(57)【要約】【課題】複雑な形状の樹脂成形品を製造する場合、特別な金型を使用する必要があるのでコストが嵩む。【解決手段】カートリッジ本体２とサイドカバー３とを一体的に接合してなるトナーカートリッジの製造方法であって、嵌合凹部２１をカートリッジ本体２の成形と共に成形し、中央部にテーパ穴３７を有する嵌合凸部３１をサイドカバー３の成形と共に成形し、カートリッジ本体２の嵌合凹部２１とサイドカバー３の嵌合凸部３１とを嵌め合わせ、これらの間にテーパ穴３７の一端に連通する空隙Ｓを形成し、相互に嵌め合わされたカートリッジ本体２とサイドカバー３とを治具を介して保持した状態にて空隙Ｓ内に溶融樹脂４１′を注入するための注入ノズル５５の先端をテーパ穴３７の他端に押し当て、注入ノズル５５からテーパ穴３７内および空隙Ｓ内に溶融樹脂４１′を充填して嵌合凹部２１と嵌合凸部３１とを一体的に接合する。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の樹脂成形部品と第２の樹脂成形部品とをこれらの接合部を介して一体的に接合してなる樹脂成形品の製造方法であって、
前記接合部としての嵌合凹部を前記第１の樹脂成形部品の成形と共に成形するステップと、
中央部に貫通穴を有する前記接合部としての嵌合凸部を前記第２の樹脂成形部品の成形と共に成形するステップと、
前記第１の樹脂成形部品の前記嵌合凹部と前記第２の樹脂成形部品の嵌合凸部とを嵌め合わせ、これらの間に前記貫通穴の一端に連通する空隙を形成するステップと、
相互に嵌め合わせて前記空隙が形成された前記第１の樹脂成形部品と前記第２の樹脂成形部品とを治具を介して保持するステップと、
前記治具を介して保持された前記第１の樹脂成形部品および前記第２の樹脂成形部品に対し、前記空隙内に溶融樹脂を注入するための注入ノズルの先端を前記貫通穴の他端に押し当てるステップと、
前記注入ノズルから前記貫通穴内および前記空隙内に溶融樹脂を充填し、この溶融樹脂により前記嵌合凹部と前記嵌合凸部とを一体的に接合するステップと
を具えたことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一体成形することが困難な樹脂成形品をそれぞれ接合部を持った複数の樹脂成形部品として別々に成形し、これらの接合部を相互に嵌め合わせて一体的に接合するようにした樹脂成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【背景となる技術】
一体成形することが困難な樹脂成形品を製造する場合、これを予め複数の樹脂成形部品として別々に成形し、これら樹脂成形部品に成形された接合部を相互に嵌め合わせ、この接合部に接着剤や樹脂を注入して一体化することが考えられている。例えば、電子写真装置などで用いられる図１に示すようなカセット式のトナーカートリッジ１は、カートリッジ本体２とこのカートリッジ本体２の側方に配されるサイドカバー３とを具えており、これを一回の射出工程で成形することは基本的に困難である。そこで、これらを別々に射出成形し、これらの接合部４を相互に嵌め合わせて一体化し、ここに溶融樹脂を充填して接合部４を相互に固着させることが試みられている。
【０００３】
一方、このような樹脂成形品が破損したり、あるいは使用済みとなった場合、これをリサイクル処理して新たな樹脂成形品として再利用することも進められている。このようなリサイクル処理を行う上で重要なことは、樹脂成形品が可能な限り単一の材料で構成されていることである。この点で、接着剤を用いて接合部を一体的に連結する構造の樹脂成形品は、樹脂成形品を構成する樹脂に対して接着剤が異物となるため、リサイクル性に問題がある。つまり、接合部に樹脂成形部品と同一または類似の溶融樹脂を注入して得られる樹脂成形品の方が、リサイクル性の点で好ましいと言える。
【０００４】
２つの樹脂成形部品の接合部に溶融樹脂を注入する方法として、ホットメルト装置や射出成形装置などを利用することが考えられている。このうち、ホットメルト装置を利用する場合には、このホットメルト装置の注入ガンの先端部と樹脂成形部品の接合部とを非接触状態に保ち、溶融樹脂を注入ガンの先端から樹脂成形部品の接合部に供給する必要がある。また、図６に示すような一般的な射出成形装置１００を使用する場合には、相互に組み合わされるカートリッジ本体２およびサイドカバー３に対応する形状のキャビティが形成された固定側金型１０１ａと可動側金型１０１ｂとからなる金型１０１を予め用意する。
【０００５】
射出成形装置１００のフレーム１０２には、樹脂注入装置１０３が設置され、この樹脂注入装置１０３は固形状態の樹脂ペレット１０４を収納するホッパ１０５と、これら樹脂ペレット１０４を溶融するために加熱する加熱シリンダ１０６と、この加熱シリンダ１０６の内部に配置されるスクリュ１０７を回転および往復運動させるスクリュ駆動装置１０８とを有し、このスクリュ駆動装置１０８によるスクリュ１０７の前進移動によって、溶融樹脂１０９の計量が行われる。金型開閉駆動装置１１０は、可動盤１１１ａを図中、左右方向に往復移動させる金型開閉シリンダ１１１を具えている。固定盤１１１ｂには固定側金型１０１ａが固定され、可動盤１１１ａには可動側金型１０１ｂが固定される。
【０００６】
可動盤１１１ａを後退させ、金型１０１内にカートリッジ本体２およびサイドカバー３をセットした後、可動盤１１１ａを閉じてカートリッジ本体２およびサイドカバー３を金型１０１内にセットする。固定盤１１１ｂに固定された固定側金型１０１ａには、加熱シリンダ１０６から注入される溶融樹脂１０９が固化しないように加熱されるホットランナ１１２と、これに続くゲート１１３と、ゲート１１３を開閉するためのゲートピン１１４と、このゲートピン１１４を駆動するゲートピン駆動シリンダ１１５と、ゲート１１３を冷却するための冷却液を通す冷却液通路１１６とが組み込まれている。従って、ゲートピン１１４によりゲート１１３を開いた状態において、スクリュ駆動装置１０８によってスクリュ１０７を前進させることにより、カートリッジ本体２とサイドカバー３との間の接合部４に溶融樹脂１０９を充填することができる。溶融樹脂１０９の充填完了後、ゲートピン１１４を前進させてゲート１１３を閉じ、接合部４に充填された溶融樹脂１０９を冷却固化させ、カートリッジ本体２とサイドカバー３とを一体化させる。しかる後、金型開閉シリンダ１１１を作動して可動盤１１１ａを後退移動させることにより、可動盤１１１ａに固定された可動側金型１０１ｂを開き、一体化されたカートリッジ本体２とサイドカバー３とを取り出す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ホットメルト装置を用いて図１に示すようなカートリッジ本体２とサイドカバー３との接合部４に溶融樹脂を注入する場合、ホットメルト装置の注入ガンの先端部とカートリッジ本体２およびサイドカバー３の接合部４とを非接触状態に保つ必要があるため、溶融樹脂が充填される接合部４の空隙の形状や、溶融樹脂の粘度によっては、この空隙内に溶融樹脂を完全に充填することが困難となったり、注入後の接合部４の表面の美観を良好に保つことが困難となる。
【０００８】
これに対し、図６に示したような射出成形装置１００を利用してカートリッジ本体２とサイドカバー３との接合部４に溶融樹脂１０９を注入する場合には、上述のホットメルト装置を使用した場合におけるような不具合は生じないものの、樹脂ペレット１０４を溶融させ、これを接合部４に充填させるための射出成形装置１００と、溶融樹脂１０９を接合部４に導くためのホットランナ１１２などを具え、トナーカートリッジ１を保持するための金型１０１とが必要になるため、専用設備となり、設置スペースや設備コストが嵩む上に射出成形装置自体が高価で取り扱いが面倒であるなどの不具合がある。
【０００９】
【発明の目的】
本発明の目的は、特別な金型などを使用せずに複雑な形状の樹脂成形品を効率良く安価に製造することができ、リサイクル性に優れた樹脂成形品の製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明による樹脂成形品の製造方法は、第１の樹脂成形部品と第２の樹脂成形部品とをこれらの接合部を介して一体的に接合してなる樹脂成形品の製造方法であって、前記接合部としての嵌合凹部を前記第１の樹脂成形部品の成形と共に成形するステップと、中央部に貫通穴を有する前記接合部としての嵌合凸部を前記第２の樹脂成形部品の成形と共に成形するステップと、前記第１の樹脂成形部品の前記嵌合凹部と前記第２の樹脂成形部品の嵌合凸部とを嵌め合わせ、これらの間に前記貫通穴の一端に連通する空隙を形成するステップと、相互に嵌め合わせて前記空隙が形成された前記第１の樹脂成形部品と前記第２の樹脂成形部品とを治具を介して保持するステップと、前記治具を介して保持された前記第１の樹脂成形部品および前記第２の樹脂成形部品に対し、前記空隙内に溶融樹脂を注入するための注入ノズルの先端を前記貫通穴の他端に押し当てるステップと、前記注入ノズルから前記貫通穴内および前記空隙内に溶融樹脂を充填し、この溶融樹脂により前記嵌合凹部と前記嵌合凸部とを一体的に接合するステップとを具えたことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明においては、第１の樹脂成形部品に形成された嵌合凹部と第２の樹脂成形部品に形成された嵌合凸部とを嵌め合わせ、これを治具に保持した状態で一端が空隙に連通する貫通穴の他端に注入ノズルを押し当て、この注入ノズルから当該貫通穴内および空隙内に溶融樹脂を充填し、この溶融樹脂により嵌合凹部および嵌合凸部を介して第１の樹脂成形部品と第２の樹脂成形部品とが一体化して樹脂成形品となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明による樹脂成形品の製造方法において、第１の樹脂成形部品および第２の樹脂成形部品および溶融樹脂は、樹脂成形品をリサイクルする際にその処理を容易に行うことができる点で、共に同一または類似の樹脂からなるものであることが有効であり、コストや取り扱いの容易性などから、これら同一または類似の樹脂がポリスチレン，ポリプロピレン，ポリエチレン，ＡＢＳ樹脂，変性ＰＰＥ樹脂，あるいはＡＢＳとポリカーボネートとの複合樹脂であることが特に好ましい。
【００１３】
溶融樹脂を貫通穴から空隙内に注入するために貫通穴の他端に押し当てられる樹脂注入ノズルと嵌合凸部との間に第２の樹脂成形部品の温度上昇を抑制するための断熱ブシュを介在させるステップをさらに具えることができる。この場合、断熱ブシュ内に冷却媒体を流して断熱ブシュを溶融樹脂の温度よりも低い温度に冷却するステップをさらに具えることができる。これにより、第２の樹脂成形部品が熱によって変形するような不具合を未然に防止することができる。
【００１４】
一方、第１の樹脂成形部に形成された嵌合凹部と、第２の樹脂成形部に形成された嵌合凸部とを相互に嵌め合わせてこれらを一体的に接合してなる樹脂成形品であって、嵌合凸部と嵌合凹部とが嵌め合わされた状態でこれらに連通する空隙部と、この空隙部に充填される接合樹脂とを具え、第１の樹脂成形部品および第２の樹脂成形部品および溶融樹脂は、共に同一または類似の樹脂からなることを特徴とする樹脂成形品も本発明の他の形態となり得るものである。
【００１５】
このような樹脂成形品は、リサイクルの際に一括して処理を行うことが可能となるため、リサイクル性に適したものなる。特に、同一または類似の樹脂としてポリスチレン，ポリプロピレン，ポリエチレン，ＡＢＳ樹脂，変性ＰＰＥ樹脂，あるいはＡＢＳとポリカーボネートとの複合樹脂を採用した場合には、安価で加工性に優れた樹脂成形品を得ることができる。
【００１６】
上述した樹脂成形品において、第１の樹成形部品と第２の樹脂成形部品との接合強度を高めるために接合部を複数具えることができる。
【００１７】
また、第１の樹脂成形部品に連結される第２の樹脂成形部品に形成された貫通穴からこの第２の樹脂成形部品と第１の樹脂成形部品との間に形成された空隙内に溶融樹脂を注入するための樹脂注入ノズルと、この樹脂注入ノズルから所定量の溶融樹脂を吐出させる吐出プランジャと、樹脂注入ノズルに嵌合される断熱ブシュと、この断熱ブシュ内に形成されて冷却媒体が通される冷却媒体通路と、この冷却媒体通路に冷却媒体を供給する冷却媒体供給手段とを具えたことを特徴とする樹脂注入装置も本発明の別な形態となり得るものである。
【００１８】
この樹脂注入装置によると、樹脂注入ノズルからの輻射熱が断熱ブシュにより第２の樹脂成形部品側に伝わるのを遮断し、貫通穴から溶融樹脂の漏洩を防止することができる。
【００１９】
この樹脂注入装置において、断熱ブシュは、貫通穴の周囲を囲む円筒部を有し、この円筒部の底面が貫通穴の他端が開口する第２の樹脂成形部品の端面に当接するものであってよい。これにより、貫通穴に対する樹脂注入ノズルの位置決めを行うことが可能となり、貫通穴からの溶融樹脂の漏洩を防止することもできる。
【００２０】
上述した樹脂注入装置において、断熱ブシュに設けられて第１の樹脂成形部品に当接する断熱シートをさらに具えることができる。この場合、樹脂注入ノズルからの熱を断熱ブシュおよび断熱シートによってより確実に遮断し、第２の樹脂成形部品が熱によって変形するのを未然に防止することができる。
【００２１】
第１および第２の樹脂成形部品の少なくとも一方を保持する治具をさらに具えることができる。この場合、貫通穴に対する樹脂注入ノズルの位置決めを行うことが可能となり、貫通穴からの溶融樹脂の漏洩を防止することもできる。
【００２２】
第１の樹脂成形部品に連結される第２の樹脂成形部品に複数の貫通穴が形成されている場合、これに対応して樹脂注入ノズルや吐出プランジャなどを複数有ることが有効であり、すべての貫通穴から同時に溶融樹脂を注入することによって、作業性および作業効率の向上図ることができる。
【００２３】
【実施例】
本発明による樹脂成形品の製造方法を図１に示した電子写真装置のトナーカートリッジ１に応用した実施例について、図１〜図５を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこのような実施例のみに限らず、この明細書に記載された本発明の概念に包含されるあらゆる変更や修正が可能であり、従って本発明の精神に帰属する他の技術にも当然応用することができる。
【００２４】
本実施例におけるトナーカートリッジ１の外観を図１に示し、そのカートリッジ本体２とサイドカバー３との接合部４の断面構造を図２に示す。前述したように、本実施例におけるトナーカートリッジ１は、カートリッジ本体２とこのカートリッジ本体２の側方に配されるサイドカバー３とを具えており、これらはそれぞれ別々に射出成形された後、一体化されてトナーカートリッジ１となる。
【００２５】
カートリッジ本体２とサイドカバー３との接合部４は、カートリッジ本体２に突設された筒状の嵌合凹部２１と、サイドカバー３に突設された嵌合凸部３１と、これら嵌合凹部２１と嵌合凸部３１との嵌合状態において、これらの間に形成された空隙、つまり隙間Ｓに充填される接合樹脂４１とで構成され、本実施例におけるカートリッジ本体２，サイドカバー３および接合樹脂４１は、すべて同一の材料にて形成されている。
【００２６】
サイドカバー３と一体に射出成形される嵌合凸部３１は、サイドカバー３の表面から突出する円筒断面形状の台座３２と、この台座３２の外側端面３３からさらに外側に突出する嵌合筒３４と、台座３２の内側端面３５から嵌合筒３４と逆向きに突出して台座３２内に位置する筒状のゲートブシュ３６とを具えている。本実施例では、嵌合筒３４の外径が台座３２の外径よりも小さく設定され、ゲートブシュ３６の外径は嵌合筒３４の外径よりもさらに小径に設定されており、このゲートブシュ３６を介して溶融樹脂４１′が供給されるようになっている。
【００２７】
カートリッジ本体２と一体に射出成形される嵌合凹部２１は、カートリッジ本体２の側壁から突出する嵌合筒２２と、この嵌合筒２２と同心状をなすようにカートリッジ本体２の側壁から突出する突起２３とを具えており、嵌合凸部３１の嵌合筒３４が嵌合凹部２１の嵌合筒２２内に緊密に嵌合するように、嵌合凸部３１の嵌合筒３４の外径寸法に対して嵌合凹部２１の嵌合筒２２の内径寸法が適切に設定されている。また、嵌合凸部３１の嵌合筒３４を嵌合凹部２１の嵌合筒２２内に嵌合させた状態において、嵌合凹部２１の嵌合筒２２の先端が嵌合凸部３１の台座３２の外側端面３３に当接し、嵌合凸部３１の嵌合筒３４の内周面と嵌合凹部２１の突起２３の外周面との間に本発明の貫通穴としてのゲートブシュ３６のテーパ穴３７から溶融樹脂４１′を充填するための適切な間隔が隙間Ｓとして形成される。
【００２８】
このような接合部４を形成するための本実施例における樹脂注入装置の外観を図３に示し、その先端部の断面構造をワークであるカートリッジ本体２およびサイドカバー３と共に図４に示す。すなわち、本実施例における樹脂注入装置５０は、図示しない樹脂ペレットを収容する図示しないホッパと、このホッパに収容された樹脂ペレットを加熱溶融させる図示しない加熱シリンダと、ホッパに収容された樹脂ペレットを加熱シリンダに供給する図示しないペレット供給部と、加熱シリンダ内の溶融樹脂４１′を射出する樹脂注入部５１と、接合部４を介してサイドカバー３が連結されたカートリッジ本体２を搭載する位置決め治具５２とを具え、この樹脂注入装置５０による溶融樹脂４１′の注入作業は、サイドカバー３が連結されたカートリッジ本体２を位置決め治具５２に搭載した状態で行われるようになっている。
【００２９】
図示しない保温用のヒータが組み込まれた本実施例における樹脂注入部５１は、溶融樹脂４１′の注入時に駆動される注入ピン５３を持った計量部５４と、溶融樹脂４１′が射出される樹脂注入ノズル５５と、この樹脂注入ノズル５５の開閉を行うノズルピン５６と、樹脂注入ノズル５５の先端部に嵌合される断熱ブシュ５７とを具えており、ノズルピン５６が後退移動して樹脂注入ノズル５５を開くと、上述したペレット供給部と加熱シリンダとの連通状態が遮断されるようになっている。注入ピン５３の移動ストロークは、隙間Ｓおよびテーパ穴３７の容積に対応して設定されており、ペレット供給部によって樹脂ペレットが加熱シリンダに供給されるに伴い、注入ピン５３はその後退端まで後退（図４中、上昇）するようになっている。樹脂注入ノズル５５を囲む断熱ブシュ５７には、水や空気などの冷却媒体を通すための冷却媒体通路５８が樹脂注入ノズル５５を囲むように形成され、この冷却媒体通路５８には図示しない冷却媒体供給手段が連結され、冷却媒体通路５８に冷却媒体が通される。本実施例における断熱ブシュ５７は、サイドカバー３の嵌合凸部３１の台座３２内に嵌入し得る円筒部５９を有し、この円筒部５９に嵌め込まれるゲートブシュ３６の基端面を円筒部５９の底面６０に当接させることにより、樹脂注入ノズル５５の外周端がゲートブシュ３６のテーパ穴３７の内周面に緊密に当接した状態となるように設定されている。断熱ブシュ５７の表面には、円筒部５９を囲む断熱シート６１がさらに装着され、溶融樹脂４１′の注入時に断熱シート６１をサイドカバー３に当接させ、このサイドカバー３に対する樹脂注入装置５０の樹脂注入ノズル５５の相対位置をより安定させ、同時にその熱的変形を可能な限り抑制できるように配慮している。
【００３０】
支持手段としての本実施例における位置決め治具５２は、ベース板６２と、このベース板６２の上に突設されてカートリッジ本体２の所定箇所をそれぞれ位置決め状態で搭載する複数（図示例では３つ）の位置決めブロック６３とを具えており、カートリッジ本体２を支持するこれら位置決めブロック６３は、溶融樹脂４１′の注入時に位置決め治具５２に対してカートリッジ本体２が動かないように、これらの取り付け位置や支持位置などが配慮されている。
【００３１】
実際の作業に際しては、接合部４を介してサイドカバー３が連結されたカートリッジ本体２を位置決め治具５２の所定位置に載せ、この状態にてサイドカバー３のゲートブシュ３６が樹脂注入装置５０の断熱ブシュ５７の円筒部５９に嵌まり込むように、位置決め治具５２を移動して図４に示すような状態に保持する。この状態にて、ノズルピン５６を後退させ、注入ピン５３をその後退端から前進端（ノズルピン５６側）へと移動して溶融樹脂４１′を樹脂注入ノズル５５からゲートブシュ３６のテーパ穴３７を介して隙間Ｓ内に完全に充填する。注入ピン５３がその前進ストロークエンドに達した時点でノズルピン５６を前進させて樹脂注入ノズル５５を塞ぎ、溶融樹脂４１′の充填作業を終了する。この場合、樹脂注入ノズル５５の先端部に断熱ブシュ５７が嵌め合わされているため、樹脂注入ノズル５５を断熱ブシュ５７によって効率良く冷却することが可能となり、テーパ穴３７に注入された溶融樹脂４１′と樹脂注入ノズル５５の先端面との分離が容易となる。
【００３２】
このようにしてテーパ穴３７および隙間Ｓ内に充填された溶融樹脂４１′を冷却固化させ、嵌合凹部２１と嵌合凸部３１との一体化を完了した後、樹脂注入装置５０から位置決め治具５２を引き離し、樹脂注入装置５０の樹脂注入ノズル５５の先端とテーパ穴３７に充填された接合樹脂４１とを分離する。
【００３３】
図４に示した樹脂注入装置５０では、サイドカバー３の表面に当接する断熱シート６１を断熱ブシュ５７に取り付け、サイドカバー３が樹脂注入部５１からの熱によって変形するのを阻止しているが、サイドカバー３の表面と断熱ブシュ５７との間に間隙を形成することによって、樹脂注入部５１に対するサイドカバー３の断熱を図ることも有効である。
【００３４】
このような樹脂注入装置５０の他の実施例の主要部の断面構造を上述したカートリッジ本体２およびサイドカバー３と共に図５に示すが、先の実施例と同一機能の要素にはこれと同一符号を記すに止め、重複する説明は省略するものとする。すなわち、サイドカバー３に対して図５に示す樹脂注入装置５０の位置決め状態において、断熱ブシュ５７はその円筒部５９の底面６０でのみサイドカバー３のゲートブシュ３６の端面に突き当たっており、サイドカバー３の表面と断熱ブシュ５７との間には断熱用の間隙Ｇが形成される。本実施例では、溶融樹脂４１′の注入時にカートリッジ本体２およびサイドカバー３の安定支持を実現するため、カートリッジ本体２の嵌合凹部２１の反対側の面に接する位置決めブロック６４と、サイドカバー３の表裏両面を挟んだ状態で支持する一対の位置決めブロック６５とを位置決め治具５２のベース板６２にさらに設けている。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の樹脂成形品の製造方法によると、接合部としての嵌合凹部を第１の樹脂成形部品の成形と共に成形し、中央部に貫通穴を有する接合部としての嵌合凸部を第２の樹脂成形部品の成形と共に成形し、第１の樹脂成形部品の嵌合凹部と第２の樹脂成形部品の嵌合凸部とを嵌め合わせ、これらの間に貫通穴の一端に連通する空隙を形成し、貫通穴の他端から当該貫通穴内および空隙内に溶融樹脂を充填し、この溶融樹脂により嵌合凹部と嵌合凸部とを一体的に接合したので、特別な金型などを使用せずに複雑な形状の樹脂成形品を効率良く安価に製造することができる。
【００３６】
また、第１の樹脂成形部品と第２の樹脂成形部品とこれらの接合部に供給される溶融樹脂とをすべて同一のものを使用することにより、リサイクルの際の処理を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の対象となったトナーカートリッジの外観を表す投影図である。
【図２】図１に示したトナーカートリッジを構成するカートリッジ本体とサイドカバーとの接合部の構造を表す断面図である。
【図３】図２に示した接合部を接合するための樹脂注入装置の主要部の外観を表す投影図である。
【図４】図３に示した樹脂注入装置を用いて図２に示した接合部に対する接合作業状態を表す断面図である。
【図５】樹脂注入装置の他の実施例を用いて図２に示した接合部に対する接合作業状態を表す断面図である。
【図６】２つの樹脂成形部品の接合部を接合するために射出成形装置を用いた従来の作業形態を模式的に表す断面図である。
【符号の説明】
１  トナーカートリッジ
２  カートリッジ本体
３  サイドカバー
４  接合部
Ｓ  隙間
Ｇ  間隙
２１  嵌合凹部
２２  嵌合筒
２３  突起
３１  嵌合凸部
３２  台座
３３  外側端面
３４  嵌合筒
３５  内側端面
３６  ゲートブシュ
３７  テーパ穴
４１  接合樹脂
４１′溶融樹脂
５０  樹脂注入装置
５１  樹脂注入部
５２  位置決め治具
５３  注入ピン
５４  計量部
５５  樹脂注入ノズル
５６  ノズルピン
５７  断熱ブシュ
５８  冷却媒体通路
５９  円筒部
６０  底面
６１  断熱シート
６２  ベース板
６３〜６５  位置決めブロック
１００  射出成形装置
１０１  金型
１０１ａ  固定側金型
１０１ｂ  可動側金型
１０２  フレーム
１０３  樹脂注入装置
１０４  樹脂ペレット
１０５  ホッパ
１０６  加熱シリンダ
１０７  スクリュ
１０８  スクリュ駆動装置
１０９  溶融樹脂
１１０  金型開閉駆動装置
１１１  金型開閉シリンダ
１１１ａ  可動盤
１１１ｂ  固定盤
１１２  ホットランナ
１１３  ゲート
１１４  ゲートピン
１１５  ゲートピン駆動シリンダ
１１６  冷却液通路
【図１】
2004237500.tif 000003
【図２】
2004237500.tif 000004
【図３】
2004237500.tif 000005
【図４】
2004237500.tif 000006
【図５】
2004237500.tif 000007
【図６】
2004237500.tif 000008