(57)【要約】【課題】静電気の帯電防止を図り、部品表面の汚れ付着防止を図る。【解決手段】ＡＢＳ合成樹脂製の部品本体２が搬送体４により処理室６の内部に搬送され、処理室６の内部に形成された界面活性剤２２の霧状雰囲気に通過する過程において、界面活性剤２２の霧を形成する霧滴２５が自重で部品本体２の表面に付着堆積する一方、霧滴２５が部品本体２に帯電した静電気により部品本体２に吸い寄せられ、厚みの一様な界面活性剤２２の被膜２８が部品本体２の表面全体に形成された遊技部品１０として完成し、遊技部品１０が搬送体４により処理室６の内部より排出されると、部品本体２の表面に形成された被膜２８が水分を吸い寄せて遊技部品１０に帯電する静電気を少なくする。【選択図】　　　　図１
2004049307.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＢＳ合成樹脂製の部品本体の表面に厚みの一様な界面活性剤の被膜を形成したことを特徴とする遊技部品。
【請求項２】
ＡＢＳ合成樹脂製の部品本体を搬送体で処理室の内部に形成された界面活性剤の霧状雰囲気に通過させる過程において、界面活性剤の霧を形成する霧滴が自重で部品本体の表面に付着堆積して界面活性剤の被膜を形成することを特徴とする遊技部品製造方法。
【請求項３】
部品本体を搬送体に搭載して搬送することを特徴とする請求項２記載の遊技部品製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はパチンコ機やスロットマシンに使用されるとともにＡＢＳ合成樹脂よりなる部品本体を備えた遊技部品および遊技部品製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パチンコ機やスロットマシンのような遊技機は遊技機枠を備える。遊技機枠は島と呼ばれる遊技機設置設備に固定される外枠と、外枠にヒンジで前側横方向に片開き可能に取り付けられる前枠とを備える。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記従来例は前枠のような遊技部品の部品本体がＡＢＳ合成樹脂で形成された構造である。ＡＢＳ合成樹脂の性質上、湿度の低い時期に風が遊技部品に当たっただけで静電気が発生し、遊技部品が帯電してしまうことがある。遊技機製造会社では製造時、検査時、出荷輸送時において、遊技部品が帯電して埃が遊技部品に付着してしまうことがある。遊技機がパチンコ店のような遊技店に設置された場合、他の部品への放電で遊技部品に放電跡が付いたり、煙草のヤニおよび埃が帯電した遊技部品に吸い寄せられ、遊技部品が黒く汚れてしまう。このような放電跡や埃のような汚れを布で拭いた場合、ＡＢＳ合成樹脂が軟らかいので、汚れが遊技部品の表面に食込んで落としづらいという問題点がある。また、遊技機がパチンコ店により使用済として破棄された場合、遊技部品をそのままリサイクルしようとしても、洗浄工程で汚れが落としづらいという問題点がある。そこで、界面活性剤を部品本体に刷毛で塗布したり、霧状の界面活性剤を圧縮空気と界面活性剤とが容器に充填されたスプレーで部品本体に吹き付けることによって、部品本体の表面に界面活性剤の被膜を形成したが、刷毛の通った跡ができたりスプレーの噴射流を受けた部分が薄くなったりし、被膜の厚さに斑ができてしまい、遊技部品の品質信頼性を損なってしまう問題点があった。
【０００４】
そこで、本発明は静電気の帯電を防止し、遊技部品に付いた汚れを落とし易くすることができるとともに、品質信頼性を向上することができる遊技部品および遊技部品製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の遊技部品にあっては、ＡＢＳ合成樹脂製の部品本体の表面に厚みの一様な界面活性剤の被膜を形成したことによって、界面活性剤の被膜が水分を吸い寄せ、遊技部品に帯電する静電気が少なくなることから、遊技部品の放電が発生しづらくなるとともに、汚れが遊技部品に付きづらくなり、遊技部品を再利用する場合、遊技部品の汚れを容易に落とすことができ、遊技部品を再利用し易くすることができるとともに、品質信頼性を高めることができる。また、本発明の遊技部品製造方法にあっては、ＡＢＳ合成樹脂製の部品本体を搬送体で処理室の内部に形成された界面活性剤の霧状雰囲気に通過させる過程において、界面活性剤の霧を形成する霧滴が自重で部品本体の表面に付着堆積して界面活性剤の被膜を形成することによって、部品本体の表面に界面活性剤の被膜を一様な厚みで層状に形成することができるので、部品本体の表面に形成された界面活性剤の被膜が水分を吸い寄せ、遊技部品に帯電する静電気を少なくし、遊技部品の放電防止や遊技部品への汚れ付着防止を図ることができ、遊技部品を再利用する場合、遊技部品の汚れ落としが容易になり、遊技部品の再利用を容易にできるとともに、品質信頼性を向上できる。また、本発明にあっては、部品本体を搬送体に搭載して搬送することによって、搬送体が部品本体を安定して支持することができ、部品本体の周囲に存在する界面活性剤の霧状雰囲気が搬送体で移動する部品本体によって乱されることなく一様に保たれる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は一実施形態に係る遊技部品１０および遊技部品製造方法を模式的に示す。遊技機に使用される前枠を遊技部品１０として例示し、遊技部品製造方法について説明する。まず、成形機１で成形されたＡＢＳ合成樹脂製の部品本体２を搬送機構３における搬送体４の搬入領域５に搭載する。搬送体４は遊技部品製造装置の装置本体に設けられた処理室６の搬入口７と内部空間８および排出口９に貫通し、装置本体に回転可能に取り付けられた駆動ローラ１１と従動ローラ１２とに巻き掛けられる。搬入口７の搬送体４周りが搬入扉１３で閉鎖され、排出口９の搬送体４周りが排出扉１４で閉鎖されている。搬入領域５の上側に配置された搬入センサ１５が搬入領域５に設置された部品本体２を検出した搬入検出信号を図外の制御装置に出力する。制御装置は搬入検出信号の入力により弁駆動源１６を制御する。
【０００７】
弁駆動源１６が制御装置からの駆動により噴霧機構１７の吹付弁１８を所定時間開放した後に閉鎖することにより、噴霧機構１７のコンプレッサ１９から供給された圧縮空気と噴霧機構１７のタンク２１に充填された界面活性剤２２とが混合し、界面活性剤２２が圧縮空気の圧力を受けることにより噴霧機構１７の排出パイプ２３および吹込口２４を経由して処理室６の内部空間８に霧状となって吹き込まれ、界面活性剤２２の霧滴２５が処理室６の内部空間８に一様に行き渡った霧状雰囲気を形成する。処理室６は前後上下左右の隔壁で内部空間８を形成する。処理室６は界面活性剤２２の霧滴２５が隔壁に付着して大きな塊となり液体の界面活性剤２２に戻って隔壁より滴れても、滴れた液体の界面活性剤２２が搬送体４に搭載された部品本体２に直撃しない形態となっている。
【０００８】
制御装置が吹付弁１８を閉鎖してから所定時間後に装置本体に取り付けられた搬送駆動源であるモータ２６および処理室６に固定的に設けられた搬入扉駆動源２７を駆動する。この所定時間は吹き付けによって発生した霧滴２５の流れが収まるような時間で設定される。搬入扉駆動源２７が制御装置からの駆動により搬入扉１３を開くことにより、搬入扉１３が搬入口７周りの隔壁に沿う方向に移動して搬入口７を開放する。これと並行し、搬送機構３のモータ２６が制御装置からの駆動により駆動ローラ１１を一方向に回転することにより、矢印Ｘ方向で示すように搬送体４が搭載した部品本体２を搬入領域５から処理室６の搬入口７を経由して処理室６の内部空間８に移送する。部品本体２の全てが内部空間８に入って搬入センサ１５の検出領域から外れることで、搬入センサ１５が搬入検出信号の出力を停止する。制御装置が搬入センサ１５からの搬入検出信号がオフとなったことを検出すると、搬入扉駆動源２７を制御する。搬入扉駆動源２７は搬入扉１３を上記とは逆方向に移動して搬入口７の搬送体４周りを閉鎖する。
【０００９】
部品本体２が搬送体４で処理室６の内部に形成された界面活性剤２２の霧状雰囲気を通過する過程において、部品本体２が一様な界面活性剤２２の霧状雰囲気を乱さない程度の速度で搬送体４により搬送され、界面活性剤２２の霧滴２５が自重で落下して部品本体２の表面に付着堆積する。一方、界面活性剤２２の霧滴２５が部品本体２に帯電した静電気により部品本体２に吸い寄せられることで部品本体２における下側の表面にも付着する。このように界面活性剤２２の霧滴２５が部品本体２の表面全体に付着することで、界面活性剤２２の被膜２８が一様な厚みで部品本体２の表面全体に形成された遊技部品１０として完成する。
【００１０】
引き続く搬送体４の駆動により、部品本体２が排出口９の側に移動し、処理室６の内部に設けられた排出センサ２９が排出口９の近くに移動した部品本体２を検出した排出検出信号を制御装置に出力する。排出センサ２９からの排出検出信号を受信することで制御装置が処理室６に固定的に設けられた排出扉駆動源３１を駆動する。排出扉駆動源３１が制御装置からの駆動で排出扉１４を開くことにより、排出扉１４が排出口９周りの隔壁に沿う方向に移動して排出口９を開放する。その後、部品本体２が搬送体４により処理室６の内部空間８から排出口９を経由して搬送機構３の搬出領域３２に排出される。部品本体２の全てが内部空間８から排出されて排出センサ２９の検出領域から外れることで、排出センサ２９が排出検出信号の出力を停止する。制御装置が排出センサ２９からの排出検出信号がオフとなったことを検出すると、排出扉駆動源３１を制御する。排出扉駆動源３１は排出扉１４を上記とは逆方向に移動して排出口９の搬送体４周りを閉鎖し、次の部品本体２の搬入に備える。
【００１１】
吸引機構３３の吸引ポンプ３４は常に駆動することによって吸引力を吸引パイプ３５に与え続ける。吸引パイプ３５の分岐した一方の搬入側吸込口３６が搬入口７より処理室６の外部に漏れた界面活性剤２２を吸い取り、吸引パイプ３５の分岐した他方の排出側吸込口３７が排出口９より処理室６の外部に漏れた界面活性剤２２を吸い取る。吸い取られた霧状の界面活性剤２２は捕集されて界面活性剤２２と空気とに分離される。
【００１２】
本実施形態の構造によれば、部品本体２がＡＢＳ合成樹脂であることから、部品本体２が搬送体４で処理室６の内部に形成された界面活性剤２２の霧状雰囲気に通過する過程において、界面活性剤２２の霧を形成する霧滴２５が自重で部品本体２の表面に付着堆積し、界面活性剤２２の被膜２８が部品本体２の表面に形成される。これと並行し、界面活性剤２２の霧滴２５が部品本体２に帯電した静電気により部品本体２に吸い寄せられて部品本体２の表面全体に一様に付着するので、部品本体２の表面全体に形成された界面活性剤２２の被膜２８の厚みが斑なく一様となる。部品本体２の表面に形成された界面活性剤２２の被膜２８が水分を吸い寄せるので、遊技部品１０に帯電する静電気が少なくなる。よって、遊技部品１０の放電が発生しづらくなるとともに、汚れが遊技部品１０に付きづらくなり、遊技部品１０を再利用する場合、遊技部品１０の汚れを容易に洗浄工程で落とすことができ、遊技部品１０を再利用し易くすることができる。吸引機構３３が処理室６の搬入口７や排出口９より漏れた界面活性剤２２を吸い取るので、作業者の安全性向上を図ることができる。
【００１３】
また、遊技部品１０が遊技機の前枠であれば、前枠の部品本体２が凹凸を備えることから、部品本体２が搬送体４に搭載された場合、部品本体２と搬送体４との間に空間が形成され、この空間に霧状の界面活性剤２２が回り込むので、界面活性剤２２が遊技部品１０の片方側のみから吹き込まれても、界面活性剤２２の霧滴２５を部品本体２の表面全体に付着させることができる。搬送機構３をベルトコンベアで形成すれば、部品本体２と搬送体４であるベルトとの接触面が変わらずに部品本体２を輸送でき、自重で落下した界面活性剤２２の霧滴２５がベルトに這うようようにして部品本体２の裏側にも周り込むので、界面活性剤２２を部品本体２の表面全体に付着させることができる。搬入扉１３や排出扉１４が一様な界面活性剤２２の霧状雰囲気を乱さない程度の速度で開閉されれば、界面活性剤２２の霧状雰囲気を一様に維持することができる。
【００１４】
本実施形態では処理室６に界面活性剤２２を吹き込んで霧状雰囲気が一様となった後に部品本体２を処理室６に搬入したので界面活性剤２２の使用量を最も少なくすることができたが、部品本体２の表面に形成された界面活性剤２２の被膜２８の厚みに悪影響がなければ、吹込口２４からの噴射流が部品本体２に到達しないように、吹込口２４と搬送体４との間に噴射流を受ける受板を配置するかまたは界面活性剤２２が搬送体４を避けた方向に吹き付けられる位置に吹込口２４を形成し、界面活性剤２２を常に吹き込み続けることもできる。これによれば、制御装置の負担を軽減することができる。受板を設けた場合、受板に付着した界面活性剤２２の霧滴２５が集まって大きな塊となって界面活性剤２２が液体に戻ることが考えられる。この液体の界面活性剤２２が滴れて部品本体２に直撃しないように受板を設ければ、界面活性剤２２の被膜２８に不都合を与えることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態の遊技部品製造方法および遊技部品を示す模式図。
【符号の説明】
２　部品本体
４　搬送体
６　処理室
１０　遊技部品
２２　界面活性剤
２５　霧滴
２８　被膜
【図１】
2004049307.tif 000003