(57)【要約】【課題】画像読取部からの画像データと画像情報記憶部に記憶されている画像データを記録用紙１枚に重ねて出力して、確認及び検討するための印字出力を抑制し且つ、不良箇所の特定が容易にできる画像形成装置を提供すること。【解決手段】書込部５００のＬＥＤ書込制御回路５０２内の第１ＩＣ５１０にて、テストパターンを形成し、画像メモリ部３０１からの画像データと第１ＩＣ５１０で生成したテストパターンとを合成しＬＥＤヘッド５０３にて点灯させる。図４に印字パターン図である。画像パターン６００は、読取部から転送されてきた用紙１枚分の画像データであり、格子パターン６０１は、ＬＥＤ書込部制御回路５０２の第１ＩＣ５１０にて生成されたテストパターンである。この両者を操作部４００により確認モードが選択された時、合成させ両者を印字させることで、出力画像６０２を出力させる。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原稿画像を読み取る画像読取手段と、
この画像読取手段で読み取った画像データを編集する画像情報記憶手段と、
この画像情報記憶手段に記憶されている画像データを記録用紙に出力する画像書込手段とを、備え、
前記画像書込手段は、テストパターンである画像データを記憶してあるテストパターン記憶部を有し、
前記画像情報記憶手段に記憶されている画像データと、テストパターン記憶部に記憶されているテストパターンである画像データとを合成制御する画像合成手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記画像情報記憶手段に記憶されている画像データと、前記テストパターン記憶部に記憶されているテストパターンである画像データとを、前記画像書込手段が記録用紙１枚に重ねて出力することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記画像情報記憶手段に記憶されている画像データと、前記テストパターン記憶部に記憶されているテストパターンである画像データとを、前記画像書込手段が記録用紙１枚に分割して出力することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記画像書込手段は、記録用紙を出力した枚数をカウント管理するカウント手段をさらに備えたことを特徴とする請求項２または請求項３記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録画像データを記憶し変換して記録媒体に記録する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
装置内部で画像データを生成できる画像データ生成手段を有する画像形成装置では、この内部生成画像データをテストパターンとして出力して、主に画像評価のために使用している。このような技術として以下の文献がある。
【特許文献１】
特開２０００−１８４４０３
【０００３】
この特許文献１では、各制御部ごとにテストパターンを生成し、出力することで装置内のどの部分での画像不良かを容易に特定することができるようにしている。
また、他の技術として、この内部画像データ生成手段を画像形成装置に複数持たせることによって、どの部分で画像不良等の不具合が発生しているのかを特定することが行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この内部画像データ生成手段が複数あると各内部画像データ生成手段１つにつき１回の画像データ出力を行わなければならず、特に広幅複写機では、記録用紙やトナーを無駄に消費してしまっていた。
ところで、各内部画像データ生成手段から出力される画像データを最終段で合成することによって、１度に２つの内部画像データ生成手段からの画像データを出力できるようにしたり、読取部からの画像データにテストパターンを合成することによって、記録用紙１枚の中で、読取部での不良か書込部での不良かを容易に特定することは可能である。
【０００５】
そこで、本発明の第１の目的は、画像書込部にて、画像読取部から出力される画像データと画像書込手段の記憶部に記憶されている画像データ（テストパターン）とを合成制御する手段を備えることにより装置内の画像不良箇所の特定が早期発見できる画像形成装置を提供することである。
本発明の第２の目的は、画像書込部にて、画像読取部から出力される画像データと画像書込手段の記憶部に記憶されている画像データ（テストパターン）とを記録用紙１枚に重ねて出力することにより、確認及び検討するための印字出力を抑制し且つ、不良箇所の特定が容易にできる画像形成装置を提供することである。
本発明の第３の目的は、画像読取部から出力される画像データと画像書込手段の記憶部に記憶されている画像データ（テストパターン）とを記録用紙１枚に分割して出力することにより、確認及び検討するための印字出力を抑制し且つ、不良箇所の特定が容易にできる画像形成装置を提供することである。
本発明の第４の目的は、出力された記録用紙をカウント管理することにより、メンテナンス及び検討時において出力した画像形成回数を正確に把握することができる画像形成装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明では、画像形成装置が、原稿画像を読み取る画像読取手段と、この画像読取手段で読み取った画像データを編集する画像情報記憶手段と、この画像情報記憶手段に記憶されている画像データを記録用紙に出力する画像書込手段とを、備え、前記画像書込手段は、テストパターンである画像データを記憶してあるテストパターン記憶部を有し、前記画像情報記憶手段に記憶されている画像データと、テストパターン記憶部に記憶されているテストパターンである画像データとを合成制御する画像合成手段を備えたことにより、前記第１の目的を達成する。
請求項２記載の発明では、請求項１記載の発明において、前記画像情報記憶手段に記憶されている画像データと、前記テストパターン記憶部に記憶されているテストパターンである画像データとを、前記画像書込手段が記録用紙１枚に重ねて出力することにより、前記第２の目的を達成する。
【０００７】
請求項３記載の発明では、請求項１記載の発明において、前記画像情報記憶手段に記憶されている画像データと、前記テストパターン記憶部に記憶されているテストパターンである画像データとを、前記画像書込手段が記録用紙１枚に分割して出力することにより、前記第３の目的を達成する。
請求項４記載の発明では、請求項２または請求項３記載の発明において、前記画像書込手段が、記録用紙を出力した枚数をカウント管理するカウント手段をさらに備えたことにより、前記第４の目的を達成する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について図１ないし図４を参照して詳細に説明する。
次に、図１および図２を参照して原稿読取部１００の構成を説明する。
この複写機は、原稿を読み取る読取手段としての原稿読取部１００、読み取られた原稿情報を記憶する記憶手段としての画像情報記憶部３００、記憶された情報を転写紙に複写するための書込部５００、また一連のプロセスを実行制御するシステム制御装置３０２、このシステム制御装置にキー入力を行う操作手段としての操作部４００等で構成されている。
【０００９】
オペレータが原稿を挿入口から挿入すると、原稿は、ローラ１の回転に応じて密着センサ２と白色ローラ３間を搬送される。搬送中の原稿は、密着センサ２に取り付いているＬＥＤにより照射され、その反射光は密着センサ２に結像され、原稿画像情報が読み取られる。
図１のセンサ１０１上に結像した原稿画像は電気信号に変換され、このアナログ信号は、画像増幅回路１０２で増幅される。Ａ／Ｄ（アナログ／デジタル）変換回路１０３は、画像増幅回路１０２で増幅されたアナログ画像信号を、画素ごとの多値デジタル画像信号に変換する。変換されたデジタル画像信号は、同期制御回路１０６から出力されるクロックに同期して出力され、シェーディング補正回路１０４により、光量ムラ、コンタクトガラスの汚れ、センサの感度ムラ等による歪を補正する。
この補正されたデジタル画像情報は、画像処理回路１０５でデジタル記録画像情報に変換された後、画像メモリ部３０１に書き込まれる。
【００１０】
次に、画像メモリ部３０１に書き込まれた画像信号を転写紙に形成するための一連のプロセスを制御しているシステム制御装置３０２と書込部５００の構成について説明する。
システム制御装置３０２は、全体制御を行う機能があり読取制御回路１０７、同期制御回路１０６、画像メモリ部３０１、ＬＥＤ書込制御回路５０２での画像データ転送と、駆動制御回路５０４によりスキャナ駆動装置１０８、プリンタ駆動装置５０５を介してモータ等を駆動させ読取原稿及び転写紙の搬送を円滑に制御している。
書込部５００では、画像メモリ部３０１より同期信号クロックにより転送された画像信号をＬＥＤ書込制御回路５０２で１画素単位ビット変換し、ＬＰＨ５０３で赤外光に変換出力される。
【００１１】
以下、図２を参照して記録紙に至るまでのプロセスを説明する。
図中「４」は、帯電装置で感光体ドラム５を−１２００Ｖに一様に帯電させるグリッド付きのスコロトロンチャージャと呼ばれるものである。「６」は、発光素子アレイユニット（ＬＥＤヘッド）で、ＬＥＤをアレイ状に並べ、ＳＬＡ（セルフォックレンズアレー）を介して感光体ドラム５に照射される。ＬＥＤヘッド６は、図１のＬＰＨ５０３に相当する。
感光体ドラムにデジタル画像情報に基づいたＬＥＤ光が照射されると、光導電現象で感光体表面の電荷が感光体ドラム５のアースに流れて消滅する。ここで、原稿濃度の淡い部分は、ＬＥＤを発光させないようにし、原稿濃度の濃い部分は、ＬＥＤを発光させる。
【００１２】
これにより感光体ドラム５のＬＥＤ光非照射部は画像の濃淡に対応した静電潜像が形成される。この静電潜像を現像ユニット７によって現像する。現像ユニット７内のトナーは撹拌により負に帯電されておりバイアスは−７００Ｖ印加されているためＬＥＤ光照射部分だけにトナーが付着する。
一方転写紙は、３つの給紙台及び手差しから選択し、レジストローラ８で所定のタイミングで感光体ドラム５の下部を通過し、この時に転写チャージャ９によりトナー像を記録紙上に転写させる。次に、記録紙は感光体ドラム５から分離チャージャ１０により分離されて、搬送タンク１１により搬送される。そして、定着ユニット１２に送られ、そこでトナーが記録紙に定着される。
トナーが定着した記録紙は排紙トレイ１２または１３により機外の前後に送られ排紙される。
【００１３】
次に、画像メモリ部３０１から書込部への画像信号の流れを説明する。
画像信号の流れは、画像メモリ部３０１からイーブン（Ｅ）、オッド（Ｏ）の２値画像データが２ラインパラレルの１６ＭＨＺでＬＥＤ書込制御回路５０２に送られてくる。２ラインで送られてきた画像信号は、ＬＥＤ書込制御回路５０２内部で一旦、１ラインに合成された後、各々のＬＥＤヘッド５０３−１、５０３−２、５０３−３へ転送される。
【００１４】
次に、図３を参照して、ＬＥＤ書込制御回路５０２の各ブロックの概略説明を行う。
上記、ＬＥＤ書込制御回路５０２は、第１ＩＣ５１０、第２ＩＣ５１１の制御ＩＣを中心にした回路構成で成り立っている。
まず、第１ＩＣ５１０の制御は、画像メモリ部３０１から、２値画像信号イーブン（ＰＫＤＥ）、オッド（ＰＫＤＯ）及びタイミング信号を低電圧作動信号素子ＬＶＤＳレシーバ５１２を使用し、シリアル信号からパラレル信号に変換し、ＰＫＤＥ・ＰＫＤＯ・ＣＬＫＡ・ＬＳＹＮＣ  Ｎ・ＬＧＡＴＥ  Ｎ・ＦＧＡＴＥＩＰＵ  Ｎが入力される。
入力された画像データＰＫＤＥ・ＰＫＤＯは、第１ＩＣ５１０内部でデータ合成し画像データＲＡＭ部５１４へ転送される。その他の信号は、第１ＩＣ５１０のゲート信号として運用される。
【００１５】
前記データ転送前に、システム制御装置３０２からの書込条件設定（ダブルコピーの有無、書込用紙サイズｅｔｃ．）信号、データバスＬＤＡＴＡ（７．．０）、アドレスバスＬＡＤＲ（５．．０）、ラッチ信号ＶＤＢＣＳが転送される。
書込条件設定により、ダブルコピーが選択されると、ダブルコピーＲＡＭ部５１３により主走査方向最大４２０ｍｍ（Ａ２縦サイズ）までの画像を、最大８４１ｍｍ（Ａ０縦サイズ）の用紙に同じ画像を並べて２回印字しコピー、プリンタの生産性を２倍にする機能が可能となる。
【００１６】
ダブルコピー時、画像メモリ部３０１からの２値画像信号（ＰＫＤＥ、ＰＫＤＯ）は、ＬＳＹＮＣ  Ｎの１／２以下でＬＥＤ書込制御回路５０２に転送されてくる。これを利用し１つのＬＳＹＮＣ  Ｎの中で、画像信号のダビング操作を行うようになっている。
画像メモリ部３０１から転送されてきた画像信号（ＰＫＤＥ、ＰＫＤＯ）は、第１ＩＣ５１０よりＷＤＥ、ＷＤＯとして、ダブルコピーＲＡＭ部５１３にアドレス信号ＷＡＤＲ（１２．．０）と共に出力され、ダブルコピーＲＡＭ部５１３に画像データを格納すると同時に、画像データＲＡＭ部５１４のＡ群ＳＲＡＭ３個（５１４Ａ  １〜５１４Ａ  ３）に格納する。
【００１７】
画像メモリ部３０１からの画像信号格納終了と同時にダブルコピーＲＡＭ部５１３に格納した画像データを読み出し、第１ＩＣ５１０に取り込み、画像メモリ部３０１から送られてきた画像データと同様にＡ群ＳＲＡＭ３個（５１４Ａ  １〜５１４Ａ  ３）に追加読み込みさせる。これにより、画像データＳＲＡＭ部５１４のＡ群ＳＲＡＭ３個（５１４Ａ  １〜５１４Ａ  ３）には、ダブルコピー画像主走査１ライン分が格納されたことになる。この動作を画像データＳＲＡＭ部５１４のＡ群ＳＲＡＭ３個（５１４Ａ  １〜５１４Ａ  ３）、画像データＳＲＡＭ部５１４のＢ群ＳＲＡＭ３個（５１４Ｂ  １〜５１４Ｂ  ３）をトグルさせることにより、ライン間の繋ぎを行う。
【００１８】
次に、画像データＲＡＭ部５１４Ａ  １〜５１４Ｂ  １〜５１４Ｂ  ３について説明する。
第１ＩＣ５１０に入力された画像信号は、内部でラッチ遅延され、４ビットのＳＲＡＭＤＩ（３．．０）としてＳＲＡＭアドレス信号ＡＤＲＡ（１０．．０）及びＡＤＲＢ（１０．．０）と共にＡ群ＳＲＡＭ３個（５１４Ａ  １〜５１４Ａ３）、Ｂ群ＳＲＡＭ３個（５１４Ｂ  １〜５１４Ｂ  ３）に８ＭＨＺで転送される。
ＬＥＤヘッド５０３  １〜５０３  ３であり、ＳＲＡＭ５１４Ａ  １には、ＬＥＤヘッド５０３  １をＳＲＡＭ５１４Ａ  ２には、ＬＥＤヘッド５０３  ２をＳＲＡＭ５１４Ａ  ３には、ＬＥＤヘッド５０３  ３のデータが割り付けられる。８ＭＨＺでＡ群ＳＲＡＭ３個５１４Ａ  １〜５１４Ａ  ３に順次格納された画像信号は、１ライン終了後、Ａ群ＳＲＡＭ３個（５１４Ａ  １〜５１４Ａ  ３）同時に読み出され、第１ＩＣ５１０に転送する。
【００１９】
第１ＩＣ５１０では、画像データＲＡＭ部５１４Ａ群ＳＲＡＭ５１４Ａ  １〜５１４Ａ  ３から読み出されたＬＥＤヘッド５０３  １〜５０３  ３のデータを内部回路にてラッチさせ８ビット単位として、ＬＥＤヘッド５０３  １のデータは第２ＩＣ５１１へＬＥＤヘッド５０３  ２、３のデータはＦＭ（フィールドメモリ）５１５  １〜５１５  ３へ転送される。そして、前記ＳＲＡＭからの読み出し動作を主走査１ライン間で数回読み出し転送する。
さらに、Ａ群ＳＲＡＭ３個５１４Ａ  １〜５１４Ａ  ３が読み出しを行っている間に、次のラインをＢ群ＳＲＡＭ  ５１４Ｂ  １〜５１４Ｂ  ３の３個にＡ群と同様に画像信号を格納する。
このリード、ライト動作をＡ群ＳＲＡＭ３個５１４Ａ  １〜５１４Ａ  ３、Ｂ群ＳＲＡＭ３個５１４Ｂ  １〜５１４Ｂ  ３をトグル動作させることによりライン間の繋ぎを行う。
上記制御により主走査ラインごとの書込位置を確定している。
【００２０】
次に、複数のＬＥＤヘッドを千鳥状に配列しているため、各ＬＥＤヘッドごとの副走査を調節させるために、画像データ遅延部５１５  １〜５１５  ３によって制御をしている。
（１）ＬＥＤヘッド２  ５０３  ２の画像データ遅延部５１５  １、５１５  ２
Ａ３幅ＬＥＤヘッド５１５  １〜５１５  ３  ３本を千鳥配置しているため、ＬＥＤヘッド１  ５０３  １を基準とし、ＬＥＤヘッド２  ５０３  ２はメカレイアウト上、副走査方向に１７ｍｍずらして取り付けている。
このため、Ａ群ＳＲＡＭ３個５１４Ａ  １〜５１４Ａ  ３、Ｂ群ＳＲＡＭ３個５１４Ｂ  １〜５１４Ｂ  ３から出力された画像信号を同時に処理し、ＬＥＤヘッド２  ５０３  ２へ転送すると、ＬＥＤヘッド１  ５０３  １に対してＬＥＤヘッド２  ５０３  ２は副走査方向に１７ｍｍ（１７ｍｍ／４２．３μｍ（６００ｄｐｉの１ｄｏｔ）＝約４００ライン）ずれて印字してしまう。
【００２１】
このメカ的なずれを補正するため、第１ＩＣ５１０より転送されたＬＥＤヘッド２  ５０３  ２の８ビットの画像信号をフィールドメモリ５１５  １にライン順に転送させ、２００ライン（固定）分書き込む。
次に、書き込まれた順にフィールドメモリ５１５  １より画像信号を読み出すと同時に、カスケード接続されたフィールドメモリ５１５  ２に２００ライン（可変）書き込む。続いて、書き込まれた順にフィールドメモリ５１５  ２より画像信号を読み出し、Ｌ２ＤＦＭＯ（７．．０）として、第２ＩＣ５１１へ入力する。
これによりＬＥＤヘッド２  ５０３  ２の画像信号は、４００ライン（１７ｍｍ）遅延されたことになる。遅延させるライン数はＬＥＤヘッド２  ５０３  ２の部品精度、組付のバラツキにより個々に異なるため、１ライン（４２．３μｍ）単位での制御が可能である。
【００２２】
（２）ＬＥＤヘッド３  ５０３  ３画像データ遅延部５１５  ３
Ａ３幅ＬＥＤヘッド（５０３  １〜５０３  ３）３本を千鳥配置しているため、ＬＥＤヘッド１  ５０３  １を基準とし、ＬＥＤヘッド３  ５０３  ３はメカレイアウト上、副走査方向に１ｍｍずらして取り付けている。
このため、Ａ群ＳＲＡＭ３個５１４Ａ  １〜５１４Ａ  ３、Ｂ群ＳＲＡＭ３個５１４Ｂ  １〜５１４Ｂ  ３から出力された画像信号を同時に処理し、ＬＥＤヘッド３  ５０３  ３へ転送するとＬＥＤヘッド１  ５０３  １に対してＬＥＤヘッド３  ５０３  ３は副走査方向に１ｍｍ（１ｍｍ／４２．３μｍ（６００ｄｐｉに１ｄｏｔ）＝２３ライン）ずれて印字してしまう。
【００２３】
このメカ的なずれを補正するため、第１ＩＣ５１０より転送されたＬＥＤヘッド３  ５０３  ３の８ビット画像信号をフィールドメモリ５１５  ３に２３ライン（可変）書き込む。次に書き込まれた順にフィールドメモリ５１５  ３より画像信号を読み出し、Ｌ３ＤＦＭＯ（７．．０）として、第２ＩＣ５１１へ入力する。これによりＬＥＤヘッド３  ５０３  ３の画像信号は、２３ライン（１ｍｍ）遅延されたことになる。
遅延させるライン数はＬＥＤヘッド３  ５０３  ３の部品精度、組付のバラツキにより個々に異なるため、１ライン（４２．３μｍ）単位での制御が可能である。
このように、第１ＩＣ５１０では、入力データのダブルコピー制御・主走査１ラインごとの書込位置調整、各ＬＥＤヘッド位置の副走査遅延制御を行っている。
【００２４】
次に、第２ＩＣ５１１では、第１ＩＣ５１０から転送されてきた画像データ及び、画像データ遅延部５１５からの画像データを内部でデータフォーマット化してドライバ５１９を介してＬＥＤヘッド５０３  １〜３へ転送し、点灯させる制御を行っている。
さらに、光量補正ＲＡＭ部５１６にて、ＬＥＤヘッド５０３  １〜５０３  ３の各ＬＥＤ素子の光量バラツキを補正している。ＬＥＤヘッド５０３には、ＬＥＤ素子ごとに６ｂｉｔの補正データ及びＬＥＤ素子１９２個おきにＬＥＤアレイチップ補正データの入った光量補正ＲＯＭを搭載している。電源投入時、光量バラツキ補正データを各ＬＥＤヘッド５０３  １〜５０３  ３に転送する。
まず、電源投入時及びＬＥＤ書込制御回路５０２がリセットした後、最初にＬＥＤヘッド１  ５０３  １内に搭載されているＲＯＭ（ＥＥＰＲＯＭ）より第２ＩＣ５１１を介して内部回路にてシリアル／パラレル変換して、アドレス信号ＨＯＳＥＩＡＤ（１２．．０）により００００Ｈより順番に光量補正データＳＲＡＭ５１６に格納される。ＬＥＤヘッド５０３のドット分のデータが格納された後、今度は、光量補正データＳＲＡＭ５１６よりデータが読み出され、光量補正データＨＯＳＥＩＤ（７．００）は再度、第２ＩＣ５１１に入力される。
【００２５】
第２ＩＣ５１１内部回路にて、４ビット単位にデータ変換しＬ１ＤＴ（３．．０）よりＬＥＤヘッド５０３  １に転送する。ＬＥＤヘッド１  ５０３  １の補正データ転送終了後、ＬＥＤヘッド１  ５０３  １と同様に順次、ＬＥＤヘッド２  ５０３  ２、ＬＥＤヘッド３  ５０３  ３の光量補正を行う。転送した光量補正データは、ＬＥＤヘッド５０３  １〜５０３  ３電源をＯＦＦにしない限り、ＬＥＤヘッド５１３  １〜５１３  ３内部にて補正データが保持される構成となっている。
【００２６】
また、第１ＩＣ５１０、第２ＩＣ５１１の動作をさせるためにダウンロード部５１７で動作プログラムを転送する。
第１ＩＣ５１０、第２ＩＣ５１１はＳＲＡＭタイプのＣＰＬＤであるため、電源ＯＦＦにより、第１ＩＣ５１０，第２ＩＣ５１１内部の書込制御プログラムがすべて消去される。そのため電源ＯＮ時、ＥＰＲＯＭ５１７よりプログラムのダウンロード（コンフィギュレーション）が毎回行われる。
まず、電源が投入されると、第１ＩＣ５１０にＥＰＲＯＭ５１７よりＤＯＷＮＲＯＡＤ  ＣＰＬＤ１としてプログラムをシリアルデータで転送しダウンロードを行い、第１ＩＣ５１０にダウンロードが終了すると同時に、第２ＩＣ５１１にＥＰＲＯＭ５１７よりＤＯＷＮＲＯＡＤ  ＣＰＬＤ２としてプログラムをシリアルデータで転送し、プログラムがダウンロードされる。
【００２７】
最後に、リセット回路部５１８について説明する。
電源ＯＮ時及びＬＥＤ書込ヘッド制御回路５０２の供給電源の電圧降下によりリセットＩＣ５１８よりシステムリセット信号ＲＥＳＥＴ  ＣＰＬＤ１及びＲＥＳＥＴ  ＣＰＬＤ２が出力される。システムリセット信号ＲＥＳＥＴ  ＣＰＬＤ１は、第１ＩＣ５１０に、システムリセット信号ＲＥＳＥＴ  ＣＰＬＤ２は、第２ＩＣ５１１にそれぞれ入力され、これを基に第１ＩＣ５１０及び第２ＩＣ５１１内部のカウンターのリセットを行いシステムの初期化をする。
【００２８】
これまで説明してきた、機械全体構成、ＬＥＤ書込制御回路５０２により構成される本実施例の具体的な制御について以下に記載する。
システムエンジニアによるメンテナンス時や、異常画像での検討時、テスト印字させるため、図１の操作部４００により確認モードに入り画像をコピーする。画像データの転送は、前記機械全体の構成について記述し通り、読取部１００で読み込まれたデータを画像情報記憶部３００でメモリ・画像編集を行い、書込部５００に転送し、ＬＥＤヘッド５０３  １〜３にて点灯させ画像形成を行う。
ここで、書込部５００のＬＥＤ書込制御回路５０２内の第１ＩＣ５１０にて、テストパターンを形成し、画像メモリ部３０１からの画像データと第１ＩＣ５１０で生成したテストパターンとを合成し、ＬＥＤヘッド５０３にて点灯させる。
そこで、図４に印字パターン図を記した。
【００２９】
画像パターン６００は、読取部１００から転送されてきた用紙１枚分の画像データであり、格子パターン６０１は、ＬＥＤ書込部制御回路５０２の第１ＩＣ５１０にて生成されたテストパターンである。この両者を操作部４００により確認モードが選択された時に、合成させ、印字させることで、出力画像６０２を出力させる。
さらに、出力画像を６０３のように出力することで、重なり合う部分を回避しつつ、用紙１枚の中に読取画像と書込画像を出力することも可能である。このような印字パターンを出力することで、記録用紙及びトナー消費の低減、不良箇所の特定を容易に発見することができる。
また、上記確認モードが選択されると、図１のシステム制御装置３０２にて出力した印字枚数をカウント管理し、メンテナンス時や異常処理時に印字した枚数を記憶することを可能にする。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明では、画像書込手段にて、画像読取手段から出力される画像データと画像記憶部記憶されている画像データ（テストパターン）とを合成制御する手段を有することにより装置内の画像不良箇所の特定が早期発見できる。
請求項２記載の発明では、画像読取手段からの画像データとテストパターン記憶部に記憶されている画像データとを記録用紙１枚に重ねて出力することにより、確認及び検討するための印字出力を抑制し且つ、不良箇所の特定を容易に行うことができる。
【００３１】
請求項３記載の発明では、画像読取手段からの画像データとテストパターン記憶部に記憶されている画像データとを記録用紙１枚に分割して出力することにより、確認及び検討するための印字出力を抑制し且つ、不良箇所の特定を容易に行うことができる。
請求項４記載の発明では、出力された記録用紙をカウント管理することにより、メンテナンス時及び検討時において出力した画像形成回数を正確に把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る画像形成装置の構成を示したブロック図である。
【図２】本発明の実施例に係る画像形成装置の外観を示した図である。
【図３】本実施例で用いる２値ＬＥＤ書込制御回路の構成を示したブロック図である。
【図４】本実施例による印字パターン図である。
【符号の説明】
１００  原稿読取部
３００  画像情報記憶部
３０２  システム制御装置
４００  操作部
５００  書込部
５０２  ＬＥＤ書込制御回路
６００  画像パターン
６０１  格子パターン
６０２、６０３  出力画像
【図１】
2004228697.tif 000003
【図２】
2004228697.tif 000004
【図３】
2004228697.tif 000005
【図４】
2004228697.tif 000006