(57)【要約】【課題】美しいコンクリート打ち放し仕上げ調のプレキャストコンクリート板を製造できるようにすること。【解決手段】所要の位置に適宜の数の孔５を設けた底板Ａ上に型枠６を設置し、底板Ａ上の型枠６内に孔５と同じ位置に孔８を設けた型枠模様用部材層であるマット層７を形成し、孔８にコーン型部材であるプラスチックキャップＰを設け、ＰＣ板１に開口部を形成する場合には、窓開口枠Ｗ１を孔５、８を利用してマット層７にねじ止めし、型枠６内に所要の配筋を行ってから型枠６内にコンクリートを打設し、コンクリート本体部２を形成することにより、表面がコンクリート打ち放し仕上げ調になっているＰＣ板１を製造するようにした。【選択図】　　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャストコンクリート板であって、型枠表面と型枠継ぎ目とコーン部材との跡の模様が形成されている打ち放しコンクリート意匠面を備えたことを特徴とするプレキャストコンクリート板。
【請求項２】
前記打ち放しコンクリート意匠面が前記プレキャストコンクリート板の表面に形成されている請求項１記載のプレキャストコンクリート板。
【請求項３】
前記打ち放しコンクリート意匠面が前記プレキャストコンクリート板の裏面に形成されている請求項１又は２記載のプレキャストコンクリート板。
【請求項４】
前記打ち放しコンクリート意匠面が前記プレキャストコンクリート板の小口面に形成されている請求項１、２又は３記載のプレキャストコンクリート板。
【請求項５】
表面がコンクリート打ち放し仕上げ調になっているプレキャストコンクリート板を製造するための方法であって、
底板上に型枠を設置する工程と、
前記底板の所要の位置に適宜の数の孔を設ける工程と、
前記底板上の前記型枠内に前記底板の孔と同じ位置に孔を設けた型枠模様用部材層を形成する工程と、
前記型枠模様用部材層の孔にコーン型部材を設ける工程と、
前記型枠内に所要の配筋を行ってから前記型枠内にコンクリートを打設する工程と
を備えたことを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法。
【請求項６】
前記型枠模様用部材層の表面にせき板の継ぎ目を表現するようにした請求項５記載のプレキャストコンクリート板の製造方法。
【請求項７】
前記底板及び前記型枠模様用部材層にそれぞれ設けた貫通孔と重なるように貫通孔を設けた開口枠部材を前記型枠模様用部材層上の所要の位置にそれぞれの貫通孔が重なるように配置し、重なった貫通孔を利用して前記開口枠部材を前記底板及び前記型枠模様用部材層にねじ止めし、これにより前記プレキャストコンクリート板に前記開口枠部材に対応した開口部を形成するようにした請求項５又は６記載のプレキャストコンクリート板の製造方法。
【請求項８】
前記型枠模様用板材がゴム材から成る請求項５、６又は７記載のプレキャストコンクリート板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレキャストコンクリート板（ＰＣ板）及びその製造方法に関し、さらに特定して述べると、表面がコンクリート打ち放し仕上げ調になっているＰＣ板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば鉄筋コンクリート造の建物の外装及び内装仕上げの際、デザイン上の要望等により、内外の壁部などをコンクリート打ち放し仕上げにする場合がある。このような場合、従来では、施工現場で配筋して型枠を組み、この時型枠内に棒状部材を取り付けて化粧目地が形成されるようにし、その後コンクリートを打設してコンクリートが所定の強度に達してから脱型し、コンクリート体表面に残っている型枠組立用のプラスチックコーンの跡の窪み内に突出しているセパレータの端部への錆の発生を防止するため窪み内に防水モルタル等を埋め、コンクリート打ち放し仕上げとしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上述した従来のコンクリート打ち放し仕上げ方法によると、施工現場においてコンクリート体の構築を行うため、コンクリート体にじゃんかや巣などが発生しやすく、コンクリート打ち放し仕上げの美観を損ねてしまう虞があるという問題点を有している。これを防ぐには施工計画を綿密に行い、細心の注意を払って施工を行うことが必要であるが、この場合には施工に手間がかかって工期が長くなり、また工期の長期化に伴いコストが上昇してしまうという別の問題点を生じる。
【０００４】
また、コンクリート体表面に形成されている窪み内を防水モルタルで埋める防錆処理の作業が必要であるため、施工コストが高くなってしまうという問題点も有している。
【０００５】
一方、製造工場等において製作されるＰＣ板にあっては、じゃんかや巣が発生する虞が少なく、また、コンクリート体表面にコーン跡による窪みが形成されないので防水モルタルで埋める等の作業を行う必要もないので、上述の問題点を回避することができるが、その製造の際に表面を形成するのにコンクリートパネル等から成る型枠を使用せず、大きな一枚の鋼板等から成る底板が用いられるため、型枠による仕上げ表面、所謂コンクリート打ち放し調の仕上げ表面を有するように形成することが難しいという問題点を有している。
【０００６】
本発明の目的は、従来技術における上述の問題点を解決することができるプレキャストコンクリート板及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の発明によれば、プレキャストコンクリート板であって、型枠表面と型枠継ぎ目とコーン部材との跡の模様が形成されている打ち放しコンクリート意匠面を備えたことを特徴とするプレキャストコンクリート板が提案される。
【０００８】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明において、前記打ち放しコンクリート意匠面が前記プレキャストコンクリート板の表面に形成されているプレキャストコンクリート板が提案される。
【０００９】
請求項３の発明によれば、請求項１又は２の発明において、前記打ち放しコンクリート意匠面が前記プレキャストコンクリート板の裏面に形成されているプレキャストコンクリート板が提案される。
【００１０】
請求項４の発明によれば、請求項１、２又は３の発明において、前記打ち放しコンクリート意匠面が前記プレキャストコンクリート板の小口面に形成されているプレキャストコンクリート板が提案される。
【００１１】
請求項５の発明によれば、表面がコンクリート打ち放し仕上げ調になっているプレキャストコンクリート板を製造するための方法であって、底板上に型枠を設置する工程と、前記底板の所要の位置に適宜の数の孔を設ける工程と、前記底板上の前記型枠内に前記底板の孔と同じ位置に孔を設けた型枠模様用部材層を形成する工程と、前記型枠模様用部材層の孔にコーン型部材を設ける工程と、前記型枠内に所要の配筋を行ってから前記型枠内にコンクリートを打設する工程とを備えたことを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法が提案される。
【００１２】
請求項６の発明によれば、請求項５の発明において、前記型枠模様用部材層の表面にせき板の継ぎ目を表現するようにしたプレキャストコンクリート板の製造方法が提案される。
【００１３】
請求項７の発明によれば、請求項５又は６の発明において、前記底板及び前記型枠模様用部材層にそれぞれ設けた貫通孔と重なるように貫通孔を設けた開口枠部材を前記型枠模様用部材層上の所要の位置にそれぞれの貫通孔が重なるように配置し、重なった貫通孔を利用して前記開口枠部材を前記底板及び前記型枠模様用部材層にねじ止めし、これにより前記プレキャストコンクリート板に前記開口枠部材に対応した開口部を形成するようにしたプレキャストコンクリート板の製造方法が提案される。
【００１４】
請求項８の発明によれば、請求項５、６又は７の発明において、前記型枠模様用板材がゴム材から成るプレキャストコンクリート板の製造方法が提案される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態の一例につき詳細に説明する。
【００１６】
図１は本発明の方法により表面がコンクリート打ち放し仕上げ調となるように製造されたＰＣ板の一例を示す斜視図である。ＰＣ板１は、筐体に形成されたコンクリート本体部２に後から窓サッシを取り付けるための開口部３が設けられて形成されている。コンクリート本体部２の表面２Ａには、施工現場でコンクリート打設を行う際に使用される型枠のせき板であるコンクリートパネル（コンパネ）材の継ぎ目の如き複数の継ぎ目線２１と、木コンやプラスチックコーン等の跡の如き複数の凹部４と、コンパネ材の表面跡の如き素材感を表す模様とが形成されており、これにより表面２Ａがコンクリート打ち放し仕上げ調の外観を呈するように製造されたものである。
【００１７】
コンクリート本体部２の表面２Ａには、継ぎ目線２１により上下２段で６つずつ分割して計１２個の小領域２Ｂ〜２Ｍが形成されている。図１では、図面の簡単化のため表面２Ａの各継ぎ目線２１で囲まれた１２の小領域２Ｂ〜２Ｍのうち、小領域２Ｌにのみコンパネ材の表面跡の如き素材感を表す模様が示されているが、他の小領域２Ｃ〜２Ｍにも同様の模様が形成されている。複数の凹部４は、８つの小領域２Ｂ〜２Ｅ、２Ｊ〜２Ｍにそれぞれ６つずつ、小領域２Ｆ、２Ｈにそれぞれ２つずつ、合計５２個形成されている。小領域２Ｂ〜２Ｅ、２Ｊ〜２Ｍに形成されている６つずつの凹部４は縦方向に３個、横方向に２個ずつ整列して略等間隔に設けられており、２つずつの凹部４は小領域２Ｂ〜２Ｅ、２Ｊ〜２Ｍに設けられている凹部４と同様の間隔となるよう設けられている。
【００１８】
次に、図２〜図７を参照して図１に示したＰＣ板１の製造工程の一例について説明する。
【００１９】
先ず最初に、図２に示されるように、ＰＣ板製造工場内等において、鋼板等からなり略水平状態に設けられている底板Ａの所要の位置に所要の数だけ孔５を貫通させて設ける。ここでは設置した底板Ａを上方から見た状態が示されており、底板Ａの上面Ａａ側にＰＣ板１の表面２Ａ（図１参照）側が形成される。孔４の位置及び数は、ＰＣ板１の凹部４（図１参照）に対応して設けるものとする。
【００２０】
底板Ａに孔５を形成した後、底板Ａに型枠６を設置する。型枠６は、両側に鋼板から成る補強材が取り付けられて成る４枚の型枠部材６１〜６３をそれぞれの両端において略直角に接合して形成された公知の構成の中空型枠であり、ここでは各型枠部材６１〜６３の補強材のみが見えている。型枠部材６１の両端部には、後の工程でＰＣ板１を脱型するのに使用する吊り金具の端部を挿入するため、吊り金具の端部と略同じ寸法形状の図示しない一対の小さい穴がそれぞれ形成されている。なお、本実施の形態では鋼板により構成されている型枠６が用いられているが、これに限定されることなく、ベニヤ板等を用いて構成された型枠を用いることもできる。
【００２１】
次の工程を図３を参照して説明する。型枠６の設置後、コンクリート本体部２の表面２Ａ（図１参照）に底板Ａの鋼板から成る平滑な表面跡をそのまま形成せず、現場打ちコンクリートの場合に型枠として使用されて打ち放し仕上げの表面跡とされるコンパネ材の表面の風合を実現するため、底板Ａ上の型枠６内にゴムマット７１〜８０を敷き詰めてマット層７を形成し、これによりＰＣ板１の表面２Ａを打ち放し仕上げ調とするようにする。
【００２２】
各ゴムマット７１〜８０は所要の形状寸法に形成されており、コンクリート打設、養生に耐え得る強度を有している。各ゴムマット７１〜８０の表面形状寸法は、施工現場でコンクリート打設に使用されるコンパネ材等の１枚の大きさと同じ程度に形成することとし、また、各ゴムマット７１〜８０には、ゴムマット７１〜８０を底板Ａ上に敷き詰めた際、底板Ａに形成した孔５の位置に対応する位置に孔８を予め形成しておく。孔８は孔５と略同じ寸法形状としておく。
【００２３】
またゴムマット７１〜８０を底板Ａ上の型枠６内に敷き詰めた際に隣り合うゴムマット同士の高さに若干差がつくよう、例えばゴムマット７１を隣り合うゴムマット７２、７３より若干、例えば１ｍｍ程度、薄い厚さに形成しておく。このように隣り合うゴムマット同士の厚さに若干差をつけることにより、後の工程でコンクリートを打設し、脱型した際、その表面に各ゴムマットの厚さの差による線形状が形成されることとなり、この線形状を現場打ちコンクリートの場合のコンパネ材の継ぎ目の如き模様と見せることができる。
【００２４】
マット層７を形成した後、マット層７の孔８にネジ形状のプラスチックキャップＰを挿入し、その後コンクリート本体部２に開口部３（図１参照）を形成するため、図３中で点線で示される四角形状の部分に従来から使用されている窓開口枠をフラットバーを用いた窓枠押え治具を用いてマット層７上の所要の位置に配置し、ねじ止めして取り付ける。
【００２５】
図４には図３のＸーＸ線の断面図、図５には図３のＹ−Ｙ線詳細断面図が示されている。図４を参照してマット層７の孔８にプラスチックキャップＰを挿入した部分の構成について説明し、図５を参照して窓開口枠がマット層７及び底板Ａにねじ止めされたときの構成について詳しく説明する。
【００２６】
図４では、マット層７の孔８と底板Ａの孔５とにネジ形状のプラスチックキャップＰの先端部Ｐ１が挿入されており、後にコンクリートを打設したときにプラスチックキャップＰがコンクリートを流し込む圧力等により動かないようにされている。プラスチックキャップＰのキャップ部Ｐ２は上有底円錐形状に形成されており、マット層７の孔８を塞いでキャップ部Ｐ２が孔８内に入り込まないようにすると同時に、プラスチックキャップＰが設けられた型枠６内へコンクリート打設した後に脱型すると、プラスチックキャップＰのキャップ部Ｐ２の跡が木コンやプラスチックコーン等の跡の窪み内にモルタルを充填した如く見えるよう形成することができるようになっている。
【００２７】
次に、図５を参照して窓開口枠がマット層７及び底板Ａに取り付けられた部分の断面構成について説明する。窓開口枠Ｗ１は、コンクリート本体部２に開口部３（図１参照）を形成するための枠板Ｗ１ａと、枠板Ｗ１ａを支持するための支持板Ｗｂとを備えて成る公知の構成の枠部材であり、マット層７上の所要の位置に配設されている。窓開口枠Ｗ１でマット層７の孔８に対応する位置には、予め孔８と略同じ大きさの孔Ｗ１ｃが設けられている。
【００２８】
窓開口枠Ｗ１上には、窓開口枠Ｗ１を押さえるためのフラットバー部材を備えて成る窓枠押え治具Ｗ２が配設されている。窓枠押え治具Ｗ２の底板Ａの孔５及びマット層７の孔８に対応する位置には、孔８と略同じ径寸法の孔Ｗ２ａが設けられている。窓開口枠Ｗ１、窓枠押え治具Ｗ２は底板Ａ及びマット層７上の所要の位置に配置され、これにより底板Ａ、マット層７、窓開口枠Ｗ１、窓枠押え治具Ｗ２にそれぞれに設けられている孔５、８、Ｗ１ｃ、Ｗ２ａが整列してねじ孔９が形成されており、ねじ孔９にはネジＢが挿入されている。ネジＢのネジ頭Ｂ１は窓枠押え治具Ｗ２の孔Ｗ２ａを塞いでネジＢがねじ孔９内を通り抜けることがないように形成され、ネジＢの先端部Ｂ２はナットＣに螺着されており、この結果、窓開口枠Ｗ１、窓枠押え治具Ｗ２は、底板Ａ、マット層７に押し付けられて取り付けられている。
【００２９】
次に、図６を参照して次の工程について説明する。ここでは、図面の簡単化のため、開口部に設けられている窓開口枠Ｗ１、窓枠押え治具Ｗ２を省略して点線にて示している。マット層７を型枠６内の底板Ａ上に形成し、プラスチックキャップＰの先端部Ｐ１をマット層７の孔８内に挿入してプラスチックキャップＰをマット層７に設け、窓開口枠Ｗ１、窓枠押え治具Ｗ２をネジＢを用いて所要の位置へ取り付けた後、型枠６の内側に所要の本数の鉄筋１０を型枠部材６１に対向してそれぞれに平行に所定の間隔をあけて配設し、次に所要の本数の鉄筋１１を型枠部材６２に対向してそれぞれ平行に所定の間隔をあけて配設する。このときそれぞれの鉄筋１０、１１をマット層７の表面から所定の距離だけ離すため、複数の鉄筋１０の両端部等の適当な位置において、それぞれの鉄筋１０とマット層７の表面との間に適宜の間隔でブロックを挟んで配筋を行う。
【００３０】
配筋作業終了後、型枠６の型枠部材６１に設けてある図示しない１対の穴に丸鋼等から成るＵ字形の吊り金具１２のそれぞれの端部を挿入し、型枠６内に配筋されているいずれかの鉄筋１１の適宜の位置に溶接し固定する。同様に、型枠部材６１の図示しない他の端部に設けてある１対の穴にも、Ｕ字形の吊り金具のそれぞれの端部を挿入し、鉄筋１１に溶接して固定する。その後、完成したＰＣ板を梁等に取り付けるための取り付け部材として、鋼板１３を２つの吊り金具１２の付近であってその表面が型枠６から覗く高さに脚部材等を用いて取り付ける。
【００３１】
図７を参照して次の工程を説明する。ここでは、図面の簡単化のため、開口部に設けられている窓開口枠Ｗ１、窓枠押え治具Ｗ２を省略して点線にて示している。配筋及び吊り金具１２の取り付けが終了した後、型枠６内にコンクリートを打設し、打設面である上面２Ｂをならす。十分に養生してコンクリート本体部２のコンクリートが所定の強度に達した後、型枠６をコンクリート本体部２から取り外して脱型する。この脱型は、図示しないもう１つの吊り金具と合わせた一対の吊り金具１２に図示しないクレーンのフック等をかけて吊り上げることにより行うことができる。以上のようにして図１に示したＰＣ板１が得られる。
【００３２】
ＰＣ板１を以上のようにして製造したので、図１に戻ると、コンクリート本体部２の表面２Ａには、マット層７の表面の跡によりコンパネ表面の如き風合の模様が形成されると共に、マット層７を構成しているゴムマットの厚さを隣り合うものによって異なるものとしたことにより、現場打ちコンクリートの場合の如きコンパネ材の継ぎ目の形状を模した表面仕上げを形成することができる。さらに、プラスチックキャップＰのキャップ部分Ｐ２を所要の位置に複数設けたため、木コンやプラスチックコーン等の跡にモルタルを充填した如き形状が形成されているので、ＰＣ板１の表面２Ａを現場打ちによるコンクリート打ち放し調の外見に仕上げることができる。
【００３３】
また、底板Ａ、マット層７にそれぞれ設けた孔５、８を利用して窓開口枠Ｗ１を底板Ａ、マット層７に取り付けるようにしたので、特に新たな部材を用いたり複雑な加工を施すことなく、窓開口部を形成することができる。
【００３４】
なお、本実施の形態では、底板Ａ上にゴムマット７１〜８０から成るマット層７の表面跡により、コンクリート本体部２の表面２Ａにコンパネ材の表面の如き風合いを有する模様を形成することとしたが、これに限定することなく、底板Ａ上に直接所要の大きさに加工したコンパネ材やベニヤ材等を敷き詰めて表面２Ａにコンパネ材の如き表面の風合いを有する模様をつけるようにしてもよい。
【００３５】
また、本実施の形態では、１２枚のゴムマット７１〜８０を用い、１ヶ所の開口部を設けたＰＣ板１を製造した例を説明しているが、これらの数量に限定されることなく、所望の数の孔を底板Ａとマット層７とにそれぞれ設け、適宜の数のゴムマットと必要な数のプラスチックキャップＰとを用いて所要の数の開口部を有する必要な大きさのＰＣ板を製造してもよい。また、本実施の形態では、ＰＣ板１の配筋をシングルとしているが、ＰＣ板の寸法形状や開口部の寸法形状とその数等に応じ、設計上必要であれば、ダブル等の配筋を行ってもよいことは勿論である。
【００３６】
さらに、本実施の形態では、底板Ａに孔５を設けた後に型枠６を設置しているが、これに限定されず、底板Ａに型枠６を設置した後、孔５を設けるようにしてもよい。また、マット層７にプラスチックキャップＰを取り付けた後、窓開口枠Ｗ１、窓枠押え治具Ｗ２をマット層７上に配置しているが、これにも限定されず、マット層７上に窓開口枠Ｗ１、窓枠押え治具Ｗ２を配置してネジＢを用いてねじ止めした後、マット層７にプラスチックキャップＰを取り付けるようにしてもよい。
【００３７】
また、本実施の形態では、底板Ａ上にのみマット層７を形成してプラスチックキャップＰを配設し、これによりコンクリート本体部２の表面２Ａのみをコンクリート打ち放し調の意匠面を有するように仕上げたが、これに限定されず、型枠６の所要の位置に適宜の数の孔を形成し、孔を形成した型枠６の内側面上にもマット層７を形成し、マット層７にプラスチックキャップＰを設けてコンクリート打設を行うことにより、コンクリート本体部２の立ち上がり面である小口面にもコンクリート打ち放し調の意匠面を有するように仕上げることができる。
【００３８】
このように、小口面もコンクリート打ち放し調に仕上げたことにより、本発明の方法により製造したＰＣ板を床材や壁材として使用して建物を構築したとき、建物を構成しているＰＣ板の外観すべてにコンクリート打ち放し調の仕上げが施されていることとなるので一体感のある印象とすることができ、この結果ＰＣ板で構築した建物を現場打ちで施工した打ち放しコンクリートから成る建物の外観により近づけたものとすることができる。
【００３９】
また、もしくは、さらに、本発明の方法により型枠６内にコンクリートの打設までを行った後、コンクリート打設面である上面２Ｂ上に、板部材等にマット層を形成した蓋材を、マット層が上面２Ｂに接するようにして押し付け、コンクリート本体部２を押圧した状態でコンクリートが固結するまで養生した後に蓋材を取り外し、マット層の表面跡が形成されている上面２Ｂをドリル等の適宜の道具を使用して削り、コーン部材跡の窪み内にモルタルを充填した如き形状を形成してコンクリート本体部２の裏面にもコンパネ材の表面の跡の如き素材感を表す模様と所望のコーン部材跡とが形成されているコンクリート打ち放し調の仕上げを施すようにしてもよい。このように表裏両面がコンクリート打ち放し仕上げ調となるように製造されたＰＣ板を門や塀、建物の壁部分等として用いると、ＰＣ板の表側と裏側とのいずれにも美しいコンクリート打ち放し仕上げが施されているので、これらの壁部分等を両側のいずれの面側から見ても、現場打ちで施工した打ち放しコンクリートから成っている印象とすることができる。
【００４０】
なお、例えばドリルを用いて上面２Ｂを削り複数の所望のコーン跡形状を形成する場合、複数のドリルを予めコーン跡形状の配置間隔に一列に配列させて棒状部材等に固設しておいて用いるようにすると、一度に複数箇所に所望のコーン跡形状を形成することができる他、コーン跡形状を容易に一定間隔に形成することができるので、より効率的にコンクリート打ち放し仕上げ調のＰＣ板を製造することができる。
【００４１】
また、本実施の形態では、略水平状態に設置した底板Ａ上に型枠６を設置してコンクリート打ち放し仕上げ調のＰＣ板を製造しているが、２枚の底板Ａを製造したいＰＣ板の厚さ寸法だけ離して垂直状態に対向させて床面上に動かないように設置し、２枚の底板Ａのそれぞれの向かい合う端部をコンクリート打設に耐えうる強度を有する板材を用いて塞いで上部が開口した中空の箱体を形成し、箱体の底面と４つの内壁面とのそれぞれの面の所要の位置に適宜の数の孔を設けた後に各内面上にマット層７を形成してプラスチックキャップＰを設け、所要の配筋を行ってから上部の開口よりコンクリート打設を行って竪打ちでコンクリート本体部２を形成することにより、一度に５面にコンパネ材の表面の跡の如き素材感を表す模様と所望のコーン部材跡とを形成してコンクリート打ち放し仕上げ調のＰＣ板を製造することもできる。
【００４２】
また、プラスチックキャップＰによるコーン穴形状、及び型枠材を模するためのゴムマット７１〜８０による表面模様や継目線形状が、複数の凹部４及び複数の継ぎ目線２１及び表面２Ａの全体的な模様として形成され、これにより打ち放しコンクリート調の仕上げ模様が外表面上に形成されているＰＣ板１を、建物、門、塀等の外周部に壁部分等として用いることにより、美しいコンクリート打ち放し仕上げを様々な部位に容易に実現することができる。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によれば、上述の如く、底板上の型枠内に、表面に適宜の段差と孔とが設けられている型枠模様用部材を形成し、該孔にコーン型部材を設け、型枠内に所要の配筋を行ってから型枠内にコンクリートを打設し、コンクリートが所定の強度に達した後、コンクリート体を型枠から脱型することにより予め製作工場等でＰＣ板を製造するため、コンクリート体内の配筋やコンクリートのワーカビリティ、現場での施工技術等に左右されることなく、コンクリート体にじゃんかや巣などが発生するのを有効に防止することができ、高品質なコンクリート体を得られると共に、容易に美観に優れたコンクリート打ち放し仕上げを得ることができる。
【００４４】
また、本発明によれば、ＰＣ板の表面には、型枠模様用部材層の表面の跡によりせき板材表面の如き風合の模様とせき板材の継ぎ目状の形状が形成されるので、ＰＣ板の表面を打ち放しコンクリートの如き表面仕上げにすることができる。さらに、コーン型部材を所要の位置に適宜の数設けたため、コンクリート体表面を防水モルタル等で埋めるという作業を行うことなく、木コンやプラスチックコーン等の跡にモルタルを充填した如き形状が形成されるので、施工コストの低減を図ることができると共に、ＰＣ板の表面をさらにコンクリート打ち放し調の外見に仕上げることができる。
【００４５】
また、底板及び型枠模様用部材層にそれぞれ設けた貫通孔を利用して、開口枠部材を底板及び型枠模様用部材層にねじ止めして取り付け、これによりプレキャストコンクリート板に開口部を形成するようにしたので、特に新たな部材を用いたり複雑な加工を施すことなく、窓等の開口部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法により製造されたＰＣ板の一例を示す斜視図。
【図２】図１に示したＰＣ板の製造工程の一例について説明するための説明図。
【図３】図１に示したＰＣ板の製造工程の一例について説明するための説明図。
【図４】図１に示したＰＣ板の製造工程の一例について説明するための説明図。
【図５】図１に示したＰＣ板の製造工程の一例について説明するための説明図。
【図６】図１に示したＰＣ板の製造工程の一例について説明するための説明図。
【図７】図１に示したＰＣ板の製造工程の一例について説明するための説明図。
【符号の説明】
１　ＰＣ板
２　コンクリート本体部
２Ａ　表面
３　開口部
４　凹部
５、８　孔
６　型枠
７　マット層
９　ねじ孔
１０、１１　鉄筋
２１　継ぎ目線
７１〜８０　ゴムマット
Ｂ　ネジ
Ｃ　ナット
Ｐ　プラスチックキャップ
Ｗ１　窓開口枠
Ｗ２　窓枠押え治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004027536.tif 000005
【図４】
2004027536.tif 000006
【図５】
2004027536.tif 000007
【図６】
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【図７】
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