(57)【要約】【課題】即時脱型法により、自然石等を埋設した化粧ブロックを製造するために、面パレット、目止材、凝結遅延剤等を用いずに簡易に製造する技術を開発する。【解決手段】ブロックの前面を垂直から４５度までの任意の角度を設定し、その即時脱型型枠を半回転させ、前面板に自然石等を並べ櫛状弾性金属線材で固定した。型枠を正転させた後、コンクリート材を給材し、櫛状固定具を引き抜き、プレス成形を行う。脱型直後、前面を高圧水洗浄し、化粧材を露出させて、簡易に化粧ブロックを製造できる技術を開発した。また、型枠の中央に種々の厚み、形の分離板を固定し成型することにより、半サイズのブロックの形状をコントロールし、湾曲部の施工を容易にする技術を開発した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自然石、ポーラスコンクリート、化粧面、木材等を勾配が垂直から４５度の任意の角度に傾斜した前面に保持した、反転式即時脱型法により製造することを特徴とするコンクリートブロック。
【請求項２】
即時脱型型枠の前面部分に目止用材を用いずに並べた自然石等の化粧材を櫛状の金属線材で押さえることを特徴とする請求項１に記載のコンクリートブロックの製造方法。
【請求項３】
即時脱型型枠の底面またはプレス板に接する面以外の面を凝結遅延剤を用いずに、脱型後、高圧水洗浄して骨材を露出させることを特徴とする請求項１に記載のコンクリートブロックの製造方法。
【請求項４】
即時脱型型枠の中央に任意の厚さ、形の分離板をセットし、成型して、必要とする形状の半サイズブロックを製造することを特徴とする請求項１に記載のブロックの製造方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、コンクリート製品の製造方法、さらに詳しくは、特に即時脱型法に利用される様々な表面化粧コンクリート製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりブロック表面に自然石等を埋め込む方法が多数提案されてきた。たとえば化粧用骨材と目止細骨材を型枠に投入し、水をかけ砂を下方に流し落とし、その上からコンクリートを打設する方法（特開平２−１０３１０３）、天然石等をパレット上で氷で固定化した後、コンクリート、モルタル等を打設する方法（実開昭６０−１９１４０５）、表面化粧材の上からコンクリートを投入し、養生後、断層分離して化粧面が表出されるようにする方法（特開昭５３−１３６０２８）、コンクリートの硬化前に表面に自然石を埋め込む方法等があるがこれらの製造方法としては流し込み法によるものが主であった。
【０００３】
一方、即時脱型法は生産効率、生産コスト等において流し込み法に対して優位であるが、複雑な形状を形成するのは困難であった。この即時脱型法による表面化粧法としては５０ｍｍ以上の骨材を面パレット上に並べ、０．１−１０ｍｍの骨材を目止骨材としてその間に詰め、上部よりスランプ０の超硬練りコンクリートを給材し、振動加圧を加え、コンクリート地肌を隠蔽したブロック（特願平５−２３７４８０）を製造する方法、面パレットに表面化粧材を並べ、その隙間に表面水を４．０−６．０％とした目止用骨材を詰めた後、これを反転させてブロック型枠の上面に冠着させる方法（特願昭６３−６２６４）等がある。
【０００４】
それらの技術に対して、前面を三分（１：０．３）以上に傾斜させ、そこに自然石等の化粧材を保持し、植生のためのポケットを備えた即時脱型ブロックおよびその製造法を開発した（特願２００１−３４００２９）。しかし、前面の傾斜を急勾配にすると自然石等の形状によっては成形中に崩れてしまうおそれがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
反転式即時脱型法で化粧面を形成するには面パレットに化粧材をセットし、それを反転してブロックの上面に冠着させるが、化粧材の保持が困難で、重力または遠心力で落下してしまうので強力な接着剤等が必要となる。
【０００６】
また即時脱型法では製造個数と同じ数の型枠を必要とする流し込み法と異なり、型枠は一式のみで安価に製造可能であるが、表面に化粧模様を設けようとすると、製品個数だけの面パレットを必要とし、この面では生産コストを上げる問題がある。
その点、面パレットを用いずに前面に簡易に自然石等の化粧材を保持させることは非常に有効である。
【０００７】
さらに植生ブロック等は上砂を保持するポット部分等を備えるため形状が複雑となり、特に表面に自然石を埋め込んだ植生ブロックは即時脱型法では型枠に自然石を保持する必要があるのと横抜き穴等を要するため製造は困難であった。
【０００８】
つまり、即時脱型法では上下面のみが加工可能であり、側面に機能を付与するのは擦り面を形成する以外は困難であった。
【０００９】
一方、前面の自然石等はセメントペーストにより汚れてしまうので石の間のペーストが表面に出るのを防止する目止材が必要となり工程が煩雑となる。また、高圧水洗浄で化粧面を露出させる場合、化粧面は通常面パレットに接しているのでブロックが固化するまでその面を処理できないため、表面に固化遅延剤を塗布する必要がある。また、面パレットに接していない下面でも底板で直接加圧されており、骨材露出のための洗浄は効果的には行えず、骨材に付着したセメントペーストを洗い流すのは容易ではなく、過剰に洗浄を行うと、骨材面を損傷させてしまうため、やはり固化遅延剤が用いられる。
【００１０】
本発明では生産効率、生産コストにおいて流し込み法に優る反転式即時脱型法で、前表面に化粧面を有し、かつ植生可能なポット部分を備えたコンクリートブロック等を面パレット、目止材、凝結遅延剤等を使用ぜずに簡便に製造する方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明ではブロックの前面を垂直から４５度程度の任意の角度に傾斜させ、そこに自然石等を弾性を有する櫛状金属線材（図１）で固定し、給材した後、その線材を引き抜いてプレス成形する方法を開発した。
【００１２】
まず、以前の開発技術（特願２００１−３４００２９）と同様な一定の角度を前面に持つ型枠（１）を用意する。その製造工程を図２によって説明する。
【００１３】
イ．（第一工程）型枠を半回転し、型枠の前面部分をほぼ水平からわずかに前部を上げた状態で保持し、その上に自然石等（２）を並べ、型枠上部から金属櫛状固定具（３）で自然石等の化粧材を固定する（図２．ａ）。この場合、自然石を型枠に合わせた鉄板上に並べておいてカセット式に型枠にはめ込んでも良い。この鉄板は脱型後直ちにはずすことが出来、再使用が可能である。
る。
【００１４】
ロ．（第二工程）その後、型枠を通常の位置に回転して給材箱（７）よりスランプゼロのフレッシュコンクリートの給材を行い、型枠内のコンクリート材を一定量化する（図２．ｂ）。
【００１５】
ハ、（第三工程）この材料に振動を加え、コンクリート材を安定化した後、金属櫛状固定具を引き抜き（図２．ｃ）、プレス板（９）で加圧成型する（図２．ｄ）。
【００１６】
ニ、（第四工程）最後に反転して脱型する（図２．ｅ）。次に型枠は半回転戻して最初の工程に戻る。
【００１７】
ホ、（第五工程）脱型した製品は直ちに前面を高圧洗浄機で水洗いし、化粧材を露出させる。
【００１８】
また、洗い出し化粧面の場合、高圧水洗浄で骨材を露出させるには凝結遅延剤が不可欠であったが、これに対して本開発技術では、直接加圧板の当たっていない前面のセメントペーストは洗浄されやすく、面板にも接していないので脱型直後でも高圧水洗浄により、凝結遅延剤を用いないで容易に化粧材を露出できる特徴がある。
【００１９】
一方、このブロックを積む場合、半サイズ製品を必要とするが、通常そのための型枠を別に必要とする。また、湾曲部を勾配をつけて積む場合、下部と上部とではサイズにずれが生じてくるが、このことが植生ブロックや大型ブロックでは大きな問題になり、サイズの異なるブロックの専用型枠を必要とすることになる。
【００２０】
この問題を解決するため、鋭意検討した結果、湾曲部を形成するのに適した半サイズ品を、型枠の中心に分離板をセットすることによって専用の型枠を用いずに容易に製造することができ、また、その分離板の厚さ、形状等を変えることにより任意のサイズ、形状の半サイズ品を型枠を交換する事無しに容易に製造可能となる技術を開発した。つまり、凸状の湾曲部では上部と後部が狭まった製品を必要とし、逆に凹状湾曲部では上部と後部が広がった製品を必要とする。その場合には図３のような分離板を型枠の中央にセットして通常の即時脱型を行なえば望む半サイズ製品を左右同時に得ることになる。
【００２１】
【効果】
本発明は、設計に応じた勾配を前面に持つブロックの面に、面パレット、目止材、凝結遅延剤等を用いずに容易に化粧面を作成でき、同時に植生ポット機能等も付加可能であり、自然の景観と植生の共存するブロックの廉価な製造を可能とする。
【００２２】
また、即時脱型型枠中央に分離板を設けることにより、専用の型枠を用いずに左右対称の半サイズ製品を製造でき、また、その分離板の形状、厚みを変えることにより湾曲部に対応するサイズの調節を製造段階で容易に行える特徴を有する。
【実施例１】
前面三分（１：０．３）の傾斜を持つ型枠を半回転し、型枠の前面傾斜板をほぼ水平からわずかに前部を上げた状態に保持し、その上に湿らせた自然石を並べ、金属櫛状固定具で固定化し、型枠を正転させ、硬練りコンクリート（粗骨材９０９Ｋｇ、細骨材１１４６Ｋｇ、普通ポルトランドセメント３０３Ｋｇ、水１２０Ｋｇ）を給材した。その後、振動を加えコンクリート材を安定化後、櫛状固定具を引き抜き、加圧、脱型して面の大きさ４５０ｍｍｘ１０００ｍｍのブロックを作成し、前面を高圧水洗浄し、自然石を露出させた。１４日の養生後、面の自然石は２０ｋｇの岩石をチェーンで吊り、高さ１ｍのところより斜めに落下させても剥がれることなくひびわれも発生しなかった。
【００２２】
【実施例２】
凝結遅延剤を含まずに通常の硬練りコンクリート（粗骨材９０９Ｋｇ、細骨材１１４６Ｋｇ、普通ポルトランドセメント３０３Ｋｇ、水１２０Ｋｇ）のみを給材し、加圧、脱型して面の大きさ４５０ｍｍｘ１０００ｍｍのブロックを作成した。脱型直後、前面を高圧水洗浄し、構成骨材を露出させた。１４日の養生後、前面は２０ｋｇの岩石をチェーンで吊り、高さ１ｍのところより斜めに落下させても表面に傷はついたが水で流すと骨材面の傷は全く目立たず不自然さは見られなかった。
【実施例３】
前面三分の傾斜を持つ型枠を半回転し、型枠の前面傾斜板をほぼ水平からわずかに前部を上げた状態に保持し、中央部に前下部厚さ１０ｍｍ、後部厚さ４０ｍｍの分離板を固定し、その両側の前面板に湿らせた自然石を並べ、金属櫛状固定具で固定化し、型枠を正転させ、硬練りコンクリート（粗骨材９０９Ｋｇ、細骨材１１４６Ｋｇ、普通ポルトランドセメント３０３Ｋｇ、水１２０Ｋｇ）を給材した。その後、振動を加えコンクリート材を安定化後、櫛状固定具を引き抜き、加圧、脱型して凸面傾斜積み用左右半サイズブロックを作成した。脱型後直ちに前面を高圧水洗浄して自然石を露出させ、養生固化後２個に分離した。この左右半サイズブロックを用いて湾曲部施工が容易に行えることが明らかとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】櫛状金属線材固定具の概念図である。
【図２】工程図である。
【図３】分離板の実施例を示す図である。
【符号の説明】
１．型枠
２．自然石
３．櫛状金属線剤固定具
４．ポット用中子
５．回転中心
６．固定具ストッパー
７．給材箱
８．練コンクリート
９  プレス板
【図１】
2004237709.tif 000003
【図２】
2004237709.tif 000004
【図３】
2004237709.tif 000005