(57)【要約】【課題】内側側壁や内側底盤の当接面の隙間を完全にシールできるようにする。【解決手段】側壁６及び底盤７を有して上方から投入されたごみ１２を貯留できるごみピット４において、側壁６と底盤７の内側に、矩形状の複数の内側側壁１６及び内側底盤１７を配置して、内側側壁１６及び内側底盤１７と側壁６及び底盤７の間に所要の隙間Ｓが形成される二重壁構造を形成し、内側側壁１６及び内側底盤１７に形成した開口には、内側側壁１６及び内側底盤１７側から側壁６及び底盤７側に押圧されることにより、内側側壁１６及び内側底盤１７を面に沿う方向へ拡張させるよう押圧する楔状内側側壁１６ａ及び楔状内側底盤１７ａを嵌合する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁及び底盤を有して上方から投入されたごみを貯留できるごみ処理施設のごみピットにおいて、前記側壁と底盤の内側に、矩形状の複数の内側側壁及び内側底盤を配置して、内側側壁及び内側底盤と側壁及び底盤の間に所要の隙間が形成された二重壁構造を形成し、所定の内側側壁及び／又は内側底盤に形成した開口には、内側側壁及び／又は内側底盤側から側壁及び／又は底盤側に押圧されることにより、内側側壁及び／又は内側底盤を面に沿う方向へ拡張させるよう押圧する楔状内側側壁及び／又は楔状内側底盤を嵌合したことを特徴とするごみ処理施設のごみピット。
【請求項２】
楔状内側側壁及び／又は楔状内側底盤を内側側壁及び／又は内側底盤側から側壁及び／又は底盤側に押圧する押圧手段を設けた請求項１記載のごみ処理施設のごみピット。
【請求項３】
押圧手段は、隙間内に配置された受け材に取付けられて楔状内側側壁及び／又は楔状内側底盤を厚さ方向に貫通したボルトと、該ボルトに螺着されて回すことにより楔状内側側壁及び／又は楔状内側底盤を内側側壁及び／又は内側底盤の開口に押込むようにしたナットとを備えた請求項２記載のごみ処理施設のごみピット。
【請求項４】
ボルトの楔状内側側壁及び／又は楔状内側底盤貫通部にはごみピットからの汚水の漏出を防止するシール手段が設けられている請求項３記載のごみ処理施設のごみピット。
【請求項５】
押圧手段はごみピット内のごみである請求項２記載のごみ処理施設のごみピット。
【請求項６】
楔状内側側壁及び／又は楔状内側底盤はＰＣ版である請求項１乃至請求項５の何れかに記載のごみ処理施設のごみピット。
【請求項７】
楔状内側側壁及び／又は楔状内側底盤の外周部、或は楔状内側側壁及び／又は楔状内側底盤が嵌合する開口の内周部にシール手段を設けた請求項１乃至請求項６の何れかに記載のごみ処理施設のごみピット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はごみ処理施設のごみピットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ごみ収集車により収集された都市ごみ等の可燃性ごみは、通常、ごみ処理施設に搬送されて焼却処理されるようになっている。
【０００３】
図７は従来のごみ処理施設の一例の概略を示すもので、建屋１内にプラットフォーム２、及び炉室３を形成し、プラットフォーム２と炉室３との間にごみピット４を形成し、該ごみピット４の上方位置にクレーン５を設置した構成としてある。
【０００４】
すなわち、ごみ処理施設は、建屋１の前側部の地上レベルＧ．Ｌ．よりも低い位置となる地下に、鉄筋コンクリート製の側壁６と底盤７となる躯体８を設置してごみピット４を構成し、地上レベルＧ．Ｌ．には、プラットフォーム２を形成し、更に、プラットフォーム２とごみピット４との間に、ごみ投入扉９の開閉により開閉されるようにしたごみ投入口１０を設け、プラットフォーム２上に到着したごみ収集車１１がごみ投入扉９の位置まで進んでごみ投入扉９が開かれると、収集したごみ１２をごみピット４内に投入するようにしてあり、ごみピット４内に投入されて貯留されたごみ１２は、ごみピット４の上方に設置されているクレーン５により掴み上げられてごみホッパ１３内に投入され、給塵装置１４により炉室３内の焼却炉１５に供給されて焼却処理されるようにしてある。なお、６ａはプラットフォーム２側の側壁６の上部に傾斜形成されたごみ投入ガイド部を示す。
【０００５】
図７に示す処理施設で採用されているごみピットの場合、ごみ汚水に含まれる有害物質による環境汚染防止の観点から、ごみピット４外へのごみ汚水の漏れを防止することが必要となるが、これまでは、地下水圧がごみピット４内の圧力よりも高いため、ごみ汚水はごみピット４外へ漏出しないとする一方、ごみピット４内からのごみ汚水の漏出は一枚壁構造のコンクリート製の側壁６及び底盤７からなる躯体８で防止するという躯体８自体の性能で対応しているため、ごみ汚水の漏れを計画的に管理することは行っていなかった。
【０００６】
又、従来、躯体８の内面にゴム等による防水シートのような防水材を貼設することにより、有害物質をごみピット４外へ漏洩させないようなことも行われていたが、防水シート等は破れ易いという問題がある。
【０００７】
そこで、本件出願人は、ごみピット４外へのごみ汚水の漏出防止を管理することができるようにすると共に、ごみピット４外側から地下水圧により生じる地下水漏れ（浸入）を管理することができるようにしたごみ処理施設のごみピットとして、図８に示すように躯体８を二重壁構造としたごみピットの出願を行った（先行出願１）。
【０００８】
【先行出願１】
特願２００１−３７６１５２号明細書
【０００９】
先行出願１のごみピットは、図８に示したような側壁６及び底盤７から成るコンクリート製の躯体８を地下に配置して、上方のごみ投入口１０を貯留してあるごみ処理施設のごみピット４において、側壁６及び底盤７から成る一枚壁構造の躯体８の内側に、側壁６及び底盤７との間に所要の隙間Ｓが形成されるように内側側壁１６及び内側底盤１７を配置して、内側側壁１６及び内側底盤１７を、側壁６の内面及び底盤７の上面に所要間隔で並べて取付けた受け材１８を介して側壁６及び底盤７に固定支持させ、側壁６及び底盤７と、内側側壁１６及び内側底盤１７とにより二重壁構造のごみピット４を構成するようにしてある。
【００１０】
内側側壁１６及び内側底盤１７は、所要の厚さ及び大きさとした多数の矩形状のＰＣ版を、側壁６の内面及び底盤７の上面に沿う方向に並べて連結して成る構成として、側壁６の内面及び底盤７の上面を全面的に覆うようにしてある。又、プラットフォーム２側の側壁６を覆う部分の内側側壁１６は、ごみ投入ガイド部６ａを覆う部分では、上端がプラットフォーム２の前端と一致するように傾斜して配置してあり、該傾斜配置部にごみ投入ガイド部としての機能を持たせるようにしてある。
【００１１】
側壁６と内側側壁１６との間及び底盤７と内側底盤１７との間に所要の隙間Ｓを形成するのは、隙間Ｓに浸入した水が隙間Ｓ内を自由に流動することができるようにするため、及び施工の最終段階で内側側壁１６や内側底盤１７を完全に連結するには、施工上空間部が必要なためである。浸入した水を流すため、長手方向に隣接する受け材１８間には隙間を開けるよう配置したり、各受け材１８の中間部には切欠きや孔等を設ける。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
内側側壁１６や内側底盤１７は矩形状のＰＣ版であるため、取付けの際には一般のＰＣ版と同様にして取付けられるが、最終的な締付けに問題があり、隣合う内側側壁１６や内側底盤１７の当接面の隙間を完全にシールすることが困難であるという問題がある。
【００１３】
本発明は、上記実情に鑑み、内側側壁や内側底盤の当接面の隙間を完全にシールすることのできるごみ処理施設のごみピットを提供することを目的としてなしたものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、側壁及び底盤を有して上方から投入されたごみを貯留できるごみ処理施設のごみピットにおいて、前記側壁と底盤の内側に、矩形状の複数の内側側壁及び内側底盤を配置して、内側側壁及び内側底盤と側壁及び底盤の間に所要の隙間が形成された二重壁構造を形成し、所定の内側側壁及び／又は内側底盤に形成した開口には、内側側壁及び／又は内側底盤側から側壁及び／又は底盤側に押圧されることにより、内側側壁及び／又は内側底盤を面に沿う方向へ拡張させるよう押圧する楔状内側側壁及び／又は楔状内側底盤を嵌合したものである。
【００１５】
請求項２の発明は、楔状内側側壁及び／又は楔状内側底盤を内側側壁及び／又は内側底盤側から側壁及び／又は底盤側に押圧する押圧手段を設けたものである。
【００１６】
請求項３の発明においては、押圧手段は、隙間内に配置された受け材に取付けられて楔状内側側壁及び／又は楔状内側底盤を厚さ方向に貫通したボルトと、該ボルトに螺着されて回すことにより楔状内側側壁及び／又は楔状内側底盤を内側側壁及び／又は内側底盤の開口に押込むようにしたナットとを備えたものである。
【００１７】
請求項４の発明においては、ボルトの楔状内側側壁及び／又は楔状内側底盤貫通部にはごみピットからの汚水の漏出を防止するシール手段が設けられている。
【００１８】
請求項５の発明においては、押圧手段はごみピット内のごみである。
【００１９】
請求項６の発明においては、楔状内側側壁及び／又は楔状内側底盤はＰＣ版である。
【００２０】
請求項７の発明は、楔状内側側壁及び／又は楔状内側底盤の外周部、或は楔状内側側壁及び／又は楔状内側底盤が嵌合する開口の内周部にシール手段を設けたものである。
【００２１】
本発明によれば、隣合う内側側壁の当接部及び隣合う内側底盤の当接部並びにコーナ部における内側側壁と内側底盤の当接部は密接されてシールされ、その結果、ごみピットから隙間への汚水の漏出を確実に防止することができ、又押圧手段をごみピット内のごみとした場合は、ごみピットに貯留されているごみの圧力を利用して止水することができるため、止水信頼性が更に向上する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
図１、図２は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図８と同一の符号を付した部分は同一のものを表わしている。
本図示例の矩形状のＰＣ版である内側側壁１６及び内側底盤１７には、ごみピット４側が広幅で隙間Ｓ側が狭幅の、内周部に斜辺が形成された開口１９及び上部が広幅で下部が狭幅の、内周部に斜辺が形成された開口２０が、内側側壁１６及び内側底盤１７を厚さ方向へ貫通するよう設けられている。
【００２３】
開口１９，２０には、開口１９，２０に嵌合して外周部が開口１９，２０の内周部に密接し得るよう、楔状内側側壁１６ａ及び楔状内側底盤１７ａが設けられている。楔状内側側壁１６ａ及び楔状内側底盤１７ａは全ての内側側壁１６及び内側底盤１７に設けても良いし、或は内側側壁１６及び内側底盤１７の幾つかおきに設けても良い。
【００２４】
側壁６の内側面には、上下の受け材１８間に配置され且つ水平方向へ延在する複数の受け材２１が、固設され、受け材２１には内側側壁１６へ向けて延在するボルト２２が突設されている。ボルト２２は楔状内側側壁１６ａの小孔を貫通して、楔状内側側壁１６ａのごみピット４側に形成した凹孔２３内に突設している。
【００２５】
ボルト２２の凹孔２３内に突出した先端部にはナット２４が螺着され、ボルト２２が貫通する内側側壁１６の小孔には、ごみ汚水がごみピット４から小孔を経て隙間Ｓへ漏出するのを防止するため、ボルト２２の外周に嵌合されるＯリング等のシール手段２５が嵌入されている。
【００２６】
底盤７の内上面には、前後の受け材１８間に配置され且つ水平方向へ延在する複数の受け材２１が、固設され、受け材２１には内側底盤１７へ向けて上方へ延在するボルト２２が突設されている。ボルト２２は内側底盤１７の小孔を貫通して楔状内側底盤１７ａのごみピット４側（上部側）に形成した凹孔２６内に突設している。
【００２７】
ボルト２２の凹孔２６内に突出した先端部にはナット２４が螺着され、ボルト２２が貫通する内側底盤１７の小孔には、ごみ汚水がごみピット４から小孔を経て隙間Ｓへ漏出するのを防止するため、ボルト２２の外周に嵌合されるＯリング等のシール手段２５が嵌入されている。
【００２８】
内側側壁１６の外周部及び内側底盤１７の外周部には、パッキン等のシール手段２７，２８が取付けられており、内側側壁１６及び内側底盤１７を開口１９，２０に嵌合した際に、シール手段２７，２８が開口１９，２０の内周部に密着することにより、ごみ汚水がごみピット４から開口１９，２０の内周部とシール手段２７，２８との間から隙間Ｓに漏出するのを防止し得るようになっている。シール手段２７，２８は、本例のように、内側側壁１６及び内側底盤１７の外周部に取付けても良いし、或は、内側側壁１６及び内側底盤１７の開口１９，２０における内周部に取付けても良い。なお、受け材２１はごみ汚水が流れ得るよう、長手方向に間隔を置いて配置されたり、或は受け材２１にはごみ汚水をガイドするための孔を設ける。
【００２９】
図２、図３に示すように、楔状内側側壁１６ａ及び楔状内側底盤１７ａを内側側壁１６及び内側底盤１７の開口１９，２０に嵌合した状態でナット２４を絞込む方向に回すと、楔状内側側壁１６ａ及び楔状内側底盤１７ａは開口１９，２０へ押込まれる方向へ若干量移動する。すなわち、楔状内側側壁１６ａは側壁６側へ、又、楔状内側底盤１７ａは底盤７側（下方）へ、夫々移動する。このため、楔効果により、内側側壁１６は、開口１９の斜辺を介して上下左右に広がる方向へ押圧され、内側底盤１７は、開口２０の斜辺を介して前後左右に広がる方向へ押圧される。従って、隣合う内側側壁１６の当接部及び隣合う内側底盤１７の当接部並びにコーナ部における内側側壁１６と内側底盤１７の当接部は密接されてシールされ、その結果、ごみピット４から隙間Ｓへの汚水の漏出を確実に防止することができる。
【００３０】
図４〜図６は本発明を実施する形態の他の例であって、前記形態例では、ナット２４を締めることにより内側側壁１６及び内側底盤１７を押圧して楔効果を生じさせているが、本図示例では、ごみピット４内に貯留されたごみの圧力Ｐにより内側側壁１６及び内側底盤１７を押圧して楔効果を生じさせ、隣合う内側側壁１６の当接部及び隣合う内側底盤１７の当接部並びにコーナ部における内側側壁１６と内側底盤１７の当接部を密接させてシールし、ごみピット４から隙間Ｓへの汚水が漏出するのを防止するようにしている。
【００３１】
すなわち、楔状内側側壁１６ａの隙間Ｓに向いた面には、隙間Ｓ内に水平に突出する複数のブラケット２９が固設されていると共に、ブラケット２９には、側壁６側へ向け水平に延在する長孔２９ａが形成されている。又、内側側壁１６が固設された上下の受け材１８の内側側壁１６側には、下方或は上方へ延在するブラケット３０が固設され、ブラケット３０には、楔状内側側壁１６ａの裏面と平行に延在する水平ピン３１が取付けられている。而して、水平ピン３１はブラケット２９の長孔２９ａに挿通されている。図中、３２はナットである。
【００３２】
楔状内側底盤１７ａの隙間Ｓに向いた面には、隙間Ｓ内に垂直に突出する複数のブラケット２９が固設されていると共に、ブラケット２９には、底盤７側へ向け延在する長孔２９ａが形成されている。又、内側底盤１７が固設された前後の受け材１８の内側底盤１７側には、下方或は上方へ延在するブラケット３０が固設され、ブラケット３０には、楔状内側側壁１６ａの裏面と平行に延在する水平ピン３１が取付けられている。而して、水平ピン３１はブラケット２９の長孔２９ａに挿通されている。
【００３３】
本図示例の場合、楔状内側側壁１６ａ及び楔状内側底盤１７ａがごみピット４内に貯留されているごみにより圧力Ｐで押圧されると、楔状内側側壁１６ａ及び楔状内側底盤１７ａは、開口１９，２０に押込まれる方向へ若干量移動する。この際、楔状内側側壁１６ａ及び楔状内側底盤１７ａのブラケット２９は、長孔２９ａを介してブラケット３０に取付けた水平ピン３１によりガイドされる。
【００３４】
このため、楔状内側側壁１６ａは側壁６側へ、楔状内側底盤１７ａは下方へ夫々移動し、楔効果により、内側側壁１６は上下左右に広がる方向へ押圧され、内側底盤１７は前後左右に広がる方向へ押圧される。従って、隣合う内側側壁１６の当接部及び隣合う内側底盤１７の当接部並びにコーナ部における内側側壁１６と内側底盤１７の当接部は密接されてシールされ、その結果、前記図示例と同様、ごみピット４から隙間Ｓへの汚水の漏出を確実に防止することができる。
【００３５】
又、本図示例の場合には、ごみピット４に貯留されているごみの圧力を利用して止水するようにしているため、止水信頼性が向上する。
【００３６】
なお、本発明のごみ処理施設のごみピットは、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３７】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の請求項１〜７記載のごみ処理施設のごみピットによれば、隣合う内側側壁の当接部及び隣合う内側底盤の当接部並びにコーナ部における内側側壁と内側底盤の当接部は密接されてシールされ、その結果、ごみピットから隙間への汚水の漏出を確実に防止することができ、又、請求項５の場合は、ごみピットに貯留されているごみの圧力を利用して止水するようにしているため、止水信頼性が更に向上する、という優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のごみ処理施設のごみピットの実施の形態の一例の縦断面図である。
【図２】図１に示す側壁及び内側側壁の部分の一例の拡大断面図である。
【図３】図１に示す底盤及び内側底盤の部分の一例の拡大断面図である。
【図４】図１に示す側壁及び内側側壁の部分の他の例の拡大断面図である。
【図５】図４に示す楔状内側側壁のブラケット部の斜視図である。
【図６】図１に示す底盤及び内側底盤の部分の他の例の拡大断面図である。
【図７】ごみ処理施設の従来の一例を示す概略断面図である。
【図８】先行出願におけるごみ処理施設のごみピットの例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
４    ごみピット
６    側壁
７    底盤
１２    ごみ
１６    内側側壁
１６ａ                楔状内側側壁
１７    内側底盤
１７ａ                楔状内側底盤
１９    開口
２０    開口
２１    受け材
２２    ボルト（押圧手段）
２４    ナット（押圧手段）
２５    シール手段
２７    シール手段
２８  シール手段
Ｓ    隙間
【図１】
2004292154.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004292154.tif 000007
【図６】
2004292154.tif 000008
【図７】
2004292154.tif 000009
【図８】
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