(57)【要約】【課題】酸素検知機能が損なわれることがなく、包装袋内に封入する作業が容易で、しかも確実に酸素検知機能を外部から確認することができるコンパクトな酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体、およびそのための製造方法、ならびにそのための製造装置を提供する。【解決手段】脱酸素剤を袋内に封入した略扁平な矩形状の脱酸素剤封入袋本体と、酸素検知剤を袋内に封入した略扁平な矩形状の酸素検知剤封入袋本体とを備え、脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体の両面にわたるように、酸素検知剤封入袋本体が脱酸素剤封入袋本体の表面に折曲貼着されている。【選択図】　図１
2004053476.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱酸素剤を袋内に封入した略扁平な矩形状の脱酸素剤封入袋本体と、
酸素検知剤を袋内に封入した略扁平な矩形状の酸素検知剤封入袋本体とを備え、
前記脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体の両面にわたるように、前記酸素検知剤封入袋本体が脱酸素剤封入袋本体の表面に折曲貼着されていることを特徴とする酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体。
【請求項２】
前記酸素検知剤封入袋本体が、前記脱酸素剤封入袋本体の両面に両面粘着テープを介して貼着されていることを特徴とする請求項１に記載の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体。
【請求項３】
前記酸素検知剤封入袋本体が、前記脱酸素剤封入袋本体の両面にそれぞれ別個の酸素検知剤が位置するように形成されていることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体。
【請求項４】
前記酸素検知剤封入袋本体の折曲部分に、折曲用のミシン目が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体。
【請求項５】
前記酸素検知剤封入袋本体が、前記脱酸素剤封入袋本体の両面に連続した一個の酸素検知剤が位置するように形成されていることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体。
【請求項６】
酸素検知剤を袋内に封入した略扁平な矩形状の酸素検知剤封入袋本体が、複数個連続して長尺状に連なった酸素検知剤封入袋本体であって、片面に剥離紙を有する両面粘着テープが、酸素検知剤封入袋本体の片面に貼着された酸素検知剤封入袋連続シート体を、
前記酸素検知剤封入袋連続シート体に対して、個々の酸素検知剤封入袋本体に切断する切断線を剥離紙には至らないように形成し、
前記切断線が形成された酸素検知剤封入袋連続シート体を、その剥離紙を急激に折り返して剥離することによって、個々の酸素検知剤封入袋本体に分離して、
前記分離した個々の酸素検知剤封入袋本体を、脱酸素剤を袋内に封入した略扁平な矩形状の脱酸素剤封入袋本体が、複数個連続して長尺状に連なった脱酸素剤封入袋連続シート体に対して、
前記脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体から酸素検知剤封入袋本体の幅方向に一部が外側に突出するように、両面粘着テープを介して、脱酸素剤封入袋本体の一方の表面に貼着するとともに、
前記外側に突出した酸素検知剤封入袋本体を、前記脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において折曲して、折曲した酸素検知剤封入袋本体を、両面粘着テープを介して、脱酸素剤封入袋本体の他方の表面に貼着することによって、
前記脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体の両面にわたるように、前記酸素検知剤封入袋本体を脱酸素剤封入袋本体の表面に折曲貼着することを特徴とする酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造方法。
【請求項７】
前記酸素検知剤封入袋本体が、前記脱酸素剤封入袋本体の両面にそれぞれ別個の酸素検知剤が位置するように形成されていることを特徴とする請求項６に記載の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造方法。
【請求項８】
前記酸素検知剤封入袋本体の折曲部分に、折曲用のミシン目が形成されていることを特徴とする請求項６から７のいずれかに記載の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造方法。
【請求項９】
前記酸素検知剤封入袋本体が、前記脱酸素剤封入袋本体の両面に連続した一個の酸素検知剤が位置するように形成されていることを特徴とする請求項６に記載の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造方法。
【請求項１０】
酸素検知剤を袋内に封入した略扁平な矩形状の酸素検知剤封入袋本体が、複数個連続して長尺状に連なった酸素検知剤封入袋本体であって、片面に剥離紙を有する両面粘着テープが、酸素検知剤封入袋本体の片面に貼着された酸素検知剤封入袋連続シート体を、
前記酸素検知剤封入袋連続シート体に対して、個々の酸素検知剤封入袋本体に切断する切断線を剥離紙には至らないように形成する切断装置と、
前記切断装置によって切断線が形成された酸素検知剤封入袋連続シート体を、その剥離紙を急激に折り返して剥離することによって、個々の酸素検知剤封入袋本体に分離する剥離分離装置と、
前記剥離分離装置によって分離した個々の酸素検知剤封入袋本体を、脱酸素剤を袋内に封入した略扁平な矩形状の脱酸素剤封入袋本体が、複数個連続して長尺状に連なった脱酸素剤封入袋連続シート体に対して、
前記脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体から酸素検知剤封入袋本体の幅方向に一部が外側に突出するように、両面粘着テープを介して、脱酸素剤封入袋本体の一方の表面に貼着する貼着装置と、
前記外側に突出した酸素検知剤封入袋本体を、前記脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において折曲して、折曲した酸素検知剤封入袋本体を、両面粘着テープを介して、脱酸素剤封入袋本体の他方の表面に貼着することによって、
前記脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体の両面にわたるように、前記酸素検知剤封入袋本体を脱酸素剤封入袋本体の表面に折曲貼着する折曲貼着装置とを備えることを特徴とする酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造装置。
【請求項１１】
前記折曲貼着装置が、前記脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、この端辺に沿って一方の表面から他方の表面に移動しながら、酸素検知剤封入袋本体を、脱酸素剤封入袋本体の両面に押し付け貼着する押し付け移動部材を備えることを特徴とする請求項１０に記載の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造装置。
【請求項１２】
前記折曲貼着装置で脱酸素剤封入袋本体の表面に折曲貼着された酸素検知剤封入袋本体を、両面から挟持して脱酸素剤封入袋本体の両面に押し付け貼着する押し付け装置を備えることを特徴とする請求項１０から１１のいずれかに記載の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造装置。
【請求項１３】
前記酸素検知剤封入袋本体が、前記脱酸素剤封入袋本体の両面にそれぞれ別個の酸素検知剤が位置するように形成されていることを特徴とする請求項１０から１２のいずれかに記載の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造装置。
【請求項１４】
前記酸素検知剤封入袋本体の折曲部分に、折曲用のミシン目が形成されていることを特徴とする請求項１０から１３のいずれかに記載の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造装置。
【請求項１５】
前記酸素検知剤封入袋本体が、前記脱酸素剤封入袋本体の両面に連続した一個の酸素検知剤が位置するように形成されていることを特徴とする請求項１０から１２のいずれかに記載の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体およびその製造方法ならびに製造装置に関する。
より詳細には、本発明は、例えば、包装袋内に包装した食品などに含まれる水分、油分、アルコールなどの影響によって酸素検知機能が損なわれることがなく、包装袋内に封入する作業が容易で、しかも確実に酸素検知機能を外部から確認することができるコンパクトな酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体およびその製造方法ならびに製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、脱酸素剤を利用して包装袋内に包装した食品などの被包装物品を、腐敗、劣化などから防止するために、無酸素状態で保存することが広く知られている。
これに伴って、包装袋内の無酸素状態を管理するために、簡便なモニターとして、酸素検知剤、例えば、シート状の酸素検知剤を、脱酸素剤と食品包装袋内で同時に利用するようになってきている。
【０００３】
例えば、特開昭６３−２４３７５４号公報には、シート状の酸素検知剤を包装用フィルムに装入したものが開示されている。
しかしながら、この特開昭６３−２４３７５４号公報に開示されるシート状の酸素検知剤では、脱酸素剤を封入した脱酸素剤封入袋とは別体になっている。このため、食品などの被包装物品などを、包装袋内に封入する際には、脱酸素剤封入袋の封入作業と、酸素検知剤の封入作業の二度の作業が必要となり、取り扱いが煩雑となるとともに、いずれか一方を包装封入する作業がなされないおそれもある。
【０００４】
このために、様々な手段で酸素検知剤と脱酸素剤とを一体化する試みがなされている。また、近年、このような酸素検知剤や脱酸素剤を食品の個々に封入する傾向にあり、しかも食品包装体１個の大きさが小さくなる傾向にある。このため、サイズが小さい酸素検知剤と脱酸素剤を一体化したコンパクトな酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体が求められている。
【０００５】
このため、特開平８−２８２７４０号公報では、図１４に示したように、脱酸素剤１０１を封入した脱酸素剤袋１０２の表面に、酸素検知剤シート１０４を透明フィルム１０６により、両面粘着テープ１０８を介して、接着して一体化したコンパクトな脱酸素剤複合包装袋１００が開示されている。この透明フィルム１０６は、図示しないが、製造上の制約から部分的に左右の側部が開放状態となっており、この露出部分から水分、油分、アルコールなどが、酸素検知剤の部分へ侵入するおそれがある。
【０００６】
このように、食品の水分、油分、アルコールなどが、酸素検知剤シート１０４の部分に侵入すると、酸素検知機能が損なわれることになる。すなわち、水分、油分、アルコールなどが存在とすると酸素検知剤の色が変色し、不鮮明となってしまい、酸素を検知する機能が低下することになる。具体的には、酸素検知剤は、酸素が存在するときは青色、酸素が存在しないときはピンク色を呈するが、これらの水分などの侵入によって、酸素が存在しないにもかかわらず、ピンク色を呈しなくなり、逆に、酸素が存在しているにもかかわらず、青色ではなくピンク色を呈するといった問題が生じることになる。
【０００７】
このような問題を解消するために、図１５に示したように、特開平１１−２７６８８８号公報には、酸素検知剤２０２を合成樹脂フィルム袋２０４内に密閉封入した略扁平な矩形状の酸素検知剤袋２０５を、その扁平面において脱酸素剤袋２０６の一方の表面２０８上に両面粘着テープ２１０などによって貼着して、脱酸素剤袋２０６の外形から外側にはみ出さないように一体化させた酸素検知機能付脱酸素剤複合包装袋２００が開示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、特開平１１−２７６８８８号公報に開示された酸素検知機能付脱酸素剤複合包装袋２００では、酸素検知剤袋２０５が、脱酸素剤袋２０６の一方の表面２０８上に貼着されているので、図１６に示したように、例えば、食品などの被包装物品２１０を包装する包装袋２１２内に包装封入する際に、酸素検知剤袋２０４が貼着された側が、包装袋２１２の外側に向くように封入された場合には、酸素検知剤袋２０４の酸素検知剤２０２を外部から視認できるので、酸素検知機能を確認することができる。
【０００９】
しかしながら、図１７に示したように、酸素検知剤袋２０４が貼着された側が、包装袋２１２の内側に向くように封入された場合には、被包装物品２１０が邪魔になって、酸素検知剤袋２０４の酸素検知剤２０２を外部から視認できないことになるので、酸素検知機能を確認することができないことになる。
従って、このように、外部から酸素検知剤袋２０４の酸素検知剤２０２を外部から視認できるように、封入作業の際に、酸素検知剤袋２０４が貼着された側が、包装袋２１２の外側に向くように封入するのは、煩雑な作業が必要であり、生産性が良好でなく、かえってコストが高くなってしまうことになる。
【００１０】
本発明は、このような現状に鑑み、例えば、包装袋内に包装した食品などの被包装物品に含まれる水分、油分、アルコールなどの影響によって酸素検知機能が損なわれることがなく、包装袋内に封入する作業が容易で、しかも確実に酸素検知機能を外部から確認することができるコンパクトな酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体、およびそのための製造方法、ならびにそのための製造装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明なされたものであって、本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体は、脱酸素剤を袋内に封入した略扁平な矩形状の脱酸素剤封入袋本体と、
酸素検知剤を袋内に封入した略扁平な矩形状の酸素検知剤封入袋本体とを備え、
前記脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体の両面にわたるように、前記酸素検知剤封入袋本体が脱酸素剤封入袋本体の表面に折曲貼着されていることを特徴とする。
【００１２】
このように構成することによって、脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体の両面にわたるように、酸素検知剤封入袋本体が脱酸素剤封入袋本体の表面に折曲貼着されているので、脱酸素剤封入袋本体の両面に酸素検知剤封入袋本体が存在することになる。
従って、例えば、食品などの被包装物品を包装する包装袋内に包装封入する際に、脱酸素剤封入袋体をどの向きに包装袋内に封入したとしても、酸素検知剤封入袋本体が貼着された側が、包装袋の外側に向くように封入されることになる。
【００１３】
これによって、酸素検知剤封入袋本体の酸素検知剤を外部から視認できるので、酸素検知機能を確実に確認することができる。
しかも、脱酸素剤封入袋体の封入方向を考慮する必要がないので、包装袋内に封入する作業が容易となり、生産性が向上し、コストを低減することができる。
また、脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体の両面にわたるように、酸素検知剤封入袋本体が脱酸素剤封入袋本体の表面に折曲貼着されているので、脱酸素剤封入袋体が嵩張らず、コンパクトであり、小さいサイズの食品などの被包装体を包装する場合にも、包装袋内に封入することができる。
【００１４】
さらに、酸素検知剤封入袋本体では、酸素検知剤が袋内に封入されているので、例えば、包装袋内に包装した食品などの被包装物品に含まれる水分、油分、アルコールなどの影響によって酸素検知機能が損なわれることがない。
また、本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造方法は、酸素検知剤を袋内に封入した略扁平な矩形状の酸素検知剤封入袋本体が、複数個連続して長尺状に連なった酸素検知剤封入袋本体であって、片面に剥離紙を有する両面粘着テープが、酸素検知剤封入袋本体の片面に貼着された酸素検知剤封入袋連続シート体を、
前記酸素検知剤封入袋連続シート体に対して、個々の酸素検知剤封入袋本体に切断する切断線を剥離紙には至らないように形成し、
前記切断線が形成された酸素検知剤封入袋連続シート体を、その剥離紙を急激に折り返して剥離することによって、個々の酸素検知剤封入袋本体に分離して、
前記分離した個々の酸素検知剤封入袋本体を、脱酸素剤を袋内に封入した略扁平な矩形状の脱酸素剤封入袋本体が、複数個連続して長尺状に連なった脱酸素剤封入袋連続シート体に対して、
前記脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体から酸素検知剤封入袋本体の幅方向に一部が外側に突出するように、両面粘着テープを介して、脱酸素剤封入袋本体の一方の表面に貼着するとともに、
前記外側に突出した酸素検知剤封入袋本体を、前記脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において折曲して、折曲した酸素検知剤封入袋本体を、両面粘着テープを介して、脱酸素剤封入袋本体の他方の表面に貼着することによって、
前記脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体の両面にわたるように、前記酸素検知剤封入袋本体を脱酸素剤封入袋本体の表面に折曲貼着することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造装置は、酸素検知剤を袋内に封入した略扁平な矩形状の酸素検知剤封入袋本体が、複数個連続して長尺状に連なった酸素検知剤封入袋本体であって、片面に剥離紙を有する両面粘着テープが、酸素検知剤封入袋本体の片面に貼着された酸素検知剤封入袋連続シート体を、
前記酸素検知剤封入袋連続シート体に対して、個々の酸素検知剤封入袋本体に切断する切断線を剥離紙には至らないように形成する切断装置と、
前記切断装置によって切断線が形成された酸素検知剤封入袋連続シート体を、その剥離紙を急激に折り返して剥離することによって、個々の酸素検知剤封入袋本体に分離する剥離分離装置と、
前記剥離分離装置によって分離した個々の酸素検知剤封入袋本体を、脱酸素剤を袋内に封入した略扁平な矩形状の脱酸素剤封入袋本体が、複数個連続して長尺状に連なった脱酸素剤封入袋連続シート体に対して、
前記脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体から酸素検知剤封入袋本体の幅方向に一部が外側に突出するように、両面粘着テープを介して、脱酸素剤封入袋本体の一方の表面に貼着する貼着装置と、
前記外側に突出した酸素検知剤封入袋本体を、前記脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において折曲して、折曲した酸素検知剤封入袋本体を、両面粘着テープを介して、脱酸素剤封入袋本体の他方の表面に貼着することによって、
前記脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体の両面にわたるように、前記酸素検知剤封入袋本体を脱酸素剤封入袋本体の表面に折曲貼着する折曲貼着装置とを備えることを特徴とする。
【００１６】
このように構成することによって、切断装置によって、酸素検知剤封入袋連続シート体に対して、個々の酸素検知剤封入袋本体に切断する切断線を剥離紙には至らないように形成される。
そして、剥離分離装置によって、切断線が形成された酸素検知剤封入袋連続シート体を、その剥離紙を急激に折り返して剥離することによって、個々の酸素検知剤封入袋本体に分離される。
【００１７】
続いて、貼着装置によって、脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体から酸素検知剤封入袋本体の幅方向に一部が外側に突出するように、両面粘着テープを介して、酸素検知剤封入袋本体が脱酸素剤封入袋本体の一方の表面に貼着される。
そして、折曲貼着装置によって、外側に突出した酸素検知剤封入袋本体を、脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において折曲して、折曲した酸素検知剤封入袋本体が、両面粘着テープを介して、脱酸素剤封入袋本体の他方の表面に貼着される。
【００１８】
これによって、脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体の両面にわたるように、酸素検知剤封入袋本体が脱酸素剤封入袋本体の表面に折曲貼着されることになる。
従って、本発明によれば、脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体の両面にわたるように、酸素検知剤封入袋本体が脱酸素剤封入袋本体の表面に折曲貼着された構造の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体を、連続的に確実に、しかも効率良く大量に生産することができる。
【００１９】
また、本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造装置は、前記折曲貼着装置が、前記脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、この端辺に沿って一方の表面から他方の表面に移動しながら、酸素検知剤封入袋本体を、脱酸素剤封入袋本体の両面に押し付け貼着する押し付け移動部材を備えることを特徴とする。
【００２０】
このように構成することによって、押し付け移動部材によって、脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、この端辺に沿って一方の表面から他方の表面に移動しながら、酸素検知剤封入袋本体を、脱酸素剤封入袋本体の両面に押し付け貼着するので、酸素検知剤封入袋本体を、脱酸素剤封入袋本体の両面に確実に貼着することができる。
【００２１】
従って、脱酸素剤封入袋本体の両面への酸素検知剤封入袋本体の貼着不良が発生して、脱酸素剤封入袋本体の両面から酸素検知剤封入袋本体が剥離したり脱落することがないので、酸素検知機能が低下することがない。
さらに、本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造装置は、前記折曲貼着装置で脱酸素剤封入袋本体の表面に折曲貼着された酸素検知剤封入袋本体を、両面から挟持して脱酸素剤封入袋本体の両面に押し付け貼着する押し付け装置を備えることを特徴とする。
【００２２】
このように構成することによって、押し付け装置によって、酸素検知剤封入袋本体を、両面から挟持して脱酸素剤封入袋本体の両面に押し付け貼着するので、脱酸素剤封入袋本体の両面に酸素検知剤封入袋本体をより確実に貼着することができる。
従って、脱酸素剤封入袋本体の両面への酸素検知剤封入袋本体の貼着不良が発生して、脱酸素剤封入袋本体の両面から酸素検知剤封入袋本体が剥離したり脱落することをさらに防止することができるので、酸素検知機能が低下するのをさらに防止することができる。
【００２３】
また、本発明では、前記酸素検知剤封入袋本体が、前記脱酸素剤封入袋本体の両面に両面粘着テープを介して貼着されていることを特徴とする。
これにより、脱酸素剤封入袋本体の両面への酸素検知剤封入袋本体の貼着が確実かつ容易に行うことができる。
また、本発明では、前記酸素検知剤封入袋本体が、前記脱酸素剤封入袋本体の両面にそれぞれ別個の酸素検知剤が位置するように形成されていることを特徴とする。
【００２４】
このように構成することによって、脱酸素剤封入袋本体の両面にそれぞれ別個に存在する酸素検知剤によって、相互に影響されることなく、酸素検知機能を発揮することができ、より確実な酸素検知機能が得られることになる。
また、本発明では、前記酸素検知剤封入袋本体の折曲部分に、折曲用のミシン目が形成されていることを特徴とする。
【００２５】
このように構成することによって、折曲用のミシン目によって、酸素検知剤封入袋本体を、脱酸素剤封入袋本体の両面に折曲して貼着することが容易になる。
従って、脱酸素剤封入袋本体の両面への酸素検知剤封入袋本体の貼着不良が発生して、脱酸素剤封入袋本体の両面から酸素検知剤封入袋本体が剥離したり脱落することがないので、酸素検知機能が低下することがない。
【００２６】
また、本発明では、前記酸素検知剤封入袋本体が、前記脱酸素剤封入袋本体の両面に連続した一個の酸素検知剤が位置するように形成されていることを特徴とする。
このように構成することによって、一個の酸素検知剤を脱酸素剤封入袋本体の両面に貼着するだけで良いので簡単な構成であり、その製造も容易となる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
図１は、本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の斜視図、図２（Ａ）は、図１の上面図、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＩ−Ｉ線での断面図、図３（Ａ）は、本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体で用いられる脱酸素剤封入袋本体の上面図、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＩＩ−ＩＩ線での断面図、図４（Ａ）は、本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体で用いられる酸素検知剤封入袋本体の上面図、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線での断面図である。
【００２８】
図１および図２において、１は、全体で、本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体（以下、単に「脱酸素剤封入袋体」と言う）を示している。
図１および図２に示したように、脱酸素剤封入袋体１は、略扁平な矩形状の脱酸素剤封入袋本体２と、この脱酸素剤封入袋本体２の一側の端辺３ａにおいて、脱酸素剤封入袋本体２の両面４、５にわたるように、脱酸素剤封入袋本体２の表面４、５に折曲した状態で、接着層６を介して貼着された略扁平な矩形状の酸素検知剤封入袋本体７とから構成されている。
【００２９】
図３に示したように、脱酸素剤封入袋本体２は、酸素透過性の合成樹脂からなる略扁平な矩形状の袋体８と、この袋体８の内部に形成された脱酸素剤収容部９内に収容された脱酸素剤１０とを備えており、袋体８の周囲に形成されたシール部１１によって、脱酸素剤１０が封入された構造である。
一方、図４に示したように、酸素検知剤封入袋本体７は、透明または半透明の酸素透過性の合成樹脂からなる略扁平な矩形状の袋体１２、１２が、連接部１３で２個連なった形状である。これらの袋体１２は、同様の構成であり、これらの袋体１２の内部に形成された酸素検知剤収容部１４内に収容された酸素検知剤１５を備えており、袋体１２の周囲に形成されたシール部１６によって、酸素検知剤１５が封入された構造である。
【００３０】
このように構成することによって、透明または半透明の酸素検知剤収容部１４を介して、酸素検知剤１５が、酸素が存在するときは青色、酸素が存在しないときはピンク色を呈するのが、外部から視認でき、酸素検知機能を発揮することができるようになっている。
また、この連接部１３のほぼ中央部には、図１に示したように、折曲部１７に折曲を容易にするためのミシン目１８が形成されている。
【００３１】
この場合、これらの袋体８、１２としては、酸素透過性を有し、水、油、アルコールなどの液体に対して不透過性であることが必要である。このような合成樹脂フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロンなど用いることができる。
この場合、酸素の透過量の少ないポリエステル、ナイロンなどについては、水分、アルコール、油分などの影響を受けにくい程度の極く微小のピンホールを開けて用いることが好ましい。
【００３２】
より具体的には、ポリエチレンとしては低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレンとしては無延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）などが好ましく用いられる。これらの合成樹脂フィルムは単層フィルムのみならず、異なる材質のフィルムを積層した積層フィルムとしても用いることができる。これらの積層フイルムとしては、例えば、ＯＰＰ／ＣＰＰ、ＯＰＰ／ＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＣＰＰなどの二層フィルム、ＬＤＰＥ／ＯＰＰ／ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ／ＣＰＰ／ＬＤＰＥ、ＣＰＰ／ＯＰＰ／ＬＤＰＥなどの三層以上のフィルムが挙げられる。
【００３３】
また、脱酸素剤１０としては、周知の脱酸素剤を用いることができ、特に限定されるものではないが、例えば、鉄粉などの金属粉末と、塩化ナトリウムなどのハロゲン化金属と、水を含んだフィラーとからなる脱酸素剤であるのが望ましい。
また、酸素検知剤１５としては、周知の酸素検知剤を用いればよく、特に限定されるものではない。具体的には、還元性の糖類、アルカリ金属化合物および還元性の糖類によって還元される色素を吸湿性のシート状担体に担持させ、乾燥させたシート状の酸素検知剤を用いることができる。また、上記各成分を含有する水溶液を粉体に混合含浸させるか、合成樹脂に含浸させた固体状酸素検知剤を用いることができる。
【００３４】
これらの中でも、酸素検知剤封入袋本体７の袋体１２と一体化する際の作業性、食品の傷付け防止、誤食防止などの点からシート状の酸素検知剤を好適に用いることができる。
この酸素検知剤１５に用いられる還元性の糖類としては、Ｄ−マンノース、Ｄ−グルコース、Ｄ−フラクトース、Ｄ−エリスロール、Ｄ−アラビノースなどの単糖類、マルトース、ラクトースなどの単糖類分子からなるものが挙げられる。アルカリ金属化合物としては、ナトリウム、カリウムなどの水酸化物、炭酸塩などが挙げられる。さらに、還元性の糖類によって還元される色素としては、メチレンブルー、ニューメチレンブルー、ラウスバイオレット、メチレングリーンなどが挙げられる。
【００３５】
また、還元性の糖類によって還元される色素のみでは還元状態が無色となって肉眼では判定しづらい場合には、酸素の有無を肉眼でより判定しやすくするために、還元性の糖類によって還元されない色素である、サフラニンＴ、フェノサフラニンなどを還元される色素とともに用いてもよい。
また、シート状の酸素検知剤に用いられる吸湿性のシート状担体としては、イオン交換樹脂、セルロース、その他のセルロース性物質、有機高分子化合物などが用いられるが、好ましくは、濾紙のようなシート状のセルロース性物質であるのが望ましい。
【００３６】
さらに、シール部１１、１２を形成する方法としては、特に限定されるものではないが、ヒートシール、両面粘着テープ、ホットメルト接着剤、瞬間接着剤、糊料などが用いることができる。
また、図１および図２に示したように、このように構成される脱酸素剤封入袋本体２の両面４、５にわたるように、脱酸素剤封入袋本体２の表面４、５に折曲した状態で、酸素検知剤封入袋本体７を貼着するための接着層６としては、特に限定されるものではなく、両面粘着テープ、ホットメルト接着剤、瞬間接着剤、糊料などが用いることができる。この中でも、後述するように連続的に大量に生産することができるようにするためには、両面粘着テープを用いるのが望ましい。
【００３７】
さらに、この実施例の脱酸素剤封入袋体１では、この脱酸素剤封入袋本体２の一側の端辺３ａにおいて、脱酸素剤封入袋本体２の両面４、５にわたるように、脱酸素剤封入袋本体２の表面４、５に折曲した状態で、酸素検知剤封入袋本体７を貼着したが、この端辺３ａは、特に限定されるものではなく、その他の端辺３ｂ〜３ｃのいずれにも適用することこができる。
【００３８】
また、この実施例の脱酸素剤封入袋体１では、端辺３ａの略中央の位置に、酸素検知剤封入袋本体７を貼着したが、この位置は特に限定されるものではなく、偏らせて貼着するなど適宜位置変更可能である。
また、この実施例では、図１および図２に示したように、脱酸素剤収容部９を端辺３ａに偏らせて設けたが、脱酸素剤収容部９を脱酸素剤封入袋本体２の略中央部に設けるなど適宜その位置、大きさは変更可能である。
【００３９】
さらに、この実施例の脱酸素剤封入袋体１では、酸素検知剤封入袋本体７が、矩形状の袋体１２、１２が、連接部１３で２個連なった形状としたが、図５に示したように、酸素検知剤封入袋本体７が、脱酸素剤封入袋本体２の両面に連続した一個の酸素検知剤収容部１４が位置するように形成したものを、折曲して貼着するようにすることも可能である。このように構成することによって、一個の酸素検知剤を脱酸素剤封入袋本体の両面に貼着するだけで良いので簡単な構成であり、その製造も容易となる。
【００４０】
このように構成される本発明の脱酸素剤封入袋体１を製造する製造装置および製造方法について、以下に図面に基づいて説明する。
図６は、本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造装置の全体を示す正面図、図７は、図６のＩＶ方向の側面図、図８は、図６の部分拡大正面図、図９は、図８のＡ−Ａ線での矢視図、図１０は、図８のＢ−Ｂ線での矢視図、図１１は、図８のＣ−Ｃ線での矢視図、図１２は、本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造方法を説明する概略図である。
【００４１】
図６および図７において、２０は、全体で本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造装置（以下、単に「脱酸素剤封入袋体の製造装置」と言う）を示している。
図６および図７に示したように、脱酸素剤封入袋体の製造装置２０は、工場の床などに、自在車２１によって移動自在に載置される架台フレーム２２を備えている。
【００４２】
この架台フレーム２２の下方の一側部には、脱酸素剤封入袋本体２が複数個連続して長尺状に連なった脱酸素剤封入袋本体連続シート体２４が、送り出しリール２５に巻装された送り出し装置２６が備えられている。
この送り出し装置２６から、図示しないモータなどの駆動機構によって、送り出された脱酸素剤封入袋本体連続シート体２４は、案内ローラ２７、２８、２９を介して、剥離貼着機構部３０に供給されるようになっている。
【００４３】
一方、この剥離貼着機構部３０の側方には、酸素検知剤封入袋本体７が複数個連続して長尺状に連なった酸素検知剤封入袋本体連続シート体３１が送り出しリール３２に巻装された送り出し装置３３が備えられている。
この送り出し装置３３から、図示しないモータなどの駆動機構によって、送り出された酸素検知剤封入袋本体連続シート体３１は、案内ローラ３４、３５を介して、剥離貼着機構部３０に供給されるようになっている。
【００４４】
なお、この酸素検知剤封入袋本体連続シート体３１は、図１３に示したように、その片面３１ａに、剥離紙３６を有する両面粘着テープ３７が貼着されている構成である。そして、図１３に示したように、幅方向に二個の酸素検知剤封入袋本体７、７を備え、これらが長尺状に二条に連続して配列された構成となっている。
【００４５】
また、これらの脱酸素剤封入袋本体連続シート体２４と酸素検知剤封入袋本体連続シート体３１は、幅方向が、図６および図８の紙面に垂直な方向に一致するように、剥離貼着機構部３０に供給されるようになっている。
送り出し装置２６から送り出されて、剥離貼着機構部３０に供給された脱酸素剤封入袋本体連続シート体２４は、図８および図９に示したように、一対の一定間隔離間して配置されたガイドレール３８の間を通過して案内される。
【００４６】
そして、このガイドレール３８の間を通過して案内された後、脱酸素剤封入袋本体連続シート体２４は、さらに、一対のこま形状の姿勢制御ローラ３９，３９の間で、これらの姿勢制御ローラ３９の凹部３９ａ，３９ａの間で幅方向両端部が挟持するように案内された姿勢が制御されるようになっている。
そして、これらの姿勢制御ローラ３９，３９の間で姿勢制御された脱酸素剤封入袋本体連続シート体２４は、剥離貼着部４１に供給されるようになっている。
【００４７】
一方、送り出し装置３３から送り出されて、剥離貼着機構部３０に供給された酸素検知剤封入袋本体連続シート体３１は、切断装置４２を通過するようになっている。
この切断装置４２は、切断カッター部４３が、酸素検知剤封入袋本体連続シート体３１の剥離紙３６とは反対側の面３１ｂに位置するように配置されている。そして、切断カッター部４３によって、図１３に示したように、酸素検知剤封入袋本体連続シート体３１の幅方向に、酸素検知剤封入袋本体連続シート体３１に対して、個々の酸素検知剤封入袋本体７に切断する切断線３１ｃを剥離紙３６には至らないように形成するようになっている。
【００４８】
なお、この場合、切断カッター部４３としては、特に限定されるものではないが、例えば、カッター刃、エアーによる切断、レーザーによる切断などを採用することができる。
なお、この切断カッター部４３による切断操作は、図８に示したように、切断装置４２に配設された、例えば、光電管などの検知センサーによって、酸素検知剤封入袋本体７の位置を検出することによって、図示しない制御装置によって、切断操作を実行するように制御されている。
【００４９】
また、この切断カッター部４３には、図８に示したように、切断カッター部４３の切り込み深さを調整するための、調節ネジ機構４４が備えられており、これによって、切断線３１ｃの切り込み深さを、酸素検知剤封入袋本体連続シート体３１の厚さに応じて調整できるようになっている。
このように切断カッター部４３において、切断線３１ｃが形成された酸素検知剤封入袋本体連続シート体３１は、剥離貼着部４１の剥離分離装置４５へ供給される。
【００５０】
この剥離分離装置４５は、切断線３１ｃが形成された酸素検知剤封入袋本体連続シート体３１を、略三角形状のピールプレート部材４６を介して反転させて、その剥離紙３６を急激に折り返すことによって剥離する。これによって、個々の酸素検知剤封入袋本体７に分離される。
なお、ピールプレート部材４６を介して剥離された剥離紙３６は、案内ローラ４８ａ、４８ｂを介して装置外部で、例えば、別途図示しない巻き取り装置によって巻き取られ回収されるか、または廃棄ボックスに収容されるようになっている。
【００５１】
一方、剥離貼着部４１に供給された脱酸素剤封入袋本体連続シート体２４は、剥離貼着部４１の貼着装置４０に供給されるようになっている。
この貼着装置４０では、図８および図１２（Ａ）に示したように、剥離分離装置４５で分離された酸素検知剤封入袋本体７が、貼着装置４０に供給された脱酸素剤封入袋本体連続シート体２４の脱酸素剤封入袋本体２に貼着されるようになっている。
【００５２】
すなわち、貼着装置４０では、図１２（Ｂ）に示したように、脱酸素剤封入袋本体２の一側の端辺３ａにおいて、脱酸素剤封入袋本体２から酸素検知剤封入袋本体７の幅方向の一部が、すなわち、幅方向に２個配列された一方の酸素検知剤封入袋本体７ａが、外側に突出するように（図８では紙面の手前側に、図９では右側に突出するように）、両面粘着テープ３７の接着層６を介して、他方の酸素検知剤封入袋本体７ｂが、脱酸素剤封入袋本体２の一方の表面に貼着されるように構成されている。
【００５３】
なお、この場合、脱酸素剤封入袋本体連続シート体２４と、酸素検知剤封入袋本体連続シート体３１とは、図示しない制御装置によって制御されることによって、同期して搬送され、貼着位置がずれることがないように構成されている。
このように、貼着装置４０で、酸素検知剤封入袋本体７が、脱酸素剤封入袋本体２の一方の表面に貼着された後、脱酸素剤封入袋本体連続シート体２４は、つづいて折曲貼着ユニット４７の折曲貼着装置４８に供給される。
【００５４】
この折曲貼着装置４８は、図９および図１０に示したように、フレーム４９に装着された正・逆回転可能なロータリーシリンダー５０の駆動軸５１にリンク部５２が連結されている。このリンク部５２は、正・逆回転可能なロータリーシリンダー５０の駆動軸５１に固着された第１のリンク部材５３と、この第１のリンク部材５３に、連結ピン５４を介して回動自在に連結された第２のリンク部材５５とから構成されている。そして、この第２のリンク部材５５に、押し付け移動機構５６が連結されている。
【００５５】
この押し付け移動機構５６は、フレーム４９にベアリング５７を介して、回転可能に連結された回転軸支部材５８を備えている。この回転軸支部材５８には、その内部に、押し付け移動棒部材５９の摺動部６０が、回転軸支部材５８の開口部６１の内側に設けたガイド部材６２を介して摺動自在に装着されている。
また、この押し付け移動棒部材５９の基端部５９ａが、リンク部５２の第２のリンク部材５５に連結されている。
【００５６】
さらに、この押し付け移動棒部材５９の先端部６３には、指先形状の押し付け部材６４が設けられている。なお、この押し付け部材６４の材質としては、特に限定されるものではないが、後述するような押し付けによる貼着を行うためには、脱酸素剤封入袋本体２と酸素検知剤封入袋本体７の表面を傷つけず、表面に沿って滑り易く、軽い材質で、耐磨耗性に優れた材質であるのが好ましく、例えば、「ＭＣナイロン（商品名）」（日本ポリペンコ（株））などのナイロンなどの合成樹脂、アルミなどの金属材料などが使用できる。
【００５７】
このように構成することによって、図１０の矢印で示したように、正・逆回転可能なロータリーシリンダー５０の駆動軸５１が回転することによって、リンク部５２の第２のリンク部材５５が矢印のように回動する。これによって、図１０に示したように、回転軸支部材５８が回転しながら、押し付け移動棒部材５９の摺動部６０が、回転軸支部材５８の開口部６１の内側に設けたガイド部材６２に沿って、押し付け移動棒部材５９の先端部６３が、引き込まれた後、突出するように摺動することによって、押し付け移動棒部材５９が、実線で示した位置から、一点鎖線で示した位置まで移動する。
【００５８】
これによって、図１０に示したように、押し付け移動棒部材５９の先端部６３の指形状の押し付け部材６４が実線位置から一点鎖線位置に移動することによって、この押し付け部材６４が、脱酸素剤封入袋本体２の一側の端辺３ａに沿って、脱酸素剤封入袋本体２の両面４、５にわたって移動し、これにより、酸素検知剤封入袋本体７を、脱酸素剤封入袋本体２の両面４、５に押し付けることになる。
【００５９】
すなわち、押し付け移動棒部材５９の先端部６３の指形状の押し付け部材６４によって、脱酸素剤封入袋本体２の一側の端辺３ａにおいて、酸素検知剤封入袋本体７が脱酸素剤封入袋本体２の両面４、５にわたるように、酸素検知剤封入袋本体７の外側に突出する一方の酸素検知剤封入袋本体７ａを、脱酸素剤封入袋本体２の表面５側に折曲する（図１２（Ｂ）の矢印参照）。そして、この状態で、酸素検知剤封入袋本体７ａを脱酸素剤封入袋本体２の表面５に貼着し、脱酸素剤封入袋体１を形成するようになっている（図１参照）。
【００６０】
なお、この後、正・逆回転可能なロータリーシリンダー５０の駆動軸５１がさらに矢印方向に回転することによって、リンク部５２の第２のリンク部材５５が矢印のように回動して、押し付け移動棒部材５９は、図１０の実線に示した初期位置に移動して、次のサイクルが繰り返し行われるようになっている。
このように、脱酸素剤封入袋本体２の一側の端辺３ａにおいて、酸素検知剤封入袋本体７が脱酸素剤封入袋本体２の両面４、５にわたるように、折曲、貼着された後、脱酸素剤封入袋体１は、つづいて折曲貼着ユニット４７の押し付け装置６５に供給される。
【００６１】
この押し付け装置６５は、図８、図９、図１１に示したように、フレーム６６に装着された押し付け機構７３を備えている。
この押し付け機構７３は、フレーム６６に固着された開閉支持部材７４を備えている。この開閉支持部材７４の内部には、略鋏み形状の一対の相互に、図示しない軸支ピンで開閉自在に装着された左右一対の挟持部材７５，７６からなる挟持機構７７が摺動可能に装着されている。そして、この挟持機構７７の基端部７８に、エアーチャック駆動装置（図示せず）が連結されている。
【００６２】
さらに、これらの挟持部材７５，７６の内側には、挟持材７９，８０が設けられている。なお、これらの挟持材７９，８０の材質としては、特に限定されるものではないが、後述するような押圧による貼着を行うためには、脱酸素剤封入袋本体２と酸素検知剤封入袋本体７の表面を傷つけず、これらの表面の凹凸を吸収して確実に押圧するためには、柔らかい材質で、耐磨耗性に優れた材質であるのが好ましく、例えば、「ネオプレンスポンジ（商品名）」（（株）キンキゴム）などのネオプレンゴムなどのゴム材料、合成樹脂などが使用できる。
【００６３】
このように構成することによって、エアーチャック駆動装置の駆動によって、図１１に示したように、挟持機構７７が手前に移動することによって、挟持部材７５，７６が手前側（図１１の下方側）に移動されて、開閉支持部材７４に案内されて、図１１の一点鎖線のように、挟持部材７５，７６が相互に離間する位置から、実線で示したように、相互に接近する位置まで移動する。
【００６４】
これにより、折曲貼着装置４８で脱酸素剤封入袋本体２の表面に折曲貼着された酸素検知剤封入袋本体７を、挟持部材７５，７６の挟持材７９，８０により両面から挟持して。脱酸素剤封入袋本体２の両面４，５に酸素検知剤封入袋本体７を押し付け貼着するようになっている。
なお、この後、エアーチャック駆動装置の駆動によって、挟持部材７５，７６が前方側（図１１の上方側）に突出移動されて、開閉支持部材７４に案内されて、図１１の一点鎖線のように、挟持部材７５，７６が相互に離間する位置に移動して、次のサイクルが繰り返し行われるようになっている。
【００６５】
このように構成することによって、押し付け装置６５によって、酸素検知剤封入袋本体７を、両面から挟持して脱酸素剤封入袋本体２の両面４，５に押し付け貼着するので、脱酸素剤封入袋本体２の両面に酸素検知剤封入袋本体７をより確実に貼着することができる。
従って、脱酸素剤封入袋本体２の両面への酸素検知剤封入袋本体７の貼着不良が発生して、脱酸素剤封入袋本体２の両面から酸素検知剤封入袋本体７が剥離したり脱落することがないので、酸素検知機能が低下することがない。
【００６６】
このように押し付け装置６５によって、脱酸素剤封入袋本体２の両面に酸素検知剤封入袋本体７が貼着された後、脱酸素剤封入袋体１は、図１および図８に示したように、一対の一定間隔離間して配置された押し付けローラ８１、ガイドレール８２の間をそれぞれ通過して案内されて、図１に示したように、プールボックス８３に収容されるか、一点鎖線に示したように、別途図示しない巻き取り装置の巻き取りリールに巻き取られる。
【００６７】
なお、このように連続的につながった脱酸素剤封入袋体１の連続シート体は、適宜使用に応じて、顧客などにおいて、個々の脱酸素剤封入袋体１に切断して食品の包装袋内へに封入に使用される。また、このように連続的につながった脱酸素剤封入袋体１の連続シート体は、個々の脱酸素剤封入袋体１に切断した後、顧客に納入する場合もある。
【００６８】
また、この実施例の脱酸素剤封入袋体の製造装置２０では、図１および図８に示したように、貼着装置４０に設けた酸素検知剤貼付け位置調整ハンドル８４を操作することによって、図示しないＬＭガイドなどの移動機構によって、上下左右の貼付け位置を調整することによって、様々な脱酸素剤封入袋体１のサイズに対応することができるようになっている。
【００６９】
なお、上記の本発明の脱酸素剤封入袋体１を製造する製造装置および製造方法の実施例では、酸素検知剤封入袋本体７が、矩形状の袋体１２、１２が、連接部１３で２個連なった形状としたものを用いる実施例について説明したが、図５に示したように、酸素検知剤封入袋本体７が、脱酸素剤封入袋本体２の両面に連続した一個の酸素検知剤収容部１４が位置するように形成したものを、折曲して貼着するようにすることも可能である。このように構成することによって、一個の酸素検知剤を脱酸素剤封入袋本体の両面に貼着するだけで良いので簡単な構成であり、その製造も容易となる。
【００７０】
以上、本発明の好ましい実施例を説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、上記実施例の脱酸素剤封入袋体の製造装置２０では、一条の脱酸素剤封入袋体１の連続シート体を製造するようにしたが、二条の脱酸素剤封入袋体１の連続シート体を製造するようにすることも可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００７１】
【発明の効果】
本発明によれば、脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体の両面にわたるように、酸素検知剤封入袋本体が脱酸素剤封入袋本体の表面に折曲貼着されているので、脱酸素剤封入袋本体の両面に酸素検知剤封入袋本体が存在することになる。
【００７２】
従って、例えば、食品などの被包装物品を包装する包装袋内に包装封入する際に、脱酸素剤封入袋体をどの向きに包装袋内に封入したとしても、酸素検知剤封入袋本体が貼着された側が、包装袋の外側に向くように封入されることになる。
これによって、酸素検知剤封入袋本体の酸素検知剤を外部から視認できるので、酸素検知機能を確実に確認することができる。
【００７３】
しかも、脱酸素剤封入袋体の封入方向を考慮する必要がないので、包装袋内に封入する作業が容易となり、生産性が向上し、コストを低減することができる。
また、脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体の両面にわたるように、酸素検知剤封入袋本体が脱酸素剤封入袋本体の表面に折曲貼着されているので、脱酸素剤封入袋体が嵩張らず、コンパクトであり、小さいサイズの食品などの被包装体を包装する場合にも、包装袋内に封入することができる。
【００７４】
さらに、酸素検知剤封入袋本体では、酸素検知剤が袋内に封入されているので、例えば、包装袋内に包装した食品などの被包装物品に含まれる水分、油分、アルコールなどの影響によって酸素検知機能が損なわれることがない。
また、本発明によれば、脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体の両面にわたるように、酸素検知剤封入袋本体が脱酸素剤封入袋本体の表面に折曲貼着された構造の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体を、連続的に確実に、しかも効率良く大量に生産することができる。
【００７５】
また、本発明によれば、押し付け移動部材によって、脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、この端辺に沿って一方の表面から他方の表面に移動しながら、酸素検知剤封入袋本体を、脱酸素剤封入袋本体の両面に押し付け貼着するので、酸素検知剤封入袋本体を、脱酸素剤封入袋本体の両面に確実に貼着することができる。
【００７６】
従って、脱酸素剤封入袋本体の両面への酸素検知剤封入袋本体の貼着不良が発生して、脱酸素剤封入袋本体の両面から酸素検知剤封入袋本体が剥離したり脱落することがないので、酸素検知機能が低下することがない。
また、本発明によれば、押し付け装置によって、酸素検知剤封入袋本体を、両面から挟持して脱酸素剤封入袋本体の両面に押し付け貼着するので、酸素検知剤封入袋本体を脱酸素剤封入袋本体の両面により確実に貼着することができる。
【００７７】
従って、脱酸素剤封入袋本体の両面への酸素検知剤封入袋本体の貼着不良が発生して、脱酸素剤封入袋本体の両面から酸素検知剤封入袋本体が剥離したり脱落することをさらに防止することができるので、酸素検知機能が低下するのをさらに防止することができるなどの幾多の顕著で特有な作用効果を奏する極めて優れた発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の斜視図である。
【図２】図２（Ａ）は、図１の上面図、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＩ−Ｉ線での断面図である。
【図３】図３（Ａ）は、本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体で用いられる脱酸素剤封入袋本体の上面図、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＩＩ−ＩＩ線での断面図である
【図４】図４（Ａ）は、本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体で用いられる酸素検知剤封入袋本体の上面図、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線での断面図である。
【図５】図５は、本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の別の実施例の斜視図である。
【図６】図６は、本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造装置の全体を示す正面図である。
【図７】図７は、図６のＩＶ方向の側面図である。
【図８】図８は、図６の部分拡大正面図である。
【図９】図９は、図８のＡ方向の矢視図である。
【図１０】図１０は、図８のＢ−Ｂ線での矢視図である。
【図１１】図１１は、図８のＣ−Ｃ線での矢視図である。
【図１２】図１２は、本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造方法を説明する概略図である。
【図１３】図１３は、本発明で用いる酸素検知剤封入袋本体連続シート体の上面図である。
【図１４】図１４（Ａ）は、従来の脱酸素剤複合包装袋の上面図、図１４（Ｂ）は、その断面図である。
【図１５】図１５（Ａ）は、従来の酸素検知機能付脱酸素剤複合包装袋の上面図、図１５（Ｂ）は、その断面図である。
【図１６】図１６は、従来の酸素検知機能付脱酸素剤複合包装袋の封入状態を示す上面図である。
【図１７】図１７は、従来の酸素検知機能付脱酸素剤複合包装袋の封入状態を示す上面図である。
【符号の説明】
１　　　　　脱酸素剤封入袋体
２　　　　　脱酸素剤封入袋本体
３ａ　　　端辺
３ｂ　　　端辺
４　　　　　表面
５　　　　　表面
６　　　　　接着層
７　　　　　酸素検知剤封入袋本体
８　　　　　袋体
９　　　　　脱酸素剤収容部
１０　　　脱酸素剤
１１　　　シール部
１２　　　袋体
１３　　　連接部
１４　　　酸素検知剤収容部
１５　　　酸素検知剤
１６　　　シール部
１７　　　折曲部
１８　　　ミシン目
２０　　　脱酸素剤封入袋体の製造装置
２１　　　自在車
２２　　　架台フレーム
２４　　　脱酸素剤封入袋本体連続シート体
２５　　　送り出しリール
２６　　　送り出し装置
２７、２８、２９　　　　　案内ローラ
３０　　　剥離貼着機構部
３１ａ　片面
３１ｃ　切断線
３１　　　酸素検知剤封入袋本体連続シート体
３２　　　送り出しリール
３３　　　送り出し装置
３４、３５　　　　案内ローラ
３６　　　剥離紙
３７　　　両面粘着テープ
３８　　　ガイドレール
３９　　　姿勢制御ローラ
３９ａ　凹部
４０　　　貼着装置
４１　　　剥離貼着部
４２　　　切断装置
４３　　　切断カッター部
４４　　　調節ネジ機構
４５　　　剥離分離装置
４６　　　ピールプレート部材
４７　　　折曲貼着ユニット
４８　　　折曲貼着装置
４８ａ、４８ｂ　　　　　　　案内ローラ
４９　　　フレーム
５０　　　ロータリーシリンダー
５１　　　駆動軸
５２　　　リンク部
５３　　　第１のリンク部材
５４　　　連結ピン
５５　　　第２のリンク部材
５６　　　移動機構
５７　　　ベアリング
５８　　　回転軸支部材
５９　　　移動棒部材
５９ａ　基端部
６０　　　摺動部
６１　　　開口部
６２　　　ガイド部材
６３　　　先端部
６４　　　押し付け部材
６５　　　押し付け装置
６６　　　フレーム
７３　押し付け機構
７４　　　開閉支持部材
７５，７６　　　　挟持部材
７７　　　挟持機構
７８　　　基端部
７９，８０　　　　挟持材
８１　　　押し付けローラ
８２　　　ガイドレール
８３　　　プールボックス
８４　　　位置調整ハンドル
１００　脱酸素剤複合包装袋
１０２　脱酸素剤袋
１０４　酸素検知剤シート
１０６　透明フィルム
１０８　両面粘着テープ
２００　酸素検知機能付脱酸素剤複合包装袋
２０２　酸素検知剤
２０４　合成樹脂フィルム袋
２０５　酸素検知剤袋
２０６　脱酸素剤袋
２０８　表面
２１０　被包装物品
２１２　包装袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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