(57)【要約】【課題】使用するゴム材の種類によらず分離性能に優れ低廉な給送装置を提供する。【解決手段】記録材Ｐを給送する給送手段４と、記録材Ｐを給送手段４に押圧する押圧手段と、給送手段４と押圧手段により給送される複数枚の記録材Ｐを給送手段４に圧接する１枚の記録材Ｐのみを給送するように分離する分離手段６と、を備えた給送装置において、分離手段６は、記録材Ｐが給送される際には記録材Ｐを介して給送手段と当接し、該当接部表面６ｃは、ゴム材からなり、相隣接する歯が記録材送り方向に並んだ鋸歯状をしていることを特徴とする。これにより分離手段表面に耐摩耗性の低いゴム材を使用しても耐久性を向上できる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材を給送する給送手段と、記録材を前記給送手段に押圧する押圧手段と、前記給送手段と前記押圧手段により給送される複数枚の記録材を前記給送手段に圧接する１枚の記録材のみを給送するように分離する分離手段と、を備えた給送装置において、
前記分離手段は、記録材が給送される際には記録材を介して前記給送手段と当接し、前記分離手段の前記給送手段との当接部表面は、ゴム材からなり、相隣接する歯が記録材送り方向に並んだ鋸歯状をし、該鋸歯の歯先は記録材送り方向に向いていることを特徴とする給送装置。
【請求項２】
記録材を給送する給送手段と、記録材を前記給送手段に押圧する押圧手段と、前記給送手段と前記押圧手段により給送される複数枚の記録材を前記給送手段に圧接する１枚の記録材のみを給送するように分離する分離手段と、を備えた給送装置において、
前記分離手段は、記録材が給送される際には記録材を介して前記給送手段と当接し、前記分離手段の前記給送手段との当接部表面は、ゴム材からなり、相隣接する歯が記録材送り方向に並んだ鋸歯状をし、該鋸歯の歯先は記録材送り方向とは逆方向に向いていることを特徴とする給送装置。
【請求項３】
前記分離手段の前記給送手段との当接部表面は、研磨加工又はフライス加工により鋸歯状に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の給送装置。
【請求項４】
記録材を給送する給送手段と、給送される記録材を積載するとともに前記給送手段に押圧する積載押圧手段と、を備えた給送装置において、
前記積載押圧手段の記録材を介して前記給送手段と当接する当接部表面は、ゴム材からなり、相隣接する歯が記録材送り方向に並んだ鋸歯状をし、該鋸歯の歯先は記録材送り方向に向いていることを特徴とする給送装置。
【請求項５】
記録材を給送する給送手段と、給送される記録材を積載するとともに前記給送手段に押圧する積載押圧手段と、を備えた給送装置において、
前記積載押圧手段の記録材を介して前記給送手段と当接する当接部表面は、ゴム材からなり、相隣接する歯が記録材送り方向に並んだ鋸歯状をし、該鋸歯の歯先は記録材送り方向とは逆方向に向いていることを特徴とする給送装置。
【請求項６】
前記積載押圧手段の前記給送手段との当接部表面は、研磨加工又はフライス加工により鋸歯状に形成されることを特徴とする請求項４又は５に記載の給送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録媒体に画像を形成する電子写真複写機，プリンタ，ワードプロセッサ及びファクシミリ装置等の画像形成装置に備えられる給送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の給送装置としては、たとえば、以下に示したようなものがある。
【０００３】
従来の給送装置を備えるレーザービームプリンターの一例を図１０、従来の給送装置を図１１を用いて説明する。
【０００４】
図１０において、画像形成装置１は、給送装置２と、給送装置２から送り出された記録材Ｐを画像形成部に搬送する搬送ローラ対７と、搬送ローラ対７により搬送された記録材に現像部としてのプロセスカートリッジ１１の感光ドラム１２上に形成されたトナー像を転写ローラ１３により転写し、画像を形成する画像形成部と、画像形成部でトナー像を転写された記録材Ｐを加熱及び加圧してトナー像を用紙に定着させる定着器１５と、定着後の記録材Ｐを支持する収容トレイ１８に排出する排出ローラ対１６と、を備えている。
【０００５】
給送装置２は、記録紙Ｐを支持する給送トレイ３と、この給送トレイ３に支持されている記録材Ｐの先端側を給送ローラ４に押し付けるための押圧手段である加圧板５と、加圧板５を付勢する加圧バネ２４，２５と、給送ローラ４により送り出された記録材Ｐを一枚ずつ分離するための分離手段である分離パッド６と、分離パッド６を給送ローラ４に付勢する分離バネ２７とを有している。加圧板５に設けられた幅規制板２８，２９は記録材Ｐの記録材幅を規制するため、加圧板５上で記録材サイズにあわせて記録材幅方向で移動可能である。カム３０，３１はそれぞれシャフト２１に固定され、加圧板５のカム部５ａ，５ｂと接して装置待機状態では、記録材Ｐが給送ローラ４と接しないように加圧バネ２４，２５に反して加圧板５を付勢している。シャフト２１、加圧板３は、フレーム３２にそれぞれ回転可能に保持されている。加圧板５の給送ローラ４に押圧する部分には、分離シート２６が設けられている。分離シート２６は、コルクや合成樹皮等から成り、給送トレイ３上に積載された記録材Ｐの最下位の記録材の重送を防止している。分離パッド６は、給送ローラ４と当接するゴム材６ａと、ゴム材６ａを保持するホルダー６ｂから成る。ゴム材６ａのゴム表面６ｃには、図１１に示すＡ又はＢ方向に研磨加工又はフライス加工が施され、記録材送り方向と鉛直に研磨加工又はフライス加工されている。分離パッド６は、記録材送り方向と鉛直に研磨加工又はフライス加工することで、研磨加工又はフライス加工方向の影響なくゴム材６ａの摩擦特性により、記録材Ｐを分離する。
【０００６】
給送コロ２２は、シャフト２１に回転自在に保持され装置待機状態には分離パッド６と当接し、給送ローラ４により搬送路に給送された記録材Ｐの搬送中には、記録材Ｐを介して分離パッド６と押圧状態にある。ギア２３は、シャフト２１に固定され、駆動源であるモータ２０から駆動を受け、給送ローラ４を回転させる。
【０００７】
給送トレイ３は、装置本体の前下部（図１０の右側下部分）に設けられ、収容トレイ１８が装置本体の上部（図１０の上部分）に設けられている。そして、給送トレイ３の先端部と収容トレイ１８の後端部とは、定着器１５を最上部に斜め上方に向けて給送手段〜転写手段〜定着手段で構成される搬送路で連結されており、これらは全体として縦にＣ字のパスを構成している。
【０００８】
給送ローラ４は、プロセスカートリッジ１１の前部に設けられ、給送トレイ３に支持された記録材Ｐの画像形成面に当接しつつ、分離パッド６により１枚に分離された記録材Ｐを搬送路に給送する。
【０００９】
そして、レーザー走査光学系９が、感光ドラム１２上に静電潜像を形成するために設けられている。
【００１０】
給送装置２により給送された記録材Ｐは、搬送ローラ対７により転写ローラ１３に搬送され、画像形成部の像担持体である感光ドラム１２上のトナー像を転写ローラ１３により転写される。
【００１１】
そして、トナー像を転写された記録材Ｐは、定着器１５により加熱定着され、排出ローラ対１６により収容トレイ１８に排出される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、下記のような問題が生じていた。
【００１３】
近年では、記録材種類の増加やユーザーニーズの多様化により、電子写真複写機，プリンタ，ワードプロセッサ及びファクシミリ装置等の画像形成装置の仕様も用途に合わせ、多種類化している。
【００１４】
例えば、一般個人向けプリンタは、耐久枚数は少ないが用紙種類は多種を保証しており、また、ビジネス向けには、用紙種類の保証は少ないが高耐久なもの、更にカラー化に伴いカラー専用紙を保証するもの等様々である。
【００１５】
この様な近年の状況の中で、上記した給送装置では、給送装置に用いられる分離パッドのゴム材の中には、多種の用紙を分離可能であり、かつ、高耐久であるものは無く、それぞれの仕様の製品に合わせ異なったゴム材を使用しなければならない。そのため、給送装置間でゴム材料の流用ができずに分離パッドのコストが高くなる問題があった。
【００１６】
また、高耐久な製品については、低耐久な分離パッドゴム材を使用してユーザー交換部品として設定することもできるが、ユーザビリティの低下になってしまう問題があった。
【００１７】
また、画像形成装置等の生産地の多様化，グローバル化により、その生産地にゴム材を運搬する場合、運搬費用，関税等によってゴム材のコストがアップしてしまう問題がある。あるいは、画像形成装置等の生産現地でゴム材を入手することも可能であるが、その現地で必ずしも仕様に見合うゴム材を入手できるとは限らず、入手困難な場合は入手可能なゴム材を使いこなさなければならないという課題がある。
【００１８】
加えて、加圧板に設ける分離シートの材質として従来から使用しているコルクや合成樹皮も画像形成装置等の生産地の多様化，グローバル化により、同様に運搬費用，関税等によって材料コストがアップしてしまう問題がある。また、材料単価としてもゴム材等に比べると高価であるため給送装置の低コスト化を妨げる要因となっていた。
【００１９】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、使用するゴム材の種類によらず分離性能に優れ低廉な給送装置を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、記録材を給送する給送手段と、記録材を前記給送手段に押圧する押圧手段と、前記給送手段と前記押圧手段により給送される複数枚の記録材を前記給送手段に圧接する１枚の記録材のみを給送するように分離する分離手段と、を備えた給送装置において、前記分離手段は、記録材が給送される際には記録材を介して前記給送手段と当接し、前記分離手段の前記給送手段との当接部表面は、ゴム材からなり、相隣接する歯が記録材送り方向に並んだ鋸歯状をし、該鋸歯の歯先は記録材送り方向に向いていることを特徴とする。
【００２１】
また、記録材を給送する給送手段と、記録材を前記給送手段に押圧する押圧手段と、前記給送手段と前記押圧手段により給送される複数枚の記録材を前記給送手段に圧接する１枚の記録材のみを給送するように分離する分離手段と、を備えた給送装置において、前記分離手段は、記録材が給送される際には記録材を介して前記給送手段と当接し、前記分離手段の前記給送手段との当接部表面は、ゴム材からなり、相隣接する歯が記録材送り方向に並んだ鋸歯状をし、該鋸歯の歯先は記録材送り方向とは逆方向に向いていることを特徴とする。
【００２２】
前記分離手段の前記給送手段との当接部表面は、研磨加工又はフライス加工により鋸歯状に形成されることが好適である。
【００２３】
また、記録材を給送する給送手段と、給送される記録材を積載するとともに前記給送手段に押圧する積載押圧手段と、を備えた給送装置において、前記積載押圧手段の記録材を介して前記給送手段と当接する当接部表面は、ゴム材からなり、相隣接する歯が記録材送り方向に並んだ鋸歯状をし、該鋸歯の歯先は記録材送り方向に向いていることを特徴とする。
【００２４】
また、記録材を給送する給送手段と、給送される記録材を積載するとともに前記給送手段に押圧する積載押圧手段と、を備えた給送装置において、前記積載押圧手段の記録材を介して前記給送手段と当接する当接部表面は、ゴム材からなり、相隣接する歯が記録材送り方向に並んだ鋸歯状をし、該鋸歯の歯先は記録材送り方向とは逆方向に向いていることを特徴とする。
【００２５】
前記積載押圧手段の前記給送手段との当接部表面は、研磨加工又はフライス加工により鋸歯状に形成されることが好適である。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２７】
（第１の実施の形態）
以下に本発明の第１の実施の形態に係る給送装置を、感光体にレーザー光を走査して記録する電子写真方式を採用する画像形成装置であるレーザービームプリンタを例に説明する。
【００２８】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る給送装置を備えた画像形成装置１の断面図である。図２は本発明の第１の実施の形態に係る給送装置２の略正面図である。
【００２９】
本実施の形態のレーザービームプリンタの概略構成について、以下に説明する。
【００３０】
図１において、画像形成装置内に給送される記録材Ｐを積載する給送トレイ３の記録材積載面３ａに積載された記録材Ｐは、給送トレイ３の上部前端側に配設された給送手段である給送ローラ４に押圧手段である加圧板５により押圧され、ピックアップされる。そして分離手段を構成する分離パッド６と給送ローラ４によって１枚ずつ分離・給送され、搬送手段の搬送ローラ７ａ，７ｂにより転写部に搬送される。
【００３１】
また、レジストセンサー８は、記録材Ｐの先端位置と露光光源であるレーザースキャナ９の発光タイミングを同期させ、記録材Ｐ上の所定位置から画像の描き出しをするものである。１０は折り返しミラーである。
【００３２】
プロセスカートリッジ１１は、感光体１２，現像器，クリーナ，帯電ローラ等の画像形成手段から構成されており、該プロセスカートリッジ内の感光体１２上のトナー像を転写ローラ１３にて転写された記録材Ｐは、搬送ガイド１４にて定着器１５まで案内され、該定着器１５にて加熱定着される。その後、記録材Ｐは排出ローラ１６により外装カバー１７と一体で形成されている収容トレイ１８上に排出される。
【００３３】
以下に、記録材搬送角度について説明する。
【００３４】
図１に示すように、給送ローラ４と加圧板５と分離パッド６を備える給送装置、転写手段である転写ローラ１３および定着手段である定着器１５は、定着器１５を最上部としてほぼ一直線上に斜め上方に向かって配置されている。
【００３５】
給送トレイ３に積載されている記録材Ｐは給送ローラ４によって給送された後、ほぼ一直線の搬送経路を搬送ローラ７によって転写部まで搬送され、その後感光体１２と転写ローラ１３によって、トナー像の転写と同時に定着器１５まで挟持搬送される。この間の記録材Ｐの搬送経路はほぼ一直線であるので、記録材搬送の際の記録材Ｐとガイド部材との摺擦音を低減できると共に、記録材Ｐを安定して搬送でき、記録材搬送の信頼性を向上させることができる構成となっている。
【００３６】
また、定着器１５は、記録材搬送経路の最上部に配置されているので、連続でプリント作業を行った場合でも、定着器１５から発生する熱は、外装カバー１７内に形成された不図示のルーバー部から装置外部に排出される。そして、プロセスカートリッジ１１やレーザースキャナ９は、定着器１５よりも下部か横に配置されているので、定着器１５から発生する熱の影響を受けること無く、常に良好な出力画像を得ることが可能となる。
【００３７】
以下にレーザースキャナ配置について説明する。
【００３８】
図１に示すようにレーザースキャナ９は、ユニット配置としてはそれぞれスキャナーポリゴン９ａから右上がりの配置となっている。ここで画像形成装置の大きさを出来るだけ小型にするためには、図１に示すように給送装置〜転写手段〜定着手段にかけての記録材搬送経路に対して略垂直な方向から感光体１２にレーザー光を入射することが最も有効である。このような構成とすることによって、画像形成装置の奥行き及び高さを最小の寸法に収めることが可能となっている。
【００３９】
また、スキャナーポリゴン９ａを回転させるスキャナモータ９ｂは、ほぼ水平状態となるために、スキャナモータの軸受けにかかる負荷はなくなり、軸受けの削れによってスキャナモータ９ｂの寿命が短くなるといった不具合は生じることなく、長期にわたって使用することが可能となる。
【００４０】
さらに、図１に示す構成であれば、プロセスカートリッジ１１は、給送トレイ３の方向に略水平に着脱可能であり、画像形成装置内でのジャム処理やプロセスカートリッジ１１の交換を全て同一方向から行うことができ、ユーザビリティを向上している。
【００４１】
以下に電装系レイアウトについて説明する。
【００４２】
ＡＣ電源及びＤＣ電源，高圧電源から成る電装部１９は、図１に示すように給送装置〜定着器にかけて斜め上方に向かう記録材搬送経路の下部に配置され、電装部内の空間エリアを給送部から定着部にかけて大きくする構成としている。このようにして、電装部１９から発生する熱によって生じるエアーフローの経路を確保している。
【００４３】
また、電装部１９上部に配置されている定着器１５から発生する熱は外装カバー１７に設けられているルーバー部（不図示）から装置外部に排出される。この時、定着器１５の後面と外装カバー１７との間に空間を設けることにより、この部分にも定着器１５の廃熱によるエアーフローを発生させることが可能となる。
【００４４】
従って、前述のように定着器１５の下部に大きな空間を設け電装部１９を配置し、定着器１５の後面側に空間を設けることで、冷却のためのファン等が無くても、電装部１９から定着器１５にかけての廃熱のためのエアーフローを発生させることが可能となり、画像形成装置内部の熱こもりを解消し、昇温を防止している。
【００４５】
以下に駆動源の配置について説明する。
【００４６】
駆動源としてのモータ２０は、図１に示すように、画像形成装置のフレームの一部である側面壁の内側に直接マウントされ、ビスによって取付けられている。また、給送装置，転写手段および定着器からなる記録材搬送面の下部に配置されている。
【００４７】
このように、記録材搬送部下部に配置することにより、画像形成装置の高速化に対応する際に、モータの大型化やステッピングモータからＤＣモータへの変更等に対しても柔軟に対応することが可能となる。これによって、例えば１０ｐｐｍから２０ｐｐｍへの高速化を容易に達成することが可能である。
【００４８】
以下に給送装置の構成について説明する。
【００４９】
図２は本発明の第１の実施の形態に係る給送装置の略正面図であり、図３は略部分断面図である。
【００５０】
図２，図３に示す給送装置において、給送手段である給送ローラ４は、断面形状がＤ文字状の半月状ローラとシャフト２１から構成されている。給送ローラ４の両側面には、シャフト２１に回転自在に保持された給送コロ２２が設けられている。給送コロ２２は、円形で直径は給送ローラ４の最大外形よりやや小さい直径となっている。シャフト２１の片端部にギア２３を有してる。給送ローラ４は、モータ２０からギア２３を介して駆動を受けて回転する。
【００５１】
加圧板５は、加圧バネ２４，２５により付勢されていて、記録材Ｐの給送時に、給送ローラ４に記録材Ｐを押圧する。加圧板５の記録材Ｐを給送ローラ４に当接させる押圧部分には、分離シート２６が設けられている。分離シート２６は、コルクあるいは合成樹皮で、記録材Ｐとの摩擦係数が０．５から１．０程度であり、加圧板５上の記録材Ｐの最下位の記録材の重送防止に寄与している。
【００５２】
分離パッド６は、給送される記録材Ｐを１枚に分離するゴム材６ａとゴム材６ａを保持するホルダー６ｂとで構成される。ゴム材６ａの表面６ｃには、記録材Ｐの給送方向Ｃと順方向に研磨加工又はフライス加工が施されている。そして、分離パッド６は、装置待機状態ではパッドバネ２７により給送コロ２２と当接している。
【００５３】
加圧板５に設けられた幅規制板２８，２９は記録材Ｐの記録材幅を規制するため、加圧板５上で記録材サイズにあわせて記録材幅方向で移動可能である。
【００５４】
カム３０，３１はシャフト２１の両端付近に固定され、加圧板５のカム部５ａ，５ｂと接して装置待機状態では、記録材Ｐが給送ローラ４と接しないように加圧バネ２４，２５に反して加圧板５を付勢している。シャフト２１、加圧板５は、フレーム３２にそれぞれ回転可能に保持されている。３３は、給送ローラ４から搬送ローラ７までの記録材ガイドである。
【００５５】
続いて給送動作と分離パッド６の特徴について説明する。
【００５６】
図４は、給送動作中の給送装置の一部断面図である。図５は、本実施の形態の給送装置に用いる分離パッド６の特徴を説明するための分離パッド６のゴム材６ａ表面の拡大図である。
【００５７】
給送ローラ４は、モータ２０よりギア２３を介して駆動力を伝達され、図４中の矢印Ｄ方向に回転する。そして給送ローラ４の回転に伴って、加圧板５のカム３０，３１による付勢が解除され加圧バネ２４，２５の力で加圧板５により記録材Ｐは給送ローラ４に押圧される。給送ローラ４に当接した記録材Ｐの上部付近数枚の記録材Ｐは、給送ローラ４により搬送され、続いて分離パッド６のゴム材６ａと給送ローラ４によるニップＮで給送ローラ４に当接する記録材Ｐのみの１枚に分離される。
【００５８】
分離パッド６は、給送される記録材Ｐを１枚に分離するゴム材６ａとゴム材６ａを保持するホルダー６ｂとで構成され、ゴム材６ａの表面６ｃには、図４に示すように記録材Ｐの給送方向Ｃと順方向に研磨加工又はフライス加工が施され、該表面６ｃは鋸歯状をしており、その鋸歯の歯先は記録材給送方向を向いている。そのため、この分離動作時に、ゴム材６ａの表面６ｃのケバ６ｄが図５に示す様に記録材送り方向に倒れて、記録材Ｐとゴム材６ａとの接触面積Ｓが大きくなる。このように、記録材Ｐとゴム材６ａの接触面積Ｓを大きくすることにより、ゴム材６ａの摩耗を減少させることができるので、耐久性を向上できる。またゴム材６ａが記録材Ｐに与える摩擦力が安定して分離性能を向上することができる。よって、分離パッド６表面に耐摩耗性の低いゴム材６ａを使用しても耐久性に優れ、分離性能の安定した給送装置を提供することができる。
【００５９】
したがって、仕様の異なる数種類の給送装置間でゴム材を流用することができ、また、製品生産現地で入手可能なゴム材が耐摩耗性の低いゴム材である場合でも、高耐久が要求される製品にも使用することができるので、給送装置の低コスト化を図ることができる。
【００６０】
（第２の実施の形態）
次に本発明に係る給送装置の第２の実施の形態について説明する。
【００６１】
図６は、本発明に係る給送装置の第２の実施の形態の略部分断面図であり、第１の実施の形態との違いのみを述べることにして、同一部材には同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００６２】
図７は、本発明の第２の実施の形態に係る給送装置に用いる分離パッド６の特徴を説明するための分離パッド６のゴム材６ａ表面の拡大図である。
【００６３】
本実施の形態では、ゴム材６ａの表面６ｃには、記録材Ｐの給送方向と逆方向Ｅに研磨加工又はフライス加工が施され、該表面６ｃは第１の実施の形態同様鋸歯状をしているが、第１の実施の形態と異なりその鋸歯の歯先は記録材給送方向と逆方向を向いている。
【００６４】
本構成においては、記録材Ｐは加圧板５により給送ローラ４に押圧され、給送ローラ４により搬送され、続いて分離パッド６のゴム材６ａと給送ローラ４によるニップで給送ローラ４に当接する記録材Ｐのみの１枚に分離される分離動作時に、ゴム材６ａの表面６ｃには、記録材Ｐの給送方向と逆方向に歯先が向いている鋸歯状となるように研磨加工又はフライス加工が施されているため、ゴム材６ａの表面６ｃのケバ６ｄが図７に示す様に記録材送り方向に捲れる。
【００６５】
このため、記録材Ｐとゴム材６ａとの接触抵抗力が、ゴム材６ａの摩擦特性にケバ６ｄのゴム弾性抵抗力が加わり大きくなる。したがって、分離パッド６表面に摩擦係数の低いゴム材６ａを使用した場合でも、記録材Ｐとゴム材６ａに所定の接触抵抗力を与えることができ、確実に記録材を分離することができる。
【００６６】
これにより、ゴム材６ａに摩擦係数の低い材質をも用いることができるので、安価なゴム材を使用することができ、また、材質選択の幅も増やすことができる。したがって、仕様の異なる数種類の給送装置間でゴム材を流用することができ、また、製品生産現地で入手可能なゴム材が摩擦係数の低い材質である場合でも、多種類の用紙の分離を要求される製品にも使用することができるので、給送装置の低コスト化を図ることができる。
【００６７】
（第３の実施の形態）
次に、本発明の第３の実施の形態に係る給送装置について説明する。
【００６８】
図８は、本発明の第３の実施の形態に係る給送装置の略部分断面図であり、第１の実施の形態および第２の実施の形態との違いのみを述べることにして、同一部材には同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００６９】
第１の実施の形態では、給送される記録材Ｐを積載するとともに給送手段である給送ローラ４に当接させる積載押圧手段である加圧板５の記録材を介して給送ローラ４と当接する分離シート２６は、コルクあるいは合成樹皮であるが、本実施の形態では、ＥＰＤＭやシリコンゴム等のゴム材質を用いている。そして、本実施の形態では、分離シート表面２６ａには、図８に示すように記録材Ｐの給送方向と順方向に研磨加工又はフライス加工が施され、該表面２６ａは鋸歯状をしており、その鋸歯の歯先は記録材給送方向を向いている。
【００７０】
そのため、第１の実施の形態と同様の原理により、耐摩耗性の低いゴム材を使用する場合でも、分離シート２６の摩耗を減少させることができるので、耐久性を向上できる。従って、分離シート２６の材質に、従来使用していたコルクや合成樹皮に代えて安価なゴム材を採用することができるので、給送装置のコストを削減することができる。
【００７１】
（第４の実施の形態）
次に、本発明の第４の実施の形態に係る給送装置について説明する。
【００７２】
図９は、本発明の第４の実施の形態に係る給送装置の略部分断面図であり、第３の実施の形態との違いのみを述べることにして、同一部材には同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００７３】
分離シート２６の表面２６ａには、記録材Ｐの給送方向と逆方向に研磨加工又はフライス加工が施され、該表面２６ａは第３の実施の形態と同様鋸歯状をしているが、第３の実施の形態と異なりその鋸歯の歯先は記録材給送方向と逆方向を向いている。
【００７４】
そのため、第２の実施の形態と同様の原理により、摩擦係数の低いゴム材を使用する場合でも、記録材Ｐとゴム材２６ａとの接触抵抗力を大きくすることができ、所定の接触抵抗力を実現することができる。
【００７５】
そのため、分離シート２６の材質に摩擦係数の低いゴム材質を使用することができるので、従来使用していたコルクや合成樹皮に対して材料費を削減でき、給送装置のコストを削減することができる。
【００７６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、記録材を給送する給送手段と、記録材を前記給送手段に押圧する押圧手段と、前記給送手段と前記押圧手段により給送される複数枚の記録材を前記給送手段に圧接する１枚の記録材のみを給送するように分離する分離手段と、を備えた給送装置において、前記分離手段は、記録材が給送される際には記録材を介して前記給送手段と当接し、前記分離手段の前記給送手段との当接部表面は、ゴム材からなり、相隣接する歯が記録材送り方向に並んだ鋸歯状をし、該鋸歯の歯先は記録材送り方向に向いていることにより、分離動作時に、鋸歯状の当接部表面が弾性変形するため、記録材と分離手段との接触面積が大きくなり、分離手段の摩耗を減少させることができる。よって、分離手段表面に耐摩耗性の低いゴム材を使用しても耐久性を向上できる。また、ゴム材が記録材に与える摩擦力が安定するので、分離性能をも向上することができる。したがって、耐摩耗性の低い安価なゴム材を使用することができるのでコスト削減を図ることができ、また、材質選択の幅も増やすことができる。
【００７７】
また、前記分離手段は、記録材が給送される際には記録材を介して前記給送手段と当接し、該当接部表面は、ゴム材からなり、相隣接する歯が記録材送り方向に並んだ鋸歯状をし、該鋸歯の歯先は記録材送り方向とは逆方向に向いていることにより、記録材と分離手段との間の接触抵抗力を増加させることができるので、確実に記録材を分離することができる。よって、分離手段表面に摩擦係数の低いゴム材を使用した場合でも、確実に記録材を分離することができる。したがって、摩擦係数の低い安価なゴム材を使用することができるのでコスト削減を図ることができ、また、材質選択の幅も増やすことができる。
【００７８】
以上より、分離手段の表面に用いるゴム材の種類に関わらず仕様の異なる数種類の給送装置間でもゴム材を流用することができ、また、製品生産現地で入手可能なゴム材でも、仕様に合わせて使用することができるので、給送装置の低コスト化を図ることができる。
【００７９】
また、記録材を給送する給送手段と、給送される記録材を積載するとともに前記給送手段に押圧する積載押圧手段と、を備えた給送装置において、前記積載押圧手段の記録材を介して前記給送手段と当接する当接部表面は、ゴム材からなり、相隣接する歯が記録材送り方向に並んだ鋸歯状をし、該鋸歯の歯先は記録材送り方向に向いていることにより、記録材と分離手段との接触面積が大きくなるので、押圧手段の摩耗を減少させることができる。よって、押圧手段表面に耐摩耗性の低いゴム材を使用しても耐久性を向上できるので、従来使用していたコルクや合成樹皮等を用いる必要がなく、低コスト化を図ることができる。
【００８０】
また、前記押圧手段は、記録材が給送される際には記録材を介して前記給送手段と当接し、該当接部表面は、ゴム材からなり、相隣接する歯が記録材送り方向に並んだ鋸歯状をし、該鋸歯の歯先は記録材送り方向とは逆方向に向いていることにより、記録材と分離手段との間に所定の接触抵抗力を与えることができるので、確実に記録材を分離することができる。よって、押圧手段表面に摩擦係数の低いゴム材を使用しても確実に記録材を分離することができるので、従来使用していたコルクや合成樹皮等を用いる必要がなく、低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る給送装置を備える画像形成装置の要部断面図である。
【図２】第１の実施の形態に係る給送装置の略正面図である。
【図３】第１の実施の形態に係る給送装置の要部断面図である。
【図４】第１の実施の形態に係る給送装置の給送動作を示す図である。
【図５】第１の実施の形態に係る給送装置の分離パッドの詳細図である。
【図６】第２の実施の形態に係る給送装置の要部断面図である。
【図７】第２の実施の形態に係る給送装置の分離パッドの詳細図である。
【図８】第３の実施の形態に係る給送装置の要部断面図である。
【図９】第４の実施の形態に係る給送装置の要部断面図である。
【図１０】従来の給送装置を備える画像形成装置の要部断面図である。
【図１１】従来の給送装置の略正面図である。
【符号の説明】
１  画像形成装置
２  給送装置
３  給送トレイ
４  給送ローラ
５  中板
６  分離パッド
７  搬送ローラ
８  レジストセンサー
９  レーザースキャナー
９ａ  ポリゴンミラー
９ｂ  スキャナーモータ
１０  折り返しミラー
１１  プロセスカートリッジ
１２  感光体
１３  転写ローラ
１４  搬送ガイド
１５  定着器
１６  排出ローラ
１７  外装カバー
１８  収容トレイ
１９  電装部
２０  モータ
２１  シャフト
２２  給送コロ
２３  ギア
２４，２５  加圧バネ
２６  分離シート
２７  パッドバネ
２８，２９  幅規制板
３０，３１  カム
３２  フレーム
３３  記録材ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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