Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】防水工事機械的固定工法に用いられる従来のディスク盤は、ビスないしは釘等を用いて躯体に取り付けた際に、中心部が躯体に対して凹状に反ってしまい、十分に固定化効力を発揮することができない場合があった。また、振動荷重が作用した場合、振動をディスク盤で吸収できず、固定用ビスと躯体部分にひずみが生じやすかった。さらに、防水シート上を歩行する場合、凹凸が歩行の妨げになっていた。【解決手段】防水シート固定盤の形状を皿バネ状にすることにより、この防水シート固定盤自身が弾性体になり、ビスで締め付けた場合、ビスを固定する力とこの防水シート固定盤の弾性力が釣り合うことにより、特殊工具や技能無しに、適正な位置に据え付けることができる。また、この弾性を利用することにより、建物と防水シートの間に発生する振動を防水シート固定盤で吸収することができる。さらに防水シート上を歩行する場合も歩行の妨げになりにくい、バリアフリータイプの構造を提供できる。【選択図】図１
2004027791.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周部分と中心部分との高度差が０．５ｍｍ〜１００ｍｍの皿状であって、中心部分に穴を有することを特徴とする皿バネ状防水シート固定盤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、シート防水工法の際に使用される防水シート固定具に関するものである。
【従来の技術】
【０００２】
従来、シート防水工法の際に使用される防水シート固定具としては、中心部に穴の開いた円形のないしは四角形の平板ないしは凹凸を有する円盤または四角形状のものが使用されていた。そして、これら固定具の中心部にビスないしは釘等を通すことにより、固定具が躯体に取り付けられていた。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記固定具を用いた場合には、ビスないしは釘等を用いて躯体に取り付けた際に、中心部が躯体に対して凹状に反ってしまい、十分に固定化効力を発揮することができない場合があった。一方で、前記反りを防ぐべくビスないしは釘に対して作用する力を緩やかにして躯体に取り付けた場合にも、当然に固定化効力を十分に発揮することができないという問題点があった。
【０００４】
上述の状態で固定具が取り付けられた場合、躯体が振動した場合や防水シートが風圧等の外的負荷を受けた場合、応力が全て躯体とビスないしは釘等の接合部にかかり、躯体の劣化を引き起こしともすれば固定具が躯体から外れてしまうという問題点があった。
【０００５】
従って、上記固定具を用い、ビスないしは釘を用いて躯体に取り付ける際には、上記諸問題を引き起こさぬよう、また、十分に固定具の固定化効力が発揮されるよう、ビスないしは釘に対して作用する力を十分にコントロールすることが必要であり、使い勝手の面で便宜が悪いという問題点があった。
【０００６】
更に、凹凸を有する円盤あるいは四角形状のものを固定具として用いた場合には特に、防水シート上を歩行した場合、ともすれば躓く危険性があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、外周部分と中心部分との高度差が０．５ｍｍ〜１００ｍｍの皿状であって、中心部分に穴を有することを特徴とする皿バネ状防水シート固定盤を提供する。本発明は、以上のような構成からなる防水シート固定盤である。
以下、本発明についてさらに詳しく説明する。
【０００８】
本発明における形状は、皿状であれば特に限定されない。しかしながら、躯体に固定した場合に応力が均等にかかることを考慮した場合、円錐状のものが好ましい。
【０００９】
本発明における外周部分と中心部分の高度差は０．５ｍｍ〜１００ｍｍであれば特に限定されない。高度差が０．５ｍｍ未満であると、固定の際に、ビスないしは釘に対して作用する力を充分にコントロールする必要性が生じ、１００ｍｍを超えると施工後にシート上を歩行する際に躓く危険性がますからである。より好ましくは、１ｍｍ〜２０ｍｍである。
【００１０】
本発明における中心部分の凹状の穴の径については、ビスないし釘の径と同等であれば特に限定されない。ビスないしは釘の径より小さいと、ビスないしは釘が通らず固定具が躯体に固定できないという問題点が生じる。一方、ビスないしは釘の径より大きいと、固定具が躯体に十分に固定化されないという問題点が生ずる。
【００１１】
尚、穴の周囲の形状は、ビスないしは釘の頭の部分の形状と同一ないしは類似していることが望ましい。固定盤とビスないしは釘との密着性が増加し、より効率的に固定盤が躯体に固定化されるからである。また、ビスないしは釘が穴に格納されることにより、施工後にシート上を歩行する際に躓く危険性が減少するからである。
【００１２】
本発明における防水シート固定盤の材質は、ビスないしは釘で固定する際の耐久性、風雨、人力等の外的因子に対する耐久性があれば特に限定されない。具体的には、安価で防錆性があり、かつ耐久性があるステンレス、真鍮等が好適に用いられる。
【００１３】
本発明における防水シート固定盤の径については、特に限定されないが、好ましくは、１０ｍｍ〜３０００ｍｍである。１０ｍｍ未満であると、充分な固定化効果が得られず好ましくない。また、充分な固定化効果を得るには、多数の防水シート固定盤が必要とされ、施工時に手間がかかり好ましくない。一方で、３０００ｍｍを超えると、施工時の運搬性等が悪くない好ましくない。より好ましくは、１０ｍｍ〜１０００ｍｍである。
【００１４】
尚、本発明における外周部分には、平坦部が設けられていても構わない。施工部位により、外周部分に平坦部分が設けられていると、より固定化効果が得られる場合もあり得る。
【発明の実施の形態】
【００１５】
以下、図示の実施の形態に基づき本発明を細説する。
躯体の上に敷かれた防水シートの上に防水シート固定盤を置く。防水シート固定盤の中心部の穴に固定具（ビスないしは釘）を挿入し、ドライバーないしはハンマー等で躯体に固定する。
【００１６】
固定具の頭部が防水シート固定盤の中心部分を押し下げ、防水シート固定盤の中心部分との外周部分との高度差が小さくなることで、防水シート固定盤が躯体方向に変形し、その結果、弾性力が発生し効果的に防水シートが躯対方向に押さえつけられる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の防水シート固定盤は、上記記載の構成からなるものであり、施工後に固定盤全体が凹状に反ることがなく、一方で、弾性力を利用することでより効果的かつ長期間防水シートを押さえつけることができる。また、施工は、ビスないしは釘で固定化するだけの簡単は作業であり、なおかつ、ビスないしは釘に作用する力のコントロールも不要であるので、特殊な器具や技能がなくても迅速に作業することができる。また、固定時に防水シート固定盤が躯体方向に変形し、中心部分と外周部分の高度差が低下し平坦化するので、施工後に防水シート上を人が歩行した場合でも、固定盤により躓く危険性が少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１　防水シート固定盤本体　　　　　２　ビスまたは釘
３　防水シート　　　　　　　　　　４　躯体
【図１】
2004027791.tif 000003
(57)【要約】【課題】本発明は、錠が常に外部にでているので特殊な工具で開けられてしまうことを防止するものである。【解決手段】本発明は、以下のことによって課題を達成するものである。シリンダー錠７の鍵穴２の前にスライド式の蓋３（これには出っ張り１２が付いている）を設け、鍵を開閉する時には鍵１をシリンダー錠７にさし（シリンダー錠７の前には鍵を固定する物体４がある）スライド式の蓋３を閉め、つまみ５を回転させることでつまみの歯車６が回転し鍵を固定する物体の歯車１５が回転し鍵を固定する物体４を回転させることになるので鍵１が回転し鍵が開閉する。この時蓋３が閉まり蓋３と直結させる棒１６で直結した安全装置８がタンブラ９の固定をはずすのでシリンダー錠７は回転することができる。蓋３が開くと直結させる棒１６で蓋３と直結した安全装置８のコの字状になっている部分がタンブラ９を固定するのでシリンダー錠７は回転しない。【選択図】　図３
2004027797.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダー錠の鍵穴の前にスライド式の蓋を設け、鍵を開閉する時には鍵をシリンダー錠にさし（シリンダー錠の前には鍵を固定する物体がある）スライド式の蓋を閉め、つまみ（歯車によって鍵を固定する物体と連動するようになっている）を回転させることで鍵を固定する物体を回転させ、鍵を開閉させる時に鍵穴を外部から独立させることと、スライド式の蓋が開いている時は錠内部に設けた安全装置によってシリンダー錠は回転しないようにすることで、鍵以外の特殊な工具で鍵を開けられないようにすること。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シリンダー錠の鍵穴の前にスライド式の蓋を設けた錠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
シリンダー錠の鍵穴は常に外部にさらされている状態なので、特殊な工具で開けられてしまう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
シリンダー錠の開閉時に鍵穴を蓋で閉めることについてスライドして開閉する蓋を使用し、蓋が開いている状態では鍵が動かない状態にすること。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
シリンダー錠の鍵穴の前にスライド式の蓋を設け、鍵を開閉する時には鍵をシリンダー錠にさし（鍵穴の前には鍵を固定する物体がある）スライド式の蓋を閉め、つまみ（鍵を固定する物体と歯車で連動している）を回転させることで鍵を回転させ鍵を開閉させる。またスライド式の蓋が開いている時は錠内部に設けた安全装置によってシリンダー錠は回転しないようになっている。
【０００５】
【発明の実施の形態】
シリンダー錠の鍵穴の前にスライド式の蓋を設け、鍵を開閉する時には鍵をシリンダー錠にさし（鍵穴の前には鍵を固定する物体がある）スライド式の蓋を閉め、つまみ（鍵を固定する物体と歯車で連動している）を回転させることで鍵を回転させ鍵を開閉させる。またスライド式の蓋が開いている時は錠内部に設けた安全装置によってシリンダー錠は回転しないようになっている。
【０００６】
【実施例】
以下、添付図面に従って一実施例を説明する。シリンダー錠７の鍵穴２の前にスライド式の蓋３（これには出っ張り１２が付いている）を設け、鍵を開閉する時には鍵１をシリンダー錠７にさし（シリンダー錠７の前には鍵を固定する物体４がある）スライド式の蓋３を閉め、つまみ５を回転させることでつまみの歯車６が回転し鍵を固定する物体の歯車１５が回転し鍵を固定する物体４を回転させることになるので鍵１が回転し鍵が開閉する。この時蓋３が閉まり蓋３と直結させる棒１６で直結した安全装置８がタンブラ９の固定をはずすのでシリンダー錠７は回転することができる。蓋３が開くと直結させる１６で蓋３と直結した安全装置８のコの字状になっている部分がタンブラ９を固定するのでシリンダー錠７は回転しない。
【０００７】
【発明の効果】
上述のように、本発明の蓋がスライドし開閉する錠は鍵の開閉時には蓋を閉めないといけない。蓋が開いている時には安全装置によりシリンダー錠は回転しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】蓋がスライドし開閉する錠の正面図
【図２】蓋がスライドし開閉する錠のドアを透かして見た図である
【図３】蓋がスライドし開閉する錠の上面図である
【図４】安全装置とタンブラの斜面図である
【符号の説明】
１　鍵
２　鍵の穴
３　蓋
４　鍵を固定する物体
５　つまみ
６　つまみの歯車
７　シリンダー錠
８　安全装置
９　タンブラ
１０　ピン
１１　ドア
１２　蓋に付いている出っ張り
１３ａ　蓋を支える物体
１３ｂ　蓋を支える物体
１４　安全装置を支える物体
１５　鍵を固定する物体の歯車
１６　直結させる棒
【図１】
2004027797.tif 000003
【図２】
2004027797.tif 000004
【図３】
2004027797.tif 000005
【図４】
2004027797.tif 000006
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】従来の断熱材は、化学成分の物が素材として多く使用されてきた。そのため産業廃棄物又、製造中の大気汚染等の公害につながるものが多かった。それに代わる籾殻断熱材を提供する。【解決手段】籾殻をノンホルマリン接着剤で固め、古紙（新聞紙）等防水紙で包んだ籾殻断熱材を形成する。籾殻を素材として使用することにより、毎年大量に出る農家の籾殻の処分労力の軽減、又産業廃棄物となった場合でも自然に土に返る。【選択図】　図１
2004027795.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
籾殻をノンホルマリン接着材で固め、古紙（新聞紙）等防水紙で包んだ断熱材
【発明の詳細な説明】
【０１】
（考案に属する技術分野）
この考案は、無公害な自然にやさしい籾殻断熱材である。
【０２】
（従来の技術）
従来の断熱材は製造過程においても又、使用済み産業廃棄物という点からみても決して自然にやさしいとは言えず、原料も海外に頼らねばならずフロンガスの使用、又　生産コストも高かった。
【０３】
（考案が解決しようとする課題）
図１により説明することになるが符号１籾殻をノンホルマリン接着剤で混ぜ合わせ型成するための木枠に入れ自然乾燥させる。
符号２　それを型成保護のため古紙（新聞紙等）で上記接着剤で包み、乾燥後符号３　住宅用断熱材として使用した場合、雨などによる湿害を防ぐため防湿紙にて保護する。従来、籾殻は、寒冷地の農家の人々の冬越し野菜等の保温材として長く使用されていた。
【０４】
（課題を解決するための手段）
７リットルの籾殻に５００ｃｃのノンホルマリン接着剤を混ぜ合わせ３０ｃｍ×３０ｃｍ×５ｃｍの木枠で型成し、それをその上記方法にて保護した断熱材で蓋のある箱を作り、その中に温度計を入れ又、従来の断熱材でも上記方法の物を作り温度計を入れる。
【０５】
（発明の実施の形態）
上記の物をマイナス１８度Ｃの冷凍庫内に２４時間放置する。
【０６】
（発明の効果）
２４時間後、従来の断熱材によるものは、マイナス１８度Ｃを示し籾殻断熱材は、マイナス１６度Ｃであった。
【図面の簡単な説明】
本発明の斜視図出ある。
【符号の説明】
１．ノンホルマリンの接着剤で固めた籾殻
２．古紙（新聞紙等）
３．防水紙
【図１】
2004027795.tif 000003
(57)【要約】【課題】ユニットを組立てるだけで設置可能な簡易組立式縁側を提供する。【解決手段】支柱（１）で囲まれたスペースに板（２）を敷き床とし、更に一方の２本の支柱の上部と下部にレール用溝（４，５）付の板を渡し、障子（３）をはめ込む。【選択図】　図１
2004027799.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支柱（１）で囲まれたスペースに板（２）を敷き、一方の２本の支柱の間に障子（３）をはめ込む簡易組立式縁側。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明に関する技術分野】
この発明は、一戸建住宅やマンション等に縁側を追加設置したい場合に、既存の部屋の造作に手を加えることなく、予め用意されたユニットを組立てるだけで設置可能な縁側に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、既存の部屋に新たに縁側を設置したい場合には、部屋の床、壁、天井等に手を加え設置する必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の方法では、多額の費用と時間、又室内の工事となることから居住者にとっては容易に設置できないという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の問題点を解決するために、本発明では、予め決められた寸法に切り刻んだ資材のユニットを居住者等が自ら設置可能な簡易組立式縁側を提供する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
イ．支柱（１）に囲まれたスペースに板（２）を敷き縁側の床とする。
ロ．一方の２本の支柱の上部と下部にレール用溝（４，５）付きの板を渡し、障子（３）をはめ込む。
【０００６】
【発明の効果】
本発明による製品の提供により、縁側の設置を望む人が安価かつ、短期間に設置できる。しかも、余っている木材の需要創出、炭素の固定にも役立ち環境に優しい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図
【符号の説明】
１　支柱
２　床
３　障子
４　レール用溝（上部）
５　レール用溝（下部）
【図１】
2004027799.tif 000003
(57)【要約】【課題】上吊り引き戸と下車引き戸に共通して使用できる沓摺りで扉を閉めると防水効果がある。そして車椅子等での出入りが支障なくできる。【解決手段】溝のある沓摺りに上吊り引き戸用振れ止め車か下車引き戸用レールを取付けて、扉の最下部が沓摺りの中に入り込むようにする。そして沓摺り高さと床高さに段差が出来ない様にする。【選択図】　　　　　図８
2004027793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水用水抜き穴（２）をあけた沓摺り枠（１）に、水返し（５）と水抜き穴（４）を設け、上吊り引き戸用振れ止め車（８）又は下車引き戸用レール（１０）を付けた内部装着部品（３）をはめ込む。そして沓摺り枠（１）と内部装着部品（３）との間に溝（６）を設ける。そして沓摺り枠（１）最上部と内部装着部品（３）最上部の高さがほぼ一定になる引き戸防水沓摺り。
【請求項２】
沓摺り枠（１）に内部装着部品（３）を嵌め込んだ時に溝（６）を１ヶ所設けてなる請求項１記載の引き戸防水沓摺り。
【請求項３】
沓摺り枠（１）を溝（６）が１ヶ所か２ヶ所出来るように成形して、溝（６）部分の近い所に上吊り引き戸用振れ止め車（８）又は下車引き戸用レール（１０）を取り付けた請求項１記載の引き戸防水沓摺り。
【請求項４】
内部装着部品（３）に水返し（５）が無い形状に成形して沓摺り枠（１）に嵌め込んでなる請求項１記載の引き戸防水沓摺り。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上吊り用引き戸及び下車用引き戸の沓摺で、共通して使用出来、また扉を閉めた時に防水機能があり、そして車椅子が出入り出来る引き戸防水沓摺りに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の沓摺りは上吊り引き戸か下車引き戸かでまったく異なる構造をしている。（例えば、実公平１−２０４６６号、実開平５−３８２１１号、特開平１１−１８２１５４号公報参照）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の沓摺にあっては、上吊り引き戸用か下車引き戸用かに限定された作りになっており扉仕様の変更とかレールや防水機能部分が磨耗や破損等した時に、一体成形して床に直接固定してあるために交換取替えが難しい。そして、上吊り引き戸用又は下車引き戸用としての共通性が無く、また防水排水機能部分でコスト高になるという問題点があった。
【０００４】
本発明は，上吊り引き戸用及び下車引き戸用として共通の部品を使用して、扉仕様に合うように上吊り引き戸用振れ止め車又は下車引き戸用レールを付け替え出来る事を目的としており、さらに扉を閉めた状態では防水機能が有り、また車椅子等も容易に出入りできる。そして単純な構造なために低コストで製造出来る引き戸防水沓摺りを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために，本発明の引き戸防水沓摺りにおいては、排水水抜き穴付沓摺り枠か水返しと水抜き穴からなる内部装着部品とで溝部分が１ヶ所又は２ヶ所出来るようにして上吊り引き戸用振れ止め車又は下車引き戸用レールを取り付けてなるものである。
【０００６】
また沓摺りの溝部分に、上吊り引き戸又は下車引き戸の扉内外面最下部が１面か２面入り込むようにする。そして扉を開閉する時に沓摺りに入り込んだ扉下部と沓摺り枠か内部装着部品とが摩擦しないように隙間をとる事が好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例にもとずき図面を参照して説明する。
図１・２・３・４においては、沓摺り枠１は排水用水抜き穴２を１箇所以上あけて、そこに排水の為のパイプを溶接付けする。内部装着部品３は水抜き穴４を１箇所以上あけて水返し５部分を溶接付けかビス止めして作る。そして沓摺り枠１に内部装着部品３を嵌め込んだ時に溝６を２ヵ所設ける。
【０００８】
図５に示される実施例では、両竪枠７下部に沓摺り枠１を溶接付けで固定して内部装着部品３を嵌め込む。
【０００９】
図６・７・８に示される実施例では、上吊り引き戸用振れ止め車８をビスで取付けた内部装着部品３を両竪枠７下部に溶接付けで固定した沓摺り枠１に嵌め込んで扉を吊り込む。
【００１０】
図９・１０・１１に示される実施例では、下車引き戸用レール１０をビスで取付けた内部装着部品３を両竪枠７下部に溶接付けで固定した沓摺り枠１に嵌め込んで扉を吊り込む。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１２】
沓摺りの溝近くに上吊り引き戸用振れ止め車か下車引き戸用レールの取付け場所を設ける事で上吊り引き戸又は下車引き戸の共通沓摺りとして使用できる。
【００１３】
扉を閉めた状態の時には、沓摺りの溝に扉下部が入り込んでいるので吹き付けた水は扉をつたって沓摺りに入り外部に排出されるので防水効果が発揮出来る。
【００１４】
沓摺りの溝幅は狭く、また床高さと沓摺り高さがほぼ同じである為に車椅子等での出入りは支障無く出来る。
【００１５】
上吊り引き戸用振れ止め車とか下車引き戸用レールなどが消耗破損した時はその部品だけを取り替え出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】沓摺り枠の断面図である。
【図２】内部装着部品の断面図である。
【図３】沓摺り枠に内部装着部品をはめ込んだ時の断面図である。
【図４】沓摺り枠に内部装着部品を嵌め込んだ時の立体図である。
【図５】竪枠に沓摺り枠を固定して内部装着部品を嵌め込んだ時の平面図である。
【図６】沓摺り枠に振れ止め車を取付けた内部装着部品を嵌め込んだ時の断面図である。
【図７】沓摺り枠に振れ止め車付きの内部装着部品を嵌め込んだ時の平面図である。
【図８】沓摺り枠に振れ止め車付きの内部装着部品を嵌め込んで扉を吊り込んだ時の断面図である。
【図９】沓摺り枠に下車用レールを取付けた内部装着部品を嵌め込んだ時の断面図である。
【図１０】沓摺り枠に下車用レール付きの内部装着部品を嵌め込んだ時の平面図である。
【図１１】沓摺り枠に下車用レール付きの内部装着部品を嵌め込んで扉を吊り込んだ時の断面図である。
【符号の説明】
１　　沓摺り枠
２　　排水用水抜き穴
３　　内部装着部品
４　　水抜き穴
５　　水返し
６　　溝
７　　竪枠
８　　上吊り引き戸用振れ止め車
９　　上吊り扉
１０　下車引き戸用レール
１１　下車扉
１２　下車
１３　床
Ａ　　水の流れ
【図１】
2004027793.tif 000003
【図２】
2004027793.tif 000004
【図３】
2004027793.tif 000005
【図４】
2004027793.tif 000006
【図５】
2004027793.tif 000007
【図６】
2004027793.tif 000008
【図７】
2004027793.tif 000009
【図８】
2004027793.tif 000010
【図９】
2004027793.tif 000011
【図１０】
2004027793.tif 000012
【図１１】
2004027793.tif 000013
(57)【要約】【課題】鋼製戸の表面取り付け後の、表面処理作業の簡素化、及び木製戸の防火性能の向上【解決手段】金属薄板にて、戸に内蔵する戸を製作し、その内蔵戸に表面材料を、接着剤等により、表面仕上げ材を貼り付けにより、固定した表面処理作業の簡素化を行う為の戸及びパネルの内蔵製品。【選択図】図２
2004027800.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属薄平板２枚と金属薄板を曲加工材し、加圧にて接着固定をする方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
戸、扉その他適度の厚みを必要とする、両面に化粧仕上げを、施す戸、扉その他の製作時に使用する製品
【０００２】
【従来の技術】
鋼製戸製作において、必要な厚みを創り出すために、鉄板を切断加工した、コの字状の補強材を製作し、金属板を曲げ加工した表面板に、熔接若しくは、小螺子にて固定し小螺子、熔接取り付けた表面の凸は、グラインダー等にて除去し、凹部分は塗装下地調整材にて調整を行い、布ヤスリ等にて平坦にし、防錆材を塗布する。
木製及び軽量鉄製戸においては、補強材とハニカムコアを戸内部に入れ、表面材料と接着剤入れ加圧して張り合わせ戸の製品とする、この場合は、表面材が既に塗装等の仕上げが成されているために、防錆などの処理は無い。
ハニカムコアでは、ハニカムコアの厚みにより戸の厚みが、変化しない様に平板等を入れ調整が発生することがある。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】
戸の製作において、多くの補強材を個々の戸に合わせ製作の簡素化。
戸表面の小螺子、熔接の加工後の処理に、時間及び人手の削減。
木製戸においては、火災時に戸が燃えて消失の防止。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、鋼製戸を製作時に、補強材の変わりに金属薄板にて、構成された戸に内蔵する戸を製作して、その戸に表面材を接着剤に接着固定する、また、金属板で製作しているので、木製戸においても、火災時に消失しない。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、金属薄板により構成された、戸の内に入れる戸として、戸の内蔵材とする。
【０００６】
【実施例】
オオプンタイム…接着剤の硬化が始まるまでの時間
本発明を、図面を参照して説明します。図１において１に曲げ加工をした２にはｃを作り接着剤を塗布し、３を被せて、加圧Ａにより２の端がａからｂへ移動し、２枚の平板の間隔が適正の間隔になり、その後接着剤の接着効果により接合固定される。また、ａからｂへが停止した場合には、ｃにより内側２が変形をする。
また、２枚の平板間にスペーサー等を入れることにより、オオプンタイム内なら数枚をも同時に加圧接着固定を、することができる。
また、１，２，３をチタン板にすることによって、対火性を向上する。
【発明の効果】
鋼製戸においては、表面材の加工後処理の削減及び、軽量化が可能になる。
木製戸においては、防火性能が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】製品姿図
【図２】断面図
【符号の説明】
１　金属薄板
２　曲げ加工された、金属薄板
３　金属薄板
ａ　加圧移動前
ｂ　加圧移動後
ｃ　欠損部分
Ａ　加圧
【図１】
2004027800.tif 000003
【図２】
2004027800.tif 000004
(57)【要約】【課題】破砕機にバケットと、オーガ装置を装置して従来のオーガ駆動装置のみによる問題を解消すること。【解決手段】破砕機の旋回腕先端に設けたバケット取付ピンと、取付ピンにより固定したバケット背面の空間に、オーガ駆動装置を左右揺動可能に装着した破砕機のオーガ装置付バケット。【選択図】　　図３
2004027770.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕機の旋回腕先端に設けたバケット取付ピンと、取付ピンにより固定したバケット背面の空間に、オーガ駆動装置を左右揺動可能に装着した破砕機のオーガ装置付バケット。
【請求項２】
一点支持ピンを支点に、オーガ駆動装置のブラケットと、バケット側のブラケットとをピン、ボルト等の固定具によって固着して、バケットのみの作業時にオーガ装置の動揺を防ぐ請求項１記載の破砕機のオーガ装置付バケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は土木機械の旋回腕先端にオーガ作業をも行うことができるバケットを装着した新規な着想に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のオーガ作業（螺旋形掘削きり作業）は実際に行う前に、穴あけ位置のならし作業が必要となることがある。又オーガ作業後に発生する土砂を穴に入れて埋める作業を行なう。更にオーガ作業で発生した土砂の除去作業が待っている。これに加えオーガ作業中に大きな石或いは埋設物があらわれた場合、それを取り去らなければならない。
【０００３】
以上のことからバケット装置とオーガ装置の２台の作業車、時には２種類の附属装置が必要であった。附属装置の交換には、大きな労力を要し、特にオーガの交換に油圧ホースを着脱することは非常に面倒であって、大きな障害となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、前記従来技術の欠点を解消し、オーガ作業の前後を極めて円滑に処理し、実行可能な装置を得ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の手段は次のとおりである。
【０００６】
破砕機の旋回腕先端に設けたバケット取付ピンと、取付ピンにより固定したバケット背面の空間に、オーガ駆動装置を左右揺動可能に装着した破砕機のオーガ装置付バケット。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図を参照して本発明に係る破砕機のオーガ装置付バケットの構成を説明する。
【０００８】
１は土木機械の旋回腕で、先端にバケット２の取付ピン３を固定するための固定穴４をあけたバケット固定鈑５を備えている。
【０００９】
固定穴４とバケット２の背面２ａの空間に一点支持ピン６を設けて支持ピン６にオーガ駆動装置７を取付け螺旋形掘削きり９をオーガ駆動装置７の下に着脱可能に取付ける。
【００１０】
本発明においては、バケット２の背面２ａにピン穴１０を備えたブラケット１１を取付け、オーガ駆動装置７に突設したピン穴１２を有するブラケット１３を設けて両ブラケット１１，１３を固定ピン１４により固着して一点支持ピン６を支点にオーガ駆動装置７をバケット固定用ブラケット１１側に固着し、オーガ駆動装置７を使用しない時はバケットのみの作業に支障とならないようにしてある。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によれば、オーガ駆動装置はバケットに取付けたままで良いため、従来のように油圧ホースの着脱操作は必要なく、オーガ作業が容易にでき有利である。又掘削きり９不使用時は取外してバケット背面にオーガ駆動装置を固着すれば邪魔にならない。尚オーガ作業機からバケット作業への移行は次の順序による。（ａ）きり着脱ピンを外し、きりをオーガ駆動装置を取除く。
（ｂ）オーガ駆動装置をバケット部分の固定ブラケットにピンで固定する。
【００１２】
バケット作業時は前記移行作業と逆の作業を行えば良い。即ち以上のようにオーガ作業とバケット作業相互の移行が極めて円滑、迅速に遂行できる結果、労力を軽減し、従来のように２台の作業機を必要としない等の利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】縦断側面図。
【図２】背面図。
【図３】オーガ装置を揺動させた縦断側面図。
【符号の説明】
１　　　旋回腕
２　　　　　バケット
２ａ　　　　背面
３　　　　　取付ピン
４　　　　　固定穴
５　　　　　バケット固定鈑
６　　　　　支持ピン
７　　　　　オーガ駆動装置
１０　　　　ピン穴
１１，１３　ブラケット
１２　　　　ピン穴
１４　　　　固定ピン
【図１】
2004027770.tif 000003
【図２】
2004027770.tif 000004
【図３】
2004027770.tif 000005
(57)【要約】【課題】既存の河口堰などを利用することで水流が豊富であれば低落差でも採算の取れる水力発電を可能とする。【解決手段】サイフォンの原理により、水は公知の方法で水源より上流側の単数・複数の箱・導水管に流入後、導水管内部に設置された発電装置を稼動する。その後、下流側に開口された導水管から排出される発電システム。発電装置や水車部分の管径を発電装置上流側や発電装置下流側の導水管径より小さくして部分的に流速を加速させることや、気体溜りや気体排出装置を導水管各所に適宜設置する。【選択図】　図１
2004027850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動堰・河口堰・固定堰のような上流から下流へ水流が連続する場所において、サイフォン原理による第１の導水管を上流から下流に配設してなる水力発電システム。
【請求項２】
前述導水管の導入口は箱の中に配置され上記の水と箱とはサイフォン原理による第２の導水管で連絡されている請求項１記載の水力発電システム。
【請求項３】
前述第１の導水管の一部はより細くなっており、この部分に発電装置が設けられている請求項１記載の水力発電システム。
【請求項４】
第１の導水管が堰を迂回するように設置されている請求項１記載の水力発電システム。
【請求項５】
導水管の導水口・排出口が複数ある請求項１記載の水力発電システム。
【請求項６】
気体溜りや気体排出装置を適宜導水管各所に設置した請求項１記載の水力発電システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は水力発電システムである。
【０００２】
【従来の技術】
水流を堰き止めした水力発電がある。
【０００３】
そこで、昭和６０年１２月１８日付けで出願公告された実開昭６０−１９０８１５に開示される従来技術では水流を堰止めしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
既存の河口堰などを利用することで水流が豊富であれば低落差でも採算の取れる水力発電設備とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
サイフォンの原理を用いた発電システムを作る。
【実施例】
【０００６】
図１に示す発電システムは設置が容易であることや水深の浅い河川で泥などを吸い込まないようにサイフォン原理で上流側水源４に開口し、河底に固定された箱２に固定され、導水口にフィルターの付いた第２導水管５より分散して水を一旦箱２に流入させ、箱２からサイフォン原理により導水口にフィルターが付いており、護岸に固定された第１導水管６に水を流入させる。箱２には落下してくるゴミを防ぐ蓋を取り付けたり、図４に示す第２導水管５と箱２を用いず複数の導水口を持つ第１導水管６を水源４に直接設置してもよい。また、第１導水管６の導水口と箱２を単数とすることもできる。
【０００７】
第１導水管６に流入した水は図２に示す細くなった部分で流速を増して、そこに設置された発電装置３を効率的に稼動させた後、下流側水中の第１導水管６の排出口から流れ出る。設置が容易などの理由で、第１導水管６の排出口を複数にしてもよい。
【０００８】
サイフォン原理の始動や気体混入を考慮して第１導水管６内の発電装置３ケースは気体排出機能を持たせて、適宜、気体を排出したり、また、気体排出装置を導水管各所に適宜設置してもよい。
【０００９】
第１導水管６内の損失水頭低減方法として図５に示すような気体溜りを設けてもよい。
【００１０】
第１導水管６は堰を迂回するように設置されている。
【発明の効果】
既存の河口堰などを利用することで水流が豊富であれば低落差でも採算の取れる水力発電が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例
【図２】第１導水管の断面図
【図３】導水管設置実施例上図
【図４】第２導水管と箱を用いない導水管設置実施例上図
【図５】気体溜り設置実施例断面図
【符号の説明】
５・・・第２導水管
【図１】
2004027850.tif 000003
【図２】
2004027850.tif 000004
【図３】
2004027850.tif 000005
【図４】
2004027850.tif 000006
【図５】
2004027850.tif 000007
(57)【要約】【目的】特に熱源を使用せずにシートを充熱し、これを浴室内の床保温に使用し、入浴中の約１時間浴室床面を保温する製品を、ローコストにて提供するのが目的である。【構成】熱伝導率の良いもの、及びこれと低温蓄熱効果の有るものを組み合わせ、保温性の良いシート内部に入れ、これを浴槽内の湯を沸かす時に、シートをこの湯温まで充熱させ、入浴時間中の浴室内床面を保温する構成のものである。【選択図】　　　　　　　　　図３
2004027805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
浴室６内の床面に置いて使用するもので、保温効果を有する樹脂よりなるマット２の内部に、アルミ箔又はアルミ薄板３を入れてなる、浴室床保温マット。
【請求項２】
請求項１に記載の、マット２の内部に入れる物を、熱伝導率の良い材質３にアルミ以外の物を入れてなる、浴室床保温マット。
【請求項３】
請求項１に記載のアルミ等の熱伝導率の良い材料３と、充熱温度が低い蓄熱材５とを、組み合わせて入れてなる浴室床保温マット。
【請求項４】
請求項３に記載の蓄熱材５に変わり、保冷剤５を使用するようになしたる、浴室床保温マット。
【請求項５】
請求項１と請求項３及び請求項４に記載のマット２に、保温効果の良い樹脂以外の材質の物を使用する、浴室床保温マット。
【請求項６】
請求項５に記載の保温性の良いマット２に於いて、柔軟性の良い材質の物を使用してなる、浴室床保温マット。
【請求項７】
請求項５に記載の保温性の良いマット２に於いて、硬質ではあるが軽くて強度の有る発泡素材を使用してなる、浴室床保温マット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本出願の特許は特願１１−３５３４７２（特開２００１−１３２９６８）と一連の、冬場浴室内での温度差による事故防止に関する出願であって、温風による浴室乾燥機では効果の低い浴室床面の保温を、湯温程度に入浴時中ローコストにて維持しょうとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりの浴室乾燥機は主として浴室の天井に設置し、ヒーターとフアンにより温風を発生させ、浴室内の乾燥と冬場の浴室暖房を兼ねた製品であるが、浴室内の空気温度は上昇するが、浴室の床面に対する保温効果は低く冷たいまゝなので、老人の入浴時この冷えた浴室床面は、急激な温度差の原因となり老人にとっては危険である。
【０００３】
従来より浴室用の床シートは色々と販売されているが、本発明のものは、これを更に湯温の４０℃程度に充熱し、入浴中の１時間くらいは床面を、３０℃以上の温度を保つ事を可能とし、老人の事故発生率の高い冬場の浴室内での、温度差による事故発生を防止するのが目的である。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】
本発明が解決しょうとするものは、冬場に浴室乾燥機では効率の悪い浴室の床面保温を、特に他に熱源を必要とする事無くローコトスにて、入浴中に床に置いて使用する、浴室床保温シートを提供するのが課題である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するための手段として、本発明のものは、保温効率の良い材質よりなるシート内部に、アルミ等のように熱伝導率の良い材質のもの、及びこれに低温度にて蓄熱効果を有する材料を組み合わせ、浴槽内の湯により充熱して浴室内の床に置いて使用するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
現在普及している浴室乾燥機で浴室内を暖房する時、浴室内の空気温度は上がるが床面は冷たいまゝで、特に老人の場合浴室に入り床が冷たいと、体温との温度差による刺激が強く危険である、老人の事故はトイレ、浴室、更衣室が多いと言われており、本発明のものは、浴槽の湯を沸かすのを利用して、シートを湯温により充熱して置き、入浴時に床面に置いて使用するものである。
【０００７】
【実施例】
図により説明すれば、図１に図示せるものは、本発明の浴室床保温シート８の一部断面図であって、このシート８は図４に図示せるように、浴槽内の湯７を沸かす時に、前もってシート８を浴槽の湯７に浮かして置き、湯７が沸く熱を利用してシート８を充熱するものである、シート８の材質には保温効果の高いものを使用し、その内部に熱伝導率の良い材質の箔又は薄板３を入れることで、更に保温効率を上げるものである。
【０００８】
図２はこの熱伝導率の良い材質のもの３と、蓄熱材５を併用するものであるが、通常蓄熱材の充熱温度は６０℃以上で、これを４０℃くらいで可能なものを使用する、現在保冷剤として物を冷やすのに使用されているものは、ゼリー状のものが多く、予め冷蔵庫にて冷凍させて置き使用するもので、これを逆利用になる蓄熱用としてテストした、図３のグラフ４で分かるように、意外と低温充熱蓄熱材として利用可能である事がわかった。
【０００９】
図４の場合、浴室乾燥機を使用せず浴室内温度２５℃、床温度２１℃、浴室内湿度８８％にてテストしたものである。　近年健康の面から高温にせずにぬる目の湯で入浴するので、このテストも湯の温度を３９℃とし、一般の入浴時間である１時間の保温を目標にした。　シート１又は４を充熱の目的で湯７に浮かせる時に、Ａ面を湯７に直接あたるようにして浮かせ、充熱完了後に浴室６の床に置く場合は、シート８のＢ面が床面になるように使用する。
【００１０】
図３のテストの点線グラフはシート１の場合の保温カーブで、一応入浴中に床面が冷たいと感じることは無く、実線グラフは蓄熱材５を併用したシート４の保温カーブで、このテストを見てシート１の時よりも保温効率が良くなっている。
共に床面を冷たく感じることなく入浴可能であった。
【００１１】
【発明の効果】
特に他に熱源を使用することなく、ローコストにて浴室の床を保温しようとするものであり、入浴時浴室内での温度差を低くする効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】簡易タイプの一部断面図である。
【図２】保冷剤を含む蓄熱材を併用したタイプの一部断面図である。
【図３】浴室の床に使用した場合の温度変化テストの一例を示すものである。
【図４】浴室内でのシートの充熱及び使用方法を示す図である。
【符号の説明】
１　簡易タイプ保温シート
２　保温効果を有するシート
Ａ　シートの上面
Ｂ　シートの裏面
３　アルミ箔又はアルミ薄板
４　保冷剤又は蓄熱材使用の保温シート
５　保冷剤又は蓄熱材
６　システムバス
７　浴槽内の湯
８　浴室床暖房シート
【図１】
2004027805.tif 000003
【図２】
2004027805.tif 000004
【図３】
2004027805.tif 000005
【図４】
2004027805.tif 000006
(57)【要約】【目的】床と壁及び天井のコーナー又は平面のジョイント部分に防水のコーキングをする際に養生テープを貼る工具。【構成】目地幅が調整でき養生テープをセット後に、上下左右の方向にスライドすることでコーキングの養生ができる構成である。【選択図】　図１ID=005008 HE=138 WI=154 LX=0000 LY=0000>
2004027802.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入隅の目地幅を調整するための機能付き調整手段と、この機能が側面に沿ってスライドできる構成。
【請求項２】
取っ手の角度が調整できる機能付き工具。
【請求項３】
使用時に先端の養生テープが仮止めでき、カットできるカッターを装着。
【請求項４】
軟質ゴムのロールの表面が凹凸形状で粘着性をより高める機能で構成。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、構造物の防水工事で主にコーキングをする際に養生テープを粘着する工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の作業では養生テープをて手作業で粘着していた、そのため直線に粘着又は目地幅を均一に施工することが困難であった。
【０００３】
【発明が解決するための課題】
この発明は、上記問題点に鑑みなされたもので、目地幅が容易に設定でき養生テープが簡単に粘着できる工具を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を解決するため、この発明は目地幅が容易に設定できる機能付きで、施工部位によっては取っ手の角度を調整できる構成とした。また、養生テープのズレが発生しないようガイドを装着し、使用時に養生テープの先端を引っ張る事でカットできる機能付きとした。
【０００５】
【発明の実施の形態】
この発明の養生テープ粘着工具は、目地幅が容易に設定できる構成とした。また、養生テープを簡単に装着できる事と使用時にカットできる構成で実施例で説明する。
【０００６】
【実施例】
以下、この発明の実施例を図５に基づいて詳細に説明する。
１は取っ手の角度を調整し、マスキングテープを装着する。
２は目地幅に調整板の厚みを選定し、本体の両面にセットする。
３は使用箇所にセット後、養生テープの先端をカットする。
４は上下左右方向のいずれかにスライドし養生テープを粘着する。
５はコーキングを注入し表面を仕上げる。
６は養生テープを取り除く。
【０００７】
この発明は、上記の構成により簡単に目地幅の調整ができ、コーキングの養生テープが容易に粘着できることを特徴とする養生テープ粘着工具。
【０００８】
なお、上記の養生テープ粘着工具は養生テープの幅によって、変更できるものである。
【０００９】
【発明の効果】
この発明は、目地幅を設定後は各箇所を測量する事なく容易に養生テープを粘着でき効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の１実施例を示す養生テープ粘着工具の斜視図。
【図２】この発明の養生テープ粘着工具の平面図、正面図、側面図。
【図３】この発明の養生テープ粘着工具の取付け手順。
【図４】この発明の１実施例を示す断面図。
【図５】この発明の養生テープ粘着工具の実施例。
【図６】この発明の使用部位説明図
【符号の説明】
１　養生テープ粘着工具
２　本体
３　取っ手
３ａ角度調整蝶ネジ
３ｂ角度調整ボルト
４　養生テープガイド
４ａ養生テープガイド軸
５　軟質ゴムロール
５ａ軟質ゴムロール軸
６　養生テープ
６ａ養生テープ固定軸
７　養生テープカッター
７ａ養生テープ仮止め軸
７ｂ養生テープ固定軸
８　目地幅調整板
【図１】
2004027802.tif 000003
【図２】
2004027802.tif 000004
【図３】
2004027802.tif 000005
【図４】
2004027802.tif 000006
【図５】
2004027802.tif 000007
【図６】
2004027802.tif 000008
(57)【要約】【課題】従来よりも楽に早く確実、綺麗に作業することの出来る万能ブロック積器の提供。【解決手段】４の落下防止板を設けることによって、ブロックの穴へのモルタルの落下を防ぎ、６の残り受け皿で余分なモルタルを受けるので材料の節約となる。また、１万能ブロック積器自体を合成樹脂で制作することによって、軽量、かつ早く綺麗に出来る器。【選択図】　　図１
2004027801.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロックを積む時（塀等）、モルタル（セメント・砂・水の混ぜ合わせた物）を一度に早く確実にブロックにのせることが出来る万能ブロック積器。
【請求項２】
ブロックを積む時（塀等）、モルタルを斑なく均一にのせることが出来るので、ブロックが平行、垂直に積むことが出来る万能ブロック積器。
【請求項３】
ブロックの穴の部分を塞ぐことによって、無駄に材料を使うことも無く、またブロックの形に合わせて落下防止枠を設けているため、側面も汚れないように出来る万能ブロック積器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロックを積む際、簡単、また平行にモルタルをのせるための器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
既製品のコテを使った作業では、ブロック塀等ブロックを積む時、ブロックに穴が空いているために、モルタルが穴に落ちないよう数度にわたってコテでモルタルをのせなければならない。そのため、モルタルがブロック面に対して平行、垂直にならず、接着面が斑になりやすい。また、ブロックに穴が空いているので、穴にモルタルが落ちたり、側面もモルタルで汚れてしまうという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のコテを使った作業では、ブロック積みの時、ブロックに穴が空いているため、穴以外の場所にモルタルをのせるのにコテを数回往復しなければならず、そのためモルタルを均一にブロックにのせることが難しい。また、その上にブロックを積み重ねるため、平行、垂直に重ねにくいという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明は誰にでも簡単にブロック積みの出来る器を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の万能ブロック積器は、ブロック塀等ブロック積みの時、モルタルを万能ブロック積器に入れることでブロック面に均等にモルタルをのせることが出来、次のブロックと完全に接着することが出来ることを特徴とする。
【０００６】
本発明の万能ブロック積器は落下防止板と、残り受け皿とで構成することが出来る。
【０００７】
【発明の実施の形態】
１万能ブロック積器の２取っ手を持って下のブロックに８ズレ止めを合わせ、１ブロック積器の中にモルタルを均等に入れ、２取っ手方向にモルタルを軽く押さえながら寄せることで５の部々にモルタルが平行に入る。５の部々以外残りのモルタルは、６の残り受け皿に入る。
【０００８】
モルタルを寄せる時、４落下防止板を設けていることで、モルタルがブロックの穴に落下することは無く、７落下防止枠を設けていることでブロック面をモルタルで汚すことはない。
６残り受け皿にモルタルを寄せた後、２取っ手を上方向に持ち上げることで５落下部々のモルタルが平行にピンホールなどが無く、次のブロックを５落下部々に平行、垂直に積み重ねられるので接着面が強度を増す。
【０００９】
また、万能ブロック積器の素材を合成樹脂にすることで、モルタルとの離れが良く、軽量であるため作業がしやすい。
【００１０】
【発明の効果】
本発明の万能ブロック積器ならば、誰にでも簡単に接着面を均一に塗ることが出来る。
【００１１】
落下防止板を設けることによって、ブロックの穴の中にモルタルが落ちることも無く、モルタルで側面が汚れることも無い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の万能ブロック積器の平面図である。
【図２】本発明の万能ブロック積器の断面図である。
【図３】本発明の万能ブロック積器の断面図である。
【符号の説明】
１：万能ブロック積器
２：取っ手
３：ツナギ板（４落下防止板との固定）
４：落下防止板
５：落下部々
６：残り受け皿
７：落下防止枠
８：ズレ止
【図１】
2004027801.tif 000003
【図２】
2004027801.tif 000004
【図３】
2004027801.tif 000005
(57)【要約】【課題】既設の設備を改造することなしにオイルフラッシングに要する時間を短縮し、且つ油の清浄度を上げる。【解決手段】既設の設備を改造することなしに、油こし器の容量を増すことと、油こし器より分岐させた油を、別置の大型フィルタを通し軸受け箱に戻すことにより、従来は限られた流量でしか清浄できなかった油の戻りラインも大量の清浄された油により清浄でき、オイルフラッシングに要する時間を著しく短縮し、油の清浄度も増すものです。【選択図】　　　　図３
2004027852.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラインに取り付けられた油こし器の上蓋を取り外し、ここに清浄性能の高いフィルタを取り付けられるようにするため、上蓋にこのフィルタが収まるようにし、油こし器の清浄性能を向上させることを特徴とする潤滑油の清浄方法。
【請求項２】
ラインに取り付けられたフィルタの上蓋を取り外し、ここに油の流れを分岐させた油こし器を取り付けることにより、油の流れを分岐させ、別置の大型フィルタにこの油を通すことと各軸受け箱の中に油を戻すことにより、ラインと潤滑油を清浄することを特徴とするオイルフラッシング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、タービンと発電機の軸受け等の潤滑油を清浄する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タービンと発電機の軸受け等の潤滑油を清浄するにはラインに取り付けられている油こし器に目の細かいメッシュストレーナーを針金で取り付けて行っていた。この方法では潤滑油中に含まれるごみを取り除くのにメッシュストレーナーの取り替えを高頻度で行わなければならず、また、メッシュストレーナーを取り替える際には、その都度油ポンプの運転を止めなければならなかった。この方法では油を清浄するのに時間を必要とし、且つ、油の清浄にも限度があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、設備の変更を行うことなしに、オイルフラッシングの期間中だけ油こし器の容量を増し、清浄性能の高いフィルタを用いることにより、ストレーナーに取り付けるメッシュストレーナーの取り替えをなくし、油の清浄度を増し、油の清浄に要する時間を著しく低減するものです。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
その結果、以下の二点の手段を講じた。
（イ）　　　　　　清浄性能の高いフィルタを用いる分だけ油こし器が大きくなるので、油こし器の上蓋を取り外し、上蓋にこのフィルタが収まるようにする。油こし器の容量を増すことができない個所については、既設のストレーナーと油清浄性能の高いフィルタを入れ替え、フィルタ通過後の油量の不足については次の手段で補うものとする。
（ロ）　　　　　　ラインに取り付けられた油こし器の上蓋を取り外し、ここに油の流れを分岐させた油こし器を取り付けることにより、油の流れを分岐させ、別置の大型フィルタにこの油を通すことにより、油を清浄し、各々の軸受け箱に通常流量以上の油を戻すことにより、全てのラインと油を清浄でき、油清浄作業の時間を短縮することと清浄度を向上することができる。
【０００５】
【発明の実施形態】
以下、本案の実施形態について説明する。
（イ）　清浄性能の高いフィルタを用いる分だけフィルタの容量が大きくなるので、上蓋にこのフィルタが収　納できるようにする。
（ロ）　軸受けの戻り配管を清浄するためには油の流量が足りないので、上蓋を取り外し、油の流れ方向を増やし（９）、別置きの大型フィルタ（１２）へ油を通し、油を清浄する。
（ハ）　別置の大型フィルタ（１２）を通して清浄した油を各軸受け箱（１４）に流し込み、戻り配管内も通常より大量の油で清浄する。本案により、設備の改造を行うことなしに全ての油がフィルタを通過することにより、極めて高い清浄ができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は現在使用している設備の改造を行うことなしに、タービンと発電機の油清浄作業に要していた時間を７２時間程度から１２時間程度まで大幅に短縮することができ、油の清浄度も従来工法ではＮＡＳＡ等級で８級程度までしか清浄できなかったものを６級程度まで清浄することができる。また、本発明は設備の改造を行うことなしにこし器の清浄性能を向上させられるため油以外のこし器にも応用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】既設のフィルタの概略断面図
【図２】上蓋を（３）取り外し、清浄性能の高いフィルタ（７）を取り付ける。（実施例１）
【図３】
上蓋（３）を取り外し、清浄性能の高いフィルタ（７）を取り付け、油の流れを分岐させた油こし器（１０）より油を取り出す。（実施例２）
【図４】
取り出した油を別置の大型油フィルタ（１２）により清浄し、これを軸受け箱（１４）に戻す。これを各軸受けで行うことにより、油清浄能力の高いフィルタを用いたことによる流量の不足を補い、油の戻り配管の清浄を行うと共に油の全量浄化を行う。
（実施例３）
【符号の説明】
１　　油の入口
２　　油の出口（軸受けに入る）
３　　上蓋
４　　油こし器の外ケーシング
５　　既設のメッシュストレーナー
６　　オリフィス部
７　　清浄性能の高いフィルタ
８　　容量を増した油こし器の外ケーシング
９　　分岐した油の出口
１０　　油の流れを分岐させた油こし器
１１　　大型フィルタへの油の流れ（９．分岐した油の出口）
１２　　別置の大型フィルタ
１３　　弁
１４　　軸受け箱へ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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