(57)【要約】【課題】食品包装容器に使用する方法として安全であり、かつ金属缶の防錆効果の高い、食品包装金属缶の加熱殺菌時の防錆方法を提供する【解決手段】食品包装金属缶の加熱殺菌時、多価有機酸及び又は多価有機酸のアルカリ金属塩を０．００５〜０．０２５重量％含む溶液に金属缶を浸漬する。また、好ましくは、３価の有機酸及び又は３価の有機酸のアルカリ金属塩を使用し、更には、クエン酸及び又はクエン酸三ナトリウムを使用する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品包装金属缶の加熱殺菌時、多価有機酸及び又は多価有機酸のアルカリ金属塩を０．００５〜０．０２５重量％含有する溶液に金属缶を浸漬することを特徴とする食品包装金属缶の加熱殺菌時の防錆方法。
【請求項２】
多価有機酸及び又は多価有機酸のアルカリ金属塩として、３価の有機酸及び又は３価の有機酸のアルカリ金属塩を使用する、請求項１に記載の、食品包装金属缶の加熱殺菌時の防錆方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は食品包装金属缶の加熱殺菌時における錆を防止する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、食品包装容器に金属缶が常用されており、食品の殺菌方法として、予め食品を金属缶中に充填しておき、金属缶容器毎、煮沸殺菌することが行われている。しかし、この煮沸殺菌を行う場合、包装容器である金属缶が錆びてしまい、金属缶の耐久性が低下したり、破損による食品の密封効果が低下したりすることが問題となっている。
【０００３】
金属缶の錆びを防止する策として、従来から化学工業分野で使用されている、硝酸系の防さび剤を煮沸する溶液に予め添加しておくことが考えられるが、しかし、最終的に包装容器に硝酸系の防さび剤が残留する可能性もあり、食品包装容器の防錆方法としては好ましくない。更には、アルカリ土類金属塩を使用すると、特許文献１に記載の石灰スケールの問題が生じ不利な状況となる。
【０００４】
また、水洗や湯洗工程を所略できる、食品衛生上安全性の高い防錆剤として、亜硝酸のアルカリ金属塩、安息香酸のアルカリ金属塩及び脂肪族オキシカルボン酸のアルカリ金属塩及び／又はアルカリ土類金属塩を含有する防錆剤が挙げられている（特許文献１）。しかし、加熱殺菌時の防錆を防止する方法については、何ら検討なされていなかった。
【特許文献１】特表平９−５０８４３７号公報
【特許文献２】特開昭６１−１４７８８７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる事情に鑑みて開発されたものであり、食品包装容器に使用する方法として安全であり、かつ金属缶の防錆効果の高い、食品包装金属缶の加熱殺菌時の防錆方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記従来技術の問題点に鑑み、鋭意研究を重ねていたところ、食品包装金属缶の煮沸による加熱殺菌時に、多価有機酸、更に好ましくは３価の有機酸及び又は３価有機酸のアルカリ金属塩を０．００５〜０．０２５重量％含有する溶液により煮沸加熱殺菌を行う方法により、金属缶の防錆効果が高く、また、例え包装容器に残留付着しても、食品包装容器として安全である方法であることを見いだした。
【０００７】
すなわち本発明は、以下の態様を有する；
項１．食品包装金属缶の加熱殺菌時、多価有機酸及び又は多価有機酸のアルカリ金属塩を０．００５〜０．０２５重量％含有する溶液に金属缶を浸漬することを特徴とする食品包装金属缶の加熱殺菌時の防錆方法。
項２．多価有機酸及び又は多価有機酸のアルカリ金属塩として、３価の有機酸及び又は３価の有機酸のアルカリ金属塩を使用する、項１に記載の食品包装金属缶の加熱殺菌時の防錆方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる食品包装金属缶の加熱殺菌時の防錆方法は、食品包装金属缶の加熱殺菌時、多価有機酸及び又は多価有機酸のアルカリ金属塩を０．００５〜０．０２５重量％含む溶液に金属缶を浸漬することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明では、食品包装に使用する金属缶を対象としている。具体的には、材質として、ブリキ缶、スズ缶、亜鉛缶、スチール缶、アルミ缶などがあげられ、それらの表面にエポキシ樹脂やビニルフェノール樹脂により塗装されたものを挙げることができる。
【００１０】
本発明で使用する多価有機酸としては、クエン酸、リンゴ酸、コハク酸、アジピン酸、グルコン酸、酒石酸、フマル酸、乳酸、イタコン酸、α−ケトグルタル酸、フィチン酸などが挙げられ、本発明で使用する多価有機酸のアルカリ金属塩とは、上記有機酸のナトリウム塩、カリウム塩をいう。これらから１種或いは２種以上を選択して使用することが出来る。好ましくは、３価の有機酸及び又は３価の有機酸のアルカリ金属塩であり、更に好ましくは、クエン酸及び又はクエン酸三ナトリウムを使用することが出来る。
【００１１】
本願では加熱殺菌時に多価有機酸及び又は多価有機酸のアルカリ金属塩を０．００５〜０．０２５重量％含む溶液に金属缶を浸漬して煮沸殺菌する。多価有機酸及び又は多価有機酸のアルカリ金属塩を当該添加量含む溶液に浸漬して煮沸殺菌することにより、金属缶中の陽イオン（鉄イオン、亜鉛イオン、スズイオンなど）と、蒸気内成分中のアルカリ金属及びアルカリ土類金属イオンとの多価有機酸またはそのイオンが、金属表面でキレート作用により薄膜を形成したことによると推定され、防錆効果を発揮する。
【００１２】
多価有機酸及び又は多価有機酸のアルカリ金属塩の煮沸溶液中への添加量であるが、０．０２５％よりも多くなると、缶塗装の光沢及び防錆効果は得られるが、一部塗装（ビニルフェノール類及びエポキシ樹脂）の硬化、はく離を招き、好ましくなく、０．００５％よりも少ないと防錆効果が充分でない。即ち、前述の添加量煮沸溶液中に含むことにより、優れた効果を発揮するものである。
【００１３】
加熱殺菌条件は、金属缶の大きさや中に充填する食品などにより大きく左右されるが、食品を充填した金属缶を密封し、７０〜１００℃、好ましくは、８０〜９０℃の前記含量の有機酸溶液に、１０〜６０分間、好ましくは、３０〜４５分間浸漬することにより行う方法を例示することができる。
【００１４】
本発明により、食品包装容器に使用する方法として安全であり、かつ金属缶の防錆効果の高い、食品包装金属缶の加熱殺菌時の防錆方法を提供できるようになった。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の内容を以下の実施例、比較例等を用いて具体的に説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。また、特に記載のない限り「部」とは、「重量部」を意味するものとする。
【００１６】
実施例１〜２、比較例１：ブリキ缶の防錆試験
エポキシ樹脂塗装ブリキ缶５ｋｇ及び７．５ｋｇ及び１８Ｌを８５〜９０℃のクエン酸０．００７％溶液（実施例１）、クエン酸三ナトリウム０．０２％溶液（実施例２）に４５分間煮沸浸漬した。比較例として、多価有機酸やその塩を添加しない水に煮沸浸漬（比較例１）し、防錆効果の違いを見た。
実施例１及び実施例２により煮沸したブリキ缶は、１２週間後も缶の錆は見られず良好であった。それに対して、比較例１の方法により煮沸したブリキ缶は、煮沸中に缶の錆が見られた。
【００１７】
実施例３：スズ缶の防錆試験
下記表の通り、クエン酸を添加した溶液にエポキシ樹脂塗装スズ缶５ｋｇ及び７．５ｋｇ及び１８Ｌを８５〜９０℃にて４０分間煮沸浸漬して、防錆効果の違いを見た。結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
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