(57)【要約】【課題】  白色発光ダイオードに起因する色むらによる品質低下を解消する。ケースを薄くして導電部とケースとを確実に絶縁する。【解決手段】  表示灯は、ケース１０にプリント基板２０を収納しており、このプリント基板２０から離して透光プレート３０を配設している。プリント基板２０は、表面側に複数の発光ダイオード４０を所定の間隔で固定しており、表面側の片面にのみ導電パターン２２Ｐを設けて裏面には導電パターンを設けておらず、かつ表面側には光を散乱するように反射させる乱反射層２１を設けている。透光プレート３０は、光の一部を透過して、一部の光を散乱するように反射させる透過乱反射層３１を有する。表示灯は、発光ダイオード４０から放射される光を、透光プレート３０の透過乱反射層３１とプリント基板２０の乱反射層２１とで散乱状態に反射させて透光プレート３０から外部に放出している。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース(10)と、このケース(10)に収納されると共に、表面側に複数のチップ型の発光ダイオード(40)を所定の間隔で固定しており、かつ表面側の片面にのみ導電パターン(22P)を設けて裏面には導電パターンを設けておらず、なおかつ表面側には光を散乱するように反射させる乱反射層(21)を設けているプリント基板(20)と、このプリント基板(20)の表面と対向してプリント基板(20)から離して配設され、かつ発光ダイオード(40)の光の一部を透過して、一部の光を散乱するように反射させる透過乱反射層(31)を有する透光プレート(30)とを備えており、
発光ダイオード(40)から放射される光を、透光プレート(30)の透過乱反射層(31)とプリント基板(20)の乱反射層(21)とで散乱状態に反射させて透光プレート(30)から外部に放出するようにしてなる発光ダイオードを内蔵する表示灯。
【請求項２】
発光ダイオード(40)が、可視光線を発光する発光チップ(41)と、この発光チップ(41)の発光に励起されて、発光チップ(41)の発光とは異なる色の可視光線を発光する蛍光体(42)とを備えており、蛍光体(42)が発光チップ(41)の光を外部に放射する光路に配設されて、発光チップ(41)の発光と蛍光体(42)との発光の両方を外部に放射して、発光チップ(41)の発光と蛍光体(42)の発光で白色に発光する発光ダイオード(40)である請求項１に記載される発光ダイオードを内蔵する表示灯。
【請求項３】
プリント基板(20)が、表面に白色顔料を塗布して乱反射層(21)を設けている請求項１に記載される発光ダイオードを内蔵する表示灯。
【請求項４】
透光プレート(30)が、内部に白色顔料を充填して透過乱反射層(31)を設けている請求項１に記載される発光ダイオードを内蔵する表示灯。
【請求項５】
プリント基板(20)の表面に設けた導電パターン(22P)が、所定の間隔離されて互いに平行な正負の電源ライン(22)を有し、正負の電源ライン(22)の間に、発光ダイオード(40)を接続しているＬＥＤ回路(23)を複数列に平行に並べて配設して、このＬＥＤ回路(23)の端部を正負の電源ライン(22)に接続している請求項１に記載される発光ダイオードを内蔵する表示灯。
【請求項６】
各々のＬＥＤ回路(23)に、電源ライン(22)に接続している正負の出力端子(24)を隣接して設けている請求項５に記載される発光ダイオードを内蔵する表示灯。
【請求項７】
プリント基板(20)の裏面とケース(10)との間に、プリント基板(20)の出力端子(24)に接続しているリード線(71)を配設している請求項１に記載される発光ダイオードを内蔵する表示灯。
【請求項８】
ケース(10)にスペーサー(60)を固定して、このスペーサー(60)をプリント基板(20)に設けた貫通孔(25)に挿入して、スペーサー(60)でプリント基板(20)をケース(10)に固定している請求項１に記載される発光ダイオードを内蔵する表示灯。
【請求項９】
ケース(10)内に、四角形である複数枚のプリント基板(20)を収納して、各々のプリント基板(20)の出力端子(24)をリード線(71)で接続している請求項１に記載される発光ダイオードを内蔵する表示灯。
【請求項１０】
表示灯を、シャウカステンとして使用することを特徴とする請求項１ないし請求項９のうちいずれかに記載の発光ダイオードを内蔵する表示灯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源に発光ダイオードを使用する広告灯等の表示灯に関する。
【０００２】
また、このような表示灯を、レントゲンフィルムの読影、図面のトレース等のシャウカステンとして使用することに関する。
【背景技術】
【０００３】
発光ダイオードは、寿命が数万時間と極めて長い。このため、蛍光灯や電球のように、定期的に交換する必要がなくメンテナンスを簡単にできる。広告灯は、簡単に部品交換ができず、またそのための費用が極めて高くなる高所や危険な場所に設置されることがある。このため、メンテナンス期間を長くできることは極めて大切なことである。この特長が生かされて、光源に発光ダイオードを使用する広告灯が開発されている。
【０００４】
ところで、発光ダイオードは、赤、青、緑に発光するものが開発されているので、発光色を組み合わせてフルカラーの表示ができる。たとえば前述の公報に記載される広告灯は、赤、青、緑の発光ダイオードをバランスよく一緒に発光させて白色とすることもできる。白色は最も一般的に使用されるカラーで、広告灯に多用される。また、前述の広告灯は、白色発光ダイオードを使用して白色とすることもできる。発光ダイオードで発光色を白色光とするには、ふたつの方式がある。第１のタイプは、赤、青、緑の発光ダイオードを組み合わせて一緒に発光させて白色光とするタイプである。第２のタイプは、発光チップの発光で蛍光体を励起し、発光チップの発光と蛍光体の発光の両方を混合して白色にするタイプである。赤、青、緑の発光ダイオードを組み合わせて白色の広告灯を製作すると、いずれかの発光ダイオードが故障して点灯しなくなると、発光色がずれて白色にできなくなってしまう。発光色が部分的に異なる色になると、この部分が非常に目立って故障ヶ所が明確になる欠点がある。とくに、白色の変化に対して目は極めて敏感であるから、白色がわずかにずれても故障が目立つ欠点がある。
【０００５】
この弊害は、発光チップの発光と蛍光体の発光を合成して外部に照射して白色とする発光ダイオードを使用して解消できる。この発光ダイオードは、発光チップの発光で蛍光体を励起して発光させるので、発光チップが故障して発光しなくなると、蛍光体も発光しなくなる。したがって、発光チップが故障しても発光色が変化することはない。
【特許文献１】実用新案登録第２５１１８４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、発光チップの発光と蛍光体の発光を合成して白色発光とするタイプの発光ダイオードは、製造工程において発光色に色むらができる欠点がある。発光チップの発光強度と蛍光体の発光強度を、特定のバランスとして発光色を白色としているので、発光チップの発光と、蛍光体の発光とに誤差があると、発光色が白色からずれてしまう。大量生産される全ての発光ダイオードにおいて、発光チップの発光強度と蛍光体の発光強度を理想的な状態でバランスできていないのが実状である。発光ダイオードの発光色は、使用する蛍光体量の極めてわずかなずれで発生する。たとえば蛍光体の充填量がわずかに多くなると、発光チップの発光の吸収量が増加して発光チップの発光強度が低下し、蛍光体の発光が増加する。発光チップの発光強度が低下して蛍光体の発光強度が増加すると、バランスが崩れて発光色が白色からずれて、蛍光体の発光色に近い色に発光する。さらに困ったことに、人間の目は白色領域における色の違いの感度が極めて高く、白色はわずかな色の違いが明確になる。したがって、複数の白色発光ダイオードを使用して、各々の発光ダイオードに色むらがあると、広告灯としての品質が低下する。この弊害は、発光チップと蛍光体の発光で白色光とする白色発光ダイオードを複数個使用する広告灯に特有の弊害であって、光源に蛍光灯や電球を使用するもの、あるいは白色でなくて、赤、青、緑等の単色発光の発光ダイオードのみを使用する広告灯では問題にならない。白色以外の単色は色の違いが判り難く、また、発光チップと蛍光体との発光強度のバランスで発光色を特定しないからである。
【０００７】
発光ダイオードは、蛍光灯や電球では到底に実現できない、極めて長寿命であるという優れた特長を有するので、発光チップと蛍光体の発光を混合する白色発光ダイオードに独特の以上の弊害を解消できるなら、正に理想的な特性の広告灯を実現できる。本発明の第１の目的は、このことを実現することであって、発光ダイオードの優れた特性を生かしながら、白色発光ダイオードに起因する色むらによる品質低下を解消できる表示灯を提供することにある。
【０００８】
さらに、広告灯は、薄くして故障しないように製作することも大切である。前述の公報に記載される広告灯は、両面に導電層を設けている回路用配線板の上に発光ダイオードを固定し、あるいはこの回路用配線板の上にダイオード装着用配線板を積層しているので、これをケースに収納して広告灯にすると全体が厚くなってしまう。さらに、回路用配線板の両面に導電層を設けているので、導電層をケースから絶縁するためにケースから離して配設する必要があり、このことも全体を厚くする原因となっている。本発明の第２の目的は、この欠点を解消することであって、ケースを薄くして導電部とケースとを確実に絶縁できる表示灯を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の発光ダイオードを内蔵する表示灯は、ケース１０と、このケース１０に収納されるプリント基板２０と、このプリント基板２０の表面と対向してプリント基板２０から離して配設されている透光プレート３０とを備える。プリント基板２０は、表面側に複数のチップ型の発光ダイオード４０を所定の間隔で固定している。さらに、プリント基板２０は、表面側の片面にのみ導電パターン２２Ｐを設けて、裏面には導電パターンを設けていない。さらに、プリント基板２０は、表面側に、光を散乱するように反射させる乱反射層２１を設けている。透光プレート３０は、発光ダイオード４０の光の一部を透過して、一部の光を散乱するように反射させる透過乱反射層３１を有する。この表示灯は、発光ダイオード４０から放射される光を、透光プレート３０の透過乱反射層３１とプリント基板２０の乱反射層２１とで散乱状態に反射して透光プレート３０から外部に放出する。
【００１０】
発光ダイオード４０は、可視光線を発光する発光チップ４１と、この発光チップ４１の発光に励起されて、発光チップ４１の発光とは異なる色の可視光線を発光する蛍光体４２とを備えるものが使用できる。この発光ダイオード４０は、発光チップ４１の光を外部に放射する光路に蛍光体４２を配設して、発光チップ４１の発光と蛍光体４２との発光の両方を外部に放射して、発光チップ４１の発光と蛍光体４２の発光で白色に発光する。
【００１１】
プリント基板２０は、表面に白色顔料を塗布して乱反射層２１を設けることができる。透光プレート３０は、内部に白色顔料を充填して透過乱反射層３１を設けることができる。
【００１２】
プリント基板２０の表面に設けた導電パターン２２Ｐは、所定の間隔離されて互いに平行な正負の電源ライン２２を備えることができる。このプリント基板２０は、正負の電源ライン２２の間に、発光ダイオード４０を接続しているＬＥＤ回路２３を複数列に平行に並べて配設して、このＬＥＤ回路２３の端部を正負の電源ライン２２に接続することができる。各々のＬＥＤ回路２３は、電源ライン２２に接続している正負の出力端子２４を設けることができる。
【００１３】
さらに、本発明の表示灯は、プリント基板２０の裏面とケース１０との間に、プリント基板２０の出力端子２４に接続しているリード線７１を配設することができる。さらに、本発明の表示灯は、ケース１０にスペーサー６０を固定して、このスペーサー６０をプリント基板２０に設けた貫通孔２５に挿入して、スペーサー６０でプリント基板２０をケース１０に固定することができる。さらにまた、本発明の表示灯は、ケース１０内に、四角形である複数枚のプリント基板２０を収納して、各々のプリント基板２０の出力端子２４をリード線７１で接続することができる。
【００１４】
また、本発明の表示灯を、シャウカステンとして使用することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、ケースを薄くして導電部とケースとを確実に絶縁できる特長がある。それは、本発明の表示灯が、内部に配設されるプリント基板の表面側の片面にのみ導電パターンを設けて、裏面には導電パターンを設けていないからである。このプリント基板は、裏面に導電パターンがないので、この面をケースの底に著しく接近させても確実に絶縁できる。したがって、この構造の表示灯は、ケースを最も薄くしながら、プリント基板を確実に絶縁しながら配設でき、絶縁不良に起因する故障を極減できる。
【００１６】
さらに、本発明は、発光ダイオードの優れた特性を生かしながら、白色発光ダイオードに起因する色むらによる品質低下を解消できる特長がある。それは、本発明の表示灯が、発光ダイオードから放射される光を、透光プレートの透過乱反射層とプリント基板の乱反射層とで散乱状態に反射させて外部に放出しているからである。この状態で光を外部に放出する表示灯は、各々の発光ダイオードの光が、透過乱反射層と乱反射層とで混合されて外部に放出される。したがって、隣接する発光ダイオードに色むらがあっても、色むらのある光を混合して外部に放出するので色むらを解消できる。また、いずれかの発光ダイオードが故障して点灯しなくなっても、点灯している隣の発光ダイオードの発光が、消灯した発光ダイオードの近傍からも外部に光を放出するので、消灯された発光ダイオードを外部から見て目立たなくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための表示灯を例示するものであって、本発明は表示灯を以下のものに特定しない。
【００１８】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１９】
本発明の表示灯は、種々の広告を表示する広告灯、危険箇所及び注意事項を知らせる警告灯、交通標識等の標示灯、誘導や案内等に使用される誘導灯等の種々の用途に使用できる。
【００２０】
このような表示灯において、表示面からの光源の発光を白色とする場合は、レントゲンフィルムの読影、図面のトレース等のシャウカステンとして使用することができる。
【００２１】
図１と図２に示す表示灯は、ケース１０と、このケース１０に収納されるプリント基板２０と、このプリント基板２０の表面と平行に配設されてケース１０の開口部を閉塞している透光プレート３０とを備える。図の表示灯は、ケース１０を四角形としている。ただし、表示灯は、ケースの形状を必ずしも四角形とする必要はなく、種々の表示灯として最適な形状に製作される。
【００２２】
ケース１０は金属ケースである。このケース１０は金属板を加工して製作される。ただし、金属以外の材質で製作することもできる。図のケース１０は、底プレート１１の周囲に周壁１２を設けて、内部にプリント基板２０を収納している。周壁１２の上端に透光プレート３０を固定して、透光プレート３０がケース１０の開口部を閉塞している。透光プレート３０を固定するために、図のケース１０は、周壁１２の上端縁を内側に折曲して折曲面１３を設けている。折曲面１３は底プレート１１と平行で、この上に透光プレート３０を重ねて固定している。透光プレート３０と折曲面１３には貫通孔１４を設けており、この貫通孔１４に止ネジ１５を挿通して、止ネジ１５で透光プレート３０を折曲面１３に固定している。止ネジ１５は、折曲面１３の貫通孔１４を雌ネジ孔としてここにねじ込み、あるいは折曲面の内面にナット（図示せず）を設けて、止ネジをナットにねじ込んで透光プレート３０を折曲面に固定する。この構造は、止ネジ１５を外して透光プレート３０をケース１０から外すことができるので、メンテナンスを簡単にできる。ケース１０は、内面を白色に着色して、内面で白色光を効率よく反射するようにしている。
【００２３】
なお、本表示灯は、透光プレート３０面を鉛直方向にした状態で、建物の壁面等に、折曲された金属である固定ベース７４を利用して止ボルト７３にて固定される。
【００２４】
また、本表示灯を、レントゲンフィルムを取り付けて読影するシャウカステンとして使用する場合は、本表示灯を、部屋内の壁９１に設置する（図９参照）。また、図面のトレースに利用する場合は、固定ベース７４を省略して、机上において、トレースの作業をすることになる。
【００２５】
透光プレート３０は、プリント基板２０の表面と対向し、かつプリント基板２０から離して配設される。この透光プレート３０は、発光ダイオード４０の光の一部を透過するが、一部の光を散乱するように反射させる透過乱反射層３１を有する。この透光プレート３０は、透明なガラスやプラスチックの内部に粉末状の白色顔料を充填して、白色顔料で透過乱反射層３１としている。透光プレートは、内面または表面を微細な凹凸面として、透過乱反射層を設けることもできる。微細な凹凸面が入射する光を散乱させるように反射されるからである。また、透光プレート３０は、片面または両面に微細な凹凸を設けると共に、内部に白色顔料を添加して透過乱反射層を設けることもできる。透光プレート３０は、白色発光ダイオード４０の光の一部を透過させ、一部を散乱させるように反射させる。  また、透光プレート３０において、透光性あるいは遮光性のパターンにより、絵柄、文字等を描くことにより、表示する情報を提供することができる。これに代わって、透光性あるいは遮光性のパターンにより、絵柄、文字等を描いたフィルムを透光プレート３０の外側表面に設置することによっても、表示する情報を提供することができる。
【００２６】
また、透光プレート３０にパターンを描くことなく、発光ダイオード４０の光の一部を透過するが、一部の光を散乱するように反射させて、透光プレート３０の外側表面に、レントゲンフィルムを取り付けて、読影することができる。同様に、透光プレート３０の外側表面に、図面の原紙及びトレース用紙を重ねて置くことにより、図面の原紙をトレースすることができる。
【００２７】
さらに、プリント基板２０は、表面に複数のチップ型の発光ダイオード４０を所定の間隔で固定すると共に、表面側には光を散乱するように反射させる乱反射層２１を設けている。プリント基板２０は、表面に白色顔料を塗布して乱反射層２１を設けている。白色顔料は、粉末状でバインダーを介してプリント基板２０の表面に接着される。ただし、プリント基板は、表面に白色シートを接着して乱反射層を設けることもできる。色シートは、表面に微細な凹凸があって光を散乱させる。この白色シートは、たとえば不織布や白色紙である。プリント基板は、表面に微細な凹凸のある金属箔や金属板を接着して乱反射層を設けることもできる。金属製の乱反射層は導電性があるので、プリント基板の表面に設けてい導電パターンに対して絶縁するように配設する。
【００２８】
プリント基板２０の乱反射層２１は光を乱反射させる。光を乱反射させるプリント基板２０の乱反射層２１は、透光プレート３０の透過乱反射層３１で反射された光をさらに種々の方向に散乱するように反射させて、透光プレート３０を透過する光を均一に分散させる。すなわち、白色発光ダイオード４０から出た光は、透光プレート３０の透過乱反射層３１とプリント基板２０の乱反射層２１とで散乱される状態での反射を繰り返して、透光プレート３０から均一な光として外部に放出される。透光プレート３０は、透過乱反射層３１と乱反射層２１とで繰り返し散乱状態で反射された光を外部に放出する。この状態で光を外部に放出するので、各々の発光ダイオード４０の光は、透過乱反射層３１と乱反射層２１とで混合されて外部に放出される。したがって、隣接する白色発光ダイオード４０に色むらがあっても、色むらのある光を混合して外部に放出して色むらを解消できる。さらに、いずれかの白色発光ダイオード４０が故障して点灯しなくなっても、消灯された白色発光ダイオード４０を外部から見て目立たなくできる。それは、点灯している隣の白色発光ダイオード４０の発光が、消灯した白色発光ダイオード４０の近傍からも外部に光を放出するからである。
【００２９】
透光プレート３０の透過乱反射層３１は、光の一部を透過させるが、プリント基板２０の乱反射層２１は、発光ダイオード４０の光を透過させる必要はないので、プリント基板２０の乱反射層２１は光を透過させることなく効率よく反射するようにする。
【００３０】
プリント基板２０は、表面側の片面にのみ導電パターン２２Ｐを設けて、裏面には導電パターン２２Ｐを設けていない。プリント基板２０に設けている導電パターン２２Ｐは白色発光ダイオード４０に接続されて、白色発光ダイオード４０に電流を流して点灯する。プリント基板２０の表面に設けた導電パターン２２Ｐを図５に示す。この図のプリント基板２０は、所定の間隔離されて互いに平行な正負の電源ライン２２を有し、正負の電源ライン２２の間に、直線状に複数の発光ダイオード４０と電流制限素子５０とを直列に接続しているＬＥＤ回路２３を複数列に平行に並べて配設し、ＬＥＤ回路２３の端部を正負の電源ライン２２に接続している。図のプリント基板２０は、ひとつのＬＥＤ回路２３に、５個の白色発光ダイオード４０と２個の電流制限素子５０である抵抗を直列に接続している。図６は、図５のプリント基板２０を切断した一部を示す。プリント基板２０は、図６の紙面において上下の端縁に沿って水平方向に伸びるよう正負の電源ライン２２を設けており、上下の電源ライン２２に上下端を接続するように、ＬＥＤ回路２３を上下方向に伸びるように複数列に設けている。
【００３１】
そして、本実施例において、図５に示されるプリント基板２０においては、鎖線にて区分して示される発光体として利用できる最小の単位を、ユニット８０としている。プリント基板２０より切断された図６の連続されたユニット８０において、各ユニット８０には、図５の紙面の上下方向に伸びるＬＥＤ回路２３を有し、中央側電源ライン２２Ａの近傍には、この中央側電源ライン２２Ａに接続されてなる出力端子２４ＡＵが設けられている。この出力端子２４ＡＵにおいては、導電パターンの内側に設けられたプリント基板２０の円形の開口を備え、この開口の周縁は、乱反射層２１が設けられることなく、導電パターンが露出している。
【００３２】
そして、出力端子２４ＡＵから端部側電源ライン２２Ｂ（図６において下側方向）に向かって延在した導電パターンである延在ライン２２Ｕを有し、その下端に出力端子２４ＡＤを備えている。この出力端子２４ＡＤは、上述の出力端子２４ＡＵと同様の構造である。
【００３３】
一方、端部側電源ライン２２Ｂの近傍には、この端部側電源ライン２２Ｂに接続されてなる出力端子２４ＢＤが設けられている。この出力端子２４ＢＤは、上述の出力端子２４ＡＵと同様の構造である。また、端部側電源ライン２２Ｂは、中央側電源ライン２２Ａ（図６において上側方向）に向かって延出した導電パターンである延在ライン２２Ｄを有し、その上端に出力端子２４ＢＵを備えている。この出力端子２４ＢＵは、上述の出力端子２４ＡＵと同様の構造である。
【００３４】
したがって、各ユニット８０においては、上下の両側において、中央側電源ライン２２Ａと端部側電源ライン２２Ｂの出力端子２４ＡＵ、２４ＢＵ同士、及び出力端子２４ＡＤ、２４ＢＤ同士が隣接して配置される。よって、隣接する出力端子２４ＡＵ、２４ＢＵ、または、出力端子２４ＡＤ、２４ＢＤ間に、電力を供給することにより、プリント基板２０の白色発光ダイオード４０に通電できる。
【００３５】
また、図５においては、上側に位置する複数のユニット８０における上端に位置する端部側電源ライン２２Ｂと、下側に位置する複数のユニット８０における下端に位置する端部側電源ライン２２Ｂとが、プリント基板２０の両側において、導電パターンである連結ライン２２Ｓで接続されている。さらに、上側に位置する複数のユニット８０における下端に位置する中央側電源ライン２２Ａと、下側に位置する複数のユニット８０における上端に位置する中央側電源ライン２２Ａとが、プリント基板２０の中央部において、導電パターンである連結ライン２２Ｍで接続されている。
【００３６】
このようなユニット８０を備えるプリント基板２０においては、いずれかのユニット８０の隣接する出力端子２４に、電力を供給するだけで、プリント基板２０上における全体の発光ダイオード４０に電力を供給することができる。
【００３７】
図５に示すように、このプリント基板２０は、鎖線で示すように、隣接するＬＥＤ回路２３の間で切断し、さらに、切断された１枚のプリント基板２０に一対の電源ライン２２が含まれるように、鎖線で示す位置で切断することができる。たとえば、切断して図６に示すように、４つのユニット８０の状態で使用でき、その他、ユニット８０を１つ以上連結した状態で使用することもできる。このようなユニット８０を連結して使用する場合であっても、ひとつの隣接する出力端子２４に電力を供給するだけで、全体の発光ダイオード４０に電力を供給することができる。
【００３８】
そして、このようなユニット８０を組み合わせた形状は、広告灯等の表示灯として要望される種々のケース１０の形状に応じて、プリント基板２０より切断することができる。また、プリント基板２０を複数使用することもできる。
【００３９】
プリント基板２０は、隣接する出力端子２４をリード線７１を介して接続し、あるいはリード線７１とコネクター７２を介して接続して、全てのプリント基板２０の白色発光ダイオード４０に通電できる。ここで、リード線７１又はコネクター７２の金属端子（図示せず）は、出力端子２４の開口周縁に露出する導電パターンに半田付けされる。
【００４０】
また、図９は、本表示灯を、レントゲンフィルム９０を読影するシャウカステンとして利用した場合を示す斜視図である。図１〜８に示す表示灯と同様な構造を有しており詳細な説明は省略する。ケース１０に、パターンがない透光プレート３０が支持され、レントゲンフィルム９０が、周知の保持手段（図示せず）を利用することで、透光プレート３０の外側表面で、ケース１０の上辺部に保持されている。そして、透光プレート３０の背面側には、プリント基板２０（図示せず）配置されている。また、このようなシャウカステンにおいては、透光プレートの背面側に配置されるプリント基板を所望の大きさとし、或いは所望の大きさに分割して、プリント基板内に一対の電源ラインまたは隣接する出力端子２４（図５、６参照）を含ませた状態で、これらプリント基板の電源ラインまたは隣接する出力端子に、独立して、電力を供給することができる。そして、これらプリント基板からの白色発光ダイオード４０の発光により、複数の発光領域（図９においては３分割され点線で区分されている）９２Ａ、９２Ｂ、９２Ｃを形成することができる。このようなシャウカステンにおいては、各発光領域９２Ａ、９２Ｂ、９２Ｃを、独立して発光させることできるので、必要な領域のみ発光させて、レントゲンフィルム９０を読影することができる。このように、本本実施例においては、図５のような基本パターンを有するプリント基板２０を利用することにより、容易に、独立した発光領域を形成することができる。
【００４１】
また、本実施例のようにシャウカステンとして利用する場合においては、図５に示す正負の電源ライン２２の間に、直線状に配置される複数の発光ダイオード４０の間隔を、広告灯として利用する場合（例えば、３０〜３５ｍｍピッチ）に比べて、小さくして（例えば、２０〜２５ｍｍピッチ）、照度を増加させることが望ましい。
【００４２】
プリント基板２０は、チップ型の白色発光ダイオード４０を表面に固定している。白色発光ダイオード４０は、図３の概略断面図に示すように、可視光線を発光する発光チップ４１と、この発光チップ４１の発光に励起されて、発光チップ４１の発光とは異なる色の可視光線を発光する蛍光体４２とを備えている。発光チップ４１は、たとえば青色光を発光する。蛍光体４２は、発光チップ４１の発光を吸収して、青色に混合して白色となる色に発光する。この蛍光体４２は、発光チップ４１の表面に塗布される透明樹脂４３に充填される。透明樹脂４３はエポキシ樹脂系あるいはアクリル系の透明な樹脂であって、未硬化な状態で蛍光体４２を混合し、蛍光体４２を混合した未硬化でペースト状の樹脂を発光チップ４１の表面に塗布して硬化させる。図３の白色発光ダイオード４０は、発光チップ４１を支持ベース４４の上に固定している。支持ベース４４に固定している発光チップ４１を被覆するように、蛍光体混合樹脂で被覆している。この図に示す白色発光ダイオード４０は、発光チップ４１の光を外部に放射する光路に蛍光体４２を配設して、発光チップ４１の発光と蛍光体４２との発光の両方を外部に放射して、発光チップ４１の発光と蛍光体４２の発光で白色に発光する。発光チップ４１に設けた一対の電極は、金属線４６で取出電極４５に接続される。白色発光ダイオード４０は、図４に示すように、蛍光体４２を充填している透明樹脂４３の表面を、光を透過させるカバー樹脂４７で被覆することもできる。この白色発光ダイオード４０は、取出電極４５をプリント基板２０の導電パターン２２Ｐに半田付け等の方法で接続してプリント基板２０に固定される。
【００４３】
図２の表示灯は、スペーサー６０を介してプリント基板２０をケース１０に固定している。スペーサー６０は、プラスチックを図７に示すロッド状に一体的に成形したもので、下端部にはケース１０を固定する固定部６１を、上端部にはプリント基板２０を連結する連結部６２を設けている。下端部の固定部６１は、下端に設けた鍔６１Ａと、ケース１０の貫通孔１６に挿入される一対の弾性アーム６１Ｂとを有する。弾性アーム６１Ｂは、弾性的に拡開されて、ケース１０の上面に当接する。この固定部６１は、弾性アーム６１Ｂと鍔６１Ａとでケース１０の底プレート１１を挟んで、ケース１０に抜けないように固定される。弾性アーム部６１Ｂは、弾性変形してケース１０の貫通孔１６に挿通された後、開いてケース１０を保持する。さらに、スペーサー６０の上部に設けた連結部６２も、一対の拡開アーム６２Ａを設けている。この拡開アーム６２Ａも弾性的に拡開して、プリント基板２０の上面に当接する。この連結部６２は、拡開アーム６２Ａと弾性アーム６１Ｂの上面とでプリント基板２０を挟着して、プリント基板２０を定位置に保持する。拡開アーム６２Ａは、弾性変形してプリント基板２０の貫通孔２５に挿通された後、開いてケース１０を保持する。このスペーサー６０は、ケース１０の貫通孔１６に挿入して簡単にケース１０に固定され、さらに、プリント基板２０の貫通孔２５に挿入してプリント基板２０を簡単に固定できる。なお、プリント基板２０に設けられた貫通孔２６は、プリント基板２０を取り付ける際に指を掛けるのに利用される。このような貫通孔２６を省略することもできる。また、スペーサー６０は、白色等のプラスチック材料からなると共に、先端が略半円球状であるので、発光ダイオード４０の光を充分に反射することができる。
【００４４】
図１の表示灯は、ケース１０内に、四角形である複数枚のプリント基板２０を収納している。各々のプリント基板２０は、出力端子２４をリード線７１で接続して、互いに接続される。四角形に切断された各々のプリント基板２０は、スペーサー６０を介してケース１０に固定するための貫通孔２５を３つ以上、好ましくは４つ以上設けている。プリント基板２０の貫通孔２５にはスペーサー６０が挿入され、このスペーサー６０を介してケース１０の底プレート１１から所定の間隔離して定位置に固定される。スペーサー６０を介してケース１０に固定されたプリント基板２０は、下面にリード線７１を接続して、プリント基板２０の裏面とケース１０との間に、プリント基板２０の出力端子２４に接続しているリード線７１を配設する。
【００４５】
プリント基板２０の下面に、コネクター７２を介して絶縁被覆のあるリード線７１を接続している表示灯は、プリント基板２０とケース１０の底プレート１１とを著しく接近させて、プリント基板２０の導電部をケース１０から確実に絶縁できる特長がある。それは、プリント基板２０が下面に導電パターンを設けておらず、さらにコネクター７２をプリント基板２０に下面に固定して、プリント基板２０の下面に導電部を表出させないからである。したがって、この構造の表示灯は、ケース１０を最も薄くしながら、プリント基板２０を確実に絶縁できる。
【００４６】
さらに、表示灯は、図８に示す取付構造として、プリント基板２０をケース１０に接近させて、壁面等の固定ベース７４に固定できる。この表示灯は、表示灯を固定する止ボルト７３の頭部を貫通させる貫通孔２６をプリント基板２０に設けている。止ボルト７３は、頭部をプリント基板２０に貫通させて、ケース１０の底プレート１１を固定ベース７４に固定する。止ボルト７３の頭部は、ステンレス等の金属であるので、光を充分に反射する。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施例にかかる発光ダイオードを内蔵する表示灯の分解斜視図
【図２】本発明の一実施例にかかる発光ダイオードを内蔵する表示灯の断面図
【図３】プリント基板に固定される発光ダイオードの一例を示す拡大断面図
【図４】プリント基板に固定される発光ダイオードの他の一例を示す拡大断面図
【図５】プリント基板の一例を示す平面図
【図６】図５のプリント基板を切断した一部を示す平面図
【図７】ケースとプリント基板との連結構造を示す拡大断面図
【図８】本発明の他の実施例にかかる発光ダイオードを内蔵する表示灯の断面図
【図９】本発明を、シャウカステンとして利用したときの斜視図
【符号の説明】
【００４８】
１０…ケース
１１…底プレート
１２…周壁
１３…折曲面
１４…貫通孔
１５…止ネジ
１６…貫通孔
２０…プリント基板
２１…乱反射層
２２…電源ライン          ２２Ａ…中央側電源ライン
２２Ｂ…端部側電源ライン
２２Ｕ…延在ライン
２２Ｄ…延在ライン
２２Ｓ…連結ライン
２２Ｍ…連結ライン
２２Ｐ…導電パターン
２３…ＬＥＤ回路
２４…出力端子            ２４ＡＵ…出力端子
２４ＡＤ…出力端子
２４ＢＵ…出力端子
２４ＢＤ…出力端子
２５…貫通孔
２６…貫通孔
３０…透光プレート
３１…透過乱反射層
４０…発光ダイオード
４１…発光チップ
４２…蛍光体
４３…透明樹脂
４４…支持ベース
４５…取出電極
４６…金属線
４７…カバー樹脂
５０…電流制限素子
６０…スペーサー
６１…固定部              ６１Ａ…鍔
６１Ｂ…弾性アーム
６２…連結部              ６２Ａ…拡開アーム
７１…リード線
７２…コネクター
７３…止ボルト
７４…固定ベース
８０…ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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