(57)【要約】【課題】全管路のメンテナンスが容易であり、かつ少ない部品点数で形成することが可能な水熱反応用熱交換器を提供すること。【解決手段】外管１２と外管１２内部の内管１３とからなる二重管１１に直線状の直線部１１ａと湾曲する湾曲部１１ｂとを設ける。二重管１１の直線部１１ａ側端部と他の二重管１１の湾曲部１１ｂ側とを順次接続して熱交換器１０を形成する。【選択図】　　図１
2004053222.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線部及び湾曲部を１ずつ有する内管及びこの内管の外側に内管を含むように配置された外管で構成される二重管を複数備え、これらの二重管を順次接続し、前記外管又は内管の何れか一方に高温の流体を流し、他方に前記流体よりも低温の流体を流して流体間で熱交換をするようにしたこと
を特徴とする水熱反応用熱交換器。
【請求項２】
前記内管の直線部と前記外管の直線部との間にスペーサを設け、このスペーサによって、前記内管の直線部と前記外管の直線部とを互いに長手方向に平行移動自在に支持したこと
を特徴とする請求項１記載の水熱反応用熱交換器。
【請求項３】
前記外管の湾曲部の直径を直線部の直径よりも大きくしたこと
を特徴とする請求項１記載の水熱反応用熱交換器。
【請求項４】
湾曲部において前記外管の管中心に対する前記内管の管中心を偏心させて、前記外管又は前記内管が熱膨張する場合に前記外管の内周面と前記内管の外周面との非接触を保持すること
を特徴とする請求項１記載の水熱反応用熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外管と外管内部の内管とで構成される二重管式の水熱反応用熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば汚泥や産業廃液のような有害な廃棄物は、廃棄物処理装置によって無害化処理された後に廃棄される。この廃棄物処理装置の一つに水熱反応装置がある。水熱反応装置では、高圧化された大気ガスと廃棄物とが高温の反応器に供給され超臨界又は亜臨界状態とされる。すると廃棄物は酸化剤、例えば大気ガスに含まれる酸素ガス、と反応して酸化分解される。酸化分解された廃棄物（反応済流体）は高温であるため常温まで冷却された後に廃棄される。また、反応熱を有効利用するために、反応済流体から吸熱した熱によって、反応器に供給される酸化分解前の廃棄物（反応前流体）を加熱する場合もある。
【０００３】
この無害化処理の際には、反応済流体の冷却や吸熱及び反応前流体の加熱は熱交換器によって行われる。通常、高温高圧の流体を処理する熱交換器としては外管と外管内部の内管とからなる二重管式の装置が用いられ、二重管の内管と外管の何か一方には高温の流体を流し、他方には低温の流体を流す。例えば内管と外管の何れか一方に反応済流体を流し、他方に冷却水を流す場合や、内管と外管の何れか一方に反応済流体を流し、他方に反応前流体を流す場合などがある。また反応器の上流側と下流側とに熱交換器を設け、上流側の熱交換器の内管と外管の何れか一方に反応前流体を流し、他方に熱媒体を流すと共に、下流側の熱交換器の内管と外管の何れか一方に反応済流体を流し、他方に熱媒体を流す場合もある。この場合、熱媒体は２つの熱交換器を環流している。
【０００４】
二重管で十分な熱交換を行うには管路の総延長に所定の長さが必要となる。しかしながら水熱反応装置における熱交換器のスペースは限られている。そこで、管路の総延長を長くしつつ熱交換器自体の小スペース化を図る工夫をしたり、熱交換器における継ぎ手などの部品点数の低減が図られている。
【０００５】
図９は従来の水熱反応用の熱交換器９０の構成を示す図である。図９（ａ）は熱交換器９０の平面図を示し、図９（ｂ）は熱交換器９０の斜視図を示している。図９に示す熱交換器９０は、１つの螺旋状の二重管で構成されている。
【０００６】
図１０は従来の水熱反応用の熱交換器１００の構成を示す図である。図１０（ａ）は熱交換器１００の平面図を示し、図１０（ｂ）は熱交換器１００の正面図を示している。図１０に示す熱交換器１００は、複数のＵ字状の二重管１０１で構成され、二重管の端部１０１ａ、１０１ｂが順次接続されている。
【０００７】
図１１は従来の水熱反応用の熱交換器１１０の構成を示す図である。図１１（ａ）は熱交換器１１０の平面図を示し、図１１（ｂ）は熱交換器１１０の正面図を示している。図１１に示す熱交換器１１０は、複数の直線状の二重管１１１と複数の湾曲する管１１２とで構成され、二重管１１１の内管端部１１１ａと湾曲する管の端部１１２ａとが順次接続されている。
【０００８】
これら熱交換器９０、１００、１１０の管路は蛇行状又は螺旋状に設けられており、管路の総延長が長くされ、かつ熱交換器の小スペース化が図られている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
反応前流体や反応済流体は、二重管の管内に様々な支障をきたす。例えば流体中の塩類や無機物等が管内に固着し堆積すると熱交換効率が低下する。さらに堆積の進行によって管の閉塞や堆積物の焦げつきなどが発生する。また流体中の酸やアルカリや管内に固着した塩類や無機物等により管が腐食する。さらに反応済流体の流速は高速であるため管が摩耗する。水熱反応装置においては、以上の述べたようなことが問題となる場合が多く、これらを放置すると最終的には管自体が破損するため、定期的に管内の点検及び洗浄等のメンテナンスを行う必要がある。管内の点検は管端部から挿入したファイバースコープなどを管の奥に徐々に押し進めることによって行われる。また管内の洗浄は管端部から挿入した洗浄ヘッドを管の奥に徐々に押し進めることによって行われる。以下ではファイバースコープなどや洗浄ヘッドをまとめてメンテナンス用具といい、点検や洗浄をメンテナンスという。
【００１０】
直線部のメンテナンスを行う場合はメンテナンス用具のヘッド部分を直進させ、メンテナンス終了後にメンテナンス用具を抜き出す。これらの作業は比較的容易に行うことができる。
【００１１】
一方、湾曲部、特に螺旋状やＵ字形状のように管の入口と湾曲部が離れているもののメンテナンスを行う場合はメンテナンス用具のヘッド部分をが９０°以上曲げながら押し進める必要がある。このため、メンテナンス終了後、メンテナンス用具を挿入口から再び引き抜いたり、反対側に押し出すことが困難である場合が多い。
【００１２】
図９に示す熱交換器９０は二重管が螺旋状であるため、管端部からメンテナンス用具を挿入して管全体のメンテナンスを行うことは困難である。したがって、奥の方まで確実にメンテナンスを行う場合には二重管９０を切断するしか方法がない。すると二重管９０を切断し、メンテナンス後に二重管９０を接続するという作業が必要となり極めて作業効率が悪い。
【００１３】
図１０に示す熱交換器１００は個々の二重管１０１を取り外すことが可能である。しかし管端部から直線部を経由して湾曲部の奥にメンテナンス用具を押し進める場合に、特に直線部が長い場合には湾曲部の途中でメンテナンス用具のヘッド部分が停止し、押し進めることができても、逆に引っ張り出すことが困難な場合が多い。したがって、奥の方まで確実にメンテナンスを行う場合には二重管１０１を切断する必要がある。
【００１４】
図１１に示す熱交換器１１０は直線状の二重管１１１及び湾曲する管１１２を個々に取り外すことが可能であり、二重管１１１のメンテナンスと湾曲する管１１２のメンテナンスとが別々に行われる。前述したように直線状の二重管１１１のメンテナンスは比較的容易である。一方湾曲する管１１２のメンテナンスは、両端部からメンテナンス用具が挿入されて行われる。こうして湾曲する管１１２は片側分づつメンテナンスが行われ、その作業は比較的容易である。このように熱交換器１１０はメンテナンス面では問題がない。
【００１５】
しかしこの熱交換器１１０で十分な熱交換を行うためには、湾曲する管１１２で熱交換できない分だけ直線状の二重管１１１の総延長を長くする必要があり、二重管１１１の数に応じた管１１２が必要となる。すると必要な部品点数が多くなり、コスト上昇の原因となる。
【００１６】
本発明はこうした実状に鑑みてなされたものであり、全管路のメンテナンスが容易であり、かつ少ない部品点数で形成することが可能な水熱反応用熱交換器を提供することを解決課題とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段、作用および効果】
そこで第１発明は、水熱用熱交換器において、
直線部及び湾曲部を１ずつ有する内管及びこの内管の外側に内管を含むように配置された外管で構成される二重管を複数備え、これらの二重管を順次接続し、前記外管又は内管の何れか一方に高温の流体を流し、他方に前記流体よりも低温の流体を流して流体間で熱交換をするようにしたこと
を特徴とする。
【００１８】
第１発明を図１を用いて説明する。
【００１９】
二重管１１は外管１２及び外管１２内部の内管１３の二重管構造であり、二重管１１には直線状の直線部１１ａと円弧状に湾曲する湾曲部１１ｂとが設けられている。外管１２端部には直線側流体口１２ｃ及び湾曲側流体口１２ｄが設けられており、直線側流体口１２ｃは他の二重管１１の湾曲側流体口１２ｄにバイパス管２２を介して接続され、湾曲側流体口１２ｄはさらに他の二重管１１の直線側流体口１２ｃにバイパス管２２を介して接続される。内管１３端部には直線側継手１３ｅ及び湾曲側継手１３ｆが設けられており、直線側継手１３ｅは他の二重管１１の湾曲側継手１３ｆに接続され、湾曲側継手１３ｆはさらに他の二重管１１の直線側継手１３ｅに接続される。こうして各二重管１１が順次接続され、熱交換器１０が形成される。
【００２０】
外管１２又は内管１３の何れか一方には高温の流体が流され、他方には低温の流体が流される。高温の流体は一方の管内を流れる間に他方の管内の低温の流体に熱を放熱する。よって流体の温度は低下する。また低温の流体は一方の管内を流れる間に他方の管内の高温の流体の熱を吸熱する。よって流体の温度は上昇する。
【００２１】
第１発明によれば、メンテナンスを行う場合は、二重管１１を取り外し、直線側継手１３ｅ側の直線側流体口１３ｃからメンテナンス用具を挿入して内管直線部１３ａ及び内管湾曲部１３ｂの途中部分までのメンテナンスを行うことができる。そして湾曲側継手１３ｆ側の湾曲側流体口１３ｄからメンテナンス用具を挿入して内管湾曲部１３ｂの残りの部分のメンテナンスを行うことができる。このように直線部１１ａ及び湾曲部１１ｂで構成される二重管１１の全管路のメンテナンスを行うことは容易である。
【００２２】
また第１発明によれば、熱交換器１０のほぼ全管路で２流体間の熱交換を行うことができ熱交換効率がよい。また熱交換効率がよいので、管路の総延長を必要最小限の長さにできる。
【００２３】
また第１発明によれば、直線部１１ａと湾曲部１１ｂとが一体である二重管１１を複数使用する。このため直線部と湾曲部とが別体である二重管をそれぞれ複数使用するよりも部品点数を少なくでき、コスト上昇を防止することができる。
【００２４】
第２発明は、第１発明において、
前記内管の直線部と前記外管の直線部との間にスペーサを設け、このスペーサによって、前記内管の直線部と前記外管の直線部とを互いに長手方向に平行移動自在に支持したこと
を特徴とする。
【００２５】
第２発明によれば、図２に示すように、内管直線部１３ａと外管直線部１２ａとの間にはスペーサ１５が設けられ、外管直線部１２ａ及び内管直線部１３ａが平行かつ移動自在になるように支持されている。内管１３に高温の流体が流されると内管１３は熱膨張し長手方向に伸びる。また外管１２に高温の流体が流されると外管１２は熱膨張し長手方向に伸びる。熱膨張によって内管１３又は外管１２が伸びる場合であっても、図２に示すようにスペーサ１５を設ければ、内管直線部１３ａと外管直線部１２ａとの隙間をほぼ一定に維持しつつ熱膨張による伸びを二重管１１の湾曲部１１ｂに誘導できる。
【００２６】
第３発明は、第１発明において、
前記外管の湾曲部の直径を直線部の直径よりも大きくしたこと
を特徴とする。
【００２７】
第３発明によれば、図４に示すように、外管湾曲部１２ｂの直径（以下、「管径」という）が外管直線部１２ａの管径よりも大きくされている。このため熱膨張による内管１３又は外管１２の伸びが大きい場合であっても内管湾曲部１３ｂと外管湾曲部１２ｂとの接触を防止することができる。内管湾曲部１３ｂと外管湾曲部１２ｂとが接触すると、熱応力が発生して管が破壊する恐れがある。第３発明によれば、この熱応力の発生を防ぐことができる。
【００２８】
第４発明は、第１発明において、
湾曲部において前記外管の管中心に対する前記内管の管中心を偏心させて、前記外管又は前記内管が熱膨張する場合に前記外管の内周面と前記内管の外周面との非接触を保持すること
を特徴とする。
【００２９】
第４発明によれば、内管１３又は外管１２の熱膨張によって内管湾曲部１３ｂと外管湾曲部１２ｂとが接触することを防止するために、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、内管１３又は外管１２の移動量に相当する分だけ外管湾曲部１２ｂの管中心に対して内管湾曲部１３ｂの管中心を偏心させている。また内管湾曲部１３ｂ又は外管湾曲部１２ｂの熱膨張による移動量を予め求めることによって、外管１２の管径を必要最小限にすることができる。外管１２の管径を小さくすると外管１２を流れる流体の流速が速くなり熱交換効率が変化する。つまり外管１２の管径を調整することによって熱交換効率を調整することができる。また外管湾曲部１２ｂの最小曲率半径は製造上の理由から管径に比例するので、管径を小さくすることで外管湾曲部１２ｂを小さくすることが可能となり、熱交換器１０自体の小スペース化を図ることもできる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００３１】
図１は本発明に係わる水熱反応用熱交換器１０の構成を示す図である。図１（ａ）は熱交換器１０の平面図を示し、図１（ｂ）は熱交換器１０の正面図を示している。なお図１（ａ）、（ｂ）は二重管１１の断面を示している。
【００３２】
熱交換器１０は、直線状の直線部１１ａと、例えば１８０°湾曲する湾曲部１１ｂとを有する複数の二重管１１で構成されている。
【００３３】
図２は二重管１１を示す図である。
【００３４】
二重管１１は、外管１２と外管１２に沿って外管１２内部に収容される内管１３とで構成される。外管１２は、直線状の外管直線部１２ａと、例えば１８０°湾曲する外管湾曲部１２ｂと、外管直線部１２ａ側の端部に設けられ流体の出入口となる直線側流体口１２ｃと、外管湾曲部１２ｂ側の端部に設けられ流体の出入口となる湾曲側流体口１２ｄとを有する。内管１３は、直線状の内管直線部１３ａと、例えば１８０°湾曲する内管湾曲部１３ｂと、内管直線部１３ａ側の端部に設けられ流体の出入口となる直線側流体口１３ｃと、内管湾曲部１３ｂ側の端部に設けられ流体の出入口となる湾曲側流体口１３ｄと、それぞれの流体口１３ｃ、１３ｄ周囲に設けられた直線側継手１３ｅ、湾曲側継手１３ｆとを有する。
【００３５】
外管直線部１２ａと内管直線部１３ａとの間には外管直線部１２ａ及び内管直線部１３ａを平行に支持するスペーサ１５が設けられている。スペーサ１５は外管１２又は内管１３の何れか一方に固定され他方には固定されない。スペーサ１５により外管１２に内管１３を拘束することなく外管１２内における内管１３の位置が確保される。
【００３６】
一の二重管１１に備えられる内管１３の湾曲側継手１３ｆと他の二重管１１に備えられる内管１３の直線側継手１３ｅとがボルトなどで接続され、内管１３が連通する。また一の二重管１１に備えられる外管１２の湾曲側流体口１２ｄと他の二重管１１に備えられる外管１２の直線側流体口１２ｃとがホースや管などのバイパス管２２を介して接続され、外管１２が連通する。同じようにして複数の二重管１１は順次連結され各外管１２及び各内管１３が連通する。スペースを節約するために、二重管１１全体が、例えば、螺旋状を形成するように、直線側継手１３ｅと湾曲側継手１３ｆ及びバイパス管２２を介して直線側流体口１２ｃと湾曲側流体口１２ｄが接続される。
【００３７】
つぎに図１及び図２を参照して、熱交換器１０で行われる熱交換について説明する。以下では、反応器の上流側と下流側にそれぞれ熱交換器１０を設けられており、２つの熱交換器１０の間を環流する熱媒体を介して水熱反応済流体の熱が水熱反応前流体に伝達されるものとする。
【００３８】
まず上流側の熱交換器１０で行われる熱交換について説明する。
【００３９】
熱交換器１０の外管１２には、下流側の熱交換器１０から高温の熱媒体が供給され、内管１３には外部から常温の水熱反応前流体が供給される。水熱反応前流体は連結された二重管１１の一方の最端部の直線側流体口１３ｃに供給され、各二重管１１の内管１３を流れ、連結された二重管１１の他方の最端部の湾曲側流体口１３ｄから排出される。また熱媒体は、連結された二重管１１の一方の最端部の直線側流体口１２ｃに供給され、各二重管１１の外管１２及びバイパス管２２を流れ、連結された二重管１１の他方の最端部の湾曲側流体口１２ｄから排出される。
【００４０】
水熱反応前流体は内管１３を流れる間に外管１２を流れる熱媒体の熱を吸熱する。このため湾曲側流体口１３ｄから排出されるときには水熱反応前流体の温度は上昇している。湾曲側流体口１３ｄから排出された水熱反応前流体は反応器に供給され超臨界又は亜臨界状態で酸化分解処理される。
【００４１】
つづいて下流側の熱交換器１０で行われる熱交換について説明する。
【００４２】
熱交換器１０の外管１２には、上流側の熱交換器１０から低温の熱媒体が供給され、内管１３には反応器から高温の水熱反応済流体が供給される。水熱反応済流体は連結された二重管１１の一方の最端部の直線側流体口１３ｃに供給され、各二重管１１の内管１３を流れ、連結された二重管１１の他方の最端部の湾曲側流体口１３ｄから排出される。また熱媒体は、連結された二重管１１の一方の最端部の直線側流体口１２ｃに供給され、各二重管１１の外管１２及びバイパス管２２を流れ、連結された二重管１１の他方の最端部の湾曲側流体口１２ｄから排出される。
【００４３】
水熱反応済流体は内管１３を流れる間に外管１２を流れる熱媒体に熱を放熱する。このため湾曲側流体口１３ｄから排出されるときには水熱反応済流体の温度は低下している。湾曲側流体口１３ｄから排出された水熱反応済流体は必要に応じて廃棄可能な温度に冷却された後に廃棄される。
【００４４】
なお外管１２に水熱反応前流体又は水熱反応済流体を流し、内管１３に熱媒体を流してもよい。また二つの熱交換器１０を設けるのではなく、一つの熱交換器１０を設け、外管１２と内管１３の一方に水熱反応前流体を供給し、他方に水熱反応済流体を供給してもよい。また反応器の下流側のみに熱交換器１０を設け、外管１２と内管１３の一方に水熱反応済流体を供給し、他方に冷却水を供給してもよい。また内管１３及び外管１２を流れる各流体の流れる方向は、互いに順方向又は逆方向のどちらの方向に流してもよい。
【００４５】
なお本実施形態では熱交換器１０を螺旋状に形成するものとして説明したが、熱交換器１０を蛇行状に形成してもよい。但し熱交換器１０を螺旋状に形成することによって収容スペースを小さくすることが可能となる。
【００４６】
つぎに熱交換器１０の内管１３をメンテナンスする方法について図１及び図２を用いて説明する。
【００４７】
作業員は、バイパス管２２を取り外し直線側継手１３ｅと湾曲側継手１３ｆとを分離することによって個々の二重管１１を分離する。そして直線側流体口１３ｃからメンテナンス用具を挿入し、メンテナンス用具のヘッド部分を内管湾曲部１３ｂの半分程度まで押し進める。こうして内管直線部１３ａ及び内管湾曲部１３ｂの一部分のメンテナンスが行われる。
【００４８】
つづいて作業員は、湾曲側流体口１３ｄからメンテナンス用具を挿入し、メンテナンス用具のヘッド部分を内管湾曲部１３ｂ内の半分程度まで押し進め、残りの部分のメンテナンスが行われる。
【００４９】
また仮に、内管１３の一方の端部から押し進めたメンテナンス用具のヘッド部分を前進及び後進させることができなくなった場合は、内管１３の他方の端部から押し出し器具を押し進め、メンテナンス用具のヘッド部分を一方の端部側へ押し出す。
【００５０】
ところで高温の流体が外管１２又は内管１３に供給されると、外管１２又は内管１３が熱膨張する。図３（ａ）は外管１２に高温の流体が流れる場合の外管１２の熱膨張を示す図であり、図３（ｂ）は内管１３に高温の流体が流れる場合の内管１３の熱膨張を示す図である。
【００５１】
各管１２、１３に高温の流体が流れる場合に各管１２、１３は熱膨張する。各管１２、１３の長手方向の熱膨張は各管１２、１３の総延長が長くなるほど大きくなる。つまり各管１２、１３は直線方向に伸びるため総延長が長くなる。
【００５２】
外管１２に高温の流体が流れる場合には、外管１２の伸びにより、外管湾曲部１２ｂと内管湾曲部１３ｂとの位置関係は変化する。スペーサ１５によって外管直線部１２ａは内管直線部１３ａに平行して伸びる。すると図３（ａ）に示すように、この伸びによって外管湾曲部１２ｂは外側に移動する。図３（ａ）では移動前の外管湾曲部１２ｂを実線で示し、移動後の外管湾曲部１２ｂを破線で示している。この外管湾曲部１２ｂの移動量が予め求められ、外管１２と内管１３とが接触しないように外管１２及び内管１３の管径は設定される。
【００５３】
内管１３に高温の流体が流れる場合には、内管１３の伸びにより、外管湾曲部１２ｂと内管湾曲部１３ｂとの位置関係は変化する。スペーサ１５によって内管直線部１３ａは外管直線部１２ａに平行して伸びる。すると図３（ｂ）に示すように、この伸びによって内管湾曲部１３ｂは外側に移動する。図３（ｂ）では移動前の内管湾曲部１３ｂを実線で示し、移動後の内管湾曲部１３ｂを破線で示している。この内管湾曲部１３ｂの移動量が予め求められ、外管１２と内管１３とが接触しないように外管１２の管径は設定される。
【００５４】
なお図４に示すように、外管湾曲部１２ｂの管径を外管直線部１２ａの管径よりも大きくして、外管直線部１２ａと外管湾曲部１２ｂとをレジューサ１２ｅを介して接続するようにしてもよい。こうすることで外管１２又は内管１３の伸びによる外管湾曲部１２ｂと内管湾曲部１３ｂとの接触を防止することができる。
【００５５】
また図５（ａ）に示すように、外管湾曲部１２ｂ又は内管湾曲部１３ｂの熱膨張による移動量を予め求め、内管湾曲部１３ｂの管中心を外管湾曲部１２ｂの管中心の内側に予め偏心させてもよく、また図５（ｂ）に示すように、外管湾曲部１２ｂ又は内管湾曲部１３ｂの熱膨張による移動量を予め求め、内管湾曲部１３ｂの管中心を外管湾曲部１２ｂの管中心の外側に予め偏心させてもよい。
【００５６】
内管湾曲部１３ｂ又は外管湾曲部１２ｂの熱膨張による移動量を予め求めることによって、外管１２の管径を必要最小限にすることができる。外管１２の管径を小さくすると外管１２を流れる流体の流速が速くなり熱交換効率が変化する。つまり外管１２の管径を調整することによって熱交換効率を調整することができる。また外管湾曲部１２ｂの最小曲率半径は製造上の理由から管径に比例するので管径を小さくすることで外管湾曲部１２ｂを小さくすることが可能となり、熱交換器１０自体の小スペース化を図ることもできる。
【００５７】
また図６に示すように、外管１２の一部にベローズ１２ｆ等の伸縮部を設けてもよい。
【００５８】
また図７に示すように、外管１２には円形断面ではない管として箱形状の外管湾曲部１２ｂ′を設けてもよい。
【００５９】
また図８に示すように、湾曲部１１ｂの一方に直線部１１ａを設け、他方にメンテナンスに支障をきたさない程度の長さ、例えば直線部１１ａの１／３以下の長さで且つ湾曲部の中心線平均半径の０倍より大きく４倍以下の長さ、である短い直線部１１ｃを設けてもよい。
【００６０】
本実施形態のように直線部１１ａ及び湾曲部１１ｂで構成される二重管１１の全管路のメンテナンスを行うことは容易である。
【００６１】
また本実施形態によれば、熱交換器１０のほぼ全管路で熱交換を行うことができ熱交換効率がよい。このように無駄な管路が存在しないため管路の総延長を短縮できる。したがって熱交換器１０を小さくすることができる。
【００６２】
また本実施形態によれば、直線部１１ａと湾曲部１１ｂとが一体である二重管１１を複数使用する。このため直線部と湾曲部とが別体である二重管をそれぞれ複数使用するよりも部品点数を少なくでき、コスト上昇を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は水熱反応用の熱交換器１０の平面図であり、図１（ｂ）は水熱反応用の熱交換器１０の正面図である。
【図２】図２は二重管１１を示す図である。
【図３】図３（ａ）は外管１２の熱膨張を示す図であり、図３（ｂ）は内管１３の熱膨張を示す図である。
【図４】図４は二重管の別の形態を示す図である。
【図５】図５（ａ）、（ｂ）は二重管の別の形態を示す図である。
【図６】図７は二重管の別の形態を示す図である。
【図７】図８は二重管の別の形態を示す図である。
【図８】図８は二重管の別の形態を示す図である。
【図９】図９（ａ）は従来の水熱反応用熱交換器９０の平面図であり、図９（ｂ）は水熱反応用熱交換器９０の斜視図である。
【図１０】図１０（ａ）は従来の水熱反応用の熱交換器１００の平面図であり、図１０（ｂ）は水熱反応用の熱交換器１００の正面図である。
【図１１】図１１（ａ）は従来の水熱反応用熱交換器１１０の平面図であり、図１１（ｂ）は水熱反応用熱交換器１１０の正面図である。
【符号の説明】
１０　水熱反応用熱交換器
１１　二重管　　１１ａ　直線部　　１１ｂ　湾曲部
１２　外管　　１２ａ　外管直線部　　１２ｂ　外管湾曲部
１２ｃ　直線側流体口　　１２ｄ　湾曲側流体口
１３　内管　　１３ａ　内管直線部　　１３ｂ　内管湾曲部
１３ｅ　直線側継手　　１３ｆ　湾曲側継手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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