(57)【要約】【課題】回転する外釜と接触する内釜の内釜レース面４は、外釜と摺動する摺動面４ａと非摺動面４ｂとの境界部に段部４ｃが発生することがあり、この段部が発生しても内釜１の暴れや、振動音が発生しないミシンの内釜１を提供することを目的とする。【解決手段】前記内釜レース面４のうち前記外釜レース面６と摺動する摺動面４ａと摺動しない非摺動面４ｂとの境界部に逃げ溝４ｄを設けた。この逃げ溝４ｄにより、外釜レース面６は摺動面４ａのみと接触しこの段部４ｃと接触することがないから、内釜１が暴れたり、振動音が発生することがない。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する外釜の外釜レース面に摺動支持される内釜レース面を備えた非回転の内釜であって、前記内釜レース面のうち前記外釜レース面と摺動する摺動面と摺動しない非摺動面との境界部に逃げ溝を設けたことを特徴とするミシンの内釜。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンにおける耐久性を向上させるための内釜に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４乃至図６において、１は従来のミシンの内釜であり、射出成型された樹脂により形成されており、この内釜１の底面には金属製の内釜吸引板２がモールドして固定されている。また、内釜１から外周方向に突出する鍔部３の下面には内釜レース面４を備え、この鍔部３と内釜１とが一体で形成されている。
【０００３】
また、５は前記内釜１を支持する外釜であり、前記内釜１の内釜レース面４と対向して支持する外釜レース面６が一体で形成されている。この外釜５の内部には磁性体からなる外釜低板７が外釜５の低部に吸着しており、この外釜低板７の作用により外釜５にセットされた内釜１の内釜吸引板２を吸引して内釜１のセット状態を保持している。外釜５の下部には図示しない駆動源からの駆動を伝達するためのギヤ部８が設けてある。
【０００４】
以上のミシン釜を有する本縫いミシンにおいて、駆動源からギヤ部８を介して外釜５が回転するとき、内釜１は図示しない内釜回り止めに係止されて非回転となっているため、内釜レース面４と外釜レース面６とが摺動しながら外釜５が高速で回転することにより縫製を行なう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の内釜レース面４は、外釜レース面６と摺動する摺動面４ａと非摺動面４ｂが一様な面で形成されていたために、長期間の使用により、外釜レース面６との磨耗によって、摺動面４ａが後退し、図７に示すように非摺動部４ｂとの境界部に段部４ｃが発生することがあった。そうすると、外釜レース面６がこの内釜レース面４の段部４ｃに当接して、内釜レース面４と外釜レース面６の円滑な摺動が得られず、外釜５の回転中に内釜１が暴れたり、振動音の原因となり、縫い環境を著しく悪化させると共に、縫製中の糸切れの要因になるという、耐久性上の問題があった。
【０００６】
この発明は上記課題を解決するものであり、非摺動面４ｂに対して摺動面４ａが磨耗しても、外釜５の回転中に内釜１の暴れや、振動音が発生しないミシンの内釜１を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明によれば、請求項１に記載の発明は、回転する外釜５の外釜レース面６に摺動支持される内釜レース面４を備えた非回転の内釜１であって、前記内釜レース面４のうち前記外釜レース面６と摺動する摺動面４ａと摺動しない非摺動面４ｂとの境界部に逃げ溝４ｄを設けたものである。
この逃げ溝４ｄを設けたことにより、内釜レース面４の摺動面４ａが磨耗して非摺動面４ｂとの間に段部４ｃが発生しても、外釜レース面６は摺動面４ａのみと接触しこの段部４ｃと接触することがないから、内釜１が暴れたり、振動音が発生することがない。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【０００９】
図１及び図２は本願発明に係わるミシンの内釜の一実施例を示すものであり、前記従来技術と同一部分には同一の符号を付してある。即ち、１はミシンの内釜であり、射出成型された樹脂により形成されており、この内釜１の底面には金属製の内釜吸引板２がモールドして固定されている。また、内釜１から外周方向に突出する鍔部３の下面には内釜レース面４を備え、この鍔部３と内釜１とが一体で形成されている。
【００１０】
また、５は外釜であり、この外釜５には前記内釜１の内釜レース面４と対向して摺動支持する外釜レース面６とが一体で形成されている。この外釜５の内部には磁性体からなる外釜低板７が外釜５の低部に吸着しており、この外釜低板７の作用により外釜５にセットされた内釜１の内釜吸引板２を吸引して内釜１のセット状態を保持している。外釜５の下部には図示しない駆動源からの駆動を伝達するためのギヤ部８が設けてある。
【００１１】
一方、前記内釜１の内釜レース面４のうち前記外釜レース面６と摺動する摺動面４ａと摺動しない非摺動面４ｂとの境界部には前記内釜レース面４の全周に渡って逃げ溝４ｄを設けたものである。
【００１２】
以上のミシン釜を有する本縫いミシンにおいて、駆動源からギヤ部８を介して外釜５が回転するとき、内釜１は図示しない内釜回り止めに係止されて非回転となっているため、内釜レース面４のうち摺動面４ａと外釜レース面６とが摺動し、非摺動面４ｂとは非接触の状態で、外釜５が高速で回転することにより縫製を行なう。
【００１３】
そして、図３に示すように、長期の使用により、回転する外釜５の外釜レース面６と前記摺動面４ａが磨耗により摺動面４ａが後退し、これによって摺動面４ａと非摺動面４ｂとの間に段部４ｃが発生した場合でも、逃げ溝４ｄによりこの段部４ｃが従来よりも非接触面４ｂ側に発生するようになるので、外釜レース面６と段部４ｃとが接触することがなく、内釜と外釜の摺動する面積の変化等がない。したがって、摺動面４ａの磨耗後退後も安定した円滑な回転摺動が得られ、従来のように外釜レース面６と段部４ｃとが接触することによる、内釜１の暴れや、振動音の発生を防止することができる。
【００１４】
【効果】
以上のように本発明によれば、逃げ溝４ｄを設けたことにより、内釜レース面４の摺動面４ａが磨耗して非摺動面４ｂとの間に段部４ｃが発生しても、外釜レース面６は摺動面４ａのみと接触しこの段部４ｃと接触することがないから、内釜１が暴れたり、振動音が発生することがないといった極めて優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるミシンの内釜の部分断面図である。
【図２】図１のＡの拡大図であり、段部が発生する前の状態を示す。
【図３】図１のＡの拡大図であり、段部が発生した状態を示す。
【図４】従来の内釜と外釜の斜視図である。
【図５】従来のミシンの内釜の部分断面図である。
【図６】図５のＡの拡大図であり、段部が発生する前の状態を示す。
【図７】図５のＡの拡大図であり、段部が発生した状態を示す。
【符号の説明】
１・・・内釜
４・・・内釜レース面
４ａ・・・摺動面
４ｂ・・・非摺動面
４ｃ・・・段部
４ｄ・・・逃げ溝
５・・・外釜面
６・・・外釜レース面
８・・・ギヤ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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