(57)【要約】【課題】高い金属特性と信頼性とを兼ね備えたモノフィラメントおよびその形成方法を提供する。【解決手段】流動状態において分子が規則的に整列している高分子を有する樹脂中に５０ｗｔ％以上金属粉末を含有する溶融コンパウンドを押出機１のダイスからひも状に押し出し、先端部をコンベア２上に載置することにより前記ダイスから前記コンベア２間のひも状コンパウンドを延伸させる第一の工程と、前記コンベア２の回転により前記ひも状コンパウンドを連続的にコンベア２押し出し方向へ平行移動させて延伸および固化させる第二の工程と、を有する形成することにより、金属特性と可撓性の双方を備えたモノフィラメントを量産性良く得ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂中に金属粒子を含有するモノフィラメントであって、前記金属粒子の含有量は５０ｗｔ％以上であり、前記樹脂は、流動状態において分子が規則的に整列している高分子を有することを特徴とする連続したモノフィラメント。
【請求項２】
前記樹脂は、軸と平行を成す方向に分子配向していることを特徴とする請求項１記載のモノフィラメント。
【請求項３】
前記樹脂は非結晶構造を有していることを特徴とする請求項１記載のモノフィラメント。
【請求項４】
前記樹脂は、エラストマーであることを特徴とする請求項３記載のモノフィラメント。
【請求項５】
前記樹脂は、融点の異なる少なくとも２種類の熱可塑性樹脂を有することを特徴とする請求項１記載のモノフィラメント。
【請求項６】
一軸の先端から末端において、軸と垂直を成す断面径のバラツキは、平均値から４０％以下の増減範囲であることを特徴とする請求項１乃至５記載のモノフィラメント。
【請求項７】
前記金属粒子の一次粒子径は１μｍ以上であり、前記断面の平均径は前記金属粒子の一次粒子径の５０倍以上１５０倍以下であることを特徴とする請求項１記載のモノフィラメント。
【請求項８】
樹脂中に金属粒子を含有するモノフィラメントの形成方法であって、
樹脂中に５０ｗｔ％以上の金属粉末を含有する溶融コンパウンドを押出機１のダイスからひも状に押し出し、先端部をコンベア２上に載置することにより前記ダイスから前記コンベア２間のひも状コンパウンドを延伸させる第一の工程と、前記コンベア２の回転により前記ひも状コンパウンドを連続的に押し出し方向へ平行移動させて延伸および固化させる第二の工程と、
を有することを特徴とするモノフィラメントの形成方法。
【請求項９】
直径測定センサ３にてひも状コンパウンドの直径を測定した後に、その直径値に応じて巻き速度が調整された回転引き取り機４にて巻き取ることにより前記第一の工程および前記第二の工程におけるひも状コンパウンドの延伸率を調整することを特徴とする請求項８記載のモノフィラメントの形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は金属を含有するフィラメントに係わり、特に高い金属特性および信頼性を備えたモノフィラメントおよびその形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属粉体と熱可塑性樹脂とを溶融混練し、押出成形することで所望とする形状を有するモノフィラメントを形成することが知られている。ここで、モノフィラメントに含有された金属粉体の特性を高めるには、より多くの金属粒子を含有する必要がある。しかしながら、金属粉体の充填率を高めると、熱可塑性成分の不連続性が大きくなり、モノフィラメントの機械的強度が低下する。このため、モノフィラメントの製造中、あるいは使用中に破断を起こす問題が生じることとなる。特にモノフィラメントは、押出成形で製造される成形品の中でも非常に断面積が小さいため、含有される金属粉体の高充填化による機械強度の低下は著しい。このように、モノフィラメントの金属特性の向上と機械的強度とはトレードオフの関係にある。
【０００３】
そこで、磁性粒子を含有する繊維状有機高分子において、磁性粒子を微小粒子として均一分散させることにより、繊維を形成しているポリマー成分の不連続性を小さくし、好適な柔軟性とそれらへの加工に耐える繊維強度を有する磁性繊維が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１９７３１１号公報
【０００５】
しかしながら、粒子の凝集率は径が小さくなるほど大きく、特に、樹脂中の金属粒子含有率を高めると、微小粒子の一次粒子間の距離が近接となり、各一次粒子間に微少の樹脂を包囲する二次粒子が発生し、二次粒子内部の樹脂が各一次粒子により局所的に劣化される可能性がある。
【０００６】
このような二次粒子の影響は、滑剤や金属不活性剤を添加することによりある程度改善できるが、添加量が増加すると機械的強度が低下してしまう。
【０００７】
また、金属粉体の比重は液状樹脂の数倍に達するため、金属粉末の含有量が多くなるほどこれらの分散状態を均一なまま保持することは困難となり、金属粉末の含有量には限界がある。このため、押出機内において樹脂中の金属粉含有率を調整しても、押し出されたモノフィラメントの金属粉末密度は均一とならない。このため、全体において均一な機械的強度を得ることができず連続するモノフィラメントを得ることができない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本願発明は、金属粉末を高充填しても、高い金属特性と信頼性とを備えた樹脂製モノフィラメントおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、樹脂中に金属粒子を含有するモノフィラメントであって、前記金属粒子の含有量は５０ｗｔ％以上であり、前記樹脂は、流動状態において分子が規則的に整列している高分子を有することを特徴とする連続したモノフィラメントである。これにより、金属特性と可撓性の双方を備えたモノフィラメントを量産性良く得ることができる。
【００１０】
また、樹脂は非結晶構造軸と平行を成す方向に分子配向していることが好ましい。これにより、軸方向において優れた弾力性を有するモノフィラメントが得られる。
【００１１】
また、前記樹脂は非結晶構造を有していることが好ましく、これにより直径の安定したモノフィラメントが得られる。特に、エラストマーであることが好ましい。このようなハードセグメントとソフトセグメントとが共重合してなる高分子材料は、加硫ゴムとプラスチックの中間物性を持つことから、軟質のゴムからプラスチックに近いところまでの幅広い物性を持つ。これにより、成形性および機械的強度に優れたモノフィラメントが得られる。また、熱可塑性エラストマーの場合、リサイクルを行うことも可能である。
【００１２】
また、融点の異なる少なくとも２種類の熱可塑性樹脂を用いると、硬化前後における粘度変化を大きく低減させることができ、好ましい。
【００１３】
本願発明のモノフィラメントは、一軸の先端から末端において軸と垂直を成す断面径のバラツキは平均値から４０％以下の増減範囲である。このようにほぼ一定の径を有することにより、全体において一定の特性及び機械的強度を得ることができる。
【００１４】
また、金属粒子の一次粒子径は１μｍ以上であり、前記断面の平均径は前記金属粒子の一次粒子径の５０倍以上１５０倍以下であることを特徴とする。これにより、さらに金属特性に優れたモノフィラメントが得られる。
【００１５】
また、本願発明のモノフィラメントの形成方法は、樹脂中に金属粒子を含有するモノフィラメントの形成方法であって、樹脂中に５０ｗｔ％以上の金属粉末を含有する溶融コンパウンドを押出機１のダイスからひも状に押し出し、先端部をコンベア２上に載置することにより前記ダイスから前記コンベア２間のひも状コンパウンドを延伸させる第一の工程と、前記コンベア２の回転により前記ひも状コンパウンドを連続的に押し出し方向へ平行移動させて延伸および固化させる第二の工程と、を有することを特徴とする。これにより、樹脂中の粒子混合状態が不均一であっても、一定の寸法を有するモノフィラメントを量産性良く得ることができる。また、ひも状コンパウンドの直径を測定した後にその直径値に応じて巻き速度が調整された回転引き取り機４にて巻き取ることにより、前記第一の工程および前記第二の工程におけるひも状コンパウンドの延伸率を調整することができ、さらに寸法精度に優れたモノフィラメントを得ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本願発明者は種々の実験の結果、金属粉末が高充填されてなるモノフィラメントの信頼性は、樹脂の硬化時における粘度変化率が金属粉末により拡張されることに起因することを見出し、本発明を成すに至った。
【００１７】
金属粉体と熱可塑性樹脂とを溶融混練し、それを押出成形することによりモノフィラメントを形成する場合、押出成形機のダイス径にてモノフィラメントの径はほぼ決定する。しかしながら、含有させる金属粉末の一次粒子および二次粒子の径が大きい或いは充填密度が高い場合、ダイス径を所望とするモノフィラメント径と一致させると、ダイス径に対する相対的な金属粉末径が大きくなりダイス詰まりが発生する。また、ダイス径から押し出された固形成形物が熱を有している間に延伸することにより、所望とする径のモノフィラメントを得る手法が知られているが、熱可塑性樹脂を使用すると硬化時における粘度変化が大きいためモノフィラメント全体において均一な膜厚を得ることは困難である。さらに金属粉を高充填すると樹脂の放熱性が向上されるため硬化速度および硬化後における余熱の放熱性速度が早くなり、押出成形された成形品を所望とする形状に変更加工することは困難である。
【００１８】
そこで本願発明は、硬化時および成形品の放熱時における粘度変化が緩やかである樹脂を用いることにより、モノフィラメントにおける金属粉末の高充填化、モノフィラメント径に対する金属粉末の一次粒子径の相対比拡大、およびモノフィラメントの機械的強度向上の実現を可能とした。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明に係るモノフィラメントおよびその形成方法について詳述する。
（金属粉末）
本願発明のモノフィラメントに用いられる金属粉末は特に限定されないが、熱伝導性の高い金属粉末を用いた際本願発明の効果は顕著に現れる。つまり、熱伝導性の高い金属粉末は、樹脂の放熱性を高めるため、このような金属粉末が高充填された樹脂は即座に冷えてしまう。本願発明は、冷却時において粘度変化が緩やかな樹脂を選択することにより、溶融状態にて押し出された成形品を精度良く延伸することができる。
【００２０】
熱伝導性の高い金属粉末として、Ｆｅを有する金属粉末があげられる。これらの金属粉末として、鉄粉および磁性粉末等があげられる。
【００２１】
鉄分には、形成方法の違いによりそれぞれの特徴を有する鉄粉が存在し、還元鉄、電解鉄、アトマイズ鉄、カルボニル鉄等があげられる。
【００２２】
還元鉄は、鉄鉱石あるいは鋼材の圧延時に生じるスケールをコークスおよび石灰石と共に還元することにより海綿状の鉄を形成し、これを粉砕後アンモニア熱分解ガス中で還元することにより得ることができる。還元鉄の粒子形状は不定形である。また、粒子内に空孔が存在しており、樹脂に対する濡れ性に優れ信頼性高く延伸工程を施すことができる。
【００２３】
電解鉄は、硫酸鉄、塩化鉄などの水溶液を電気分解することにより、陰極に析出した純鉄を粉砕し、焼き鈍し処理を施すことにより得ることができる。電解鉄の粒子形状は扁平状であり、充填率の向上およびモノフィラメント表面の鉄特性均一化を実現することができる。
【００２４】
アトマイズ鉄は、溶鋼流に高圧水を噴霧し、粉化した後ＡＸガス中で還元処理し、表面にある酸化膜を除去することにより得ることができる。粒子形状は比較的球形であり、また粒子表面には細かな凹凸が多数存在することにより、樹脂中に高充填した際においても二次粒子の発生率は低く、良好な信頼性を有するモノフィラメントが得られる。
【００２５】
カルボニル鉄は、カルボニル法にて形成された鉄粉である。カルボニル法とは、金属カルボニルの熱分解を利用した金属の精錬方法で、鉄を一酸化炭素と反応させ、鉄カルボニル（Ｆｅ（ＣＯ）５）を得、これを熱分解することにより得ることができる。粒子形状は球形で且つ表面の凹凸も少ない。このような形状を有する粒子は、樹脂との濡れ性および樹脂中での分散性が優れている。また、混練、延伸工程において樹脂のポリマー切断による粘度低下を抑制することができる。
【００２６】
本願発明に係る磁性粉末は、希土類系の磁性粉末であることが好ましいが、フェライトの磁性粉末等も使用することができる。例えば、ネオジム・鉄・ボロン磁性粉末（Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ）、鉄・クロム・コバルト磁性粉末（Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ）、プラセオジム磁性粉末（Ｐｒ−Ｆｅ−Ｂ−Ｃｕ）、サマリウム・コバルト磁性粉末（ＳｍＣｏ５、Ｓｍ２Ｃｏ１７）等を使用することができる。
【００２７】
希土類系の磁性粉末は、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系であることが好ましく、Ｓｍを含有することで磁気異方性、飽和磁化が大きくなり、永久磁石材料として優れた磁気特性が得られる。但し、Ｓｍの一部をＹ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ，Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕの少なくとも１種以上で置換してもよい。また、Ｆｅの一部を、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｗ、Ｇａ、Ａｌの少なくとも１種以上で置換してもよい。また、第四元素として、アルカリ金属およびアルカリ度類金属のうちの少なくとも一種の元素を０．００１〜０．３原子％の範囲にて磁性粉末内部に含有させてもよく、これにより安定した磁気特性が得られる。０．００１原子％未満であると磁気特性は安定化されず、また０．３ｗｔ％を越えるとアルカリ土類金属の酸化物が生じて磁気特性が大幅に低下するため好ましくない。
【００２８】
希土類金属の含有量は３〜３０原子％が好ましい。３原子％未満ではα−Ｆｅ相が生成し、特に保磁力が低下する。３０原子％よりも多い場合、希土類金属が析出し、残留磁化が低下してしまう。またＮの含有量は５〜１５原子％が好ましい。５原子％未満ではほとんど保磁力が発現せず、また１５原子％よりも多いと希土類金属、鉄自体の窒化物からなる不純相が生成し、磁気特性が顕著に低下してしまう。
【００２９】
次に、希土類系の磁性粉末の形成方法を示すが、これに限定されるものではない。
原料として、希土類系酸化物を含有する原料粉末を用いる。還元剤として金属カルシウムを添加して原料混合物を得る。次に、前記原料混合物を不活性ガス雰囲気中にて焼成して還元拡散し、原料混合物中の希土類系酸化物などを還元する。引き続き炉内を真空引きした後に、窒素ガスを含有した雰囲気中にて焼成することにより窒化処理を行い、窒化物ブロックとする。前記窒化物ブロックを水洗し、カルシウムを主成分とする副生成物を除去する。このように形成された磁性粉末は、粉体表面にカルシウムを主成分とする副生成物や未反応カルシウム等の残留物を殆ど有さず、粉体内部のみにカルシウムを有し、粒度が均一で、比表面積が１〜２ｍ２／ｇ、ほぼ球状である。また、該磁性粉末は、保磁力、角形比に優れ、耐熱性にも優れている。
【００３０】
また、本願発明で用いられる金属粉末は、表面処理を施すことが好ましい。粒子表面が改質されることにより、樹脂との濡れ性、耐環境性、および耐熱性を向上させることができる。
【００３１】
具体的には、化成処理、めっき、蒸着等により、粒子の表面に無機物および／又は有機物からなるコーティング層を設けることができる。例えば、金属粉末とエチルシリケートとを混合し、所定条件で焼成することにより、粒子表面にシリカ膜を形成することができる。また、さらにシラン系カップリング剤と混合し、所定条件で焼成すると、シリカ膜上に有機鎖を形成することができる。
【００３２】
本願発明において、樹脂中における金属粉末の含有量は、モノフィラメントにおける金属特性および機械的強度を考慮すると、５０ｗｔ％〜９５ｗｔ％が好ましく、さらには６５ｗｔ％〜９０ｗｔ％であることが好ましい。また、７５ｗｔ％〜８５ｗｔ％とすると、信頼性高くモノフィラメント径に対する金属粒子径の相対率を高めることができ、好ましい。
【００３３】
本願発明において、金属粉末の一次粒子の平均粒径は、１μｍ〜５０μｍであることが好ましく、１μｍ〜３０μｍ、さらには２μｍ〜１０μｍであることが好ましい。このような範囲に規定された一次粒子は分散性に優れており、樹脂中に高充填した際に生じる二次粒子の巨大化を抑制することができる。また、良好な金属特性を安定して得ることができる。ここで、本願明細書における一次粒子の平均粒径とは、フィッシャーサブシーブサイザー（Ｆ．Ｓ．Ｓ．Ｓ．）にて測定されたものであり、空気透過法により比表面積を測定して得られる一次粒子の粒径の平均値を示す。
【００３４】
（樹脂）
本願発明で用いられる樹脂は、流動状態において分子が規則的に整列している高分子を有することを特徴とする。このような樹脂として、液晶ポリマー樹脂、非結晶構造を有する熱可塑性エラストマー、熱硬化性エラストマー等があげられる。
【００３５】
液晶ポリマー樹脂は、熱膨脹係数が非常に小さく、含有される金属粉末に有害は熱膨張を殆ど生じない。また、熱により軟化することにより、押出機１のダイスから押し出された後の加工性に優れている。このような液晶ポリマー樹脂は、溶融状態で固体結晶のように分子の配向を示すポリマーであり、これをそのまま冷却すると分子の配向構造がそのまま固化され、その状態が安定に保たれる。また、成形時に分子鎖は流動方向に配向するため、モノフィラメントの軸方向において良好な弾性を有することができ、成形時および使用時において高い信頼性を保持することができる。また、流動性が良いにも拘わらず、固化速度が速いため、モノフィラメント表面のバリ発生を抑制することができる。
【００３６】
本願発明におけるエラストマーとは、ハードセグメントであるプラスチック性能を有する部材とソフトセグメントであるゴム性能を有する部材とが共存してなるハイブリッド樹脂であり、熱可塑性エラストマーがあげられる。
【００３７】
熱可塑性エラストマーとして、スチレン系エラストマー（ＳＢＣ）、塩ビ系エラストマー（ＴＰＶＣ）、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）、ウレタン系エラストマー（ＴＰＵ）、ポリエステル系エラストマー、ニトリル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー  （ＴＰＡＥ）、フッ素系エラストマー、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）、１・２ポリブタジエン、トランス１・４ＩＲ、シリコーン系エラストマー、塩素化エチレンコポリマーアロイ、エステルハロゲン系ポリマーアロイ等が上げられる。
【００３８】
また、熱可塑性エラストマーにおいて、特に繊維系性能の高いハードセグメントとしてを有するものが好ましく、ポリアミド系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、塩素化ポリエチレンなどがあげられる。
【００３９】
また、本願発明の樹脂として、融点の異なる少なくとも２種類の熱可塑性樹脂を混合してなる樹脂を用いることもできる。このような樹脂において、融点の高い樹脂分子は融点の低い樹脂分子が溶融した流動状態おいて規則的に整列している。これにより、全体における融点範囲がブロードとなり、押出機１のダイスから押し出された成形品を寸法精度良く延伸させることができる。
【００４０】
本願発明のモノフィラメントは、一軸方向において、軸と垂直を成す断面径のバラツキは平均値から４０％以下の増減範囲であることが好ましく、平均値から２５％以下の増減範囲、更には平均値から１５％以下の増減範囲であることが好ましい。このように、軸方向においてほぼ均一な太さを有するモノフィラメントは、成形時および使用時の双方における機械的強度が良好となると共に、全体において金属特性をほぼ均一とすることができる。ここで本願発明における前記断面系のバラツキは、レーザ式透過型センサでレーザエリア内の対象物の影を光量変化としてとらえることにより求めることができる。
【００４１】
以下に、本願発明のモノフィラメントに係る実施例を、本願発明の形成方法に沿って説明し、さらにそのモノフィラメントの応用例を記載する。
実施例１．
粉体の還元鉄７５ｗｔ％と粉末状のポリブチレンテレフタレートエラストマー２５ｗｔ％をヘンシェルミキサーで混合した後、２３０℃にて溶融する。次に混練およびペレタイジングを施し、コンパウンドを得る。
【００４２】
（第一の工程）
得られたコンパウンドを単軸押し出し機に投入し、径が１．５ｍｍであるダイスから前記コンパウンドをひも状に押し出し、溶融状態のままその先端部を金属性回転コンベア２上に載置する。これによりひも状コンパウンド先端部が回転コンベア２にて引っ張られ、前記ダイスから前記コンベア２間にてひも状コンパウンドが延伸される。
（第二の工程）
続いて前記コンベア２の回転により前記ひも状コンパウンドを連続的に押し出し方向へ平行移動させて延伸および固化させる。
【００４３】
前記第二の工程後の余熱を有し軟化しているひも状コンパウンドの軸方向に垂直な断面直径を、直径測定センサ３にて測定する。直径測定センサ３は、少なくとも１つを押出機１から引き取り機４までの間に設置すればよく、設置個数および設置箇所は特に限定されない。本願発明のモノフィラメントの形成方法は、ひも状フィラメントを溶融状態においてコンベア２の一作用により長時間かけて安定的に延伸させると共に、溶融状態から余熱含有固化状態までのいずれかの間で予め直径を測定し、その測定値に応じて前記一作用の延伸力を増減させることにより、一軸における直径のバラツキをさらに抑制することができる。
【００４４】
前記直径測定に応じて、引き取り機４の速度を調整し、引き取り機４の前方に設置された一対のロール間を通過させる。本実施例で所望とするモノフィラメントの径は０．８ｍｍであり、第二の工程で測定された径と所望とするモノフィラメント径との関係を考慮し、引き取り機４の速度を設定する。このように成形モノフィラメントを引き取る速度を調整することにより、後方の第一の工程および第二の工程における溶融状態のモノフィラメントの延伸率を微調整することができる。このように本願発明のモノフィラメントの形成方法は、硬化前後において粘度変化の小さい樹脂を選択し、長時間に渡ってモノフィラメントの径を安定させることにより、寸法精度の優れたモノフィラメントを形成することができる。
【００４５】
このようにして得られたモノフィラメントの径は、一軸において０．７ｍｍ〜０．９ｍｍの範囲であり、断面径のバラツキは平均値から１２．５％の増減範囲である。得られたモノフィラメントの一部を引っ張り試験機にかけ、引っ張り応力と変位から破断までのエネルギーを測定する強度試験を施すと、エネルギー値は０．０３２Ｍ・ｍとなり、高い信頼性を有しているといえる。ここで、引っ張り試験機とは、試験片の両端を担持して引っ張り加重を加える加重部と試験片からの応力を測定する測定部とを有しており、試験片の両端に引っ張り加重を加えた際の応力と変位（伸び）とを測定することにより破断までのエネルギーを測定することができる。
【００４６】
実施例２．
還元鉄の代わりに電解鉄を使用し、含有量を７０ｗｔ％とする以外は、実施例１と同様の方法でモノフィラメントを作成し、評価を行ったところ、実施例１と同様の効果が得られる。
【００４７】
実施例３．
還元鉄の代わりにカルボニル鉄を使用する以外は、実施例１と同様の方法でモノフィラメントを作成し、評価を行ったところ、強度試験におけるエネルギー値は０．０３２Ｍ・ｍとなり、実施例１と比較して飛躍的に信頼性が向上する。
【００４８】
実施例４．
カルボニル鉄の含有量を９０ｗｔ％とする以外は実施例３と同様の方法でモノフィラメントを作成し、評価を行ったところ、実施例３と同様の寸法性および信頼性を有すると共に、実施例３より優れた磁石吸着性を有する。
【００４９】
実施例５．
還元鉄の代わりに、針状度係数８３％、円形度係数８７％であり、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ−Ｏ−Ｃａからなる合金磁性粉末を用いる以外は、実施例１と同様の方法でモノフィラメントを作成し、評価を行ったところ、実施例１と同様の効果が得られる。
【００５０】
実施例６．
合金磁性粉末の含有量を８５％、所望とするモノフィラメント径を０．９ｍｍとする以外は、実施例５と同様の方法にて形成し、評価を行ったところ、実施例４と同様の寸法性および信頼性を有すると共に、実施例５より優れた磁力特性を有する。
【００５１】
実施例７．
得られた溶融コンパウンドに第一の工程および第二の工程を施した後、引き取り速度が金属性回転コンベア２の回転速度の１．２倍に調整された引き取り機４にて巻き取る以外は実施例１と同様にしてモノフィラメントを形成すると、実施例１より安定して所望とする径を有するモノフィラメントを得ることができる。前記引き取り速度はコンベアの回転速度の１〜２倍速の範囲にて調整されることが好ましく、より好ましくは１〜１．７倍速、さらに好ましくは１．１〜１．４倍速の範囲にて調整されることが好ましい。前記引き取り速度をコンベアの回転速度よりも遅く設定すると、モノフィラメントの直径を歩留まり良く調整することが比較的困難となり好ましくなく、また２倍速よりも早く設定するとコンベヤの延伸機構による優れた寸法安定性の効果が低減するため好ましくない。
【００５２】
比較例．
ボリブチレンテレフタレートエラストマーの代わりに、ポリエチレンテレフタレートを用いる以外は、実施例１と同様の方法にてモノフィラメントを形成すると、上記第一の工程の段階において粘度が急激に上昇し、第三工程において断線が生じる。
【００５３】
応用例１．
実施例１において還元鉄の代わりに炭素粉末を用いたモノフィラメントと実施例１乃至４のいずれかに記載されたモノフィラメントとを交互に編み込こむと、全域において広い周波数帯域を吸収可能な単層電磁波吸収体シートを形成することができる。本応用例の電磁波吸収シートは優れた可撓性を有していており、被着部材や他のシートと密着性高く積層させることができる。また、成形品をロール状に巻き取り搬送することが可能であり、容易に取り扱うことができる。
【００５４】
応用例２．
二面が押し合わされ連結可能となるフック／ループ式タッチファスナーにおいて、一面は基体と該基体の一方の表面に取り付けられたフックまたはループとを有し、前記基体およびフックまたはループの少なくとも一方に実施例１乃至４に記載されたモノフィラメントを含有させると、磁気吸着性および可撓性に優れたタッチファスナーが得られる。本応用例のタッチファスナーは、底面に磁石が埋め込まれた金型を使用し、前記磁石に本応用例の磁気吸着性タッチファスナーを固定した後に成形材を射出成形することで、ファスナーの性能を損なうことなく成形材と一体化することができる。このような成形体として、自動車や飛行機用の発泡体座席等があげらる。また、発泡体以外の他の種類の成形材とも一体成形することが可能である。
【００５５】
応用例３．
実施例５乃至６に記載されたモノフィラメントを、フィルター本体の一部として編み込むと、鉄粉を効率よく除去することが可能な磁気フィルターが得られる。
【発明の効果】
本願発明のモノフィラメントは、硬化前後において粘度変化の小さい樹脂を用いることにより、含有させる金属粒子の大粒径化および高充填化を信頼性高く実現することを可能とする。これにより、優れた金属特性と信頼性の双方を備えたモノフィラメントが得られる。また、本願発明のモノフィラメントの形成方法により、前記モノフィラメントを量産性良く得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本願発明で用いられる装置を示す模式図である。
１…押出機
２…コンベア
３…直径測定センサ
４…引き取り機
５…収納部
６…モノフィラメント
【図１】
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