(57)【要約】【課題】成形体の脱型時に、成形体を成形型から容易に取り出すことが出来ると共に、成形体の表面にチップ材による自然調な凹凸を与えることのできる、成形体の成形方法を提供すること。【解決手段】成形型１０の成形面２０，２２を網状部材１８で被覆する。そして、チップ材と接着剤の混合物２４を、該成形型１０を用いて型成形した後に、網状部材１８を引っ張って、成形物２８を脱型する。その後、成形物２８から網状部材１８を引き離す。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木を細かくしたチップ材と結合剤を混合した混合物を成形型を用いて成形した後に脱型することにより、目的とする成形体を得るようにした成形体の成形方法において、
前記成形型における前記混合物の成形面に対して軟質の網状部材を被せて、前記混合物を型成形した後に脱型することにより、該網状部材が被着された成形物を該成形型から取り出すと共に、該成形物から該網状部材を引き離すことにより目的とする成形体を得ることを特徴とする成形体の成形方法。
【請求項２】
前記成形型が、互いに型合わせされることによって略密閉された成形キャビティを形成する複数の分割型によって構成されており、それらの分割型における該成形キャビティの形成面に対して、それぞれ、前記網状部材を被せて、該成形キャビティに前記混合物を充填することにより成形する請求項１に記載の成形型の成形方法。
【請求項３】
伐採現場や木材加工工場等で発生する木屑や木片等の産業廃棄物を原料として前記チップ材を得る請求項１又は２に記載の成形体の成形方法。
【請求項４】
前記チップ材を前記結合剤と混合する前に、該チップ材に対して加熱処理を施す請求項１乃至３の何れかに記載の成形体の成形方法。
【請求項５】
前記網状部材の網目寸法を１．０〜１０ｍｍに設定する請求項１乃至４の何れかに記載の成形体の成形方法。
【請求項６】
前記型成形に際して前記網状部材を前記成形物の表面に押し付けることにより、該成形物の表面に該網状部材の網目模様を転写する請求項１乃至５の何れかに記載の成形体の成形方法。
【請求項７】
前記網状部材を前記成形体の複数回の成形に際して繰り返し用いる請求項１乃至６の何れかに記載の成形体の成形方法。
【請求項８】
前記混合物とは異なる色彩を有する装飾材を該混合物に埋設して型成形することにより、該装飾材を前記成形物の表面に設けた請求項１乃至７の何れかに記載の成形体の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、木等のチップ材を用いた成形体の成形方法に係り、特に、成形体を成形型から容易に且つ速やかに離型させることが可能とされて、成形作業性が大幅に向上され得る、成形体の新規な成形方法に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
従来から、産業廃棄物を含む木片や鋸屑，建築廃材，間伐材，或いは一般廃棄物の割り箸等の有機系廃棄物の処理方法としては、埋め立てや海洋投棄、焼却等が知られているが、これらの処理法では、一般に、高い処理コストが必要になると共に、ダイオキシン等の有毒ガスの発生が問題となる。
【０００３】
このような問題に鑑み、例えば特許文献１，２等には、木材等をチップ材に加工した後、それを自然に分解され易い樹脂等を含む結合剤で結合せしめることにより、植木鉢等に成形して再利用する技術が提案されている。
【０００４】
ところが、木を破砕したチップ材と固着剤の混合物を所定の成形型を用いて成形しようとすると、混合物に結合剤が混入されていること等に起因して、混合物が成形型に固着し易く、脱型が難しく生産性が悪いという問題があった。
【０００５】
そこで、本出願人は、先に、特許文献３において、成形型の成形面を樹脂シートで覆うことにより、該樹脂シートと共に成形体を脱型させるようにした成形体の製造方法を提案した。
【０００６】
しかしながら、本発明者が更なる検討を重ねたところ、採用する固着剤の種類や成形型の材質等によっては、混合物が樹脂シートに対して強固に固着されてしまい、成形後に樹脂シートを無理に引き離そうとすると、樹脂シートが破損してしまうおそれがあることから、樹脂シートが複数回の成形に耐え難いという問題が、新たに発生した。
【０００７】
また、樹脂シートは、その強度や耐久性を有利に得るために、一般に弾性変形の小さい材質で形成されていることから、形状を自由に変更させることが困難であり、特に樹脂シートの強度や耐久性を改善するために厚肉とすると、一層変形等し難い樹脂シートとなってしまう。
【０００８】
それ故、従来構造の樹脂シートでは、各種形状の成形面への対応が難しく、無理に対応させると皺や凹凸が発生し易く、成形面の精度が大幅に低下してしまうおそれもあった。
【０００９】
加えて、樹脂シートは一般に表面が平滑であることから、かかる樹脂シートで成形キャビティを覆ってしまうと、成形に際して結合剤が成形体表面に出て樹脂シートに密着することで、平滑な成形体表面が形成されてしまう。それ故、せっかく木材のチップを原料としても、得られた成形体の表面が樹脂状の平滑面となってしまい、木材のチップによる自然な意匠乃至は雰囲気が、殆ど発現されなくなってしまうという問題があったのである。
【００１０】
【特許文献１】
特公平８−９６７５号公報
【特許文献２】
特開昭４９−５５７４０号公報
【特許文献３】
特願２００２−１９４７２７号明細書および図面
【００１１】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背景として為されたものであって、その解決課題とするところは、産業廃棄物を含む木を巧く利用して、各種の成形品を容易に製造することの出来る、成形体の新規な成形方法を提供することにある。
【００１２】
【解決手段】
以下、このような課題を解決するために為された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで採用可能である。また、本発明の態様乃至は技術的特徴は、以下に記載のものに限定されることなく、明細書全体および図面に記載され、或いはそれらの記載から当業者が把握することの出来る発明思想に基づいて認識されるものであることが理解されるべきである。
【００１３】
（本発明の態様１）
本発明の態様１は、木を細かくしたチップ材と結合剤を混合した混合物を成形型を用いて成形した後に脱型することにより、目的とする成形体を得るようにした成形体の成形方法であって、前記成形型における前記混合物の成形面に対して軟質の網状部材を被せて、前記混合物を型成形した後に脱型することにより、該網状部材が被着された成形物を該成形型から取り出すと共に、該成形物から該網状部材を引き離すことにより目的とする成形体を得ることを、特徴とする。
【００１４】
このような本態様に従えば、成形型を利用して混合物を成形せしめた後、成形型と成形体の間に配設された網状部材を持って引っ張ることにより、網状部材と一体的に成形物を離型させることが出来る。従って、成形物に衝撃力等を及ぼすことなく、容易に且つ速やかに脱型することが出来るのであり、成形体における損傷等の発生も有利に防止され得るのである。
【００１５】
また、網状部材としたことにより、成形型の成形面に網状部材による凹凸が付されることとなり、この凹凸によって、混合物の成形面への密着が軽減乃至は回避され得る。それ故、成形体の表面が平滑となり過ぎることなく、チップ材等による凹凸状の自由表面が形成されて自然な風合いが有利に発現され得ることとなる。
【００１６】
しかも、網状部材を採用したことにより、繊維自体を太くしても網状部材全体での柔軟な変形性が有利に確保され得るのであり、それ故、成形体の成形性への悪影響を回避しつつ、網状部材の強度や耐久性が有利に向上され得るのである。
【００１７】
なお、本態様において採用される網状部材の材料は、特に限定されるものでなく、例えば、ナイロンやビニロン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリイミド等の化学繊維や絹糸等の天然繊維などが何れも採用可能である。また、網状部材の編み方も、限定されるものでなく、例えばからみ編みや、とぐろ巻き編、もじり編、かご編等の公知の編み方が適用され得る。例えば、細い繊維を採用し、それを編んだり縒ったりすることで全体として太くした繊維によって網状部材を形成することも可能である。
【００１８】
また、本態様において採用されるチップ材の材料や形状，寸法等は、目的とする成形体の構造や用途、或いは網状部材の網目寸法等に応じて適宜に設定され得るものであって限定されるものでないが、チップ材の製造作業性や混合物の成形性等を考慮して、望ましくはチップ材の外形寸法の最大値が１．０〜５０ｍｍとなるように、より望ましくは３．０〜３０ｍｍに設定され得る。また、結合剤には、人体の悪影響が低いとされるウレタン系やエポキシ系、アクリル系等の合成樹脂を含む結合剤が、好適に採用され得る。
【００１９】
更にまた、本態様において採用される成形型は、成形物に対して少なくとも一つの面を成形するための成形面を与えるものであれば良い。また、かかる成形面も、目的とする形状に対応した凹凸を付したものの他、例えばプレート形状とされて一つの成形面だけを与えるものであっても良い。
【００２０】
（本発明の態様２）
本発明の態様２は、前記態様１に係る成形体の成形方法であって、前記成形型が、互いに型合わせされることによって略密閉された成形キャビティを形成する複数の分割型によって構成されており、それらの分割型における該成形キャビティの形成面に対して、それぞれ、前記網状部材を被せて、該成形キャビティに前記混合物を充填することにより成形することを、特徴とする。このような本態様においては、略密閉された成形キャビティ構造を採用することで、成形体の寸法精度を更に向上させることが出来る。また、成形キャビティ構造では、成形体に対して大きな成形圧力を及ぼすことも可能であり、それによって成形体の寸法精度の更なる向上が図られ得る。しかも、そこにおいて、成形に対して大きな成形圧力を及ぼした場合でも、キャビティ形成面と混合物の間には網状部材が介在されていることにより、混合物のキャビティ形成面への密着が抑えられて、網状部材を引っ張ることで、比較的に容易に成形物を脱型させることが可能となる。
【００２１】
（本発明の態様３）
本発明の態様３は、前記態様１又は２に係る成形体の成形方法において、伐採現場や木材加工工場等で発生する木屑や木片等の産業廃棄物を原料として前記チップ材を得ることを、特徴とする。このような本態様においては、チップ材の原料に木屑や木片等の産業廃棄物を用いることにより、製造コストが有利に削減され得ると共に、産業廃棄物が有効にリサイクルされて社会的貢献度が大きい。なお、本態様では、木屑や木片等の産業廃棄物に破砕処理等を施すことが望ましいが、産業廃棄物の形状や大きさ等によっては破砕処理等を施さずにそのままチップ材として用いることも可能である。
【００２２】
（本発明の態様４）
本発明の態様４は、前記態様１乃至３の何れかに係る成形体の成形方法において、前記チップ材を前記結合剤と混合する前に、該チップ材に対して加熱処理を施すことを、特徴とする。このような本態様においては、チップ材に対して、燃焼処理や酸化処理、炭化処理等の加熱処理を施すことにより、チップ材を炭化状態として用いることが出来るのであり、それによって、チップ材自体やチップ材で形成された成形体における組織が多孔質化されて結合剤等のにおい分子に対しても吸着作用に基づく脱臭乃至は消臭効果が発揮され得ることとなり、成形体自体の異臭が有利に抑えられて環境雰囲気に対する消臭効果も実現可能となる。また、本態様の成形体においては、木を細かくした炭化物を用いて形成されていることから、自然界に存在する微生物によって優れた分解能力が発揮され得るのであり、それ故、利用後には、埋め立て等で最終廃棄することにより、速やかに分解処理されて大地に還元等され得る。また、炭化物を採用する場合には、成形体の成形材料の６０重量％以上とすることが望ましい。
【００２３】
（本発明の態様５）
本発明の態様５は、前記態様１乃至４の何れかに係る成形体の成形方法において、前記網状部材の網目寸法を１．０〜１０ｍｍに設定することを、特徴とする。このような本態様においては、網状部材を利用した前述の如き成形を、より安定して行うことが可能となる。なお、網目寸法が１．０ｍｍに満たなければ、網状部材の成形体への固着力が大きくなり過ぎたり、成形時に結合剤が網目を塞いで目詰り等が発生するおそれがある。また一方、網目寸法が１０ｍｍを超えると、成形時に網状部材からチップ材等が抜け落ち易くなり、成形型の清掃等が必要とされる場合がある。
【００２４】
（本発明の態様６）
本発明の態様６は、前記態様１乃至５の何れかに係る成形体の成形方法において、前記型成形に際して前記網状部材を前記成形物の表面に押し付けることにより、該成形物の表面に該網状部材の網目模様を転写することを、特徴とする。このような本態様においては、網状部材の形状を利用して成形体の表面を模様付けすることが可能となり、意匠性が簡単な手法をもって向上され得る。
【００２５】
（本発明の態様７）
本発明の態様７は、前記態様１乃至６の何れかに係る成形体の成形方法において、前記網状部材を前記成形体の複数回の成形に際して繰り返し用いることを、特徴とする。このような本態様においては、より一層の環境適合性が発揮され得る。特に、網状部材を採用したことにより、成形型の成形面に対して容易に適合し得る変形自由度を確保しつつ、大きな強度と耐久性を確保することが出来るのであり、それ故、かかる網状部材において、優れた再利用性が実現され得る。
【００２６】
（本発明の態様８）
本発明の態様８は、前記態様１乃至７の何れかに係る成形体の成形方法において、前記混合物とは異なる色彩を有する装飾材を該混合物に埋設して型成形することにより、該装飾材を前記成形物の表面に設けたことを、特徴とする。このような本態様においては、成形体のデザインに関して大きな自由度が容易に付与さ得る。なお、かかる装飾材としては、例えば着色した木材やガラス玉等を採用することが可能である。
【００２７】
【発明の実施形態】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。なお、以下の説明において参照する各図面では、本発明の特徴である網状部材等を理解し易いように一部の部材を誇張表現したり、部材の一部を省略している。
【００２８】
先ず、図１には、本発明の第一の実施形態としての成形体の成形方法に用いられる成形型１０が示されている。かかる成形型１０は、図６に示される如き置物１２の一部を構成する成形体としての側壁部材１４を成形するものであり、該側壁部材１４を連続して成形することが出来るようになっている。
【００２９】
詳細には、成形型１０は、略矩形ブロック形状を呈しており、例えばゴム材料やアクリル樹脂等の合成樹脂を用いて形成されていると共に、図示しないベースに載置され、必要に応じてボルトや接着剤等で固定されている。また、成形型１０には、凹陥状の開口穴１６が上方に向かって開口して形成されている。かかる開口穴１６の形状や大きさ等は、特に限定されるものでなく、置物１２を構成する部材および部位に応じて適宜に設定変更され得るものであり、本実施形態の成形型１０に設けられる開口穴１６は、浅底の平面視略扇形形状を呈している。
【００３０】
また、このような成形型１０を用いて置物１２の一部を構成する側壁部材１４、ひいては置物１２を成形する方法の一具体例を、以下に説明する。
【００３１】
先ず、図２に示されているように、網状部材としてのネット１８を成形型１０に載置して開口穴１６に入り込ませ、開口穴１６の周壁部２０や底壁部２２を略全体に亘ってネット１８で被覆する。なお、ネット１８の大きさや材質等は、特に限定されるものでないが、本実施形態では、ネット１８としてナイロンやビニロン等の化学繊維からなる市販の農業用乃至は園芸用の防風ネットを用いており、軟質性を有すると共に、該ネット１８の大きさを成形型１０の幅広面の大きさと略同一に設定する。また、ネット１８の網目寸法は、これに限られるものでないが、望ましくは１．０〜１０ｍｍに、より望ましくは３．０〜８．０ｍｍに設定する。
【００３２】
また、伐採現場や木材加工工場等で発生する木片や木屑等の産業廃棄物を所定の粉砕機や破砕機等を用いて粉砕することにより、該産業廃棄物を原料としてチップ材の多数片を得る。なお、これらチップ材は、一般に、細長形状とされ、その長手方向の寸法がネット１８の網目寸法よりも大きくされる。かかるチップ材の長手方向の寸法が、具体的には、好ましくは１〜５０ｍｍ、より好ましくは３〜３０ｍｍとなるようにされる。また、これらチップ材にアクリル系やエポキシ系等の合成樹脂からなる結合剤としての接着剤を混合して混合物２４を生成する。なお、本実施形態においては、必要に応じて、チップ材と接着剤を混合して混合物２４を得る前に、チップ材に対して加熱処理を施しており、それによって、木片や木屑等を含む有機系廃棄物からなるチップ材を、燻炭等とも称される炭化物に変換する。また、チップ材と接着剤の重量比は、特定されるものでないが、本実施形態では、チップ材を６０〜８０重量％に設定すると共に、接着剤を２０〜４０重量％に設定する。
【００３３】
さらに、かかる混合物２４を、図３にも示されているように、ネット１８で被覆した開口穴１６に充填して、混合物２４の成形面にネット１８を被せると共に、混合物２４の上限を開口穴１６の開口端面乃至は成形型１０の上底部に載置されるネット１８と略面一にする。
【００３４】
また、特に本実施形態では、上述の如き混合物２４の開口穴１６への充填に際して、予め開口穴１６の底壁部２２に装飾材２６の多数を配している。装飾材２６は、ヒノキやスギ等の木材を所定の破砕機や粉砕機を用いて破砕した略細長形状を呈する木材の多数片に衣服等を染める市販の染め具を用いて赤や緑等の適宜の色を付着することにより形成されており、混合物２４とは異なる色彩を有している。そして、これら装飾材２６は、開口穴１６の底壁部２２に位置決め載置すると共に、混合物２４を開口穴１６に充填することにより、混合物２４に埋設した状態で開口穴１６に収容配置する。
【００３５】
そして、装飾材２６を埋設した混合物２４を常温、常圧下で所定時間、放置して固化させて型成形することにより、成形物２８を得る。更に、図４にも示されているように、ネット１８の外周部分等を把持して引き上げることにより、成形物２８を成形型１０から脱型する。
【００３６】
また、図５にも示されているように、成形物２８に被着したネット１８の外周部分等を把持してネット１８を成形物２８から引き離すことにより、図６に示される如き置物１２の一部を構成する平面視略扇形形状の側壁部材１４を形成する。
【００３７】
なお、このような側壁部材１４においては、型成形時にネット１８に当接する側壁部材１４の表面にネット１８の跡が付けられており、それによって、側壁部材１４の表面が滑らかに形成されることが防止されて、該表面の光沢が軽減乃至は阻止されている。また、側壁部材１４の一方の幅広面には、装飾材２６の多数が、側壁部材１４の表面と略面一になるようにして埋設状態で配置されている。
【００３８】
また、本実施形態の置物１２の成形にあっては、上述の如き成形型１０を用いて同様の手法により側壁部材１４をもう一つ成形する。
【００３９】
さらに、上記成形型１０と略同様な構造であるため特に図示しないが、浅底の略矩形形状を有する開口穴を備えた成形型を準備して、前記側壁部材１４の成形工程と同様に、開口穴にネット１８を被覆して混合物２４を充填し、混合物２４を固化させてネット１８が被着した成形物を得る。また、該成形物をネット１４と共に脱型すると共に、ネット１８を成形物から引き離すことにより、置物１２の一部を構成する略矩形平板形状の竪壁部材３０を形成する。また、かかる竪壁部材３０の表面には、特に装飾材２６が設けられていないが要求される製作性や意匠性等によっては、側壁部材１４等と同様に装飾材２６を設けても良い。更に、上述の如き成形型を用いて上記竪壁部材３０と同様な成形方法により竪壁部材３０をもう一つ成形する。
【００４０】
また、一対の側壁部材１４，１４を、各側壁部材１４の装飾材２６を設けた側と反対の面を相互に対向させて、所定の離隔距離をもって対向配置させる一方、これら両側壁部材１４，１４の対向面間に一対の竪壁部材３０，３０を側壁部材１４と略直交する方向に延びるように配置して、各竪壁部材３０の幅広な面が相互に対向するように所定の離隔距離をもって対向配置させると共に、各竪壁部材３０の幅方向両端部分を、それぞれ、各側壁部材１４の装飾材２６を設けた側と反対の面に接着剤やボルト、ピン等を用いて固着することにより、一対の側壁部材１４，１４と一対の竪壁部材３０，３０を接合する。
【００４１】
なお、上記成形工程では、側壁部材１４と竪壁部材３０を別途成形した後に接着剤等で接合することにより組み立てているが、これに限定されるものでなく、例えば、予め一対の竪壁部材３０，３０を準備すると共に、両側壁部材１４，１４の何れか一方の側壁部材１４の成形工程にあって、開口穴１６に充填した混合物２４の未硬化時に、離隔配置した一対の竪壁部材３０，３０の幅方向一方の端部を混合物２４に当接乃至は差し込んで混合物２４を固化させることにより、混合物２４に含まれる接着剤の固着力を利用して、一方の側壁部材２８と一対の竪壁部材３０，３０を接合すると共に、他方の側壁部材１４の成形工程における開口穴１６に充填した混合物の未硬化時に、一対の竪壁部材３０，３０の幅方向他方の端部を混合物２４に当接乃至は差し込んで混合物２４を固化させ、他方の側壁部材１４と一対の竪壁部材３０，３０を接合することによって、組み立てるようにしても良い。
【００４２】
また、側壁部材１４や竪壁部材３０を成形する成形型と略同様な構造であるため特に図示しないが、浅底の略矩形形状を有する開口穴を備えた成形型を準備して、必要に応じて開口穴にネット１８を被覆して混合物２４を充填する。更に、該混合物２４の未硬化時に、上述の如き予め一対の側壁部材１４，１４と一対の竪壁部材３０，３０を接合した組み付け部材の下端部を混合物２４に当接乃至は差し込んで混合物２４を固化させることにより、略矩形形状の成形物を得ると同時に、かかる成形物に対して組み付け部材を一体的に固着せしめる。而して、該成形物を脱型し、必要に応じて成形物に被着したネット１８を引き離すことにより、それら側壁部材１４や竪壁部材３０、底壁部材３２を含んで置物１２が実現され得るようになっている。
【００４３】
なお、本実施形態のネット１８は、側壁部材１４や竪壁部材３０等の成形に併用すると共に、それら側壁部材１４や竪壁部材３０、ひいては置物１２の複数回の成形に際して繰り返し用いるようになっている。また、本実施形態においては、底壁部材３２の成形工程にあって、ネット１８は必要に応じて使用することとなっているが、これは要求される置物１２の意匠性や製作性等に応じて適宜に設定され得るものであり何等限定されるものでない。即ち、本実施形態のネット１８は、底壁部材３２に限らず側壁部材１４や竪壁部材３０等においても要求される箇所に適用されることとなる。
【００４４】
このような本実施形態の置物１２の成形方法にあっては、置物１２を構成する側壁部材１４や竪壁部材２８等の成形工程における成形物２８の脱型に際して、成形型１０と成形物２８の表面にネット１８を介したことにより、成形物２８を成形型１０から容易に取り出すことが出来て、脱型作業の安定性が有利に発揮され得る。
【００４５】
また、特に本実施形態では、網目構造のネット１８を採用したことにより、成形物２８とネット１８の接触面積が小さくされて引き離し抵抗が低減されることから、引き離し時の作業性が有利に向上され得るのであり、以て、目的とする置物１２が高度に実現され得るのである。
【００４６】
さらに、本実施形態では、開口穴１６をネット１８で被覆した態様であるが故に、側壁部材１４や竪壁部材３０等の型成形に際して、成形物２８の表面におけるチップ材の自由表面積が有効に確保されることにより、形成された側壁部材１４や竪壁部材３０の表面に油の表面にみられるような光沢の発生が効果的に防止されて、自然な雰囲気乃至は風合いが有効に発現され得るのであり、以て、優れた意匠性が発揮され得る。
【００４７】
更にまた、本実施形態では、ネット１８を成形物２８に被覆して型成形することによって、成形物２８の表面に接着剤が浮き出ることが抑制されると共に、炭化したチップ材の表面積が大きく確保されることから、炭化したチップ材におけるにおい分子の吸着作用に基づく脱臭乃至は消臭効果と相俟って、接着剤の異臭が効果的に防止され得ると共に、環境雰囲気に対する消臭効果も発揮し得る。
【００４８】
また、本実施形態では、ネット１８の変形自由度が大きいことに伴い優れた使用性が発揮され得ることから、側壁部材１４や竪壁部材３０等の成形に一枚のネット１８で対応させることが出来ると共に、それら各部材の複数回の成形に際して繰り返し用いることが出来る。それ故、上述の如き側壁部材１４の成形方法においては、離型剤や脱型用シート材等を用いた従来のモールド成形に比して、製造コストが低減され得る。
【００４９】
さらに、本実施形態では、混合物２４とは異なる色彩を有する装飾材２６を成形物２８の表面、ひいては置物１２の表面に設けたことにより、置物１２の意匠性がより効果的に向上され得ることに加え、装飾材２６の形状や大きさ、配設位置等を適宜に設定変更させることにより、接着剤の表面への浮き出し等に伴う光沢をより目立たなくさせることも可能となる。
【００５０】
また、上述の如き構造とされた成形型１０においては、簡単な構造をもって置物１２の成形が実現されることにより、製造コストの削減や製作性等がより一層効果的に発揮され得る。
【００５１】
次に、図７には、本発明の第二の実施形態としての成形体の成形方法に用いられる成形型３４が示されている。この成形型３４は、雄型３６と雌型３８を備えた分割型構造とされており、これら雄型３６と雌型３８を型合わせすることにより両型３６，３８の対向面間に成形キャビティ４０を形成するようになっている。なお、以下の説明中、前記第一の実施形態と同様な構造とされた部材および部位については、第一の実施形態と同様な符号を図中に付することにより、それらの詳細な説明を省略する。
【００５２】
詳細には、本実施形態の成形型３４を構成する雄型３６は、略円盤形状を呈していると共に、雄型３６の下底部に図７中、下方向に向かって突出する略円柱形状の突出ブロック４２を一体的に備えている。また、本実施形態では、雄型３６の下面と突出ブロック４２の略全面を含んで雄型キャビティ形成面４４が構成されている。
【００５３】
また一方、本実施形態の成形型３４を構成する雌型３８は、略有底筒体形状とされていると共に、内部に凹陥状の収容凹部４６が形成されている。また、雌型３８の収容凹部４６の周壁面によって雌型キャビティ形成面４８が構成されている。なお、収容凹部４６は、雄型３６の突出ブロック４２よりも一回り大きくされている。
【００５４】
而して、これら雄型３６と雌型３８を含んで構成される成形型３４は、雄型３６の突出ブロック４２が雌型３８の収容凹部４６に収容配置されると共に、雄型３６の外周部分が雌型３８の上端部分に載置されることにより、両型３６，３８が型合わせされるようになっており、かかる型合わせ状態にあって、雄型キャビティ形成面４４と雌型キャビティ形成面４８が協働して略有底筒体形状の成形キャビティ４０が構成されるようになっている。なお、上述の説明からも明らかなように、本実施形態では、成形キャビティ４０の形成面が、雄型キャビティ形成面４４と雌型キャビティ形成面４８を含んで構成されている。
【００５５】
また、このような成形型３４を用いて成形体としてのプランタ５０を成形する方法の一具体例を、以下に説明する。
【００５６】
先ず、図８に示されているように、一対のネット１８，１８を、それぞれ、雄型キャビティ形成面４４と雌型キャビティ形成面４８に対して全体に亘って被覆すると共に、収容凹部４６における雌型キャビティ形成面４８に沿って混合物２４を付着することにより、後述する両型３６，３８の型合わせ時に成形キャビティ４０に混合物２４が充填するように予め配置しておく。なお、ネット１８の雄型および雌型キャビティ形成面４４，４８への被覆下にあって、各ネット１８の外周部分は、雄型３６および雌型３８の外周部分よりも径方向外方に位置せしめられており、以て、型合わせ時に両型３６，３８から食み出す形態とされている。
【００５７】
また、図９にも示されているように、雄型３６と雌型３８を型合わせすることにより、成形キャビティ４０に混合物２４を充填し、更に、常圧又は加圧下で所定時間を経て固化させることにより、成形物２８を得る。
【００５８】
さらに、図１０にも示されているように、雄型３６と雌型３８を型開きして、一対のネット１８，１８で表面を略全体に亘って被着した成形物２８を型から取り出すと共に、図１１にも示されているように、一対のネット１８，１８を成形物２８から引き離すことにより、チップ材の多数片を接着剤で結合してなる略有底筒体形状のプランタ５０が実現され得ることとなる。
【００５９】
また、かかるプランタ５０においては、図面に明示していないが、前述の型成形に際してネット１８を成形物２８の表面に押し付けることにより、プランタ５０の表面にネット１８の網目模様が転写されている。
【００６０】
従って、このような本実施形態のプランタ５０の成形方法に従えば、ネット１８の網目構造を利用してプランタ５０の表面を模様付けすることが可能となり、それによって、意匠性が簡単な手法をもって有利に向上され得る。
【００６１】
ところで、本発明においては、前記実施形態の如く、木や竹等の植物性繊維を含む有機系廃棄物に破砕処理および炭化処理を施して得られた細長片形状の炭化物を用い、該炭化物の多数片を接着剤で相互に固着せしめて成形することが望ましく、それによって、多数の連続した気孔が形成される。このような態様に従う構造とされたプランタ５０においては、有機系廃棄物に破砕処理と炭化処理を施した細長片形状の炭化物が採用されており、かかる炭化物にあっては、有機系廃棄物を破砕処理して細長片形状とされていることにより、炭化処理を施す際の廃棄物の固体表面積が大きくされて熱分解（加熱により起こる分解。以下同じ。）が効果的に作用せしめられ得るのであり、それによって、廃棄物中に含まれるアルデヒド類やフェノール類、酸類等の微生物の発育を阻止する物質が効率的に蒸発され得る。しかも、かかるプランタ５０においては、炭化処理された炭化材で形成されていることから、炭化によって有機系廃棄物自体の悪臭が防止され得ると共に、有機系廃棄物の組織表面積が大きくされて成形に用いられる接着剤（結合剤を含む）等の臭い分子に対しても吸着作用に基づく脱臭乃至は消臭効果が発揮され得ることとなり、プランタ５０自体の異臭が有利に抑えられて、環境雰囲気に対する消臭効果さえ発揮し得るのである。加えて、このようなプランタ５０においては、破砕処理と炭化処理を施した炭化物を用いて形成されていることから、自然界に存在する微生物によって優れた分解能力が発揮され得るのであり、それ故、再利用後には、埋立て等で最終廃棄することにより、速やかに分解処理されて大地に還元等され得る。特に、このような構造とされたプランタ５０においては、その構成材である炭化物が細長片形状とされることにより、単位体積に対する表面積が十分に大きく設定されていることに加えて、接着剤で相互に固着された各炭化物の間に比較的大きな隙間が連続気孔構造をもって形成されていることから、その気孔内に空気が入り込んで、空気に対する接触面積が十分に大きく確保されることにより、上述の如き消臭乃至は脱臭効果が一層効果的に発揮され得ると共に、最終廃棄後には気孔内に土が入りこんで、土壌中の微生物による分解作用の更なる効率化が達成され得るのである。なお、そこにおいて採用される炭化処理は、構成材である炭化物において要求される強度や耐久性が発揮され得るように適宜に調節されるものであり、一般に、燃焼とは異なり、略密閉した容器内で破砕処理物を加熱するような所謂燻炭処理乃至は燻煙処理などが望ましい。より具体的には、かかる炭化処理は、廃棄物の材質や処理量にもよるが、一般に、２００〜４００℃の加熱温度条件を採用し、２〜３時間の加熱時間で、行うことが望ましい。蓋し、廃棄物の加熱時間が２時間以下または加熱温度が２００℃以下であると、廃棄物に有効な炭化処理が施されないおそれがあり、また、廃棄物の加熱時間が４時間以上または加熱温度が４００℃以上であると、廃棄物の一部が燃焼したり、強度が大幅に低下するおそれがあるからである。
【００６２】
以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、これらはあくまでも例示であって、本発明は、これら実施形態における具体的な記載によって、何等、限定的に解釈され得るものでない。
【００６３】
例えば、前記第一の実施形態では、側壁部材や竪壁部材等が、それぞれ、開口穴の異なる成形型を別途準備して型成形しているが、これに限定されるものでなく、異なる開口穴を多数備えた一つの成形型を用いて、これら側壁部材や竪壁部材を型成形しても良い。
【００６４】
また、前記第一の実施形態では、成形型の上面に開口する開口穴に混合物を充填して常圧下で固化させることにより側壁部材等を成形していたが、成形型の開口穴を押し板乃至は蓋体で覆蓋せしめて必要に応じて加圧しつつ型成形することも可能である。また、かかる型成形にあって、押し板乃至は蓋体の表面にネットを被覆しても良い。
【００６５】
さらに、前記実施形態の成形型としては、ＮＲ（天然ゴム）等のゴム材料で製作されたものを用いる場合には、接着剤として、例えばコマツ三重株式会社製の「ワンダーミックス（商品名）」等を用いれば、混合物乃至は成形物の成形型への接触部位における付着も有利に防止され得る。
【００６６】
更にまた、前記実施形態では、チップ材を加熱処理して炭化せしめていたが、かかる加熱処理は必須のものでなく、木片や木屑等の産業廃棄物を破砕したチップ材をそのまま成形物の原料として用いることも勿論可能である。
【００６７】
また、チップ材に適宜の色を着色することも可能であり、本実施形態の成形物の表面に設けられた装飾材と対比または調和させる等して意匠性をより高めることも可能である。
【００６８】
さらに、成形型にネット用の係止部を設けることにより、ネットを成形型の開口穴に被覆する際に、該係止部でネットを成形型に係止固定させることも可能であり、それによって、作業の安定化が図られ得る。
【００６９】
更にまた、前記実施形態に示される置物やプランタ等の成形体の成形方法においては、例示の如き成形型を用いて成形体を成形することに限定されるものでない。例えば、平板形状の成形型にネットを載置すると共に、ネットに混合物を載置して手等で適宜の形状に成形し、更に混合物を固化させた成形物をネットと共に脱型すると共に、成形物からネットを剥離することにより、成形体を成形することも可能である。
【００７０】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。
【００７１】
【発明の効果】
上述の説明から明らかなように、本発明方法に従えば、成形型の成形面を網状部材で覆うことにより、混合物の成形面への直接的な接触面積が小さくされるのであり、それ故、成形後に網状部材を引っ張ることにより、成形物を容易に離型させることが出来る。また、成形体の表面における成形面への密着が軽減されることから、チップ材による自然調な雰囲気を有利に表現することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施形態としての置物の成形工程に用いられる成形型を示すモデル図である。
【図２】図１における成形型を用いた置物の一成形工程を示すモデル図である。
【図３】図１における成形型を用いた置物の一成形工程を示す縦断説明図である。
【図４】図１における成形型を用いた置物の一成形工程を示す縦断説明図である。
【図５】図１における成形型を用いた置物の一成形工程を示す縦断説明図である。
【図６】図１における成形型を用いて成形された置物を示すモデル図である。
【図７】本発明の第二の実施形態としてのプランタの成形工程に用いられる成形型を示す縦断説明図である。
【図８】図１における成形型を用いたプランタの一成形工程を示す縦断説明図である。
【図９】図１における成形型を用いたプランタの一成形工程を示す縦断説明図である。
【図１０】図１における成形型を用いたプランタの一成形工程を示す縦断説明図である。
【図１１】図１における成形型を用いたプランタの一成形工程を示す縦断説明図である。
【符号の説明】
１０  成形型
１４  側壁部材
１８  ネット
２４  混合物
２８  成形物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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