(57)【要約】【解決手段】絞り込み加工などの成形加工により周壁付き容器類を成形するのに用いられる原板１３は、ほぼ径方向に延びる多数の凹溝７を備え、これらの凹溝７のそれぞれは、周壁部予定領域１６を延びている第１の凹溝部２１と、安定リング部予定領域１７を延びている第２の凹溝部２２とが互いに連なることにより構成されている。そして、第２の凹溝部２２の径方向外方への開き角度は、第１の凹溝部２１のそれよりも大きく構成されている。【効果】安定リング部を周壁部と同様に所望の筒形状に綺麗に整わせるのが比較的容易であり、また、凹溝７を形成するための凸型の型板の凸条部に不測に過度の応力が生じても、これらの凸条部に欠けを生じる恐れが少ない。【選択図】　図４
2004035055.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ径方向に延びる多数の凹溝を設けた原板を成形加工により成形することによって構成した周壁付き容器類において、
上記原板における上記凹溝は、上記原板の周壁部予定領域を延びている第１の凹溝部と、上記原板の安定リング部予定領域を延びている第２の凹溝部とが互いに連なることにより構成されており、
上記原板における上記第２の凹溝部の径方向外方への開き角度は、上記原板における上記第１の凹溝部の径方向外方への開き角度よりも大きく構成されており、
上記成形加工による成形は、上記原板の天面部予定領域と上記周壁部予定領域との境界付近での折り曲げと、上記周壁部予定領域と上記安定リング部予定領域との境界付近での折り曲げとを含んでいることを特徴とする容器類。
【請求項２】
上記原板においては、上記第２の凹溝部の左右一対の境界線のうちの一方の境界線がほぼ径方向に延びる上記凹溝の中心線に対して成す角度は、他方の境界線が上記中心線に対して成す角度に較べて大きく構成されており、
上記一方の境界線の方が上記成形加工により上記他方の境界線に向ってより近づいていることを特徴とする請求項１に記載の容器類。
【請求項３】
ほぼ径方向に延びる多数の凹溝を設けた原板を成形加工により成形することによって周壁付き容器類を製造する方法において、
上記原板の周壁部予定領域を延びている第１の凹溝部と、上記原板の安定リング部予定領域を延びかつ上記第１の凹溝部に連なっている第２の凹溝部とから成る上記凹溝を上記原板に形成するに際し、上記第２の凹溝部の径方向外方への開き角度が上記第１の凹溝部の径方向外方への開き角度よりも大きくなるようになし、
上記周壁部予定領域および上記安定リング部予定領域を成形加工して、上記原板を天面部予定領域と上記周壁部予定領域との境界付近で折り曲げるとともに、上記周壁部予定領域と上記安定リング部予定領域との境界付近で折り曲げるようにしたことを特徴とする容器類の製造方法。
【請求項４】
上記第２の凹溝部を上記安定リング部予定領域に形成するに際し、上記第２の凹溝部の左右一対の境界線のうちの一方の境界線がほぼ径方向に延びる上記凹溝の中心線に対して成す角度が、他方の境界線が上記中心線に対して成す角度に較べて大きくなるようになし、
上記成形加工に際し、この成形加工に用いられる少なくとも１つの成形部材を上記安定リング部予定領域に接触させた状態で回動させることによって、上記一方の境界線の方が上記他方の境界線に向ってより近づくようにしたことを特徴とする請求項３に記載の容器類の製造方法。
【請求項５】
ほぼ径方向に延びる多数の凹溝を設けた容器類の原板において、
上記凹溝は、径方向内方側の第１の凹溝部と、径方向外方側の第２の凹溝部とが互いに連なることにより構成され、
上記第２の凹溝部の径方向外方への開き角度は、上記第１の凹溝部の径方向外方への開き角度よりも大きく構成されていることを特徴とする容器類の原板。
【請求項６】
上記第２の凹溝部の左右一対の境界線のうちの一方の境界線がほぼ径方向に延びる上記凹溝の中心線に対して成す角度は、他方の境界線が上記中心線に対して成す角度に較べて大きいことを特徴とする請求項５に記載の容器類の原板。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ほぼ径方向に延びる多数の凹溝を設けた原板を絞り込み加工などの成形加工により成形することによって構成した周壁付き容器類およびその製造方法ならびにその原板に関するものである。
なお、本文において、「容器類」とは、容器本体とその蓋とから成る蓋付き容器の周壁付き容器蓋、上記容器本体、蓋なし容器、これらの類似物などを意味している。
【従来の技術】
厚紙、合成樹脂ラミネート紙などのシート状材料を絞り込み加工などの成形加工により成型することによって構成した周壁付きの容器蓋は、従来から広く知られている。
例えば特開平４−２３９４４１号公報には、このような周壁付きの容器蓋が開示されている。この特開平４−２３９４４１号公報に開示されている容器蓋は、厚紙（すなわち、容器蓋材料）からほぼ円形に切り抜かれたシート状材料（すなわち、円形容器蓋原板）を成形することにより製造されるものであって、ほぼ円形の天面部と、この天面部の外周囲全体からほぼ下方にこの天面部に対してほぼ直交して延びている円筒状の周壁とから成っている。また、この円筒状の周壁は、天面部の外周端からほぼ９０°折り曲げられてほぼ下方に一体に延びている円筒状の外側周壁部と、この外側周壁部の下端からほぼ１８０°折り曲げられてほぼ上方に一体に延びてこの外側周壁部に積層されている円筒状の内側周壁部（すなわち、安定リング部）とから成っている。上記円形容器蓋原板の縁領域（すなわち、外側周壁部予定領域および安定リング部予定領域から成る領域）には、径方向に延びる多数の凹溝が予め形成されている。これら多数の凹溝のそれぞれは、円形容器蓋原板の外周端からこの円形容器蓋原板のほぼ中心に向ってほぼ等幅（すなわち、非常に細長い長方形状）である。
しかし、特開平４−２３９４４１号公報に開示されている周壁付き容器蓋の場合には、円形容器蓋原板の外周端からこの円形容器蓋原板のほぼ中心に向って延びている多数の凹溝が互いにほぼ等長である。このために、径の大きい安定リング部予定領域の円周方向における凹溝の合計長さ（すなわち、多数の凹溝の幅の合計）が径の小さい外側周壁部予定領域の同じ合計長さと実質的に同一であるから、外側周壁部および安定リング部（内側周壁部）を所望の円筒形状に綺麗に整わせるのが比較的困難である。
一方、特開平８−７２８４９号公報には、特開平４−２３９４４１号公報に開示されている周壁付き容器蓋の上述のような欠点を是正した周壁付き容器蓋が開示されている。この特開平８−７２８４９号公報に開示されている周壁付き容器蓋の場合には、この周壁付き容器蓋の成型に用いる上述のような円形容器蓋原板に予め形成する多数の凹溝を複数種類の長さにすることによって、特開平４−２３９４４１号公報に開示されている周壁付き容器蓋の上述のような欠点を是正するようにしている。すなわち、特開平８−７２８４９号公報に開示されている円形容器蓋原板においては、この円形容器蓋原板の外周端からこの円形容器蓋原板のほぼ中心に向う多数の凹溝が互いに長さの異なる長手の溝と中手の溝とを交互に配列することにより構成されている。また、場合によっては、長手の溝と中手の溝との間に短手の溝を順次配置するようにしている。これら長手の溝、中手の溝および短手の溝のそれぞれは、円形容器蓋原板の外周端からこの円形容器蓋原板のほぼ中心に向ってほぼ等幅である。また、長手の溝は、前記縁領域を径方向にわたって延び、短手の溝は安定リング部予定領域を径方向にわたって延び、中手の溝は円形容器蓋原板の外周端から安定リング部予定領域を通過して外側周壁部予定領域の途中まで延びている。
したがって、特開平８−７２８４９号公報に開示されている容器蓋の場合には、径の大きい安定リング部予定領域の円周方向における凹溝の合計長さが径の小さい外側周壁部予定領域（特に、外側周壁部予定領域の内周側の部分）の同じ合計長さよりも大きい。換言すれば、円形容器蓋原板の縁領域においては、円周方向における凹溝の合計長さの凹溝のない部分の合計長さに対する比率が上記縁領域全体にわたって極端な差異を生じないから、外側周壁部および安定リング部（内側周壁部）を所望の円筒形状に綺麗に整わせるのが比較的容易である。
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特開平８−７２８４９号公報に開示されている周壁付き容器蓋の場合には、上述のような多数の凹溝（すなわち、長手の溝、中手の溝および短手の溝）にほぼ対応した多数の幅狭の凸条部（すなわち、長手の凸条部、中手の凸条部および短手の凸条部）を円形容器蓋原板作成用の凸型の型板に形成する必要がある。このために、凸型の型板の多数の幅狭の凸条部（特に、短手の凸条部）に不測に過度の応力が生じたときに、これらの凸条部に欠けを生じる恐れが大きい。
本発明は、特開平８−７２８４９号公報に開示されている周壁付き容器蓋の既述のような利点を生かしつつ、この周壁付き容器蓋の上述のような欠点を効果的に是正するようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
本発明は、その第１の観点によれば、ほぼ径方向に延びる多数の凹溝を設けた原板を絞り込み加工などの成形加工により成形することによって構成した周壁付き容器類において、上記原板における上記凹溝は、上記原板の周壁部予定領域を延びている第１の凹溝部と、上記原板の安定リング部予定領域を延びている第２の凹溝部とが互いに連なることにより構成されており、上記原板における上記第２の凹溝部の径方向外方への開き角度は、上記原板における上記第１の凹溝部の径方向外方への開き角度よりも大きく構成されており、上記成形加工による成形は、上記原板の天面部予定領域と上記周壁部予定領域との境界付近での折り曲げと、上記周壁部予定領域と上記安定リング部予定領域との境界付近での折り曲げとを含んでいることを特徴とするものである。この場合、上記原板においては、上記第２の凹溝部の左右一対の境界線のうちの一方の境界線がほぼ径方向に延びる上記凹溝の中心線に対して成す角度は、他方の境界線が上記中心線に対して成す角度に較べて大きく構成されており、上記一方の境界線の方が上記成形加工により上記他方の境界線に向ってより近づいているのが好ましい。
また、本発明は、その第２の観点によれば、ほぼ径方向に延びる多数の凹溝を設けた原板を絞り込み加工などの成形加工により成形することによって周壁付き容器類を製造する方法において、上記原板の周壁部予定領域を延びている第１の凹溝部と、上記原板の安定リング部予定領域を延びかつ上記第１の凹溝部に連なっている第２の凹溝部とから成る上記凹溝を上記原板に形成するに際し、上記第２の凹溝部の径方向外方への開き角度が上記第１の凹溝部の径方向外方への開き角度よりも大きくなるようになし、上記周壁部予定領域および上記安定リング部予定領域を成形加工して、上記原板を天面部予定領域と上記周壁部予定領域との境界付近で折り曲げるとともに、上記周壁部予定領域と上記安定リング部予定領域との境界付近で折り曲げるようにしたことを特徴とするものである。この場合、上記第２の凹溝部を上記安定リング部予定領域に形成するに際し、上記第２の凹溝部の左右一対の境界線のうちの一方の境界線がほぼ径方向に延びる上記凹溝の中心線に対して成す角度が、他方の境界線が上記中心線に対して成す角度に較べて大きくなるようになし、上記成形加工に際し、この成形加工に用いられる少なくとも１つの成形部材を上記安定リング部予定領域に接触させた状態で回動させることによって、上記一方の境界線の方が上記他方の境界線に向ってより近づくようにするのが好ましい。
さらに、本発明は、その第３の観点によれば、ほぼ径方向に延びる多数の凹溝を設けた容器類の原板において、上記凹溝は、径方向内方側の第１の凹溝部と、径方向外方側の第２の凹溝部とが互いに連なることにより構成され、上記第２の凹溝部の径方向外方への開き角度は、上記第１の凹溝部の径方向外方への開き角度よりも大きく構成されていることを特徴とするものである。この場合、上記第２の凹溝部の左右一対の境界線のうちの一方の境界線がほぼ径方向に延びる上記凹溝の中心線に対して成す角度は、他方の境界線が上記中心線に対して成す角度に較べて大きいのが好ましい。
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明を容器本体とその蓋（例えば、オーバーラップ型蓋）とから成る蓋付き容器の周壁付き容器蓋に適用した実施例を、図面を参照しつつ、「１、第１の実施例」、「２、第２〜第６の実施例」および「３、変形例」に項分けして説明する。
１、第１の実施例
まず、本発明の第１の実施例を、図１〜図１１を参照しつつ、「（１）容器蓋全体の構成」、「（２）円形容器蓋原板の作成」、「（３）円形容器蓋原板の構成」、「（４）容器蓋の成形（その１）」、「（５）容器蓋の成形（その２）」および「（６）効果」に項分けして説明する。
（１）容器蓋全体の構成
本発明の第１の実施例による周壁付き容器蓋１は、図１に示すように、ほぼ円形の天面部２と、この天面部２の外周囲全体からほぼ下方にこの天面部２に対してほぼ直交して延びている円筒状の周壁３とから成っている。また、この円筒状周壁３は、天面部２の外周端（すなわち、外周囲）２ａからほぼ９０°折り曲げられてほぼ下方に一体に延びている円筒状の外側周壁部４と、この外側周壁部４の下端４ａからほぼ１８０°折り曲げられてほぼ上方に一体に延びてこの外側周壁部４に積層されている円筒状の内側周壁部（すなわち、安定リング部）５とから成っている。
円筒状外側周壁部４の上下方向の幅は、円筒状周壁３の上下方向の幅と実質的に同一であってよい。また、安定リング部５の上下方向の幅は、円筒状周壁３の上下方向の幅よりも小さくてよい。なお、円筒状周壁３の上下方向の幅に対する安定リング部５の上下方向の幅の比は、図示の実施例の場合には約７０％であるが、実用性の観点から見て一般的に、２５〜８５％の範囲であるのが好ましく、３０〜８０％の範囲であるのがさらに好ましい。
図１において、符号６は、後に詳述する凹溝７によって外側周壁部４に形成された成形跡である。また、符号８は、上記凹溝７によって安定リング部５に形成された成形跡である。
（２）円形容器蓋原板の作成
つぎに、図１に示す容器蓋の成形に用いられる容器蓋原板の作成工程を図２を参照して説明する。
図２（Ａ）には、円形容器蓋原板を作成するのに用いられる長手状の容器蓋材料（すなわち、シート状材料）１１が示されている。このシート状材料１１は、厚紙の表面および裏面にポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂などの合成樹脂をそれぞれラミネートした積層シートから成っていてよい。また、シート状材料１１の表面（および必要な場合には裏面）には、必要に応じて、文字、記号、図形、模様などが予め印刷されていてよい。シート状材料１１は、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、縦方向において長手状に連続したものであってよく、円形容器蓋原板１３の形成予定領域（図２（Ａ）において仮想線１０で示す）が横方向には一列で縦方向に多数並んでいてもよいし、横方向に複数列で縦方向に多数並んでいてもよい。
図２（Ｂ）には、図２（Ａ）に示す容器蓋材料１１に多数の凹溝７を全体としてほぼリング状にかつほぼ等間隔（図示の実施例の場合には６°間隔）で形成したものが示されている。これらの凹溝７は、これらの凹溝７にほぼ対応した多数の凸条部を有する凸型の型板（図示せず）により図２（Ａ）に示す容器蓋材料１１をその表面から押圧することによって、良好に形成することができる。この場合、図２（Ａ）に示す容器蓋材料１１の裏面には、上記多数の凸条部にほぼ対応した凹型の型板（図示せず）または凹凸のない平坦なゴム板（図示せず）を配置することができる。また、凸型の型板および凹型の型板（またはゴム板）のうちのいずれか一方または両方は、ローラの表面層に構成されていてもよい。図２（Ｂ）に示す容器蓋材料１１の凹溝７は、図４および図５に示す凹溝７と実質的にほぼ同一の形状であって、容器蓋材料１１の裏面には、凹溝７にほぼ対応した凸条部１２が凹溝７の深さよりも小さい高さで形成される。
図２（Ｂ）に示す容器蓋材料１１は、全体としてほぼリング状に配列された多数の凹溝７の外周囲にほぼ沿ってほぼ円形に切り抜かれる。この場合、凹溝７が円形容器蓋原板１３の外周端１９に確実に連なるように、凹溝７の外周囲よりも多少内方寄りの箇所で切り抜かれるのが好ましい。この切り抜きによって、図２（Ｃ）に示す円形容器蓋原板１３が得られる。この円形容器蓋原板１３は、図３〜図５にも示されている。
なお、この円形容器蓋原板１３は、所定の形状に切り抜かれた容器蓋原板であって、単一の容器蓋１を成形するためのものである。これに対し、図２（Ｂ）に示す容器蓋材料１１は、所定の形状に切り抜かれる前の容器蓋原板であって、複数または多数の容器蓋１を成形するためのものである。そして、本文においては、「容器蓋原板」または「容器類の原板」とは、所定の形状に切り抜かれたものと所定の形状に切り抜かれる前のものとの双方を含んでいる。
（３）円形容器蓋原板の構成
多数の凹溝７のそれぞれは、図３に示すように、容器蓋原板１３にその径方向にほぼ沿って延びるように配置されている。容器蓋原板１３の凹溝７の数は、図３に示すように図示の実施例の場合には６０個であるが、実用性の観点から見て一般的に、２０〜１２０個の範囲であるのが好ましく、３０〜９０個の範囲であるのがさらに好ましい。また、容器蓋原板１３の直径は、図示の実施例の場合には約１３．６ｃｍであるが、実用性の観点から見て一般的に、３〜３０ｃｍの範囲であるのが好ましく、４．５〜２４ｃｍの範囲であるのがさらに好ましい。
図３および図６において、符号１４は、円形容器蓋原板１３を天面部予定領域１５と縁領域（すなわち、外側周壁部予定領域１６および安定リング部予定領域１７から成る領域）との境界に沿って裏面側にほぼ９０°折り曲げるリング状の第１の折り曲げ箇所となる第１の仮想線を示している。そして、この第１の仮想線１４に囲まれる部分が天面部予定領域１５であり、この第１の仮想線１４の外側の円環状部分が上記縁領域である。また、符号１８は、円形容器蓋原板１３を上記縁領域の径方向における中間位置で裏面側にほぼ１８０°折り曲げるリング状の第２の折り曲げ箇所となる第２の仮想線１８を示している。そして、この第２の仮想線１８と上記第１の仮想線１４とに囲まれる円環状の部分が外側周壁部予定領域１６であり、第２の仮想線１８の外側の円環状部分が安定リング部予定領域１７である。
凹溝７は、図６に示すように、第１の仮想線１４付近から第２の仮想線１８付近まで延びている径方向内方側の凹溝部２１と、第２の仮想線１８付近から円形容器蓋原板１３の外周囲（すなわち、外周端）１９付近まで延びている径方向外方側（すなわち、外周端側）の凹溝部２２とからなっている。そして、これらの凹溝部２１、２２は、互いに円滑に連なって凹溝７を構成している。
容器蓋原板１３の直径に対する天面部予定領域１５（換言すれば、天面部２）の直径の比は、図示の実施例の場合には約６７％（すなわち、約９．１ｃｍ−天面部予定領域１５の直径−以下、同様の既述方法を採用する）であるが、実用性の観点から見て一般的に、３０〜８５％（すなわち、１．５〜２４ｃｍ）の範囲であるのが好ましく、４０〜８０％（すなわち、２〜２０ｃｍ）の範囲であるのがさらに好ましい。また、容器蓋原板１３の直径に対する外側周壁部予定領域１６の径方向における幅（換言すれば、円筒状周壁３および外側周壁部４の既述の上下方向の幅）の比は、図示の実施例の場合には約１０％（すなわち、約１．３ｃｍ）であるが、実用性の観点から見て一般的に、３〜３０％（すなわち、０．５〜１０ｃｍ）の範囲であるのが好ましく、５〜２４％（すなわち、０．８〜８ｃｍ）の範囲であるのがさらに好ましい。さらに、容器蓋原板１３の直径に対する安定リング部予定領域１７の径方向における幅（すなわち、安定リング部１７の既述の上下方向の幅）の比は、図示の実施例の場合には約６．５％（すなわち、約０．９ｃｍ）であるが、実用性の観点から見て一般的に、２〜２５％（すなわち、０．３〜８ｃｍ）の範囲であるのが好ましく、３〜１６％（すなわち、０．４〜６ｃｍ）の範囲であるのがさらに好ましい。
径方向内方側の凹溝部２１は、第１の仮想線１４付近から第２の仮想線１８付近までのほぼ全長にわたってほぼ等幅（すなわち、非常に細長い長方形状）である。そして、この凹溝部２１の左右の境界線２３ａ、２３ｂは互いにほぼ平行である。また、これらの境界線２３ａ、２３ｂは、この凹溝部２１の中心線（すなわち、円形容器蓋原板１３の中心から径方向外方に向って延びて凹溝部２１の円周方向におけるほぼ中央を通りこの円形容器蓋原板１３の外周端１９に至る直線）２４に対してそれぞれほぼ平行でかつそれぞれほぼ等間隔である。
径方向外方側（すなわち、外周端側）の凹溝部２２は、径方向外方に向って次第に末広がりになっていて、第２の仮想線１８にほぼ沿った上底と外周端１９にほぼ沿った下底とを有するほぼ台形状である。また、この凹溝部２２の左右の境界線２５ａ、２５ｂは、径方向外方に向って互いに（かつ中心線２４に対してそれぞれ）次第に開いていて、それぞれほぼ直線である。そして、右側の境界線２５ｂは、凹溝部２１の右側の境界線２３ｂに全体としてほぼ一直線となるように連なっている。また、左側の境界線２５ａは、左側の境界線２３ａと約１６５°の角度を成すように、この左側の境界線２３ａに連なっている。
凹溝７において、境界線２３ａ、２３ｂ、２５ｂのそれぞれは、中心線２４とほぼ平行であるから、中心線２４との成す角度（すなわち、径方向外方への開き角度）が実質的に０°である。また、境界線２５ａは、中心線２４との成す角度（すなわち、径方向外方への開き角度）θ１が約１５°であるから、境界線２５ｂとの成す角度も約１５°である。そして、境界線２５ａの延長線と境界線２５ｂの延長線との交点は、外側周壁部予定領域１６に位置している。
凹溝部２２の左右一対の境界線２５ａ、２５ｂの成す角度（すなわち、第２の凹溝部２２の径方向外方への開き角度）θ１（換言すれば、この角度θ１から凹溝部２１の左右一対の境界線２５ａ、２５ｂの成す角度を差し引いた角度）は、図示の実施例の場合には約１５°であるが、実用性の観点から見て一般的に、５〜３０°の範囲であるのが好ましく、８〜２４°の範囲であるのがさらに好ましい。なお、本文において、２本の線の成す角度（すなわち、径方向外方への開き角度）とは、これら２本の線が径方向外方に向って開いている場合にはプラス角度とし、径方向内方に向って閉じている場合にはマイナス角度とする。
凹溝部２１の幅（一般的には、平均的な幅）は、図示の実施例の場合には約１ｍｍであるが、実用性の観点から見て一般的に、０．３〜５ｍｍの範囲であるのが好ましく、０．５〜３ｍｍの範囲であるのがさらに好ましい。また、凹溝部２１の径方向の長さは、外側周壁部予定領域１６の径方向における幅についての既述の値（すなわち、図示の実施例の値、好ましい値およびさらに好ましい値）と実質的に同一であってよい。
凹溝部２２の径方向内方側の端部の幅は、凹溝部２１の幅についての上述の値（すなわち、図示の実施例の値、好ましい値およびさらに好ましい値）と実質的に同一であってよい。また、凹溝部２２の径方向内方側の端部の幅に対する径方向外方側（すなわち、外周端１９側）の端部の幅の比は、図示の実施例の場合には約２．７（すなわち、約２．７ｍｍ）であるが、実用性の観点から見て一般的に、１．５〜１２（すなわち、０．６〜１５ｍｍ）の範囲であるのが好ましく、２〜８（すなわち、１〜１０ｍｍ）の範囲であるのがさらに好ましい。そして、凹溝部２２の径方向の長さは、安定リング部予定領域１７の径方向における幅についての既述の値（すなわち、図示の実施例の値、好ましい値およびさらに好ましい値）と実質的に同一であってよい。
（４）容器蓋の成形（その１）
つぎに、図３および図４に示す円形容器蓋原板１３から絞り込み加工などの成形加工によって図１に示す周壁付き容器蓋１を成形する成形工程の例を、図７〜図１１を参照しつつ、「（ｉ）第１の工程」、「（ｉｉ）第２の工程」、「（ｉｉｉ）第３の工程」および「（ｉｖ）第４の工程」に項分けして説明する。
（ｉ）第１の工程
図７および図８には、図１に示す周壁付き容器蓋１の成形工程（その１）のうちの第１の工程に用いられる成形用ユニット３１が示されている。この成形用ユニット３１は、外側型部材として機能する第１の外枠部材３２と第２の外枠部材３３とを備えている。第１の外枠部材３２には、第１の内側型部材３５が上下方向に摺動可能に嵌合している。第２の外枠部材３３には、第２の内側型部材３５が上下方向および円周方向にそれぞれ摺動可能に嵌合している。
第２の外枠部材３３の上側面の内周側には、深いリング状欠如部３６が設けられている。そして、このリング状欠如部３６の上端側の外周囲には、浅いリング状欠如部３７が設けられている。したがって、第１および第２の外枠部材３２、３３を上下に互いに重ね合わせた状態においては、図３および図４に示す円形容器蓋原板１３の厚みとほぼ等しい厚みでかつこの原板１３のリング状外周部分の形状とほぼ等しい形状のリング状スリット３８がこれら両者３２、３３の間に形成される。
上記第１の工程においては、まず、図７に示すように、円形容器蓋原板１３のリング状外周部分がリング状スリット３８に嵌合された状態になるように、円形容器蓋原板１３を成型用ユニット３１に取り付ける。この場合、図３および図４に示す円形容器蓋原板１３の表面が第１の内側型部材３４に面し、裏面が第２の内側型部材３５に面するようにしておく。
ついで、第２の内側型部材３５を所定の方向（第２の内側型部材３５の外周面３５ａが容器蓋原板１３に対して図３および図６の矢印ａの方向に対応して移動しようとする方向）にゆっくりと回動させながら上昇させるとともに、上側の型部材３４も下側の型部材３５に連動させて同様に上昇させる。この場合、第２の内側型部材３５の上述の回動に代えて、外側型部材として機能する第１の外枠部材３２を所定の方向（第１の外枠部材３２の内周面３２ａが容器蓋原板１３に対して図３および図６の矢印ａの方向に対応して移動しようとする方向）にゆっくりと回動させてもよい。また、上下一対の型部材３４、３５および上下一対の外枠部材３２、３３の少なくとも一つをヒータ（図示せず）などにより予め加熱しておくことができる。
この結果、円形容器蓋原板１３は、前記縁領域１６、１７の全部または一部分が図８に示すように上側外枠部材３２と下側型部材３５との間に圧着されるので、図３に示す第１の仮想線１４付近でほぼ９０°下方に折り曲げられる。したがって、この原板１３には、前記縁領域１６、１７から成りかつ天面部予定領域１５の外周囲からほぼ下方に延びている円筒状部分３９が形成される。この場合、円形容器蓋原板１３の凹溝７付近では、この原板１３を構成している厚紙にラミネートされている合成樹脂が或る程度溶融するとともに、この厚紙が円周方向に寄せ集められることにより縮んで縁領域１６、１７の円周方向の長さがその径方向の位置に応じて短くなる。この短くなる長さは、図３に示す円形容器蓋原板１３の外周囲１９においては、この外周囲１９の長さ（すなわち、原板１３の円周の長さ）から第１の仮想線１４の長さ（すなわち、天面部予定領域１５の円周の長さ）を差し引いた値にほぼ匹敵している。
上記第１の工程における成形時には、第２の内側型部材３５または第１の外枠部材３２が上述のように回動する。したがって、円形容器蓋原板１３のそれぞれの凹溝部２２付近では、右側の境界線２５ｂよりも中心線２４に対して径方向外方に開いている左側の境界線２５ａがこの右側の境界線２５ｂに向って近づく（換言すれば、左側の境界線２５ａの方が右側の境界線２５ｂに向ってより近づく）ので、原板１３の厚紙を円周方向に良好に寄せ集めて縮ませることができる。このために、成形跡８が円筒状部分３９の軸心にほぼ平行なまたは或る程度平行な方向に延びるように、原板１３を特に安定リング部予定領域１７において所定の円筒形状に綺麗に整わせることができる。
（ｉｉ）第２の工程
ついで、図８に示す第１の工程における成形後の容器蓋原板１３は、図１に示す周壁付き容器蓋１の成形工程（その１）のうちの第２の工程によってさらに成形される。図９には、この第２の工程に用いられる成形用ユニット４１が示されている。この成形用ユニット４１は、上記第１の工程に用いられる成形用ユニット３１の第１の外枠部材３２および第１の内側型部材３４とそれぞれ実質的に同一であってよい第１の外枠部材および第１の内側型部材を備えているので、これらの部材については、上記成型用ユニット３１の場合と共通の符号を付してその説明を省略する。
上記第２の工程に用いられる成形用ユニット４１は、図９に示すように、第１の外枠部材３２よりもその内径が大きい第２の外枠部材４２と、この第２の外枠部材４２に上下方向（および必要に応じて円周方向）に摺動可能に嵌合している第２の内側型部材４３とをさらに備えている。第２の内側型部材４３の上面側には、倒立台形状の断面を有するほぼ円形の凹部４４が形成されている。
上記第２の工程においては、まず、図８に示す形状を有する容器蓋原板１３を第１の外枠部材３２の中央開孔４５に挿入して、その円筒状部分３９の下端を上記凹部４４の外周囲付近において第２の内側型部材４３上に配しておく。ついで、第１の内側型部材３４の下降と第２の内側枠部材４３の上昇（および必要に応じて既述のように図３の矢印ａの方向に沿った回動）との少なくとも一方を行って、図９に示すように、第１の内側型部材３４の下面と第２の内側型部材４３の凹部４４の外周囲付近との間隔を図３に示す外側周壁部予定領域１６の径方向における幅とほぼ一致させる。この場合、第２の外枠部材４２および第２の内側型部材４３の少なくとも一つもヒータ（図示せず）により予め加熱しておくことができる。
この結果、容器蓋原板１３は図３に示す第２の仮想線１８に沿って内側に或る程度（例えば、約４５°）折り曲げられて、その安定リング部予定領域１７（図３参照）が凹部４４のリング状傾斜面４４ａに沿って内側にくびれた状態になる。
（ｉｉｉ）第３の工程
ついで、図９に示す第２の工程における成形後の容器蓋原板１３は、図１に示す周壁付き容器蓋１の成型工程（その１）のうちの第３の工程においてさらに成形される。図１０には、この第３の工程に用いられる成形用ユニット５１が示されている。この成形用ユニット５１は、上記第２の工程に用いられる成形用ユニット４１の第１の外枠部材３２、第１の内側型部材３４および第２の外枠部材４２とそれぞれ実質的に同一であってよい第１の外枠部材、第１の内側型部材および第２の外枠部材を備えているので、これらの部材については、上記成形用ユニット４１の場合と共通の符号を付してその説明を省略する。
上記第３の工程に用いられる成形用ユニット５１は、図１０に示すように、上記第２の工程に用いられる成形用ユニット４１の第２の内側型部材４３とは凹部４４とは異なる形状の凹部が形成されていることを除いて、実質的に同一であってよい第２の内側型部材５２を備えている。そして、この第２の内側型部材５２の上面には、図３に示す天面部予定領域１５とほぼ同形状であってよいほぼ円形の浅い凹部５３が形成されている。この浅い凹部５３の深さは、例えば、図３に示す円形容器蓋原板１３の厚みとほぼ同程度であってよい。
上記第３の工程においては、まず、図９に示す形状を有する容器蓋原板１３を第１の外枠部材３２の中央開孔４５に挿入して、その下方部分がくびれた円筒状部分３９の下端を第２の内側型部材５２の凹部５３上に配しておく。ついで、第１の内側型部材３４の下降と第２の内側枠部材５２の上昇（および必要に応じて既述のように図３の矢印ａの方向に対応した回動）との少なくとも一方を行って、図１０に示すように、第１の内側型部材３４の下面と第２の内側型部材５２の凹部５３の底面との間隔を図３に示す外側周壁部予定領域１６の径方向における幅とほぼ一致させる。この場合、第２の内側型部材５２もヒータ（図示せず）により予め加熱しておくことができる。
この結果、容器蓋原板１３は図３に示す第２の仮想線１８に沿って内側にさらに折り曲げられて、その安定リング部予定領域１７（図３参照）が凹部５３の底面に沿ったほぼ水平の状態になる。
（ｉｖ）第４の工程
ついで、図１０に示す第３の工程における成形後の容器蓋原板１３は、図１に示す周壁付き容器蓋１の成型工程（その１）のうちの第４の工程においてさらに成形される。図１１には、この第４の工程に用いられる成形用ユニット６１が示されている。この成形用ユニット６１は、上記第３の工程に用いられる成形用ユニット５１の第１の外枠部材３２、第１の内側型部材３４および第２の外枠部材４２とそれぞれ実質的に同一であってよい第１の外枠部材、第１の内側型部材および第２の外枠部材を備えているので、これらの部材については、上記成形用ユニット５１の場合と共通の符号を付してその説明を省略する。
上記第４の工程に用いられる成形用ユニット６１は、図１１に示すように、上記第３の工程に用いられる成形用ユニット５１の第２の内側型部材５２とは凹部５３に代えて凸部が設けられていることを除いて、実質的に同一であってよい第２の内側型部材６２を備えている。そして、この第２の内側型部材６２の上面には、図３に示す天面部予定領域１５とほぼ同形状であってよい円形の凸部６３が形成されている。この凸部６３の高さは、例えば、図３に示す円形容器蓋原板１３の外側周壁部予定領域１６の径方向における幅とほぼ同程度であってよい。
上記第４の工程においては、まず、図１０に示す形状を有する容器蓋原板１３を第１の外枠部材３２の中央開孔４５に挿入して、下方部分が内側にほぼ水平の状態まで折り曲げられた円筒状部分３９の上記下方部分を第２の内側型部材６２の凸部６３上に配しておく。ついで、第１の内側型部材３４の下降と第２の内側枠部材６２の上昇（および必要に応じて既述のように図３の矢印ａの方向に対応した回動）との少なくとも一方を行って、図１１に示すように、第１の内側型部材３４の下面と第２の内側型部材６２の凸部６３の上面との間隔を図３に示す天面部予定領域１５の厚みに近い値にする。この場合、第２の内側型部材６２もヒータ（図示せず）により予め加熱しておくことができる。
この結果、容器蓋原板１３は図３に示す第２の仮想線１８に沿ってさらに折り曲げられて、その安定リング部予定領域１７（図３参照）が外側周壁部予定領域１６にほぼ重ね合わせられる。したがって、安定リング部予定領域１７と外側周壁部予定領域１６との重ね合わせ部分（すなわち、容器蓋１の周壁）を必要に応じて圧着ローラ（図示せず）などにより加圧すれば、図１に示す周壁付き容器蓋１が得られる。この場合、上記加圧は加熱しつつ行うことができる。
（５）容器蓋の成形（その２）
つぎに、図２（Ｂ）に示す容器蓋材料（すなわち、所定の形状に切り抜かれる前の容器蓋原板）１１から絞り込み加工などの成形加工によって図１に示す周壁付き容器蓋１を成形する成形工程の例を、図１２〜図２０を参照しつつ、「（ｉ）第１の工程」、「（ｉｉ）第２の工程」、「（ｉｉｉ）第３の工程」および「（ｉｖ）第４の工程」に項分けして説明する。
なお、この図１２〜図２０に示す成形工程においては、成形材料を搬送用ロボットを用いて第１〜第４の工程に順次搬送するようになっている。
（ｉ）第１の工程
図１２、図１３および図１４には、図１に示す周壁付き容器蓋１の成形工程（その２）のうちの第１の工程に用いられる成形用ユニット７１が示されている。この成形用ユニット７１は、第１の外側型部材および第１の切断刃部材としてそれぞれ機能する第１の外枠部材７２と、この第１の外枠部材７２の下方に上下方向に往復動可能に配されて第２の切断刃部材として機能する第２の外枠部材７３とを備えている。第２の外枠部材７３には、中央開口７４が形成され、この中央開口７４には、内側型部材７５が上下方向に摺動可能に嵌合されている。
第１の外枠部材７２は、内側型部材７５を挿入させることができる中央開口７７を有していて、機台（図示せず）に固定されている。また、この第１の外枠部材７２の下側面の内周側には、比較的深いリング状欠如部７６が設けられている。そして、このリング状欠如部７６には、第２の外枠部材７３が上昇したときに、この第２の外枠部材７３の上端部７３ａが嵌合されるようになっている。
第１の外枠部材７２の上方には、第２の外側型部材として機能するロボットのハンド部８１が送り込まれ得るようになっている。このハンド部８１は、以下において詳述する第２、第３および第４の工程においても、外側型部材として順次機能する。このハンド部８１は、図１に示す周壁付き容器蓋１の天面部２と平面的に見てほぼ同形であってよい天面部８２と、この天面部８２の外周囲に設けられたリング状側壁部８３と、前記ロボットのアーム部（図示せず）にハンド部８１を連結するために天面部８２の上面に設けられた連結部８４とを備えている。そして、ハンド部８１の下面には、天面部８２の下面とリング状側壁部８３の内周面とによって、図１に示す周壁付き容器蓋１とほぼ同形であってよい凹部８５が形成されている。
この第１の工程においては、まず、図１２に示すように、長手状に連続した容器蓋材料１１が第１の外枠部材７２と第２の外枠部材７３および内側型部材７５との間にほぼ水平方向から送り込まれる。この場合、ハンド部８１は、第１の外枠部材７２の上方の所定位置に予め待機していてもよいし、図１４に示す状態になる直前に上記所定位置に送り込まれてきてもよい。
ついで、図１３に示すように、第２の外枠部材７３および内側型部材７５が互いに一体となって上昇して、第２の外枠部材７３のリング状上端部７３ａが第１の外枠部材７２のリング状欠如部７６に嵌合する。この場合、第１の外枠部材７２の下側面のうちのリング状欠如部７６の外周端に沿ったリング状部分が第１のリング状切断刃部７８となり、第２の外枠部材７３の上側面のリング状外周端部が第２のリング状切断刃部７９となる。したがって、容器蓋材料１１のほぼ円形の容器蓋原板部分は、これら第１および第２のリング状切断刃部７８、７９によって打ち抜きにより切断される。このために、第２の外枠部材７３および内側型部材７５の上側面には、図２（Ｃ）に示す円形容器蓋１３が得られ、また、上記容器蓋原板部分の外周囲に位置していた切り残り部分２０は、第１の外枠部材７２の下側面に取り残される。
ついで、図１４に示すように、内側型部材７５は、第２の外枠部材７３を下方に残したままでさらに上昇して、ハンド部８１の凹部８５に嵌合する。この場合、円形容器蓋原板１３は、縁領域１６、１７の全部または一部分が第１の外枠部材７２と内側型部材７５との間に圧着され、ついで、図１４に示すように、リング状側壁部８３と内側型部材７５との間に圧着される。したがって、既述の図８に示す場合と同様に、この原板１３には円筒状部分３９が形成される。なお、第１、第２の外枠部材７２、７３、内側型部材７５、ハンド部８１（またはそのリング状側壁部８３）のうちの少なくとも１つをヒータ（図示せず）などにより予め加熱しておくことができ、また、既述の図８に示す第２の内側型部材３５の場合と同様にして回動させることもできる。
ついで、内側型部材７５は、途中から第２の外枠部材７３を伴って初期位置へと復動し、また、ハンド部８１は、円筒状部分３９を有する容器蓋原板１３をその凹部８５に保持したままで、第２の工程へと移送される。この場合、容器蓋原板１３を確実に保持するためのエアチャック機構（図示せず）をハンド部８１に設けることができる。
（ｉｉ）第２の工程
図５および図１６には、図１に示す周壁付き容器蓋１の成形工程（その２）のうちの第２の工程に用いられる成形用ユニット９１が示されている。この成形用ユニット９１は、第１の工程から第２の工程へと送り込まれてきたハンド部８１と、回転軸９３に取り付けられたしごきローラ９２とを備えている。このハンド部８１は、前記第１の工程で成形された円筒状部分３９を有する容器蓋原板１３をその凹部８５に保持している。しごきローラ９２は、ヒータ（図示せず）などにより予め加熱しておくことができる。
この第２の工程においては、しごきローラ９２は、回転軸９３を回転中心として回転（すなわち、自転）しながら下方から上方へと往動して、図１５に示すように容器蓋原板１３の円筒状部分３９内に入り込む。そして、しごきローラ９２は、回転軸９３の軸心８７自体がハンド部８１の軸心８６から次第に遠ざかるようにほぼ水平方向に渦巻き状に移動（すなわち、公転）しながら、上方から下方へと次第に移動する。したがって、原板１３の円筒状部分３９は、しごきローラ９２によってしごかれる。この場合、円筒状部分３９の下方部分は、図１６に示すように、ハンド部８１の凹部８５から下方に突出しているので、しごきローラ９２によって径方向外側に向って押し広げられる。そして、このしごきローラ９２によるしごき（すなわち、こすり）によって、容器蓋原板１３のそれぞれの凹溝２２の付近では、既述の図８に示す第２の内側型部材３５の場合と同様に、左側の境界線２５ａの方が右側の境界線２５ｂに向ってより近づくので、原板１３の厚紙を円周方向に良好に寄せ集めて縮ませることができる。
ついで、しごきローラ９２は初期位置へと下方に向って復動し、また、ハンド部８１は、容器蓋原板１３をその凹部８５に保持したままで、第３の工程へと移送される。
（ｉｉｉ）第３の工程
図１７および図１８には、図１に示す周壁付き容器蓋１の成形工程（その２）のうちの第３の工程に用いられる成形用ユニット１０１が示されている。この成形用ユニット１０１は、第２の工程から第３の工程へと送り込まれてきたハンド部８１と、成形用型部材１０２とを備えている。このハンド部８１は、前記第２の工程で成形された円筒状部分３９を有する容器蓋原板１３をその凹部８５に保持している。成形用型部材１０２は、ハンド部８１の下方において上下方向に往復動可能であり、成形が円滑に行われるように回転軸１０３を軸心として回転可能であるのが好ましい。
この第３の工程においては、成形用型部材１０２が回転駆動されながら図１７に示す状態からさらに上昇すると、容器蓋原板１３の円筒状部分３９の下方部分（すなわち、自由端側の部分）が成形用型部材１０２の外周部分に形成されたリング状の成形用凹部１０４のリング状湾曲面に接触する。したがって、上記下方部分は、図１８に示すように、上記リング状湾曲面に沿ってガイドされて径方向内方へと折り曲げられる。この場合、ハンド部８１のリング状側壁部８３のリング状突出部８３ａが上記リング状の成形用凹部１０４の外周側の部分に嵌合される。そして、容器蓋原板１３の円筒状部分３９の下方部分がその上方部分（すなわち、基端側の部分）の内側に或る程度折り返される。
ついで、成形用型部材１０２は初期位置へと下方に向って復動し、また、ハンド部８１は、容器蓋原板１３をその凹部８５に保持したままで、第４の工程へと移送される。
（ｉｖ）第４の工程
図１９および図２０には、図１に示す周壁付き容器蓋１の成形工程（その２）のうちの第４の工程に用いられる成形用ユニット１１１が示されている。この成形用ユニット１１１は、第３の工程から第４の工程へと送り込まれてきたハンド部８１と、回転軸１１３に取り付けられたしごきローラ１１２とを備えている。このハンド部８１は、前記第３の工程で成形された円筒状部分３９を有する容器蓋原板１３をその凹部８５に保持している。しごきローラ１１２は、第２の工程（図１５および図１６参照）において用いられるしごきローラ９２と実質的に同一の構成であってよい。したがって、第４の工程において用いられる成形用ユニット１１１は、必要に応じて、第２の工程において用いられる成形用ユニット９１と兼用することも可能である。
この第４の工程においては、しごきローラ１１２は、図１９に示す状態から図２０に示す状態に至るまで、前記第２の工程におけるしごきローラ９２とほぼ同様にして容器蓋原板１３の円筒状部分３９をしごくので、この円筒状部分３９は前記下方部分が前記上方部分にほぼ完全に積層された状態になる。この場合、このしごきローラ１１２によるしごき（すなわち、こすり）によって、容器蓋原板１３のそれぞれの凹溝２２の付近では、既述の図８に示す第２の内側型部材３５の場合と同様に、左側の境界線２５ａの方が右側の境界線２５ｂに向ってより近づくので、原板１３の厚紙を円周方向に良好に寄せ集めて縮ませることができる。
ついで、しごきローラ１１２は初期位置へと下方に向って復動し、また、ハンド部８１は、容器蓋原板１３を所定の位置まで搬送してから、図１２に示す第１の工程へと移送される。
（６）効果
以上において詳述した第１の実施例によれば、つぎの（ａ）項〜（ｇ）項に記載する効果を奏することができる。
（ａ）容器蓋原板１３および容器蓋材料１１の安定リング部予定領域１７の円周方向における凹溝７の合計長さが外側周壁部予定領域１６のそれよりも大きいから、安定リング部５を外側周壁部４と同様に所望の円筒形状に綺麗に整わせるのが比較的容易である。
（ｂ）容器蓋原板１３および容器蓋材料１１の縁領域１６、１７には、外側周壁部予定領域１６の径方向内方端から安定リング部予定領域１７の径方向外方端までの径方向におけるほぼ全幅にわたって延びている比較的長い凹溝７が形成されるから、凹溝７を形成するための凸型の型板に極端に多数の幅狭の凸条部（特に、短手の凸条部）を形成する必要がなく、このために、凸型の型板の凸条部に不測に過度の応力が生じても、これらの凸条部に欠けを生じる恐れが少ない。
（ｃ）容器蓋原板１３および容器蓋材料１１の安定リング部予定領域１７の円周方向における凹溝７の合計長さが外側周壁部予定領域１６のそれよりも大きく、また、容器蓋原板１３および容器蓋材料１１の縁領域１６、１７には、外側周壁部予定領域１６の径方向内方端から安定リング部予定領域１７の径方向外方端までの径方向におけるほぼ全幅にわたって延びている比較的長い凹溝７が形成されるから、容器蓋原板１３から成形されたか、あるいは、容器蓋材料１１から直接に成形された周壁付き容器蓋１を備えた容器に熱いチーズなどの熱い物品を収納したときに、凹溝７によって形成された成形跡６、８を伝って熱い空気が容器の内部から外部へと効果的に流出し、このために、優れた冷却効果を得ることができ、特に、容器蓋原板１３および容器蓋材料１１を形成している材質が成形跡６、８にその厚さ方向（容器蓋原板１３および容器蓋材料１１の厚さ方向と同じ）において通気性を付与するものであれば、さらに優れた冷却効果を得ることができる。
（ｄ）容器蓋原板１３または容器蓋材料１１から絞り込み加工などの成形加工によって周壁付き容器１を成型する工程において、成形部材としての型部材３５（さらには、必要に応じて、３２、４３、５２、６２、７２、７３、７５、８１、８３）を回動させながら容器蓋原板１３に向って前進動作させるようにしているので、容器蓋原板１３に対するこれらの成形部材の動作が円滑に行われて容器蓋原板１３が過度に加熱される恐れが少なく、このために、この成型工程によって容器蓋原板１３が破損する恐れが少ない。
（ｅ）容器蓋原板１３の安定リング部予定領域１７に形成されている凹溝部２２のそれぞれは、左右一対の境界線２５ａ、２５ｂのうちの一方の境界線２５ａが他方の境界線２５ｂよりも中心線２４に対して径方向外方に開いている。そして、上記成形工程において成形部材としての型部材３５（さらには、必要に応じて、３２、４３、５２、６２、７２、７３、７５、８１、８３）およびしごきローラ９２、１１２を回動させることによって、容器蓋原板１３のそれぞれの凹溝部２２付近では、凹溝部２２が円周方向に寄せ集められて縮むときに境界線２５ａが境界線２５ｂに向って効果的に近づくようにしている。したがって、容器蓋原板１３を凹溝部２２付近において良好に縮ませることができて成形跡の傾斜を比較的少なくすることができるから、優れた強度を有する安定リング部１７が得られる。
（ｆ）容器蓋原板１３の縁領域１６、１７に形成されている凹溝７の左右一対の境界線２３ａ、２５ａおよび２３ｂ、２５ｂのうちの一方の境界線２３ｂ、２５ｂは、中心線２４とほぼ平行に延びるほぼ直線状であり、また、凹溝部２１もそのほぼ全長にわたって或る程度以上の幅を有しているから、凹溝７を形成し易い。
（ｇ）上記成形工程において成形部材としての型部材３５（さらには、必要に応じて３２、４３、５２、６２、７２、７３、７５、８１、８３）およびしごきローラ９２、１１２を回動させることによって、他方の境界線２３ａ、２５ａを上記一方の境界線２３ｂ、２５ｂに向って効果的に近づけるようにしているから、上記縁領域１６、１７に印刷される文字などが不測に歪む恐れが少ない。
２、第２〜第６の実施例
つぎに、本発明を第１の実施例の場合と同様の周壁付き容器蓋に適用した第２〜第６の実施例を図６と対比して描かれている図２１を参照しつつ、「（１）第２の実施例」、「（２）第３の実施例」、「（３）第４の実施例」、「（４）第５の実施例」、「（５）第６の実施例」および「（６）附記」に項分けして説明する。
（１）第２の実施例
この第２の実施例においては、図２１（Ａ）に示すように、図６に示す第１の実施例とは凹溝部２２の右側の境界線２５ｂが中心線２４に対して径方向外方に多少開いている点のみで相違している。この場合、境界線２５ｂが中心線２４と成す角度θ２は、前記角度θ１の１／２以下であるのが好ましい。また、図１２（Ａ）において鎖線で示すように、右側の境界線２５ｂが中心線２４に対して径方向外方に上記角度θ２と同様の角度で多少閉じていてもよい。
この第２の実施例においても、前記（ａ）項、（ｂ）項、（ｃ）項、（ｄ）項、（ｅ）項および（ｇ）項に記載した効果を、程度の差こそあれ、ほぼ同様に奏することができる。
（２）第３の実施例
この第３の実施例においては、図２１（Ｂ）に示すように、図６に示す第１の実施例とは凹溝部２１が細長いほぼ二等辺三角形状になっている点のみで相違している。
この第３の実施例においても、前記（ａ）項、（ｂ）項、（ｃ）項、（ｄ）項および（ｇ）項に記載した効果を、程度の差こそあれ、ほぼ同様に奏することができる。
（３）第４の実施例
この第４の実施例においては、図２１（Ｃ）に示すように、図２１（Ｂ）に示す第３の実施例とは凹溝部２１の右側の境界線２３ｂと凹溝部２２の右側の境界線２５ｂとからなる線を折れ線ではなくて直線（すなわち、両端を連結した直線）にした点のみで相違している。
この第４の実施例においても、前記（ａ）項、（ｂ）項、（ｃ）項、（ｄ）項および（ｇ）項に記載した効果を、程度の差こそあれ、ほぼ同様に奏することができる。
（４）第５の実施例
この第５の実施例においては、図２１（Ｄ）に示すように、図６に示す第１の実施例とは凹溝部２１、２２の右側の境界線２３ｂ、２５ｂを凹溝部２１、２２の左側の境界線２３ａ、２５ａとそれぞれほぼ同形状にした点のみで相違している。したがって、凹溝７は、中心線２４を対称軸として左右ほぼ線対称である。
この第５の実施例においても、前記（ａ）項、（ｂ）項、（ｃ）項、（ｄ）項および（ｆ）項に記載した効果を、程度の差こそあれ、ほぼ同様に奏することができる。
（５）第６の実施例
この第６の実施例においては、図２１（Ｅ）に示すように、図２１（Ｃ）に示す第４の実施例とは凹溝部２１、２２の右側の境界線２３ｂ、２５ｂを凹溝部２１、２２の左側の境界線２３ａ，２５ａとそれぞれほぼ同形状にした点のみで相違している。したがって、凹溝７は、中心線２４を対称軸として左右ほぼ線対称である。
この第６の実施例においても、前記（ａ）項、（ｂ）項、（ｃ）項および（ｄ）項に記載した効果を、程度の差こそあれ、ほぼ同様に奏することができる。
（６）附記
前記「１、第１の実施例」の項には、つぎの（ア）項〜（シ）項に記載する事項についての好ましい数値範囲およびさらに好ましい数値範囲が記載されている。
（ア）　円筒状周壁３の上下方向の幅に対する安定リング部５の上下方向の幅の比、
（イ）　容器蓋原板１３の凹溝７の数、
（ウ）　容器蓋原板１３の直径、
（エ）　容器蓋原板１３の直径に対する天面部予定領域１５（換言すれば、天面部２）の直径の比、
（オ）　容器蓋原板１３の直径に対する外側周壁予定領域１６の径方向における幅（換言すれば、円筒状周壁３および外側周壁部４の上下方向の幅）の比、
（カ）　容器蓋原板１３の直径に対する安定リング部予定領域１７の径方向における幅（すなわち、安定リング部１７の上下方向の幅）の比、
（キ）　凹溝部２２の左右一対の境界線２５ａ、２５ｂの成す角度（すなわち、第２の凹溝部２２の径方向外方への開き角度）θ１（換言すれば、この角度θ１から凹溝部２１の左右一対の境界線２５ａ、２５ｂの成す角度を差し引いた角度）、
（ク）　凹溝部２１の幅（一般的には、平均的な幅）、
（ケ）　凹溝部２１の径方向の長さ、
（コ）　凹溝部２２の径方向内方側の端部の幅、
（サ）　凹溝部２２の径方向内方側の端部の幅に対する径方向外方側（すなわち、外周端１９側）の端部の幅の比、および
（シ）　凹溝部２２の径方向の長さ。
そして、これら（ア）項〜（シ）項に記載した事項についての好ましい数値範囲およびさらに好ましい数値範囲は、図２１に示す第２〜第６の実施例の場合にも実質的に同一であってよく、また、周壁付き容器蓋以外の容器類に本発明を適用した場合にも実質的に同一であってよい。
３、変形例
以上において、本発明の第１〜第６の実施例について詳細に説明したが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の趣旨に基づいて各種の変更および修正が可能である。
例えば、上述の実施例においては、容器本体とその蓋とから成る蓋付き容器の周壁付き容器蓋１に本発明を適用したが、上記容器本体にも適用することができ、また、蓋なし容器にも適用することができる。
また、上述の実施例においては、切り抜き後の容器蓋原板１３（ひいては、天面部予定領域１５および天面部２）をほぼ円形にしたが、必ずしもほぼ円形である必要はなく、ほぼ楕円形、ほぼ長円形、任意の多角形などであってもよく、さらに、切り抜き後の容器蓋原板１３と天面部予定領域１５（ひいては、天面部２）とを互いにほぼ相似形にすることなく互いに非相似形にしてもよい。
また、上述の実施例においては、安定リング部予定領域１７を外側周壁部予定領域１６の内側に折り返すようにしたが、外側に折り返すこともでき、この場合には、周壁部予定領域１６は内側周壁部となり、安定リング部予定領域１７は外側周壁部（安定リング部）となる。
また、上述の実施例においては、図３に示す第１の仮想線１４をほぼ９０°折り曲げてから第２の仮想線１８をほぼ１８０°折り曲げるようにしたが、これら第１および第２の折り曲げを前後逆の順序でまたは同時に行ってもよく、また、一方の折り曲げを途中まで行ってから他方の折り曲げを行い、ついで、上記一方の折り曲げを最後まで行ってもよく、さらに、上記ほぼ９０°およびほぼ１８０°は必要に応じて或る程度異なる角度に変更してもよい。
また、上述の実施例においては、容器蓋原板１３の凹溝７が形成されている表面が天面部２の外側面になるようにしたが、表裏逆になるようにしてもよい。
さらに、上述の実施例においては、容器蓋１の成形工程（その１および２）をそれぞれ第１〜第４の工程に分けて行うようにしたが、これら４つの工程において用いる成形用型ユニット３１、４１、５１、６１、７１、９１、１０１、１１１の構成などを変更することによって、任意の数の工程で行うことができる。
【発明の効果】
本発明によれば、原板の安定リング部予定領域の円周方向における凹溝の合計長さが周壁部予定領域のそれよりも大きいから、安定リング部を周壁部と同様に所望の筒形状に綺麗に整わせるのが比較的容易である。
また、原板の縁領域には、周壁部予定領域から安定リング部予定領域まで延びている比較的長い凹溝が形成されているから、凹溝を形成するための凸型の型板に極端に多数の幅狭の凸条部（特に、短手の凸条部）を形成する必要がなく、このために、凸型の型板の凸条部に不測に過度の応力が生じても、これらの凸条部に欠けを生じる恐れが少ない。
さらに、請求項２および４に記載した発明によれば、原板の安定リング部予定領域に形成した第２の凹溝部のそれぞれは、左右一対の境界線のうちの一方の境界線が他方の境界線よりも中心線に対して径方向外方に開いており、絞り込み加工などの成形加工による成形工程において上記一方の境界線の方が上記他方の境界線に向ってより近づくようにしている。したがって、原板を第２の凹溝部付近において良好に縮ませることができて成形跡の傾斜を比較的少なくすることが可能であるから、優れた強度を有する安定リング部を得ることができる。また、請求項６に記載した発明においても、絞り込み加工などの成形加工による成形工程において上記一方の境界線の方が上記他方の境界線に向ってより近づくようにすれば、これと同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による周壁付き容器蓋の部分的に欠截した斜視図である。
【図２】図１に示す容器蓋の成形に用いる容器蓋原板の作成工程を示すものであって、（Ａ）は凹溝形成前の容器蓋材料の一部分の平面図であり、（Ｂ）は凹溝形成後の容器蓋材料の一部分の平面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）に示す容器蓋材料をほぼ円形に切り抜くことにより得られる容器蓋原板の平面図である。
【図３】図２（Ｃ）に示す容器蓋原板の拡大平面図である。
【図４】図３に示す容器蓋原板の斜視図である。
【図５】図４に示す容器蓋原板の一部分の拡大斜視図である。
【図６】図５に示す凹溝の拡大平面図である。
【図７】図３に示す容器蓋原板から図１に示す周壁付き容器蓋を成形する成形工程の例のうちの第１の工程における成形前の状態を示す成形用ユニットの縦断面図である。
【図８】図７に示す第１の工程における成形後の状態を示す成形用型ユニットの縦断面図である。
【図９】図７に示す成形工程の例のうちの第２の工程における成形後の状態を示す成形用ユニットの縦断面図である。
【図１０】図７に示す成形工程の例のうちの第３の工程における成形後の状態を示す成形用ユニットの縦断面図である。
【図１１】図７に示す成形工程の例のうちの第４の工程における成形後の状態を示す成形用ユニットの縦断面図である。
【図１２】図２（Ｂ）に示す容器蓋材料から図１に示す周壁付き容器蓋を成形する成形工程の例のうちの第１の工程における成形前の状態を示す成形用ユニットの縦断面図である。
【図１３】図１２に示す第１の工程における成形途中の状態を示す成形用ユニットの縦断面図である。
【図１４】図１２に示す第１の工程における成形後の状態を示す成形用ユニットの縦断面図である。
【図１５】図１２に示す成形工程の例のうちの第２の工程における成形途中の状態を示す成形用ユニットの縦断面図である。
【図１６】図１５に示す第２の工程における成形後の状態を示す成形用ユニットの縦断面図である。
【図１７】図１２に示す成形工程の例のうちの第３の工程における成形前の状態を示す成形用ユニットの縦断面図である。
【図１８】図１７に示す第３の工程における成形後の状態を示す成形用ユニットの縦断面図である。
【図１９】図１２に示す成形工程の例のうちの第４の工程における成形開始時の状態を示す成形用ユニットの縦断面図である。
【図２０】図１９に示す第４の工程における成形後の状態を示す成形用ユニットの縦断面図である。
【図２１】本発明の別の実施例における容器蓋原板に形成されている凹溝をそれぞれ示す図６と同様の拡大平面図であって、（Ａ）は第２の実施例の凹溝を示し、（Ｂ）は第３の実施例の凹溝を示し、（Ｃ）は第４の実施例の凹溝を示し、（Ｄ）は第５の実施例の凹溝を示し、（Ｅ）は第６の実施例の凹溝を示している。
【符号の説明】
１　　　　周壁付き容器蓋（周壁付き容器類）
７　　　　凹溝
１１　　　容器蓋材料（原板）
１３　　　円形容器蓋原板（原板）
１４　　　第１の仮想線（境界付近）
１５　　　天面部予定領域
１６　　　外側周壁部予定領域（周壁部予定領域）
１７　　　安定リング部予定領域
１８　　　第２の仮想線（境界付近）
２１　　　径方向内方側の凹溝部（第１の凹溝部）
２２　　　径方向外方側（外周側）の凹溝部（第２の凹溝）
２４　　　中心線
２５ａ　　境界線（一方の境界線）
２５ｂ　　境界線（他方の境界線）
３５　　　第２の内側型部材（成形部材）
９２　　　しごきローラ
１１２　　しごきローラ
θ１　　　角度（開き角度）
θ２　　　角度（開き角度）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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