(57)【要約】【課題】ダクトユニット同士を極めて簡単に且つ確実に連結することができ、また、必要に応じて、補強用ロッドを溶接することなく間単に取り付けられるようにする。【解決手段】ダクトユニット（２）の開口部（４）の対辺に位置する連結用フランジ（５）間に、一対のワンタッチクリップ（１２）を両端に設けた補強用ロッド（１０）を装着した後、ダクト連結具（３）を用いてダクトユニット（２）同士を連結できるようにした。このダクト連結具（３）は、連結用フランジ（５，５）間に挟まれて固定される挟持部材（７）の両端側に、ダクトユニット（２）の内面に当接されるベース板（８）と、係合部（６）の外側から当接されて該係合部（６）を包むように折り曲げられて連結用フランジ（５，５）同士を密着させる折曲片（９）が設けられている。【選択図】図１
2004125191.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定長さのダクトユニットを所要数連結して形成される連結ダクトであって、
各ダクトユニットは、その開口部に連結用フランジが形成されると共に、その連結用フランジ先端から連結方向反対側に突出する係合部が形成され、
二つのダクトユニットの連結用フランジ同士を突き合わせた状態で、その間に挟まれて固定される挟持部材の両端側に、各ダクトユニットの開口部の内面に当接されるベース板と、前記係合部の外側から当接されて該係合部を包むように折り曲げられて連結用フランジ同士を密着させる折曲片が形成されたダクト連結具でダクトユニット同士が連結され、
前記連結用フランジに係脱可能に嵌め付けされる一対のワンタッチクリップを両端に設けた補強用ロッドがダクトユニットの開口部の対辺に位置する連結用フランジに取り付けられたことを特徴とする連結ダクト。
【請求項２】
開口部周囲に連結用フランジが形成されると共に、その連結用フランジ先端から連結方向反対側に突出する係合部が形成されたダクトユニット同士を連結する際に使用するダクト連結具であって、
各ダクトユニットは、その開口部に連結用フランジが形成されると共に、その連結用フランジ先端に連結方向反対側に突出する係合部が形成され、
二つのダクトユニットの連結用フランジ同士を突き合わせた状態で、その間に挟まれて固定される挟持部材の両端側に、各ダクトユニットの開口部の内面に当接されるベース板と、前記係合部の外側から当接されて該係合部を包むように折り曲げられて連結用フランジ同士を密着させる折曲片が形成されたことを特徴とするダクト連結具。
【請求項３】
開口部周囲に連結用フランジが形成された所定長さのダクトユニットを補強するダクト補強具であって、
ダクトユニットの開口部の対辺に位置する連結用フランジ間に相当する長さの補強用ロッドの両端に、前記連結用フランジに係脱可能な一対のワンタッチクリップが設けられたことを特徴とする両端に設けたダクト補強具。
【請求項４】
開口部を周囲に折り返して連結用フランジが形成された所定長さのダクトユニットの対向する面板間隔を維持する補強用ロッドを該ダクトユニットに装着する補強用ロッド装着具であって、
前記連結用フランジに係脱可能に嵌め付けられるクリップと、補強用ロッドを固定するロッド取付部が一体に形成されたことを特徴とする補強用ロッド装着具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定長さのダクトユニットを所要数連結して形成される連結ダクトとそのパーツに関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種空調装置で生成した空調空気を目的の場所まで供給したり、排気を空気浄化装置に送給するためにダクトが設置され、特に空調空気を大量に必要とする塗装工場などではその総延長距離も長い。
【０００３】このようなダクトは、工場ごとに長さや取り回しが異なるため、予め規格化された比較的長さの短いダクトユニットをいくつも連結して必要な長さのダクトを設計図とおりに構築していくのが一般的である。
ダクトユニットは、一般に、その開口部を周囲に折り返して連結用フランジが形成されてなり、このフランジ間にパッキンを挟んで溶接、フランジボルト、リベット等で固定することにより連結している。
このように連結していけば、ダクトユニット同士が強固に且つ確実に連結できるというメリットがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの固定方法は、ダクトユニット同士を確実に連結できるというメリットがある反面、施工が面倒で手間がかかるという問題があった。
【０００５】また、施工の手間を軽減するために、図４に示すように、ダクトユニット５１の連結用フランジ５２の先端をその周面の板材５３に沿ってさらに略直角に折り返して係合部５４を形成しておき、隣合うダクトユニット５１の連結用フランジ５２同士を突き合わせた状態で、バネクリップ５５を用いて係合部５４を両側から挟み込むように固定する方法が考えられた。
【０００６】このバネクリップ５５…を連結用フランジ５２の周方向に沿って所定間隔で取り付けていけば、極めて簡単に施工することができるが、バネクリップ５５は連結フランジ５２の先端側の係合部５４を抑えているのみであるので、図５に示すように、ダクトユニット５１に剪断方向の外力が作用すると、その力に抗しきれずに、バネクリップ５５が外れるおそれがあった。
【０００７】一方、断面積の比較的大きなダクトユニット５１は変形しやすいので、図６に示すように、ダクトユニット５１の上下両面間に補強用ロッド５６を溶接して補強している。
【０００８】しかし、この溶接作業が面倒なだけでなく、現場で補強本数や取付位置を自由に設定することができず、適正に溶接がなわれていない場合は、使用中に溶接箇所が外れるおそれがある。
【０００９】そこで本発明は、ダクトユニット同士を極めて簡単に且つ確実に連結することができ、また、必要に応じて、補強用ロッドを簡単に取り付けることができるようにすることを技術的課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明は、所定長さのダクトユニットを所要数連結して形成される連結ダクトであって、各ダクトユニットは、その開口部に連結用フランジが形成されると共に、その連結用フランジ先端から連結方向反対側に突出する係合部が形成され、二つのダクトユニットの連結用フランジ同士を突き合わせた状態で、その間に挟まれて固定される挟持部材の両端側に、各ダクトユニットの開口部の内面に当接されるベース板と、前記係合部の外側から当接されて該係合部を包むように折り曲げられて連結用フランジ同士を密着させる折曲片が形成されたダクト連結具でダクトユニット同士が連結され、前記連結用フランジに係脱可能に嵌め付けされる一対のワンタッチクリップを両端に設けた補強用ロッドがダクトユニットの開口部の対辺に位置する連結用フランジに取り付けられたことを特徴とする。
【００１１】本発明によれば、互いに連結しようとする二つのダクトユニットの片方の連結用フランジに、その周方向に沿ってダクト連結具を装着する。
次いで、必要に応じて、一対のワンタッチクリップを開口部の対辺に位置する連結用フランジに夫々固定することにより、補強用ロッドを取り付ける。
その後、他方のダクトユニットの連結用フランジを突き合わせて、係合部を包み込むようにダクト連結具の折曲片を折り曲げれば、ダクトユニット同士が極めて簡単に連結される。
【００１２】このとき、ダクト連結具の起立片が二つの連結用フランジ間に挟まれて固定されると共に、その片端側に形成されたベース板が夫々のダクトユニットの内面に当接されてダクトユニットを内側から保持し、他端側に形成された折曲片が外側から係合部に当接されて、係合部を包み込むようにして連結用フランジを保持している。
【００１３】したがって、隣り合う二つのダクトユニットは、ダクト連結具により、ダクトユニットの内面と外面から挟み込むように保持されると共に、突き合わされた連結用フランジの両側から挟み込むように保持されるので、その連結部分にどの方向から外力が作用しても外れることがなく、ダクトユニット同士は確実且つ強固に連結されることとなる。
【００１４】また、ダクトユニット同士の連結部分には、必要に応じて補強用ロッドが装着されるので、断面積の大きなダクトユニットでも変形し難い。
この補強用ロッドは、ダクトユニット同士を連結する全ての連結部分に装着しても、また、所定数ごとに装着してもよく、さらに、一つの連結箇所に所要本数ずつ装着することもでき、その取付方向も上下・左右と任意である。
したがって、設置現場で溶接などの面倒な作業を行うまでもなく極めて簡単に、補強用ロッドを任意の数だけ任意の位置に装着できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
図１は本発明に係る連結ダクトを示す概略説明図、図２はダクト連結具を示す説明図、図３は補強用ロッドを示す説明図である。
【００１６】本例の連結ダクト１は、所定長さのダクトユニット２…がダクト連結具３により所要数連結されて構築されている。
各ダクトユニット２は、その開口部４に連結用フランジ５が形成されると共に、その連結用フランジ５の先端から連結方向反対側に突出する係合部６が形成されている。
本例では、開口部４を周囲に略直角に折り返して連結用フランジ５を形成し、その連結用フランジ５の先端をダクトユニット２の外板に沿って連結方向反対側に略直角に折り返して係合部６を形成している。
【００１７】ダクト連結具３は、図２（ａ）に示すように、二つのダクトユニット２、２の連結用フランジ５同士を突き合わせた状態で、その間に挟まれて固定される挟持部材７の両端側に、各ダクトユニット２、２の開口部の内面に当接されるベース板８と、前記係合部６の外側から当接されて該係合部６を包むように折り曲げられて連結用フランジ５、５同士を密着させる折曲片９が形成されている。
【００１８】折曲片９は、挟持部材７を挟んでその片端側が係合部６の折り返し長さに応じて予め折り曲げられてフック９ａに形成され、他端側は装着時に折り返すことができるように折曲部９ｂが平板状に形成されている。
【００１９】このダクト連結具３を片方のダクトユニット２の連結用フランジ５に装着するときは、図２（ｂ）に示すように、フック９ａを係合部６に引っ掛けて、これを中心に挟持部材７を連結用フランジ５に押し当てるように回転させれば、ベース板８がダクトユニット２の内面に当接されて、ダクト連結具３が連結用フランジ５に取り付けられる。
【００２０】このようにして、ダクト連結具３を片方のダクトユニット２の連結用フランジ５の周方向に所定間隔で装着した後、図２（ｃ）に示すように、他方のダクトユニット２の連結用フランジ５を突き合わせるように当接させると、挟持部材７が双方の連結用フランジ５間に挟まれると共に、ベース板８が他方のダクトユニット２の内面に当接され、折曲部９ｂが他方のダクトユニット２の係合部６の外側に当接される。
【００２１】ここで折曲部９ｂを係合部６に合わせて折り曲げれば、ダクト連結具３の挟持部材７がフランジ５、５間に固定され、双方のダクトユニット２がベース板８により内側から保持され、外側からは折曲片９により保持されるので、ダクトユニット２、２同士が確実に連結される。
【００２２】ダクトユニット２の変形を防止する補強用ロッド１０は、その両端が、連結用フランジ５に係脱可能に嵌め付けされる一対の補強用ロッド装着具１１、１１に取り付けられて、ダクトユニット２の開口部４の対辺に位置する連結用フランジ５、５に取り付けられる。
【００２３】この装着具１１は、図３（ａ）に示すように、連結用フランジ５に係脱可能に嵌め付けられるワンタッチクリップ１２と、補強用ロッド１０を固定するロッド取付部１３が一体に形成されている。
ワンタッチクリップ１２は、装着しようとするダクトユニット２の連結用フランジ５に当接される当接片１２ａの両端側に、ダクトユニット２の内側から当接されるベース板１２ｂと、ダクトユニット２の外側から係合部６に引っ掛けられるフック１２ｃが形成されてなる。
そして、ベース板１２ｂにアングル材からなるロッド取付部１３が溶接され、そのロッド取付部１３に補強用ロッド１０をボルト止めする透孔１３ａが形成されている。
【００２４】この装着具１１は、図３（ｂ）に示すように、、ワンタッチクリップ１２のフック１２ｃをダクトユニット２の係合部６に引っ掛けて、これを中心に当接片１２ａを連結用フランジ５に押し当てるように回転させれば、ベース板１２ｂがダクトユニット２の内面に当接されて、ワンタッチクリップ１２が簡単に連結用フランジ５に取り付けられる。
【００２５】このようにして、ダクトユニット２の開口部４の対辺に位置する連結用フランジ５、５に補強用ロッド装着具１１を取り付けた後、夫々のロッド取付部１３に補強用ロッド１０をボルト止めすれば、簡単に補強用ロッド１０を装着できる。
なお、補強用ロッド１０の長さは、対辺に位置する連結用フランジ５、５に取り付けられた補強用ロッド装着具１１、１１間の距離に等しく設定されている。
【００２６】以上が本発明の構成例であり、次にその作用を説明する。
連結ダクト１を構築する場合、一のダクトユニット２の開口部４に形成された連結用フランジ５の周方向に沿ってダクト連結具３…取り付けた後、必要に応じて対辺に位置する連結用フランジ５、５に一対又はそれ以上の補強用ロッド装着具１１を取り付け、その装着具１１、１１に補強用ロッド１０の両端部をボルト止めする。
【００２７】次いで、連結用フランジ５、５同士を突き合せるように、前記一のダクトユニット２に他方のダクトユニット２を当接させ、この状態でダクト連結具３の折曲部９ｂを折り曲げて他方の連結用フランジ５の係合部６を包むように固定する。
【００２８】これにより、連結用フランジ５、５間にダクト連結具３の挟持部材７が挟まれて確りと固定され、各ダクトユニット２がベース板８によりその内側から保持されると共に、各連結用フランジ５，５が係合部６を包み込むようにして折り曲げられた折曲片９により保持される。
【００２９】したがって、隣り合う二つのダクトユニット２、２は、ダクト連結具３により、ダクトユニット２の内面と外面から挟み込むように保持されると共に、突き合わされた連結用フランジ５、５の両側から挟み込むように保持されるので、その連結部分にどの方向から外力が作用しても外れることがなく、ダクトユニット２、２同士は確実且つ強固に連結されることとなる。
【００３０】また、ダクトユニット２、２同士の連結部分には、必要に応じて補強用ロッド１０が装着されるので、断面積の大きなダクトユニット２でも変形し難い。
この補強用ロッド１０は、ダクトユニット２、２同士を連結する全ての連結部分に装着しても、また、所定数ごとに装着してもよく、さらに、一つの連結箇所に所要本数ずつ装着することもでき、その取付方向も上下・左右と任意である。したがって、設置現場で溶接などの面倒な作業を行うまでもなく極めて簡単に、補強用ロッド１０を任意の数だけ任意の位置に装着できる。
【００３１】そして、このようにダクトユニット２を必要な数だけ連結することにより必要な長さの連結ダクト１を構築できる。
【００３２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、ダクトユニット同士を極めて簡単に且つ確実に連結することができ、また、必要に応じて、補強用ロッドを間単に取り付けることができ、ダクトの設置作業の効率化が図られ、工期が短縮されて、設置費用を低減することができるという大変優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る連結ダクトを示す概略説明図。
【図２】本発明に係るダクト連結具を示す説明図。
【図３】本発明に係る補強用ロッドを示す説明図。
【図４】従来技術を示す説明図。
【図５】従来技術を示す説明図。
【図６】従来技術を示す説明図。
【符号の説明】
１………連結ダクト
２………ダクトユニット
３………ダクト連結具
４………開口部
５………連結用フランジ
６………係合部
７………挟持部材
８………ベース板
９………折曲片
１０………補強用ロッド
１１………補強用ロッド装着具
１２………ワンタッチクリップ
１３………取付部
【図１】
2004125191.tif 000003
【図２】
2004125191.tif 000004
【図３】
2004125191.tif 000005
【図４】
2004125191.tif 000006
【図５】
2004125191.tif 000007
【図６】
2004125191.tif 000008