(57)【要約】【課題】本発明は、液封回転ポンプ用ケーシングを複数の要素から構成することとし、これらの要素を接合させて形成することにより低コストで、かつ、用途・目的に応じた最適の液封回転ポンプ用ケーシングを提供することを目的とする。【解決手段】本発明による液封回転ポンプ用ケーシングは、ケーシングの中心が羽根車の軸方向で異なる液封回転ポンプにおいて、ケーシングを、軸方向に分割された複数のケーシング要素を接合して形成することを特徴とする。また、本発明の液封回転ポンプ用ケーシングは、ケーシング要素の内面には、円筒状の空間を形成し、隣接するケーシング要素の円筒状空間を軸方向に整合するようにしてポンプ室を形成することを特徴とする。【選択図】　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングの中心が羽根車の軸方向で異なる液封回転ポンプにおいて、ケーシングを、軸方向に分割された複数のケーシング要素を接合して形成することを特徴とする液封回転ポンプ用ケーシング。
【請求項２】
ケーシング要素の内面には円筒状の空間を形成し、隣接するケーシング要素の円筒状空間を軸方向に整合させるようにしてポンプ室を形成することを特徴とする請求項１記載の液封回転ポンプ用ケーシング。
【請求項３】
隣接するケーシング要素を接着、溶着あるいは溶接等の固着手段により再分割不能に接合することを特徴とする請求項１または請求項２記載の液封回転ポンプ用ケーシング。
【請求項４】
隣接するケーシング要素間にシールを介在させ、ボルト、ネジ等の固着手段によりケーシング要素を再分割可能に接合することを特徴とする請求項１または請求項２記載の液封回転ポンプ用ケーシング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液封回転ポンプに関するものであり、特に液封回転ポンプのケーシングに関する。
【０００２】
【従来の技術】
液封回転ポンプにおいては、ポンプ室が軸方向に長く形成されることから、吐出工程時に、吸入側のポンプ室にある気体が排出されずに羽根の根元に残留し、次の吸入工程でこの気体が膨張し、吸入効率を低下させる。この吸入効率の低下を防止するため、図１に示すように、円筒状をしたケーシングの断面の中心が羽根車の軸方向で異なるように形成し、ポンプ室の締め切り空間を吸入側から吐出側に向けて狭められるように締め切るようにして吐出工程終了後に羽根の根元に気体が残留することを極力小さくしたものが提案されている。
従来、この種の円筒状をしたケーシングの断面の中心が羽根車の軸方向で異なるようなものを形成するに当たっては、金属材料の場合、一体の削り出し、あるいは鋳造によって形成していた。また、高分子材料の場合、射出成形によっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、金属材料からの削り出しの場合には作成に手間がかかり、コスト高になる。
また、鋳造あるいは射出成形の場合は比較的コストは安くなるが、鋳型・金型を原価償却するだけの売り上げ数量を確保する必要があるという問題があった。
【０００４】
本発明は、液封回転ポンプ用ケーシングを複数の要素から構成することとし、これらの要素を接合させて形成することにより低コストで、かつ、用途・目的に応じた最適の液封回転ポンプ用ケーシングを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の液封回転ポンプ用ケーシングは、ケーシングの中心が羽根車の軸方向で異なる液封回転ポンプにおいて、ケーシングを、軸方向に分割された複数のケーシング要素を接合して形成することを特徴とする。
また、本発明の液封回転ポンプ用ケーシングは、ケーシング要素の内面には、円筒状の空間を形成し、隣接するケーシング要素の円筒状空間を軸方向に整合するようにしてポンプ室を形成することを特徴とする。
また、本発明の液封回転ポンプ用ケーシングは、隣接するケーシング要素を接着、溶着あるいは溶接等の固着手段により再分割不能に接合することを特徴とする。
また、本発明の液封回転ポンプ用ケーシングは、隣接するケーシング要素間にシールを介在させ、ボルト、ネジ等の固着手段によりケーシング要素を再分割可能に接合することを特徴とする
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による実施の形態を図面に基づき説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る液封回転ポンプ用ケーシングにより形成されるポンプ室の全体形状を示したものである。Ｏは、円筒状ケーシングのポンプ室１の中心を示したもので、軸方向で連続的に異なって位置している。ポンプ室１の断面形状は円形をしており、ポンプ室１の中心Ｏの軸方向での変化に合わせてポンプ室１の外縁２も軸方向に連続的に変化している。
【０００７】
図２は、図１で示したポンプ室１を形成する液封回転ポンプ用ケーシング３のケーシング要素を示したものである。図２の場合、液封回転ポンプ用ケーシング３は、軸方向に分割された１０個のケーシング要素３−１〜３−１０から形成される。個々のケーシング要素３−１〜３−１０は、同一寸法の板状部材の中心部分を円形に打ち抜かれてポンプ室１を形成する。各ケーシング要素におけるポンプ室１の外縁２（ケーシング内壁）は円筒の形状となっている。その際、円形に打ち抜く個所は、個々のケーシング要素ごとに少しづつずれており、全体としては、個々の円筒部を集合することにより図１に示すポンプ室１に近似した形状とするものである。
なお、個々のケーシング要素としては、他に、円筒パイプをある長さに切断したもの等が考えられる。また、ポンプケーシングは、これらの異種のリング状部材を複合的に組み合わせて形成することもできる。
また、ケーシング要素の数が２あるいは３と少ない場合は、これらのケーシング要素を鋳造、射出成形で作るようにしても良い。
【０００８】
液封回転ポンプ用ケーシング３を何個のケーシング要素から形成するかは、液封回転ポンプ用ケーシングの軸方向長さあるいはその用途等に応じて適宜決定すれば良いが、２つ以上であれば本発明の実施の形態に含まれる。また、等分割、不等分割どちらでも良い。
液封回転ポンプ用ケーシング３は、個々のケーシング要素３−１〜３−１０を軸方向に整合させ、相互に接合させて形成する。図２の場合は、各ケーシング要素の外形が同じであり打ち抜き部が少しづつずれて形成されているから、外形を揃えることにより、ポンプ室１が図１に示す形状となる。一方、円筒パイプをある長さに切断したようなケーシング要素から形成する場合は、ポンプ室１が図１に示す形状となるように各ケーシング要素の軸方向の整合を図る必要がある。
【０００９】
個々のケーシング要素３−１〜３−１０の接合形態は通常、接着、溶着あるいは溶接等の再分割不能な接合手段が用いられるが、他の形態として個々のケーシング要素３−１〜３−１０に適切なシールを施し、ネジ結合のような再分割可能な接合手段を用いても良い。使用条件において十分な強度が得られる限り、材料および接合方法の選択は自由である。
【００１０】
図３は、上記のようにして形成されたケーシング要素３−１〜３−１０を縦方向（軸方向）に整合させて接合させた状態を示している。ポンプ室１の形状は、図１のポンプ室に近似したものとなっている。
図４は、図３を上面から見た平面図であり、ポンプ室１の中心Ｏの軌跡が符号４で示されている。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
（１）三次元的に複雑な曲面形状を有する液封回転ポンプ用ケーシングを容易に形成することができる。
（２）少量生産時においても製造コストを比較的低く抑えることが可能になる。
（３）目的・用途に応じた最適な液封回転ポンプ用ケーシングを得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る液封回転ポンプ用ケーシングにより形成されるポンプ室の全体形状を示したものである。
【図２】図１で示したポンプ室を形成する液封回転ポンプ用ケーシングのケーシング要素を示したものである。
【図３】ケーシング要素を縦方向（軸方向）に整合させて接合させた状態を示している。
【図４】図３を上面から見た平面図である。
【符号の説明】
１　ポンプ室
２　ポンプ室の外縁
３　液封回転ポンプ用ケーシング
３−１〜３−１０　ケーシング要素
Ｏ　ポンプ室の中心
４　中心Ｏの軌跡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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