(57)【要約】　　　（修正有）【課題】優れた水密性が得られ、しかも、剥離性にも極めて優れたジョイントシーリング材を提供する。【解決手段】熱可塑性エラストマーをベースとした再剥離可能な粘着性シーリング組成物からなるジョイントシーリング材１であって、前記粘着性シーリング組成物３をシート状の芯材層２を介して一体物に形成してなることを特徴とする。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性エラストマーをベースとした再剥離可能な粘着性シーリング組成物からなるジョイントシーリング材であって、前記粘着性シーリング組成物をシート状の芯材層を介して一体物に形成してなることを特徴とするジョイントシーリング材。
【請求項２】
前記芯材層は織布或いは不織布であることを特徴とする請求項１記載のジョイントシーリング材。
【請求項３】
前記芯材層を複数層設けたことを特徴とする請求項２記載のジョイントシーリング材。
【請求項４】
前記エラストマーは、ポリスチレンブロックをベースとした共重合体であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のジョイントシーリング材。
【請求項５】
前記エラストマーは、（Ａ）ポリスチレンとポリオレフィンからなるブロック共重合体１００重量部、（Ｂ）粘着付与剤５０〜３００重量部、（Ｃ）無機充填材５０〜４００重量部、（Ｄ）軟化剤１００〜７００重量部を含有することを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のジョイントシーリング材。
【請求項６】
前記エラストマーは、（Ａ）ポリスチレンとポリオレフィンからなるブロック共重合体は、分子量が５万〜３０万で、スチレン含有量が１０〜５０重量％の、スチレン・イソプレン・スチレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）、スチレン・ブタジエン・スチレンブロックコポリマー（ＳＢＳ）、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロックコポリマー（ＳＥＰＳ）及びスチレン・エチレン・ブタジエン・スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）からなる群より選ばれる少なくとも１種であり、（Ｂ）粘着付着剤は、脂肪族飽和炭化水素樹脂、水添テルペン樹脂、テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、脂肪族系石油樹脂、水添ロジンエステル、芳香族系樹脂及びスチレン系樹脂等からなる群より選ばれる少なくとも１種であり、（Ｃ）無機充填材は、炭酸カルシウム、けい酸アルミニウム、タルク、シリカ、珪藻土、硫酸アルミニウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム及びカーボンブラックからなる群より選ばれる少なくとも１種であり、更に、（Ｄ）軟化剤は、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、オレフィン系プロセスオイル及びポリブテンからなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項５記載のジョイントシーリング材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着性シーリング組成物からなるジョイントシーリング材に関し、特に、サッシ枠のジョイント部やビス締めの穴等のジョイント部に用いられ、建築物が使用される環境条件下での水密性の確保と補修時や解体時の作業向上性を備え、界面破壊状態で剥離可能な粘着性シーリング組成物からなるジョイントシーリング材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、建築物のジョイント部等の間隙には、水密性を目的として各種シール材が用いられており、通常、ゴムの独立発泡体シートを打ち抜いた成形ガスケットや、１００℃以上で加熱塗布されるブチルゴム系粘着材が使用されることが多い。
【０００３】
成形ガスケットは、サッシ枠のジョイント部の形状に合わせてあらかじめ打ち抜いたものをサッシ枠のジョイント部に設けるようにして用いている。このような成形ガスケットはサッシ枠の部材間の圧縮により発生する反発弾性力を利用して水密性を確保するものである。
【０００４】
かかる従来の成形ガスケットは、通常はゴム（ＥＰＤＭ：エチレン、プロピレン及びジエンの共重合体）、ウレタン樹脂、シリコン樹脂等を用いて容積比で３倍〜５倍にした独立発泡体シートを、予め金属型、トムソン刃等で所望形状に打ち抜いて用いられることが多い。この場合、水密性確保のために必要な反発弾性力を得るために、建付け時に、その成型品の厚み方向に対して２５〜５０％圧縮されて用いられている。
【０００５】
しかしながら、建築物が使用される環境条件下においては、経時的に熱や湿度による劣化によって圧縮状態で用いられている成型品が永久圧縮され、従って相対的に反発弾性力が低下し、水密性が不良となり、例えば、建築物に水が入ってしまう現象が生じることがある。また、粘着層を別途設けなければ取り付けることができず、しかも、線膨張や地震等の物理的挙動の変化に追従することができず、時間の経過とともに反発弾性力が低下して隙間が生じ漏水につながる。
【０００６】
また、ブチルゴム系粘着材は、所望の水密部位形状に合わせて１００℃以上で加熱塗布することにより用いられる。かかるブチルゴム系粘着材は、成型ガスケットのような圧縮時に発生する厚み方向への反発弾性力ではなく、強固な粘接着力を利用して水密性を確保している。
【０００７】
上記従来のブチルゴム系粘着材は、通常、１００℃以上の温度で断面径が８〜１２ｍｍのビード状に加熱塗布され、強固な粘接着力によって、界面領域における水密性を得ている。
【０００８】
一般にブチルゴム系粘着材は圧縮直後に応力緩和の性質を有するため、反発弾性力は作用しない。従って、ブチルゴム系粘着材は、成型ガスケットとは異なり、サッシ枠間の間隙で、経時的に熱や湿度による劣化によって分解が起きたりして、その厚み方向に永久圧縮されることはない。また、前記したように圧縮直後に速やかに応力緩和することから、水密シール部における追従性も十分であり、経時的な水密信頼性において特に問題は生じない。
【０００９】
しかしながら、ブチルゴム系粘着材は、粘弾性を有するためにサッシ枠のジョイント部への貼着時又は枠部材同士を当接する際に粘着材が変形しやすいために所望の部位をシールすることが困難であった。また、建築物の解体、改築、改修のために、サッシ枠等を取り外す際、その強固な粘接着力のために、主にアルミ等からなるサッシ枠の両端面側からサッシ枠の溝へと奥深くにブチルゴム系粘着材が付着しており、この付着したブチルゴム系粘着材を除去することは極めて困難であることから、サッシ枠の回収リサイクルが事実上困難であった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、優れた水密性が得られ、しかも、剥離性にも極めて優れたジョイントシーリング材を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明のジョイントシーリング材は、前記目的を達成するために、請求項１記載の通り、熱可塑性エラストマーをベースとした再剥離可能な粘着性シーリング組成物からなるジョイントシーリング材であって、前記粘着性シーリング組成物をシート状の芯材層を介して一体物に形成してなることを特徴とする。
また、請求項２記載のジョイントシーリング材は、請求項１記載のジョイントシーリングにおいて、前記芯材層は織布或いは不織布であることを特徴とする。また、請求項３記載のジョイントシーリング材は、請求項１又は２記載のジョイントシーリング材において、前記芯材層を複数層設けたことを特徴とする。
また、請求項４記載のジョイントシーリング材は、請求項１乃至３の何れかに記載のジョイントシーリング材において、前記エラストマーは、ポリスチレンブロックをベースとした共重合体であることを特徴とする。
また、請求項５記載のジョイントシーリング材は、請求項１乃至４の何れかに記載のジョイントシーリング材において、前記エラストマーは、（Ａ）ポリスチレンとポリオレフィンからなるブロック共重合体１００重量部、（Ｂ）粘着付与剤５０〜３００重量部、（Ｃ）無機充填材５０〜４００重量部、（Ｄ）軟化剤１００〜７００重量部を含有することを特徴とする。
請求項６記載のジョイントシーリング材は、請求項５に記載のジョイントシーリング材において、前記エラストマーは、（Ａ）ポリスチレンとポリオレフィンからなるブロック共重合体は、分子量が５万〜３０万で、スチレン含有量が１０〜５０重量％の、スチレン・イソプレン・スチレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）、スチレン・ブタジエン・スチレンブロックコポリマー（ＳＢＳ）、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロックコポリマー（ＳＥＰＳ）及びスチレン・エチレン・ブタジエン・スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）からなる群より選ばれる少なくとも１種であり、（Ｂ）粘着付着剤は、脂肪族飽和炭化水素樹脂、水添テルペン樹脂、テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、脂肪族系石油樹脂、水添ロジンエステル、芳香族系樹脂及びスチレン系樹脂等からなる群より選ばれる少なくとも１種であり、（Ｃ）無機充填材は、炭酸カルシウム、けい酸アルミニウム、タルク、シリカ、珪藻土、硫酸アルミニウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム及びカーボンブラックからなる群より選ばれる少なくとも１種であり、更に、（Ｄ）軟化剤は、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、オレフィン系プロセスオイル及びポリブテンからなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明のジョイントシーリング材は、熱可塑性エラストマーをベースとした再剥離可能な粘着性シーリング組成物からなるものである。この粘着性シーリング組成物は、シート状の芯材層を介して一体物に形成される。
前記シート状の芯材層は、織布又は不織布であることが好ましく、引張強度等を増加させるために複数層設けることが好ましい。
【００１３】
前記熱可塑性エラストマーは、ポリスチレンブロックをベースとした共重合体であることが好ましい。
また、前記エラストマーは、（Ａ）ポリスチレンとポリオレフィンからなるブロック共重合体１００重量部、（Ｂ）粘着付与剤５０〜３００重量部、（Ｃ）無機充填材５０〜４００重量部、（Ｄ）軟化剤１００〜７００重量部を含有することが好ましい。
また、前記エラストマーは、（Ａ）ポリスチレンとポリオレフィンからなるブロック共重合体は、分子量が５万〜３０万で、スチレン含有量が１０〜５０重量％の、スチレン・イソプレン・スチレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）、スチレン・ブタジエン・スチレンブロックコポリマー（ＳＢＳ）、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロックコポリマー（ＳＥＰＳ）及びスチレン・エチレン・ブタジエン・スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）からなる群より選ばれる少なくとも１種であり、（Ｂ）粘着付着剤は、脂肪族飽和炭化水素樹脂、水添テルペン樹脂、テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、脂肪族系石油樹脂、水添ロジンエステル、芳香族系樹脂及びスチレン系樹脂等からなる群より選ばれる少なくとも１種であり、（Ｃ）無機充填材は、炭酸カルシウム、けい酸アルミニウム、タルク、シリカ、珪藻土、硫酸アルミニウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム及びカーボンブラックからなる群より選ばれる少なくとも１種であり、更に、（Ｄ）軟化剤は、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、オレフィン系プロセスオイル及びポリブテンからなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
【００１４】
上記（Ａ）成分としては、スチレン・イソプレン・スチレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）、スチレン・ブタジエン・スチレンブロックコポリマー（ＳＢＳ）、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロックコポリマー（ＳＥＰＳ）及びスチレン・エチレン・ブタジエン・スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）からなる群より選択される少なくとも１種のブロック共重合体を用いることができる。
【００１５】
その分子量は５万〜３０万であることが好ましい。かかる範囲であると、芯材への加熱塗布作業が容易となる。５万未満の場合その凝集力が低下し、サッシ枠等からの脱着が困難となり、又３０万を超えると芯材への加熱塗布作業が困難となる。
【００１６】
更に、該ブロック共重合体中のスチレン含有量は１０〜５０重量％が好ましい。かかる範囲であると、適度な凝集力と伸度が得られる。１０重量％未満の場合、凝集力が低下し、サッシ枠等からの脱着が困難となり、５０重量％を超えるとその伸度が低下し圧縮時の応力が大きくなり、サッシ枠等への取付作業が困難となる。
【００１７】
特に好適には、組成物の耐熱性および耐候性の点からＳＥＰＳ、ＳＥＢＳが用いられる。
【００１８】
上記（Ｂ）成分としては、脂肪族飽和炭化水素樹脂、水添テルペン樹脂、テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、脂肪族系石油樹脂、水添ロジンエステル、芳香族系樹脂及びスチレン系樹脂等からなる群より選択される少なくとも１種の粘着付与剤を用いることができる。特に好適には、（Ａ）成分との相溶性および粘着付与効果の点から、脂肪族飽和炭化水素系樹脂が用いられる。また、かかる粘着付与剤の融点は、組成物の反発弾性の確保の点から８０〜１５０℃が好ましい。
【００１９】
かかる（Ｂ）成分は、上記（Ａ）成分１００重量部に対して５０〜３００重量部の量で含有される。この範囲であると、充分な粘着性と形状保持が容易となる。５０重量部未満では粘着性の確保が困難となり、３００重量部を超えると形状保持が困難となる。
【００２０】
上記（Ｃ）成分としては、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム（クレー）、タルク、シリカ、珪藻土、硫酸アルミニウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム及びカーボンブラックからなる群より選ばれる少なくとも１種の無機充填剤を用いることができる。更に、比重を下げ軽量化を図ることを目的として、ガラスバルーンやシラスバルーン等の軽量中空充填剤を組み合わせて用いることもできる。
【００２１】
かかる（Ｃ）成分は、上記（Ａ）成分１００重量部に対して５０〜４００重量部の量で含有される。この範囲であると、加熱吐出時の形状保持および粘着力、凝集力の確保が可能である。５０重量部未満では、形状保持が困難であり、４００重量部を超えると粘着力、凝集力の確保が困難となる。
【００２２】
また（Ｄ）成分としては、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、オレフィンプロセスオイル及びポリブテンからなる群より選ばれる少なくとも１種の軟化剤を用いることができる。特に好適には、（Ａ）成分との相溶性および耐熱性の点から、パラフィン系プロセスオイルが用いられる。その含有量は、かかる（Ｄ）成分は、上記（Ａ）成分１００重量部に対して１００〜７００重量部の量で含有される。この範囲であると、充分な加熱吐出作業性および脱着性が得られる。１００重量部未満では吐出作業が困難となり、７００重量部を超えると凝集力が弱まり脱着が困難となる。
【００２３】
また、本発明のジョイントシーリング材において、粘着性シーリング組成物には、上記（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）及び（Ｄ）成分の他に、必要に応じてｐ−フェニレンジアミン系、キノリン系、フェノール系等の老化防止剤、リン系、アンチモン系、黒鉛系等の難燃剤等の添加剤を加えることもできる。その量は粘着性シーリング組成物中、５重量％以下であることが、組成物のコストおよび性能の点から好ましい。
【００２４】
また、本発明のジョイントシーリング材は、シールされる部材に対し、２３℃における１８０°剥離強さが１０〜５０Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。この範囲であると、水密性の確保と脱着性が確保できる。この剥離強さは、塗装した鋼板に組成物を貼付け、さらに上からＰＥＴフィルム等の延伸性のない材料を貼付けた後、ＰＥＲフィルムを掴み、１８０℃剥離で、オートグラフ等の引張試験で引張強度２００ｍｍ／分で測定した値である。
【００２５】
本発明のジョイントシーリング材は、上記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分、更には、必要に応じて、老化防止剤や難燃剤等の添加剤を、これらが溶融する温度の近くに設定したニーダーに投入し、十分に溶融混合することにより、調製することができる。
【００２６】
ニーダーとしては、例えば加熱装置と脱泡装置を備えたバンバリーミキサー、加圧ニーダー、ヘンシェルミキサー、ブラベンダー型ニーダーやディスパー等を用いることができ、必要に応じてニーダー内部を減圧として、配合物質が溶融混合して均一になるまで攪拌する。このようにして得られた粘着性シーリング組成物は芯材層を介して一体物に形成するまでは、ペール缶またはドラム缶に充填されて保存される。
【００２７】
本発明のジョイントシーリング材を得るには、前記粘着性シーリング組成物を芯材層の片面、或いは、両面に塗布し、必要に応じてこれを積層させて一体物に形成すればよい。
【００２８】
本発明のジョイントシーリング材は、サッシ枠が建付けられた後、直ちにサッシ枠端面に対して粘接着することから、該ジョイントシーリング材の水密性を発現させるための硬化養生やオーブン等の設備等は必要無く、サッシ枠建付け直後に、降雨や降雪後の融雪によって該シーリング部位に大量の水が接触することによってサッシの水密性に影響を与えることは無い。
【００２９】
また、ジョイントシーリング材を粘接着させて取り付けた状態のサッシ枠を取り外す工程は、以下の如くである。上記のようにして建付けられたサッシ枠を取り外す場合、本発明のジョイントシーリング材は、従来のようにシーリング材を加熱し低粘度化するための工業用ドライヤーやプラスチックバール等の取り外し用工具を一切必要とせず、当接部分の拘束のみを解除すれば、熟練度を必要としない通常の手作業にてサッシ枠を容易に取り外すことができる。
【００３０】
この場合、サッシ枠の間隙に用いられていた本発明のジョイントシーリング材は、それぞれの接触面に粘接着しているが、該粘着性シーリング組成物の凝集力はその粘接着力よりも大きいため、従来のようなブチルゴム系粘着材を用いた場合のような完全な凝集破壊にはならず、接触面に本発明のジョイントシーリング材の残塊が付着残存することなく、かつ該ジョイントシーリング材の破断伸びの応力の範囲内において粘接着部が剥離し、界面破壊となり、残存することなく容易に剥すことができる。
【００３１】
このように本発明のジョイントシーリング材を用いた場合、成型ガスケットを用いた場合と同様に特殊な解体用工具等を必要とせず、作業者の熟練度に関わり無く一定時間内に容易にサッシ枠から取り外すことが可能となる。
【００３２】
【実施例】
本発明のジョイントシーリング材の一実施例について、図面に基づいて説明する。
本実施例のジョイントシーリング材は、図中１で示され、シート状の芯材層２として、ポリエステル製織布（東工コーセン製織布、３０番３５本／インチ）を用意して、その両面に粘着性シーリング組成物３を１３０〜１５０℃で溶融塗布することにより全体で２ｍｍの厚さに形成されたものである。
前記粘着性シーリング組成物３は、本実施例では、ポリスチレンブロックを硬質とする軟質ポリオレフィンブロックの共重合体をベースポリマーとする軟質エラストマー（セプトン２０４３　セプトン４０３３　（株）クラレ社製）１００重量部に、Ｃ５系水添ロジン（アルコンＰ−９０　荒川化学（株）製）６０重量部、無機充填材（重炭酸カルシウム　三協製粉社製）２００重量部、軟化剤（ポリビス３０ＳＨ　日本油脂社製）３００重量部、老化防止剤（サントフレックス６ＰＰＤ　フレキシス社製）１部を配合した材料を、２００℃に設定したニーダに投入し１２０分間加熱溶融して混合して調製したものを用いた。
本発明のジョイントシーリング材１は、図２に示すように、サッシ枠４のジョイント部を構成する一方の枠部材５の端面５ａの形状に合せて型抜きし、他方の枠部材６の前記端面が当接する部分に貼着する。そして、一方の枠部材５の端面５ａと他方の枠部材６とをジョイントシーリング材１を介して固定することにより、ジョイント部において、ジョイントシーリング材１は芯材層２の厚みを残して、ジョイント部の周囲を粘着性シーリング組成物３によって封止することができるというものである。
このようにジョイントシーリング材１は、シート状の芯材層２により長さ方向と幅方向の変形が制限されているので、一定形状に打ち抜いても変形が少なく、また、ジョイントシーリング材１を所望の部位に貼着し、他の部材をジョイントシーリング材を介して固定するまでの間にも変形することがない。また、ジョイントシーリング材の粘着層は、架橋類似構造を有しているためジョイントされる面に密着して水密性がより確実なものとすることができ、また、ジョイント部のズレに対しても、復元性又は追従性を発揮し、長期に亘りシーリングの性能を維持することができる。更に、ジョイントシーリング材は、軽粘着力を有しているので、粘着材を設ける必要がない。また、更に、ジョイント部を解体する際に、分子構造が架橋状態と同一であるため形状記憶された元のシール形状に戻りきれいに界面剥離させることができ、サッシ枠の再利用に対する材料分別に有効である。
尚、上記実施例では、芯材層２を一層のみとしたが、この芯材層は、図３に示すように２層の芯材層とする等複数層としてもよい。
また、上記実施例では、ジョイントシーリング材は、厚さ２ｍｍに形成したが、この厚さは、ジョイント部に加わる圧力やジョイント部形成後に想定されるジョイント部の変動を考慮して決定されるもので特に限定されるものではない。
また、更に、上記実施例では、芯材層として織布を使用し、その繊維方向は平行となるようにしてジョイントシーリング材を作製したが、この繊維方向については特に制限はない。また、織布である必要はなく不織布であってもよい。
【００３３】
【発明の効果】
本発明のジョイントシーリング材は、例えばサッシ枠の間隙に用いることにより、ジョイントシーリング材の反発弾性力と粘接着力によって優れた水密性能が発現される。また更に、本発明のジョイントシーリング材を用いることにより、サッシ枠交換時または建築物の解体時にジョイントシーリング材が被着体界面に残存することなく容易に除去することが可能となり、改修時あるいは解体時の作業性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のジョイントシーリング材の一実施例の断面図
【図２】本発明のジョイントシーリング材の使用方法を説明するための説明図
【図３】本発明のジョイントシーリング材の他の実施例の断面図
【符号の説明】
１　　ジョイントシーリング材
２　　芯材層
３　　粘着性シーリング材
５　　サッシ枠を構成する部材
５ａ　サッシ枠の端面
６　　サッシ枠を構成する部材
【図１】
2004035746.tif 000003
【図２】
2004035746.tif 000004
【図３】
2004035746.tif 000005