(57)【要約】【課題】加工工程の簡素化によって低コスト化を図る。【解決手段】電子ビームを通過させる複数のスリット８を形成した薄板グリル１５と、薄板グリル１５の一対の長辺部をそれぞれ支持する一対の支持体９と、これら一対の支持体９の所定部間をそれぞれ連結して薄板グリル１５の一対の短辺に沿ってそれぞれ配設された一対の弾性支持体１０からなり、薄板グリル１５を保持するフレーム１１と、弾性支持体１０の長手方向と平行な方向に延在する平板部１２ａと、この平板部１２ａに一体形成された平板部１２ｂからなる板状部材１２と、フレーム１１をパネル部５に弾性的に支持するための支持部材１３とを備え、板状部材１２は、平板部１２ａが弾性支持体１０に固定され、平板部１２ｂに支持部材１３が固定されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラー陰極線管において蛍光面を有するパネル部を備えたガラスバルブの内面に保持される色選別電極構体であって、
電子ビームを通過させる複数のスリットを形成した薄板グリルと、
前記薄板グリルの一対の長辺部をそれぞれ支持する一対の支持体と、これら一対の支持体の所定部間をそれぞれ連結して前記薄板グリルの一対の短辺に沿ってそれぞれ配設された一対の弾性支持体からなり、前記薄板グリルを保持するフレームと、
前記弾性支持体の長手方向と平行な方向に延在する第１の平板部と、この第１の平板部に一体形成された第２の平板部からなる板状部材と、
前記フレームを前記パネル部に弾性的に支持するための支持部材と
を備え、
前記板状部材は、前記第１の平板部が前記弾性支持体に固定され、前記第２の平板部に前記支持部材が固定されている
こと特徴とする色選別電極構体。
【請求項２】
前記板状部材は、長手方向に延在して前記ガラスバルブの管軸方向に略直交する前記弾性支持体の２つの面の内、前記薄板グリルの側でない面に固定されていることを特徴とする請求項第１項記載の色選別電極構体。
【請求項３】
前記板状部材は、前記弾性支持体よりも熱膨張係数が大きい材料からなることを特徴とする請求項第１項記載の色選別電極構体。
【請求項４】
前記板状部材は、長手方向に延在して前記ガラスバルブの管軸方向に略直交する前記弾性支持体の２つの面の内、前記薄板グリルの側の面に固定されていることを特徴とする請求項第１項記載の色選別電極構体。
【請求項５】
前記板状部材は、前記弾性支持体よりも熱膨張係数が小さい材料からなることを特徴とする請求項第４項記載の色選別電極構体。
【請求項６】
蛍光面を有するパネル部を備えたガラスバルブの内面に、請求項１から５までのいずれかに記載の色選別電極構体を保持したこと特徴とするカラー陰極線管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アパーチャーグリル等の色選別電極構体を用いたカラー陰極線管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の色選別電極構体は、電子ビームを通過させる複数のスリットを形成した薄板グリルと、この薄板グリルを保持するフレームとを備えている。上記フレームは、薄板グリルの一対の長辺部をそれぞれ支持する一対の支持体と、これら一対の支持体の所定部間をそれぞれ連結して薄板グリルの一対の短辺に沿ってそれぞれ配設された一対の弾性支持体からなる。そして、上記弾性支持体には、フレームをガラスバルブのパネル部に弾性的に支持するための支持部材の継手と、フレームの熱膨張による色ずれを補正するプレートとが、溶接されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１４４２２９号公報（第４頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の色選別電極構体では、フレームの弾性支持体に、弾性部材の継ぎ手およびプレートを溶接する構造であるため、１つの弾性支持体においての溶接点は最低でも４点で必要であり、加工工程の増加によって加工費のコストアップを招くという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題を解消するためになされたものであり、色選別電極構体の加工工程の簡素化によって低コスト化を図ることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の色選別電極構体は、
カラー陰極線管において蛍光面を有するパネル部を備えたガラスバルブの内面に保持される色選別電極構体であって、
電子ビームを通過させる複数のスリットを形成した薄板グリルと、
前記薄板グリルの一対の長辺部をそれぞれ支持する一対の支持体と、これら一対の支持体の所定部間をそれぞれ連結して前記薄板グリルの一対の短辺に沿ってそれぞれ配設された一対の弾性支持体からなり、前記薄板グリルを保持するフレームと、
前記弾性支持体の長手方向と平行な方向に延在する第１の平板部と、この第１の平板部に一体形成された第２の平板部からなる板状部材と、
前記フレームを前記パネル部に弾性的に支持するための支持部材と
を備え、
前記板状部材は、前記第１の平板部が前記弾性支持体に固定され、前記第２の平板部に前記支持部材が固定されている
ことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１の色選別電極構体１を含むカラー陰極線管２の全体構成を示す斜視図、図２は色選別電極構体１の全体構成を示す斜視図、図３は色選別電極構体１においての板状部材１２の取り付け構造を示す分解斜視図である。
【０００８】
カラー陰極線管２は、ガラスバルブ６と、電子銃７と、実施の形態１の色選別電極構体１とを備えている。
【０００９】
ガラスバルブ６は、略フラスコ状に成形されたファンネル部３と、ファンネル部３の一端に接合された円筒形のネック部４と、ファンネル部３の他端に接合された略浅皿状のパネル部５から構成されている。
【００１０】
電子銃７は、ネック部４の内部に配置されており、赤，緑，青にそれぞれ対応する３本の電子ビームを出射する。カラー陰極線管２は、この電子銃７から出射された電子ビームが、色選別電極構体１の所定のスリット８を通過し、パネル部５の略浅皿状内面に形成された蛍光面（図示せず）に到達して、それぞれの発光色に対応する蛍光体のみを照射できるように構成されている。
【００１１】
この実施の形態１の色選別電極構体１は、フレーム１１と、板状部材１２と、支持部材１３と、保持部材１４と、薄板グリル１５とを備えている。
【００１２】
薄板グリル１５は、電子ビームを通過させる複数のスリット８が短辺と平行な方向（Ｙ方向）に所定の間隔で形成された略長方形の金属薄板からなる。この薄板グリル１５の面は、ガラスバルブ６の管軸方向（Ｚ方向）に略直交している。
【００１３】
フレーム１１は、薄板グリル１５の一対の長辺部がそれぞれ溶接されて互いに略平行に配設された一対の支持体９と、これら一対の支持体９の所定部間をそれぞれ連結して薄板グリル１５の一対の短辺に沿って互いに略平行に配設された一対の弾性支持体１０からなり、薄板グリル１５をスリット８の形成方向（Ｙ方向）に所定の張力が生じるように保持する。
【００１４】
板状部材１２は、弾性支持体１０の長手方向（Ｙ方向）に延在する平板部１２ａと、この平板部１２ａに一体形成された平板部１２ｂからなる。平板部１２ａは、長手方向（Ｙ方向）に延在してガラスバルブ６の管軸方向（Ｚ方向）に略直交する弾性支持体１０の２つの面（管軸直交面）の内、薄板グリル１５の側でない面（パネル部５の蛍光面側でない面）に、溶接点１２ｃにおいて溶接されている。この板状部材１２は、弾性支持体１０よりも熱膨張係数が大きい材料で構成することが望ましい。
【００１５】
また、平板部１２ｂの面は、平板部１２ａの面およびＸ方向に略直交している。なお、長手方向（Ｙ方向）に延在して上記管軸直交面に略直交する弾性支持体１０の他の２つの面には、何も固定されない。
【００１６】
保持部材１４は、一端が支持体９に溶接されている。
【００１７】
支持部材１３は、弾性材料からなり、一端が板状部材１２の平板部１２ｂまたは保持部材１４の他端に溶接されており、他端に嵌合穴１３ａが設けられている。
【００１８】
この実施の形態１の色選別電極構体１は、カラー陰極線管２において、パネル部５の側面内壁部に設けられた固定ピン（図示せず）に支持部材１３の嵌合穴１３ａがそれぞれ嵌合することにより、ガラスバルブ６の内面の所定の位置に保持される。
【００１９】
このように構成されたカラー陰極線管２の動作時においては、電子銃７から出射された電子ビームの約８０％は薄板グリル１５との衝突によって熱エネルギーに変換されて発熱し、この熱がフレーム１１に伝導してフレーム１１自体が熱膨張し、色選別電極構体１が熱変形する。
【００２０】
この色選別電極構体１の熱変形に起因する電子ビームのミスランディングは、色選別電極構体１の板状部材１２に弾性支持体１０よりも熱膨張係数が大きい材料を使用することによって補正することができる。上記電子ビームのミスランディングを補正する動作について、以下に説明する。
【００２１】
図４は色選別電極構体１の板状部材１２に弾性支持体１０よりも熱膨張係数が大きい材料を使用した場合のカラー陰極線管２の動作時においての色選別電極構体１の温度上昇による変形を説明するＹＺ側面図（図２においてのＡ−Ａ視図）である。また、図５は色選別電極構体１の板状部材１２に弾性支持体１０よりも熱膨張係数が大きい材料を使用しない場合のカラー陰極線管２の動作時においての色選別電極構体１の温度上昇による変形を説明するＸＺ断面図、図６は色選別電極構体１の板状部材１２に弾性支持体１０よりも熱膨張係数が大きい材料を使用した場合のカラー陰極線管２の動作時においての色選別電極構体１の温度上昇による変形動作を説明するＸＺ断面図である。
【００２２】
板状部材１２に弾性支持体１０よりも熱膨張係数が大きい材料を使用しない場合と使用した場合のいずれにおいても、フレーム１１が熱膨張すると、支持体９は、特にその延在方向（Ｘ方向）に熱膨張する。
【００２３】
さらに、板状部材１２に弾性支持体１０よりも熱膨張係数が大きい材料を使用した場合には、フレーム１１が熱膨張すると、図４に示すように、弾性支持体１０は、板状部材１２と一体で−Ｚ方向に凸となるように湾曲する。板状部材１２は、平板部１２ｂおよび支持部材１３を介して嵌合穴１３ａにおいてパネル部５の固定ピンによって位置を規制されているため、図４に示すように、薄板グリル１５は、弾性支持体１０の湾曲効果によって、ガラスバルブ６の管軸方向に対して蛍光面側（＋Ｚ方向）に変位する。
【００２４】
板状部材１２に弾性支持体１０よりも熱膨張係数が大きい材料を使用しない場合には、弾性支持体１０の湾曲効果がないため、図５に示すように、薄板グリル１５のスリット８は、支持体９の延在方向（Ｘ方向）の熱膨張に追従してカラー陰極線管２の動作開始時の位置ＭからＮに変位する。
【００２５】
このため、板状部材１２に弾性支持体１０よりも熱膨張係数が大きい材料を使用しない場合には、本来は薄板グリル１５の位置Ｍのスリット８を通過してパネル部５の蛍光面上の所定の位置Ｓに衝突していた電子ビームが、位置Ｎのスリット８を通過して蛍光面上の位置Ｔに衝突することになり、電子ビームのミスランディングによる色純度の低下の問題が発生する。
【００２６】
これに対し、板状部材１２に弾性支持体１０よりも熱膨張係数が大きい材料を使用した場合は、図６に示すように、薄板グリル１５のスリット８は、支持体９の延在方向（Ｘ方向）の熱膨張に追従してカラー陰極線管２の動作開始時の位置ＭからＮに変位するとともに、弾性支持体１０の湾曲効果によって位置ＮからＰに変位する。つまり、薄板グリル１５のスリット８は、カラー陰極線管２の動作開始時の位置ＭからＰに変位する。
【００２７】
このため、板状部材１２に弾性支持体１０よりも熱膨張係数が大きい材料を使用した場合には、薄板グリル１５の位置Ｍのスリット８を通過してパネル部５の蛍光面上の所定の位置Ｓに衝突していた電子ビームが、位置Ｐのスリット８を通過して蛍光面上の同じ所定の位置Ｓに衝突することになり、電子ビームの軌道はカラー陰極線管２の動作時開始時と一致するように補正されるので、電子ビームのミスランディングによる色純度の低下を防止できる。
【００２８】
以上のように実施の形態１によれば、弾性支持体１０には板状部材１６の平板部１２ａのみを溶接等によって固定し、支持部材１３は板状部材１２の平板部１６ｂに溶接等によって固定することにより、弾性支持体１０においての溶接等による固定点を従来の最低４点から最低２点に減らすことができるので、加工工程の簡素化による低コスト化を図ることができる。
【００２９】
また、板状部材１２の平板部１２ａを弾性支持体１０の上記２つの管軸直交面の内の薄板グリル１５の側でない面に固定し、板状部材１２に弾性支持体１０よりも熱膨張係数が大きい材料を使用することにより、カラー陰極線管２の動作時の電子ビームのミスランディングを補正できるので、色純度の低下がない高品質な画像を提供できる。
【００３０】
また、板状部材１２の平板部１２ａを弾性支持体１０の上記管軸直交面に固定することにより、上記管軸直交面に略直交する弾性支持体１０の他の２つの面には何も固定されない構造にできる。上記従来の色選別電極構体では、管軸直交面に略直交する弾性支持体の他の面に弾性部材の継手が溶接されるため、その溶接工程によってフレームが変形して、色純度を特に低下させる薄板グリルの面とパネル部の蛍光面の間隔ずれが発生するという問題があったが、この実施の形態１では、上記他の２つの面に何も固定しない構造により、製造時のフレーム１１の変形による薄板グリル１５の面とパネル部５の蛍光面の間隔ずれの発生を防止できるので、色純度の低下がない高品質な画像を提供することができる。
【００３１】
実施の形態２．
図７は本発明の実施の形態２の色選別電極構体１７の全体構成を示す斜視図である。なお、図７において、上記実施の形態１の図２等と同様のものには同じ符号を付してある。
【００３２】
この実施の形態２の色選別電極構体１７は、フレーム１１と、板状部材１６と、支持部材１３と、保持部材１４と、薄板グリル１５とを備えている。つまり、実施の形態２の色選別電極構体１７は、上記実施の形態１の色選別電極構体１（図２等参照）において、板状部材１２を板状部材１６に変更したものである。
【００３３】
板状部材１６は、弾性支持体１０の長手方向（Ｙ方向）に延在する平板部１６ａと、この平板部１６ａに一体形成された平板部１６ｂからなる。平板部１６ａは、長手方向（Ｙ方向）に延在してガラスバルブ６の管軸方向（Ｚ方向）に略直交する弾性支持体１０の２つの面（管軸直交面）の内、薄板グリル１５の側の面（パネル部５の蛍光面側の面）に、溶接点１６ｃにおいて溶接されている。この板状部材１６は、上記実施の形態１の板状部材１２とは逆に、弾性支持体１０よりも熱膨張係数が小さい材料で構成することが望ましい。
【００３４】
また、平板部１６ｂの面は、平板部１６ａの面およびＸ方向に略直交している。なお、長手方向（Ｙ方向）に延在して上記管軸直交面に略直交する弾性支持体１０の他の２つの面には、何も固定されない。
【００３５】
平板部１６ｂには、上記実施の形態１の板状部材１２の平板部１２ｂ（図２等参照）と同様に、支持部材１３が溶接されている。
【００３６】
この実施の形態２の色選別電極構体１７は、図１に示す上記実施の形態１の色選別電極構体１と同様に、カラー陰極線管２において、パネル部５の側面内壁部に設けられた固定ピン（図示せず）に支持部材１３の嵌合穴１３ａがそれぞれ嵌合することにより、ガラスバルブ６の内面の所定の位置に保持される。
【００３７】
また、この実施の形態２の色選別電極構体１７では、板状部材１６に弾性支持体１０よりも熱膨張係数が小さい材料を使用することによって、板状部材１２に弾性支持体１０よりも熱膨張係数が大きい材料を使用した上記実施の形態１の色選別電極構体１と同様に、色選別電極構体１７の熱変形に起因する電子ビームのミスランディングを補正できる。
【００３８】
板状部材１６に弾性支持体１０よりも熱膨張係数が小さい材料を使用した場合には、フレーム１１が熱膨張すると、弾性支持体１０は、板状部材１６と一体で−Ｚ方向に凸となるように湾曲し、この弾性支持体１０の湾曲効果によって、上記実施の形態１と同様に、薄板グリル１５はカラー陰極線管２の管軸方向に対して蛍光面側（＋Ｚ方向）に変位する。これによって、上記実施の形態１と同様に、電子ビームの軌道はカラー陰極線管２の動作時開始時と一致するように補正されるので、電子ビームのミスランディングによる色純度の低下を防止できる。
【００３９】
以上のように実施の形態２によれば、弾性支持体１０には板状部材１６の平板部１６ａのみを溶接等によって固定し、支持部材１３は板状部材１６の平板部１６ｂに溶接等によって固定することにより、弾性支持体１０においての溶接等による固定点を従来の最低４点から最低２点に減らすことができるので、加工工程の簡素化による低コスト化を図ることができる。
【００４０】
また、板状部材１６の平板部１６ａを弾性支持体１０の上記２つの管軸直交面の内の薄板グリル１５の側の面に固定し、板状部材１６に弾性支持体１０よりも熱膨張係数が小さい材料を使用することにより、カラー陰極線管２の動作時の電子ビームのミスランディングを補正できるので、色純度の低下がない高品質な画像を提供できる。
【００４１】
また、板状部材１６の平板部１６ａを弾性支持体１０の上記管軸直交面に固定することにより、上記管軸直交面に略直交する弾性支持体１０の他の２つの面には何も固定されない構造にでき、製造時のフレーム１１の変形による薄板グリル１５の面とパネル部５の蛍光面の間隔ずれの発生を防止できるので、色純度の低下がない高品質な画像を提供することができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、弾性支持体には板状部材の第１の平板部のみを固定し、支持部材は板状部材の第２の平板部に固定することにより、弾性支持体においての固定点を従来よりも減らすことができるので、加工工程の簡素化による低コスト化を図ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の色選別電極構体を含むカラー陰極線管の全体構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１の色選別電極構体の全体構成を示す斜視図である。
【図３】図２の色選別電極構体においての板状部材の取り付け構造を示す分解斜視図である。
【図４】色選別電極構体の板状部材に弾性支持体よりも熱膨張係数が大きい材料を使用した場合の図１のカラー陰極線管の動作時においての色選別電極構体の熱変形を説明するＹＺ側面図である。
【図５】色選別電極構体の板状部材に弾性支持体よりも熱膨張係数が大きい材料を使用しない場合の図１のカラー陰極線管の動作時においての色選別電極構体の熱変形を説明するＸＺ断面図である。
【図６】色選別電極構体の板状部材に弾性支持体よりも熱膨張係数が大きい材料を使用した場合の図１のカラー陰極線管の動作時においての熱変形を説明するＸＺ断面図である。
【図７】本発明の実施の形態２の色選別電極構体の全体構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１，１７  色選別電極構体、  ２  カラー陰極線管、  ５  パネル部、  ６  ガラスバルブ、  ８  スリット、  ９  支持体、  １０  弾性支持体、  １１  フレーム、  １２，１６  板状部材、  １３  支持部材、  １５  薄板グリル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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