(57)【要約】【課題】良好な質感に加えてドライ感、シャリ感、反撥感等の機能を兼ね備えた、新感覚な風合いを持つ繊維構造物を提供すること。【解決手段】本発明の繊維構造物は、構成要素としてポリエステル繊維を含む繊維構造物であり、該ポリエステル繊維の少なくとも一部が、異形断面ポリエステル繊維の未延伸糸または半延伸糸を加撚前に加熱体を用いて６０〜１４０℃に加熱した後、仮撚具を用いて仮撚を施すに際し、該加熱体から糸条が離れる点とは異なる、加熱体と仮撚具との間の位置に撚り止め装置を設け、該撚り止め装置を加撚開始点として、延伸仮撚加工を連続して行ったポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸であり、該ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸の沸騰水収縮率が８〜８０％であることを特徴とするものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構成要素としてポリエステル繊維を含む繊維構造物であり、該ポリエステル繊維の少なくとも一部が、異形断面ポリエステル繊維の未延伸糸または半延伸糸を加撚前に加熱体を用いて６０〜１４０℃に加熱した後、仮撚具を用いて仮撚を施すに際し、該加熱体から糸条が離れる点とは異なる、加熱体と仮撚具との間の位置に撚り止め装置を設け、該撚り止め装置を加撚開始点として、延伸仮撚加工を連続して行ったポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸であり、該ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸の沸騰水収縮率が８〜８０％であることを特徴とする繊維構造物。
【請求項２】
前記異形断面ポリエステル繊維が、扁平断面ポリエステル繊維、Ｘ断面ポリエステル繊維、および三角断面ポリエステル繊維から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載の繊維構造物。
【請求項３】
前記ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸が、扁平断面の長軸と短軸の長さの比が１．５：１〜１０：１である扁平断面ポリエステル単繊維を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の繊維構造物。
【請求項４】
織物であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の繊維構造物。
【請求項５】
裏地、シャツ、ブラウス、コート、または下着用であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の繊維構造物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は良好な質感に加えてドライ感、シャリ感、反撥感等の機能を兼ね備えた、新感覚な風合いを持つ繊維構造物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、繊維構造物に用いられる糸は、仮撚加工糸および／または延伸糸であり、該仮撚加工糸の製造方法としては、合成繊維糸条の延伸仮撚連続加工または同時延伸仮撚加工においては、加撚された糸条を加熱し、延伸と加撚熱固定を施した後、解撚する方法が主に採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の仮撚加工法により得られる仮撚加工糸は高い捲縮性を有しており、布帛とした場合、リラックスやプレセット、減量および染色等の工程で捲縮が発現すると同時に収縮が起こるため、質感は良好であるものの、仮撚り時の加熱処理により断面異形度が低下し、異形断面糸としての特徴が十分に得られないという問題があった。また、従来の延伸糸の場合は、異形断面糸としての特徴は得られやすいが、延伸糸特有のペーパーライクな質感の布帛しか得られないという問題があった。
【０００４】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、良好な質感に加えてドライ感、シャリ感、反撥感等の機能を兼ね備えた、新感覚な風合いを持つ繊維構造物を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、本発明の繊維構造物は、構成要素としてポリエステル繊維を含む繊維構造物であり、該ポリエステル繊維の少なくとも一部が、異形断面ポリエステル繊維の未延伸糸または半延伸糸を加撚前に加熱体を用いて６０〜１４０℃に加熱した後、仮撚具を用いて仮撚を施すに際し、該加熱体から糸条が離れる点とは異なる、加熱体と仮撚具との間の位置に撚り止め装置を設け、該撚り止め装置を加撚開始点として、延伸仮撚加工を連続して行ったポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸であり、該ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸の沸騰水収縮率が８〜８０％であることを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明は、前記課題、つまり良好な質感に加えて異形断面糸としての特徴であるドライ感、シャリ感、反撥感等の機能を兼ね備えた、新感覚な風合いを持つ繊維構造物について、鋭意検討し、構成要素として繊維構造物に含まれるポリエステル繊維の少なくとも一部を、異形断面ポリエステル繊維の未延伸糸を加撚前に加熱体を用いて６０〜１４０℃に加熱した後、仮撚具を用いて仮撚を施すに際し、該加熱体から糸条が離れる点とは異なる、加熱体と仮撚具との間の位置に撚り止め装置を設け、該撚り止め装置を加撚開始点として、延伸仮撚加工を連続して行ったポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸としてみたところ、かかる課題を一挙に解決することを究明したものである。
【０００７】
本発明の繊維構造物は、構成要素としてポリエステル繊維を含む繊維構造物である。ポリエステル繊維１００％からなる繊維構造物であっても、ポリエステル繊維以外の構成成分を含んでいても構わない。ポリエステル繊維以外の構成成分としては特に限定されないが、例えば、ナイロン６、ナイロン６，６に代表されるポリアミド繊維、ポリアクリル繊維、ポリウレタン繊維等の合成繊維、アセテート、レーヨン等の半合成繊維、あるいは、羊毛、絹、木綿、麻等の天然繊維などが挙げられる。
【０００８】
本発明において、ポリエステル繊維の少なくとも一部が、異形断面ポリエステル繊維の未延伸糸を加撚前に加熱体を用いて６０〜１４０℃に加熱した後、仮撚具を用いて仮撚を施すに際し、該加熱体から糸条が離れる点とは異なる、加熱体と仮撚具との間の位置に撚り止め装置を設け、該撚り止め装置を加撚開始点として、延伸仮撚加工を連続して行ったポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸であり、該仮撚加工糸の沸騰水収縮率が８〜８０％であるものである。
【０００９】
異形断面形状としては、扁平断面、Ｘ断面、三角断面が特に優れたドライ感、シャリ感、反撥感等の機能を付与できる点で好ましく使用される。
【００１０】
ポリエステル繊維中に占めるポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸の割合は特に限定されないが、好ましくは２０〜８０重量％、より好ましくは４０〜６０重量％である。
【００１１】
本発明に使用するポリエステル繊維としては特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、イソフタル酸やポリエチレングリコールを共重合させた共重合ポリエチレンテレフタレート繊維などが好ましく使用される。
【００１２】
本発明に用いるポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸の製造装置は特に限定されないが、例えば、ポリエステル繊維の未延伸糸または半延伸糸を延伸仮撚する仮撚加工装置において、該未延伸糸または半延伸糸を加撚前に加熱する加熱体を仮撚具の上流側に設けるとともに、該加熱体から糸条が離れる点とは異なる、加熱体と仮撚具との間の位置に撚り止め装置を設け、該撚り止め装置を加撚開始点として、延伸仮撚を行う一体型の装置あるいは分離型の装置等を用いることができる。
【００１３】
本発明に使用する異形断面ポリエステル繊維の未延伸糸としては、例えば、紡糸速度が８００〜２０００ｍ／分で紡糸された未延伸糸、あるいは紡糸速度が２０００超〜４０００ｍ／分で紡糸された半延伸糸などが適用できるが、半延伸糸を用いることが本発明の特徴が発揮できるので好ましい。
【００１４】
本発明において、異形断面ポリエステル繊維の未延伸糸または半延伸糸の加撚前の加熱温度は、６０〜１４０℃の範囲とするものである。加熱温度が６０℃未満では、ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸の沸騰水収縮率が高くなりすぎて布帛が地厚となり質感が損なわれるため好ましくない。また、１４０℃を超える場合は、沸騰水収縮率が低くなりすぎて従来の延伸糸と同様にペーパーライクとなり質感が損なわれるため好ましくない。加熱温度は、より好ましくは８０〜１１０℃である。
【００１５】
また、本発明に適用するポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸の沸騰水収縮率は８〜８０％の範囲にあるものである。沸騰水収縮率が８％未満では、布帛がペーパーライクとなり質感が損なわれるため好ましくない。また、８０％を超える場合は布帛が地厚となり質感が損なわれるため好ましくない。本発明の特徴が発揮できる点で、沸騰水収縮率は、２０〜６０％が好ましい。
【００１６】
なお、沸騰水収縮率とは、本発明に使用するポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸を、沸騰水中に３０分間浸漬した時のフィラメント長さ方向の収縮率を言う。
【００１７】
本発明において、ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸を得る工程中、ポリエステル繊維糸条は非加撚状態で加熱されるので、糸条中の全単糸に均一かつ充分な熱量を付与することができるため、異形断面糸の断面異形度を損なわない。また、加熱体上の糸条が離れる点と異なる位置に設けた撚り止め装置の糸条が接する点を加撚開始点としたため、加熱体への撚りの遡及を防止でき、毛羽や断糸が発生しない利点がある。さらに、撚り固定が糸条の加熱体から受ける熱により行われるので、撚り固定力は軽微である。そのため、本発明の繊維構造物は良好な質感に加え、ドライ感、シャリ感、反撥感等の機能を兼ね備えた、新感覚な風合いを呈することができるのである。
【００１８】
なお、当該ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸を使用した布帛は、従来の延伸糸や仮撚加工糸使いに比べて、質感、ドライ感、シャリ感、反撥感に優れる新感覚な風合いが特徴であり、織物の場合、組織は平織、綾組織に限らず、その他の各種の変化組織を広い範囲から採用できる。また、製織方法としては、従来公知の方法がいずれも使用できる。織機としては、例えば、フライシャットル式、エアージェット式、ウォータージェット式、レピア式、スルザー式の何れの方式の織機を使用しても良い。得られた生機は、減量加工を含む、通常の染色加工で仕上げることができる。
【００１９】
本発明において、ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸を用いた生機の染色加工における加工収縮率は５〜４０％であることが好ましい。加工収縮率が５％未満はペーパーライクとなり質感が低下し、４０％を超える場合は、地厚となり質感が低下する傾向がある。本発明の特徴がより鮮明に発揮される、１０〜２０％の加工収縮率がさらに好ましい。
【００２０】
なお、加工収縮率とは、精練〜染色〜仕上げまでの染色加工工程における、生機から染色仕上げでの加工収縮率のことであり、幅収縮率または長さ収縮率を言う。また、染色加工条件は特に限定されないが、通常、９０〜１４０℃、１０〜１２０分程度である。
【００２１】
本発明のポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸を構成する異形断面ポリエステル単繊維は、良好な質感とドライ感、シャリ感、反撥感を兼ね備えた新感覚風合いの繊維構造物という本発明の特徴がより鮮明に発揮される点で、扁平断面の長軸と短軸の長さの比が１．５：１〜１０：１である扁平断面糸であることが好ましく、該比率が２：１〜６：１であることがさらに好ましい。
【００２２】
本発明の繊維構造物は、織物であることが好ましい。織物であることにより、良好な質感に加え、ドライ感、シャリ感、反撥感等の機能を兼ね備えた、新感覚な風合いの繊維構造物という本発明の特徴が、より鮮明に発揮される。
【００２３】
また、本発明の繊維構造物は、裏地、シャツ、ブラウス、コート、下着等に用いるとより効果を発揮するので好ましい。
【００２４】
【実施例】
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例中での品質評価は次の方法に従った。
【００２５】
＜伸縮復元率＞
検尺機を用いて初張力：（０．０８８×繊度ｄｔｅｘ）ｃＮで、カセ長５０ｃｍ、巻き数１０回のカセを作り、これを９０℃の熱水中に２０分間浸漬後、吸取紙または布で水を切り、水平状態で自然乾燥させる。このカセ巻きを室温の水中に入れ、規定の初荷重と定荷重を掛けた状態での試料長：ａを測定する。次に、定荷重を取り除き、試料に初荷重のみが負荷した状態で３分間水中で放置し、３分後の資料長：ｂを測定し、下式により伸縮復元率ＣＲ（％）を計算した。
なお、初荷重と定荷重は下式により求めたものを使用した。
ＣＲ（％）＝｛（ａ−ｂ）／ａ｝×１００
初荷重（ｃＮ）＝（繊度ｄｔｅｘ／１．１１１）×０．００２×０．９８０７×巻取回数×２
定荷重（ｃＮ）＝（繊度ｄｔｅｘ／１．１１１）×０．１×０．９８０７×巻取回数×２
＜捲縮伸長率＞
検尺機を用いて初張力：（０．０８８×ｘ繊度ｄｔｅｘ）ｃＮで、カセ長５０ｃｍ、巻き数２０回のカセを作り、初荷重をかけ、１５０±２℃で５分間乾熱処理する。乾熱処理後、初荷重を掛けた状態での試料長：ａを測定する。次に、初荷重を外し、定荷重を掛けた状態での試料長：ｂを測定し、下式により捲縮伸長率ＴＲ（％）を計算した。なお、初荷重は下式により求めたものを使用した。
ＴＲ（％）＝｛（ｂ−ａ）／ｂ｝×１００
初荷重（ｃＮ）＝（繊度ｄｔｅｘ／１．１１１）×０．００１６６×０．９８０７×巻取回数×２
定荷重（ｃＮ）＝（繊度ｄｔｅｘ／１．１１１）×０．１×０．９８０７×巻取回数×２
＜質感＞
繊維構造物単体について、１０名による官能評価を行った。判定基準は次のとおりである。◎、○を合格とした。
・判定基準
◎：質感が極めて良好
○：質感が良好
△：質感が不良
×：質感が極めて不良
＜ドライ感＞
繊維構造物単体について、１０名による官能評価を行った。判定基準は次のとおりである。◎、○を合格とした。
・判定基準
◎：ドライ感が大で極めて良好
○：ドライ感が大で良好
△：ドライ感が少なく不良
×：ドライ感が少なく極めて不良
（実施例１）
・製糸、仮撚
酸化チタンを０．４ｗｔ％添加した極限粘度（オクソクロルフェノール溶媒中にて２５℃で測定）０．６５のポリエチレンテレフタレートの重合体を、扁平孔の紡糸口金を用いて、紡糸速度３０００ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸を行い、得られた１４０デシテックス、２４フィラメント扁平断面未延伸糸（ＰＯＹ）を、図１に示す延伸仮撚連続加工装置を用い、加熱ロール３の温度を１１０℃、引き取りロール８の温度を常温、延伸倍率を１．６９倍、延伸速度を８２０ｍ／分として、撚り止め装置６に回転ローラーガイド、仮撚具７に三軸摩擦型ディスク式仮撚装置を使用し、ディスク回転数７０００ｒｐｍとして、スピンドル式巻取装置にて３．０ｋｇ巻きのパーンを巻き取り、８４デシテックス、２４フィラメントの仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸のＣＲは３４％、ＴＲは２．７％、沸騰水収縮率は２２％であった。また、該仮撚加工糸を構成する扁平断面ポリエステル単繊維における扁平断面の長軸と短軸の長さの比は、４：１であった。
・製織、染色
得られた仮撚加工糸を経糸および緯糸に用い、ウォータージェット織機にて、経密度１０６本／２．５４ｃｍ、緯密度８５本／２．５４ｃｍのタフタ生機を作製した。得られた生機を常法により、精練／液流染色機で分散染料で仕上げ経密度１２０本／２．５４ｃｍ、緯密度９７本／２．５４ｃｍのグレー色に染色加工し仕上げた。なお、染色加工における加工収縮率は、経方向１３．２％，緯方向１４．１％であった。
得られた加工布の評価結果を表１に示す。質感、ドライ感ともに優れたものであった。
【００２６】
（実施例２）
・製糸、仮撚
実施例１と同様にして製糸、仮撚を実施した。
・製織、染色
得られた仮撚加工糸を経糸および緯糸に用い、ウォータージェット織機にて、経密度１１３本／２．５４ｃｍ、緯密度９０本／２．５４ｃｍのタフタ生機を作製した。得られた生機を常法により、精練／液流染色機で分散染料で仕上げ経密度１２１本／２．５４ｃｍ、緯密度９７本／２．５４ｃｍのグレー色に染色加工し仕上げた。なお、染色加工における加工収縮率は、経方向７．１％，緯方向７．８％であった。
得られた加工布の評価結果を表１に示す。質感、ドライ感ともに優れたものであった。
【００２７】
（実施例３）
・製糸、仮撚
１４０デシテックス、２４フィラメントＸ断面未延伸糸（ＰＯＹ）を用いる以外は、実施例１と同様にして製糸、仮撚を実施した。
・製織、染色
実施例１と同様にして製織、染色を実施した。
得られた加工布の評価結果を表１に示す。質感、ドライ感ともに優れたものであった。
【００２８】
（実施例４）
・製糸、仮撚
１４０デシテックス、２４フィラメント三角断面未延伸糸（ＰＯＹ）を用いる以外は、実施例１と同様にして製糸、仮撚を実施した。
・製織、染色
実施例１と同様にして製織、染色を実施した。
得られた加工布の評価結果を表１に示す。質感、ドライ感ともに優れたものであった。
【００２９】
（比較例１）
・製糸、仮撚
実施例１と同じポリエチレンテレフタレート扁平断面未延伸糸２０を、図２に示す従来の仮撚装置を使用し、仮撚ヒーター２３の温度２１０℃、延伸倍率１．８０倍、加工速度６００ｍ／ｍｉｎ、仮撚具２４のディスク回転数７０００ｒｐｍで延伸同時仮撚加工を行い、８４デシテックス、３６フィラメントの仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸のＣＲは４６％、ＴＲは３５％、沸騰水収縮率は１４％であった。
・製織、染色
得られた仮撚加工糸を用い、ウォータージェット織機にてタフタ生機を作製した。得られた生機を常法により、精練／液流染色機で分散染料で仕上げ経密度１２１本／２．５４ｃｍ、緯密度９５本／２．５４ｃｍのグレー色に染色加工し仕上げた。
得られた加工布の評価結果を表１に示す。ドライ感には優れるものの、地厚となり質感については満足できるものではなかった。
【００３０】
（比較例２）
扁平断面の長軸と短軸の長さの比が４：１である従来の扁平断面延伸糸８４デシテックス、２４フィラメントを用い、ウォータージェット織機にてタフタ生機を作製した。得られた生機を常法により、精練／液流染色機で分散染料で仕上げ経密度１２０本／２．５４ｃｍ、緯密度９６本／２．５４ｃｍのグレー色に染色加工し仕上げた。
得られた加工布の評価結果を表１に示す。ペーパーライクで質感が不良であり、ドライ感についても満足できるものではなかった。また、生地表面は極端な光沢（ギラツキ感）があった。
【００３１】
【表１】
2004027373.tif 000003
【００３２】
【発明の効果】
本発明により、良好な質感に加えてドライ感、シャリ感、反撥感等の機能を兼ね備えた、新感覚な風合いを持つ繊維構造物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の延伸仮撚連続加工工程の一例を示す概略図である。
【図２】従来の仮撚工程の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１：未延伸糸
２：フィードロール
３：加熱ロール
４：セパレートロール
５：加熱ロールと糸条が離れる点
６：撚り止め装置
７：仮撚具
８：引き取りロール
９：ストレッチロール
１０：パーン
２０：未延伸糸
２１：糸条解舒ガイド
２２：供給ロール
２３：仮撚ヒーター
２４：仮撚具
２５：引取ローラー
２６：第２引取ローラー
２７：仮撚糸チーズ
【図１】
2004027373.tif 000004
【図２】
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