(57)【要約】【課題】第１部材と第２部材を接合してなる試料取扱装置において、第１部材と第２部材の接着面の剥がれに起因する試料取扱装置の破損の防止を目的とする。【解決手段】第１プレート部材（第１部材）２の側壁６ａ〜６ｄで囲まれる空間内に第２プレート部材（第２部材）３を押し込んで、第２プレート部材３の接着面３ａと第１プレート部材２の接着面２ａを接着剤で接着固定する。この際、第２プレート部材３は、第１プレート部材２側の突起３５，３６でＸ−Ｙ方向の位置決めがされ、保持部材８〜１３及び内側保持部材２６，２７によってＺ方向（外表面７の法線方向）の位置決め及び固定が行われる。これにより、第１プレート部材２の側壁６ａ〜６ｄに外力が作用しても、第２プレート部材３が第１プレート部材２に対してずれ動くのを防止でき、第１プレート部材２と第２プレート部材３の接着面２ａ，３ａを剥がすような力が作用し難くなっている。【選択図】        図１
2004333185.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部材と第２部材の表面同士を接合して形成される試料取扱装置において、
前記第１部材と前記第２部材の少なくとも一方の他方に対向する表面には、試料を移動させる凹部が形成され、
前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方には、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方の側面側に突出する側壁が形成されたことを特徴とする試料取扱装置。
【請求項２】
第１部材と第２部材の表面同士を接合して形成される試料取扱装置において、
前記第１部材と前記第２部材の少なくとも一方の他方に対向する表面には、試料を収容する凹部が形成され、
前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方には、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方の側面側に突出する側壁が形成されたことを特徴とする流体取扱装置。
【請求項３】
第１部材と第２部材の表面同士を接合して形成される試料取扱装置において、
前記第１部材と前記第２部材の少なくとも一方の他方に対向する表面には、試料を移動させる第１凹部及び試料を収容する第２凹部とが形成され、
前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方には、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方の側面側に突出する側壁が形成されたことを特徴とする試料取扱装置。
【請求項４】
前記側壁が前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方の少なくともコーナー部に対応する位置に形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の試料取扱装置。
【請求項５】
前記側壁が前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方の外表面よりも突出するように形成されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の試料取扱装置。
【請求項６】
前記側壁には、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方の側面に当接する突起が形成され、
この突起によって、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方が前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方に対して位置決めされることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の試料取扱装置。
【請求項７】
前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方には、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方を前記側壁側へ付勢して挟持する保持部材が形成されたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の試料取扱装置。
【請求項８】
前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方には、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方を挟持する少なくとも一対の保持部材が形成されたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の試料取扱装置。
【請求項９】
前記保持部材には、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方の外表面に係合するフック部が形成されたことを特徴とする請求項７又は８に記載の試料取扱装置。
【請求項１０】
前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方の前記保持部材に対向する部分には傾斜面が形成され、
前記保持部材には前記傾斜面に係合するフック部が形成され、
前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方が前記保持部材のフック部によって前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方側へ付勢されることを特徴とする請求項７又は８に記載の試料取扱装置。
【請求項１１】
前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方に、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方に形成された穴に係合する内側保持部材が少なくとも一対形成され、
この一対の内側保持部材を前記穴内で突っ張らせて、前記穴内のほぼ対向する壁面を前記一対の内側保持部材の一方と他方でそれぞれ反対方向に付勢し、前記一対の内側保持部材と前記穴との接触部に生じる摩擦抵抗によって前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方を前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方に保持することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の試料取扱装置。
【請求項１２】
前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方には、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方に形成された穴に係合する内側保持部材が形成され、
前記穴には、前記内側保持部材のフック部に係合する内側係合部が形成され、
前記内側係合部が前記フック部で押圧されることにより、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方が前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方に保持されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の試料取扱装置。
【請求項１３】
前記内側保持部材及び前記穴が前記凹部の近傍位置に形成されたことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の試料取扱装置。
【請求項１４】
前記内側保持部材の頂部が前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方の外表面よりも突出しないように形成されたことを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の試料取扱装置。
【請求項１５】
前記保持部材の側面には、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方の側面に当接する突起が形成され、
この突起によって、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方が前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方に対して位置決めされることを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１項に記載の試料取扱装置。
【請求項１６】
第１部材と第２部材の表面同士を接合して形成される試料取扱装置において、
前記第１部材と前記第２部材の少なくとも一方の他方に対向する表面には、試料を移動させる凹部が形成され、
前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方が、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方の側面側に突出する大きさに形成されたことを特徴とする試料取扱装置。
【請求項１７】
第１部材と第２部材の表面同士を接合して形成される試料取扱装置において、
前記第１部材と前記第２部材の少なくとも一方の他方に対向する表面には、試料を収容する凹部が形成され、
前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方が、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方の側面側に突出する大きさに形成されたことを特徴とする流体取扱装置。
【請求項１８】
第１部材と第２部材の表面同士を接合して形成される試料取扱装置において、
前記第１部材と前記第２部材の少なくとも一方の他方に対向する表面には、試料を移動させる第１凹部及び試料を収容する第２凹部とが形成され、
前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方が、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方の側面側に突出する大きさに形成されたことを特徴とする試料取扱装置。
【請求項１９】
第１部材と第２部材の表面同士を接合して形成される試料取扱装置において、
前記第１部材と前記第２部材の少なくとも一方の他方に対向する表面には、試料を移動させる凹部乃至試料を収容する凹部が形成され、
前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方に、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方に形成された穴に係合する内側保持部材が少なくとも一対形成され、
この一対の内側保持部材を前記穴内で突っ張らせて、前記穴内のほぼ対向する壁面を前記一対の内側保持部材の一方と他方とでそれぞれ反対側に付勢し、前記一対の内側保持部材と前記穴との接触部に生じる摩擦抵抗によって前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方を前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方に保持することを特徴とする試料取扱装置。
【請求項２０】
第１部材と第２部材の表面同士を接合して形成される試料取扱装置において、
前記第１部材と前記第２部材の少なくとも一方の他方に対向する表面には、試料を移動させる凹部乃至試料を収容する凹部が形成され、
前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方には、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方に形成された穴に係合する内側保持部材が形成され、
前記穴には、前記内側保持部材のフック部に係合する内側係合部が形成され、
前記内側係合部が前記フック部で押圧されることにより、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方が前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方に保持されることを特徴とする試料取扱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、インテグレーテッド・ケミストリと呼ばれる技術分野で使用されるマイクロチップ（例えば、マイクロチャネル内を微量の試料（検体等）を移動させるタイプのマイクロチップ、マイクロウェル内に微量の試料（検体等）を収容・保持するタイプのマイクロチップ）等として広く適用することができる試料取扱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ガラスやプラスチックからなるマイクロチップ（試料取扱装置）の内部に数１０μｍから２００μｍ程度の微細溝（凹部）を作り、その微細溝を液体の流路や反応槽，分離精製検出槽として使用して、マイクロチップに複雑な化学システムを集積するインテグレーテッド・ケミストリと呼ばれる技術が知られている。このインテグレーテッド・ケミストリによれば、様々な試験に使用される微細溝が形成されたマイクロチップ（Ｌａｂ−ｏｎ−ｃｈｉｐ）を分析化学に限定して使用する場合にはμ−ＴＡＳ（Ｔｏｔａｌ  Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ  Ｓｙｓｔｅｍ）と呼称し、また、マイクロチップを反応だけに限定して使用する場合にはマイクロリアクターと呼称するようになっている。このインテグレーテッド・ケミストリは、分析等の各種試験を行う場合、空間が小さいので拡散分子の輸送時間が短くてすみ、また、液相の熱容量が極めて小さい等の優れた利点を有しているため、ミクロ空間を分析や化学合成等に利用しようとする技術分野において注目を集めている。なお、ここでいう試験とは、分析，測定，合成，分解，混合，分子輸送，溶媒抽出，固相抽出，相分離，相合流，分子補捉，培養，加熱，冷却等の操作・手段を単一又は複合させて行うものである。
【０００３】
このようなインテグレーテッド・ケミストリにおいて、例えば、生化学の分野における試験において使用されるキャピラリ電気泳動チップは、ガラスやプラスチックのチップの内部に１０μｍ〜２００μｍ程度の微細な溝又は円形の凹部等を形成し、この微細溝又は凹部を液体の流路や反応槽等として使用し、核酸やタンパク質等の生体物質やその他の低分子物質といった極微量物質を分離同定するために使用されるものであり、取り扱う物質の体積がナノリットルからピコリットルの微小なものであるから、微細溝を精度良く形成することが求められる。
【０００４】
ここで、ガラスやプラスチックの内部に微細溝（中空部）を形成する方法として、ブロー成形やロストコア法があるが、これらの方法では、例えば、数十μｍ角の断面の微細溝を高精度に形成するのは困難である。そこで、ガラス、プラスチック又はシリコン等からなる第１のプレート部材（第１部材）の表面に微細溝を形成し、この微細溝が形成された第１のプレート部材の表面に第１のプレート部材と同様の材料で同一の外形寸法に形成された第２のプレート部材（第２部材）を接着や溶着で接合して、試料取扱装置としてのマイクロチップを形成する方法が多く採用されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２４６０９２号公報（例えば、段落番号０００４〜０００６，００４６参照）
【特許文献２】
特開２０００−２８８３８１号公報（例えば、段落番号０００４〜０００６，０００４７参照）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、第１のプレート部材と第２のプレート部材を接着や溶着で接合してなる試料取扱装置は、各種試験を実施する際に、実験者の手から滑り落ち、床面等に落下すると、その床面等との衝突の衝撃によって、第１のプレート部材と第２のプレート部材の接合面にせん断力等の外力が作用し、接合面に部分的な破損（亀裂等）が生じて、マイクロチャネルの周囲のシール性が損なわれ、マイクロチャネルの機能が損なわれたり、第１プレート部材と第２プレート部材とが剥がれてしまう虞のあることがユーザーから指摘されていた。
【０００７】
そこで、本発明は、複数の部材を接合してなる試料取扱装置が衝撃を受けても、接合面の部分的な破損が生じたり、また、接合した部材同士の剥がれが生じるのを効果的に防止できるようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、第１部材と第２部材の表面同士を接合して形成される試料取扱装置に関するものである。そして、前記第１部材と前記第２部材の少なくとも一方の他方に対向する表面には、試料を移動させる凹部が形成されている。また、前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方には、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方の側面側に突出する側壁が形成されている。ここで、試料とは、前述の試験の項目で定義される各操作・手段において使用等される物質のことをいう。例示すれば、分析、測定等の操作では、それらの対象となる検体を意味し、合成操作では、合成前の原材料及び合成後の化合物等を示す。
【０００９】
請求項２の発明は、第１部材と第２部材の表面同士を接合して形成される試料取扱装置に関するものである。そして、前記第１部材と前記第２部材の少なくとも一方の他方に対向する表面には、試料を収容する凹部が形成されている。また、前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方には、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方の側面側に突出する側壁が形成されている。
【００１０】
請求項３の発明は、第１部材と第２部材の表面同士を接合して形成される試料取扱装置に関するものである。そして、前記第１部材と前記第２部材の少なくとも一方の他方に対向する表面には、試料を移動させる第１凹部及び試料を収容する第２凹部とが形成されている。また、前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方には、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方の側面側に突出する側壁が形成されている。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１〜３の発明のいずれかにおいて、前記側壁が前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方の少なくともコーナー部に対応する位置に形成されたことを特徴としている。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１〜４の発明のいずれかにおいて、前記側壁が前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方の外表面よりも突出するように形成されたことを特徴としている。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれかの発明の試料取扱装置に関するものである。すなわち、請求項１〜５のいずれかの発明において、前記側壁には、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方の側面に当接する突起が形成されている。そして、この突起によって、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方が前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方に対して位置決めされるようになっている。
【００１４】
請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれかの発明において、前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方には、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方を前記側壁側へ付勢して挟持する保持部材が形成されたことを特徴としている。
【００１５】
請求項８の発明は、請求項１〜７のいずれかの発明において、前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方には、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方を挟持する少なくとも一対の保持部材が形成されたことを特徴としている。
【００１６】
請求項９の発明は、請求項７又は８の発明において、前記保持部材には、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方の外表面に係合するフック部が形成されたことを特徴としている。
【００１７】
請求項１０の発明は、請求項７又は８の発明において、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方の前記保持部材に対向する部分には傾斜面が形成され、前記保持部材には前記傾斜面に係合するフック部が形成されている。そして、本発明は、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方が前記保持部材のフック部によって前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方側へ付勢されることを特徴としている。
【００１８】
請求項１１の発明は、請求項１〜１０のいずれかの発明において、前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方に、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方に形成された穴に係合する内側保持部材が少なくとも一対形成されるようになっている。そして、この発明は、前記一対の内側保持部材を前記穴内で突っ張らせて、前記穴内のほぼ対向する壁面を前記一対の内側保持部材の一方と他方でそれぞれ反対方向に付勢し、前記一対の内側保持部材と前記穴との接触部に生じる摩擦抵抗によって前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方を前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方に保持することを特徴としている。
【００１９】
請求項１２の発明は、請求項１〜１０のいずれかの発明において、前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方には、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方に形成された穴に係合する内側保持部材が形成されている。また、前記穴には、前記内側保持部材のフック部に係合する内側係合部が形成されている。そして、この発明は、前記内側係合部が前記フック部で押圧されることにより、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方が前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方に保持されることを特徴としている。
【００２０】
請求項１３の発明は、請求項１１又は１２の発明において、前記内側保持部材及び前記穴が前記凹部の近傍位置に形成されたことを特徴としている。
【００２１】
請求項１４の発明は、請求項１１〜１３のいずれかの発明において、前記内側保持部材の頂部が前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方の外表面よりも突出しないように形成されたことを特徴としている。
【００２２】
請求項１５の発明は、請求項７〜１０のいずれかの発明において、前記保持部材の側面には、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方の側面に当接する突起が形成され、この突起によって、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方が前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方に対して位置決めされることを特徴としている。
【００２３】
請求項１６の発明は、第１部材と第２部材の表面同士を接合して形成される試料取扱装置に関するものであり、前記第１部材と前記第２部材の少なくとも一方の他方に対向する表面には、試料を移動させる凹部が形成されている。そして、前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方が、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方の側面側に突出する大きさに形成されたことを特徴としている。
【００２４】
請求項１７の発明は、第１部材と第２部材の表面同士を接合して形成される試料取扱装置に関するものであり、前記第１部材と前記第２部材の少なくとも一方の他方に対向する表面には、試料を収容する凹部が形成されている。そして、前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方が、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方の側面側に突出する大きさに形成されたことを特徴としている。
【００２５】
請求項１８の発明は、第１部材と第２部材の表面同士を接合して形成される試料取扱装置に関するものであり、前記第１部材と前記第２部材の少なくとも一方の他方に対向する表面には、試料を移動させる第１凹部及び試料を収容する第２凹部とが形成されている。そして、前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方が、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方の側面側に突出する大きさに形成されたことを特徴としている。
【００２６】
請求項１９の発明は、第１部材と第２部材の表面同士を接合して形成される試料取扱装置に関するものである。この発明において、前記第１部材と前記第２部材の少なくとも一方の他方に対向する表面には、試料を移動させる凹部乃至試料を収容する凹部が形成されている。また、この発明において、前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方に、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方に形成された穴に係合する内側保持部材が少なくとも一対形成されている。そして、この発明は、前記一対の内側保持部材を前記穴内で突っ張らせて、前記穴内のほぼ対向する壁面を前記一対の内側保持部材の一方と他方とでそれぞれ反対側に付勢し、前記一対の内側保持部材と前記穴との接触部に生じる摩擦抵抗によって前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方を前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方に保持するようになっている。
【００２７】
請求項２０の発明は、第１部材と第２部材の表面同士を接合して形成される試料取扱装置に関するものである。この発明において、前記第１部材と前記第２部材の少なくとも一方の他方に対向する表面には、試料を移動させる凹部乃至試料を収容する凹部が形成されている。また、この発明において、前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方には、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方に形成された穴に係合する内側保持部材が形成されている。さらに、この発明において、前記穴には、前記内側保持部材のフック部に係合する内側係合部が形成されている。そして、この発明は、前記内側係合部が前記フック部で押圧されることにより、前記第１部材と前記第２部材のいずれか他方が前記第１部材と前記第２部材のいずれか一方に保持されるようになっている。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。尚、以下の各実施の形態は、キャピラリ電気泳動チップとして使用されるプラスチック製の試料取扱装置を例示して説明する。
【００２９】
図１〜図６は、本発明の第１の実施の形態に係る試料取扱装置１を示すものである。このうち、図１は、試料取扱装置１の平面図である。また、図２は、図１のＡ−Ａ線に沿って切断して示す試料取扱装置１の断面図である。また、図３は、図１の試料取扱装置１を構成する第１プレート部材（第１部材）２の平面図である。また、図４は、図３のＢ−Ｂ線に沿って切断して示す第１プレート部材２の断面図である。また、図５は、図１の試料取扱装置１を構成する第２プレート部材（第２部材）３の平面図である。また、図６は、図５のＣ−Ｃ線に沿って切断して示す第２プレート部材３の断面図である。
【００３０】
これらの図に示す試料取扱装置１は、第１プレート部材２に第２プレート部材３を接着固定してなるものである。そして、この試料取扱装置１を構成する第１プレート部材２及び第２プレート部材３は、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ），ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ），紫外線硬化樹脂等で形成されており、同一の材料で形成されるのが好ましい。このように、第１プレート部材２と第２プレート部材３を同一の材料で形成することにより、第１プレート部材２と第２プレート部材３の表面電荷を同一にできるため、電気泳動の際の試料に対する電気浸透流を均一にすることができ、試料の流れを一定にできる。また、第１プレート部材２と第２プレート部材３を同一の材料で形成することにより、第１プレート部材２と第２プレート部材３との接着面２ａ，３ａに毛細管現象で接着剤を浸透させる場合に、接着剤の第１プレート部材２及び第２プレート部材３に対するふるまいが同一になり、毛細管現象による接着剤の動きが円滑化する。尚、第１プレート部材２は、第２プレート部材３よりも大きく形成されており、第２プレート部材３の側面から所定幅寸法（例えば、後述する側壁６ａ〜６ｄ分）だけ出っ張るようになっている。
【００３１】
第１プレート部材２は、平面形状がほぼ矩形形状になるように形成されており、その上面（第１の表面としての接着面２ａ）のほぼ中央部に細長い直線状の第１の微細溝（凹部）４が形成されると共に、この第１の微細溝４にほぼ直交する第２の微細溝（凹部）５が形成されている。これら第１及び第２の微細溝４，５は、断面形状がほぼ正方形（一辺の長さが５０〜１００μｍの正方形）であり、全長が数センチメートルの長さである。そして、この第１プレート部材２の各微細溝４，５の周囲には、接着面２ａが形成されている。また、この第１プレート部材２の各端縁には、第２プレート部材３を内部に収容するための側壁６ａ〜６ｄが突出形成されている。
【００３２】
第１プレート部材２の側壁６ａ〜６ｄは、第１プレート部材２に第２プレート部材３を接着固定した場合に、第２プレート部材３の外表面７よりも上方に突出する高さに形成されている。また、この第１プレート部材２は、側壁６ａ〜６ｄを部分的に切り欠いたようになっており、その切り欠いた部分に、側壁６ａ〜６ｄとは別に独立して弾性変形可能な保持部材８〜１３が一体形成されている。この保持部材８，９，１１，１２は、第２プレート部材３の長手方向の側面１４，１５に対向する側壁６ａ，６ｃの両端部側にそれぞれ形成されており、第１プレート部材２の一方の側壁６ａ側の保持部材８，９と第１プレート部材２の他方の側壁６ｃ側の保持部材１２，１１が対向するように配置されている。また、保持部材１０，１３は、第２プレート部材３の側面１４，１５にほぼ直交する側面１６，１７の中央部に対向するように配置されている。
【００３３】
保持部材８〜１３は、図２に示すように、第１プレート部材２から起立する弾性変形可能な支柱部１８と、この支柱部１８の先端部から内側方に突出して第２プレート部材３の外表面側（外側係合部２０）に係合するフック部２１とを有している。このフック部２１は、第２プレート部材３を図２の上方から第１プレート部材２に組み付ける際に、第２プレート部材３の側面側端縁に形成された面取り部２２に当接し、面取り部２２を案内する傾斜面２３が形成されている。また、フック部２１の下面２４は、第２プレート部材３の外側係合部２０に当接して、第２プレート部材３が第１プレート部材２から剥離する方向（図２中の上方）に移動するのを阻止するように、第２プレート部材３を第１プレート部材２側に抑え込むようになっている。このような保持部材８〜１３は、第１プレート部材２に第２プレート部材３を図２の上方から組み付ける際に、フック部２１の傾斜面２３が第２プレート部材３側の面取り部２２によって押されることにより、支柱部１８が傾斜面２３に作用する外力で撓み変形して、第２プレート部材３が第１プレート部材２に向かって移動するのを可能にする。そして、第２プレート部材３が第１プレート部材２上の所定位置に押し込まれると、支柱部１８がその弾性によって元の姿勢に復元しようとし、フック部２１と第２プレート部材３の外側係合部２０とが係合する。尚、保持部材８〜１３の頂部を第２プレート部材３の外表面７よりも出っ張らないようにし、側壁６ａ〜６ｄの頂部を第２プレート部材３の外表面７よりも出っ張らないようにすれば、第２プレート部材３の外表面７に沿ってスポッティングデバイス等が移動する場合に、側壁６ａ〜６ｄや保持部材８〜１３の頂部が邪魔にならず、スポッティング作業等の作業性が向上する。
【００３４】
また、第１プレート部材２の接着面２ａ側には、第２プレート部材３の内側係合部２５に引っかけられる内側保持部材２６，２７が複数形成されている。この内側保持部材２６，２７は、第１の微細溝４の近傍に位置し、第１の微細溝４の両側に対称に形成されている。すなわち、第１の微細溝４を境にして、一方の側の接着面２ａと他方の側の接着面２ａには、背中合わせの状態で、且つ、互いが干渉しないようにずらして形成された一対の内側保持部材２６，２７がそれぞれ形成されている。この内側保持部材２６，２７は、前述の保持部材８〜１３とほぼ同様の形状を呈しており、第１プレート部材２から突出する弾性変形可能な支柱部２８と、この支柱部２８の先端部から側方に突出するように形成されて第２プレート部材３の内側係合部２５に引っかけられるフック部３０とを有している。そして、このフック部３０の上部側には、第２プレート部材３を図２の上方から第１プレート部材２に組み付ける際に、第２プレート部材３の穴３１の下端縁に形成された面取り部３２に当接し、面取り部３２を案内する傾斜面３３が形成されている。
【００３５】
そして、このフック部３０の傾斜面３３が第２プレート部材３の面取り部３２によって押されることにより、支柱部２８が撓み変形し、内側保持部材２６，２７が穴３１内を通過でき、フック部３０が穴３１を通過し、第２プレート部材３が第１プレート部材２上の所定位置に組み付けられると、支柱部３８が元の姿勢に復元し、フック部３０が第２プレート部材３の内側係合部２５に係合する。そして、フック部３０の下面３４が内側係合部２５を第１プレート部材２の接着面２ａ側に押圧する。その結果、第２プレート部材３が内側保持部材２６，２７によって第１プレート部材２の第１の微細溝４の近傍位置において固定されることになる。尚、フック部３０は、図２に示すように、穴３１の上方側開口端に形成された凹みである内側係合部２５の底面を抑えるようになっている。そして、内側保持部材２６，２７は、その頂部２６ａ，２７ａが第２プレート部材３の外表面７から突出しないように形成されている。
【００３６】
また、第１プレート部材２の側壁６ａ〜６ｄの第２プレート部材３の側面１４〜１７に対向する面（内側面）には、第２プレート部材３が第１プレート部材２に対して（図１及び図２中のＸ，Ｙ方向における）ずれ動きを生じるのを防止する位置決め手段としての略半球状の突起３５が形成されている。この突起３５は、平面形状が略長方形の第２プレート部材３の長手方向略中央部に位置するように形成されると共に、第２プレート部材３の幅方向の両端部にそれぞれ位置するように形成されている。また、この突起３５と同様の突起３６が保持部材８〜１３の第２プレート部材３に対向する面に形成されている。これにより、第２プレート部材３の４つの側面１４〜１７は、それぞれ第１プレート部材２に対して３個の突起３５，３６でバランス良く位置決めされるようになっている。ここで、保持部材８〜１３は、その支柱部１８の第２プレート部材３に対向する面の突起３６が支柱部１８の弾性変形力で第２プレート部材３の側面１４〜１７に押し付けられるようになっている。
【００３７】
第２プレート部材３は、第１プレート部材２の側壁６ａ〜６ｄで囲まれた空間内に収容される薄板状部材であり、平面形状が略長方形に形成されている。この第２プレート部材３は、第１プレート部材２の第１の微細溝４の両端部及び第２の微細溝５の両端部を試料取扱装置１の外部環境に連絡する貫通穴３７が、第１プレート部材２の第１の微細溝４の両端部及び第２の微細溝５の両端部に対向するようにそれぞれ形成されている。
【００３８】
また、第２プレート部材３は、第１プレート部材２の保持部材８〜１３に対向する位置に、保持部材８〜１３のフック部２１に係合するように凹んだ外側係合部２０がそれぞれ形成されている。この外側係合部２０は、図５に示す平面形状が略矩形形状であり、図６に示す断面形状が矩形形状の凹所であり、第２プレート部材３の外表面７の一部を凹ませて形成されており、外表面７の一部を構成している。さらに、第２プレート部材３は、第１プレート部材２の内側保持部材２６，２７の形成位置に合致するように内側係合部２５が形成されている。この第２プレート部材３の内側係合部２５は、第２プレート部材３の板厚方向に貫通する穴３１の外表面７側の両側（図５の左右方向両側）に形成されている。ここで、穴３１は、内側保持部材２６，２７の挿入が可能な矩形形状を呈している（図５参照）。また、内側係合部２５は、内側保持部材２６，２７のフック部３０が引っかけられる略矩形形状の凹所であり、図５に示す平面形状が矩形形状であり、図６に示す断面形状が矩形形状の凹所である。
【００３９】
ここで、第１プレート部材２と第２プレート部材３の少なくとも一方は射出成形で形成され、その射出成形された第１プレート部材２と第２プレート部材３の少なくとも一方の接着面２ａ，３ａは、射出成形の金型のキャビティ面が転写され、微小な凹凸が形成されている。その結果、第１プレート部材２上に第２プレート部材３を押し付けたとしても、第１プレート部材２の接着面２ａと第２プレート部材３の接着面３ａとの間には、毛細管現象で接着剤が浸透する程度の微小な隙間が生じるようになっている。さらに、第１プレート部材２の接着面２ａと第２プレート部材３の接着面３ａ間の隙間寸法をより正確に形成して、両部材２，３の接着面２ａ，３ａ間の隙間に毛細管現象でより一層確実に接着剤４０を浸透させたい場合には、図７〜図９に示すように、第１プレート部材２の接着面２ａと第２プレート部材３の接着面３ａの少なくとも一方に微小突起３８を複数形成するのが好ましい。
【００４０】
以上のような構成によれば、第１プレート部材２の側壁６ａ〜６ｄに囲まれた空間内に第２プレート部材３を収容すると、第２プレート部材３の４つの側面１４〜１７が第１プレート部材２の突起３５，３６にガイドされ、第１プレート部材２の所定位置に第２プレート部材３が載置されることになり、第２プレート部材３の外側係合部２０に第１プレート部材２の保持部材８〜１３のフック部２１が係合され、第２プレート部材３の内側係合部２５に第１プレート部材２の内側保持部材２６，２７のフック部３０が係合される。これにより、第２プレート部材３が第１プレート部材２に保持されることになる。
【００４１】
次いで、第２プレート部材３の４個の貫通穴３７の少なくとも一つの貫通穴３７から接着剤が滴下される。この際、接着剤は、第１の微細溝４及び第２の微細溝５に流入しないように、第１プレート部材２上に滴下される。この接着剤は、第１プレート部材２と第２プレート部材３の対向する接着面２ａ，３ａ間の微細な隙間に毛細管現象で浸透し、第１プレート部材２と第２プレート部材３が確実に接着固定される。ここで、第１プレート部材２に接着固定された第２プレート部材３の貫通穴３７は、その下端側が第１の微細溝４の端部や第２の微細溝５の端部に連絡されることになり、試料等の貯蔵，注入，抽出等を行うことができる空間の貯蔵部３７ａとなる。尚、毛細管現象で流動する接着剤は、第１プレート部材２と第２プレート部材３間の隙間が急激に大きくなる第１の微細溝４及び第２の微細溝５内に流入することがない。したがって、第１の微細溝４及び第２の微細溝５の流路断面積をその長手方向に沿ってほぼ一定に保つことができる。また、図示はしないが、第１の微細溝４及び第２の微細溝５の近傍に、これら両微細溝４，５に沿うように、第２プレート部材３に接着剤導入用の貫通穴を貫通穴３７とは別に所定の間隔で形成し、その貫通穴から接着剤を滴下するようにしてもよい。
【００４２】
以上のような構成の本実施の形態によれば、第２プレート部材３が第１プレート部材２の側壁６ａ〜６ｄで保護されており、第２プレート部材３の端縁に直接外力が作用することがなく、第２プレート部材３と第１プレート部材２との接着面３ａ，２ａに両部材（２，３）をＸ−Ｙ方向にせん断するような外力が作用しにくいため、試料取扱装置１のハンドリング中に床面に落下させたり、また、他の障害物に衝突させたとしても、第１の微細溝４及び第２の微細溝５の周囲をシールする接着剤層に亀裂等の部分的な破損を生じるようなことがなく、両微細溝４，５のマイクロチャネルとしての機能を損なうことがなく、また、第１プレート部材２と第２プレート部材３との接着面２ａ，３ａの剥がれに起因する破損が生じにくい。
【００４３】
また、本実施の形態によれば、第１プレート部材２の側壁６ａ〜６ｄに形成した突起３５及び保持部材８〜１３に形成した突起３６によって、第２プレート部材３を第１プレート部材２に対してＸ−Ｙ方向に位置決めすることができると共に、第２プレート部材３が第１プレート部材２に対してＸ−Ｙ方向にずれ動くのを防止することができる。その結果、本実施の形態によれば、他の組立治具を要することなく、第１プレート部材２と第２プレート部材３とを正確に接着することができる。特に、第１プレート部材２の接着面２ａに形成した微細な凹部（図示せず）等と第２プレート部材３の接着面３ａに形成した微細な凹部（図示せず）等を位置合わせをした状態において、第１プレート部材２と第２プレート部材３を接着固定する場合に、正確且つ確実な組立作業が可能になる。
【００４４】
また、本実施の形態によれば、保持部材８〜１３のフック部２１によって第２プレート部材３を第１プレート部材２側に押圧するようになっているため、第１プレート部材２と第２プレート部材３とを接着固定する際に、第１プレート部材２と第２プレート部材３とを挟持する治具を必要とせず、第１プレート部材２と第２プレート部材３の接着作業が容易且つ確実に行われる。
【００４５】
また、本実施の形態によれば、保持部材８〜１３のフック部２１によって第２プレート部材３を第１プレート部材２側に押圧し、第２プレート部材３を第１プレート部材２に対してＺ方向に位置決め・固定するようになっているため、第２プレート部材３と第１プレート部材２とを剥離する方向（Ｚ方向）の力が作用したとしても、その力に保持部材８〜１３で対抗することができる。したがって、第２プレート部材３が第１プレート部材２から剥離して損傷する虞がない。
【００４６】
また、本実施の形態によれば、保持部材８〜１３の支柱部１８の弾性を利用して第２プレート部材３の対向する各側面１４〜１７を挟持するようになっているため、第２プレート部材３を第１プレート部材２にがたつきを生じることなく保持することができ、第２プレート部材２と第１プレート部材３の接着作業がより一層正確に且つ確実に行われる。しかも、このような構成の本実施の形態によれば、第２プレート部材３の側面１４〜１７が第１プレート部材２の保持部材８〜１３で弾性的に保持されているため、第１プレート部材２の側壁６ａ〜６ｄに衝撃が作用しても、その衝撃が保持部材８〜１３の弾性によって緩衝された状態で第２プレート部材３に伝達される。その結果、第１プレート部材２と第２プレート部材３の接着面２ａ，３ａに衝撃力が作用しにくくなり、第１プレート部材２と第２プレート部材３の接着面２ａ，３ａの剥がれに起因する試料取扱装置１の破損を効果的に防止することができる。
【００４７】
また、本実施の形態によれば、第１の微細溝４の近傍位置に形成した内側保持部材２６，２７により、第２プレート部材３を第１プレート部材２側に押さえつけることができるため、第２プレート部材３の中央部分（第１の微細溝４の近傍部分）が第１プレート部材２から浮き上がるような変形を生じるのを防止でき、第１プレート部材２の接着面２ａと第２プレート部材３の接着面３ａ間の隙間を接着面２ａ，３ａ全域に対してほぼ一定にすることが可能になり、第１プレート部材２と第２プレート部材３の接着作業がより一層確実に行われる。特に、このような構成の本実施の形態によれば、第１プレート部材２の接着面２ａと第２プレート部材３の接着面３ａとの間の微小隙間に、接着剤を毛細管現象で浸透させる場合において、接着剤を接着面２ａ，３ａの全域に均一に且つ確実に流動させることができるという効果を得ることができる。
【００４８】
また、本実施の形態によれば、第２プレート部材３の側端部を保持部材８〜１３で抑えるだけでなく、第２プレート部材３のうちの第１の微細溝４の近傍位置を内側保持部材２６，２７で抑えることができるため、第２プレート部材３を第１プレート部材２から剥がす力に対してより一層効果的に対抗することができる。
【００４９】
また、本実施の形態の試料取扱装置１は、第１プレート部材２の側壁６ａ〜６ｄが第２プレート部材３の外表面７よりも上方に突出する高さに形成されているため、第２プレート部材３の側面１４〜１７側から作用する衝撃力や外力に対し、第２プレート部材３を側壁６ａ〜６ｄによって確実に保護することができる。
【００５０】
尚、上述の実施の形態において、第１プレート部材２と第２プレート部材３の組み付けの誤りを防止するため、第２プレート部材３の４コーナーのうちの１コーナーを斜めに切り欠いて組み付け目印部４１を形成すると共に、この組み付け目印部４１に係合する隅肉部４２を第１プレート部材２の側壁６ａと側壁６ｄの交差部分の内側に形成してある。
【００５１】
また、上述の実施の形態は、説明の便宜上、生化学の分野の試験に供せられるキャピラリ電気泳動チップとして使用される試料取扱装置１を例示したが、これに限られず、本実施の形態の試料取扱装置１を合成化学，分析化学等の生化学以外の化学的な試験に広く適用することができる。
【００５２】
また、上述の実施の形態において、第１の微細溝４及び第２の微細溝５を第１プレート部材２側に形成する態様を例示したが、これに限られず、第２プレート部材３の接着面３ａ側に形成してもよく、また、第１プレート部材２及び第２プレート部材３の両接着面２ａ，３ａ側にそれぞれ形成するようにしてもよい。
【００５３】
また、上述の実施の形態の試料取扱装置１は、第１プレート部材２の側壁６ａ〜６ｄの高さを第２プレート部材３の外表面７から上方に出っ張るような高さに形成しているが、これに限られず、側壁６ａ〜６ｄの高さを第２プレート部材３の外表面７から出っ張らない高さに形成してもよい。
【００５４】
また、上述の実施の形態の試料取扱装置１は、第１プレート部材２と第２プレート部材３とを接着剤で接合する態様を例示しているが、本発明における第１プレート部材２と第２プレート部材３との接合手段は、上述の実施態様に限定されるものでなく、レーザ溶着、超音波溶着、熱溶着等の接合手段を適用することもできる。
【００５５】
また、上述の実施の形態において、第１プレート部材２と第２プレート部材３は、合成樹脂によって形成する態様を例示したが、本発明はこれに限られるものでなく、ガラス材料や金属材料を用いて形成することも可能である。また、ガラス材料や金属材料を用いて第１プレート部材２及び第２プレート部材３を形成した場合において、両部材２，３を接合する手段は、上述の実施の形態において例示した接合手段の他に、ガラス材料や金属材料の接合に好適な手段を適宜用いるようにしてもよい。
【００５６】
（第１変形例）
上述の実施の形態は、第１プレート部材２上に第２プレート部材３を組み付けた後、第１プレート部材２の接着面２ａと第２プレート部材３の接着面３ａとの間に毛細管現象で接着剤を浸透させる態様を例示したが、これに限られず、第１プレート部材２に第２プレート部材３を組み付ける前に、第１プレート部材２の接着面２ａと第２プレート部材３の接着面３ａの少なくとも一方に予め接着剤を塗布しておいてもよい。
【００５７】
（第２変形例）
また、上述の実施の形態において、第１の微細溝４及び第２の微細溝５の断面形状が正方形のものを例示したが、これに限られず、半円形，Ｕ字形，略三角形やその他の形状でもよい。
【００５８】
（第３変形例）
また、上述の実施の形態において、突起３５と突起３６の個数や形成位置は、図１に示す態様に限られず、第１プレート部材２に対して第２プレート部材３を位置決めすることできると共に、第１プレート部材２に対して第２プレート部材３がずれ動くのを防止することができる限り、適宜変更することができる。例えば、保持部材８〜１３の突起３６のみを形成して、突起３５を省略するようにしてもよい。また、側壁６ａ〜６ｄに突起３５のみを形成し、保持部材８〜１３の突起３６を省略するようにしてもよい。
【００５９】
（第４変形例）
また、上述の実施の形態において、保持部材８〜１３のフック部２１の下面２４と、この下面２４が当接する外側係合部２０は、接着面２ａとほぼ平行の面に形成されているが（図２参照）、図１０に示すように、保持部材８〜１３のフック部２１の下面２４と外側係合部２０とを接着面２ａに対して傾斜させて形成し、フック部２１の下面２４によって第２プレート部材３の外側係合部２０（傾斜面）を斜め下方に押圧するようにしてもよい。このように構成すれば、第２プレート部材３の対向する側面１４〜１７を保持部材８〜１３によって挟持することができると共に、第２プレート部材３を保持部材８〜１３によって第１プレート部材２に押し付けることが可能になる。その結果、第２プレート部材３が第１プレート部材２に対してずれ動くのを保持部材８〜１３によって効果的に防止でき、第１プレート部材２と第２プレート部材３との接着面２ａ，３ａの剥がれを防止できる。
【００６０】
（第５変形例）
また、上述の実施の形態において、第１プレート部材２の側壁６ａ〜６ｄは、保持部材８〜１３を除き、第２プレート部材３の４つの側面１４〜１７のほぼ全域を囲むように形成されているが、これに限られず、図１１に示すように、第２プレート部材の４コーナーを保護するように部分的に形成してもよい。このように構成しても、試料取扱装置１が落下等した際に、衝撃力が第２プレート部材３に直接作用することがなく、第１プレート部材２と第３プレート部材３との接着面２ａ，３ａに外力が作用し難くなっているため、第１プレート部材２と第２プレート部材３が接着面２ａ，３ａで剥がれを生じにくい。
【００６１】
（第６変形例）
また、上述の実施の形態において、保持部材８〜１３や内側保持部材２６，２７を省略し、図１２に示すように、第１プレート部材２の側壁６ａ〜６ｄを連続して形成し、その側壁６ａ〜６ｄのそれぞれに、第２プレート部材３の側面１４〜１７の長手方向両端部側と長手方向略中央部とを位置決めする３個の突起３５を形成するようにしてもよい。
【００６２】
（第７変形例）
また、上述の実施の形態において、保持部材８〜１３，内側保持部材２６，２７及び側壁６ａ〜６ｄを省略し、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、第１プレート部材２を第２プレート部材３よりも大きく形成し、第１プレート部材２が第２プレート部材３の側面１４〜１７よりも側方に出っ張るように形成してもよい。このように構成すれば、落下時等において、大きな第１プレート部材２の方が小さな第２プレート部材３よりも先に床等に衝突しやすく、第１プレート部材２と第２プレート部材３とが同時に床等に衝突しにくくなっているため、第１プレート部材２と第２プレート部材３の接着面２ａ，３ａに接着剥がれを生じさせるような大きな力が作用しにくい。
【００６３】
（第８変形例）
また、上述の実施の形態において、側壁６ａ〜６ｄを省略し、図１４に示すように、保持部材８〜１３及び内側保持部材２６，２７によって、第２プレート部材３を第１プレート部材２上に位置決め固定するようにしてもよい。また、この図１４に示す態様において、保持部材８〜１３を省略し、内側保持部材２６，２７のみによって、第２プレート部材３を第１プレート部材２上に位置決め固定するようにしてもよい。また、図１５に示すように、第２プレート部材３を保持部材８〜１３によって第１プレート部材２上に位置決め固定するようにしてもよい。尚、図１４に示す態様の場合には、保持部材８〜１３の突起３６で第２プレート部材３を第１プレート部材２に対してＸ−Ｙ方向に位置決めし、保持部材８〜１３のフック部２１及び内側保持部材２６，２７のフック部３０で第２プレート部材３を第１プレート部材２のＺ方向に位置決め固定するようになっている。また、図１５に示す態様の場合には、保持部材８〜１３の突起３６で第２プレート部材３を第１プレート部材２に対してＸ−Ｙ方向に位置決めし、保持部材８〜１３のフック部２１で第２プレート部材３を第１プレート部材２のＺ方向に位置決め固定するようになっている。
【００６４】
（第９変形例）
また、上述の実施の形態において、第１の微細溝４と第２の微細溝５とで平面形状が十字形状の微細溝を第１プレート部材２に形成する態様を例示したが、Ｙ字形状，湾曲形状やその他の複雑な形状の微細溝を第１プレート部材２に形成するようにしてもよい。
【００６５】
（第１０変形例）
また、上述の実施の形態において、薄板状の第１プレート部材２及び第２プレート部材３を接合して試料取扱装置１を形成する態様を例示したが、本発明はこれに限られるものでなく、薄板状でない様々な形状のブロック片（第１部材と第２部材）を接合して試料取扱装置を形成するようにしてもよい。この場合において、各ブロック片の接合面に試料を移動等させる微細溝等の凹部が形成される。
【００６６】
（第１１変形例）
また、上述の実施の形態において、第１プレート部材（第１部材）２と第２プレート部材（第２部材）３の一方を複数の部分に分割し、この分割した部分を両部材２，３の他方に接合するようにしてもよい。
【００６７】
（第１２変形例）
また、上述の実施の形態においては、一の部材（例えば、第１プレート部材２）の表面に、微細溝（第１の微細溝４，第２の微細溝５）を形成し、この微細溝が形成された表面を、他の部材（第２プレート部材３）で覆うことにより、内部に微小な流路を有する装置を形成し、その流路内において試料を移動可能に構成した試料取扱装置１を例示して説明したが、本発明は、これに限られるものでなく、少なくとも２つの部材が接合されることにより構成される試料取扱装置であって、装置内を移動、貯蔵又は保持可能なように構成された試料取扱装置に適用することが可能である。例えば、上述の実施の形態のような、試料が第１の微細溝４及び第２の微細溝５内を移動するように構成された試料取扱装置の他に、第１部材と第２部材のいずれか一方（基材）の表面に試料を貯蔵することができる複数のウェルをアレイ状に形成し、この基材の表面に保護部材（第１部材と第２部材のいずれか他方）を接合して、その保護部材によってウェルの開口部を覆い、ウェル内部の試料をその保護部材によって保護するようにした試料取扱装置にも本発明が適用される。加えて、本発明は、第１プレート部材（第１部材）２と第２プレート部材（第２部材）３の接合部に試料を移動させるマイクロチャネル（第１凹部）と試料を収容するマイクロウェル（第２凹部）とを混在させるように形成してもよい。
【００６８】
（第１３変形例）
また、本発明は、図１６に示すように、内側保持部材２６，２７の支柱部２８，２８の側面に穴３１の壁面に突き当てられる突起５０を形成し、支柱部２８，２８を弾性変形させた状態で突起５０を穴３１の壁面に押し付けるようにすれば、一対の突起５０，５０がそれぞれ図中Ｘ方向の反対方向に向かう力を穴３１の壁面に作用させる。その結果、内側保持部材２６，２７が穴３１で突っ張り、内側保持部材２６，２７の突起５０，５０と穴３１の壁面との接触部に生じる摩擦力によって、第２プレート部材３が第１プレート部材２に保持される。このような本変形例によれば、上述の第１の実施の形態の効果と相俟って、より一層大きな力で第１プレート部材２と第２プレート部材３とを一体化することができる。尚、本変形例は、その基本的構成が上述の実施の形態と同様であるから、上述の実施の形態と同一の構成部分には同一の符号を付し、重複することになる説明を省略する。
【００６９】
（第１４変形例）
上述の実施の形態は、保持部材８〜１３のフック部２１を第２プレート部材３の外側係合部２０に係合させる態様を例示したが、本発明はこれに限られず、第２プレート部材３に外側係合部２０を形成せずに、保持部材８〜１３のフック部２１を第２プレート部材３の外表面７に直接引っかけるようにしてもよい。このようにすれば、第２プレート部材３の外表面７の一部を凹ませて外側係合部２０を形成する必要がなくなる。
【００７０】
（第１５変形例）
また、本発明は、上述の実施の形態に限定されず、例えば、図１において、保持部材１３によって第２プレート部材３を第１プレート部材２の側壁６ｂ側に押圧し、保持部材１３と側壁６ｂとによって第２プレート部材３を挟持して第１プレート部材２に保持するようにしてもよい。このように、保持部材８〜１３とこれに対向する第１プレート部材２の側壁６ａ〜６ｄとで第２プレート部材３を保持しても、第１プレート部材２と第２プレート部材３の接合面の剥離を効果的に防止できる。
【００７１】
【発明の効果】
以上のように本発明は、第１部材と第２部材とを接合して形成される試料取扱装置に関するものであり、第１部材と第２部材を剥離する方向に外力が作用しにくい構成になっているため、第１部材と第２部材の接合面の剥がれに起因する試料取扱装置の破損を効果的に防止することができると共に、第１部材と第２部材の接合面の部分的な破損に伴って所望の機能が損なわれるのを効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る試料取扱装置の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿って切断して示す試料取扱装置の断面図である。
【図３】図１の試料取扱装置を構成する第１プレート部材の平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線に沿って切断して示す第１プレート部材の断面図である。
【図５】図１の試料取扱装置を構成する第２プレート部材の平面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線に沿って切断して示す第２プレート部材の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態とは別の態様を示す第１プレート部材の平面図である。
【図８】本発明の実施の形態とは別の態様を示す第２プレート部材の平面図である。
【図９】図７に示す第１プレート部材と図８に示す第２プレート部材を接着固定してなる試料取扱装置の部分断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態の第４変形例に係る試料取扱装置の保持部材の係合状態を示す一部拡大断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態の第５変形例に係る試料取扱装置の平面図である。
【図１２】本発明の実施の形態の第６変形例に係る試料取扱装置の平面図である。
【図１３】本発明の実施の形態の第７変形例に係る試料取扱装置の平面図であり、図１３（ａ）が試料取扱装置の平面図であって、図１３（ｂ）が試料取扱装置の部分的な側面図である。
【図１４】本発明の実施の形態の第８変形例に係る試料取扱装置の第１の態様を示す平面図である。
【図１５】本発明の実施の形態の第８変形例に係る試料取扱装置の第２の態様を示す平面図である。
【図１６】本発明の実施の形態の第１３変形例に係る試料取扱装置の断面図であり、図２に対応する図である。
【符号の説明】
１……試料取扱装置、２……第１プレート部材（第１部材）、３……第２プレート部材（第２部材）、４……第１の微細溝（凹部）、５……第２の微細溝（凹部）、６ａ〜６ｄ……側壁、７……外表面、８〜１３……保持部材、１４〜１７……側面、２０……外側係合部（傾斜面）、２１，３０……フック部、２５……内側係合部、２６，２７……内側保持部材、３１……穴、３５，３６……突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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