(57)【要約】【課題】シェル部材と収納部材との一体化により回り止めを確実に行えるボタンを提供する。【解決手段】ボタン本体１０と、ボタン本体を生地に固定する固定具４０とを備える。ボタン本体１０は、ボタン外殻を構成するシェル部材１１および収納部材３１を有する。シェル部材１１は、ボタン表装部２２と、この裏面側に筒状に形成され外端に開口部１７を有する首部１４とを含んで構成されている。収納部材３１は、首部内に収納されるとともに一部が開口部より突出する軸部３３と、この軸部の突出端面に形成され固定具が挿入される挿入孔３４とを有する。開口部の内周縁および軸部の外周面のうちいずれか一方には、他方に対して食い込む食込部１８が周方向所定間隔位置に形成されている。【選択図】　　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボタン本体１０と、生地２を挟んで前記ボタン本体１０とは反対側からボタン本体１０を生地２に固定する固定具４０とを備え、
前記ボタン本体１０は、ボタン外殻を構成するシェル部材１１と、このシェル部材１１の内部に収納された収納部材３１とを有し、
前記シェル部材１１は、ボタン表装部２２と、このボタン表装部２２の裏面側に筒状に形成され外端に開口部１７を有する首部１４とを含み、
前記収納部材３１は、前記首部１４内に収納されるとともに一部が前記開口部１７より突出された軸部３３と、この軸部３３の突出端面に形成され前記固定具４０が挿入される挿入孔３４とを含み、少なくとも前記首部１４を形成する材料よりも軟質で、かつ、前記挿入孔３４に前記固定具４０が挿入された際に前記軸部３３の外形が前記開口部１７の内側輪郭形状より外側へ拡張される材料によって形成され、
前記開口部１７の内周縁および前記軸部３３の外周面のうちいずれか一方には、他方に対して食い込むまたは他方が食い込む食込部１８が周方向所定間隔位置に形成されていることを特徴とするボタン。
【請求項２】
前記食込部１８は、前記開口部１７の内周縁に沿って所定間隔位置に形成された複数の突起部１９とされている請求項１に記載のボタン。
【請求項３】
前記軸部３３は、その軸部３３の軸線に対して略直交する断面が円形状とされている請求項２に記載のボタン。
【請求項４】
前記突起部１９は、前記開口部１７の内周縁から開口部中心へ向かうに従って幅寸法が漸次細くなる形状である請求項２または請求項３に記載のボタン。
【請求項５】
前記開口部１７は、５角形以上の多角形に形成され、この多角形を構成する各辺が前記食込部１８とされ、
前記軸部３３は、その軸部３３の軸線に対して略直交する断面が円形状とされている請求項１に記載のボタン。
【請求項６】
前記開口部１７は、円形状に形成され、
前記軸部３３は、その軸部３３の軸線に対して略直交する断面が５角形以上の多角形に形成され、この多角形を構成する各角部が前記食込部１８とされている請求項１に記載のボタン。
【請求項７】
前記挿入孔３４は、前記軸部３３の突出端面とは反対側端面から突出端面へ向かうに従って内径が段階的に小さくなる段付き孔に形成されている請求項１〜６のいずれかに記載のボタン。
【請求項８】
前記軸部３３は、前記首部１４の内径と略同径の収納部位３３Ａと、前記開口部１７から突出するとともに開口部１７に食い込まれる突出部位３３Ｃと、前記収納部位３３Ａおよび突出部位３３Ｃを連結する中間部位３３Ｂとを有し、前記中間部位３３Ｂと前記首部１４との間には隙間３５が設けられている請求項１〜７のいずれかに記載のボタン。
【請求項９】
前記軸部３３の突出端面には、複数の突条３６が所定角度間隔を隔ててかつ前記挿入孔３４を中心とする放射方向に沿って設けられ、
前記固定具４０は、前記収納部材３１の挿入孔３４内に挿入される挿入軸部４１と、この挿入軸部４１の基端側に一体形成されたフランジ部４５とを備え、前記フランジ部４５の内面側には、前記挿入孔３４を中心とする周方向において、生地２を介して前記突条３６と対向する突起４６が形成されている請求項１〜８のいずれかに記載のボタン。
【請求項１０】
前記ボタン本体１０を構成するシェル部材１１は金属により形成され、前記収納部材３１は合成樹脂により形成されている請求項１〜９のいずれかに記載のボタン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば、ジーンズなどに用いるボタンに関する。詳しくは、ボタン本体と、衣服などの生地を挟んでボタン本体とは反対側からボタン本体を生地に固定する固定具とを備えたボタンに関する。
【０００２】
【背景技術】
ジーンズなどの衣服に用いるボタンとして、ボタン本体と、衣服の生地を挟んでボタン本体とは反対側からボタン本体を生地に固定する固定具とを備える構造のものが知られている。
たとえば、ＵＳＰ５５７５０４３号には、ジーンズ用のボタンが示されている。これは、ボタン外装部材およびこのボタン外装部材の内部に収納された収納部材を有するボタン本体と、衣服の生地を挟んでボタン本体とは反対側からボタン本体を生地に固定する固定具とを備える。
【０００３】
ボタン外装部材は、金属の絞り加工によって形成された表面側外装材と、同様に金属の絞り加工によって形成された裏面側外装材とを有する。裏面側外装材は、筒状の首部と、この首部の一端に形成され首部の外径より大きい外径を有するフランジ部と、首部の他端に形成された開口部とを含んで構成されている。フランジ部の外周縁には表面側外装材の外周縁が被嵌され、円盤状のボタン部が形成されている。
【０００４】
収納部材は、合成樹脂によって成形され、ボタン部内に収納される鍔部と、首部内に収納された軸部とを含んで構成されている。軸部の他端は、開口部より突出され、その突出端面中心に固定具が挿入される挿入孔が形成されている。
衣服の生地を挟んで、ボタン本体とは反対側から固定具を生地を通して、収納部材の挿入孔に挿入すると、軸部の外形が外側へ拡張され、開口部の内周縁に当接するため、収納部材とボタン外装部材とが一体化されるとともに、これらのボタン本体が生地に固定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した構造では、収納部材とボタン外装部材との一体化が十分ではない。
これは、軸部の先端形状、つまり、開口部から突出する突出端部近傍の断面形状が四角形の角部をアール曲面で面取した形状であるため、収納部材の挿入孔に固定具が挿入されても、単に、軸部の外形が開口部の内周縁に当接しただけの状態に過ぎず、収納部材に対してボタン外装部材が回転を生じてしまう虞も考えられる。
【０００６】
通常、ジーパンなどに用いられるボタンの表面、つまり、ボタン外装部材の表面側外装材には、文字やロゴなどが描かれているため、上述したような現象が生じると、文字などの識別性が低下するうえ、美観が損なわれ、意匠的にも好ましくない。
【０００７】
本発明の目的は、このような不具合を解消し、ボタン外殻を構成するシェル部材とその中に収納される収納部材との一体化により、両者の回り止めを確実に行えるボタンを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のボタンは、ボタン本体と、生地を挟んで前記ボタン本体とは反対側からボタン本体を生地に固定する固定具とを備え、前記ボタン本体は、ボタン外殻を構成するシェル部材と、このシェル部材の内部に収納された収納部材とを有し、前記シェル部材は、ボタン表装部と、このボタン表装部の裏面側に筒状に形成され外端に開口部を有する首部とを含み、前記収納部材は、前記首部内に収納されるとともに一部が前記開口部より突出された軸部と、この軸部の突出端面に形成され前記固定具が挿入される挿入孔とを含み、少なくとも前記首部を形成する材料よりも軟質で、かつ、前記挿入孔に前記固定具が挿入された際に前記軸部の外形が前記開口部の内側輪郭形状より外側へ拡張される材料によって形成され、前記開口部の内周縁および前記軸部の外周面のうちいずれか一方には、他方に対して食い込むまたは他方が食い込む食込部が周方向所定間隔位置に形成されていることを特徴とする。
ここで、食込部が周方向所定間隔位置に形成されているとは、複数の食込部が周方向において軸部の軸方向に段差をもって設けられている場合も含む意味である。
【０００９】
このような構成によれば、ボタン本体を生地に固定する際、生地を挟んでボタン本体とは反対側から、固定具を生地を通して収納部材の挿入孔に挿入していくと、収納部材の軸部が外側へ拡張され、開口部の内側輪郭形状より外側まで拡張される。
このとき、開口部の内周縁および軸部の外周面のうちいずれか一方には、他方に対して食い込むまたは他方が食い込む食込部が形成されているから、これらの食い込みにより、シェル部材と収納部材とを一体化させることができる。つまり、シェル部材と収納部材との回り止めを確実に行うことができる。
しかも、食込部が周方向所定間隔位置に形成されているから、軸部の全周に対して食込部が均等に食い込むため、シェル部材と収納部材とをより強く一体化させることができる（均等食込効果）。
【００１０】
本発明のボタンにおいては、前記食込部は、前記開口部の内周縁に沿って所定間隔位置に形成された複数の突起部とされていることが望ましい。
また、前記軸部は、その軸部の軸線に対して略直交する断面が円形状とされていることが望ましい。
このような構成によれば、固定具の挿入（収納部材の挿入孔への挿入）に伴って、収納部材の軸部が外側へ拡張されていくと、開口部の内周縁に形成された突起部が軸部の外周面に食い込むため、シェル部材と収納部材とを一体化させることができる。しかも、開口部の内周縁に沿って突起部が形成される構成であるため、プレス加工などで開口部を打ち抜き加工する際、これらの突起部も同時に加工することができる。従って、加工工程を増やすことなく加工できるから、安価に製造できる（同時加工効果）。
【００１１】
本発明のボタンにおいては、前記突起部は、前記開口部の内周縁から開口部中心へ向かうに従って幅寸法が漸次細くなる形状であることが望ましい。ここで、開口部の内周縁から開口部中心へ向かうに従って幅寸法が漸次細くなる形状としては、たとえば、歯形形状、三角形状、台形形状、円弧形状などを挙げることができる。
このような構成によれば、突起部は、開口部の内周縁から開口部中心へ向かうに従って幅寸法が漸次細くなっているから、これらの突起部が軸部の外周面に食い込みやすい。
【００１２】
本発明のボタンにおいては、前記開口部は、５角形以上、好ましくは、５〜１２角形のいずれかの多角形に形成され、この多角形を構成する各辺が前記食込部とされ、前記軸部は、その軸部の軸線に対して略直交する断面が円形状とされていることが望ましい。
このような構成によれば、固定具の挿入（収納部材の挿入孔への挿入）に伴って、収納部材の軸部が外側へ拡張されていくと、開口部の多角形の各辺が食込部の機能を果たし、軸部の外周面に食い込むため、シェル部材と収納部材とを一体化させることができる。また、この構成であっても、上記均等食込効果および同時加工効果も併せて期待できる。
【００１３】
本発明のボタンにおいては、前記開口部は、円形状に形成され、前記軸部は、その軸部の軸線に対して略直交する断面が５角形以上、好ましくは、５〜１２角形のいずれかの多角形に形成され、この多角形を構成する各角部が前記食込部とされていることが望ましい。
このような構成によれば、固定具の挿入（収納部材の挿入孔への挿入）に伴って、収納部材の軸部が外側へ拡張されていくと、軸部の断面多角形の各角部に開口部の内周縁が食い込むため、シェル部材と収納部材とを一体化させることができる。
【００１４】
また、この構成の場合には、上記均等食込効果も併せて期待できる。更に、軸部を一体成形する場合、たとえば、樹脂の成形によって一体成形する場合には、軸部の突出端近傍を断面多角形に形成できるから、同時加工効果も併せて期待できる。
【００１５】
本発明のボタンにおいては、前記挿入孔は、前記軸部の突出端面とは反対側端面から突出端面へ向かうに従って内径が段階的に小さくなる段付き孔に形成されていることが望ましい。
このような構成によれば、挿入孔は、突出端面側へ向かうに従って内径が段階的に小さくなる段付き孔に形成されているから、固定具の挿入（収納部材の挿入孔への挿入）に伴う収納部材の軸部の拡張量を大きく確保することができる。よって、食い込み量も多くできるから、より確実な一体化が期待できる。
【００１６】
本発明のボタンにおいては、前記軸部は、前記首部の内径と略同径の収納部位と、前記開口部から突出するとともに開口部に食い込まれる突出部位と、前記収納部位および突出部位を連結する中間部位とを有し、前記中間部位と前記首部との間には隙間が設けられていることが望ましい。
このような構成によれば、固定具を収納部材の挿入孔へ挿入したとき、収納部材の軸部が外側へ拡張するが、軸部の中間部位と首部との間には隙間が設けられているから、軸部の外側への拡張が首部によって規制されることがないうえ、軸部の外側への拡張によって首部が膨張変形するのも防ぐことができる。よって、外観の良好な製品が得られる。
【００１７】
本発明のボタンにおいては、前記軸部の突出端面には、複数の突条が所定角度間隔を隔ててかつ前記挿入孔を中心とする放射方向に沿って設けられ、前記固定具は、前記収納部材の挿入孔内に挿入される挿入軸部と、この挿入軸部の基端側に一体形成されたフランジ部とを備え、前記フランジ部の内面側には、前記挿入孔を中心とする周方向において、生地を介して前記突条と対向する突起が形成されていることが望ましい。
通常のボタン構造では、ボタン本体に回転方向の力が作用すると、生地に対してボタン本体および固定具が一体となって回転する虞がある。
本発明では、軸部の突出端面に、複数の突条が放射方向に沿って設けられ、固定具のフランジ部内面側に、生地を介して突条と対向する突起が形成されているから、つまり、生地を挟んで突条と突起とが回り止めとして機能するから、生地に対してボタン本体および固定具の回り止めを確実に行うことができる。
【００１８】
本発明のボタンにおいては、前記ボタン本体を構成するシェル部材は金属により形成され、前記収納部材は合成樹脂により形成されていることが望ましい。
このような構成によれば、ボタン本体を構成するシェル部材については、金属のプレス加工によって、また、収納部材については合成樹脂の成形によって簡単に形成することができるから、安価に製造できる。
【００１９】
また、従来のボタンは、シェル部材に相当するボディと呼ばれる金属部分が直接生地に接触するため、電位差と言われる化学現象により、生地の変色や劣化が起こる可能性があった。また、金属部分が直接生地に接触するため、生地切れの可能性もあった。そのため、ボディから収納部材に相当する樹脂インサートを突出させ、上記問題を改善するタイプも提案されているが、この場合、ボディとインサートとが回る可能性がある。本発明は、これらの問題をも同時に解消することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明に係るボタンをジーンズ用ボタンに適用した例で、生地に固定した状態を示す断面図、図２は同上実施形態のジーンズ用ボタンを生地から外した状態の各部品の断面図である。
これらの図に示すように、本実施形態のジーンズ用ボタン１は、ボタン本体１０と、衣服の生地２を挟んで前記ボタン本体１０とは反対側からボタン本体１０を生地２に固定する固定具４０とを備える。
ボタン本体１０は、ボタン外殻を構成するシェル部材１１と、このシェル部材１１の内部に収納された収納部材３１を有する。
【００２１】
シェル部材１１は、図３にも示すように、金属の絞り加工によって形成されボタン表装部２２を構成するボタン表装材１２と、同様に金属の絞り加工によって形成されたボタン基材１３とを有する。
ボタン基材１３は、円筒状の首部１４と、この首部１４の一端（図１，２中上方端）から一体的にかつ外側へ向かって直角に折曲加工され首部１４の外形（外径）より大きい外形（外径）を有する円環状のフランジ部１５と、このフランジ部１５の外周縁から一体的に首部１４とは反対側へ直角に折曲形成された立上縁１６と、首部１４の他端に形成された開口部１７とを含んで構成されている。
【００２２】
フランジ部１５の円環状部分には、図１中上方へ隆起した第１環状リブ１５Ａと、図１中下方へ隆起した第２環状リブ１５Ｂとがそれぞれ形成されている。
開口部１７の内周縁には、収納部材３１に対して食い込む食込部１８が周方向所定間隔位置に形成されている。食込部１８は、開口部１７の内周縁に沿って所定間隔位置に形成された複数の突起部１９とされている。突起部１９は、開口部１７の内周縁から開口部１７の中心へ向かうに従って幅寸法が漸次細くなる形状、ここでは、いわゆる歯車の歯型形状に形成されている。
【００２３】
ボタン表装材１２は、円盤形状に形成され、外周縁１２Ａがフランジ部１５の外周縁に外側から被嵌、固定されている。ボタン表装材１２とフランジ部１５との間には空間２１が形成されている。
【００２４】
収納部材３１は、図３にも示すように、ボタン表装材１２とフランジ部１５との間の空間２１に収納される鍔部３２と、首部１４内に収納されかつ軸線に対する直交断面が円形状の軸部３３と、この軸部３３の首部１４からの突出端面に形成され固定具４０が挿入される挿入孔３４とを含んで構成され、少なくとも首部１４を形成する材料よりも軟質で、かつ、挿入孔３４に固定具４０が挿入された際に軸部３３の外形が開口部１７の内側輪郭形状より外側へ拡張される材料、ここでは、合成樹脂によって形成されている。
【００２５】
鍔部３２は、外径寸法がフランジ部１５の第１環状リブ１５Ａに達する径で、厚みがボタン表装材１２とフランジ部１５との間の空間２１に相当する寸法の円盤状に形成されている。
軸部３３は、外径がシェル部材１１の首部１４の内径と略同径の収納部位３３Ａと、外径が開口部１７の内径より小さくかつ開口部１７から突出する突出部位３３Ｃと、外径が収納部位３３Ａの外径よりも小さくかつ突出部位３３Ｃの外径より大きく形成され収納部位３３Ａおよび突出部位３３Ｃを連結する中間部位３３Ｂとを有している。中間部位３３Ｂと首部１４との間には隙間３５ができるように、中間部位３３Ｂの外径が首部１４の内径より小さく形成されている。
【００２６】
突出部位３３Ｃの突出端面、つまり、軸部３３の突出端面には、複数（４本）の突条３６が所定間隔（９０度間隔）隔ててかつ挿入孔３４を中心とする放射方向に沿って設けられている。
挿入孔３４は、軸部３３の突出端面とは反対側端面から突出端面へ向かうに従って内径が段階的に小さくなる段付き孔に形成されている。ここでは、第１の孔部３４Ａと、この第１の孔部３４Ａより内径が小さい第２の孔部３４Ｂと、この第２の孔部３４Ｂより内径が小さい第３の孔部３４Ｃが順番に配列された３段の段付き孔に形成されている。
【００２７】
固定具４０は、図４にも示すように、収納部材３１の挿入孔３４内に挿入される挿入軸部４１と、この挿入軸部４１の基端側に一体形成されたフランジ部４５とを備えている。なお、固定具４０は、金属製である。
挿入軸部４１は、その挿入軸部４１の軸線に対して直交する断面が円形状で、先端に円錐形状の挿入ガイド部４２および係止部４３を備えている。挿入軸部４１の外径は、挿入孔３４の第２の孔部３４Ｂの内径よりも大きく形成され、その差によって軸部３３が外側へ膨らみ食込部１８に食い込むように設定されている。たとえば、第２の孔部３４Ｂの内径が１５ｍｍ、挿入軸部４１の外径が２１ｍｍとすると、その差である６ｍｍ分第２の孔部３４Ｂの内径が膨らみ、軸部３３が食込部１８に食い込むように設定されている。
フランジ部４５の内面側には、挿入孔３４を中心とする周方向において、生地２を介して収納部材３１の突条３６と対向する四角錐状の突起４６が形成されているとともに、リング状凹凸４７が挿入軸部４１を中心として同心円状に形成されている。
【００２８】
このような構成において、ボタン本体１０を衣服の生地２に固定するには、生地２を挟んでボタン本体１０とは反対側から、固定具４０を生地２を通して収納部材３１の挿入孔３４に挿入する。すると、収納部材３１の軸部３３が外側へ拡張され、開口部１７の内側輪郭形状より外側まで拡張される。
このとき、開口部１７の内周縁には突起部１９が周方向所定間隔位置に形成されているから、これらの突起部１９が収納部材３１の軸部３３、つまり、突出部位３３Ｃに食い込むため、シェル部材１１と収納部材３１とが一体化される。つまり、シェル部材１１と収納部材３１との回り止めを確実に行うことができる。
【００２９】
また、収納部材３１における軸部３３の突出端面と、固定具４０のフランジ部４５内面側との間に生地２が挟まれた状態である。この状態において、軸部３３の突出端面には複数の突条３６が放射方向に沿って設けられ、固定具４０のフランジ部４５内面側に、生地２を介して突条３６と対向する突起４６が形成されているから、つまり、生地２を挟んで突条３６と突起４６とが回り止めとして機能するから、生地２に対してボタン本体１０および固定具４０の回り止めを確実に行うことができる。
【００３０】
本実施形態によれば、次の作用効果が期待できる。
（１）シェル部材１１の開口部１７の内周縁には、収納部材３１の軸部３３（突出部位３３Ｃ）に対して食い込む突起部１９が形成されているから、固定具４０を生地２を通して収納部材３１の挿入孔３４に挿入すると、収納部材３１の軸部３３が外側へ拡張されることにより、突起部１９が収納部材３１の軸部３３（突出部位３３Ｃ）に食い込むため、シェル部材１１と収納部材３１とを一体化させることができる。つまり、シェル部材１１と収納部材３１との回り止めを確実に行うことができる。
【００３１】
（２）突起部１９が開口部１７の周方向所定間隔位置に形成されているから、軸部３３（突出部位３３Ｃ）の全周に対して突起部１９が均等に食い込むため、シェル部材１１と収納部材３１とをより強く一体化させることができる（均等食込効果）。そのうえ、プレス加工などで開口部１７を打ち抜き加工する際、これらの突起部１９も同時に加工することができる。従って、加工工程を増やすことなく加工できるから、安価に製造できる（同時加工効果）。
【００３２】
（３）突起部１９は、開口部１７の内周縁から開口部１７中心へ向かうに従って幅寸法が漸次細くなる形状に形成され、軸部３３は、その軸部の軸線に対して直交する断面が円形状とされているから、これらの突起部１９が軸部３３（突出部位３３Ｃ）の外周面に食い込みやすい。
【００３３】
（４）挿入孔３４は、軸部３３の突出端面とは反対側端面から突出端面へ向かうに従って内径が段階的に小さくなる段付き孔に形成されているから、つまり、挿入孔３４の突出端面側の第３の孔部３４Ｃの内径が最も小さくなる段付き孔に形成されているから、固定具４０の挿入（収納部材３１の挿入孔３４への挿入）に伴う収納部材３１の軸部３３の拡張量を大きく確保することができる。よって、食い込み量も多くできるから、より確実な一体化が期待できる。
これに加えて、固定具４０が挿入孔３４内に挿入された状態では、固定具４０の係止部４３が挿入孔３４の段付き孔の段差に係止され状態となるから、ボタンの引き離し力を大きくすることができる。従って、ボタンが生地２から簡単に外れにくい。
【００３４】
（５）しかも、挿入孔３４は、３段の段付き孔に形成されているから、収納部材３１を樹脂で成形した際、金型内に設けられる挿入孔形成用コアも段階的に細くすればよいから、成形品の取り出し時に折れる虞がなく、かつ、型抜きしやすい利点がある。
【００３５】
（６）軸部３３は、収納部位３３Ａと突出部位３３Ｃとを連結する中間部位３３Ｂの外径寸法が、ボタン基材１３の首部１４の内径より小さく形成され、中間部位３３Ｂと首部１４との間に隙間３５が設けられているから、固定具４０の収納部材３１の挿入孔３４への挿入に伴って、収納部材３１の軸部３３が外側へ拡張しても、軸部３３の外側への拡張が首部１４によって規制されることがないうえ、軸部３３の外側への拡張によって首部１４が膨張変形するのも防ぐことができる。よって、外観の良好な製品が得られる。
【００３６】
（７）軸部３３の突出端面には、複数の突条３６が放射方向に沿って設けられ、固定具４０のフランジ部４５内面側に、生地２を介して突条３６と周方向で対向する突起４６が形成されているから、つまり、生地２を挟んで突条３６と突起４６とが回り止めとして機能するから、生地２に対してボタン本体１０および固定具４０の回り止めを確実に行うことができる。
【００３７】
（８）ボタン基材１３の開口部１７から収納部材３１の軸部３３が突出され、この突出端面と固定具４０のフランジ部４５との間に生地２を挟み込んでいるため、つまり、金属製のボタン基材１３に生地が直接接触していないから、金属製の部材と生地とが接触することによって生じる問題が発生しない。
通常、金属製の部材と生地とが接触すると、電位差といわれる化学反応現象により生地２の変色や劣化が生じやすいうえ、金属部分の接触によって生地切れの可能性があったが、本実施形態の構造によれば、これらの問題も生じない利点がある。
【００３８】
（９）ボタン本体１０を構成するシェル部材１１、つまり、ボタン表装材１２およびボタン基材１３は金属により形成され、収納部材３１は合成樹脂により形成されているから、ボタン表装材１２およびボタン基材１３については、金属のプレス加工によって、また、収納部材３１については合成樹脂の射出成形などによって簡単に形成することができるから、安価に製造できる。
【００３９】
（変形例）
なお、本発明は、上記実施形態で説明したジーンズ用ボタンの構造に限定されるものでなく、次のような変形例も含む。
上記実施形態では、開口部１７の内周縁に沿って、いわゆる歯車の歯型形状の突起部１９を所定間隔位置に形成したが、突起部１９の形状は歯車の歯型形状でなくてもよく、たとえば、三角形状、台形形状、円弧形状などでもよく、あるいは、突起形状に限らず他の形状でもよい。要するに、収納部材３１に対して食い込む形状であればよい。
【００４０】
たとえば、開口部１７の形状を、図５に示すように、８角形などの多角形に形成し、この多角形を構成する各辺を食込部１８としてもよい。多角形の角数は、５角形以上、好ましくは、５〜１２角形がよい。なお、この場合、軸部３３（突出部位３３Ｃ）は、その軸部の軸線に対して略直交する断面が円形状である。
【００４１】
このように構成すれば、固定具４０の挿入（収納部材３１の挿入孔３４への挿入）に伴って、収納部材３１の軸部３３が外側へ拡張されていくと、開口部１７の多角形の各辺が食込部１８として機能し（働き）、軸部３３（突出部位３３Ｃ）の外周面に食い込むため、シェル部材１１と収納部材３１とを一体化させることができる。この構成であっても、上記（２）の均等食込効果および同時加工効果も併せて期待できる。
【００４２】
また、上記実施形態とは逆に、開口部１７の形状を円形状とし、軸部３３（突出部位３３Ｃ）の形状を、その軸部３３の軸線に対して直交する断面が５角形以上、好ましくは、５〜１２角形のいずれかの多角形に形成しても、同様な効果が期待できる。
たとえば、図６は開口部１７の形状を円形状とした例、図７は軸部３３（突出部位３３Ｃ）の断面を６角形の多角形とした例、図８は軸部３３（突出部位３３Ｃ）の断面を８角形の多角形とした例である。
【００４３】
このように構成しても、軸部３３（突出部位３３Ｃ）の断面多角形を構成する各角部を食込部１８として機能させることができる。つまり、固定具４０の挿入に伴って、収納部材３１の軸部３３が外側へ拡張されていくと、開口部１７の内周縁が、軸部３３（突出部位３３Ｃ）の断面多角形の各角部に食い込むため、シェル部材１１と収納部材３１とを一体化させることができる。
なお、この構成の場合には、上記均等食込効果も併せて期待できるほか、軸部３３を一体成形する場合、たとえば、樹脂の成形によって一体成形する場合には、軸部３３の突出端近傍を断面多角形に形成できるから、同時加工効果も併せて期待できる。
【００４４】
上記実施形態では、ボタン本体１０を金属製のシェル部材１１と合成樹脂製の収納部材３１とから構成したが、収納部材３１に材料については、シェル部材１１の首部１４を形成する材料よりも軟質で、かつ、挿入孔３４に固定具４０が挿入された際に軸部３３の外形が開口部１７の内側輪郭形状より外側へ拡張される材料であれば、他の材料であってもよい。
また、固定具４０についても、収納部材３１の挿入孔３４内へ挿入されたとき、収納部材３１の軸部３３を外側へ拡張できる硬度を有する材料であれば、金属製に限らず、合成樹脂製であってもよい。
【００４５】
上記実施形態では、シェル部材１１をボタン表装材１２とボタン基材１３とから構成したが、これらを一体的に構成してもよい。
上記実施形態では、収納部材３１の中心に挿入孔３４を形成し、この挿入孔３４を３段の段付き孔に形成したが、２段、または、４段以上でもよく、あるいは、ストレート孔であってもよい。
【００４６】
上記実施形態では、固定具４０の挿入軸部４１の先端に円錐形状の挿入ガイド部４２および係止部４３を形成したが、これらの挿入ガイド部４２および係止部４３を挿入軸部４１の軸方向に沿って数段形成した構造のものを用いてもよい。
また、図９に示すように、挿入軸部４１の外周面に複数本の突条４４を周方向に一定間隔おきに、かつ、軸方向に沿って設けるようにしてもよい。このようにすれば、これらの突条４４が収納部材３１の挿入孔３４内部に食い込んだ状態となるため、収納部材３１と固定具４０との回り止めの機能をより向上させることができる。
【００４７】
上記実施形態では、ジーンズ用ボタンについて説明したが、本発明のボタンは、ジーンズ用ボタンに限定されるものでなく、他の衣服用ボタン、あるいは、衣服以外の用途のボタンにも適用できる。
【００４８】
【発明の効果】
本発明のボタンによれば、ボタン外殻を構成するシェル部材とその中に収納される収納部材との一体化により、両者の回り止めを確実に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るボタンの一実施形態の組込状態を示す断面図。
【図２】同上実施形態において、ボタン本体と固定具とを生地から外した状態の各部材の断面図。
【図３】同上実施形態において、ボタン本体の分解斜視図。
【図４】同上実施形態において、固定具の斜視図。
【図５】同上実施形態において、ボタン本体を構成するボタン基材の変形例を示す斜視図。
【図６】同上実施形態において、ボタン本体を構成するボタン基材の他の変形例を示す斜視図。
【図７】同上実施形態において、ボタン本体を構成する収納部材の変形例を示す斜視図。
【図８】同上実施形態において、ボタン本体を構成する収納部材の他の変形例を示す斜視図。
【図９】同上実施形態において、固定具の変形例を示す斜視図。
【符号の説明】
１…ジーンズ用ボタン、２…生地、１０…ボタン本体、１１…シェル部材、１４…首部、１７…開口部、１８…食込部、１９…突起部、２２…ボタン表装部、３１…収納部材、３３…軸部、３３Ａ…収納部位、３３Ｂ…中間部位、３３Ｃ…突出部位、３４…挿入孔、３４Ａ…第１の孔部、３４Ｂ…第２の孔部、３４Ｃ…第３の孔部、３５…隙間、３６…突条、４０…固定具、４１…挿入軸部、４５…フランジ部、４６…突起。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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