(57)【要約】【課題】設置現場における容易かつ短時間の設置作業を可能にするとともに、通過後の循環空気の流速、温度および湿度の部分的な差異を小さくするドライコイルを提供する。【解決手段】二等辺三角柱形状のフレーム枠１１ａと、フレーム枠１１ａの二等辺部の両側斜面を被って設けられたコイルユニット１２と、フレーム枠１１ａの柱形状両端を被う端面シール板１１ｃと、コイルユニットの熱媒出入口から延長して接続部を並設するまでユニット化したユニット配管と、により構成されるドライコイルと、該ドライコイルを予め工場で一体製造し、施工現場でユニット配管と現場施工配管とを接続する設置方法であることを特徴とする。【選択図】    図１
2004293933.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二等辺三角柱形状のフレーム枠と、該フレーム枠の二等辺部の両側斜面を被って設けられたコイルユニットと、前記フレーム枠の柱形状両端を被う端面シール板と、コイルユニットの熱媒出入口から延長して接続部を並設するまでのユニット化したユニット配管と、により構成されることを特徴とするドライコイル。
【請求項２】
二等辺三角柱形状のフレーム枠と、該フレーム枠の二等辺部の両側斜面を被って設けられたコイルユニットと、前記フレーム枠の柱形状両端を被う端面シール板と、コイルユニットの熱媒出入口から延長して接続部を並設するまでのユニット化したユニット配管と、により構成されるドライコイルを、一体化して予め工場で製造し、施工現場でユニット配管と、現場施工配管とを接続して施工することを特徴とするドライコイルの設置方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、還気シャフトに設置されるドライコイルおよびその設置方法に関し、詳細にはその形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】
室内の温度および清浄度を維持しながら空気を循環使用する、例えば半導体製造工場のクリーンルーム、各種の実験研究室あるいは病院の手術室等において、室内から還気された空気は、ドライコイル（熱交換器）により所定の温度に温度調節され、除塵されて室内へ供給され、このような処理操作が繰返されている。また、多くの場合、空気は室の天井から下向きに給気され、床から床下へ排気され、床下の側部から室の側壁の外側に形成された還気シャフトへ流れ、還気シャフトを上昇し、天井裏へ流れて循環している。このような空気の循環流路において、ドライコイルは床下に設置される事例（例えば、特許文献１参照。）あるいは還気シャフトに設置される事例（例えば、特許文献２参照。）があり、スペースの有効利用等の観点から室の床と同レベルの還気シャフト内に設置される事例が多い。
【０００３】
空間容積の大きい室の空気を循環させる場合、循環させる空気の風量が大きくなり、熱交換量も大きくなり、大型のドライコイルが設置される。従来の大型のドライコイルは、通常、図２に示す構成のものが設置されている。すなわち、図２において、符号２０で示すものはドライコイルであり、該ドライコイル２０はフレーム２１および複数箇（図２では４箇）のコイルユニット２２により構成されている。前記フレーム２１は、矩形形状のフレーム枠２１ａ、周辺コイル押え２１ｂおよび中間コイル押え２１ｃにより構成されている。前記コイルユニット２２はフィン付チューブをジグザグに曲げて矩形の平板状に形成されている。該コイルユニット２２は、一方の側端面の一端（図２では下端）に冷却水給水口２２ａ、他端（図２では上端）に冷却水還水口２２ｂが設けられている。
【０００４】
前記ドライコイル２０は前記フレーム枠２１ａの一方の側に複数箇（図２では４箇）の前記コイルユニット２２が、前記冷却水給水口２２ａおよび冷却水還水口２２ｂを設けられた側端面が同じ側になるように並べて配置され、コイルユニット２２の外周を前記周辺コイル押え２１ｂにより、コイルユニット２２相互間を前記中間コイル押え２１ｃにより、それぞれの箇所をフレーム枠２１ａに固定されている。また、各前記コイルユニット２２の前記冷却水給水口２２ａには図示しない給水管が、前記冷却水還水口２２ｂには図示しない冷却水還水管がそれぞれ連結される。
【０００５】
以上のように構成された大型の前記ドライコイル２０は、熱交換量が大きく広い熱交換面積を必要とするため、略還気シャフトの長さは室の奥行に相当する大きさとなる。また、高さはシャフト高（すなわち天井高）より低いが、２．５ｍを超える場合がある。このような大型のドライコイル２０が、通常、還気シャフトを長さ方向に見た断面において、還気シャフトの縦長の矩形断面を斜めに横切るように、すなわち、図３に示されるように、側面の上端を右方向へ斜めに傾けた状態で、図３に示すようにドライコイル架台２３に設置される。なお、ドライコイル２０の両側面がシール板２４によりシールされる。従って、還気シャフト２５を上昇する空気は全量が必ずドライコイル２０のコイルユニット２２を横断して、図３ではＡ点からＢ点へ通過し、通過の間に熱交換されて所定の温度に温度調節される。精密温湿度調整を要求される室では、大風量を多数のファンフィルタユニット２６で循環するこのドライコイルの冷却系統で除湿を行うことは、温湿度調整を困難とするので、循環空気の流量を大きくとり（通常は除塵性能が要求する循環風量で間に合う）空気冷却の入口・出口の温度差を小さくして露点温度よりはるか高い出口温度に冷却する。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−５６１４０号公報
【特許文献２】
特開平１０−２６７３３８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の大型のドライコイルは以上のように構成されていたため、つぎのような課題が存在していた。すなわち、ドライコイルは、組立状態ではその高さに相当する幅が道路運送制限を越える大きさになることにより、製造工場から設置現場までの道路運送を可能にするため分割状態あるいは部品状態で出荷・運送され、設置現場で一体に組立てられている。その結果、設置現場における狭い還気シャフト内の組立作業を含む設置作業に、多くの手間と時間が掛る。
【０００８】
また、循環空気は、還気シャフトの間口幅よりも長いコイルユニット側端面を斜めに順次ドライコイルを横断して通過し熱交換されるが、広い面積のドライコイルを均等に通過せず、部分的例えば下流部に相当する上段のコイルユニットに偏って通過する。その結果、ドライコイルを通過する循環空気は通過箇所により流速、および温度が部分的にばらついて異なり、循環空気を均一な所定の温度に制御調節することが困難であった。
【０００９】
本発明は以上のような課題を解決するためになされたものであり、大型のドライコイルにおいて、設置現場における容易かつ短時間の設置作業を可能にするとともに、通過する循環空気の流速、および温度の部分的な差異を小さくするドライコイルおよびその施工方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明によるドライコイルは、二等辺三角柱形状のフレーム枠と、該フレーム枠の二等辺部の両側斜面を被って設けられたコイルユニットと、前記フレーム枠の柱形状両端を被う端面シール板と、コイルユニットの熱媒出入口から延長して接続部を並設するまでユニット化したユニット配管により構成されることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面とともに本発明によるドライコイルの好適な実施の形態について詳細に説明する。図１は本発明によるドライコイルを示す構成図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の矢視ｂ−ｂ側面図である。図１において、符号１０で示すものはドライコイルであり、該ドライコイル１０はフレーム１１および複数箇（図２では２箇）のコイルユニット１２により構成されている。前記フレーム１１は、底辺の長さが還気シャフトの間口幅より短尺の縦長二等辺三角形の柱形状を垂直配置し、底面を矩形に組んだフレーム枠１１ａ、該フレーム枠１１ａの二等辺部の斜面を部分的に被う斜面シール板１１ｂおよび柱形状の端面を被う端面シール板１１ｃにより構成されている。前記コイルユニット１２はフィン付チューブをジグザグに曲げて矩形の平板状に形成し、構成されている。また、該コイルユニット１２は、一方の側端面に冷却水給水配管１３および冷却水還水管１４を工場でユニット配管され、ドライコイルの一部として設けている。
【００１２】
前記ドライコイル１０は前記フレーム枠１１ａの二等辺部両側のそれぞれの斜面を被って、前記コイルユニット１２が配置され固定されている。なお、図１では各斜面にそれぞれ１箇の前記コイルユニット１２が配置されているが、１箇に限定されるものではなく、適宜に複数箇の小型のコイルユニット１２が縦に並設されて構成されても良い。前記コイルユニット１２が前記フレーム枠１１ａの面を被いきれない場合は、被いきれない部分を前記斜面シール板１１ｂにより被われる。前記コイルユニット１２が前記フレーム枠１１ａの全面を被う場合は前記斜面シール板１１ｂで被う箇所はなく、必要ない。前記フレーム枠１１ａの柱形状両端は前記端面シール板１１ｃにより被われている。また、各前記冷却水給水配管１３には図示しない給水管が、前記冷却水還水配管１４には図示しない還水管がそれぞれ連結される。
【００１３】
以上のように構成されたドライコイル１０は、一体化して予め工場で製造し、施工現場でユニット配管を現場配管に接続して施工、設置するものであり、下面の矩形状開口部を還気シャフトの開口部に合せて設置され、図２に示す従来のドライコイル２０に比較して高さが略二分の一換言すれば還気シャフトの高さの略二分の一より低い高さに相当する大きさとなる。下面の矩形状開口部の幅は道路運送制限を越えることはなく、組立状態で運送可能である。還気シャフトを上昇する循環空気は、全量がドライコイル１０の下方から流入し、図１（ｂ）の二等辺三角形の内側から両側二等辺斜面のコイルユニット１２を横断して通過し、通過の間に熱交換されて所定の温度に温度調節され、精密温湿度調整を要求される室では、大風量を循環するこのドライコイルの冷却系統で除湿を行うことは、温湿度調整を困難とするので、循環空気の流量を大きくとり（通常は除塵性能  要求する循環風量で間に合う）空気冷却の入口・出口の温度差を小さくして露点温度よりはるか高い出口温度に冷却する。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によるドライコイルは以上のように構成されていることにより、以下のような効果を得ることができる。すなわち、ドライコイルが二等辺三角柱形状のフレーム枠と、フレーム枠の二等辺部の両側斜面を被って設けられたコイルユニットと、フレーム枠の柱形状両端を被う端面シール板とにより構成されることにより、従来のドライコイルと比較してその高さを略二分の一にすることが可能になった。その結果、工事の観点から、
（１）ドライコイルを組立状態で道路運送することが可能になった、
（２）ドライコイルを製造工場で組立て出荷・運送することが可能になった、
（３）設置現場における組立作業が不用になった、
（４）設置作業が容易かつ短時間でできるようになった。
また、機能の観点から、
（１）循環空気がコイルユニットへ流入するまでの距離が短くなった、
（２）コイルユニットの全面において、循環空気がより均等に通過するようになった、
（３）ドライコイルを通過した循環空気の通過箇所による流速、温度および湿度の部分的なばらつきが小さくなった、
（４）循環空気を均一な所定の温度に制御調節することが容易になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるドライコイルを示す構成図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の矢視ｂ−ｂ側面図である。
【図２】従来のドライコイルを示す構成図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】従来のドライコイルの実施状態を示す一部欠截斜視図である。
【符号の説明】
１０            （本発明の）ドライコイル
１１            （本発明における）フレーム
１１ａ        （本発明における）フレーム枠
１１ｂ        斜面シール板
１１ｃ        端面シール板
１２            （本発明における）コイルユニット
１３            冷却水給水配管
１４            冷却水還水配管
２０            （従来の）ドライコイル
２１            （従来の）フレーム
２１ａ        （従来の）フレーム枠
２１ｂ        周辺コイル押え
２１ｃ        中間コイル押え
２２            （従来の）コイルユニット
２２ａ        冷却水給水口
２２ｂ        冷却水還水口
２３      ドライコイル架台
２４      シール板
２５      還気シャフト
２６      ファンフィルタユニット
【図１】
2004293933.tif 000003
【図２】
2004293933.tif 000004
【図３】
2004293933.tif 000005