(57)【要約】【課題】従来の単一孔ニードルを用いてパイル糸の打ち込み角度を小さくし、糸通しも容易なニードルバー機構を提供することである。【解決手段】ニードルバー１０の一側面に斜面１１を形成し、この斜面１１の下端部にガイドバー１２を取り付け、パイル糸Ａをガイドバー１２の内側からニードル２の針孔２ａに通すことによって、パイル糸Ａの打ち込み角度αを小さくしたのである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニードルバーの少なくとも一側面に、ニードルバーに設けられた単一孔ニードルに近づく方向にパイル糸を案内するガイド手段を設けたタフティング機のニードルバー機構。
【請求項２】
前記ガイド手段がニードルバーの側面に設けられた斜面とこの斜面の長さ方向に間隔をあけて取り付けられたガイドバーから成る請求項１に記載のタフティング機のニードルバー機構。
【請求項３】
前記ガイド手段がニードルバーの側面または上面から底面に貫通するガイド通路から成る請求項１に記載のタフティング機のニードルバー機構。
【請求項４】
単一孔ニードルが一体化されたモールドの側面の下端部にガイドバーが取り付けられ、このモールドモジュラをニードルバーに取り付けたタフティング機のニードルバー機構。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかのニードルバー機構を備えたタフティング機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
この発明は、カーペットのタフティング機に装着するニードルバーの機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から一般に用いられているニードルバー機構を図５及び図６に示す。図示のように、ニードルバー１の下面には、多数のニードル２が長さ方向に取り付けられており、また、ニードルバー１の側面下部には、ガイド３が固定され、このガイド３の突出部に設けられた孔３ａを通してパイル糸Ａをニードル２の針孔２ａに案内するようになっている。
【０００３】
しかしながら、このパイル糸Ａとニードル２の先端部に設けられた針孔２ａとの角度αは、図６に示すようにかなりの大きさになるため、パイル糸Ａをカーペットの基布Ｂに打ち込む際に、ニードル２による貫通孔がパイルＡによって拡げられ、基布Ｂが損傷し、縦横の寸法安定性や強度の低下が生じる一方、パイル糸Ａも強い摩擦抵抗を受け、糸切れやけば立ちなどが発生する問題がある。
【０００４】
【発明の課題】
上記の問題を解決する一法として、図７に示すようなニードル２が使用されている。このニードル２は、中途部分に孔２ｂを設け、この孔２ｂの部分を軸心からオフセットした屈曲部２ｃを形成し、孔２ｂから針孔２ａにパイル糸を通して、パイル糸がニードル２にほぼ沿った状態で基布に打ち込まれるようにし、基布の貫通孔が拡がらず、パイル糸にも損傷を与えないようにしたものである。
【０００５】
しかしながら、このニードルは、一対の孔２ａ、２ｂを形成し、かつ屈曲部２ｃを形成しなければならず、その上、屈曲部２ｃから針先に至る部分と、中間孔２ｂから上端までの軸部との軸芯を平行にしなければならないなどの加工上の問題があり、製造コストが極めて高くついている。さらに、取り扱い上も、狭い間隔で取り付けられたニードル２の中途部分の孔２ｂからパイル糸を一旦裏側にまわして針先の孔２ａに再びパイル糸を通す必要があり、糸通しに非常に手間がかかる問題がある。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、従来の単一孔ニードルを用いて、パイル糸の打ち込み角度を小さくし、糸通しも容易なニードルバー機構を提供することである。
【０００７】
【課題の解決手段】
上記の課題を解決するために、この発明においては、ニードルバーの少なくとも一側面に、ニードルバーに設けられた単一孔ニードルに近づく方向にパイル糸を案内するガイド手段を設けることによって、パイル糸の打ち込み角度を小さくしたのである。
【０００８】
前記ガイド手段をニードルバーの側面に設けた斜面と、この斜面に取り付けたガイドバーによって形成することができ、またニードルバーの側面または上面から底面に貫通するガイド通路によって形成してもよい。さらにニードルが一体化されたモールドモジュラの場合は、モールドの側面の下端部にガイドバーを取り付け、このモールドモジュラをニードルバーに取り付けてもよい。このようなニードルバー機構をタフティング機に装備することによって、基布の損傷やパイル糸の切断、けば立ちなどを防止することができる。
【０００９】
【実施の形態】
以下、この発明の実施形態を図１乃至図４に基づいて説明する。図１に示すように、ニードルバー１０の一側面に、ニードル２が取り付けられた位置に近づく方向に傾斜する斜面１１が長さ方向に設けられ、この斜面１１の任意位置、好ましくは下端部近辺に、ガイドバー１２が斜面１１から所定の間隔をあけて斜面１１の長さ方向に取り付けられ、パイル糸Ａは前記斜面１１とガイドバー１２の間を通って、単一孔形ニードル２の針孔２ａに案内されるようになっている。このように、ガイドバー１２がパイル糸Ａをニードル２の取り付け位置に近づけるよう拘束するので、ニードル２の軸心とパイル糸Ａとの角度αを小さくすることができる。
【００１０】
前記斜面１１は直面でもよいが、外側に膨出する円弧面になっていてもよい。またガイドバー１２と斜面１１の間隔は、パイル糸Ａが通過できればよいが、パイル糸Ａの糸通しの邪魔にならない程度が好ましく、ガイドバー１２の断面形状もパイル糸Ａに損傷を与えないような円形や楕円形がよい。さらに、ガイドバー１２に代えて、アングル材を固定し、このアングル材の突出部（フリー部）にガイド孔またはガイドスリットを設けたものでもよい（図６参照）。
【００１１】
上記ニードルバー１０は、ニードル２を挿し込んで止着する形式のものであるが、図２に示すようにニードル２をモールド１０ａと一体化したモールドモジュラがある。この場合には、モールド１０ａの厚みが薄いので斜面を設けず、側面の下端部にガイドバー１２を取り付けるだけでよい。このモールド１０ａの取付け穴１４を用いてガイドバー１０にモールドモジュラを取り付ける。
【００１２】
上記のようなパイル糸Ａを案内するガイド手段の他の例を図３に示す。図示のように、ニードルバー１０の一側面または上面から底面に貫通し、かつニードル２の取り付け位置に近づく傾斜ガイド通路１３が設けられている。このガイド通路１３を通ってニードル２の針孔２ａにパイル糸Ａを通すことにより、角度αを小さくすることができる。前記通路１３はガイド孔やガイドスリットから成る。
【００１３】
図４に示すように、ニードルバー１０にニードルを千鳥状に取り付ける場合には、ニードルバー１０の両側面から傾斜ガイド通路１３ａ、１３ｂをそれぞれ設け、一方のニードル列２１に通路１３ａを対応させ、他方のニードル列２２に通路１３ｂを対応させる。
【００１４】
【発明の効果】
この発明によれば、以上のように、ニードルバーのニードルの取り付け位置に近づく方向にパイル糸を案内するガイド手段を設けたので、ニードルの軸心と針孔に通されたパイル糸の角度が小さくなり、ニードルの軸にパイル糸がほぼ沿った状態で基布に打ち込まれるので、基布の貫通孔を拡げることなく基布とパイル糸共に損傷を受けることがほとんどない。
【００１５】
また、ニードルバーに設けたガイド手段からニードルの針先にパイル糸を通すだけで糸通しができるので、取り扱い作業も容易であるなどの効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のニードルバー機構の一例を示す側面図
【図２】ニードルバー機構の他の例を示す斜視図
【図３】ニードルバー機構のさらに他の例を示す側面図
【図４】ニードルバー機構のまたさらに他の例を示す斜視図
【図５】従来のニードルバー機構を示す斜視図
【図６】同上の側面図
【図７】従来のニードルを示す（イ）  正面図（ロ）  側面図
【符号の説明】
１  ニードルバー
２  ニードル
２ａ  針孔
２ｂ  孔
２ｃ  屈曲部
３  ガイド
３ａ  孔
１０  ニードルバー
１０ａ  モールド
１１  斜面
１２  ガイドバー
１３、１３ａ、１３ｂ  ガイド通路
１４  取付け穴
２１、２２  ニードル列
Ａ  パイル糸
Ｂ  基布
α  打ち込み角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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