(57)【要約】【課題】種々の部材の多様な角度に対応できる。【解決手段】一方向に延在する基材３と、この基材の表面５に設けられた化粧材２０とを備え、基材３は一方向に沿って形成され基材の裏面７に開口する溝９を有する。溝９の横断面は円弧面状に形成され、この溝９に対応する溝対応基材部分３ｃが曲げ可能であるように形成される。さらに、溝９の表面に合成ゴム材２３が設けられる。合成ゴム材２３は溝９の両縁からこの溝９の中央に向かって漸次厚くなるように形成される。このようにすると溝９に対応する部分で曲げられるときに、曲げ応力が集中する溝９の中央において合成ゴム材２３が厚く形成され、中央から離れるにしたがって漸次薄く形成されるので、溝９に対応する部分の応力集中が緩和され滑らかな曲面に曲げられる。【選択図】        図１
2004162250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に延在する基材と、該基材の一方の面に設けられた化粧材とを備え、前記基材は前記一方向に沿って形成され該基材の他方の面に開口する溝を有し、該溝の横断面は凹曲面状に形成され、該溝に対応する前記基材が曲げ可能であるように形成されてなる覆材。
【請求項２】
請求項１において、前記溝の表面に軟質材を設けてなる覆材。
【請求項３】
部材と、該部材を覆う請求項１または２に記載の覆材とを備え、少なくとも前記部材の一つの縁に、前記覆材の他方の面に開口する溝を位置させて凸状に曲げて固定してなる建築部材。
【請求項４】
芯材と、該芯材の表面を覆う請求項１または２に記載の覆材とを備え、前記芯材の稜に、前記覆材の他方の面に開口する溝を位置させて凸状または凹状に曲げて固定してなる建築部材。
【請求項５】
建具と、該建具を設ける枠体とを備え、前記枠体の上枠と前記建具との間の隙間を覆うように請求項１または２に記載の覆材を設けてなる建築部材。
【請求項６】
一方向に延在する基材と、該基材の一方の面に設けられた化粧材とを備え、前記基材は前記一方向に沿って形成され該基材の他方の面に開口する溝を有し、該溝に対応する前記基材が曲げ可能であるように形成され、前記基材の他方の面に配線用または配管用の細長材を這わせる別の溝を設けてなる造作材。
【請求項７】
請求項６において、前記溝の表面に軟質材を設けてなる造作材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも部材の隣り合う二面を覆う覆材およびこれを用いた建築部材に関するものである。
【０００２】
また、芯材を覆う覆材、あるいは建具と枠体との間の隙間を覆う覆材、およびこれら覆材を用いた建築部材、ならびに配線用または配管用の細長材を這わせることができる造作材に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】
従来の部材の覆材としては、たとえば基材の裏面にＷ字状の溝を形成し、その溝の部分を内側に直角に折曲して面取部が形成されるようにし、この覆材を部材の角に固定して用いるものが知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、別の覆材として、基材の表面に樹脂シート、金属箔および樹脂塗料を積層して得られる化粧材を設け、基材の裏面に櫛状溝を切削して曲面状に曲げ、木質台板に貼り付けたものが知られている（特許文献２参照）。
【０００５】
他方、従来の造作材としては、たとえば、表面側下端に切り欠きを有する上部幅木と、表面側上端に上記切り欠きと嵌合する凸部を有する下部幅木とからなり、下部幅木の下面または裏面に別の切り欠きが形成されているものが知られている（特許文献３参照）。
【０００６】
また、別の造作材として、接合用凹部および収納用凹部が長手方向に沿って形成された巾木本体と、接合用凹部に接合させるための接合用凸部が長手方向に沿って形成された蓋用巾木とからなるものが知られている（特許文献４参照）。
【０００７】
【特許文献１】
実公昭５３−２７３８２号公報（第１頁、第１図）
【特許文献２】
特公昭６２−６１４３２号公報（第４頁、第１４図）
【特許文献３】
特開２０００−２２０２８５号公報（第２頁、図４）
【特許文献４】
実開平６−１５９３号公報（第４頁、図１）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者（特許文献１）の覆材は、溝がＷ字状に形成されたものであるから、これを曲げたものは面取部の形成された曲げ材となり、溝を挟んだ二つの基材の間の角度が一定のものとなり、種々の部材の多様な角度に対応しにくい面があった。
【０００９】
また、後者（特許文献２）の覆材は、櫛状溝を切削したものであるから、その櫛状溝の位置で比較的滑らかに曲げられるが、その曲げ角度には自ずから制約があり、どの角度にも対応できるものではなかった。また、曲げられた形状が単調なものしか得られず意匠性に欠けるおそれがあった。
【００１０】
他方、下部幅木の下面または裏面に別の切り欠きが形成された造作材（特許文献３）は、幅木本体が上、下に分割されているので、床の不陸に対して対応可能であるが、配線用溝が幅木本体の壁側にあるので、一度幅木本体を取り付けると配線の変更がしにくく、施工性に対する考慮をする必要があった。
【００１１】
また、収納用凹部が長手方向に沿って形成された造作材（特許文献４）は、幅木本体が一体構造のものであるから、床の不陸に対応できず、上記造作材と同様に、施工性に対する配慮をする必要があった。
【００１２】
本発明の覆材およびこれを用いた建築部材の課題は、種々の部材の多様な角度に対応できることである。
【００１３】
本発明の造作材の課題は、床や壁など被取付部の不陸を吸収できるとともに、施工性が良いことである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、一方向に延在する基材と、この基材の一方の面に設けられた化粧材とを備える。さらに、基材は一方向に沿って形成され、この基材の他方の面に開口する溝を有する。そして、この溝の横断面は凹曲面状に形成され、溝に対応する基材が曲げ可能であるように形成されてなることを特徴とする。
【００１５】
このようにすることにより、基材はその他方の面に開口する溝を有し、この溝の横断面は凹曲面状に形成され、かつ溝に対応する基材部分が曲げ可能であるように形成される。したがって、基材は、その溝に対応する部分で化粧材とともに曲げることができる。この場合、覆材は任意の角度に曲げられ、かつ溝の横断面は凹曲面状に形成されるので、溝に対応する部分で曲げられる覆材の形状は凸曲面状に曲げられる。したがって、種々の部材の多様な角度に対応できる。
【００１６】
また、溝に対応する基材部分は曲げ可能であるように形成されるので、柔軟性を有することになり、部材の縁にひずみやゆがみなどの不陸があっても、この不陸は溝に対応する基材および化粧材部分で吸収され、覆材を取り付けることができる。
【００１７】
さらに、溝の表面に軟質材を設けると良い。軟質材を溝の表面に設けることにより、溝に対応する基材および化粧材部分で曲げられるときに、少なくとも軟質材の内側は圧縮されるので、溝に対応する部分に発生する曲げ応力が緩和され滑らかな凸曲面に曲げられる。また、溝に対応する化粧材の基材側に軟質材が設けられることにより、この覆材が曲げられ部材の縁に取り付けられたときに、この縁に異物が衝突しても損傷が防止される。
【００１８】
また、溝の横断面は溝の両側面となる凹曲面と、この凹曲面に接続され溝の底となる平面とで形成され、かつ溝の表面に軟質材を設けても良い。このようにすることにより、溝に対応する基材部分は溝の中央に向かう方向に漸次薄く形成される。さらに、溝表面には軟質材が設けられるので、溝に対応する部分で覆材が曲げられるときに化粧材および基材と同時に軟質材も曲げられる。この際、少なくとも軟質材の内側（表面側）は圧縮されるので局部的な曲げ応力が緩和され、滑らかな曲面に曲げられる。そして曲げられた覆材の形状は、凸曲面状に曲げられ、丸みのある形状となり高級感のある覆材が得られる。
【００１９】
この場合、溝に対応する化粧材、基材および軟質材は柔軟性を有することになるので、覆材が取り付けられる面に多少の不陸があっても、この不陸は溝に対応する化粧材、基材および軟質材部分で吸収される。さらに、軟質材は、この覆材が枠体などに取り付けられたときに、この覆材の曲がりの角への異物の衝突による損傷を防止する。
【００２０】
また、本発明は、部材と、この部材を覆う上記いずれかの覆材とを備え、少なくとも部材の一つの縁に、覆材の他方の面に開口する溝を位置させて凸状に曲げて固定してなることを特徴とする。このようにすることにより、部材の木口や側面など少なくとも一つの縁を含む二つの面が、任意の角度であっても、覆材はこの角度に合致するように曲げられるので、木口や側面など少なくともこの縁を含む二つの面は覆われ、高級感のある建築部材が得られる。特に、本発明の覆材は、化粧面を有する部材が切断され、その木口や側面に部材の生地が表れる場合であっても、この覆材を用いることにより、これら部材の木口や側面を覆い、高級感のある建築部材が得られる。
【００２１】
また、芯材と、この芯材の表面を覆う上記いずれかの覆材とを備え、芯材の稜に、覆材の他方の面に開口する溝を位置させて凸状または凹状に曲げて固定してなることを特徴とする。このようにすることにより、芯材の稜を含む二つの面が任意の角度であっても、覆材はこの角度に合致するように曲げられ、少なくとも芯材の稜を含む二つの面は覆われ、芯材の表面を覆う高級感のある建築部材が得られる。
【００２２】
また、建具と、この建具を設ける枠体とを備え、枠体の上枠と建具との間の隙間を覆うように上記いずれかの覆材を設けてなることを特徴とする。このようにすることにより、覆材は枠体の上枠と建具との間の隙間を覆うので、高級感のある建築部材が得られる。さらに、覆材をその溝に対応する部分で曲げることができるので、枠体に対して建具を取り付ける、または取り外すことができる。
【００２３】
また、本発明は、一方向に延在する基材と、この基材の一方の面に設けられた化粧材とを備える。基材は一方向に沿って形成され、この基材の他方の面に開口する溝を有する。そして、この溝に対応する基材が曲げ可能であるように形成され、基材の他方の面に配線用または配管用の細長材を這わせる別の溝を設けてなることを特徴とする。
【００２４】
このようにすることにより、上記基材の他方の面を、たとえば部屋の壁に位置させて設けるときに、造作材は溝に対応する部分で部屋側に曲げることができるので、基材の他方の面に開口する溝が表に位置させることができる。したがって、この別の溝に配線用または配管用の細長材を這わせることが容易になる。さらに、造作材の溝に対応する部分は曲がり易く、柔軟性を有するものであるから、たとえば部屋の床や壁などの被取付部に不陸があってもこれを吸収し、造作材を取り付けることができる。
【００２５】
さらに、溝の表面に軟質材を設けると良い。軟質材を溝の表面に設けることにより、溝に対応する基材および化粧材部分で曲げられるときに、少なくとも軟質材の表面側は引き伸ばされる。軟質材の表面側が引き伸ばされるので、基材の別の溝に配線用または配管用の細長材を這わせても、細長材が落ちることがなく施工性の良い配線施工または配管施工ができる。
【００２６】
次に本発明を構成する各要件についてさらに詳しく説明する。本発明の覆材は、少なくとも部材の一つの縁を含む二つの面を覆うが、部材の三面あるいはそれ以上の面を覆っても良い。本発明の覆材を用いることにより収納家具用扉及び建具用扉等のパネル材、階段踏み板、下駄箱及び玄関収納の天板、システムキッチンのワークトップ、腰壁、内壁など各種建物部材の部材側縁部分や木口部分を被覆し、建築部材とすることができる。
【００２７】
覆材を形成する基材は、一方向に延在するものであるが、板状、棒状、条などその使用される部材に応じて適宜の形状とされる。また、基材は溝の左右に溝に対応する基材部分の厚みより大きい厚みを有する厚肉部分を有する。左右の厚肉部分は同じ厚みでも良いし、異なる厚みでも良い。さらに左右の厚肉部分の幅についても同じ幅でも良いし、異なる幅でも良い。要するに、基材の厚肉部分の厚みと幅は、覆材が用いられる部材の大きさを考慮して適宜のものとされる。
【００２８】
基材は、その一方の面に化粧材を設けることができれば特に限定されないが、合板、木質繊維板（ＭＤＦなど）、木削片板、単板積層板などの木質系、スチロール樹脂板、塩化ビニル樹脂板、強化プラスチック板、発泡スチロール樹脂板、発泡ウレタン樹脂板などの合成樹脂系、木質系や合成樹脂系の複合板およびそれらの積層板、あるいは石膏ボード、パーライト、セメント、珪酸カルシウムなどの無機質板、無機質材料と有機質材料の複合板、鉄、銅、アルミニウムなどの金属系板およびこれらと木質系、合成樹脂系、有機質系などの材料との複合板や積層板などを使用できる。
【００２９】
基材の他方の面に開口する溝は、一つでも良いが、複数でも良い。覆材を用いる部材の覆う箇所によって溝の数および溝と溝の間隔が決まる。溝は、その横断面が凹曲面状であるが、凹曲面は特に限定されず、たとえば円弧面、楕円面、その他の曲面の一部、あるいは円弧面などの曲面と直線の組み合わせなどとしても良い。基材に上記溝を形成する場合、溝の底と化粧材の裏面との間に基材が残るように形成されても良いし、また溝の最下部が化粧材の裏面まで達するように形成されても良い。いずれにしても、溝に対応する基材部分は曲げ可能であるように肉厚が薄く形成され、特に溝の中央に向かうにしたがって薄く形成されると良い。溝に対応して基材が残るように形成される場合、その厚みは、基材の材質、曲げ形状、加工条件などを考慮して選定される。
【００３０】
化粧材は、基材の一方の面に設けられ、当然曲げ可能な材料または可撓性を有する材料が選定される。化粧材は、たとえば天然木材を切削して得られる天然突板、人工突板および不織布、紙、合成樹脂シートなどとしても良いし、可撓性を有する材料のシートに各種模様を印刷したものとしても良い。化粧材として用いる合成樹脂シートとしては、たとえばオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂などを用いても良い。
【００３１】
さらに、化粧材として、上記合成樹脂シートの間に紙を挟んで圧着した複合シート、合成樹脂を含浸させた含浸紙なども利用できる。さらに、これら化粧材に上塗りをしても良い。化粧材を基材に接着する接着剤は、熱可塑性接着剤、たとえば酢酸ビニル樹脂などに耐水性向上のために熱硬化性樹脂または尿素粉末などを混入させたものなどを用いることができる。化粧材の厚みは、たとえば０．０５〜１ｍｍの範囲で決められる。
【００３２】
基材の一方の面に化粧材を設ける場合、化粧材は基材の一方の面に沿って、すなわち一方の面に凹部やＶ字状の溝が設けられる場合、これら凹部やＶ字状の溝の内面に対しても化粧材が設けられる。そして、化粧材は接着剤を介して貼着しても良いし、付着力または粘着力を有する熱可塑性樹脂などの流動性材料を基材に直接塗布して形成されても良い。
【００３３】
軟質材は、弾力性を有する材料をはじめ、合成ゴム材や天然ゴム材あるいは気泡を有する発泡材や気泡を有しない未発泡材などで、たとえばスチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）、シリコン樹脂などの軟質合成樹脂材が含まれる。凹曲面状に形成された基材の溝に軟質材を設ける方法は、たとえばホットメルト法、すなわちスチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、シリコン樹脂などの熱可塑性樹脂を加熱溶融させた状態で塗布または流し込む方法でも良いし、スチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）やシリコン樹脂などを酢酸ビニル樹脂などの軟質材用接着剤で貼着しても良い。
【００３４】
溝の表面に軟質材を設ける場合、軟質材が溝の両縁からこの溝の中央に向かって漸次厚くなるように形成される場合は、覆材を溝に対応する部分で曲げるときに、曲げ応力が集中する溝の中央において軟質材が厚く形成され、中央から離れるにしたがって漸次薄く形成されるので、溝に対応する部分の応力集中が緩和され滑らかな曲面に曲げられる。
【００３５】
ホットメルト法により熱可塑性樹脂の軟質材を基材の溝に塗布または流し込む際、化粧材自体が軟化して変質したり無用な皺、ひずみなどが発生しないように軟質材の塗布温度または流し込み温度を上げ過ぎないようにする。このことから、溝に基材が残されるように凹曲面状の溝が形成されると、残された基材が断熱の役目を果たし、溶融した熱可塑性樹脂の熱により基材の一方の面に設けられた化粧材を溶かしたり、軟化させて変質させたりすることを防止し、また化粧材の無用なひずみの発生を防止する。
【００３６】
さらに、溝の両縁は、それぞれ他方の面位置から凹んで位置すると良く、たとえば段形状に凹ませる、あるいは溝の縁と他方の面位置とを傾斜面で接続すると良い。こうすることにより、覆材が凸形状に曲げられるときに、二つの基材の間の角度が小さな鋭角に曲げられる。さらに、覆材の溝に対応する部分が曲げられ、軟質材が圧縮されてはみ出しても、覆材の他方の面位置から外方に出ないので、覆材の他方の面を壁面に密着させて取り付けることができる。
【００３７】
また、基材の一方の面に基材の他方の面に形成した溝に対応させて凹部を設けると良い。基材の一方の面に基材の一方向に沿って凹部を設けることにより、曲げられた覆材の形状が多様化し、覆材の形状に変化を与えることができ、意匠性を高めることができる。さらに、基材の一方の面に一方向に沿った切欠きを設けても良い。切欠きは、覆材を固定する際に釘を打つ箇所として利用することができ、釘が目立たず外観がすっきりする。
【００３８】
本発明は、基材の他方の面に開口する凹曲面状の溝を設けることによって、軟質材を設けなくても基材自体を滑らかに曲げることができるが、さらに凹曲面状の溝に軟質材を設けることにより基材自体の物理的、機械的特性のバラツキを吸収し確実に滑らかな曲面に曲げることができる。さらに、凹曲面状の溝は円弧面状の溝にすると製作上形成しやすい。
【００３９】
基材としては、先に記した木質系、合成樹脂系あるいは木質系や合成樹脂系の複合積層板などを使用することができるが、特に、中質繊維板（ＭＤＦ）に円弧状の溝を形成したものを使用すると良い。中質繊維板は、その表面の粗さが加熱溶融した軟質材を付着させるに適したものであり、かつ、この表面に円弧面状の溝を形成することにより滑らかに曲げることができる。
【００４０】
本発明の覆材は、部材の表面を覆う以外に芯材または下地材の表面を覆う際にも用いられる。芯材または下地材の表面を覆うことにより化粧面を有する建築部材が得られる。さらに、覆材は、溝に対応する部分で曲げられて用いられることが多いが、溝に対応する部分で曲げられずに用いられても良い。たとえば引戸、扉などの建具を設ける枠体または建具枠とこれら枠体または建具枠を取り付ける開口部を形成する躯体側や壁側との間の隙間を覆うレール隠し（幕板）の場合、覆材は曲げられずに用いられることもある。
【００４１】
部材は、覆材で覆うことにより建築部材とすることができる半素材であるが、先に記した収納家具用扉および建具用扉・引戸等のパネル材、階段踏み板、下駄箱および玄関収納の天板、システムキッチンのワークトップ、腰壁、内壁、柱など各種建物部材の外部に露出する表面部分を有する半素材である。これら部材の縁、すなわち部材の縁の稜に溝を位置させて、覆材を曲げる。この場合、縁の稜と溝の中央を一致させて曲げると、バランス良く覆うことができる。
【００４２】
造作材は、配線または配管用の別の溝を有するものであるが、幅木、廻り縁、出隅または入角の縁材、腰壁のチェアーレール、その他の縁材が含まれる。造作材に設ける別の溝は、細長材、すなわち電気配線の各種コードや配管の管を這わせるものであるが、少なくとも先に記した溝を境に上側に位置する基材に設ける。なお、造作材を構成する各要件、すなわち基材、基材の他方の面に開口する溝、化粧材、軟質材、凹部などについてのその他の構造、作用は、先に記した覆材の記載と同じであるので、その説明を省略する。
【００４３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る覆材、造作材および建築部材の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図１〜３１において、同一または同等部分には同一符号を付けて示す。
【００４４】
図１は、本発明に係る覆材の第１実施形態を示す断面図である。第１実施形態の覆材１は、一方向（紙面に垂直な方向）に延在する基材３と、この基材３の表面（一方の面）５に設けられた化粧材２０とを備える。
【００４５】
基材３は、その一方の側に位置する厚肉部分３ａと、他方の側に位置する厚肉部分３ｂと、これら二つの厚肉部分３ａ、３ｂの間に位置し溝９に対応する基材部分、すなわち溝対応基材部分３ｃとを有する。基材３の左側の厚肉部分３ａの幅Ｗ１は右側の厚肉部分３ｂの幅Ｗ２より大きく形成されるが、本実施形態はこれに限定される必要はない。
【００４６】
また、基材の表面５側にはその長手方向（一方向）に沿って樋状の凹部１３が形成される。凹部１３は、溝９に対応させて基材の表面５に形成される。凹部１３の開口縁は滑らかな曲面、たとえば円弧状に形成される。凹部１３の幅Ｂと深さＤは溝９部分で表面側に曲げた際に左右の厚肉部分３ａ、３ｂが接触しないように、かつ意匠性も考慮して決められる。左右の厚肉部分３ａ、３ｂの表面５側には一方向に延びる断面Ｖ字状の切欠き１５、１７が形成される。
【００４７】
さらに、基材３は、一方向に沿って形成された溝９を有し、溝９はこの基材の裏面（他方の面）７に開口する。溝９の横断面は円弧面状（凹曲面状）に形成され、溝９に対応する溝対応基材部分３ｃが曲げ可能であるように形成される。溝対応基材部分３ｃは溝の中央で最も薄く形成され、溝９の中央から両側に離れるにつれて厚くなるように形成される。溝９の最下部に対応する基材部分の厚みは、たとえば０．１ｍｍである。溝９の両縁には、それぞれ裏面７位置から凹んで位置する段状部分１２が形成される。
【００４８】
さらに、溝９の表面にはスチレン・ブタジエン・ラバーなどの合成ゴム材（軟質材）２３が設けられる。基材３は、木質繊維板（ＭＤＦなど）などで形成され、その厚みは用途、意匠性、施工性などを考慮して適宜のものが選択される。また、化粧材２０としては、たとえばオレフィン樹脂などの合成樹脂シートが用いられ、その厚みは、たとえば０．１ｍｍである。
【００４９】
第１実施形態の覆材１の製造方法について、図１を使用して説明する。ＭＤＦなどの板状素材をこの図に示すような形状にルーターなどの切削機械を使用し加工する。すなわち、素材の長手方向（紙面に垂直な方向）に沿って表面側に樋状の凹部１３と、Ｖ字状の切欠き１５、１７とを形成し、仕掛基材とする。仕掛基材の各コーナーは円弧面状に丸く成形される。次に、成形された仕掛基材の表面５、側面６および裏面７の両側にオレフィン樹脂などの化粧材２０を酢酸ビニル樹脂などの接着剤で貼着する。
【００５０】
仕掛基材の表面に化粧材２０を貼着した後、表面の凹部１３に対応する裏面位置に円弧面状の溝９を切削加工する。溝９は仕掛基材の長手方向に延在する。この際、円弧面状の溝９を形成するに当たって、この溝９に対応する溝対応基材部分３ｃが曲げ可能であるような厚みに形成される。さらに溝９の両縁１１を溝９に沿って切削して段状部分１２を形成することにより基材３が製造される。なお、溝９と段状部分１２とを同時に切削加工しても良い。次に、基材の溝９の上に沿って加熱溶融させた合成ゴム材２３を塗布または流し込み、冷却、固化させて、溝９上に合成ゴム材２３を設ける。
【００５１】
図２は、図１の要部拡大断面図である。円弧面状の溝９に溶融状態の合成ゴム材（スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ））２３を塗布または流し込み、固化させた状態の要部断面図である。円弧面状に形成された基材の溝９に合成ゴム材２３を設ける方法は、ホットメルト法、すなわち溶融した合成ゴム材２３を塗布または流し込み形成する。合成ゴム材２３は、それ自体基材に対して付着力があるので溝９に貼着する。円弧面状の溝９に設ける合成ゴム材２３は、溝の縁寄り９ａ位置における厚みＴ１から溝の中央９ｂに向かって漸次厚くなり、中央９ｂにおいては最大の厚みＴ２となる。
【００５２】
以上の構造を有する覆材１の作用を図１により説明する。基材３は裏面７に開口する溝９を有し、この溝９の横断面は円弧面状に形成され、かつ溝９に対応する溝対応基材部分３ｃが曲げ可能であるように形成される。したがって、基材３は、その溝９に対応する部分３ｃで化粧材２０とともに曲げることができる。この場合、覆材１は任意の角度に曲げられ、かつ溝９の横断面は円弧面状に形成されるので、溝対応基材部分９で曲げられる覆材１の形状は凸曲面状に曲げられる。したがって、種々の部材の多様な角度に対応できる。
【００５３】
また、溝対応基材部分３ｃは曲げ可能であるように形成されるので、柔軟性を有することになり、覆材を固定する部材の縁にひずみやゆがみなどの不陸があっても、この不陸は溝９に対応する溝対応基材部分３ｃおよび化粧材２０部分で吸収され、覆材１を固定することができる。
【００５４】
さらに、溝９の表面に合成ゴム材２３を設けることにより、溝対応基材部分３ｃおよび化粧材２０部分で曲げられるときに、少なくとも合成ゴム材２３の内側は圧縮されるので、溝９に対応する部分に発生する曲げ応力が緩和され滑らかな凸曲面に曲げられる。また、溝９に対応する化粧材２０の基材側に合成ゴム材２３が設けられることにより、この覆材１が曲げられ部材の縁に取り付けられたときに、この縁に異物が衝突しても損傷が防止される。
【００５５】
第１実施形態の覆材１は、基材３の裏面に開口する円弧面状の溝９を設けることによって、合成ゴム材２３を設けなくても基材自体は滑らかに曲げられるが、さらに円弧面状の溝９に合成ゴム材２３を設けることにより基材自体の物理的、機械的特性のバラツキを吸収し確実に滑らかな曲面に曲げられる。さらに、円弧面状の溝は製作上形成しやすい。
【００５６】
基材３としては、先に記した木質系、合成樹脂系あるいは木質系や合成樹脂系の複合積層板などを使用することができるが、特に、中質繊維板（ＭＤＦ）に円弧状の溝９を形成したものを使用すると良い。中質繊維板は、その表面の粗さが加熱溶融した合成ゴム材２３を付着させるに適したものであり、かつ、この表面に円弧面状の溝９を形成することにより滑らかに曲げることができる。
【００５７】
図３は、本発明に係る覆材の第２実施形態を示す断面図である。第２実施形態の覆材１は、一方向（紙面に垂直な方向）に延在する基材３と、この基材３の表面（一方の面）５に設けられた化粧材２０とを備える。化粧材２０としては、たとえばオレフィン樹脂などの合成樹脂シートが用いられ、その厚みは、たとえば０．１ｍｍである。
【００５８】
基材３は、その一方の側に位置する厚肉部分３ａと、他方の側に位置する厚肉部分３ｂと、これら二つの厚肉部分３ａ、３ｂの間に位置し溝９を形成する溝対応基材部分３ｃとを有する。基材３の左側の厚肉部分３ａの幅Ｗ１は右側の厚肉部分３ｂの幅Ｗ２より大きく形成されるが、本実施形態はこれに限定される必要はない。基材３は、木質繊維板（ＭＤＦなど）で形成され、その厚みは、たとえば６〜１５ｍｍのものが使用される。
【００５９】
さらに、基材の表面５側にはその長手方向（一方向）に沿って樋状の凹部１３が形成される。凹部１３は、溝９に対応させて基材の表面５に形成される。凹部１３の開口縁は滑らかな曲面、たとえば円弧面状に形成される。凹部１３の幅Ｂと深さＤは、この覆材１を表面５側に曲げた際に左右の厚肉部分３ａ、３ｂが接触しないように、かつ意匠性も考慮して決められる。左右の厚肉部分３ａ、３ｂの一方の面５側において、その縁寄りには長手方向に延びる断面Ｖ字状の切欠き１５、１７が形成される。
【００６０】
さらに、基材３は、長手方向に沿って形成された溝９を有し、溝９はこの基材の裏面７に開口する。溝９の横断面は円弧面状に形成され、溝対応基材部分３ｃが曲げ可能であるように薄く形成される。溝の最下部１０は、化粧材２０の裏面に至る。このため溝対応基材部分３ｃは、溝９の中央に向かって漸次薄く形成され、溝９の中央で０となる。また、溝９の両縁には、それぞれ裏面７位置から凹んで位置する段状部分１２が形成される。
【００６１】
図３に示した第２実施形態の覆材の製造方法について説明する。先ず、中質繊維板（ＭＤＦ）などの長手方向に延在する板状素材をルーターなどの切削機械を使用して加工する。すなわち、板状素材の長手方向（紙面に垂直な方向）に沿って表面側に樋状の凹部１３と、Ｖ字状の切欠き１５、１７とを形成し、仕掛基材とする。仕掛基材の各コーナーは円弧面状に丸く成形されるが、必ずしも丸く成形されなくても良い。次に、成形された仕掛基材の表面５、側面６および裏面７の両縁側にオレフィン樹脂などの化粧材２０を酢酸ビニル樹脂などの接着剤で貼着する。
【００６２】
仕掛基材の表面に化粧材２０を貼着した後、表面の凹部１３に対応する裏面位置に円弧面状の溝９を切削加工する。溝９は仕掛基材の長手方向に延在する。この際、円弧面状の溝９を形成するに当たって、この溝９の最下部１０が化粧材２０の裏面に至るように形成される。すなわち、仕掛基材は溝９が形成されることにより分断されるが、化粧材２０により連結されている。さらに、溝９の両縁１１を溝９に沿って切削して段状部分１２を形成することにより覆材１が製造される。なお、溝９と段状部分１２とを同時に切削加工しても良い。
【００６３】
以上の構造を有する第２実施形態の覆材１は、次のように作用する。すなわち、図３に示すように、溝９の横断面は円弧面状に形成され、かつ溝９は化粧材２０の基材３側の面に至っているので、溝９に対応する基材３ｃ部分は溝９の中央に向かうにしたがって漸次薄く形成される。したがって、溝９に対応する部分で曲げられるときに、溝対応基材部分３ｃはその厚みに応じた曲率半径で曲げられる。すなわち溝９の中央に向かうにしたがって曲率半径が漸次小さくなるように曲がり、円弧面状の溝の最も深い最下部１０で曲率半径が最小になるように曲がる。
【００６４】
このとき、化粧材２０の厚みを厚く（大きくする）しておくと良い。化粧材２０は一般に薄く可撓性を有するが、その厚みを厚く（大きくする）ことにより溝９の中央における局部的な応力が緩和され、溝９の中央における曲率半径が化粧材２０の厚みに応じて大きくなり、滑らかに曲がる。
【００６５】
さらに、基材の表面５に基材の裏面７に形成した溝９に対応させて凹部１３を設けることにより、覆材１の形状が多様化するとともに、溝９に対応する部分で曲げたときに、覆材１の形状に変化を与えることができ、意匠性を高めることができる。さらに、基材の表面５に長手方向に沿った切欠き１５、１７を設けることにより、覆材１を固定する際に釘を打つ箇所として利用することができ、釘が目立たず外観がすっきりする。また、先に記した覆材１の製造方法により、覆材１を効率良く製造できる。図３に示した第２実施形態の覆材１におけるその他の構造と作用は、図１、２に示した第１実施形態の覆材と同じであるので、その説明を省略する。
【００６６】
図４は、本発明に係る覆材の第３実施形態を示す断面図である。第３実施形態の覆材１は、長手方向（一方向、紙面に垂直な方向）に延在する基材３と、この基材３の表面５に設けられた化粧材２０とを備える。化粧材２０としては、たとえばオレフィン樹脂などの合成樹脂シートが用いられ、その厚みは、たとえば０．１ｍｍである。
【００６７】
基材３は、その一方の側に位置する厚肉部分３ａと、他方の側に位置する厚肉部分３ｂと、これら二つの厚肉部分３ａ、３ｂの間に位置し溝９を形成する溝対応基材部分３ｃとを有する。基材３の左側の厚肉部分３ａの幅Ｗ１は右側の厚肉部分３ｂの幅Ｗ２より大きく形成されるが、本実施形態はこれに限定される必要はない。基材３は、木質繊維板（ＭＤＦなど）で形成され、その厚みは、たとえば６〜１５ｍｍのものが使用される。
【００６８】
さらに、基材の表面５側にはその長手方向（一方向）に沿って樋状の凹部１３が形成される。凹部１３は、溝９に対応させて基材の表面５に形成される。凹部１３の開口縁は滑らかな曲面、たとえば円弧面状に形成される。凹部１３の幅Ｂと深さＤは、この覆材１を表面５側に曲げた際に左右の厚肉部分３ａ、３ｂが接触しないように、かつ意匠性も考慮して決められる。左右の厚肉部分３ａ、３ｂの表面５側には一方向に延びる断面Ｖ字状の切欠き１５、１７が形成される。
【００６９】
基材３は、長手方向に沿って形成された溝９を有し、溝９はこの基材の裏面７に開口する。溝９の横断面は円弧面状に形成され、溝対応基材部分３ｃが曲げ可能であるように薄く形成される。溝の最下部１０は、化粧材２０の裏面に至る。円弧面状の溝９には合成ゴム材（軟質材）２３が設けられる。合成ゴム材２３の厚みは、溝の縁寄り位置における厚みＴ１から溝の中央に向かって漸次厚くなり、中央においては最大の厚みとなる。また、溝９の両縁には、それぞれ裏面７位置から凹んで位置する段状部分１２が形成される。
【００７０】
円弧面状に形成された基材の溝９に合成ゴム材２３を設ける方法は、先に記したホットメルト法などにより設けられる。溶融した合成ゴム材２３は、それ自体基材に対して付着力（または密着力）があるので溝９に付着する。この場合、溶融した合成ゴム材２３の温度は、化粧材２０を軟化させて変質させたり化粧材２０の無用な皺、ひずみを発生させたりしないように温度を上げすぎないようにする。
【００７１】
第３実施形態の覆材１は、次のように作用する。すなわち、図４において、覆材１は、溝対応基材部分３ｃが曲げ可能であるように形成される。さらに、化粧材２０および合成ゴム材２３は柔軟性を有するので、覆材１がその溝９に対応する部分で曲げられるとき、少なくとも合成ゴム材２３の内側は圧縮され、溝９に対応する部分に発生する曲げ応力は緩和され、滑らかな凸曲面状に曲げられる。図４に示した第３実施形態の覆材１におけるその他の構造と作用は、図３に示した第２実施形態の覆材と同じであるので、その説明を省略する。
【００７２】
図５は、本発明に係る建築部材の第１実施形態を示す斜視断面図である。第１実施形態の建築部材は、収納家具、例えばクローゼット等の扉の側縁部に覆材を設けたものである。芯材３０表裏面に化粧板３１が貼着され、芯材３０の表面側端部から側縁部および裏面端部にかけて覆材１が固定されている。覆材１の裏面には芯材３０の角に対応した位置に二本の溝９１、９２が形成されている。この溝部分は自由な角度に折り曲げ可能なため、芯材３０の表面側角部３０ａが直角でなくとも、任意な角度に対応した状態で覆材１が芯材３０に固定される。
【００７３】
図５の覆材１の基材３は、表裏の化粧板３１の木口３１ｅと付き合わせた状態で固定されており、表裏の化粧板３１より厚いものが用いられているため、化粧板３１と基材３の突合せ部に段差が生じる仕上げとなっている。化粧板と同一の厚さ或いは薄くすることも可能である。また、化粧板３１の色調と覆材１の色調を同色とすることもできるし、異なるものとすることもできる。さらに、表裏の化粧板３１を木質系の材料或いは木質柄の化粧シートによる仕上げのものとし、覆材１を金属系の材料或いは金属系の化粧シートによる仕上げのものを組み合わせて使用することも可能である。
【００７４】
覆材１の固定は釘や接着剤など任意の固定手段を用い覆材１を芯材３０に固定することができる。また、扉としては建具用のドア、引き戸などにおいても同様に扉の側縁部の上端から下端にかけて覆材１を固定することができる。
【００７５】
また、芯材３１の形状に対応し覆材１の基材３部分の幅寸法、溝形成位置を変更することによりどのような形状の側縁部に対しても固定することができる。さらに芯材側縁部の加工寸法が若干変動した場合でも、覆材１の溝９部分に弾性があるため、溝部分の変形により吸収することができる。また、曲げられた覆材１の角は、化粧材の裏側に合成ゴム材が設けられるので、角に物が当たった場合、その衝撃は合成ゴム材で緩和され損傷が防止される。
【００７６】
図６は、本発明に係る建築部材の第２実施形態を示す水平断面図である。第２実施形態の建築部材は、第１実施形態と同様に、扉の側縁部に覆材１を固定したものである。芯材３０を框組みし、その表裏面に化粧板３１を貼着した、いわゆるフラッシュ構造の扉において、左右側縁部の表面側化粧板３１ａから側縁部および裏面側化粧板３１ｂにかけて覆材１が固定されている。このように扉側縁部の表裏化粧板３１ａ、３１ｂの上から覆うように覆材１を固定することにより、扉の使用時に衝突の頻度が一番高い側縁部の強度が向上することに加え覆材１の折り曲げられた角部が緩衝効果を持った扉となる。
【００７７】
図７（ａ）は、本発明に係る建築部材の第３実施形態を示す断面図であり、図７（ｂ）は、その角部の拡大図である。第３実施形態の建築部材は、階段の踏板３２前端の表面側から木口にかけて覆材１が固定されたものである。覆材１の踏板表面側に固定される基材３には滑り止めの凹凸１６が形成されることにより、単なる踏板の木口を覆うだけでなく、滑り止め材としての機能も果たすものである。なお、図７の踏板３２表面に固定される基材３は一様に同一厚さのものであるが、固定した状態で踏板３２の前端から遠ざかる（図中右方向）につれて基材３の厚さを徐々に薄くすることもできる。
【００７８】
また、覆材１の溝９の表面側に凹部１８を形成すると共に凹部１８の左右側面と基材３の表面との角部を曲面状に加工されたものを用いることにより、図７（ｂ）に示すように踏板３２前端部の角が基材曲面３ｅ、溝９の折り曲げによる曲面９ｃ、基材曲面３ｆという３個の曲面の連続により形成されることとなる。さらに溝９の曲面９ｃが緩衝効果を持っているため、特に室内で靴を履かずに階段を昇降する際に、足裏に優しい感触を与える踏板となる。また、昇降時に誤って踏板前端部の角に足その他の部位をぶつけてもその衝撃が吸収されるため、階段における傷害発生頻度が減少する。同様の建築部材として上がり框の角部においても適用することができる。
【００７９】
図８は、本発明に係る建築部材の第４実施形態を示す断面図である。第４実施形態の建築部材は、図７に示した建築部材の第３実施形態の踏板において、踏板３２の前端部上面が基材３の厚さＴ１と同様の深さだけ切欠かれており。覆材１が固定された状態で踏板３２表面と凹凸１６が形成された基材３表面とが面一となり、特に階段を下りる際に階段前端部で引っかかり転倒することが防止される。尚、切り欠きの深さは基材３の厚さＴ１と同一の深さに限定されるものではなく、目的に応じ任意に設定することができる。
【００８０】
さらに、図８の踏板３２は踏板前端面３２ａが垂直方向から蹴込み板側（図中右方向）に傾斜するよう加工されたものである。このように踏板前端面３２ａを傾斜させることにより、階段を上る際に段鼻への足を引っ掛けることに起因する転倒事故を防止する効果が生ずる。本実施形態の覆材１は溝９部分に弾性があり自由な角度に折り曲げ可能なため、踏板前面の任意角度の傾斜に対応して固定することができる。
【００８１】
図９は、本発明に係る建築部材の第５実施形態を示す断面図である。第５実施形態の建築部材は、図７に示した建築部材の第３実施形態の踏板３２において、覆材１として裏面に２本の溝９が形成されたものを用い、踏板３２の表面および前端面を覆い、基材３ｇが踏板前端面の下端から蹴込み板３３に渡り橋状に固定されたものである。このように覆材１が固定されることにより、蹴込み板から前方に突出した踏板裏面に足を引っ掛け転倒することを防止するための、踏板入隅押としての機能を発揮するものである。
【００８２】
図１０は、本発明に係る建築部材の第６実施形態を示す断面図である。第６実施形態の建築部材は、下駄箱および玄関収納など、箱状収納体の天板３４の表面側から木口にかけて覆材１が固定されたものである。天板３４は基板３４ｃの表裏に化粧材３４ｂ、３４ｃが貼着されたもので、表面側化粧材３４ｂの表面を覆うように本発明の覆材１が固定されている。天板３４の表面に固定された基材３がその厚さ分高くなったことにより、天板の上に載置したものが落下することを防止することができる。
【００８３】
さらに、覆材１の折り曲げられた曲面状の角部が緩衝効果を持つため、玄関で靴の脱ぎ履きの際にバランスを崩し思わず下駄箱の天板につかまるような場合もその角部に緩衝効果があるため、強く手を付いても天板の角部でケガをすることは無い。同様の構成は、板状のカウンター前端部においても適用することができる。
【００８４】
図１１は、本発明に係る建築部材の第７実施形態を示す断面図である。第７実施形態の建築部材は、図１０に示した建築部材の第６実施形態の天板において、天板３４の前端部上面が覆材１の厚さＴ１と同様の深さだけ切欠かれており。覆材１が固定された状態で天板３４表面と基材３表面とが面一となるように固定された状態を示すものである。
【００８５】
図１２は、本発明に係る建築部材の第８実施形態を示す断面図である。第８実施形態の建築部材は、システムキッチンなどのワークトップ３６の表面側から木口にかけて覆材１が固定されたものである。ワークトップ３６はその用途の関係上、常に水に濡れた状態が長く、加熱されたナベ等が載置されるため、耐水性および耐熱性に優れた合成樹脂製或いは金属製などの材質が用いられる。覆材１の基材３および化粧材２０としてもワークトップ３６の材質と同様に耐水性および耐熱性に優れたものを使用することが好ましい。ワークトップ３６上では水を使用して調理や洗い物を行うため、水がワークトップ３６上から前面に毀れ落ちるのを防止するため、ワークトップ３６の表面側に固定される基材３の厚さを部分的に厚くした肉厚部分３ｈを形成することが好ましい。
【００８６】
図１３は、本発明に係る建築部材の第９実施形態を示す断面図である。第９実施形態の建築部材は、内壁材３９の縁部の表面側から木口にかけて本実施形態の覆材１を固定した状態である。柱３７および胴縁３８表面に固定される内壁材３９の側縁部を覆材１により覆うことで内壁材３９端部の木口の化粧を行うものである。
【００８７】
図１４は、本発明に係る建築部材の第１０実施形態を示す断面図である。第１０実施形態の建築部材は、図１３に示した第９実施形態の胴縁３８が柱の外側に固定される外胴縁の納めの状態で本実施形態の覆材１が内壁３９表面から内壁３９の木口および胴縁３８の厚さ分の木口を覆うように固定されたものである。なお、同様の構成は腰壁等の側縁部においても適用することができる。
【００８８】
図１５は、本発明に係る建築部材の第１１実施形態を示す水平断面図である。第１１実施形態の建築部材は収納家具、建具等の扉３５内に設けられた開口部４５に鏡板やガラス４６等を固定したものである。鏡板やガラス４６はその四周縁を表面側と裏面側から覆材（額縁）１により挟持された状態で固定されている。第１１実施形態ではこの扉表裏面に固定される覆材１として、図１〜４に示した覆材１を直角に折り曲げた状態で使用したものである。覆材の溝（符号９）の部分に弾性があるため、鏡板として使用する板材の厚さが変化しても、溝９部分の変形により１種類の覆材１で固定することが可能となる。
【００８９】
図１６は、本発明に係る建築部材の第１２実施形態を示す斜視断面図である。第１２実施形態の建築部材は、収納家具、例えばクローゼット等の扉の外周表面に露出する部分に本発明の覆材１を設け扉としたものである。芯組みされた芯材３０、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄの裏面部と、左右端部の芯材３０、３０ｄの側縁部および表面側端部にかけて覆材１が固定されている。覆材１の裏面には芯材の角に対応した位置に四本の溝９１、９２、９３、９４が形成されている。この溝部分は自由な角度に折り曲げ可能なため、図中芯材３０の表面側角部３０ａが直角でなくとも、任意な角度に対応した状態で基材３が芯材３０の外周部に沿って固定される。
【００９０】
図１６の建築部材は、芯材３０の表面側に化粧板３１が固定されており、化粧板３１の左右木口３１ｅと覆材１の基材３の木口が付き合わせた状態で固定されており、表面の化粧板３１より基材３の方が厚いものが用いられているため、化粧板３１と基材３の突合せ部に段差が生じる仕上げとなっている。化粧板と同一の厚さ或いは薄くすることも可能である。また、化粧板３１の色調と覆材１の色調を同色とすることもできるし、異なるものとすることもできる。さらに、表面の化粧板３１を木質系の材料或いは木質柄の化粧シートによる仕上げのものとし、覆材１を金属系の材料或いは金属系の化粧シートによる仕上げのものを組み合わせて使用することも可能である。
【００９１】
覆材１の固定は釘や接着剤など任意の固定手段を用い基材１を芯材に固定することができる。また、扉としては建具用のドア、引き戸などのパネル体においても同様に覆材１を使用することができる。また、建築部材（扉）を構成する芯材の形状に対応し覆材１の基材３部分の幅寸法、溝形成位置を変更することによりどのような形状の扉に対しても固定することができる。さらに建築部材の側縁部に位置する芯材の加工寸法が若干変動した場合でも、覆材１の溝９部分に弾性があるため、溝部分の変形により吸収することができる。また、曲げられた覆材１の角は、化粧材の裏側に合成ゴム材が設けられるので、角に物が当たった場合、その衝撃は合成ゴム材で緩和され損傷が防止される。
【００９２】
図１７は本発明に係る建築部材の第１３実施形態を示す断面図である。第２実施形態の建築部材は、第１２実施形態と同様に扉の芯材外周に覆材１を固定したものである。芯材３０，３０ｂから３０ｄを框組みし、その表裏面および左右側面に覆材１を貼着した、いわゆるフラッシュ構造の扉を形成するものである。覆材１は、裏面に四本の溝９１から９４が形成され、これらの溝により基材３ｉ、３ｊ、３ｋ、３ｌおよび３ｍに分けられており、四本の溝９１から９４が框組みされた芯材の角部に対応した位置で折り曲げられ、基材が芯材外周全体を覆うように固定されている。
【００９３】
図６に示す扉は、左側芯材３０の側面部分で、基材３ｉの木口と基材３ｍの木口が接合された状態となっている。この接合部分は、扉として使用する際に一番目立たない部分に配置するのが好ましい。また、図中基材３ｊの表面に意匠上のアクセントの目的で形成されたＶ溝３ｎ部分の底に接合部分を配置することもできる。
【００９４】
図１８（ａ）は本発明に係る建築部材の第１４実施形態を示す断面図であり、（ｂ）はその角部の拡大図である。第１４実施形態の建築部材は階段の踏板３２の木口から表面全体にかけて覆材１が固定されたものである。覆材１の踏板表面側に固定される基材３には滑り止めの凹凸１６が形成されることにより、単に踏板３２を覆うだけでなく、滑り止め材としての機能も果たすものである。
【００９５】
また、覆材１の溝９の表面側に凹部１８を形成すると共に凹部１８の左右側面と基材３の表面との角部を曲面状に加工されたものを用いることにより、図１８（ｂ）に示すように踏板３２前端部の角が基材曲面３Ｘ、溝９の折り曲げによる曲面９ｃ、基材曲面３Ｙという３個の曲面の連続により形成されることとなる。さらに溝９の曲面９ｃが緩衝効果を持っているため、特に室内で靴を履かずに階段を昇降する際に、足裏に優しい感触を与える踏板となる。また、昇降時に誤って踏板前端部の角に足その他の部位をぶつけてもその衝撃が吸収されるため、階段における傷害発生頻度が減少する。同様の建築部材として上がり框の角部においても適用することができる。
【００９６】
図１９は、本発明に係る建築部材の第１５実施形態を示す断面図である。第１５実施形態の覆材１は、コンクリート下地等で形成した下地階段４１の表面に固定されたものである。裏面に１本の溝９が形成された覆材１の基材３が、下地階段４１の表面４１ａおよび蹴込み部分４１ｂを覆うように固定され、下地階段４１の角部分４１ｃに溝９が曲面上に折り曲げられた部分が位置するように固定される。更に図１９の下地階段は階段表面４１ａと蹴込み部分４１ｂとの角部が直角に形成されているが、溝９部分に弾性があり自由な角度に折り曲げ可能なため、角部４１ｃの角度が任意角度に形成されている下地階段においても、下地階段に沿って固定することができる。
【００９７】
図２０は図１９に示した建築部材の第１５実施形態の階段において、覆材１として裏面に複数本の溝９が形成されたものを用い、溝９の折り曲げを山状と谷状に交互に折り曲げることによって、下地階段４１の表面４１ａおよび蹴込み部分４１ｂを連続して覆いように固定されたものである。
【００９８】
図２１は、本発明に係る建築部材の第１７実施形態を示す断面図である。第１７実施形態の建築部材は、下駄箱および玄関収納等、箱状収納体の天板３４の表面側および木口にかけて覆材１が固定されたものである。覆材１の折り曲げられた曲面状の角部が緩衝効果を持つため、玄関で靴の脱ぎ履きの際にバランスを崩し思わず下駄箱の天板につかまるような場合もその角部に緩衝効果があるため、強く手を付いても天板の角部でケガをすることは無い。同様の構成は、板状のカウンター前端部においても適用することができる。
【００９９】
図２２は、本発明に係る建築部材の第１８実施形態を示す断面図である。第１８実施形態の建築用化粧材はシステムキッチン等のワークトップ下地３６の表面側から木口にかけて覆材１が固定されたものである。一般にワークトップはその用途の関係上、常に水に濡れた状態が長く、加熱されたナベ等が載置されるため、耐水性および耐熱性に優れた合成樹脂製或いは金属製などの材質が用いられる。覆材１の基材３および化粧材２０としても一般的にワークトップの材質として用いられるものと同様に耐水性および耐熱性に優れたものを使用することが好ましい。
【０１００】
ワークトップ上では水を使用して調理や洗い物を行うため、水がワークトップ上から前面に毀れ落ちるのを防止するため、ワークトップ下地３６の表面側に固定される基材３の厚さを部分的に厚くした肉厚部分３ｈを形成することが好ましい。
【０１０１】
図２３は、本発明に係る建築部材の第１９実施形態を示す断面図である。第１９実施形態の建築部材は、裏面に複数本の溝９が形成され、溝９に対応する表面側に凹部１８が形成されたものである。このような建築部材は、図２３（ａ）に示すような壁面４０などの平坦な面に施工できるだけでなく、溝９部分に弾性があるため、（ｂ）に示すような曲面上の壁面４０においても任意の曲率に応じて固定することができる。
【０１０２】
図２４は、本発明の建築部材の第２０実施形態を示す斜視図である。覆材１の裏面に四本の溝９１、９２、９３、９４がそれぞれ交差するように形成されている。建築用化粧材はそれぞれの溝部分で折り曲げが可能であり、基板４２の表面および四周木口を覆材１で覆うことができる。図２４の例は基板４２が直方体であり、基板４２に対応した４本の溝は直交しており、対向する溝は平行に形成されている、基板の形状に応じて溝の形成位置は設定される。例えば基板の平面形状が台形であれば溝の形成位置は対応した台形となる。
【０１０３】
図２５は、本発明に関わる建築部材の第２１実施形態を示す断面図である。第２１実施形態の建築部材は、建具や収納装置に用いられる吊り引戸５０の上枠５１において、その長手方向に沿って取り付けられる幕板として本発明の覆材１が固定されたものである。吊り引戸５０上部に取り付けられる戸車５２を滑動させるためにレール部材５３が上枠５１に固定され、吊り引戸５０の正面側及び裏面側からこのレール部材５３と戸車５２部分が見えないように、さらに、レール部材５３と吊り引戸５０上端との間にできる隙間から隣室の明かりが漏れないように、覆材１（幕板）が固定される。覆材１の上枠５１への固定は、釘着、木ねじ、接着剤など任意の手段によりなされる。
【０１０４】
図２５（ａ）は通常引戸を使用している状態を示すもので、覆材１が上枠５１の長手方向に沿って平坦な状態で覆材１が固定されている。図２５（ｂ）は、吊り引戸５０をレール部材５３から外す際に、覆材１の溝９部分で下側基材３を上枠５１外側に折り曲げることで、覆材１と吊り引戸５０がぶつかることなく吊り引戸５０を外すことができる状態を示すものである。本発明の覆材１は溝９部分で自由に折り曲げ可能であるため、覆材１を上枠５１から外すことなく吊り引戸５０の取り外しが可能となる。
【０１０５】
図２６は、本発明に係る造作材の第１実施形態を示す断面図である。第１実施形態の造作材５５は、一方向（紙面に垂直な方向）に延在する基材３と、この基材３の表面（一方の面）５に設けられた化粧材２０とを備える。基材３は溝９を有し、この溝９は一方向に沿って形成され、裏面（他方の面）７に開口する。さらに、溝９は円弧面状（凹曲面状）に形成され、溝９に対応する基材（溝対応基材部分３ｃ）が曲げ可能であるように形成される。さらに、溝９の表面に合成ゴム材（軟質材）２３が設けられる。また、基材の表面５側には装飾溝（凹部）１３、１が形成されている。基材の裏面７には、配線用または配管用の収容溝（別の溝）５８が設けられる。
【０１０６】
次に、造作材の各部分について、さらに説明する。基材３は、その表面５に化粧材２０を設けることができれば特に限定されないが、無垢の木材、合板、集成材、木質繊維板、パーティクルボード、単板積層板、オリエンテッドストランドボードなどの木質系、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニルなどの合成樹脂系、ステンレス、アルミニウムなどの金属系、石膏ボード、珪酸カルシウム板、セメント板などの無機質系ほか各種材料から構成され、単独または積層、混合して用いられる。
【０１０７】
基材３の厚みは用途、施工条件などにより適宜のものを選択するが、たとえば３〜２０ｍｍの範囲から決めても良い。基材表面は、切削や成形などによってその角部が曲面形や面取り形に形成されたり、釘やビスが打ち込まれる及び／又は打ち込まれない装飾溝が形成されたりしてもよい。
【０１０８】
溝９は、基材裏面７の長手方向全長に横断面円弧形、楕円形などの断面曲線形、または四角形などの断面矩形に形成されるが断面円弧形であることが好ましい。溝９の形状を円弧形に形成することで造作材５５を溝のところで曲げたときに、曲げた部分の表面側が丸みのある形状となり、高級感を持たせることができる。溝９の位置は、基材３の中央もしくは中央より片側寄りに形成される。溝９を形成するときに、溝９の底と化粧材２０裏面との間に基材３が残るようにしても良いし、溝９の底が化粧材２０裏面に達するように形成されても良い。
【０１０９】
また、基材３を残すように溝９を形成することにより、溝９に合成ゴム材２３を設ける場合、合成樹脂を加熱溶融させた状態で塗布または流し込む際に基材３が断熱材の役目を果たし、加熱溶融した合成樹脂の熱により化粧材２０を溶かしたり、軟化させて変質させたりすることを防止し、化粧材２０の無用なひずみの発生を防止する。溝９に対応する基材部分の厚みは、たとえば０．０５〜１ｍｍの範囲で曲げ易さ、曲げ形状、加工性などを考慮して選定される。
【０１１０】
化粧材２０は、突板、化粧紙、化粧合成樹脂シートなどを基材３の表面に貼着して行われる。化粧材２０は基材木口あるいは基材裏面にまで巻き込んでもよい。
【０１１１】
合成ゴム材（軟質材）２３は、弾力性を有する材料であり、気泡を有する発泡材や気泡を有しない未発泡材などで、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）、シリコン樹脂などの合成樹脂、合成ゴムや天然ゴムなどを使用できる。溝９に合成ゴム材２３を設ける方法は、ＳＢＳ樹脂、シリコン樹脂を加熱溶融させた状態で、溝９に塗布または流し込む方法（ホットメルト）でも良いし、棒状、シート状の合成ゴム材２３などを接着剤で貼着してもよい。
【０１１２】
合成ゴム材２３は、溝９の表面に等しい厚さに設けられたり、合成ゴム材２３が溝の両縁からこの溝９の中央に向かって漸次厚くなるように形成されると良い。合成ゴム材２３が溝９の両縁から溝９の中央に向かって漸次厚くなるように形成されることにより、造作材を溝９に対応する基材部分で曲げるときに、曲げ応力が集中する凹溝の中央において合成ゴム材２３が厚く形成され、中央から離れるにしたがって漸次薄くなるので、溝９の中央に対応する部分の応力集中が緩和され滑らかな曲面に曲げられる。
【０１１３】
さらに、溝９の両縁は、基材裏面から凹んで位置してなると良い。こうすることにより、造作材５５を溝に対応する基材部分で曲げたときに合成ゴム材２３がはみ出しても、造作材５５の裏面位置から外方に出ないので、造作材５５を壁面に密着させて取り付けることができる。
【０１１４】
収容溝５８は、配線用電気コードを這わせることができる大きさの溝であれば特に限定されないが、その形状は横断面矩形状、円弧状などとする。収容溝５８の大きさは、各種配線が１本あるいは複数本収容できる大きさに構成され、その下面は約１５°内側に傾斜している。この傾斜により配線が保持されて、壁面への取付作業の際に配線が収容溝５８から脱落することを防止できる。収容溝５８には、たとえば各種電気機器の電源コード、延長コード、パソコン用各種ケーブル（ＬＡＮケーブル）、電話線、テレビ用各種ケーブル（アンテナ線、ＣＡＴＶケーブル）などが収容される。
【０１１５】
図示していないが、基材３の上側面あるいは前面に収容溝５８と室内を連通させ、電気コードを室内側に引き出す引き出し穴を形成することもできる。引き出し穴はあらかじめ一定間隔に形成しておくこともできるし、基材３に切り欠きを形成したり、印字などの目印を付けておいて、現場で引き出し穴を形成することもできる。
【０１１６】
造作材５５の製造方法は、先ず基材素材の表面に溝、面取りなどの切削加工を行う。次に基材素材の表面に化粧材２０を貼着した後、一方向に沿って設けるとともに裏面７に開口する溝９を形成する。この場合、溝９に対応する溝対応基材部分３ｃが曲げ可能であるように形成される。次に、溝９の両縁を溝に沿って段状に切削し段状部分を形成した後、溝９の表面に合成ゴム材２３を塗布または流し込む。このようにして効率良く造作材５５を製造できる。
【０１１７】
図２７は、第１実施形態の造作材５５を幅木として使用した状態の断面図である。第１実施形態の造作材５５は、床６０と壁６１の入隅に幅木として曲げずに用いられたものであるが、造作材５５は、これに限定されず、内、外壁面に施工される幅木、廻り縁、出隅材、入隅材、見切り材、腰壁のジョイナーおよびチェアレールなどに使用できる。配線用の収容溝５８は、少なくとも溝９の上に位置する厚肉部分３ａに設けられる。溝９の下に位置する厚肉部分３ｂは、釘２２により壁６１に固定される。
【０１１８】
図２８は、第１実施形態の造作材５５の作用を説明する断面図である。第１実施形態の造作材５５は、基材の裏面７が、たとえば部屋の壁６１に当接させて設けられる。そして、溝９の下に位置する厚肉部分３ｂが釘２２により壁６１に固定されることにより、溝９の上に位置する厚肉部分３ａを、図示のように部屋側に曲げることができる。
【０１１９】
こうすると、基材の裏面７に開口する収容溝５８が上に向くようにすることができる。したがって、厚肉部分３ａを部屋側に開いた状態で収容溝５８に配線用の電気コード５７を這わせることができる。収容溝５８に配線用の電気コード５７を這わせた後に厚肉部分３ａを壁６１側に当接させるが、この際、粘着テープやステープルなどで電気コード５７を収容溝５８内に固定しておくこともできる。こうすると後に行う厚肉部分３ａを壁６１に固定する際に電気コード５７が収容溝５８から脱落しないようにすることができる。
【０１２０】
さらに、溝９の表面に合成ゴム材２３が設けられているので、溝対応基材部分３ｃおよび化粧材２０部分で曲げられるときに、少なくとも合成ゴム材２３の表面側（壁６１側）は引き伸ばされる。合成ゴム材２３の表面側が引き伸ばされるので、基材の厚肉部分３ａが床６０側に折れ曲がることがなく、かつ収容溝５８に電気コード５７を這わせても落ちることがなくなり、施工性の良い配線施工ができる。
【０１２１】
さらに、溝９に対応する部分は柔軟性を有し、壁面に多少の波状の凹凸または局部的な凹凸あるいは不陸があっても、このひずみを溝９に対応する部分で吸収するので、造作材５５を床と壁に沿って取り付けることができる。さらに、合成ゴム材２３が基材３および化粧材２９を補強する役割を有し、繰り返し曲げても切断したりすることがない。
【０１２２】
図２９は、本発明に係る造作材の第２実施形態を示す断面図である。第２実施形態の造作材５５は、天井６２と壁６１との入隅に廻り縁として設けられたものである。基材の厚肉部分３ａを壁６１側に、厚肉部分３ｂを天井６２側に配置する。厚肉部分３ｂは、釘２２により天井６２に固定される。こうすることにより、厚肉部分３ａを部屋側に曲げて、収容溝５８に電気コード５７を這わせることができる。厚肉部分３ａは、収容溝５８に電気コード５７を這わせた後、ビス６３で壁６１ａ側に固定しても良い。なお、図２９においては基材の厚肉部分３ａと壁６１との間に電気コード５７を設けているが、壁６１に基材の厚肉部分３ｂを固定し、天井６２に基材の厚肉部分３ａを配置して、厚肉部分３ａの収容溝５８に電気コード５７を這わせることもできる。図２９におけるその他の構造と作用は、図２６〜２８に示した第１実施形態の場合と同じであるので、その説明を省略する。
【０１２３】
図３０は、本発明に係る造作材の第３実施形態を示す断面図である。第３実施形態の造作材５５は、壁６１ａと壁６１ｂとの出隅に出隅材として設けられたものである。基材の厚肉部分３ａを壁６１ｂ側に、厚肉部分３ｂを壁６１ａ側に配置する。厚肉部分３ｂは、釘２２により壁６１ａ側に固定される。こうすることにより、厚肉部分３ａを部屋側に曲げて、収容溝５８に電気コード５７を這わせることができる。厚肉部分３ａは、収容溝５８に電気コード５７を這わせた後、ビス６３で壁６１ｂに固定される。図３０におけるその他の構造と作用は、図２６〜２８に示した第１実施形態の場合と同じであるので、その説明を省略する。
【０１２４】
図３１は、本発明に係る造作材の第４実施形態を示す断面図である。第４実施形態の造作材５５は、固定金具（固定部材）６４を用いて、基材の裏面７に設けた嵌合溝６５に、固定金具の嵌合凸部６４ａを嵌合させて取り付けられる。基材の嵌合溝６５と固定金具の嵌合凸部６４ａとはワンタッチで脱着できる構造とすると良い。この場合は、造作材表面に釘やビスなどの固定手段が露出しないので、美観を向上させることができる。先に示した図２９、３０の入隅や出隅に造作材を施工する際、入隅あるいは出隅の形状に折り曲げられた固定金具を用いることにより、同様に施工することができる。図３１におけるその他の構造と作用は、図２６〜２８に示した第１実施形態の場合と同じであるので、その説明を省略する。
【０１２５】
以上第１〜４実施形態で説明したように、従来はその使用場所ごとに用いる造作材が異なるため、それぞれの造作材を準備しておかなくてはならなかったが、造作材５５は、溝に対応する部分で曲げることができるので、幅木のような平面的に使用される場合に対しても対応できるし、出隅や入隅のような隅部にも対応することができる。その上、配線や配管を隠す造作材としても共用することができる。また、本造作材は溝の対応部分で曲げることができるので、配線や配管を収容溝に入れ込む際や入れ込んだ際に確認しやすくなり作業性が向上する。
【０１２６】
以上この発明を図示の実施形態について詳しく説明したが、それを以ってこの発明をそれらの実施形態のみに限定するものではなく、この発明の精神を逸脱せずして種々改変を加えて多種多様の変形をなし得ることは云うまでもない。
【０１２７】
【発明の効果】
本発明の覆材およびこれを用いた建築部材によれば、種々の部材の多様な角度に対応できる。また、本発明の造作材によれば、床や壁など被取付部の不陸を吸収できるとともに、施工性が良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る覆材の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】図１の要部拡大断面図である。
【図３】本発明に係る覆材の第２実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明に係る覆材の第３実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明に係る建築部材の第１実施形態を示す斜視断面図である。
【図６】本発明に係る建築部材の第２実施形態を示す断面図である。
【図７】本発明に係る建築部材の第３実施形態を示す断面図である。
【図８】本発明に係る建築部材の第４実施形態を示す断面図である。
【図９】本発明に係る建築部材の第５実施形態を示す断面図である。
【図１０】本発明に係る建築部材の第６実施形態を示す断面図である。
【図１１】本発明に係る建築部材の第７実施形態を示す断面図である。
【図１２】本発明に係る建築部材の第８実施形態を示す断面図である。
【図１３】本発明に係る建築部材の第９実施形態を示す断面図である。
【図１４】本発明に係る建築部材の第１０実施形態を示す断面図である。
【図１５】本発明に係る建築部材の第１１実施形態を示す断面図である。
【図１６】本発明に係る建築部材の第１２実施形態を示す断面図である。
【図１７】本発明に係る建築部材の第１３実施形態を示す断面図である。
【図１８】本発明に係る建築部材の第１４実施形態を示す断面図である。
【図１９】本発明に係る建築部材の第１５実施形態を示す断面図である。
【図２０】本発明に係る建築部材の第１６実施形態を示す断面図である。
【図２１】本発明に係る建築部材の第１７実施形態を示す断面図である。
【図２２】本発明に係る建築部材の第１８実施形態を示す断面図である。
【図２３】本発明に係る建築部材の第１９実施形態を示す断面図である。
【図２４】本発明に係る建築部材の第２０実施形態を示す断面図である。
【図２５】本発明に係る建築部材の第２１実施形態を示す断面図である。
【図２６】本発明に係る造作材の第１実施形態を示す断面図である。
【図２７】第１実施形態の造作材を幅木として使用した状態の断面図である。
【図２８】第１実施形態の造作材の作用を説明する断面図である。
【図２９】本発明に係る造作材の第２実施形態を示す断面図である。
【図３０】本発明に係る造作材の第３実施形態を示す断面図である。
【図３１】本発明に係る造作材の第４実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  覆材
３  基材
５  表面（一方の面）
７  裏面（他方の面）
９  溝
１４  段状部分
２０  化粧材
２３  合成ゴム材（軟質材）
３０、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ  芯材
５５  造作材
５７  電気コード
５８  収容溝（別の溝）
【図１】
2004162250.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004162250.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2004162250.tif 000019
【図１８】
2004162250.tif 000020
【図１９】
2004162250.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
2004162250.tif 000028
【図２７】
2004162250.tif 000029
【図２８】
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【図２９】
2004162250.tif 000031
【図３０】
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【図３１】
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