(57)【要約】【課題】洩れの状況を確認したい検査物に圧縮空気を送り込み、検査をしたい部分に石鹸水を塗りこんで泡の発生状況によって洩れの有無を確認する方法では、作業をする人の技量に頼る場面が多く、目の届きにくい陰の部分に洩れを確認出来ない場合が時々有り、洩れの状況を確認したい検査物を水中に沈め、検査をしたい部分における泡の発生状況によって洩れの有無を確認する方法では、作業をする人の技量に頼る場面は少ないが、大きな洩れの状況を確認したい検査物に対しては、装置が大きくなるという不都合さが有った。【解決手段】臭いのする気体５２を圧縮空気と共に加圧した状態で洩れの状況を確認したい検査物６０の内部に送り、洩れの状況を確認したい検査物６０の外部より臭いのする気体５２の存在を検知したかどうかによって洩れを判断した。【選択図】　　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
臭いのする気体（５２）を圧縮空気と共に加圧した状態で洩れの状況を確認したい検査物（６０）の内部に送り、前記洩れの状況を確認したい検査物（６０）の外部より前記臭いのする気体（５２）の存在を検知したかどうかによって洩れを判断することを特徴とする洩れ検査方法。
【請求項２】
前記臭いのする気体（５２）は、臭い物質（５１）に圧縮空気を供給することによって作り出したものであることを特徴とする請求項１に記載の洩れ検査方法。
【請求項３】
圧縮空気を導入可能な圧縮空気配管（１０１，１０２，１０３，１０４，１０５）と、臭いのする気体（５２）を発生する臭い物質（５１）を収納した収納容器（５０）と、洩れの状況を確認したい検査物（６０）を、前記洩れの状況を確認したい検査物（６０）内部に圧縮空気が到達するように記載の順に接続し、前記洩れの状況を確認したい検査物（６０）の外側に前記臭いのする気体（５２）の存在を感知する臭い検知器（７０）を配設することによって洩れの状況を判断することを特徴とする洩れ検査装置。
【請求項４】
前記圧縮空気配管（１０１，１０２，１０３，１０４，１０５）の何れかの位置に圧縮空気を乾燥させるドライヤー（２０）を配設したことを特徴とする請求項３に記載の洩れ検査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洩れ検査方法および洩れ検査装置に関する技術であって、更に詳細に述べると、単純な構成で、大きな洩れの状況を確認したい検査物でも、誰でもが容易に検査可能な洩れ検査方法および洩れ検査装置に関する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、洩れ検査方法および洩れ検査装置に関する一つの技術としては、洩れの状況を確認したい検査物に圧縮空気を送り込み、検査をしたい部分、例えばホースと継手の接続部等に石鹸水を塗りこんで泡の発生状況によって洩れの有無を確認していた。
【０００３】
また、他の技術としては、洩れの状況を確認したい検査物に圧縮空気を送り込み、検査したい部分を水中に沈め、検査をしたい部分における泡の発生状況によって洩れの有無を確認することも行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の、洩れ検査方法および洩れ検査装置の技術に関しては、以下に示すような課題があった。
【０００５】
第一に、洩れの状況を確認したい検査物に圧縮空気を送り込み、検査をしたい部分に石鹸水を塗りこんで泡の発生状況によって洩れの有無を確認する方法では、作業をする人の技量に頼る場面が多く、目の届きにくい陰の部分に洩れを確認出来ない場合が時々あった。
【０００６】
第二に、洩れの状況を確認したい検査物に圧縮空気を送り込み、洩れの状況を確認したい検査物を水中に沈め、検査をしたい部分における泡の発生状況によって洩れの有無を確認する方法では、作業をする人の技量に頼る場面は少ないが、その反面大きな洩れの状況を確認したい検査物に対しては、装置が大きくなるという不都合さが有った。
本発明はこのような課題を解決することを目的としている
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、臭いのする気体５２を圧縮空気と共に加圧した状態で洩れの状況を確認したい検査物６０の内部に送り、前記洩れの状況を確認したい検査物６０の外部より前記臭いのする気体５２の存在を検知したかどうかによって洩れを判断することを特徴とし、更には、前記臭いのする気体５２は、臭い物質５１に圧縮空気を供給することによって作り出したものであることを特徴とすることによって、上記課題を解決した。
【０００８】
また本発明は、圧縮空気を導入可能な圧縮空気配管１０１，１０２，１０３，１０４，１０５と、臭いのする気体５２を発生する臭い物質５１を収納した収納容器５０と、洩れの状況を確認したい検査物６０を、前記洩れの状況を確認したい検査物６０内部に圧縮空気が到達するように記載の順に接続し、前記洩れの状況を確認したい検査物６０の外側に前記臭いのする気体５２の存在を感知する臭い検知器７０を配設することによって洩れの状況を判断することを特徴とし、更には、前記圧縮空気配管１０１，１０２，１０３，１０４，１０５の何れかの位置に圧縮空気を乾燥させるドライヤー２０を配設したことを特徴とすることによって、上記課題を解決した。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本願発明による、洩れ検査方法および洩れ検査装置を図面と共に詳細に説明する。
ここで、図１は、本願発明の洩れ検査装置を示した図である。
【００１０】
図１に見られるように、１０はエアーコンプレッサであり、具体的に図示していないが、モータとコンプレッサとタンクから構成されていて、モータの回転をベルトによってコンプレッサに伝達することで、大気を取り込みながら圧縮空気をタンクに貯蔵するようになっている。
【００１１】
ここで、エアーコンプレッサ１０によって作り出された圧縮空気は、手動によって圧縮空気の流れを開閉することが出来る開閉弁１５と、圧縮空気配管１０１と、圧縮空気を乾燥させるドライヤー２０と、圧縮空気配管１０２と、圧縮空気より塵を除去する除塵フィルター３０と、圧縮空気配管１０３と、圧縮空気より油を除去するミストフィルター４０と、圧縮空気配管１０４と、手動によって圧縮空気の流れを開閉することが出来る開閉弁５５と、圧縮空気配管１０５を経由して、収納容器５０に、乾燥した清浄な圧縮空気を供給することが出来るようになっている。
【００１２】
但し、エアーコンプレッサ１０とドライヤー２０の間には何等かの除塵フィルターを設けても良いし、除塵フィルター３０とミストフィルター４０はどちらか一方だけでも良いし、除塵フィルター３０とミストフィルター４０の直ぐ下流の圧縮空気配管１０４の何れかの位置に、臭いや色素または菌類を除去する濾過能力の高い別のフィルターを更に加えても良い。　尚、配設する順序としては、上流から下流に向かって、濾過能力の低いものから高いものと、順に配設するのが一般的である。
【００１３】
この場合、ドライヤー２０では、圧縮空気を冷却することによって露化させてドレン水を発生させ、それによって発生したドレン水を、ドレン排出管２０１と、ドレン水の流れを開閉することが出来る開閉弁２５と、ドレン排出管２０２と、ドレントラップ２６を経由して排出することで圧縮空気を乾燥させているのである。　但し、ドライヤー２０に関しては、冷却する方式に限定される訳では無く、分離膜を通過させる方式や、乾燥剤を通過させる方式等、その他にも各種の方式が考えられる。
【００１４】
尚、ドレントラップ２６に於けるドレン水の排出に関しては、常に定めたサイクルで定めた時間の間行なったり、別のやり方としてドライヤー４０からドレントラップ２６までの何れかの位置でドレン水の有無を確認しドレン水の存在を確認した場合にのみ定めた時間の間行なうこと等が考えられる。　その際、ドレン水を排水した直後に、更にドレン水の存在を確認したら、更に定めた時間の間ドレン水を排出することも考えられる。
【００１５】
また、除塵フィルター３０とミストフィルター４０でも、発生したドレン水を、ドレン排出管２０３、２０４と、ドレン水の流れを開閉することが出来る開閉弁３５、４５を経由して排出することが出来るようになっている。　当然、ドレントラップをドライヤー２０と同じ条件で設けることも考えられる。
【００１６】
所で、乾燥した清浄な圧縮空気が供給されるようになっている収納容器５０に関しては、粒子状の臭い物質５１が収納され、圧縮空気が供給されることによって臭い物質５１より臭いのする気体５２を放出し、圧縮空気配管１０６と、手動によって圧縮空気の流れを開閉することが出来る開閉弁５６と、継手６５と一体の圧縮空気配管１０７と、継手６６、６７と一体の圧縮空気配管１０８と、継手６２、６３と一体のホース６１である洩れの状況を確認したい検査物６０と、継手６８と一体の圧縮空気配管１０９と、手動によって圧縮空気の流れを開閉することが出来る開閉弁６９に至るようになっている。
【００１７】
この場合、洩れの状況を確認したい検査物６０は、継手６２、６３と一体のホース６１に限定される訳では無く、各種のネジ部に対する洩れや、パッキンやシール剤を使用したものや、箱状の物に関する洩れ等、どのような検査物に対しても対応可能である。
【００１８】
尚、図１に具体的に図示していないが、圧縮空気配管１０６と、継手６５と一体の圧縮空気配管１０７と、継手６６、６７と一体の圧縮空気配管１０８の何れかの場所に圧力制御弁を配設し、設定圧力に到達したら開閉弁５６を閉じたり、コンプレッサ１０の作動を停止することも考えられる。　ここで、設定圧力としては、０．１〜１ＭＰａの値が考えられる。
【００１９】
更に、臭い物質５１に関しては、塩化ビニールや各種のプラスチックの中に臭いの出る物質を含侵させ、粒子状にしたものを収納容器５０に収納している。　この場合、粒子状にしなくても布状でも紐状でもその他の形状でも構わない。　また、臭い物質５１に関しては、シリカゲルに臭いの出る物質を染み込ませるようなことも考えられる。
【００２０】
その他にも、収納容器に関しては、図１に見られるような圧縮空気配管１０５、１０６に接続した入口と出口を設ける方式でなく、管路の途中に開閉弁を介して出口だけを接続し、収納容器の中には臭いを出す液体や気体を収納しておいて、洩れの検査をする際にのみ開閉弁を開いて、収納容器から開閉弁を経由して管路に放出された臭いのする気体を、圧縮空気と共に洩れの状況を確認したい検査物６０の内側に送り込むということも考えられる。
【００２１】
加えて、継手６７，６８に関しては、洩れの状況を確認したい検査物６０の接続に合わせて適宜配設する必要がある。　尚、開閉弁６９は、盲栓を使用しても構わない。
【００２２】
一方、洩れの状況を確認したい検査物６０の外側には、センサー７２と接続部７５と検知器７１から構成されている、臭いのする気体５２を感知する臭い検知器７０が配設されている。　この場合、洩れの状況を確認したい検査物６０内部の何れかの部分から臭いのする気体５２が外部に洩れだした際には、臭い検知器７０が感知するようになっているのである。
【００２３】
本発明による、洩れ検査方法および洩れ検査装置は前述したように構成されており、以下に、その動作について詳細に説明する。
【００２４】
先ず、収納容器５０に臭い物質５１を収納し、洩れの状況を確認したい検査物６０に合わせて継手６６、６７と一体の圧縮空気配管１０８と継手６８と一体の圧縮空気配管１０９を配設する。　また、開閉弁１５，５５、５６を開放し、開放弁６９，２５，３５，４５を閉鎖する。
【００２５】
次に、エアーコンプレッサ１０を構成しているモータを作動させると、モータの回転はベルトによってコンプレッサに伝えられ圧縮空気をタンクに作り出すのである。
【００２６】
ここで、作り出された圧縮空気は、開閉弁１５と、圧縮空気配管１０１と、ドライヤー２０と、圧縮空気配管１０２と、除塵フィルター３０と、圧縮空気配管１０３と、ミストフィルター４０と、圧縮空気配管１０４と、開閉弁５５と、圧縮空気配管１０５を経由して、収納容器５０に乾燥した清浄な圧縮空気を送り出すことが出来るようになっている。
【００２７】
一方、収納容器５０では、臭い物質５１に圧縮空気を供給すると臭いのする気体５２を放出し、その臭いのする気体５２は、圧縮空気配管１０６と、開閉弁５６と、継手６５と一体の圧縮空気配管１０７と、継手６６、６７と一体の圧縮空気配管１０８を経由して、洩れの状況を確認したい検査物６０の内部に至るようになっている。
【００２８】
尚、臭い物質５１に圧縮空気が供給されるに際し、圧縮空気の温度が高いと臭い物質５１に含侵した臭いが短時間に放出してしまうという問題があったが、ドライヤー２０を配設して圧縮空気を冷却するということで解決している。　また、湿り気の多い圧縮空気が洩れの状況を確認したい検査物６０に流れていくと、露化した水滴が洩れ部を塞ぐという問題を起こす場合もあったが、この点に関してもドライヤー２０の配設によって乾燥した圧縮空気を送り出すということで解決している。
【００２９】
この場合、洩れの状況を確認したい検査物６０に洩れが有れば、臭い検査器７０は臭いを感知し、洩れの状況を確認したい検査物６０に洩れがなければ、臭い検査器７０は臭いの感知を示すことはない。
【００３０】
このようにして、エアーコンプレッサ１０の作動と、停止と開閉弁５５，５６の開閉と、洩れの状況を確認したい検査物６０の交換を繰り返し、臭い検査器７０により臭いのする気体５２の有無を確認することによって、数多くの洩れの状況を確認したい検査物６０を誰でもが容易に検査することが可能となったのである。
【００３１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明により、下記のような効果をあげることができる。
【００３２】
第一に、大きい洩れの状況を確認したい検査物に関しても、特に大きな装置を準備する必要もなく、全ての洩れの状況を確認したい検査物に対して同一の装置での測定が可能となった。
【００３３】
第二に、測定をする際の技術に関しては、それ程の技能も必要とせず、ある程度の精度が確保出来るようになった。
【００３４】
第三に、収納容器の上流にドライヤーを配設することで、圧縮空気を乾燥させると同時に圧縮空気の温度を下げる事が可能となり、露化した水滴が洩れの状況を確認したい検査物の洩れ部を塞ぐのを防止し、加えて収納容器に収納された臭い物質より臭いの気体を放出するのを長い間持続することが可能となったのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の洩れ検査装置を示した図
【符号の説明】
１０・・・・・エアーコンプレッサ
１５・・・・・開閉弁
２０・・・・・ドライヤー
２５・・・・・開閉弁
２６・・・・・ドレントラップ
３０・・・・・除塵フィルター
３５・・・・・開閉弁
４０・・・・・ミストフィルター
４５・・・・・開閉弁
５０・・・・・収納容器
５１・・・・・臭い物質
５２・・・・・臭いのする気体
５５・・・・・開閉弁
５６・・・・・開閉弁
６０・・・・・洩れの状況を確認したい検査物
６１・・・・・ホース
６２・・・・・継手
６３・・・・・継手
６５・・・・・継手
６６・・・・・継手
６７・・・・・継手
６８・・・・・継手
６９・・・・・開閉弁
７０・・・・・臭い検知器
７１・・・・・検知器
７２・・・・・センサー
７５・・・・・接続部
１０１・・・・圧縮空気配管
１０２・・・・圧縮空気配管
１０３・・・・圧縮空気配管
１０４・・・・圧縮空気配管
１０５・・・・圧縮空気配管
１０６・・・・圧縮空気配管
１０７・・・・圧縮空気配管
１０８・・・・圧縮空気配管
１０９・・・・圧縮空気配管
２０１・・・・ドレン排出管
２０２・・・・ドレン排出管
２０３・・・・ドレン排出管
２０４・・・・ドレン排出管
【図１】
2004053567.tif 000003