(57)【要約】【課題】識別マークをウエブにおける品種境界部に対応する部位に高い精度で付する。【解決手段】プロセスコンピュータ７８は、平版印刷版の品種を変更する際に、送出装置１６の搬送経路への送出位置を基準としてアルミウエブ１２に対して品種境界部を設定する。これにより、トラッキング装置８２は、アルミウエブにおける品種境界部を搬送経路に沿ってトラッキングする。プロセスコンピュータ７８は、トラッキング装置８２からのトラッキング信号に基づいて、アルミウエブ１２の品種境界部が電解処理装置等のウエブ処理装置に達したタイミングで、ウエブ処理装置における目標表面処理条件を平版印刷版の品種に応じて設定し、また品種境界部がラベル貼付位置に達したタイミングで、ラベル貼付装置７４を作動させ、ラベル貼付装置７４により製品ウエブ２８の品種境界部に識別ラベルを貼り付ける。【選択図】  図１
2004237682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平版印刷版の支持体となる長尺帯状のウエブを下流側へ送り出すウエブ送出装置と、
前記ウエブ送出装置により送り出されたウエブを所定の搬送経路に沿って搬送するウエブ搬送手段と、
前記搬送経路に沿って設けられ、前記ウエブ搬送手段により搬送されているウエブを平版印刷版の品種に対応する目標製造条件に従って表面処理し、又はウエブ上に成膜する複数台のウエブ処理装置と、
前記搬送経路に沿って前記ウエブ処理装置の下流側に設けられ、前記ウエブ搬送手段により搬送されるウエブに特定の部分を表示するための識別マークを付するマーキング装置と、
前記ウエブ送出装置により送り出されるウエブにおける平版印刷版の品種境界部を前記搬送経路に沿ってトラッキングするトラッキング手段と、
前記トラッキング手段からの情報に基づいて、前記品種境界部の前記ウエブ処理装置の通過タイミングに同期させて該ウエブ処理装置における前記目標製造条件を設定すると共に、ウエブにおける前記品種境界部に対応する部位に前記識別マークが付されるように前記マーキング装置を作動させるライン制御手段と、
を有することを特徴とする平版印刷版の製造装置。
【請求項２】
前記ウエブ送出装置により送り出されるウエブにおけるウエブ後端部にウエブ先端部が接合されたウエブ接合部及び前記ウエブ処理装置による製造条件が前記目標処理条件から外れた品質異常部を前記搬送経路に沿ってそれぞれトラッキングするトラッキング手段を有し、
前記ライン制御手段は、前記マーキング装置によりウエブにおける前記ウエブ接合部及び前記品質異常部に対応する部位にそれぞれ前記識別マークが付されるように、前記トラッキング手段からの情報に基づいて前記マーキング装置を制御することを特徴とする請求項１記載の平版印刷版の製造装置。
【請求項３】
前記マーキング装置は、アルミウエブに前記識別マークとして薄片状の識別ラベルを貼り付けることを特徴とする請求項１又は２記載の平版印刷版の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平版印刷版の支持体となる長尺帯状のウエブを所定の搬送経路に沿って搬送しつつ、このウエブに対して各種の処理を施して平版印刷版を製造する平版印刷版の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
アルミウエブを支持体とする平版印刷版の製造装置（以下、単に「製造装置」という。）では、例えば、パスロール、ブライドルロール等からなるウエブ搬送装置により所定の搬送経路に沿ってアルミウエブを搬送しつつ、このアルミウエブを複数台の表面処理装置により表面処理した後、アルミウエブ上に感光層を形成することで、平版印刷版への加工素材である製品ウエブを製造する。この製品ウエブは平版印刷版の加工ラインへ供給され、加工ラインにて所定の製品サイズに切断されて製品としての平版印刷版に加工される。
【０００３】
ところで、上記のような製造装置では、アルミウエブを支持体とする平版印刷版の品種を変更する際に、通常、アルミウエブに対する表面処理装置による表面処理条件及び塗布装置等による感光層の形成条件がアルミウエブの品種境界部を境として変更される。この品種境界部は、例えば、表面処理装置の上流側でオペレータがアルミウエブにケガキ、塗料塗布等により線状の識別マークを付すことで設定されていた。また製造装置では、オペレータがアルミウエブにおける識別マーク目視で追跡しつつ、識別マークが表面処理装置、塗布装置等のウエブ処理装置に達したタイミングで、ウエブ処理装置における表面処理条件、感光層の形成条件がそれぞれ設定変更される。
【０００４】
一方、平版印刷版の加工ラインでは、オペレータが製造装置における製造情報を参照しつつ、識別マークにより製品ウエブにおける品種境界部の位置を確認し、この識別マークを基準として製品ウエブを所定長に亘って屑化することで、製品ウエブにおけるある品種から他の品種への製造条件の移行期間にウエブ処理装置により処理された部分が製品に混在することを防止している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年、製造装置による平版印刷版の製造効率が向上した結果、アルミウエブの搬送速度も高速化する傾向にあり、オペレータがアルミウエブにおける識別マークを目視で正確に追跡することが困難になってきた。このため、製造装置では、アルミウエブにおける識別マークが複数台のウエブ処理装置にそれぞれ達したことを目視で確認し、製造条件を変更すると、複数台のウエブ処理装置における識別マークを基準とする製造条件の変更タイミングにバラツキが生じ、結果として、アルミウエブに付された識別マークの位置が実質的な品種境界部の位置と十分な一致しなくなる。
【０００６】
本発明の目的は、上記事実を考慮して、識別マークをウエブにおける品種境界部に対応する部位に高い精度で付することができる平版印刷版の製造装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る平版印刷版の製造装置では、トラッキング手段がウエブ送出装置により送り出されるウエブにおける平版印刷版の品種境界部を前記搬送経路に沿ってトラッキングし、このトラッキング手段からの情報に基づいて、ライン制御手段が品種境界部のウエブ処理装置の通過タイミングに同期させて該ウエブ処理装置における目標製造条件を設定することにより、複数台のウエブ処理装置における目標製造条件を品種境界部に対して常に一定のタイミングで新たに設定（再設定）できるので、ウエブにおける目標製造条件が実際に変更された製造条件の変更部分を品種境界部に精度良く一致させることができる。
【０００８】
さらに本発明に係る平版印刷版の製造装置では、ライン制御手段がトラッキング手段からの情報に基づいてウエブにおける品種境界部に対応する部位に識別マークが付されるようにマーキング装置を作動させることにより、識別マークをウエブにおける製造条件が変更された実質的な品種境界部に対応する部位に正確に付することができる。ここで、ウエブにおける実質的な品種境界部に対応する部位とは、例えば、ウエブにおける製造条件の再設定が開始された部位や、ウエブにおける製造条件の再設定が完了した部位等であり、むろん製造条件の再設定が開始された部位及び製造条件の再設定が完了した部位の双方であっても、またウエブにおける製造条件の再設定が開始された部位から再設定が完了した部位までの連続部分でも良い。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る平版印刷版の製造装置について図面を参照して説明する。
【００１０】
（実施形態の構成）
図１には本発明の実施形態に係る平版印刷版の製造装置が示されている。この製造装置１０は、アルミウエブ１２を所定の搬送経路に沿って下流側へ搬送しつつ、アルミウエブ１２を支持体とする平版印刷版を製造するものである。
【００１１】
製造装置１０には、上流側の端部にアルミウエブ１２をロール状に巻き取ったアルミコイル１４が装填される送出装置１６が設置されており、この送出装置１６は、平版印刷版の製造時にアルミコイル１４からアルミウエブ１２を下流側へ連続的に送り出す。この送出装置１６には、アルミコイル１４から搬送経路へ送り出したアルミウエブ１２の長さをカウントして、その長さに対応するフィード信号ＳＦＥを出力する送出カウンタ１７が設けられている。製造装置１０には、アルミウエブ１２の搬送経路に沿って複数のパスロール１８及びブライドル２０，２２，２４，２６が配置されており、搬送経路の終端部には、平版印刷版への加工素材としての製品ウエブ２８をロール状に巻き取る巻取装置３０が設置されている。
【００１２】
アルミウエブ１２はパスロール１８により案内されつつ、ブライドル２０，２２，２４，２６を構成する主駆動ロール２１，２３，２５，２７等からの搬送力を受けて所定のライン速度で搬送される。ここで、ブライドル２０，２２，２４，２６は、それぞれ主駆動ロール２１，２３，２５，２７を含む複数本のロール等により構成されており、製造装置１０でのアルミウエブ１２に対する処理内容等に応じてアルミウエブ１２の張力を調整する。ブライドル２６における主駆動ロール２７にはパルスジェネレータ３２が連結されており、このパルスジェネレータ３２は、主駆動ロール２７の回転量、すなわちアルミウエブ１２の搬送量に比例する数のパルス信号を出力する。
【００１３】
製造装置１０には、送出装置１６の下流側に接合装置３４及び第１リザーブ装置３６がアルミウエブ１２の搬送方向（矢印Ｆ方向）に沿って順に配置されている。接合装置３４は、送出装置１６に装填された１個のアルミコイル１４から全てのアルミウエブ１２（オールドウエブ）が送り出された後に、送出装置１６に次に装填された１個のアルミコイル１４から送り出されるアルミウエブ１２（ニューウエブ）の先端部をオールドウエブの後端部に接合する。ここで、接合装置３４は、例えば、オールドウエブ後端部とニューウエブ先端部とを互いに圧接させつつ超音波を印加してアルミウエブ１２同士を溶着させる超音波接合により接合を行う。
【００１４】
また第１リザーブ装置３６は、アルミウエブ１２を蛇腹状に湾曲させた状態で内部に格納しており、接合装置３４によるアルミウエブ１２の接合時に、内部に格納したアルミウエブ１２へ送り出し、送出装置１６に代わってアルミウエブ１２を搬送経路の下流側へ供給する。これにより、アルミウエブ１２の接合時に送出装置１６からのアルミウエブ１２の送り出しが一時中断されても、第１リザーブ装置３６の下流側へはアルミウエブ１２の供給が継続される。なお、第１リザーブ装置３６には、内部に格納するアルミウエブ１２の長さをカウントする格納カウンタ３７が設けられており、この格納カウンタ３７は、格納するアルミウエブ１２の長さ（格納長）に対応するカウント信号ＳＣ１を後述するトラッキング装置８２へ出力する。
【００１５】
接合装置３４は、オールドウエブとニューウエブとの接合が完了すると、これらのアルミウエブ１２同士の接合部を接合位置から解放する。これに同期し、送出装置１６はニューウエブの送り出しを再開する。このとき、送出装置１６は、所定時間に亘ってライン速度よりも高速でアルミウエブ１２を送り出し、第１リザーブ装置３６内におけるアルミウエブ１２の格納量を接合開始前の量に復帰させた後、アルミウエブ１２の送出速度をライン速度と一致するように減速する。
【００１６】
製造装置１０には、第１リザーブ装置３６の下流側に、アルミウエブ１２に対する表面処理装置として、脱脂処理槽１２６、砂目立処理槽１２８、第１水洗処理槽１３０、エッチング処理槽１３２及び第２水洗処理槽１３４が搬送方向に沿って順に配置されている。ここで、脱脂処理槽１２６、砂目立処理槽１２８及びエッチング処理槽１３２は、それぞれ内部に表面処理の種類に応じた処理液を貯えており、これらの処理槽１２６，１２８，１３２に貯えられた処理液内にアルミウエブ１２の長手方向に沿った一部が順次、浸漬され、又はスプレー塗布されることでアルミウエブ１２に対する表面処理が行われる。また第１水洗処理槽１３０及び第２水洗処理槽１３４内では、例えば、アルミウエブ１２へ洗浄水をスプレー等により噴射することで、アルミウエブ１２に付着している処理液を洗浄除去する。なお、製造装置１０では、平版印刷版の種類等に応じ、これらの処理槽１２６〜１３４に加えて、又はこれらの処理槽１２６〜１３４の何れかに代えてデスマット処理槽、機械的な粗面化処理装置等が配置されたり、各表面処理装置の配置が入れ替わることもある。
【００１７】
製造装置１０には、第２水洗処理槽１３４の下流側に電解処理装置１３６が配置されている。この電解処理装置１３６は、硫酸等の酸性溶液を主体とする電解液Ｌを貯えた電解処理槽１３７を備えている。この電解処理槽１３７の内部は、アルミウエブ１２の搬送経路に沿って給電部１３８と電解部１４０とに仕切られており、上流側の給電部１３８には、電解液Ｌ内に浸漬されると共にアルミウエブ１２に対向するように給電電極１４２が配置され、また下流側の電解部１４０にも、電解液Ｌ内に浸漬されると共にアルミウエブ１２に対向するように電解電極１４４が配置されている。また電解処理装置１３６は、電解電流を供給するための直流電源１４６を備えており、この直流電源１４６の正極は高圧ケーブル、ブスバー等を介して給電電極１４２に接続され、直流電源１４６の負極は高圧ケーブル、ブスバー等を介して電解電極１４４に接続されている。
【００１８】
電解処理装置１３６に搬送されてきたアルミウエブ１２は、その長手方向に沿った一部が電解処理槽１３７内のパスロール（図示省略）により給電部１３８と電解部１４０とにそれぞれ貯えられた電解液Ｌに順次浸漬されるように案内される。この際、直流電源１４６はオン状態となって電極４２，４４に所定の電圧値に制御された電解電圧を印加する。これにより、直流電源１４６から供給される電解電流は、給電電極１４２〜給電部１３８の電解液Ｌ〜アルミウエブ１２〜電解部１４０の電解液Ｌ〜電解電極１４４という回路を流れる。このとき、電解部１４０内では、陰極となる電解電極１４４と陽極となるアルミウエブ１２との間で電解反応が生じ、アルミウエブ１２の表面には陽極酸化皮膜が生成される。この陽極酸化皮膜の単位面積当たりの量（厚さ）は、平版印刷版の種類等に応じて適正量が異なる。このため、直流電源１４６は、電源制御部（図示省略）により電解電流の電流値がアルミウエブ１２のサイズ、平版印刷版の種類等に応じて予め設定されている電流値となるように制御される。
【００１９】
製造装置１０には、電解処理装置１３６の下流側に第３水洗処理槽１４８及び乾燥ケーシング１５０が搬送方向に沿って順に配置されている。第３水洗処理槽１４８は、陽極酸化皮膜が形成されたアルミウエブ１２にスプレー等により洗浄水を噴射し、アルミウエブ１２に付着している電解液Ｌを洗浄除去する。また乾燥ケーシング１５０内では、第３水洗処理槽１４８から搬送されてきたアルミウエブ１２が熱風により乾燥される。
【００２０】
製造装置１０には、乾燥ケーシング１５０の下流側にアースロール装置５２が設置されている。アースロール装置５２には、第１アースロール５４及び第２アースロール５６が設けられており、第１アースロール５４はアルミウエブ１２の裏面へ接し、第２アースロール５６はアルミウエブ１２の表面へ接するように配置されている。またアルミウエブ１２は、これらのアースロール５４，５６のロール面に加圧状態で接するようにアースロール５４，５６間で張設される。これらのアースロール５４，５６の軸部には、それぞれ導電性材料からなる導電ブラシ（図示省略）が摺動可能に圧接しており、これらの導電ブラシはケーブルによって製造装置１０におけるフレームグランドに電気的に接続されている。これにより、アルミウエブ１２は、アースロール５４，５６等を通してフレームグランドに接地し、アースロール装置５２下流側でのアルミウエブ１２の電位が略グランド電位に維持されるので、アルミウエブ１２からのスパーク発生が防止される。
【００２１】
製造装置１０には、アースロール装置５２の下流側に第１塗布装置６４、乾燥装置６６、第２塗布装置６８及び乾燥装置７０が搬送方向に沿って順に配置されている。第１塗布装置６４は、アルミウエブ１２表面に感光性塗液を塗布するものであり、この感光性塗液が塗布されたアルミウエブ１２が第１乾燥装置６６内へ搬送され、熱風乾燥により乾燥されることでアルミウエブ１２上に感光層が形成される。また第２塗布装置６８及び第２乾燥装置７０は、例えば、必要に応じて感光層上にＰＶＡ（ポリビニルアルコール）等を塗布し、熱風乾燥し、感光層上にオーバコート層を積層する。
【００２２】
製造装置１０には、第２乾燥装置７０の下流側に第２リザーブ装置７２、ラバル貼付装置７４及び巻取装置３０が順に設置されている。ここで、巻取装置３０は、第２リザーブ装置７２から送り出されてくるアルミウエブ１２上に感光層が形成された製品ウエブ２８を巻取軸（図示省略）の外周側にロール状に巻き取って製品コイル７６とするものである。巻取装置３０では、所定長の製品ウエブ２８を製品コイル７６として巻き取ると、ラバル貼付装置７４と製品コイル７６の間で製品ウエブ２８を切断した後、巻取軸から製品コイル７６を取り外すと共に、切断端を起点として製品ウエブ２８の巻き取りを再開する。この際、第２リザーブ装置７２は、製品ウエブ２８を蛇腹状に湾曲させつつ内部に格納し、巻取装置３０側への製品ウエブ２８の送り出しを巻取装置３０による製品ウエブ２８の巻き取りが再開可能となるまで一時的に中断する。
【００２３】
ラバル貼付装置７４は、後述するプロセスコンピュータ７８からの作動信号の入力に同期して、製品ウエブ２８の側端部に薄片状の識別ラベル（図２参照）を貼り付ける。また第２リザーブ装置７２には、第１リザーブ装置３６と同様に、内部に格納する製品ウエブ２８の長さをカウントする格納カウンタ７３が設けられており、この格納カウンタ７３は、格納するアルミウエブ１２の長さ（格納長）に対応するカウント信号ＳＣ２をトラッキング装置８２へ出力する。
【００２４】
巻取装置３０から取り外された製品コイル７６は平版印刷版の加工ライン（図示省略）へ搬送され、この加工ラインにて、製品コイル７６からラインへ送り出される製品ウエブ２８に対する切断加工、合紙の貼付等が行われて平版印刷版に加工される。
【００２５】
図１に示されるように、製造装置１０には、プロセスコンピュータ７８、搬送制御部８０及びトラッキング装置８２が設けられている。ここで、搬送制御部８０には、ブライドル２６における主駆動ロール２７に連結されたパルスジェネレータ３２からのパルス信号ＳＰＬが入力する。このパルス信号ＳＰＬに基づいて、搬送制御部８０は主駆動ロール２７の回転速度をフィードバック制御することで、主駆動ロール２７によるウエブ１２，２８の搬送速度を予め設定された基準搬送速度に調整する。この基準搬送速度は、製造される平版印刷版の品種等に応じて定められており、プロセスコンピュータ７８により搬送制御部８０の内部メモリ（図示省略）に設定される。また搬送制御部８０は、パルスジェネレータ３２からのパルス信号を基準として、他の主駆動ロール２１，２３，２５及びパスロール１８の回転速度をそれぞれ制御すると共に、送出装置１６によるアルミウエブ１２の送出速度及び巻取装置３０による製品ウエブ２８の巻取速度をそれぞれ制御する。
【００２６】
トラッキング装置８２は、送出装置１６により送り出されたアルミウエブ１２における特定部分の搬送経路における位置をパルスジェネレータ３２から入力するパルス信号ＳＰＬをカウントすると共に、２台のリザーブ装置３６，７２からのカウント信号ＳＣ１，ＳＣ２に基づいて特定部分の搬送経路における位置を補正することで、アルミウエブ１２における特定部分を搬送経路に沿ってトラッキングし、アルミウエブ１２における特定部分の位置に対応するトラッキング信号ＳＴＲをプロセスコンピュータ７８へ出力する。ここで、アルミウエブ１２の特定部分とは、例えば、アルミウエブ１２における平版印刷版のある品種と他の品種との境界部である品種境界部９０（図２（Ａ）参照）、接合装置３４によりアルミウエブ１２（オールドウエブ）の後端部にアルミウエブ１２（ニューウエブ）の先端部が接合されたウエブ接合部９２（図２（Ｂ）参照）、アルミウエブ１２（製品ウエブ２８）における品質異常部９４（図２（Ｃ）参照）等であり、これらの特定部分はプロセスコンピュータ７８に予め設定された判定条件に基づいて判断される。
【００２７】
プロセスコンピュータ７８には、上位のホストコンピュータから製造すべき平版印刷版の品種、その生産量等の情報を含む生産予定が入力されており、この生産予定に基づいて、プロセスコンピュータ７８は製造装置１０全体を制御し、具体的には、脱脂処理槽１２６、砂目立処理槽１２８、エッチング処理槽１３２、電解処理装置１３６等によるアルミウエブ１２の表面処理条件（目標表面処理条件）を平版印刷版の品種に応じて設定すると共に、第１塗布装置６４、第１乾燥装置６６、第２塗布装置６８、第２乾燥装置７０等によるアルミウエブ１２に対する感光層の成膜条件（目標成膜条件）を平版印刷版の品種に応じて設定する。ここで、目標処理条件には、電解処理装置１３６における電解電流、電解液Ｌの液温等が含まれ、また目標成膜条件には、第１塗布装置６４により塗布される感光性塗液の種類、塗布量や第１乾燥装置６６内へ供給される熱風の温度、風量等が含まれる。
【００２８】
（実施形態の作用）
次に、上記のように構成された製造装置１０の動作及び作用について説明する。製造装置１０では、平版印刷版の製造時に送出カウンタ１７からのフィード信号ＳＦＥに基づいてプロセスコンピュータ７８が送出装置１６からのアルミウエブ１２の送出長を判断する。プロセスコンピュータ７８は、アルミウエブ１２の送出長が平版印刷版のある品種の目標とする製造長に一致したならば、製造する平版印刷版をある品種から他の品種へ変更するための処理を行う。このとき、プロセスコンピュータ７８は、アルミウエブ１２の送出長が平版印刷版のある品種の目標とする製造長に一致した時に、送出装置１６の搬送経路への送出位置を基準としてアルミウエブ１２に対して品種境界部９０の先端９０Ａを設定する。これにより、トラッキング装置８２は、アルミウエブにおける品種境界部９０の先端９０Ａを搬送経路に沿ってトラッキングし、品種境界部９０の先端９０Ａの位置に対応するトラッキング信号ＳＴＲをプロセスコンピュータ７８へ出力する。
【００２９】
プロセスコンピュータ７８は、トラッキング装置８２からのトラッキング信号ＳＴＲに基づいて、品種境界部９０の先端９０Ａが各種の表面処理装置に達したタイミングで、これらの表面処理装置における目標表面処理条件をそれぞれ新たに製造する平版印刷版の品種に応じて設定すると共に、各種の塗膜形成装置における目標成膜条件を新たに製造する平版印刷版の品種に応じて設定する。これにより、脱脂処理槽１２６、砂目立処理槽１２８、エッチング処理槽１３２、電解処理装置１３６等の表面処理装置は、アルミウエブ１２に対する表面処理条件を変更開始し、変更完了後はアルミウエブ１２における品種境界部９０の上流側の部分をプロセスコンピュータ７８により新たに設定された目標表面処理条件に従って表面処理する。また第１塗布装置６４、第１乾燥装置６６、第２塗布装置６８、第２乾燥装置７０等の塗膜形成装置も、アルミウエブ１２に対する成膜条件を変更開始し、変更完了後はアルミウエブ１２における品種境界部９０の上流側の部分にプロセスコンピュータ７８により新たに設定された目標成膜条件に従って感光層等の塗膜を形成する。
【００３０】
ここで、表面処理装置では、アルミウエブ１２に対する表面処理条件を変更開始してから目標表面処理条件に変更完了するまでに一定の時間を要し、また塗膜形成装置でも、アルミウエブ１２に対する成膜条件を変更開始してから目標成膜条件に変更完了するまでに一定の時間を要する。プロセスコンピュータ７８は、表面処理装置における表面処理条件及び塗膜形成装置における成膜条件を常にモニタしており、これらの表面処理装置及び成膜装置における条件変更時間のうちの最も長いものを基準として品種境界部９０の後端９０Ｂをアルミウエブ１２に対して設定する。
【００３１】
プロセスコンピュータ７８により上記のような処理が行われることにより、製造装置１０では、アルミウエブ１２における品種境界部９０の上流側の部分をプロセスコンピュータ７８により新たに設定された目標表面処理条件に従って表面処理する。また第１塗布装置６４、第１乾燥装置６６、第２塗布装置６８、第２乾燥装置７０等の塗膜形成装置も、アルミウエブ１２に対する成膜条件を変更開始し、変更完了後はアルミウエブ１２における品種境界部９０の上流側の部分にプロセスコンピュータ７８により新たに設定された目標成膜条件に従って感光層等の塗膜を形成する。この結果、製造装置１０では、アルミウエブ１２における品種境界部９０が搬送経路に沿って配置された各種の表面処理装置及び塗膜形成装置に達したタイミングと一致するタイミングで、各種の表面処理装置及び塗膜形成装置における目標表面処理条件及び目標成膜条件をそれぞれ設定できるので、アルミウエブ１２における目標表面処理条件及び目標成膜条件が実際に変更された製造条件の変更部分を品種境界部９０に精度良く一致させることができる。
【００３２】
次いで、プロセスコンピュータ７８は、トラッキング装置８２からのトラッキング信号ＳＴＲに基づいて品種境界部９０における先端９０Ａ及び後端９０Ｂがそれぞれラバル貼付装置７４のラベル貼付位置に達したタイミングで、ラバル貼付装置７４に作動信号を出力する。これにより、ラバル貼付装置７４は、図２（Ａ）に示されるように、品種境界部９０における先端９０Ａ及び後端９０Ｂにそれぞれ識別ラベル９６を正確に貼り付ける。これらの識別ラベル９６は、製品ウエブ２８が製品コイル７６として巻き取られた状態でも、オペレータが視認できるように製品ウエブの側端から一部が延出するように製品ウエブ２８の側端部に貼り付けられる。
【００３３】
また製造装置１０では、平版印刷版のある品種の製造時に、送出装置１６から搬送経路へ送り出されたアルミウエブ１２（オールドウエブ）の後端部に送出装置１６が次に送り出したアルミウエブ１２（ニューウエブ）の先端部を接合装置３４により接合することで、可能な限りライン停止の機会を少なくしている。この際、プロセスコンピュータ７８は、接合装置３４からの接合信号を受けると、この接合装置３４における接合位置でウエブ接合部９２が形成されたことを判断する。一方、トラッキング装置８２は、接合装置３４からの接合信号を受けると、この接合装置３４における接合位置を起点としてウエブ接合部９２を搬送経路に沿ってトラッキング開始し、ウエブ接合部９２の位置に対応するトラッキング信号ＳＴＲをプロセスコンピュータ７８へ出力する。
【００３４】
プロセスコンピュータ７８は、トラッキング装置８２からのトラッキング信号ＳＴＲに基づいてウエブ接合部９２に対して所定の切捨長ＬＵＣだけ上流側の部位及び切捨長ＬＬＣだけ下流側の部位がラバル貼付装置７４のラベル貼付位置に達したタイミングで、ラバル貼付装置７４に作動信号を出力する。これにより、ラバル貼付装置７４は、図２（Ｂ）に示されるように、製品ウエブ２８におけるウエブ接合部９２に対して切捨長ＬＵＣだけ上流側の部位及び切捨長ＬＬＣだけ下流側の部位にそれぞれ識別ラベル９６を正確に貼り付ける。ここで、切捨長ＬＵＣ及び切捨長ＬＬＣとしてはそれぞれ任意の長さが設定可能とされている。
【００３５】
また製造装置１０では、ウエブ接合部９２を境界として平版印刷版のある品種から他の品種へ変更する処理が行われる場合があり、この場合には、プロセスコンピュータ７８は、ウエブ接合部９２に対して所定の切捨長ＬＵＣだけ上流側の部位を品種境界部９０の先端９０Ａと見なして、表面処理装置及び成膜装置における条件変更時間のうちの最も長いものを基準として品種境界部９０の後端９０Ｂをアルミウエブ１２に対して設定する。この場合も、プロセスコンピュータ７８は、アルミウエブ１２にウエブ接合部９２が形成されない場合と同様に、品種境界部９０の先端９０Ａと見なされた部位及び後端９０Ｂがラバル貼付装置７４に達したタイミングで、ラバル貼付装置７４へ作動信号を出力して、品種境界部９０の先端９０Ａと見なされた部位及び後端９０Ｂに識別ラベル９６を貼り付けさせる。
【００３６】
また製造装置１０では、プロセスコンピュータ７８により脱脂処理槽１２６、砂目立処理槽１２８、エッチング処理槽１３２、電解処理装置１３６等の表面処理装置における表面処理条件及び、第１塗布装置６４、第１乾燥装置６６、第２塗布装置６８、第２乾燥装置７０等の塗膜形成装置における成膜条件が常にモニタされている。プロセスコンピュータ７８は、平版印刷版の製造時に各種の表面処理装置の何れかににおける表面処理条件が何らかの原因で目標表面処理条件から外れた場合及び、各種の塗膜形成装置の何れかにおける成膜条件が何らかな原因で目標成膜条件から外れた場合に、この目標表面処理条件及び目標成膜条件から外れた条件で製造された部分を他の部分と識別するための処理（品質異常処理）を行う。
【００３７】
上記品質異常処理時に、プロセスコンピュータ７８は、脱脂処理槽１２６、砂目立処理槽１２８、エッチング処理槽１３２、電解処理装置１３６等の表面処理装置の何れかににおける表面処理条件が目標表面処理条件から外れた時点で、その表面処理装置により表面処理されているアルミウエブ１２の処理部分の先端を品質異常部９４の先端９４Ａとして設定し、かつ第１塗布装置６４、第１乾燥装置６６、第２塗布装置６８、第２乾燥装置７０等の塗膜形成装置における成膜条件が目標成膜条件から外れた時点で、その表面処理装置により感光層等の塗膜が形成されているアルミウエブ１２の塗膜部分の先端を品質異常部９４の先端９４Ａとして設定する。
【００３８】
またプロセスコンピュータ７８は、品質異常処理を実行中に、調整、修理の復帰処理等により表面処理装置における表面処理条件が目標表面処理条件に復帰した場合及び、塗膜形成装置における成膜条件が目標成膜条件に復帰した場合に、表面処理条件が目標表面処理条件及び目標成膜条件に復帰した時点で、その表面処理装置により表面処理されているアルミウエブ１２の処理部分の後端を品質異常部９４の後端９４Ｂとして設定し、また成膜条件が目標成膜条件に復帰した時点で、その塗膜形成装置により感光層等の塗膜が形成されているアルミウエブ１２の塗膜部分の後端を品質異常部９４の後端９４Ｂとして設定する。一方、トラッキング装置８２は、プロセスコンピュータ７８により設定された品質異常部９４の先端９４Ａ及び後端９４Ｂをそれぞれ搬送経路に沿ってトラッキングし、これらの先端９４Ａ及び後端９４Ｂの位置にそれぞれ対応するトラッキング信号ＳＴＲをプロセスコンピュータ７８へ出力する。
【００３９】
またプロセスコンピュータ７８は、トラッキング装置８２からのトラッキング信号ＳＴＲに基づいて品質異常部部９４における先端９４Ａ及び後端９４Ｂがそれぞれラバル貼付装置７４のラベル貼付位置に達したタイミングで、ラバル貼付装置７４に作動信号を出力する。これにより、ラバル貼付装置７４は、図２（Ｃ）に示されるように、品質異常部９４における先端９４Ａ及び後端９４Ｂにそれぞれ識別ラベル９６を正確に貼り付ける。
【００４０】
上記のようにして製造装置１０にて製造された製品ウエブ２８は製品コイル７６として平版印刷版の加工ラインへ供給される。加工ラインでは、平版印刷版の加工途中に製品ウエブ２８における品種境界部９０、ウエブ接合部９２前後の所定範囲及び品質異常部９４をそれぞれ製品屑として切り捨てる。このとき、加工ラインでは、製造装置１０におけるプロセスコンピュータ７８からの製造情報を参照しつつ、識別ラベル９６を目印として品種境界部９０、ウエブ接合部９２前後の所定範囲及び品質異常部９４をそれぞれ切り捨てる。これにより、加工ラインでは、製品ウエブ２８における品種境界部９０、ウエブ接合部９２前後の所定範囲及び品質異常部９４のみを確実に屑化できるので、これらの部分が製品としての平版印刷版に混在することを確実に防止でき、かつ安全を見て製品ウエブ２８を必要以上に屑化することがなくなるので、製品ウエブ２８から平版印刷版への歩留りも向上する。
【００４１】
なお、本発明に係る構成は、平版印刷版の製造装置以外にも、長尺帯状の支持体に対して連続的に各種の表面処理又は塗膜形成が行われる製造装置であるならば、平版印刷版の製造装置以外にも、写真フィルム等の樹脂製フィイルムの製造装置、金属を連続的に鋳造、圧延する製鉄ライン、紙に対して各種の表面処理等を施す製紙ライン等の各種の製造装置へも適用可能である。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る平版印刷版の製造装置によれば、識別マークをウエブにおける品種境界部に対応する部位に高い精度で付することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る平版印刷版の製造装置の構成を示す模式的な側面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る製造装置にて識別ラベルが貼り付けられる製品ウエブにおける品種境界部、ウエブ接合部及び品質異常をそれぞれ示す平面図である。
【符号の説明】
１０      製造装置（平版印刷版の製造装置）
１２      アルミウエブ（ウエブ）
１６      送出装置（ウエブ送出装置）
１８      パスロール（ウエブ搬送手段）
２６      ブライドル（ウエブ搬送手段）
２８      製品ウエブ（ウエブ）
６４      第１塗布装置（ウエブ処理装置）
６６      第１乾燥装置（ウエブ処理装置）
６８      第２塗布装置（ウエブ処理装置）
７０      第２乾燥装置（ウエブ処理装置）
７４      ラバル貼付装置（マーキング装置）
７８      プロセスコンピュータ（ライン制御手段）
８０      搬送制御部（ウエブ搬送手段）
８２      トラッキング装置（トラッキング手段）
９０      品種境界部
９２      ウエブ接合部
９４      品質異常部部
９６      識別ラベル（識別マーク）
【図１】
2004237682.tif 000003
【図２】
2004237682.tif 000004