(57)【要約】【課題】ローラに付着したオイルが次のシート材に付着するのを回避して、プレス成形品に油歪みが生じるのを防止することができるシート材搬送装置及びシート材搬送方法を提供する。【解決手段】各ローラ列１２の各ローラ１１の一側面に向けてエアを噴射して各ローラ１１を回転させ、各ローラ１１に付着したオイルに遠心力を作用させて各ローラ１１からオイルを剥離させて除去するようにシート材搬送装置１０を構成した。従って、シート材２から転移して各ローラ１１に付着したオイルが次にシート材搬送装置１０に搬送されるシート材２に付着することを防止して、オイルが付着したシート材２がプレス成形機に供給されて製品に油歪みが生じるのを防止することができる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸が回転自在に支持されたローラをシート材搬送方向へ複数個で配設してローラ列を形成し、該ローラ列を複数列で配列して構成されたシート材搬送装置であって、各ローラの少なくとも一方の側面に向けて流体を噴射して各ローラを所定方向へ回転させる流体噴射手段を具備することを特徴とするシート材搬送装置。
【請求項２】
前記流体噴射手段は、各ローラ列に沿設され一端に前記流体が供給されると共に他端が閉塞されたパイプを備え、各パイプを各ローラ列の各ローラの側面に臨むように配置して、各パイプに、各ローラに対応させて設けられ前記パイプに供給された流体を各ローラの側面に向けて噴射する噴射孔を備えることを特徴とする請求項１に記載のシート材搬送装置。
【請求項３】
各ローラの少なくとも一方の側面に、ローラ軸の回りに配設され前記パイプの各噴射孔から噴射された前記流体を受ける受圧部を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート材搬送装置。
【請求項４】
軸が回転自在に支持されたローラをシート材搬送方向へ複数個で配設してローラ列を形成し、該ローラ列を複数列で配列してシート材搬送装置を構成しておいて、シート材が前記シート材搬送装置上から次工程へ向けて搬送された時点から次のシート材が前記シート材搬送装置上に搬送されるまでの間に、前記シート材搬送装置の各ローラ列の各ローラの側面に向けて流体を噴射して各ローラを所定方向へ回転させ、各ローラに付着したオイルに遠心力を作用させて各ローラに付着した前記オイルを各ローラから剥離させて除去することを特徴とするシート材搬送方法。
【請求項５】
一端に前記流体が供給されると共に他端が閉塞されたパイプを各ローラ列に沿設し、また、各パイプに各ローラ列の各ローラに対応させて配置された噴射孔を設けておいて、各パイプに供給された流体を各噴射孔から各ローラの少なくとも一方の側面に設けられた受圧部に向けて噴射して各ローラを所定方向へ回転させ、各ローラに付着したオイルに遠心力を作用させて各ローラに付着した前記オイルを各ローラから剥離させて除去することを特徴とする請求項４に記載のシート材搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート材搬送装置及びシート材搬送方法に関し、特に、材料としてのシート材をプレス成形機へ向けて搬送するシート材搬送装置及びシート材搬送方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、自動車のアウターパネルのプレス成形ラインでは、図５及び図６に示すように、洗浄装置１により洗浄後の材料としてのシート材２をシート材搬送装置３で搬送し、シート材搬送経路の所定位置で位置決めされたシート材２をシート材キャリア４の吸着面で吸着してプレス成形機へ供給するものが知られている。上記プレス成形ラインでは、洗浄装置１において、シート材２に向けて所要の洗浄液を噴射してシート材２の付着物を剥離させ、オイルカットロール５を通過させてシート材２に付着したオイルを含んだ洗浄液を取り除くことが行われる。ところで、地球環境への影響から日本国においてもトリクロロエチレンの使用が全廃されたが、トリクロロエチレンに匹敵する高い洗浄力と速乾性とを兼ね備える洗浄液は現在のところ皆無である。従って、上記プレス成形ラインの場合、洗浄装置１においてシート材２に付着したオイルを含んだ洗浄液（以下、洗浄油と称す）はシート材２がオイルカットロール５を通過した後もシート材２の表面に残留する。
【０００３】
そして、洗浄油（オイル）が付着した状態のシート材２は、洗浄装置１外へ搬出されてシート材搬送装置３によりシート材キャリア４へ向けて搬送され、図６に示すように、シート材搬送方向（図６における紙面視右方向）端部をシート材搬送経路中に配置したシート材ストッパ６に当接させてシート材キャリア吸着位置に位置決めされる。この時、図７及び図８に示すように、算盤の珠形状のローラ７をシート材搬送方向へ所定間隔で配設して構成されたローラ列８の各ローラ７に、シート材２の下面２ａに付着した洗浄油９が転移する。このローラ列８のローラ７に転移した洗浄油９は、当該ローラ７の下部に滞留して、次にシート材キャリア吸着位置に位置決めされるシート材２に付着する。そして、該シート材２は、下面２ａにローラ７に滞留した洗浄油９が付着した状態でシート材キャリア４によりプレス成形機へ供給される。
【０００４】
このように、洗浄油９が付着したシート材２をプレス成形した場合、型による加圧時に洗浄油９が逃げ場を失うことで製品を変形させる、いわゆる油歪みを生じる虞がある。特に、自動車の外観を形成するアウターパネル等では、プレス成形後の手直しが不可能であるため油歪みが生じた製品は廃棄されており、製造コストを増大させることとなっていた。また、従来、ローラ７に付着した洗浄油９を簡易な構成で取り除く技術が皆無であり、洗浄油９を取り除くために多くの手間と時間とを要していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その第１の目的は、ローラに付着したオイルが次のシート材に付着するのを回避して、プレス成形品に油歪みが生じるのを防止することができるシート材搬送装置を提供することにある。また、第２の目的は、ローラに付着したオイルが次のシート材に付着するのを回避して、プレス成形品に油歪みが生じるのを防止することができるシート材搬送方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、軸が回転自在に支持されたローラをシート材搬送方向へ複数個で配設してローラ列を形成し、該ローラ列を複数列で配列して構成されたシート材搬送装置であって、各ローラの少なくとも一方の側面に向けて流体を噴射して各ローラを所定方向へ回転させる流体噴射手段を具備することを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、流体噴射手段は、各ローラ列に沿設され一端に流体が供給されると共に他端が閉塞されたパイプを備え、各パイプを各ローラ列の各ローラの側面に臨むように配置して、各パイプに、各ローラに対応させて設けられパイプに供給された流体を各ローラの側面に向けて噴射する噴射孔を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、各ローラの少なくとも一方の側面に、ローラ軸の回りに配設されパイプの各噴射孔から噴射された流体を受ける受圧部を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、上記第２の目的を達成するために、本発明のうち請求項４に記載の発明は、軸が回転自在に支持されたローラをシート材搬送方向へ複数個で配設してローラ列を形成し、該ローラ列を複数列で配列してシート材搬送装置を構成しておいて、シート材がシート材搬送装置上から次工程へ向けて搬送された時点から次のシート材がシート材搬送装置上に搬送されるまでの間に、シート材搬送装置の各ローラ列の各ローラの側面に向けて流体を噴射して各ローラを所定方向へ回転させ、各ローラに付着したオイルに遠心力を作用させて各ローラに付着したオイルを各ローラから剥離させて除去することを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、一端に流体が供給されると共に他端が閉塞されたパイプを各ローラ列に沿設し、また、各パイプに各ローラ列の各ローラに対応させて配置された噴射孔を設けておいて、各パイプに供給された流体を各噴射孔から各ローラの少なくとも一方の側面に設けられた受圧部に向けて噴射して各ローラを所定方向へ回転させ、各ローラに付着したオイルに遠心力を作用させて各ローラに付着したオイルを各ローラから剥離させて除去することを特徴とする。
【００１１】
従って、請求項１に記載の発明では、流体噴射手段により各ローラの側面に向けて流体を噴射して各ローラを所定方向へ回転させることにより、各ローラに付着したオイルに遠心力を作用させて各ローラからオイルを剥離させることが可能となる。
【００１２】
請求項２に記載の発明では、各パイプの各流体噴射孔から各ローラ列の各ローラの側面に向けて流体を噴射して各ローラを所定方向へ回転させることが可能となる。
【００１３】
請求項３に記載の発明では、各パイプの各流体噴射孔から噴射される流体の圧力を受圧部で受けて効率よく各ローラの回転運動へと変換させることが可能となる。
【００１４】
請求項４に記載の発明では、シート材がシート材搬送装置上から次工程へ向けて搬送された時点から次のシート材がシート材搬送装置上に搬送されるまでの間に、各ローラを回転させて各ローラに付着したオイルに遠心力を作用させて各ローラに付着したオイルを各ローラから剥離させて除去するので、下面にオイルが付着したシート材が次工程へ搬送されるのを防止することができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明では、各パイプの各噴射孔から各ローラの側面に設けられた受圧部に向けて流体を噴射して各ローラを回転させるので、各ローラに付着したオイルに遠心力を作用させて各ローラに付着したオイルを各ローラから剥離させて除去することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図１乃至図６に基づいて説明する。本シート材搬送装置１０は、プレス成形ラインの洗浄装置とプレス成形機との間に配置され、洗浄装置により洗浄された材料としてのシート材２をプレス成形機へ向けて搬送するものである。本シート材搬送装置１０は、図１及び図２に示すように、シート材搬送方向（図１における紙面視左右方向）へ延出し算盤の珠形状のローラ１１を所定間隔で複数個配設したローラ列１２を複数列で設けて構成されている。各ローラ列１２は、図２に示すように、各ローラ１１の軸１３の両端が、上下が開口するように対向させて配置した一対のローラ支持フレーム１４ａ，１４ｂで支持されている。なお、ローラ１１は軸１３により回転自在に支持され、上側の部分がローラ支持フレーム１４ａ，１４ｂの上側の開口部から突出するように構成されている。
【００１７】
また、各ローラ列１２の各ローラ１１の一側面１１ａ（図２における紙面視左側の側面）には、円形で所定深さに形成された複数個（本実施例では６個）の凹部１６（受圧部）が軸１３の回りに等配されている。また、一対のローラ支持フレーム１４ａ，１４ｂのうち、各ローラ列１２の各ローラ１１の一側面１１ａ、即ち上記凹部１６が配設された側の面と対向するローラ支持フレーム１４ａの内側面には、銅製のパイプ１５（流体噴射手段）が沿設されている。該パイプ１５は、各ローラ１１の一側面１１ａの下側の部分に臨むように配置されている。また、上記パイプ１５は、一端に所定圧力の圧縮エア（流体）が供給されると共に他端がプラグにより閉塞されている。
【００１８】
また、上記パイプ１５には、当該パイプ１５の内部空間とパイプ１５の外部とを連通して各ローラ１１に対応させて設けられたエア噴射孔１７（噴射孔）が配置されている。さらに、各エア噴射孔１７は、対応する各ローラ１１の軸１３に対して図１における紙面視右方向へ所定距離（図１に示すＬ）だけ偏倚させて設けられている。また、本シート材搬送装置１０では、パイプ１５の内部空間に供給された圧縮エアが各エア噴射孔１７から各ローラ１１の一側面１１ａの下側の部分に向けて噴射されるように、各エア噴射孔１７から噴射されるエアの向きが設定されている。そして、各ローラ１１は、各エア噴射孔１７から噴射されたエアを一側面１１ａの凹部１６で受けて、図１において各軸１３の回りに時計回り方向へ回転する。これにより各ローラ１１に付着した洗浄油（オイル）に遠心力を作用させ、各ローラ１１から付着した洗浄油（オイル）を剥離させて除去する構造になっている。
【００１９】
次に、本実施の形態の作用を説明する。図５に示すように、材料としてのシート材２は、洗浄装置１により洗浄されると共に当該洗浄装置１に設けられたオイルカットロール５で余分な洗浄油（オイル）が除去されて洗浄装置１外へ搬出される。そして、搬出されたシート材２は、シート材搬送装置１０によりプレス成形機に向けて搬送され、図６に示すように、シート材ストッパ６に当接してシート材搬送装置１０上の所定位置に位置決めされる。この時、シート材搬送装置１０の各ローラ列１２の各ローラ１１には、洗浄装置１のオイルカットロール５で除去することができずにシート材２の下面２ａに付着していた洗浄油（オイル）付着がする。そして、シート材２を位置決め後、シート材搬送装置１０を上昇させてシート材キャリア４の吸着面にシート材２の上面を当接させ、シート材キャリア４でシート材２を保持させる。次に、シート材搬送装置１０を下降させた後、シート材キャリア４をシート材２を保持させた状態でプレス成形機へ向けて移動させ、材料としてのシート材２をプレス成形機へ供給する。
【００２０】
そして、シート材キャリア４をプレス成形機へ向けて移動させてから次のシート材２がシート材搬送装置１０上に到達するまでの間、シート材搬送装置１０の各ローラ列１２の各パイプ１５（流体噴射手段）に圧縮エアを供給する。これにより、パイプ１５の各エア噴射孔１７から各ローラ１１の一側面１１ａの下側部分に向けてエアが噴射され、各ローラ１１は一側面１１ａの軸１３の回りに配設した複数個の凹部１６（受圧部）で各エア噴射孔１７から噴射されたエアを受けて、軸１３の回りに図１における時計回り方向へ回転する。そして、各ローラ１１を回転させることで各ローラ１１に付着した洗浄油（オイル）には遠心力が作用し、当該洗浄油（オイル）は次のシート材２がシート材搬送装置１０上に到達するまでの間に各ローラ１１から剥離して除去される。
【００２１】
この実施の形態では以下の効果を奏する。
各ローラ列１２の各ローラ１１の一側面１１ａに向けてエアを噴射して各ローラ１１を回転させ、各ローラ１１に付着した洗浄油（オイル）に遠心力を作用させて各ローラ１１から洗浄油（オイル）を剥離させて除去するので、シート材２から転移して各ローラ１１に付着した洗浄油（オイル）が次にシート材搬送装置１０に搬送されるシート材２に付着することを防止することが可能となる。従って、洗浄油（オイル）が付着したシート材２がプレス成形機に供給されて製品に油歪みを生じさせてしまうことがなく、成形不良品（スクラップ）の発生を抑制して製造コストを削減することができる。
各ローラ対１２に、各ローラ１１の一側面１１ａの下側の部分に臨むように配置したパイプ１５を沿設し、該パイプ１５に各ローラに対応させて配置した各エア噴射孔１７から各ローラの一側面１１ａに向けてエアを噴射するので、流体噴射手段を簡易、低コスト、且つコンパクトに構成することができる。
各ローラ列１２の各ローラ１１の一側面１１ａに、軸１３の回りに複数個の凹部１６を等配したので、該凹部１６でエア噴射孔１７から噴射されたエアを受けて、該エアの圧力を効率よく各ローラ１１の回転運動へ変換させることが可能となる。
【００２２】
なお、実施の形態は上記に限定されるものではなく、例えば次のように構成してもよい。
図１に示すように、本実施の形態では、各エア噴射孔１７を、対応する各ローラ１１の軸１３に対して図１における紙面視右方向へ所定距離（図１に示すＬ）だけ偏倚させて設け、これらのエア噴射孔１７から各ローラ１１の一側面１１ａに向けてエアを噴射して各ローラ１１を軸１３の回りに時計回り方向へ回転させたが、図３に示すように、各エア噴射孔１７を、対応する各ローラ１１の軸１３に対して図３における紙面視左方向へ所定距離（図３に示すＬ）だけ偏倚させて設け、これらのエア噴射孔１７から各ローラ１１の一側面１１ａに向けてエアを噴射して各ローラ１１を軸１３の回りに反時計回り方向へ回転させてもよい。
凹部１６（受圧部）の代わりに、図４に示すように、ローラ１１の一側面１１ａに半径方向へ延びる複数の溝１８を設けて構成してもよい。即ち、受圧部は、エア噴射孔１７から噴射されるエアを効率よく受けることが可能な形状であればよい。
各ローラ列１２の各ローラ１１の両側面に臨むようにして一対のパイプ１５を各ローラ列１２に沿設すると共に、各ローラ１１の両側面に受圧部（本実施例では凹部１６）を設けておいて、双方のパイプ１５の各噴射孔（本実施例ではエア噴射孔１７）から各ローラ１１の両側面へ向けて流体を噴射してもよい。
パイプ１５に供給されて各ローラ１１へ向けて噴射される流体はエアでなくともよく、例えば、エア以外の気体や液体等であってもよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、ローラに付着したオイルが次のシート材に付着するのを回避して、プレス成形品に油歪みが生じるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態の説明図で、特に、ローラ列の各ローラとパイプとの位置関係を示す一方のローラ支持フレームを透視したローラ列の一部の平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視図である。
【図３】他の実施例の説明図である。
【図４】他の実施例の説明図である。
【図５】プレス成形ラインに配置される洗浄装置の説明図である。
【図６】プレス成形ラインに配置されるシート材キャリアの説明図である。
【図７】ローラ対の各ローラに洗浄油（オイル）が付着したシート材搬送装置上にシート材が搬送された状態を示す図である。
【図８】ローラに付着したオイル（洗浄液）がシート材搬送装置上に搬送されたシート材に転移される状態を示す図である。
【符号の説明】
２　　　　　シート材
９　　　　　洗浄油（オイル）
１０　　　　シート材搬送装置
１１　　　　ローラ
１２　　　　ローラ列
１５　　　　パイプ（流体噴射手段）
１６　　　　凹部（受圧部）
１７　　　　エア噴射孔（噴射孔）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004035162.tif 000008
【図７】
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【図８】
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