(57)【要約】【課題】パーティングラインに沿って形成されるバリの除去が容易で、しかもバリ切除後のバリ残部が目立たず、かつパーティングライン部分における接合強度が高い蓄冷剤容器を提供する。【解決手段】パーティングライン１６に沿ってバリを生じるブロー成形により成形された蓄冷剤容器１０において、前記パーティングライン１６に沿って前記蓄冷剤容器の外面に凹溝１９を設けると共に、前記凹溝１９内に前記パーティングライン１６が位置するようにした。前記凹溝１９は、前記パーティングライン１６の全周に沿って設けるのが好ましい。また、前記バリの切除によって前記凹溝内の前記パーティングライン１６に形成されるバリ残部２１の高さが、前記凹溝１９の高さ以下であるのが好ましい。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パーティングライン（１６）に沿ってバリを生じるブロー成形により成形された蓄冷剤容器（１０）において、
前記パーティングライン（１６）に沿って前記蓄冷剤容器（１０）の外面に凹溝（１９）を設けると共に、前記凹溝（１９）内に前記パーティングライン（１６）が位置するようにしたことを特徴とする蓄冷剤容器。
【請求項２】
前記凹溝（１９）を前記パーティングライン（１６）の全周に沿って設けたことを特徴とする請求項１に記載の蓄冷剤容器。
【請求項３】
前記蓄冷剤容器（１０）が中空平板状からなって周縁の側面（１３）に前記パーティングライン（１６）及び前記凹溝（１９）が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の蓄冷剤容器。
【請求項４】
前記バリの切除によって生じるバリ残部（２１）の高さｈが、前記凹溝（１９）の高さｊ以下であることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の蓄冷剤容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ブロー成形品からなる蓄冷剤容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、内部に蓄冷剤が充填される蓄冷剤容器としてブロー成形品からなる平板状の中空体容器が利用されている（特許文献１参照。）。前記ブロー成形による蓄冷剤容器の製造は、筒状の溶融プラスチックからなるパリソンをブロー成形型の型合わせ部で挟み、前記ブロー成形型で挟まれたパリソン内に圧搾空気を吹き込んでブロー成形型の内面形状に膨らませ、その後冷却してブロー成形型から取り出し、前記取り出した成形品について、外面のパーティングラインに沿って存在するバリを切除することにより行われる。図４はこのようにして製造された蓄冷剤容器５０の平面図、正面図、左右側面図、図５は図４の５−５断面図である。符号５１は蓄冷剤充填口、５３は強度向上等のために設けられた陥没部、５５はパーティングラインである。
【０００３】
前記パーティングライン５５は、前記蓄冷剤容器５０において、前記ブロー成形型の型合わせ部に生じる。前記パーティングライン５５の部分には、前記バリの切除後のバリ残部５７を有する。前記バリは、前記パリソンがブロー成形型の型合わせ部で挟まれることによってパリソンの対向壁が密着し、薄い樹脂片となることにより、前記パーティングライン５５に沿って形成される。前記バリの切除は、蓄冷剤容器５０の外観向上等のために行われる。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１５３５１６号公報（段落００１３参照。）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記パーティングライン５５に沿って残るバリ残部５７は、蓄冷剤容器５０の外面から突出し、蓄冷剤容器使用者の目に付きやすいため、前記バリをカッター等の切除具を用いて丁寧に切除しないと蓄冷剤容器５０の美観が損なわれ易い問題がある。また、前記蓄冷剤容器５０の外面から突出したバリ残部５７は、前記蓄冷剤容器５０を取り扱う者にとって、手に触れた際に不快感を感じることもある。
【０００６】
さらに、従来の蓄冷剤容器５０においては、前記パーティングライン５５の部分においてプラスチック（パリソンの対向壁）の接合面積が小さく、強度が他の部分よりも低いため、前記蓄冷剤容器５０の落下や誤って圧縮された場合などに、前記パーティングライン５５の接合部分で破裂や分離するおそれがある。
【０００７】
この発明は前記の点に鑑みなされたもので、パーティングラインに沿って形成されるバリの除去が容易で、しかもバリ切除後のバリ残部が目立たず、かつパーティングライン部分における接合強度が高い蓄冷剤容器を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、パーティングラインに沿ってバリを生じるブロー成形により成形された蓄冷剤容器において、前記パーティングラインに沿って前記蓄冷剤容器の外面に凹溝を設けると共に、前記凹溝内に前記パーティングラインが位置するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１において、前記凹溝を前記パーティングラインの全周に沿って設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記蓄冷剤容器が中空平板状からなって周縁の側面に前記パーティングライン及び前記凹溝が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１から３の何れか１項において、前記バリの切除によって生じるバリ残部の高さｈが、前記凹溝の高さｊ以下であることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例に係る蓄冷剤容器の平面図、正面図、左右側面図であり、図２は図１の２−２断面図、図３は凹溝部分におけるブロー成形時の状態を、ブロー成形型と共に示す断面図である。
【００１３】
図１及び図２に示す蓄冷剤容器１０は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンあるいはポリアミド、ポリエステル等のプラスチックで構成され、パリソンを用いるブロー成形により中空平板状に製造されたものである。前記蓄冷剤容器１０の平面視形状は、四角形、その他の多角形等、適宜の形状とされるが、この例では略長方形とされている。なお、この実施例における蓄冷剤容器１０は、２００ｍｍ×２８５ｍｍ×１８ｍｍの外径寸法からなる。
【００１４】
前記蓄冷剤容器１０は、ほぼ平面状の外面１１，１２及び周縁の側面１３とで包囲され、前記ほぼ平面状の両外面１１，１２間で厚みを構成する。前記両外面１１，１２には、強度向上等のための陥没部１４が複数形成されている。また、前記蓄冷剤容器１０には、前記平面視略長方形の一短辺側の側面１３Ａに、蓄冷剤充填口１５が形成されている。前記蓄冷剤充填口１５は、蓄冷剤の充填後、キャップが嵌められ、接着剤、熱融着あるいは高周波融着等により封止される。
【００１５】
前記蓄冷剤容器１０の側面１３には、パリソンを用いてブロー成形する際にブロー成形型の型合わせ部で生じるパーティングライン１６が形成されている。また、前記側面１３には、前記パーティングライン１６に沿って凹溝１９が形成され、前記凹溝１９内にパーティングライン１６が位置している。
【００１６】
前記凹溝１９の寸法は、前記蓄冷剤容器１０のサイズ等に応じて適宜とされるが、幅ｗが２〜５ｍｍ、高さｊが０．３〜２．０ｍｍ、好ましくは０．５〜１．０ｍｍ程度を挙げることができる。前記凹溝１９内には、前記パーティングライン１６に沿ってバリ残部２１が存在する。前記バリ残部２１は、前記ブロー成形時に前記パーティングライン１６に沿って生じたバリが切除された後である。前記バリ残部２１は、前記凹溝１９内に位置するため、外部から目立ち難く、前記蓄冷剤容器１０の美観を損ねるおそれが低い。さらに、前記バリ残部２１をより目立ち難くするため、前記バリ残部２１の高さｈを、前記凹溝１９の高さｊ以下とするのが好ましい。前記バリの切除は、カッター等の切除具により行っても良いが、通常前記バリの厚みは薄く形成されるため、可能であれば手で引き千切ってもよい。しかも前記バリを多少雑に引き千切っても、前記バリ残部２１は、前記凹部１９内に存在するので、外部から目立ち難い利点がある。
【００１７】
図３は、前記凹溝１９の部分におけるブロー成形時の状態を、ブロー成形型３１と共に示す断面図である。前記ブロー成形型３１は、分割型３１Ａ，３１Ｂで構成され、型合わせ部３３Ａ，３３Ｂの型内側には、前記凹溝１９を成形する部分に前記凹溝１９と対応する形状の凹溝形成用凸部３５Ａ，３５Ｂが形成されている。
【００１８】
ブロー成形は次のようにして行われる。まず、上方から下方へ向けて押出機から押し出された円筒形状のパリソンを、前記ブロー成形型３１の分割型３１Ａと３１Ｂで挟む。次いで、前記ブロー成形型３１で挟んだパリソン内に圧搾空気を吹き込み、それによって前記パリソンを前記ブロー成形型３１の内面形状に膨らませる。その際、前記型合わせ部３３Ａ，３３Ｂの型内端付近では、前記凹溝形成用凸部３５Ａ，３５Ｂの存在によってパリソンが型内方へ突出した状態になるため、パーティングライン１６におけるパリソンの接合が、前記蓄冷剤容器１０の内面１０Ａ側近くまで行われることになって、前記凹溝成形用凸部３５Ａ，３５Ｂの存在しない従来のブロー成形型を用いて得られる蓄冷剤容器のパーティングライン（図５の５５）部分よりも接合面積が大きくなり、接合強度が大になる。図３の符号２３はバリである。
【００１９】
さらに、図３に示すように、前記蓄冷剤容器１０のパーティングライン１６の付近１７は、図５の従来品と比べて、前記ブロー成形型３１の凹溝形成用凸部３５Ａ，３５Ｂによって厚肉になるため、それにより剛性が高くなり、前記接合強度がより高くなる。
【００２０】
なお、前記凹溝１９は、パーティングライン１６の全周に設けるのが、強度向上及びバリ残部の隠蔽等の点で特に好ましいが、前記バリが存在するパーティングライン１６の一部にのみ設けてもよい。前記凹溝１９をパーティングライン１６の一部のみに設けた場合でも、前記凹溝１９を設けた部分において強度が向上し、またバリ残部が外部から目立ち難くなる。
【００２１】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明によれば、パーティングラインに沿ってバリを生じるブロー成形により成形された蓄冷剤容器において、前記パーティングラインに沿って前記蓄冷剤容器の外面に凹溝を設けると共に、前記凹溝内に前記パーティングラインが位置するようにしたため、前記パーティングラインに沿って存在するバリ残部が、外部から目立ち難く、蓄冷剤容器の美観が向上する。さらに、蓄冷剤容器を平板状にして周縁の側面に前記パーティングライン及び凹溝を形成し、前記凹溝内にバリ残部が位置するようにすれば、前記バリ残部が一層外部から目立ち難くなる。また、多少バリが不規則に凹溝内に残存していても、前記バリ残部が凹溝によって外部から見難くなっているため、カッター等を用いて前記バリを基部から完全に切除しなくてもよく、バリを手で引き千切るだけでバリ切除作業を終わらせることが可能なため、バリ切除作業が簡単、且つ迅速に行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例に係る蓄冷剤容器の平面図、正面図、左右側面図である。
【図２】図１の２−２断面図である。
【図３】凹溝部分におけるブロー成形時の状態をブロー成形型と共に示す断面図である。
【図４】従来の蓄冷剤容器の平面図、正面図、左右側面図である。
【図５】図４の５−５断面図である。
【符号の説明】
１０  蓄冷剤容器
１１  外面
１２  外面
１３  側面
１６  パーティングライン
１９  凹溝
２１  バリ残部
２３  バリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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