(57)【要約】【課題】本発明は、予め、下部透明導電膜をシート状フィルムに形成し、このシート状フィルムを下部電極板の成形加工時に、下部電極板と一体化することにより、下部電極板に下部透明導電膜を形成する工程を、停滞なく連続して行うことが可能な、生産性の高いタブレットを提供すること。【解決手段】本発明のタブレットは、所定のギャップを有して互いに対向配置した下部電極板１と上部電極板６と、このそれぞれの電極板１、６の互いに対向する面に設けた下部透明導電膜３と上部透明導電膜７とを備え、下部電極板１は、一方の面に所定厚さの透明フィルム２を介して下部透明導電膜３を形成している。前記透明フィルム２は、一方の面に下部透明導電膜３を形成し、他方の面を下部電極板１を成形加工時に固着して一体化している。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定のギャップを有して互いに対向配置した下部電極板と上部電極板と、このそれぞれの電極板の互いに対向する面に設けた下部透明導電膜と上部透明導電膜とを備え、
前記下部電極板は、一方の面に所定厚さの透明フィルムを介して前記下部透明導電膜を形成したことを特徴とするタブレット。
【請求項２】
前記透明フィルムは、一方の面に前記下部透明導電膜を形成し、他方の面を前記下部電極板の前記一方の面に固着したことを特徴とする請求項１記載のタブレット。
【請求項３】
前記下部電極板は、透明樹脂材料からなり、前記透明フィルムは、前記透明樹脂材料より耐熱性に優れていることを特徴とする請求項１、または２記載のタブレット。
【請求項４】
所定のギャップを有して互いに対向配置した下部電極板と上部電極板と、このそれぞれの電極板の互いに対向する面に設けた下部透明導電膜と上部透明導電膜とを配設し、
前記下部電極板は、予め、一方の面に下部透明導電膜を形成した透明なシート状フィルムに、透明樹脂材料を成形加工して一体化したことを特徴とするタブレットの製造方法。
【請求項５】
前記下部電極板を前記成形加工時に、前記下部電極板の一方の面と前記シート状フィルムの他方の面とを圧着して、前記シート状フィルムと前記下部電極板とを一体化したことを特徴とする請求項４記載のタブレットの製造方法。
【請求項６】
前記下部電極板を前記成形加工するための成形金型は、前記透明樹脂材料を充填可能な上部が開放された充填部を形成し、この充填部上に位置させた前記シート状フィルムの上方側への動きを規制可能な上型を配設し、
この上型で前記シート状フィルムの上方側への動きを規制した状態で、前記充填部に前記透明樹脂材料を充填するようにしたことを特徴とする請求項５記載のタブレットの製造方法。
【請求項７】
前記下部電極板は、前記成形加工により前記シート状フィルムに連結部で連結されて連続して形成され、前記連結部を切断用金型で切断して、前記下部透明導電膜を有する前記下部電極板を前記シート状フィルムから切り離すようにしたことを特徴とする請求項６記載のタブレットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はタブレットおよびその製造方法に係わり、液晶表示装置等の表示面上に装着し、この表示面の表示内容に対応してペンあるいは指等で座標入力可能なタブレットおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、座標入力装置としてのタブレットにおいては、例えば電子手帳、携帯情報端末をはじめとするモバイル機器への応用がめざましいものがある。
これらモバイル機器等に用いられるタブレットは、例えば液晶表示装置の表示面側に装着し、タブレットを透して見える表示面に表示したカレンダー、スケジュール、住所録管理等各種の機能を切り換え可能になっている。
あるいは、タブレットのフィルム状の透明電極板からなる操作面上を、ペン、または指等で押圧した状態で移動させることにより、所望の文字、または画像等の入力が可能となっている。
あるいは、ペン等で、コンピュータディスプレイ上のカーソルを表示、又は移動させて軌跡を描けるものもある。
【０００３】
このような従来のタブレットは、図３に示すように、最下部に透明樹脂材料からなる平板状の下部電極板２１が配設され、この下部電極板２１の平坦状の上面には、透明ＩＴＯ膜からなる下部導電膜２２が、所定の膜厚で成膜されている。
また、下部導電膜２２の上には、所定の高さに形成された絶縁性の材料からなる複数のドットスペーサ２３が、Ｘ方向およびＹ方向に所定の間隔で整列されて形成されている。
【０００４】
また、下部導電膜２２上の外周部には、厚さがドットスペーサ２３の高さより厚い絶縁パターン２４が所定幅に形成されている。
また、外周部の絶縁パターン２４を挟んで下部電極板２１と対向する上方には、所定厚さの透明フィルム等からなり可撓性のある上部電極板２５が配設されている。この上部電極板２５は、下部導電膜２２と対向する全面に、下部導電膜２２と同材質のＩＴＯ膜からなる上部導電膜２６が、所定の膜厚に形成されている。
そして、上部導電膜２６の外周部が、絶縁パターン２４上に接着され、下部電極板２１と上部電極板２５とが一体化されている。
【０００５】
このような従来のタブレットの製造方法は、まず、透明樹脂材料を成形加工して外形が略矩形状の下部電極板２１を形成する。
次に、複数枚の下部電極板２１を所定の間隔を設けて蒸着装置内に投入し、真空状態の蒸着装置内で下部電極板２１の表面に下部導電膜２２を形成する。
また、上部導電膜２６の形成は、ロール状に巻取りしたシート状の透明フィルム（図示せず）を、真空状態の蒸着装置内に引き回しして、透明フィルムの一方の面に所定厚さの上部導電膜２６を形成する。
この上部導電膜２６を形成したシート状の透明フィルムを、下部電極板２１と同じ大きさに切断して上部電極板２５を形成する。
【０００６】
次に、下部導電膜２２上にフォトリソ技術、あるいはスクリーン印刷等により複数のドットスペーサ２３を、Ｘ方向およびＹ方向に等間隔に整列形成する。
その後、下部導電膜２２上の外周部に、絶縁スペーサ２３をスクリーン印刷等でドットスペーサ２３より高く形成する。
そして、下部電極板２１上に上部電極板２５を載置し、下部導電膜２２と上部導電膜２６とを対向させた状態で、上部導電膜２６の外周部を絶縁スペーサ２４に熱溶着等で接着する。
すると、絶縁スペーサ２４を介して下部電極板２１と上部電極板２５とが一体化されて、従来のタブレットが製造されている。
【０００７】
このような従来のタブレットは、上部電極板２５の表面を操作者の指、あるいはペン等で押圧することにより、ドットスペーサ２３とドットスペーサ２３との間の下部導電膜２２に上部導電膜２６が当接して導通する。このことにより、所望の座標入力が可能になっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前述したような従来のタブレットは、下部電極２１を複数個単位にまとめて蒸着装置内に投入し、下部電極板２１の表面に下部透明導電膜２２を形成していたので、下部電極板２１に下部透明導電膜２２を形成する工程がバッチ方式となり、下部電極板２１の製造工程が停滞していた。
そのために、生産性が低下して、従来のタブレットがコストアップになる問題があった。
【０００９】
本発明は前述したような問題点に鑑みてなされたもので、予め、下部透明導電膜をシート状フィルムに形成し、このシート状フィルムを下部電極板の成形加工時に、下部電極板と一体化することにより、下部電極板に下部透明導電膜を形成する工程を、停滞なく連続して行うことが可能な、生産性の高いタブレットを提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための第１の解決手段として本発明のタブレットは、所定のギャップを有して互いに対向配置した下部電極板と上部電極板と、このそれぞれの電極板の互いに対向する面に設けた下部透明導電膜と上部透明導電膜とを備え、前記下部電極板は、一方の面に所定厚さの透明フィルムを介して前記下部透明導電膜を形成したことを特徴とする。
【００１１】
また、前記課題を解決するための第２の解決手段として、前記透明フィルムは、一方の面に前記下部透明導電膜を形成し、他方の面を前記下部電極板の前記一方の面に固着したことを特徴とする。
【００１２】
また、前記課題を解決するための第３の解決手段として、前記下部電極板は、透明樹脂材料からなり、前記透明フィルムは、前記透明樹脂材料より耐熱性に優れていることを特徴とする。
【００１３】
また、前記課題を解決するための第４の解決手段として本発明のタブレットの製造方法は、所定のギャップを有して互いに対向配置した下部電極板と上部電極板と、このそれぞれの電極板の互いに対向する面に設けた下部透明導電膜と上部透明導電膜とを配設し、
前記下部電極板は、予め、一方の面に下部透明導電膜を形成した透明なシート状フィルムに、透明樹脂材料を成形加工して一体化したことを特徴とする。
【００１４】
また、前記課題を解決するための第５の解決手段として、前記下部電極板を前記成形加工時に、前記下部電極板の一方の面と前記シート状フィルムの他方の面とを圧着して、前記シート状フィルムと前記下部電極板とを一体化したことを特徴とする。
【００１５】
また、前記課題を解決するための第６の解決手段として、前記下部電極板を前記成形加工するための成形金型は、前記透明樹脂材料を充填可能な上部が開放された充填部を形成し、この充填部上に位置させた前記シート状フィルムの上方側への動きを規制可能な上型を配設し、
この上型で前記シート状フィルムの上方側への動きを規制した状態で、前記充填部に前記透明樹脂材料を充填するようにしたことを特徴とする。
【００１６】
また、前記課題を解決するための第７の解決手段として、前記下部電極板は、前記成形加工により前記シート状フィルムに連結部で連結されて連続して形成され、前記連結部を切断用金型で切断して、前記下部透明導電膜を有する前記下部電極板を前記シート状フィルムから切り離すようにしたことを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態のタブレットを図面に基づいて説明する。図１は本発明のタブレットに関する要部断面図であり、図２は本発明の製造方法を説明する概略図である。
まず、本発明の一実施の形態のタブレットは、図１に示すように、最下部に材質がアクリル、あるいはポリカボネート等の透明樹脂材料からなる下部電極板１が配設されている。
この下部電極板１は、成形加工等によって、外形が略矩形状で、厚さが０．５〜１ｍｍに形成されている。
【００１８】
また、下部電極板１は、一方の面である上面に、厚さが４０〜１００μｍの透明フィルム２を介して、透明ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）抵抗体膜からなる下部透明導電膜３が蒸着等により形成されている。
前記透明フィルム２は、ＰＥＴフィルム等の材料からなり、下部電極板１に用いている透明樹脂材料より耐熱性に優れている。
また、透明フィルム２は、後述する製造方法により下部電極板１を成形加工時に、樹脂材料が溶融または軟化状態の下部電極板１の一方の面である上面に圧着することにより固着されて、下部電極板１と透明フィルム２とが一体化されている。
【００１９】
また、下部透明導電膜３上の外周部には、所定厚さのレジスト膜等で覆われた絶縁パターン４が、所定の幅寸法で形成されている。
前記絶縁パターン４に囲まれた部分の下部透明導電膜３上には、フォトリソ技術等により複数のドットスペーサ５が、Ｘ方向およびＹ方向に所定の間隔で整列して突出形成されている。
前記ドットスペーサ５は、高さが絶縁パターン４の厚さより低く形成されており、ドットスペーサ３の頂部と後述する上部透明導電膜７との間には所定寸法の隙間が形成されている。
【００２０】
また、下部透明導電膜３と所定寸法のギャップを有して対向する上方には、透明でフィルム状の上部電極板６が配設されている。
この上部電極板６は、可撓性のあるＰＥＴフィルム等の材料からなり、下部透明導電膜３と対向する下面側に、下部透明導電膜３と同材質のＩＴＯ膜からなる上部透明導電膜７が、蒸着等により所定厚さに形成している。
そして、上部透明導電膜７の外周部が、絶縁パターン４上に熱溶着等により接着され、下部電極板１と上部電極板６とが一体化されて、本発明のタブレットが構成されている。
【００２１】
このような本発明のタブレットの製造方法を図２に基づいて説明すると、まず、透明なシート状フィルム１０がロール状の巻取り部１０ａに巻取りされて配設されている。
このロール状に巻取りされたシート状フィルム１０は、予め、一方の面である外面に所定厚さのＩＴＯ膜からなる下部透明導電膜３を蒸着等により形成している。前記シート状フィルム１０に、予め、下部透明導電膜３を蒸着する工程は、シート状フィルム１０を真空状態の蒸着装置（図示せず）内に引き回しすることにより、シート状フィルム１０の一方の面に、所定厚さのＩＴＯ膜からなる下部透明導電膜３が蒸着されるようになっている。
【００２２】
このような一方の面に下部導電膜３を形成してロール状に巻取りされたシート状フィルム１０は、巻取り部１０ａから引き出されて、一対の搬送ローラ１１に圧接狭持され、それぞれの搬送ローラ１１を、互いに反対方向である矢印Ａ、Ｂ方向に回転駆動させることにより、矢印Ｃの下流側に搬送可能になっている。
前記一対の搬送ローラ１１を回転駆動させて、シート状フィルム１０を矢印Ｃ方向に引っ張ることにより、巻取り部１０ａが矢印Ｄ方向に回転するようになっている。
【００２３】
また、シート状フィルム１０の矢印Ｃの搬送方向における搬送ローラ１１の下流側には、透明樹脂材料を充填して下部電極板１を成形加工するための成形金型１２が配設されている。
この成形金型１２は、ポリカボネート等の透明樹脂材料を充填可能な上部が開放された内部が空洞状で形状が矩形状の充填部１２ａが形成されている。
また成形金型１２の図示左側の側壁には、溶融または軟化した樹脂材料を充填部１２ａに充填するためのゲート部１２ｂが形成されている。
また、充填部１２ａ上には、矢印Ｅ方向である上下方向に移動可能な上型１３が配設されている。そして、充填部１２ａ上にシート状フィルム１０を搬送した状態で上型１３を降下させると、充填部１２ａは、シート状フィルム１０を介して密閉可能になっている。
【００２４】
このように、上型１３を降下させて、充填部１２ａの上部をシート状フィルム１０で密閉した状態で、ゲート部１２ｂから溶融または軟化した樹脂材料を充填部１２ａ充填させると、溶融または軟化した樹脂材料が、シート状フィルム１０の他方の面に圧着される。
このことにより、シート状フィルム１０の他方の面に下部電極板１が接着されて、シート状フィルム１０と下部電極板１とが一体化される。
また、シート状フィルム１０に一体化された下部電極板１は、所定寸法の連結部１０ｂで連結されて連続して形成されている。
【００２５】
また、シート状フィルム１０の搬送方向における成形金型１２の下流側には、切断用金型１４が配設されている。この切断用金型１４は、下部カッタ１４ａと上部カッタ１４ｂとからなり、上部カッタ１４ｂを矢印Ｆ方向に上下動させることにより、下部透明導電膜３を有する下部電極板１がシート状フィルム１０の連結部１０ｂから切り離されて、矢印Ｇ方向に打ち抜き可能になっている。
【００２６】
また、巻取り部１０ａから搬送ローラ１１で下流側に引き出されたシート状フィルム１０は、成形金型１２、および切断用金型１４に形成したフィーダ（図示せず）によって、矢印Ｃ方向に張力が加えられて、搬送ローラ１１より下流側に搬送可能になっている。
このように、シート状フィルム１０から切断用金型１４で切断して切り離した下部電極板１は、一方の面に、外形の大きさが下部電極板１と同じ透明フィルム２が接着されている。
【００２７】
このような方法で製造した下部電極板１は、下部透明導電膜３上に、フォトリソ技術、あるいはスクリーン印刷等により、複数のドットスペーサ５を所定高さに形成する。
次に、下部透明導電膜３上の外周部に、レジスト等で所定高さの絶縁パターン４を形成する。
その後、上部電極板６に予め形成していた上部透明導電膜７を、下部透明導電膜３対向させて、下部電極板１上に上部電極板６を載置する。そして、絶縁パターン４上に位置する上部電極板６を熱溶着等で絶縁パターン４に接着することにより、下部と上部の電極板１、６が一体化されて、本発明のタブレットが製造されている。
【００２８】
このように製造された本発明のタブレットの操作は、上部電極板６の表面を操作者の指、あるいはペン等で、所定値以上の圧力で押圧することにより、押圧された部分の上部電極板６が所定量撓んで下方に降下し、複数のドットスペーサ５間から露出する下部導電膜３に、上部透明導電膜７が部分的に当接して導通する。
この下部と上部の透明導電膜３、７が部分的に導通した位置を、制御部（図示せず）が検出することにより、所望の座標入力が可能になっている。
【００２９】
また、上部電極板６を押圧する操作力が所定値以下の場合は、上部電極板６の上部透明導電膜７がドットスペーサ５の頂部に当接するだけで、それ以上下方に降下しない。そのために、操作力が所定値以下の場合は、上部透明導電膜７と下部透明導電膜３とが当接しないので、座標入力は行われない。
【００３０】
このような本発明の実施の形態のタブレットは、予め下部透明導電膜３を形成したシート状フィルム１０に、下部電極板１を成形加工して一体化しているので、下部透明導電膜３を有する下部電極板１の製造が、従来のようなバッチ方式でなく連続生産することができ、本発明のタブレットの生産性を向上できる。
なお、本発明の実施の形態の説明では、下部基板１に圧着して一体化した透明フィルム２と、上部電極板６とを、異なる番号を付して説明したが、どちらか一方の部材に統一することも可能である。それにより、部品のバラエティを削減して、更に本発明のタブレットの生産性を向上できる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明のタブレットの下部電極板は、一方の面に所定厚さの透明フィルムを介して下部透明導電膜を形成したので、予め、下部透明導電膜を形成した透明フィルムを、下部電極板を成型加工時に下部電極板に一体化することができ、生産性が良くてコストダウンが可能なタブレットを提供できる。
【００３２】
また、透明フィルムは、一方の面に下部透明導電膜を形成し、他方の面を下部電極板の一方の面に固着したので、透明フィルムを介して下部電極板の一方の面に下部透明導電膜を形成することができ、下部透明導電膜を有する下部電極板の製造を、バッチ方式でなく連続して行うことができ、生産性が良くてコストダウンが可能なタブレットを提供できる。
【００３３】
また、下部電極板は、透明樹脂材料からなり、透明フィルムは、透明樹脂材料より耐熱性に優れているので、下部電極板を成型加工する時の温度で透明フィルムが軟化することがなく、下部電極板と透明フィルムとを確実に一体化することができ、高性能なタブレットを提供できる。
【００３４】
また、本発明のタブレットの製造方法は、予め、一方の面に下部透明導電膜を形成した透明なシート状フィルムに、透明樹脂材料を成形加工して下部電極板を一体化したので、シート状フィルムを搬送しながら下部電極板を連続して形成することができ生産性の良いタブレットの製造方法を提供できる。
【００３５】
また、下部電極板を成形加工時に、下部電極板の一方の面とシート状フィルムの他方の面とを圧着して、シート状フィルムと下部電極板とを一体化したので、シート状フィルムと下部電極板との接着力を強くすることができる。
【００３６】
また、上型でシート状フィルムの上方側への動きを規制した状態で、充填部内に透明樹脂材料を充填するようにしたので、下部電極板とシート状フィルムとを強固に圧着することができ、更にシート状フィルムと下部電極板との接着力を強くすることができる。
【００３７】
また、下部電極板は、成形加工によりシート状フィルムに連結部で連結されて連続して形成され、連結部を切断用金型で切断して、下部透明導電膜を有する下部電極板をシート状フィルムから切り離すようにしたので、下部透明導電膜を有する下部電極板の生産性を向上でき、低コストのタブレットを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に関する要部断面図である。
【図２】本発明に係わる下部電極板の製造方法を説明する概略図である。
【図３】従来のタブレットの要部断面図である。
【符号の説明】
１　下部電極板
２　透明フィルム
３　下部透明導電膜
４　絶縁パターン
５　ドットスペーサ
６　上部電極板
７　上部透明導電膜
１０　シート状フィルム
１１　搬送ローラ
１２　成型金型
１２ａ　充填部
１２ｂ　ゲート部
１３　上型
１４　切断用金型
１４ａ　下部カッタ
１４ｂ　上部カッタ
【図１】
2004013604.tif 000003
【図２】
2004013604.tif 000004
【図３】
2004013604.tif 000005