(57)【要約】【課題】  切り抜き加工をする必要なくそのまま貼り付けて、操作ボタンまで装飾・保護が可能な電子機器用貼付シートを提供する。【解決手段】  情報表示記号が付された操作ボタンが筐体表面に配設された電子機器に貼り付けられる電子機器用貼付シート材であって、前記シート材表面にはインクによる模様を施し、前記インクは、前記シート材が前記筐体表面に貼り付けられた後に前記操作ボタンに付された記号が外部より視認可能な程度の透過性を有するものとした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報表示記号が付された操作ボタンが筐体表面に配設された電子機器に貼り付けられる電子機器用貼付シート材であって、前記シート材表面にはインクによる模様が施され、前記インクは、前記シート材が前記筐体表面に貼り付けられた後に前記操作ボタンに付された前記記号が外部より視認可能な程度の透過性を有することを特徴とする電子機器用貼付シート材。
【請求項２】
前記シート材は、展延性を有することを特徴とする請求項１に記載の電子機器用貼付シート材。
【請求項３】
情報表示記号が付された操作ボタンが配設された筐体の表面に、請求項１又は２に記載の電子機器用貼付シート材が貼り付けられたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、操作ボタンを筐体表面に有する電子機器、例えば携帯電話等の携帯型の電子機器や、電子式卓上計算機等の電子機器に貼付可能なシート材に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、携帯電話（ＰＨＳも含む、以下同様）等の携帯型の電子機器の筐体は、形状や色彩が類似しており個性に欠ける。かかる観点より、携帯電話の筐体に貼り付ける装飾用シールが既に提供されている。かかる装飾シールは、携帯電話の筐体を装飾するのみならず、筐体表面を保護し、表面に細かい傷がつくことを防止する。
かかる装飾シールは、その表面には模様が施され、その裏面には接着層を介してセパレータが設けられており、装飾シールを貼り付けるときはこのセパレータをはがし、接着層によりシールを筐体に貼り付ける。
【０００３】
かかる装飾シールについては、例えば登録実用新案第３０６１０５２号公報等に開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述したような装飾シールは、操作ボタンまで被覆するには不都合である。というのも、上述のシールは、筐体に貼付された状態で不透明で、操作ボタンに付された文字や絵等の記号が隠蔽され、外部から容易に視認できなくなるためである。かかる観点より、従来の装飾シールは、操作ボタンに対応する位置を切り抜く（ボタン孔をあける）加工を行う必要があった。
しかし、かかる加工作業は細かく面倒なもので、時間とコストがかかる。また模様付きの装飾シールを切り抜くと、模様が途中で分断され、連続模様の場合には外観上好ましくない。更に、ボタン孔から水や埃が筐体表面上に侵入するおそれもあり、機器保護の観点からも好ましくない。
【０００５】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであってその目的とするところは、操作ボタンが配設された電子機器の筐体表面に、ボタン孔をあける必要なく貼り付けることができる貼付用シート材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明においては以下の手段を採用した。
すなわち、本発明にかかる電子機器用貼付シート材は、情報表示記号が付された操作ボタンが筐体表面に配設された電子機器に貼り付けられるものであって、
前記シート材表面にはインクによる模様が施され、前記インクは、前記シート材が前記筐体表面に貼り付けられた後に前記操作ボタンに付された前記記号が外部より視認可能な程度の透過性を有することを特徴とする。
【０００７】
この手段によれば、貼付シート材が電子機器の操作ボタン上に貼り付けられても、外部から操作ボタンに付された記号を視認できる。従って、ボタン孔を開ける手間がいらず、上記貼付シート材をそのまま電子機器の筐体表面に貼り付けるだけで、操作ボタン部分まで修飾、保護することができる。
また、前記貼付シート材は展延性を有することが好ましい。この手段によれば、携帯電話等の小型で、且つ曲率半径の小さなアール部が多く採用された形状の電子機器に対し、形状にそって密着させつつ貼り付けることが容易になるためである。
【０００８】
また本発明にかかる電子機器は、情報表示記号が付された操作ボタンが配設された筐体の表面に、上述の貼付シート材が貼り付けられたことを特徴とする。この手段によれば、電子機器は操作ボタン部分も装飾・保護されるとともに、操作ボタンにより前記シート材の模様が分断されることなく、連続した模様を楽しむことができて好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明にかかる電子機器用貼付シート材（以下、貼付シート材）について詳細に説明する。本発明にかかる貼付シート材は、乾燥後において豊富な柔軟性を示すインクを、スクリーン印刷によってマーキングフィルムの少なくとも一方面に塗布し、乾燥させて製造される。
かかる構成を採用すると、マーキングフィルム自体の伸び性がインクの柔軟性によって相乗的に高められ、高い展延性を具備するようになる。具体的な構成を図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１は、本発明にかかる貼付シート材の一実施形態を示した模式図である。貼付シート材１は、シート材本体２と、このシート材本体２の一部厚さ領域又は全厚にわたりインクを含浸させた状態で設けられたつなぎ層３と、このつなぎ層３の表面に設けられた柄層４と、この柄層４の表面に設けられたコート層５と、シート材本体２の裏面に設けられた接着層６とを有している。
つなぎ層３は、インクがシート材本体２の全厚にわたって含浸し、そのうえで更にシート材本体２の表面上へも盛り上がる状態で設けられたものである。接着層６の裏面にはセパレータ７が付着されており、貼付シート材１の使用時まで接着層６に対する埃などの付着を防止している。
【００１１】
シート材本体２及び接着層６は、当初、インクによるつなぎ層３が設けられていない段階でそれら両者が一体化された形として、マーキングフィルムを用いて形成されている。
このマーキングフィルムは、その基材部分（シート材本体２に対応）が塩化ビニル系等の樹脂材により形成されたもので、接着層６に相当する部分を含め全体として、伸び性及び引張強度に優れた特性を有する。
つなぎ層３の形成に用いられているインクは、乾燥後において豊富な柔軟性を示すもので、塩化ビニル系等の樹脂材に対して馴染みが良好なものである。かかるインクが、シート材本体２をはじめ接着層６に対してまで含浸することで溶剤的な結合状態が生じ、その結果、シート材本体２はこのインクが含浸した状態で、その伸び性及び引張強度が飛躍的に高められ、良好な展延性を具備するようになる。
【００１２】
このつなぎ層３の上に、更に柄層４が積層される。この柄層４により、貼付シート材１表面に模様が施される。柄層４を形成するインクは、上述のつなぎ層３を形成したインクと同様に乾燥後に柔軟性を示すものを用いる。この柄層４の上に、必要に応じてコート層５を設ける。コート層５を形成するインクも、つなぎ層３、柄層４を形成するインクと同様に、乾燥後に柔軟性を示すものを用いる。コート層５は、貼付シート材１の耐候性や耐久性を高め、表面を傷や汚れから保護するので設けることが好ましい。
【００１３】
柄層４を形成するインク、すなわち貼付シート材１表面の模様を構成するインクは、貼付シート材１が、操作ボタンが配設された電子機器の筐体表面すなわち電子機器の操作ボタン表面に貼り付けられた後に、操作ボタンに付された記号が外部から視認可能な程度の透過性を有する。
かかる構成を実現するために、上記インクに透明又は着色透明のものを用いる、またかかる透明性を有さないインクでも塗布濃度や塗布量を適宜調節する等の手段が採用される。
【００１４】
またコート層５を設ける場合は、模様の色調や、模様を構成するインクの上記透過性を維持すべく、コート層５を形成するインクは透明或いは着色透明とする。その他の材質特性やコート層形成方法等は、柄層４と同様に、又は使用インクに応じた従来公知の方法による。
先述したつなぎ層３は、マーキングフィルムに特に優れた展延性を具備させるものである。用途により、マーキングフィルム自体が具備する伸び性で十分な場合は、必ずしもつなぎ層３を設ける必要はない。しかし、図１に示したように設ける場合には、つなぎ層３を形成するインクも柄層４のインクと同様に透過性を具備する必要がある。
【００１５】
かかるマーキングフィルムとしては、例えばリンテック株式会社製の商品名「モディカル」「フジペイント」「イージータック」「ルミラスター」「反射シート材」等をはじめ、セキスイ化学株式会社製の商品名「タックペイント」、ＴＯＹＯ株式会社製の商品名「ダイナカル」等も使用できる。かかるマーキングフィルムにおいて、その裏面側に接着材層を有したものとしておけば、別途に接着剤を用いなくてもそのままで貼付が可能になる。
また、つなぎ層に使用できるインクとしては、マーキングフィルムの基材部分（シート材本体２）が塩化ビニル系である場合には、帝国インキ製造株式会社製の商品名「セリコールＳＰ２１００ＡＵクリヤー（別名、セリコールＶＫＴインキのスクリーン印刷用オーバーコートクリヤー）」等が挙げられる。その他、帝国インキ製造株式会社製の商品名「セリコールＥＧスクリーンインキ（別名ポリエステル用グロスインキ）」や、株式会社セイコーアドバンス社製の商品名「ＳＧ７００シリーズ」等のインクを用いることもできる。柄層４を形成するインクも、上記のようなインクを使用することができる。
【００１６】
次に、上述の貼付シート材の製造方法を、実施手順に従って示した図２〜５に基づき説明する。
シート材本体及び接着層が一体化されたマーキングフィルムと、つなぎ層の形成に用いるインクを、上述したものの中から適宜選択する。そして、図２及び図３に示すように、マーキングフィルム１０の一方面に対し、スクリーン印刷により、上記のインク１１を塗布する。このスクリーン印刷で用いる刷板１２は、インク１１の標準仕様規格よりも荒いメッシュのスクリーン１３を具備したものである。
【００１７】
かかる目開きの荒いスクリーン１３を用いることで、マーキングフィルム１０上には、かなり多めのインク１１が供給、塗布される状態になり、インク１１が十分量、確実にマーキングフィルム１０に対して含浸するようになる。
インク１１の塗布後には、所定時間の養生を行ってインク１１の乾燥を待つ。このとき、図４に示すように、適宜の加熱装置２０を用いて加熱を施すとよい。インク１１が乾燥すれば、マーキングフィルム１０に対してつなぎ層３が形成されたことになる。
【００１８】
次に、つなぎ層３の表面に対して柄層４を設ける。柄層４の形成は、一般的なスクリーン印刷法によればよく、またつなぎ層３を形成するインクと同様、柔軟性を有するものを用いる。このときのスクリーン印刷で用いる刷板では、スクリーンに所望柄が入ったものを用いる。このスクリーン印刷の後、インクを乾燥させて、更に必要に応じて柄層４の表面に対してコート層５を設ける。コート層５の形成方法は、柄層４と同様か、使用インクに応じた従来公知の方法に沿ったものとする。
【００１９】
図５は、このようにして得られた貼付シート材の一例を示した正面図である。貼付シート材１の表面には、模様として迷彩柄２６が施されている。
次に、この貼付シート材１を、携帯型の電子機器である携帯電話に対し貼り付ける手順を図６〜７に沿って説明する。図６に示すように携帯電話３０の表側の筐体表面３１Ａには、操作ボタン３５、３５、・・・が配設され、操作ボタン３５の上層部には、液晶画面３２内へ情報を表示させる情報表示記号３６が付されている。
【００２０】
まず、適宜の大きさにあらかじめ切断された貼付シート材１を用意し、図６に示すようにセパレータ７をはがし、携帯電話３０の筐体表面３１Ａに貼付シート材１を載置する。次いで、図７に示すように携帯電話３０の表側の筐体３１Ａ表面からその外周に沿って、貼付シート材１を部分的に順次引き伸ばしながら貼り付けていく。
本実施形態における貼付シート材１は、先述したようなつなぎ層３を有し、特に優れた展延性を有する。従って、携帯電話のように小型で、且つ曲率半径の小さなアール部が多く採用された形状のものに対しても、簡単に貼り付けることができ、また綺麗な仕上がりが得られるようになる。
【００２１】
貼付シート材１は、操作ボタン３５のない裏側の筐体３１Ｂにも貼り付けることができる。表側筐体３１Ａと裏側筐体３１Ｂの表面にそれぞれ貼付シート材１を貼った後、表裏の筐体の接合部分３２やアンテナ基部３３など、貼り残した部分があれは、必要な大きさに貼付シート材１を切断して貼り付ける。
かかる作業によって、携帯電話３０は図８に示すように、操作ボタン３５上をも貼付シート材１によって装飾・保護され、操作ボタン３５上の情報表示記号３６は外部から視認可能である。貼付シート材を切り抜かないので、操作ボタン３５上でも迷彩柄２６はとぎれることなく、連続した柄模様となり見栄えのよい状態である。また、操作ボタン３５部分から筐体３１Ａ表面に水分や埃が入るおそれも少なくなり、好適である。
【００２２】
なお、貼付シート材１は、接着及び剥離を繰り返し行うことができる。従って、貼り付けをやり直したり、異なる模様の貼付シート材に貼り換えること等ができる。また、接着の跡は筐体に残らないので、貼付シート材をはがした後も携帯電話の外観を損なわない。
本発明にかかる貼付シート材は、上述した携帯電話の他、情報表示記号が付された操作ボタンが筐体表面に配設された電子機器全般、例えば電子式卓上計算機やファクシミリ、電子手帳等に使用することができる。
【００２３】
〔発明の効果〕
本発明によれば、操作ボタンに対応する位置を切り抜く加工をせずに、貼付シート材をそのまま操作ボタンが配設された筐体表面に貼り付けて、操作ボタンをも修飾・保護することができる。また、操作ボタンの位置で貼付シート材の模様が分断されることもなく、好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明にかかる貼付シート材の一実施形態を示した模式図である。
【図２】本発明にかかる貼付シート材の製造方法についてその最初の実施手順を示す説明図である。
【図３】図２に続く実施手順を示す説明図である。
【図４】図３に続く実施手順を示す説明図である。
【図５】本発明にかかる貼付シート材の一実施形態を示した正面図である。
【図６】本発明にかかる貼付シート材の貼付方法についてその最初の実施手順を示す説明図である。
【図７】図６に続く実施手順を示す説明図である。
【図８】図６で示した電子機器に、図５で示した貼付シート材を貼り付けた状態を示した正面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１      貼付シート材
２      シート材本体
３      つなぎ層
４      柄層
５      コート層
６      接着層
７      セパレータ
１０      マーキングフィルム
１１      インク
３０      携帯電話
３１Ａ    筐体（表側）
３１Ｂ    筐体（裏側）
３５      操作ボタン
３６      情報表示記号
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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