(57)【要約】【課題】装置内に発生したインクミストを適正に除去することができると共に、無駄なエネルギー消費を回避することができるインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法の提供を目的とする。【解決手段】インクを用いて記録媒体上に記録を行うインクジェット記録装置において、記録装置内部に気流を発生させる気流発生手段と、記録媒体上に付与すべき単位面積当たりのインク量に基づき、前記気流発生手段の駆動条件を決定する決定手段と、前記決定手段によって決定された駆動条件を制御する制御手段と、を備える。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを用いて記録媒体上に記録を行うインクジェット記録装置において、
記録装置内部に気流を発生させる気流発生手段と、
記録媒体上に付与すべき単位面積当たりのインク量に基づき、前記気流発生手段の駆動条件を決定する決定手段と、
前記決定手段によって決定された駆動条件を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクを用いて記録を行うインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機能を有する記録装置、あるいはコンピュータやワードプロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーションの出力機器として用いられる記録装置は、画像情報に基づいて用紙やプラスチック薄板等の被記録材（記録媒体）に画像を記録するように構成されている。この記録装置は、記録方式により、インクジェット方式、ワイヤドット方式、サーマル方式、レーザービーム方式等に分けることができる。
【０００３】
被記録材の搬送方向（副走査方向）と交差する主走査方向に移動するシリアルスキャン方式を採るシリアルタイプの記録装置においては、主走査方向に沿って移動するキャリッジ上に搭載した記録手段によって画像の記録（主走査）を行い、１行分の記録を終了した後に被記録材の所定量の搬送（ピッチ搬り）を行い、その後、再び停止した被記録材に対して、次の行の画像記録（主走査）を行うという動作を交互に繰り返すことにより、被記録材全体の記録が行われる。
【０００４】
一方、記録ヘッドの移動を伴なわず、被記録材を搬送（副走査）するのみで記録を行うラインタイプの記録装置においては、被記録材を所定の記録位置にセットし、一括して１行分の記録を行った後、所定量の搬送（ピッチ送り）を行い、さらに、次の行の記録を一括して行うという動作を繰り返すことにより、被記録材全体の記録を行うことができる。
【０００５】
上記記録装置のうち、インクジェット方式の記録装置（インクジェット記録装置）は、記録手段（記録ヘッド）から被記録材にインクを吐出して記録を行うものであり、記録手段のコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速で記録することができ、普通紙に対し特別の処理を施さずに記録することができ、ランニングコストが安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少なく、しかも、多色のインクを使用してカラー画像を記録するのが容易であるなどの幾多の利点を有している。中でも、記録媒体の幅方向（主走査方向）に多数の吐出口を配列したラインタイプの記録手段を使用したラインタイプの記録装置は、記録動作の高速化を実現し易いものとなっている。
【０００６】
しかしながら、インクジェット方式の記録動作を行った場合、画像記録に寄与するインク液滴の他に、画像記録に寄与しない微小インク液滴（インクミスト）も記録ヘッドから吐出される。このインクミストは形状も質量も小さく、空中を浮遊し装置内部の様々な部位に汚れとして付着してしまうという問題が生じる。
また、プラテンや記録紙搬送ガイド部材に付着したインクミストは、記録媒体にも汚れとして付着し、良好な記録画像を形成する上での妨げになっている。しかも、プラテンや記録紙搬送ローラー等に付着蓄積したインクミストが増粘すると、記録媒体の搬送がスムーズに行われず、記録紙ジャムや斜行やしわ、波打ち等の搬送不良を引き起こす原因となる。さらに、インクミストがキャリッジの摺動する軸や軸受等の可動部近辺に付着蓄積すると、可動部分の摩擦が増大して正常な動作が不可能になる場合もある。
【０００７】
また、インクミストが、キャリッジ付近にあるエンコーダや記録媒体またはキャリッジ等の位置を検出するための反射型フォトセンサ等の光学部品に付着した場合は、キャリッジや記録媒体の位置や速度情報が正確に監視できなくなり、装置の正常な動作が不可能になる。また電気部品にインクミストが付着した場合、インクの組成によっては、インクによるショートや構造部品の腐食等が発生し、記録装置が破損する虞もある。しかも、インクミストが、記録装置の隙間から外部に浮遊し、記録装置外装等のオペレータの手に触れる箇所や、装置周辺の作業面等に付着堆積し、装置周辺がインクによって汚損されたり、記録装置を走査する際にオペレータがインクによって汚れたりするという不都合も発生する。
【０００８】
これらの欠点に対し、記録ヘッド、キャリッジ、プラテンなど記録部付近に空気流を発生させるためのファンやダクトを付設するという構成が提案されている（特許文献１，特許文献２，特許文献３参照）。
【０００９】
特許文献１〜３では、記録媒体に着弾したインクの定着を促進する目的、及びインクミストを除去する目的で、ファンを付設したプリンタが提案されており、そのファンは記録動作時のみ作動するよう制御されている。
【００１０】
【特許文献１】
特開平０６−１２６９５２号公報
【００１１】
【特許文献２】
特開平０６−１６６１７３号公報
【００１２】
【特許文献３】
特開平０７−２５００７号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようにファンを設けた従来の記録装置にあっては、記録動作終了と同時、あるいはキャリッジ停止と同時にファンの駆動を停止させるか、あるいは常時ファンを駆動するものとなっており、前者にあっては、記録装置内に浮遊しているインクミストを完全に除去仕切れない状態にあるにも拘わらず、記録動作の停止と同時にファンの駆動が停止してしまうという問題が生じ、また、後者にあっては、インクミストが完全に除去されているにも拘わらずファンが駆動されることとなり、電力が無駄に消費されるという問題が生じる。
【００１４】
本発明は、上記従来技術の課題に着目してなされたもので、装置内に発生したインクミストを適正に除去することができると共に、無駄なエネルギー消費を回避することができるインクジェット記録装置の提供を目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、インクを用いて記録媒体上に記録を行うインクジェット記録装置において、記録装置内部に気流を発生させる気流発生手段と、記録媒体上に付与すべき単位面積当たりのインク量に基づき、前記気流発生手段の駆動条件を決定する決定手段と、前記決定手段によって決定された駆動条件を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とするものである。
【００１６】
本発明によれば、プリント媒体上に付与されるインク量を単位面積当たりで算出し、そのインク量に基づいて、ファンなどの気流発生手段の駆動条件（駆動時間、単位時間当たりの気流発生量など）を決定する。このため、高記録デューティ時などのように、単位面的当たりのインク量が多い場合には、気流発生手段の駆動時間を長くするか、あるいは単位時間当たりの気流発生量を多くし、装置内に発生するインクミストを確実に除去する。また、記録動作が行われない状態や殆どインクミストが発生しない程度のインク量の場合には、気流発生手段を停止したり、駆動時間及び／又は気流発生量を少なくし気流発生手段の駆動に要するエネルギー消費及び騒音の発生を最小限に抑えることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基き説明する。
（第１の実施の形態）
まず、図１ないし図４に基き本発明の第１の実施の形態を説明する。
図１は本発明の第１の実施形態であるインクジェット方式の記録装置の外観を概略的に示す斜視図である。図示のように、インクジェット記録装置の骨格をなすフレームに固定されている軸１，１１には、キャリッジ２が摺動可能に取り付けられている。このキャリッジ２は、キャリッジ駆動手段であるキャリッジモータ３およびキャリッジベルト４により駆動されて、軸１，１１に沿って往復移動する。キャリッジ２上には、本実施形態の記録手段であるインクジェットヘッド５が搭載されている。インクジェットヘッド５は、内部に発熱素子などのインク吐出エネルギーを発するエネルギー発生素子を内部に備えてなるノズルが多数形成され、後述する記録制御信号を受けて前記エネルギー発生素子を駆動することによりインクを吐出させて記録を行なうものである。
【００１８】
また、軸１，１１に沿うキャリッジ２の移動範囲の一端部付近にはホームポジションが設けられており、インクジェットヘッド５がこのホームポジションに位置する時にインクジェットヘッドの図示しないノズル面と対向する位置に、ヘッド回復ユニット６が設けられている。詳述しないが、このヘッド回復ユニット６は、ヘッド未使用時のノズルの乾燥を防ぐためのキャッピングや、ノズルの目詰まり等の吐出不良を回復させるためのインクの強制吸引等を行なう。
【００１９】
また、プラテン１４と、このプラテン１４と対向する紙押え板１５と、回転可能にプラテンに設けられているローラ１６と、このローラ１６を駆動する搬送モータ１７とにより搬送手段が構成されている。ここでは、特に図示しないが、記録紙等の記録媒体は、紙押さえ板１５とプラテン１４との間隙でこれらに挟持され、後述するがキャリッジ２の移動及びインクジェットヘッド５による記録に対応したタイミングで、搬送モータ１７の駆動によりローラ１６が回転して、記録媒体は記録装置上部へ断続的に搬送される。
【００２０】
また、キャリッジ２のホームポジション近傍には、記録装置本体内に気流を発生させる気流発生手段としてのファン７が設けられている。この実施形態におけるインクジェット記録装置の記録装置本体は、図１に示す駆動機構の外側に不図示の外装部材が設けられ、この外装部材と駆動機構との間に形成される空間、すなわち、前記ファンによって発生させた気流が流動する気流流路が形成されている。この気流流路は、キャリッジ２の移動範囲である印字位置付近のスペースを含む空間によって構成され、少なくとも記録媒体の記録面付近に気流を発生させるものとなっている。
【００２１】
気流発生手段による気流の方向としては、内部の空気を外部にインクミストとともに排気するのが一般的であるが、外気を取り入れ内部に送風を行うことにより、インクミストを拡散後、結果的に排気されるという構成を採ることも可能である。さらには、吸気と排気の方向をキャリッジ２の進行方向に応じて切換えることにより、記録装置本体内に形成される気流とキャリッジ２との相対速度が極端に変化しないようにすることにより、記録動作においてインクジェット記録ヘッド５から吐出されるインクに対する気流の影響を少なくすることが可能になる。但し、こうした気流の発生方向の切換えに関しては、記録装置の大きさや性能に応じて採用することが望ましい。
【００２２】
図２は、本実施形態のインクジェット記録装置における制御系のブロック図である。記録装置全体の動作を司る主制御手段２３には、記録制御手段１８を介してインクジェット記録ヘッド５が、搬送制御手段１９を介して搬送モータ１７が、キャリッジ駆動制御手段２０を介してキャリッジモータ３が、気流発生制御手段２１を介してファンモータ２２がそれぞれ接続されている。また、主制御手段２３には、キャリッジ２の位置を検知するキャリッジ位置検出手段２４と、記録媒体の位置を検出する媒体位置検出手段２５とが接続されている。また、ホストコンピュータやネットワークに接続するためのＩ／Ｆ部（インターフェース部）２６と操作・表示部２７も、主制御手段２３に接続されている。さらにこの主制御手段２３と、記録制御手段１８と、搬送制御手段１９と、キャリッジ駆動制御手段２０と、気流発生手段制御手段２１とに電力を供給する電源２８が設けられている。
【００２３】
次に、各手段の詳細について説明する。
主制御手段２３は、ＲＯＭ（リード・オンリー・メモリ）３１と、ＣＰＵ（中央処理装置）２９と、ゲートアレイ３０と、ＲＡＭ（ランダム・アクセス・メモリ）３２とを含んでいる。
ＲＯＭ３１には本インクジェット記録装置の各種動作の制御プログラムが格納されている。ＣＰＵ２９は、ＲＯＭ３１に格納されている制御プログラムに従って各制御手段１８，１９，２０，２１に制御信号を供給し、インクジェットヘッド５、搬送モータ１７、キャリッジモータ３、及びファンモータ２２を駆動させる。また、キャリッジ位置検出手段２４と位置検出手段２５とからの情報を受けて、ＣＰＵ２９は、操作・表示部２７との信号の送受信を行うと共に、Ｉ／Ｆ部２６を介してホストコンピュータとの信号の送受信も行なう。また、記録制御手段１８は、インクジェット記録ヘッド５への電源のオン・オフの切替え、記録データの転送およびラッチ、ヒートイネーブル信号の送出、温度制御等のインクジェット記録ヘッド５に対する駆動制御を行う。
【００２４】
搬送制御手段１９は、記録媒体を搬送するための搬送モータ（ステッピングモータ）を駆動するモータドライバ等からなる。
【００２５】
キャリッジ駆動制御手段２０は、キャリッジ２を搬送するためのキャリッジモータ（ステッピングモータまたは直流モータ）３を駆動するモータドライバ等からなる。また、キャリッジ駆動制御手段２０は、気流発生手段制御手段２１にもキャリッジ駆動信号を送出する。
気流発生手段制御手段２１は、ファンモータ２２のオン・オフスイッチング、ファンモータ２２の回転数、回転方向等の制御を行なう。
【００２６】
操作・表示部２７は、発光ダイオード、液晶ディスプレイ、キースイッチ等を含み、キースイッチから記録装置本体の電源スイッチやエラー解除等を入力したり、発光ダイオードや液晶ディスプレイにより記録装置の状態（電源のオン・オフ状態やオンライン接続状態、エラー状態等）を表示するものである。
【００２７】
電源２８は、ロジック電源を主制御手段２３、モータ電源を記録制御手段１８、搬送制御手段１９、キャリッジ駆動制御手段２０、気流発生手段制御手段２１、及びへッド駆動電源を記録制御手段１８にそれぞれ供給する。また、電源２８は、主制御手段２３により各種電源供給のオン・オフ等が制御される。
位置検出手段２５は、フォトインタラプタ、反射型フォトセンサ等からなり、記録媒体の記録開始位置や記録終了位置の検知や、記録紙の搬送不良等のエラーを検知し、ＣＰＵ２３にその情報を伝達する。
【００２８】
キャリッジ位置検出手段２４は、インクジェットヘッド５を搭載したキャリッジ２の位置を監視し、ＣＰＵ２３にその情報を伝達する。例えば、常にキャリッジ２の位置を確認するエンコーダ等と、実際のキャリッジ２の位置が所望の位置にあるかどうかの判断を行って所望の位置にない場合にはエラー信号を制御手段に送出する判断手段とを有するものとなっている。
【００２９】
次に、本実施形態の動作について、図３のフローチャートを参照して説明する。
まず、ＳＴＥＰ１において記録装置の電源が投入されると、ＳＴＥＰ２ではファンを駆動する時間の残数をカウントする減算タイマーの時間Ｔを、Ｔ＝０としてセットする。次に、ＳＴＥＰ３ではエリアチェックがスタートし、搬送モータ１７の回転によって記録媒体が送られた量を管理する。本実施形態では１インチ毎にエリア管理を行い、記録位置がエリアエンドに達したか否かの判断を行う。ＳＴＥＰ４ではドットカウントルーチンがスタートし、各エリア内での記録ドット数のカウントを行い、そのカウント値をファン駆動時間の決定に用いる。
【００３０】
また、ＳＴＥＰ５では記録動作が開始され、ＳＴＥＰ６ではペーパーエンドセンサー（不図示）が記録媒体の後端を検出したか否かの判定を行い、後端を検出した場合にはＳＴＥＰ１９に進み、また後端が検出されなかった場合にはＳＴＥＰ１４へと進み、エリアエンドか否かの判定を行う。ここで、エリアエンドでない場合には、ＳＴＥＰ１４に進み、エリアエンドの場合はＳＴＥＰ８に進む。ＳＴＥＰ８では、エリア内での総記録ドット数をカウントし、そのドット数によりＳＴＥＰ９，ＳＴＥＰ１０あるいはＳＴＥＰ１１に進み、ファン駆動時間の再設定を行う。すなわち、エリア内での総記録ドット数が記録５００万ドット未満であれば、ＳＴＥＰ９に進んでファン駆動時間Ｔ＝Ｔとし、減算タイマーの値は変化しない。また、エリア内での総記録ドット数が、５００万ドット以上１０００万ドット未満であれば、ＳＴＥＰ１０に進みＴ＝Ｔ＋２として減算タイマーの値に２秒が加算され、さらに、エリア内での総ドット数が１０００万ドット以上であれば、ＳＴＥＰ１１に進みＴ＝Ｔ＋４として減算タイマーの値に４秒が加算される。つまり、減算タイマーの値（残数）が６．５秒だったとすると、これに４秒を加算した１０．５秒が減算タイマーの値（残数）となる。
【００３１】
減算タイマーの値を再設定した後、ステップ１２に進み、エリアチェックルーチンをスタート（リセット）し、さらにステップ１３に進みドットカウントルーチンをスタート（リセット）する。
【００３２】
次にＳＴＥＰ１４で減算タイマーの残数が０か否かの判断を行い、０であればＳＴＥＰ１５に進み、ファン７が駆動中であるか否かの判断を行う。ここでファン７が駆動中であればＳＴＥＰ１６にてファン７を停止した後にＳＴＥＰ５に戻り、ファン７が駆動中でなければ直接ＳＴＥＰ５に戻る。また、ＳＴＥＰ１４において減算タイマーの残数が０でない場合はＳＴＥＰ１７に進み、ファン７が停止中であればＳＴＥＰ１８にてファン７を駆動し、ファン７が停止中でなければ直接ＳＴＥＰ５に戻る。
【００３３】
一方、ＳＴＥＰ６にてペーパーエンドが検出された場合、ＳＴＥＰ１９以降の排紙動作後のファン７の駆動処理に移る。ＳＴＥＰ１９にて減算タイマーの残数Ｔが０か否かの判定を行い、０であればＳＴＥＰ２０に進みファン７が駆動中であるか否かを判断する。ここで、ファン７が駆動中であると判断された場合には、ＳＴＥＰ２１にてファン７を停止した後にスタンバイ状態となり、また、ファン７が駆動されてない場合は直接ＳＴＥＰ２３に進み、スタンバイ状態となる。
【００３４】
一方、ＳＴＥＰ１９において、減算タイマーの残数Ｔが０でなければ、ステップ２２に進み、次の給紙がスタートしたか否かの判定を行い、スタートした場合にはステップ３に戻る。つまり、この場合には、減算タイマーに残数が存在する状態（Ｔ＝０でない状態）で給紙がスタートすることとなるため、ファン７は駆動状態を維持し、またＳＴＥＰ２２にて給紙がスタートしていなければＳＴＥＰ１９に戻る。
【００３５】
このように本実施形態においては、エリア内の記録ドット数に基づいて、気流発生手段としてのファン７の駆動時間を制御するようになっている。すなわち、インクミストの発生量が多い場合には、ファンの駆動時間を長く、インクミストの発生量が少ない場合にはファン７の駆動時間を短く設定するようになっており、これによってインクミストを装置内から適正に除去すること可能となり、しかもファン７の不要な駆動を防止することができ、無駄な電力消費を削減することができ、ランニングコストの低減を図ることができる。
【００３６】
（第２の実施形態）
次に本発明の第２の実施形態を図面に基き説明する。なお、この第２の実施形態においても、上記第１の実施形態と同様に図１及び図２に示す構成を備えるものとなっている。
【００３７】
以下、図４のフローチャートに基き、この第２実施形態における制御動作を説明する。
まず、ＳＴＥＰ１において記録装置の電源が投入されると、ＳＴＥＰ２において給紙動作が行われる。この後、ステップ３にてファンモータ２２に駆動電圧Ｖとして電圧Ｖ１が与えられ、ファン７が回転する。次いでＳＴＥＰ４ではエリアチェックがスタートし、搬送モータ１７の回転によって記録媒体が送られた量を管理する。この第２の実施形態においても上記第１の実施形態と同様に１インチ毎にエリア管理を行い、記録位置がエリアエンドに達したか否かの判断を行う。ＳＴＥＰ５ではドットカウントルーチンがスタートし、各エリア内での記録ドット数のカウントを行い、そのカウント値をファン駆動時間の決定に用いる。
【００３８】
また、ＳＴＥＰ６では記録動作が開始され、ＳＴＥＰ６ではペーパーエンドセンサー（不図示）が記録媒体の後端を検出したか否かの判定を行い、後端が検出れた場合にはＳＴＥＰ１３に進み、また後端が検出されなかった場合にはＳＴＥＰ８へと進み、エリアエンドに達したか否かの判定を行う。ＳＴＥＰ８においてエリアエンドに達していないと判断された場合には、ＳＴＥＰ６に復帰し記録動作を継続する。また、エリアエンドに達した場合にはＳＴＥＰ９に進み、ここでエリア内に記録された総記録ドット数をカウントし、そのドット数によりＳＴＥＰ９，ＳＴＥＰ１０あるいはＳＴＥＰ１１に進み、ファン駆動時間の再設定を行う。
【００３９】
すなわち、エリア内での総記録ドット数が記録５００万ドット未満であれば、ＳＴＥＰ９に進み、ファンモータ２２の駆動電圧ＶをＶ＝Ｖ１とし、初期設定の状態から変化しない。また、エリア内での総記録ドット数が、５００万ドット以上１０００万ドット未満であれば、ＳＴＥＰ１０に進みファンモータ２２の駆動電圧ＶをＶ＝Ｖ２とする。さらにまた、エリア内での総ドット数が１０００万ドット以上であれば、ＳＴＥＰ１１に進みファンモータ２２の駆動電圧ＶをＶ＝Ｖ３とする。一般に、ファンモータ２２には、ＤＣモータが用いられるが、ファンモータ２２の回転数はファンモータ２２への入力電圧に比例する。従って、ファンモータ２２への入力電圧（駆動電圧）を替えることにより、ファンモータ回転数、つまりファン７の回転数を変可能となり、結果的にファン７による送風量（気流発生量）を変更することが可能となる。ここでは、上記のように３種類の駆動電圧Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３が選択され、各電圧の大小関係は、
Ｖ１＜Ｖ２＜Ｖ３
となる。
【００４０】
上記のようにしてファンモータ２２の駆動電圧を再設定した後は、ステップ４に復帰し、エリアチェックルーチンをスタート（リセット）し、さらにステップ５に進んでドットカウントルーチンをスタート（リセット）する。
一方、ステップ７にて記録媒体の後端が検出された場合には、ＳＴＥＰ１３以降のステップにより排紙動作中のファン７の駆動処理を実行する。すなわち、ＳＴＥＰ１３では記録媒体の後端が検出されるまでの総記録ドット数に基き、ＳＴＥＰ１４，ＳＴＥＰ１５，あるいはＳＴＥＰ１６に進み、ファンモータ駆動電圧の再設定を行う。ここで、５００万ドット未満であれば、ＳＴＥＰ１６にて駆動電圧Ｖ＝Ｖ１とし、駆動電圧Ｖは初期設定時から変化しない。また、５００万ドット以上１０００万ドット未満であれば、ＳＴＥＰ１４にて駆動電圧Ｖ＝Ｖとする。これは、上記エリア内での判定と同様の内容を行うものである。
【００４１】
次に、ＳＴＥＰ１７に進み、排紙かせ完了したか否かを判断し、排紙が完了していると判断された場合にはＳＴＥＰ１８に進み、ここでファン７の駆動を停止した後、ＳＴＥＰぬよに進みスタンバイ状態となる。
【００４２】
このように、この第２の実施形態においては、エリア内の記録ドット数に基づいて、気流発生手段としてのファン７を回転させるファンモータ２２の駆動電圧を制御するようになっている。すなわち、インクミストの発生量が多い場合には、ファンモータ２２の駆動電圧を増大させてファンによる単位時間当たりの気流量を増大させ、インクミストの発生量が少ない場合にはファンモータ２２の駆動電圧を減少させてファン７による単位時間当たりの気流発生量を減少させるようになつており、これによってインクミストを装置内から適正に除去すること可能となる。しかもファン７の不要または過剰な駆動を防止することができ、無駄な電力消費を削減することが可能となるため、ランニングコストを低減することができる。
【００４３】
なお、上記各実施形態においては、記録装置本体としてシリアルタイプの記録装置を例に採り説明したが、本発明は、シリアルタイプ以外の記録装置、例えばラインタイプの記録装置にも適用可能である。
【００４４】
また、本発明は以下の実施態様を採ることが可能である。
（実施態様１）
インクを用いて記録媒体上に記録を行うインクジェット記録装置において、
記録装置内部に気流を発生させる気流発生手段と、
記録媒体上に付与すべき単位面積当たりのインク量に基づき、前記気流発生手段の駆動条件を決定する決定手段と、
前記決定手段によって決定された駆動条件を制御する制御手段と、を備えたインクジェット記録装置。
【００４５】
（実施態様２）
前記決定手段は、前記記録媒体に付与すべき単位面積当たりのインク量に基き、前記気流発生手段の駆動時間を決定する駆動時間決定手段を備え、
前記制御手段は、前記駆動時間決定手段によって決定された駆動時間のみ前記気流発生手段を駆動することを特徴とする実施態様１に記載のインクジェット記録装置。
【００４６】
（実施態様３）
前記決定手段は、前記記録媒体に付与すべき単位面積あたりのインク量に基き、単位時間当たりの気流発生量を決定する気流発生量決定手段を備え、
前記制御手段は、前記気流発生量決定手段による気流発生量が得られるよう前記気流発生手段を駆動することを特徴とする実施態様１に記載のインクジェット記録装置。
【００４７】
（実施態様４）
前記決定手段は、前記記録媒体に付与すべき単位面積当たりのインク量に基き、前記気流発生手段の駆動時間と単位時間当たりの気流発生量とを決定し、
前記制御手段は、前記決定手段によって決定された駆動時間及び単位時間当たりの気流発生量によって前記気流発生手段を駆動することを特徴とする実施態様１に記載のインクジェット記録装置。
【００４８】
（実施態様５）
前記気流発生手段は、ファンモータと、このファンモータに駆動されて外気の取り入れ及び送風を行なうファンとを含むことを特徴とする実施態様１ないし４に記載のインクジェット記録装置。
【００４９】
（実施態様６）
気流発生手段は、ファンモータと、このファンモータに駆動されて内部の空気を外部に排気するファンとを含むことを特徴とする実施態様１ないし４のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【００５０】
（実施態様７）
インクを用いて記録媒体上に記録を行うインクジェット記録方法において、
インクジェット記録装置内部に気流を発生させる気流発生手段を備え、
前記記録媒体上に付与すべき単位面積当たりのインク量に基づき、前記気流発生手段の駆動条件を決定し、
決定された駆動条件に基き気流発生手段を制御することを特徴とするインクジェット記録方法。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、記録装置内部に気流を発生させる気流発生手段を備えると共に、記録媒体上に付与すべき単位面積当たりのインク量に基づき前記気流発生手段の駆動条件を決定し、決定された駆動条件に従って前記気流発生手段を制御するようにしたため、インクミストの発生量に応じて記録動作を行うことができ、効率的に気流発生手段を駆動することができる。すなわち、記録動作が行われていない状態あるいは記録動作において吐出されるインク量が少ない場合には、気流発生手段による気流の発生を抑え、消費電力の低減や、騒音低下を図ることができ、また、インクミストが多い時は、気流発生手段による気流発生量を増大させて完全にインクミストを除去することができ、記録装置の安定性向上を図ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に適用するインクジェット記録装置の記録装置本体を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態における制御系の構成を示すブロック図である。
【図３】本発明の第１の実施形態における動作を示すフローチャートである。
【図４】本発明の第２の実施形態における動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１，１１  軸
２  キャリッジ
３  キャリッジモータ
５  インクジェットヘッド
７  ファン
１６  搬送ローラ
１７  搬送モータ
２１  気流発生制御手段
２２  ファンモータ
２９  ＣＰＵ
３２  ＲＡＭ
【図１】
2004154958.tif 000003
【図２】
2004154958.tif 000004
【図３】
2004154958.tif 000005
【図４】
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