(57)【要約】【課題】密閉型圧縮機の密閉容器を溶接する際、飛散した溶融金属が凝固したスパッタが発生し、密閉容器内部に隙間から入り込んでしまい、密閉容器の底部に貯留された潤滑油内へと落下し、密閉型圧縮機の運転時に潤滑油と共に圧縮要素が形成する摺動部分に侵入し、摺動部分の摩耗を引き起こす欠点があった。【解決手段】上シェル３と下シェル４の間の接点を２箇所にし、２箇所が共に隙間が空いている可能性を極めて低くし、また仮に２箇所共に上シェル３と下シェル４の間に隙間があく場合があっても、溝部１１はスパッタが入り込んだ際に留まりやすい構造であり、スパッタが侵入し摺動部分への摩耗を引き起しにくいという作用を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動要素および圧縮要素を収容し、上シェルと下シェルを全周に渡ってＣＯ２溶接で密封した密閉容器を備え、前記密閉容器は前記下シェルの上端部に前記上シェルが嵌入される拡張部を形成するとともに、前記拡張部の底面全周に渡って前記上シェルの下端部全周がほぼ２箇所で接するような溝部を設けた密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記溝部に接着剤を充填し上シェルと下シェルとを密閉させた請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
拡張部に上シェルを嵌入し、上下を反転させて前記拡張部と前記上シェルを全周に渡ってＣＯ２溶接で密封した請求項１または２に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷蔵庫等の冷凍サイクルに使用される密閉型圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、密閉型圧縮機は、益々高い品質安定性が求められている。
【０００３】
従来の密閉型圧縮機は、下シェル全周に渡って形成された拡張部に上シェルが嵌入されたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
以下、図面を参照しながら上記従来の密閉型圧縮機を説明する。
【０００５】
図５は、従来の密閉型圧縮機の断面図である。図６は、従来の密閉型圧縮機の要部拡大図である。
【０００６】
図５と図６において上シェル１０３と下シェル１０４からなる密閉容器には圧縮要素１０１および電動要素１０２が収容されている。密閉容器は下シェル１０４の上端部に上シェル１０３が嵌入される拡張部１０６が全周に渡って形成され、この拡張部１０６に上シェル１０３を嵌入した後、拡張部１０６の上端部と上シェル１０３とを全周に渡ってＣＯ２溶接で溶融部１０５を形成して密封している。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−２５７２２９号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では、ＣＯ２溶接を行った際には、飛散した溶融金属が微小の球状となって凝固したものであるスパッタが発生し、このスパッタは拡張部１０６に上シェル１０３を嵌入した際、拡張部１０６における上シェル１０３と下シェル１０４は線接触であるために接触箇所は１箇所であるかまたはシェル成形時のひずみ等によって接触しない個所が生じることもあった。その隙間からスパッタが密閉容器内部に入り込んでしまうことがあり、密閉容器内部に入り込んでしまったスパッタは密閉容器の底部に貯留された潤滑油１０７内へと落下し、密閉型圧縮機の運転時に潤滑油１０７と共に圧縮要素が形成する摺動部分に侵入し、その結果摺動部分の摩耗を引き起こす可能性があるという欠点があった。
【０００９】
本発明は従来の課題を解決するもので、スパッタの侵入を防ぎ摩耗しにくい密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、電動要素および圧縮要素を収容し、上シェルと下シェルを全周に渡ってＣＯ２溶接で密封した密閉容器を備え、前記密閉容器は前記下シェルの上端部に前記上シェルが嵌入される拡張部を形成するとともに、前記拡張部の底面全周に渡って前記上シェルの下端部全周がほぼ２箇所で接するような溝部を設けた密閉型圧縮機であり、拡張部において上シェルと下シェルの間に接触する箇所が２箇所ある為、シェルのひずみ等がある場合においても前記２箇所が共に隙間が空いている可能性は極めて低く、また仮に前記２箇所共に上シェルと下シェルの間に隙間があくという場合があったとしても、前記溝部はスパッタが入り込んだ際に留まりやすい構造である為、スパッタが密閉容器内部へ侵入する可能性はほとんど無くなり、摺動部分へのスパッタによる摩耗を引き起しにくいという作用を有する。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に、さらに、前記溝部に接着剤を充填し上シェルと下シェルとを密閉させたものであり、仮に前記２箇所共に上シェルと下シェルの間に隙間があくという場合があったとしても前記溝部には接着剤が充満し、上シェルと下シェルを密閉している為、スパッタは密閉容器内部に侵入することができないという作用を有する。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、拡張部に上シェルを嵌入し、上下を反転させて前記拡張部と前記上シェルを全周に渡ってＣＯ２溶接で密封したものであり、請求項１または２に記載の発明の作用に加えて、密閉容器内部へ侵入しようとしたスパッタは重力によって落下し拡張部を通って排出されるか、溶融部に付着することでスパッタを密閉容器内部へ侵入させないという作用を有する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による密閉型圧縮機の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１による密閉型圧縮機の断面図である。図２は、同実施の形態１の密閉容器の要部拡大図である。
【００１５】
図１、図２において、密閉容器内に潤滑油７を貯留するとともに、圧縮要素１と電動要素２を収容し、密閉容器は下シェル４の上端部に前記上シェル３が嵌入される拡張部６を形成している。また、前記拡張部６の底面全周に渡って前記上シェルの下端部全周がほぼ２箇所で接するような溝部１１を設けている。
【００１６】
以上のように構成された密閉型圧縮機において、拡張部の上面付近にＣＯ２溶接を行い、溶融部５の形成により密閉容器を密封する。このＣＯ２溶接を行う際には飛散した溶融金属が微小の球状となって凝固したものであるスパッタが発生するが、拡張部６においては上シェル３と下シェル４の接触する箇所が２箇所ある為、シェルのひずみ等がある場合においても前記２箇所が共に隙間が空いている可能性は極めて低く、また仮に前記２箇所共に上シェル３と下シェル４の間に隙間があくという場合があったとしても、前記溝部１１はスパッタが入り込んだ際に留まりやすい構造である為、スパッタが密閉容器内部へ侵入する可能性はほとんど無くなり、摺動部分へのスパッタによる摩耗を引き起しにくい為、高い品質安定性が得られる。
【００１７】
（実施の形態２）
図３は、同実施の形態１の溝部に接着剤を充填した密閉型圧縮機の要部断面図である。
【００１８】
図３において、１３は接着剤であり、他の符号は実施の形態１と同一構成のため、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００１９】
以上のように構成された密閉型圧縮機において、本実施の形態は、実施の形態１の溝部１１にさらに接着剤１３を充填し、上シェル３と下シェル４を接着剤によって密閉する為、さらにスパッタは密閉容器内部に侵入することができなくなり、より高い品質安定性が得られる。
【００２０】
（実施の形態３）
図４は同実施の形態１の上下を反転して溶接する密閉型圧縮機の要部断面図である。符号については実施の形態１と同一のため詳細な説明を省略する。
【００２１】
以上のように構成された密閉型圧縮機において、本実施の形態は、実施の形態１のシェル上下を反転させ、下シェル４を上側、上シェル３を下側にした上で前記拡張部と前記上シェルを全周に渡ってＣＯ２溶接で密封する。それにより、溶接の際に発生し、密閉容器内部へ侵入しようとしたスパッタは重力によって落下し拡張部６を通って排出されるか、溶融部５に付着することで密閉容器内部へ侵入できない為、高い品質安定性が得られる。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の発明は、上シェルと下シェルがほぼ２箇所で接するような溝部を設けたことで、スパッタの密閉容器への侵入を防ぐことにより、圧縮機の品質安定性をより高めることができる。
【００２３】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の効果に加えて、溝部に接着剤を充填させることで、よりスパッタの密閉容器への侵入を防ぐことができ、圧縮機のより高い品質安定性が得られる。
【００２４】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明の効果に加えて、上下を反転させてＣＯ２溶接を行うことで、よりスパッタの密閉容器への侵入を防ぐことができ、更に高い圧縮機の品質安定性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による密閉型圧縮機の実施の形態１の断面図
【図２】同実施の形態１の密閉型圧縮機の要部拡大図
【図３】本発明による密閉型圧縮機の実施の形態２の要部拡大図
【図４】本発明による密閉型圧縮機の実施の形態３の要部拡大図
【図５】従来の密閉型圧縮機の断面図
【図６】従来の密閉型圧縮機の要部拡大図
【符号の説明】
１    圧縮要素
２    電動要素
３    上シェル
４    下シェル
６    拡張部
１１  溝部
１３  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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