(57)【要約】【課題】　ホットメルト接着剤システムの吐出ユニットを支持面に着脱自在に取り付ける器具を提供する。【解決手段】　本器具は、概して、支持面に固定可能な取り付け面を有する取り付けプレートと、１つまたは複数の係合部材と、１つまたは複数の結合部材とを含む。係合部材および結合部材は、取り付け面から外側に延びるフランジであり得る。係合部材および結合部材は、取り付け面の周囲に配置されて、本器具が支持面に固定された後に、吐出ユニットの基部を取り付けプレートに固定するようにする。吐出ユニットは、係合部材と着脱自在に結合して取り付けプレートとの確実な相互接続をもたらすようにする固定部材を含む。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
　ホットメルト接着剤吐出ユニットを支持面に固定する器具であって、該ホットメルト接着剤吐出ユニットは、少なくとも１つの固定部材を有する基部を有し、該器具は、
　前記支持面に取り付けられるように構成される取り付けプレートであって、第１の縁と該第１の縁から長手方向に離間した第２の縁とを有する取り付けプレートと、
　前記第１の縁に隣接した少なくとも１つの結合部材と、
　前記第２の縁に隣接した少なくとも１つの係合部材と、を備え、
　該少なくとも１つの係合部材および前記少なくとも１つの結合部材は、協働して前記ホットメルト接着剤吐出ユニットを前記取り付けプレートに固定し、それにより、前記基部は前記取り付けプレートと接触関係を有し、前記少なくとも１つの係合部材は、前記少なくとも１つの固定部材により着脱自在に係合可能であり、前記ホットメルト接着剤吐出ユニットが前記取り付けプレートに対して移動しないように選択的に固定するようにすることを特徴とする器具。
【請求項２】
　前記取り付けプレートは、前記第１の縁と前記第２の縁との間に延在する略平坦な面を含み、該平坦な面は前記基部と接触し、前記少なくとも１つの結合部材は、前記取り付けプレートが前記支持面に取り付けられると、前記平坦な面から外側に突出し、かつ前記支持面から離れているフランジを含むことを特徴とする請求項１に記載の器具。
【請求項３】
　前記フランジは、前記平坦な面と略平行に延在する水平脚を含み、該水平脚は、前記平坦な面との間に前記基部を拘止するように機能することを特徴とする請求項２に記載の器具。
【請求項４】
　前記フランジは、前記平坦な面から鋭角をなして離れている傾斜リップをさらに含み、該傾斜リップは、前記ホットメルト接着剤吐出ユニットが前記取り付けプレートに結合されると、前記水平脚と前記平坦な面との間に前記基部の一部を導くように機能することを特徴とする請求項２に記載の器具。
【請求項５】
　前記少なくとも１つの係合部材は、前記ホットメルト接着剤吐出ユニットの前記固定部材により係合可能である保持部を含むことを特徴とする請求項１に記載の器具。
【請求項６】
　前記取り付けプレートは、前記第１の縁と前記第２の縁との間に位置する略平坦な面を含み、前記少なくとも１つの係合部材は、前記取り付けプレートが前記支持面に取り付けられると、前記平坦な面から外側に突出し、かつ前記支持面から離れているフランジを含むことを特徴とする請求項１に記載の器具。
【請求項７】
　前記フランジは、前記平坦な面と略平行に延びる水平脚を含み、該水平脚は、前記平坦な面との間に前記基部を拘止するように機能することを特徴とする請求項６に記載の器具。
【請求項８】
　前記取り付けプレートは、前記支持面に設けられた取り付け穴の相補的なパターンと位置合せされたパターンで配置された複数の取り付け穴を含むことを特徴とする請求項１に記載の器具。
【請求項９】
　ホットメルト接着剤の流れを供給するように機能する吐出ユニットをさらに含み、該吐出ユニットは、前記少なくとも１つの係合部材と着脱自在に係合するように構成された少なくとも１つの固定部材を有する基部を有することを特徴とする請求項１に記載の器具。
【請求項１０】
　前記少なくとも１つの係合部材は、前記少なくとも１つの固定部材により係合可能な保持部を含むことを特徴とする請求項９に記載の器具。
【請求項１１】
　前記少なくとも１つの固定部材は、圧縮ラッチ、引き上げラッチ、および引き寄せラッチアセンブリからなる群から選択されたものであることを特徴とする請求項９に記載の器具。
【請求項１２】
　基部を有する吐出ユニットを支持面に取り付ける器具であって、
　平坦な面と該平坦な面から外側に延在する一対の離間したフランジとを有する取り付けプレートを備え、該取り付けプレートは、前記支持面に取り付けられるように構成されており、前記フランジは、前記平坦な面上で前記フランジ間で前記吐出ユニットを受け止めるのに十分な離間関係を有し、前記吐出ユニットの前記基部に着脱自在に固定可能であることを特徴とする器具。
【請求項１３】
　前記フランジは、前記平坦な面に略垂直であることを特徴とする請求項１２に記載の器具。
【請求項１４】
　前記取り付けプレートは、前記支持面に設けられた相補的なパターンの取り付け穴と位置合せされたパターンで配置された複数の取り付け穴を含むことを特徴とする請求項１２に記載の器具。
【請求項１５】
　ホットメルト接着剤の流れを供給するように機能する吐出ユニットをさらに含み、該吐出ユニットは、前記フランジに着脱自在に固定されるように構成される基部を有することを特徴とする請求項１２に記載の器具。
【請求項１６】
　加熱液体の吐出ユニットを支持面に取り付ける方法であって、
　取り付けプレートを前記支持面に締結すること、および
　その後、前記吐出ユニットを前記取り付けプレートに着脱自在に固定することであって、それにより前記吐出ユニットを前記取り付けプレートに対して移動しないように固定することを含むことを特徴とする方法。
【請求項１７】
　前記締結するステップは、
　前記取り付けプレートに複数の第１の取り付け穴を形成すること、および
　前記支持面の前記第１の取り付け穴と位置合せされた位置に複数の第２の取り付け穴を形成することであって、それにより前記取り付けプレートを前記支持面に固定する複数の第２の取り付け穴を形成することを含むことを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
　前記複数の第１の取り付け穴は、前記複数の第２の取り付け穴と同じ形成作業により形成されている請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
　前記取り付けプレートは、前記支持面に取り外し可能に締結されている請求項１６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
　ホットメルト接着剤は、加熱ホースにより吐出ユニットと呼ばれることもあるメルターに結合された１つまたは複数の吐出ガンを有する吐出システムにより吐出される。メルターは、ホットメルト接着剤を溶融するタンクと、加熱ホースと結合する複数の分配出口を有するマニホルドと、タンクからマニホルドを介してホットメルト接着剤を移送するポンプとを含み得る。接着材料は、固体または半固体状態でタンクへ供給され、タンクにおいてヒータにより所望の温度に溶融加熱される。
【０００２】
　上述のように、ホットメルト接着剤吐出システムの従来の吐出ユニットは通常、吐出システムが連結される機械のベンチの平坦なテーブルトップまたはフレーム等の構造部材に取り付けられる。吐出ユニットは通常、基部を有しており、基部の下面から突出するフランジ、足、または脚等の、下方に延びる支持部を含み得る。支持部は、テーブルトップまたはフレームに固定され得る。テーブルトップまたはフレームには、支持部の逃げ穴の位置と一致する穴が機械加工される必要がある。逃げ穴がテーブルトップまたはフレームの穴と位置合せされるように吐出ユニットを配置した後、ボルトまたは他の締結具を用いて取り付け手順を完了する。
【特許文献１】米国特許第５，９１９，３８４号明細書
【特許文献２】米国特許第６，４３３，３１５号明細書
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
　取り付け具が支持面に取り付けられると、吐出ユニットが取り付け具に取り付けられる。本発明の原理によると、一実施形態では、取り付け具は、支持面に取り付けられるように構成された取り付けプレートを含む。取り付けプレートは、第１の縁と、第１の縁から長手方向に離間した第２の縁とを含む。取り付けプレートはさらに、第２の縁に隣接した少なくとも１つの結合部材と、第１の縁に隣接した少なくとも１つの係合部材とを含む。係合部材および結合部材は、協働してホットメルト接着剤吐出ユニットを取り付けプレートに固定し、それにより基部は取り付けプレートと接触関係を有するようになる。係合部材は、対応する固定要素により着脱自在に係合可能であることにより、ホットメルト吐出ユニットが取り付けプレートおよび支持面に対して移動しないように選択的に固定されるようにする。
【０００４】
　本発明の別の実施形態では、取り付け具は、平坦な面およびこの平坦な面から外に延びる一対の離間した側部フランジを有する取り付けプレートを有する。取り付けプレートは、支持面に取り付けられるように構成される。側部フランジは、平坦な面上で当該フランジ間に吐出ユニットを受け止めるのに十分な離間関係を有する。その結果、吐出ユニットの基部は側部フランジに着脱自在に固定可能である。
【０００５】
　本発明はさらに、吐出ユニットを支持面に着脱自在に取り付ける方法に関する。本方法は、取り付けプレートを支持面に取り外し可能に締結することと、その後、吐出ユニットを取り付けプレートに固定することであって、それにより吐出ユニットが取り付けプレートに対して移動しないように固定することと、を含み得る。
【０００６】
　従来の支持機構の排除により、吐出ユニットの実効高さを低減させることができる。これにより、吐出ユニットはよりコンパクトになり得る。一実施形態では、本発明の副基部（sub-base：サブベース）により吐出ユニットの装着が簡略化される。これは、副基部を支持面に取り付けて、その後、大型で重い吐出ユニットを副基部に結合するために、副基部を容易に操作できるからである。
【０００７】
　本発明のこれらまたは他の利点は、以下の好ましい実施形態の詳細な説明を添付図面とともに検討すれば、当業者にはより容易に明らかとなるであろう。
【０００８】
　本明細書に組み込まれてその一部を構成する添付図面は、本発明の実施形態を例示し、上記の本発明の概要および下記の詳細な説明とともに、好ましい実施形態の詳細を説明する役割を果たす。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
　本発明は、吐出ユニットすなわちメルターを支持面に取り付ける取り付け具に関する。本発明を特定の実施形態とともに以下で説明するが、本発明は、いかなる１つの特定タイプの吐出ユニットでの実施にも限定されない。
【００１０】
　図１を参照し、本発明の原理によると、メルターすなわちホットメルト接着剤吐出ユニット１２（図２）と着脱自在に結合するように構成される副基部１０は、縁１５およびこの縁１５と長手方向の関係を持って離間した対向する縁１９を有する、略矩形の取り付けプレート１４を含む。取り付けプレート１４の縁１５に隣接して、横方向に離間した一対の係合部材すなわちフランジ１６、１８が設けられる。取り付けプレート１４の縁１９に隣接して、横方向の離間関係を有する一対の結合部材すなわちフランジ２０、２２が設けられる。フランジ１６、１８、２０、２２はそれぞれ、副基部１０の略平坦な上面２４の上方に隆起しており、概ね縁１５に向かって突出している。通常、副基部１０は、冷延鋼板等の任意の好適な材料のシートから形成され、フランジ１６、１８、２０、２２は、例えば打ち抜き作業により設けられる。あるいは、副基部１０は、熱可塑性または熱硬化性樹脂から形成された取り付けプレート１４から構成され、フランジ１６、１８、２０、２２は金属製で取り付けプレート１４に成形されていてもよい。フランジ１６、１８、２０、２２の組は、副基部１０を吐出ユニット１２と着脱自在すなわち取り外し可能に結合するように構成される。
【００１１】
　吐出ユニット１２は、ホットメルト接着剤等の粘性流体の流れを供給するように機能する任意の好適な吐出ユニットすなわちメルターであってよい。本発明での使用に適したホットメルト吐出ユニットは、Nordson Corporation（Westlake, OH）から市販されているシリーズ３０００メルターを含む。さらに、本発明での使用に適したホットメルト接着剤吐出ユニットは、例えば、本発明と同一の出願人に譲渡された米国特許第５，９１９，３８４号（Reifenberger他）および米国特許第６，４３３，３１５号（Reifenberger他）に開示されており、これらそれぞれの全文は参照により本明細書に援用される。
【００１２】
　矩形の取り付けプレート１４は、一対の円盤形の開口部２６、２８を含み、開口部２６、２８を通して、例えば電力供給（electrical service）用のケーブルまたはコントローラからのケーブルを、吐出ユニット１２に配線することができる。開口部２６、２８により、吐出ユニット１２（図２）を副基部１０に固定する取り付けシーケンス中に、ユニット１２との結合のために、ケーブルに容易にアクセスすることができる。開口部２６、２８には、従来の歪み解放機構（図示せず）が設けられていてもよい。ケーブルを開口部２６、２８を通して配線することにより、機能不良の吐出ユニット１２を正常に機能する吐出ユニット１２と交換することも容易になる。ケーブルが剛性の導管を通して開口部２６、２８に配線される場合、吐出ユニット１２の交換のために導管を切断する必要がないため、これは特に重要である。
【００１３】
　図１を引き続き参照すると、複数の、例えば４つの取り付け穴３０、３１、３２、３３が、矩形の取り付けプレート１４の下面３４（図４）から上面２４まで延びている。逃げ穴として示す取り付け穴３０〜３３はそれぞれ、複数の締結具３６の対応する１つを受けて、副基部１０を平坦なテーブルトップであり得る支持面３８に固定するような寸法にされる。取り付け穴３０〜３３は、確実な固定をもたらすようなパターンで、例えば、取り付けプレート１４の各角に隣接して配置される。支持面３８には、取り付け穴３０〜３３と垂直に整列して位置合せされるように配置された相補的な取り付け穴４０、４１、４２、４３が設けられる。取り付け手順を簡略化するために、取り付け穴３０〜３３を形成する機械加工作業により、取り付け穴４０〜４３も形成することが好ましい。
【００１４】
　図２および図３を参照すると、吐出ユニット１２は、副基部１０が支持面３８に固定された後に副基部１０と着脱自在に結合されるかまたは他の方法で相互接続されるように構成される基部４６を有するシャシ４４を含む。特に、吐出ユニット１２は、概ね矢印４８の方向に垂直に移動することにより、矩形の取り付けプレート１４の上面２４に少なくとも部分的に接触する非固定位置に置かれるようになる。次に、図３に示すように、吐出ユニット１２は概ね矢印４９の方向に後退移動し、固定可能位置に配置される。
【００１５】
　図２、図４、および図５を引き続き参照すると、フランジ２０、２２は通常、同様の構造を有するため、以下のフランジ２２の論考はフランジ２０にも等しく当てはまる。フランジ２２は、角度曲げ（angled bend）により矩形の取り付けプレート１４と接合した垂直脚５０と、角度曲げにより垂直脚５０と接合した、前方に延びる水平脚５２と、水平脚５２から鋭角で上方に張り出した（depending）傾斜自由端５４とを含む。垂直脚５０は、略直角に上面２４の平面から外側に延びる。水平脚５２は、垂直脚５０と略直交しているため、上面２４の平面と略平行な平面にある。一実施形態では、傾斜自由端５４は、水平脚５２に対して約４５°の角度で傾斜している。
【００１６】
　フランジ１６、１８は通常、同様の構造を有するため、以下のフランジ１８の論考はフランジ１６にも等しく当てはまる。フランジ１８は、角度曲げにより取り付けプレート１４と接合した比較的短い垂直脚５６と、角度曲げにより垂直脚５６と接合した、前方に延びる水平脚５８と、角度曲げにより水平脚５８と接合した垂直脚６０とを含む。垂直脚５６は、略直角に上面２４の平面から外側に延びている。水平脚５８は垂直脚５６と略直交しているため、上面２４の平面と略平行な平面にある。垂直脚６０は、水平脚５８に垂直に、かつ垂直脚５６と略平行に、外側に延びている。
【００１７】
　図４および図５を参照すると、シャシ４４の基部４６は、垂直壁６６と、垂直壁６６から内側に突出したリップ６４と、垂直壁６６に対向する垂直壁７０と、垂直壁７０から内側に突出したリップ６８とを含む。リップ６４の一部は、少なくとも吐出ユニット１２が固定位置および固定可能位置にある場合、フランジ１６、１８それぞれの水平脚５８の下に拘止されている（captured）。フランジ１６、１８はそれぞれ、リップ６４に形成された一対のノッチ５９の一方に位置付けられるが、図４および図５に示されているのはノッチ５９のうちの一方の一側縁である。垂直壁７０は、一対のスロット開口部７２を含み、スロット開口部７２はフランジ２０と２２との間の横方向の離間と一致するように横方向の関係で離間しており、それによりフランジ２０、２２をリップ６８と結合することができるが、図示されているのはスロット開口部７２のうちの一方である。フランジ２０、２２の傾斜自由端５４は、シャシ４４が非固定位置から固定可能位置へ移動する際のリップ６８のガイドとして機能する。リップ６８の各部分は、各フランジ２０、２２の水平脚５２と矩形の取り付けプレート１４の上面２４との間に固定される。
【００１８】
　フランジ２０、２２それぞれとスロット開口部７２の対応する一方との係合、およびフランジ１６、１８それぞれとノッチ５９の対応する一方の側縁との係合により、シャシ４４の左右の移動が制限される。フランジ１６、１８の垂直脚５６およびフランジ２０、２２の垂直脚５０は、垂直壁６６、７０それぞれと接触する停止部としても機能して、シャシ４４の固定可能位置および固定位置への後退移動を制限するようにする。そのために、吐出ユニット１２が固定可能位置にある場合、フランジ１６、１８それぞれの垂直脚６０は、離間した一対の固定部材７６、７８の対応する一方により係合されて固定位置をもたらすように配置されるが、図４および図５において見えるのは固定部材７６、７８のうち固定部材７８である。
【００１９】
　図２、図４、および図５を参照すると、固定部材７６、７８は、吐出ユニット１２が固定可能位置にある場合に、フランジ１６、１８と結合可能な、また通常は取り外し可能すなわち着脱自在に結合可能な、または他の方法で係合可能ないかなる器具であってもよい。例示する実施形態では、固定部材７６、７８は同様の構造を有するため、以下の固定部材７８の論考は固定部材７６にも等しく当てはまる。固定部材７８は、固定部材７６とともに、シャシ４４を固定可能位置（図４）から固定位置（図５）へ移動させることなどにより、吐出ユニット１２を固定可能位置に位置付けた後に固定位置をもたらすように機能する。固定部材７８は、基部４６の壁６６に取り付けられた支持ブラケット８０と、支持ブラケット８０と回転可能に結合されたばね付勢シャフト８２と、シャフト８２に取り付けられた爪すなわちラッチングフィンガ（latching finger）８４とを含む。シャフト８２の端部は、シャフト８２の頭部８５にシャシ４４の外部からアクセスできる位置まで、壁６６を貫通して延びる。好適な形状の工具を頭部８５の工具ヘッド用凹部と係合させて、シャフト８２を角度回転すなわち角度回旋（angularly rotating or turning）させる。
【００２０】
　固定部材７６、７８は、回転により個別に作動されて、吐出ユニット１２の固定位置をもたらすための２つの機能を順次実行する。シャフト８２は円弧状に回転し（rotated through an arc）、まず、ラッチングフィンガ８４を揺動させて、保持部（keeper）として機能するフランジ１８の垂直脚６０の背後の位置にもたらす。次に、シャフト８２の回転の継続により、ラッチングフィンガ８４は垂直壁６６に向かって引き寄せられ、垂直脚６０とラッチングフィンガ８４との係合によりシャシ４４が副基部１０の縁１５に向かって移動するようになる。シャシ４４を固定可能位置に戻すためにはこの手順が逆戻りされる。固定可能位置および非固定位置では、ラッチングフィンガ８４は、フランジ１６、１８の対応する一方との非接触関係をもたらす角度位置を有するため、吐出ユニット１２は固定可能位置と非固定位置との間を移動可能である。
【００２１】
　固定部材７６、７８は、例えば、副基部１０と吐出ユニット１２とを着脱自在に結合すなわち固定することができるいかなる圧縮、引き上げ、または引き寄せラッチアセンブリであってもよい。本発明での使用に適した例示的な圧縮ラッチアセンブリは、例えばSouthco, Inc.（Concordville, PA）から市販されている。本発明の代替実施形態により、副基部１０は１つの固定部材を備えることができ、シャシ４４の基部４６はこの固定部材と結合するように構成される単一の係合部材を含むことができると考えられる。さらに、本発明により、代替実施形態では、副基部１０は単一の結合部材を含むことができると考えられる。
【００２２】
　使用時には、副基部１０は、取り付けプレート１４の下面３４が支持面３８と接触関係を有するように、支持面３８に対して位置付けられる。適切な位置が選択された後、取り付け穴３０〜３３が取り付け穴４０〜４３と位置合せされ、締結具３６を用いて取り付けプレート１４が支持面３８に取り付けられる。取り付け穴３０〜３３は取り付け点に形成することができ、さらに、取り付けプレート１４の取り付け穴４０〜４３は、穴３０〜３３を形成する機械加工作業により形成することができる。固定可能位置を確定するために、吐出ユニット１２のシャシ４４は、基部４６が上面２４と接触し、リップ６８がフランジ２０、２２に固定され、リップ６４がフランジ１６、１８に固定されるように移動する。ラッチアセンブリ７６、７８は、フランジ１６、１８を係合させて吐出ユニット１２のシャシ４４を固定可能位置から固定位置に移動させるように個別に作動される。
【００２３】
　図６を参照すると、本発明の代替実施形態において、取り外し可能な副基部１０’は、略矩形の取り付けプレート９０と、矩形の取り付けプレート９０の両側縁からある角度をなして外側に張り出した、すなわち突出した、対向する一対の略平行なフランジ９２、９４とからなる。通常、フランジ９２、９４はそれぞれ、取り付けプレート９０の平坦な上面９６と略直交するが、本発明はそのように限定されない。フランジ９２、９４は、吐出ユニット１２（図２および図３）と同様の吐出ユニット１２’を受け止めるのに十分な距離だけ離間している。本発明により、フランジ９２、９４は、吐出ユニット１２’がフランジ９２と９４との間に位置付け可能である限り、取り付けプレート９０の両側縁以外の場所から外側に突出してもよいと考えられる。取り付けプレート９０およびフランジ９２、９４は通常、従来の金属加工技法により一体構造として形成され、フランジ９２、９４それぞれが、Ｒ曲げすなわち湾曲曲げ（radiused or curved bend）により、取り付けプレート９０と滑らかに接合されるようにする。あるいは、フランジ９２、９４は、取り付けプレート９０と組み立てられて副基部１０’を構成する、別個の構成要素であってもよい。
【００２４】
　副基部１０’は、複数の従来の締結具１０２を用いて一対の平行に離間したフレーム部材９８、１００を含み得る別の装置に取り付けられてもよい。そのために、複数の、例えば４つの取り付け穴１０４、１０５、１０６、１０７が、副基部１０’をフレーム部材９８、１００に結合するのに適した位置のパターンで、矩形の取り付けプレート９０に設けられる。通常、取り付け穴１０４〜１０７は、取り付けプレート９０がフレーム部材９８、１００に取り付けられる直前に、プレート９０に設けられる。複数の相補的な取り付け穴１０８、１０９、１１０、１１１がフレーム部材９８、１００に設けられるが、通常、取り付け穴１０８〜１１１が取り付けプレート９０の取り付け穴１０４〜１０７と位置合せされるように、取り付け穴１０４〜１０７と同時に形成される。取り付けプレート９０の取り付け穴１０４〜１０７のパターンは、フレーム部材９８、１００の相対的配置および位置付けに従うように調整することができる。相補的な取り付け穴１０８〜１１１は、貫通孔であってもねじ穴であってもよい。本発明により、副基部１０’は、図示のフレーム部材９８、１００ではなく平坦なテーブルすなわちベンチトップに取り付けることができると考えられる。
【００２５】
　フランジ９２はさらに、離間した一対の取り付け穴１１２、１１３を含み、フランジ９４はさらに、離間した一対の取り付け穴１１４、１１５を含み、これらの取り付け穴は吐出ユニット１２’を副基部１０’に結合するのに用いられる。吐出ユニット１２’は、吐出ユニット１２’がフランジ９２と９４との間の空間に位置付けられ、上面９６と接触関係にある場合に、フランジ９２、９４の取り付け穴１１２〜１１５と位置合せされるように配置される相補的な取り付け穴１１６〜１１９を含む。従来の締結具１２０は、吐出ユニット１２’を副基部１０’に結合するために設けられる。
【００２６】
　使用時には、副基部１０’は、取り付けプレート９０の底面すなわち下面がフレーム部材９８、１００と接触関係を有するように、フレーム部材９８、１００または他の支持面に対して位置付けられる。適切な位置が選択された後、取り付け穴１０４〜１０７が取り付けプレート９０に作成される。フレーム部材９８、１００の取り付け穴１０８〜１１１は通常、取り付け穴１０４〜１０７と同時に形成される。締結具１０２は取り付け穴１０４〜１０７、１０８〜１１１に受け止められ、副基部１０’をフレーム部材９８、１００に機械的に固定するのに用いられる。吐出ユニット１２’は、フランジ９２と９４との間に空いた空間の位置に、上面９６と接触関係になるように移動され、取り付け穴１１６〜１１９がフランジ９２、９４の取り付け穴１１２〜１１５と位置合せされるようにする。締結具１２０は、副基部１０’と吐出ユニット１２’とを結合するのに用いられる。
【００２７】
　本発明をその種々の実施形態の説明により例示し、それらの実施形態をかなり詳細に記載したが、添付の特許請求の範囲をかかる詳細に制限またはいかなる方法で限定することも意図されない。さらなる利点および変更は、当業者には容易に明らかとなるであろう。それゆえ、本発明はより広い態様で、図示および記載した特定の詳細、代表的装置、ならびに方法および説明のための例に限定されるものではない。したがって、本出願人の包括的な発明概念の範囲または精神から逸脱せずに、かかる詳細に変更を加えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の原理を組み込んだホットメルト接着剤システムの吐出ユニットの副基部の斜視図である。
【図２】吐出ユニットが取り外された状態の、本発明の副基部を示す斜視図である。
【図３】吐出ユニットが本発明の副基部に取り付けられた、図２と同様の斜視図である。
【図４】吐出ユニットを副基部に結合するラッチアセンブリがラッチ解除された、図３の４−４線に概ね沿った断面図である。
【図５】吐出ユニットを副基部に結合するラッチアセンブリがラッチされた、図４と同様の断面図である。
【図６】本発明の原理を組み込んだ副基部の代替実施形態の斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０　副基部
１２　ホットメルト接着剤吐出ユニット
１４　取り付けプレート
１５，１９　縁
１６，１８　フランジ（係合部材）
２０，２２　フランジ（結合部材）
２４　平坦な上面
３８　支持面
５２，５８　水平脚
５４　傾斜自由端
４６　基部
７６，７８　固定部材
【図１】
2004116782.tif 000003
【図２】
2004116782.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004116782.tif 000006
【図５】
2004116782.tif 000007
【図６】
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