(57)【要約】【課題】キャップ開栓前後を問わず、缶内圧が上昇した場合においても、キャップがボトル缶の口金部から脱落すること確実に抑制することができるとともに、開放する内圧値を高精度に設定することができるキャップ及びキャップ付ボトル缶を提供することにある。【解決手段】天面部１１と天面部１１の周縁から略垂下してなる側面部１２とを備え、ボトル缶の口金部に被着されるキャップ１０であって、側面部１２には、その周方向に延在したベントホール２０が少なくとも一つ形成され、このベントホール２０の長さは、側面部１２の周長の４％以上２３％以下とされている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天面部と該天面部の周縁から略垂下してなる側面部とを備え、ボトル缶の口金部に被着されるキャップであって、
前記側面部には、その周方向に延在するベントホールが少なくとも一つ形成され、
このベントホールの長さは、前記側面部の周長の４％以上２３％以下とされていることを特徴とするキャップ。
【請求項２】
請求項１記載のキャップにおいて、
前記ベントホールは、当該キャップの周方向に略同一の間隙を有し複数形成されるとともに、これら各ベントホールの長さは互いに略同一とされていることを特徴とするキャップ。
【請求項３】
請求項２記載のキャップにおいて、
前記ベントホールは、偶数個形成されるとともに、互いに当該キャップの軸芯を挟んで対向して配置されていることを特徴とするキャップ。
【請求項４】
口金部に請求項１から３のいずれかに記載のキャップが被着されていることを特徴とするキャップ付ボトル缶。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主に飲料用等の容器として使用されるボトル缶の口金部に被着されるキャップ及びキャップ付ボトル缶に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、飲料用等の容器として薄肉のアルミニウム合金等からなるボトル缶が広く使用されている。一般に、この種のボトル缶においては、大径の胴部と、この胴部の上端から上方へ向かうに従い漸次縮径した肩部と、この肩部の上端から上方に延出した小径の口金部とを備え、さらにこの口金部にキャップが被着されキャップ付ボトル缶とされた構成となっている。
この種のキャップは、天面部とこの天面部の周縁から略垂下した側面部とを備えている。側面部は、その下端部に、大形のビードと、このビードの下端に連続し下方に向かうに従い漸次拡径したフレアーと、前記ビードの略中央部に周方向に所定の間隙を有し複数形成され当該側面部を貫通するスコア−とを備えている。また、天面部の裏面には、合成樹脂等からなるライナーが配設され、このライナーにボトル缶の上端部が食い込み、ボトル缶の内容物の密封性を保持できるようになっている。ここで、ボトル缶口金部には、その下端部に径方向に膨出して形成されたかぶら部が形成され、このかぶら部にキャップのフレアー下端が巻締められている。
このように構成されたキャップ付ボトル缶においては、このキャップを開栓すると、スコア−同士の間のブリッジが破断され、キャップのスコア−より下方の部分がボトル缶に残存し、上方の部分が取外されることになる。ここで、キャップの前記下方の部分は、フレアー下端がボトル缶口金部のかぶら部に巻締められているので、ボトル缶口金部のかぶら部に残存することになる。
【０００３】
ところで、この種のキャップ付ボトル缶の内容物が天然果汁を含む果汁飲料である場合には、キャップを一旦開栓し、この内容物を大気と接触させた後、これらを長時間高温下に置くと、この内容物が発酵することになる。この際、キャップをボトル缶にリシールした状態においては、缶内圧が上昇することになり、一旦、前記内容物の発酵により缶内圧が上昇すると、たとえこの前記ボトル缶が置かれる雰囲気温度が低下したとしても、この内圧が低下することはなく、さらに、前記発酵が進行すると、缶内圧は上昇し続けることになる。
ここで、前述したように、前記発酵が開始するのは、一旦キャップを開栓した後であるので、キャップを構成するスコア−間のブリッジは破断された状態にあり、従って、キャップのボトル缶への被着力は、開栓前と比べて著しく低下している。この状態で、前記発酵が発生した場合には、このキャップが容易にボトル缶から脱落するという問題があった。
【０００４】
このような問題を解決するための手段として、缶内圧が過剰に上昇すると、この内圧を開放させる開放路がキャップに形成される構成が数多く開示されている。例えば、下記特許文献１には、キャップ天面部の表面を凹形状に形成しておき、このキャップに、缶内圧が上昇した際に容易に変形する部位を具備させることで、缶内圧の上昇によりライナーが容器の口金部天面から外れるようにした構成が開示されている。そして、この缶の内圧が上昇し、ライナーが口金部天面から外れると、この外れた部分から内圧が開放されるようになっている。しかしながら、この従来のキャップでは、口金部の開口部周縁から径方向外方部までをシールする構成の前記ボトル缶には適用できないという問題があった。すなわち、キャップのライナーにボトル缶の上端部を食い込ませ、ボトル缶の内容物の密封性を保持する構成の前記ボトル缶では、缶内圧が上昇しても，ライナーが口金部天面の表面に沿った方向にずれることはなく、適用できないという問題があった。
【０００５】
また、下記特許文献２には、ライナーに切欠きを形成しておき、缶内圧が過剰に上昇すると、このライナーが少なくとも部分的に変形して前記切欠きを通る内圧開放路が形成され、この開放路を介して缶内圧を開放する構成が開示されている。しかしながら、この従来のキャップにおいては、缶内圧が所定値を超過したときに初めて、前記開放路が形成され缶内圧が開放される構成とすることが困難であるという問題があった。すなわち、缶内圧が前記所定値になる前に前記開放路が形成されたり、逆に、前記所定値になっても前記開放路が形成されない事態が発生する場合があった。この他にも、下記特許文献３，４に示すような手段があるが、前記特許文献２に開示された構成と同様に、開放される缶内圧を設定することが困難であるという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】
特公昭６４−９２２８号公報
【特許文献２】
特公平０４−４０２６８号公報
【特許文献３】
特許第２６２２１２４号公報
【特許文献４】
実用新案登録第２５４５６０９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、キャップ開栓前後を問わず、缶内圧が上昇した場合においても、キャップがボトル缶の口金部から脱落すること確実に抑制することができるとともに、開放する内圧値を高精度に設定することができるキャップ及びキャップ付ボトル缶を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、天面部と該天面部の周縁から略垂下してなる側面部とを備え、ボトル缶の口金部に被着されるキャップであって、前記側面部には、その周方向に延在するベントホールが少なくとも一つ形成され、このベントホールの長さは、前記側面部の周長の４％以上２３％以下とされていることを特徴とし、より好ましくは１０％以上２３％以下とされている。
【０００９】
この発明に係るキャップによれば、前記側面部に前記ベントホールが形成されているので、ボトル缶の口金部の上端部に、シール材としてのライナーを介してキャップが被着された構成では次のような作用を奏することになる。すなわち、缶内圧が上昇すると、キャップ天面部の表面において、ベントホールが形成されている部分の周縁からキャップの軸芯に亘った領域が他部より先行して膨出することになる。換言すれば、キャップに膨出容易部を具備させることができ、缶内圧が所定値を超過した際、他部より先行させて、前記膨出容易部における、天面部及びライナーとボトル缶の上端部との間に間隙を生じさせることができる。従って、缶内圧が前記所定値になったときに初めて前記間隙が生じる構成を容易に実現することができ、缶内圧を前記所定値以下に確実に維持することができるので、キャップのボトル缶からの脱落発生を防止することができる。
また、ベントホールの長さが前記範囲に設定されているので、缶内圧が前記所定値になっても、例えば複数形成されたベントホール同士が繋がり、天面部と側面部とが破断して分離せず、かつ、缶内圧が前記所定値を超過したときに初めて、前記間隙が生じる構成を確実に実現することができる。従って、このキャップのボトル缶からの脱落発生を良好かつ確実に回避することができる。
さらに、缶内圧を前記所定値以下とすることができることに伴い、缶の胴部に、この胴部が破損する程の引張力が作用することが回避され、缶内圧の上昇による胴部の破損発生をも回避することができる。
特に、キャップ付ボトル缶において、キャップを一旦開栓し、リシールした後に、缶内圧が上昇した場合でも、キャップがボトル缶から脱落する程度にまで缶内圧を上昇させず、この内圧を所定値以下となるように確実に開放することができるようになる。すなわち、キャップを一旦開栓すると、スコア−同士の間のブリッジが破断されるので、キャップのボトル缶への被着力が著しく低下することになるが、この場合でも、キャップをボトル缶から脱落させることなく缶内圧を確実に所定値以下に維持することができるようになる。
以上により、キャップの開栓前後を問わず、キャップのボトル缶からの脱落発生を確実に抑制することができるようになる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１記載のキャップにおいて、前記ベントホールは、当該キャップの周方向に略同一の間隙を有し複数形成されるとともに、これら各ベントホールの長さは互いに略同一とされていることを特徴とし、これら各ベントホールの長さは、前記側面部の周長の４％以上２３％以下、より好ましくは１０％以上１８％以下とされている。
【００１１】
この発明に係るキャップによれば、前記ベントホールが複数個均等に配置されているので、ボトル缶の口金部の上端部に、シール材としてのライナーを介してキャップが被着された構成において、缶内圧が所定値（例えば、キャップを一旦開栓し、リシールした後のキャップ付ボトル缶において、キャップを脱落させる程度の内圧）を超過したときに初めて、天面部及びライナーとボトル缶の上端部との間に間隙が形成されるようなベントホール長さ及びその配置間隔の設定を容易に行うことができる。
例えば、前記ベントホールが一つのみである場合においては、ライナーやキャップの成形誤差等に起因して、缶内圧が前記所定値になる前に前記間隙が形成されたり、逆に、前記所定値になっても前記間隙が形成されない場合が容易に発生し得ることになる。また、前記ベントホールが複数個形成され、このベントホールの長さ及び配置間隔が不均一である場合においては、缶内圧が前記所定値になったときに初めて前記間隙が形成されるような設定が困難となる。従って、ベントホールが均等配置されていない場合には、キャップのボトル缶からの脱落が発生することを抑制し、かつ、通常の輸送等において生じ得る内圧の上昇に十分に耐えることができるようなベントホール長さ及びその配置間隔の設定が困難であるが、この発明に係るキャップにおいては、前記両作用を兼ね備えた構成を容易かつ高精度に実現することができる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項２記載のキャップにおいて、前記ベントホールは、偶数個形成されるとともに、互いに当該キャップの軸芯を挟んで対向して配置されていることを特徴とし、前記ベントホールの長さは、前記ベントホールが２個の場合は、前記側面部の周長の４％以上２３％以下、より好ましくは１０％以上２３％以下とされ、前記ベントホールが４個の場合は、前記側面部の周長の４％以上１４％以下、より好ましくは１０％以上１４％以下とされている。
【００１３】
この発明に係るキャップによれば、ベントホールがキャップの軸芯を挟んで対向して配置されているので、缶内圧が所定値（例えば、キャップを一旦開栓し、リシールした後のキャップ付ボトル缶において、キャップを脱落させる程度の内圧）を超過したとき、天面部において、一方のベントホールが形成されている部分の周縁からキャップの軸芯に亘った領域と、前記軸芯を挟んで対向して配置された他方のベントホールが形成されている部分の周縁からキャップの軸芯に亘った領域とが、連通して膨出することになる。従って、缶内圧が所定値を超過したときに、この内圧を即座に外部へ開放する構成を実現することができる。
すなわち、缶内圧が所定値を超過した際、天面部表面においては、ベントホールが形成されている部分の周縁からキャップの軸芯に亘った領域（以下、「膨出容易部」という）が容易に膨出することになるが、この際、キャップの軸芯を挟んで対向した位置にも同様にベントホールが形成されているので、軸芯を挟んで対向した膨出容易部同士が連通して膨出することになる。従って、缶内圧が所定値以上になったときに、膨出容易部における、天面部及びライナーとボトル缶の上端部との間に間隙が生じることと相俟って、この缶内圧は、キャップ天面部の裏面側における前記連通した膨出部分，前記間隙，及び前記ベントホールを順次介して外部へ開放されることになる。すなわち、缶内圧が所定値以上になったときに、缶内圧が外部へ即座に開放される構成を容易かつ確実に実現することができる。
【００１４】
請求項４に係る発明は、ボトル缶の口金部に請求項１から３のいずれかに記載のキャップが被着されていることを特徴とする。
【００１５】
この発明に係るキャップ付ボトル缶によれば、缶内圧が所定値（例えば、キャップを一旦開栓し、リシールした後のキャップ付ボトル缶において、キャップを脱落させる程度の内圧）を超過して上昇した場合においても、キャップが口金部から脱落すること確実に抑制することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るキャップの第一実施形態を、図１から図６を参照しながら説明する。
キャップ１０は、図１に示すように、天面部１１とこの天面部１１の周縁から略垂下した側面部１２とから概略構成され、例えばアルミニウム合金等により形成されている。
【００１７】
この側面部１２は、上端部に全周に亘って凹凸状が形成されたナール１３と、このナール１３の下端に連続し当該ナール１３より小径に形成されたグルーブ１４と、このグルーブ１４の下端に連続し当該グルーブ１４より大径に形成されたネジ部形成予定部１５と、このネジ部形成予定部１５の下端に連続し当該ネジ部形成予定部１５より大径に形成されたビード１６と、このビード１６の略中央部に周方向に所定の間隙を有し複数形成され当該側面部１２を貫通するスコア−１７と、ビード１６の下端に連続し下方に向かうに従い漸次拡径したフレアー１８と、天面部１１の裏面に配設された合成樹脂等からなるライナー１９とを備えている。
【００１８】
ここで、このように構成されたキャップ１０が被着されるボトル缶１について図２，図３に従い説明する。
ボトル缶１は、大径の胴部２と、この胴部２の上端から上方に向かうに従い漸次縮径して形成されたテーパ部３と、このテーパ部３の上端から上方に延在して形成された小径の口金部４とを備えている。口金部４は、その下端部に径方向に膨出して形成されたかぶら部４ａと、このかぶら部４ａの上方かつ当該口金部４の略中央部に形成されたネジ部４ｂと、口金部４の上端縁を径方向外方へ折り曲げて形成されたカール部４ｃとを備えている。なお、このカール部４ｃは、スロット加工されることで潰され、これにより若干のアールを有する突出部が形成されている。
【００１９】
このように構成されたボトル缶１は、次のようにして口金部４にキャップ１０が被着され、キャップ付ボトル缶が形成される。
まず、ボトル缶１に内容物等を充填した後、図３に示すように、このボトル缶１の口金部４にキャップ１０を被せる。この際、キャップ１０のフレアー１８は下方へ向かうに従い漸次拡径しているので、口金部４に容易かつ確実に被せられることになる。
【００２０】
その後、図４に示すように、筒状のプレッシャーブロック７１と、このプレッシャーブロック７１の中央に軸方向に移動可能に設けられたプレッシャーブロックインサート７２と、ＲＯローラ７３、ＰＰローラ７４とを備えたキャッピング装置７を用い、ボトル缶１の口金部４に被せられたキャップ１０の天面部１１をプレッシャーブロックインサート７２が缶底方向に押圧する。この際、プレッシャーブロック７１が天面部１１の周縁部を缶底方向に押圧しながら所望の深さ及び径方向に絞り加工することで、キャップ１０の周縁部に段差部１１ａを形成する。これにより、カール部４ｃの前記突出部がライナー１９に食い込んで高い密封性が得られことになる。
【００２１】
この段差部１１ａを形成するのと略同時に、ＲＯローラ７３が口金部４のネジ部４ｂに沿って回転することで、キャップ１０のネジ部形成予定部１５にネジ部を形成するとともに、ＰＰローラ７４がかぶら部４ａに沿って転動することでフレアー１８が巻締められ、これによってキャップ１０が図２に示すように口金部４に被着され、キャップ付ボトル缶５が形成される。なお、図４において、符合７５はプレッシャーブロックインサート７２を缶底方向に付勢させるためのスプリングである。
【００２２】
そして、このように形成されたキャップ付ボトル缶５においては、キャップ１０にナール１３が形成されているので、キャップ開栓時に、このキャップ１０と把持する手との間の摩擦抵抗を増大させることができるので、手を滑らせることなく容易にキャップ１０を開栓することができる。また、この際、スコア−１７同士を繋ぐブリッジ１７ａが切断されることになるので、スコア−１７及びブリッジ１７ａの形成位置を介して上部がボトル缶１の口金部４から取外され、下部が口金部４に残存することになる。
以上の構成は従来のキャップ及びキャップ付ボトル缶と略同一である。
【００２３】
ここで、キャップ側面部１２のナール１３の上端部には、図１，図２，及び図６に示すように、この側面部１２を貫通するベントホール２０が、キャップ１０の軸芯Ｏを挟んで互いが対向するように２つ形成されている。
また、これらのベントホール２０は各々、キャップ１０の外表面周長、例えばナール１３を構成する各凸部において、径方向に最も突出する部分同士を軸芯Ｏ回りに順次結んだ長さ（以下、単に「周長」という）の４％以上２３％以下で形成され、より好ましくは１０％以上２３％以下で形成されており、本実施形態においては、周長の２３％で各々形成されている。この構成において、ベントホール２０同士の周方向の２つの間隔は等しくされている。
【００２４】
このベントホール２０の長さの設定は、キャップ１０が次のような作用を有するように決定される。
すなわち、缶内圧が例えば約８５０ｋＰａとなっても、複数形成されたベントホール２０同士が繋がり、天面部１１と側面部１２とが破断して分離しないようにし、かつ、缶内圧が約８５０ｋＰａを超過したときに初めて、後述する図６に示す膨出容易部１１ｂ，１１ｃに位置するライナー１９とボトル缶１のカール部４ｃとの間に間隙が生じるようになっている。なお、本実施形態においては、缶内圧が８５０ｋＰａを若干超過しても、キャップ１０のブリッジ１７ａは破断せず、かつ、キャップ１０を一旦開栓した後、これをリシールした構成において、キャップ１０が口金部４から脱落しないようになっている。
そして、このベントホール２０は、キャップ１０が口金部４に被着されたキャップ付ボトル缶５において、図５に示すように、ライナー１９の周縁及び段差部１１ａより下方に位置している。
【００２５】
この構成において、缶内圧が上昇し天面部１１を上方へ膨出させようとする力が作用すると、天面部１１の周縁部において、ベントホール２０が形成されていない部分は前記力に抗することができるが、ベントホール２０が形成されている部分は前記力に抗することができないことになる。従って、缶内圧が上昇すると、天面部１１において、ベントホール２０が形成されている部分の周縁部からキャップ１０の軸芯Ｏに亘った領域（以下、「膨出容易部」という）１１ｂ，１１ｃは容易に膨出することになる（図６参照）。すなわち、天面部１１に２つの膨出容易部１１ｂ，１１ｃが軸芯Ｏを挟んで各々が対向するように配置した構成となっている。
【００２６】
以上のように構成されたキャップ付ボトル缶５において、缶内圧が上昇し，例えば約８５０ｋＰａになったときの作用について、図５，図６に従い説明する。
まず、缶内圧が上昇する前は、図５の２点鎖線に示すように、カール部４ｃ上端部とライナー１９とは密着状態にあり、缶の内容物の密封性が保たれるようになっている。そして、缶内圧が上昇すると、まず、膨出容易部１１ｂ，１１ｃに位置するキャップ天面部１１及びライナー１９が上方へ膨出し、カール部４ｃの上端とライナー１９との密着状態が解除される。
【００２７】
そして更に、缶内圧が上昇すると、膨出容易部１１ｂ，１１ｃに位置する天面部１１及びライナー１９が更に膨出し、ここに位置するカール部４ｃの外周面とライナー１９との間に間隙が生じ、この間隙を介してヘッドスペースのガス（ＣＯ２ガス）がボトル缶１とキャップ１０との間に形成されている空間５０内に流出する。この際、空間５０を画成するキャップ１０の側壁部１２（ナール１３の上端部）にはベントホール２０が形成されているので、空間５０内に流出した前記ガスは、ベントホール２０を介して外部へ流出する。
【００２８】
ここで、キャップ天面部１１及びライナー１９は、膨出容易部１１ｂ，１１ｃに位置する部分が他部より先行して膨出することになるので、前述のガスの流出と略同時に、各膨出容易部１１ｂ，１１ｃに位置する天面部１１及びライナー１９は、これら１１，１９が膨出した状態で軸芯Ｏを通る径方向に連通することになる。これにより、前記ガスの流出速度が速められ、その後、缶内圧がライナー１９の復元力以下になるまで前記ガスが流出する。
【００２９】
以上説明したように、本第一実施形態によるキャップによれば、ナール１３の上端部にベントホール２０が形成されているので、キャップ１０に膨出容易部１１ｂ，１１ｃを具備させることができる。従って、缶内圧が８５０ｋＰａを超過した際、キャップ１０において、他部より先行させて膨出容易部１１ｂ，１１ｃにおけるライナー１９とカール部４ｃの上端部との間に間隙を生じさせることができる。これにより、缶内圧を前記値以下に確実に維持することができる。
【００３０】
また、ベントホール２０の長さが前記範囲に設定されているので、缶内圧が８５０ｋＰａとなっても、複数形成されたベントホール２０同士が繋がり、天面部１１と側面部１２とが破断して分離せず、かつ、缶内圧が８５０ｋＰａを超過したときに初めて、膨出容易部１１ｂ，１１ｃに位置するライナー１９とボトル缶１のカール部４ｃとの間に間隙が生じる構成を確実に実現することができる。従って、このキャップ１０のボトル缶１からの脱落発生を良好かつ確実に回避することができる。
さらに、前述したように、缶内圧を確実に８５０ｋＰａ以下とすることができることに伴い、缶の胴部２に、この胴部２が破損する程の引張力が作用することを回避することができ、缶内圧の上昇による胴部２の破損発生をも回避することができる。
特に、キャップ１０を一旦開栓し、リシールした後に、缶内圧が上昇した場合でも、キャップ１０がボトル缶１から脱落する程度にまで缶内圧を上昇させず、この内圧を８５０ｋＰａ以下となるように確実に開放することができる。すなわち、キャップ１０を一旦開栓すると、スコアー１７同士の間のブリッジ１７ａが破断されるので、キャップ１０のボトル缶１への被着力が著しく低下することになるが、この場合でも、キャップ１０をボトル缶１から脱落させることなく缶内圧を確実に８５０ｋＰａ以下に維持することができる。
以上により、キャップ１０の開栓前後を問わず、キャップ１０のボトル缶１からの脱落発生を確実に抑制することができる。
【００３１】
さらにまた、ベントホール２０が複数個均等に配置されているので、缶内圧が８５０ｋＰａになったときに初めて、膨出容易部１１ｂ，１１ｃに位置する天面部１１及びライナー１９とボトル缶１のカール部４ｃとの間に間隙が形成されるようなベントホール２０の長さ及びその配置間隔の設定を容易かつ高精度に行うことができる。
例えば、ベントホール２０が一つのみである場合においては、キャップ１０の成形誤差等に起因して、缶内圧が前記値になる前に前記間隙が生じたり、逆に、前記値になっても前記間隙が生じない場合が容易に発生し得ることになる。また、ベントホール２０が複数個形成され、このベントホール２０の長さ及び配置間隔が不均一である場合においては、缶内圧が前記値になったときに初めて前記間隙が生じるような設定が困難となる。従って、ベントホール２０が均等に配置されていない場合には、キャップ１０のボトル缶１からの脱落が発生することを抑制し、かつ、通常の輸送等において生じ得る内圧の上昇に十分に耐えることができるようなベントホール２０の長さ及びその配置間隔の設定が困難であるが、前記実施形態におけるキャップ１０においては、前記両作用を兼ね備えた構成を容易かつ確実に実現することができる。
【００３２】
また、ベントホール２０がキャップ１０の軸芯Ｏを挟んで対向して形成されているので、天面部１１に膨出容易部１１ｂ，１１ｃを軸芯Ｏを挟んで対向して配置することができる。従って、缶内圧が８５０ｋＰａ以上にまで上昇したときに、これらの膨出容易部１１ｂ，１１ｃをキャップ１０の径方向に互いに連通させて膨出させることができ、缶内圧を外部へ即座に開放できる構成を容易に実現することができる。
【００３３】
次に、この発明の第二実施形態について説明するが、前述の第一実施形態によるキャップ及びキャップ付ボトル缶と同一部位には同一符合を付しその説明を省略する。
【００３４】
図７に示す本実施形態によるキャップ３０は、側面部１２のナール１３の上端部に、この側面部１２を貫通するベントホール２１がキャップ３０の軸芯Ｏを挟んで互いが対向するように４つ形成されている。
これらのベントホール２１は各々、キャップ３０の周長の４％以上１４％以下で形成され、より好ましくは１０％以上１４％以下で形成されており、本実施形態においては、周長の１４％で各々形成され、これらのベントホール２１同士の周方向の間隔は全て等しくされている。この構成において、天面部１１には、４つの膨出容易部１１ｂ，１１ｃが軸芯Ｏを挟んで各々が対向するように配置されている。
【００３５】
以上のように構成されたキャップ付ボトル缶５において、缶内圧が上昇し，例えば約８５０ｋＰａになったときの作用について、図５，図７に従い説明する。
缶内圧が８５０ｋＰａを超過するまで上昇すると、膨出容易部１１ｂ，１１ｃに位置する天面部１１及びライナー１９が上方へ膨出し、ここに位置するカール部４ｃの外周面とライナー１９との間に間隙が生じ、この間隙を介してヘッドスペースのガスがボトル缶１とキャップ３０との間に形成されている空間５０内に流出する。この際、空間５０を画成するキャップ１０の側壁部１２（ナール１３の上端部）にはベントホール２１が形成されているので、空間５０内に流出した前記ガスは、ベントホール２１を介して外部へ流出する。
【００３６】
ここで、キャップ天面部１１及びライナー１９は、膨出容易部１１ｂ，１１ｃに位置する部分が他部より先行して膨出することになるので、前述のガスの流出と略同時に、各膨出容易部１１ｂ，１１ｃに位置する天面部１１及びライナー１９は、これら１１，１９が膨出した状態で軸芯Ｏを通る径方向に連通する。この際、本実施形態においては、膨出容易部１１ｂ，１１ｃが２組形成されているので、前記連通した膨出部（以下、「連通膨出部」という）は２つ形成されるとともに、これらは軸芯Ｏで互いに交差することになる。従って、前記ガスはキャップ３０の周方向４箇所から流出することになるので、前記ガスの流出速度が更に速められ、その後、缶内圧がライナー１９の復元力以下になるまで前記ガスが流出することになる。
【００３７】
以上説明したように、本第二実施形態によるキャップによれば、ベントホール２１がキャップ３０に周方向に等間隔で４個形成されるとともに、キャップ３０の軸芯Ｏを挟んで各々が対向するように形成されているので、缶内圧が８５０ｋＰａを超過した際に、前記連通膨出部を２つ形成することができるとともに、これらの膨出部を軸芯Ｏで互いに交差させることができる。これにより、ヘッドスペースのガスの流出速度を更に速めることができ、缶内圧を８５０ｋＰａ以下に維持できる構成を確実に実現することができる。従って、キャップ３０のボトル缶１からの脱落発生を確実に防止することができる。
【００３８】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えばベントホール２０，２１の長さを周長の２３％，１４％に各々設定した構成を示したが、これに限らず、前述した範囲内であればよい。ベントホール２０，２１の長さは、缶内圧が８５０ｋＰａになっても、ベントホール２０または２１同士が繋がり、天面部１１と側面部１２とが破断して分離せず、かつ、缶内圧が８５０ｋＰａを超過したときに初めて、膨出容易部１１ｂ，１１ｃに位置するライナー１９とボトル缶１のカール部４ｃとの間に間隙が生じるものであればよい。
また、缶内圧は８５０ｋＰａに限定されず、ボトル缶１からキャップ１０，３０が脱落し得る缶内圧であればよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１に係る発明によれば、キャップに周方向に延在するベントホールが形成されているので、キャップに膨出容易部を具備させることができ、缶内圧を所定値以下に確実に維持することができる。
また、ベントホールの長さが前記範囲に設定されているので、このキャップのボトル缶からの脱落発生を良好かつ確実に回避することができる。
さらに、缶内圧を前記所定値以下とすることができることに伴い、缶の胴部に、この胴部が破損する程の引張力が作用することが回避され、缶内圧の上昇による胴部の破損発生をも回避することができる。
【００４０】
請求項２に係る発明によれば、前記ベントホールが複数個均等に配置されているので、缶内圧が所定値と略同値になったときに初めて、天面部及びライナーとボトル缶の上端部との間に間隙が形成されるベントホール長さ及びその配置間隔の設定を容易に行うことができる。
【００４１】
請求項３に係る発明によれば、ベントホールがキャップの軸芯を挟んで対向して配置されているので、缶内圧が所定値を超過したとき、天面部において、一方のベントホールが形成されている部分の周縁からキャップの軸芯に亘った領域と、前記軸芯を挟んで対向して配置された他方のベントホールが形成されている部分の周縁からキャップの軸芯に亘った領域とが、連通して膨出することになる。従って、缶内圧が所定値を超過したときに、この内圧を即座に外部へ開放する構成を実現することができる。
【００４２】
請求項４に係る発明によれば、缶内圧が所定値を超過しても、キャップが口金部から脱落すること確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態として示したキャップの概略構成図を示したものである。
【図２】本発明の一実施形態として示したキャップ付ボトル缶の概略構成図を示したものである。
【図３】ボトル缶の口金部にキャップを被着するキャッピング装置及びボトル缶の概略構成図である。
【図４】ボトル缶の口金部にキャップを被着する際の、キャッピング装置の各構成要素と、キャップとの位置関係を示す概略図である。
【図５】本発明の一実施形態として示したキャップ付ボトル缶において、ベントホールの形成位置を示す概略図である。
【図６】本発明の第一実施形態として示したキャップにおいて、図１のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図７】本発明の第二実施形態として示したキャップにおいて、図１のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【符号の説明】
１  ボトル缶
２  口金部
５  キャップ付ボトル缶
１０，３０  キャップ
１１  天面部
１２  側面部
２０，２１  ベントホール
Ｏ  キャップの軸芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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