(57)【要約】【課題】加工効率を向上させ、水分の進入による腐食性を低減するとともに、装置全体の軸線方向の寸法を抑制することにある。【解決手段】固定スクロール４０には、第１ハウジング３２の開口端部が当接する当接面５３と、側周面５７を有する挿入部５５とが設けられ、前記当接面５３と前記側周面５７とが軸線方向の断面において鋭角状に交差するように形成され、さらに、第１ハウジング３２の開口端部のテーパ面５９と、前記固定スクロール４０の当接面５３および側周面５７との３面によって形成される断面略三角形状の室６３内にＯリング５６が収容されるシール構造とした。【選択図】図３
2004293507.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に噛み合わされて圧縮室を形成する固定スクロールおよび可動スクロールが開口部内に収容される第１ハウジングと、吐出室を形成する第２ハウジングとによって、前記固定スクロールが挟持されるように締結したスクロール型圧縮機において、
前記固定スクロールには、第１ハウジングの開口端部が当接する当接面と、前記可動スクロール側に向かって突出し前記第１ハウジングの開口部内に挿入される挿入部とが設けられ、
前記挿入部には、前記第２ハウジング側に向かって徐々に縮径する側周面が形成され、前記当接面と前記側周面とが軸線方向の断面において鋭角状に交差するように設けられ、
前記固定スクロールの挿入部を前記第１ハウジングの開口部内に挿入して前記第１ハウジングと第２ハウジングとによって固定スクロールが挟持されるように締結した際、該第１ハウジングの開口端部の内面と、前記固定スクロールの当接面および側周面との３面によって形成される断面略三角形状の空間部内にシール部材が収容されることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項２】
請求項１記載のスクロール型圧縮機において、
前記第１ハウジングの開口端部の内面は、テーパ面からなることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項３】
請求項１記載のスクロール型圧縮機において、
前記固定スクロールと可動スクロールとの軸方向の隙間は、前記可動スクロールの可動側基板部の第１面と、前記第１ハウジングの開口部内に形成されて該可動スクロールを支持する第２面との間の離間距離によって設定されることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項４】
請求項３記載のスクロール型圧縮機において、
前記第１面と第２面との間には、前記可動スクロールを摺動自在に支持するスラストプレートと、前記可動スクロールの自転を拘束するオルダムリングが係合するオルダムベースとが配設され、前記第１面または第２面のいずれか一方の面と前記オルダムベースとの間、あるいは前記スラストプレートとオルダムベースとの間に隙間調整部材が設けられることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項５】
請求項３記載のスクロール型圧縮機において、
前記第１面と第２面との間には、前記可動スクロールを摺動自在に支持するスラストプレートが配設され、前記スラストプレートは、前記固定スクロールと可動スクロールとの軸方向の隙間に対応する厚さに交換可能に設けられることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項６】
請求項３記載のスクロール型圧縮機において、
前記第１面と第２面との間には、前記可動スクロールの自転を拘束するオルダムリングが係合するオルダムベースが配設され、前記オルダムベースは、前記固定スクロールと可動スクロールとの軸方向の隙間に対応する厚さに交換可能に設けられることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、相互に噛み合わされて圧縮室を形成する固定スクロールおよび可動スクロールが収容される第１ハウジングと、吐出室を形成する第２ハウジングとによって、前記固定スクロールの固定側基板部が挟持され、締結部材を介して一体的に締結されたスクロール型圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、スクロール型圧縮機は、フロントハウジングとリアプレートとから構成されるハウジングの内部に、固定鏡板とこの固定鏡板に直立した渦巻状の固定ラップを有する固定スクロールと、旋回鏡板とこの旋回鏡板に直立した渦巻状の旋回ラップを固定ラップに噛み合わせるように配置した旋回スクロールとを備えており、偏心する駆動ピンによって旋回スクロールを旋回させることにより、固定スクロールおよび旋回スクロールの各ラップと各鏡板との間で形成される圧縮室を外周部位から徐々に中央部位へと移動させることによって流体を圧縮するものである。
【０００３】
この種の従来技術に係るスクロール型圧縮機では、図６に示されるように、ケーシング本体からなる第１ハウジング１と、前記ケーシング本体と別体で形成されたヘッドからなる第２ハウジング２とによって固定スクロール３の端板部４を挟持する構造が採用されている。その際、前記第１ハウジング１の開口部５に設けられたフランジ（図示せず）、前記固定スクロール３の端板部４から延在するフランジ（図示せず）、および前記第２ハウジング２の開口部に設けられたフランジ（図示せず）を、それぞれ図示しないボルトで一体的に締結している（特許文献１参照）。
【０００４】
この場合、図６に示されるように、第１ハウジング１と固定スクロール３の端板部４との封止は、前記固定スクロール３に段差状の嵌挿部６を設け、前記嵌挿部６を第１ハウジング１の開口部５内に嵌挿し、前記嵌挿部６の側面に形成された溝７にＯリング８を収納することにより行われている。
【０００５】
また、特許文献１において、固定スクロール３と可動スクロール９との噛み合わせ角度の調整は、該固定スクロール３を固定する際、前記固定スクロール３を図示しない主軸の軸線を中心として回動させることにより行われている。
【０００６】
さらに、特許文献１において、固定スクロール３と可動スクロール９との軸線方向間の隙間調整は、第１ハウジング１の開口端面と固定スクロール３の端板部４の当接面との間に挟持されるシム１０の厚さを適宜変えることにより行われている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平４−１４３４７７号公報（第５頁左右下欄、第６頁右下欄、図１）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に開示されたスクロール型圧縮機では、固定スクロール３の嵌挿部６に形成された周面と前記Ｏリング８を収納する溝７とを別工程によって切削加工する必要があるため、加工効率が低下するという問題がある。
【０００９】
また、特許文献１に開示されたスクロール型圧縮機では、組み付け時において、Ｏリング８と第１ハウジング１の開口端の内周エッジ部とが干渉して前記Ｏリング８が損傷したり噛み込まれたりすることを防止するために、前記第１ハウジング１の内周エッジ部を切削して傾斜面からなる面取り部１１が形成されている。
【００１０】
この場合、例えば、前記面取り部１１と対向する嵌挿部６の屈曲部位１２にＯリング８を収納するための溝７を形成すると、前記Ｏリング８が潰れて密封力（シール力）を確保することができないため、面取り部１１と対向する屈曲部位１２を回避した他の部位にＯリング収納用の溝７を形成する必要がある。そのため、前記嵌挿部６の長さＡを確保する必要があり、圧縮機本体の軸線方向の寸法が増大して大型化するという他の問題がある。
【００１１】
さらに、前記Ｏリング８と外部との連通路中において、第１ハウジング１の開口端の面取り部１１と、前記面取り部１１に対向する嵌挿部６の屈曲部位１２との間で大きな間隙１３が発生するとともに、シム１０の挟持面等、外部から連通路を介して進入した水分等がＯリング８の手前の前記間隙１３内に溜まり、腐食の原因となる。
【００１２】
さらにまた、第１ハウジング１の開口端面と固定スクロール３の端板部４の当接面との間に挟持され、隙間調整機能を営むシム１０の厚さを適宜変更して厚肉とした場合、前記間隙１３がより一層増大して腐食作用が増進するという問題がある。
【００１３】
本発明は前記の種々の問題を鑑みてなされたものであり、第１ハウジングと固定スクロールとの間のシール構造を改良して加工効率を向上させ、水分の進入による腐食性を低減するとともに、装置全体の軸線方向の寸法を抑制することが可能なスクロール型圧縮機を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、本発明は、相互に噛み合わされて圧縮室を形成する固定スクロールおよび可動スクロールが開口部内に収容される第１ハウジングと、吐出室を形成する第２ハウジングとによって、前記固定スクロールが挟持されるように締結したスクロール型圧縮機において、
前記固定スクロールには、第１ハウジングの開口端部が当接する当接面と、前記可動スクロール側に向かって突出し前記第１ハウジングの開口部内に挿入される挿入部とが設けられ、
前記挿入部には、前記第２ハウジング側に向かって徐々に縮径する側周面が形成され、前記当接面と前記側周面とが軸線方向の断面において鋭角状に交差するように設けられ、
前記固定スクロールの挿入部を前記第１ハウジングの開口部内に挿入して前記第１ハウジングと第２ハウジングとによって固定スクロールが挟持されるように締結した際、該第１ハウジングの開口端部の内面と、前記固定スクロールの当接面および側周面との３面によって形成される断面略三角形状の空間部内にシール部材が収容されることを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、第１ハウジングの開口端部の内面と、前記固定スクロールの当接面および側周面との３面によって形成される断面略三角形状の空間部内にシール部材が収容されるシール構造とすることにより、従来技術と比較して挿入部の軸線方向寸法を低減し、装置全体の軸線方向の寸法を抑制することができる。
【００１６】
また、本発明では、固定スクロールの挿入部の側周面と当接面とを加工することにより、従来技術のようにＯリング収納溝を別途加工する必要がなく、加工効率が向上する。
【００１７】
さらに、本発明では、第１ハウジングの開口端部を固定スクロールに対して直接当接させているため、従来技術のようにシム等の隙間調整部材が不要となり、部品点数を削減することができるとともに、シール部材と外部の連通路中に発生する隙間を最小限の容積とすることができる。従って、前記隙間への水分の進入による腐食を低減することができる。
【００１８】
なお、第１ハウジングの開口端部の内面をテーパ面とすることにより、開口部内に挿入部を挿入する際、開口端部と干渉してシール部材に損傷を与えることがなく円滑に挿入することができる。
【００１９】
さらにまた、本発明では、固定スクロールと可動スクロールとの軸方向の隙間を、前記可動スクロールの可動側基板部の第１面と、前記第１ハウジングの開口部内に形成されて該可動スクロールを支持する第２面との間の離間距離によって設定している。この場合、第１面と第２面との間に、例えば、シム等の隙間調整部材を設け、前記固定スクロールと可動スクロールとの軸方向の隙間に対応するように前記隙間調整部材の厚さを調整するとよい。
【００２０】
なお、前記隙間調整部材に代替して、第１面と第２面との間に配置された部材、例えば、スラストプレートまたはオルダムベース等を適宜交換し、前記固定スクロールと可動スクロールとの軸方向の隙間に対応する厚さを有する部材を選択するとよい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明に係るスクロール型圧縮機について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００２２】
図１および図２は、本実施の形態に係るスクロール型圧縮機３０を示す。このスクロール型圧縮機３０は、カップ状に形成されたフロント側の第１ハウジング３２と、冠状に形成されたリア側の第２ハウジング３４とを備える。
【００２３】
第１ハウジング３２の上部には、例えば、冷媒ガス等からなるガスをその内部へと導入する吸入口３２ａが形成されている。一方、第２ハウジング３４の上部には、スクロール型圧縮機３０により前記ガスが圧縮された圧縮ガスを、例えば、冷媒循環系へと吐出する吐出口３４ａが形成されている。なお、第１ハウジング３２には、スクロール型圧縮機３０を、例えば、エンジンや外部機器等に取り付けるための複数の取付座３２ｂが設けられている。
【００２４】
第１ハウジング３２の開口部３３の内部には、固定スクロール４０と、この固定スクロール４０に対して旋回する可動スクロール４２が配設される。固定スクロール４０は、第１ハウジング３２と第２ハウジング３４とによって挟持される外周縁部４０ａを含む固定側基板部４０ｂと、この固定側基板部４０ｂから可動スクロール４２側へと渦巻状に立設される固定側渦巻壁４０ｃとを有する。
【００２５】
可動スクロール４２は、可動側基板部４２ａと、この可動側基板部４２ａから固定スクロール４０側へと渦巻状に立設され、前記固定側渦巻壁４０ｃに噛み合う可動側渦巻壁４２ｂとを有する。
【００２６】
固定スクロール４０の固定側基板部４０ｂおよび固定側渦巻壁４０ｃと、可動スクロール４２の可動側基板部４２ａおよび可動側渦巻壁４２ｂとによってガス圧縮室（圧縮室）４４が形成される。
【００２７】
このガス圧縮室４４を封止するために、固定側渦巻壁４０ｃおよび可動側渦巻壁４２ｂの各端部には、それぞれ可動側基板部４２ａおよび固定側基板部４０ｂに摺接するようにシール４６が取着されている。このシール４６は、例えば、ＰＰＳ（ポリ・フェニレン・サルファイド）、炭素繊維および固体潤滑剤により構成される。
【００２８】
固定スクロール４０の背面４０ｄには、環状に且つ薄板状に形成されたガスケット４８を介して第２ハウジング３４が装着され、これにより、前記吐出口３４ａに連通するガス吐出室（吐出室）５０が形成される。固定スクロール４０の固定側基板部４０ｂの略中心部には、ガス圧縮室４４からガス吐出室５０へと連通する圧縮ガス導出孔４０ｅが形成されている。
【００２９】
前記第２ハウジング３４、固定スクロール４０およびガスケット４８は、複数（例えば、４本）のボルト５２によって第１ハウジング３２に一体的に締め付けられる。
【００３０】
図３に示されるように、固定スクロール４０には、第１ハウジング３２の開口端部が当接する当接面５３と、可動スクロール４２側に向かって僅かに突出し第１ハウジング３２の開口部３３内に挿入される挿入部５５とが設けられる。前記挿入部５５は、固定側基板部４０ｂに向かって徐々に縮径する円錐台状に一体的に形成される。前記挿入部５５の側周面５７と前記当接面５３との間には、軸線方向に沿った断面において鋭角状に交差する環状溝４０ｆが形成される。
【００３１】
第１ハウジング３２の開口端部の内面には、前記環状溝４０ｆに臨むテーパ面５９が形成され、断面鋭角状の環状溝４０ｆを構成する前記当接面５３および側周面５７と前記テーパ面５９との３面により断面略三角形状の室（空間部）６３が形成される。前記室６３内には、固定スクロール４０と第１ハウジング３２とにより形成されるガス吸入室５４を封止するＯリング（シール部材）５６が収容される。
【００３２】
この場合、前記Ｏリング５６が収容される室６３内の一面を当接面５３と同一平面上に形成することにより、挿入部５５の軸線方向の寸法Ｂを、従来技術に係る嵌挿部６の軸線方向の寸法Ａ（図６参照）と比較して小さく設定することができる（Ａ＞Ｂ）。
【００３３】
また、固定スクロール４０の挿入部５５の側周面５７と当接面５３とを加工することにより、Ｏリング５６が収容される環状溝４０ｆも同時に形成されるため、従来技術のように嵌挿部６に形成された周面と溝７とを別途加工する必要がなく、加工効率を向上させることができる。
【００３４】
さらに、断面鋭角状の環状溝４０ｆを構成する前記当接面５３および側周面５７と前記テーパ面５９との３面によって構成される断面略三角形状の室６３内にＯリング５６が収容されるため、外部との連通路中に発生する間隙６５を最小限の容積とすることができ、水分の進入による腐食を極力抑制することができる。
【００３５】
その際、第１ハウジング３２の開口端部と固定スクロール４０の当接面５３とが直接的に接触するように設けられ、図６に示す従来技術のように第１ハウジング１の開口端部と固定スクロール３との間にシム１０が介装されることがないため、Ｏリング５６が収容される室６３を狭小とすることができる。また、第１ハウジング３２と固定スクロール４０との間に隙間調整機能を営むシムを介在させる必要がないため、Ｏリング５６の収容空間である室６３の容積を、常時、一定に保持することができる。この結果、Ｏリング５６に付与される収縮率を一定に保持することができ、安定した密封力（シール力）が得られる。
【００３６】
さらにまた、第１ハウジング３２の開口部３３内に固定スクロール４０の挿入部５５を挿入する際、前記第１ハウジング３２の開口端部の内面にテーパ面５９が形成されているため、Ｏリング５６の外径よりも前記開口端部のテーパ面５９の内径が十分に大きく、前記Ｏリング５６が第１ハウジング３２の開口端部と干渉して該Ｏリング５６に損傷を与えることが阻止され、挿入部５５の環状溝４０ｆに装着されたＯリング５６を円滑に挿入することができる。
【００３７】
この場合、固定スクロール４０の挿入部５５を第１ハウジング３２の開口部３３内に深く挿入するにしたがい、第１ハウジング３２の開口端部の内面がテーパ面５９によって徐々に縮径するように形成されているため、Ｏリング５６が自動的に調芯されるとともに、該Ｏリング５６に対して徐々に均一な圧縮力が付与される。
【００３８】
従って、第１ハウジング３２の開口部３３内に対しＯリング５６が装着された固定スクロール４０の挿入部５５を挿入する際、前記Ｏリング５６に対して急激な偏荷重が付与されて該Ｏリング５６に捻れが発生することを阻止することができるとともに、該Ｏリング５６によって安定した密封力（シール力）を発揮させることができる。
【００３９】
固定スクロール４０の背面４０ｄには、前記圧縮ガス導出孔４０ｅを閉塞する一方、ガス圧縮室４４において圧縮された圧縮ガスが所定の高圧となった際に、撓曲して開動作することによってガス吐出室５０へと該圧縮ガスを導出する吐出弁５８が備えられている。吐出弁５８は、ガスケット４８に形成されたリテーナ部４８ａによってその弁開度が規制される。さらに、このリテーナ部４８ａは、第２ハウジング３４の内側に形成された傾斜面からなる受部３４ｂによって受け止められる。
【００４０】
第１ハウジング３２の縮径した端部の開口３２ｃには、回転シャフト６０の一端である軸部６０ａが挿入される。この軸部６０ａは、第１軸受６１を介して開口３２ｃによって回転自在に支承される。一方、回転シャフト６０の他端には、拡径する支持体６２が備えられている。支持体６２は、その支持面６２ａが第２軸受６４に嵌挿されることによって回転自在に支承される。この第２軸受６４は、第１ハウジング３２に形成された肩部３２ｄによって支持される。
【００４１】
支持体６２には、その軸心に偏心してピン６６が固着されている。なお、回転シャフト６０の軸部６０ａには、前記ガス吸入室５４を封止するための封止部材６８が嵌挿される。この封止部材６８は、第１ハウジング３２の開口肩部３２ｅに支持され、例えば、金属材料からなるリング状のコアにゴム系材料、あるいは樹脂系材料を被覆することにより構成される。
【００４２】
可動スクロール４２の可動側基板部４２ａには、その前面４２ｃ側に開口した円形凹部４２ｄが形成されている。この円形凹部４２ｄには、旋回軸受７０を介してブッシュ７２が回転自在に嵌挿される。このブッシュ７２には、その軸心に偏心して孔部７２ａが形成され、この孔部７２ａに前記ピン６６が挿入される。
【００４３】
ピン６６の先端には環状溝６６ａが形成され、この環状溝６６ａにＣ型止めリング７４が嵌合される。従って、ピン６６は、前記環状溝６６ａに嵌合するＣ型止めリング７４によってブッシュ７２に対する軸方向の移動が阻止されるように構成されている。なお、ピン６６の根元近傍には、ブッシュ７２を介してバランスウエイト７６が装着される。
【００４４】
図２に示されるように、可動スクロール４２の可動側基板部４２ａと第１ハウジング３２の開口部３３の内部に形成された環状座面３２ｆとの間には、可動スクロール４２を摺接面８０ａによって摺動可能に支持するスラストプレート８０と、可動スクロール４２の自転を拘束する一方、該可動スクロール４２の旋回を許容するオルダムリング（ｏｒｂｉｔｉｎｇ  ｒｉｎｇ）８２と、回転シャフト６０の軸方向に対して直交する一方向にオルダムリング８２を往復移動可能に支持するとともに、可動スクロール４２に付与される前記軸方向のスラスト（ｔｈｒｕｓｔ）力を、スラストプレート８０を介して受け止めるオルダムベース（ｏｒｂｉｔｉｎｇ  ｂａｓｅ）８４とが配設される。
【００４５】
可動スクロール４２の可動側基板部４２ａの前面４２ｃ側には、該可動スクロール４２を一つの径方向にのみ往復移動可能とする一対の第１係合凹部９０が形成されている（図１および図２参照）。これらの第１係合凹部９０には、オルダムリング８２の一つの径方向に形成された一対の第１係合凸部９２が摺動可能に係合される。
【００４６】
また、可動スクロール４２を前記第１係合凹部９０に対して直交する方向にのみ往復移動可能とするために、オルダムリング８２には、前記第１係合凸部９２に対して直交する径方向に突出する一対の第２係合凸部９４が形成されている（図２参照）。これらの第２係合凸部９４は、オルダムベース８４の一つの径方向に形成された一対の第２係合凹部９６に摺動可能に係合される（図２参照）。
【００４７】
なお、オルダムリング８２の第１係合凸部９２には、該オルダムリング８２の径方向に膨出し、且つ周方向に該第１係合凸部９２の両側面より僅かに膨出する膨出部９２ａが形成されている。一方、オルダムベース８４には、オルダムリング８２の往復移動を許容しながら前記膨出部９２ａとの干渉を回避する逃げ部としての切欠８４ａが形成されている。
【００４８】
また、オルダムベース８４は、シム（ｓｈｉｍ）８６を介して前記環状座面３２ｆに複数（例えば、２本）のボルト８８によって締め付けられる（図５参照）。このシム８６は、固定スクロール４０と可動スクロール４２との前記軸方向の隙間を所定値に調節するために介在されるものである。従って、他の部材等によって前記隙間が適切に調整される場合には、このシム８６を介在させなくてもよい。
【００４９】
前記固定スクロール４０と可動スクロール４２との間の軸方向隙間調整は、可動スクロール４２の前面（第１面）４２ｃと、前記可動スクロール４２のスラスト力を受ける第１ハウジング３２の開口部３３内のスラスト力支持面である環状座面（第２面）３２ｆとの間の離間距離Ｃを調整することにより行われる（図４参照）。
【００５０】
従って、固定スクロール４０および可動スクロール４２間の軸方向隙間を、可動スクロール４２の位置を調整して行うため、前述したように、第１ハウジング３２の開口端部と固定スクロール４０との間にシムを介在させることが不要となり、前記第１ハウジング３２の開口端部と固定スクロール４０とを直接当接させることができる。この結果、Ｏリング５６の収容空間である室６３の容積を、常時、一定に保持することが可能となり、該Ｏリング５６に付与される収縮率を一定に保持することができ、安定した密封力（シール力）が得られる。
【００５１】
前記固定スクロール４０と可動スクロール４２との間の軸方向隙間調整は、可動スクロール４２の前面４２ｃまたは第１ハウジング３２の環状座面３２ｆのいずれか一方の面とオルダムベース８４との間、あるいは、スラストプレート８０とオルダムベース８４との間に、適宜の厚さを有する、例えば、シム８６等の隙間調整部材を介装することにより行われる。
【００５２】
図６に示す従来技術のように第１ハウジング１の開口端部と固定スクロール３との間にシム１０を設けた場合と比較して、本実施の形態では、第１ハウジング３２の環状座面３２ｆの直径を小さく設定することができるため、前記環状座面３２ｆとオルダムベース８４との間に介装されるシム８６の直径を縮径して小型軽量化を図ることができる（図１および図２参照）。
【００５３】
さらに、固定スクロール４０と可動スクロール４２との間の隙間調整として、可動スクロール４２の前面４２ｃと第１ハウジング３２の環状座面３２ｆとの間に配設される、例えば、スラストプレート８０またはオルダムベース８４は、固定スクロール４０と可動スクロール４２の隙間に対応した適宜の厚さを有するものを選択するとよい。
【００５４】
この場合、スラストプレート８０またはオルダムベース８４自体の適宜に選択された厚さによって隙間の調整がなされることにより、シム８６が不要となり部品点数を削減することができる。なお、好適には、スラストプレート８０自体の厚さを、隙間に対応して適宜選択するとよい。
【００５５】
第１ハウジング３２の開口３２ｃの外周部には、図１に示されるように、第３軸受１００を介してプーリ１０２が装着されている。このプーリ１０２に図示しないエンジン等の回転駆動源から回転力が伝達され、電磁クラッチ１０４のオン（ＯＮ）／オフ（ＯＦＦ）動作によって前記回転シャフト６０への前記回転力の伝達あるいは切り離しが行われる。
【００５６】
本実施の形態に係るスクロール型圧縮機３０は基本的には以上のように構成されるものであり、次に、その動作について説明する。
【００５７】
電磁クラッチ１０４の動作作用下に、回転シャフト６０に回転力が伝達されると、支持体６２が第２軸受６４を介して回転し、これによって支持体６２に固着されたピン６６が回転シャフト６０の軸心に対して偏心した状態で旋回する。
【００５８】
これにより、ブッシュ７２が回転して、オルダムベース８４に摺動可能に支持されるオルダムリング８２の摺動作用下および該オルダムリング８２による自転拘束作用下、さらにスラストプレート８０の摺接面８０ａによる摺動支持作用下に可動スクロール４２が自転を拘束されながら固定スクロール４０に対して旋回する。
【００５９】
その結果、固定スクロール４０と可動スクロール４２との間で形成されるガス圧縮室４４が外周部位から徐々に中央部位へと進行し、シール４６の封止作用下にガス吸入室５４に導入されたガスが圧縮される。そして、圧縮された圧縮ガスが圧縮ガス導出孔４０ｅからガス吐出室５０へと導出され、吐出口３４ａを介して図示しない冷媒循環系へと吐出される。
【００６０】
【発明の効果】
本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００６１】
すなわち、第１ハウジングの開口端部の内面と、前記固定スクロールの当接面および側周面との３面によって形成される断面略三角形状の空間部内にシール部材が収容されるシール構造とすることにより、第１ハウジングと固定スクロールとの間のシール構造を改良して加工効率を向上させ、水分の進入による腐食性を低減するとともに、装置全体の軸線方向の寸法を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るスクロール型圧縮機の概略縦断面説明図である。
【図２】前記スクロール型圧縮機の概略分解斜視図である。
【図３】前記スクロール型圧縮機を構成する第１ハウジングと固定スクロールとの間に介装されるＯリングの一部拡大縦断面図である。
【図４】前記スクロール圧縮機を構成する可動スクロールの前面と第１ハウジングの環状座面との離間距離を示す一部拡大縦断面図である。
【図５】図２に示すスクロール型圧縮機の一部切り欠き要部分解斜視図である。
【図６】従来技術に係るスクロール型圧縮機のシール構造を示す一部省略拡大縦断面図である。
【符号の説明】
３０…スクロール型圧縮機          ３２…第１ハウジング
３３…開口部                      ３４…第２ハウジング
４０…固定スクロール              ４０ｂ…固定側基板部
４０ｃ…固定側渦巻壁              ４０ｄ…背面
４０ｆ…環状溝                    ４２…可動スクロール
４２ａ…可動側基板部              ４２ｂ…可動側渦巻壁
４２ｃ…前面                      ４４…ガス圧縮室
５０…ガス吐出室                  ５３…当接面
５５…挿入部                      ５６…Ｏリング
５７…側周面                      ５９…テーパ面
６０…回転シャフト                ６３…室
６５…間隙                        ７２ａ…孔部
８０…スラストプレート            ８２…オルダムリング
８４…オルダムベース              ８４ａ…切欠
８６…シム                        ９０…第１係合凹部
９２…第１係合凸部                ９４…第２係合凸部
９６…第２係合凹部
【図１】
2004293507.tif 000003
【図２】
2004293507.tif 000004
【図３】
2004293507.tif 000005
【図４】
2004293507.tif 000006
【図５】
2004293507.tif 000007
【図６】
2004293507.tif 000008