(57)【要約】【課題】外層に電磁誘導加熱可能な発熱金属部を有する炊飯器用鍋の製造方法において、電磁誘導加熱可能な発熱金属部を酸化変色させることなく加工した鍋を得て、良好な発熱ができるようにするとともに、金属素材色を生かした美しい外観を伴った炊飯器用鍋を得る。【解決手段】外層に電磁誘導加熱可能な発熱金属部１３を有する鍋の内面に、少なくとも１層のフッ素樹脂塗装１６を施し、発熱金属部１３が大気中で酸化変色する温度以上の温度で、かつ発熱金属部１３が酸化する酸素濃度よりも低い酸素濃度の雰囲気でフッ素樹脂塗装を焼成焼付けする。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外層に電磁誘導加熱可能な発熱金属部を有する鍋の内面に、少なくとも１層のフッ素樹脂塗装を施し、前記発熱金属部が大気中で酸化変色する温度以上の温度で、かつ前記発熱金属部が酸化する酸素濃度よりも低い酸素濃度の雰囲気でフッ素樹脂塗装を焼成焼付けするようにした炊飯器用鍋の製造方法。
【請求項２】
外層の電磁誘導加熱可能な発熱金属部と、内層の非発熱金属部とを予め平板状に積層し、プレスなどにより絞り加工して鍋形状に形成し、その後鍋の内面にフッ素樹脂塗装を施し、さらに外面を塗装するようにした請求項１記載の炊飯器用鍋の製造方法。
【請求項３】
磁性金属層とその外層に磁性金属層よりも薄い非磁性金属層を１層以上設けた電磁誘導加熱可能な発熱金属部と、内層の非発熱金属部とを予め平板状に形成し、プレスなどにより絞り加工して鍋形状に形成し、その後鍋の内面にフッ素樹脂塗装を施し、さらに外面を塗装するようにした請求項１記載の炊飯器用鍋の製造方法。
【請求項４】
外層の非磁性金属層の厚みは鉄が有する表皮電気抵抗値と同一の表皮電気抵抗値が得られる厚みの０．１〜２．０倍とし、プレスなどによる絞り加工前後に研磨により厚みを減じて前記厚みに加工するようにした請求項３記載の炊飯器用鍋の製造方法。
【請求項５】
外層の非磁性金属層は鍍金によって形成するようにした請求項３または４記載の炊飯器用鍋の製造方法。
【請求項６】
鍋の内面にフッ素樹脂塗装を施した後、発熱金属部の外面に保護塗装を施すようにした請求項１〜５のいずれか１項に記載の炊飯器用鍋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外層に電磁誘導加熱可能な発熱金属部を有する炊飯器用鍋の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、広く世間一般に市販されている電磁誘導加熱式炊飯器は、本体内部に備えられた加熱誘導コイルに高周波電流を流す時に生じる磁力線が鍋を構成するフェライト系ステンレス等の電磁誘導加熱可能な磁性金属に進入する際に、磁性金属に渦電流が生じ、この渦電流の電気抵抗として鍋が発熱し、この熱を米の調理に応用したものである。
【０００３】
従来、この種の電磁誘導加熱式炊飯器用の鍋は、内面がフッ素樹脂塗装で覆われ、その下層に熱伝導が良好なアルミニウムを配し、そして、その外面、つまり、鍋の最外面にフェライト系ステンレス、鉄、パーマロイ等の磁性金属層を設け、この磁性金属層が電磁誘導加熱の発熱部となっている。この鍋の内面のフッ素樹脂塗装は、約４００℃の高温で大気中で焼成焼付けを行っていた。
【０００４】
また、本発明者らは、すでに電磁誘導加熱可能な発熱金属部に磁性金属層とその外層に非磁性金属層を１層以上設けた炊飯器用鍋を提案している（特開２００１−１４５５５８号公報参照）が、この非磁性金属層の形成は、元の磁性金属層を有する積層金属板を鍋形状に加工した後、フッ素樹脂塗装を施し大気中で焼成焼付けを行い、さらに鍍金などの手段で形成していた。
【０００５】
さらに、平板状で片面をエッチングした後、フッ素樹脂塗装を施し、大気中で焼成焼付けした後に鍋形状に加工する方法も知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の構成と製造方法では、つぎのような問題があった。第１は、フッ素樹脂塗装の焼成焼付け温度は一般の塗装と比べて約４００℃と高く、通常の大気中での焼成焼付けを行うと、鍋の外層の金属層が酸化して変色してしまい、実用的な鍋の外観としては使用に耐えないものとなってしまっていた。そのために、外面を研磨して酸化物層を取り除き、実用に耐えうる外面に仕上げをする必要があった。
【０００７】
第２は、外層の金属層の酸化を防止して実用的な外観を得るため、予めフッ素樹脂塗装を施し焼成焼付けした鍋を作製し、その後に最外層を形成する金属層を酸化が起こらない低温で形成する必要があった。
【０００８】
第３は、外層の金属層の酸化物を除去し実用的な外観にするために研磨を行うと、かなり厚く研磨して酸化物層を除去するため、外層の金属の厚さをコントロールすることが難しく、望む厚さに調整することが困難であった。
【０００９】
第４は、外層の金属層の酸化物を塗装により隠蔽して仕上げたものでは、金属の持つ素材色を活かした意匠性を持つ外観の仕上げが不可能であった。
【００１０】
第５は、平板状で片面をエッチングした後、フッ素樹脂塗装を施し大気中で焼成焼付けした後に鍋形状に加工する方法では、この後、平板状で鍍金して鍋形状に加工することは可能であるが、プレスなどで鍋形状に絞り加工する際に、鍋の内面側になるフッ素樹脂塗装に加工による大きな歪が生じて、フッ素樹脂塗装が剥がれたり、塗装の表面が白化したり、耐久性が低下したりする問題があった。
【００１１】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、電磁誘導加熱可能な発熱金属部を酸化変色させることなく加工した鍋を得て、良好な発熱ができるようにするとともに、金属素材色を生かした美しい外観を伴った炊飯器用鍋を得ることを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、外層に電磁誘導加熱可能な発熱金属部を有する鍋の内面に、少なくとも１層のフッ素樹脂塗装を施し、発熱金属部が大気中で酸化変色する温度以上の温度で、かつ発熱金属部が酸化する酸素濃度よりも低い酸素濃度の雰囲気でフッ素樹脂塗装を焼成焼付けするようにした炊飯器用鍋の製造方法である。
【００１３】
これにより、電磁誘導加熱可能な発熱金属部を酸化変色させることなく加工した鍋を得ることができ、良好な発熱ができるとともに、金属素材色を生かした美しい外観を伴った炊飯器用鍋を得ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、外層に電磁誘導加熱可能な発熱金属部を有する鍋の内面に、少なくとも１層のフッ素樹脂塗装を施し、前記発熱金属部が大気中で酸化変色する温度以上の温度で、かつ前記発熱金属部が酸化する酸素濃度よりも低い酸素濃度の雰囲気でフッ素樹脂塗装を焼成焼付けするようにした炊飯器用鍋の製造方法であり、具体的にはステンレス、アルミニウム、銅、チタンまたは黄銅などの金属を外層とし、その金属が酸化変色しないように、窒素雰囲気や還元性を有する水素と窒素の混合ガス雰囲気などでフッ素樹脂塗装の焼成焼付けを行うものである。これらの金属はおおよそ１２０℃から２００℃以上で焼成すると酸化変色を生じ、一般的なフッ素樹脂塗装の焼成焼付け温度である３５０〜４２０℃の加熱を大気雰囲気で行うとテンパーカラーとして茶色や青など様々な色に変色したり、黒色のぼろぼろの酸化皮膜ができて、鍋の外観としては全く実用に適さないものとなってしまうが、前述の低酸素雰囲気下で焼成焼付けするとそれぞれの金属そのままの外観の鍋を形成することができ、良好な発熱ができるとともに、金属素材色を生かした美しい外観を伴った炊飯器用鍋を得ることができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、外層の電磁誘導加熱可能な発熱金属部と、内層の非発熱金属部とを予め平板状に積層し、プレスなどにより絞り加工して鍋形状に形成し、その後鍋の内面にフッ素樹脂塗装を施し、さらに外面を塗装するようにした炊飯器用鍋の製造方法であり、発熱金属部の酸化を防ぐためにフッ素樹脂塗装後に発熱金属部を形成する工程は不要であり、より合理的に鍋を形成することができる。外面の塗装はクリアー塗装にすることにより、外層の発熱金属部の素材感を活かせる炊飯器用鍋を得ることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、磁性金属層とその外層に磁性金属層よりも薄い非磁性金属層を１層以上設けた電磁誘導加熱可能な発熱金属部と、内層の非発熱金属部とを予め平板状に形成し、プレスなどにより絞り加工して鍋形状に形成し、その後鍋の内面にフッ素樹脂塗装を施し、さらに外面を塗装するようにした炊飯器用鍋の製造方法であり、発熱金属部の酸化を防ぐためにフッ素樹脂塗装後に発熱金属部を形成する工程は不要であり、非磁性金属層を任意に選択することにより、外面をより意匠性のある金属の素材感を活かせる炊飯器用鍋を得ることができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、上記請求項３に記載の発明において、外層の非磁性金属層の厚みは鉄が有する表皮電気抵抗値と同一の表皮電気抵抗値が得られる厚みの０．１〜２．０倍とし、プレスなどによる絞り加工前後に研磨により厚みを減じて前記厚みに加工するようにした炊飯器用鍋の製造方法であり、鉄の表皮電気抵抗値は２５ｋＨｚにおいて、９．４×１０−４Ωである。今、２５ｋＨｚの高周波電流で電磁誘導加熱式炊飯器を稼動させるとして、非磁性金属層がアルミニウムで、鉄が有する表皮電気抵抗値と同一の表皮電気抵抗値が得られる厚みは、ｔ＝２８μｍ、銅ではｔ＝１８μｍ、チタンではｔ＝５８６μｍとなり、この領域付近でこれらの材料は鉄のような良好な電磁誘導加熱が得られる炊飯器用鍋を得ることができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、上記請求項３または４に記載の発明において、外層の非磁性金属層は鍍金によって形成するようにした炊飯器用鍋の製造方法であり、外層の非磁性金属層の選択の自由度を広げることができ、併せて表面を酸化させることなく加工できるので、より非磁性金属層の素材感をもたせた意匠性のある鍋を得ることができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、上記請求項１〜５に記載の発明において、鍋の内面にフッ素樹脂塗装を施した後、発熱金属部の外面に保護塗装を施すようにした炊飯器用鍋の製造方法であり、特に透明性の高い保護塗装を施すことにより、酸化を防止して作製した鍋の金属層の光沢ある素材感を長年にわたって維持できる炊飯器用鍋を得ることができる。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明の製造方法の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００２１】
（実施例１）
図３に示すように、炊飯器本体１は、上面が開口する略円筒上に形成しており、この炊飯器本体１の内部に鍋収納部である保護枠２を配設し、この保護枠２の内部に鍋３を着脱自在に収納している。保護枠２の外側に鍋３を加熱する電磁誘導加熱コイル４を配設している。加熱制御手段５は電磁誘導加熱コイル４への高周波電力の供給を制御するものである。冷却ファン６は加熱制御手段５を冷却するものであり、フェライト７は電磁誘導加熱コイル４の下方に設け、磁束が炊飯器本体１外へ放出するのを防止するようにしている。
【００２２】
蓋体８は炊飯器本体１の上部に開閉自在に取り付けており、蓋体８の下部に加熱板９を配設し、蓋体８の上部表面に蒸気キャップ１０を配設している。鍋底温度センサ１１は鍋３の温度を検知するもので、鍋底温度センサ１１の温度情報に基づいて、加熱制御手段５および操作部１２により、炊飯および保温工程を制御している。
【００２３】
つぎに、上記構成における鍋３の製造方法について説明する。
【００２４】
図１に示すように、発熱金属部１３は、鍋３の外層を構成し電磁誘導加熱可能なもので、厚さ０．８ｍｍのフェライト系ステンレス鋼で形成している。非発熱金属部１４は、鍋３の内層を構成し、厚さ１ｍｍのアルミニウムで形成している。これら発熱金属部１３と非発熱金属部１４とを予め平板状に積層したクラッド材をプレスなどにより絞り加工し、図２に示すように、鍋体１５を形成する。
【００２５】
ここで、発熱金属部１３として、フェライト系ステンレス鋼を用いたが、材料はこれに限定されるものではなく、電磁誘導加熱可能な材質であればいかなる材料でもよい。
【００２６】
プレス成形の際に、鍋体１５の外面に若干の肌荒れやしわが発生したので、羽布研磨を行い、仕上げた。なお、この研磨はフッ素樹脂塗装とその焼成焼付け後に実施しても同じ効果をもたせることができる。
【００２７】
その後、鍋体１５の内面に２層のフッ素樹脂塗装１６を施す。下層はフッ素樹脂を主成分とし、密着性を高めるためにバインダー成分として耐熱性のあるポリアミドイミドを含み、さらに、黒色顔料とアルミニウムの箔からなる光輝材を含むプライマー層であり、上層はフッ素樹脂１００％の粉体塗料を用いて形成している。
【００２８】
下層の形成は、液体のフッ素樹脂塗料をスプレー塗装した後、比較的低温で金属が酸化変色しない１２０℃で乾燥を行い、さらに上層の形成は静電粉体塗装した後、酸素濃度が１０ｐｐｍの窒素雰囲気下で鍋体１５を昇温し、４００℃で２０分間焼成焼付けをした後、１００℃まで降温し、その後、通常の大気雰囲気中に取り出した。このとき、外層のフェライト系ステンレス鋼の外面は酸化して茶色く変色することなく、フェライト系ステンレス鋼の本来の色で金属光沢を有していた。フッ素樹脂塗装の焼成焼付けの際、低酸素濃度の窒素雰囲気下で焼成焼付けしたため、フッ素樹脂塗装の下地となるアルミニウムの酸化も防止され、フッ素樹脂塗膜の密着性が向上するという効果も確認できた。
【００２９】
（表１）は、本実施例と併せて、他の実施例と従来例を比較して外層の金属層（フェライト系ステンレス鋼）の酸化変色の有無をまとめたものである。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
（表１）に示したのは、フッ素樹脂塗装を４００℃で２０分焼成焼付けした場合のものである。外層の金属がフェライト系ステンレスの場合は、大気雰囲気や酸素濃度が１００または１０００ｐｐｍの窒素雰囲気のときにテンパーカラーの茶色に変色し、実用的ではなかった。なお、本実施例では、窒素ガスを主に使用したが、他の不活性ガスや還元性のガスを用いて所定の低酸素濃度の雰囲気を用いて焼成焼付けを行っても同様の効果を得ることができる。
【００３２】
さらに、外層の外面に保護塗装１７として、透明なエポキシ樹脂を約２０μｍ塗装し、フェライト系ステンレス鋼が変色しないよう大気中で１７０℃で２０分の加熱を行い、エポキシ樹脂を硬化させて、炊飯器用の鍋３を得た。
【００３３】
このようにして得られた炊飯器用の鍋３は、外観はェライト系ステンレス鋼の金属光沢を持つ非常に意匠性に優れたものとなり、内面はフッ素樹脂コートが施され、ご飯の粘着を防止できて手入れ性のよいものとなり、電磁誘導加熱性は磁性金属であるフェライト系ステンレス鋼の発熱が効率よく行われる優れた炊飯器用鍋となった。
【００３４】
本実施例において、電磁誘導加熱コイル４には炊飯中に２５ｋＨｚの高周波電流が流れるが、このとき、電磁誘導加熱コイル４より発生する磁力線は鍋３の発熱金属部１３を構成するフェライト系ステンレス鋼を通過する際に渦電流を生じ、鍋３が発熱する仕組みであり、この熱によって炊飯工程が実行され、ご飯が炊き上がる。また、外面にクリアーな保護塗装１７を施しているため、金属の傷つきを防止でき、炊飯中の温度による酸化変色も長年にわたって防止することができるものとなった。
【００３５】
（実施例２）
図４に示すように、発熱金属部１８は、鍋３の外層を構成し電磁誘導加熱可能なもので、中間層としての厚さ０．８ｍｍのフェライト系ステンレス鋼（磁性金属層）１９と、外層としての厚さ２１μｍの銅（非磁性金属層）２０とで形成している。非発熱金属部２１は、鍋３の内層を構成し、厚さ１ｍｍのアルミニウムで形成している。これら発熱金属部１８を構成するフェライト系ステンレス鋼１９と銅２０と、非発熱金属部２１を構成するアルミニウムとを予め平板状に積層して形成したクラッド材をプレスなどにより絞り加工し、上記実施例１と同様に、鍋体を形成する。
【００３６】
ここで、発熱金属部１８の磁性金属層素材として、フェライト系ステンレス鋼を用いたが、材料はこれに限定されるものではなく、電磁誘導加熱可能な材質であればいかなる材料でもよい。
【００３７】
プレス成形の際に鍋の外面に若干の肌荒れやしわが発生したので、羽布研磨を行い、仕上げ研磨として約１ミクロンの銅を除去して２０ミクロンの銅になるように仕上げた。なお、この研磨はフッ素樹脂塗装とその焼成焼付け後に実施しても同じ効果をもたせることができる。
【００３８】
その後、鍋体の内面に２層のフッ素樹脂塗装２２を施す。下層はフッ素樹脂を主成分とし、密着性を高めるためにバインダー成分として耐熱性のあるポリアミドイミドを含み、さらに、黒色顔料とアルミニウムの箔からなる光輝材を含むプライマー層であり、上層はフッ素樹脂１００％の粉体塗料を用いて形成している。
【００３９】
下層の形成は、液体のフッ素樹脂塗料をスプレー塗装した後、比較的低温で金属が酸化変色しない１２０℃で乾燥を行い、さらに、上層の形成は静電粉体塗装した後、酸素濃度が１０ｐｐｍの窒素雰囲気下で鍋体を昇温し、４００℃で２０分間焼成焼付けをした後、１００℃まで降温し、その後通常の大気雰囲気中に取り出した。このとき、外面の銅は酸化して黒く変色することなく、銅本来の銅色で金属光沢を有していた。
【００４０】
フッ素樹脂塗装の焼成焼付けの際、低酸素濃度の窒素雰囲気下で焼成焼付けしたため、フッ素樹脂塗装の下地となるアルミニウムの酸化も防止され、フッ素樹脂塗膜の密着性が向上するという効果も確認できた。
【００４１】
（表２）は、本実施例と併せて、他の実施例と従来例を比較して外層の金属層（銅）の酸化変色の有無をまとめたものである。
【００４２】
【表２】
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【００４３】
（表２）に示したのは、フッ素樹脂塗装を４００℃で２０分焼成焼付けした場合のものである。外層の金属が銅の場合は、大気雰囲気や酸素濃度が１０００ｐｐｍのときに酸化して黒く変色し実用的ではなかった。特に、大気中では黒くぼろぼろの酸化皮膜ができ、そのままでは鍋として使用できるものではなかった。
【００４４】
なお、本実施例では、窒素ガスを主に使用したが、他の不活性ガスや還元性のガスを用いて所定の低酸素濃度の雰囲気を用いて焼成焼付けを行っても同様の効果を得ることができる。
【００４５】
さらに、外層の銅２０の外面に保護塗装２３として、透明なエポキシ樹脂を約２０μｍ塗装し、銅が変色しないよう大気中で１７０℃で２０分の加熱を行い、エポキシ樹脂を硬化させて、炊飯器用の鍋を得た。
【００４６】
このようにして得られた炊飯器用の鍋は、外観は銅の金属光沢を持つ非常に意匠性に優れたものとなり、内面はフッ素樹脂コートが施されてご飯の粘着を防止でき、手入れ性のよいものとなり、電磁誘導加熱性は磁性金属であるフェライト系ステンレスと非磁性金属である銅の両方の発熱が効率よく行われる優れた炊飯器用鍋となった。
【００４７】
本実施例において、電磁誘導加熱コイルには炊飯中に２５ｋＨｚの高周波電流が流れるが、このとき、電磁誘導加熱コイルより発生する磁力線は鍋の発熱金属部１８を構成するフェライト系ステンレス鋼１９を通過する際に渦電流を生じ、鍋３が発熱する仕組みであり、この熱によって炊飯工程が実行され、ご飯が炊き上がる。また、外面にクリアーな保護塗装２３を施しているため、金属の傷つきを防止でき、炊飯中の温度による酸化変色も長年にわたって防止することができるものとなった。
【００４８】
なお、本実施例では、発熱金属部１８は、フェライト系ステンレス鋼（磁性金属層）１９と銅（非磁性金属層）２０とを平板状のクラッド材で構成しているが、非磁性金属層を鍍金によって形成してもよく、この場合は、外層の非磁性金属層の選択の自由度を広げることができ、併せて表面を酸化させることなく加工できるので、より非磁性金属層の素材感をもたせた意匠性のある鍋を得ることができる。
【００４９】
（実施例３）
図４に示す銅（非磁性金属層）２０の厚みは、鉄が有する表皮電気抵抗値と同一の表皮電気抵抗値が得られる厚みの０．１〜２．０倍とし、プレスなどによる絞り加工前後に研磨により厚みを減じて前述の厚みに加工するようにしている。他の製造方法は上記実施例２と同じである。
【００５０】
これにより、発熱金属部を構成するフェライト系ステンレス鋼（磁性金属層）１９の発熱と銅（非磁性金属層）２０の発熱の両方の発熱を利用することができ、かつ加工による表面の凹凸をさらに軽い仕上げ研磨により平滑にして高級感をもつ金属素材面とし、発熱性と金属の素材感を併せ持つ合理的な炊飯器用鍋を得ることができる。
【００５１】
鉄の表皮電気抵抗値と同一の値を得るための非磁性金属層の厚みｔは以下の計算式により導き出せる。
【００５２】
ｔ＝非磁性金属層のδ×非磁性金属層のＲｓ／鉄のＲｓ
ただし、δは表皮深さ、Ｒｓは表皮電気抵抗値であり、δとＲｓは以下の式で表わされる。
【００５３】
δ＝５．０３×１０３×（ρ／μ／ｆ）１／２
Ｒｓ＝ρ／δ＝１．９９×１０−４×（μ×ρ×ｆ）１／２
ただし、ρはその材料の固有抵抗値、μは透磁率、ｆは周波数である。
上式より計算すると、鉄の表皮電気抵抗値は２５ｋＨｚにおいて９．４×１０−４Ωである。
【００５４】
今、２５ｋＨｚの高周波電流で電磁誘導加熱式炊飯器を稼動させるとして、上式にアルミニウムを当てはめると、ｔ＝２８μｍ、銅ではｔ＝１８μｍ、チタンではｔ＝５８６μｍとなり、この領域付近でこれらの材料は鉄のような良好な電磁誘導加熱が得られる。
【００５５】
そこで、使用する周波数帯を考慮し、鉄の表皮電気抵抗値と同一の値を得るために必要な非磁性金属層の厚みを算出し、その厚みの０．１〜２倍の厚みとなる非磁性金属層を磁性金属層の外面に配し、磁性金属層とその外層の非磁性金属層の両者の発熱を利用することができ、併せて外観上も非磁性金属層の金属色を利用することができる。
【００５６】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項１に記載の発明によれば、外層に電磁誘導加熱可能な発熱金属部を有する鍋の内面に、少なくとも１層のフッ素樹脂塗装を施し、前記発熱金属部が大気中で酸化変色する温度以上の温度で、かつ前記発熱金属部が酸化する酸素濃度よりも低い酸素濃度の雰囲気でフッ素樹脂塗装を焼成焼付けするようにした炊飯器用鍋の製造方法であるから、外層の発熱金属部の金属そのままの外観の鍋を形成することができ、良好な発熱ができるとともに、金属素材色を生かした美しい外観を伴った炊飯器用鍋を得ることができる。
【００５７】
また、請求項２に記載の発明によれば、外層の電磁誘導加熱可能な発熱金属部と、内層の非発熱金属部とを予め平板状に積層し、プレスなどにより絞り加工して鍋形状に形成し、その後鍋の内面にフッ素樹脂塗装を施し、さらに外面を塗装するようにした炊飯器用鍋の製造方法であるから、発熱金属部の酸化を防ぐためにフッ素樹脂塗装後に発熱金属部を形成する工程は不要であり、より合理的に鍋を形成することができる。外面の塗装はクリアー塗装にすることにより、外層の発熱金属部の素材感を活かせる炊飯器用鍋を得ることができる。
【００５８】
また、請求項３に記載の発明によれば、磁性金属層とその外層に磁性金属層よりも薄い非磁性金属層を１層以上設けた電磁誘導加熱可能な発熱金属部と、内層の非発熱金属部とを予め平板状に形成し、プレスなどにより絞り加工して鍋形状に形成し、その後鍋の内面にフッ素樹脂塗装を施し、さらに外面を塗装するようにした炊飯器用鍋の製造方法であるから、発熱金属部の酸化を防ぐためにフッ素樹脂塗装後に発熱金属部を形成する工程は不要であり、非磁性金属層を任意に選択することにより、外面をより意匠性のある金属の素材感を活かせる炊飯器用鍋を得ることができる。
【００５９】
また、請求項４に記載の発明によれば、外層の非磁性金属層の厚みは鉄が有する表皮電気抵抗値と同一の表皮電気抵抗値が得られる厚みの０．１〜２．０倍とし、プレスなどによる絞り加工前後に研磨により厚みを減じて前記厚みに加工するようにした炊飯器用鍋の製造方法であるから、磁性金属層とその外層の非磁性金属層の両者の発熱を利用することができ、併せて外観上も非磁性金属層の金属色を利用できる炊飯器用鍋を得ることができる。
【００６０】
また、請求項５に記載の発明によれば、外層の非磁性金属層は鍍金によって形成するようにした炊飯器用鍋の製造方法であるから、外層の非磁性金属層の選択の自由度を広げることができ、併せて表面を酸化させることなく加工できるので、より非磁性金属層の素材感をもたせた意匠性のある鍋を得ることができる。
【００６１】
また、請求項６に記載の発明によれば、鍋の内面にフッ素樹脂塗装を施した後、発熱金属部の外面に保護塗装を施すようにした炊飯器用鍋の製造方法であるから、特に透明性の高い保護塗装を施すことにより、酸化を防止して作製した鍋の金属層の光沢ある素材感を長年にわたって維持できる炊飯器用鍋を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の炊飯器用鍋の製造方法により製造した鍋の要部断面図
【図２】同炊飯器用鍋の製造方法により絞り加工した鍋体の断面図
【図３】同炊飯器用鍋を備えた炊飯器の断面図
【図４】本発明の第２の実施例の炊飯器用鍋の製造方法により製造した鍋の要部断面図
【符号の説明】
３　鍋
１３　発熱金属部
１６　フッ素樹脂塗装
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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