(57)【要約】      （修正有）【課題】軒高さや門高さ等に影響されない機体全高を構成するとともに、収容タンクを膨出させ収容量の向上を計り、さらに穀物貯留時の重心を低くした穀粒ホッパを提供する。【解決手段】機枠体に、シート材からなる収容タンク２を吊持し、この収容タンクの底部に排出駆動手段を具備した穀粒ホッパにおいて、前記収容タンクは、上方に開口した上部開口部より下方に開口した排出開口部に向け膨出部を形成するとともに、外周側面略中途部に可動枠１４を連結し、この可動枠を上方に付勢する圧縮弾性体を設け、収容タンク内に穀物が貯留されると、前記圧縮弾性体は圧縮して収容タンクに膨出部を形成し穀物が排出されるとともに前記圧縮弾性体は徐々に伸張し膨出部を引き上げ穀物の排出を補助するよう構成する。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視矩形状に枠組みしたベース枠の四隅に支柱枠をそれぞれ立設し、この支柱枠の上端部間に支持枠を横架し構成した機枠体に、シート材からなる収容タンクを前記支持枠にて吊持し、この収容タンクの底部に排出駆動手段を具備した穀粒ホッパにおいて、前記収容タンクは、上方に開口した上部開口部より下方に開口した排出開口部に向け膨出部を形成するとともに、外周側面略中途部に可動枠を連結し、この可動枠を上方に付勢する圧縮弾性体を設け、収容タンク内に穀物が貯留されると、前記圧縮弾性体は圧縮して収容タンクに膨出部を形成し穀物が排出されるとともに前記圧縮弾性体は徐々に伸張し膨出部を引き上げ穀物の排出を補助するよう構成したことを特徴とした穀粒ホッパ。
【請求項２】
可動枠は支柱枠に対し上下方向に摺動自在とし、圧縮弾性体にて前記可動枠を上方に付勢することを特徴とした請求項１記載の穀粒ホッパ。
【請求項３】
圧縮弾性体にガススプリングを用いたことを特徴とした請求項１及び２記載の穀粒ホッパ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、走行車の荷台に載置して穀物を搬送する穀粒ホッパの機枠寸法をコンパクトに且つ収容量を増やし、搬送効率を向上させる構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術として、走行車の荷台に載置され、高さ制限のある場所を通り抜けることができるよう全高の適宜可変可能とした構成の穀粒ホッパは公知である。（特許文献１）
【０００３】
【特許文献１】
登録実用新案第３０９１５３４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術によれば、高さ制限のある場所を通り抜けするため本体枠に対し上下動可能とした移動枠を設け、この移動枠を上下動させ係止手段にて適宜高さに調整可能としているが、例えば乾燥施設や貯蔵庫のある作業小屋の軒高さや農家の門高さ等に合わせ移動枠をわざわざ調整しなければならず、煩わしい問題がある。
【０００５】
又、収容タンクは貯留された穀物が排出口に向け滑り落ちるよう傾斜角を設けなければならず、本体枠のほぼ半分が収容されない空間となり、さらに、移動枠を下に下げることで収容タンク内の収容量は減少するため、搬送効率が悪くなるという問題もある。
【０００６】
そこで本発明は、軒高さや門高さ等に影響されない機体全高を構成するとともに、収容タンクを膨出させ収容量の向上を計り、さらに穀物貯留時の重心を低くした穀粒ホッパを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、平面視矩形状に枠組みしたベース枠の四隅に支柱枠をそれぞれ立設し、この支柱枠の上端部間に支持枠を横架し構成した機枠体に、シート材からなる収容タンクを前記支持枠にて吊持し、この収容タンクの底部に排出駆動手段を具備した穀粒ホッパにおいて、前記収容タンクは、上方に開口した上部開口部より下方に開口した排出開口部に向け膨出部を形成するとともに、外周側面略中途部に可動枠を連結し、この可動枠を上方に付勢する圧縮弾性体を設け、収容タンク内に穀物が貯留されると、前記圧縮弾性体は圧縮して収容タンクに膨出部を形成し穀物が排出されるとともに前記圧縮弾性体は徐々に伸張し膨出部を引き上げ穀物の排出を補助するよう構成したことにより、機体全高を変えることなく収容量を増すことができ、且つ穀物貯留時の重心を低くすることができ、運搬時の走行バランスを良好とする。
【０００８】
又、可動枠は支柱枠に対し上下方向に摺動自在とし、圧縮弾性体にて前記可動枠を上方に付勢することにより、簡単な構成で膨出部を引上げ収容ホッパに貯留された穀物、特に膨出部に溜まる穀物の排出を補助することが可能となる。
【０００９】
又、圧縮弾性体にガススプリングを用いたことにより、部品点数を減らすことができコストダウンすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明を実施した穀粒ホッパの側面断面図、図２は穀粒ホッパの斜視図、図３は収容タンクの斜視図、図４は可動枠を示す斜視図、図５は可動枠の作用を示す斜視図である。
【００１１】
図１及び図２において、Ａは穀粒ホッパで走行車の荷台に載置可能とし、圃場で収獲された穀物を貯留し乾燥施設や貯蔵庫まで運搬するものである。この穀粒ホッパＡは、断面が角形のパイプ材にて直方体形状に枠組された機枠体１と、この機枠体１の上面に連結され上部開口部を形成し、内方に向け吊持されたシート材からなる収容タンク２と、この収容タンク２の下方に開口した排出開口部と連結され、収容タンク２内に貯留した穀物を排出する排出駆動手段３が機枠体１の枠内下部に配置され構成されている。
【００１２】
機枠体１は平面視矩形状に枠組みされ、四隅角部に垂直枠１１ａを垂設したベース枠１１と、前記垂直枠１１ａに嵌入され立設する支柱枠１２と、この支柱枠１２の上端部間に横架され収容タンク２を吊持する支持枠１３と、支柱枠１２に対し上下方向に摺動自在とした可動枠１４から構成され、この可動枠１４は圧縮弾性体にて上方に付勢され摺動部を構成している。
【００１３】
可動枠１４の摺動部を図２及び図４にて説明する。可動枠１４は、四隅角部に立設した前記支柱枠１２の外周に嵌入され上下方向に摺動自在とした可動垂直枠１４ａと、この可動垂直枠１４ａ間に着脱自在に横架される可動支持枠１４ｂにて平面視矩形状に形成され、四隅角部に立設する支柱枠１２に対し、上下方向に摺動自在としてある。
【００１４】
圧縮弾性体は、支柱枠１２に対し平行上に配置され、一端を支柱枠１２に他端を前記可動枠１４に連結し架設され四隅角部にそれぞれ設けられる。この圧縮弾性体にはガススプリングＧを用いる。ガススプリングＧはガス室Ｇ１内に高圧ガスを封入し、ピストンロットＧ２を伸び方向に反発力をもたせたものであり、支柱枠１２と可動枠１４に架設するだけの簡単な構成で、可動枠１４を上方に付勢することができる。
【００１５】
収容タンク２は、収獲された穀物を貯留する容器であり可撓性を有するシート材を縫い合わせ形成される。図３に示すように、上部開口部ａの縁部には前記支持枠１３が挿通される挿通筒２１と、外周側面中途部には前記可動枠１４と連結するための連結ひも２２が複数設けてある。又、収容タンク２は上部開口部ａより底部に開口した排出開口部ｂへ向け外周側面に膨出部Ｃが形成されている。このように膨出部を形成することにより、収容タンク２の収容量を増加することができる。
【００１６】
そして、上部開口部ａの縁部に設けた挿通筒２１に機枠体１の支持枠１３が挿通されとともに、外周側面中途部に設けた連結ひも２２にて結わえる可動枠１４と、連結された収容タンク２は機枠体１の内方へ吊持され、ガススプリングＧにて上方に付勢された可動枠１４により収容タンク２の膨出部ｃを上方に引上げ、図４に示すよう収容タンク２は支持枠１３の吊持部と可動枠１４の連結部との間に収容タンク２内方に向けたるみ部を形成する。そして、可動枠１４の連結部から排出駆動手段３との連結部に向け、図２に示すよう略逆四角錐の傾斜面を形成する。
【００１７】
排出駆動手段３は、前記ベース枠１１上に配置され、前記収容タンク２の底部に開口した排出開口部ｂを連結するための開口部を上部に有した排出ボックス３１と、この排出ボックス３１と前記収容タンク２の排出開口部ｂとの連結部に機枠体の長手方向に摺動自在とし排出開口部ｂの開閉動作を行うシャッタ３２と、排出ボックス３１の長手方向後面に開口した排出口に着脱自在とし後方に延びる搬送ホース３３と、この搬送ホース３３を駆動する排出駆動モータ３４が搬送ホース３３の装着部に対向する排出ボックス３１の前側面に設けられ構成される。
【００１８】
搬送ホース３３は、排出ボックス３１に装着するための装着部３３ａと、この装着部３３ａより後方へ適宜長さとしたホース３３ｂと、ホース３３ｂの内部にバネ形コンベア３３ｃを回転自在に設けてあり、装着部３３ａが排出ボックス３１に装着されるとバネ形コンベア３３ｃの基端部が前記排出駆動モータ３４と係合し回転駆動される。収容タンク２内に貯留された穀物はシャッタ３２を開くことにより、排出ボックス３１へ落下し、回転駆動されたバネ形コンベア３３ｃにてホース３３ｂ内を他端側へ移動し、他端部に設けたホース排出口３３ｄより排出される。
【００１９】
以下可動枠の作用について図４及び図５を用いて説明する。圃場にてコンバインにより収獲された穀物Ｍは、走行車の荷台に載置された穀粒ホッパＡの収容タンク２の上部開口部ａに向け投入される。収容タンク２は穀物Ｍが貯留されてくると、穀物Ｍの自重で可動枠１４との連結部から排出駆動手段３との連結部に向け形成された傾斜面を除々に膨出させるとともに、支柱枠１２と可動枠１４に架設された圧縮弾性体であるガススプリングＧを圧縮方向へ縮ませ、すなわち可動枠１４を下方へ摺動させる。さらに、穀物Ｍを貯留していくことにより、ガススプリングＧは図５に示すように最収縮状態となり、収容タンク２の膨出部ｃいっぱいに穀物Ｍが貯留される。
【００２０】
このように構成することにより、穀粒ホッパＡの機体全高は変らずに収容タンク２を膨出させた分の容量が増加することができるとともに、穀物貯留時の重心を低くすることができるため走行バランスも良好となる。
【００２１】
そして、圃場より走行車にて乾燥施設や貯蔵庫まで運搬された穀物Ｍは、排出駆動手段３にて乾燥施設や貯蔵庫に排出され、収容タンク２内に貯留された穀物Ｍの収容量を除々に減少させる。収容タンク２内の収容量が減少していくとともにガススプリングＧは伸張動作を開始し、可動枠１４を上方へ摺動させる。そして、上方へ摺動する可動枠は収容タンク２に設けた連結ひも２２にて連結した連結部を上方に移動させ膨出部ｃを除々に引き上げ、再び収容タンク２に可動枠１４の連結部から排出駆動手段３との連結部に向けた略逆四角錐の傾斜面を形成する。
【００２２】
このように構成することにより、膨出部ｃに溜まる穀物Ｍの排出を補助することができ、排出作業がスムーズに行われる。
【００２３】
【発明の効果】
収容タンクに膨出部を形成することにより、収容量を増加させることが可能となり、軒高さや門高さ等に影響されない機体全高で構成することができ、且つ穀物貯留時の重心を低くすることができ、運搬時の走行バランスを良好とする。又、膨出部を引き上げ、膨出部に溜まる穀物の排出補助するよう構成したので、排出作業がスムーズに行うことができる。
【００２４】
膨出部を引き上げる可動枠を支柱枠に対し上下方向に摺動自在とし、圧縮弾性体にて上方に付勢するので、簡単な構成で可動枠を上方に付勢することが可能となる。圧縮弾性体にガススプリングを用いて可動枠を上方に付勢するため部品点数を減らすことができ、コストダウンすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】穀粒ホッパの側面断面図
【図２】穀粒ホッパの斜視図
【図３】収容タンクの斜視図
【図４】可動枠を示す斜視図
【図５】可動枠の作用を示す斜視図
【符号の説明】
１      機枠体
１１    ベース枠
１１ａ  垂直枠
１２    支柱枠
１３    支持枠
１４    可動枠
１４ａ  可動垂直枠
１４ｂ  可動支持枠
２      収容タンク
２１    挿通筒
２２    連結ひも
３      排出駆動手段
３１    排出ボックス
３２    シャッタ
３３    搬送ホース
３３ａ  装着部
３３ｂ  ホース
３３ｃ  バネ形コンベア
３３ｄ  ホース排出口
３４    排出駆動モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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