(57)【要約】【課題】熱分解装置から排出される残渣を、適切に冷却したうえで、残渣貯留ホッパーを介さずに残渣回収コンテナへ送ることができる廃プラスチック処理装置を提供する。【解決手段】廃プラスチック処理装置は、熱分解装置２と、熱分解装置２から送られてくる残渣を冷却する残渣冷却装置３と、残渣冷却装置３から送られてくる残渣を貯留する残渣回収コンテナ５と、を備えている。熱分解装置２と残渣冷却装置３との間には第１バルブ９ａが設けられ、残渣冷却装置３と残渣回収コンテナ５との間には第２バルブ９ｂが設けられている。残渣冷却装置３には冷却装置排出部温度計１８が設けられており、この冷却装置排出部温度計１８はバルブ制御装置１０に接続されている。バルブ制御装置１０は、冷却装置排出部温度計１８の計測値に基づいて、少なくとも第２バルブ９ｂを制御するようになっている。【選択図】　図１
2004099661.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃プラスチックを熱分解して油ガスと残渣とを発生させる熱分解装置と、
熱分解装置に接続され、熱分解装置から送られてくる残渣を冷却する残渣冷却装置と、
残渣冷却装置に接続され、残渣冷却装置から送られてくる残渣を貯留する残渣回収コンテナと、
熱分解装置と残渣冷却装置との間に設けられた第１バルブと、
残渣冷却装置と残渣回収コンテナとの間に設けられた第２バルブと、
残渣冷却装置の排出部近傍の残渣の温度を計測する冷却装置排出部温度計と、
冷却装置排出部温度計に接続され、第１バルブおよび第２バルブの開閉を制御することができるバルブ制御装置と、を備え、
バルブ制御装置は、冷却装置排出部温度計の計測値に基づいて、少なくとも第２バルブの開閉を制御する
ことを特徴とする廃プラスチック処理装置。
【請求項２】
残渣冷却装置は、
搬入部および排出部を有するケーシングと、
ケーシングの外部に設けられ、ケーシング内の残渣を冷却するケーシング用外部冷却部と、
ケーシング内の残渣を搬入部と排出部との間で搬送するための残渣搬送部と、
残渣搬送部を駆動する駆動装置と、
を有していることを特徴とする請求項１に記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項３】
残渣冷却装置は、
搬入部および排出部を有するケーシングと、
ケーシング内に設けられ、ケーシング内の残渣を冷却するケーシング用内部冷却部と、
ケーシング内の残渣を搬入部と排出部との間で搬送するための残渣搬送部と、
残渣搬送部を駆動制御する駆動装置と、
を有していることを特徴とする請求項１に記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項４】
駆動装置の駆動トルクを計測するトルク計測器と、
駆動装置およびトルク計測器に接続され、トルク計測器の計測値に基づいて駆動装置の駆動トルクを制御し、残渣搬送部によってケーシング内の残渣を搬入部から排出部へ或いは排出部から搬入部へ搬送させることができる駆動制御装置と、
を更に備えたことを特徴とする請求項２又は３のいずれかに記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項５】
残渣冷却装置に接続され、残渣を大気から遮断した状態で貯留して冷却することができる残渣回収密閉容器と、
残渣冷却装置と残渣回収密閉容器との間に設けられ、バルブ制御装置に制御される第３バルブと、を更に備え、
トルク計測器は、駆動制御装置に接続されるとともにバルブ制御装置に接続され、
トルク計測器の計測値が所定の限界トルク値以上である場合には、バルブ制御装置は、第１バルブおよび第２バルブを閉とするとともに第３バルブを開とし、駆動制御装置は、駆動装置の駆動トルクを制御し、残渣搬送部によってケーシング内の残渣を排出部から搬入部に向けて搬送して残渣回収密閉容器へ送る
ことを特徴とする請求項４に記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項６】
駆動装置および冷却装置排出部温度計に接続され、冷却装置排出部温度計の計測値基づいて駆動装置の駆動トルクを制御し、残渣搬送部によってケーシング内の残渣を搬入部から排出部へ或いは排出部から搬入部へ搬送させることができる駆動制御装置を更に備えたことを特徴とする請求項２又は３のいずれかに記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項７】
残渣冷却装置に接続され、残渣を大気から密閉した状態で貯留して冷却することができる残渣回収密閉容器と、
残渣冷却装置と残渣回収密閉容器との間に設けられ、バルブ制御装置に制御される第３バルブと、を更に備え、
冷却装置排出部温度計の計測値が所定の限界温度範囲から外れている場合には、バルブ制御装置は、第１バルブおよび第２バルブを閉とするとともに第３バルブを開とし、駆動制御装置は、駆動装置の駆動トルクを制御し、残渣搬送部によってケーシング内の残渣を排出部から搬入部に向けて搬送して残渣回収密閉容器へ送る
ことを特徴とする請求項６に記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項８】
残渣が冷却される残渣冷却装置内の酸素濃度を計測する酸素濃度計と、
駆動装置および酸素濃度計に接続され、酸素濃度計の計測値に基づいて駆動装置の駆動トルクを制御し、残渣搬送部によってケーシング内の残渣を搬入部から排出部へ或いは排出部から搬入部へ搬送させることができる駆動制御装置と、
を更に備えたことを特徴とする請求項２又は３のいずれかに記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項９】
残渣冷却装置に接続され、残渣を大気から密閉した状態で貯留して冷却することができる残渣回収密閉容器と、
残渣冷却装置と残渣回収密閉容器との間に設けられ、バルブ制御装置に制御される第３バルブと、を更に備え、
酸素濃度計は、駆動制御装置に接続されるとともにバルブ制御装置に接続され、
酸素濃度計の計測値が所定の限界酸素濃度範囲から外れている場合には、バルブ制御装置は、第１バルブおよび第２バルブを閉とするとともに第３バルブを開とし、駆動制御装置は、駆動装置の駆動トルクを制御し、残渣搬送部によってケーシング内の残渣を排出部から搬入部に向けて搬送して残渣回収密閉容器へ送ることを特徴とする請求項８に記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項１０】
残渣回収密閉容器は、
残渣を貯留する貯留容器と、
貯留容器内の残渣を冷却する貯留容器用冷却部と、
を有していることを特徴とする請求項５，７，９のうちいずれか１項に記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項１１】
残渣が冷却される残渣冷却装置内の温度を計測する冷却装置内部温度計と、
残渣が冷却される残渣冷却装置内に注水可能な冷却装置用注水装置と、
冷却装置内部温度計および冷却装置用注水装置に接続され、冷却装置内部温度計の計測値に基づいて冷却装置用注水装置の注水量を制御する冷却装置用注水制御装置と、
を更に備えたことを特徴とする請求項１乃至１０のうちいずれか１項に記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項１２】
残渣冷却装置には、残渣冷却装置内に溜まった水を排出することができる冷却装置用ドレンバルブ部が設けられていることを特徴とする請求項１１に記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項１３】
残渣が貯留される残渣回収密閉容器内の温度を計測する密閉容器内部温度計と、
残渣が貯留される残渣回収密閉容器内に注水可能な密閉容器用注水装置と、
密閉容器内部温度計および密閉容器用注水装置に接続され、密閉容器内部温度計の計測値に基づいて密閉容器用注水装置の注水量を制御する密閉容器用注水制御装置と、
を更に備えたことを特徴とする請求項５，７，９，１０のうちいずれか１項に記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項１４】
残渣回収密閉容器には、残渣回収密閉容器内に溜まった水を排出することができる密閉容器用ドレンバルブ部が設けられていることを特徴とする請求項１２に記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項１５】
残渣回収密閉容器は、バルブ制御装置によって制御される第４バルブを介して、残渣回収コンテナに接続され、
残渣回収密閉容器から残渣回収コンテナに送られる残渣は、第４バルブによって調整される
ことを特徴とする請求項５，７，９，１０、１３のうちいずれか１項に記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項１６】
残渣回収密閉容器の内容物の重量を計測する残渣回収密閉容器重量計を更に備えたことを特徴とする請求項５，７，９，１０、１３、１５のうちいずれか１項に記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項１７】
残渣回収密閉容器重量計は、残渣回収密閉容器の内容物がなくなった時点で０点補正することができる機能を有していることを特徴とする請求項１６に記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項１８】
残渣回収密閉容器重量計は、計測値が所定の限界重量値である場合に警報を発する機能を有していることを特徴とする請求項１６または１７のうちいずれか１項に記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項１９】
残渣搬送部はスパイラルコイルであることを特徴とする請求項２乃至１８のうちいずれか１項に記載の廃プラスチック処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、廃プラスチックを熱分解して処理する廃プラスチックの処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、廃プラスチックは、脱塩装置にて溶融されると共に脱塩処理がなされ、溶融槽に移送されるようになっている。溶融槽において、溶融プラスチックは加熱されながら攪拌され、脱塩ガスを効率的に放出する。その後、溶融槽に設けられた排出機構を介して、略完全に脱塩された溶融プラスチックが熱分解装置に移送されるようになっている。
【０００３】
熱分解装置は、移送されてきた溶融プラスチックを熱分解して、油ガスと残渣とを発生させるようになっている。油ガスは、生成油回収塔等において生成油となるような処理が施され、燃料として再利用されている。一方、残渣は、残渣回収コンテナに回収されて適切な処理が施され、固形燃料等として再利用されている。
【０００４】
このような廃プラスチック処理装置において、熱分解装置から排出される残渣を一時的に貯留するための残渣貯留ホッパーを更に設けて、当該残渣貯留ホッパーを残渣排出のためのバッファとして機能させる構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような構成を有する廃プラスチック処理装置では、熱分解装置からの残渣の排出（搬送）を効率良く行うことができるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１４６０９５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、廃プラスチック処理装置において残渣貯留ホッパーを設置することにより、熱分解装置からの残渣は効率良く排出されている。
【０００７】
しかしながら、このような残渣貯留ホッパーを設置するためには、一定の敷地が必要とされるとともに、一定の設置コストが必要とされる。また、残渣貯留ホッパーを設置することにより、廃プラスチック処理装置全体の構成が複雑化することがあり、廃プラスチックの処理時間が比較的長時間となる場合があった。
【０００８】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、熱分解装置から排出される残渣を、適切に冷却したうえで、残渣貯留ホッパーを介さずに残渣回収コンテナへ送ることができる廃プラスチック処理装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、廃プラスチックを熱分解して油ガスと残渣とを発生させる熱分解装置と、熱分解装置に接続され、熱分解装置から送られてくる残渣を冷却する残渣冷却装置と、残渣冷却装置に接続され、残渣冷却装置から送られてくる残渣を貯留する残渣回収コンテナと、熱分解装置と残渣冷却装置との間に設けられ、熱分解装置から残渣冷却装置に送られる残渣の送り量を調整することができる第１バルブと、残渣冷却装置と残渣回収コンテナとの間に設けられ、残渣冷却装置から残渣回収コンテナに送られる残渣の送り量を調整することができる第２バルブと、残渣冷却装置の排出部近傍の残渣の温度を計測する冷却装置排出部温度計と、冷却装置排出部温度計に接続され、第１バルブおよび第２バルブの開閉を制御することができるバルブ制御装置と、を備え、バルブ制御装置は、冷却装置排出部温度計の計測値に基づいて、少なくとも第２バルブの開閉を制御することを特徴とする廃プラスチック処理装置である。
【００１０】
本発明によれば、熱分解装置で発生した残渣を残渣冷却装置において冷却する際、第２バルブの開度が、冷却装置排出部温度計が計測した残渣冷却装置の排出部近傍の残渣の温度に基づいて制御され、残渣冷却装置から残渣回収コンテナへの残渣の送り量が調整される。このように残渣冷却装置において冷却する残渣量を調整することにより、熱分解装置から排出される残渣を、残渣冷却装置において効果的に冷却したうえで、残渣貯留ホッパーを介さずに残渣回収コンテナへ送ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１２】
図１は、本発明の一実施の形態を示す図であり、廃プラスチック処理装置の構成を示す概略構成図である。
【００１３】
図１に示すように、廃プラスチック処理装置は、収集された廃プラスチックが投入される材料投入装置１と、材料投入装置１に接続され廃プラスチックを熱分解する熱分解装置２と、熱分解装置２に接続され残渣を冷却する残渣冷却装置３と、冷却残渣搬送装置４を介して残渣冷却装置３に接続された残渣回収コンテナ５と、を備えている。また、残渣冷却装置３のうち熱分解装置２の接続箇所近傍には残渣回収密閉容器６が接続されており、この残渣回収密閉容器６は、冷却残渣搬送装置４を介して残渣回収コンテナ５にも接続している。そして、残渣回収コンテナ５には、残渣回収コンテナ用搬送装置７を介して残渣回収パック８が接続されている。
【００１４】
熱分解装置２と残渣冷却装置３との間には第１バルブ９ａ（縁切りバルブ）が設けられており、この第１バルブ９ａは、熱分解装置２から残渣冷却装置３に残渣を送るか否かを調整することができるようになっている。また、残渣冷却装置３と残渣回収コンテナ５との間であって残渣冷却装置３と冷却残渣搬送装置４との間には第２バルブ９ｂ（縁切りバルブ）が設けられており、この第２バルブ９ｂは、残渣冷却装置３から冷却残渣搬送装置４を介して残渣回収コンテナ５に残渣を送るか否かを調整することができるようになっている。また、残渣冷却装置３と残渣回収密閉容器６との間には第３バルブ９ｃが設けられており、この第３バルブ９ｃは、残渣冷却装置３から残渣回収密閉容器６に残渣を送るか否かを調整することができるようになっている。また、残渣回収密閉容器６と冷却残渣搬送装置４との間には第４バルブ９ｄ（縁切りバルブ）が設けられており、この第４バルブ９ｄは、残渣回収密閉容器６から冷却残渣搬送装置４を介して残渣回収コンテナ５へ残渣を送るか否かを調整することができるようになっている。また、冷却残渣搬送装置４と残渣回収コンテナ５との間には第５バルブ９ｅ（縁切りバルブ）が設けられており、この第５バルブ９ｅは、冷却残渣搬送装置４を介して残渣回収コンテナ５に残渣を送るか否かを調整することができるようになっている。更に、残渣回収コンテナ内残渣排出装置３４と残渣回収コンテナ用搬送装置７との間には第６バルブ９ｆ（縁切りバルブ）が設けられており、この第６バルブ９ｆは、残渣回収コンテナ内残渣排出装置３４から残渣回収コンテナ用搬送装置７を介して残渣回収パック８へ残渣を送るか否かを調整することができるようになっている。
【００１５】
なお、これらの各バルブ９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ、９ｆは、上述のように、「一方から他方へ残渣を送るか否か」を調整するために用いられるのが一般的である。ただし、残渣の性状等によっては、「一方から他方への具体的な残渣送り量」を、これらの各バルブ９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ、９ｆによって調整することも可能である。
【００１６】
第１バルブ９ａ、第２バルブ９ｂ、第３バルブ９ｃ、第４バルブ９ｄ、第５バルブ９ｅ、および第６バルブ９ｆの各々はバルブ制御装置１０に接続しており、バルブ制御装置１０によって各バルブの開閉の有無や程度（開度）が制御されるようになっている。特に、バルブ制御装置１０は、後述の冷却装置排出部温度計１８およびトルク計測器１９にも接続しており、各バルブを制御する際にはこれらの装置１８、１９による計測値を考慮することができるようになっている。
【００１７】
材料投入装置１は、投入された廃プラスチックを材料投入口１ａから排出し、溶融プラスチック投入ノズル１１を介して熱分解装置２に送るようになっている。なお、材料投入装置１から熱分解装置２へ送られる廃プラスチックの送り量は、溶融プラスチック投入ノズル１１によって調整されるようになっている。
【００１８】
熱分解装置２は、材料投入装置１から送られてくる廃プラスチックを熱分解して油ガスと残渣とを発生させるようになっている。発生した残渣は、熱分解装置２の熱分解装置残渣排出ノズル１２から排出され、第１バルブ９ａを介して残渣冷却装置３へ送られるようになっている。一方、発生した油ガスは、油ガス排出部１３から排出され油ガス処理装置等の他の施設へ送られるようになっている。
【００１９】
残渣冷却装置３は、搬入部１４ａおよび排出部１４ｂを有するケーシング１４と、ケーシング１４の外部に設けられケーシング１４内の残渣を冷却するケーシング用外部冷却部１５（残渣冷却装置水冷ジャケット）と、ケーシング１４内に設けられケーシング１４内の残渣を冷却するケーシング用内部冷却部１６と、を有している。また、残渣冷却装置３は、ケーシング１４内の残渣を搬入部１４ａと排出部１４ｂとの間で搬送するためのスパイラルコイル１７（残渣搬送部）と、スパイラルコイル１７を駆動する駆動装置４０（残渣冷却装置駆動用モータ）と、を有している。
【００２０】
スパイラルコイル１７は、空洞状に形成され、ケーシング１４内において搬入部１４ａから排出部１４ｂへ延びる軸方向に沿って設けられ、ケーシング用内部冷却部１６と干渉し合わないように構成されている。そして、スパイラルコイル１７が軸回転することにより、ケーシング１４内の残渣が搬入部１４ａと排出部１４ｂとの間で搬送されるようになっている。
【００２１】
このような構成を有する残渣冷却装置３において、ケーシング１４内の残渣は、搬入部１４ａと排出部１４ｂとの間をスパイラルコイル１７により搬送される間に、ケーシング用外部冷却部１５及びケーシング用内部冷却部１６によって冷却されるようになっている。そして、排出部１４ｂに送られた残渣は、残渣冷却装置３の残渣冷却装置残渣排出ノズル３５から排出され、第２バルブ９ｂ及び冷却残渣搬送装置４を介して残渣回収コンテナ５へ送られるようになっている。
【００２２】
残渣冷却装置３の排出部１４ｂ近傍には、この排出部１４ｂ近傍におけるケーシング１４内の残渣の温度を計測する冷却装置排出部温度計１８が設けられている。また、駆動装置４０の駆動トルクを計測するトルク計測器１９が設けられている。駆動装置４０およびトルク計測器１９には駆動制御装置２０（残渣冷却装置駆動用モータ制御装置）が接続されており、この駆動制御装置２０は、トルク計測器１９の計測値に基づいて駆動装置４０の駆動トルクを制御するようになっている。そして、駆動制御装置２０によって駆動装置４０の駆動トルクが適宜制御されることにより、ケーシング１４内の残渣は、スパイラルコイル１７によって搬入部１４ａから排出部１４ｂへ搬送されたり排出部１４ｂから搬入部１４ａへ搬送されたりする。
【００２３】
また、残渣冷却装置３には、残渣冷却装置３の内部にあるケーシング１４内の温度を計測する冷却装置内部温度計２１が設けられているとともに、ケーシング１４内に注水可能な冷却装置用注水装置が設けられている。そして、冷却装置内部温度計２１および冷却装置用注水装置には冷却装置用注水制御装置２３が接続されている。この冷却装置用注水制御装置２３は、冷却装置内部温度計２１の計測値に基づいて冷却装置用注水装置の注水量を制御するようになっている。更に、残渣冷却装置３には、ケーシング１４内に溜まった水を排出することができる残渣冷却装置用ドレンバルブ部２４が設けられている。
【００２４】
残渣回収密閉容器６は、第３バルブ９ｃを介して残渣冷却装置３に接続されるとともに、第４バルブ９ｄ及び冷却残渣搬送装置４を介して残渣回収コンテナ５に接続されている。そして、残渣回収密閉容器６は、残渣冷却装置３から送られてくる残渣を貯留する貯留容器２５と、貯留容器２５の外部に設けられ貯留容器２５内の残渣を冷却する貯留容器用外部冷却部２６（残渣回収密閉容器水冷ジャケット）と、を有している。貯留容器２５内の残渣は、大気から遮断された状態で貯留されるように、貯留容器用外部冷却部２６によって冷却されるようになっている。また、残渣回収密閉容器６には、残渣回収密閉容器６の内部にある貯留容器２５内の温度を計測する密閉容器内部温度計２７が設けられているとともに、貯留容器２５内に注水可能な密閉容器用注水装置２８が設けられている。そして、密閉容器内部温度計２７および密閉容器用注水装置２８には密閉容器用注水制御装置２９が接続されている。この密閉容器用注水制御装置２９は、密閉容器内部温度計２７の計測値に基づいて密閉容器用注水装置２８の注水量を制御するようになっている。更に、残渣回収密閉容器６には、貯留容器２５内に溜まった水を排出することができる密閉容器用ドレンバルブ部３０が設けられている。
【００２５】
また、残渣回収密閉容器６には、残渣回収密閉容器６内における残渣或いは水のような内容物の重量を計測する残渣回収密閉容器重量計３１が設けられている。残渣回収密閉容器重量計３１は、残渣回収密閉容器６の内容物がなくなった時点で０点補正することができる機能を有するとともに、計測値が所定の限界重量値である場合に警報を発する機能を有している。
【００２６】
冷却残渣搬送装置４は、冷却残渣搬送装置駆動用モータ３２によって駆動されるようになっており、残渣冷却装置３および残渣回収密閉容器６から送られてくる残渣を、第５バルブ９ｅを介して残渣回収コンテナ５へ送るようになっている。
【００２７】
残渣回収コンテナ５は、残渣冷却装置３および残渣回収密閉容器６から送られてくる残渣を貯留するようになっている。残渣回収コンテナ５には、残渣回収コンテナ排出装置用駆動モータ３３によって駆動される残渣回収コンテナ内残渣排出装置３４が設けられており、この残渣回収コンテナ内残渣排出装置３４によって、残渣回収コンテナ５内の残渣が残渣回収コンテナ用搬送装置７へ送られるようになっている。そして、残渣回収コンテナ用搬送装置７は、送られてきた残渣を残渣回収パック８へ送るようになっている。
【００２８】
次に、このような構成からなる本実施の形態の廃プラスチック処理装置の作用について説明する。
【００２９】
初期状態においては、第１バルブ９ａ、第２バルブ９ｂ、第５バルブ９ｅ及び第６バルブ９ｆは開の状態となっており、第３バルブ９ｃ及び第４バルブ９ｄは閉の状態となっている。
【００３０】
廃プラスチック処理装置において処理される廃プラスチックは、まず材料投入装置１に投入され、その後、溶融プラスチック投入ノズル１１により送り量が調整されて、熱分解装置２へと送られる。
【００３１】
熱分解装置２に送られた廃プラスチックは、油ガスと残渣とに熱分解される。熱分解装置２で発生した油ガスは、油ガス排出部１３から排出され、油ガス処理装置等に送られ、生成油等に加工されて燃料等として再利用されることとなる。一方、熱分解装置２で発生した残渣は、高温の状態で熱分解装置残渣排出ノズル１２から排出され、第１バルブ９ａを介して残渣冷却装置３へと送られる。
【００３２】
熱分解装置２から送られてきた高温状態の残渣は、残渣冷却装置３の搬入部１４ａからケーシング１４内に搬入される。そして、スパイラルコイル１７が駆動装置４０により軸回転させられて、ケーシング１４内に搬入された高温状態の残渣は、排出部１４ｂへ搬送される。搬入部１４ａから排出部１４ｂへ送られる間、高温状態の残渣は、ケーシング用外部冷却部１５によってケーシング１４の外側から冷却されるとともに、ケーシング用内部冷却部１６によってケーシング１４の内側から冷却される。そして、排出部１４ｂに搬送され冷却された残渣は、残渣冷却装置３用残渣排出ノズルから排出され、第２バルブ９ｂを介して冷却残渣搬送装置４へ送られる。
【００３３】
残渣冷却装置３から送られてきた残渣は、冷却残渣搬送装置４により、第５バルブ９ｅを介して残渣回収コンテナ５へ送られ、残渣回収コンテナ５内に貯留される。そして、残渣回収コンテナ５内に貯留されている残渣は、残渣回収コンテナ内残渣排出装置３４により、第６バルブ９ｆを介して残渣回収コンテナ用搬送装置７へ送られ、残渣回収コンテナ５から送られてきた残渣は、残渣回収コンテナ用搬送装置７によって残渣回収パック８へと送られ、残渣回収パック８内に貯留される。
【００３４】
上述のような廃プラスチック処理が行われている間、排出部１４ｂ近傍におけるケーシング１４内の残渣の温度が冷却装置排出部温度計１８によって計測され、この計測値はバルブ制御装置１０へ送られる。バルブ制御装置１０は、冷却装置排出部温度計１８の計測値に基づいて第２バルブ９ｂを制御しており、残渣冷却装置３から排出される残渣が所定の冷却温度以下となっている場合にのみ、冷却残渣搬送装置４へ残渣を送り出すように、第２バルブ９ｂを制御している。これにより、所定の冷却温度以上の残渣が冷却残渣搬送装置４及び残渣回収コンテナ５に送られてしまうことを防止している。
【００３５】
また、駆動装置４０の駆動トルクがトルク計測器１９によって計測されており、この計測値は駆動制御装置２０及びバルブ制御装置１０へ送られる。
【００３６】
トルク計測器１９の計測値が所定の限界トルク値以上となっている場合、バルブ制御装置１０は、第１バルブ９ａ及び第２バルブ９ｂを閉の状態にするとともに第３バルブ９ｃを開の状態にする。一方、駆動制御装置２０は、スパイラルコイル１７によってケーシング１４内の残渣を排出部１４ｂから搬入部１４ａに向けて搬送させるように、駆動装置４０の駆動トルクを制御する。これにより、残渣冷却装置３のケーシング１４内の残渣は、残渣冷却装置３から第３バルブ９ｃを介して残渣回収密閉容器６に送られ、残渣回収密閉容器６の貯留容器２５内に貯留される。従って、ケーシング１４内の残渣量は減り、スパイラルコイル１７を駆動する駆動装置４０の駆動トルクも減少することとなる。なお、貯留容器２５に貯留ている残渣は、貯留容器用外部冷却部２６によって冷却されている。
【００３７】
また、ケーシング１４内の温度が冷却装置内部温度計２１によって計測されており、この計測値は冷却装置用注水制御装置２３へ送られる。冷却装置用注水制御装置２３は、冷却装置内部温度計２１から送られてくる計測値が所定の第１限界注水温度以上となっている場合には、冷却装置用注水装置を制御してケーシング１４内に注水する。これにより、ケーシング１４内は、注水された水により冷却され、第１限界注水温度より低い温度に調整される。そして、ケーシング１４内に溜まった水は残渣冷却装置用ドレンバルブ部２４から排出される。これにより、ケーシング１４内に水が溜まってしまうことを防いでいる。
【００３８】
また、貯留容器２５内の温度が密閉容器内部温度計２７によって計測されており、この計測値は密閉容器用注水制御装置２９へ送られる。密閉容器用注水制御装置２９は、密閉容器内部温度計２７から送られてくる計測値が所定の第２限界注水温度以上となっている場合には、密閉容器用注水装置２８を制御して貯留容器２５内に注水する。これにより貯留容器２５内は、注水された水により冷却され、第２限界注水温度より低い温度に調整される。そして、貯留容器２５内に溜まった水は、密閉容器用ドレンバルブ部３０から排出される。これにより、貯留容器２５内に水が溜まってしまうことを防いでいる。
【００３９】
また、残渣回収密閉容器６内における残渣あるいは水のような内容物の重量が残渣回収密閉容器重量計３１によって計測されている。そして、残渣回収密閉容器６の内容物がなくなった時点で、残渣回収密閉容器重量計３１は０点補正を行う。これにより、残渣回収密閉容器重量計３１による計測が正確に行われるように調整されている。また、残渣回収密閉容器重量計３１の計測値が所定の限界重量値となっている場合には、残渣回収密閉容器重量計３１から警報が発せられる。これにより、残渣回収密閉容器６内の内容物の重量が限界重量値以上となってしまうことを防いで、残渣回収密閉容器６を適切に運転することができる。
【００４０】
以上説明したように、本実施の形態によれば、廃プラスチックの熱分解により生じた残渣を残渣冷却装置３によって効果的に冷却することができる。このため、熱分解装置２から排出された残渣を、残渣貯留ホッパーを介さずに、直接的に残渣回収コンテナ５に貯留することができる。
【００４１】
従って、本発明によれば、廃プラスチック処理装置全体の構成を簡素化することができ、廃プラスチック処理装置の設置面積を狭小化することができ、低コストで廃プラスチック処理装置を設けることができる。また、廃プラスチックの処理を安全に実行することができるとともに、廃プラスチックの処理時間を短縮化することができる。
【００４２】
特に、トルク計測器１９、冷却装置内部温度計２１、冷却装置排出部温度計１８、の計測値に基づいて、残渣冷却装置３における残渣の冷却の程度を調整することができるようになっているので、残渣冷却装置３内の温度が上昇したり、残渣冷却装置３内の残渣量が過大になったりした場合であっても、適切且つ安全に残渣を冷却することができる。
【００４３】
また、本発明の廃プラスチック処理装置は、各バルブの開閉・開度を調整することにより様々な運転形態が可能なので、残渣の冷却状態等に応じて運転形態を変更することにより、色々な運転状況に対して柔軟に対応することができる。例えば、第１バルブ９ａ及び第２バルブ９ｂを閉として、残渣冷却装置３を構成機器類から隔離した状態にして、残渣を効果的に冷却することも可能である。また、第１バルブ９ａ及び第２バルブ９ｂの開閉を適宜調節することにより、残渣冷却装置３内の残渣の量を調整することが可能である。更に、駆動装置４０の駆動トルクが過大となったり、ケーシング１４内の残渣が十分に冷却されなかったり、ケーシング１４内の残渣がオーバーフローしそうになったり、等して異常事態に至った時には、例えば第１バルブ９ａ及び第２バルブ９ｂを閉にすると共に第３バルブ９ｃを開にし、駆動装置４０によりスパイラルコイル１７を逆回転させて、ケーシング１４内の残渣を貯留容器２５に導くこともできる。
【００４４】
また、本発明の廃プラスチック処理装置によれば、大気から遮断した状態で残渣を処理することができる。更に、本発明の廃プラスチック処理装置によれば、略連続的に廃プラスチックを当該廃プラスチック処理装置に供給することができるとともに、残渣を略連続的に熱分解装置２から排出することができる。このため、廃プラスチックの熱分解処理を効率良く行うことができる。
【００４５】
次に、本実施の形態の第１の変形例について説明する。
【００４６】
本発明の廃プラスチック処理装置は　残渣冷却装置３の内部にあるケーシング１４内の酸素濃度を計測する酸素濃度計３７を設けるとともに、この酸素濃度計３７を駆動制御装置２０およびバルブ制御装置１０に接続させてもよい。
【００４７】
駆動制御装置２０は、酸素濃度計３７の計測値に基づいて駆動装置４０の駆動トルクを制御し、スパイラルコイル１７によってケーシング１４内の残渣を搬入部１４ａから排出部１４ｂへ或いは排出部１４ｂから搬入部１４ａへ搬送させることができるようになっている。
【００４８】
そして、バルブ制御装置１０は、酸素濃度計３７の計測値及び／又は冷却装置排出部温度計１８の計測値に基づいて各バルブを制御するようになっている。
【００４９】
他の構成は上述の本実施の形態と略同一であり、上述の本実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５０】
本変形例の廃プラスチック処理装置において駆動制御装置２０は、酸素濃度計３７によって計測されたケーシング１４内の酸素濃度に基づいて駆動装置４０の駆動トルクを制御し、スパイラルコイル１７によってケーシング１４内の残渣を搬送する。
【００５１】
そして、酸素濃度計３７により計測された酸素濃度が所定の限界酸素濃度範囲から外れている場合には、バルブ制御装置は、第１バルブおよび第２バルブを閉の状態にするとともに第３バルブを開の状態にする。一方、駆動制御装置２０は、駆動装置４０の駆動トルクを制御し、スパイラルコイル１７によってケーシング１４内の残渣を排出部１４ｂから搬入部１４ａに向けて搬送する。そして、残渣冷却装置３のケーシング１４内の残渣は、残渣冷却装置３から第３バルブ９ｃを介して残渣回収密閉容器６に送られ、残渣回収密閉容器６の貯留容器２５内に貯留される。これにより、ケーシング１４内の残渣量は減るので、ケーシング１４内の残渣量は適切なものとなり、ケーシング１４内の酸素濃度も所定の限界酸素濃度範囲に戻る。
【００５２】
以上説明したように、本変形例においても、廃プラスチックの熱分解により生じた残渣を残渣冷却装置３によって効果的に冷却することができる。このため、熱分解装置２から排出された残渣は、残渣貯留ホッパーを介さずに、直接的に残渣回収コンテナ５に貯留することができる。
【００５３】
次に、本実施の形態の第２の変形例について説明する。
【００５４】
本発明の廃プラスチック処理装置は、駆動制御装置２０を、駆動装置４０及び冷却装置排出部温度計１８に接続させてもよい。
【００５５】
駆動制御装置２０は、冷却装置排出部温度計１８の計測値基づいて駆動装置４０の駆動トルクを制御し、スパイラルコイル１７によってケーシング１４内の残渣を搬入部１４ａから排出部１４ｂへ或いは排出部１４ｂから搬入部１４ａへ搬送させることができるようになっている。
【００５６】
そして、バルブ制御装置１０は、冷却装置排出部温度計１８の計測値に基づいて各バルブを制御するようになっている。
【００５７】
他の構成は上述の本実施の形態と略同一であり、上述の本実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５８】
本変形例の廃プラスチック処理装置において駆動制御装置２０は、冷却装置排出部温度計１８によって計測されたケーシング１４内の排出部１４ｂ近傍における温度に基づいて駆動装置４０の駆動トルクを制御し、スパイラルコイル１７によってケーシング１４内の残渣を搬送する。
【００５９】
そして、冷却装置排出部温度計１８により計測された濃度が所定の限界温度範囲から外れている場合には、バルブ制御装置は、第１バルブおよび第２バルブを閉の状態にするとともに第３バルブを開の状態にする。一方、駆動制御装置２０は、駆動装置４０の駆動トルクを制御し、スパイラルコイル１７によってケーシング１４内の残渣を排出部１４ｂから搬入部１４ａに向けて搬送する。そして、残渣冷却装置３のケーシング１４内の残渣は、残渣冷却装置３から第３バルブ９ｃを介して残渣回収密閉容器６に送られ、残渣回収密閉容器６の貯留容器２５内に貯留される。これにより、ケーシング１４内の残渣量は減るので、ケーシング１４内の残渣量は適切なものとなり、ケーシング１４内の排出部１４ｂ近傍における温度も所定の限界温度範囲に戻る。
【００６０】
以上説明したように、本変形例においても、廃プラスチックの熱分解により生じた残渣を残渣冷却装置３によって効果的に冷却することができる。このため、熱分解装置２から排出された残渣は、残渣貯留ホッパーを介さずに、直接的に残渣回収コンテナ５に貯留することができる。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、熱分解装置において生じた残渣を、残渣冷却装置３によって効果的に冷却することができる。このため、本発明の廃プラスチック処理装置では、熱分解装置から排出される残渣を、適切に冷却したうえで、残渣貯留ホッパーを介さずに残渣回収コンテナへ送ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】廃プラスチック処理装置の構成を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１　材料投入装置
２　熱分解装置
３　残渣冷却装置
４　冷却残渣搬送装置
５　残渣回収コンテナ
６　残渣回収密閉容器
７　残渣回収コンテナ用搬送装置
８　残渣回収パック
９　バルブ
１０　バルブ制御装置
１４　ケーシング
１４ａ　搬入部
１４ｂ　排出部
１５　ケーシング用外部冷却部
１６　ケーシング用内部冷却部
１７　スパイラルコイル
１８　冷却装置排出部温度計
１９　トルク計測器
２０　駆動制御装置
２１　冷却装置内部温度計
２２　残渣冷却装置用注水装置
２３　冷却装置用注水制御装置
２４　残渣冷却装置用ドレンバルブ部
２５　貯留容器
２６　貯留容器用外部冷却部
２７　密閉容器内部温度計
２８　密閉容器用注水装置
２９　密閉容器用注水制御装置
３０　密閉容器用ドレンバルブ部
３１　残渣回収密閉容器重量計
３７　酸素濃度計
４０　駆動装置
【図１】
2004099661.tif 000003