(57)【要約】      （修正有）【課題】段ボールシートに罫線、切り込み加工する、製函機における段ボールシートに応じた罫線形状を、容易に選択、シート作用点と、罫線リングの始点の位相合わせが出来るようにする。【解決手段】段ボールシートＡに加工された、直線溝状の罫線は、その罫線を挟んだ、段ボールシート部分の折曲部に形成してあり、一方の段ボールシート部分を、他方の段ボールシート部分に、重なり合うまで大きく折り曲げても、折曲点が変移する事なく、正確に、折り曲げられるよう、段ボールシートの種類に適した、下線部形状を使用する事が望ましく、その選択を容易に出来る様、１輪のリングに、複数の形状を有する様に構成している【選択図】  図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通常の段ボールケースは、複数条の罫線とスロッター溝が、段ボールシートに加工されている。シートのライナーの構成により、又は、段ボールシートの厚み、中芯ライナーの波の大きさ等により、折り曲げの罫線の形状、凸部の広さを、シートに応じ使い分けできる様、２〜３種形状を有していることを特長とする
【請求項２】
罫線リングの大きさを、他の作用ホルダーと同一径、又は、それ以上大きくし、１輪の罫線リングに２〜３種の形状を有しており、段ボールシートのライナーに応じ、罫線形状を容易に選択、使用出来る事に関する物
【請求項３】
定期的に送られてくる段ボールシートと、その罫線リングの位相合せが容易に出来ることを特長としている
【請求項４】
ワンロットの生産終了するまで、選択した罫線形状と段ボールシートと位相は、ズレることなく、同期運転する事を特長とする
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダンボールシートに応じ、折り曲げ用罫線形状を、容易に選択、仕様出来る構造に関する物である
【０００２】
【従来の技術】
ダンボールシートには、複数条の罫線と切り込み溝が、加工されているが、従来の段ボールシート加工機（製函機）には、１種類の形状の罫線が施行されており、シートの厚み、段ボールの段目の大きさ、高さにより、シートの破れや、罫線の強弱等に問題を有している
【０００３】
上記段ボールシートの罫線を加工するため加工機には、上下一対のクリーザーリングを４対有しており、下形のＣの形状により、段ボールシートへの罫線の加工強さに左右され、後続加工機、通称グルワー機における折り曲げ精度に左右する
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
段ボールシートのライナーの種類、段ボールシート段目の種類に応じた罫線の形状を選択し、定期的に送られてくるシートの作用点ａと、罫線リングの形状の始点１￣Ｓ又は、２￣Ｓと位相合わせを行い、そのワンロット生産を完了する
【０００５】
上下１対の、クリーザーリングの押し罫の強弱により、段ボールケースの箱精度に大きく左右し、可能な限り強く潰しを望まれるが、ライナーに無理に加圧すると、シートのライナー（罫線破れ）を起こし、さらに段ボールの段目である強度を失われる事になる。その後の後続の工程の折り曲げ部（グルワー）による接合精度も悪化ケースを使用する。ユーザーでの自動製函機の運転にも影響を及ぼす事にある
【０００６】
機械の有する円周が仮に１０００ｍ／ｍとして段ボールシートの有効通紙巾９００￣９５０，そして、その前後の切り込み部２００ｍ／ｍを２カ所とすると、段ボールの箱深さは、５００となり下罫リングに２種類の形状を装備すると１種ごとに５００ｍ／ｍを有することになる。大半の段ボールケースの加工を可能である。尚、３種の形状を装備すると、１種の形状の有効長さが３３０迄使用可能になるが、等分する事なく、６対４、７対３とも分ける事も出来る
【０００７】
本発明の目的とするところは、段ボールシートのライナー厚み、シート段目の厚みに応じた２又は３種の複数の形状の罫線を選択し、可能な限り強く押罫を行い、後続のグルワー機において、正確に折りたたみが出来るよう、強い罫線を確実に行うことにある
【０００８】
【課題を解決するための手段】
罫線リングにより段ボールシートの裏側（ケースの内側）より、罫線加工を行う下形罫線リングの外径を、他の作用ホルダーと同一、又は、そのホルダーより大きくし、図１０、図１１にて示すように１／２づつ２種類の形状を有する。もしくは、１／３づつ３種類の形状を有するように構成する
【０００９】
その２種、又は、３種類の罫線形状のどの形状の物を使用するかを、速やかに選択し、枚葉で一定間隔で、供給されてくる、段ボールシートの罫線加工の作用点ａに、罫線罫状の選択した形状の始点１￣Ｓ、２￣Ｓとを位相合わせを容易に行える構造を特徴としている
【００１０】
【作用】
罫線下形ホルダーＣの外周の半分、又は、１／３づつ別々な形状のリングを装備する事で種々有る段ボールライナーや、シートの厚みに応じ選択使用、罫線の両側の段ボールシート部分が、互いに直角となるまで、折り曲げられても、段目が正確に折り曲げが出来る
【００１１】
また下罫の作用点の始点１￣Ｓ、又は、２〜Ｓが、２点又は、３点あり、段ボールシートの作用点ａと、その加工する段ボールシートの種類に応じた選択した罫線形状の各々の始点１〜Ｓ、又は、２〜Ｓの回転位相合わせを行うことで容易に一定間隔で送られてくる段ボールシートの作用点に合わせられる
【００１２】
円周の半分、又は、１／３の円弧長さよりも、段ボールシートの罫線部の長さが、オーバーしても、２種、又は、３種の形状が、そのまま段ボールシートに押し罫加工がされるが、通常の生産には何ら問題を起こさない
【００１３】
従って、このような罫線加工している段ボールシートを自動製函機に供給して、製函を行うと、より正確に折り曲げられ、精度のよい段ボール函を、能率よく製造することが出来る
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の段ボールシートの実施の形態を図面にて説明すると、図１において段ボールシートＡは平面横長形状に形成されており、段ボールシートＡの形状は、周知であるが、本発明は、製函時において折り曲げ部とする罫線アー１〜アー４の罫線加工をする構造に特徴を有している。即ち、罫線アー１〜アー４は、段ボールシートＡの平面に、直線上の溝を設ける事によって形成されている物であるが、そのアー１〜アー４の罫線の形状及び押し罫の強さによって、段ボールシートが、その罫線部で、１８０度折り曲げ、糊付けられた場合の製函精度に、大きく影響を与える物であり、その為にも、段ボールシートの種類、ライナーの厚みに応じ変えることは理想的といえる
【００１５】
ここで図６の上罫線リング、及び、下罫線リングにより、段ボールシートに、罫線押し加工がなされるが、ここに、下罫線リングＣの外径を、他の同作用ホルダーと同一径、もしくは、それ以上の大きさにし、下罫ホルダーの半分、又は、１／３の部分ごとに、形状の異なったリングを装備。形状１、形状２、形状３とし、それぞれを段ボールライナーに応じて、形状を選択することで、段ボールシートに適した、強い罫線押し加工が可能となる
【００１６】
又、一定間隔で供給されてくる段ボールシートに合わせて、その下罫の形状の始点を、合わせることが位相合わせのラレジグレンスター機溝が、それを可能にしており、その機講は、従来と同様であり、周知されており、詳細な説明は省略する
【発明の効果】
本発明の罫線の形状の異う２種、又は、３種の罫線形状リングＣを装置すると、段ボールシートの罫線のスタート位置作用点ａと、罫線リングの一つの形状の始点Ｓとを位相合わせし、定期的に、正しく断続的に、送り込まれる段ボールシートのａ点と、罫線リングの始点Ｓを連続に加工を続行する
【００１７】
又、次に、別の段ボールケースを製造する時、段ボールシートの段目の種類、又は、ライナーの厚みに応じ、罫線リングの、もう一方の形状（２）を選択する事も出来、前述と同じ様に、段ボールシートのａ点と、罫線リングの２の形状の始点（２Ｓ）を位相合わせし、その生産ロットを完了する事になる
【００１８】
このように段ボールシートの種類、ライナーの厚みに応じた下罫線リングに備えられた、２種、又は、３種類の内の一つを容易に選択、罫線リングそのものを、その都度、取り替えることなく、仕様出来るようになる
【図面の簡単な説明】
【図１】ダンボールシートの外側より見た展開図
【図２】罫線リングにより押し潰された図
【図３】前刃により上フラップ部を切り込みされた図
【図４】後刃により下フラップ部が切り込みされた図
【図５】加工された段ボールシートを、四角筒状に形成した姿図
【図６】一般的な製函機の側面図
【図７】罫線加工ホルダー上Ｂ下Ｃ上下１対の罫線ホルダーが４対組み合わせられる正面組図
【図８】クリーザー下罫の外径を、他の作用ホルダー径と、同一径にした側面図
【図９】上形ウレタン罫線ホルダーと、下罫線リングの図
【図１０】下罫線リングに２種類の形状を備えているリングの構造図と正面図
【図１１】同側面図
【図１２】段ボールシートの上ふた折り曲げ部ａと罫線リング形状の１の始点１〜Ｓとが位相合わせ、タイミング合わせされた側面図
【図１３】段ボールシートの段目の厚いシートを加圧し押罫加工にいる図
【図１４】段ボールシートの薄いシートを加圧し押罫加工している図
【図１５】罫線部において１８０度折り曲げられた段ボールシートの形状図
【符号の説明】
Ａ    段ボールシート
Ｂ  上クリーザーホルダーリング
Ｃ  下クリーザーホルダーリング
ア１〜ア４  段ボールシートの罫線部分
イ１〜イ４    前切り込み部
ロ１〜ロ４  後ろ切り込み部
１Ｓ    下罫線形状１の作用始点
１  Ｅ      罫線の終端
２  Ｓ      下罫線形状２の作用始点
２  Ｅ      罫線の終端
ａ、ａ１    上フタと下フタの折り曲げ作用点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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