(57)【要約】【課題】耐熱性，機械的特性とが共に優れた結晶性生分解性樹脂組成物を提供すること。【解決手段】脂肪族ポリエステル及び変性エラストマーを含有する組成物をアニール処理してなる。上記脂肪族ポリエステルは，ポリ乳酸またはポリブチレンサクチレートのいずれか１種以上であることが好ましい。上記アニール処理の温度は上記脂肪族ポリエステルのガラス転移点温度Ｔｇ℃以上で行うことが好ましい。上記変性エラストマーは，カルボニル基と相互作用可能な変性基を含有するエポキシ基が好ましい。また，上記組成物は上記脂肪族ポリエステル１００重量部，上記変性エラストマー３〜９０重量部を含有することが好ましい。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂肪族ポリエステル及び変性エラストマーを含有する組成物をアニール処理してなることを特徴とする結晶性生分解性樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１において，上記脂肪族ポリエステルは，ポリ乳酸またはポリブチレンサクチレートのいずれか１種以上であることを特徴とする結晶性生分解性樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１または２において，上記アニール処理の温度は上記脂肪族ポリエステルのガラス転移点温度Ｔｇ℃以上で行うことを特徴とする結晶性生分解性樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において，上記アニール処理の温度は上記脂肪族ポリエステルのガラス転移点温度Ｔｇ＋１５℃以上で行うことを特徴とする結晶性生分解性樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において，上記変性エラストマーは，カルボニル基と相互作用可能な変性基を含有することを特徴とする結晶性生分解性樹脂組成物。
【請求項６】
請求項５において，上記変性エラストマーは，エチレン系のエラストマーであることを特徴とする結晶性分解性樹脂組成物。
【請求項７】
請求項５において，上記変性エラストマーは，エポキシ基，不飽和有機酸基，グリシジル基のいずれか１種以上よりなる変性基を含有することを特徴とする結晶性生分解性樹脂組成物。
【請求項８】
請求項７において，上記変性エラストマーは，スチレン系，アクリル系，シリコン系，ウレタン系，天然ゴム系のいずれか１種のエラストマーであることを特徴とする結晶性生分解性樹脂組成物。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項において，上記変性エラストマーは，変性基を１〜４０重量％含有することを特徴とする結晶性生分解性樹脂組成物。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項において，上記組成物は上記脂肪族ポリエステル１００重量部，上記変性エラストマー３〜９０重量部を含有することを特徴とする結晶性生分解性樹脂組成物。
【請求項１１】
請求項１〜１０において，上記組成物はポリテトラフルオロエチレンを含むことを特徴とする結晶性生分解性樹脂組成物。
【請求項１２】
請求項１１において，上記ポリテトラフルオロエチレンがアクリル変性であることを特徴とする結晶性生分解性樹脂組成物。
【請求項１３】
請求項１１または１２において，上記組成物は上記脂肪族ポリエステル１００重量部，上記変性エラストマー３〜９０重量部，上記ポリテトラフルオロエチレン０．１〜５０重量部を含有することを特徴とする結晶性生分解性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は，耐熱性と機械的特性が両立する結晶性生分解性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来技術】
近年，自然保護の観点から，自然環境下で分解する生分解性樹脂組成物の研究，開発が行われている。しかしながら，ポリ乳酸を初めとする結晶性の生分解性樹脂組成物は耐熱性や耐衝撃性等の機械物性が低い。
【０００３】
【解決しようとする課題】
このため，従来，生分解性樹脂組成物に対し，ポリカプロラクトンや無機充填材の添加等による材質改善を行って，耐熱性や耐衝撃性等の機械的な特性を高めようとする等の事例があるが，耐熱性と耐衝撃性とが共に優れた材料は未だに得られていない。
そもそも，耐熱性と耐衝撃性は相反関係にあるため，従来，これを両立した技術はない。
【０００４】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，耐熱性，機械的特性とが共に優れた結晶性生分解性樹脂組成物を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題の解決手段】
本発明は，脂肪族ポリエステル及び変性エラストマーを含有する組成物をアニール処理してなることを特徴とする結晶性生分解性樹脂組成物にある（請求項１）。
【０００６】
本発明の結晶性生分解性樹脂組成物は，上記のごとく，脂肪族ポリエステル及び変性エラストマーを含有する組成物をアニール処理して得た組成物である。
脂肪族ポリエステルと変性エラストマーよりなるため，界面接着性が高く，強度，耐衝撃性といった機械的特性に優れている。さらに，アニール処理が上記組成物を結晶化するため，耐熱性が向上する。
【０００７】
以上，本発明によれば，耐熱性，機械的特性とが共に優れた結晶性生分解性樹脂組成物を提供することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明（請求項１）にかかる脂肪族ポリエステル及び変性エラストマーを含有する組成物は，脂肪族ポリエステル及び変性エラストマーに安定剤，顔料，核形成剤等の添加剤を加えた後，攪拌器等を用いて混合することにより作製することができる。
アニール処理は，乾燥機や真空乾燥機を用いて行うことができるが，水分等の影響を低減させるため，真空乾燥が好ましい。また，成形時の金型温度を調整する方法でも行うことができる。また，アニール処理により，強度向上，耐衝撃性向上，耐熱性向上といった効果を得ることができる。
【０００９】
また，上記脂肪族ポリエステルは，ポリ乳酸またはポリブチレンサクチレートのいずれか１種以上であることが好ましい（請求項２）。
ポリ乳酸を用いることで，弾性率の高い結晶性生分解性樹脂組成物を得ることができる。また，ポリブチレンサクチレートを用いることで，耐衝撃性に優れた結晶性生分解性樹脂組成物を得ることができる。
なお，上記脂肪族ポリエステルとして，ポリエチレンサクチーレト，ポリカプロラクトン，ポリエステルカーボネートを使用することもできる。
【００１０】
また，上記アニール処理の温度は上記脂肪族ポリエステルのガラス転移点温度Ｔｇ℃以上で行うことが好ましい（請求項３）。
これにより，結晶化が一層進行し，耐熱性，耐衝撃性をより一層高めることができる。
Ｔｇ℃未満の温度では，結晶化があまり進行しておらず，耐熱性や耐衝撃性として優れた性質を得ることができないおそれがある。
また，上記アニール処理温度の上限値は，上記脂肪族ポリエステルの融点未満とすることが好ましい。
【００１１】
また，上記アニール処理の温度は上記脂肪族ポリエステルのガラス転移点温度Ｔｇ＋１５℃以上で行うことが好ましい（請求項４）。
これにより，効率よく結晶化を進行させ，耐熱性，耐衝撃性を一層高めることができる。
Ｔｇ℃以上かつＴｇ＋１５℃未満の温度でも，結晶化は進行するが，その結晶化速度はあまり早くなく，充分な結晶化のために多くの時間が必要となるおそれがある。
【００１２】
また，上記変性エラストマーは，カルボニル基と相互作用可能な変性基を含有することが好ましい（請求項５）。
これにより，脂肪族ポリエステルとの相溶性が向上し，耐衝撃性向上，強度向上効果を得ることができる。
また，カルボニル基と相互作用可能な変性基としては，無水マレイン酸基，無水フタル酸基，アクリル酸基，マレイン酸基，イタコン酸基などの不飽和有機酸基，エポキシ基またはグリシジル基などが挙げられる。
なお，上記相互作用とは，ファンデルワールス力による作用，水素結合，共有結合，イオン結合などにより電子や原子や分子のやりとりが可能なことをいう。
【００１３】
また，上記変性エラストマーは，特にエポキシ基，不飽和有機酸基，グリシジル基のいずれか１種以上よりなる変性基を含有することが好ましい（請求項７）。
これにより，耐衝撃性向上，強度向上効果を得ることができる。
【００１４】
上記変性エラストマーは，エチレン系のエラストマーであることが好ましい（請求項６）。また，上記変性エラストマーは，スチレン系，アクリル系，シリコン系，ウレタン系，天然ゴム系のいずれか１種のエラストマーであることが好ましい（請求項８）。
これにより，耐衝撃性向上効果を得ることができる。
【００１５】
また，上記エチレン系エラストマーの具体例としては，エチレンブタジエン共重合体，エチレンプロピレン共重合体，エチレンオクテン共重合体などのエチレンαオレフィンエラストマーがある。
上記スチレン系エラストマーの具体例としては，スチレンエチレンブタジエンスチレン共重合体，スチレンブタジエンスチレン共重合体などのエラストマーがある。
上記アクリル系エラストマーの具体例としては，エポキシ変性アクリルゴム，グリシジル変性アクリルゴムなどのエラストマーがある。
【００１６】
上記シリコン系エラストマーの具体例としては，エポキシ変性シリコーンゴムなどのエラストマーがある。
上記ウレタン系エラストマーの具体例としては，エポキシ変性ウレタンゴムなどのエラストマーがある。
上記天然ゴム系エラストマーの具体例としては，エポキシ変性天然ゴムなどのエラストマーがある。
【００１７】
また，上記変性エラストマーは，変性基を１〜４０重量％含有することが好ましい（請求項９）。
これにより，脂肪族ポリエステル中に上記変性エラストマーがドメインとして微細分散し，耐衝撃性向上，強度向上効果を得ることができる。
変性基の含有量が１重量％未満である場合は，強度が不足するおそれがあり，４０重量％より多い場合は，耐衝撃性が不足するおそれがある。
なお，変性基含有量の上限は３０重量％とすることがより好ましい。
【００１８】
また，上記組成物は上記脂肪族ポリエステル１００重量部，上記変性エラストマー３〜９０重量部を含有することが好ましい（請求項１０）。
これにより，組成物のモルフォロジーが海島構造となり，特に強度や耐久性といった機械的特性のより高い組成物を得ることができる。
上記変性エラストマーが３重量部未満である場合は，耐衝撃性が不足するおそれがあり，９０重量部より大である場合は，耐熱性不足となるおそれがある。
【００１９】
また，上記組成物はポリテトラフルオロエチレンを含むことが好ましい（請求項１１）。
これにより，ポリテトラフルオロエチレンを起点として，脂肪族ポリエステルが高結晶化し，耐熱性がさらに向上する。また，成形性も高まるため，本発明にかかる組成物を用いた成形品の製造が容易となる。
【００２０】
また，上記ポリテトラフルオロエチレンがアクリル変性であることが好ましい（請求項１２）。
これにより，ポリテトラフルオロエチレンが脂肪族ポリエステル中に微細分散し易く，ポリテトラフルオロエチレンの添加効果をより高くすることができる。
【００２１】
また，上記組成物は上記脂肪族ポリエステル１００重量部，上記変性エラストマー３〜９０重量部，上記ポリテトラフルオロエチレン０．１〜５０重量部を含有することが好ましい（請求項１３）。
これにより，組成物のモルフォロジーが海島構造となり，特に強度や耐久性といった機械的特性のより高い組成物を得ることができる。
【００２２】
上記変性エラストマーが３重量部未満である場合は，耐衝撃性が不足するおそれがあり，９０重量部より大である場合は，耐熱性不足となるおそれがある。
上記ポリテトラフルオロエチレンが０．１重量部未満である場合は，耐熱性が不足するおそれがあり，５０重量部を越えた場合は，成形不良が生じやすくなるおそれがある。
【００２３】
【実施例】
以下に，本発明の実施例について説明する。
本例において，脂肪族ポリエステル及び変性エラストマーを含有する組成物をアニール処理して得た結晶性生分解性樹脂組成物にかかる各試料の性能を評価する。
【００２４】
表１，表２に示すごとく，各試料を構成する上記脂肪族ポリエステルとしては，ポリ乳酸またはポリブチレンサクチレートのいずれかを使用する。また，変性エラストマーとしては，エポキシ基にて変性したエラストマーと，無水マレイン酸にて変性したエラストマーとのいずれかを使用する。
また，エポキシ基にて変性したエラストマーとしては，スチレン系エラストマー，アクリル系エラストマー，シリコン系エラストマー，天然ゴムのいずれかを使用する。なお，各変性エラストマーの変性量は，４重量％，１５重量％，２０重量％である（表１，表２に記載した）。
【００２５】
例えば試料Ａ−１はポリ乳酸１００重量部，アクリル系エラストマーであるエポキシ変性アクリルゴムを１０重量部（エラストマーの変性量４重量％）を含有する組成物にアニール処理を行って作製した結晶性生分解性樹脂組成物である。他の試料Ａ−２〜Ａ−１３については表１の記載を，試料Ｂ−１〜Ｂ−４については表２を参照のこと。
なお，試料Ａ−９〜Ａ−１３については，脂肪族ポリエステル，変性エラストマーの他にＰＴＦＥ（＝ポリテトラフルオロエチレン）を含有する組成物をアニール処理している。試料Ｂ−１〜Ｂ−４はアニール処理をしていない。
【００２６】
次に，本発明にかかる試料の作製方法について説明する。
まず，各試料にかかる脂肪族ポリエステル，変性エラストマー（Ａ−９〜Ａ−１３についてはＰＴＦＥも加える）を表１に記載した量で配合し，高速攪拌機に投入し，３分間，攪拌を行って組成物を得た。この組成物を口径３０ｍｍの二軸押出機により２２０℃で溶融混練して押出し，ペレットを得た。このペレットを８０ｔ射出成形機に投入し，２２０℃にてＩＳＯ規格評価用引張ダンベルを成形した。
【００２７】
このダンベルにアニール処理を，真空乾燥（乾燥機；タバイエスペック（株）ＬＨＶ−１２０），条件８０℃×２時間（試料Ａ−１３は１２０℃×２時間），減圧雰囲気で行った。
以上により本発明にかかる結晶性生分解性樹脂組成物Ａ−１〜Ａ−１３にかかる評価用ダンベルを得た。
【００２８】
また，アニール処理を施していない試料は次のようにして作製する。
試料Ｂ−１〜４も，試料Ａ−１〜１３と同様に脂肪族ポリエステル及び変性エラストマーとを用い（一部の試料はＰＴＦＥも用いた），試料Ａ−１〜１３と同様の方法で組成物を得て押出成形してペレットとなし，該ペレットを射出成形してＩＳＯ規格評価用引張ダンベルを得た。ただし，試料はアニール処理をしない状態で以下に示す性能評価に供した。
なお，各試料Ｂ−１〜４の組成は表２に記載した。
【００２９】
次に各試料の性能評価について説明する。
性能評価は表１，表２に示すように『曲げ強度評価』，『ＩＺＯＤ衝撃強度評価』，『ＨＤＴ評価』，『成形性』について行った。
『曲げ強度評価』は規格（ＩＳＯ１７８）に準拠して評価した。『ＩＺＯＤ衝撃強度評価』は規格（ＩＳＯ１８０）に準拠して２３℃雰囲気下にて評価した。『ＨＤＴ評価』は規格（ＩＳＯ７５）に準拠して０．４６ＭＰａ荷重にて評価
した。
【００３０】
また，『成形性』は，上述した製造方法のプロセスにおいて，二軸押出機で溶融混練して押し出す際，射出成形機に投入してダンベルを成形する際に，それぞれ作業性や成形性に不具合のない状態を○，不具合があった場合を×とした。ここで不具合とは，溶融混練時は吐出バラツキ，ストランド切れ，ホッパー口でのブリッチなどであり，射出成形時はノズル先からの樹脂漏れ，成形サイクルタイムの長期化，離型しないなどである。
【００３１】
そして，表１及び表２にかかる各試料において，本発明にかかる結晶性生分解性樹脂組成物に該当するのは，試料Ａ−１〜１３である。Ｂ−１〜４はアニール処理を行っていない組成物である。
【００３２】
そして，表１及び表２の記載より明らかであるが，試料Ａ−１〜１３は，曲げ強度，ＩＺＯＤ衝撃強度，ＨＤＴがいずれも大きく，従って，機械的特性に優れると共に耐熱性に優れていることがわかった。
しかしながら，Ｂ−１〜４は曲げ強度，ＩＺＯＤ衝撃強度，ＨＤＴのすべてが大きくなることがなく，優れた機械的強度と耐熱性とが両立した材料でないことがわかった。
【００３３】
また，Ａ−３とＡ−１２とは，ＰＴＦＥを添加した以外は同じ配合組成であり，それらを同条件で作製した試料である。両者の比較より，ＰＴＦＥの添加はＩＺＯＤ衝撃強度が若干低下するが，曲げ強度を高めると共に耐熱性の大幅な向上に有効であった。
【００３４】
また，試料Ａ−１２とＡ−１３との比較から，アニール処理の温度を８０℃から１２０℃へと変更することで，曲げ強度，ＩＺＯＤ衝撃強度，ＨＤＴがいずれも高まり機械的強度と耐熱性を高められた。また，いずれの試料についても成形性は良好であった。
【００３５】
なお，一般にポリブチレンサクチレートとポリ乳酸とでは強度や耐熱性が異なるため，Ａ−９は他のアニール処理を行った試料と比較して曲げ強度が低くなっているが，同じくポリブチレンサクチレートからなる試料Ｂ−２と比べれば，本発明にかかるアニール処理の効果は明らかであり，曲げ強度や耐衝撃性，耐熱性が高くなった。
【００３６】
【表１】
2004035691.tif 000002
【００３７】
【表２】
2004035691.tif 000003