(57)【要約】【課題】金型成形した自立袋において、袋本体におけるシール部の外観とシール性を向上すること。【解決手段】胴部１２と底部１３からなる合成樹脂製の袋本体１１を金型成形した自立袋１０であって、充填口１２Ａを封止するための融着予定部２１の外面に、該融着予定部２１の構成樹脂材料より高融点の材料からなるラベル２２を添着したもの。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部と底部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形した自立袋であって、
内容剤の充填口を封止するための融着予定部の外面に、該融着予定部の構成樹脂材料より高融点の材料からなるラベルを添着した自立袋。
【請求項２】
前記ラベルが、袋本体の金型成形段階でインモールドラベルとして該融着予定部に添着されてなる請求項１に記載の自立袋。
【請求項３】
請求項１に記載の自立袋の袋本体に界面活性剤又は溶剤の少なくとも１種以上を成分とした内容剤を入れた自立袋製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は可撓自立袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自立袋として、表裏の合成樹脂製胴部シートと、合成樹脂製底部シートを貼合せて可撓袋本体を形成し、表裏の胴部シートの上縁シール部に注ぎ口を形成可能としたものがある。このような自立袋では、硬質ボトルに比し、袋本体の使用樹脂量が少なく、袋本体への内容剤の充填前段階では袋本体を折りたたんで保管できる（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特許３０７７７５１号公報（３頁、図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の自立袋には以下の問題点がある。
▲１▼袋本体は複数枚のシート（胴部シート、底部シート）を用意してこれを貼合わせることにて製造するものであり、製造工程が複雑である。
【０００５】
▲２▼表裏の胴部シートを平面的に貼合わせて袋本体の胴部を構成するものであり、内容剤の充填による胴部の膨らみ時に、胴部にしわが入って袋本体の美的外観を損なう。
【０００６】
▲３▼胴部シートと底部シートは、貼合わせを可能にするための接着性内側フィルムと、胴部シートの外縁に接する貼合わせ用のヒートシールバーの加熱によっても溶けて汚損しない非接着性外側フィルムとを中間接着層の介在により積層した積層フィルムを用いる。このため、内容剤に界面活性剤や溶剤を含む場合、界面活性剤や溶剤が内側フィルムから中間接着層に浸透して内側フィルムと外側フィルムの剥離を生ずる等、袋品質の安定を損なう虞がある。
【０００７】
▲４▼胴部シートと底部シートの貼合わせ交点部が落下の衝撃に対して弱く、割れ易い。
【０００８】
▲５▼注ぎ口が表裏の胴部シートの平面的な貼合わせ部分に設けられるから、閉塞し易い。閉塞を防ぐためには、表裏の胴部シートの間にストロー等を挟み込む必要がある。
【０００９】
そこで、本出願人は、特願２００２−２０６１８７により、自立袋において、製造工程を簡易にすること、袋本体の美的外観を向上すること、袋品質の安定を図ること、落下強度を向上すること、注ぎ口を安定確保することを目的とし、胴部と底部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形し、袋本体への内容剤の充填前段階で袋本体を折りたたみ可能にした自立袋を提案している。
【００１０】
このような金型成形した自立袋では、袋本体に設けた充填口から内容剤を充填し、充填口の構成樹脂をその充填後にヒートシール又は超音波シールにより融着して封止し、充填口をシール部とする。このため、袋本体の充填口を封止するための融着予定部は、ポリエチレン等のシール性の良い樹脂で構成される。
【００１１】
しかしながら、袋本体の融着予定部をポリエチレン等のシール性の良い樹脂で構成したときには、ヒートシールや超音波シールのシールバーに融着予定部の溶融樹脂が付着し、袋本体におけるシール部の外観を損ね、シール性も阻害する虞がある。
【００１２】
本発明の課題は、金型成形した自立袋において、袋本体におけるシール部の外観とシール性を向上することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、胴部と底部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形した自立袋であって、内容剤の充填口を封止するための融着予定部の外面に、該融着予定部の構成樹脂材料より高融点の材料からなるラベルを添着したものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
自立袋１０は、図１に示す如く、胴部１２と底部１３からなる合成樹脂製の袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、袋本体１１への内容剤の充填前段階で袋本体１１を折りたたみ可能にしたものである。
【００１５】
自立袋１０は、袋本体１１の胴部１２の上縁の全幅又は全幅近くに渡る広幅の開口部を、内容剤のための充填口１２Ａとすることができる。充填口１２Ａは内容剤の充填後にヒートシール又は超音波シールされるようにシールバーにより加圧されて封止されたシール部１２Ｂになる。
【００１６】
自立袋１０は、袋本体１１のブロー成形時に、胴部１２の上縁側の一部に注ぎ口１４を成形できる。注ぎ口１４は切断によって開封される。
【００１７】
尚、自立袋１０は、袋本体１１の折りたたみ形態を、胴部１２に底部１３を下記（ａ）又は（ｂ）の如くに重ね合わせたものとすることができる。
【００１８】
（ａ）胴部１２を平らにし、平板状の底部１３を胴部１２の下部に対し折り曲げた形態。
【００１９】
（ｂ）底部１３をドーム状に膨らまし成形し、底部１３の中央部をブロー成形金型のパーティングラインに沿って胴部１２の内側へ折り込み、胴部１２を平らにした形態。
【００２０】
ここで、自立袋１０は、ダイレクトブロー成形により製造できる。ダイレクトブロー成形は、パリソンを押出し、パリソンの内部への空気の吹き込みにより円周方向の延伸を行なって袋本体１１を形成する。ダイレクトブロー成形は単層又は積層した樹脂層からなる袋本体１１を形成する。ダイレクトブロー成形による袋本体１１の構成樹脂材料としては、単層のときにはＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）又はＬ−ＬＤＰＥ（直鎖低密度ポリエチレン）を採用でき、積層のときには外側層をＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、内側層をＬＤＰＥ又はＬ−ＬＤＰＥとするものを採用できる。
【００２１】
更に、自立袋１０は、袋本体１１において、少なくとも充填口１２Ａを前述の如くにシールバーにより加圧されて封止されたシール部１２Ｂを形成することとなる融着予定部２１の外面に、該融着予定部２１の構成樹脂材料（例えば前述のＬＤＰＥ又はＬ−ＬＤＰＥ）より高融点の材料（例えばＰＥより高融点のＰＰ（ポリプロピレン）もしくはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）又は熱で溶融しない合成紙）からなるラベル２２を添着する。
【００２２】
ラベル２２は、袋本体１１のブロー成形時にインモールドラベルとして融着予定部２１に添着することもできるし、袋本体１１のブロー成形後にタックラベルとして後付けすることもできる。ラベル２２は、融着予定部２１との添着面に、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックポリマー、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロックポリマー、又はスチレン−イソブレン−スチレンブロックポリマー等の接着剤層２３（図３）を予めコーティングされた状態で、この接着剤層２３を介して融着予定部２１の外面に接着されて添着される。
【００２３】
ラベル２２は、少なくとも充填口１２Ａのシール部１２Ｂを形成することとなる融着予定部２１の外面（袋本体１１の表裏の両外面）に添着され、シール部１２Ｂをヒートシール又は超音波シールするシールバーに融着予定部２１の溶融樹脂が付着することを防止する。
【００２４】
ラベル２２は、袋本体１１の充填口１２Ａを含む全面等の広い外面（袋本体１１の表裏の両外面）に添着されても良く、袋本体１１の剛性の確保、遮光性の確保にも寄与する。
【００２５】
自立袋１０は、界面活性剤０．１％〜５０％又は溶剤０．１％〜５０％の少なくとも１種以上を成分とする内容剤を入れて製品とした自立袋に用いて好適である。
【００２６】
自立袋１０によれば以下の作用がある。
▲１▼自立袋１０において、袋本体１１の充填口１２Ａを封止するための融着予定部２１の外面に、該融着予定部２１の構成樹脂より高融点の材料からなるラベル２２を添着した。従って、ヒートシールや超音波シールのシールバーはラベル２２を介して融着予定部２１を加圧するものになり、融着予定部２１の溶融樹脂がシールバーに付着することがない。このため、袋本体１１におけるシール部１２Ｂの外観やシール性を損ねることがなく、それらの外観やシール性を向上できる。
【００２７】
▲２▼前述▲１▼のラベル２２を、袋本体１１の金型成形時のインモールドラベルとすることにより、袋本体１１の成形と同時にラベル２２を添着でき、生産性を向上できる。
【００２８】
また、自立袋１０は以下の作用もある。
（１）合成樹脂製の可撓袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、袋本体１１への内容剤の充填前段階では袋本体１１を折りたたんで平積み保管でき、内容剤の充填時には袋本体１１を３次元状に膨らませて自立可能にする。袋本体１１は、ブロー成形によって薄肉可撓状にされ、従来のフィルムを貼り合わせた袋に比して使用樹脂量は少なく、平積み保管によって保管効率も良い。
【００２９】
（２）袋本体１１への内容剤の充填口１２Ａは、袋本体１１の胴部１２の上縁の全幅又は全幅近くに渡って設けることができ、内容剤の充填性は良い。充填口１２Ａは充填後にシールされる。
【００３０】
（３）袋本体１１からの内容剤の注ぎ口１４は、袋本体１１のブロー成形時に、胴部１２の一部として成形し、又はブロー成形された胴部１２の上縁の開口部をシールして形成することができる。
【００３１】
（４）袋本体１１の折りたたみ形態は、胴部１２と底部１３を重ね合わせたほぼ平面状にすることができる。
【００３２】
（５）袋本体１１をブロー成形するものであるから、従来の自立袋で必要なフィルムの裁断やフィルムのシールが大幅に省略可能となるため、製造工程は簡易である。
【００３３】
（６）袋本体１１は胴部１２と底部１３を３次元状に成形したものであり、内容剤の充填による胴部１２の膨らみ時に、胴部１２にしわが入ることがなく、袋本体１１の美的外観を向上できる。
【００３４】
（７）袋本体１１をシートの貼合わせによって構成するものでないから、接着層を介在させた積層フィルムにより袋本体１１を構成することを必ずしも必要としない。従って、袋本体１１を単層フィルムにより構成することができ、界面活性剤や溶剤を含む内容剤が積層フィルムの接着層に浸透して該積層フィルムの剥離を生ずる等がなく、袋品質の安定を図ることができる。
【００３５】
（８）袋本体１１の胴部１１と底部１３が一体成形され、落下の衝撃に対して強く、割れにくい。
【００３６】
（９）袋本体１１に形成した注ぎ口１４は、袋本体１１のブロー成形時に３次元状に成形されるから、閉塞しにくい。
【００３７】
（１０）袋本体１１に形成した注ぎ口１４を、袋本体１１の底部１３に平行をなす水平方向に対し０度〜９０度、好適には３０度〜６０度の範囲内、最適には４５度で傾けることにより、注ぎ出し易くできる。
【００３８】
（１１）袋本体１１に形成した注ぎ口１４を、袋本体１１の外方に突出状にすることを金型設計できることから、その突出形状を自由に構成でき、注ぎ口の突出長を長くしたり、注ぎ口の口幅を広くする等、注ぎ出し易い袋を簡易に製造できる。
【００３９】
尚、本発明の自立袋は、金型成形によるものであれば、ブロー成形によるものに限らず、インジェクション成形によるもの等であっても良い。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、金型成形した自立袋において、袋本体におけるシール部の外観とシール性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は自立袋の充填口をシールする前の状態を示す模式図である。
【図２】図２は自立袋の充填口をシールした状態を示す模式図である。
【図３】図３は自立袋の袋本体におけるラベル添着構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１０　自立袋
１１　袋本体
１２　胴部
１２Ａ　充填口
１２Ｂ　シール部
１３　底部
２１　融着予定部
２２　ラベル
【図１】
2004099158.tif 000003
【図２】
2004099158.tif 000004
【図３】
2004099158.tif 000005