(57)【要約】【課題】冷凍サイクルに可燃性冷媒を用いた冷凍装置および冷却貯蔵庫をリサイクルプラントでリサイクル処理する冷却貯蔵庫の回収処理方法に関し、適切に冷媒を回収し処理できる回収処理方法を提供することを目的とする。【解決手段】冷媒回収処理工程３と、冷凍機油回収処理工程４と、圧縮機取り外し工程５と、破砕処理工程６とよりなり、破砕処理工程６は、冷媒回収処理工程３、冷凍機油回収処理工程４、圧縮機取り外し工程５の後に行うとともに、冷媒回収処理工程３における冷媒回収処理装置８は、冷媒吸引手段９と吸引装置１０と冷凍機油分離装置１１と大気放出手段１２とよりなるものであり、不安全な環境が生じず、安全にリサイクル処理できる。また、回収した冷媒中に冷凍機油が混在しないので、大気放出しても環境に害のない可燃性冷媒の処理ができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を順次接続してなる冷凍サイクルに可燃性冷媒を用いた冷凍装置および冷却貯蔵庫をリサイクルプラントでリサイクル処理するものにおいて、前記冷却貯蔵庫の冷凍サイクル内の冷媒を回収し処理する冷媒回収処理工程と、前記冷凍サイクル内の冷凍機油を回収処理する冷凍機油回収処理工程と、前記冷凍サイクルの圧縮機を取り外す圧縮機取り外し工程と、圧縮機を取り外した冷却貯蔵庫を破砕する破砕処理工程とよりなり、前記破砕処理工程は、前記冷媒回収処理工程、前記冷凍機油回収処理工程、前記圧縮機取り外し工程後に行うとともに、冷媒回収処理工程における冷媒回収処理装置は、冷媒吸引手段と吸引装置と冷凍機油分離装置と大気放出手段とよりなることを特徴とする可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理方法。
【請求項２】
圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を順次接続してなる冷凍サイクルに可燃性冷媒を用いた冷凍装置および冷却貯蔵庫をリサイクルプラントでリサイクル処理するものにおいて、前記冷却貯蔵庫の冷凍サイクル内の冷媒を回収し処理する冷媒回収処理工程と、前記冷凍サイクル内の冷凍機油を回収処理する冷凍機油回収処理工程と、前記冷凍サイクルの圧縮機を取り外す圧縮機取り外し工程と、圧縮機を取り外した冷却貯蔵庫を破砕する破砕処理工程とよりなり、前記破砕処理工程は、前記冷媒回収処理工程、前記冷凍機油回収処理工程、前記圧縮機取り外し工程後に行うとともに、冷媒回収処理工程における冷媒回収処理装置は、冷媒吸引手段と吸引装置と冷凍機油分離装置と燃焼処理手段とよりなることを特徴とする可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理方法。
【請求項３】
圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を順次接続してなる冷凍サイクルに可燃性冷媒を用いた冷凍装置および冷却貯蔵庫をリサイクルプラントでリサイクル処理するものにおいて、前記冷却貯蔵庫の冷凍サイクル内の冷媒を回収し処理する冷媒回収処理工程と、前記冷凍サイクル内の冷凍機油を回収処理する冷凍機油回収処理工程と、前記冷凍サイクルの圧縮機を取り外す圧縮機取り外し工程と、圧縮機を取り外した冷却貯蔵庫を破砕する破砕処理工程とよりなり、前記破砕処理工程は、前記冷媒回収処理工程、前記冷凍機油回収処理工程、前記圧縮機取り外し工程後に行うとともに、冷媒回収処理工程における冷媒回収処理装置は、冷媒吸引手段と吸引装置と冷凍機油分離装置と容器回収手段とよりなることを特徴とする可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理方法。
【請求項４】
冷媒回収処理工程における冷媒吸引手段を複数で行うことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理方法。
【請求項５】
冷媒回収処理工程における冷媒吸引手段は圧縮機に穴あけして行うことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理方法。
【請求項６】
穴あけは機密性の穴あけ装置を用いることを特徴とする請求項５に記載の可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理方法。
【請求項７】
冷媒回収処理工程における吸引装置は真空ポンプを用いることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理方法。
【請求項８】
冷媒回収処理工程における吸引装置はエジェクタを用いることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理方法。
【請求項９】
冷媒回収処理工程における冷凍機油分離装置はトラップ構造を有することを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理方法。
【請求項１０】
冷媒回収処理工程における冷凍機油分離装置はフィルター構造を有することを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理方法。
【請求項１１】
冷媒回収処理工程における冷凍機油分離装置は加熱手段を有することを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理方法。
【請求項１２】
冷媒回収処理工程における燃焼処理手段は冷媒濃縮工程を経てから行うことを特徴とする請求項２に記載の可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理方法。
【請求項１３】
冷媒回収処理工程における燃焼処理手段は触媒を用いて行うことを特徴とする請求項２に記載の可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理方法。
【請求項１４】
冷凍機油回収処理工程における冷凍機油回収処理装置は、冷凍機油吸引手段と冷媒分離手段とよりなることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理方法。
【請求項１５】
冷凍機油回収処理工程における冷凍機油吸引手段は、圧縮機に穴あけして行うことを特徴とする請求項１４に記載の可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理方法。
【請求項１６】
冷凍機油回収処理工程における冷媒分離手段は、加熱手段とすることを特徴とする請求項１４に記載の可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理方法。
【請求項１７】
冷凍機油回収処理工程における冷媒分離手段は、減圧手段とすることを特徴とする請求項１４に記載の可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理方法。
【請求項１８】
冷凍機油回収処理工程における冷媒分離手段は、振動手段とすることを特徴とする請求項１４に記載の可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理方法。
【請求項１９】
冷凍機油回収処理工程における冷凍サイクル内の残留冷凍機油の回収率を高めるために、冷凍サイクル内を気体でブローする気体ブロー手段を有することを特徴とする請求項１４に記載の可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理方法。
【請求項２０】
冷凍機油回収処理工程における冷凍サイクル内の残留冷凍機油の回収率を高めるために、冷凍サイクル内を液体で置換する液体置換手段を有することを特徴とする請求項１４に記載の可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理方法。
【請求項２１】
冷凍機油回収処理工程における冷凍サイクル内の残留冷凍機油の回収率を高めるために、冷凍サイクル内に液体を充填し溶出させる液体溶出手段を有することを特徴とする請求項１４に記載の可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理方法。
【請求項２２】
冷媒回収処理工程と冷凍機油回収処理工程を同時に行うことを特徴とする請求項１から請求項２１のいずれか一項に記載の可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理方法。
【請求項２３】
冷凍機油回収処理工程は、圧縮機取り外し工程後に行うことを特徴とする請求項１から請求項２１のいずれか一項に記載の可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理方法。
【請求項２４】
請求項１から請求項２１のいずれか一項に記載の可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理方法を用いた回収処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷凍サイクルに可燃性冷媒を用いた冷凍装置および冷却貯蔵庫をリサイクルプラントでリサイクル処理する冷却貯蔵庫の回収処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、冷凍庫、冷蔵庫や冷凍冷蔵庫等の冷凍装置および冷却貯蔵庫の冷媒には物性が安定し、扱いやすい観点から指定フロン系のＣＦＣ冷媒が用いられていた。この指定フロン系の冷媒は、物性が安定し扱いやすい反面オゾン層を破壊するといわれ、地球環境に悪影響を与える観点から、１９９５年末には日本ではその製造が全面禁止となっている。その代わりに使用された代替フロン系冷媒であるＨＦＣ系冷媒はオゾン層の破壊は全くないが地球の温暖化を促進する性質があるといわれており、その使用は環境面から必ずしも好ましいものとはいえない。そこで近年、炭化水素系冷媒などのような自然系冷媒が使用されるようになった。この炭化水素系冷媒は可燃性であるので、万が一冷凍サイクルから漏洩した場合、速やかに回収して発火を防ぐ必要がある。従来の冷媒回収方法としては、冷媒をそのまま封じ込める冷媒回収容器が接続されており、運転終了時に冷媒を回収したり、最適冷媒量に対応して余剰冷媒を回収したりしていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、容器の中に吸着剤を充填したものとしては、冷凍サイクル中に含まれる冷媒以外の物質をゼオライト等で除去していた（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
また、その回収された冷媒の処理方法としては、揮発性有機物質（ＶＯＣ）の処理装置のような直接燃焼もしくは触媒燃焼して浄化する手法が知られていた（例えば、特許文献３参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平５−１６４４３７号公報
【特許文献２】
特開平９−２９２１６８号公報
【特許文献３】
特開２００１−４１２７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の回収処理方法では可燃性冷媒の漏洩が発生したときには、安全が確保しにくい。また、冷凍機油中に溶解している可燃性冷媒が保管されている間に冷凍機油中から徐々に放出され容器やリサイクル現場の冷媒の濃度が可燃域に知らないうちに達してしまうなどの問題があった。従来技術で述べたもののうち第１番目の冷媒をそのまま封じ込める方法では、回収時に漏洩が発生した場合、漏洩を抑えることができない。また、２番目の吸着剤を充填した容器を接続した方法では、初期の混入物を除去するのみで冷媒自体を吸着する能力はない。３番目の燃焼法では冷凍機油のミストが混入した場合には直接燃焼法では可燃物の負荷変動が大きく適切な燃焼が継続できない。さらに、触媒燃焼法では冷凍機油のミストが混入すると触媒が汚染されその機能を発揮できなくなるため、同じく適切な燃焼が継続できず、冷媒を浄化放出できなくなる可能性があった。
【０００７】
そこで本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑み、冷凍サイクルに可燃性冷媒を用いた廃棄冷凍装置および冷却貯蔵庫をリサイクルプラントでリサイクル処理する場合に、適切に冷媒を回収し処理できる回収処理手法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を順次接続してなる冷凍サイクルに可燃性冷媒を用いた冷凍装置および冷却貯蔵庫をリサイクルプラントでリサイクル処理するものにおいて、前記冷却貯蔵庫の冷凍サイクル内の冷媒を回収し処理する冷媒回収処理工程と、前記冷凍サイクル内の冷凍機油を回収処理する冷凍機油回収処理工程と、前記冷凍サイクルの圧縮機を取り外す圧縮機取り外し工程と、圧縮機を取り外した冷却貯蔵庫を破砕する破砕処理工程とよりなり、前記破砕処理工程は、前記冷媒回収処理工程、前記冷凍機油回収処理工程、前記圧縮機取り外し工程後に行うとともに、冷媒回収処理工程における冷媒回収処理装置は、冷媒吸引手段と吸引装置と冷凍機油分離装置と大気放出手段とよりなるものであり、冷凍サイクル内の可燃性冷媒を確実に回収処理した後に破砕処理工程を行うことで不安全な環境が生じず、可燃性冷媒を用いた冷凍装置および冷却貯蔵庫をリサイクルプラントで安全にリサイクル処理できる。また、回収した冷媒中に冷凍機油が混在することがないので、大気放出手段により大気放出しても環境に害のない可燃性冷媒の処理ができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を順次接続してなる冷凍サイクルに可燃性冷媒を用いた冷凍装置および冷却貯蔵庫をリサイクルプラントでリサイクル処理するものにおいて、前記冷却貯蔵庫の冷凍サイクル内の冷媒を回収し処理する冷媒回収処理工程と、前記冷凍サイクル内の冷凍機油を回収処理する冷凍機油回収処理工程と、前記冷凍サイクルの圧縮機を取り外す圧縮機取り外し工程と、圧縮機を取り外した冷却貯蔵庫を破砕する破砕処理工程とよりなり、前記破砕処理工程は、前記冷媒回収処理工程、前記冷凍機油回収処理工程、前記圧縮機取り外し工程後に行うとともに、冷媒回収処理工程における冷媒回収処理装置は、冷媒吸引手段と吸引装置と冷凍機油分離装置と燃焼処理手段とよりなるものであり、冷媒の燃焼処理により安全な処理が可能となる。また、回収した冷媒中に冷凍機油が混在することがないので、燃焼処理手段による可燃性冷媒の処理時に複雑な燃焼制御や吸着分離などの工程をなくすことができる。また、燃焼処理による熱エネルギーを有効利用することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を順次接続してなる冷凍サイクルに可燃性冷媒を用いた冷凍装置および冷却貯蔵庫をリサイクルプラントでリサイクル処理するものにおいて、前記冷却貯蔵庫の冷凍サイクル内の冷媒を回収し処理する冷媒回収処理工程と、前記冷凍サイクル内の冷凍機油を回収処理する冷凍機油回収処理工程と、前記冷凍サイクルの圧縮機を取り外す圧縮機取り外し工程と、圧縮機を取り外した冷却貯蔵庫を破砕する破砕処理工程とよりなり、前記破砕処理工程は、前記冷媒回収処理工程、前記冷凍機油回収処理工程、前記圧縮機取り外し工程後に行うとともに、冷媒回収処理工程における冷媒回収処理装置は、冷媒吸引手段と吸引装置と冷凍機油分離装置と容器回収手段とよりなるものであり、容器回収手段により回収した冷媒中に冷凍機油が混在することがないので、回収冷媒の再利用が可能となる。また、容器に回収することで有効利用、たとえば燃料として利用でき、リサイクル率が向上する。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、冷媒回収処理工程における冷媒吸引手段を複数で行うものであり、冷媒回収の効率が高まり、回収時間の短縮化が図れる。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明において、冷媒回収処理工程における冷媒吸引手段は圧縮機に穴あけして行うものであり、冷凍サイクル内の冷媒と冷凍機油を同時に回収でき、回収処理の効率が高まる。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、穴あけは機密性の穴あけ装置を用いるものであり、回収時における冷媒漏れを防止できる。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の発明において、冷媒回収処理工程における吸引装置は真空ポンプを用いるものであり、すばやく確実に冷媒を回収できる。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の発明において、冷媒回収処理工程における吸引装置はエジェクタを用いるものであり、冷凍サイクル内の圧力が低下してもエジェクタのアスピレーション効果により冷媒の回収効率が高まる。
【００１６】
請求項９に記載の発明は、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の発明において、冷媒回収処理工程における冷凍機油分離装置はトラップ構造を有するものであり、比較的簡素な構造で冷媒回収時に含まれる冷凍機油の分離が可能となる。
【００１７】
請求項１０に記載の発明は、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の発明において、冷媒回収処理工程における冷凍機油分離装置はフィルター構造を有するものであり、冷媒回収時に含まれる冷凍機油の分離がフィルターにより確実に行われる。
【００１８】
請求項１１に記載の発明は、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の発明において、冷媒回収処理工程における冷凍機油分離装置は加熱手段を有するものであり、冷媒回収時に含まれる冷凍機油の分離が加熱手段により確実に行われる。
【００１９】
請求項１２に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、冷媒回収処理工程における燃焼処理手段は冷媒濃縮工程を経てから行うものであり、回収した可燃性冷媒が高濃度となるため、可燃性冷媒の燃焼処理時に複雑な燃焼制御を行わずに済み、また余分な助燃性成分を加える必要もない。
【００２０】
請求項１３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、冷媒回収処理工程における燃焼処理手段は触媒を用いて行うものであり、回収した可燃性冷媒を触媒の作用により低温度で燃焼させることができるため、可燃性冷媒の燃焼処理時に余分な助燃性成分を加える必要がなくなる。
【００２１】
請求項１４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、冷凍機油回収処理工程における冷凍機油回収処理装置は、冷凍機油吸引手段と冷媒分離手段とよりなるものであり、冷凍機油回収時に冷凍機油に溶け込んでいる可燃性冷媒を確実に分離でき、処理工程における安全性が高まる。
【００２２】
請求項１５に記載の発明は、請求項１４に記載の発明において、冷凍機油回収処理工程における冷凍機油吸引手段は、圧縮機に穴あけして行うものであり、冷凍機油回収効率が高まる。
【００２３】
請求項１６に記載の発明は、請求項１４に記載の発明において、冷凍機油回収処理工程における冷媒分離手段は、加熱手段とするものであり、冷凍機油中に溶解している可燃性冷媒を温度を上げることで気化を促進させ、ほぼ完全に分離除去することができ、冷凍機油中に溶解している可燃性冷媒が保管されている間に冷凍機油中から徐々に放出され容器やリサイクル現場の冷媒の濃度が可燃域に知らないうちに達してしまうことがなく安全性が高まる。
【００２４】
請求項１７に記載の発明は、請求項１４に記載の発明において、冷凍機油回収処理工程における冷媒分離手段は、減圧手段とするものであり、冷凍機油中に溶解している可燃性冷媒を真空引きにより冷媒を蒸発分離するので、ほぼ完全に分離除去することができ、冷凍機油中に溶解している可燃性冷媒が保管されている間に冷凍機油中から徐々に放出され容器やリサイクル現場の冷媒の濃度が可燃域に知らないうちに達してしまうことがなく安全性が高まる。
【００２５】
請求項１８に記載の発明は、請求項１４に記載の発明において、冷凍機油回収処理工程における冷媒分離手段は、振動手段とするものであり、冷凍機油中に溶解している可燃性冷媒を振動により機械的に分離させ、ほぼ完全に分離除去することができ、冷凍機油中に溶解している可燃性冷媒が保管されている間に冷凍機油中から徐々に放出され容器やリサイクル現場の冷媒の濃度が可燃域に知らないうちに達してしまうことがなく安全性が高まる。
【００２６】
請求項１９に記載の発明は、請求項１４に記載の発明において、冷凍機油回収処理工程における冷凍サイクル内の残留冷凍機油の回収率を高めるために、冷凍サイクル内を気体でブローする気体ブロー手段を有するものであり、圧縮機中の冷凍機油を風速により除去できるため、圧縮機内に残存する冷凍機油が減り、保管されている間に冷凍機油中から徐々に放出され容器の冷媒の濃度が可燃域に知らないうちに達してしまうことがなく安全性が高まる。
【００２７】
請求項２０に記載の発明は、請求項１４に記載の発明において、冷凍機油回収処理工程における冷凍サイクル内の残留冷凍機油の回収率を高めるために、冷凍サイクル内を液体で置換する液体置換手段を有するものであり、圧縮機中の冷凍機油を液置換により除去できるため、保管されている間に冷凍機油中から徐々に放出され容器の冷媒の濃度が可燃域に知らないうちに達してしまうことがなく安全性が高まる。
【００２８】
請求項２１に記載の発明は、請求項１４に記載の発明において、冷凍機油回収処理工程における冷凍サイクル内の残留冷凍機油の回収率を高めるために、冷凍サイクル内に液体を充填し溶出させる液体溶出手段を有するものであり、圧縮機中の冷凍機油を液に溶解抽出、洗浄により除去できるため、保管されている間に冷凍機油中から徐々に放出され容器の冷媒の濃度が可燃域に知らないうちに達してしまうことがなく安全性が高まる。
【００２９】
請求項２２に記載の発明は、請求項１から請求項２１のいずれか一項に記載の発明において、冷媒回収処理工程と冷凍機油回収処理工程を同時に行うものであり、回収処理工数の低減、回収処理装置の小型化が可能となる。また、一体化することで回収処理効率が高まるとともに、人為的ミスが生じる機会も減り安全な回収処理が行える。
【００３０】
請求項２３に記載の発明は、請求項１から請求項２１のいずれか一項に記載の発明において、冷凍機油回収処理工程は、圧縮機取り外し工程後に行うものであり、圧縮機を自由な角度に設定できるため、圧縮機内の冷凍機油を効率的に確実に回収できる。
【００３１】
請求項２４に記載の発明は、請求項１から請求項２３のいずれか一項に記載の可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理方法を用いた回収処理装置であり、可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理を効率よく確実に安全に行うことができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による冷蔵庫の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３３】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１による可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理の工程概略図、図２は、同実施の形態の回収処理方法のフローチャート、図３は、同実施の形態の回収処理方法の冷媒回収処理工程の冷媒回収処理装置の概要図、図４は、同実施の形態の回収処理方法の冷媒回収処理工程の冷媒回収処理装置の真空発生装置であるエジェクタの断面概略図、図５は、同実施の形態の回収処理方法の冷媒回収処理工程の冷媒回収処理装置の構成図、図６は同実施の形態の回収処理方法の冷凍機油回収処理工程の冷凍機油回収処理装置の概要図、図７は、同実施の形態の回収処理方法の冷凍機油回収処理工程の冷凍機油回収処理装置の構成図である。
【００３４】
図において、１は冷却貯蔵庫で、圧縮機２および、凝縮器、減圧装置、蒸発器を順次接続してなる冷凍サイクル内には可燃性自然冷媒であるイソブタンが封入されている。使用済みとなった冷却貯蔵庫１はリサイクル処理するために、リサイクルプラントに搬入される。搬入された冷却貯蔵庫１は冷媒回収処理工程３で冷凍サイクル内の冷媒を回収し処理され、次に冷凍機油回収処理工程４で冷凍サイクル内の冷凍機油を回収処理する。その後、圧縮機取り外し工程５で冷凍サイクルの圧縮機２を取り外し、次に破砕処理工程６で圧縮機２を取り外した冷却貯蔵庫１を破砕処理する。その後、分別・廃棄物処理工程７で、鉄、非鉄、プラスチック、発泡断熱材等に選別される。
【００３５】
そして、冷媒回収処理工程３における冷媒回収処理装置８は図３に示すように、冷媒吸引手段９と吸引装置１０と冷凍機油分離装置１１と大気放出手段１２とよりなる。冷媒吸引手段９は、たとえばピアシングバルブ等の回収冶具を介して冷凍サイクルの配管からホースで吸引するもので、吸引装置１０であるである真空ポンプに接続している。また、吸引装置１０として図４に示すような真空発生装置であるエジェクタ１３を用いてもよい。エジェクタ１３はエジェクタ吸入部（Ａ）と動作媒体入口部（Ｂ）とエジェクタ出口部（Ｃ）とを有している。
【００３６】
また、図５に示すように、回収冶具である冷媒吸引手段９と吸引装置１０である真空ポンプとの間には冷凍機油分離装置１１を配置し、入口配管１４と出口配管１５を上部に設けたトラップ構造としている。そして、大気放出手段１２は冷媒回収処理装置８の処理工程の最終部に配置し、炭化水素からなる可燃性自然冷媒を大気放出する。
【００３７】
また、冷凍機油分離装置１１内の出口配管１５の経路中に不織布やガラス繊維等からなるオイルフィルター１６を設けている。また、冷凍機油分離装置１１にはヒータ等の加熱手段１７を設けている。なお、加熱手段１７は可燃性自然冷媒の着火温度以下とし、冷媒と直接接しないように冷凍機油分離装置１１の外部に設けることが望ましい。
【００３８】
また、冷凍機油分離装置１１の下部にはバルブ１８を介して回収器１９を有し、吸引装置１０の上流部にはドライヤ２０を配している。なお、エジェクタ１３を回収冶具である冷媒吸引手段９と吸引装置１０である真空ポンプとの間に介設してもよい。その場合、冷媒吸引手段９の経路に分岐部に流路を切り替える切替バルブ２１を設け、分岐部の一方をエジェクタ１３のエジェクタ吸入部（Ａ）に接続し、エジェクタ出口部（Ｃ）は合流部２２に接続する。そして、動作媒体入口部（Ｂ）には大気放出する冷媒の一部を分岐管２３を介して流す。分岐管２３には制御バルブ２４を設け、流量を制御する。
【００３９】
吸引装置１０である真空ポンプの上流には圧力センサ（図示せず）を設け、前期圧力センサが所定圧力、たとえば大気圧以下を検知すると、切替バルブ２１をエジェクタ１３側に流すとともに、制御バルブ２４を開とし分岐管２３内の圧力を０．３〜０．４ＭＰａ程度に制御する。
【００４０】
また、冷凍機油回収処理工程４における冷凍機油回収処理装置２５は、図６、図７に示すように、冷凍機油吸引手段２６と吸引装置２７と冷媒分離手段２８とよりなる。冷凍機油吸引手段２６は機密性の穴あけ装置２９を有し、圧縮機２の下部に機密性を維持しながら穴を開けて接続し、圧縮機２の内部と連通する。冷媒分離手段２８は、冷凍機油吸引手段２６と吸引装置２７である真空ポンプとの間に設け、ヒータ等の加熱手段３０を有する。また、冷媒分離手段２８の下部には冷凍機油回収器３１が接続され、溜まった冷凍機油は適宜回収処理される。吸引装置２７である真空ポンプの上流にはドライヤ３２が設けられ、ドライヤ３２で水分、異物が除去され、真空ポンプから吐出される冷媒は前述の冷媒回収処理装置８に接続している。なお、冷媒分離手段２８内は吸引装置２７である真空ポンプの動作により減圧され、減圧作用により回収した冷凍機油から冷媒を分離するものである。さらに、冷媒分離手段２８に振動手段を付加してもよい。振動手段としてはモーター加振機や永久磁石加振機などがある。
【００４１】
また、冷凍機油回収処理工程４における冷凍サイクル内の残留冷凍機油の回収率を高めるために、冷凍サイクル内を気体でブローする気体ブロー手段を有している。具体的には、圧縮機２内に残存する冷凍機油を確実に取り除くため、空気や窒素のような気体を１ＭＰａ前後の高圧とし、圧縮機２の接続配管部より内部に圧送する。
【００４２】
また、冷凍機油回収処理工程４における冷凍サイクル内の残留冷凍機油の回収率を高めるために、冷凍サイクル内に液体を充填し溶出させる液体溶出手段を設けてもよい。具体的には、圧縮機２内に残存する冷凍機油を確実に取り除くため、冷凍機油と相溶性のある溶剤を圧縮機２の接続配管部より内部に流し込み冷凍機油を外部に抽出する。
【００４３】
また、冷凍機油回収処理工程４における冷凍サイクル内の残留冷凍機油の回収率を高めるために、冷凍サイクル内を液体で置換する液体置換手段を設けてもよい。
【００４４】
上記構成により、破砕処理工程６は、冷媒回収処理工程３、冷凍機油回収処理工程４、圧縮機取り外し工程５の後に行うので、冷凍サイクル内の可燃性冷媒を確実に回収処理した後に破砕処理工程６を行うことで不安全な環境が生じず、可燃性冷媒を用いた冷凍装置および冷却貯蔵庫１をリサイクルプラントで安全にリサイクル処理できる。
【００４５】
また、冷媒回収処理工程３における冷媒回収処理装置８は、冷媒吸引手段９と吸引装置１０と冷凍機油分離装置１１と大気放出手段１２とよりなるので、冷凍機油分離装置１１で回収した冷媒中の冷凍機油を確実に分離、除去することで、大気放出手段１２により大気放出しても環境に害のない可燃性自然冷媒である炭化水素の安全な処理ができる。また、大気放出手段１２は複雑な構造を伴わず処理装置のコスト低減に寄与する。
【００４６】
また、冷媒回収処理工程３における冷媒回収処理装置８の吸引装置１０には真空ポンプを用いているので、吸引能力を高めることができる。特に回収初期の冷凍サイクル内の圧力が比較的高いときの回収能力が高まる。
【００４７】
また、冷媒回収処理工程３における冷媒回収処理装置８の吸引装置として、真空発生装置であるエジェクタ１３を用いているので、冷媒回収が進み冷凍サイクル内の圧力が低下してもエジェク１３のアスピレーション効果により冷媒の回収効率が高まり、回収時間の短縮が図れるとともに、冷凍サイクル内の残留冷媒を確実に除去でき、リサイクルプラントの安全性が高まる。
【００４８】
特に、本実施の形態のように、吸引装置１０に真空ポンプとエジェクタ１３を組み合わせて構成することで、真空ポンプの吸い込み側に設けた圧力センサが所定圧力（たとえば大気圧）以上のときは真空ポンプのみで吸引する。そして、圧力センサが所定圧力（たとえば大気圧）以下になると切替バルブ２１をエジェクタ１３側に流すとともに、制御バルブ２４を開とし分岐管２３内の圧力を０．３〜０．４ＭＰａ程度に制御しエジェクタ１３の動作媒体入口部（Ｂ）に冷媒の一部を流し、アスピレーション効果により冷媒を回収する。したがって、回収初期から回収終了にいたるまで、短時間で確実に冷凍サイクル内の冷媒を回収処理できる。
【００４９】
また、冷媒回収処理工程３における冷凍機油分離装置１１は、入口配管１４と出口配管１５を上部に設けたトラップ構造としているので、比較的簡素な構造で冷媒回収時に含まれる冷凍機油の分離が可能となる。
【００５０】
また、冷媒回収処理工程３における冷凍機油分離装置１１内の出口配管１５の経路中に不織布やガラス繊維等からなるオイルフィルター１６を設けているので、冷媒回収時に含まれる冷凍機油の分離、除去がオイルフィルター１６により確実に行われる。
【００５１】
また、冷凍機油分離装置１１にはヒータ等の加熱手段１７を設けているので、冷凍機油分離装置１１内に溜まった冷凍機油が加熱され、冷凍機油中に溶解している可燃性冷媒を温度を上げることで気化を促進させ、ほぼ完全に分離除去することができる。
【００５２】
また、冷凍機油回収処理工程４における冷凍機油回収処理装置２５は、冷凍機油吸引手段２６と吸引装置２７と冷媒分離手段２８とよりなるので、冷凍機油回収時に冷凍機油に溶け込んでいる可燃性冷媒を確実に分離でき、処理工程における安全性が高まる。
【００５３】
さらに、冷凍機油吸引手段２６は機密性の穴あけ装置２９を有し、圧縮機２の下部に機密性を維持しながら穴を開けて接続し、圧縮機２の内部と連通するので、圧縮機２の下部に溜まった冷凍機油を効率的に回収できる。
【００５４】
また、冷凍機油回収処理工程４における冷媒分離手段２８はヒータ等の加熱手段３０を備えており、冷凍機油中に溶解している可燃性冷媒を温度を上げることで気化を促進させ、ほぼ完全に分離除去することができ、冷凍機油中に溶解している可燃性冷媒が保管されている間に冷凍機油中から徐々に放出され容器やリサイクル現場の冷媒の濃度が可燃域に知らないうちに達してしまうことがなく安全性が高まる。
【００５５】
また、冷凍機油回収処理工程４における冷媒分離手段２８は振動手段とすることで、冷凍機油中に溶解している可燃性冷媒を振動により機械的に分離させ、ほぼ完全に分離除去することができる。なお、振動手段は冷媒分離手段２８に直接設けてもよいし、圧縮機２を振動手段により振動させてもよい。
【００５６】
また、冷凍機油回収処理工程４における冷凍機油回収処理装置２５は、冷凍機油吸引手段２６と吸引装置２７としての真空ポンプの動作により冷媒分離手段２８内は減圧され、減圧作用により回収した冷凍機油から冷媒を分離するもので、ほぼ完全に回収した冷凍機油から冷媒を分離除去することができる。
【００５７】
また、冷凍機油回収処理工程４における冷凍サイクル内の残留冷凍機油の回収率を高めるために、冷凍サイクル内を気体でブローする気体ブロー手段を有しているので、圧縮機２内の壁面や機械部やモータ部に付着した冷凍機油を風速により除去できるため、残存する冷凍機油中に存在する可燃性冷媒が少量となり、保管されている間に冷凍機油中から徐々に放出され容器の冷媒の濃度が可燃域に知らないうちに達してしまうことがなく安全性が高まる。
【００５８】
また、冷凍機油回収処理工程４における冷凍サイクル内の残留冷凍機油の回収率を高めるために、冷凍サイクル内に液体を充填し溶出させる液体溶出手段を設けているので、圧縮機中の冷凍機油を液に溶解抽出、洗浄により除去できるため、保管されている間に冷凍機油中から徐々に放出され容器の冷媒の濃度が可燃域に知らないうちに達してしまうことがなく安全性が高まる。
【００５９】
また、冷凍機油回収処理工程４における冷凍サイクル内の残留冷凍機油の回収率を高めるために、冷凍サイクル内を液体で置換する液体置換手段を設けているので、圧縮機中の冷凍機油を液置換により除去できるため、保管されている間に冷凍機油中から徐々に放出され容器の冷媒の濃度が可燃域に知らないうちに達してしまうことがなく安全性が高まる。
【００６０】
なお、本実施の形態における冷媒吸引手段９は、たとえば冷凍サイクルの高圧側である凝縮器の配管と低圧側である圧縮機への戻り配管の複数箇所に設けてもよい。この場合、さらに冷媒回収の効率が高まり、回収時間の短縮化、可燃性冷媒の除去率向上により安全性が高まる。
【００６１】
また、本実施の形態における冷媒吸引手段９は、たとえば圧縮機２に穴あけし、前記穴あけは機密性の穴あけ装置を用いてもよい。この場合、回収時における冷媒漏れを防止しながら、冷凍サイクル内の冷媒と冷凍機油を同時に回収でき、回収処理の効率が高まる。
【００６２】
また、本実施の形態では、圧縮機取り外し工程５を、冷凍機油回収処理工程４の後に行うもので説明したが、冷凍機油回収処理工程４を、圧縮機取り外し工程５の後に行ってもよい。この場合、冷凍機油回収処理工程４において、圧縮機２を自由な角度に設定できるため、圧縮機２内の冷凍機油を効率的に確実に回収でき、回収効率が高まる。
【００６３】
（実施の形態２）
図８は、本発明の実施の形態２による可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理工程における冷媒回収処理工程の冷媒回収処理装置の概要図、図９は、同実施の形態の回収処理方法の冷媒回収処理工程の冷媒回収処理装置の構成図である。なお、実施の形態１と同一構成部分については同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００６４】
図８、９において、冷媒回収処理工程３における冷媒回収処理装置３３は、冷媒吸引手段９と吸引装置１０と冷凍機油分離装置１１と燃焼処理手段３４とよりなる。前記燃焼処理手段３４の内部には白金やパラジウム等の触媒３７を有している。また、回収した冷媒は凝縮器３５および凝縮用ファン３６からなる冷媒濃縮工程を経てから燃焼処理手段３４に入り、回収した可燃性自然冷媒は燃焼処理される。
【００６５】
上記構成により、冷媒回収処理工程３において回収された可燃性自然冷媒は燃焼処理手段３４で燃焼処理されるので安全な処理が可能となる。このとき冷凍機油分離装置１１により冷凍サイクル内の冷凍機油は分離されているので、燃焼処理手段３４による可燃性冷媒の処理時に複雑な燃焼制御や吸着分離などの工程をなくすことができる。
【００６６】
また、冷媒回収処理工程３における燃焼処理手段３４は凝縮器３５および凝縮用ファン３６からなる冷媒濃縮工程を経てから行うので、回収した可燃性冷媒が高濃度となり、可燃性冷媒の燃焼処理時に複雑な燃焼制御を行わずに済み、また余分な助燃性成分を加える必要もない。したがって安全に、効率的に回収冷媒の処理が可能となる。
【００６７】
また、燃焼処理手段３４の内部には白金やパラジウム等の触媒３７を有しているので、回収した可燃性冷媒を触媒の作用により低温度で燃焼させることができるため、可燃性冷媒の燃焼処理時に余分な助燃性成分を加える必要がなくなる。
【００６８】
（実施の形態３）
図１０は、本発明の実施の形態３による可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理工程における冷媒回収処理工程の冷媒回収処理装置の概要図、図１１は、同実施の形態の回収処理方法の冷媒回収処理工程の冷媒回収処理装置の構成図である。なお、実施の形態１または２と同一構成部分については同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００６９】
図１０，１１において、冷媒回収処理工程３における冷媒回収処理装置３８は、冷媒吸引手段９と吸引装置１０と冷凍機油分離装置１１と容器回収手段３９とよりなる。
【００７０】
上記構成により、冷媒回収処理工程３において回収された可燃性自然冷媒は容器回収手段３９で回収されるので、回収冷媒の再利用が可能となる。また、容器に回収することで有効利用、たとえば燃料として利用でき、リサイクル率が向上する。
【００７１】
（実施の形態４）
図１２は、本発明の実施の形態４による可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理方法における冷媒回収処理工程と冷凍機油回収処理工程を同時に行う冷媒・冷凍機油回収処理装置の構成図である。なお、実施の形態１または２と同一構成部分については同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００７２】
図１２において、冷媒・冷凍機油回収処理装置４０は、冷媒回収処理工程３と冷凍機油回収処理工程４を同時に行うように、冷媒回収処理装置３３と冷凍機油回収処理装置２５を一体に構成したものである。つまり、冷却貯蔵庫１から冷媒吸引手段９と冷凍機油吸引手段２６を並列に接続し、吸引装置としての真空ポンプあるいはエジェクタ１３を兼用化している。
【００７３】
上記構成により、冷却貯蔵庫１から冷媒吸引手段９と冷凍機油吸引手段２６を並列に接続し、吸引装置としての真空ポンプあるいはエジェクタ１３を兼用化しているので、回収処理工数の低減、回収処理装置の小型化が可能となる。また、一体化することで回収処理効率が高まるとともに、人為的ミスが生じる機会も減り安全な回収処理が行える。
【００７４】
なお、本実施の形態では冷媒吸引手段９と冷凍機油吸引手段２６を並列に接続したもので説明したが、冷媒吸引手段９と冷凍機油吸引手段２６を兼用化し単独で構成してもよい。
【００７５】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の発明は、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を順次接続してなる冷凍サイクルに可燃性冷媒を用いた冷凍装置および冷却貯蔵庫をリサイクルプラントでリサイクル処理するものにおいて、前記冷却貯蔵庫の冷凍サイクル内の冷媒を回収し処理する冷媒回収処理工程と、前記冷凍サイクル内の冷凍機油を回収処理する冷凍機油回収処理工程と、前記冷凍サイクルの圧縮機を取り外す圧縮機取り外し工程と、圧縮機を取り外した冷却貯蔵庫を破砕する破砕処理工程とよりなり、前記破砕処理工程は、前記冷媒回収処理工程、前記冷凍機油回収処理工程、前記圧縮機取り外し工程後に行うとともに、冷媒回収処理工程における冷媒回収処理装置は、冷媒吸引手段と吸引装置と冷凍機油分離装置と大気放出手段とよりなるものであり、不安全な環境が生じず、安全にリサイクル処理できる。また、回収した冷媒中に冷凍機油が混在しないので、大気放出手段により大気放出しても環境に害のない可燃性冷媒の処理ができる。
【００７６】
また、請求項２に記載の発明は、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を順次接続してなる冷凍サイクルに可燃性冷媒を用いた冷凍装置および冷却貯蔵庫をリサイクルプラントでリサイクル処理するものにおいて、前記冷却貯蔵庫の冷凍サイクル内の冷媒を回収し処理する冷媒回収処理工程と、前記冷凍サイクル内の冷凍機油を回収処理する冷凍機油回収処理工程と、前記冷凍サイクルの圧縮機を取り外す圧縮機取り外し工程と、圧縮機を取り外した冷却貯蔵庫を破砕する破砕処理工程とよりなり、前記破砕処理工程は、前記冷媒回収処理工程、前記冷凍機油回収処理工程、前記圧縮機取り外し工程後に行うとともに、冷媒回収処理工程における冷媒回収処理装置は、冷媒吸引手段と吸引装置と冷凍機油分離装置と燃焼処理手段とよりなるものであり、冷媒の燃焼処理により安全な処理が可能となる。また、回収した冷媒中に冷凍機油が混在しないので、燃焼処理手段による可燃性冷媒の処理時に複雑な燃焼制御や吸着分離などの工程をなくすことができる。また、燃焼処理による熱エネルギーを有効利用することができる。
【００７７】
また、請求項３に記載の発明は、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を順次接続してなる冷凍サイクルに可燃性冷媒を用いた冷凍装置および冷却貯蔵庫をリサイクルプラントでリサイクル処理するものにおいて、前記冷却貯蔵庫の冷凍サイクル内の冷媒を回収し処理する冷媒回収処理工程と、前記冷凍サイクル内の冷凍機油を回収処理する冷凍機油回収処理工程と、前記冷凍サイクルの圧縮機を取り外す圧縮機取り外し工程と、圧縮機を取り外した冷却貯蔵庫を破砕する破砕処理工程とよりなり、前記破砕処理工程は、前記冷媒回収処理工程、前記冷凍機油回収処理工程、前記圧縮機取り外し工程後に行うとともに、冷媒回収処理工程における冷媒回収処理装置は、冷媒吸引手段と吸引装置と冷凍機油分離装置と容器回収手段とよりなるものであり、回収冷媒の再利用が可能となる。また、容器に回収することで有効利用、たとえば燃料として利用でき、リサイクル率が向上する。
【００７８】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、冷媒回収処理工程における冷媒吸引手段を複数で行うものであり、冷媒回収の効率が高まり、回収時間の短縮化が図れる。
【００７９】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明において、冷媒回収処理工程における冷媒吸引手段は圧縮機に穴あけして行うものであり、冷凍サイクル内の冷媒と冷凍機油を同時に回収でき、回収処理の効率が高まる。
【００８０】
また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、穴あけは機密性の穴あけ装置を用いるものであり、回収時における冷媒漏れを防止できる。
【００８１】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の発明において、冷媒回収処理工程における吸引装置は真空ポンプを用いるものであり、すばやく確実に冷媒を回収できる。
【００８２】
また、請求項８に記載の発明は、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の発明において、冷媒回収処理工程における吸引装置はエジェクタを用いるものであり、冷凍サイクル内の圧力が低下してもエジェクタのアスピレーション効果により冷媒の回収効率が高まる。
【００８３】
また、請求項９に記載の発明は、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の発明において、冷媒回収処理工程における冷凍機油分離装置はトラップ構造を有するものであり、比較的簡素な構造で冷媒回収時に含まれる冷凍機油の分離が可能となる。
【００８４】
また、請求項１０に記載の発明は、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の発明において、冷媒回収処理工程における冷凍機油分離装置はフィルター構造を有するものであり、冷媒回収時に含まれる冷凍機油の分離がフィルターにより確実に行われる。
【００８５】
また、請求項１１に記載の発明は、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の発明において、冷媒回収処理工程における冷凍機油分離装置は加熱手段を有するものであり、冷媒回収時に含まれる冷凍機油の分離が加熱手段により確実に行われる。
【００８６】
また、請求項１２に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、冷媒回収処理工程における燃焼処理手段は冷媒濃縮工程を経てから行うものであり、回収した可燃性冷媒が高濃度となるため、可燃性冷媒の燃焼処理時に複雑な燃焼制御を行わずに済み、また余分な助燃性成分を加える必要もない。
【００８７】
また、請求項１３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、冷媒回収処理工程における燃焼処理手段は触媒を用いて行うものであり、低温度で燃焼させることができ、燃焼処理時に余分な助燃性成分を加える必要がなくなる。
【００８８】
また、請求項１４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、冷凍機油回収処理工程における冷凍機油回収処理装置は、冷凍機油吸引手段と冷媒分離手段とよりなるものであり、冷凍機油回収時に冷凍機油に溶け込んでいる可燃性冷媒を確実に分離でき、回収処理工程における安全性が高まる。
【００８９】
また、請求項１５に記載の発明は、請求項１４に記載の発明において、冷凍機油回収処理工程における冷凍機油吸引手段は、圧縮機に穴あけして行うものであり、冷凍機油回収効率が高まる。
【００９０】
また、請求項１６に記載の発明は、請求項１４に記載の発明において、冷凍機油回収処理工程における冷媒分離手段は、加熱手段とするものであり、冷凍機油中に溶解している可燃性冷媒が保管されている間に冷凍機油中から徐々に放出され容器やリサイクル現場の冷媒の濃度が可燃域に知らないうちに達してしまうことがなく安全性が高まる。
【００９１】
また、請求項１７に記載の発明は、請求項１４に記載の発明において、冷凍機油回収処理工程における冷媒分離手段は、減圧手段とするものであり、冷凍機油中に溶解している可燃性冷媒を真空引きにより冷媒を蒸発分離するので、回収処理工程での安全性が高まる。
【００９２】
また、請求項１８に記載の発明は、請求項１４に記載の発明において、冷凍機油回収処理工程における冷媒分離手段は、振動手段とするものであり、冷凍機油中に溶解している可燃性冷媒を振動により機械的に分離させることで、回収処理工程での安全性が高まる。
【００９３】
また、請求項１９に記載の発明は、請求項１４に記載の発明において、冷凍機油回収処理工程における冷凍サイクル内の残留冷凍機油の回収率を高めるために、冷凍サイクル内を気体でブローする気体ブロー手段を有するものであり、圧縮機内に残存する冷凍機油が減り、回収処理工程での安全性が高まる。
【００９４】
また、請求項２０に記載の発明は、請求項１４に記載の発明において、冷凍機油回収処理工程における冷凍サイクル内の残留冷凍機油の回収率を高めるために、冷凍サイクル内を液体で置換する液体置換手段を有するものであり、圧縮機中の冷凍機油を液置換により除去でき、回収処理工程での安全性が高まる。
【００９５】
また、請求項２１に記載の発明は、請求項１４に記載の発明において、冷凍機油回収処理工程における冷凍サイクル内の残留冷凍機油の回収率を高めるために、冷凍サイクル内に液体を充填し溶出させる液体溶出手段を有するものであり、圧縮機中の冷凍機油を液に溶解抽出、洗浄により除去でき、回収処理工程での安全性が高まる。
【００９６】
また、請求項２２に記載の発明は、請求項１から請求項２１のいずれか一項に記載の発明において、冷媒回収処理工程と冷凍機油回収処理工程を同時に行うものであり、回収処理工数の低減、回収処理装置の小型化が可能となる。また、一体化することで回収処理効率が高まるとともに、人為的ミスが生じる機会も減り安全な回収処理が行える。
【００９７】
また、請求項２３に記載の発明は、請求項１から請求項２１のいずれか一項に記載の発明において、冷凍機油回収処理工程は、圧縮機取り外し工程後に行うものであり、圧縮機を自由な角度に設定できるため、圧縮機内の冷凍機油を効率的に確実に回収できる。
【００９８】
また、請求項２４に記載の発明は、請求項１から請求項２３のいずれか一項に記載の可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理方法を用いた回収処理装置であり、可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理を効率よく確実に安全に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１による可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理の工程概略図
【図２】同実施の形態の回収処理方法のフローチャート
【図３】同実施の形態の回収処理方法の冷媒回収処理工程の冷媒回収処理装置の概要図
【図４】同実施の形態の回収処理方法の冷媒回収処理工程の冷媒回収処理装置の真空発生装置であるエジェクタの断面概略図
【図５】同実施の形態の回収処理方法の冷媒回収処理工程の冷媒回収処理装置の構成図
【図６】同実施の形態の回収処理方法の冷凍機油回収処理工程の冷凍機油回収処理装置の概要図
【図７】同実施の形態の回収処理方法の冷凍機油回収処理工程の冷凍機油回収処理装置の構成図
【図８】本発明の実施の形態２による可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理工程における冷媒回収処理工程の冷媒回収処理装置の概要図
【図９】同実施の形態の回収処理方法の冷媒回収処理工程の冷媒回収処理装置の構成図
【図１０】本発明の実施の形態３による可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理工程における冷媒回収処理工程の冷媒回収処理装置の概要図
【図１１】同実施の形態の回収処理方法の冷媒回収処理工程の冷媒回収処理装置の構成図
【図１２】本発明の実施の形態４による可燃性冷媒を用いた冷却貯蔵庫の回収処理方法における冷媒回収処理工程と冷凍機油回収処理工程を同時に行う冷媒・冷凍機油回収処理装置の構成図
【符号の説明】
１    冷却貯蔵庫
２    圧縮機
３    冷媒回収処理工程
４    冷凍機油回収処理工程
５    圧縮機取り外し工程
６    破砕処理工程
８、３３、３８  冷媒回収処理装置
９    冷媒吸引手段
１０  吸引装置
１１  冷凍機油分離装置
１２  大気放出手段
１３  エジェクタ
１６  オイルフィルター
１７  加熱手段
２５  冷凍機油回収処理装置
２６  冷凍機油吸引手段
２７  吸引装置
２８  冷媒分離手段
２９  穴あけ装置
３０  加熱手段
３４  燃焼処理手段
３５  凝縮器
３６  凝縮用ファン
３７  触媒
３９  容器回収手段
４０  冷媒・冷凍機油回収処理装置
【図１】
2004333090.tif 000003
【図２】
2004333090.tif 000004
【図３】
2004333090.tif 000005
【図４】
2004333090.tif 000006
【図５】
2004333090.tif 000007
【図６】
2004333090.tif 000008
【図７】
2004333090.tif 000009
【図８】
2004333090.tif 000010
【図９】
2004333090.tif 000011
【図１０】
2004333090.tif 000012
【図１１】
2004333090.tif 000013
【図１２】
2004333090.tif 000014