(57)【要約】【課題】良好な研磨作業性を有する水性被覆組成物を提供すること。【解決手段】カルボキシル基含有アクリル乳化重合体（Ａ）を主要バインダーとして含んでなり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー測定によるポリスチレン換算分子量１０万以下の低分子量セグメントが全固形分中２０重量％未満であって、前記乳化重合体（Ａ）を構成する重合単位の６〜１８重量％がカルボキシル基含有単量体に由来することを特徴とする、研磨用水性被覆組成物。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カルボキシル基含有アクリル乳化重合体（Ａ）を主要バインダーとして含んでなり、テトラヒドロフラン媒体を用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィー測定によるポリスチレン換算分子量１０万以下の低分子量セグメントが全固形分中２０重量％未満であって、前記カルボキシル基含有アクリル乳化重合体（Ａ）を構成する重合単位の６〜１８重量％がカルボキシル基含有単量体に由来することを特徴とする、研磨用水性被覆組成物。
【請求項２】
カルボキシル基含有アクリル乳化重合体（Ａ）が有するカルボキシル基と金属架橋しうる金属類を含む、請求項１に記載の研磨用水性被覆組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の研磨用水性被覆組成物が塗装された木製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特定の範囲の分子量を有し、特定のカルボキシル基含有量のカルボキシル基含有アクリル乳化重合体を必須成分として含んで成る、サンドペーパー等による塗膜の研磨作業性に優れた水性被覆組成物に関する。更には、乳化重合体中に含まれるカルボキシル基と架橋反応をし得る金属架橋成分を含有する研磨用水性被覆組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より家具、調度品、玩具等の木製品に使用される木部基材表面の導管部、即ち、木目を塗装剤で塗りつぶした後、サンドペーパー等で表面を研磨し、表面の平滑性、外観、更には上塗り塗装剤の仕上がり外観を向上させる事が一般に行われており、かかる塗装剤はサンディングシーラーと呼ばれている。
当該用途の塗装剤としては、研磨のし易さが必須であり、塗膜の硬さ、脆さのバランス等の考慮から、従来、例えば短油アルキド樹脂と硝化綿による所謂硝化綿ラッカーや、ポリエステルポリオールとポリイソシアネートによる２液架橋系の溶剤系の塗料が多用されてきた。
【０００３】
近年、環境問題が顕在化し、その対策が社会要請となる状況で、溶剤系塗装剤の水性化が切望されているが、研磨作業性が良好な水系塗装剤は未だ皆無である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、良好な研磨作業性を有する水性被覆組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、従来技術の問題点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、特定の範囲の分子量を有し、且つ特定のカルボキシル基含有量のカルボキシル基含有アクリル乳化重合体を含む水性被覆組成物が、所望の研磨作業性を有することを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００６】
すなわち本発明は、カルボキシル基含有アクリル乳化重合体（Ａ）を主要バインダーとして含んでなり、テトラヒドロフラン媒体を用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィー測定によるポリスチレン換算分子量１０万以下の低分子量セグメントが全固形分中２０重量％未満であって、前記カルボキシル基含有アクリル乳化重合体（Ａ）を構成する重合単位の６〜１８重量％がカルボキシル基含有単量体に由来することを特徴とする研磨用水性被覆組成物、
【０００７】
あるいは、さらに、前記カルボキシル基含有アクリル乳化重合体（Ａ）が有するカルボキシル基と金属架橋しうる金属類をも含む研磨用水性被覆組成物を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明について詳細に説明する。
まず、カルボキシル基含有アクリル乳化重合体について説明する。基本的には乳化剤存在下、水中で後述の重合性単量体類をラジカル開始剤を用いて重合せしめることができる。
【０００９】
カルボキシル基は、後述するカルボキシル基含有単量体を共重合させることで容易に乳化重合体に導入することができる。乳化重合体に含まれるカルボキシル基は得られる塗膜の硬さや、更には基材付着性の確保の観点より必須のものであり、その含有量は、これら塗膜の硬さや脆さ、更には耐水性等のバランスから、乳化重合に使用する全重合性単量体中６〜１８重量％の範囲で使用する必要がある。６重量％未満では配合にもよるが、得られる塗膜の研磨作業性が劣るようになり、逆に１８重量％を超える量を使用すると、得られる塗膜の耐水性、造膜性が劣るようになる。より好ましくは８から１５重量％の範囲である。
【００１０】
次に、カルボキシル基含有アクリル乳化重合体に含有される低分子量成分（オリゴマー成分）について述べる。
【００１１】
重合反応過程で生成しするオリゴマー成分は、得られる塗膜の研磨作業性や耐水性等を大幅に損ねるのでその含有量を極力減少させることが必要である。
研磨作業性の観点から、研磨用塗装剤には、以下のような性能が要求される。すなわち、研磨用塗装剤が形成された基材をサンドペーパーにより研磨した際に、基材自体を大きく傷つけることなく余剰の塗膜が研磨、削除できることが必要であり、このため研磨用塗装剤からなる塗膜には、適度な硬度を有することが要求される。また、研磨の際に発生する摩擦熱により、塗膜の硬度が低下することなく、塗膜、研磨面の塗膜及び研磨された塗膜屑（以下、研磨屑と称する）の粘着性が低く保持されることが必要である。
【００１２】
更には、研磨屑が微粉化しサンドペーパーの研磨面から脱落して研磨面を目詰まりさせないことが必要である。かかる観点から、カルボキシル基含有アクリル乳化重合体中のオリゴマー成分含有量を極力低減させることが必要である。
【００１３】
これらの見地より良好な研磨作業性を有する塗膜を得るには、乳化重合体は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を媒体とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー法によるポリスチレン換算分子量１０万以下の低分子量セグメントが全固形分中２０重量％未満であることが必要であり、より好ましくは１５重量％未満である。
【００１４】
ここで乳化重合により製造されたカルボキシル基含有アクリル乳化重合体は、高分子量であるためＴＨＦ等の有機溶剤には全量溶解しない場合が多々あるが、このようなＴＨＦ等有機溶剤不溶物の大部分は検出限界以上の超高分子量成分であることから、ＴＨＦ等有機溶剤不溶物を検出限界以上の超高分子量成分と見なしても事実上支障なく、本明細書における低分子量成分の量の計算も、そのような取扱いで行っている。
【００１５】
この分子量条件を満たすカルボキシル基含有アクリル乳化重合体を得るには、乳化重合に用いる乳化剤の使用量を低減させる必要もあるが、重合中の系内に存在するエチレン性不飽和単量体に対し重合開始剤由来のラジカル発生数を低くすることが最も効果的である。
【００１６】
この観点より、▲１▼重合開始剤の使用量を低減させる、▲２▼低温、特に６０℃以下の重合温度で所謂レドックス開始剤を用いて重合する、▲３▼重合時間を延長する、等の手法の何れか、又は組み合わせが有効である。
【００１７】
ただし工業的に乳化重合を行うには、エチレン性不飽和単量体中に含まれる重合禁止剤の影響を考慮しなければならない。すなわち、多量の重合禁止剤存在下で、ラジカル重合開始剤使用量を過度に低減させると重合反応が進行し難くなるからである。この場合、例えば事前にモレキュラシーブにより、エチレン性不飽和単量体中の重合禁止剤を吸着除去したり、或いは反応系中の溶存酸素を低下せしめて重合禁止剤の活性を低下させる等の公知の方法が有効である。
また、反応点を同一分子内に二個以上有する、いわゆる架橋性モノマーの使用も低分子量成分生成に対する抑制効果があるが、過度の使用は樹脂全体の分子量が高くなり過ぎ、造膜性が損なわれ易くなるので好ましくない。
【００１８】
かくして得られた低分子量のセグメントが少ないカルボキシル基含有アクリル乳化重合体は、上記したように、得られる塗膜の耐久性が優れ、優れた研磨作業性を有する。
【００１９】
次ぎに、本発明を構成するカルボキシル基含有アクリル乳化重合体を重合する際に使用する重合性単量体類について説明する。
まず、カルボキシル基含有単量体としては、例えば（メタ）アクリル酸、クロトン酸等の一塩基酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸等の二塩基酸及びこれらの半エステル類が挙げられ、一種もしくは二種以上の混合物として所望の塗膜性能が得られるような使用量で使用することができる。これらカルボキシル基含有単量体のうち、得られる研磨用水性被覆組成物の研磨作業性、塗膜性能のバランスより、メタクリル酸を多用するのが好ましい。
【００２０】
また、上記のカルボキシル基含有単量体と共重合可能な重合性単量体類を、研磨用水性被覆組成物を用いて得られる皮膜の硬さ、耐久性、極性等を調整する目的で適宜選択して使用することができる。
【００２１】
例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル等の（メタ）アクリル酸エステル類；
【００２２】
スチレン、ビニルトルエン等の芳香族単量体類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ベオバ（シェル社製バーサチック酸ビニルエステル）等のビニルエステル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等のハロゲン含有単量体類；
【００２３】
その他に、官能基含有単量体として、グリシジル（メタ）アクリレート、α−メチル−グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有単量体類；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等の含窒素単量体類；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の水酸基含有単量体類；
【００２４】
トリメトキシビニルシラン、トリエトキシビニルシラン、γ−プロポキシエチルメタクリロイルトリメトキシシラン等のシラン含有単量体類；ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングルコールメタクリレート等の多官能単量体類が挙げられ、一種もしくは二種以上を併用して使用することができる。
【００２５】
上記した官能基含有単量体のうち、特にトリエトキシビニルシラン等のビニルシラン類を全単量体中１重量％未満範囲で極少量使用すると、得られる塗膜の造膜性を損なわずに、研磨作業性、耐水性等の耐久性を向上させることが可能な場合がある点で好ましい。
【００２６】
さらに、得られる乳化重合体の低分子量セグメントを少なくするためには、重合方法のみならず、重合性単量体の重合反応性が良好なものを選択して使用することが必要である。かかる観点から、前述のカルボキシル基含有単量体、炭素数４以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル類を主体に使用し、必要に応じて全単量体中３５重量％以下のスチレン、及び２重量％以下の官能基含有不飽和単量体類を組み合わせて使用するのが特に好ましい。
【００２７】
次に、本発明を構成するカルボキシル基含有アクリル乳化重合体を重合する際に使用する乳化剤について述べる。
当該乳化剤としては、公知慣用のアニオン乳化剤、カチオン乳化剤、ノニオン乳化剤、反応性乳化剤類の使用が可能であり、通常、アニオン乳化剤、ノニオン乳化剤、及び必要に応じ反応性乳化剤を組み合わせて使用することができる。特にノニオン乳化剤の過多の使用は、得られる塗膜の粘着性の原因に成り易く、研磨作業性を低下させるので注意を要する。
【００２８】
全乳化剤の使用量は得られる塗膜の性能を勘案し、全重合性単量体１００重量部に対し６重量％未満が好ましく、更に４重量％未満がより好ましい。これら乳化剤類は環境ホルモンの問題より、アルキルフェノールの構造を有さないものを選択して使用することが特に好ましい。
【００２９】
その他に、重合開始剤、反応方法等は特に制限されるものではなく、公知慣用の物と手段を使用することができるが、前述した分子量範囲になるように考慮が必要である。得られる乳化重合体のＴｇは、特に制限はないものの、得られる塗膜の耐久性、硬さ、造膜性等を考慮して、示差熱天秤によるＴｇが３０℃〜６５℃の範囲のものが好ましい。また乳化重合体の固形分は特に制限はないものの、得られる被覆組成物の乾燥性、塗装作業性を考慮して、３０〜５５％の範囲が好ましく、３５〜５０％の範囲がより好ましい。
【００３０】
本発明の研磨用水性被覆組成物は、前述した特定の分子量を有するカルボキシル基含有アクリル乳化重合体と、例えば塗膜の滑性を向上させるための水分散ワックス、塗膜の硬度を向上させるためのスチレンマレイン酸樹脂やフェノール樹脂等の樹脂類、増粘剤、レベリング剤、消泡剤、造膜助剤類、凍結防止剤類、アンモニア水等のｐＨ調整剤、防腐・防黴剤、消臭剤等公知慣用の添加剤を、公知の手法によって混合することにより得ることができる。
【００３１】
更には、カルボキシル基含有アクリル乳化重合体のカルボキシル基と架橋反応し得る多価金属溶液、例えば炭酸性亜鉛アンモニウム溶液や酢酸カルシウム溶液等を研磨用水性被覆組成物に配合することは、得られる塗膜の研磨作業性が更に向上するので特に好ましい。この場合、過度の使用は得られる塗膜の耐水性等が損なわれる場合があり、カルボキシル基含有乳化重合体の固形分１００重量部に対し金属塩固形分で４重量部未満の量で使用することが好ましい。
【００３２】
本発明の研磨用水性被覆組成物には、上記の各種添加剤以外にも、例えばコロイダルシリカ、内部ゲル化ポリスチレンやポリメチルメタクリレートビーズ、ウレタンビーズ等の有機、無機の微粒子類も、得られる塗膜の研磨作業性の調整に必要に応じて使用することができる。
【００３３】
かくして得られる本発明の研磨用水性被覆組成物は、サンディングシーラーとして、木部基材に直接、或いは、その表面に顔料又は染料および固着剤としての樹脂よりなる、いわゆるステインと称される着色剤を塗布したものの上に塗装される。塗装は公知慣用の、刷毛、スプレー、クロス、ローラー等で塗装することができる。乾燥方法も常温乾燥の他、強制乾燥も可能である。
【００３４】
【実施例】
以下実施例において、本発明について具体的に説明する。なお、特に断わりののない限り、「部」は重量基準である。
【００３５】
〔本発明で使用する乳化重合体の調製例１〕
攪拌機、窒素導入管、温度計、乾留冷却器を備えた３リットル反応器に窒素を導入しつつ、煮沸し脱気したイオン交換水９００部、ネオペレックスＦ−２５（花王社製の固形分２５％のアニオン乳化剤）２０部、ニューコール７０７（日本乳化剤社製の固形分１００％のノニオン乳化剤）５部を仕込み、攪拌を開始し、６５℃まで昇温した。
【００３６】
過硫酸ナトリウム０．５部を仕込み、反応温度を６５〜６７℃に保ちつつ、別途調整した脱気したイオン交換水２２０部、ニューコール７０７ＳＦ（日本乳化剤社製の固形分３０％のアニオン乳化剤）６７部、ｎ−ブチルアクリレート２５０部、ｎ−ブチルメタクリレート１５０部、メチルメタクリレート４７０部、メタクリル酸１３０部を攪拌乳化せしめた単量体乳化プレミックスを４時間かけて滴下せしめた。滴下終了後８０度に昇温し、過硫酸カリウム０．３部を加え更に同温度で４時間保持し室温まで冷却した。２５％アンモニア水を用いてｐＨを６．５に調整し、イオン交換水を加え固形分を４５％に調整した。
【００３７】
得られた乳化重合体は固形分４５％、ｐＨ６．５、Ｔｇ４５℃、ＴＨＦ媒体によるゲルパーミュエーションクロマトグラフィーによる分子量測定でポリスチレン換算分子量１０万以下の低分子量セグメントが全体の８％であった。これをＡ−１と略称する。
【００３８】
〔本発明で使用する乳化重合体の調製例２〕
上記と同様の反応装置に窒素導入下、イオン交換水９００部、ネオゲンＲＫ（第一工業製薬社製の固形分６０％のアニオン乳化剤）８部を仕込み、攪拌下４５℃に昇温した。ピロ亜硫酸ナトリウム２部と酸化第二鉄の０．１％水溶液１部を加え、更に別途調整したイオン交換水２２０部、ネオペレックスＦ−２５（前記アニオン乳化剤、固形分２５％）４０部、エレミノールＪＳ−２（三洋化成社製の固形分４０％のアニオン乳化剤）１２．５部、レオノールＴＤ−７０（ライオン社製の固形分１００％のノニオン乳化剤）１０部とｎ−ブチルアクリレート３００部、スチレン１００部、メチルメタクリレート４８０部、メタクリル酸１２０部を攪拌乳化せしめた単量体乳化プレミックスと、別途調整した過硫酸アンモニア２をイオン交換水５０部に溶解したものを、反応温度４３〜４７℃に保持しつつ、同時に４時間かけて滴下せしめた。
【００３９】
滴下終了後同温度で１時間保持し、ピロ亜硫酸ナトリウム１部と過硫酸アンモニア１部をそれぞれイオン交換水５部に溶解したものを加え、更に同温度で３時間保持せしめた。室温まで冷却後、ｐＨ、固形分を前記したＡ−１の調製例と同様に調整した。
【００４０】
得られた乳化重合体は固形分４５％、ｐＨ６．５、Ｔｇ４８℃、ＴＨＦ媒体によるゲルパーミュエーションクロマトグラフィーによる分子量測定でポリスチレン換算分子量１０万以下の低分子量セグメントが全体の７％であった。これをＡ−２と略称する。
【００４１】
〔本発明で使用する乳化重合体の調製例３〕
上記と同様の反応装置に窒素導入下、イオン交換水９００部、ネオペレックスＦ−２５（前記アニオン乳化剤）２０部、エマルゲンＡ−９０（花王社製固形分１００％のノニオン乳化剤）５部を仕込み、攪拌を開始し、７５℃まで昇温した。過硫酸０．５部を仕込み、反応温度を７３〜７７℃に保ちつつ、別途調整したイオン交換水２２０部、ニューコール７０７ＳＦ（前記のアニオン乳化剤）６７部、ブチルアクリレート１５０部、エチルアクリレート２００部、シクロヘキシルメタクリレーチ２００部、メチルメタクリレート３５０部、メタアクリル酸１００部を攪拌乳化せしめた単量体乳化プレミックスと、過硫酸カリウム１部をイオン交換水５０部に溶解したものとを１０時間かけて滴下せしめた。
【００４２】
滴下終了後８０度に昇温し、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート０．５部を加え更に同温度で３時間保持し室温まで冷却した。その後Ａ−１の調製例と同様の手法により、固形分、ｐＨを調整した。得られた乳化重合体は固形分４５％、ｐＨ６．５、Ｔｇ４６℃、ＴＨＦ媒体によるゲルパーミュエーションクロマトグラフィーによる分子量測定でポリスチレン換算分子量１０万以下の低分子量セグメントが全体の１２％であった。これをＡ−３と略称する。
【００４３】
〔比較用乳化重合体の調製例１〕
攪拌機、窒素導入管、温度計、乾留冷却器を備えた３リットル反応器に窒素を導入しつつ、イオン交換水８５０部、ネオペレックスＦ−２５（前記のアニオン乳化剤、固形分２５％）２０部、ニューコール７０７（前記のノニオン乳化剤、固形分１００％）５部を仕込み、攪拌を開始し、８０℃まで昇温した。
【００４４】
過硫酸ナトリウム１部を仕込み、反応温度を７８〜８３℃に保ちつつ、別途調整したイオン交換水２２０部、ニューコール７０７ＳＦ（前記したアニオン乳化剤、固形分３０％）６７部、ｎ−ブチルアクリレート２５０部、ｎ−ブチルメタクリレート１５０部、メチルメタクリレート４７０部、メタクリル酸１３０部を攪拌乳化せしめた単量体プレミックスと、過硫酸ナトリウム５部をイオン交換水５０部に溶解したものを、それぞれ３時間かけて同時に滴下せしめた。
【００４５】
滴下終了後同温度で、過硫酸カリウム０．３部を加え更に同温度で３時間保持し室温まで冷却した。その後Ａ−１と同様の手法により固形分、ｐＨを調整した。　得られた乳化重合体は固形分４５％、ｐＨ６．５、Ｔｇ４１℃、ＴＨＦ媒体によるゲルパーミュエーションクロマトグラフィーによる分子量測定でポリスチレン換算分子量１０万以下の低分子量セグメントが全体の２５％であった。これをＢ−１と略称する。
【００４６】
〔比較用乳化重合体の調製例２〕
前記の比較用乳化重合体の調製例１で、用いる単量体組成をｎ−ブチルアクリレート３００部、スチレン１００部、メチルメタクリレート４８０部、メタクリル酸１２０部、ラウリルメルカプタン３部に変えた以外、比較用の乳化重合体の調整例１と同様の手法を繰り返し、比較用乳化重合体を得た。固形分４５％、ｐＨ６．５、Ｔｇ３７℃、ＴＨＦ媒体によるゲルパーミュエーションクロマトグラフィーによる分子量測定でポリスチレン換算分子量１０万以下の低分子量セグメントが全体の４５％であった。これをＢ−２と略称する。
【００４７】
〔比較用乳化重合体の調製例３〕
前記の乳化重合体Ａ−１の調整例で、用いる単量体組成をｎ−ブチルアクリレート１５０部、ｎ−ブチルメタクリレート２５０部、メチルメタアクリレート５６０部、メタクリル酸４０部に置き換えた以外、本発明の乳化重合体の調整例１と同様の手法を繰り返した。
【００４８】
得られた乳化重合体は、固形分４５％、ｐＨ６．５、Ｔｇ４５℃、ＴＨＦ媒体によるゲルパーミュエーションクロマトグラフィーによる分子量測定でポリスチレン換算分子量１０万以下の低分子量セグメントが全体の７％であった。これをＢ−３と略称する。
【００４９】
〔　ＧＰＣ測定条件〕
機種：東ソー製　ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ
カラム：東ソー製　ＴＳＫｇｅｌ　ＧＭＨ−Ｈ（３０）
【００５０】
〔測定条件〕
カラム温度；４０℃、溶媒；ＴＨＦ、検知器；ＲＩ、
試料；乳化重合体を固形分換算で０．４％に溶解マイクロフィルターで濾過後２００μｌ注入（不溶解分は検知限界以上の高分子と見なす）
標準；ＰＳ、データ処理；東ソーＳＣ−８０１０
【００５１】
〔応用実施例及び比較例〕
かくして得られた、本発明を構成する乳化重合体Ａ−１、Ａ−２、Ａ−３、及び本発明外の比較用の乳化重合体Ｂ−１、Ｂ−２、Ｂ−３の組成等を表−１に示す。
【００５２】
【表１】
2004027157.tif 000002
【００５３】
ＢＡ　　：ｎ−ブチルアクリレート
ＢＭＡ　　：ｎ−ブチルメタクリレート
ＥＡ　　　　：エチルアクリレート
ＣＨＭＡ：シクロヘキシルメタクリレート
ＳＴ　　　　：スチレン
ＭＭＡ　　：メチルメタクリレート
ＭＡＡ　　：メタクリル酸
ＬＳＨ　　：ラウリルメルカプタン
【００５４】
〔塗料の調製〕
調製した各種乳化重合体を用いて、表−２に記載する配合に従い組成物を配合した。
【００５５】
【表２】
2004027157.tif 000003
【００５６】
上記配合物は全て固形分３５％で、アンモニア水にてｐＨ８．５に調整。
造膜助剤　：ジプロピレンモノ−ｎ−ブチルエーテル
消泡剤　　　　：ＳＮディフォーマー３７３（サンノプコ社製消泡剤）の１０％水稀釈物
Ｚｎ　　：ジョンキュアー９０（ジョンソンポリマー社製炭酸性亜鉛アンモニウム水溶液２５％）を固形分５％に水稀釈した物
Ｃａ　　　　　　：酢酸カルシウムの５％水溶液
Ａｌ　　　　　　：酢酸アルミニウムの５％水溶液
【００５７】
＊溶剤系：従来同用途に主用されている溶剤系塗料。配合は下記の通り。
▲１▼ベッコゾール１３２３（大日本インキ社製　固形分６０％の短油アルキド樹脂）
▲２▼ベッカサイト１１１１（大日本インキ社製　固形分１００％の変性マレイン酸樹脂）
▲３▼１／４秒ニトロセルロース
▲４▼シンナー（トルエン、ｎ−ブタノール、酢酸エチル、メチルイソブチルケトンの５０／２０／２０／１０部の混合物）
▲１▼、▲２▼、▲３▼をそれぞれ固形分重量比で６５：２０：１５に混合し、▲４▼にて固形分３５％に調整
【００５８】
〔塗膜性能の評価〕
調製した各種塗料を用いて、塗膜の性能評価を行った。結果を表−３及び表−４に示す。
【００５９】
〔応用試験方法〕
基材：　楢合板（１０×２０×０．５ｃｍ）
塗装：　それぞれの配合物（固形分３５％に調整）をそれぞれの基材表面に２．５ｇ刷毛にて塗装。
【００６０】
乾燥（強制乾燥）　：塗装直後、塗装試片を６０℃のオーブンに入れ２０分間乾燥し、２０℃、６５％ＲＨ下で一時間放冷し、各種試験に供した。
乾燥（常温乾燥）　：塗装後、塗装試片を２０℃、６５％ＲＨ下で２４時間乾燥し、各種試験に供した。
【００６１】
〔応用評価方法〕
１．乾燥性
乾燥後の塗膜の乾燥性を指触にて評価。
○　；粘着性がほとんどない物
△　；粘着性が若干有る物
×　；粘着する物
【００６２】
２．付着性
乾燥後の塗膜にカッターナイフにて基材までクロスカットを入れ、セロファンテープにて塗膜剥離を行い、基材付着性を評価。
○　；殆ど剥離なし
△　；若干の剥離有り
×　；全面或いは殆ど剥離する
【００６３】
３．耐水性
乾燥後の塗膜を試片ごと６０℃の温水浴に１時間浸漬し、塗膜の白化を目視評価。
○　；殆ど白化がない物、
△　；若干白化がある物、
×　；白化が著しい物
【００６４】
４．研磨性
乾燥後の塗膜を耐水サンドペーパー＃３２０（日本研紙社製、Ｃ−Ｃｗ　Ｐ−３２０）で研磨し、切削屑の形状と研磨面の目詰まりの状態を評価。
【００６５】
切削屑、
○　；微粉状
△　；塊状でやや粘着
×　；ゴム状で粘着
【００６６】
目詰まり、
○　；目詰まり無し
△　；やや目詰まり
×　；目詰まりが著しい
【００６７】
【表３】
2004027157.tif 000004
【００６８】
【表４】
2004027157.tif 000005
【００６９】
【発明の効果】
本発明の水性被覆組成物は、従前の溶剤系ラッカーに匹敵するか、更に優れた塗膜性能を有することが知れる。