(57)【要約】【課題】ハンドリング性が高く、且つ、分散性に優れた粒状カーボンブラックを提供する。【解決手段】粒状カーボンブラックは、粒径が０．５〜１．０ｍｍの範囲にある粒状成分を含み、その範囲の粒径を有する粒状成分の密度Ｄ（グラム／ｃｍ３）が、ＤＢＰを１００グラム当たりのカーボンに染みこませることが出来るジブチルフタレートの容積（ｃｍ３）で表されるカーボンブラックのストラクチャーを示す指標として、−０．００５×ＤＢＰ＋１．０６９＜Ｄ＜−０．００４９×ＤＢＰ＋１．１７０の範囲にある。この粒状カーボンブラックは、造粒機内で造粒水を供給するスプレー管の形状及び配置を適切に選定し、且つ、造粒水の噴霧液滴径を所定範囲に調節して得られる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒径が０．５〜１．０ｍｍの範囲にある粒状成分を含み、該範囲の粒径を有する粒状成分の密度Ｄ（グラム／ｃｍ３）が、ＤＢＰを１００グラム当たりのカーボンに染みこませることが出来るジブチルフタレートの容積（ｃｍ３）で表されるカーボンブラックのストラクチャーを示す指標として、
−０．００５×ＤＢＰ＋１．０６９＜Ｄ＜−０．００４９×ＤＢＰ＋１．１７０
の範囲にあることを特徴とする粒状カーボンブラック。
【請求項２】
０．１５ｍｍ以下の粒径を有する粒状成分の比率が全体の１０％以下である、請求項１に記載の粒状カーボンブラック。
【請求項３】
前記ＤＢＰが２０〜４００ｃｍ３／１００ｇの範囲にある、請求項１又は２に記載の粒状カーボンブラック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粒状カーボンブラックに関し、特に、粉化率が高いため、インクや、樹脂、塗料、原糸着色用として好適に使用できる粒状カーボンブラックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
カーボンブラックは、インクや、樹脂、塗料、原糸着色用の黒色顔料として広く用いられており、例えば原料油を熱分解することによって製造される。熱分解によって得られたカーボンブラックは、一般に１５０μｍ（０．１５ｍｍ）以下の粒径を有する微粉末成分が殆どを占める粉末であり、このような粉末状カーボンブラックは、発塵性が高く、環境汚染への影響が大きい。また、配管への付着性が高く、ハンドリング性に欠け、或いは、これを原料にして所望の製品を製造する際にその生産性に劣る等の問題もある。
【０００３】
上記欠点を有しない粒状カーボンブラックは、粉末状カーボンブラックに比してより市場性が高い。このため、粉末状カーボンブラックから、造粒プロセスによって、粒状カーボンブラックが製造される。しかし、この造粒プロセスによって製造される粒状カーボンブラックに、１５０μｍ以下の微粉末成分が含まれると、粉末状カーボンブラックと同様に、環境汚染やハンドリング性の問題等が生ずるので、粉末成分ができるだけ少ない粒状カーボンが望まれている。
【０００４】
カーボンブラックの造粒プロセスは、大別すると、乾式法と湿式法とに分類される。湿式法は、粉末状カーボンブラックと、水または造粒助剤を添加した水溶液（以下、造粒水と呼ぶ）とを、一定の割合で且つ連続的に造粒機に供給して、カーボンブラックを造粒する方法であり、現状における造粒プロセスの主要な工業的手段とされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
湿式法では、造粒水をバインダとして使用し、粉末状カーボンブラックのアグロメート相互を接触させ、一定の結合力で結合させ、圧密化して粒状カーボンブラックを得ている。このような造粒カーボンブラックを、インクや、塗料、原糸着色用等の着色材として利用する場合には、アグロメート相互の結合力を解離させる力が、粉末状カーボンブラックよりも多く必要となる。このため、粒状カーボンブラックは、粉末状カーボンブラックに比して、スクリーン濾過性や分散性に劣るという問題がある。
【０００６】
つまり、環境汚染等を防止し且つハンドリング性を高めるためには、粒状カーボンブラックが好まれるものの、性能上は、粉末状カーボンブラックが粒状カーボンブラックよりも高く、双方はトレードオフの関係にある。
【０００７】
本発明は、環境汚染を防止でき、且つ、ハンドリング性が高い従来の粒状カーボンブラックを改良し、もって、着色材として使用する際の分散性を高めた粒状カーボンブラックを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の粒状カーボンブラックは、粒径が０．５〜１．０ｍｍの範囲にある粒状成分を含み、該範囲の粒径を有する粒状成分の密度Ｄ（グラム／ｃｍ３）が、ＤＢＰを、１００グラム当たりのカーボンに染みこませることが出来るジブチルフタレートの容積（ｃｍ３）で表されるカーボンブラックのストラクチャーを示す指標として、
−０．００５×ＤＢＰ＋１．０６９＜Ｄ＜−０．００４９×ＤＢＰ＋１．１７０
の範囲にあることを特徴とする。
【０００９】
本発明の粒状カーボンブラックは、その中に含まれる、粒径が０．５〜１．０ｍｍの範囲にある粒状成分の密度Ｄを上記範囲に設定することにより、スクリーン濾過性及び分散性に優れ、且つ、ハンドリング性に優れる粒状カーボンブラックが得られる。密度Ｄが−０．００５×ＤＢＰ＋１．０６９よりも大きいことにより、ハンドリング性を確保し、且つ、密度Ｄが−０．００４９×ＤＢＰ＋１．１７０よりも小さいことで、スクリーン濾過性及び分散性を確保する。
【００１０】
密度Ｄが、−０．００５×ＤＢＰ＋１．０６９以下であると、粒径が１５０μｍ以下の微粉末成分が増加し、ハンドリング性が低下し、また、密度Ｄが−０．００４９×ＤＢＰ＋１．１７０以上であると、スクリーン濾過性及び分散性が低下し、着色材等としての性能が低下する。
【００１１】
本発明の好ましい態様では、本発明の粒状カーボンブラックは、０．１５ｍｍ以下の粒径を有する粒状成分の比率が全体の１０％以下である。これによって、着色材としての良好な性能が確保できる。また、良好なＤＢＰの範囲は２０〜４００ｃｍ３／１００ｇの範囲である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の粒状カーボンブラックの原料として用いる粉末状カーボンブラックは、通常の原料油を熱分解方法で分解して製造することができる。例えば、１０００〜２０００℃の高温雰囲気にしたファーネス式製造炉に原料油を装入し、熱分解反応によってカーボンブラックとし、これを水で冷却した後に、捕集バッグフィルターを使用してガスと分離し、捕集する。
【００１３】
捕集された粉末状カーボンブラックは、空気移送法を利用して輸送し、バッグフィルターによって捕集し、密度を高めた後に造粒機に導入する。図１は、本発明の粒状カーボンブラックを製造するために使用できるピン型湿式造粒機の構成を示す。造粒機は、粉末状カーボンブラックを供給する原料供給口４、造粒水スプレー管７を挿入する挿入口６、および、得られた造粒ペレットが排出されるペレット排出口５を備えた円筒缶１と、この円筒缶１の内部に装備された撹拌翼９とから構成される。撹拌翼９は、円筒缶１内を貫通する撹拌シャフト２と、撹拌シャフト２上に略螺旋状に植設された、円筒缶１の半径に近い長さの攪拌ピン３とを有している。
【００１４】
図２は、造粒水スプレー管７の詳細を示している。造粒水スプレー管７は、粉末状カーボンブラックを供給する原料供給口４側に向かって造粒水を噴霧するノズル８を有し、このノズル８から噴霧される液滴の径は５０〜１０００μｍである。スプレー管７は、原料カーボンの供給口４から、造粒機の全長（約６メートル）の約１／３だけ、カーボンブラックの排出口５側に位置している。ノズル８の噴霧角度は、約４５度に設定している。
【００１５】
造粒水の噴霧液滴を５０〜１０００μｍの範囲に制御するためには、スプレーノズルとして、スプレーイングジャパン（株）製Ｂ１／８ＨＨ−ＳＳ３．５、Ｂ１／８ＨＨ−ＳＳ６．５、又は、Ｂ１／４ＨＨ―ＳＳＨ１０を用いることで可能となる。本実施形態例では、スプレー管７に、Ｂ１／８ＨＨ−ＳＳ５を３個配設したスプレーノズルを使用して、噴霧液滴径を平均２３０μｍに調整し、粉末カーボンブラックの流れに対して向流で造粒水を噴霧し、粉末カーボンブラックに添着させた。
【００１６】
造粒水スプレー管７が、粉末カーボンの供給口４側に向かって、特定範囲の液滴径を持つ造粒水を、粉末カーボンに向けて均一に噴霧することで、良好な粒径分布を維持しつつ、且つ、溶媒中での分散性が良好な、つまり粉化率が高い粒状カーボンブラックが得られた。また、従来の粒状カーボンブラックに比して約１９％低い水分率で粒状カーボンブラックを製造できた。
【００１７】
上記造粒水の添加にあたっては、噴霧水圧は０．３〜１ＭＰａが好ましく、更に好ましい値は０．５ＭＰａ程度である。圧力が低いと、カーボンブラックの微粉がノズルの周囲に堆積し、スケールとなってスプレーノズルを塞ぐので、頻繁な掃除が必要となる。また、スプレーからの噴霧角は、３０〜１００度の範囲がよく、特に４５度程度が好ましい。噴霧角をこの範囲にすることで、霧状の造粒水を広範囲に噴霧する。これによって、均質な造粒カーボンブラックが得られる。更に、ノズルの位置は、カーボンブラックの供給位置の中心から造粒機の排出口に向かって、６０ｃｍ〜２００ｃｍ程度の位置が好ましい。供給された粉末カーボンブラックがピンによって適当に巻き上げられている位置に霧状の造粒水を供給することによって、迅速且つ均一にカーボンブラックと造粒水とを混合できる。
【００１８】
上記のように、ピン型湿式造粒機に添加する造粒水について、噴霧液滴径を５０〜１０００μｍとして、噴霧液滴の径を小さく、且つ、その分布を狭くしたものを使用する。この造粒水液滴を、粉末カーボンの供給口４から排出口５側に向かって造粒機全長の１／１０〜１／３の位置で、粉末状カーボンブラックに対して均一に噴霧・添着する。これによって、粒状カーボンブラックの圧密化を軽減し、粒状カーボンブラック内に含まれる空隙量を多くすることができる。空隙量が多いことによって、粒状カーボンブラック中のアグロメート相互の接触点が少なくなるため、ほぐれ易い粒状構造が得られ、分散性が良好な粒状カーボンブラックが得られる。
【００１９】
造粒機に供給された粉末状カーボンブラックは、造粒機内をその軸方向に移動し、造粒機出口５から取り出される。造粒機から取り出された粒状カーボンブラックは、乾燥機に移送され、１００℃以上の温度で乾燥され、その後タンクに貯蔵される。
【００２０】
一般に、粒状カーボンブラックは、様々な粒径を有する１次粒子と呼ばれるカーボンブラックの微粒子が、放射状に結合して形成されたストラクチャーと呼ばれる凝集体の集合物であり、各ストラクチャーは、種々の径を有する。ストラクチャーの径が小さいと、飛散性が抑えられ、ハンドリング性に優れる。また、粒子径の大きい１次粒子が結合して形成されたストラクチャーは、粒子径の小さな１次粒子が結合して形成されたストラクチャーに比して、粒状カーボンブラックとしての構造が壊れやすく、容易に凝集体に分解する。このため、インク等の着色剤として用いる場合に分散性に優れ良好である。
【００２１】
粒状カーボンでは、１次粒子の粒径によって、ストラクチャー内の空隙容積が決まる。この場合、１次粒子の粒径が大きいと、また、ストラクチャーの径が長いと、ストラクチャーの空隙容積は大きく、逆に、１次粒子の粒径が小さいと、また、ストラクチャーの径が短いと、ストラクチャーの空隙容積は小さい。ストラクチャー内の空隙容積の大小によって、粒状カーボンブラックに油を含浸させた際にその給油量が異なるため、粒状カーボンブラックの空隙容積の大きさ（ストラクチャー構造）を示す指標として給油量が用いられる。油には、ジブチルフタレートが用いられ、この給油量を本明細書ではＤＢＰ又はＤＢＰ値と呼ぶ。ＤＢＰ値は、１００グラム当たりのカーボンブラックに染みこませることが出来るジブチルフタレートの容積（ｃｍ３）として定義される。
【００２２】
前記のようにして製造された本発明の粒状カーボンブラックは、０．５〜１．０ｍｍの範囲にある粒状成分を含み、該範囲の粒径を有する粒状成分のみを集めて、その密度を計測すると、密度Ｄ（グラム／ｃｍ３）は、
−０．００５×ＤＢＰ＋１．０６９＜Ｄ＜−０．００４９×ＤＢＰ＋１．１７０
の範囲にある。
【００２３】
粒状カーボンブラックに含まれる０．５〜１．０ｍｍの範囲の粒径を有する粒状成分の密度Ｄを、上記範囲に設定することにより、スクリーン濾過性及び分散性に優れ、また、ハンドリング性に優れる粒状カーボンブラックが得られる。密度Ｄが−０．００５×ＤＢＰ＋１．０６９よりも大きいことにより、ハンドリング性を確保し、且つ、密度Ｄが−０．００４９×ＤＢＰ＋１．１７０よりも小さいことで、スクリーン濾過性及び分散性を確保する。
【００２４】
密度Ｄが、−０．００５×ＤＢＰ＋１．０６９以下であると、粒状カーボンブラックの粒径として１５０μｍ以下の微粉末成分が増加し、ハンドリング性が低下する。また、密度Ｄが−０．００４９×ＤＢＰ＋１．１７０以上であると、ストラクチャーの解離に要する力が大きくなるため、スクリーン濾過性及び分散性が低下し、着色材等としての性能が低下する。
【００２５】
【実施例】
粒状カーボンブラックのＤＢＰ、及び、その粒状カーボンブラックに含まれる、０．５〜１．０ｍｍの範囲の粒径を有する粒状成分（以下、便宜上、このような粒状成分を造粒子と呼ぶ）の密度Ｄが様々な粒状カーボンブラックを製造して、そのハンドリング性及び性能を評価した。
【００２６】
上記評価に際しては以下の測定方法を採用した。
粉化率測定
粉化率は、粒状カーボンブラックの壊れやすさを示す指標である。粉化率が大きい程、壊れやすく、粒状カーボンブラックをインキ、樹脂、塗料、原糸着色用の顔料として使用した場合に、溶媒中での分散性がよい。試料となる粒状カーボンブラックを、１００メッシュの金網に入れて振動し、先ず、１００メッシュ（１５０μｍ）以上の粒状カーボンブラックを選択する。次いで、選択した粒状カーボンブラック５０ｇと、ガラスビーズ（２ｍｍ〜３ｍｍ）５０ｇとを１００メッシュの金網上に乗せ、金網を振幅幅０．７５ｍｍにて振動させることで、ガラスビーズにて粒状カーボンブラックを叩く。一定時間経過後に、１００メッシュ以下に壊れてメッシュを通過した粒状カーボンブラックを定量し、初期に仕込んだ５０ｇの粒状カーボンブラックに対する重量比率（％）で粉化率を表す。
【００２７】
粒度分布測定
ふるい振とう機を利用し、粒状カーボンブラック１００ｇを、７．５メッシュ（ｍｅｓｈ）、８．６メッシュ、１６メッシュ、３６メッシュ、６０メッシュ、１００メッシュのふるい金網と受け皿とでふるう。各金網及び受け皿に残った粒状カーボンブラックの重量を測定し、各ふるい金網に残った粒状カーボンブラックの重量（ｗ１）と、先に仕込んだ粒状カーボンブラックの重量（ｗ２＝１００ｇ）とから、以下の式によって粒度毎の重量比率（ｗｔ％）を求めた。
粒度毎の重量比率＝（ｗ１／ｗ２）×１００（％）
【００２８】
ＤＢＰ値測定
アブソープトメータを使用し、カーボンブラックにジブチルフタレート（ＤＢＰ）を添加したときの１００ｇ当たりのＤＢＰ吸収量を、ＪＩＳ―Ｋ６２１７に従って測定し、ＤＢＰ値とした。
造粒子の密度測定
実施例及び比較例の粒状カーボンブラックから、ふるい振とう機を用い、０．５〜１．０ｍｍの粒状カーボンブラックを、密度測定のための試料として採取した。この試料から、水銀ポロシメータ（Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ社製、オートポアＩＩＩ    ９４２０型）、水銀ポロシメータ測定セル（Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ社製、粉体測定用約１５ｍｌ）、電子天秤（ザリトリウス社製、ＢＰ３００Ｓ）、及び、デジタル温度計（佐藤計量器製作所社製、ＳＫ−２０００ＭＣ）を使用し、以下の手順によって密度を測定する。
【００２９】
（ａ）ブランク測定（水銀ポロシメータ測定セル内の容積を求める）
１）水銀ポロシメータ測定セルにサンプルを入れない状態で専用蓋を装着し、天秤を利用して空重量を測定する（Ｗ１ａ）。
２）セルを水銀ポロシメータの低圧測定ポートにセットする。
３）低圧測定を実施し、測定セル内に水銀を充填する。このとき、水銀充填圧から大気圧へ戻すまでの停止圧と平衡時間に関する測定条件は表１に示す通りである。
４）セルを低圧測定ポートから取り出した後に、セルを立てた状態でステム部上面一杯まで水銀が満たされた状態となるようマイクロシリンジにて水銀を補填する。
５）水銀補填後のセル重量を、蓋をしたままの状態で測定し（Ｗ２ａ）、水銀の重量（Ｗ３ａ）をＷ３ａ＝Ｗ２ａ―Ｗ１ａと求める。
６）充填された水銀の温度を小数点１桁まで測定し、温度−比重換算データからその温度における水銀の比重を求める。
７）水銀の重量Ｗ３と、測定温度換算した水銀の比重とから、水銀の体積を求め、セル内部の容積（ブランク）とする（Ｗａ）。
【００３０】
（ｂ）実試料測定
１）試料約３ｇを精秤し、水銀ポロシメータ測定セルに装入する。
２）セルに蓋をし、試料とセルの合計重量を求める（Ｗ１ｂ）。
３）セルを水銀ポロシメータの低圧測定ポートにセットする。
４）低圧測定を実施し、セル内に水銀を充填する。測定条件は表１に示す。
５）セルを低圧測定ポートから取り出し、セルを立てた状態でステム部上面一杯まで水銀が満たされた状態となるようマイクロシリンジにて水銀を補填する。
６）蓋をしたままの状態で５）のセル重量を測定し（Ｗ２ｂ）、水銀の重量（Ｗ３ｂ）をＷ３ｂ＝Ｗ２ｂ―Ｗ１ｂから求める。
７）充填された水銀の温度を小数点１桁まで測定し、温度−比重換算データからその温度における水銀の比重を求める。
８）充填水銀の重量と、測定温度換算した水銀の比重とから、充填水銀の体積を求める（Ｗｂ）。
９）ａで求めた測定セル内容積（ブランク：Ｗａ）と、充填された水銀の体積（Ｗｂ）とから、試料の体積Ｗを求める（Ｗ＝Ｗａ―Ｗｂ）。
１０）試料重量を９）で求めた試料体積Ｗで割り、試料の嵩密度（密度）とする。
【００３１】
【表１】
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水銀充填圧は１３．５ｐｓｉａ
【００３２】
実施例１及び２、並びに、比較例１〜４の各粒状カーボンブラックについて上記方法によって測定された給油量ＤＢＰ、造粒子密度Ｄ、スクリーン濾過性及び分散性の指標である粉化率、及び、粒度分布を図３に示す。
【００３３】
実施例１
実施例１の粒状カーボンブラックは、測定されたＤＢＰ値が１１７ｃｍ３／１００ｇで、造粒子密度Ｄが０．５４０ｇ／ｍｌである。粉化率は、図３に示すように、例えば１０分で７２％と充分に高い値を示した。また、１５０μｍ以下の粒径を有する微粉末成分が９ｗｔ％と少なかった。このため、本実施例の粒状カーボンブラックは、ハンドリング性及び分散性に優れることが判明した。
【００３４】
実施例２
実施例２の粒状カーボンブラックは、ＤＢＰ値が７８ｃｍ３／１００ｇで、造粒子密度Ｄが０．７６８ｇ／ｍｌである。粉化率は、例えば１０分で５８％と充分に高い値を示した。また、１５０μｍ以下の粒径を有する微粉末成分が９ｗｔ％と少なかった。このため、本実施例の粒状カーボンブラックは、ハンドリング性及び分散性に優れることが判明した。
【００３５】
比較例１
比較例の粒状カーボンブラックは、ＤＢＰ値が１２０ｃｍ３／１００ｇで、造粒子の密度Ｄが０．５９６ｇ／ｍｌである。１５０μｍ以下の粒径を有する微粉末成分は６ｗｔ％と少なかったが、粉化率は、例えば１０分で２１％と低い値を示した。つまり、本比較例の粒状カーボンブラックは、ハンドリング性には優れるが、分散性に劣ることが判明した。
【００３６】
比較例２
比較例２の粒状カーボンブラックは、ＤＢＰ値が７３ｃｍ３／１００ｇで、造粒子の密度Ｄが０．８２５ｇ／ｍｌである。１５０μｍ以下の粒径を有する微粉末成分が７ｗｔ％と少なかったが、粉化率は、例えば１０分で１６％と低い値を示した。つまり、本比較例の粒状カーボンブラックは、ハンドリング性には優れるが、分散性に劣ることが判明した。
【００３７】
比較例３
比較例３の粒状カーボンブラックは、ＤＢＰ値が１１７ｃｍ３／１００ｇで、造粒子の密度Ｄが０．４７１ｇ／ｍｌである。粉化率は、例えば１０分で１００％と非常に高い値を示したが、１５０μｍ以下の粒径を有する微粉末成分が１５ｗｔ％と多かった。つまり、本比較例の粒状カーボンブラックは、分散性には優れるが、ハンドリング性に劣ることが判明した。
【００３８】
比較例４
比較例４の粒状カーボンブラックは、ＤＢＰ値が７５ｃｍ３／１００ｇで、造粒子の密度Ｄが０．６８２ｇ／ｍｌである。粉化率は、例えば１０分で８６％と充分に高い値を示したが、１５０μｍ以下の粒径を有する微粉末成分が１４ｗｔ％と多かった。つまり、本比較例の粒状カーボンブラックは、分散性には優れるが、ハンドリング性に劣ることが判明した。
【００３９】
上記実施例及び比較例の各粒状カーボンブラックにおけるＤＢＰ値と造粒子密度との関係を図４のグラフに示し、その座標上の点から造粒子密度ＤとＤＢＰ値との関係について良好な範囲を求めた。その結果、図４に示した２本の直線の間に挟まれた範囲で良好な関係が得られることが判る。２本の直線は、図４の実測値から求められ、それぞれ、
ｙ＝−０．００４９×ＤＢＰ＋１．１７０、及び
ｙ＝−０．００５×ＤＢＰ＋１．０６９
であった。
【００４０】
つまり、−０．００５×ＤＢＰ＋１．０６９＜Ｄ＜−０．００４９×ＤＢＰ＋１．１７０となる造粒子密度ＤとＤＢＰ値との関係で、良好な粒状カーボンブラックが得られる旨が判明した。なお、粒状カーボンブラックのＤＢＰ値が２０未満では、たとえ上記関係を満足しても所望の分散性が得られず、且つ、ＤＢＰ値が４００を越えると、所望のハンドリング性が得られない。従って、ＤＢＰ値は２０〜４００の範囲が好ましい。
【００４１】
以上、本発明をその好適な実施形態例に基づいて説明したが、本発明の粒状カーボンブラックは、上記実施形態例及び実施例の構成にのみ限定されるものではなく、上記実施形態例及び実施例の構成から種々の修正及び変更を施したものも、本発明の範囲に含まれる。
【００４２】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の粒状カーボンブラックは、環境汚染を防止し、ハンドリング性が高く、且つ、着色材として使用する際の分散性も高いため、従来の粒状カーボンブラックにおけるトレードオフを解決した顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粒状カーボンブラックを製造可能なピン型湿式造粒機の構成を示す模式的断面図。
【図２】図１のピン型湿式造粒機に使用されるスプレー管の断面図。
【図３】実施例及び比較例の粒状カーボンブラックについて実測された特性を示す表。
【図４】実施例及び比較例の粒状カーボンブラックで実測されたＤＢＰ値と密度Ｄとの関係、及び、本発明の粒状カーボンブラックにおけるＤＢＰ値と密度との関係を示すグラフ。
【符号の説明】
１：円筒缶
２：撹拌シャフト
３：ピン
４：粉末カーボンの供給口
５：粒状カーボンの排出口
６：造粒水スプレー管の挿入口
７：スプレー管
８：ノズル
９：撹拌翼
【図１】
2004269759.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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