(57)【要約】【課題】減圧層の減圧度の悪化を防止できるガラスパネルを提供する。【解決手段】ガラスパネル１０は、対向する２枚の板ガラス１１，１２と、該板ガラス１１及び１２の間に形成される減圧層１３と、該減圧層１３の周縁をシールする周縁シール材１４と、減圧層１３の厚みを所定値に保つ複数の柱状のピラー１５と、板ガラス１２に穿設された収容孔１８とを備え、該収容孔１８に収容された蒸発型ゲッタ７０におけるＢａ−Ａｌ合金のゲッタ材７１及び板ガラス１１における減圧層１３に対向する対向面２０の間隔Ｔは、減圧層１３の厚みｔのほぼ３倍以上である。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する２枚の板ガラスと、前記２枚の板ガラスの間に配設された減圧層と、該減圧層の気体分子を吸着する吸着剤とを備えるガラスパネルにおいて、
前記吸着剤を収容する吸着剤収容孔が一方の板ガラスに穿設され、前記吸着剤収容孔に収容された吸着剤及び他方の板ガラスにおける前記減圧層に対向する対向面の間隔は、前記減圧層の厚みより大きいことを特徴とするガラスパネル。
【請求項２】
前記間隔は、前記厚みのほぼ３倍以上であることを特徴とする請求項１記載のガラスパネル。
【請求項３】
前記対向面における前記吸着剤と対向する部分は凹凸形状を呈することを特徴とする請求項１又は２記載のガラスパネル。
【請求項４】
前記凹凸形状はドーム状であることを特徴とする請求項３記載のガラスパネル。
【請求項５】
前記凹凸形状はサンドブラストによって成形されることを特徴とする請求項３記載のガラスパネル。
【請求項６】
前記凹凸形状は、無機材料のスクリーン印刷によって成形されることを特徴とする請求項３記載のガラスパネル。
【請求項７】
前記凹凸形状は、スクリーン印刷によって前記対向面に印刷された無機材料の層を部分的に除去することによって成形されることを特徴とする請求項３記載のガラスパネル。
【請求項８】
前記他方の板ガラスは前記減圧層及び外気を連通する連通孔を有し、該連通孔は前記吸着剤と対向することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のガラスパネル。
【請求項９】
前記吸着剤は環状の容器に収容され、前記吸着剤収容孔は環状の溝であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のガラスパネル。
【請求項１０】
前記吸着剤収容孔と、前記他方の板ガラスにおける前記減圧層に対向する他の対向面とが成す角は、面取りが施されることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のガラスパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の板ガラスから成り、減圧層を有するガラスパネル、特に、減圧層に気体分子を吸着するゲッタを備えるガラスパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図６（ａ）及び（ｂ）に示すような対向する２枚の板ガラス６０，６１と、該板ガラス６０及び６１の間に形成される減圧層６２と、該減圧層６２の周縁をシールする低融点ガラスからなる周縁シール材６３と、減圧層６２に配設され、板ガラス６０及び６１の間隔を所定値に維持する複数の柱状のピラー６４と、板ガラス６０を貫通する孔に一端が埋め込まれ、他端が封止されている排気管６５とを備えるガラスパネル６６が知られている。このとき、減圧層６２は、ほぼ真空まで減圧され、断熱性等の機能を奏する。そして、このようなガラスパネル６６は真空ガラス、例えばスペーシア（登録商標）等に好適に用いられる。また、このガラスパネル６６の基本構造は、プラズマディスプレイパネル（以下「ＰＤＰ」という。）等にも適用可能であり、ＰＤＰ等に適用される場合には、ピラー６４の代わりに、板ガラス６１上にスクリーン印刷によって成形されたガラス又はセラミック材料から成る隔壁が、板ガラス６０及び６１の間隔を所定値に維持する。
【０００３】
また、板ガラス６０，６１は、ガラスパネル６６を構成する前に、その減圧層６２に対向する面において各種気体分子を吸着することがある。この吸着された各種気体分子は、板ガラス６０，６１がガラスパネル６６を構成した後、使用環境から受ける熱エネルギー等によって励起されて減圧層６２に飛散するため、減圧層６２の減圧度が悪化し、ガラスパネル６６の断熱性が低下する等の問題があり、特に、ＰＤＰでは、減圧層６２に充填ガス以外のガスの気体分子が飛散すると、該ＰＤＰの発光効率が悪化し、画面が暗くなる（低輝度化する）という問題がある。
【０００４】
そこで、ガラスパネル６６の断熱性の低下やＰＤＰにおける画面の低輝度化を防止するため、ガラスパネル６６の製造工程において減圧層６２を減圧する際に、ガラスパネル６６を加熱して吸着された各種気体分子を積極的に飛散させ、該飛散した各種気体分子を減圧層６２の空気と共に排出するベーキングが行われる。ここで、長時間のベーキングはガラスパネル６６のクラック等を誘発するため、ベーキングは短時間で行う必要があり、通常、ベーキングの効率の向上を目的として、飛散した各種気体分子を吸着するゲッタ材を併用することが知られている。
【０００５】
ゲッタ材としては、Ｚｒ−Ｖ−Ｆｅ系の粉末金属の焼結剤を基材とする非蒸発型ゲッタ材と、Ｂａ−Ａｌ合金を基材とする蒸発型ゲッタ材とが知られているが、近年、コスト及び加熱の容易さの観点からガラスパネル６６のゲッタ材として蒸発型のゲッタが主に用いられる。
【０００６】
図７は、市場において一般的に流通する蒸発型ゲッタの概略構成を示す図である。
【０００７】
図７において、蒸発型ゲッタ７０は、Ｂａ−Ａｌ合金を基材とする蒸発型のゲッタ材７１と、該ゲッタ材７１を内包する溝部を有する環状容器７２とから成り、所定の熱量が加えられた際に、ゲッタ材７１は蒸発して板ガラス６０の減圧層６２に対向する対向面６７に付着し、該付着したゲッタ材７１が飛散した各種気体分子を吸着する。この付着したゲッタ材７１の吸着能力は、ゲッタ材７１が対向面６７に付着する面積に比例するため、ガラスパネル６６では、蒸発したゲッタ材７１を対向面６７に広範囲に亘って付着させる必要がある。
【０００８】
尚、上述した非蒸発型ゲッタ材や蒸発型ゲッタ材のガラスパネルへの適用技術について記載した文献は存在していないため、上述した非蒸発型ゲッタ材や蒸発型ゲッタ材のガラスパネルへの適用技術は文献公知発明に係るものではない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ガラスパネル６６における減圧層６２の厚みは非常に薄いため、減圧層６２に蒸発型ゲッタ７０を配置した際に、ゲッタ材７１と対向面６７との距離が短く、蒸発したゲッタ材７１が対向面６７に広範囲に亘って付着できず、ひいては減圧層６２の減圧度が悪化する。
【００１０】
本発明の目的は、減圧層の減圧度の悪化を防止できるガラスパネルを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載のガラスパネルは、対向する２枚の板ガラスと、前記２枚の板ガラスの間に配設された減圧層と、該減圧層の気体分子を吸着する吸着剤とを備えるガラスパネルにおいて、前記吸着剤を収容する吸着剤収容孔が一方の板ガラスに穿設され、前記吸着剤収容孔に収容された吸着剤及び他方の板ガラスにおける前記減圧層に対向する対向面の間隔は、前記減圧層の厚みより大きいことを特徴とする。
【００１２】
請求項１記載のガラスパネルによれば、一方の板ガラスに配置された吸着剤収容孔内の吸着剤及び他方の板ガラスにおける対向面の間隔は、減圧層の厚みより大きいので、吸着剤及び対向面の距離を長くとることができ、もって蒸発した吸着剤が対向面に広範囲に亘って付着することができる。その結果、減圧層の減圧度を向上し、減圧層の減圧度の悪化を防止できる。
【００１３】
請求項２記載のガラスパネルは、請求項１記載のガラスパネルにおいて、前記間隔は、前記厚みのほぼ３倍以上であることを特徴とする。
【００１４】
請求項２記載のガラスパネルによれば、吸着剤及び他方の板ガラスにおける対向面の間隔は、減圧層の厚みのほぼ３倍以上であるので、吸着剤及び対向面の距離をより長くとることができ、もって蒸発した吸着剤が対向面により広範囲に亘って付着することができる。その結果、減圧層の減圧度をより向上し、減圧層の減圧度の悪化を確実に防止できる。
【００１５】
請求項３記載のガラスパネルは、請求項１又は２記載のガラスパネルにおいて、前記対向面における前記吸着剤と対向する部分は凹凸形状を呈することを特徴とする。
【００１６】
請求項３記載のガラスパネルによれば、対向面における吸着剤と対向する部分は凹凸形状を呈するので、蒸発した吸着剤が付着する面積を増やすことができ、もって減圧層の減圧度をさらに向上し、減圧層の減圧度の悪化をさらに確実に防止できる。
【００１７】
請求項４記載のガラスパネルは、請求項３記載のガラスパネルにおいて、前記凹凸形状はドーム状であることを特徴とする。
【００１８】
請求項４記載のガラスパネルによれば、凹凸形状はドーム状であるので、一方の板ガラスにおける強度の過度の低下を防止することができる。
【００１９】
請求項５記載のガラスパネルは、請求項３記載のガラスパネルにおいて、前記凹凸形状はサンドブラストによって成形されることを特徴とする。
【００２０】
請求項５記載のガラスパネルによれば、凹凸形状はサンドブラストによって成形されるので、当該凹凸形状を簡便に成形することができる。
【００２１】
請求項６記載のガラスパネルは、請求項３記載のガラスパネルにおいて、前記凹凸形状は、無機材料のスクリーン印刷によって成形されることを特徴とする。
【００２２】
請求項６記載のガラスパネルによれば、凹凸形状は無機材料のスクリーン印刷によって成形されるので、当該凹凸形状を簡便に所望の形状としてパターン成形することができ、もってガラスパネルをＰＤＰ等に好適なものにすることができる。
【００２３】
請求項７記載のガラスパネルは、請求項３記載のガラスパネルにおいて、前記凹凸形状は、スクリーン印刷によって前記対向面に印刷された無機材料の層を部分的に除去することによって成形されることを特徴とする。
【００２４】
請求項７記載のガラスパネルによれば、凹凸形状はスクリーン印刷によって対向面に印刷された無機材料の層を部分的に除去することによって成形されるので、当該凹凸形状を正確に所望の形状としてパターン成形することができ、もってガラスパネルをＰＤＰ等により好適なものにすることができる。
【００２５】
請求項８記載のガラスパネルは、請求項１乃至７記載のいずれか１項に記載のガラスパネルにおいて、前記他方の板ガラスは前記減圧層及び外気を連通する連通孔を有し、該連通孔は前記吸着剤と対向することを特徴とする。
【００２６】
請求項８記載のガラスパネルによれば、減圧層及び外気を連通する連通孔は吸着剤と対向するので、蒸発した吸着剤を連通孔の内面に付着させることによって吸着剤の付着面積を拡大することができる。
【００２７】
請求項９記載のガラスパネルは、請求項１乃至８のいずれか１項に記載のガラスパネルにおいて、前記吸着剤は環状の容器に収容され、前記吸着剤収容孔は環状の溝であることを特徴とする。
【００２８】
請求項９記載のガラスパネルによれば、吸着剤は環状の容器に収容され、吸着剤収容孔は環状の溝であるので、蒸発した吸着剤は、容器が成す環の内側に回りこむことがなく、もって吸着剤の対向面への付着の効率を向上できると共に、溝の加工が容易であり、ガラスパネルの生産効率を向上できる。
【００２９】
請求項１０記載のガラスパネルは、請求項１乃至９のいずれか１項に記載のガラスパネルにおいて、前記吸着剤収容孔と、前記他方の板ガラスにおける前記減圧層に対向する他の対向面とが成す角は、面取りが施されることを特徴とする。
【００３０】
請求項１０記載のガラスパネルによれば、吸着剤収容孔と、他方の板ガラスにおける減圧層に対向する他の対向面とが成す角は、面取りが施されるので、蒸発した吸着剤が拡散し易くなり、もって吸着剤の付着面積をより拡大することができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態に係るガラスパネルについて図面を参照しながら説明する。
【００３２】
図１は、本実施の第１の形態に係るガラスパネルの概略構成を示す図である。
【００３３】
図１において、ガラスパネル１０は、対向する２枚の板ガラス１１，１２と、該板ガラス１１及び１２の間に形成される減圧層１３と、該減圧層１３の周縁をシールする低融点ガラスからなる周縁シール材１４と、減圧層１３に配設され、減圧層１３の厚みを所定値に保つ複数の柱状のピラー１５と、板ガラス１１を貫通する貫通孔１６に一端が埋め込まれた排気管１７と、蒸発型ゲッタ７０を収容する収容孔１８とを備える。
【００３４】
２枚の板ガラス１１，１２はその厚みが２．６５〜３．２ｍｍ程度の透明なフロートガラスであり、減圧層１３が１．３３Ｐａ（１．０×７２Ｔｏｒｒ）以下に減圧されている。また、減圧層１３はその内部の空気を貫通孔１６及び排気管１７を介して排出することによって減圧され、排気管１７が減圧層１３の減圧状態を維持するためにその他端において溶融等によって封止される。
【００３５】
スペーサ３は円柱状であり、その直径が０．３〜１．０ｍｍ程度、高さが０．１５〜１．０ｍｍ程度であり、板ガラス１１，１２に作用する大気圧に起因する圧縮応力を負荷されても坐屈しない材料、例えば、圧縮強度が４．９×１０８Ｐａ（５×１０３ｋｇｆ／ｃｍ２）以上の材料、好ましくは、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）等により形成されている。
【００３６】
図２は、図１のガラスパネル１０における収容孔１８の近傍の概略構成を示す断面図である。
【００３７】
図２において、収容孔１８は、板ガラス１２に貫通孔１６に対向する位置において環状の溝として穿設される。
【００３８】
また、収容孔１８が蒸発型ゲッタ７０を収容したとき、減圧層１３の厚みをｔとし、収容孔１８に収容された蒸発型ゲッタ７０におけるＢａ−Ａｌ合金のゲッタ材７１及び板ガラス１１における減圧層１３に対向する対向面２０の間隔をＴとすると、間隔Ｔは厚みｔのほぼ３倍以上である。例えば、ガラスパネル１０が真空ガラスとして使用される場合、厚みｔがほぼ０．２ｍｍであるため、間隔Ｔはほぼ０．６ｍｍ以上である。
【００３９】
ガラスパネル１０で使用される蒸発型ゲッタ７０において、環状容器７２を構成する材料はステンレスであって、その厚みはほぼ０．１ｍｍである。また、環状容器７２に内包されたゲッタ材７１の厚みはほぼ０．４５ｍｍであるため、蒸発型ゲッタ７０が収容孔１８に収容された場合における収容孔１８の底面からゲッタ材７１の上面までの高さは、ほぼ０．５５ｍｍである。従って、ガラスパネル１０において収容孔１８の深さは、ほぼ１．１５ｍｍ以上である。
【００４０】
次に、このガラスパネル１０を製造する方法について説明する。
【００４１】
図３は、図１のガラスパネル１０の製造処理のフローチャートである。
【００４２】
まず、板ガラス１１に、その四隅のうちいずれか１つの近傍において貫通孔１６をドリル等によって穿設し（ステップＳ３０１）、板ガラス１２に、貫通孔１６に対向する位置において溝状の収容孔１８をドリル等によって穿設する（ステップＳ３０２）。
【００４３】
次いで、板ガラス１２をほぼ水平に支持し、ピラー１５を所定の間隔で配設して、収容孔１８に蒸発型ゲッタ７０を収容した（ステップＳ３０３）後、板ガラス１２にその上方から板ガラス１１を載置して、板ガラス１１，１２の周縁部にペースト状の周縁シール材１４を塗布することによってペアリングを行い（ステップＳ３０４）、貫通孔１６に排気管１７を差し込む。
【００４４】
さらに、ペアリングされた板ガラス１１，１２をほぼ水平に保ちつつ、加熱炉（不図示）内に収納し、板ガラス１１に排気管１７の近傍においてステンレス製の排気カップ（不図示）を吸着させた後、温風循環等による焼成によって周縁シール材１４を溶融し、該溶融した周縁シール材１４によって板ガラス１１及び１２の周縁部同士を接合する（ステップＳ３０５）。
【００４５】
次いで、加熱炉内を焼成時よりも低温に、例えば２５０℃に維持して板ガラス１１，１２が吸着した各種気体分子を積極的に飛散させると共に、排気カップに接続したロータリーポンプ（不図示）やターボ分子ポンプ（不図示）による吸引により、飛散した各種気体分子と減圧層１３の空気とを減圧層１３の外へ排出するベーキングを行う（ステップＳ３０６）。
【００４６】
そして、減圧層１３の圧力を１．３３Ｐａ以下にまで減圧して、排気管１７の貫通孔１６に埋め込まれていない他端を溶融して封止した（ステップＳ３０７）後、加熱炉内をさらに冷却する。
【００４７】
次いで、収容孔１８に収容された蒸発型ゲッタ７０を局部的に加熱し、約１０００℃の状態をほぼ１５秒維持することによってゲッタ材７１をフラッシュし、ゲッタ材７１を蒸発させて対向面２０に付着させる（ステップＳ３０８）。このとき、間隔Ｔは厚みｔのほぼ３倍以上であるので、ゲッタ材７１及び対向面２０の距離を長くとることができ、蒸発したゲッタ材７１は対向面２０に広範囲に亘って付着する。即ち、フラッシュされることによって対向面２０の広範囲に亘って付着したゲッタ材７１は、飛散した各種気体分子と接触して、その気体分子からなる水、ＣＯ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｈ２、Ｏ２等のガスを吸着して除去する。そして、本処理を終了する。
【００４８】
本第１の実施の形態によれば、間隔Ｔは厚みｔのほぼ３倍以上であるので、ゲッタ材７１及び対向面２０の距離を長くとることができ、もって蒸発したゲッタ材７１を対向面２０に広範囲に亘って付着することができる。その結果、付着したゲッタ材７１は大量の気体分子を吸着することができ、減圧層１３の減圧度を向上し、減圧層１３の減圧度の悪化を防止できる。
【００４９】
また、収容孔１８は環状の溝であるので、蒸発したゲッタ材７１は、環状容器７２が成す環の内側に回りこむことがなく、もってゲッタ材７１の対向面への付着の効率を向上できると共に、収容孔１８の加工が容易であり、ガラスパネル１０の生産効率を向上できる。
【００５０】
次に、本発明の第２の実施の形態に係るガラスパネルを詳述する。
【００５１】
図４は、本発明の第２の実施の形態に係るガラスパネルの概略構成を示す断面図である。
【００５２】
本第２の実施の形態は、その構成、作用が上述した第１の実施の形態と基本的に同じであるので、重複した構成、作用については説明を省略し、以下に異なる構成、作用についての説明を行う。
【００５３】
図４において、ガラスパネル４０における板ガラス１１は、収容孔１８に収容された蒸発型ゲッタ７０に対向する部分において凹凸形状を呈する。
【００５４】
本第２の実施の形態によれば、板ガラス１１は、収容孔１８に収容された蒸発型ゲッタ７０に対向する部分において凹凸形状を呈するので、蒸発したゲッタ材７１が付着する面積を増やすことができ、もって減圧層１３の減圧度をより向上し、減圧層１３の減圧度の悪化を確実に防止できる。
【００５５】
この凹凸形状はドーム状であってもよく、これにより、板ガラス１２の強度の過度の低下を防止することができる。また、凹凸形状がサンドブラストによって成形されてもよく、これにより、当該凹凸形状を簡便に成形することができる。
【００５６】
また、この凹凸形状は、無機材料、例えばガラスやセラミック材料のスクリーン印刷によって成形されてもよく、これにより、当該凹凸形状を簡便に所望の形状としてパターン成形することができ、もってガラスパネル４０をＰＤＰ等に好適なものにすることができる。
【００５７】
さらに、この凹凸形状は、スクリーン印刷によって対向面に印刷された無機材料、例えばガラスやセラミック材料の層を部分的にマスキングし、該マスキングされた層をサンドブラストすることによって成形されてもよく、これにより、当該凹凸形状を正確に所望の形状としてパターン成形することができ、もってガラスパネル４０をＰＤＰ等により好適なものにすることができる。
【００５８】
上述した第１及び２の実施の形態では、貫通孔１６を収容孔１８の中心部における凸形状と対向するように配置するが、収容孔１８が配置される場所はこれに限られるものではなく、例えば、貫通孔１６を、収容孔１８の溝部と対向するように配置して、収容孔１８に収容されたゲッタ材７１に対向するように配置してもよく、これにより、蒸発したゲッタ材７１を貫通孔１６の内面に付着させることによって蒸発型ゲッタ７０の付着面積を拡大することができる。
【００５９】
また、収容孔１８及び板ガラス１２における減圧層１３に対向する対向面が成す角は面取りが施されてもよく（図５）、これにより、蒸発したゲッタ材７１が拡散し易くなり、もって蒸発型ゲッタ７０の付着面積をより拡大することができる。
【００６０】
上述した第１及び２の実施の形態では、周縁シール材１４として低融点ガラスを使用する例を示したが、これに代えて、金属製の溶融ハンダを使用してもよい。
【００６１】
また、ガラスパネル１０の構成は、減圧層１３に所定の気体を封入したＰＤＰ等にも適用することができ、その場合には、ベーキングを行った後、減圧層１３に所定の気体を封入して、排気管１７の他端を封止してもよい。
【００６２】
また、ガラスパネル１０の用途についても、建築物や乗り物（自動車、鉄道車両、船舶）用の窓ガラス、又は、ＰＤＰ等を初めとして、冷蔵庫や保温装置等のような各種装置の扉や壁部等、種々の用途に使用することができる。
【００６３】
板ガラス１１，１２に使用される板ガラスとしては、フロートガラスに限られるものではなく、ガラスパネル１０の用途や目的に応じて、例えば、型板ガラス、表面処理により光り拡散機能を備えたすりガラス、網入りガラス、線入板ガラス、強化ガラス、倍強化ガラス、低反射ガラス、高透過板ガラス、セラミック印刷ガラス、熱線や紫外線吸収機能を備えた特殊ガラス、又は、これらの組み合わせ等、種々のガラスを適宜選択して使用することができる。
【００６４】
さらに、ガラスの組成についても、ソーダ珪酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ほう珪酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、各種結晶化ガラス等を使用することができ、板ガラス１１，１２の厚みについても、適宜選択自由である。
【００６５】
また、ピラー１５についても、ステンレス鋼に限らず、例えば、インコネル、鉄、錦、アルミニウム、タングステン、ニッケル、クロム、チタン等の金属の他、炭素鋼、クロム鋼、ニッケル鋼、ニッケルクロム鋼、マンガン鋼、クロムマンガン鋼、クロムモリブデン鋼、珪素鋼、真鍮、ハンダ、ジュラルミン等の合金、又は、セラミックスやガラス等、高剛性を有するものであれば使用可能であり、その形状も、円柱状に限らず、角柱状や球状等の各種形状であってもよい。
【００６６】
【発明の効果】
以上詳細に説明した通り、請求項１記載のガラスパネルによれば、一方の板ガラスに配置された吸着剤収容孔内の吸着剤及び他方の板ガラスにおける対向面の間隔は、減圧層の厚みより大きいので、吸着剤及び対向面の距離を長くとることができ、もって蒸発した吸着剤が対向面に広範囲に亘って付着することができる。その結果、減圧層の減圧度を向上し、減圧層の減圧度の悪化を防止できる。
【００６７】
請求項２記載のガラスパネルによれば、吸着剤及び他方の板ガラスにおける対向面の間隔は、減圧層の厚みのほぼ３倍以上であるので、吸着剤及び対向面の距離をより長くとることができ、もって蒸発した吸着剤が対向面により広範囲に亘って付着することができる。その結果、減圧層の減圧度をより向上し、減圧層の減圧度の悪化を確実に防止できる。
【００６８】
請求項３記載のガラスパネルによれば、対向面における吸着剤と対向する部分は凹凸形状を呈するので、蒸発した吸着剤が付着する面積を増やすことができ、もって減圧層の減圧度をさらに向上し、減圧層の減圧度の悪化をさらに確実に防止できる。
【００６９】
請求項４記載のガラスパネルによれば、凹凸形状はドーム状であるので、一方の板ガラスにおける強度の過度の低下を防止することができる。
【００７０】
請求項５記載のガラスパネルによれば、凹凸形状はサンドブラストによって成形されるので、当該凹凸形状を簡便に成形することができる。
【００７１】
請求項６記載のガラスパネルによれば、凹凸形状は無機材料のスクリーン印刷によって成形されるので、当該凹凸形状を簡便に所望の形状としてパターン成形することができ、もってガラスパネルをＰＤＰ等に好適なものにすることができる。
【００７２】
請求項７記載のガラスパネルによれば、凹凸形状はスクリーン印刷によって対向面に印刷された無機材料の層を部分的に除去することによって成形されるので、当該凹凸形状を正確に所望の形状としてパターン成形することができ、もってガラスパネルをＰＤＰ等により好適なものにすることができる。
【００７３】
請求項８記載のガラスパネルによれば、減圧層及び外気を連通する連通孔は吸着剤と対向するので、蒸発した吸着剤を連通孔の内面に付着させることによって吸着剤の付着面積を拡大することができる。
【００７４】
請求項９記載のガラスパネルによれば、吸着剤は環状の容器に収容され、吸着剤収容孔は環状の溝であるので、蒸発した吸着剤は、容器が成す環の内側に回りこむことがなく、もって吸着剤の対向面への付着の効率を向上できると共に、溝の加工が容易であり、ガラスパネルの生産効率を向上できる。
【００７５】
請求項１０記載のガラスパネルによれば、吸着剤収容孔と、他方の板ガラスにおける減圧層に対向する他の対向面とが成す角は、面取りが施されるので、蒸発した吸着剤が拡散し易くなり、もって吸着剤の付着面積をより拡大することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の第１の形態に係るガラスパネルの概略構成を示す図であり、（ａ）は当該ガラスパネルの断面斜視図であり、（ｂ）は当該ガラスパネルの断面図である。
【図２】図１のガラスパネル１０における収容孔１８の近傍の概略構成を示す断面図である。
【図３】図１のガラスパネル１０の製造処理のフローチャートである。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るガラスパネルの概略構成を示す断面図である。
【図５】収容孔１８及び板ガラス１１における減圧層１３に対向する対向面が成す角に施された面取りを示す図である。
【図６】従来の減圧層を備えるガラスパネルの概略構成を示す図であり、（ａ）は当該ガラスパネルの断面斜視図であり、（ｂ）は当該ガラスパネルの断面図である。
【図７】市場において一般的に流通する蒸発型ゲッタの概略構成を示す図であり、（ａ）は当該蒸発型ゲッタの平面図であり、（ｂ）は当該蒸発型ゲッタの断面図である。
【符号の説明】
１０，４０，６６  ガラスパネル
１１，１２，６０，６１  板ガラス
１３，６２  減圧層
１４，６３  周縁シール材
１６  貫通孔
１７，６５  排気管
１８  収容孔
２０，６７  対向面
７０  蒸発型ゲッタ
７１  ゲッタ材
７２  環状容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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