(57)【要約】【課題】放電特性や発光特性に悪影響を及ぼさない電極の製造方法およびかかる方法で製造された電極を具備する冷陰極放電管を提供する。【解決手段】まず、ホロー電極１を加熱する。その後、加熱による温度が低下しないうちに、ホロー電極１の外側にエミッター７を塗布、ホロー電極１の余熱が塗布されたエミッタ−７に伝わってエミッタ−７の乾燥を促進させる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷陰極放電管の電極の製造方法であって、
ガラスバルブの両端部に封止される導入金属体の先端にホロー電極を取り付け、加熱した前記ホロー電極の外側にエミッターを塗布することを特徴とする電極の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法で製造された電極を具備することを特徴とする冷陰極放電管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ、液晶テレビ等に用いられる液晶表示装置のバックライト光源として使用される冷陰極放電管、特にその冷陰極放電管の電極に関し、詳しくは、電極の製造方法およびかかる方法で製造された電極を具備する冷陰極放電管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、パーソナルコンピュータやワードプロセッサ等に液晶表示装置が用いられ、このような液晶表示装置のバックライト光源として冷陰極放電管が広く採用されている。
【０００３】
図２はその冷陰極放電管の概略断面図である。冷陰極放電管は、図２に示すように、ガラスバルブ８の両端に、ホロー電極１が取り付けられた導入金属体２が、ビードガラス３を介して封止されている。そして、このような冷陰極放電管の始動特性を向上させるために、ホロー電極１にエミッター（電子放出物質とも呼ばれる）を塗布することがある。また、ガラスバルブ８の内面には、蛍光被膜（不図示）が施され、ネオン、アルゴン等の希ガスが所定圧封入され、さらに水銀が拡散封入されている。
【０００４】
図４は、例えば特開２００１―２６６７４６号公報に開示されている従来のエミッターの電極への塗布方法を示す概略図である。同図に示されるように、導入金属体２の先端に電極１０を取り付けた状態で、電極１０を液槽９に貯留されたエミッター７の溶液中に浸漬させることにより電極１０にエミッター５を塗布している。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−２６６７４６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来方法においては、投入した電極の全面にエミッター７が塗布されるため、燒結電極１０のように塗布してはいけない部分がない場合はよいが、電極の内側に先端が開口した放電部を有したいわゆるホロー電極の場合には、当該放電部にエミッター７が付着すると、点灯時にはホロー電極の内面に放電が入り込むので内面にエミッターが付着していると、当該内面のエミッターがイオン衝撃によりスパッターされてガラスバルブ内面の蛍光被膜が例えば淡黄色に変色し、発光特性に影響を及ぼすことがある。したがって係る従来の方法では、ホロー電極１の内側の放電部にエミッター７が進入するため、このような方法を適用することが困難である。
【０００７】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するべくなされたもので、ホロー電極の内面部にエミッターが塗布されることなく始動特性に優れた電極の製造方法およびかかる方法で製造された電極を具備する冷陰極放電管を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る電極の製造方法は、冷陰極放電管のための電極の製造方法であって、ガラスバルブの両端部に封入される導入金属体の先端にホロー電極を取り付け、その加熱した前記ホロー電極の外側にエミッターを塗布するものである。
【０００９】
本発明に係る電極の製造方法においては、まず、ホロー電極を加熱し、その後、加熱による熱が冷めないうちに、ホロー電極の外側にエミッターを塗布する。すなわち、ホロー電極の余熱が塗布されたエミッターに伝わってエミッターの乾燥を促進させるので、エミッターが、ホロー電極内部に流入して付着する惧れが全くない。
【００１０】
また、ホロー電極を予め加熱しておくことにより、ホロー電極に塗布されたエミッターの乾燥を迅速にでき、例えば放電管の製造工程においてエミッターの塗布後すぐに次工程へ搬送しても、エミッターがホロー電極から落下したり剥離したりすることなく、ひいては冷陰極放電管の発光特性、放電特性に悪影響を及ぼすことのない適正な電極を形成することができる。
【００１１】
また、本発明に係る冷陰極放電管は、前記電極の製造方法で製造された電極を具備するように構成される。
【００１２】
本発明に係る冷陰極放電管においては、上記のような方法により形成された電極を用いて冷陰極放電管が形成される。エミッターが早く乾燥し、ホロー電極内部にエミッターが流入することを完全に防止でき、放電によるスパッターに起因した蛍光被膜の変更を防止するとともに、始動特性を向上させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の一実施の形態を説明する。図１は本発明に係る一実施の形態の電極の製造方法を説明するための概略断面図である。図１（イ）はホロー電極の加熱工程、図１（ロ）はエミッターの汲み上げ工程、図１（ハ）は塗布工程、図１（ニ）はエミッターの塗布が半分終わった状態、図１（ホ）はエミッターの塗布が終わった状態をそれぞれ示している。
【００１４】
本実施の形態における電極の製造方法は、冷陰極放電管のための電極の製造方法であって、ガラスバルブ８の両端部に封入される導入金属体２の先端にホロー電極１を取り付け、予め加熱した前記ホロー電極１の外側にエミッター７を塗布するものである。
【００１５】
本実施の形態に係る電極の製造方法においては、まず、導入金属体２にホロー電極１およびビードガラス３を取り付ける。そして、図１（イ）に示すように、図示しない保持具により導入金属体２を保持して、ホロー電極１の周囲からヒータ４により当該ホロー電極１の外側を加熱する。
【００１６】
その後、加熱による温度が低下しないうちに、ホロー電極１の外側にエミッター７を塗布する。すなわち、ホロー電極１の余熱が塗布されたエミッター７に伝わってエミッター７の乾燥を促進させる。
【００１７】
本実施の形態においては、まず、図１（ロ）に示すように、エミッター７の溶液が入った液槽９から柄杓状の塗布器５により塗布器５の凹部６にエミッター７を汲み上げる。一方、図１（イ）において加熱されたホロー電極１は、当該ホロー電極１が取り付けられた導入金属体２を長手方向を水平にして治具（不図示）により保持させることにより、保持される。その後、図１（ハ）に示すように、ホロー電極１の外周面に塗布器５の凹部６に貯留されたエミッター７が塗布されるように、ホロー電極１と塗布器５とが位置合わせされ、ホロー電極１は保持された位置を保ったまま、塗布器５を上昇させることにより、ホロー電極１の外周面に塗布器５の凹部に貯留されたエミッター７を接触して塗布する。ホロー電極１の外周面の下半分を塗布した後、塗布器５を下降させると、ホロー電極１の外周面の下半分についてエミッター７の塗布が完了した図１（ニ）の状態となる。ここで、保持していた導入金属体２を１８０度回転させて図１（ロ）〜図１（ハ）と同様の工程を行う。このようにして、図１（ホ）に示すように、ホロー電極１の外周面の全面にエミッター７を塗布することができる。
なお、塗布器５は、図３に示すように、半円弧状の凹部６を有し、この凹部６の部分にエミッター７が前述したように液槽９から汲み上げられる。
【００１８】
以上のように、ホロー電極１を予め加熱しておくことにより、ホロー電極１に塗布されたエミッター７の乾燥を迅速に行うことができ、ホロー電極内部にエミッターが流入するのを確実に防止するとともに、塗布後すぐに搬送しても、エミッター７が剥離したり落下したりもせず、冷陰極放電管の発光特性や放電特性に悪影響を及ぼすことのない適正な電極を形成することができる。
【００１９】
また、このような製造方法により製造された電極を用いて図２に示す冷陰極放電管を形成する。冷陰極放電管は、図２に示すように、ガラスバルブ８の両端にホロー電極１が取り付けられた導入金属体２が、ビードガラス３を介して封止される。図２においては、図示していないが、ホロー電極１の外側には、エミッター７が塗布されている。このように形成すると、エミッター７が迅速に乾燥することによりホロー電極内部にエミッターが流入することなく、またホロー電極の外表面に均一の厚みでエミッターを塗布することができる。したがって、放電特性に何ら悪影響を及ぼすこともなく、始動特性を向上させることができる。
【００２０】
本実施の形態に使用されるエミッター７としては、１０％濃度のアルミン酸セシウム水溶液を用い、内径２．０ｍｍのガラスバルブ８に対して全長５．０ｍｍ、外径１．７ｍｍのホロー電極１に３０〜８０μｇのエミッター７を塗布する。
【００２１】
また、本実施形態においては、エミッターの塗布は電極１を塗布器５の凹部６内で半分ずつ２回に分けて塗布したが、凹部６内で電極１を一回転させて塗布しても良いし、ホロー電極の片側だけでも充分な場合には、片側面だけでも良い。
【００２２】
【発明の効果】
本発明に係る電極の製造方法によれば、ホロー電極の内面にエミッターが流入し塗布されることがない。またホロー電極を予め加熱しておくことにより、ホロー電極に塗布されたエミッターの乾燥を早めることができ、塗布後すぐに次工程に搬送しても、エミッターが落下したり剥離する惧れがないので放電特性や発光特性に悪影響を及ぼすことのないようにエミッターを均一に電極に塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施の形態の電極の製造方法を説明するための概略断面図
【図２】冷陰極放電管の概略断面図
【図３】図１にかかる塗布器の拡大斜視図
【図４】従来の電極の製造方法を説明するための概略断面図
【符号の説明】
１　ホロー電極
２　導入金属体
４　ヒータ
５　塗布器
７　エミッター
８　ガラスバルブ
９　液槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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