(57)【要約】【課題】ブラスト機循環機内に付着しない、ポリアミド樹脂ブラスト材を提供する。【解決手段】アニオン重合により調製されたポリアミド樹脂と、数平均分子量１０，０００以上の高分子界面活性剤を含むポリアミド樹脂ブラスト材。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アニオン重合により調製されたポリアミド樹脂と、該ポリアミド樹脂１００重量部に対して５〜３０重量部の、数平均分子量１０，０００以上の高分子界面活性剤を含むポリアミド樹脂ブラスト材。
【請求項２】
該ポリアミド樹脂１００重量部に対して５〜２０重量部の該高分子界面活性剤を含むことを特徴とする請求項１記載のポリアミド樹脂ブラスト材。
【請求項３】
該ポリアミド樹脂が、モノマーキャスト法により重合して得られる注型ナイロン樹脂であることを特徴とする請求項１または２記載のポリアミド樹脂ブラスト材。
【請求項４】
該ポリアミド樹脂が、アニオン重合により調製されたポリアミド樹脂の廃棄成形品又は切断屑もしくは切削屑を再利用した樹脂であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のブラスト材。
【請求項５】
アニオン重合以外の方法により調製されたポリアミド樹脂を、該アニオン重合により調製されたポリアミド樹脂１００重量部に対して１００重量部以下で含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のポリアミド樹脂ブラスト材。
【請求項６】
ＡＳＴＭ　Ｄ２５７に基づいて測定された表面抵抗率が１０１３Ω未満であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載のポリアミド樹脂ブラスト材。
【請求項７】
表面抵抗率が１０１２Ω未満であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載のポリアミド樹脂ブラスト材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はポリアミド樹脂ブラスト材に関し、特に、帯電防止性に優れ、乾式ブラスト作業に適したポリアミド樹脂ブラスト材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ブラスト材は、金属製品、プラスチック製品等のバリ取り、金型の研掃、及び、塗膜の剥離等を行うために利用される。ブラスト材としては、無機系（特開平１０−３６８１７号公報）および合成樹脂系（特開平９−２２５８３６号公報、特開２０００−１２７０４５号公報）が知られている。
【０００３】
合成樹脂系のブラスト材は、ブラスト機によって対象物に衝突させられる間に、摩擦により静電気を帯びてブラスト機の循環機内に付着し、延いては循環機の閉塞を起こすという問題がある。
そこで、樹脂に帯電防止性能を付与することが試みられ、例えば樹脂にグラファイト、カーボンブラック、カーボン繊維、金属酸化物、金属粉末、金属繊維等の導電性フィラーを添加する方法、界面活性剤等の帯電防止剤を樹脂表面に塗布又は混合する方法、及び、導電性ポリマーで表面を被覆する方法（特開平９−２２５８３６号公報）が知られている。
【０００４】
しかし、導電性フィラーを用いる方法は、フィラーの均一分散が困難であり、又、フィラーの添加によりブラスト材粒子の強度が低下するという問題がある。また、界面活性剤を塗布又は混合する方法は、帯電防止性能が短期間しか維持されず、又、界面活性剤が対象物の表面を汚染するという問題がある。導電性ポリマーで表面を被覆する方法は、導電性ポリマーの重合及び水洗等、調製するのに手間及びコストがかかる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は上記の問題が無いブラスト材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち本発明は、アニオン重合により調製されたポリアミド樹脂と、前記ポリアミド樹脂１００重量部に対して５〜３０重量部の、数平均分子量１０，０００以上の高分子界面活性剤を含むポリアミド樹脂ブラスト材である。高分子界面活性剤は、ポリアミド樹脂１００重量部に対して５〜２０重量部で含まれることが好ましい。
又、本発明はポリアミド樹脂がモノマーキャスト法により重合して得られる注型ナイロン樹脂であるブラスト材、及び、ポリアミド樹脂が廃棄成形品又は切断屑もしくは切削屑を再利用した樹脂であるブラスト材にも関する。
上記ブラスト材は、　アニオン重合以外の方法により調製されたポリアミド樹脂を、アニオン重合により調製されたポリアミド樹脂１００重量部に対して１００重量部以下で含んでもよい。
これらのブラスト材は、ＡＳＴＭ　Ｄ２５７に基づいて測定された表面抵抗率が１０１３Ω未満であることが好ましく、より好ましくは１０１２Ω未満である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明において、ポリアミド樹脂としては、炭素数４〜１２のラクタム類、例えばγ−ブチロラクタム、ε−カプロラクタム、ω−エナントラクタム、ω−カプリロラクタム、ω−ラウロラクタムの１種または２種以上の混合物を、常法のアニオン重合により開環重合して得られる樹脂を用いる。好ましくは、上記ラクタム類をモノマーキャスト法により重合して得られる注型ナイロン樹脂が使用され、特に注型ナイロン６樹脂、及び、その廃棄成形品、切削屑が好ましい。
【０００８】
アニオン重合における重合触媒は通常用いられるものでよい。例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属およびこれら金属の水素化物、酸化物、水酸化物、炭酸塩、アルキル化物、アルコキシド化合物、グリニャール化合物、及びこれらとωーラクタムとの反応生成物等が挙げられる。より詳細にはリチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、水素化リチウム、水素化ナトリウム、水素化カリウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、メチルナトリウム、エチルナトリウム、メチルカリウム、エチルカリウム、ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、カリウムメチラート、カリウムエチラート、メチルマグネシウムブロマイド、エチルマグネシウムブロマイド等が挙げられる。なかでも、ナトリウム、水素化ナトリウム、又は水素化リチウムが好ましい。これらの重合触媒は単独または二種以上の混合物として用いることができる。その添加量は、通常、モノマーのモル数に対して０．０２〜２．０モル％である。
【０００９】
上記ポリアミド樹脂として、廃棄成形品または成形時に発生する切断屑もしくは切削屑を再利用してもよい。
【００１０】
ブラスト剤を調製する際には、ポリアミド樹脂、例えば注型ナイロン樹脂、廃棄成形品等、を公知の粉砕機により平均粒径３〜１０ｍｍの不定形状に粉砕して使用する。
【００１１】
上記アニオン重合で得られるポリアミド樹脂に加えて、アニオン重合以外の方法により調製されたポリアミド樹脂を配合してもよい。該ポリアミド樹脂は、再利用樹脂であっても、バージン樹脂であってもよい。その配合量は、アニオン重合で得られるポリアミド樹脂１００重量部に対して１００重量部以下、好ましくは　５〜５０重量部、より好ましくは１０〜３０重量部で使用する。該配合量が１００重量部を超えると、充分な帯電防止性能が得られない場合がある。
【００１２】
ポリアミド樹脂には、本発明の目的を損なわない範囲で、顔料、染料、補強剤、抗菌剤等の添加剤が配合されていてもよい。
【００１３】
本発明において、高分子界面活性剤としては、数平均分子量１０，０００以上の界面活性剤を使用する。該高分子界面活性剤を、アニオン重合されたポリアミド樹脂と組合わせて用いることで、優れた帯電防止性能が長期間保持される。該高分子量界面活性剤としては、例えば、ポリエチレンオキサイド系、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル及びその硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル及びその硫酸塩、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミン及びポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール系、例えばポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリプロピレンオキサイド系、例えばポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマー、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリアミド系及びポリビニルアルコール系の活性剤の１種又は２種以上の混合物を使用することができる。
【００１４】
高分子界面活性剤の配合量は、ポリアミド樹脂との相溶性、所望の表面抵抗率に応じて適宜決めることができるが、典型的にはポリアミド樹脂１００重量部に対して５〜３０重量部、好ましくは５〜２０重量部、より好ましくは１０〜２０重量部で配合する。前記下限値未満では、十分な帯電防止性能が得られず、一方、前記上限値超では、ブラスト材への成形性が害される。
【００１５】
本発明のブラスト材は、ポリアミド樹脂と高分子界面活性剤を混合し、押出し成形して得られる。好ましくは、先ず二軸押出機等を用いてポリアミド樹脂の融点以上の温度で混練してペレットとし、次いで、該ペレットを単軸押出機で平均幅０．１〜２　ｍｍ、好ましくは０．２〜１　ｍｍのストランドに成形し、切断機により直径０．１〜２　ｍｍ程度の粒子状にする。
【００１６】
本発明のブラスト材は、ＡＳＴＭ　Ｄ２５７に従い測定される表面抵抗率（Ω）が１０１３Ω未満、好ましくは１０１２Ω未満である。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の実施例を示す。
ブラスト材の評価方法
（１）表面抵抗率（Ω）は、ＡＳＴＭ　Ｄ２５７に従って測定した。以下に示す表面抵抗率の数値は、抵抗率のオーダーを表し、例えば１０１２Ωは１×１０１２以上１×１０１３未満の値を意味する。
（２）約１ｋｇのブラスト材を乾式エアーブラスト投射機ＭＹ−３０Ｃ（商標）（新東ブレーター（株）製）を用いてポリプロピレン成形体の乾式ブラスト作業を相対湿度４０％以下で１５分間行い、該ブラスト材の循環機内への付着状態を目視により観察した。付着が無いものをＡ、多少付着はあるが良好に循環されたものをＢ、付着が多く投射機を停止するに至ったものをＣとした。
【００１８】
実施例１及び２
注型ナイロン（ＭＣ９０１（商標）、日本ポリペンコ（株）製）のバージン樹脂（実施例１）又は切削屑（実施例２）１００重量部を粉砕したものと、高分子界面活性剤、ペバックスＭＨ１６５７（商標）（エルフ・アトケム・ジャパン製）１５重量部を、二軸押出機（口径３７ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４０）で混練して、ペレットを作成した。該ペレットを、単軸押出機（口径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２９）にて平均粒子径約０．６ｍｍのブラスト材を成形した。表面抵抗率はいずれも１０１２Ω、及び、付着状況はＡであった。
【００１９】
実施例３
高分子界面活性剤としてペレスタット６３２１（商標）（三洋化成工業（株）製）を用いたことを除き、実施例２を繰り返した。表面抵抗率は１０１１Ω、及び、付着状況はＡであった。
【００２０】
実施例４
高分子界面活性剤としてアクアコーク（商標）（住友精化工業（株）製）を５重量部用いたことを除き、実施例２を繰り返した。表面抵抗率は１０１１Ω、及び、付着状況はＢであった。
【００２１】
実施例５
高分子界面活性剤としてイルガスタットＰ１８（商標）（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）を１０重量部用いたことを除き、実施例２を繰り返した。表面抵抗率は１０１１Ω、及び、付着状況はＢであった。
【００２２】
実施例６
注型ナイロン樹脂、ＭＣ９０１（商標）、の切削屑５０重量部と、重縮合により得られたナイロン６レジン（ノバミット１０３０（商標）、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製）５０重量部と、ペレスタット６３２１（商標）１５重量部を、実施例２と同様に混練及び成形してブラスト材を調製した。表面抵抗率は１０１１Ω、及び、付着状況はＢであった。
【００２３】
参考例１
ペレスタット６３２１（商標）を３重量部用いたことを除き、実施例２を繰り返した。表面抵抗率は１０１５Ω、及び、付着状況はＣであった。
【００２４】
参考例２
ペレスタット６３２１（商標）を３５重量部用いたことを除き、実施例２と同じように混練したが、ブラスト材に成形することができなかった。
【００２５】
比較例１
注型ナイロン樹脂に代えてナイロン６レジン（ノバミッド１０３０（商標）、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製）、１００重量部及びペバックスＭＨ１６５７（商標）に代えてペレスタット６３２１（商標）を用いたことを除き実施例２を繰り返した。表面抵抗率は１０１２Ω、及び、付着状況はＣであった。
【００２６】
比較例２
高分子界面活性剤を添加することなく注型ナイロン樹脂ＭＣ９０１（商標）の切削屑のみから単軸押出機で成形してブラスト材を作った。表面抵抗率は１０１６Ω、及び、付着状況はＣであった。
【００２７】
比較例３
注型ナイロン樹脂ＭＣ９０１（商標）の切削屑１００重量部に、低分子量界面活性剤（エレガントＡ−２０００ＳＰ（商標）、日本油脂（株）製）を３重量部配合して、実施例２と同様に混練及び成形してブラスト材を作った。表面抵抗率は１０１３Ω、及び、付着状況はＣであった。
【００２８】
比較例４
ナイロン６レジン（ノバミッド１０３０（商標）、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製）を１００重量部と、低分子量界面活性剤（ケミスタット３３０３（商標）、三洋化成工業（株）社製）３重量部を、実施例２と同様に混練及び成形してブラスト材を得た。表面抵抗率は１０１４Ω、及び、付着状況はＣであった。
【００２９】
【発明の効果】
以上の結果を表１に示す。同表から明らかなように、本発明のポリアミド樹脂ブラスト材は、アニオン重合ポリアミド樹脂と高分子量界面活性剤を含み、長時間循環させてもブラスト機内に付着することがない。廃棄ポリアミド成形品からの再利用樹脂を用いても性能上問題は無く、経済上及び環境上の効果が高い。
【００３０】
【表１】
2004035760.tif 000002