(57)【要約】【課題】穿孔から弁挿入までの作業プロセスを簡略化するとともに、止水が確実に確保できる不断水工法におけるバタフライ弁の据付け方法を提供する。【解決手段】水道本管１の管軸方向に移動可能な移載装置４に取り付けられた穿孔装置によって、この水道本管１にバタフライ弁挿入孔Ｈ及びバタフライ弁軸支持穴５０を形成し、その後穿孔装置に代えて前記移載装置４にバタフライ弁挿入装置５２を取り付けて、バタフライ弁５８を開弁状態でバタフライ弁挿入孔Ｈより投入し、バタフライ弁軸支持穴５０にその弁軸６２を回動自在に支持すると同時に、バタフライ弁挿入孔Ｈを密封することにより、据え付け作業を容易に行う。【選択図】　図５
2004125090.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不断水の状態で既設流体管の一部を穿孔し、該穿孔部分にバタフライ弁を挿入設置して既設流体管内の流れを止水して工事を行う不断水工法におけるバタフライ弁の据付け方法であって、前記既設流体管の管軸方向に移動可能な移載装置に取り付けられた穿孔装置によって該流体既設管にバタフライ弁挿入孔及び該バタフライ弁軸支持穴を形成し、その後前記穿孔装置に代えて前記移載装置に弁挿入装置を取り付けて、前記バタフライ弁を開弁状態で前記バタフライ弁挿入孔より投入し、前記バタフライ弁軸支持穴にその弁軸を回動自在に支持すると共に、前記バタフライ弁挿入孔を密封することを特徴とする不断水工法におけるバタフライ弁の据付け方法。
【請求項２】
前記移載装置は穿孔または弁挿入のための開口を有するベースプレートと、該ベースプレート上を密封状態で滑動する前記穿孔装置または弁挿入装置を支持する移載プレートから成る請求項１に記載の不断水工法におけるバタフライ弁の据付け方法。
【請求項３】
前記移載プレートは穿孔または弁挿入位置と前記穿孔機または弁挿入装置の装脱位置間で移動可能であり、該移載プレートが装脱位置にある時は、前記開口が移載プレートにより密封されている請求項２に記載の不断水工法におけるバタフライ弁の据付け方法。
【請求項４】
前記移載プレートの移動は手動送りとモータ送りの何れかが選択可能である請求項２または３に記載の不断水工法におけるバタフライ弁の据付け方法。
【請求項５】
前記穿孔装置は切り粉排出案内部を備えると共に、穿孔装置の先端部にはバタフライ弁挿入孔及び該バタフライ弁軸支持穴形成用のカッターが備えられ、該カッター近傍と切り粉排出案内部間にはカッターの上下動に応じて伸縮可能な切り粉排出管が設けられている請求項１ないし４の何れかに記載の不断水工法におけるバタフライ弁の据付け方法。
【請求項６】
前記バタフライ弁の弁体周面に止水ゴムが配置され、前記既設流体管の内面に該止水ゴムを押圧することにより止水が行われる請求項１ないし５の何れかに記載の不断水工法におけるバタフライ弁の据付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不断水の状態で既設流体管の一部を穿孔し、該穿孔部分にバタフライ弁を挿入設置して既設流体管内の流れを止水して工事を行う不断水工法におけるバタフライ弁の据付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水道本管等の既設流体管を不断水状態で穿孔し、この穿孔部分に止水弁を挿入して既設流体管内の流れを止水して、管体の補修、取り替え等の所要の工事を行うことは周知であり、止水弁としてバタフライ弁を用いたものが知られている（特許文献１参照）。そして、止水弁としてバタフライ弁を用いるものは、プラグ型弁を用いたもの（特許文献２参照）に比べ流体管内面を均等に押圧してシールを確保できる利点を有していた。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１３０６８２号公報（第３−４頁、図１，図６）
【特許文献２】
実公昭６４−３９０８号公報（第２頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１に記載のものは、穿孔から弁挿入までのプロセスにおいて、開弁状態でバタフライ弁を挿入するために管軸方向に沿った弁挿入孔を形成しなければならず、そのために穿孔装置を管軸方向に駆動する必要があった。
【０００５】
しかも不断水工法で行うため穿孔装置から弁挿入装置に切り換える際は作業仕切弁をその都度操作しなければならず、穿孔装置の駆動機構と作業仕切弁の操作機構が離れた位置に設けられているために、この不断水工法に使用する装置自体が複雑で大型化し、操作が煩雑になる傾向を避けることができなかった。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、穿孔から弁挿入までの作業プロセスを簡略化するとともに、止水が確実に確保できる不断水工法におけるバタフライ弁の据付け方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために、本発明の不断水工法におけるバタフライ弁の据付け方法は、不断水の状態で既設流体管の一部を穿孔し、該穿孔部分にバタフライ弁を挿入設置して既設流体管内の流れを止水して工事を行う不断水工法におけるバタフライ弁の据付け方法であって、前記既設流体管の管軸方向に移動可能な移載装置に取り付けられた穿孔装置によって該流体既設管にバタフライ弁挿入孔及び該バタフライ弁軸支持穴を形成し、その後前記穿孔装置に代えて前記移載装置に弁挿入装置を取り付けて、前記バタフライ弁を開弁状態で前記バタフライ弁挿入孔より投入し、前記バタフライ弁軸支持穴にその弁軸を回動自在に支持すると共に、前記バタフライ弁挿入孔を密封することを特徴としている。
この特徴によれば、移載装置の移動で穿孔からバタフライ弁の挿入までできるので据え付け作業が簡略化され楽である。
【０００８】
本発明の不断水工法におけるバタフライ弁の据付け方法において、前記移載装置は穿孔または弁挿入のための開口を有するベースプレートと、該ベースプレート上を密封状態で滑動する前記穿孔装置または弁挿入装置を支持する移載プレートから成ることが好ましい。
このようにすれば、穿孔と弁挿入のための移動手段としての移載装置を２つのプレートで構成できるので、不断水工法に使用する装置自体がコンパクトに構築できる。
【０００９】
本発明の不断水工法におけるバタフライ弁の据付け方法において、前記移載プレートは穿孔または弁挿入位置と前記穿孔機または弁挿入装置の装脱位置間で移動可能であり、該移載プレートが装脱位置にある時は、前記開口が移載プレートにより密封されていることが好ましい。
このようにすれば、移載プレートが装脱位置にある時に開口が移載プレートにより密封されるので、作業仕切弁を新たに設ける必要がない。
【００１０】
本発明の不断水工法におけるバタフライ弁の据付け方法において、前記移載プレート移動は手動送りとモータ送りの何れかが選択可能であることが好ましい。
このようにすれば、移載プレートを手動で微細送して位置決めしたり、或いはモータで高速送りすることができる。
【００１１】
本発明の不断水工法におけるバタフライ弁の据付け方法において、前記穿孔装置は切り粉排出案内部を備えると共に、穿孔装置の先端部にはバタフライ弁挿入孔及び該バタフライ弁軸支持穴形成用のカッターが備えられ、該カッター近傍と切り粉排出案内部間にはカッターの上下動に応じて伸縮可能な切り粉排出管が設けられていることが好ましい。
このようにすれば、切り粉排出管がカッターの上下動に応じて伸縮できるので、形成位置が異なるバタフライ弁挿入孔及びバタフライ弁軸支持穴であっても、切り粉を切り粉排出案内部を介して確実に外部に排出できる。
【００１２】
本発明の不断水工法におけるバタフライ弁の据付け方法において、前記バタフライ弁の弁体周面に止水ゴムが配置され、前記既設流体管の内面に該止水ゴムを押圧することにより止水が行われることが好ましい。
このようにすれば、止水弁がバタフライ弁であるので、既設流体管の内面に止水ゴムを均等に密着させやすい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１〜図３は、本発明の一実施形態を示すもので、図１の（ａ）は本発明に係るバタフライ弁の据付け方法において既設流体管にバタフライ弁挿入孔を穿孔している状態を示す穿孔装置の部分側断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面を含む正面図、図２の（ａ）は既設流体管にバタフライ弁挿入孔を穿孔後、穿孔装置が準備位置に待避した状態を示す側面断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面を含む正面図であり、図３の（ａ）は図１（ａ）の平面図であり、（ｂ）は図１（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【００１５】
図１及び図２に示す符号１は既設流体管を示し、既設流体管１（以下水道本管と称する）には後述するバタフライ弁が挿入される所定位置の上部側壁を穿孔するための穿孔装置２が設置されており、この穿孔装置２は、水道本管１の管軸方向に移動可能な移載装置４の上部に取り付けられている。
【００１６】
詳しくは、水道本管１の穿孔位置外周には、密閉ハウジング５が装着されており、この密閉ハウジング５は、水道本管１の下面外周に装着される所定長さの半円弧状に形成された下部ハウジング６と、水道本管１を挟んで水道本管１の上面外周に下部ハウジング６と対向配置された半円弧状の上部ハウジング８から構成され、下部ハウジング６と上部ハウジング８を連結することで水道本管１の上部外周が液密に密閉されている。
【００１７】
上部ハウジング８には、断面楕円形状の筒体１０が上方に突設し、その上端に形成された開口端外周に設けられるフランジ１０ａ面には移載装置４が取付けられている。
【００１８】
この移載装置４は、後述する穿孔工具またはバタフライ弁を挿入するための開口を有するベースプレート１２と、このベースプレート１２上を密封状態で滑動する移載プレート１５とから構成されている。
【００１９】
ベースプレート１２は、平面視横長矩形状の平板状に形成され、ベースプレート１２のフランジ１０ａに取付けられる取付け部には、上記筒体１０の開口部と同形の開口１４が形成されている。
【００２０】
更に、ベースプレート１２の左端（図１ａ，図２ａ）には、移載プレート１５を管軸方向に移動させる駆動装置２２が取り付けられている。この駆動装置２２の出力軸には長尺のフィードスクリュー１８の一端が接続されており、このフィードスクリュー１８他端は、図３（ａ）に示すように、ベースプレート１２の横長矩形状の貫通角孔１２ａを介して移載プレート１５に螺合している。
【００２１】
ベースプレート１２の上面には、図３（ｂ）に示すように、移載プレート１５がベースプレート１２のアリ溝に案内されて管軸方向に滑動可能に載置され、移載プレート１５には、ベースプレート１２の開口１４と同形に形成された楕円開口１６の周縁上面には楕円筒体２４が立設支持されている。
【００２２】
楕円筒体２４の上端内周は、閉止部材２５で液密に密閉されるとともに、楕円筒体２４上端外周のフランジ２６に固定された基板２７には穿孔装置２が取付けられる。
【００２３】
穿孔装置２は、基板２７上に支持された駆動ユニット３２と、この駆動ユニット３２の電動モータＭ１によって回転駆動されるように上部が円筒ハウジング３４内に収容保持される駆動軸３０と、円筒ハウジング３４の上端に設けられ手動操作によって駆動軸３０を上下方向に送り操作する縦送り操作ハンドル３５と、閉止部材２５を下方に挿通した駆動軸３０の下端に着脱可能に装着された穿孔工具としてのエンドミル２８とから構成されている。
【００２４】
更に、駆動軸３０の下端にはエンドミル２８の外周を覆う切り粉案内筒体Ｇが取り付けられており、この切り粉案内筒体と閉止部材２５の下面には、この閉止部材２５を下方に挿通した駆動軸３０の外周を覆う伸縮可能なジャバラ３６が液密に連通接続され、エンドミル２８の上下動に応動可能となっている。この切り粉案内筒体Ｇとジャバラ３６で切り粉排出管を構成し、切削粉を外部に導くことができる。
【００２５】
この閉止部材２５は切り粉排出案内部として構成され、下面のジャバラ３６取付部近傍に形成した切り粉流出穴は、閉止部材２５内の連通孔を介して端部に形成された切り粉排出穴２５ａに連通している。
【００２６】
一方、ベースプレート１２の片側端部に取り付けられた駆動装置２２は、フィードスクリュー１８を正逆に回転駆動し穿孔装置２を水道本管１の管軸方向に移動する電動モータＭ２を備えると共に、駆動装置２２には、フィードスクリュー１８の軸心延長線上に手動操作により横送り可能な操作ハンドル３８が設けられ、駆動装置２２の側面にはフィードスクリュー１８を電動モータＭ２による自動送りと操作ハンドル３８による手動送りを切り換えるクラッチの切換レバー３７が設けられている。
【００２７】
次に、上記穿孔装置２による水道本管１の穿孔方法に付き説明する。
【００２８】
先ず、図１の（ａ）、（ｂ）に示すように、移載プレート１５の楕円開口１６を筒体１０上端の開口１４に一致させて連通状態に位置決めした上で、操作ハンドル３５の手動操作によって駆動軸３０を下降させてエンドミル２８の先端を水道本管１の近接位置に位置決めし、切換レバー３７を手動送りに切り換えて、操作ハンドル３８の手動操作により管軸方向に微少送りさせてエンドミル２８の先端を加工される加工孔の管軸方向中心に位置決めする。
【００２９】
次に、駆動ユニット３２の電動モータＭ１を起動させてエンドミル２８を回転駆動させると共に、操作ハンドル３５の手動操作によってエンドミル２８を下降移動させて水道本管１を穿孔する。
【００３０】
この穿孔により、水道本管１に穿孔された孔より水道水が流出するが、この流出した水道水は、密閉状の楕円筒体２４内に流れ込み外部への漏れは防止される。同時に、穿孔加工時に生ずる切り粉は、水道本管１内から穿孔孔を通して流出する高圧の水道水と共に切り粉案内筒体Ｇとジャバラ３６で構成された切り粉排出管内に送り込まれ、切り粉排出案内部としての閉止部材２５の図示しない連通孔より切り粉排出穴２５ａを介して外部に排出される。
【００３１】
次いで、エンドミル２８が水道本管１の上部側壁を貫通したところで、駆動装置２２の切換えレバー３７を自動側に切換えて電動モータＭ２を起動すれば、フィードスクリュー１８により移載プレート１５を介して穿孔装置２と共にエンドミル２８が水道本管１の管軸方向右側に所定距離移動して右側の長孔が加工される。この場合、電動モータＭ２を用いずに操作ハンドル３８による手動操作で加工送りをしてもよい。
【００３２】
次に、電動モータＭ２を逆転させてエンドミル２８を中心位置まで戻し、今度は管軸方向左側に所定距離移動することで左側の長孔が加工されるとエンドミル２８を中心位置まで戻すことでバタフライ弁挿入孔Ｈの加工が完了し、駆動装置２２の電動モータＭ２を停止させる。バタフライ弁挿入孔Ｈの加工は上記した方法に限らず種々の公知の方法で加工可能である。
【００３３】
ここで、バタフライ弁挿入孔Ｈの加工時に、エンドミル２８の管軸方向への移動に伴って移動する移載プレート１５の楕円開口１６は、ベースプレート１２の上面によって密閉されるので、この部位からの水道水の漏れは確実に防止される。
【００３４】
バタフライ弁挿入孔Ｈの加工が完了するとエンドミル２８は、電動モータＭ１を停止した上で操作ハンドル３５の操作によって移載プレート１５の上部まで引き上げられる。
【００３５】
次いで、駆動装置２２の電動モータＭ２を起動させて、穿孔装置２を移載プレート１５と共に図２（ａ）に示す位置まで左行することで、ベースプレート１２の開口１４が移載プレート１５によって閉鎖され、筒体１０内の水道水は移載プレート１５によって密閉され、穿孔装置２は次ぎの穿孔工程の準備位置に退避される。このとき、電動モータＭ２を用いているので、移載プレート１５は退避位置まで高速で戻ることができる。
【００３６】
次に、穿孔された水道本管の内部下面にバタフライ弁軸支持穴を形成するバタフライ弁軸支持穴形成用穿孔装置に付き図４を参照して説明する。
【００３７】
図４の（ａ）は、駆動軸の先端部にバタフライ弁軸支持穴形成用のカッターを取り付けた穿孔装置の部分側断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面を含む正面図である。尚、上記実施形態で説明した構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３８】
図４において、符号４２はバタフライ弁軸支持穴形成用のカッター（以下小径エンドミル４８と称する）を使用して穿孔加工する穿孔装置であって、この穿孔装置４２の操作装置は、前述したものと同一構造のものが用いられる。
【００３９】
穿孔装置４２が、図２（ａ）に示す準備位置に維持された状態において、水道本管１の上部側壁を穿孔加工したエンドミル２８に代えて駆動軸３０の下端に小径エンドミル４８が着脱可能に装着される。
【００４０】
また、駆動軸３０の下端には、小径エンドミル４８の外周を覆う切り粉案内筒体Ｇ′が取り付けられており、この切り粉案内筒体Ｇ′の側面と閉止部材４５の下面には伸縮可能なジャバラ４６が連通接続され、切り粉案内筒体Ｇ′とジャバラ４６とで切り粉排出管を構成していると共に、閉止部材４５下面のジャバラ４６の取付部近傍内に設けた図示しない流出穴が閉止部材４５端部の切り粉排出穴４５ａと連通孔を介して連通している。
【００４１】
そこで、駆動装置２２の電動モータＭ２を起動させて穿孔装置４２と共に移載プレート１５が右行し、やがてベースプレート１２の開口１４は移載プレート１５の楕円開口１６によって次第に開放されて全開状態となる。
【００４２】
次いで、駆動ユニット３２の電動モータＭ１を起動させて小径エンドミル４８を回転駆動させると共に、操作ハンドル３５によって小径エンドミル４８を更に下降移動させて水道本管１の内壁底面にバタフライ弁軸支持穴５０を穿孔加工する。穿孔時の切り粉は、ジャバラ４６を通って切り粉排出穴４５ａから排出される。
【００４３】
この穿孔加工に際し小径エンドミル４８は水道本管１の内壁底面を貫通するが、この穿孔部位は半円弧状の下部ハウジング６に予め形成されている支持穴と合致したバタフライ弁軸支持穴５０として形成される。
【００４４】
バタフライ弁軸支持穴５０の加工が完了すると、小径エンドミル４８を移載プレート１５の上方まで移動させたのち、駆動装置２２の電動モータＭ２により穿孔装置２を準備位置まで横移動させて筒体１０上端の開口１４を移載プレート１５により再び閉鎖状態とする。
【００４５】
次に、バタフライ弁の挿入装置に付き図５及び図６の（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。
【００４６】
図５は、穿孔装置に代えて移載プレート上に取り付けられたバタフライ弁挿入装置の部分側断面図、図６の（ａ）は図５（ａ）のＥ―Ｅ断面を含む正面図であり、（ｂ）は挿入装置によって穿孔された水道本管内にバタフライ弁が据付けられた状態を示す部分断面を含む正面図である。
【００４７】
図５及び図６において、符号５２はバタフライ弁挿入装置を示しており、このバタフライ弁の挿入装置５２は、前述した穿孔装置２と同一構造のものが採用されており、穿孔装置２で使用された楕円筒体２４に代えて長尺の楕円筒体５４が移載プレート１５の楕円開口１６周縁上面に立設支持される。
【００４８】
この楕円筒体５４の側面には、この内部にバタフライ弁５８（後述する）を出し入れ操作するための横筒５５が連通接続されており、その開口端部は蓋体５６によって密封閉鎖されている。
【００４９】
バタフライ弁５８は、バタフライ弁の挿入装置５２の下方に延びる駆動軸３０の下端に取り付けられたバタフライ弁操作装置６０を介して取り付けられている。
【００５０】
すなわち、バタフライ弁５８は、外形が偏平な円板状に構成されており、駆動軸３０の下端から下方に延設しており、バタフライ弁操作装置６０を挿通した弁軸によって水平回動（開閉動作）する。バタフライ弁５８による閉鎖時には、このバタフライ弁５８外周面に装着された環状の止水ゴムを内部の図示しない公知の拡径機構（例えばエアー）によって拡径し水道本管１の内壁を液密にシールできるように構成されている。
【００５１】
バタフライ弁５８の上部には、バタフライ弁操作装置６０の下端に取り付けられたバタフライ弁挿入孔Ｈを密閉する楕円形状のシール装置６４が設けられ、そのバタフライ弁５８の外周下端には中心を挿通した弁軸６２の下端が突出している。
【００５２】
次に、上記バタフライ弁の据付け方法に付き図５及び図６（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。
【００５３】
前工程における準備位置において、バタフライ弁軸支持穴の穿孔装置４２に代えて移載プレート１５の楕円開口１６の周縁上面に長尺の楕円筒体５４を介してバタフライ弁の挿入装置５２が取り付けられると、駆動装置２２の電動モータＭ２を起動させてバタフライ弁の挿入装置５２の軸心をバタフライ弁挿入孔Ｈの中心に一致するまで移動し位置決めする。
【００５４】
そこで、図６の（ａ）、（ｂ）に示すように、操作ハンドル３５の操作によってバタフライ弁５８の外周を管軸方向に向けた状態（開弁状態）でバタフライ弁挿入孔Ｈを通して水道本管１の内部に挿入し、弁軸６２の下端を内壁底面に形成されたバタフライ弁軸支持穴５０に挿嵌する。
【００５５】
バタフライ弁５８が挿入されると、バタフライ弁挿入孔Ｈがシール装置６４によって密閉され、駆動ユニット３２の電動モータＭ１による回転駆動により、バタフライ弁５８を管軸方向に対し直交する方向に回動し、バタフライ弁操作装置６０により拡径機構を作用させてバタフライ弁５８外周のシールリングを拡径し水道本管１の内壁が液密にシールされる。
【００５６】
従って、上記の実施形態ようにバタフライ弁の据付け方法によれば、水道本管１の管軸方向に移動可能な移載装置４に取り付けられた穿孔装置２及び４２によって、水道本管１にバタフライ弁挿入孔Ｈ及びバタフライ弁軸支持穴５０を形成し、その後、穿孔装置４２に代えて移載装置４にバタフライ弁挿入装置５２を取り付けてバタフライ弁５８を開弁状態でバタフライ弁挿入孔Ｈより投入し、バタフライ弁軸支持穴５０にその弁軸６２の下端を回動自在に支持すると共に、バタフライ弁挿入孔Ｈを密封するので、バタフライ弁５８の据え付け作業が簡略化される。
【００５７】
また、移載装置４が、穿孔または弁挿入のための開口１４を有するベースプレート１２と、このベースプレート１２上を密封状態で滑動する穿孔装置または弁挿入装置を支持する移載プレート１５とで構成されているので、不断水工法に使用する装置自体がコンパクトに構築できる。
【００５８】
更に、移載プレート１５は、穿孔または弁挿入位置と、穿孔機または弁挿入装置の装脱位置間で移動可能であり、移載プレート１５が装脱位置にある時は、開口１４が移載プレート１５により密封されているので、作業仕切弁を新たに設ける必要がなく装置が簡素化されて穿孔機または弁挿入装置の装脱作業が容易となる。
【００５９】
そして、移載プレート１５の移動は手動送りとモータ送りの何れかが選択可能であるので、穿孔や位置決めに適した送りを選択できる。
【００６０】
そしてまた、穿孔装置２、４２は、切り粉を排出する伸縮可能なジャバラ３６、４６を備えると共に、穿孔装置２、４２の先端部にはバタフライ弁挿入孔用、或いはバタフライ弁軸支持穴５０形成用のエンドミル２８、４８が備えられ、これらエンドミル２８又は４８近傍の切り粉案内筒部Ｇ、Ｇ′と切り粉排出案内部間にはエンドミル２８及び４８の上下動に応じて伸縮可能なジャバラ３６または４６が連通接続されているので、切り粉を確実に外部に排出できる。
【００６１】
更に、バタフライ弁５８の弁体外周面に止水ゴムが装着され、バタフライ弁５８が閉鎖時に、止水ゴムを拡径機構によって水道本管１の内面を押圧することにより止水が行われるようになっているので、水道本管１の内面に均等に密着させることができる。
【００６２】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
【００６３】
（ａ）請求項１に記載の発明によれば、移載装置の移動で穿孔からバタフライ弁の挿入までできるので据え付け作業が簡略化され楽である。
【００６４】
（ｂ）請求項２に記載の発明によれば、穿孔と弁挿入のための移動手段としての移載装置を２つのプレートで構成できるので、不断水工法に使用する装置自体がコンパクトに構築できる。
【００６５】
（ｃ）請求項３に記載の発明によれば、移載プレートが装脱位置にある時に開口が移載プレートにより密封されるので、作業仕切弁を新たに設ける必要がない。
【００６６】
（ｄ）請求項４に記載の発明によれば、移載プレートを手動で微細送して位置決めしたり、或いはモータで高速送りすることができる。
【００６７】
（ｅ）請求項５に記載の発明によれば、切り粉排出管がカッターの上下動に応じて伸縮できるので、形成位置が異なるバタフライ弁挿入孔及びバタフライ弁軸支持穴であっても、切り粉を切り粉排出案内部を介して確実に外部に排出できる。
【００６８】
（ｆ）請求項６に記載の発明によれば、止水弁がバタフライ弁であるので、既設流体管の内面に止水ゴムを均等に密着させやすい。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明に係るバタフライ弁の据付け方法において既設流体管にバタフライ弁挿入孔を開設している状態を示す穿孔装置の部分側断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面を含む正面図である。
【図２】（ａ）は既設流体管にバタフライ弁挿入孔を開設後、穿孔装置が待避位置に待避した状態を示す側面断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面を含む正面図である。
【図３】（ａ）は図１（ａ）の平面図であり、（ｂ）は図１（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図４】（ａ）は、駆動軸の先端部にバタフライ弁軸支持穴形成用のカッターを取り付けた穿孔装置の部分側断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面を含む正面図である。
【図５】穿孔装置に代えて移載プレート上に取り付けられたバタフライ弁挿入装置の部分側断面図である。
【図６】（ａ）は図５（ａ）のＥ―Ｅ断面を含む正面図であり、（ｂ）は挿入装置によって穿孔された水道本管内にバタフライ弁が据付けられた状態を示す部分断面を含む正面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　　　水道本管（既設流体管）
２　　　　　　　　　穿孔装置
４　　　　　　　　　移載装置
５　　　　　　　　　密閉ハウジング
６　　　　　　　　　下部ハウジング
８　　　　　　　　　上部ハウジング
１０　　　　　　　　筒体
１０ａ　　　　　　　フランジ
１２　　　　　　　　ベースプレート
１２ａ　　　　　　　貫通角孔
１４　　　　　　　　開口
１５　　　　　　　　移載プレート
１６　　　　　　　　楕円開口
１８　　　　　　　　フィードスクリュー
２２　　　　　　　　駆動装置
２４　　　　　　　　楕円筒体
２５　　　　　　　　閉止部材
２５ａ　　　　　　　切り粉排出穴
２６　　　　　　　　フランジ
２７　　　　　　　　基板
２８　　　　　　　　エンドミル（穿孔工具）
３０　　　　　　　　駆動軸
３２　　　　　　　　駆動ユニット
３４　　　　　　　　円筒ハウジング
３５　　　　　　　　操作ハンドル
３６　　　　　　　　ジャバラ
３７　　　　　　　　切換レバー
３８　　　　　　　　操作ハンドル
４２　　　　　　　　穿孔装置
４５　　　　　　　　閉止部材
４５ａ　　　　　　　粉排出穴
４６　　　　　　　　ジャバラ
４８　　　　　　　　小径エンドミル（バタフライ弁軸支持穴形成用のカッター）
５０　　　　　　　　バタフライ弁軸支持穴
５２　　　　　　　　バタフライ弁挿入装置
５４　　　　　　　　楕円筒体
５５　　　　　　　　横筒
５６　　　　　　　　蓋体
５８　　　　　　　　バタフライ弁
６０　　　　　　　　バタフライ弁操作装置
６２　　　　　　　　弁軸
６４　　　　　　　　シール装置
Ｇ、Ｇ′　　　　　　切り粉案内筒体
Ｈ　　　　　　　　　バタフライ弁挿入孔
Ｍ１、Ｍ２　　　　　電動モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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