(57)【要約】【課題】家庭，事業系等から排出される生鮮品，夾雑物等の固液粉砕物を効率良く脱水，濾過する。【解決手段】例えば金属，樹脂等から成り内周面が円状であるリング状部材１１を複数個積層することにより、略円筒状で内周面の横断面が円状である積層フィルタ２０を構成する。前記の各リング状部材間には、例えばスリット状の隙間（通水孔２３に相当する隙間）を複数個それぞれ所定間隔を隔てて形成する。前記の各隙間を形成するには、各リング状部材間１１に対して複数個のスペーサ２１をそれぞれ所定間隔を隔てて介在させる。または、前記の各リング状部材１１の一端面側に対して、予め複数個の溝部をそれぞれ所定間隔を隔てて形成する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周側の横断面が真円状で側壁に複数個の通水孔が設けられたフィルターを有し、前記フィルタ内に導入された固液粉砕物を圧縮し前記通水孔を介して脱水，濾過する固液分離機のフィルタ構造において、
前記フィルタは、内周面が真円状であるリング状部材を複数個積層して成り、各リング状部材間にはそれぞれ前記の複数個の通水孔が形成されたことを特徴とする固液分離機のフィルタ構造。
【請求項２】
前記の各リング状部材の一端面側には、前記通水孔用の溝部が複数個形成されたことを特徴とする請求項１記載の固液分離機のフィルタ構造。
【請求項３】
前記の各リング状部材の一端面側には溝部が複数個形成され、それら各溝部にスペーサを嵌合させることにより、前記の各スペーサ間に前記の通水孔がそれぞれ形成されたことを特徴とする請求項１記載の固液分離機のフィルタ構造。
【請求項４】
前記の各リング状部材は、半円弧状で両端部に対し互いに嵌合可能な形状の溝部，突出部が形成された２つの嵌合部材から成ることを特徴とする請求項１乃至３記載の固液分離機のフィルタ構造。
【請求項５】
前記の各リング状部材における通水孔が位置する部分の厚さは、外周側方向へ順次薄くなることを特徴とする請求項１乃至４記載の固液分離機のフィルタ構造。
【請求項６】
内周側の横断面が真円状で側壁に複数個の通水孔が設けられたフィルターを有し、前記フィルタ内に導入された固液粉砕物を圧縮し前記通水孔を介して脱水，濾過する固液分離機のフィルタ構造において、
前記フィルタは、線状部材を螺旋状に巻回して成ることを特徴とする固液分離機のフィルタ構造。
【請求項７】
前記線状部材のピッチは、前記線状部材の径よりも大きい、または同一であることを特徴とする請求項６記載の固液分離機のフィルタ構造。
【請求項８】
前記フィルタ内には、略円柱状の軸心の外周面に羽を螺旋状に設けて成るスクリューが貫装されたことを特徴とする請求項１乃至７記載の固液分離機のフィルタ構造。
【請求項９】
前記フィルタ内には、略円柱状の軸心の外周面に羽を螺旋状に設けて成るスクリューが貫装され、
前記羽の螺旋方向と線状部材の巻回方向とが同一であることを特徴とする請求項６または７記載の固液分離機のフィルタ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば家庭，事業系から排出される生鮮品等の残飯，夾雑物等を粉砕し排水と共に脱水処理する固液分離機のフィルタ構造に関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明は、先行技術調査を行うことなく、公知・公用の技術（家庭用，業務用のシンク（流し台）に用いられる固液分離機のフィルタ構造）をもとに開発した発明であるため、出願人が知っている先行技術が文献公知発明に該当しない。以下，公知・公用の固液分離機のフィルタ構造を説明する。
【０００３】
近年の家庭用，業務用のシンク（流し台）においては、単に排水を排出するだけでなく、その排水と共に生鮮品等の残飯，夾雑物等を粉砕機，固液分離機により粉砕処理や脱水処理するものが知られている。
【０００４】
図９は、一般的な粉砕機，固液分離機等を備えたシンクの概略説明図を示すものである。図９において、符号９１は流し台を示すものであり、その流し台９１の排出口９１ａから排出される生鮮品等の残飯，夾雑物等は排水と共に粉砕機９２に投入され、所定の大きさに粉砕処理される。
【０００５】
前記の粉砕処理された残飯，夾雑物等（以下、固液粉砕物と称する）は固液分離機９３（詳細は後述する）に供給され、その固液粉砕物中の水分，油分，塩分等を脱水，濾過してから貯蔵タンク９４に貯蔵される。この貯蔵タンク９４においては、例えば貯蔵タンク９４内を所定温度に保ち前記の脱水された粉砕物（以下、脱水粉砕物と称する）を撹拌機９４ａ等により撹拌しながらバイオ分解することが可能なものを用いても良く、そのバイオ分解により発生する臭気等は例えばファン等を介して下水管へ排出することができる。なお、図９中の符号９５ａ，９５ｂ，９５ｃは、それぞれ粉砕機，固液分離機，貯蔵タンクの撹拌機９４ａを駆動するためのモータを示すものである。
【０００６】
前記固液分離機９３は、例えば図９に示すように固液粉砕物を圧縮しながら脱水する方式（プレス方式；図９はスクリュープレス方式）ものが知られている。図中符号９６は略円柱状の軸心（シャフト）９６ａの外周面に対し羽９６ｂが螺旋状に形成され、固液分離機の筐体９７内に配置されたスクリューを示すものであり、その軸心９６ａの一端部（図９中では下方側の端部）にはモータ９５ｂが接続され、前記スクリュー９６が円心運動する。
【０００７】
符号９８は、横断面真円状の容器（円筒状の容器）から成り、その容器の側壁には複数個の通水孔９８ａが穿設され、前記スクリュー９６の外周側を覆うように配置されたフィルタを示すものである。前記通水孔９８ａは、例えば円筒状のフィルタの外周面からパンチング等により孔，スリット等を穿設して形成される。または、例えば鋼線等を用いてメッシュ状の容器（以下、メッシュフィルタと称する）を構成することにより形成されている。
【０００８】
符号９９は、前記軸心９６ａの他端部（図９中では上方側の端部）に対し摺動自在（スクリュー９６の軸方向へ摺動自在）に接続され、スクリュー９６の円心運動を利用してフィルタ９８内で脱水された脱水粉砕物を貯蔵タンク９４方向へ排出するためのカッター（以下、排出用カッターと称する）である。この排出用カッター９９には、例えば押圧部材（例えばバネ部材）９９ａ，その押圧部材９９ａの伸縮力を調整することが可能な押圧調整部材９９ｂが接続され、前記押圧部材９９ａの伸縮力を調整することにより脱水粉砕物中に残存する水分等を更に脱水することができる。
【０００９】
なお、前記スクリュー９６は、羽９６ｂのピッチ幅，軸心９６ａの直径がそれぞれ均一なものを用いても良いが、例えばフィルタの一端側から他端側方向に対して、羽のピッチ幅を順次狭くしたもの（例えば、図９）や、軸心の直径を順次太くしたもの（例えば、後述する図３）を用いても良い。これにより、フィルタ９８の一端側から他端側方向に対して、軸心９６ａ，羽９６ｂ，フィルタ９８で囲まれた領域の容積が順次小さくなり、その容積の減少に伴って脱水率，濾過率が上昇する。
【００１０】
また、前記スクリュー９６の羽９６ｂの外径とフィルタ９８の内径との間の距離は、例えば羽９６ｂとフィルタ９８とが互いに衝突して故障しない程度で限りなく短く（例えば、０〜数ミクロン程度に短く）し、固液粉砕物や脱水粉砕物が羽９６ｂとフィルタ９８との間の隙間から落下しないようにすることが好ましい。さらに、モータ９５ｂの駆動やスクリュー９６の円心運動等により該スクリュー９６が揺動する場合には、その揺動によって羽９６ｂとフィルタ９８とが互いに衝突して故障しないように設定する必要がある。さらにまた、前記軸心９６ａ，羽９６ｂ，フィルタ９８の表面は、例えばエンボス加工することにより固液粉砕物，脱水粉砕物等が付着しないようすることが好ましい。
【００１１】
前記のように構成された固液分離機９３の一端側（図９では下方）から供給された固液粉砕物は、スクリュー９６の円心運動によってフィルタ９８内の他端側（図９では上方）に移動しながら圧縮され、その固液粉砕物中に含まれる水分等は搾取されフィルタ９８の通水孔を介して外側に排出される。そして、水分等が搾取された脱水粉砕物は、固液分離機９３の排出口（図９では、上方に位置する排出口）を介して貯蔵タンク９４に貯蔵される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記のようにパンチング等により通水孔が穿設されたフィルタ９８の場合、そのパンチングの際にフィルタ９８の容器に応力が加わえられたり、フィルタ９８（特に、通水孔）の内周側に切り欠きや突出部が形成され易いため、所望の形状（例えば、スクリュー９６の羽９６ｂの外径等に応じて設計した形状）のフィルタ９８を作製することが困難であった。
【００１３】
その結果、前記のように例えばスクリュー９６を用いたプレス方式のフィルタ構造の場合、例えば羽９６ｂとフィルタ９８との間の隙間が設計範囲を超えてしまい、その隙間を固液粉砕物や脱水粉砕物が通過（図９ではフィルタ９８の下方に落下）し、フィルタ９８内から排出されずに残存してしまう恐れがあった。また、羽９６ｂとフィルタ９８とが互いに衝突し、固液分離機の機能低下（例えば、スクリューの回転数の低下）により脱水率，濾過率が悪化するだけでなく、固液分離機９３の各構成部材（例えば、フィルタ９８，スクリュー９６，モータ９５ｂ等）が破損する恐れが生じる。
【００１４】
さらに、メッシュフィルタを用いた場合には、前記の通水孔を穿設したフィルタ９８と比較して機械的強度が低くいため、脱水等により生じる応力（フィルタ内の内圧）でメッシュフィルタの形状が変形（塑性変形）し、前記のように固液分離機の機能低下により脱水率，濾過率が悪化し、固液分離機９３の各構成部材の破損等が生じる。なお、従来のメッシュフィルタ等において、その厚さ（フィルタの内径と外径との差）を大きく設定して機械的強度を高くした場合には、所望の通水孔を形成することが困難（例えば、高コスト）になってしまう。
【００１５】
本発明は前記課題に基づいてなされたものであり、プレス方式の固液分離機において、所望の形状のフィルタ（例えば、使用するスクリューに応じて設計された形状のフィルタおよび通水孔）を容易に構成し、脱水率，濾過率の向上および各構成部材の破損等の防止を図ると共に、高い機械的強度（フィルタ内の内圧に耐え得る強度）を付与することができる固液分離機のフィルタ構造を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題の解決を図るために、請求項１記載の発明は、円筒状で側壁に複数個の通水孔が設けられた横断面円状のフィルターを有し、前記フィルタ内に導入された固液粉砕物を圧縮し前記通水孔を介して脱水，濾過する固液分離機のフィルタ構造において、前記フィルタは、内周面が真円状であるリング状部材を複数個積層して成り、各リング状部材間にはそれぞれ前記の複数個の通水孔（例えば、スリット状の通水孔）が形成されたことを特徴とする。
【００１７】
請求項２記載の発明は、前記の各リング状部材の一端面側に、前記通水孔用の溝部が複数個形成されたことを特徴とする。
【００１８】
請求項３記載の発明は、前記の各リング状部材の一端面側には溝部が複数個形成（例えば、複数個それぞれ所定間隔を隔てて形成）され、それら各溝部にスペーサを嵌合させることにより、前記の各スペーサ間に前記の通水孔がそれぞれ形成されたことを特徴とする。
【００１９】
請求項４記載の発明は、前記の各リング状部材において、半円弧状で両端部に対し互いに嵌合可能な形状の溝部（嵌合用溝部），突出部（嵌合用突出部）が形成された２つの嵌合部材から成る（２つの嵌合部材における各々の溝部と突出部とを互いに嵌合させて成る）ことを特徴とする。
【００２０】
請求項５記載の発明は、前記の各リング状部材における通水孔が位置する部分の厚さにおいて、外周側方向へ順次薄くなること（例えば、テーパー状であること）を特徴とする。
【００２１】
請求項６記載の発明は、内周側の横断面が真円状で側壁に複数個の通水孔が設けられたフィルターを有し、前記フィルタ内に導入された固液粉砕物を圧縮し前記通水孔を介して脱水，濾過する固液分離機のフィルタ構造において、前記フィルタは、線状部材（例えば、ワイヤ）を螺旋状に巻回して成ることを特徴とする。
【００２２】
請求項７記載の発明は、前記線状部材のピッチにおいて、前記線状部材の径よりも大きい、または同一であることを特徴とする。
【００２３】
請求項８記載の発明は、前記フィルタ内に対し、略円柱状の軸心の外周面に羽を螺旋状に設けて成るスクリュー（例えば、フィルタの一端側から他端側方向に対して、羽のピッチ幅を順次狭くしたスクリューや、軸心の直径を順次太くしたスクリュー）が貫装されたことを特徴とする。
【００２４】
請求項９記載の発明は、前記フィルタ内に対し、略円柱状の軸心の外周面に羽を螺旋状に設けて成るスクリューが貫装されると共に、その貫装されたスクリューの羽における螺旋方向（巻き方向）と線状部材の巻回方向とが同一であることを特徴とする。
【００２５】
本発明によれば、プレス方式の固液分離機において、略円筒状で少なくとも内周側の横断面が真円状であるフィルタを容易に構成することができ、例えばフィルタ内に生じ得る応力（例えば、固液粉砕物を圧縮する際に生じる応力）に対抗可能な機械的強度を付与することができる。
【００２６】
また、請求項１乃至５，８記載の発明のように、積層するリング状部材の個数を適宜選択することにより、種々の固液分離機の規格に応じたフィルタを容易に構成（すなわち、軸方向に対して所望の長さのフィルタを容易に構成）することができ、たとえフィルタの一部に破損等の不具合が生じても、フィルタ全体を交換する必要はなく、不具合が生じたリング状部材のみを交換することによりフィルタを修復できる。
【００２７】
例えば、請求項１乃至５，８記載のフィルタにおいて金属から成るリング状部材用いる場合、そのリング状部材は所望厚さの金属薄板を略円環状に打ち抜く方法により作製することができるが、その金属薄板における打ち抜かれた部分の内側および周囲は不要な部分に相当（鉄屑に相当）する。一方、請求項４記載の発明によれば、金属薄板を略半円弧状に打ち抜くことにより作製できるため、前記略円環状に打ち抜く方法と比較して、その金属薄板を効率良く利用（鉄屑を減少）することができる。
【００２８】
また、請求項５記載の発明のように、各リング状部材における通水孔が位置する部分の厚さを外周側方向へ順次薄くすることにより、固液粉砕物等による通水孔の目詰まりを抑制することが可能となる。
【００２９】
さらに、請求項６乃至９記載の発明のように螺旋状のフィルタの場合、例えば固液粉砕物の圧縮の際に生じるフィルタ内の応力等が変化しても、そのフィルタは前記の応力変化等に応じて弾性変形（弾性変形後は、その弾性力により初期の形状に戻る）し易く、各構成部材の破損等の防止を図ることができる。この螺旋状のフィルタの場合、請求項７記載の発明のように線状部材のピッチを該線状部材の径よりも大きくすることにより、隣り合う線状部材間に螺旋状の通水孔が形成される。また、前記線状部材のピッチが該線状部材の径と同一の場合、固液粉砕物の圧縮の際に生じるフィルタ内の応力等により該フィルタが弾性変形して隣り合う線状部材間に隙間が形成されるように、前記フィルタのバネ特性を設定する。すなわち、前記の弾性変形によって形成される隣り合う線状部材間の隙間が、前記螺旋状の通水孔の役割を果たす。
【００３０】
さらにまた、請求項８，９記載の発明のように、略円柱状の軸心の外周面に羽を螺旋状に設けて成るスクリューをフィルタ内に貫装することにより、そのフィルタ内に導入された固液粉砕物を脱水，濾過すると共に、その脱水，濾過された脱水粉砕物を順次フィルタ外へ排出することができる。
【００３１】
加えて、請求項９記載の発明のように、例えば螺旋状の羽が形成されたスクリューによるプレス方式のフィルタ構造の場合、その螺旋状の羽における巻き方向と線状部材における巻回方向とを一致させることにより、例えば通水孔に目詰まりする固液粉砕物や脱水粉砕物は前記の巻き方向に沿って移動しながら螺旋フィルタ外へ排出され易くなる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の第１，第２形態における固液分離機のフィルタ構造を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図９に示すものと同様なものは、同一符号等を用いて詳細な説明を省略する。
【００３３】
［本実施の第１形態］
本実施の第１形態では、例えば金属（例えば、ステンレス（ＳＵＳ３０４）），樹脂（例えば、ポリカーボネート）等から成り少なくとも内周面が真円状であるリング状部材を複数個積層することにより、略円筒状で少なくとも内周側の横断面が真円状であるフィルタ（以下、積層フィルタと称する）を構成する。前記の各リング状部材間には、例えばスリット状の隙間（すなわち、通水孔に相当する隙間）を複数個それぞれ所定間隔を隔てて形成する。前記の各隙間を形成するには、各リング状部材間に対して複数個のスペーサをそれぞれ所定間隔を隔てて介在させる方法がある。または、前記の各リング状部材の一端面側に対して、予め複数個の溝部をそれぞれ所定間隔を隔てて形成する方法がある。
【００３４】
このように構成された積層フィルタ内に対し（例えば、積層フィルタの一端側から）、排水と共に粉砕処理された固液粉砕物を供給して、その固液粉砕物を積層フィルタ内にて圧縮（例えば、積層フィルタ内に配置させたスクリューの円心運動による圧縮）することにより水分，油分，塩分等を脱水，濾過し、通水孔となる隙間を介して排出する。
【００３５】
本実施の第１形態のフィルタ構造によれば、リング状部材の内径と外径との差および厚さを調整することにより、例えば従来のメッシュフィルタと比較して機械的強度を向上できると共に、パンチング等を適用しなくとも例えばスクリューの形状に応じて設計された所望の形状（例えば、内周側の横断面が真円状）の積層フィルタおよび通水孔を容易に形成することができる（例えば、通水孔の内周側に切り欠きや突出部が形成されない）。このため、プレス式の固液分離機において、固液粉砕物の圧縮の際に積層フィルタ内に対して応力（トン単位の高圧）が生じても、その積層フィルタの形状変形を抑制でき、脱水率，濾過率の向上および各構成部材の破損等の防止を図ることができる。
【００３６】
また、積層するリング状部材の個数，厚さ等を適宜選択することにより、種々の固液分離機の規格に応じた積層フィルタを容易に構成、すなわち軸方向に対して所望の長さの積層フィルタを容易に構成することができる。さらに、たとえ積層フィルタの一部に破損等の不具合が生じても、積層フィルタ全体を交換する必要はなく、不具合が生じたリング状部材のみを交換することにより積層フィルタを修復でき、ランニングコスト（修理コスト等）を低減できる。
【００３７】
［本実施の第２形態］
本実施の第２形態では、例えば金属等の線状部材（例えば、ステンレス（ＳＵＳ３０４）等から成るワイヤ）を用い、その線状部材が螺旋状に巻回されるように成形することにより、略円筒状で少なくとも内周側の横断面が真円状であるフィルタ（以下、螺旋フィルタと称する）を構成する。
【００３８】
前記のように螺旋状に巻回される線状部材のピッチを少なくとも前記線状部材の径よりも大きく設定した場合、隣り合う線状部材間には隙間が形成され、この隙間によって前記螺旋フィルタには螺旋状の通水孔が形成される。また、前記の線状部材のピッチを該線状部材の径と同一に設定すると共に、固液粉砕物の圧縮の際に生じる螺旋フィルタ内の応力等により該螺旋フィルタが弾性変形して隣り合う線状部材間に隙間（極めて薄い隙間）が形成されるように、前記螺旋フィルタのバネ特性を設定した場合、その弾性変形によって形成される隙間が前記螺旋状の通水孔の役割を果たす。
【００３９】
このように構成された螺旋フィルタ内に対し（例えば、螺旋フィルタの一端側から）、排水と共に粉砕処理された固液粉砕物を供給して、その固液粉砕物を螺旋フィルタ内にて圧縮（例えば、螺旋フィルタ内に配置させたスクリューの円心運動による圧縮）することにより水分，油分，塩分等を脱水，濾過し、通水孔となる隙間を介して排出する。
【００４０】
本実施の第２形態のフィルタ構造によれば、線状部材を螺旋状に巻回し該線状部材のピッチ，バネ特性を螺旋フィルタの使用条件（例えば、螺旋フィルタ内に生じる内圧等）に応じて適宜設定することにより、例えばスクリューの形状に応じて設計された所望の形状の螺旋フィルタおよび通水孔（隣り合う線状部材間の隙間）を容易に形成することができ、前記の第１形態と同様に高い脱水率，濾過率が得られる。
【００４１】
また、例えば固液粉砕物の圧縮の際に生じる螺旋フィルタ内の応力等が変化しても、その螺旋フィルタは前記の応力変化等に応じて弾性変形（弾性変形後は、その弾性力により初期の形状に戻る）し、各構成部材の破損等の防止を図ることができる。
【００４２】
さらに、例えば螺旋状の羽が形成されたスクリューによるプレス方式のフィルタ構造の場合、その螺旋状の羽における巻き方向と螺旋フィルタの線状部材における巻き方向とを一致させることにより、例えば通水孔に目詰まりする固液粉砕物や脱水粉砕物は前記の巻き方向に沿って移動しながら螺旋フィルタ外へ排出されるため、それら固液粉砕物や脱水粉砕物の残存を抑制することができる。
【００４３】
次に、本実施の第１，第２形態における固液分離機のフィルタ構造における第１〜第３実施例を詳細に説明する。なお、第２，第３実施例において、第１実施例と同様なものは詳細な説明を省略する。
【００４４】
［第１実施例］
図１の概略説明図は、本実施の第１形態におけるフィルタ構造に用いられるリング状部材の第１実施例を示すものである。図１において、符号１２は、内周面が真円状のリング状部材１１の一端面側に対して複数個（図１中では４個）それぞれ所定間隔を隔てて設けられたスペーサ（後述のスペーサ）用の溝部（凹部）を示すものである。前記リング状部材１１の各溝部１２間の厚さは、例えば一端面側（図１では上面側）を外周側方向に順次薄くなるようにしてテーパー状にすることが好ましい。また、本第１実施例では、前記溝部１２に対して、例えばボルト等の締結部材を貫装することが可能な形状の孔（以下、締結用孔と称する）１３が穿設される。
【００４５】
図２の概略説明図は、前記リング状部材１１を複数個積層して固液分離機の積層フィルタを構成する方法を示すものである。なお、図１に示すものと同様なものには同一符号を付して、その詳細な説明を省略する。図２に示すように、複数個のリング状部材１１を用いると共に、各リング状部材１１の溝部１２に対してスペーサ（図２では略矩形平板状のスペーサ）２１を嵌合させる。
【００４６】
なお、前記のようにスペーサ２１を各リング状部材１１の溝部１２に嵌合させる構造の場合、そのスペーサ２１の厚さは少なくとも前記溝部１２に嵌合させた状態でスペーサ２１の一部がリング状部材１１の一端面から突出する程度（すなわち、目的とする通水孔の形状に応じた厚さ）とする。また、本第１実施例では、前記スペーサ２１に対し前記溝部１２の締結用孔１３と同様の形状の締結用孔２２が穿設される。
【００４７】
前記のスペーサ２１が嵌合された各リング状部材１１を積層し、各々の締結用孔１３，２２にボルト等（図示省略）を貫装しナット等（図示省略）により締め付けて積層フィルタ２０を構成する。これにより、各リング状部材１１間における各スペーサ２１間において、スリット状の隙間（スリット状で外周側方向に順次厚くなるテーパー状の隙間）、すなわち通水孔２３が形成される。
【００４８】
なお、各リング状部材１１の締め付けを容易にするため、積層フィルタ２０の両端には例えばフランジを用いても良い。また、前記のようにフランジを用いて各リング状部材１１を積層して成る積層フィルタ（ユニット）２０を複数個用い、各々のフランジを介して接合し互いに締め付けることにより積層しても良い。
【００４９】
さらに、前記の通水孔２３の厚さは固液分離機の規模に応じて設定する。例えば、内径８９ｍｍ，外径１０３ｍｍのリング状部材１１を用いて家庭用の固液分離機を構成する場合、そのリング状部材１１の内径側（および溝部１２が位置する部分），外径側の厚さをそれぞれ３ｍｍ，１ｍｍとし、スペーサ２１の厚さを２．５ｍｍとすることにより、各リング状部材１１間に内径側，外径側の厚さがそれぞれ０．５ｍｍ，２．５ｍｍの通水孔２３を形成することができる。
【００５０】
図３の概略説明図は、前記積層フィルタ２０とスクリュー９６を用いた固液分離機の構成例を示すものである。図３に示すように、積層フィルタ２０の内周側に対して、直径が積層フィルタ２０の内径より小さいまたは同一のスクリュー９６を貫装することにより固液分離機を構成する。符号３１は、内径が前記スクリュー９６の外径よりも大きい円筒状で、側壁に複数個の通水孔３１ａを有し積層フィルタ２０の一端側（図示下方側）に接続される固液粉砕物供給用アダプタを示すものであり、その供給用アダプタ３１の外周側には供給口３１ｂが形成される。
【００５１】
符号３２は、内径がスクリュー９６の外径よりも大きい円筒状で積層フィルタ２０の他端側（図示上方側）に接続される粉砕物排出用アダプタを示すものであり、その排出用アダプタ３２の外周側には排出口３２ａが形成される。符号３３は、リング状部材１１，スペーサ２１を締め付けるためのボルト等の締結部材を示すものである。
【００５２】
このように構成された固液分離機において、粉砕機９２から流動する固液粉砕物は前記供給口３１ｂから積層フィルタ２０内へ供給され、スクリュー９６の円心運動により排出口３２ａ方向に移動しながら圧縮され、その固液粉砕物中の水分等が脱水，濾過される。そして、脱水，濾過された脱水粉砕物は排出口３２ａを介して貯蔵タンク９４へ排出される。
【００５３】
［第２実施例］
図４の概略説明図は、本実施の第１形態におけるフィルタ構造に用いられるリング状部材の第２実施例を示すものである。図４において、符号４２は、内周面が真円状のリング状部材４１の一端面側に対して、複数個（図４中では４個）それぞれ所定間隔を隔てて設けられた通水孔用の溝部（凹部）を示すものである。なお、前記の各リング状部材４１における各溝部４２が位置する部分の厚さは、そのリング状部材４１の外周側方向に順次薄くなるようにしてテーパー状にすることが好ましい。また、本第２実施例では、前記の各リング状部材４１における各溝部４２間に対してそれぞれ締結用孔４３が穿設される。
【００５４】
図５の概略説明図は、前記リング状部材４１を複数個積層して固液分離機の積層フィルタを構成する方法を示すものである。図５に示すように、前記の溝部４２が形成されたリング状部材４１を複数個積層し、各々の締結用孔４３にボルト等を貫装しナット等により締め付けて積層フィルタ５０を構成することにより、各リング状部材４１間の溝部４２の位置において、スリット状の隙間（スリット状で外周側方向に順次厚くなるテーパー状の隙間）、すなわち通水孔５１が形成される。
【００５５】
［第３実施例］
図６の概略説明図は、本実施の第１形態におけるフィルタ構造に用いられるリング状部材の第３実施例を示すものである。図６において、符号６１，６２は、それぞれ半円弧状で両端部に嵌合用溝部６１ａ，６２ａ，嵌合用突出部６１ｂ，６２ｂが形成された嵌合部材を示すものである。
【００５６】
なお、前記溝部６１ａ，６２ａと嵌合用突出部６１ｂ，６２ｂとは、互いに嵌合可能な形状とする。また、前記の嵌合部材６１，６２は、図示するように各々の溝部６１ａ，６２ａと突出部６１ｂ，６２ｂとをそれぞれ互いに嵌合させることにより、内周面が真円状のリング状部材６０を構成できる形状とする。さらに、前記の嵌合部材６１，６２の一端面側には、通水孔用の溝部（凹部）６３が複数個（図６中では３個）それぞれ所定間隔を隔てて形成される。
【００５７】
さらにまた、前記の各嵌合部材６１，６２における各溝部６３が位置する部分の厚さは、それら嵌合部材６１，６２の外周側方向に順次薄くなるようにしてテーパー状にすることが好ましい。加えて、本第３実施例では、前記の各嵌合部材６１，６２における各溝部６３間に対してそれぞれ締結用孔６４が穿設される。
【００５８】
図７の概略説明図は、前記嵌合部材６１，６２を複数個用いて固液分離機の積層フィルタを構成する方法を示すものである。図７に示すように、２個の嵌合部材６１，６２を用い各々の溝部６１ａ，６２ａと突出部６１ｂ，６２ｂとを互いに嵌合させて成るリング状部材６０を複数個積層し、各々の締結用孔６４にボルト等を貫装しナット等により締め付けて積層フィルタ７０を構成することにより、各リング状部材６０間の溝部６３の位置において、スリット状の隙間（スリット状で外周側方向に順次厚くなるテーパー状の隙間）、すなわち通水孔７１が形成される。
【００５９】
なお、本第３実施例では各嵌合部材６１，６２に対して通水孔７１用の溝部６３を形成したが、例えば第１実施例のように複数個のスペーサ２１を用い、それら各スペーサ２１間にスリット状の通水孔２２を形成した構成でも良い。
【００６０】
［第４実施例］
図８の概略説明図は、本実施の第２形態におけるフィルタ構造に用いられる螺旋フィルタを示すものである。図８において、図８０は、線状部材８１を螺旋状に巻回して形成された略円筒状で少なくとも内周面の横断面が円状（例えば、真円状）である螺旋フィルタを示すものである。この螺旋フィルタは、例えば断面が略真円状で直径５〜６ｍｍのワイヤ（ステンレス製のワイヤ等）から成る線状部材８１を用い、平均外径９５．５ｍｍ，内径９０．５ｍｍ，有効巻数２４回，総巻数２６回にて螺旋状に巻回することにより形成される。
【００６１】
このように形成された螺旋フィルタ８０により、例えば図３の積層フィルタ２０の替わりに適用し、その螺旋フィルタ８０の内周側に対してスクリュー（直径が螺旋フィルタ８０の内径より小さいまたは同一のスクリュー）９６を貫装して固液分離機を構成する。そして、粉砕機９２から流動する固液粉砕物は供給口３１ｂから螺旋フィルタ８０内へ供給され、スクリュー９６の円心運動により排出口３２ａ方向に移動しながら圧縮され、その固液粉砕物中の水分等が脱水，濾過される。その脱水，濾過された脱水粉砕物は排出口３２ａを介して貯蔵タンク９４へ排出される。
【００６２】
前記の固液粉砕物から脱水，濾過された水分は、螺旋状に巻回された線状部材８１のピッチが該線状部材の径よりも大きい場合、その隣り合う線状部材８１間の隙間を介して螺旋フィルタ８０外へ排出される。また、前記の線状部材８１のピッチが該線状部材８１の径と同一で、固液粉砕物の圧縮の際に生じる螺旋フィルタ８０内の応力等により該螺旋フィルタ８０が弾性変形して隣り合う線状部材８１間に隙間（極めて薄い隙間）が形成される場合、前記の脱水，濾過された水分は前記の弾性変形によって形成された隙間を介して螺旋フィルタ８０外へ排出される。
【００６３】
以上、本発明において、記載された具体例に対してのみ詳細に説明したが、本発明の技術思想の範囲で多彩な変形および修正が可能であることは、当業者にとって明白なことであり、このような変形および修正が特許請求の範囲に属することは当然のことである。
【００６４】
例えば、第１〜第３実施例では、複数個のリング状部材間に対しスリット状で外周側方向に順次厚くなるテーパー状の通水孔を形成したが、リング状部材の機械的強度（例えば、積層フィルタ内の応力に対する強度）を損なわない程度であれば、通水孔の形状は適宜変更しても良い。
【００６５】
また、第４実施例では、断面が略真円状の線状部材を用いたが、種々の断面形状の線状部材を用いても同様の作用効果が得られることは明らかである。
【００６６】
さらに、本実施の第１，第２形態では、固液分離機のフィルタ内に対し、略円柱状の軸心の外周面に羽が螺旋状に形成されたスクリューを貫装した例を挙げたが、そのフィルタ内の固液粉砕物を圧縮して脱水，濾過することが可能な装置であれば適宜使用しても良い。
【００６７】
さらにまた、本発明のフィルタに用いられるリング状部材，スペーサ，線状部材等は金属，樹脂等に限られず、所望の機械的強度を保つことができ固液粉砕物等による劣化を極力抑えることができる材料であれば、適宜使用しても良い。
【００６８】
加えて、本実施の第１，第２形態では、一般家庭，事業系から排出される生鮮品等の残飯，夾雑物等を排水と共に処理する固液分離機の内容を挙げたが、例えば果物，野菜，納豆煮汁残渣，オカラ，使用済み茶葉，コーヒー絞り粕，焼酎絞り粕，鉱・植物油，揚げ油等を絞る工程（脱水，濾過工程）を有する加工食品業等に適用しても良い。
【００６９】
【発明の効果】
以上示したとおり本発明によれば、プレス式の固液分離機のフィルタ構造において、所望の形状のフィルタ（例えば、使用するスクリューに応じて設計された形状のフィルタおよび通水孔）を容易に構成し、脱水率，濾過率の向上および各構成部材の破損等の防止を図ると共に、高い機械的強度（フィルタ内の内圧に耐え得る強度）を付与することができる。
【００７０】
すなわち、固液分離機の規格に応じて機械的強度の高いフィルタを容易に構成することができ、例えば生鮮品，夾雑物等の固液粉砕物を効率良く脱水，濾過することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例におけるフィルタ構造に用いるリング状部材の概略説明図。
【図２】第１実施例における固液分離機のフィルタ構成例を示す概略説明図。
【図３】第１実施例における固液分離機の構成例を示す概略説明図。
【図４】第２実施例におけるフィルタ構造に用いるリング状部材の概略説明図。
【図５】第２実施例における固液分離機のフィルタ構成例を示す概略説明図。
【図６】第３実施例におけるフィルタ構造に用いるリング状部材の概略説明図。
【図７】第３実施例における固液分離機のフィルタ構成例を示す概略説明図。
【図８】第４実施例におけるフィルタ構造に用いる螺旋フィルタの概略説明図。
【図９】一般的な粉砕機，固液分離機等を備えたシンクの概略説明図。
【符号の説明】
１１，４１，６０…リング状部材
１２…溝部（スペーサ用）
１３，２２，４３，６４…締結用孔
２０，５０，７０…積層フィルタ
２３，５１，７１…通水孔
４２，６３…溝部（通水孔用）
６１ａ，６２ａ…嵌合用溝部
６１ｂ，６２ｂ…嵌合用突出部
８０…螺旋フィルタ
８１…線状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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