(57)【要約】      （修正有）【課題】加圧空気孔よりの加圧空気の供給量を低減し、且つより少ない使用量のホットメルト接着剤で強力な接着力を有するホットメルト接着面を提供する。【解決手段】▲１▼ホットメルト接着剤を断面四角形の角孔とした多数のホットメルト接着剤孔のノズル底面開口より吐出させて、塗布ライン進行方向の断面長方形のホットメルト接着剤ビートを形成し、▲２▼多数のホットメルト接着剤孔のそれぞれ前方および後方に位置した加圧空気孔のノズル底面開口より吐出する加圧空気によりスリットエヤーを形成して、スリットエヤーを断面四角形のホットメルト接着剤ビートの前後に作用させ、▲３▼ホットメルト接着剤ビートを中心に前後一対のスリットエヤーで前記ホットメルト接着剤ビートをサンドイッチ状に鋏み込んだ状態で降下させることを特徴とする。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数のホットメルト接着剤孔を塗布ラインの横断方向に配置してホットメルト接着剤孔群を形成し該ホットメルト接着剤孔群の前後に加圧空気孔を配置し、ホットメルト接着剤孔群よりのホットメルト接着剤に加圧空気孔よりの加圧空気を作用させて、ホットメルト接着剤をスプレー塗布するホットメルト接着剤スプレー塗布方法において、
▲１▼ホットメルト接着剤を断面四角形の角孔とした多数のホットメルト接着剤孔のノズル底面開口より吐出させて、塗布ライン進行方向の断面長方形のホットメルト接着剤ビートを形成し、
▲２▼多数のホットメルト接着剤孔のそれぞれ前方および後方に位置した加圧空気孔のノズル底面開口より吐出する加圧空気によりスリットエヤーを形成して、前記スリットエヤーを前記断面四角形のホットメルト接着剤ビートの前後に作用させ、
▲３▼ホットメルト接着剤ビートを中心に前後一対のスリットエヤーで前記ホットメルト接着剤ビートをサンドイッチ状に鋏み込んだ状態で降下させる
ことを特徴とするホットメルト接着剤スプレー塗布方法。
【請求項２】
多数のホットメルト接着剤孔を塗布ラインの横断方向に配置してホットメルト接着剤孔群を形成し該ホットメルト接着剤孔群の前後に加圧空気孔を配置し、ホットメルト接着剤孔群よりのホットメルト接着剤に加圧空気孔よりの加圧空気を作用させて、ホットメルト接着剤をスプレー塗布するホットメルト接着剤スプレー塗布方法において、
▲１▼  ホットメルト接着剤を断面四角形の角孔とした多数のホットメルト接着剤孔のノズル底面開口より吐出させて、塗布ライン進行方向の断面長方形のホットメルト接着剤ビートを形成し
▲２▼  多数のホットメルト接着剤孔のそれぞれ前方および後方に位置した加圧空気孔のノズル底面開口より吐出する加圧空気によりスリットエヤーを形成して、前記スリットエヤーを前記断面四角形のホットメルト接着剤ビートの前後に作用させ、
▲３▼  ホットメルト接着剤ビートを中心に前後一対のスリットエヤーで前記ホットメルト接着剤ビートをサンドイッチ状に鋏み込んだ状態で降下させ、
▲４▼  塗布ラインの基材表面に、互いに交差しない横振れする糸状繊維を生成することを特徴とするホットメルト接着剤スプレー塗布方法。
【請求項３】
多数のホットメルト接着剤孔を塗布ラインの横断方向に配置してホットメルト接着剤孔群を形成し該ホットメルト接着剤孔群の前後に加圧空気孔を配置し、ホットメルト接着剤孔群よりのホットメルト接着剤に加圧空気孔よりの加圧空気を作用させて、ホットメルト接着剤をスプレー塗布するホットメルト接着剤スプレー塗布装置において、
断面四角形の角孔としたホットメルト接着剤孔を塗布ライン横断方向に並行して多数形成し、それぞれのホットメルト接着剤孔に隣接して塗布ライン横断方向に、ホットメルト接着剤孔の前方側および後方側に、ホットメルト接着剤孔開口の前端および後端にその開口のほぼ中心部を隣接させて多数の加圧空気孔を形成して、多数のホットメルト接着剤孔の前方側および後方側に、多数の加圧空気孔を塗布ライン横断方向に形成することを特徴とする、ホットメルト接着剤スプレー塗布装置の塗布ノズル装置。
【請求項４】
前記ホットメルト接着剤孔は、ノズル底面視で、塗布ライン進行方向の長方形の断面四角孔であり、ホットメルト接着剤孔の前端および後端が、塗布ライン横断方向に形成した前記加圧空気孔と隣接し、前記ホットメルト接着剤孔は前記加圧空気孔と直交方向であることを特徴とする請求項３に記載する、ホットメルト接着剤スプレー塗布装置の塗布ノズル装置。
【請求項５】
前記ホットメルト接着剤孔は、ノズル底面視で、塗布ライン進行方向に対し傾斜方向の長方形の断面四角孔でありホットメルト接着剤孔の前端および後端が、塗布ライン横断方向に形成した前記加圧空気孔と隣接し前記ホットメルト接着剤孔は前記加圧空気孔に対する直交線と傾斜方向であることを特徴とする請求項３に記載する、ホットメルト接着剤スプレー塗布装置の塗布ノズル装置。
【請求項６】
多数のホットメルト接着剤孔を塗布ラインの横断方向に配置してホットメルト接着剤孔群を形成し該ホットメルト接着剤孔群の前後に加圧空気孔を配置し、ホットメルト接着剤孔群よりのホットメルト接着剤に加圧空気孔よりの加圧空気を作用させて、ホットメルト接着剤をスプレー塗布するホットメルト接着剤スプレー塗布装置において、
断面四角形の角孔としたホットメルト接着剤孔を塗布ライン横断方向に並行して多数形成し、それぞれのホットメルト接着剤孔に隣接して塗布ライン横断方向に、ホットメルト接着剤孔の前方側および後方側に、ホットメルト接着剤孔開口の前端および後端にその開口のほぼ中心部を隣接させて多数の加圧空気孔を形成して、多数のホットメルト接着剤孔の前方側および後方側に、多数の加圧空気孔を塗布ライン横断方向に形成するとともに：
塗布ノズル装置の塗布ライン方向縦断面において、加圧空気孔を、垂直方向のホットメルト接着剤孔に対し、ホットメルト接着剤孔の前方および後方に位置し鋭角である傾斜方向としたこと
を特徴とする、ホットメルト接着剤スプレー塗布装置の塗布ノズル装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本願発明は、ホットメルト接着剤を、塗布ライン上面の基材に塗布することにより、薄い接着剤塗布面を形成する、或いは、通気性を必要とする貼り合わせを可能とし、体液吸収用製品においてソフトでマイルドな貼り合せ製品の製造を可能とするホットメルト接着剤スプレー塗布装置およびホットメルト接着剤スプレー塗布方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ホットメルト接着剤スプレー塗布装置に関して、本願出願人の出願にかかる特開平５−３０９３１０号（特願平４−１６３３０８号）「ホットメルト接着剤の塗布装置」（特許文献１）が公知である。該公開特許公報は、多数の塗布ノズル孔を塗布ラインの搬送交差方向に配置して塗布ノズル孔群を形成し、該塗布ノズル孔群の前方および後方に塗布ノズル孔群に接近して加圧空気を供給して、多数の塗布ノズル孔より吐出する多数のホットメルト接着剤ビートの前後両側に加圧空気流を作用させることで、カーテンファイバー状の薄い膜として基材にホットメルト接着剤をスプレー塗布している。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−３０９３１０号特許公開公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記公知文献のカーテンファイバー状スプレー塗布装置においては、薄く且つ均一な塗布面を得ることで従来のスパイラルスプレー塗布装置に比して、ホットメルト接着剤の使用量を顕著に低減し且つ強力な接着面を得る効果を有するものであるが、塗布ノズル装置の底面においてホットメルト接着剤孔群とその前後に位置する加圧空気孔との間にはわずかの間隔が存在し、ホットメルト接着剤孔より吐出したホットメルト接着剤がホットメルト接着剤ビートになった状態で、即ち、塗布ノズル装置の底面のホットメルト接着剤孔開口より僅かに離れた位置で加圧空気孔よりの加圧空気を前記ホットメルト接着剤ビートに作用させるものであることで、加圧空気の使用量が大となる結果として、ホットメルト接着剤の飛散、ホットメルト接着剤孔近傍へのホットメルト接着剤の付着の対策としての保守運転停止、空気エネルギーの消費量が過大である等の問題点がある。
よって、本願発明は、加圧空気孔よりの加圧空気の供給量を低減し、且つより少ない使用量のホットメルト接着剤で強力な接着力を有するホットメルト接着面を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本願請求項１の発明は、▲１▼ホットメルト接着剤を断面四角形の角孔とした多数のホットメルト接着剤孔のノズル底面開口より吐出させて、塗布ライン進行方向の断面長方形のホットメルト接着剤ビートを形成し、▲２▼多数のホットメルト接着剤孔のそれぞれ前方および後方に位置した加圧空気孔のノズル底面開口より吐出する加圧空気によりスリットエヤーを形成して、前記スリットエヤーを前記断面四角形のホットメルト接着剤ビートの前後に作用させ、▲３▼ホットメルト接着剤ビートを中心に前後一対のスリットエヤーで前記ホットメルト接着剤ビートをサンドイッチ状に鋏み込んだ状態で降下させることを特徴とするホットメルト接着剤スプレー塗布方法を提供する。
本願請求項２の発明は、請求項１の発明に加えて、塗布ラインの基材表面に、互いに交差しない横振れする糸状繊維を生成することを特徴とするホットメルト接着剤スプレー塗布方法を提供する。
本願請求項３の発明は、断面四角形の角孔としたホットメルト接着剤孔を塗布ライン横断方向に並行して多数形成し、それぞれのホットメルト接着剤孔に隣接して塗布ライン横断方向に、ホットメルト接着剤孔の前方側および後方側に、ホットメルト接着剤孔開口の前端および後端にその開口のほぼ中心部を隣接させて多数の加圧空気孔を形成して、多数のホットメルト接着剤孔の前方側および後方側に、多数の加圧空気孔を塗布ライン横断方向に形成することを特徴とする、ホットメルト接着剤スプレー塗布装置の塗布ノズル装置を提供する。
本願請求項４の発明は、請求項３の発明に加えて、塗布ノズル装置の塗布ライン方向縦断面において、加圧空気孔を、垂直方向のホットメルト接着剤孔に対し、ホットメルト接着剤孔の前方および後方に位置し鋭角である傾斜方向としたことを特徴とする、ホットメルト接着剤スプレー塗布装置の塗布ノズル装置を提供する。
【０００６】
【発明の実施態様】
本願請求項１の発明は、▲１▼ノズル底面開口より吐出させて、塗布ライン進行方向の断面長方形のホットメルト接着剤ビートを形成し、▲２▼加圧空気孔のノズル底面開口より吐出する加圧空気によりスリットエヤーを形成して、前記スリットエヤーを前記断面四角形のホットメルト接着剤ビートの前後に作用させ、▲３▼各ホットメルト接着剤ビートを中心に前後一対のスリットエヤーで前記ホットメルト接着剤ビートをサンドイッチ状に鋏み込んだ状態で降下させることで、基材上に横振れ糸状繊維による塗布面を形成する。
本願請求項３の発明は、ノズル底面のホットメルト接着剤孔２の底面開口と、加圧空気孔５の底面開口とを隣接させ、ホットメルト接着剤孔２の底面開口を塗布ライン方向の長方形とし、加圧空気孔５をホットメルト接着剤孔２の幅よりも薄く長手方向には長いスリット形状とし、垂直方向のホットメルト接着剤孔２に対し前後方向に鋭角な傾斜角とすることで、ノズル底面より流下するホットメルト接着剤ビートの下方に向かう前後一対のスリットエヤーを形成する。
【０００７】
【実施例】
本発明をより詳細に詳述するために、添付の図面に従ってこれを説明する。
図６および図７に示す、ホットメルト接着剤スプレー塗布装置は、ガンユニット２１のホットメルト接着剤孔群２Ａを、搬送ライン２０の搬送方向と交差方向、即ち、搬送ライン２０の横断方向に位置させて、ガンユニット２１を、搬送ライン２０上の基材２２と対向させ、基材２２と適宜の距離の空間を隔てて、設置している。
【０００８】
ガンユニット２１は、塗布ノズル装置（ノズルチップ）１  と、ガンベース２３と、ホットメルト供給制御弁２４とで構成し、ホットメルト接着剤供給源２５および、加圧空気供給源２６を付設している。
【０００９】
図１ないし図３を参照して本願発明の要部である塗布ノズル装置（ノズルチップ）１の実施例を説明する。
【００１０】
塗布ノズル装置１は、一対のノズルブロック１０の垂直面を互いに対向させ、串溝１２を有するシム板１１を介在させて、串溝１２により塗布ノズル孔２を形成することにより、一対のノズルブロック１０、１０間にホットメルト接着剤孔群２Ａを構成する。一方のノズルブロック１０に、接着剤供給孔３、接着剤口４を形成する。
【００１１】
ノズルブロック１０、１０の前方側および後方側にエヤーブロック１３、１３を連接する。三角ノズルブロック１０の傾斜面１０ａまたはエヤーブロック１３の傾斜面１３ａに溝を形成するか、下部に溝を形成したシム板１４を傾斜面１０ａと傾斜面１３ａとの間に介在させることにより、加圧空気孔５を形成する。加圧空気孔５は、図４のシム板１１と同様に、図５のシム板１４Ａを使用することで、多数の孔の集合として加圧空気孔群５Ａを形成できる。
【００１２】
エヤーブロック１３、１３には、加圧空気孔５に連通する加圧空気通路６を水平方向に形成視、更に、加圧空気通路６に連通する加圧空気供給孔７および加圧空気供給口８を設ける。
【００１３】
ホットメルト接着剤孔２は、底面視で塗布ライン進行方向の長方形の、断面四角形の角孔とする。図３および図４を参照して、ホットメルト接着剤孔２は、シム板１１の厚さに比して幅を小さくすることで、底面視で塗布ライン進行方向の長方形とする。
【００１４】
加圧空気孔５は、図３および図４を参照して、ホットメルト接着剤孔２に比して幅を大とし厚さを小とする。即ち、シム板１４の厚さをシム板１１に比して小とし、シム板１１の串溝１２に比してスリットの幅（加圧空気孔５の巾）を大とする。
【００１５】
図２を参照して、ホットメルト接着剤孔２は垂直方向であり、加圧空気孔５は、ホットメルト接着剤孔２の前方および後方に位置しホットメルト接着剤孔２に対して鋭角の傾斜方向である。
【００１６】
また、図３を参照して、ノズル底面において、接着剤孔開口と加圧空気開口とは連接しているが、シム板１１とシム板１４との間にマスクシム板を介装することにより接着剤孔開口と加圧空気開口とを非連接として両開口を僅かの間隔で隣接させても、本願発明の目的を達成できるものである。
【００１７】
つぎに、本願発明によるホットメルト接着剤スプレー塗布方法を説明する。
図８を参照して：
▲１▼  多数のホットメルト接着剤孔のそれぞれ前方および後方に位置して、ホットメルト接着剤孔に対し鋭角である傾斜方向に、加圧空気孔５のノズル底面開口より吐出する加圧空気によりスリットエヤーＫ１を形成する。
▲２▼  ホットメルト接着剤Ｈ１を塗布ライン進行方向の長方形の断面四角形の角孔とした多数のホットメルト接着剤孔２のノズル底面開口よりホットメルト接着剤を吐出させることで、断面四角形の糸状のホットメルト接着剤（即ち、ホットメルト接着剤ビート）Ｈ１をノズル底面より下方に向け流下させる。
▲３▼ホットメルト接着剤孔に対し鋭角である傾斜方向のスリットエヤーＫ１を、前記断面四角形のホットメルト接着剤ビートＨ１の前後に作用させる。
【００１８】
図９を参照して、
断面四角形のホットメルト接着剤ビートＨ１の前後にスリットエヤ−Ｋ１が作用することで、エヤ干渉部Ｑを形成する。エヤ干渉部Ｑにおいて、ホットメルト接着剤ビートを中心に前後一対のスリットエヤーで前記ホットメルト接着剤ビートＨ１をサンドイッチ状に鋏み込んだ状態で降下するとともに、ホットメルト接着剤ビートＨ１は前後一対のスリットエヤ−Ｋ１の作用を受けてほぼ９０度捻られ（図１０参照）、塗布ライン横断方向に長方形に約９０度捻られたホットメルト接着剤ビートＨ２となる。さらに、降下するスリットエヤ−Ｋ１の作用で引伸ばされることで、１本のホットメルト接着剤の糸状繊維Ｈ３が形成られ、１本のホットメルト接着剤の糸状繊維Ｈ３が塗布ラインに向け降下する。
【００１９】
降下する１本のホットメルト接着剤の糸状繊維Ｈ３は、図１１および図１２に示すごとく、ノズル底面に近いエヤ干渉部Ｑにおいては、縦方向（塗布ライン進行方向）であるが、振れ方向を斜め方向から横方向の振れに変化する。
【００２０】
塗布ライン上の基材への着地状態（基材への塗布状態）は、図１３に示すごとく、１本のホットメルト接着剤の糸状繊維Ｈ４による横振れ状態となり、隣接する塗布パターンは互いに干渉がない横振れ糸状繊維Ｈ４となる。図１３の（ａ）図は左右Ｖ状に交互に屈折する一筆書きの糸状繊維の塗布面を形成する。図１３の（ｂ）図は左右Ｕ状ないし半円状に交互に屈折する一筆書きの糸状繊維の塗布面を形成する。
【００２１】
前記の図１０に示す、ホットメルト接着剤ビートＨ１の捻れ作用について、
図１４に示すごとく、ノズル底面視で、ホットメルト接着剤孔２を加圧空気孔５に対して、図４のシム板１１（ホットメルト接着剤孔２を直交方向とする）に変えて、左右に傾斜方向としたシム板１１Ａとすると、捻れ方向を一定方向に規制することができる。
【００２２】
図１５の（ａ）においては、図１３に示すバターンにおいて隣接する左右の糸状繊維Ｈ４が同一タイミングで横振れすることで、隣接する糸状繊維Ｈ４が相互に干渉することがなく、塗布密度を高めることができる。
図１５の（ｂ）においては、隣接するホットメルト接着剤孔２を互いに逆方向に傾斜していることで、隣接する左右の糸状繊維Ｈ４が互いに逆方向に横振れすることで、ホットメルト接着剤孔２が蜜に配置されていると、隣接する糸状繊維Ｈ４が相互に干渉することとなる。基材面上の横振れ糸状繊維Ｈ４は隣接する横振れ糸状繊維Ｈ４と交差することで重なり箇所が発生して網状となることで、塗布面の強度は高くなる。
【００２３】
横振りは激しく規則正しく繰り返し、エアーの圧力により振幅数が変化する。エアーの圧力は０．１ないし０．５Ｋｇｆ／平方センチメートルの微量で良い。
塗布面にはホットメルト接着剤の糸状繊維には、交差箇所が無いことで、糸状繊維の重なり箇所が存在しない。体液吸収用製品の製造に適用した場合にはソフトな貼り合せ面を形成することができ、ソフトで肌ざわりの良い体液吸収用製品を得ることができる。
【００２４】
スリットエヤーＫ１の幅を変更することで  糸状繊維Ｈ４の振れ幅は変更自在である。スリットエヤーＫ１の幅は、スリット巾の異なる加圧空気効用シム板（図５参照）の取替えにより簡単に選択できる。
【００２５】
着地するまでの扇状である飛行範囲は飛行方向に対しノズルから１０ｍｍないし３０ｍｍの距離で扇状に拡散するので、ノズル高さを調整することで適応する塗布幅が容易に選べる。
【００２６】
塗料材料のスピードに連動して圧力をコントロールすることにより振幅するピッチも変化する。従って、塗布ラインの速度変化に対応して、追従運転することも可能である。
【００２７】
塗布量は１ノズル当り４ないし３０ｇ／ｍｉｎが目安である。
【００２８】
【発明の効果】
本願発明は、加圧空気孔よりの加圧空気の供給量を低減し、且つより少ない使用量のホットメルト接着剤で強力な接着力を有するホットメルト接着面を得ることができる。
また、本願発明は、ホットメルト接着剤孔開口の前方側および後方側に加圧空気孔開口を隣接させたので、ホットメルト接着剤孔開口に対する加圧空気によるクリーニング作用によりノズルチップの底面への付着物の除去清掃作業を不要とし、運転停止しての除去清掃作業のないことで、長期連続運転を可能として塗布コストを低減する効果を有する。
塗布面は通気性がよく柔撓性が有るので、体液吸収用製品のごとく肌に接着剤塗布面が接触する製品製作に適用した場合には、肌触りのよい商品価値の高い製品を提供できる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施例を示すホットメルト接着剤スプレー塗布装置の塗布ノズル装置の分解斜視図。
【図２】同じく縦断面図。
【図３】同じく底面図。
【図４】ホットメルト接着剤孔群を形成するためのシム板を示し、ａ図は斜視図、ｂ図はａ図のＳ１−Ｓ１線による断面図。
【図５】加圧空気孔群を形成するためのシム板を示し、ａ図は斜視図、ｂ図はａ図のＳ２−Ｓ２線による断面図。
【図６】ホットメルト接着剤スプレー塗布装置の大要を示す正面図。
【図７】塗布ラインの大要を示す平面図。
【図８】本願発明における塗布ノズル装置の底面下方におけるホットメルト接着剤ビートに対するにスリットエヤーの作用説明図。
【図９】図８の作用説明図の部分拡大説明図。
【図１０】エヤ干渉部Ｑにおけるホットメルト接着剤ビートの捻れ作用の説明図。
【図１１】本願発明におけるホットメルト接着剤ビートの横振れ作用の説明図で、ａ図は塗布ラインの横断方向で示し、ｂ図は塗布ノズル装置の縦断面状態で示す。
【図１２】図１１のＡＢＣＤＥ点における図１１の横断視で示す、ホットメルト接着剤ビートの捻れ変化を示す説明図。
【図１３】ホットメルト接着剤の糸状繊維による塗布ライン上の塗布パターンを示す平面図で、ａ図は左右Ｖ状に交互に屈折する一筆書きの糸状繊維の塗布面、ｂ図は左右Ｕ状ないし半円状に交互に屈折する一筆書きの糸状繊維の塗布面を示す。
【図１４】図４のシム板と異なる実施例のシム板を示し、ａ図は斜視図、ｂ図はａ図のＳ３−Ｓ３線による断面図。
【図１５】図１４のシム板による図３同様の塗布ノズル装置の底面図。
【符号の説明】
１    塗布ノズル装
２    塗布ノズル孔
２Ａ    ホットメルト接着剤孔群
５    加圧空気孔
５Ａ    圧空気孔群
Ｋ１    スリットエヤー
Ｈ１、Ｈ２  ホットメルト接着剤ビート
Ｈ３    ホットメルト接着剤の糸状繊維
Ｈ４    横振れ糸状繊維
Ｑ    干渉部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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