(57)【要約】【課題】人力を極力使用しないで床材を撒くことが可能な、家畜舎用床材撒き装置を提供すること。【解決手段】家畜舎の所定箇所に家畜用床材Ｆを撒き可能な床材撒き装置１。床材Ｆを撒く箇所の上方に配置されるレール３と、床材Ｆを貯留して、レール３に吊り下げられて移動可能とするとともに、床材Ｆを排出する排出口９を有し、かつ、排出口９から床材Ｆを排出可能な排出手段１４を内蔵させたタンク４と、を備えている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
畜舎の所定箇所に家畜用床材を撒き可能な床材撒き装置であって、
前記床材を撒く箇所の上方に配置されるレールと、
前記床材を貯留して、前記レールに吊り下げられて移動可能とするとともに、前記床材を排出する排出口を有し、かつ、該排出口から前記床材を排出可能な排出手段を内蔵させたタンクと、
を備えて構成されていることを特徴とする畜舎用床材撒き装置。
【請求項２】
前記排出手段が、前記タンクにおける底部付近において並設され、相互に逆回転する螺旋状羽根を有した２本のスクリューコンベヤを具備して、
該スクリューコンベヤの回転駆動時に、前記床材を前記排出口へ、搬送可能とされていることを特徴とする請求項１に記載の畜舎用床材撒き装置。
【請求項３】
前記タンクが、上方を開口させた略四角筒状の周壁部と、該周壁部の下部側を塞ぐ底壁部と、を備えて構成され、
前記排出口が、前記各スクリューコンベヤの前記床材の搬送方向側における前記周壁部の下端に、配設され、
前記底壁部が、前記各スクリューコンベヤの側方側と下部側とを覆うように、前記スクリューコンベヤの軸回り方向に沿って湾曲する２つの凹部を、前記スクリューコンベヤの軸方向に沿って、配設させたガイド部を備え、
該ガイド部が、前記排出口側の端部に、前記排出口の下端側に向かって下降するように、前記ガイド部の前記凹部周縁における上端側から下端側にかけて傾斜して、前記床材を案内する傾斜壁部を、配設させていることを特徴とする請求項２に記載の畜舎用床材撒き装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、畜舎の所定箇所に家畜用床材を撒き可能な床材撒き装置に関するものであり、特に、牛舎に床材を撒くのに、好適な床材撒き装置に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
通常、牛舎に撒かれる床材としては、牛の糞を再生して製造される乾燥したリサイクル再生糞や、おがくず等が用いられている。この床材は、牛舎内において、牛が寝るための寝床を構成するもので、牛は、その習性として、常に乾燥した高い位置にある寝床を好む。そのため、従来では、床材を、牛舎内において、嵩高く、積み上げるように、撒いていた。そして、牛舎に床材を撒く際においては、主として、人力に頼っていた。具体的には、床材をショベルカーに載せて運び、ショベルカーのショベルを利用して、床材を所定箇所に撒いたり、あるいは、スコップ等を利用して、撒く等していた。しかしながら、寝床を常に清潔に保つためには、頻繁に、汚れた床材をショベルやスコップ等を利用して除き、新しい床材を撒く作業が必要となることから、多大な人力を必要としていた。
【０００３】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、人力を極力使用しないで床材を撒くことが可能な、畜舎用床材撒き装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る畜舎用床材撒き装置は、畜舎の所定箇所に家畜用床材を撒き可能な床材撒き装置であって、
床材を撒く箇所の上方に配置されるレールと、
床材を貯留して、レールに吊り下げられて移動可能とするとともに、床材を排出する排出口を有し、かつ、排出口から床材を排出可能な排出手段を内蔵させたタンクと、
を備えて構成されていることを特徴とする。
【０００５】
本発明の畜舎用床材撒き装置は、床材を撒く箇所の上方に配置されるレールに吊り下げられて移動可能とされていることから、タンク内に床材を貯留させた状態で、畜舎内における床材を撒く箇所に沿って、排出口から床材を撒きつつ、移動させることができる。そのため、従来のような床材をショベルカーに載せて移動させたり、スコップで床材を撒く等の作業が不要となる。
【０００６】
従って、本発明の畜舎用床材撒き装置は、人力を極力使用しないで床材を撒くことが可能である。
【０００７】
また、排出手段が、タンクにおける底部付近において並設され、相互に逆回転する螺旋状羽根を有した２本のスクリューコンベヤを具備して、
スクリューコンベヤの回転駆動時に、床材を排出口へ、搬送可能とされている構成とすることが好ましい。
【０００８】
畜舎用床材撒き装置を上記のような構成とすれば、タンクに内蔵された床材を、スクリューコンベヤを用いて、簡便に排出口から排出させることができる。また、２本のスクリューコンベヤは、相互に逆回転する螺旋状羽根を有していることから、タンク内で床材をほぐすようにして、詰まることなく円滑に、排出させることができる。
【０００９】
なお、スクリューコンベヤの螺旋状羽根は、床材のほぐしを考慮すれば、回転軸部との間に隙間を設けたリボン状のものを使用することが望ましい。
【００１０】
さらに、上記構成の畜舎用床材撒き装置において、タンクが、上方を開口させた略四角筒状の周壁部と、周壁部の下部側を塞ぐ底壁部と、を備えて構成され、
排出口が、各スクリューコンベヤの床材の搬送方向側における周壁部の下端に、配設され、
底壁部が、各スクリューコンベヤの側方側と下部側とを覆うように、スクリューコンベヤの軸回り方向に沿って湾曲する２つの凹部を、スクリューコンベヤの軸方向に沿って、配設させたガイド部を備え、
ガイド部が、排出口側の端部に、排出口の下端側に向かって下降するように、ガイド部の凹部周縁における上端側から下端側にかけて傾斜して、床材を案内する傾斜壁部を、配設させている構成とすることが好ましい。
【００１１】
畜舎用床材撒き装置を上記のような構成とすれば、スクリューコンベヤの螺旋状羽根によって直接的に押される床材だけでなく、螺旋状羽根から離れている床材も、傾斜壁部に案内されて、排出口から円滑に排出されることから、床材を、排出口付近において詰まらせることなく、迅速に、排出させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
本発明の一実施形態である床材撒き装置１は、牛舎内において床材Ｆを撒くのに使用されるもので、図１〜５に示すように、牛舎内における床材Ｆを撒く箇所の上方に配置されるレール３と、レール３に吊り下げられるタンク４と、を備えて構成されており、タンク４内に貯留される床材Ｆを、タンク４内部に配設される排出手段１４としてのスクリューコンベヤ１５によって、タンク４下部に配設された排出口９から排出させることにより、撒く構成である。実施形態の場合、床材Ｆとしては、乾燥させたリサイクル再生糞やおがくず、若しくは、その混合物等が、用いられる。
【００１４】
タンク４は、床材Ｆを貯留するタンク本体５と、タンク本体５をレール３に吊り下げるための吊り下げ部材２７と、を備えている。タンク本体５は、略直方体状とされて、上方を開口させた略四角筒状の周壁部６と、周壁部６の下部側を塞ぐ底壁部７と、を備えて構成されている。底壁部７は、実施形態の場合、周壁部６と連続的に配設される外壁部８と、外壁部８の上部側に配設されて外壁部８と別体とされる後述するガイド部１８と、から構成されている。
【００１５】
このタンク本体５は、図１・３・４に示すように、長手方向を進行方向Ｇに沿わせて配置されるもので、周壁部６における長手方向の一端側となる壁部６ａの下端付近に、排出口９が、配設されている。排出口９は、壁部６ａの下端側を切り欠くようにして構成される開口１０と、開口１０を塞ぎ可能に配設される扉部１１と、から構成されている。開口１０は、実施形態の場合、左右方向の幅寸法を、壁部６ａの左右方向の幅寸法と同一として、周壁部６の短手方向の壁部６ｃ・６ｄ間の全域に、形成されている。扉部１１は、図３に示すように、上端側を、スクリューコンベヤ１５の後述する回転軸部１５ａの下部側に配設されるヒンジ１２を利用して、壁部６ａに対して回動可能に連結されている。この扉部１１は、ヒンジ部１２に配設される図示しないばねにより、通常時において、閉塞状態に付勢された状態で、下端側を開閉可能な構成とされている。
【００１６】
排出手段１４としては、実施形態の場合、図５に示すように、タンク本体５の底壁部７付近において、進行方向Ｇと略平行となるように、並設される２本のリボンスクリューコンベヤ１５Ｌ・１５Ｒが、配設されている。各リボンスクリューコンベヤ１５Ｌ・１５Ｒは、回転軸部１５ａと、回転軸部１５ａとの間に隙間を設けて回転軸部１５ａの周囲にリボン状（帯状）で、かつ、螺旋状に配設される螺旋状羽根１５ｂと、螺旋状羽根１５ｂを回転軸部１５ａに対して支持可能に連結する多数の支持部１５ｃと、を備えて構成されており、相互に干渉しない程度に、接近して配設されている。また、各リボンスクリューコンベヤ１５Ｌ・１５Ｒは、その両端を、周壁部６における長手方向で対向する壁部６ａ・６ｂに配設される軸受（図符号省略）により、回動可能に支持されている。各リボンスクリューコンベヤ１５Ｌ・１５Ｒは、螺旋状羽根１５ｂが左右対称となるように配置されて、相互に接近する側を上方に回転させるように、駆動される（図５参照）。各螺旋状羽根１５ｂは、図２・４に示すように、排出口９側にかけて相互の間隔を広げるように、進行方向Ｇにおける前方側の部位のピッチＰｆを、進行方向Ｇにおける後方側の部位のピッチＰｂよりも、徐々に大きくして、配設されている。これは、リボンスクリューコンベヤ１５Ｌ・１５Ｒにより押し出された床材Ｆが、排出口９付近において不必要に溜まるのを防止するためである。
【００１７】
さらに、実施形態のリボンスクリューコンベヤ１５Ｌ・１５Ｒでは、極力、排出口９からの床材Ｆの排出量を安定させるために、それぞれ、排出口９側の端部に、複数状の螺旋状羽根を配設させている。実施形態の場合、螺旋状羽根１５ｂと外径寸法を略同一として、螺旋状羽根１５ｂと半ピッチずらした螺旋状羽根１５ｂａを、１ピッチ分、配設させている（図２・４参照）。
【００１８】
各リボンスクリューコンベヤ１５Ｌ・１５Ｒと外壁部８との間に配設されているガイド部１８は、進行方向Ｇと直交する断面形状を略Ｗ字形状とされて、各リボンスクリューコンベヤ１５Ｌ・１５Ｒの側方側と下部側とを覆うように、各リボンスクリューコンベヤ１５Ｌ・１５Ｒの軸回り方向に沿って湾曲する２つの凹部１８ａ・１８ａを並設させて構成さている（図５・６参照）。このガイド部１８は、実施形態の場合、図５に示すように、リボンスクリューコンベヤ１５Ｌ・１５Ｒ間の下方に配設される部位の上端１８ｂを、リボンスクリューコンベヤ１５Ｌ・１５Ｒの回転軸部１５ａより下部側に位置させ、左右方向の両端側における上端１８ｃ・１８ｃを、リボンスクリューコンベヤ１５Ｌ・１５Ｒの回転軸部１５ａより上部側に位置させるように、構成されている。
【００１９】
また、ガイド部１８は、リボンスクリューコンベヤ１５Ｌ・１５Ｒの軸方向に沿って、リボンスクリューコンベヤ１５Ｌ・１５Ｒの略全長にわたって、配設されている。そして、実施形態の場合、ガイド部１８は、左右方向の両端側を、壁部６ｃ・６ｄに当接させ、下端側を外壁部８に当接させている。このガイド部１８は、タンク本体５内において、リボンスクリューコンベヤ１５Ｌ・１５Ｒ間の下方や、外壁部８と周壁部６との隅部分に、床材Ｆが侵入して固まるのを防止し、タンク本体５内における床材Ｆの流れを良好とするために、配設されている。
【００２０】
そして、ガイド部１８における排出口９近傍となる部位には、傾斜壁部２０が、ガイド部１８と一体的に、配設されている。この傾斜壁部２０は、排出口９の下端側に向かって下降するように、ガイド部１８の凹部１８ａ周縁における上端側から下端側にかけて傾斜して、構成されている。この傾斜壁部２０は、床材Ｆを、排出口９付近において詰まらせることなく、迅速に、排出させるために配設されるものであり、実施形態の場合、各傾斜壁部２０の傾斜角度αは、１０〜４０゜（望ましくは１５〜３０゜）に設定されている。
【００２１】
また、図１・４に示すように、タンク本体５の進行方向Ｇにおける後端側（壁部６ｂ側）には、ギヤボックス２３が配設されている。このギヤボックス２３内には、各リボンスクリューコンベヤ１５Ｌ・１５Ｒを回転駆動させるためのモータ２４及びギヤ（図符号省略）が、それぞれ、配置されて、このモータ２４によって、各リボンスクリューコンベヤ１５Ｌ・１５Ｒが回転駆動されることとなる。また、タンク本体５の進行方向Ｇにおける前端側（壁部６ａ側）の扉部１１上方となる位置には、図１・４に示すように、床材撒き装置１の運転スピードや、床材Ｆの撒き量等を制御する制御ボックス２５が、配設されている。この制御ボックス２５内には、床材撒き装置１を走行させるためのバッテリ２６が、内蔵されている。
【００２２】
吊り下げ部材２７は、上端側に、床材撒き装置１をレール３に沿って走行させるための走行装置３０を、備えて構成されている。実施形態の場合、レール３として、断面Ｉ字形状のモノレールが使用されている。吊り下げ部材２７は、タンク本体５の周壁部６において、進行方向Ｇと略直交して配置される壁部６ａ・６ｂの上端中央付近に、それぞれ、配設されている。各吊り下げ部材２７は、進行方向Ｇに沿った両側を開口させた長方形筒状とされて、進行方向Ｇに沿って配設される部位に、複数（実施形態では３個）の固定孔２７ａを、垂直方向に沿って配設させている。これらの固定孔２７ａは、タンク本体５に吊り下げ部材２７を固定させるために配設されるもので、実施形態では、床材撒き装置１の高さ位置を調節可能なように、複数個配設されている。また、実施形態では、吊り下げ部材２７・２７間は、連結棒２８により連結されている。この連結棒２８は、走行装置３０の後述するガイド部３２を駆動部３１に円滑に追従させて、床材撒き装置１の走行状態をスムーズに保つために、配設されている。
【００２３】
走行装置３０は、進行方向Ｇにおける前方側の吊り下げ部材２７Ａに配置される駆動部３１と、進行方向Ｇにおける後方側の吊り下げ部材２７Ｂに配置されるガイド部３２と、を備えている。駆動部３１は、図１・３・４に示すように、レール３を挟むように配置される２個のカバー部３４と、各カバー部３４の内部側に配設されてレール３の凹部に両側からそれぞれ２個ずつ嵌合される４個の車輪３５と、カバー部３４に連結されて車輪３５を駆動させるための走行モータ３６と、を備えている。ガイド部３２は、図１・４・５に示すように、カバー部３４と、４個の車輪３５と、を備えている。走行装置３０は、駆動部３１及びガイド部３２を、それぞれ、吊り下げ部材２７Ａ・２７Ｂの上端に配設される取付リング３８にボルト止めすることによリ、吊り下げ部材２７Ａ・２７Ｂに取り付けられる構成である。すなわち、実施形態の床材撒き装置１では、吊り下げ部材２７Ａ・２７Ｂが取付リング３８を介して走行装置３０に取り付けられていることから、レール３に対して揺動可能に走行させることができる。
【００２４】
次に、実施形態の床材撒き装置１の使用態様について説明をする。実施形態の床材撒き装置１を、図８に示す。レール３は、タンク４を、牛舎内の床材撒き場所Ｐ３となる柵Ｒの周囲を走行可能とするように、柵Ｒを囲んで、配設されている。なお、実施形態の場合、タンク４は、制御ボックス２４による制御に基づいて、自動運転を行なう。
【００２５】
まず、タンク４を、充電装置Ｂが配設されている充電場所Ｐ１に停止させて、バッテリ２６を充電させる。次いで、所定時間になったら、タンク４を、おがくずと乾燥させたリサイクル再生糞とが貯留されている床材Ｆ積み込み場所Ｐ２に移動させ、所定量の床材Ｆを、タンク本体５内にショベルカー等を利用して投入する。そして、タンク４を床材撒き場所Ｐ３に移動させて、排出口９から所定量の床材Ｆを排出させて、図７に示すように、床材Ｆを撒く。そして、床材撒き作業が終了したら、タンク４を充填場所Ｐ１に戻して、バッテリ２６を充電させる。実施形態の床材撒き装置１では、このようなサイクルを繰り返して、定期的な床材撒き作業を行なうことができる。なお、実施形態において、タンク４は、地面からタンク本体５の底壁部７までの距離が略１２００ｍｍとなるように、レール３に吊り下げられている。これは、図８の二点鎖線で示すごとく、仮に、床材撒き場所Ｐ３に牛が寝ていても、タンク４が牛と干渉せず、支障なく床材Ｆを撒き可能とするためである。
【００２６】
すなわち、実施形態の床材撒き装置１では、タンク４は、床材Ｆを撒く箇所の上方に配置されるレール３に吊り下げられて移動可能とされていることから、タンク本体５内に床材Ｆを貯留させた状態で、畜舎内における床材Ｆを撒く箇所に沿って、排出口９から床材Ｆを撒きつつ、移動させることができる。そのため、従来のような床材Ｆをショベルカーに載せて移動させたり、スコップで床材Ｆを撒く等の作業が不要となる。
【００２７】
従って、実施形態の畜舎用床材撒き装置１は、人力を極力使用しないで床材Ｆを撒くことが可能である。
【００２８】
また、実施形態の床材撒き装置１では、タンク４内に配設される排出手段１４として、リボンスクリューコンベヤ１５Ｌ・１５Ｒを配設させていることから、タンク本体５に内蔵された床材をＦ、リボンスクリューコンベヤ１５Ｌ・１５Ｒを用いて、簡便に排出口９から排出させることができる。また、２本のリボンスクリューコンベヤ１５Ｌ・１５Ｒは、相互に逆回転する螺旋状羽根１５ｂを有していることから、タンク本体５内で床材Ｆをほぐすようにして、詰まることなく円滑に、排出させることができる。
【００２９】
なお、実施形態の床材撒き装置１では、スクリューコンベヤとして、螺旋状羽根１５ｂと回転軸部１５ａとの間に隙間を設けたリボンスクリューコンベヤ１５Ｌ・１５Ｒを用いていることから、床材Ｆを適度にほぐした状態で、排出口９から排出させることができる。勿論、このような点を考慮しなければ、スクリューコンベヤとして、螺旋状羽根と回転軸部との間に隙間を設けないオーガスクリューコンベヤ等を使用してもよい。さらには、排出手段として、スクリューコンベヤではなく、ベルトコンベヤ等を配設させる構成としてもよい。また、スクリューコンベヤを配設させる場合にも、２本ではなく、１本あるいは３本以上配設させる構成としてもよい。
【００３０】
さらに、実施形態の床材撒き装置１では、ガイド部１８における排出口９付近に、傾斜壁部２０が配設されている。そのため、リボンスクリューコンベヤ１５Ｌ・１５Ｒの螺旋状羽根１５ｂによって直接的に押される床材Ｆだけでなく、螺旋状羽根１５ｂから離れている床材Ｆも、傾斜壁部２０の上面２０ａに案内されて、排出口９から円滑に排出されることとなる。そのため、床材Ｆを、排出口９付近において詰まらせることなく、迅速に、排出させることができる。勿論、このような点を考慮しなければ、ガイド部１８として、傾斜壁部２０を配設させない構成のものを使用してもよい。また、実施形態の床材撒き装置１では、タンク本体５の底壁部７として、外壁部８とガイド部１８とからなる構成のものを使用しているが、タンク本体５の底壁部として、スクリューコンベヤの軸回り方向に沿って湾曲する２つの凹部を備えた構成のものを、周壁部と別体あるいは一体的に配設させる構成としてもよい。
【００３１】
なお、実施形態の床材撒き装置１では、駆動源としてバッテリ２６を使用するとともに、吊り下げ部材２７に走行装置３０を配設させて、自動走行可能な構成としている。床材撒き装置の駆動方法はこれに限られるものではなく、例えば、バッテリを配設させずに、レール３から電源を供給させて、自動走行させる構成としてもよく、さらには、レール３に吊り下げられた床材撒き装置１を、人が、コントローラを操作して、床材撒き作業等を制御しつつ、走行させる構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である床材撒き装置の正面図である。
【図２】図１の床材撒き装置の平面図である。
【図３】図１の床材撒き装置の左側面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ部位における断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ部位における断面図である。
【図６】同実施形態の床材撒き装置において使用するガイド部材の概略斜視図である。
【図７】同実施形態の床材撒き装置の使用態様を示す概略斜視図である。
【図８】同実施形態の床材撒き装置を使用する床材撒き設備を示す概略図である。
【符号の説明】
１…床材撒き装置、
３…レール、
４…タンク、
５…タンク本体、
６…周壁部、
７…底壁部、
８…外壁部、
９…排出口、
１０…開口、
１１…扉部、
１４…排出手段、
１５（１５Ｌ・１５Ｒ）…リボンスクリューコンベヤ、
１８…ガイド部、
１８ａ…凹部、
２０…傾斜壁部、
２７（２７Ａ・２７Ｂ）…吊り下げ部材、
Ｆ…床材、
Ｓ…床材撒き設備。
【図１】
2004065069.tif 000003
【図２】
2004065069.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004065069.tif 000009
【図８】
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