(57)【要約】【課題】カバーの内側面と磁気ディスクの面との間隔に係わらず、カバーを磁気ディスクに接触し難くできる磁気ディスク装置を提供する。【解決手段】スピンドルモータ５により回転駆動される磁気ディスク３、磁気ヘッド、磁気ヘッドの位置決め手段などを筐体１内に収容したものであり、筐体１は、磁気ディスク３の面に沿う一面が開口したベース１３と、ベース１３の開口した面に取り付けられる平板状のカバー１５とで形成され、カバー１５は、ベース１３に取り付けられるメインプレート１９と、筐体１のベース１３の底面から開口に向かって突設されてスピンドルモータ５を支持する支持シャフト１７の端部に固定されるキャップ２３とで形成され、キャップ２３は、メインプレート１９の磁気ディスクに対応する部分の中央部に形成された穴２１及び穴２１の周縁部１９ａをメインプレート１９の外側から覆い、キャップ２３の穴２１の周縁部１９ａに対応する部分２３ｃのメインプレート１９側の面とメインプレート１９に形成された穴２１の周縁部１９ａの外側面とが粘着材２５で貼り合わされた構成とする。【選択図】　　　　図１
2004022019.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピンドルモータにより回転駆動される磁気ディスクと、位置決め手段によって移動して前記磁気ディスク上に位置決めされ、該磁気ディスクの情報記録及び再生を行う磁気ヘッドとを筐体内に収容した磁気ディスク装置であり、
前記筐体は、前記磁気ディスクの面に沿う一面が開口したベースと、該ベースの開口した面に取り付けられる平板状のカバーとで形成され、該カバーは、前記ベースに取り付けられるメインプレートと、前記筐体のベースの底面から開口に向かって突設されて前記スピンドルモータを支持する支持シャフトの端部に固定されるキャップとで形成され、該キャップは、前記メインプレートの前記磁気ディスクに対応する部分の中央部に形成された穴及び該穴の周縁部を前記メインプレートの外側から覆い、前記キャップの前記穴の周縁部に対応する部分の前記メインプレート側の面と前記メインプレートに形成された前記穴の周縁部の外側面とが粘着材で貼り合わされたことを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項２】
前記メインプレートの前記穴の周縁部が、前記穴に向かって漸次縮径するテーパー状に形成され、前記メインプレートの穴が高くなった側の面を外側に向けて前記穴及び該穴の周縁部を前記キャップで覆ったことを特徴とする請求項１に記載の磁気ディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、情報の記録及び再生を行う磁気ディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、磁気ディスク装置は、磁気ディスク、この磁気ディスクを回転駆動するスピンドルモータ、磁気ディスクへの情報記録及び再生を行う磁気ヘッド、そして磁気ヘッドを移動させて磁気ディスク上に位置決めする位置決め手段などを筐体に収容したものである。磁気ヘッドは、磁気ディスクの枚数に応じた数が備えられている。位置決め手段は、磁気ヘッドを支持するキャリッジアーム部、そしてキャリッジアーム部が連結され、キャリッジアーム部を動作させるアクチュエータなどで構成され、磁気ディスク上を半径方向に沿って磁気ヘッドを往復移動させ、磁気ディスク上に磁気ヘッドを位置決めするものである。
【０００３】
昨今、磁気ディスク装置は、小型化、高速化及び大容量化が進んでおり、それに伴って、記録密度も高くなってきている。この記録密度を向上させる方法としては、トラックのビット密度を上げる方法、トラック幅を小さくしてトラック密度を上げる方法などがある。このようにトラック密度が高くなってきていることから磁気ヘッドの磁気ディスクに対する位置決め精度を向上することが重要になっている。これに対して、磁気ディスクが回転するにつれて発生する空気圧によって微小間隙で磁気ヘッドを浮上させて磁気的に情報の記録及び再生を行う際、磁気ディスク上にあらかじめ位置決めのために書き込まれたサーボトラック信号を磁気ヘッドによって読み出すことで得られる位置決め誤差信号に基づいてサーボループを組み、これによってアクチュエータの駆動を制御することで磁気ヘッドの位置決め精度を向上している。
【０００４】
しかし、このような方法を用いても、磁気ヘッドの位置決め精度の向上が阻害され、磁気ヘッドの位置決め精度を向上できない場合がある。磁気ヘッドの位置決め精度の向上を阻害する要因としては、主に、スピンドルモータの駆動により生じる振動、そして磁気ディスクの回転により生じる振動などがある。スピンドルモータの駆動により生じる振動は、スピンドルモータに使用されている転がり軸受の玉や受け面の不整やモータから発生する電磁気的な加振力による振動である。磁気ディスクの回転により生じる振動は、磁気ディスクが回転することにより、磁気ディスク装置内部つまり筐体内部の空気の流れが乱れることにより生じる振動であり、フラッタ振動と呼ばれている。磁気ヘッドの位置決め精度を向上するには、これらの振動を低減する必要がある。
【０００５】
スピンドルモータの駆動により生じる振動を低減するため、従来の磁気ディスク装置では、筐体が、磁気ディスクの面に沿う一面が開口したベースと、このベースの開口した面に取り付けられる平板状のカバーとで形成された構成とし、さらに、このカバーが、メインプレートとキャップの２つの部材で形成された構成としている。メインプレートは、磁気ディスクに対応する部分の中央部に穴が形成されており、縁部複数箇所でベースの縁部に固定されてベースの開口を覆うものである。キャップは、ベースの底面から開口面に向けて突設されてスピンドルモータを支持する支持シャフトの端部に固定され、メインプレートに形成された穴と周縁部をメインプレートの内側から覆うものである。
【０００６】
このような従来の磁気ディスク装置のカバーは、キャップをメインプレートよりも筐体内部側に設置し、メインプレートとキャップの重なり合った部分のメインプレートの内側面とキャップの外側面との間を粘着材で貼り合わせた構成となっている。これにより、スピンドルモータの振動はキャップに伝わるが、メインプレートはベースに固定されているため、粘着材にせん断ひずみが生じ、粘着材の材料が有する粘弾性作用により、振動エネルギーが散逸され振動が減衰する。
【０００７】
一方、磁気ディスクの回転により生じる振動を低減するための構成が、特開２０００−３３１４６０号公報に提案されている。特開２０００−３３１４６０号公報に提案されているような磁気ディスク装置では、磁気ディスクの面に、例えば０．３ｍｍ以下といったような間隔に接近させた磁気ディスクの面と平行な面を有する制振板を設け、磁気ディスクの面と、この磁気ディスクの面に対向する面との間隔を調整することで磁気ディスクの回転により生じる振動つまりフラッタ振動を低減している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、発明者らは、カバーがメインプレートとキャップとで構成された構成とし、このカバーの内側の面と磁気ディスクの面との間隔を調整することで、部品点数を増加させることなく、また、安価に、スピンドルモータの駆動により生じる振動とフラッタ振動を低減することを考えている。
【０００９】
しかし、従来の磁気ディスク装置では、フラッタ振動を低減するために決定されたカバーの内側の面と磁気ディスクの面との間隔が狭くなるに連れ、キャップやキャップを取り付ける支持シャフトの加工精度によるキャップの歪みや傾き、加工後や組立時などに生ずるキャップの歪みや傾きなどにより、カバーの一部分、つまり支持シャフトのみに固定されたキャップの自由端となる端縁部分が磁気ディスクに接触し易くなる。このため、カバーの内側の面と磁気ディスクの面との間隔を適宜決定してフラッタ振動を低減するためには、カバーの内側の面と磁気ディスクの面との間隔に係わらず、カバーが磁気ディスクに接触し難い構成にする必要がある。
【００１０】
本発明の課題は、カバーの内側面と磁気ディスクの面との間隔に係わらず、カバーを磁気ディスクに接触し難くすることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の磁気ディスク装置は、スピンドルモータにより回転駆動される磁気ディスクと、位置決め手段によって移動して前記磁気ディスク上に位置決めされ、該磁気ディスクの情報記録及び再生を行う磁気ヘッドとを筐体内に収容したものであり、筐体は、磁気ディスクの面に沿う一面が開口したベースと、このベースの開口した面に取り付けられる平板状のカバーとで形成され、このカバーは、ベースに取り付けられるメインプレートと、筐体のベースの底面から開口面に向かって突設されてスピンドルモータを支持する支持シャフトの端部に固定されるキャップとで形成され、このキャップは、メインプレートの磁気ディスクに対応する部分の中央部に形成された穴及びこの穴の周縁部をメインプレートの外側から覆い、キャップの穴の周縁部に対応する部分のメインプレート側の面とメインプレートに形成された穴の周縁部の外側面とが粘着材で貼り合わされた構成とすることにより上記課題を解決する。
【００１２】
このような構成とすることにより、磁気ディスクの面と対向するカバーの面は、メインプレートの面となり、キャップの自由端となる端縁部分は、メインプレートの外側の面に当接することになる。このため、キャップを取り付ける支持シャフトの加工精度によるキャップの歪みや傾き、加工後や組立時などに生ずるキャップの歪みや傾きなどによって、磁気ディスクにキャップの自由端となる端縁部分が当たることはなくなる。したがって、カバーの内側の面と磁気ディスクの面との間隔に係わらず、カバーを磁気ディスクに接触し難くできる。
【００１３】
さらに、メインプレートの穴の周縁部が、穴に向かって漸次縮径するテーパー状に形成され、メインプレートの穴が高くなった側の面を外側に向けて穴及びこの穴の周縁部をキャップで覆った構成とする。このような構成とすることにより、メインプレートの穴の周縁部をキャップ側に向けて押しつけた状態にできる。このため、メインプレートの穴の周縁部とキャップの間の粘着材が常に圧縮された状態となり、粘着材の粘着不良が生じ難くなり、筐体内への塵埃などの粒子の侵入を防ぐことができるので好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
以下、本発明を適用してなる磁気ディスク装置の一実施形態について図１及び図３を参照して説明する。図１は、本発明を適用してなる磁気ディスク装置の概略構成を示す断面図である。図２は、本発明を適用してなる磁気ディスク装置の概略構成を示す分解斜視図である。図３は、本発明を適用してなる磁気ディスク装置のカバーの概略構成を示す分解斜視図である。
【００１５】
本実施形態の磁気ディスク装置は、図１及び図２に示すように、筐体１内に、磁気ディスク３、磁気ディスク３を回転させるスピンドルモータ５、磁気ヘッド７、磁気ヘッド７がアーム９ａの一方の端部に取り付けられたキャリッジアーム部９、キャリッジアーム部９の他方の端部に連結されたアクチュエータ１１、そしてスピンドルモータ５やアクチュエータ１１などの駆動を制御する図示していない制御回路などを収容したものである。なお、キャリッジアーム部９、アクチュエータ１１、そして制御回路などが磁気ヘッド７を磁気ディスク３上に位置決めする位置決め手段を構成している。
【００１６】
筐体１は、一面が開口された断面凹状のベース１３と、ベース１３の開口に取り付けられて、この開口を塞ぐ平板状のカバー１５とで構成されている。スピンドルモータ５には、磁気ディスク３が、複数段に間隔をおいて並行に重ねられた状態で、磁気ディスク３の中央部に形成された穴部分で固定されている。ベース１３には、底面から開口に向かって棒状の支持シャフト１７が突設されており、スピンドルモータ５は、支持シャフト１７が中心軸に沿って挿通された状態で支持シャフト１７に固定され、支持されている。すなわち、スピンドルモータ５の固定子５ａが支持シャフト１７に固定され、スピンドルモータ５の回転子５ｂがベアリング５ｃなどを介して支持シャフト１７に取り付けられ、回転子５ｂに磁気ディスク３が固定されており、磁気ディスク３は、支持シャフト１７を回転の軸として回転する。
【００１７】
磁気ヘッド７は、磁気ディスク３の枚数に対応して装備され、キャリッジアーム部９の磁気ディスク３の枚数に対応する複数のアーム９ａに支持されている。アクチュエータ１１は、磁気ディスク３上を磁気ディスク３の半径方向に沿ってキャリッジアーム部９のアーム９ａを往復移動させ、これにより磁気ヘッド７が磁気ディスク３上を磁気ディスク３の半径方向に沿って往復移動する。
【００１８】
カバー１５は、図１乃び図３に示すように、ベース１３の開口を覆い、ベース１３に取り付けられて固定される平板状メインプレート１９と、メインプレート１９の磁気ディスク３に対応する部分の中央部に形成された穴、例えばメインプレート１９のスピンドルモータ５及び磁気ディスク３のスピンドルモータ５周囲部分に対応する部分に形成された穴２１及びメインプレート１９の穴２１の周縁部、つまり穴周縁部１９ａを覆う円盤状のキャップ２３とで構成されている。メインプレート１９とキャップ２３は、鋼板をプレス加工により成形したものである。また、キャップ２３には、メインプレート１９に比べ板厚が薄い鋼板が用いられている。
【００１９】
メインプレート１９の穴周縁部１９ａは、メインプレート１９の磁気ディスク３の面に対向する部分となっており、筐体１の外側から見た場合、メインプレート１９の他の部分よりも凹んだ円環状の平面となっている。キャップ２３は、メインプレート１９の穴周縁部１９ａに応じた径で形成された円盤状であり、筐体１の外側から見た場合、キャップ２３のスピンドルモータ５に対応する部分が他の部分よりも突出した円形の突出部２３ａに、キャップ２３の中心部つまり支持シャフト１７に対応する部分が突出部２３ａよりも円形に凹んだねじ止め部２３ｂに、そして円形の突出部２３ａ周囲の突出部２３ａよりも下がった部分が突出部２３ａから鍔状に形成されて円環状の平面を形成する鍔部２３ｃになっている。
【００２０】
キャップ２３は、カバー１５をベース１３に取り付けたとき、メインプレート１９の穴２１と穴周縁部１９ａを外側から覆った状態で取り付けられ、メインプレート１９とキャップ２３は、メインプレート１９の穴周縁部１９ａの外側面と、キャップ２３の鍔部２３ｃのメインプレート１９に対向する面つまり内側面との間にメインプレート１９の穴周縁部１９ａ及びキャップ２３の鍔部２３ｃに対応する円環状の粘着材２５を挟み込んで貼り合わせることで、粘着材２５を介して互いにずれることができる状態で取り付けられている。
【００２１】
メインプレート１９は、図１及び図２に示すように、メインプレート１９の縁部の複数箇所でねじ２７によりベース１３の縁部に締結される。キャップ２３は、キャップ２３のねじ止め部２３ｂ１箇所でねじ２９によりベース１３の支持シャフト１７の端部に締結される。なお、カバー１３の磁気ディスク３の面に対向する面は、メインプレート１９の穴周縁部１９ａの内側面であり、メインプレート１９の穴周縁部１９ａの内側面と磁気ディスク３の面との隙間Ｄは、例えば０．３ｍｍ以下といったフラッタ振動を低減するために決定された間隔になっている。また、メインプレート１９の縁部とベース１３の開口の周囲部分との間には、ゴムなどの弾性部材からなるシール部材３０が挟み込まれており、さらに、メインプレート１９とキャップ２３とは粘着材２５で貼り合わされているため、カバー１５を取り付けた状態では、筐体１３内へ筐体１３外部の塵埃などの粒子が侵入し難くなっている。
【００２２】
このような構成の磁気ディスク装置では、スピンドルモータ５の振動は、支持シャフト１７を介してキャップ２３に伝わる。このとき、メインプレート１９は、ベース１３に固定されているため、キャップ２３に伝わった振動により、粘着材２５にせん断ひずみが生じ、粘着材２５の材料が有する粘弾性作用により、振動エネルギーが散逸され振動が減衰する。さらに、メインプレート１９の穴周縁部１９ａの内側面と磁気ディスク３の面との隙間Ｄは、フラッタ振動を低減するために決定された間隔になっているため、フラッタ振動を低減できる。
【００２３】
ところで、従来の磁気ディスク装置では、図４に示すように、カバー３１は、メインプレート３３とキャップ３５で構成されている点は本実施形態と同様である。しかし、メインプレート３３の穴３７の周縁部３３ａは、筐体３９の外側から見た場合、メインプレート３３の他の部分よりも突出した円環状の平面となっている。また、キャップ３５は、本実施形態と同様にメインプレート３３の穴３７の周縁部である穴周縁部３３ａに応じた径で形成された円盤状であり、突出部３５ａに、ねじ止め部３５ｂ、そして鍔部３５ｃになっている。しかし、キャップ３５は、カバー３１をベース１３に取り付けたとき、メインプレート３３の穴３７と穴周縁部３３ａを内側から覆った状態で取り付けられる。したがって、カバー３１の磁気ディスク３の面に対向する面は、キャップ３５の鍔部３５ｃの内側面となっている。
【００２４】
このとき、キャップ３５の鍔部３５ｃの端縁部分は、自由端であるため、加工後の残留応力などによる変形のため、平面度を向上することが難しい。また、図５に示すように、シャフト１７とキャップ３５のねじ止め部３５ｂとのわずかな平行度の差が、キャップ３５の鍔部３５ｃの端縁部分では大きな変位となってしまう。このため、キャップ３５の鍔部３５ｃの端縁部分における磁気ディスク３に向かう方向の公差が増大してしまう。
【００２５】
このように、従来の磁気ディスク装置では、フラッタ振動を低減するために決定されたカバー３１の内側面と磁気ディスク３の面との間隔が狭くなるに連れ、キャップ３５やキャップ３５を取り付ける支持シャフト１７の加工精度によるキャップ３５の歪みや傾き、加工後や組立時などに生ずるキャップ３５の歪みや傾きなどにより、カバー３１の一部分、つまり支持シャフト１７のみに固定されたキャップ３５の自由端となる鍔部３５ｃの端縁部分が磁気ディスク３に接触し易く、隙間Ｄを、フラッタ振動を低減するために決定された間隔にすることが困難になる場合がある。
【００２６】
これに対して本実施形態の磁気ディスク装置では、磁気ディスク３の面と対向するカバー１５の面は、メインプレート１９の穴周縁部１９ａの内側面となり、キャップ２３の自由端となる鍔部３５ｃの端縁部分は、メインプレート１９の穴周縁部１９ａの外側面に当接することになる。このため、キャップ２３やキャップ２３を取り付ける支持シャフト１７の加工精度によるキャップ２３の歪みや傾き、加工後や組立時などにキャップ２３の歪みや傾きなどが生じても、磁気ディスク３にキャップ２３の鍔部２３ｃの端縁部分が当たることはなく、磁気ディスク３の面に対向するカバー１５内側面の、磁気ディスク３の面に向かう方向の公差を小さくすることができる。したがって、カバー１５の内側面と磁気ディスク３の面との間隔に係わらず、カバーを磁気ディスクに接触し難くできる。
【００２７】
さらに、カバー１５の内側面と磁気ディスク３の面との間隔に係わらず、カバーを磁気ディスクに接触し難くできるため、カバー１５の内側面と磁気ディスク３の面との隙間Ｄを自由に設定できる。したがって、カバー１５の内側面と磁気ディスク３の面との隙間Ｄを、フラッタ振動を低減するために必要な間隔に設定し、フラッタ振動を低減することができる。加えて、部品点数を増加させることなく、また、安価に、スピンドルモータの駆動により生じる振動とフラッタ振動を低減できる。さらに、磁気ヘッドの位置決め精度の向上を阻害する要因であるスピンドルモータの駆動により生じる振動とフラッタ振動を低減できることにより、磁気ヘッドの位置決め精度を向上でき、磁気ディスク装置の記録密度を向上できる。
【００２８】
なお、メインプレート１９の穴周縁部１９ａは、ベース１３へねじ２７に固定する部分との距離を近くすることによって、また、本実施形態のように凹んだ折り曲げ構造にすることによって剛性を高くすることができ、メインプレート１９の穴周縁部１９ａの高さ方向の公差、つまりカバー１５をベース１３に組み付けたときのカバー１５の内側面の磁気ディスク３に向かう方向の公差を一層小さくすることができる。
【００２９】
また、本発明は、本実施形態の構成の磁気ディスク装置、様々な構成の磁気ディスク装置に適用することができる。加えて、カバーを構成するメインプレートやキャップの形状は、本実施形態の形状に限らず様々な形状にできる。
【００３０】
（第２の実施形態）
以下、本発明を適用してなる磁気ディスク装置の第２の実施形態について図６乃至図８を参照して説明する。図６は、本発明を適用してなる磁気ディスク装置の概略構成を、キャップを支持シャフトに締結していない状態で示す断面図である。図７は、カバーを構成するメインプレートの形状を示す側面側から見た断面図である。図８は、本発明を適用してなる磁気ディスク装置の概略構成を、キャップを支持シャフトに締結した状態で示す断面図である。なお、本実施形態では、第１の実施形態と同一の構成及び動作などには同じ符号を付して説明を省略し、第１の実施形態と相違する構成、動作及び特徴部などについて説明する。また、図６及び図８では、スピンドルモータや磁気ディスクなどは省略し、筐体のみを示している。
【００３１】
本実施形態の磁気ディスク装置が第１の実施形態と相違する点は、メインプレートに形成された穴の周縁部の形状にある。すなわち、本実施形態の磁気ディスク装置では、図６及び図７に示すように、カバー３７を構成するメインプレート３９の穴４１の周縁部である穴周縁部３９ａは、メインプレート３９の磁気ディスク３の面に対向する部分となっており、筐体１の外側から見た場合、メインプレート３９の他の部分よりも外縁部分で凹み、穴４１に向かうに連れて漸次縮径しながら高くなる、円錐台状またはテーパー状となっている。メインプレート３９の穴周縁部３９ａの外縁部分と穴４１が形成された部分との高さの差は、組み立て時の公差を考え、例えば０．１ｍｍから０．２ｍｍ程度としている。なお、キャップ２３の変形の方が大きく、メインプレート３９の変形の方が小さくなるように、キャップ２３の板厚をメインプレート３９の板厚よりも薄くすることが望ましい。
【００３２】
本実施形態の磁気ディスク装置では、メインプレート３９の穴周縁部３９ａがテーパー状の形状をしているため、図６に示すように、カバー３７のメインプレート３９をベース１３にねじ２７で締結し、キャップ２３を支持シャフト１７に締結していない状態では、キャップ２３のねじ止め部２３ｂの支持シャフト１７の端面に当接する面と、支持シャフト１７の端面との間に隙間ができている。そして、図８に示すように、キャップ２３のねじ止め部２３ｂをねじ２９で支持シャフト１７の端部に締結すると、キャップ２３のねじ止め部２３ｂが支持シャフト１７の端部方向に押し下げられ、これに連れて、キャップ２３の突出部２３ａが筐体１内方向に押し下げられ、キャップ２３の鍔部２３ｃは、水平な状態になろうとする。
【００３３】
これにより、メインプレート３９の穴周縁部３９ａの穴４１周囲部分も、筐体１の内側方向に変形する。このように、ねじ２９によりキャップ２３のねじ止め部２３ｂを支持シャフト１７の端部に締結することで、キャップ２３の鍔部２３ｃがメインプレート３９の穴周縁部３９ａに押し付けられ、またメインプレート３９の穴周縁部３９ａにはキャップ２３の鍔部２３ｃ方向に戻ろうとする力が作用する。このため、メインプレート３９の穴周縁部３９ａとキャップ２３の鍔部２３ｃとの間に挟み込まれている粘着材２５には、常に圧縮力が加わることになる。
【００３４】
ここで、キャップ２３に歪みや傾きなどが生じ、キャップ２３に、キャップ２３の鍔部２３ｃがメインプレート３９の穴周縁部３９ａから離れる方に力が作用する部分が生じると、その部分で粘着材２５が接着不良となってはがれ、キャップ２３の鍔部２３ｃとメインプレート３９の穴周縁部３９ａとの間に隙間ができてしまう場合がある。キャップ２３の鍔部２３ｃとメインプレート３９の穴周縁部３９ａとの間に隙間ができてしまうと、筐体１内に塵埃などの粒子が侵入し、磁気ディスク装置の作動に不具合が生じる可能性がある。
【００３５】
これに対して、本実施形態の磁気ディスク装置では、メインプレート３９の穴周縁部３９ａが穴４１に向かって、つまり外側に向かって高くなる円錐台状またはテーパー状の形状をしているため、メインプレート３９の穴周縁部３９ａとキャップ２３の鍔部２３ｃとの間に挟み込まれている粘着材２５には、常に圧縮力が加わる。したがって、カバー３７を組立ててから時間を経ても、キャップ２３の歪みや傾きなどによる粘着材２５の接着不良が生じることがない。
【００３６】
さらに、粘着材２５の接着不良が生じることがないため、キャップ２３の鍔部２３ｃとメインプレート３９の穴周縁部３９ａとの間に隙間ができ難く、筐体１内に塵埃などの粒子が侵入し難くできるため、磁気ディスク装置の作動に不具合が生じ難く、磁気ディスク装置の信頼性を向上できる。すなわち、本実施形態の磁気記録装置では、磁気ディスク装置の記録密度及び信頼性を向上できる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、カバーの内側面と磁気ディスクの面との間隔に係わらず、カバーを磁気ディスクに接触し難くできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用してなる磁気ディスク装置の第１の実施形態の概略構成を示す断面図である。
【図２】本発明を適用してなる磁気ディスク装置の第１の実施形態の概略構成を示す分解斜視図である。
【図３】第１の実施形態における磁気ディスク装置のカバーの概略構成を示す分解斜視図である。
【図４】従来の磁気ディスク装置の概略構成を示す断面図である。
【図５】従来の磁気ディスク装置において生じるキャップ傾きを説明する図である。
【図６】本発明を適用してなる磁気ディスク装置の第２の実施形態の概略構成を、キャップを支持シャフトに締結していない状態で示す断面図である。
【図７】第２の実施形態における磁気ディスク装置のカバーを構成するメインプレートの形状を示す側面側から見た断面図である。
【図８】本発明を適用してなる磁気ディスク装置の第２の実施形態の概略構成を、キャップを支持シャフトに締結した状態で示す断面図である。
【符号の説明】
１　筐体
３　磁気ディスク
５　スピンドルモータ
１３　ベース
１５　カバー
１７　支持シャフト
１９　メインプレート
１９ａ　穴周縁部
２１　穴
２３　キャップ
２３ｃ　鍔部
２５　粘着材
２７、２９　ねじ
Ｄ　隙間
【図１】
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【図２】
2004022019.tif 000004
【図３】
2004022019.tif 000005
【図４】
2004022019.tif 000006
【図５】
2004022019.tif 000007
【図６】
2004022019.tif 000008
【図７】
2004022019.tif 000009
【図８】
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