(57)【要約】【課題】  本発明は、パネルに固定する組立部材の固定具に関し、その固定具はパネルの孔に挿通する管部を備え、その管部にはネジが挿入され、そのネジは、その頭部が前記管部の一端部に支えられ、そのネジ部が前記組立部材を保持し、前記組立部材は、前記管部の他端部に接し、前記管部は軸方向調整のため前記パネル孔に所望長さねじ込まれる。【解決手段】  前記管部は距離検知部材を備え、管部が組立部材から一定の距離にあるとき、その距離検知部材は、ネジ頭部の反対側において、管部から突出する初期位置にあり、管部が組立部材と接するとき、その距離検知部材は、管部から判然と離れる。【選択図】        図１
2004162908.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル（２）の孔（１７）に挿入する管部（１）を備え、前記管部（１）にはネジ（１２）が挿入され、前記ネジは、そのネジ頭部（１３）が前記管部（１）の一端部に支えられ、そのネジ部が組立部材（１１）を保持し、前記組立部材（１１）は、前記管部（１）の他端部に接し、前記管部（１）は軸方向調整のため前記パネル孔（１７）に所望長さねじ込まれてなる、組立部材をパネルに固定するための固定具において、
前記管部（１）は距離検知部材（４、１５）を備え、前記管部（１）が前記組立部材（１１）から一定の距離にあるとき、前記距離検知部材（４、１５）は、前記ネジ頭部（１３）の反対側において、前記管部（１）から突出する初期位置にあり、前記管部（１）が前記組立部材（１１）と接するとき、前記距離検知部材（４、１５）は、前記管部（１）に対して判然と移動することを特徴とする組立部材をパネルに固定するための固定具。
【請求項２】
前記距離検知部材は、前記管部（１）に挿入されるスリ−ブ（４）の形状であることを特徴とする請求項１に記載の固定具。
【請求項３】
前記スリーブ（４）は、縦溝を有することを特徴とする請求項２に記載の固定具。
【請求項４】
前記距離検知部材は、前記管部（１）に軸方向に案内されるピン（１５）の形状であることを特徴とする請求項１に記載の固定具。
【請求項５】
前記距離検知部材（４、１５）は、ばね部（８）により初期位置に強制されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の固定具。
【請求項６】
前記ばね部（８）は、前記ネジ頭部（１３）の反対側において前記スリーブ（４）に形成される傾斜面（９）を含み、前記傾斜面（９）は前記管部（１）の前記他端部の傾斜面と滑合することを特徴とする請求項５に記載の固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組立部材をパネルに固定するための固定具に関し、その固定具はパネルの孔に挿通する管部を備え、その管部にはネジが挿入され、そのネジは、その頭部が前記管部の一端部に支えられ、そのネジ部が前記組立部材を保持し、前記組立部材は、前記管部の他端部に接し、前記管部は軸方向調整のため前記パネル孔に所望長さねじ込まれる。
【背景技術】
【０００２】
このような固定具は、ＥＰ１２１５４０４Ａ１により公知である。その固定具は、管部の関連端部を、検知可能な端部位置として、組立部材に接触させるから、管部にねじ込むときに加える力により、接触の大小を決定することができる。
【特許文献１】ＥＰ１２１５４０４Ａ１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、パネルへの管部ねじ込みの終了時期が接触の力に左右されない固定具を設計することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、前記課題を達成するため、管部に距離検知部材を設け、管部が組立部材から一定の距離にあるとき、距離検知部材を、ネジ頭部（１３）の反対側において管部から突出する初期位置に配置し、管部が組立部材と接するとき、距離検知部材を、管部から判然と移動させる。
【発明の効果】
【０００５】
距離検知部材は組立者（人又は自動機）に管部が組立部材に接触することを示す検知信号を知らせ、これにより、低圧又は高圧の接触を排除する。このような接触は、全体構造の必然的な内部弾性のため、パネルと組立部材の間隔に差異を生じさせる。管部のパネルへのねじ込み中に、管部部分の接触が検知されると直ちに、これはねじ込み作業停止の信号となる。これは、固定具を使用すると、パネルと組立部材の間の距離には関係なく、管部と組立部材間の接触圧力が常に一定となり、そのため、パネルと組立部材の間の距離も一定に維持されることを意味する。この状態は、この目的のために設けられた固定具により長期間維持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
距離検知部材の変位は多くの方法で検知することができる。先ず、管部に対する距離検知部材の変位は、目視により検知することができる。他方、特に、管部が自動的にねじ込まれるときは、距離検知部材の変位に公知の方法で反応する機械的検知部材を使用することができる。光学機器の分野からは、距離検知部材部として、ライトバリア等が考慮される。機械的検知はさらに公知の電気式又は電磁式センサーにより実施することができる。
【０００７】
距離検知部材は、管部に挿入されるスリーブに形成することが有利である。初期位置において、スリーブは一端側が管部から突出し、管部が組立部材と接触すると、スリーブは管部の中へ移動する。スリ−ブの他端側は、目視又は上記の方法で検知する位置である。固定具を取り付ける前に、管部にスリーブを摩擦力で初期位置に保持するため、スリーブは縦溝付きとし、そのスリーブ固有の半径方向張力を利用することが有利である。
【０００８】
距離検知部材を初期位置に保持する別の方法は、ばね部を介して初期位置に距離検知部材を押し付けることである。この初期位置から、組立部材と接触するとき、距離検知部材はばね部の力に抗して後退位置に押し戻される。この後退を接触の表示とすることができる。
【０００９】
ばね部は多様な方法で設けることができる。ネジ頭部の反対側においてスリーブに傾斜面を形成してその部分をばね部とし、その傾斜面を管部の関連端部の傾斜面と共働させることが有利である。両傾斜面は、ばね部の特性を補助し、距離検知部材を管部から突出させ、距離検知部材を初期位置に強制配置する。距離検知部材は、その初期位置から、両傾斜面の作用に抗して、後退位置に移動することにより、管部が組立部材と接触することを示す。
【実施例】
【００１０】
本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
図１は、図２のＩ−Ｉ線に沿う断面図であり、管部がパネルに挿入され、スリーブ形状の距離検知部材が初期位置にある状態の固定具を示す。
図２は、図１に示す固定具の平面図である。
図３は、図１のものに類似する固定具の図であり、縦溝付きスリーブを備える管部がパネルにねじ込まれて組立部材に近づく状態を示す。
図４は、図１の固定具に相当する図であり、管部はがパネルにさらにねじ込まれて組立部材と接近し、スリーブは移動する前の状態を示す。
図５は、図４の固定具に相当する図であり、管部は組立部材と接触し、スリーブは管部に対して明瞭に見える位置に移動している状態を示す。
図６は、図５の固定具に相当する図であり、ネジにより固定具が組立部材に強固に締め付けられている状態を示す。
図７は、図８のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図であり、距離検知部材としてピンを備える固定具を示す。
図８は、図７に示す固定具の平面図である。
【００１１】
図１は、図２のＩ−Ｉ線に沿う断面図であり、管部１を備える固定具とパネル２を示す。管部１の外側ねじはパネル２の孔１７にねじ込まれてそれを貫通する。パネル２は、自動車の車体の一部等の組立部材である。このため、管部１のねじは、パネル２に自身とねじ係合するねじを切ることができるように設計されている。しかし、パネル２にねじ係合するねじを予め設けておくことも勿論可能である。管部１の貫通孔３の中にスリーブ４が挿入される。そのスリーブの全長は、管部１のフランジ５側とは反対の側においてパネル２から突出する長さである。フランジ５側において、スリーブ４は、カラー６を有し、そのカラーは、貫通孔３の拡大部７にはまり、貫通孔３の円柱部と拡大部７の境界の段上に位置する。このように、スリーブ４は一定の初期位置を有する。
【００１２】
不注意な移動に対してスリーブ４の図１に示す初期位置を保護するために、スリーブ４は、カラー６とは反対側の端部において、ばね部８を有する。そのばね部の外側傾斜面９が管部１の端部の傾斜面と接することにより、その傾斜面と共に、カラー６が上記のように拡大部７の段に接するまで、スリーブ４を管部１からフランジ５とは反対の方向に滑らせる。
【００１３】
図２は、管部１と、フランジ５と、スリーブ４とを備える図１の固定具の平面図を示す。
【００１４】
図３は、図１及び図２のものと同じ固定具を示す。しかし、管部１内の移動に対してスリーブ４を保護するために、スリーブ４は、スロット１０を備える。その目的は、スリーブ４を一定の摩擦力で管部１内に保持することを確保するためにスリーブ４の半径方向に作用する張力を使用することである。それとは別に、図１のものに対応するスリーブ４は、同様に、カラー６により拡大部７に保持され、フランジとは反対の側において管部１から突出する。
【００１５】
図３は、さらに、全体構造により決定する距離だけパネル２から離隔する組立部材１１を示す。その距離は、固定具の取付時に考慮して維持する必要がある。
【００１６】
図４は、図１及び図２の組立部材１１とパネル２とを示す。その状態は、図３の類似状態と比較すると、固定具は、パネル２にねじ込まれ、スリーブ４は組立部材１１とばね部８で接触する。
【００１７】
管部１がさらにパネル２にねじ込まれ、最後に管部１とパネル２は図５に示す位置関係になる。この位置においても、パネル２と組立部材１１の間の距離は維持され、管部１のフランジ５と反対側の端部は、組立部材１１に当接する。このように調整された管部１の位置において、図５に示すように、スリーブ４は、管部１内において、スリーブ４のカラー６の外端面がフランジ５の外端面と面一となるから、スリーブ４の変位は、外面に明瞭に現れる。このように後退位置に移動したスリーブは、組立者に、管部１は、そのフランジ側と反対側の端部が組立部材１１に当接する状態であることを示す。これは、管部１の最終状態であり、この最終状態が維持されることを意味する。
【００１８】
スリーブ４の上記変位は、カラー６が図５に示す位置に達したことを、組立工具のセンサーが検知することを保証するために使用することもできる。このため、組立工具は、図２に示すように、フランジ５の六角形状に合致する六角形チャックを有し、そのチャックは管部１を確実にねじ込むことができる。組立工具は、公知のセンサーを備え、そのセンサーは図５に示すカラー６の位置を検知し、ねじ込み作業の終了を表示する。、
【００１９】
どのような理由であれ、管部１をパネル２からねじを弛めて外すと、図１に示すばね部８の傾斜面９と管部の傾斜面の作用により、スリーブ４は図４に示す始めの位置に戻る。これは、固定具がねじ操作の脱着を何回でも繰り返すことができることを示すものであり、その都度、スリーブ４は、図４に示す初期位置と図５に示す後退位置を往復する。
【００２０】
図６に示す位置にある固定具は、管部１のフランジにより支持されるネジ１２を介して、パネル２と組立部材１１を強固に結合することができる。そこでは、ナット１４を介して、組立部材１１は管部１に対して固定される。パネル２にねじ込まれた管部１は、ネジ１２の締め込みにより、パネル２と組立部材１１の間の距離が変化しないこと、即ち、組立部材１１はパネル２に対して始めからある一定の間隔を保持したまま固定されることを保証する。
【００２１】
図７は、ピン１５を使用する距離検知部材の一種を示す。ピン１５は管部１のピン孔１６に挿入され、図１において説明した傾斜面８と同様に、フランジ５の反対側から突出する。ピン１５は軸方向に移動して組立部材１１に当接可能であり、ピン１５の位置はフランジ５の上面から視認可能である。必要であれば、図５において説明したように、ピンでセンサーを作動させる。
【００２２】
ピン１５は、図７に示す初期位置にばねにより保持することができる。この場合、ピン１５はフランジ５の反対側に傾斜面を備え、その傾斜面はピン孔１６の対応する傾斜面に支持されるようにする。
【００２３】
図８は、図７の固定具の平面図であり、ピン１５を案内するピン孔１６を明示する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図２のＩ−Ｉ線に沿う断面図であり、管部がパネルに挿入され、スリーブ形状の距離検知部材が初期位置にある状態の固定具を示す。
【図２】図１に示す固定具の平面図である。
【図３】図１のものに類似する固定具の図であり、縦溝付きスリーブを備える管部がパネルにねじ込まれて組立部材に近づく状態を示す。
【図４】図１の固定具に相当する図であり、管部はがパネルにさらにねじ込まれて組立部材と接近し、スリーブは移動する前の状態を示す。
【図５】図４の固定具に相当する図であり、管部は組立部材と接触し、スリーブは管部に対して明瞭に見える位置に移動している状態を示す。
【図６】図５の固定具に相当する図であり、ネジにより固定具が組立部材に強固に締め付けられている状態を示す。
【図７】図８のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図であり、距離検知部材としてピンを備える固定具を示す。
【図８】図７に示す固定具の平面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１：管部
２：パネル
３：貫通孔
４：スリーブ（距離検知部材）
５：フランジ
６：カラー
７：拡大部
８：ばね部
９：傾斜面
１０：スロット
１１：組立部材
１２：ネジ
１３：ネジ頭部
１４：ナット
１５：ピン（距離検知部材）
１６：ピン孔
【図１】
2004162908.tif 000003
【図２】
2004162908.tif 000004
【図３】
2004162908.tif 000005
【図４】
2004162908.tif 000006
【図５】
2004162908.tif 000007
【図６】
2004162908.tif 000008
【図７】
2004162908.tif 000009
【図８】
2004162908.tif 000010
【外国語明細書】
Securing device for a structural component
to be secured to a panel
The invention relates to a securing device for a structural component to be secured to a panel with a tubular piece inserted into a penetration in the panel, into which tubular piece is inserted a screw, said screw being supported with its head on the one end of the tubular piece and holding the structural component with its threaded part, said structural component contacting the other end of the tubular piece, said tubular piece being screwed an optional distance into the penetration for axial adjustment.
Such a securing device is known from EP 1215404A1. In said securing device, the contacting of the structural component by the relevant end of the tubular piece, as the thus detectable end position of the tubular piece, makes it possible to determine which contact is greater or lesser depending on the force applied when screwing in the tubular piece.
The object of the invention is to design the securing device such that the force of such contact is of no significance with regard to the ending of the screwing-in of the tubular piece into the panel. The object of the invention is achieved in that the tubular piece contains a distance detector, wherein, when the tubular piece is at a distance from the structural component, said distance detector is in its starting position projecting out of said tubular piece on its side facing away from the screw head and, when the tubular piece is in contact with the structural component, said distance detector is noticeably displaced out of the tubular piece.
The distance detector provides the assembler (person or automatic machine) with a detectable signal indicating that the tubular piece is in contact with the structural component, this ruling out the possibility of contact being made with either low or high pressure, which might result, owing to inevitable inner elasticities of the overall arrangement, in differences in the distance between panel and structural component. As soon as the contacting of the tubular part by the tubular piece is detected during the screwing-in of the tubular piece into the panel, this is the signal to stop the screwing-in operation, this meaning that, when using the securing device, irrespective of the existing distance between panel and structural component, there is always the same contact pressure between the tubular piece and the structural component and therefore a defined distance between panel and structural component, this then also being permanently maintained by the securing device provided for this purpose.
The displacement of the distance detector can be detected in a variety of manners. First of all, it is possible for the position of the distance detector in relation to the tubular piece to be made such that any displacement can be detected with the eye, i.e. visually. On the other hand, especially if the tubular piece is screwed in automatically, it is possible to employ a mechanical detector which reacts in known manner to the displacement of the distance detector. From the area of optical measurement, a light barrier may also enter into consideration as the distance detector. Mechanical detection may additionally be accomplished by a known electrically or electromagnetically acting distance sensor and the like.
Advantageously, the distance detector may be in the form of a sleeve inserted into the tubular piece. When in its starting position, on one of its sides the sleeve projects out of the tubular piece and is then displaced into the tubular piece when the tubular piece contacts the structural component. On its other side, the sleeve assumes a position which is detectable either visually or, as described above, in other manner. The sleeve may advantageously be slotted, it being possible to make use of its inherent radial tension in order to hold the sleeve in the tubular piece with a certain friction, so that the sleeve is held in its starting position before the securing device is attached.
A further possible way of holding the distance detector in its starting position consists in forcing the distance detector into its starting position by means of a spring element. From said starting position, the distance detector is then forced back into a backward position against the force of the spring element when contact is made with the structural component, this making it possible for such contacting to be indicated.
The spring element may be implemented in a variety of forms. Advantageously, the spring element consists of oblique surfaces disposed on the sleeve on its side facing away from the screw head, said oblique surfaces cooperating with sloping faces at the relevant end of the tubular piece. On account of said oblique surfaces, the distance detector is given the spring-assisted tendency to project out of the tubular piece and thus to assume its starting position, out of which it is then displaced, against the action of the oblique surfaces and the sloping faces, into the backward position for indicating that the tubular piece has contacted the structural component.
Example embodiments of the invention are shown in the drawings, in which:
Fig. 1        shows the securing device in a position in which the tubular piece has just been inserted into a panel in which the distance detector, in the form of a sleeve, is in its starting position, this being shown in section along line I-I from Fig. 2;
Fig. 2        shows a top view of the securing device according to Fig. 1;
Fig. 3        shows the securing device similarly to that in Fig. 1 with the tubular piece screwed further into the panel, close to a structural component, with slotted sleeve;
Fig. 4        shows the securing device according to Fig. 1 with the tubular piece screwed in further, said tubular piece being just about to contact the structural component, the sleeve not yet having been displaced;
Fig. 5        shows the securing device according to Fig. 4 with the tubular piece in contact with the structural component, the sleeve having been displaced into a clearly visible position with respect to the tubular piece;
Fig. 6        shows the securing device according to Fig. 5 together with a screw with which the securing device is firmly screwed to the structural component;
Fig. 7        shows the securing device with a pin as the distance detector, this being shown in section along line VII - VII from Fig. 8;
Fig. 8        shows a top view of the securing device according to Fig. 7.
Fig. 1 shows the securing device with the tubular piece 1 and the panel 2, this being shown in section along line II-II from Fig. 2, the outside thread of the tubular piece 1 having been screwed into the penetration 17 in the panel 2 as far as its cross section extends. The panel 2 is any structural element, such as a part of the body of a motor vehicle. For this purpose, the thread of the tubular piece 1 is so designed that it is able to cut its own mating thread in the panel 2. However, it is, of course, also possible for the panel 2 to have been previously provided with a corresponding mating thread. Inserted into the through-hole 3 of the tubular piece 1 is the sleeve 4, which is of such a length that it projects out of the panel 2 on the side facing away from the flange 5 of the tubular piece 1. On the side of the flange 5 the sleeve 4 comprises the collar 6, which projects into the widened part 7 of the through-hole 3 and which is positioned at the step at the transition from the widened part 7 to the cylindrical part of the through-hole 3. Consequently, the sleeve 4 has a defined starting position.
In order to secure the starting position of the sleeve 4 as shown in Fig. 1 against inadvertent displacement, the sleeve 4 has, at its end facing away from the collar 6, obliquely extending parts 8, the external oblique surfaces of which are in contact with sloping faces 9 at the relevant end of the tubular piece 1 and thus, in cooperation with said sloping faces 9, provide the sleeve 4 with the tendency to slide out of the tubular piece 1 in the direction away from the flange 5 until the collar 6 contacts the step of the widened part 7 in the above-described manner. 
Fig. 2 shows a top view of the securing device according to Fig. 1 with the tubular piece 1 and its flange 5 as well as the sleeve 4. 
Fig. 3 shows a securing device which is basically the same as that shown in Fig. 1 and 2, but in which, in order to secure the sleeve 4 against displacement in the tubular piece 1, the sleeve 4 is provided with the slot 10, the purpose of which is to make use of a radially acting expansion force of the sleeve 4 in order to ensure that the sleeve 4 is held in the tubular piece 1 with a certain friction. Apart from that, the sleeve 4 corresponds to the one shown in Fig. 1, the sleeve 4 likewise being held in the widened part 7 with the collar 6 and projecting out of the tubular piece 1 on its side facing away from the flange 5.
Fig. 3 additionally shows the structural component 11, which is separated from the panel 2 by a distance determined by the respective overall structure, it being necessary for said distance to be taken into consideration and maintained when attaching the securing device. 
Fig. 4 shows the structural component according to Fig. 1 and 2 together with the panel 2 and the structural component 11 in a position in which, in comparison with the position of proximity shown in Fig. 3, the securing device has now been screwed into the panel 2 to such an extent that the sleeve 4 contacts the structural component 11 with its obliquely extending parts 8.
When the tubular piece 1 is now screwed further into the panel 2, there finally result the relative positions of tubular piece 1 and panel 2 as shown in Fig. 5, in which positions, while maintaining the distance between panel 2 and structural component 11, the end of the tubular piece 1 facing away from the flange 5 comes into contact with the structural component 11. In this thus adjusted position of the tubular piece 1, the sleeve 4 has been displaced in the tubular piece 1 to such an extent that, as shown in Fig. 5, the outside of the collar 6 of the sleeve 4 is flush with the surface of the flange 5 and is therefore outwardly clearly visible. Thus displaced into its backward position, the sleeve consequently indicates to the assembler that the tubular piece 1 has now been screwed into the panel 2 just so far that its end facing away from the flange 5 is in contact with the structural component 11, this meaning that the final position of the tubular piece 1 has been found, said final position therefore also being maintained.
The above-described displacement of the sleeve 4 can also be used to ensure that a sensor on an assembly tool detects that the collar 6 has reached the position shown in Fig. 5. For this purpose, the assembly tool has a hexagonal chuck which is consistent with the hexagonal design of the collar 5 as shown in Fig. 2 and is therefore able securely to screw in the tubular piece 1. The assembly tool is provided in known manner with a corresponding sensor which responds when the position of the collar 6 shown in Fig. 5 is reached and thus indicates the end of the screwing-in operation.
If, for whatever reason, the tubular piece 1 is again unscrewed out of the panel 2, then, on account of the action of the oblique surfaces 8 and the sloping faces 9 presented in connection with Fig. 1, the sleeve 4 is displaced back into its starting position shown in Fig. 4, which means, therefore, that the securing device can also be screwed on and unscrewed a number of times, the sleeve 5 being able each time to be moved back and forth into its starting position according to Fig. 4 and its backward position in Fig. 5.
With the securing device in the position shown in Fig. 5, it is now possible by means of the screw 12 to achieve a secure connection between the panel 2 and the structural component 11, the screw 12 being supported with its collar on the tubular piece 1. By means of the nut 14 the structural component 11 is then locked in position in relation to the tubular piece 1, it being ensured by the tubular piece 1 screwed into the panel 2 that, on account of the tightened screw 12, there is no change in the distance between the panel 2 and the structural component 11, i.e. the structural component 11 is now clearly secured to the panel 2 at a defined previously existing distance.
Fig. 7 shows a variant of the distance detector, which is in this case in the form of the pin 15. The pin 15 is let into a longitudinal hole 16 in the tubular piece 1 and projects on its side facing away from the flange 5 in the same manner as described in Fig. 1 in connection with the oblique surfaces 8. The pin 15 is able to be axially displaced when it makes contact with a structural component 11, whereupon on the upper side of the flange 5 it reaches a position in which, on the one hand, it is easily visible and in which, on the other hand, if required, it actuates a sensor, as described in connection with Fig. 5.
The pin 15 may also be held in its starting position shown in Fig. 7 by a spring element, which may, for example, consist in that, on its side facing away from the flange 5, the pin 15 comprises oblique surfaces which are supported against corresponding sloping faces in the longitudinal hole 16.
Fig. 8 shows a top view of the securing device according to Fig. 7, it being possible to discern the longitudinal hole 16 in which the pin 15 is guided.
What is claimed is:
1.     Securing device for a structural component (11) to be secured to a panel (2) with a tubular piece (1) inserted into a penetration (17) in the panel (2), into which tubular piece (1) is inserted a screw (12), said screw (12) being supported with its head (13) on the one end of the tubular piece (1) and holding the structural component (11) with its threaded part, said structural component (11) contacting the other end of the tubular piece (1), said tubular piece (1) being screwed an optional distance into the penetration (17) for axial adjustment, characterized in that the tubular piece (1) contains a distance detector (4, 15), wherein, when the tubular piece (1) is at a distance from the structural component (11), said distance detector (4, 15) is in its starting position projecting out of said tubular piece (1) on its side facing away from the screw head (13) and, when the tubular piece (1) is in contact with the structural component (11), said distance detector (4, 15) is noticeably displaced out of the tubular piece (1).
2.   Securing device according to claim 1, characterized in that the distance detector is in the form of a sleeve (4) inserted into the tubular piece (1).
3.   Securing device according to claim 2, characterized in that the sleeve (4) is slotted.
4.   Securing device according to claim 1, characterized in that the distance detector is in the form of a pin (15) axially guided in the tubular piece (1).
5.   Securing device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the distance detector (4, 15) is forced into its starting position by a spring element (8).
6.   Securing device according to claim 5, characterized in that the spring element consists of oblique surfaces (9) disposed on the sleeve (4) on its side facing away from the screw head (13), said oblique surfaces (9) cooperating with sloping faces (8) at the relevant end of the tubular piece (1).
Abstract
The invention relates to a securing device for a structural component to be secured to a panel with a tubular piece inserted into a penetration in the panel, into which tubular piece is inserted a screw, said screw being supported with its head on the one end of the tubular piece and holding the structural component with its threaded part, said structural component contacting the other end of the tubular piece, said tubular piece being screwed an optional distance into the penetration for axial adjustment. The tubular piece contains a distance detector, wherein, when the tubular piece is at a distance from the structural component, said distance detector is in its starting position projecting out of said tubular piece on its side facing away from the screw head and, when the tubular piece is in contact with the structural component, said distance detector is noticeably displaced out of the tubular piece.
2004162908.tif 000011
2004162908.tif 000012