(57)【要約】【課題】両面金属化フィルムコンデンサにあっては、金属蒸着をさせない部分であるマージンを的確に形成させることに多大の問題があり、金属蒸着を防止する蒸着防止物質を適切な範囲でフィルムに塗着することが困難で、不必要な範囲で塗布したり、また必要な範囲で塗布できなかったりする事があった。【解決手段】金属化フィルムコンデンサに使用するポリプロピレンの表面張力よりも２０〜１５ｍＮ／ｍ小さい表面張力をもった高分子シロキサン系オイルまたは高分子フッ素系オイルを金属蒸着防止液として使用してポリプロピレンフィルムの所定の局部に塗布した後そのポリプロピレンフィルムに金属を蒸着して電極を的確に所定の範囲で形成することとした。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも片面の局部に金属蒸着防止液を塗布して金属蒸着させない部分を設けたポリプロピレンフィルムの両面に金属蒸着させた金属化ポリプロピレンフィルムを具備している金属化ポリプロピレンフィルムコンデンサの製造方法であって、前記金属蒸着防止液には、表面張力の単位ｍＮ／ｍで前記ポリプロピレンフィルムの表面張力よりも２０〜１５ｍＮ／ｍ小さい表面張力をもった金属蒸着防止液を用いることを特徴とする金属化フィルムコンデンサの製造方法。
【請求項２】
前記金属蒸着防止液は高分子シロキサン系オイルまたは高分子フッ素系オイルとしたことを特徴とする請求項１記載の金属化フィルムコンデンサの製造方法。
【請求項３】
前記ポリプロピレンフィルムに蒸着する金属は亜鉛を含む金属とすることを特徴とする請求項１または請求項２記載の金属化フィルムコンデンサの製造方法。
【請求項４】
前記ポリプロピレンフィルムの少なくとも片面にコロナ放電処理を施したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の金属化フィルムコンデンサの製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の金属化フィルムコンデンサの製造方法で製造したことを特徴とする金属化フィルムコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属化フィルムコンデンサの製造方法とその製造方法により製造した金属化フィルムコンデンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属化フィルムコンデンサに使用するポリプロピレンなどのフィルムには、金属が蒸着しない部分（以下この部分をマージンという）を形成し、金属蒸着により特定の形状の金属蒸着電極を形成する必要がある。
【０００３】
マージンを形成する方法として、金属蒸着前にオイルなどの金属蒸着防止液をフィルムに付着させる方法や金属蒸着した後にレーザ加工や放電加工によって部分的に蒸着金属を除去する方法が広く用いられている。
【０００４】
オイルなどの金属蒸着防止液を用いる方法には、フィルムに金属蒸着をする直前に凸版ロール上に金属の蒸着を防ぐオイルを付着させこれをフィルムに転写しマージンを形成する方法（特開平６−１５８２７１号公報参照）や、メッシュシリンダーを通して金属蒸着を防ぐオイルをフィルム上に付着させマージンを形成する方法（特開平１０−５３８５９号公報参照）が知られている。
【０００５】
ところが、フィルム表面に付着させるマージン形成オイルの表面張力が大きすぎるとフィルム表面にマージン形成オイルが広がり、マージンが所定範囲以上に拡がり所謂ボケてしまうことになり、そのボケた部分が蒸着金属部分を狭くして所定容量のコンデンサが得られなくなることがあり、また、逆にマージン形成オイルの表面張力が小さすぎるとフィルムに付着せず、マージンを形成することができない場合がある。
【０００６】
特に一度の工程でフィルムの両面に金属蒸着する両面蒸着法では、マージン形成オイルの表面張力の数値をどう定めるかは金属化フィルムコンデンサの製造上極めて重要なことになる。そして、フィルムを、ローラを使用して搬送し、その搬送工程中において金属蒸着をする製造方法では金属蒸着時のフィルムの送り速度は生産効率面より考慮して普通毎分５００ｍと非常に早いため、フィルムの片面すなわち１次面に金属蒸着を行った後すぐに、他の片面すなわち２次面にマージン形成オイルを付着させることになる。
【０００７】
そのため、２次面にマージン形成オイルを付着させるときにはフィルムは１次面の金属蒸着の熱で高温になっており、マージン形成オイルがフィルムに満足に付着しなかったり、また付着しても所定範囲よりも広がってしまうことがしばしば認められた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来技術の問題点に鑑み、金属化フィルムコンデンサに使用するポリプロピレンフィルム表面に金属蒸着されないマージンをその周りがボケるようなことなく所定範囲に定めることのできる金属化フィルムコンデンサの製造方法と、これを用いた金属化フィルムコンデンサを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、少なくとも片面の局部に金属蒸着防止液を塗布して金属蒸着させない部分を設けたポリプロピレンフィルムの両面に金属蒸着させた金属化ポリプロピレンフィルムを具備している金属化ポリプロピレンフィルムコンデンサの製造方法であって、前記金属蒸着防止液には、表面張力の単位ｍＮ／ｍで前記ポリプロピレンフィルムの表面張力よりも２０〜１５ｍＮ／ｍ小さい表面張力をもった金属蒸着防止液を用いた金属化フィルムコンデンサの製造方法とした。この手段によりマージンの囲りがボケるようなことがなく所定範囲にマージンを形成できる優れた金属化フィルムコンデンサを容易に得ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
上記した本発明の目的は、各請求項に記載した構成を実施の形態とすることにより達成できるので、以下には各請求項の構成にその構成による作用効果を併記し併せて請求項記載の構成のうち説明を必要とする特定用語については詳細な説明を加えて、本発明における実施の形態の説明とする。
【００１１】
請求項１記載に係る発明は、少なくとも片面の局部に金属蒸着防止液を塗布して金属蒸着させない部分を設けたポリプロピレンフィルムの両面に金属蒸着させた金属化ポリプロピレンフィルムを具備している金属化ポリプロピレンフィルムコンデンサの製造方法であって、前記金属蒸着防止液には、表面張力の単位ｍＮ／ｍで前記ポリプロピレンフィルムの表面張力よりも２０〜１５ｍＮ／ｍ小さい表面張力をもった金属蒸着防止液を用いる金属化フィルムコンデンサの製造方法である。
【００１２】
かかる製造方法における金属化フィルムコンデンサのポリプロピレンフィルムには金属が蒸着されない部分であるマージンを形成する部分にポリプロピレンフィルムの表面張力よりも２０〜１５ｍＮ／ｍ小さい表面張力をもった金属蒸着防止液を塗布したために上記マージンを形成する部分にはポリプロピレンフィルムに金属が蒸着されることがなく、しかも上記マージンはその周囲が所謂ボケて広がるようなことがなくて所定の範囲のマージンが形成されることになる。従って１度の工程でポリプロピレンフィルムの両面に金属蒸着する両面蒸着法を採用しても確実に所定範囲のマージンを形成した金属蒸着ポリプロピレンフィルムを容易に得ることができる。よって所定範囲よりも広がった部分を加工により削除するなどの能率の悪い作業を必要とするものではない。
【００１３】
請求項２記載に係る発明は、請求項１記載に係る発明において使用する金属蒸着防止液は高分子シロキサン系オイルまたは高分子フッ素系オイルとすることができることを示したものである。そしてこれらの高分子シロキサン系オイルまたは高分子フッ素系オイルは変質することなく信頼性の高い物質であり、しかも容易に入手でき、かつ重合度を変化させることにより表面張力を容易に任意に設定することができる。従って、請求項１記載に係る発明を達成するのに高分子シロキサン系オイルまたは高分子フッ素系オイルは都合の良い金属蒸着防止液と云うことができる。
【００１４】
また、請求項３記載に係る発明は、請求項１または２記載に係る発明におけるポリプロピレンフィルムに蒸着する金属は、亜鉛を含む金属とすることを示したものであり、蒸着金属として亜鉛を含むのでコンデンサの長期的な信頼性が高い。
【００１５】
また、請求項４記載に係る発明は、請求項１ないし３記載に係る発明におけるポリプロピレンフィルムの少なくとも片面にコロナ放電処理を施すことを示したものである。従って、金属蒸着膜とポリプロピレンフィルムとの接着力が強固であってコンデンサとしての信頼性を高くすることができる。
【００１６】
また、請求項５記載に係る発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の発明により製造した金属化フィルムコンデンサであるため、マージンのボケなどが起こらなくすることができ、工程ロスを少なくできる優れたものである。
【００１７】
（実施の形態１）
以下に本発明の実施の形態を図面とともに説明する。図１は本発明に係るコンデンサ用金属蒸着コンデンサの製造装置の一つである真空蒸着部分の模式図である。
【００１８】
図中１は厚さ４μｍのポリプロピレンフィルムをロール状に巻回した巻き出しロールであり、ポリプロピレンフィルムの両面にコロナ放電処理を行い、表面張力を３９ｍＮ／ｍにしたポリプロピレンフィルムが巻き出しロール１から巻き出され、スクリーン印刷装置２ａでポリプロピレンフィルムの片面の局部に表面張力が２３ｍＮ／ｍのマージン形成用フッ素系オイルが付着され、アルミニウムと亜鉛の混合金属蒸着を金属蒸着装置３ａで行った。その後他の片面の局部にも表面張力を２３ｍＮ／ｍのマージン形成用フッ素オイルをスクリーン印刷装置２ｂで付着し、アルミニウムと亜鉛の混合金属蒸着を金属蒸着装置３ｂで行った。４ａ、４ｂは夫々クーリングキャンを示し、５は両面金属蒸着ポリプロピレンフィルムを巻き取る巻き取りロールである。
【００１９】
（比較例１）
マージン形成フッ素系オイルの表面張力を２６ｍＮ／ｍにした以外は、実施の形態１に順じて金属蒸着フィルムを得た。
【００２０】
（実施の形態２）
実施の形態１におけるスクリーン印刷装置の２ａ、２ｂの代わりにフレキソ版によるオイル転写によりポリプロピレンフィルム上に表面張力が２３ｍＮ／ｍのマージン形成用フッ素系オイルを用いた以外は実施の形態１に順じてポリプロピレンフィルムの両面に金属蒸着を行った。
【００２１】
（比較例２）
マージン形成のフッ素系オイルの表面張力を１８ｍＮ／ｍにした以外は、実施の形態２に順じて金属蒸着フィルムを得た。
【００２２】
実施の形態１、２および比較例１、２のマージンボケの結果を表１に示す。表１中の数字は、ロール状に巻き取られた金属蒸着フィルムの巻き取りロール５を引き出した距離である。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
表１からわかるように、実施の形態１、２ではマージンボケは見られなかった。しかし、比較例１では２箇所、すなわち巻き取られた金属蒸着フィルムの巻き取りロール後から引き出した５００ｍ−１５００ｍおよび２５００ｍ−３０００ｍの個所で、比較例２では１箇所で約１００ｍにわたりマージンボケが見られた。
【００２５】
このように、本発明によれば、マージンボケが防止できることがわかる。なお、マージン形成オイルとして高分子フッ素系のオイルの代わりに、高分子シロキサン系などの高真空中で蒸気圧の低いオイルを使用してもよい結果を得ることができることを確認した。
【００２６】
また、本実施の形態では、マージン形成法としてスクリーン印刷法とフレキソ版によるオイル転写法を用いたが、オイルの入った坩堝を加熱してオイルを吹きつける手法やグラビア印刷法などフィルム表面にマージン形成オイルを塗布する方法もあり、本実施の形態で示した方法に限定されるものではない。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように本発明は、マージン形成オイルを塗布して金属蒸着させない部分を設けたポリプロピレンフィルムの両面に金属蒸着させた金属化ポリプロピレンフィルムを巻回または積層して製造する金属化ポリプロピレンフィルムコンデンサの製造方法であって、前記マージン形成オイルの表面張力は、前記ポリプロピレンフィルムの表面張力よりも２０〜１５ｍＮ／ｍ小さいのでマージンボケがない優れたコンデンサを容易に得ることができる。
【００２８】
また、マージン形成オイルを高分子シロキサン系オイルまたは高分子フッ素系オイルとすることにより信頼性の高いコンデンサを得ることができる。
【００２９】
また、フィルムコンデンサの蒸着金属として亜鉛を含むことにすることにより、コンデンサの長期的な信頼性が高い。
【００３０】
また、ポリプロピレンフィルムの少なくとも片面にコロナ放電処理を施すことにより金属蒸着膜とポリプロピレンフィルムとの接着力を強固にしてその信頼性を高めることができる。
【００３１】
また、本発明の製造方法で製造した金属化フィルムコンデンサは、マージンボケが起きないため生産工程ロスが少なくて所定容量の優れたコンデンサを提出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】真空蒸着部分の模式図
【符号の説明】
１　　巻き出しロール
２ａ、２ｂ　スクリーン印刷装置
３ａ、３ｂ　金属蒸着装置
４ａ、４ｂ　クーリングキャン
５　　巻き取りロール
【図１】
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