(57)【要約】【課題】ダイロールに設けられた切断刃の摩耗の進行程度が場所によって相違する場合であっても、摩耗した切断刃とダイロールとの圧力を適正に維持して、ワークの切断を継続できるようにする。【解決手段】ダイロール２０の加圧周面２４ａ，２４ａがアンビルロール３０の外周面３２ａに圧接された状態で、切断刃２３の刃先と外周面２３ａとでワークＷが挟まれて切断される。切断刃２３は場所によって摩耗の程度が相違するが、摩耗が早い部分に対向する加圧周面２４ａ，２４ａの幅寸法を短くしておき、この部分に加圧ピース２５を装着しておく。刃先の摩耗が進行したときに加圧ピース２５を外すと、幅寸法の短い部分で加圧周面２４ａ，２４ａの弾性収縮変形量が大きくなり、摩耗した刃先と外周面３２ａとの加圧力を増強できるようになる。【選択図】    図１
2004237409.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周面に切断刃が設けられたダイロールと、アンビルロールとを有し、前記ダイロールと前記アンビルロールとが互いに圧接された状態で回転駆動されるロータリダイカッターにおいて、
前記ダイロールには、外周面と、前記外周面から半径方向へ突出する所定の切断パターンの切断刃と、前記外周面よりも半径が広げられた加圧周面とを有して、前記加圧周面が前記アンビルロールの外周面に当接しており、
前記切断刃と軸方向に対向している部分での前記加圧周面の幅寸法が、前記切断刃のパターンに応じて変化していることを特徴とするロータリダイカッター。
【請求項２】
前記加圧周面の前記幅寸法が減少している部分を埋める加圧ピースが前記ダイロールに着脱自在に設けられており、前記加圧ピースが取り付けられた状態で、前記加圧周面と前記加圧ピースの表面とが同一半径の周面上に位置している請求項１記載のロータリダイカッター。
【請求項３】
加圧ピースが取り付けられている部分での前記加圧周面の幅寸法と前記加圧ピースの表面の幅寸法との合計が、加圧ピースを有しない部分での前記加圧周面の幅寸法と同一である請求項２記載のロータリダイカッター。
【請求項４】
ダイロールの周方向に対して所定角度θ以内の傾きを有している切断刃に対向する部分での前記加圧周面の幅寸法が、ダイロールの軸方向に対して前記所定角度θ以内の傾きを有している切断刃に対向する部分での前記加圧周面の幅寸法よりも短く、前記所定角度θは０以上で４５度未満である請求項１ないし３のいずれかに記載のロータリダイカッター。
【請求項５】
外周面と、前記外周面から半径方向へ突出する所定の切断パターンの切断刃と、前記外周面よりも半径が広げられた加圧周面とが設けられたダイロールと、このダイロールに対向するアンビルロールとを用い、前記ダイロールの前記加圧周面を前記アンビルロールの外周面に圧接させて前記ダイロールとアンビルロールとを回転させ、両ロール間にワークを供給して、前記切断刃で前記ワークを切断する切断方法において、
前記ダイロールは、前記切断刃と軸方向に対向している部分での加圧周面の幅寸法が、前記切断刃のパターンに応じて変化していると共に、前記加圧周面の前記幅寸法が減少している部分を埋める加圧ピースが前記ダイロールに着脱自在に設けられており、
ダイロールに前記加圧ピースを取り付けた状態でワークを切断する作業を行い、前記切断刃の摩耗が進行したときに、前記加圧ピースを取り外して、ワークを切断する作業を継続することを特徴とする切断方法。
【請求項６】
前記加圧ピースを取り付けたときと、加圧ピースを取り外したときとで、ダイロールとアンビルロールとの加圧力を同じとする請求項５記載の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切断刃を有するダイロールとアンビルロールとを有するロータリダイカッター、および前記ロータリダイカッターを用いて、不織布、フィルム、またはこれらの複合体を切断するのに適した切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば使い捨ておむつや生理用ナプキンなどの製造過程で、不織布や樹脂フィルムを所定のパターンに切断し、あるいは複数の不織布の積層体や不織布と樹脂フィルムとの積層体を所定のパターンに切断するためにロータリダイカッターが用いられる。
【０００３】
図６は従来のロータリダイカッター１を示す斜視図である。
このロータリダイカッター１は、ダイロール２とアンビルロール３とが、その軸方向が互いに平行となるように設けられている。前記ダイロール２は、回転軸４と、前記回転軸４の軸中心からの所定の半径で形成された外周面５を有しており、この外周面５から半径方向へ、所定の切断パターンの切断刃６が突出して設けられている。ダイロール２の軸方向の両側には、前記外周面よりも半径がやや大きい加圧周面７，７が形成されており、切断刃６の刃先が加圧周面７，７よりも半径方向へわずかに突出している。一方、アンビルロール３は、回転軸８と、回転軸８の軸中心から所定の半径で形成された外周面９を有している。
【０００４】
前記ダイロール２とアンビルロール３は互いに同期して矢印方向へ回転駆動され、不織布や複数の不織布の積層体などのワークがダイロール２とアンビルロール３との間に送り込まれると、ダイロール２の切断刃６の刃先と、アンビルロール３の外周面９とで前記ワークが挟み込まれて、切断刃６によりワークが切断される。
【０００５】
しかし、切断作業を長期間継続していると、切断刃６の刃先が摩耗してワークの切断不良が発生しやすくなる。このように切断不良が生じたときには、ダイロール２とアンビルロール３との加圧力を増加させることで対応している。前記ダイロール２とアンビルロール３は鋼で形成され、それぞれがわずかに弾性変形できるため、前記加圧力を増加させると、アンビルロール３の外周面９と当たる部分で加圧周面７，７がわずかに弾性収縮変形し、加圧周面７，７からの切断刃６の刃先の相対的な突出量を増大させることができる。この刃先の突出量の増加によりワークの切断を継続できるようにしている。
【０００６】
また、以下の特許文献１には、ダイロール２とアンビルロール３を、それぞれ超硬合金やセラミックスなどの硬質な材料で形成して、ダイロール２の加圧周面７，７の弾性変形機能を減少させ、その代りに、切断刃６の刃先の加圧周面７，７からの突出寸法を０〜４μｍの範囲に設定することで、切断刃６の刃先の摩耗を極力低下させようとする発明が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−１１７６９９号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前記ダイロール２に設けられた切断刃６は、ワークから切り出す製品の形状に応じて種々の切断パターンとなるように形成されている。そのため、切断刃６の刃先の摩耗速度は、切断刃６の全ての領域において均一ではなく、切断刃６の場所により摩耗の早さが相違する。
【０００９】
図６に示す切断刃６のパターンを例にとると、経験則として、切断刃６のうちのダイロール２の周方向に延びる部分６ａ、または前記周方向に対して±３０度以下の範囲で延びる部分では刃先が摩耗するのが早く、ダイロール２の軸方向に延びる部分６ｂ、または前記軸方向に対して±３０度以下の範囲で延びる部分では、刃先が摩耗するのが遅いことが知られている。この摩耗の差は、同じ摩耗量となる時間の比として５〜１０倍程度の違いを生じさせている。
【００１０】
これは、周方向に延びる部分６ａの方が、軸方向に延びる部分６ｂに比べて、ワークやアンビルロール３の外周面９に当たる時間がわずかに長く、また前記周方向に延びる部分６ａの方が、軸方向に延びる部分６ｂに対して、ワークや前記外周面９に対して摺れやすく、余分な摩擦力が与えられやすいためであると予測される。
【００１１】
そこで、前記従来のように、切断刃６の刃先が摩耗したときに、ダイロール２とアンビルロール３との加圧力を増加させてしまうと、切断刃６の周方向に延びる部分６ａと軸方向に延びる部分６ｂの全てが、加圧周面７，７から相対的に大きく突出することになる。その結果、切断刃６の摩耗の少ない部分、例えば軸方向に延びる部分６ｂがアンビルロール３の外周面９に強く当たることになり、前記部分６ｂと外周面９との加圧力が過大になって、前記部分６ｂの刃先に組織破壊が発生するという問題が生じる。
【００１２】
また、前記特許文献１に記載のように、ダイロール２とアンビルロール３を弾性変形しにくい硬質な材料で形成して、加圧周面７，７から刃先の突出寸法を高精度に管理しようとするものにおいても、前述のように、切断刃６の刃先の摩耗の程度は、切断刃６の場所に応じて相違するのであるから、切断刃６の場所による摩耗量の相違に対応することはできない。
【００１３】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、ダイロールに設けられた切断刃に部分的な摩耗量の違いが生じても、切断刃の各部分をアンビルロールに対して常に最適な状態で当接させることを可能としたロータリダイカッターおよびこれを使用した切断方法を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、周面に切断刃が設けられたダイロールと、アンビルロールとを有し、前記ダイロールと前記アンビルロールとが互いに圧接された状態で回転駆動されるロータリダイカッターにおいて、
前記ダイロールには、外周面と、前記外周面から半径方向へ突出する所定の切断パターンの切断刃と、前記外周面よりも半径が広げられた加圧周面とを有して、前記加圧周面が前記アンビルロールの外周面に当接しており、
前記切断刃と軸方向に対向している部分での前記加圧周面の幅寸法が、前記切断刃のパターンに応じて変化していることを特徴とするものである。
【００１５】
例えば、摩耗が早く進行する切断刃に対向する箇所で、加圧周面の幅寸法を短くして加圧周面の弾性収縮変形量が大きくなるようにし、摩耗が遅く進行する切断刃に対向する箇所で、加圧周面の幅寸法を広くしてこの部分で加圧周面の弾性収縮変形量が小さくなるようにでき、その結果、切断刃の摩耗量が場所によって相違するものであっても、切断刃の各部分とアンビルロールの外周面とを長期間にわたって適正な圧力で当接させてワークの切断作業を行えるようになる。
【００１６】
また、本発明では、さらに、前記加圧周面の前記幅寸法が減少している部分を埋める加圧ピースが前記ダイロールに着脱自在に設けられており、前記加圧ピースが取り付けられた状態で、前記加圧周面と前記加圧ピースの表面とが同一半径の周面上に位置しているものとして構成できる。
【００１７】
前記加圧ピースを設けると、切断刃の摩耗が進行していない初期において加圧ピースを取り付けることにより、切断刃の各部分の加圧周面に対する突出量を均一にでき、また切断刃の摩耗量が場所によって相違してきたときに加圧ピースを取り外すことにより、切断刃の摩耗量の進行が速い部分を加圧周面から大きく突出させることができ、切断刃の摩耗が進行したときの切断刃とアンビルロールとの圧接力を、初期に近い状態に設定できる。
【００１８】
そのためには、本発明では、加圧ピースが取り付けられている部分での前記加圧周面の幅寸法と前記加圧ピースの表面の幅寸法との合計が、加圧ピースを有しない部分での前記加圧周面の幅寸法と同一であることが好ましい。
【００１９】
このように構成することにより、初期の切断作業において、切断刃の各部分を加圧周面から均一に突出させることができる。
【００２０】
例えば、本発明では、ダイロールの周方向に対して所定角度θ以内の傾きを有している切断刃に対向する部分での前記加圧周面の幅寸法が、ダイロールの軸方向に対して前記所定角度θ以内の傾きを有している切断刃に対向する部分での前記加圧周面の幅寸法よりも短く、前記所定角度θは０以上で４５度未満である。
【００２１】
さらに好ましくは前記所定角度θは３０度以下である。このように切断刃の角度に応じて加圧周面の幅寸法を変えると、切断刃の摩耗量の進行速度に違いが生じても、切断刃の各部分をアンビルロールに常に適正な圧力で加圧できるようになる。
【００２２】
また本発明は、外周面と、前記外周面から半径方向へ突出する所定の切断パターンの切断刃と、前記外周面よりも半径が広げられた加圧周面とが設けられたダイロールと、このダイロールに対向するアンビルロールとを用い、前記ダイロールの前記加圧周面を前記アンビルロールの外周面に圧接させて前記ダイロールとアンビルロールとを回転させ、両ロール間にワークを供給して、前記切断刃で前記ワークを切断する切断方法において、
前記ダイロールは、前記切断刃と軸方向に対向している部分での加圧周面の幅寸法が、前記切断刃のパターンに応じて変化していると共に、前記加圧周面の前記幅寸法が減少している部分を埋める加圧ピースが前記ダイロールに着脱自在に設けられており、
ダイロールに前記加圧ピースを取り付けた状態でワークを切断する作業を行い、前記切断刃の摩耗が進行したときに、前記加圧ピースを取り外して、ワークを切断する作業を継続することを特徴とするものである。
【００２３】
前記切断方法では、前記加圧ピースを取り付けたときと、加圧ピースを取り外したときとで、ダイロールとアンビルロールとの加圧力を同じにできる。
【００２４】
よって、切断刃の摩耗が進行したときに、加圧ピースを取り外す作業を行うだけで良く、加圧の再調整の手間を省くことができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
図１と図２は本発明の実施の形態のロータリダイカッターを示す斜視図であり、図１は加圧ピースを取り付けた状態を示し、図２は加圧ピースを取り外した状態を示す。図３は図１と図２に示すダイロールの正面図、図４と図５は他の実施の形態を示すダイロールの正面図である。
【００２６】
図１と図２に示すロータリダイカッター１０は、ダイロール２０とアンビルロール３０を有している。ダイロール２０とアンビルロール３０は、共に工具鋼などの鋼材料により形成されている。
【００２７】
ダイロール２０は、回転軸２１と、回転軸２１に固定された本体ロール２２を有している。本体ロール２２の外周面２２ａは、回転軸２１の軸中心Ｏ１に対して半径が均一となる円筒面である。前記本体ロール２２の外周面２２ａに、切断刃２３が設けられている。この切断刃２３は、外周面２２ａから半径方向へ突出し、その幅寸法は刃先に向かって徐々に薄くなるように形成されている。また切断刃２３の刃先の前記外周面２２ａからの突出量は、切断刃２３の各部分において均一である。切断刃２３の刃先は、製品の形状に応じた切断パターンとなるように形成されている。
【００２８】
前記ダイロール２０では、切断刃２３を挟んで軸方向の両側にサイドリング２４，２４が一体に形成されており、このサイドリング２４，２４の外周面が加圧周面２４ａ，２４ａとなっている。加圧周面２４ａ，２４ａの半径は、前記外周面２２ａよりも大きい。また切断刃２３が摩耗していない初期の段階で、切断刃２３の刃先は、前記加圧周面２４ａ，２４ａよりも半径方向へ０〜数μｍの範囲、あるいは０〜１０数μｍの範囲で突出している。
【００２９】
図２に示されるように、前記切断刃２３と軸方向に対向する部分において、前記加圧周面２４ａ，２４ａの幅寸法が、切断刃２３のパターンに応じて変化している。すなわち、加圧周面２４ａ，２４ａには、軸方向に向けて欠損する凹部２４ｂ，２４ｂが形成されており、前記凹部２４ｂ，２４ｂが形成されている部分での加圧周面２４ａ，２４ａの軸方向の幅寸法Ｗ２が、前記凹部２４ｂ，２４ｂを有しない部分での加圧周面２４ａ，２４ａの幅寸法Ｗ１よりも短くなっている。
【００３０】
図３は、前記切断刃２３のパターンを示す正面図であるが、この実施の形態の切断刃２３は、ダイロール２０の回転周方向（Ｒ方向）に延びる第１の直線部２３ａ，２３ａと、ダイロール２０の軸中心方向（Ｏ１方向）に延びる第２の直線部２３ｂ，２３ｂと、第１の直線部２３ａと第２の直線部２３ｂとをそれぞれ繋ぐ４箇所の曲線部２３ｃを有する形状である。
【００３１】
前記第１の直線部２３ａに対して軸方向に対向する部分に前記凹部２４ｂ，２４ｂが形成されて、この部分で加圧周面２４ａ，２４ａの幅寸法がＷ２と短くなっており、前記第２の直線部２３ｂと曲線部２３ｃの一部に対して軸方向に対向する部分で、加圧周面２４ａ，２４ａの幅寸法がＷ１と長くなっている。この実施の形態では、凹部２４ｂが形成されている部分で、加圧周面２４ａ，２４ａの幅寸法が、周方向へ向けて均一な寸法Ｗ２となっており、前記凹部２４ｂ，２４ｂが形成されていない部分での加圧周面２４ａ，２４ａの幅寸法が、周方向に向けて均一な寸法Ｗ１となっている。
【００３２】
ダイロール２０に設けられた切断刃２３では、回転周方向（Ｒ方向）に延びる部分、およびこの回転周方向に対して±θ以内の角度で延びる部分の刃先の摩耗の進行が早く、軸中心方向（Ｏ１方向）に延びる部分、およびこの方向に対して±θ以内の角度で延びる部分では、刃先の摩耗の進行が遅い。刃先の摩耗量が同じになるまでの時間の比は、進行の早い部分と進行の遅い部分とで５〜１０倍程度の差が生じることがある。前記θは４５度未満であり、刃先の摩耗量の進行に顕著な差が生じるのはθが３５度、あるいは３０度である。
【００３３】
そこで、図１ないし図３に示すダイロール２０では、刃先の摩耗の進行が早い第１の直線部２３ａ，２３ａに対して軸方向へ対向する部分、および曲線部２３ｃの一部（回転周方向に対して±θ以内の角度となる部分）に対して軸方向に対向する部分で、加圧周面２４ａ，２４ａの幅寸法をＷ２とし、それ以外の部分で加圧周面２４ａ，２４ａの幅寸法をＷ１としている。
【００３４】
図１に示すように、ダイロール２０では、前記凹部２４ｂ，２４ｂを埋める加圧ピース２５，２５が設けられている。なお、図３では加圧ピース２５を区別しやすくするためにハッチングを付して記載している（図４と図５も同じ）。この加圧ピース２５，２５は、軸方向へ向けて挿入されるボルトによりサイドリング２４，２４に固定されて、必要に応じて着脱できるようになっている。加圧ピース２５，２５が前記凹部２４ｂ，２４ｂ内に取り付けられた状態で、加圧ピース２５，２５の表面２５ａ，２５ａは、加圧周面２４ａと同一周面上に位置している。すなわち加圧ピース２５の表面２５ａと加圧周面２４ａは、軸中心Ｏ１に対して同一半径上に位置している。また、加圧ピース２５はサイドリング２４と同じ金属材料で形成されている。
【００３５】
また凹部２４ｂに加圧ピース２５が取り付けられた部分での、加圧周面２４ａの軸方向の幅寸法と、加圧ピース２５の表面２５ａの軸方向の幅寸法との和は、凹部２４ｂが形成されていない部分での加圧周面２４ａの幅寸法Ｗ１と同一である。
【００３６】
前記アンビルロール３０は、回転軸３１と、この回転軸３１に設けられたロール部３２を有しており、ロール部３２の外周面３２ａは、軸中心Ｏ２からの半径が均一な円筒面である。前記外周面３２ａの半径は、ダイロール２０の前記加圧周面２４ａの半径と同一に設定されている。
【００３７】
ダイロール２０の回転軸２１には同期歯車２６が固定され、アンビルロール３０の回転軸３１には、同期歯車３３が固定されている。同期歯車２６と同期歯車３３は、同じピッチ円を有して互いに噛み合っている。また同期歯車３３は、２枚の平歯車３３ａ，３３ｂが組み合わされて両平歯車３３ａと３３ｂがスプリングによって周方向へ互いに逆向きに付勢されている。この両平歯車３３ａ，３３ｂを前記同期歯車２６に噛み合せることにより、同期歯車２６と同期歯車３３との間のバックラッシュを除去している。
【００３８】
次に、前記ロータリダイカッター１０を用いた切断方法を説明する。
前記ダイロール２０の切断刃２３の刃先の突出量を調整する作業では、加圧ピース２５，２５を凹部２４ｂ，２４ｂに取り付け、加圧ピース２５，２５をサイドリング２４，２４にボルトなどで固定した状態で、ダイロール２０を軸中心Ｏ１を中心として回転させながら研磨作業が行われる。
【００３９】
この研磨作業では、まずサイドリング２４，２４の加圧周面２４ａ，２４ａと加圧ピース２５，２５の表面２５ａ，２５ａとが、軸中心Ｏ１に対して均一な半径の円筒面となるように研磨される。次に、切断刃２３の刃先が研磨されて、前記加圧周面２４ａ，２４ａおよび表面２５ａ，２５からの切断刃２３の刃先の突出量が調整される。
【００４０】
前記研磨作業が行われた後のダイロール２０と、アンビルロール３０を図１と図２に示す状態に組み込んでワークＷに対する切断作業が行われる。
【００４１】
前記ワークＷは、使い捨ておむつや生理用ナプキンなどの製造過程に使用される不織布や樹脂フィルムであり、あるいは複数枚の不織布の積層体や樹脂フィルムと不織布の積層体である。例えば、使い捨ておむつや生理用ナプキンの最終の外形を決めるトリミング工程では、前記ワークＷは、液透過性の不織布または樹脂フィルムで形成されたトップシートと、液不透過性の樹脂フィルムまたは樹脂フィルムと不織布との積層体で形成されたバックシートと、前記トップシートとバックシートの間に挟まれた吸収コアやその他の部材から成る積層体であり、この積層体が前記切断刃２３により切断される。
【００４２】
切断作業では、ダイロール２０とアンビルロール３０との加圧力を調整して、サイドリング２４，２４の加圧周面２４ａ，２４ａおよび加圧ピース２５，２５の表面２５ａ，２５ａを、所定の圧力にてアンビルロール３０の外周面３２ａに圧接させる。この圧力の調整により、サイドリング２４，２４と加圧ピース２５，２５が半径方向へわずかに弾性収縮し、加圧周面２４ａ，２４ａからの切断刃２３の刃先の突出量、すなわち前記刃先とアンビルロール３０の外周面３２ａとの当接圧力が設定される。
【００４３】
この状態で、モータからの回転力が同期歯車２６または同期歯車３３に与えられて、ダイロール２０とアンビルロール３０とが同期して同じ回転数で回転する。前記ワークＷは、アンビルロール３０の外周面３２ａの周速度と一致する搬送速度で送られながら、ダイロール２０とアンビルロール３０との間を通過する。このとき、ワークＷは、ダイロール２０の切断刃２３の刃先と、アンビルロール３０の外周面３２ａとの間に挟まれて切断される。図１と図２では、ワークＷの切断された穴をＷａで示しており、この穴Ｗａから抜き出されたものが製品として使用される。
【００４４】
前記切断作業を長期間続けていると、切断刃２３の刃先が摩耗し、ワークＷの切断不良などが発生するようになる。前記のように、刃先の摩耗の進行の早さは、切断刃２３の各部分で相違し、図１ないし図３に示す実施の形態では、第１の直線部２３ａ，２３ａと曲線部２３ｃの一部で摩耗が早く進行し、第２の直線部２３ｂと曲線部２３ｃの残りの部分では摩耗の進行が遅い。そこで、切断不良などが発生したときに、加圧ピース２５，２５を除去し、加圧周面２４ａ，２４ａの幅寸法が図２に示すように変化する状態に設定する。
【００４５】
前述のように加圧周面２４ａ，２４ａは、アンビルロール３０の外周面３２ａに加圧されてわずかに弾性収縮変形しているが、図２に示すように、加圧ピース２５，２５を除去して加圧周面２４ａ，２４ａの幅寸法を変化させると、アンビルロール３０の外周面３２ａから幅寸法がＷ２の部分に与えられる圧力が、幅寸法Ｗ１の部分に与えられる圧力よりも大きくなる。また加圧周面２４ａ，２４ａの幅寸法がＷ２の部分は、Ｗ１の部分に比べて弾性収縮変形しやすくなる。
【００４６】
よって、加圧周面２４ａ，２４ａの幅寸法Ｗ２の部分がアンビルロール３０の外周面３２ａに当たると、この部分が大きく弾性収縮変形し、摩耗の進行の早い切断刃２３の第１の直線部２３ａと曲線部２３ｃの一部が、加圧周面２４ａ，２４ａから大きく突出し、刃先と外周面３２ａの加圧力を増強できる。一方、切断刃２３の曲線部２３ｃの残りの部分と第２の直線部２３ｂに対向する部分では、加圧周面２４ａ，２４ａの幅寸法Ｗ１が長いため、加圧周面２４ａ，２４ａのこの部分の弾性収縮量が増加することがなく、第２の直線部２３ｂなどの刃先と外周面３２ａとの加圧力が過大になることがない。
【００４７】
このように、加圧ピース２５を取り外すことにより、切断刃２３のうちの摩耗の進行の早い部分とアンビルロール３０の外周面３２ａとの加圧力を増強することができる。
【００４８】
したがって、加圧ピース２５を取り外した後のダイロール２０とアンビルロール３０との加圧力を再設定することなく、この加圧力を初期の設定のまま、すなわち加圧ピース２５を取り付けていたときと同じ加圧力に設定したままで、ワークＷに対して確実な切断作業を継続できるようになる。このように加圧力を初期の設定のままにしておくと、切断刃２３のうちの摩耗の進行の遅い部分と、外周面３２ａとの加圧力が過大にならないため、刃先の組織破壊が生じる心配もない。
【００４９】
このように加圧ピース２５，２５を除去して切断作業を継続できるが、さらに長期間切断作業を継続して、さらに切断刃２３の刃先が摩耗して、摩耗の進行の遅い第２の直線部２３ｂなどでの切れ味が悪くなったときには、加圧ピース２５，２５を取り外したまま、ダイロール２０とアンビルロール３０との加圧力をさらに増強させる。これにより加圧周面２４ａ，２４ａが、アンビルロール３０の外周面３２ａと当たったときの弾性収縮変形量を増大でき、切断刃２３の刃先と外周面３２ａとの当接圧力を強くなるように再設定できる。
【００５０】
なお、前記加圧周面２４ａ，２４ａの幅寸法の変化は、切断刃２３のパターンに応じて種々の形状となるように設定される。
【００５１】
図４に示す実施の形態では、ダイロール２０Ａに、曲線を主体としたパターンの切断刃２３Ａが設けられている。このダイロール２０Ａでは、周方向長さＬ１の範囲で、切断刃２３Ａが、周方向（Ｒ方向）に対して所定の角度θ以内のパターンで延びている。また、周方向長さＬ３の範囲で、切断刃２３Ａが軸中心方向（Ｏ１方向）に対して所定の角度θ以内のパターンで延びている。またこの長さＬ３の範囲では、湾曲しながら軸方向に延びる切断刃２３Ａの部分が存在しているため、外周面３２ａ上での切断刃２３Ａの占有面積率が、これ以外の部分での占有面積率よりも高くなっている。そして、周方向長さＬ２の範囲で切断刃２３Ａの角度が徐々にカーブして変化している。
【００５２】
前記切断刃２３Ａのパターン形状に合わせて、前記周方向長さＬ１の範囲で、これに対向する加圧周面２４ａ，２４ａの幅寸法を最も小さいＷ３とし、前記周方向長さＬ３の範囲で、前記幅寸法を最も長いＷ１とし、前記周方向長さＬ２の範囲で、幅寸法Ｗ４を周方向に向けて徐々に変化させている。
【００５３】
そして、加圧ピース２５Ａ，２５Ａは、前記のように加圧周面２４ａ，２４ａの幅寸法を変化させている凹部２４ｂ，２４ｂに、隙間なく装着できる形状となっている。
【００５４】
図５に示す実施の形態では、ダイロール２０Ｂに、直線と曲線を含んだパターンの切断刃２３Ｂが設けられている。このダイロール２０Ｂでは、周方向の長さＬ５の部分で、切断刃２３Ｂが周方向（Ｒ方向）に延び、周方向の長さＬ６の部分で、切断刃２３Ｂが軸中心方向（Ｏ１方向）に延びている。また周方向の長さＬ４の範囲で、切断刃２３Ｂが曲線パターンとなっている。
【００５５】
前記切断刃２３Ｂのパターン形状に合わせて、前記周方向の長さＬ５の範囲で、これに対向する加圧周面２４ａ，２４ａの幅寸法を最も短いＷ６とし、周方向の長さＬ６の範囲で、前記幅寸法を最も長いＷ１とし、周方向の長さＬ４の範囲で、前記幅寸法を中間の長さのＷ５としている。
【００５６】
この場合も、加圧ピース２５Ｂ，２５Ｂは凹部２４ｂ，２４ｂの内部に密着する形状である。
【００５７】
前記各実施の形態では、前記加圧周面２４ａ，２４ａの幅寸法を、段階的に変化させ、あるいは連続して変化させて、このときに凹部２４ｂに１個の加圧ピースを装着できるようにしている。ただし、本発明では、１つの加圧周面２４ａに対して加圧ピース２５が複数個装着され、初期に全ての加圧ピースを取り付けて切断作業を行い、その後は、切断刃の摩耗の進行に応じて、加圧ピースを期間を空けて１個ずつまたは２個ずつ順番に取り外すようにしてもよい。
【００５８】
また、本発明では、切断作業の当初に必ずしも加圧ピース２５を取り付けておく必要はなく、加圧ピース２５は研磨作業のときのみ使用し、切断作業では最初から加圧ピースを用いなくてもよい。すなわち本発明では、加圧周面の幅寸法を変化させておくことで、切断刃の刃先の摩耗が進行したときに、これに応じて幅の短い加圧周面が収縮して、摩耗の早い刃先を常に適正な突出量に維持できるようになる。
【００５９】
【発明の効果】
以上のように本発明では、ダイロールに設けられた切断刃の刃先の摩耗の進行程度が場所によって相違しても、その摩耗の程度に応じて加圧周面の弾性収縮量を異ならせておくことによって、加圧周面からの刃先の突出量を常に最適にでき、刃先をアンビルロールに適正な圧力で加圧できるようになる。そのため、ワークの切断を長期間に渡って確実に行え、また刃先の組織破壊も防止できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態のロータリダイカッターを示す斜視図、
【図２】図１に示すロータリダイカッターから加圧ピースを外した状態を示す斜視図、
【図３】図１に示すダイロールの正面図、
【図４】本発明の他の実施の形態のダイロールを示す正面図、
【図５】本発明の他の実施の形態のダイロールを示す正面図、
【図６】従来のロータリダイカッターを示す斜視図、
【符号の説明】
１０  ロータリダイカッター
２０  ダイロール
２２ａ  外周面
２３，２３Ａ，２３Ｂ  切断刃
２４ａ  加圧周面
２４ｂ  凹部
２５，２５Ａ，２５Ｂ  加圧ピース
２５ａ  表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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