(57)【要約】【課題】  被検査対象の表面に対して磁気探傷シートを密着させて磁気による検査を良好に行える磁気探傷方法を得る。【解決手段】  本体部２と一対の磁極３とで「コ」字状に形成される磁気発生機構Ａに対して、複数の圧縮コイルバネ２６を備えた付勢機構Ｂを介して透明な圧着体４を支持し、この圧着体４の下面側に一対の磁極が跨ぐ位置となるよう透明で柔軟な押圧部材Ｃと、磁粉を封入した磁気探傷シートＤとを重ね合わせて支持し、探傷を行う場合には、被検査対象１上に配置し、磁気発生機構Ａに磁気を発生させることで、磁極３を被検査対象１に吸着させ、この吸着力に起因する付勢機構Ｂからの付勢力を圧着体４、押圧部材Ｃ、磁気探傷シートＤに作用させ、磁気探傷シートＤを被検査対象１に密着させる。【選択図】  図４
2004333484.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁束密度に対応したパターンを形成する感磁体を封入したシート状あるいは袋状で柔軟な磁気探傷シートに対して圧力付与手段から圧力を作用させて前記磁気探傷シートを被検査対象に接触させ、この接触状態において磁気発生機構で発生させた磁気を被検査対象に作用させることにより被検査対象から漏洩する磁束を磁気探傷シートの感磁体で捉え、この感磁体が作り出すパターンに基づいて被検査対象の探傷を行う磁気探傷方法であって、
前記圧力付与手段は、前記磁気発生機構の磁極が磁気により前記被検査対象に吸着する吸着力から付勢力を発生させる付勢機構と、前記磁気探傷シートの変形に従って柔軟に変形する押圧部材とを備えて成り、
探傷時には磁気発生機構で発生させた磁気によって前記磁極を前記被検査対象に吸着させ、この吸着時の吸着力を前記付勢機構と押圧部材とを介して前記磁気探傷シートに作用させる磁気探傷方法。
【請求項２】
前記圧力付与手段は、前記磁気探傷シートの周囲領域に対応する位置に少なくとも一つの永久磁石を備えており、前記永久磁石が磁気により前記被検査対象に吸着する吸着力から付勢力を発生させる請求項１に記載の磁気探傷方法。
【請求項３】
前記付勢機構からの付勢力を受ける透明な圧着体を、前記被検査対象に対して接近及び離間する方向に移動自在となるよう前記磁気発生機構に支持すると共に、この圧着体に対して前記押圧部材と、前記磁気探傷シートとを重ね合わせて支持し、探傷時には、磁気発生機構で発生させた磁気によって前記磁極を前記被検査対象に吸着させ、この吸着時の吸着力を前記付勢機構から圧着体に作用させ、この圧着体から押圧部材を介して前記磁気探傷シートに作用させる請求項１または２に記載の磁気探傷方法。
【請求項４】
前記圧着体における前記押圧部材の側の面に突出部を形成し、探傷時には前記被検査対象の凹状部位と向かい合う位置に前記磁気探傷シートと押圧部材とを配置し、この状態において前記磁気発生機構で発生させた磁気によって前記磁極を前記被検査対象に吸着させ、この吸着時に吸着力を前記付勢機構から前記圧着体の突出部、押圧部材、磁気探傷シート夫々に対して順次伝えて、この磁気探傷シートを被検出対象の凹状部位に密着させる請求項３に記載の磁気探傷方法。
【請求項５】
前記磁気発生機構が、前記被検査対象に対して磁気を作用させる前記磁極を一対形成して成り、前記押圧部材の突出部が、所定の方向に直線をなす凸状に形成され、前記一対の磁極同士を結ぶ仮想直線と、前記所定方向とが直交する姿勢、又は、並行する姿勢に設定され、探傷時には前記被検査対象の凹状の溝に前記磁気探傷シートと押圧部材とを配置し、凹状の溝の平らな方向に前記所定方向を一致させて付勢機構からの付勢力を作用させる請求項４に記載の磁気探傷方法。
【請求項６】
前記磁気発生機構が、本体の両端に並行姿勢で一対の磁極を形成して構成され、前記磁気探傷シートを前記被検査対象に接触させた状態で、前記磁気発生機構の磁極の向かう方向を、前記被検査対象の被検査面に対して傾斜する姿勢に設定して磁気を作用させて探傷を行う請求項１〜５のいずれか１項に記載の磁気探傷方法。
【請求項７】
前記磁気発生機構が、本体の両端に並行姿勢で一対の磁極を形成して構成され、前記磁気探傷シートを前記被検査対象に接触させた状態で、前記磁気発生機構の磁極の向かう方向を、前記被検査対象の被検査面に対して傾斜する姿勢に設定して磁気を作用させて探傷を行い、前記磁気発生機構の傾斜する側とは反対側に、前記永久磁石が配置される請求項２に記載の磁気探傷方法。
【請求項８】
前記磁気発生機構が、前記被検査対象に対して磁気を作用させる前記磁極を一対形成し、この磁極を前記磁気探傷シートを跨ぐ位置に配置し、この磁気発生機構に交流電流を供給することによって発生する磁気により探傷を行う請求項１〜７のいずれか１項に記載の磁気探傷方法。
【請求項９】
前記磁気発生機構が、前記被検査対象に対して磁気を作用させる磁極を二対形成し、各一対の磁極を結ぶ仮想直線が直交するように、かつ、前記磁気探傷シートを跨ぐ位置にこれらの磁極を配置し、この磁気発生機構に対して９０度の位相差を持った交流を供給することによって夫々の磁極に発生する回転磁界に起因する磁気により探傷を行う請求項１〜４のいずれか１項に記載の磁気探傷方法。
【請求項１０】
前記磁気発生装置に備えたコイルに対して供給する交流電流を商用電源の周波数より高く設定する請求項８又は９に記載の磁気探傷方法。
【請求項１１】
前記磁気探傷シートにおいて感磁体が作り出すパターンを画像として取込み、記録手段に記録する請求項１〜１０のいずれか１項に記載の磁気探傷方法。
【請求項１２】
磁束密度に対応したパターンを形成する感磁体を封入したシート状あるいは袋状で柔軟な磁気探傷シートと、この磁気探傷シートに対して圧力を作用させることにより磁気探傷シートを被検査対象に接触させる圧力付与手段と、磁気発生機構とを備え、被検査対象に磁気探傷シートを接触させた状態において磁気発生機構で発生させた磁気を被検査対象に作用させることにより被検査対象から漏洩する磁束を磁気探傷シートの感磁体で捉え、この感磁体が作り出すパターンに基づいて被検査対象の探傷を行うよう構成されている磁気探傷装置であって、
前記圧力付与手段は、前記磁気発生機構の磁極が磁気により前記被検査対象に吸着する吸着力から付勢力を発生させる付勢機構と、前記磁気探傷シートの変形に従って柔軟に変形する押圧部材とを備えている磁気探傷装置。
【請求項１３】
前記圧力付与手段は、前記磁気探傷シートの周囲領域に対応する位置に少なくとも一つの永久磁石を備えており、前記永久磁石が磁気により前記被検査対象に吸着する吸着力から付勢力を発生させる請求項１２に記載の磁気探傷装置。
【請求項１４】
前記付勢機構からの付勢力を受ける透明な圧着体を、前記被検査対象に対して接近及び離間する方向に移動自在となるよう前記磁気発生機構に支持すると共に、この圧着体に対して前記押圧部材と、前記磁気探傷シートとを重ね合わせて支持してある請求項１２または１３に記載の磁気探傷装置。
【請求項１５】
前記圧着体における前記押圧部材の側の面に突出部を形成し、この突出部に沿うように前記押圧部材と前記磁気探傷シートを配置してある請求項１４に記載の磁気探傷装置。
【請求項１６】
前記磁気発生機構が、前記被検査対象に対して磁気を作用させる前記磁極を一対形成して成り、前記押圧部材の突出部が、所定の方向に直線をなす凸状に形成され、前記一対の磁極同士を結ぶ仮想直線と、前記所定方向とが直交する姿勢、又は、並行する姿勢に設定されている請求項１５に記載の磁気探傷装置。
【請求項１７】
前記磁気発生機構が、本体の両端に並行姿勢で一対の前記磁極を形成して構成され、前記磁気探傷シートを前記被検査対象に接触させた状態で、前記磁気発生機構の磁極の向かう方向を、前記被検査対象の被検査面に対して傾斜する姿勢に設定している請求項１２〜１６のいずれか１項に記載の磁気探傷装置。
【請求項１８】
前記磁気発生機構が、本体の両端に並行姿勢で一対の前記磁極を形成して構成され、前記磁気探傷シートを前記被検査対象に接触させた状態で、前記磁気発生機構の磁極の向かう方向を、前記被検査対象の被検査面に対して傾斜する姿勢に設定し、前記磁気発生機構の傾斜している側とは反対側に、前記永久磁石が配置される請求項１３に記載の磁気探傷装置。
【請求項１９】
前記磁気発生機構が、本体の両端に並行姿勢で一対の前記磁極を形成して構成され、前記磁気探傷シートを前記被検査対象に接触させた状態で、前記磁気発生機構の磁極の向かう方向を、前記被検査対象の被検査面に対して９０度で直交する姿勢から、被検査面に対して２０度傾斜する姿勢までの範囲内で変更自在に構成してある請求項１２〜１６のいずれか１項に記載の磁気探傷装置。
【請求項２０】
前記磁気発生機構が、本体の両端に並行姿勢で一対の前記磁極を形成して構成され、前記磁気探傷シートを前記被検査対象に接触させた状態で、前記磁気発生機構の磁極の向かう方向を、前記被検査対象の被検査面に対して９０度で直交する姿勢から、被検査面に対して２０度傾斜する姿勢までの範囲内で変更自在に構成してあり、前記磁気発生機構の傾斜する側とは反対側に、前記永久磁石が配置される請求項１３に記載の磁気探傷装置。
【請求項２１】
前記磁気発生機構が、前記被検査対象に対して磁気を作用させる前記磁極を一対形成し、この磁気発生機構に交流電流を供給する電源部を備えている請求項１２〜２０のいずれか１項に記載の磁気探傷装置。
【請求項２２】
前記磁気発生機構が、前記被検査対象に対して磁気を作用させる磁極を二対形成し、各一対の磁極を結ぶ仮想直線が直交するように、かつ、前記磁気探傷シートを跨ぐ位置にこれらの磁極を配置し、この磁気発生機構に対して９０度の位相差を持った交流を供給する電源部を備えている請求項１２〜１５のいずれか１項に記載の磁気探傷装置。
【請求項２３】
前記磁気発生装置に備えたコイルに対して供給する交流電流を商用電源の周波数より高く設定してある請求項２１又は２２に記載の磁気探傷装置。
【請求項２４】
前記磁気探傷シートを照明する照明機構を備えている請求項１２〜２３に記載の磁気探傷装置。
【請求項２５】
前記照明機構が、前記磁気発生機構に備えた発光体で構成される、又は、前記磁気発生機構の部位まで光線を導く光ファイバーで構成されている請求項２４に記載の磁気探傷装置。
【請求項２６】
前記磁気探傷シートに封入される前記感磁体が磁粉に蛍光物質をコーティングして成ると共に、前記磁気探傷シートを紫外線で照明する紫外線発生機構を備えている請求項１２〜２５のいずれか１項に記載の磁気探傷装置。
【請求項２７】
前記磁気探傷シートにおいて感磁体が作り出すパターンを画像として取り込む撮像機構を備えている請求項１２〜２６のいずれか１項に記載の磁気探傷装置。
【請求項２８】
前記撮像機構で撮影された画像を記録する記録手段を備えている請求項２７に記載の磁気探傷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁束密度に対応したパターンを形成する感磁体を封入したシート状あるいは袋状で柔軟な磁気探傷シートに対して圧力付与手段から圧力を作用させて前記磁気探傷シートを被検査対象に接触させ、この接触状態において磁気発生機構で発生させた磁気を被検査対象に作用させることにより被検査対象から漏洩する磁束を磁気探傷シートの感磁体で捉え、この感磁体が作り出すパターンに基づいて被検査対象の探傷を行う磁気探傷方法、及び、磁気探傷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のように構成された磁気探傷方法、磁気探傷装置に関連する技術として、上面と側面とが透明で底部が薄膜となる検査カセット（１０）の密封空間の内部に水や灯油とともに磁粉（５）（本発明の磁性体）を懸濁液として封入し、これを被検査対象物（４）に接触させた状態で磁化装置（１）を磁化させることで、磁粉の模様（パターン）から検査対象の欠陥部を視覚的に捉えるよう構成されたものがある（例えば、特許文献１参照・番号は文献中のものを引用）。
【０００３】
又、関連する技術として、２枚の透明シート（１ａ）、（１ｂ）に多数の小室（２）を有し、夫々の小室（２）に対して磁粉を分散させた白色分散媒を封入した磁化シート（１８）（本発明の磁気探傷シート）を構成し、バッチ色磁粉探傷装置として、磁化シートを被探傷体に押圧する多数のスプリング（２０）（本発明の圧力付与手段）を備え、このバネ力により磁化シートを被探傷体に押圧させるものもある（例えば、特許文献２参照・番号は文献中のものを引用）。
【０００４】
又、関連する技術として、２枚の透明シート（１ａ）、（１ｂ）に多数の小室（２）を有し、夫々の小室（２）に対して磁粉（３）を分散させた白色分散媒  （４）を封入した磁化シート（本発明の磁気探傷シート）を構成し、断面「コ」の字状の永久磁石からなる磁化器（１４）を有し、この磁化器（１４）に対して圧縮コイルばね（１５）（本発明の圧力付与手段）を取り付け、更に、この圧縮コイルばね（１５）の下端に押し付け具（１６）を取り付け、この押し付け具（１６）で磁化シートを被探傷材に押し付けて密着させるものもある（例えば、特許文献３参照・番号は文献中のものを引用）。
【０００５】
【特許文献１】特開昭５６‐４０７５２号公報
【特許文献２】特開２００１‐２１５３９号公報
【特許文献３】特開２００２−９０３４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載された技術は、被検査対象に対して磁粉等の感磁体を直接接触させずに被検査対象の欠陥を検査する基本的な技術を示したものであり、特許文献２、３に磁気探傷シートを被検査対象に接触させて被検査対象の欠陥を検査する技術が示されている。
【０００７】
ここで、被検査対象の欠陥を検査する際の作業形態を考えるに、精度の高い検査を行おうとする場合には、磁気探傷シートを被検査対象に対して隙間がないように密着させ、磁気発生機構からの磁気を被検査対象に作用させる作業形態となる。又、この磁気探傷の技術は、被検査対象として溶接箇所の欠陥を検査する目的で用いられることも多く、この溶接箇所には余盛り部分のように突出部が存在するものである。
【０００８】
そこで、特許文献２、３に示される技術について考えるに、特許文献２では多数のスプリングを用いているので、磁化シート（磁気探傷シート）の広い面に対して圧力作用させることが可能である反面、余盛り部分のように突出した部位に対してはスプリングから強い力が作用し、余盛り部分から離間した平坦な部位に対してはスプリングから弱い力が作用するので、磁化シートに作用する圧力分布が不均一になりやすく、又、このように多数のスプリングを備えるものでは、部品点数が多くなりコストの上昇を招く点において改善の余地がある。更に、特許文献３では、図面から判断すると、磁化器（磁気発生機構）１つの圧縮コイルばねの圧力を平坦な形状の押し付け具から磁化シート（磁気探傷シート）に作用させる形態であるので、特許文献２と比較して部品点数は低減するものの、余盛り部分のように突出した部位には集中的に強い力が作用し、他の部位には殆ど圧接力が作用しない形態となり易く改善の余地がある。つまり、特許文献２、３の何れの技術を用いても、余盛り部分のように突出した部位が存在する被検査対象に対して磁気探傷シートを密着されることができなかったのである。
【０００９】
本発明の目的は、突出部が存在する被検査対象の表面に対しても磁気探傷シートを密着させて磁気による検査を良好に行える磁気探傷方法、及び、磁気探傷装置を合理的に構成する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１に係る１の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
磁束密度に対応したパターンを形成する感磁体を封入したシート状あるいは袋状で柔軟な磁気探傷シートに対して圧力付与手段から圧力を作用させて前記磁気探傷シートを被検査対象に接触させ、この接触状態において磁気発生機構で発生させた磁気を被検査対象に作用させることにより被検査対象から漏洩する磁束を磁気探傷シートの感磁体で捉え、この感磁体が作り出すパターンに基づいて被検査対象の探傷を行う磁気探傷方法において、前記圧力付与手段は、前記磁気発生機構の磁極が磁気により前記被検査対象に吸着する吸着力から付勢力を発生させる付勢機構と、前記磁気探傷シートの変形に従って柔軟に変形する押圧部材とを備えて成り、探傷時には磁気発生機構で発生させた磁気によって前記磁極を前記被検査対象に吸着させ、この吸着時の吸着力を前記付勢機構と押圧部材とを介して前記磁気探傷シートに作用させる点にある。
【００１１】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、被検査対象の表面に磁気探傷シートと、押圧部材とを重ね合わせた状態で配置し、磁気発生機構の磁極を被検査対象に吸着させることで、この吸着力が付勢機構で付勢力を発生させ、この付勢力が押圧部材を介して磁気探傷シートに作用するものとなる。又、押圧部材が磁気探傷シートの変形に従って柔軟に変形するので、例えば、溶接箇所の余盛り部のように突出する部位に磁気探傷シートをセットした場合のように、磁気探傷シートの表面が平坦でない場合でも、多くのバネ類を用いずとも押圧部材から磁気探傷シートに対して均一な圧力を作用させることが可能となり、そして、この押圧部材として透明な素材を用いたものでは、磁気探傷シート内に現れる感磁体のパターンを押圧部材を介して観察できる。特に、付勢手段からの付勢力を押圧部材に作用させる場合には、磁気発生機構の吸着力を利用するので、作業者が人為的に押圧力を作用させる必要がなく、縦向きの壁体を被検査対象とする場合でも、磁気発生機構の吸着力を利用して作業者に労力的な負担を強いることがない。その結果、被検査対象の表面に対して磁気探傷シートを良好に密着させて磁気による検査を精度高く行える磁気探傷方法が得られた。
【００１２】
本発明の請求項２に係る磁気探傷方法の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項１に記載の磁気探傷方法において、前記圧力付与手段は、前記磁気探傷シートの周囲領域に対応する位置に少なくとも一つの永久磁石を備えており、前記永久磁石は磁気により前記被検査対象に吸着する吸着力から付勢力を発生させる点にある。
【００１３】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、磁気探傷シートの周囲領域に対応する位置に少なくとも一つの永久磁石を備えているので、磁気発生機構の磁極から発生する磁気による吸着力に加え、永久磁石から発生する磁気による吸着力を、付勢機構と押圧部材とを介して磁気探傷シートに作用させることが可能となる。その結果、例えば、磁気発生機構の磁極による付勢力だけでは磁気探傷シート全体を被検査対象に均一に付勢することができない場合でも、磁気探傷シート全体を被検査対象に押さえ付けて確実に接触させることができるので、精度の高い検査を簡単な作業形態で行える方法が得られた。
【００１４】
本発明の請求項３に係る磁気探傷方法の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項１または２に記載の磁気探傷方法において、前記付勢機構からの付勢力を受ける透明な圧着体を、前記被検査対象に対して接近及び離間する方向に移動自在となるよう前記磁気発生機構に支持すると共に、この圧着体に対して前記押圧部材と、前記磁気探傷シートとを重ね合わせて支持し、探傷時には、磁気発生機構で発生させた磁気によって前記磁極を前記被検査対象に吸着させ、この吸着時の吸着力を前記付勢機構から圧着体に作用させ、この圧着体から押圧部材を介して前記磁気探傷シートに作用させる点にある。
【００１５】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、磁気発生機構に対して圧着体を支持し、この圧着体に押圧部材と磁気探傷シートをと重ね合わせて支持しているので、検査を行う場合には、被検査対象に対して磁気発生機構をセットして磁気を作用させるだけで、付勢機構からの付勢力が圧着体、押圧部材、磁気探傷シート夫々に対して伝えて磁気探傷シートを被検査対象の表面に密着させるものとなり、又、圧着体が透明であるので、磁気探傷シート内に現れる感磁体のパターンを押圧部材を介して観察できる。その結果、精度の高い検査を簡単な作業形態で行える方法が得られた。
【００１６】
本発明の請求項４に係る磁気探傷方法の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項３に記載の磁気探傷方法において、前記圧着体における前記押圧部材の側の面に突出部を形成し、探傷時には前記被検査対象の凹状部位と向かい合う位置に前記磁気探傷シートと押圧部材とを配置し、この状態において前記磁気発生機構で発生させた磁気によって前記磁極を前記被検査対象に吸着させ、この吸着時に吸着力を前記付勢機構から前記圧着体の突出部、押圧部材、磁気探傷シート夫々に対して順次伝えて、この磁気探傷シートを被検出対象の凹状部位に密着させる点にある。
【００１７】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、圧着体に形成した突出部で付勢機構からの付勢力を押圧部材に作用させることになるので、被検査対象の表面の凹状部位の検査を行う場合でも、押圧部材から磁気探傷シートに圧力を作用させ、凹状の表面に沿う形状に磁気探傷シートを変形させて密着させることが可能となる。その結果、被検査対象の凹状部位の検査も高い精度で行える方法が得られた。
【００１８】
本発明の請求項５に係る磁気探傷方法の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項４に記載の磁気探傷方法において、前記磁気発生機構が、前記被検査対象に対して磁気を作用させる前記磁極を一対形成して成り、前記押圧部材の突出部が、所定の方向に直線をなす凸状に形成され、前記一対の磁極同士を結ぶ仮想直線と、前記所定方向とが直交する姿勢、又は、並行する姿勢に設定され、探傷時には前記被検査対象の凹状の溝に前記磁気探傷シートと押圧部材とを配置し、凹状の溝の平らな方向に前記所定方向を一致させて付勢機構からの付勢力を作用させる点にある。
【００１９】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、例えば、被検査対象として隅肉溶接の箇所を検査する場合でも、この隅肉溶接の形成方向に沿う方向に沿うよう、押圧部材の突出部の所定方向をセットすることで、この隅肉溶接の部位の検査が可能となる。又、この検査を行う場合において、隅肉溶接を跨ぐ位置に磁気発生機構の磁極をセットする形態では、隅肉溶接の形成方向と直交する方向に磁力線を作り出して検査を行えるものとなり、又、隅肉溶接を並行する位置に磁気発生機構の磁極をセットする形態では、隅肉溶接の形成方向と並行する方向に磁力線を作り出して検査を行えるものとなる。その結果、溝状や谷状の底部であっても必要とする方向に磁気を作用させて高い精度で検査を行える方法が得られた。
【００２０】
本発明の請求項６に係る磁気探傷方法の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項１〜５のいずれか１項に記載の磁気探傷方法において、前記磁気発生機構が、本体の両端に並行姿勢で一対の磁極を形成して構成され、前記磁気探傷シートを前記被検査対象に接触させた状態で、前記磁気発生機構の磁極の向かう方向を、前記被検査対象の被検査面に対して傾斜する姿勢に設定して磁気を作用させて探傷を行う点にある。
【００２１】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、磁気発生機構が被検査面に対して傾斜することにより、磁気探傷シートの表面を覆う位置から離間する位置に磁気発生装置を変位させた形態となり、磁気探傷シートの感磁体が作り出すパターンを、この磁気探傷シートの被検査面と直交する方向から遮られることなく観察できる。その結果、磁気探傷シートの感磁体が作り出すパターンを確実に観察できる方法が得られた。
【００２２】
本発明の請求項７に係る磁気探傷方法の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項２に記載の磁気探傷方法において、前記磁気発生機構が、本体の両端に並行姿勢で一対の磁極を形成して構成され、前記磁気探傷シートを前記被検査対象に接触させた状態で、前記磁気発生機構の磁極の向かう方向を、前記被検査対象の被検査面に対して傾斜する姿勢に設定して磁気を作用させて探傷を行い、前記磁気発生機構の傾斜している側とは反対側に、前記永久磁石が配置される点にある。
【００２３】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、磁気発生機構が被検査面に対して傾斜することにより、磁気探傷シートの表面を覆う位置から離間する位置に磁気発生装置を変位させた形態となり、磁気探傷シートの感磁体が作り出すパターンを、この磁気探傷シートの被検査面と直交する方向から遮られることなく観察できる。その結果、磁気探傷シートの感磁体が作り出すパターンを確実に観察できる方法が得られた。また、磁気発生機構の傾斜している側とは反対側に、永久磁石を配置することにより、磁気発生機構の磁極から発生する磁気による吸着力に加え、永久磁石から発生する磁気による吸着力を、付勢機構と押圧部材とを介して磁気探傷シートにバランス良く作用させることが可能となる。その結果、例えば、磁気発生機構の磁極による付勢力だけでは磁気探傷シート全体を被検査対象に均一に付勢することができない場合でも、磁気探傷シート全体を被検査対象に押さえ付けて確実に接触させることができるので、精度の高い検査を簡単な作業形態で行える方法が得られた。
【００２４】
本発明の請求項８に係る磁気探傷方法の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項１〜７のいずれか１項に記載の磁気探傷方法において、前記磁気発生機構が、前記被検査対象に対して磁気を作用させる前記磁極を一対形成し、この磁極を前記磁気探傷シートを跨ぐ位置に配置し、この磁気発生機構に交流電流を供給することによって発生する磁気により探傷を行う点にある。
【００２５】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、例えば、商用電源からの電流を直接利用することも可能となり、電源装置を備えないことも可能となる。その結果、電源系のコストを低減できる方法が得られた。
【００２６】
本発明の請求項９に係る磁気探傷方法の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項１〜４のいずれか１項に記載の磁気探傷方法において、前記磁気発生機構が、前記被検査対象に対して磁気を作用させる磁極を二対形成し、各一対の磁極を結ぶ仮想直線が直交するように、かつ、前記磁気探傷シートを跨ぐ位置にこれらの磁極を配置し、この磁気発生機構に対して９０度の位相差を持った交流を供給することによって夫々の磁極に発生する回転磁界に起因する磁気により探傷を行う点にある。
【００２７】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、４つの磁極から被検査対象に対して回転磁界を作用させることにより、例えば、形成される方向が異なる複数のクラックが存在する場合でも、確実に磁気探傷シートにおいて感磁体が作り出すパターンとして観察できる。その結果、磁気発生装置の姿勢を変更する等の作業を行わずとも形成方向が異なる欠陥でも確実に検査できる方法が得られた。
【００２８】
本発明の請求項１０に係る磁気探傷方法の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項８又は９に記載の磁気探傷方法において、前記磁気発生装置に備えたコイルに対して供給する交流電流を商用電源の周波数より高く設定する点にある。
【００２９】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、磁性体に対して交番磁界が作用する場合には、周波数が高いほど表面近くに磁界が強く作用することが知られており（表皮効果）、この現象を利用して被検査対象の表面近くの欠陥を発見しやすくする。その結果、被検査対象の表面近くの欠陥を発見しやすくする方法が得られた。
【００３０】
本発明の請求項１１に係る磁気探傷方法の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の磁気探傷方法において、前記磁気探傷シートにおいて感磁体が作り出すパターンを画像として取込み、記録手段に記録する点にある。
【００３１】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、磁気探傷シートにおいて感磁体が作り出すパターンをカメラ等で取り込み、写真フィルムや記録テープ、半導体メモリやハードディスク等に記録し、このように記録した画像を再生して欠陥が存在する位置や形態を確認することも可能となる。その結果、欠陥の存否の確認ばかりでなく、欠陥が存在する場合には、その位置や形態を確実に把握できる方法が得られた。
【００３２】
本発明の請求項１２に係る磁気探傷装置の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
磁束密度に対応したパターンを形成する感磁体を封入したシート状あるいは袋状で柔軟な磁気探傷シートと、この磁気探傷シートに対して圧力を作用させることにより磁気探傷シートを被検査対象に接触させる圧力付与手段と、磁気発生機構とを備え、被検査対象に磁気探傷シートを接触させた状態において磁気発生機構で発生させた磁気を被検査対象に作用させることにより被検査対象から漏洩する磁束を磁気探傷シートの感磁体で捉え、この感磁体が作り出すパターンに基づいて被検査対象の探傷を行うよう構成されている磁気探傷装置において、前記圧力付与手段は、前記磁気発生機構の磁極が磁気により前記被検査対象に吸着する吸着力から付勢力を発生させる付勢機構と、前記磁気探傷シートの変形に従って柔軟に変形する押圧部材とを備えている点にある。
【００３３】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、被検査対象の表面に磁気探傷シートと、押圧部材とを重ね合わせた状態で配置し、磁気発生機構の磁極を被検査対象に吸着させることで、この吸着力が付勢機構で付勢力を発生させ、この付勢力が押圧部材を介して磁気探傷シートに作用するものとなる。又、押圧部材が磁気探傷シートの変形に従って柔軟に変形するので、例えば、溶接箇所の余盛り部のように突出する部位に磁気探傷シートをセットした場合のように、磁気探傷シートの表面が平坦でない場合でも、多くのバネ類を用いずとも押圧部材から磁気探傷シートに対して均一な圧力を作用させることが可能となり、そして、この押圧部材が透明素材を用いたものでは、磁気探傷シート内に現れる感磁体のパターンを押圧部材を介して観察できる。特に、付勢手段からの付勢力を押圧部材に作用させる場合には、磁気発生機構の吸着力を利用するので、作業者が人為的に押圧力を作用させる必要がなく、縦向きの壁体を被検査対象とする場合でも、磁気発生機構の吸着力を利用して作業者に労力的な負担を強いることがない。その結果、被検査対象の表面に対して磁気探傷シートを良好に密着させて磁気による検査を精度高く行える磁気探傷装置が得られた。
【００３４】
本発明の請求項１３に係る磁気探傷装置の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項１２に記載の磁気探傷装置において、前記圧力付与手段は、前記磁気探傷シートの周囲領域に対応する位置に少なくとも一つの永久磁石を備えており、前記永久磁石が磁気により前記被検査対象に吸着する吸着力から付勢力を発生させる点にある。
【００３５】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、磁気探傷シートの周囲領域に対応する位置に少なくとも一つの永久磁石を備えているので、磁気発生機構の磁極から発生する磁気による吸着力に加え、永久磁石から発生する磁気による吸着力を、付勢機構と押圧部材とを介して磁気探傷シートに作用させることが可能となる。その結果、例えば、磁気発生機構の磁極による付勢力だけでは磁気探傷シート全体を被検査対象に均一に付勢することができない場合でも、磁気探傷シート全体を被検査対象に押さえ付けて確実に接触させることができるので、精度の高い検査を簡単な作業形態で行える装置が得られた。
【００３６】
本発明の請求項１４に係る磁気探傷装置の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項１２または１３に記載の磁気探傷装置において、前記付勢機構からの付勢力を受ける透明な圧着体を、前記被検査対象に対して接近及び離間する方向に移動自在となるよう前記磁気発生機構に支持すると共に、この圧着体に対して前記押圧部材と、前記磁気探傷シートとを重ね合わせて支持してある点にある。
【００３７】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、磁気発生機構に対して圧着体を支持し、この圧着体に押圧部材と磁気探傷シートをと重ね合わせて支持しているので、検査を行う場合には、被検査対象に対して磁気発生機構をセットして磁気を作用させるだけで、付勢機構からの付勢力が圧着体、押圧部材、磁気探傷シート夫々に対して伝えて磁気探傷シートを被検査対象の表面に密着させるものとなり、又、圧着体が透明であるので、磁気探傷シート内に現れる感磁体のパターンを押圧部材を介して観察できる。その結果、精度の高い検査を簡単な作業形態で行える装置が得られた。
【００３８】
本発明の請求項１５に係る磁気探傷装置の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項１４に記載の磁気探傷装置において、前記圧着体における前記押圧部材の側の面に突出部を形成し、この突出部に沿うように前記押圧部材と前記磁気探傷シートを配置してある点にある。
【００３９】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、圧着体に形成した突出部で、付勢機構からの付勢力を押圧部材に作用させることになるので、被検査対象の表面の凹状部位の検査を行う場合でも、押圧部材から磁気探傷シートに圧力を作用させ、凹状の表面に沿う形状に磁気探傷シートを変形させて密着させることが可能となる。その結果、被検査対象の凹状部位の検査も高い精度で行える装置が得られた。
【００４０】
本発明の請求項１６に係る磁気探傷装置の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項１５に記載の磁気探傷装置において、前記磁気発生機構が、前記被検査対象に対して磁気を作用させる前記磁極を一対形成して成り、前記押圧部材の突出部が、所定の方向に直線をなす凸状に形成され、前記一対の磁極同士を結ぶ仮想直線と、前記所定方向とが直交する姿勢、又は、並行する姿勢に設定されている点にある。
【００４１】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、例えば、被検査対象として隅肉溶接の箇所を検査する場合でも、この隅肉溶接の形成方向に沿う方向に沿うよう、押圧部材の突出部の所定方向をセットすることで、この隅肉溶接の部位の検査が可能となる。又、この検査を行う場合には、隅肉溶接を跨ぐ位置に磁気発生機構の磁極をセットする形態では、隅肉溶接の形成方向と直交する方向に磁力線を作り出して検査を行えるものとなり、又、隅肉溶接を並行する位置に磁気発生機構の磁極をセットする形態では、隅肉溶接の形成方向と並行する方向に磁力線を作り出して検査を行えるものとなる。その結果、溝状や谷状の底部であっても高い精度で検査を行える装置が得られた。
【００４２】
本発明の請求項１７に係る磁気探傷装置の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項１２〜１６のいずれか１項に記載の磁気探傷装置において、前記磁気発生機構が、本体の両端に並行姿勢で一対の前記磁極を形成して構成され、前記磁気探傷シートを前記被検査対象に接触させた状態で、前記磁気発生機構の磁極の向かう方向を、前記被検査対象の被検査面に対して傾斜する姿勢に設定している点にある。
【００４３】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、磁気発生機構が傾斜することにより、磁気探傷シートの表面を覆う位置から磁気発生装置を変位させた形態となり、磁気探傷シートの感磁体が作り出すパターンを、この磁気探傷シートの被検査面と直交する方向から遮られることなく観察できるものとなる。その結果、磁気探傷シートの感磁体が作り出すパターンを確実に観察できる検査を行える装置が得られた。
【００４４】
本発明の請求項１８に係る磁気探傷装置の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項１３に記載の磁気探傷装置において、前記磁気発生機構が、本体の両端に並行姿勢で一対の前記磁極を形成して構成され、前記磁気探傷シートを前記被検査対象に接触させた状態で、前記磁気発生機構の磁極の向かう方向を、前記被検査対象の被検査面に対して傾斜する姿勢に設定し、前記磁気発生機構の傾斜している側とは反対側に、前記永久磁石が配置される点にある。
【００４５】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、磁気発生機構が傾斜することにより、磁気探傷シートの表面を覆う位置から磁気発生装置を変位させた形態となり、磁気探傷シートの感磁体が作り出すパターンを、この磁気探傷シートの被検査面と直交する方向から遮られることなく観察できるものとなる。その結果、磁気探傷シートの感磁体が作り出すパターンを確実に観察できる検査を行える装置が得られた。また、磁気発生機構の傾斜している側とは反対側に、永久磁石を配置することにより、磁気発生機構の磁極から発生する磁気による吸着力に加え、永久磁石から発生する磁気による吸着力を、付勢機構と押圧部材とを介して磁気探傷シートにバランス良く作用させることが可能となる。その結果、例えば、磁気発生機構の磁極による付勢力だけでは磁気探傷シート全体を被検査対象に均一に付勢することができない場合でも、磁気探傷シート全体を被検査対象に押さえ付けて確実に接触させることができるので、精度の高い検査を簡単な作業形態で行える装置が得られた。
【００４６】
本発明の請求項１９に係る磁気探傷装置の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項１２〜１６のいずれか１項に記載の磁気探傷装置において、前記磁気発生機構が、本体の両端に並行姿勢で一対の前記磁極を形成して構成され、前記磁気探傷シートを前記被検査対象に接触させた状態で、前記磁気発生機構の磁極の向かう方向を、前記被検査対象の被検査面に対して９０度で直交する姿勢から、被検査面に対して２０度傾斜する姿勢までの範囲内で変更自在に構成してある点にある。
【００４７】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、必要に応じて磁気発生装置の姿勢を変更することにより、磁気探傷シートの被検査面の上方空間を開放して作業者が観察しやすい状態で観察できる。その結果、良好な作業環境で検査を行える装置が得られた。
【００４８】
本発明の請求項２０に係る磁気探傷装置の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項１３に記載の磁気探傷装置において、前記磁気発生機構が、本体の両端に並行姿勢で一対の前記磁極を形成して構成され、前記磁気探傷シートを前記被検査対象に接触させた状態で、前記磁気発生機構の磁極の向かう方向を、前記被検査対象の被検査面に対して９０度で直交する姿勢から、被検査面に対して２０度傾斜する姿勢までの範囲内で変更自在に構成してあり、前記磁気発生機構の傾斜している側とは反対側に、前記永久磁石が配置される点にある。
【００４９】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、必要に応じて磁気発生装置の姿勢を変更することにより、磁気探傷シートの被検査面の上方空間を開放して作業者が観察しやすい状態で観察できる。その結果、良好な作業環境で検査を行える装置が得られた。また、磁気発生機構の傾斜している側とは反対側に、永久磁石を配置することにより、磁気発生機構の磁極から発生する磁気による吸着力に加え、永久磁石から発生する磁気による吸着力を、付勢機構と押圧部材とを介して磁気探傷シートにバランス良く作用させることが可能となる。その結果、例えば、磁気発生機構の磁極による付勢力だけでは磁気探傷シート全体を被検査対象に均一に付勢することができない場合でも、磁気探傷シート全体を被検査対象に押さえ付けて確実に接触させることができるので、精度の高い検査を簡単な作業形態で行える装置が得られた。
【００５０】
本発明の請求項２１に係る磁気探傷装置の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項１２〜２０のいずれか１項に記載の磁気探傷装置において、前記磁気発生機構が、前記被検査対象に対して磁気を作用させる前記磁極を一対形成し、この磁気発生機構に交流電流を供給する電源部を備えている点にある。
【００５１】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、例えば、商用電源からの電流を直接利用することも可能となり、電源装置を備えないことも可能となる。その結果、電源系のコストを低減する装置が得られた。
【００５２】
本発明の請求項２２に係る磁気探傷装置の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項１２〜１５のいずれか１項に記載の磁気探傷装置において、前記磁気発生機構が、前記被検査対象に対して磁気を作用させる磁極を二対形成し、各一対の磁極を結ぶ仮想直線が直交するように、かつ、前記磁気探傷シートを跨ぐ位置にこれらの磁極を配置し、この磁気発生機構に対して９０度の位相差を持った交流を供給する電源部を備えている点にある。
【００５３】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、４つの磁極から被検査対象に対して回転磁界を作用させることにより、例えば、形成される方向が異なる複数のクラックが存在する場合でも、確実に磁気探傷シートにおいて感磁体が作り出すパターンとして観察できる。その結果、磁気発生装置の姿勢を変更する等の作業を行わずとも形成方向が異なる欠陥でも確実に検査できる装置が得られた。
【００５４】
本発明の請求項２３に係る磁気探傷装置の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項２１又は２２に記載の磁気探傷装置において、前記磁気発生装置に備えたコイルに対して供給する交流電流を商用電源の周波数より高く設定してある点にある。
【００５５】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、磁性体に対して交番磁界が作用する場合には、周波数が高いほど表面近くに磁界が強く作用することが知られており（表皮効果）、この現象を利用して被検査対象の表面近くの欠陥を発見しやすくする。その結果、被検査対象の表面近くの欠陥を発見しやすくする装置が得られた。
【００５６】
本発明の請求項２４に係る磁気探傷装置の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項１２〜２３のいずれか１項に記載の磁気探傷装置において、前記磁気探傷シートを照明する照明機構を備えている点にある。
【００５７】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、夜間や照明が存在しない室内でも磁気探傷シートを照明機構で照明して感磁体が作り出すパターンを観察できる。その結果、暗い環境でも検査を行える装置が得られた。
【００５８】
本発明の請求項２５に係る磁気探傷装置の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項２４に記載の磁気探傷装置において、前記照明機構が、前記磁気発生機構に備えた発光体で構成される、又は、前記磁気発生機構の部位まで光線を導く光ファイバーで構成されている点にある。
【００５９】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、磁気発生機構に備えた発光体からの光線、又は、光ファイバーからの光線によって磁気探傷シートを照明できる。その結果、磁気探傷シートの近接する磁気発生機構から照明を行うことにより、磁気探傷シートの近傍にランプ類を配置しなくとも磁気探傷シートの感磁体が作り出すパターンを良好に観察できる装置が得られた。
【００６０】
本発明の請求項２６に係る磁気探傷装置の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項１２〜２５のいずれか１項に記載の磁気探傷装置において、前記磁気探傷シートに封入される前記感磁体が磁粉に蛍光物質をコーティングして成ると共に、前記磁気探傷シートを紫外線で照明する紫外線発生機構を備えている点にある。
【００６１】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、紫外線発生機構からの紫外線によって磁気探傷シート内の磁粉にコーティングした蛍光物質を発光させるものとなり、夜間や照明が存在しない室内でも磁気探傷シートの感磁体が作り出すパターンを観察できる。その結果、暗い環境でも検査を行える装置が得られた。
【００６２】
本発明の請求項２７に係る磁気探傷装置の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項１２〜２６のいずれか１項に記載の磁気探傷装置において、前記磁気探傷シートにおいて感磁体が作り出すパターンを画像として取り込む撮像機構を備えている点にある。
【００６３】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、磁気探傷シートにおいて感磁体が作り出すパターンをカメラ等で取り込み、その画像から欠陥が存在する位置や形態を確認することも可能となる。その結果、欠陥の存否の確認ばかりでなく、欠陥が存在する場合には、その位置や形態を確実に把握できるも装置が構成された。
【００６４】
本発明の請求項２８に係る磁気探傷装置の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項２７に記載の磁気探傷装置において、前記撮像機構で撮影された画像を記録する記録手段を備えている点にある。
【００６５】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、磁気探傷シートにおいて感磁体が作り出すパターンをカメラ等で取り込み、写真フィルムや記録テープ、半導体メモリやハードディスク等の記録手段に記録し、このように記録した画像を再生して欠陥が存在する位置や形態を確認することも可能となる。その結果、欠陥の存否の確認ばかりでなく、欠陥が存在する場合には、その位置や形態を確実に把握できる装置が得られた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施の形態〕
図１〜図３に示すように、本体部２の両端部に磁極３を形成することにより「コ」字状となる磁気発生機構Ａに対して、付勢機構Ｂを介して透明な圧着体４を支持し、この圧着体４に対して押圧部材Ｃと磁気探傷シートＤとを重ね合わせた状態で支持することにより携帯型の磁気探傷装置が構成されている。
【００６７】
上記構成は、本発明の磁気探傷方法、及び、磁気探傷装置を実現するための代表的な構成であり、この磁気探傷方法では鉄を代表とする磁性体を被検査対象１としている。具体的には鉄板材の溶接箇所の余盛り部分１Ａや、鉄製の配管の曲面部分の欠陥１Ｃ（クラック等の傷）の検査を行う際に、作業者が磁気探傷装置を片手で操作することで、この検査を実現するものである。尚、この余盛り部分１Ａとして、幅１０ｍｍ程度で、被検査対象１から４ｍｍ程度の盛り上がり高さを有した一般的な形態のものを想定している。
【００６８】
前記磁気発生機構Ａは、図５に示すように、磁性体で成る本体部２に対して銅合金等の良導体のコイル５を巻回することにより電磁石として機能するものであり、本体部２にはコイル５に対して電源部６からの電流を供給するケーブル７を備え、本体部２には電源スイッチ８と、撮像機構としてのＣＣＤ型のカメラ９と、撮影スイッチ１０と発光ダイオード（発光体の一例）で成る照明機構１１を備えている。
【００６９】
同図には発光ダイオードで成る照明機構１１を示しているが、照明機構１１として蛍光灯やハロゲンランプを用いることが可能であり、又、例えば、電源部６やこの近傍に配置した光源からの光線を磁気発生機構Ａの部位まで導く光ファイバーで照明機構１１を構成することも可能である。そして、照明機構１１として光ファイバーを用いた場合には、磁気発生機構Ａの近傍にランプ類を備・BR>ヲずに済み、電力ケーブルを形成しなくて済むので、装置の大型化を抑制できるものとなる。
【００７０】
又、前記電源スイッチ８は作業者が本体部２を握って操作する際に指先で押し操作できる位置に配置されている。前記カメラ９は磁気探傷シートＤの磁粉（図６を参照）のパターンを撮影するよう構図が設定され、前記撮影スイッチ１０はカメラ９で画像を取り込む際に操作できるよう、指先で押し操作できる位置に配置されている。前記照明機構１１は、光線を前記圧着板４を通過させて前記磁気探傷シートＤを照明する位置に配置されている。
【００７１】
前記電源部６は商用電源からの電流の周波数を高めて（１８０Ｈｚ程度・２４０Ｈｚが上限）前記コイルに供給するようインバータ回路（図示せず）を備えると共に、電源スイッチ８を操作することにより前記コイル５に対して交流電流を供給し、この交流電流の供給と同時に照明機構１１に対して電流を供給するよう機能する。このように電流の周波数を高める理由は、磁性体に対して交番磁界が作用する場合には、周波数が高いほど表面近くに磁界が強く作用することが知られており（表皮効果）、この現象を利用して被検査対象１の表面近くの欠陥を発見しやすくするためである。
【００７２】
又、前記カメラ９で撮影した画像を表示するモニタ１２と、カメラ９で撮影した画像を保存する半導体メモリやハードディスクで成る記録装置１３（記録手段の一例）とを備え、撮影スイッチ１０を操作した場合には、カメラ９で撮影を行い、この画像をモニタ１２に表示すると共に、記録装置１３に画像の保存するよう撮影系が構成されている。
【００７３】
前記電源部６は、商用電源の周波数で商用電源の周波数から前述した２４０Ｈｚの範囲内の周波数の電流を供給するものであれば、実用上の不都合は無く、供給する電圧は５００Ｖ以下であることが望ましい。又、前記カメラ９は静止画像を撮影するスチルカメラであっても、動画を撮影するムービカメラであっても良い。
【００７４】
図１〜図３に示すように、前記一対の磁極３の基端側に、透明なアクリル樹脂製の支持体２０を配置すると共に、この支持体２０を金属製のブラケット２１と、支持体２０に螺合するビス２２とにより固定している。この支持体２０に対して前記付勢機構Ｂを介して前記磁極３の端部側に透明なアクリル樹脂製で板状となる前記圧着体４を配置し、この圧着体４の下面側に透明で柔軟に変形する前記押圧部材Ｃと、前記磁気探傷シートＤとを重ね合わせ状態で支持している。尚、支持体２０は金属で形成することも可能であるが、金属を用いた場合には、磁気発生機構Ａで発生する交流磁界の作用により金属内に誘導電流が発生して発熱することもあり、この発熱を回避し、しかも、軽量化と視認性を向上させるために透明なアクリル樹脂を使用している。
【００７５】
前記圧着体４は前記磁極３の形成方向（図１、図２では上下方向）に沿って移動自在となるよう前記付勢機構Ｂに支持され、図３に示すように非使用状態では、一対の磁極３とを結ぶ仮想直線と、磁気探傷シートＤの底面との間に距離Ｓを設定している。尚、付勢機構Ｂと、圧着体４と、押圧部材Ｃとで圧力付与手段が構成されている。
【００７６】
この磁気探傷装置では、前記ビス２２を取り外すことによって、支持体２０とともに、付勢機構Ｂ、圧着体４、及び、圧着体４に支持された押圧部材Ｃ、磁気探傷シートＤ夫々を、磁気発生機構Ａから分離できるよう構成され、この分離を行うことによって、磁気発生機構Ａを旧来からの磁粉探傷方法として、被検査対象１に対して磁粉を吹き付ける形態で検査を行う際に磁気を作用させる手段として用いることも可能である。更に、磁気発生機構Ａに対して支持体２０を更に容易に取り外すために、ビス２２に代えて蝶ネジを用いることも考えられる。
【００７７】
前記付勢機構Ｂは、前記支持体２０に形成した４つ貫通孔と、前記圧着体４に形成した４つの貫通孔とに挿通するロッド２５と、夫々のロッド２５に外嵌した圧縮コイルバネ２６とを備えて成り、図３に示す非使用状態においては４本のロッド２５によって圧着体４を吊り下げ状態で支持する形態となる。尚、この付勢機構Ｂでは圧縮コイルバネ２６に限らず、弾性的に変形することにより付勢力を得るゴム、あるいは、ガス圧を利用するガススプリングも使用できる。
【００７８】
前記押圧部材Ｃは、柔軟で透明な樹脂フィルムとして０．１〜０．５ｍｍ程度のフィルム厚のポリエチレンフィルムやポリビニルフィルムを袋状に成型したバッグ３０に対して、ポリビニルアルコールと硼砂とを混合して成る透明なゲル状（スライム状）物質３１（水でも良い）、又は、例えば、ポリエチレンとスチレンを共重合させた網状物質を油でゲル化したものを封入したもの、あるいは、バック３０を使用せずに前記ゲル化したものを直接貼り付けものであり、全体として透明で柔軟に変形し得るよう構成され、磁気探傷シートＤが変形した状態にあっても、圧着体４から作用する圧力を均一な圧力で磁気探傷シートＤに作用させるよう機能する。
【００７９】
前記磁気探傷シートＤは、図６に示すように、柔軟で透明な樹脂フィルムで成る上面側の表面材３５と、柔軟な樹脂フィルムで成る下面側の裏面材３６とを重ね合わせ、夫々の素材同士の間に繊維をメッシュ状に配置して成るスペーサ３７を介在させることで２０〜３０μｍ程度の隙間ｄと成る空間を形成した柔軟なシート状に成形しており、この空間に対して磁性体で０．１μｍ程度以上で、前記隙間の値（２０〜３０μｍ程度）より充分に小さい粒径となる粒子状の磁粉３８（感磁体の一例）と、分散媒として水や灯油等の流動物質３９（気体であっても良い）とを封入し、表面材３５と裏面材３６との外周部を熱溶着の技術や接着剤を用いて接合した密封構造を有している。
【００８０】
具体的に説明すると、表面材３５と裏面材３６とのフィルム厚が０．０２〜０．５ｍｍ程度のものが使用されており、容器の表面材３５は透明であることが必須であるが、多少の着色したものを使用しても良く、裏面材１３６は透明である必要は無く、着色した樹脂を用いることも可能である。この表面材３５と裏面材３６としてポリエチレンやポリビニルやＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）樹脂の使用が可能であり、又、裏面材３６として樹脂フィルムに代えて軟磁性のオーステイトステンレス鋼の箔を使用することも可能である。更に、前記磁粉３８の材料として、鉄やニッケルばかりで無く、マグネタイト、ガンマ・ヘクタイトの使用が可能である。
【００８１】
又、スペーサ３７として、前記隙間ｄと等しい粒径の粒子状のものを表面材３５と裏面材３６との間に分散させる形態で用いることや、表面材３５と裏面材３６との間に亘って前記隙間ｄを形成し得る複数の柱状の部材を用いることも考えられる。
【００８２】
そして、圧着体４に対して押圧部材Ｃと磁気探傷シートＤを支持する際には、圧着体４の底面側に押圧部材Ｃと磁気探傷シートＤとを重ね合わせ、この磁気探傷シートＤの端部を圧着体４の上面まで引き込み、この磁気探傷シートＤに対して適度の張力を作用させた状態で、この磁気探傷シートＤの端部を固定板４０で圧着し、ビス４１で固定している。
【００８３】
この磁気探傷装置では、被検査対象１として、石油等を貯留するタンク類を構成する鋼板の溶接箇所、あるいは、橋梁等を構成する鋼板の溶接箇所を想定しており、これらの部位の探傷を行う場合には以下のように作業が行われる。例えば、溶接箇所の余盛り１Ａの部位の探傷を行う場合には、図３に示すように、余盛り１Ａの部位を跨ぐ位置に磁極３を配置し、かつ、探傷を行うべき部位を覆う位置に磁気探傷シートＤを配置した状態で、電源スイッチ８を操作することにより、電源部６からの電流がコイル５に供給されることになり、このコイル５が磁気を発生させて磁極３が被検査対象１に吸着する。このように磁極３が被検査対象１に吸着した場合には、図４に示すように一対の磁極３とを結ぶ仮想直線と、磁気探傷シートＤの底面との間に前記距離Ｓ（図３を参照）に相当するだけ磁極３が圧着体４に対して相対移動することになるので、付勢機構Ｂの圧縮コイルバネ２６を圧縮して、この圧縮コイルバネ２６からの付勢力を圧着体４に作用させ、更に、この圧着体４からの押圧力を押圧部材Ｃから磁気探傷シートＤに作用させ、この磁気探傷シートＤを被検査対象１に密着させるものとなる。
【００８４】
この密着状態では、溶接部分において余盛り１Ａが存在しても、その余盛り１Ａの部分に沿う形状に磁気探傷シートＤが変形し、この変形に従うように押圧部材Ｃが変形して、圧着体４から圧力を均一の圧力として磁気探傷シートＤに作用させる形態となるので、磁気探傷シートＣの底面（裏面材３６の外面）の全面が被検査対象１の上面に対して隙間なく密着するものとなる。そして、このように磁気探傷シートＤが被検査対象１に密着した状態で一対の磁極３と被検査対象１との間で磁気回路が形成されることになるので、夫々の磁極３同士を結ぶ方向に磁力線が形成され、余盛り１Ａの部位に欠陥１Ｃが存在する場合には、その欠陥１Ｃの部分で磁束が漏洩して磁気探傷シートＤの磁粉３８に作用する結果、この漏洩した磁束の方向に沿って磁粉３８が列を成すパターンを作り出し、欠陥１Ｃを視覚的に、あるいは、カメラ９で撮影した場合には撮影した画像から把握できるものとなる。なお、磁気発生機構Ａの磁極３の向かう方向を、例えば、図１のように、被検査対象１の被検査面に対して直交する姿勢に設定すれば、強い磁気を作用させて感度の高い検査を行うことが可能となるため、より鮮明な磁粉３８のパターンを得ることができる。
【００８５】
このように第１実施の形態では、柔軟なシート状に形成された磁気探傷シートＤと、柔軟に変形自在であるが圧力を伝え得るよう構成された押圧部材Ｃと、殆ど変形しない圧着体４とを一体化して、磁気発生機構Ａに対して付勢機構Ｂからの付勢力を作用させ得る状態で支持しているので、被検査対象１の検査を行う場合に、作業者が磁気探傷シートＤを人為的にセットする操作を行わずに済み、作業性を向上させるものとなり、しかも、探傷を行う際には電源スイッチ８を操作するだけで磁力によって磁極３を被検査対象１に吸着させ、この吸着により付勢機構Ｂからの付勢力を圧着体４に作用させ、この圧着体４と被検査対象１との間に押圧部材Ｃと磁気探傷シートＤとを挟み込む形態にして、被検査対象１に対して磁気探傷シートＤを隙間無く密着させて、高感度で高い精度の検査を行えるものにしているのである。
【００８６】
この磁気探傷装置は比較的小型で扱いやすく構成されているので、縦壁状となる被検査対象や、天井壁状のものでも楽に作業を行えるものとなっている。特に、磁気発生機構Ａに対して照明機器１１を備えたので、夜間や照明が存在しない屋内でも、磁気探傷シートＤの感磁体が作り出すパターンを明瞭に観察できるものにしている。
【００８７】
なお、この第１実施の形態の磁気探傷装置において、磁気発生機構の磁極による付勢力だけでは磁気探傷シートＤ全体を被検査対象１に均一に付勢することができない場合でも、磁気探傷シートＤ全体を被検査対象に押さえ付けて確実に接触させるために、後述する第６実施の形態のように、圧力付与手段の磁気探傷シートＤの周囲領域に対応する位置に少なくとも一つの永久磁石を配置し、この永久磁石が磁気により被検査対象に吸着する吸着力から付勢力を発生させるように構成することも可能である。永久磁石の詳細等については、第６実施の形態において詳しく説明する。
【００８８】
〔第２実施の形態〕
この第２の実施の形態では前記第１実施の形態と同じ機能を有するものには前記第１実施の形態と共通する番号、符号を付している。
【００８９】
この第２の実施の形態では、磁気発生機構Ａの構造、圧着体４の構造、この圧着体４に対して押圧部材Ｃと磁気探傷シートＤとを重ね合わせて支持した構造、及び、押圧部材Ｃと磁気探傷シートＤとの構造は第１実施の形態と基本的に変わるところが無く、図７及び図８に示すように、磁気発生機構Ａの本体部２と一対の磁極３とを含む仮想平面と、前記圧着体４の底面との相対角度を角度θ（２０度程度）に設定した点に特徴を有するものである。同図においては具体構造を示していないが、磁気発生機構Ａに対して圧着体４を、この圧着体４の板面と直交する方向（図８では上下方向）に移動自在に支持してあり、磁気発生機構Ａと圧着体４との間にバネ式の付勢機構Ｂを備えている。尚、この第２の実施の形態においても、付勢機構Ｂと圧着体４と押圧部材Ｃとで圧力付与手段が構成されている。
【００９０】
このように磁気探傷装置を構成したので、検査時には、被検査対象１の検査を行う場合には、磁気探傷シートＤの磁粉３８が作り出すパターンを、磁気発生機構Ａに妨げられることなく観察できるものとなる。
【００９１】
又、この第２の実施の形態では、第１の実施の形態に示した照明機器１１やカメラ９を備える構成、あるいは、電源部６の周波数を商用電源の周波数より高く設定すること等、第１の実施の形態で示した構成を任意に用いた構成としても良い。更に、前述した角度θは２０度程度に限るものではなく、作業形態に対応して２０度程度より大きい値となる角度を選択しても良い。
【００９２】
〔第３実施の形態〕
この第３の実施の形態では前記第１実施の形態と同じ機能を有するものには前記第１実施の形態と共通する番号、符号を付している。
【００９３】
この第３の実施の形態では、磁気発生機構Ａの構造、圧着体４の構造、この圧着体４に対して押圧部材Ｃと磁気探傷シートＤとを重ね合わせて支持した構造、及び、押圧部材Ｃと磁気探傷シートＤとの構造は第１実施の形態と基本的に変わるところが無く、図９及び図１０に示すように、磁気発生機構Ａの本体部２と一対の磁極３とを含む仮想平面と、前記圧着体４の底面との相対角度を変更自在に構成した点に特徴を有するものである。
【００９４】
つまり、圧着体４の端部にブラケット４Ａを形成し、このブラケット４Ａに形成した長孔４Ｂに対して磁極３に突設した支軸３Ａを挿通し、この支軸３Ａの軸芯を中心として磁気発生機構Ａの揺動姿勢を決めるロック機構（図示せず）を備え、更に、支軸３Ａに対して付勢力を作用させるバネで成る付勢機構Ｂを備えている。この構成により、前記磁気発生機構Ａは圧着体４に対して２０度〜９０度の範囲で角度θの調節が自在で、磁気発生機構Ａに対して圧着体４を、この圧着体４の板面と直交する方向（長孔４Ｂの長手方向・図１０では上下方向）に移動自在となっている。尚、この第３の実施の形態においても、付勢機構Ｂと圧着体４と押圧部材Ｃとで圧力付与手段が構成されている。
【００９５】
このように磁気発生機構Ａの姿勢を任意に設定できるので、検査時には作業者が操作しやすい姿勢に磁気発生機構Ａの姿勢を設定することが可能になるばかりか、磁気発生機構Ａを圧着体４の上方を開放する姿勢に設定することによって第２の実施の形態と同様に磁気探傷シートＤの磁粉３８が作り出すパターンを、磁気発生機構Ａに妨げられることなく観察できるものとなる。
【００９６】
又、この第３の実施の形態では、第１の実施の形態に示した照明機器１１やカメラ９を備える構成、あるいは、電源部６の周波数を商用電源の周波数より高く設定すること等、第１の実施の形態で示した構成を任意に用いた構成としても良い。
【００９７】
〔第４実施の形態〕
この第４の実施の形態では前記第１実施の形態と同じ機能を有するものには前記第１実施の形態と共通する番号、符号を付している。
【００９８】
この第４の実施の形態では、図１１及び図１２に示すように、圧着体４の下面（磁気探傷シートＤに向かう側）に対して、一対の磁極３同士を結ぶ仮想直線に沿う姿勢の直線状の凸状となる突出部４Ｔを形成している。この支持体４に対して前記押圧部材Ｃと磁気探傷シートＤとを重ね合わせて支持した構造、及び、押圧部材Ｃと磁気探傷シートＤとの構造は第１実施の形態と基本的に変わるところが無く、磁気発生機構Ａの構造も基本的に変わるところがない。又、同図においては突出部４Ｔを圧着体４と一体物として示しているが、この突出部４Ｔと圧着体４とを別部材で形成する構造であっても良い。尚、この第４の実施の形態においても、付勢機構Ｂと圧着体４と押圧部材Ｃとで圧力付与手段が構成されている。
【００９９】
そして、この磁気探傷装置は、図１１に示すように、被検査対象１として凹状やＶ字状の溝（凹状部位の一例）となる隅肉溶接部１Ｂを想定したものであり、検査を行う場合には、隅肉溶接部１Ｂの溶接方向（溝状の底部が形成される方向）と沿う方向に磁気発生装置Ａの一対の磁極３が並列する方向（一対の磁極３の先端同士を結ぶ仮想直線と並行する方向）を一致させ、磁気を作用させることにより、隅肉溶接部１Ｂに対して磁極３が吸着し、この隅肉溶接部１Ｂの形成方向に磁気を作用させる形態での検査が実現するのである。
【０１００】
このように、本発明では、圧着体４の下面に突出部４Ｔを形成したことにより、被検査対象１の隅肉溶接部１Ｂや溝状面の底部の検査を簡単に行えるものにしている。特に、磁気が作用する方向を隅肉溶接部１Ｂの形成方向と並行させているので、この磁気が作用する方向と直交する方向に長手方向が向かう姿勢のクラック等を良好に検出するものとなっている。
【０１０１】
又、この第４の実施の形態では、第１の実施の形態に示した照明機器１１やカメラ９を備える構成、あるいは、電源部６の周波数を商用電源の周波数より高く設定すること等、第１の実施の形態で示した構成を任意に用いた構成としても良い。
【０１０２】
〔第５実施の形態〕
この第５の実施の形態では前記第１実施の形態と同じ機能を有するものには前記第１実施の形態と共通する番号、符号を付している。
【０１０３】
この第５の実施の形態では、図１３に示すように、圧着体４の下面（磁気探傷シートＤに向かう側）に対して磁極３同士を結ぶ仮想直線上と直交する方向に直線状の凸状となる突出部４Ｔを形成している。この突出部４Ｔに対して前記押圧部材Ｃと磁気探傷シートＤとを重ね合わせて支持した構造、及び、押圧部材Ｃと磁気探傷シートＤとの構造は第１実施の形態と基本的に変わるところが無く、磁気発生機構Ａの構造も基本的に変わるところがない。しかしながら、この第５の実施の形態では、支持体２０を磁極３の比較的端部側に支持し、この支持体２０の下面側に中間支持部２０Ａを形成し、この中間支持部２０Ａに対して付勢機構Ｂを介して圧着体４を形成し、この圧着体４の下面（磁気探傷シートＤの側）に前述したように突出部４Ｔを形成しているのである。更に、磁極３の端部には被検査対象１に磁極３からの磁気を作用させるために磁性体で成るヨーク３Ｙを形成してある。尚、この第５の実施の形態においても、付勢機構Ｂと圧着体４と押圧部材Ｃとで圧力付与手段が構成されている。
【０１０４】
そして、この磁気探傷装置では、被検査対象１として凹状やＶ字状の溝（凹状部位の一例）となる隅肉溶接部１Ｂを想定したものであり、検査を行う場合には、隅肉溶接部１Ｂの溶接方向（溝状の底部が形成される方向）に直交する方向に磁気発生装置Ａの一対のヨーク３Ｙ（磁極３）が並列する方向（一対の磁極３の先端同士を結ぶ仮想直線と並行する方向）をセットし、磁気を作用させることにより、隅肉溶接部１Ｂを跨ぐ位置の被検査対象１の表面に対してヨーク３Ｙが吸着し、この隅肉溶接部１Ｂと直交する形成方向に磁気を作用させる形態での検査が実現するのである。特に、同図に示すように被検査対象１に対して検査を阻害する部材１Ｘが突出形成されているものでも、磁極３に対してヨーク３Ｙを形成したことにより、無理なく検査を実現するものにしている。
【０１０５】
このように、本発明では、圧着体４の下面に突出部４Ｔを形成したことにより、被検査対象１の隅肉溶接部１Ｂや溝状面の底部の検査を簡単に行えるものにしている。特に、磁気が作用する方向を隅肉溶接部１Ｂの形成方向と直交させているので、この磁気が作用する方向と直交する方向に長手方向が向かう姿勢のクラック等を良好に検出するものとなっている。
【０１０６】
又、この第５の実施の形態では、第１の実施の形態に示した照明機器１１やカメラ９を備える構成、あるいは、電源部６の周波数を商用電源の周波数より高く設定すること等、第１の実施の形態で示した構成を任意に用いた構成としても良い。
【０１０７】
〔第６実施の形態〕
この第６の実施の形態では前記第１実施の形態と同じ機能を有するものには前記第１実施の形態と共通する番号、符号を付している。
【０１０８】
この第６の実施の形態では、図１４に示すように、磁気発生機構Ａの構造、圧着体４の構造、この圧着体４に対して押圧部材Ｃと磁気探傷シートＤとを重ね合わせて支持した構造、及び、押圧部材Ｃと磁気探傷シートＤとの構造は第１の実施の形態と基本的に変わるところが無いが、第６の実施の形態では、磁気発生機構Ａは圧着体４に対して直接固定されており、その際、磁気探傷シートＤの感磁体が作り出すパターンを、この磁気探傷シートＤの被検査面と直交する方向から遮られることなく観察できるように、磁気発生機構Ａを被検査対象１の被検査面に対して傾斜する姿勢に設定してある。また、磁気発生機構Ａは、その磁極３の最下部と磁気探傷シートＤの底面との差（磁極側ギャップ）が約３ｍｍになるように固定されている。
【０１０９】
そして、このような磁気探傷装置では、例えば、磁気探傷装置を水平面状の被検査対象１に載せた状態で検査を行う場合には、磁気発生機構Ａが傾斜していることでその重心が磁気探傷シートＤの中心の上空から磁気発生機構Ａの傾斜する側に偏った位置にあるために、磁気発生機構Ａの磁極３による付勢力だけでは磁気探傷シートＤ全体を被検査対象１に均一に付勢することができず、磁気探傷シートＤ全体を被検査対象１に接触させることができないことがある。
【０１１０】
そこで、圧着体４と押圧部材Ｃとで構成される圧力付与手段が、磁気探傷シートＤの周囲領域に対応する位置に少なくとも一つの永久磁石５０を備える。そして、永久磁石５０は、その磁気によって被検査対象１に吸着する吸着力を発生させることができる。そして、永久磁石５０は、磁気発生機構Ａの磁極３からの磁気による吸着力を補助するように機能するので、磁気探傷シートＤ全体を被検査対象１に押さえ付けて確実に接触させることができる。
【０１１１】
この第６の実施の形態では、第１の実施の形態に示した照明機器１１やカメラ９を備える構成、あるいは、電源部６の周波数を商用電源の周波数より高く設定すること等、第１の実施の形態で示した構成を任意に用いた構成としても良い。さらに、磁気発生機構Ａの傾斜姿勢は、第３の実施の形態に示したように、被検査対象１の被検査面に対して９０度で直交する姿勢から、被検査面に対して２０度傾斜する姿勢までの範囲内で変更自在に構成することもできる。
【０１１２】
次に、永久磁石５０の圧力付与手段への最適な配置について、図１５および図１６を参照して説明する。
【０１１３】
永久磁石５０は、圧力付与手段の圧着体４に取り付けられる。具体的には、図１６に示すように、コの字型の断面を有する装着具５１に装着した永久磁石５０を、圧着体４の周囲領域にボルトｂ１〜ｂ６で保持し、固定している。このとき、永久磁石５０の底面と磁気探傷シートＤの底面との差（永久磁石側ギャップ）が約１〜４ｍｍに設定される。この永久磁石側ギャップは、永久磁石５０と装着具５１との間に、例えば、アルミ製のスペーサ５２を挟むことで適宜調節することが可能である。また、永久磁石５０は、磁気発生機構Ａの磁極３からの磁気による吸着力を補助するのに十分な磁力を有しているが、磁気探傷の測定に影響を与えることはない。これは、永久磁石５０は、磁気探傷シートＤ中の磁粉３８に影響を与えない程度に磁気探傷シートＤから離間されて設置されていることに加え、磁気探傷シートＤ中に設けられたスペーサ３７が磁粉３８の過剰な移動を規制するからである。
【０１１４】
なお、本明細書では、便宜上、磁気発生機構Ａが傾斜している側を後方側とし、その反対側を前方側と規定する。そして、この第６の実施の形態の磁気探傷装置では、図１５のように、ボルトｂ１〜ｂ６によって、圧着体４の前後に３箇所ずつ永久磁石５０を保持、固定することができるように構成されており、前方側に装着されるボルトをｂ１，ｂ２，ｂ３とし、後方側に装着されるボルトをｂ４，ｂ５，ｂ６とする。
【０１１５】
以下の表１に、永久磁石５０の取り付け位置の違いによる磁気探傷装置の吸着安定性評価の結果を示す。
【０１１６】
ここで、吸着安定性評価に用いた永久磁石５０は、一辺１０ｍｍの正方形断面を有し、厚さ８ｍｍのネオジウム系磁石である。また、安定性評価に使用した試験片は、日本工業規格ＪＩＳ  Ｇ  ０５６５に規定される磁粉探傷試験用標準試験片Ａ１−１５／１００（直線形）である。ｂ１〜ｂ６の欄に記載した数字は、そのボルト位置に取り付けた永久磁石５０の数である。吸着安定性の欄において、○：吸着が良好であったもの、△：初めは吸着していたがその後に吸着不十分となったもの又は永久磁石５０の吸着が強過ぎてその後の取り外しが困難であったもの、×：吸着不十分で前方側が浮き上がったものをそれぞれ示す。
【０１１７】
【表１】
2004333484.tif 000003
【０１１８】
上記表１の結果によれば、評価Ｎｏ．３および４の条件が良好な吸着安定性を示した。すなわち、この磁気探傷装置では、後方側には永久磁石５０を配置せず、かつ前方側には中央のボルトｂ２のみに永久磁石５０を３個設置するか、又はボルトｂ１，ｂ２，ｂ３にそれぞれ１個ずつ永久磁石５０を設置したものを使用することが好適であることが明らかとなった。
【０１１９】
〔別実施の形態〕
本発明は上記実施の形態以外に、例えば、以下のように構成することも可能である（この別実施の形態では前記実施の形態と同じ機能を有するものには、実施の形態と共通の番号、符号を付している）。
【０１２０】
（イ）図１７に示すように、本体部２に対して一対の磁極３を形成した「コ」字状の磁気発生部を２つ用い、夫々の磁気発生部の磁極３が十字状のライン上に位置するよう夫々を配置して磁気発生機構Ａを構成すると共に、一方のコイル５に対して電源５６からの電流を移相器５５で９０度の位相差を設定した状態で供給することにより、夫々の磁極３に回転磁界を発生させるように構成する。同図には示していないが、圧着体４の構造と、この圧着体４に対して押圧部材Ｃと磁気探傷シートＤとを重ね合わせて支持した構造とは第１実施の形態と基本的に変わるところが無い。
【０１２１】
このように構成したことにより、例えば、クラックが形成される方向が異なるものでも、確実に磁気探傷シートＤにおいて感磁体が作り出すパターンとして観察でき、磁気発生装置Ａの姿勢を変更する等の作業を行わずとも形成方向が異なる欠陥でも確実に検査できるのものとなる。
【０１２２】
（ロ）前記感磁体として、磁粉３８に対して蛍光物質がコーティングされたものを用い、前記照明機構１３として紫外線光源（紫外線発生機構）を用いる。この構成は第１実施の形態と構成面から変わらないものであるので、図面には示さないが、検査を行う場合には、紫外線光源からの光線によって磁粉３８にコーティングした蛍光物質が発光するので、夜間や照明が存在しない屋内でも、磁気探傷シートＤの感磁体が作り出すパターンを、蛍光物質の発光により観察できるものとなる。
【０１２３】
（ハ）圧着体４の表面に対して、印刷の技術等により磁気探傷シートＤに現れるパターンのサイズを計測し得るスケールや、縦横のメッシュ状にラインを形成する。このようにスケールやラインを形成することにより、欠陥のサイズや欠陥の形成方向を容易に特定できるものとなる。
【０１２４】
（ニ）圧着体４の表面に対して、着脱自在にレンズを備える。このようにレンズを備えることにより、磁気探傷シートＤに現れるパターンを拡大して観察することが可能となり、欠陥の詳細な形態を適正に把握できるものとなる。特にレンズとしてフレネルレンズを使用することにより、大型化を抑制することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０１２５】
【図１】第１の実施の形態の磁気探傷装置の斜視図
【図２】第１の実施の形態の磁気探傷装置の分解斜視図
【図３】第１の実施の形態の磁気探傷装置の一部切り欠き側面図
【図４】第１の実施の形態の磁気探傷装置の探傷時における一部切り欠き側面図
【図５】第１の実施の形態の磁気探傷装置の制御系を示すブロック回路図
【図６】第１の実施の形態の磁気探傷シートの縦断面図及び横断面図
【図７】第２の実施の形態の磁気探傷装置の斜視図
【図８】第２の実施の形態の磁気探傷装置の側面図
【図９】第３の実施の形態の磁気探傷装置の斜視図
【図１０】第３の実施の形態の磁気探傷装置の側面図
【図１１】第４の実施の形態の磁気探傷装置の断面図
【図１２】第４の実施の形態の圧着体の形状を示す斜視図
【図１３】第５の実施の形態の磁気探傷装置の一部切り欠き側面図
【図１４】第６の実施の形態の磁気探傷装置の斜視図
【図１５】第６の実施の形態の磁気探傷装置の上面図
【図１６】図１５に示した磁気探傷装置の一部断面図
【図１７】別実施の形態（イ）における磁気発生機構の原理を示す模式図
【符号の説明】
【０１２６】
１              被検査対象
３              磁極
４              圧着体
４Ｔ            突出部
６              電源部
９              撮像機構
１１            照明機構
１３            記録手段
３８            感磁体
５０            永久磁石
Ａ              磁気発生機構
Ｂ              付勢機構
Ｃ              押圧部材
Ｄ              磁気探傷シート
【図１】
2004333484.tif 000004
【図２】
2004333484.tif 000005
【図３】
2004333484.tif 000006
【図４】
2004333484.tif 000007
【図５】
2004333484.tif 000008
【図６】
2004333484.tif 000009
【図７】
2004333484.tif 000010
【図８】
2004333484.tif 000011
【図９】
2004333484.tif 000012
【図１０】
2004333484.tif 000013
【図１１】
2004333484.tif 000014
【図１２】
2004333484.tif 000015
【図１３】
2004333484.tif 000016
【図１４】
2004333484.tif 000017
【図１５】
2004333484.tif 000018
【図１６】
2004333484.tif 000019
【図１７】
2004333484.tif 000020