い場合に、塗布面の洗浄剤や付着した汚れが固まって目詰まりを起こし、洗浄剤が出にくくなるという問題もあった。
また、特許文献１，２のように、比較的大きな孔径の吐出口が塗布面上に設けられている場合には、塗布対象物の汚れが直接、吐出口に付着しやすく、上述のように、その汚れが汚れていない部分にまでひろがる恐れがあった。また、容器を逆さにして用いた場合に、上述のような多孔質を用いた容器に比べて、洗浄剤の「液跳ね」が起こりやすく、収容する洗浄剤には、ある程度以上の粘度が必要であるという問題もあった。
さらに、上述のような容器の場合、洗浄剤を容器から吐出させるために容器をスクイズすると、容器には元に戻ろうとする力が容器に働き、このとき、吐出口に付着した汚れが、洗浄剤と共に容器内に入り込む「逆もどり現象」が生じる恐れがある。このような逆もどり現象は、吐出口の目詰まりを引き起こしたり、容器内が汚れる原因となり、また、容器内に入り込んだ汚れは、洗浄剤に含まれる成分、例えば過酸化水素などの劣化を引き起こすなどの問題もあった。
さらに、特許文献１のように塗布面の上に複数の凸部を分散配置した場合、凸部により塗布対象物が損傷する恐れがあった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、使用時の液跳ねや、逆もどり現象による塗布面や吐出口の目詰まり、容器内への汚れの逆流や洗浄剤の品質の劣化等を効果的に防止することができ、さらに、塗布対象物に損傷を与えない洗浄剤製品を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する本発明は、容器本体の上部に形成された口部に非多孔質の蓋体が施蓋される容器と、該容器本体内に収容された洗浄剤とを備える塗布用洗浄剤製品であって、前記蓋体は、前記洗浄剤が吐出される１以上の吐出口と、吐出された洗浄剤を塗布対象物に塗布する塗布面とを備えており、前記吐出口は、前記塗布面の周辺の、前記塗布対象物と直接接触しない位置に配置され、且つ、前記容器本体内と非直線状の流路を介して連通していることを特徴とする塗布用洗浄剤製品である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の洗浄剤製品の実施形態を説明する。
＜容器＞
まず、本実施形態の洗浄剤製品に用いられる容器について、添付の図を用いて説明するが、本発明の洗浄剤製品に用いられる容器はこれに制限されるものではない。図１は、本実施形態の容器１０を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は位置Ａ〜Ｄにおける断面図、（ｃ）は側面図である。図２及び図３は、本実施形態の蓋体１２の斜視図及び断面図である。
本実施形態の容器１０は、基本的に、容器本体１１の上部に形成された口部１１ａに非多孔質の蓋体１２が施蓋された構成を有しており、容器本体１１の内部に洗浄剤が収納されるようになっている。
【０００８】
容器本体１１は、口部１１ａを上側にして、ほぼ平坦な底部１１ｂにより静置できるような形態に構成されている。本実施形態の容器本体１１の断面形状は、口部１１ａ付近がほぼ円形で、位置Ａにかけて次第に横方向に細長い楕円状になり、位置Ａから位置Ｄは、位置Ａよりも横方向の長さが短い略方形で、位置Ｄで断面積が最も大きくなっている。また、成分によっては、底部１１ｂに凹みを設けて、内圧がかかって容器本体１１が多少膨らんでも倒れない様にすることもできる。このような構成とすることにより、静置したときに安定で、使用するときに洗浄剤を吐出させるためにスクイズしやすくなっている。また、容器本体１１側面の位置Ａ〜Ｃ間には、滑り止めとして、複数の凹線１４が形成されている。
【０００９】
容器本体１１は、たとえば、プラスチックのブロー成形により一体形成される。容器本体１１の好ましい材質としては、密度０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又は密度０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、もしくはＬＤＰＥとＨＤＰＥの混合物が挙げられる。
容器本体１１の厚さは、強度に問題が生じない程度に薄くすることができ、容易に屈曲させることができる厚さが好ましい。通常の厚さは０．５〜１．５ｍｍ、好ましくは０．６〜１．２ｍｍ程度である。
【００１０】
本実施形態の蓋体１２は、図２（ａ）に示すように、塗布面２１ａを有する頂部部材２１と、頂部部材２１が戴置される戴置部２２ａが上部に形成された蓋体本体２２と、戴置された頂部部材２１を戴置部２２ａに固定するためのリング２３とから構成されている。
【００１１】
蓋体本体２２の戴置部２２ａには、容器本体１１内に収容された洗浄剤が通過する複数の通液孔２２ｂが環状に配置されている。また、図３に示すように、蓋体本体２２の下部の内周には雌ねじ２２ｃが設けられており、容器本体１１の口部１１ａの外周に設けられた図示しない雄ねじと螺合することにより、蓋体１２が容器本体１１に施蓋されるようになっている。さらに、蓋体本体２２の上部の外周には雄ねじ２２ｄが設けられており、図１に示すキャップ１３の内周に設けられた図示しない雌ねじと螺合することによりキャップ１３が被着されるようになっている。
【００１２】
頂部部材２１は、円筒状の塗布部２１ｂの下端部外周に鍔部２１ｃが形成された、帽子のような形状を有している。鍔部２１ｃの下面には、図２（ｂ）に示すように、環状の溝２１ｄが、蓋体本体２２の通液孔２２ｂの位置と一部重なるように形成されている。また、鍔部２１ｃには、その周面の４カ所に切り欠き２１ｅが形成されていると共に、これら切り欠き２１ｅ各々と溝２１ｄとを連絡する４つの凹路２１ｆが形成されている。これにより、溝２１ｄ、凹路２１ｆ及び切り欠き２１ｅと、蓋体本体２２の戴置部２２ａとの間に、通液孔２２ｂから流出する洗浄剤を鍔部２１ｃの上面にまで導く、湾曲した非直線状の流路が構成されるようになっている。
また、塗布部２１ｂの上端部に形成された塗布面２１ａは、吐出された洗浄剤を、塗布対象物に塗布し、広げる役割をはたす。塗布面２１ａの面積は、塗布性の観点から、５０〜２５０ｍｍ２  の範囲が好ましい。
塗布面２１ａは、通液性ないし吸油性を実質的に有しないような非多孔質の材質であり、特に硬質な材質で構成されることが好ましく、容器本体と同じ材質によって構成されてもよい。ここで硬質とは、吐出された洗浄剤を塗り延ばすのに十分な硬さを有することを意味する。また、塗布面２１ａは吐出された洗浄剤の塗り延ばし操作に十分な平滑性を有する。塗布面２１ａが非多孔質であるため、従来用いられていたような、多孔質の塗布面への汚れの付着や、その汚れが他の衣料に移る再汚染などの問題を防止することができる。
また、本実施形態において、塗布面２１ａの周辺部分には、さらに、環状の溝２１ｇが形成されており、この溝２１ｇから切り欠き２１ｅの方向に、４本の溝２１ｈが形成されている。これらの溝２１ｇ，２１ｈを設けることにより、洗浄剤が塗布面２１ａの周辺に導かれやすくなると同時に、導かれた洗浄剤が塗布面２１ａの周辺に保持されやすくなっている。
【００１３】
なお、図２において、塗布面２１ａは、平面状としているが、多少の歪曲のあるものであってもよく、また、その表面に、平滑性を阻害しない程度に溝２１ｇにつながる浅い溝（例えば、格子状の溝）を形成してもよい。表面に浅い溝を形成することで、塗布面全体に洗浄液が良好に拡散し、保持されやすくなる。
また、上述した実施形態では通液孔２２ｂを６個設けたが、本発明において、通液孔の数や大きさに特に制限はなく、好ましくは、２個以上の通液孔を、１個の通液孔の面積が好ましくは１ｍｍ２以上、通液孔の総面積が６〜２０ｍｍ２となるように形成することが好ましい。また、切り欠き２１ｅ、凹路２１ｆ及び溝２１ｈをそれぞれ４つずつ設けたが、本発明において、これらの数や大きさに特に制限はない。好ましくは、切り欠き２１ｅ、凹路２１ｆ及び溝２１ｈをそれぞれ２カ所以上、これらによって構成される流路の断面積が、好ましくは、単独で０．２〜４ｍｍ２、合計で０．８〜１６ｍｍ２となるように形成することが好ましい。切り欠き２１ｅの断面積は、洗浄液の粘度を加味して最適なサイズに設定する。また、切り欠き２１ｅ、凹路２１ｆ及び溝２１ｈは同一サイズである必要はない。
通液孔２１ｂ、切り欠き２１ｅ、凹路２１ｆ及び溝２１ｈの数及び断面積を上記の範囲にすることにより、洗浄剤による目詰まりを防ぐ一方、使用時に容器を逆さにした際に生じやすい洗浄剤の液跳ねを効果的に防止できる。
【００１４】
図３に示すように、リング２３は、下部の内周に設けられた凸部２３ａが、蓋体本体２２の上部外周の凹部２２ｅに嵌め込まれることにより、蓋体本体２２に取り付けられるようになっている。
このリング２３を蓋体本体２２に取り付けることによって、頂部部材２１側面の鍔部２１ｃの外周部分が、リング２３と戴置部２２ａとの間に狭持されて、頂部部材２１が戴置部２２ａ上に固定されるようになっている。このとき、切り欠き２１ｅの上部開口面において、リング２３によって覆われていない部分が各々吐出口３１となっている。
吐出口３１の数や大きさに特に制限はないが、好ましくは、１つの吐出口の面積が好ましくは０．５〜５ｍｍ２、より好ましくは１．５〜３ｍｍ２、吐出口の総面積が好ましくは３〜２０ｍｍ２、より好ましくは６．５〜１２ｍｍ２となるように、２個以上の吐出口を形成することが好ましい。
１つの吐出口の面積を上記範囲内とすることにより、洗浄剤が吐出口に残留して固まるのを防ぐことができ、また、洗浄剤の液跳ねを防止することができる。また、吐出口の総面積を上記範囲内とすることにより、洗浄剤の吐出量が、使用勝手のよい量となる。
【００１５】
蓋体１２（頂部部材２１、蓋体本体２２、リング２３）は、たとえば、プラスチックの射出成形により形成される。  蓋体２１の好ましい材質としては、密度０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又は密度０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、もしくはＬＤＰＥとＨＤＰＥの混合物が挙げられる。
蓋体１２を、例えば上述のように頂部部材２１、蓋体本体２２及びリング２３で構成する場合、頂部部材２１、蓋体本体２２及びリング２３は、それぞれ同じ材質を用いてもよく、異なる材質を用いてもよい。
【００１６】
図４に、本実施形態の洗浄剤製品の使用時における洗浄剤の流れを示す。まず、容器を逆さにして容器本体１１をスクイズすると、洗浄液４１は、蓋体２２の戴置部２２ａの通液孔２２ｂを通って溝２１ｄ内に放出される。放出された洗浄液４１は、溝２１ｄ内を移動し、凹路２１ｆ、切り欠き２１ｅを通過し、吐出口３１を通って塗布部２１ｂの側面とリング２３との間に吐出される。吐出された洗浄剤４１は、塗布部２１ｂの側面の上方に設けられた溝２１ｈを通って、塗布面２１ａの周辺の溝２１ｇに導かれる。溝２１ｇに導かれた洗浄剤４１は、塗布面２１ａを塗布対象物５１に擦り付けることにより、塗布対象物５１の表面に塗布される。
この際、吐出口３１は、塗布面２１ａの周辺の、塗布対象物５１と直接接触しない位置に配置されているので、塗布対象物５１の汚れが付着しにくくなっている。そのため、吐出口３１が塗布面に設けられている従来のものとは異なり、吐出口に汚れが付着することによる吐出口の目詰まりを防止することができる。また、容器本体内から吐出口３１までの洗浄剤４１の流路は、複雑な非直線状であるので、容器を逆さにした際に液跳ねしにくく、また、汚れや、一旦吐出された洗浄剤の容器本体１１内への逆流も生じにくくなっている。
【００１７】
＜洗浄剤＞
次に、本実施形態の洗浄剤製品の洗浄剤について説明する。本実施形態における洗浄剤には、通常洗浄剤に用いられる種々の洗浄成分や添加剤を使用することができる。
【００１８】
本実施態様の洗浄剤は、例えば、洗浄成分として界面活性剤、添加剤としてキレート剤を含むものが好ましい。
界面活性剤としては、通常洗浄剤に使用する任意の界面活性剤であってよいが、好ましくは非イオン界面活性剤又はアニオン界面活性剤である。
【００１９】
非イオン界面活性剤の例としては、ポリオキシエチレン（平均付加モル数１〜２０）アルキル（炭素数１０〜２２）又はアルケニル（炭素数１０〜２２）エーテル、ポリオキシエチレン（平均付加モル数１〜２０）ポリオキシプロピレン（平均付加モル数１〜２０）アルキル（炭素数１０〜２２）又はアルケニル（炭素数１０〜２２）エーテル、ポリオキシエチレン（平均付加モル数１〜２０）アルキル（炭素数１０〜２２）フェニルエーテル、ポリオキシエチレン（平均付加モル数１〜２０）ソルビタン脂肪酸（炭素数１０〜２２）エステル、ポリオキシエチレン（平均付加モル数１〜２０）ソルビット脂肪酸（炭素数１０〜２２）エステル、ポリオキシエチレン（平均付加モル数１〜２０）グリコール脂肪酸（炭素数１０〜２２）エステル、ポリオキシエチレン（平均付加モル数１〜２０）アルキル（炭素数１０〜２２）アミン、グリセリン脂肪酸（炭素数１０〜２２）エステル、高級脂肪酸（炭素数６〜１０）アルカノール（炭素数２〜１０）アミド、アルキル（炭素数１０〜２２）グリコシド、及びアルキル（炭素数２〜１０）アミンオキサイドが挙げられる。具体的には、商品名エマレックス７０７として市販されているもの等が好適である。
【００２０】
アニオン界面活性剤の例としては、炭素数８〜２２の脂肪酸塩、炭素数８〜１６のアルキルベンゼンスルホン酸塩、炭素数１０〜２０のアルキル硫酸塩又はアルケニル硫酸塩、炭素数１０〜２０のオレフィンスルホン酸塩、炭素数１０〜２０のアルキル基又はアルケニル基を有し、平均０．５〜８モルのエチレンオキシドを付加したアルキルエーテル硫酸塩又はアルケニルエーテル硫酸塩、炭素数１０〜２０のアルキルグリセリルエーテルスルホン酸塩、炭素数１０〜２０のα−スルホ脂肪酸塩又は低級（炭素数１〜６）アルキルエステル等が挙げられる。これらのうち、特に脂肪酸塩が好適に使用される。脂肪酸は、炭素数が８〜２２の範囲にあるものが好ましく、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等の飽和脂肪酸、またはオレイン酸、リノール酸、リノレイン酸等の不飽和脂肪酸のいずれであってもよい。特に泥汚れを洗浄する能力の観点から、オレイン酸が最も好ましい。脂肪酸塩としては、ナトリウム、カリウム等の金属塩、アルカノールアミン塩等が挙げられる。これらのうち、特にアルカノールアミン塩が好ましい。アルカノールアミンは、モノアルカノールアミン、ジアルカノールアミン、トリアルカノールアミンのいずれであってもよく、各アルキレン基の炭素数が１〜１０の範囲にあるものが好ましい。具体的には、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等を使用することができる。ジエタノールアミンが特に好適である。
【００２１】
界面活性剤としては、上記界面活性剤の１種又は２種以上を組み合わせて使用することが可能であるが、少なくとも１種以上の非イオン界面活性剤を含むのが好ましい。また、泥汚れに対する効果の観点からは、更に、脂肪酸塩、特に脂肪酸アルカノールアミン塩、中でもオレイン酸アルカノールアミン塩を含むのが好ましい。
【００２２】
本実施形態の洗浄剤において、界面活性剤は、洗浄剤の質量を基準として３〜５０重量％の範囲で配合することができ、５〜３０重量％の範囲で配合するのが好ましい。特に、非イオン界面活性剤、中でもポリオキシエチレン（平均付加モル数１〜２０）アルキル（炭素数１０〜２２）エーテルを洗浄剤の質量を基準として５〜３５質量％、好ましくは７〜３０質量％の範囲で配合することが望ましく、１０〜２５質量％の範囲で配合するのが更に好ましい。また、Ｃ８〜Ｃ２２脂肪酸のアルカノールアミン塩を、洗浄剤の質量を基準として０．３〜７質量％、好ましくは０．５〜５質量％の範囲で配合するのが望ましく、１〜３質量％の範囲で配合するのが更に好ましい。更に、非イオン界面活性剤：アニオン界面活性剤の質量比が１：０〜２：１、好ましくは１：０〜５：１、特に好ましくは２０：１〜１０：１となる範囲で併用するのが望ましい。
【００２３】
キレート剤としては、公知の任意のものが使用可能であるが、有機キレート剤が好ましく、例としてはエチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸等のアミノポリカルボン酸類又はそのアルカリ金属塩等の塩類、トリポリリン酸塩、ポリリン酸塩等の無機リン化合物、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、２−ホスホノ−１，２，４−トリカルボン酸等のホスホン酸類又はそのアルカリ金属塩等の塩類、フィチン酸等の有機リン酸化合物等を挙げることができる。洗浄剤の洗浄力の点からホスホン酸類が好ましく、特に１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸が好適である。
キレート剤は、洗浄剤の質量を基準として０．１〜５質量％の範囲で配合するのが、洗浄剤の洗浄力及び経済性の観点から好ましく、０．５〜４質量％の範囲で配合するのが更に好ましい。
【００２４】
洗浄剤は更に、洗浄力向上の観点から、アルカリ剤を含むのが好ましい。アルカリ剤の例としては、カセイソーダ、カセイカリ、アンモニア、及びモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン等が挙げられる。これらのアルカリ剤は洗浄剤中０．１〜２０質量％となるように配合するのがよい。
【００２５】
洗浄剤はまた、低級アルコール、多価アルコール、エーテル等の溶剤や、ビルダー、ハイドロトロープ剤、酵素、蛍光増白剤、香料、色素、増粘剤等を含有することができる。
【００２６】
洗浄剤は、上述のような成分に、イオン交換水等の水を加えて調製することができる。
【００２７】
本実施形態の洗浄剤の粘度は、洗浄剤が容器から必要に応じて適宜排出される程度のものであれば特に制限はないが、好ましくは２５℃における粘度が３０ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは５０ｍＰａ・ｓ以上であることが望ましい。洗浄剤の粘度が３０ｍＰａ・ｓ以上であれば、液跳ねなく使用することができる。また、洗浄剤の粘度は、好ましくは２００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは１５０ｍＰａ・ｓ以下であることが望ましい。洗浄剤の粘度が２００ｍＰａ・ｓ以下であれば、洗浄液が出やすく、吐出口の目詰まりが生じにくい。特に、洗浄剤の粘度が３０〜２００ｍＰａ・ｓの範囲内であれば、容器の吐出口から過不足ない量の洗浄剤を吐出することができ、また吐出された洗浄液が塗布面に適度に保留され、効果的に塗布対象物表面に塗布される。
【００２８】
【実施例】
以下、実施例及び試験例を示して本発明およびその効果を具体的に説明するが、これらは本発明を限定するものではない。
実施例１〜５
実施例１〜５として、図１〜３に示したのと同様の構造の、以下の仕様の容器に、下記表１の組成の洗浄液１２０ｍＬを収容して塗布用洗浄剤製品（実施例１〜５）を得た。得られた塗布用洗浄剤製品は、以下の試験例１〜３に用いた。なお、洗浄液の組成は質量％で示した。
容器本体１１［材質：ＨＤＰＥ、満注量：２００ｍＬ］
蓋体１２
・頂部部材２１［材質：ＬＤＰＥ］
塗布面２１ａの面積：２８ｍｍ２、
底面から塗布面２１ａまでの高さ：９．６ｍｍ、
塗布部２１ｂ（外径：１５．６ｍｍ、高さ：７．１ｍｍ）
鍔部２１ｃ（外径：２０ｍｍ、高さ：２．５ｍｍ、凹路２１ｆの総断面積：０．９ｍｍ２×４＝３．６ｍｍ２、切り欠き２１ｅの総断面積：３．４２ｍｍ２×４＝１３．６８ｍｍ２）
・蓋体本体２２［材質：ＬＤＰＥ、通液孔２２ｂの総面積：３．１４ｍｍ２×６＝１８．８４ｍｍ２］
・リング２３［材質：ＬＤＲＥ、切り欠き２１ｅの上部開口面を封止する部分の内径１７ｍｍ］
吐出口３１（切り欠き２１ｅの上部開口面とリング２３の間に形成される隙間）の総面積：７．２ｍｍ２
【００２９】
【表１】
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【００３０】
試験例１＜液跳ね試験＞
１０ｃｍ×１０ｃｍの布（平織り：綿ブロード１００、カネボウ製）を厚さ５ｍｍの平タイル（ＩＮＡＸ製）上に置いた。実施例１〜５で得られた塗布用洗浄剤製品を、逆さにして手に持ち、布の上、１５ｍｍのところから布に向かって軽く叩いた。叩く操作を３０回繰り返し、洗浄剤の液跳ねの状態を目視で観察し、下記の基準で判定した。その結果を表２に示す。
○：液跳ねがない
△：わずかに液跳ねが認められる
×：液跳ねが認められる
【００３１】
試験例２＜塗り伸ばし試験＞
１０ｃｍ×２０ｃｍの布（平織り：綿ブロード１００、カネボウ製）を厚さ５ｍｍの平タイル（ＩＮＡＸ製）上に置いた。片方の手で布を押さえ、もう片方の手に実施例１〜５で得られた塗布用洗浄剤製品を逆さにして手に持ち、布を押さえている方から真横に１０ｃｍ動かした。このとき、洗浄剤が布の上で塗り伸ばされる状態を目視で観察し、下記の基準で判定した。その結果を表２に示す。
○：１回の動作で洗浄剤がスムーズに塗り伸ばされる
△：１回の動作では洗浄剤が付いていない部分が発生するが、２〜３回の繰り返し動作で洗浄剤がスムーズに塗り伸ばされる
×：２〜３回の繰り返し動作では十分に洗浄剤がスムーズに塗り伸ばされず、塗りのばしが困難である
【００３２】
【表２】
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【００３３】
この結果は、本実施形態の塗布用洗浄剤製品は、幅広い粘度の洗浄剤に適用可能であり、中でも、３０〜２００ｍＰａ・ｓの範囲内の粘度の洗浄剤の場合には、液跳ねが生じにくく、また、塗り伸ばしやすいものであることを示している。
【００３４】
試験例３＜逆もどり試験＞
実施例１で得られた塗布用洗浄剤製品と、比較例として、蓋体本体２２が塗布面を有し、その塗布面の中央に吐出口（直径１ｍｍ）を有する容器に、上記実施例１と同じ組成の洗浄剤１２０ｍＬを充填したもの（比較例１）を用意した。
汚れとして、１５０μｍのメッシュをパスした赤土を１ｇ取り、１０ｍＬの水道水に分散させ、これを、２枚重ねにした１０ｃｍ×１０ｃｍの綿メリヤス布上に全て移し、５分間放置した。
次いで、実施例１及び比較例１の塗布用洗浄剤製品を用いてスクイズ操作を行い、綿メリヤス布の泥で汚れた部分を擦り、汚れを取り除くように作業した。この作業を２分間継続した後、ボトル内に泥が入っているかどうかを目視で判定した。
【００３５】
その結果、実施例１の塗布用洗浄剤製品の容器内には泥がほとんど認められなかったが、比較例１の塗布用洗浄剤製品の容器内には泥がかなり認められた。
この結果は、吐出口３１が、汚れに直接接触しない位置に設けられており、通液孔２２ｂから吐出口３１までの洗浄剤の流路が複雑な実施例１の塗布用洗浄剤製品の容器の場合、容器本体１１内にまで汚れが入り込みにくくなっていることを示している。
【００３６】
【発明の効果】
上述のように、本発明の洗浄剤製品においては、以下の様な効果が得られる。
（１）塗布面に吐出口が設けられている従来技術の様に、汚れ面に洗浄剤を塗布した際に、吐出口が汚れにくい。
（２）蓋体が非多孔質性であるので、汚れや目詰まりが生じにくい。
（３）洗浄剤が、非直線状の流路により該吐出口に導かれるようになっているので、液跳ねしにくく、また、汚れた洗浄剤の容器内への逆流も生じにくい。
（４）吐出口が汚れず、洗浄液の逆もどり現象も生じにくいので、洗浄剤の成分の劣化を防止することができる。
（５）さらに、塗布面に溝を配置した場合には、洗浄剤が塗布面に良好に拡散して保持される。また、微細な凸部が設けられた従来技術に比べて、塗布対象物を痛める恐れが少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の容器を示す（ａ）正面図、（ｂ）位置Ａ〜Ｄにおける横断面図及び（ｃ）側面図である。
【図２】上記実施形態の蓋体の（ａ）分解斜視図及び（ｂ）蓋体を構成する頂部部材を下面側から見た斜視図である。
【図３】上記実施形態の蓋体の（ａ）分解縦断面図、（ｂ）縦断面図及び（ｃ）位置Ｅにおける横断面図である。
【図４】上記実施形態の洗浄剤製品の使用時における（ａ）洗浄剤の流れを示す図及び（ｂ）吐出された洗浄剤が塗布対象物に塗布される状態を示す図である。
【符号の説明】
１０…容器、１１…容器本体、１１ａ…口部、１２…蓋体、２１…頂部部材、２１ａ…塗布面、２１ｂ…塗布部、２１ｃ…鍔部、２１ｄ…溝、２１ｅ…切り欠き、２１ｆ…凹路、２１ｇ，２１ｈ…溝、２２…蓋体本体、２２ａ…戴置部、２２ｂ…通液孔、２２ｃ…雌ねじ、２２ｄ…雄ねじ、２２ｅ…凹部、２３…リング、２３ａ…凸部、３１…吐出口、４１…洗浄剤、５１…塗布対象物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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