(57)【要約】【課題】前席側の蒸発器にのみ冷媒を供給する場合、及び前席側、後席側の蒸発器に冷媒を供給する場合に十分な量の潤滑油が圧縮機に戻るようにする。【解決手段】前席用低圧配管１９と共通低圧配管２０の間に前席用低圧配管１９の冷媒流路断面積より大きい冷媒流路断面積を持ったマフラ部２２を設け、マフラ部２２内部に後席用低圧配管２３を挿入し、マフラ部２２の内部中央において、後席用低圧配管２３の冷媒流出口２３ｄ、２３ｉをマフラ部２２を流れる冷媒の流れ方向下流側に向かって開口するように構成する。これにより、圧縮機１１に戻ってくる潤滑油の量が確保される。【選択図】　　　　図３
2004116902.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑油と混合された冷媒を吸入圧縮する圧縮機（１１）と、
車室内の前席側に吹き出す空気と冷媒とを熱交換する前席用蒸発器（１５）と、
車室内の後席側に吹き出す空気と冷媒とを熱交換する後席用蒸発器（１６）とを備え、
前記前席用蒸発器（１５）と前記後席用蒸発器（１６）に前記潤滑油と混合された冷媒が循環する車両用空調装置において、
前記前席用蒸発器（１５）の出口側に接続された前席用冷媒配管（１９）と、
前記後席用蒸発器（１６）の出口側に接続された後席用冷媒配管（２３）と、
前記圧縮機（１１）の吸入側に接続された共通冷媒配管（２０）とを備え、
前記前席用冷媒配管（１９）と前記共通冷媒配管（２０）の間に、前記前席用冷媒配管（１９）の冷媒流路断面積より大きい冷媒流路断面積をもったマフラ部（２２）を接続し、
前記マフラ部（２２）内に前記後席用冷媒配管（２３）の端部（２３ｃ）を挿入し、
前記端部（２３ｃ）近傍に位置する冷媒流出口（２３ｄ、２３ｉ）が前記マフラ部（２２）の内部中央において、前記マフラ部（２２）を流れる冷媒の流れ方向下流側に向かって開口していることを特徴とする車両用空調装置。
【請求項２】
前記マフラ部（２２）に冷媒流路断面積を絞る絞り部（２２ｂ）が設けられており、
前記冷媒流出口（２３ｄ、２３ｉ）が前記絞り部（２２ｂ）の直後に位置していることを特徴とする請求項１に記載の車両用空調装置。
【請求項３】
潤滑油と混合された冷媒を吸入圧縮する圧縮機（１１）と、
車室内の前席側に吹き出す空気と冷媒とを熱交換する前席用蒸発器（１５）と、
車室内の後席側に吹き出す空気と冷媒とを熱交換する後席用蒸発器（１６）とを備え、
前記前席用蒸発器（１５）と前記後席用蒸発器（１６）に前記潤滑油と混合された冷媒が循環する車両用空調装置において、
前記前席用蒸発器（１５）の出口側に接続された前席用冷媒配管（１９）と、
前記後席用蒸発器（１６）の出口側に接続された後席用冷媒配管（２３）と、
前記圧縮機（１１）の吸入側に接続された共通冷媒配管（２０）とを備え、
前記前席用冷媒配管（１９）と前記共通冷媒配管（２０）の間に、前記前席用冷媒配管（１９）の冷媒流路断面積より大きい冷媒流路断面積をもったマフラ部（２２）を接続し、
前記マフラ部（２２）に冷媒流路断面積を絞る絞り部（２２ｂ）を設け、
前記後席用冷媒配管（２３）を前記前席用冷媒配管（１９）に接続するとともに、
前記後席用冷媒配管（２３）の途中に、曲げ部が下向きとなるＵ字状の屈曲部（２３ｇ）を設け、
前記屈曲部（２３ｇ）に貯留された潤滑油を排出する排出配管（２５）の一端（２５ａ）を前記屈曲部（２３ｇ）の底部に接続し、
前記マフラ部（２２）内に前記排出配管（２５）の他端（２５ｂ）を挿入し、
前記他端（２５ｂ）に位置する潤滑油流出口（２５ｃ）が、前記絞り部（２２ｂ）の直後に位置し前記マフラ部（２２）を流れる冷媒の流れ方向下流側に向かって開口していることを特徴とする車両用空調装置。
【請求項４】
前記マフラ部（２２）のうち、前記絞り部（２２ｂ）より前記前席用冷媒配管（１９）側の部位に前記絞り部（２２ｂ）より大きい冷媒流路断面積を有する第１拡張部（２２ｃ）を設け、
前記マフラ部（２２）のうち、前記絞り部（２２ｂ）より前記共通冷媒配管（２０）側の部位に前記第１拡張部（２２ｃ）より大きい冷媒流路断面積を有する第２拡張部（２２ｄ）を設けたことを特徴とする請求項２または３に記載の車両用空調装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、前席用蒸発器及び後席用蒸発器を有する、いわゆるデュアルエアコンタイプの車両用空調装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９は従来のデュアルエアコン方式の車両用空調装置における蒸気圧縮式冷凍サイクルＲｃの実装状態を示す模式図、図１０は図９のデュアルエアコン方式の蒸気圧縮式冷凍サイクルＲｃを示す模式図である。圧縮機１１から吐出されて凝縮器１２にて凝縮した高圧液冷媒は、分流部１８ａにて前席用膨張弁１３及び後席用膨張弁１４に分流され、各膨張弁１３、１４にて減圧膨張されて、低圧の気液２相状態になる。そして、低圧冷媒は、各蒸発器１５、１６にて蒸発して車室内に吹き出す空気を冷却する。この前席用蒸発器１５にて蒸発した低圧冷媒は、前席用冷媒配管１９および共通冷媒配管２０を通って圧縮機１１に吸入され、後席用蒸発器１６にて蒸発した低圧冷媒は、後席用冷媒配管２３を通って共通冷媒配管２０に合流して圧縮機１１に吸入される。
【０００３】
上記デュアルエアコンの動作モードは、前席用蒸発器１５及び後席用蒸発器１６の両者に冷媒を供給する前後同時運転モードと、前席用蒸発器１５のみに冷媒を供給して後席用蒸発器１６に冷媒を供給しない前席単独運転モードの２つに分けられる。
【０００４】
前後同時運転モードでは、図示しない前席用ファン及び後席用ファンが回転駆動され、前席用蒸発器１５、後席用蒸発器１６内の冷媒がファンの送風空気から吸熱して蒸発する。そして、前席用膨張弁１３、後席用膨張弁１４が開弁状態となって冷媒の流通を遮断せず、車室内の前席側と後席側に吹き出す空気を同時に冷却する。
【０００５】
また、前席単独運転モードでは、図示しない前席用ファンのみが回転駆動され、車室内の前席側のみに吹き出す空気を冷却する。後席用ファンは回転駆動されないので、後席用蒸発器１６内の冷媒が送風空気から吸熱されず蒸発しない。その結果、後席用膨張弁１４が閉弁状態を維持するようになって後席用蒸発器１６から圧縮機１１への冷媒流れは停止される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、空調装置では、一般的に冷媒中に潤滑油を混合することにより圧縮機１１の潤滑を図っているので、冷媒と共に圧縮機１１から吐出した潤滑油がサイクル内各部に滞留してしまい、圧縮機１１に戻ってくる潤滑油の量が減少して、圧縮機１１を十分に潤滑することができない場合がある。
【０００７】
上記現象を具体的に説明すると、前席単独運転モードにおいて、前席用冷媒配管１９よりも後席用冷媒配管２３が低い場合には、合流部２４から後席用冷媒配管２３に潤滑油が流れ込み、徐々に圧縮機１１に戻ってくる潤滑油の量が減少してしまう。
【０００８】
このため、特開２００２−６７６６９号公報記載のものでは、図１１に示すように、合流部２４において後席用冷媒配管２３を前席用冷媒配管１９から所定寸法ｈ１、具体的には１００ｍｍ以上立ち上げた立上り部２３ｊを設けて後席用冷媒配管２３への潤滑油の流れ込みを防止している。
【０００９】
しかし、前後同時運転モードでも、後席用蒸発器１６の冷媒流量が非常に少ない運転条件では、後席用冷媒配管２３を流れる冷媒の流速が非常に遅いため、後席用冷媒配管２３に潤滑油が停留し、徐々に圧縮機１１に戻ってくる潤滑油の量が減少してしまうという現象が発生する。
【００１０】
そこで、従来技術は図１１に示す後席用冷媒配管２３のうち、後席用蒸発器１６から車両の床下に配置される床下配管部２３ａから後席用冷媒配管２３の立上り部２３ｊの上部までの所定寸法ｈ２をできるだけ低くして、後席用冷媒配管２３に潤滑油が停留することを防止する必要がある。
【００１１】
このように、後席用冷媒配管２３に立上り部２３ｊを設ける構造では、前席単独運転モード時に発生する現象から所定寸法ｈ１を高くして前席用冷媒配管１９および共通冷媒配管２０から後席用冷媒配管２３へ潤滑油が流れ込まないようにしたいが、前後同時運転モード時に発生する現象では所定寸法ｈ２（ｈ１）を低くして後席用冷媒配管２３内に潤滑油が取り残されないようにして潤滑油循環率の低下を防止したいという相反する問題点があり、最適な設計をすることが困難になっている。
【００１２】
本発明は、上記点に鑑み、前席単独運転モード時、前後同時運転モード時の双方で、圧縮機に戻ってくる潤滑油の量を確保する冷凍サイクルを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、潤滑油と混合された冷媒を吸入圧縮する圧縮機（１１）と、
車室内の前席側に吹き出す空気と冷媒とを熱交換する前席用蒸発器（１５）と、
車室内の後席側に吹き出す空気と冷媒とを熱交換する後席用蒸発器（１６）とを備え、
前席用蒸発器（１５）と後席用蒸発器（１６）に潤滑油と混合された冷媒が循環する車両用空調装置において、
前席用蒸発器（１５）の出口側に接続された前席用冷媒配管（１９）と、
後席用蒸発器（１６）の出口側に接続された後席用冷媒配管（２３）と、
圧縮機（１１）の吸入側に接続された共通冷媒配管（２０）とを備え、
前席用冷媒配管（１９）と共通冷媒配管（２０）の間に、前席用冷媒配管（１９）の冷媒流路断面積より大きい冷媒流路断面積をもったマフラ部（２２）を接続し、
マフラ部（２２）内に後席用冷媒配管（２３）の端部（２３ｃ）を挿入し、
端部（２３ｃ）近傍に位置する冷媒流出口（２３ｄ、２３ｉ）がマフラ部（２２）の内部中央において、マフラ部（２２）を流れる冷媒の流れ方向下流側に向かって開口していることを特徴とする。
【００１４】
これによれば、マフラ部（２２）の冷媒流路断面積が前席用冷媒配管（１９）の冷媒流路断面積より大きくなっており、マフラ部（２２）内に後席用冷媒配管（２３）の端部（２３ｃ）が挿入されているので、後席用冷媒配管（２３）から流れる潤滑油と混合された冷媒が前席用冷媒配管（１９）から流れる潤滑油と混合された冷媒に合流することができる。
【００１５】
上記のように構成された車両用空調装置の前席単独運転モードでは、前席用蒸発器（１５）のみ圧縮機（１１）側へ冷媒が流れようとする。この際、冷媒よりも粘性を持った液体状の潤滑油は前席用冷媒配管（１９）の内壁およびマフラ部（２２）の内壁に沿って流れる。
【００１６】
一方、前席用冷媒配管（１９）およびマフラ部（２２）の内部中央付近では上記潤滑油を含まない冷媒が流れるが、後席用冷媒配管（２３）の冷媒流出口（２３ｄ、２３ｉ）がマフラ部（２２）の内部中央において、マフラ部（２２）を流れる冷媒の流れ方向下流側に向かって開口しているので、マフラ部（２２）の壁面を流れる潤滑油が後席用冷媒配管（２３）内に入り込むことがない。したがって、圧縮機（１１）に戻ってくる潤滑油の量が確保される。
【００１７】
また、前後同時運転モードで、後席用冷媒配管（２３）の冷媒流量が非常に少ない運転条件であっても、後席用冷媒配管（２３）を前席用冷媒配管（１９）より上に立ち上げる必要がなく、しかも、マフラ部（２２）を流れる冷媒の流れ方向下流側に向かって開口しているので、マフラ部（２２）内の冷媒の流れによって後席用冷媒配管（２３）を流れる冷媒及び潤滑油が吸い出され、後席用冷媒配管（２３）の潤滑油がマフラ部（２２）に戻りやすくなる。したがって、圧縮機（１１）に戻ってくる潤滑油の量が確保される。
【００１８】
更に、マフラ部（２２）が設けられた効果として、前席用冷媒配管（１９）の冷媒流路断面積より大きい冷媒流路断面積をもつようにマフラ部（２２）を構成しているので、圧縮機（１１）が吸入脈動を起こしても、緩和ないし防止をすることができる。しかも、蒸気圧縮式冷凍サイクル（Ｒｃ）停止時にマフラ部（２２）内に残った潤滑油がエアコン再起動時に圧縮機（１１）に流れ込むことによる、起動時の潤滑性を向上することができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明では、請求項１において、マフラ部（２２）に冷媒流路断面積を絞る絞り部（２２ｂ）が設けられており、
冷媒流出口（２３ｄ、２３ｉ）が絞り部（２２ｂ）の直後に位置していることを特徴とする。
【００２０】
これによれば、マフラ部（２２）の中央部で冷媒流路断面積を絞る絞り部（２２ｂ）を有しているので、冷媒流出口（２３ｄ、２３ｉ）から流出する冷媒にアスピレータ効果が作用する。その結果、同時冷房運転時の後席用冷媒配管（２３）からの潤滑油の戻りを請求項１の場合より更に良くすることができる。
【００２１】
請求項３に記載の発明では、潤滑油と混合された冷媒を吸入圧縮する圧縮機（１１）と、
車室内の前席側に吹き出す空気と冷媒とを熱交換する前席用蒸発器（１５）と、
車室内の後席側に吹き出す空気と冷媒とを熱交換する後席用蒸発器（１６）とを備え、
前席用蒸発器（１５）と後席用蒸発器（１６）に潤滑油と混合された冷媒が循環する車両用空調装置において、
前席用蒸発器（１５）の出口側に接続された前席用冷媒配管（１９）と、
後席用蒸発器（１６）の出口側に接続された後席用冷媒配管（２３）と、
圧縮機（１１）の吸入側に接続された共通冷媒配管（２０）とを備え、
前席用冷媒配管（１９）と共通冷媒配管（２０）の間に、前席用冷媒配管（１９）の冷媒流路断面積より大きい冷媒流路断面積をもったマフラ部（２２）を接続し、
マフラ部（２２）に冷媒流路断面積を絞る絞り部（２２ｂ）を設け、
後席用冷媒配管（２３）を前席用冷媒配管（１９）に接続するとともに、
後席用冷媒配管（２３）の途中に、曲げ部が下向きとなるＵ字状の屈曲部（２３ｇ）を設け、
屈曲部（２３ｇ）に貯留された潤滑油を排出する排出配管（２５）の一端（２５ａ）を屈曲部（２３ｇ）の底部に接続し、
マフラ部（２２）内に排出配管（２５）の他端（２５ｂ）を挿入し、
他端（２５ｂ）に位置する潤滑油流出口（２５ｃ）が、絞り部（２２ｂ）の直後に位置しマフラ部（２２）を流れる冷媒の流れ方向下流側に向かって開口していることを特徴とする。
【００２２】
これによれば、屈曲部（２３ｇ）に潤滑油が流れ込んでも、この潤滑油が屈曲部（２３ｇ）の底部から排出配管（２５）を経由してマフラ部（２２）内に排出されるので、後席用冷媒配管（２３）からの潤滑油戻りをよくすることができる。
【００２３】
請求項４に記載の発明のように、請求項２または３において、マフラ部（２２）のうち、絞り部（２２ｂ）より前席用冷媒配管（１９）側の部位に絞り部（２２ｂ）より大きい冷媒流路断面積を有する第１拡張部（２２ｃ）を設け、
マフラ部（２２）のうち、絞り部（２２ｂ）より共通冷媒配管（２０）側の部位に第１拡張部（２２ｃ）より大きい冷媒流路断面積を有する第２拡張部（２２ｄ）を設けてもよい。
【００２４】
因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００２５】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
図１は本発明による前席用蒸発器及び後席用蒸発器を有する、いわゆるデュアルエアコン方式の車両用空調装置における蒸気圧縮式冷凍サイクルＲｃの実装状態を示す模式図、図２は図１のデュアルエアコン方式の蒸気圧縮式冷凍サイクルＲｃを示す模式図であり、本発明による車両用空調装置の冷媒配管構造を後席側に荷室が設けられたワゴンタイプの車両用空調装置に適用したものである。
【００２６】
最初に、図１を構成する各機器の構成について説明する。圧縮機１１は、自動車のエンジンルーム内に配置された走行用車両エンジン（図示せず）により電磁クラッチ１１ａ等を介して回転駆動される。圧縮機１１にて圧縮された高温高圧の過熱ガス冷媒は受液器一体型冷媒凝縮器１２（以下凝縮器と称する）に流れる。この凝縮器１２は、凝縮部、受液器、過冷却部が一体にろう付けされた周知構成のものであって、圧縮機１１の吐出ガス冷媒を室外空気と熱交換させて冷却、凝縮を行い、凝縮された冷媒を気相冷媒と液相冷媒に分離し、分離した液冷媒を室外空気と熱交換させて過冷却する。
【００２７】
また、前席用膨張弁１３、後席用膨張弁１４は、凝縮器１２から流出した高圧の液冷媒を減圧し、前席用蒸発器１５、後席用蒸発器１６の冷媒出口側における冷媒加熱度が所定値となるように冷媒流量を調節する。前席用蒸発器１５は、前席用膨張弁１３にて減圧された低圧冷媒を蒸発させて車室内前席側に吹き出す空気を冷却する。後席用蒸発器１６は、後席用膨張弁１４にて減圧された低圧冷媒を蒸発させて車室内後席側に吹き出す空気を冷却する。
【００２８】
次に、第１実施形態における配管構成について説明する。圧縮機１１の吐出側と凝縮器１２の流入側の間は高圧ガス配管１７により、凝縮器１２の流出側と前席用膨張弁１３の流入側の間は高圧液配管１８により、前席用蒸発器１５の流出側とマフラ部２２の間は前席用低圧配管１９により、マフラ部２２と圧縮機１１の吸入側の間は共通低圧配管２０により、それぞれ繋がれている。
【００２９】
また、高圧液配管１８の中間部に冷媒を分流する分流部１８ａがあり、この分流部１８ａから後席用膨張弁１４の流入側の間が高圧液配管２１により繋がれている。また、後席用蒸発器１６の流出側とマフラ部２２の間が後席用低圧配管２３によって繋がれている。
【００３０】
前席用低圧配管１９、共通低圧配管２０、後席用低圧配管２３はそれぞれ、本発明の前席用冷媒配管、共通冷媒配管、後席用冷媒配管を構成するものである。また、後席用低圧配管２３のうち、後席用蒸発器１６から車両の床下に配置される配管部位を床下配管部２３ａとし、床下配管部２３ａからマフラ部２２に向かって上方に立ち上がる配管部位を立上り部２３ｂとする。
【００３１】
上記のように配管された車両用空調装置は、圧縮機１１から吐出されて凝縮器１２にて凝縮した冷媒が、分流部１８ａにて前席用膨張弁１３と後席用膨張弁１４に分流し、分流した冷媒が前席用膨張弁１３及び後席用膨張弁１４にて減圧膨張し、各蒸発器１５、１６にて蒸発して車室内に吹き出す空気を冷却する。そして、各蒸発器１５、１６にて蒸発した冷媒が、マフラ部２２で合流して圧縮機１１に吸引される。
【００３２】
ここで、マフラ部２２付近の配管構造について説明する。図３において、冷媒流路断面積が拡大されたマフラ部２２のうち、冷媒流れ上流側の下部には穴部２２ａが設けられており、後席用低圧配管２３の立上り部２３ｂがマフラ部２２の下方から穴部２２ａに挿入されている。そして、立上り部２３ｂ（後席用低圧配管２３）が、マフラ部２２の内部において、マフラ部２２を流れる冷媒の流れ方向下流側に曲げられている。この後席用低圧配管２３の先端部２３ｃはマフラ部２２の内部中央に配置され、冷媒を流出する冷媒流出口２３ｄが冷媒流れ方向下流側に向かって形成されている。前席用低圧配管１９、マフラ部２２、共通低圧配管２０、及びマフラ部２２の穴部２２ａと後席用低圧配管２３の立上り部２３ｂはろう付けによって冷媒が漏れないように接合されている。
【００３３】
なお、上記説明から、後席用低圧配管２３は従来技術に示す立上り部２３ｊをもたない、すなわち、後席用低圧配管２３を前席用低圧配管１９および共通低圧配管２０より上に立ち上げない構造とすることができる。
【００３４】
ところで、前席用低圧配管１９、マフラ部２２、共通低圧配管２０の各内部を流れる冷媒はガス状態（ガス冷媒）であり、このガス冷媒には潤滑油がほとんど溶け込まない。このガス冷媒は上述の説明で明らかなように、前席用低圧配管１９側からマフラ部２２を経由して共通低圧配管２０側に流れようとするが、この際、粘度の高い液体状の潤滑油はガス冷媒より流速が遅くなって前席用低圧配管１９の内壁からマフラ部２２の内壁に沿って流れようとする。また、後席用低圧配管２３内の潤滑油も上記と同様の理由により、後席用低圧配管２３の内壁を流れようとする。
【００３５】
第１実施形態によれば、前席単独運転モードでは、上記のように、前席用蒸発器１５から圧縮機１１側へ冷媒が流れる際に、粘性を持った液体状の潤滑油が前席用低圧配管１９の内壁からマフラ部２２の内壁に沿って流れようとする。
【００３６】
一方、マフラ部２２の内部中央では潤滑油を含まないガス冷媒が流れており、後席用低圧配管２３の冷媒流出口２３ｄがマフラ部２２の内部中央において、マフラ部２２を流れる冷媒の流れ方向下流側に向かって開口しているので、マフラ部２２の内壁に沿って流れている潤滑油が後席用低圧配管２３内に入り込むことがない。したがって、圧縮機１１に戻ってくる潤滑油の量が確保される。
【００３７】
また、前後同時運転モードで、後席用低圧配管２３の冷媒流量が非常に少ない運転条件では、上記において説明したように、後席用低圧配管２３を前席用低圧配管１９および共通低圧配管２０より上に立ち上げておらず、しかも、後席用低圧配管２３の冷媒流出口２３ｄがマフラ部２２を流れる冷媒の流れ方向下流側に向かって開口しているので、マフラ部２２を流れる冷媒の流れによって後席用低圧配管２３を流れる冷媒及び潤滑油が吸い出され、後席用低圧配管２３の潤滑油がマフラ部２２に戻りやすくなる。したがって、圧縮機１１に戻ってくる潤滑油の量が確保される。
【００３８】
更に、マフラ部２２が設置された効果として、前席用低圧配管１９の冷媒流路断面積より大きい冷媒流路断面積をもつようにマフラ部２２が構成されているので、圧縮機１１が吸入脈動を起こしても、緩和ないし防止をすることができる。なお、ここでいう吸入脈動とは蒸気圧縮式冷凍サイクルＲｃが運転されている場合に圧縮機１１の吸入側で発生する圧力変動である。
【００３９】
また、蒸気圧縮式冷凍サイクルＲｃ停止時にマフラ部２２内に残った潤滑油がエアコン再起動時に圧縮機１１に流れ込むので、起動時の潤滑性を向上することができる。
【００４０】
（第２実施形態）
図４に示すように、マフラ部２２に絞り部２２ｂを設け、絞り部２２ｂより前席用低圧配管１９側の部位に絞り部２２ｂより大きい冷媒流路断面積を有する第１拡張部２２ｃを設け、絞り部２２ｂより共通低圧配管２０側の部位に第１拡張部２２ｃより大きい冷媒流路断面積を有する第２拡張部２２ｄを設けた点が第１実施形態と異なる。
【００４１】
上述の第１拡張部２２ｃの下部には穴部２２ａが設けられており、後席用低圧配管２３の立上り部２３ｂが穴部２２ａに挿入されている。そして、立上り部２３ｂ（後席用低圧配管２３）が、マフラ部２２の内部において、マフラ部２２を流れる冷媒の流れ方向下流側に曲げられている。この後席用低圧配管２３の先端部２３ｃはマフラ部２２の絞り部２２ｂの直後に配置され、冷媒が流出する冷媒流出口２３ｄが冷媒流れ方向下流側に向かって形成されている。
【００４２】
第２実施形態によれば、前席単独運転モードでは、第１実施形態と同様に、潤滑油がマフラ部２２の内壁を流れ、冷媒がマフラ部２２の内部中央を流れるので、冷媒の冷媒流出口２３ｄに潤滑油が流れ込むことがない。
【００４３】
また、前後同時運転モードで、後席用低圧配管２３の冷媒流量が非常に少ない運転条件では、前席用低圧配管１９からマフラ部２２に流入した冷媒がマフラ部２２の絞り部２２ｂから絞り部２２ｂより断面積の大きい第２拡張部２２ｄに流れる場合に、第２拡張部２２ｄ内の圧力が減少して後席用低圧配管２３を流れる冷媒が吸い出される現象、すなわち、第２拡張部２２ｄで発生するアスピレータ効果を利用して、第１実施形態の場合より更に、後席用低圧配管２３からの潤滑油の戻りを良くすることができる。なお、ここで言うアスピレータ効果とは、管内を流れる流体が、管断面積の小さい部位から大きい部位に移動すると、管断面積の大きい部位側に流体が吸い出される現象を言う。
【００４４】
（第３実施形態）
図５に示すように、前席用低圧配管１９の途中に後席用低圧配管２３を連結し、後席用低圧配管２３の配管途中に潤滑油を一時的に貯留する部位を設け、更に、一時的に貯留された潤滑油をマフラ部２２を流れる冷媒に合流するように構成する点が第２実施形態と異なる。
【００４５】
第３実施形態の構成を具体的に述べると、後席用低圧配管２３が、床下配管部２３ａから略９０°上側に立ち上がる第１立上り部２３ｅと、Ｕ字状に形成され、曲げ部が上向きとなる屈曲部２３ｆと、Ｕ字状に形成され、曲げ部が下向きとなる屈曲部２３ｇと、屈曲部２３ｇから更に上側に立ち上がる第２立上り部２３ｈとを順次連結するように構成され、更に第２立上り部２３ｈが前席用低圧配管１９に合流部２４で連通している。
【００４６】
このうち、屈曲部２３ｇの底部には、屈曲部２３ｇに溜まった潤滑油を排出する排出配管２５が設けられ、一端２５ａが屈曲部２３ｇの下部に連通している。また、屈曲部２３ｇの他端２５ｂはマフラ部２２に連通しており、具体的には、マフラ部２２の第１拡張部２２ｃの下部に穴部２２ａが設けられ、排出配管２５が第１拡張部２２ｃの下方から穴部２２ａに挿入され、第１拡張部２２ｃの内部でマフラ部２２を流れる冷媒の流れ方向下流側に折り曲げられ、更に排出配管２５の他端２５ｂがマフラ部２２の内部中央で絞り部２２ｂの直後に位置して冷媒を流出する潤滑油流出口２５ｃを形成している。排出配管２５は前席用低圧配管１９より外径が細い銅管で構成される。
【００４７】
第３実施形態の作動について説明する。前席単独運転モードでは、前席用低圧配管１９を流れる潤滑油は後席用低圧配管２３の第２立上り部２３ｈに流れ込み、流れ込んだ潤滑油は屈曲部２３ｇに一時的に貯留される。ところで、排出配管２５は、上述のように、一端２５ａが屈曲部２３ｇの底部に、他端２５ｂがマフラ部２２と連通するように構成されている。したがって、ガス冷媒がマフラ部２２を流れると、屈曲部２３ｇに一時的に貯留された潤滑油がアスピレータ効果によって、排出配管２５を経由して吸い出される。
【００４８】
また、前後同時運転モードで、後席用低圧配管２３の冷媒流量が非常に少ない運転条件では、後席用低圧配管２３を流れる冷媒の一部は、屈曲部２３ｇから前席用低圧配管１９に合流される。この場合、屈曲部２３ｇに残りの潤滑油が貯留されていても、排出配管２５を経由してマフラ部２２を流れる冷媒に合流される。
【００４９】
第３実施形態によれば、前席用低圧配管１９または後席用低圧配管２３を流れる冷媒中の潤滑油が屈曲部２３ｇに流れ込んでも、排出配管２５内を流れ、マフラ部２２を流れる冷媒に合流されるので、圧縮機１１に戻ってくる潤滑油の量が確保され、円滑に蒸気圧縮式冷凍サイクルＲｃを運転することができる。
【００５０】
（第４実施形態）
図６に示すように、マフラ部２２が水平に配置され、後席用低圧配管２３がマフラ部２２の斜め下方向からマフラ部２２の下部に設けられた穴部２２ａに挿入され、更に後席用低圧配管２３の先端部２３ｃがマフラ部２２の内部中央に配置され、冷媒を流出する冷媒流出口２３ｄが冷媒流れ方向下流側に向かって形成されていてもよい。
【００５１】
（第５実施形態）
図７に示すように、マフラ部２２が水平に配置され、後席用低圧配管２３がマフラ部２２の下方からマフラ部２２に設けられた穴部２２ａに挿入され、更に後席用低圧配管２３の先端部２３ｃがマフラ部２２の内面に突き当てられて閉塞されるとともに、マフラ部２２内の後席用低圧配管２３の側面のうち、端部２３ｃからマフラ部２２の内部中央の間に、冷媒を流出する冷媒流出口２３ｉが冷媒流れ方向下流側に向かって形成されていてもよい。
【００５２】
（第６実施形態）
図８に示すように、第１実施形態において、前席用低圧配管１９の出口側が上側、共通低圧配管２０の入口側が下側となるように、前席用低圧配管１９、共通低圧配管２０、マフラ部２２が略鉛直方向に配置され、後席用低圧配管２３がマフラ部２２の径外方向から略水平にマフラ部２２の側面に設けられた穴部２２ａに挿入され、後席用低圧配管２３がマフラ部２２の内部で、マフラ部２２を流れる冷媒の流れ方向下流側に折り曲げられ、後席用低圧配管２３の端部２３ｃがマフラ部２２の内部中央に配置され、冷媒を流出する冷媒流出口２３ｄが冷媒流れ方向下流側に向かって形成されていてもよい。
【００５３】
（その他の実施形態）
第１ないし第６実施形態における冷媒流出口２３ｄ、２３ｉ、潤滑油流出口２５ｃは完全にマフラ部２２の内部中央に一致していなくてもよい。
【００５４】
また、第１ないし第５実施形態におけるマフラ部２２は完全に水平に配置されていなくてもよい。
【００５５】
また、上述の実施形態では、ワゴンタイプの車両を例に本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、セダン（３ボックス）等にも適用することができる。
【００５６】
また、第１ないし第６実施形態における前席用低圧配管１９、マフラ部２２、共通低圧配管２０、およびマフラ部２２の穴部２２ａと後席用低圧配管２３はろう付けによって冷媒が漏れないように接合されるようにしたが、例えば、シール剤を用いて機密にネジ固定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態による配管構造を用いた冷凍サイクルの実装状態を示す模式図である。
【図２】図１の冷凍サイクルによる配管構造の模式図である。
【図３】図２の前席用冷媒配管、後席用冷媒配管の合流部拡大図である。
【図４】本発明の第２実施形態による前席用冷媒配管、後席用冷媒配管の合流部拡大図である。
【図５】本発明の第３実施形態による前席用冷媒配管、後席用冷媒配管の合流部拡大図である。
【図６】本発明の第４実施形態による前席用冷媒配管、後席用冷媒配管の合流部拡大図である。
【図７】本発明の第５実施形態による前席用冷媒配管、後席用冷媒配管の合流部拡大図である。
【図８】本発明の第６実施形態による前席用冷媒配管、後席用冷媒配管の合流部拡大図である。
【図９】従来の技術による配管構造を用いた冷凍サイクルの実装状態を示す模式図である。
【図１０】図９の冷凍サイクルによる配管構造の模式図である。
【図１１】図１０の前席用低圧配管、後席用冷媒配管の合流部拡大図である。
【符号の説明】
１１…圧縮機、１５…前席用蒸発器、１６…後席用蒸発器、
１９…前席用低圧配管、２０…共通低圧配管、２２…マフラ部、
２２ｂ…絞り部、２２ｃ…第１拡張部、２２ｄ…第２拡張部、
２３…後席用冷媒配管、２３ｃ…端部、２３ｄ、２３ｉ…冷媒流出口、
２３ｇ…屈曲部、２５…排出配管、２５ａ…一端、２５ｂ…他端、
２５ｃ…潤滑油流出口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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