(57)【要約】【課題】ランプ端子とリード線の接続構造を改良することにより、ランプ端子の折損のおそれを排しつつ、コンパクト化とコストダウンが図れる光源ユニットを提供する。【解決手段】リード線のランプ端子との接続する部分にニッケル線４３を使用する。このニッケル線４３の先端部に、ニッケル−鉄合金からなるスリーブ４４を挿嵌し、当該スリーブ４４を介してニッケル線４３とモリブデンからなる端子３１１をスポット溶接する。スポット溶接時の圧接によりスリーブ４４は扁平に変形すると共に、端子３１１を抱き込むように「く」の字型に屈曲し、かつ、端子３１１の側面が当該スリーブ４４の扁平面に少しめり込んだ状態で接合される。また、溶融部４４１が端子３１１の側面を覆うようにして形成される。【選択図】　　図３
2004022369.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランプとこれを電源に接続するための一対のリード線を有する光源ユニットであって、
前記ランプから外部に導出した端子とそれに対応する前記リード線とが、導電性を有する別の部材を介して溶接によって接合されてなることを特徴とする光源ユニット。
【請求項２】
前記別の部材は、スリーブ形状をしており、前記ランプの端子もしくはこれに接続されるリード線の接続部のいずれかに挿嵌されてなることを特徴とする請求項１に記載の光源ユニット。
【請求項３】
前記端子は第１の金属材料からなると共に、前記リード線の接続部は前記第１の金属材料と異なる第２の金属材料からなっており、前記別の部材は前記第１と第２の双方の金属材料に溶接によって接合可能な第３の金属材料からなることを特徴とする請求項１または２に記載の光源ユニット。
【請求項４】
前記第２の金属材料は、前記第１の金属材料より軟らかいことを特徴とする請求項３に記載の光源ユニット。
【請求項５】
前記第１の金属材料はモリブデンであり、第２の金属材料はニッケルであることを特徴とする請求項３または４に記載の光源ユニット。
【請求項６】
前記第３の金属材料はニッケル−鉄合金であり、かつニッケルの含有量が４５％〜７５％であることを特徴とする請求項５に記載の光源ユニット。
【請求項７】
前記端子に接続されるリード線は、被覆された第１の導線に、前記第２の金属材料からなる第２の導線を電気的に接続してなり、前記第２の導線が前記端子に接続されることを特徴とする請求項３から６のいずれかに記載の光源ユニット。
【請求項８】
スリーブ形状の前記別の部材は、前記リード線の接続部側に挿嵌されていることを特徴とする請求項２から７のいずれかに記載の光源ユニット。
【請求項９】
スリーブ状の前記別の部材は、前記リード線の接続部に挿嵌された状態で、一方向に押し潰されて扁平な形状に形成され、その扁平部分と前記端子とが溶接で接続されてなることを特徴とする請求項８に記載の光源ユニット。
【請求項１０】
前記端子の側面がスリーブ状の前記別の部材の側面にめり込んだ状態で溶接されてなることを特徴とする請求項８または９に記載の光源ユニット。
【請求項１１】
前記端子と前記リード線は、それぞれの伸びる方向が交差するようにして接合されていることを特徴とする請求項８から１０のいずれかに記載の光源ユニット。
【請求項１２】
スリーブ状の前記別の部材は、前記端子を抱き込むように前記端子との接合位置においてほぼ「く」の字型に屈曲されていることを特徴とする請求項１１に記載の光源ユニット。
【請求項１３】
スリーブ状の前記別の部材と前記端子との接合部において、前記端子の側面の、前記スリーブ状の部材との接触面以外を覆うようにして溶融部が形成されていることを特徴とする請求項８から１２のいずれかに記載の光源ユニット。
【請求項１４】
スリーブ状の前記別の部材は、前記ランプの端子との接合位置から当該スリーブ状の別の部材の両端部までの距離が１ｍｍ以上となるように、その全長および前記ランプ端子との接合位置が設定されていることを特徴とする請求項１１に記載の光源ユニット。
【請求項１５】
前記ランプから発光される光を一定の方向に進行させる反射鏡を備えることを特徴とする請求項１から１４のいずれかに記載の光源ユニット。
【請求項１６】
ランプと、このランプから発光される光を一定の方向に進行させる反射鏡と、前記ランプを電源に接続するための一対のリード線とを有する光源ユニットであって、
前記ランプはその両端部から外部に導出される一対の端子を有すると共に、当該ランプの一方の端部が前記反射鏡のネック部に設けられた取り付け穴に挿着されており、前記取り付け穴に挿着された端部側の端子とそれに対応する前記リード線とが、導電性を有する別の部材を介して溶接によって接合されてなることを特徴とする光源ユニット。
【請求項１７】
請求項１から１６のいずれかに記載の光源ユニットが、光源として使用されていることを特徴とするプロジェクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光源ユニットおよび当該光源ユニットを光源として用いたプロジェクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、液晶プロジェクタ等の投射型画像表示装置の開発・展開が活発に図られている。かかる投射型表示装置（以下、単に「プロジェクタ」という。）においては、スクリーン上に投影された画像を鮮明に投影させるため、高圧水銀ランプやメタルハライドランプなどの高輝度ランプを使用した光源ユニットが採用されている。
【０００３】
図６は、従来の光源ユニット１００の構成を示す図である。この光源ユニット１００は、反射鏡１２０のネック部１２１に高圧水銀ランプ１３０を取着してなるランプ本体１１０と、高圧水銀ランプ１３０の端子１３１、１３２に接続される一対のリード線１５１、１５４とからなる。
高圧水銀ランプ１３０の端子１３１、１３２としては、通常モリブデン棒が使用されるが、この金属は比較的脆いため、従来、高圧水銀ランプ１３０の反射鏡１２０のネック部１２１から突出した側の管端部１３３にキャップ状の口金１４０を挿嵌し、この口金１４０とランプ端子１３１とを抵抗溶接などで接続する一方、口金１４０の端面に立設されたボルト１４１に、リード線１５１の撚り線１５２が接続されたワッシャ１５３を挿通させ、これをナット１４２で締め付けるようにしてリード線１５１と端子１３１を電気的に接続するようにしていた。
【０００４】
口金１４０は高圧水銀ランプ１３０の管端部１３３にしっかりと嵌挿されているので、外力がリード線１５１に加わっても、その力が直接ランプ端子１３１に加えられることがなく、光源ユニット１００の取り扱い時における端子１３１の折損などの事故を防ぐことができる。
なお、高圧水銀ランプ１３０の他方の端子１３２については、リード線１５４の先端に接続スリーブ１５６を介して接続された導線１５５が、反射鏡１２０に形成された孔１２２を通って内部に伸びており、この導線１５５の先端と端子１３２が抵抗溶接されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、最近では、客先で商品や企画などのプレゼンテーションにプロジェクタを使用するケースなどが多くなり、そのためは、プロジェクタは携帯に便利なようにできるだけ小型であることが望まれる。また、家庭用のプロジェクタもできるだけ収納スペースを取らないように小型化の要請がある。
【０００６】
このようにプロジェクタの小型化は、需要者や業界における強い要請であり、その要請に応えるため、内部に収納される光源ユニット自体も小型化する必要性に迫られている。
しかしながら、上述のように従来の光源ユニット１００では、ランプ端子１３１とリード線１５１との接続のため使用している口金１４０とボルト１４１により、これらがない場合のランプ本体に比べてランプ管軸方向における全長が１０ｍｍほど長くなっている。そして、このような接続方法を取る限り、これ以上の光源ユニットの小型化は難しく、これがプロジェクタ全体の小型化を妨げる一因にもなっていた。
【０００７】
また、従来の光源ユニット１００における接続構造では、キャップ状の口金１４０が必要であるためその分部品コストが高くなり、しかも、製造方法においても口金１４０を高圧水銀ランプ１３０の端部に装着して、これとランプ接続を接続する工程、リード線１５１にワッシャ１５３を接続する工程、ワッシャ１５３をボルト１４１に通して、これをナット１４２で締め付ける工程などが必要であるため、生産性が悪く、これが製造コストの増大にもつながっている。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、ランプ端子の折損のおそれを排しつつ、特にランプの管軸方向の寸法の短縮化が図れると共に、製造コストを低く抑えることが可能な光源ユニットおよび当該光源ユニットを光源として使用するプロジェクタを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明に係る光源ユニットは、ランプとこれを電源に接続するための一対のリード線を有する光源ユニットであって、前記ランプから外部に導出した端子とそれに対応する前記リード線とが、導電性を有する別の部材を介して溶接によって接合されてなることを特徴としている。
【００１０】
この構成により、リード線の金属とランプの端子の材料がたとえ溶接による接合性の悪い材料であったとしても、当該別の部材として双方の材料に対して接合性の優れた材料を選択さえすれば、これを介してリード線とランプ端子を十分な接続強度で溶接することができる。これにより、リード線の接続部として使用できる金属の自由度が格段に増し、当該金属としてランプの端子よりも軟らかい材料を使用すれば、リード線に外力が加わったとしても、当該リード線でその力を吸収してランプ端子に不要な外力が加わることが阻止できる。また、従来のような接続用の口金など不要となるので、小型化できると共に、生産性が増しコストダウンが図れる。
【００１１】
ここで、前記別の部材は、スリーブ形状をしており、前記ランプの端子もしくはこれに接続されるリード線の接続部のいずれかに挿嵌されていることが望ましい。
このように別の部材をスリーブ状とすることにより、これを挿嵌したリード線もしくは端子が補強され、折損しにくくなる。
【００１２】
また、ここで、前記端子は第１の金属材料からなると共に、前記リード線の接続部は前記第１の金属材料と異なる第２の金属材料からなっており、前記別の部材は前記第１と第２の双方の金属材料に溶接によって接合可能な第３の金属材料からなるようにしてもよい。
これによりランプの端子とリード線の接合部が溶接により直接接合しにくい材料であっても、スリーブ状の別の部材を介して強固に溶接することができる。
【００１３】
また、前記第２の金属材料は、前記第１の金属材料より軟らかいことを特徴とすることが望ましい。
これにより当該リード線に外力が加わっても、リード線自身でその力を吸収して、端子に伝わる量を抑えることができ、端子が折損するおそれが少なくなる。
ここで、前記第１の金属材料をモリブデンであり、第２の金属材料をニッケルとしてもよく、この場合には、前記第３の金属材料をニッケル−鉄合金であり、かつニッケルの含有量を４５％〜７５％とすることが望ましい。
【００１４】
また、前記端子に接続されるリード線は、被覆された第１の導線に、前記第２の金属材料からなる第２の導線を電気的に接続してなり、前記第２の導線が前記端子に接続されるようにしてもよい。
さらに、スリーブ形状の前記別の部材が、前記リード線の接続部側に挿嵌されるようにしてもよい。
【００１５】
これにより、溶接時にリード線の接続部が変質して脆弱化したとしても、スリーブ状の別の部材により補強される。
ここで、スリーブ状の前記別の部材は、前記リード線の接続部に挿嵌された状態で、一方向に押し潰されて扁平な形状に形成され、その扁平部分と前記端子とが溶接で接続されるようにすることが望ましい。
【００１６】
これにより、スリーブ状の別の部材とランプ端子との接触面積が増加し、接合力が増す。
ここで、また、前記端子の側面がスリーブ状の前記別の部材の側面にめり込んだ状態で溶接されるようにすることにより、さらに接合力を増すことができる。
また、ここで、前記端子と前記リード線を、それぞれの伸びる方向が交差するようにして接合すれば、端子の延びる方向における光源ユニットの寸法の短縮化がより容易になる。
【００１７】
ここで、スリーブ状の前記別の部材は、前記端子を抱き込むように前記端子との接合位置においてほぼ「く」の字型に屈曲されるようにすれば、スリーブ状の別の部材とランプ端子との接触面積が増加し、接合力が増す。
また、スリーブ状の前記別の部材と前記端子との接合部において、前記端子の側面の、前記スリーブ状の部材との接触面以外を覆うようにして溶融部が形成されるようにすれば、さらにスリーブ状の別の部材とランプ端子との接合力が増す。
【００１８】
ここで、また、スリーブ状の前記別の部材が、前記ランプの端子との接合位置から当該スリーブ状の別の部材の両端部までの距離が１ｍｍ以上となるように、その全長および前記ランプ端子との接合位置が設定されていることが望ましい。
これにより、溶接時にリード線の接続部が変質して脆弱化したとしても、スリーブ状の別の部材によりしっかりと補強できる。
【００１９】
さらに、前記ランプから発光される光を一定の方向に進行させる反射鏡を備えるようにしてもよい。
また、本発明は、ランプと、このランプから発光される光を一定の方向に進行させる反射鏡と、前記ランプを電源に接続するための一対のリード線とを有する光源ユニットであって、前記ランプはその両端部から外部に導出される一対の端子を有すると共に、当該ランプの一方の端部が前記反射鏡のネック部に設けられた取り付け穴に挿着されており、前記取り付け穴に挿着された端部側の端子とそれに対応する前記リード線とが、導電性を有する別の部材を介して溶接によって接合されてなることを特徴としている。
【００２０】
そして、上記光源ユニットを光源として使用すれば、プロジェクタ自体の小型化が図れる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る光源ユニット１の構成を示す図であり、説明の便宜上、反射鏡２０及びコネクタ５２の一部を切断して示してある。
同図に示すように光源ユニット１は、反射鏡２０と高圧水銀ランプ３０とからなるランプ本体１０と、高圧水銀ランプ３０の両端子に接続される一対のリード線４１、４５と、このリード線４１、４５の他端部に接続されたコネクタ５１、５２とからなる。
【００２２】
高圧水銀ランプ３０は、公知の構成を有し、発光管３９の中央部に形成された発光空間３３内に一対のタングステン電極３４、３５を所定の間隔をおいて対向配置すると共に、当該電極３４、３５のそれぞれにモリブデン箔３６、３７およびモリブデン棒３１、３２を順に接続し、発光管３９の管端部３０１、３０２の部分で密着封止されてなる。モリブデン棒３１、３２の、発光管３９の両端面から外部に突出した部分が端子３１１、端子３２１となる。
【００２３】
なお、発光空間３３には、発光物質である水銀のほか始動補助用としてのアルゴンなど希ガスと、沃素、臭素などのハロゲン物質がそれぞれ所定の封入圧で封入されている。
一方、反射鏡２０は、耐熱ガラス本体の内面に反射面２４が形成されてなる。反射面２４は、光沢性を有する金属酸化物を蒸着することにより形成され、その面形状は、高圧水銀ランプ３０からの光を一方向へ効率的に集光させるため放物面となっている。
【００２４】
反射鏡２０のネック部２１に、スペーサ２２を介して高圧水銀ランプ３０の一方の管端部３０１を挿通し、高圧水銀ランプ３０の放電アークの位置が反射鏡２０の光軸と一致するように位置決めした後、セメント２３により固着される。
なお、高圧水銀ランプ３０の端子３１１、３２１は、管端部３０１、３０２の端面から３ｍｍ程度突出しており、それぞれリード線４１、４５が接続される。また、その径は、０．５ｍｍ程度である。
【００２５】
図２は、図１における高圧水銀ランプ３０のネック側の端子３１１とリード線４１との接続部Ａの拡大図である。
リード線４１は、塩化ビニールなどで撚り線を被覆した被覆導線４１１の先端部の被覆を剥離し、露出した内部の撚り線４１２とニッケル線４３の端部を重ねてこれを接続用スリーブ４２でかしめて接続してなる。ニッケル線４３の先端部には、スリーブ４４が挿嵌されており、このスリーブ４４を介してニッケル線４３と高圧水銀ランプ３０の端子３１１が抵抗溶接（以下、単に「溶接」という場合もある。）される。
【００２６】
ニッケルは、安価ながらも導電性に優れており、しかも金属でも比較的軟らかい素材であり、モリブデンよりも剛性（特に曲げ剛性）が低い。本実施の形態では、ニッケル線４３は、直径０．６ｍｍの細いものを使用しており、もしリード線４１に外力が加わっても、その力はニッケル線４３の部分で吸収されるので、端子３１１に無理な力が加わらず、折損のおそれがなくなる。
【００２７】
但し、ニッケルとモリブデンは、溶接による接合性が悪いので、本実施の形態では、スリーブ４４の材料としてニッケルの含有量が５０％のニッケル−鉄合金を使用することにより、当該スリーブ４４を介してニッケル線４３と端子３１１を接合するようにしている。
このようなスリーブ４４は、ニッケル線４３の接合部もしくは端子３１１のどちらに挿嵌してもよいが、スリーブ４４の素材であるニッケル−鉄合金と端子３１１のモリブデンとの溶接による接合強度は、ニッケルとニッケル−鉄合金との溶接による接合強度よりも弱いので、全体的に接合強度を増すという点では、スリーブ４４を端子３１１の方に挿嵌して、当該スリーブ４４と端子３１１間で機械的な接合強度を得るようにするのが望ましい。
【００２８】
しかし、本実施の形態においては、敢えてニッケル線４３の接続部にスリーブ４４を挿嵌するようにしている。これは、ニッケルの方が、モリブデンよりも熱により変質（特に酸化）しやすく、溶接処理によってニッケル線４３の接合部が脆弱化してしまうので、この部分を補強する必要性が高いからである。そして、ニッケル線４３に挿嵌されたスリーブ４４と端子３１１との接合強度を十分に確保するため、次に説明するような工夫がなされている。
【００２９】
図３（ａ）は、図２の接続部Ａの斜視図である。
同図に示すようにスリーブ４４は、やや扁平に加工されていると共に、高圧水銀ランプ３０の端子３１１が、当該スリーブ４４の長手方向のほぼ中央の位置で直交するように配されている。
図３（ｂ）は、同斜視図においてＸ方向から見たときの接続部Ａの図である。同図に示されているように、端子３１１の側面がスリーブ４４の扁平部に少しめり込むようにして接する一方、スリーブ４４は、この端子３１１を抱き込むように「く」の字型に折れ曲がっている。
【００３０】
このようにスリーブ４４を扁平にすると共に、その扁平面に端子３１１の側面をめり込むように接触させ、さらにスリープ４５を端子３１１を抱き込むように屈曲させることにより、端子３１１とスリーブ４４の接触面積が大きくなり、溶接後の接合強度を大幅に増大させることが可能となる。
また、上述のようにスリーブ４４の扁平面が端子３１１の側面を抱き込むような接続構造にすることにより、溶接時に溶融した金属が、端子３１１のスリーブ４４に接触していない部分までも流れやすくなり、溶融部４４１が、端子３１１の側面の周囲を覆うように形成され、さらに接合強度が増すという効果も得られる。
【００３１】
図４（ａ）（ｂ）は、この部分の接続工程を説明するための図である。
両図において、６１、６２は、公知のスポット溶接装置の電極を示しており、それぞれ端面が平坦でかつ、直径６ｍｍ程度の円形をしている。また、上方の電極６２は手動もしくは電動により図の上下方向に移動可能なように構成されている。
【００３２】
まず、電極６１の端面の上に高圧水銀ランプ３０の端子３１１を載置する。そして、ニッケル線４３の先端部に、長さ５ｍｍ、内径１．１ｍｍ、肉厚０．２ｍｍの円筒状のスリーブ４４を挿嵌し、当該スリーブ４４を、そのほぼ中央部で上記端子３１１と交差するように載置する。この交差の角度は、管軸方向の小型化を図るという点でほぼ９０°であることが望ましいが、これに限定されない。
【００３３】
そして、上側の電極６２を下降させて、一定の押圧力でスリーブ４３と端子３１１を圧接する。図４（ｂ）は、このときの状態を図４（ａ）のＹ方向から見たときの図である。
同図に示すようにスリーブ４４が押し潰されて扁平になって、ニッケル線４３をしっかり挟持している。このときのスリーブ４４の幅Ｗは、約２．５ｍｍ程度になり、扁平加工しない場合よりも端子３１１との接触面積が大幅に大きくなる。
【００３４】
ニッケル−鉄合金は、モリブデンに比べて軟らかいので、上記電極６２による圧接により、扁平化したスリーブ４４の中央部に端子３１１がめり込んでいき、それに伴ってスリーブ４４が「く」の字型に変形する。
この状態で、電極６１、６２間に電圧を印加して適当な電流を所定時間だけ通電することにより、ニッケル線４３、スリーブ４４、端子３１１の接触部にジュール熱が生じ、高温になって相互に溶融して接合される。なお、上記スポット溶接装置における印加電圧および／又は印加時間は、上記溶融部４４１が十分に形成されるように予め調整されている。
【００３５】
上記説明では、スリーブ４４の扁平加工をスポット溶接時に同時に行ったが、最初にスリーブ４４をニッケル線４３に挿嵌した段階で、押し潰して扁平にし、スリーブ４４をニッケル線４３にしっかりと固着してから、スポット溶接するようにしても構わない。また、スリーブ４４も完全に筒状である必要はなく、押し潰された時に、しっかりとニッケル線４３を挟持して補強できるものであれば、多少長手方向に切れ目があっても構わない。
【００３６】
また、高圧水銀ランプ３０の他方の端子３２１にも上述とほぼ同様な方法により、リード線４５が接続されている。
すなわち、図１に示すようにリード線４５の被覆導線４５１の先端に接続用スリーブ４７を介してニッケル線４６を接続し、このニッケル線４６の先端部に、ニッケル−鉄合金からなるスリーブ４９を挿嵌し、当該スリーブ４９を介して端子３２１とニッケル線４６を溶接する。
【００３７】
接続用スリーブ４７は、中央に穴が開いたべろ部４７１を有しており、このべろ部４７１がハトメ４８により、反射鏡２０の穴２６に固定されており、これによりリード線４５に外力が加わっても、その力がニッケル線４６に及ばないように構成されている。
したがって、端子３２１とニッケル線４６との接続強度も、端子３１１側ほど要求されず、使用する金属によってはスリーブ４９を省略することも可能である。
【００３８】
なお、反射鏡２０の前面には、透明な耐熱ガラス２５が装着されており、塵埃などが内部へ侵入しないようになっている。
また、リード線４１、４５のランプ端子と接続されるのと反対側の端部には、それぞれコネクタ５１、５２が装着され、内部の接続ピン５３、５４と半田付けなどで電気的に接続される。このコネクタ５１、５２を介してプロジェクタなどの電源ユニットへの接続が容易なようになっている。
【００３９】
図５は、上述の光源ユニット１を使用した液晶プロジェクタ７０の構成を示す概略図である。
同図に示すようにこの液晶プロジェクタ７０は、光源ユニット１と、電源ユニット７１と、制御ユニット７２と集光レンズ７３と、透過型のカラー液晶表示板７４と駆動モータが内蔵されたレンズユニット７５および冷却用のファン装置７６とからなる。
【００４０】
電源ユニット７１は、家庭用ＡＣ電源を所定の直流電圧に変換して、光源ユニット１や制御ユニット７２などに供給する。制御ユニット７２は、外部から入力された画像信号に基づき、カラー液晶表示板７４を駆動してカラー画像を表示させる。また、レンズユニット７５を駆動制御してフォーカシングやズーム動作を実行させる。
【００４１】
光源ユニット１から射出された光線は、集光レンズ７３で集光され、光路途中に配されたカラー液晶表示板７４を透過し、レンズユニット７５を介して当該液晶表示板７４に形成された画像を図外のスクリーン上に投影させる。
光源ユニット１の発光点からレンズユニット７５まで距離は、使用するレンズの性能により光学的に定まってしまうので、この光軸方向における距離を変更することは難しく、本発明のようにランプ本体１０の後端側の寸法が縮まることにより得られるプロジェクタの上記光軸方向における小型化の効果は大きい。
（変形例）
なお、本発明の内容は、上記実施の形態に限定されないのは言うまでもなく、以下のような変形例を考えることができる。
【００４２】
▲１▼スリーブ４４の材料について
本実施の形態においてはニッケル線とモリブデンの端子との接合性を増すため、ニッケルの含有量が５０％のニッケル−鉄合金を使用しているが、ニッケルの含有量は４５％〜７５％であっても構わない。また、リード線の接続部としてニッケル以外の金属線を使用し、端子３１１としてモリブデン以外の金属を使用する場合には、双方に接合性のよい金属（合金に限らない）が使用される。また、良好な接合性が維持されるならば、多少他の金属が成分として混ざっていても構わない。
【００４３】
但し、接続時に端子３１１がスリーブ４４の側面にめり込むことが望ましいので、そのためスリーブ４４の材料となる金属の硬度が、端子３１１の金属の硬度より小さいことが要求される。
▲２▼スリーブ４４の形状について
端子３１１との接触面をできるだけ大きくするため、スリーブ４４は、扁平加工された状態でその幅Ｗ（図４（ｂ）参照）が、端子３１１の長さにできるだけ近いことが望ましい。上記実施の形態では、端子３１１の長さＬがほほ３ｍｍに対して、スリーブ４４の扁平加工後の幅Ｗが約２．０ｍｍになるように直径１．５ｍｍを有するスリーブ部材を使用している。
【００４４】
また、スポット溶接装置による圧接により端子３１１の側面がスリーブ４４の扁平面にめり込んで十分な接合強度を得るためには、スリーブ４４の素材の軟らかさのみならず、その肉厚もある程度必要となる。そのため、スリーブ４４の肉厚は、０．１０ｍｍ〜０．３０ｍｍが望ましい。上記実施の形態ではスリーブ４４を０．２ｍｍとして良好な結果を得た。
【００４５】
さらに、スリーブ４４の全長は、端子３１１との接合部の幅（ニッケル線４３の伸びる方向における幅）よりも長くする必要がある。これは、溶接時に接合部におけるニッケル線が酸化などにより変質して脆弱になるため、この部分をスリーブ４４で補強することが望ましいからである。このため、スリーブ４４の全長は、少なくとも端子３１１の接合位置を挟んで上下に１ｍｍ以上取ることが望ましい。上記実施の形態では、全長を５ｍｍ程度として、その中央部に端子３１１を接合しているので、その上下にほぼ２．５ｍｍの長さを取ることができ、ニッケル線４３の接合部が十分に補強されている。
【００４６】
また、抵抗溶接時におけるニッケル線の酸化をできるだけ避けるため、当該溶接作業は、酸素のない雰囲気下、たとえばアルゴンと窒素の混合ガスの雰囲気下で行われることが望ましい。
なお、ニッケル線の代わりに、溶接により脆弱化するおそれがない金属線を使用する場合には、スリーブの長さは、あまり問題にならず、場合によっては、端子３１１側にスリーブを装着するようにすることも可能であろう。
【００４７】
▲３▼ニッケル線４３の径について
上述のようにニッケルは、モリブデンに比べて比較的軟らかく、光源ユニット１を交換する際などに、リード線４１に外力が加わっても、ニッケル線４３でこの力を吸収することができ、端子３１１が折損しないようにできるという効果がある。しかし、ニッケル線４３であってもその径が大きくなると、全体としての剛性が増して外力を十分吸収できなくなるので、その径は、０．５〜０．７ｍｍの範囲内に設定する方が望ましい。また、外力を吸収するため、その長さもある程度必要であることはいうまでもない。
【００４８】
▲４▼上記実施の形態において、スポット溶接装置における電極６１、６２（図４（ａ））の端面は平坦であったが、スリーブ４４が「く」の字型に折れ曲がりやすいように、スリーブ４４の配される側の電極６２の端面に凹部を形成し、それに対向する電極６１の端面に前記凹部に合わさるような凸部を形成するようにしてもよい。
【００４９】
▲５▼上記実施の形態においては、光源ユニットのランプとして高圧水銀ランプを使用した例について説明したが、これに限定されることはなく、使用目的に応じてメタルハライドランプやその他のランプであっても構わない。また、プロジェクタ本体に反射鏡が付設されている場合などもあり、反射鏡は、必ずしも光源ユニットに必須の構成要素ではない。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る光源ユニットは、ランプの端子とそれに対応するリード線が、導電性を有する別の部材を介して溶接により接合されており、リード線の金属とランプの端子の材料がたとえ溶接による接合性の悪い材料であったとしても、当該別の部材として双方の材料に対して接合性の優れた材料を選択さえすれば、これを介してリード線とランプ端子を十分な接続強度で溶接することができる。
【００５１】
これにより、リード線の接続部として使用できる金属の自由度が格段に増し、当該金属としてランプの端子よりも軟らかい材料を使用すれば、リード線に外力が加わったとしても、当該リード線でその力を吸収してランプ端子に不要な外力が加わることが阻止できる。
そのため、従来のようなボルトを立設したキャップ状の口金を使用しなくてもランプ端子が折損するおそれがなくなり、当該口金が不要となった分、光源ユニットの管軸方向の寸法を小さくでき小型化が図れる。また、ランプ端子とリード線の接続に必要な工程も少なくできるので、生産効率が向上し、コストダウンにも資する。
【００５２】
また、このように小型化された光源ユニットを使用したプロジェクタにおいても小型化およびコストダウンが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る光源ユニットの構成を示す一部切欠き図である。
【図２】上記光源ユニットの高圧水銀ランプの端子とニッケル線の接続部Ａの拡大図である。
【図３】（ａ）は、上記接続部の斜視図であり、（ｂ）は、当該斜視図においてＸ方向から見たときの接続部の状態を示す図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は、それぞれ上記高圧水銀ランプの端子とニッケル線の接続の工程を説明するための図である。
【図５】本発明に係る光源ユニットを使用した液晶プロジェクタの構成を示す図である。
【図６】従来の光源ユニットにおける高圧水銀ランプの端子とリード線の接続構造を示す図である。
【符号の説明】
１　　　　　　光源ユニット
１０　　　　　ランプ本体
２０　　　　　反射鏡
３０　　　　　高圧水銀ランプ
３１、３２　　モリブデン棒
４１、４５　　リード線
４３、４６　　ニッケル線
４４、４９　　スリーブ
６１、６２　　スポット溶接装置における電極
７０　　　　　液晶プロジェクタ
３１１、３２１　端子
４４１　　　　溶融部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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