(57)【要約】【課題】負極活物質層の結着強度が低い場合でも集電体を使用せずに負極板から効率的に集電することができ、かつ負極活物質層の導電性が低い場合でも電池の内部抵抗とそのばらつきを抑制することができる密閉型電池を安価に提供する。【解決手段】互いに重ね合わされた第１極板３４、第２極板３６及びセパレータ３８を含む電極群２８を備え、前記電極群２８は、外装缶１０の内周壁３２に面し且つ前記セパレータ３８により形成されたカバー４８と、前記カバー４８の内側に隣接し且つ前記第１極板３４からなる最外極と、基端が前記最外極に固定される一方、先端６６が前記外装缶１０の内周壁３２と前記カバー４８との間にて挟まれて前記内周壁３２に接触し、前記最外極と前記内周壁３２との間を電気的に接続するタブ６２とを含むことを特徴とする密閉型電池。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が開口した導電性を有する外装缶と、
前記外装缶内に電解質とともに収容され、互いに重ね合わされた第１極板、第２極板及びセパレータを含む電極群と、
前記外装缶の開口内に配置され、前記外装缶を密封する封口体と
を備え、
前記電極群は、
前記外装缶の内周壁に面し且つ前記セパレータにより形成されたカバーと、
前記カバーの内側に隣接し且つ前記第１極板からなる最外極と、
基端が前記最外極に固定される一方、先端が前記外装缶の内周壁と前記カバーとの間にて挟まれて前記内周壁に接触し、前記最外極と前記内周壁との間を電気的に接続するタブと
を含むことを特徴とする密閉型電池。
【請求項２】
前記電極群は、前記セパレータを介して前記第１極板及び前記第２極板を渦巻状に巻回してなり、
前記カバーは前記電極群の外周面を形成し、
前記タブは前記電極群の周方向に延びていることを特徴とする請求項１に記載の密閉型電池。
【請求項３】
前記第１極板は、芯体及び前記芯体の両面を被覆する活物質層からなる極板本体と、前記極板本体から前記外装缶の底側に突出し且つ前記芯体からなる芯体露出部とを含み、
前記タブの先端は、前記極板本体が内側に隣接したカバーの部分と前記外装缶の内周壁との間にて挟まれる一方、前記タブの基端は前記芯体露出部に溶接されていることを特徴とする請求項２に記載の密閉型電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は密閉型電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、各種電気機器の開発と普及にともなって、それらの電源として電池、特に密閉型アルカリ蓄電池が広く使われている。密閉型アルカリ蓄電池の代表的なものとしては、ニッケル−カドミウム蓄電池やニッケル−水素蓄電池などをあげることができる。
【０００３】
これらの電池は、一般に、セパレータを介して負極板と正極板とを渦巻状に巻回して渦巻状電極群を作製し、この渦巻状電極群を外装缶内にその開口から挿入した後に、外装缶内にアルカリ電解液を注入し、最後に封口体により開口を密封することにより製造される（例えば、特許文献１参照）。
この特許文献１の電池によれば、負極板は、導電性を有する負極用芯体を有し、この芯体には負極活物質層が保持されている。この負極活物質層は、例えば粉末状の活物質を固めてなり、活物質粉末同士および活物質粉末と負極用芯体との間の結着強度を高めるために必要に応じて結着剤を含んでいる。
【０００４】
このような負極板として、例えばペースト式カドミウム負極は、負極用芯体となるニッケル製パンチングシートの両面に、酸化カドミウム粉末を主体とする負極活物質とヒドロキシプロピルセルロースからなる結着剤とを混合したペーストを塗着、乾燥させることにより製造される。
ところで、上述した電池の構成において、負極板からの集電方式、すなわち負極板と外装缶との間を電気的に接続するための方式は主に二つある。
【０００５】
第１の方式は、特許文献１の従来の技術欄に記載されているように、渦巻状電極群の下端部に位置する負極用芯体に、別に用意された集電体を溶接し、さらにその集電体を外装缶底面に溶接する方式である。
そして、第２の方式は、渦巻状電極群の外周面を形成する負極活物質層を外装缶の周壁内面に直接に接触させる方式である（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
この第２の方式によれば、集電体を作製する工程、および、その集電体を渦巻状電極群及び外装缶底面に溶接する工程を必要としないため、第１の方式に比べ電池の製造コストを安価にすることが可能である。そのため、第１の方式は多くの電池で採用されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−１０６１６６号公報
【特許文献２】
実開昭５５−１２９３７２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、負極活物質層の結着強度が弱い場合に第２の方式を採用すると、渦巻状電極群を外装缶内に挿入する際に、負極活物質層と外装缶の開口縁または周壁内面が接触したときに、負極活物質層の一部が負極板から脱落してしまうことがある。このことは、例えば電池容量の低下や、最悪の場合、脱落した負極活物質層による負極板と正極板との間の短絡といった問題を引き起こす。
【０００９】
このような問題の発生を避けるために、負極活物質層に含まれる結着剤の配合量を増加することによりその結着強度を高めることが考えられる。しかしその場合、負極活物質層における活物質が占める割合の減少を招くこととなり、結果として電池容量が低下してしまうので好ましくない。
そのため、例えばぺースト式カドミウム負極を用いる場合には、活物質である酸化カドミウムを水酸化カドミウムに変化させることにより、粉末自体の結着強度を高め、もって活物質層の結着強度を高める方法が知られている。
【００１０】
しかし、負極活物質層の結着強度を高めるための新たな工程を電池の製造工程に追加した場合、その分電池の製造コストが高くなるという問題がある。
この問題は、集電体とその溶接工程のための製造コストを低減するために第２の方式を採用したことにそもそも起因している。よってこの問題の発生を避けるためには、第２の方式ではなく、集電体を用いる第１の方式を採用すれば良いのだが、やはり製造コストの上昇を免れない。
【００１１】
また、負極活物質層の導電性が低い場合に第２の方式を採用すると、外装缶の周壁内面と直接に接触するのは、負極用芯体に保持された負極活物質層であるため、周壁内面と負極活物質層との間の接触抵抗とそのばらつきが大きくなり、得られる電池においても内部抵抗とそのばらつきが大きくなってしまうという問題がある。
【００１２】
ただし、負極活物質層の導電性が低い場合に、負極用芯体として例えばスポンジ状のニッケル基体またはニッケル焼結多孔体を用いることにより、負極活物質層の導電性の低さを補償することが知られている。それによれば、スポンジ状ニッケル基体またはニッケル焼結多孔体中に存在する無数の孔に、活物質を充填させることにより、スポンジ状ニッケル基体またはニッケル焼結多孔体が活物質層における電流経路となり、もって負極活物質層の導電性の低さが補償されるのである。
【００１３】
しかし、スポンジ状ニッケル基体を用いる負極板の製造に際しては、スポンジ状ニッケル基体が高価であることから、材料コストが高くなる問題がある。また、ニッケル焼結多孔体を芯体とする負極板の製造に際しては、負極用芯体の素材であるニッケル粉末を多孔体とするための焼結工程が必要となるため、かかる負極板を用いて電池を製造した場合、ニッケル粉末の材料コストに加え、この焼結工程の分だけ製造コストが高くなるという問題がある。
【００１４】
本発明は、上記した問題を解決し、負極活物質層の結着強度が低い場合でも集電体を使用せずに負極板から効率的に集電することができ、かつ負極活物質層の導電性が低い場合でも電池の内部抵抗とそのばらつきを抑制することができる密閉型電池を安価に提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、本発明においては、一端が開口した導電性を有する外装缶と、前記外装缶内に電解質とともに収容され、互いに重ね合わされた第１極板、第２極板及びセパレータを含む電極群と、前記外装缶の開口内に配置され、前記外装缶を密封する封口体とを備え、前記電極群は、前記外装缶の内周壁に面し且つ前記セパレータにより形成されたカバーと、前記カバーの内側に隣接し且つ前記第１極板からなる最外極と、基端が前記最外極に固定される一方、先端が前記外装缶の内周壁と前記カバーとの間にて挟まれて前記内周壁に接触し、前記最外極と前記内周壁との間を電気的に接続するタブとを含むことを特徴とする密閉型電池が提供される（請求項１）。
【００１６】
具体的な態様として、前記電極群は、前記セパレータを介して前記第１極板及び前記第２極板を渦巻状に巻回してなり、前記カバーは前記電極群の外周面を形成し、前記タブは前記電極群の周方向に延びている（請求項２）。
上述した構成において、前記第１極板は、芯体及び前記芯体の両面を被覆する活物質層からなる極板本体と、前記極板本体から前記外装缶の底側に突出し且つ前記芯体からなる芯体露出部とを含み、前記タブの先端は、前記極板本体が内側に隣接したカバーの部分と前記外装缶の内周壁との間にて挟まれる一方、前記タブの基端は前記芯体露出部に溶接されていることが好ましい（請求項３）。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下では、本発明の密閉型電池を図面に則して説明する。
図１は、本発明の密閉型電池の一実施形態に係るニッケル−カドミウム蓄電池Ａ（以下、電池Ａという）の断面図である。
図１に示したように、電池Ａは上端が開口した有底筒形状をなす外装缶１０を備え、外装缶１０は導電性を有して負極端子としての機能を有する。外装缶１０の開口端側には周方向溝１２が形成され、周方向溝１２は外装缶１０の径方向内方に突出している。
【００１８】
外装缶１０の開口内には、周方向溝１２に接してリング状の絶縁パッキン１４が配置され、更に、この絶縁パッキン１４を介して導電性の封口板１６が配置されている。外装缶１０の開口縁１８は外装缶１０の径方向内方にかしめられており、絶縁パッキン１４及び封口板１６は、開口縁１８と周方向溝１２との間に挟まれた状態にて外装缶１０の開口内に固定されている。
【００１９】
封口板１６は中央にガス孔２０を有し、封口板１６の外面にはガス孔２０を塞ぐようにして弁体２２が配置されている。更に、封口板１６の外面には、弁体２２を覆うようにして帽子状の正極端子２４が固定され、正極端子２４と弁体２２との間には、コイルばね２６が介装されている。
コイルばね２６は弁体２２を封口板１６に押圧しており、外装缶１０の開口は、絶縁パッキン１４及び弁体２２とともに封口板１６により密封されている。そして、外装缶１０内でガスが発生してその内圧が高まった場合には、コイルばね２６が圧縮されて封口板１６から弁体２２が離間し、ガス孔２０を通してガスが放出される。つまり、弁体２２、コイルばね２６及びガス孔２０を介して外装缶１０内は減圧可能となっている。
【００２０】
このようにして密封された外装缶１０内には、電解質としてのアルカリ電解液（図示せず）とともに略円柱状の電極群２８が同心状にして収容され、電極群２８の外周面３０が外装缶１０の周壁内面３２に面している。
電極群２８は、互いに重ね合わせられた、それぞれ帯状の負極板３４、正極板３６及びセパレータ３８からなる。正極板３６における封口板１６側の縁部及び封口板１６の内面には、正極リード３９の一端がそれぞれ接続され、正極板３６と正極端子２４とは正極リード３９及び封口板１６を介して電気的に接続されている。
【００２１】
図２に示したように、電極群２８は、負極板３４及び正極板３６をそれらの一端側から巻芯を用いて渦巻き状に巻回して形成されており、以下では、電極群２８の外周側に位置付けられた負極板３４及び正極板３６の外端を巻き終わり端４０，４２という。
セパレータ３８は、電極群２８の巻回中心側にて折り曲げられて負極板３４と正極板３６との間に挟まれており、その両端部４４，４６が電極群２８の外周側に位置付けられている。両端部４４，４６のうち一方の端部４４は、電極群２８の外周面３０に位置付けられ、電極群２８の外周面３０は、端部４４を含むセパレータ３８の最外周部４８により形成されている。
【００２２】
また、電極群２８にあっては、負極板３４が正極板３６よりも長く、負極板３４の巻き終わり端４０側が、セパレータ３８の最外周部４８の内側に隣接して位置付けられている。つまり、両極板３４，３６のうちで電極群２８の最も外側に位置する最外極４９は負極板３４からなり、負極板３４の巻き終わり端４０を含む最外極４９の外面は、セパレータ３８の最外周部４８により覆われている。
【００２３】
上述した正極板３６としては、格別限定されることはなく公知のものを使用することができる。例えば、正極板３６は、図示しないけれどもニッケル製パンチングシート等からなる正極用芯体を有し、この正極用芯体の両面には、正極活物質である水酸化ニッケル粒子を含む正極活物質層が保持されている。
セパレータ３８についても、格別限定されることはなく公知のものを使用することができ、例えば、ポリオレフィン製の不織布等をあげることができる。
【００２４】
負極板３４は、図３に示したように、負極用芯体５２を有し、この負極用芯体の両面は、一側縁部５４を除いて負極活物質層５６，５８で被覆されている。
以下では、負極板３４における負極活物質層５６，５８で被覆された部分を負極板本体６０という。また、露出した芯体の一側縁部５４を芯体露出部５４ともいう。負極板本体６０は、負極活物質層５６，５８の厚みに応じて芯体露出部５４よりも厚く、芯体露出部５４が外装缶１０の底面に面した電極群２８の端部内に位置付けられている。
【００２５】
負極用芯体５２としては、格別限定されることはないが、焼結式ニッケル基板に比べて安価であることから、ニッケル若しくは鉄等からなる金属製シートであって複数の貫通孔を有する、例えばニッケル製パンチングシートが好ましい。
負極活物質層５６，５８としては、酸化カドミウム粉末を主体とする負極活物質とヒドロキシプロピルセルロースからなる結着剤とからなる。
【００２６】
負極活物質及び結着剤についても、格別限定されることはないが、負極活物質として水素を選択した場合には、負極活物質層５６，５８は、更に水素のホストマトリックスとして水素吸蔵合金を含む。
なお、作図上の都合から、図１，２においては負極用芯体５２の複数の貫通孔を省略しており、また、図２においては、負極板３４の負極用芯体５２を省略している。
【００２７】
負極板３４の巻き終わり端４０、すなわち最外極４９の端部の外面には、帯状の導電性タブ６２の基端６４が固定され、基端６４はセパレータの最外周部４８により覆われている。このタブ６２は、セパレータ３８の端部４４から電極群２８の外周面３０上に突出して電極群２８の周方向に延び、図４に示したように、タブ６２の先端６６は、外周面３０にて露出している。この先端６６は、周壁内面３２に沿って延びており、周壁内面３２とセパレータ３８の最外周部４８との間に挟まれている（図１，２参照）。従って、負極板３４は、タブ６２を介して外装缶１０と電気的に接続されている。
【００２８】
上述した構成を有する電池Ａにおいては、電極群２８の外周面３０がセパレータ３８の最外周部４８により形成されて負極活物質層５８が露出していないので、外装缶１０への電極群２８の挿入時に最外極４９の負極活物質層５８が脱落することが防止され、もって容量低下や内部短絡の発生が防止されている。
従って、この電池Ａによれば、負極活物質層５６，５８に高粘着性の負極活物質を用いる必要がなく、また、負極活物質層５６，５８に含まれる結着剤を減量して活物質量を増量可能であることから、安価にして高容量化を達成可能である。
【００２９】
そして、この電池Ａにおいては、良好な導電性を有するタブ６２を介して負極板３４（最外極４９）と外装缶１０との間が電気的に接続されていることから、負極活物質層５８の導電性に依存することなく、内部抵抗とそのばらつきを小さくすることができる。
更には、タブ６２自体は、図３に示したように活物質層５８を覆っていてもよく、その幅が格別限定されることがないことから、タブ６２によれば良好な導電性を容易に確保可能であって、また、タブ６２自体の長さも格別限定されることがなく、タブ６２によれば周壁内面３２とタブ先端６６との接触面積を十分に確保して電気的な接触抵抗を低減可能である。
【００３０】
ただし、タブ６２は、図３に示したように、芯体露出部５４とともに活物質層５８も被覆可能な幅を有することが好ましい。このことは以下の理由による。
負極板本体６０は、負極活物質層５６，５８の厚みに応じて芯体露出部５４よりも厚いことから、外装缶１０に挿入される以前においては、電極群２８の外径は、芯体露出部５４の部分よりも、負極板本体６０が巻回された部分にて大きい。従って、タブ６２の基端６４側は負極活物質層５８によって、一方、タブ６２の先端６６側は負極活物質層５８が内側に接したセパレータ３８の部分によって、電極群２８の径方向外方に位置付けられている。
【００３１】
そのため、外装缶１０内に挿入された電極群２８においては、タブ６２はその基端６４から先端６６に至るまで負極活物質層５８により内周壁３２に向かって押されるので、セパレータ３８の端部４４から突出したタブ６２の先端６６側は、その長手方向ほぼ全域に亘って周壁内面３２に強く押圧され、タブ先端６６と周壁内面３２とは互いに広い領域に亘って強く接触する。その結果として、タブ先端６６と周壁内面３２との間における電気的な接触抵抗は小さくなるので、電池Ａの低抵抗化を実現することができる。
【００３２】
また、タブ６２の基端６４は、芯体露出部５４に溶接により固定されていることが好ましい。負極用芯体５２は負極活物質層５６，５８に比べて導電性が高いことから、タブ基端６４と負極板３４との間を低抵抗にて電気的に接続することができるからである。
【００３３】
【実施例】
１．電池の組み立て
実施例１
負極用芯体５２となる厚みが０．０６ｍｍのニッケル製パンチングシートの両面に、酸化カドミウム粉末を主体とする負極活物質とヒドロキシプロピルセルロースからなる結着剤とを混合した負極活物質ペーストを塗着した。このとき、得られる負極板３４において芯体露出部５４となる幅１ｍｍの一側縁部にはペーストを塗着しなかった。塗着されたペーストを、温度９０℃で１５分間乾燥させることにより負極活物質層５６，５８とした後、パンチングシートを幅４０．５ｍｍ，長さ８５ｍｍで切断し、ペースト式カドミウム負極板３４を作製した。
【００３４】
得られた負極板３４において、巻き終わり端４０の外面に、図２に示したように、幅５ｍｍ、長さ３０ｍｍ、厚み０．１ｍｍのニッケル製タブ６２を取り付けた。このとき、タブ６２の基端６４と芯体露出部５４との間を溶接してタブ６２を負極板３４に固定した。
次に、厚み０．０６ｍｍのニッケル製パンチングシートを焼結することにより、正極用芯体となる、表面にニッケル焼結多孔体が形成されたニッケル製パンチングシートを用意した。そして、この表面のニッケル焼結多孔体に、公知の化学含浸法により水酸化ニッケルを主体とする正極活物質を充填した後に、このパンチングシートを幅４１ｍｍ，長さ６５ｍｍで切断してニッケル正極板３６を作製した。
【００３５】
これらの負極板３４とニッケル正極板３６とをポリプロピレン製の不織布である厚み０．２２ｍｍ，幅４３．５ｍｍ，長さ２００ｍｍのセパレータ３８を介在させて、外装缶１０よりも内径が僅かに小さい中空円筒形状を有するブロック内で渦巻き状に巻回して、外周面３０がセパレータ３８の最外周部４８により形成された渦巻状電極群２８を作製した。
【００３６】
このようにして作製した電極群２８を負極板３４の芯体露出部５４が底側に位置付けられるようにして、鉄にニッケルメッキを施した有底円筒状の外装缶１０に挿入した。
この後、外装缶１０の開口側に絞り加工を施して周方向溝１２を形成した。ついで、正極端子２４及び環状の絶縁パッキン１４が装着された封口板１６の内面及び正極板３６に正極リード３９の両端をスポット溶接した。
【００３７】
ついで、外装缶１０内に水酸化カリウム水溶液を主体としたアルカリ電解液を注入してから、正極リード３９を折り曲げて外装缶１０の開口内に封口板１６等を載置した後、開口縁１８を内方にかしめて外装缶１０の開口を密封し、ＡＡサイズの実施例１のニッケル−カドミウム蓄電池を製造した。
比較例１
負極用芯体５２となる、厚み０．０６ｍｍ，幅４０．５ｍｍ，長さ８５ｍｍのニッケル製パンチングシートの両面のほぼ全面に、負極活物質層５６，５８が担持され、セパレータの長さが１６５ｍｍであり、渦巻状電極群の外周面が負極板により形成されて負極板が外装缶の周壁内面と直接接触し、タブ６２を備えていないこと以外は実施例１と同様にして比較例１の電池を作製した。
【００３８】
２．電池の評価
内部抵抗の測定
上述のようにして作製した実施例１及び比較例１の電池それぞれ３０個ずつについて、これら各電池の組立直後の内部抵抗（ｍΩ）をそれぞれ測定し、その結果を表１に示した。なお、表１には、実測値の最小値と最大値およびその平均値を示している。
【００３９】
【表１】
2004296239.tif 000003
【００４０】
表１の結果から明らかなように、外装缶の周壁内面にカドミウム負極板の活物質層を直接接触させた比較例１の電池においては、内部抵抗の平均値が大きいとともに、個々の抵抗値のばらつきが大きいことが分かる。一方、負極板に溶接されたタブの先端を外装缶の周壁内面に直接接触させた実施例１の電池にあっては、内部抵抗の平均値が小さいとともに、個々の抵抗値のばらつきも小さいことが分かる。
【００４１】
このような結果は以下のような理由による。
比較例１の電池では、外装缶の周壁内面に導電性の低い負極活物質層のみが接触しているため内部抵抗およびそのばらつきが大きくなっている。これに対し、実施例１の電池においては、導電性の低い負極活物質層を介さずにタブによって負極板と周壁内面とが電気的に接続されているため、電池の内部抵抗とそのばらつきが抑制されている。
【００４２】
なお、上述した実施形態においては、本発明をニッケル−カドミウム蓄電池に適用する例について説明したが、本発明は、ニッケル−カドミウム蓄電池に限らず、ニッケル−水素蓄電池等の各種の密閉型電池に適用できる。
そして、上述した実施形態においては、外装缶１０は円筒状であったが、角筒状であってもよく、その場合には、電極群２８としては、渦巻状電極群２８を径方向両側から圧縮して扁平状にしたものを用いるか、または、図５に示した積層電極群６８を用いてもよい。
【００４３】
この積層電極群６８においては、複数の負極板３４の間に、それぞれ袋状のセパレータ７０に包まれた複数の正極板３６が挟まれている。電極群６８の両外側には板状のセパレータ７２が配置されており、この板状セパレータ７２が積層電極群２８の外面７３を形成して角型の外装缶７４の周壁内面に面する。板状セパレータ７２の内側には負極板３４からなる最外極４９が位置付けられており、これら最外極４９の端部からタブ６２が延びて、タブ６２の先端６６は外装缶７４の周壁内面と板状セパレータ７２との間に挟まれて外装缶７４の周壁内面に接している。
【００４４】
なお、内側の負極板３４と外側の負極板３４（最外極４９）との間は、芯体露出部７６により互いに接続されている。
また、上述した実施形態においては、タブは負極用芯体とは別に用意された別部材であったが、タブは負極用芯体に一体に形成されたものであってもよく、タブの形状も帯状に格別限定されることはない。
【００４５】
【発明の効果】
上述したように本発明の密閉型電池においては、渦巻状電極群の最外周にセパレータが位置しているので、負極活物質の結着強度が弱い場合でも集電体を使用せずに集電することが可能である。このため、本発明の密閉型電池は安価に製造することができる。
【００４６】
また、本発明の密閉型電池においては、負極板と外装缶との間がタブにより電気的に接続されているので、内部抵抗及びそのばらつきが小さくなっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係わるニッケル−カドミウム蓄電池を示す断面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図。
【図３】図１の電池に用いられる負極板の斜視図。
【図４】図１の電池に用いられる電極群の部分斜視図。
【図５】本発明の別の実施形態に係わる角型の密閉型電池に用いられる積層電極群の斜視図。
【符号の説明】
１０  外装缶
２８  電極群（渦巻状電極群）
３２  周壁内面（内周壁）
３４  負極板（第１極板）
３６  正極板（第２極板）
３８  セパレータ
４８  セパレータ３８の最外周部（カバー）
４９  最外極
５４  芯体露出部（芯体の一側縁部）
６２  タブ
６４  タブ６２の基端
６６  タブ６２の先端
【図１】
2004296239.tif 000004
【図２】
2004296239.tif 000005
【図３】
2004296239.tif 000006
【図４】
2004296239.tif 000007
【図５】
2004296239.tif 000008