(57)【要約】【課題】電気伝導度に優れて電子製品のショートの虞のない電磁波遮蔽吸収剤として利用できる導電性シートとなる組成物と、この導電性シートの製造方法を提供する。【解決手段】アスペクト比が１５０〜４５０である偏平状の導電性金属粉末６０〜９８重量％と、架橋結合性の非ハロゲン樹脂２〜４０重量％とが基本組成成分として含有されており、これに添加剤として乳化剤または界面活性剤が、前記基本組成成分１００重量％に対し、０．０１〜３．５重量％含有された導電性シート組成物とする。また、上記導電性金属粉末と、非ハロゲン樹脂と、乳化剤または界面活性剤とを量り取って攪拌し、金属ペーストを形成し、得られた金属ペーストを希釈剤と共に攪拌して乳化液を形成し、得られた乳化液を熱風によりラミネーティングしてシート化する。【選択図】　図１
2004111394.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　アスペクト比が１５０〜４５０である偏平状の導電性金属粉末６０〜９８重量％と、
　架橋結合性の非ハロゲン樹脂２〜４０重量％とが基本組成成分として含有されており、
　前記基本組成成分１００重量％に対して、乳化剤または界面活性剤が０．０１〜３．５重量％含有されていることを特徴とする
　導電性シート組成物。
【請求項２】
　前記偏平状の導電性金属粉末は、導電性の単一金属粉末、前記導電性金属が含まれた合金粉末、または導電性金属によりコーティング処理された金属粉末であることを特徴とする
　請求項１に記載の導電性シート組成物。
【請求項３】
　前記偏平状の導電性金属粉末の総使用量中、５〜２５重量％の範囲内で球形の導電性金属粉末が代替して含有されていることを特徴とする
　請求項１または２に記載の導電性シート組成物。
【請求項４】
　前記架橋結合性の非ハロゲン樹脂は、水溶性ウレタン、アクリルエマルジョン、または前記水溶性ウレタンとアクリルエマルジョンとの混合物であることを特徴とする
　請求項１に記載の導電性シート組成物。
【請求項５】
　前記水溶性ウレタンは、イソシアネート７〜１２重量％、ポリオール１５〜２５重量％、アミン１〜４重量％及び水５５〜７０重量％が含有されたものであることを特徴とする
　請求項４に記載の導電性シート組成物。
【請求項６】
　前記アクリルエマルジョンは、アクリル酸ブチル１４〜２５％、アクリル酸１４〜２５重量％、メタクリル酸メチル０．５〜３重量％及び水５０〜７０重量％が含有されたものであることを特徴とする
　請求項４に記載の導電性シート組成物。
【請求項７】
　前記乳化剤または界面活性剤は、オレイン酸、エチルセルロース、酒石酸及び豆オイルの中から選択されたものであることを特徴とする
　請求項１に記載の導電性シート組成物。
【請求項８】
　前記導電性シート組成物には、メチルエチルケトン、メチルアルコール、エチルアルコール及びトルエンの中から選択された希釈剤が、前記基本組成成分１００重量％に対して、８０〜２５重量％含有されたことを特徴とする
　請求項１に記載の導電性シート組成物。
【請求項９】
　アスペクト比が１５０〜４５０である偏平状の導電性金属粉末と、架橋結合性の非ハロゲン樹脂と、乳化剤または界面活性剤とを量り取り、３ロール（roll）ミル（mill）を用いて３０〜９０分間攪拌し、金属ペーストを形成する工程と、
　前記金属ペーストを希釈剤と共に乳化機（emulsifier）により１，５００〜３，０００ｒｐｍで２０〜１８０分間攪拌して、乳化液を形成する工程と、
　前記乳化液を熱風により６５〜１５０℃の温度で５〜３０分間ラミネーティング（laminating）してシートを形成する工程と
　を含むことを特徴とする導電性シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、導電性シート組成物と当該導電性シート組成物をシート化する導電性シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
　電子通信の発達に伴い、疾病の原因となる見えない電磁波に対処するために、世界各国では、先を争い人体保護基準を立てて電磁波を規制しており、韓国でも電磁波による疾病に対処するための一環として、情報通信部は、携帯電話に対しての電磁波人体保護基準を適用し、電磁波吸収率（SAR, Specific Absorption Rate,規定：1.6 W/kg）測定を義務化する制度を２００２年４月１日から施行することにより、電磁波吸収率測定を済ませなかった携帯電話の流通、販売を禁止している。
【０００３】
　また、該分野の学者らにより、電磁波の有害性を立証するための研究が多角的に実施されており、韓国でも電磁波を抑制するための研究が活発に進行されているが、実際商品化された製品は多くの問題点を内包している。
【０００４】
　現在、韓国で生産される電磁波吸収剤または遮蔽剤としては、主に炭素やフェライトの金属性物質を用いて機械的な混合により製造された建築資材用床装飾材形態、電子部品用繊維ガスケット（gasket）形態の遮蔽剤が主流になっている。しかし、上記の電磁波吸収剤または遮蔽剤は、球状の粉末を特別な処理過程無しに使用するため、均一に分散されず、電気伝導度が著しく劣っているという問題がある。
【０００５】
　また、製造された電磁波吸収剤または遮蔽剤製品は、金属性物質自体が保有している電磁波遮蔽特性を用いて、形状加工技術により製作されたものであって、優れた電磁波遮蔽及び電磁波吸収特性は期待できず、また機械的な混合工程により製作されるため、諸般物性及び耐熱度が劣り、電気伝導度が低くて電磁波遮蔽効率が低下される。さらに、人体や周辺機器に有害なハロゲンイオンを添加、使用しているため、輸出規制を受けており、また、加工が容易ではないため、製造コストが高く、産業的に柔軟性及び延伸性が欠如されていると共に、電磁波吸収体として最も重要な周波数調節が難しいという問題がある。
【０００６】
　現在、韓国で市販されている電磁波関連の製品は、既に先進国では使用がだんだん減少している繊維ガスケット形態の製品が主流を成している。電磁波遮蔽用繊維ガスケットは、絶縁スポンジを用いて弾性を維持し、導電性の繊維による織布により外部を被覆した構造を成しており、スポンジを包みながら導電が成されている。しかし、繊維ガスケットは、電子製品のカッティング（cutting）過程で、繊維の特性上、導電性の繊維による織布の縁部分の一本の繊維により電子部品のショート（short）が発生する虞がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
　解決しようとする問題点は、従来の金属性物質を用いて機械的な混合により製造された電磁波吸収剤または遮蔽剤は、球状の粉末を特別な処理過程無しに使用するため、均一に分散されず、電気伝導度が著しく劣っており、繊維ガスケットは電子製品のショートの虞があるという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
　本発明は、アスペクト比１５０〜４５０の偏平状粉末とする加工により分散性及び密度が向上され、電気伝導度の高まった偏平状の導電性金属粉末と、上記の金属粉末との混合により架橋作用をする、人体や周辺機器部品に無害な非ハロゲン樹脂とが基本成分として含有されており、これに添加剤として、乳化剤または界面活性剤と、必要に応じて選択された特定の希釈剤が一定含量比で混合されて製作されたものであって、図１（ａ）に示した絶縁スポンジを導電性の繊維による織布により被覆した形態のガスケットに比べて、図１（ｂ）に示したように、ボディー全体が均一な導電性を保持しており、衝撃吸収、静電気防止、電磁波遮蔽、電磁波吸収効果が同時に、且つ優秀に発揮される導電性シートを製造し、本発明を完成した。
　ここで、上記の偏平状粉末のアスペクト比とは、偏平状粉末の一断面の形状における長辺／短辺の比である。
【０００９】
　即ち、本発明の導電性シート組成物は、アスペクト比が１５０〜４５０である偏平状の導電性金属粉末６０〜９８重量％と、架橋結合性の非ハロゲン樹脂２〜４０重量％とが基本組成成分として含有されており、前記基本組成成分１００重量％に対して、乳化剤または界面活性剤が０．０１〜３．５重量％含有されていることを特徴とする。
【００１０】
　また、本発明の導電性シートの製造方法は、アスペクト比が１５０〜４５０である偏平状の導電性金属粉末と、架橋結合性の非ハロゲン樹脂と、乳化剤または界面活性剤とを量り取り、３ロール（roll）ミル（mill）を用いて３０〜９０分間攪拌し、金属ペーストを形成する工程と、前記金属ペーストを希釈剤と共に乳化機（emulsifier）により１，５００〜３，０００ｒｐｍで２０〜１８０分間攪拌して、乳化液を形成する工程と、前記乳化液を熱風により６５〜１５０℃の温度で５〜３０分間ラミネーティング（laminating）してシートを形成する工程とを含む。
【発明の効果】
【００１１】
　本発明の導電性シート組成物は、アスペクト比１５０〜４５０の偏平状粉末とする加工により分散性が向上され、電気伝導度の高まった金属粉末と、金属粉末との混合により架橋作用をする、人体や周辺機器部品に無害な非ハロゲン樹脂と、添加剤としての乳化剤または界面活性剤との混合により構成されており、このような構成の導電性シート組成物から形成された導電性シートは、ボディー全体が均一な導電性を保持し、上下３６０℃屈折の後にも同一な効果を奏すると共に、衝撃吸収、静電気防止、電磁波遮蔽、電磁波吸収を同時に発揮する効果があり、電子製品のショートの虞はない。
【００１２】
　本発明の導電性シートの製造方法によれば、ボディー全体が均一な導電性を保持し、上下３６０℃屈折の後にも同一な効果を奏すると共に、衝撃吸収、静電気防止、電磁波遮蔽、電磁波吸収を同時に発揮し、電子製品のショートの虞のない導電性シートを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
　以下に、本発明の導電性シート組成物と、それを用いた導電性シートの製造方法の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１４】
　本実施形態に係る導電性シート組成物は、アスペクト比が１５０〜４５０である偏平状の導電性金属粉末６０〜９８重量％と架橋結合性の非ハロゲン樹脂２〜４０重量％からなる基本組成成分に、上記の基本組成成分１００重量％に対して、乳化剤または界面活性剤が０．０１〜３．５重量％含有されていることをその特徴とする。
【００１５】
　また、本実施形態に係る導電性シートの製造方法は、アスペクト比が１５０〜４５０である偏平状の導電性金属粉末と、架橋結合性の非ハロゲン樹脂及び乳化剤または界面活性剤を３ロールミルにより攪拌する工程と、上記の混合物を乳化機で攪拌する工程と、上記の乳化液をラミネーティングする工程から構成されたことを特徴とする。
【００１６】
　上記の本実施形態に係る導電性シート組成物およびその製造方法をさらに詳細に説明すると次のようである。
【００１７】
　本実施形態に係る導電性シート組成物は、アスペクト比が１５０〜４５０の偏平状粉末とする加工により分散性と密度が向上され、電気伝導度の高まった導電性の金属粉末と、金属粉末との架橋作用をして、人体や周辺機器部品に無害な非ハロゲン樹脂、及び添加剤としての乳化剤または界面活性剤と、選択された希釈剤とを一定含量比で混合して形成することにより、ボディー全体にかけて均一な導電性が保持されるため、衝撃吸収、静電気防止、電磁波遮蔽、電磁波吸収が同時に発揮される。
【００１８】
　本実施形態の導電性シート組成物に使用される導電性金属粉末は、導電性の単一金属、または導電性金属の含まれた導電性合金粉末、上記の導電性金属によりコーティング処理された導電性のコーティング金属粉末などが含まれて、このような導電性の金属粉末を偏平状に加工すると面積比が相対的に大きくなって、分散性を向上させる特性がある。
【００１９】
　本実施形態の導電性シート組成物に使用できる導電性の単一金属としては、例えば、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、コバルト（Ｃｏ）、アンチモン（Ｓｂ）、アルミニウム（Ａｌ）、鉄コバルト合金（ＦｅＣｏ　ａｌｌｏｙ）、鉄コバルトバナジウム合金（ＦｅＣｏＶ　ａｌｌｏｙ）、鉄珪素アルミニウム合金（ＦｅＳｉＡｌ　ａｌｌｏｙ）などが挙げられる。導電性の金属合金としては、例えば、センダスト合金（ＳＤＳＴ
ａｌｌｏｙ）、ＨＩＧＨ−ｆｌｕｘｅ、ニッケル−亜鉛（Ｎｉ−Ｚｎ）フェライト、マンガン−亜鉛（Ｍｎ−Ｚｎ）フェライト、モリパーマロイ粉末（Ｍｏｌｙｐｅｒｍａｌｌｏｙ　ｐｏｗｄｅｒ，ＭＭＰ）などが挙げられる。導電性金属によりコーティング処理されたコーティング金属粉末としては、例えば、銀（Ａｇ）がコーティングされた銅（Ｃｕ）粉末、銀（Ａｇ）がコーティングされたニッケル（Ｎｉ）粉末、銀（Ａｇ）がコーティングされたアルミニウム（Ａｌ）粉末、アルミニウム（Ａｌ）がコーティングされたニッケル（Ｎｉ）粉末などが挙げられる。
【００２０】
　本実施形態の導電性シート組成物で使用される偏平状の導電性金属粉末は、球形金属粉末を形状の破壊無しに偏平状に加工して使用するが、その方法は次のようである。
【００２１】
　ボールミル（Ball Mill）、アトリションミル（Attrition Mill）、またはビーズミル（Beads mill）に、ステンレスボール（直径Φ５、Φ１０、Φ１５、Φ２０またはΦ２５）を選択してジャー（Jar）全体の高さの２／３程度まで充填し、１２〜４８時間、２００〜８５０ｒｐｍの条件で回転させて、ボールの衝撃により金属パウダーのアスペクト比を増加させる方法により加工する。
【００２２】
　上記の偏平化方法によると、加工された偏平状の金属粉末は、球形に対してアスペクト比が１５０〜４５０の範囲に高められているが、このような偏平状粉末は、伝導度及びシート製造時のシートの充填密度を増加させる効果を有する。本実施形態でアスペクト比は１５０〜４５０の範囲が望ましい。アスペクト比が１５０未満であると、電磁波吸収、遮蔽性能及び電気伝導度が低下されてしまい、４５０を超過すると、シート製造前処理過程である、３ロールミルを利用するペースト製造過程で金属が裂けてしまい、電磁波吸収、遮蔽性能及び電気伝導度が低下されると共に、基本物性が劣ってしまう問題がある。従って、高い効果を得るためには、アスペクト比が１５０〜４５０である偏平状の金属粉末を使用することが望ましい。また、上記の偏平状金属粉末の総使用量の５〜２５重量％を他の導電性粉末に代替、混合して使用しても同様な効果を奏する。
【００２３】
　また、本実施形態では、上記の偏平状の導電性金属粉末と共に、基本組成成分として架橋結合性の非ハロゲン樹脂を使用する。これは、偏平状の伝導性粉末と混合されて架橋する役割を有し、シートに延伸性を付与する。
【００２４】
　本実施形態に係る導電性シート組成物に使用できる架橋結合性の非ハロゲン樹脂としては、例えば、水溶性ウレタン、アクリルエマルジョン、水溶性ウレタンとアクリルエマルジョンとの混合物の中から選択して使用する。上記の非ハロゲン樹脂は共通的に架橋結合性の特性を有している。架橋結合性の非ハロゲン樹脂として使用される水溶性ウレタンは、イソシアネート７〜１２重量％、ポリオール１５〜２５重量％、アミン１〜４重量％、水５５〜７０重量％などから構成されており、より具体的に水溶性ウレタンは、イソシアネート１０重量％、ポリオール２０重量％、アミン１．６重量％、水６８．４重量％からなっている。他の非ハロゲン樹脂としてアクリルエマルジョン成分は、アクリル酸ブチル１４〜２５重量％、アクリル酸１４〜２５重量％、メタクリル酸メチル０．５〜３重量％、水５０〜７０重量％などから構成されており、より具体的にアクリルエマルジョンは、アクリル酸ブチル２１．０重量％、アクリル酸２１．０重量％、メタクリル酸メチル１．３重量％、水５６．７重量％からなっている。
【００２５】
　本実施形態に係る導電性シート組成物では、基本組成成分として、アスペクト比が１５０〜４５０である偏平状の導電性金属粉末６０〜９８重量％と、架橋結合性の非ハロゲン樹脂２〜４０重量％とを混合して使用するが、この際、架橋結合性の非ハロゲン樹脂の含量比が２重量％未満であると、金属との架橋の役割を果たせない問題が発生し、４０重量％を超過して過量に使用されると、粘性が増加してシート表面が粗くなると共に、重要な要素である金属の導電性が低下し、導電特性及び電磁波遮蔽、吸収効率が低下される。
【００２６】
　また、本実施形態に係る導電性シート組成物では、添加剤として乳化剤または界面活性剤を含有させるが、例えば、オレイン酸、エチルセルロース、酒石酸、豆オイルの中から選択される１種または２種以上を使用する。上記の乳化剤または界面活性剤は、基本成分として含有される偏平状の金属粉末と非ハロゲン樹脂混合物の総使用量１００重量％に対して、０．０１〜３．５重量％範囲内で使用する。
【００２７】
　また、本実施形態に係る導電性シート組成物では、アスペクト比が１５０〜４５０である偏平状の金属粉末と架橋結合性の非ハロゲン樹脂及び乳化剤または界面活性剤を混合し形成した金属ペーストを乳化機により攪拌するに当たって、分散及び濡れ性付与の目的から希釈剤を選択して使用することができる。希釈剤としては、例えば、メチルエチルケトン、メチルアルコール、エチルアルコール、トルエンなどを使用し、基本組成成分１００重量％に対し８０〜２５重量％の範囲内で使用する。
【００２８】
　一方、本実施形態は、上記の組成物を利用した導電性シートの製造方法を含むが、この製造工程は次の３つの工程を含む。
【００２９】
　第１の工程は、所定量のアスペクト比１５０〜４５０の偏平状導電性金属粉末、架橋結合性の非ハロゲン樹脂、及び添加剤としての乳化剤または界面活性剤をそれぞれ量り取り、３ロールミルで３０〜９０分間攪拌して金属ペーストを形成する工程である。
　第２の工程は、上記のように形成された金属ペーストに希釈剤を添加して、乳化機により１５００〜３０００ｒｐｍで２０〜１８０分間攪拌して乳化液を形成する工程である。
　そして、第３の工程は、上記のように形成された乳化液を熱風により６５〜１５０℃で５〜３０分間ラミネーティングしてシートを形成する工程である。
【００３０】
　以上の製造方法により製造された本実施形態に係る導電性シートは、衝撃吸収、静電気防止、電磁波遮蔽、電磁波吸収が同時に発揮されて、ボディー（body）全体にかけて均一な導電性を有する。
【００３１】
　以下、実施例を通じて本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３２】
　実施例１〜５の作成
　次の表１に示した含有量と表２に示した条件で導電性シートを作成した。即ち、基本成分である金属粉末及び非ハロゲン樹脂と、添加剤である乳化剤または界面活性剤を、各々次の表１に示した成分と含有量により量り取った。次の表２の作業条件で、３ロールミルにより攪拌して金属ペーストを形成し、形成された金属ペーストに希釈剤を添加し攪拌して乳化液を形成し、形成された乳化液をラミネーティングして導電性シートを作成した。
【００３３】
　比較例１〜４の作成
　表１に示した含有量と表２の条件で、上記の実施例１〜５と同様な方法により導電性シートを作成した。
【００３４】
　一方、上記の実施例１〜５と比較例１〜４で使用された組成成分を簡略に説明すると、次のようである。
【００３５】
１）銀球形粉末：粒子の大きさが０．８〜４．５μｍである銀球形粉末。
２）ニッケル偏平状粉末：比較例３（アスペクト比が１００未満である）、比較例４（アスペクト比が５００を超過している）を除いて、アスペクト比が１５０〜４５０であるニッケル偏平状粉末。
３）銅球形粉末：粒子の大きさが１．０〜１０．０μｍである銅粉末。
４）センダスト（ＳＤＳＴ）偏平状粉末：アスペクト比が１５０〜４５０である偏平状粉末。
５）ニッケル−亜鉛フェライト粉末：ニッケルと亜鉛が３０〜７０：７０〜３０の重量比を有し、粒子の大きさが０．１〜１．０μｍであるフェライト粉末。
６）アルミニウム偏平状粉末：アスペクト比が１５０〜４５０であるアルミニウム粉末。
７）コバルト粉末：粒子の大きさが０．５〜１４．０μｍであるコバルト粉末。
８）Ｈｉｇｈ−ｆｌｕｘｅ粉末：粒子の大きさが０．８〜１．９μｍである粉末。
９）Ｈｉｇｈ−ｆｌｕｘｅ偏平状粉末：アスペクト比が１５０〜４５０である偏平状粉末。
１０）モリパーマロイ偏平状粉末（Ｍｏｌｙｐｅｒｍａｌｌｏｙ　ｐｏｗｄｅｒ，ＭＭＰ）：アスペクト比が１５０〜４５０である偏平状粉末。
１１）水溶性ウレタン：イソシアネート１０．０重量％、ポリオール２０．０重量％、アミン１．６重量％、水６８．４重量％から構成される。
１２）アクリルエマルジョン：アクリル酸ブチル２１．０重量％、アクリル酸２１．０重量％、メタクリル酸メチル１．３重量％、水５６．７重量％から構成される。
【００３６】
【表１】
2004111394.tif 000003
【００３７】
【表２】
2004111394.tif 000004
【００３８】
　上記のような条件で形成された導電性シートに対し、表面抵抗と電気抵抗を各々測定して次の表３に示した。
【００３９】
【表３】
2004111394.tif 000005
【００４０】
　上記の表３に示したように、上記のように形成された実施例１〜５の導電性シートは、表面抵抗と電気抵抗が０．１Ω以下であって、優れた電磁波遮蔽効果を示した。これは、本実施形態の導電性シートが、電気伝導度の高い偏平状の導電性金属粉末と、金属粉末との混合により架橋作用をする非ハロゲン樹脂とを混合して形成し、ボディー全体にかけて均一な導電性が保持されるためである。また、比較例１と比較例２は、同一条件下で非ハロゲン樹脂を異にして導電性シートを形成したものであって、表３から、電気抵抗に差はないが、水溶性ウレタンの方がアクリルエマルジョンに比べ、効果的な架橋作用による、少々優れた表面抵抗を示したことが分かる。
【００４１】
　また、アスペクト比が１５０〜４５０である１００％ニッケル偏平状粉末を使用した実施例１と、アスペクト比が１００である１００％ニッケル偏平状粉末を使用した比較例３と、アスペクト比が５００である１００％ニッケル偏平状粉末を使用した比較例４とを比べてみると、実施例１の方が比較例３と比較例４に比べ、電気抵抗と表面抵抗が優れていた。これは、偏平状金属粉末のアスペクト比が１５０〜４５０の範囲を外れると、シートの充填密度が落ちて、導電性シートの性能が低下するからである。
【００４２】
　実施例２〜５は、アスペクト比が１５０〜４５０である偏平状金属粉末と球形の金属粉末とを混合して使用したものであって、偏平状金属粉末の総使用量の５〜２５重量％を球形の粉末に代替して使用したものである。また、架橋結合性の非ハロゲン樹脂も、水溶性ウレタンとアクリルエマルジョンとを一定比混合して導電性シートを形成したものである。結果を表３から見ると、表面抵抗と電気抵抗が０．１Ω未満であって、アスペクト比が１５０〜４５０である偏平状金属粉末を単独に使用した場合とあまり差がなかった。これは、偏平状粉末を偏平状粉末の総使用量の７５〜９５重量％のみ使用しても、均一な導電性を有する導電性シートを作成することができるということを示す結果である。
【００４３】
　また、図２は、実施例５として作成された導電性シートの電波反射による電磁波遮蔽率を示したものである。周波数１０ＭＨｚ〜１ＧＨｚで９９％の遮蔽率を示した。図３は、実施例４として作成された導電性シートの電気伝導による電磁波吸収率を示したものであって、周波数２．４５ＧＨｚで６０％の電磁波吸収率を示し、このように吸収された電磁波を熱により消滅させることによって、本実施形態に従って作成された導電性シートは電磁波遮蔽と吸収効果を同時に発揮する。
【００４４】
　下記表４は、上記の実施例３として作成された導電性シートの基本的な物性を示したものである。
【００４５】
【表４】
2004111394.tif 000006
【産業上の利用可能性】
【００４６】
　本発明の導電性シート組成物は、シート化することで電磁波遮蔽剤あるいは吸収剤として利用できる。
　また、本発明の導電性シートの製造方法は、電磁波遮蔽剤あるいは吸収剤となる導電性シートを製造するのに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】図１（ａ）は従来例に係る繊維ガスケットの構成を示した模式図であり、図１（ｂ）は本発明の実施形態に係るボディー全体が導電体である本発明の導電性シートの構成を示した模式図である。
【図２】図２は本発明の実施形態における電磁波遮蔽吸収方法を示した模式図である。
【図３】図３は本発明の実施形態における電波反射による電磁波遮蔽率を示したグラフである。
【図４】図４は本発明の実施形態における電気伝導による電磁波吸収率を示したグラフである。
【図１】
2004111394.tif 000007
【図２】
2004111394.tif 000008
【図３】
2004111394.tif 000009
【図４】
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