Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】短い焼結時間で収縮率の小さい安定した品質の焼結体を得ることが出来る焼結性に優れた合金粉末を提供する。【解決手段】粒径８０〜２５０μｍ：１２〜１７％、粒径３０〜８０未満μｍ：２５〜３０％、粒径３０μｍ未満：４０〜４５％、残部２５０μｍ超に粒度調整されたことを特徴とする焼結性に優れた合金粉末。また、上記合金粉末が、Ｆｅ基合金、Ｎｉ基合金、Ｃｏ基合金、Ｃｕ基合金、Ｍｎ基合金のうち、１種以上であることを特徴とする焼結性に優れた合金粉末。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒径８０〜２５０μｍ：１２〜１７％、粒径３０〜８０未満μｍ：２５〜３０％、粒径３０μｍ未満：４０〜４５％、残部２５０μｍ超に粒度調整されたことを特徴とする焼結性に優れた合金粉末。
【請求項２】
請求項１記載の合金粉末の収縮率が２０％以下であることを特徴とする焼結性に優れた合金粉末。
【請求項３】
請求項１または２記載の合金粉末が、Ｆｅ基合金、Ｎｉ基合金、Ｃｏ基合金、Ｃｕ基合金、Ｍｎ基合金のうち、１種以上であることを特徴とする焼結性に優れた合金粉末。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、寸法精度の厳しい焼結部品に関し、例えば、ギヤ、軸受け、および電子部品等に使用される寸法精度の厳しい焼結部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＯＡ、コンピューター関連分野さらには機械産業分野のメカトロニクス化に伴い、小型高性能な複雑形状部品のニーズが高まりつつある。このような要求を満たすために、粉末冶金法を応用して、成型と焼結により製造することが考えられている。この焼結のメカニズムは、一般に充填された粉末に熱を加えることで粉末同士が接した部分のネックが成長していき焼結体ができるものである。しかし、焼結材は、密度が上がりにくく、溶製材と比較して特性的に劣っているのが現状である。これを改善するために、例えば特開昭６２−１０３３４３号公報（特許文献１）においては、平均粒径６０〜２００μｍのガスアトマイズ球状粉末を圧縮成形した後、真空焼結し、Ｏ２  ０．０２％以下とする鉄−ニッケル系軟磁性焼結材料が提案されている。
【０００３】
また、特開平５−１１７７２１号公報（特許文献２）に開示しているように、ガスアトマイズ法により得られた８０〜９５重量％銅−５〜２０重量％クロム組成の合金粉体に、粒径が１５０μｍ以下の銅粉を５重量％以上５０重量％以下の割合で添加し、得られた混合粉末を加圧成形し、得られた成形体を不活性雰囲気で加熱して焼結させた電極材料の製造方法が提案されている。
【０００４】
（１）特許文献１（特開昭６２−１０３３４３号公報）
（２）特許文献２（特開平５−１１７７２１号公報）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した特許文献１または特許文献２のいずれも、粒度コントロールされていない粉末、または製造方法のために、粉末の粒度分布により焼結の進行に変化が生じたり、また収縮にバラツキが生じて焼結体の寸法コントロールが難しく、粉末の特性である収縮率が増大し、寸法精度が悪く、また焼結時間が長い等の問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述した問題を解消するために、発明者らは鋭意開発を進めた結果、焼結の進行や収縮率に最適な粉末粒度を制御することにより、短い焼結時間で収縮率の小さい安定した品質の焼結体を得ることが出来る焼結性に優れた合金粉末を提供するものである。その発明の要旨とするところは、
（１）粒径８０〜２５０μｍ：１２〜１７％、粒径３０〜８０未満μｍ：２５〜３０％、粒径３０μｍ未満：４０〜４５％、残部２５０μｍ超に粒度調整されたことを特徴とする焼結性に優れた合金粉末。
【０００７】
（２）前記（１）記載の合金粉末の収縮率が２０％以下であることを特徴とする焼結性に優れた合金粉末。
（３）前記（１）または（２）記載の合金粉末が、Ｆｅ基合金、Ｎｉ基合金、Ｃｏ基合金、Ｃｕ基合金、Ｍｎ基合金のうち、１種以上であることを特徴とする焼結性に優れた合金粉末である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明において、粒径８０〜２５０μｍ：１２〜１７％、粒径３０〜８０未満μｍ：２５〜３０％、粒径３０μｍ未満：４０〜４５％、残部２５０μｍ超に粒度調整した粉末を加熱温度７００〜１５００℃の範囲で３〜７時間焼結した場合はネックの成長が最適に行われ、かつ収縮性を極めて小さくおさえることができる。この粒径粒径８０〜２５０μｍ：１２〜１７％、粒径３０〜８０未満μｍ：２５〜３０％、粒径３０μｍ未満：４０〜４５％、残部２５０μｍ超に粒度調整した理由は、この範囲を外れると、焼結時間が７時間を超え、生産性が著しく低下する。合金粉末の収縮率が２０％以下とした理由は、合金粉末の収縮率が２０％を超えると、焼結体の寸法コントロールが難しくなり、また、収縮率のバラツキも大きくなるため、寸法精度が悪くなる。
【０００９】
また、本発明に係る合金粉末としては、Ｆｅ基合金、Ｎｉ基合金、Ｃｏ基合金、Ｃｕ基合金、Ｍｎ基合金のうち１種以上である。具体的には、Ｆｅ基合金としては粉末ハイス（Ｆｅ−１．３Ｃ−４Ｃｒ−５Ｍｏ−３Ｖ−６Ｗ−８Ｃｏ）、ＳＵＳ３１６Ｌ（Ｆｅ−１３Ｎｉ−１７Ｃｒ−２Ｍｏ）等、Ｎｉ基合金としては、ＰＨＣ（Ｎｉ−１６Ｃｒ−１６Ｍｏ−３．５Ｗ−６．５Ｆｅ）等、Ｃｏ基合金としては、ＰＳ６（Ｃｏ−１．１Ｃ−２９Ｃｒ−５Ｗ）等、Ｃｕ基合金としては、ＢＣｕＰ２（Ｃｕ−７Ｐ）等、Ｍｎ基合金としては、ＭｎＡｌＣ（Ｍｎ−３０Ａｌ−０．５Ｃ）等を挙げることができる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明について実施例によって詳細に説明する。
表１に掲げる粉末ハイス、ＳＵＳ３１６Ｌ、ＰＨＣ、ＰＳ６、ＢＣｕＰ２、ＭｎＡｌＣの６種について、ガスアトマイズ法により製造し、篩分けし計量して粒度調整した後ブレード付混合機にて混合した後、梱包して出荷し、その合金粉末を焼結し、再び計量した後金型に充填してプレス加工し、加熱、保持後取り出し、検査工程で検査を行なった。その結果を表１に示す。
【００１１】
【表１】
2004292900.tif 000002
【００１２】
表１に示すように、Ｎｏ．１〜１８は本発明例であり、Ｎｏ．１９〜３６は、比較例である。本発明でのＮｏ．１〜６、Ｎｏ．７〜１２、Ｎｏ．１３〜１８は６種の合金粉末を１０００〜７５０ｍｍ、７５０〜５００ｍｍ、５００〜２５０ｍｍ、２５０〜８０ｍｍ、８０〜３０ｍｍ、３０ｍｍ以下に区分してそれぞれの割合に混合して焼結後の収縮率を示している。いずれも収縮率が低いことが分かる。これに対し、比較例においても本発明例と同様にＮｏ．１９〜２４、Ｎｏ．２５〜３０、Ｎｏ．３１〜３６において６種の合金粉末を各粒度でそれぞれの混合割合で焼結した後の収縮率はいずれも焼結時間が長いにもかかわらず収縮率が２０％以上と本発明より高いことが分かる。
【００１３】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明による粒度調整を行なうことにより、焼結時間が短縮され、かつ寸法精度に優れた焼結体を得ることが出来る極めて優れた効果を奏するものである。
(57)【要約】【課題】壁面体の端部が集中する角部における潰れ変形を防止する。【解決手段】複数の壁面体を備え、各壁面体の端部を相互に一体連結することによって肩部、胴体部分、底部を形成してなる合成樹脂製ボトル型容器において、前記壁面体の端部が集中する凸部のうち、少なくとも柱壁を形作る壁面体の稜線およびその延長線上に位置する該凸部にカット面を設ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の壁面体を備え、各壁面体の端部を相互に一体連結することによって肩部、胴体部分、底部を形成してなる合成樹脂製ボトル型容器であって、
前記壁面体の端部が集中する凸部のうち、少なくとも柱壁を形作る壁面体の稜線およびその延長線上に位置する該凸部にカット面を設けたことを特徴とする合成樹脂製ボトル型容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二軸延伸ブロー成形等によって成形されるペットボトルの如き容器に関するものであり、容器同士の接触や落下による衝撃等、何らかの外力によって容器の外表面が局所的に潰れるのを防止しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
ペットボトル等のような合成樹脂製の容器は、二軸延伸ブロー成形法等の比較的簡易な手法で大量生産することが可能であり、しかも、ガラス製の容器に比較して取り扱いが容易であることから飲料等を充填する容器として多用されている。
【０００３】
また、容器の外観形状についても円形断面を有するものや角形断面を有するものなど、他の商品との識別化のために様々な形状のものが流通している。
【０００４】
この種の容器における現状の技術的な課題は、資源の有効活用を図る観点から容器１つ当たりに使用される樹脂量を極力少なくしつつ（薄肉化）もいかに強度を向上させるかにあり、この点に関しては、容器の肩部を、断面円形の壁面とその下方に１６面体の角形壁面とにて構成してその部位の剛性を高める構造のボトルが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−３４１７１７号公報
【０００６】
ところで、容器を角形壁面で構成した容器は、強度の改善を図るうえでは極めて有効な構造であるところ、角形壁面の端部が相互に突き合わさる部位では外表面へ突出する凸部が形成されている。この凸部形成部位は基本的には外力に対して強度を有する部分となっているが、容器を落下させてしまったり、搬送中に容器同士が衝突して該凸部に予期せぬほどの外力が加えられた場合には潰れ変形を起こしてしまうことがあった。とくに、柱壁を形作る壁面体の稜線およびその延長線上に位置する凸部には外力が加わり易く、他の部位に形成された凸部と比較して当該部位において潰れ変形が起こり易い。
【０００７】
このような潰れ変形は自然に復元させるのは難しく、たとえ復元したとしても折れ線が残ってしまうため容器の外観品質に悪影響を与えることになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、複数の壁面体にて構成された合成樹脂製ボトル型容器につき、容器の外表面に突出する凸部の潰れによる外観不良を効果的に回避するところにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数の壁面体を各壁面体の端部にて相互に一体連結することによって肩部、胴体部分、底部を形成してなる合成樹脂製ボトル型容器であって、
前記壁面体の端部が集中する凸部のうち、少なくとも柱壁を形作る壁面体の稜線およびその延長線上に位置する該凸部にカット面を設けたことを特徴とする合成樹脂製ボトル型容器である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
【００１１】
図１〜４は本発明に従う略四角形断面をなす容量２．０リットルのポリエチレンテレフタレート製耐熱ボトル型容器の実施の形態を示したものであり、図１は正面図、図２は側面図、図３は平面図、そして図４は底面図である。
【００１２】
図において１は容器の口部、２は口部１に繋がる肩部、３は肩部２の下端に繋がる胴体部分、４は胴体部分３の下端に繋がる底部であって、これらは、二軸延伸ブロー成形等の従来手法によって一体的に成形される。
【００１３】
肩部２は二等辺三角形状の壁面体２ａを組み合わせた略円錐形をなす形状からなり、胴体部分３は一対の長辺壁を形作る壁面体３ａと一対の短辺壁を形作る壁面体３ｂと長辺壁と短辺壁をつなぐ柱壁を形作る壁面体３ｃとさらに胴体部分３を肩部２に連結する壁面体３ｄ、３ｅ、３ｆからなっている。
【００１４】
また、４は壁面体が集中する角部に設けられたカット面である。
【００１５】
上記のような構成になる容器では、とくに胴体部分３と肩部２をつなぐ領域、すなわち、柱壁を形作る壁面体３ｃの稜線およびその延長線上（壁面体３ｅの稜線上）に位置する領域において壁面体の端部が集中するため鋭角状の凸部が形成され、このような凸部は容器を誤って落下させた場合や搬送過程における容器同士の衝突で該凸部に予期せぬほどの外力が加えられた場合には復元がしにくい潰れ変形を起こしてしまい外観不良を引き起こす原因になっていたが、本発明では、かかる部位に応力集中を緩和することができるカット面４を設けたので潰れ変形が生じることはない。
【００１６】
本発明では、カット面４は胴体部分３と肩部２をつなぐ領域に設けた場合を例として示したが、鋭角状の凸部が形成されてその部位が外力によって潰れることが懸念される部位であるならば任意の箇所に設けることができるものであって、例えば、各壁面体の稜線端部が集中し外方に突出する形状となる凸部の全てにカット面４を形成することも可能であり、本発明の実施の形態に示したものに限定されることはない。
【００１７】
カット面４のサイズや形状も容器の形状等に応じて適宜に変更される。さらに、本発明に好適な容器の形状も図１〜４に示した横断面略長方形のものに限られるものではなく、壁面体の稜線端部が集中することによって凸部が形成される形状であれば略正方形や多角形断面の形状になる容器に適用することも可能であり、その容量も２．０リットルのみならず２．０リットルを超える大容量のものや、３５０ミリリットル、５００ミリリットル等、２．０リットルを下回る容量のものに適宜選択して適用される。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、複数の壁面体にて構成された容器であっても容器の外表面に鋭角状の凸部が形成されることがなく、したがって潰れ変形によって容器の外観品質を損なうことはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従うボトル型容器の正面を示した図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】図１の底面図である。
【符号の説明】
１  口部
２  肩部
２ａ  壁面体
３  胴体部分
３ａ  壁面体
３ｂ  壁面体
３ｃ  壁面体
３ｄ  壁面体
３ｅ  壁面体
３ｆ  壁面体
４  底部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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(57)【要約】【課題】スーパーマーケットやコンビニエンスストアあるいは弁当製造業等から排出される、事業系の食品廃棄物は膨大な量に上り、資源保護の意味からも何らかのリサイクルが必要として食品リサイクル法が施行された。現在まで有効な手段が見出せず、堆肥化以外の処理方法が見出せないのが現況である。【解決手段】この発明では、スーパーマーケットやコンビニエンスストア等から排出される食品廃棄物を発酵処理して、トレー容器類の原料として再生する。別に籾殻等を収集し、双方を微粉末化しバインダーとシェラックを添加し攪拌混合して、プレス成型機で加熱・加圧して、トレー容器類を製造する。その結果、植物性原料による生分解性の機能を持つトレー容器類が製造できる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品リサイクル法の施行による、食品廃棄物の再利用化計画により、大量に発生する食品廃棄物を原料にし、更に微粉末化した籾殻とを混合し、トレー容器類を製造する製造方法。
【請求項２】
食品廃棄物を、発酵装置等により発酵させ、乾燥の上粉砕し微粉末化してトレー容器類の原料とする原料製造方法。
【請求項３】
【請求項２】の原料製造方法において、微粉末化する基準は６０メッシュ〜１００メッシュとする原料製造方法。
【請求項４】
【請求項２】及び【請求項３】で微粉末化された食品廃棄物と混合する籾殻の微粉末化の基準は、６０メッシュ〜１００メッシュとする原料製造方法。
【請求項５】
【請求項２】、【請求項３】及び【請求項４】の原料を成型するバインダーは、熱硬化性樹脂及びセルロース及び酸化チタン、カゼイン更に熱硬化性樹脂から発生するホルムアルデヒドを抑止する目的でシェラックを添加する、バインダーの製造方法。
【請求項６】
【請求項５】の原料を成型するバインダーは、熱硬化性樹脂１２％〜１８％、セルロース類５％〜１０％、カゼイン５％、酸化チタン３％以下で構成するバインダーの製造方法。
【請求項７】
【請求項５】で使用する、シェラックはバインダーに使用する熱硬化性樹脂総量の１．２％〜１．８％の範囲で添加するバインダーの製造方法。
【請求項８】
【請求項２】の食品廃棄物原料を３０％〜３５％、【請求項４】の籾殻原料を３５％〜４５％、【請求項５】のバインダーを３０％攪拌混合して、プレス成型によりトレー容器類を製造する製造方法。
【請求項９】
【請求項７】で製造し、攪拌混合した原料を、プレス成型機金型に内蔵した加熱装置で１２０℃〜２７０℃の温度で加熱して成型するトレー容器類の製造方法。
【請求項１０】
【請求項７】で製造し、攪拌混合した原料を、プレス成型機で２４０トン〜４００トンで加圧して成型製造するトレー容器類の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、食品リサイクル法が目指す食品廃棄物を発酵・微粉末化し、籾殻微粉末と混合してトレー容器類に再生する製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術は、現在大学の研究室で試験的に開発されつつあるポリ乳酸製造がある程度で、商品化されたものは皆無である。現在行われている処理方法は、強制発酵装置による肥料化（堆肥化）が主流である。
【０００３】
【解決しようとしている技術】
この発明は、食品リサイクル法が目指す大量に発生し廃棄されている食品廃棄物の再資源化を達成するための技術である。この技術で製造するトレー容器類は、現在国が開発中のポリ乳酸と比較しても、トレー容器類の主流をなす発泡スチロールと比較しても、耐熱性に優れ、製造原価が安価である。現在市場に流通しているトレー容器類と比較しても電子レンジに使用でき、多くの面で優れた特徴を持っている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、食品リサイクル法が目指す、廃棄される食品を再生・活用することにあり、衛生面から発酵処理が不可欠である。発酵済み食品廃棄物は、次に乾燥・微粉末化した後、迅速に原料化され、籾殻と混合して加熱・加圧してプレス成型し、トレー容器類を製造する。
【０００５】
【発明の効果】この発明で、処理され活用される食品廃棄物は、発酵処理される際に約１／４に減量され、トレー容器類の主要原料へと転換する。この原料に籾殻等植物性原料を添加することで、耐熱性に優れた容器類が完成する。毎日大量に排出される食品廃棄物を原料として使用すれば、食品リサイクル法の目的が達成されるだけでなく、脱石油を目指す容器業界に福音となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の発酵済食品廃棄物を原料としたトレー容器類の製造方法を示す工程図。
【符号の説明】１．  第一工程
２．  第二工程
３．  第三工程
４．  第四工程
５．  食品廃棄物の発生
６．  発酵処理
７．  発酵済食品廃棄物
８．  籾殻等の収集
９．  乾燥・粉砕
１０．粉砕・微粉末化
１１．バインダー
１２．シェラック
１３．混合・攪拌
１４．加熱・加圧・成型（プレス成型機）
１５．トレー容器類
【図１】
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(57)【要約】【課題】化粧箱などに包装された円形コンパクト様化粧品容器などにおいてコンパクト様化粧品本体の回転を防止する。【解決手段】コンパクト様化粧品本体の蝶番にある切り欠き部に相当する位置に、化粧箱やブリスターケース台紙に折り曲げ部を設置し、当該蝶番切り欠き部分に折り曲げ部を係合させることにより回転を防止する。【効果】化粧箱などに設置された折り曲げ部が切り欠き部に係合することにより、容器は、輸送時などにおいても振動が少なく、回転することはない。【選択図】            図１
2004292042.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体に蝶番が設置された容器にあって、容器包装手段に折り曲げ部を設けたことを特徴とする容器包装
【請求項２】
容器包装手段が、化粧箱であることを特徴とする請求項１記載の容器包装。
【請求項３】
容器包装手段が、ブリスターケースであることを特徴とする請求項１記載の容器包装。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、コンパクト様化粧品容器など容器本体に蝶番が設置された容器の化粧箱などに関する。特に、輸送時の振動などによる円形容器本体に蝶番が設置された容器の回転防止の装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンパクトなどの化粧品は、輸送時の容器の保護と、当該化粧品のイメージ向上、並びに販売時の展示のために、化粧箱が用いられたり、台紙と樹脂成型キャップとからなるブリスターケースが使用されている。
【０００３】
これら従来のコンパクト様化粧品容器の化粧箱などは、容器とのアッセンブルや輸送時の衝撃を緩衝するために若干のスペース部を設けている。しかしながら、円盤形状などの円形コンパクト様化粧品容器の場合、このスペース部を設置したために輸送時の振動が長時間に亘ると内部にあるコンパクト様化粧品容器本体が回転してしまうこととなった。
【０００４】
ところで、近年化粧品の化粧箱に様々な材質が提供されており、透明な樹脂による箱が用いられるようになった。加えて、化粧箱や、台紙と透明樹脂成型キャップとからなるブリスターケースは、店舗販売においては販売展示のしやすさから多用されているものである。ところが、透明な材質を採用されたことにより消費者は内包される化粧品が外部より見えるので安心することができるが、前記振動により化粧品が回転した場合、表示などが斜めになったり逆さになり見苦しいものであり、販売時のディスプレーや購入者が手に取ったときに製造者の意図した製品外観となっていなかった。
【０００５】
加えて、製品名や製造者、販売者の名称、配合成分の表示は、消費者が当該製品を採択する重要な要素となるため製造者は化粧品本体と化粧箱の両方に同様の表示を行なっているが、前記透明な材質を用いた外部包装容器の場合、化粧品本体に表示すれば外部から当該表示を見ることが可能であり、外部包装容器の表示を割愛することができた。しかしながら、前記振動により化粧品が回転した場合、外部包装容器の印刷部分があると、当該印刷部分と重なれば化粧品本体の表示を判読できないという問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の発明者は、如上のごとく、化粧箱などに包装された従来の円形コンパクト様化粧品容器の化粧品本体が回転してしまうという問題点に鑑み、当該外部包装容器においてコンパクト様化粧品本体が回転しない構造を発明するに至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討を重ねた結果、従来より用いられている透明な化粧箱や樹脂成型キャップを用いるブリスターケースにおいて、コンパクト様化粧品本体の蝶番にある切り欠き部に相当する位置に化粧箱やブリスターケース台紙に折り曲げ部を設置し、当該蝶番切り欠き部分に折り曲げ部を係合させることにより回転を防止することを見出した。
【０００８】
つまり、本体と蓋を蝶番により開閉する構造の円形コンパクト様化粧品容器においては、当該蝶番の構造上本体部分に蝶番切り欠き部分を設置することとなるが、当該蝶番切り欠き部に、化粧箱やブリスターケース台紙に、蝶番切り欠き部分に相当する大きさと位置に設置された折り曲げ部を係合させることにより、コンパクト様化粧品容器の回転を防止することができるものである。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明の実施例を化粧箱に装填されたコンパクト様化粧品の例によって説明する。
【００１０】
第１図は、本発明に係る化粧箱と、該箱に対応する円形コンパクト様化粧品容器の一実施例を示すものである。
【００１１】
円形コンパクト様化粧品容器であり、化粧箱５で包装される。また、容器４の本体３は、蝶番１を設置してなり、蓋の開閉スペースを確保するために切り欠き部２を設置してなる。
【００１２】
また、化粧箱５は、本体３に設置された切り欠き部２に対応する位置に折り曲げ部６を設置し、内側へ折り目７により折り曲げられてなる。折り曲げ部６の形状並びに大きさは切り欠き部２に係合させ得る適宜の形状と大きさが選択される。
【００１３】
本発明は、以上の構成によりなるものであるから、その生産においては、本体４を化粧箱５に箱入れ作業を行なった後、折り曲げ部６を折り目７に沿って切り欠き部２に係合するまで内側に折り曲げることにより本発明品が生産される。
【００１４】
第２図は、本発明に係るブリスターケースと、該ケースに対応する円形コンパクト様化粧品容器の一実施例を示すものである。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は、如上の構成によりなるものであるから、容器４は、化粧箱５に設置された折り曲げ部６が切り欠き部２に係合することにより、輸送時などにおいても振動が少なく、容器４が回転することはない。
また、本発明は、蝶番が設置された回転の虞のある容器なら、その内容物は特定されず、如何なる容器にも適用が可能である。
【００１６】
本発明は、振動などによる回転のおそれがある円形、円柱形、円盤形などで、蝶番により蓋を開閉する容器に適用されるものであり、化粧品容器に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を化粧箱に包装した構成を表した図。
【図２】本発明をブリスターケースに包装した構成を表した図。
【符号の説明】
１  蝶番
２  切り欠き部
３  容器本体
４  容器
５  化粧箱
６  折り曲げ部
７  折り目
８  ブリスターケース台紙
９  ブリスターケース
【図１】
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【図２】
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(57)【要約】【課題】灯油容器は灯油を充填すると非常に重く、持運びが大変である。婦女、高齢者にも任意かつ容易に他の場所に移動させる目的の容器を提供する。【解決手段】灯油容器の底部に本体と一体式の回転体と牽引用取手を設け、牽引用取手を利用して回転体を転動させることで、灯油容器を容易に運搬できるようにする。【選択図】図１
2004292050.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
灯油容器（１）の底部の片側に回転体（２，２）を設けたことを特徴とする縦長に構成した灯油容器
【請求項２】
底部の片側の回転体（２，２）を取り付けた側の上方に、牽引用取手（３）を設けたことを特徴とする請求項１の灯油容器（１）
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、灯油容器（１）の移動に関する容器の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の灯油の保存・運搬に用いる容器の形状は、図２に示すような容器である。一般家庭、事務所、会社、工場、学校などにおける暖房用器具として、安価で暖房効率の高い石油ストーブ、石油ファンヒーターが現在でも広く利用されている。
【０００３】
石油ストーブ、石油ファンヒーターの燃料である灯油の容器は、通常１８Ｌや２０Ｌ入りのポリ容器（１）である。握手（５）で持ち上げて運ぶには余りにも重く運搬し辛かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は灯油容器を容易に運搬が出来るようにするため、回転体（２、２）を取り付ける。重い灯油用ポリ容器を老人でも容易に運搬することが可能となる。
【０００５】
従って、一人暮らしの老人世帯が多い状況やさらに高齢化が進む状況にあって、底部に回転体（２、２）を設け、牽引用取手（３）を付けた灯油容器が益々普及するものと考えられる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、灯油容器の底部（６）に回転体（２、２）を設けたこと特徴とする灯油容器
【０００７】
回転体としては、例えば車輪、ローラー、ボールなどである。回転体（２、２）は底部の片側に適宜、従来、公知手段で設けるようにする。
【０００８】
そして、回転体（２、２）を設けている方を持ち上げたり、滑らしたりして移動する。
【０００９】
また、回転体（２、２）を設けていない残りの片側に容器を安置するのに安定するように、凸型の突起である足部（４、４）を設ける
【００１０】
また、請求項２記載の発明は、牽引用取手（３）を設けた事を特徴とする灯油容器。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態を、図１に示す。
灯油等容器の本体（１）はポリエステル等の合成樹脂製品であり、この本体１の底部の回転体（２、２）は図１の手前に適宜、従来、公知手段で一体的に設けられている。
【００１２】
上方に引き出す事が出来る牽引用取手（３）を利用することで、回転体（２、２）は灯油容器の移動を容易にするものである。
【００１３】
牽引用取手（３）を設けることで、上記、牽引用取手（３）を上方に引き出して、容器本体（１）の上部が図１の手前に倒れるように傾斜させて、牽引用取手（３）を握持して、この傾斜状態を保ったまま、同図１の手前方向に引くと回転体（２，２）が床面Ａ上等を転動して、灯油容器本体（１）を移動できるもの。
【００１４】
なお、灯油容器（１）の上面に握手（４）が取り付けられていて、この握手（４）を握持して、灯油容器本体（１）を持ち上げて運べるようにするのは従来と同じである。
【００１５】
また、図示例では、灯油容器本体（１）の底面（６）は、回転体（２，２）の底面より多少高い位置にあり、この底面（６）には、下方に突出する足部（４、４）が設けられ、回転体（２，２）と足部（４，４）とが底面Ａに接することで、灯油容器本体（１）が直立出来るようになる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は以上に説明したような構成により次のような効果を奏する。
請求項１記載の発明は、回転体（２、２）の働きで、請求項２記載の牽引用取手（３）を伸ばし、手で握って灯油容器（１）の上部が図１の手前に倒れるように傾斜させて、この傾斜状態を保ったまま、図１の手前方向に引くと回転体（２、２）が床面Ａ（７）上等を転動し、灯油容器（１）を移動させる。
【００１７】
従来のように持ち上げて運ぶ必要がなく、老人でも容易に運搬することが可能となる。
【００１８】
また、灯油容器（１）と回転体（２，２）が一体型になっている為、回転体だけを設けた台車を別に購入するのとは違い、購入費が安く抑えられる。
【００１９】
【他の実施形態】
図１の牽引用取手（３）は伸縮式であるが、折りたたみ式でもよく、角度か可変する、取手でもよい。
【００２０】
本体１はポリエステル等の合成樹脂製品であるが、金属製品でもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】従来技術を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  灯油容器本体
２  回転体
３  牽引用取手
４  足部
５  握手
６  底面
Ａ  床面
【図１】
2004292050.tif 000003
【図２】
2004292050.tif 000004
(57)【要約】【課題】たばこ代用品で水分補給も少量でき携帯できるもの。【解決手段】たばこ１本ほどの容器に管を設け中身飲料物をたばこを吸う吸引力でたばこの代用品又は少量の水分補給するため吸う携帯できるたばこ型飲料容器。【選択図】図１
2004292049.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
たばこ１本ほどの容器に管を設け中身の飲料物をたばこを吸うような吸引力を利用してたばこの代用品又はよく水分補給するために吸うたばこ型飲料容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はたばこ１本ほどの容器に管を設け中身飲料物をたばこを吸うような吸引力を利用してたばこの代用品又はよく水分補給するために吸うたばこ型飲料容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、たばこ代用品はあっても飲料物としてのそれはなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
たばこ代用品で水分補給も少量で携帯できるものとしたい。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
たばこ１本ほどの容器に管を設け中身の飲料物を吸うことでたばこの代用品としても少量の水分補給を携帯で可能とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
図１において説明すると、１のたばこ型容器本体の中身の飲料物２を吸う前に３のシールをはがし４の管から飲料物を飲む。また管の太さを変えることで飲む速さを変えることが可能である。たばこ箱とその自販機はそのまま利用できる。
【０００６】
【発明の効果】
たばこ代用品で水分補給も少量で携帯でき話の途中ののどの渇きもなくす。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図である。
【符号の説明】
１たばこ型容器本体
２飲料物
３シール
４管
【図１】
2004292049.tif 000003
(57)【要約】【課題】ガンマ・リノレン酸やこれの前駆体であるリノール酸は空気中の酸素，光，温度に敏感に反応する不安定な化合物であり，スキンケアを目的として経皮経路を利用してこれらの成分の補給を実現させるためにはこれらを安定に保つための構成要素の確立が必要とされていた．弱い分子間力で結晶構造を形成する飽和脂肪酸を主成分とする基材を用いてマトリックスを構成することでこの問題解決に貢献できると期待して本発明を為すに至った．【解決手段】精製したパームオイルあるいは精製した馬油を基材として，これらに適量のオレイン酸を添加することにより組成全体の融点を調整し，オレイン酸の量１０に対してガンマ・リノレン酸の量が２から１０の範囲になるよう添加し，このガンマ・リノレン酸の量に対して０，５％から２０％の範囲でビタミンＥを添加してガンマ・リノレン酸を含む安定化された構成要素とする．このようにして調製した構成成分は空気中の酸素や光の影響から遮断して保存するためにアルミニウムコートしたチューブに充填された状態で実用に供される．【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明は体内のガンマ・リノレン酸が不足することによっで発症する，とくに皮膚科領域の治療対象をはじめとするスキンケアの目的でガンマ・リノレン酸やガンマ・リノレン酸の前駆体であるリノール酸あるいはこれらの混合物を構成要素として経皮経路を利用して希望する部位近傍に補給する方法に関する．
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，ガンマ・リノレン酸が不足することによって生じる乾燥肌や湿疹，腫瘍など表皮近傍のトラブルに対処するため経皮経路を利用してガンマ・リノレン酸やこれの前駆体であるリノール酸あるいはこれらの混合物を補給するスキンケア用の構成要素の調製と利用形態に関する．
【０００２】
【従来の技術】
近年，ガンマ・リノレン酸の生体内合成が阻害されていることが原因して糖尿病や心臓疾患，皮膚疾患など発症する例が明らかにされ，これらの治療にガンマ・リノレン酸の経口投与が有効であるとする臨床例が数多く報告されている．
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者は，かねてより皮膚を透過する低分子量成分の挙動に着目し，鋭意研究を重ねて来たが，スキンケアの目的にはガンマ・リノレン酸を経口投与するよりも経皮経路で処置を希望する皮膚の部位近傍にこれを補給する方法が効果的であると考え実験をすすめた結果，本発明を為すに至った．ガンマ・リノレン酸は通常の雰囲気下では空気中の酸素，光，温度に極めて敏感に反応する不安定な化合物であり，このガンマ・リノレン酸が表皮の角質層を透過して生体組織に取り込まれるまでの期間分子構造を安定に維持するための効果的なマトリックスの探索が第一であり，さらにこのガンマ・リノレン酸を含むマトリックスは皮膚表面に塗布されたのちは容易にガンマ・リノレン酸を皮膚表面に向けて放出できる程度の分子間相互作用を保っている事が必要条件となり，本発明の構成要素はこれらの二つの条件を満足するものでなくてはならない．
【０００４】
【課題を解決するための手段】
マトリックスの探索には分子設計の観点から人の皮脂の脂肪酸組成に近いものが目標と設定され，塗布された後，皮膚表面でガンマ・リノレン酸を放出するためには弱い分子間力で結晶を形成する飽和脂肪酸が主成分であることが望ましいとして，ミリスチン酸，パルミチン酸，ステアリン酸の混合物を選んだが，これらは室温では結晶状態の固体であり，このままでは皮膚表面に塗布することは容易ではないため，これらの混合組成に対して三分の１から等量程度のオレイン酸を混合することで人の体温近くでは液体状態となるマトリックスの基材を得た．原材料としての入手の容易さを考えると，これらの条件を充たす基材には精製したパームオイルあるいは精製した馬油が挙げられるので，以下の実施例ではこれら精製したパームオイルあるいは馬油を使用している．本発明によれば，マトリックスとして利用するための混合組成の融点の調整は主としてオレイン酸の添加量を加減することで実現する．また，ガンマ・リノレン酸の安定化のためにはビタミンＥの添加は有効であるが，酸素との接触，光の影響を避けるために本発明による構成要素はアルミニウムコートされたチューブを容器としてこれに充填した状態で実用に供する．
【０００５】
【作用】
従来，経皮経路を利用して薬効成分を補給する例にはサルチル酸メチル製剤や心臓病薬のニトログリセリンの貼り薬，禁煙用のニコチンパッチなどが実用されているが，これらはすべて経皮で透過する薬効成分が毛細血管に吸収されているのに対して，本発明によるガンマ・リノレン酸あるいはこれの前駆体であるリノール酸，あるいはこれらの混合物は飽和脂肪酸を主成分とするマトリックス中に溶解されていて，皮膚の所定の部位に塗布されたあと角質層あるいは表皮層から真皮層にかけて浸透してそこに滞留できればよい．
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明を実施するため，構成成分のマトリックスには飽和脂肪酸であるミリスチン酸，パルミチン酸，ステアリン酸あるいはこれらの混合物が用いられる．これらはオレイン酸を添加されて最終的な組成の融点を２０℃近傍になるよう調節される．固体状態にあるマトリックス中に置かれたガンマ・リノレン酸あるいはリノール酸の分子運動は制限される結果，安定化が実現されている．
本発明によれば主材であるガンマ・リノレン酸の量はマトリックスの融点の調整に使用するオレイン酸の量１０に対して２から１０の範囲で添加される．精製したパームオイルをマトリックスとして使用する時はパームオイルに含まれるオレイン酸と融点調整に使用するオレイン酸の総量に対してガンマ・リノレン酸の添加量が２から１０の範囲であるよう調節され，オレイン酸と等量までのリノール酸を添加することもできる．馬油は人の皮脂に近い組成をしているので，これをマトリックスとする場合には馬油に含まれるオレイン酸の量を１０としてガンマ・リノレン酸の量を２から１０の範囲で添加する．通常，馬油にはオレイン酸の量１０に対して３から５の量に相当するリノール酸が含まれていてスキンケアに役立っているほか，組成全体の融点降下にも貢献しているがこれにオレイン酸と等量になるまでリノール酸を添加することもできる．本発明によって調製された構成成分はアルミニウムコートしたチューブに充填して実用に供されるが，酸化防止剤であるビタミンＥはガンマ・リノレン酸の量に対して０．５％から２０％の範囲で添加されていることが望ましい．
【０００７】
【発明の効果】
本発明による構成成分を上腕部の皮膚に塗布して，充分に擦込み表面をラップフィルムで被覆して１時間経過後，この部位から油吸取紙を使用して表皮の表面にある油分を回収し，ガスクロマトグラフィーにより含まれる脂肪酸成分を分析して塗布前の成分の脂肪酸組成と比較したところ，ガンマ・リノレン酸の大部分とリノール酸の一部が減少していて経皮でこれらが皮膚組織に吸収された事を示していた．
(57)【要約】      （修正有）【課題】誤って炭酸ガスをすって意識をなくした時の回復法を提供する。【解決手段】炭酸ガスをすって意識をなくした時、梅酢を飲めば意識をとりもどすことが出来る。【選択図】図２
2004292420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
誤って炭酸ガスをすって意識を失ってしまった時梅酢を飲むと意識がもどります
【発明の詳細な説明】
私は昭和２６年頃木炭ガスのトラックに乗って働いていました。その頃トラックの炭酸ガスをすって意識を失いました。その時、先輩が梅酢を飲ませてくれて意識をとりもどしました。
５０年位前、この様なことが３〜４回あり、そのたびに梅酢を飲み同僚１５〜１６人も助かっています。
この経験を生かして私は考えました。
たとえば銀行やコンビニなどへ強盗がはいった時炭酸ガスをすわせる様な設備をしておけば、意識を失った時つかまえて、すぐに梅酢を飲ませば意識はもどります。犯人逮捕に役立つと思います。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に必要な品物
【図２】本発明の梅酢の作り方
【符号】
１，は  容器
２，は  しその葉
３，は  梅
４，は  梅酢
５，は  塩
【図１】
2004292420.tif 000003
【図２】
2004292420.tif 000004
(57)【要約】【課題】本発明は、プラスック製品のごみコンパクト化と軽減、プラスチック製品のリサイクル率の向上。従来、プラスチックトレイまたはプラスチック容器を処分する場合はさみ、カッタ−等により細分化していたものを手間なく処理できるようにする。【解決手段】発明は、プラスチック製品に切り取り線をいれることにより手間なく簡単にコンパクトに、ごみ処分ができる。【選択図】  図１
2004237999.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック製品のごみ軽減とリサイクルのための切り取り線のあるプラスチックトレイ、プラスチック容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、現代におけるごみ問題で発生するプラスチック製品のごみに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラスチックトレイまたはプラスチック容器は重ねて処分するかハサミ、カッター等により切断し細分化していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする問題点は、プラスチックトレイまたはプラスチック容器のごみが大量にあるとき、一つ一つ切り分けが面倒であった。切り分けないとごみが、かさばって仕方がない点である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、プラスチックトレイまたはプラスチック容器に、あらかじめ切り取り線をつけることにより簡単に折り曲げるだけで分割しコンパクトにする切り取り線のあるプラスチック製品である。
【０００５】
【発明の実施と形態】
プラスチックトレイまたはプラスチック容器に圧力を加えて切り取り線をつくるか、鋭利なもので浅い切り込みをいれることにより簡単にコンパクトに細分化できるようにする。
【０００６】
【実施例】
図は、本発明のプラスチックトレイまたはプラスチック容器の切り取り線と展開図である。
【０００７】
【発明の効果】
プラスチックトレイまたはプラスチック容器をハサミ、カッター等を使わなくても手間なく簡単にコンパクト化できる。ごみのコンパクト化によりごみ軽減ができる。指定ごみ袋の使用の削減。カップ麺容器のごみコンパクト化。ペットボトルへの応用。ごみのコンパクト化により、地域のごみ軽減によるごみ収集率とリサイクル率の向上。ごみに対する考えを人から地域へ町へ国へとつながる。説明したように、本発明では、社会問題であるごみ処理に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるプラスチックトレイの４分割の斜面図である。
【図２】本発明によるプラスチックトレイの４分割の平面図である。
【図３】本発明によるプラスチックトレイの２分割した斜面図である。
【図４】本発明によるプラスチックトレイの４分割した斜面図である。
【図５】本発明によるプラスチック容器の４分割の斜面図である。
【図６】本発明によるプラスチック容器の２分割した斜面図である。
【図７】本発明によるプラスチック容器の４分割し平面図である。
【図８】本発明によるプラスチックトレイのななめに４分割した図である。
【符号の説明】
図にある点線は、切り取り線である。
【図１】
2004237999.tif 000003
【図２】
2004237999.tif 000004
【図３】
2004237999.tif 000005
【図４】
2004237999.tif 000006
【図５】
2004237999.tif 000007
【図６】
2004237999.tif 000008
【図７】
2004237999.tif 000009
【図８】
2004237999.tif 000010
(57)【要約】【課題】小型化可能なスライド操作部材の安全作動機構を提供する。【解決手段】スライド操作部材１と、このスライド操作部材１のスライドによりスライド可能であるとともにこのスライド方向を逆方向に変換可能な方向変換部材２と、この方向変換部材２のスライドにより可動可能なロック解除ピン３と、このロック解除ピン３の可動方向と逆方向にバネ４により付勢されるロック解除部材５と、このロック解除部材５の可動を可能または不可能とするソレノイド６と、前記方向変換部材２による方向変換により可動するロックピン７と、このロックピン７が係止または非係止となる切り欠き８を形成したロック部材９とを備えたスライド操作部材の安全作動機構である。【選択図】  図２
2004237954.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライド操作部材と、このスライド操作部材のスライドによりスライド可能であるとともにこのスライド方向を逆方向に変換可能な方向変換部材と、この方向変換部材のスライドにより可動可能なロック解除ピンと、このロック解除ピンの可動方向と逆方向にバネにより付勢されるロック解除部材と、このロック解除部材の可動を可能または不可能とするソレノイドと、前記方向変換部材による方向変換により可動するロックピンと、このロックピンが係止または非係止となる切り欠きを形成したロック部材とを備えたスライド操作部材の安全作動機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車などに使用されるスライド操作部材の安全作動機構に関し、例えばＡＴ車のシフトレバーを安全性よく作動させるためのものである。
【０００２】
【従来の技術】
このようなスライド操作部材の安全作動機構としては、スライド操作部材と、このスライド操作部材のスライド方向と略直交方向に突出及び後退可能にされており、バネにより突出方向に付勢され通電により前記バネの突出付勢方向に逆らって後退するプランジャをもつソレノイドとを備え、前記ソレノイドへの通電時に前記プランジャの先端は前記スライド操作部材と干渉せず、前記ソレノイドへの非通電時に前記プランジャの先端は前記スライド操作部材と干渉するものが普通である。そしてこの機構により、プランジャの通電時にのみスライド操作部材の押し込み操作を可能としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記例では機構の大型化を招きやすい。本発明はこのような解決すべき課題を鑑み、小型化可能なスライド操作部材の安全作動機構を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明を要約すると、スライド操作部材と、このスライド操作部材のスライドによりスライド可能であるとともにこのスライド方向を逆方向に変換可能な方向変換部材と、この方向変換部材のスライドにより可動可能なロック解除ピンと、このロック解除ピンの可動方向と逆方向にバネにより付勢されるロック解除部材と、このロック解除部材の可動を可能または不可能とするソレノイドと、前記方向変換部材による方向変換により可動するロックピンと、このロックピンが係止または非係止となる切り欠きを形成したロック部材とを備えたスライド操作部材の安全作動機構である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を説明するが、それはあくまで本発明に基づいて採択された例示的な実施形態であり、本発明をその実施形態に特有な事項に基づいて限定解釈してはならず、本発明の技術的範囲は、請求項に示した事項さらにはその事項と実質的に等価である事項に基づいて定めなければならない。
【０００６】
図示の実施形態は、スライド操作部材１と、このスライド操作部材１のスライドによりスライド可能であるとともにこのスライド方向を逆方向に変換可能な方向変換部材２と、この方向変換部材２のスライドにより可動可能なロック解除ピン３と、このロック解除ピン３の可動方向と逆方向にバネ４により付勢されるロック解除部材５と、このロック解除部材５の可動を可能または不可能とするソレノイド６と、前記方向変換部材２による方向変換により可動するロックピン７と、このロックピン７が係止または非係止となる切り欠き８を形成したロック部材９とを備えたスライド操作部材の安全作動機構である。
【０００７】
さらに詳述すれば、スライド操作部材１は上端に解除ボタン１０を備え、解除ボタン１０を下方向に押し込むとスライド操作部材１が下方向に動こうとする。
スライド操作部材１はシフトレバーである筒体１１の内部に貫通され、スライド操作部材１の下端付近には鍔部１２が固定され、鍔部１２の下面においてスライド操作部材１にはコイル状のバネ１３が巻かれている。そして、スライド操作部材１の下端は筒体１１に固定される支持板１４に貫通されている。方向変換部材２の上端にはスライド操作部材１の下端面が当接され、スライド操作部材１が下方向にスライドされると、軸１５を中心として回転して右端のアーム１６が上昇するというシーソー動作を行う。また、ロックピン７から下方にアーム１６の上端に当接する作用ピン１７が固定されている。なお、ソレノイド６には通電により水平を維持する支持片１８が設けられている。
【０００８】
ここで、スライド操作部材１の押し込み操作を行いたいときに、あらかじめブレーキを踏むことによりソレノイド６に通電されて支持片１８が水平状態を維持する。そうすると、ロック解除部材５が下降不可能となるためにロック解除ピン３が下降不可能となり、スライド操作部材１を押し込むとアーム１６が上昇することによりロックピン７が上昇して切り欠き８から図４のように解除されてシフトレバー１１が水平方向に移動操作できる。また、ソレノイド６に通電がないとロック解除部材５が下降可能となるために、スライド操作部材１を押すとロック解除ピン３が下降してしまい、その結果、ロックピン７が上昇せず図３のように切り欠き８から解除されないため、シフトレバー１１が水平方向に移動操作できない。
【０００９】
本実施形態によれば、方向変換部材２を要めとして、ロックピン７を折り返し位置に配設でき、機構の小型化に寄与できたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】斜視図
【図２】同断面図
【図３】（Ａ）ソレノイド非通電時にスライド操作部材を押し込んだときの正面図
（Ｂ）同断面図
【図４】（Ａ）ソレノイド通電時にスライド操作部材を押し込んだときの正面図
（Ｂ）同断面図
【符号の説明】
１  スライド操作部材
２  方向変換部材
３  ロック解除ピン
４  バネ
５  ロック解除部材
６  ソレノイド
７  ロックピン
８  切り欠き
９  ロック部材
【図１】
2004237954.tif 000003
【図２】
2004237954.tif 000004
【図３】
2004237954.tif 000005
【図４】
2004237954.tif 000006
(57)【要約】【課題】ティシュを車中天井に固定することにより、素早く容易に使用できるティシュホルダーを提供する。【解決手段】ホルダー（１は２）をテープ等（３）で固定し、ティシュをズレ防止部分（４）まで入れる。【選択図】  図１
2004237958.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダー（１又は２）を車中天井にテープ等（３）で固定しズレ防止部分（４）を設けたティシュホルダー。
【請求項２】
汚れ防止カバー（６）で覆うホルダー（１）と、カバー一体式ホルダー（２）とがあるティシュホルダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、車中でティシュを使いやすくするために、天井へホルダーを固定したティシュホルダーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のティシュ入れにおいては、座席の後ろに引っ掛けたり又は、固定せずにそのまま後部座席等に置いていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これには、次のような欠点があった。
イ、座席の後ろにティシュ入れを引っ掛けていても、その座席の前にいる人はとっさに使いたい時、取り難く時間がかかっていた。
ロ、後部座席に置いているままでは、そこの座席に人がいないと取るのに苦労した。
本発明は、以上の欠点を解決するためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
ホルダー（１又は２）をテープ等（３）で車中天井に固定する。
カバーで覆うホルダー（１）は、下から汚れ防止カバー（６）で覆う。
本発明は、以上の構成からなるティシュホルダーである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
イ、ホルダー（１又は２）の接続部を天井にテープ等（３）で固定する。
ロ、ホルダーの縦側一方には、ティシュを入れるスペースが有るので奥まで入れる。
ハ、ホルダーには、ズレ防止部分（４）があるのでティシュが引っ掛かりずり落ちない。
ニ、ホルダー（１）の付根部にカバーを引掛けるくぼみ等（５）があり、下からゴム等（７）の付いた汚れ防止カバー（６）で覆う。
ホ、ほぼ全て車の天井は反っているため、カバー一体式ホルダー（２）の接続部は隙間（８）をあける。
本発明は、以上の構成よりなっている。
本発明を使用する時は、カバー付きホルダー（１）なら自分の好きな柄を選べて、カバー一体式ホルダー（２）なら付けてしまえば後々、空のティシュの交換が楽である。
【０００６】
【発明の効果】
本発明を使用することによって、車中全席から見えるので手の届く位置に設置すれば、素早く容易に使用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の分解横図
【符号の説明】
１  ホルダー
２  カバー一体式ホルダー
３  テープ等
４  ズレ防止部分
５  くぼみ等
６  汚れ防止カバー
７  ゴム等
８  隙間
【図１】
2004237958.tif 000003
【図２】
2004237958.tif 000004