(57)【要約】【技術課題】能率良く廃棄テープから芯管を抜くことができる装置を提供する。【解決手段】スライド自在のセットプレート３に廃棄テープａの芯管ｂ部分を挿入してセットできるセット穴４を形成する。そして、このセット穴４にセットされた廃棄テープａの芯管ｂ内に加熱ロッド９を挿入して芯管ｂを加熱し、接着剤を溶融する。その後、加熱ロッド９を抜き、セットプレート３を移動させ、別に設けた芯管抜きロッド１３で芯管ｂを上方から押して抜き出す。又は、円盤５０にセット穴５２を形成し、ロータリー方式で加熱ロッド５３で芯管ｂを加熱し、芯管抜きロッド５４で芯管ｂを抜き出す。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダーにより水平方向に往復運動自在にセットプレートを設けると共にこのセットプレートには廃棄テープをセットするためのセット穴を形成したこと、
前記セットプレートのセット穴上には、シリンダーにより上下運動自在であって、前記セット穴にセットされた廃棄テープの芯管内に差し込んで接着剤を溶融できる加熱ロッドを配置したこと、
前記加熱ロッドの前方には、下降しながら廃棄テープの芯管に当接し、この芯管を下方に押して廃棄テープから芯管を抜き出すことができる芯管抜きロッドを配置したこと、
を特徴とする廃棄テープから芯管を抜くための装置。
【請求項２】
駆動装置により間欠的に回転する円盤の同心円線上に廃棄テープセット穴を等間隔に形成したこと、
前記円盤のセット穴上には、シリンダーにより上下動自在であって、前記セット穴にセットされた廃棄テープの芯管内に差し込んで接着剤を溶融できる加熱ロッドを配置したこと、
前記加熱ロッドの次には、下降しながら廃棄テープの芯管に当接し、この芯管を下方に押して廃棄テープから芯管を抜き出すことができる芯管抜きロッドを配置したこと、
を特徴とする廃棄テープから芯管を抜くための装置。
【請求項３】
セットプレート又は円盤に設けたセット穴は、芯管のみが入る直径の穴で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の廃棄テープから芯管を抜くための装置。
【請求項４】
セットプレート又は円盤のセット穴は、廃棄テープをそのままセットできる穴で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の廃棄テープから芯管を抜くための装置。
【請求項５】
プレート又は円盤に設けたセット穴は、芯管のみが入る直径の穴と、廃棄テープをそのままセットできる二段の穴で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の廃棄テープから芯管を抜くための装置。
【請求項６】
各シリンダーには、エア又は油圧又は電動シリンダーが用いられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の廃棄テープから芯管を抜くための装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着テープから芯管を抜き取って粘着テープと芯管を分別するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガムテープやビニルテープのような粘着テープは、その製造段階においては、図１５に示すように、通常長尺の芯管１０１（多くは紙管）にロール状に捲き取られた後、例えば１ｃｍあるいは５ｃｍ幅にカット１０４して製品に仕上げられる。この際、前記芯管１０１は、ロール状に粘着テープ１００を捲き取る時に、この芯管１０１を捲取機にセットする必要があるため、その両端には、図１５に示すように５ｃｍ〜１０ｃｍ程度の長さの未捲取部分１０２、１０３が存在する。そして、ロールを製品にカットした後は、図１６に示すように、粘着テープ１００が一部残った状態の廃棄品１０４が出る。この廃棄品１０５は、他に用途がないことから、廃棄物として処分している。
【０００３】
また、図１７に示すように、製品にカットされた粘着テープ１００の場合でも、不良品（多くは捲き取ったテープの間に空気が残留していて品質検査で不合格となった物）が発生した場合、あるいは、何等かの理由で返品され、再販売ができない製品、あるいは使用中途で捨てられた製品も多く存在している。
従来、このような廃棄物の場合、粘着テープ１００から芯管１０１（１０２、１０３）を外して分別後に廃棄処分しているが、この作業は人手に頼っているのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、粘着テープ１００の捲き始めには、芯管１０１と強固に接着することにより、捲き取りを確実にするため、接着力の強い接着剤が使用されている。このため、人手による分別作業は重労働となり、更に、この分別は、通常カッターで粘着テープ１００をカットして芯管１０１を取り出すために、怪我することも多く、その安全対策が望まれている。又、廃棄物の数は、前記したガムテープやビニルテープ以外に、セロファンテープや絆創膏等もあり、その数は、膨大なものとなっている。
そこで、電気ヒータを芯管１０１内に挿入し、この熱で接着剤を溶融することにより粘着テープ１００から芯管１０１を抜き取ると云う方法が特開２００２−１２０２２６号公報（以下「公開公報」と称す）に掲載されている。
【０００５】
しかし、この芯管抜き取り方法に用いられている電気ヒータは、加熱と同時に芯管１０１を抜き出すためにも用いられており、次のような欠点がある。
１．僅かな数の芯管１０１の抜き取りには適しているが、その数が多くなった場合、加熱と芯管１０１の抜き取りまでを１本のヒータで行うため、１ヶの廃棄
物にかかる時間が多くなり、処理効率が悪い。
２．芯管１０１は、搬送ベルトに設けた芯管受け入れ孔にセットしている。このため、搬送ベルトには、芯管１０１を加熱するときに熱が伝わり、軟化しているところに、芯管１０１を抜く時の力が加わることから、伸びが発生し、しば
しばテンション調整や搬送ベルトの交換が必要になる。
３．芯管１０１が突出していない粘着テープ１００の場合には、芯管受け入れ孔にアダプターを装着するとしているが、このようなアダプターを装着した場合、公開公報図１３、図１４のように、アダプターの円錐脚部分が搬送ベルトの下面から突出しているため、円錐脚が邪魔し、搬送ベルトは走行不能になる。したがって、このアダプターを用いる場合は、公開公報図２１に示されているように、手持ちのヒータを用いる必要がある。しかし、この手持ちのヒータは、重量もあることから、少ない数を処理する場合はとにかく、大量の数をこなすには重労働となり、能率も悪い。
【０００６】
本発明は、斯る点に鑑みて提供されるものであって、その目的は、能率良く芯管抜きができ、あらゆる形態の廃棄物、テープにおいて芯管抜きが可能な装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明においては、粘着テープの廃棄テープから芯管を抜くための装置において、シリンダーにより水平方向に往復運動自在にセットプレートを設けると共にこのセットプレートには廃棄テープをセットするためのセット穴を形成したこと、
前記セットプレートのセット穴上には、シリンダーにより上下運動自在であって、前記セット穴にセットされた廃棄テープの芯管内に差し込んで接着剤を溶融できる加熱ロッドを配置したこと、
前記加熱ロッドの前方には、下降しながら廃棄テープの芯管に当接し、この芯管を下方に押して廃棄テープから芯管を抜き出すことができる芯管抜きロッドを配置したこと、
を特徴とするものである。
【０００７】
更に、請求項２に記載の発明においては、粘着テープの廃棄テープから芯管を抜くための装置において、駆動装置により間欠的に回転する円盤の同心円線上に廃棄テープセット穴を等間隔に形成したこと、
前記円盤のセット穴上には、シリンダーにより上下動自在であって、前記セット穴にセットされた廃棄テープの芯管内に差し込んで接着剤を溶融できる加熱ロッドを配置したこと、
前記加熱ロッドの次には、下降しながら廃棄テープの芯管に当接し、この芯管を下方に押して廃棄テープから芯管を抜き出すことができる芯管抜きロッドを配置したこと、
を特徴とするものである。
【０００８】
更に、請求項３に記載の発明においては、請求項１又は２に記載の発明において、セットプレート又は円盤に設けたセット穴は、芯管のみが入る直径の穴で形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
更に、請求項４に記載の発明においては、請求項１又は２に記載の発明において、セットプレート又は円盤のセット穴は、廃棄テープをそのままセットできる穴で形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
更に、請求項５に記載の発明においては、請求項１又は２に記載の発明において、プレート又は円盤に設けたセット穴は、芯管のみが入る直径の穴と、廃棄テープをそのままセットできる二段の穴で形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
更に、請求項６に記載の発明においては、請求項１又は２に記載の発明において、各シリンダーには、エア又は油圧又は電動シリンダーが用いられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の廃棄テープから芯管を抜くための装置。プレート又は円盤に設けたセット穴は、芯管のみが入る直径の穴と、廃棄テープをそのままセットできる穴で形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
【実施例１】
本実施例１は、スライド方式で芯管を抜くための装置に関し、この装置は、図１に示すように、駆動部Ａと、加熱部Ｂと、芯管抜き部Ｃから成り、符号の１は機台、２、２ａはこの機台１上に一定の幅をあけて水平に形成されたスライドガイド、３は前記スライドガイド２、２ａで両端を支持されているセットプレートであって、このセットプレート３には、廃棄テープａの芯管ｂが挿入される芯管セット穴４と、芯管ｂが突出していない廃棄テープａ´をセットすることができるように、段部５ａを形成したセット穴５が形成されている。
【００１３】
６は前記セットプレート３の後端３ａにシリンダーロッド７の先端を連結したセットプレート駆動シリンダー、８はシリンダー支持台である。
次に、加熱部Ｂは、前記セットプレート３上において、電気ヒータ１０を内蔵した加熱ロッド９と、この加熱ロッド９をシリンダーロッド１２の先端に取り付けた加熱ロッド駆動シリンダー１１から成る。芯管抜き部Ｃは、加熱ロッド９の位置より先端側に配置されていて、芯管係合頭部１３ａを形成した芯管抜きロッド１３と、この芯管抜きロッド１３の上端に連結されたシリンダーロッド１５を駆動する芯管抜きロッド駆動シリンダー１４から成る。
１６は加熱ヒータ１０に対する給電と、作動等を制御する制御盤、１７は電気ヒータ１０に給電を行う電力供給ケーブルである。なお、実施例の場合、加熱ヒータ１０を用いて加熱ロッド１２を加熱（発熱）しているが、この加熱手段としては電磁波等を利用した手段であっても良く、本発明において、この加熱手段は任意である。
【００１４】
上記芯抜き装置の作用を次に説明する。本実施例１の場合、廃棄テープａをセットプレート３に供給するのは作業員による手作業となる。先ず、図２、図３に示すように、芯管ｂが突出している物については、セット穴４に芯管ｂを挿入して廃棄テープａをセットする。この間電気ヒータ１０には給電が行なわれていて、接着剤が溶融するのに十分な温度以上（但し、芯管ｂがこげない温度以下）に加熱されている。この廃棄テープａのセットが終り、作業員が駆動ボタン１６ａを押すと、シリンダー６が駆動してセットプレート３を図３において矢印方向に前進させ、図４に示すように廃棄テープａが加熱ロッド９の直下に来たところで止る。なお、セットプレート３のセット穴４は、始めから加熱ロッド９の直下に位置するようにセットプレート３を制御しておくようにしてもよい。
【００１５】
次に、シリンダー１１が駆動して加熱ロッド９が下降し、加熱ロッド９は図５に示すように廃棄テープａの芯管ｂ内に進入し、芯管ｂ内からこの芯管ｂに粘着テープａを固定している接着剤を溶融する。この溶融時間は、温度にもよるが、通常１０〜１５秒程度である。
次に、この溶融が終ると、シリンダー１１が駆動して、図６に示すように加熱ロッド９が上昇し、芯管ｂ内から出る。次に、シリンダー６が駆動してセットプレート３を前進させ、図７に示すように廃棄テープａが芯管抜きロッド１３の直下に来たところで止まる。
次に、シリンダー１４が駆動して芯管抜きロッド１３が下降し、その頭部１３ａが芯管ｂの上端に係り、更に芯管抜きロッド１３が下降することにより、芯管ｂを廃棄テープａ内から図８に示すように抜き出す。そして、芯管ｂは下方に落ちる。廃棄テープａは図９に示すように、作業員がセットプレート３上から排除する。
【００１６】
次に、シリンダー６が駆動して、セットプレート３を最初の位置まで後退させ、次の芯抜きに備える。芯抜き作業は、この繰り返しで行う。なお、最初の駆動ボタン１６ａの操作以降の各動作は、制御盤１６により自動的に行われる。
上記実施例１の装置は、作業員１人が廃棄テープａのセット及び排除を手作業で行っているが、機械的な手段で、例えば、廃棄テープａのセットを芯管ｂを下向きに揃えた供給シュートから１ヶずつ供給してセットし、排除も例えばセットプレート３から排除バーで排除する全自動方式とすることも可能である。
【００１７】
芯管ｂが突出していない廃棄テープａ´の場合は、図１０に示すように、テープａ´を穴５の段部５ａにセットし、上記実施例１と同じように作用して、図１１に示すように芯管ｂを芯管抜きロッド１３で抜く。
また、同じ穴で芯管あるいはテープの径が違うものを抜く場合には、図１２に示すような補助具１８を用いる。
【００１８】
【実施例２】
本実施例２は、ロータリー式の芯抜き装置に関するもので、図１３、図１４に基づいてその詳細を説明する。符号の５０はモータにより回転軸５１を中心に回転する円盤であって、この円盤５０には、前記回転軸５１を中心とする同心円線上に廃棄テープａの芯管ｂ部分を挿入してセットする芯管セット穴５２…が同一間隔で設けられている。なお、このセット穴５２…は、同一口径のものだけではなく、図１０に示したような芯管ｂが突出していないタイプの廃棄テープａ´をセットできたり、あるいは図１２に示すように補助具１８を取り付けて使用できる形態としてもよい。
【００１９】
５３は実施例１における加熱ロッド９と同一構造の加熱ロッドであって、実施例１と同様に図示しない駆動シリンダーで上下動自在であり、又、内部に電気ヒータ等の加熱手段を保有し、設定温度に加熱ロッド５３を加熱（発熱）させることができる。なお、図１３において、加熱ロッド５３は１本のみ描かれているか、芯管抜きロッド５４の位置以外の各セット穴５１上にはすべて位置しており、同時に下降、上昇、加熱を行うようになっている。但し、この加熱ロッド５３、芯管抜きロッド５４の数及び配置は任意に設定しても良い。
５４は実施例１における芯管抜きロッド１３と同一構造の芯管抜きロッドであって、実施例１と同様に図示しない駆動シリンダーで上下動自在である。５４ａは芯管抜きロッド５４の先端に形成した頭部、５５は芯管ｂを抜いた後の廃棄テープａを円盤５０から外に排出するための排除ガイドである。
【００２０】
上記芯抜き装置は、円盤５０のセット穴５２において、芯管抜きロッド５４の直下以外のすべてに廃棄テープａの芯管ｂを挿入し、あらかじめ加熱されている加熱ロッド５３をすべて同時に下降させて芯管ｂ内に挿入し、接着剤を同時に溶融する。
この溶融が終ると、加熱ロッド５３が上昇し、円盤５０が１コマ回転し、芯管抜きロッド５４の直下に最初の廃棄テープａが来て止る。
【００２１】
次に、芯管抜きロッド５４が下降し、図７、図８で示した時と同じように頭部５４ａが芯管ｂに当り、この芯管ｂを下方に抜き、その後芯管抜きロッド５４は上昇する。そして、再び円盤５０が１コマ回転すると、先程芯管ｂの抜き出しの終了した廃棄テープａは排除ガイド５５で円盤５０の外に排出され、同時に溶融され、待機していた次の廃棄テープａが芯管抜きロッド５４の直下に来て止り、再び先程と同様に芯管ｂの抜きが行われる。すべてのセット穴５２にセットされた廃棄テープａについて芯管の抜きが終ると、再び芯管抜きロッド５４の直下以外のセット穴５２に廃棄テープａをセットし、先程と同じようにして溶融、芯管抜きが行われる。
この芯抜き作業も、実施例１の場合と同様、一人の作業員がすべてを行う。芯抜きを全自動化する場合には、本実施例２の方が、実施例１よりも適している。なお、本実施例の加熱ロッド５３は、すべて同時に上下動、加熱を行い、円盤５０が１コマずつ回転している時と運転停止時は上方に逃れている。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１〜６に記載の本発明は以上の如き構成と作用により、次の効果を奏する。
１．加熱ロッドと芯管抜きロッドを別々に構成しているため、芯管の加熱と芯抜きを効率良く行うことができる。この結果、作業効率が従来の加熱と芯抜きを
兼ねたものに比較して向上する。
２．セットプレート及び円盤方式を採用した本発明にあっては、前記した搬送ベルトのように、熱や芯抜き時の力で搬送ベルトが伸長したりしないため、面倒
なテンション調節や搬送ベルトの交換を行う必要がない。
３．芯管が突出していたり、いない廃棄テープあるいは口径の違う芯管、あるいは、廃棄テープの外径に合わせてセット孔は任意にプレート及び円盤に形成す
ることができるので、一台で各種製品の芯抜きが可能である。
４．円盤に多数の芯管セット穴を設け、一度に多数の廃棄テープについて接着剤の溶融を行い、次に１個ずつ連続的に芯抜きを行う実施例２の装置にあっては
、大量の芯抜きを行う時に有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１に示したプレート式芯抜き装置の説明図。
【図２】芯抜き作用の説明図。
【図３】芯抜き作用の説明図。
【図４】芯抜き作用の説明図。
【図５】芯抜き作用の説明図。
【図６】芯抜き作用の説明図。
【図７】芯抜き作用の説明図。
【図８】芯抜き作用の説明図。
【図９】芯抜き作用の説明図。
【図１０】芯管が突出していない廃棄テープの芯管抜き作用の説明図。
【図１１】芯管を抜いた状態の説明図。
【図１２】補助具を用いた例の説明図
【図１３】ロータリー式芯抜き装置の説明図。
【図１４】加熱ロッドで芯管を加熱している状態の円盤の断面図。
【図１５】粘着テープにカットする前のロール状半製品の説明図。
【図１６】ロールの両端の切り端部分の説明図。
【図１７】芯管が粘着テープから突出していない廃棄対象となった粘着テープの説明図。
【符号の説明】
１  機台
２、２ａ  スライドガイド
３  セットプレート
４  セット穴
６  セットプレート駆動シリンダー
９  加熱ロッド
１０  電気ヒータ
１１  加熱ロッド駆動シリンダー
１３  芯管抜きロッド
１４  抜きロッド駆動シリンダー
５０  円盤
５２  セット穴
５３  加熱ロッド
５４  芯管抜きロッド
ａ  廃棄テープ
ｂ  芯管
【図１】
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【図２】
2004149234.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004149234.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2004149234.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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