(57)【要約】【課題】離解性を有し古紙として再生可能であって、しかも合成樹脂エマルジョンに由来する特有の臭気を発生しない防臭塗工紙を得る。【解決手段】紙基材の少なくとも片面に合成樹脂エマルジョンを主成分とする塗工層を有する塗工紙において、前記塗工層中に植物抽出消臭剤及び又は光触媒消臭剤を含有する防臭塗工紙。また酸素透過度が１００００ｍｌ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下である前記記載の防臭塗工紙。また、塗工層にアスペクト比５以上の平板状顔料が含まれる前記記載の防臭塗工紙。【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材の少なくとも片面に合成樹脂エマルジョンを主成分とする塗工層を有する塗工紙において、前記塗工層中に植物抽出消臭剤及び又は光触媒消臭剤を含有することを特徴とする防臭塗工紙。
【請求項２】
酸素透過度が１００００ｍｌ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の防臭塗工紙。
【請求項３】
塗工層にアスペクト比５以上の平板状顔料が含まれることを特徴とする請求項１〜２記載の防臭塗工紙。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の防臭塗工紙の塗工層面上に他の基材紙を貼合したことを特徴とする合紙。
【請求項５】
少なくとも段ボールシートの片面を形成するライナとして、請求項１〜４のいずれか記載の防臭塗工紙を用いたことを特徴とする段ボールシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、段ボール箱等で製品を梱包して保存、もしくは輸送する際に、周囲のカビ臭等、各種臭気の製品への付着を防止するために使用する防臭紙、及びそれを用いた合紙もしくは段ボールシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、段ボール箱は、各種製品を梱包して保管もしくは輸送する流通の過程で一般的に使用される包装材料である。しかし、通常の段ボール箱には、ガスバリア性が付与されていない。従って、各種の臭気物質が存在する環境条件においては、その臭気物質が段ボール箱を透過し、内容物の製品にまで付着するという問題が発生する。臭気物質の例としてはカビ臭が挙げられるが、これは段ボール箱を積載する木製パレットから発生することが多く、また浸透性が強いために流通の過程で問題になり易い臭気物質である。
従って、カビ臭をはじめとする臭気物質の付着を特に嫌う製品を梱包する場合には、内容物をバリア性のあるフィルム等で包装してから段ボール箱で梱包するか、内面や外面にフィルムによるバリア層を設けた防臭段ボール箱が使用される。また、特に木製パレットのカビ臭を防止するためには、段ボール箱をパレットに積載する際、段ボール箱とパレットの間にバリア層を有する防臭シートを挟むことが広く行われている。
【０００３】
しかし、内容物をフィルム等で包装してから段ボール箱で梱包する方法は、包材が余分に必要で不経済であるばかりか、作業効率が劣る。
そこで、各種合成樹脂フィルムやアルミ箔等によるバリア層を設けた防臭段ボール箱や防臭シートが使用されている。例えば、基材紙もアルミ箔を貼合した防臭シートや、表面にポリビニルアルコールフィルムをラミネートした段ボール箱等である。
【０００４】
しかし、上記のような、基材シートに合成樹脂やアルミ箔を積層して得た防臭段ボール箱や防臭シートは、ラミネートされたアルミ箔や合成樹脂フィルムが、一般のパルパー等で容易に分散することができない等の理由から、一般の紙や段ボールと異なり、使用後に回収し古紙として再生利用できない。（財）古紙再生促進センターの古紙標準品質規格においても禁忌品に指定されており、一般段ボールとは分別して、焼却、もしくは埋め立て処理しなくてはならず、問題であった。
【０００５】
また、一般段ボール同様に使用後に古紙として回収し再利用できる、バリア性を有する段ボールシートの技術としては、特開平１０−１９４３２６号公報、特願２００１−１８７５１９号記載のものが存在する。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−１９４３２６号（請求項１，第２−３頁）
【０００７】
上記技術は、主として合成樹脂エマルジョンと平板状顔料からなる塗工層が、防湿性を有するものであるから、防湿性、即ち水蒸気のみならず、各種臭気物質、例えばカビ臭等の主成分であるトリクロルアニソール（以下ＴＣＡ）等に対してバリア効果があるものと考えられ、かつ、使用後には離解して紙へのリサイクルが可能である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の技術による塗工層は、塗工層中の合成樹脂エマルジョンに由来する特有の臭気を発生する。特に、合成樹脂としてスチレン−ブタジエンラテックス（以下ＳＢＲ）を使用した場合、そのＳＢＲ臭がカビ臭同様内容物に付着することが嫌われるため、防臭目的での包装材料として使用できないという問題があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の問題を解決するために、本発明では以下のような手段をとる。
即ち、本発明は、少なくとも片面に合成樹脂エマルジョンを主成分とする塗工層を有する塗工紙において、前記塗工層中に植物抽出消臭剤及び又は光触媒消臭剤を含有する防臭塗工紙である。
【００１０】
また、本発明の第２は、酸素透過度が１００００ｍｌ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下である本発明の第１に記載の防臭塗工紙である。
【００１１】
また、本発明の第３は、塗工層にアスペクト比５以上の平板状顔料が含まれる本発明第１〜２記載の防臭塗工紙である。
【００１２】
また、本発明の第４は、本発明第１〜３のいずれかに記載の防臭塗工紙の塗工層面上に他の基材紙を貼合した合紙である。
【００１３】
また、本発明の第５は、少なくとも段ボールシートの片面を形成するライナとして、本発明第１〜４のいずれかに記載の防臭塗工紙を用いた段ボールシートである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体的に説明する。
本発明は塗工紙の合成樹脂エマルジョンを主成分とする塗工層に、植物抽出消臭剤及び又は光触媒消臭剤を含有させるものである。
合成樹脂エマルジョンによる塗工層を設けた塗工紙は、通常のパルパーで離解可能であり、古紙として再利用できる。
【００１５】
本発明の合成樹脂エマルジョンに用いられる合成樹脂としては、スチレン−ブタジエン系共重合体、アクリル−スチレン系共重合体、メタクリレート−ブタジエン系共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン系共重合体、アクリル系共重合体、ポリエステル系共重合体、ポリウレタン系共重合体などが挙げられる。これらの中でもスチレン−ブタジエン系共重合体が好適である。
【００１６】
スチレン−ブタジエン系共重合体（ＳＢＲ）は、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、クロロスチレンなどの芳香族ビニル化合物と、ブタジエン、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエンなどの共役ジエン化合物、及びこれらと共重合可能なその他の化合物からなる単量体を乳化重合することによって得られる共重合ラテックスである。
芳香族ビニル化合物としてはスチレン、また、共役ジエン化合物としては１，３−ブタジエンが好適である。
合成樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）、粒子径、ゲル分率（溶媒としてテトラヒドロフランを用いた時の不溶部分の質量）、分子量などは、特に限定されないが、一般的にＴｇは−１０〜４０℃、より好ましくは−５〜３５℃、粒子径５０〜５００ｎｍ、ゲル分率は１０〜９０％、特に離解性を向上させたい場合は９０％以上が好適である。
【００１７】
本発明においては塗工層中に顔料を含んでいることが望ましい。
本発明に使用する塗工層中の「顔料：合成樹脂」の配合（固形分質量）比率は、好ましくは３０：７０〜７０：３０、より好ましくは３５：６５〜６０：４０である。
顔料が３０％未満の場合には、合成樹脂が多く存在するため、十分な離解性が得られない恐れがある。また顔料が７０％を越えた場合には、塗料の皮膜状態が悪化し、十分なバリア性が得られない恐れがある。
【００１８】
前記合成樹脂に植物抽出消臭剤及び又は光触媒消臭剤を配合すると、感覚的消臭（マスキング作用、相殺作用）、化学的消臭（中和作用、付加作用、重合作用）、物理的消臭（吸着作用）、生物的消臭（酵素作用、殺菌作用）等の消臭効果で合成樹脂臭を消臭することができ、合成樹脂エマルジョン塗料の臭気を消臭することが可能である。
本発明において使用可能な植物抽出消臭剤としては、感覚的消臭効果を有するものとして、ナス科のピメント、シソ科のセ−ジ、アブラナ科のワサビ等から抽出した消臭剤が使用可能である。また、化学的消臭効果を有するものとして、シソ科のセ−ジ、タイム、アブラナ科のカラシ、ドクダミ科のドクダミ等から抽出した消臭剤が使用可能である。
なお、これらの植物抽出消臭剤の一部は、消臭効果と同時に、殺菌効果や、青果物の鮮度保持効果も有する。
これら植物抽出消臭剤中の消臭有効成分は、アネトール、オイゲノール、シトロネラ油、ヨノン、β―フェニルエチルアルコール、コーヒー酸、シコニン、ｄ−リモネン、ベンズアルデヒド等が挙げられる。
【００１９】
なお、本発明で好適に用いられる植物抽出消臭剤としては、アステンチＮＳ−５０（大和化学工業）、ＦＳ−３Ｓ（ムサシノケミカル）等である。特に合成樹脂としてＳＢＲを使用する場合は、アステンチＮＳ−５０（成分：ヨノン、シトロネラ油、ｄ−リモネン等）を使用することで、優れた消臭効果を得ることが可能となる。
【００２０】
本発明に使用可能な光触媒消臭剤としては、酸化チタン光触媒等が挙げられる。具体的には、多孔質珪酸塩に酸化チタン光触媒を付加したもの（ライオン社製ライオナイトＰＣシリーズ等）等を用いる。
光触媒消臭剤は、アンモニア、ホルムアルデヒド等に対する消臭効果を有し、光をあてると消臭効果が半永久的に継続する特徴を有する。
なお、前述の植物抽出消臭剤、及び光触媒消臭剤は、各々単独で使用しても良いが、必要に応じて適宜組み合わせて使用することも可能である。
【００２１】
塗工紙の基材紙としては、通常用いられるライナ原紙、板紙、クラフト紙、上質紙等、その目的や使用方法に応じて適宜選択可能である。
例えば、ライナ原紙に本発明の塗工層を設けたものは、防臭塗工ライナとして防臭段ボール箱の素材とすることが可能である。また、クラフト紙等に塗工することで、防臭包装紙や防臭シート等に使用できる。また板紙に塗工することで、防臭塗工板紙とし、紙器等に利用することが可能である。
【００２２】
また、上記塗工層を設けたことにより、酸素透過度（ＪＩＳ　Ｋ−７１２６　Ｂ法）が１００００ｍｌ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下であることが更に望ましい。１００００ｍｌ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下であれば、ＰＶＡフィルムラミネート品と同等の優れた防臭効果を得ることが可能となる。特にカビ臭の主成分であるＴＣＡに対して優れたバリア性を発揮することができる。
【００２３】
本発明において使用する顔料としては、紙の塗工に用いられている公知の無機顔料、もしくは有機顔料を目的に応じて適宜使用することができる。
その中でも、本発明においては、アスペクト比５以上の平板状顔料を使用することが特に好ましい。
本発明における平板状顔料は、アスペクト比が５以上のものを指し、アスペクト比１０以上のものが更に好適に用いられる。
アスペクト比が５未満の顔料は平板性が不足しているため、塗工時に塗工面に対して平行に配向できなくなるため、優れたバリア性を得ることができない恐れがある。またアスペクト比は大きいほど平板状顔料の塗工層中における層数が多くなるため、高いバリア性能を発揮する。
【００２４】
具体的な平板状顔料としては、フィロケイ酸塩化合物（層状構造を有する層状ケイ酸塩化合物）が挙げられる。フィロケイ酸塩化合物に属するものは、板状又は薄片状であって明瞭な劈開を有し、雲母族、パイロフィライト、タルク（滑石）、緑泥石、セプテ緑泥石、蛇紋石、スチルプノメレーン、粘土鉱物がある。これらの中でも雲母族、タルクが好ましい。雲母族には、白雲母（マスコバイト）、絹雲母（セリサイト）、金雲母（フロコパイト）、黒雲母（バイオタイト）、フッ素金雲母（人造雲母）、紅マイカ、ソーダマイカ、バナジンマイカ、イライト、チンマイカ、パラゴナイト、ブリトル雲母などが挙げられる。
これらのフィロケイ酸塩化合物のうち、白雲母、金雲母又は絹雲母が粒子径の大きさ、アスペクト比などの点から更に好適である。
【００２５】
また本発明で好適に用いられる平板状顔料の平均粒子径は１〜１００μｍ、更に好ましくは５〜５０μｍである。
平均粒子径が５μｍ未満の平板状顔料は、塗工層中での平板状顔料の配向が支持体に対して平行になりにくく、５０μｍ以上になると平板状顔料の一部が塗工層から突き出たり、平板状顔料の厚みが数μｍ程度となるに伴い、配向した平板状顔料の塗工層中における層数が少なくなってしまうためにバリア性向上効果が減少する。
【００２６】
本発明で、塗工層を形成する塗料の構成は、固形分質量比で、合成樹脂エマルジョンが４０〜５０部、顔料が０部〜５０部、植物抽出消臭剤が０．５〜５部、光触媒消臭剤が０〜５部の配合が好適である。
また必要であれば、ポリカルボン酸などの分散剤、消泡剤、界面活性剤を添加することができる。
【００２７】
また、本発明塗工層の塗工量は、固形分で１０〜６０ｇ／ｍ２が好適である。
塗工は、１回で行ってもよいが、上記塗工量である塗工層を得るために、複数回に分けて塗工することが好ましい。実用上は２〜３回に分けて塗工することがより好ましい。塗工時には、各塗工ごとに塗料配合の異なったものを用いて塗工層を設けることも可能である。このように塗工層を積層する場合、そのうちの一層として、ほとんど塗料臭が発生しないＰＶＡ水溶液により塗工層を設けることも可能である。
また、本発明で使用可能な塗工設備としては特に限定はなく、公知のものが任意に採用できるが、ブレードコーター、バーコーター、エアナイフコーター等、塗工表面をスクレイプする塗工方式が、平板状顔料の配向を促す傾向があるので更に好ましい。
【００２８】
また、前述の方法にて得た防臭塗工紙は、その用途に応じて他の基材紙と貼合して合紙とすることが可能である。その際、防臭性を有する塗工面上に接着剤を塗工し塗工層が露出しない構造の合紙にすることが塗工層自体の防臭性の面から更に望ましい。また、貼合に使用する接着剤としては、ＰＶＡ水溶液等水系接着剤が、古紙として離解し、再使用するという面から更に好ましい。
【００２９】
また、前述の方法にて得た防臭塗工紙は、段ボールライナとして他の段ボール原紙と貼合し、段ボールシートとすることができる。この段ボールシートは、防臭段ボール箱として使用可能である。
【００３０】
本発明の防臭塗工紙を段ボールライナとする場合には、基材紙として、公知の段ボールライナ原紙を用いて防臭段ボールライナとすることが望ましい。また、防臭段ボールライナを得るためには、オンマシン塗工により塗工し、更にコルゲータにより貼合して段ボールシートとする関係上、塗工層にアスペクト比３以下であって、平均粒子径５〜１５μｍである粒状顔料を含有することが更に望ましい。
アスペクト比３以下の粒状顔料は、塗料に配合することで、塗工層表面に前記顔料を露出させて粗面化し、塗工層表面とカレンダーロール表面との接触面積を小さくして塗料のオンマシン塗工時のカレンダー表面への粘着を防止するものである。
また、前記粒状顔料のアスペクト比の範囲は３〜１、更に望ましくは２〜１のように１にできるだけ近い形状であることが更に望ましい。アスペクト比が３を越えた場合には、塗工層の塗工表面に顔料が露出せず、塗工層の粘着防止効果が得られないという問題が発生するおそれがある。
【００３１】
また、前記粒状顔料の平均粒子径は５〜１５μｍの範囲が望ましい。平均粒子径が５μｍ未満の場合は、塗工面に粒状顔料が十分露出せず、塗工面とマシンカレンダー部との接触面積が大きくなるため、粘着防止効果を得ることが困難である。
また１５μｍを越えた場合は、塗工層の塗工面の表面性が悪化し、バリア性が低下するおそれがある。
【００３２】
また、前記粒状顔料は、塗料中全固形分に対して、３〜１５質量％配合することが望ましい。３質量％未満の場合には、粒状顔料の量が少なすぎるため、マシンカレンダーにおける粘着防止効果が十分に得られない恐れがある。また、１５質量％を越えた場合には、塗工層の表面性が悪化し、バリア性が低下するおそれがある。
なお、粒状顔料はマシンカレンダーの熱圧より塗工面を保護するものであることから、それ自体耐熱性を有するものであることが望ましい。
具体的にこのような粒状顔料としては、炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、シリカ、クレー等が使用できる。特に重質炭酸カルシウムが好適に用いられる。
【００３３】
なお、本発明における平均粒子径とは、レーザー回折法で測定したものである。またアスペクト比とは、前記平均粒子径を板状粒子の平均厚さで割った値である。レーザー回折法による粒子径測定は、島津製作所製「レーザー回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ２０００Ｊ」等により測定できる。
【００３４】
このようにして調製した塗料は、オンマシン上の塗工設備で塗工することが可能である。即ち、ライナ原紙を抄造する抄紙機のドライヤーパートとカレンダーパートの間に塗工設備を設けて前記塗工設備によって塗料を塗工するものである。
【００３５】
前述のようにして得られた防臭ライナを使用して、防臭段ボールシートを作製する。
段ボールシートを製造するにはライナ原紙と中芯原紙との貼合が必要となるが、貼合はコルゲータと呼ばれる段ボールシート製造装置で行われる。
コルゲータは、主として、ライナ原紙と中芯原紙を貼合するＳＦ部と、ＳＦ部で貼合した片段ボールシートの中芯側に更にライナ原紙を貼合するＤＦ部とから構成される。コルゲータにおける貼合時に段ボールシートはＳＦ部のプレスロール部で温度１５０〜２００℃、線圧２０〜４０ｋｇ／ｃｍ、加圧時間０．０１〜０．２０秒、ＤＦ部の熱盤部分で温度１５０〜２００℃、線圧０．３ｋｇ／ｃｍ２という条件で貼合されるが、本発明の防臭ライナ原紙は、塗工層表面に粒状顔料が露出し粗面化されているので、コルゲータのプレスロール及び熱盤との塗工面の接触面積が少なく、耐熱性を有するため、塗工面のプレスロールや熱盤への融着トラブルが発生せず、通常のライナ原紙と全く同様に製造することができる。
防臭段ボールシート製造の際には、片面に防臭塗工層を設けた防臭ライナを使用し、塗料の非塗工面側に、中芯原紙をコルゲータにより貼合するものである。
また、防臭ライナは、段ボールシートのＳＦ側とＤＦ側両面のライナとして用いることができる。また、どちらか片方のライナとして用い、他方は一般のライナを使用することも可能である。
【００３６】
このようにして得られた防臭段ボールシートは、フレキソフォルダーグルアー（ＦＦＧ）により印刷と打ち抜き及びグルー糊付けを行い、防臭段ボール箱を製造することができる。
なお、本発明においては、片側表面にのみ防臭層を有する段ボールシートを使用し、前記防臭層が、箱内側面となるように製函することが、更に望ましい。
【００３７】
【実施例】
以下実施例に基づき本発明を具体的に説明する。
＜実施例１＞
ＳＢＲラテックス（ＨＯＪ４０２７、固形分４８％：日本ゼオン）１００質量部、白雲母（マイカＡ２１：山口雲母工業所）５０質量部、アミノシランカップリング剤（ＫＢＭ６０３：信越化学工業）０．５質量部、重質炭酸カルシウム（ＢＦ３００：備北粉化工業）５質量部、植物抽出消臭剤（アステンチＮＳ−５０：大和化学工業製）４．５質量部を混合して塗料を調製し、２２０ｇ／ｍ２のライナ原紙（ＯＮＲＫ２２０：王子製紙）に、全塗工量が４０ｇ／ｍ２となるように２回に分けて塗工し、防臭塗工紙を作製した。
【００３８】
＜実施例２＞
実施例１で得た防臭塗工紙をＳＦ側ライナ、２２０ｇ／ｍ２のライナ原紙（ＯＮＲＫ２２０：王子製紙）をＤＦ側ライナとし、坪量１２０ｇ／ｍ２の中芯原紙を用い、コルゲータを用いて定法により貼合し、段ボールシートを得た。
【００３９】
＜実施例３＞
実施例１で得た防臭塗工紙のの塗工面側に、ＰＶＡ系接着剤を用いて、坪量１２０ｇ／ｍ２の中芯原紙を貼り合わせ、合紙を得た。
【００４０】
＜実施例４＞
ＳＢＲラテックス（ＨＯＪ４０２７、固形分４８％：日本ゼオン）１００質量部、白雲母（マイカＡ２１：山口雲母工業所）２５質量部、アミノシランカップリング剤（ＫＢＭ６０３：信越化学工業）０．５質量部、重質炭酸カルシウム（ＢＦ３００：備北粉化工業）５質量部、植物抽出消臭剤（アステンチＮＳ−５０：大和化学工業製）４．５質量部、光触媒消臭剤（ライオナイトＰＣ−３０１Ｐ：ライオン）０．５質量部を混合して塗料を調製し、２２０ｇ／ｍ２のライナ原紙（ＯＮＲＫ２２０：王子製紙）に、全塗工量が４０ｇ／ｍ２となるように２回に分けて塗工し、防臭塗工紙を作製した。
【００４１】
＜実施例５＞
実施例４で得た防臭塗工紙をＳＦ側ライナ、２２０ｇ／ｍ２のライナ原紙（ＯＮＲＫ２２０：王子製紙）をＤＦ側ライナとし、坪量１２０ｇ／ｍ２の中芯原紙を用い、コルゲータを用いて定法により貼合し、段ボールシートを得た。
【００４２】
＜実施例６＞
実施例４で得た防臭塗工紙のの塗工面側に、ＰＶＡ系接着剤を用いて、坪量１２０ｇ／ｍ２の中芯原紙を貼り合わせ、合紙を得た。
【００４３】
＜比較例１＞
ＳＦ側ライナとＤＦ側ライナとして２２０ｇ／ｍ２ライナ原紙（ＯＮＲＫ２２０：王子製紙）、坪量１２０ｇ／ｍ２中芯原紙を用い、コルゲータを用いて定法により貼合し、段ボールシートを得た。
【００４４】
＜比較例２＞
２２０ｇ／ｍ２ライナ原紙（ＯＮＲＫ２２０：王子製紙）の表面に１４μｍ厚ＰＶＡフィルム（ＢＯＶＬＯＮ：日本合成化学）を貼合し、ＰＶＡフィルムラミネート原紙を作製する。
同上原紙をＳＦ側ライナとして、２２０ｇ／ｍ２ライナ原紙（ＯＮＲＫ２２０：王子製紙）をＤＦ側ライナとして使用し、坪量１２０ｇ／ｍ２中芯原紙を用い、コルゲータを用いて定法により貼合し、段ボールシートを得た。
【００４５】
＜比較例３＞
ＳＢＲラテックス（ＨＯＪ４０２７、固形分４８％：日本ゼオン）１００質量部、白雲母（マイカＡ２１：山口雲母工業所）５０質量部、アミノシランカップリング剤（ＫＢＭ６０３：信越化学工業）０．５質量部、重質炭酸カルシウム（ＢＦ３００：備北粉化工業）５質量部を混合して塗料を調製し、２２０ｇ／ｍ２のライナ原紙（ＯＮＲＫ２２０：王子製紙）に、全塗工量が４０ｇ／ｍ２となるように２回に分けて塗工し、塗工紙を作製した。
【００４６】
＜比較例４＞
比較例３で得た塗工紙をＳＦ側ライナ、２２０ｇ／ｍ２のライナ原紙（ＯＮＲＫ２２０：王子製紙）をＤＦ側ライナとし、坪量１２０ｇ／ｍ２の中芯原紙を用い、コルゲータを用いて定法により貼合し、段ボールシートを得た。
【００４７】
＜比較例５＞
比較例３で得た塗工紙のの塗工面側に、ＰＶＡ系接着剤を用いて、坪量１２０ｇ／ｍ２の中芯原紙を貼り合わせ、合紙を得た。
【００４８】
以下の方法で、実施例及び比較例を評価、その結果を表１に示す。
＜評価方法＞
１）リサイクル性
実施例及び比較例で得た、塗工紙、段ボールシート、合紙を試料とし、各試料５ｇを、３ｃｍ角以内に裁断した後、ディスインティグレータに水５００ｍｌと共に入れ、１０分間攪拌する。得られたスラリーを観察し、１ｃｍ角以上の紙片もしくはフィルムが存在するものを×、存在しないものを○とする。
２）素材臭試験
実施例及び比較例で得た試料を、約２０ｃｍ＊約３０ｃｍ大に裁断したものを各５枚ポリ袋に入れて密封する。１日放置した後、ポリ袋を開けて、ポリ袋内の臭いを嗅ぎ、ＳＢＲ等の素材臭がするのもは×、素材臭が微量の植物臭に変性したものを○、全く臭いのしないものを◎とする。
３）酸素透過度
ガス透過率測定装置ＧＰＭ−２５０（ジーエルサイエンス製）を用いて同圧法で酸素透過度を測定する。（この測定値はＪＩＳ−Ｋ−７１２６　Ｂ法による測定値と一致する。）
ただし、試料が段ボールシートの場合は、貼合された段ボールシートから防臭塗工ライナを剥がし、防臭塗工ライナのみの酸素透過度を測定する。また試料が合紙の場合は、貼合前の防臭塗工紙の酸素透過度を測定する。
酸素透過度が１００００ｍｌ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍを超えるものは×、１０００〜１００００ｍｌ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍは○、１０００ｍｌ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ未満のものを◎とする。
４）ＴＣＡ臭試験
デシケーターの下部容器に１０００μｇ／ｍｌのＴＣＡ標準液３０μｌをシャーレに入れ静置する。次いで、蓋容器と下部容器の間に実施例、比較例で得た試料を挟んだ状態で蓋をし、上部空間と下部空間に分けて４０℃条件で２４時間放置する。２４時間後、ガスタイトシリンジで上部空間より０．２ｍｌの空気をサンプリングしてＴＣＡ量を測定する。ＴＣＡ量の測定は、ＧＣ／ＭＳ（ＳＩＭ法）によって行う。測定装置としてＪＭＳ−７００（日本電子製）を用いる。１０ｐｐｂを越えるものを×、１〜１０ｐｐｂを△、１ｐｐｂ未満を○とする。
【００４９】
【表１】
2004124290.tif 000002
【００５０】
【発明の効果】
本発明によって、離解性を有し古紙として再生可能であって、しかも合成樹脂エマルジョンに由来する特有の臭気を発生しない防臭塗工紙を得ることが可能となった。