(57)【要約】【課題】二層構造で形成され、二層の間にはロゴを有する柄が印刷されて、外観の美麗な化粧品ケースが製造できる化粧品ケースの製造方法を提供する。【解決手段】化粧品ケースの製造方法は、プラスチックを射出してケースコアを製作する段階と、ケースコアの表面に柄を形成する段階と、不飽和ポリエステル樹脂原液に少量の硬化剤と気泡除去剤とを添加した後、希釈する段階と、ケースコアを鋳型の内に固設して、不飽和ポリエステル樹脂液を前記鋳型の内に注入してケースコアの表面に不飽和ポリエステル樹脂層を形成した後硬化させ、かつ乾燥させてケースを製作する段階と、ケースの表面を切削する段階と、ケースの表面を光沢加工する段階とを含む。【選択図】　図３
2004065910.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックを射出してケースコアを製作する段階と、
前記ケースコアの表面に柄を形成する段階と、
不飽和ポリエステル樹脂原液に少量の硬化剤と気泡除去剤とを添加した後、希釈する段階と、
前記ケースコアを鋳型の内に固設して、前記不飽和ポリエステル樹脂液を前記鋳型の内に注入してケースコアの表面にフォーマイカ（不飽和ポリエステル樹脂）層を形成した後硬化させ、かつ乾燥させてケースを製作する段階と、
前記ケースの表面を切削する段階と、
前記ケースの表面を光沢加工する段階と、
を含むことを特徴とする化粧品ケースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は化粧品ケースの製造方法に関するもので、より詳細には、二層構造で形成され、二層の間にはロゴを有する柄が印刷されて、外観の美麗な化粧品ケースが製造できる化粧品ケースの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、化粧品ケースは容器と蓋とから構成され、容器の内側には化粧品の内容物をいれた後、蓋で開口を閉鎖して保管するようになる。
【０００３】
このように構成される一般的な構造の化粧品ケースは、プラスチックやガラス等で製作され、その表面にはロゴを有する柄や文字などが直接印刷されたり、または内容物の種類や含量などの化粧品に関する情報を表示するステッカーが固着されている。
【０００４】
このような化粧品ケースは内容物の品質が最も重要であるが、他の製品等と差別化した美感を呼び起こすことができるように製作された化粧品ケースは、主たる購買者の女性らにとって購買意欲を大きく刺激するので、内容物の品質のみならず、化粧品ケースそのもののデザインも非常に重要である。
【０００５】
したがって近年は、化粧品ケースを製作する際、似たり寄ったりのデザインから脱して、他社の製品とはっきりした差別性を得ることができる多様なデザイン及び製作方法が切実に要求されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述の事情に鑑みてなされた本発明は、二層構造で形成され、ロゴを含む柄が二層の間に印刷されて、外観の美麗な化粧品ケースが製造できる化粧品ケースの製造方法を提供することにその目的がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明の化粧品ケースの製造方法は、プラスチックを射出してケースコアを製作する段階と、前記ケースコアの表面に柄を形成する段階と、不飽和ポリエステル樹脂原液に少量の硬化剤と気泡除去剤とを添加した後、希釈する段階と、前記ケースコアを鋳型の内に固設して、前記不飽和ポリエステル樹脂液を前記鋳型の内に注入してケースコアの表面にフォーマイカ（不飽和ポリエステル樹脂）層を形成した後硬化させ、かつ乾燥させてケースを製作する段階と、前記ケースの表面を切削する段階と、前記ケースの表面を光沢加工する段階とを含むことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の好ましい実施の形態について説明する。また、本発明の目的及びそれ以外の目的と特徴は添付図面に基づいて行う次の説明と請求範囲中で指摘したその新規事項を読めば明白になるであろう。
【０００９】
図面において、図１は本発明に係る製造方法で作られた化粧品ケースの斜視図であり、図２は本発明に係る製造方法で作られた化粧品ケースの平断面であり、図３は本発明に係る製造方法を示す工程ブロック図である。
【００１０】
本発明の製造方法で作られた化粧品ケースは、図面に示すように、容器状のケースコア１０と、このケースコア１０の表面に形成された透明な不飽和ポリエステル樹脂層（以下、フォーマイカ層という）３０とからなる二重構造を有する。また、ケースコア１０とフォーマイカ層３０との間には、直接表面に印刷されるか、ステッカーで固着される柄２０が配設される。この柄２０の製作過程は、図３に基づいて時系列的に詳細に説明する。
【００１１】
まず、容器状のケースコア１０を作る。これはプラスチックを射出して作ることが好ましい。この時、ケースコア１０を射出するにおいては、樹脂に顔料が混合された樹脂溶融液を使用して美麗な色相のケースコアを作ることが好ましい。
【００１２】
プラスチックを射出して容器状のケースコア１０が作られた後、その表面にはロゴや文字などが含まれた柄２０を形成する。ここで柄２０はケースコア１０の表面に直接印刷するか、または、ステッカー形態で固着できる。更に、ケースコア１０の射出時、その表面に刻印される形態で形成することもできる。
【００１３】
次に、不飽和ポリエステル樹脂原液を希釈する。ここには少量の硬化剤と気泡除去剤とを添加する。一般的に不飽和ポリエステル樹脂は、強化プラスチック溶液状の不飽和ポリエステル（ｕｎｓａｔｕｒａｔｅｄ　ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ　　ｒｅｓｉｎ）と通称する熱硬化性プラスチック樹脂である。これは接着性が非常に高く、強いガス臭のするスチレンとポリエステルとの連鎖構造である。硬化性プラスチック樹脂が硬化剤と結合すると、化学反応して固まる特徴がある。本発明においては、製作時発生する気泡を排出し、除去するための気泡除去剤を硬化剤と共に添加する。
【００１４】
不飽和ポリエステル樹脂液を作った後には、ケースコア１０を鋳型の内に固設して、鋳型（不図示）に不飽和ポリエステル樹脂液を注入する。次に、ケースコア１０の表面にフォーマイカ層３０を形成した後、約２時間程度硬化し、乾燥させてケースを作る。
【００１５】
そして硬化及び乾燥が完了した後、鋳型からケース４０を取り出して、その表面を旋盤などで切削加工する。この加工は、鋳造された不飽和ポリエステル樹脂層３０の表面が粗くてデコボコしているため、外面を滑らかにするために行う。
【００１６】
ケースの表面の切削加工が完了すれば、最後にケース表面を光沢加工する。ここでは、旋盤で切削加工したケース４０の外面を、非常に木目細かいサンドペーパーで加工してから、光沢液を塗布した後、最終的に表面の光沢作業を行う。
【００１７】
前述のような本発明に係る製造方法で製造した化粧品ケースは、内側に美麗な色合いのあるケースコア１０が備えられ、その表面には光沢のある透明なフォーマイカ層３０が形成された二重構造を有し、柄がケースコア１０とフォーマイカ層３０との間に配設されている。したがって、プラスチックやガラスだけの構成で、その表面に柄が印刷された単純なデザインの従来の化粧品ケースに比べると、外観が美麗であり特有であるので、斬新さと個性を求める現代人の趣向に非常に適している。
【００１８】
本発明は容器と蓋とからなる化粧品ケースのみならず、コンパクトのような化粧品ケースにも適用でき、化粧用のブラシの取っ手及びヘアーブラシの取っ手の製造時においても、本発明に係る製造方法が適用できる。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように、本発明では、柄がケースコアとフォーマイカ層との間に配設されているので、長期間に渡って使用しても柄に傷がつかず、二重構造であるので、従来の製品とは差別された個性があり、高級な美感を持った化粧品ケースが製造できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明に係る製造方法で作られた化粧品ケース斜視図である。
【図２】図２は本発明に係る製造方法で作られた化粧品ケース平断面図である。
【図３】図３は本発明に係る製造方法を図で示す工程ブロック図である。
【符号の説明】
１０　ケースコア
２０　柄
３０　フォーマイカ（不飽和ポリエステル樹脂）層
４０　ケース
【図１】
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【図２】
2004065910.tif 000004
【図３】
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