(57)【要約】【課題】逆Ｔ字型嵌合凹溝を有するベース上でクランプされる金型等の位置に制約を受けないようにし、また、充分なクランプ力でクランプ出来るようにする。【解決手段】ベース部材２の二ヶ所の嵌合凹溝２ｍにボルト取付けプレート３を嵌合させてワークＷの近傍に位置させ、プレート面３ｐ面上の任意の箇所の雌ネジ孔ｎにボルト４の下端雄ネジ部４ｅを螺合させるとともに、このボルト４の上端部をクランププレート６の長孔６ｈを挿通させて上方に延出させ、同時にクランププレート６の一端側をワークＷ上面に、また他端側を移動自在な支持部材５の上面に当接させた状態にし、ボルト４の上端雄ネジ部４ｅにナット７を螺合させて締め付けることで、クランププレート６を下方に押圧しワークＷをクランプする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数列の逆Ｔ字型嵌合凹溝を有するベース部材にワークをクランプするようにしたクランプ装置であって、前記ベース部材の二ヶ所の嵌合凹溝にスライド自在に嵌合し且つプレート面に垂直方向の複数の雌ネジ孔を備えたボルト取付けプレートと、両側端部に雄ネジ部を備え且つ一端側の雄ネジ部が前記ボルト取付けプレートの任意の箇所の雌ネジ孔に螺合自在なボルトと、下端部が前記ベース部材の上部または前記ボルト取付けプレートの上部に載置され且つ高さ調整自在な支持部材と、前記ボルトの他端側の雄ネジ部を遊挿せしめることの出来る挿通孔を備え且つ一端側が前記ワークの押圧部の上面に当接するとともに他端側が前記支持部材の上面に当接するクランププレートと、このクランププレートの挿通孔を遊挿するボルトの他端側の雄ネジ部に螺合し且つ締付け動作に伴って前記クランププレートを下方に押圧可能なナットを備えたことを特徴とするワークのクランプ装置。
【請求項２】
前記クランププレートの挿通孔は、ボルトの挿通位置を変化させることの出来る長孔にされることを特徴とする請求項１に記載のワークのクランプ装置。
【請求項３】
前記ボルト取付けプレートの複数の雌ネジ孔のうち、前記ボルトが螺合する箇所以外の雌ネジ孔には、封止ネジが螺着されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のワークのクランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば逆Ｔ字型の嵌合凹溝を有するベース上に金型等のワークをクランプする技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばプレス機械や金型等のワークをベースに固定する技術として、クランプ板の中間部に長孔を形成し、この長孔にボルトを挿通させてボルトの下端部をコイルバネを介して台枠（ベース）のネジ孔に螺合させて、クランプ板をボルトの軸廻りに回動自在にするとともに、クランプ板の基端側を支点部材で支持するようにし、ワークを台枠（ベース）上に載置した後、クランプ板の先端側をワーク上に当接させるよう回動させてボルトを締め付けることによりワークをクランプするようにした技術が知られている。（例えば、特許文献１参照。）。
また、ヘッド（ベース）に形成される逆Ｔ字型の凹溝にブラケットを嵌合させ、このブラケットに形成される複数の透孔に挿通される軸で押え板を枢支するとともに、押え板の基端部にボルトを取付け、押え板の先端部をワーク上面に当接させた状態でボルトを締め付けることにより、押え板の先端部を下方に揺動させてワークを押圧クランプするような技術も知られている。（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３２７４８７０号公報
【特許文献２】
実開昭５６−２３２２２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前者のように、台枠（ベース）にネジ孔を設け、このネジ孔にボルトを螺合させるような技術は、台枠（ベース）上に載置される金型等の近傍にネジ孔を設ける必要があることから、台枠（ベース）がネジ孔だらけになり、台枠（ベース）の剛性が低下するとともに、ネジ孔に切粉等が侵入すると、金型等の位置決めや、ボルトの螺合時に問題が発生する恐れがある。
また、後者のように、ブラケットの透孔に軸を挿通させ、この軸で押え板を枢支する方法は、押圧力を高めるためには枢支点を金型等に近接させる必要が生じ、このため、凹溝が金型等に近接した位置になければならない等、制約が多く、また、押え板を長くする場合には、押え板が曲がって充分なクランプ力を発揮出来ないという問題がある。
【０００５】
そこで本発明は、ベース上に載置・クランプされる金型等の位置に制約を受けないようにし、また、充分なクランプ力でクランプ出来るようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、複数列の逆Ｔ字型嵌合凹溝を有するベース部材にワークをクランプするようにしたクランプ装置において、前記ベース部材の二ヶ所の嵌合凹溝にスライド自在に嵌合し且つプレート面に垂直方向の複数の雌ネジ孔を備えたボルト取付けプレートと、両側端部に雄ネジ部を備え且つ一端側の雄ネジ部が前記ボルト取付けプレートの任意の箇所の雌ネジ孔に螺合自在なボルトと、下端部が前記ベース部材の上部または前記ボルト取付けプレートの上部に載置され且つ高さ調整自在な支持部材と、前記ボルトの他端側の雄ネジ部を遊挿せしめることの出来る挿通孔を備え且つ一端側が前記ワークの押圧部の上面に当接するとともに他端側が前記支持部材の上面に当接するクランププレートと、このクランププレートの挿通孔を遊挿するボルトの他端側の雄ネジ部に螺合し且つ締付け動作に伴って前記クランププレートを下方に押圧可能なナットを設けるようにした。
【０００７】
そして、ボルト取付けプレートを二ヶ所の嵌合凹溝に嵌合させてワークの近傍に移動させ、任意の雌ネジ孔にボルトの下端部を螺合させるとともに、このボルトの上端部をクランププレートの挿通孔を遊挿させ、同時に、このクランププレートの一端側をワーク上面に、また他端側を支持部材の上面に当接させた状態にして挿通孔を遊挿するボルトの雄ネジ部にナットを螺合させて締め付けることで、クランププレートを下方に押圧し、ワークをクランプするようにする。
【０００８】
この際、支持部材はベース部材上、またはボルト取付けプレート上に載置可能で、またその高さ調整も可能なため、位置設定の自由度が高まり、この支持部材上面とワーク上面の間に載置されるクランププレートの方向や位置等の自由度も高まる。このためワークの形状等が複雑な場合でも容易に対処できる。
また、複数の雌ネジ孔を形成するのが、ボルト取付けプレートであるため、ベース部材がネジ孔だらけになることはなく、剛性が低下するような不具合がない。
因みに、支持部材の高さを調整するための手段としては、受面を備えたネジ棒にネジ筒を螺合させるような方法等が適用可能である。
【０００９】
また本発明では、前記クランププレートの挿通孔を、ボルトの挿通位置を変化させることの出来る長孔にするようにした。
このようにクランププレートの挿通孔を長孔にすれば、クランププレートの位置調整等が一層容易となり、ひいてはワークの位置設定の自由度が高まる。
【００１０】
また本発明では、前記ボルト取付けプレートの複数の雌ネジ孔のうち、前記ボルトが螺合する箇所以外の雌ネジ孔には、封止ネジを螺着するようにした。
このように、使用していない雌ネジ孔に封止ネジを装着すれば、切粉等が入り込む恐れがなく、ボルトを螺合させるときや、支持部材を載置する時等にトラブルが生じにくくなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について添付した図面に基づき説明する。
ここで図１は本発明に係るクランプ装置の説明図で、支持部材をボルト取付けプレート上に載置した状態図、図２はボルト取付けプレートの斜視図、図３は支持部材をベース部材上に載置した状態の斜視図である。
【００１２】
本発明に係るワークのクランプ装置は、例えばベース部材上に載置される金型等のワークをクランプする際、その位置に制約を受けないようにし、また、充分なクランプ力でクランプ出来るようにされている。
【００１３】
すなわち、図１に示すように、本クランプ装置１は、逆Ｔ字型の嵌合凹溝２ｍが複数列形成されるベース部材２上の基準ブロック１２に載置される金型等のワークＷをクランプできるようにされ、二ヶ所の嵌合凹溝２ｍに嵌合するボルト取付けプレート３と、このボルト取付けプレート３のプレート面３ｐに形成される複数の雌ネジ孔ｎのうち任意の１ヶ所に螺合可能なボルト４と、ベース部材２上か、またはボルト取付けプレート３上に載置可能な支持部材５と、この支持部材５とワークＷのクランプ部Ｗｃ上面に載置され、且つ中間部にボルト４の上端部を遊挿せしめることの出来る長孔６ｈが形成されるクランププレート６と、長孔６ｈを挿通したボルト４の上端側雄ネジ部に螺合するナット７を備えており、このナット７の締め付けによってクランププレート６でワークＷを下方に押圧出来るようにされている。
【００１４】
前記ボルト取付けプレート３は、図２にも示すように、両端部に二本の脚部３ａを備えており、各脚部３ａには、嵌合凹溝２ｍにスライド自在に嵌合する逆Ｔ字型のホゾ部ｔが形成されるととともに、前述のようにプレート面３ｐには複数の雌ネジ孔ｎが形成されている。そして、これら雌ネジ孔ｎのうち、使用されない雌ネジ孔ｎには、封止ネジ８が螺着され、内部に切粉等の異物が侵入することがないように孔を塞いでいる。
【００１５】
前記ボルト４は、両端部に雄ネジ部４ｅを備えており、下端側の雄ネジ部４ｅは、前記ボルト取付けプレート３の任意の位置の雌ネジ孔ｎに螺合可能にされるとともに、上端側の雄ネジ部４ｅは、クランププレート６の長孔６ｈを貫いて上方に延出し、この延出部にナット７が螺合している。
【００１６】
前記支持部材５は、受面１０ｐを備えたネジ棒１０の下端部にネジ筒１１を螺合せしめて構成しており、ネジ筒１１の下面をベース部材２上、またはボルト取付けプレート３上の任意の位置に載置するとともに、ネジ棒１０とネジ筒１１を螺合位置を変えることにより、受面１０ｐの高さ位置を調整出来るようにされている。
【００１７】
前記クランププレート６は、下面が平らなプレートであり、中間部に長孔６ｈを備えている。そしてこの長孔６ｈは、ボルト４の軸部を遊挿せしめて、長手方向にボルト４の挿通位置を変化させることが出来るようにされるとともに、この長孔６ｈの孔幅は、前記ナット７の径またはナット７と合わせてワッシャを使用する場合はワッシャの径より幅狭にされている。
【００１８】
以上のようなクランプ装置１によるクランプ方法について説明する。
まず、金型等のワークＷをベース部材２上の基準ブロック１２に載置し、このワークＷ近傍の二ヶ所の嵌合凹溝２ｍに、ボルト取付けプレート３の脚部３ａのホゾ部ｔを嵌合させて、ボルト取付けプレート３をワークＷのクランプ部Ｗｃ近傍に移動させる。
【００１９】
次いで、ボルト取付けプレート３の複数の雌ネジ孔ｎのうち、適当な箇所の雌ネジ孔ｎにボルト４の下端側雄ネジ部４ｅを螺合させるとともに、図１に示すように、ボルト取付けプレート３のプレート面３ｐ上に支持部材５を載置するか、または、図３に示すように、ボルト取付けプレート３近傍のベース部材２上に支持部材５を載置し、受面１０ｐの高さをワークＷのクランプ部Ｗｃの高さと略同一に調整する。
【００２０】
そして、ボルト４の上端部を長孔６ｈに挿通させつつ、クランププレート６の一端側をワークＷのクランプ部Ｗｃ上面に載置し、他端側を支持部材５の受面１０ｐ上に載置する。そして、ボルト４の上端側雄ネジ部４ｅにナット７を螺合させ、このナット７を締め付けることにより、クランププレート６を下方に押圧する。こうすることにより、ワークＷのクランプ部Ｗｃは上方から押圧力を受けてベース部材２上の所定位置にクランプされる。
【００２１】
この際、支持部材５の位置は任意の位置に変更可能であるため、クランププレート６の方向や位置等を任意に変更することが出来、ワークＷが複雑形状の場合でも確実にクランプすることが出来る。また、クランププレート６の長孔６ｈによってクランププレート６の位置が微妙に調整可能であるため、クランプ可能な領域を一層広げることが出来る。
【００２２】
また、ボルト４の下端部が螺合する雌ネジ孔ｎがボルト取付けプレート３に設けられているため、ベース部材２に多数の雌ネジ孔を設ける必要がない。またこの際、使用しない雌ネジ孔ｎには封止ネジ８が螺着されており、切粉等が侵入するような不具合を防止出来る。
【００２３】
尚、本発明は以上のような実施形態に限定されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載した事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を奏するものは本発明の技術的範囲に属する。
例えば支持部材５の具体的構成等は任意である。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように本発明に係るワークのクランプ装置は、複数列の逆Ｔ字型嵌合凹溝を有するベース部材にワークをクランプするようなクランプ装置において、ボルト取付けプレートを二ヶ所の嵌合凹溝にスライド自在に嵌合させ、プレート面に形成した複数の雌ネジ孔のうち任意の雌ネジ孔にボルトを螺合させ、ベース部材の上部またはボルト取付けプレートの上部に載置される支持部材とワークのクランプ部との間にクランププレートを載置して、その中間部に形成した長孔を通してボルトの上端部を挿通させるとともに、このボルトの上部にナットを螺合させてクランププレートに押圧力を与えるようにしたため、ワークを押圧クランプし得る領域が広がって、クランプ位置の自由度が高まるようになった。
また、ベース部材に多数のネジ孔を形成する必要がなくなり、剛性が低下するような不具合を防止出来る。
【００２５】
また、クランププレートの挿通孔を長孔にすれば、クランププレートの位置調整等が一層容易となり、ワークのクランプ位置の自由度を一層高めることが出来る。
そして、ボルト取付けプレートの複数の雌ネジ孔のうち、ボルトが螺合する箇所以外の雌ネジ孔には、封止ネジを螺着するようにすれば、切粉等が入り込む恐れがなくなって、ボルトを螺合させるときや、支持部材を載置する時等にトラブルが生じにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るクランプ装置の説明図で、支持部材をボルト取付けプレート上に載置した状態図
【図２】ボルト取付けプレートの斜視図
【図３】支持部材をベース部材上に載置した状態の斜視図
【符号の説明】
１…クランプ装置、２…ベース部材、２ｍ…嵌合凹溝、３…ボルト取付けプレート、３ｐ…プレート面、４…ボルト、４ｅ…雄ネジ部、５…支持部材、６…クランププレート、６ｈ…長孔、７…ナット、８…封止ネジ、Ｗ…ワーク、Ｗｃ…クランプ部、ｎ…雌ネジ孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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