(57)【要約】【課題】コントラスト向上のために用いる黒色隔壁形成を改善し、特に欠陥のない優れた感光性黒色ペースト、プラズマディスプレイ用部材およびプラズマディスプレイを提供する。【解決手段】少なくとも黒色粉末およびガラス粉末を含む無機粉末と少なくとも感光性化合物を含む有機成分からなる隔壁用感光性黒色ペーストであって、黒色粉末の平均粒子径が２μｍ未満であることを特徴とする隔壁用感光性黒色ペースト。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも黒色粉末およびガラス粉末を含む無機粉末と少なくとも感光性化合物を含む有機成分からなる隔壁用感光性黒色ペーストであって、黒色粉末の平均粒子径が２μｍ未満であることを特徴とする隔壁用感光性黒色ペースト。
【請求項２】
黒色粉末の最大粒子径が２０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の隔壁用感光性黒色ペースト。
【請求項３】
黒色粉末が、Ｒｕ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｎ、ＣｕおよびＮｉの群から選ばれる少なくとも１種の金属またはその酸化物を０．５〜１０重量部の範囲内で含有することを特徴とする請求項１に記載の隔壁用感光性黒色ペースト。
【請求項４】
黒色粉末の平均粒子径をＤｂ、ガラス粉末の平均粒子径をＤｇとしたときに、０．０１＜Ｄｂ／Ｄｇ＜１の式を満たすことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の隔壁用感光性黒色ペースト。
【請求項５】
ガラス粉末の平均粒子径が２〜５μｍの範囲内のであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の隔壁用感光性黒色ペースト。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の隔壁用感光性黒色ペーストを用いて隔壁の頂部、または全部を形成したことを特徴とするプラズマディスプレイ用部材。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載の隔壁用感光性黒色ペーストを用いたことを特徴とするプラズマディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁掛けテレビや大型モニターに用いられるプラズマディスプレイの隔壁形成に係り、特に黒色隔壁形成において欠陥のない感光性黒色ペースト、プラズマディスプレイ用部材およびプラズマディスプレイに関する。
【０００２】
【従来の技術】
薄型・大型テレビに使用できるディスプレイとして、プラズマディスプレイ（以下、ＰＤＰと略す）が注目されている。おいて表示面となる前面板側のガラス基板には対をなす複数のサステイン電極がクロム、アルミニウム、ニッケル等の材料で形成されている。さらにサステイン電極を被覆してガラスを主成分とする誘電体層が２０〜５０μｍ厚みで形成され、誘電体層を被覆してＭｇＯ層が形成されている。一方、背面板側のガラス基板には、複数のアドレス電極がストライプ状に形成され、アドレス電極を被覆してガラスを主成分とする誘電体層が形成されている。誘電体層上に放電セルを仕切るための隔壁が形成され、該隔壁と誘電体層で形成された放電空間内に蛍光体層が形成される。蛍光体層として、ＲＧＢの各色に発光する蛍光体を形成することによりフルカラー表示が可能なＰＤＰを作製することが出来る。前面板側のガラス基板のサステイン電極と背面板側のアドレス電極が互いに直交するように、前面板と背面板が封着されそれらの部材の間隙内にヘリウム、ネオン、キセノンなどから構成される希ガスが封入されＰＤＰが形成される。スキャン電極とアドレス電極の交点を中心として画素セルが形成されるので、ＰＤＰは複数の画素セルを有し画像の表示が可能になる。
【０００３】
ＰＤＰにおいて表示を行う際、選択された画素セルにおいて発光していない状態からサステイン電極とアドレス電極との間に封入ガスの放電開始以上の電圧を印加すると電離によって生じた陽イオンや電子は、画素セルが容量性負荷であるために放電空間内を反対極性の電極へと向けて移動して両側のＭｇＯ層の内壁に帯電し、内壁の電荷はＭｇＯ層の抵抗が高いために減衰せずに残留する。この壁電荷により放電空間内に外部からの印可電圧とは逆極性の電界が形成されるのでセル内の電界は弱められて放電は直ちに停止する。
【０００４】
次に、スキャン電極間に放電維持電圧を印加することにより放電は維持される。
壁電荷により放電開始電圧より低い電圧での放電が継続される。この放電により放電空間内のキセノンガスが励起され、１４７ｎｍの紫外線が発生し、紫外線が蛍光体を励起することにより発光表示が可能になる。
【０００５】
上記の隔壁の形状は、およそ幅３０〜８０μｍ、高さ１００〜２００μｍであるが、通常はガラスからなる絶縁ペーストをスクリーン印刷法で印刷・乾燥し、この印刷・乾燥を１０〜２０回繰り返して所定の高さにした後、焼成して形成している。しかしながら、通常のスクリーン印刷法では、特にパネルサイズが大型した場合にアドレス電極との位置合わせが難しく、位置精度が得られ難い問題がある。しかも１０〜２０回のガラスペーストの重ね合わせ印刷を行うことによって隔壁および壁体の側面エッジ部の波打ちや裾の乱れが生じ、高さの精度が得られないため、表示品質が悪くなり、また作業性が悪い、歩留まりが低いという問題がある。特に、パターン幅が５０μｍ、ピッチが１００μｍ以下になると隔壁底部がペーストのチクソトロピー性により滲みやすく、シャープで残渣のない隔壁形成が難しくなる問題がある。
【０００６】
ＰＤＰの大面積化、高解像度化にともない、このようなスクリーン印刷による方法では、高アスペクト比、高精細の隔壁の製造がますます技術的に困難となり、かつコスト的に不利になってきている。
【０００７】
これらの問題を改良する方法として、感光性ガラスペースト法を用いて隔壁を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。つまり、フォトリソグラフィーを用いることで、高アスペクト比、高精細の隔壁の製造が可能となる。しかしながら、この方法では隔壁が白色であるため、プラズマディスプレイに用いる際にコントラストが不足する問題がある。
そこで、金属または金属酸化物を含んだ感光性ガラスペーストにより黒色隔壁を形成する方法が提案されているが、欠陥のない黒色隔壁を形成するには十分ではなかった（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
【特許文献１】
特開平８−５０８１１号公報（第３〜１２頁）
【０００９】
【特許文献２】
特開平１０−１８２１８５号公報（３〜１２頁）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は従来の技術における上述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、プラズマディスプレイでのコントラスト向上のために用いる黒色隔壁形成を改善し、特に欠陥のない優れた感光性黒色ペースト、プラズマディスプレイ用部材およびプラズマディスプレイを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
すなわち、上記課題を解決するため本発明は、少なくとも黒色粉末およびガラス粉末を含む無機粉末と少なくとも感光性化合物を含む有機成分からなる隔壁用感光性黒色ペーストであって、黒色粉末の平均粒子径が２μｍ未満であることを特徴とする隔壁用感光性黒色ペースト。また、本発明のプラズマディスプレイ用部材は上記感光性黒色ペーストを用いたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を説明する。
本発明の感光性黒色ペーストを構成する無機粉末は、少なくとも黒色粉末およびガラス粉末を含むことが必要である。無機粉末中に少なくとも黒色粉末を含むことは、隔壁を黒色に着色するために必要である。ガラス粉末はパターン形成後、焼成工程によりに隔壁層を形成する上で必須成分である。
【００１３】
本発明で使用する黒色粉末の最大粒子径は、２０μｍ以下であることが好ましい。最大粒子径が２０μｍを越えると、露光時に大きく光が遮られる箇所ができてパターンに不良部が生じることがあり、焼成の際にこの不良部を起点として大きな断線や蛍光体形成時の混色の原因となることがあるためである。ここで、粒子径とはレーザ散乱・回折法によって測定した値であり、平均粒子径とは５０％体積粒子径、最大粒子径とは粒子径の最大値である。
【００１４】
また、黒色粉末の平均粒子径は２μｍ未満であることが、欠陥のない隔壁を形成できる点で好ましい。平均粒子径が２μｍ以上であると隔壁形成時に隔壁の欠けが生じる傾向にあるため、前面板と封着しパネルにした場合に誤放電が起きることがあるためである。
【００１５】
黒色粉末としては、Ｒｕ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｍｎ、ＣｕおよびＮｉの群から選ばれた少なくとも１種の金属またはその酸化物を用いるのがよい。なかでもＲｕを用いることがより好ましい。
【００１６】
黒色粉末の配合量は、感光性黒色ペースト中に０．５〜１０重量部含むことが好ましい。０．５重量部より小さいと、黒色度が弱くなり灰色がかって見え、コントラスト向上に効果がない。また１０重量部より大きいとガラスの軟化点が上昇したり、熱膨張係数をガラス基板と整合させるのが難しくなることがある。また、黒色度が強くなりすぎて紫外線が下部まで到達しにくくなり、パターン形成性が低下することがあるので好ましくない。
【００１７】
また、本発明で使用するガラス粉末の粒子径は、作製しようとするパターンの形状を考慮して選ばれるが、平均粒子径が、０．５〜５μｍの範囲内であることが隔壁のパターンを形成する上で好ましい。平均粒子径が５μｍより大きくなると、高精度のパターン形成時に表面凹凸が生じることがある。さらに好ましくは２〜５μｍの範囲内である。
【００１８】
本発明の黒色粉末とガラス粉末については、黒色粉末の平均粒子径をＤｂ、ガラス粉末の平均粒子径をＤｇとしたときに、０．０１＜Ｄｂ／Ｄｇ＜１の式を満たすことが重要である。これによって欠陥のない優れたプラズマディスプレイ用の黒色隔壁が得られるからである。
【００１９】
本発明で使用するガラス粉末を構成する成分としては、ケイ素またはホウ素の酸化物のうち少なくとも１種類を含むことが好ましい。
ガラス粉末を構成する成分として酸化ケイ素を含む場合は、その配合比率は、全粉末量に対し、酸化ケイ素が、３〜６０重量部の範囲で配合されていることが好ましい。配合比率が３重量部未満の場合は、ガラス層の緻密性、強度や安定性が低下したり、また、熱膨脹係数が所望の値から外れたり、ガラス基板とのミスマッチが起こりやすくなることがある。また、６０重量部を越えると、熱軟化点が高くなり、ガラス基板への焼き付けが困難になる傾向がある。
ガラス粉末を構成する成分として酸化ホウ素を含む場合は、全粉末量に対し、５〜５０重量部の範囲で配合することが、電気絶縁性、強度、熱膨脹係数、絶縁層の緻密性などの電気、機械および熱的特性のさらなる向上のために好ましい。５０重量部を越えるとガラスの安定性が低下することがある。
【００２０】
このようなガラス粉末としては、酸化ビスマス、酸化鉛、酸化亜鉛のうちの少なくとも１種類を５〜５０重量部含むガラス微粒子を用いることによって、ガラス基板上にパターン加工できる温度特性を有するガラスペーストを得ることができる。特に、酸化ビスマスを５〜５０重量部含有するガラス粉末を用いると、ペーストのポットライフが長いなどの利点が得られる。
【００２１】
ビスマス系ガラス微粒子としては、次の組成を含むガラス粉末を用いることが好ましい。
酸化ビスマス        ：１０〜４０重量部
酸化ケイ素          ：  ３〜５０重量部
酸化ホウ素          ：１０〜４０重量部
酸化バリウム        ：  ８〜２０重量部
酸化アルミニウム    ：１０〜３０重量部
また、酸化リチウム、酸化ナトリウム、酸化カリウムのうち、少なくとも１種類を全粉末量に対し３〜２０重量部含むガラス粉末を用いてもよいが、この場合、リチウム、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属の酸化物の添加量を全粉末量に対し２０重量部以下、好ましくは１５重量部以下にすることによって、ペーストの安定性を向上することができる。
【００２２】
この場合の具体的なガラス粉末としては、次に示す組成を含むガラス粉末を用いることが好ましい。
酸化リチウム        ：  ２〜１５重量部
酸化ケイ素          ：１５〜５０重量部
酸化ホウ素          ：１５〜４０重量部
酸化バリウム        ：  ２〜１５重量部
酸化アルミニウム    ：  ６〜２５重量部
また、上記組成で、酸化リチウムの代わりに、酸化ナトリウム、酸化カリウムを用いることができるが、ペーストの安定性の点から、酸化リチウムが好ましい。
また、酸化鉛、酸化ビスマス、酸化亜鉛のような金属酸化物と酸化リチウム，酸化ナトリウム、酸化カリウムのようなアルカリ金属酸化物の両方を含有するガラス微粒子を用いれば、より低いアルカリ含有量で、熱軟化温度や線膨脹係数を容易にコントロールすることができる。
【００２３】
また、ガラス粉末中に、酸化アルミニウム、酸化バリウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウムなど、特に、酸化アルミニウム、酸化バリウム、酸化亜鉛を添加することにより、加工性を改良することができるが、熱軟化点、熱膨脹係数の制御の点からは、その含有量は、４０重量部以下が好ましく、より好ましくは２５重量部以下である。
【００２４】
本発明の感光性黒色ペーストを構成する有機成分は、少なくとも感光性化合物を含むことが必要である。
【００２５】
感光性化合物としては、光不溶化型のものと光可溶化型のものがあり、光不溶化型のものとして、（Ａ）分子内に不飽和基等を１つ以上有する官能性モノマーオリゴマー、ポリマーを含有する物、（Ｂ）芳香族ジアゾ化合物、芳香族アジド化合物、有機ハロゲン化合物などの感光性化合物を有するもの、（Ｃ）ジアゾ系アミンとホルムアルデヒドとの縮合物などいわゆるジアゾ樹脂といわれる物等がある。また、光可溶化型のものとしては（Ｄ）ジアゾ化合物の無機塩や有機酸とのコンプレックス、キノンジアゾ類を含有するもの、（Ｅ）キノンジアゾ類を適当なポリマー−バインダーとを結合させた例えばフェノール、ノボラック樹脂のナフトキノン−１，２−ジアジド−５−スルフォン酸エステル等がある。本発明において感光性樹脂化合物は前期いずれであってもよいが、無機粒子と混合して簡便に用いることができる点で、光不溶型が好ましく、特に前記（Ａ）が好ましい。
【００２６】
具体的に感光性モノマーとしては、活性な炭素−炭素２重結合を有する化合物が挙げられ、官能基としてビニル基、アクリル基、アクリレート基、メタクリルレート基、アクリルアミド基を有する単官能および多官能化合物が挙げられる。特に、多官能アクリレート化合物およびメタクリレート化合物を有機成分中に１０〜８０重量部含有させたものが、光反応により硬化時の架橋密度を高くし、パターン形成性を向上させる点で好ましい。多官能アクリレート化合物およびメタクリレートとしては、多様な種類の化合物が開発されているので、それから反応性、屈折率などを考慮して適宜選択することが可能である。前記したポリマーもしくはオリゴマーは、現像許容幅、未露光部の現像液に対する溶解性の点から、酸価（ＡＶ）は５０〜１８０、さらには７０〜１４０であることが好ましい。また前記したポリマーもしくはオリゴマーに対して、光反応性基を側鎖または分子端末に付加させることによって、感光性をもつ感光性ポリマーや観光性オリゴマーとなり、これを用いることがもっとも好ましい。この時光反応性基としては、エチレン性不飽和基を有することが好ましく、エチレン性不飽和基としては、ビニル基、アリル基、アクリル基、メタクリル基などがあげられる。
【００２７】
さらに必要に応じて、バインダー、光重合開始剤、紫外線吸収剤、増感剤、増感助剤、重合禁止剤、可塑剤、増粘剤、有機溶媒、酸化防止剤、分散剤、消泡剤、有機あるいは無機の沈殿防止剤などの添加剤成分を加えることもできる。
【００２８】
次に、本発明の感光性黒色ペーストを用いてパターン加工を行う。
まず、ガラス基板やセラミックス基板の上に感光性黒色ペーストを全面塗布、もしくは部分的に塗布する。塗布方法としては、スクリーン印刷、バーコーター、ロールコーター、ダイコーター、ブレードコーター等の方法を用いることができる。塗布厚みは、塗布回数、スクリーンのメッシュ、ペーストの粘度を選ぶことによって調整することができる。
【００２９】
塗布した後、露光装置を用いて露光を行う。露光は通常のフォトリソグラフィーで行われるように、フォトマスクを用いてマスク露光する方法が一般的である。用いるマスクは、感光性有機成分の種類によって、ネガ型もしくはポジ型のどちらかを選定することができる。また、フォトマスクを用いずに、赤色や青色のレーザー光などで直接描画する方法を用いても良い。
【００３０】
露光装置としては、ステッパー露光機、プロキシミティ露光機等を用いることができる。大面積の露光を行う場合は、ガラス基板などの基板上に感光性ペーストを塗布した後に、搬送しながら露光を行うことによって、小さな露光面積の露光機で、大きな面積を露光することができる。この際使用される活性光源としては、たとえば、可視光線、近紫外線、紫外線、電子線、Ｘ線、レーザー光などが挙げられるが、これらの中で特に感光性化合物の光反応特性から紫外線が好ましく、その光源としては、たとえば低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ハロゲンランプ、殺菌灯などを使用することができる。これらのなかでも超高圧水銀灯が好適である。露光条件は塗布厚みによって異なるが、通常、１〜５０ｍＷ／ｃｍ２  の出力の超高圧水銀灯を用いて０．５〜３０分間露光を行なう。
【００３１】
露光後、感光部分と非感光部分の現像液に対する溶解度差を利用して、現像を行なうが、通常、浸漬法、シャワー法、スプレー法、ブラシ法等で行なう。用いる現像液は、感光性ペースト中の有機成分が溶解可能である有機溶媒を使用できる。また有機溶媒にその溶解力が失われない範囲で水を添加してもよい。感光性ペースト中にカルボキシル基等の酸性基を持つ化合物が存在する場合、アルカリ水溶液で現像することができる。アルカリ水溶液として水酸化ナトリウムや炭酸ナトリウム、水酸化カルシウム水溶液などのような金属アルカリ水溶液を使用できるが、有機アルカリ水溶液を用いた方が焼成時にアルカリ成分を除去しやすいので好ましい。
【００３２】
有機アルカリとしては、アミン化合物を用いることができる。具体的には、テトラメチルアンモニウムヒドロキサイド、トリメチルベンジルアンモニウムヒドロキサイド、モノエタノールアミン、ジエタノールアミンなどが挙げられる。アルカリ水溶液の濃度は通常０．０１〜１０重量部、より好ましくは０．１〜５重量部である。アルカリ濃度が低すぎると可溶部が除去されず、アルカリ濃度が高すぎると、パターン部を剥離させ、また非可溶部を腐食させるおそれがあり好ましくない。また、現像時の現像温度は、通常２０〜５０℃で行うことが工程管理上好ましい。
【００３３】
次に焼成炉にて焼成を行う。焼成雰囲気や温度はペーストや基板の種類によって異なるが、空気中、窒素、水素等の雰囲気中で焼成する。焼成炉としては、バッチ式の焼成炉やベルト式の連続型焼成炉を用いることができる。ガラス基板上にパターン加工する場合は、通常５４０〜６１０℃の温度で１０〜６０分間保持して焼成を行う。以上の塗布や露光、現像、焼成の各工程中に、乾燥、予備反応の目的で、５０〜３００℃下での加熱工程を導入しても良い。
【００３４】
隔壁を形成した基板にＲＧＢ各色に発光する蛍光体層を形成し、必要に応じ４００〜５５０℃で焼成する事により、プラズマディスプレイ用部材を作製することができる。さらに、プラズマディスプレイ用部材を背面基板として用いて、前面基板と封着後、前背面の基板間隔に形成された空間にヘリウム、ネオン、キセノンなどから構成される放電ガスを封入後、駆動回路を装着してプラズマディスプレイを作製できる。
【００３５】
【実施例】
以下に本発明を実施例を用いて具体的に説明する。ただし、本発明はこれに限定はされない。なお、実施例、比較例中の濃度は断りのない場合は重量部である。
（実施例１）
まず、使用する黒色粉末の粒度測定を行った。黒色粉末として、酸化マンガンおよび酸化銅を１：１の比率で混合した粉末を用いた。
測定方法は以下の通りである。
測定装置：マイクロトラックＨＲＡ粒度分析計（ＭＯＤＥＬＮｏ．９３２０−Ｘ１００）
試料量：１ｇ
分散条件：精製水で１．５分超音波分散した。
溶媒屈折率：１．０
測定回数：２回
測定の結果、平均粒子径１．２μｍ、最大粒子径１５．３μｍであった。
また、ガラス粉末の組成としては、酸化リチウム５重量部、酸化ケイ素２５重量部、酸化ホウ素３５重量部、酸化バリウム５重量部、酸化アルミニウム２０重量部である。平均粒子径は２．２μｍである。
この黒色粉末１重量部とガラス粉末９９重量部により無機粉末とした。
【００３６】
まず、プラズマディスプレイの背面板を製造した。
ガラス基板（旭硝子社製ＰＤ２００）上に感光性銀ペースト用いてアドレス電極を作成した。感光性銀ペーストを塗布、乾燥、露光、現像、焼成工程を経て、線幅５０μｍ、厚み３μｍ、ピッチ２５０μｍのアドレス電極を形成した。
【００３７】
次にこの電極上に誘電体層を形成した。誘電体ペーストは無機成分７０重量部、エチルセルロース２０重量部、テルピネオール１０重量部をを混練して得られたガラスペーストをスクリーン印刷により、表示部分のアドレス電極が覆われるように塗布した後に、５７０℃１５分間の焼成を行って背面誘電体を形成した。焼成後の誘電体厚みは１１μｍであった。
【００３８】
誘電体上に、感光性ペースト法により隔壁を形成した。
上記無機粉末と感光性有機成分からなる感光性黒色ペーストを塗布した後に、開口部線幅３０μｍのフォトマスクを用いて露光し、次に０．５重量部のエタノールアミン水溶液中で現像し、さらに、５６０℃で１５分間焼成することにより、ピッチ２５０μｍ、線幅３０μｍ、高さ１３０μｍの隔壁を形成した。形成した隔壁を光学顕微鏡で検査したところ、隔壁の断線および欠けなど欠陥のないものが得られた。次に、隣り合う隔壁間に蛍光体を塗布した。蛍光体の塗布は、２５６カ所の穴（口径：１３０μｍ）が形成されたノズル先端から蛍光体ペーストを吐出するディスペンサー法により形成した。蛍光体は隔壁側面に焼成後厚み２５μｍ、誘電体上に焼成後厚み２５μｍになるように塗布した後に、５００℃で１０分間の焼成を行った。蛍光体形成後に光学顕微鏡による目視検査および波長２５４ｎｍを照射するＵＶランプを使用した発光検査を行ったところ、混色は見られなかった。
【００３９】
さらに、作製した前面基板と背面基板を封着ガラスを用いて封着して、Ｘｅ５％含有のＮｅガスを内部ガス圧６６５００Ｐａになるように封入した。さらに、駆動回路を実装してＰＤＰを作製した。ＰＤＰのバス電極に電圧を印加して発光させた。作製したプラズマディスプレイは異常放電および余点など欠陥のないものであった。
【００４０】
（実施例２）
平均粒子径１．８μｍ、最大粒子径１９μｍの黒色粉末（実施例１と同成分）５重量部と平均粒子径２．８μｍのガラス粉末９５重量部を用いた以外は実施例１と同様に行った。
作製したプラズマディスプレイは異常放電または余点など欠陥のないものであった。
【００４１】
（実施例３）
黒色粉末成分として、酸化ルテニウム（平均粒子径１．２μｍ、最大粒子径１８μｍ）を用いた以外は実施例１と同様に行った。作製したプラズマディスプレイは異常放電または余点など欠陥のないものであった。
【００４２】
（実施例４）
黒色粉末成分として、酸化クロム、酸化コバルトおよび酸化ニッケルを１：２：１に混合した粉末（平均粒子径１．０μｍ、最大粒子径１６μｍ）を用いた以外は実施例１と同様に行った。作製したプラズマディスプレイは異常放電または余点など欠陥のないものであった。
【００４３】
（比較例１）
平均粒子径４．４μｍ、最大粒子径３８μｍの黒色粉末を用いた以外は実施例１と同様に行った。形成した隔壁を顕微鏡で検査したところ、隔壁の断線数１５ヶ所、隔壁の欠け１２ヶ所があった。さらに、蛍光体層を塗布し前面基板と封着して作製したプラズマディスプレイは、異常放電１２ヶ所、余点９ヶ所の欠陥の多いプラズマディスプレイであった。
【００４４】
【発明の効果】
本発明の感光性黒色ペーストを用いることにより、簡便な方法で欠陥のない優れたプラズマディスプレイ用の黒色隔壁を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一般的なＰＤＰの断面斜視図
【符号の説明】
１：ガラス基板
２、３：バス電極
４：誘電体層
５：ＭｇＯ層
６：ガラス基板
７：アドレス電極
８：誘電体層
９：隔壁
１０：蛍光体層
【図１】
2004288581.tif 000002