(57)【要約】【課題】  回路基板等への実装時のハンダ付け性が向上し、コンデンサ素子の電極箔と外部引き出し端子との接合部における破断などの不具合が生じにくく、且つ製造工程での作業性の向上したアルミニウム電解コンデンサを提供すること。【解決手段】  収納ケース１４内に密封したアルミニウム電解コンデンサ素子１２と、このコンデンサ素子１２の陽極箔及び陰極箔にそれぞれ接合し、収納ケース１４の外部に引出された外部引出し端子１６ａ、１６ｂと、これらの外部引出し端子１６ａ、１６ｂにそれぞれ接続する少なくとも１つのリード端子２０ａ、２０ｂとを有し、陽極及び陰極のリード端子２０ａ、２０ｂが絶縁材料の部材２２により互いに連結されているアルミニウム電解コンデンサとする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納ケース内に密封したアルミニウム電解コンデンサ素子と、このコンデンサ素子の陽極箔及び陰極箔にそれぞれ接合し、収納ケースの外部に引出された外部引出し端子と、これらの外部引出し端子にそれぞれ接続する少なくとも１つのリード端子とを有するアルミニウム電解コンデンサであって、陽極及び陰極のリード端子が絶縁材料の部材により互いに連結されていることを特徴とするアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項２】
前記双方のリード端子を連結する部材の材料が樹脂である、請求項１記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項３】
前記樹脂が、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、液晶ポリマー、結晶性エンジニアリングプラスチック、フッ素樹脂、ポリエーテルエーテルケトン又はポリエーテルニトリルであり、あるいはそれらにガラスフィラーを添加したものである、請求項２記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項４】
前記双方のリード端子を連結する部材がテープ状に形成されたものである、請求項１から３までのいずれか一つに記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項５】
前記コンデンサ素子が、アルミニウムの陽極箔及び陰極箔と、該陽極箔と陰極箔との間に介在し、電解液を含浸したセパレータとから構成された積層体である、請求項１から４までのいずれか一つに記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項６】
前記コンデンサ素子の積層体が巻回されている、請求項５記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項７】
前記セパレータが前記陽極箔と陰極箔の一方を少なくとも部分的に包むよう、少なくとも２箇所で前記積層体の内側に折り込まれている、請求項５又は６記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項８】
前記収納ケースが金属層と樹脂層を積層した複合材から作製されている、請求項１から７までのいずれか一つに記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項９】
前記金属層の材料がアルミニウム、銅、ニッケル、チタン、又はそれらの合金である、請求項８記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項１０】
前記樹脂層の材料がナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド又はポリイミドである、請求項８又は９記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項１１】
前記複合材の前記コンデンサ素子と接する側に接着層が位置する、請求項８から１０までのいずれか一つに記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項１２】
前記接着層の材料がポリプロピレン、ポリエチレン、これらの酸変性物、又はアイオノマーである、請求項１１記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項１３】
前記リード端子が鉄、銅、錫、鉛、銀、金、亜鉛、ビスマス、タングステン、ニッケル、チタン及びクロムから選択される少なくとも１つ以上の金属を含む、請求項１から１２までのいずれか一つに記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項１４】
前記リード端子が板状である、請求項１３記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項１５】
前記板状のリード端子の厚さが０．０１〜１．０ｍｍである、請求項１４記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項１６】
外装ケース内に収容されている、請求項１から１５までのいずれか一つに記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項１７】
前記外装ケースの材料が金属又は樹脂のシートである、請求項１６記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項１８】
前記金属がアルミニウム又はアルミニウムの合金である、請求項１７記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項１９】
前記樹脂がナイロン又はポリエチレンテレフタレートである、請求項１７記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム電解コンデンサに関する。更に詳しく述べると、本発明は、回路基板等へ搭載する際のハンダ付け作業性を向上させたアルミニウム電解コンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のアルミニウム電解コンデンサは、一般的には二つの電極箔（陽極箔と陰極箔）間にセパレータを介在させて巻回してなるコンデンサ素子を円筒形の金属ケースに収納し、外部引出し端子（リード端子）を備えた端子板で金属ケース開口部を塞ぐことにより構成されている。
【０００３】
近年、電子機器の小型化、薄型化が進められる中で、従来の円筒型アルミニウム電解コンデンサは他の電子部品に比べて非常に大きく、基板上でかなりのスペースを取ってしまう。また、円筒型のほかに扁平型コンデンサもあるが、大きさに製造上の制約があり、製品の薄型、コンパクト化の大きな妨げとなっていた。そこで電子機器の部品収容スペースに合わせた従来とは異なる形状の製品要求がある。これに対応するため、特開昭５５−１４３０２４号公報、特開昭５８−１７８５１７号公報に記載されたような複合フィルムによる密封構造の電解コンデンサが提案された。このような複合フィルムを用いた密封構造を持つ電解コンデンサはコンデンサ素子の形状に合わせた外観形状とすることができるため、従来の円筒形状に限らず、角形、シート形、楕円形などの自由な形状の電解コンデンサの利用を可能にし、電解コンデンサを使用する機器の小型化、薄型化の実現に極めて効果的である。
【０００４】
特開昭５５−１４３０２４号公報に記載された電解コンデンサは、金属−樹脂複合ラミネートフィルムの外装内に密封して収納されたコンデンサ素子と、このコンデンサ素子から引出した引出しリードとから構成されている。特開昭５８−１７８５１７号公報には、アルミニウム製の外部引出し端子にはんだ付け可能な外部リードを溶着した、複合ラミネートフィルムの外装を用いた電解コンデンサが記載されている。
【０００５】
一方、特開昭５６−１３５９２３号公報には、絶縁ケースと、その中に密封された積層構造のコンデンサ素子とにより構成された、チップ形電解コンデンサが開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開昭５５−１４３０２４号公報
【特許文献２】特開昭５８−１７８５１７号公報
【特許文献３】特開昭５６−１３５９２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、複合ラミネートフィルムの外装内に密封されたコンデンサ素子から引出したアルミニウム製外部引出し端子にリード端子を溶着した場合には、陽極及び陰極の各外部引出し端子が薄い板状であるため、それらが容易に、且つ個別に動いてしまう。従って、複合ラミネートフィルム外装を用いたアルミニウム電解コンデンサを回路基板にハンダ付けする場合、ハンダ付けしにくいのが実状である。また、基板に実装する際に、コンデンサ素子の電極箔と外部引出し端子との接合部にストレスがかかり、そこでの破断などの不具合が生じやすいという問題があった。更に、コンデンサ素子から引出した外部引出し端子にリード端子を溶着する際に、陽極、陰極それぞれの外部引出し端子に溶着しなければならないのも、製造工程での作業性を損なう原因になっている。
【０００８】
本発明は、上記の問題を解決して、回路基板等への実装時のハンダ付け性が向上し、しかもコンデンサ素子の電極箔と外部引出し端子との接合部における破断などの不具合が生じにくく、且つ製造工程での作業性の向上をも可能にするアルミニウム電解コンデンサを提供するのを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のアルミニウム電解コンデンサは、収納ケース内に密封したアルミニウム電解コンデンサ素子と、このコンデンサ素子の陽極箔及び陰極箔にそれぞれ接合し、収納ケースの外部に引出された外部引出し端子と、これらの外部引出し端子にそれぞれ接続する少なくとも１つのリード端子とを有するアルミニウム電解コンデンサであって、陽極及び陰極のリード端子が絶縁材料の部材により互いに連結されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のアルミニウム電解コンデンサは、回路基板等へ実装するリード端子の先端部が連結用部材により絶縁されて一体化されているため、一度のハンダ付け作業で実装を完了することができる。また、二つのリード端子が連結されていることにより、個々の電極箔と外部引出し端子との接合部にかかるストレスが緩和されるため、そこでの破断等の防止にも有効である。更に、予め連結したリード端子をコンデンサ素子の外部引出し端子に接続することができ、それにより製造工程での作業性を改善にも寄与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、各種のアルミニウム電解コンデンサに適用することができる。好適なアルミニウム電解コンデンサの一例を列挙すると、下記のものに限定されるわけではないが、１００Ｖまでの低圧用アルミニウム電解コンデンサ、１００Ｖ以上の中高圧用アルミニウム電解コンデンサ、ストロボフラッシュ用アルミニウム電解コンデンサなどがある。
【００１２】
本発明のアルミニウム電解コンデンサは、収納ケースと、収納ケース内に密封して収納されたアルミニウム電解コンデンサ素子と、コンデンサ素子の陽極箔及び陰極箔からそれぞれ収納ケースの外部に引出された外部引出し端子を有する。
【００１３】
収納ケースは、コンデンサ素子を包み込むことによりコンデンサ素子を密封して収納するのが可能な任意の材料で製作することができ、この材料は軟質であっても硬質であってもよい。
【００１４】
例えば、収納ケースは金属材料で製作することができる。この場合は、レーザー溶接、抵抗溶接、圧着などにより、金属ケース内にコンデンサ素子を密封することができる。コンデンサ素子は、その周囲を取り巻くセパレータにより金属ケースから絶縁され、一方、素子の電極につながる外部引出し端子は、収納ケースから外部に取り出される部分で絶縁材料により金属ケースから絶縁される。金属材料としては、入手の容易さからアルミニウム又はアルミニウムの合金が好ましいが、このほかの金属材料の使用も可能である。
【００１５】
収納ケース材料として樹脂を使用することもできる。樹脂は、熱可塑性でも熱硬化性でもよい。熱硬化性樹脂の場合は、熱硬化性樹脂のシートを貼り付けて使うことにより、ケースを熱溶着させてコンデンサ素子を密封することができる。熱溶着以外にも、接着剤での接着や、超音波溶接、ハーメチックシール、レーザー溶接、圧着などにより密封することができる。熱可塑性樹脂は、密封のための接着部分を熱溶着させることによりコンデンサ素子を密封できるが、同様に接着剤での接着や、超音波溶接、ハーメチックシール、レーザー溶接、圧着などによる密封も可能である。樹脂材料としては、例えば、ナイロン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー、エンジニアリングプラスチック、ポリエチレン、ポリスチレン、フッ素樹脂、ポリアミドなどが可能であり、あるいはこれらの樹脂にガラスフィラーなどの充填材を添加して耐熱性を向上させた材料も有効である。樹脂材料はこれらに限定されず、これ以外のものを使ってもよい。
【００１６】
本発明のアルミニウム電解コンデンサにとって好ましいのは、コンデンサ素子の密封のしやすさから、柔軟性のケースである。その代表的なものは、積層した金属層と樹脂層で構成された複合材（ラミネート材）から作製される。この複合材における基本的な層構成は、金属層の両側に樹脂層が位置する積層構造である。
【００１７】
複合材における金属層の材料としては、アルミニウム、銅、ニッケル、チタン、又はこれらの合金が好ましい。最も好ましいのは、入手が一番容易であることから、アルミニウムあるいはアルミニウムの合金である。金属層の厚さは５〜３００μｍが好ましく、最も好ましいのは５〜２００μｍである。金属層が厚くなると複合材の加工、収納ケースの密封がしづらくなり、薄すぎると密封が不十分になり液漏れなどの原因になりかねない。
【００１８】
樹脂層の材料としては、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリイミドなどが好ましい。最も好ましい樹脂材料は、入手の容易性から、ナイロンあるいはＰＥＴである。樹脂層の厚さは５〜１００μｍが好ましく、最も好ましいのは５〜５０μｍである。樹脂層が厚くなると複合材の加工、収納ケースの密封がしづらくなり、薄すぎると密封が不十分になり液漏れなどの原因になりかねない。
【００１９】
複合材のコンデンサ素子と接する側（収納ケースにおける内側となる側）には、接着層を設けてもよい。接着層は、複合材の樹脂層−金属層−樹脂層の基本積層構造においてコンデンサ素子と接する側の樹脂層であってもよく、あるいはコンデンサ素子と接する側の樹脂層の上に別個に設けた層であってもよい。この接着層は、その接着作用により収納ケース内にコンデンサ素子を密封するのに有効な樹脂により形成される。接着層樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、これらの酸変性物、アイオノマー等を用いることができる。接着層の厚さは１０〜２００μｍが好ましく、２０〜１００μｍが最も好ましい。
【００２０】
複合材の厚さは２０〜６００μｍが好ましく、３０〜５００μｍが最も好ましい。樹脂層が厚くなると複合材の加工、収納ケースの密封がしづらくなり、薄すぎると密封が不十分になり液漏れなどの原因となりかねない。
【００２１】
アルミニウム電解コンデンサ素子は、積層構造を有するコンデンサ素子又は巻回構造のコンデンサ素子として製作される。具体的には、高純度アルミニウム箔をエッチングして表面積を増加させ、その表面を陽極酸化して誘電体化した陽極箔と、この陽極箔に対向し、表面をエッチングされたアルミニウム陰極箔と、陽極箔及び陰極箔の問に介在し、電解液を含浸したセパレータ（隔離紙）とから構成した積層体が、積層構造のコンデンサ素子であり、そのような積層体を巻回したものが巻回構造のコンデンサ素子である。積層構造のコンデンサ素子においては、上記の積層体を複数含む構成の態様も可能である。このようなコンデンサ素子自体は広く知られたものであり、ここで更に詳しく説明するまでもない。
【００２２】
アルミニウム電解コンデンサ素子には、陽極箔及び陰極箔を外部回路にそれぞれ接続するための外部引出し端子が取り付けられる。外部引出し端子は、それに接続されるリード端子の取り付けを容易にし、収納ケースからの引出し部の封止を容易にし、且つ外装ケース内に収められたコンデンサ本体の動きを吸収することができるように、フィルム又は箔状のストリップとして作製されるのが好ましい。また、外部引出し端子はアルミニウムの電極箔に取り付けるため、アルミニウム又はアルミニウム合金から作製するのが好ましい。
【００２３】
外部引出し端子には、コンデンサの低抵抗化と回路基板等へ実装する際のハンダ付け作業性を良くするために、リード端子が接続される。リード端子は、電気抵抗が小さく、はんだ付けが可能な材料から作製することができ、好適な材料として、鉄、銅、錫、鉛、銀、金、亜鉛、ビスマス、タングステン、ニッケル、チタン及びクロムから選択される少なくとも１つ以上の金属を含む金属材料を挙げることができる。リード端子は、コンデンサの回路基板等への実装が可能な、例えば線状、シート状などの任意の形状をとることができるが、フィルム又は箔状のストリップとして作製されたアルミニウム又はアルミニウム合金の外部引出し端子との接合部は、外部引出し端子との接触部分が外部引出し端子との溶着による接合に有利なように平たく形成されているのが好ましい。リード端子は外部引出し端子１つにつき１つでもよく、複数リード端子を使用してもよい。複数リード端子を接続すると接続部の抵抗が低くなり、特性の向上、大電流印加時の信頼性が向上する。
【００２４】
本発明において好ましいリード端子の一例は、板状であって、例えば外部引出しリードの幅と同程度の幅を有するものである。そのような板状リード端子の厚さは０．０１〜１．０ｍｍであるのが好ましい。それより薄くなると強度的に不十分であり、厚くなると実装時に都合よく変形するのに支障が生じかねない。板状リード端子の最も好ましい厚さは０．０３〜０．５ｍｍである。板状リード端子の場合、リード端子部分で折り曲げて実装基板をクリップするようにして電解コンデンサを基板に対し固定することができる。また、コンデンサの板状リード端子を受け取るのに適合した例えばソケット様の部品を基板側に設けておき、リード端子をそれに差し込むことにより、ハンダを用いることなくコンデンサを基板に実装することもできる。
【００２５】
本発明のアルミニウム電解コンデンサにおいて、各電極のリード端子は絶縁材料の部材によって相互に連結される。絶縁材料としては、入手の容易性、加工の容易性から、樹脂材料を用いるのが好適である。そのような樹脂材料の例として、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、液晶ポリマー、結晶性エンジニアリングプラスチック、フッ素樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルニトリルなどを挙げることができ、これらの樹脂材料に充填剤としてガラスフィラーを添加して耐熱性を向上させたものを用いることもできる。
【００２６】
この連結用部材は、どのような形状であってもよい。例えば、連結用部材を二つのリード端子の間隔より幅の広い連続のテープ状に形成し、その幅方向の両側で接着等により各リード端子に接合することが可能である。図１の模式図に、連続テープ状の連結用部材２２で連結されたリード端子２０ａ、２０ｂを使用する積層構造のアルミニウム電解コンデンサ１０を示す。この図のアルミニウム電解コンデンサ１０は、積層構造のコンデンサ素子１２を、例えばＰＥＴ−アルミニウム−酸変性ＰＰの複合材の袋１４に入れ、コンデンサ素子１２からのアルミニウムストリップの外部引出し端子１６ａ、１６ｂを引出した袋１４の口を融着し、そして外部引出し端子１６ａ、１６ｂにそれぞれリード端子２０ａ、２０ｂを接合して得られる。
【００２７】
この態様で使用する、連続テープ状の連結用部材２２で連結したリード端子２０ａ、２０ｂを図２に示す。リード端子２０ａ、２０ｂは、２枚の樹脂テープ２２ａ、２２ｂの長手方向の一端で各リード端子２０ａ、２０ｂの長手方向に沿ってその一端を挟み込んで樹脂テープ２２ａ、２２ｂをリード端子２０ａ、２０ｂに接着し、そして樹脂テープ２２ａ、２２ｂの向き合う中央部を接合することにより、連結されている。
【００２８】
連続テープに代えて、図３に模式的に示したような梯子状のテープ型連結用部材３２を利用することも可能である。この場合、双方のリード端子２０ａ、２０ｂは梯子の横木の部分３４で相互に連結され、そして好ましくは、連結用部材の両端部（それぞれコンデンサの外部引出し端子への接続及び回路基板等への実装に当てられる部分）又はその直近には、梯子の横木に相当する部分３４が位置するようにされる。この梯子状テープ型連結用部材３２も、図２に示した連続テープ状の連結用部材２２と同様に、２枚の樹脂テープを使って得ることができる。
【００２９】
テープ状の連結用部材の厚さは、リード端子どうしの連結作業やコンデンサ実装時の作業に支障を生じないような厚さにすべきであり、例えば０．０１〜１．０ｍｍ程度、より好ましくは０．０３〜０．５ｍｍ程度とすることができる。
【００３０】
連結用部材とリード端子との接合には、上述の接着のほかに、例えば超音波溶接、レーザー溶接、抵抗溶接、圧着などを利用することができる。
【００３１】
絶縁材料により作製された部材により連結されたリード端子は、回路基板等へ実装する先端部が連結用部材により絶縁されて一体化されているため、一度のハンダ付け作業で実装を完了することができる。また、二つのリード端子が連結されていることにより、個々の電極箔と外部引出し端子との接合部にかかるストレスが緩和されるため、そこでの破断等を防ぐのにも有効である。更に、予め連結したリード端子を外部引出し端子に溶着により接続することができ、それにより製造工程での作業性を改善することもできる。
【００３２】
本発明のアルミニウム電解コンデンサは、特願２００２−３２０２０３号明細書に開示されたような外装ケース内に収容してもよい。
【００３３】
外装ケースとしては、収納ケース内にコンデンサ素子を収納したコンデンサの形状に応じて、任意の断面形状の筒状のケースを用いることができる。外装ケースの材料としては、金属又は樹脂のシートを挙げることができる。金属は、アルミニウム又はアルミニウムの合金が好ましく、このほかの金属材料を使用することも可能である。樹脂は、ナイロン又はＰＥＴが好ましく、やはりこのほかの樹脂を用いることも可能である。
【００３４】
外装ケースは、任意の方法で作製することができる。例えば樹脂製の外装ケースの場合は、樹脂シートから形成した「コ」の字型の部材二つを向き合わせ、重なる２辺を接合して作製することができる。接合を容易にするため、ケース材料の樹脂シートに熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせてもよい。熱可塑性樹脂としてはポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、酸変性ポリオレフィン系樹脂が使用可能である。樹脂シートの厚さは５０〜５００μｍが好ましく、最も好ましいのは１００〜３００μｍである。貼り合わせのために熱可塑性樹脂を使用する場合、その厚さは１０〜３００μｍが好ましく、最も好ましいのは３０〜１００μｍである。
【００３５】
コンデンサが外装ケースから外れるのを防ぐために、コンデンサを外装ケースに固定するのが好ましい。この固定は、例えば、接着剤での接着、熱融着、超音波溶接、ハーメチックシール、レーザー溶接、圧着により行うことができる。
【００３６】
本発明のアルミニウム電解コンデンサにおいては、陽極箔と陰極箔との間に位置するセパレータが、セパレータを含む陽極箔と陰極箔の積層体の内側に、陽極箔と陰極箔の一方を少なくとも部分的に包み込むよう、少なくとも２箇所で折り込まれているコンデンサ素子を用いることも可能である。本発明のこの態様は、セパレータがコンデンサとして有効に働く積層体の内側に位置し、その外側に伸びだしていない分、より小型化したコンデンサの提供を可能にする。
【実施例】
【００３７】
次に、本発明のアルミニウム電解コンデンサの実施例を示すが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００３８】
定格３３０Ｖ、８０μＦの積層構造のコンデンサ素子を、ＰＥＴ−アルミニウム−酸変性ＰＰの複合材（総厚１００μｍ）の袋に入れ、平たいアルミニウムストリップの外部引出し端子（幅３ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍ）を引出した袋の口を融着して袋を密封し、コンデンサ本体を作製した。
【００３９】
次いで、コンデンサ本体の外部引出し端子にスズめっきの銅線（直径０．７５ｍｍ）のリード端子をレーザー溶接で接続し、従来例のアルミニウム電解コンデンサを得た。一方、コンデンサ本体の外部引出し端子に連結用部材で連結したリード端子をやはりレーザー溶接で接続して、実施例１、２のアルミニウム電解コンデンサを得た。実施例１、２で使用したリード端子はニッケル製で板状（幅２．５ｍｍ、厚さ０．５ｍｍ）であり、２枚のポリイミドテープ（各テープごとに幅１．０ｍｍ、厚さ０．０５ｍｍ）を使って連結し、テープの各板状リード端子に重なる部分の幅を、実施例１では１ｍｍ、実施例２では１．５ｍｍとした。
【００４０】
各例の１０個のコンデンサ試料について、ＪＩＳ  Ｂ  ７７２１に準じる引張試験機を使ってリード端子間の引張強度を測定した。従来例のコンデンサの場合は、図４（ａ）に模式的に示したように、コンデンサ４０の一方の外部引出し端子４２ａを固定し、もう一方の外部引出し端子４２ｂにつないだリード端子４４ｂを図の矢印の方向に引っ張って、複合材の袋から端子が引き抜かれるまでの引張強度を測定した。実施例１、２のコンデンサの場合は、図４（ｂ）に模式的に示したように、コンデンサ４０の一方の外部引出し端子４２ａを固定し、もう一方の外部引出し端子４２ｂにつないだリード端子４６ｂ（実際のところ、これは連結用部材４８によりもう一方のリード端子４６ａと一体になっている）を図の矢印の方向に引っ張って、やはり複合材の袋から端子が引き抜かれるまでの引張強度を測定した。測定結果を、表１に示す。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
表１の結果から、比較例のコンデンサに比べ、実施例１、２のコンデンサの方が端子に対するストレスに対して強いことが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明のアルミニウム電解コンデンサを説明する模式斜視図である。
【図２】本発明のアルミニウム電解コンデンサで使用する、連結用部材で連結したリード端子の一態様を説明する図である。
【図３】連結用部材で連結したリード端子のもう一つの態様を説明する図である。
【図４】実施例で行った引張試験を説明する模式図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０…アルミニウム電解コンデンサ
１２…コンデンサ素子
１４…複合材の袋
１６ａ、１６ｂ…外部引出し端子
２０ａ、２０ｂ…リード端子
２２、３２…連結用部材
２２ａ、２２ｂ…樹脂テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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