(57)【要約】【課題】放熱機能付き電磁ノイズ吸収シートを提供する。【解決手段】電子部品１とヒートシンク２の間に挟み込まれる電磁ノイズ吸収シート５は、電子部品１からヒートシンク２への電磁ノイズの伝搬を阻止する材料から成る電磁ノイズ吸収シート層６を有する。この電磁ノイズ吸収シート層６には貫通孔８を形成する。貫通孔８には電磁ノイズ吸収シート層６よりも熱伝導率が高い熱伝導用の材料を充填形成する。電磁ノイズ吸収シート層６を多層にする場合には、各電磁ノイズ吸収シート層６間に熱伝導率が良い熱伝導シート層７を介設する。電磁ノイズ吸収シート層６は熱伝導率があまりよくないが、貫通孔８内部の熱伝導用材料によって、電子部品１の発熱は良好にヒートシンク２に伝搬する。電子部品１の放熱効率が向上して熱に起因した問題を防止でき、かつ、電磁ノイズ放射問題（ＥＭＩ問題）をも抑制できる。【選択図】　　　　図１
2004022738.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱を発する電子部品と、その電子部品の熱を吸熱し当該熱を放熱する放熱用部材との間に挟み込まれる電磁ノイズ吸収シートであって、この電磁ノイズ吸収シートは、電子部品から放熱用部材への電磁ノイズの伝搬を阻止する材料により構成されており、当該電磁ノイズ吸収シートには表面側から裏面側に貫通する貫通孔が設けられ、この貫通孔には電磁ノイズ吸収シートよりも熱伝導率が高い熱伝導用の材料が充填形成されており、その熱伝導用の材料によって電子部品から放熱用部材への放熱効率が高められる構成を備えていることを特徴とする電磁ノイズ吸収シート。
【請求項２】
熱を発する電子部品と、その電子部品の熱を吸熱し当該熱を放熱する放熱用部材との間に挟み込まれる電磁ノイズ吸収シートであって、この電磁ノイズ吸収シートは、電子部品から放熱用部材への電磁ノイズの伝搬を阻止する複数の電磁ノイズ吸収層が積層されている多層構造と成し、それら電磁ノイズ吸収層間には電磁ノイズ吸収層よりも熱伝導率が高い熱伝導層が介設されており、前記電磁ノイズ吸収層には積層方向に貫通する貫通孔が形成され、この貫通孔には電磁ノイズ吸収層よりも熱伝導率が高い熱伝導用の材料が充填形成されており、電磁ノイズ吸収層の貫通孔内部の熱伝導用の材料と熱伝導層によって電子部品から放熱用部材への放熱効率が高められる構成を備えていることを特徴とする電磁ノイズ吸収シート。
【請求項３】
積層方向に熱伝導層を介して隣り合っている電磁ノイズ吸収層は互いに貫通孔の形成位置がずれており、その貫通孔は隣の電磁ノイズ吸収層の貫通孔とオーバーラップする部分を有しないことを特徴とする請求項２記載の電磁ノイズ吸収シート。
【請求項４】
電磁ノイズ吸収シートの表面側と裏面側の一方又は両方には、電磁ノイズ吸収シートよりも熱伝導率が高く、かつ、電磁ノイズ吸収シートよりも柔軟性がある材料から成る外表層が形成されて、電子部品あるいは放熱用部材との密着性を向上させる構成を有していることを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載の電磁ノイズ吸収シート。
【請求項５】
電磁ノイズ吸収シートの表面側と裏面側の一方あるいは両方には、貫通孔内部の熱伝導用の材料に連接する熱伝導用の材料が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載の電磁ノイズ吸収シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＩＣやＣＰＵ等の電子部品と、ヒートシンク等の放熱用部材との間に挟み込まれる電磁ノイズ吸収シートに関するものである。
【０００２】
【背景技術】
ＣＰＵ等の電子部品は発熱量が大きく、その熱によって電子部品が誤動作したり、破損する虞がある。そこで、一般的には、図６（ａ）の斜視図や、図６（ｂ）の分解図に示されるように、電子部品１にヒートシンク２が取り付けられる。このヒートシンク２は、電子部品１の発熱を吸熱し当該熱を放熱するものであり、電子部品１の温度上昇を抑制して、熱による電子部品１の誤動作や破損を防止するものである。
【０００３】
しかし、電子部品１とヒートシンク２の密着性が悪いと、電子部品１の熱を効率良くヒートシンク２に伝導することができない。これにより、電子部品１の温度が上昇し、ヒートシンク２を取り付けているのにも拘わらず、熱による電子部品１の誤動作や破損が発生してしまう虞がある。そこで、そのような場合には、例えば、電子部品１とヒートシンク２との間に放熱シート３が介設される。この放熱シート３は熱伝導率が高く、柔軟性がある材料により構成され、電子部品１およびヒートシンク２に密着して、電子部品１の熱を効率良くヒートシンク２に伝導させるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ヒートシンク２は金属により構成されている。このため、ヒートシンク２は電子部品１と電磁的に結合し、この電磁結合により電子部品１の内部で発生した電磁ノイズがヒートシンク２に伝搬することがある。そして、ヒートシンク２がアンテナとして機能して、電磁ノイズを外部に放射してしまうという問題（ＥＭＩ問題）が発生することがある。また、電子部品１の電磁ノイズが、ヒートシンク２から、ヒートシンク２に接続されている金属へ伝搬し、当該電磁ノイズが外部に放射される場合もある。近年、処理の高速化を図るために信号の高周波化が進んでおり、これに起因して上記ＥＭＩ問題が発生する場合が増加している。
【０００５】
そこで、そのようなＥＭＩ問題を回避するために、放熱シート３を構成する材料として、熱伝導率が高く、且つ、電磁ノイズを吸収することができる材料を採用すればよいと考えられる。しかしながら、電磁ノイズを吸収することができる材料の中に、電子部品１の熱を満足にヒートシンク２に伝熱させることができる高い熱伝導率を持つものは無い。このため、放熱シート３の構成材料として、電磁ノイズを吸収することができる材料を採用して、放熱シート３に電磁ノイズ吸収の機能を持たせようとすると、放熱シート３の熱伝導率は低いものとなり、電子部品１からヒートシンク２への放熱効率が低下して、熱による電子部品１の誤動作や破損が発生する確率が高くなってしまう。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するために成されたものであり、その目的は、電子部品と、ヒートシンク等の放熱用部材との間に介設して、電子部品から放熱用部材への効率良い熱伝導の機能と、電子部品から放熱用部材への電磁ノイズの伝搬の阻止機能との両方を満足に行うことができる電磁ノイズ吸収シートを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は次に示す構成をもって前記課題を解決するための手段としている。すなわち、この発明の一つの構成は、熱を発する電子部品と、その電子部品の熱を吸熱し当該熱を放熱する放熱用部材との間に挟み込まれる電磁ノイズ吸収シートであって、この電磁ノイズ吸収シートは、電子部品から放熱用部材への電磁ノイズの伝搬を阻止する材料により構成されており、当該電磁ノイズ吸収シートには表面側から裏面側に貫通する貫通孔が設けられ、この貫通孔には電磁ノイズ吸収シートよりも熱伝導率が高い熱伝導用の材料が充填形成されており、その熱伝導用の材料によって電子部品から放熱用部材への放熱効率が高められる構成を備えていることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明の別の一つの構成は、熱を発する電子部品と、その電子部品の熱を吸熱し当該熱を放熱する放熱用部材との間に挟み込まれる電磁ノイズ吸収シートであって、この電磁ノイズ吸収シートは、電子部品から放熱用部材への電磁ノイズの伝搬を阻止する複数の電磁ノイズ吸収層が積層されている多層構造と成し、それら電磁ノイズ吸収層間には電磁ノイズ吸収層よりも熱伝導率が高い熱伝導層が介設されており、前記電磁ノイズ吸収層には積層方向に貫通する貫通孔が形成され、この貫通孔には電磁ノイズ吸収層よりも熱伝導率が高い熱伝導用の材料が充填形成されており、電磁ノイズ吸収層の貫通孔内部の熱伝導用の材料と熱伝導層によって電子部品から放熱用部材への放熱効率が高められる構成を備えていることを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明に係る実施形態例を図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１（ａ）には第１実施形態例の電磁ノイズ吸収シートが電子部品１と放熱用部材であるヒートシンク２と共に断面図により示されている。
【００１１】
この第１実施形態例の電磁ノイズ吸収シート５は、ＣＰＵ等の電子部品１と、ヒートシンク２との間に介設されるものであり、多層構造と成している。この多層構造の電磁ノイズ吸収シート５は、図１（ｂ）の分解図に示されるように、電磁ノイズ吸収層である複数の電磁ノイズ吸収シート層６（６ａ，６ｂ，６ｃ）と、熱伝導層である複数の熱伝導シート層７（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）とを有して構成されている。それら電磁ノイズ吸収シート層６と熱伝導シート層７は交互に積層され圧着されて一体化されている。
【００１２】
電磁ノイズ吸収シート層６（６ａ，６ｂ，６ｃ）は、電子部品１からヒートシンク２への電磁ノイズの伝搬を阻止できる材料により構成されており、電子部品１からヒートシンク２への電磁ノイズ伝搬を抑制してＥＭＩ問題を防止するものである。この第１実施形態例では、電磁ノイズ吸収シート層６の電磁ノイズ抑制効果を高めるために、電磁ノイズ吸収シート層６はフェライト等の磁性体により構成されている。つまり、電磁ノイズ抑制効果を確実にするために、例えばシリコン系などの誘電材料に磁性粉を混入して誘電材料中に磁性体が点在しているような材料ではなく、磁性体同士が密に配置されている材料によって電磁ノイズ吸収シート層６が構成されている。
【００１３】
なお、複数の電磁ノイズ吸収シート層６ａ，６ｂ，６ｃは同じ磁性材料により構成されていてもよいし、互いに異なる磁性材料により構成されていてもよく、各電磁ノイズ吸収シート層６ａ，６ｂ，６ｃの構成材料はそれぞれ適宜な磁性材料により構成してよいものである。
【００１４】
電磁ノイズ吸収シート層６には表面側から裏面側に貫通する複数の貫通孔８が形成されている。この第１実施形態例では、それら複数の貫通孔８は電磁ノイズ吸収シート層６にマトリクス状に整列配置されている。また、この第１実施形態例では、熱伝導シート層７を介して隣り合う電磁ノイズ吸収シート層６の一方側の貫通孔８と他方側の貫通孔８とが互いにオーバーラップする部分を有しないように、隣り合う電磁ノイズ吸収シート層６の貫通孔８は互いにずれて配置されている。
【００１５】
上記のような貫通孔８には熱伝導用の材料が充填形成されている。この熱伝導用の材料は、電磁ノイズ吸収シート層６よりも高い熱伝導率を持ち、電子部品１の熱を効率良くヒートシンク２に伝熱させることが可能なものである。例えば、その熱伝導用の材料の例を挙げれば、シリコン系の材料やアルミナなどがある。
【００１６】
熱伝導シート層７（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）も、電磁ノイズ吸収シート層６よりも高い熱伝導率を持ち、電子部品１の熱を効率良くヒートシンク２に伝熱させることが可能な材料により構成されている。なお、熱伝導シート層７の構成材料は、貫通孔８に充填される熱伝導用の材料と同じでもよいし、その貫通孔８の熱伝導用の材料とは別の熱伝導率が良い材料でもよい。
【００１７】
また、この第１実施形態例では、電磁ノイズ吸収シート５の表面側と裏面側のそれぞれの外表層は熱伝導シート層７（７ａ，７ｄ）により構成されており、少なくとも、それら外表層の熱伝導シート層７ａ，７ｄの構成材料は柔軟性を有するものである。この柔軟性のある外表層の熱伝導シート層７ａ，７ｄによって、電磁ノイズ吸収シート５は電子部品１およびヒートシンク２との密着性を向上させることができる。
【００１８】
この第１実施形態例の電磁ノイズ吸収シート５は上記のように構成されている。この第１実施形態例の電磁ノイズ吸収シート５では、電磁ノイズ吸収シート層６によって、電子部品１からヒートシンク２への電磁ノイズ伝搬をほぼ抑制することができる。また、電磁ノイズ吸収シート層６の構成材料は熱伝導率が高いものではないが、この第１実施形態例では、電磁ノイズ吸収シート層６に貫通孔８を設け、この貫通孔８に熱伝導用の材料を充填した。このため、その貫通孔８に充填された熱伝導用の材料と、熱伝導シート層７とによって、電子部品１からヒートシンク２に至る熱伝導率の良い熱の伝導経路が形成される。これにより、電子部品１の熱をヒートシンク２に効率良く伝熱させることができる。
【００１９】
よって、電子部品１からヒートシンク２への電磁ノイズ伝搬に起因した電磁ノイズ放射の問題（ＥＭＩ問題）と、電子部品１からヒートシンク２への熱伝導不良に起因した熱による電子部品１の誤動作や破損の問題とを両方共に防止することができる電磁ノイズ吸収シート５を提供することが可能となる。
【００２０】
また、この第１実施形態例では、電磁ノイズ吸収シート層６に貫通孔８を設けたので、電磁ノイズが僅かにその貫通孔８を介して電磁ノイズ吸収シート層６を通り抜けてしまう虞があるが、この第１実施形態例では、熱伝導シート層７を介して隣り合う電磁ノイズ吸収シート層６の貫通孔８の形成位置は互いにずれている構成とした。これにより、貫通孔８を通り抜ける電磁ノイズは、図１（ａ）の実線Ａに示されるような蛇行した経路で、電子部品１からヒートシンク２に向かうこととなる。このため、貫通孔８を通り抜ける電磁ノイズは非常に僅かである上に、その僅かな電磁ノイズは蛇行した経路によって大幅に減衰する。つまり、この第１実施形態例では、電磁ノイズ吸収シート層６に貫通孔８を形成したが、貫通孔８に起因したヒートシンク２への電磁ノイズ伝搬の懸念は殆ど無いものである。
【００２１】
なお、各電磁ノイズ吸収シート層６ａ，６ｂ，６ｃにおける貫通孔８の形成数や貫通孔８の開口面積は、上記のような貫通孔８を通り抜ける電磁ノイズの量や、電子部品１からヒートシンク２への放熱効率や、電磁ノイズ吸収シート層６の電磁ノイズ吸収率などを考慮して、適宜に設定されるものである。
【００２２】
ところで、特開平１０−９２９８８号公報には、図５（ｂ）に示されるような放熱シート１５が示されている。この放熱シート１５には貫通孔１８が形成されている。この貫通孔１８は、図５（ａ）に示されるようなヒートシンク１７の放熱用のピン（ヒートパイプ）１９を挿入して放熱シート１５をヒートシンク１７に組み込んで放熱シート１５をヒートシンク１７と一体化するためのものである。この貫通孔１８と、この第１実施形態例の電磁ノイズ吸収シート５における電磁ノイズ吸収シート層６の貫通孔８とは、その機能が全く異なる。なお、図５（ａ）中の符号１６はＩＣを示している。
【００２３】
また、特開平１０−９２９８８号公報に記載の放熱シート１５は、熱伝導とノイズ抑制を行うために、軟磁性粉末（磁性体）と有機結合剤と熱伝導性粉末を混合して複合磁性体により構成されている。このため、この第１実施形態例のように、電磁ノイズ吸収シート５の電磁ノイズ吸収シート層６を磁性体だけで構成する場合に比べて、ノイズ抑制効果は格段に低いものとなる。
【００２４】
換言すれば、この第１実施形態例の電磁ノイズ吸収シート５は、電磁ノイズ抑制の機能と、熱伝導の機能とを別々の部分に持たせて、それぞれ効果を発揮できるような別々の材料により構成したので、電磁ノイズ抑制の機能と、熱伝導の機能とを両方共に効果的に行うことができる。これに対して、特開平１０−９２９８８号公報に記載の放熱シート１５では、電磁ノイズ抑制の機能と、熱伝導の機能とを一つの材料で行おうとしているが、電磁ノイズ抑制の機能および熱伝導の機能の両機能を満足に行う材料は無い。よって、第１実施形態例の電磁ノイズ吸収シート５は、特開平１０−９２９８８号公報に記載の放熱シート１５よりも格段に優れているものである。
【００２５】
以下に、第２実施形態例を説明する。なお、この第２実施形態例の説明において、第１実施形態例と同一構成部分には同一符号を付し、その共通部分の重複説明は省略する。
【００２６】
この第２実施形態例では、電磁ノイズ吸収シート５の薄型化を図ることが容易な構成の一例を示す。すなわち、この第２実施形態例の電磁ノイズ吸収シート５は、図２（ａ）の分解図や、図２（ｂ）の断面図に示されるように、１枚の電磁ノイズ吸収シート層６と、その電磁ノイズ吸収シート層６の表裏両面に形成される熱伝導シート層７（７Ａ，７Ｂ）とが積層一体化して構成されている。
【００２７】
この第２実施形態例においても、電磁ノイズ吸収シート層６には複数の貫通孔８が形成されており、それら貫通孔８にはそれぞれ熱伝導用の材料が充填形成されている。また、熱伝導シート層７Ａ，７Ｂは、熱伝導率が高いだけでなく、柔軟性をも有している材料により構成されており、電磁ノイズ吸収シート５と、電子部品１およびヒートシンク２との密着性を高める構成を有している。
【００２８】
この第２実施形態例の構成では、第１実施形態例と同様の効果を得ることができる。また、電磁ノイズ吸収シート５を構成している積層数が第１実施形態例の構成よりも少ないことから、電磁ノイズ吸収シート５の薄型化が容易である。
【００２９】
なお、この発明は第１と第２の各実施形態例に限定されるものではなく、様々な形態をも採り得る。例えば、第１実施形態例の多層構造の電磁ノイズ吸収シート５では、熱伝導シート層７を介して隣り合う電磁ノイズ吸収シート層６は、互いに貫通孔８の形成位置がずれていたが、例えば、図３に示されるように、各電磁ノイズ吸収シート層６には、それぞれ、同じ位置に貫通孔８を形成する構成としてもよい。
【００３０】
ところで、その場合には、図３の実線Ｂに示されるように、電子部品１の電磁ノイズの一部が電子部品１から直線的な経路でヒートシンク２に伝搬されることになるので、第１実施形態例の如く電磁ノイズの一部が電子部品１から蛇行した経路でヒートシンク２に伝搬される場合よりも、電磁ノイズがヒートシンク２に伝搬され易くなる。しかし、貫通孔８の開口面積を小さくすることにより、各電磁ノイズ吸収シート層６の貫通孔８を直線的に配置しても、電磁ノイズ吸収シート層６の貫通孔８を通り抜けてヒートシンク２に至る電磁ノイズは非常に僅かとなり、電磁ノイズ吸収シート層６によって電子部品１からヒートシンク２への電磁ノイズの大部分は吸収される。このため、各電磁ノイズ吸収シート層６の貫通孔８を直線的に配置しても、ＥＭＩ問題をほぼ防止することができる。
【００３１】
また、第１実施形態例の多層構造の電磁ノイズ吸収シート５では、電磁ノイズ吸収シート層６は３層であったが、電磁ノイズ吸収シート層６の積層数は２層でも、４層以上でもよい。
【００３２】
さらに、第１と第２の各実施形態例では、電磁ノイズ吸収層は磁性材料のシートから成る層であったが、例えば、その電磁ノイズ吸収層は、シートでなく、例えば、熱伝導シート層７上に成膜技術などを利用して形成される膜（磁性膜）により構成してもよい。また、熱伝導シート層７に関しても同様に、熱伝導シート層７は、シートではなく、例えば電磁ノイズ吸収シート層６上に成膜技術を利用して形成される熱伝導用の材料の膜により構成されていてもよい。
【００３３】
さらに、第１と第２の各実施形態例では、電磁ノイズ吸収シート５は、電磁ノイズ吸収シート層６と熱伝導シート層７の積層体であったが、例えば、図４に示されるように、電磁ノイズ吸収シート５は、１枚の板状の例えば磁性シートにより構成されていてもよい。この場合にも、その電磁ノイズ吸収シート５には貫通孔８が形成され、当該貫通孔８には熱伝導用の材料が充填形成される。
【００３４】
このような場合には、貫通孔８に充填形成されている熱伝導用の材料と、電子部品１やヒートシンク２との間の熱の遣り取りを円滑にするために、例えば、図４に示されるように、電磁ノイズ吸収シート５の表面側と裏面側の両面に、貫通孔８内部の熱伝導用の材料に連接する例えばゲル・ゾル状の熱伝導用の材料１０（例えばシリコーングリス）を点在配置してもよい。又は、電磁ノイズ吸収シート５の表面側と裏面側の一方側には、図４に示されるように、貫通孔８内部の熱伝導用の材料に連接する例えばゲル・ゾル状の熱伝導用の材料１０を点在配置し、他方側の面には、ゲル・ゾル状の熱伝導用の材料を一面に塗布形成してもよい。これにより、電磁ノイズ吸収シート５の表裏両面のゲル・ゾル状の熱伝導用の材料が電子部品１あるいはヒートシンク２に密着して、電子部品１の熱をそのゲル・ゾル状の熱伝導用の材料と、貫通孔８内部の熱伝導用の材料とを介してヒートシンク２に円滑に伝熱させることができる。
【００３５】
さらに、第１実施形態例に示したような多層構造の電磁ノイズ吸収シート５においても、上記同様に、電磁ノイズ吸収シート５の表面側と裏面側の一方又は両方の外表層として、熱伝導シート層７を配置するのではなく、図４に示されるような、貫通孔８内部の熱伝導用の材料に連接する例えばゲル・ゾル状の熱伝導用の材料１０を点在配置してよい。また、電磁ノイズ吸収シート５の表面側と裏面側の一方側には、図４に示されるように、貫通孔８内部の熱伝導用の材料に連接する例えばゲル・ゾル状の熱伝導用の材料１０を点在配置し、他方側の面には、ゲル・ゾル状の熱伝導用の材料を一面に塗布形成してもよい。
【００３６】
さらに、第１と第２の各実施形態例では、電磁ノイズ吸収シート層６には複数の貫通孔８がマトリクス状に整列形成されていたが、貫通孔８をマトリクス状に整列形成しなくともよい。
【００３７】
さらに、電磁ノイズ吸収シート５が挟み込まれる電子部品１や放熱用部材であるヒートシンク２の一例が図示されているが、電磁ノイズ吸収シート５は様々な形態の放熱用部材と電子部品間に介設することができるものである。
【００３８】
【発明の効果】
この発明によれば、電磁ノイズ吸収シートには貫通孔を設け、この貫通孔には熱伝導用の材料を充填形成する構成とした。あるいは、電磁ノイズ吸収層と熱伝導層を交互に積層して多層構造の電磁ノイズ吸収シートを構成する場合には、電磁ノイズ吸収層に貫通孔を設け、この貫通孔には熱伝導用の材料を充填形成する構成とした。
【００３９】
このような構成では、貫通孔内部の熱伝導用の材料が、電子部品から放熱用部材への熱の伝導経路と成すことができる。つまり、この発明の電磁ノイズ吸収シートでは、電磁ノイズの伝搬抑制機能と、熱伝導機能とをそれぞれ別々の部分に持たせる構成とした。このため、熱伝導を考慮することなく、電磁ノイズの伝搬抑制機能の向上を主に考えて電磁ノイズ吸収シートあるいは多層構造の電磁ノイズ吸収シートの電磁ノイズ吸収層を構成する材料を選択することができる。これにより、電子部品から放熱用部材への電磁ノイズの伝搬阻止を良好に行うことができて、ＥＭＩ問題を防止することができる。
【００４０】
しかも、この発明では、上記電磁ノイズの伝搬抑制機能を持つ材料とは異なる熱伝導率が高い材料によって、電磁ノイズ吸収シートあるいは多層構造の電磁ノイズ吸収シートの電磁ノイズ吸収層の貫通孔内部の熱伝導用の材料を構成することによって、電子部品から放熱用部材への放熱効率を格段に高めることができる。よって、ＥＭＩ問題を抑制することができ、かつ、熱による電子部品の誤動作や破損を防止できる電磁ノイズ吸収シートを提供することができる。
【００４１】
ところで、この発明では、電磁ノイズ吸収シートあるいは多層構造の電磁ノイズ吸収シートの電磁ノイズ吸収層に貫通孔が形成されているので、その貫通孔を介して電子部品の電磁ノイズの一部が電磁ノイズ吸収シートを通り抜ける虞がある。しかし、その貫通孔を小さく形成することによって、電子部品から放熱用部材へ伝搬される電磁ノイズは非常に僅かとなるので、ＥＭＩ問題はほぼ抑制できるものである。
【００４２】
また、多層構造の電磁ノイズ吸収シートにおいては、積層方向に隣り合っている電磁ノイズ吸収層の一方側の貫通孔が他方側の貫通孔とオーバーラップする部分を有しないように電磁ノイズ吸収層の貫通孔を配置することによって、貫通孔を介して電子部品から放熱用部材へ伝搬する電磁ノイズを殆ど無くすことができる。これにより、より確実にＥＭＩ問題を抑制することができる。
【００４３】
電磁ノイズ吸収シートの表面側と裏面側の一方又は両方に柔軟性がある外表層が形成されているものにあっては、電磁ノイズ吸収シートが電子部品あるいは放熱用部材との密着性を向上させることができる。これにより、電子部品から電磁ノイズ吸収シートへの熱の伝達、あるいは、電磁ノイズ吸収シートから放熱用部材への熱の伝達を円滑に行わせることができることとなり、電子部品の放熱効率をさらに高めることができて、熱に起因した電子部品の誤動作や破損の防止効果を向上させることができる。
【００４４】
また、電磁ノイズ吸収シートの表面側と裏面側の一方あるは両方には、貫通孔内部の熱伝導用の材料に連接する熱伝導用の材料が形成されているものにあっても、電子部品の熱を電磁ノイズ吸収シートの貫通孔内部の熱伝導用の材料を介して、より効率良く放熱用部材に伝導することができて、熱に起因した問題をより防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態例の電磁ノイズ吸収シートを説明するための図である。
【図２】第２実施形態例の電磁ノイズ吸収シートを説明するための図である。
【図３】その他の実施形態例を説明するための図である。
【図４】さらに、その他の実施形態例を説明するための図である。
【図５】特開平１０−９２９８８号公報に記載の放熱シートの一例を示す説明図である。
【図６】電子部品の放熱構造の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１　電子部品
２　ヒートシンク
５　電磁ノイズ吸収シート
６　電磁ノイズ吸収シート層
７　熱伝導シート層
８　貫通孔
１０　ゲル・ゾル状の熱伝導用の材料
【図１】
2004022738.tif 000003
【図２】
2004022738.tif 000004
【図３】
2004022738.tif 000005
【図４】
2004022738.tif 000006
【図５】
2004022738.tif 000007
【図６】
2004022738.tif 000008