(57)【要約】【課題】インキ膜厚の状態によらず、湿し水膜厚そのものの変動が印刷障害に繋がる場合があるにもかかわらず、インキ膜厚と湿し水膜厚が同時に変動し、含水率が変動しない場合において、湿し水量供給の異常を発見できないという問題点を解決する。【解決手段】オフセット印刷機の各印刷ユニットの１つのインキローラ上のインキ膜厚と湿し水膜厚を検出する赤外線センサー６０と、実測された前記インキ膜厚値と湿し水膜厚値を入力し、インキ膜厚値と湿し水膜厚値の実測値を、インキ膜厚値と湿し水膜厚値との個別に、又は印刷ユニット別に、時系列演算する中央演算処理制御部８０に搭載する演算手段と、前記インキ膜厚と湿し水膜厚の実測値を、インキ膜厚値と湿し水膜厚値との個別に、又は印刷ユニット別に時系列表示する表示手段９０を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オフセット印刷機のインキローラ上のインキ膜厚と湿し水膜厚に代表される印刷機監視データを表示する表示装置であって、該インキ膜厚と湿し水膜厚の実測値をインキキー毎のプロットにて時間軸に沿って表示することを特徴とする印刷機監視データ表示装置。
【請求項２】
前記時間軸は、時間経過に伴って表示目盛りを大きくすることを特徴とする請求項１記載の印刷機監視データ表示装置。
【請求項３】
オフセット印刷機における各印刷ユニットのインキローラ上のインキ膜厚と湿し水膜厚を検出する赤外線センサーと、実測された前記インキ膜厚値と湿し水膜厚値を入力し、インキ膜厚値と湿し水膜厚値の実測値を、インキ膜厚値と湿し水膜厚値との個別に、又は印刷ユニット別に、時系列演算する演算手段と、該インキ膜厚と湿し水膜厚の実測値の表示を行う請求項１又は請求項２記載の印刷機監視データ表示装置を備えることを特徴とする印刷ユニット監視装置。
【請求項４】
請求項１又は請求項２記載の印刷機監視データ表示装置、又は請求項３記載の印刷ユニット監視装置を搭載したことを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平版オフセット印刷分野に属する。特に平版オフセット印刷機におけるインキローラ上のインキ膜厚と湿し水の水膜厚を監視することで、色調変動や印刷障害を防止したり、印刷機の印刷ユニット内のインキと湿し水の供給状態を適正に調整するための印刷機監視データ表示装置及び印刷ユニット監視装置及び印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
平版オフセット印刷機（以下単にオフセット印刷機と称す）のオペレータは、通常、印刷される紙面の状態を目視にて確認しながら、インキの供給異常、湿し水の供給異常、その他の異常等を判断しているが、定量的な判断は難しく、過去の経験を含めて、このような判断をする上では非常に熟練を必要とし、場合によっては、見間違い等によって判断を誤る場合がある。
【０００３】
このようなオフセット印刷における異常状態を定量的に判断できるようにするための従来の印刷状態監視方法としては、オフセット印刷機において所望の印刷濃度を得るための調整作業を適正に行うことができるようにするため、インキ調整キーの開度調整等によりインキ供給装置を調整し、その結果としてのインキ供給量そのものを直接監視するインキ監視方法がある。
【０００４】
また上記インキ監視方法は、インキ膜厚によるインキ供給量とともに、インキ膜中に含まれる湿し水の水分量を検出して、インキ膜中の湿し水の含水率に異常があれば警報を発生することができる。
【０００５】
ところが、上述のようなインキ膜中の含水率により異常発生を監視するインキ・水監視方法では、例えば、湿し水とインキが同時に変動するために含水率が変わらないような場合は、湿し水変動障害の発生が検出できず、その障害に対応ができない場合がある。さらに上記監視方法では、印刷障害が、インキ膜厚の変動によるものか、湿し水の水膜厚の変動によるものか、またはその他の現象によるものか、その障害に何が起因しているのかを速やかに把握できないという問題点がある。
【０００６】
また、現在のオフセット印刷機の湿し水制御装置は、金属ローラのインキ・水量を計測して、正常（適正）状態にあるという表示（ＯＫシート）が出た後に、そのＯＫシート時のインキ・水量に合わせるように水元ローラを制御するというものであり、依然として刷り出し（印刷用紙への印刷開始時点）からＯＫシートにもっていく時の制御は、人手に頼るものである。
【０００７】
また、この刷り出し時点からＯＫシートにもって行く際には、インキの状態、湿し水の状態、そして印刷物の状態を確認しつつ、インキキー開度や、水元ローラの回転数を制御して、ＯＫ（正常、適正）の状態を作るため、インキ膜厚だけを表示したり、湿し水の水膜厚だけを表示したりするのでは、インキだけ、湿し水だけ、それとも両方を操作、制御するのかの目安や判断の材料にはならない。
【０００８】
ここで、オフセット印刷機上でのインキ中の湿し水量を測定し、インキと湿し水との量的バランスを制御する方法としては、例えば、特許文献１がある。
【０００９】
【特許文献１】
特公平７−９８３９６号公報（特許請求の範囲）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、湿し水を用いた平版オフセット印刷機（ブランケット胴−圧胴の片面印刷タイプの一般のオフセット印刷機及びブランケット胴−ブランケット胴の両面Ｂ−Ｂタイプのオフセット印刷機）においては、印刷中の印刷ユニット内のインキ供給ローラ上のインキ膜厚と湿し水膜厚の変動は、印刷紙に対する印刷障害（色調変動、地汚れ等）に繋がる場合がある。
【００１１】
また印刷紙面の情報からだけでは、印刷障害がインキ膜厚の変動に起因するものなのか、湿し水膜厚の変動に起因するものなのか、さらにその他に起因するものなのかを判断することは容易ではない。そこで、インキ膜厚と湿し水膜厚との両方を表示することによって、印刷オペレータは迅速な対応が可能となり、刷り出しからＯＫシートまでを効率よく制御できるようになり、このような表示をすることが望まれている。
【００１２】
本発明の課題は、センサーを用いて印刷ユニット内のインキ膜厚と湿し水膜厚とを計測・演算し、個別に（例えば印刷ユニット別に）その時系列の変化を確認することにより、インキあるいは湿し水またはその他の要因であることを容易に把握でき、インキや湿し水の供給異常又はその他による印刷障害の要因の切り分けを容易に行うことができる印刷機監視データ表示装置及び印刷ユニット監視装置及び印刷機を提供することにある。
【００１３】
特に、インキ膜厚の状態によらず、湿し水膜厚そのものの変動が印刷障害に繋がる場合があるにもかかわらず、インキ膜厚と湿し水膜厚が同時に変動し、含水率が変動しない場合において、湿し水量供給の異常を発見できないという問題点の解決を課題とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、オフセット印刷機のインキローラ上のインキ膜厚と湿し水膜厚に代表される印刷機監視データを表示する表示装置であって、該インキ膜厚と湿し水膜厚の実測値をインキキー毎のプロットにて時間軸に沿って表示することを特徴とする印刷機監視データ表示装置である。
【００１５】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る印刷機監視データ表示装置において、前記時間軸は、時間経過に伴って表示目盛りを大きくすることを特徴とする印刷機監視データ表示装置である。
【００１６】
本発明の請求項３に係る発明は、オフセット印刷機における各印刷ユニットのインキローラ上のインキ膜厚と湿し水膜厚を検出する赤外線センサーと、実測された前記インキ膜厚値と湿し水膜厚値を入力し、インキ膜厚値と湿し水膜厚値の実測値を、インキ膜厚値と湿し水膜厚値との個別に、又は印刷ユニット別に、時系列演算する演算手段と、該インキ膜厚と湿し水膜厚の実測値の表示を行う請求項１又は請求項２記載の印刷機監視データ表示装置を備えることを特徴とする印刷ユニット監視装置である。
【００１７】
本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項１又は請求項２に係る印刷機監視データ表示装置、又は上記請求項３に係る印刷ユニット監視装置を搭載したことを特徴とする印刷機である。
【００１８】
【作用】
本発明の印刷機監視データ表示装置、及び印刷機監視データ表示装置を備えた印刷ユニット監視装置は、オフセット平版印刷機のインキローラ表面に供給され付着しているインキ膜中の固有成分の光吸収量と、そのインキ膜中に含まれる水固有の成分の光吸収量とを測定し、インキローラ幅方向におけるインキ膜厚と水膜厚を演算し、その分布状態を求め、求められた数値をインキ・水別に時系列（個別ユニット）表示させる。
【００１９】
従って、インキ膜厚の変動に関係無く、水膜厚だけの変化を速やかに確認することができ、インキ膜厚の変動に関係無く、湿し水膜厚の変化によって発生する印刷障害に迅速に対応できる。さらにインキキー単位でインキ膜厚と湿し水膜厚の実測値を表示することにより、印刷機の紙面幅方向のどの位置において、供給変動が起きているか分かるようにすることもできる。これは、これまでの研究により各膜厚分布の幅の広さよりも、個々のインキキー毎の測定プロットが安定しているか否かという点が、印刷の安定に寄与することが判っているためである。
【００２０】
つまり含水率による異常対応の場合、インキと湿し水が一定の割合で変化し、含水率に変化が現れない場合においても、湿し水量の変化を速やかに確認できる印刷機監視データ表示装置、及び印刷ユニット監視装置、及び印刷機を提供することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の印刷機監視データ表示装置及び印刷機監視データ表示装置を備えた印刷ユニット監視装置を、図１に基づいて以下に詳細に説明すれば、オフセット平版印刷機の各印刷ユニット１０には、オフセット平版印刷版胴１と、ブランケット胴２と、圧胴３と、版胴１に湿し水Ａを供給する湿し水供給装置の湿し水供給ロール群２０と、版胴１にインキＢを供給するインキ供給装置のインキ着けローラ群４０などを備え、ブランケット胴２と圧胴３との間に印刷紙Ｐが導入されて印刷される。
【００２２】
矢印方向に回転する版胴１の表面に装着した印刷版の表面には、まず湿し水供給ロール群２０から供給された湿し水Ａが付着した後、インキ着けローラ群４０から供給されたインキが付着し、インキ着けローラ群４０のうち、版胴１の回転方向下流側にある金属振りローラ４３上には、湿し水Ａが混合したインキＢのインキ膜が形成される。
【００２３】
本発明装置は、金属振りローラ４３上の湿し水Ａが混合したインキＢのインキ膜中のインキ量及び湿し水量を計測するものであり、計測には、インキＢに最も強く吸収される赤外線、湿し水Ａに最も強く吸収される赤外線、さらにインキＢと湿し水Ａの両方に吸収され難い参照赤外線のそれぞれ吸収特性から計測し算出する赤外線センサー６０を利用し、それを各印刷ユニットに配置して、中央演算処理制御機８０（コンピュータ）からはローラ軸方向センサー移動装置７０へ移動指示を出しながら、インキ膜厚、湿し水膜厚を計測する。そしてリアルタイムでのインキ膜厚、湿し水膜厚は、インキ・湿し水量表示装置５０（液晶ディスプレイなど）に表示される。
【００２４】
次に求められたそれぞれインキ膜厚、湿し水膜厚のデータは中央演算処理制御機８０に入力されて、該制御機８０に搭載する演算手段により、インキ膜厚、湿し水膜厚の数値の変化を個別に、さらに各ユニット別に時系列的に演算される。
【００２５】
上記赤外線センサー６０により計測され、中央演算処理制御機８０に搭載する演算手段にて演算され算出されたインキ量及び湿し水量は、図２のディスプレイ画面及び図３のディスプレイ画面部分拡大図に示すように、印刷機監視データ表示装置及び印刷ユニット監視装置の出力表示装置９０のディスプレイ画面（ＣＲＴ表示方式、液晶表示方式等の画面、あるいは出力表示用プリンターによりプリント出力されるシート）にインキ膜厚値、湿し水膜厚値として出力表示される。
【００２６】
出力表示装置９０のディスプレイ画面には、少なくとも１つの印刷ユニットの上胴または下胴の版胴の金属振りローラ４３上の湿し水の水膜厚とインキ膜厚がインキキーＫ毎のプロットで時系列的に出力表示される。また、好ましくは、時間軸は、印刷開始時には表示目盛りを短い単位で表示させ、時間経過に伴って表示目盛りを長くすることができるようになっている。
【００２７】
また、出力表示装置９０には、インキ膜厚と湿し水膜厚とを表示させるものであるが、例えば、印刷された印刷物の各色のパッチ（印刷物の後端部の余白部分に設けた色票）を測定して得られた色濃度を、別のグラフとして同じ時間軸で表示させることもできる。これによって、インキの状態をより正確にオペレータに知らせることができる。
【００２８】
例えば図２に示す表示画面は、シアン（藍）色のＣユニット、マゼンタ（紅）色のＭユニット、イエロー（黄）色のＹユニットの各印刷ユニットにおけるインキ膜厚と水（湿し水）膜厚を時系列的にプロット表示（各正方形ドット表示）したものであり、縦軸方向にインキと水（湿し水）のそれぞれ膜厚を表示し、横軸方向にそれぞれ経過時間を表示したものであり、図３は、表示画面中のＭユニットのマゼンタ（紅）色インキの各インキキーＫ毎（縦方向に１列に並ぶ各正方形が各インキキーＫに相当）のインキ膜厚値を時系列的にプロット表示した画面拡大図である。なお、図２、図３に示す各プロット（各正方形ドット）部分は、インキキー毎に異なる色やハッチングで表示されてもよいし、異なる形状のドット（正方形ドット、三角形ドット、円形ドット、×状ドットなど）にて表示してもよい。
【００２９】
また時系列的に表示する際に、版胴１にインキＢを供給するインキ供給装置のインキ着けローラ群４０のインキ供給最上流側にある各印刷ユニット１０のインキ供給ツボ４１の印刷幅方向に沿って等間隔に区分配置した構造のインキキーＫ別に、上記当該印刷ユニット１０にて取得されたインキ膜厚及び湿し水膜厚の各数値データを、表示画面のグラフ上で別々に表現することにより、どのキーＫの位置（Ｃ、Ｍ、Ｙの各色印刷ユニット１０のインキキーＫにおける印刷幅方向のキーの位置）で変化が発生しているかを把握できる表現とすることができる。
【００３０】
本発明装置は、紙面上に現れな難い印刷ユニット内の様々な現象を捕らえる。
例えば、印刷オペレータは、個別に表示されているインキ膜厚の時系列の推移と湿し水膜厚の推移を確認し、確認した膜厚に対応して、さらにインキ供給量又は湿し水供給量を適正に変化させる。
【００３１】
例えば、湿し水膜厚値に変化が現れた場合、全体的なのか、局所的なのかを表示内容から判断し、全体的であり、さらに微量であれば、変化の傾向が急であるか、緩やかであるかによって、湿し水供給ローラ群２０による湿し水の供給操作量を、急な場合は大きく、緩やかな場合は少なく変化させる。
【００３２】
湿し水の供給操作は、湿し水供給ローラ群２０にある水元ローラ２１（又は２２）の回転量を、印刷機本体に搭載する湿し水供給装置の供給量設定部１００の設定値を、手動にて適正に調整することにより制御操作して、供給量の補正を行う。
【００３３】
局所的な場合は、紙面への影響度合いを考慮して、影響が大きい場合は印刷機を停止させたうえで、印刷ユニット１０内の水元ローラ２１（又は２２）の汚れ具合を確認し、汚れていれば清掃の対応を行い、さらに水元ローラ２１（又は２２）のローラ（ゴムローラ、又はモルトンローラ）状態がおかしければローラ交換、モルトン（スリーブ状の織布）交換の対応を行い、さらに湿し水供給ローラ群２０のローラ間のニップ状態（ローラ接触圧）の確認を行う。
【００３４】
また、例えば、インキ膜厚値に変化が現れた場合は、全体的なのか、局所的なのかを表示内容から判断し、全体的であり、さらに微量であれば、変化の傾向が急であるか、緩やかであるかによって、インキ供給ローラ群４０によるインキの供給操作量を、急な場合は大きく、緩やかな場合は少なく変化させ、インキ供給量の適正な調整操作は、印刷機本体に搭載するインキ供給装置のインキキーＫ開度設定部１１０の設定値を手動にて適正に調整することにより制御操作して供給量の補正を行う。
【００３５】
このようにして、各所の確認と問題がある場合は対応といった作業を行うことにより、効率的な印刷を行うことができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上記述したことからも明らかのように、本発明の印刷機監視データ表示装置及び印刷機監視データ表示装置を備えた印刷ユニット監視装置及び該監視装置を搭載した印刷機によれば、これまで分かりにくかった印刷紙面の異常が、インキ膜厚の変動によるものか、湿し水膜厚の変動によるものか、インキ膜厚、湿し水膜厚のどちらでも無いかを速やかに判断し、迅速に印刷障害に対応することができ、印刷オペレータは、迅速な対応が可能となり、刷り出し（印刷開始）時点から正常（適正）状態（ＯＫシート）までを効率よく制御できるようになる。
【００３７】
また本発明によれば、時系列的にインキ膜厚、湿し水膜厚の実測値を、表示装置のディスプレイ画面にて表示することができ、監視対象（印刷ユニット毎、上下印刷胴毎のインキ・湿し水）毎に表示することができるため、印刷中での印刷状態の変動がわかり易く、オペレータは表示画面を見て、即座に（又直感的に）正確な制御操作を行うことが可能となる。
【００３８】
また常に、表示装置の表示画面を見て、その場でリアルタイムに確認できるだけでなく、リアルタイムでの確認以外に、過去にどの時点で変化が現れたかを画面上で正確に確認することもでき、そのために印刷オペレータは、ある程度印刷以外の作業を行いながら、定期的に画面表示内容を確認する程度で、印刷ユニット内の印刷状態の正常、異常を連続的に確認したのと同様の対応ができる。
【００３９】
また、表示装置の表示画面には、印刷機によって印刷されてきた印刷物の各色のパッチを測色した色濃度を別のグラフとして同じ時間軸で表示させることができるため、これによってインキの供給状態をより正確にオペレータに知らせることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における印刷機監視データ表示装置及び印刷機監視データ表示装置を備えた印刷ユニット監視装置の概略側面図。
【図２】本発明の実施の形態における印刷機監視データ表示装置及び印刷機監視データ表示装置を備えた印刷ユニット監視装置の表示画面の一例を示す正面図。
【図３】本発明の実施の形態における印刷機監視データ表示装置及び印刷機監視データ表示装置を備えた印刷ユニット監視装置の表示画面の部分拡大図。
【符号の説明】
Ｐ…印刷用紙
１…印刷版胴  ２…ブランケット胴  ３…圧胴
１０…オフセット印刷ユニット  ２０…湿し水供給ローラ群
４０…インキ供給ローラ群  ５０…演算手段  ６０…膜厚センサー
７０…ローラ軸方向センサー移動装置  ８０…中央演算処理制御部（ＣＰＵ）
９０…出力表示装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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