(57)【要約】【課題】本発明は、使用時において棒状化粧料を外筒に対して繰り出し、使用後は棒状化粧料を外筒内に繰り下げる構成とされた棒状化粧料容器に関し、棒状化粧料と外筒内面（スリーブ内面）及びカプセルとの付着を確実に防止すると共に離型性の向上を図ることを目的とする。【解決手段】外筒（スリーブ）に直接棒状化粧料を成型する棒状化粧料容器において、外筒１１の内面のうち棒状化粧料８１と対向し接触する面に凹凸部５１を設けて、凹凸部５１に離型剤７２を塗布した後に、棒状化粧料８１を成型する。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒と、操作部を操作することにより前記外筒に対して昇降する中皿とよりなる棒状化粧料容器において、
前記外筒の内面を粗化して凹凸部を設け、
かつ、該凹凸部が形成された前記外筒の内面に離型剤を配設したことを特徴とする棒状化粧料容器。
【請求項２】
請求項１記載の棒状化粧料容器において、
前記離型剤は、水溶性シリコンまたは油性シリコンであることを特徴とする棒状化粧料容器。
【請求項３】
カプセルと外筒の内面の一部を利用して棒状化粧料を成型する棒状化粧料容器の製造方法において、
前記外筒の内面の少なくとも前記棒状化粧料と対向する位置を粗化して凹凸部を設ける工程と、
該凹凸部が形成された前記外筒及びカプセルの内面で少なくとも前記棒状化粧料と対向する位置に離型剤を配設する工程と
からなることを特徴とする棒状化粧料容器の製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の棒状化粧料容器の製造方法において、
前記凹凸部は、燐酸処理により形成されることを特徴とする棒状化粧料容器の製造方法。
【請求項５】
外筒と、操作部を操作することにより前記外筒に対して昇降する中皿とよりなる棒状化粧料容器と、
カプセルが装着された前記外筒に直接充填されて成型されると共に前記中皿と接合することにより、前記中皿の動作に伴い昇降動作して前記外筒の先端部より繰り出し／繰り下げられる棒状の棒状化粧料とを具備する棒状化粧品において、前記外筒の内面の少なくとも前記棒状化粧料と対向する位置を粗化して凹凸部を設け、
かつ、該凹凸部が形成された前記外筒及び前記カプセルの内面で、少なくとも前記棒状化粧料と対向する位置に離型剤を配設したことを特徴とする棒状化粧品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、棒状化粧料容器に係り、特に使用時において棒状化粧料を外筒に対して繰り出し、使用後は棒状化粧料を外筒内に繰り下げる構成とされた棒状化粧料容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、棒状化粧料容器として、棒状の棒状化粧料である口紅の容器が知られている。この種の棒状化粧料容器には種々の構造を有したものが提供されているが、その一つとして、棒状化粧料を棒状化粧料容器の一部を構成する外筒に直接充填されて成型したものがある。
【０００３】
この棒状化粧料容器は、大略すると外筒（以下、スリーブという）、中皿、操作部、及び棒状化粧料とにより構成されている。スリーブは筒状を有しており、その内部に口紅、アイシャドー等の棒状化粧料が装填されている。スリーブの内部には中皿が配設されており、スリーブの下部外周位置には操作部が回転可能な構成で配設されている。棒状化粧料の下端部は中皿に接合されており、よって中皿の昇降動作に伴い、棒状化粧料もスリーブに対して昇降動作する構成とされている。
【０００４】
上記の棒状化粧料容器は、棒状化粧料の成型を行うのに棒状化粧料容器の一部であるスリーブを用いているため、棒状化粧料を細く成型することができ、例えば、スリムタイプの口紅として購買者に広く用いられている。この棒状化粧料容器は、棒状化粧料の成型を行う際に棒状化粧料容器の一部であるスリーブにカプセルを配設した状態でスリーブ内部に直接成型される。
【０００５】
そのため、棒状化粧料がスリーブやカプセルと付着し易く、スリーブ及びカプセルに対する棒状化粧料の離型性が悪い。また、棒状化粧料とスリーブ内面及びカプセルとが強く付着すると、棒状化粧料の付着部分はマット状（艶が無い状態）または剥離不良となり望ましくない。さらに、棒状化粧料とスリーブ内面との付着力が強いと、棒状化粧料の繰り出し／繰り下げ時において操作部を強く回動することにより、棒状化粧料にストレスが加わり、固化した化粧料の結晶が崩れたりもぎれたりし、使用性が悪くなってしまう。
【０００６】
そのため、スリーブ及びカプセルに対する棒状化粧料の離型性を改善するための従来技術として、スリーブ内面とカプセルの両方に離型剤であるシリコン系油分を塗布し、棒状化粧料がスリーブ内面とカプセルとに付着するのを防ぐという技術がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、棒状化粧料として口紅を考えた場合、最近の消費者は軟らかく、艶があり、かつ伸びの良い口紅を望んでいる。この要望を満たすためには、口紅に含まれるワックスを少なくし、かつレーキ及び高粘度油分を多く含有させる必要がある。ワックスを少なくし、かつレーキ及び高粘度油分を多くした場合には、口紅は軟らかく、かつ粘度の高い特性を有するようになる。即ち、消費者の要望を満たそうとすると、棒状化粧料（口紅）はスリーブ及びカプセルに対して、更に離型性が悪くなる特性となる。このため、上記した問題点はさらに助長され、棒状化粧料の表面に傷が生じたり、最悪の場合にはもぎれたりするおそれがあった。
【０００８】
先に述べたようなスリーブ内面にシリコン系油分を塗布する従来技術には、棒状化粧料の化粧料処方がシリコン系油分を含む場合、その相溶性のために成型後の冷却時あるいは成型後経時的に棒状化粧料がスリーブ内面に付着してしまい、上記した問題点を確実に解決するには至らなかった。
【０００９】
そこで本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、棒状化粧料と外筒内面（スリーブ内面）及びカプセルとの付着を確実に防止すると共に離型性の向上を図りうる棒状化粧料容器を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を、請求項１記載の発明では、外筒と、操作部を操作することにより前記外筒に対して昇降する中皿とよりなる棒状化粧料容器において、前記外筒の内面及び外面を粗化して凹凸部を設け、かつ、該凹凸部が形成された前記外筒の内面に離型剤を配設したことを特徴とする棒状化粧料容器により、解決する。
【００１１】
上記発明によれば、外筒の内面に粗化により凹凸部を設けることができ、かつ、凹凸部に離型剤を配設することで離型性を向上させることができる。
【００１２】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の棒状化粧料容器において、前記離型剤は、水溶性シリコンまたは油性シリコンであることを特徴とする棒状化粧料容器により、解決する。
【００１３】
上記発明によれば、外筒の凹凸部及びカプセルに離型剤として、水溶性シリコンまたは油性シリコンを用いることで、棒状化粧料と外筒及びカプセルとの離型性の向上を図ることができる。
【００１４】
請求項３記載の発明では、カプセルと外筒の内面の一部を利用して棒状化粧料を成型する棒状化粧料容器の製造方法において、前記外筒の内面の少なくとも前記棒状化粧料と対向する位置を粗化して凹凸部を設ける工程と、該凹凸部が形成された前記外筒及びカプセルの内面で少なくとも前記棒状化粧料と対向する位置に離型剤を配設する工程とからなることを特徴とする棒状化粧料容器の製造方法により、解決する。
【００１５】
上記発明によれば、外筒の内面の少なくとも棒状化粧料と対向する位置を粗化して凹凸部を設けた後に、凹凸部とカプセルとに離型剤を塗布することができる。そのため、棒状化粧料と凹凸部を有した外筒の内面との間に、離型剤を塗布することができる。また、外筒の凹凸部と棒状化粧料との間には間隙ができ、空気が存在することができ、この空気がカプセルと棒状化粧料との間に侵入して、カプセルの離型性を向上することができる。
【００１６】
請求項４記載の発明では、請求項３記載の棒状化粧料容器の製造方法において、前記凹凸部は、燐酸処理により形成されることを特徴とする棒状化粧料容器の製造方法により、解決する。
【００１７】
上記発明によれば、凹凸部は燐酸処理を行うことで形成することができる。
【００１８】
請求項５記載の発明では、外筒と、操作部を操作することにより前記外筒に対して昇降する中皿とよりなる棒状化粧料容器と、カプセルが装着された前記外筒に直接充填されて成型されると共に前記中皿と接合することにより、前記中皿の動作に伴い昇降動作して前記外筒の先端部より繰り出し／繰り下げられる棒状の棒状化粧料とを具備する棒状化粧品において、前記外筒の内面の少なくとも前記棒状化粧料と対向する位置を粗化して凹凸部を設け、かつ、該凹凸部が形成された前記外筒及び前記カプセルの内面で、少なくとも前記棒状化粧料と対向する位置に離型剤を配設したことを特徴とする棒状化粧品により、解決する。
【００１９】
上記発明によれば、外筒の内面の少なくとも棒状化粧料と対向する位置に粗化により形成される凹凸部を設けるため、棒状化粧料は外筒の凹凸部のうちの凸部において、離型剤を介して接触する。よって、棒状化粧料と前記外筒との面積が少なくなり、かつ、離型剤を介しているため、棒状化粧品を使用する際の棒状化粧料の繰り上げ及び繰り下げがスムーズに行え、棒状化粧品の操作性が向上する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
【００２１】
図１は、本発明の実施例である棒状化粧容器を示しており、また図２〜図１０は棒状化粧容器に棒状化粧料を成型する方法及び検査工程を示している。また、図２〜図１０は図示していない操作部がスリーブ１１に取り付けられた棒状化粧料容器である。
【００２２】
なお、以下の説明では棒状化粧容器を口紅用容器として用いる例について説明するが、本発明の適用は口紅に限定されるものではなく、アイシャドー等の各種棒状化粧料の容器として適用できるものである。
【００２３】
棒状化粧容器１００は、大略すると外筒１１（以下、スリーブという）、中皿２１、操作部３１及び離型剤７２等により構成されている。なお、同図では棒状化粧料８１が充填された状態を示している。
【００２４】
スリーブ１１は筒状を有しており、その内面のうちで棒状化粧料８１と対向する位置にある面は粗化されて凹凸部５１が形成され、離型剤７２が塗布された後に棒状化粧料８１が装填される。スリーブ１１内面に形成された凹凸部５１は、その凸部が離型剤７２を介して棒状化粧料８１と接触することで接触面積を少なくしている。即ち、凹凸部５１の凹部は棒状化粧料８１と接触しないため、接触面積の減少を図ることができる。
【００２５】
スリーブ１１の外周所定位置には外側に向け突出した取り付け用突起１２が形成されると共に長手方向に延在する長孔１３が形成されている（図４参照）。
【００２６】
このスリーブ１１の内部には中皿２１が配設されており、またスリーブ１１の下部外周位置には操作部３１が回動可能な構成で配設されている。中皿２１は円筒形状を有しており、スリーブ１１内において図１に矢印で示す繰り上げ方向及び繰り下げ方向に移動可能な構成とされている。この中皿２１の外周所定位置には外側に向け突出した移動用突起２２が形成されており、この移動用突起２２はスリーブ１１に形成された長孔１３を貫通し、スリーブ１１より外側に向け突出するよう構成されている（図４参照）。従って、中皿２１は長孔１３の形成範囲において、スリーブ１１内を移動できる構成となっている。さらに、中皿２１の内周面には、内側に向け突出した接合用突起２３は、棒状化粧料８１の成型時において棒状化粧料８１と接合している。
【００２７】
この中皿２１は、操作部３１に接続されている。操作部３１の内部には、スリーブ１１から突出した移動用突起２２と係合する螺旋溝（図示せず）が設けられている。よって、操作部３１を回動操作することにより、中皿２１は繰り上げ方向及び繰り下げ方向に移動し、これに伴い棒状化粧料８１も中皿２１と一体的に移動する。それゆえ、操作部３１を回動操作することにより、棒状化粧料８１はスリーブ１１の上部開口６１から繰り出され、棒状化粧料８１を使用することが可能となる。また、操作部３１を逆方向に回動操作させることにより、棒状化粧料８１はスリーブ１１の内部に繰り下がり、よって棒状化粧料８１はスリーブ１１の内部に収納される。
【００２８】
次に、図２〜図１０を用いてスリーブ１１内に棒状化粧料８１を成型する方法及び検査方法について説明する。
【００２９】
図２〜図１０は、本実施形態の棒状化粧料８１を成型する方法及びその検査方法を示したものである。
【００３０】
先ず、スリーブ１１の内面のうち棒状化粧料８１と対向する面に凹凸部を形成するために、スリーブ１１を図２に示すように、薬液層４１内の燐酸溶液４２に浸漬させる。このときの燐酸溶液４２の混合比は、例えば、ブチルセルソルブが０．０１％と、燐酸が１５％と、水が８５％とからなる溶液を用いる。このような混合比の燐酸溶液４２を保温器（図示せず）により約９０度に保持し、燐酸溶液４２中にスリーブ１１を１〜２分程度浸漬させて、図３に示すようなスリーブ１１の内面に凹凸部５１を形成する。その後、例えば、スリーブ１１を痛めないように４０〜６０℃の温水で洗浄後、さらに蒸留水またはイオン交換水を用いて洗浄を行う。
【００３１】
このように、スリーブ１１の内面のうち棒状化粧料８１と対向する面に凹凸部５１を形成することで、スリーブ１１はその内面に形成された凸部において、潤滑剤７２を介して棒状化粧料８１を移動可能に保持することになる。それにより、棒状化粧料８１はスリーブ１１の内面の凸部のみと接触するため接触面積を小さくすることができ、棒状化粧料８１とスリーブ１１の内面に介在する潤滑剤７２の効果により離型性を向上させることができる。また、このように接触面積を少なくすることで、凹凸部５１と棒状化粧料８１との間には間隙をつくることができ、その間隙に空気を存在させることができる。この空気がスリーブ１１及びカプセル９１と棒状化粧料８１との間に侵入して離型性を向上させることができる。
【００３２】
なお、本発明者が行った燐酸処理による表面粗さとカプセル９１の離型率についての実験結果については後述することとする。
【００３３】
次に、図４に示すように、スリーブ１１に中皿２１を取り付けた状態で、離型剤用ノズル７１を用いてスリーブ１１内面の凹凸部５１に潤滑剤７２を塗布する。離型剤７２には、例えば、水溶性シリコンまたは油性シリコンを用いることができる。次に、図５に示すように、スリーブ１１の上部開口６１にカプセル９１を装着して閉栓する。このカプセル９１は樹脂製のキャップであり、その内壁にもスリーブ１１の凹凸部５１に塗布したのと同じ離型剤７２が塗布されている。続いて、同図に示すように、スリーブ１１の内部に棒状化粧料８１となる化粧料（符号８１で示す）を直接充填する。スリーブ１１及び中皿２１は共に筒形状を有しているため、その底部開口６２から溶融された化粧料８１を化粧料供給機１１１から流し込むことにより、この化粧料８１はスリーブ１１内に充填される。
【００３４】
次に、図６に示すようにスリーブ１１のカプセル２５が配設された側（図における下部）に対しては冷風を吹き付け冷却処理を行うと共に、底部開口６２からは化粧料８１に向け熱風を吹き付ける処理を所定時間行う。このように、単に化粧料８１に対し冷却処理を行うのではなく、化粧料８１の上面８１ａに熱風を吹き付けて加熱処理を行うのは次の理由による。即ち、化粧料８１は冷却により収縮するため、単に冷却処理を行うだけでは化粧料８１の上面１４ａに収縮孔が形成されてしまうためである（図６は収縮孔が形成された状態を示している）。しかるに、上記のように冷却処理と加熱処理を併用することにより、化粧料８１の上面８１ａを平坦面とすることができる。
【００３５】
その後、棒状化粧料容器は、図７に示すような加熱及び冷却等されていない放置状態でベルトコンベアにより、次の離型検査工程へと運ばれる。この離型検査工程では、目視により化粧料８１とカプセル９１との間に空気が介在して、カプセル９１が化粧料８１から離型しているかどうかの確認を行う。カプセル９１の離型確認は、離型していない場合はカプセル９１を通して化粧料８１の色が確認でき、離型している場合はカプセル９１を通して化粧料８１の色が確認できないことを判断材料として行う。この離型検査工程における、カプセル９１の棒状化粧料８１からの離型の割合を離型率と定義する。例えば、１００個の棒状化粧料容器があり、そのうち８０個が離型している場合（良品）には、離型率は８０％となる。
【００３６】
離型検査工程終了後は、冷却工程へと続く。図８に示すように、離型を促進させるため、スリーブ１１の全体に対して冷風を吹き付けることにより冷却処理を行い、化粧料８１を完全に冷却固化させる。上記した一連の処理を行うことにより、スリーブ１１の内部に棒状化粧料８１が直接成型される。
【００３７】
続いて、図９に示すようにスリーブ１１に被せられたカプセル９１を取り外し、図１０に示すように棒状化粧料８１を繰り上げて、棒状化粧料８１の表面の光沢や折れ等についての外観検査を行い、良品、不良品の判別を行う。
なお、先に行った離型検査工程において良品と判断された棒状化粧料容器については、外観検査において不良品と判断される場合はほとんどない。
【００３８】
次に、本発明者が行った燐酸処理による表面粗さとカプセル９１の離型率についての実験結果について説明する。
【００３９】
図１１は、燐酸処理の有無及び処理条件と離型剤の有無による離型率とスリーブ内面の表面粗度との関係を示している。
【００４０】
まず、試料として同一形状、同一材料でできたスリーブ１１を６００個用意する。そのうち各１００個ずつ６つに分けて、図１１に示すように、燐酸処理の有無、燐酸処理の条件、離型剤の有無の３つの条件を振り分けた６種類の試料Ａ〜Ｆを作成する。その後、スリーブ１１の内面の凹凸部５１の表面粗さを小阪研究所製の万能表面形状測定器を用いて、上記６種類の試料Ａ〜Ｆの平均粗さ（Ｒａ）を測定する。小阪研究所製の万能表面形状測定器は、接触式の針により測定領域をなぞることで測定を行う測定器である。
【００４１】
次に、各１００個の試料Ａ〜Ｆを用いて、先に述べた図４〜図６に示した方法により棒状化粧料８１をスリーブ１１の内部に成型する。
【００４２】
続いて、各１００個の試料Ａ〜Ｆについて、カプセル９１の離型率の確認を、先に述べたような方法で行い、スリーブ１１の内面の平均粗さ（Ｒａ）と離型剤の有無による離型率の違いについて確認を行った。
【００４３】
図１１に示すように、従来技術である燐酸処理を行わないスリーブ１１に離型剤を使用しない試料Ａと、離型剤を使用した試料Ｂのそれぞれの離型率は試料Ａが８０％（良品８０％）、試料Ｂが８６％（良品８６％）であった。この結果から、離型剤を使用することで離型率は向上することが分かる。また、試料Ａ、Ｂのスリーブ１１の内面の平均粗さ（Ｒａ）は共に０．１５μｍであり、非常に平滑な面であることが分かる。
【００４４】
次に、本発明である燐酸処理（標準）を行ったスリーブ１１に離型剤を使用しない試料Ｃのスリーブ１１の内面の平均粗さ（Ｒａ）は０．４０μｍであり、離型率は９４％（良品９４％）であった。このことから、燐酸処理を行ってスリーブ１１の内面に凹凸形状を形成することで離型剤を使用しなくても、従来技術による試料Ａ、Ｂよりも高い離型率を得ることができる。
【００４５】
次に、燐酸処理の程度を変えた試料Ｄ（弱め）、Ｅ（標準）、Ｆ（強め）の３種類のスリーブ１１の内面の平均粗さ（Ｒａ）は、試料Ｄが０．３０μｍ、試料Ｅが０．４０μｍ、試料Ｅが０．５５μｍであった。また、これらの試料Ｄ、Ｅ、Ｆに対して離型剤を使用した場合の離型率は、試料Ｄ、Ｅ、Ｆの３種類全て１００％（良品）であった。
【００４６】
上記実験結果から、先の実施例で述べたように、燐酸処理を行いスリーブ１１の内面に凹凸部５１を形成し、その後、離型剤を塗布することは棒状化粧料８１からのカプセル９１の離型率の向上に効果があり、棒状化粧料８１の歩留まりを向上することができる。
【００４７】
以上、本発明の好ましい実施例について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【００４８】
なお、本実施例ではスリーブ１１の内面のうち棒状化粧料８１と対向する面に凹凸部５１を形成するための手段として、燐酸処理を適用したが特にこれに限定されるものではない。これ以外の処理でも同様な凹凸部５１を形成できる手段であれば良い。
【００４９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、外筒の内面に形成された凹凸部のうちの凸部において、離型剤を介して接触する。このため、棒状化粧料と前記外筒との接触面積が少なくなり、かつ前記離型剤を介しているため、離型性の向上を図ることができる。また、前記外筒の内面に形成された凹凸部の凹部には間隙ができ、空気が存在するため、カプセルと前記棒状化粧料との間に空気が侵入して前記カプセルの離型性も向上することができる。これにより前記棒状化粧料の歩留まりを向上させることができる。
【００５０】
また、請求項２記載の発明によれば、離型剤として水溶性シリコンまたは油性シリコンを用いることで、前記カプセルの離型性も向上することができる。
【００５１】
また、請求項３記載の発明によれば、カプセルの離型性が優れた棒状化粧料容器を製造することができる。
【００５２】
また、請求項４記載の発明によれば、外筒の内面を燐酸処理することで前記凹凸部を形成することができる。
【００５３】
また、請求項５記載の発明によれば、外筒の内面に凹凸部を形成して、前記凹凸部に離型剤を塗布することで、カプセルの離型性を向上させることができ、歩留まりの高い棒状化粧品を成型することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例である棒状化粧容器である。
【図２】棒状化粧容器に棒状化粧料を成型する方法及び検査工程（その１）である。
【図３】棒状化粧容器に棒状化粧料を成型する方法及び検査工程（その２）である。
【図４】棒状化粧容器に棒状化粧料を成型する方法及び検査工程（その３）である。
【図５】棒状化粧容器に棒状化粧料を成型する方法及び検査工程（その４）である。
【図６】棒状化粧容器に棒状化粧料を成型する方法及び検査工程（その５）である。
【図７】棒状化粧容器に棒状化粧料を成型する方法及び検査工程（その６）である。
【図８】棒状化粧容器に棒状化粧料を成型する方法及び検査工程（その７）である。
【図９】棒状化粧容器に棒状化粧料を成型する方法及び検査工程（その８）である。
【図１０】棒状化粧容器に棒状化粧料を成型する方法及び検査工程（その９）である。
【図１１】燐酸処理の有無及び処理条件と離型剤の有無による離型率とスリーブ内面の表面粗度との関係である。
【符号の説明】
１１　スリーブ
１２　取り付け用突起
１３　長孔
２１　中皿
２２　移動用突起
２３　接合用突起
３１　操作部
５１　凹凸部
６１　上部開口
７１　潤滑ノズル
７２　潤滑剤
８１　棒状化粧料
９１　カプセル
１００　棒状化粧料容器
１１１　化粧料供給器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004065586.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004065586.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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