(57)【要約】【課題】開閉扉を軽量化することで、扉の開閉時の作業者の負担を軽減することができ、かつ、良好な衛生状態を保ち易いＸ線検査装置を提供する。【解決手段】物品Ｍを搬送する搬送手段５と、Ｘ線Ｌを照射するＸ線源２１と、物品Ｍを透過したＸ線Ｌを検出するＸ線検出器２２と、カバー１Ｓで覆われた検査室７と、カバー１Ｓに設けられた開口部１３と、該開口部１３を開閉するための開閉扉３とを備えたＸ線検査装置１に関する。開閉扉３は扉本体を形成する第１金属板３１と、第１金属板と同種の金属で形成された第２金属板３２と、第１および第２金属板３１、３２よりも単位重量当たりのＸ線の吸収線量が大きい金属板または当該金属を含む板状の部材で形成されたＸ線遮蔽部材３３とを備え、第２金属板３２はＸ線遮蔽部材３３を覆い、当該第２金属板３２の周縁部３２ａの全周が、連続的に第１金属板３１に溶接されていることを特徴とする。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品を搬送する搬送手段と、
該搬送手段にて搬送される物品にＸ線を照射するＸ線源と、
前記物品を透過した前記Ｘ線を検出するＸ線検出器と、
前記Ｘ線源および前記Ｘ線検出器をカバーで覆った検査室と、
前記カバーに設けられ、前記検査室内のメンテナンスを行うための開口部と、
該開口部を開閉するための開閉扉とを備え、
前記Ｘ線検出器からの検出信号に基づき物品の検査を行うＸ線検査装置であって、
前記開閉扉は扉本体を形成する第１金属板と、
前記第１金属板と同種の金属で形成された第２金属板と、
前記第１および第２金属板よりも単位重量当たりのＸ線の吸収線量が大きい金属板または当該金属を含む板状の部材で形成されたＸ線遮蔽部材とを備え、
前記第２金属板は前記Ｘ線遮蔽部材を覆い、当該第２金属板の周縁部の全周が、連続的に前記第１金属板に溶接されていることを特徴とするＸ線検査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬送中の物品の検査を行うＸ線検査装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、Ｘ線検査装置の軽量化を図ったものとして下記の文献が知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２４８６４９号公報  （第２−３頁、第３図）
【０００４】
【発明の解決しようとする課題】
前記特許文献１のＸ線検査装置は、装置本体内に設けられたＸ線遮蔽部材をコーン形状に形成することで、装置全体を軽量化している。しかし、この装置では、開閉扉にＸ線遮蔽部材が設けられていない。
【０００５】
一般に、Ｘ線検査装置の開閉扉はＸ線の漏洩を防止するため、かなりの厚さを必要とし、そのため、扉の重量が非常に重くなる。扉の重量を軽減するため、扉を２枚に分けて二重扉にする方法も考えられるが、この方法では、清掃部品の数が増えるので、清掃の際の作業者の負担が増大する。
また、装置の組立時にも、扉を保管場所から組立作業場まで運搬する際に、作業者に負担がかかる。さらに、装置への扉の取付にも負担がかかり、作業性が悪い。
また、従来の開閉扉は複数枚の薄板を重ね合わせて加工成形されており、その重ね合わせ部分の溶接は、連続溶接されていない。そのため、薄板同士の隙間から水などが浸入し不衛生になり易い。
【０００６】
本発明の目的は、開閉扉を軽量化することで、扉の開閉時の作業者の負担を軽減すると共に装置の組立性の向上を図ることができ、かつ、良好な衛生状態を保ち易いＸ線検査装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明のＸ線検査装置は、物品を搬送する搬送手段と、該搬送手段にて搬送される物品にＸ線を照射するＸ線源と、前記物品を透過した前記Ｘ線を検出するＸ線検出器と、前記Ｘ線源および前記Ｘ線検出器をカバーで覆った検査室と、前記カバーに設けられ、前記検査室内のメンテナンスを行うための開口部と、該開口部を開閉するための開閉扉とを備え、前記Ｘ線検出器からの検出信号に基づき物品の検査を行うものであって、前記開閉扉は扉本体を形成する第１金属板と、前記第１金属板と同種の金属で形成された第２金属板と、前記第１および第２金属板よりも単位重量当たりのＸ線の吸収線量が大きい金属板または当該金属を含む板状の部材で形成されたＸ線遮蔽部材とを備え、前記第２金属板は前記Ｘ線遮蔽部材を覆い、当該第２金属板の周縁部の全周が、連続的に前記第１金属板に溶接されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明においては、扉本体を形成する第１金属板と、前記第１金属板と同種の金属で形成された第２金属板との間に、Ｘ線遮蔽部材を設けて３層構造の開閉扉を形成する。前記Ｘ線遮蔽部材は、前記第１および第２金属板よりも単位重量当たりのＸ線の吸収線量が大きい金属または当該金属を含む板状の部材で形成されているから、前記第１および第２金属板を構成する単一の金属で開閉扉全体を形成する場合よりも、扉の厚さを薄くすることができる。そのため、扉の重量を軽減することができる。
また、前記第２金属板は前記Ｘ線遮蔽部材を覆い、当該第２金属板の周縁部の全周が、連続的に前記第１金属板に溶接されているから、清掃などの際に、前記第１金属板と前記第２金属板との間に水が浸入することがなく、長年にわたって良好な衛生状態を保つことができる。
【０００９】
前記第１および第２金属板を主に構成する金属としては、たとえば、ステンレススチールの他に、鉄やアルミニウムなどの金属を主成分とする種々の合金を採用することができる。
また、Ｘ線の減衰は、一般に、Ｘ線を吸収する物質の原子番号および物質の密度（比重）に比例するから、前記Ｘ線遮蔽部材を構成する主金属としては、前記第１および第２金属板を構成する金属よりも原子番号および密度の大きい金属、たとえば、鉛やタングステンを採用することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面にしたがって説明する。
全体構成：
図１に示すように、本発明のＸ線検査装置１は、Ｘ線シールドボックスからなるカバー１Ｓを備えている。前記カバー１Ｓは、図２に示すＸ線源２１およびＸ線検出器２２を覆って検査室７を形成している。
なお、カバー１Ｓには、作業者が所定の操作や検査結果の確認などを行うための操作パネル１１が設けられている。
【００１１】
前記Ｘ線源２１およびＸ線検出器２２は、Ｘ線光学系を形成している。Ｘ線源２１はＸ線Ｌを発生させ、該Ｘ線ＬをＸ線検出器２２に向って照射する。Ｘ線検出器２２は、多数の画素を所定間隔でコンベヤ５の幅方向に一列に配設したラインセンサを備えている。前記Ｘ線源２１から照射されたＸ線Ｌは、物品Ｍを透過してＸ線検出器２２に入射する。このＸ線検出器２２からの検出信号に基づき、本検査装置１は物品Ｍの異物混入検査を行う。
【００１２】
図１に示すように、前記検査室７内には搬送コンベヤ（搬送手段）５が配置されており、カバー１Ｓの両側には搬入口７ａおよび排出口７ｂが形成されている。前記搬送コンベヤ５は、図示しない駆動手段により駆動されて、物品Ｍを搬送方向Ｘに搬送する。
【００１３】
Ｘ線検査装置１における物品Ｍの搬送方向Ｘの上流および下流には、それぞれ、図示しない搬入コンベヤおよび排出コンベヤが設けられており、以下の搬送経路を通り、連続的に処理される。
搬入コンベヤにより搬送された物品Ｍは、搬送コンベヤ５に乗り移ると共に、該搬送コンベヤ５によって搬入口７ａから検査室７内へ搬入される。物品Ｍは、検査室７内においてＸ線検査が行われた後、排出口７ｂから検査室７外に排出され、搬送コンベヤ５から排出コンベヤに乗り移り下流に搬送される。
なお、前記搬入口７ａおよび排出口７ｂには、Ｘ線Ｌが本検査装置１の外部へ漏洩するのを防止するため、暖簾状のＸ線遮蔽カーテン（図示せず）が設けられている。
【００１４】
開閉扉：
図１に示すように、カバー１Ｓの正面側には、開口部１３と、該開口部１３を開閉するための開閉扉３が設けられている。前記開口部１３は、検査室７内のメンテナンスを行うためのものである。前記開閉扉３の下端部は、ヒンジ３ａを介してカバー１Ｓに対し回転可能に取り付けられている。すなわち、開閉扉３は、水平な軸線Ｈのまわりに回動可能に設けられた下開き式の扉である。
なお、開閉扉３の上端部には、開閉扉３を閉めた際に開閉扉３が開かないように係止するための留め金（図示せず）が設けられている。
【００１５】
本検査装置１を使用する場合は、図２のように、開閉扉３を閉じた状態でＸ線検査を行う。一方、検査室７内の清掃や搬送コンベヤ５のメンテナンスを行う場合には、図１に示すように、開閉扉３を開いた状態にすることで、開口部１３から作業者が手を入れて清掃やメンテナンスを行うことができる。
なお、搬送コンベヤ５は、開口部１３から前記搬送方向Ｘに略直交する方向Ｙにスライドさせて着脱することができる。また、検査室７内は水洗いも可能な防水構造となっている。
【００１６】
開閉扉の遮蔽構造：
図２に示すように、前記開閉扉３は、扉本体を形成するステンレス製の第１金属板３１と、同様にステンレス（第１金属板３１と同種の金属）で形成された第２金属板３２を有している。前記第１金属板３１と第２金属板３２との間には、鉛（第１および第２金属板３１、３２よりも単位重量当たりのＸ線の吸収線量が大きい金属の一例）で形成された板状のＸ線遮蔽部材３３が挟まれている。
【００１７】
前記Ｘ線遮蔽部材３３は、前記第２金属板３２と近似した形状・大きさに形成され、前記第２金属板３２によりＸ線遮蔽部材３３の全体が覆われている。図３に示すように、第２金属板３２の周縁部３２ａの全周は、前記Ｘ線遮蔽部材３３の周縁部３３ａの近傍から離れるに従って、第１金属板３１に近づく方向に所定の角度で傾斜するように曲折されている。当該曲折された周縁部３２ａの全周が前記第１金属板３１に連続的に溶接されていることで、前記第２金属板３２は前記第１金属板３１に隙間無く接合され、かつ、前記第１および第２金属板３１、３２間に形成された空間内に前記Ｘ線遮蔽部材３３が保持されている。
【００１８】
このように、ステンレス製の第１および第２金属板３１、３２よりも単位体積当たりのＸ線の吸収線量が大きいＸ線遮蔽部材（鉛板）３３を設けることによって、扉全体をステンレスだけで形成した場合よりも開閉扉３全体の厚さｔを薄くすることができるから、開閉扉３の重量を軽減することができる。
なお、発明者の試作によれば、従来のステンレス製の扉に比べ、本発明に係る開閉扉３は、厚さｔが半分以下で、かつ、重量も概ね５０％程度軽減できることが確認されている。
【００１９】
ところで、前記第２金属板３２の溶接は、ＹＡＧ（Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２結晶の略）レーザー溶接機を用いて行うのが好ましい。ＹＡＧレーザー溶接機は、レーザーの発振に要する励起強度が低くてすむので連続溶接に最適な上、レーザーのスポットが小さいから、ティグ溶接などに比べ熱影響による歪みが少なく、加工後の変形が少ないからである。
【００２０】
また、第２金属板３２の周縁部３２ａがテーパ面となるように、第２金属板３２を折り曲げることにより、第１金属板３１と第２金属板３２との間にＸ線遮蔽部材３３を保持することで、開閉扉３の構造が簡便になり、かつ、製造コストが易くなる。
【００２１】
また、第２金属板３２の周縁部３２ａは、たとえば、図３のように曲折する場合、曲げの加工性を高めるためには、第２金属板３２の厚さｔ２を第１金属板３１の厚さｔ１よりも薄くするのが好ましい。特に、溶接時に第２金属板３２が溶融し易くして溶接の加工性を高めるためには、第２金属板３２の厚さｔ２を、可能な範囲で薄く設定するのが好ましい。
【００２２】
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、開閉扉３は必ずしも下開き式の扉とする必要はなく、上開き式、あるいは、鉛直な軸線に沿って回動する横開き式の扉に本発明を適用してもよい。また、前記実施形態ではＸ線遮蔽板３３を金属板で形成したが、Ｘ線遮蔽板３３は、当該金属を含む樹脂板などで形成してもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、単一の金属で形成された従来の開閉扉と同等以上の遮蔽性能を持ちながら、従来の開閉扉よりも軽量化することができるから、扉の開閉時の作業者の負担を軽減することができる。
また、Ｘ線検査装置の組立の際には、作業性の向上を図ることができる。
また、Ｘ線遮蔽部材を覆う第２金属板の周縁部の全周を連続的に溶接しているから、清掃の際に、水などが浸入することがなく、長年にわたって良好な衛生状態を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかるＸ線検査装置を示す概略斜視図である。
【図２】同装置を示す側断面図である。
【図３】開閉扉の要部を示す断面図である。
【符号の説明】
１：Ｘ線検査装置
１Ｓ：カバー
３：開閉扉
３１：第１金属板
３２：第２金属板
３２ａ：第２金属板の周縁部
３３：Ｘ線遮蔽部材
５：コンベヤ（搬送手段）
７：検査室
２１：Ｘ線源
２２：Ｘ線検出器
Ｍ：物品
Ｌ：Ｘ線
【図１】
2004333275.tif 000003
【図２】
2004333275.tif 000004
【図３】
2004333275.tif 000005