(57)【要約】【課題】コンクリート製構造物の配管予定箇所に配管用貫通孔を形成するために埋設されるスリーブの合理的な改造により、貫通孔に対する耐火構造工事をコスト面及び能率面で有利に実施できるようにする。【解決手段】コンクリート製構造物１の配管予定箇所に配管用貫通孔２を形成するために埋設されるスリーブ３を、熱膨張によって配管挿通後の貫通孔２を実質的に閉塞可能な熱膨張性耐熱樹脂から製作するとともに、スリーブ３には、貫通孔２に挿通される配管Ｐの外周面に接触又は近接して、配管の外周面との間に形成される間隙Ｓを配管軸線Ｘ方向の特定位置で閉塞又はほぼ閉塞する閉塞部３Ａが形成されている。【選択図】　　　　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製構造物の配管予定箇所に配管用貫通孔を形成するために埋設されるスリーブを、熱膨張によって配管挿通後の貫通孔を実質的に閉塞可能な熱膨張性耐熱樹脂から製作するとともに、スリーブには、貫通孔に挿通される配管の外周面に接触又は近接して、配管の外周面との間に形成される間隙を配管軸線方向の特定位置で閉塞又はほぼ閉塞する閉塞部が形成されている耐火構造物用貫通孔形成具。
【請求項２】
前記スリーブの少なくとも配管軸線方向一端部には、コンクリート製構造物を構築するコンクリート型枠に対する取付け部が形成されている請求項１記載の耐火構造物用貫通孔形成具。
【請求項３】
前記スリーブの外周面には、コンクリート製構造物に埋設される抜止め突起が形成されている請求項１又は請求項２記載の耐火構造物用貫通孔形成具。
【請求項４】
前記スリーブが、配管用貫通孔の軸芯長さと同一又はそれよりも大に構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の耐火構造物用貫通孔形成具。
【請求項５】
前記閉塞部が、スリーブの径方向外方に弾性変形可能に構成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の耐火構造物用貫通孔形成具。
【請求項６】
前記閉塞部が、スリーブの管軸線方向の複数箇所に形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の耐火構造物用貫通孔形成具。
【請求項７】
前記スリーブの軸芯方向長さを変更する長さ変更手段が設けられている請求項１〜６のいずれか１項に記載の耐火構造物用貫通孔形成具。
【請求項８】
前記長さ変更手段が、スリーブを構成する一対の分割スリーブ体を軸線方向で伸縮自在に嵌合させることにより構成されている請求項７記載の耐火構造物用貫通孔形成具。
【請求項９】
前記長さ変更手段が、スリーブの軸芯方向中間部に屈曲形成された軸線方向に伸縮自在な環状突起から構成されている請求項７記載の耐火構造物用貫通孔形成具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート製構造物の壁体又は床等に形成される配管用貫通孔を防火構造に構成する技術の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来では、コンクリート製構造物を構築するコンクリート型枠に、配管予定箇所に配管用貫通孔を形成するため円筒状の紙製スリーブを取付け、この状態でコンクリートを打設したのち、養生後にコンクリート型枠を撤去するとともに紙製スリーブを除去し、図１５に示すように、コンクリート製構造物１に配管用貫通孔２を形成する。
【０００３】
次に、コンクリート製構造物１の貫通孔２に対する配管作業後に、貫通孔２の内周面とこれに挿通された配管Ｐの外周面との間の環状空間に対して配管軸線方向から差込み自在で、かつ、火災発生時に熱膨張して配管挿通後の貫通孔２を閉塞する熱膨張性シート状パテ５１を円筒状に装着するためのパテ保持枠部５０Ａと、貫通孔２の開口周縁部に接当するフランジ部５０Ｂとからなるパテ保持金具５０を装着し、このパテ保持金具５０のフランジ部５０Ｂを、貫通孔２の開口周縁部にビス５２で固定する。
【０００４】
前記パテ保持金具５０は、貫通孔２に挿通された配管Ｐに外装できるように、揺動開閉自在又は周方向にスライド開閉自在に連結された一対の分割保持枠から構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来では、配管作業後でなければ、配管用貫通孔を耐火構造にするための工事を行うことができないといった施工上の制約があり、しかも、この耐火構造工事を行うにあたっては、パテ保持金具５０のパテ保持枠部５０Ａに熱膨張性シート状パテ５１を装着する工程、パテ保持金具５０のパテ保持枠部５０Ａを、貫通孔２の内周面とこれに挿通された配管Ｐの外周面との間の環状空間に対して配管軸線Ｘ方向から差込む工程、パテ保持金具５０のフランジ部５０Ｂを貫通孔２の開口周縁部にビス５２止めする工程が必要で、その上、パテ保持金具５０としても、揺動開閉又は周方向にスライド開閉自在な二分割タイプの複雑な構造のものを用いる必要があるため、工事に多くの手間を要するとともに、工事費の高騰化を招来し易い。
【０００６】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、コンクリート製構造物を構築する時点での合理的な改造により、貫通孔に対する耐火構造工事をコスト面及び能率面で有利に実施することのできる耐火構造物用貫通孔形成具を提供する点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１による耐火構造物用貫通孔形成具の特徴構成は、コンクリート製構造物の配管予定箇所に配管用貫通孔を形成するために埋設されるスリーブを、熱膨張によって配管挿通後の貫通孔を実質的に閉塞可能な熱膨張性耐熱樹脂から製作するとともに、スリーブには、貫通孔に挿通される配管の外周面に接触又は近接して、配管の外周面との間に形成される間隙を配管軸線方向の特定位置で閉塞又はほぼ閉塞する閉塞部が形成されている点にある。
【０００８】
上記特徴構成によれば、コンクリート製構造物を構築する際、配管用貫通孔の形成予定箇所に埋設されるスリーブ自体を、熱膨張によって配管挿通後の貫通孔を実質的に閉塞可能な熱膨張性耐熱樹脂から製作してあるから、コンクリート製構造物の構築が終了すると同時に、配管用貫通孔に対する耐火構造工事も実質的に終了することになり、しかも、従来のように、コンクリート製構造物の構築後に紙製スリーブを除去するといった煩雑で手間の掛かる除去作業が一切不要であるとともに、二分割タイプの複雑なパテ保持金具も不要で、かつ、それの装着に要する手間も削減することができる。
【０００９】
更に、コンクリート製構造物に埋設されたスリーブに対して配管を差込み操作するだけで、スリーブに形成された閉塞部が配管の外周面に接触又は近接して、配管の外周面との間に形成される間隙を配管軸線方向の特定位置で閉塞又はほぼ閉塞することができるから、火災発生時に煙がスリーブの内周面と配管の外周面との間に形成される間隙を通して他の箇所に侵入することを抑制することができる。
【００１０】
従って、コンクリート製構造物の配管予定箇所に配管用貫通孔を形成するために埋設されるスリーブを上述の如く合理的に工夫することにより、配管用貫通孔の耐火構造工事に要する手間、資材を大幅に削減することができるとともに、工事期間の制約も少なくなるから、耐火構造工事をコスト面及び能率面で有利に実施することができる。
【００１１】
本発明の請求項２による耐火構造物用貫通孔形成具の特徴構成は、前記スリーブの少なくとも配管軸線方向一端部には、コンクリート製構造物を構築するコンクリート型枠に対する取付け部が形成されている点にある。
【００１２】
上記特徴構成によれば、スリーブをコンクリート型枠に取付けるための部材点数が少なくなり、配管用貫通孔に対する耐火構造工事の低廉化及び能率化を促進することができる。
【００１３】
本発明の請求項３による耐火構造物用貫通孔形成具の特徴構成は、前記スリーブの外周面に、コンクリート製構造物に埋設される抜止め突起が形成されている点にある。
【００１４】
上記特徴構成によれば、スリーブの貫通孔に挿通される配管の外周面に接触又は近接する閉塞具をスリーブに設けながらも、挿入される配管と接当してスリーブに配管軸線方向の外力が作用しても、この外力をスリーブの外周面に形成された抜止め突起とコンクリート製構造物との埋設箇所で受止めることができるから、スリーブをコンクリート製構造物の所定埋設位置に確実に保持することができる。
【００１５】
本発明の請求項４による耐火構造物用貫通孔形成具の特徴構成は、前記スリーブが、配管用貫通孔の軸芯長さと同一又はそれよりも大に構成されている点にある。
【００１６】
上記特徴構成によれば、スリーブが配管用貫通孔の軸芯長さと同一に構成されている場合には、コンクリート製構造物の壁部に配管用貫通孔を形成する際に好適であり、また、スリーブが配管用貫通孔の軸芯長さよりも大に構成されている場合には、コンクリート製構造物の床部に配管用貫通孔を形成する際に好適である。
【００１７】
本発明の請求項５による耐火構造物用貫通孔形成具の特徴構成は、前記閉塞部が、スリーブの径方向外方に弾性変形可能に構成されている点にある。
【００１８】
上記特徴構成によれば、スリーブに形成された閉塞部の内径を、スリーブの貫通孔に挿通される配管の設定最小外径に設定した場合でも、設定最大外径の配管が挿入されたときには、その配管との当接に連れて閉塞部がスリーブの径方向外方に弾性変形する。
【００１９】
従って、配管の外径変動に拘わらず、スリーブに形成された閉塞部をそれに挿通された配管の外周面に接触させて、火災発生時に煙がスリーブの内周面と配管の外周面との間に形成される間隙を通して他の箇所に侵入することを確実に防止することができる。
【００２０】
本発明の請求項６による耐火構造物用貫通孔形成具の特徴構成は、前記閉塞部が、スリーブの管軸線方向の複数箇所に形成されている点にある。
【００２１】
上記特徴構成によれば、スリーブの管軸線方向の複数箇所に形成された閉塞部の各々が、配管の外周面に接触又は近接するから、配管の外周面との間に形成される間隙を配管軸線方向の複数位置で閉塞又はほぼ閉塞することができ、火災発生時に煙がスリーブの内周面と配管の外周面との間に形成される間隙を通して他の箇所に侵入することを良好に抑制することができる。
【００２２】
本発明の請求項７による耐火構造物用貫通孔形成具の特徴構成は、前記スリーブの軸芯方向長さを変更する長さ変更手段が設けられている点にある。
【００２３】
上記特徴構成によれば、コンクリート製構造物の配管予定箇所の厚みに応じてスリーブの軸芯方向長さを変更することができるから、配管予定箇所の厚みに応じて軸芯方向長さの異なる複数種類のスリーブを準備する必要が無く、配管用貫通孔に対する耐火構造工事の低廉化及び能率化を促進することができる。
【００２４】
本発明の請求項８による耐火構造物用貫通孔形成具の特徴構成は、前記長さ変更手段が、スリーブを構成する一対の分割スリーブ体を軸線方向で伸縮自在に嵌合させることにより構成されている点にある。
【００２５】
上記特徴構成によれば、コンクリート製構造物の配管予定箇所の厚みに応じてスリーブの軸芯方向長さを変更する際、スリーブを構成する両分割スリーブ体を軸線方向に伸縮操作するだけで済むから、長さ変更代を大きく取りながらも迅速、容易に調整することができる。
【００２６】
本発明の請求項９による耐火構造物用貫通孔形成具の特徴構成は、前記長さ変更手段が、スリーブの軸芯方向中間部に屈曲形成された軸線方向に伸縮自在な環状突起から構成されている点にある。
【００２７】
上記特徴構成によれば、スリーブの軸芯方向中間部に屈曲形成された環状突起の弾性変形による軸線方向での伸縮操作により、スリーブの軸芯方向長さを、コンクリート製構造物の配管予定箇所の厚みに応じて自由に変更することができるとともに、スリーブ全体を一体成形することが可能であるため、スリーブ自体の製造コストの低廉化を図ることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
図１〜図５は本願発明の耐火構造物用貫通孔形成具を示し、コンクリート製構造物１の配管予定箇所に排水管等の配管Ｐ用の貫通孔２を形成するために埋設される円筒状のスリーブ３が、火災発生時の加熱による熱膨張によって配管挿通後の貫通孔２を実質的に閉塞可能な熱膨張性耐熱樹脂から製作されているとともに、スリーブ３の内周面３ａにおける配管軸線Ｘ方向の一端部には、貫通孔２に挿通される配管Ｐの外周面に弾性的に接触又は近接して、配管Ｐの外周面との間に形成される間隙Ｓを配管軸線Ｘ方向の特定位置で閉塞又は略閉塞する円環状の閉塞部３Ａが一体成形されている。
【００２９】
前記スリーブ３の外周面３ｂにおける配管軸線Ｘ方向の他端部で、かつ、その周方向に等間隔を隔てた三箇所には、コンクリート製構造物１を構築するコンクリート型枠４に対して釘５等の適宜固定手段で固定するための取付け孔３ｄを備えた突片状の取付け部３Ｂが一体成形されている。
【００３０】
前記スリーブ３の外周面３ｂにおける配管軸線Ｘ方向の中央部で、かつ、その周方向に等間隔を隔てた三箇所には、コンクリート製構造物１に埋設固定される突片状の抜止め突起３Ｃが一体成形されている。
【００３１】
前記閉塞部３Ａは、スリーブ３の径方向内方で、かつ、配管軸線Ｘ方向の他端部側に向かって円環状に突出形成されていて、挿入される配管Ｐとの接当に連れて半径方向外方（拡径側）に弾性変形可能に構成されている。
【００３２】
そのため、閉塞部３Ａの内径Ｄ１を、スリーブ３の貫通孔２に挿通される配管Ｐの設定最小外径Ｄ２に設定した場合でも、設定最大外径Ｄ２の配管Ｐが挿入されたときには、その配管Ｐとの当接に連れて閉塞部３Ａがスリーブ３の径方向外方に弾性変形することになる。
【００３３】
それ故に、配管Ｐの外径変動に拘わらず、スリーブ３に形成された閉塞部３Ａをそれに挿通された配管Ｐの外周面に接触させて、火災発生時に煙がスリーブ３の内周面３ａと配管Ｐの外周面との間に形成される間隙Ｓを通して他の箇所に侵入することを確実に防止することができる。
【００３４】
前記スリーブ３を構成する熱膨張性耐熱樹脂の組成には、炭酸カルシウム等の無機質充填材、熱膨張性基材、ゴム成分、合成樹脂等を含有していて、コンクリートの打設時の圧力に抗して所定又は略所定のスリーブ形状に維持できるだけの剛性と適度の弾性力を備えている。
【００３５】
また、熱膨張性基材としては、膨張黒鉛、バーミキュライト、アルカリ金属ケイ酸塩などを挙げることができるとともに、熱膨張性耐熱樹脂の熱膨張倍率も任意に設定することが可能であるが、当該実施形態では２倍〜２０倍の範囲内に設定している。
【００３６】
前記スリーブ３の配管軸線Ｘ方向他端部には、配管Ｐを挿通させない未使用時において開口を閉止する金属製又は耐火材製のキャップ６が、配管軸線Ｘ方向から脱着自在に嵌合されているとともに、スリーブ３の配管軸線Ｘ方向一端部には、配管Ｐを挿通させない未使用時又は図３に示すコンクリート打設時において開口を閉止する耐火性に優れたゴム栓７が、閉塞部３Ａの先端に係止される状態で配管軸線Ｘ方向から脱着自在に嵌合保持されている。
【００３７】
そして、例えば、図３に示すように、コンクリート製構造物１の壁部を構築する場合には、左右のコンクリート型枠４の相対向する内側面４ａのうち、一方の内側面４ａの配管用貫通孔２の形成予定箇所に、熱膨張性耐熱樹脂製のスリーブ３の配管軸線方向Ｘ他端部に形成された取付け孔３ｄを、釘５等の適宜固定手段で取付けたのち、左右のコンクリート型枠４間にコンクリートを打設し、養生後にコンクリート型枠４を撤去して、熱膨張性耐熱樹脂製のスリーブ３が埋設固定された耐熱構造のコンクリート製壁部を構築する。
【００３８】
それ故に、コンクリート製構造物１の配管用貫通孔２の形成予定箇所に埋設されるスリーブ３自体を、熱膨張によって配管Ｐ挿通後の貫通孔２を実質的に閉塞可能な熱膨張性耐熱樹脂から製作してあるから、コンクリート製構造物１の構築が終了すると同時に、配管用貫通孔２に対する耐火構造工事も実質的に終了することになり、しかも、従来のように、コンクリート製構造物の構築後に紙製スリーブを除去するといった煩雑で手間の掛かる除去作業が一切不要であるとともに、二分割タイプの複雑なパテ保持金具も不要で、かつ、それの装着に要する手間も削減することができる。
【００３９】
更に、図５に示すように、コンクリート製構造物１に埋設されたスリーブ３に対して配管Ｐを差込み操作するだけで、スリーブ３に形成された閉塞部３Ａが配管Ｐの外周面に接触又は近接して、配管Ｐの外周面との間に形成される間隙Ｓを配管軸線Ｘ方向の特定位置で閉塞又は略閉塞することができるから、火災発生時に煙がスリーブ３の内周面３ａと配管Ｐの外周面との間に形成される間隙Ｓを通して他の箇所に侵入することを抑制することができる。
【００４０】
尚、コンクリート製構造物１の床部を構築する場合には、配管用貫通孔２の軸芯長さよりも大なる長さに構成されている熱膨張性耐熱樹脂製のスリーブ３を用いる。
【００４１】
〔第２実施形態〕
図６は耐火構造物用貫通孔形成具の別実施形態を示し、熱膨張性耐熱樹脂製のスリーブ３の内周面３ａにおける配管軸線Ｘ方向の他端部と、これに挿入された配管Ｐの外周面との間に、配管Ｐを所定位置に保持しながら間隙Ｓを閉止する筒状部８Ａと、スリーブ３の開口端面に配管軸線Ｘ方向から接当するフランジ部８Ｂとを一体成形してある筒状キャップ８が脱着自在に設けられている。
【００４２】
この筒状キャップ８は、貫通孔２に挿入された配管Ｐに簡単に外装できるように、周方向で二分割された分割キャップ体から構成されている。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００４３】
〔第３実施形態〕
上述の第１実施形態では、熱膨張性耐熱樹脂製のスリーブ３の配管軸線Ｘ方向他端部に、配管Ｐを挿通させない未使用時において開口を閉止する金属製又は耐火材製のキャップ６を、配管軸線Ｘ方向から脱着自在に嵌合装着したが、図７に示すように、スリーブ３の内周面３ａの配管軸線Ｘ方向他端部に雌ネジ３ｅを形成するとともに、キャップ６には、スリーブ３の雌ネジ３ｅに螺合する雄ネジ６ａと、キャップ６をアレンレンチ等の人為操作具で回転操作する為の回転操作凹部６ｂとを形成して、スリーブ３に対してキャップ６を脱着自在に螺合装着して実施してもよい。
【００４４】
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００４５】
〔第４実施形態〕
図８は耐火構造物用貫通孔形成具の別実施形態を示し、熱膨張性耐熱樹脂製のスリーブ３の内周面３ａにおける配管軸線Ｘ方向の中央部に、貫通孔２に挿通される配管Ｐの外周面に弾性的に接触して、配管Ｐの外周面との間に形成される間隙を配管軸線Ｘ方向の特定位置で閉塞する円環状の閉塞部３Ｄを、半径方向内方に向かって中実状に一体的に突出成形してある。
【００４６】
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００４７】
〔第５実施形態〕
上述の第４実施形態では、スリーブ３の内周面３ａに突出形成される閉塞部３Ｄを中実状に構成したが、図９に示すように、閉塞部３Ｄを他の部位と略同じ厚みで半径方向内方に向かって膨出形成してもよい。
【００４８】
この場合、スリーブ３の閉塞部３の外周面側に現出される環状凹部３ｆ内に打設されるコンクリートの一部が入り込むため、スリーブ３をコンクリート製構造物１に固定するためのアンカー部として機能する。
【００４９】
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００５０】
〔第６実施形態〕
上述の第１実施形態では、熱膨張性耐熱樹脂製のスリーブ３の内周面３ａにおける配管軸線Ｘ方向一端部に、貫通孔２に挿通される配管Ｐの外周面に弾性的に接触して、配管Ｐの外周面との間に形成される間隙を配管軸線Ｘ方向の特定位置で閉塞する円環状の閉塞部３Ａを一体成形したが、この閉塞部３Ａを、図１０に示すように、スリーブ３の内周面３ａにおける配管軸線Ｘ方向両端部に一体成形して実施してもよい。
【００５１】
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００５２】
〔第７実施形態〕
上述の第１〜第６実施形態では、熱膨張性耐熱樹脂製のスリーブ３の軸芯長さを一定又は略一定に構成したが、図１１、図１２に示すように、スリーブ３の軸芯方向長さＬを変更する長さ変更手段９を設けて実施してもよい。
【００５３】
この長さ変更手段９は、スリーブ３を構成する一対の分割スリーブ体３Ｅ，３Ｆを配管軸線Ｘ方向で伸縮自在に嵌合させることにより構成されている。
【００５４】
また、両分割スリーブ体３Ｅ，３Ｆの外側端部には、コンクリート製構造物１を構築するコンクリート型枠４に対して釘５等の適宜固定手段で固定するための取付け孔３ｄを備えた突片状又は円環状の取付け部３Ｂが一体成形されているとともに、内嵌側の分割スリーブ体３Ｅの内周面における配管軸線Ｘ方向一端部には、貫通孔２に挿通される配管Ｐの外周面に弾性的に接触又は近接して、配管Ｐの外周面との間に形成される間隙Ｓを配管軸線Ｘ方向の特定位置で閉塞又は略閉塞する円環状の閉塞部３Ａが一体成形されている。
【００５５】
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００５６】
また、外嵌側の分割スリーブ体３Ｆの内周面における配管軸線Ｘ方向一端部に、貫通孔２に挿通される配管Ｐの外周面に弾性的に接触又は近接して、配管Ｐの外周面との間に形成される間隙Ｓを配管軸線Ｘ方向の特定位置で閉塞又は略閉塞する円環状の閉塞部３Ａ一体成形して実施してもよい。
【００５７】
〔第８実施形態〕
上述の第１〜第６実施形態では、熱膨張性耐熱樹脂製のスリーブ３の軸芯長さを一定又は略一定に構成したが、図１３、図１４に示すように、スリーブ３の軸芯方向長さＬを変更する長さ変更手段９を設けて実施してもよい。
【００５８】
この長さ変更手段９は、スリーブ３の配管軸芯Ｘ方向中間部に径方向外方に膨出する状態で屈曲形成された軸線方向に弾性的に伸縮変形自在な環状突起３Ｇから構成されている。
【００５９】
前記スリーブ３の配管軸芯Ｘ方向両端部には、コンクリート製構造物１を構築するコンクリート型枠４に対して釘５等の適宜固定手段で固定するための取付け孔３ｄを備えた突片状又は円環状の取付け部３Ｂが一体成形されているとともに、スリーブ３の内周面における配管軸線Ｘ方向一端部には、貫通孔２に挿通される配管Ｐの外周面に弾性的に接触又は近接して、配管Ｐの外周面との間に形成される間隙Ｓを配管軸線Ｘ方向の特定位置で閉塞又は略閉塞する円環状の閉塞部３Ａが一体成形されている。
【００６０】
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００６１】
また、スリーブ３の内周面における配管軸線Ｘ方向他端部に、貫通孔２に挿通される配管Ｐの外周面に弾性的に接触又は近接して、配管Ｐの外周面との間に形成される間隙Ｓを配管軸線Ｘ方向の特定位置で閉塞又は略閉塞する円環状の閉塞部３Ａを一体成形して実施してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の耐火構造物用貫通孔形成具の第１実施形態を示す分解状態での断面側面図
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線矢視図
【図３】コンクリート打設前の型枠取付け状態を示す断面側面図
【図４】コンクリート製構造物の構築後の断面側面図
【図５】コンクリート製構造物のスリーブに配管を挿通したときの断面側面図
【図６】本願発明の耐火構造物用貫通孔形成具の第２実施形態を示す断面側面図
【図７】本願発明の耐火構造物用貫通孔形成具の第３実施形態を示す断面側面図
【図８】本願発明の耐火構造物用貫通孔形成具の第４実施形態を示す断面側面図
【図９】本願発明の耐火構造物用貫通孔形成具の第５実施形態を示す断面側面図
【図１０】本願発明の耐火構造物用貫通孔形成具の第６実施形態を示す断面側面図
【図１１】本願発明の耐火構造物用貫通孔形成具の第７実施形態を示す断面側面図
【図１２】コンクリート打設前の型枠取付け状態を示す断面側面図
【図１３】本願発明の耐火構造物用貫通孔形成具の第８実施形態を示す断面側面図
【図１４】コンクリート打設前の型枠取付け状態を示す断面側面図
【図１５】従来の貫通孔の耐火構造を示す断面側面図
【符号の説明】
Ｐ　　　配管
Ｘ　　　配管軸線
１　　　コンクリート製構造物
２　　　貫通孔
３　　　スリーブ
３Ａ　　閉塞部
３Ｂ　　取付け部
３Ｃ　　抜止め突起
３Ｄ　　閉塞部
３Ｅ　　分割スリーブ体
３Ｆ　　分割スリーブ体
３Ｇ　　環状突起
３ａ　　内周面
３ｂ　　外周面
４　　　コンクリート型枠
９　　　長さ変更手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2004027554.tif 000012
【図１１】
2004027554.tif 000013
【図１２】
2004027554.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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