(57)【要約】【課題】マイクロ波透過特性が極めて高く、マイクロ波加熱炉の構造材料や焼成用治具として使用して好適なマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物およびそのようマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物を使用したマイクロ波加熱炉を提供する。【解決手段】本発明のマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物は、例えば図１に示すようなマイクロ波加熱炉１０において使用される耐火物であって、耐火物１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅは、誘電損率（ε・ｔａｎδ）が１０００℃で０．１以下であり、または／および誘電損率（ε・ｔａｎδ）が５００℃で０．０５以下に形成されたものである。このため、マイクロ波透過特性が高く、マイクロ波加熱炉の最大のメリットである総エネルギー低減の効果を担持することができると共に、炉内に配されてもマイクロ波を吸収して軟化、収縮等の発生が抑止される。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロ波加熱炉において使用される耐火物であって、該耐火物は、誘電損率（ε・ｔａｎδ）が１０００℃で０．１以下であり、または／および誘電損率（ε・ｔａｎδ）が５００℃で０．０５以下であることを特徴とするマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物。
【請求項２】
マイクロ波加熱炉において使用される耐火物であって、該耐火物は、ムライトの含有量が８０重量％以上であり、かつ粒度が１ｍｍ以下の大きさの粒子を７０重量％以上含有し、さらに前記粒子が、ムライト、アルミナ、またはシリカ成分を含有した粉末により覆われ、当該粉末を介して前記粒子同士が結合されて形成されていることを特徴とするマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物。
【請求項３】
前記マイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物は、アルミナ鉱物微粉末を２０重量％以下含有している請求項１または２に記載のマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物。
【請求項４】
前記マイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物は、酸化ナトリウム、酸化鉄、チタニア、ジルコニア、イットリアのうち１種類の含有量が１重量％以下で、かつ合量が２重量％以下である請求項１ないし３のいずれかに記載のマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物。
【請求項５】
前記マイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物は、かさ比重が０．７以上〜２．０未満であり、常温下において圧縮強度が１ＭＰａ以上である請求項１ないし４のいずれかに記載のマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物。
【請求項６】
前記マイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物は、かさ比重が２．０以上〜３．０未満であり、常温下において圧縮強度が２５ＭＰａ以上である請求項１ないし４のいずれかに記載のマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物。
【請求項７】
前記請求項１ないし６のいずれかに記載のマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物を、構造材料として使用したことを特徴とするマイクロ波加熱炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マイクロ波加熱炉の構造材料や焼成用治具などとして使用して好適なマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物およびそのようなマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物を使用したマイクロ波加熱炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
セラミックスの焼成または焼結には、一般にガス或いは重油燃焼加熱方式、電気抵抗加熱方式が用いられているが、近年、環境保護やエネルギー消費量低減の観点からマイクロ波を用いた自己発熱による加熱方式ならびにマイクロ波加熱炉が種々提案されている。
【０００３】
このマイクロ波加熱方式は、被加熱物自身がマイクロ波のエネルギーを受けて振動し発熱することから、従来法の熱伝導による加熱に比して焼成時間短縮効果が期待できる。
【０００４】
すなわち、従来の焼成法では被加熱物は外側から加熱されるため、中心部分の温度が低くなり、温度差による内部応力が大きくなった場合、亀裂や爆裂が生じてしまう。そして、この温度差による応力発生を抑えるために、焼成時の昇温速度を緩やかにしなければならず、焼成に長時間を要していた。
【０００５】
これに対して、マイクロ波加熱方式による場合は、被加熱物自身が発熱することから被加熱物内部の温度差は見かけ上なく、従来法に比して昇温を速くすることができ、焼成時間を著しく短縮できる（在来の外部加熱法の数分の一）。
【０００６】
ただし、マイクロ波加熱方式による場合は、被加熱物の表面は外気にさらされていることから、熱放散が生じ表面温度が低くなってしまう。このため、外部加熱方式の温度差による応力発生と同様な亀裂や爆裂が生じるおそれがあり、その熱放散を防ぐために、被加熱物を外側から加熱して被加熱物内外の温度差をなくす必要がある。
【０００７】
被加熱物を外側から加熱する方策としては、マイクロ波と電気抵抗加熱や燃焼加熱等の間接加熱を併用し、周囲雰囲気と被加熱物表面との温度差を無くす方策があり、また、マイクロ波吸収特性の高い自己発熱の大きい材料で被加熱物を囲み温度差を無くす方策がある。これらの方策をとることで、被加熱物表面と内部の温度差がなくなり亀裂等なく迅速に昇温することができる。
【０００８】
ところで、電気抵抗加熱や燃焼加熱等の間接加熱とマイクロ波による自己発熱を併用して被加熱物を加熱する場合、目的とする温度に応じて、ハウジングの保護や断熱のために炉内には、耐火物を施工する必要がある。
【０００９】
他方、マイクロ波吸収特性の高い材料で被加熱物を囲み温度差を無くす方法をとる場合においても、同様に、炉内に耐火物を配してハウジングの保護や断熱を図る必要がある。
【００１０】
また、電気抵抗加熱や燃焼加熱等の間接加熱とマイクロ波による自己発熱を併用する場合、及びマイクロ波吸収特性の高い材料で被加熱物を囲み温度差を無くす方法を併用する場合の双方共に、炉床には炉内の耐火物や被加熱物を支える支持耐火物、セラミックス焼成用治具などが必要となる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、一般的に使用されている従来の耐火物は、耐火度やクリープ特性等の性能については優れているが、マイクロ波を吸収しやすい成分が多く含まれており、また擬似的粒子径が大きくマイクロ波を吸収しやすい構造をしているなどマイクロ波透過特性について考慮されておらず、このような耐火物を使用した場合、耐火物の使用量が多くなるほど、被加熱物へ作用するマイクロ波エネルギーが低減してしまう。その結果、被加熱物の自己発熱が少なくなり、マイクロ波を使用する加熱方式の最大のメリットである、加熱に使われる総エネルギーの低減効果が薄れてしまう。
【００１２】
これらの点を踏まえ、耐火物のマイクロ波吸収を抑えるために、マイクロ波透過特性がより高い断熱ボードやブランケットが使用されているが十分とはいえず、高温下で使用すると、軟化、収縮、さらには圧縮などの弊害が生じてしまう。また、これらは最高使用温度が制限されており、その温度付近で繰り返し使用されると、組織劣化しやすく取り替え頻度が多くなる。さらに、断熱ボードやブランケットは、炉床において耐火物や被加熱物を支えたり、セラミックス焼成用の冶具として使用するには強度が不足することから、これらの点をも改善した耐火物が嘱望されている。
【００１３】
そこで、本願発明者らは、マイクロ波透過特性が極めて高く、マイクロ波吸収量が少ない耐火物について鋭意研究を進めた結果、電融あるいは焼結により製造されたムライト粒がマイクロ波吸収量が少ないことを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の課題は、マイクロ波透過特性が極めて高く、マイクロ波加熱炉の構造材料や焼成用治具として使用して好適なマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物およびそれを使用したマイクロ波加熱炉を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するものは、マイクロ波加熱炉において使用される耐火物であって、該耐火物は、誘電損率（ε・ｔａｎδ）が１０００℃で０．１以下であり、または／および誘電損率（ε・ｔａｎδ）が５００℃で０．０５以下であることを特徴とするマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物である。
【００１５】
また、上記課題を解決するものは、マイクロ波加熱炉において使用される耐火物であって、該耐火物は、ムライトの含有量が８０重量％以上であり、かつ粒度が１ｍｍ以下の大きさの粒子を７０重量％以上含有し、さらに前記粒子が、ムライト、アルミナ、またはシリカ成分を含有した粉末により覆われ、当該粉末を介して前記粒子同士が結合されて形成されていることを特徴とするマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物である。
【００１６】
前記マイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物は、アルミナ鉱物微粉末を２０重量％以下含有していることが好ましい。前記マイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物は、酸化ナトリウム、酸化鉄、チタニア、ジルコニア、イットリアのうち、１種類の含有量が１重量％以下で、かつ合量が２重量％以下であることが好ましい。前記マイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物は、かさ比重が０．７以上〜２．０未満であり、常温下において圧縮強度が１ＭＰａ以上に形成されていることが好ましい。前記マイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物は、かさ比重が２．０以上〜３．０未満であり、常温下において圧縮強度が２５ＭＰａ以上に形成されたものでもよい。
【００１７】
さらに、上記課題を解決するものは、請求項１ないし６のいずれかに記載のマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物を、構造材料として使用したことを特徴とするマイクロ波加熱炉である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明のマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物は、マイクロ波加熱炉において使用される耐火物であって、該耐火物は、誘電損率（ε・ｔａｎδ）が１０００℃で０．１以下であり、または／および誘電損率（ε・ｔａｎδ）が５００℃で０．０５以下であることを特徴とするマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物である。以下、詳述する。
【００１９】
本発明のマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物は、マイクロ波加熱炉において例えばセラミックス成形体の焼成または焼結に際して使用されるものである。マイクロ波加熱炉としては、マイクロ波による自己発熱を単独で利用する加熱炉の他、電気抵抗加熱や燃焼加熱等の間接加熱とマイクロ波による自己発熱を併用するものも含まれる。
【００２０】
この実施例のマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物は、誘電損率（ε・ｔａｎδ）が１０００℃で０．１以下となるように製造されている。これにより、高温下でもマイクロ波の吸収能が極めて低く、マイクロ波を透過させるため、マイクロ波加熱炉の構造材料や焼成用治具など、マイクロ波加熱炉で使用されるものに広く使用できる。
【００２１】
また、この実施例のマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物は、５００℃における誘電損率（ε・ｔａｎδ）が０．０５以下となるように製造されている。これにより、昇温時においてもマイクロ波の吸収能が低いため、加熱に使われる総エネルギーを低減できる。
【００２２】
なお、本発明のマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物は、この実施例のように、誘電損率（ε・ｔａｎδ）が１０００℃で０．１以下であり、かつ、誘電損率（ε・ｔａｎδ）が５００℃で０．０５以下であるものの他、誘電損率（ε・ｔａｎδ）が１０００℃で０．１以下を示すマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物、或いは誘電損率（ε・ｔａｎδ）が５００℃で０．０５以下を示すマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物を包含する。
【００２３】
なお、本願における誘電損率（ε・ｔａｎδ）は、自由空間法測定装置を用いて測定された測定値から算出された値である。より具体的には、各温度における誘電損率（ε・ｔａｎδ）は、自由空間内に設置された被測定試料に平面波を垂直入射させ、その前後における反射係数や透過係数を求めた後、それら反射係数や透過係数から伝送線路理論を用いて算出された複素誘電率、複素透磁率より求められた値である。
【００２４】
また、本発明のマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物は、ムライトの含有量が８０重量％以上であり、かつ粒度が１ｍｍ以下の大きさの粒子を７０重量％以上含有している。ムライトの含有量が８０重量％以上で、かつ粒度が１ｍｍ以下の大きさの粒子を７０重量％以上含有すれば、上記誘電損率を示すマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物の形成が可能となるからである。より好ましくは、粒度が１ｍｍ以下の大きさの粒子のムライトを９０重量％以上含有していることである。これにより、誘電損率が極めて低く、マイクロ波透過特性に極めて優れたマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物となる。
【００２５】
さらに、各粒子は、ムライト、アルミナ、またはシリカ成分を含有した粉末により覆われ、当該粉末を介して粒子同士が結合されて形成されている。このように、粒子を粉末にて覆うことにより、耐火物焼成時に焼結して粒子を結合させることができるからである。ただし、粉末を均一に分散させること、および粉末の量の調整が重要であり、結合が強固になりすぎてムライト粒子同士の結合面積が大きくなり、擬似的粒子の大きさが１ｍｍ以上となって、マイクロ波吸収量が増加しすぎないように留意する必要がある。
【００２６】
また、本発明のマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物は、アルミナ鉱物微粉末を２０重量％以下含有していることが好ましい。これにより、ムライト粒子間にアルミナ粒子が介在して、ムライト同士の結合が制御、調整され、よりマイクロ波透過特性が高い耐火物を形成できると共に、より耐熱性および強度性に優れた耐火物となる。
【００２７】
さらに、本発明のマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物は、酸化ナトリウム、酸化鉄、チタニア、ジルコニア、イットリアのうち１種類の含有量が１重量％以下で、かつ合量が２重量％以下であることが好ましい。これらの成分はマイクロ波の吸収量を増大させるため、前記重量％以下に制限されることが好ましいからである。
【００２８】
また、これらの成分が多量になり過ぎると、マイクロ波の吸収量が増大し、場合によっては局部加熱が生じ、亀裂や溶融などが起こり、耐火物としての構造を保つことができなくなるおそれがある。したがって、これらの量を前記数値以下で調整し、さらに均一に分散することで、マイクロ波透過特性が高く、かつ強度的に安定した耐火物の形成が可能となる。
【００２９】
そして、本発明のマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物は、配合混練時に気孔形成材（例えばスチレンビーズ、発泡スチロール粉、おが粉等）を添加することにより、かさ比重が０．７以上〜２．０未満であり、常温下において圧縮強度が１ＭＰａ以上のマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物を形成することができる。これにより、例えば焼成室の隔壁層などに使用して好適な、断熱性の高いマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物を得ることができる。なお、このようなマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物の気孔率は、４５〜７５％程度が好ましい。
【００３０】
また、本発明のマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物は、かさ比重が２．０以上〜３．０未満で、常温下において圧縮強度が２５ＭＰａ以上に形成されてもよい。このマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物は、強度性に優れているため、炉床用支持煉瓦やセラミックス焼成用冶具（例えば、図１中の棚板１ｃ，セッター１ｄ，支柱１ｅ）等として使用可能である。さらに、この耐火物は焼成後に加工を加えたりすることでマイクロ波加熱炉のあらゆる箇所に使用可能である。
【００３１】
（具体的実施例）
つぎに、本発明のマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物の具体的実施例について説明する。
本発明のマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物を製造するに際して、以下の表１に示した成分値（重量％）を示す電融ムライト、合成ムライトおよび電融アルミナ原料等を、以下の表２に示した所定粒度および配合量にてそれぞれ調合し、適度の水分もしくはバインダーを添加して、アイリッヒミキサーにより充分に微粉末が粒子の周囲に付着するように混合混練を行った。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
各混練物を油圧プレスにより成形圧力９８ＭＰａにて２３０×１１４×６５ｍｍの寸法に成形し、１１０℃での強制乾燥を１日行った後、１７５０℃で３時間焼成して、本発明のマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物の実施例１〜３と比較例１〜４を得た。これらの誘電損率等各品質を表２に示す。
【００３４】
【表２】
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【００３５】
表２に示すように、実施例１〜３は、誘電損率が５００℃で０．０５以下で、かつ１０００℃で０．１以下を示し、高温でもマイクロ波透過特性の高い極めて良質なマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物である。
【００３６】
一方、比較例１〜４は誘電損率が高くなっている。これは比較例１については３−１ｍｍの大きさの電融ムライト粒子の含有量が多いことに起因していると考えられる。
【００３７】
比較例２については、機械的強度を高くするために、溶融シリカを１０重量％配合してムライト結合を強化したため、粒子同士の結合面積が大きくなり擬似的な粒子の大きさが１ｍｍ以上となって、マイクロ波透過特性が低くなったものと考えられる。
【００３８】
比較例３は、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）成分を多く含有する水ガラスを３重量％添加して、誘電損率にどのような影響を与えるかを確認した例であるが、水ガラスを３重量％添加したことにより、マイクロ波を吸収しやすい酸化ナトリウムの化学成分値が１重量％を越えてしまったため、マイクロ波透過特性が低くなり、５００℃と１０００℃のいずれにおいても、本発明のマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物の範囲を逸する数値を示したものと考えられる。
【００３９】
比較例４は、アルミナ鉱物微粉末（電融アルミナ）の含有量を２５重量％としたため、マイクロ波透過特性が低くなったものと考えられる。
【００４０】
さらに、表３に示すように、配合混練時に気孔形成材（スチレンビース）を加えて断熱性を高めた本発明のマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物を、実施例１〜３と同様の方法にて作製し、実施例４〜６を得た。これら実施例４〜６は、いずれも極めて低い誘電損率を示すと共に、実施例１〜３に比して低い熱伝導率を示し、断熱性に優れたマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物となった。このように、気孔形成材を配合して内部に気孔を形成したものは、焼成室の隔壁層構成材として特に好適に使用できる。
【００４１】
【表３】
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【００４２】
つぎに、本発明のマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物の使用例について、図１に示した本発明の一実施例のマイクロ波加熱炉１０を用いて説明する。
【００４３】
この実施例のマイクロ波加熱炉１０には、本発明のマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物が多数使用されている。具体的には、焼成室の隔壁層構成材１ａとして前述した実施例４が使用されている。また、焼成室の炉床として被加熱物２０を支持する支持煉瓦１ｂ、焼成用治具としての棚板１ｃ，セッター１ｄ（棚板１ｃと被加熱物２０との反応を防止するために両者間に介在されるもの），支柱１ｅ（棚板１ｃ相互を離間支持するもの）が、前述した実施例１により形成されている。
【００４４】
マイクロ波加熱炉１０は、図１に示すように、ハウジング１１と、マイクロ波発生手段１２と、ハウジング１１とマイクロ波発生手段１２とを連通する導波管１３と、撹拌羽根１４ａ，１４ｂと、ハウジング１１内において、隔壁層構成材１ａおよび支持煉瓦１ｂにより区画された焼成室とを有している。以下、各構成について順次詳述する。
【００４５】
ハウジング１１は、少なくとも内面がマイクロ波を反射可能な材料、例えばステンレス材にて形成されている。
【００４６】
マイクロ波発生手段１２は、マイクロ波を出力するためのものであり、マイクロ波発振器からなる。マイクロ波発振器から出力されるマイクロ波の周波数は、好ましくは０．９〜１００ＧＨｚであり、より好ましくは、安価なマイクロ波発振器を使用できる２．４５ＧＨｚである。
【００４７】
マイクロ波発生手段１２から出力されるマイクロ波は、マイクロ波発生手段１２とハウジング１１とを連通する導波管１３を介してハウジング１１内に照射される。
【００４８】
ハウジング１１内へ照射されたマイクロ波は、撹拌羽根１４ａ，１４ｂにより分散され、ハウジング１１の内面にて多重反射しながら、主として隔壁層構成材１ｂを透過して焼成室内に入射するように構成されている。
【００４９】
（試験）
まず、マイクロ波加熱炉（マイクロ波発振器の出力が１．５ｋｗ×４台：６ｋｗ）内において、焼成室の隔壁層構成材として、電気抵抗加熱や燃焼加熱方式による炉に一般的に使用されている断熱れんがを使用し、水４Ｌをマイクロ波出力１００％（６ｋｗ）で加熱した。
【００５０】
このときの水の温度上昇に使われたエネルギー量がマイクロ波として加えたエネルギー量の何割かを計算し、効率として数値化したところ、５％であった。
また、被加熱物重量１．５ｋｇとして、１３００℃まで昇温速度３℃／ｍｉｎで加熱したところ、マイクロ波の出力が最大９５％を要し、さらに昇温速度を速くすること、被加熱物重量を増加すること、最高温度の上昇等は不能な状況であった。
【００５１】
つぎに、本発明のマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物である実施例４にて焼成室の隔壁層を構成し、マイクロ波で水を加熱したところ効率は３０％まで向上した。
また、被加熱物重量１．５ｋｇとして、１３００℃まで昇温速度３℃／ｍｉｎで加熱したところ、マイクロ波出力を７７％まで抑えることが可能となり、加熱に使われる総エネルギーの低減効果が確認された。これにより低減した１８％分のエネルギーによって、加熱時の昇温速度を速くすること、被加熱物重量を増加させること、最高温度の上昇等の条件変更が可能となった。
【００５２】
さらに、本発明のマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物である実施例４にて焼成室の隔壁層を構成したことに加え、炉床および耐火物全体を支える支持煉瓦、さらに被加熱物を載せる棚板、セッター、支柱等焼成用冶具を実施例１に示した本発明のマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物にて形成した。
そして、被加熱物重量１．５ｋｇとして、１３００℃まで昇温速度３℃／ｍｉｎで加熱したところ、マイクロ波出力を７０％まで抑えることが可能となり、加熱に使われる総エネルギーがさらに低減したことが確認された。これにより低減した２５％分のエネルギーによって、さらに、加熱時の昇温速度を速くすること、被加熱物重量を増加させること、最高温度の上昇等の条件変更が可能となった。
さらに、上記のように、焼成室の隔壁層を実施例４のマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物にて形成し、炉床および耐火物全体を支える支持煉瓦、さらに被加熱物を載せる棚板、セッター、支柱等焼成用冶具を実施例１のマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物にて形成し、かつ、マイクロ波出力を３０ｋｗとしたマイクロ波加熱炉１０を構成したところ、１７００℃での安定した焼成が実現した。
【００５３】
さらに、マイクロ波加熱炉用耐火物として使われている断熱ボードやブランケットは繰り返しの使用により、荷重による変形や収縮などの問題点が見られ、平均で十数回の使用で取り替えを要した。また、断熱ボードを炉床として使用し、最高使用温度付近で被加熱物を加熱したところ、荷重による沈み込みがみられ、１回の使用で取り替えを要したこともあった。一方、本発明のマイクロ波加熱炉用耐火物はこれらの点は大幅に改善され、取り替え頻度が１／２以下に減少した。さらに、最高使用温度が高い断熱ボードやブランケットは極めて高価であるが、本発明のマイクロ波加熱炉用耐火物は低廉に提供することができる。
【００５４】
さらに、断熱ボードやブランケットは施工前の加工時や被加熱物の設置時等に、粉塵や繊維の飛散があり、作業者が呼吸する際に吸引し、身体的な影響が懸念されていた。これに対して、本発明のマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物を使用することにより、粉塵や繊維の飛散も抑制され、身体的影響も軽減された。
【００５５】
【発明の効果】
請求項１または２に記載した発明によれば、マイクロ波透過特性が極めて高く、マイクロ波加熱炉の構造材料や焼成用治具として使用した場合、エネルギー消耗が極めて少なく好適な耐火物となる。
請求項３に記載した発明によれば、上記請求項１または請求項２の効果に加え、よりマイクロ波透過特性が高い耐火物となると共に、より耐熱性および強度性に優れた耐火物となる。
請求項４に記載した発明によれば、上記請求項１ないし請求項３の発明の効果に加え、よりマイクロ波透過特性が高い耐火物となる。
請求項５に記載した発明によれば、上記請求項１ないし請求項４の発明の効果に加え、焼成室の隔壁層等として使用して好適な耐火物となる。
請求項６に記載した発明によれば、上記請求項１ないし請求項４の発明の効果に加え、焼成用治具や支持煉瓦等として使用して好適な耐火物となる。
請求項７に記載した発明によれば、マイクロ波透過特性が極めて高く、エネルギー消耗が極めて少ないマイクロ波加熱炉となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のマイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物を使用した、本発明のマイクロ波加熱炉の基本構造を示した正面概略図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ　マイクロ波加熱炉用ムライト質耐火物
１０　マイクロ波加熱炉
１１　ハウジング
１２　マイクロ波発生手段
１３　導波管
１４ａ，１４ｂ　撹拌羽根
【図１】
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