(57)【要約】【課題】熟練者でなくても、ある程度の経験を積めば比較的簡単に短時間で整音作業ができ、しかも出来上がりの見た目も良くできるピアノの整音方法、ピアノハンマー用鏝及びそれを備えた鏝装置を提供する。【解決手段】鏝装置Ｓは弦溝を形成するための鏝１を備えている。鏝１の基部側には径小な丸棒形状の取着部１０が形成してある。取着部１０の先部側には、取着部１０よりも径大な丸棒形状の低音弦溝用作業部１１が形成してある。低音弦溝用作業部１１の先部側には、低音弦溝用作業部１１よりもやや径小な丸棒形状の中音弦溝用作業部１２が形成してある。中音弦溝用作業部１２の先部側には、薄い平板状になるように中音弦溝用作業部１２を削って高音弦溝用作業部１３が形成してある。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピアノハンマーの打面側の表面を削り取って弦溝を浅くするかまたはなくし、弦溝が形成されていた箇所の表面のみを熱と圧力で締め固めて新たに弦溝を形成することを特徴とする、
ピアノの整音方法。
【請求項２】
ピアノハンマーの打面側の表面を熱と圧力によって締め固めるピアノハンマー用鏝であって、
棒状形状を有し、ピアノハンマーに当てる作業面が曲面または本質的に曲面形状に形成してあることを特徴とする、
ピアノハンマー用鏝。
【請求項３】
直径または曲面形状が異なる複数の作業面を有していることを特徴とする、
請求項２記載のピアノハンマー用鏝。
【請求項４】
作業面が弦の間隔と同じ間隔または実質的に同じ間隔で複数並設してあることを特徴とする、
請求項２または３記載のピアノハンマー用鏝。
【請求項５】
請求項２，３または４記載のピアノハンマー用鏝と、
少なくとも作業面を熱することができる加熱部と、
柄部と、
を備えたことを特徴とする、
鏝装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はピアノの整音方法、ピアノハンマー用鏝及びそれを備えた鏝装置に関する。
更に詳しくは、熟練者でなくても、ある程度の経験を積めば比較的簡単にピアノハンマーの整音作業（表面に形成された弦溝を削り取って、新たに弦溝をつくり直す作業をいう）ができるようにしたものに関する。また、ピアノハンマーの整音作業が短時間ででき、しかも出来上がりの見た目も良くできるようにしたものに関する。
【０００２】
【従来技術】
ピアノは、鍵盤操作により発音体内部に張った金属製の弦（線材）をハンマーで叩いて発音する楽器である。弦を叩くハンマーはフェルト（一般に羊毛を縮絨したもの）でつくられており、その表面には使い込むことによって弦による凹状の弦溝が形成される。弦溝は、弦を叩くことで毛が締め固められて周りよりも固く形成される。従って、ハンマーはある程度の深さの弦溝ができることで弦を叩いたときの反発が良くなり、良質な音を奏でることができるようになる。
【０００３】
しかし弦溝は、使い込むうちに更に締め固められて段々と深く形成される。弦溝が深くなれば、今度はハンマーが弦を包み込んだ状態で叩くようになるので、反発が悪くなり音が悪くなってしまう。つまり弦溝には、ある程度の深さのときは良質な音を奏でるが、深さが深くなりすぎると逆に音質を悪くしてしまうという特徴がある。
従って、ハンマーには、定期的に表面を削って弦溝を浅くしたり、弦溝をつくり直したりして、発音の良い状態に再生する作業が行われる。この作業は「整音」と呼ばれている。
【０００４】
図５は従来の整音作業の実施手順を説明するための説明図であり、ハンマーのうち高い音を出すものの上部側を拡大して示している。なお、図５（ａ）は、弦溝９０が深く形成されており、整音が必要な状態を示している。また、図５（ａ）で示す想像線は弦８である。
【０００５】
整音は、従来、次の手順で行われている。
まず、図５（ａ）に示す状態から、弦溝９０が浅くなるようにハンマー９の表面を研磨紙で削る。この作業をファイリングと言う。
【０００６】
研磨紙で弦溝を削り取ったハンマー９は、表面が毛羽立っており、また、凹んだ弦溝部分もなくなっている。そこで新たに弦溝を形成するために、表面に熱を帯びた金鏝（図示省略）を満遍なく当て、強制的に羊毛を縮めて（縮絨して）表面の全体を締め固める（図５（ｃ）参照）。この作業をアイロニングと言う。
【０００７】
ハンマー９の表面は金鏝を当てることで固く形成できるが、このままでは表面の全体が締め固められているので弦を叩いても良い音は出ない。良質な音を出すためには、弦を叩く部分の面積が小さくしかも固く、逆にその周りは締め固められていない方が望ましいとされている。いわば締め固められた部分が間隔を設けて形成されている状態である。
【０００８】
従って、表面の全体が締め固められたハンマー９には、一部のみを弦溝９１とするために残して、その周りを針（図示省略）等で刺して表面をほぐす処理が施される（弦溝９１となる部分のみが固くなるようにする）。この作業をピッカーリングと言う。こうして弦溝を人為的に形成してハンマー９は調整される。
【０００９】
なお、上記した整音手順では、弦溝を削り取ってしまった場合について説明した。しかし、本来であれば弦溝９０の底部は、既に締め固められており再び弦溝として利用したいので、できるだけ削り取らないようにすることが望ましい。
しかし、中音域から高音域の音を出すハンマー９では、三本の弦を同時に叩くようになっているので、ハンマー９の表面が斜めに傾斜していたり、弦の高さが一定していない場合では、三本の弦溝９０の深さが同じように形成されていなかった。このため上記した場合では、三本の弦溝９０の底部を同じように残すことは困難であった。
従って現状では、図５（ｂ）に示すように弦溝を残すことができず削り取らなければならない場合が殆どである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来の整音方法には、次のような課題があった。
即ち、従来の方法は、弦溝９０を含むハンマーの表面を削り取った後に表面の全体を締め固め、その後に一部を残して前工程で締め固めた表面をほぐすことにより弦溝９１を形成していたので、作業が簡単でなく、相当の熟練を持った者でなければ良い整音ができなかった。また、熟練者であっても、締め固めた表面を針等で刺してほぐすのには時間がかかり、更に、見た目もきれいにはできなかった。
【００１１】
（本発明の目的）
本発明の目的は、熟練者でなくても、ある程度の経験を積めば比較的簡単に整音作業ができるピアノの整音方法、ピアノハンマー用鏝及びそれを備えた鏝装置を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、整音作業が短時間ででき、しかも出来上がりの見た目も良いピアノの整音方法、ピアノハンマー用鏝及びそれを備えた鏝装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために講じた本発明の手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
ピアノハンマーの打面側の表面を削り取って弦溝を浅くするかまたはなくし、弦溝が形成されていた箇所の表面のみを熱と圧力で締め固めて新たに弦溝を形成することを特徴とする、
ピアノの整音方法である。
【００１３】
第２の発明にあっては、
ピアノハンマーの打面側の表面を熱と圧力によって締め固めるピアノハンマー用鏝であって、
棒状形状を有し、ピアノハンマーに当てる作業面が曲面または本質的に曲面形状に形成してあることを特徴とする、
ピアノハンマー用鏝である。
【００１４】
第３の発明にあっては、
直径または曲面形状が異なる複数の作業面を有していることを特徴とする、
第２の発明に係るピアノハンマー用鏝である。
【００１５】
第４の発明にあっては、
作業面が弦の間隔と同じ間隔または実質的に同じ間隔で複数並設してあることを特徴とする、
第２または第３の発明に係るピアノハンマー用鏝である。
【００１６】
第５の発明にあっては、
第２，第３または第４の発明に係るピアノハンマー用鏝と、
少なくとも作業面を熱することができる加熱部と、
柄部と、
を備えたことを特徴とする、
鏝装置である。
【００１７】
ピアノハンマーは、個々の鍵盤に対応するように一つずつ設けられており、一般的に低音域に属する音を出すハンマーは一本ないし二本の弦を同時に叩き、中音域から高音域に属する音を出すハンマーは三本の弦を同時に叩くようになっている。
【００１８】
（作　用）
本発明に係るピアノの整音方法は、まず、ピアノハンマーの打面側の表面を削り取って弦溝を浅くするかまたはなくす。そして、弦溝が形成されていた箇所の表面のみに熱と圧力をかけて締め固める。これにより新たに弦溝が形成される。
【００１９】
本発明に係るピアノハンマー用鏝は、打面側の表面を削り取って弦溝を浅くするかまたはなくした状態のピアノハンマーに対して、作業面を当てて使用する。これにより作業面を当てたピアノハンマー表面の一部が締め固められる。締め固められた部分は弦溝となる。
【００２０】
直径または曲面形状が異なる複数の作業面を有しているものは、例えば、弦溝の太さが異なる低音域、中音域、高音域のピアノハンマーに対して整音作業を行う場合でも、弦溝に応じた作業面を使い分けることで、締め固めが効率的にできる。
【００２１】
作業面が弦の間隔と同じ間隔または実質的に同じ間隔で複数並設してあるものは、弦溝を形成する際において、並設された作業面が同時にまたは略同時にピアノハンマーの表面に当たるように使うことで、複数本の弦溝が一度に形成できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づき更に詳細に説明する。
図１は本発明に係るピアノハンマー用鏝を備えた鏝装置の一実施の形態を示す斜視説明図、
図２は図１に示す鏝の拡大斜視説明図である。
符号Ｓは鏝装置を示している。鏝装置Ｓは、弦溝を形成するための鏝１と、鏝１を取り付ける加熱部３と、先部側に径大な指掛け部５０が形成してある柄部５を備えている。鏝装置Ｓを構成する加熱部３と柄部５は一体に形成してあり、柄部５の基部側に接続された電源コード５１より電気が供給されて加熱部３が加熱できるようになっている。
【００２３】
鏝１は、基部側を加熱部３の先端部より内部に差し込み、更に加熱部３の周部に設けられた埋め込みネジ３０を締め込むことで加熱部３に固定してある。鏝１は、金属製（本実施の形態では真鍮を使用している）であり加熱部３が加熱されることで熱が伝えられる。この鏝１は、上記埋め込みネジ３０を緩めることで加熱部３より取り外し可能である。
なお、本実施の形態で示す加熱部３と柄部５は、公知技術のものを使用したので更なる詳細な説明は省略する。
【００２４】
図２を参照し、鏝１の構造について詳述する。
鏝１は、所要長さを有する棒状物であり、基部側には加熱部３内に差し込むための取着部１０が形成してある。取着部１０は径小な丸棒形状を有している。また、取着部１０の先部側には、取着部１０よりも径大な丸棒形状を有する低音弦溝用作業部１１が形成してある。更に、低音弦溝用作業部１１の先部側には、この低音弦溝用作業部１１よりもやや径小な丸棒形状を有する中音弦溝用作業部１２が形成してある。低音弦溝用作業部１１と中音弦溝用作業部１２の表面は、接触してハンマーの表面を締め固める作業面となる。中音弦溝用作業部１２の先部側には、高音弦溝用作業部１３が形成してある。高音弦溝用作業部１３は、薄い平板状になるように中音弦溝用作業部１２を切除して（削って）形成してある。従って、高音弦溝用作業部１３の厚みを形成する面は、曲面形状を有している。高音弦溝用作業部１３では、側面が接触してハンマーの表面を締め固める作業面１３０となる。
【００２５】
本実施の形態で示す鏝１は、低音弦溝用作業部１１の直径が５ｍｍで、中音弦溝用作業部１２の直径が２．５ｍｍで、高音弦溝用作業部１３の厚みが１ｍｍであるものを使用した。しかし、鏝１の大きさはこれに限定するものではなく、例えば、低音弦溝用作業部１１であれば直径が３ｍｍから６ｍｍの範囲内で、中音弦溝用作業部１２であれば直径が１．８ｍｍから３．５ｍｍの範囲内で、高音弦溝用作業部１３であれば厚みが０．８ｍｍから１．７ｍｍの範囲内で設定可能である。更に言えば、低音弦溝用作業部１１は直径が３ｍｍから５ｍｍの範囲内で、中音弦溝用作業部１２は直径が２ｍｍから３ｍｍの範囲内で、高音弦溝用作業部１３は厚みが１ｍｍから１．５ｍｍの範囲内で設定されることが望ましい。
【００２６】
また、本実施の形態で示す鏝１は真鍮を削り出すことで、上記した取着部１０と低音弦溝用作業部１１と中音弦溝用作業部１２と高音弦溝用作業部１３が一体に形成してある。本実施の形態で鏝１は真鍮で形成したものを示したが、鏝を形成する材料はこれに限定するものではなく、例えば、鉄や銅等の他の金属等を使用することもできる。また、金属以外の熱伝導可能な材料を使用することもできる。
また、鏝１の形状も図示した棒状形状のものに限定するものではなく、例えば、板状形状を有し、低音弦溝用作業部と、中音弦溝用作業部と、高音弦溝用作業部につれて段階的に厚みが薄くなるように形成してあるもの等を使用することもできる。
【００２７】
（作　用）
図３は図１及び図２に示す鏝装置を使用した際における整音作業の実施手順を説明するための説明図である。なお、図３で示すハンマー６も図５で示すものと同様、ハンマー６のうち高い音を出すものの上部側を拡大して示している。図３（ａ）は、弦溝６０が深く形成されており、整音が必要な状態を示している。図３（ａ）で示す想像線は弦７である。
図１ないし図３を参照して本実施の形態で示す鏝装置Ｓの作用を、整音作業の手順を交えながら説明する。
【００２８】
まず、整音作業に取りかかる前に、準備として電源コード５１のプラグ（図示省略）をコンセントに差し込み、加熱部３を加熱させて鏝１を熱しておく。
【００２９】
鏝装置Ｓの準備が整ったら、整音の実作業に取りかかる。
まずは、ハンマー６の表面を図３（ａ）に示す状態から弦溝６０が浅くなるように研磨紙で削る。このとき弦溝６０は、従来の整音作業と同じように底部をできるだけ削り取らないようにしても良いし、完全に削り取ってしまっても良い。なお、次段以降の工程では、弦溝６０を削り取った場合について説明する。
【００３０】
研磨紙で弦溝６０を削り取ったハンマー６は、表面が毛羽立っており、また、凹んだ部分もなくなっている（図３（ｂ）参照）。
【００３１】
表面が毛羽立った状態のハンマー６の表面における弦溝を形成しようとする箇所に、熱された状態の鏝１をやや圧力をかけて当てる。図３では高い音を出すハンマー６への整音作業を示しており、ハンマー６には細い弦溝を形成しなければならないので、ここでは高音弦溝用作業部１３を縦にして、厚みの部分である作業面１３０を当てる。
【００３２】
ハンマー６の表面の鏝１が当てられた箇所は、熱された状態の鏝１が当てられることにより、この部分のみが強制的に収縮（縮絨）されて締め固められる。これにより鏝１を当てた箇所に、締め固められた状態の凹んだ弦溝６１が形成される（図３（ｃ）参照）。図３で示すハンマー６では、弦と対応するように幅方向に所要間隔を設けて三箇所に弦溝６１が形成される。
【００３３】
ハンマー６の表面のうち前記工程にて形成した弦溝６１以外の箇所は、研磨紙で削られて毛羽立った状態のままである。この毛羽立ちは、例えば、従来の整音作業で用いていたような金鏝等をハンマー６の表面全体に軽く当てたりして、表面を締め固めないようにして抑えておく（図３（ｄ）参照）。
本実施の形態で示す鏝装置Ｓを使えば、以上の手順で整音作業が完了する。
【００３４】
このように鏝装置Ｓによれば、研磨紙で弦溝６０を削り取っても、その後に鏝１を当てるだけで弦溝６１のみが形成できる。つまり、従来のように表面の全体を締め固め、その後に弦溝を形成するために一部を残して表面をほぐす処理が不要であり、弦溝６１の形成が簡単にできるようになるので、鏝装置Ｓを使えば熟練者でなくてもある程度の経験を積めば比較的簡単に整音作業を行うことができる。
【００３５】
また、締め固めた表面をほぐす処理がなくなるので、整音作業が短時間でできるようになり、しかも出来上がりの見た目も良くできる。
【００３６】
なお、例えば演奏会等であって、厳密に整音を行う場合等では、鏝１で締め固めた箇所やその周りを針で刺してほぐして微調整を行うこともできる。
【００３７】
本実施の形態では、高い音を出すハンマー６を例示して説明したので、高音弦溝用作業部１３を当てて弦溝６１を形成したが、例えば、中音域に属する音を出すハンマーに対しては、中音弦溝用作業部１２や細かい箇所を仕上げるために高音弦溝用作業部１３を使用することができる。また、低音域に属する音を出すハンマに対しては、低音弦溝用作業部１１や、上記した中音弦溝用作業部１２や、高音弦溝用作業部１３を使用することができる。これら中音弦溝用作業部１２や低音弦溝用作業部１１では、高音弦溝用作業部１３と比べて一度に当たる面積が異なるので、効率的な締め固めが可能である。
【００３８】
図４は鏝の他の形態を示す拡大斜視説明図である。
なお、図４において、上記図１ないし図３で示したものと同一または同等箇所には同一の符号を付して示している。また、以下の説明において構造について上記で示した箇所と重複する説明は省略する。
【００３９】
符号１ａは鏝を示している。鏝１ａは、所要長さの丸棒形状を有する取着部１０ａと、取着部１０ａの先部側に設けられた高音弦溝用作業部１４ａを備えている。高音弦溝用作業部１４ａは、三本の弦溝が略同時に形成できるように、三本の棒状部１５ａを隙間を以て略平行にかつ略同じ高さになるように設けて形成してある。各棒状部１５ａのうちハンマーの表面に当てる側は作業面１５０ａであり、丸みのある弦溝ができるように全長にわたり曲面形状を有するよう形成してある。鏝１ａは、真鍮を削り出すことで上記した取着部１０ａと高音弦溝用作業部１４ａが一体になるよう形成してある。
鏝１ａは、鏝装置を構成する加熱部３の先部側に差し込んで固定してある。
【００４０】
（作　用）
図４を参照して本実施の形態で示す鏝の作用を説明する。
なお、上記した鏝装置Ｓと共通する構成により生じる同様の作用、効果については説明を省略し、相違する点についてのみ説明する。
【００４１】
鏝１ａによれば、弦溝を形成する工程において、三本の棒状部１５ａの作業面１５０ａが略同時にハンマーの表面に当たるように使うことで、三本の弦溝を一度に形成することができる。
【００４２】
本実施の形態で示す鏝１ａは、三本の弦溝が略同時に形成できるものを示したが、他に、二本の弦溝が略同時に形成できるものをつくることもできる。
【００４３】
本明細書で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。
【００４４】
【発明の効果】
本発明は上記構成を備え、次の効果を有する。
（ａ）本発明に係るピアノの整音方法によれば、ピアノハンマーの打面側の表面を削り取って弦溝を浅くするかまたはなくして、弦溝が形成されていた箇所の表面のみを熱と圧力で締め固めることで、新たに弦溝が形成できる。
また、本発明に係るピアノハンマー用鏝によれば、作業面をピアノハンマーに当てることにより、当該ピアノハンマー表面の一部を締め固めて弦溝が形成できる。
つまり、本発明によれば、従来のように表面の全体を締め固め、その後に弦溝を形成するために一部を残して表面をほぐす処理が不要であり、弦溝の形成が簡単にできるようになるので、熟練者でなくてもある程度の経験を積めば比較的簡単に整音作業を行うことができる。
【００４５】
（ｂ）本発明によれば、弦溝を形成する際に、従来行っていた締め固めた表面をほぐす処理がなくなるので、整音作業が短時間でできるようになり、しかも出来上がりの見た目も良くできる。
【００４６】
（ｃ）直径または曲面形状が異なる複数の作業面を有しているものは、例えば、弦溝の太さが異なる低音域、中音域、高音域のピアノハンマーに対して整音作業を行う場合でも、弦溝に応じた作業面を使い分けることで、締め固めが効率的にできる。
【００４７】
（ｄ）作業面が弦の間隔と同じ間隔または実質的に同じ間隔で複数並設してあるものは、弦溝を形成する際において、並設された作業面が同時にまたは略同時にピアノハンマーの表面に当たるように使うことで、複数本の弦溝が一度に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るピアノハンマー用鏝を備えた鏝装置の一実施の形態を示す斜視説明図。
【図２】図１に示す鏝の拡大斜視説明図。
【図３】図１及び図２に示す鏝装置を使用した際における整音作業の実施手順を説明するための説明図。
【図４】鏝の他の形態を示す拡大斜視説明図。
【図５】従来の整音作業の実施工程を説明するための説明図。
【符号の説明】
Ｓ　鏝装置
１、１ａ　鏝
１０、１０ａ　取着部
１１　低音弦溝用作業部
１２　中音弦溝用作業部
１３　高音弦溝用作業部
１３０　作業面
１４ａ　高音弦溝用作業部
１５ａ　棒状部
１５０ａ　作業面
３　加熱部
３０　埋め込みネジ
５　柄部
５０　指掛け部
５１　電源コード
６　ハンマー
６０　弦溝
６１　弦溝
８　弦
９　ハンマー
９０　弦溝
９１　弦溝
【図１】
2004053848.tif 000003
【図２】
2004053848.tif 000004
【図３】
2004053848.tif 000005
【図４】
2004053848.tif 000006
【図５】
2004053848.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成14年8月2日(2002.8.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【符号の説明】
Ｓ　鏝装置
１、１ａ　鏝
１０、１０ａ　取着部
１１　低音弦溝用作業部
１２　中音弦溝用作業部
１３　高音弦溝用作業部
１３０　作業面
１４ａ　高音弦溝用作業部
１５ａ　棒状部
１５０ａ　作業面
３　加熱部
３０　埋め込みネジ
５　柄部
５０　指掛け部
５１　電源コード
６　ハンマー
６０　弦溝
６１　弦溝
７　弦
８　弦
９　ハンマー
９０　弦溝
９１　弦溝