(57)【要約】【課題】発泡樹脂板を芯材１０とし、その表面に稲わらまたは木質繊維板のような芯材１０とは別種の材料である表面材１２を積層してなる畳床１において、廃棄時に芯材１０と表面材１２との分別回収を容易かつより完全なものとする。【解決手段】芯材１０である発泡樹脂板と稲わらまたは木質繊維板のような表面材１２との間に、基材シートに離型剤を塗布または含浸させた離型シート１１を介在させる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材である発泡樹脂板の少なくも一方の表面に稲わらまたは木質繊維板のような芯材と別種の材料である表面材を積層してなる畳床において、その積層界面に、基材シートに離型剤を塗布または含浸させた離型シートを介在させてなることを特徴とする畳床。
【請求項２】
請求項１に記載の畳床に畳表を取り付けた畳。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は畳床および畳、特に、廃棄するときに各構成部材を容易に分別して回収できるようにした畳床および畳に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＪＩＳＡ５９０１「稲わらサンドイッチ畳床」あるいはＪＩＳＡ５９１４「建材畳床」に規定されるように、芯材である発泡樹脂板の少なくも一方の表面に稲わらまたは木質繊維板のような芯材と別種の材料である表面材を積層してなる畳床、その畳床に畳表を取り付けた畳は、化学畳床あるいは化学畳などと呼称されて広く知られている。この種の畳は、戸建て住宅、マンション、旅館、会館などにおいて有効に用いられている。
【０００３】
例えば、実公平６−５４６７号公報には、スチレン系樹脂発泡体を芯材とし、その上に稲わらまたは木質繊維板を表面材として積層したスチレン系樹脂発泡体からなる畳床が記載されており、そのような畳床の一例として、芯材と表面材との間にベニヤ単板などの補強材やシート状のクッション材を積層したものが開示されている。
【０００４】
実用新案登録第３０７１７５１号公報には、ファイバーボードを畳床として用いる化学畳において、ファイバーボードから放出するホルムアルデヒドが室内に発散するのを防止するために、畳床と畳表との間にホルムアルデヒド吸収剤を担持させたシートを積層したものが記載されている。シートとして、紙、合成樹脂、布、不織布などを用いている。
【０００５】
ところで、近年、資源の有効利用と環境保全の双方の観点から、異なった材料を寄せ集めて作られた物品について、それを廃棄するときに、資源別に分別して回収することが要請されており、上記のようないわゆる化学畳床、化学畳についても、芯材、表面材、畳表、などをそれぞれ分別して廃棄し回収することが求められている。
【０００６】
そのような観点から、特開２００１−１５９２２５号公報には、発泡ボードを芯材として用いている化学畳において、その廃棄時に縫い糸の除去を容易かつ確実に行えるようにした古畳の分解糸抜き工法が記載されている。この工法を採用することにより、分別した発泡ボードである芯材や表面層である藁の中に糸くずが混入するのを回避できるので、良好な分別回収が期待できる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
分別回収という観点から見た場合、上記実公平６−５４６７号公報に記載のものは異種材である芯材と表面材との間にベニヤ単板などが配置されており、また、実用新案登録第３０７１７５１号公報に記載のものはホルムアルデヒド吸収剤を担持させたシートが配置されていることから、必要な場合には、そのような中間層を活用して芯材と表面材との分離を比較的容易に行うことができる。しかし、ベニヤ単板などの補強材は、湿気や繰り返しの圧縮により破損が進行し、その繊維などが芯材である発泡樹脂板の中に食い込んだり、突き刺さるようになり、分別時に、その部分が異物として発泡樹脂板内に残ってしまう。純粋な樹脂材料のみを回収するには、そのような異物を除去する作業がどうしても必要となる。
紙や不織布のようなものも同様であり、長年の圧縮によるクリープや繰り返しの圧縮により、植物あるいは化学繊維が解けて、やはり芯材である発泡樹脂板に食い込んでしまう。
【０００８】
特開２００１−１５９２２５号公報に記載のものでは、縫い糸を他のものと効果的に分別することはできるが、それ以外の材料、例えば、心材である発泡ボードとそこに積層される他の材料との分別については特に開示はなく、精度の高い分別回収を行うには、発泡ボードに食い込んだ藁やタタミボードの細片を除去するための作業がやはり必要となる。
【０００９】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、芯材である発泡樹脂板の少なくも一方の表面に稲わらまたは木質繊維板のような芯材とは別種の材料である表面材を積層してなる畳床、あるいはその畳床に畳表を取り付けた畳において、発泡樹脂板である心材とそこに積層される表面材とを容易にかつ確実に分離できるようにし、それにより、廃棄時での資源の分別回収をより完全なものとすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明による畳床は、芯材である発泡樹脂板の少なくも一方の表面に稲わらまたは木質繊維板のような芯材と別種の材料である表面材を積層してなる畳床において、その積層界面に、基材シートに離型剤を塗布または含浸させた離型シートを介在させてなることを特徴とする。
【００１１】
本発明において、芯材である発泡樹脂板は、従来のいわゆる化学畳で使用されている発泡樹脂板を任意に用いることができる。樹脂材料としては、例えば、スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などが挙げられる。発泡法は押出発泡法であってもよく、ビーズ発泡法であってもよい。発泡体の密度は２０〜５０ｋｇ／ｍ３程度が通常である。表面層も同様であり、稲わらや木質繊維板の他に、合成樹脂製繊維板のようなものであってもよい。
【００１２】
離型シートを構成する基材シートは、クラフト紙、ライナー紙のようなパルプ紙でもよく、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルム、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系フィルム、さらにはポリアミドやポリイミドなどの樹脂系フィルムでもよい。特に制限はないが、紙の場合は厚みが０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ程度、樹脂フィルムの場合は厚みが１５μｍ〜１５０μｍ程度が好ましい。これにより薄いと積層作業が困難でありまた破損する恐れがある。これより厚いものは、製床作業に手間がかかり好ましくない。より好ましくは、厚み０．５ｍｍ程度のクラフト紙か、厚み３０μｍ程度のポリエステル系樹脂フィルムである。
【００１３】
本発明において、離型剤は、心材である樹脂発泡板の樹脂材料および表面材の種類との離型性の良否を考慮して、従来知られた離型剤から適宜のものを選択して用いることができる。例えば、シリコン系樹脂、ジメチルポリシロキサン系樹脂、樹脂ワニスなどの合成樹脂系離型剤、あるいは、蝋、ワックスなどの天然樹脂系離型剤が挙げられる。これらの離型剤を公知の方法により基材シートに塗布して離型層を表面あるいは表裏面に形成するようにしてもよく、含浸が容易な素材の場合には、基材シート全体に含浸させてもよい。
【００１４】
心材と離型シートと表面材との積層体を形成するには、３者を順次積み重ねていくようにしてもよく、予め心材と離型シートあるいは離型シートと表面材とが接着積層されたものを用意しておき、そこに、表面材あるいは心材をさらに積層するようにしてもよい。心材の一方の表面にのみ離型シートと表面材との層を積層してもよく、表裏両面に離型シートと表面材との層を積層してもよい。いずれの場合も、そのままで畳床として用いてもよく、必要な場合には、従来知られた手法により、全体を縫い糸により縫い合わるようにしてもよい。このような畳床の面に畳表が装着されることにより畳となる。
【００１５】
上記のように本発明による畳床では、異種材料である芯材と表面材とは離型シートによって仕切られており、従来の化学畳床のように、表面材や中間層の一部が芯材表面に食い込んだり付着することは回避される。そして、廃棄時には、離型シートの存在により、芯材、離型シート、表面材の３者を容易に分離分別することができ、資源の再利用にも確実に供することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明による畳床１の一実施の形態を模式的に示す部分図である。芯材１０は、適宜厚み（２０〜５０ｍｍ程度）の発泡樹脂板であり、例えば、押出法によるポリスチレン発泡体が用いられる。芯材１０の両面には離型シート１１、１１が積層され、その外側には、芯材１０と別種の材料である表面材１２、１２がさらに積層されている。積層体は従来の畳床と同様に縦糸２０と横糸（ここには開示されない）とにより縫合されて畳床１とされている。離型シート１１は、クラフト紙や樹脂フィルムなとの基材シートに、従来知られた適宜の離型剤を塗布あるいは含浸させたものである。表面材１２は稲わらやＭＤＦのような木質繊維板であり、数ｍｍの厚みである。この畳床１は、所要の大きさになるように４周が裁断された後、その表面に畳表（不図示）が敷き詰められ、へりと共に縫い込まれて、畳とされる。
【００１７】
この畳の場合、芯材１０と表面材１２との間には上記のような離型シート１１が存在しており、長期に使用しても、表面材１２の破片や繊維体が芯材１０である発泡樹脂板の表裏面に差し込まれたり付着することはない。また、離型シート１１は表面が滑らかなものであり、離型シート１１の一部が芯材や表面材の中に入り込むようなこともない。
【００１８】
畳を廃棄処理する際には、畳表とへりを取り外し、適宜の方法により縫い込み糸を切断除去する。その状態で、作業者は、芯材１０と表面材１２とを引き剥がすようにして、両者を分離する。芯材１０と表面材１２との間には離型シート１１が存在しており、両者の分離は容易かつ確実に進行する。分離後、いずれかに積層した状態にある離型シート１１を分離除去する。分離後の芯材１０および離型シート１１の表面には異種材料が混入したり付着したりすることはないので、そのまま再処理に回送することが可能であり、畳および畳床の分別回収作業を大きく省力することができる。
【００１９】
【実施例】
本発明を実施例および比較例により説明する。
［実施例］　材料構成を次のとおりとして図２に示す断面構成の実施例品である畳床を作成した。図２において、１０は芯材、１１は離型シート、１２は表面材であり、芯材１０の裏面には裏打ち材２０を配置した。
【００２０】
芯材１０には、ＪＩＳＡ９５１１に準じた押出法ポリスチレン発泡体保温板１種ｂ（商品名：エスレンフォーム−積水化成品工業（株）製）の厚み２５ｍｍのものを用いた。
表面材１２には、ＪＩＳＡ５９０１に規定する乾燥した稲わらを平均厚み１０ｍｍとして用いた。
離型シート１１は、商品名：青グラシンＳＢＧ７５Ｓ（大王製紙（株）製）の離型紙（７５ｇ／ｍ２）を用いた。
裏打ち材２０は、ＪＩＳＺ１５３３に規定するテープヤーン１種を平織りしてＪＩＳＰ３４０１に規定するクラフト紙３種を圧着したものを用いた。
【００２１】
［比較例１］
離型シート１１に代えてＪＩＳＡ５９０１に規定するベニヤ単板（３ｍｍ厚）を用いた以外は、実施例品と同様にして比較例品１を調整した。
［比較例２］
離型シート１１に代えて炭酸アンモニウム（ホルムアルデヒド吸収剤）を含浸させたポリエステル製不織布（５０ｇ／ｍ２）を用いた以外は、実施例品と同様にして比較例品２を調整した。
実施例品、比較例品１、２は、いずれも、総厚み５５ｍｍ、幅９１０ｍｍ、長さ１８２０ｍｍの大きさのものを逢着一体化（ＪＩＳＡ５９０１に基づく）したものであり、総重量はいずれもほぼ１２ｋｇであった。
【００２２】
［比較試験］
これらを３００ｍｍ角にカットして、加速試験をすべく、湿度９０％、温度７０℃の恒温恒湿槽にいれ、部分的に１００ｋｇ／１０×１０ｃｍの荷重を与えて１００日間このまま放置した。その後、室内雰囲気に取り出して、各層を分離し、加重部表面の積層状態を目視により観察した。この結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
表１から、本発明による畳床は資源の分別回収にきわめて有効であることがわかる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、芯材である発泡樹脂板の少なくも一方の表面に稲わらまたは木質繊維板のような芯材とは別種の材料である表面材を積層してなる畳床、あるいはその畳床に畳表を取り付けた畳において、発泡樹脂板である心材とそこに積層される表面材とを容易にかつ確実に分離することができるので、廃棄時での資源の分別回収をより完全なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による畳床の一実施の形態を模式的に示す部分図。
【図２】実施例および比較例で用いた畳床の断面構成を示す図。
【符号の説明】
１…畳床、１０…発泡樹脂板である芯材、１１…基材シートに離型剤を塗布または含浸させた離型シート、１２…稲わらまたは木質繊維板のような芯材と別種の材料である表面材
【図１】
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【図２】
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