(57)【要約】【課題】第１に、塗膜を表面に有する下地金属に接続する接続端子を、安定的に接続できて、確実なインピーダンス測定を実施できるようにする。第２に、接続端子が下地金属に確実に接続された状況のもとに、同じく確実なインピーダンス測定を実施できるようにする。【解決手段】第１に、接続端子２１を、磁石２３（吸着手段）を具えた固定部２２と、固定部２２に螺進退による移動可能に設けられた可動部２６と、可動部２６の先端部に設けられ、可動部２６の螺進による移動によって塗膜を突き破って下地金属と接する電極２８とを具備する構成とした。第２に、接続端子を、下地金属に接する電極を複数有するものとすると共に、それらの電極間の電流の流れを検出する検出手段を具備した。【選択図】　図１
2004053474.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗膜を表面に有する下地金属に接続端子を接続し、前記塗膜の表面に測定プローブを設置して、それらの間に交流電圧を印加し、それにより流れた電流と印加した電圧とからインピーダンスを算出し、算出したインピーダンスから前記塗膜の劣化度を解析し診断するものにおいて、
前記接続端子を、
吸着手段を具えた固定部と、
この固定部に螺進退による移動可能に設けられた可動部と、
この可動部の先端部に設けられ、該可動部の螺進による移動によって前記塗膜を突き破って前記下地金属と接する突起状の電極と、
を具備する構成としたことを特徴とする塗膜劣化診断装置。
【請求項２】
塗膜を表面に有する下地金属に接続端子を接続し、前記塗膜の表面に測定プローブを設置して、それらの間に交流電圧を印加し、それにより流れた電流と印加した電圧とからインピーダンスを算出し、算出したインピーダンスから前記塗膜の劣化度を解析し診断するものにおいて、
前記接続端子を、前記下地金属に接する電極を複数有するものとすると共に、
それらの電極間の電流の流れを検出する検出手段を具備したことを特徴とする塗膜劣化診断装置。
【請求項３】
検出手段が、視覚又は聴覚に対して表示をする表示手段で構成されていることを特徴とする請求項２記載の塗膜劣化診断装置。
【請求項４】
接続端子と測定プローブとの間に印加する電圧を出力する電圧出力回路と、接続端子と測定プローブとの間に流れた電流を検出する電流検出回路、並びにこれらを制御する制御回路を具備するインピーダンス測定部を有し、検出手段がそのインピーダンス測定部に設けられていることを特徴とする請求項２記載の塗膜劣化診断装置。
【請求項５】
接続端子と測定プローブとの間に印加する電圧を出力する電圧出力回路と、接続端子と測定プローブとの間に流れた電流を検出する電流検出回路、並びにこれらを制御する制御回路と、この制御回路に制御されて前記電圧出力回路が出力する電圧を接続端子の複数の電極間に印加するように切替える切替回路を具備するインピーダンス測定部を有し、検出手段がそのインピーダンス測定部の前記電流検出回路で兼用されることを特徴とする請求項２記載の塗膜劣化診断装置。
【請求項６】
接続端子に測定プローブを組み込んだことを特徴とする請求項２記載の塗膜劣化診断装置。
【請求項７】
駆動手段を具備し、下地金属に対する電極の移動をその駆動手段にて行わしめるようにしたことを特徴とする請求項１、２又は６記載の塗膜劣化診断装置。
【請求項８】
下地金属に対する電極の接触を検出する検出手段を具備し、その検出結果で駆動手段を制御するようにしたことを特徴とする請求項７記載の塗膜劣化診断装置。
【請求項９】
接続端子と測定プローブとの間に印加する電圧を出力する電圧出力回路と、接続端子と測定プローブとの間に流れた電流を検出する電流検出回路、並びにこれらを制御する制御回路と、この制御回路に制御されて前記電圧出力回路が出力する電圧を接続端子の複数の電極間に印加するように切替える切替回路を具備するインピーダンス測定部を有し、検出手段がそのインピーダンス測定部の前記電流検出回路で兼用され、その検出結果で駆動手段を制御するようにしたことを特徴とする請求項８記載の塗膜劣化診断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は接続端子を改良した塗膜劣化診断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば電気機器の筐体や鉄塔、タンク等に施された塗装の塗膜の劣化度を診断する方法として、交流インピーダンス法と呼ばれるものがある。この交流インピーダンス法は、塗膜を表面に有する下地金属と塗膜の表面との間に交流電圧を印加し、それによって塗膜に流れる電流を検出して、それと印加した電圧とによりインピーダンスを算出し、算出されたインピーダンスから塗膜の劣化度を解析し診断する方法である。
【０００３】
図１８は、この交流インピーダンス法を用いる従来の塗膜劣化診断装置の構成を示している。この図１８において、１はインピーダンス測定部を示しており、このインピーダンス測定部１は、電圧出力回路２と、電流検出回路３、並びにそれらを制御する制御回路４で構成されている。このインピーダンス測定部１、特にはそれの制御回路４には、例えばパソコンから成る解析・診断部５が、有線又は無線の通信手段６を介して接続されている。
そして、７は塗膜８を表面に有する下地金属９に接続された接続端子を示しており、１０は塗膜８の表面に設置された測定プローブを示している。
【０００４】
この構成で、解析・診断部５がインピーダンス測定部１にインピーダンス測定動作を指示する。この指示を受けてインピーダンス測定部１では、制御回路４が電圧出力回路２に電圧を出力させる。この出力された電圧は、測定プローブ１０と接続端子７との間に印加され、すなわち、測定プローブ１０が設置された塗膜８の表面と、接続端子７が接続された下地金属９の表面との間に印加される。
【０００５】
これにより、塗膜８には微小な電流が流れ、それが電流検出回路３で検出される。この検出された電流のデータが、制御回路４により解析・診断部５に送信される。そして、解析・診断部５では、検出された電流のデータと、印加した電圧のデータとから、インピーダンスを算出し、算出されたインピーダンスから劣化度診断手段により塗膜８の劣化度を解析し診断する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
交流インピーダンス法で塗膜のインピーダンスを測定するには、塗膜劣化診断装置の接続端子を下地金属と電気的に導通するように接続する必要がある。それには、測定対象が電気機器の筐体の塗膜であれば、当該機器が具えるアース端子に塗膜劣化診断装置の接続端子を接続すれば良い。しかしながら、鉄塔やタンクなどの構造物においては、アース端子が具えられているとは限らず、当該構造物にアース端子が具えられていない場合には、塗膜劣化診断装置の接続端子を下地金属と電気的に導通するように接続することが困難であった。
【０００７】
このような場合、一般には、塗膜の一部を削り取って下地金属を露出させ、そこに塗膜劣化診断装置の接続端子を接続していた。しかし、この方法では、塗膜を必要以上に削り取ってしまうことがあり、それの補修塗装に手間がかかっていた。又、この場合、下地金属と接続端子との接続がしづらく、接続の作業性が良くなかった。
【０００８】
一方、塗膜劣化診断装置の接続端子を、先端に突起状の電極を有する構成とし、その突起状電極を塗膜表面に押し当てて下地金属に到達させることにより、該下地金属に接続する方法も試みられている。しかし、この方法では、測定中、接続端子を下地金属に押し当て続ける必要があって、それが難しく、接続端子を安定的に接続することができなかった。又、突起状の電極が下地金属に到達したか否か、すなわち、接続端子が下地金属に接続されたかの判断も難しく、これらから、確実なインピーダンス測定を実施することが困難であった。
【０００９】
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、従ってその目的は、第１に、接続端子を、アース端子が具えられていないものにも、補修塗装に手間がかかるようなことなく、容易に、しかも安定的に接続できて、確実なインピーダンス測定を実施できる塗膜劣化診断装置を提供し、第２に、接続端子が下地金属に確実に接続された状況のもとに、同じく確実なインピーダンス測定を実施できる塗膜劣化診断装置を提供するにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の塗膜劣化診断装置は、塗膜を表面に有する下地金属に接続端子を接続し、前記塗膜の表面に測定プローブを設置して、それらの間に交流電圧を印加し、それにより流れた電流と印加した電圧とからインピーダンスを算出し、算出したインピーダンスから前記塗膜の劣化度を解析し診断するものにおいて、
第１に、前記接続端子を、吸着手段を具えた固定部と、この固定部に螺進退による移動可能に設けられた可動部と、この可動部の先端部に設けられ、該可動部の螺進による移動によって前記塗膜を突き破って前記下地金属と接する電極とを具備する構成としたことを特徴とする（請求項１の発明）。
【００１１】
このものによれば、塗膜劣化診断装置の接続端子は、測定対象の塗膜を表面に有する下地金属に接続されるから、アース端子が具えられていなくても、下地金属と電気的に導通するように接続ができる。又、その接続端子は、突起状の電極が塗膜を突き破って下地金属と接するものであるから、塗膜の破損を微小に留めることができて、それの補修塗装も最小限にすることができる。
【００１２】
更に、その接続作業については、固定部を下地金属にあるいは塗膜の表面に吸着させて、その後に可動部を螺進移動させるだけであり、容易である。そして、突起状の電極が塗膜を突き破って下地金属に接して以後は、固定部の吸着手段が、その吸着力により突起状の電極を下地金属に押し当て続けるから、接続端子を安定的に接続し続けることができて、確実なインピーダンス測定を実施できる。
【００１３】
本発明の塗膜劣化診断装置は、第２に、上記接続端子を、下地金属に接する電極を複数有するものとすると共に、それらの電極間の電流の流れを検出する検出手段を具備したことを特徴とする（請求項２の発明）。
このものによれば、接続端子が下地金属に接続されれば、電極間の電流の流れが検出される。これにより、接続端子が下地金属に確実に接続された状況のもとに、確実なインピーダンス測定を実施することができる。
【００１４】
この場合、検出手段は、視覚又は聴覚に対して表示をする表示手段で構成されていると良い（請求項３の発明）。
このものでは、視覚又は聴覚に対する表示によって、接続端子が下地金属に確実に接続されたことの判断ができる。
【００１５】
又、接続端子と測定プローブとの間に印加する電圧を出力する電圧出力回路と、接続端子と測定プローブとの間に流れた電流を検出する電流検出回路、並びにこれらを制御する制御回路を具備するインピーダンス測定部を有するもので、検出手段がそのインピーダンス測定部に設けられていると良い（請求項４の発明）。
このものでは、塗膜のインピーダンスの測定に必要なインピーダンス測定部を利用して、接続端子が下地金属に確実に接続されたことの検出ができる。
【００１６】
更に、接続端子と測定プローブとの間に印加する電圧を出力する電圧出力回路と、接続端子と測定プローブとの間に流れた電流を検出する電流検出回路、並びにこれらを制御する制御回路と、この制御回路に制御されて前記電圧出力回路が出力する電圧を接続端子の複数の電極間に印加するように切替える切替回路を具備するインピーダンス測定部を有するもので、検出手段がそのインピーダンス測定部の前記電流検出回路で兼用されるのも良い（請求項５の発明）。
【００１７】
このものでは、接続端子が下地金属に確実に接続されたことの検出が、塗膜のインピーダンスの測定に必要なインピーダンス測定部を利用してできると共に、接続検出のための構成の追加を最小限に留めてできる。
【００１８】
一方、接続端子に測定プローブを組み込んだものも良い（請求項６の発明）。
このものでは、接続端子の接続と測定プローブの設置とが同時にできることになり、作業性が一層向上する。
又、駆動手段を具備し、下地金属に対する電極の移動をその駆動手段にて行わしめるようにするのも良い（請求項７の発明）。
このものでは、接続端子の接続作業や、それと併せた測定プローブの設置作業が、駆動手段の駆動力でできることによって、作業性が一層向上する。
【００１９】
更に、その場合、下地金属に対する電極の接触を検出する検出手段を具備し、その検出結果で駆動手段を制御するようにすると良い（請求項８の発明）。
このものでは、検出手段の検出結果により駆動制御手段を適切に制御して、接続端子の接続作業や、それと併せた測定プローブの設置作業が、下地金属に接続端子が確実に接続される状況でなされる。
【００２０】
そして、接続端子と測定プローブとの間に印加する電圧を出力する電圧出力回路と、接続端子と測定プローブとの間に流れた電流を検出する電流検出回路、並びにこれらを制御する制御回路と、この制御回路に制御されて前記電圧出力回路が出力する電圧を接続端子の複数の電極間に印加するように切替える切替回路を具備するインピーダンス測定部を有し、検出手段がそのインピーダンス測定部の前記電流検出回路で兼用され、その検出結果で駆動手段を制御するようにするのも良い（請求項９の発明）。
【００２１】
このものでは、前記請求項５の発明の作用効果に加えて、更に、接続端子の接続作業や、それと併せた測定プローブの設置作業を、下地金属に接続端子が確実に接続される状況でなすための駆動手段の制御が、塗膜のインピーダンスの測定に必要なインピーダンス測定部を利用してできると共に、駆動手段制御のための構成の追加を最小限に留めてできる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施例につき、図１ないし図３を参照して説明する。
まず、図１及び図２には、塗膜劣化診断装置の接続端子２１を単体で示しており、固定部２２の下面に、吸着手段、この場合、磁石２３を複数個（一例として４個）設けている。このうち、固定部２２は電気絶縁材にて例えば比較的厚みの大きな盤状に形成したものであり、磁石２３は詳細には永久磁石である。
【００２３】
固定部２２の中央部には、上下に貫通する孔２４を形成しており、この孔２４の内周面に雌ねじ２５を形成している。これに対して、２６は可動部を示しており、これは、電気絶縁材にて外径が孔２４の内径とほゞ同一の円柱状に形成したもので、その外周面には雌ねじ２５と対応する雄ねじ２７を形成し、この雄ねじ２７を雌ねじ２５に螺合させている。
【００２４】
この結果、可動部２６は、螺進方向に回転させれば、固定部２２の中央部を下方へ移動し、反対に螺退方向に回転させれば、固定部２２の中央部を上方へ移動するようになっており、かくして固定部２２の中央部に可動部２６を螺進退による移動可能に設けている。
【００２５】
しかして、可動部２６の先端部である下面部の中心部には電極２８を設けている。この電極２８は突起状を成しており、中でも下方の先端が先鋭な先尖状を成している。一方、可動部２６の上面部の中央部にはコネクタ２９を設けており、これと上記電極２８とをリード線３０で接続している。
【００２６】
そして、図３は塗膜劣化診断装置の全体的構成を示しており、先の図１８と同一の部分には同一の符号を付して示している。従って、１はインピーダンス測定部を示しており、このインピーダンス測定部１は、電圧出力回路２と、電流検出回路３、並びにそれらを制御する制御回路４で構成している。このインピーダンス測定部１、特にはそれの制御回路４には、例えばパソコンから成る解析・診断部５を、有線又は無線の通信手段６を介して接続している。
【００２７】
又、電圧出力回路２はリード線３１によって測定プローブ１０に接続し、電流検出回路３に前記接続端子２１、中でもこれのコネクタ２９をリード線３２によって接続している。
なお、図３には、そのほか、塗膜８を表面に有する下地金属９をも示している。
【００２８】
次に、上記構成のものの作用を述べる。
塗膜８の劣化度を診断するに当たり、まず、測定プローブ１０と接続端子２１とを塗膜８の表面に設置する。このうち、特に接続端子２１は磁石２３を下にして塗膜８の表面に置くことにより、磁石２３が塗膜８を透して下地金属９に吸着し、すなわち、磁石２３が下地金属９に対する吸着手段として機能し、固定部２２の固定、ひいては接続端子２１全体の固定をする。
【００２９】
この接続端子２１全体の固定をした状態で、次に可動部２６を、この場合、作業者が手で持って螺進方向に回転させる。すると、可動部２６は固定部２２の中央部を下方へ移動し、これによって、突起状の電極２８がその先端により塗膜８を突き破って下地金属９に接する。かくして、接続端子２１を下地金属９と接続でき、電気的に導通させることができる。
【００３０】
この後、解析・診断部５にインピーダンス測定部１に対するインピーダンス測定動作を指示させると、その指示を受けてインピーダンス測定部１では、制御回路４が電圧出力回路２に電圧を出力させる。この出力された電圧は、測定プローブ１０と接続端子２１との間に印加され、すなわち、測定プローブ１０が設置された塗膜８の表面と、接続端子２１が接続された下地金属９の表面との間に印加される。
【００３１】
これにより、塗膜８には微小な電流が流れ、それが電流検出回路３で検出される。この検出された電流のデータが、制御回路４により解析・診断部５に送信される。そして、解析・診断部５では、検出された電流のデータと、印加した電圧のデータとから、インピーダンスを算出し、算出されたインピーダンスから劣化度診断手段により塗膜８の劣化度を解析し診断する。
【００３２】
なお、塗膜８の劣化度を解析診断した後、可動部２６を螺退方向に回転させれば、可動部２６は固定部２２の中央部を上方へ移動し、これによって、突起状の電極２８が下地金属９から離間し、かくして、接続端子２１を下地金属９との接続から解除できる。
【００３３】
このように本構成のものでは、塗膜劣化診断装置の接続端子２１は、測定対象の塗膜８を表面に有する下地金属９に接続されるもので、アース端子が具えられていなくても、下地金属９と電気的に導通するように接続ができる。又、その接続端子２１は、突起状の電極２８が塗膜８を突き破って下地金属９と接するものであるから、塗膜８の破損を微小に留めることができて、それの補修塗装も最小限にすることができる。
【００３４】
更に、その接続作業については、固定部２２を下地金属９に吸着させて、その後に可動部２６を螺進移動させるだけであり、容易である。そして、突起状の電極２８が塗膜８を突き破って下地金属９に接して以後は、磁石２３がその吸着力により突起状の電極２８を下地金属８に押し当て続けるから、接続端子２１を安定的に接続し続けることができて、確実なインピーダンス測定を実施することができる。
【００３５】
以上に対して、図４ないし図１７は本発明の第２ないし第１２実施例を示すもので、それぞれ、第１実施例と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ述べる。
【００３６】
［第２実施例］
図４及び図５に示す第２実施例においては、接続端子４１を前述の接続端子２１に代えて用いている。この接続端子４１は、固定部４２を電気絶縁材にて形成している点は前述の接続端子２１と同様であるが、この固定部４２には、磁石２３を下面に設けた主体部４２ａの中央部に、孔４３を形成し、この孔４３の内周部の複数箇所（一例として図中左右の２箇所）に、内方へ突出する突起４４を形成している。
【００３７】
又、固定部４２の主体部４２ａの外周部の上側には、短円筒部４５を形成し、これの更に上部の内周部の複数箇所（この場合、図５中上下左右の４箇所）に、同じく内方へ突出する突起４６を形成している。そして又、固定部４２には高さ調整部４７を組み付けている。この高さ調整部４７は、上下の中間部に平面形が円形の径小部４７ａを有するもので、この径小部４７ａより径大な下位の部分４７ｂと、同じく径大な上位の部分４７ｃも、平面形はともに円形を成しており、そのうち、下位の部分４７ｂを上記固定部４２の突起４６の下側に位置させることにより抜け止めされ、この状態で回転が可能となっている。
【００３８】
更に、高さ調整部４７の中央部には、上下に貫通する孔４８を形成しており、この孔４８の内周面に雌ねじ４９を形成している。これに対して、前述の可動部２６に代わる可動部５０は、電気絶縁材にて可動部２６より軸方向に長い円柱状に形成したもので、その外径は上記高さ調整部４７の孔４８の内径とほゞ同一であり、外周面に上記雌ねじ４９と対応する雄ねじ５１を形成し、この雄ねじ５１を雌ねじ４９に螺合させている。
【００３９】
又、可動部５０の外周部の複数箇所（図中左右の２箇所）には、前記固定部４２の突起４４と対応する凹部５２を形成し、この凹部５２をその突起４４に嵌合させて、可動部５０の回転を制するようにしている。従って、固定部４２の突起４４は、可動部５０の回転を制する手段として機能するようになっている。
【００４０】
この結果、高さ調整部４７を螺進方向に回転させれば、回転を制された可動部５０が高さ調整部４７に対し螺退して上方へ移動し、反対に、高さ調整部４７を螺退方向に回転させれば、可動部５０は高さ調整部４７に対し螺進して下方に移動するようになっており、かくして、この場合も、可動部５０を螺進退による移動可能に設けている。
【００４１】
しかして、可動部５０の先端部である下面部には、電極２８を複数個（一例として２個）設けている。一方、可動部５０の上面部には前述のコネクタ２９に代わる２口のコネクタ５３を設けており、このコネクタ５３の両口と上記２つの電極２８とをそれぞれリード線３０で接続している。
そして、コネクタ５３の両口には、前記リード線３２によって、前記インピーダンス測定部１の電流検出回路３を共通に接続している。
【００４２】
以上の構成で、前記塗膜８の劣化度を診断するに当たり、下地金属９に吸着する磁石２３により接続端子４１全体の固定をした状態で、高さ調整部４７を作業者が手で持って螺退方向に回転させる。すると、上述のように、可動部５０が下方へ移動し、これによって、複数の突起状の電極２８がその各先端により塗膜８を突き破って下地金属９に接する。かくして、接続端子４１を下地金属９と接続でき、電気的に導通させることができる。
【００４３】
なお、この後、塗膜８のインピーダンスの測定、解析・診断は第１実施例同様に行われる。又、塗膜８の劣化度を解析診断した後、高さ調整部４７を螺進方向に回転させれば、可動部５０は上方へ移動し、これによって、突起状の電極２８が下地金属９から離間するので、接続端子４１を下地金属９との接続から解除できる。
【００４４】
このものでは、接続端子４１に突起状の電極２８が複数存在するため、単数存在する第１実施例のものより、接続端子２１を下地金属９に、より確実に接続でき、より確実に電気的に導通させることができる。その一つとして、例えば１つの電極２８が破損しても、残った他の電極２８で、接続端子２１を下地金属９と接続することができる。
【００４５】
又、上記複数の電極２８を可動部５０に有するものの、その可動部５０は回転させず、従って、複数の電極２８も回転させずに、それの上下動ができるので、塗膜８を円形になど余分に破損させることがない。
【００４６】
［第３実施例］
図６に示す第３実施例においては、上記第２実施例構造の接続端子４１の可動部５０の上面に、スイッチ６１と、作業者の視覚に対して表示をする表示手段であるランプ６２、及び作業者の聴覚に対する表示をする表示手段であるブザー６３を設け、可動部５０中には電源である電池６４を交換可能（詳しくは図示せず）に設けて、これらを複数のリード線６５によって複数の電極２８間に接続している。又、可動部５０の上面には、第２実施例のコネクタ５３に代わる１口のコネクタ６６をも設けていて、これをリード線６７により１つの電極２８に接続している。
そして、コネクタ６６には、前記リード線３２によって、前記インピーダンス測定部１の電流検出回路３を接続している。
【００４７】
以上の構成で、前記塗膜８の劣化度を診断するに当たり、スイッチ６１をオン状態にしておき、この状態で下地金属９に吸着する磁石２３により接続端子４１全体の固定をし、高さ調整部４７を螺退方向に回転させる。すると、可動部５０が下方へ移動することにより複数の突起状の電極２８がその各先端により塗膜８を突き破って下地金属９に接したところ、すなわち、接続端子４１が下地金属９と接続したところで、それら複数の電極２８間が導通し、ランプ６２とブザー６３とに電流が流れてこれらが作動（ランプ６２は点灯、ブザー６３は鳴動）する。
【００４８】
かくして、複数の電極２８間の電流の流れ（下地金属９に対する接続端子４１の接続）が検出されるものであり、従って、電池６４と、スイッチ６１、ランプ６２、及びブザー６３は、その検出をする検出手段として機能する。
なお、その検出後、スイッチ６１をオフ状態にして、塗膜８のインピーダンスの測定、解析・診断を第１実施例同様に行う。
【００４９】
このように本構成のものでは、接続端子４１が下地金属９に接続されれば、複数の電極２８間の電流の流れが検出される。これにより、接続端子４１が下地金属９に確実に接続された状況のもとに、確実なインピーダンス測定を実施することができる。
【００５０】
又、この場合、複数の電極２８間の電流の流れを検出する検出手段は、作業者の視覚に対して表示をする表示手段であるランプ６２と、作業者の聴覚に対して表示をする表示手段であるブザー６３で構成している。これにより、作業者は、その視覚及び聴覚に対する明確な表示によって、接続端子４１が下地金属９に確実に接続されたことの判断ができ、接続端子４１の接続作業並びにそれに続く塗膜８のインピーダンス測定作業の、作業性の向上を図ることができる。
【００５１】
なお、ランプ６２とブザー６３、すなわち、作業者の視覚に対して表示をする表示手段と、作業者の聴覚に対して表示をする表示手段は、その両方でなく、一方のみを具えるようにしても良い。
【００５２】
［第４実施例］
図７に示す第４実施例においては、インピーダンス測定部１の制御回路４に、テストスイッチ７１と、上述のランプ６２及びブザー６３同様の表示手段を有する（詳しくは図示せず）表示回路７２とを接続することにより、インピーダンス測定部１にそれらテストスイッチ７１と表示回路７２とを設けている。
【００５３】
又、この場合、第２実施例構造の接続端子４１の可動部５０の上面に設けた２口のコネクタ５３の一方の口には、前記リード線３２によって、インピーダンス測定部１の電流検出回路３を接続し、他方の口に、電圧出力回路２を、上記テストスイッチ７１に連動する切替回路７３（これも詳しくは図示せず）の一方の通電路を介して、リード線７４により接続している。なお、測定プローブ１０に接続するリード線３１は、切替回路７３の他方の通電路を介して電圧出力回路２に接続している。
【００５４】
以上の構成で、前記塗膜８の劣化度を診断するに当たり、下地金属９に吸着する磁石２３により接続端子４１全体の固定をした状態で、テストスイッチ７１をオン状態にする。すると、制御回路４が電圧出力回路２に電圧を出力させ、電流検出回路３で流れる電流を監視する。
【００５５】
この状態で、高さ調整部４７を螺退方向に回転させることにより、可動部５０を下方へ移動させて、複数の突起状の電極２８をその各先端により塗膜８を突き破って下地金属９に接触させる、すなわち、接続端子４１を下地金属９と接続させる。すると、それら複数の電極２８間が導通し、該電極２８間に、前記電圧出力回路２から出力された電圧が、前記テストスイッチ７１のオン動作に連動した切替回路７３の前記一方の通電路を介し印加されて、電流が流れる。この電流は電流検出回路３で検出され、それに基づき、制御回路４が表示回路７２を作動させる。
【００５６】
かくして、複数の電極２８間の電流の流れ（下地金属９に対する接続端子４１の接続）が検出されるものであり、従って、この場合、テストスイッチ７１と表示回路７２は、その検出をする検出手段として機能する。
なお、その検出後、テストスイッチ７１をオフ状態にすれば、切替回路７３は、電圧出力回路２から出力される電圧を前記他方の通電路を介して測定プローブ１０と接続端子４１（複数の電極２８のうちの電流検出回路３に接続された側）との間に印加するように切替えられるので、後は前述同様にして塗膜８のインピーダンスの測定、解析・診断が第１実施例同様に行われる。
【００５７】
このものでは、塗膜８のインピーダンスの測定に必要なインピーダンス測定部１を利用して、接続端子４１が下地金属９に確実に接続されたことの検出ができる。
【００５８】
［第５実施例］
図８に示す第５実施例においては、インピーダンス測定部１中の電圧出力回路２の出力側に、切替回路８１を設けている。この切替回路８１は、電圧出力回路２に接続されると共に、制御回路４に接続され、この制御回路４によって切替えられるもので、その切替えられるうちの一方の通電路を、リード線８２によって、第２実施例構造の接続端子４１のコネクタ５３の一方の口に接続し、他方の通電路を、前記リード線３１によって測定プローブ１０に接続している。又、接続端子４１のコネクタ５３の他方の口には、前記リード線３２によって、インピーダンス測定部１の電流検出回路３を接続している。
【００５９】
以上の構成で、前記塗膜８の劣化度を診断するに当たり、下地金属９に吸着す磁石２３により接続端子４１全体の固定をした状態で、解析・診断部５が最初にインピーダンス測定部１に接続端子４１の接続状態の検出動作を指示する。その指示を受けてインピーダンス測定部１では、制御回路４が切替回路８１を前記一方の通電路側に切替える。
【００６０】
この状態で、制御回路４は次に電圧出力回路２から電圧を出力させ、この出力された電圧は、上記切替回路８１の一方の通電路を介して、接続端子４１の複数の電極２８間に印加される。それと共に、制御回路４は電流検出回路３で流れる電流を監視する。
【００６１】
この状態で、高さ調整部４７を螺退方向に回転させることにより、可動部５０を下方へ移動させて、複数の突起状の電極２８をその各先端により塗膜８を突き破って下地金属９に接触させる、すなわち、接続端子４１を下地金属９と接続させる。すると、それら複数の電極２８間が導通し、該電極２８間に、前記電圧出力回路２から出力された電圧が印加されて電流が流れる。この電流は電流検出回路３で検出され、それに基づき、制御回路４は下地金属９に対する接続端子４１の接続を確認し、電圧出力回路２からの電圧の出力を停止させると共に、解析・診断部５に下地金属９に対する接続端子４１の接続確認の通知をする。
【００６２】
この通知があると、解析・診断部５は、次に、インピーダンス測定部１にインピーダンス測定動作を指示する。すると、その指示を受けてインピーダンス測定部１では、制御回路４が切替回路８１を前記一方の通電路側から他方の通電路側に切替える。
【００６３】
この状態で、制御回路４は次に電圧出力回路２から電圧を出力させ、この出力された電圧は、上記切替回路８１の他方の通電路を介して、測定プローブ１０と接続端子４１（複数の電極２８のうちの電流検出回路３に接続された側）との間に印加される。これにより、前述のごとく、塗膜８に流れる電流が電流検出回路３で検出され、検出された電流のデータが、制御回路４により解析・診断部５に送信されて、解析・診断部５で、その検出された電流のデータと、印加した電圧のデータとから、インピーダンスを算出し、算出されたインピーダンスから劣化度診断手段により塗膜８の劣化度を解析し診断する。
【００６４】
このように本構成のものでは、インピーダンス測定部１の、本来、塗膜８のインピーダンス測定のために該塗膜８に流れる電流を検出する電流検出回路３が、接続端子４１の複数の電極２８間の電流の流れ（下地金属９に対する接続端子４１の接続）を検出する検出手段としても機能するもので、要するに、その検出手段がインピーダンス測定部１の電流検出回路３で兼用される。
【００６５】
従って、このものの場合には、第４実施例同様に、接続端子４１が下地金属９に確実に接続されたことの検出が、塗膜８のインピーダンスの測定に必要なインピーダンス測定部１を利用してできるだけでなく、接続検出のための構成の追加を最小限に留めてできる。又、この場合、接続端子４１の接続状態の検出から、塗膜８のインピーダンス測定の動作を自動的にも行うことができるので、作業性の一層の向上を図ることができる。
【００６６】
［第６実施例］
図９及び図１０に示す第６実施例においては、第２実施例構造の接続端子４１と基本的に同様の接続端子９１にあって、前記高さ調整部４７に代わる高さ調整部９２が径小部９２ａとそれより下位の径大部９２ｂとのみから成る点が、第２実施例構造の接続端子４１と異なる（高さ調整部９２の孔９３及び雌ねじ９４は、前記高さ調整部４７の孔４８及び雌ねじ４９とそれぞれ同様である）。又、このものの場合、高さ調整部９２の径小部９２ａ中、固定部４２の突起４６より上方に突出した部分の外周には、ギヤ歯９５を形成している。
【００６７】
そして、固定部４２の一つの突起４６上には、低速モータ９６を設置し、これの回転軸に取付けたギヤ９７を上記高さ調整部９２のギヤ歯９５に噛合させている。
【００６８】
以上の構成で、モータ９６を作動させれば、これの回転動力がギヤ９７からギヤ歯９５、ひいては高さ調整部９２の全体に伝わり、該高さ調整部９２が回転される。高さ調整部９２が回転されれば、可動部５０が高さ調整部４７に対し螺退又は螺進して上方へ又は下方へ移動するので、電極２８が上下動して第２実施例同様に作用する。従って、この場合、モータ９６とギヤ９７は、下地金属９に対する電極２８の移動を行わしめる駆動手段として機能する。
【００６９】
よって、このものでは、接続端子４１の接続作業が駆動手段（この場合、モータ９６及びギヤ９７）の駆動力でできることになり、作業性を一層向上させることができる。
なお、この駆動手段による電極２８の上下動（可動部の移動）は、前記第１実施例構造の接続端子２１で、例えばモータ９６を固定部２２上に設置し、ギヤ９７をウォームギヤに変えて可動部２６の雄ねじ２７に噛合させることにより、実施するようにしても良い。
【００７０】
［第７実施例］
図１１に示す第７実施例においては、基本的に上記第６実施例構造の接続端子９１を、図７に示した前記第４実施例の電気配線回路で用いている。従って、この場合、インピーダンス測定部１に、切替回路７３を連動させるテストスイッチ７１と表示回路７２とを設けており、加えて、駆動回路１０１を制御回路４に接続して設けている。
【００７１】
又、この場合、接続端子９１の可動部５０の上面には、４口のコネクタ１０２を設けていて、そのうちの前記電圧出力回路２と電流検出回路３とに接続した２口（２つの電極２８から接続された分）を除く、残りの２口に、上記駆動回路１０１を複数のリード線１０３によって接続している。更に、このコネクタ１０２の後者の２口には、接続端子９１側において、前記モータ９６をリード線１０４によって接続している。
【００７２】
以上の構成で、塗膜８の劣化度を診断するに当たり、下地金属９に吸着する磁石２３により接続端子９１全体の固定をした状態で、テストスイッチ７１をオン状態にすると、制御回路４が電圧出力回路２に電圧を出力させ、電流検出回路３で流れる電流を監視する。又、そのとき、制御回路４は駆動回路１０１によりモータ９６に通電してこれを作動、特には可動部５０を下方へ移動させるように作動させる。
【００７３】
そして、それにより複数の電極２８がその各先端により塗膜８を突き破って下地金属９に接触、すなわち、接続端子４１が下地金属９に接続すると、それら複数の電極２８間が導通することにより、該電極２８間に、前記電圧出力回路２から出力された電圧が、前記テストスイッチ７１のオン動作に連動した切替回路７３の一方の通電路を介し印加されて、電流が流れる。この電流は電流検出回路３で検出され、それに基づき、制御回路４が電圧出力回路２に電圧の出力を停止させると共に、駆動回路１０１によるモータ９６の通電を断ち、そして、表示回路７２を作動させる。
【００７４】
この後、テストスイッチ７１をオフ状態にすれば、切替回路７３が、電圧出力回路２から出力される電圧を他方の通電路を介して測定プローブ１０と接続端子４１との間に印加するように切替えられ、同時に制御回路４が、駆動回路１０１により上述とは反対の方向にモータ９６に通電してこれを作動、従って、この場合、可動部５０を上方へ移動させるように作動させる。これにより、突起状の電極２８が下地金属９から離間し、接続端子２１が下地金属９との接続から解除される。
【００７５】
このものによれば、接続端子９１の複数の電極２８間の電流の流れ（下地金属９に対する接続端子４１の接続）を検出する検出手段として、テストスイッチ７１と表示回路７２が機能すると共に、電流検出回路３が機能する。これにより、その検出結果により駆動手段（この場合、モータ９６）を適切に制御して、接続端子９１の接続作業が、下地金属９に接続端子９１が確実に接続される状況でなされる。
【００７６】
［第８実施例］
図１２に示す第８実施例においては、基本的に上記第７実施例構造の接続端子９１を、図８に示した前記第５実施例の電気配線回路で用いている。従って、この場合、インピーダンス測定部１中の電圧出力回路２の出力側に、電圧出力回路２が出力する電圧の出力先を、接続端子４１の複数の電極２８間と、測定プローブ１０及び接続端子４１間とについて切替える切替回路８１を設けている。又、この場合も、インピーダンス測定部１には、駆動回路１０１を制御回路４に接続して設けている。
【００７７】
そして、第７実施例同様に、接続端子９１のコネクタ１０２おける４口の接続部のうち、電圧出力回路２と電流検出回路３とに接続した２口（２つの電極２８から接続された分）を除く、残りの２口に、上記駆動回路１０１を複数のリード線１０３によって接続している。更に、このコネクタ１０２の後者の２口には、接続端子９１側において、前記モータ９６をリード線１０４によって接続している。
【００７８】
以上の構成で、前記塗膜８の劣化度を診断するに当たり、下地金属９に吸着す磁石２３により接続端子９１全体の固定をした状態で、解析・診断部５が最初にインピーダンス測定部１に接続端子９１の接続状態の検出動作を指示する。その指示を受けてインピーダンス測定部１では、制御回路４が切替回路８１を接続端子４１の複数の電極２８間側に電圧が印加されるように切替える。
【００７９】
この状態で、制御回路４は次に電圧出力回路２から電圧を出力させ、この出力された電圧は、上記接続端子４１の複数の電極２８間に印加される。それと共に、制御回路４は電流検出回路３で流れる電流を監視する。更に、このとき、制御回路４は駆動回路１０１によりモータ９６に通電してこれを作動、特には可動部５０を下方へ移動させるように作動させる。
【００８０】
そして、それにより複数の電極２８がその各先端により塗膜８を突き破って下地金属９に接触、すなわち、接続端子４１が下地金属９に接続すると、それら複数の電極２８間が導通することにより、該電極２８間に、前記電圧出力回路２から出力された電圧が印加されて、電流が流れる。この電流は電流検出回路３で検出され、それに基づき、制御回路４は下地金属９に対する接続端子４１の接続を確認し、電圧出力回路２に電圧の出力を停止させると共に、駆動回路１０１によるモータ９６の通電を断ち、更に、解析・診断部５に下地金属９に対する接続端子４１の接続確認の通知をする。
【００８１】
この通知があると、解析・診断部５は、次に、インピーダンス測定部１にインピーダンス測定動作を指示する。すると、その指示を受けてインピーダンス測定部１では、制御回路４が切替回路８１を測定プローブ１０と接続端子４１との間に電圧が印加されるように切替える。
【００８２】
この状態で、制御回路４は次に電圧出力回路２から電圧を出力させ、この出力された電圧が上記測定プローブ１０と接続端子４１との間に印加されることにより、後は前述同様にしてインピーダンスが測定算出され、算出されたインピーダンスから劣化度診断手段により塗膜８の劣化度が解析診断される。
【００８３】
診断後、制御回路４は、駆動回路１０１により上述とは反対の方向にモータ９６に通電してこれを作動、従って、この場合、可動部５０を上方へ移動させるように作動させる。これにより、突起状の電極２８が下地金属９から離間し、接続端子２１が下地金属９との接続から解除される。
【００８４】
このものでも、インピーダンス測定部１の、本来、塗膜８のインピーダンス測定のために該塗膜８に流れる電流を検出する電流検出回路３が、接続端子４１の複数の電極２８間の電流の流れ（下地金属９に対する接続端子４１の接続）を検出する検出手段としても機能するもので、要するに、その検出手段がインピーダンス測定部１の電流検出回路３で兼用される。
【００８５】
従って、このものの場合には、第５実施例同様に、接続端子４１が下地金属９に確実に接続されたことの検出が、塗膜８のインピーダンスの測定に必要なインピーダンス測定部１を利用してできるだけでなく、接続検出のための構成の追加を最小限に留めてできる。又、この場合にも、接続端子４１の接続状態の検出から、塗膜８のインピーダンス測定の動作を自動的にも行うことができるので、作業性の一層の向上を図ることができる。
【００８６】
更に、接続端子９１の接続作業を、下地金属９に接続端子９１が確実に接続される状況でなすための駆動手段（この場合、モータ９６）の制御も、塗膜８のインピーダンスの測定に必要なインピーダンス測定部１を利用してできると共に、駆動手段制御のための構成の追加を最小限に留めてできる。
【００８７】
［第９実施例］
図１３及び図１４に示す第９実施例においては、接続端子１１１を、まず、第２実施例構造の接続端子４１に比して、それの固定部４２、可動部５０、及び高さ調整部４７よりも、固定部１１２、可動部１１３、及び高さ調整部１１４のすべて（固定部１１２の孔１１５や突起１１６，１１７、可動部１１３の雄ねじ１１８や凹部１１９、高さ調整部１１４の孔１２０や雌ねじ１２１も）が径大なものとしている。
【００８８】
そして、上記可動部１１３の先端部である下面部には、電極２８を複数個（この場合も、一例として２個）、接続端子４１における場合よりも大きく離間させて設けており、この電極２８間に位置させて可動部１１３の下部には、これまでの測定プローブ１０に代わる測定プローブ１２２を組み込み、これの測定電極を有する下部（詳しくは図示せず）を可動部１１３の下面から電極２８と同程度に突出させている。
【００８９】
なお、測定プローブ１２２は、測定電極をスポンジ様の基体に電解液をしみ込ませて構成しており、従って、圧縮の外力に対し、弾力性を有している。
更に、この場合、可動部５０の上面部には前述のコネクタ５３に代わる３口のコネクタ１２３を設けており、このコネクタ１２３の２口と２つの電極２８とをそれぞれ前記リード線３０で接続しているのに対して、残りの１口に上記測定プローブ１２２をリード線１２４によって接続している。
そして、コネクタ５３の測定プローブ１２２を接続した口には、リード線１２５によって前記電圧出力回路２を接続している。
【００９０】
以上の構成で、塗膜８の劣化度を診断するに当たり、下地金属９に吸着する磁石２３により接続端子４１全体の固定をした状態で、高さ調整部４７を螺退方向に回転させると、可動部５０が下方へ移動し、これによって、測定プローブ１２２の下部（測定電極）が塗膜８の表面に接し、その上で、該測定プローブ１２２を圧縮しつつ、複数の突起状の電極２８がその各先端により塗膜８を突き破って下地金属９に接する。
【００９１】
かくして、測定プローブ１２２を塗膜８の表面に接触させ得ると共に、接接続端子１１１を下地金属９と接続でき、電気的に導通させることができる。
このものでは、接続端子１１１の接続と測定プローブ１２２の設置とが別々でなく、同時にできることにより、作業性を一層向上させることができる。
【００９２】
［第１０実施例］
図１５に示す第１０実施例においては、先の図８に示した第５実施例の構成において、これの接続端子４１及び測定プローブ１０に代え、上記第９実施例の測定プローブ１２２を組み込んだ接続端子１１１を使用している。従って、接続端子１１１のコネクタ１２３の一方の口には、インピーダンス測定部１の制御回路４によって切替えられる切替回路８１の一方の通電路を、リード線８２によって接続し、他方の口に、電流検出回路３を前記リード線３２によって接続している。そして、コネクタ５３の測定プローブ１２２を接続した口には、切替回路８１の他方の通電路をリード線１２５によって接続している。
【００９３】
このように構成したものでも、インピーダンス測定部１の、本来、塗膜８のインピーダンス測定のために該塗膜８に流れる電流を検出する電流検出回路３が、接続端子４１の複数の電極２８間の電流の流れ（下地金属９に対する接続端子４１の接続）を検出する検出手段としても機能するもので、要するに、その検出手段がインピーダンス測定部１の電流検出回路３で兼用される。
【００９４】
従って、このものの場合にも、接続端子４１が下地金属９に確実に接続されたことの検出が、塗膜８のインピーダンスの測定に必要なインピーダンス測定部１を利用してできるだけでなく、接続検出のための構成の追加を最小限に留めてできる。又、この場合、接続端子４１の接続状態の検出から、塗膜８のインピーダンス測定の動作を自動的にも行うことができ、作業性の一層の向上を図ることができる。
【００９５】
［第１１実施例］
図１６に示す第１１実施例においては、前記第９実施例（図１３、図１４）の測定プローブ１２２を組み込んだ接続端子１１１と基本的に同様の接続端子１３１にあって、これの高さ調整部１３２を、第６実施例（図９及び図１０）の接続端子９１における高さ調整部９２と同様に、径小部１３２ａと、それより下位の径大部１３２ｂとのみから成る構成とした点が、第９実施例の接続端子１１１と異なる（高さ調整部１３２の孔１３３及び雌ねじ１３４は、前記高さ調整部１１４の孔１２０及び雌ねじ１２１とそれぞれ同様である）。又、このものの場合、高さ調整部１３２の径小部１３２ａ中、固定部１１２の突起１１６より上方に突出した部分の外周には、ギヤ歯１３５を形成している。
【００９６】
そして、固定部１１２の一つの突起１１７上には、第６実施例で示した低速モータ９６を設置し、これの回転軸に取付けたギヤ９７を上記高さ調整部１３２のギヤ歯１３５に噛合させている。
【００９７】
従って、このものでも、モータ９６を作動させれば、これの回転動力がギヤ９７からギヤ歯９５、ひいては高さ調整部１３２の全体に伝わり、該高さ調整部１３２が回転される。高さ調整部１３２が回転されれば、可動部１１３が高さ調整部１３２に対し螺退又は螺進して上方へ又は下方へ移動するので、電極２８と測定プローブ１２２とが上下動して第９実施例同様に作用する。従って、この場合、モータ９６とギヤ９７は、下地金属９に対する電極２８の移動と、塗膜８に対する測定プローブ１２２の移動とを行わしめる駆動手段として機能する。
【００９８】
よって、このものでは、塗膜８に対する測定プローブ１２２の接触作業と、下地金属９に対する接続端子４１の接続作業とが、駆動手段（この場合、モータ９６及びギヤ９７）の駆動力でできることになり、作業性を一層向上させることができる。
【００９９】
［第１２実施例］
図１７に示す第１２実施例においては、先の図１２に示した第８実施例の構成において、これの接続端子９１及び測定プローブ１０に代え、上記第１１実施例の、測定プローブ１２２を組み込み且つ可動部１１３をモータ９６とギヤ９７とから成る駆動手段で駆動する接続端子１３１を使用している。又、この場合の接続端子１３１のコネクタ１４１における５口の接続部のうち、電圧出力回路２と電流検出回路３とに接続した２口（２つの電極２８から接続された分）を除く、残りの３口中、２口に、駆動回路１０１を前記リード線１０３によって接続している。更に、この駆動回路１０１を接続したコネクタ１０２の２口には、接続端子１３１側において、前記モータ９６を前記リード線１０４によって接続している。加えて、コネクタ５３の測定プローブ１２２を接続した口には、切替回路８１の他方の通電路を前記リード線１２５によって接続している。
【０１００】
このように構成したものでも、インピーダンス測定部１の、本来、塗膜８のインピーダンス測定のために該塗膜８に流れる電流を検出する電流検出回路３が、接続端子１３１の複数の電極２８間の電流の流れ（下地金属９に対する接続端子４１の接続）を検出する検出手段としても機能するもので、要するに、その検出手段がインピーダンス測定部１の電流検出回路３で兼用される。
【０１０１】
従って、このものの場合にも、接続端子１３１が下地金属９に確実に接続されたことの検出が、塗膜８のインピーダンスの測定に必要なインピーダンス測定部１を利用してできるだけでなく、接続検出のための構成の追加を最小限に留めてできる。又、この場合、接続端子１３１の接続状態の検出から、塗膜８のインピーダンス測定の動作を自動的にも行うことができるので、作業性の一層の向上を図ることができる。
【０１０２】
更に、この場合、接続端子１３１の接続作業や、それと併せた測定プローブ１２２の設置作業を、下地金属９に接続端子１３１が確実に接続される状況でなすための駆動手段の制御が塗膜８のインピーダンスの測定に必要なインピーダンス測定部１を利用してできると共に、駆動手段制御のための構成の追加を最小限に留めてできる。
【０１０３】
なお、上記全実施例を通じて、磁石２３で例示した吸着手段は、吸盤に変えて実施するようにしても良い。この場合、吸盤は、下地金属９ではなく、塗膜８に吸着するものであり、従って、下地金属９が非磁性材であるときには、この方が良い）。
このほか、本発明は上記し且つ図面に示した実施例にのみ限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得る。
【０１０４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の塗膜劣化診断装置によれば、第１に、接続端子を、吸着手段を具えた固定部と、この固定部に螺進退による移動可能に設けられた可動部と、この可動部の先端部に設けられ、該可動部の螺進による移動によって塗膜を突き破って下地金属と接する電極とを具備する構成としたことにより、接続端子を、アース端子が具えられていないものにも、補修塗装に手間がかかるようなことなく、容易に、しかも安定的に接続できて、確実なインピーダンス測定を実施することができる。
【０１０５】
本発明の塗膜劣化診断装置によれば、第２に接続端子を、下地金属に接する電極を複数有するものとすると共に、それらの電極間の電流の流れを検出する検出手段を具備したことにより、接続端子が下地金属に確実に接続された状況のもとに、同じく確実なインピーダンス測定を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す、図２のＡ−Ａ線に沿う接続端子単体の断面図
【図２】接続端子単体の下面図
【図３】塗膜劣化診断装置全体の概略構成図
【図４】本発明の第２実施例を示す図１相当図
【図５】図２相当図
【図６】本発明の第３実施例を示す図１相当図
【図７】本発明の第４実施例を示す図３部分相当拡大図
【図８】本発明の第５実施例を示す図３相当図
【図９】本発明の第６実施例を示す図１相当図
【図１０】図２相当図
【図１１】本発明の第７実施例を示す図７相当図
【図１２】本発明の第８実施例を示す図３相当図
【図１３】本発明の第９実施例を示す図１相当図
【図１４】図２相当図
【図１５】本発明の第１０実施例を示す図３相当図
【図１６】本発明の第１１実施例を示す図１相当図
【図１７】本発明の第１２実施例を示す図３相当図
【図１８】従来例を示す図３相当図
【符号の説明】
１はインピーダンス測定部、２は電圧出力回路、３は電流検出回路、４は制御回路、５は解析・診断部、８は塗膜、９は下地金属、１０は測定プローブ、２１は接続端子、２２は固定部、２３は磁石（吸着手段）、２５は雌ねじ、２６は可動部、２７は雄ねじ、２８は電極、４１は接続端子、４２は固定部、４９は雌ねじ、５０は可動部、５１は雄ねじ、６１はスイッチ（検出手段）、６２はランプ（検出手段、表示手段）、６３はブザー（検出手段、表示手段）、６４は電池（検出手段）、７１はテストスイッチ（検出手段）、７２は表示回路（検出手段、表示手段）、８１は切替回路、９１は接続端子、９４は雌ねじ、９６はモータ（駆動手段）、９７はギヤ（駆動手段）、１０１は駆動回路、１１１は接続端子、１１２は固定部、１１３は可動部、１１８は雄ねじ、１２１は雌ねじ、１２２は測定プローブ、１３１は接続端子、１３４は雌ねじを示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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