(57)【要約】【目的】柔軟性及び通気性があって作業がし易く、手がムレず、回転刃物等に巻き込まれるおそれもなく極めて安全な使用ができる上、安価に提供できる紙手袋の製造方法を提供する。【解決手段】型全体がほぼ一様厚さで立体的な手袋形状に形成された通水可能な手袋成形型３の表側にパルプスラリーＰＳを供給し、この成形型３の裏側よりパルプスラリーＰＳを吸引して、スラリー中の水分を成形型３を通じてその裏側へ排出させると共に、パルプ繊維を成形型３の表面にほぼ一様厚さに付着させてパルプ繊維層の紙手袋を成形する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型全体がほぼ一様厚さで立体的な手袋形状に形成された通水可能な手袋成形型の表側にパルプスラリーを供給し、この成形型の裏側よりパルプスラリーを吸引して、スラリー中の水分を成形型を通じてその裏側へ排出させると共に、パルプ繊維を成形型の表面にほぼ一様厚さに付着させてパルプ繊維層の紙手袋を成形することを特徴とする紙手袋の製造方法。
【請求項２】
型全体がほぼ一様厚さで立体的な手袋形状に形成された通水可能な手袋成形型の表側にパルプスラリーを供給し、この成形型の表側を加圧して、スラリー中の水分を成形型を通じてその裏側へ排出させると共に、パルプ繊維を成形型の表面にほぼ一様厚さに付着させてパルプ繊維層の紙手袋を成形することを特徴とする紙手袋の製造方法。
【請求項３】
前記手袋成形型には、成形される紙手袋に伸縮性をもたせる皺を形成するための凸条部又は凹条部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の紙手袋の製造方法。
【請求項４】
前記パルプスラリーには、成形される紙手袋に柔軟性及び耐水性を付加するための合成樹脂が添加されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の紙手袋の製造方法。
【請求項５】
前記パルプスラリーには、紙力を増強するための合成樹脂が添加されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の紙手袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機械工作作業等を行なう作業者に使用される紙手袋の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
機械工作作業を行なう場合に、作業者は、油その他の汚れの付着や外傷を防ぐために手袋を着用するが、この作業用手袋としては、綿糸の編物からなる所謂軍手が広く一般に使用されている。この理由は、柔軟性があり作業がし易いこと、通気性があるため手がムレず、長時間快適に使用できること、安価であること、などによるものである。しかしながら、旋盤やドリル等の回転工作機械を扱う場合には、回転する刃物等に手袋が巻き込まれ易く、非常に危険であることから、この軍手の使用が労働基準法で禁止されている。
【０００３】
従って、旋盤等の回転工作機械を行なう場合、従来においては、回転刃物等に巻き込まれるおそれが少なく、軍手よりも安全性の高い皮製の手袋が使用されているが、この皮手袋は高価である点が大きなネックとなっいる。また、ゴム手袋は非常に安価であるが、通気性がなく、油が付くと滑り易いため、作業がし難いなどの問題がある。
【０００４】
本発明は、上記の課題に鑑み、柔軟性及び通気性があって作業がし易く、手がムレず、回転刃物等に巻き込まれるおそれもなく極めて安全な使用ができる上、安価に提供できる紙手袋の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明の紙手袋の製造方法は、型全体がほぼ一様厚さで立体的な手袋形状に形成された通水可能な手袋成形型３の表側にパルプスラリーＰＳを供給し、この成形型３の裏側よりパルプスラリーＰＳを吸引して、スラリー中の水分Ｗを成形型３を通じてその裏側へ排出させると共に、パルプ繊維を成形型３の表面にほぼ一様厚さに付着させてパルプ繊維層の紙手袋１１を成形することを特徴とする。
【０００６】
請求項２に係る発明の紙手袋の製造方法は、型全体がほぼ一様厚さで立体的な手袋形状に形成された通水可能な手袋成形型３の表側にパルプスラリーＰＳを供給し、この成形型３の表側を加圧して、スラリー中の水分Ｗを成形型３を通じてその裏側へ排出させると共に、パルプ繊維を成形型３の表面にほぼ一様厚さに付着させてパルプ繊維層の紙手袋１１を成形することを特徴とする。
【０００７】
請求項３は、請求項１又は２に記載の紙手袋の製造方法において、前記手袋成形型３には、成形される紙手袋１１に伸縮性をもたせる皺部１４を形成するための凸条部１３又は凹条部が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項４は、請求項１〜３の何れかに記載の紙手袋の製造方法において、前記パルプスラリーＰＳには、成形される紙手袋１１に柔軟性及び耐水性を付加するための合成樹脂が添加されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項５は、請求項１〜４の何れかに記載の紙手袋の製造方法において、前記パルプスラリーＰＳには、紙力を増強するための合成樹脂が添加されていることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る紙手袋の製造方法を実施するための紙手袋製造装置を示す縦断面図面である。この装置は、上部にスラリー供給管４を連結した密閉筒１と、下部に排水口５を有し、密閉筒１の下方でこの密閉筒１を受ける排水受筒２と、密閉筒１内に配置されて、下端部が密閉筒１と排水受筒２との間で支持される通水可能な手袋成形型３と、排水受筒２の排水口５に設けられた吸引ポンプ等の吸引手段（図示せず）とから構成される。排水受筒２は、定位置に固定的に設置してあって、この排水受筒２の上端部に密閉筒１の下端フランジ部６が取り外し可能に取り付けられる。
【００１１】
手袋成形型３は、例えば、メッシュの細かい金網によって、図４及び図５に示すように、型全体がほぼ一様な厚さで、親指入れ部３ａと人指し指入れ部３ｂと中指入れ部３ｃと薬指入れ部３ｄと小指入れ部３ｅとを有する立体的な手袋形状に形成されており、そして下端部には取付用フランジ部３ｆが一体に形成されている。この手袋成形型３は、パルプ繊維は通過させず、水のみ濾過排出させる構造であればよく、金網の他に、多数の小孔を有する多孔質の金属材によって形成される。手袋成形型３の取付用フランジ部３ｆは、排水受筒２の上端面内周側に形成された嵌合凹部２ａに嵌合されるようになっている。
【００１２】
次に、この発明に係る紙手袋の主成分となるパルプ繊維について説明すると、このパルプ繊維、即ちパルプについては特に限定されるものではなく、紙パルプ業界で従来より使用されているパルプを使用することができる。例えば、クラフトパルプ、ＳＰパルプ、機械パルプ（ＧＰ）、更には新聞紙や雑誌等の各種再生古紙パルプである。
【００１３】
しかして、これらのパルプは、機械手段、例えばパルパー、リファナー、ジョルダン等の叩解機を用いて適宜叩解され、スラリー化される。本発明の場合、パルプスラリーは、単独のパルプ配合でもよいし、適宜上記の各種パルプ成分を混合してなる混合パルプスラリーを用いることもできる。また、必要に応じてスラリーには叩解の前後に各種の補助剤が添加される。
【００１４】
上記補助剤としては、例えばサイズ液、填料、撥水剤、定着剤、紙力増強剤、帯電防止剤、着色剤および防腐剤等が挙げられる。吸水性を抑え、撥水性を付与するサイズ剤としてはロジンサイズ、　マレイン化ロジンサイズ、ワックスサイズ、石油サイズ、アルキルケテンダイマー等がある。また、補助剤をパルプ繊維に定着させる定着剤としては硫酸バンドや合成樹脂等が適宜用いられ，　特に限定されるものではない。また、紙力増強剤には，　澱粉、カゼインあるいはポリビニルアルコールやアクリルアミド等の合成樹脂が適宜使用される。尚、パルプ繊維はそのままではごつごつした感触があるため、その肌触りや感触を改善するために填料が適宜使用される。填料としては炭酸カルシウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、タルク、カオリン、クレー等が使用される。
【００１５】
更に、本発明においては、パルプスラリー中にメラミン樹脂やアミド繊維等の樹脂を添加して成型体に柔軟性や耐水性を付加する等の対策が適宜に施される。特に手袋のような成型体の場合、パルプ繊維のみであれば、柔軟性や耐水性に欠ける嫌いがあり、その使用に際して違和感や紙力不足あるいは汗や湿気により容易に成型体が破損するといった問題がある。従って、これらの不都合を回避するために上記のような合成樹脂や耐水化剤あるいは填料等の添加が必要である。
【００１６】
上述したような紙手袋製造装置及びパルプスラリーを使用して紙手袋を製造する方法について、以下に説明すると、先ず、図１に示すように、排水受筒２で受けられる密閉筒１の内部に手袋成形型３を配置固定する。この状態において、スラリー供給管４よりパルプスラリーＰＳを手袋成形型３の表面側に供給する。
【００１７】
この後、吸引手段を作動させて、手袋成形型３の表面側に供給されているパルプスラリーＰＳを手袋成形型３の裏側より吸引し、これによってパルプスラリーＰＳ中の水分Ｗを成形型３を通じてその裏側へ排出させると共に、パルプスラリーＰＳのパルプ繊維を成形型３の表面にほぼ一様厚さに付着させてパルプ繊維層の紙手袋１１を成形する。この状態を図２に示す。
【００１８】
こうしてパルプ繊維を成形型３の表面に付着させてパルプ繊維層の紙手袋１１を成形した後、密閉筒１を排水受筒２から切り離して所要高さまで引き上げ、図３の（Ａ）に示すような状態とし、この状態で手袋成形型３上にあるパルプ繊維の紙手袋１１を乾燥する。この乾燥には、直火乾燥、熱風乾燥、赤外線乾燥等の方式があり、これらの乾燥方式の一つ又は２つ以上の組み合わせを採用することができる。尚、この乾燥は、密閉筒１を排水受筒２に取り付けたままの状態で行なってもよい。
【００１９】
乾燥後、図３の（Ｂ）に示すように、手袋成形型３を排水受筒２上から引き上げると共に、この手袋成形型３の表面に形成されている紙手袋１１を取り外すことによって、図６の（Ａ）に示すような形態の紙手袋１１が得られる。この時、紙手袋１１の下端部には図示のような鍔部１２が形成されているから、この鍔部１２を例えば鋏でカットして、図６の（Ｂ）に示すような最終製品としての紙手袋１１とする。
【００２０】
図７の（Ａ）は、多数の小孔を有する多孔質の金属材によって形成された手袋成形型３を示すもので、図４に示すものと殆ど同じである。この成形型３には、成形される紙手袋に伸縮性をもたせる皺を形成するための凸条部１３（又は凹条部）が外表面全域にわたって形成されている。このような凸条部１３を形成した手袋成形型３を使用して成形した紙手袋１１を同図の（Ｂ）に示す。この図から分かるように、この紙手袋１１の外表面には、成形型３の凸条部１３に対応する部位に皺部１４が形成されており、この皺部１４によって紙手袋１１は伸縮性を有することになる。特に、皺部１４が縦方向、横方向及び斜め方向に形成されている場合には、紙手袋１１全体があらゆる方向に伸縮自在となる。
【００２１】
こうして製造される紙製の手袋１１は、柔軟性、通気性及び伸縮性を有するから、装着し易い上に、装着した後の作業がし易く、また長時間使用してもムレることがなく、快適に使用することができる。また、この紙手袋１１を着用して、旋盤等の回転工作機械を行なっている最中に、紙手袋１１が回転刃物等に巻き込まれた場合は、その巻き込まれた瞬間に紙手袋１１が破れるから、手指そのものが巻き込まれることはなく、作業の安全を図ることができる。また、この紙手袋１１は、量産することによって、軍手よりもはるかに安い価格で提供することができる。
【００２２】
以上説明した紙手袋製造方法は、図１及び図２によって説明したように手袋成形型３の裏側よりパルプスラリーを吸引する吸引成形方法であるが、次に、手袋成形型３の表側を加圧して脱水し、そのパルプ繊維を成形型３の表面に形成する加圧成形方法について説明する。
【００２３】
この製造方法の実施に使用する装置は、図１〜図３に示す装置と殆ど同様である。即ち、この装置は、上部にスラリー供給管４及び空気圧送管１５を連結した密閉筒１と、下部に排水口５を有し、密閉筒１を受ける排水受筒２と、密閉筒１内に配置される通水可能な手袋成形型３とからなるもので、吸引手段に代えて、密閉筒１の上部に空気圧送管１５を設けた点が先の製造装置と異なる。
【００２４】
上記のような構成よりなる装置の使用による紙手袋の製造方法を説明すれば、先ず、密閉筒１の内部に手袋成形型３を配置固定した状態で、スラリー供給管４よりパルプスラリーＰＳを手袋成形型３の表面側に供給する。この後、空気圧送管１５より密閉筒１内に圧力空気を供給して密閉筒１内の気圧を高めることにより、手袋成形型３の表面側に供給されているパルプスラリーＰＳを手袋成形型３の外表面に強く押し付けて、パルプスラリーＰＳ中の水分Ｗを成形型３を通じてその裏側へ排出させると共に、パルプスラリーＰＳのパルプ繊維を成形型３の表面にほぼ一様厚さに付着させ、図２に示すようにパルプ繊維層の紙手袋１１を成形する。
【００２５】
こうしてパルプ繊維を成形型３表面に付着させてパルプ繊維層の紙手袋１１を成形した後、密閉筒１を排水受筒２から切り離して所要高さまで引き上げ、図３の（Ａ）に示す状態とし、この状態で手袋成形型３上にあるパルプ繊維の紙手袋１１を乾燥する。乾燥後は、図３の（Ｂ）に示すように、手袋成形型３を排水受筒２上から引き上げると共に、この手袋成形型３の表面に形成されている紙手袋１１を取り外すことによって、図６の（Ａ）に示すような形態の紙手袋１１が得られるから、下端部の鍔部１２をカットして、図６の（Ｂ）に示すような紙手袋１１とする。
【００２６】
上記の方法によれば、手袋成形型３の表面側に供給されているパルプスラリーＰＳが、密閉筒１内の圧力空気によって手袋成形型３の表面全体に一様に押し付けられるため、紙手袋１１全体の肉厚がより均一となって良質の紙手袋１１を形成できると共に、パルプスラリーＰＳのパルプ繊維と水との分離を容易且つ迅速に行なわせることができ、後の乾燥作業が容易となる。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１に係る発明の製造方法によれば、柔軟性及び通気性があって作業がし易く、手がムレず、回転刃物等に巻き込まれる危険性の少ない安全な紙手袋を、容易且つ安価に製造することができる。
【００２８】
請求項２に係る発明の製造方法によれば、柔軟性及び通気性があって作業がし易く、手がムレず、回転刃物等に巻き込まれる危険性の少ない紙手袋を安価に製造することができる点は、請求項１の発明と同様であるが、更に、この方法では紙手袋全体の肉厚をより均一に形成でき、一層使い易い、より良質の紙手袋が得られる。
【００２９】
請求項３に係る発明の製造方法によれば、成形される紙手袋に伸縮性をもたせる皺部が形成されるから、製造された紙手袋は、その伸縮性によって、装着が容易で、作業がし易く、１種類の紙手袋で手のサイズの大小異なるあらゆる作業者に使用可能となる。
【００３０】
請求項４に係る発明の製造方法のように、パルプスラリーに柔軟性及び耐水性を付加するための合成樹脂を添加することによって、成形される紙手袋に十分な柔軟性と耐水性をもたせることができ、それにより一層使い易くなると共に、汗や湿気等により容易に破損することがなく、使用寿命を延ばすことができる。
【００３１】
請求項５に係る発明の製造方法のように、パルプスラリーに紙力増強剤を添加することにより、紙力を増強して、紙手袋の使用寿命を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る紙手袋製造方法を実施するための紙手袋製造装置を示す縦断面図で、手袋成形型の表側にパルプスラリーを供給している状態を示
す。
【図２】図２と同様な縦断面図で、パルプスラリーの供給後、吸引してい
る状態を示す。
【図３】（Ａ）は密閉筒を排水受筒から引き外した状態を示す紙手袋製造装置の縦断面図、（Ｂ）は手袋成形型を排水受筒から外し、更に成形型から紙
手袋を取り外した状態を示す縦断面図である。
【図４】手袋成形型を示す斜視図である。
【図５】（Ａ）は図４のＸ−Ｘ線断面図、（Ｂ）は図４のＹ−Ｙ線断面図
、（Ｃ）は図４のＺ−Ｚ線断面図である。
【図６】（Ａ）は形成された紙手袋の下端鍔部を切除している状態を示す
斜視図、（Ｂ）は最終製品としての紙手袋を示す斜視図である。
【図７】（Ａ）は表面に凸条部を形成した成形型を示す斜視図、（Ｂ）は
（Ａ）の手袋成形型によって形成された紙手袋を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　　密閉筒
２　　　　　　　　排水受筒
３　　　　　　　　手袋成形型
４　　　　　　　　スラリー供給管
５　　　　　　　　排水口
１３　　　　　　　凸条部
１４　　　　　　　皺部
１５　　　　　　　空気圧送管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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