(57)【要約】【課題】支柱フレーム５の前処理旋回軸７に対する異物のかみ込み等を防止するとともに、前処理旋回軸７を安定よく支持して、前処理部３の外側方への旋回をスムースに行なうコンバインの前処理部支持構造を提供する。【解決手段】操縦部４と脱穀部３ａを並設した機体フレーム２の前部に立設した支柱フレーム５に、前処理部３の縦伝動筒８の後端に設けた横伝動筒６を回動可能に支持するとともに、該横伝動筒６の一側を支柱フレーム５の支柱部材１３を支点とし前処理部３を外側方に向けて旋回可能に支持し、前記支柱部材１３を筒体で形成するとともに該支柱部材１３内に横伝動筒６を支持する前処理旋回軸７を回動可能に挿通したコンバインの前処理部支持構造。【選択図】　　　図４
2004049090.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
操縦部４と脱穀部３ａを並設した機体フレーム２の前部に立設した支柱フレーム５に、前処理部３の縦伝動筒８の後端に設けた横伝動筒６を回動可能に支持するとともに、該横伝動筒６の一側を支柱フレーム５の支柱部材１３を支点として前記前処理部３を外側方に向けて旋回可能に支持したコンバインにおいて、前記支柱部材１３を筒体で形成するとともに、該支柱部材１３内に横伝動筒６を支持する前処理旋回軸７を回動可能に挿通したコンバインの前処理部支持構造。
【請求項２】
支柱フレーム５の上部に、前処理旋回軸７を挿通した状態で旋回支点を位置決め調節する位置決め部材２７を設けた請求項１記載のコンバインの前処理部支持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機体フレームの前部で前処理部を昇降可能に支持するとともに、この前処理部を縦軸方向の前処理旋回軸を支点として外側方に旋回させたメンテナンス姿勢にするコンバインの前処理部支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、操縦部と脱穀部を並設した機体フレームの前部に立設した支柱フレームに、前処理部の縦伝動筒の後端に設けた横伝動筒を回動可能に支持するとともに、この横伝動筒の一側を支柱フレームの支柱部材を支点として前処理部を外側方に向けて旋回可能に支持したコンバインは、特開２００２−４４号公報で示されるように既に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記公報で示されるような構成の前処理部支持構造は、鉄板を折り曲げて側方を開放した箱枠状に形成した支柱部材を機体フレームに立設し、この支柱部材に前処理部の横伝動筒を支持する前処理旋回軸を回動可能に挿通しているので、支柱部材内に開放された側方から泥土や藁屑類が入り込んで固く付着し、これら異物が回動部やスライド部にかみ込みを生じ易く、従って前処理部を外側方に向けて旋回させるとき、前処理旋回軸の回動を行ない難くする欠点がある。
【０００４】
また、鉄板を折り曲げて枠組みする支柱部材は構造が複雑で大型化するとともに、溶接歪や加工誤差によって前処理部の旋回軸心の位置決めを精度よく行なうことが困難な問題がある。
【０００５】
【発明を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明のコンバインの前処理部支持構造は、操縦部４と脱穀部３ａを並設した機体フレーム２の前部に立設した支柱フレーム５に、前処理部３の縦伝動筒８の後端に設けた横伝動筒６を回動可能に支持するとともに、該横伝動筒６の一側を支柱フレーム５の支柱部材１３を支点として前記前処理部３を外側方に向けて旋回可能に支持したコンバインにおいて、前記支柱部材１３を筒体で形成するとともに、該支柱部材１３を筒体で形成するとともに、該支柱部材１３内に横伝動筒６を支持する前処理旋回軸７を回動可能に挿通したことを特徴としている。
【０００６】
また、支柱フレーム５の上部に、前処理旋回軸７を挿通した状態で旋回支点を位置決め調節する位置決め部材２７を設けたことを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【０００８】
図１、図２に示すコンバイン１は、図示しないクローラ式の走行装置を支持する走行フレーム部２ａと台枠状の機台２ｂとからなる図３で示される機体フレーム２上に、脱穀部３ａと操縦部４及び穀粒タンク３ｂを左右に並設し、脱穀部３ａの前方側において立設した支柱フレーム５に、後述する前処理部支持構造を介して前処理部３を横伝動筒６を支点に昇降可能に支持するとともに、支柱フレーム５に挿通した前処理旋回軸７を支点に外側方に向けて旋回開動させたメンテナンス姿勢にすることができるように支持している。
【０００９】
この前処理部３は上記横伝動筒６の中途部の右側寄りに略直交状で前方に向けて延設した縦伝動筒８に、４条分の植立穀稈を引起こす引起装置９と刈刃９ａ及びこの刈刃９ａで刈取った穀稈を後方の脱穀部３ａに向けて挟持搬送する縦搬送装置９ｂを支持させ、横伝動筒６内に軸支した入力プーリ１０を有する入力軸１１から縦伝動筒８内に軸支した前処理伝動軸１２と、上記縦搬送装置９ｂを駆動する図示しない伝動軸を駆動するようにしている。
【００１０】
次に図３〜図６を参照して支柱フレーム５の構成について説明する。
【００１１】
この支柱フレーム５は機体フレーム２の前側で略横伝動筒６の長さに立設した丸パイプ又は角パイプ等の筒体からなる左右の支柱部材１３と支柱部材１５を横枠１６で連結することにより門型フレームを形成し、その両側上部を機体フレーム２の前側から斜設した梁フレーム１７で連結することにより剛体支柱構造にしている。
【００１２】
そして支柱部材１３，１５の上部には図６で示す形状の横伝動筒６の両側を軸支するメタル部２０とホルダ部２１を取付けるための複数のネジ孔２５を形成した取付座２２，２３　（図３）を一体的に設けた構造にしている。
【００１３】
図示例の支柱部材１３は丸パイプ材を用い、その上端に溶着した取付座２２の中央部には丸パイプと同径の孔２６（図５）を開口している。２７は前処理旋回軸７を挿通した状態で、この前処理旋回軸７の回動支点を位置決め調節する位置決め部材であり、その中央部に前処理旋回軸７を回動可能に嵌挿して支持する支柱ボス２９と所定径のバカ孔状に形成した複数の取付孔を穿設したプレート状の調整プレート３１を一体的に形成している。
【００１４】
位置決め部材２７は図４及び図５で示すように組付状態において、調整プレート３１の取付孔と取付座２２のネジ孔２５（図３）とに取付ネジ３３を挿入して取付座２２に固定するとき、取付孔２６を介して支柱ボス２９を前後左右に位置決め調節をして支柱ボス２９に挿通した前処理旋回軸７を適正位置に簡単に位置決めすることができるようにしている。３５は支柱部材１３の下方において前処理旋回軸７の下端を嵌合させて支持する支持部材である。
【００１５】
また上記前処理旋回軸７はその上端部に円板状の旋回座３６を一体的に設け、この旋回座３６を上記取付座２２に載置することにより、メタル部２０を介して加わる前処理部３の自重を支持するとともに、前処理旋回軸７を支柱ボス２９と筒状の支柱部材１３の下端に設けた支持部材３５の両者で支持した状態で、この前処理旋回軸７を支点として、旋回座３６を取付座２２に荷重を負担させた状態で周方向に摺動させながら前処理部３を機体の外側方に向けて旋回開動するようにしている。
【００１６】
そして、メタル部２０は図６に示すように前記横伝動筒６を回動可能に軸支する本体の下方に形成したメタル座３７を複数の取付ネジ３９によって円板状の旋回座３６に組付けている。
【００１７】
一方、横伝動筒６の他方を回動可能に支持するホルダ部２１は図３、６、７で示されるように取付座２３に取付ネジ３３ａを介して固定されるメタル本体に開閉ホルダ４０を設け、図７の実線で示す支持状態から取付ネジ４１を緩め、支軸４２を支点として点線で示すように前側に開動させて横伝動筒６の固定を解除する。そしてこの状態において前処理部３側を持って側方に回動操作をすると、横伝動筒６を前記前処理旋回軸７を支点として図２の矢印方向に前側に引き出して前処理部３を回動させることができる。
【００１８】
尚、この際には機体フレーム２から前処理部３を昇降動作さるせように縦伝動筒８と連結している油圧式の昇降シリンダ４５（図４）との連結を解除して行なう。この連結解除は縦伝動筒８とピストン４６を連結しているピン４７を抜き取る方式にしている。
【００１９】
以上のように構成した前処理部支持構造を備えたコンバイン１は、図１、４、５、６で示す作業姿勢で、横伝動筒６の両側をメタル部２０と開閉ホルダ４０で支持し、縦伝動筒８の中途部を機体フレーム２側から昇降シリンダ４５で支持するので、この昇降シリンダ４５の伸縮操作に伴い横伝動筒６を回動させて前処理部３を昇降動作させて刈高さ調節を行なってコンバイン作業を行なう。
【００２０】
このようなコンバイン作業において、刈取穀稈に付着した泥土や藁屑が支柱部材１３に落下し付着したり滞積したりするが、筒状の支柱部材１３は周囲を閉鎖して前処理旋回軸７を覆っているので、この前処理旋回軸７の回動部への泥土等の異物の付着やかみ込みを防止し、錆等の発生も抑制するので、長期間にわたって前処理旋回軸７の旋回を妨げることがない。また筒体からなる支柱部材１３は簡潔な構成で剛性の高い支柱フレーム５をコンパクトにまとめて形成する。
【００２１】
そして前処理部３内奥側や操縦部４側方に滞積した藁屑の除去や清掃、あるいは点検、修理等のメンテナンス作業を行なうときは例えば、ａ）先ず昇降シリンダ４５　（図４）を伸動操作して前処理部３を所定位置まで上昇させる。ｂ）そして図示しないロック装置を作動させて前処理部３が下降しない状態に位置決めする。ｃ）次にピン４７を抜いて縦伝動筒８と昇降シリンダ４５との連結を解除しておく。
【００２２】
ｄ）次に、入力プーリ１０に巻き掛けているベルト（図示せず）を外し、開閉ホルダ４０を図７で説明したように解除状態とする。ｅ）更に、前処理部３を図２で示すように外側方に押しやると、前処理部３は解除された横伝動筒６が前処理旋回軸７を支点として旋回して操縦部４の側方及び脱穀部３ａの前側を大きく開放するので、この部分のメンテナンス作業をスムースに行なうことができる。
【００２３】
そしてこのメンテナンス作業が終了すると前処理部３を元の位置に復帰旋回させて横伝動筒６をホルダ部２１に接合して開閉ホルダ４０を固定することにより再び作業姿勢にすることができる。
【００２４】
この前処理部３の旋回時において支柱フレーム５上部に設けた位置決め部材２７がメタル部２０の旋回座３６を載置して摺動させるとともに、その支柱ボス２９（図４、５）が前処理旋回軸７を適正支点位置に支持して回動させるので、支柱部材１３は前処理部３を安定よく支持し、その旋回動作をスムーズに行なうことができる。
【００２５】
そして、位置決め部材２７は取付ネジ３９及び取付孔を介して旋回座３６を固定しており、この旋回座３６を取付座２２上でスライド旋回させると、その支柱ボス２９により横伝動筒６をホルダ部２１との間で無理なく回動支持する適正位置に簡単に旋回させることができるので、加工や組立て誤差があっても簡単な作業で精度の高い組付けを行なうことができる。
【００２６】
また、前処理部３の回動支点となる位置決め部材２７として支持フレーム５上に、円筒状の支持部材１３とその内部に前処理旋回軸７を挿入して二重の支持構造に形成し、これの上方で横伝動筒６の外側の端部を支持した構造を採用しているので、支持構造が著しく簡略化されるとともにコンパクト化され、スマートな構造の装置とすることができる。
【００２７】
【発明の効果】
上記の説明から明らかなように、本発明のコンバインの前処理部支持構造によれば、操縦部４と脱穀部３ａを並設した機体フレーム２の前部に立設した支柱フレーム５に、前処理部３の縦伝動筒８の後端に設けた横伝動筒６を回動可能に支持するとともに、該横伝動筒６の一側を支柱フレーム５の支柱部材１３を支点とし前処理部３を外側方に向けて旋回可能に支持したコンバインにおいて、前記支柱部材１３を筒体で形成するとともに、該支柱部材１３を筒体で形成するとともに、該支柱部材１３内に横伝動筒６を支持する前処理旋回軸７を回動可能に挿通して構成している。
【００２８】
従って、横伝動筒６を支持する前処理旋回軸７は筒体で形成した支柱部材１３で覆われた状態で支持されており、泥土や藁屑等の異物の付着や回動部等へのかみ込みを防止するので、前処理旋回軸７を支点とする前処理部３をスムースに旋回させることができる。
【００２９】
また、支柱フレーム５の上部に、前処理旋回軸７を挿通した状態で旋回支点を位置決め調節する位置決め部材２７を設けたことにより、筒状の支柱部材１３内の前処理旋回軸７の位置決めを精度よく簡単に行なうことができるとともに、位置決め部材２７によって前処理旋回軸７を安定よく支持し、前処理部３の旋回をスムースにできる。
【００３０】
支柱フレーム５上に支柱部材１３を植立し、その内部に前処理旋回軸７を支持させ、この前処理旋回軸７の上部に位置決め部材２７を形成しているので、前処理部支持構造を著しく簡略化し、コンパクトに形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による前処理部支持構造を備えたコンバインの平面図である。
【図２】図１の前処理部のメンテナンス作業を示す平面図である。
【図３】機体フレームの斜視図である。
【図４】前処理部支持構造の要部の構成を示す側断面図である。
【図５】図４の要部の拡大図である。
【図６】図４の前処理部の正面図である。
【図７】ホルダ部の構成を示す側面図である。
【符号の説明】
１　コンバイン　　　２　機体フレーム　　　３ａ　脱穀部
４　操縦部　　　　　５　機体フレーム　　　６　　横伝動筒
７　前処理旋回軸　　８　縦伝動筒　　　　　１０　入力プーリ
１３，１５　　支柱部材　　　２０　メタル部　　　２１　ホルダ部
２２，２３　　取付座　　　　２７　位置決め部材　　２９　支柱ボス
３１　調整プレート　　　　３６　旋回座
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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