(57)【要約】【課題】高い放熱特性とコストパフォーマンスを有し、しかも、リペア性、リサイクル性に優れた表示装置を提供することにある。【解決手段】パネル１と放熱機能を有するシャーシ３との間に熱伝導を促進する熱伝導材料２を直接接触させて設けたことを特徴とする表示装置であって、熱伝導材料２が粘性があり液状の状態で塗布され、液状から固体状へ変化した後、パネル１とシャーシ３を固着させる。塗布された熱伝導材料２をラインの長手方向に引っ張ることによって、パネル１とシャーシ３を容易に引き剥がすことを可能とする。【選択図】  図１
2004333904.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイパネが熱伝導部材を介在させて保持される保持板を備え、前記熱伝導部材は、接着剤材料を含むとともに複数のライン状に構成されることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
ディスプレイパネルと保持板との間にスペーサ部材を設けたことを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項３】
熱伝導部材は延伸剥離式の接着剤材料であり、前記熱伝導部材にライン状の長手方向に引っ張る掴みシロを有することを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマディスプレイパネルなどのように画像を表示する際に、表示パネルが発熱する表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと記す）のように、表示パネルとして奥行きの短い平面の構成を備える映像表示装置が開発されている。
【０００３】
例えばＰＤＰでは、２枚のガラスに挟まれた空間に放電を発生させることによって画素を発光させて映像を表示させるための表示パネル（ディスプレイパネル）を備えている。この表示パネルの内部放電によって表示パネルがかなり高温になるために、表示パネルの破損につながる恐れがあり、パネルを放熱するために表示パネルと保持板の間に粘性があり熱伝導を促進する熱伝導シートを設けている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このような従来例の構成の場合の表示パネルと保持板、熱伝導部材との関係を図８に示す。図８（ａ）はＰＤＰの平面図を示し、図８（ｂ）はその側面図を示している。
【０００５】
図８において、１はパネル、２は熱伝導部材、３は保持板である。このような構成では、熱伝導部材２がもともと固体状のために熱伝導部材２とパネル１または保持板３の間に気泡が入るという課題があった。このように気泡が入ることにより、パネル１と熱伝導部材２との接触率は通常３０％程度しかないと言われている。図８（ｂ）に気泡４が入っている様子を図示している。このようになれば、放熱効果が低下するという課題があった。
【０００６】
このような課題を解決するために、熱伝導部材２とパネル１、又は熱伝導部材２と保持板３との間に気泡が入り込みにくい構成とする、例えば接触部に凹凸部を設ける構成のものが開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
しかしこの従来例の構成でも、凸部に気泡が入り込むことを完全には防止できない。また熱伝導部材２がシート状であるために、パネル１と保持板３の全体に熱伝導部材２を張り合わせる必要があり、材料使用量が大きくコスト的に不利である。
【０００８】
また、熱伝導部材２とパネル１、保持板３の分解をしやすくして、リペア性、リサイクル性を高めるため、熱伝導部材２はシート状ではなく両面粘着テープを用いたＰＤＰも開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００９】
このような構成でも、熱伝導部材２がテープ状であり、固体状でパネル１や保持板３と熱伝導部材２を固定するためにテープ部分に気泡が入り易いことに変わりは無かった。また、テープ状のために貼付けに何枚ものテープを張り付けなければならないという煩雑さが残っていた。
【００１０】
【特許文献１】
特開平１０−４０８２３号公報
【特許文献２】
特開平１０−２５４３７２号公報
【特許文献３】
特開２００２−２６８５７７号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、従来例の構成では、シート状または、テープ状の熱伝導部材を保持板又は、パネルに貼り付けているので、原理的にプラズマディスプレイパネルと熱伝導部材の間、又は、保持板と熱伝導部材の間に気泡が入ることが防止できないため、放熱効果が減少するという課題があった。
【００１２】
また、熱伝導部材をシート状、又は、テープ状に加工するために、加工コストが高くなるという課題があった。
【００１３】
また、シート状の場合、一度固着したパネルと保持板を引き剥がすことが困難のためにリペア性、リサイクル性が悪いという課題があった。
【００１４】
また、テープ状の場合、貼付けに何枚ものテープを貼り付けなければならないという煩雑さがあった。
【００１５】
また、上記の従来例では固体状のテープやシートを貼り付けるためにパネルや保持板に反り等があり、寸法の均一性が保たれていない場合は、全面を均一に貼り付けられないという課題があった。
【００１６】
上述のように従来の技術では、放熱特性、コスト、リペア性、リサイクル性を満たす表示装置は実現できなかった。
【００１７】
本発明は上記課題を解決すべくなされたものであり、高い放熱特性とコストパフォーマンスを有し、しかも、リペア性、リサイクル性に優れた表示装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
第１の発明に係る表示装置は、ディスプレイパネルとこのパネルディスプレイが熱伝導部材を介在させて保持される保持板とを備え、熱伝導部材は、接着剤材料により構成し、かつその熱伝導部材は、複数のライン状に構成されるものである。
【００１９】
上記のように表示装置が構成される場合、熱伝導部材が、シートやテープ状ではなく、接着剤材料で構成され、ディスプレイパネルや保持板に接触するので、ディスプレイパネルや保持板に反りがある場合でも、熱伝導部材が自在に変形できる。
【００２０】
また、ライン状に構成するので、塗布された接着剤材料の接着部分での空気をライン間の隙間に追いやることが出来るので、熱伝導部材とディスプレイパネルや保持板の間に気泡が入りにくく塗布面積中での接触面積を容易に増加させることが出来る。すなわち材料の利用効率を大幅に向上することが出来る。
【００２１】
第２の発明にかかる表示装置は、熱伝導部材が、ディスプレイパネルが設置された時に上下の方向でライン状構成されるものである。
【００２２】
このようにすれば、熱伝導部材が上下方向にライン状に塗布され、その横にディスプレイパネルと保持板の間隙がパネルの上下方向に生じさせることが出来る。この間隙が上下方向にあるのでここを空気が対流し放熱を促進させることが出来る。すなわち放熱効果を向上させることが出来る。
【００２３】
第３の発明にかかる表示装置は、ディスプレイパネルが長方形の場合、熱伝導部材が、ディスプレイパネルの短辺の方向に、ライン状に塗布されるものである。
【００２４】
このようにすれば、ディスプレイパネル内部からディスプレイパネル外部までの間隙の空気の対流距離を短く出来るので、放熱効果をより大きく出来る。
【００２５】
第４の発明にかかる表示装置は、ディスプレイパネルと保持板と間の距離を規定するスペーサを設けるものである。
【００２６】
このようにすれば、接着剤材料が硬化する前でも、ディスプレイパネルと保持板の間の距離を規定できるので、放熱特性や固着特性を均一化し、十分な性能を安定的に確保できる効果がある。
【００２７】
第５の発明にかかる表示装置は、接着剤材料が延伸剥離式の接着剤材料であり、保持板と前記ディスプレイパネルとの距離が周辺部において中央部より長距離として、前記周辺部に前記熱伝導部材をライン状の長手方向に引っ張る掴みシロを有するものである。
【００２８】
このようにすれば、熱伝導部材がディスプレイパネルや保持板の端部で変形して固体化することを防止できるものである。従って、前記ライン状に塗布された熱伝導部材をラインの長手方向に引っ張ることによって、ディスプレイパネルと保持板を引き剥がすことが可能な構成となり、かつ、接着剤材料を容易に掴むことが出来、接着剤材料をライン状の長手方向に引っ張ることによって容易に引き剥がすことが出来るので、溶剤、加熱、水圧等を用いることなく容易にリペアやリサイクルが可能となる。
【００２９】
第６の発明にかかる表示装置は、掴みシロを設けることによって、熱伝導部材が、ディスプレイパネル、又は、保持板の端部より外部にはみ出さない構成を有するものである。
【００３０】
このようにすれば、熱伝導部材をディスプレイパネルや保持板の外部にはみ出すことなく掴みシロを確保できるので、熱伝導部材を節約することが出来る。
【００３１】
第７の発明にかかる表示装置は、ライン状に構成された熱伝導部材がディスプレイパネルの上部と下部でそれぞれライン状に構成されるものである。
【００３２】
このようにすれば、ライン状に塗布された熱伝導部材をラインの長手方向に引っ張る距離を短く出来るので、より容易に前記ディスプレイパネルと前記保持板を引き剥がすことが可能となる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面を参照して本発明の表示装置について説明する。
【００３４】
本実施の形態においては、プラズマディスプレイ表示装置を例に説明する。
【００３５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態による表示装置の構成を示す。図１（ａ）はプラズマディスプレイ表示装置の平面図、（ｂ）はその側面図を示している。図１のプラズマディスプレイ表示装置において、１はプラズマディスプレイパネルのパネル（以下、パネルと記す）であり、図示していないが、パネルは、前面ガラスと背面ガラスの間に放電空間を設け、この放電空間で放電させることによって発光させている。
【００３６】
２は熱伝導性のある接着剤材料であり、ガラスに塗布された後に硬化し、パネルと保持板を固着した熱伝導部材となるものである。３は放熱機能を有する保持板であり、例えばアルミ等の材料で構成されている。例えばプラズマディスプレイ表示装置においては保持版としてシャーシが用いられていることが知られている。
【００３７】
図示していないが、保持板３にはプラズマディスプレイ表示装置を駆動する回路が取り付けられており、この駆動回路のドライバーとパネルがフレキシブル基板等で接合されており、パネルが駆動され発光する。
【００３８】
図２は、このような構成を実現するために接着剤材料としての熱伝導部材２が、保持板３に塗布された状態を示す図である。図１と同様に図２（ａ）がプラズマディスプレイ表示装置の平面図あり、図２（ｂ）がその側面図である。２は接着剤材料としての熱伝導部材であり、３は保持板である。
【００３９】
熱伝導部材２は、図１と図２においては、パネル１を垂直に立てた状態、すなわち通常使用されるときの上下方向に対して平行にライン状に複数本に分けて塗布されている。
【００４０】
塗布された熱伝導部材２は、図２のように蒲鉾型になり中央部分が盛り上がり、周辺部分が低い形となる。また熱伝導部材２は、粘性を持ちつつも液状であるので保持板の部分でも気泡が入ることは無い。
【００４１】
この状態でパネル（図示せず）を熱伝導部材２に接合し始めると、熱伝導部材２は接着性があるために、図３にしめすように、中央部分から徐々にパネル１と接触し始め、そして熱伝導部材２はパネル１と平行な方向である横方向に広がっていく。このように中央部から横方向に徐々に接触していき横に広がっていくので、気泡が入ることなくパネルと熱伝導部材を接合することが出来る。
【００４２】
図１のようにパネル１と熱伝導部材２が十分に接触した後に、熱伝導部材２を固化させて、パネル１と放熱性のある保持板３を固着させる。この時に同時に保持板３と熱伝導部材２も固着させることが出来る。
【００４３】
このように熱伝導部材３を塗布した後に固化させて固着させるものとして好ましい材料としては、例えばシリコン系の材料等によって実現することが出来る。
【００４４】
本発明は、特に熱伝導部材３の材質を限定するものではなく、粘性を持った液状から固化させて固着できるものであれば、どのようなものであっても良い。
【００４５】
また、この例では、保持板３に塗布した後にパネル１を接合しているが、パネル１に塗布した後に保持板を塗布しても構わない。
【００４６】
上記のように本発明によれば、熱伝導部材２が、シートやテープ状ではなく、液状でパネル１や保持板３に接触するので、パネル１や保持板３に反りがある場合でも、熱伝導部材２が自在に変形できるのでこのような場合でも接触面積を容易に増加させることが出来る。この構成により、パネル１の放熱に非常に有効となるものである。
【００４７】
また、熱伝導部材２をライン状に塗布するので、塗布部分での空気をライン間の隙間に追いやることが出来るので、熱伝導部材２とパネル１や保持板３の間に気泡が入りにくく、塗布面積中での接触面積を容易に増加させることが出来る。おおむね塗布した面積すべてにおいて接触させることが可能となる。このため、接触率を５０％程度確保する場合においても、パネル面積全体の５０％の面性部分に塗布することによって実現することが出来る。
【００４８】
従来の方法であれば、パネル面積全体に熱伝導シートを貼り付けて、そのうち３０％程度の接触率しか期待できなかったので、本発明の効果は非常に大きいものである。すなわち材料の利用効率を大幅に向上することができ、熱伝導部材２の材料のコストを大幅に低減することが出来る。
【００４９】
また、本実施例によれば、熱伝導部材２を、パネル１を立てて通常使用されるときの上下方向に対して平行にライン状に複数本に分けて塗布されている。このために熱伝導部材２の間にある間隙がパネル１の上下方向にパネル１の外側まで抜けている形になる。この部分は、上下方向なので空気の対流による放熱があり、より大きい放熱効果をあげることが出来る。
【００５０】
また、本実施例によれば、熱伝導部材２をパネルの短辺の方向に塗布されている。このようにすれば、長辺に平行に塗布するよりも空気の対流距離を短くすることが出来るので、放熱効果をあげることが出来る。
【００５１】
また、この例ではライン状に塗布しているが、ラインは直線でなくても良い。
【００５２】
熱伝導部材２を曲線のライン状に塗布しても構わない。曲線で塗布されていても塗布され密着している面積が同じであれば直線でライン状に塗布されたものと同じ効果を有する。
【００５３】
（実施の形態２）
次に本発明の第２の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００５４】
本発明の第２の実施の形態においても、接着性のある熱伝導部材の塗布においては（実施の形態１）と複数のライン状に塗布して、その後、熱伝導部材２が固化することにより、パネル１と熱伝導部材２、および、保持板３と熱伝導性を有する接着剤材料２を固着させることによって、パネル１と保持板３を接合する。
【００５５】
第２の実施の形態において（実施の形態１）の構成と異なる点は、接着性を有する熱伝導部材２を長手方向に引っ張った時に、熱伝導部材２の形状が変化して、熱伝導部材２とパネル１、および、熱伝導部材２と保持板３が引き剥がせる点にある。本実施の形態の特徴を図４に示す。
【００５６】
図４において、熱伝導部材２の端部を引っ張ると、熱伝導部材２自身が変形し、パネル１と熱伝導部材２の接合部分、および、保持板３と熱伝導部材２の接合部分が引っ張りによって変形された点から順に離れていき、パネル１と保持板３を分離することが出来る。図４において図４（ａ）は、プラズマディスプレイであるパネル１と放熱性のある保持板３を熱伝導部材２によって接続されているもので、その熱伝導部材２が固化した状態であり、図４（ｂ）は、このプラズマディスプレイパネルにおいて、熱伝導部材２が引っ張ることによって接合部分が引っ張りによって変形された点から順に離れていく状態を示している。
【００５７】
このように、熱伝導部材２をパネル１に沿って引っ張ることによって接合部分が順に離れていく材料としては、例えば、シリコン系の材料等で実現することが出来る。特に熱伝導部材２の材質を限定するものではなく、引っ張ることによって、接合部分が順に離れていく材料であれば、どのようなものであっても良い。
【００５８】
また、本実施の形態によれば、熱伝導部材２が、パネルの短辺に方向に塗布されている。このようにすれば、長辺に平行に塗布するよりも、引っ張ることによって、接合部分が引っ張りによって変形された点から順に離れていく部分の距離を短く出来るので、より簡単に、引き剥がすことが出来る。
【００５９】
また、この構成により、プラズマディスプレイ表示装置においてパネル１に不良があった場合に、簡単にパネルを保持板から取れ外すことが出来るので、プラズマディスプレイ表示装置としてのリペア性が大幅に向上できる。
【００６０】
また、寿命を終えたプラズマディスプレイ表示装置のパネルのガラス部分や、パネルの保持板部分をリサイクルする場合も、パネルと保持板が容易に取り外すことが出来るので、リサイクル性を大幅に向上することが出来る。
【００６１】
（実施の形態３）
次に本発明の第３の実施の形態を図面を用いて説明する。
【００６２】
本発明の第３の実施の形態においても、熱伝導部材２の塗布においては（実施の形態２）と同様に、粘性のある液状の熱伝導部材２を複数のライン状に塗布し、その後、熱伝導部材２が固化することにより、プラズマディスプレイパネルのパネル１と熱伝導部材２と、または保持板３と熱伝導部材２を固着させることによって、パネル１と保持板３を接合することは同じである。
【００６３】
図５に示すように、本実施の形態と（実施の形態２）の異なる点は、本実施の形態においては、熱伝導部材２が上部と下部でそれぞれライン状に構成され、上下に分けられて塗布されている点である。
【００６４】
本実施の形態によれば、（実施の形態２）の構成に比較して、ライン状に塗布された熱伝導部材２の長さが半分になっている。
【００６５】
このようにすれば、（実施の形態２）の構成よりも、引っ張ることによって、接合部分が順に離れていく部分の距離を半分に出来るので、より簡単に、引き剥がすことが出来る。
【００６６】
（実施の形態４）
次に本発明の第４の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００６７】
本発明の第４の実施の形態においても、熱伝導部材２の塗布においては（実施の形態２）と同様に粘性のある液状の熱伝導部材２を複数のライン状に塗布して、その後、熱伝導性のある接着剤材料２が固化することにより、プラズマディスプレイパネル１と熱伝導部材２と、および保持板３と熱伝導部材２を固着させることによって、プラズマディスプレイパネルのパネル１と保持板３を接合することは同じである。
【００６８】
図６に示すように、本実施の形態と（実施の形態２）の異なる点は、本実施の形態においては、パネル１と保持板３の間にスペーサ５が設置させていることである。このようにすれば、パネル１と保持板３の距離を規定できるので、放熱特性や固着特性を均一化し、十分な性能を安定的に確保できる効果がある。
【００６９】
このスペーサ５は、熱伝導部材２の塗布の前、または、塗布後で熱伝導部材２が固化する前に保持板３に貼り付けられ、スペーサ５が貼り付けられた後、パネル１と保持板３を接着剤材料としての熱伝導部材２を介して接合することによってパネル１と保持板３との間に設置される。
【００７０】
（実施の形態５）
次に本発明の第５の実施の形態を図面を用いて説明する。
【００７１】
本発明の第５の実施の形態においても、熱伝導部材２の塗布においては（実施の形態２）の構成と同様に、熱伝導部材２を複数のライン状に塗布して、その後、熱伝導部材２を固化することにより、プラズマディスプレイパネルのパネル１と熱伝導部材２、および、保持板３と熱伝導部材２を固着させることによって、パネル１と保持板３を接合することは同じである。
【００７２】
図７に示すように、本実施の形態と（実施の形態２）の異なる点は、（実施の形態５）においては、保持板３の端部が変形しておりパネル１との間の距離が大きくなっていることである。このようにすれば、保持板３の端部においてパネル１と保持板３の距離を増加させることによって熱伝導部材２をラインの長手方向に引っ張る掴みシロを設けることが出来る。
【００７３】
このようにすれば、パネル１と保持板３の分離分解をする際に必要な掴みシロを、熱伝導性のある接着剤材料２において、パネル１の端部で変形することなく、掴みシロを確保することが出来る。また、このようにすれば。熱伝導部材２が、パネル１、又は保持板３の端部より外部にはみ出さなくとも掴みシロを確保することたでき、熱伝導性のある接着剤材料を節約することが出来る。
【００７４】
また、このような掴みシロを確保するスペースは、保持板３をパネル１よりも小さくすることによっても確保でき、本発明は、そのような例も含むものである。
【００７５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、熱伝導部材と表示パネルや保持板の接触面性を大幅に向上することができ、自発光、自己発熱型、薄型、大型の表示パネルの放熱効率を大幅に向上することが出来るとともに、材料のコストダウンを行うことが出来る。
【００７６】
また、熱伝導部材を引っ張ることによって、表示パネルと保持板を分離することが容易に出来るので、よって表示パネルを容易に取り替えられることも可能である。また、表示装置のリペア性を大幅に向上することが出来る。また、寿命を終えた表示装置のガラス部分や保持板部分をリサイクルする場合もパネルと保持板が容易に取り外すことが出来るので、リサイクル性を大幅に向上することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態である表示装置の構成を示す図
【図２】同表示装置の熱伝導部材を塗布した状態を説明する図
【図３】同表示装置においてパネルを接触した状態を示す図
【図４】本発明の第２の実施の形態である表示装置の構成を示す図
【図５】本発明の第３の実施の形態である表示装置の構成を示す図
【図６】本発明の第４の実施の形態である表示装置の構成を示す図
【図７】本発明の第５の実施の形態である表示装置の構成を示す図
【図８】従来の表示装置を示す説明図
【符号の説明】
１  パネル
２  熱伝導部材
３  保持板
４  気泡
５  スペーサ
【図１】
2004333904.tif 000003
【図２】
2004333904.tif 000004
【図３】
2004333904.tif 000005
【図４】
2004333904.tif 000006
【図５】
2004333904.tif 000007
【図６】
2004333904.tif 000008
【図７】
2004333904.tif 000009
【図８】
2004333904.tif 000010