(57)【要約】【課題】表示部上に配置された透明入力パネルに関し、入力パネル全体の透過率、分解能、応答特性、製品信頼性等諸特性を向上した入力パネルを簡便かつ低コストな製造方法によって提供する。【解決手段】基板上に透明導電膜、感圧樹脂層、導電性を有する微粒子を分散した樹脂層を順次積層し、その上に透明導電膜を有する基板を透明導電膜が内側になるように積層した入力パネル。【選択図】　図１
2004013451.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に透明導電膜、感圧樹脂層、導電性を有する微粒子を分散した樹脂層を順次積層し、その上に透明導電膜を有する基板を透明導電膜が内側になるように積層した入力パネル。
【請求項２】
前記感圧樹脂層が式Ｉで表されるポリフタリドを主成分とする樹脂層である請求項１に記載の入力パネル。
【化１】
2004013451.tif 000015
〔式（Ｉ）中、
Ｒは、二価の芳香族炭化水素基又は二価の複素環含有芳香族基を示し、
Ｒ１は、水素、アルキル基、フッ素化アルキル基、アルコキシ基又はハロゲンで、これは複数個（２〜４個）であってもよく、
Ｘは、Ｏ又はＮ−Ｒ３（但し、Ｒ３は次の基を示す。）を示し、
【化２】
2004013451.tif 000016
ＹはＳＯ２又はＣＯを示し、ｎはポリマの繰返し単位の数、を示す。〕
【請求項３】
前記導電性を有する微粒子を分散した樹脂層において、導電性を有する微粒子が球状であって、平均粒子径１〜１０μｍであり、その粒径分布が平均粒子径±０．３μｍの範囲である請求項１又は請求項２に記載の入力パネル。
【請求項４】
前記導電性を有する微粒子を分散した樹脂層の膜厚をその微粒子の粒径と同じにしたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の入力パネル。
【請求項５】
フィルム上に透明導電膜、導電性を有する微粒子を分散した樹脂層、感圧樹脂層を順次積層したフィルム状基材。
【請求項６】
フィルム上に透明導電膜、感圧樹脂層、導電性を有する微粒子を分散した樹脂層を順次積層したフィルム状基材。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載のフィルム状基材に、さらにカバーフィルムを貼り付けてなるフィルム状基材。
【請求項８】
前記感圧樹脂層が式Ｉで表されるポリフタリドを主成分とする樹脂層である請求項５ないし請求項７のいずれかに記載のフィルム状基材。
【化３】
2004013451.tif 000017
〔式（Ｉ）中、
Ｒは、二価の芳香族炭化水素基又は二価の複素環含有芳香族基を示し、
Ｒ１は、水素、アルキル基、フッ素化アルキル基、アルコキシ基又はハロゲンで、これは複数個（２〜４個）であってもよく、
Ｘは、Ｏ又はＮ−Ｒ３（但し、Ｒ３は次の基を示す。）を示し、
【化４】
2004013451.tif 000018
ＹはＳＯ２又はＣＯを示し、ｎはポリマの繰返し単位の数、を示す。〕
【請求項９】
請求項５ないし請求項８のいずれかに記載のフィルム状基材のカバーフィルムがある場合、これを剥離し、透明導電膜を有する基板上に貼り付けることによって、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の入力パネルを得る入力パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は指、ペン等によって押された位置を検出してその入力位置情報を他の情報処理デバイスへ入力する入力パネル、その製造に用いるフィルム状基材及び入力パネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
入力パネルは、例えば、ＬＣＤ（液晶表示装置）、ＰＤＰ、デジタルペーパー等の表示素子の前面に透明のパネルを設けて，ペンや指等でパネル面から座標入力を行う透明タッチパネルに好適に用いることができる。透明タッチパネルは，パネルの裏側の表示素子による表示内容に従って操作が行えるため，電子手帳，パーソナルコンピュータ，ＰＯＳ端末等に広く利用されている。今後はブロードバンド化に伴い，テレビジョン，家電製品、デジタルペーパー等において表示内容から機能を選択したり、手書き入力を行う用途が急拡大すると期待されている。
【０００３】
このような透明入力パネルは液晶表示装置等の表示素子の前面に配置されるため、後方の表示素子の画質を損なわないよう透過率が高いものが望まれている。また、近年の表示素子は高精細化しており、入力パネルにも高解像度化することが望まれている。
【０００４】
透明タッチパネルには抵抗膜方式、静電容量結合方式、光学方式、超音波方式、電磁誘導方式等の様々な方式が開発されており、その特長によってそれぞれ好適な用途に用いられている。近年は薄型、軽量化の要求を実現しやすい抵抗膜方式、静電容量結合方式が主流を形成しており、なかでも低コスト化の要求から抵抗膜方式が主流となっている。
【０００５】
抵抗膜方式は、平行に対向し、その各内面に透明電極を有する２枚の透明基板で構成される。２枚の基板上の透明電極の間には電気的な非接触状態を確保するために一定間隔の空隙層があり、通常はたわみによる接触を回避するためにスペーサが配置されている。これに外部から指やペンによって圧力を加えると、圧力の付加された部分のみが接触し、それ以外の部分は非接触状態になる。この差異を２枚のそれぞれの透明電極から外部に引き出した端子から、電気信号として取り出し、位置情報として情報機器に与える事を基本原理としている。
【０００６】
この方式の利点は、薄型、軽量化がしやすい事、構造が簡単であるため製造コストが低い事、外部接触体として専用ペン等の特殊部品を必要とせず、指、普通のペン等任意の物体が適用可能な事である。
【０００７】
一方、この方式の問題点としては、空隙層（屈折率１）を上下透明電極（一般に酸化インジウム錫、以下ＩＴＯ、屈折率１．９）で挟んだ構造をしておりその屈折率差が大きいことから、界面における反射が大きくなり結果的に透過率が低くなる事、スペーサ配置部の接触が不能であり接触位置の検出に関して分解能が低い事、応答速度が低い事、押し圧部の透明電極が繰り返し変形、接触されるうちに劣化しやすいため製品信頼性が他方式より相対的に低い事が挙げられる。
【０００８】
これらの問題点を改善するために、種々の改良が特許公開公報において提案されている。特開平２−１２５１７号公報の構成は上下の透明電極間に形状復元性を有するゲル状絶縁層を介在せしめる構造を有するタッチパネルスイッチである。
また、特開平２−１５１９１６号公報に記載の構成は上下基板間に透明絶縁油を封入した構造を有する透明入力装置である。
これらの方法は電極間の空隙層の部分に空気よりも屈折率の高い流体を隙間なく封入しているので、各界面における反射率を低減でき、すなわち透過率を向上することができる。しかし、このような構成では押し圧によって流体を押し広げて上下電極を接触する必要があるため軽いタッチでの応答は得難く、また元の状態まで復帰するまでの時間が空隙層の場合より長くなる、すなわち応答速度が遅くなってしまう問題がある。また、流体が漏れないよう封止する必要があるので製造工程が煩雑になる。
【０００９】
特開昭６１−２４３６２２号公報の構成は上下の透明電極間に酸化錫又は酸化インジウム又はこれらの複合酸化物を混入させた弾性体を介在せしめる構造を有するタッチパネルであり、押し圧によって弾性体を変形させ見かけ上の微粒子密度を向上させて導電性を得るものである。
この方法も電極間の空隙層の部分に空気よりも屈折率の高い弾性体を隙間なく封入しているので、各界面における反射率を低減でき、すなわち透過率を向上することができる。しかし、このような構成では上下電極の十分な導通を得るためには強い押し圧が必要であるため軽いタッチでの応答は得難く、また元の状態まで復帰するまでの時間が空隙層の場合より長くなる、すなわち応答速度が遅くなってしまう問題がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように従来の抵抗膜方式では，空隙層（屈折率１）を上下透明電極（一般に酸化インジウム錫、屈折率１．９）で挟んだ構造をしておりその屈折率差が大きいことから、界面における反射が大きくなり結果的に透過率が低くなる事、スペーサ配置部では接触ができず接触位置の検出に関して分解能が低い事、応答速度が低い事、押し圧部の透明電極が繰り返し変形、接触されるうちに電極が剥離する等劣化しやすいため製品信頼性が他方式より相対的に低い事等の問題点があり、改良例においてもこれらの問題点をすべて満足に改善できた例はないのが現状である。
【００１１】
本発明は上記した課題である透過率、分解能、応答速度、製品信頼性について改善した透明入力パネルを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、（１）基板上に透明導電膜、感圧樹脂層、導電性を有する微粒子を分散した樹脂層を順次積層し、その上に透明導電膜を有する基板を透明導電膜が内側になるように積層した入力パネルである。
また、本発明は、（２）前記感圧樹脂層が式Ｉで表されるポリフタリドを主成分とする樹脂層である上記（１）に記載の入力パネルである。
【化５】
2004013451.tif 000003
〔式（Ｉ）中、
Ｒは、二価の芳香族炭化水素基又は二価の複素環含有芳香族基を示し、
Ｒ１は、水素、アルキル基、フッ素化アルキル基、アルコキシ基又はハロゲンで、これは複数個（２〜４個）であってもよく、
Ｘは、Ｏ又はＮ−Ｒ３（但し、Ｒ３は次の基を示す。）を示し、
【化６】
2004013451.tif 000004
ＹはＳＯ２又はＣＯを示し、
ｎはポリマの繰返し単位の数、を示す。〕
また、本発明は，（３）前記導電性を有する微粒子を分散した樹脂層において、導電性を有する微粒子が球状であって、平均粒子径１〜１０μｍであり、その粒径分布が平均粒子径±０．３μｍの範囲である上記（１）または上記（２）に記載の入力パネルである。粒径分布は、本発明の目的から好ましくは、平均粒子径±０．２μｍであり、さらに好ましくは、平均粒子径±０．１μｍである。
また、本発明は，（４）前記導電性を有する微粒子を分散した樹脂層の膜厚をその微粒子の粒径と同じにしたことを特徴とする上記（１）ないし上記（３）のいずれかに記載の入力パネルである。
また、本発明は、（５）フィルム上に透明導電膜、導電性を有する微粒子を分散した樹脂層、感圧樹脂層を順次積層したフィルム状基材である。
また、本発明は、（６）フィルム上に透明導電膜、感圧樹脂層、導電性を有する微粒子を分散した樹脂層を順次積層したフィルム状基材である。
また、本発明は、（７）上記（５）または上記（６）に記載のフィルム状基材に、さらにカバーフィルムを貼り付けてなるフィルム状基材である。
また、本発明は、（８）前記感圧樹脂層が式Ｉで表されるポリフタリドを主成分とする樹脂層である上記（５）ないし上記（６）のいずれかに記載のフィルム状基材である。
【化７】
2004013451.tif 000005
〔式（Ｉ）中、
Ｒは、二価の芳香族炭化水素基又は二価の複素環含有芳香族基を示し、
Ｒ１は、水素、アルキル基、フッ素化アルキル基、アルコキシ基又はハロゲンで、これは複数個（２〜４個）であってもよく、
Ｘは、Ｏ又はＮ−Ｒ３（但し、Ｒ３は次の基を示す。）を示し、
【化８】
2004013451.tif 000006
ＹはＳＯ２又はＣＯを示し、
ｎはポリマの繰返し単位の数、を示す。〕。
また、本発明は，（９）上記（５）ないし上記（８）のいずれかに記載のフィルム状基材のカバーフィルムがある場合、これを剥離し、透明導電膜を有する基板上に貼り付けることによって、上記（１）ないし上記（４）のいずれかに記載の入力パネルを得る入力パネルの製造方法である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の入力パネルの構成は、基板上に透明導電膜、感圧樹脂層、導電性を有する微粒子を分散した樹脂層を順次積層し、その上に透明導電膜を有する基板を透明導電膜が内側になるように積層した入力パネルである。図１は入力パネルの構成図である。図中、１及び６は基板、２及び５は透明導電膜、３は感圧樹脂層、４は導電性を有する微粒子を分散した樹脂層である。
本発明の入力パネルの構成における原理を図２に従って説明する。図２は本発明の断面図であり、圧力が伝えられる様子を示す。この入力パネルの表面に指やペンによる押し圧Ｐ１（ＭＰａ）を加えると、圧力は導電性を有する微粒子に集中し、感圧樹脂層に圧力Ｐ２として伝わる。１ｃｍ２あたりｎ個の微粒子（直径ｄｃｍ）を配置したと仮定し、さらに簡単のため、微粒子が円柱状であると仮定すると、微粒子一つの接触面積は｛π×（ｄ／２）２｝ｃｍ２である。このとき、１個の微粒子にかかる圧力、すなわち感圧樹脂層にかかる圧力Ｐ２は下式で表される。実際には微粒子が球状であるのでこれ以上の圧力がかかることになる。
Ｐ２＝Ｐ１／｛π×（ｄ／２）２×ｎ｝
指やペンによる圧力は軽いタッチが要求されており、この表面圧力Ｐ１の範囲は通常０．００５〜０．０２ＭＰａとするのが好ましい。
例えば、粒径５μｍの導電性を有する微粒子を１０００個／ｃｍ２配置し、表面圧力Ｐ１に０．００５〜０．０２ＭＰａを加えたと仮定すると、感圧樹脂層に伝わる圧力Ｐ２は上式から２５〜１００ＭＰａと計算される
ここで、感圧樹脂層３が絶縁体から導電体へと変化する圧力しきい値は０．０３〜４．０ＭＰａであり、上記計算結果の感圧樹脂層に伝わる圧力Ｐ２で十分導電体へと変化することができる。
単位面積あたりの導電微粒子数ｎは多くすると透過率が悪くなり、少なくすると粒子間距離が長くなり位置検出の解像度が悪くなるので、５００〜１００００個／ｃｍ２の範囲が好ましく、より好ましくは８００〜５０００個／ｃｍ２、最も好ましいのは１０００〜２０００個／ｃｍ２である。
【００１４】
以下、各構成要素を詳細に説明する。１及び６の基板の材質、厚さなどは特に限定するものではなく、その用途目的に応じてバリウムホウケイ酸ガラス、ソーダガラスなどの無機ガラスやポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの樹脂フィルム等のようなものの中から選ぶことが好ましい。２及び５の透明導電膜は透明で導電性を有する薄膜であれば特に限定するものではなく、従来のＩＴＯ（酸化インジウム錫）、ＡＴＯ（酸化アンチモン錫）等を使用することができる。
【００１５】
３の感圧樹脂層は通常は絶縁体であるが圧力を加えることによって導電体へと変化する樹脂組成物の膜である。感圧樹脂層は、具体的には、式（Ｉ）のポリフタリドが好ましく、これについて説明する。
式（Ｉ）で示したポリフタリド（以下総称してポリフタリドという）は、厚み方向に圧力を加えると、厚み方向の電気抵抗が大きく変化し導電性を発揮する特徴（感圧導電性）を有するものである。比較的低圧で相対的に加圧前後で、厚さ方向の電気抵抗が６桁以上の変化（通常は、大気圧で絶縁性を示し、加圧すると導電性を示す。）を発現させることが可能となる。
ここで、電気抵抗が６桁以上の変化とは、所定電圧の印加条件で測定するとき加圧前後で電気抵抗（又は電流）の変化が６桁以上になることを意味する。更に具体的には、所定電圧での電流値が１０−１２Ａのオーダー（絶縁物）から１０−６Ａオーダー以上の導電性物質に変化することを意味する。
ポリフタリドは、式Ｉで表される構造を有する。
【化９】
2004013451.tif 000007
〔式（Ｉ）中、
Ｒは、二価の芳香族炭化水素基又は二価の複素環含有芳香族基を示し、
Ｒ１は、水素、アルキル基、フッ素化アルキル基、アルコキシ基又はハロゲンで、これは複数個（２〜４個）であってもよく、
Ｘは、Ｏ又はＮ−Ｒ３（但し、Ｒ３は次の基を示す。）を示し、
【化１０】
2004013451.tif 000008
ＹはＳＯ２又はＣＯを示し、ｎはポリマの繰返し単位の数、を示す。〕
式（Ｉ）中のＲ（二価の芳香族炭化水素基又は二価の複素環含有芳香族基）としては、次の基などが挙げられる。
【化１１】
2004013451.tif 000009
ここで、Ｒ２は、前記Ｒ１と同様で、水素、アルキル基、フッ素化アルキル基、アルコキシ基又はハロゲン（フッ素や塩素など）で、これは複数個（２〜４個）であってもよい。
アルキル基、フッ素化アルキル基、アルコキシ基のアルキルとして、炭素数１〜２０のアルキル基、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコシル基、これらの構造異性体等が挙げられる。また、フッ素化アルキルは、アルキル基の全部または一部がフッ素で置換されたものである。ハロゲンとしては、例えば、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素、アスタチン等が挙げられる。
また、Ａｒ１は、次の基などである。
【化１２】
2004013451.tif 000010
また、Ａｒ２は、次の基などである。
【化１３】
2004013451.tif 000011
【００１６】
ポリフタリドは、単独重合物であっても、共重合物であっても、あるいは、これらのブレンド物であってもよい。
【００１７】
これらポリフタリド樹脂の屈折率は１．６〜１．８の範囲である。密着性を向上させる目的で、シランカップリング剤や他のポリマ、モノマを添加することもできる。また、感圧特性を改善するために、フタリドオリゴマーまたは電子供与性分子を添加しても良い。電子供与性分子としては、例えばテトラチアフルバレン、ビス（エチレンジチオロ）−テトラチアフルバレン、芳香族ジアミンなどが挙げられる。電子供与性分子は、ポリフタリド１００重量部に対し、１〜１０重量部配合することが好ましい。
【００１８】
４は導電性を有する微粒子を分散した樹脂層である。導電性を有する微粒子は透明導電膜と感圧樹脂層の電気的な導通をはかることと指やペンによって加えられた圧力を感圧樹脂層に伝えることを目的としている。パネル面全体で均一な圧力応答性を得るためには、粒径が単一でかつ粒径分布が平均粒子径の±０．３μｍ、好ましくは±０．２μｍ、さらに好ましくは±０．１μｍの均一な球状の微粒子であることが好ましく、導電性を有する微粒子を分散した樹脂層の膜厚は導電性微粒子の粒径とほぼ同等（±０．３ｍｍ）にしておくことが好ましい。また、導電性微粒子の粒径は１〜１０μｍの範囲のうちから選ばれるが、透過率向上の観点からこの樹脂層の膜厚はなるべく薄い方が良く、微粒子の粒径は３〜７μｍの範囲が最も好ましい。導電性を有する微粒子とは少なくとも表面に導電層があればよく、例えばニッケル、金、銀、銅などの金属微粒子のほか、絶縁性の無機微粒子や樹脂微粒子に金属メッキを施したもの等が使用できる。この導電性を有する微粒子を分散した樹脂層に使用される樹脂は透明で弾性を有するものであれば特に好ましく制限するものではないが、透過率の向上を図る目的から透明電極の屈折率に近い値である方が良い。例えば、ブチルゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の高分子樹脂があげられ、これら樹脂の屈折率は１．５〜１．７の範囲であると好ましい。
【００１９】
本発明の入力パネルを得るための製造方法としては透明導電膜付基板上に感圧樹脂層、導電性を有する微粒子を分散した樹脂層を順次スピンコート法等によって塗布、乾燥し、最後に透明導電膜付基板を貼り付ける事によって得られる他、後述の本発明のフィルム状基材のカバーフィルムを剥離し（カバーフィルムを設けた場合）、透明導電膜を有する基板上に貼り付けることによって得る方法がもっとも簡便かつ低コストな方法である。カバーフィルムとしては、化学的および熱的に安定で、感圧導電微粒子分散樹脂層との剥離が容易であるものが望ましい。具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール等の薄いシート状のもので表面の平滑性が高いものが好ましい。剥離性を付与するために表面に離型処理をしたものでも良い。
【００２０】
フィルム状基材を得る方法としては、ロール状透明導電膜付フィルムの上にダイコータ、コンマコータ、グラビアコータ等の塗工機によって導電性を有する微粒子を分散した樹脂層、感圧樹脂層を順次塗工し、最後に必要によりカバーフィルムを貼り付けて巻き取る、すなわちロール　トゥ　ロールで作製するのが最も簡便かつ低コストであり、大面積化への対応も行いやすい。
【００２１】
フィルム状基材を得るには上記した方法において、感圧樹脂層と導電性を有する微粒子を分散した樹脂層の順序を変えて塗工することによっても同様に得ることができる。
【００２２】
従来の入力パネルでは上下の透明導電膜（屈折率１．９）間に空隙層（屈折率１．０）がありその屈折率差が約０．９と大きいため、界面における反射率が大きく、パネル全体の透過率を低下させる大きな要因となっていた。しかし、本発明の入力パネルにおいては、上下の透明導電膜（屈折率１．９）間に感圧樹脂層（屈折率１．６〜１．８）と導電性を有する微粒子を分散した樹脂層（１．５〜１．７）を配置しているのでパネル全体の透過率は従来パネルに比べて大きく向上する。また、従来の上部電極をたわませて上下電極の接触を得る入力パネルと異なり、上部電極のたわみ量は極わずかであることから電極の剥離等による劣化はほとんどなく繰り返し使用に関わる製品信頼性が大幅に向上する。さらにスペーサレスであり、全面均一な応答性、解像度を得ることができる。
【００２３】
【実施例】
（実施例１）
下式で表されるポリ（４，４’−ジフェニレンメチルフタリド）をシクロヘキサノン
【化１４】
2004013451.tif 000012
溶媒に溶解し１０ｗｔ％の感圧樹脂塗液を調整した。また、アクリルゴムをメチルエチルケトン溶媒に溶解し５ｗｔ％のアクリルゴム溶液を調整し、さらに平均粒子径５μｍ（±０．１μｍ）の粒径の球状導電性微粒子（ポリスチレン微粒子にＮｉ＋Ａｕメッキしたもの、製品名ミクロパール、積水ファインケミカル社製商品名）を０．０５ｗｔ％（全体に対して）分散して導電性微粒子分散樹脂塗液を得た。
ＩＴＯ透明導電膜（表面抵抗２００Ω／□）付ガラス基板上（厚み０．７ｍｍ）に上記感圧樹脂塗液をスピンコート法により塗布し、１００℃で乾燥した。この塗膜の膜厚は約１μｍになるように回転数を調整した。次に上記球状導電性微粒子を分散したアクリルゴム塗液をスピンコート法により塗布し、１００℃で乾燥した。このとき、塗膜の膜厚が約５μｍになるように回転数を調整した。最後にＩＴＯ透明導電膜付のＰＥＴフィルム（厚み１２５μｍ）を膜面が内側になるようにラミネート法により貼り付けた。以上の操作によって、入力パネルを得ることができた。この入力パネルのＰＥＴ側電極、ガラス基板側電極間に５Ｖの電圧を印可した。常圧下では抵抗１０１４Ω・ｃｍの絶縁性を示すが、入力パネルの表面に０．０１５ＭＰａの圧力をかけると抵抗１０３Ω・ｃｍの導電性を示した。
【００２４】
（実施例２）
ロール状に巻かれたＩＴＯ透明導電膜付ＰＥＴフィルム（厚み１２５μｍ）の膜面側に実施例１に記載の球状微粒子を分散したアクリルゴム塗液をコンマコータによって塗工した。次に実施例１に記載の感圧樹脂塗液をダイコータによって塗工し、ＰＥ（ポリエチレン、厚み２３μｍ）のカバーフィルムを塗工面に貼り付けながら巻き取った。塗工に際し、ＩＴＯ透明電極膜の両端は電極取り出し位置として塗工しない部分を設けた。以上の操作によってフィルム状基材を得ることができた。次にラミネート法によって、このフィルム基材をＩＴＯ透明導電膜付ガラス基板上（厚み０．７ｍｍ）にカバーフィルムを剥離しながら貼り付けた。
以上の操作によって、入力パネルを得ることができた。この入力パネルのＰＥＴ側電極、ガラス基板側電極間に５Ｖの電圧を印可した。常圧下では抵抗１０１４Ω・ｃｍの絶縁性を示すが、入力パネルの表面に０．０１５ＭＰａの圧力をかけると抵抗１０３Ω・ｃｍの導電性を示した。
【００２５】
（実施例３）
下式で表されるポリ（４，４’−ジフェニレンフタリド）をシクロヘキサノン溶媒
【化１５】
2004013451.tif 000013
に溶解し１０ｗｔ％の感圧樹脂塗液を調整した。
ロール状に巻かれたＩＴＯ透明導電膜付ＰＥＴフィルム（厚み１２５μｍ）の膜面側に上記感圧導電樹脂及び実施例１に記載の球状微粒子を分散したアクリル樹脂を順次ダイコータによって塗工し、ＰＥ（ポリエチレン、厚さ２３μｍ）のカバーフィルムを塗工面に貼り付けながら巻き取った。塗工に際し、ＩＴＯ透明電極膜の両端は電極取り出し位置として塗工しない部分を設けた。以上の操作によってフィルム状基材を得ることができた。次にラミネート法によって、このフィルム状基材をＩＴＯ透明導電膜付ガラス基板上にカバーフィルムを剥離しながら貼り付けた。
以上の操作によって、入力パネルを得ることができた。この入力パネルのＰＥＴ側電極、ガラス基板側電極間に５Ｖの電圧を印可した。常圧下では抵抗１０１４Ω・ｃｍの絶縁性を示すが、入力パネルの表面に０．０１５ＭＰａの圧力をかけると抵抗１０３Ω・ｃｍの導電性を示した。
【００２６】
（実施例４）
下式で表されるポリ（４，４’−ジフェニレンスルホフタリド）をシクロヘキサノン
【化１６】
2004013451.tif 000014
溶媒に溶解し１０ｗｔ％の感圧樹脂塗液を調整した。
ロール状に巻かれたＩＴＯ透明導電膜付ＰＥＴフィルム（厚み１２５μｍ）の膜面側に上記感圧導電樹脂及び実施例１に記載の球状微粒子を分散したアクリル樹脂を順次ダイコータによって塗工し、ＰＥ（ポリエチレン、厚み２３μｍ）のカバーフィルムを塗工面に貼り付けながら巻き取った。塗工に際し、ＩＴＯ透明電極膜の両端は電極取り出し位置として塗工しない部分を設けた。以上の操作によってフィルム状基材を得ることができた。次にラミネート法によって、このフィルム基材をＩＴＯ透明導電膜付ガラス基板上（厚み０．７ｍｍ）にカバーフィルムを剥離しながら貼り付けた。
以上の操作によって、入力パネルを得ることができた。この入力パネルのＰＥＴ側電極、ガラス基板側電極間に５Ｖの電圧を印可した。常圧下では抵抗１０１４Ω・ｃｍの絶縁性を示すが、入力パネルの表面に０．０１５ＭＰａの圧力をかけると抵抗１０３Ω・ｃｍの導電性を示した。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の入力パネルによれば従来の入力パネルよりもパネル全体の透過率が高く、製品信頼性の高い、スペーサレスな入力パネルを提供することができる。
また、本発明のフィルム状基材を使用することによって簡便かつ低コストに上記した入力パネルを作製することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の入力パネルの構成図である。
【図２】本発明の入力パネルに圧力が伝わる様子を示した図である。
【符号の説明】
１　基板
２　透明導電膜
３　感圧樹脂層
４　導電性微粒子を分散した樹脂層
５　透明導電膜
６　基板
【図１】
2004013451.tif 000019
【図２】
2004013451.tif 000020