(57)【要約】      （修正有）【課題】基布とこの基布に植設された立毛とからなる寝装品用立毛生地の染色方法であって、優美で華麗な外観を呈し、高級感のある寝装品用立毛生地が得られる染色方法を提供する。【解決手段】基布側から２種以上の染液を生地（Ａ）にスプレー塗布して立毛側まで浸透させ、これら２種以上の染液の浸透差によって立毛（２）の根本側（２ａ）と先端側（２ｂ）とを異なる色に染色する第１の工程と、この第１の工程の後に、立毛側の表面に捺染を行うことにより模様を形成する第２の工程とからなるものとする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布とこの基布に植設された立毛とからなる寝装品用立毛生地の染色方法であって、
基布側から２種以上の染液を生地にスプレー塗布して立毛側まで浸透させ、前記２種以上の染液の浸透差によって立毛の根本側と先端側とを異なる色に染色する第１の工程と、
この第１の工程の後に、立毛側の表面に捺染を行うことにより模様を形成する第２の工程とからなる
ことを特徴とする、寝装品用立毛生地の染色方法。
【請求項２】
前記第２の工程の捺染において、染料と共に抜染剤を含む色糊を用いて、染料による染色と抜染剤による抜染とを同時に行うことを特徴とする、請求項１に記載の寝装品用立毛生地の染色方法。
【請求項３】
前記第１の工程の染色において、還元剤又は酸化剤によって脱色される染料からなる染液を用い、かつ前記第２の工程の捺染において、前記抜染剤として還元剤又は酸化剤を含む色糊を用いることを特徴とする、請求項２に記載の寝装品用立毛生地の染色方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、毛布等の寝装品用立毛生地の染色方法に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
毛布等の寝装品用立毛生地（以下、単に立毛生地ともいう）には、近年、消費者の好みの多様化により、従来にない特徴が求められるようになってきており、本願出願人は、これに対応するものとして、立毛の根本側と先端側とが異なる色に染色された新しいタイプの寝装品用立毛生地及びその製造方法を登録実用新案公報第３０８９１２８号（特許文献１）等において提案している。
【０００３】
この製造方法によれば、比較的簡単な工程で、ニュアンスのある色合いを有する立毛生地が得られ、しかもこの立毛生地は大量生産が可能であるため、安価で消費者に提供できるという特長がある。しかしながら、市場には、ある程度高価格となっても従来の製品にない趣向を凝らした製品や、消費者のより一層の高級志向に応えうる製品を求めるニーズもある。すなわち、従来の寝装品用にはなかった、色合いや模様を有する製品が求められている。
【０００４】
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、優美で華麗な外観を呈し、高級感のある寝装品用立毛生地が得られる染色方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【特許文献１】
登録実用新案公報第３０８９１２８号
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の寝装品用立毛生地の染色方法は、基布とこの基布に植設された立毛とからなる寝装品用立毛生地の染色方法であって、基布側から２種以上の染液を生地にスプレー塗布して立毛側まで浸透させ、これら２種以上の染液の浸透差によって立毛の根本側と先端側とを異なる色に染色する第１の工程と、この第１の工程の後に、立毛側の表面に捺染を行うことにより模様を形成する第２の工程とからなるものとする（請求項１）。
【０００７】
第２の工程の捺染は、染料と共に抜染剤を含む色糊を用いて、染料による染色と抜染剤による抜染とを同時に行うものとすることができる（請求項２）。そのために、第１の工程の染色において、還元剤又は酸化剤によって脱色される染料からなる染液を用い、かつ第２の工程の捺染において、抜染剤として還元剤又は酸化剤を含む色糊を用いることができる（請求項３）。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の染色方法が適用される寝装品用立毛生地とは、従来よりマイヤー毛布等の寝装品に広く使用されている、基布とこの基布に植設された立毛（パイル又はカットパイル）とからなるものである。植設の方法は限定されないが、例えばダブルラッセルで植毛してセンターカットする方法が挙げられる。毛足の長さも特に限定されないが、通常は１０〜４０ｍｍ程度である。立毛の素材は染色が可能なものであればよいが、風合いの良さや、染色の容易さ、堅牢度等からアクリル繊維が好ましい。
【０００９】
また、基布の素材や構造（網目等）は、後述する第一工程における、基布側から立毛側への染液の浸透を妨げるようなものでなければよく、それ以外は特に限定されない。
【００１０】
本発明の染色方法は、上記したように、立毛生地（但し、毛さばき等の立毛加工前、以下、特に記載しない限り同様とする）の基布側から２種以上の染液を生地にスプレー塗布して立毛側まで浸透させ、これら２種以上の染液の浸透差によって立毛の根本側と先端側とを異なる色に染色する第１の工程と、その後に、立毛側の表面に染料及び必要に応じて抜染剤を含む色糊を用いて捺染を行うことにより模様を形成する第２の工程とからなる。なお、第１及び第２の工程において、染色（捺染及び抜染を含む）後は、従来通り、加熱、洗浄、脱水、乾燥等の後処理を行う。加熱は湿熱処理（スチーム処理）を行うことが好ましい。
【００１１】
本発明の染色方法は、具体的には、例えば以下に示すような装置を用いて行うことができる。
【００１２】
図１は、第１の工程に用いられる装置の概略を示す図であり、本図において、符号１１はスプレーガン、符号１２は染液タンク、符号１３はパイプ、符号１４はスチーマー、矢印は生地の進行方法を示している。
【００１３】
本図に示されたように、立毛生地はローラに案内されて塗布装置まで送られ、塗布装置の複数のスプレーガン１１により、基布側から染液をスプレー塗布される。なお、染液は、染液タンク１２からパイプ１３を経てスプレーガン１１に圧送される。
【００１４】
塗布装置としては、より具体的には、例えば、スプレーガンが上下二段（上段１０個、下段２０個配置）に配置されたオーロラ機を好適に使用することができる。
【００１５】
上記により塗布された染料は、立毛の根本側から先端側へと浸透するので、２種以上の染液を順に塗布し、それぞれの浸透差を生じさせることにより立毛の根本側と先端側とを異なる色に染め分けることができる。浸透差を生じさせるには、染料の種類、染液の塗布量、塗布条件（ノズル口径、スプレー圧等）等を調整すればよい。さらに、スプレーガン１１をクランク状に作動させながら塗布することにより、各種の柄（これを立毛側表面の模様と区別するため「地柄」という）を構成することもできるが、これは必須ではない。
【００１６】
染液塗布後は、引き続きスチーマー１４でスチーム処理が行われる。なお、図には示されていないが、スチーム処理の後は、洗浄、脱水、乾燥等の後処理が従来からの手法に従い行われる。
【００１７】
本工程における染液の塗布量及び塗布条件（ノズル口径、スプレー圧等）は、繊維や染料の種類と、上記のように本工程で染液を浸透させて染色しようとしている部分の寸法（立毛の染色予定部分の厚み）等によって決定される。但し、一般的には、スプレーガンのノズル口径は、０．５〜１．０ｍｍ程度であり、スプレー圧は、０．５〜１．５ｋｇ／ｃｍ２  程度である。
【００１８】
次に、図２は、第２の工程に用いられる装置の概略を示す図であり、本図において、符号２１はベルトコンベア、符号２２ａ、２２ｂ…はスクリーン型、符号２３はスチーマーを示し、矢印は生地の進行方法を示している。
【００１９】
第２の工程においては、第１の工程の染色及び後処理を終えた生地がローラによってベルトコンベア２１上に案内され、ベルトコンベア２１上で、複数のスクリーン型２２ａ、２２ｂ…を用いて順に捺染される。すなわち、生地の立毛側表面の模様を構成する所定の部分が、各スクリーン型２２ａ、２２ｂ…に従い、それぞれ染色又は染色され、あるいは後述するように抜染剤を含む色糊を用いることにより、抜染と同時に染色される。
【００２０】
スクリーン型２２ａ、２２ｂ…は、所望の模様を形成するのに必要なだけ用意され、その数は模様によって異なるが、本発明の目的とする高級感ある模様を形成するためには通常は７〜９個程度用いられる。
【００２１】
捺染を繰り返して表面の模様が完成した後は、本図に示すようにスチーマー２３等で加熱処理を行うことにより染料を定着させる。
【００２２】
図には示されていないが、第２の工程においても、スチーム処理の後は、洗浄、脱水、乾燥等の通常の後処理が行われる。また、これらの後処理の後は従来用いられている薬剤を用いて柔軟処理を適宜行えばよい。なお、第１及び第２の工程におけるスチーム処理の条件（温度、時間等）は、ともに、繊維や染料の種類等によって決定されるが、一般的には、１００〜１０５℃で２０〜３０分間程度である。
【００２３】
上記第１及び第２の工程において使用する染液・色糊に関しては、第１の工程では、染色された色が抜染剤によって消色され得る染料を用い、かつ、第２の工程で、その抜染剤を含む色糊を用いることにより、染色と抜染とを同時に行うことができる。より具体的には、第１の工程では、還元剤や酸化剤によって脱色される染料を用い、第２の工程では抜染剤として還元剤や酸化剤を含む色糊を用いればよい。なお、その場合の色糊の染料としては、抜染剤の影響を受けない染料を用いることが好ましい。
【００２４】
第１の工程で用いる染料（基本三原色）の一例としては、以下のものが挙げられる。
【００２５】
ＣＡＴＨＩＬＯＮ  ＤＩＳＣＨＡＲＧＥ  ＹＥＬＬＯＷ  ＮＬＨ  ｎｅｗ  （保土谷化学）
ＣＡＴＨＩＬＯＮ  ＲＥＤ  ＣＤ−ＦＧＬＨ  （保土谷化学）
ＣＡＴＨＩＬＯＮ  ＢＬＵＥ  ＢＲＬＨ  ２００％  （保土谷化学）
第２の工程で用いる色糊は、これらの染料による着色を脱色し得るものとするために、例えば以下の抜染剤を含むものとすることができる。
【００２６】
ＨＩ−ＶＡＲＩＥ  ＤＩＳＣＨＡＲＧＥ  Ｓ−５１５  （大日本インキ化学工業）
ＨＩ−ＶＡＲＩＥ  ＡＳＳ−５４５  （大日本インキ化学工業）
また、この色糊に用いる、上記抜染剤の影響を受けない染料（基本三原色）の一例としては、以下のものが挙げられる。
【００２７】
ＡＳＴＲＡＺＯＮ  Ｇ．ＹＥＬＬＯＷ  ＧＬ  ２００％  ＬＩＱ  （ダイスター）
ＣＡＴＩＯＮ  ＲＥＤ  ４０２６Ｐ  （ダイスター）
ＡＳＴＲＡＺＯＮ  ＢＬＵＥ  Ｆ２ＲＬ  ＬＩＱ  （ダイスター）
色糊は、上記抜染剤、染料にグアーガム等の糊剤及び水を加え、混練することにより得られる。
【００２８】
上記のように、色糊に抜染剤を含有させて抜染と染色を同時に行うことにより、第１の工程において染色された色に制限されずに捺染による模様を形成することができ、例えば、第１の工程で濃色に染色した部分にも淡色の模様を形成することができる。また、抜染と染色とを別々に行う場合と比較して工程が簡略化されるので、工程数が同じであれば、より複雑な模様を形成できるという利点がある。
【００２９】
なお、本発明で用いる染液及び色糊には、従来通り、染色助剤等の各種添加物を必要に応じて添加することができる。
【００３０】
上記した第１及び第２の染色工程、洗浄・乾燥等の後処理及び柔軟処理加工の後は、通常の立毛生地の製造において行われている、毛さばき、ポリッシャー、シャリング等の立毛加工を行うことにより、立毛生地が完成する。
【００３１】
図３は、本発明により得られる立毛生地の染色状態の例を示す模式拡大端面図である。符号１は基布、符号２は立毛、符号２ａ、２ｂは第１の工程で染色された部分、符号２ｃは第２の工程で染色された部分をそれぞれ示す。
【００３２】
本図に示すように、完成した立毛生地は、第１の工程により、立毛の根本側２ａと先端側２ｂとが異なる色に染め分けられ、その境界で色が徐々に変化するものとなる。従って、その立毛生地の色合いは、見る方向によって異なり、また、生地の動きに従って変化するものとなる。さらに、スプレーガンを移動させながら染液塗布を行った場合には、立毛の先端側及び／又は根本側が生地の部分によって異なる色に染め分けられ、地柄が形成されるので、その色合いをさらに複雑で、変化に富んだものとすることができる。
【００３３】
一方、立毛の表面には、第２の工程により、染色部分（又は抜染部分）２ｃが形成され、これによりプリント模様が形成される。図に示されたように、第２の工程により染色又は抜染される部分２ｃは立毛の先端であり、立毛の根本側には第１の工程による染色部分が残されているので、見る方向や、生地の動きによって、より複雑で微妙な色の変化が表れるようになる。しかも、表面に表されたプリント模様は、陰影や奥行き、立体感を感じさせるものとなる。
【００３４】
従って、本発明の染色方法で所望の模様を表すことにより、優美で華麗な外観を呈し、高級感のある寝装品用立毛生地を得ることが可能となる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の染色方法によれば、第１の工程と第２の工程との相乗効果により、見る方向や、生地の動きによって、極めて複雑で微妙な色の変化が表れ、従来になかった、優美で華麗な外観を呈する寝装品用立毛生地が得られる。
【００３６】
また、請求項２及び３のように、色糊に抜染剤を含有させて抜染と染色とを同時に行うことにより、第１の工程において染色された色に制限されずに第２の工程で模様を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】スプレー塗布により立毛の根本側と先端側を染め分ける、第１の工程を示す図である。
【図２】捺染により立毛側表面に模様を形成する、第２の工程を示す図である。
【図３】本発明により得られる立毛生地の染色状態を示す模式拡大端面図である。
【符号の説明】
Ａ  ……寝装品用立毛生地
１  ……基布
２  ……立毛
２ａ、２ｂ……第１の工程で染色された部分
２ｃ……第２の工程で染色された部分
１１……スプレーガン
１２……染液圧送タンク
１３……パイプ
１４……スチーマー
２１……コンベア
２２……スクリーン型
２３……スチーマー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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