(57)【要約】【課題】稼働タンクの付設機器を、安全に回収・復旧する工法を提供する。【解決手段】ノズルＡと付設機器Ｂとの連結ボルトＣを仮締治具１と交換する工程と、ノズルチャンバー２に貫通された付設機器保持治具４で付設機器Ｂを保持し、ノズルチャンバー２に貫通された密封栓誘導治具７に拡径可能な密封栓６を装着した後に、ノズルチャンバー２をノズルＡへ気密装着する工程と、仮締治具１をノズルチャンバー２に貫通された解離治具３で解離し、付設機器保持治具４を引き寄せて付設機器ＢをノズルＡから離脱する工程と、密封栓６を密封栓誘導治具７で誘導してノズルＡの開口へ嵌合する工程と、密封栓６をノズルチャンバー２に貫通された密封栓拡径治具８で拡径させてノズルＡの開口を密閉する工程と、ノズルチャンバー２を取り外し、密封栓６から密封栓誘導治具７を解離し、付設機器Ｂを回収する工程と、を含むものである。【選択図】　　　　　図７
2004035027.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
稼働タンクにおけるノズルに装着されたタンク周辺に付設されている機器を回収・復旧する工法であって、ノズルと付設機器とのフランジを連結している連結ボルトを仮締治具と交換して、仮締治具によりノズルと付設機器とを仮締結する第１工程と、ノズル軸心を境界とした複数分割型の内部を透視可能なノズルチャンバーによりノズルを包囲するにあたり、ノズルチャンバーに気密に貫通された付設機器保持治具により付設機器を保持させると共に、拡径可能な密封栓をノズルの開口へ誘導して嵌合させるためのノズルチャンバーに気密に貫通された密封栓誘導治具に密封栓を装着させた後に、ノズルチャンバーをノズルへ着脱可能に気密装着する第２工程と、仮締治具をノズルチャンバーに気密に貫通された解離治具により解離すると共に、付設機器保持治具を引き寄せて付設機器をノズルから離脱する第３工程と、密封栓誘導治具に装着された密封栓を密封栓誘導治具により誘導してノズルの開口へ嵌合する第４工程と、ノズルの開口へ嵌合されている密封栓をノズルチャンバーに気密に貫通された密封栓拡径治具により拡径させてノズルの開口を密閉する第５工程と、ノズルチャンバーをノズルから取り外すと共に、ノズルの開口を密閉している密封栓から密封栓誘導治具を解離し、付設機器を回収する第６工程と、ノズルのフランジ面のガスケットを取り替えた後に、密封栓回収工程を経てノズルに修理あるいは交換された付設機器を装着する復旧工程と、を含むことを特徴とする稼働タンクにおける付設機器の回収・復旧工法。
【請求項２】
前記仮締治具は、締結軸が雄ねじと雌ねじとにより螺合された二分割型であると共に、付設機器側の分割締結軸には付設機器フランジと係合している共回り防止治具に係合された角形頭部が形成され、ノズル側の分割締結軸には角穴付頭部が形成されており、角穴付頭部を回動操作する解離治具によりノズル側の分割締結軸を回動させて仮締治具を解離することを特徴とする請求項１に記載された稼働タンクにおける付設機器の回収・復旧工法。
【請求項３】
前記密封栓誘導治具は、ノズルチャンバーの対向壁に対設された誘導レールと、ノズルチャンバーに気密に貫通された操作ロッドにより移動される誘導レールに架設された搬送具とからなり、搬送具に着脱可能に装着させた密封栓を、操作ロッドにより移動させながら誘導レールによりノズルの開口へ誘導して嵌合させることを特徴とする請求項１に記載された稼働タンクにおける付設機器の回収・復旧工法。
【請求項４】
前記密封栓は、密封栓拡径治具によって回動されるウオームとウオームギヤーと、ウオームギヤーと一体に回動する駆動軸と、駆動軸の回動により接近・離反自在な対向する円盤状の密封栓本体と、対向する密封栓本体に嵌合するリング状の弾性シールとからなり、リング状の弾性シールは対向する各密封栓本体の外周縁に対向して形成された外方に広がるテーパ面に跨って嵌合されており、ウオームを回動操作する密封栓拡径治具によりテーパ面を接近させることによって、リング状の弾性シールを拡径させてノズルの開口を密閉することを特徴とする請求項１に記載された稼働タンクにおける付設機器の回収・復旧工法。
【請求項５】
前記ノズルチャンバーをノズルへ気密装着した後に、ノズルチャンバーに設けられた給気弁と排気弁と圧力計とにより、ノズルチャンバー内を不活性ガスに置換すると共に、ノズル内部と異なる圧力に維持し、ノズルチャンバー内の安全性と気密性を確認する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載された稼働タンクにおける付設機器の回収・復旧工法。
【請求項６】
前記密封栓を拡径してノズルの開口を密閉した後に、ノズルチャンバーに設けられた給気弁と排気弁と圧力計とにより、ノズルチャンバー内をノズル内部と異なる圧力に維持し、密封栓の気密性を確認する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載された稼働タンクにおける付設機器の回収・復旧工法。
【請求項７】
前記ノズルの開口を密閉した密封栓の気密性を確認した後に、ノズルチャンバーに設けられた給気弁と排気弁とにより、ノズルチャンバー内を空気に置換する工程を含むことを特徴とする請求項６に記載された稼働タンクにおける付設機器の回収・復旧工法。
【請求項８】
前記ノズルに修理あるいは交換された付設機器を装着する復旧工程は、ノズルのフランジ面のガスケットを取り替えた後に、前記第１工程から第６工程までの既設の付設機器の回収工程の逆工程により、修理あるいは交換された付設機器をノズルへ装着する新設の付設機器の復旧工程を含むことを特徴とする請求項１に記載された稼働タンクにおける付設機器の回収・復旧工法。
【請求項９】
前記ノズルに修理あるいは交換された付設機器を装着する復旧工程は、ノズルのフランジ面のガスケットを取り替えた後に、ノズルに付設機器の元弁を全開した状態で連結ボルトにより装着する工程と、元弁の開放端に装着される元弁チャンバーに気密に貫通された密封栓縮径治具を密封栓に係合させた後に、元弁チャンバーを元弁に着脱可能に気密装着する工程と、密封栓を密封栓縮径治具により縮径させた後に、密封栓縮径治具を引き寄せて密封栓を元弁チャンバー内に移動させる工程と、元弁を閉成させた後に、元弁チャンバーを元弁から取り外して密封栓を回収する工程と、元弁の開放端に修理あるいは交換された付設機器を装着する工程とを含むことを特徴とする請求項１に記載された稼働タンクにおける付設機器の回収・復旧工法。
【請求項１０】
前記密封栓は、密封栓拡径治具によって回動される着脱可能なウオームとウオームギヤーと、ウオームギヤーと一体に回動する軸端に係合部を有する駆動軸と、駆動軸の回動により接近・離反自在な対向する円盤状の密封栓本体と、対向する密封栓本体に嵌合するリング状の弾性シールとからなり、リング状の弾性シールは対向する各密封栓本体の外周縁に対向して形成された外方に広がるテーパ面に跨って嵌合されており、ウオームを取り外し、駆動軸の軸端の係合部に係合する密封栓縮径治具を回動操作して密封栓のテーパ面を離反させることによって、リング状の弾性シールを縮径させてノズルの開口に遊嵌することを特徴とする請求項９に記載された稼働タンクにおける付設機器の回収・復旧工法。
【請求項１１】
前記復旧工程において元弁チャンバーを元弁に気密装着した後に、元弁チャンバーに設けられた給気弁と排気弁と圧力計とにより、元弁チャンバー内を不活性ガスに置換すると共に、ノズル内部と異なる圧力に維持し、元弁チャンバー内の安全性と気密性を確認する工程を含むことを特徴とする請求項９に記載された稼働タンクにおける付設機器の回収・復旧工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、稼働タンクにおける付設機器の回収・復旧工法に関し、詳しくは、可燃ガス等の圧力流体の貯蔵タンクにおけるノズルに装着された圧力計，温度計等の付設機器を、貯蔵タンクに圧力流体が貯蔵された稼働状態である加圧下において、安全且つ確実に回収・復旧することができる稼働タンクにおける付設機器の回収・復旧工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のタンク設備において、設備の運転中にノズルから弁を取り外し弁の点検を行うことができるようにしたものとしては、図２４及び図２５に示すような低温タンクのノズルフランジ面のシール方法が知られており、これを図示にしたがって説明すると、先ず、弁ａの回収工法の第１工程（イ）は、弁ａとノズルｂの連結ボルトｃを対向する２本を残して他の連結ボルトｃを取り外す工程であり、第２工程（ロ）は、簡易クランプ具ｄにより弁ａとノズルｂの対向位置をクランプして残りの２本の連結ボルトｃを取り外す工程であり、第３工程（ハ）は、弁ａとノズルｂのクランプ位置を中心にして弁ａとノズルｂの外周に、テフロン製フィルムからなるシールカバーｅを気密に取り付けた後に、不活性ガス封入ノズルｆと不活性ガス注入管ｇをシールカバーｅに気密に貫通して、不活性ガス封入ノズルｆにより不活性ガスを低温タンクｈの内圧より若干高い圧力に封入する工程であり、第４工程（ニ）は、シールカバーｅの外側からの操作で簡易クランプ具ｄを取り外し、弁ａを持ち上げて弁ａとノズルｂの間に隙間ｉを形成させ、不活性ガス注入管ｇを隙間ｉに挿入して不活性ガスを低温タンクｈの内圧より若干高い圧力に注入する工程であり、第５工程（ホ）は、不活性ガス注入管ｇを残したままシールカバーｅを取り外し、閉止板ｊをノズルｂに速やかにボルト止めする工程であり、第６工程（ヘ）は、弁ａを配管ｋから取り外して回収する工程である。
【０００３】
次に、弁ａの復旧工法の第１工程（イ）は、点検あるいは修理された弁ａを新しいガスケットに取り替えて配管ｋに取り付ける工程であり、第２工程（ロ）は、不活性ガス注入管ｇにより不活性ガスを低温タンクｈ内に注入しながら、ボルトを取り外して閉止板ｊをずらし、ノズルｂのガスケット面を清掃して新しいガスケットに取り替える工程であり、第３工程（ハ）は、弁ａとノズルｂの外周にシールカバーｅを気密に取り付け、不活性ガス封入ノズルｆにより不活性ガスを封入し、不活性ガス注入管ｇによる不活性ガスの注入を停止する工程であり、第４工程（ニ）は、不活性ガス注入管ｇをノズルｂから退避させ、弁ａをノズルｂに合わせてシールカバーｅの外側からの操作で簡易クランプ具ｄにてクランプする工程であり、第５工程（ホ）は、シールカバーｅを取り外し、弁ａとノズルｂを連結ボルトｃで締め付け、簡易クランプ具ｄを取り外して弁ａをノズルｂに復旧する工程である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の低温タンクのノズルフランジ面のシール方法は上述のように構成されており、弁ａの回収工程においては、シールカバーｅを取り外した後に、閉止板ｊをノズルｂに速やかにボルト止めし、弁ａの復旧工程においては、シールカバーｅを取り付ける前に、ボルトを取り外して閉止板ｊをずらすものであって、閉止板ｊの取り付け及び取り外しに際しては、シールカバーｅを使用しないものであり、しかも、弁ａの復旧工程におけるノズルｂのガスケット面の清掃及び新しいガスケットの取り替えを、閉止板ｊを取り外した状態で行うため、危険を伴うという不都合があった。
【０００５】
また、弁ａとノズルｂに対する簡易クランプ具ｄの弁ａの回収工程におけるクランプ又は弁ａの復旧工程における取り外しをシールカバーｅの外側から操作し、このためにシールカバーｅはテフロン製フィルムにより構成されているものであるから、簡易クランプ具ｄのクランプ又は取り外しに際し、その操作がし難いばかりでなく、その操作にあたってシールカバーｅの変形によりシールカバーｅ内の圧力に変動をきたし、シールカバーｅの気密性及び耐久性を損なうため、危険を伴うという不都合もあった。
【０００６】
本発明は、上記従来の技術における不都合を解決するもので、可燃ガス等の圧力流体の貯蔵タンクにおけるノズルに装着された付設機器を、貯蔵タンクに圧力流体が貯蔵された稼働状態である加圧下において、安全且つ確実に回収・復旧することができる稼働タンクにおける付設機器の回収・復旧工法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、稼働タンクにおけるノズルに装着されたタンク周辺に付設されている機器を回収・復旧する工法であって、ノズルと付設機器とのフランジを連結している連結ボルトを仮締治具と交換して、仮締治具によりノズルと付設機器とを仮締結する第１工程と、ノズル軸心を境界とした複数分割型の内部を透視可能なノズルチャンバーによりノズルを包囲するにあたり、ノズルチャンバーに気密に貫通された付設機器保持治具により付設機器を保持させると共に、拡径可能な密封栓をノズルの開口へ誘導して嵌合させるためのノズルチャンバーに気密に貫通された密封栓誘導治具に密封栓を装着させた後に、ノズルチャンバーをノズルへ着脱可能に気密装着する第２工程と、仮締治具をノズルチャンバーに気密に貫通された解離治具により解離すると共に、付設機器保持治具を引き寄せて付設機器をノズルから離脱する第３工程と、密封栓誘導治具に装着された密封栓を密封栓誘導治具により誘導してノズルの開口へ嵌合する第４工程と、ノズルの開口へ嵌合されている密封栓をノズルチャンバーに気密に貫通された密封栓拡径治具により拡径させてノズルの開口を密閉する第５工程と、ノズルチャンバーをノズルから取り外すと共に、ノズルの開口を密閉している密封栓から密封栓誘導治具を解離し、付設機器を回収する第６工程と、ノズルのフランジ面のガスケットを取り替えた後に、密封栓回収工程を経てノズルに修理あるいは交換された付設機器を装着する復旧工程と、を含むものである。
【０００８】
請求項１に記載された発明によれば、第１工程として、ノズルと付設機器とを連結している連結ボルトを仮締治具と交換して仮締結し、第２工程として、複数分割型の内部を透視可能なノズルチャンバーに貫通された付設機器保持治具により付設機器を保持させると共に、ノズルチャンバーに貫通された密封栓誘導治具に拡径可能な密封栓を装着させた後に、ノズルチャンバーをノズルへ気密装着し、第３工程として、仮締治具をノズルチャンバーに気密に貫通された解離治具により解離すると共に、付設機器保持治具を引き寄せて付設機器をノズルから離脱し、第４工程として、密封栓を密封栓誘導治具により誘導してノズルの開口へ嵌合し、第５工程として、密封栓をノズルチャンバーに気密に貫通された密封栓拡径治具により拡径させてノズルの開口を密閉し、第６工程として、ノズルチャンバーをノズルから取り外すと共に、密封栓から密封栓誘導治具を解離することにより、付設機器を回収することができ、復旧工程として、ノズルのフランジ面のガスケットを取り替えた後に、密封栓回収工程を経てノズルに修理あるいは交換された付設機器を装着することにより、付設機器を復旧することができる。
【０００９】
したがって、付設機器の回収作業はもとより、特に、ノズルへの密封栓の取り付け作業をノズルチャンバー内で外部操作により行うことができるため、安全に作業を行うことができる。しかも、第２工程のノズル包囲工程におけるノズルチャンバーをノズルへ装着してから、第６工程の付設機器回収工程におけるノズルチャンバーをノズルから取り外すまでの間は、付設機器はノズルチャンバーに貫通された付設機器保持治具により保持されていると共に、密封栓はノズルチャンバーに貫通された密封栓誘導治具に装着されているから、非常の際における作業中断時に、密封栓を密封栓誘導治具により元の位置に移動させることができると共に、付設機器を付設機器保持治具によりノズルの元の位置に移動させることができ、ノズルチャンバーに貫通された解離治具を逆操作することにより、付設機器をノズルに仮締治具で再仮締結することによって、作業中断時における復旧作業が可能となり、施工の安全性を確保することができる。また、密封栓をノズルの開口に嵌合により密閉された状態で、ノズルのフランジ面のガスケットの取り替え作業を行うことができるため、安全且つ容易にガスケットの取り替え作業を行うことができる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、仮締治具は、締結軸が雄ねじと雌ねじとにより螺合された二分割型であると共に、付設機器側の分割締結軸には付設機器フランジと係合している共回り防止治具に係合された角形頭部が形成され、ノズル側の分割締結軸には角穴付頭部が形成されており、角穴付頭部を回動操作する解離治具によりノズル側の分割締結軸を回動させて仮締治具を解離するものである。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、仮締治具をノズルチャンバーに気密に貫通された解離治具により解離するにあたり、ノズル側の分割締結軸に形成された角穴付頭部の角穴に解離治具を係合させて回動操作するのであるが、付設機器側の分割締結軸に形成された角形頭部は付設機器フランジと係合している共回り防止治具に係合されているから、解離治具によるノズル側の分割締結軸の回動により付設機器側の分割締結軸が共回りすることがないので、仮締治具を容易に解離することができ、しかも、解離により二分割された仮締治具は、各分割締結軸が共回り防止治具と解離治具とに係合されて移動することがないから、非常の際における作業中断時に、ノズルと付設機器とを仮締治具により再仮締結することができ、施工の安全性を確保することができる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、密封栓誘導治具は、ノズルチャンバーの対向壁に対設された誘導レールと、ノズルチャンバーに気密に貫通された操作ロッドにより移動される誘導レールに架設された搬送具とからなり、搬送具に着脱可能に装着させた密封栓を、操作ロッドにより移動させながら誘導レールによりノズルの開口へ誘導して嵌合させるものである。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、誘導レールに架設され且つ密封栓を装着した搬送具を、ノズルチャンバーに気密に貫通された操作ロッドにより移動させながら誘導レールによりノズルの開口へ誘導させることにより、ノズルチャンバーの外部操作により密封栓をノズルの開口へ嵌合させることができる。
【００１４】
請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明において、密封栓は、密封栓拡径治具によって回動されるウオームとウオームギヤーと、ウオームギヤーと一体に回動する駆動軸と、駆動軸の回動により接近・離反自在な対向する円盤状の密封栓本体と、対向する密封栓本体に嵌合するリング状の弾性シールとからなり、リング状の弾性シールは対向する各密封栓本体の外周縁に対向して形成された外方に広がるテーパ面に跨って嵌合されており、ウオームを回動操作する密封栓拡径治具によりテーパ面を接近させることによって、リング状の弾性シールを拡径させてノズルの開口を密閉するものである。
【００１５】
請求項４に係る発明によれば、密封栓のウォームをノズルチャンバーに気密に貫通された密封栓拡径治具により回動操作することにより、ウォームと噛合しているウオームギヤーにより回動される駆動軸によって、対向する円盤状の密封栓本体の外周縁に対向して形成されたテーパ面を接近させ、テーパ面に嵌合されているリング状の弾性シールを拡径させることにより、ノズルチャンバーの外部操作によりノズルの開口を密閉することができ、しかも、密封栓拡径治具によるノズルの密閉作業は、密封栓誘導治具に密封栓を装着させた状態で行うことができるから、非常の際における作業中断時に、密封栓拡径治具によりウォームを逆回動操作してリング状の弾性シールを縮径させ、密封栓誘導治具により密封栓を元の位置に移動させることができ、ノズルと付設機器とを仮締治具で再仮締結することにより、施工の安全性を確保することができる。
【００１６】
請求項５に係る発明は、請求項１に係る発明において、ノズルチャンバーをノズルへ気密装着した後に、ノズルチャンバーに設けられた給気弁と排気弁と圧力計とにより、ノズルチャンバー内を不活性ガスに置換すると共に、ノズル内部と異なる圧力に維持し、ノズルチャンバー内の安全性と気密性を確認する工程を含むものである。
【００１７】
請求項５に係る発明によれば、ノズルチャンバーのノズルへの気密装着時において、ノズルチャンバー内の安全性と気密性を確認することができるので、稼働タンクにおける付設機器の回収作業において、稼働タンクの圧力流体の漏洩を防止することができる。
【００１８】
請求項６に係る発明は、請求項１に係る発明において、密封栓を拡径してノズルの開口を密閉した後に、ノズルチャンバーに設けられた給気弁と排気弁と圧力計とにより、ノズルチャンバー内をノズル内部と異なる圧力に維持し、密封栓の気密性を確認する工程を含むものである。
【００１９】
請求項６に係る発明によれば、密封栓によるノズル開口の密閉時において、密封栓の気密性を確認することができるので、稼働タンクにおける付設機器の回収作業において、稼働タンクの圧力流体の漏洩を防止することができる。
【００２０】
請求項７に係る発明は、請求項６に係る発明において、ノズルの開口を密閉した密封栓の気密性を確認した後に、ノズルチャンバーに設けられた給気弁と排気弁とにより、ノズルチャンバー内を空気に置換する工程を含むものである。
【００２１】
請求項７に係る発明によれば、密封栓の気密性の確認後において、ノズルチャンバー内を空気に置換することができるので、稼働タンクにおける付設機器の回収作業において、ノズルチャンバーを安全な状態で取り外すことができる。
【００２２】
請求項８に係る発明は、請求項１に係る発明において、ノズルに修理あるいは交換された付設機器を装着する復旧工程は、ノズルのフランジ面のガスケットを取り替えた後に、前記第１工程から第６工程までの既設の付設機器の回収工程の逆工程により、修理あるいは交換された付設機器をノズルへ装着する新設の付設機器の復旧工程を含むものである。
【００２３】
請求項８に係る発明によれば、ノズルに修理あるいは交換された付設機器を装着する復旧工程は、密封栓をノズルの開口に嵌合して密閉した状態で、安全且つ容易にガスケットの取り替え作業を行った後に、既設の付設機器の回収工程の逆工程により、非常の際における作業中断時における施工の安全性を確保しながら、新設の付設機器をノズルへ装着することができ、特に、ノズルからの密封栓の取り外し作業をノズルチャンバー内で外部操作により行うことができるため、安全に復旧作業を行うことができる。
【００２４】
請求項９に係る発明は、請求項１に係る発明において、ノズルに修理あるいは交換された付設機器を装着する復旧工程は、ノズルのフランジ面のガスケットを取り替えた後に、ノズルに付設機器の元弁を全開した状態で連結ボルトにより装着する工程と、元弁の開放端に装着される元弁チャンバーに気密に貫通された密封栓縮径治具を密封栓に係合させた後に、元弁チャンバーを元弁に着脱可能に気密装着する工程と、密封栓を密封栓縮径治具により縮径させた後に、密封栓縮径治具を引き寄せて密封栓を元弁チャンバー内に移動させる工程と、元弁を閉成させた後に、元弁チャンバーを元弁から取り外して密封栓を回収する工程と、元弁の開放端に修理あるいは交換された付設機器を装着する工程とを含むものである。
【００２５】
請求項９に係る発明によれば、ノズルに修理あるいは交換された付設機器を装着する復旧工程は、密封栓をノズルの開口に嵌合して密閉した状態で、安全且つ容易にガスケットの取り替え作業を行った後に、ノズルに付設機器の元弁を全開した状態で連結ボルトにより装着し、元弁チャンバーに気密に貫通された密封栓縮径治具を密封栓に係合させた後に、元弁チャンバーを元弁の開放端に気密装着し、密封栓を密封栓縮径治具により縮径させた後に、密封栓縮径治具を引き寄せ密封栓をノズルから取り外して元弁チャンバー内に移動させ、元弁を閉成させた後に、元弁チャンバーを元弁から取り外して密封栓を回収し、元弁の開放端に付設機器を装着することにより、新設の付設機器を元弁を介してノズルへ装着することができ、特に、ノズルからの密封栓の取り外し作業を元弁チャンバー内で外部操作により行うことができるため、安全に復旧作業を行うことができる。
【００２６】
請求項１０に係る発明は、請求項９に係る発明において、密封栓は、密封栓拡径治具によって回動される着脱可能なウオームとウオームギヤーと、ウオームギヤーと一体に回動する軸端に係合部を有する駆動軸と、駆動軸の回動により接近・離反自在な対向する円盤状の密封栓本体と、対向する密封栓本体に嵌合するリング状の弾性シールとからなり、リング状の弾性シールは対向する各密封栓本体の外周縁に対向して形成された外方に広がるテーパ面に跨って嵌合されており、ウオームを取り外し、駆動軸の軸端の係合部に係合する密封栓縮径治具を回動操作して密封栓のテーパ面を離反させることによって、リング状の弾性シールを縮径させてノズルの開口に遊嵌するものである。
【００２７】
請求項１０に係る発明によれば、密封栓のウォームを取り外し、元弁チャンバーに気密に貫通された密封栓縮径治具を密封栓の駆動軸の係合部に係合し、密封栓縮径治具を回動操作することにより回動される駆動軸によって、対向する円盤状の密封栓本体の外周縁に対向して形成されたテーパ面を離反させ、テーパ面に嵌合されているリング状の弾性シールを縮径させることにより、元弁チャンバーの外部操作によりノズルの開口に密閉されている密封栓を遊嵌することができ、しかも、密封栓縮径治具による密封栓の遊嵌作業は、密封栓縮径治具に密封栓を係合させた状態で行うことができるから、非常の際における作業中断時に、密封栓縮径治具により密封栓をノズルの開口に嵌合させ、密封栓縮径治具により駆動軸を逆回動操作してリング状の弾性シールを拡径させることにより、ノズルの開口を密閉することができ、施工の安全性を確保することができる。
【００２８】
請求項１１に係る発明は、請求項９に係る発明において、復旧工程において元弁チャンバーを元弁に気密装着した後に、元弁チャンバーに設けられた給気弁と排気弁と圧力計とにより、元弁チャンバー内を不活性ガスに置換すると共に、ノズル内部と異なる圧力に維持し、元弁チャンバー内の安全性と気密性を確認する工程を含むものである。
【００２９】
請求項１１に係る発明によれば、元弁チャンバーのノズルへの気密装着時において、元弁チャンバー内の安全性と気密性を確認することができるので、稼働タンクにおける付設機器の復旧作業において、稼働タンクの圧力流体の漏洩を防止することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の稼働タンクにおける付設機器の回収・復旧工法の実施の形態を図面を参照しながら説明すると、図１〜図９は、稼働タンクにおける付設機器の回収工法を工程順に示した説明図であり、図１０〜図１７は、稼働タンクにおける付設機器の復旧工法を工程順に示した説明図であり、図１８〜図１９は、ノズルチャンバーの他の実施例を示す部分説明図であり、図２０は、仮締治具を示す部分縦断正面図であり、図２１は、密封栓を示す縦断側面図であり、図２２は、密封栓を示す平面図であり、図２３は、主に密封栓誘導治具を説明するための図５の縦断右側面図である。
【００３１】
先ず、本発明の稼働タンクにおける付設機器の回収・復旧工法に使用される治具について説明する。
【００３２】
付設機器の回収・復旧工法に使用される治具は、ノズルＡと圧力計，温度計等の付設機器Ｂとを連結している連結ボルトＣと交換して、ノズルＡと付設機器Ｂとを仮締結させる仮締治具１と、仮締治具１により仮締結されているノズルＡと付設機器Ｂとを包囲してノズルＡに気密装着させる、ノズルＡの軸心を境界とした二分割型のノズルチャンバー２と、ノズルＡと付設機器Ｂとを仮締結している仮締治具１を解離する解離治具３と、付設機器Ｂを保持してノズルＡから離脱させる付設機器保持治具４と、ノズルＡと付設機器Ｂと間のガスケットＤを除去するガスケット除去治具５と、ノズルＡの開口に密閉される密封栓６と、密封栓６をノズルＡの開口へ誘導する密封栓誘導治具７と、密封栓６を拡径させてノズルＡの開口に密閉させる密封栓拡径治具８と、元弁Ｅの開放端に気密装着させる元弁チャンバー９と、密封栓６を縮径させてノズルＡの開口に遊嵌させる密封栓縮径治具１０とを備えている。
【００３３】
仮締治具１は、図２０に示されているように、付設機器Ｂ側の分割締結軸１１とノズルＡ側の分割締結軸１１’とが雄ねじ１２と雌ねじ１３とにより螺合して締結されている二分割型であると共に、付設機器Ｂ側の分割締結軸１１には付設機器ＢのフランジＢ１の表面と係合している共回り防止治具１６に被冠されて係合された角形頭部１４が形成され、ノズルＡ側の分割締結軸１１’には角穴付頭部１５が形成されており、角穴付頭部１５の角穴１５’に係合して回動操作するノズルチャンバー２に気密に貫通された解離治具３により、ノズルチャンバー２の外部からノズルＡ側の分割締結軸１１’を回動させて仮締治具１は解離されるものである。なお、共回り防止治具１６による付設機器Ｂ側の分割締結軸１１に形成されている角形頭部１４との係合は、角形頭部１４の１個宛でもよく、また、角形頭部１４の複数個に跨るものであってもよい。
【００３４】
ノズルチャンバー２は、図３〜図８に示されているように、ノズルＡの軸心を境界とした左右二分割型（図示は省略）で、ノズルＡと付設機器Ｂとを包囲してノズルＡにパッキンを介して気密に装着されており、ノズルチャンバー２の適所には２個の給気弁２１，２１’と排気弁２２と圧力計２３と温度計２４が付設され、付設機器Ｂの上部対向位置には付設機器Ｂに設けられているアイボルトＢ１を保持して引き寄せることができる付設機器保持治具４がノズルチャンバー２にパッキンを介して気密に貫通され、ノズルＡのフランジＡ１の側方位置にはガスケットＤを掴んで引き寄せることができるガスケット除去治具５がノズルチャンバー２にパッキンを介して気密に貫通されている。なお、ノズルチャンバー２の適所には透視窓２５が設けられ、ノズルチャンバー２内を透視しながら各治具を外部操作するようになっているが、ノズルチャンバー２自体を透明部材で構成して透視窓２５を省略することもできる。また、ノズルチャンバー２は、図１８及び図１９に示されているように、ノズルＡへの装着部を大径のノズルＡに対応できるサイズに設定し、小径のノズルＡに適用する場合には、左右二分割型アジャスター２’あるいは流体膨張型アジャスター２”等のサイズ調整治具を介してノズルＡに気密に装着することにより、ノズルＡのサイズに適合すべくノズルチャンバー２に汎用性を持たせてもよい。さらに、ノズルチャンバー２は、少なくとも二分割型ということであって、これが三分割以上の分割型であってもよい。
【００３５】
密封栓６は、図２１及び図２２と図７及び図１４とに示されているように、ノズルチャンバー２にパッキンを介して気密に貫通されている密封栓拡径治具８によって回動されるウオーム６１と、ウオーム６１と噛合するウオームギヤー６２により回動する軸端に係合部としての係合孔６７を有する駆動軸６３と、駆動軸６３の回動により接近・離反自在な対向する円盤状の密封栓本体６４，６４と、対向する密封栓本体６４，６４の外周部に嵌合するリング状の弾性シール６５とからなり、リング状の弾性シール６５は上下に対向する各密封栓本体６４，６４の外周縁に対向して形成された外方に広がるテーパ面６６，６６に跨って嵌合されており、ウオーム６１をノズルチャンバー２の外部から密封栓拡径治具８により回動操作してテーパ面６６，６６を接近させ、リング状の弾性シール６５を押出して拡径させることにより密封栓６をノズルＡの開口を密閉するものである。
【００３６】
また、密封栓６のウオーム６１は、上方の密封栓本体６４に対して着脱可能な吊り手６９の基板に取り付けられていることにより、密封栓６に対して着脱可能に構成されており、ウオーム６１を吊り手６９と共に密封栓６から取り外して、駆動軸６３の軸端の係合孔６７に係合するフック１０’を先端に有し、元弁チャンバー９にパッキンを介して気密に貫通された密封栓縮径治具１０により、駆動軸６３を元弁チャンバー９の外部から回動操作してテーパ面６６，６６を離反させ、リング状の弾性シール６５を復元収縮させて縮径させることにより密封栓６をノズルＡの開口に遊嵌させるものである。
【００３７】
なお、吊り手６９は上方の密封栓本体６４の両側に対称的に着脱可能に立設されていると共に、各吊り手６９，６９の基板には密封栓本体６４の外周縁より更に外方へ延出された密封栓６の姿勢制御板６９’，６９’が設けられており、また、符号６４’は、対向する密封栓本体６４，６４にパッキンを介して気密に貫通されて両端が支持された脱落防止杆で、下方の密封栓本体６４の脱落を防止するものであり、符号６８は、対向する密封栓本体６４，６４にパッキンを介して気密に貫通された逆止弁付き給気管で、ノズルＡ内に不活性ガスを給気するものであり、さらに、図１０に示す符号６０は、ノズルＡの開口を密封栓６により密閉した状態において、ノズルＡのフランジＡ１に着脱可能に装着され、先端が上方の密封栓本体６４の上面に臨む複数からなるクリップ状の抜出防止ストッパーで、密封栓６の抜出しを防止するものである。
【００３８】
密封栓誘導治具７は、図５，図６及び図２３に示されているように、ノズルチャンバー２の対向壁に対設された誘導レール７１と、両端に回動自在に枢着された走行ローラ７２により誘導レール７１に装架された搬送杆７３と、ノズルチャンバー２に気密に貫通され搬送杆７３に連結された操作ロッド７４とからなり、ノズルチャンバー２の外部から操作ロッド７４を操作することによって、搬送杆７３に装着させた密封栓６を移動させながら、誘導レール７１によりノズルＡの開口へ誘導して嵌合させるものである。
【００３９】
元弁チャンバー９は、ノズルＡにあらたに装着された元弁Ｅの開放端に気密に装着され、元弁チャンバー９の適所には給気弁９１と排気弁９２と圧力計９３が付設されており、元弁チャンバー９における密封栓６の上部対向位置には、密封栓６の係合孔６７に係合するフック１０’を先端に有する密封栓縮径治具１０がパッキンを介して気密に貫通され、密封栓縮径治具１０のフック１０’を密封栓６の係合孔６７に係合して密封栓６の駆動軸６３を回動することにより密封栓６を縮径し、密封栓縮径治具１０を引き寄せることにより密封栓６を元弁チャンバー９内へ移動するようになっている。なお、元弁チャンバー９の適所には透視窓９４が設けられ、元弁チャンバー９内を透視しながら密封栓縮径治具１０を外部操作するようになっているが、元弁チャンバー９自体を透明部材で構成して透視窓９４を省略することもできる。
【００４０】
本発明の稼働タンクにおける付設機器Ｂの回収・復旧工法に使用される治具は上記のように構成されており、これらの治具を使用して稼働タンクにおける付設機器Ｂの回収工法を、図１〜図９に基づいて次に説明する。
【００４１】
本発明は、例えば可燃ガスや液化ガスような気体・液体等の圧力流体の貯蔵タンクにおけるノズルＡに装着された付設機器Ｂを、貯蔵タンクの稼働状態である加圧下において、安全且つ確実に回収・復旧するものであり、付設機器Ｂの回収・復旧治具を使用するに先立って、先ず、ノズルＡにおけるノズルチャンバー２の装着部領域に、図示しないシールテープを巻き付けて、ノズルチャンバー２のノズルＡに対する装着の気密保持に役立てる。
【００４２】
稼働タンクにおける付設機器Ｂの回収工法は、先ず、第１工程として、ノズルＡと付設機器Ｂとを連結している連結ボルトＣを仮締治具１と交換して仮締結し（この状態が図２に示されている。）、第２工程として、二分割型の内部を透視可能なノズルチャンバー２に貫通された付設機器保持治具４により付設機器Ｂを保持させると共に、ノズルチャンバー２に貫通された密封栓誘導治具７に拡径可能な密封栓６を装着させた後に、ノズルチャンバー２をノズルＡへ気密装着し（この状態が図３に示されている。）、この工程の終了後に、ノズルチャンバー２に設けられた給気弁２１と排気弁２２と圧力計２３とにより、ノズルチャンバー２内を不活性ガスに置換すると共に、ノズルＡ内部と異なる圧力に維持し、ノズルチャンバー２内の安全性と気密性を確認する（この状態が図４に示されている。）。
【００４３】
第３工程として、仮締治具１をノズルチャンバー２に気密に貫通された解離治具３により解離すると共に、給気弁２１からノズルチャンバー２内に不活性ガスを給気しながら付設機器保持治具４を引き寄せて付設機器ＢをノズルＡから離脱し（この状態が図５に示されている。）、第４工程として、密封栓６を密封栓誘導治具７により誘導してノズルＡの開口へ嵌合し（この状態が図６に示されている。）、第５工程として、密封栓６をノズルチャンバー２に気密に貫通された密封栓拡径治具８により拡径させてノズルＡの開口を密閉し、この工程の終了後に、ノズルチャンバー２に設けられた給気弁２１と排気弁２２と圧力計２３とにより、ノズルチャンバー２内をノズルＡ内部と異なる圧力に維持し、密封栓６の気密性を確認すると共に、給気弁２１’により密封栓６の逆止弁付き給気管６８を介してノズルＡ内部へ不活性ガスを給気し（この状態が図７に示されている。）、密封栓６の気密性を確認した後に、ノズルチャンバー２に設けられた給気弁２１と排気弁２２とにより、ノズルチャンバー２内を空気に置換する（この状態が図８に示されている。）。
【００４４】
第６工程として、給気弁２１’により密封栓６の逆止弁付き給気管６８を介してノズルＡの内部へ不活性ガスを給気しながら、二分割型のノズルチャンバー２を分割してノズルＡから取り外すと共に、密封栓６のウオーム６１と吊り手６９とを密封栓本体６４から取り外して密封栓６から密封栓誘導治具７を解離することにより、付設機器Ｂを回収することができる（この状態が図９に示されている。）。
【００４５】
次に、修理あるいは交換された付設機器ＢをノズルＡへ装着する付設機器Ｂの復旧工法を説明すると、付設機器Ｂの復旧には二通りの工法があり、先ず第１の付設機器Ｂの復旧工法は、密封栓６をノズルＡの開口に嵌合し密閉した状態で、複数からなる抜出防止ストッパー６０を順次着脱させながらノズルＡのフランジ面Ａ１を清掃し、ガスケットＤを取り替えた後に、前記第１工程から第６工程までの既設の付設機器Ｂの回収工法の逆工程により、修理あるいは交換された新設の付設機器ＢをノズルＡへ装着するものである。
【００４６】
次に、第２の付設機器Ｂの復旧工法は、密封栓６をノズルＡの開口に嵌合し密閉した状態で、ノズルＡのフランジ面Ａ１を清掃してガスケットＤを取り替えた後に、ノズルＡにあらたな元弁Ｅを全開した状態で連結ボルトＣにより装着し（この状態が図１１に示されている。）、元弁チャンバー９に気密に貫通された密封栓縮径治具１０のフック１０’を密封栓６の係合孔６７に係合させた後に、元弁チャンバー９を元弁Ｅの開放端に気密装着し、元弁チャンバー９に設けられた給気弁９１と排気弁９２と圧力計９３とにより、元弁チャンバー９内を不活性ガスに置換する（この状態が図１２に示されている。）と共に、ノズルＡ内部と異なる圧力に維持し、元弁チャンバー９内の安全性と気密性を確認する（この状態が図１３に示されている。）。
【００４７】
この元弁チャンバー９内の安全性と気密性を確認後に、給気弁９１から元弁チャンバー９内に不活性ガスを給気しながら密封栓縮径治具１０で密封栓６の駆動軸６３を回動することにより密封栓６を縮径して、ノズルＡの開口に対して密封栓６を遊嵌状態にし（この状態が図１４に示されている。）、遊嵌状態の密封栓６を密封栓縮径治具１０により引き寄せて元弁チャンバー９内に移動し（この状態が図１５に示されている。）、元弁Ｅを閉成して給気弁９１と排気弁９２とにより元弁チャンバー９内を空気に置換し（この状態が図１６に示されている。）、元弁チャンバー９を元弁Ｅから取り外して密封栓６を回収し、元弁Ｅの開放端に修理あるいは交換された付設機器Ｂを装着することにより、新設の付設機器Ｂに復旧することができる（この状態が図１７に示されている。）。
【００４８】
このようにして復旧された新設の付設機器Ｂは、ノズルＡに元弁Ｅを介して装着されているから、爾後の稼働タンクにおける付設機器Ｂの修理あるいは交換に際しては、元弁Ｅを閉成するのみで付設機器Ｂの回収・復旧作業を行うことができる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明の稼働タンクにおける付設機器の回収・復旧工法は、上記のように構成されており、付設機器の回収作業はもとより、特に、ノズルへの密封栓の取り付け作業をノズルチャンバー内で外部操作により行うことができるため、安全に作業を行うことができる。
【００５０】
また、第２工程におけるノズルチャンバーをノズルへ装着してから、第６工程におけるノズルチャンバーをノズルから取り外すまでの間は、付設機器はノズルチャンバーに貫通された付設機器保持治具により保持されていると共に、密封栓はノズルチャンバーに貫通された密封栓誘導治具に装着されているから、非常の際における作業中断時に、密封栓を密封栓誘導治具により元の位置に移動させることができると共に、付設機器を付設機器保持治具によりノズルの元の位置に移動させることができ、ノズルチャンバーに貫通された解離治具を逆操作することにより、付設機器をノズルに仮締治具で再仮締結することによって、作業中断時における復旧作業が可能となり、施工の安全性を確保することができる。
【００５１】
さらに、密封栓をノズルの開口に嵌合により密閉された状態で、ノズルのフランジ面のガスケットの取り替え作業を行うことができるため、安全且つ容易にガスケットの取り替え作業を行うことができ、しかも、爾後の稼働タンクにおける付設機器の修理あるいは交換に際しては、元弁を閉成するのみの簡単な操作で付設機器の回収・復旧作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】稼働タンクにおけるノズルに付設機器が装着されている状態を示す部分断面説明図である。
【図２】本発明の稼働タンクにおける付設機器の回収工法において、ノズルと付設機器との連結ボルトを仮締治具と交換した状態を示す部分断面説明図である。
【図３】本発明の稼働タンクにおける付設機器の回収工法において、付設機器保持治具で付設機器を保持し、密封栓誘導治具に拡径可能な密封栓を装着した後に、ノズルチャンバーをノズルへ気密装着し、ノズルチャンバー内を不活性ガスに置換している状態を示す部分断面説明図である。
【図４】本発明の稼働タンクにおける付設機器の回収工法において、ノズルチャンバー内の気密を確認している状態を示す部分断面説明図である。
【図５】本発明の稼働タンクにおける付設機器の回収工法において、仮締治具を解離治具で解離し、付設機器保持治具を引き寄せて付設機器をノズルから離脱し、ガスケットをガスケット除去治具で除去した状態を示す部分断面説明図である。
【図６】本発明の稼働タンクにおける付設機器の回収工法において、密封栓を密封栓誘導治具で誘導してノズル開口へ嵌合した状態を示す部分断面説明図である。
【図７】本発明の稼働タンクにおける付設機器の回収工法において、密封栓を密封栓拡径治具で拡径させてノズル開口を密閉し、密封栓の気密を確認している状態を示す部分断面説明図である。
【図８】本発明の稼働タンクにおける付設機器の回収工法において、ノズルチャンバー内を空気に置換している状態を示す部分断面説明図である。
【図９】本発明の稼働タンクにおける付設機器の回収工法において、ノズルチャンバーを取り外し、密封栓から密封栓誘導治具を解離し、付設機器を回収した状態を示す部分断面説明図である。
【図１０】本発明の稼働タンクにおける付設機器の復旧工法において、ノズルフランジに密封栓の抜出防止用ストッパーを装着した状態を示す部分断面説明図である。
【図１１】本発明の稼働タンクにおける付設機器の復旧工法において、ガスケットを取り替えた後に、ノズルに全開した元弁を連結ボルトにより装着した状態を示す部分断面説明図である。
【図１２】本発明の稼働タンクにおける付設機器の復旧工法において、密封栓縮径治具を密封栓に係合させた後に、元弁チャンバーを元弁の開放端に気密装着し、元弁チャンバー内を不活性ガスに置換している状態を示す部分断面説明図である。
【図１３】本発明の稼働タンクにおける付設機器の復旧工法において、元弁チャンバー内の気密を確認している状態を示す部分断面説明図である。
【図１４】本発明の稼働タンクにおける付設機器の復旧工法において、密封栓を密封栓縮径治具により縮径した状態を示す部分断面説明図である。
【図１５】本発明の稼働タンクにおける付設機器の復旧工法において、密封栓縮径治具を引き寄せて密封栓を元弁チャンバー内に移動した状態を示す部分断面説明図である。
【図１６】本発明の稼働タンクにおける付設機器の復旧工法において、元弁を閉成した状態を示す部分断面説明図である。
【図１７】本発明の稼働タンクにおける付設機器の復旧工法において、元弁チャンバーを元弁から取り外して密封栓を回収し、ノズルに元弁を介して付設機器を復旧した状態を示す部分断面説明図である。
【図１８】本発明におけるノズルチャンバーの他の実施例を示す部分断面説明図である。
【図１９】本発明におけるノズルチャンバーの他の実施例を示す部分断面説明図である。
【図２０】本発明における仮締治具を拡大して示す部分断面説明図である。
【図２１】本発明における密封栓を拡大して示す部分断面説明図である。
【図２２】図２１に示す密封栓の平面図である。
【図２３】本発明における密封栓誘導治具を説明するための図５の縦断右側面図である。
【図２４】従来の技術におけるノズル元弁の回収工法を示す説明図である。
【図２５】従来の技術におけるノズル元弁の復旧工法を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ　　・・・ノズル　　　　　　　　　　　Ａ１・・・フランジ
Ａ２・・・フランジ面　　　　　　　　　Ｂ　　・・・付設機器
Ｃ　　・・・連結ボルト　　　　　　　　　　Ｄ　・・・ガスケット
Ｅ　　・・・元弁　　　　　　　　　　　　１　・・・仮締治具
１１・・・締結軸　　　　　　　　　　　　１２・・・雄ねじ
１３・・・雌ねじ　　　　　　　　　　　　１４・・・角形頭部
１５・・・角穴付頭部　　　　　　　　　　１６・・・共回り防止治具
２　　・・・ノズルチャンバー　　　　　　　２１・・・給気弁
２２・・・排気弁　　　　　　　　　　　２３・・・圧力計
３　　・・・解離治具　　　　　　　　　　　４　　・・・付設機器保持治具
５　・・・ガスケット除去治具　　　　　　　　　６　　・・・密封栓
６１・・・ウォーム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６２・・・ウォームギヤー
６３・・・駆動軸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６４・・・密封栓本体
６５・・・リング状の弾性シール　　　　　　　６６・・・テーパ面
６７・・・係合部　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７　・・・密封栓誘導治具
７１・・・誘導レール　　　　　　　　　　　　　　　　７２・・・操作ロッド
７３・・・搬送具　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８　・・・密封栓拡径治具
９　・・・元弁チャンバー　　　　　　　　　　　　　９１・・・給気弁
９２・・・排気弁　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９３・・・圧力計
１０・・・密封栓縮径治具
【図１】
2004035027.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004035027.tif 000007
【図６】
2004035027.tif 000008
【図７】
2004035027.tif 000009
【図８】
2004035027.tif 000010
【図９】
2004035027.tif 000011
【図１０】
2004035027.tif 000012
【図１１】
2004035027.tif 000013
【図１２】
2004035027.tif 000014
【図１３】
2004035027.tif 000015
【図１４】
2004035027.tif 000016
【図１５】
2004035027.tif 000017
【図１６】
2004035027.tif 000018
【図１７】
2004035027.tif 000019
【図１８】
2004035027.tif 000020
【図１９】
2004035027.tif 000021
【図２０】
2004035027.tif 000022
【図２１】
2004035027.tif 000023
【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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