(57)【要約】【課題】この発明が解決しようとする課題は、省電力化を図るとともに、脱気装置の脱気性能を良好に維持することである。【解決手段】被脱気液を脱気する第一脱気手段２と、この第一脱気手段２の下流側に設けたタンク３と、このタンク３内の脱気液を脱気する第二脱気手段４とを備えたことを特徴としている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被脱気液を脱気する第一脱気手段２と、この第一脱気手段２の下流側に設けたタンク３と、このタンク３内の脱気液を脱気する第二脱気手段４とを備えたことを特徴とする脱気装置。
【請求項２】
被脱気液を供給する供給ライン７と接続された第一タンク１７と、この第一タンク１７に接続された第一脱気手段２と、この第一脱気手段２の下流側に設けた第二タンク１８と、この第二タンク１８内の脱気液を脱気する第二脱気手段４と、前記第一タンク１７と前記第二タンク１８を連通する連通手段１９とを備えたことを特徴とする脱気装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、脱気装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、ボイラ，温水器あるいは冷却器等の冷熱機器類への給水ラインには、これら機器類の内部腐食防止を目的とした脱気装置が組み込まれている。また、近年ではビル，マンション等の建造物における給水配管の赤水防止対策としても脱気装置が用いられるようになってきている。さらに、半導体工場等の洗浄用の純水ラインにも脱気装置が組み込まれている。
【０００３】
前記脱気装置は、たとえば、使用機器等への給水ラインに円筒縦型の脱気塔を設け、この脱気塔内の上方から下部へ向かって被脱気液である原水，たとえば水道水，井戸水，純水，その他工業用水等をノズルを介して噴出し、この噴出過程において前記脱気塔内を真空引きし、被脱気液中の溶存気体を脱気する真空脱気装置や膜モジュール構成の膜式脱気装置等がある。
【０００４】
この種の脱気装置においては、負荷側で要求される最大処理水量にいつでも対応できるようにしている。したがって、前記脱気装置は、通常連続運転しており、電力消費量が多かった。そこで、省電力を図るため、処理水タンクを設け、この処理水タンクへ補給水を導入するときだけ前記脱気装置の運転を行うことがある。この場合、前記処理水タンクへ供給される補給水は脱気されておらず、一時的には脱気度が低下したり、前記処理水タンク内において、気体たとえば、酸素が再溶存され処理水の脱気度が低下するおそれがある。そのため、大容量の前記脱気装置を所定時間経過するまで運転することにより脱気度の低下を防止するように制御している。しかしながら、この従来技術によれば、前記脱気装置が大容量のものであるため、省電力化において十分とは言えなかった（たとえば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−３１４８５０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この発明が解決しようとする課題は、省電力化を図るとともに、脱気装置の脱気性能を良好に維持することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記課題を解決するためになされたものであって、請求項１に記載の発明は、被脱気液を脱気する第一脱気手段と、この第一脱気手段の下流側に設けたタンクと、このタンク内の脱気液を脱気する第二脱気手段とを備えたことを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、被脱気液を供給する供給ラインと接続された第一タンクと、この第一タンクに接続された第一脱気手段と、この第一脱気手段の下流側に設けた第二タンクと、この第二タンク内の脱気液を脱気する第二脱気手段と、前記第一タンクと前記第二タンクを連通する連通手段とを備えたことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
つぎに、この発明の実施の形態について説明すると、この発明は、ボイラ，温水器あるいは冷却器等の冷熱機器類の給水ラインにこれら機器類の内部腐食防止を目的として組み込まれる脱気装置において好適に実施する。また、ビル，マンション等の建造物における給水配管の赤水防止対策として組み込まれる脱気装置や半導体等の洗浄用水に使用する脱気装置においても好適に実施する。
【００１０】
まず、第一の実施の形態について説明する。この脱気装置は、被脱気液の脱気処理を行う第一脱気手段と、この第一脱気手段の下流側に設けた脱気液を貯留するタンクと、このタンク内の脱気液を脱気する第二脱気手段と、この脱気装置を制御する制御器とを備えている。
【００１１】
このような構成の前記脱気装置の作用について説明する。まず、前記制御器は、前記タンク内の脱気液が負荷側で消費され、補給するときのみ前記第一脱気手段を作動させる。そして、前記第二脱気手段は連続して運転する。この場合、前記第一脱気手段は、連続運転されるのではなく、必要なときだけ運転される。また、前記第二脱気手段は、あらかじめ前記第一脱気手段により脱気処理された脱気液をさらに脱気するので、処理能力は小さいものでよい。これにより、前記脱気装置は、省電力化を図ることができ、また脱気液をさらに脱気（以下、「追い脱気」と云う。）するので、脱気度の低下を防止することができる。
【００１２】
ここにおいて、前記第二脱気手段は連続して運転するのが好ましいが、脱気度センサ等を備え、このセンサにより必要なときのみの運転とすることも好適である。
【００１３】
つぎに、第一の実施の形態の変形例である第二の実施の形態について説明する。前記第一脱気手段の上流側に被脱気液を供給する供給ラインと接続された第一タンクを備え、前記第一脱気手段の下流側に第二タンクを備え、前記第一タンクと前記第二タンクを連通する連通手段とを備えるものである。
【００１４】
このような構成の前記脱気装置の作用について説明する。この第二の実施の形態の前記脱気装置は、負荷変動に対応するようにしている。まず、負荷変動が小さいときについて説明する。前記制御器は、前記第二タンク内の脱気液が前記負荷側で消費され、この第二タンク内へ補給するときのみ前記第一脱気手段を作動させる。そして、前記第二脱気手段は連続して運転する。この場合、前記第一脱気手段は、連続運転されるのではなく、必要なときだけ運転される。また、前記第二脱気手段は、あらかじめ前記第一脱気手段により脱気処理された脱気液を追い脱気する。
【００１５】
つぎに、負荷変動が大きいときについて説明する。前記制御器は、前記負荷側で使用される脱気液が多いときは、前記連通手段を開くとともに、前記第一脱気手段を運転し、前記第一タンクおよび前記第二タンク内の液を脱気処理する。さらに、前記第二脱気手段の運転も連続して行うことが好ましい。
【００１６】
これにより、前記脱気装置は、処理量の変動にも対応できるとともに、処理量の少ないときには省電力化を図ることができ、また脱気液を追い脱気するので、脱気度の低下を防止することができる。
【００１７】
以上のように、これらの実施の形態によれば、省電力化を図るとともに、脱気装置の脱気性能を良好に維持することができる。
【００１８】
【実施例】
以下、この発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、この発明を実施する第一実施例の脱気装置の概略構成を示す説明図である。この第一実施例では、被脱気液としてボイラに使用される軟水から溶存気体（たとえば、溶存酸素，溶存窒素，溶存炭酸ガス等）を脱気する場合について説明する。
【００１９】
図１において、この脱気装置１は、軟水の脱気処理を行う第一脱気手段２と、この第一脱気手段２の下流側に設けた脱気水を貯留するタンク３と、このタンク３内の脱気水を脱気する第二脱気手段４と、この脱気装置１を制御する制御器５とを備えている。
【００２０】
そして、前記脱気装置１は、前記第一脱気手段２で軟水を脱気し、さらに脱気した前記タンク３内の脱気水をさらに脱気（以下、「追い脱気」と云う。）した処理水を消費する前記ボイラ（図示省略）側へ供給する。
【００２１】
前記第一脱気手段２は、軟水供給制御弁６を備えた軟水供給ライン７と接続されており、また脱気水供給制御弁８を備えた脱気水ライン９を介して、前記タンク３と接続されている。前記第一脱気手段２は、内部に送水ポンプ（図示省略）を備えており、脱気水を移送できるように構成されている。
【００２２】
前記タンク３は、前記第一脱気手段２により脱気処理された脱気水を貯留する。前記タンク３は、底部１０において、前記脱気水ライン９と接続されており、また前記底部１０において、前記第二脱気手段４と入口循環ライン１１および出口循環ライン１２とを介して接続されている。さらに、前記底部１０で前記出口循環ライン１２の近傍には、追い脱気された処理水を前記ボイラ側へ送水するための処理水ライン１３が接続されている。そして、前記タンク３の上部には、このタンク３内の水位を検出する水位検出手段１４が設けられており、この水位検出手段１４は、下限水位センサ１５と上限水位センサ１６とにより構成されている。
【００２３】
前記第二脱気手段４は、前記タンク３内の脱気水を循環させて追い脱気する。前記入口循環ライン１１は、前記底部１０において、前記出口循環ライン１２および前記処理水ライン１３から離れたところで前記脱気水ライン９の近傍に設けられており、満遍なく前記タンク３内の脱気水が循環するように構成されている。
【００２４】
前記制御器５は、前記第一脱気手段２，前記第二脱気手段４，前記軟水供給制御弁６，前記脱気水供給制御弁８および前記水位検出手段１４とそれぞれ回線（符号省略）を介して接続されている。前記制御器５は、前記水位検出手段１４からの信号に基づいて、前記両供給制御弁６，８および前記第一脱気手段２とを制御し、前記タンク３内の水位を前記両水位センサ１５，１６の間に維持するように構成されている。前記制御器５は、前記第一脱気手段２，前記第二脱気手段４，前記両供給制御弁６，８の作動をそれぞれ制御するように構成されている。
【００２５】
前記水位検出手段１４は、フロートスイツチによる水位検出手段であり、前記タンク３内の水位の検出を行うものである。そして、前記制御器５は、処理水が下限水位以上であれば、処理水を使用することを許可する信号を前記ボイラへ出力する構成としている。
【００２６】
このような構成の前記脱気装置１の作用について説明する。まず、前記制御器５は、前記タンク３内が上限水位となるまで前記両供給制御弁６，８および前記第一脱気手段２とを作動させ、脱気水を前記タンク３内へ貯留する。つぎに、前記制御器５は、前記第二脱気手段４を連続して作動させ、前記タンク３内の脱気水を追い脱気して脱気度の低下を防止する。
【００２７】
そして、前記タンク３内の脱気水が前記ボイラ側で消費され、下限水位となると、前記第一脱気手段２を再度作動させる。すなわち、補給するときのみ前記第一脱気手段２を作動させる。そして、前記第二脱気手段４を連続して運転する。したがって、前記第一脱気手段２は、連続運転されるのではなく、必要なときだけ運転される。また、前記第二脱気手段４は、あらかじめ前記第一脱気手段２により脱気処理された脱気水を脱気するので、処理能力は小さいものでよい。これにより、前記脱気装置１は、連続運転しないので省電力化を図ることができ、また脱気水をさらに追い脱気するので、脱気度の低下を防止することができる。
【００２８】
つぎに、第一実施例の変形例である第二実施例について図２に基づいて説明する。図２は、第二実施例の脱気装置の概略説明図である。前記第一実施例と同じ構成のものは同じ符号とし、その詳細な説明は省略する。図２における脱気装置１は、前記第一実施例における前記第一脱気手段２の上流側に前記軟水供給ライン７と接続された第一タンク１７を備え、前記第一脱気手段２の下流側に前記第一実施例におけるタンク３に代えて第二タンク１８を備え、前記第一タンク１７と前記第二タンク１８とを連通する連通手段である連通ライン１９とを備えるものである。前記連通ライン１９には、連通を制御する連通制御弁２０を設けている。
【００２９】
前記第一タンク１７は、第一タンク底部２１において、接続ライン２２を介して前記第一脱気手段２と接続されている。そして、前記第一タンク底部２１において、前記連通ライン１９の一端２３が接続されており、またその他端２４は、前記連通制御弁２０を介して前記第二タンク１８の第二タンク底部２５と接続されている。前記第一タンク１７の上部には、この第一タンク１７内の水位を検出する第一タンク水位検出手段２６が設けられており、この第一タンク水位検出手段２６は、下限センサ２７と上限センサ２８とにより構成されている。
【００３０】
この第二実施例における制御器５は、前記第一脱気手段２，前記第二脱気手段４，前記軟水供給制御弁６，前記脱気水供給制御弁８，前記水位検出手段１４，前記連通制御弁２０および前記第一タンク水位検出手段２６とそれぞれ回線（符号省略）を介して接続されている。
【００３１】
前記制御器５は、前記水位検出手段１４からの信号に基づいて、前記脱気水供給制御弁８と前記第一脱気手段２とを制御し、前記第二タンク１８内の水位を前記両水位センサ１５，１６の間に維持するように構成されている。
【００３２】
さらに、前記制御器５は、前記第一タンク水位検出手段２６の信号に基づいて、前記軟水供給制御弁６の作動を制御することにより、前記第一タンク１７内の水位を、前記両センサ２６，２７の間になるように制御するように構成されている。
【００３３】
前記制御器５は、前記第一脱気手段２，前記第二脱気手段４，前記両供給制御弁６，８および前記連通制御弁２０の作動をそれぞれ制御するように構成されている。
【００３４】
前記第一タンク水位検出手段２６は、フロートスイツチによる水位制御手段であり、前記第一タンク１７内の水位の制御を行うものである。そして、前記第一タンク水位検出手段２６は、水が下限水位以上であれば、前記第一脱気手段２の作動を許可する信号を前記制御器５へ出力する構成としている。
【００３５】
このような構成の前記脱気装置１の作用について説明する。この第二実施例の脱気装置１は、負荷変動に対応するようにしている。すなわち、前記ボイラ側の運転状況（たとえば、前記ボイラの燃焼している台数）を示す信号を前記制御器５に入力するように構成し、この信号により判断して負荷変動に対応する。
【００３６】
まず、負荷変動が小さいとき，すなわち前記ボイラの燃焼台数が少ない場合について説明する。前記制御器５は、前記連通制御弁２０を閉じ、前記第一タンク１７内の水位が上限水位になるまで、前記軟水供給制御弁６を開き、軟水を前記第一タンク１７内に貯留する。
【００３７】
つぎに、前記制御器５は、前記第二タンク１８内が上限水位となるまで前記脱気水供給制御弁８と前記第一脱気手段２とを作動させ、前記第一タンク１７内の軟水を脱気処理し、脱気水を前記第二タンク１８内へ貯留する。さらに、前記制御器５は、前記第二脱気手段４を連続して作動させ、前記第二タンク１８内の脱気水を追い脱気して脱気度の低下を防止する。
【００３８】
そして、前記第二タンク１８内の追い脱気された処理水が前記ボイラ側で消費され、前記第二タンク内が下限水位となると、前記脱気水供給制御弁８と前記第一脱気手段２を再度作動させる。すなわち、前記第二タンク１８へ脱気水を補給するときのみ前記第一脱気手段２を作動させる。そして、前記第二脱気手段４を連続して運転する。
【００３９】
つぎに、負荷変動が大きいとき，すなわち前記ボイラの燃焼台数が多い場合について説明する。前記制御器５は、前記ボイラ側で使用される処理水が多いときは、前記連通制御弁２０を開くとともに、前記第一脱気手段２を運転する。すると、前記第一タンク１７内の軟水は、前記接続ライン２２，前記第一脱気手段２，前記脱気水ライン９，前記脱気水供給制御弁８，前記第二タンク１８，前記連通ライン１９および前記連通制御弁２０を経由して循環する。これにともなって、前記第一タンク１７および前記第二タンク１８内の両方の水を脱気処理する。すなわち、脱気水を前記両方のタンク１７，１８内に貯留しておく。さらに、前記第二脱気手段４の運転も連続して行い、前記第二タンク１８内の脱気水を追い脱気する。
【００４０】
そして、前記脱気装置１は、前記負荷変動が大きいときは、前記第一脱気手段２を連続運転して脱気処理を行い、脱気水を前記第二タンク１８へ移送する。さらに、前記第一脱気手段２の連続運転でも脱気水が不足するときは、前記第一タンク１７内へ貯留した脱気水を前記連通ライン１９から直接、前記第二タンク１８へ送水する。
【００４１】
これにより、前記脱気装置１は、前記ボイラの燃焼台数の変動に対して、より一層対応できるとともに、処理水量の少ないときには、前記第一脱気手段２は連続運転せず、省電力化を図ることができ、また脱気水を追い脱気するので、脱気度の低下を防止することができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、省電力化を図るとともに、脱気装置の脱気性能を良好に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施する第一実施例の脱気装置の概略構成を示す説明図である。
【図２】この発明を実施する第二実施例の脱気装置の概略構成を示す説明図である。
【符号の説明】
２    第一脱気手段
３  タンク
４  第二脱気手段
７  軟水供給ライン（供給ライン）
１７  第一タンク
１８  第二タンク
１９  連通ライン（連通手段）
【図１】
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【図２】
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