(57)【要約】【課題】長尺物の引き出し抵抗が増大することなく正確に測長して設置環境に関係なく切断可能にする。【解決手段】ボビンＢから引き出し路Ｐに沿って長尺物Ｃを引き出すことにより、その表面のマークＣ１が検出手段１の近くを通過する度に検出され、この検出手段１からの出力信号に基づいて測長手段２が実際に引き出した長尺物Ｃの長さを演算すると共に、この演算結果が表示手段３で表示され、この演算結果に基づいた長尺物Ｃの切断が可能となる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺物（Ｃ）が巻き付けられたボビン（Ｂ）から長尺物（Ｃ）を必要長さ分だけ引き出して切断するために、ボビン（Ｂ）を回転可能に支持した長尺物ボビン用什器において、
前記ボビン（Ｂ）の回転支持部（Ａ２）から長尺物（Ｃ）の引き出し方向に沿って形成される引き出し路（Ｐ）の途中に位置するように計測装置（Ｄ）を什器本体（Ａ）に配設し、この計測装置（Ｄ）には、長尺物（Ｃ）の表面に単位長さ毎に付けられたマーク（Ｃ１）を検出する検出手段（１）と、この検出手段（１）からの出力信号に基づいて実際に引き出された長尺物（Ｃ）の長さを演算する測長手段（２）と、この測長手段（２）の演算結果を表示する表示手段（３）とを備えたことを特徴とする長尺物ボビン用什器。
【請求項２】
前記検出手段（１）が、長尺物（Ｃ）の表面に単位長さ毎に付けられたマーク（Ｃ１）へ向け紫外線を照射して、該マーク（Ｃ１）に含有した蛍光体により可視光に変換された反射光のみを検出する請求項１記載の長尺物ボビン用什器。
【請求項３】
請求項１または２記載の長尺物ボビン用什器に使用される表面にマーク（Ｃ１）を単位長さ毎に付けた測長可能な長尺物において、
前記長尺物（Ｃ）が断面円形状であり、その外周面全周に亘って環状のマーク（Ｃ１）を付けたことを特徴とする長尺物。
【請求項４】
請求項１または２記載の長尺物ボビン用什器に使用される表面にマーク（Ｃ１）を単位長さ毎に付けた測長可能な長尺物において、
前記マーク（Ｃ１）が無色透明であり、受光した紫外線を検出可能な可視光に変換する蛍光体を含有することを特徴とする長尺物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばホースや線材などの屈曲可能な長尺物をボビンに巻き付けた状態で出し入れ自在に在庫管理すると共に、そこから長尺物を所望の長さずつ切り売りするため、このボビンを回転可能に陳列した長尺物ボビン用什器、及び、それに使用する測長可能な長尺物に関する。
詳しくは、長尺物が巻き付けられたボビンから長尺物を必要長さ分だけ引き出して切断するために、ボビンを回転可能に支持した長尺物ボビン用什器、及び、それに使用する長尺物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の長尺物ボビン用什器としては、例えば実公平４−６６０５号公報、特許第２８０９６１７号公報、実公平４−８８４１号公報、特許第２８５９８６０号公報、特許第２８５９８６１号公報に開示される如く、長尺物としてホースが巻き付けられたボビンの芯筒内に羽根車を嵌め込み、この羽根車の中心から突出する支持軸の両端部を、スタンド枠の受け具に夫々差し込んで横架させることにより、ボビンが縦向き状態で着脱かつ回転自在にセットされて、そこから縦方向へ巻き付けられたホースを引き出し可能にした床置きタイプものがある。更に、特開２００２−８７７０９号公報に開示される如く、陳列棚の上にターンテーブルを回転自在に設け、このターンテーブル上に、長尺物としてホースが巻き付けられたボビンを嵌合載置することにより、ボビンが横向き状態で着脱かつ回転自在にセットされて、そこから横方向へ巻き付けられたホースを引き出し可能にした棚置きタイプものがある。
また、実開平６−５１６６８号公報や実用新案登録第３００４２９７号公報に開示される如く、ホースの表面には、残量長さ目盛りと切断位置を示す検尺マークが単位長さ毎に付けられ、作業者はホースを引き出しながら残量長さ目盛り及び検尺マークを目で確認し、引き出し始めの残量長さ目盛りから必要長さの値を除算して、その除算値に相当する残量長さ目盛りがある検尺マークの位置で切断するか、或いは検尺マークをカウントして必要長さに達した検尺マークの位置で切断していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、このような従来の長尺物ボビン用什器では、作業者が長尺物を引き出しながら残量長さ目盛り及び検尺マークを目で確認して切断するため、設置場所が暗くて残量長さ目盛りや検尺マークを見難い場合には切断作業が困難であり、しかも作業者自身が計算により切断位置を決めなければならず、計算が得意でない作業者に取っては面倒な作業であると共に、計算の間違いによる切断ミスを無くすことができないという問題がある。
そこで、ホースなどの長尺物の表面に検尺マークを付けず、引き出し中の長尺物にローラーをスプリングで弾性的に圧接し、この長尺物の引き出しに伴って該ローラーをスリップすることなく回転させることにより、その回転量に基づいて実際に通過した長尺物の長さが測長される計測装置（検尺器）を備えることが考えられる。
しかし、この場合には、スリップによる測長誤差を防止するために、検尺ローラーを引き出し中の長尺物に強く圧接させると、長尺物の引き出し抵抗が増大して作業し難くなるという問題がある。
特に長尺物が可撓性のあるホースである場合には、引き出し抵抗の増大に伴い、ホースが軸方向へ引っ張られて伸びてしまい、その結果、検尺ローラーの回転量による測長に誤差が発生し易くなると共に、測長誤差が発生しても、ホースの表面に検尺マークが無いため、簡単に測長修正できないという問題がある。
【０００４】
本発明のうち請求項１記載の発明は、長尺物の引き出し抵抗が増大することなく正確に測長して設置環境に関係なく切断可能にすることを目的としたものである。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、長尺物の表面模様や色又は表面状態に関係なくマークのみを確実に検出して正確な測長値を得ることを目的としたものである。
請求項３記載の発明は、引き出しに伴って長尺物が周方向へ回転移動しても確実に検出することを目的としたものである。
請求項４記載の発明は、マークを通常目で見えず目立たなくすると共に、表面のデザインに制約を受けず、しかも既に製造されたマーク無しの長尺物でもマークを追加するだけで測長可能にすることを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、ボビンＢの回転支持部Ａ２から長尺物Ｃの引き出し方向に沿って形成される引き出し路Ｐの途中に位置するように計測装置Ｄを什器本体Ａに配設し、この計測装置Ｄには、長尺物Ｃの表面に単位長さ毎に付けられたマークＣ１を検出する検出手段１と、この検出手段１からの出力信号に基づいて実際に引き出された長尺物Ｃの長さを演算する測長手段２と、この測長手段２の演算結果を表示する表示手段３とを備えたことを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、前記検出手段１が、長尺物Ｃの表面に単位長さ毎に付けられたマークＣ１へ向け紫外線を照射して、該マークＣ１に含有した蛍光体により可視光に変換された反射光のみを検出する構成を加えたことを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の長尺物ボビン用什器に使用される表面にマークＣ１を単位長さ毎に付けた測長可能な長尺物において、
前記長尺物Ｃが断面円形状であり、その外周面全周に亘って環状のマークＣ１を付けたことを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１または２記載の長尺物ボビン用什器に使用される表面にマークＣ１を単位長さ毎に付けた測長可能な長尺物において、
前記マークＣ１が無色透明であり、受光した紫外線を検出可能な可視光に変換する蛍光体を含有することを特徴とする。
【０００６】
【作用】
請求項１の発明は、ボビンＢから引き出し路Ｐに沿って長尺物Ｃを引き出すことにより、その表面のマークＣ１が検出手段１の近くを通過する度に検出され、この検出手段１からの出力信号に基づいて測長手段２が実際に引き出した長尺物Ｃの長さを演算すると共に、この演算結果が表示手段３で表示され、この演算結果に基づいた長尺物Ｃの切断が可能となるものである。
請求項２の発明は、請求項１記載の構成に対して、前記検出手段１が、長尺物Ｃの表面に単位長さ毎に付けられたマークＣ１へ向け紫外線を照射して、該マークＣ１に含有した蛍光体により可視光に変換された反射光のみを検出する構成を追加したので、検出手段１から紫外線を長尺物Ｃの表面へ照射することにより、マークＣ１以外の長尺物Ｃの表面で反射した光には検出手段１が反応せず、このマークＣ１に含まれた蛍光体にあたって変換された可視光のみを検出手段１が検出する。
請求項３の発明は、断面円形状の長尺物Ｃを引き出す際に、該長尺物Ｃが周方向へ回転移動してもその環状のマークＣ１と検出手段１が必ず対向して検出不良とならない。
請求項４の発明は、表面に付けられた無色透明なマークＣ１及び蛍光体は、通常目で見えず目立たないが、紫外線の受光により、可視光に変換して検出可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例は、図１及び図２に示す如く、長尺物ボビン用什器の什器本体Ａが、上下方向へ複数段の陳列棚Ａ１を横設し、これら陳列棚Ａ１の上に設けられた回転支持部Ａ２…上に、長尺物Ｃとして断面円形状のホースが巻き付けられたボビンＢ…を載置することにより、ボビンＢ…が横向き状態で着脱かつ回転自在にセットされて、そこから横方向へ巻き付けられたホースＣ…を夫々引き出し可能にした棚置きタイプものであり、上記複数段の陳列棚Ａ１に亘って計測装置Ｄを上下方向へ調整移動自在に配備した場合を示している。
【０００８】
上記ボビンＢ…の回転支持部Ａ２…は、本実施例の場合、各段の陳列棚Ａ１上に単数又は複数ずつ回転自在に設けられたターンテーブルであり、このターンテーブルＡ２…に対して、例えば径サイズが異なる複数種類のホースＣ…が巻き付けられたボビンＢ…を嵌合載置すると共に、これらボビンＢ…のどれか一つからホースＣを後述するホース巻き取り機Ｅに向け引き出して巻き取っている。
【０００９】
このホース巻き取り機Ｅは、前記什器本体Ａと離れて配置され、図示例の場合には、例えば実開平３−４１７５８号公報に開示される如く、片持ち支持された水平な支軸Ｅ１に幅調整可能なリールＥ２を回転自在に嵌挿し、該リールＥ２に連設したハンドルＥ３で回転操作することにより、各ボビンＢから引き出したホースＣが捻れることなく巻き取られ、その巻き取り後に、上記リールＥ２のハンドルＥ３側の鍔板部分Ｅ４を手前に引いて倒すことにより、ホースＣを巻き取ったままの形状で取り外せる構造になっている。
なお、上記ホース巻き取り機Ｅの構造は、上述したものに限定されず、各ボビンＢから引き出したホースＣを巻き取ることが可能であれば、他の構造のものを使用しても良い。
【００１０】
前記計測装置Ｄは、上記ボビンＢ…の回転支持部Ａ２…からホースＣの引き出し方向に沿って形成される引き出し路Ｐの途中に配設され、本実施例の場合には、前記什器本体Ａに連設したポールＡ３に対して上下方向へ調整移動自在に取り付けられ、どれか一つのボビンＢからホース巻き取り機Ｅへ至るホースＣの引き出し路Ｐの途中に位置するように該計測装置Ｄを位置合わせしている。
【００１１】
そして、この計測装置Ｄには、ホースＣの表面に単位長さ毎に付けられたマークＣ１を検出する検出手段１と、この検出手段１からの出力信号に基づいて長尺物Ｃの引き出し長さを演算する測長手段２と、この測長手段２の演算結果を表示する表示手段３と、この演算結果に基づいてホースＣを切断分離するための切断手段４とが備えられる。
【００１２】
上記検出手段１は、ホースＣの表面に単位長さ毎に付けられたマークＣ１へ向け紫外線を照射して、該マークＣ１に含有した無色透明な蛍光体により可視光に変換された反射光のみを検出する例えばルミネスセンサー又はルミネセンスセンサー（Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ　Ｓｅｎｓｏｒｓ）であり、ホースＣの引き出しに伴ってマークＣ１が通過する度に、その検出信号を後述する測長手段２へ出力する。
【００１３】
本実施例の場合には図２に示す如く、径サイズが異なる複数種類のホースＣ…に対応して間隔調整自在に配置した支持ローラー１ａ，１ａ，１ｂの間にホースＣを位置ズレしないように挟み込み、このホースＣの表面と所定間隔をあけて対向するように上記検出手段１のルミネスセンサーが配置されている。
【００１４】
この測長手段２は、上記検出手段１からの入力信号をカウントし、このカウント数に、ホースＣの表面に付けたマークＣ１の間隔寸法を乗算して、実際に引き出されたホースＣの長さを算出すると共に、その演算結果を後述する表示手段３へ出力する演算装置である。
【００１５】
本実施例の場合には、この測長手段２の入力域に、例えばキーパットやそれ以外の簡便な入力手段（図示せず）によって、ホースＣの表面に付けられたマークＣ１の間隔寸法と、希望するホースＣの切断長さとが予め入力設定され、該測長手段２は、これら入力設定された希望切断長さと、上記算出により得られた実際に引き出されたホースＣの長さとを比較し、これら両者が一致した時点で表示信号を表示手段３へ出力している。
【００１６】
この表示手段３は、上記測長手段２から入力した演算結果を例えばアナログやデジタルなどの方式で表示して作業者へ知らせる表示装置であり、本実施例の場合には、上記測長手段２から表示信号を入力した時点でランプを点灯させると共にブザーを鳴らすか、又はどちらか一方のみ作動させるようにしている。
【００１７】
上記切断手段４は、前記引き出し路Ｐに沿って引き出されたホースＣをその途中から切断分離する手動式や電動式のカッターであり、本実施例の場合には、前記表示手段３のランプやブザーにより切断タイミングを知った作業者が手動式カッターを手動操作してホースＣを切断分離するようにしている。
【００１８】
一方、前記ホースＣの表面には、図３に示す如く、断面円形状の外周面全周に亘って環状のマークＣ１が単位長さ（例えば１ｍ）毎に付けられ、このマークＣ１は無色透明であり、該マークＣ１の材料には、前記検出手段１から受光した紫外線を検出可能な可視光に変換して発する無色透明な蛍光体が含有される。
【００１９】
なお、図示例では、実開平６−５１６６８号公報や実用新案登録第３００４２９７号公報に開示される如く、このホースＣの表面に残量長さ目盛りＣ２及び切り始め先端からの長さ目盛りＣ３と切断位置を示す検尺マークＣ４が単位長さ（例えば１ｍ）毎に印刷などで付けられており、これらとは別個に上記無色透明なマークＣ１を図２及び図３に示す如く、検尺マークＣ４よりホース引き出し方向Ｆの上流側に印刷などで付して、該マークＣ１を検出手段１により検出した時点で検尺マークＣ４が切断手段４の切断位置に配置されるようにしている。
【００２０】
次に、斯かる長尺物ボビン用什器の使用方法について説明する。
先ず、図１に示す如く、作業者が上下複数段の陳列棚Ａ１に載置されたボビンＢ…の中から希望する径サイズのホースＣを選び出し、このボビンＢをそれが載った回転支持部Ａ２のターンテーブルと共に回転しながら、該ホースＣを引き出して什器本体Ａと離れたホース巻き取り機Ｅに架け渡すと共に、このホースＣの引き出し路Ｐの途中に計測装置Ｄが載置されるように位置合わせする。
【００２１】
この状態で、ホース巻き取り機Ｅの手動操作で、上記ボビンＢから引き出し路Ｐに沿って長尺物Ｃを引き出すと、それにより長尺物ＣのマークＣ１が検出手段１の近くを通過する度に検出され、この検出手段１からの出力信号に基づいて測長手段２が実際に引き出したホースＣの長さを算出すると共に、この演算結果が表示手段３で表示される。
【００２２】
本実施例では、上記算出による実際に引き出されたホースＣの長さが、予め入力設定した希望切断長さに達した時点で、表示手段３のランプが点灯するか又はブザーが鳴る。
【００２３】
このタイミングで、作業者がホース巻き取り機ＥによるホースＣの引き出しを停止し、図２に示す如く切断手段４の手動式カッターを手動操作すれば、例えば検尺マークＣ４に沿った１ｍ毎の切断が可能となる。
その結果、ホースＣの引き出し抵抗が増大することなく正確に測長して設置環境に関係なく切断できる。
【００２４】
更に本実施例の場合には、検出手段１から紫外線をホースＣの表面へ照射することにより、マークＣ１以外のホースＣの表面模様や色又は表面状態に関係なく該表面で反射した光には検出手段１が反応せず、このマークＣ１に含まれた無色透明な蛍光体にあたって変換された可視光のみを検出手段１が検出する。
その結果、ホースＣの表面模様や色又は表面状態に関係なくマークＣ１のみを確実に検出して正確な測長値を得られるという利点がある。
【００２５】
また、断面円形状のホースＣを引き出す際に、該ホースＣが周方向へ回転移動してもその環状のマークＣ１と検出手段１が必ず対向して検出不良とならない。その結果、ホースＣの引き出しに伴って回転移動しても確実に検出できるという利点がある。
【００２６】
また更に、ホースＣの表面に付けられた無色透明なマークＣ１及び蛍光体は、通常目で見えず目立たないが、検出手段１からの紫外線の受光により、可視光に変換して検出可能となる。
その結果、マークＣ１が通常目で見えず目立たないので違和感が無いと共に、ホースＣの表面のデザインに制約を受けず、しかも既に製造されたマーク無しのホースＣでもマークＣ１を追加するだけで測長できるという利点がある。
【００２７】
尚、前示実施例では、ボビンＢに長尺物Ｃとしてホースを巻き付けたが、これに限定されず、ホース以外の線材などでも良い。
更に、ボビンＢからホース巻き取り機Ｅへ至るホースＣの引き出し路Ｐの途中に位置するように計測装置Ｄを上下方向へ調整移動自在に配設して位置合わせしたが、これに限定されず、ホース巻き取り機Ｅ以外のものでボビンＢからホースＣの引き出したり、計測装置Ｄを上下以外の方向へ調整移動自在に配備して位置合わせするなど、種々の変形例が考えられる。
【００２８】
また、前記長尺物ボビン用什器の什器本体Ａの構造は、図示したものに限定されず、例えば実公平４−６６０５号公報、特許第２８０９６１７号公報、実公平４−８８４１号公報、特許第２８５９８６０号公報、特許第２８５９８６１号公報、特開２００２−８７７０９号公報に開示されるような構造の什器本体に、上述した計測装置Ｄを調整移動自在に配備するか、又は固定配備しても良い。
【００２９】
また更に、前記測長手段２の算出による実際に引き出されたホースＣの長さが、予め入力設定した希望切断長さに達した時点で、表示手段３のランプが点灯するか又はブザーが鳴るようにしたが、これに限定されす、種々の変形例が考えられる。
その例として、実際に引き出されたホースＣの長さを表示手段３でデジタル式に表示したり、音声によって作業者に知らせることだけでなく、引き出されたホースＣの長さを演算する測長手段２に、金額計算や入庫及び販売後の残量表示など、販売・在庫管理機能を付加したり、或いはこれらの演算結果を表示手段３とは別に印字発行しても良い。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のうち請求項１記載の発明は、ボビンＢから引き出し路Ｐに沿って長尺物Ｃを引き出すことにより、その表面のマークＣ１が検出手段１の近くを通過する度に検出され、この検出手段１からの出力信号に基づいて測長手段２が実際に引き出した長尺物Ｃの長さを演算すると共に、この演算結果が表示手段３で表示され、この演算結果に基づいた長尺物Ｃの切断が可能となるので、長尺物Ｃの引き出し抵抗が増大することなく正確に測長して設置環境に関係なく切断できる。
従って、作業者がホースを引き出しながら残量長さ目盛り及び検尺マークを目で確認して切断する従来のものに比べ、設置場所が暗くても簡単に切断できると共に、作業者自身の計算により切断位置を決めないので、作業者の間違いによる切断ミスを防止できると共に、引き出し中の長尺物に圧接させたローラーの回転量に基づいて実際に通過した長尺物の長さを測長する検尺器が備えられたものに比べ、長尺物の引き出し抵抗が増大しないから、引き出し作業が容易で使用勝手が良い。しかも特に長尺物が可撓性のあるホースであっても、引き出しに伴ってホースが軸方向へ引っ張られて伸びることがなく、もしホースが伸びたとしても測長誤差が発生しない。
また、それに加えて、長尺物の引き出し速度が一定速度でなくても正確に測長できる。
【００３１】
請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、検出手段１から紫外線を長尺物Ｃの表面へ照射することにより、マークＣ１以外の長尺物Ｃの表面で反射した光には検出手段１が反応せず、このマークＣ１に含まれた蛍光体にあたって変換された可視光のみを検出手段１が検出するので、長尺物Ｃの表面模様や色又は表面状態に関係なくマークＣ１のみを確実に検出して正確な測長値を得ることができる。
【００３２】
請求項３の発明は、断面円形状の長尺物Ｃを引き出す際に、該長尺物Ｃが周方向へ回転移動してもその環状のマークＣ１と検出手段１が必ず対向して検出不良とならないので、引き出しに伴って長尺物Ｃが周方向へ回転移動しても確実に検出できる。
【００３３】
請求項４の発明は、表面に付けられた無色透明なマークＣ１及び蛍光体は、通常目で見えず目立たないが、紫外線の受光により、可視光に変換して検出可能となるので、マークＣ１を通常目で見えず目立たなくすると共に、表面のデザインに制約を受けず、しかも既に製造されたマーク無しの長尺物ＣでもマークＣ１を追加するだけで測長測長できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す長尺物ボビン用什器の斜視図である。
【図２】計測装置のみの部分拡大斜視図で長尺物の切断状態を示している。
【図３】本発明の一実施例を示す長尺物の斜視図である。
【符号の説明】
Ａ　什器本体　　　　　　　　　　　　Ｂ　ボビン
Ｃ　長尺物（ホース）　　　　　　　　Ｃ１　マーク
Ｄ　計測装置　　　　　　　　　　　　１　検出手段
２　測長手段　　　　　　　　　　　　３　表示手段
４　切断手段
【図１】
2004053386.tif 000003
【図２】
2004053386.tif 000004
【図３】
2004053386.tif 000005