(57)【要約】【課題】大掛りな起立装置を用いるのではなく、鉄心構成部材の輸送に不可欠な輸送タンクを流用して鉄心ユニットの組立、起立を行うことにより、工期の短縮化及びコストの低減化を図った分解輸送変圧器の現地組立方法を提供する。【解決手段】組立定盤６を底面板３に連結し、主脚レグ鉄心１を載せる面の高さ調整をライナ７で実施する。続いて、組立定盤６上に主脚レグ鉄心１を２脚、載置して寸法調整する。さらに、主脚レグ鉄心１間に下部ヨーク鉄心８を取付けることにより、Ｕ字型の鉄心ユニット１６を組立てる。鉄心ユニット１６の組立後、輸送タンク１７の底面板２を起立させて組立定盤６上の鉄心ユニット１６を起立させる。【選択図】　図１
2004111855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄心構成部材を輸送タンクに収納して輸送し、現地にて鉄心ユニットに組立てる分解輸送変圧器の現地組立方法において、
前記輸送タンクは前記鉄心構成部材を載置し組み立てを行うための組立定盤を取付可能な構成であり、
前記組立定盤上に前記鉄心構成部材を載置して鉄心ユニットの組立作業を行う組立工程と、
前記輸送タンクを所定方向に起立させて前記鉄心ユニットを起立させる起立工程とを含むことを特徴とした分解輸送変圧器の現地組立方法。
【請求項２】
前記輸送タンクにおける前記組立定盤の取付面に前記組立定盤の高さ調整装置を配置し、
前記高さ調整装置により前記組立定盤の高さを調整する調整工程を含むことを特徴とした請求項１記載の分解輸送変圧器の現地組立方法。
【請求項３】
前記輸送タンクは複数の板部材に分解可能で、且つ各板部材同士の連結部はシール可能な構成をとり、
前記輸送タンク内に低露点の気体を封入して前記鉄心ユニットを前記輸送タンク内に密封する密封工程を含むことを特徴とした請求項１または２に記載の分解輸送変圧器の現地組立方法。
【請求項４】
前記輸送タンクに伸縮可能な拘束装置を設け、
前記拘束装置にて前記鉄心構成部材または前記鉄心ユニットを拘束する拘束工程を含むことを特徴とした請求項１〜３のいずれか１項に記載の分解輸送変圧器の現地組立方法。
【請求項５】
前記輸送タンクに略半円形の回転補助器具を取付け、
前記起立工程では前記回転補助器具を回転支点として前記輸送タンクを所定方向に起立させることを特徴とした請求項１〜４のいずれか１項に記載の分解輸送変圧器の現地組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、輸送に際して中身を分解し、現地で再組立を行う分解輸送変圧器に係り、特に、現地での組立方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、電力用および産業用の変圧器やリアクトルといった大型の電気機器分野では分解輸送変圧器が提案されている。分解輸送変圧器とは、工場で組立てたものを一旦、鉄心構成部材に分解し、これを輸送タンクに収納して輸送し、現地のクリーンハウス内で再度組立てるものである。ここで、一般的な分解輸送変圧器の現地組立方法について図１０を参照して具体的に説明する。
【０００３】
まず、現地のクリーンハウス内には起立装置１５を設置する。起立装置１５は側断面がＬ字状で、水平面１５ａ、垂直面１５ｂ及び直角となる縁部１５ｃを有している。ただし、縁部１５ｃは起立装置１５がスムーズに転倒するようカーブを描いている。起立装置１５の水平面１５ａは組立作業に必要な組立定盤になっており、そこに主脚、側脚等のレグ鉄心を載置する。続いて、レグ鉄心に下部ヨーク鉄心を取付け、これによりＵ字型の鉄心ユニット１６に組立てる。鉄心ユニット１６を組立てた後、大型クレーンを用いて直角の縁部１５ｃを回転支点として起立装置１５を所定方向（図中では反時計回転方向）に起立させ、水平面１５ａを垂直に起こして鉄心ユニット１６の起立を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の現地組立方法には次のような問題点があった。すなわち、鉄心ユニット１６の組立及び起立に用いる起立装置１５は、非常に大きく、重量もあるため、大型クレーンにて転倒作業を行わなくてはならず、全体として大掛りなものになっていた。つまり、起立装置１５を用いた現地組立方法では、起立装置１５や大型クレーンの輸送や設置に多くの期間及び工数が生じてしまい、コストが増大していた。
【０００５】
さらに近年では、地下変電所や発電所等の狭い空間にも大型の変圧器を設置することが求められている。しかし、狭い空間には大掛りな起立装置１５を搬入することはできない。そのため、特別６分割方式や特別１２分割方式といった多分割変圧器の採用を余儀なくされていた。このような変圧器は通常の３相一括型変圧器と比較して据付スペース及びコストが大きいだけではなく、組立工期も長く、経済的に不利であった。
【０００６】
本発明は、かかる従来の事情に対処してなされたものであり、大掛りな起立装置を用いるのではなく、鉄心構成部材の輸送に不可欠な輸送タンクを流用して鉄心ユニットの組立、起立を行うことにより、工期の短縮化及びコストの低減化を図った分解輸送変圧器の現地組立方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、鉄心構成部材に分解し、これを輸送タンクに収納して輸送し、現地にて前記鉄心構成部材を鉄心ユニットに組立てる分解輸送変圧器の現地組立方法において、次のような特徴を有している。
【０００８】
請求項１の発明は、前記輸送タンクは前記鉄心構成部材を載置し組み立てを行うための組立定盤を取付可能な構成であり、前記組立定盤上に前記鉄心構成部材を載置して鉄心ユニットに組立作業を行う組立工程と、前記輸送タンクを所定方向に起立させて前記鉄心ユニットを起立させる起立工程とを含むことを特徴としている。
このような請求項１の発明によれば、鉄心構成部材を収納していた輸送タンクに組立定盤を取付け、その上に鉄心構成部材を載置して鉄心ユニットの組立を行った後、輸送タンク自体を所定方向に起立させることで鉄心ユニットを起立させることができる。つまり、輸送に不可欠な輸送タンクを流用して組立作業及び起立作業を実施でき、大掛りな起立装置は不要となる。したがって、起立装置の輸送や設置に伴う期間及び工数を省くことができ、コストを低減することができる。また、大きな起立装置を使用しないので地下変電所等の狭い空間でも分解輸送変圧器の組立が可能である。そのため、多分割変圧器を採用しなくて済む。これにより、据付スペース及びコストを縮小化でき、組立工期も短くなるので、経済的に極めて有利である。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載の分解輸送変圧器の現地組立方法において、前記輸送タンクにおける前記組立定盤の取付面に前記組立定盤の高さ調整装置を配置し、前記高さ調整装置により前記組立定盤の高さを調整する調整工程を含むことを特徴としている。
このような請求項２の発明によれば、高さ調整装置であらかじめ高さレベルを出しておき、鉄心構成部材の配置後に組立定盤の高さを調整することで、片当たりを防止して荷重分担を均一にすることができ、高精度な組立作業を実施できる。しかも、高さ調整に際してスペーサを使用しないので、輸送タンクを転倒させた場合でも、スペーサの脱落による製品損傷を回避できる。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の分解輸送変圧器の現地組立方法において、前記輸送タンクは複数の板部材に分解可能で、且つ各板部材同士の連結部はシール可能な構成をとり、前記輸送タンク内に低露点の気体を封入して前記鉄心ユニットを密封する密封工程を含むことを特徴としている。
このような請求項３の発明によれば、輸送タンク内に低露点の気体を封入して鉄心ユニットを密封するため、鉄心ユニットを輸送タンク内に長期間保管する状況になった場合でも、鉄心ユニットの発錆を防止できる。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の分解輸送変圧器の現地組立方法において、前記輸送タンクに伸縮可能な拘束装置を設け、前記拘束装置にて前記鉄心構成部材または前記鉄心ユニットを拘束する拘束工程を含むことを特徴としている。
このような請求項４の発明によれば、拘束装置にて鉄心構成部材または鉄心ユニットを拘束可能なので、鉄心構成部材の輸送中あるいは鉄心ユニットの起立時にゆれ・振動が発生しても、鉄心構成部材及び鉄心ユニットのずれや緩みを防止することができ、安全である。しかも、伸縮動作だけで拘束が可能なので、駒、くさび等をいちいち取付けて拘束する場合に比べて、作業時間も短くて済み、且つくさび等が落下する心配もなく、安全に作業を行うことができる。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の分解輸送変圧器の現地組立方法において、前記輸送タンクに略半円形の回転補助器具を取付け、前記起立工程では前記回転補助器具を回転支点として前記輸送タンクを所定方向に起立させることを特徴としている。
このような請求項５の発明によれば、回転補助器具を回転支点とすることで、輸送タンクを簡易クレーンやリフタ等で容易に起立することが可能となり、起立時の作業効率が大幅に向上する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例について、図面を参照して具体的に説明する。
（１）第１の実施の形態
［構成］
請求項１の発明に係る第１の実施の形態を、図１〜図３に基づき説明する。図１及び図２は鉄心構成部材である主脚レグ鉄心１の組立状態を示す平面図及び側面図、図３は主脚レグ鉄心１の輸送状態を示す斜視図である。輸送タンク１７は底面板２、側面板３及び上面板４からなり、各板部材は容易に分解でき、ボルト締結等により再組立できるようになっている。また、底面板２は組立定盤６を取付可能な構成となっている。
【００１４】
本実施の形態では、工場から輸送された輸送タンク１７を現地のクリーンハウスまで運び、所定の位置に配置した後、側面板３及び上面板４を開梱して輸送タンク１７内の主脚レグ鉄心１を吊り出して仮置きする。輸送タンク１７の分解後、単体となった底面板２を、あらかじめ設置された架台５の上に固定し、下部ヨーク鉄心８が組立可能となるよう高さ調整を行う。その後、組立定盤６を底面板３に連結し、主脚レグ鉄心１を載せる面の高さ調整をライナ７で実施する。続いて、組立定盤６上に主脚レグ鉄心１を２脚、載置して寸法調整する。さらに、主脚レグ鉄心１間に下部ヨーク鉄心８を取付けることにより、Ｕ字型の鉄心ユニット１６を組立てる。鉄心ユニット１６の組立後、輸送タンク１７の底面板２を起立させることにより組立定盤６上の鉄心ユニット１６を起立させる。
【００１５】
［作用効果］
以上のような第１の実施の形態によれば、輸送タンク１７の底面板２に組立定盤６を取付け、その上に主脚レグ鉄心１を載置して鉄心ユニット１６を組立てた後、底面板２を起立させることで鉄心ユニット１６を起立させることができる。すなわち、鉄心構成部材の輸送に不可欠な輸送タンクを流用して鉄心ユニット１６の組立作業及び起立作業が実施可能である。したがって、従来のように大掛りな起立装置や大型クレーンが必要なく、コストを大幅に削減できる。また、輸送タンク１７を起立装置として使用したので、地下変電所等の狭い空間でも分解輸送変圧器を設置可能である。そのため、特別６分割方式や特別１２分割方式などの多分割変圧器を用いた場合に比べて据付スペース及びコストは少なくて済む。しかも、組立工期の短縮化も可能なので、経済的な効果は極めて高い。
【００１６】
（２）第２の実施の形態
［構成］
第２の実施の形態は請求項２の発明に対応するものであり、図４は第２の実施の形態を示す側面図である。第２の実施の形態の特徴は、輸送タンク１７の底面板２下部に高さ調整装置９を複数個配置し、この高さ調整装置９により組立定盤６の高さを調整する点にある。高さ調整装置９は鉄心を受ける面がネジ等の機械式動作により昇降可能になっている。
【００１７】
［作用効果］
鉄心構成部材を組立てる作業は高い精度が要求されるので、組立定盤６の高さを調整する際、レベル測定器等を用いるのが一般的である。この時、上記第１の実施の形態のようにライナ７（スペーサ）にて組立定盤６の高さ調整を行う場合、主脚レグ鉄心１を組立定盤６にセットする前にしか、高さ調整を実施できず、主脚レグ鉄心１をセットした後では高さ調整を行うことができない。
【００１８】
そこで第２の実施の形態では、主脚レグ鉄心１の配置作業に際して、まず高さ調整装置９であらかじめレベルを出しておく。そして、主脚レグ鉄心１を組立定盤６上に配置した後、片当たり等が生じた場合に、高さ調整装置９にて組立定盤６の高さ調整を行うことができる。したがって、組立定盤６は確実且つ均一に鉄心１の荷重を受けることができ、高精度な組立作業を実施できる。また、第２の実施の形態によれば、ライナ７を使用していないので、輸送タンク１７の転倒により鉄心ユニット１６を起立させる時、ライナ７が脱落して鉄心ユニット１６を損傷させる心配がない。その結果、作業の安全性と製品の品質を高めることができる。
【００１９】
（３）第３の実施の形態
［構成］
次に、請求項３の発明に係る第３の実施の形態について、図５を用いて説明する。図５は鉄心ユニット１６を組立てた後、底面板２に上面板４、側面板３を取付けて輸送タンク１７を元の戻した状態を示す断面側面図である。第３の実施の形態では、図５に示すように鉄心ユニット１６の組立後、底面板２に側面板３、上面板４をボルト締結等で連結した一体構成となっている。各板同士の連結部にはガスケットがセットされており、これにより輸送タンク１７の内部と外部を遮断したシール可能な構成となっている。この時、輸送タンク１７内に低露点の気体である乾燥空気を封入するようになっている。
【００２０】
［作用効果］
このような第３の実施の形態によれば、輸送タンク１７内に乾燥空気を封入して鉄心ユニット１６を密封可能であるため、鉄心ユニット１６を輸送タンク１７内に長期間保管する場合でも、鉄心ユニット１６に錆が発生することがない。したがって、鉄心ユニット１６を高品質のまま、長期にわたって保管することが可能である。
【００２１】
（４）第４の実施の形態
［構成］
第４の実施の形態は請求項４の発明を包含するもので、その断面側面図を図６に示す。第４の実施の形態では、輸送タンク１７の上面板４に、油圧にて伸縮可能な拘束装置１０を設け、この拘束装置１０により主脚レグ鉄心１または鉄心ユニット１６を拘束することを特徴としている。なお、第４の実施の形態では、側面板３と主脚レグ鉄心１の左端の間隙にくさび１１を打ち込み、輸送タンク１７を動かした時、鉄心１がずれないような構成になっている。
【００２２】
［作用効果］
以上のような第４の実施の形態によれば、拘束装置１０を動作させて主脚レグ鉄心１または鉄心ユニット１６を拘束可能なので、鉄心１の輸送中や鉄心ユニット１６の起立時にゆれ・振動が発生しても、鉄心１及び鉄心ユニット１６がずれたり、緩んだりすることがない。しかも、本実施の形態では、くさび１１の数が少なく作業時間は短くて済み、優れた作業性を確保することができる。
【００２３】
（５）第５の実施の形態
［構成］
請求項５の発明に係る第５の実施の形態について、図７〜図１０を参照して説明する。図７は側面図、図８、図９、図１０は起立作業中の状態をあらわす側面図である。第５の実施の形態は、輸送タンク１７の側面板３（図中左側）下縁部に略半円形の回転補助器具１２を取付け、この回転補助器具１２を回転支点として輸送タンク１７を所定方向に起立させることに特徴がある。
【００２４】
第５の実施の形態では、図７のように鉄心ユニット１６組立後、拘束装置１０を用いて鉄心ユニット１６が動かないように固定する。そして、図８に示すようにワイヤ１４を側面板３（図中右側）の上縁部及び下縁部に掛け、輸送タンク１７とリフタ１３とを確実に固定する。続いて図９に示すようなステップで段階的に上昇移動と水平移動を繰り返しいき（図中矢印１〜５）、回転補助器具１２を回転支点としつつ反時計回転方向へ回転させながら、回転補助器具１２を水平方向にスライドさせることによって、輸送タンク１７内の鉄心ユニット１６を徐々に起立させていく。図１０は鉄心ユニット１６の起立が終了した状態を示している。
【００２５】
［作用効果］
このような第５の実施の形態によれば、回転補助器具１２を回転支点とすることで、輸送タンク１７をリフタ１３で容易且つ確実に起立可能であり、大掛りなクレーンを用いる必要はない。したがって、鉄心ユニット１６の起立作業を効率良く実施することができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の分解輸送変圧器の現地組立方法によれば、輸送タンクに組立定盤をセットし、鉄心ユニットの組立を行うと共に、輸送タンクを転倒させて鉄心ユニットの起立を実施できるため、大掛りな起立装置は不要となり、狭い場所でも組立が可能となり、工期の短縮化及びコストの低減化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１の実施の形態において主脚レグ鉄心を輸送タンク定盤上にセットしている状態を示す平面図。
【図２】図１の側面図。
【図３】主脚レグ鉄心の輸送状態を示す斜視図。
【図４】本発明に係る第２の実施の形態の側面図。
【図５】本発明に係る第３の実施の形態の断面側面図。
【図６】本発明に係る第４の実施の形態の断面側面図。
【図７】本発明に係る第４の実施の形態の断面側面図。
【図８】本発明に係る第５の実施の形態の断面側面図。
【図９】第５の実施の形態において起立中の状態を示す断面側面図。
【図１０】第５の実施の形態において起立終了の状態を示す断面側面図。
【図１１】従来例の斜視図。
【符号の説明】
１…主脚レグ鉄心
２…底面板
３…側面板
４…上面板
５…架台
６…組立定盤
７…ライナ
８…下部ヨーク鉄心
９…高さ調整装置
１０…拘束装置
１１…くさび
１２…回転補助器具
１３…リフタ
１４…ワイヤ
１５…起立装置
１６…鉄心ユニット
１７…輸送タンク
【図１】
2004111855.tif 000003
【図２】
2004111855.tif 000004
【図３】
2004111855.tif 000005
【図４】
2004111855.tif 000006
【図５】
2004111855.tif 000007
【図６】
2004111855.tif 000008
【図７】
2004111855.tif 000009
【図８】
2004111855.tif 000010
【図９】
2004111855.tif 000011
【図１０】
2004111855.tif 000012
【図１１】
2004111855.tif 000013