(57)【要約】【課題】微小なカキ疵の発生を減少させることのできる熱延鋼帯の巻取り方法を提供する。【解決手段】周囲に複数の案内ロールが配置されたマンドレルにて鋼帯を巻取る熱延鋼帯の巻取り方法において、鋼帯の先端がマンドレル外周面上で後続の鋼帯と重なった時点以降に、熱延鋼帯のマンドレルへの巻込み位置の内側に向けて、液体を噴き付けることを特徴とする熱延鋼帯の巻取り方法。より効果的には、熱延鋼帯の巻締りが始まった時点以降に、液体の噴き付けを行うことを特徴とする。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周囲に複数の案内ロールが配置されたマンドレルにて鋼帯を巻取る熱延鋼帯の巻取り方法において、鋼帯の先端がマンドレル外周面上で後続の鋼帯と重なった時点以降に、熱延鋼帯のマンドレルへの巻込み位置の内側に向けて、液体を噴き付けることを特徴とする熱延鋼帯の巻取り方法。
【請求項２】
熱延鋼帯の巻締りが始まった時点以降に、液体の噴き付けを行うことを特徴とする請求項１に記載の熱延鋼帯の巻取り方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、微小な針状カキ疵の発生が少ない熱延鋼帯の巻取り方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
熱延鋼帯をコイラーにて巻取る段階で、案内ロール（ユニットロールまたはラッパーロール）が開き巻締りが始まる段階から巻締りが終了するまでの間に、コイル内周に微小な針状のカキ疵（ガウジともいう）が発生して、次工程である精整調圧ラインや冷延ラインの歩留まりを悪化させていた。このカキ疵は、例えば厚み約２ｍｍの熱延鋼帯でトップ約３０ｍ〜約２００ｍに発生する場合が多い。
【０００３】
これらの現象は、コイラーでの巻取り温度ＣＴの高い高ＣＴ材において特に発生が集中していた。そこで、このコイル内周の微小な針状のカキ疵を防ぐために、従来よりピンチロールとマンドレル間の張力を調整するとか、マンドレル拡大タイミングを調整するなどの方法により巻付け性の向上を図ったり、ＣＴを下げたり、潤滑油を使用する等の対策を講じていた。
【０００４】
また、熱延鋼帯の重なり始めに対応する部分から熱延鋼帯の進行方向に最近接のブロッカーロールとマンドレルとの間隙を熱延鋼帯の重なり後の巻数の板厚より大きく設定して、前記熱延鋼帯の重なり始めに対応する部分に流体を熱延鋼帯の進行方向とほぼ平行に噴射して、内巻側の熱延鋼帯をマンドレルに、また外巻側の熱延鋼帯を前記最近接のブロッカーロールに押付け且つ熱延鋼帯間のすべりを助長して巻取る熱延鋼帯の巻取り方法が知られている。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特公平６−９６１６８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１の方法では、図２に示すように、熱延鋼帯１の重なり始めに対応する部分に、流体噴射ノズル８から流体を熱延鋼帯１の進行方向とほぼ平行に噴射して１巻目と２巻目の間の部分を高圧の流体が介在する状態を実現し、１巻目の先端をマンドレル２に確実に押付け、１巻目を確実にマンドレルに巻付かせている。また、１巻き目と２巻き目の間には流体が介在するため、摩擦は下げてすべりを助長して巻取るために、２巻目以降は、熱延鋼帯間のすべりによる擦り疵はほとんど発生しないと記載されているが、疵の発生以前の問題として巻取りのトラブルが発生する。つまり、マンドレルで空回りが発生して熱延鋼帯が巻取れないことも生じた。
【０００７】
ここで、特許文献１の課題は熱延鋼帯のマンドレル巻付き１巻目と２巻目の合わさるところの問題であり、コイル内周に微小な針状のカキ疵は、２巻目以降において発生する疵の問題で、材質上ＣＴを下げられないものについては、有効策がなかった。また巻付け性を向上させるために張力を上昇させると、ネッキング（幅縮み）やスリップ等の巻取り不良の原因となって限界があり充分な対策がとれてなかった。
【０００８】
したがって、本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決し、微小なカキ疵の発生を減少させることのできる熱延鋼帯の巻取り方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するための本発明の特徴は以下の通りである。
【００１０】
（１）周囲に複数の案内ロールが配置されたマンドレルにて鋼帯を巻取る熱延鋼帯の巻取り方法において、鋼帯の先端がマンドレル外周面上で後続の鋼帯と重なった時点以降に、熱延鋼帯のマンドレルへの巻込み位置の内側に向けて、液体を噴き付けることを特徴とする熱延鋼帯の巻取り方法。
【００１１】
（２）熱延鋼帯の巻締りが始まった時点以降に、液体の噴き付けを行うことを特徴とする上記（１）に記載の熱延鋼帯の巻取り方法。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の熱延鋼帯の巻取り方法の一実施形態を示す説明図である。
【００１３】
図１に示す巻取り機（コイラー）は、熱延鋼帯１が巻付くマンドレル２と、マンドレル２の周囲に配置され、熱延鋼帯１先端をマンドレル２の外周面に誘導するとともに、熱延鋼帯１をマンドレル２に押付けるための案内ロール３ａ〜３ｄ（ユニットロールまたはラッパーロール）と、マンドレル入側で熱延鋼帯１を拘束するピンチロール４と、熱延鋼帯のマンドレルへの巻込み位置の内側に向けて液体を噴射するための液体噴射ノズル５とを備えている。
【００１４】
前記案内ロール３ａ〜３ｄは、熱延鋼帯１をマンドレル２に押付けることにより、熱延鋼帯１とマンドレル２の間に摩擦力を発生させる役割をする。熱延鋼帯１の先端が通常数巻後に巻付け完了した時点で、案内ロール３ａ〜３ｄは開いて熱延コイルから離れる。ここで、案内ロールは鋼帯を押さえることによるロール摩耗を防ぐため、およびコイルの内側の形状を良好にしたいため、閉じている時間をなるべく短くする必要があるので、所定の時間を経過すればすぐに開くようにしている。
【００１５】
前記ピンチロール４は、熱延鋼帯１の先端をガイド板であるスロートガイド７の方向に誘導すること、および熱延鋼帯１の後端が仕上圧延機最終圧延スタンドを抜けた後のバックテンション保持の役割をする。
【００１６】
ここで、案内ロールが開くとは、ロールが反マンドレル方向に移動し、鋼帯面から離れることを示し、案内ロールが閉じるとは、ロールがマンドレル方向に移動し、鋼帯面に当接することを示す。
【００１７】
以下、上記巻取り機（コイラー）の装置構成を用いた本発明法の一実施形態を説明する。
【００１８】
図１に示す熱延鋼帯の巻取り機において、熱延鋼帯１の先端は案内ロール３ａ〜３ｄによって誘導され、マンドレル周りを１周する。熱延鋼帯１先端が後続の鋼帯で押さえられて２巻目に入るが、このときに閉じている案内ロール３ａ〜３ｄの押付け力により発生した熱延鋼帯１とマンドレル２の間の摩擦力と、熱延鋼帯１の後方が仕上圧延機またはピンチロールにより拘束されているために生じるバックテンションとによって、巻締めされる形で熱延鋼帯１がマンドレル２に巻付く。熱延鋼帯１の先端が通常数巻後に巻付け完了した時点で、案内ロール３ａ〜３ｄは開いて熱延コイルと離れる。
【００１９】
熱延鋼帯１の先端が後続の鋼帯と重なった時点から、熱延鋼帯１のマンドレルへの巻込み位置の内側に向けて、液体を噴き付ける。液体を噴き付けるのは、液体を熱延鋼帯の内側に巻込ませて、水膜または油膜を熱延鋼帯の間に形成することにより巻締め過程で片当たりを減らして、鋼帯間の接触圧を軽減してたるみを発生させないためである。これにより熱延鋼帯の巻締り時の共ずれを防止することができる。ここで、鋼帯の先端がマンドレル外周面上で後続の鋼帯と重なった時点から液体の噴き付けを行うのは、熱延鋼帯の先端が後続の鋼帯と重なる以前に液体を噴射すると、すべりにより鋼帯がマンドレルに巻付かない恐れがあるからである。
【００２０】
さらに、効果的であるのは、熱延鋼帯１の先端が通常数巻後に巻付け完了し熱延鋼帯１の巻締りが始まった時点以降に、液体の噴き付けを行う。このとき案内ロール３ａ〜３ｄが開く。案内ロール３ａ〜３ｄが開くときから、液体の噴き付けを行うのは、カキ疵が、案内ロール３ａ〜３ｄが開くときから熱延鋼帯の巻付きが進んでいる間で発生するからである。カキ疵の発生位置は、例えば厚み約２ｍｍの熱延鋼帯でトップ約３０ｍ〜約２００ｍに相当するが、トップ約３０ｍが案内ロールが「開」となるタイミングである。
【００２１】
液体噴射ノズル５からの液体の噴射圧力としては約５ｋｇｆ／ｃｍ２以上の圧力スプレーノズルが好ましい。約５ｋｇｆ／ｃｍ２未満であると、液体を熱延鋼帯の内側に順次巻込ませることが困難だからである。また、噴射する液体は冷却水または潤滑油が好ましい。潤滑油としては、熱延鋼帯の表層をコーティングすることによって金属間の接触を防ぐことが好ましい。コーティング剤としてはフッ素やカルシウム等が好ましい。
【００２２】
液体を噴き付ける位置は、熱延鋼帯１を巻込む位置の内面で、先に巻付いた鋼帯に後続の鋼帯が重なって巻付く接線位置またはその近傍位置である。これにより、液体を熱延鋼帯の内側に順次巻込ませることができる。
【００２３】
【実施例】
本発明法により、鋼板サイズが板厚２ｍｍ×板幅１０００ｍｍの低炭素鋼であり、巻取り温度が６４０℃の高ＣＴ材の熱延鋼板の巻取り試験を実施した。その結果、Ｎ＝２７の鋼板数で、巻取り後のコイルの疵等級を、疵の程度によって最も軽いＡ級から最も重いＣ級まで３段階に分類し、残りを無欠陥としたときに、それぞれＡ級は４％、Ｂ級は８％、Ｃ級は０％、残りの無欠陥は８８％と目視により判定した。
【００２４】
これに対して、比較例として、本発明法と全く同じ鋼板を用いて、熱延鋼帯を巻込む位置の内面に向けての液体の噴き付けを実施しない方法による巻取り試験を実施した。その結果、Ｎ＝１００の鋼板数で、本発明法で用いたのと同じ疵等級を用いて巻取り後のコイルの疵等級を目視により判定したところ、それぞれＡ級は８％、Ｂ級は１５％、Ｃ級は１０％、残りの無欠陥は６７％となった。
【００２５】
つまり、本発明法により、巻取り後のコイルの疵発生率は従来の３３％から１２％にまで減少し、特に疵の程度の最も重いＣ級がなくなったことにより本発明法は微小なカキ疵の発生を大いに減少させる効果がある。
【００２６】
【発明の効果】
本発明により、鋼帯の先端がマンドレル外周面上で後続の鋼帯と重なった時点以降に、好ましくは、熱延鋼帯の巻締りが始まった時点以降に、熱延鋼帯のマンドレルへの巻込み位置の内側に向けて、液体を噴き付けて微小なカキ疵の発生を減少させることのできる熱延鋼帯の巻取り方法を行うことができ、次工程の歩留まりを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱延鋼帯の巻取り方法の一実施形態を示す説明図
【図２】特許文献１の熱延鋼帯の巻取り方法を示す説明図
【符号の説明】
１  熱延鋼帯
２  マンドレル
３ａ〜３ｄ  案内ロール（ユニットロールまたはラッパーロール）
４  ピンチロール
５  液体噴射ノズル
７  スロートガイド
８  流体噴射ノズル
【図１】
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【図２】
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