(57)【要約】【課題】部品点数を減らし製造コストの低減化を図る。【解決手段】ホース接続口金７に、入水接続口４に連通する入水室１０と出水接続口６に連通する出水室１１とを長手軸線上に並べて形成し、外パイプ１の一端側を出水室の入口１１ａに螺合させて出水室と連通させ、内パイプ２の一端側開口端には当接用フランジ１４を同一体に形成し、該当接用フランジを入水室と出水室の間に形成された貫通穴１３を覆うように当接させると共に、内パイプの一端側に押圧リング１６を軸方向に移動可能に装着せしめ、該押圧リングを外パイプの一端側開口端１ａで螺動押圧することにより当接用フランジ１４が貫通穴１３の口縁部分に押し付けられるように構成してなる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外パイプの中に内パイプを配置して冷却水の往路と復路を形成せしめ、これら外パイプ及び内パイプの一端側に上記往路に通じる入水接続口と復路に通じる出水接続口を備えたホース接続口金を取付けて構成される金型用冷却パイプにおいて、前記ホース接続口金に、上記入水接続口に連通する入水室と上記出水接続口に連通する出水室とを長手軸線上に並べて形成し、前記外パイプの一端側を上記出水室の入口に螺合させて当該外パイプを上記出水室と連通させ、前記内パイプの一端側開口端には当接用フランジを同一体に形成し、該当接用フランジを前記入水室と出水室の間に形成された貫通穴を覆うように当接させると共に、当該内パイプの一端側に押圧リングを軸方向に移動可能に装着せしめ、該押圧リングを前記外パイプの一端側開口端で螺動押圧することにより前記当接用フランジが前記貫通穴の口縁部分に押し付けられるように構成してなる事を特徴とする金型用冷却パイプ。
【請求項２】
前記当接用フランジが、内パイプの軸方向にばね性を発揮する略ラッパ形状に形成されている請求項１記載の金型用冷却パイプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイカスト鋳造や射出成形等に使用される金型の冷却穴に装着して金型を冷却するための金型用冷却パイプに関し、特に、外パイプの中に内パイプを配置して冷却水の往路と復路を形成せしめ、これら外パイプ及び内パイプの一端側に、上記往路に通じる入水接続口と復路に通じる出水接続口を備えたホース接続口金を取付けて構成される金型用冷却パイプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明に近い技術として、特許文献１に開示されたものがある。この従来技術のものは、図３に示すとおり、ホース接続口金ａに入水室ｂと出水室ｃとを軸芯線上に並べて形成し、外パイプｄの一端側を出水室ｃに螺合接続させると共に、内パイプｅの一端側先端に係止鍔ｆを固着せしめ、内パイプｅを入水室ｂ側から挿入させて出水室ｃを貫通させ、係止鍔ｆを通水口ｇを開口形成してなる保持管ｈを介して栓蓋ｊで押圧することによりに入水室ｂの冷却水と出水室ｃの冷却水とが混ざらないように構成されている。また、図４に示した他の従来技術は、図３における保持管ｈに変えて押圧ばねｋを用いたものである。
これら従来技術のものでは、内パイプｅの一端側先端に係止鍔ｆを溶接またはロー付けにより固着させなければならないだけでなく、保持管ｈまたは押圧ばねｋおよび栓蓋ｊを必要とするなどその構造上部品点数が多くなり、従って製造コストが高くなってしまう不具合があった。
【０００３】
【先行技術文献の開示】
【特許文献１】
実公平６−１４９２６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような従来の不具合に鑑みてなされたものであり、簡単な構造でもって部品点数を減らし製造コストの低減化を図ることが可能な金型用冷却パイプを提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
斯かる目的を達成する本発明の金型用冷却パイプは、外パイプの中に内パイプを配置して冷却水の往路と復路を形成せしめ、これら外パイプ及び内パイプの一端側に上記往路に通じる入水接続口と復路に通じる出水接続口を備えたホース接続口金を取付けて構成される金型用冷却パイプにおいて、前記ホース接続口金に、上記入水接続口に連通する入水室と上記出水接続口に連通する出水室とを長手軸線上に並べて形成し、前記外パイプの一端側を上記出水室の入口に螺合させて当該外パイプを上記出水室と連通させ、前記内パイプの一端側開口端には当接用フランジを同一体に形成し、該当接用フランジを前記入水室と出水室の間に形成された貫通穴を覆うように当接させると共に、当該内パイプの一端側に押圧リングを軸方向に移動可能に装着せしめ、該押圧リングを前記外パイプの一端側開口端で螺動押圧することにより前記当接用フランジが前記貫通穴の口縁部分に押し付けられるように構成してなる事を特徴としたものである。
この際、前記当接用フランジを、内パイプの軸方向にばね性を発揮する略ラッパ形状に形成することが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明に係る金型冷却用パイプＡは、同芯状に配置された外パイプ１と内パイプ２の一端側に、冷却水往路３に通じる入水接続口４と冷却水復路５に通じる出水接続口６を備えたホース接続口金７を一体的に取付けて構成される。そして、金型Ｂの背面側からキャビティ方に向けて穿設された冷却穴８に取外し自在に挿入装着され、冷却穴８から抜け出さないように金型Ｂの背面側に設けた押え板９などでもって固定される。
尚、この種の金型冷却用パイプＡでは通常、内パイプ２を外パイプ１より長く形成し、内パイプ２の中を冷却水往路３とし、外パイプ１と内パイプ２の間を冷却水復路５としている。
【０００７】
ホース接続口金７は、適当な長さを有する略円柱形状又は多角柱形状の金属製ブロック材を用いて、冷却水往路３に通じる入水接続口４と冷却水復路５に通じる出水接続口６をそれぞれ長手軸方向と直交する方向に形成すると共に、入水接続口４に連通する入水室１０と出水接続口６に連通する出水室１１とを長手軸線上に並べて形成してなる。従って、入水室１０と出水室１１とは、外パイプ１と内パイプ２を組み付けていない状態では、仕切壁１２に開口された貫通穴１３を通して連通状態となっている。
【０００８】
出水室１１には、入水室１０との間に形成された仕切壁１２とは反対側の長手軸線上に、入口１１ａを形成すると共に、その入口１１ａの内周面に雌螺子を刻設し、その入口１１ａに外パイプ１の一端側を螺合連結せしめて外パイプ１を出水室１１に連通させる。
【０００９】
外パイプ１を出水室１１と連通するように構成する場合、当該外パイプ１の一端側開口端１ａは後述する押圧リング１６が当接して実質的に閉塞されてしまうので、図示例のごとく外パイプ１の一端側に１個以上の通水口１５を開口形成するか、或いは押圧リング１６に外パイプ１の一端側開口から出水室１１内に通じる通水口を形成する。
【００１０】
一方、内パイプ２の一端側開口端には出水室１１と入水室１０との間の仕切壁１２に形成された貫通穴１３を覆うように当接される当接用フランジ１４が同一体に形成され、更に内パイプ２の一端側には、当接用フランジ１４を貫通穴１３の口縁部分に押し付けるための押圧リング１６が軸方向に移動自在に遊嵌装着される。
上記押圧リング１６は、内パイプ２の一端側に軸方向に移動可能に装着され、外パイプ１を出水室１１の入口１１ａに螺合連結したときに、外パイプ１の一端側開口端１ａでもって当接用フランジ１４方へ軸方向に螺動押圧される。
【００１１】
当接用フランジ１４は、出水室１１内の冷却水と入水室１０内の冷却水とが混ざらないように出水室１１と入水室１０とを実質的に仕切るものであり、出水室１１と入水室１０の間の貫通穴１３を覆うことができる大きさに形成する同時に、貫通穴１３の口縁に対して弾性的に当接するように、内パイプ２の軸方向にばね性を発揮する略ラッパ形状に形成することが好ましい。
【００１２】
而して、本金型冷却用パイプＡを組立てる場合には、内パイプ２の一端側に予め押圧リング１６を軸方向に移動可能に装着しておき、該内パイプ２の一端側を、ホース接続口金７の出水室１１の入口１１ａから挿入させる。
次に、外パイプ１の一端側を内パイプ２の外周に貫挿通させて外パイプ１の一端側を出水室１１の入口１１ａに螺合連結させ、外パイプ１をホース接続口金７に組み付ける。この際、外パイプ１を出水室１１の入口１１ａに螺合連結したときに、内パイプ２の一端側に遊嵌装着された押圧リング１６が内パイプ２の一端側開口端に形成された当接用フランジ１４側に外パイプ１の一端側開口端１ａでもって軸方向に螺動押圧される。すると、押圧リング１６を介して内パイプ２の当接用フランジ１４が、出水室１１と入水室１０の間の仕切壁１２に形成された貫通穴１３の口縁部分に押し付けられようになる。これにより、出水室１１の冷却水と入水室１０の冷却水が内パイプ２の当接用フランジ１４で仕切られ、内パイプ２が入水室１０と連通状態となると共に、内パイプ２が外パイプ１に対して同軸状に保持され、外パイプ１及び内パイプ２の他端側が二重パイプ構造をもってホース接続口金７から突出する。
【００１３】
そして、本金型冷却用パイプＡを金型Ｂの冷却穴８に装着する場合には、外パイプ１の他端側外周にリング状パッキングを取付けて金型Ｂの冷却穴８内に押し込み装着するか、または図示実施例のごとく外パイプ１の他端側の外周に雄螺子１ｄを刻設して金型Ｂの冷却穴８内に捩じ込み装着し、最後に、入水接続口４及び出水接続口６にそれぞれホース１７を接続させる。
かくして、ホース接続口金７の入水接続口４から供給された冷却水は、入水室１０を通って内パイプ２の一端側開口２ｃから内パイプ２の内部すなわち冷却水往路３を通り、金型Ｂの冷却穴８内で熱交換されて金型の熱を奪う。そして、金型Ｂの冷却穴８内で熱交換された冷却水は、外パイプ１と内パイプ２の間で形成された冷却水復路５を通り、外パイプ１の一端側開口または通水口１５から出水室１１に至り、そこから出水接続口６を通して外部に排出される。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の金型用冷却パイプは斯様に構成したので、内パイプに押圧リングを軸方向に移動可能に装着しておいて内パイプの一端側をホース接続口金の出水室入口から挿入させた後に、外パイプをホース接続口金の出水室入口に螺合連結するだけで、内パイプが入水室と連通状態となると共に、内パイプが外パイプに対して同軸状に保持され二重パイプ構造をもってホース接続口金から突出するようになる。
従って、押圧リングを内パイプにロー付けしたり溶接する必要がなく、従来品と比較して栓蓋を必要としないなど部品点数が少なくなったことと相俟って、簡単な構造となり組立て工数を減らして製造コストの低減化を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施の一例を示す金型の冷却穴に装着した状態の断面図。
【図２】本発明実施の一例を示す分解断面図。
【図３】従来例を示す断面図。
【図４】他の従来例を示す断面図。
【符号の説明】
Ａ：金型用冷却パイプ              Ｂ：金型
１：外パイプ                      ２：内パイプ
３：冷却水往路                    ４：入水接続口
５：冷却水復路                    ６：出水接続口
７：ホース接続口                  ８：冷却穴
９：押え板                      １０：入水室
１１：出水室                      １２：仕切壁
１３：貫通穴                      １４：当接用フランジ
１５：通水口                      １６：押圧リング
１７：ホース
１ａ：外パイプの一端側開口端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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