(57)【要約】【課題】ディスクの垂直方向の面振れを抑えることができるようにメカシャーシの振動減衰効果に優れ、且つ量産時のリードタイムを短縮できる異方性ダンパーと異方性ダンパーの製法を提供すること。【解決手段】ディスク状記録媒体の非接触読取装置を備えるメカシャーシを板厚方向で保持して防振支持する塊状のゴム状弾性体でなるダンパー１１について、単一素材とした前記ゴム状弾性体に、該メカシャーシの板厚方向と平行な磁性粒子の配向部１５を一体に形成した。そのため、ゴム状弾性体中に磁性粒子が数珠繋ぎに密集して存在する配向部１５では、それ以外の部分よりもＥ値が部分的に高くなるため、ディスクの垂直方向に沿うメカシャーシの振動が配向部１５で抑えられて、回転するディスクの面振れを低減することができる。【選択図】    図１
2004296042.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク状記録媒体の非接触読取装置を備えるメカシャーシを板厚方向で保持して防振支持する塊状のゴム状弾性体でなるダンパーにおいて、
単一素材とした前記ゴム状弾性体に、該メカシャーシの板厚方向と平行な磁性粒子の配向部を一体に形成したことを特徴とする異方性ダンパー。
【請求項２】
配向部を、ゴム状弾性体の一端から他端に亘って形成した請求項１記載の異方性ダンパー。
【請求項３】
ゴム状弾性体にダンパー固定部材の挿通孔をメカシャーシの板厚方向と平行に形成し、配向部を該挿通孔の孔面に露出させずに形成した請求項１又は請求項２記載の異方性ダンパー。
【請求項４】
ゴム状弾性体に、メカシャーシを板厚方向で保持する突出部を形成し、配向部を該突出部に形成した請求項１〜請求項３何れか１項記載の異方性ダンパー。
【請求項５】
配向部を、柱形に形成した請求項１〜請求項４何れか１項記載の異方性ダンパー。
【請求項６】
配向部を、筒形に形成した請求項１〜請求項５何れか１項記載の異方性ダンパー。
【請求項７】
ディスク状記録媒体の非接触読取装置を備えるメカシャーシをその板厚方向で防振支持する単一素材のゴム状弾性体でなり、減衰特性に異方性を有する異方性ダンパーの製造方法であって、ダンパー成形金型のキャビティに、磁性粒子を配合した液状高分子組成物を充填し、該メカシャーシの板厚方向と平行な磁界を該キャビティ内に部分的に作用させて該磁性粒子を配向し、該液状高分子組成物の硬化処理を行う異方性ダンパーの製造方法。
【請求項８】
ダンパー成形金型として、異方性ダンパーの一端側の所定位置に対応してピン状磁性体を設けた上型と、上型のピン状磁性体の対向位置にピン状磁性体を設けた下型と、を用いる請求項７記載の異方性ダンパーの製造方法。
【請求項９】
ダンパー成形金型として、異方性ダンパーの一端側の所定位置に対応して環状磁性体を設けた上型と、上型の環状磁性体の対向位置に環状磁性体を設けた下型と、を用いる請求項７又は請求項８記載の異方性ダンパーの製造方法。
【請求項１０】
ダンパー成形金型として、上型と下型のキャビティ面より内部に入り込んで異方性ダンパーにメカシャーシを板厚方向で保持する取付溝を形成する突部を有し、該突部における少なくとも上型か下型かの何れかのピン状磁性体又は環状磁性体の対向位置に、ピン状磁性体又は環状磁性体を設けた中型を更に用いる請求項８又は請求項９記載の異方性ダンパーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ、ＤＶＤ−ＲＯＭ等のディスク状記録媒体（以下、ディスクという）の非接触読取装置を備えるメカニカルシャーシ（本明細書でメカシャーシという）を防振するゴム状弾性体で成るダンパーに関し、特に減衰特性に異方性を持つ異方性ダンパーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ディスクに記録されたデータの読取りにあっては、大容量化に伴ってディスクを高速回転させてデータ読取りを効率化するようにしている。例えばＣＤ−ＲＯＭであれば、最近では４８倍速でデータ読取りを行う例もあり、ディスクの回転速度の高速化は益々進むばかりである。そこで本出願人は、ディスクの水平方向（ディスクの面方向）について特に減衰効果の高い異方性ダンパーを提案している（特許文献１）。
【０００３】
本出願人の提案に係る異方性ダンパー１は、図１９で示すように、動的圧縮弾性率（Ｅ値）の異なる二種類の弾性体２，３で形成されている。すなわち、弾性体２はＥ値が高い素材で形成されており、弾性体３は弾性体２よりもＥ値が低い素材で形成されている。この異方性ダンパー１は、図２０で示すように、ディスク装置４の中で、モータ５、光学ピックアップ６、ディスクテーブル７等を備えるメカシャーシ８に形成した平面視コ字形の係止部（図示略）を、上下の突出部１ａで保持しており、また固定ピン９を、貫通形成した挿通孔１ｂに挿通し筐体１０に固定して使用される。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−１７２２７２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この異方性ダンパー１によれば、高速回転によりディスクＤが水平方向ｔｐに振れた場合には、Ｅ値の高い弾性体２でメカシャーシ８の水平方向の振れを抑制することができる。しかしながら、前述のようにディスクＤの回転速度の高速化傾向が著しい今日において、ディスクＤを高速回転させると、ディスクＤがその垂直方向（ディスクＤの面直方向）ｔｖで大きな面振れを起こしてしまうが、Ｅ値の低い弾性体３でディスクＤの大きな面振れを減衰させることはできず、メカシャーシ８も垂直方向ｔｖに振動してしまう、という問題がある。そして、この問題はディスクＤの重量バランスに偏りがあったり、ディスクＤ自体が若干湾曲しているような、いわゆる偏心ディスクを高速回転させる場合に甚大である。
【０００６】
また、この異方性ダンパー１は、熱硬化性材や熱可塑性材により、弾性体２，３をそれぞれ別々に成形した後に接着する方法、成形金型により弾性体２，３のいずれかを成形し、その後その残りの弾性体２，３の成形金型にインサートする方法、あるいは弾性体２，３として熱可塑性部材を用いて、インジェクション成形によるインサート成形や二色成形する方法によって製造される。したがって、量産時のリードタイムが長く、製造コストも高く付いてしまう、という問題もある。
【０００７】
以上のような従来技術を背景になされたのが本発明であって、その目的は、ディスクの垂直方向の面振れを抑えることができるようにメカシャーシの振動減衰効果に優れ、且つ量産時のリードタイムを短縮できる異方性ダンパーとその製法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成すべく本発明は、ディスク状記録媒体の非接触読取装置を備えるメカシャーシを板厚方向で保持して防振支持する塊状のゴム状弾性体でなるダンパーについて、単一素材とした前記ゴム状弾性体に、該メカシャーシの板厚方向と平行な磁性粒子の配向部を一体に形成したことを特徴とする異方性ダンパーを提供する。
【０００９】
この異方性ダンパーによれば、ゴム状弾性体中に磁性粒子が数珠繋ぎに密集して存在する配向部では、それ以外の部分よりもＥ値が部分的に高くなるため、ディスクの垂直方向に沿うメカシャーシの振動が配向部で抑えられて、回転するディスクの面振れを低減することができる。このようなメカシャーシの減衰効果は、前述のような偏振ディスクの回転により生じる内乱振動だけでなく、例えば車載用ディスク装置に作用する走行振動のような外部振動に対しても有効である。
また、単一素材のゴム状弾性体で成形したものであるため、配向部とそれ以外の部分とを別々に成形する必要がないから、量産時のリードタイムを短縮できる。
そして、単一素材のゴム状弾性体内に配向部を形成したため、素材となるゴム状弾性体の切断によらなければ分離不能であり、配向部の一体性を高めることができる。さらに配向部に密集させる磁性粒子の選択や配合量を変更することで、振動減衰特性を異ならせることができるので、様々な要求特性に応じた物性値の異なる異方性ダンパーを容易に得ることができる。なお、「単一素材」であるから別個の素材を組み合わせてなるような弾性体は除かれるのはもちろんであるが、素材が純物質であることまで要求する意ではなく、組成物や混合物のような混合系の素材であっても良いものとする。
【００１０】
そして、前記異方性ダンパーについては、配向部をゴム状弾性体の一端から他端に亘って形成したものとすることで、前述のようなディスクの垂直方向の面振れによってメカシャーシに発生する振動の減衰効果を更に高めることができる。
【００１１】
前記異方性ダンパーについては、ゴム状弾性体にダンパー固定部材の挿通孔をメカシャーシの板厚方向と平行に形成し、配向部を該挿通孔の孔面に露出させずに形成したとして構成できる。これによれば、通常、硬質合成樹脂や金属など剛体で形成されるダンパー固定部材をゴム状弾性体の挿通孔に挿通して、異方性ダンパーを固定した場合でも、Ｅ値の大きい配向部がダンパー固定部材と非接触であり、Ｅ値の小さいゴム状弾性体による被覆部がダンパー固定部材と接触するため、ダンパー固定部材との接触による減衰効果の低減や衝撃の発生を抑制できる。また、配向部については、更にゴム状弾性体の挿通孔と外面に露出させずに形成したものとすること、つまりゴム状弾性体に埋込み形成することができる。この場合は、配向部がゴム状弾性体で覆われるため、裂損したり、欠損することも抑制できる。
【００１２】
前記異方性ダンパーについては、ゴム状弾性体に、メカシャーシを板厚方向で保持する突出部を形成し、配向部を該突出部に形成したものとして構成できる。これによれば、メカシャーシの振動を直接受ける突出部で減衰させることができ、更に効果的な減衰効果が得られる。このような突出部は、より具体的には、メカシャーシをその板面と密着する状態で保持するものとして構成できる。これによればメカシャーシは突出部に対して隙間無く保持されるので、より効果的な減衰効果を発揮できる。更に突出部に形成する配向部は、メカシャーシの板面と対面するものとして構成することができる。これによれば配向部をメカシャーシと接触させることができるようになるので、効果的な減衰効果を発揮できる。
【００１３】
前記異方性ダンパーの配向部の具体的形態としては、例えば円柱状や角柱状の柱形とし、例えばゴム状弾性体の挿通孔の外側に離散的に複数形成するものとして構成できる。また、円筒状や角筒状などの筒形とし、例えばゴム状弾性体の挿通孔の外側に同心状に形成するものとして構成できる。
【００１４】
また、上記目的を達成すべく本発明は、異方性ダンパーの製造方法を提供する。即ち、ディスク状記録媒体の非接触読取装置を備えるメカシャーシをその板厚方向で防振支持する単一素材のゴム状弾性体でなり、減衰特性に異方性を有する異方性ダンパーの製造方法であって、ダンパー成形金型のキャビティに、磁性粒子を配合した液状高分子組成物を充填し、該メカシャーシの板厚方向と平行な磁界を該キャビティ内に部分的に作用させて該磁性粒子を配向し、該液状高分子組成物の硬化処理を行う異方性ダンパーの製造方法である。これによれば、二色成形やインサート成形に依存しなくても、磁性粒子を配合した液状高分子組成物の成形により容易に異方性ダンパーを製造することができ、リードタイムを短縮することができ、製造コストも低く抑えることができる。
【００１５】
そして、前記製造方法で用いるダンパー成形金型として、異方性ダンパーの一端側の所定位置に対応してピン状磁性体を設けた上型と、上型のピン状磁性体の対向位置にピン状磁性体を設けた下型と、を用いることとすれば、簡易な金型構造で柱状の磁性粒子の配向部を有する異方性ダンパーを容易に製造できる。
【００１６】
また、前記製造方法で用いるダンパー成形金型として、異方性ダンパーの一端側の所定位置に対応して環状磁性体を設けた上型と、上型の環状磁性体の対向位置に環状磁性体を設けた下型と、を用いることとすれば、簡易な金型構造で環状の磁性粒子の配向部を有する異方性ダンパーを容易に製造できる。
【００１７】
さらに、前記製造方法で用いるダンパー成形金型として、上型と下型のキャビティ面より内部に入り込んで異方性ダンパーにメカシャーシを板厚方向で保持する取付溝を形成する突部を有し、該突部における少なくとも上型か下型かの何れかのピン状磁性体又は環状磁性体の対向位置に、ピン状磁性体又は環状磁性体を設けた中型を用いることとすれば、簡易な金型構造で、メカシャーシを保持する突出部に磁性粒子の配向部を有する異方性ダンパーを容易に製造できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、従来例との重複部分については、同じ符号を付して重複説明を省略する。
【００１９】
図１で示すように、本発明の一実施形態による異方性ダンパー１１は、ゴム状弾性体からなる略円筒形状であって、その外周面１１ａには上下に突出部１２ａ，１２ｂが形成されている。突出部１２ａ，１２ｂの間は、メカシャーシ８を保持する取付溝１３が形成されている。また、異方性ダンパー１１には、筒軸上にダンパー固定ピン９を通す挿通孔１１ｂが形成されている。そして、１５ａは配向部であり、これは、外周面１１ａや挿通孔１１ｂから露出しない内部位置に、上面１１ｃと下面１１ｄとを繋ぐように、ゴム状弾性体のマトリックス中に無数の磁性粒子を数珠繋ぎに配向して形成した部分である。したがって、配向部１５ａの配向方向は、突出部１２ａ，１２ｂで保持するメカシャーシ８の板厚方向と一致しており、この方向で減衰特性に異方性を持たせている。
【００２０】
配向部１５の形状は、図１や図２に示した異方性ダンパー１１の配向部１５ａのように柱形に複数形成する場合の他、筒形に形成することも可能である。この場合は、図３や図４に示す異方性ダンパー２１の配向部１５ｂのように、異方性ダンパー２１の挿通孔２１ｂの外側位置に筒軸を中心とする同心状に形成したり、図５や図６に示した異方性ダンパー３１の配向部１５ｃのように突出部３２ａ，３２ｂに形成することができる。
【００２１】
以上のような構成の異方性ダンパー１１，２１，３１では、メカシャーシ８の板厚方向に沿って磁性粒子を数珠繋ぎに配向し固定しているので、ディスク面に対し平行方向のＥ値より垂直方向のＥ値が高くなり、メカシャーシ８の上下方向における振動を抑制でき、回転するディスクＤの面振れを低減できることになる。さらに、配向部１５を円柱状や角柱状の柱形、または筒形とすることで、ディスクＤの面振れ低減効果をディスク面に対し平行な種々の方向で均一に高めることができる。また、異方性ダンパー１１，２１，３１の挿通孔１１ｂ，２１ｂ，３１ｂが配向部１５よりＥ値の低いゴム状弾性体により形成されることから、ダンパー固定ピン９が挿通孔１１ｂ，２１ｂ，３１ｂと接触しても、減衰効果の低減や衝撃の発生を抑制することができる。
【００２２】
次に、本発明の異方性ダンパー１１，２１，３１を構成する各部材について説明する。
【００２３】
ゴム状弾性体；  異方性ダンパー１１，２１，３１を形成するゴム状弾性体は、異方性ダンパー１１，２１，３１への成形前は液状であって、硬化させることで配向部１５を固定できるものであって、振動減衰特性が高く、クリープ特性が小さいものが好ましい。例えば、液状シリコーンゴム、液状ウレタンゴム、液状ポリブタジエンゴム、液状ポリイソプレンゴム、液状エポキシ樹脂等の液状高分子が挙げられる。振動減衰特性に関しては、損失係数ｔａｎδが０．０５以上（２５℃）であることが好ましく、より好ましくは０．１以上（２５℃）である。
損失係数が高い方がエネルギー吸収値が大きいため、損失係数の値は高い方が良く、０．０５未満であると、ダンパーとしての機能が不十分となるからである。
クリープ特性に関しては、圧縮永久歪（７０℃×２２ｈ）が５０％以下が好ましく、より好ましくは２０％以下である。５０％以下であれば、常温での使用において問題が生じないからであり、２０％以下としたのは、高温での使用を考えると、振動減衰特性の安定性や、製品の経時安定性などがさらに要求されるからである。また、硬度については、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３  Ａ型で１０〜５０であることが好ましい。１０未満であると、ディスクＤの面ぶれを抑制することが困難であり、５０を超えると配向部１５の硬度が高くなりすぎ、必要な振動減衰特性を得られない場合があるからである。硬化前の液状時の粘度としては、１００Ｐａ・ｓ〜２５，０００Ｐａ・ｓが好ましい。粘度が１００Ｐａ・ｓ未満では磁性粒子が沈殿し易く、品質の高い異方性ダンパー１１，２１，３１の安定生産が難しくなり、粘度２５，０００Ｐａ・ｓを超えると磁性粒子の配向に時間を要し、生産性が極端に低下するからである。これら諸特性や成形加工性から総合的に判断すると、素材としては液状高分子材料のなかでも液状シリコーンゴムが最も好ましい。
【００２４】
配向部；  配向部１５は、ゴム状弾性体からなる異方性ダンパー１１，２１，３１の一部であって、メカシャーシ８の板厚方向に沿って、磁性粒子を数珠繋ぎに配向し固定した部分であり、磁性粒子がマトリックスであるゴム状弾性体中に密集した領域をいう。この配向部１５では、磁性粒子が集まっていることから、ゴム状弾性体からなるマトリックス部分よりも動的圧縮弾性率が高くなっている。この弾性率の高い配向部１５を、メカシャーシ８の板厚方向に沿って形成したため、この方向での異方性ダンパー１１，２１，３１の動的圧縮弾性率が高くなり、ディスクＤの面振れ抑制に機能している。
【００２５】
配向部１５のＥ値（動的圧縮弾性率）は、３００Ｎ／ｃｍ２〜１０００Ｎ／ｃｍ２（２５℃、１０Ｈｚ）であることがディスクＤの面振れを抑えるためには好ましい。ゴム硬度としては、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３  Ａ型で５０〜８０に相当する。配向部１５における磁性粒子の充填率は、５０ｗｔ％〜９５ｗｔ％が好ましい。５０ｗｔ％未満では量産時に安定して３００Ｎ／ｃｍ２以上のＥ値が得られず、９５ｗｔ％を超えると配向部１５が脆くなり、実使用において配向部１５に欠けや破損を生じることがある。
【００２６】
磁性粒子；  磁性粒子は、強磁性となる性質を持つものが好ましく、例えば、ニッケル、鉄、コバルトなどの金属粒子またはこれらを主成分とした合金などの他、非磁性体金属粒子やガラスビーズ、プラスチックビーズなどの非磁性粒子の表面を磁性体で被覆したもの、または、その逆に磁性粒子の表面を非磁性体で被覆したものを用いることができる。製品コストや磁化率等を考慮するとニッケル、鉄又はこれらの合金の粒子を用いることが好ましい。磁性粒子の形状は、配向部１５を形成した際に動的圧縮弾性率が高まる形状が好ましく、球状、塊状、ウイスカー状、鱗片状、短繊維状とすることができるが、より安定した配向性が得られる点で球状であることがより好ましい。
【００２７】
異方性ダンパー１１，２１，３１の原料となる液状高分子組成物は、硬化してゴム状弾性体となる液状高分子と、磁性粒子、必要に応じて架橋剤、分散剤等の添加剤を混合することにより得られる。硬化後の配向部１５を有するゴム状弾性体のＥ値は、メカシャーシ８の板厚方向（ディスク面に対する垂直方向）が、メカシャーシ８の長手方向と同方向（ディスク面に対する平行方向）より高い値であり、メカシャーシ８の板厚方向で、４００Ｎ／ｃｍ２〜６００Ｎ／ｃｍ２（２５℃、１０Ｈｚ）、メカシャーシ８の長手方向で、２００Ｎ／ｃｍ２〜４００Ｎ／ｃｍ２（２５℃、１０Ｈｚ）であることがディスクＤの面振れ低減の観点から好ましい。
【００２８】
次に、異方性ダンパー１１，２１，３１の製造方法を説明する。
【００２９】
図１，図２の異方性ダンパー１１を製造するには、図７，図８に示すように、異方性ダンパー１１の上面１１ｃ側を成形する上型１１１と、下面１１ｄ側を成形する下型１１２、そして、上型１１１と下型１１２のキャビティ面より内部に入り込んだ開口１１８を有し、異方性ダンパー１１の外周面１１ａにメカシャーシ８の取付溝１３を形成する中型１１３を準備する。上型１１１には、異方性ダンパー１１の上面１１ｃを形成する所定位置、つまり配向部１５ａの形成位置にピン状磁性体１１４が埋設されており、その下端面はキャビティ面１１１ａに露出している（図８参照）。下型１１２には、異方性ダンパー１１の下面１１ｄを形成する所定位置、つまり配向部１５ａの形成位置にピン状磁性体１１５が埋設されており、その上端面はキャビティ面１１２ａに露出している。また下型１１２には、ダンパー固定ピン９の挿通孔１１ｂを形成する円柱部１１２ｂが形成されている。そして、ピン状磁性体１１４，１１５は、上型１１１と下型１１２を整合した際に、異方性ダンパー１１の筒軸方向に沿う同一直線上に載るように配置している。中型１１３は、その開口１１８が上型１１１と下型１１２の内周面つまり内径よりも小径とされている。したがって、上型１１１と下型１１２に整合させると、それらのキャビティ面より内側に入り込む突部１１３ａによって（図８参照）、異方性ダンパー１１の取付溝１３が形成される。
【００３０】
以上のような上型１１１、下型１１２、中型１１３からなる金型１１７を用い、その内部に磁性粒子が分散している液状高分子組成物を注入し、各金型１１７を整合する。するとピン状磁性体１１４，１１５により形成される磁力線方向に沿って液状高分子組成物に分散している磁性粒子が配向する。それから液状高分子組成物の硬化処理を行うことにより、配向部１５ａを有する塊状のゴム状弾性体を形成する。そして、これを脱型すれば、筒軸方向に沿う柱形の配向部１５ａを有する略筒状の異方性ダンパー１１を得ることができる。
【００３１】
前述の金型１１７には、アルミニウムや銅などの非磁性体を用いることができる。また、ピン状磁性体１１４，１１５には、強磁性体でなる金属を用いることができ、例えば、鉄、ニッケル、銅、クロム、コバルトなどの金属またはそれらの複合材料や合金を用いることができる。但し、場合によっては、強磁性体ではない常磁性体でなる金属を用い、金型１１７の外部に磁石を置いて磁場をかける方法を用いることもできる。
【００３２】
図３，図４の異方性ダンパー２１を製造するには、図９，図１０に示すように、環状磁性体１２４が埋め込まれた上型１２１、環状磁性体１２４と挿通孔２１ｂを形成する円柱部１２２ｂを有する下型１２２、そして、開口１２８と突部１２３ａを有する中型１２３からなる金型１２７を準備する。上型１２１には、異方性ダンパー２１の上面２１ｃを形成する所定位置、つまり配向部１５ｂの形成位置に環状磁性体１２４を埋設してあり、下型１２２には、異方性ダンパー２１の下面２１ｄを形成する所定位置、つまり配向部１５ｂの形成位置に環状磁性体１２５が埋設されている。環状磁性体１２４，１２５は、上型１２１と下型１２２を整合した際に、異方性ダンパー２１の筒軸方向に沿う同一の筒上に載るように配置している。この金型１２７内に磁性粒子が分散している液状高分子組成物を注入する以降の手順は異方性ダンパー１１を得る方法と同様である。また、金型１２７、環状磁性体１２４，１２５などの素材についても前述の金型１１７、ピン状磁性体１１４，１１５などと同様である。このようにして、筒軸方向に沿う筒形の配向部１５ｂを有する略筒状の異方性ダンパー２１を得る。
【００３３】
また、図５，図６の異方性ダンパー３１を製造するには、図１１，図１２に示すように、異方性ダンパー３１の上面３１ｃ側を成形する上型１３１と、下面３１ｄ側を成形する下型１３２、そして、上型１３１と下型１３２のキャビティ面より内部に入り込む開口１３８と突部１３３ａを有し、異方性ダンパー３１の外周面３１ａにメカシャーシ８の取付溝３３を形成する中型１３３を準備する。上型１３１には、異方性ダンパー３１の突出部３２ａを形成する位置に環状磁性体１３４が埋設されている。下型１３２には、異方性ダンパー３１の突出部３２ｂを形成する位置に環状磁性体１３５が埋設されており、挿通孔３１ｂを形成する円柱部１３２ｂが形成されている。また、中型１３３の突部１３３ａにも、環状磁性体１３６が中型１３３を貫くように埋設してある。そして、これらの環状磁性体１３４，１３５，１３６は、上型１３１と下型１３２、中型１３３を整合した際に、異方性ダンパー３１の筒軸方向に沿う同一の筒上に載るように配置している。金型１３７内に磁性粒子が分散している液状高分子組成物を注入する以降の手順は異方性ダンパー１１を得る方法と同様である。また、金型１３７や環状磁性体１３４，１３５，１３６などの素材についても前述の金型１１７やピン状磁性体１１４，１１５などと同様である。このようにして、筒軸方向に沿う筒形の配向部１５ｃを突出部３２ａ，３２ｂに有する略筒状の異方性ダンパー３１を得る。
【００３４】
以上、異方性ダンパー１１，２１，３１の形状、製造方法について説明したが、本発明の異方性ダンパーの形状や製造方法はこれらに限定されるものではない。配向部１５の数は、異方性ダンパー自体が大きい場合には、例えば、筒形の配向部１５を同心円状に複数形成することも可能である。また、配向部１５の形状は柱形や筒形以外であっても良く、異方性ダンパーをディスク装置４に装着した場合にディスクＤの平面に対する垂直方向に沿って形成されていれば良い。
【００３５】
本発明の別の実施形態として、図１３，図１４に示した異方性ダンパー４１のように、配向部１５ｄを異方性ダンパー４１の挿通孔４１ｂに表出するように形成することも可能である。しかしながら、異方性ダンパー４１の挿通孔４１ｂと、通常、硬質合成樹脂や金属など剛体で形成されるダンパー固定ピン９とが外部振動等を受けて接触すると、挿通孔４１ｂの孔面がＥ値の高い配向部１５ｄであることから、硬いものどうしが接触することとなり、減衰性能が劣ったり衝撃が発生するおそれがある。よってこの意味では、図１〜図１２で示す前述の実施形態のものがより好ましい。
【００３６】
また、本発明の異方性ダンパーとしては、図１５〜図１７に示したようにコ字状の全体形状を呈する異方性ダンパー５１であっても良い。この異方性ダンパー５１でも、配向部１５ｅは、メカシャーシ８の板厚方向に沿って形成することが必要である。
【００３７】
さらに、本発明は、所定の配向部を有するゴム状弾性体からなる異方性ダンパーであればよく、その形状やメカシャーシ８への接続部位を限定するものではないため、例えば、図１８に示すように、メカシャーシ８との接続のための金属製や硬質プラスチック製などからなるダンパー支持板６２を有する中実な円柱形状の異方性ダンパー６１のような形態であっても良い。また、円柱形状でなく忠実な角柱形状であってもよい。
【００３８】
異方性ダンパーの製造方法においても、上述の製造方法に限定されるものではなく、例えば、上型、中型、下型からなる金型を用いず、上型と中型、または、下型と中型を一体としたような金型を用いることもできる。
【００３９】
異方性ダンパー１１，２１，３１，４１のメカシャーシ８への取付けは、この異方性ダンパー１１，２１，３１，４１の外周面１１ａ，２１ａ，３１ａ，４１ａに周設した取付溝１３，２３，３３，４３をメカシャーシ８の平面視でＣ字状の係合突起（図示せず）の内側に差し込み、ダンパー固定ピン９を異方性ダンパー１１，２１，３１，４１の中空内部（挿通口１１ｂ，２１ｂ，３１ｂ，４１ｂ）に差し込んで筐体１０にネジ止めすることにより行う。これにより、メカシャーシ８が筐体１０の内部で異方性ダンパー１１，２１，３１，４１によって複数箇所で弾性的に防振支持される。なお、ディスク装置４の構造は、図２０に示した構造に限定されず、縦置きのパーソナルコンピュータなどのようにディスクＤを水平面に対して直角に支持する構造であっても良い。
【００４０】
以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４１】
【実施例１】
図７に示すような金型１１７、即ち、ダンパー上面を成形するキャビティー面１１１ａに鉄製の円柱状のピン状磁性体１１４を４本嵌入したアルミニウム合金製の上型１１１と、ダンパー下面を成形するキャビティー面１１２ａに同じく鉄製の円柱状のピン状磁性体１１５を４本嵌入したアルミニウム合金製の下型１１２、異方性ダンパーに取付溝１３を形成するための開口１１８を有するアルミニウム合金製の中型１１３を用意した。各４本づつのピン状磁性体１１４とピン状磁性体１１５は、それぞれの１本づつが対になって上下方向に向かう同一直線上に載るように配置されている。この金型１１７に注入する液状高分子組成物には、硬化後の値で、硬度がＪＩＳ  Ｋ  ６２５３  Ａ型で４５、圧縮永久歪み５％、損失係数ｔａｎδ０．１、である液状シリコーンゴム（旭化成ワッカーケミカル社製：ＬＲ７６６５Ａ／Ｂ）１００重量部に対し、平均粒径が５０μｍのニッケル粒子５０重量部を加え良く攪拌脱泡したものを用いた。この液状高分子組成物を金型１１７のキャビティー内に注入した後、上型１１１と中型１１３、下型１１２とを整合して金型１１７に磁場（磁束密度０．５Ｔ）をかけることにより、互いに対になるピン状磁性体１１４とピン状磁性体１１５の間に金型１１７の上下方向に沿って部分的にニッケル粒子を集め配向させる。その後、金型１１７を１２０℃に加熱して液状高分子組成物の硬化処理を行い、脱型して、図１、図２に示すような異方性ダンパー１１を作製した。
【００４２】
【実施例２】
図９に示すような金型１２７、即ちダンパー上面を成形するキャビティー面１２１ａに鉄製の筒形のピン状磁性体１２４を嵌入したアルミニウム合金製の上型１２１と、ダンパー下面を成形するキャビティー面１２２ａに同じく鉄製の筒形のピン状磁性体１２５を嵌入したアルミニウム合金製の下型１２２と、異方性ダンパーに取付溝２３を形成するための開口１２８を有するアルミニウム合金製の中型１２３を用意した。そして、この金型１２７を用い、他の条件は実施例１と同様にして異方性ダンパー２１を作製した。異方性ダンパー２１の大きさ、外形は実施例１の異方性ダンパー１１と同じである。
【００４３】
【実施例３】
図１１に示すような金型１３７、即ち、上側の突出部３２ａとなる部位で、ダンパー上面を成形するキャビティー面１３１ａに鉄製の筒形のピン状磁性体１３４を嵌入したアルミニウム合金製の上型１３１と、下側の突出部３２ｂとなる部位で、ダンパー下面を成形するキャビティー面１３２ａに同じく鉄製の筒形のピン状磁性体１３５を嵌入したアルミニウム合金製の下型１３２と、異方性ダンパーに取付溝３３を形成するための開口１３８を有し、上下方向で、ピン状磁性体１３４とピン状磁性体１３５に対応する箇所に、ピン状磁性体１３６を嵌入したアルミニウム合金製の中型１３３を用意した。そして、この金型１３７を用い、他の条件は実施例１と同様にして異方性ダンパー３１を作製した。異方性ダンパー３１の大きさ、外形は実施例１の異方性ダンパー１１と同じである。
【００４４】
【比較例１】
実施例１で用いた金型１１７と同一形状であって、ピン状磁性体１１４，１１５を設けていない金型を用いた以外は、実施例１と同様にして配向部が形成されていないダンパーを作製した。
【００４５】
【比較例２】
図１９に示すような、Ｅ値の異なる二種類の弾性体２，３で形成された従来形の異方性ダンパー１を作製した。素材は、内筒部２に硬度がＪＩＳ  Ｋ  ６２５３  Ａ型で９０のスチレン系熱可塑性エラストマー（アロン化成製：ＡＲ−７９０）、外筒部３には硬度がＪＩＳ  Ｋ  ６２５３  Ａ型で３５のスチレン系熱可塑性エラストマー（アロン化成製：ＡＲ−７３０）を使用した。異方性ダンパー１の大きさ、外形は実施例１の異方性ダンパー１１と同じとした。
【００４６】
【比較例３】
図２１に示すような従来形のダンパー７１を作製した。このダンパー７１は、メカシャーシ８を取付けるための凹溝７１ａが略円筒型の側面に形成された単一のゴム状弾性体からなるものである。素材は、一般的なディスク装置用ダンパーに用いられるブチルゴムで、硬度がＪＩＳ  Ｋ  ６２５３  Ａ型で３０、圧縮永久歪み３０％、損失係数ｔａｎδが０．３５のものを使用した。このダンパー７１の大きさ、外形は実施例１の異方性ダンパー１１と略同じである。
【００４７】
実施例１〜３、比較例１〜３で得た各ダンパーのＣＤ−ＲＯＭメカシャーシ（４０倍速）による振動もれ試験を行った。７０ｇのメカシャーシ８を図２０に示す構成で４点支持し、ディスクＤを読みとる最大回転数である７０００ｍｉｎ−１に於いて、ＣＤ−ＲＯＭ外筐１０への振動もれを加速度センサーにて測定した。また、Ｅ値は粘弾性測定機により２５℃、１０Ｈｚにて測定した。表１に各ダンパーのＥ値、振動もれ、ディスクＤの面ぶれ状態の評価をそれぞれ示した。表１中、面ぶれの評価は、ディスクＤの面ぶれがほとんど起きないか、起きても小さいものを「小」、ディスクＤの面ぶれが大きい状態を「大」、ディスクＤの面ぶれがかなり大きい状態を「極大」とした。
【００４８】
【表１】
2004296042.tif 000003
【００４９】
表１に示したように、実施例１〜３の異方性ダンパーは、ディスク面に垂直方向の振動もれが小さく、ディスクＤの面振れは小さい。つまり、垂直方向におけるメカシャーシの振動が効果的に抑制されている。一方、比較例１のダンパーは、垂直方向、水平方向ともに振動もれが比較的大きい。また、比較例２の異方性ダンパー１は、高硬度のゴム状弾性体からなる内筒部２とダンパー固定ピン９とが接触した際に振動もれを起こしやすく、ディスクＤの面ぶれも大きい。また、垂直方向の振動もれが比較的大きい。比較例３のダンパー７１は、ディスク面に垂直方向の振動もれが非常に大きく、ディスクＤの面ぶれはかなり大きい。
【００５０】
【発明の効果】
本発明の異方性ダンパーによれば、ディスク面に対する垂直方向の動的圧縮弾性率が高いため、振動もれ、ディスクの面ぶれを抑えることができる。特に、従来の取付方法やダンパー形状を大きく変えることなく、高速回転時の振動もれを抑えることができる。
【００５１】
また、本発明の異方性ダンパーの製造方法によれば、目的とする振動減衰特性に合わせた縦、横方向で弾性率等の物性値の異なる所望の異方性ダンパーを簡単に製造することができる。そして、種々のダンパー形状の変化に対しても迅速、容易に対応することが可能であり、製造時間の短縮、量産安定性の実現、低コスト化を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態による異方性ダンパーの図２のＳＡ−ＳＡ線断面図である。
【図２】図１の異方性ダンパーの平面図である。
【図３】他の実施形態による異方性ダンパーの図４のＳＢ−ＳＢ線断面図である。
【図４】図３の異方性ダンパーの平面図である。
【図５】他の実施形態による異方性ダンパーの図６のＳＣ−ＳＣ線断面図である。
【図６】図５の異方性ダンパーの平面図である。
【図７】図１，図２の異方性ダンパーの製造に用いる金型の斜視図である。
【図８】図７の金型を組み合わせた状態を示す断面図である。
【図９】図３，図４の異方性ダンパーの製造に用いる金型の斜視図である。
【図１０】図９の金型を組み合わせた状態を示す断面図である。
【図１１】図５，図６の異方性ダンパーの製造に用いる金型の斜視図である。
【図１２】図１１の金型を組み合わせた状態を示す断面図である。
【図１３】他の実施形態による異方性ダンパーの図１４のＳＤ−ＳＤ線断面図である。
【図１４】図１３の異方性ダンパーの平面図である。
【図１５】他の実施形態による異方性ダンパーによってメカシャーシをディスク面に対して垂直方向で支持したディスク装置の概略構成を模式的に示す断面図である。
【図１６】他の実施形態による異方性ダンパーの図１７のＳＥ−ＳＥ線断面図である。
【図１７】図１５，図１６で示す異方性ダンパーの平面図である。
【図１８】ダンパー支持板を有する他の実施形態による異方性ダンパーの外観斜視図である。
【図１９】一従来例による異方性ダンパーの断面図である。
【図２０】メカシャーシを異方性ダンパーで支持したディスク装置の概略構成を模式的に示す断面図である。
【図２１】他の従来例によるダンパーの断面図である。
【符号の説明】
１  異方性ダンパー（従来例，比較例）
１ａ  突起部
１ｂ  内周面
２  内筒部（弾性体）
３  外筒部（弾性体）
４  ディスク装置
５  モータ
６  光学ピックアップ
７  ディスクテーブル
８  メカシャーシ
９  ダンパー固定ピン（ダンパー固定部材）
１０  筐体
Ｄ  ディスク
１１，２１，３１，４１，５１，６１  異方性ダンパー
１１ａ，２１ａ，３１ａ，４１ａ  外周面
１１ｂ，２１ｂ，３１ｂ，４１ｂ  挿通孔
１１ｃ，２１ｃ，３１ｃ，４１ｃ  上面
１１ｄ，２１ｄ，３１ｄ，４１ｄ  下面
１３，２３，３３，４３  取付溝
１２，２２，３２，４２  突出部
１２ａ，２２ａ，３２ａ，４２ａ  上側突出部
１２ｂ，２２ｂ，３２ｂ，４２ｂ  下側突出部
１５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆ  配向部
６２  ダンパー支持板
７１  ダンパー（比較例）
７１ａ  凹溝
１１１，１２１，１３１  上型
１１１ａ，１２１ａ，１３１ａ  上型キャビティ面
１１２，１２２，１３２  下型
１１２ａ，１２２ａ，１３２ａ  下型キャビティ面
１１３，１２３，１３３  中型
１１４，１１５  ピン状磁性体
１２４，１２５，１３４，１３５  環状磁性体
１１７，１２７，１３７  金型
１１８，１２８，１３８  開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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