(57)【要約】【課題】あらかじめスミだし図面データ等を一括管理して、加工から施工までを効率化する。【解決手段】建築物のスミ出し図面を記憶するサーバーシステムと、通信手段と、端末装置とおよびレーザーポインター装置とから構成される。サーバーシステムに記憶されるスミ出し図面データは、工事ごとに必要な図面およびデータが記憶され、端末装置からアクセス可能にされている。端末装置は、工事ごとに必要な図面およびデータをサーバーシステムからダウンロードする機能と、レーザーポインター装置に必要なデータを伝送する機能とを備え、レーザーポインター装置は、建築現場に設置され、該当する工事の建築資材の所定位置の位置決めをするスミ出しの際に取得したデータに基づき、位置決め図を原寸大に写し出し、それに沿ってマーキングを行いスミ出しする。【選択図】　図１
2004116198.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物のスミ出し図面を記憶するサーバーシステムと、インターネットに代表される通信手段と、前記通信手段を介して接続される端末装置と、端末装置に接続されて備えられるレーザーポインター装置とから構成されるシステムであって、
前記のサーバーシステムに記憶されるスミ出し図面データは、工事ごとに必要な図面およびデータが記憶され、前記の端末装置からアクセス可能にされており、前記の端末装置は、工事ごとに必要な図面およびデータをサーバーシステムからダウンロードする機能と、レーザーポインター装置に必要なデータを伝送する機能とを備えており、
前記のレーザーポインター装置は、建築現場に設置され、該当する工事の建築資材の所定位置の位置決めをするスミ出しの際に、前記の端末装置から伝送され取得したデータに基づき、レーザーで位置決めポイントを原寸大に写し出し、それに沿ってマーキングを行いスミ出しすることを特徴とする、スミ出し図面管理システム。
【請求項２】
請求項１に記載の発明において、
前記の端末装置は、基礎工事、方枠、鉄筋、配管、電気配線、等の建築施工の各工程における建設資材の製造現場において備えられ、
資材の加工に用いるデータを前記のサーバーシステムにアクセス可能に備えられ、資材加工用データ処理を行うプログラムを備えた端末装置と、端末装置に接続されて資材加工用データに基づき資材の加工を行う加工手段とを用いて、建築現場において必要な資材をスミ出し図面に従い加工可能なことを特徴とする、スミ出し図面管理システム。
【請求項３】
請求項１または２に記載の発明において、
前記のレーザーポインター装置は、少なくとも建築現場に二以上設置され、施工される建築資材の任意の面との水平だし処理を、二以上のそれぞれのレーザーポインター装置において行うことにより、レーザーで位置決めポイントを原寸大に写し出し、それに沿ってマーキングを行いスミ出しすることを特徴とする、スミ出し図面管理システム。
【請求項４】
請求項１〜３に記載の発明において、
前記のレーザーポインター装置は、少なくとも水平面だしを行う水平制御手段を備えることを特徴とする、スミ出し図面管理システム。
【請求項５】
請求項１〜４に記載の発明において、
前記のレーザーポインター装置は、少なくともレーザー照射の垂直方向の角度を調整するＸ軸制御手段と、水平方向の角度を調節するＹ軸制御手段とを備え、該当する工事の建築資材の所定位置の位置決めをするスミ出しの際に、前記の端末装置から伝送され取得したデータに基づき、レーザーでＸ軸とＹ軸との制御により位置決めポイントを原寸大に写し出し、それに沿ってマーキングを行ないスミ出しすることを特徴とする、スミ出し図面管理システム。
【請求項６】
請求項５に記載の発明において、
前記のレーザーポインター装置で建築資材の位置決めをするための複数の基準ポイントを写し出し、それに沿ってマーキングを行ないスミ出しすることを特徴とする、スミ出し図面管理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、建築現場において建築資材・パーツ等の施工位置のスミ出しを行うために、各施工業者が必要な図面やデータを一括管理することにより、各資材・パーツの製造・加工現場や、各事業者による施工現場をネットワーク接続する、スミ出し図面管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、建築物の資材調達・加工から、建築現場での施工までには、基礎工事、方枠、鉄筋、配管、電気配線、等建築施工には様々な現場作業が伴い、それれぞれの業者がバラバラに作業してひとつの建築物が完成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このとき一番大切なのは各作業の位置を決定する「スミ出し」である。基礎工事、方枠、鉄筋、配管、電気配線、等に関するそれぞれの「スミ出し」図面は従来からあるが建築物によっては何百枚にもなり、水道管を支えるビス一本打つのに電気配線図等他業者の施工図面を確認しながら現場での作業を要する。ｔあとえばビスが打てる箇所は配線、配管等を避け、現場で調整されながら職人の「勘」で行われていたが、一括管理できるシステムがあれば解決できる現場での問題が多々ある。
【０００４】
たとえば、建築に関連して設計図面などを電子データで送受信したり、データベースに記憶させて、一つの工事に関連する事業者・関係者間で共有するシステムが開発されている。
たとえば特開２００２−９９７９１「住宅産業の電子取引システム，装置，方法，並びにプログラム」においては、建築に関わる各業種の複数企業が登録されている運営会社が公開するホームページにおいて、顧客は無料で設計アドバイスを受けながら設計を行い、更に、施工まで行うことのできる住宅産業の電子取引を提供することが提案されている。また特開２００２−４１５９７「設備データベースＣＡＤシステム」においても、設備図作成用のＣＡＤソフトを内蔵するパソコンと独自のデータベースとの組み合わせによって、建築設備分野の上流にあたる設計図から下流となる施工図・竣工図、見積書等の作成を支援する設備データベースＣＡＤシステムが提案されている。
このように、設計図面、スペック、見積、施工用データなどをデータベースに記憶させ、事業者・関係者間において利用する技術が開発されている。
【０００５】
しかしながら、データベースを利用して設計図面などの各種データを共有していても、間取りやスペック等は共有できても、実際の施工現場では従来より施工の際に各種の調整を行っており、そのために資材やパーツの現場での加工が必要になっている。
たとえば特開２００１−３２３６５８「建材の割りつけ方法とプレカット方法」や、特開２００１−３２３６２６「建材の割りつけ方法及び割りつけ装置」においては、建材の不要箇所を切り落とすコンピュータによる割りつけによって建材を工場でプレカットする技術が提案されているが、これらの建材を施工する際にも、釘をどこに打つか、建材同士の微調整、さらに他の施工業者との現場での施工位置、取り付け位置や、施工順序、工程など、施工現場で調整をしたり、資材やパーツの加工をしたりすることが避けられない。このような資材・パーツ等の位置のスミ出しに関するデータの一括管理がなされていないためである。
【０００６】
一方、施工現場でのスミ出し作業に関しては、特開平６−２７２３７６「打ち込み金物のスミ出し方法」において、スミ出し時間の短縮と、寸法ミスの発生を防止するための、インサート類の打ち込み金物のセット位置をスミ出しする方法、スミ出し方法が提案されている。
打ち込み金物の少なくとも一部を本体内に埋設させる製品を製造する際の、前記打ち込み金物を製品型枠のベット上の所定位置に位置決めするスミ出しをスケール等の定規で行うスミ出し方法において、前記ベット上に映写装置で位置決め図を原寸大に写し出し、それに沿ってマーキングを行ないスミ出しすることを特徴としてなる打ち込み金物のスミ出し方法である。
この方法においては、施工現場でのスミ出し作業を効率化するための一つの方法が提示されてはいるものの、これは一つの施工業者が利用する、あくまでの現場での作業の効率化をするための方法であって、データをあらかじめ一括管理し、現場での施工をすぐにできるように資材・パーツの製造・加工現場においてあらかじめ利用できるものではない。また、あらかじめ一括管理しているデータを、現場でデータベース等にアクセスして利用できるものではない。さらに、異なる施工工程を担当する異なる事業者同士で、データをあらかじめ一括管理により共有できるものではない。
【０００７】
そこで、本発明においては、上記の様々な問題を解決し、それぞれの業者の端末装置から、施工データの一括管理を行うサーバーシステムにおいて図面等をアップロードされ、各事業者が行う建設資材製造上の整合性の必要性や、施工スケジュール等の調整、現場での施工上の各種調整の必要性などの課題に対し、あらかじめ資材・パーツの設計・加工段階から対応でき、事業者間の調整や修正、施工タイミングの調整などをすることができ、スミ出しが決定されるシステムを提供することを目的とする。各事業者が備える端末装置から、スミ出し図面データその他のデータのアップロードや、データの加工などの処理をすることもでき、さらにあらかじめスミ出し図面データに従い資材・パーツの加工までをすることができ、それぞれの業者があらかじめ現場へ搬入される加工済の必要最小限の部材で組み立てることができるシステムを提供する。
これにより、現状では現場において、それぞれの業者が作成した施工図面を統合しており、たとえば壁材等のパーツも現場で加工されていたが、スミ出し図面データ等をあらかじめ一括管理してスミ出しを決定できるシステムを構築することにより、これに基づく部材等をあらかじめ安く発注して現場に必要最小限の部材を搬入することができ、壁材等のパーツも加工済のものを現場で組み立てるだけで作業を効率化することができる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明においては、
建築物のスミ出し図面を記憶するサーバーシステムと、インターネットに代表される通信手段と、前記通信手段を介して接続される端末装置と、端末装置に接続されて備えられるレーザーポインター装置とから構成されるシステムであって、前記のサーバーシステムに記憶されるスミ出し図面データは、工事ごとに必要な図面およびデータが記憶され、前記の端末装置からアクセス可能にされており、前記の端末装置は、工事ごとに必要な図面およびデータをサーバーシステムからダウンロードする機能と、レーザーポインター装置に必要なデータを伝送する機能とを備えており、
前記のレーザーポインター装置は、建築現場に設置され、該当する工事の建築資材の所定位置の位置決めをするスミ出しの際に、前記の端末装置から伝送され取得したデータに基づき、レーザーで位置決めポイントを原寸大に写し出し、それに沿ってマーキングを行いスミ出しする、スミ出し図面管理システムであることを特徴としている。
【０００９】
また、上記課題を解決するため、請求項２に記載の発明においては、
請求項１に記載の発明において、
前記の端末装置は、基礎工事、方枠、鉄筋、配管、電気配線、等の建築施工の各工程における建設資材の製造現場において備えられ、
資材の加工に用いるデータを前記のサーバーシステムにアクセス可能に備えられ、資材加工用データ処理を行うプログラムを備えた端末装置と、端末装置に接続されて資材加工用データに基づき資材の加工を行う加工手段とを用いて、建築現場において必要な資材をスミ出し図面に従い加工可能な、スミ出し図面管理システムであることを特徴としている。
【００１０】
また、上記課題を解決するため、請求項３に記載の発明においては、
請求項１または２に記載の発明において、
前記のレーザーポインター装置は、少なくとも建築現場に二以上設置され、施工される建築資材の任意の面との水平だし処理を、二以上のそれぞれのレーザーポインター装置において行うことにより、レーザーで位置決めポイントを原寸大に写し出し、それに沿ってマーキングを行いスミ出しする、スミ出し図面管理システムであることを特徴としている。
【００１１】
また、上記課題を解決するため、請求項４に記載の発明においては、
請求項１〜３に記載の発明において、
前記のレーザーポインター装置は、少なくとも水平面だしを行う水平制御手段を備える、スミ出し図面管理システムであることを特徴としている。
【００１２】
また、上記課題を解決するため、請求項５に記載の発明においては、
請求項１〜４に記載の発明において、
前記のレーザーポインター装置は、少なくともレーザー照射の垂直方向の角度を調整するＸ軸制御手段と、水平方向の角度を調節するＹ軸制御手段とを備え、該当する工事の建築資材の所定位置の位置決めをするスミ出しの際に、前記の端末装置から伝送され取得したデータに基づき、レーザーでＸ軸とＹ軸との制御により位置決めポイントを原寸大に写し出し、それに沿ってマーキングを行いスミ出しする、スミ出し図面管理システムであることを特徴としている。
【００１３】
また、上記課題を解決するため、請求項６に記載の発明においては、
請求項５に記載の発明において、
前記のレーザーポインター装置で建築資材の位置決めをするための複数の基準ポイントを写し出し、それに沿ってマーキングを行いスミ出しする、スミ出し図面管理システムであることを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
本発明のシステムは、建築物のスミ出し図面を記憶するサーバーシステムと、インターネットに代表される通信手段と、前記通信手段を介して接続される端末装置と、端末装置に接続されて備えられるレーザーポインター装置とから構成されるシステムである。
図１は、本発明のシステムの基本的な構成の一例を示すシステム構成図である。
また、図２から図１５は、本発明の実施形態を説明する図であり、各図については後述する。
また、図１６及び図１７は、本発明の基本的な処理の流れを示すフローチャートである。なおここに示す処理の流れは一例であって、これに限定されるものではなく様々な応用が可能である。
【００１５】
サーバーシステムは、インターネットに代表される通信手段に接続して備えられ、一例としては、アプリケーションサーバー、データベースサーバー、認証サーバー、ＷＥＢサーバー、その他必要に応じメールサーバー、その他の各種装置により構成される。必ずしもここに記載したような各サーバーを備えていなくても、通信手段を介してクライアント装置である端末装置からアクセス可能なサーバー機能を備えた装置であればよい。
また、これらの各サーバーは、物理的に同一の装置に設けられる形態や、物理的に複数の装置からなる形態、あるいはネットワークを介して接続される物理的に複数の装置からなる形態などを含み、機能的に同様の機能が実現されるならば、様々な形態を含む。
【００１６】
通信手段には、インターネットをはじめとして、専用線により接続されたネットワーク形態や、企業内ＬＡＮ、企業間ＬＡＮ、ＷＡＮなどの形態を広く含む。またここで用いられる通信回線の形態には、有線通信、無線通信の形態を広く含み、衛星通信や、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈなどを用いた形態を含む。
【００１７】
サーバーシステムに接続するための端末装置は、通常、パーソナルコンピュータなどのコンピュータ端末が用いられる。
端末装置は、制御手段、記憶手段、入力手段、出力手段、表示手段などを備える。またインターネットに代表されるコンピュータネットワークに接続詞、データの送受信を行う機能を備え、ブラウザや電子メールソフトウェア、ワードプロセッサなどのアプリケーションプログラムや、オペレーティングシステム（ＯＳ）を備えることが通常の形態である。
この他、端末装置には、インターネット等に接続可能なブラウザ機能を搭載した携帯電話をはじめとする無線通信端末、携帯情報端末や、インターネットＴＶ、その他のネットワーク接続機能を備えた家電製品などの機器を広く含むことができる。
【００１８】
サーバーシステムはデータベースサーバーなどの記憶手段を備えており、建築物のスミ出し図面を記憶する。サーバーシステムに記憶されるスミ出し図面データは、工事ごとに必要な図面およびデータが記憶されている。
スミ出し図面データは、基礎工事、方枠、鉄筋、配管、電気配線、等の建築施工の各工程において、各現場作業を担当し、また現場作業のための建設資材を製造するそれぞれの事業者が、各現場作業の位置を決定するスミ出しに用いる図面データである。基礎工事、方枠、鉄筋、配管、電気配線、等に関するそれぞれのスミ出し図面は、建築物によっては何百枚にもなり、水道管を支えるビス一本うつのに電気配線図等、他の事業者の施工図面を確認しながら現場での作業を要している。ビスが打てる箇所は配線、配管等を避け現場で調整されながら職人の「勘」で行われていたために現場での問題が多々あったが、本発明のシステムにおいてはサーバーシステムのスミ出し図面記憶手段に記憶され、一括管理されている。
【００１９】
サーバーシステムに記憶されているスミ出し図面データを含む各種データは、前記の端末装置からアクセス可能にされており、閲覧あるいはダウンロード等が可能にされている。
閲覧やダウンロード等をする方法としては、ＷＷＷ（ワールドワイドウェブ）を用いたＷＥＢサイト上での閲覧・ダウンロードのほか、ＦＴＰ（ファイルトランスファープロトコル）による方法、その他の方法を採用することができる。
また、各事業者が備える端末装置から、スミ出し図面データその他のデータのアップロードや、データの加工などの処理をすることもできる。
それぞれの業者の端末から施工一括管理ポータルへ図面がアップロードされ、各事業者が行う建設資材製造上の整合性の必要性や、施工スケジュール等の調整、現場での施工上の各種調整の必要性などの問題点はバーチャルで補正され、施工タイミング、スミ出しが決定され、時限管理されたそれぞれの業者があらかじめ現場へ配達された必要最小限の部材で組み立てることができる。
【００２０】
次に、図１を再度参照して、端末装置について説明する。
端末装置は、インターネットに代表される通信手段を介して接続可能なパーソナルコンピュータ等の端末が利用されるので、前記のサーバーシステムにアクセスするために、建築資材の設計や製造を行う事業者が設計・製造現場等において備え、サーバーシステムとの間でデータの送受信やデータ処理を行うことができる。
【００２１】
建築資材の設計や製造を行う事業者が設計・製造現場等において備える端末装置は、基礎工事、方枠、鉄筋、配管、電気配線、等の建築施工のそれぞれの工程において用いる建設資材の設計・製造現場に備えられる。
設計・製造現場の端末装置は、スミ出し図面の作成等を行うＣＡＤソフトウェア、資材の加工に用いるデータのデータ処理を行うパーツ寸法用アプリケーションプログラム、その他のデータ処理プログラムを備え、前記のサーバーシステムにアクセス可能に備えられている。建築物の設計図等に基づき、個々の建築資材の設計を行ったり、施工時のスミ出し図面の作成を行い、サーバーシステムのスミ出し図面記憶手段にアップロードすることができる。
【００２２】
図１６は、これまでに説明した処理の流れの代表的な一例を示すフローチャートである。
設計・製造現場の端末装置においてＣＡＤソフトウェア等により図面を作成し（Ｓ１００）、作成した図面を端末装置において記憶する（Ｓ１０１）。
設計・製造現場の端末装置からインターネット等に接続し（Ｓ１０２）、サーバーシステムにアクセスし（Ｓ１０３）、この際にユーザーＩＤやパスワード等により認証処理を経て（Ｓ１０４）、アクセスが許可され、メニュー選択処理を行う（Ｓ１０５）。
作成した図面データ等を、スミ出し図面記憶手段に、該当する建築現場に関連付けてアップロードし記憶する（Ｓ１０６）。
また、サーバーシステムにアクセスした端末装置においては、建築・施工現場に関するデータを閲覧したり、既にアップロードされている寸法データ等を閲覧・ダウンロード等することができる。またアップロードされている図面データ等を閲覧・ダウンロード等したり、記憶済データの修正や、他の事業者との調整処理、他の施工業者等との電子掲示板や電子メール等を用いたデータ通信処理などをすることができる。端末装置で作成・記憶し、あるいはダウンロードした寸法データ等を加工手段に伝送し、寸法データ等に従い加工手段により資材・
パーツを加工することもできる。あらかじめスミ出し図面に従い加工をしておくことにより、施工現場では資材を搬入してすぐに施工に取り掛かることができる。
【００２３】
図２は、設計・製造現場に備えられる端末装置において、スミ出し図面の作成等を行うＣＡＤソフトウェア、資材の加工に用いるデータのデータ処理を行うパーツ寸法用アプリケーションプログラムにより、図面を表示させたり、建築資材の各パーツごとに、資材を製造・加工するための寸法データを取得し、あるいは寸法を決定したりする処理の一例を示す概念図である。図２においては、ＰＣ板製作用の型枠用ベットの各パーツを組み合わせた平面図および正面図を表示させ、各パーツにナンバリングをして配置される各パーツを識別するとともに、製造現場において各パーツを加工可能なように採寸する例を示している。
【００２４】
パーツ寸法用アプリケーションにより、端末装置において取得される寸法等のデータを用いることにより、資材加工用データ処理を行うプログラムを備えた端末装置と、端末装置に接続されて資材加工用データに基づき資材の加工を行う加工手段とを用いて、建築現場において必要な資材をスミ出し図面に従い加工可能である。
図３は、端末装置と、これに接続された加工手段の一例である、回転ドリルによるパーツの切り出し加工を行う加工手段を示している。採寸されたデータに従い、回転ドリルのＸ軸とＹ軸の位置を決定し移動させることにより、パーツの加工が可能にされている。
ここに示す加工手段は一例であって、方枠、鉄筋、配管、電気配線、タイル、木造各種資材、サッシ、ガラス、壁紙等の様々な資材の加工を、採寸されたデータに従い、それぞれの加工装置等により行うことができ、各建築行程の建築資材の設計・製造を行う事業者が加工を行うことができる。
【００２５】
これにより、現状現場でそれぞれの業者が作成した施工図面を統合して一括管理するシステムの構築と部材等をあらかじめ安く発注して現場に必要最小限の部材を施工前に届けることを可能にする。従来、建築施工の事業者同士が通信によってサプライチェーン等のコミュニケーションやデータ共有等をする例はあっても、現状では壁材等も現場で加工されており、現場で必須のスミ出し図面を統合して部材を一括管理することによりあらかじめ「スミ出し」を決定しておくことが本発明のシステムでは可能となったので、壁材等もあらかじめ加工したものを現場で組み立てればよいだけにすることができる。
【００２６】
次に、図１を再度参照して、端末装置について説明する。
端末装置は、インターネットに代表される通信手段を介して接続可能なパーソナルコンピュータ等の端末が利用されるので、前記のサーバーシステムにアクセスするために、建築資材の設計や製造を行う事業者が建築・施工現場に備え、サーバーシステムとの間でデータの送受信やデータ処理を行うことができる。
建築・施工現場の端末装置は、工事ごとに必要な図面およびデータをサーバーシステムからダウンロードする機能と、レーザーポインター装置に必要なデータを伝送する機能とを備えている。
端末装置に接続されて、現場での位置決めを行うレーザーポインター装置が備えられる。
【００２７】
レーザーポインター装置は、建築現場に設置され、該当する工事の建築資材の所定位置の位置決めをするスミ出しの際に、前記の端末装置から伝送され取得したデータに基づき、前記のレーザーポインター装置で位置決め図を原寸大に写し出し、それに沿ってマーキングを行ないスミ出しする。
図４は、レーザーポインター装置の構成の好ましい一例を示す図である。
図４において、図の上からそれぞれ、レーザーポインター装置を上から見た平面図、正面から見た正面図、下から見た底面図、および底面図に現れる水平面だしプレートを一例として示している。
【００２８】
レーザーポインター装置は、水平面だしを行う水平制御手段を備える。
図４においては、レーザーポインター装置が設置される施工現場において、水平面出しプレートと、これを調整する調整用治具とによって、装置の水平面出しを行い水平に設置するための制御が行われる。
【００２９】
また、レーザーポインター装置は、少なくともレーザー照射の垂直方向の角度を調整するＸ軸制御手段と、水平方向の角度を調節するＹ軸制御手段とを備えている。
図４においては、レーザーを照射するレーザーポインターヘッドを含むレーザー照射装置部分のＸ軸（垂直方向）を調整するＸ軸用回転用つまみと、Ｙ軸（水平方向）を調整するＹ軸回転用つまみと、水平面を微調整するための変位センサーヘッドとが示されているが、調整は手動操作であっても自動操作であってもよい。
また、レーザー照射位置を位置決めするためのデータとして取得するために、レーザーが照射されるレーザーポインターヘッドの垂直方向の高さ（Ｚ軸）を計測するＺ軸変位センサーが設けられている。
【００３０】
本発明のシステムを用いたスミ出し方法は、建築資材にレーザーポインター装置で位置決めのための基準ポイントをレーザーで原寸大に写し出し、それに沿ってマーキングを行いスミ出しすることである。
初めに、施工される建築資材の任意の面との水平だし処理を、二以上のそれぞれのレーザーポインター装置において行うことにより、レーザーで位置決めポイントを原寸大に写し出し、それに沿ってマーキングを行いスミ出しする。
図５および図６は、建築資材の面との水平だしを行う処理の一例を示す図である。
図５においては、図の上からそれぞれ、複数のレーザーポインター装置を建築資材の面に照射しＸ軸を調整して水平だしを行う例を上から見た平面図と、角度の調整を行い面と直交する照射角度を調整してリニアＣＣＤ素子により決定する例を上からみた平面図と、照射角度を調整して水平だしの位置を決定する際の調整時の時間軸と電圧変位とのグラフとが示されている。Ａが決定される角度である。
図６においては、図の上からそれぞれ、複数のレーザーポインター装置を建築資材の面に照射しＸ軸を調整して水平だしを行う例を水平方向から見た正面図と、角度の調整を行い面と直交する照射角度を調整してリニアＣＣＤ素子により決定する例を上からみた平面図と、照射角度を調整して水平だしの位置を決定する際の調整時の時間軸と電圧変位とのグラフとが示されている。Ｃが決定される角度である。
【００３１】
以上により決定された施工される建築資材の任意の面と水平だしに基づき、　該当する工事の建築資材の所定位置の位置決めをするスミ出しの際に、前記の端末装置から伝送され取得したデータに基づき、前記のレーザーポインター装置でＸ軸とＹ軸との制御により位置決め図を原寸大に写し出し、それに沿ってマーキングを行ないスミ出しする。
レーザーポインター装置が接続された建築・施工現場の端末装置は、前記の通りサーバーシステムにアクセスして、スミ出し図面データと、寸法データその他のデータにアクセスしデータを取得することが可能にされている。
たとえば端末装置において、ＰＣ板製作用の型枠用ベットの各パーツを組み合わせた平面図および正面図を表示させ、各パーツにナンバリングをして配置される各パーツのデータを取得するとともに、既にスミ出し図面のデータ通りに加工され搬入されている各パーツの設置順序や施工位置などのデータを取得する。
【００３２】
図７は、レーザーポインター装置で建築資材の位置決めをするための基準ポイントを写し出し、それに沿ってマーキングを行いスミ出しするためのレーザーポインター装置の設置状態を示している。設置された状態において、レーザー照射位置を位置決めするデータ処理ためのデータ測定によりＺ軸寸法と、複数のレーザーポインター装置のレーザーポインターヘッド間の基準寸法とを採寸することにより、レーザー照射の垂直方向の角度を調整するＸ軸制御手段と、水平方向の角度を調節するＹ軸制御手段とを用いて基準ポイントへの照射位置を算出する。図８は、レーザー照射の垂直方向の角度を調整するＸ軸制御手段と、水平方向の角度を調節するＹ軸制御手段とを制御するレーザーポインター装置と端末装置との構成の好ましい一例を示している。
【００３３】
次に、図９は、レーザーポインターのＸ軸とＹ軸とを制御して調整し、レーザーを照射して基準ポイントを建築資材（ＰＣ板等）の面に写し出し、マーキングする処理を上から見た平面図の例を示している。図中において、４つの各図は２つのレーザーポインター装置を用いて、基準ポイント１と基準ポイント２とを決定するために資材の面に直交してポイントに照射する処理と、もう一方のレーザーポインター装置で角度をつけてそのポイントに照射し確認をして、基準ポイントを決定する処理との各工程を示している。前述したように、採寸したＺ軸寸法と、複数のレーザーポインター装置のレーザーポインターヘッド間の基準寸法と、レーザーポインターのＸ軸方向およびＹ軸方向の角度とによって基準ポイントが求められる。
【００３４】
このようにして、基準ポイントを資材上にマーキングして、各資材の配置や、資材同士の組立て位置などが確認・決定されるが、図１０はナンバリングされた各パーツの配置を、サーバーシステムにアクセスした施工現場の端末装置において取得した例を示す図である。
また図１１は、各パーツの施工配置と、そのパーツにマーキングされる基準ポイントとを示している。あらかじめスミ出し図面に従い製造されたパーツにマーキングされた基準ポイントが、施工現場でレーザー照射された基準ポイントに合致するように組立てを行うようにされている。
図１２は、位置決めを行うためのデータのサーバーシステムからの取得をするシステムの構成を示している。
各図において例として示しているＰＣ板の型枠の施工において、順次下部のパーツから、上部のパーツへと組み上げていく。
図１３においては、２つのレーザーポインター装置を用いて、垂直方向の上部と下部の基準ポイントとを決定するために、資材の面に直交してポイントに照射する処理と、Ｙ軸方向に角度をつけてポイントに照射して基準ポイントを確認・決定する処理とを示している。
基準ポイントが合わない場合においては、レーザー照射をしながら、図１４に示すように資材の位置を微調整することにより、施工を進める。
【００３５】
ここに示す加工手段は一例であって、方枠、鉄筋、配管、電気配線、タイル、木造各種資材、サッシ、ガラス、壁紙等の様々な資材の施工の各工程において、同様に基準ポイントを照射し、あらかじめスミ出し図面に従い製造されたパーツにマーキングされた基準ポイントが、施工現場でレーザー照射された基準ポイントに合致するように組立てを行うようにできるので、施工現場で、端末装置とこれに接続されたレーザーポインター装置とを用いて、図１５に示すように各施工事業者が、各工程においてサーバーシステムにアクセスし、採寸されたデータに従い施工をすることができる。
【００３６】
図１７は、これまでに説明した本発明の基本的な処理の流れの一例を示すフローチャートである。
建築・施工現場の端末装置においてインターネット等に接続し（Ｓ２００）、サーバーシステムにアクセスする（Ｓ２０１）。ユーザーＩＤやパスワード等を用いて認証処理を行い（Ｓ２０２）、アクセスが許可されてメニュー選択処理を行う（Ｓ２０３）。
スミ出し図面記憶手段に記憶されている、該当する建築現場のスミ出し図面データを閲覧・ダウンロードし（Ｓ２０４）、またパーツの寸法等に関するデータを閲覧・ダウンロードして（Ｓ２０５）、端末装置において表示させる（Ｓ２０６）。
また、レーザーポインター装置を設置し、水平面出しプレート等により水平面を計測し、調整設置されたレーザーポインター装置からレーザー照射により、建築資材に対する水平だし処理パーツの寸法等に関するデータをレーザーポインター装置に伝送する（Ｓ２０７）。Ｘ軸、Ｙ軸の調整と、Ｚ軸の計測、レーザーポインター装置間の計測に基づき、基準ポイントを建築資材に照射し、確認を行う（Ｓ２０８）。建築資材にマーキングされた基準ポイントとの確認・調整により、スミ出し確認をし、決定する（Ｓ２０９）。さらに他のパーツがある場合には（Ｓ２１０）、同様の処理を行う。
さらに別の事業者が別の施工の行程を行う場合にも、図１５に示したようにそれぞれの構成に必要なデータをサーバーシステムから取得して、同様に処理を行う。
【００３７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、それぞれの業者の端末装置から、施工データの一括管理を行うサーバーシステムにおいて図面等をアップロードされ、各事業者が行う建設資材製造上の整合性の必要性や、施工スケジュール等の調整、現場での施工上の各種調整の必要性などの課題に対し、あらかじめ資材・パーツの設計・加工段階から対応でき、事業者間の調整や修正、施工タイミングの調整などをすることができ、スミ出しが決定されるシステムを提供することができる。各事業者が備える端末装置から、スミ出し図面データその他のデータのアップロードや、データの加工などの処理をすることもでき、さらにあらかじめスミ出し図面データに従い資材・パーツの加工までをすることができ、それぞれの業者があらかじめ現場へ搬入される加工済の必要最小限の部材で組み立てることができる。
これにより、現状では現場において、それぞれの業者が作成した施工図面を統合しており、たとえば壁材等のパーツも現場で加工されていたが、スミ出し図面データ等をあらかじめ一括管理してスミ出しを決定できるシステムを構築することにより、これに基づく部材等をあらかじめ安く発注して現場に必要最小限の部材を搬入することができ、壁材等のパーツも加工済のものを現場で組み立てるだけで作業を効率化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシステムの基本的な構成の一例を示すシステム構成図である。
【図２】設計・製造現場に備えられる端末装置において、スミ出し図面の作成等を行うＣＡＤソフトウェア、資材の加工に用いるデータのデータ処理を行うパーツ寸法用アプリケーションプログラムにより、図面を表示させたり、建築資材の各パーツごとに、資材を製造・加工するための寸法データを取得し、あるいは寸法を決定したりする処理の一例を示す概念図である。
【図３】端末装置と、これに接続された加工手段の一例である、回転ドリルによるパーツの切り出し加工を行う加工手段を示す図である。
【図４】レーザーポインター装置の構成の好ましい一例を示す図である。
【図５】建築資材の面との水平だしを行う処理の一例を示す図である。
【図６】建築資材の面との水平だしを行う処理の一例を示す図である。
【図７】レーザーポインター装置で建築資材の位置決めをするための基準ポイントを写し出し、それに沿ってマーキングを行いスミ出しするためのレーザーポインター装置の設置状態を示す図である。
【図８】レーザー照射の垂直方向の角度を調整するＸ軸制御手段と、水平方向の角度を調節するＹ軸制御手段とを制御するレーザーポインター装置と端末装置との構成の好ましい一例を示す図である。
【図９】レーザーポインターのＸ軸とＹ軸とを制御して調整し、レーザーを照射して基準ポイントを建築資材（ＰＣ板等）の面に写し出し、マーキングする処理を上から見た平面図の例を示す図である。
【図１０】ナンバリングされた各パーツの配置を、サーバーシステムにアクセスした施工現場の端末装置において取得した例を示す図である。
【図１１】各パーツの施工配置と、そのパーツにマーキングされる基準ポイントとを示す図である。
【図１２】位置決めを行うためのデータのサーバーシステムからの取得をするシステムの構成を示す図である。
【図１３】２つのレーザーポインター装置を用いて、垂直方向の上部と下部の基準ポイントとを決定するために、資材の面に直交してポイントに照射する処理と、Ｙ軸方向に角度をつけてポイントに照射して基準ポイントを確認・決定する処理とを示す図である。
【図１４】レーザー照射をしながら資材の位置を微調整することにより施工を進める状態を示す図である。
【図１５】施工現場で、端末装置とこれに接続されたレーザーポインター装置とを用いて、各施工事業者が、各工程においてサーバーシステムにアクセスし、採寸されたデータに従い施工をする処理を示す図である。
【図１６】本発明の基本的な処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【図１７】本発明の基本的な処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【手続補正書】
【提出日】平成14年10月16日(2002.10.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
請求項１に記載の発明において、
前記の端末装置は、基礎工事、型枠、鉄筋、配管、電気配線、等の建築施工の各工程における建設資材の製造現場において備えられ、
資材の加工に用いるデータを前記のサーバーシステムにアクセス可能に備えられ、資材加工用データ処理を行うプログラムを備えた端末装置と、端末装置に接続されて資材加工用データに基づき資材の加工を行う加工手段とを用いて、建築現場において必要な資材をスミ出し図面に従い加工可能なことを特徴とする、スミ出し図面管理システム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
【従来の技術】
従来より、建築物の資材調達・加工から、建築現場での施工までには、基礎工事、型枠、鉄筋、配管、電気配線、等建築施工には様々な現場作業が伴い、それれぞれの業者がバラバラに作業してひとつの建築物が完成されている。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このとき一番大切なのは各作業の位置を決定する「スミ出し」である。基礎工事、型枠、鉄筋、配管、電気配線、等に関するそれぞれの「スミ出し」図面は従来からあるが建築物によっては何百枚にもなり、水道管を支えるビス一本打つのに電気配線図等他業者の施工図面を確認しながら現場での作業を要する。たとえばビスが打てる箇所は配線、配管等を避け、現場で調整されながら職人の「勘」で行われていたが、一括管理できるシステムがあれば解決できる現場での問題が多々ある。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
また、上記課題を解決するため、請求項２に記載の発明においては、
請求項１に記載の発明において、
前記の端末装置は、基礎工事、型枠、鉄筋、配管、電気配線、等の建築施工の各工程における建設資材の製造現場において備えられ、
資材の加工に用いるデータを前記のサーバーシステムにアクセス可能に備えられ、資材加工用データ処理を行うプログラムを備えた端末装置と、端末装置に接続されて資材加工用データに基づき資材の加工を行う加工手段とを用いて、建築現場において必要な資材をスミ出し図面に従い加工可能な、スミ出し図面管理システムであることを特徴としている。


【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
サーバーシステムはデータベースサーバーなどの記憶手段を備えており、建築物のスミ出し図面を記憶する。サーバーシステムに記憶されるスミ出し図面データは、工事ごとに必要な図面およびデータが記憶されている。
スミ出し図面データは、基礎工事、型枠、鉄筋、配管、電気配線、等の建築施工の各工程において、各現場作業を担当し、また現場作業のための建設資材を製造するそれぞれの事業者が、各現場作業の位置を決定するスミ出しに用いる図面データである。基礎工事、型枠、鉄筋、配管、電気配線、等に関するそれぞれのスミ出し図面は、建築物によっては何百枚にもなり、水道管を支えるビス一本うつのに電気配線図等、他の事業者の施工図面を確認しながら現場での作業を要している。ビスが打てる箇所は配線、配管等を避け現場で調整されながら職人の「勘」で行われていたために現場での問題が多々あったが、本発明のシステムにおいてはサーバーシステムのスミ出し図面記憶手段に記憶され、一括管理されている。


【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
建築資材の設計や製造を行う事業者が設計・製造現場等において備える端末装置は、基礎工事、型枠、鉄筋、配管、電気配線、等の建築施工のそれぞれの工程において用いる建設資材の設計・製造現場に備えられる。
設計・製造現場の端末装置は、スミ出し図面の作成等を行うＣＡＤソフトウェア、資材の加工に用いるデータのデータ処理を行うパーツ寸法用アプリケーションプログラム、その他のデータ処理プログラムを備え、前記のサーバーシステムにアクセス可能に備えられている。建築物の設計図等に基づき、個々の建築資材の設計を行ったり、施工時のスミ出し図面の作成を行い、サーバーシステムのスミ出し図面記憶手段にアップロードすることができる。


【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
パーツ寸法用アプリケーションにより、端末装置において取得される寸法等のデータを用いることにより、資材加工用データ処理を行うプログラムを備えた端末装置と、端末装置に接続されて資材加工用データに基づき資材の加工を行う加工手段とを用いて、建築現場において必要な資材をスミ出し図面に従い加工可能である。
図３は、端末装置と、これに接続された加工手段の一例である、回転ドリルによるパーツの切り出し加工を行う加工手段を示している。採寸されたデータに従い、回転ドリルのＸ軸とＹ軸の位置を決定し移動させることにより、パーツの加工が可能にされている。
ここに示す加工手段は一例であって、型枠、鉄筋、配管、電気配線、タイル、木造各種資材、サッシ、ガラス、壁紙等の様々な資材の加工を、採寸されたデータに従い、それぞれの加工装置等により行うことができ、各建築行程の建築資材の設計・製造を行う事業者が加工を行うことができる。


【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
ここに示す加工手段は一例であって、型枠、鉄筋、配管、電気配線、タイル、木造各種資材、サッシ、ガラス、壁紙等の様々な資材の施工の各工程において、同様に基準ポイントを照射し、あらかじめスミ出し図面に従い製造されたパーツにマーキングされた基準ポイントが、施工現場でレーザー照射された基準ポイントに合致するように組立てを行うようにできるので、施工現場で、端末装置とこれに接続されたレーザーポインター装置とを用いて、図１５に示すように各施工事業者が、各工程においてサーバーシステムにアクセスし、採寸されたデータに従い施工をすることができる。