(57)【要約】【課題】廃食油又は植物性油を主とする原料油とアルコールを原料として、アルカリ触媒を用いてエステル交換反応により、脂肪酸エステルを主とする化石代替燃料を製造する方法において工程、操作が簡単で廃水を出さずに、夾雑物や水分やグリセリンの残留がなく良質な化石代替燃料を効率良く生成する方法を提供する。【解決手段】化石代替燃料を製造する方法において、エステル交換反応を行う前に、吸水性を有する水分除去フィルターに原料油を通過して、原料油に含まれる水分を除去する工程及び、生成した脂肪酸エステルに含まれるグリセリンを静置分離する工程の後に、グリセリンを分離又は吸着する性能を有するグリセリン分離フィルターに、脂肪酸エステルを通過して、脂肪酸エステルに残存するグリセリンを除去する工程を有することを特徴とする化石代替燃料の製造方法である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃食油又は植物性油を主とする原料油とアルコールを原料として、アルカリ触媒を用いてエステル交換反応により、脂肪酸エステルを主とする化石代替燃料を製造する方法において、エステル交換反応を行う前に、吸水性を有する水分除去フィルターに原料油を通過して、原料油に含まれる水分を除去する工程を有することを特徴とする化石代替燃料の製造方法。
【請求項２】
廃食油又は植物性油を主とする原料油とアルコールを原料として、アルカリ触媒を用いてエステル交換反応により、脂肪酸エステルを主とする化石代替燃料を製造する方法において、生成した脂肪酸エステルに含まれるグリセリンを静置分離する工程の後に、グリセリンを分離又は吸着する性能を有するグリセリン分離フィルターに、脂肪酸エステルを通過して、脂肪酸エステルに残存するグリセリンを除去する工程を有することを特徴とする化石代替燃料の製造方法。
【請求項３】
化石代替燃料を製造する方法において、エステル交換反応を行う前に、吸水性を有する水分除去フィルターに原料油を通過して、原料油に含まれる水分を除去する工程及び生成した脂肪酸エステルに含まれるグリセリンを静置分離する工程の後に、グリセリンを分離又は吸着する性能を有するグリセリン分離フィルターに、脂肪酸エステルを通過して、脂肪酸エステルに残存するグリセリンを除去する工程を有することを特徴とする化石代替燃料の製造方法。
【請求項４】
水分除去フィルターが、吸水性ポリマーである、請求項１又は請求項３記載の化石代替燃料の製造方法。
【請求項５】
グリセリン分離フィルターの材質がポリプロピレン、ポリエチレン、綿繊維のいずれか１つ又はこれらの組み合わせたものである請求項２又は請求項３記載の化石代替燃料の製造方法。
【請求項６】
廃食油又は植物性油を主とする原料油に含まれた夾雑物を金網フィルターにより粗除去する工程と、夾雑物が粗除去された原料油を、循環ポンプを使用して、プレフィルターと水分除去フィルターを直列に配置したフィルターを循環して、微小な夾雑物と水分を除去する工程と、メチルアルコールに水酸化カリウムからなる触媒を混合・攪拌して溶解する工程と、微小な夾雑物と水分を除去された前記原料油に前記触媒含有メチルアルコールを混合・攪拌して４０℃〜６４℃に加熱しながらエステル交換反応を行う工程と、前記エステル交換反応にて出来た脂肪酸エステルとグリセリンを静置分離させる一次分離工程と、前記一次分離工程で分離されたグリセリンのみを抜き出す工程と、グリセリンを抜き出した後の脂肪酸エステルを、循環ポンプを使用して、グリセリン除去フィルターに循環して、脂肪酸エステルに残存するグリセリンを除去する二次分離工程によって化石代替燃料を製造することを特徴とする、化石代替燃料の製造方法。
【請求項７】
廃食油又は植物性油を主とする原料油に含まれた夾雑物を除去する金網フィルターと、夾雑物が粗除去された原料油を貯蔵する反応槽と、原料油に含まれた微小な夾雑物を除去するプレフィルターと、原料油に含まれた水分を除去する水分除去フィルターと、反応槽からプレフィルターと水分除去フィルターを直列に配置したフィルターを循環する循環ポンプと、反応槽からグリセリン除去フィルターを配置したフィルターを循環する循環ポンプと、装置全体を制御する制御装置を有することを特徴とする、化石代替燃料の製造装置。
【請求項８】
固形状又は半固形状の廃食油又は植物性油を主とする原料油を３６℃〜６４℃未満に加熱して液体状に溶解する工程と、メチルアルコールに水酸化カリウムからなる触媒を混合・攪拌して溶解する工程と、前記溶解された原料油に前記触媒含有メチルアルコールを混合・攪拌して４０℃〜６４℃に加熱しながらエステル交換反応を行う工程と、前記エステル交換反応にて出来た脂肪酸エステルとグリセリンを静置分離させる一次分離工程と、前記一次分離工程で分離されたグリセリンのみを抜き出す工程と、グリセリンを抜き出した後の脂肪酸エステルを、循環ポンプを使用して、グリセリン除去フィルターに循環して、脂肪酸エステルに残存するグリセリンを除去する二次分離工程と、脂肪酸エステルを循環ポンプを使用して、プレフィルターと水分除去フィルターを直列に配置したフィルターを循環して、微小な夾雑物と水分を除去する工程によって化石代替燃料を製造することを特徴とする、化石代替燃料の製造方法。
【請求項９】
固形状又は半固形状の廃食油又は植物性油を主とする原料油を加熱して液体状に溶解を行なう溶解槽と、溶解された原料油に含まれた夾雑物を除去する金網フィルターと、夾雑物が粗除去された原料油を貯蔵する反応槽と、原料油に含まれた微小な夾雑物を除去するプレフィルターと、原料油に含まれた水分を除去する水分除去フィルターと、反応槽からプレフィルターと水分除去フィルターを直列に配置したフィルターを循環する循環ポンプと、反応槽からグリセリン除去フィルターを配置したフィルターを循環する循環ポンプと、装置全体を制御する制御装置を有することを特徴とする、化石代替燃料の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、廃食油又は植物性油を主とする原料油とアルコールを原料として、アルカリ触媒を用いてエステル交換反応により、脂肪酸エステルを主とする化石代替燃料を製造する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平１０−２４５５８６号公報には、原料となる油脂にアルコールを加え、アルカリ触媒を用いて化石代替燃料となる脂肪酸エステルの製造方法が開示されているが、ここには、エステル交換反応の前に、廃食油を所定温度に加熱して、廃食油に含まれる水分を除去する工程が記載されている。また、加熱と同時に真空ポンプを用いて原料油を減圧状態に置き、水分の蒸発を促進することが行われている。
【０００３】
また、エステル交換反応後の脂肪酸エステルとグリセリンを長時間静置して比重分離していた。さらに脂肪酸エステルを夾雑物、触媒、アルコールを除去する目的で水洗いとその水分を除去するために脱水を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の廃食油又は植物性油を主とする原料油を真空状態で所定温度に加熱して水分を除去している方法では、真空状態にするために真空ポンプと気密容器が必要であった。
【０００５】
真空ポンプとして水封式真空ポンプは潤滑剤として水が必要になり、大量の水を消費する問題があった。また、オイル式真空ポンプは蒸発した水分が真空ポンプ内のオイルに混ざり、水分を除去するために油水分離装置等が必要であった。
【０００６】
さらに、真空状態にするための気密容器や、熱エネルギーの消費が必要になり、操作が複雑で、高価な装置であった。
【０００７】
また、エステル反応後の脂肪酸エステルとグリセリンを長時間静置して比重分離している方法では２４時間以上の静置が必要であり、これより短時間ではグリセリンが脂肪酸エステルに残留する問題があった。さらに、連続して処理するためには別の分離槽を設ける必要があるため、装置が大型化し、配管が複雑になる問題があった。
【０００８】
さらに、脂肪酸エステルを夾雑物、触媒、アルコールを除去する目的で水洗いを行っているが、水洗いをすると産廃水が出るため環境に悪影響を与えていた。
【０００９】
また、酸化した原料油には、酸化によって生成していた脂肪酸が多く含まれ、それと触媒に含まれるカリウムが反応して脂肪酸カリウムが生成する。これを水洗いすると、脂肪酸カリウムが石鹸となって油をエマルジョン化していた。エマルジョン化した油を分離するにはクエン酸等を混ぜる必要があった。
【００１０】
そして、水洗いをすると脂肪酸エステルに水分が入るため、真空状態で所定温度に加熱して水分を除去する必要があり、操作が複雑で、高価な装置であった。
【００１１】
また、固形状又は半固形状の廃食油又は植物性油を主とする原料油は固形状又は半固形状のためフィルターや配管に詰まりが発生するため、装置に直接投入できないため、既存の装置では化石代替燃料を生成することが困難であった。
【００１２】
本発明は工程、操作が簡単で廃水を出さずに、夾雑物や水分やグリセリンの残留がなく良質な化石代替燃料を効率良く生成する方法及び装置を提供する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
即ち本発明は、廃食油又は植物性油を主とする原料油とアルコールを原料として、アルカリ触媒を用いてエステル交換反応により、脂肪酸エステルを主とする化石代替燃料を製造する方法において、エステル交換反応を行う前に、吸水性を有する水分除去フィルターに原料油を通過して、原料油に含まれる水分を除去する工程を有することを特徴とする化石代替燃料の製造方法である。
【００１４】
また、廃食油又は植物性油を主とする原料油とアルコールを原料として、アルカリ触媒を用いてエステル交換反応により、脂肪酸エステルを主とする化石代替燃料を製造する方法において、生成した脂肪酸エステルに含まれるグリセリンを静置分離する工程の後に、グリセリンを分離又は吸着する性能を有するグリセリン分離フィルターに、脂肪酸エステルを通過して、脂肪酸エステルに残存するグリセリンを除去する工程を有することを特徴とする化石代替燃料の製造方法である。
【００１５】
さらに、化石代替燃料を製造する方法において、エステル交換反応を行う前に、吸水性を有する水分除去フィルターに原料油を通過して、原料油に含まれる水分を除去する工程及び生成した脂肪酸エステルに含まれるグリセリンを静置分離する工程の後に、グリセリンを分離又は吸着する性能を有するグリセリン分離フィルターに、脂肪酸エステルを通過して、脂肪酸エステルに残存するグリセリンを除去する工程を有することを特徴とする化石代替燃料の製造方法である。
【００１６】
また、水分除去フィルターが吸水性ポリマーである、化石代替燃料の製造方法である。
【００１７】
そして、グリセリン分離フィルターの材質がポリプロピレン、ポリエチレン、綿繊維のいずれか１つ又はこれらの組み合わせたものである、化石代替燃料の製造方法である。
【００１８】
尚、廃食油又は植物性油を主とする原料油に含まれた夾雑物を金網フィルターにより粗除去する工程と、夾雑物が粗除去された原料油を、循環ポンプを使用して、プレフィルターと水分除去フィルターを直列に配置したフィルターを循環して、微小な夾雑物と水分を除去する工程と、メチルアルコールに水酸化カリウムからなる触媒を混合・攪拌して溶解する工程と、微小な夾雑物と水分を除去された前記原料油に前記触媒含有メチルアルコールを混合・攪拌して４０℃〜６４℃に加熱しながらエステル交換反応を行う工程と、前記エステル交換反応にて出来た脂肪酸エステルとグリセリンを静置分離させる一次分離工程と、前記一次分離工程で分離されたグリセリンのみを抜き出す工程と、グリセリンを抜き出した後の脂肪酸エステルを、循環ポンプを使用して、グリセリン除去フィルターに循環して、脂肪酸エステルに残存するグリセリンを除去する二次分離工程によって化石代替燃料を製造することを特徴とする、化石代替燃料の製造方法である。
【００１９】
さらに、廃食油又は植物性油を主とする原料油に含まれた夾雑物を除去する金網フィルターと、夾雑物が粗除去された原料油を貯蔵する反応槽と、原料油に含まれた微小な夾雑物を除去するプレフィルターと、原料油に含まれた水分を除去する水分除去フィルターと、反応槽からプレフィルターと水分除去フィルターを直列に配置したフィルターを循環する循環ポンプと、反応槽からグリセリン除去フィルターを配置したフィルターを循環する循環ポンプと、装置全体を制御する制御装置を有することを特徴とする、化石代替燃料の製造装置である。
【００２０】
また、固形状又は半固形状の廃食油又は植物性油を主とする原料油を３６℃〜６４℃未満に加熱して溶解する工程と、メチルアルコールに水酸化カリウムからなる触媒を混合・攪拌して溶解する工程と、前記溶解された原料油に前記触媒含有メチルアルコールを混合・攪拌して４０℃〜６４℃に加熱しながらエステル交換反応を行う工程と、前記エステル交換反応にて出来た脂肪酸エステルとグリセリンを静置分離させる一次分離工程と、前記一次分離工程で分離されたグリセリンのみを抜き出す工程と、グリセリンを抜き出した後の脂肪酸エステルを、循環ポンプを使用して、グリセリン除去フィルターに循環して、脂肪酸エステルに残存するグリセリンを除去する二次分離工程と、脂肪酸エステルを循環ポンプを使用して、プレフィルターと水分除去フィルターを直列に配置したフィルターを循環して、微小な夾雑物と水分を除去する工程によって化石代替燃料を製造することを特徴とする、化石代替燃料の製造方法である。
【００２１】
さらに、固形状又は半固形状の廃食油又は植物性油を主とする原料油を加熱して溶解を行なう溶解槽と、溶解された原料油に含まれた夾雑物を除去する金網フィルターと、夾雑物が粗除去された原料油を貯蔵する反応槽と、原料油に含まれた微小な夾雑物を除去するプレフィルターと、原料油に含まれた水分を除去する水分除去フィルターと、反応槽からプレフィルターと水分除去フィルターを直列に配置したフィルターを循環する循環ポンプと、反応槽からグリセリン除去フィルターを配置したフィルターを循環する循環ポンプと、装置全体を制御する制御装置を有することを特徴とする、化石代替燃料の製造装置である。
【発明の実施の形態】
【００２２】
廃食油又は植物性油を主とする原料油からの化石代替燃料の製造方法及び装置を実施するのに使用される装置の処理工程を図１により以下説明する。
【００２３】
まず、廃食油又は植物性油を主とする原料油を反応槽投入部１に投入すると反応槽３に入る。この際金網フィルター２０〜１００メッシュ２を通過して夾雑物の粗濾過をおこなう。投入量は反応槽油量計６を目視で確認しながら投入量を決める。
【００２４】
さらに、アルコールとしてメチルアルコール又はエチルアルコールの中で１種類とアルカリ触媒として水酸化カリウム又は水酸化ナトリウム又は炭酸カリウムの中で１種類をアルコール・触媒投入部７に投入するとアルコール・触媒槽８に入る。この時の投入量は、前記原料油の投入量の比率で決める。アルコールが１５％〜２５％、アルカリ触媒が０．６〜１．０％とする。
【００２５】
次に、第一工程では脱水・ごみ除去工程として、反応槽３内の廃食用油をボール電動弁１３、１４、１５を通過させて、循環ポンプ１７を作動させて、プレフィルター１９と直列に接続してある水分吸水フィルター２０を９０分間通過して夾雑物、水分等を取り除く。プレフィルターと吸水フィルターの目詰まりは圧力計１８で見て０．３ＭＰａ以上になればフィルター交換信号をだす。第一工程は９０分間行う。
【００２６】
また、アルコールとアルカリ触媒の調整工程として、アルコール・触媒槽８内のメチルアルコールと水酸化カリウムを溶解させる。アルコール・触媒攪拌モーター９を運転すると直径φ２２０ｍｍ、３枚羽根のアルコール・触媒攪拌羽根１０が１６０〜３００ｒｐｍで回転して、メチルアルコールと水酸化カリウムを攪拌溶解させる。アルコールとアルカリ触媒の調整工程は９０分間行う。
【００２７】
次に、第二工程ではエステル交換反応工程として、アルコール・触媒槽８内の溶解されたメチルアルコールと水酸化カリウムがボール電動弁１２を通過して反応槽３に投入する。この作業は自動的に行われる。
【００２８】
反応槽３内で前処理の終了した原料油と溶解されたメチルアルコールと水酸化カリウムが入っており、反応槽攪拌モーター４を運転する。直径φ２５０ｍｍ、３枚羽根の反応槽攪拌羽根５が１２０〜２００ｒｐｍで回転して攪拌を始める。さらに、電熱ヒーター２２がＯＮになり加温を始める。液温度を４０〜６４℃の間で攪拌をする。温度制御は温度調節器２３にて行う。液温度を４０℃〜６４℃にしたのは３９℃以下では反応速度が遅くなり時間がかかる。６５℃以上ではメタノールの沸点を超えてしまうため蒸発して、反応が不十分になるためである。エステル交換反応工程は１００分間行う。
【００２９】
次に、第三工程では一次分離（静置）工程として、前記エステル交換反応工程で生成された脂肪酸エステルとグリセリンを反応槽３内で静置分離する。比重の軽い脂肪酸エステルは上部へ比重の重いグリセリンは下部になり二層に分かれる。分離状態は反応槽油量計６にて目視確認ができる。一次分離（静置）工程は１８０〜３００分間行う。
【００３０】
次に、第四工程ではグリセリン抜き取り工程として、前記で比重の軽い脂肪酸エステルは上部へ比重の重いグリセリンは下部になり完全に二層に分かれた下部のグリセリンをバルブ１１を開にして抜き取る。抜き取り量は反応槽油量計６にて液面を確認しながら行う。
【００３１】
しかし、バルブ１１からグリセリンを抜き取るも、若干のグリセリンが反応槽３内と配管内に溜まっている。
【００３２】
次に、第五工程では二次分離工程として、反応槽３内と配管内に溜まっているグリセリンをグリセリン分離フィルター２１で取り除く。
【００３３】
反応槽攪拌モーター４を運転する。直径φ２５０ｍｍ、３枚羽根の反応槽攪拌羽根５が１２０〜２００ｒｐｍで回転して攪拌を始める。さらに、ボール電動弁１３、１４、１５を通過させて、循環ポンプ１７を作動させてグリセリン分離フィルター２１を通過して、反応槽３内と配管内に溜まっているグリセリンをフィルターに吸着させて、反応槽３内と配管内のグリセリンを完全に取り除く。グリセリン分離フィルター２１の目詰まりは圧力計１８で見て０．３ＭＰａ以上になればフィルター交換信号をだす。二次分離工程は９０〜１８０分間行う。
【００３４】
そして、製造は完了して化石代替燃料として使用できる。送液ポンプ１６を作動させて反応槽３内から抜き取る。
【００３５】
以上の工程をフロー図で表すと図２のとおりである。
【００３６】
また、固形状又は半固形状の廃食油又は植物性油を主とする原料油からの化石代替燃料の製造方法及び装置を実施するのに使用される装置の処理工程を図１により以下説明する。
【００３７】
まず、固形状又は半固形状の廃食油又は植物性油を主とする原料油を加熱溶解槽２４に投入する。
【００３８】
さらに、アルコールとしてメチルアルコール又はエチルアルコールの中で１種類とアルカリ触媒として水酸化カリウム又は水酸化ナトリウム又は炭酸カリウムの中で１種類をアルコール・触媒投入部７に投入するとアルコール・触媒槽８に入る。この時の投入量は、前記原料油の投入量の比率で決める。アルコールが１５％〜２５％、アルカリ触媒が０．６〜１．０％とする。
【００３９】
次に、第一工程では前処理工程として、加熱溶解槽２４内の電熱ヒーター２５がＯＮなり加温を始める。液温度は３６℃〜６４℃未満の間で加温すると固形状又は半固形状の原料油が液体状に溶解する。温度制御は温度調節器２６にて行う。第一工程は９０分間行う。
【００４０】
また、アルコールとアルカリ触媒の調整工程として、アルコール・触媒槽８内のメチルアルコールと水酸化カリウムを溶解させる。アルコール・触媒攪拌モーター９を運転すると直径φ２２０ｍｍ、３枚羽根のアルコール・触媒攪拌羽根１０が１６０〜３００ｒｐｍで回転して、メチルアルコールと水酸化カリウムを攪拌溶解させる。アルコールとアルカリ触媒の調整工程は９０分間行う。
【００４１】
次に、第一工程で溶解した原料油を加熱溶解槽２４から反応槽投入部１に接続されているポンプ２７を作動させて反応槽投入部１に投入すると反応槽３に入る。この際金網フィルター２０〜１００メッシュ２を通過して夾雑物の粗濾過をおこなう。投入量は反応槽油量計６を目視で確認しながら投入量を決める。
【００４２】
次に第二工程ではエステル交換反応工程として、アルコール・触媒槽８内の溶解されたメチルアルコールと水酸化カリウムがボール電動弁１２を通過して反応槽３に投入する。この作業は自動的に行われる。
【００４３】
反応槽３内で前処理の終了した原料油と溶解されたメチルアルコールと水酸化カリウムが入っており、反応槽攪拌モーター４を運転する。直径φ２５０ｍｍ、３枚羽根の反応槽攪拌羽根５が１２０〜２００ｒｐｍで回転して攪拌を始める。さらに、電熱ヒーター２２がＯＮになり加温を始める。液温度を４０〜６４℃の間で攪拌をする。温度制御は温度調節器２３にて行う。液温度を４０℃〜６４℃にしたのは３９℃以下では反応速度が遅くなり時間がかかる。６５℃以上ではメタノールの沸点を超えてしまうため蒸発して、反応が不十分になるためである。エステル交換反応工程は１００分間行う。
【００４４】
次に、第三工程では一次分離（静置）工程として、前記エステル交換反応工程で生成された脂肪酸エステルとグリセリンを反応槽３内で静置分離する。比重の軽い脂肪酸エステルは上部へ比重の重いグリセリンは下部になり二層に分かれる。分離状態は反応槽油量計６にて目視確認ができる。一次分離（静置）工程は１８０〜３００分間行う。
【００４５】
次に、第四工程ではグリセリン抜き取り工程として、前記で比重の軽い脂肪酸エステルは上部へ比重の重いグリセリンは下部になり完全に二層に分かれた下部のグリセリンをバルブ１１を開にして抜き取る。抜き取り量は反応槽油量計６にて液面を確認しながら行う。
【００４６】
しかし、バルブ１１からグリセリンを抜き取るも、若干のグリセリンが反応槽３内と配管内に溜まっている。
【００４７】
次に、第五工程では二次分離工程として、反応槽３内と配管内に溜まっているグリセリンをグリセリン分離フィルター２１で取り除く。
【００４８】
反応槽攪拌モーター４を運転する。直径φ２５０ｍｍ、３枚羽根の反応槽攪拌羽根５が１２０〜２００ｒｐｍで回転して攪拌を始める。さらに、ボール電動弁１３、１４、１５を通過させて、循環ポンプ１７を作動させてグリセリン分離フィルター２１を通過して、反応槽３内と配管内に溜まっているグリセリンをフィルターに吸着させて、反応槽３内と配管内のグリセリンを完全に取り除く。グリセリン分離フィルター２１の目詰まりは圧力計１８で見て０．３ＭＰａ以上になればフィルター交換信号をだす。二次分離工程は９０〜１８０分間行う。
【００４９】
次に、第六工程では濾過工程として、反応槽３内の廃食用油をボール電動弁１３、１４、１５を通過させて、循環ポンプ１７を作動させて、プレフィルター１９と直列に接続してある水分吸水フィルター２０を９０分間通過して夾雑物、水分等を取り除く。プレフィルターと吸水フィルターの目詰まりは圧力計１８で見て０．３ＭＰａ以上になればフィルター交換信号をだす。第六工程は９０分間行う。
【００５０】
そして、製造は完了して化石代替燃料として使用できる。送液ポンプ１６を作動させて反応槽３内から抜き取る。
【００５１】
以上の工程をフロー図で表すと図３のとおりである。
【００５２】
以下実施例について説明する。
【実施例１】
この発明の第１の実施形態の実施例について以下説明する。
廃食用油又は植物性油主とする原料油に含まれた水分を除去する、水分除去フィルターにおいて水分除去効率の比較試験を行った。水分除去フィルターの材質はアクリル系ファイバー製を使用する。水分が０．５％含まれた原料油を水分除去フィルターに循環ポンプを使用して９０分間通過・循環させた。目標は０．１％以下になることが望ましい。
【００５３】
水分除去効率の比較試験の結果については、表１に示す通りである。
【００５４】
【表１】
2004027170.tif 000002
水分除去フィルターが他の方法と比較して一番効率が良い。
【００５５】
【実施例２】
この発明の第２の実施形態の実施例について以下説明する。
廃食用油又は植物性油を主とする原料油と溶解されたメチルアルコールと水酸化カリウムを使用してエステル交換反応を行った後の脂肪酸エステルに含まれる微小なグリセリンを除去する、グリセリン分離フィルターにおいて、グリセリン除去効率の比較試験を行った。Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１０はグリセリン除去フィルターでＮｏ．１１〜Ｎｏ．１３は従来技術の静置比重分離である。
【００５６】
グリセリン除去効率の比較試験の結果については、表２に示す通りである。
【００５７】
【表２】
2004027170.tif 000003
Ｎｏ１〜Ｎｏ１０のグリセリン分離フィルターが他の方法と比較して一番効率が良い。
【００５８】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下のような効果が得られた。
【００５９】
請求項１及び請求項３及び請求項４及び請求項６の水分吸着フィルターを使用すると、真空状態で加熱する必要がないため、真空ポンプが不要になり、容器も開放型になるため構造が簡単になる。また、真空ポンプが不要になることで真空ポンプからの廃水や廃油の処理がいらなくなるため環境に良いという利点がある。さらに、加熱が不要になるため、熱エネルギーが不要で循環ポンプの作動のみになり、消費電力が減る利点がある。
【００６０】
請求項２及び請求項３及び請求項５及び請求項６のグリセリン分離フィルターを使用すると、短時間でグリセリンを除去できる。また、他に分離槽が不要になるため一つの処理槽での連続処理ができることで、装置が小型になって、配管が簡易になる利点がある。さらに、脂肪酸エステルの水洗いをしないことで産廃水の処理がいらなくなるため環境に良いという利点がある。そして、水洗いをしないことで酸化した廃食用油又は植物性油を処理しても、油がエマルジョン化しないため安定して良質な化石代替燃料を効率良く生成できる利点がある。
【００６１】
請求項７の製造装置を使用すると、前記請求項３及び請求項６の製造方法を容易に実現できる利点がある。
【００６２】
請求項８の製造方法及び請求項９の製造装置を使用すると、固形状又は半固形状の廃食油又は植物性油を主とする原料油から簡単に化石代替燃料を生成できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における装置の処理工程図である。
【図２】本発明における方法のフロー図である。
【図３】本発明における固形状又は半固形状の原料油から化石代替燃料を生成する方法のフロー図である。
【符号の説明】
１　　　廃食油投入部
２　　　金網フィルター２０〜１００メッシュ
３　　　反応槽
４　　　反応槽攪拌モーター
５　　　反応槽攪拌羽根
６　　　反応槽油量計
７　　　アルコール・触媒投入部
８　　　アルコール・触媒槽
９　　　アルコール・触媒槽攪拌モーター
１０　　　アルコール・触媒槽攪拌羽根
１１　　　バルブ
１２　　　ボール電動弁
１３　　　ボール電動弁
１４　　　ボール電動弁
１５　　　ボール電動弁
１６　　　送液ポンプ
１７　　　循環ポンプ
１８　　　圧力計
１９　　　プレフィルター
２０　　　水分除去フィルター
２１　　　グリセリン分離フィルター
２２　　　電熱ヒーター
２３　　　温度調節器
２４　　　加熱溶解槽
２５　　　電熱ヒーター
２６　　　温度調節器
２７　　　ポンプ
【図１】
2004027170.tif 000004
【図２】
2004027170.tif 000005
【図３】
2004027170.tif 000006