(57)【要約】【目的】本発明は合成樹脂製チューブ体の成形時に発生するスクラップを活用した米袋用チューブ体巻取用円筒管及びその米袋用チューブ体巻取用円筒管の製造方法に関し、袋体用チューブ体の成形・印刷・検査・製袋の各工程において、必ず発生するスクラップ部分を回収してペレット化し、これを用いて合成樹脂製チューブ体巻取用円筒管を成形するようにした。【構成】合成樹脂製チューブ体の成形時に発生する不良品を活用した米袋用チューブ体巻取用円筒管において、袋体用チューブ体を成形する工程と、成形済み袋体用チューブ体に印刷する工程と、印刷済みの袋体用チューブ体の検査工程と、検査済の印刷チューブ体の製袋工程において発生する袋体用チューブ体のスクラップをペレット化して、押出成形によって米袋用チューブ体の巻取用円筒体の成形材料にした構成。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インフレーション成形によって袋体用チューブ体を成形する工程と、成形済み袋体用チューブ体に印刷する工程と、印刷済みの袋体用チューブの検査工程と、検査済の印刷チューブ体の製袋工程において発生する袋体用チューブ体のスクラップをペレット化して、押出成形によって米袋用チューブ体の巻取用円筒体の成形材料にしたことを特徴する合成樹脂製チューブ体の巻取用円筒管。
【請求項２】
米袋成型における原反チューブ体の成形・原反チューブ印刷・検査・製袋工程において発生するロスとなるスクラップを回収してペレット化し、これを押出成形機に投入して米袋用チューブ体の巻取用円筒体を成形することを特徴とする合成樹脂製チューブ体の巻取用円筒管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は合成樹脂製チューブ体の成形時に発生するスクラップを活用した米袋用チューブ体巻取用円筒管及びその米袋用チューブ体巻取用円筒管の製造方法に関するもので、袋体用チューブ体の成形・印刷・検査・製袋の各工程において、必ず発生するスクラップ部分をペレット化し、これを用いてチューブ体巻取用プラスチックの円筒管を成形するようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にこの種の袋体チューブ体巻取用円筒管は紙管を用い、一旦巻き取った袋体チューブ体を使い切って残った紙管は、これを回収して繰り返し使用していた。また、一方において米袋用チューブ体の成形加工にあたっては、次の段落「０００３」〜「０００７」のような工程がある。
【０００３】
「材料の受け入れ」  材料の入荷→発注仕様確認（数量確認）→倉庫保管→運搬。
【０００４】
「チューブ体原反の成形」  原反作成→指示書に従事（原料仕様、原料確認、配合率）→前作業からの切替え→寸法確認（肉厚、サイズ）→原反の作成開始→棚に保管→運搬。
【０００５】
「チューブ体原反の印刷工程」  印刷作成→指示書に従事（原反色、肉厚、幅）→ほぐし→ほぐし状態確認（ひどいしわの除去）→印刷確認（柄ズレ、色違い、かすれ）→原反への印刷開始→印刷確認（柄ズレ、色違い、かすれ）→パレットに保管→運搬。
【０００６】
「チューブ体原反の検査」  検査作業→指示書に従事（原反色、肉厚、幅）・印刷確認（柄ズレ、色違い、かすれ）→パレットに保管→出荷。
【０００７】
「チューブ体原反からの製袋」  製袋の側面に相当するチューブ体側面に印刷する作業→チューブ体側面に印刷した状態の確認→パレットに保管→製袋作業→シール状態確認（寸法確認）→梱包→パレットに保管。
【０００８】
【発明が解決しようとする問題点】
ところが、上記の米袋成形の各工程において、それぞれスクラップとなるロスが発生する。すなわち、「原反の成形工程」において２個所、「原反の印刷工程」において６個所、「原反の検査」において、２個所、「製袋工程」において２個所の合計１４個所となっている。
【０００９】
また、一連の米袋用チューブ体の加工工程又は製袋工程を完了した製品であっても納入先において、デザイン変更や表示変更を理由に使用不可になってスクラップ扱いになることもある。このような場合は、そのスクラップとなる量が大量になり、古くは、目的が異なる印刷済みの袋であっても、ゴミ袋として転用することがあったが、現在では諸種の規制によって転用利用はできなくなり、結果的に廃棄しているのが実状である。
【００１０】
一方、米袋用チューブ体の巻取り軸となる円筒管は、クラフト紙等を積層した紙製であるため、耐荷重を持たせるには紙管の両端をキャップで塞いで強度を保持する必要があった。また、紙製であるため、回収した後の洗滌に不適であり、米袋用チューブ体の巻取円筒としては衛生上問題があった。
【００１１】
【問題点を解決するための手段】
そこで、これら従来の問題点を解決し、且つ発明の目的を達成するために提供するものである。
【００１２】
本発明の第１は合成樹脂製チューブ体の成形時に発生する不良製品を活用した米袋用チューブ体巻取用円筒管において、インフレーション成形によって袋体用チューブ体を成形する工程と、成形済み袋体用チューブ体に印刷する工程と、印刷済みの袋体用チューブの検査工程と、検査済の印刷チューブ体
【００１３】
本発明の第２は、合成樹脂製チューブ体の巻取用円筒管の製造方法において、米袋成型における原反チューブ体の成形・原反チューブ体印刷・検査・製袋工程において発生するロスとなるスクラップを回収してペレット化し、これを押出成形機に投入して長尺円筒体を成形するようにしたものである。
【００１４】
【実施例】
本発明に係る米袋用チューブ体巻取用円筒管の成形材料を発生させる部所の実施例を説明する。
【００１５】
図１及び図２において、１は原反の成形工程における成形機本体、２は成形機の材料投入ホッパー、３は樹脂材料の押出スクリュー、４は樹脂材料を次工程に移送供給するダイス、５は米袋用チューブ体に印刷するための印刷機であり、複数の印刷部Ｃ１・Ｃ２……Ｃｍ・Ｃｎを具備している。図４及び図５において、６は米袋用チューブ体のほぐし機、７は当該米袋用チューブ体の巻取機、８はピンチローラー、９はゴムローラー、１０はトラバース、１１は米袋用チューブ体の巻取機である。
【００１６】
図６において、１３はチューブ体の巻取用長尺円筒体の成形用押出成形機本体、１４は米袋用チューブ体加工及び製袋加工の工程で発生したロスによるスクラップの投入ホッパー、１５は樹脂材料の押出スクリュー、１６は長尺円筒体Ａ′の成形金型である。図７において、Ａは前記の押出成形機１６によって加工した米袋用チューブ体の巻取用円筒管であり、その大きさは各種あるが、一例として直径Ｒ＝９０．０〜９５．０ｍｍ、肉厚Ｔ＝７．０〜１０．０ｍｍであって、長さＬ＝１５０．０〜５００．０ｍｍに設定するものである。
【００１７】
【米袋用チューブ体製作工程における材料ロス発生個所】
米袋用チューブ体巻取用円筒管Ａの材料となる材料ロスは、「成形」・「印刷工程」・「検査」・「製袋」の工程及び納入先において、デザイン変更や表示変更となったため、使用不可能になった場合において発生する。
【００１８】
「原反の成形工程（図８）」において、成形機１のホッパー２に樹脂材料を投入し、押し出しスクリュー３によって樹脂材料を移送供給する。この原反作成１１において、原料仕様・原料確認・配合率等の指示書１２の従事作業にあたって、１番目のロス（ａ）が発生する。次に、前記の押出スクリュー３によって樹脂材料をダイス４に移送供給する。このとき、前作業からの切替えで、２番目のロス（バージングロス（ｂ））が発生する。前記ダイスによって原反作成するときに、肉厚・幅・サイズ等の寸法確認１３において、３番目のロス（ｃ）が発生する。さらに、原反作成開始１４の後において、４番目のロス（寸法不良ロス（ｄ））が発生する。不良を除く成品は棚１５に保管した後、運搬具１６によって印刷工程に移送する。
【００１９】
「印刷工程（図９）」において、前工程によって作成した原反を印刷機５にかける作業のとき、複数の印刷部Ｃ１・Ｃ２……Ｃｍ・Ｃｎに至る印刷作成部５１で印刷開始した後、原反色・肉厚・幅等の指示書５２の従事作業にあたって５番目のロス（ｅ）が発生する。また、次のほぐし機６によるほぐし作業に当たり、ほぐし状態を確認部６１で確認してひどいしわを除去するが、この際にも６番目のロス（ほぐしロス（ｆ））が発生する。ここにおいて７番目のロス（合わせロス（ｇ））も発生する。続いて、柄ズレ・色違い・かすれ等の印刷確認部５３での確認作業にあたって、８番目のロス  （初期見当合わせロス（ｈ））が発生する。そして、印刷開始部５４によって印刷作業を開始したときに、９番目のロス（つなぎロスｉ））が発生する。さらに、柄ズレ・色違い・かすれ等の印刷確認部５５での確認作業にあたって１０番目のロス  （印刷ロス（ｊ））が発生する。不良を除く成品はパレット６２に保管した後、運搬機６３によって検査工程に移送する。
【００２０】
「検査工程（図１０）」において、検査部７１での検査作業から原反色・肉厚・幅等の指示書７２により従事した後、柄ズレ・色違い・かすれ等の印刷確作業において、１１番目のロス（印刷ロス（ｋ））が発生する。また、当該印刷確認部７３での確認作業から１２番目のロス（検査ロス（ｌ））が発生する。不良を除く成品はパレット７２に保管した後、製袋工程に移送される。この場合、製袋を必要としない場合は、出荷部７３から出荷される。
【００２１】
「製袋工程（図１１）」において、製袋の側面に相当するチューブ体側面部位に印刷を施す場合は、本願出願人の所有に係る特許第２，６２６，６６０号（発明の名称：偏平な製袋用合成樹脂チューブ体における出来上がった袋体に内容物を袋詰めしたときに袋体の表裏面になる部位への印刷方法及びその合成樹脂製チューブ体による袋体の製造方法）の製法によって成形加工を行う。
【００２２】
そして、前記チューブ体の側面印刷作業部８１での印刷作業を経た後のシール状態確認部８２でのシール状態確認作業において、第１３番目のロス（ｍ）が発生する。そして、ここにおいて不良品を除く成品をパレット８３に保管し、製袋作業部８４で製袋加工をした後、シール状態確認部８５でシール状態における寸法確認作業で、第１４番目のロス（製袋ロス（ｎ））が発生する。不良品を除く成品は梱包部８６で梱包した後、パレット８７に保管される。
【００２３】
なお、前記のシール状態確認部８２を経た後に梱包部８６で梱包してパレット８７に保管することもある。
【００２４】
さらに、検査工程において、パレット７３に保管された後に移送された検査済みの米袋用チューブ体を、製袋の側面に相当するチューブ体側面部位に印刷する作業を省略して直に製袋作業部８４に移送することもある。
【００２５】
「米袋用チューブ体の巻取用円筒管の成形工程」
（１）  米袋の「成形」・「印刷工程」・「検査」・「製袋」の各工程においてそれぞれ発生する合成樹脂製米袋用チューブ体のロスすなわちスクラップａ〜ｎを回収する。
（２）  回収したチューブ体のスクラップａ〜ｎを既存の装置でペレットに加工する。
（３）  ペレット材料を押出成形機１３のホッパー１４から投入し、スクリュー１５によって金型１６に送り、長尺の合成樹脂円筒体Ａ′を押し出す。
（４）  押し出された長尺の合成樹脂円筒体Ａ′を所定の長さに切断することによって、チューブ体の巻取用円筒管を得る。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は上記の構成であるから次の効果がある。米袋の「成形」・「印刷工程」・「検査」・「製袋」の各工程においてそれぞれ発生するスクラップを回収してこれをペレット化して米袋用チューブ体の巻取用円筒体を成形することにより、米袋製作に伴う廃棄物の発生処理を確実に行えることによって環境衛生の向上が図れる。また、米袋用チューブ体の巻取用円筒体を合成樹脂で製作することによって強度が増すと共に、繰り返し使うことができるので従来の紙管に比べてコストの低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る米袋用チューブ体の巻取用円筒体成形用の米袋用チューブ成形機の平面図である。
【図２】米袋用チューブ体成形機の概略正面図である。
【図３】米袋用チューブ体印刷機の側面図である。
【図４】米袋用チューブ体のほぐし機の正面図である。
【図５】米袋用チューブ体のほぐし機の側面図である。
【図６】米袋用チューブ体の巻取用円筒体成形機の概略正面図である。
【図７】円筒体成形機で成形した米袋用チューブ体の巻取用円筒管の斜視図である。
【図８】米袋用チューブ体の成型工程図である。
【図９】米袋用チューブ体の印刷工程図である。
【図１０】米袋用チューブ体の検査工程図である。
【図１１】米袋用チューブ体の製袋工程図である。
【符号の説明】
１……米袋用チューブ体の成形機本体
２……ホッパー
３……押し出しスクリュー
４……ダイス
５……印刷機本体
６……ほぐし機本体
７……チューブ体巻取機
８……ピンチローラー
９……ゴムローラー
１０……トラバース
１１……張力制御機
１２……リニアガイドロール
１３……巻取用円筒管の押出成形機本体
１４……ホッパー
１５……押出スクリュー
１６……金型
Ａ……巻取用円筒管
Ａ′……長尺円筒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年3月11日(2003.3.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
2004269216.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成15年3月11日(2003.3.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１１】
2004269216.tif 000015