(57)【要約】【課題】最上部に設置した棚容器の使い勝手を良好に保持したまま収納貯蔵室内における棚容器の有効設置容積を大きくし、コストも低減できる棚装置を備えた冷蔵庫を提供する。【解決手段】室内上下方向に複数段の棚１４を設置した冷却貯蔵室３と、前記棚の最上段部の収納部側面に配置した固定レール７と、固定レール内を水平方向に摺動する可動レール８と、可動レールに回動自在に軸支したアーム９、１０と、両側のアーム間を連結する棚支え１１と、この棚支えに載置された前面を広く開口させた棚容器６とからなり、前記棚容器を、可動レールにより前方移動し、アームの回動により水平状態を保持して上下移動可能とするとともに、棚容器の前面開口を蓋体２７で覆って容器内を低温貯蔵空間にしたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
室内上下方向に複数段の棚を設置した冷却貯蔵室と、前記棚の最上段部の収納部側面に配置した固定レールと、固定レール内を水平方向に摺動する可動レールと、可動レールに回動自在に軸支したアームと、両側のアーム間を連結する棚支えと、この棚支えに載置された前面を広く開口させた棚容器とからなり、前記棚容器を、可動レールにより前方移動し、アームの回動により水平状態を保持して上下移動可能とするとともに、棚容器の前面開口を蓋体で覆って容器内を低温貯蔵空間にしたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
蓋体を上下回動自在として、棚容器の前面開口に位置させたときは棚容器内を周囲の貯蔵空間と区画して低温貯蔵空間としたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
棚容器の後方あるいは上方に冷気吐出口を配置したことを特徴とする請求項１または２記載の冷蔵庫。
【請求項４】
棚容器を冷蔵庫本体の上部に配置した冷蔵室の最上段部に設置したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、貯蔵室に設けた食品載置棚や容器などの棚装置に係り、特に前後および上下位置を変更できる棚装置を設けた冷蔵庫に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、例えば冷蔵庫の棚装置は食生活の多様化とともに収納量も大形化傾向にあり、特に家庭用冷蔵庫においては、収納内容積が４００リットルを越えるクラスが主流になっており、冷蔵庫本体の外形高さ寸法は１８０ｃｍ程度になるとともに、幅寸法や奥行き寸法も大きくなる傾向にある。
【０００３】
これに伴って、冷蔵室や野菜室など各貯蔵室の収納容積も拡大しているが、各貯蔵室の配置としては、図１４に示すように、本体（５１）の上部に最も使用頻度が多く貯蔵物収納容積の大きい冷蔵室（５２）を設置し、その下部に野菜室（５３）や冷凍室（５４）を設置している。前記冷蔵室（５２）は、その前面開口部に一側を枢支した扉により前記開口を開閉自在に閉塞しており、室内には収納空間を上下複数段に区分する載置棚（５５）を設置している。また、野菜室（５３）と冷凍室（５４）は、収納物の出し入れ操作の利便性から扉の貯蔵室側に容器を取り付けた引出し式としている。
【０００４】
しかしながら、前述したごとく、冷蔵庫本体の高さが１８０ｃｍ程度となり、冷蔵室（５２）が本体上部に配置されているため、冷蔵室における最上段棚（５７）の底面位置は床面から約１６０ｃｍの高さとなり、奥行き寸法も深いことから、身長の低い人にとって、最上段の棚（５７）への食品の収納や取出し作業は困難となることが多いばかりでなく収納状態の確認もしにくいものであり、特にその棚奥部については非常に使い難いスペースとなっていた。
【０００５】
これに対して、本発明の出願人が特願２００２−２１４４３１として出願したものであって、冷蔵室の上段両側壁に固定レールを配置し、この固定レール内を水平方向に摺動する可動レールに回動自在に前後アームを軸支して両側のアーム間を連結する棚受けに棚容器を載置し、前記可動レールで棚容器を前方移動し、アームの回動によって棚容器を水平状態を保持したまま上下移動可能とすることによって、使用者の手が届きやすく使い勝手を良好にした棚装置が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記構成の棚容器は、使い勝手が良好となる利点を有する反面、前後移動および水平状態を保持したまま前方下方へ上下移動させるものであるため、棚容器部の両側における移動機構の占める容積が比較的大きく、冷蔵室内の有効棚面積を減少させていた。
【０００７】
一方、一般の冷蔵庫においては、通常冷蔵室（５２）の下部に冷蔵室温よりやや低い０度から−３度程度の低温に保持して主に魚肉類を保存するチルド室（７０）を設置している。
【０００８】
このチルド室（７０）も冷蔵室（５３）空間とは壁面で区画され、区画壁内に容器状をなして配設されているとともに引き出し式であるため、区画壁やレールなど引き出し機構の占める容積がデッドスペースとなり、前記棚移動機構の占める容積と併せたデッドスペースが比較的大きなものとなって冷蔵庫の有効棚容積を減じており、且つ、構造部品数が多くコスト高となっていた。
【０００９】
本発明は上記点を考慮してなされたもので、最上部に設置した棚容器の使い勝手を良好に保持したまま収納貯蔵室内における棚容器の有効設置容積を大きくし、コストも低減できる棚装置を備えた冷蔵庫を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の冷蔵庫は、室内上下方向に複数段の棚を設置した冷却貯蔵室と、前記棚の最上段部の収納部側面に配置した固定レールと、固定レール内を水平方向に摺動する可動レールと、可動レールに回動自在に軸支したアームと、両側のアーム間を連結する棚支えと、この棚支えに載置された前面を広く開口させた棚容器とからなり、前記可動レールにより前方移動し、アームの回動により棚容器を水平状態を保持して上下移動可能とするとともに、棚容器の前面開口を蓋体で覆って容器内を低温貯蔵空間にしたことを特徴とするものである。
【００１１】
そして、この構成によれば、簡単な操作で確実に前後および上下移動ができ、最上段部位置にある棚容器であっても食品の収納や取り出しの使い勝手が良好な棚容器装置を得ることができるとともに、この棚容器部を、従来は貯蔵室の底部に室内とは区画して設けられたチルド室などの低温貯蔵コーナーとしたので、容器移動のために要する空間や機構を上部のみの最小限に減少することができ、有効棚面積を増加することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の一実施形態について説明する。図１は、冷蔵庫本体（１）の上部に配設した扉（２）を開いた状態の冷蔵室（３）の上部を示す斜視図であり、この冷蔵室（３）やその下方に配置した図示しない野菜室や冷凍室ほかの貯蔵室は、外箱の内側に断熱材を介して設けた内箱（４）により形成されている。
【００１３】
冷蔵室（３）は、従来と同様に、その背面に設けた図示しない冷却器で生成した冷気をファンからダクトを経由し冷気吐出口（５）によって室内に導入し冷却する構成であり、室内は載置棚（１４）によって複数の収納部に区分し、冷蔵食品の貯蔵空間を形成している。
【００１４】
（６）は、冷蔵室（３）内の最上部に全幅に亙って設置した棚容器であり、周壁を設けて容器状に形成するとともに前壁の高さは低くして上下に大きく開口させている。背壁は立ち上がり壁をやや低くして、背面に設けたファンからの冷却空気を冷気吐出口（５）から容器内に導入し易くしている。なお、この構成は、冷気ダクトを冷蔵室（３）の背壁から天井面に延長し、背面の冷気吐出口（５）のみでなく上面からの冷気吹き出しによって冷却力をより大きくしてもよい。
【００１５】
そして、棚容器（６）は、内箱（４）の左右側壁の上部に奥行き方向に亙って水平に配置した固定レール（７）内を摺動する可動レール（８）のベース面に軸支した、詳細を図３に示す前アーム（９）、後アーム（１０）、および図５に示す棚支え（１１）により前後移動とともに上下回動自在に保持されている。
【００１６】
以下、棚容器（６）の前後および上下可動構成について詳細に説明する。庫内右側から棚機構部をみた状態である図２に示すように、固定レール（７）は冷蔵室（３）の上部の所定高さ位置に奥行き方向に亙って配設されており、棚容器（６）の奥行きは、閉扉の際に冷蔵室前面開口における扉（２）の内側ポケット部（１２）が近年の収納量増大傾向によって室内側に相当量突出していることから前記冷蔵室（３）の奥行き寸法の半分程度に設定している。
【００１７】
図４に示すように、断面コ字状の固定レール（７）内には、外側上辺部に取り付けた２個の滑車（１３）により水平方向に摺動する可動レール（８）を設け、この可動レール（８）のベース面の下方内側には前記前アーム（９）および後アーム（１０）を離間してその下部を回動自在に軸支し、この前アーム（９）と後アーム（１０）の先端の近接する２つの作用点（９ａ）（１０ａ）で軸着することにより、棚支え（１１）を前後アームの回動に沿って平行移動可能に保持している。
【００１８】
この作用点（９ａ）（１０ａ）は、図５に示すごとく、前記軸支部（９ｂ）（１０ｂ）の垂直上方部より約１５度後方に位置させており、前方への回動時には一旦上昇したのち下方回動するようにしている。
【００１９】
各棚機能部品の分解状態を示した図６から理解されるように、冷蔵室の両側壁部に位置する前記棚支え（１１）間には、水平の棚載置面を形成した棚受け（１５）をねじ固定し、この棚受け（１５）とともに棚支え（１１）に固着され、前方に張り出して枠状に湾曲させた金属ワイヤからなる補強枠（１６）によって、棚容器自体に補強構造を施すことなく容器を補強支持するようにして、棚容器（６）の収納載置部を形成し、棚容器（６）を載置して、固定レール（７）上を前後方向に移動し、前後アーム（９）（１０）によって水平状態を保持したまま上下回動可能に配置している。
【００２０】
そして、可動レール（８）の上部には、前記前後アーム（９）（１０）の回動を制御するとともに、可動レール（８）が固定レール（７）の最前端位置まで移動した際には、前後アーム（９）（１０）の回動を許容し、前後アームとともに棚支え（１１）を移動して、棚支えと棚受け（１５）に載置した棚容器（６）を下方へ移動可能にするストッパー（１７）を回動自在に軸支している。
【００２１】
ストッパー（１７）は、図４により明確に記されているように、扇形をなして周縁に水平状態から円弧状に移行するリンク溝（１７ａ）を設けており、このリンク溝（１７ａ）に後アーム（１０）から外側に突設させたガイドピン（１８）を摺動自在に係合させることで、後アーム（１０）の回転とともに軸支部（１７ｂ）を支点として回動するようにしており、軸支部（１７ｂ）の近傍に形成した突出部（１７ｃ）を固定レール（７）の上面に係合させて可動レール（８）とともに移動させ、また固定レール（７）の前端面と係合して可動レール（８）の後方への移動を規制するようにしている。
【００２２】
そして、可動レール（８）の水平移動中は、図７に示すように、前記突出部（１７ｃ）は固定レール（７）の上面あってストッパー（１７）の回動は阻止されており、後アーム（１０）および前アーム（９）は回動しないため、可動レール（８）の前方移動中における棚容器（６）の下方回動は阻止されている。これは前方移動途中で棚容器（６）が降下すると下段の棚（１４）上の食品と接触し損壊させることを防ぐためである。
【００２３】
可動レール（８）が固定レール（７）の最前端部に至って停止した際は、ストッパーの突出部（１７ｃ）が固定レール（７）の前端上部から外れるため、ストッパー（１７）は回転動作が許容されて下方へ回転することになり、前後アーム（９）（１０）の下方回動も許容されて棚容器（６）の下方への移動が可能となる。
【００２４】
ストッパー（１７）の回転の結果、棚容器（６）の前方下降状態の斜視図である図８および同側面図である図９に示すように、突出部（１７ｃ）は軸支部（１７ｂ）を支点として固定レール（７）の前端縁に係止するように形成され、可動レール（８）の後方への水平移動を阻止して棚容器（６）が下方位置から直接後方に摺動しないようにしている。これも上記と同様に棚容器（６）が下方位置から直接後方移動した場合の後方に位置する棚上の食品との接触を防止するためであり、また、突出部（１７ｃ）に滑車（１７ｄ）を設けることにより、固定レール（７）上面との当接時の摺動を円滑におこなうことができる。
【００２５】
図３に示すように、通常の設置状態で下方に位置する後アーム（１０）の軸支部（１０ｂ）には、渦巻きバネ（２０）を取り付ける。渦巻きバネ（２０）は、板バネからなり支軸（１９）に設けたスリット（１９ａ）にその中心部を係止し、バネ外周の端部（２０ａ）を後アーム下辺の鍔部（１０ｃ）にねじ固定することで、後アーム（１０）の前方への回動に対して戻る方向、すなわち後アームに上方および後方への回動力を付勢するようにしている。
【００２６】
前記渦巻きバネ（２０）を取り付けた前後アーム（９）（１０）内面の棚容器（６）側には、図６に示すように、スプリングカバー（２１）を取り付け、棚容器（６）の下方移動時に外面に露出することになる前記渦巻きバネ（２０）などの棚機構部を覆って外面意匠を向上させるとともに、使用者がバネ部などで手指を挟まれたりしないように保護する。
【００２７】
前後アーム（９）（１０）を連結固定する前記棚支え（１１）は、スプリングカバー（２１）を介して内面側に設けられるものであり、棚支え（１１）の両側下面間に棚受け（１５）をねじで固着するとともに補強枠（１６）を共締めし、さらに、両側の後アーム（１０）の下部後端間を後枠（２２）で連結することで、棚容器（６）の収納保持部を形成している。
【００２８】
棚容器（６）は、上記棚支え機構部の間に配設され、前端下縁を補強枠（１６）に嵌入させるとともに底面を棚受け（１５）で支持し、上側縁部を棚支え（１１）の上面に取り付けた棚固定具（２３）で着脱自在に係止する。
【００２９】
この棚固定具（２３）は、図６や図１０に示すように、棚支え（１１）の上端切欠き部に形成した支持部（１１ａ）に軸（２３ａ）を嵌入して取り付け、支持部の下方に穿設した透孔（１１ｂ）に係合する係止突起（２３ｂ）によって棚容器（６）の周縁上部を係止して保持するものであり、棚容器（６）を取り外したときも棚固定具（２３）は棚支えの支持部（１１ａ）に保持されるようにしている。
【００３０】
また、図９に示すように、後アーム（１０）の外面側には棚容器（６）の下降停止時の緩衝用としてオイルダンパー（２５）を固着しており、前方移動後の棚容器（６）が最大下降位置に到達した際には後アーム（１０）の回動とともにオイルダンパー（２５）の先端のゴムブッシュが可動アーム（８）の上端に柔軟に当接して回動を停止するようにしている。前記オイルダンパー（２５）は、筒状体内にオイルを封入したものであり、棚容器（６）の最下降点より１０〜７０ｍｍの範囲で衝撃吸収作用を得るように構成している。
【００３１】
そして、図１０に示すように、前後のアーム（９）（１０）、棚受け（１５）、ストッパー（１７）などを一体に組み立てた棚機構部は、可動レール（８）部分を固定レール（７）のコ字状溝内に前方から挿入して配置させ、しかる後、固定レール（７）の前方開口を前ストッパー（７ａ）で封止することで冷蔵室（２）内に設置されるものである。
【００３２】
しかして、図１１に示すように、棚容器（６）の前面は、下方移動の際の貯蔵品の収納取り出し性を向上するため広く開口させており、前縁も低く形成しているが、この前面開口部を開閉自在に覆う蓋体（２７）を配設している。
【００３３】
蓋体（２７）は、棚容器（６）の全幅に亙って開口の上下を覆う蓋部（２７ａ）とその両端から棚容器両側の内面に折れ曲がる支持部（２７ｂ）とからなるコ字状をなしており、容器側壁内面の前方部分に設けたＬ字状凹溝（６ａ）に支持部（２７ｂ）から外方に突出する係合突起（２７ｃ）を係合させ、溝内を摺動することにより、蓋部（２７ａ）を棚容器の前面、あるいは図１２に示す上面位置に配置できるようにしている。
【００３４】
そして、棚容器（６）内をチルド室などの低温コーナーとして使用する場合は、棚容器（６）が冷蔵室の上部奥方の所定位置に設置された状態で、蓋体（２７）を棚容器（６）の前面に回動配置し、その開口前面を覆うとともに容器内部が周囲壁面で覆われる構成にしている。したがって棚容器（６）の背壁高さをやや低くしたことにより、後方に配置した吐出口（５）からの冷気導入によって、容器（６）内部を下方の冷蔵室温より数度低いチルド温の０度からパーシャルフリージングの−３度に冷却し、チルド室として使用する。
【００３５】
また、蓋体（２７）を上方に回動すれば、容器内を通常の冷蔵温度室として使用でき、この場合は前面が大きく開口するため、食品の収納や取り出し作業が容易になる。さらに、棚容器（６）は回動して上部奥方に収納されるものであるため、その際に収納食品が貯蔵室の天井に接触しないよう、ガード部（２７ａ）を高さゲージとして利用することもできる。
【００３６】
なお、棚容器（６）を棚機構部から取り外す際には、容器部を若干持ち上げ手前に引き出すことで容易に取り外すことができ、棚容器（６）背面の冷気吐出口部にダンパーを設けて冷気の吐出量を調整するようにすれば、容器内温度をより多様、且つ正確に調整することができることは言うまでもない。
【００３７】
したがって、従来、冷蔵室（２）の最下部に設けていたチルド室を冷蔵室（３）内最上段の棚部に配置したので、最下段部分は容器状や引き出し方式にする必要がなく、全幅に亙って収納部空間として活用できるものである。
【００３８】
そして、低温チルド室は庫内最上部に位置することになるが、低温チルド室となる棚容器（６）内の食品の収納や取り出し作業は、棚容器（６）を前後および上下に移動することで簡単におこなうことができるものであり、容器の引き出し機構のための必要容積も最上部の棚部のみに形成すればよいので、冷蔵室（２）内の有効棚面積を大きくすることができる。
【００３９】
次に、本発明の動作について説明する。冷蔵室（２）が閉扉状態にある通常の棚容器（６）の載置状態（図１の状態）においては、可動レール（８）は固定レール（７）内の最奥部にあり、それとともに前後アーム（９）（１０）も立設状態で可動レール（８）の後部に位置し、棚容器（６）は室内最上段の奥部に位置して保持されている。
【００４０】
このとき、低温チルド室としての棚容器（６）の前面は、図１３に示されるように、回動配置した蓋部（２７ａ）で覆われており、後方の吐出口（５）からの冷気が容器（６）内に導入されることによって、容器内部を０度から−３度に冷却する。
【００４１】
食品（２６）の収納や載置食品の取出しのために棚容器（６）を下方移動する場合は、棚容器（６）の前端を使用者が把持して前方へ引き出せば、可動レール（８）が滑車（１３）によって固定レール（７）内を摺動し、滑車（１３）に支持された状態で奥行き寸法の２／３程度前方に移動する。（図７の状態）
この状態においては、可動レール（８）に取り付けられた円弧状のストッパー（１７）は、突出部（１７ｃ）が固定レール（７）の上面に位置しているため回転が阻止され、ガイドピン（１８）がリンク溝（１７ａ）内を移動できず、したがって後アーム（１０）も回動せず棚容器（６）も下方移動はしない。
【００４２】
そして可動レール（８）が最前端に至り、ストッパー（１７）の突出部（１７ｃ）が固定レール（７）の前端から外れたときに、ストッパー（１７）の回動とともに、前アーム（９）および後アーム（１０）の回転が可能となる。このとき、後アーム（１０）に固着したガイドピン（１８）はリンク溝（１７ａ）の水平部分にあり、アームの作用点は前方への引っ張り力に対して当初は上方向に作用することから、引き下ろし動作としては抵抗となるため、棚容器（６）は前方に移動していることから、この状態で収納品（２６）の収納取り出し作業をおこなってもよい。
【００４３】
さらに収納作業性を向上するため、前方下方に棚容器を移動する場合は、引き続き、棚容器（６）の前端縁を把持して斜め下方へ引き下ろす。
【００４４】
前記により、ストッパー（１７）の回動とともに、前アーム（９）および後アーム（１０）はより下方への回転が可能となっており、各アーム（９）（１０）は軸支部（９ｂ）（１０ｂ）を支点として下方へ回動し、それぞれの作用点（９ａ）（１０ａ）を連結係合した棚支え（１１）により、棚支え（１１）および棚受け（１５）上の棚容器（６）は水平状態を保持したまま棚一段分下方の冷蔵庫本体開口部の前方まで降下する。（図８および図１３の二点鎖線の状態）
降下時、棚容器（６）および棚保持機構は載置食品の重さを含めて相当な重量にあるが、渦巻きバネ（２０）の上方への付勢力により、比較的軽い負荷力で降下させることができるものであり、この下降の中途段階においては、前記ストッパー（１７）の突出部（１７ｃ）は後アーム（１０）によるガイドピン（１８）の回動により固定レール（７）の前端縁に係止状態にあり、万一使用者が棚容器（６）を奥方へ押し込もうとしてもストッパー作用により後方移動することはない。
【００４５】
そして、さらに棚容器（６）を降下させた場合は、後アーム（１０）に固着したオイルダンパー（２５）先端のゴムブッシュが前方に移動している可動レール（８）の上面に当接し、衝撃を吸収して騒音を発することなく、棚容器（６）のそれ以上の下降を阻止し定位置に保持するものである。
【００４６】
このとき、前記棚容器（６）の蓋体（２７）を容器の上下移動に連動させ、例えば下方への移動とともに、容器前面にある蓋体（２７）を上方に回動させて容器前面を大きく開放させるようにすれば、さらに食品などに収納や取り出し作業を容易におこなうことができる。
【００４７】
下方位置にある棚容器（６）を上部位置に戻す場合は、下降動作と逆に棚容器の前端を把持して斜め上方へ持ち上げれば、前述した各アーム（９）（１０）の軸支点と作用点、および棚容器の前端部との関係寸法と渦巻きバネ（２０）の付勢力により、軽い力の付与のみで棚容器（６）を上昇させることができる。この上昇途中においては、ストッパー（１７）の突出部は固定レール（７）の前端に係合しているため可動レール（８）を奥方に押し込むことなく上昇させることができ、後方移動による下部棚上の載置食品と接触するようなことはない。
【００４８】
棚容器（６）が上昇すれば、突出部（１７ｃ）と固定レール（７）との係合は外れるため可動レール（８）の後方摺動は可能となり、押し込むことで棚容器を所定の後方位置に収納することができる。
【００４９】
上記実施例において、棚容器を冷蔵室内の全幅に亙って設けるだけでなく、冷蔵室内を幅方向に亙って一乃至複数の仕切板で区分し、その個々に対して上記棚装置を取り付け、棚容器が上下移動できるようにしてもよい。
【００５０】
なお、棚容器については容器状ではなく下方における載置棚と同様の平板状の棚であっても前面をほぼ覆って低温貯蔵室として区画された構成であれば差し支えない。
【００５１】
【発明の効果】
本発明によれば、簡単な操作で確実に前後および上下移動ができ、最上段部位置にある棚容器であっても食品の収納や取り出しの使い勝手が良好な棚容器装置を得ることができるとともに、この棚容器部を、従来は貯蔵室の底部に室内とは区画して設けられたチルド室などの低温貯蔵コーナーとしたので、容器移動のために要する空間や機構を上部のみの最小限に減少することができ、有効棚面積を増加することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す冷蔵室上部の開扉状態の一部を破断した斜視図である。
【図２】図１における冷蔵室の室内を右側方からみた斜視図である。
【図３】可動レールに対する前アームと後アームとの関係組立図である。
【図４】図２の可動レールと棚ストッパーを示す詳細斜視図である。
【図５】前後アームと棚支えとの組立状態図である。
【図６】図２に示す棚機構部品の関係分解図である。
【図７】図１における可動レールの引き出し状態を示す斜視図である。
【図８】図１における棚容器の前方降下状態を示す斜視図である。
【図９】図８における棚機構部と棚容器の側面図である。
【図１０】図６に示す棚機構部の組立図である。
【図１１】蓋体を棚容器前方に位置させた状態を示すの斜視図である。
【図１２】蓋体を棚容器上方に位置させた状態を示すの斜視図である。
【図１３】蓋体が前面を覆っている棚容器の上下位置を示す縦断面図である。
【図１４】一般の冷蔵庫を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１…冷蔵庫本体        ２…冷蔵室扉          ３…冷蔵室
５…冷気吐出口        ６…棚容器            ７…固定レール
８…可動レール        ９…前アーム          １０…後アーム
１１…棚支え            １４…載置棚            １５…棚受け
１６…補強枠            １７…ストッパー        ２３…棚固定具
２６…収納品            ２７…蓋体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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