(57)【要約】【課題】連結が容易で、必要な部品点数が少ない平板係合構造を提供する。【解決手段】平板係合構造を構成する左スタンド４は、先端部１８を含む左スタンド板１６と、固定板１０とから構成される。左スタンド板１６に取付けられた固定板１０は、１枚の矩形状の薄板を折り曲げ加工して、接合部１３と連結部１５と押圧部１２と折り曲げ部１１とが構成されており、押圧部１２の面上には凹部１４が形成されている。パネル２の端部の裏面側には、金属片２１が取り付けられ、金属片２１の表面には押圧部１２上の凹部１４と係合し得る凸部２２が形成されている。パネル２及び金属片２１を、押圧部１２と先端部１８との隙間に向かって矢印方向に進行すると、金属片２１はその端部で押圧部１２を押し広げつつ、連結部１５に当接する。同時に、凹部１４と凸部２２とが係合し、パネル２と左スタンド４とが連結される。【選択図】　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板係合構造であって、
一方面と他方面とを有する平板と、
前記平板の一辺の少なくとも一部から所定範囲における、前記一方面の一部及び前記他方面の一部に接することができる一対の係合板を有する係合体とを備え、
前記所定範囲において、前記平板の少なくともいずれかの面には凹部又は凸部が形成され、前記係合板の前記平板側の面には前記凹部又は前記凸部に係合する凸部又は凹部が形成される、平板係合構造。
【請求項２】
前記係合体は、前記係合板の各々を連結する連結部を有し、前記平板は前記連結部に当接した状態で係合する、請求項１記載の平板係合構造。
【請求項３】
前記係合板の各々は、前記平板との係合時に前記平板を押圧するように付勢される、請求項１又は請求項２記載の平板係合構造。
【請求項４】
前記平板は、その表面に前記凹部又は前記凸部が形成された金属片が少なくともいずれかの面に取付けられたガラス板からなり、前記係合板は金属板からなる、請求項１から請求項３のいずれかに記載の平板係合構造。
【請求項５】
前記平板は、前記凹部が形成されたガラス板からなり、前記係合板は金属板からなる、請求項１から請求項３のいずれかに記載の平板係合構造。
【請求項６】
前記平板は、調理用油除けパネルを構成するガラスパネルを含み、前記係合板は、前記ガラスパネルの設置用スタンドの一部を構成する、請求項１から請求項５のいずれかに記載の平板係合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は平板連結構造に関し、特にシステムキッチンレンジ等の周囲を囲い、調理時の油はねを防止するための調理用油除けパネル等に用いられる平板係合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６は従来の調理用油除けパネルの設置状態を示す斜視図である。
【０００３】
図を参照して、システムキッチンレンジ５０はビルトインコンロであり、レンジトッププレート５１に四角枠形状のガードプレート５２が埋め込まれ、その内部に複数のバーナー部５３が平面的に配置されている。バーナー部５３の各々には、調理器具をその上方に支持するための五徳の脚５４が配置されている。さらに、バーナー部５３の後方部には、図示しないグリル、オーブン等からの熱を排気するためのグリル排気口５５が配置されている。
【０００４】
このように構成されたシステムキッチンレンジ５０のガードプレート５２の外周に沿って、調理用油除けパネル６１が設置されている。調理用油除けパネル６１は、ガラス製のパネル６２と、パネル６２に連結され、パネル６２の設置を支える右スタンド６３及び左スタンド６４とから構成される。このような調理用油除けパネル６１をガードプレート５２の外周上に置くことにより、調理中における油はね等からシステムキッチンレンジ５０のレンジトッププレート５１や周囲の壁面等の汚れを防止することができる。
【０００５】
図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩラインの断面図である。
【０００６】
図を参照して、パネル６２の端部側には開口部７１が形成されており、また左スタンド６４の端部側には開口部６５が形成されている。左スタンド６４とパネル６２とを固定するために、左スタンド６４の開口部６５、パッキン７０、パネル６２の開口部７１、パッキン６９、ワッシャー６８の順にボルト６６が通され、ナット６７で固定されている。
【０００７】
このようにして、従来の調理用油除けパネル６１は、パネル６２に右スタンド６３及び左スタンド６４をボルトとナットで連結し、パネル６２を立てて使用する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなパネルとスタンドの連結方法では、連結に必要な部品の点数が多くなってしまう。しかし、流通時にはパネルとスタンドとを分離した状態で取り扱い、使用時に連結して設置するため、部品の点数が多くなると、連結に時間を要するだけでなく、部品を紛失してしまうことがある。また、部品の点数が多くなると、製造コストの上でも不利である。
【０００９】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、連結が容易で、必要な部品点数が少ない平板の係合構造を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、平板係合構造であって、一方面と他方面とを有する平板と、平板の一辺の少なくとも一部から所定範囲において、一方面の一部及び他方面の一部に接することができる一対の係合板を有する係合体とを備え、所定範囲において、平板の少なくともいずれかの面には凹部又は凸部が形成され、係合板の平板側の面には凹部又は凸部に係合する凸部又は凹部が形成されるものである。
【００１１】
このように構成すると、平板の所定範囲に係合板を接するように配置すると、平板の凹部又は凸部と係合板の凸部または凹部とが係合する。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、係合体は係合板の各々を連結する連結部を有し、平板は連結部に当接した状態で係合するものである。
【００１３】
このように構成すると、連結部によって平板の係合体に対する係合時の位置決めがされる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、係合板の各々は、平板との係合時に平板を押圧するように付勢されるものである。
【００１５】
このように構成すると、係合板が付勢されることによって、凹部又は凸部と凸部又は凹部との係合状態が強固なものとなる。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の構成において、平板は、所定範囲に、その表面に凹部又は凸部が形成された金属片が取付けられたガラス板からなり、係合板は金属板からなるものである。
【００１７】
このように構成すると、ガラス板は金属片を介して金属板に係合する。
【００１８】
請求項５記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の構成において、平板は、所定範囲の少なくともいずれかの面に凹部が形成されたガラス板からなり、係合板は金属板からなるものである。
【００１９】
このように構成すると、ガラス板は直接、金属板に係合する。
【００２０】
請求項６記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明の構成において、平板は調理用油除けパネルを構成するガラスパネルを含み、係合板はパネルの設置用スタンドの一部を構成するものである。
【００２１】
このように構成すると、凹部と凸部との係合によって、調理用油除けパネルのパネルとスタンドとを係合することができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、凹部と凸部とが係合することによって平板と係合体とを連結するため、分離せず連結状態が安定する。また、他の連結部品を必要としないため、より少ない点数の部品で連結構造を構成できる。
【００２３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、平板と係合体との係合部分の位置が規定されるため、平板と係合体との係合が容易になる。
【００２４】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、凹部又は凸部と凸部又は凹部との係合状態が強固になるため、平板と係合板との係合がより安定する。
【００２５】
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、ガラス板を直接加工することなく金属板と係合することが可能となる。
【００２６】
請求項５記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、ガラス板と金属板とのシンプルな係合が可能となる。
【００２７】
請求項６記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明の効果に加えて、パネルとスタンドとを着脱自在にできるため、流通時には分解して扱い、使用時に組み立てて設置することが容易となる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の第１の実施の形態による平板係合構造を採用した調理用油除けパネルの使用状態を示した斜視図である。
【００２９】
図を参照して、調理用油除けパネル１は、強化ガラスによって形成されたパネル２と、鉄板等のプレス加工によって形成された右スタンド３及び左スタンド４とから構成されている。調理用油除けパネル１が設置されるシステムキッチンレンジの構成については、図６で示したものと同一であるが、パネル２と右スタンド３及び左スタンド４との係合構造が従来例で示した係合構造とは異なっている。
【００３０】
図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩラインから見た図であり、図３は、図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩラインの端面図で、パネル２と左スタンド４との係合の途中を示したものである。
【００３１】
図を参照して、左スタンド４は左スタンド板１６と固定板１０とから構成されている。左スタンド板１６は、湾曲部１７においてパネル２の面とほぼ直交するように折り曲げ形成されており、また、左スタンド板の下部には転倒防止板１９が設置面に対してほぼ水平になるように形成されている。
【００３２】
ところで、パネル２と右スタンド３との係合構造は、上記のパネル２と左スタンド４との係合構造と同様であるため、以下の説明においてはその説明を省略する。
【００３３】
図３の（１）に示すように、固定板１０は、ほぼ矩形状の１枚の薄い鉄板を折り曲げ加工することにより形成されており、接合部１３と、接合部１３の端縁に接続され接合部１３に対しほぼ直角に折り曲げられた連結部１５と、連結部１５の端縁に接続され接合部１３とは反対方向に折り曲げられた押圧部１２と、押圧部１２の端縁に接続された折り曲げ部１１とから構成されている。接合部１３は左スタンド板１６に、例えばスポット溶接等で固定されており、押圧部１２はその先端が左スタンド板１６の先端部１８の方へやや近付くように、連結部１５に対して折り曲げられている。また、押圧部１２の、先端部１８側の面上には凹部１４ａ、１４ｂが形成されている。
【００３４】
一方、パネル２の端部の裏面側には、その表面に押圧部１２上の凹部１４の各々と係合し得る形状の凸部２２が各々形成された金属片２１が、粘着剤２５によって取付けられている。
【００３５】
固定板１０の折り曲げ部１１の先端から左スタンド板１６の先端部１８までの間隔は、パネル２と金属片２１の厚さの合計よりも大きくなるように形成されている。また、固定板１０の押圧部１２の先端から左スタンド板１６の先端部１８までの間隔は、パネル２と金属片２１の厚さの合計よりも小さくなるように形成されている。更に、押圧部１２と連結部１５との接続部分から左スタンド板１６の先端部１８までの間隔は、パネル２と金属片２１の厚さの合計とほぼ等しくなるように形成されている。
【００３６】
押圧部１２上の凹部１４から連結板１５への距離と、金属片２１上の凸部２２から金属片２１の端部への距離が等しくなるように、凹部１４及び凸部２２は配置されている。また、設置した場合の、押圧部１２上の凹部１４の設置面からの垂直高さと、パネル２の金属片２１上の凸部２２の設置面からの垂直高さとが等しくなるように、凹部１４及び凸部２２は配置されている。
【００３７】
パネル２を左スタンド４に係合させる際は、パネル２に取付けられた金属片２１上の凸部２２と、左スタンド板１６の押圧部１２上の凹部１４とが向かい合う向きにパネル２と左スタンド４とを配置する。次に、左スタンド板１６の先端部１８と固定板１０の押圧部１２とで形成する隙間に向かって、パネル２及び金属片２１を、矢印の方向に水平に進行させる。このとき、固定板１０の折り曲げ部１１は、その先端における先端部１８との距離が、パネル２と金属片２１の厚さの合計より大きく形成されているため、パネル２と金属片２１の端部は抵抗なく隙間に挿入される。パネル２と金属片２１を更に矢印の方向に進行させると、固定板１０の押圧部１２の先端から左スタンド板１６の先端部１８までの間隔が、パネル２と金属片２１の厚さの合計より小さくなるように形成されているため、金属片２１の端部は、まず、折り曲げ部１１の内面に当接する。
【００３８】
金属片２１の端部が折り曲げ部１１に当接した状態で、パネル２と金属片２１とを更に進行させると、金属片２１の端部によって押圧部１２の先端が左スタンド板１６の先端部１８から押し広げられ、パネル２と金属片２１の端部が押圧部１２と先端部１８との間に進入する。固定板１０の押圧部１２は押し広げられることによってバネ効果を発揮し、パネル２と金属片２１とを左スタンド板１６の先端部１８側へ付勢する。
【００３９】
更にパネル２と金属片２１を進行させると、図３の（２）に示すように、金属片２１及びパネル２の先端部分は、固定板１０の連結部１５に当接する。このとき、押圧部１２の内方面のほぼ全面が金属片２１に接し、先端部１８の内方面の全面がパネル２に接する状態となる。そして、押圧部１２上の凹部１４と金属片２１上の凸部２２とは、連結部１５からの各々の距離が一致するため、金属片２１上の凸部２２と押圧部１２上の凹部１４とが係合する。また、固定板１０の押圧部１２による付勢力により、金属片２１上の凸部２２と押圧部１２上の凸部１４との係合状態が強化されている。よって、パネル２は固定板１０から容易に分離しない状態となり、パネル２と左スタンド４とが連結されることとなる。
【００４０】
また、パネル２と左スタンド４とを分離する際は、係合時と逆の手順に従って行う。すなわち、固定板１０の折り曲げ部１１を固定部１２の付勢力に抗して、パネル２と反対方向に押し上げ、押圧部１２上の凹部１４と金属片２１上の凸部２２との係合を外す。この状態で、パネル２と左スタンド４とを逆方向に引き離すことによって、パネル２と左スタンド４との分離は完了する。
【００４１】
ここで、パネル２と左スタンド４とを平板係合構造と捉えると、パネル２及び金属片２１は平板に相当し、固定部１２と左スタンド板１６の先端部１８とが一対の係合板に相当し、固定板１０の連結部１５が係合板の連結部に相当する。
【００４２】
図４は、この発明の第２の実施の形態による平板係合構造の係合部の端面図であって、先の第１の実施の形態の図３の（２）に対応するものである。基本的な構造及び寸法は、第１の実施の形態と同一であるので、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００４３】
図を参照して、左スタンド４に関しては、固定板１０の押圧部１２上に凸部２７が形成されている点が異なっている。
【００４４】
一方、パネル２に関しては、金属片２１の表面に凸部２７に係合し得る形状の凹部２８が形成されている点が異なっている。
【００４５】
この発明の実施の形態においてもパネルを係合する際は、第１の実施の形態と同様に、金属片２１の端部により固定板１０の押圧部１２を押し広げつつ、パネル２と金属片２１とを固定板１０の押圧部１２と左スタンド板１６の先端部１８とで形成される隙間に向かって、パネル２及び金属片２１を水平に進行させる。パネル２及び金属片２１の先端が固定板１０の連結部１５に当接すると、押圧部１２上の凸部２７と金属片２１上の凹部２８とが係合し、パネル２と左スタンド４とが連結する。
【００４６】
図５は、この発明の第３の実施の形態による平板係合構造の係合部の端面図であって、先の第１の実施の形態の図３の（２）に対応するものである。基本的な構造は、第１の実施の形態と同一であるので、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００４７】
図を参照して、パネル２上には、凹部２９が直接形成されている点が異なっている。一方、左スタンド４は、固定板１０の押圧部１２上に凹部２９に係合し得る形状の凸部２７が形成されている点が異なっている。
【００４８】
固定板１０の折り曲げ部１１の先端から左スタンド板１６の先端部１８までの間隔は、パネル２の厚さよりも大きくなるように形成されている。また、固定板１０の押圧部１２の先端から左スタンド板１６の先端部１８までの間隔は、パネル２の厚さよりも小さくなるように形成されている。更に、押圧部１２と連結部１５との接続部分から左スタンド板１６の先端部１８までの間隔は、パネル２の厚さとほぼ等しくなるように形成されている。
【００４９】
押圧部１２上の凸部２７から連結板１５までの距離と、パネル２上の凹部２９からパネル２の端部までの距離が等しくなるように、凹部２９及び凸部２７は配置されている。また、設置した場合の、押圧部１２上の凸部２７の設置面からの垂直高さと、パネル２の凹部２９の設置面からの垂直高さとが等しくなるように、凸部２７及び凹部２９は配置されている。
【００５０】
この発明の実施の形態においてもパネルを係合する際は、第１の実施の形態と同様に、パネル２の端部により固定板１０の押圧部１２を押し広げつつ、パネル２を固定板１０の押圧部１２と左スタンド板１６の先端部１８とで形成される隙間において、固定板１０の連結部１５に向かってパネル２を水平に進行させる。パネル２の先端が固定板１０の連結部１５に当接すると、凸部２７と凹部２９とが係合する。この実施の形態では、先の各実施の形態のように金属片２１が設けられていないため、パネル２自体が平板に相当しよりシンプルな平板係合構造となる。
【００５１】
尚、上記の第１の実施の形態では、押圧部１２の凹部１４は窪みとして形成されているが、金属片２１上の凸部２２と係合するためには、必ずしも窪みである必要はなく、押圧部１２を貫通する開口部として形成しても良い。
【００５２】
また、上記の第２の実施の形態では、金属片２１上の凹部２８は窪みとして形成されているが、押圧部１２上の凸部２７と係合するためには、必ずしも窪みである必要はなく、金属片２１を貫通する開口部として形成しても良い。
【００５３】
更に、上記の第３の実施の形態では、パネル２上の凹部２９は窪みとして形成されているが、押圧部１２上の凸部２７と係合するためには、必ずしも窪みである必要はなく、パネル２を貫通する開口部として形成しても良い。
【００５４】
更に、上記の各実施の形態では、平板係合構造としての係合板に相当する固定板１０の押圧部１２と左スタンド板１６の先端部１８とは、固定板１０の連結部１５及び接合部１３を介して一体化されているが、一体化することは必ずしも必要ではなく、別々に構成してもよい。
【００５５】
更に、上記の各実施の形態では、係合時にパネル２等を押圧部１２で押圧状態になるように構成しているが、押圧状態は必ずしも必要ではなく押圧部１２及び先端部１８がパネル２等に単に接するように構成してもよい。
【００５６】
更に、上記の各実施の形態では、パネル等の平板に形成される凹部又は凸部は平板の一方面のみに形成しているが、これらの凹部又は凸部を平板の両面に形成し、係合板の各々には対応する凸部または凹部をその内方面に形成するようにすれば、更に係合状態が強化された平板係合構造となる。
【００５７】
更に、上記の各実施の形態では、折り曲げ部１１を形成しているが、これはパネルの挿入をスムーズにするためのものであり、必ずしも必要なものではない。
【００５８】
更に、上記の各実施の形態では、ガラス板と鉄板とから構成される調理用油除けパネルに適用しているが、平板には鉄板や合成樹脂板等を用い、係合体には合成樹脂の一体成形品等を用いた、調理用油除けパネル以外の平板係合構造にも適用できる。
【００５９】
更に、上記の各実施の形態では、ガラスパネルとスタンドから構成される調理用油除けパネルに適用しているが、ガラス板等で形成された少なくとも１枚の側面パネルを同様の平板係合構造を用いてスタンドに対して更に連結した調理用油除けパネルとしても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態によるパネル連結構造を用いた調理用油除けパネルの使用状況を示した斜視図である。
【図２】図１において、ＩＩ−ＩＩラインから見た調理用油除けパネルの図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩラインの端面図であって、その（１）はパネル２と左スタンド４との係合途中の状態を示し、その（２）は係合完了後の状態を示した図である。
【図４】この発明の第２の実施の形態による平板係合構造の係合部分の端面図であって、第１の実施の形態の図３の（２）に対応した図である。
【図５】この発明の第３の実施の形態による平板係合構造の係合部分の端面図であって、第１の実施の形態の図３の（２）に対応した図である。
【図６】従来の調理用油除けパネルの設置状態を示す斜視図である。
【図７】図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩラインの端面図である。
【符号の説明】
１…調理用油除けパネル
２…パネル
３…右スタンド
４…左スタンド
１０…固定板
１２…押圧部
１４、２８、２９…凹部
１５…連結部
１６…左スタンド板
１８…先端部
２１…金属片
２２、２７…凸部
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【図１】
2004125293.tif 000003
【図２】
2004125293.tif 000004
【図３】
2004125293.tif 000005
【図４】
2004125293.tif 000006
【図５】
2004125293.tif 000007
【図６】
2004125293.tif 000008
【図７】
2004125293.tif 000009