(57)【要約】【課題】水素化ニトリルブタジエンゴムが本来有する機械的強度（加硫物性）や耐油性を殆んど損なうことなく、それらの状態物性、耐熱性、耐圧縮永久歪性を同時に改善せしめた有機過酸化物加硫系の水素化ニトリルブタジエンゴム組成物の成形方法を提供することにある。【解決手段】水素化ニトリルブタジエンゴム組成物の製造方法であって、有機過酸化物を用いて加硫される水素化ニトリルブタジエンゴムに対し、二次加硫を不活性ガス中にて行う。これにより、耐熱性、機械的強度（常態物性）、耐圧縮永久歪性に優れた加硫物を与え得る水素化ニトリルブタジエンゴムとなる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機過酸化物を用いて加硫される水素化ニトリルブタジエンゴムに対し、二次加硫を不活性ガス中にて行うことを特徴とする水素化ニトリルブタジエンゴム組成物の製造方法。
【請求項２】
有機過酸化物を用いて加硫される水素化ニトリルブタジエンゴムに対し、二次加硫を不活性ガス中にて行って水素化ニトリルブタジエンゴム組成物を形成し、
前記水素化ニトリルブタジエンゴム組成物を樹脂化インテークマニホールド等のシール、ガスケットに用いることを特徴とした水素化ニトリルブタジエンゴム組成物の製造方法。
【請求項３】
請求項１ないし２記載の不活性ガスが、窒素、二酸化炭素、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノン、クリプトン、ラドンであることを特徴とする水素化ニトリルブタジエンゴム組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、水素化ニトリルブタジエンゴムの成形方法に関する。さらに詳しくは、耐熱性、機械的強度（常態物性）、耐圧縮永久歪性に優れた加硫物を与え得る水素化ニトリルブタジエンゴムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平０９−３２４６号公報
水素化ニトリルブタジエンゴムは耐熱性、耐圧縮永久歪性、耐燃料油性に優れるため、Ｏリング、ガスケット、パッキンなどのシール材として、エンジン周りに多く使用されている。しかしながら、近年の高性能化、小型化、軽量化などに伴う高温化により、従来の水素化ニトリルブタジエンゴム組成物では耐熱性、耐圧縮永久歪性が不足するという新たな問題が提起されている。
一般的に行われているような空気中での二次加硫では機械的強度（常態物性）が低下し、耐圧縮永久歪性については満足し得ないという問題点が見られた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、水素化ニトリルブタジエンゴムが本来有する機械的強度（加硫物性）や耐油性を殆んど損なうことなく、それらの状態物性、耐熱性、耐圧縮永久歪性を同時に改善せしめた有機過酸化物加硫系の水素化ニトリルブタジエンゴム組成物の製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かかる本発明の目的は、水素化ニトリルブタジエンゴムに対して、有機過酸化物を水素化ニトリルブタジエンゴム１００重量部当り、１〜２０重量部好ましくは３〜１０重量部の割合で含有してなる水素化ニトリルブタジエンゴム組成物を成形する際、不活性ガス雰囲気下、温度１５０℃〜２００℃、時間３０分〜２４時間の条件で二次加硫を行うことによって達成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられる水素化ニトリルブタジエンゴムとは白金またはロジウム触媒などの金属によりニトリルブタジエンゴムを水素化して得られる。
一般に水素化ニトリルブタジエンゴムは、結合アクリロニトリル量が１５〜５０重量％、また、アクリロニトリルとブタジエンとの共重合ゴムまたはそこに更にエチレン性不飽和化合物を共重合させた３元共重合ゴムであるニトリルブタジエンゴムを水素添加したものである。
水素添加量の尺度として用いられるヨウ素価は１〜７０　ｇ／１００ｇ、ムーニー粘度ＭＬ１＋４＠１００℃：４０〜１６０の範囲の水素化ニトリルブタジエンゴムが一般的に用いられる。
本発明に用いられる有機過酸化物としては、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシル）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシル）ヘキシン、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシル−イソ−プロピル）ベンゼンなどが一般的に用いられる。かかる有機過酸化物は、水素化ニトリルブタジエンゴム１００重量部当り１〜２０重量部好ましくは３〜１０重量部の割合で用いられる。有機過酸化物の配合量がこれ以下では、十分なる架橋密度の加硫物が得られず、一方これ以上の割合で用いられると、発泡して加硫成形できなかったり、あるいはそれが可能であってもゴム弾性や伸びが低下するようになる。尚、これらの過酸化物は２種類以上併用しても良い。
【０００６】
本発明に用いられるゴム組成物は、通常ゴムに用いられる配合剤を任意に配合することができる。例えば、充填剤としては、カーボンブラック、ホワイトカーボン等が用いられる。
カーボンブラックとしては、例えばオイルを不完全燃焼させて製造されるファーネスブラック、天然ガスを熱分解させて製造されるサーマルブラック等の一般に用いられているカーボンブラック等が用いられる。
ホワイトカーボン（補強性シリカ）としては、ハロゲン化けい酸または有機けい素化合物の熱分解法やけい砂を加熱還元し、気化したＳｉＯを空気酸化する方法などで製造される乾式法ホワイトカーボン、けい酸ナトリウムの熱分解法などで製造される湿式法ホワイトカーボンなどである。これらは一般にゴム工業用として上市されている市販品をそのまま用いることができる。シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム、珪藻土、石英粉末などの白色充填剤系、可塑剤、老化防止剤、顔料、亜鉛華、シランカップリング剤、共架橋剤などを任意に配合することもできる。
【０００７】
組成物中には、以上の必須成分以外に、トリアリル（イソ）シアヌレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリアリルトリメリテート、Ｎ，Ｎ′−ｍ−フェニレンビスマレイミド等の多官能性不飽和化合物を配合する事ができる。多官能性不飽和化合物は２種類以上併用しても良い。
この他、タルク、クレー、グラファイト、けい酸カルシウム等の充填剤、ステアリン酸、パルミチン酸、パラフィンワックス等の加工助剤、酸化亜鉛、酸化マグネシウム等の受酸剤、老化防止剤、可塑剤などゴム工業で一般的に用いられている各種配合剤が適宜添加されて用いられる。
本発明のゴム組成物の調製法は特に限定はなく、前記成分を添加してバンバリーミキサー、ニーダー、ロールなどの通常の混練機によって混合することにより調製することができる。
【０００８】
このようにして得られるゴム組成物は、１５０℃〜２３０℃程度の温度で約３０秒から２０分の条件で一次加硫を行うことができる。
成形方法としては、コンプレッション、インジェクション成形、トランスファー成形などがある。一次加硫後、請求項１、請求項２記載の方法・条件にて二次加硫を行うことにより、それらの状態物性、耐熱性および耐圧縮永久歪性を同時に改善せしめたゴム加硫物が得られる。
【０００９】
【発明の説明及び実施】
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はかかる実施例に限定されるものではない。
【００１０】
【実施例、比較例】
表１に示した配合処方でポリマー及び配合剤をニーダーまたはオープンロールにより混練りし、混練物について、１７０℃で１３分間プレス加硫、続いて１５０℃×４時間と１８０℃×２時間の２条件について、空気または窒素雰囲気中にて二次加硫を行った。
ついでＪＩＳ規格に基づき各加硫物の常態物性を測定し、その結果を併せて表１および表２に示した。ただし、圧縮永久歪の測定には試験片としてＪＩＳＰ２５Ｏリングを用いた。
【００１１】
【表１】
2004099753.tif 000002
【００１２】
【表２】
2004099753.tif 000003
【００１３】
【発明の効果】
かくして本発明によれば、有機過酸化物を水素化ニトリルブタジエンゴム１００重量部当り、１〜２０重量部好ましくは３〜１０重量部の割合で含有してなる有機過酸化物加硫系の水素化ニトリルブタジエンゴム組成物を１５０℃〜２３０℃程度の温度で約３０秒から２０分の条件で一次加硫後、請求項１、請求項２記載の方法・条件にて二次加硫を行うことにより、それの状態物性、耐熱性および耐圧縮永久歪性を同時に改善することができる。
従って、本発明に係る水素化ＮＢＲ組成物は、〜１５０℃といった温度条件下で使用されるシール部品、例えばＯリング、ガスケット、パッキン、オイルシール等の成形材料として有効に用いられる。
また、これらの製造方法は水素化ニトリルブタジエンゴム以外の有機化酸化物を用いて加硫可能な全てのゴム、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレン系共重合ゴム、ブチルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、シリコーンゴム、フロロシリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ジエン系ゴム、エチレン−酢ビ共重合体、塩素化ポリエチレン、ポリエチレン等に適用可能である。