(57)【要約】【課題】部品点数を削減して、製造を簡易化し、製造コストを低減させる。【解決手段】フローティング機構取り付け用の孔部２ｅが形成されるとともに、複数条の接点３が配される凸部２ａが設けられたベースハウジング２と、このベースハウジング２とベース基板とを接続するＦＰＣ５と、接点３の端部が露出するベースハウジング２の底面側に取り付けられるホルダ部材６とを備える。そして、ＦＰＣ５は、上記ベースハウジング２と上記ホルダ部材６との間に狭持されることによってコネクタ１に対して直接取り付けられる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フローティング機構取り付け用の孔部が形成されるとともに、複数条の接点が配されたベースハウジングと、
上記ベースハウジングとベース基板とを接続する接続用線材とを備えてなり、
上記ベースハウジングに対して上記接続用線材が直接取り付けられることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
上記接点の端部が露出する上記ベースハウジングの底面側に取り付けられるホルダ部材をさらに備え、
上記接続用線材が、上記ベースハウジングと上記ホルダ部材とに狭持されることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
上記接続用線材は、配線パターンが導電性材料にてプリントされたフレキシブルプリント回路板であることを特徴とする請求項２記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＡＶ（Ａｕｄｉｏ  Ｖｉｓｕａｌ）機器等の電子機器間の接続用に用いられるコネクタに関し、さらに詳しくはコネクタとベース基板とを接続するフレキシブルプリント回路板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ：以下、単にＦＰＣと称して説明する。）等のコネクタに対する接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
デジタルカメラ等のポータブルＡＶ機器等の電子機器においては、パーソナルコンピュータ（以下、パソコンと略称する。）等に対して、クレードルを介して接続されるものが知られている。このようなクレードルを介した電子機器間の接続にあっては、機器本体側のコネクタ、或いはクレードル側のコネクタにおいて取付がた等が発生してコネクタ同士の位置が合わずに接続ができないという問題がある。この問題を解消するため、いずれか一方のコネクタにフローティング機構を取り付け、上述したような取付がた等が発生した場合であっても、取付がたによるコネクタ同士の位置の誤差を吸収して、機器本体側とクレードル側とのコネクタの接続が可能とされている。
【０００３】
上述した従来のコネクタ構造を図に示す。図５に示す従来のコネクタ５１にあっては、該コネクタ５１がマウントされたプリント配線基板（Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｗｉｒｉｎｇ  Ｂｏａｒｄ：以下、単にＰＷＢと称して説明する。）５２には、図示を省略するコネクタ位置修正のためのフローティング機構が取り付けられる孔部５３が形成されるとともに、ＦＰＣコネクタ５４がマウントされる。そして、このＦＰＣコネクタ５４にＦＰＣ５５が接続されることにより、該ＦＰＣ５５及びＰＷＢ５２上のプリント配線を介して、コネクタ５１と図示を省略するベース基板との接続が図られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のコネクタ５１にあっては、部品点数が多く、そのため製造工程が複雑で製造コストも高い。
【０００５】
そこで、本発明は、部品点数を削減し、これにより製造が簡易化され、製造コストが低く抑えられたコネクタを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成する本発明に係るコネクタは、フローティング機構取り付け用の孔部が形成されるとともに、複数条の接点が配されたベースハウジングと、上記ベースハウジングとベース基板とを接続する接続用部材とを備えてなり、上記ベースハウジングに対して上記接続用線材が直接取り付けられることを特徴とする。例えば、上記接点の端部が露出する上記ベースハウジングの底面側に取り付けられるホルダ部材と、上記ベースハウジングとによって上記接続用線材を狭持することで、該接続用線材を上記接点が設けられたベースハウジングに直接取り付ける。
【０００７】
上述した構成の本発明に係るコネクタでは、ベースハウジング自体にフローティング機構が取り付け用の孔部が形成され、また、上記ベースハウジングに対して上記接続用線材が直接取り付けられる、例えば上述のホルダ部材とベースハウジングとで狭持することにより取り付けられる。したがって、本発明によれば、従来の如きＰＷＢや、ＦＰＣ接続用のコネクタ等が不要となり、部品点数が減少し、製造が簡易化するとともに、低コスト化が図られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかるコネクタの具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００９】
コネクタ１は、図１及び図２に示すように、雌雄嵌合タイプのコネクタの雄型コネクタであり、凸部２ａが形成されたベースハウジング２と、上記凸部２ａに設けられた複数条の接点３と、上記凸部２ａに沿って摺動自在に設けられたシャッタ部材４とを備える。そして、このコネクタ１には、図示を省略するベース基板との接続を図るためのＦＰＣ５が直接取り付けられる。本実施の形態においては、上記ＦＰＣ５が、ベースハウジング２と、このベースハウジング２に取り付けられるホルダ部材６とに狭持されることによって、コネクタ１に取り付けられている。
【００１０】
ベースハウジング２は、合成樹脂等によって成形されてなり、その略中央部に上記凸部２ａが形成されている。この凸部２ａの周囲には、該凸部２ａの全周を囲むように、上記シャッタ部材を収容しうる凹部２ｂが形成されており、上記凸部２ａとともに凹部２ｂを構成する立壁２ｃの外面には詳細を後述するようにホルダ部材６を係止する係止片２ｄが形成されている。
【００１１】
また、ベースハウジング２には、凸部２ａに隣接する平板状の部分に、フローティング機構取り付け用の複数の孔部２ｅが形成されている。
【００１２】
接点３細長い板状の導電性部材、例えば銅合金からなり、上記ハウジングに形成された凸部２ａの長手方向の側面に複数条設けられている。
【００１３】
シャッタ部材４は、上記ベースハウジング２と同様に、合成樹脂等によって成形されてなる。このシャッタ部材４は、上記凸部２ａと略同形状の開口を有する断面ロ字状を呈してなり、その表面が例えば銅合金にニッケルめっきが施されてなるシールドケース７により覆われている。このシャッタ部材４は、雌型コネクタ（図示は省略）との非接続状態において、凸部２ａに設けられた接点３を外部から遮断し、ゴミや異物の付着や傷つき等から接点３を保護するものである。
【００１４】
シャッタ部材４は、上記開口にベースハウジング２の凸部２ａを嵌合させ、該凸部２ａに沿って摺動自在に配されるとともに、２本のコイルバネ８によって、シャッタ部材４に外力が加わらない場合、例えば後述するような雌型コネクタとの非接続状態において、接点３が設けられた凸部２ａ表面を覆う位置に保持されるよう支持されている。
【００１５】
ＦＰＣ５は、同図及び図３に示すように、可撓性の薄板の表面に複数の導電性パターン９、具体的には配線パターン９ａと接点パターン９ｂとが導電性材料にてプリントされたものであり、該接点パターン９ｂがコネクタ１の接点３と接することによって、コネクタ１とベース基板とを電気的に接続するものである。
【００１６】
ホルダ部材６は、図１及び図２、図４に示すように、ベースハウジング２との間でＦＰＣ５を狭持する方形状の平板部６ａと、該平板部６ａの側面に位置して立設し且つ先端近傍に係止片６ｂが形成された柱部６ｃとからなる。ホルダ部材６の平板部６ａには、上記ＦＰＣ５に形成された孔部５ａに挿通されるとともに、上記シャッタ部材４を支持するコイルバネ８に挿入される凸部６ｄが形成されている。このホルダ部材６は、上記ベースハウジング２に形成されたホルダ取付孔２ｆに柱部６ｃを挿入し、ベースハウジング２側の係止片２ｄに柱部６ｃの係止片６ｂを引っかけることによって、ベースハウジング２に取り付けられる。
【００１７】
このコネクタ１にあっては、雌型コネクタに凸部２ａが嵌合された場合、すなわち雌型コネクタとの接続状態においては、雌型コネクタにシャッタ部材４が押圧されることでコイルバネ８が縮み、該シャッタ部材４が摺動してベースハウジング２の凹部２ｂ内に押し込まれて収容される。この状態にて、コネクタ１の接点３は露出し、雌型コネクタの接点と電気的に接続される。
【００１８】
また、コネクタ１は、雌型コネクタが外された場合、すなわち再び非接続状態に戻った際には、コイルバネ８の付勢力により、シャッタ部材４が元の位置まで押し戻され、接点３がシャッタ部材４によって被覆される。
【００１９】
上述した構成のコネクタ１は、ベース基板と接続するためのＦＰＣ５が、ホルダ部材６の平板部６ａとベースハウジング２とで狭持することによって取り付けられ、このように狭持した際にはＦＰＣ５側の接点パターン９ｂがベースハウジング２の底面側に露出する接点３の端部に接触する。また、コネクタ１は、ベースハウジング２にフローティング機構取り付け用の孔部２ｅが形成される。したがって、コネクタ１によれば、ＦＰＣ５の取り付けのためのＦＰＣ用コネクタや、該ＦＰＣ用コネクタ及びフローティング機構を取り付けるためのＰＷＢが不要となって部品点数が減少し、製造工程の簡易化を図ることができるとともに、製造コストを低く抑えることができる。
【００２０】
また、コネクタ１では、ＦＰＣ５をベースハウジング２とホルダ部材６とで挟み込んだ際に、ベースハウジング２の接点３の端部とＦＰＣ６側の接点パターン９ｂとが接触することによって電気的に接続されるため、はんだ付けが必要無くなり、製造工程の簡易化を図ることができる。さらには、このように製造に際してはんだレスにすることによって環境負荷を低減することができる。
【００２１】
なお、上述した実施の形態にあっては、コネクタ１にはベース基板との接続用線材としてＦＰＣ５が直接取り付けられる構造としているが、本発明はこれに限定されるものではなく、ＦＣＣや電線を直接取り付けるものであってもよい。
【００２２】
また、上述したコネクタ１では、ＦＰＣ５をベースハウジング２とホルダ部材６とで挟み込んで直接取り付けているが、このような形式に限らず、例えばベースハウジング２自体に差し込み口を設ける等してＦＰＣ５を差し込んで取り付けるよう構成しても良い。
【００２３】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように本発明に係るコネクタでは、ベースハウジング自体に  フローティング機構が取り付け用の孔部が形成され、また、上記ベースハウジングに対して上記接続用線材が直接取り付けられる、例えば上述のホルダ部材とベースハウジングとで狭持することにより取り付けられため、従来の如きＰＷＢや、ＦＰＣ接続用のコネクタ等が不要となり、部品点数を減少させることができる。したがって、本発明によれば、このような部品点数の減少により、製造を簡易化することができるとともに、低コスト化を図ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコネクタ平面図である。
【図２】同コネクタの縦断面図である。
【図３】ＦＰＣの平面図である。
【図４】同コネクタのコネクタベース、ＦＰＣ及びホルダ部材を分解して示す側面図である。
【図５】従来のコネクタにおけるＦＰＣの取付構造を説明するための平面図である。
【符号の説明】
１        コネクタ
２        ベースハウジング
２ａ      凸部
２ｂ      凹部
２ｃ      立壁
２ｄ      係止片
２ｅ      孔部
２ｆ      ホルダ取付孔
３        接点
４        シャッタ部材
５        フレキシブルプリント回路板（ＦＰＣ）
６        ホルダ部材
６ａ      平板部
６ｂ      係止片
６ｃ      柱部
７        シールドケース
８        コイルバネ
９        導電性パターン
９ａ      配線パターン
９ｂ      接点パターン
【図１】
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【図２】
2004296294.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004296294.tif 000006
【図５】
2004296294.tif 000007