(57)【要約】      （修正有）【課題】圧縮空気や切削油などの内部供給が可能なアーバおよび回転工具において、前記圧縮空気や切削油などが切れ刃に向かって正確に且つ高い圧力で噴射され、切れ刃近傍の切りくずを確実に除去すること。【解決手段】工作機械の主軸に挿入して保持されるシャンク部１１を有し、他端部に回転工具３０と嵌合する取付嵌合部１５とを有するアーバ本体１０と、前記取付嵌合部１５の内径部に係合する固定部材２０とを備えたアーバにおいて、該アーバ本体１０は、前記シャンク部１１の端面から前記嵌合部１５の端面又は外周面に貫通又は連通する穴を有し、前記固定部材２０は、前記取付嵌合部１６の内径部に係合する軸部２１と、他端部にフランジ部１２とを有し、前記軸部２１の外周には少なくとも１つの溝が前記軸部の端面に開口するように軸方向に延設されることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械の主軸に挿入して保持されるシャンク部を有し、他端部に回転工具と嵌合する取付嵌合部とを有するアーバ本体と、前記取付嵌合部の内径部に係合する固定部材とを備えたアーバにおいて、
該アーバ本体は、前記シャンク部の端面から前記嵌合部の端面又は外周面に貫通又は連通する穴を有し、
前記固定部材は、前記取付嵌合部の内径部に係合する軸部と、他端部にフランジ部とを有し、
前記軸部の外周には少なくとも１つの溝が前記軸部の端面に開口するように軸方向に延設されることを特徴とするアーバ。
【請求項２】
前記固定部材の軸部に延設される溝の横断面形状が角溝状、又は、円弧状、又は、Ｕ字形、又は、Ｖ字形のいずれかの形状とされていることを特徴とする請求項１に記載のアーバ。
【請求項３】
前記固定部材の軸部に延設される溝が１本以上６本以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のアーバ。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のアーバに装着される回転工具において、
前記取付嵌合部に嵌合する中央取付穴と、前記固定部材の前記フランジ部に対応するザグリ穴と、前記中央取付穴および前記ザグリ穴に連通する貫通穴とを
有し、
前記中央取付穴の内壁又は端面又は前記貫通穴の内壁のいずれかに開口する吸入口を有し、
前記吸入口に連通し該回転工具の外周方向に向かって開口する噴射口を有することを特徴とする回転工具。
【請求項５】
前記固定部材の軸部に延設される溝の総断面積が前記噴射口の総断面積以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のアーバおよび回転工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば正面フライス、シェルエンドミル、ボーリングカッタ、サイドカッタ等の回転工具を取付けるためのアーバ、および、それら回転工具に関するもので、特に圧縮空気や切削油（以下、流体という）の内部供給が可能なものに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、正面フライス、シェルエンドミル、ボーリングカッタ、サイドカッタ等（以下、「回転工具」という）において、切りくずを除去するための流体の供給方法として、以下のようなものが挙げられる。
（１）流体の供給が正面フライス等の回転工具の外部から行われる方法であり、具体的には図１１に示すように、工作機械に備えられたノズルから切削部に向けて流体が供給される方法である。
（２）流体の供給が正面フライス等の回転工具３０の内部から行われる方法であり、具体的には図１２（ａ）、（ｂ）および図１３に示すように、アーバ本体１０には軸中心付近に軸線方向に貫通した流体供給穴１９が穿設される。回転工具３０を固定する固定部材２０にも軸中心付近に軸線方向に中央穴２４１が穿設される。そして、アーバに回転工具３０が装着された状態において、前記流体供給穴１９と前記中央穴２４１とが連通し、工作機械の主軸１１１から供給された流体は、該アーバ内部を通り前記固定部材２０のフランジ部２２の先端中央部から該アーバの軸線方向に向かって噴射される。（例えば、非特許文献１）
（３）流体の供給が正面フライス等の回転工具３０の内部から行われる方法である。具体的には図１４乃至図１７に示すように、アーバ本体１０は、テーパシャンク部１１の小径側端面に開口するプルスタッド取付穴１３と、他端面側に回転工具３０の中央取付穴３５に嵌合する取付嵌合部１５と、前記取付嵌合部１５の端面に開口する固定部材取付穴１７とを有し、前記プルスタッド取付穴１３と前記固定部材取付穴１７とに連通する流体供給穴１９が穿設される。前記固定部材取付穴１７に係合する固定部材２０は、軸部２１の軸中心付近に中央穴２４１が穿設され、その中央穴２４１から軸部２１外周面に連通する分岐穴２４２が中心軸に対して略対称に２本形成される。そして、回転工具３０においては、中央取付穴３５の内壁に開口する吸入口３７と、前記吸入口３７に連通し該回転工具３０の先端外周部に設けられた切りくずポケット３１の起立壁３８に開口する噴射口３９とが設けられる。以上の構成により、工作機械の主軸１１１から供給される流体は、該アーバ本体１０と固定部材２０と回転工具３０の内部を通って、前記噴射口３９から切れ刃に向かって供給される。（例えば、非特許文献２）
【０００３】
【非特許文献１】
日立ツール株式会社発行  ＣＵＴＴＩＮＧ  ＴＯＯＬＳ  商品カタログ（２００２年９月発行）７１頁  α高送りラジアスミルＡＳＲ形用アーバの仕様図
【非特許文献２】
三菱マテリアル株式会社発行  ダイヤチタニットニュースＬＪ４１０「高送り用ラジアスカッタＡＪＸ形」（２００２年１０月発行）２頁  アーバ形の仕様図、３頁の専用アーバ規格の仕様図
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術の（１）項に述べた流体の供給方法は、外径の大きい回転工具では、切削部全体に流体を噴射させるのは困難である。また、回転工具３０の送り方向が変化したり、外径や全長の異なる回転工具３０に交換した場合には、切れ刃に流体が噴射されなくなるため、その都度ノズル６０を切れ刃に向くように調整する必要があった。あるいは、無人加工においてはノズル６０の位置をその都度切れ刃に合わせることができないので、切りくずは除去されなくなり回転工具３０の切れ刃と被削材との間に噛み込まれ、加工面７０、７１に傷をつけたり、切れ刃を欠損させてしまうという問題があった。
従来技術の（２）項に述べた流体の供給方法においても、流体は回転工具３０の軸中心付近から軸線方向に噴射されるのみで、切れ刃に向かって直接噴射されないので、切れ刃近傍の切りくずは、充分に除去されず加工面７０、７１に傷をつけたり切れ刃を欠損させてしまうことがあった。
従来技術の（３）項に述べた流体の供給方法は、全ての切れ刃に向けて正確に流体を供給することができる。しかしながら、固定部材２０の軸中心付近に設けられる中央穴２４１または分岐穴２４２の断面積は、該固定部材２０の軸部２１外径の制約を受け充分な断面積を確保することができない。したがって、中央穴２４１または分岐穴２４２の断面積は、該回転工具３０に設けられる噴射口３９の総面積よりも小さくなり、切れ刃へ供給される流体の圧力が低下してしまう。そのため、切りくずは確実に除去されず、回転工具３０の切れ刃と被削材との間に噛み込まれ、加工面７０、７１に傷をつけたり、切れ刃を欠損させてしまうという問題があった。仮に切れ刃に噴射する流体の圧力を高めるため、前記固定部材２０の内部に設けた中央穴２４１または分岐穴２４２の断面積を増加すると、前記固定部材２０の軸部２１の強度低下をきたし、回転工具３０の保持力が不足したり、軸部２１の破損といったトラブルが生じてしまうおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記の問題点を解決して、工作機械から供給される流体がアーバおよび回転工具の内部に設けられた供給通路内を通り、回転工具の切れ刃に正確に、且つ、高い圧力で噴射することができ、さらにアーバの固定部材の強度低下を抑えることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の問題点を解決するために、本発明のアーバは、工作機械の主軸に挿入して保持されるシャンク部を有し、他端部に回転工具と嵌合する取付嵌合部とを有するアーバ本体と、前記取付嵌合部の内径部に係合する固定部材と備えたアーバにおいて、該アーバ本体は、前記シャンク部の端面から前記嵌合部の端面又は外周面に貫通または連通する穴を有し、前記固定部材は、前記取付嵌合部の内径部に係合する軸部と、他端部にフランジ部とを有し、前記軸部の外周には少なくとも１つの溝が前記軸部の端面に開口するように軸方向に延設されることを特徴とする。好ましくは前記固定部材の軸部に延設される溝の横断面形状が角溝状、又は、円弧状、又は、Ｕ字形、又は、Ｖ字形のいずれかの形状とされ、前記固定部材の軸部に延設される溝が１本以上６本以下であることを特徴とする。
また、本発明の回転工具は、上記のアーバに装着される回転工具において、前記取付嵌合部に嵌合する中央取付穴と、前記固定部材の前記フランジ部に対応するザグリ穴と、前記中央取付穴および前記ザグリ穴に連通する貫通穴とを有し、前記中央取付穴の内壁、又は、端面、又は前記貫通穴の内周面のいずれかに開口する吸入口を有し、前記吸入口に連通し該回転工具の外周方向に向かって開口する噴射口を有することを特徴とする。そして、好ましくは上記アーバおよび回転工具において前記固定部材の軸部に延設される溝の総断面積が前記噴射口の総断面積以上であることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、工作機械の主軸から供給された流体は、アーバ本体においては内部に設けられた穴を通り取付嵌合部まで供給され、前記取付嵌合部に係合する固定部材においては軸部の外周に延設された溝を通り、該アーバ本体の取付嵌合部と回転工具の中央取付穴との間の隙間に供給される。そして、前記流体は、該回転工具の中央取付穴に開口する吸入口から供給され、該回転工具の内部を通り、前記吸入口に連通し該回転工具の外周方向に向かって開口する噴射口から噴射される。このような構成によれば、流体は上述の経路以外にほとんど供給されないので、供給された量をほとんど損失することなく前記噴射口から所望の位置に向けて噴射することができる。特に、前記固定部材における流体通路である溝は、軸部の外周に延設されるので、断面積の低下が少なく前記軸部の強度低下が抑えられる。そのため、該アーバに装着される回転工具を高い締付力で固定することができる。さらに、溝の総断面積は前記噴射口の総断面積以上であるから、前記噴射口から噴射される流体の圧力がほとんど低下せず、切りくず除去効果が高まり、確実に切りくずを除去できる。回転工具においては、切れ刃に近接する位置に前記噴射口を設けることができ、且つ、所望する方向に向けて噴射することができるので、切れ刃に向けて正確に、且つ、高い圧力で流体を噴射することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の一実施の形態につき、図１乃至図７を参照して説明する。
図１はアーバに回転工具を装着した状態の一部断面図を含む正面図である。図２（ａ）乃至（ｃ）はそれぞれアーバの固定部材の正面図および側面図である。図３はアーバ先端部と回転工具にかけての流体通路を示す図である。図４は回転工具の斜視図である。図５（ａ）乃至（ｃ）および図６（ａ）乃至（ｃ）は固定部材の変形例の正面図および側面図である。図７（ａ）乃至（ｉ）は固定部材の側面図であり、溝形状および溝数の変形例を示す図である。
【０００９】
図１に示すように、アーバ本体１０は、図示省略した工作機械の主軸１１１に挿入して保持されるテーパシャンク部１１と、このテーパシャンク部１１の大径側端部にフランジ部１２と、前記テーパシャンク部１１の小径側端面に開口するプルスタッド取付穴１３と、前記プルスタッド取付穴１３の内径に係合部１４とを有する。前記係合部１４にはプルスタッドボルト４０が係合固定される。また、前記テーパシャンク部１１の反対側には取付嵌合部１５および取付基準面１６と、前記取付嵌合部１５の端面に開口する固定部材取付穴１７と、前記固定部材取付穴１７の内径に係合部１８とを有する。前記係合部１８には固定部材３０が係合固定される。該アーバ本体１０の軸中心付近には、前記プルスタッド取付穴１３と前記固定部材取付穴１７とに連通する流体供給穴１９が穿設される。前記テーパシャンク部１１の小径側端部に係合固定されるプルスタッド４０の軸中心付近にも貫通穴４１が穿設され、前記プルスタッド４０からアーバ本体１０の前記固定部材取付穴１７にかけて流体通路が連通するように形成される。
【００１０】
固定部材２０は、図２に示すように、軸部２１とフランジ部２２とを有し、前記軸部２１に係合部２３が形成され、さらに、外周部に中心軸を基準にして略対称に２本の溝２４が軸線方向に延設される。前記溝２４は前記軸部２１端面に開口し、横断面形状は角溝状をなす。該固定部材２０は、アーバ本体１０の固定部材取付穴１７に係合した状態において、前記２本の溝２４が前記固定部材取付穴１７と連通している。
【００１１】
該アーバ本体１０に装着される回転工具３０は、その先端外周部に外周面に沿って切りくずポケット３１およびチップ座３２が少なくとも１つ設けられ、前記チップ座３２内に超硬合金などの公知材料からなるチップ５０が着脱自在に装着される。前記チップ５０は、図１には図示していないが、くさびによって前記チップ座３２に楔着される。該回転工具３０の軸中心付近には、前記固定部材２０の挿通する挿通穴３３が設けられ、前記挿通穴３３は、基部端面３４に開口する中央取付穴３５と、他端面側に開口する固定部材係合穴３６とに連通する。該回転工具３０は、前記中央取付穴３５を上記アーバ本体１０の取付嵌合部１５に嵌着される。そして、固定部材２０は、該アーバの固定部材取付穴１７に係合するとともに、該回転工具３０の前記固定部材係合穴３６と係合することによって、該回転工具３０は、その基部端面３４を該アーバ本体１０の取付基準面１６に押圧固定される。そして、該回転工具３０は、前記中央取付穴３５の底部端面に開口する流体の吸入口３７が形成され、図４（チップ形状およびチップ固定手段が異なる）に示すように、前記吸入口３７に連通し切りくずポケット３１の起立壁３８から外側に向いて開口する噴射口３９が設けられる。
【００１２】
次に、上述のアーバ本体１０および回転工具３０において、流体経路について図を参照しながら説明する。図示しない工作機械の主軸１１１から供給される流体は、アーバ本体１０のテーパシャンク部１１端面に装着されたプルスタッド４０の軸中心付近の貫通穴４１を通って、アーバ本体１０の軸中心付近に穿設された流体供給穴１９を通過し、固定部材取付穴１７に供給される。そして、流体は、図３の斜線部で示すように、前記固定部材取付穴１７に係合する固定部材２０の軸部２１の外周に延設された溝２４に供給される。前記溝２４は、回転工具３０を装着した状態において、アーバ本体１０の取付嵌合部１５の端面より突出するように形成されており、前記溝２４内を通過した流体は、回転工具３０の中央取付穴３５に生じる隙間に供給される。そして、流体は、該回転工具３０の前記中央取付穴３５端面に開口する吸入口３７から供給され、該回転工具３０の内部を通過し、切りくずポケット３１の起立壁３８に開口する噴射口３９から切れ刃に向かって噴射される。
【００１３】
なお、前記噴射口３９は、切りくず除去の効果を高めるために回転工具３０に装着された全てのチップ５０に対して設けられることが好ましい。また、流体の圧力を損なわないために、アーバ本体１０に設けられた流体通路各部の断面積は、前記噴射口３９の総断面積以上、前記総断面積の５倍以下であることが好ましい。そうすれば、前記噴射口３９から噴射される流体の圧力が低下することがない。特に固定部材２０の軸部２１においては、外周に延設される溝２４の総断面積が大きくなると軸部２１の強度低下を招いてしまうので、さらに好ましくは、前記軸部２１の外周に延設される溝２４の総断面積は、前記噴射口３９の総断面積以上、前記総断面積の３倍以下とするのがよい。
【００１４】
以上のように、工作機械から供給された流体は、プルスタッド４０、アーバ本体１０、固定部材２０、回転工具３０の内部を通って最終的に切れ刃に近接する位置から噴射されるので、流体の量を損なうことがなく、さらに、切れ刃に向かって正確に且つ高い圧力で噴射されるので、切りくずを確実に除去することができる。
【００１５】
上述した実施形態に限らず、例えば、固定部材２０の形状は図５および図６に示すような変形例が実施可能である。図５に示す固定部材２０は、フランジ部２２の回転工具３０の固定部材係合穴３６に当接する部分がテーパ状をなすものである。そうすれば、前記固定部材係合穴３６および固定部材２０のフランジ部２２の外径を小さくすることができ、且つ、該回転工具３０は強固にアーバ本体１０に固定されるので、小径の回転工具のように、固定部材係合穴３６の外径の制約がある場合に好ましい。図６に示す固定部材２０は、軸部２１に対してフランジ部２２の外径が比較的大きいものである。このような固定部材２０は、回転工具３０に対し広い当接面が確保できるので、前記回転工具３０をアーバ本体１０にきわめて強力に固定することができる。特に大径の回転工具を装着するアーバの固定部材２０として好ましい変形例である。一方、回転工具３０についても、チップ５０の装着手段は楔に限定されるものではなく、また、チップが着脱自在に装着されるものに限らず、例えばろう付け工具のように切れ刃部材を回転工具本体に一体的に設けたものであってもよく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々に変更可能である。
【００１６】
また、固定部材２０の軸部２１に形成する溝２４の変形例を図７に示す。図７の（ａ）乃至（ｆ）に示すように、前記溝２４の横断面形状は、角溝状、円弧状、Ｕ字状、Ｖ字状などの形状から選ばれてよい。また、角溝状の形状においては、角部が面取りされたもの又は円弧状に丸められたものが軸部２１の強度を高めるうえで好ましい。さらに、固定部材２０の溝２４は、１本形成されれば、流体の通路が確保される。また、前述したように該回転工具３０の噴射口３９は、全てのチップ５０に対して設けられることが望ましく、そのような場合には中央取付穴３５に同心円上に複数設けられる吸入口３７に対して均等な圧力で流体を供給するために前記溝２４は図７の（ｇ）乃至（ｉ）に示すように複数設けるのが好ましい。ただし、６本より多くなると前記軸部２１の係合部２３が不足してしまい、アーバ本体１０との係合が不充分になるので６本以下が好ましい。さらに、一般的に前記係合部２３のほとんどはＭ２４以下のねじで形成されるものであり、そのような固定部材２０においては、前記溝２４の本数は１本以上４本以下が好ましい。
【００１７】
次に、アーバの固定部材２０の軸部２１の強度を比較するために、前記軸部２１の断面積をこの実施形態のものと従来技術のものとで比較した。従来のアーバは非特許文献２に相当し、このアーバの正面図、側面図および断面図を図８（ａ）乃至（ｃ）に示す。この実施形態におけるアーバの固定部材の正面図、側面図および断面図は図９（ａ）乃至（ｃ）に示す。また、両アーバに装着される回転工具３０は、外径が６３ｍｍ、装着するチップ５０が８枚、前記チップ５０全てに対して切りくずポケット３１の起立壁３８に噴射口３９が設けられ、その直径は１．５ｍｍである。そして、前記回転工具３０における噴射口３９の総断面積は１４．１ｍｍ２となる。図８に示す従来アーバの固定部材２０は、軸中心付近に中央穴２４１が穿設され、前記中央穴２４１に連通し該軸部２１の外周面に開口するように直径方向に延びる分岐穴２４２が設けられる。前記中央穴２４１の直径は４．３ｍｍであり、前記分岐穴２４２の直径は３ｍｍである。このときの前記中央穴２４１の総断面積は１４．５ｍｍ２と、ほぼ前記回転工具３０に設けられた噴射口３９の総断面積と同じであり、供給される流体の圧力は低下することはない。このとき、斜線で示す軸部２１の断面積は３４．４ｍｍ２である。一方、本発明の第１の実施形態における固定部材２０は、図９に示すように、軸部２１外周に２本の角溝状の溝２４を軸部２１端面から延設したものである。前記溝２４の寸法は、幅が４ｍｍ、深さが２ｍｍであり、これら寸法は、前記溝２４の総断面積が上述した従来アーバの固定部材２０に設けられた中央穴２４１の断面積と等しくなるように設定されている。このとき、この実施例の軸部２１は４８．８ｍｍ２の断面積を確保することができ、従来技術の固定部材２０に対し断面積が４２％増加しており、同一の流体の供給量を確保しながら軸部２１の断面強度を大幅に高めることができる。言い換えれば、従来技術の固定部材２０と同じ断面強度を確保しつつ流体の供給量を大幅に増加することが可能である。以上のように、この実施例のアーバでは、固定部材２０における流体通路の総断面積が回転工具の噴射口３９の総断面積より大きく、且つ、固定部材２０の強度の低下が抑えられる。したがって、供給する流体の圧力を低下させることがないうえ、回転工具３０を強固に固定することができる。
【００１８】
次に、第２の実施形態について図１０を参照しながら説明する。この実施形態では、図１０に示すように、アーバ本体１０の取付嵌合部１５の外周面と固定部材取付穴１７内壁とに貫通する分岐穴１５１が少なくとも１本設けられたものである。そして、回転工具３０の中央取付穴３５の内壁には前記分岐穴１５１の開口部を囲むように溝３７１が形成され、前記溝３７１に開口する吸入口３７が設けられ、前記吸入口３７に連通し該回転工具３０の切りくずポケット３１の起立壁３８に開口する噴射口３９が設けられる。なお、前述した以外の構成は、前述の第１の実施形態と同一部分には同一符号を付して、その説明は省略する。
【００１９】
以上の構成によれば、流体は、アーバ本体１０の流体供給穴１９を通過し、固定部材２０の外周に延設される溝２４を通過し、前記分岐穴１５１から外周面の開口部に供給される。そして、回転工具３０の中央取付穴３５内壁の溝３７１を介して、吸入口３７に供給される。最終的には、第１の実施形態と同様に、前記噴射口３９から切れ刃に向かって流体が噴射される。前記噴射口３９は、切りくず除去の効果を高めるために回転工具３０に装着された全てのチップ５０に対して設けられることが好ましい。また、流体の圧力を損なわないために、アーバに設けられた流体通路各部の断面積は、前記噴射口３９の総断面積以上であることが好ましい。そうすれば、前記噴射口３９から噴射される流体の圧力が低下することがない。さらに、この実施の形態によれば、固定部材２０の軸部２１の外周に設けられる溝２４は、その軸線方向の長さを第１の実施の形態より短くすることができ、該軸部２１の強度がさらに高められる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のアーバおよび回転工具によれば、工作機械の主軸１１１から供給される流体は、前記アーバおよび回転工具の内部を通り、切れ刃に近接する位置から切れ刃に向かって正確に且つ高い圧力で噴射することができる。そのため、切れ刃近傍の切りくずを確実に除去することができ、切れ刃と被削材との間に切りくずをかみ込むことがなく、加工面を傷つけることがなく、切れ刃の欠損を防止する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のアーバおよび回転工具における第１の実施形態の正面図と一部断面図である。
【図２】（ａ）第１の実施形態のアーバにおける固定部材の正面図である。
（ｂ）第１の実施形態のアーバにおける固定部材の側面図である。
（ｃ）第１の実施形態のアーバにおける固定部材の側面図である。
【図３】第１の実施形態のアーバ先端部と回転工具とにおける流体通路を示す断面図である。
【図４】第１の実施形態の回転工具の斜視図である。
【図５】（ａ）第１の実施形態のアーバにおける固定部材の変形例の正面図である。
（ｂ）第１の実施形態のアーバにおける固定部材の変形例の側面図である。
（ｃ）第１の実施形態のアーバにおける固定部材の変形例の側面図である。
【図６】（ａ）第１の実施形態のアーバにおける固定部材の別の変形例の正面図である。
（ｂ）第１の実施形態のアーバにおける固定部材の別の変形例の側面図である。
（ｃ）第１の実施形態のアーバにおける固定部材の別の変形例の側面図である。
【図７】（ａ）乃至（ｂ）第１の実施形態のアーバにおける固定部材の側面図であり、溝の横断面形状および溝数の変形例を示す図である。
【図８】（ａ）乃至（ｃ）従来のアーバにおける固定部材の正面図、側面図、および、Ａ−Ａ断面図である。
【図９】（ａ）乃至（ｃ）本発明の第１の実施形態のアーバにおける固定部材の正面図、側面図、および、Ｂ−Ｂ断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態のアーバ先端部と回転工具とにおける流体通路を示す断面図である。
【図１１】従来の流体供給方法を示す図であり、外部から流体供給する方式を示す図である。
【図１２】内部に流体通路を有するアーバおよび回転工具の従来技術を示す図である。
【図１３】非特許文献１の図である。
【図１４】内部に流体通路を有するアーバおよび回転工具の別の従来技術を示す図である。
【図１５】（ａ）乃至（ｃ）図１４に示す従来技術のアーバにおける固定部材の正面図、側面図、および、下面図である。
【図１６】図１４に示す従来技術のアーバ先端部と回転工具とにおける流体通路を示す断面図である。
【図１７】非特許文献２の図である。
【符号の説明】
１０  アーバ本体
１１  テーパシャンク部
１１１  工作機械の主軸
１２  フランジ部
１３  プルスタッド取付穴
１４  係合部
１５  取付嵌合部
１５１  分岐穴
１６  取付基準面
１７  固定部材取付穴
１８  係合部
１９  流体供給穴
２０  固定部材
２１  軸部
２２  フランジ部
２３  係合部
２４  溝
２４１  中央穴
２４２  分岐穴
３０  回転工具
３１  切りくずポケット
３２  チップ座
３３  挿通穴
３４  基部端面
３５  中央取付穴
３６  固定部材係合穴
３７  吸入口
３７１  溝
３８  起立壁
３９  噴射口
４０  プルスタッドボルト
４１  貫通穴
５０  チップ
５１  チップ取付ねじ
６０  ノズル
７０  被削材の加工底面
７１  被削材の加工壁面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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