(57)【要約】【課題】持ち運びやすく、片手での開封が行え、さらに開封後にも袋の形態を維持できるようなロール製品等収納用包装袋を提供すること。【解決手段】本発明のロール製品等収納用包装袋は、本体部とこれの上に形成された把持部とからなる。本体部の少なくとも１つの側面の上側において、本体部に収納される製品の最上部に対応する位置から上方に向って鐘状のミシン目が設けられている。開封時にはこのミシン目に沿って側面を切り取ることにより、開口部が形成されロール製品を取り出すことができる。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面と、後面及びこれらを接続する両側面とを有する、被包装品を収納するようになった本体部と、前記前側及び後面が重ね合わされて前記本体部の上側に形成された把持部とを有する包装袋であって、
前記本体部の少なくとも１つの前記側面において、前記本体部内に収納される被包装品の最上部に対応する位置より上方で、前記把持部の下方に位置する領域に前記被包装品を取り出すための開口が形成されるようにミシン目が設けられていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前面と、後面及びこれらを接続する両側面とを有する、被包装品を収納するようになった本体部と、前記前側及び後面が重ね合わされて前記本体部の上側に形成された把持部とを有する包装袋であって、
前記本体部の少なくとも１つの前記側面において、前記本体部内に収納される製品の最上部より所定の距離だけ下側に対応する位置より上方で、前記把持部の下方に位置する領域に前記被包装品を取り出すための開口が形成されるようにミシン目が設けられていることを特徴とする包装袋。
【請求項３】
前記開口の形状は、前記被包装品の１つを取り出せることができるようなものであり、前記開口の下端部は前記本体部の側面に結合されたままであることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記開口は鐘形状であり、前記開口の最上部がわずかに突出していることを特徴とする請求項３に記載の包装袋。
【請求項５】
前記開口の前記下端部の幅は、前記本体部に収納される隣接する製品の中心間の距離にほぼ等しいことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装用の袋に関する。より詳細には、本発明は、トイレットペーパーやキッチンタオルなどのロール式になった紙製品などを複数個、例えば段重ね状態で収納し、持ち運べる包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、トイレットペーペー、キッチン用タオル、ペーパータオルなどの衛生薄葉紙製品は、例えば、４個、６個、１２個といったように複数個まとめて収納され販売されている。このようなロール製品を収納する包装用袋は、通常ポリエチレンなどのフィルムから形成されており、ロール製品の包装工程、店頭陳列作業、さらにはユーザーによる持ち運びにかかる荷重に耐え得るように仕様が選定されている。つまり、このような製品が製造されユーザーに購入されるまでの間に、製品の荷重を支える強度を有するような選定された仕様の包装袋が使われるために、包装袋を使用時に開封するときには、素手で簡単に、しかもきれいに破ることは困難であった。
【０００３】
このような包装袋は、一般的に、ロール製品を収納する本体と、これの上に形成された把持部とを有する。上述した包装袋の開封時の困難さを解決するために包装袋の把持部または本体部にミシン目を設けたり、或いは把持部から本体部にかけてミシン目を設けたものがある。
【０００４】
特開平２０００−３０２１６６号公報（特許文献１）は、把持部から本体部にかけて切り取り破線が形成された包装袋を開示する。特許文献１の発明は、図６に図示するように複数段に重ねられた複数個のトイレットペーパーロールをその本体部に収納するトイレットペーパーロールの包装用袋であって、包装袋５１は、筒状フィルムを扁平に溶着した境界シール部５２を境にして袋本体部５４と把持部５３が形成されている。把持部５３の上縁５６から把持部５３を縦断し、境界シール部５２を越えて袋本体部５４の上側部分に延長する切り取り破線５５が形成されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平２０００−３０２１６６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に記載された包装袋は、把持部から本体部にかけて切り取り破線が形成されているので開封後は確かに開口部が大きく被包装品を取り出し易いという長所はあるものの、把持部の切り取り破線のために、被包装品の取り出しの際には把持部も裂けてしまい開封後にきれいに保管することは困難であったり、また開口部が大きくすぎるために未使用のロール製品に埃が入ったり、さらに本体部の切り取り線のために開封時に誤って破るべきではない本体部分までも破いてしまうといった欠点を有する。
【０００７】
本発明は、上述した従来技術の包装袋の欠点及び問題を解決するためになされたものであり、複数個のロール製品を収納し、運搬するのに十分な強度を有するとともに、使用時には、片手でも開封でき、開封後においては包装袋の形態をそのまま保持しやすく、未使用のロール製品を埃が入らない状態で保管できるようになった、ロール製品を収納するための包装袋を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の包装袋は、１つか、それ以上の被包装製品を収納するようになった、前面と後面と両側面とを有する本体部と、本体部の前後面が重ね合わされることにより該本体部の上側に形成された把持部とを有する。本体部の少なくとも１つの側面において、本体部に収納される製品の最上部に対応する位置より上方で、把持部の下方に位置する領域に製品取り出しのための開口が形成されるようにミシン目が設けられている。
【０００９】
さらに、本発明の別の実施態様において、本発明の包装袋は１つか、それ以上の製品を収納するようになった、前面と後面と両側面とを有する本体部と、本体部の前後面が重ね合わされることにより該本体部の上側に形成された把持部とを有しており、本体部の少なくとも１つの側面には、本体部に収納される製品の最上部より所定の距離だけ下側に対応する位置より上方で、前記把持部の下方に位置する領域に製品取り出しのための開口が形成されるようにミシン目が設けられている。
【００１０】
本体部の側面に形成されるミシン目を切り取ることにより形成される開口の形状は、収納される製品の１つを取り出せることができるようなものであり、開口の下端部は本体の側面に結合されたままになっている。開口の全体的な形状は鐘形状であることが好ましいが、開口の最上部がわずかに突出していることがより好ましい。この突出部により開封時にミシン目を切り取るきっかけを作り易く、これにより開封が容易になる。
【００１１】
開口の下端部の幅は、本体に収納される隣接しあう製品の中心間の距離にほぼ等しいことが好ましく、このような長さを有することで製品を取り出すのに余分に広がりすぎず、開封後も袋としての形態を維持しやすい。
【００１２】
また、本体部の側面上側に形成されるミシン目は、片面のみならず、両側面に形成されていてもよい。
【００１３】
さらに、本発明の包装袋は、これを強化するために把持部に補強材が設けられていてもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態について図面を参照しながら以下に説明する。以下の説明において、図面を通し同一の構成部には同一の符号を使用する。
【００１５】
図１と図２を参照すると、図１は、本発明のロール製品を収納するための包装袋１を、ロール製品１２個を収納した状態で示す斜視図であり、図２は、本発明の包装袋１のガセット側面１２を折り込んだ状態の包装袋１の正面図である。包装袋１は、ポリエチレン等の一般的なプラスチックフィルムまたはシートから形成されており、複数個のトイレットペーパーロール１０などを収納するようになった本体２を有する。本体２は、前面、後面及びこれらを接続する両側面とを有しており、本体２の上側には、該本体の前面と後面のプラスチックフィルムが重なり合うことにより把持部３が形成されている。把持部３と本体２との境界となる領域には、ヒートシールなどにより接合された本体２の幅方向に延びるシール部１３が形成されている。把持部３の上縁となる包装袋１の上辺はヒートシールなどによりシールされて、シール部５が形成されている。本発明において、シール部のシール方法は、ヒートシール法に限定されることなく接着剤などを使用してもよいし、あるいはその他の様々なシール法を適用することができる。
【００１６】
本体２の底辺９はトイレットペーパーなどのロール製品を収納できるように開放された状態になっている。この開放状態の底辺９からトイレットペーパーロール１０を収め、収納後、底辺９をヒートシールなどによりシールし閉鎖する。
【００１７】
図１、図２に図示するように、把持部３には指掛け穴４が所定の位置に２個設けられている。指掛け穴４は把持部３の横方向すなわち幅方向のほぼ中心から所定の距離をあけて把持部３の上縁５から所定の距離をおいた位置に形成されていればよく、ロール製品１０が収納された袋１を持ち運びするときに指を引っ掛けることができるようになっている。指掛け穴４のそれぞれは、把持部３の幅方向中央より離れすぎていると指を引っ掛けにくくなるので指を引っ掛け易い位置に形成することが好ましい。本実施例において指掛け穴４は、ほぼ円形に近い形状であり、把持部３と結合した状態の上縁部４ａと、切り取り線が形成された下縁部４ｂとからなる。このような構成の指掛け穴４に指が入れられると上縁部４ａは把持部から切り取られず結合したままであるが、下縁部４ｂは指を入れることにより容易に引きちぎることができるようになっている。指掛け穴４の大きさは、包装袋１を持ち運びできるように成人の人差し指などを容易に入れることができる程度の大きさであればよく、形状は、本実施例のようにほぼ円形であってもよいが、楕円形、卵型などの様々な形状から選択することができる。
【００１８】
さらに、指掛け穴４のそれぞれから幅方向外方向にわずかに離れて縦シール部６が形成されている。破線７は包装袋１の両側面１２すなわちガセット側面を内部に折り込むことにより形成された折り込み端である。折り込み端７のそれぞれは、包装袋１の幅方向のほぼ中心領域を挟むようにして位置するようになっている。把持部３は、図１で説明したように包装袋１の前後プラスチックフィルムを重ね合わせることにより形成されているが、これらプラスチックフィルムの間に補強材を組み込んで、把持部３を強化するようになっていてもよい。補強材は、把持部３の全体にわたって組み込まれてもよいし、あるいは把持部の中央領域を中心とした一部、例えば縦シール６の間にのみ組み込まれてもよい。
【００１９】
図１（ａ）に図示した本発明の包装袋１を参照すると、本体２の側面１２のガゼット部のマチ部分、すなわち側面１２の折り込み部分の上側にミシン目８が形成されている。ミシン目８の形状は、図１（ａ）を参照するとわかるように、鐘のような形状であったり、あるいは椀を逆さまにしたような形状であればよい。ミシン目８の上側は、開封時に片手でも開けられるように若干突出した部分を有する。ミシン目８は、ロール製品、すなわち被包装製品１０が収納されるときの最上部に対応する本体２の側面１２の所定の位置８ａから側面１２において上方に向って円弧、半円形を描くようにして、最終的に被包装製品１０の最上部に対応する側面１２の所定の位置８ｂで終了して、鐘形状となるように形成される。ミシン目８は側面１２の上側にのみ形成され、８ａ、８ｂ間の部分は本体側面に結合されたままとなっている。つまりミシン目８を切り取ることにより、８ａ、８ｂ間が本体２に結合された状態で、この結合領域を幅とする鐘形状の開口部１４が形成されることになり、使用時には、収納されているロール製品を開口部１４から取り出すことになる。ここで、８ａと８ｂとの間の距離が、開口部１４の下端部の幅Ｗ１となる。
【００２０】
次に、図３（ａ）と（ｂ）を参照して、開口部１４と本体に収納される被包装品のロール製品１０との関係をより詳しく説明する。図３（ａ）は、本体２に縦横ともに２個ずつロール製品１０が収納されたときの包装袋１の平面図であり、（ｂ）は（ａ）の平面図に対応した包装袋１の上側の側面図である。本実施例において、図３（ｂ）に示すように開口部１４の幅Ｗ１は、図３（ａ）のロール製品１０の間隔、すなわち隣接するロール製品１０の芯１１の中心間の距離にほぼ等しいことが好ましい。
【００２１】
本実施例において、ミシン目８は、本体２の１つの側面にのみ形成されているが、もちろん両側面に対称的に形成されていてもよい。両側面に形成されている場合の方が、複数列に収納されている被包装品を取り出し易くなると考えられる。またミシン目８の形状は、本実施例のような鐘形状に限られるものではなく、開口幅Ｗ１を隣接する被包装品間の間隔にほぼ等しく設定してあれば、包装袋１内に収納される製品によって様々な形状にすることも可能である。
【００２２】
図１（ｂ）は本発明の別の実施態様を示す。この第２の実施態様において、ミシン目８の開始点８ａは、本体２に収納された被包装品の最上部よりわずかに下方に対応する側面の所定の位置であり、終了点８ｂも被包装品の最上端部よりわずかに下方に対応する位置で８ａと左右対称になる位置であることを除けば、その他の構成は第１の実施例と同様である。開口部１４の下端部の幅Ｗ１は第１の実施例と同じであるが、開口部１４全体の大きさは、ミシン目８が第１の実施例の場合よりも縦方向に長くなることにより多少大きくなる。包装袋内の被包装品の最上部に対応する袋の側面の位置から８ａ、８ｂまでの距離は、長すぎると開封後に袋の形態を維持しにくくなるので適切な長さを選択しなければならない。
【００２３】
図３（ｃ）は、図３（ａ）と同様に、本体２に縦横ともに２個ずつロール製品１０が収納されたときの包装袋１の平面図であり、（ｄ）は（ｃ）に対応した包装袋１の上側の側面図である。図３（ｄ）からわかるようにミシン目８の開始点８ａと終了点８ｂの間隔Ｗ１すなわち開口１４の下端部の幅が、隣接するロール製品１０間の間隔にほぼ等しい。本実施例の場合、８ａから上方に向ってテーパー状にミシン目が形成され８ｂに至る所定の通過地点、すなわち被包装品の最上端に対応する側面の位置と交わる地点８ｃと８ｄとの間の距離Ｗ１は、隣接するロール製品１０間の間隔よりも若干小さくなる。このような構成により、第２実施例により得られる開口部１４は、第１実施例の開口部よりも若干縦長の大きさになるので取り易さが向上される。また第１の実施例と同様に、ミシン目８の最上部が突出した形状になって、開封時に片手でも開けやすくなっていることが好ましい。
【００２４】
さらに、本実施例においても、ミシン目８は、本体２の１つの側面１２にのみに形成されているが、もちろん両側面に形成されてもよい。両側面に形成されている場合のほうが、被包装品が複数列で収納されているときに取り出し易いと考えられる。またミシン目８の形状は、本実施例の鐘形状に限られるものではなく、開口幅Ｗ２を被包装品間の間隔にほぼ等しく設定すれば、包装袋１内に収納される製品によって様々な形状にすることができる。
【００２５】
本発明の包装袋は一般的なトイレットペーパーやペーパータオルといった衛生薄葉紙用に使用されることを目的とするが、最近のロール紙製品などにおいてコンパクト包装法が採用されている。つまり、包装時に圧縮可能な被包装品を圧縮して包装する方法である。このような例を図４に図示する。図４は、包装時にロール製品１０にかかる圧縮応力に応じてロール製品１０が芯１１とともに変形する状態を表している。破線で表したロール１０は圧縮応力がかけられる前の状態を表している。包装時において、このロール１０に対し圧力がかけられ、この場合、包装袋１の側面方向すなわちガゼット方向から製品１０にかかる圧縮応力は強く、これに比較すると前後方向から製品１０にかかる圧縮応力は弱い。このような応力がかけられたときのロール１０の状態を実線で表す。この図からわかるように、包装袋ガゼット側すなわち側面側に対応するロール１０の部分が大きく変形し、これに対し包装袋前後側に対応するロール１０の部分は比較的小さく変形している。圧縮応力がかけられた後のロール１０の平面図は全体的に楕円形状になっている。このようにコンパクト包装されるときのロール製品１０の圧縮の向きと大きさを考慮すると、本発明のように、製品が収納された包装袋１を吊り下げたときに応力のかかりにくいガゼット側面に開口を形成することは有益である。
【００２６】
図５は包装袋１を開封したときの状態を表す斜視図である。図５は、本体の側面１２の上部にのみミシン目８が設けられている本発明の第１実施例における包装袋の開封状態を表している。開封時には片手で鐘形状のミシン目８の突出部から切り取ることにより、下端部が本体２に結合したままの状態で開口１４が形成される。この開口１４からロール製品１０を取り出す。このように、本発明の包装袋１は、開封時の開封位置は本体の側面の上側のみに形成されるので、開封後は袋の形態をほとんど完全に維持することができるようになる。また開口１４の最高の開口幅が被包装品間の間隔にほぼ等しい距離であるので、取り出しさに問題はなく、これに加え、次に取り出されるべき被包装品１０が本体２からはみ出てしまうようなこともない。従って、開封後であっても本発明の包装袋１は袋の形態を保持しつつ、従来の包装袋に比較すると切り取り個所が少ないために開口部分が小さく、保管状態のときでも埃等が入り込むことが少なくなる。また本発明の包装袋１は、開封後であっても被包装品を収納したまま持ち運びすることも可能である。
【００２７】
本発明の包装袋１において、把持部を持ち吊り下げたときに負荷の小さい本体の側面上側にのみ開封時の開口部が形成されているので、持ち運ぶ際にも誤って破れるようなことはない。また、、従来の包装袋では把持部を両手で引き裂く必要があったが、本発明の包装袋１は把持部を引き裂く必要がないため、片手でも開封可能である。さらに、開封口を大きくなりすぎないように設定してあるため、開封後にも袋の形態を維持しながら、見た目にもきれいな状態で保存できるという大きな長所を有する。また開口部が小さいために、未使用の被包装品などに埃が入り込むことが減少するという利点も有する。
【００２８】
本発明の実施例において、本発明の包装袋に収納される製品は複数個になっているが、単一であってもよいし、また製品はロール製品に限定されるものでもない。さらに、包装袋の材料、開口の形状等を含む全てのことは、本実施例の記載に限定されるものではなく、様々な材料や形状等に置換え使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包装袋の第１及び第２の実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の包装袋の側面を折り込んだときの正面図である。
【図３】（ａ）、（ｃ）は、本発明の包装袋に被包装品が収納されたときの平面図であり、（ｂ）、（ｄ）は、第１及び第２の実施例における、開口部の幅関係を（ａ）、（ｃ）との対応関係で表す包装袋上部の側面図である。
【図４】包装時のロール製品にかかる圧縮応力とロール製品の変形状態を表す模式図である。
【図５】本発明の包装袋の開封時の開口状態を表す斜視図である。
【図６】従来技術の包装袋の正面図である。
【符号の説明】
１  包装袋
２  本体
３  把持部
４  指掛け穴
５  シール部
６  縦シール部
７  ガゼット折り端部
８  ミシン目
１０  ロール製品
１２  側面
１３  接合部
１４  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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