(57)【要約】【課題】金属部材と金属部材と連結され面接触している当接箇所が腐食環境及び微動摩耗を伴い腐食摩耗して減肉し、さらに振動が増大して連結ボルトが折損する箇所における減肉隙間を補修する方法を提供する。【解決手段】金属部材間の連結部の当接面３が腐食環境にさらされ、微動振動を受けて発生した腐食磨耗で減肉した連結部の当接面３の補修において、この減肉した金属部材の連結部の当接面３を解体し、当接面３の腐食摩耗による減肉面面の錆、埃等の除去清掃した後、一方の金属部材の連結部の当接面３の背面よりドリルにて腐食磨耗による減肉面４まで孔７を空け、他方の金属部材の連結部の当接面３の腐食摩耗による減肉面面の周囲にシール１３を施し、再び金属部材を連結し、次いで孔より液状スチール補修材を注入し、減肉面４、５の隙間１２に充満させ、そのまま硬化させる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属部材と金属部材との連結部の当接面が腐食環境にさらされ、かつ微動振動を受けたことに伴って発生した腐食磨耗により減肉した連結部の当接面の補修において、この減肉したこれらの金属部材の連結部の当接面を解体し、当接面の腐食摩耗による減肉面の錆、埃等の除去清掃を行った後、一方の金属部材の連結部の当接面の背面よりドリルにて腐食磨耗による減肉面まで孔あけ加工し、他方の金属部材の連結部の当接面の腐食摩耗による減肉面の周囲にシールを施した後に再び両金属部材を連結し、次いで孔あけ加工した孔より液状のスチール補修材を注入し、清掃した腐食摩耗による減肉面に充満させ、そのまま硬化させることを特徴とする金属部材間の当接面の腐食摩耗により発生した隙間の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属部材と金属部材が結合された当接面において、腐食磨耗により減肉した箇所に対する補修方法である。
【０００２】
【従来の技術】
腐食環境にさらされる金属部材と金属部材との当接面においては隙間腐食が生じ、さらに振動を伴う場合には微動摩耗が発生してこれら二つの現象が併合すると腐食摩耗（コロージョンウエアー）すなわち擦過腐食（フレッティングコロージョン）が発生し金属部材を減肉させる。
【０００３】
例えば、遊星型傾斜ロール圧延機の場合は、ロールヘッドがローターに差し込まれており、ローターが回転するにあたり、このロールヘッドを支えるのためのサポートを有する。このサポートはローターに連結ボルトで連結されており、このサポートとローターは面接触すなわち当接しているが、この当接部分の隙間に隙間腐食が発生し、また回転による微動振動により微動摩耗が発生する。この２つの現象が併合して上記した腐食摩耗すなわち擦過腐食が発生する。
【０００４】
このように結合部の当接面が腐食摩耗により減肉した場合、当接面の隙間が拡大することにより振動がさらに増大し、終には連結ボルトが折損する問題があった。
【０００５】
金属部材間の当接面におけるこのような減肉箇所を修正するには、金属部材の結合部を分割し、減肉箇所に溶接肉盛し、機械加工にて仕上げることにより正規寸法まで修復する必要があるが、その作業負担やコストの増大が問題であった。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭５３−６３２１６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、金属部材と金属部材とが連結ボルト等で連結され面接触している当接面が、腐食環境および微動摩耗を伴い腐食摩耗により減肉したことにより、その部位ががたつくこととなって振動が増大し、連結ボルトが折損する問題に対し、腐食摩耗部を肉盛り溶接および機械加工により正規寸法まで修復する方法に代えて、減肉した隙間に充填しすることにより隙間を無くして振動を防ぎ連結ボルトの折損を防止することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための手段は、金属部材と金属部材との連結部の当接面が腐食環境にさらされ、かつ微動振動を受けたことに伴って発生した腐食磨耗により減肉した連結部の当接面の補修において、この減肉したこれらの金属部材の連結部の当接面を解体し、当接面の腐食摩耗による減肉面の錆、埃等の除去清掃を行った後、一方の金属部材の連結部の当接面の背面よりドリルにて腐食磨耗による減肉面まで孔あけ加工し、他方の金属部材の連結部の当接面の腐食摩耗による減肉面の周囲にシールを施した後に再び両金属部材を連結し、次いで孔あけ加工した孔より液状のスチール補修材を注入し、清掃した腐食摩耗による減肉面に充満させ、そのまま硬化させることを特徴とする金属部材間の当接面の腐食摩耗により発生した隙間の補修方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本願発明を図面を参照して説明する。
【００１０】
、図１は腐食摩耗したサポートとローターの結合面へ液状のスチール補修剤を注入する本発明の方法を概略的に示す説明図である。図２は本発明を適用する遊星型傾斜ロール圧延機の概略断面図である。図３はサポートとローターの連結部の拡大した側面図である。図４はローターと連結しているサポート側の連結部の当接面を模式的に示す図である。図５はサポートと連結しているローター側の連結部の当接面を模式的に示す図である。
【００１１】
例えば、図２に示すように遊星型傾斜ロール圧延機は、ガイドチューブ１１に通した棒鋼などの被加工材（図示しない）の周囲を傾斜して回転する３本のロールヘッド１０（本図ではその１本を示す）でローターで自転する被加工材の周りを回転して公転させ、３本のロール９の自転と公転により被加工材を圧延するものである。
【００１２】
この遊星型傾斜ロール圧延機において、図２に示すように、ロールヘッド１０を支えるサポート１とローター２は互いに連結ボルト６で連結されて連結部となっている。本発明は、これらの連結部の当接面３に発生した腐食摩耗の補修方法に関するものであり、これらのその詳細を以下に説明する。
【００１３】
図１において、１はロールヘッド１０を支持するサポートであり、２はローターであり、６はこれらを連結している連結ボルトである。３は結合部の当接面を示し、４はサポート１側の腐食摩耗により減肉した減肉面を示す。また、５はローター２側の腐食摩耗により減肉した減肉面を示す。通常、このように減肉面４と減肉面５との隙間１２が腐食により拡大した場合は、補修のために減肉面４と減肉面５を分離した後、減肉面４と減肉面５のそれぞれに肉盛り溶接を施した後、機械研削により結合部の元来の当接面３の位置まで平滑に仕上げ加工を行なって元来の正規寸法に修正した後、再び組み立てて結合している。
【００１４】
すなわち、本発明の実施の形態では、サポート１とローター２の結合部の当接面３が腐食摩耗した場合、これらのサポート１とローター２を連結ボルト６を緩めて解体する。次いで、サポート１とローター２の各減肉面４と減肉面５上の錆や埃等を除去清掃した後、サポート１側には孔７をサポート１の背面から腐食摩耗による減肉面４までドリルにより穿孔加工し、他方、ローター２側には減肉面５の端部周縁にシリコーン樹脂からなるシール１３を設ける。これらのサポート１とローター２を再び組立て連結ボルト６で連結した後、二液混合型エポキシ樹脂からなる液状のスチール補修剤の容器を装着したコーキングガン若しくは手押しポンプ８をサポート１の背面側の孔７に接続し、孔７を通じて二液混合型エポキシ樹脂の液状スチール補修剤をサポート１とローター２との結合部に生じた隙間１２に充満し、そのまま硬化させて隙間１２を埋めるものである。
【００１５】
このことにより結合部の双方の腐食摩耗により減肉した減肉面４、５の間の隙間１２を従来方法の肉盛り溶接して機械加工により平滑面とした後に結合した状態のものと同じように隙間１２を解消できる。このように、隙間１２を埋めたので、結合部間にガタツキがなくなる結果、振動も防止できると同時に、補修剤は非鉄である樹脂のため防腐食効果も得られる。
【００１６】
以上のように、本発明により肉盛り溶接した後に機械加工を施工して肉盛り部分を平滑化して当接面を得る方法と比較してコストの低減が図れると同時に、振動を防止できたことにより連結ボルト６の折損がなくなり、永久に腐食摩耗を防ぐことができる。
【００１７】
【実施例】
遊星型傾斜ロール圧延機（ＰＳＷ２００特型）において、各２５ｔの３本のロールヘッド１０を支えるサポート１と、外径が３５００ｍｍのローターのローター２とからなる連結部の当接面３は遊星型傾斜ロール圧延機に３箇所あり、これらの各連結部は１０本の連結ようの連結ボルト６をボルト孔１４に通して接続されている。腐食摩耗した結合部の補修にあたり、これらの連結ボルト６を取り外し、サポート１とローター２とを解体し、両結合部の当接面３に発生している錆及び付着している埃などをワイヤーブラシやウエスなどにより除去をした。
【００１８】
このサポート１とローター２の連結してある３箇所の各当接面積５６４２ｃｍ２において、図４に示すように、サポート１側の当接面積の１／２が腐食摩耗により減肉面４が形成され、その減肉面４中に示す数字は減肉深さを単位ｍｍで示すもので、これから判るように最大１．１５ｍｍの深さの減肉をしていた。この減肉していた各減肉面４にサポート１の背面からφ１１ｍｍの孔７を４箇所、約２５ｃｍの間隔をあけてドリルにより穿孔した。一方、ローター２側の当接面積の１／２が、図５に減肉面５中の数字で示すように、腐食摩耗により最大０．７５ｍｍの深さの減肉が発生していた。この減肉が発生していた減肉面５の周囲にシリコーン樹脂を盛り上げて塗布してシリコーン樹脂の硬化するまで約８時間の養生期間をおいてシール１３を形成した。
【００１９】
その後、サポート１とローター２とを連結ボルト６により連結し、スチール補修剤（商品名：スチールリキッド  ロックタイト社製）の容器を装着したコーキングガン若しくは手押しポンプ８をサポート１側の背面の孔７の入口まで接続し、手押しポンプ８を押してスチール補修剤をサポート１とローター２間の最大１．６５ｍｍの間隔の３隙間１２に充満させた後、孔７の注入口の全てに盲プラグを取り付け、８時間の養生をおくことにより、充満したスチール補修剤を硬化させた。
【００２０】
この本発明の実施の形態の方法により施工したサポート１とローター２を有する遊星型傾斜ロール圧延機と、施工以前の腐食摩耗が発生した状態にある遊星型傾斜ロール圧延機において、連結ボルト６の折損頻度を比較して表１に示す。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
また、本発明による方法と従来の技術における方法との工事期間及び工事費を比較して表２に示す。
【００２３】
【表２】
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【００２４】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の方法により施工した金属部材の施工後の連結ボルトの折損は全くなくなり、本発明の方法による補修効果は極めて大きく、本発明の方法において、従来の方法である肉盛り溶接後に機械加工を行ない正規寸法に修正して連結する方法のものと同じ効果が得られ、本発明の方法により、その補修作業期間、作業負担およびコストが大幅に削減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】腐食摩耗したサポートとローターの結合面へ液状のスチール補修剤を注入する本発明の方法を概略的に示す説明図である。
【図２】本発明を適用する遊星型傾斜ロール圧延機の概略断面図である。
【図３】サポートとローターの連結部の拡大した側面図である。
【図４】ローターと連結しているサポート側の連結部の当接面を模式的に示す図である。
【図５】サポートと連結しているローター側の連結部の当接面を模式的に示す図である。
【符号の説明】
１  サポート
２  ローター
３  当接面
４  減肉面
５  減肉面
６  連結ボルト
７  孔
８  手押しポンプ
９  ロール
１０  ロールヘッド
１１  ガイドチューブ
１２  隙間
１３  シール
１４  ボルト孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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