(57)【要約】【目的】ジャガードパイルの編成において、天竺（ニット）、ローパイル、ハイパイルの各編成ポジションで均一な給糸テンションを得る。【構成】少なくとも一段のシンカーノーズ（１２；２２）と少なくとも二段のシンカートップ（１３；２３）とを有するシンカー前半部（１１；２１）と、制御用バット（１６；２６）を有するシンカー後半部（１５；２５）を備えたジャガードパイルの編成用シンカー（１０；２０）である。さらに、グランド・ループを形成するシンカートップの位置（１３ｂ；２３ｃ）を、ハイパイルループを形成するシンカートップの位置（１３ａ，２３ａ）よりも０．１５〜０．３０ｍｍ低くすると共に、ローパイルループを形成するシンカートップの位置（２３ｂ）を、ハイパイルループを形成するシンカートップの位置よりも０．０５〜０．１５ｍｍ低くしている。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）パイル編みの部分で、パイルループを形成するシンカートップの位置（標準位置）（２３ａ）にシンカートップが位置するようにシンカーを移動させる工程、及び
（ｂ）パイル編み以外の部分で、前記標準位置のシンカートップより０．０５〜０．３０ｍｍ低い位置（２３ｃ）にシンカートップが位置するようにシンカーを移動させる工程、
の２工程を有することを特徴とするジャガードパイルの編成方法。
【請求項２】
（ａ）ハイパイル編みの部分で、ハイパイルループを形成するシンカートップの位置（標準位置）（２３ａ）にシンカートップが位置するようにシンカーを移動させる工程、
（ｂ）ローパイル編みの部分で、前記標準位置のシンカートップより０．０５〜０．１５ｍｍ低い位置（２３ｂ）にシンカートップが位置するようにシンカーを移動させる工程、
（ｃ）天竺編みの部分で、前記標準位置のシンカートップより０．１５〜０．３０ｍｍ低い位置（２３ｃ）にシンカートップが位置するようにシンカーを移動させる工程、
の３工程を有することを特徴とするジャガードパイルの編成方法。
【請求項３】
少なくとも一段のシンカーノーズ（１２；２２）と少なくとも二段のシンカートップ（１３；２３）とを有するシンカー前半部（１１；２１）と、制御用バット（１６；２６）を有するシンカー後半部（１５；２５）を備えたジャガードパイルの編成用シンカー（１０；２０）において、
パイルループ以外のループを形成するシンカートップの位置（１３ｂ；２３ｃ）を、パイルループを形成するシンカートップの位置（１３ａ，２３ａ）よりも０．０５〜０．３０ｍｍ低くしたことを特徴とするジャガードパイルの編成用シンカー。
【請求項４】
少なくとも一段のシンカーノーズ（１２；２２）と少なくとも二段のシンカートップ（１３；２３）とを有するシンカー前半部（１１；２１）と、制御用バット（１６；２６）を有するシンカー後半部（１５；２５）を備えたジャガードパイルの編成用シンカー（１０；２０）において、
グランド・ループを形成するシンカートップの位置（１３ｂ；２３ｃ）を、ハイパイルループを形成するシンカートップの位置（標準位置）（１３ａ，２３ａ）よりも０．１５〜０．３０ｍｍ低くすると共に、
ローパイルループを形成するシンカートップの位置（２３ｂ）を、前記標準位置のシンカートップよりも０．０５〜０．１５ｍｍ低くしたことを特徴とするジャガードパイルの編成用シンカー。
【請求項５】
シンカーノーズが二段形成されている請求項３又は４記載のシンカー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はジャガードパイルの編成方法とそれに使用するシンカーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
高低の二段ジャガードパイルの編成方法が例えば下記特許文献１の第２実施例に記載されている。そこで使用されているシンカーは、二段のシンカーノーズと平坦なシンカートップを有する（特許文献１の図９参照）。
【０００３】
また、地編糸の表面に毛羽立ちの少ないパイル編地を編成する方法が下記特許文献２に記載されている。そこで使用されているシンカーは、一段のシンカーノーズと二段のシンカートップを有する（特許文献２の図２参照）。
【０００４】
さらに、高中低の３段階の大きさを有するメッシュ編地の製法が例えば下記特許文献３に記載されている。そこで使用されているシンカーは一段のシンカーノーズと三段のシンカートップを有する（特許文献３の図３参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２１０４２号
【特許文献２】実開昭５５−７２５号
【特許文献３】特開昭６０−１９９９５４号
【０００６】
一般に、ジャガードパイル編成においては、グランド糸の給糸量は常に一定である必要があるので、積極給糸装置を使用して安定した給糸を行っている。積極給糸装置を使用しない場合は、グランド糸の糸切れ、グランド・ループの不揃い、プレーティング性不良、横段などの編み傷が発生しやすい。
【０００７】
ジャガードパイル編機でパイルループを形成する場合、シンカー選択機構によりシンカーは編機の中心方向に（シンカーノーズにパイル糸が乗る位置まで）移動し、パイル糸はパイルループ（シンカーループ）をシンカーノーズ上で形成する。
【０００８】
編成時（図１参照）、ステッチ部で針が給糸を引き込むとき、給糸側から糸を引き出すことは不可能である。最大給糸張力になる位置はステッチカムで最大に引き込まれた位置より必ず給糸側にあるためである。針下降にともなう抵抗を緩和するために、すでに編目形成の終った針から、糸を引き戻そうとして糸の移動がステッチ部ではおこる。これはロビング・バック（ｒｏｂｂｉｎｇ  ｂａｃｋ）現象といい、当業界ではよく知られている。図１における矢印がロビング・バックを示す。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
以下に記す問題は、従来業界において十分には認識されておらず、従って研究も解明もなされていなかった。
【００１０】
ステッチ部からシンカーノーズまでの高さが高くなるほど、ステッチ部ではパイル糸がロビング・バック現象によって移動する移動量は多くなる。グランド糸はシンカートップ上でシンカー・ループを形成し、また、グランド糸とパイル糸によって二重のニードル・ループを形成するが、その際に前記のようにロビング・バック現象で移動する移動量の多いパイル糸の影響を受け、グランド糸もパイル糸も共に同じ方向に移動する。そのために、グランド糸の給糸張力が低下する。（これを「Ａ状態」と呼ぶ。）
【００１１】
一方、ジャガードパイル編機でグランド・ループのみで天竺（ニット）を形成する場合は、シンカー選択機構によりシンカーはシンカーノーズにパイル糸が乗らない位置まで後退し、パイル糸はパイルループを作らずグランド糸と共にシンカートップ上で、シンカー・ループを形成する。
【００１２】
この場合は、図２に示すように、ステッチ部からシンカートップまでの高さが低く、パイル糸がロビング・バック現象の影響を受けることは、パイルループを形成する場合に比べて少ないので、グランド糸はパイル糸の影響を受けない。このため、グランド糸の給糸張力はほとんど低下しない。（これを「Ｂ状態」と呼ぶ。）
【００１３】
積極給糸装置を使用し、かつ、シンカーノーズの高さが３．２ｍｍのシンカーを使用した本発明者の実験では、Ａ状態で編成可能とするためにステッチ量を多くし、グランド糸の給糸張力を１〜２グラムに設定すると、Ｂ状態ではグランド糸の給糸張力が２０グラム以上にもなった。このように給糸テンションにバラツキがあると、編地の編み傷となって表れやすい。
【００１４】
本発明は、この従来なおざりにされてきた問題を解決し、ジャガードパイルの編成において、天竺（ニット）とパイル、又は、天竺（ニット）とローパイル・ハイパイルの各編成ポジションで均一な給糸テンションが得られるようにすること、それにより編み傷のない編地を製造することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明のジャガードパイルの編成方法は、第１の観点では、（ａ）パイル編みの部分で、パイルループを形成するシンカートップの位置（標準位置）にシンカートップが位置するようにシンカーを移動させる工程、及び、（ｂ）パイル編み以外の部分で、前記標準位置のシンカートップより０．０５〜０．３０ｍｍ低い位置にシンカートップが位置するようにシンカーを移動させる工程、の２工程を有することを特徴とする（請求項１）。
【００１６】
第２の観点では、（ａ）ハイパイル編みの部分で、ハイパイルループを形成するシンカートップの位置（標準位置）にシンカートップが位置するようにシンカーを移動させる工程、（ｂ）ローパイル編みの部分で、前記標準位置のシンカートップより０．０５〜０．１５ｍｍ低い位置にシンカートップが位置するようにシンカーを移動させる工程、（ｃ）天竺編みの部分で、前記標準位置のシンカートップより０．１５〜０．３０ｍｍ低い位置にシンカートップが位置するようにシンカーを移動させる工程、の３工程を有することを特徴とする（請求項２）。
【００１７】
また、本発明のシンカーは、第１の観点では、少なくとも一段のシンカーノーズと少なくとも二段のシンカートップとを有するシンカー前半部と、制御用バットを有するシンカー後半部を備えたジャガードパイルの編成用シンカーにおいて、パイルループ以外のループを形成するシンカートップの位置を、パイルループを形成するシンカートップの位置よりも０．０５〜０．３０ｍｍ低くしたことを特徴とする（請求項３）。
【００１８】
第２の観点では、少なくとも一段のシンカーノーズと少なくとも二段のシンカートップとを有するシンカー前半部と、制御用バットを有するシンカー後半部を備えたジャガードパイルの編成用シンカーにおいて、グランド・ループを形成するシンカートップの位置を、ハイパイルループを形成するシンカートップの位置（標準位置）よりも０．１５〜０．３０ｍｍ低くすると共に、ローパイルループを形成するシンカートップの位置を、前記標準位置のシンカートップよりも０．０５〜０．１５ｍｍ低くしたことを特徴とする（請求項４）。
【００１９】
【発明の実施の態様】
本発明請求項１の方法を実施するには請求項３記載のシンカーを使用し、請求項２の方法を実施するには請求項４記載のシンカーを使用するのが適当である。本発明のシンカーにはシンカーノーズが二段形成されているものも含む。
【００２０】
【実施例】
以下、添付の図面に基づき、本発明の実施例を説明する。
【００２１】
図３は本発明の第１実施例に係るシンカーの平面図（ａ）と正面図（ｂ）である。図４はシンカーノーズ及びシンカートップの拡大図である。
【００２２】
このシンカー１０の前半部１１には、シンカーノーズ１２と、シンカーノーズの下部に形成されたシンカートップ１３とが設けられており、両者の間にスロート１４が形成されている。シンカーの後半部１５にはシンカー制御用のバット１６が設けられている。このシンカーは全長が約４５ｍｍ、高さが約１０ｍｍである。パイル形成時のシンカートップの位置（標準位置）１３ａからシンカーノーズ最上点１２ａまでの高さは２．７ｍｍである。
【００２３】
このシンカーの特徴はシンカートップ１３が二段になっており、上段１３ａが標準位置、下段１３ｂが標準位置よりも０．１ｍｍ低くされていることである。上段１３ａはシンカースロート最奥部からシンカーノーズ先端に相当する位置まで伸びている（長さ４．６ｍｍ）。下段１３ｂはその前方である。
【００２４】
図５は本発明の第２実施例に係るシンカーの平面図（ａ）と正面図（ｂ）である。図６はシンカーノーズ及びシンカートップの拡大図である。
【００２５】
このシンカー２０の前半部２１には、二段になったシンカーノーズ２２（２２Ａ，２２Ｂ）と、第１シンカーノーズ２２Ａの下部に形成されたシンカートップ２３とが設けられており、両者の間にスロート２４が形成されている。シンカーの後半部２５にはシンカー制御用のバット２６が設けられている。このシンカー２０は全長が約４５ｍｍ、高さが約１１．５ｍｍである。ハイパイル形成時のシンカートップ位置（標準位置）２３ａからシンカーノーズ最上点までの高さは３．２ｍｍである。
【００２６】
このシンカーの特徴はシンカートップ２３が三段になっており、上段２３ａが標準位置、中段２３ｂが標準位置よりも０．１ｍｍ、下段２３ｃが標準位置よりも０．２ｍｍ低くされていることである。上段２３ａはシンカースロート最奥部から第２シンカーノーズ２２Ｂ先端に相当する位置まで伸びている。中段２３ｂは第２シンカーノーズ２２Ｂ先端から第１シンカーノーズ２２Ａ先端に相当する位置まで伸びている。中段２３ｂの前方が下段２３ｃである。
【００２７】
前記第１，第２実施例を含めて、本発明の各種実施例を表１として示す。
【表１】
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【００２８】
この表において、「シンカーノーズの高さ」とは（ハイ）パイルループを形成するシンカートップの位置（標準位置）からシンカーノーズ最上部までの距離である。
【００２９】
シンカーノーズは一段の場合と二段の場合がある。上記表において一段の場合はそれぞれの「シンカーノーズの高さ」の単一数字がそのシンカーノーズの高さであり、二段の場合は任意の２種類の数字が第１，第２シンカーノーズの高さとなる。
【００３０】
例えば、シンカーノーズが一段で、シンカーノーズまでの高さがシンカートップ標準位置より３．６ｍｍあるとき、グランド・ループを形成するシンカートップの位置は標準位置より０．２０ｍｍ〜０．２５ｍｍ低く設定した。
【００３１】
また、シンカーノーズが二段で、第１シンカーノーズまでの高さがシンカートップ標準位置より１．８ｍｍあり、第２シンカーノーズまでの高さがシンカートップ標準位置より３．６ｍｍある場合、グランド・ループを形成するシンカートップの位置は、標準位置のシンカートップより０．２０〜０．２５ｍｍ低く設定し、第１パイルループを形成するシンカートップの位置は、標準位置のシンカートップより０．０５〜０．１０ｍｍ低く設定した。
【００３２】
シンカートップ段差（１）（２）とは、シンカーノーズ高さに対するシンカートップ段差の許容範囲を示す。
【００３３】
【従来技術との比較】
従来技術の欄に記した特許文献１〜３のように、シンカートップを二段又は三段にしたものは公知である。しかし、これらの公知のシンカーは大（中）小のパイル又はメッシュを形成することを目的とするものであるので、そのシンカートップの標準状態からの段差は明細書には数値が記載されていないが、一段の場合標準位置よりも少なくとも０．５ｍｍ、二段の場合標準位置より少なくとも１．０ｍｍ低い位置になければ存在意義がないというのが本業界における常識である。従来技術と比較して、本発明の特徴は、給糸テンションの均一化を目的としていること、シンカートップの標準状態からの段差が従来技術よりも大幅に限定されていることにある。
【００３４】
また、ジャガードパイルの編成方法において、シンカーの選択機構自体も公知である。本発明方法が従来技術と異なるのは、天竺（ニット）、ローパイル、ハイパイルの各編成ポジションで均一な給糸テンションが得られるように、個別調整した前記シンカーを使用することである。
【００３５】
【発明の効果】
本発明のシンカーは、グランド・ループを形成するシンカートップの位置を低くしてシンカートップからステッチ部までの距離を短くし、グランド糸の給糸張力を低下させた。その結果、ジャガードパイルの編成において、天竺（ニット）とパイル、又は、天竺（ニット）とローパイル・ハイパイルの各編成ポジションで均一な給糸テンションが得られ、編み傷のない編地を製造することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】ジャガードパイル編機でパイルループを形成するときのステッチ部正面図である。
【図２】ジャガードパイル編機でグランド・ループを形成するときのステッチ部正面図である。
【図３】本発明の第１実施例に係るシンカーの平面図（ａ）と正面図（ｂ）である。
【図４】図３におけるシンカーノーズ及びシンカートップの拡大図である。
【図５】本発明の第２実施例に係るシンカーの平面図（ａ）と正面図（ｂ）である。
【図６】図５におけるシンカーノーズ及びシンカートップの拡大図である。
【符号の説明】
１０      シンカー
１２      シンカーノーズ
１３      シンカートップ
１３ａ  上段
１３ｂ  下段
１４      スロート
１５      後半部
１６      バット
２０      シンカー
２１      前半部
２２      シンカーノーズ
２３      シンカートップ
２３ａ  上段
２３ｂ  中段
２３ｃ  下段
２４      スロート
２５      後半部
２６      バット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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