(57)【要約】【課題】プリンタに対し適性な印字が行えるように、純正品の熱転写シートに限定してプリンタで使用するように規制でき、またカセットケースを再使用し、熱転写シートをカセットケースに交換して収納する場合に、印字品質の劣化やサーマルヘッドの劣化を防止できる熱転写シートとその同定方法を提供することを課題とする。【解決手段】熱転写シートのリーダーテープの全て又は、一部が多層積層延伸フィルムであって、多層積層延伸フィルムは、高い屈折率の層（Ａ層）と低い屈折率の層（Ｂ層）とを交互に総数１１層以上積層し、Ａ層及びＢ層の各１層の厚みが０．０５〜０．３μｍであることを特徴とする熱転写シート。前記の多層積層延伸フィルムの光学特性に対して、少なくとも１つの特定の波長をセンシングすることにより、熱転写シートが純正品であることを同定する方法。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱転写シートの先端部に、熱転写シートが純正品であることを同定するためのリーダーテープが設けられている熱転写シートにおいて、リーダーテープの全て又は、一部が多層積層延伸フィルムであって、多層積層延伸フィルムは、高い屈折率の層（Ａ層）と低い屈折率の層（Ｂ層）とを交互に総数１１層以上積層し、Ａ層およびＢ層の各１層の厚みが０．０５〜０．３μｍであることを特徴とする熱転写シート。
【請求項２】
請求項１の熱転写シートを使用して、熱転写シートに対応する熱転写プリンタで、熱転写シートが純正品であることを同定する方法において、リーダーテープの多層積層延伸フィルムの光学特性に対して、少なくとも１つの特定の波長をセンシングすることにより、熱転写シートが純正品であることを同定する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写シートに関し、特にプリンタに対し適性な印字が行えるように、プリンタメーカーから品質保証の認定を受けた、純正品の熱転写シートに限定して使用するように規制でき、またカセットケースを再使用し、熱転写シートを交換する場合に、印字品質の劣化やサーマルヘッドの劣化を防止できる熱転写シートとその同定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、サーマルプリンタ、ファクシミリ等に用いられる熱転写記録媒体として、基材フィルムの一方の面に熱溶融性インク層または昇華性染料インク層の熱転写層を設けた熱転写シートが使用されている。従来の熱転写シートは、基材フィルムとして厚さ１〜１０μｍ程度のポリエステルフィルムを用い、この基材フィルム上にワックスに顔料や染料等の着色剤を混合した熱溶融性のインクまたは、樹脂バインダーに昇華性染料を分散ないし溶解させたインクを塗布して、熱溶融性インク層または昇華性染料インク層を設けたものである。そして、基材フィルムの裏側から、サーマルヘッドにより所定箇所を加熱・加圧し、熱溶融性インク層または昇華性染料インク層のうち、印字部に相当する箇所のインク層を溶融、または昇華させ、印字用紙に転写して印字を行うものである。
【０００３】
また、熱転写シートは一般的に長尺物で供給用ボビン等に巻き上げられ、その熱転写シートの巻き終わりの端と巻き取り用ボビンを接着させた一対の巻き取り状のものが使用されている。そして、その熱転写シートは、熱転写シートカセットに収納されることが多く、熱転写シートを使用終了した時に熱転写シートカセット毎交換することが行われていたが、最近は資源の再利用の点等から、ユーザーが簡単に熱転写シートを交換し、カセットは再利用することが行われている。また、一般的に、熱転写記録媒体は、熱転写シートを巻き取り状態として、その熱転写シートの巻き終わりの端部にリーダーテープを接続し、そのリーダーテープの端部は巻き取り用ボビンに固着されており、プリンタに装着して使用されている。なお、リーダーテープは、最初に使用する熱転写シートを誘導し、引き出すこと、巻かれた未使用の熱転写シートを巻き外側から保護すること、熱転写シートをカセットないし直接、プリンタに装着する際の作業性の向上や装着の正確性、使用後の熱転写シートを巻き上げる際のシワ取りなどの各機能を果たしている。
【０００４】
しかし、上記のようなリーダーテープつきの熱転写シートでは、プリンタに装着する際、誤装着を防止し、操作しやすくできるが、そのプリンタに対し適性な印字が行えるように、プリンタメーカーから品質保証の認定を受けた熱転写シート、すなわち純正品の熱転写シートに限定してプリンタで使用するように規制できるものではない。熱転写プリンタは、多種類のものが存在し、印字画像の鮮明性、高濃度、高感度等の印字品質の優れたものが要求されている。それに対し、プリンタで使用される熱転写シートがその使用量が増大してきており、上記の純正品でないプリンタメーカーから品質保証の認定を受けていない製品、いわゆる海賊品の熱転写シートが多く市場に出回ってきている。この海賊品をプリンタで使用すると、そのプリンタとのマッチング性に劣り、印字品質の劣化やプリンタのサーマルヘッドの劣化が多発し、問題が発生している。
【０００５】
このような問題に対して、熱転写シートが純正品であることを同定するパターン状マークをリーダーテープに設けた熱転写シートが提供された。（特許文献１参照。）このパターン状マークは、紫外線、赤外線、マイクロ波のいずれかの光線に対し、吸収または発光して、検知可能であることを特徴とするものである。具体的には、パターン状マークは、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、蛍光物質を樹脂バインダと共に、有機溶剤等に溶解、分散したものを所定のパターンに印刷されるものである。この方法では、印刷インクを用意したり、リーダーテープにパターン状マークを印刷する工程が必要になる。また、マークが印刷されたリーダーテープを熱転写シートに接合する際、マークの位置決めの精度を出すために付帯設備が必要になり、コストアップの要因となった。
【特許文献１】
特開２０００−１４１９２９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題を解決し、プリンタに対し適性な印字が行えるように、プリンタメーカーから品質保証の認定を受けた熱転写シート、すなわち純正品の熱転写シートに限定してプリンタで使用するように規制でき、またカセットケースを再使用し、熱転写シートをカセットケースに交換して収納する場合に、印字品質の劣化やサーマルヘッドの劣化を防止できる熱転写シートとその同定方法を提供することを課題とする。さらに、リーダーテープにパターン状マーク等を印刷することを不要として、同定するためのコストアップを低減するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、以下の熱転写シートとそれを用いた同定方法によって、解決される。
▲１▼．  熱転写シートの先端部に、熱転写シートが純正品であることを同定するためのリーダーテープが設けられている熱転写シートにおいて、リーダーテープの全て又は、一部が多層積層延伸フィルムであって、多層積層延伸フィルムは、高い屈折率の層（Ａ層）と低い屈折率の層（Ｂ層）とを交互に総数１１層以上積層し、Ａ層およびＢ層の各１層の厚みが０．０５〜０．３μｍであることを特徴とする熱転写シート。（第１発明）
▲２▼．  ▲１▼の熱転写シートを使用して、熱転写シートに対応する熱転写プリンタで、熱転写シートが純正品であることを同定する方法において、リーダーテープの多層積層延伸フィルムの光学特性に対して、少なくとも１つの特定の波長をセンシングすることにより、熱転写シートが純正品であることを同定する方法。（第２発明）
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の熱転写シートで用いられる基材フィルムとしては、従来の熱転写シートに使用されているものと同じ基材フィルムをそのまま用いることが出来る。好ましい基材フィルムの例としては、厚み１〜６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴと略す。）が挙げられる。基材フィルムの背面側には、サーマルヘッドとの熱融着を防ぐために、厚み０．０５〜０．５μｍ程度のシリコン系樹脂等からなる耐熱層を設ける。
【０００９】
熱転写シートは、基材フィルムの上に熱転写層を設けたものである。熱転写層には、熱溶融インク層と昇華性染料インク層の２種類に大別される。熱溶融インク層は、従来公知の着色剤、ワックス、熱可塑性樹脂等からなるものである。塗布厚みは、０．２〜５．０μｍ程度とする。昇華性染料インク層は、従来公知の昇華性染料をバインダ樹脂で担持させたものである。昇華性染料インク層の厚みは、０．１〜５．０μｍ程度とする。
【００１０】
本発明で用いる多層積層延伸フィルムは、高い屈折率の層（Ａ層）と低い屈折率の層（Ｂ層）とを交互に総数１１層以上積層し、Ａ層およびＢ層の各１層の厚みが０．０５〜０．３μｍであるものである。このような構成とすることで、これらの層間の構造的な光干渉によって特定の波長の光を選択的に反射し、透過する特性を付与することができる。各層の厚みが、前記範囲以外であると、特定反射波長を紫外線から近赤外線領域の波長に得ることが困難になる。  Ａ層、Ｂ層に適する材料の具体例としては、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）およびその異性体（例えば、２，６−、１，４−、１，５−、２，７−および２，３−ＰＥＮ）、ポリアルキレンテレフタレート（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、およびポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート）、ポリイミド（例えば、ポリアクリルイミド）、ポリエーテルイミド、アタクチックポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメタクリレート（例えば、ポリイソブチルメタクリレート、ポリプロピルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、およびポリメチルメタクリレート）、ポリアクリレート（例えば、ポリブチルアクリレート、およびポリメチルアクリレート）、セルロース誘導体（例えば、エチルセルロース、アセチルセルロース、セルロースプロピオネート、アセチルセルロースブチレート、および硝酸セルロース）、ポリアルキレンポリマー（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリイソブチレン、およびポリ（４−メチル）ペンテン）、フッ素化ポリマー（例えば、パーフルオロアルコキシ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素化エチレンプロピレンコポリマー、ポリフッ化ビニリデン、およびポリクロロトリフルオロエチレン）、塩素化ポリマー（例えば、ポリ塩化ビニリデンおよびポリ塩化ビニル）、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリエーテルアミド、アイオノマー樹脂、エラストマー（例えば、ポリブタジエン、ポリイソプレンおよびネオプレン）、およびポリウレタンが挙げられる。コポリマー、例えば、ＰＥＮのコポリマー［例えば、（ａ）テレフタル酸もしくはそのエステル、（ｂ）イソフタル酸もしくはそのエステル、（ｃ）フタル酸もしくはそのエステル、（ｄ）アルカングリコール、（ｅ）シクロアルカングリコール（例えば、シクロヘキサンジメタノールジオール）、（ｆ）アルカンジカルボン酸、および／または（ｇ）シクロアルカンジカルボン酸（例えば、シクロヘキサンジカルボン酸）と２，６−、１，４−、１，５−、２，７−、および／または２，３−ナフタレンジカルボン酸またはそれらのエステルとのコポリマー］、ポリアルキレンテレフタレートのコポリマー［例えば、（ａ）ナフタレンジカルボン酸もしくはそのエステル、（ｂ）イソフタル酸もしくはそのエステル、（ｃ）フタル酸もしくはそのエステル、（ｄ）アルカングリコール、（ｅ）シクロアルカングリコール（例えば、シクロヘキサンジメタノールジオール）、（ｆ）アルカンジカルボン酸、および／または（ｇ）シクロアルカンジカルボン酸（例えば、シクロヘキ��ンジカルボン酸）と、テレフタル酸もしくはそのエステルとのコポリマー］、並びにスチレンコポリマー（例えば、スチレン−ブタジエンコポリマー、およびスチレン−アクリロニトリルコポリマー）、４，４−ビ安息香酸およびエチレングリコールも適している。さらに、各層はそれぞれ、２種またはそれ以上の上記のポリマーまたはコポリマーのブレンド（例えば、シンジオタクティックポリスチレンとアタクチックポリスチレンとのブレンド）を包含してよい。
【００１１】
多層積層延伸フィルムの製造方法については、特開２０００−１４１５６７、特開２０００−３２６４６７、特開２００１−１７９９１５、特開２００２−１６０３３９に、詳細に記載されている。これらの特許明細書によれば、Ａ層とＢ層の材料、及びその組合せとして、表１のものが開示されている。
【００１２】
【表１】
表１
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【００１３】
リーダーテープをセンシングする際に必要とする光学特性に合わせて、Ａ層、Ｂ層の材料として、上記に挙げた材料から選択して構成すればよい。もちろん、表１の組合せの材料であってもよい。
【００１４】
本発明における多層積層延伸フィルムは、上記のようなＡ層とＢ層を総数で１１層以上、好ましくは３１層以上、さらに好ましくは３１層から３０１層交互に積層したものである。１１層未満の積層では多重干渉による選択反射が小さくなり、反射率が大きくならない。３１層以上とすることで、フィルムの厚みが３〜９μｍ程度となってフィルムの腰がえられ、熱転写シートに接合する際の作業性の悪化を防ぐことができる。また、熱転写シートをカセットないしプリンタに直接装着する際の作業性の悪化を抑えることができる。積層数の上限は、生産性の観点から３０１層であることが好ましい。
【００１５】
前記多層積層延伸フィルムの片面または両面に全体厚みを調整するために、光学的特性が悪化しない範囲で、他の層をさらに積層させてもよい。
【００１６】
本発明における多層積層延伸フィルムは、Ａ層およびＢ層はそれぞれ１層の厚みが０．０５〜０．３μｍであり、各層の厚みのバラツキが相対標準偏差で０．１５以下であることが好ましい。この相対標準偏差が０．１５を超えると、各層での干渉が弱くなり、反射率が低下する。Ａ層（またはＢ層）の厚みの相対標準偏差は下記式から求められる。
【００１７】
【数１】
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【００１８】
本発明における多層積層延伸フィルムは少なくとも１方向に延伸され、好ましくは２軸延伸されている。延伸温度はＡ層のＴｇからＴｇ＋５０℃の範囲で行うことが好ましい。延伸倍率としては、１軸延伸の場合、２倍から１０倍で、延伸方向は、縦方向であっても横方向であっても構わない。２軸延伸の場合は、縦方向および横方向の延伸倍率が１．２倍以上、さらには１．５倍以上であって、面積倍率として５倍から２５倍である。延伸倍率が大きい程、延伸前の厚みを大きくすることができる利点を有する。同時に、延伸に供する前の積層フィルムの層厚みの層間のバラツキが相対的には同じである場合、高倍率延伸による簿層化により、絶対的な厚みバラツキが小さくなり、各層での光干渉が大きくなり、反射率が増大するので好ましい。かかる点から、面積倍率は８倍以上、さらには１０倍以上であることが好ましい。延伸方法としては、逐次２軸延伸、同時２軸延伸、チューブラー延伸、インフレーション延伸等の公知の延伸方法が可能であるが、逐次２軸延伸が生産性、品質の面で有利であり、好ましい。そして、延伸されたフィルムは、熱的な安定化のために、熱処理（熱固定処理）をするのが好ましい。
【００１９】
上記の方法で製造される多層積層延伸フィルムは、フィルムの構成、製造条件を調整することにより、紫外線、可視光線、近赤外線の波長領域において、特定の波長に対して高い反射率を有するフィルムとなる。多層積層延伸フィルムの具体的な品としては、帝人デュポンフィルム（株）が、Ｍｕｌｔｉ  Ｌａｙｅｒ  Ｆｉｌｍと称したフィルムを提供している。Ｍｕｌｔｉ  Ｌａｙｅｒ  Ｆｉｌｍの３種類のフィルムの分光反射率曲線は、帝人デュポンフィルム（株）が提供する資料によれば、図１、図２、図３ようになる。３種類のフィルムの厚みは、品番ＭＬＦ３−１３ｕは、１３μｍ、品番ＭＬＦ３−１７ｕは、１７μｍ、品番ＭＬＦ３−１９ｕは、１９μｍでそれぞれＡ層とＢ層を積層して、合計１０１層としたものである。いずれも可視光線の波長領域に鋭い反射ピークを持っている。このような光学特性は、透明フィルムにカラーインクを塗工したカラーフィルムの光学特性とは、明らかに異なるものである。図４は、８つの色の分光反射率曲線をあらわす。（「色と着色のはなし」重森義浩著、日刊工業新聞社発行の図１・１５参照。）Ｍｕｌｔｉ  Ｌａｙｅｒ  Ｆｉｌｍの品番ＭＬＦ３−１７ｕは、５５０ｎｍに反射ピーク波長をもつものである。この反射率曲線によく似たカラーは、図４によれば緑色である。ところが、緑色の反射率曲線は、ＭＬＦ３−１７ｕに比べて曲線はなだらかなものとなっている。本発明で使用する多層積層延伸フィルムは、このシャープな反射率曲線を描く光学特性を生かして、熱転写シートの同定に利用するものである。この利用方法については、以下の（同定方法）のところで、詳しく説明する。
【００２０】
多層積層延伸フィルムを使用したリーダーテープは、リーダーテープの全てを多層積層延伸フィルムとしてもよいし（図５を参照。）、透明樹脂フィルムの一部に多層積層延伸フィルムを接着させて、センシングの領域としてもよい。（図６を参照。）図６の場合、任意にカットした多層積層延伸フィルムを両面接着テープや接着剤で、透明樹脂フィルムに接着させてもよい。また、多層積層延伸フィルムの片面に粘着層を設け、反対面にシリコン樹脂等の剥離層を設けたものを１０〜３０ｍｍ程度の幅にスリッテングして、コアに巻き上げ接着テープ状にしたもの（以下、多層積層接着テープと呼ぶ。）を、任意の長さにカットして、透明樹脂フィルムに貼りつけしてもよい。他の形態としては、図７のように、熱転写シートと透明樹脂フィルムでできたリーダーテープの接合に使用する接着テープに、前記の多層積層接着テープを使用してもよい。透明樹脂フィルムと多層積層接着テープとが重なった領域において、センシングが可能となる。図８には、図７における接合部分の断面図をあらわす。図８において、Ｓの領域がセンシング可能領域となる。
【００２１】
（同定方法）本発明の同定方法は、上記の第１発明の熱転写シートを使用して、熱転写シートに対応する熱転写プリンタで、多層積層延伸フィルムよりなるリーダーテープの光学特性より少なくとも１つの波長をセンシングして熱転写シートが純正品であることを同定して、記録を開始するものである。例えば、リーダーテープの光学特性が、紫外線領域の波長にピーク状に高い反射率（例えば９０％）を有する（以下、特定反射波長と略す。）場合、図９で示すような、発光素子と受光素子を備えた反射型センサを用いて、この特定反射波長の反射率を測定して、反射率が８０％以上であれば、純正品であると同定する方法が挙げられる。前記の特定反射波長が、紫外線領域や、近赤外線領域の多層積層延伸フィルムを使用すれば、多層積層延伸フィルムは、透明であり、一見しただけでは海賊品防止の機能を持つリーダーテープであることがわからないという利点がある。可視光線の波長領域に特定反射波長がある多層積層延伸フィルムを使用した場合でも、同様に特定反射波長の反射率をセンシングすることにより同定することができる。
【００２２】
しかしながら、海賊品のリーダーテープがアルミ蒸着フィルム等のミラー特性をもつフィルムである場合、上記の特定反射波長で、ミラー特性のフィルムをセンシングすると高い反射率となり、海賊品を純正品と同定する可能性がある。その危険性がある場合は、特定反射波長以外の波長に対して、第２のセンシングを行うことで、海賊品を防ぐことができる。例えば、図２で示される光学特性を持つ多層積層延伸フィルムをリーダーテープに使用した場合の同定方法には、次の方法がある。このリーダーテープの光学特性は、波長５５０ｎｍで反射率は、９０％程度である。波長５８０ｎｍでは、反射率１０％程度である。まず、５５０ｎｍの波長に対して、反射率８０％以上であれば、純正品と認識する第１のセンシングを行う。さらに５８０ｎｍの波長に対して、反射率が２０％以下であれば純正品と認識した場合のみ記録を開始するものである。この例で、第１と第２のセンシングは、その順序が逆であってもよいし、同時にセンシングをしてもよい。センシングの際、発光素子から光線を照射するが、第１のセンシングするリーダーテープの箇所と第２のセンシングするリーダーテープの箇所は、同一箇所が好ましい。プリンタの設計上、同一箇所が難しい場合は、できる限り近い箇所とするとよい。理由は、仮に前記２箇所のセンシング箇所が離れていた場合、海賊品が２つのセンシング箇所に、センシングする特定波長において、純正品と同じ光学特性を持つ別個の２つのフィルムをリーダーテープに設けて、海賊品を純正品と同定させる方法をとられる可能性がある。ところが、２つのセンシング箇所を同一または、近い箇所にあれば、このようなセンシング逃れを封じることができるからである。
【００２３】
尚、場合によっては、前記２つの波長以外の波長に対して、第３のセンシングを行う方法をとってもよいが、プリンタのコストアップに繋がるので、経済的には、センシングは、２つまでにとどめるのが好ましい。
【００２４】
多層積層延伸フィルムは、光の反射角度に応じて、分光反射曲線が変わってくる。よって、図９の反射型センサにおける反射角度θは、できる限り小さくすると、センサとして高い精度が得られる。反射型センサに対して、図１０で示す透過型センサがある。これは、多層積層延伸フィルムの一方の面に対して、発光素子を設け、他方の面に受光素子を設けるものである。本発明の純正品の同定方法では、この透過型センサも反射型センサと同様に、多層積層延伸フィルムの分光透過率曲線の光学特性を利用して使用することができる。
【００２５】
海賊品に、本発明に使用す多層積層延伸フィルムを適用しようとしても、前記の説明の通り、Ａ層、Ｂ層に用いる材料の組合せ、Ａ層、Ｂ層の厚み、積層の総数、製造条件を組み合わせた種類は、無限に近い組合せが考えられる。よって、純正品と同一の多層積層延伸フィルムを製造することは、困難を極める。この点からも、リーダーテープに多層積層延伸フィルムを使用することは、海賊品の防止に有効な材料であると言える。
【００２６】
【実施例】次に実施例及び比較例をあげて、本発明を更に具体的に説明する。
（実施例１）厚み４．５μｍのＰＥＴの背面に、シリコン系樹脂を用いて厚み０．２μｍの耐熱層を形成した。一方の面に、カーボンブラック、ワックス、熱可塑性樹脂等からなるホットメルトインクをホットメルトコーターで塗工して、厚み４μｍの熱溶融インク層を設けて熱転写シートを用意した。
リーダーテープは、帝人デュポンフィルム（株）が提供しているＭｕｌｔｉ  Ｌａｙｅｒ  Ｆｉｌｍの品番ＭＬＦ３−１７ｕの多層積層延伸フィルムを使用した。このものの、分光反射率曲線は、図２の通りである。このフィルムは、厚み１７μｍで、総層数は、１０１層で、波長５５０ｎｍに反射率が約９０％の反射ピーク波長を持ち、波長５８０ｎｍに反射率約１０％の低反射率の光学特性をもつものである。
【００２７】
次に、幅２２０ｍｍの上記の熱転写シートの一方の端部を、内径１インチ、長さ２２０ｍｍの供給用ボビン（紙管）に幅２４ｍｍの接着テープで固着して、熱転写シートをそのボビンに長さ３０ｍ巻き上げた。次にその巻き上げられた熱転写シートの端部に、幅２２０ｍｍのリーダーテープに、幅２４ｍｍの接着テープで接合した。さらに、そのリーダーテープの先端部に巻き取り用ボビン（内径１インチ、長さ２２０ｍｍの紙管）を幅２４ｍｍの接着テープで固着して、実施例１の熱転写シートを作成した。
（比較例１）リーダーテープとして、厚み１２μｍのＰＥＴにアルミ蒸着をした、ミラー特性を持ったフィルムを使用した以外は、実施例１と同じ方法で、比較例１の熱転写シートを作成した。
【００２８】
上記、実施例１、比較例１の熱転写シートに対して、各々を専用の熱転写プリンタで純正品であることの同定操作をした後、印字の記録を開始させた。センシングは、第１のセンシングにおいては、波長が５５０ｎｍの反射率が８０％以上と認識し、かつ第２のセンシングでは、波長が５８０ｎｍの反射率が２０％以下と認識した場合にのみ、純正品と同定し、次の印字記録動作をＯＮとするものである。
【００２９】
評価結果
実施例１の熱転写シートは、第１、第２の２つのセンシングにおいて、いずれもセンシングの条件を満たし、純正品と同定され、印字記録を開始することができた。比較例１の熱転写シートは、第１のセンシングにおいて、センシングの条件を満たしたものの、第２のセンシングにおいて条件を満たすことができなく、純正品と同定されなく、次に印字記録動作は、ＯＦＦとなり印字記録をすることができなかった。
【００３０】
【発明の効果】本発明の熱転写シートは、リーダーテープに多層積層延伸フィルムを備えているために、そのフィルムの他のフィルムには見られない光学特性により、センシング条件を特定すれば、純正品と同定することは容易にできる。また、リーダーテープ自身にパターン状マークを印刷するような、工程を必要としないので、製造コストのアップに繋がらない。また、多層積層延伸フィルムの構成を特注仕様として、フィルム製造メーカーに製造依頼して、使用すれば、海賊品製造メーカーは、純正品と同一の多層積層延伸フィルムを入手することは、多層積層延伸フィルムの構成の掴み難さから、極めて困難となり、製造を断念せざるを得ない効果が生じる。
【００３１】
【図面の簡単な説明】
【図１】Ｍｕｌｔｉ  Ｌａｙｅｒ  Ｆｉｌｍの品番ＭＬＦ３−１３ｕの分光反射率曲線である。
【図２】Ｍｕｌｔｉ  Ｌａｙｅｒ  Ｆｉｌｍの品番ＭＬＦ３−１７ｕの分光反射率曲線である。
【図３】Ｍｕｌｔｉ  Ｌａｙｅｒ  Ｆｉｌｍの品番ＭＬＦ３−１９ｕの分光反射率曲線である。
【図４】８つの色の分光反射率曲線である。
【図５】本発明の熱転写シートの一つの実施の形態を示す斜視図である。
【図６】本発明の熱転写シートの一つの実施の形態を示す斜視図である。
【図７】本発明の熱転写シートの一つの実施の形態を示す斜視図である。
【図８】図７の多層積層接着テープ箇所の断面図である。
【図９】反射型センサの構成例を示す概略図である。
【図１０】透過型センサの構成例を示す概略図である。
【符号の説明】
１  リーダーテープ部
２  透明樹脂フィルム
３  多層積層延伸フィルム
４  供給用ボビン
５  巻き取り用ボビン
６  熱転写シート
７  多層積層接着フィルム
８  粘着層
９  基材フィルム
１０  熱転写層
１１  発光素子
１２  受光素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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