(57)【要約】【課題】チップや堆肥等を山林やスキー場等に広範囲にわたり均一に能率よくしかも経済的に散布できる散布方法と散布設備とを提供する。【解決手段】散布機４０により発生させる圧搾空気によって散布物を空気と共に散布ホース１９を通して送り、散布場所に散布する。散布ホース１９をブロア４１を介して継ぎ足し、ブロア４１によって圧搾空気を補いながら散布物を散布場所まで送る。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
散布機により散布物を圧搾空気と共に散布ホースを通して送り、散布場所に散布するに当たり、
前記散布ホースをブロアを介して継ぎ足し、
前記ブロアによって圧搾空気を補いながら散布物を散布場所まで送る
ことを特徴とする散布方法。
【請求項２】
散布機と、
前記散布機による圧搾空気によって散布物を空気と共に送る複数本の散布ホースと、
前記散布ホース間に介在して圧搾空気を補うブロアとを備えた
ことを特徴とする散布設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木材チップや堆肥等の散布物を山林等に散布する散布方法と散布設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
山林の間伐等で発生した木材は、従来は麓の処理施設まで輸送されて廃棄物として処理されていた。しかし、近年、この間伐や建築廃材としての生じる木材をチップ化し、山林や公園等に散布して雑草の発生を防いだり、肥料として再利用することが行われている。また、スキー場では、地面にチップを散布し、その上に人工降雪を行うことにより、地面と人工雪との間の熱伝導率を低下させ、人工雪の寿命を長くすることが行われている。
【０００３】
従来、山林やスキー場等でチップ等の散布物を散布する場合、自走式散布機が山林やスキー場に入れないため、ヘリコプターを用いて散布したり、台車に小型の散布機を載せて移動し、散布を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記ヘリコプターを用いて山林へのチップの散布を行う場合、木々の繁殖した場所では木々に邪魔されて均一な散布が困難であり、その上、コスト高になるという問題点がある。また、台車に小型の散布機を搭載して山林に入る場合、木々が邪魔したり急傾斜で台車が入れないために、散布できない場合がある上、一度に散布できる量が少ないために能率が悪いという問題点がある。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑み、チップや堆肥等を山林やスキー場等に広範囲にわたり均一に能率よくしかも経済的に散布できる散布方法と散布設備とを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
（１）上記目的を達成するため、本発明の散布方法は、散布機により散布物を圧搾空気と共に散布ホースを通して送り、散布場所に散布するに当たり、
前記散布ホースをブロアを介して継ぎ足し、
前記ブロアによって圧搾空気を補いながら散布物を散布場所まで送る
ことを特徴とする。
【０００７】
（２）また、本発明の散布設備は、散布機と、
前記散布機による圧搾空気によって散布物を空気と共に送る複数本の散布ホースと、
前記散布ホース間に介在して圧搾空気を補うブロアとを備えた
ことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明による散布方法を実施する設備の一実施の形態を示す側面図である。４０は自走式散布機、１９は散布機４０から噴出される圧搾空気により空気と共にチップ等の散布物を散布場所に送る散布ホースである。４１は山林等に設置するブロアであり、このブロア４１は、複数本の散布ホース１９を接続して継ぎ足すと共に、圧搾空気を補って散布物の遠距離までの送給を可能にするものである。
【０００９】
本実施の形態の散布機４０は、図２（Ａ）の側面図と図３の平面図に示すように構成される。すなわち、図２（Ａ）、図３に示すように、散布機４０は、走行体１と、走行体１の荷台フレーム２上に搭載されるサイロ３と、荷台フレーム２におけるサイロ３の後部に設置された破砕装置４と、破砕装置４の下方に設けられ、サイロ３に収容されるチップ等を外部に噴出させる散布装置５と、外部からチップ等をサイロ３に吸い込む吸込装置６とからなる。
【００１０】
前記走行体１はトラックをベースとするものであり、運転室７と前記荷台フレーム２とからなる。
【００１１】
前記サイロ３は下部がＶ字形の略５角形をなす断面形状を有する中空ケースであり、上面には不図示の油圧ショベル等の投入機によりチップを投入するための投入口８が設けられ、その投入口８は蓋９により閉塞される。
【００１２】
前記破砕装置４は、例えば円筒ドラムの外周部に切削カッタが設けられたカッタドラムの回転により、投入された木材を外面から削り取ってチップ化する公知のものであり、本実施の形態では、前記不図示のカッタドラムとそのカッタドラムに木材を導く送り装置とを備えた破砕装置本体１０と、前記破砕装置本体１０の木材投入口１１の外部に設けられ、木材を投入口１１に導くホッパー１２とにより構成される。
【００１３】
また、破砕装置本体１０における不図示のチップ排出口には、可撓性のホース１３の一端が取付けられ、このホース１３の他端はサイロ３のチップ投入口１４に取付けられる。これにより破砕装置本体１０により破砕された木材がチップとしてサイロ３内に投入されて貯留されるようになっている。
【００１４】
前記散布装置５は、荷台フレーム２の後端部に設けられ、サイロ３内のチップを所定量ずつ排出するロータリバルブ１５と、運転室７とサイロ３との間に設けられ、ロータリバルブ１５により排出されるチップを空気により噴射させるため、高圧空気をロータリバルブ１５に導くためのブロア１６と、ブロア１６の吐出空気をロータリバルブ１５に導くためにサイロ３の側面下部に沿って設けられたホース１７と、サイロ３の下部にその前後方向にわたって設けられ、サイロ３内のチップをロータリバルブ１５に導くスクリューコンベア１８とから構成される。
【００１５】
なお、ロータリバルブ１５は、図２（Ｂ）に示すように、上面をチップの導入口１５ａ、下面を排出口１５ｂとした横向きの円筒ケース内１５ｃに同心に回転軸１５ｄを貫通し、その回転軸１５ｄに複数枚の羽根１５ｅを放射状に取付けた公知のものである。このロータリバルブ１５は、前記回転軸の回転を速くすると散布するチップの量が増加し、遅くすると散布されるチップの量が減少する。
【００１６】
また、運転室７とサイロ３との間には、ホース１９を巻回したホースリール２０が搭載される。このホース１９は、ロータリバルブ１５から排出されるチップを所定の場所に散布するため、ロータリバルブ１５の排出口に接続されて使用されたり、ブロア４１の先に接続して用いられるものである。３７は荷台フレーム２の後部の側面に取付けられた操作盤であり、操作装置として携帯型の無線式のものも備える。
【００１７】
吸込装置６は、前記散布装置５に使用されるブロア１６を、吸い込みのための駆動装置として兼用して構成の簡略化、経済化を図ったものであり、ブロア１６の吸込口には不図示の切換バルブが取付けられて散布装置５に使用するときには散布時のブロア１６で発生する騒音レベルを低減するサイレンサ２２から空気を吸い込み、サイロ３に外部からチップ等を吸い込む場合には、吸引ホース２３側から空気を吸い込むように吸込流路を切換える。
【００１８】
前記吸引ホース２３は、サイロ３上に設置された分離装置２４の空気出口に接続される。分離装置２４は、チップ等を吸い込む空気と固形物であるチップ等の散布物とを分離するためのものである。
【００１９】
前記ブロア４１は、図４に示すように、電動機、油圧モータ、エンジン等の原動機４２によりインペラ４３を回転させることにより、散布ホース１９、１９を接続する管路４４に対して接続される分岐管路４５から圧搾空気を補い、散布物の送給力を補って遠距離までの散布物の送給を可能にするものである。ブロア４１は、前記散布ホース１９を着脱自在に接続するための入側接続具４６、出側接続具４７を有する。
【００２０】
このような散布機４０によりチップ等の散布物を山林やスキー場に散布する場合は、散布機４０を公道や林道あるいはその近傍に位置させ、散布装置５の噴出口に散布ホース１９を接続し、散布ホース１９の先を作業員４９が把持して移動しながら散布を行う。
【００２１】
この場合、まず、運転室７とサイロ３との間に搭載されたホース１９をホースリール２０から繰り出して、その一方の端部をロータリバルブ１５のチップ噴出口に接続し、ホース１９の先端を作業員４９が持ち散布すべき場所に向ける。そして、切換バルブ２１をサイレンサ２２側から空気を吸い込むようにして切換えておき、ロータリバルブ１５、ブロア１６、スクリューコンベア１８をそれぞれ作動させる。すると、サイロ３内に貯留されるチップは、スクリューコンベア１８により、車体後部のロータリバルブ１５に送り出され、ロータリバルブ１５の回転により排出量が制御されて、ブロア１６から供給された比較的高圧の空気によってホース１９から飛散、散布される。
【００２２】
ここで、散布量の調整は、スクリューコンベア１８およびロータリバルブ１６の回転数を調整することによって行われ、比較的近い場所に大量のチップを散布する場合は、スクリューコンベア１８およびロータリバルブ１５の回転数を速くして噴出される量を増やし、離れた場所にチップを飛散させるように散布する場合は、回転数を遅くして噴出されるチップを少なくしてチップを遠方まで散布する。
【００２３】
１本の散布ホース１９で到達しえない場所に散布する場合は、散布ホース１９の到達できる距離まで伸ばした状態とし、その位置までブロア４１を運び、入側接続具４６に散布ホース１９の先を接続すると共に、出側接続具４７に別の散布ホース１９を継ぎ足し、継ぎ足された散布ホース１９の先を作業員４９が把持して散布を行う。このようにして必要な台数だけブロア４１、散布ホース１９を継ぎ足すことにより、長距離まで散布することができる。
【００２４】
また、散布ホース１９は立木５０の下を這わせて散布を行うことができるので、ヘリコプターによって上空から散布する場合のように立木５０に邪魔されることなく、地面に均一に散布することができる。また、ヘリコプターの場合に比較して安価なコストで実施できる。また、ブロア４１は散布機を載せる台車が移動できない場所にまで運んで作業を行うことができ、広範囲にわたって散布物を散布することができる。また、公道等を走行可能な比較的大型の散布機４０を使用できるため、能率良く散布を行うことが可能となる。
【００２５】
なお、この実施の形態の散布機４０は、前記破砕装置４を備えるので、単に散布のみならず、山林までこの散布機を走行させて移動させ、チップ化し、散布することができる。このため、機動性に優れ、またその場所で木材のチップ化作業と散布作業を行うことができるので、作業性が向上する。
【００２６】
また、吸込装置６を備えているので、別のチップ処理機等により山林等に集積されたチップをサイロ３内に貯留させてその場で散布したり、あるいは別の場所まで移動して散布することができ、例えば油圧ショベル等の投入機を用いることなく、散布機に備えた吸込装置６によってサイロ３内にチップや堆肥等をサイロ３内に収容することができ、これにより機能が拡大され、機動性、作業性がさらに向上する。
【００２７】
なお、前記吸込装置６によって吸込空気によりサイロ３内に収容し散布可能なものは、チップや堆肥のみならず他のものでもよく、例えば堆肥以外の他の肥料あるいは飼料や種子等にも適用できる。
【００２８】
本発明を実施する場合は、散布機４０として上記実施の形態によるもの以外の構成のものを用いることができ、例えば単に散布機能を持ったものであってもよい。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、散布物の送給力を中継のブロアにより補って散布物を散布場所まで送給するようにしたので、チップや堆肥等を山林やスキー場等に広範囲にわたり均一に能率よくしかも経済的に散布できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による散布方法を実施する散布設備の一実施の形態を示す側面図である。
【図２】（Ａ）は本発明による散布機の一実施の形態を示す側面図、（Ｂ）はその散布装置のロータリバルブを示す図である。
【図３】図２（Ａ）の平面図である。
【図４】本実施の形態のブロアを示す平面図である。
【符号の説明】
１：走行体、２：荷台フレーム、３：サイロ、４：破砕装置、５：散布装置、６：吸込装置、７：運転室、８：投入口、９：蓋、１０：破砕装置本体、１１：投入口、１２：ホッパー、１３：ホース、１４：チップ投入口、１５：ロータリバルブ、１６：ブロア、１７：ホース、１８：スクリューコンベア、１９：ホース、２０：ホースリール、２２：サイレンサ、２３：出側吸引ホース、２４：分離装置、２７：入側吸引ホース、３５：モータ、３７：操作盤、４０：散布機、４１：ブロア、４２：原動機、４３：インペラ、４４：管路、４５：分岐管路、４６：入側接続具、４７：出側接続具、４９：作業員、５０：立木
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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