(57)【要約】【課題】紙継ぎ時の衝撃を少なくし印刷見当ずれを少なくすることができ、生産性の向上を図ることができる印刷機の紙継ぎ装置および紙継ぎ方法を提供。【解決手段】印刷機の紙継ぎ装置１を、本体１０と、本体１０に設けられ旧連続用紙Ｗ１が巻かれた旧原反用ローラ部材１３および紙継ぎ位置Ｄで旧連続用紙Ｗ１と紙継ぎされる新連続用紙Ｗ２が巻かれた新原反用ローラ部材１４と、両連続用紙Ｗ１、Ｗ２を接続するペースタ部材２８を含むペースタ手段２０と、ペースタ部材２８の押圧力を規制する押圧力規制手段と、を備えて構成する。両連続用紙の紙継ぎ時に、ペースタ部材の押圧力が規制されるので、紙継ぎ時におけるペースタ部材の着地時の衝撃が緩衝される。その結果、旧連続用紙および新原反用ローラ部材の表面速度に大きなブレーキがかかることがなくなるので、印刷見当のずれを防止することができ、生産性の向上を図ることができる。【選択図】　図１
2004099298.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ巻取紙支持部材に巻かれた複数の巻取紙を、紙継ぎ位置で順次継ぎ足して連続用紙として印刷機に供給する印刷機の紙継ぎ装置であって、前記印刷機の給紙部に回転可能に設けられる本体と、
この本体に回転可能に設けられ連続供給中の旧連続用紙が巻かれた旧原反用支持部材と、
前記本体に回転可能に設けられるとともに前記紙継ぎ位置で前記旧連続用紙に紙継ぎされる新連続用紙が巻かれた新原反用支持部材と、
前記旧原反用支持部材からの旧連続用紙と新原反用支持部材からの新連続用紙とを前記紙継ぎ位置で押圧して接続する回転可能なペースタ部材を含むペースタ手段と、
前記ペースタ部材が前記新原反用支持部材に対して所定以上の押圧力で接触しないように規制する押圧力規制手段と、を備えて構成されていることを特徴とする印刷機の紙継ぎ装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷機の紙継ぎ装置において、
前記ペースタ部材は、前記紙継ぎ位置で前記旧連続用紙と新原反用支持部材の新連続用紙とに対して接近、離隔可能に揺動するペースタ部材支持体に設けられ、前記押圧力規制手段は、前記ペースタ部材が前記旧連続用紙を新連続用紙に対して押圧するとき、その力を緩衝するエア式ショックアブソーバで構成されていることを特徴とする印刷機の紙継ぎ装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の印刷機の紙継ぎ装置において、前記本体は、所定間隔で対向配置される２枚の板部材を中心軸で連結し、かつ、中心軸を中心として回転可能に形成され、前記旧原反用支持部材は、前記本体の第１位置に設けられるとともに、前記新原反用支持部材は、前記中心軸を挟んで第１位置とは反対位置の第２位置に設けられ、前記ペースタ手段は、前記紙継ぎ位置で旧連続用紙と新連続用紙との紙継ぎが完了した後、本体が回転し、前記旧原反用支持部材と新原反用支持部材との位置が替わるとき、前記紙継ぎ位置と前記本体の外側位置との間で起伏可能となっていることを特徴とする印刷機の紙継ぎ装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の印刷機の紙継ぎ装置を使用して、紙継ぎ位置において連続供給中の旧連続用紙と紙継ぎされる新連続用紙との紙継ぎを行う印刷機の紙継ぎ方法であって、
前記本体の第１位置に設けられた旧原反用支持部材から連続して供給される旧連続用紙に対して、前記紙継ぎ位置で、前記ペースタ手段のペースタ部材の押圧力を前記押圧力規制手段で緩衝させながら、前記ペースタ部材支持体を揺動させて前記ペースタ部材を押し付け、前記旧連続用紙と新連続用紙とを接続することを特徴とする印刷機の紙継ぎ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば輪転印刷機に連続して印刷用紙を供給するための印刷機の連続用紙の紙継ぎ装置および連続用紙の紙継ぎ方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来、輪転印刷機の給紙部においては、巻取紙支持アームに取り付けられた複数の巻取紙を、自動紙継ぎ装置（オートペースタ装置）により順次継ぎ足して連続的に供給し、印刷機の連続した印刷を可能にしている。
一般的な印刷機では、巻取紙を給紙部から印刷機側に送り込む際のインフィードテンションのコントロールを、ダンサー制御によって行っているが、ダンサー制御によっても、延伸性のフィルムの場合、オートペースタ装置のペースタローラによる紙継ぎ時の着地時の衝撃により、印刷見当のずれが発生し、生産性の向上が阻害されている。
紙継ぎ装置としては、フライング式のものが一般に知られている。フライング式紙継ぎ装置では、紙継ぎ時のテンション変動が他の構造の紙継ぎ装置に比べて少なく、また、印刷見当精度も紙継ぎ時でのロスは少ない方である。しかし、それでも、例えば延伸性のフィルムでは、紙継ぎ時のテンション変動や、印刷見当精度の紙継ぎ時でのロスが多く発生する場合がある。このフライング式紙継ぎ装置は、旧原反（現在供給されている巻取紙）の表面速度に、新原反（紙継ぎされる巻取紙）の表面速度を同調させるとともに、両原反の紙継ぎ位置において、所定距離で対峙している両原反のうち旧原反をペースタローラで新原反に押し付けることにより、新原反に塗布されている接着剤（糊）に旧原反が接着され、両原反が紙継ぎされるようになっている。そして、紙継ぎに際しては、紙継ぎ位置において、エアシリンダによってペースタローラ（接着ロール）を出没させて、旧原反を新原反に押し付けている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−８１８１１号公報（［０００３］、［００１３］、図１）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、以上の紙継ぎ装置において、旧原反を新原反に押し付けるペースタローラが、図８（Ａ）、（Ｂ）に示す構造となっている場合がある。すなわち、ペースタローラ８８は、鉄心８８Ａと、当該鉄心８８Ａの外周に巻き付けられた柔らかいスポンジゴム８８Ｂとを含み構成されている。ここで、紙継ぎ動作中、新原反用ローラ８４には、プリドライブ中に偏心による回転ぶれが発生する。この回転ぶれは、新原反用ローラ８４に当接されたペースタローラ８８をバウンドさせることになるため、スポンジゴム８８Ｂを巻き付けることにより、回転ぶれによるバウンドを吸収するようになっている。
【０００５】
ペースタ動作が開始されると、図８（Ａ）に示すように、ペースタローラ８８のスポンジゴム８８Ｂと新原反用ローラ８４とが接触するが、そのままでは押圧力が弱くて旧原反と新原反とが接続されにくい。そのため、ペースタローラ着脱エアシリンダによりペースタローラ８８が押圧され、スポンジゴム８８Ｂが強く新原反用ローラ８４に押し付けられる。そうすると、図８（Ｂ）に示すように、スポンジゴム８８Ｂが変形する。ペースタローラ８８は、フリー回転に構成されているので、スポンジゴム８８Ｂの変形により回転にブレーキがかかった状態となり、その結果、旧原反に対してもブレーキがかけられることとなる。
一方で、印刷速度を上げるため、旧原反から引き出されて供給されている連続用紙Ｗ１の速度が高速になるに連れ、新原反の周速も早くなる。そうすると、新原反の偏心による回転ぶれのため、ペースタローラのバウンドが大きくなる。そこで、そのバウンドを押さえるために、ペースタローラ着脱エアシリンダのエア圧を高くすることになり、その結果、ペースタローラのスポンジゴムの変形がますます大きくなって、大きなブレーキ力となるという悪循環に陥ってしまい、印刷見当のずれが発生し、生産性の向上が阻害されるという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、紙継ぎ時の衝撃を少なくし印刷見当ずれを少なくすることができ、生産性の向上を図ることができる印刷機の紙継ぎ装置および紙継ぎ方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の印刷機の紙継ぎ装置は、それぞれ巻取紙支持部材に巻かれた複数の巻取紙を、紙継ぎ位置で順次継ぎ足して連続用紙として印刷機に供給する印刷機の紙継ぎ装置であって、前記印刷機の給紙部に回転可能に設けられる本体と、この本体に回転可能に設けられ連続供給中の旧連続用紙が巻かれた旧原反用支持部材と、前記本体に回転可能に設けられるとともに前記紙継ぎ位置で前記旧連続用紙に紙継ぎされる新連続用紙が巻かれた新原反用支持部材と、前記旧原反用支持部材からの旧連続用紙と新原反用支持部材からの新連続用紙とを前記紙継ぎ位置で押圧して接続する回転可能なペースタ部材を含むペースタ手段と、前記ペースタ部材が前記新原反用支持部材に対して所定以上の押圧力で接触しないように規制する押圧力規制手段と、を備えて構成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
この発明によれば、旧連続用紙と新連続用紙とが紙継ぎ位置で紙継ぎされるとき、旧連続用紙を押圧するペースタ部材が、押圧力規制手段により、ペースタ部材が新原反用支持部材に対して所定以上の押圧力で接触しないように規制されるので、紙継ぎ時におけるペースタ部材の着地時の衝撃が緩衝される。その結果、旧連続用紙および新原反用支持部材の表面速度に大きなブレーキがかかることがなくなるので、印刷見当のずれを防止することができ、生産性の向上を図ることができる。
ここで、押圧力規制手段は、ペースタ部材が新原反用支持部材に対して所定以上の押圧力で接触しないように規制できるものであればよく、押圧力がかけられる方に押圧力に対して反発力を生じる例えば、ばねを用いてもよく、押圧力をかける方から引っ張ってもよい。あるいは、ペースタ部材が新原反用支持部材側に所定以上前進しないようにストッパを設けるような構成でもよい。
【０００９】
本発明では、前記ペースタ部材は、前記紙継ぎ位置で前記旧連続用紙と新原反用支持部材の新連続用紙とに対して接近、離隔可能に揺動するペースタ部材支持体に設けられ、前記押圧力規制手段は、前記ペースタ部材が前記旧連続用紙を新連続用紙に対して押圧するとき、その力を緩衝するエア式ショックアブソーバで構成されていることが好ましい。
この発明によれば、ペースタ部材の押圧力がエア式ショックアブソーバにより緩衝されるので、オイル漏れ等の心配がなく、連続用紙が汚されるおそれがない。
【００１０】
本発明では、前記本体は、所定間隔で対向配置される２枚の板部材を中心軸で連結し、かつ、中心軸を中心として回転可能に形成され、前記旧原反用支持部材は、前記本体の第１位置に設けられるとともに、前記新原反用支持部材は、前記中心軸を挟んで第１位置とは反対位置の第２位置に設けられ、前記ペースタ手段は、前記紙継ぎ位置で旧連続用紙と新連続用紙との紙継ぎが完了した後、本体が回転し、前記旧原反用支持部材と新原反用支持部材との位置が替わるとき、前記紙継ぎ位置と前記本体の外側位置との間で起伏可能となっていることが好ましい。
この発明によれば、紙継ぎ完了後、本体の回転により、旧原反用支持部材と新原反用支持部材との位置が替わるとき、ペースタ手段が紙継ぎ位置と本体の外側位置との間で起伏可能となっているので、本体の回転に支障を及ぼさない。
【００１１】
本発明の印刷機の紙継ぎ方法は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の印刷機の紙継ぎ装置を使用して、紙継ぎ位置において連続供給中の旧連続用紙と紙継ぎされる新連続用紙との紙継ぎを行う印刷機の紙継ぎ方法であって、前記本体の第１位置に設けられた旧原反用支持部材から連続して供給される旧連続用紙に対して、前記紙継ぎ位置で、前記ペースタ手段のペースタ部材の押圧力を前記押圧力規制手段で緩衝させながら、前記ペースタ部材支持体を揺動させてペースタ部材を押し付け、旧連続用紙と新連続用紙とを接続することを特徴とするものである。
【００１２】
この発明によれば、旧連続用紙と新連続用紙とが紙継ぎ位置で紙継ぎされるとき、旧連続用紙を押圧するペースタ部材が、押圧力規制手段により、ペースタ部材が新原反用支持部材に対して所定以上の押圧力で接触しないように規制されるので、紙継ぎ時におけるペースタ部材の着地時の衝撃が緩衝される。その結果、旧連続用紙および新原反用支持部材の表面速度に大きなブレーキがかかることがなくなるので、印刷見当のずれを防止することができ、生産性の向上を図ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１，２には、印刷機の紙継ぎ装置１が示されている。
この紙継ぎ装置１は、印刷機の給紙装置の図示しない筐体に設けられた本体１０と、本体１０に設けられた旧原反用支持部材である旧原反用ローラ１３、および新原反用支持部材である新原反用ローラ１４と、紙継ぎを行うペースタ手段２０と、このペースタ手段２０に設けられる押圧力規制手段４０とを備えて構成されている。
【００１４】
本体１０は、２枚の円板状の側板１１を中心軸１２で連結して形成され、前述のように、給紙装置の図示しない筐体等に回転可能に設けられている。
旧原反用ローラ１３は、本体１０の中心軸１２を中心とする円周Ａ上の第１位置Ｂ１に配置されており、この旧原反用ローラ１３には、旧原反、つまり現在供給中の連続用紙Ｗ１が巻取紙として装着されている。旧原反用ローラ１３は、２枚の側板１１間に架けわたされた支持軸１８を介して回転可能である。
新原反用ローラ１４は、円周Ａ上に、本体１０の中心軸１２を挟んで第１位置Ｂ１と１８０°対称位置の第２位置Ｃ１に配置されており、この新原反用ローラ１４には、新原反、つまり紙継ぎされて次に供給される連続用紙Ｗ２が巻取紙として装着されている。この新原反用ローラ１４は、２枚の側板１１間に架けわたされた支持軸１９を介して回転可能である。
また、第１位置Ｂ１と第２位置Ｃ１とは、印刷機の連続運転中に本体１０が固定されているときの位置である。
なお、新原反用ローラ１４の新連続用紙Ｗ２の接続部位、つまり引き出される先端部には、所定の接着剤が幅方向全域にわたって所定幅で塗布されている。
【００１５】
新原反用ローラ１４としては、図２に示されるように、例えば、実線で示された大きさの大径の新原反用ローラ１４Ａ、仮想線で示された大きさの中径の新原反用ローラ１４Ｂ、小径の新原反用ローラ１４Ｃ等、紙質や使用目的等によって大きさが異なる複数種類が用いられる。
そして、中径の新原反用ローラ１４Ｂが配置される第２位置Ｃ２は、新原反用ローラ１４Ａの位置Ｃ１が円周Ａ上を移動した位置であり、この第２位置Ｃ２に対して中心軸１２を挟んで１８０°対称位置が、新原反用ローラ１４Ｂに対応する中径の旧原反用ローラ１３Ｂの第１位置Ｂ２となっている。同様に、小径の新原反用ローラ１４Ｃが配置される第２位置Ｃ３は、新原反用ローラ１４Ａの位置Ｃ１が円周Ａ上を移動した位置であり、この第２位置Ｃ３に対して中心軸１２を挟んで１８０°対称位置が、新原反用ローラ１４Ｃに対応する小径の旧原反用ローラ１３Ｃの第１位置Ｂ３となっている。
【００１６】
第１位置Ｂ１〜Ｂ３において、いずれかの旧原反用ローラ１３Ａ〜１３Ｃから連続用紙Ｗ１が引き出されて供給されている間に、第２位置Ｃ１〜Ｃ３では、新連続用紙Ｗ２が巻かれた新原反用ローラ１４Ａ〜１４Ｃが本体１０に装着されるようになっている。
また、円周Ａ上には、第１位置Ｂ１と第２位置Ｃ１とを結ぶ線とほぼ直交する線上に第１ガイドローラ１５と第２ガイドローラ１６とが回転自在に設けられている。このうち、第１ガイドローラ１５は、第１位置Ｂ１、第１位置Ｂ２、第１位置Ｂ３のいずれかに配置された旧原反用ローラ１３から引き出され現在供給中の連続用紙Ｗ１をガイドするものである。第２ガイドローラ１６は、第２位置Ｃ１、第２位置Ｃ２、第２位置Ｃ３に配置されたいずれかの新原反用ローラ１４から引き出され、かつ、紙継ぎされて連続供給される連続用紙Ｗ２を、本体１０が回転して第１位置Ｂ１〜Ｂ３に停止される直前からガイドするものである。
【００１７】
図３に詳細が示されるように、前記ペースタ手段２０は、アーム取付体２１（図１参照）に基端部を固定された一対のペースタアーム２２を備えており、上記アーム取付体２１は、前記給紙支柱７０（図１参照）に設けられている。一対のペースタアーム２２は、所定長さの板状部材で形成され、その基端部同士がアーム支点軸２３で連結されている。アーム支点軸２３は、アーム取付体２１の側面を貫通し、その端部が図示しない例えば軸受けで支持されている。従って、ペースタアーム２２は回転可能となっている。
前記アーム取付体２１には、ガイドローラ３８が設けられ、連続用紙Ｗ１、Ｗ２はこのガイドローラ３８にガイドされて給紙支柱７０側に送出されるようになっている。なお、給紙支柱７０にも複数のガイドローラ３９が適宜間隔で設けられ、連続用紙Ｗ１が弛みなく、かつ、スムーズに供給されるように構成されている。
【００１８】
一対のペースタアーム２２の側面には、それぞれ支持ピン２５を介して、ほぼＴ字形のペースタ部材支持体であるペースタローラ支持部材２６が設けられている。各ペースタローラ支持部材２６の先端間には支持軸２７が架けわたされ、この支持軸２７にはペースタ部材であるペースタローラ２８が設けられている。
ペースタローラ２８は、前記ペースタローラ８８と同じような構成となっており、図４に示すように、鉄心２８Ａと、当該鉄心２８Ａの外周に巻かれたスポンジ２８Ｂとで構成されている。
ペースタローラ支持部材２６のＴ字の新原反用ローラ１４側一端には、連結ピン２９を介して連結部材３０が連結され、この連結部材３０には、エアシリンダ３１のロッド先端が連結されている。エアシリンダ３１は、ペースタローラ２８を旧連続用紙Ｗ１と新原反用ローラ１４の新連続用紙Ｗ２とに押し付けたり、離したりするためのものであり、シリンダ取付台３２に設けられている。このシリンダ取付台３２は、ペースタアーム２２の下面に設けられている。
【００１９】
従って、エアシリンダ３１の駆動によりロッドが前進すると、連結ピン２９を介して、ペースタローラ支持部材２６の一端が押され、ペースタローラ支持部材２６が支持ピン２５を中心として、ペースタローラ２８が新原反用ローラ１４の表面から離れる方向に回動される。これに対して、ロッドが後退すると、連結ピン２９を介してペースタローラ支持部材２６の一端が引っ張られ、ペースタローラ支持部材２６が支持ピン２５を中心として、ペースタローラ２８が新原反用ローラ１４の表面に近づく方向に回動される。そして、ペースタローラ２８が旧連続用紙Ｗ１の所定の部位を押圧し、新原反用ローラ１４の表面の新連続用紙Ｗ２と接触させる位置が紙継ぎ位置Ｄとなっており、押圧する前の状態の位置が初期位置である。
【００２０】
一対のペースタアーム２２の先端部間には連結軸３３が架けわたされ、この連結軸３３にはガイドローラ３４が設けられている。このガイドローラ３４は、旧連続用紙Ｗ１を、ペースタローラ２８およびガイドローラ３８を経由させて給紙支柱７０側にガイドするものである。
そして、ここにおいて、前記ペースタアーム２２、ペースタローラ支持部材２６、ペースタローラ２８およびエアシリンダ３１を含んで、前記ペースタ手段２０が構成されている。
【００２１】
図２に示すように、ペースタローラ支持部材２６には、ペースタアーム２２を本体１０に対して起伏可能とするペースタアーム用エアシリンダ３５のロッド先端が連結されている。このエアシリンダ３５の本体はシリンダ取付台３６の先端下面に連結ピン３７を介して回動自在に取り付けられており、シリンダ取付台３６は、前記給紙支柱７０の所定位置に水平方向に突出して設けられている。従って、ペースタアーム用エアシリンダ３５を駆動させ、ロッドを後退させると、ペースタアーム２２が、アーム取付台２１の連結ピン３７を支点にして本体１０の外側に向かって回動する。ロッドを前進させると、ペースタアーム２２がシリンダ取付台３６の連結ピン３７を支点にして本体１０の内側に向かって回動し、新原反用ローラ１４の表面に近い所定の位置、つまり、紙継ぎ位置Ｄであり初期位置でもある位置に停止される。
【００２２】
図３に示すように、ペースタローラ支持部材２６の他端には、前記押圧力規制手段としてのエア式ショックアブソーバ４０が設けられている。
ショックアブソーバ４０は、一対のペースタアーム２２の上面にそれぞれ支持台４１を介して設けられている。このショックアブソーバ４０は、ペースタローラ２８とペースタローラ支持部材２６の他端との間に配置されており、ショックアブソーバ４０のピストンロッド先端部４０Ａが、ペースタローラ支持部材２６の他端に接触されている。従って、エアシリンダ３１の駆動により、ペースタローラ２８が新原反用ローラ１４側に押し付けられるとき、ペースタローラ支持部材２６の他端からの圧力が、ピストンロッド先端部４０Ａの抵抗力のため緩衝され、所定の圧力分弱められた押圧力でペースタローラ２８が新原反用ローラ１４側に押し付けられる。
その結果、図４に示すように、ペースタローラ２８のスポンジ２８Ｂの変形が抑えられ、旧連続用紙Ｗ１の走行速度および新原反用ローラ１４の回転速度にブレーキがかからないようになっている。
【００２３】
一対のペースタアーム２２の先端側には、旧連続用紙Ｗ１と新連続用紙Ｗ２とが紙継ぎされた後、旧連続用紙Ｗ１を切断するカッター手段５０が設けられている。カッター手段５０は、一対のペースタアーム２２のそれぞれに設けられた固定台５１と、これらの固定台５１間に架けわたされた横架部材５２と、この横架部材５２に設けられたカッター取り付け部材５３と、カッター取り付け部材５３に取り付けられたカッター５４とを備えて構成されている。カッター取り付け部材５３は、横架部材５２内を、旧連続用紙Ｗ１側に進退可能となっており、カッター５４は、カッター取り付け部材５３に対して交換可能となっている。また、カッター５４は、旧連続用紙Ｗ１の幅より広い幅寸法に形成され、カッター５４の刃は、例えば鋸歯状に形成されている。なお、横架部材５２、カッター取り付け部材５３およびカッター５４は、カッター５４の刃が、旧連続用紙Ｗ１をガイドローラ３４を通過した部位で斜めに切断できるように、水平方向に対して所定角度となるように設けられている。
【００２４】
また、一対のペースタアーム２２間には検知手段６０が設けられている。
この検知手段６０は、新原反用ローラ１４に巻かれ新連続用紙Ｗ２となる巻取紙の引き出し側先端部、つまり紙継ぎされる部位を検知するものである。検知手段６０は、紙継ぎに際して、旧連続用紙Ｗ１の表面速度に新原反用ローラ１４の表面速度を同調させ、新連続用紙Ｗ２の接続部位が紙継ぎ位置Ｄにくる直前に例えば信号を出すようになっている。その結果、信号を読み取った印刷機の制御装置によりペースタローラ２８が作動され、旧連続用紙Ｗ１と新連続用紙Ｗ２とが接続され、紙継ぎが行われることになる。
【００２５】
旧連続用紙Ｗ１と新連続用紙Ｗ２とが接続され、紙継ぎが完了した後は、図５〜７に示すように、本体１０が反時計回りに回転される結果、新原反用ローラ１４の位置が、第２位置Ｃ１から、旧原反用ローラ１３があった第１位置Ｂ１の位置に移動し、この位置で連続して新連続用紙Ｗ２を供給する。つまり、紙継ぎされた後は、新原反用ローラ１４が旧原反用ローラ１３となり、新連続用紙Ｗ２が旧新連続用紙Ｗ１を構成することになる。
これと同じように、旧原反用ローラ１３の位置は、第１位置Ｂ１から、新原反用ローラ１４があった第２位置Ｃ１の位置に移動する。そして、この位置で、旧原反用ローラ１３から旧連続用紙Ｗ１の残留部を取り除くとともに、次に使用する連続用紙が旧原反用ローラ１３に装着される。つまり、第２位置Ｃ１で、旧原反用ローラ１３が新原反用ローラ１４となり、このローラ１４に、新連続用紙Ｗ２となる巻取紙が装着され、待機状態とされる。
【００２６】
次に、主に図５〜７を参照して、紙継ぎ装置１を用いての紙継ぎ方法を説明する。
ここでは、第１位置Ｂ１にある第１旧原反用ローラ１３Ａと第２位置Ｃ１にある第１新原反用ローラ１４Ａとを基に説明する。
まず、図５（Ａ）に示すように、第１位置Ｂ１にある第１旧原反用ローラ１３Ａからの旧連続用紙Ｗ１が、本体１０内の第１ガイドローラ１５、ペースタアーム２２のガイドローラ３４、ペースタローラ２８および給紙支柱７０のガイドローラ３８を経由して印刷機側に連続して供給されている。このとき、第２位置Ｃ１にある第１新原反用ローラ１４Ａには、紙継ぎされて次に供給される新連続用紙Ｗ２が装着されている。
【００２７】
旧連続用紙Ｗ１が少なくなり、新連続用紙Ｗ２と接続する段階になったら、図５（Ｂ）に示すように、検知手段６０により新連続用紙Ｗ２の接続位置が検知され、制御装置に検知手段６０からの信号が出されたら、ペースタローラ着脱エアシリンダ３１を駆動させて、ペースタローラ支持部材２６を、ペースタローラ２８が旧連続用紙Ｗ１を押しながら第１新原反用ローラ１４Ａに接触するまで回動させる。この際、ペースタローラ支持部材２６のＴ字の他端がショックアブソーバ４０のピストンロッド先端部４０Ａに接触されているので、押圧力が緩衝される。旧連続用紙Ｗ１と新連続用紙Ｗ２とが接続されたら、ペースタローラ２８を第１新原反用ローラ１４から離すとともに、カッター手段５０のカッター５４により、ガイドローラ３８とペースタローラ２８との間において旧連続用紙Ｗ１を切断する。
【００２８】
その後、図６に示すように、ペースタアーム用エアシリンダ３５の駆動によりペースタアーム２２を本体１０の旋回範囲外まで逃がした後、本体１０を反時計回り（矢印Ｓ方向）に回転させる。このとき、第１新原反用ローラ１４Ａから引き出された連続用紙Ｗ２は、ガイドローラ３８でガイドされて供給される。
【００２９】
次いで、本体１０の回転が進み、第１新原反用ローラ１４Ａが、図７（Ｂ）に示すように、第１位置Ｂ１に達し、その位置Ｂ１で本体１０の回転が停止されたとき、本体１０の外側に逃げていたペースタアーム２２が本体１０側に回動される。この際、図７（Ａ）に示すような途中位置では、第１新原反用ローラ１４Ａから供給されている連続用紙Ｗ２は、ペースタローラ２８および給紙支柱７０に設けられたガイドローラ３８にガイドされている。
【００３０】
そして、図７（Ｂ）に示すように、第１新原反用ローラ１４Ａが第１位置Ｂ１に達したとき、第１新原反用ローラ１４Ａから供給されている連続用紙Ｗ２は、第２ガイドローラ１６、ガイドローラ３４、ペースタローラ２８および給紙支柱７０に設けられたガイドローラ３８にガイドされている。
第１新原反用ローラ１４Ａが第１位置Ｂ１に配置されているとき、第２位置Ｃ１には、旧原反用ローラ１３が旧連続用紙Ｗ１の使用されない残留部を巻き付けた状態で設けられている。そのため、第２位置Ｃ１では、旧原反用ローラ１３から旧連続用紙Ｗ１の残留部を取り除くとともに、次に使用する連続用紙が旧原反用ローラ１３に装着される。
【００３１】
本体１０が図７（Ｂ）に示す位置に固定されたとき、第２ガイドローラ１６も本体１０の回転に伴い、印刷機の連続運転中の第１ガイドローラ１５の位置にきており、お互いに入れ替わった状態である。新原反用ローラ１４と旧原反用ローラ１３とも位置が入れ替わり、今度は、新原反用ローラ１４が第１位置Ｂ１にあって旧原反用ローラ１３となり、旧原反用ローラ１３が第２位置Ｃ１にあって新原反用ローラ１４となる。そして、ペースタアーム２２は、ペースタアーム用エアシリンダ３５の駆動により、紙継ぎ可能な初期位置に保持されている。
結局、図７（Ｂ）の位置は、図５（Ａ）の位置と同じである。すなわち、図７（Ｂ）の状態で旧連続用紙Ｗ１（新連続用紙Ｗ２）が連続して供給されて残りが少なくなり、一方で、旧原反用ローラ１３に新連続用紙Ｗ２が巻かれて新原反用ローラ１４として待機している状態が、図５（Ａ）の状態と同じである。
【００３２】
なお、新原反用ローラ１４が図２で示された中径の新原反用ローラ１４Ｂ、あるいは小径の新原反用ローラ１４Ｃの場合も、図５〜図７に示した手順と同じ手順で紙継ぎが行われる。
【００３３】
以上のような本実施形態によれば次のような効果がある。
（１）　旧連続用紙Ｗ１と新連続用紙Ｗ２とが紙継ぎ位置Ｄで紙継ぎされるとき、旧連続用紙Ｗ１を押圧するペースタローラ２８が、エア式ショックアブソーバ４０により、ペースタローラ２８が新原反用ローラ１４に対して所定以上の押圧力で接触しないように規制されるので、図４に示されるように、紙継ぎ時におけるペースタローラ２８の着地時の衝撃が緩衝される。その結果、旧連続用紙Ｗ１および新原反用ローラ１４の表面速度に大きなブレーキがかかることがなくなり、印刷見当のずれを防止することができて、生産性の向上を図ることができる。
（２）　ペースタローラ２８の押圧力がエア式ショックアブソーバ４０により緩衝されるので、オイル漏れ等の心配がなく、連続用紙Ｗ１、Ｗ２が汚されるおそれがない。
【００３４】
（３）　紙継ぎ完了後、本体１０の回転により、旧原反用ローラ１３と新原反用ローラ１４との位置が替わるとき、ペースタ手段２０が、ペースタアーム用エアシリンダ３５の駆動により、紙継ぎ位置Ｄと本体１０の外側位置との間で起伏可能となっているので、本体１０の回転に支障を及ぼさない。
（４）　本体１０には、その支持軸１２を挟んで円周Ａ上の対称位置に、第１位置Ｂ１と第２位置Ｃ１、第１位置Ｂ２と第２位置Ｃ２、第１位置Ｂ３と第２位置Ｃ３とが設けられ、第２位置Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３に、大きさの異なる新原反用ローラ１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃが配置できるようになっているので、大きさの異なる複数の新原反用ローラを使用することができ、印刷の多様性に柔軟に対応することができる。
【００３５】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、押圧力規制手段としてエア式ショックアブソーバ４０が使用されているが、これに限らず、ペースタローラ支持部材２６のＴ字の他端に、その他端をペースタローラ２８から離れる方向に付勢する圧縮ばねを設けてもよい。あるいは他端の反対側に引っ張りばねを設けて、ペースタローラ支持部材２６を所定圧で引っ張り、新原反用ローラ１４に対する押圧力を緩衝する要にしてもよい。さらに、ペースタローラ支持部材２６のＴ字の水平部が所定の位置以上は動かないように、例えばペースタアーム２２にストッパ部材を設け、ペースタローラ支持部材２６が揺動したとき、ストッパ部材に当接されてストップされるようにしてもよい。
【００３６】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の印刷機の紙継ぎ装置および紙継ぎ方法によれば、旧連続用紙と新連続用紙とが紙継ぎ位置で紙継ぎされるとき、旧連続用紙を押圧するペースタ部材が、押圧力規制手段により、ペースタ部材が新原反用ローラ部材に対して所定以上の押圧力で接触しないように規制されるので、紙継ぎ時におけるペースタ部材の着地時の衝撃が緩衝される。その結果、旧連続用紙および新原反用ローラ部材の表面速度に大きなブレーキがかかることがなくなるので、印刷見当のずれを防止することができ、生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る印刷機の紙継ぎ装置の実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】前記実施形態の印刷機の紙継ぎ装置を示す全体側面図である。
【図３】前記実施形態の要部を示す図である。
【図４】前記実施形態のペースタローラと新原反用ローラとの接触状態を示す図である。
【図５】前記実施形態の紙継ぎ装置による紙継ぎ方法の手順を示す図である。
【図６】図５の状態から少し進んだ状態を示す図である。
【図７】図６の状態から少し進んだ状態を示す図である。
【図８】従来のペースタローラと新原反用ローラとの関係を示す図である。
【符号の説明】
１　　印刷機の紙継ぎ装置
１０　　本体
１３　　旧原反用支持部材である旧原反用ローラ
１４　　新原反用支持部材である新原反用ローラ
２０　　ペースタ手段
２２　　ペースタアーム
２６　　ペースタ部材支持体であるペースタローラ支持部材
２８　　ペースタ部材であるペースタローラ
４０　　押圧力規制手段であるショックアブソーバ
５０　　カッター手段
６０　　検知手段
７０　　給紙支柱
Ｗ１　　旧連続用紙
Ｗ２　　新連続用紙
Ｄ　　紙継ぎ位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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