(57)【要約】【課題】板材にフランジ部を成形する寄せ曲げ型において、加工後の板材の離型を容易にする。【解決手段】寄せ曲げ型１８の下型側に、カムホルダ６及び下型ポンチ７を取付けて回動カム５を支持し、上型側にパッド９、上吊りカム１０（スライドカム）及び曲げ刃１１を取付ける。下型ポンチ７にプッシュロッド２４を設ける。上型を下降して、回動カム５を加工位置に回動させ、上吊りカム１０の寄せ曲げ刃１６及び曲げ刃１１によって、下型ポンチ７上にセットされたフェンダパネル２にフランジ部３、４をそれぞれ寄せ曲げおよび曲げ加工する。加工後、上型を上昇させ、回動カム５を解放位置に回動させると、プッシュロッド２４が回動カム５に押圧され、下型ポンチ７から突出してフランジ部４を押し開くので、フェンダパネル２を容易に離型させることができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型と下型とで板材の縁部にフランジ部を曲げ加工するプレス装置であって、前記下型に設けられて前記板材の支持面の一部を形成する加工位置と曲げ加工後に前記板材を離型可能にする解放位置とを移動可能なカムと、該カムの移動に連動して、該カムが加工位置にあるとき、前記下型に格納され、前記カムが解放位置にあるとき、前記下型から突出し、曲げ加工された前記フランジ部を押圧して前記下型から離間させるフランジ払い手段とを備えていることを特徴とするプレス装置。
【請求項２】
前記カムは、前記下型に回動可能に支持された回動カムであることを特徴とする請求項１に記載のプレス装置。
【請求項３】
前記カムは、前記下型に摺動可能に支持されたスライドカムであることを特徴とする請求項１に記載のプレス装置。
【請求項４】
前記カムは、前記フランジ払い手段に当接して、該フランジ払い手段を移動させるカム面を有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、上型と下型とで板材の縁部にフランジ部を曲げ加工するプレス装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のフェンダパネル等の比較的大きな板材の縁部を曲げ加工及び寄せ曲げ加工してフランジ部を形成するための従来の寄せ曲げ型の一例について図６及び図７を参照して説明する。
【０００３】
図６及び図７に示すように、寄せ曲げ型１は、上型と下型とによって、フェンダパネル２の一側の縁部にフランジ部３を寄せ曲げ加工すると共に、他側の縁部にフランジ部４を曲げ加工するためのプレス装置である。寄せ曲げ型１は、下型側に、回動カム５と、回動カム５を回動可能に支持するカムホルダ６および下型ポンチ７と、複数のサブリフタ８とが装着されており、また、上型側に、パッド９と、上吊りカム１０（スライドカム）と、曲げ刃１１とが装着されている。
【０００４】
フェンダパネル２を着脱可能な解放位置に回動カム５を回動させ、所定形状に予備成形されたフェンダパネル２を下型ポンチ７上にセットする。上型を下降させると、先ず、曲げ刃１１に取付けられた先行ピン１２がサブリフタ８のリフトプレート１３をコイルばね１４のばね力に抗して押下げるとともに、上型に弾性的に支持されたパッド９がフェンダパネル２を下型ポンチ７に押圧して固定する。上型を更に下降させると、上吊りカム１０が回動カム５に取付けられたスライドプレート１５と係合して、回動カム５を加工位置（図７参照）へ回動させるとともに、スライドプレート１５に沿って水平方向に移動して、寄せ曲げ刃１６によってフェンダパネル２のフランジ部３を寄せ曲げ加工する。同時に、曲げ刃１１が下降してフェンダパネル２のフランジ部４を曲げ加工する。
【０００５】
その後、上型を上昇させると、上吊りカム１０がスライドプレート１５に沿って後退、上昇し、また、曲げ刃１１が上型と共に上昇する。回動カム５を解放位置へ回動させ、更に上型を上昇させてパッド９を上昇させると、下型ポンチ７の周囲に配置された複数のリフタ８のリフトプレート１３がコイルばね１４によって上昇し、フランジ部４に当接してフェンダパネル２を押上げる。これにより、フェンダパネル２を下型ポンチ７から離型することができる。
【０００６】
なお、特許文献１には、上記のように回動カムを利用して板材のフランジ部を寄せ曲げ加工する寄せ曲げ型が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平８−３２３４２０号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の寄せ曲げ型１では、次のような問題がある。寄せ曲げ型１では、図６中で斜線を付して示すように、フェンダパネル２に曲げ加工されたフランジ部４を持上げるためのサブリフタ８が回動カム５の背部に配置されている。このため、図７に示すように、下型ポンチ７の回動カム５の背部に、サブリフタ８を配置するためのスペースを確保する必要があり、その分、下型ポンチ７の肉厚が薄くなるので、下型ポンチ７の剛性が低下することになり、加工精度が低下する虞がある。
【０００９】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、金型の剛性を低下させることなく、板材の金型への喰い付を解放することができるプレス装置を提供することを目的する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に係る発明は、上型と下型とで板材の縁部にフランジ部を曲げ加工するプレス装置であって、前記下型に設けられて前記板材の支持面の一部を形成する加工位置と曲げ加工後に前記板材を離型可能にする解放位置とを移動可能なカムと、該カムの移動に連動して、該カムが加工位置にあるとき、前記下型に格納され、前記カムが解放位置にあるとき、前記下型から突出し、曲げ加工された前記フランジ部を押圧して前記下型から離間させるフランジ払い手段とを備えていることを特徴とする。
このように構成したことにより、フランジ払い手段は、加工時には、加工位置にあるカムの位置に連動して下型に格納され、離型時には、解放位置にあるカムの位置に連動して下型から突出し、板材のフランジ部を下型から離間させて、離型を補助する。
請求項２の発明に係るプレス装置は、上記請求項１の構成において、前記カムは、前記下型に回動可能に支持された回動カムであることを特徴とする。
このように構成したことにより、回動カムを回動させて板材を支持すると共に板材の離型を可能にする。
請求項３の発明に係るプレス装置は、上記請求項１の構成において、前記カムは、前記下型に摺動可能に支持されたスライドカムであることを特徴とする。
このように構成したことにより、スライドカムをスライド移動させて板材を支持すると共に板材の離型を可能にする。
また、請求項４の発明に係るプレス装置は、上記請求項１乃至３のいずれかの構成において、前記カムは、前記フランジ払い手段に当接して、該フランジ払い手段を移動させるカム面を有していることを特徴とする。
このように構成したことにより、フランジ払い手段は、カムの移動に連動してカム面に押圧されて移動する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図６及び図７に示す従来例と同様の分部には、同一の符号を付して説明する。
【００１２】
本発明の第１実施形態に係る寄せ曲げ型について、主に図１乃至図４を参照して説明する。図１乃至図４に示すように、本実施形態に係る寄せ曲げ型１８（プレス装置）は、図６及び図７に示す従来の寄せ曲げ型１と同様、フェンダパネル２（板材）にフランジ部３、４をそれぞれ寄せ曲げ加工及び曲げ加工するためのプレス型である。寄せ曲げ型１８は、下型側に、回動カム５と、回動カム５を回動可能に支持するカムホルダ６および下型ポンチ７と、サブリフタ８（図６参照）とが装着されており、また、上型側に、パッド９と、上吊りカム１０と、曲げ刃１１とが装着されている。
【００１３】
回動カム５は、円柱の一部が切り欠かれた形状で、切欠部の一側にフランジ部３を寄せ曲げ加工するための支持部１９が形成され、他側に上吊りカム１０を案内するスライドプレート１５が取付けられている。また、外周面の一部に平坦なカム面２０が形成されている。カムホルダ６に下型ポンチ７が取付けられ、これらに形成された円筒状の内面に、回動カム５が嵌合されて回動可能に支持されている。回動カム５は、エアシリンダ、スプリング等の公知の駆動手段によって、図１に示す解放位置と図２に示す加工位置との間で回動させることができる。
【００１４】
下型ポンチ７にはフェンダパネル２の内面に合せた形状の支持面２１が形成されており、回動カム５が図２に示す加工位置に回動されたとき、支持部１９と支持面２１とが一体となってフェンダパネル２を支持する。この状態では、回動カム５に取付けられたスライドプレート１５は、水平位置となってカムホルダ６に当接する。また、回動カム５は、図１に示す解放位置に回動されたとき、寄せ曲げ加工されたフランジ部３から離間して、フェンダパネル２の離型を可能にする。
【００１５】
寄せ曲げ型１８には、図６に示す従来例と同様、複数のサブリフタ８が配置されているが、回動カム５の背部のサブリフタ８（図６において斜線を付して示す）が省略されており、その分、下型ポンチ７の下部７Ａの肉厚が厚くされており、下型ポンチ７の剛性が高められている。また、下型ポンチ７には、後述するフランジ払い装置２２が設けられている。
【００１６】
パッド９は、上型に弾性的に支持されており、上型が下降される際には、上吊りカム１０及び曲げ刃１１に先立って、下型ポンチ７上にセットされたフェンダパネル２に当接して、フェンダパネル２を下型ポンチ７に押圧して固定し、また、加工後、上型が上昇される際には、フェンダパネル２が上型について上がらないように、フェンダパネル２を押さえる。
【００１７】
上吊りカム１０は、スライド部材を介して上型に吊り下げられており、上型が下降されたとき、加工位置にある回動カム５のスライドプレート１５に沿って水平方向に移動して、パッド９によって下型ポンチ７上に固定されたフェンダパネル２のフランジ部３を寄せ曲げ刃１６によって寄せ曲げ加工する。
【００１８】
曲げ刃１１は、上型に固定されており、上型が下降されとき、上型と共に下降して、パッド９によって下型ポンチ７上に固定されたフェンダパネル２のフランジ部４を曲げ加工する。
【００１９】
次に、本発明の要部であるフランジ払い装置２２について説明する。
下型ポンチ７には、回動カム５を案内する円筒状の内面から下型ポンチ７上で曲げ加工されたフェンダパネル２のフランジ部４に対向する部位へ貫通する案内ボア２３が形成されている。案内ボア２３には、プッシュロッド２４（フランジ払い手段）が進退動可能に案内されている。プッシュロッド２４は、回動カム５が図２に示す加工位置にあるとき、一端部が回動カム５の平坦なカム面２０に当接し、他端部が下型ポンチ７に格納されて、下型ポンチ７のフランジ成形面と面一となり、また、回動カム５が図１に示す解放位置に回動されたとき、一端部が回動カム５の円柱状の外周面に押圧されて、他端部が下型ポンチ７のフランジ成形面から突出する。
【００２０】
プッシュロッド２４は、ばね２５によって、回動カム５側へ常時付勢されており、また、下型ポンチ７のフランジ成形面側にボルト２６によって取付けられたストッパ２７によって、フランジ成形面側への突出量が規制されている。なお、ボルト２６およびストッパ２７は、省略してもよい。
【００２１】
以上のように構成した本実施形態の作用について次に説明する。
上型を上昇させ、回動カム５を解放位置に回動させ、所定形状に予備成形されたフェンダパネル２を下型ポンチ７上にセットする。上型が下降されると、フェンダパネル２の周囲に配置された複数のサブリフタ８のリフトプレートが押下げられ、パッド９がフェンダパネル２に当接して、フェンダパネル２を下型ポンチ７に押圧して固定する。
【００２２】
更に上型が降下されると、図２に示すように、上吊りカム１０がスライドプレート１５と係合して回動カム５を加工位置へ回動させ、スライドプレート１５に沿って水平方向に移動し、寄せ曲げ刃１６によってフェンダパネル２のフランジ部３を寄せ曲げ加工する。このとき、上型と共に曲げ刃１１が下降してフェンダパネル２のフランジ部４を曲げ加工する。
【００２３】
その後、上型が上昇されると、図１に示すように、パッド９がフェンダパネル２を下型ポンチ７に押圧した状態で、上吊りカム１０がスライドプレート１５に沿って後退、上昇してフェンダパネル２から離間され、回動カム５が解放位置へ回動される。また、曲げ刃１１が上型と共に上昇して、フェンダパネル２から離間される。
【００２４】
このとき、解放位置へ回動する回動カム５の円柱状の外周面によって、プッシュロッド２４が押圧され、ばね２５のばね力に抗して移動して、曲げ加工されたフェンダパネル２のフランジ部４の先端部を押し開いて下型ポンチ７のフランジ成形面から離間させる。これにより、フェンダパネル２のフランジ部４による下型ポンチ７への喰い付が解放される。
【００２５】
上型が更に上昇されると、パッド９がフェンダパネル２から離間し、下型ポンチ７上のフェンダパネル２が複数のサブリフタ８によって持上げられる。このとき、フランジ部４がプッシュロッド２４によって押し広げられて下型ポンチ７への喰い付が解放されているので、フェンダパネル２をサブリフタ８によって下型ポンチ７から確実に持上げることができ、容易に離型させることができる。
【００２６】
このように、フランジ払い装置２２を設けたことにより、回動カム５の背部にサブリフタ８を設けることなく、フェンダパネル２の下型への喰い付を解放することができるので、下型ポンチ７の肉厚を厚くすることができ、必要な剛性を確保することができる。
【００２７】
次に、本発明の第２実施形態について、図５を参照して説明する。なお、第２実施形態は、上記第２実施形態に対して、回動カムの代りにスライドカムを利用する点が異なるので、以下、同様の部分には同一の符号を付して異なる部分についてのみ詳細に説明する。
【００２８】
図５に示すように、第２実施形態に係る寄せ曲げ型２８では、下型２９側に、回動カムの代りに、スライドカム３０が設けられている。スライドカム３０は、下型２９及び下型ポンチ７に対して、スライドプレート３１を介して、水平方向に摺動可能に案内されており、図５に示す加工位置では、スライドカム３０の支持部３２が下型ポンチ７の支持面２１と一体となってフェンダパネル２を支持し、図５中において加工位置から左方へ移動した解放位置では、支持部３２が寄せ曲げ加工されたフランジ部３から離間して、フェンダパネル２の離型を可能にする。スライドカム３０は、エアシリンダ、スプリング等の公知の駆動手段によって、加工位置と解放位置との間で移動させることができる。
【００２９】
スライドカム３０には、フランジ払い装置２２のプッシュロッド２４の一端部に対向するカム面３３が形成されている。スライドカム３０が図５に示す加工位置にあるとき、カム面３３がプッシュロッド２４の一端部から離れて、プッシュロッド２４の他端部が下型ポンチ７に格納されて下型ポンチ７のフランジ成形面と面一となる。また、スライドカム３０が解放位置にあるとき、カム面３３がプッシュロッド２４の一端部を押圧して、プッシュロッド２４の他端部が下型ポンチ７のフランジ成形面から突出する。
【００３０】
なお、上型側には、上記第１実施形態と同様、フランジ部３の寄せ曲げ加工用のスライドカムおよびフランジ部４の曲げ加工用の曲げ刃が設けられている。
【００３１】
このように構成したことにより、フェンダパネル２に、フランジ部３、４をそれぞれ寄せ曲げ加工および曲げ加工した後、スライドカム３０を加工位置から解放位置へ移動させると、スライドカム３０のカム面３３がプッシュロッドを押圧し、下型ポンチ７から突出させて、曲げ加工されたフェンダパネル２のフランジ部４の先端部を押し開いて下型ポンチ７のフランジ成形面から離間させる。これにより、フェンダパネル２のフランジ部４による下型ポンチ７への喰い付を解放することができ、上記第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明に係るプレス装置によれば、曲げ加工用のカムの移動に連動するフランジ払い手段を設けたことにより、曲げ加工後の板材の喰い付を解放することができ、板材の離型を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る寄せ曲げ型の回動カムが解放位置にある状態を概略的に示す図４のＢ−Ｂ線に対応する縦断面図である。
【図２】図１の装置の回動カムが加工位置にある状態を概略的に示す図４のＢ−Ｂ線に対応する縦断面図である。
【図３】図１の装置の回動カムが加工位置にある状態を概略的に示す図４のＣ−Ｃ線に対応する縦断面図である。
【図４】図１の装置のフランジ払い装置のＡ矢視図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る寄せ曲げ型のスライドカムが加工位置にある状態を概略的に示す縦断面図である。
【図６】従来の寄せ曲げ型を概略的に示す平面図である。
【図７】図６に示す寄せ曲げ型の回動カムが加工位置にある状態を概略的に示す図６のＤ−Ｄ線に対応する縦断面図である。
【符号の説明】
２  フェンダパネル（板材）
３、４  フランジ部
５  回動カム（カム）
１８  寄せ曲げ型（プレス装置）
２４  プッシュロッド（フランジ払い手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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