(57)【要約】【課題】コンクリート躯体の表面に施工されたモルタル等によって代表される外壁の浮きの補修に使用する外壁補修用アンカーピンを提供すること。【解決手段】アンカーピン１は基端部端縁に軸心に対して直交する方向のフランジ状刃体１０を形成し、基端部の外周面に樹脂皮膜を被覆して漏斗状樹脂１２を形成した接着剤注入部２を設ける。アンカーピン１は先端に拡張手段３を設けると共に拡張手段３と接着剤注入部２との間をアンカー胴体４に形成する。アンカーピン１の基端部に形成した漏斗状樹脂１２の最大外径をフランジ状刃体１０と同じか又はそれ以下の径とする。アンカーピン１の基端部内周にはガイド筒体１１を嵌合している。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカーピンが管状に形成されており、アンカーピンは、基端部端縁に軸心に対して直交方向に突出するフランジ状刃体（１０）を形成すると共に該基端部は外周面に樹脂を断面漏斗状に被覆した漏斗状樹脂（１２）を設けて接着剤注入部（２）に形成し、先端部に拡張手段（３）を設け、上記接着剤注入部と上記拡張手段の間をアンカー胴体（４）に形成したものであって、当該アンカーピンの基端部内周にガイド筒体（１１）を嵌合したことを特徴とする外壁補修用アンカーピン。
【請求項２】
アンカーピンが管状に形成されており、アンカーピンは、基端部端縁に軸心に対して直交方向に突出するフランジ状刃体（１０）を形成すると共に該基端部の外周面に樹脂を断面漏斗状に被覆した漏斗状樹脂（１２）を設けて接着剤注入部（２）に形成し、先端部に拡張手段（３）を設け、上記接着剤注入部と上記拡張手段の間をアンカー胴体（４）に形成したものであって、当該アンカーピンの基端部近傍に貫通孔（１３）を設け、上記漏斗状樹脂（１２）を形成した樹脂が上記貫通孔を介してアンカーピンの内周面を被覆し当該アンカーピンを挟んで外周皮膜と内周皮膜を一体成形したことを特徴とする外壁補修用アンカーピン。
【請求項３】
アンカーピンの基端部の外周面に形成した漏斗状樹脂（１２）の最大外径が、フランジ状刃体（１０）の外径と同じか又は若干小径であることを特徴とする請求項１又は２に記載の外壁補修用アンカーピン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート躯体の表面に施工されたモルタル等によって代表される外壁の浮きを補修して外壁の剥落を防止する外壁補修用アンカーピンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート躯体の表面に施工されたモルタル外壁がコンクリート躯体から剥離して浮き（隙間）が生じると、何れはコンクリート躯体から剥落する危険があるので、この隙間にエポキシ樹脂などによる接着剤を注入して両者を固着補修している。又、このために各種の補修用アンカーピンが使用されている。外壁補修用のアンカーピンは、中空形状であって先端に拡開構造を備えており、モルタル外壁からコンクリート躯体に穿孔した施工穴内へ打ち込み、その拡開構造を拡開させることによりコンクリート躯体へ固着するものである。
【０００３】
コンクリート躯体に打ち込んだアンカーピンは、ピン内部へエポキシ樹脂などの接着剤を注入し、接着剤をアンカーピン本体の中空内から施工穴の隙間やモルタル外壁とコンクリート躯体との隙間へ充填して、接着剤の接着力とアンカーピンの固着力によってモルタル外壁の剥落を防止している。
【０００４】
従来技術におけるアンカーピンの一例は、円筒状に形成されたピン本体の先端内部に拡開プラグを挿入した拡開部を設け、基端にピン本体の長手方向に直交するフランジを設けたものがある。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２９９８９３２号公報
【０００６】
特許文献１で提案されたアンカーピンは、図１に示す第１タイプのアンカーピンと、図３２に示す第２タイプのアンカーピンである。
【０００７】
第１タイプのアンカーピンは、中空構造に形成されたピン本体１０の基端部にフランジ形状の口金１７を設け、先端に拡開用の凹凸条１８を設け、ピン本体１０内に拡開プラグ１１を収容し、さらに、ピン本体１０の中間部に接着剤流出孔２０，２１を設けたものである。第１タイプのアンカーピンは、口金１７の構造に特徴があるが、該口金１７はピン本体１０の基端部にフランジ形状に突出しているので、アンカーピンの施工に際し外壁表面部は段付き穴となる施工穴をあけることが条件となっている。
【０００８】
モルタル外壁に段付き穴を形状するためには、通常のストレートドリルではなく段付き穴を穿孔するための特殊な段付きドリルを使用する必要がある。特許文献１には、図２７に段付き穴をあけるための専用ドリルが示されているが、当該専用ドリルは市販のストレートドリルと比べ高価であるが、段付き穴をあけるためには高価な特殊ドリルを使用せざるを得ないのが現状である。
【０００９】
又、第２タイプのアンカーピンは、第１タイプの構造を備えており、さらに口金１７部分に当該口金１７よりも大径なリング状の逆流防止弁３９を設けたものである。
【００１０】
上記の逆流防止弁３９は、施工時にピン本体内に供給した接着剤が施工穴の隙間からモルタル外壁の表面に漏出するのを防止できるとされているが、ここでも逆流防止弁３９を装着するためには段付き穴が必要である。ただし段付き穴をあけるためにコストが嵩むことは前記したとおりである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、モルタルなどの外壁にあけたストレート穴に施工できるようにし、かつ、接着剤の注入時に接着剤が漏れるのを防止した外壁補修用のアンカーピンを提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
解決手段の第１は、アンカーピンが管状に形成されており、アンカーピンは、基端部端縁に軸心に対して直交方向に突出するフランジ状刃体を形成すると共に該基端部の外周面に樹脂を断面漏斗状に被覆した漏斗状樹脂を設けて接着剤注入部に形成し、先端部に拡張手段を設け、上記接着剤注入部と上記拡張手段の間をアンカー胴体に形成したものであって、当該アンカーピンの基端部内周にガイド筒体を嵌合したものである。
解決手段の第２は、アンカーピンが管状に形成されており、アンカーピンは、基端部端縁に軸心に対して直交方向に突出するフランジ状刃体を形成すると共に該基端部の外周面に樹脂を断面漏斗状に被覆した漏斗状樹脂を設けて接着剤注入部に形成し、先端部に拡張手段を設け、上記接着剤注入部と上記拡張手段の間をアンカー胴体に形成したものであって、当該アンカーピンの基端部近傍に貫通孔を設け、上記漏斗状樹脂を形成した樹脂が上記貫通孔を介してアンカーピンの内周面を被覆し当該アンカーピンを挟んで外周皮膜と内周皮膜を一体成形したものである。
解決手段の第３は、解決手段の第１又は第２において、アンカーピンの基端部の外周面に形成した漏斗状樹脂の最大外径をフランジ状刃体の外径と同じか又は若干小径としたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係るアンカーピンの実施形態を示す正面視における半断面外形図、図２は図１のアンカーピンで、ａは正面図、ｂは背面図、図３はアンカーピンの部品図で、ａはアンカーピンの本体、ｂはガイド筒体を示し、図４はアンカーピンの他の実施形態を示し、ａはアンカーピンの其端部の断面図、ｂは基端部の横断面図、図５はアンカーピンの施工状態を示す断面図である。
【００１４】
図において、アンカーピン１は、板材をパイプ状に曲げ加工したもの、パイプ材から形成したもの、円柱状部材に軸方向に貫通する中空孔を設けて管状に形成したものであり、基端部に接着剤注入部２を設け、先端部に拡張手段３を設け、接着剤注入部２と拡張手段３との間をアンカー胴体４に形成したものである。アンカーピン１のアンカー胴体４には接着剤の注出口５が複数個形成されており、さらにアンカーピン１の先端部に形成した拡張手段３には、先端側から軸方向に沿うスリット６を設けると共にアンカーピン１の半径方向に沿いかつ軸心に向って突出する突状部７を形成している。８はアンカー胴体４の内部に挿入した拡開用プラグである。実施形態において注出口５は軸方向に２個を１８０度の位相で２箇所設けている。
【００１５】
請求項１に係るアンカーピンは、基端部端縁に軸心に対して直交方向に突出するフランジ状刃体１０を形成すると共に該基端部の内周にガイド筒体１１を嵌合し、さらに当該基端部の外周面に樹脂を断面漏斗状に被覆した漏斗状樹脂１２を形成し、該漏斗状樹脂１２を含む部分を接着剤注入部２としたものである。ガイド筒体１１は金属又は樹脂製であってアンカーピン１の基端部端縁に係合するフランジ１１ａを有している。アンカーピンは、基端部内周にガイド筒体１１を嵌合したので、接着剤注入機の注入ノズルとの接触面に隙間が生じることがなく、接着剤注入時の注入ノズルと接着剤注入部２の接触面からの液漏れを防止できるものである。
【００１６】
請求項２に係るアンカーピンは、図４に示すように、アンカーピン１の基端部外周面に設けた漏斗状樹脂１２が、基端部近傍に円周方向に沿って複数個設けた貫通孔１３に充填されて基端部内周面も被覆されており、当該漏斗状樹脂１２を形成した樹脂は、外周皮膜１２ａと内周皮膜１２ｂがアンカーピン１を挟んで一体成形されている。接着剤注入部２の内周面は漏斗状樹脂１２の内周皮膜１２ｂが形成されて真円が確保されているから、接着剤注入時において、接着剤注入機の注入ノズルと当該接着剤注入部２の接触面に隙間が生じることがない。従って接着剤注入時に接着剤注入部からの液漏れを防止できるだけでなく、アンカーピンの打込み時に漏斗状樹脂１２にクラックが発生するのを防止できる。実施形態における貫通孔１３は円周方向に９０度の位相で４個設けている。
【００１７】
請求項３に係るアンカーピンは、アンカーピン１の基端部に形成した漏斗状樹脂１２の最大外径が、フランジ状刃体１０の外径と同じか又は若干小径になるように形成したものである。アンカーピンは、漏斗状樹脂１２の最大外径をフランジ状刃体１０と同じか又は若干小さく形成することによって、モルタル外壁にあけた施工穴２０にアンカーピン１を打ち込んだときに、漏斗状樹脂１２の樹脂皮膜が施工穴２０の開口部方向に押し出されてパッキンの作用を奏する。なお、樹脂皮膜が剥がれて施工穴２０の開口部から突出することはない。
【００１８】
又、施工穴２０の開口部が真円でなく開口部が一部欠けていて歪んだ形状にあいた場合は、アンカーピンの樹脂注入口３と施工穴２０の孔壁面との間に空隙が生じてしまうが、アンカーピンをさらに打ち込むことで、フランジ状刃体１０が施工穴２０の開口部近傍の壁面を削り取り当該アンカーピンを施工穴２０の奥部の真円部分に達するまで挿入して、接着剤注入部２と施工穴２０との間に空隙が生じないようにすることができる。
【００１９】
図５において、モルタル外壁２１の補修をするには、まず、補修を必要とするモルタル外壁２１から、コンクリート躯体２２に向ってアンカーピン１が挿入できる深さの施工穴２０を穿設し、この施工穴２０内にアンカーピン１を接着剤注入部２がモルタル外壁開口部に位置するように打ち込む。次いで、図示しない打込み棒を使用してアンカーピン１の拡開用プラグ１７を叩打してアンカーピン１の先端部を拡張し当該アンカーピン１をコンクリート躯体２２に固定する。
【００２０】
実施形態におけるアンカーピン１の寸法並びに施工穴２０の穴径は下記のとおりとした。アンカーピン１は、厚さ０．８ｍｍの板材をパイプ状に曲げ加工したものであり、アンカー胴体４の外径６．１ｍｍ、フランジ状刃体１０の外径７．５ｍｍ、接着剤注入部２の傾斜角度７．５°、全長は５０ｍｍとした。又、施工穴２０の周面と打ち込まれたアンカーピン１の間には０．２５ｍｍ程度の隙間を確保した。すなわち、実施形態では施工穴２０の穴径を６．６ｍｍとしている。
【００２１】
モルタル外壁２１及びコンクリート躯体２２に固着されたアンカーピン１には接着剤注入部２から接着剤を注入する。接着剤は、アンカー胴体４の注出口５から注出してアンカーピン１と施工穴２０の隙間に充填されると共にモルタル外壁２１及びコンクリート躯体２２との隙間２３にも充填され両者を固着する。これによって、コンクリート躯体２２との間に隙間が生じて剥落する危険があるモルタル外壁の補修がなされたことになる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明のアンカーピンは、基端部端縁に軸心に対して直交方向に突出するフランジ状刃体を形成したものであるから、施工穴の開口部が真円でなく開口部が一部欠けていて歪んだ形状にあいた場合などに、アンカーピンをさらに打ち込むことで、フランジ状刃体が施工穴の開口部近傍の壁面を削り取り当該アンカーピンを施工穴の奥部の真円部分に達するまで挿入して接着剤注入部と施工穴との間に空隙が生じないようにすることができるものである。
【００２３】
又、本発明のアンカーピンは、アンカーピンの基端部内周に筒体を嵌合したのであるから、接着剤注入部の内周は真円が確保されており、接着剤注入部と接着剤注入機の注入ノズルとの接触面に隙間が生じることがないので、接着剤注入時に接着剤注入部からの液漏れを防止できるものである。
【００２４】
又、本発明のアンカーピンは、アンカーピンの基端部に設けた漏斗状樹脂が、アンカーピンの基端部近傍に設けた貫通孔を介して外周皮膜と内周皮膜が一体成形されたものであるから、接着剤注入部の内周は真円が確保され、接着剤注入時の注入ノズルとの接触面に隙間が生じることがなく、接着剤注入時に接着剤注入部からの液漏れを防止できるものである。
【００２５】
さらに又、本発明のアンカーピンは、アンカーピンの基端部に形成した漏斗状樹脂の最大外径をフランジ状刃体と同じか又は若干小径に形成したので、施工穴にアンカーピンを打ち込んだときに、漏斗状樹脂の樹脂皮膜が施工穴の開口部方向に押し出されてパッキンの作用を奏することは勿論、樹脂皮膜が剥がれて施工穴の開口部から突出することを防止できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るアンカーピンの実施形態を示す正面視における半断面外形図。
【図２】図１に示すアンカーピンであり、ａは正面図、ｂは背面図。
【図３】図１に示すアンカーピンの部品図であり、ａはアンカーピン本体の正面図、ｂはガイド筒体の正面図。
【図４】本発明に係るアンカーピンの他の実施形態を示し、ａはアンカーピンの基端部の断面図、ｂは基端部の横断面図。
【図５】本発明に係るアンカーピンの施工状態を示す断面図。
【符号の説明】
１  アンカーピン
２  接着剤注入部
３  拡張手段
４  アンカー胴体
５  注出孔
６  スリット
７  突出部
８  拡開用プラグ
１０  フランジ状刃体
１１  ガイド筒体
１２  漏斗状樹脂
１２ａ  外周皮膜
１２ｂ  内周皮膜
１３  貫通孔
２０  施工穴
２１  モルタル外壁
２２  コンクリート躯体
２３  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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