(57)【要約】【課題】防食コア７の取付け作業性の低下を招くことなく、その固定強度を増す。【解決手段】管２の挿し口２ａ端部に弾性材製断面コ字状コア７を取付けて防食する。防食コア７は、挿し口２ａ端部にフランジ部７ｃが端面２ｃに当接するように嵌め込んだ後、外筒部７ｂを捲り上げて剥離紙１７ａを剥し、その外筒部７ｂを粘着層１７を介し挿し口２ａ外周面２ｂに接着させて、挿し口２ａ端部に取付ける。このように、先に、外筒部７ｂを捲くり上げた状態でフランジ部を挿し口端面に当接し、その後、フランジ部７ｃが挿し口端面に圧接するようにその外筒部を引くなどして接着し得るため、フランジ部は十分な伸縮を得て端面２ｃにぴったり沿う。その状態で、防食コア７の内筒部７ａが固定リング１０により挿し口２ａの内周面に圧接され、外筒部７ｂ内周面は挿し口２ａ外周面２ｂに粘着層１７を介して固定されるため、十分な取付け強度を得ることができ、作業性もよい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管２の挿し口２ａ端部に弾性材からなる防食コア７が取付られ、この防食コア７は、前記挿し口２ａの内周面に嵌まる内筒部７ａ及び外周面２ｂに嵌まる外筒部７ｂと、その内外筒部７ａ、７ｂの外側端間に連続し前記挿し口２ａの端面２ｃを被うフランジ部７ｃとからなる断面コ字状のもので、前記内筒部７ａの内周面にはその全周に亘る固定リング１０が固定されて、この固定リング１０により、前記内筒部７ａが全周に亘って前記挿し口２ａの内周面に圧接されている管端防食構造において、
上記防食コア７の外筒部７ｂ内周面と挿し口２ａ外周面２ｂの間に接着層１７を介在して、その接着層１７により前記外筒部７ｂ内周面と挿し口２ａ外周面２ｂが接着されていることを特徴とする管端防食構造。
【請求項２】
請求項１記載の管端防食構造をなす防食コア７の取付け方法であって、上記挿し口２ａ端部の外周全面に接着層１７を設け、前記防食コア７の外筒部７ｂを反転させた状態でその内筒部７ａを挿し口２ａ内周面に嵌めるとともにフランジ部７ｃを挿し口２ａ端面に当接させた後、前記外筒部７ｂを前記フランジ部７ｃを挿し口２ａ端面２ｃに圧接させながら復帰させ、その外筒部７ｂを前記接着層１７を介して挿し口２ａ外周面２ｂに接着させて、防食コア７を挿し口２ａ端部に取付けることを特徴とする管端への防食コアの取付け方法。
【請求項３】
請求項１記載の管端防食構造をなす防食コア７の取付け方法であって、上記挿し口２ａ端部の外周全面に接着層１７を設け、前記防食コア７の外筒部７ｂを捲り上げて広げた状態でその内筒部７ａを挿し口２ａ内周面に嵌めるとともにフランジ部７ｃを挿し口２ａ端面に当接させた後、前記外筒部７ｂを前記フランジ部７ｃを挿し口２ａ端面２ｃに圧接させながら前記外筒部７ｂの捲り上げを弛め、その外筒部７ｂを前記接着層１７を介して挿し口２ａ外周面２ｂに接着させて、防食コア７を挿し口２ａ端部に取付けることを特徴とする管端への防食コアの取付け方法。
【請求項４】
請求項１記載の管端防食構造をなす防食コア７の取付け方法であって、上記挿し口２ａ端部外周面２ｂがその端面２ｃに向かって下り勾配のテーパ面となっている場合には、上記挿し口２ａ端部の外周全面に剥離紙１７ａ付きの接着層１７を設け、上記防食コア７をその外筒部７ｂを反転せずに挿し口２ａ端部にフランジ部７ｃがその端面２ｃに当接するように嵌め込んだ後、前記外筒部７ｂを捲り上げて前記剥離紙１７ａを剥し、その後、その外筒部７ｂを前記捲り上げを弛めて接着層１７を介し挿し口２ａ外周面２ｂに接着させて、防食コア７を挿し口２ａ端部に取付けることを特徴とする管端への防食コアの取付け方法。
【請求項５】
管２の挿し口２ａ端部に弾性材からなる防食コア７が取付られ、この防食コア７は、前記挿し口２ａの内周面に嵌まる内筒部７ａ及び外周面２ｂに嵌まる外筒部７ｂと、その内外筒部７ａ、７ｂの外側端間に連続し前記挿し口２ａの端面２ｃを被うフランジ部７ｃとからなる断面コ字状のもので、前記内筒部７ａの内周面にはその全周に亘る固定リング１０が固定されて、この固定リング１０により、前記内筒部７ａが全周に亘って前記挿し口２ａの内周面に圧接されている管端防食構造において、
上記防食コア７の外筒部７ｂ外周全面に熱収縮性フィルム２０が設けられて、  そのフィルム２０の熱収縮により前記外筒部７ｂが上記挿し口２ａの外周面に圧接されていることを特徴とする管端防食構造。
【請求項６】
請求項５記載の管端防食構造をなす防食コア７の取付け方法であって、上記挿し口２ａ端部に上記防食コア７を嵌めた後、  その防食コア７の外筒部７ｂ外周全面に熱収縮性フィルム層２０を形成し、そのフィルム層２０を熱して収縮させることにより、前記外筒部７ｂを前記挿し口２ａの外周面に圧接することを特徴とする管端への防食コアの取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、一の管の受口に他の管の挿し口を挿入して両管を接続する際、前記挿し口の端部に防食コアを取付けて防食した管端防食構造およびその防食コアの取付け方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ダクタイル鋳鉄管を地中に埋設して管路を形成するにあたり、その管路は管全体に亘って塗装やライニングによって防食を行い、例えば、伸縮機能を持つ代表的なＮＳ形継手による管路にあっては、図１０に示すように、一方の管１の受口１ａの内面全周に溝３ａを形成し、その溝３ａにロックリング３を嵌め、他方の管２の挿し口２ａ端部の外面を先端に向かって下り勾配のテーパ状２ｂに形成するとともに、そのテーパ面２ｂの後方全周に溝４ａを形成し、その溝４ａに前記ロックリング３に係止する挿し口リング４を嵌め、同図実線から鎖線のごとく、後続の管２の挿し口２ａを先行きの管１の受口１ａに前記挿し口リング４を前記ロックリング３を乗り越えて挿し入れて継合される。図中、５はライニング層、６はパッキング（ゴム輪）である。
【０００３】
この管路の布設時、常に、定寸法な管１、２による継合だけでは留まらず、工事現場で所定の長さになるように管２を切断して継合しなければならない場合がある。このように途中で管２を切断すると、切断面となる管挿し口２ａ端面２ｃは前記塗装が剥離し、防食機能が損なわれて赤水などの発生を招くことになる。
【０００４】
その防食手段として、挿し口端部にゴムなどの弾性材からなる断面コ字状の防食コア７を取付けたものがあり、その防食コア７は、図１１及び図１２に示すように、前記挿し口２ａの内周面に嵌まる内筒部７ａ及び外周面に嵌まる外筒部７ｂと、その内外筒部７ａ、７ｂの外側端間に連続し前記挿し口２ａの端面２ｃを被うフランジ部７ｃとからなり、前記内筒部７ａの内周面にはその全周に亘る固定リング１０が固定されて、この固定リング１０により、前記内筒部７ａが全周に亘って前記挿し口２ａの内周面に圧接された構成である（特許文献１参照）。図中、９は溝４ａ内面全周に巻回貼着した防食テープである。
【０００５】
また、切断した挿し口２ａ端面２ｃに防食コア７を強固に接合させるため、その端面に接着剤（層）を介在したものもある（特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−２７６８８７号公報
【特許文献２】
実開平７−２２１９８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
防食コア７を接着剤で固定したものは、その取付強度（固定強度）を、コア７の収縮弾力及びその接着力で得ているため、その強度に問題が生じる場合がある。例えば、  同一外径の管２であっても、その管厚は数種類ある一方、  同一の外径の管においては、通常、同一の防食コア７を使用する。このため、その防食コア７の挿し２ａ端面２ｃのみに接着剤を介在させた場合、  その管２の厚みが変化すると、  管厚の薄い場合には、接着面積が減少し、  十分な取付強度を得ることができない。
【０００８】
これに対し、防食コア７をその収縮弾力及び固定リング１０で挿し口２ａに固定したものは、取付け作業性がよく、また、固定強度も十分であり、現実の使用において何ら支障がない。しかし、高度の信頼性を要求する今日、さらに、固定強度を増すことが要求された。
【０００９】
この発明は、防食コア７の取付け作業性の低下を招くことなく、その固定強度を増すことを課題とする。
【００１０】
【課題を達成するための手段】
上記課題を達成するために、この発明は、上記従来技術を組み合わせることとしたのである。すなわち、防食コアの内筒部は固定リングで固定し、外筒部は接着又は圧接で固定するようにしたのである。
【００１１】
このようにすれば、防食コアはその両端部（内外筒部）で挿し口端部に固定されるため、取付強度も十分となる。このとき、挿し口端面に接着層を形成しないようにすれば、防食コアの外筒部の接着は、その外筒部を反転などしてフランジ部を挿し口端面に当接でき、その後、フランジ部が挿し口端面に圧接するようにその外筒部を引くなどしながら接着できるため、十分な取付け強度を得ることができるとともに、作業性もよい（実施例参照）。
【００１２】
なお、接着層には、接着剤及び粘着剤からなる両者を含むが、  粘着剤からなる接着層の方が、  後述の実施例のように、保形性があって取り扱い時に形を維持しているため、その取扱性の点で優れている。接着剤の場合には塗布などによって接着層を形成する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
この発明の実施形態としては、管の挿し口端部に弾性材からなる防食コアが取付けられ、この防食コアは、前記挿し口の内周面に嵌まる内筒部及び外周面に嵌まる外筒部と、その内外筒部の外側端間に連続し前記挿し口の端面を被うフランジ部とからなる断面コ字状のもので、前記内筒部の内周面にはその全周に亘る固定リングが固定されて、この固定リングにより、前記内筒部が全周に亘って前記挿し口の内周面に圧接されている管端防食構造において、前記防食コアの外筒部内周面と挿し口外周面の間に接着層を介在し、その接着層により前記外筒部内周面と挿し口外周面が接着されている構成などを採用できる。
【００１４】
この管端防食構造をなす防食コアの取付け方法は、例えば、挿し口端部の外周全面に接着層を設け、前記防食コアの外筒部を反転させた状態でその内筒部を挿し口内周面に嵌めるとともにフランジ部を挿し口端面に当接させた後、前記外筒部を前記フランジ部を挿し口端面に圧接させながら復帰させ、その外筒部を前記接着層を介して挿し口外周面に接着させて、防食コアを挿し口端部に取付ける構成を採用できる。接着層を挿し口外周全面に設ける時期は、防食コア内筒部の嵌め込み前でも後でもよい。
【００１５】
また、他の取付け方法としては、上記挿し口端部の外周全面に接着層を設け、前記防食コアの外筒部を捲り上げて広げた状態でその内筒部を挿し口内周面に嵌めるとともにフランジ部を挿し口端面に当接させた後、前記外筒部を前記フランジ部を挿し口端面に圧接させながら復帰させ、その外筒部を前記接着層を介して挿し口外周面に接着させて、防食コアを挿し口端部に取付ける構成も採用できる。同様に、接着層を挿し口外周全面に設ける時期は、防食コア内筒部の嵌め込み前でも後でもよい。
【００１６】
上記接着層に代わる防食コアの取付け構造としては、管の挿し口端部に弾性材からなる防食コアが取付られ、この防食コアは、前記挿し口の内周面に嵌まる内筒部及び外周面に嵌まる外筒部と、その内外筒部の外側端間に連続し前記挿し口の端面を被うフランジ部とからなる断面コ字状のもので、前記内筒部の内周面にはその全周に亘る固定リングが固定されて、この固定リングにより、前記内筒部が全周に亘って前記挿し口の内周面に圧接されている管端防食構造において、前記防食コアの外筒部外周全面に熱収縮性フィルムが設けられて、  そのフィルムの収縮により前記外筒部が上記挿し口の外周面に圧接されている構成を採用し得る。
【００１７】
この管端防食構造をなす防食コア７の取付け方法は、上記挿し口端部に上記防食コアを嵌めた後、  その防食コアの外筒部外周全面に熱収縮性フィルム層を形成し、そのフィルム層を熱して収縮させることにより、前記外筒部を前記挿し口の外周面に圧接するなどの構成を採用できる。
【００１８】
上述の各管端防食構造及び防食コアの取付け方法は、Ｋ形、ＮＳ形などの各種の継手構造に採用できるが、上記挿し口端部外周面がその端面に向かって下り勾配のテーパ面となっているＮＳ形などの管継手の場合には、上記接着層はその表面に剥離紙を設けたものとし、上記防食コアをその外筒部を反転せずに挿し口端部にフランジ部がその端面に当接するように嵌め込み、その後、前記外筒部を捲り上げて前記剥離紙を剥して、その外筒部を接着層を介し挿し口外周面に接着させて、防食コアを挿し口端部に取付けることが好ましい。
【００１９】
【実施例】
一実施例を図１乃至図３に示し、この実施例も図１０に示したＮＳ形継手に係り、その切管した挿し口２ａは外面を先端に向かって下り勾配のテーパ状となって、そのテーパ面２ｂの後方全周に溝４ａが形成されて、その溝４ａに一つ割りの挿し口リング４が嵌め込まれる。この構成の挿し口２ａにエチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）製などの弾性体からなる断面コ字状の防食コア７が嵌め込まれ、この防食コア７の外筒部７ｂはテーパ面２ｂを覆い、挿し口リング４の突出部外周斜面の一部まで伸びている。この防食コア７の外筒部７ｂと挿し口２ａの外周面２ｂの間の全周面にはブチルゴムなどの粘着層１７が設けられて、この粘着層１７により、防食コア７の外筒部７ｂが挿し口２ａの外周面２ｂに固定（接着）されている。
【００２０】
一方、防食コア７の内筒部７ａは後方に伸びて固定リング１０によって固定されている。この固定リング１０の構成は、上記特許文献１に記載内容と同一であり、ＳＵＳ３１６などの弾性体からなり、図１１鎖線で示すように、一端１１の首部１１ａを他端１３の長孔１４に挿入係止するとともに、他端１３の係止片１５を一端１１の係止孔１２に挿通して円環状にし、同図実線で示すように、その円環状固定リング１０を防食コア７の内面に装填し拡張して圧接した後、係止片１５を折り返して一端１１に係止し、その係止により縮径を防止して防食コア７の内筒部７ａを長期に亘って強固に固定する。
【００２１】
防食コア７は、ＪＩＳＫ６３５３の５．に規定されるデュロメータ硬さ試験による硬度でＨＡ  ＝４０〜９５程度が好ましいが、これに拘らない。硬度が低すぎると取付けなどの作業性が悪くなり、硬度が高すぎると挿し口２ａ先端にフィットしなく（密着性が悪く）なる。
【００２２】
防食コア７の表面には超高分子量ポリエチレンフィルムからなる耐摩耗層２０を形成している。この耐摩耗層２０は、図１鎖線で示すように、挿し口２ａを受口１ａに挿入する際、ロックリング３との接触によってコア７が損傷することを防止する。超高分子量ポリエチレンは、例えば、厚み：０．０５ｍｍ以上とする。
【００２３】
防食コア７の内筒部７ａ内周面には周方向等間隔に突条（突起）８が筒軸方向前後に並べて設けられており、この突条８間に上記固定リング１０を嵌めて位置決めする。防食コア７内面における突条８の筒軸方向の位置は、防食コア７を確実に固定し得る所を適宜に決定するが、防食コア７のフランジ部７ｃの幅よりも厚い管厚の管にコア７を取付けた場合、フランジ部７ｃの幅で吸収できないその管厚分を内筒部７ａが伸長して吸収すると同時に突条８の位置が挿し口端縁側に引き寄せられ、  突条８の形状が変形する恐れがある。このため、突条８をできるだけ奥に設けておけば、  その突条８の形状変形の恐れもなく、固定リング１０をその突条８により確実に位置決めすることができるとともに、リング１０がその固定力を十分に発揮して、後述のピグＰの洗管時（挿し口２ａ側から受口１ａ側に通過する場合（図８（ａ）参照））に発生するコア７に対する摩擦力にも十分に対抗できるものとすることができる。突条８は、周方向全長にあっても良い。
【００２４】
また、突条８の上面は、固定リング１０側から防食コア７内面に向って下り勾配のテーパ面８ａとなっており、このテーパ面８ａによって、固定リング１０の嵌め込みをスムースに行うことができるとともに、水等の流れもスムースに案内される。このとき、この突条８の高さ及びテーパ面８ａの傾斜角度は、固定リング１０の位置決め（抜け止め）及び嵌め込みをスムースにし得るかぎりにおいて任意であるが、高さは、流通性から、固定リング１０の厚みと同一か、又は低くすることが好ましいが、外れることも考慮すれば、固定リング１０の厚みより高くしてもよい。
【００２５】
この実施例は、例えば、図２（ａ）に示すように、剥離紙１７ａにブチルゴムなどの粘着剤からなる粘着層１７を設けたテープなどを貼着することにより、外筒部７ｂ内周全面に剥離紙１７ａ付きの粘着層１７を設けた防食コア７を用意する。この防食コア７を、同図（ｂ）から同図（ｃ）に示すように、挿し口２ａの端部２ｃにそのフランジ部７ｃが当接するように嵌め込み、その後、同図（ｄ）に示すように、外筒部７ｂを捲くり上げて剥離紙１７ａを剥ぎ取り、その外筒部７ｂを矢印のように引きながら挿し口２ａのテーパ面２ｂに粘着層１７でもって固定する（同図（ｅ））。この固定は粘着層１７全周を万遍なく手で押すなどにより確実とする  （以下、  同じ）。なお、粘着層１７が挿し口２ａの外周面（テーパ面）２ｂに接触して円滑な固定を妨げないのであれば、同図（ｂ）の状態から、剥離紙１７ａを剥して、同図（ｄ）のように外筒部７ｂを捲くり上げた状態で、挿し口２ａに防食コア７を取付けることもできる。
【００２６】
また、図３（ａ）に示すように、粘着層１７を設けていない防食コア７にあっては、同図（ｂ）に示すように、剥離紙１７ａに粘着層１７を設けたテープなどを挿し口２ａの外周面（テーパ面２ｂ）に貼着することにより、挿し口２ａの外周面２ｂ全周に剥離紙１７ａ付きの粘着層１７を設ける。この後、防食コア７を、同図（ｃ）に示すように、挿し口２ａの端部２ｃにそのフランジ部７ｃが当接するように嵌め込み、その後、同図（ｄ）に示すように、外筒部７ｂを捲くり上げて剥離紙１７ａを剥ぎ取り、その外筒部７ｂを矢印のように引きながら挿し口２ａのテーパ面２ｂに粘着層１７でもって固定する（同図（ｅ））。なお、上述と同様に、粘着層１７が挿し口２ａの外周面（テーパ面）２ｂに接触して円滑な固定を妨げないのであれば、同図（ｂ）の状態で剥離紙１７ａを剥して、同図（ｄ）のように外筒部７ｂを捲くり上げた状態で、挿し口２ａに防食コア７を取付けることもできる。
【００２７】
図２、図３のいずれの取付け方法においても、外筒部７ｂを反転させた状態（図６（ｂ）参照）で防食コア７を挿し口２ａ端部に嵌め込むようにし得る。また、防食コア７の内筒部７ａを挿し口２ａ端部に嵌めた後、外筒部７ｂを反転させた状態、又は捲り上げて粘着層１７を挿し口端部外周面に貼着するようにもし得る。
【００２８】
これらの防食コア７の取付け状態は、防食コア７の内筒部７ａは固定リング１０で固定され、外筒部７ｂは粘着層１７の接着で固定されているため、挿し口２ａの端面２ｃに水が入り難いとともに、防食コア７に引き込み力又は引出し力などの外力が加わっても容易に動かず、挿し口２ａから抜けることがない。この防食コア７を挿し口２ａに取付けた後続管２は、従来と同様にして、その防食コア７付きの挿し口２ａを先行きの管１の受口１ａに挿し込んで継合する。
【００２９】
図４乃至図７に、他の実施例を示し、この実施例は、Ｋ形継手に係わり、図４に示すように、先行きの管１に後続の管２を挿しこみ、パッキング（ゴム輪）６をその挿し口２ａと受口１ａの間に挿入し、そのパッキング６を押輪１８及びＴボルト１９でもって押圧して継合したものである。
【００３０】
この挿し口２ａにも防食コア７が取付けられ、この防食コア７も、挿し口２ａの内周面に嵌まる内筒部７ａ及び外周面２ｂに嵌まる外筒部７ｂと、その内外筒部の外側端間に連続し前記挿し口２ａの端面２ｃを被うフランジ部７ｃとからなる断面コ字状のもので、前記内筒部７ａの内周面にはその全周に亘る固定リング１０が固定されて、この固定リング１０により、前記内筒部７ａが全周に亘って前記挿し口２ａの内周面に圧接されて固定され、外筒部７ｂ内周面と挿し口２ａの外周面２ｂの間の全周には粘着層１７が設けられて、この粘着層１７により、防食コア７の外筒部７ｂが挿し口２ａの外周面２ｂに固定されている。
【００３１】
この実施例は、例えば、図６（ａ）に示すように、剥離紙１７ａに粘着層１７を設けたテープなどを貼着することにより、防食コア７の外筒部７ｂ内周全面に剥離紙１７ａ付きの粘着層１７を設けた防食コア７を用意する。この防食コア７を、同図（ｂ）に示すように、その外筒部７ｂを反転させ、その状態で、挿し口２ａの端部にそのフランジ部７ｃが当接するように嵌め込み（同図（ｃ））、その後、同図（ｄ）に示すように、剥離紙１７ａを剥ぎ取り、その外筒部７ｂを復帰させるとともに矢印のように引きながら挿し口２ａの外周面２ｂに粘着層１７でもって固定する。剥離紙１７ａの剥ぎ取りは、防食コア７を挿し口２ａにあてがう前でもよい。
【００３２】
また、図７（ａ）に示すように、粘着層１７を設けていない防食コア７にあっては、同図（ｂ）に示すように、その外筒部７ｂを反転させるとともに、同図（ｃ）に示すように、剥離紙１７ａに粘着層１７を設けたテープなどを挿し口２ａの外周面２ｂに貼着することにより、挿し口２ａ外周面２ｂ全周に剥離紙１７ａ付きの粘着層１７を設ける。この粘着層１７の形成と外筒部７ｂの反転はどちらが先でも良い。この後、防食コア７を、同図（ｄ）に示すように、挿し口２ａの端部にそのフランジ部７ｃが当接するように嵌め込み、剥離紙１７ａを剥ぎ取った後、その外筒部７ｂを矢印のように反転させて引きながら挿し口２ａの外周面２ｂに粘着層１７でもって固定する（同図（ｅ））。
【００３３】
この両防食コア７の取付け方法において、外筒部７ｂを反転せずに、防食コア７を挿し口２ａの端部に嵌めるようにしても良い。この場合には、  防食コア７の外筒部７ｂを反転させたり、捲り上げて剥離紙１７ａを剥すこととなる。また、可能であれば、防食コア７を挿し口２ａの端部に嵌めた後、外周部７ｂを反転又は捲り上げて挿し口外周面に粘着層１７を設けることもできる。
【００３４】
これらの防食コア７の取付け状態は、同様に、防食コア７の内筒部７ａは固定リング１０で固定され、外筒部７ｂは粘着層１７の接着で固定されているため、挿し口２ａの端面２ｃに水が入り難いとともに、防食コア７に引き込み力又は引出し力などの外力が加わっても容易に動かず、挿し口２ａから抜けることがない。この防食コア７を挿し口２ａに取付けた後続管２は、従来と同様にして、その防食コア７付きの挿し口２ａを先行きの管１の受口１ａに挿し込んで継合する。このとき、ＮＳ形継手では、図１鎖線で示すようにロックリング３と防食コア７が接触するが、  防食コア７の外筒部７ｂは挿し口２ａの外周面２ｂに接着されているため、その接触により引き伸ばされたり、  剥がれることもない。
【００３５】
上記各実施例において、粘着層１７を防食コア７又は挿し口２ａの外周面２ｂに設ける時期は、現場施工が一般的であるが、支障がなければ、工場などで前もって設けておいてもよい。また、剥離紙１７ａも適宜に省略でき、この場合には、  現場において、  挿し口２ａの外周面２ｂ又は防食コア７の外筒部７ｂの内周面に塗布などにより粘着層１７を設けることはできる。さらに、粘着層１７に代えて接着剤を塗布した（する）接着層とすることができる。挿し口端面２ｃにも、必要に応じて接着層（粘着層）１７を設け（介在し）得る。
【００３６】
因みに、これらの実施例においては、例えば、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、ポリピグ（スポンジ状のもの）Ｐを通しても、フランジ部７ｃの抵抗にかかわらず、防食コア７が剥がれるなどの支障はなかった。このとき、図５等のごとくフランジ部７ｃの内筒部７ａ側端縁７ｄを円弧状などのテーパ面とすれば、ピグＰが防食コア７内に呼び込まれ易くなる。また、そのフランジ部７ｃの端縁７ｄを薄くすることにより、挿し口２ａの管厚が薄い場合、その端縁７ｄを挿し口２ａの内周面に入り込ませることもできるので、  ピグＰの通過抵抗が少ない。さらに、図９各図に示すように、フランジ部７ｃを肉厚にして剛性を持たせることで、ピグＰ等による押し込み方向の摩擦力（図８（ｂ））に対抗できる。さらに、挿し口２ａ外周面に設けた接着層１７により挿し口２ａ外周面にコア７の外筒部７ｂが固定されるため、  防食コア７はより確実に固定され、ピグＰ等の押し込み及び引き抜きの両方向の力に十分に耐え得る。これらのことは、図８に示すＫ形に限らず、ＮＳ形などの全ての形式の継手において言えることは勿論である。
【００３７】
なお、耐摩耗層２０は防食コア７の製作時に同時に作ることもできるが、そのフィルムを熱可塑性樹脂からなるものとして、現場において、防食コア７を挿し口２ａに取付けた後、その帯状フィルム２０を防食コア７の外筒部７ｂの外面に巻きつけたり、輪状のフィルム２０を嵌めて、そのフィルム２０を熱収縮させる等により、防食コア７の外筒部７ｂを挿し口２ａの外周面２ｂに強固に圧接固定することもできる。このとき、支障がなければ、粘着層１７を省略することができる。また、フィルム２０には、耐摩耗性のものが好ましいが、  圧接機能のみを要求する場合には、熱収縮性を有する全てのものを使用し得る。
【００３８】
【発明の効果】
この発明は、以上のように、防食コアの内筒部は固定リングで固定し、外筒部は接着又は圧接で固定するようにしたので、防食コアを挿し口に強固にぴったり取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施例の要部断面図
【図２】同実施例の防食コアの取付け作用図
【図３】同他の取付け作用図
【図４】他の実施例の継手部の断面図
【図５】同実施例の要部断面図
【図６】同実施例の防食コアの取付け作用図
【図７】同他の取付け作用図
【図８】実施例の作用図であり、（ａ）は防食コアに引き抜き力が作用する時、（ｂ）は同引き込み力が作用する時
【図９】他の各実施例の要部断面図
【図１０】ＮＳ形継手の要部断面図
【図１１】同ＮＳ形継手の挿し口への防食コアの取付け作用図
【図１２】（ａ）は図１１のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図
【符号の説明】
１、２  管
１ａ  受口
２ａ  挿し口
２ｂ  挿し口外周面（テーパ面）
２ｃ  挿し口端面
３  ロックリング
４  切管用挿し口リング
７  防食コア
７ａ  防食コアの内筒部
７ｂ  防食コアの外筒部
７ｃ  防食コアのフランジ部
１０  固定リング
１７  接着層（粘着層）
１７ａ  剥離紙
２０  耐摩耗層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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