(57)【要約】【課題】カーテン等に使用した場合に適度のハリ、コシがあり、制電加工処理を施さずとも静電気が発生し難く縫製時に作業者に不快感を与えない芯地用織物を提供する。【解決手段】鞘成分が芯成分よりも融点が低い樹脂成分である、熱融着性を持つ芯鞘型複合繊維を含む芯地用織物であって、経または緯の一方を構成する繊維の５％以上２５％未満の上記複合繊維を含み、他方は上記複合繊維のみからなり、初期摩擦帯電圧が１０００Ｖ以下であることを特徴とする芯地用織物。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鞘成分が芯成分よりも融点が低い樹脂成分である、熱融着性を持つ芯鞘型複合繊維を含む芯地用織物であって、経または緯の一方を構成する繊維の５％以上２５％未満の上記複合繊維を含み、他方は上記複合繊維のみからなり、初期摩擦帯電圧が１０００Ｖ以下であることを特徴とする芯地用織物。
【請求項２】
経糸方向のせん断剛性率が１０ｃＮ／ｃｍ・ｄｅｇｒｅｅ以上、緯糸方向にも１０ｃＮ／ｃｍ・ｄｅｇｒｅｅ以上である請求項１記載の芯地用織物。
【請求項３】
緯糸の単位長さ当たりの曲げ剛性率が０．３ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ以上である請求項１又は請求項２記載の芯地用織物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カーテン等の上辺部に装着するテープ状の芯地であり、更に詳しくは製織後の加工工程中及び芯地としての製品化後に制電性を有し、且つ芯地の長手方向に対しても、幅方向に対しても良好なせん断特性及び曲げ特性を有し、また目崩れが生じないテープ状の芯地用織物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特にカーテンに於いてはその上辺部にテープ状の芯地を縫着し、この芯地にカーテンレールライナーに係合するフックを取り付けた構造となっている。この芯地は、カーテンの襞を美しく形成する為に適度のハリ、コシが必要とされている為に、例えば特許文献１の如く、経緯糸に３００〜５００デシテックスの太いモノフィラメントが使用されてきた。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１６０４４９号公報
【０００４】
かかるカーテン用芯地は、織糸にモノフィラメントを使用していること、及び組織が粗密度であるが故に、経緯糸の交絡点が移動しやすく目崩れが生じ易いという問題点があった。
【０００５】
この様な問題点を解消する為、たとえば特許文献２、特許文献３では経糸及び／又は緯糸に鞘成分が芯成分よりも低融点で熱接着が可能な複合フィラメントを用いて、織成すれば目崩れが発生しないと記載されている。
【０００６】
【特許文献２】
特開平８−２９９１６１号公報
【特許文献３】
特許第３０４７００６号公報
【０００７】
しかしながら、該発明では一つに経糸全てに融着型複合モノフィラメントを用い、緯糸には通常のポリエステルマルチフィラメントを用いた例が明示されており、この場合、確かに目崩れが起らず経方向のせん断特性、曲げ特性は強いが、緯方向のせん断特性、曲げ特性は弱いという問題点がある。一方、経緯糸全てに融着型複合フィラメントを用いると、目崩れも起らず、両方向のせん断特性、曲げ特性は良好であるが、交絡点が全て融着されているが為に引き裂き強度が弱いという点が問題であった。
【０００８】
更に、従来の芯地ではポリエステル系の合成繊維を経緯糸に用いるが為に、製織後の加工工程や縫製過程で、非常に高い静電気が発生し、作業者に不快な作用を及ぼしたり、埃の付着が度々見られた。これを防ぐ為に、織物に帯電防止加工を施すことが考えられるが、コストが高くなるという問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者等は、かかる従来技術の問題点を解消すべく、以下の点を課題とする。
【００１０】
すなわち、
▲１▼織物の経方向にも、緯方向にも良好なせん断特性、及び曲げ特性を持たせることにより、カーテン等に使用した場合に適度のハリ、コシがあること。
【００１１】
▲２▼芯地織物の加工工程、縫製工程及び製品に於いて、制電加工処理を施さずとも静電気が発生し難く、埃が付着したり作業者に不快感を与えないこと、を課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決する為に鋭意検討を行った結果、経または緯糸に熱融着型複合繊維のみを用い、他方には該熱融着型複合繊維を５％以上２５％未満（重量比）含める様にし、織成後の織物を織機上で加熱ローラーに接触させ、経糸、緯糸の交絡点を融着させる処理を行えば、上記の課題が解決できることを見出した。
【００１３】
すなわち、本発明は鞘成分が芯成分よりも融点が低い樹脂成分である、熱融着性を持つ芯鞘型複合繊維を含む芯地用織物であって、経または緯の一方を構成する繊維の５％以上２５％未満に上記複合繊維を含み、他方は上記複合繊維のみからなり、初期摩擦帯電圧が１０００Ｖ以下であることを特徴とする芯地用織物を第１の要旨とする。
また、経糸方向のせん断剛性率が１０ｃＮ／ｃｍ・ｄｅｇｒｅｅ以上、緯糸方向にも１０ｃＮ／ｃｍ・ｄｅｇｒｅｅ以上である前記芯地用織物を第２の要旨とし、緯糸の単位長さ当たりの曲げ剛性率が０．３ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ以上である前記芯地用織物を第３の要旨とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。本発明に於いては、鞘成分が芯成分よりも融点の低い樹脂成分である熱接着性芯鞘型複合繊維を、芯地用織物の構成成分として用いることが重要である。特に、かかる繊維は、芯鞘型複合フィラメントであることが好ましい。
【００１５】
該熱接着性芯鞘型複合繊維の鞘を構成する樹脂成分の融点は、芯を構成する樹脂成分よりも融点が低いものを使用するが、好ましくは芯成分よりも２０℃以上低い樹脂を用いるのが良い。芯成分の樹脂は、エステル系ポリマー又はアミド系ポリマー等の繊維形成性ポリマーからなるものが一般的であり、好ましくはポリエチレンテレフタレートが挙げられる。鞘成分の低融点ポリマーは芯成分と同一系統のものを使用することが好ましい。例えば芯成分がポリエステルの場合は、イソフタル酸共重合ポリエステルを挙げることが出来る。イソフタル酸の共重合率は特に規定しないが、紡糸時の操業性を考慮すると１０％から３０％であることが好ましい。
【００１６】
芯鞘型複合繊維を構成する各単糸中の芯／鞘の比率は、容積比率で５／１〜１／５、特に３／１〜１／２が好ましい。また、断面形状は円形、楕円形、多角形などのいずれでも良い。
【００１７】
織物の経または緯糸の一方には該芯鞘型複合繊維のみを用い、他方には該芯鞘型複合繊維を５％以上、２５％未満含める必要がある。５％未満であるとせん断特性や曲げ特性において強度が低下し、カーテン上縁部分に形成される襞に適度なハリ、コシを得ることができない。また２５％以上となると、熱処理後に経緯の交差点にて鞘成分を構成する低融点ポリマーが互いに融着し、その為に織物の引き裂き強力が低下する事に加え、カーテン上縁部分にしなやかさを持たせることができない。また２５％未満であれば、織物の引き裂き強力を維持しつつ、経緯いずれの方向に対してもせん断特性や曲げ特性が維持されると同時に、カーテン上縁部分にしなやかさを持たせることができる。
【００１８】
経または緯の一方の糸の構成として該芯鞘型複合繊維のみを用いることが必要である。該複合繊維を用いることにより、織物の組織が固定されるので、芯地として使用しても目崩れの問題が発生しない。
【００１９】
上記の経糸及び緯糸の構成にて製織された芯地用織物は、織機を出て巻き取られるまでの工程中で加熱処理ローラーにて融着型複合繊維の鞘成分を融着させることが工程上の効率からは好ましい。加熱処理ローラーの温度は、特定するものではないが、融着型複合繊維の鞘成分を構成するポリマーの融点よりも高く、芯成分を構成するポリマーの融点よりも低くすることが好ましい。
【００２０】
芯地として細幅状のテープとする場合は、熱融着処理後に所定の幅へカットすれば良いが、良好な耳を形成する為には溶断刃にて切断するのが好ましい。
【００２１】
以上のように構成された芯地用織物のせん断特性として、せん断剛性率が経糸方向（カーテン芯地の場合には長手方向）には１０ｃＮ／ｃｍ・ｄｅｇｒｅｅ以上、緯糸方向にも１０ｃＮ／ｃｍ・ｄｅｇｒｅｅ以上であることが好ましい。この範囲であれば、該芯地が例えばカーテン用として用いられる場合、目崩れが発生せず回復力がある為にカーテンの美しい襞を崩すことが無く保持しやすい。
【００２２】
また、該芯地用織物の緯糸方向の曲げ特性として、単位長さ当たりの曲げ剛性率が０．３ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ以上であることが好ましい。この範囲であれば、カーテンの襞の回復性能が良好となり、美しい襞を半永久的に維持出来る。
【００２３】
さらに、該芯地用織物は、驚くべきことに制電性能を有しており、これは本発明の構成にて得られるものである。合繊の芯地の場合、芯地織物を巻き取る際、また縫製段階でカーテン等に縫い込む際に静電気が発生し、初期の摩擦帯電圧は３０００〜１００００Ｖと極めて高いものとなるのが通常である。静電気の発生により、作業者は不快を感じ、更には埃やゴミの付着が甚だしいという問題が生じる。これを回避する為に、衣料用途の織物では織物表面に制電加工を施す工夫が為されるが、芯地の如く低価格の用途に対しては該コストが非常に高価となるので魅力あるものではない。本発明者らは、鋭意検討した結果、芯地用織物の経または緯糸のいずれか一方に融着型複合繊維のみを使用し、非融着成分の繊維が幾分毛羽立つよう融着処理することにより初期摩擦帯電圧が１０００Ｖ以下となる制電性能を得られることを見出した。制電性能が得られる理由は定かではないが、かかる融着処理によって、非融着成分の繊維が幾分毛羽立ち、これによりコロナ放電効果が得られるものと推察される。これらにより、織物表面に制電加工を施さずとも、制電性能が得られ、縫製時、カーテンに縫い込む際などに静電気の発生により、作業者が不快に感じることもなく、埃やゴミの付着もない。
【００２４】
なお、芯地用織物の他方の糸は、前記芯鞘型繊維を少なくとも一部に含み、さらに２５％未満程度であると、初期摩擦帯電圧は１００Ｖ以下となり、また、３０秒後の摩擦耐電圧もほぼ０となり、より好ましいものとなる。
【００２５】
また、上記のような構成であると、良好なせん断剛性・曲げ特性を得られ、カーテン等に使用した場合に適度なハリ、コシを持たせることができる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の芯地は、製織後の加工工程中及び芯地としての製品化後に制電加工等の工程を得ずとも優れた制電性を有し、作業者への不快感を与えず、埃等の付着が無いという効果を奏する。また、芯地の長手方向に対しても、幅方向に対しても良好なせん断特性及び曲げ特性を有し、目崩れすることなく、反発力が良好であるので形状回復性に富むという効果を得ることが出来る。
【００２７】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を更に詳しく説明する。尚、以下の実施例のおける特性値は、次に示す方法によって測定したものである。
【００２８】
（１）摩擦帯電圧、半減期
芯地織物の摩擦帯電圧はＪＩＳ―Ｌ１０６４法に準拠し、摩擦布を羊毛として室温２６℃、相対湿度５０．５％の環境下で測定した。尚、摩擦処理直後の帯電圧を初期摩擦帯電圧とし、処理３０秒後の帯電圧を摩擦帯電圧（３０秒後）とし、減衰して初期摩擦帯電圧が半減するまでの時間を半減期として評価した。
【００２９】
（２）せん断剛性
芯地織物を用い、ＫＥ―ＦＢ１（せん断試験機）を用い、９．８ｃＮ／ｃｍの一定荷重を与え、織物の経糸方向及び緯糸方向にせん断変形をせん断ずり速度０．４１７ｍｍ／秒で施し、図１の単位長さ当たりのせん断力とせん断角の変形曲線を得て、初期の傾きからせん断剛性を算出した。
【００３０】
（３）曲げ剛性
芯地織物を用い、ＫＥＳ−ＦＢ２（純曲げ試験機）を用い、織物の緯糸方向に関して曲率―２．５〜＋２．５ｃｍ−１の範囲で、変形度を０．５０ｃｍ−１／秒として等速度曲率の純曲げ試験を行い、図２の単位長さ当りの曲げモーメントと曲率の関係である変形曲線を得、初期の傾きから曲げ剛性を算出した。
【００３１】
（実施例１）
図３は本発明に係る芯地素材の一部分の例を示す拡大図である。２５６ｄｔｅｘ／４８ｆのレギュラーポリエステル糸を撚数９０回／ｍで２本を合撚した糸（Ａ）を準備した。一方、芯が融点２５６℃のレギュラーポリエステルで、鞘が芯よりも融点が３５℃低いイソフタル酸共重合ポリエステルで構成された２８０ｄｔｅｘ／１６ｆの芯鞘複合フィラメントを撚数９０回／ｍで２本を合撚した糸（Ｂ）を準備した。更に、該芯鞘型複合フィラメントを撚数６０回／ｍで３本を合撚した糸（Ｃ）を準備した。
【００３２】
前記の糸（Ｃ）を緯糸として用い緯糸密度を２．５４ｃｍあたり１８本、経糸として糸（Ａ）を２．５４ｃｍあたり１６．４本、糸（Ｂ）を２．５４ｃｍあたり１．６本となる様、糸（Ａ）を７本配置後、糸（Ｂ）を１本配置することを繰り返し、全幅１０６ｃｍの織幅の平織物を津田駒工業（株）製レピアＲ２００にて製織した。経糸中の芯鞘型複合フィラメントは経糸に対して８．９％であった。
【００３３】
前記の様に製織され、前田工業（株）製巻取り機にて織物を巻き取る工程途中に、トクデン（株）製のφ２２０ｍｍの誘導加熱ローラーを設置し、誘導加熱ローラーの表面温度を１９７℃として、織物の表面を誘導加熱ローラーに密着させ、緯糸の緯糸の融着成分が溶融し、経糸の１部分と溶け合い、更に誘導過熱ローラーから離れる時に、経糸の１部分と同時に誘導過熱ローラ―の表面から粘着状に離されて、織物の表面に微細な粒状の突起や微細な毛羽を発現させ、巻取り機にて巻き取った。
【００３４】
巻き取った織物を、キンダイ（株）製ロータリーヒートカッターを用いて、７５ｃｍ幅のテープ状芯地織物とした。
【００３５】
前記テープ状芯地織物の摩擦帯電圧は表１に示す通りであり、実施例１の摩擦帯電圧は非常に低く制電性能を持つものである。また、経糸方向及び緯糸方向のせん断剛性、緯糸方向の曲げ剛性についても、実施例１は他例に比し表１の通り高い値を示した。該テープ状芯地織物をカーテン用芯地として用いると、寸法安定性が良く、カーテンはしなやかで美しい襞を形成した。また、芯地を基布に縫製する段階でラベル等を一緒に縫い込む際には、静電気の発生が感じられず、スムースに縫い込むことができた。
【００３６】
（比較例１）
前記の糸（Ｃ）を緯糸として用い緯糸密度を２．５４ｃｍあたり１８本、経糸として糸（Ａ）を２．５４ｃｍあたり１７．１本、糸（Ｂ）を２．５４ｃｍあたり０．９本となる様、糸（Ａ）を１９本配置後、糸（Ｂ）を１本配置することを繰り返し用いる以外は実施例１と同様に製織し、７５ｃｍ幅のテープ状芯地織物とした。経糸中の芯鞘型複合フィラメントは経糸に対して４．９％であった。
【００３７】
前記テープ状芯地織物の緯糸方向の曲げ剛性については高い値を示したが、経糸方向及び緯糸方向のせん断剛性は、表１に示す通り実施例１に比べ低い値を示した。該テープ状芯地織物をカーテン用芯地として用いると、カーテンはハリ、コシがあまりない小さな襞を形成した。
【００３８】
（比較例２）
前記の糸（Ｃ）を緯糸として用い緯糸密度を２．５４ｃｍあたり１８本、経糸として糸（Ａ）を２．５４ｃｍあたり１８本配置することを繰り返し用いる以外は実施例１と同様に製織し、７５ｃｍ幅のテープ状芯地織物とした。
【００３９】
前記テープ状芯地織物の経糸方向及び緯糸方向のせん断剛性、緯糸方向の曲げ剛性についても表１に示す通り、実施例１に比べ強度を失う。また、初期摩擦帯電圧も実施例１、比較例１に比べると高くなっている。該テープ状芯地織物をカーテン用芯地として用いると、寸法安定性が劣り、カーテンはハリ、コシがない小さな襞を形成した。
【００４０】
（比較例３）
前記の糸（Ａ）を経糸、緯糸として用い、それぞれの糸密度を２．５４ｃｍあたり１８本として用いる以外は実施例１と同様に製織し、７５ｃｍ幅のテープ状芯地織物とした。
【００４１】
前記テープ状芯地織物の摩擦帯電圧は表１に示す通りであり、比較例１の摩擦帯電圧は非常に高い。そのため静電気が発生することにより不快感があり、更には埃などの付着が甚だしいという問題が生じた。また経糸方向及び緯糸方向のせん断剛性、緯糸方向の曲げ剛性についても表１に示す通り、実施例１、２に比べ強度を失う。該テープ状芯地織物をカーテン用芯地として用いると、寸法安定性が劣り、カーテンはハリ、コシがない小さな襞を形成した。
【００４２】
（比較例４）
前記の糸（Ｂ）を経糸、緯糸として用い、それぞれの糸密度を２．５４ｃｍあたり１８本として用いる以外は実施例１と同様に製織し、７５ｃｍ幅のテープ状芯地織物とした。
【００４３】
前記テープ状芯地織物は熱セットにより全ての経緯の交差点が熱融着し、せん断剛性並びに曲げ剛性が極端に低下した。そのためすでにカーテン芯地としての機能を失っており使用することは不可能であった。
【００４４】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る芯地素材のせん断剛性測定により得られた単位長さ−せん断剛性の代表例を示す図面である。
【図２】本発明に係る芯地素材の曲げ剛性測定により得られた単位長さ−曲げ剛性の代表例を示す図面である。
【図３】本発明に係る芯地素材の構造を説明する模式図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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