(57)【要約】【課題】本管をマンホールに接続する際、熟練した施工者を必要とせず、簡単な操作で迅速かつ確実な液密状態に接続できるマンホールの接続装置を提供する。【解決手段】マンホール１の取付穴３の開口周縁部３ａに弾接するように弾性パッキン８を設け、弾性パッキン８の外周面にワイヤー１５を巻いて引張ボルト部１６をアンカー１２、１３に通し、ナット部材１７を引張ボルト部１６に締め付ける。ワイヤー１５が緊張状態に引っ張られて弾性パッキン８を巻き締めて袖管部６の外周部に液密に弾接させる。このため、取付穴３の開口周縁部３ａと袖管部６との間が液密に封止され、本管Ｈをマンホール１に確実な液密状態に接続できる。この接続作業は、レンチなどでナット部材１７を引張ボルト部１６に締め付けることにより行う。【選択図】　　　　図１
2004116164.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンホールの縦壁部に形成した取付穴にアンカープレートを介して取り付けて内部に本管を案内する袖管部と、
この袖管部の外周部に装着されて外側部が前記取付穴の開口周縁部に当接する環状の弾性パッキンと、
前記袖管部の外周部に形成したフランジ部の雌ねじ部に締め付け、前記弾性パッキンの外側部を前記取付穴の前記開口周縁部に押し付けて液密に弾接させるボルト部と、
前記弾性パッキンの外周部に巻回する可撓性の索条部材と、
この索条部材の両端部に設けられて螺進操作により前記索条部材を前記弾性パッキンに巻き締め、前記弾性パッキンを前記袖管部の外周部に液密に弾接させる螺合具とを備えることを特徴とするマンホールの接続装置。
【請求項２】
マンホールの縦壁部に形成した取付穴にアンカープレートを介して取り付けて内部に本管を案内する袖管部と、
この袖管部の外周部に装着されて外側部が前記取付穴の開口周縁部に当接して外周部に可撓性の索条部材を巻回した環状の弾性パッキンと、
前記袖管部の外周部に形成したフランジ部の雌ねじ部に締め付け、弾性変形により前記弾性パッキンの外側部を前記取付穴の前記開口周縁部に押し付けて液密に弾接させるとともに、前記弾性パッキンの内周縁部を前記袖管部の外周部に液密に弾接させるボルト部とを備えることを特徴とするマンホールの接続装置。
【請求項３】
前記螺合具は、前記袖管部の外周部に所定の角度間隔離れて設けられた一対のアンカー部と、
前記索条部材の両端部に設けられた引張ボルト部とを備え、
これら両引張ボルト部を前記アンカー部に貫通させてナット部材を前記引張ボルト部に締め付けて前記索条部材を巻締め方向に緊張させることを特徴とする請求項１に記載のマンホールの接続装置。
【請求項４】
前記螺合具は、前記索条部材の交差部を収容して両端部に雄ねじ部を有する収容管部と、
前記収容管部の両端部に遊嵌されて前記索条部材の各端部を固定する中間筒部とを備え、
ナット部材を前記収容管部の前記雄ねじ部に締め付けて前記中間筒部を前記収容管部に沿って外方に変位させて前記索条部材を巻締め方向に緊張させることを特徴とする請求項１に記載のマンホールの接続装置。
【請求項５】
前記弾性パッキンに形成されて前記索状部材を受けるガイド溝に形成された拡幅部と、
この拡幅部に嵌合して内部に前記索状部材の交差部を案内する小通路を有する被冠ケーシング部とを備えることを特徴とする請求項１に記載のマンホールの接続装置。
【請求項６】
マンホールの縦壁部に取り付けて内部に本管を案内する筒状の鉄輪部と、
この鉄輪部の開口端部に連結されて前記鉄輪部の外周部を略同心的に囲み、内周縁側が開口する樋形の支持リングと、
この支持リング内に前記本管の外周部を囲むように設けられた環状の弾性パッキンと、
この弾性パッキンの外周部に巻回する可撓性の索条部材と、
この索条部材の両端部に設けられて螺進操作により前記索条部材を前記弾性パッキンに巻き締め、前記弾性パッキンを前記本管の外周部に液密に弾接させる螺合具とを備えることを特徴とするマンホールの接続装置。
【請求項７】
マンホールの縦壁部にアンカープレートを介して取り付けて内部に本管を案内する袖管部と、
この袖管部の外周部に装着されて外側部が前記取付穴の開口周縁部に当接する環状の弾性パッキンと、
前記袖管部の外周部に形成したフランジ部の雌ねじ部に締め付け、前記弾性パッキンの外側部を前記取付穴の前記開口周縁部に押し付けて液密に弾接させるボルト部と、
前記袖管部に連結されて前記本管を略同心的に囲むように設けられ、内周縁側が開口する樋形の支持リングと、
この支持リング内に前記本管を囲むように設けられた環状の副弾性パッキンと、
前記弾性パッキンおよび前記副弾性パッキンの外周部にそれぞれ巻回する可撓性の索条部材と、
この索条部材の両端部に設けられて螺進操作により前記索条部材を前記弾性パッキンおよび前記副弾性パッキンの外周部に巻き締め、前記弾性パッキンおよび前記副弾性パッキンを前記袖管部および前記本管の各外周部に液密に弾接させる螺合具とを備えることを特徴とするマンホールの接続装置。
【請求項８】
前記副弾性パッキンは、両側部に止水リブ部を設けて凹凸状に起伏する摺接部を形成し、前記止水リブ部は前記副弾性パッキンの中心方向に傾斜しており、前記支持リングの内周面に液密に弾接するとともに、前記支持リングに対し入り易いが抜け出にくくなっていることを特徴とする請求項７に記載のマンホールの接続装置。
【請求項９】
マンホールの縦壁部に取り付けて内部に本管を案内する筒状の鉄輪部と、
この鉄輪部の開口端部に連結されて前記本管の外周部を略同心的に囲むように設けられた樋状の支持リングと、
この支持リング内に前記本管の外周部を囲むように設けられた環状の弾性パッキンと、
前記支持リングの内側縁部に設けられたナット部に締め付ける押圧ボルトと、
この押圧ボルトと同軸的に設けられて前記押圧ボルトの締め付けにより前記弾性パッキンの外周縁部と前記支持リングとの間に押し込まれて前記弾性パッキンを前記本管の外周部に弾接するように弾性変形させる押込み部材とを備えることを特徴とするマンホールの接続装置。
【請求項１０】
前記押込み部材は、前記弾性パッキンの内側面部に弾接する弾接環と前記弾性パッキンの外周縁部に弾接する押圧片部からなることを特徴とする請求項９に記載のマンホールの接続装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家庭などからの廃水を流す本管をマンホールに接続するマンホールの接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
マンホールの接続装置には、一例として図２４に示すものがある。マンホール６０の取付穴６１には、フランジ部６２を取付穴６１の開口周縁部６１ａに当接させた袖管部６３が取り付けられている。この袖管部６３に下水用の本管６４を連結し、家庭などからの廃水を本管６４および袖管部６３を介してマンホール６０に流出させる。本管６４の敷設工事で、袖管部６３をマンホール６０に取り付けるにあたっては、取付穴６１の開口周縁部６１ａに複数のアンカー穴６５を所定の円周に沿って穿孔し、アンカーボルト６６をフランジ部６２からアンカー穴６５に打ち込む。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、アンカー穴６５の穿孔作業やアンカーボルト６６の打込み作業は、熟練が必要な上に慎重さと注意深さを伴うため、面倒で手間取りがちになり作業性が低下する。アンカー穴６５の穿孔によりマンホール６０の強度が低下したり、地中に浸透した雨水などがマンホール６０に漏れ出す原因となる。
この雨水などの漏れを防ぐため、袖管部６３と取付穴６１との連結部６７に弾性継手筒を装着してスチールバンドやステンレスバンドなどのバンド部材（図示せず）により強固に巻き締めることが考えられる。しかしながら、バンド部材では、本管６４および袖管部６３の口径が大きな場合、袖管部６３と取付穴６１との連結部６７のように楕円状に曲がる場合にバンド部材の締付け力が低下して適用できなくなる不都合がある。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は穿孔作業および打込み作業が不要になり漏水や強度低下の虞がなく、熟練した施工者でなくても本管を簡単な操作で迅速かつ確実な液密状態に接続できて作業能率が大幅に向上するとともに、本管および袖管部の口径の大きな場合や連結部が楕円状に曲がる場合にも適用できるといった優れたマンホールの接続装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
（請求項１について）
マンホールの縦壁部に形成した取付穴にアンカープレートを介して取り付けて内部に本管を案内する袖管部と、この袖管部の外周部に装着されて外側部が前記取付穴の開口周縁部に当接する環状の弾性パッキンと、前記袖管部の外周部に形成したフランジ部の雌ねじ部に締め付け、前記弾性パッキンの外側部を前記取付穴の前記開口周縁部に押し付けて液密に弾接させるボルト部と、前記弾性パッキンの外周部に巻回する可撓性の索条部材と、この索条部材の両端部に設けられて螺進操作により前記索条部材を前記弾性パッキンに巻き締め、前記弾性パッキンを前記袖管部の外周部に液密に弾接させる螺合具とを備えることを特徴とする。
【０００６】
（請求項２について）
マンホールの縦壁部に形成した取付穴にアンカープレートを介して取り付けて内部に本管を案内する袖管部と、この袖管部の外周部に装着されて外側部が前記取付穴の開口周縁部に当接して外周部に可撓性の索条部材を巻回した環状の弾性パッキンと、前記袖管部の外周部に形成したフランジ部の雌ねじ部に締め付け、弾性変形により前記弾性パッキンの外側部を前記取付穴の前記開口周縁部に押し付けて液密に弾接させるとともに、前記弾性パッキンの内周縁部を前記袖管部の外周部に液密に弾接させるボルト部とを備えることを特徴とする。
【０００７】
（請求項３について）
前記螺合具は、前記袖管部の外周部に所定の角度間隔離れて設けられた一対のアンカー部と、前記索条部材の両端部に設けられた引張ボルト部とを備え、これら両引張ボルト部を前記アンカー部に貫通させてナット部材を前記引張ボルト部に締め付けて前記索条部材を巻締め方向に緊張させることを特徴とする。
【０００８】
（請求項４について）
前記螺合具は、前記索条部材の交差部を収容して両端部に雄ねじ部を有する収容管部と、前記収容管部の両端部に遊嵌されて前記索条部材の各端部を固定する中間筒部とを備え、ナット部材を前記収容管部の前記雄ねじ部に締め付けて前記中間筒部を前記収容管部に沿って外方に変位させて前記索条部材を巻締め方向に緊張させることを特徴とする。
【０００９】
（請求項５について）
前記弾性パッキンに形成されて前記索状部材を受けるガイド溝に形成された拡幅部と、この拡幅部に嵌合して内部に前記索状部材の交差部を案内する小通路を有する被冠ケーシング部とを備えることを特徴とする。
【００１０】
（請求項６について）
マンホールの縦壁部に取り付けて内部に本管を案内する筒状の鉄輪部と、この鉄輪部の開口端部に連結されて前記鉄輪部の外周部を略同心的に囲み、内周縁側が開口する樋形の支持リングと、この支持リング内に前記本管の外周部を囲むように設けられた環状の弾性パッキンと、この弾性パッキンの外周部に巻回する可撓性の索条部材と、この索条部材の両端部に設けられて螺進操作により前記索条部材を前記弾性パッキンに巻き締め、前記弾性パッキンを前記本管の外周部に液密に弾接させる螺合具とを備えることを特徴とする。
【００１１】
（請求項７について）
マンホールの縦壁部にアンカープレートを介して取り付けて内部に本管を案内する袖管部と、この袖管部の外周部に装着されて外側部が前記取付穴の開口周縁部に当接する環状の弾性パッキンと、前記袖管部の外周部に形成したフランジ部の雌ねじ部に締め付け、前記弾性パッキンの外側部を前記取付穴の前記開口周縁部に押し付けて液密に弾接させるボルト部と、前記袖管部に連結されて前記本管を略同心的に囲むように設けられ、内周縁側が開口する樋形の支持リングと、この支持リング内に前記本管を囲むように設けられた環状の副弾性パッキンと、前記弾性パッキンおよび前記副弾性パッキンの外周部にそれぞれ巻回する可撓性の索条部材と、この索条部材の両端部に設けられて螺進操作により前記索条部材を前記弾性パッキンおよび前記副弾性パッキンの外周部に巻き締め、前記弾性パッキンおよび前記副弾性パッキンを前記袖管部および前記本管の各外周部に液密に弾接させる螺合具とを備えることを特徴とする。
【００１２】
（請求項８について）
前記副弾性パッキンは、両側部に止水リブ部を設けて凹凸状に起伏する摺接部を形成し、前記止水リブ部は前記副弾性パッキンの中心方向に傾斜しており、前記支持リングの内周面に液密に弾接するとともに、前記支持リングに対し入り易いが抜け出にくくなっていることを特徴とする。
【００１３】
（請求項９について）
マンホールの縦壁部に取り付けて内部に本管を案内する筒状の鉄輪部と、この鉄輪部の開口端部に連結されて前記本管の外周部を略同心的に囲むように設けられた樋状の支持リングと、この支持リング内に前記本管の外周部を囲むように設けられた環状の弾性パッキンと、前記支持リングの内側縁部に設けられたナット部に締め付ける押圧ボルトと、この押圧ボルトと同軸的に設けられて前記押圧ボルトの締め付けにより前記弾性パッキンの外周縁部と前記支持リングとの間に押し込まれて前記弾性パッキンを前記本管の外周部に弾接するように弾性変形させる押込み部材とを備えることを特徴とする。
【００１４】
（請求項１０について）
前記押込み部材は、前記弾性パッキンの内側面部に弾接する弾接環と前記弾性パッキンの外周縁部に弾接する押圧片部からなることを特徴とする。
【００１５】
【発明の作用および効果】
（請求項１について）
マンホールの取付穴に取り付けた袖管部内に本管を案内し、環状の弾性パッキンを袖管部に取付穴の開口周縁部に当接させるように装着する。ボルト部をフランジ部の雌ねじ部に締め付け、弾性パッキンの外側部を取付穴の開口周縁部に押し付けて液密に弾接させる。
弾性パッキンの外周部に索条部材を巻回する。索条部材の両端部に設けた螺合具の螺進操作により、索条部材が弾性パッキンを巻き締めて袖管部の外周部に液密に弾接させ、袖管部を取付穴に液密に連結する。
本管とマンホールとの連結作業は、螺合具の螺進操作で済むので、穿孔作業および打込み作業が不要になり漏水や強度低下の虞がない。熟練した施工者でなくても本管を袖管部を介してマンホールに簡単な操作で迅速かつ確実な液密状態に接続できて作業能率が大幅に向上する。
【００１６】
しかも、索条部材が螺合具により袖管部を締め付ける構成のため、スチールバンドやステンレスバンドと異なり、簡単な操作で大きな締付け力を容易に確保できて高い封水効果を得ることができる。口径が大きな本管に対応できないスチールバンドやステンレスバンドと異なり、索条部材では長尺化が可能なため大口径の袖管部に効果的に締め付けることができる。ステンレスバンドなどの締め付けは、袖管部の外周方向に沿って真っ直ぐに巻回するのみであるが、索条部材では、例えば本管とマンホールとの連結部が楕円状に曲がる場合にも締め付けることができる利点がある。
【００１７】
（請求項２について）
マンホールの取付穴にアンカープレートにより本管を案内する袖管部を取り付ける。索条部材を巻回した環状の弾性パッキンを袖管部の外周部に装着し、外側部を取付穴の開口周縁部に当接させる。袖管部の外周部に形成したフランジ部の雌ねじ部にボルト部を締め付ける。このため、弾性パッキンが索条部材に拘束された状態で弾性変形し、弾性パッキンの外側部が取付穴の開口周縁部に押し付けられて液密に弾接するとともに、弾性パッキンの内周縁部が袖管部の外周部に液密に弾接する。
本管とマンホールとの連結作業は、ボルト部の締め付け操作で済むので、穿孔作業および打込み作業が不要になり漏水や強度低下の虞がない。請求項１と同様に、熟練した施工者でなくても袖管部を介して本管をマンホールに簡単な操作で迅速かつ確実な液密状態に接続できて作業能率が大幅に向上する。
【００１８】
（請求項３について）
螺合具の引張ボルト部をアンカー部に貫通させてナット部材を引張ボルト部に締め付ける。これにより、索条部材が弾性パッキンを巻き締める方向に緊張し、袖管部と取付穴とを液密に連結する。この作業は、ナット部材を引張ボルト部に締め付けるといった簡単な操作で済み、袖管部と取付穴とを迅速かつ確実な液密状態に接続できて作業能率が大幅に向上する。
【００１９】
（請求項４について）
螺合具のナット部材を収容管部の雄ねじ部に締め付けて中間筒部を収容管部に沿って外方に変位させる。これにより、索条部材が弾性パッキンを巻き締める方向に緊張し、袖管部と取付穴とを液密に連結する。この作業は、ナット部材を収容管部の雄ねじ部に締め付けるといった簡単な操作で済み、袖管部と取付穴とを迅速かつ確実な液密状態に接続できて作業能率が大幅に向上する。
【００２０】
（請求項５について）
弾性パッキンのガイド溝に形成された拡幅部には、索状部材の交差部を案内する小通路を有する被冠ケーシング部が装着される。この構成では、索状部材の交差部が被冠ケーシング部に案内されるため、索状部材を迅速かつ円滑に交差させることができる。
【００２１】
（請求項６について）
筒状の鉄輪部をマンホールの縦壁部に取り付けて内部に本管を案内する。鉄輪部の一開口端部に連結されて鉄輪部の外周部を略同心的に囲むように樋形の支持リングを設ける。支持リング内に本管の外周部を囲むように環状の弾性パッキンを設ける。可撓性の索条部材が弾性パッキンの外周部に巻回する。索条部材の両端部に設けられた螺合具の螺進操作により、索条部材を弾性パッキンに巻き締め、弾性パッキンを本管の外周部に液密に弾接させる。これにより、本管がマンホールに封水状態に連結される。この連結作業は螺合具の螺進操作で済むので、簡単な操作で迅速に行うことができて作業能率が大幅に向上する。
【００２２】
（請求項７について）
可撓性の索条部材を弾性パッキンおよび副弾性パッキンの外周部にそれぞれ巻回する。ボルト部の締付け操作および螺合具の螺進操作により、弾性パッキンをマンホールに弾接させるとともに、索条部材が弾性パッキンを巻き締め、弾性パッキンを袖管部の外周部に液密に弾接させる。螺合具の螺進操作により、索条部材が副弾性パッキンに巻き締まり、弾性パッキンおよび副弾性パッキンを袖管部および本管の外周部に液密に弾接させる。このため、ボルト部の操作および螺合具を螺進させるといった比較的簡単な操作で本管をマンホールに液密に連結できて作業能率が大幅に向上する。
【００２３】
（請求項８について）
副弾性パッキンは、両側部に止水リブ部を設けて凹凸状に起伏する摺接部を形成している。止水リブ部は副弾性パッキンの中心方向に傾斜しており、支持リングの内周面に液密に弾接する。弾性パッキンは、中心方向に傾斜する止水リブ部により支持リングに対し入り易いが抜け出にくくなっている。このため、支持リングに対する弾性パッキンの装着性および装着保持性が向上する。
【００２４】
（請求項９について）
押圧ボルトを支持リングのナット部に締め付ける。これにより、押圧ボルトが押込み部材を弾性パッキンと支持リングとの間に押し込み、弾性パッキンを径方向に押圧して本管の外周部に弾接するように弾性変形させる。弾性パッキンは、支持リング内で拘束された状態で押圧ボルトにより径方向の弾性変形を受ける。
【００２５】
このため、本管に対する弾性パッキンの弾性状態が強化されて本管とマンホールとの間の止水効果が一層向上する。押圧ボルトはマンホールに略垂直方向に向いているので、押圧ボルトをマンホールに内部でマンホールの軸方向に沿って螺進操作を行なうことができる。このため、鉄輪部と本管との狭い環状空間内でも、押圧ボルトの締付け操作が容易かつ迅速になり作業性が向上する。
【００２６】
（請求項１０について）
押圧ボルトの押圧操作により、押込み部材の弾接環が弾性パッキンの内側面部を押し、押圧片部が弾性パッキンの外周縁部に弾接する。これにより、弾性パッキンは、径方向および軸方向の押圧力を受けて弾性変形し、請求項９と同様に本管とマンホールとの間の止水効果を一層向上させる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本発明の各実施例を図に基づいて説明する。
図１ないし図３は、本発明の第１実施例を示す。マンホール１は、図１に示すように敷設工事により地中に埋設されて縦壁部２に取付穴３を形成している。二枚のアンカープレート４は、それぞれ略横Ｌ字状をなし、その一端部４ａを取付穴３の内側部に抜け止め状態に引っ掛け、他端部４ｂを固定手段としての取付ボルト５により袖管部６の内周面部に締め付けている。袖管部６は、図２に示すように取付穴３に連通状態に配置され、内部に本管Ｈを連通状態に案内している。
【００２８】
袖管部６の外周部に形成したフランジ部７は、取付穴３の開口周縁部３ａに対向する複数の雌ねじ部７ａを等角度間隔で形成している。環状の弾性パッキン８は、内部をガイド溝９とする断面略凹状をなして袖管部６の外周部に嵌着され、フランジ部７と取付穴３の開口周縁部３ａとの間に位置する。この状態で、弾性パッキン８の外側部は、取付穴３の開口周縁部３ａに当接する。
【００２９】
フランジ部７の雌ねじ部７ａには、ボルト部１０が取り付けられている。レンチなどの専用工具（図示せず）を用いてボルト部１０を雌ねじ部７ａに締め付けることにより、ボルト部１０が当接環１１を介して弾性パッキン８を横方向に押圧し、その外側部を取付穴３の開口周縁部３ａに液密に弾接させる。取付穴３の開口周縁部３ａに対する弾性パッキン８の液密な弾接により、図１に便宜上ベクトルで示すように開口周縁部３ａに対する水平方向Ｖｉの封止が可能になる。
【００３０】
当接環１１の外周部に突設した一対のアンカー１２、１３は、螺合具として所定の角度間隔だけ離れて弾性パッキン８のガイド溝９に対向し、ガイド溝９の周方向に指向する透穴１４を設けている。可撓性の索状部材としてのワイヤー１５は、図３に示すようにガイド溝９を介して弾性パッキン８に巻回され、両端部に引張ボルト部１６を取り付けている。各引張ボルト部１６は、アンカー１２、１３の透穴１４を挿通してナット部材１７を嵌着している。
【００３１】
レンチなどの専用工具を用いてナット部材１７を図３に矢印で示す方向に回すと、ワイヤー１５が矢印Ａ、Ｂで示すように弾性パッキン８を巻き締める方向に緊張し、袖管部６の外周部に液密に弾性する。袖管部６に対する弾性パッキン８の液密な弾性により、図１に便宜上ベクトルで示すように取付穴３の開口周縁部３ａに対する垂直方向Ｖｈの封止が可能になる。
【００３２】
本管Ｈと袖管部６との連結部には、ゴム製の弾性継手筒１８が装着され、弾性継手筒１８の左右両端部にスチールバンド１９、２０が締め付けられ、弾性継手筒１８を本管Ｈと袖管部６の各外周部に液密に弾接させている。なお、スチールバンド１９、２０の代わりに、弾性パッキン８およびワイヤー１５を用い、引張ボルト部１６およびナット部材１７を有する螺合具により弾性継手筒１８を巻き締めるようにしてもよい。なお、マンホール１に対する本管Ｈの連結手順は、袖管部６をマンホール１の取付穴３に揃えてアンカープレート４を袖管部６に固定する。ついで、ボルト部１０を当接環１１に締め付け、弾性パッキン８を開口周縁部３ａに密着させる。この後、ワイヤー１５を螺合具のナット部材１７により締め付ける。
【００３３】
上記構成では、ワイヤー１５を弾性パッキン８に巻回して螺合具の引張ボルト部１６にナット部材１７を装着して締め付けている。これにより、弾性パッキン８が取付穴３の開口周縁部３ａおよび袖管部６に液密に弾接し、取付穴３の開口周縁部３ａに対する水平方向Ｖｉおよび垂直方向Ｖｈの封止化が図られ、袖管部６と取付穴３とを確実な液密状態に接続することができる。この作業は、ナット部材１７を引張ボルト部１６に締め付けるといった簡単な操作で迅速に行なわれるため作業能率が大幅に向上する。
【００３４】
しかも、ワイヤー１５を螺合具により弾性パッキン８に締め付ける構成のため、ステンレスバンドやスチールバンド１９、２０と異なり、簡単な操作で大きな締付け力を容易に確保できて高い封水効果を得ることができる。口径が大きな袖管部６に対応できないステンレスバンドと異なり、ワイヤー１５では長尺化が可能なため大口径の袖管部６に効果的に締め付けることができる。
また、ステンレスバンドの締め付けは、袖管部６の外周方向に沿って左右に曲がらずに行うのみである。本発明に係るワイヤー１５では、袖管部６がマンホール１に連結した境界部が楕円状に曲がる場合にも有効に締め付けられる利点がある。
【００３５】
アンカープレート４を袖管部６に取り付ける場合の変形例として、取付ボルト５に代わって図４に示すように、下方に位置するアンカープレート４を溶接部Ｔｎにより固着させてもよい。このため、下方の取付ボルト５を省くことができ、作業の迅速化に寄与するとともにコスト的に有利になる。
また、他の変形例として図５に示すように、アンカープレート４と袖管部６とをフック部４Ａ、６Ａで連結し、取付ボルト５をンカープレート４のＬ字片部４Ｂを介してフック部６Ａに対して締め付ける。これにより、フック部６Ａがフック部４Ａを押し付けて、袖管部６を縦壁部２に対してＸ方向に押圧し、アンカープレート４を縦壁部２に対してＹ方向に引っ張る。この結果、袖管部６とアンカープレート４とが協働して縦壁部２を挟持するようになって袖管部６が縦壁部２に取り付けられる。
【００３６】
図６および図７は本発明の第２実施例を示す。第２実施例における螺合具は、鋼製パイプ状の収容管部２１、雄ねじ部２１ａ、中間筒部２２、止め輪２３およびナット部材２５を有する。収容管部２１は、内部にワイヤー１５を収容して両端部に雄ねじ部２１ａを形成している。収容管部２１の両端部は、雄ねじ部２１ａを形成して中間筒部２２を遊嵌するとともに、ワイヤー１５の各端部１５ａ、１５ｂを止め輪２３により固定している。収容管部２１の内側部は、軸方向に沿って延びる切欠状の長穴部２４を形成し、長穴部２４から導出させたワイヤー１５の交差部１５Ａを弾性パッキン８に弾接させている。
【００３７】
収容管部２１の雄ねじ部２１ａには、ナット部材２５が装着されている。レンチなどの専用工具を用いてナット部材２５を雄ねじ部２１ａに締め付けると、ナット部材２５が中間筒部２２の開口端部２２ａに当接し、図７に矢印Ｍ、Ｎで示すように中間筒部２２を収容管部２１に沿って外方に変位させる。これにより、ワイヤー１５を弾性パッキン８に対して巻締め方向に緊張させて弾性パッキン８を袖管部６の外周部に液密に弾接させる。第２実施例では、第１実施例のアンカー１２、１３を必要とせず、ワイヤー１５を長尺にすることにより、本管Ｈおよび袖管部６が大口径の場合に有効に対応することができる。
【００３８】
図８は本発明の第３実施例を示す。第３実施例では、第２実施例と同様に本管Ｈおよび袖管部６が大口径の場合に対応できるようにしている。このため、二本のワイヤー１５を用いて各ワイヤー１５を引張ボルト部１６およびナット部材１７により弾性パッキン８に締め付けている。なお、ワイヤー１５は二本に限らず三本、四本などの複数本用いるようにしてもよい。
【００３９】
図９ないし図１１は本発明の第４実施例を示す。第４実施例では、図９に示すように弾性パッキン８のガイド溝９を幅広にしたポケット状の拡幅部８Ａを形成している。拡幅部８Ａにワイヤー１５の交差部１５Ａを位置決めするように配置している。拡幅部８Ａには、図１０および図１１に示すように断面略Ｅ字状の被冠ケーシング部３０が嵌め込まれている。被冠ケーシング部３０は、二列に並ぶ小通路３０ａを有し、小通路３０ａ内に交差部１５Ａのワイヤー１５を収容している。この構成では、ワイヤー１５の交差部１５Ａが被冠ケーシング部３０に案内されるため、ワイヤー１５を迅速かつ円滑に交差させることができる。
【００４０】
図１２および図１３は本発明の第５実施例を示す。第５実施例では、マンホール１の縦壁部２に型枠を組んで生コンクリートを打設する現場打ちの場合に適用している。マンホール１の縦壁部２と鉄輪部３９との間には、生コンクリートＳが充填されている。鉄輪部３９の外周部には、水膨張ゴム３８に包まれた止水壁３７が立設されてマンホール１内に埋め込まれている。鉄輪部３９の開口端部３９ａは外方に延びて金属製の支持リング４０を溶接により連結している。
【００４１】
支持リング４０は本管Ｈの外周部を略同心的に囲むように配され、内周縁側が開口する断面略横コ字状の樋形に形成されている。支持リング４０内には、環状の副弾性パッキン４６を設けている。副弾性パッキン４６は、上端部にワイヤー１５を受けるガイド溝４７を形成し、両側部に止水リブ部４８を設けて凹凸状に起伏する摺接部４９を形成している。
【００４２】
ガイド溝４７のワイヤー１５は図１の第１実施例と同様のもので、支持リング４０の長穴部４５から外部に導出されている。外部に導出されたワイヤー１５の各端部は、図１２に示すように支持リング４０に固定されたアンカー１２、１３を通過する引張ボルト部１６を有する。ナット部材１７を引張ボルト部１６に締め付けると、ワイヤー１５が緊張して副弾性パッキン４６に強固に巻き締まる。
【００４３】
この時、副弾性パッキン４６は、支持リング４０内で拘束された状態で弾性変形するため、副弾性パッキン４６の内周縁部が本管Ｈの外周部に一層確実な液密に弾接する。なお、摺接部４９の止水リブ部４８は、副弾性パッキン４６の中心方向に傾斜し、支持リング４０の内周面に液密に弾接するとともに、支持リング４０に対し入り易いが抜け出にくい構成にしてもよい。
【００４４】
図１４ないし図１６は本発明の第６実施例を示す。第６実施例が第５実施例と異なるところは、第５実施例のワイヤー１５を用いることなく、弾性パッキン５１を押圧ボルト５０により弾性変形させることである。マンホール１の縦壁部２と鉄輪部３９との間の環状空隙には、急結モルタル５２Ａおよびエポキシ樹脂５２Ｂが封水状態に充填されている。鉄輪部３９と本管Ｈとの環状空間５６には、ポリウレタンなどの充填剤５７が封入されて目地仕上げが行なわれている。鉄輪部３９に連接された支持リング４０内には、内周縁部に止水リブ部５１ａを形成した環状の弾性パッキン５１を収容している。
【００４５】
支持リング４０の内側縁部４０ａは、頭部がマンホール１の内部５８に指向する押圧ボルト５０を螺合させたナット部５３を貫通して取り付けている。支持リング４０の外側縁部４０ｂには、弾性パッキン５１のずれ止めをなす止め金具５５を取り付けている。本管Ｈをマンホール１に取り付ける際、図１５および図１６に示すように、マンホール１の内部５８側からスパナーやレンチなどの専用工具Ｒを用いて押圧ボルト５０をナット部５３に締め付ける。
【００４６】
これにより、押圧ボルト５０の先端部が弾性パッキン５１を当接環５４を介して横手方向に押圧する。このため、弾性パッキン５１が支持リング４０に拘束された状態で弾性変形する。この時、弾性パッキン５１の外側面部が支持リング４０の内側面部に液密に弾接し、弾性パッキン５１の止水リブ部５１ａが本管Ｈの外周部に液密に弾接する。この結果、本管Ｈをマンホール１に確実な封水状態に接続することができる。
【００４７】
押圧ボルト５０の頭部は、マンホール１の内部５８に指向して縦壁部２に対して略垂直方向に向いている。このため、スパナーやレンチなどの専用工具Ｒを用いて押圧ボルト５０を締め付ける際、押圧ボルト５０の操作をマンホール１の内部５８で本管Ｈの軸方向に沿って行なうことができる。これにより、押圧ボルト５０の締付け操作が容易かつ迅速になり作業性が向上する。
【００４８】
これに対して、図１７に示すように、一般の本管Ｈとマンホール１との接続では、弾性継手筒ＴｐのステンレスバンドＷｂの締付けボルト５９が縦壁部２の環状空間Ｓｐの周方向に沿っている。このものでは、本管Ｈの周方向に沿って専用工具Ｒを操作せざるを得ないため、袖管部５９ａが障害になる。この障害を除くには、袖管部５９ａに切欠部５９ｂを形成して専用工具Ｒへの干渉を防がざるを得ない不利益がある。
【００４９】
図１８および図１９は本発明の第７実施例を示す。第７実施例では支持リング４０に筒状のナット部５３を形成している。ナット部５３内には、図１８に示すように、先端部にテーパ部７０ａを有して押圧ボルト５０に同軸的に位置する環状の押込み部材７０が設けられている。押圧ボルト５０の締め付けにより、図１９に示すように、押込み部材７０が弾性パッキン５１の外周縁部と支持リング４０との間に押し込まれ、弾性パッキン５１が径方向に弾性変形して本管Ｈの外周部に弾接する。なお、押込み部材７０は、周方向に沿って等角度間隔あるいは不等角度間隔で押込み片部を突設して櫛歯状に形成してもよい。
【００５０】
図２０および図２１は本発明の第８実施例を示す。第８実施例では押込み部材７０は、図２０に示すように弾性パッキン５１の内側面部に弾接する弾接環７１と弾性パッキン５１の外周縁部に弾接し、先端部にテーパ部７２ａを有する押圧片部７２からなっている。押圧ボルト５０の押圧操作により、図２１に示すように押込み部材７０の弾接環７１が弾性パッキン５１の内側面部を押し、押圧片部７２が弾性パッキン５１の外周縁部に弾接する。これにより、弾性パッキン５１は、径方向および軸方向の押圧力を受けて弾性変形し、本管Ｈとマンホール１との間の止水効果を一層向上させる。
【００５１】
図２２は本発明の第９実施例を示す。第９実施例が第１実施例と異なるところは、弾性パッキン８に加えて副弾性パッキン４６を設けたことである。袖管部６の外周部に第１実施例と同様な弾性パッキン８を嵌め込み、当接環１１をはじめ螺合具のフランジ部７およびボルト部１０を設けている。ボルト部１０をフランジ部７の雌ねじ部７ａに締め付ける。
【００５２】
これにより、ボルト部１０が当接環１１を介して弾性パッキン８を押圧し、弾性パッキン８が弾性変形により側面部８ａを取付穴３の開口周縁部３ａに液密に弾接させる。ナット部材１７を引張ボルト部１６に締め付けることにより、ワイヤー１５が弾性パッキン８に巻き締まって弾性パッキン８の内周縁部８ｂを袖管部６の外周部に液密に弾接させる。
【００５３】
袖管部６の延長端には、第５実施例と同様に、ワイヤー１５で巻き締める副弾性パッキン４６を収容した支持リング４０が連結されている。この構成によれば、ステンレスバンドを用いるものと異なり、大きな締付け力が得られるので、本管Ｈの口径の大きな場合にも適用できる利点がある。ステンレスバンドあるいは第１実施例のスチールバンド１９、２０や弾性継手筒１８が不要になり、コスト的に有利になるとともに、本管Ｈをマンホール１に繋ぐ接続作業を一層素早く行うことができる。
【００５４】
図２３は本発明の第１０実施例を示す。第１０実施例が第１実施例と異なるところは、螺合具を省略して無端環状のワイヤー１５Ｍをガイド溝９を介して弾性パッキン８の外周部に巻回したことである。
図２３の（イ）に示す状態で、フランジ部７の雌ねじ部７ａにボルト部１０を締め付けると、（ロ）に示すように弾性パッキン８がワイヤー１５Ｍに拘束された状態で弾性変形する。このため、弾性パッキン８の外側部が取付穴３の開口周縁部３ａに押し付けられて液密に弾接するとともに、弾性パッキン８の内周縁部が袖管部６の外周部に液密に弾接する。
本管Ｈとマンホール１との連結作業は、ボルト部１０の締め付け操作で済むので、第１実施例と同様に、熟練した施工者でなくても袖管部６を介して本管Ｈをマンホール１に簡単な操作で迅速かつ確実な液密状態に接続できて作業能率が大幅に向上する。
【００５５】
［変形例］
各実施例における支持リング４０の材質は、樹脂や鋼鉄に限らずアルミニウム、銅、黄銅などの金属でもよい。
弾性パッキン８、５１の巻き締めには、ワイヤー１５の代わりに強化プラスチック繊維製の紐や綱部材を索状部材として用いてもよい。
樋形の支持リング４０の断面は、略横コ字状だけでなく略Ｕ字状、略半円状、略半楕円状あるいは略Ｖ字状でもよい。
【００５６】
支持リング４０、弾性パッキン８、５１および副弾性パッキン４６は、円形をはじめ矩形や多角形など本管Ｈおよび袖管部６に対応する形状に形成できる。
止水リブ部４８、５１ａは、必要に応じて設ければよく、不要な場合は省略してもよい。その他、本発明の具体的な実施にあたっては、家庭の下水に限らず農業用水、工業用水あるいは産業廃水にも適用できるなど発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本管とマンホールとの接続構造を示す縦断面図である（第１実施例）。
【図２】袖管部とアンカープレートとの取付構造を示す斜視図である。
【図３】螺合具の作用を説明するために示す弾性パッキンの側面図である。
【図４】袖管部とアンカープレートとの取付構造を示す縦断面図である（変形例）。
【図５】袖管部とアンカープレートとの取付構造を示す縦断面図である（変形例）。
【図６】本管とマンホールとの接続構造を示す縦断面図である（第２実施例）。
【図７】主として収容管部と中間筒部とを示す部分縦断面図である。
【図８】二本のワイヤーを用いる螺合具を示す側面図である（第３実施例）。
【図９】被冠ケーシング部と弾性パッキンとの分解斜視図である（第４実施例）。
【図１０】被冠ケーシング部を弾性パッキンに装着した時の斜視図である。
【図１１】被冠ケーシング部を装着した状態で本管とマンホールとの接続構造を示す上面図である。
【図１２】本管に支持リングを装着した状態を示す部分断面図である（第５実施例）。
【図１３】本管とマンホールとの接続構造を示す縦断面図である。
【図１４】本管とマンホールとの接続構造を示す縦断面図である（第６実施例）。
【図１５】本管をマンホールと接続する際に専用工具の操作を説明する概略図である。
【図１６】本管とマンホールとの接続構造を示す部分横断面図である。
【図１７】一般の本管とマンホールとの接続構造を示す縦断面図である。
【図１８】本管とマンホールとの接続構造を示す縦断面図である（第７実施例）。
【図１９】本管とマンホールとの接続構造を示す縦断面図である。
【図２０】本管とマンホールとの接続構造を示す縦断面図である（第８実施例）。
【図２１】本管とマンホールとの接続構造を示す縦断面図である。
【図２２】本管とマンホールとの接続構造を示す縦断面図である（第９実施例）。
【図２３】（イ）は本管とマンホールとの接続構造を示す部分縦断面図、（ロ）はワイヤーおよび弾性パッキンの作用を示す部分縦断面図である（第１０実施例）。
【図２４】従来における本管とマンホールとの接続構造を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１　マンホール
２　縦壁部
３　取付穴
４　アンカープレート
５　取付ボルト（固定手段）
６　袖管部
７　フランジ部
８、５１　弾性パッキン
９　ガイド溝
１０　ボルト部
１１、５４　当接環
１２、１３　アンカー（螺合具、アンカー部）
１５、１５Ｍ　ワイヤー（索条部材）
１６　引張ボルト部（螺合具）
１７、２５　ナット部材（螺合具）
１８　弾性継手筒
２１　収容管部
２２　中間筒部
３０　被冠ケーシング部
３９　鉄輪部
４０　支持リング
４６　副弾性パッキン
４８、５１ａ　止水リブ部
４９　摺接部
５０　押圧ボルト
５３　ナット部
７０　押込み部材
７１　弾接環
７２　押圧片部
３ａ　開口周縁部
４ａ　一端部
４ｂ　他端部
７ａ　雌ねじ部
８Ａ　拡幅部
１５Ａ　交差部
２１ａ　雄ねじ部
３０ａ　小通路
３９ａ　開口端部
４０ａ　内側縁部
Ｈ　本管
Ｔｎ　溶接部（固定手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
2004116164.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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