(57)【要約】【課題】使用中における袖被覆部のズリ落ちを効果的に防止することができる作業用手袋を提供する。【解決手段】手首部位２を基準として、少なくとも袖口４方向に対し＋２０ｍｍ〜＋４０ｍｍの全範囲に厚肉部ｂを形成し、厚肉部ｂと指先５側、袖口４側との間での折れを防いで、袖被覆部３のズリ落ちを防止する。【選択図】　図１
2004027424.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム又は合成樹脂により、手を収納し得るよう形成された手袋部と、該手袋部の手首部位から延設される袖被覆部とを一体成形してなる作業用手袋であって、前記手首部位を基準として、少なくとも袖口方向に対し＋２０ｍｍ〜＋４０ｍｍの全範囲に、前記袖被覆部のズリ落ちを防止する厚肉部を形成してなる作業用手袋。
【請求項２】
上記厚肉部が、上記手首部位を基準として、指先方向に対し＋１０ｍｍ〜袖口方向に対し＋９０ｍｍの範囲内に形成されている請求項１記載の作業用手袋。
【請求項３】
上記厚肉部の形成幅が２０ｍｍを超え７０ｍｍ未満である請求項１又は２記載の作業用手袋。
【請求項４】
上記厚肉部の厚みが０．１５ｍｍ以上、０．５５ｍｍ未満である請求項１〜３の何れか１項記載の作業用手袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はゴム又は合成樹脂からなる作業用手袋に関し、詳しくは、厨房用、家事用、医療用、精密機器の組立て、検査用などの各種作業に用いられるゴム製又は合成樹脂製の手袋の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ゴム又は合成樹脂により、手を収納し得るよう形成された手袋部と、該手袋部の手首部位から延設される袖被覆部とを一体成形した作業用手袋が知られている。
この種作業用手袋は、装着性、脱着性、装着時のフィット感や作業性等を向上させるために、ゴム手袋、樹脂手袋の違いに関らず、いずれも皮膜が薄く、柔らかくなるよう成形されているが、そのため、使用中に袖被覆部が指先方向へズリ落ちてくるという問題があり、特に精密機器の組立て作業や検査作業等に用いた場合、袖被覆部のズリ落ちが作業効率の低下につながる虞れがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような従来事情に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、使用中における袖被覆部の指先方向へのズリ落ちを効果的に防止することができるゴム製又は合成樹脂製の作業用手袋を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は請求項１記載のように、ゴム又は合成樹脂により、手を収納し得るよう形成された手袋部と、該手袋部の手首部位から延設される袖被覆部とを一体成形してなる作業用手袋であって、前記手首部位を基準として、少なくとも袖口方向に対し＋２０ｍｍ〜＋４０ｍｍの全範囲に、前記袖被覆部のズリ落ちを防止する厚肉部を形成したことを特徴とする。
【０００５】
厚肉部の指先方向の端部が、手首部位を基準として袖口方向に対し＋２０ｍｍに至らない場合、使用中に、厚肉部の指先方向端部と手首部位との間で折れが生じて袖被覆部がズリ落ちてくる。また、厚肉部の袖口方向の端部が、手首部位を基準として袖口方向に対し＋４０ｍｍに至らない場合、使用中に、厚肉部の袖口方向端部と袖口との間で折れが生じ袖被覆部がズリ落ちてくる。
本発明では、厚肉部の形成位置を請求項１記載の如く選択することで、袖被覆部における厚肉部と指先、厚肉部と袖口との間での折れ、すなわち、厚肉部以外の薄肉部の折れを防いで、袖被覆部のズリ落ちを防止することができた。
【０００６】
本発明の請求項２では、上記厚肉部を、上記手首部位を基準として、指先方向に対し＋１０ｍｍ〜袖口方向に対し＋９０ｍｍの範囲内に形成したことを特徴とする。
【０００７】
厚肉部の指先方向の端部が、手首部位を基準として指先方向に対し＋１０ｍｍを超えると、該厚肉部が使用者の手の甲，掌に密着するようになり、装着時のフィット感や使用感等が劣るため好ましくない。また、厚肉部の袖口方向の端部が、手首部位を基準として袖口方向に対し＋９０ｍｍを超えると、袖被覆部が重く且つ硬くなり、装着時の使用感等が劣るため好ましくない。
本発明では、厚肉部を形成する範囲を請求項２記載の如く選択することで、装着時のフィット感や使用感等を損なうことなく、前述したズリ落ち防止効果を得ることができる。厚肉部を形成する範囲を、手首部位を基準として、袖口方向に対し＋１０ｍｍ〜＋７０ｍｍの範囲内とした場合、装着時のフィット感や使用感等を向上することができるため、より好ましい。
【０００８】
本発明の請求項３では、上記厚肉部の形成幅を、２０ｍｍを超え７０ｍｍ未満としたことを特徴とする。
【０００９】
厚肉部の形成幅が２０ｍｍ以下だと、袖被覆部のズリ落ちは生じないものの、厚肉部と指先側、厚肉部と袖口側との間で折れかかり、使用感が若干劣る虞れがある。また、厚肉部の形成幅が７０ｍｍ以上だと、袖被覆部のズリ落ちや、厚肉部と指先側、厚肉部と袖口側との間での折れは生じないものの、袖被覆部が重く且つ硬くなり、使用感が若干劣る虞れがある。
本発明では、厚肉部の形成幅を請求項３の如く選択することで、使用感を損なうことなく、前述したズリ落ち防止効果を得ることができる。
【００１０】
本発明の請求項４では、上記厚肉部の厚みを、０．１５ｍｍ以上、０．５５ｍｍ未満としたことを特徴とする。
【００１１】
手袋本体の厚みを除く厚肉部の形成厚が０．１５ｍｍ未満の場合、厚肉部としての機能が低下して厚肉部と指先側、厚肉部と袖口側との間で折れかかり、使用感が若干劣る虞れがある。また、厚肉部の形成厚が０．５５ｍｍ以上だと、袖被覆部のズリ落ちや、厚肉部と指先側、厚肉部と袖口側との間での折れは生じないものの、袖被覆部が硬くなり、使用感が若干劣る虞れがある。
本発明では、厚肉部の厚みを請求項４の如く選択することで、使用感を損なうことなく、前述したズリ落ち防止効果を得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る作業用手袋の実施形態の例を、図面及び実施例を参照しながら説明する。
図１に示す作業用手袋Ａは、手を収納し得るよう形成された手袋部１の手首部位２に袖被覆部３を延設した手袋本体ａの手首部位２の近傍に、前記袖被覆部３のズリ落ちを防止する厚肉部ｂを一体に形成した薄手の軟質ポリ塩化ビニル製手袋であって、厨房，家事などにおける水仕事や、医療行為，医療器具の取り扱い、精密機器の組立て，検査などの各種作業を行なう際に使用するものである。
【００１３】
手袋本体ａは、手袋成形型を軟質ポリ塩化ビニル樹脂溶液に浸漬して引き上げ、その手袋成形型の表面に、その厚み（ｔ１）が例えば０．１５ｍｍ〜０．３５ｍｍ程度の範囲になるよう調整して、手袋部１と袖被覆部３を一体に成膜することで成形されている。
【００１４】
厚肉部ｂは、上記手袋本体ａの手首部位２の近傍箇所に、後述する方法により、手袋本体ａの手首回りに沿うよう、その全長にわたって帯状に一体成形されて、袖被覆部３の指先方向へのズリ落ちを防止している。
すなわち、厚肉部ｂは、上記手首部位２を基準として少なくとも、指先側の端部ｂ１が袖口４方向に対し＋２０ｍｍに位置し、袖口側の端部ｂ２が袖口４方向に対し＋４０ｍｍに位置する全範囲（図２中に示す範囲Ｌ１）に一体成形されることで、厚肉部ｂと手首部位２若しくは厚肉部ｂと袖口４との間での手袋本体ａの折れ、すなわち、厚肉部ｂ以外の手袋本体ａの薄肉部分の折れを防いで、袖被覆部３のズリ落ちを防止している。
【００１５】
また厚肉部ｂは、前述したように、手首部位２を基準として、指先側の端部ｂ１が指先５方向に対し＋１０ｍｍに位置し、袖口側の端部ｂ２が袖口４方向に対し＋９０ｍｍに位置する範囲（図２中に示す範囲Ｌ２）内に形成すると良く、さらに、指先側の端部ｂ１が袖口４方向に対し＋１０ｍｍに位置し、袖口側の端部ｂ２が袖口４方向に対し＋７０ｍｍの範囲（図２中に示す範囲Ｌ３）内とすることがより好ましい。また厚肉部ｂの形成幅（図１中に示すｈ）は、２０ｍｍを超えて７０ｍｍ未満とすると良く、さらに、厚肉部ｂの厚み（図１中に示すｔ２）は、０．１５ｍｍ以上、０．５５ｍｍ未満であることが好ましい。
【００１６】
尚、作業用手袋Ａのサイズは必ずしも限定されるものではないが、おおよそ、指先５から袖口４までの長さＡ１が２５〜３５ｃｍ程度であり、手首部位２から袖口４に至る袖被覆部３の長さＡ２は１２０〜１４０ｍｍ程度である。
また、袖被覆部３における袖口４から指先５に向けて２０ｍｍの範囲には、脱着性が劣るなどの理由から、厚肉部ｂを形成しないほうが良い。
【００１７】
本例の作業用手袋Ａの製造方法を簡単に説明すれば、まず、ディッピング装置を用い、手袋成形型を軟質ポリ塩化ビニル樹脂溶液に浸漬して引き上げ、その手袋成形型の表面に、その厚み（ｔ１）が０．１５ｍｍ〜０．３５ｍｍの範囲になるよう調整して、手袋部１と袖被覆部３を一体に成膜する。
【００１８】
軟質ポリ塩化ビニル樹脂溶液としては、ポリ塩化ビニルペーストレジン（重合度１５００）；１００重量部に対して、可塑剤としてａｌｋｙｌ　ｓｕｌｐｈｏｎｉｃ　ａｃｉｄ　ｅｓｔｅｒ　ｏｆ　ｐｈｅｎｏｌ（バイエル社メザモール）；１００重量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤；３重量部、増粘剤；１重量部、希釈剤；５重量部、顔料；微量、を加えた配合のものを用いた。
【００１９】
次いで、上記手袋成形型をほぼ水平に支持すると共に、該手袋成形型をその長さ方向の中心軸を中心に回転させながら、前記と同一配合の軟質ポリ塩化ビニル樹脂溶液を手首部位２の近傍に滴下して、厚肉部ｂを、手袋本体ａの手首回りに沿うようその全長にわたって帯状に形成した。その後、所定温度で加熱することで手袋本体ａと厚肉部ｂを硬化させた後、手袋成形型から脱型して、手首部位２の近傍に厚肉部ｂを有する作業用手袋Ａを得た。
【００２０】
以下、上記方法により製造した実施例と比較例を用いた試験結果について、表１、表２、図２を参照しながら説明する。
【００２１】
実施例１（試料Ｎｏ．１）
公知のディッピング装置を用い、通常の手袋成形型を、上記した配合の軟質ポリ塩化ビニル樹脂溶液に浸漬して引き上げ、その手袋成形型の表面に、厚みｔ１が０．２５ｍｍの手袋部１と袖被覆部３を一体に成膜した。次いで、ほぼ水平に支持した前記手袋成形型をその長さ方向の中心軸を中心に回転させながら、前記軟質ポリ塩化ビニル樹脂溶液を手首部位２の近傍に滴下し、手首部位２を基準として、指先側の端部ｂ１が袖口４方向に対し＋１５ｍｍに位置し、袖口側の端部ｂ２が袖口４方向に対し＋７０ｍｍに位置する範囲（Ｌ３内）に、幅ｈ；５５ｍｍ、厚みｔ２；０．４ｍｍの厚肉部ｂを、手袋本体ａの手首回りに沿うようその全長にわたって帯状に形成した。その後、所定温度で加熱して手袋本体ａと厚肉部ｂを硬化させた後、手袋成形型から脱型して作業用手袋Ａを得た。手首部位２から袖口４までの長さは１３０ｍｍとした。
【００２２】
実施例２〜１４（試料Ｎｏ．２〜１４）・比較例１〜４（試料Ｎｏ．１５〜１８）
手袋本体ａの厚みｔ１、厚肉部ｂにおける指先側端部ｂ１と袖口側端部ｂ２の位置（厚肉部ｂの形成範囲；Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，それ以外）、厚肉部ｂの幅ｈと厚みｔ２が表１記載のようになるよう調整したこと以外は、実施例１と同様の方法により作業用手袋Ａを得た。尚、実施例１３，１４は、手首部位２から袖口４までの長さを９０ｍｍとした。
【００２３】
【表１】
2004027424.tif 000003
【００２４】
これら各実施例と比較例に対し、実際に手に装着し、装着性、脱着性、装着時のフィット感や使用感、袖被覆部３のズリ落ちの有無等について評価を行った。結果を表２に記す。
【００２５】
【表２】
2004027424.tif 000004
【００２６】
以上の結果から、手首部位２を基準として、少なくとも袖口４方向に対し＋２０ｍｍ〜＋４０ｍｍの全範囲Ｌ１に厚肉部ｂを形成した実施例１〜１４（試料Ｎｏ．１〜１４）は、袖被覆部３のズリ落ちが防止されることが確認できた。
また、厚肉部ｂの形成範囲を指先５方向に対し＋１０ｍｍ〜袖口４方向に対し＋９０ｍｍの範囲Ｌ２内とした実施例１〜１４は、装着時のフィット感や使用感等を損なうことなく、前述したズリ落ち防止効果を得られることが確認できた。
さらに、厚肉部ｂの形成範囲を袖口４方向に対し＋１０ｍｍ〜＋７０ｍｍの範囲Ｌ３内とした実施例１、２、５、６、８〜１１、１３は、装着時のフィット感や使用感、脱着性等を向上し得ることが確認できた。
【００２７】
また、厚肉部の形成幅が２０ｍｍを超え７０ｍｍ未満である実施例１、２、５、６、８〜１１、１３は、薄肉部分で折れかかりが生じたり、袖被覆部が重く且つ硬くなって使用感が若干劣るような虞れなく、使用感を損なうことなく前述したズリ落ち防止効果を得られることが確認できた。
【００２８】
これに対し、厚肉部ｂの指先側の端部ｂ１が、手首部位２を基準として袖口４方向に対し＋２０ｍｍに至らない比較例１（試料Ｎｏ．１５）は、使用中に、厚肉部ｂの指先側端部ｂ１と手首部位２との間で折れが生じ、袖被覆部３が指先方向へズリ落ちることが確認できた。また、厚肉部ｂの袖口側端部ｂ２が、袖口４方向に対し＋４０ｍｍに至らない比較例２（試料Ｎｏ．１６）は、使用中に、厚肉部ｂの袖口側端部ｂ２と袖口４との間で折れが生じ、袖被覆部３が指先方向へズリ落ちることが確認できた。
また、厚肉部ｂの指先側端部ｂ１が、指先５方向に対し＋１０ｍｍを超える比較例３（試料Ｎｏ．１７）は、厚肉部ｂが使用者の手の甲，掌に密着するようになり、装着時のフィット感や使用感等に劣ることが確認できた。また、厚肉部ｂの袖口側端部ｂ２が、袖口４方向に対し＋９０ｍｍを超える比較例４（試料Ｎｏ．１８）は、袖被覆部３が重く且つ硬くなり、装着時の使用感等に劣ることが確認できた。
【００２９】
以上、本発明に係る作業用手袋の実施形態の例を図面及び実施例を参照して説明したが、本発明はこれら図示例および実施例に限定されるものではなく、特許請求範囲の各請求項に記載される技術的思想の範疇において種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【００３０】
【発明の効果】
本発明に係る作業用手袋は、手首部位近傍に厚肉部を形成すると共にその形成範囲を請求項１のように選択することで、袖被覆部における薄肉部分の折れを有効に防止して、袖被覆部がズリ落ちる虞れのないゴム製又は合成樹脂製の手袋を提供することができた。
【００３１】
また、厚肉部の形成範囲、形成幅、厚みを、各々請求項２、請求項３、請求項４のように選択することで、装着時のフィット感や使用感等を損なうことなく、請求項１の効果を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る作業用手袋の実施形態の一例を示す要部切欠正面図で、要部を拡大して表す。
【図２】本発明に係る作業用手袋の厚肉部の形成範囲の実施例と比較例を示す説明図。
【符号の説明】
Ａ：作業用手袋
ａ：手袋本体
１：手袋部
２：手首部位
３：袖被覆部
４：袖口
５：指先
ｂ：厚肉部
ｂ１：指先側の端部
ｂ２：袖口側の端部
ｔ１：手袋本体の厚み
ｔ２：厚肉部の厚み
ｈ：厚肉部の形成幅
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３：厚肉部の形成範囲
【図１】
2004027424.tif 000005
【図２】
2004027424.tif 000006