(57)【要約】【課題】充分な止水性・耐震性と、継手としての曲げ性能を有する可撓性ヒューム管、ボックスカルバートを実現する。【解決手段】コンクリート部１１の外径とほぼ等しい外径で、軸線方向中央の内面に隔壁３１を直角に起立させたＴ型断面の外筒カラー３の該隔壁３１の他方壁にクッション材３２を接着し、該クッション材３２を介してコンクリート部１１厚みと同じかやや小さい幅の端板４１を仕口部１４に直角に設けると共に、外周面には１本又は複数本のシール材３３を止水可能に配置した、外筒カラー３の内径より縮径された内筒４を配置し、該内筒４の他方端部４２に外筒カラー３と外径がほぼ等しい鋼製の外筒５を、外筒カラー３の他方端部３ａから所定距離離して配置した。【選択図】　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート部の外径とほぼ等しい外径で、軸線方向中央の内面に隔壁を直角に起立させたＴ型断面の外筒カラーにおける該隔壁の他方壁にクッション材を接着し、該クッション材を介してコンクリート部厚みと同じかやや小さい幅の端板を仕口部に直角に設けると共に、外周面には１本又は複数本のシール材を止水可能に配置した、外筒カラーの内径より縮径された内筒を配置し、該内筒の他方端部に外筒カラーと外径がほぼ等しい鋼製の外筒を、外筒カラーの他方端部から所定距離離して配置したことを特徴とする可撓性ヒューム管の継手ユニット。
【請求項２】
内筒には、シール材のほぼ中間に孔を設け、該内筒の内側にこの孔に連通する注入筒を直角に起立させて設けることを特徴とする請求項１に記載の可撓性ヒューム管の継手ユニット。
【請求項３】
遠心成形されるヒューム管の軸線方向一方端側と他方端側には、差し口外枠と埋め込みカラー側外枠を配置すると共にこれら差し口外枠と埋め込みカラー側外枠間に外型枠を配置し、さらに差し口外枠内側には差し口型枠を配置し、埋め込みカラー側外枠の内側には埋め込みカラーを配置したこの差し口外枠と埋め込みカラー側外枠間に、
コンクリート部の外径とほぼ等しい外径で、軸線方向中央の内面に隔壁を直角に起立させたＴ型断面の外筒カラーにおける該隔壁の他方壁にクッション材を接着し、該クッション材を介してコンクリート部厚みと同じかやや小さい幅の端板を仕口部に直角に設けると共に、外周面には１本又は複数本のシール材を止水可能に配置した、外筒カラーの内径より縮径された内筒を配置し、該内筒の他方端部に外筒カラーと外径がほぼ等しい鋼製の外筒を、外筒カラーの他方端部から所定距離離して配置した継手ユニットを配設し、隔壁の一方壁から差し口外枠間と、端板から埋め込みカラー側外枠間にそれぞれ鉄筋籠を配設して遠心成形により製造することを特徴とする可撓性ヒューム管の製造方法。
【請求項４】
継手ユニットは、差し口型枠と埋め込みカラー側外枠間に複数個配置することを特徴とする請求項３に記載の可撓性ヒューム管の製造方法。
【請求項５】
ヒューム管の代わりにボックスカルバートを用いたことを特徴とする請求項１又は２に記載のボックスカルバートの継手ユニット
【請求項６】
底部には底外枠を配置し、製造されるボックスカルバートの軸線方向両端には両側外枠を配置すると共に、この両側外枠間の両側面に外型枠を配置して組み立てた型枠内に、
コンクリート部の外径とほぼ等しい外径で、軸線方向中央の内面に隔壁を直角に起立させたＴ型断面の外筒カラーの該隔壁における他方壁にクッション材を接着し、該クッション材を介してコンクリート部厚みと同じかやや小さい幅の端板を仕口部に直角に設けると共に、外周面には１本又は複数本のシール材を止水可能に配置した、外筒カラーの内径より縮径された内筒を配置し、該内筒の他方端部に外筒カラーと外径がほぼ等しい鋼製の外筒を、外筒カラーの他方端部から所定距離離して配置した継手ユニットを設置場所の特徴に対応させて所定箇所に所定個数配設し、隔壁の一方壁から側外枠間と、端板から側外枠間にそれぞれ鉄筋籠を配設した後、コンクリート打ち込みし振動成形により製造することを特徴とする可撓性ボックスカルバートの製造方法。
【請求項７】
継手ユニットは、両側外枠間に複数個配置することを特徴とする請求項６に記載の可撓性ボックスカルバートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、人孔（マンホール）と管路（ヒューム管）の接合部、立坑と既存地盤との境界等に使用される可撓性ヒューム管の継手ユニット及びこの継手ユニットを使用した可撓性ヒューム管の製造方法並びに可撓性ボックスカルバートの継手ユニット及びこの継手ユニットを使用した可撓性ボックスカルバートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
管路施設においては、図７のように、人孔（マンホール）ｄと管路（ヒューム管）ｅの接合部ｆ、立坑ｊと既存地盤ｋとの境界ｇ、地質・地層の変化する場所ｈは、管路施設の欠点と成り、地盤の不等沈下や地震等の地盤変動を原因とする管路施設の破損、抜出し、ずれ、ひび等もこの管路施設の管路ｅにおける接合部ｆと人孔ｄから一本目の管に集中していた。この様な問題点を改善する手段として、
Ａ．マンホール用可撓継ぎ手（例えば、特許文献１参照。）
Ｂ．可撓性ヒューム管（例えば、特許文献２参照。）
また、Ｃ．ヒューム管を所定の長さに切断して屈曲・変位部に継ぎ手部を合わせる方法、Ｄ．屈曲・変位部に合わせた長さのヒューム管を製造する方法、Ｅ．標準管一本分の長さの中に、短い管を複数本つないで配置する方法等がある（図１０参照）。
そして、以上のような方法で、屈曲や変位を吸収して管路の破損を防止している。　また、従来の可撓性ヒューム管（例えば、特許文献３、４参照。）がある。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭５８−９０２５３号公報（第１−２頁）
【特許文献２】
実公昭５９−１９１８７公報（第２７７−２７９頁）
【特許文献３】
実公平４−１２５０号公報（第３３５−３３９頁）
【特許文献４】
特開平９−１１９５７３号公報（第１−５頁）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、地下に埋設される下水管路や通信・電力管路の推進施工は、地下空間の過密化、交通量の増大にともない大深度・長距離化の傾向が強い。
その結果、推進管に作用する土圧、推進力はより大きくなり、推進施工時に可撓部ｌが破損する可能性も大きくなっている。そのため推進施工時においては、可撓部ｌを保護するために管内面に補強鉄板や鋼製のバンドａ等を装着し（図１１、図１２参照。）、施工完了後これらを取り外している。
また、従来の特許文献３、４のような可撓管は、
イ．可撓管の持つ機能が推進施工時に求められる機能と相反するため、可撓部を施工時に保護する必要がある。
ロ．小口径推進管の場合は、作業のために作業者が管路内に入ることが出来ない大きさのため、補強鉄板の取り外しや補強のための鋼製のバンドを取り付ける事が出来ない。
ハ．大口径推進管の場合には、口径が大きくなるに従い部材費用が大きくなり、しかも、推進施工時に使用する鋼製の補強バンドを装着する作業には大変な労力を要する。
ニ．従来の可撓性ヒューム管は、可撓性と推進施工時の剛性の確保を両立させるために構造が複雑になり高価なものになっている等の問題点がある。
また、マンホール用可撓継ぎ手は、構造が複雑なため高価であり、かつ取り付けも煩雑である。また、ヒューム管を所定の長さに切断して屈曲・変位部に継ぎ手部を合わせる前記Ｃ　の方法は、施工現場において、切断のための作業空間の確保、廃棄物の処理、費用など多くの問題がある。
さらに、可撓部に合わせた長さのヒューム管を製造する前記Ｄ　の方法は、通常、可撓管は人孔と人孔の間に使用される本数が少なく、その可撓部の位置もその都度に変わるため、製造毎に型枠を改造する必要があり費用・時間的負担が大きく現実的ではない。
また、短い管を複数本つないで配置する前記Ｅの方法は、例えば１／３管を製造する場合（図１３参照。）は、型枠（外型枠７２）の所定の位置に仕切りリングｂを設け、この仕切りリングｂを溶接あるいはボルトによって固定すると共に、該型枠の両端に埋め込みカラー１２を配置して鉄筋籠６を配置し、仕切りリングｂを挟んで両側に差し口ｂ１を設けて製造している。また、１／３管、１／４管を製造する場合は型枠の構造上、１つの型枠で２本しか製造できない結果、製造効率が悪いという問題点がある。
本発明は上記問題点に鑑み創案されたもので、充分な耐震性と継ぎ手曲げ性能を有する可撓性ヒューム管の継手ユニット及びこの継手ユニットを使用した可撓性ヒューム管の製造方法製造方法並びに可撓性ボックスカルバートの継手ユニット及びこの継手ユニットを使用した可撓性ボックスカルバートの製造方法の提供を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１の可撓性ヒューム管の継手ユニットは、コンクリート部の外径とほぼ等しい外径で、軸線方向中央の内面に隔壁を直角に起立させたＴ型断面の外筒カラーにおける該隔壁の他方壁にクッション材を接着し、該クッション材を介してコンクリート部厚みと同じかやや小さい幅の端板を仕口部に直角に設けると共に、外周面には１本又は複数本のシール材を止水可能に配置した、外筒カラーの内径より縮径された内筒を配置し、該内筒の他方端部に外筒カラーと外径がほぼ等しい鋼製の外筒を、外筒カラーの他方端部から所定距離離して配置したことを特徴としている。
【０００６】
また、請求項２の可撓性ヒュー管の継手ユニットは、請求項１に記載の内筒には、シール材のほぼ中間に孔を設け、該内筒の内側にこの孔に連通する注入筒を直角に起立させて設けることを特徴としている。
【０００７】
さらに、本発明の請求項３の継手ユニットを使用した可撓性ヒューム管の製造方法は、遠心成形されるヒューム管の軸線方向一方端側と他方端側には、差し口外枠と埋め込みカラー側外枠を配置すると共にこれら差し口外枠と埋め込みカラー側外枠間に外型枠を配置し、さらに差し口外枠内側には差し口型枠を配置し、埋め込みカラー側外枠の内側には埋め込みカラーを配置したこの差し口外枠と埋め込みカラー側外枠間に、コンクリート部の外径とほぼ等しい外径で、軸線方向中央の内面に隔壁を直角に起立させたＴ型断面の外筒カラーにおける該隔壁の他方壁にクッション材を接着し、該クッション材を介してコンクリート部厚みと同じかやや小さい幅の端板を仕口部に直角に設けると共に、外周面には１本又は複数本のシール材を止水可能に配置した、外筒カラーの内径より縮径された内筒を配置し、該内筒の他方端部に外筒カラーと外径がほぼ等しい鋼製の外筒を、外筒カラーの他方端部から所定距離離して配置した継手ユニットを配設し、隔壁の一方壁から差し口外枠間と、端板から埋め込みカラー側外枠間にそれぞれ鉄筋籠を配設して遠心成形により製造することを特徴としている。
【０００８】
また、本発明の請求項４の継手ユニットを使用した可撓性ヒューム管の製造方法は、請求項３に記載の継手ユニットは、差し口型枠と埋め込みカラー側外枠間に複数個配置することを特徴としている。
【０００９】
請求項５のボックスカルバートの継手ユニットは、請求項１又は２に記載のヒューム管の代わりにボックスカルバートを用いたことを特徴としている。
【００１０】
次に、請求項６の継手ユニットを使用した可撓性ボックスカルバートの製造方法は、底部には底外枠を配置し、　製造されるボックスカルバートの軸線方向両端には両側外枠を配置すると共に、この両側外枠間の両側面に外型枠を配置して組み立てた型枠内に、コンクリート部の外径とほぼ等しい外径で、軸線方向中央の内面に隔壁を直角に起立させたＴ型断面の外筒カラーの該隔壁における他方壁にクッション材を接着し、該クッション材を介してコンクリート部厚みと同じかやや小さい幅の端板を仕口部に直角に設けると共に、外周面には１本又は複数本のシール材を止水可能に配置した、外筒カラーの内径より縮径された内筒を配置し、該内筒の他方端部に外筒カラーと外径がほぼ等しい鋼製の外筒を、外筒カラーの他方端部から所定距離離して配置した継手ユニットを設置場所の特徴に対応させて所定箇所に所定個数配設し、隔壁の一方壁から側外枠間と、端板から側外枠間にそれぞれ鉄筋籠を配設した後、コンクリート打ち込みし振動成形により製造することを特徴としている。
【００１１】
また、請求項７の可撓性ボックスカルバートの製造方法は、請求項５に記載の継手ユニットは、両側外枠間に複数個配置することを特徴としている。
【００１２】
【作用】
可撓性ヒューム管は、遠心成形されるヒューム管の軸線方向一方端側と他方端側には、差し口外枠と埋め込みカラー側外枠を配置すると共にこれら差し口外枠と埋め込みカラー側外枠間に外型枠を配置し、さらに差し口外枠内側には差し口型枠を配置し、埋め込みカラー側外枠の内側には埋め込みカラーを配置したこの差し口外枠と埋め込みカラー側外枠間に、コンクリート部の外径とほぼ等しい外径で、軸線方向中央の内面に隔壁を直角に起立させたＴ型断面の外筒カラーにおける該隔壁の他方壁にクッション材を接着し、該クッション材を介してコンクリート部厚みと同じかやや小さい幅の端板を仕口部に直角に設けると共に、外周面には１本又は複数本のシール材を止水可能に配置した、外筒カラーの内径より縮径された内筒を配置し、該内筒の他方端部に外筒カラーと外径がほぼ等しい鋼製の外筒を、外筒カラーの他方端部から所定距離離して配置した継手ユニットを配設し、隔壁の一方壁から差し口外枠間と、端板から埋め込みカラー側外枠間にそれぞれ鉄筋籠を配設して遠心成形により製造する。
また、可撓性ボックスカルバートは、底部には底外枠を配置し、製造されるボックスカルバートの軸線方向両端には両側外枠を配置すると共に、この両側外枠間の両側面に外型枠を配置して組み立てた型枠内に、コンクリート部の外径とほぼ等しい外径で、軸線方向中央の内面に隔壁を直角に起立させたＴ型断面の外筒カラーの該隔壁における他方壁にクッション材を接着し、該クッション材を介してコンクリート部厚みと同じかやや小さい幅の端板を仕口部に直角に設けると共に、外周面には１本又は複数本のシール材を止水可能に配置した、外筒カラーの内径より縮径された内筒を配置し、該内筒の他方端部に外筒カラーと外径がほぼ等しい鋼製の外筒を、外筒カラーの他方端部から所定距離離して配置した継手ユニットを設置場所の特徴に対応させて所定箇所に所定個数配設し、隔壁の一方壁から側外枠間と、端板から側外枠間にそれぞれ鉄筋籠を配設した後、コンクリート打ち込みし振動成形により製造する。
この継手ユニット及び継手ユニットを設けた可撓性ヒューム管、可撓性ボックスカルバートは、充分な止水性・耐震性を有し、かつ継手部としての曲げ性能を発揮する。
また、継手ユニットを複数個配置した可撓性ヒューム管の場合は、急曲線推進に対応できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１〜図６は本発明の実施例を図示したもので、第１実施例を図３、図４、図１により説明する。
１本の可撓性ヒューム管１は、人孔（マンホール）と管路（ヒューム管）の接合部、立坑と既存地盤との境界、地質・地層の変化する場所等の条件に対応して管軸方向所定位置に継手ユニット２を配置して遠心成形されるものである。
外筒カラー３は、可撓性ヒューム管１のコンクリート部１１の外径とほぼ等しい外径で、軸線方向中央の内面には隔壁３１を直角に起立させたＴ型断面に形成されている。この外筒カラー３の隔壁３１の他方壁３５にはクッション材３２を接着し、該クッション材３２を介して外筒カラー３の内径より縮径された内筒４が配置されている。この内筒４の仕口部１４には、コンクリート部１１の内径と同じかやや大きい孔４３を設けた、コンクリート部１１の厚みと同じかやや小さい幅の鋼製の端板４１が直角に一体設されている。
また、内筒４の外周面には、止水可能に１本又は所定距離離して２本又はそれ以上の複数のシール材３３が配設されている。また、前記内筒４の他方端部４２には、外筒カラー３と外径がほぼ等しい鋼製の外筒５が、リング５１を介して外筒カラー３の他方端部３ａから所定手距離離して配置されている。
また、前記内筒４には、シール材３３のほぼ中間に孔２２を設け、該内筒４の内側には孔２２に連通する注入筒２１が直角に起立させて設けられている。この注入筒２１は、滑材や止水剤（図示省略）を可撓性ヒューム管１内から注入するために用いられる。
前記クッション材３２は、プラスチック、パーテクルボード等が使用されている。
外筒カラー３の端部には、外筒カラー３の抜け止め防止のリング状鉄筋３９が配置され、隔壁３１と該鉄筋３９間に止水材３８が配置されている。また、内筒４の外周面には、シール材３３を固定するためリング状の鉄筋３７がシール材３３の幅で溶接されている。また、内筒４の端部にも前記鉄筋３９が同様に配置されている。
図５、図６は本発明の第２の実施例に関するもので、外筒カラー３の端部には、外筒カラー３がコンクリート部１１から抜出すのを防止するため、カール状に曲設された抜け止め３１ａ　が形成されている。
【００１４】
次に、本発明の継手ユニットを使用した可撓性ヒューム管の製造方法は、図１の第１実施例に示したように、遠心成形されるヒューム管１の軸線方向一方端側と他方端側には、差し口外枠７と埋め込みカラー側外枠７１を配置すると共にこれら差し口外枠７と埋め込みカラー側外枠７１間に外型枠７２が配置されている。さらに、差し口外枠７内側には差し口型枠７３を配置し、埋め込みカラー側外枠７１の内側には埋め込みカラー１２が配置されている。
また、この差し口外枠７と埋め込みカラー側外枠７１間には、コンクリート部１１の外径とほぼ等しい外径で、軸線方向中央の内面に隔壁３１を直角に起立させたＴ型断面の外筒カラー３における該隔壁３１の他方壁にクッション材３２を接着し、該クッション材３２を介してコンクリート部１１厚みと同じかやや小さい幅の端板４１を仕口部１４に直角に設けると共に、外周面には１本又は複数本のシール材３３を止水可能に配置した、外筒カラー３の内径より縮径された内筒４を配置し、該内筒４の他方端部４２に外筒カラー３と外径がほぼ等しい鋼製の外筒５を、外筒カラー３の他方端部３ａから所定距離離して配置した継手ユニット２が設置場所の特徴に対応させて所定箇所に１個又は所定個数配設されている。
また、隔壁３１の一方壁３４から差し口外枠７間と、端板４１から埋め込みカラー側外枠７１間にそれぞれ鉄筋籠６を配設し、差し口外枠７と埋め込みカラー側外枠７１を長ボルト８で締め付けて遠心成形により製造されている。
さらに、図２は、１／３管製造方法を表した第２実施例に関し、差し口型枠７３と埋め込みカラー側外枠７１間には、継手ユニット２を複数個配置して遠心成形し、充分な止水性・耐震性と継手部としての曲げ性能を発揮するように形成されている。
【００１５】
次に、図７〜図８は可撓性ボックスカルバートの実施例に関し、第３実施例、第４実施例のヒューム管１の代わりにボックスカルバート１ａを用いたもので、使用される継手ユニット２は上記断面円形のヒューム管１の継手ユニット２と同様な構成であるが、外筒カラー３、クッション材３２、端板４１、シール材３３、内筒４、外筒５等はボックスカルバートの断面に整合させて形成されている。
【００１６】
次に、本発明の継手ユニットを使用した可撓性ボックスカルバートの製造方法は、図７〜図８に示したように、底部には底外枠７６を配置し、　製造されるボックスカルバート１ａの軸線方向両端には両側外枠７４を配置すると共に、この両側外枠７４間の両側面に外型枠７２を配置して組み立てた型枠７ａが設置されている。この型枠７ａの底外枠７６、側外枠７４、外型枠７２はボルト締め７５されている。
この型枠７ａ内には、コンクリート部１１の外径とほぼ等しい外径で、軸線方向中央の内面に隔壁３１を直角に起立させたＴ型断面の外筒カラー３の該隔壁３１における他方壁にクッション材３２を接着し、該クッション材３２を介してコンクリート部１１厚みと同じかやや小さい幅の端板４１を仕口部１４に直角に設けると共に、外周面には１本又は複数本のシール材３３を止水可能に配置した、外筒カラー３の内径より縮径された内筒４を配置し、該内筒４の他方端部４２に外筒カラー３と外径がほぼ等しい鋼製の外筒５を、外筒カラー３の他方端部３ａから所定距離離して配置した継手ユニット２が設置場所の特徴に対応させて所定箇所に１個又は所定個数配設されている。
また、隔壁３１の一方壁３４から側外枠７４間と、端板４１から側外枠７４間にそれぞれ鉄筋籠６を配設した後、コンクリート打ち込みし振動成形により製造されている。
さらに、前記継手ユニット２は、両側外枠７４間に複数個配置してもよいものである。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、以下のような効果を奏する。
（１）継手ユニットは、外筒カラーの他方側内面に空隙を設けて所定のクリアランスを有するように縮径し、かつ外周面にシール材を配置した内筒を配設してユニット化した構成としたことにより、充分な止水性と耐震性及び継手としての曲げ性能を有する可撓性ヒューム管とすることができる。
また、可撓性ヒューム管には可撓部が継手ユニットにより形成されているため施工現場における接合作業が不要となる。従って、工期も短縮でき、かつ作業効率が向上する。
（２）請求項第３、４に記載の遠心成形されるヒューム管の製造方法により、継手ユニットを任意の位置に配置した可撓性ヒューム管が製造できる。また、継手ユニットは型枠の一部を形成しているため、型枠は可撓部の位置に合わせて改造する必要がない。また、本発明により製造される可撓性を有するヒューム管は安価に、かつ効率良く製造できる。
（３）本発明の可撓部（継手ユニット部分）は、外筒カラーの他方側内面に空隙で所定のクリアランスを有するように縮径し、かつ外周面にシール材を配置した内筒を配設してユニット化した構成にしたことにより可撓性を持たせているため、可撓性部分を別部材で保護する必要がない。従って、管内面に補強鉄板や鋼製のバンドなどの補強手段を必要とせず、小口径から大口径まですべてのヒューム管の製造に使用できるものである。
（４）曲線推進の場合、１／２，１／３，１／４管等の短尺管を製造する際には、型枠を一切改造することなく、継手ユニットを型枠内の所定位置に複数個配置して製造できる。従って、１個の型枠で分割数分の管を効率よく経済的に製造出来る。
（５）一本のヒューム管に複数個の継手ユニットを配置して製造した可撓性ヒューム管の場合は、急曲線推進に極めて有効に対応するヒューム管又は推進管に出来る。
（６）ボックスカルバートの継手ユニット、該継手ユニットを使用したボックスカルバートの製造方法においても上記（１）￣（５）と同様の効果を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第３実施例の可撓性ヒューム管の製造方法の説明図である。
【図２】継手ユニットを複数個配置した本発明の第４実施例の可撓性ヒューム管の製造方法の説明図である。
【図３】本発明の第１実施例の継手ユニットの断面図である。
【図４】Ａ―Ａ断面図である。
【図５】本発明の第２実施例の継手ユニットの断面図である。
【図６】Ｂ―Ｂ断面図である。
【図７】本発明の可撓性ボックスカルバートの製造方法の説明図である。
【図８】本発明の可撓性ボックスカルバートの製造方法の一部断面説明図である。
【図９】従来のマンホールと可撓性管の説明図である。
【図１０】従来のマンホールと可撓性管の説明図である。
【図１１】従来の可撓性管の説明図である。
【図１２】従来の可撓性管の説明図である。
【図１３】従来の短尺管の製造時の型枠説明図である。
【符号の説明】
１　　　　可撓性ヒュー管
１ａ　　　可撓性ボックスカルバート
１１　　　コンクリート部
１２　　　埋め込みカラー
１４　　　仕口部
２　　　　継手ユニット
３　　　　外筒カラー
３１　　　　　　隔壁
３２　　　クッション材
３３　　　シール材
３４　　　一方壁
３５　　　他方壁
３６　　　一方側端
４　　　　内筒
４１　　　端板
４２　　　他方端部
５　　　　外筒
５１　　　リング
６　　　　　鉄筋籠
７　　　　　差し口外枠
７１　　　　埋め込みカラー側外枠
７２　　　　外型枠
７３　　　　差し口型枠
７４　　　　側型枠
７６　　　　底型枠
７ａ　　　　　型枠
８　　　　　　長ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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