(57)【要約】【課題】荷排出もしくは荷積みの荷役装置として、底部にシリンダーにより前後動可能とした床板を配置し、この床板上に、係止時には床板のみが移動し、移動時には床板とともに移動する可動隔壁を設けた荷役装置において、床板に押しが生じないようにしてたわみを防ぐことができる。【解決手段】箱体１０内に設ける荷排出もしくは荷積みの荷役装置として、底部にシリンダーにより前後動可能とした床板１３を配置し、この床板１３上に、係止時には床板１３のみが移動し、移動時には床板１３とともに移動する可動隔壁１２を設けた荷役装置において、シリンダー１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄは床板１３の前部と後部に配置し、これら前部と後部のシリンダーは全てのシリンダーを同一方向に駆動させるか、これら前部と後部のシリンダーは駆動方向を逆向きとし、床板を引き出す側のシリンダーのみを駆動する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱体内に設ける荷排出もしくは荷積みの荷役装置として、底部にシリンダーにより前後動可能とした床板を配置し、この床板上に、係止時には床板のみが移動し、移動時には床板とともに移動する可動隔壁を設けた荷役装置において、シリンダーは床板の前部と後部に配置し、これら前部と後部のシリンダーは全てのシリンダーを同一方向に駆動させることを特徴とした荷役装置。
【請求項２】
箱体内に設ける荷排出もしくは荷積みの荷役装置として、底部にシリンダーにより前後動可能とした床板を配置し、この床板上に、係止時には床板のみが移動し、移動時には床板とともに移動する可動隔壁を設けた荷役装置において、シリンダーは床板の前部と後部に配置し、これら前部と後部のシリンダーは駆動方向を逆向きとし、床板を引き出す側のシリンダーのみを駆動することを特徴とした荷役装置。
【請求項３】
コンテナに請求項１または請求項２に記載の荷役装置を設置したことを特徴とする荷役装置付きコンテナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、コンテナを使用する物流において、コンテナの大きな改造なしに、また、外部やコンテナ内に大がかりな装置を設けることなく、コンテナ内にパレットなしで隙間なく積込まれた荷の荷降ろし作業または荷積み作業を機械化することができ、人手での荷降ろしという重作業をなくすことができ、これにより、コンテナの荷降ろしや荷積み作業者の高齢化、及び作業効率の向上にも対応できる荷役装置および荷役装置付きコンテナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、輸送費や包装費の低減、輸送期間の短縮、荷痛みの防止等の点からコンテナ輸送が増加している。しかし、コンテナは箱型で、ほとんどのコンテナは、出入口が後端１ケ所であるため、荷の積み込み、積み降ろしにクレーン等が使用できない。しかも積載効率を高くしたり荷崩れ防止のため、荷はパレットに乗っていないバラ積み状態で、隙間がなく積んである。このため、荷の移送運搬には、コンベヤやフォークリフト等が使用できるが、荷の取り崩しは手作業に頼っている。
【０００３】
コンテナの荷降ろし作業はコンテナ内の荷をコンテナ外へ移送運搬する作業が必要であるが、チップ等のバラ物では人手に頼る作業となることが多く、重作業であり、作業安全上好ましくない。特に近年の作業者の高齢化にともない、腰痛対策から腰を痛める作業をなくした荷役装置が必要である。従来この条件に合うものとしてクレーンがあるが、コンテナには取付困難また作業スピードが遅いといった欠点がありコンテナには使用されていない。
【０００４】
荷の積み降ろしまたは積み込みを行う荷役装置付きコンテナとして、発明者は先に下記の出願を行った。
【０００５】
【特許文献１】
特願２０００−３０７７１３号（特開２００２−１１４２９０号）
【０００６】
これは図１２に示すように、コンテナ外殻である箱体１０内に、荷排出装置として前後方向に移動する可動隔壁１２、もしくはこれに加えて、可動隔壁１２の下方に敷設する前後動可能とした床板１３を設けたものである。
【０００７】
前記特許文献１では、前記可動隔壁１２は床板１３とは支持板１２ａが接するだけで載置されており、多段伸縮のいわゆるテレスコピックシリンダー１４を箱体１０との間に設けて、このテレスコピックシリンダー１４により前後方向に移動可能とした。一方、床板１３と箱体１０との間には往復運動するシリンダー１５を設け、このシリンダー１５で床板１３を前後方向に動かせるようにする。
【０００８】
シリンダー１５により床板１３を前後方向に動かし、第１段階として、床板１３が後端口１１の方向（往路方向）に移動する場合には床板１３上の荷もこれにより運ばれるようにともに移動する。また、テレスコピックシリンダー１４を伸長させて可動隔壁１２を床板１３と同期させて後端口１１の方向（往路方向）に移動させる。
【０００９】
次に、第２段階として、テレスコピックシリンダー１４を固定することで可動隔壁１２を固定して荷をその場に止め、シリンダー１５により床板１３のみを反荷排出口方向（復路方向）に移動させる。以下、前記第１段階、第２段階を順次、繰り返して、可動隔壁１２および荷を後端口１１へと移動させ、後端口１１から荷をコンテナ外へ排出する。
【００１０】
なお、箱体１０に対して可動隔壁１２を固定する固定手段１６として前記テレスコピックシリンダー１４に代えて、図１３に示すように箱体１０の側板上に設け、一方可動隔壁１２の上部左右端に係止突起１７ａに掛止する振り子式またはシーソー式のロックバー１７ｂを設けて構成してもよい。
【００１１】
このようにコンテナは荷役装置を備えるものであり、チップ等のバラ物を始めとして、コンテナ内にパレットなしで隙間がなく積込まれた荷の荷降ろし作業を機械化することができる。そして、コンテナは外殻である箱体内に荷排出装置もしくは荷積み装置として前後方向に移動する可動隔壁を設けていて、荷排出の場合はこの可動隔壁でチップその他の荷を荷排出口方向に移動させ、コンテナ外へ排出でき、荷積みの場合はこの可動隔壁で荷を奥側に送り込み、コンテナの大きな改造なしに、また、外部に大がかりな装置を設けることなくコンテナ内にパレットなしで隙間がなく積まれた荷の荷降ろし作業または荷積み作業を機械化することが可能となる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
前記床板１３には鋼板等が使用されるが、軽量にするため、比較的薄く形成することが望ましい。しかし、薄いものでは、たわみが生じ易く、特に、上に荷や可動隔壁１２がある部分は過重で押さえられるが、逆にその近傍が山形にめくりあがり、座屈、変形につながるおそれがある。
【００１３】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、箱体内に設ける荷排出もしくは荷積みの荷役装置として、底部にシリンダーにより前後動可能とした床板を配置し、この床板上に、係止時には床板のみが移動し、移動時には床板とともに移動する可動隔壁を設けた荷役装置において、床板に押しが生じないようにしてたわみを防ぐことができる荷役装置と荷役装置を備えたコンテナを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するため、シリンダーは床板の前部と後部に配置し、これら前部と後部のシリンダーは全てのシリンダーを同一方向に駆動させること、または、これら前部と後部のシリンダーは駆動方向を逆向きとし、床板を引き出す側のシリンダーのみを駆動すること、さらに、コンテナに請求項１または請求項２に記載の荷役装置を設置したことを要旨とするものである。
【００１５】
請求項１および請求項３記載の本発明によれば、コンテナの箱体内の床板上に載置されチップ等の積み荷を荷降ろしするには、床板とともに可動隔壁と積み荷を移動する移送段階と、可動隔壁を係止することで積み荷の後退を阻止しながら床板のみを後退させる停止段階を順次繰り返すことにより、可動隔壁と積み荷と、床板との相対位置を変化させ、後部の積み荷から順に箱体の外方へ送り出す。
【００１６】
そして、前後動可能とした床板は前部と後部のシリンダーによりその動きを分担してたわみ分は前部と後部のシリンダーのいずれかがこれを引長することで、床板を引き動作にて移動させ、床板に押しが発生しないようにすることができ、たわみを発生させず、シリンダーの伸張力を床板に充分伝えることができる。
【００１７】
請求項２記載の本発明によれば、前記請求項１記載の発明の作用とほぼ同様であるが、前部と後部のシリンダーは伸縮方向を逆向きとし、床板を引き出す側のシリンダーを前後に使い分けることで床板のたわみを防止することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の荷役装置および荷役装置付きコンテナとして荷役装置を備えたコンテナの第１実施形態を示す縦断側面図、図２は同上裏面図で、図中１０はコンテナ外殻である箱体を示し、後端を後端口１１としている。
【００１９】
本発明も前記従来例と同じく、箱体１０内に荷排出装置もしくは荷積み装置として前後方向に移動する可動隔壁１２を設け、さらに、可動隔壁１２の下方に敷設する前後動可能とした床板（スライドプレート）１３を敷設した。
【００２０】
可動隔壁１２は鋼製であり、箱体１０が直方体であるとして、後端口１１の面に平行する向きで配置される。また、可動隔壁１２は下方がより前方に張出す傾斜面１２ｃを後端口１１に向く側に有するものとした。また、床板１３も鋼製もしくはステンレス製で、比較的薄いものでよい。
【００２１】
前記可動隔壁１２は床板１３とは下面が接するだけで載置されており、一方、床板１３と箱体１０との間には往復運動するシリンダーを設ける。
【００２２】
本発明では、このシリンダーは床板１３の後部の左右に配設するシリンダー１５ａ，１５ｂと前部の左右に配設するシリンダー１５ｃ，１５ｄとし、これら後部と前部のシリンダー１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄは全てを同一方向に駆動させる。
【００２３】
図３は油圧回路図で、エンジン２３で駆動するポンプ２６からの油をバルブ２５で前記シリンダー１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに均等配分する。２４は給油タンクを示す。
【００２４】
図９、図１０にも示すように、第１の回転体（ガイドローラ）１ａ、第２の回転体１ｂを可動隔壁１２の下部に壁幅方向に離間させて設け、さらに、この第１の回転体１ａに近接させて第３の回転体１ｃを、第２の回転体１ｂに近接させて第４の回転体１ｄを設け、箱体１０の後端側に一端を固定し、前端側に他端を固定する第１のチェーン２ａの途中を前記第１の回転体１ａ、および第４の回転体１ｄに掛渡して張設し、箱体１０の前端側に一端を固定し、後端側に他端を固定する第２のチェーン２ｂの途中を第２の回転体１ｂ、第３の回転体１ｃに掛渡して張設する。
【００２５】
かかる第１のチェーン２ａ、第２のチェーン２ｂに、チェーンの連続環体のひとつを嵌合させる凸部４を適宜間隔で周設したスプロケット３ａを配設した。図中２２は第１のチェーン２ａ、第２のチェーン２ｂをスプロケット３ａに押し付けるような曲面を有するガイドである。
【００２６】
平面での図示は省略するが、同様に、第１の回転体（ガイドローラ）９ａ、第２の回転体９ｂを可動隔壁１２の下部に壁幅方向に離間させて設け、さらに、この第１の回転体９ａに近接させて第３の回転体９ｃを、第２の回転体９ｂに近接させて第４の回転体９ｄを設けた。これら第１の回転体（ガイドローラ）９ａ〜第４の回転体９ｄの４個組は、前記第１の回転体（ガイドローラ）１ａ〜第４の回転体１ｄの４個組に対応するものであり、第１の回転体（ガイドローラ）１ａと９ａ、第２の回転体１ｂと９ｂ、第３の回転体１ｃと９ｃ、第４の回転体１ｄと９ｄはぞれぞれ同軸をもって上下段の位置関係にある。
【００２７】
前記床板１３の後端側に一端を固定し、前端側に他端を固定する第１のチェーン２０ａの途中を前記第１の回転体９ａ、および第４の回転体９ｄに掛渡して張設する。また、前記床板１３の前端側に一端を固定し、後端側に他端を固定する第２のチェーン２０ｂの途中を第２の回転体９ｂ、第３の回転体９ｃに掛渡して張設する。第１のチェーン２０ａ、第２のチェーン２０ｂ間に、チェーンの連続環体の１つを嵌合させる凸部４を適宜間隔で周設したスプロケット３ｂを配設した。
【００２８】
なお、前記第１のチェーン２０ａ、第２のチェーン２０ｂは、箱体１０の後端側に一端を固定し、前端側に他端を固定し、第１のチェーン２ａ、第２のチェーン２ｂを床板１３側に固定するようにしてもよい。
【００２９】
図１１に示すように、スプロケット３ａ，３ｂの回転軸５に回転係止機構としてギヤ７とこれに係合可能な係止カム８を設けた。この係止カム８はギヤ７の凹部７ａに対して係合状態でも逆向き回転（時計回りの回転方向または反時計回りの回転方向の何れか一方の回転）は許容するような爪８ａ，８ｂを有する。この爪８ａ、８ｂはギヤ７に対して相互に反対の回転阻止するものであり、いずれも回転を許容する場合は凹部７ａから離脱するような動きとなる。図中８ｃは係止カム８の手動操作レバーで、爪８ａ，８ｂの凹部７ａに対する係止選択をこれで行う。
【００３０】
次に使用法について説明する。本発明のコンテナをトレーラートラックに積んだ状態で荷降ろしをする場合で、コンテナである箱体１０内に積み荷があるとして、後端口１１は開放する。また、可動隔壁１２は箱体１０の前側に位置している。
【００３１】
シリンダー１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄを伸長すれば、床板１３が箱体１０内の前側から後端へ向けて移動し、この床板１３の積み荷および可動隔壁１２もその分だけ移動する。
【００３２】
この場合、床板１３は前後に分けて同一方向に引かれ、たわみを防止することができる。
【００３３】
なお、この状態では、第１のチェーン２ａ，２０ａは前記第１の回転体１ａ，９ａ、および第４の回転体１ｄ，９ｄに途中を巻回されるので、この第１の回転体１ａ，９ａ、および第４の回転体１ｄ，９ｄ間では可動隔壁１２の幅方向に沿って張巡らされ、同様に、第２のチェーン２ｂ，２０ｂは第２の回転体１ｂ，９ｂおよび第３の回転体１ｃ，９ｃに途中を巻回されるので、これら第１のチェーン２ａ，２０ａと第２のチェーン２ｂ，２０ｂにより可動隔壁１２はたすき掛けにされ、第１の回転体１ａ，９ａ、第２の回転体１ｂ，９ｂ、第３の回転体１ｃ，９ｃ、第４の回転体１ｄ，９ｄを支点に可動隔壁１２の左右はともに箱体１０の前後に引張される形となるので、左右に旋回するような動きが阻止されて安定した状態を維持することができる。
【００３４】
また、床板１３とともに可動隔壁１２が動く場合は、係止カム８をギヤ７に係合させてスプロケット３ａを固定し、これにより床板１３とともに可動隔壁１２を固定する。一方、スプロケット３ａはギヤ７の凹部７ａに係止カム８の爪８ａをかませていても、凹部７ａから離脱するような動きとなり、ギヤ７の回転を許容するするので、自由に動くことができる。そして、第１の回転体１ａ、第２の回転体１ｂ、第３の回転体１ｃ、第４の回転体１ｄが第１のチェーン２ａと第２のチェーン２ｂを滑り、そのまま第１のチェーン２ａと第２のチェーン２ｂにより可動隔壁１２はたすき掛けにされた状態で移動する。
【００３５】
次に、シリンダー１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄを縮小して床板１３が逆方向に移動する場合に、ギヤ７は係止カム８により時計回りの回転が阻止され、これがスプロケット３ａを介して第１のチェーン２ａと第２のチェーン２ｂの動きを止めることになり、その反作用として可動隔壁１２は箱体１０に固定され、積み荷は前端部が可動隔壁１２に固定されているのでそのまま移動せず、床板１３のみが移動してもとに戻る。この場合は、スプロケット３ｂはギヤ７の凹部７ａに係止カム８の爪８ａをかませていても、凹部７ａから離脱するような動きとなり、ギヤ７の回転を許容するので、自由に動くことができる。そして、第１の回転体９ａ、第２の回転体９ｂ、第３の回転体９ｃ、第４の回転体９ｄが第１のチェーン２０ａと第２のチェーン２０ｂを滑り、そのまま第１のチェーン２０ａと第２のチェーン２０ｂにより可動隔壁１２はたすき掛けにされた状態で移動する。
【００３６】
このように、▲１▼床板１３の後方への移動とそれに伴う可動隔壁１２と積み荷の移動、▲２▼可動隔壁１２の係止、▲３▼床板１３のみの前方への移動の手順を繰り返して、可動隔壁１２とすべての積み荷を順次床板１３の後方側に移動させ、積み荷は後端のものから箱体１０外へ落下させる。
【００３７】
積み荷をすべて荷降ろしした状態から、再度の荷降ろしに備える、または、荷積みを行うには、可動隔壁１２を床板１３の前部側に移動することが必要となる。
【００３８】
この場合は、ギヤ７の凹部７ａに係止カム８の爪８ｂをかませて、ギヤ７の反時計回りの回転を阻止し、時計回りの回転を許容する。
【００３９】
▲１▼床板１３の前方への移動とそれに伴う可動隔壁１２の移動（積み荷を積み込む場合はその移動も）、▲２▼可動隔壁１２の係止、▲３▼床板１３のみの後方への移動の手順を繰り返して、可動隔壁１２を前側に移動させ、次の荷降ろしに備える。
【００４０】
図４は本発明の第２実施形態を示すもので、床板１３の後部の左右に配設するシリンダー１５ａ，１５ｂと前部の左右に配設するシリンダー１５ｃ，１５ｄは相互に逆向きの方向に駆動させるものとした。
【００４１】
図５は油圧回路図で、エンジン２３で駆動するポンプ２６からの油をバルブ２５ａ，２５ｂで前記シリンダー１５ａ，１５ｂと１５ｃ，１５ｄとに交互に配給する。
【００４２】
床板１３を箱体１０内の前側から後端へ向けて移動させる場合は、シリンダー１５ａ，１５ｂを駆動し、逆に後側から前端へ向けて移動させて元の位置に戻す場合には、シリンダー１５ｃ，１５ｄを駆動する。
【００４３】
このようにして、床板１３を引き出す側のシリンダーのみを駆動させ、その結果として床板１３のたわみを防止することができる。
【００４４】
図６、図７は本発明の第３実施形態を示すもので、基本的には後部のシリンダー１５ａ，１５ｂを駆動するものとし、これに前部のシリンダー１５ｅを中央の上側に付加し、これらを交互に駆動するものとした。
【００４５】
また、シリンダー１５ａ，１５ｂとシリンダー１５ｅは相互に反対に駆動するものである。
【００４６】
図８は本発明の第４実施形態を示すもので、中央の上側に付加する前部のシリンダー１５ｅはこれを後部のシリンダー１５ａ，１５ｂと同一方向に駆動するものとし、シリンダー１５ａ，１５ｂとシリンダー１５ｅは同一方向に駆動するものである。
【００４７】
これら第３、第４実施形態の場合も前記第１、第２実施形態と同様な床板１３のたわみ効果を発揮することができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の荷役装置および荷役装置付きコンテナは、箱体内に設ける荷排出もしくは荷積みの荷役装置として、底部にシリンダーにより前後動可能とした床板を配置し、この床板上に、係止時には床板のみが移動し、移動時には床板とともに移動する可動隔壁を設けた本発明の荷役装置およびそれを備えたコンテナにおいて、床板に押しが生じないようにしてたわみを防ぐことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の荷役装置および荷役装置付きコンテナの第１実施形態を示す縦断側面図である。
【図２】本発明の荷役装置および荷役装置付きコンテナの第１実施形態を示す裏面図である。
【図３】本発明の荷役装置および荷役装置付きコンテナの第１実施形態を示す油圧回路図である。
【図４】本発明の荷役装置および荷役装置付きコンテナの第２実施形態を示す裏面図である。
【図５】本発明の荷役装置および荷役装置付きコンテナの第２実施形態を示す油圧回路図である。
【図６】本発明の荷役装置および荷役装置付きコンテナの第３実施形態を示す裏面図である。
【図７】本発明の荷役装置および荷役装置付きコンテナの第３実施形態を示す要部の縦断側面図である。
【図８】本発明の荷役装置および荷役装置付きコンテナの第４実施形態を示す裏面図である。
【図９】本発明の荷役装置および荷役装置付きコンテナの要部の縦断側面図である。
【図１０】本発明の荷役装置および荷役装置付きコンテナの要部の平面図である。
【図１１】本発明の荷役装置および荷役装置付きコンテナの可動隔壁を固定する係止機構の平面図である。
【図１２】従来例を示す斜視図である。
【図１３】従来例における可動隔壁を固定する固定手段の他例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ａ…第１の回転体（ガイドローラ）
１ｂ…第２の回転体                    １ｃ…第３の回転体
１ｄ…第４の回転体                    ２ａ…第１のチェーン
２ｂ…第２のチェーン                ３ａ，３ｂ…スプロケット
４…凸部                                        ５…回転軸
７…ギヤ                                        ７ａ…凹部
８…係止カム                                ８ａ，８ｂ…爪
９ａ…第１の回転体（ガイドローラ）
９ｂ…第２の回転体                    ９ｃ…第３の回転体
９ｄ…第４の回転体                    １０…箱体
１１…後端口                                １２…可動隔壁
１２ａ…支持板                            １２ｂ…隔壁板
１２ｃ…傾斜面
１３…床板                                    １４…テレスコピックシリンダー
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ…シリンダー
１６…固定手段
１７ａ…係止突起                        １７ｂ…ロックバー
２０ａ…第１のチェーン            ２０ｂ…第２のチェーン
２１…油圧モータ                        ２２…ガイド
２３…エンジン                            ２４…給油タンク
２５ａ，２５ｂ…バルブ      ２６…ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004149136.tif 000011
【図１０】
2004149136.tif 000012
【図１１】
2004149136.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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