(57)【要約】【課題】２層構造又は３層構造よりなる遮水シートを、各層毎に敷設することなく施工現場で互いに容易に接続することができる接続方法を提供する。【解決手段】遮水シート１１は第１保護層１３、遮水層１６及び第２保護層１９の３層構造よりなるが、その端部から距離Ｓの間には第１接着層１４及び第２接着層１８が形成されておらず相互に接着されていない状態となっている。接続時には、遮水シート１１の各々の遮水層１６及び第２保護層１９を内方側に折返し、第１保護層１３ａ及び第１保護層１３ｂを重ね合わせてこれらを熱融着する。次に遮水層１６ａ及び遮水層１６ｂを第１保護層１３ａ上に重ね合わせて熱融着した後、接合状態の検査を行なう。遮水層１６ａ及び遮水層１６ｂの上にフロート取付材３１を熱融着にて固定した後、第２保護層１９ａ及び第２保護層１９ｂをフロート取付材３１に沿わせるように戻してこれらを熱融着によって接続させる。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端縁部分を除き、保護層と遮水層とが一体化された遮水シートの各々を接続する遮水シートの接続方法であって、
一方の前記遮水シートの前記保護層のうち、前記端縁部分の保護層と、他方の前記遮水シートの前記保護層のうち、前記端縁部分の保護層とを重ね合わせてこれらを接続する工程と、
前記一方の前記遮水シートの前記遮水層のうち、前記端縁部分の遮水層と、他方の前記遮水シートの前記遮水層のうち、前記端縁部分の遮水層とを重ね合わせてこれらを接続する工程とを備えた、遮水シートの接続方法。
【請求項２】
前記接続された遮水シートの少なくとも一方に、フロート取付材を接続する工程を更に備えた、請求項１記載の遮水シートの接続方法。
【請求項３】
端縁部分を除き、第１保護層と、前記第１保護層上に形成された遮水層と、前記遮水層上に形成された第２保護層とが一体化された遮水シートの各々を接続する遮水シートの接続方法であって、
一方の前記遮水シートの前記第１保護層のうち、前記端縁部分の第１保護層と、他方の前記遮水シートの前記第１保護層のうち、前記端縁部分の第１保護層とを重ね合わせてこれらを接続する工程と、
前記一方の前記遮水シートの前記遮水層のうち、前記端縁部分の遮水層と、他方の前記遮水シートの前記遮水層のうち、前記端縁部分の遮水層とを重ね合わせてこれらを接続する工程と、
前記一方の前記遮水シートの前記第２保護層のうち、前記端縁部分の第２保護層と、前記他方の前記遮水シートの前記第２保護層のうち、前記端縁部分の第２保護層とを重ね合わせてこれらを接続する工程とを備えた、遮水シートの接続方法。
【請求項４】
端縁部分を除き、第１保護層と、前記第１保護層上に形成された遮水層と、前記遮水層上に形成された第２保護層とが一体化された遮水シートの各々を接続する遮水シートの接続方法であって、
一方の前記遮水シートの前記第１保護層のうち、前記端縁部分の第１保護層と、他方の前記遮水シートの第１保護層のうち、前記端縁部分の第１保護層とを重ね合わせてこれらを接続する工程と、
前記一方の前記遮水シートの遮水層のうち、前記端縁部分の遮水層と、前記他方の遮水シートの遮水層のうち、前記端縁部分の遮水層とを重ね合わせてこれらを接続する工程と、
前記接続された遮水シートの少なくとも一方にフロート取付材を接続する工程と、
前記接続されたフロート取付材を覆うように、これに前記一方の遮水シートの前記第２保護層のうち、前記端縁部分の第２保護層と、前記他方の遮水シートの前記第２保護層のうち、前記端縁部分の第２保護層とを接続する工程とを備えた、遮水シートの接続方法。
【請求項５】
遮水シートであって、
矩形シート形状の保護層と、
前記保護層の上面に重ね合わさるように配置され、前記保護層の少なくとも一辺の外縁から所定距離の範囲を除き、前記保護層に接着された遮水層とを備えた、遮水シート。
【請求項６】
遮水シートであって、
矩形シート形状の第１保護層と、
前記第１保護層の上面に重ね合わさるように配置され、前記第１保護層の少なくとも一辺の外縁から所定距離の範囲を除き、前記第１保護層に接着された遮水層と、
前記遮水層の上面に重ね合わされるように配置され、前記第１保護層に接着されていない前記遮水層の範囲を除き、前記遮水層に接着された第２保護層とを備えた、遮水シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は遮水シートの接続方法及び遮水シートに関し、特に廃棄物処分場や海面埋立処分場に使用する遮水シートの接続方法及び遮水シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、保護層及び遮水層の２層構造又は保護層、遮水層及び保護層の３層構造よりなる遮水シート同志を接続するためには、まず保護層を敷設して互いに接合し、その後遮水層を敷設して互いに接合し、３層構造であれば更に保護層を敷設して互いに接合するという方法が取られている。これによって、より大きな範囲をカバーする遮水シートを準備することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の接続方法では、遮水シートが２層構造の場合は２度、３層構造の場合は３度各層を敷設して互いに接合するという方法を取るため、作業効率が低下する。又、海面を埋立てる処分場のような場合は、遮水シートの敷設にはこれを沈下させるという工程が生じるため、従来の方法では各層毎に沈下させる必要があり作業効率はより低下する。
【０００４】
一方、保護層、遮水層を工場生産などで前もって一体化した２層又は３層構造の遮水シートも提案されている。しかし、このように一体化した遮水シートの場合、保護層及び遮水層の２層構造からなる遮水シートの場合は、保護層及び遮水シートの各々の端部を同時に施工現場で接合しなければならない。ところが、保護層は不織布であることが多く、遮水層はポリエチレンシートや塩化ビニルシートである場合が多いため、保護層及び遮水層を容易に接合することができない。
【０００５】
又、保護層及び遮水層及び保護層の３層シートからなる遮水シートの場合は、２層構造の遮水シートの上記問題に加えて、上部保護層も併せて施工現場で接合することになるが、この３層構造の遮水シートは更にその厚みが大きくなる。そのため、これらを熱融着するとしても時間が掛かりすぎ作業能率が低下してしまう。
【０００６】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、２層構造又は３層構造よりなる遮水シートを、各層毎に敷設することなく施工現場で容易に接続することができる遮水シートの接続方法及び遮水シートを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、端縁部分を除き、保護層と遮水層とが一体化された遮水シートの各々に接続する遮水シートの接続方法であって、一方の遮水シートの保護層のうち、端縁部分の保護層と、他方の遮水シートの保護層のうち、端縁部分の保護層とを重ね合わせてこれらを接続する工程と、一方の遮水シートの遮水層のうち、端縁部分の遮水層と、他方の遮水シートの遮水層のうち、端縁部分の遮水層とを重ね合わせてこれらを接続する工程とを備えたものである。
【０００８】
このように構成すると、２層構造の遮水シートであっても、端縁部分においてのみ保護層の各々と遮水層の各々とを接続すると、遮水シート同志が接続されることになる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、接続された遮水シートの少なくとも一方に、フロート取付材を接続する工程を更に備えたものである。
【００１０】
このように構成すると、遮水シートの接続に併せてフロート取付材が取付けられる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、端縁部分を除き、第１保護層と、第１保護層上に形成された遮水層と、遮水層上に形成された第２保護層とが一体化された遮水シートの各々を接続する遮水シートの接続方法であって、一方の遮水シートの第１保護層のうち、端縁部分の第１保護層と、他方の遮水シートの第１保護層のうち端縁部分の第１保護層とを重ね合わせてこれらを接続する工程と、一方の遮水シートの遮水層のうち、端縁部分の遮水層と、他方の遮水シートの遮水層のうち、端縁部分の遮水層とを重ね合わせてこれらを接続する工程と、一方の遮水シートの第２保護層のうち、端縁部分の第２保護層と、他方の遮水シートの第２保護層のうち、端縁部分の第２保護層とを重ね合わせてこれらを接続する工程とを備えたものである。
【００１２】
このように構成すると、３層構造の遮水シートであっても、端縁部分においてのみ第１保護層の各々と遮水層の各々と第２保護層の各々とを接続すると、遮水シート同志が接続されることになる。
【００１３】
請求項４記載の発明は、端縁部分を除き、第１保護層と、第１保護層上に形成された遮水層と、遮水層上に形成された第２保護層とが一体化された遮水シートの各々を接続する遮水シートの接続方法であって、一方の遮水シートの第１保護層のうち、端縁部分の第１保護層と、他方の遮水シートの第１保護層のうち、端縁部分の第１保護層とを重ね合わせてこれらを接続する工程と、一方の遮水シートの遮水層のうち、端縁部分の遮水層と、他方の遮水シートの遮水層のうち、端縁部分の遮水層とを重ね合わせてこれらを接続する工程と、接続された遮水シートの少なくとも一方側にフロート取付材を接続する工程と、接続されたフロート材を覆うように、これに一方の遮水シートの第２保護層のうち端縁部分の第２保護層と、他方の遮水シートの第２保護層のうち端縁部分の第２保護層とを接続する工程とを備えたものである。
【００１４】
このように構成すると、遮水シートの接続に併せてフロート取付材が取付けられる。
【００１５】
請求項５記載の発明は、遮水シートであって、矩形シート形状の保護層と、保護層の上面に重ね合わさるように配置され、保護層の少なくとも一辺の外縁から所定距離の範囲を除き、保護層に接着された遮水層とを備えたものである。
【００１６】
このように構成すると、遮水シート同志を接続する場合、保護層と遮水層とが接着されていない部分の保護層同志及び遮水層同志を順次接続することができる。
【００１７】
請求項６記載の発明は、遮水シートであって、矩形シート形状の第１保護層と、第１保護層の上面に重ね合わさるように配置され、第１保護層の少なくとも一辺の外縁から所定距離の範囲を除き、第２保護層に接着された遮水層と、遮水層の上面に重ね合わさるように配置され、第１保護層に接着されていない遮水層の範囲を除き、遮水層に接着された第２保護層とを備えたものである。
【００１８】
このように構成すると、遮水シート同志を接続する場合、第１保護層及び第２保護層と遮水層とが接着されていない部分の第１保護層同志、遮水層同志及び第２保護層同志を順次接続することができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、端縁部分においてのみ保護層の各々と遮水層の各々とを接続すると遮水シート同志が接続されるため、遮水シートを一度で敷設できるとともに、施工現場で容易に且つ効率的に接合することができる。
【００２０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、遮水シートの接続に併せてフロート取付材が取付けられるため、遮水シートの効率的な接続が可能となる。
【００２１】
請求項３記載の発明は、端縁部分においてのみ第１保護層の各々と、遮水層の各々と、第２保護層の各々とを接続すると遮水シート同志が接続されるため、遮水シートを一度で敷設できるとともに、遮水シートの効率的な接続が可能になる。
【００２２】
請求項４記載の発明は、遮水シートの接続に併せてフロート取付材が取付けられるため、遮水シートの効率的な接続が可能となる。
【００２３】
請求項５記載の発明は、接着されていない保護層同志及び遮水層同志を順次接続することができるため、現場で一度で敷設できるとともに施工可能な効率的な２層構造の遮水シートの接続が実現できる。
【００２４】
請求項６記載の発明は、接着されていない第１保護層同志、遮水層同志及び第２保護層同志を順次接続することができるため、現場で一度で敷設できるとともに施工可能な効率的な３層構造の遮水シートの接続が実現できる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の第１の実施の形態による遮水シートの外観形状を示した平面図であり、図２は図１で示したＩＩ−ＩＩラインの断面図である。
【００２６】
これらの図を参照して、遮水シート１１は矩形シート形状を有しており、この実施の形態ではその幅Ｗが２ｍ、その長手方向長さＬが５０ｍに設定されている。遮水シート１１は図２から明らかなように３層構造よりなっており、矩形シート形状の厚さ３ｍｍのポリエステル製不織布からなる第１保護層１３と、第１保護層１３の上面に接着フィルムよりなる第１接着層１４を介して接着された厚さ３ｍｍの塩化ビニル製シートからなる遮水層１６と、遮水層１６の上面に接着フィルムよりなる第２接着層１８を介して接着される厚さ３ｍｍのポリエステル製不織布からなる第２保護層１９とから構成されている。
【００２７】
そして遮水シート１１の長手方向の両辺の端縁から距離Ｓの範囲においては、第１保護層１３と遮水層１６及び遮水層１６と第２保護層１９は接着されない状態に保持されている。尚、この実施の形態においてはその距離Ｓは１５０ｍｍとなっている。すなわち、遮水シート１１は長手方向の両端縁部分を除き、第１保護層１３、遮水層１６及び第２保護層１９が第１接着層１４及び第２接着層１８を介して一体化されている。
【００２８】
図３は図１で示した遮水シートを複数接続して拡大遮水シートを製造するための工程を説明するための図である。
【００２９】
図を参照して、作業面の上に敷設された防護用シート２２の上に、複数の遮水シート１１ａ〜遮水シート１１ｎの各々をその長手方向の端縁を重ね合わせるように配置する。そしてその端縁同志を後述する接続工程によって相互に接続して拡大遮水シート２１を製造する。拡大遮水シート２１は巻取り装置２３によって鋼管２５に巻き取られ、各々シートロールユニット２７として準備されることになる。
【００３０】
図４は図３で示した各遮水シート同志の接続作業の内容を示した概略工程図である。
【００３１】
図を参照して、遮水シート１１ａ及び遮水シート１１ｂを相互に接続する際には、図４の（１）に示されているように遮水シート１１ａ及び遮水シート１１ｂの各々の長手方向の端部を１００ｍｍ程度重ねた状態に配置する。第１接着層１４及び第２接着層１８によって接着されていない範囲Ｓは、長手方向の外縁から１５０ｍｍに設定されているため、相互に重ね合わされる部分には第１接着層１４及び第２接着層１８が形成されていない。
【００３２】
この状態で遮水シート１１ａにあっては、第１保護層１３ａ及び遮水層１６ａを図４の（２）に示すように内方側に折返す。一方、遮水シート１１ｂも同様に遮水層１６ｂ及び第２保護層１９ｂを内方側に折返す。この折返しは遮水層１６ａが第１保護層１３ｂに接着されておらず、又遮水層１６ｂも第１保護層１３ｂに接着されていないため、容易に行なうことができる。
【００３３】
この折返した状態で遮水シート１１ａの第１保護層１３ａを遮水シート１１ｂの第１保護層１３ｂ上に重ね合わせる。そして第１保護層１３ａ及び第１保護層１３ｂを熱融着等の接続方法によって接続してこれらを一体化する。
【００３４】
次に、図４の（３）に示されているように、折返されていた遮水シート１１ｂの遮水層１６ｂを第１保護層１３ａの上に戻し、同様に折返されていた遮水シート１１ａの遮水層１６ａを遮水層１６ｂの上に戻して重ね合わせる。この状態で遮水層１６ａ及び遮水層１６ｂを自走式溶着機で熱融着する。熱融着によって一体化された遮水層１６ａ及び遮水層１６ｂの接合部に対して、加圧検査や減圧検査によって接合状態の検査を行なう。
【００３５】
検査によって遮水層１６ａ及び遮水層１６ｂのシール性が確認された後に、遮水層１６ａ及び遮水層１６ｂの上にフロート取付材３１を取付ける。尚、フロート取付材３１は、塩化ビニル製シートよりなる取付シート３３と高伸度ベルトよりなるベルト３４とから構成され、これらはミシン縫製によって一体化されている。そして、フロート取付材３１の取付シート３３は、遮水層１６ａ及び遮水層１６ｂに熱融着され、遮水層１６ａ及び遮水層１６ｂに一体化される。
【００３６】
フロート取付材３１の取付けが終了すると、図４の（５）に示されているように、折返されていた遮水シート１１ａの第２保護層１９ａはフロート取付材３１に沿うように戻され、同様に遮水シート１１ｂの第２保護層１９ｂもフロート取付材３１に沿うように戻される。そして第２保護層１９ａ及び第２保護層１９ｂの各々は、フロート取付材３１のベルト３４にミシン縫製又は熱融着によりこれに接続され一体化される。
【００３７】
このようにして遮水シート１１ａ及び遮水シート１１ｂの端部は、第１保護層１３ａ及び第１保護層１３ｂ、遮水層１６ａ及び遮水層１６ｂ及びフロート取付材３１を介して第２保護層１９ａ及び第２保護層１９ｂの各々が互いに接続されて一体化されるため、接続部分のシール性及び安定性が向上する。上記のような接続工程によって隣接する遮水シート１１同志を互いに接続することによって図３で示したような幅２３ｍ、長さ５０ｍの拡大遮水シート２１が形成されることになる。
【００３８】
尚、上記の実施の形態においてはフロート取付材を取付けているが、短に遮水シート同志を接続するだけであれば、フロート取付材を取付けずに遮水層１６ａの上に第２保護層１９ｂ及び第２保護層１９ａを重ね合わせるようにして、これらを熱融着等によって一体化すれば良い。
【００３９】
図５は図３で示した拡大遮水シート２１を海上に展開する場合の概略図である。
【００４０】
図を参照して、海上３７の上に位置する法面３６の上に巻取り装置２３ａ及び巻取り装置２３ｂを並列的に設置する。そして巻取り装置２３ａには拡大遮水シート２１ａが巻き取られたシートロールユニット２７ａをセットし、巻取り装置２３ｂには拡大遮水シート２１ｂが巻き取られたシートロールユニット２７ｂをセットする。この状態で巻取り装置２３ａ及び巻取り装置２３ｂを作動させて、拡大遮水シート２１ａ及び拡大遮水シート２１ｂを法尻から海上に展開するように引き伸ばす。この展開の際、拡大遮水シート２１ａ及び拡大遮水シート２１ｂが海中に沈下しないように、シートロールユニット２７ａ及びシートロールユニット２７ｂに巻き込まれた状態となっているフロート取付材を利用してその高伸度ベルトに６ｍ間隔にてフロート３９を取付ける。これによって拡大遮水シート２１ａ及び拡大遮水シート２１ｂは海中に沈下することなく海面上を伸展する。
【００４１】
図６は図５の状態から海上に引出された拡大遮水シート同志を相互に接合するための作業を説明するための図である。
【００４２】
図を参照して、フロートの取付によって海面上を伸展した拡大遮水シート２１ａ及び拡大遮水シート２１ｂを、その長手方向端部が台船４１上に載置するように移動させる。そして台船４１の上でその端部を１５０ｍｍ重ねて上記に示した接続方法と同様の要領にてこれらを互いに接合させる。拡大遮水シート２１ａ及び拡大遮水シート２１ｂの各々は図１で示した遮水シートが複数接続されて構成されている。そして、それらの長手方向端部は同様に第１接着層１４及び第２接着層１８によって第１保護層１３、遮水層１６及び第２保護層１９が接着されていない状態となっているため、同様の接続方法を採用することが可能となる。接続が終了すると、同様に遮水層の各々の接合部は、加圧検査や減圧検査によって接合状態の検査を行う。
【００４３】
このようにして拡大遮水シート２１ａ及び拡大遮水シート２１ｂは一体化されて、更に大きな広幅遮水シートが製造されることになる。このようにして次々と拡大遮水シートを互いに接合することによって所望の大きさの止水シートを海上にて製造することが可能となる。このようにして形成された止水シートを、各々に取付けられているフロートを台船によって順次撤去することによって、沈下させて海底の所定の位置に敷設する。敷設が終了すると、止水シートの端部に例えば所定重量の土のうを設置することによって止水シートの設置が完了する。
【００４４】
図７はこの発明の第２の実施の形態による遮水シートの接続方法の概略工程を示した図である。
【００４５】
図を参照して、この実施の形態による遮水シート４５は保護層と遮水層との２層構造よりなっている。すなわち、矩形シート形状の厚さ３ｍｍのポリエステル製不織布からなる保護層４７の上面に、接着フィルムよりなる接着層４８を介して厚さ３ｍｍの塩化ビニルシートからなる遮水層４９が接着されている。尚、先の第１の実施の形態と同様に、保護層４７と遮水層４９とはその長手方向端部から所定距離Ｓの範囲においては接着層４８が形成されていない。このようにして形成されている遮水シート４５ａ及び遮水シート４５ｂを接続する際には、図７の（１）に示されているように遮水シート４５ａの端部と遮水層４９ｂとの端部とを重ね合わせるように設置する。
【００４６】
そしてこの状態で図７の（２）に示されているように遮水シート４５ａの遮水層４９ａを内方側に折返し、遮水シート４５ｂの遮水層４９ｂも同様に内方側に折返す。そして遮水シート４５ａの保護層４７ａを遮水シート４５ｂの保護層４７ｂ上にその端部を重ね合わせ、これらを熱融着することによって接続して一体化する。
【００４７】
次に図７の（３）に示されているように折返されていた遮水層４９ｂの端部を保護層４７ａの上に重ね、更にその上に折返されていた遮水層４９ａの端部を重ね合わせる。そしてこの状態で遮水層４９ａ及び遮水層４９ｂを自走式溶着機で熱融着して一体化する。そして遮水層４９ａ及び遮水層４９ｂの接合部に対して、加圧検査や減圧検査によって接合状態の検査を行なう。接合状態の検査が終了すると、遮水シート４５ａ及び遮水シート４５ｂの接続作業が終了する。
【００４８】
尚、上記の第２の実施の形態においては、フロート取付材を取付ていないが、取付が必要な場合には、フロート取付材を先の実施の形態における図４の（４）に示されたように遮水層４９ａ及び遮水層４９ｂ上にその取付シートを熱融着等によって固定すれば良い。
【００４９】
尚、上記の各実施の形態では、保護層と遮水層とを接着フィルムよりなる接着層を介して一体化しているが、こられを単に接着剤を用いて一体化したり、あるいは仮止めによって離れすぎないようにして一体化しても同様の効果を奏する。
【００５０】
又、上記の各実施の形態では、保護層や遮水層の材質、寸法等を特定しているが、これらを用途に応じて種々のものに変更しても良い事は言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態による遮水シートの外観形状を示した平面図である。
【図２】図１で示したＩＩ−ＩＩラインの断面図である。
【図３】図１で示した遮水シートを相互に接続する場合の接続状況を示した図である。
【図４】図１で示した遮水シートを相互に接続する場合の接続工程を示した概略図である。
【図５】図３において示されたシートロールユニットに巻き取られた拡大遮水シートを海上に展開した状態を示した概略図である。
【図６】図５で示した海上に展開された拡大遮水シート同志を接合する要領を示した概略図である。
【図７】この発明の第２の実施の形態による遮水シートの接続方法を示した概略工程図である。
【符号の説明】
１１，４５…遮水シート
１３…第１保護層
１４…第１接着層
１６，４９…遮水層
１８…第２接着層
１９…第２保護層
３１…フロート取付材
４７…保護層
４８…接着層
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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