(57)【要約】【課題】簡単な構成で、ヒータ線の移動や断線が発生せず、また、ヒータシートの形成も簡単に行える。【解決手段】ヒータ線１が埋設された電熱ヒータ付きＦＲＰ成形品２である。電熱ヒータ付きＦＲＰ成形品２が、熱可塑性フィルム３にてヒータ線１をサンドイッチし且つ多数の孔４が開けられたヒータシート５の上下にＦＲＰ成形材料６を設置してプレス成形されたものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒータ線が埋設された電熱ヒータ付きＦＲＰ成形品において、該電熱ヒータ付きＦＲＰ成形品が、熱可塑性フィルムにてヒータ線をサンドイッチし且つ多数の孔が開けられたヒータシートの上下にＦＲＰ成形材料を設置してプレス成形されたものであることを特徴とする電熱ヒータ付きＦＲＰ成形品。
【請求項２】
熱可塑性フィルムの表面にＦＲＰ成形材料との密着性を上げるための処理がなされていることを特徴とする請求項１記載の電熱ヒータ付きＦＲＰ成形品。
【請求項３】
熱可塑性フィルムのヒータ線とほぼ対応する位置にヒータ線よりも大径の孔が開けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電熱ヒータ付きＦＲＰ成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、浴室や洗面所やトイレの床パンのような内部にヒータ線を内装した電熱ヒータ付きＦＲＰ成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から内部にヒータ線を内装した電熱ヒータ付きＦＲＰ成形品により浴室や洗面所やトイレの床パンのような床材を構成するものとして、例えば、目の粗い布にヒータ線を縫い付けたヒータシートをＳＭＣ等のＦＲＰ成形材料の間に入れてプレス成形して電熱ヒータ付きＦＲＰ床を形成するものが知られている。（例えば、特許文献１参照）
また、ヒータ線を樹脂を含浸したガラスクロスで挟着してプレス成形により一体に形成したヒータシートをＳＭＣ等のＦＲＰ成形材料の間に入れてプレス成形して電熱ヒータ付きＦＲＰ床を形成するものも知られている。（例えば、特許文献２参照）
ところが、上記従来例にあっては、成形時に上下のＦＲＰ成形材料が金型内を移動するが、その時の熱、圧力をヒータシートが直接受け、ヒータシートの変形やヒータ線の移動が生じてヒータ線のピッチやヒータ線の深さが変わり、場合によってはヒータ線が断線することもある。
【０００３】
また、特許文献１のように目の粗い布にヒータ線を縫い付けてヒータシートを形成するものは、縫い付け工程に時間がかかり、また、特許文献２のようにヒータ線を樹脂を含浸したガラスクロスで挟着してプレス成形により一体に形成するものは、ヒータシートの形成に当たってプレス成形設備が必要となるだけでなく、ヒータシートの形成に時間がかかるという問題がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−１８９２１２号公報
【特許文献２】
特開平９−２２２２３２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、簡単な構成で、ヒータ線の移動や断線が発生せず、また、ヒータシートの形成も簡単に行える電熱ヒータ付きＦＲＰ成形品を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る電熱ヒータ付きＦＲＰ成形品は、ヒータ線１が埋設された電熱ヒータ付きＦＲＰ成形品２において、該電熱ヒータ付きＦＲＰ成形品２が、熱可塑性フィルム３にてヒータ線１をサンドイッチし且つ多数の孔４が開けられたヒータシート５の上下にＦＲＰ成形材料６を設置してプレス成形されたものであることを特徴とするものである。
【０００７】
このように電熱ヒータ付きＦＲＰ成形品２が、熱可塑性フィルム３にてヒータ線１をサンドイッチし且つ多数の孔４が開けられたヒータシート５の上下にＦＲＰ成形材料６を設置してプレス成形されたものであるので、ヒータ線の移動や断線の発生が少なく、また、多数の孔４を介して上下のＦＲＰ成形材料６が一体化した電熱ヒータ付きＦＲＰ成形品２を提供でき、また、同時一体成形で得られるので成形も容易となる。
【０００８】
また、熱可塑性フィルム３の表面にＦＲＰ成形材料６との密着性を上げるための処理がなされていることが好ましい。
【０００９】
このような構成とすることで、ヒータシート５とＦＲＰ成形材料６とが強固に密着して層間剥離を防止できるものである。
【００１０】
また、熱可塑性フィルム３のヒータ線１とほぼ対応する位置にヒータ線１よりも大径の孔４が開けられていることが好ましい。
【００１１】
このような構成とすることで、孔４からＦＲＰ成形材料６が入り込んでヒータ線１の側面と上下の熱可塑性フィルム３との間にできる隙間Ｓを埋めてヒータ線１の移動を無くし、ヒータ線１を確実に位置決め保持できるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１３】
本発明の電熱ヒータ付きＦＲＰ成形品２は、図１に示すように上下のＦＲＰ成形材料６が硬化した上下のＦＲＰ層７間にヒータシート５が埋設一体化された層構成となっており、中間のヒータシート５は熱可塑性フィルム３にてヒータ線１をサンドイッチして構成してあり、このヒータシート５には多数の孔４が設けてあって、この孔４を介して上下のＦＲＰ成形材料６が一体に連続することで上下のＦＲＰ層７が一体化している。
【００１４】
図２には本発明の電熱ヒータ付きＦＲＰ成形品２の成形を説明するための図面で、ヒータ線１を上下の熱可塑性フィルム３でサンドイッチして形成したヒータシート５の上下にＳＭＣやＢＭＣ等のＦＲＰ成形材料６を設置して上下の金型８によりプレス成形することで本発明の電熱ヒータ付きＦＲＰ成形品２を成形するようになっている。
【００１５】
ヒータシート５は多数の孔４が開けてあり、成形時に上下からのＦＲＰ成形材料６の材料流動を容易にし、ＦＲＰ成形材料６の圧力を逃がし、また、上下のＦＲＰ成形材料６を一体化すると共に上下のＦＲＰ成形材料６とヒータシート５との密着性を高める効果を有している。
【００１６】
ここで、ヒータシート５に孔４を開けてない場合には、成形時に上下のＦＲＰ成形材料６が金型８内を移動するが、その時の熱、圧力をヒータシート５が直接受け、ヒータシート５の変形やヒータ線１の破断がし易いので、本発明においては、上記のようにヒータシート５に多数の孔４を開けてこれを防止するようになっている。
【００１７】
熱可塑性フィルム３の材料としては、ＰＥＴやＰＢＴ等の材料が使用可能であるが、種々検討した結果、材料強度、硬さ、入手性等によりＰＥＴフィルムが最適である。
【００１８】
使用する熱可塑性フィルム３の表面にはＦＲＰ成形材料６との密着性を上げるための表面処理がなされていることが好ましい。熱可塑性フィルム３とＦＲＰ成形材料６との密着性を上げるために熱可塑性フィルム３の表面に施す表面処理としては、例えば、熱可塑性フィルム３の表面にコロナ放電処理やサンドブラスト処理、塗膜形成処理等により行うものである。塗膜形成処理としては熱可塑性フィルム３の表面にＦＲＰ成形材料６との接着性能の良い塗膜を形成するものである。
【００１９】
また、熱可塑性フィルム３の厚みとしては７５〜２００μ程度の厚みであれば、成形時の熱や圧力により破れや変形が無く、使用可能である。
【００２０】
ヒータシート５に設ける孔４の孔径や孔４のピッチはヒータ線１のピッチやヒータシート５のサイズ、ＦＲＰ成形材料６の種類等によって異なるため、成形しようとする電熱ヒータ付きＦＲＰ成形品２の種類毎に最適な条件を設定する必要がある。
【００２１】
孔加工位置は、ヒータ線１間、あるいはヒータ線１にほぼ対応した位置に加工するが、孔４の孔径が小さいと成形材料が通過し難く、また、孔径が大きすぎるとヒータシート５の変形や破れが発生し易くなるので、ヒータシート５の材料やＦＲＰ成形材料６により適宜最適な条件を設定する必要がある。
【００２２】
図３にはヒータ線１間に孔４を開けて、該孔４により成形時に上下からのＦＲＰ成形材料６の材料流動を容易にし、ＦＲＰ成形材料６の圧力を逃がし、また、上下のＦＲＰ成形材料６を一体化すると共に上下のＦＲＰ成形材料６とヒータシート５との密着性を高めている。また、図４、図５には、ヒータ線１に対応した位置に孔４を開けた例が示してある。上下の熱可塑性フィルム３でヒータ線１をサンドイッチして上下の熱可塑性フィルム３を全面接着した場合、ヒータ線１の側方位置においては図５に示すような隙間Ｓが生じることがあるが、ヒータ線１に対応した位置にヒータ線１の径よりも大きい径の孔４を開けることで、孔４からＦＲＰ成形材料６が入り込んでヒータ線１の側面と上下の熱可塑性フィルム３との間にできる隙間Ｓを埋めてヒータ線１の移動を無くし、ヒータ線１を確実に位置決め保持できる。本例の場合も上記と同様に孔４により成形時に上下からのＦＲＰ成形材料６の材料流動を容易にし、ＦＲＰ成形材料６の圧力を逃がし、また、上下のＦＲＰ成形材料６を一体化すると共に上下のＦＲＰ成形材料６とヒータシート５との密着性を高めることができる。
【００２３】
次に、本発明に用いる多数の孔４を有するヒータシート５の実施例を以下に述べる。
【００２４】
【実施例】
（実施例１）
熱可塑性フィルム３としてＰＥＴフィルム（東洋紡績株式会社製のＥ５０００（厚み１００μ））を用い、上下の熱可塑性フィルム３間に耐熱被覆をしたヒータ線１をヒータ線１間の間隔が３０ｍｍとなるようにして介在し、上下の熱可塑性フィルム３を超音波溶着により全面接着を行ってヒータシート５を得た。このようにして得たヒータシート５に孔径１５ｍｍの孔４を図３に示すように３０×２０ｍｍのピッチでトムソン型で打ち抜いて多数の孔４を有するヒータシート５を得た。
【００２５】
（実施例２）
熱可塑性フィルム３として表裏面に接着性を良くするための塗膜を形成したＰＥＴフィルム（東洋紡績株式会社製のコスモシャインＡ４３００）を用い、上下の熱可塑性フィルム３間に耐熱被覆をしたヒータ線１をヒータ線１間の間隔が３０ｍｍとなるようにして介在し、上下の熱可塑性フィルム３を超音波溶着により全面接着を行ってヒータシート５を得た。このようにして得たヒータシート５に孔径１５ｍｍの孔４を図３に示すように３０×２０ｍｍのピッチでトムソン型で打ち抜いて多数の孔４を有するヒータシート５を得た。
【００２６】
（実施例３）
熱可塑性フィルム３としてＰＥＴフィルム（東洋紡績株式会社製のＥ５０００（厚み１００μ））を用い、該熱可塑性フィルムに孔径１５ｍｍの孔４を３０×２０ｍｍのピッチでトムソン型で打ちぬいて形成した。この多数の孔４を有する上下の熱可塑性フィルム３間に耐熱被覆をしたヒータ線１をヒータ線１間の間隔が３０ｍｍとなるようにして介在すると共に図４に示すように孔４がヒータ線１にほぼ対応するように位置させ、上下の熱可塑性フィルム３を超音波溶着により全面接着を行って多数の孔４を有するヒータシート５を得た。
【００２７】
上記実施例１、実施例２、実施例３のヒータシート５をそれぞれ図２に示すように上下の金型８間に下から順に下のＳＭＣやＢＭＣ等のＦＲＰ成形材料６、ヒータシート５、上のＳＭＣやＢＭＣ等のＦＲＰ成形材料６の順に設置し、上下金型８により従来と同様の方法によりプレス成形することでそれぞれ電熱ヒータ付きＦＲＰ成形品２である実サイズの浴室の洗い場用の床パンを成形した。
【００２８】
このようにして成形したものは上記実施例１〜実施例３のいずれのものも良好な成形性を有していた。また、ヒータ線１の動きも少なく、温度特性も特に問題がなかった。
【００２９】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、ヒータ線が埋設された電熱ヒータ付きＦＲＰ成形品において、該電熱ヒータ付きＦＲＰ成形品が、熱可塑性フィルムにてヒータ線をサンドイッチし且つ多数の孔が開けられたヒータシートの上下にＦＲＰ成形材料を設置してプレス成形されたものであるから、ヒータ線の移動や断線の発生が少なく、また、多数の孔を介して上下のＦＲＰ成形材料が一体化し、また、同時一体成形で得られるので成形も容易となるものである。
【００３０】
また、請求項２記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、熱可塑性フィルムの表面にＦＲＰ成形材料との密着性を上げるための処理がなされているので、ヒータシートとＦＲＰ成形材料とが強固に密着して層間剥離を防止でき、また、ヒータシートの移動も防止できて、ヒータ線の断線をより防止できるものである。
【００３１】
また、請求項３記載の発明にあっては、上記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、熱可塑性フィルムのヒータ線とほぼ対応する位置にヒータ線よりも大径の孔が開けられているので、孔からＦＲＰ成形材料が入り込んでヒータ線の側面と上下の熱可塑性フィルムとの間にできる隙間を埋めてヒータ線の移動を無くし、ヒータ線を確実に位置決め保持できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電熱ヒータ付きＦＲＰ成形品の断面図である。
【図２】同上の電熱ヒータ付きＦＲＰ成形品を金型により製造することを示す概略説明図である。
【図３】同上のヒータシートに孔を設けた一例を示す説明のための概略平面図である。
【図４】同上のヒータシートに孔を設けた他例を示す説明のための概略平面図である。
【図５】同上の断面図である。
【符号の説明】
１  ヒータ線
２  電熱ヒータ付きＦＲＰ成形品
３  熱可塑性フィルム
４  孔
５  ヒータシート
６  ＦＲＰ成形材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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