(57)【要約】【課題】接点装置の小型化及びコスト削減を実現する。【解決手段】可動接触片３は当接片４に対して、ばね８ａ，８ｂの中心軸を通る平面の法線方向の軸回りに揺動可能に支持されており、接点間の付着状態時において、第１の当接部１７と可動接触片３の間の距離が第２の当接部１８と可動接触片３の間の距離より短くなっている。これによって、２組の接点間を切り離す際に、接点間を切り離すための推力は、前半は第１の固定接点１４と第１の可動接点１１の間の溶着を引き剥がすための力として主に作用し、後半は第２の固定接点１２と第２の可動接点１３の間の溶着を引き剥がすための力として主に作用するので、接点間の溶着を引き剥がすために必要な接触片駆動装置１５の推力を小さくすることができ、接点装置の小型化及びコスト削減を実現できる。【選択図】　　　　図２
2004111174.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の可動接点と第２の可動接点とを所定間隔をおいて備える可動接触片と、
第１の可動接点と対向する位置に固定された第１の固定接点と、
第２の可動接点と対向する位置に固定された第２の固定接点と、
前記可動接触片を駆動するための推力を発生する接触片駆動装置と、
を有し、
前記接触片駆動装置が発生する推力により、第１の固定接点と第１の可動接点の間及び第２の固定接点と第２の可動接点の間における付着動作及び切り離し動作を行う接点装置であって、
前記切り離し動作の際に前記可動接触片の第１の可動接点側を第１の固定接点から離れるように押圧する第１の当接部と、前記切り離し動作の際に前記可動接触片の第２の可動接点側を第２の固定接点から離れるように押圧する第２の当接部と、を備え、前記接触片駆動装置と連結された当接片を有し、
前記可動接触片は、前記当接片に対して揺動可能に支持され、
第１の固定接点と第１の可動接点の間及び第２の固定接点と第２の可動接点の間の付着状態時において、前記第１の当接部と前記可動接触片の間の距離と、前記第２の当接部と前記可動接触片の間の距離が異なることを特徴とする接点装置。
【請求項２】
請求項１に記載の接点装置であって、
第１の固定接点及び第２の可動接点は正極接点であり、
第２の固定接点及び第１の可動接点は負極接点であり、
前記可動接触片は、前記付着動作の際に第２の固定接点と第２の可動接点の間の距離が第１の固定接点と第１の可動接点の間の距離より短くなるように、前記当接片に対して支持され、
第１の固定接点の材料は、他の接点の材料より高融点の材料であることを特徴とする接点装置。
【請求項３】
請求項１に記載の接点装置であって、
第１の固定接点及び第２の可動接点は負極接点であり、
第２の固定接点及び第１の可動接点は正極接点であり、
前記可動接触片は、前記付着動作の際に第２の固定接点と第２の可動接点の間の距離が第１の固定接点と第１の可動接点の間の距離より短くなるように、前記当接片に対して支持され、
第１の可動接点の材料は、他の接点の材料より高融点の材料であることを特徴とする接点装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気回路において用いられる接点装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の接点装置の一例が実開平４−１１８５２４号公報（特許文献１）に示されている。この従来の接点装置においては、所定間隔をおいて配置された２組の対向接点（固定接点及び可動接点で構成される）間における付着動作及び切り離し動作を、駆動装置が可動接点を駆動することにより行っている。さらに、２組の対向接点間の切り離し状態時において、２組の対向接点間の間隔を異ならせている。これによって、２組の対向接点間を切り離す際に、間隔が大きい方の対向接点が後に切り離されるようにし、切り離し動作時にアークが発生する対向接点の特定を図っている。
【０００３】
【特許文献１】
実開平４−１１８５２４号公報（第４−６頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
接点装置において対向接点間を切り離すためには、対向接点間の溶着力より大きい推力を駆動装置が発生する必要がある。そして、接点装置が用いられる電気回路条件が高電圧大電流になるほど対向接点間の溶着力が増大するので、駆動装置が発生する推力についても大きくする必要がある。上記の従来の接点装置における切り離し動作の際は、間隔が小さい方の対向接点が先に切り離されるが、駆動装置が発生する推力は両方の対向接点に同時に作用している。したがって、この従来の接点装置においては、可動接点を駆動する駆動装置の推力を大きくする必要があるため、接点装置の大型化及びコスト増大を招いてしまうという課題があった。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、小型化及びコスト削減を実現できる接点装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、第１の本発明に係る接点装置は、第１の可動接点と第２の可動接点とを所定間隔をおいて備える可動接触片と、第１の可動接点と対向する位置に固定された第１の固定接点と、第２の可動接点と対向する位置に固定された第２の固定接点と、前記可動接触片を駆動するための推力を発生する接触片駆動装置と、を有し、前記接触片駆動装置が発生する推力により、第１の固定接点と第１の可動接点の間及び第２の固定接点と第２の可動接点の間における付着動作及び切り離し動作を行う接点装置であって、前記切り離し動作の際に前記可動接触片の第１の可動接点側を第１の固定接点から離れるように押圧する第１の当接部と、前記切り離し動作の際に前記可動接触片の第２の可動接点側を第２の固定接点から離れるように押圧する第２の当接部と、を備え、前記接触片駆動装置と連結された当接片を有し、前記可動接触片は、前記当接片に対して揺動可能に支持され、第１の固定接点と第１の可動接点の間及び第２の固定接点と第２の可動接点の間の付着状態時において、前記第１の当接部と前記可動接触片の間の距離と、前記第２の当接部と前記可動接触片の間の距離が異なることを特徴とする。
【０００７】
第１の本発明においては、切り離し動作の際に可動接触片の第１の可動接点側を第１の固定接点から離れるように押圧する第１の当接部と、切り離し動作の際に可動接触片の第２の可動接点側を第２の固定接点から離れるように押圧する第２の当接部と、を備え、接触片駆動装置と連結された当接片を有している。そして、可動接触片は当接片に対して揺動可能に支持されており、付着状態時において、第１の当接部と可動接触片の間の距離と第２の当接部と可動接触片の間の距離が異なっている。これによって、２組の接点間を切り離す際に、まず２つの当接部のうちの一方のみが可動接触片を押圧することで、この一方の当接部に近い方の接点間のみを切り離す。このとき、接触片駆動装置による接点間を切り離すための推力は、この一方の当接部による可動接触片への押圧力として主に作用するので、主に一方の当接部に近い方の接点間の溶着を引き剥がすための力としてこの推力を作用させることができる。そして、一方の当接部に近い方の接点間が切り離された後は、他方の当接部が可動接触片を押圧することで、この他方の当接部に近い方の接点間を切り離す。このように、２組の接点間を切り離す際に、接点間を切り離すための推力は、前半は一方の接点間の溶着を引き剥がすための力として主に作用し、後半は他方の接点間の溶着を引き剥がすための力として主に作用するので、接点間の溶着を引き剥がすために必要な接触片駆動装置の推力を小さくすることができる。したがって、接触片駆動装置の小型化を実現でき、接点装置の小型化及びコスト削減を実現できる。
【０００８】
第２の本発明に係る接点装置は、第１の本発明に記載の装置であって、第１の固定接点及び第２の可動接点は正極接点であり、第２の固定接点及び第１の可動接点は負極接点であり、前記可動接触片は、前記付着動作の際に第２の固定接点と第２の可動接点の間の距離が第１の固定接点と第１の可動接点の間の距離より短くなるように、前記当接片に対して支持され、第１の固定接点の材料は、他の接点の材料より高融点の材料であることを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、アークの発生により消耗しやすい接点である後に付着する正極接点のみに高融点材料を用いているので、接触抵抗の増大を招かずに接点の消耗を抑制できる。
【００１０】
第３の本発明に係る接点装置は、第１の本発明に記載の装置であって、第１の固定接点及び第２の可動接点は負極接点であり、第２の固定接点及び第１の可動接点は正極接点であり、前記可動接触片は、前記付着動作の際に第２の固定接点と第２の可動接点の間の距離が第１の固定接点と第１の可動接点の間の距離より短くなるように、前記当接片に対して支持され、第１の可動接点の材料は、他の接点の材料より高融点の材料であることを特徴とする。
【００１１】
この構成においても、アークの発生により消耗しやすい接点である後に付着する正極接点のみに高融点材料を用いているので、接触抵抗の増大を招かずに接点の消耗を抑制できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態（以下実施形態という）を、図面に従って説明する。
【００１３】
（１）第１実施形態
図１は、本発明の第１実施形態に係る接点装置の構成の概略を示す図であり、接点間が切り離されている状態を示す。本実施形態の接点装置は、可動接触片３、第１の固定接点１４、第２の固定接点１２、接触片駆動装置１５及び当接片４を備えている。
【００１４】
可動接触片３は、第１の可動接点１１と第２の可動接点１３とを所定間隔をおいて備えている。第１の固定接点１４は、第１の可動接点１１と対向する位置に固定されている。第２の固定接点１２は、第２の可動接点１３と対向する位置に固定されている。
【００１５】
接触片駆動装置１５は、ソレノイド７、プランジャー１６及びばね９を備えており、第１の固定接点１４と第１の可動接点１１の間及び第２の固定接点１２と第２の可動接点１３の間における付着動作及び切り離し動作を行う。
【００１６】
当接片４は、その連結面４ａがプランジャー１６の駆動方向と略垂直になるように、プランジャー１６と連結されている。可動接触片３はばね８ａ，８ｂを介して当接片４に対して支持されていることにより、可動接触片３は当接片４に対して、ばね８ａ，８ｂの中心軸を通る平面の法線方向の軸回りに揺動可能となっている。
【００１７】
当接片４は、第１の当接部１７及び第２の当接部１８を備えている。接点間の切り離し状態においては、第１の当接部１７は、ばね８ａが第１の可動接点１１を第１の固定接点１４に近づけるように付勢する力の反力として、可動接触片３の第１の可動接点側３ａを押圧している。同様に、第２の当接部１８は、ばね８ｂが第２の可動接点１３を第２の固定接点１２に近づけるように付勢する力の反力として、可動接触片３の第２の可動接点側３ｂを押圧している。そして、図１に示すように、第１の当接部１７と第２の当接部１８とで、当接片４のプランジャー１６との連結面４ａからの高さが異なっており、可動接触片３が連結面４ａに対して斜めに傾いている。一方、第１の固定接点１４と第２の固定接点１２とで、連結面４ａからの高さは略等しい。これによって、接点間の切り離し状態において、第１の固定接点１４と第１の可動接点１１の間の距離が第２の固定接点１２と第２の可動接点１３の間の距離より長くなっている。
【００１８】
次に、本実施形態の接点装置の動作について図２を用いて説明する。
【００１９】
付着動作の際は、ソレノイド７に電流を流すことにより、図２（Ａ）における上方向の推力がプランジャー１６及び当接片４に発生する。この推力は、ばね８ａ，８ｂを介して可動接触片３に伝達され、可動接触片３が固定接点１２，１４に近づく方向に駆動される。このとき、第２の固定接点１２と第２の可動接点１３の間の距離の方が第１の固定接点１４と第１の可動接点１１の間の距離より短い状態が維持されて、図２（Ｂ）に示すように、まず第２の固定接点１２と第２の可動接点１３の間が付着される。
【００２０】
次に、第１の固定接点１４と第１の可動接点１１の間も付着されることで、第１の固定接点１４と第２の固定接点１２の間が導通される。その動作の際は、第２の固定接点１２と第２の可動接点１３の間がすでに付着しているため、図２（Ｃ）に示すように、第１の当接部１７が可動接触片３の第１の可動接点側３ａと当接している状態で可動接触片３の傾きが変化し、第２の当接部１８が可動接触片３の第２の可動接点側３ｂから離れる。したがって、接点間の付着状態においては、図２（Ｃ）に示すように、第１の当接部１７と可動接触片３の間の距離と第２の当接部１８と可動接触片３の間の距離が異なっている。
【００２１】
一方、切り離し動作の際は、ソレノイド７に流す電流を停止すると、ばね９の復元力により、図２（Ｃ）における下方向の推力がプランジャー１６及び当接片４に発生する。このとき、第２の当接部１８は可動接触片３の第２の可動接点側３ｂと当接していないため、この推力は、まず第１の当接部１７が可動接触片３の第１の可動接点側３ａを第１の固定接点１４から離れるように押圧する力として主に作用する。第１の固定接点１４と第１の可動接点１１の間の溶着力より大きい推力を発生させることにより、図２（Ｂ）に示すように、まず第１の固定接点１４と第１の可動接点１１の間が切り離される。
【００２２】
第１の固定接点１４と第１の可動接点１１の間のみが切り離されると、図２（Ｂ）に示すように、可動接触片３の傾きが変化して第２の当接部１８が可動接触片３の第２の可動接点側３ｂと当接する。このとき、プランジャー１６及び当接片４に発生している推力は、第２の当接部１８が可動接触片３の第２の可動接点側３ｂを第２の固定接点１２から離れるように押圧する力として主に作用する。第２の固定接点１２と第２の可動接点１３の間の溶着力より大きい推力を発生させることにより、図２（Ａ）に示すように、第２の固定接点１２と第２の可動接点１３の間も切り離される。これによって、第１の固定接点１４と第２の固定接点１２の間が非導通となる。
【００２３】
なお、上記の動作において、第１の当接部１７が可動接触片３の第１の可動接点側３ａを押圧する位置及び第２の当接部１８が可動接触片３の第２の可動接点側３ｂを押圧する位置については、図２に示すように、それぞれ第１の可動接点１１付近及び第２の可動接点１３付近であることが好ましい。
【００２４】
本実施形態においては、切り離し動作の際に可動接触片３の第１の可動接点側３ａを第１の固定接点１４から離れるように押圧する第１の当接部１７と、切り離し動作の際に可動接触片３の第２の可動接点側３ｂを第２の固定接点１２から離れるように押圧する第２の当接部１８と、を備え、接触片駆動装置１５の推力によって駆動される当接片４を有している。そして、可動接触片３は当接片４に対して、ばね８ａ，８ｂの中心軸を通る平面の法線方向の軸回りに揺動可能に支持されており、接点間の付着状態時において、第１の当接部１７と可動接触片３の間の距離が第２の当接部１８と可動接触片３の間の距離より短くなっている。これによって、２組の接点間を切り離す際に、まず第１の当接部１７のみが可動接触片３の第１の可動接点側３ａを押圧することで、第１の固定接点１４と第１の可動接点１１の間のみを切り離す。このとき、接触片駆動装置１５による接点間を切り離すための推力は、第１の当接部１７による可動接触片３の第１の可動接点側３ａへの押圧力として主に作用するので、第１の固定接点１４と第１の可動接点１１の間の溶着を引き剥がすための力としてこの推力を主に作用させることができる。そして、第１の固定接点１４と第１の可動接点１１の間が切り離された後は、第２の当接部１８が可動接触片３の第２の可動接点側３ｂを押圧することで、第２の固定接点１２と第２の可動接点１３の間を切り離す。このように、２組の接点間を切り離す際に、接点間を切り離すための推力は、前半は第１の固定接点１４と第１の可動接点１１の間の溶着を引き剥がすための力として主に作用し、後半は第２の固定接点１２と第２の可動接点１３の間の溶着を引き剥がすための力として主に作用するので、接点間の溶着を引き剥がすために必要な接触片駆動装置１５の推力を小さくすることができる。したがって、接触片駆動装置１５内のばね９の小型化及びソレノイド７の低電流化等を実現でき、接点装置の小型化及びコスト削減を実現できる。
【００２５】
なお、接点間の溶着を引き剥がすために必要な推力を小さくできる構成は図１に示す構成に限るものではなく、例えば、図３，４，６に示す構成においても接点間の溶着を引き剥がすために必要な推力を小さくでき、接点装置の小型化及びコスト削減を実現できる。
【００２６】
図３においては、第１の当接部１７と第２の当接部１８とで、当接片４のプランジャー１６との連結面４ａからの高さは略等しく、可動接触片３の第１の可動接点側３ａに突起１９が設けられている。そして、接点間の切り離し状態において、第１の当接部１７は突起１９と当接していることにより、第１の固定接点１４と第１の可動接点１１の間の距離が第２の固定接点１２と第２の可動接点１３の間の距離より長くなっている。他の構成は図１に示す構成と同様であり、接点間の付着動作及び切り離し動作については図２に示す場合と同様であるため説明を省略する。
【００２７】
図４においては、当接片４は、その上面４ｂがプランジャー１６の駆動方向と略垂直になるように、プランジャー１６に固定されている。可動接触片３は、ばね８ｃを介して当接片４に対して支持されており、図１の構成と同様に、当接片４に対して揺動可能となっている。
【００２８】
接点間の切り離し状態においては、第１の当接部１７及び第２の当接部１８は、ばね８ｃが可動接触片３を固定接点１２，１４に近づけるように付勢する力の反力として、可動接触片３の第１の可動接点側３ａ及び第２の可動接点側３ｂをそれぞれ押圧している。そして、図４に示すように、第１の当接部１７と第２の当接部１８とで、当接片４の上面４ｂからの高さが異なっており、可動接触片３が当接片４の上面４ｂに対して斜めに傾いている。したがって、図４に示す構成の場合でも、接点間の切り離し状態において、第１の固定接点１４と第１の可動接点１１の間の距離が第２の固定接点１２と第２の可動接点１３の間の距離より長くなっている。他の構成は図１に示す構成と同様であるため説明を省略する。
【００２９】
付着動作の際は、第２の固定接点１２と第２の可動接点１３の間の距離の方が第１の固定接点１４と第１の可動接点１１の間の距離より短い状態で、可動接触片３が固定接点１２，１４に近づく方向に駆動される。したがって、図５（Ｂ）に示すように、まず第２の固定接点１２と第２の可動接点１３の間が付着される。その後、第１の固定接点１４と第１の可動接点１１の間も付着されるが、その際は、図５（Ｃ）に示すように、第１の当接部１７が可動接触片３の第１の可動接点側３ａと当接している状態で可動接触片３の傾きが変化し、第２の当接部１８が可動接触片３の第２の可動接点側３ｂから離れる。したがって、接点間の付着状態においては、図５（Ｃ）に示すように、第１の当接部１７と可動接触片３の第１の可動接点側３ａの間の距離と第２の当接部１８と可動接触片３の第２の可動接点側３ｂの間の距離が異なっている。
【００３０】
一方、切り離し動作の際は、プランジャー１６に発生する推力は、まず第１の当接部１７が可動接触片３の第１の可動接点側３ａを第１の固定接点１４から離れるように押圧する力として主に作用するので、図５（Ｂ）に示すように、まず第１の固定接点１４と第１の可動接点１１の間が切り離される。その後は、図５（Ｂ）に示すように、可動接触片３の傾きが変化して第２の当接部１８が可動接触片３の第２の可動接点側３ｂと当接する。このとき、プランジャー１６に発生する推力は、第２の当接部１８が可動接触片３の第２の可動接点側３ｂを第２の固定接点１２から離れるように押圧する力として主に作用するので、図５（Ａ）に示すように、第２の固定接点１２と第２の可動接点１３の間も切り離される。
【００３１】
なお、上記の動作において、第１の当接部１７が可動接触片３の第１の可動接点側３ａを押圧する位置及び第２の当接部１８が可動接触片３の第２の可動接点側３ｂを押圧する位置については、図５に示すように、それぞれ第１の可動接点１１の真下付近及び第２の可動接点１３の真下付近であることが好ましい。
【００３２】
図６においては、当接片４は、その連結面４ｃがプランジャー１６の駆動方向と略垂直になるように、プランジャー１６に固定されている。さらに、プランジャー１６にはリテーナ２０が固定されている。可動接触片３は、ばね８ｃを介してリテーナ２０に対して支持されており、図１の構成と同様に、当接片４に対して揺動可能となっている。
【００３３】
接点間の切り離し状態においては、第１の当接部１７及び第２の当接部１８は、ばね８ｃが可動接触片３を固定接点１２，１４に近づけるように付勢する力の反力として、可動接触片３の第１の可動接点側３ａ及び第２の可動接点側３ｂをそれぞれ押圧している。そして、図６に示すように、第１の当接部１７と第２の当接部１８とで、当接片４の連結面４ｃからの高さが異なっており、可動接触片３が連結面４ｃに対して斜めに傾いている。したがって、図６に示す構成の場合でも、接点間の切り離し状態において、第１の固定接点１４と第１の可動接点１１の間の距離が第２の固定接点１２と第２の可動接点１３の間の距離より長くなっている。他の構成は図１に示す構成と同様であるため説明を省略する。
【００３４】
付着動作の際は、第２の固定接点１２と第２の可動接点１３の間の距離の方が第１の固定接点１４と第１の可動接点１１の間の距離より短い状態で、可動接触片３が固定接点１２，１４に近づく方向に駆動される。したがって、図７（Ｂ）に示すように、まず第２の固定接点１２と第２の可動接点１３の間が付着される。その後、第１の固定接点１４と第１の可動接点１１の間も付着されるが、その際は、図７（Ｃ）に示すように、第１の当接部１７が可動接触片３の第１の可動接点側３ａと当接している状態で可動接触片３の傾きが変化し、第２の当接部１８が可動接触片３の第２の可動接点側３ｂから離れる。したがって、接点間の付着状態においては、図７（Ｃ）に示すように、第１の当接部１７と可動接触片３の第１の可動接点側３ａの間の距離と第２の当接部１８と可動接触片３の第２の可動接点側３ｂの間の距離が異なっている。
【００３５】
一方、切り離し動作の際は、プランジャー１６に発生する推力は、まず第１の当接部１７が可動接触片３の第１の可動接点側３ａを第１の固定接点１４から離れるように押圧する力として主に作用するので、図７（Ｂ）に示すように、まず第１の固定接点１４と第１の可動接点１１の間が切り離される。その後は、図７（Ｂ）に示すように、可動接触片３の傾きが変化して第２の当接部１８が可動接触片３の第２の可動接点側３ｂと当接する。このとき、プランジャー１６に発生する推力は、第２の当接部１８が可動接触片３の第２の可動接点側３ｂを第２の固定接点１２から離れるように押圧する力として主に作用するので、図７（Ａ）に示すように、第２の固定接点１２と第２の可動接点１３の間も切り離される。
【００３６】
なお、上記の動作において、第１の当接部１７が可動接触片３の第１の可動接点側３ａを押圧する位置及び第２の当接部１８が可動接触片３の第２の可動接点側３ｂを押圧する位置については、図７に示すように、それぞれ第１の可動接点１１付近及び第２の可動接点１３付近であることが好ましい。
【００３７】
（２）第２実施形態
図８は、本発明の第２実施形態に係る接点装置の構成の概略を示す図であり、本実施形態の特徴部分を図１に示す構成に適用した場合を示す。本実施形態においては、第１の固定接点１４及び第２の可動接点１３は正極接点であり、第２の固定接点１２及び第１の可動接点１１は負極接点である。そして、第１の固定接点１４の材料は、第２の固定接点１２、第１の可動接点１１及び第２の可動接点１３の材料より高融点の材料である。その一例としては、第１の固定接点１４の材料にタングステンを用い、第２の固定接点１２、第１の可動接点１１及び第２の可動接点１３の材料に銀を用いた場合が挙げられる。他の構成は図１に示す構成と同様であり、接点間の付着動作及び切り離し動作については図２に示す場合と同様であるため説明を省略する。
【００３８】
接点間の付着動作時には接点にアークが発生し、後に付着する接点の方が、接点同士の衝突によるバウンスが発生しやすいため、アークが発生しやすい。さらに、以下に示す理由により、アークにより消耗しやすい接点を正極接点に特定することができる。
【００３９】
図９は、接点装置の投入回数に対する接点消耗量の変化の実験結果を示す図であり、図９（Ａ）は正極固定接点の消耗量を示し、図９（Ｂ）は正極可動接点の消耗量と負極可動接点の消耗量の和を示し、図９（Ｃ）は負極固定接点の消耗量を示す。なお、図９においては、２組の接点間の付着はほぼ同時に行われ、すべての接点の材料は同一である場合の実験結果を示している。
【００４０】
ここで、正極固定接点の消耗量をＭ１、負極可動接点の消耗量をＭ２、正極可動接点の消耗量をＭ３、負極固定接点の消耗量をＭ４とすると、図９（Ａ）及び図９（Ｂ）から、Ｍ１＝Ｍ２＋Ｍ３、がほぼ成立する。また、図９（Ｃ）から、Ｍ４＝０、がほぼ成立する。さらに、２組の接点が同条件であるとみなすと、Ｍ１＋Ｍ２＝Ｍ３＋Ｍ４、が成立する。これらの３つの式から、（Ｍ２＋Ｍ３）＋Ｍ２＝Ｍ３＋０、が成立するので、Ｍ２＝０及びＭ１＝Ｍ３、という結果が得られる。したがって、負極接点はほとんど消耗しないで正極接点のみが消耗するという結果が得られる。
【００４１】
さらに、正極接点のみが主に消耗する理由を図１０を用いて説明する。図１０（Ａ）に示すように負極接点から出た電子が正極接点に衝突すると、図１０（Ｂ）に示すように正極接点の表面が温度上昇して正極接点材料が活性化する。次に、図１０（Ｃ）に示すように接点間が閉成するにつれて金属蒸気圧が高くなり、金属蒸気が噴出する。これによって、正極接点のみが主に消耗することになる。
【００４２】
本実施形態では、以上の結果を基に、アークの発生により消耗しやすい接点である後に付着する正極接点、すなわち第１の固定接点１４のみにタングステン等の高融点材料を用いている。したがって、接触抵抗の増大を招かずに接点の消耗を抑制できる。
【００４３】
上記の説明では、図１に示す接点装置を例にして説明したが、図３，４，６に示す接点装置においても、後に付着する正極接点である第１の固定接点１４のみに他の接点より高融点の材料、例えばタングステン等を用いることで、接触抵抗の増大を招かずに接点の消耗を抑制できる。
【００４４】
さらに、後に付着する正極接点に他の接点より高融点の材料を用いればよく、例えば図１１に示す構成においても、接触抵抗の増大を招かずに接点の消耗を抑制できる。図１１においては、第１の固定接点１４及び第２の可動接点１３は負極接点であり、第２の固定接点１２及び第１の可動接点１１は正極接点である。そして、第１の可動接点１１の材料は、第１の固定接点１４、第２の固定接点１２及び第２の可動接点１３の材料より高融点の材料、例えばタングステン等である。さらに、図３，４，６に示す接点装置においても、同様の構成を適用することができる。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、接点間の溶着を引き剥がすために必要な駆動装置の推力を小さくすることができるので、接点装置の小型化及びコスト削減を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る接点装置の構成の概略を示す図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る接点装置の付着動作及び切り離し動作を説明する図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る接点装置の他の構成の概略を示す図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る接点装置の他の構成の概略を示す図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る他の接点装置の付着動作及び切り離し動作を説明する図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る接点装置の他の構成の概略を示す図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る他の接点装置の付着動作及び切り離し動作を説明する図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る接点装置の構成の概略を示す図である。
【図９】接点装置の投入回数に対する接点消耗量の変化の実験結果を示す図である。
【図１０】正極接点のみが主に消耗する理由を説明する図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る接点装置の他の構成の概略を示す図である。
【符号の説明】
３　可動接触片、３ａ　第１の可動接点側、３ｂ　第２の可動接点側、４　当接片、７　ソレノイド、８ａ，８ｂ，８ｃ，９　ばね、１１　第１の可動接点、１２　第２の固定接点、１３　第２の可動接点、１４　第１の固定接点、１５　接触片駆動装置、１６　プランジャー、１７　第１の当接部、１８　第２の当接部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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