(57)【要約】【課題】電気的に接続した複数のセグメント群を複数組備えたモータ用整流子を提供する。【解決手段】整流子本体５に周方向に複数のセグメント９を備え、電気的に接続した複数のセグメント群を複数組備えてなるモータ用整流子において、前記複数のセグメント９を電気的に接続するための複数の導通部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃを放射方向に位置をずらして備えたリング状の回路板１７を備え、前記導通部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃは、前記回路板１７が各セグメント９と接触する接触面の反対側の面に備えられており、前記導通部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃと各セグメント９との接続は、前記回路板１７を貫通した導体によって行われる構成である。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
整流子本体に周方向に複数のセグメントを備え、電気的に接続した複数のセグメント群を複数組備えてなるモータ用整流子において、前記複数のセグメントを電気的に接続するための複数の導通部を放射方向に位置をずらして備えたリング状の回路板を備えていることを特徴とするモータ用整流子。
【請求項２】
請求項１に記載のモータ用整流子において、前記導通部は、前記回路板が各セグメントと接触する接触面の反対側の面に備えられており、前記導通部と各セグメントとの接続は、前記回路板を貫通した導体によって行われる構成であることを特徴とするモータ用整流子。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のモータ用整流子において、前記回路板に備えた導通部と各セグメントとの接続は、前記各セグメントに備えたコイル接続用フックの部分にて行われていることを特徴とするモータ用整流子。
【請求項４】
請求項１又は２に記載のモータ用整流子において、前記回路板に備えた導通部と各セグメントとの接続は、前記各セグメントに備えたアンカーの部分にて行われていることを特徴とするモータ用整流子。
【請求項５】
請求項１，２，３又は４に記載のモータ用整流子において、前記回路板はプリント基板によって構成されていることを特徴とするモータ用整流子。
【請求項６】
請求項１，２，３又は４に記載のモータ用整流子において、前記回路板の導通部は、電線により構成してあることを特徴とするモータ用整流子。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のモータ用整流子において、前記回路板は、前記整流子本体内に埋設してあることを特徴とするモータ用整流子。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれかに記載のモータ用整流子において、前記回路板は、前記整流子本体の外部に備えられていることを特徴とするモータ用整流子。
【請求項９】
整流子本体に周方向に複数のセグメントを備え、電気的に接続した複数のセグメント群を複数組備えたモータ用整流子の製造方法であって、複数のセグメントに分割される部分を周方向に備えたセグメント基体に、複数のセグメントを電気的に接続するための複数の導通部を備えた回路板を接触し、複数のセグメントに分割される部分の複数のセグメント群と対応した各導通部とを電気的に接続する工程と、前記セグメント基体と回路板とを、モールド成形により一体化する工程と、前記セグメント基体にスリット加工を行って複数の各セグメントに分割する工程よりなることを特徴とするモータ用整流子の製造方法。
【請求項１０】
整流子本体に周方向に複数のセグメントを備え、電気的に接続した複数のセグメント群を複数組み備えたモータ用整流子の製造方法であって、複数のセグメントに分割される部分を周方向に備えたセグメント基体をモールド成形によって整流子本体と一体化した後、スリット加工によって複数の各セグメントに分割する工程と、複数のセグメントを電気的に接続するための複数の導通部を一側面に備えた回路板の他側面を前記各セグメントに接触し、前記各導通部に対応した複数の各セグメントを各導通部に電気的に接続する工程よりなることを特徴とするモータ用整流子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はモータ用整流子及びその製造方法に係り、さらに詳細には、電気的に接続した複数のセグメント群を複数組み備えてなるモータ用整流子及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気的に接続した複数のセグメント群を複数組み備えてなるモータ用整流子は公知である［例えば特許文献１，２参照］
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１８７６２３号公報
【０００４】
【特許文献２】
特開２００２−２６２５１９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１に記載の整流子は、リング状の連結部の対象位置に、セグメントの端部との接合部を備えてなる複数の短絡部材を設け、各短絡部材における前記連結部と接合部との間の高さ寸法それぞれを異にすると共に、各短絡部材を周方向に所定角度ごと位置をずらしてセグメントの端部に接続する構成である。
【０００６】
したがって、構成部品が多く複雑であると共に、各短絡部材においては連結部との間の高さ寸法が異なることにより、整流子の軸方向の寸法を小さくすることが難しいという問題がある。
【０００７】
前記特許文献２に記載の整流子は、前記特許文献１の問題点を解決すべくなされたものである。しかし、特許文献２に記載の整流子においては、１枚の円板状の金属プレートをプレス等で打抜き加工を行うことによって、周方向及び径方向に複数のスリットを形成することによって対称位置の２ヶ所のセグメント接続部を電気的に接続する構成であるから、整流子の軸方向の寸法拡大を抑制することはできるものの、スリットの形成が難しく、金型が高価になると共に、電気的に接続するセグメント数がより多くなると対応が極めて難しくなるという問題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は前述したごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、本発明は、整流子本体に周方向に複数のセグメントを備え、電気的に接続した複数のセグメント群を複数組備えてなるモータ用整流子において、前記複数のセグメントを電気的に接続するための複数の導通部を放射方向に位置をずらして備えたリング状の回路板を備えた構成である。
【０００９】
また、本発明は、上記モータ用整流子において、前記導通部は、前記回路板が各セグメントと接触する接触面の反対側の面に備えられており、前記導通部と各セグメントとの接続は、前記回路板を貫通した導体によって行われる構成である。
【００１０】
また、本発明は、上記モータ用整流子において、前記回路板に備えた導通部と各セグメントとの接続は、前記各セグメントに備えたコイル接続用フックの部分にて行われているものである。
【００１１】
また、本発明は、上記モータ用整流子において、前記回路板に備えた導通部と各セグメントとの接続は、前記各セグメントに備えたアンカーの部分にて行われているものである。
【００１２】
また本発明は、上記モータ用整流子において、前記回路板はプリント基板によって構成されているものである。
【００１３】
また本発明は、上記モータ用整流子において、前記回路板の導通部は、電線により構成してある。
【００１４】
また本発明は、上記モータ用整流子において、前記回路板は、前記整流子本体内に埋設してある。
【００１５】
また本発明は、上記モータ用整流子において、前記回路板は、前記整流子本体の外部に備えられている。
【００１６】
また本発明は、整流子本体に周方向に複数のセグメントを備え、電気的に接続した複数のセグメント群を複数組備えたモータ用整流子の製造方法であって、複数のセグメントに分割される部分を周方向に備えたセグメント基体に、複数のセグメントを電気的に接続するための複数の導通部を備えた回路板を接触し、複数のセグメントに分割される部分の複数のセグメント群と対応した各導通部とを電気的に接続する工程と、前記セグメント基体と回路板とを、モールド成形により一体化する工程と、前記セグメント基体にスリット加工を行って複数の各セグメントに分割する工程よりなるモータ用整流子の製造方法である。
【００１７】
また本発明は、整流子本体に周方向に複数のセグメントを備え、電気的に接続した複数のセグメント群を複数組み備えたモータ用整流子の製造方法であって、複数のセグメントに分割される部分を周方向に備えたセグメント基体をモールド成形によって整流子本体と一体化した後、スリット加工によって複数の各セグメントに分割する工程と、複数のセグメントを電気的に接続するための複数の導通部を一側面に備えた回路板の他側面を前記各セグメントに接触し、前記各導通部に対応した複数の各セグメントを各導通部に電気的に接続する工程よりなるモータ用整流子の製造方法である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１，図２及び図３を参照するに、本発明の第１の実施形態に係る整流子１は、モータのシャフトを挿通するための挿通孔３を中央部に備えた樹脂製の円筒形状の整流子本体５を備えている。この整流子本体５の外周には、複数のスリット７によって周方向に分割された複数のセグメント９を備えている。前記各セグメント９は、ブラシ（図示省略）と摺接するブラシ摺接面１１を備えていると共に、モータのコイルを接続するコイル接続用フック１３が備えられている。
【００１９】
そして、電気的に接続した複数のセグメント群を複数組備えるために、複数のセグメント９を電気的に接続するための複数の導通部１５（図４参照）を備えたリング状の回路板１７が備えられている。上記回路板１７は適宜樹脂等の絶縁体よりなるものであって、複数の導通部１５（４個のセグメントを電気的に接続したセグメント群を３組備えた場合について例示するので、符号１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃを用いて説明する。）は、前記回路板１７の一側面に備えられている。
【００２０】
より詳細には、前記複数の導通部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃは、前記回路板１７にプリントされた導体や電線等よりなるものであって、図２に示すように、前記各セグメント９におけるコイル接続用フック１３を先端に備えたフック延長部１３Ａに前記回路板１７が接触した接触面の反対側の面に備えられているものである。そして、複数の導通部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃは、図４に示すように、互いに接触することのないように回路板１７の径方向（放射方向）に位置をずらして配置されている。
【００２１】
すなわち、図４より明らかなように、各導通部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃは、前記回路板１７の内周面付近から径が次第に大きくなるように螺旋状に形成してあり、各導通部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃの一端部は前記回路板１７の内周面付近に位置し、他端部は外周面付近に位置してある。そして、各導通部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃと各セグメント９とを接続する部分には、前記回路板１７を貫通した貫通孔１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ，１９Ｄが等間隔に形成してあり、この各貫通孔１９Ａ〜１９Ｄを表裏を貫通するように設けられた導体２１によって各導通部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃと各セグメント９とが電気的に接続してある。
【００２２】
前記導体２１として、図２に示す構成においては、前記セグメント９におけるコイル用フック部１３、より詳細には当該フック部１３のフック延長部１３Ａに備えた突出部によって例示してある。しかし、導体２１としては、セグメント９に形成した穴及び前記貫通孔１９を貫通したピン等によって構成することも可能である。また、セグメント９にバーリング加工を行い、このバーリング加工によって突出した部分を前記導体２１とすることも可能なものであり、導体２１の構成としては種々の構成を採用することができるものである。
【００２３】
なお、前記説明においては、４個のセグメント９を電気的に接続したセグメント群を３組備えた場合について例示したが、例えば、３個のセグメント９を電気的に接続したセグメント群を４組備えた構成とする場合には、図５（Ａ）に示すように、回路板１７に設ける導通部１５の本数を４本とし、各導通部１５とセグメント９との接続部としての貫通孔１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃを各導通部１５に設ければ良いものである。したがって、例えば電気的に接続したセグメント９の数を２個としたセグメント群を７組とする場合には、導通部１５を７本とし、各導通部１５の端部付近に接続部を備えれば良いものである。
【００２４】
なお、複数の導通部１５を同心円の円形状に形成し、各導通部１５にそれぞれ接続部としての貫通孔を備えた構成とすることも可能である。
【００２５】
既に理解されるように、本実施形態によれば、電気的に接続したセグメント９の数及びセグメント群の組数が変化するような場合であっても、回路板１７に備える導通部１５の数及び各導通部１５に備える接続部の数を変えることによって容易に対応できるものであり、前述したごとき従来の問題を解消し得るものである。
【００２６】
前記整流子１の製造方法は、一般的な整流子と同様に、複数のセグメント９に分割される部分を周方向に備えたセグメント基体（図示省略）を成形加工する。そして、複数のセグメント９を電気的に接続するための複数の導通部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃを一側面に備えた環状の回路板１７の他側面を、前記セグメント基体に備えた複数のコイル接続用フック１３の各フック延長部１３Ａに接触すると共に、前記各導通部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃの接続部（貫通孔）１９Ａ〜１９Ｄに対応した各セグメント９を各導通部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃに電気的に接続する。
【００２７】
次に、樹脂によるインサートモールド成形により整流子本体５を形成すると共に前記セグメント基体の一部と回路板１７と整流子本体５に埋設して一体化した後、前記挿通孔３を加工すると共に前記セグメント基体にスリット７の加工を行って複数のセグメント９に分割することにより前記整流子１が得られるものである。この場合、スリット加工が前記回路板１７に僅かに行われても、前記各導通部１５は回路板１７の接触面の反対側に備えられているので、各導通部１５が切断されるようなことはないものである。なお、前記フック部１３は、予め屈曲してあっても、モールド成形後に屈曲しても良いものである。
【００２８】
図６は本発明の第２の実施形態を示すもので、この実施形態においては、前記整流子本体５に対して埋設するために各セグメント９に内方向へ屈曲して備えた各アンカー２３と前記回路板１７に備えた各導通部１５とを接続した構成である。
【００２９】
すなわち、この第２の実施形態においては、フック部側に替えてアンカー２３部を回路板１７に接触した構成が相違するものであり、この構成においても前述した実施形態と同様の効果を奏し得るものである。
【００３０】
図７は第３の実施形態を示すものである。この実施形態においては、インサートモールド成形によって前記セグメント基体と整流子本体５とを一体化し、かつスリット加工を行って複数のセグメント９に分割した後、前記整流子本体５のボス部５Ｂに回路板１７を嵌合して、各セグメント９のコイル接続用フック１３のフック延長部１３Ａに接触し、当該部分において導体２１を介して各セグメント９と各導通部１５とを電気的に接続してある。
【００３１】
そして、絶縁体である樹脂製の環状のキャップ２５を前記整流子本体５のボス部５Ｂに嵌合して前記回路板１７を覆った構成である。この際、前記整流子本体５とキャップ２５は接着剤等によって一体化することが望ましいものである。
【００３２】
図８は第４の実施形態を示すもので、図６に示した第２の実施形態に変更を加えて、図７に示した第３の実施形態に準じた構成としたものである。したがって、前述した構成と同一機能を奏する部分には同一符号を付することとして詳細な説明は省略する。
【００３３】
図９は第５の実施形態を示すものである。前記第１〜第３の実施形態においてはブラシが摺接するブラシ摺接面１１を円筒形状に形成した円筒形状の整流子の場合について例示したが、この第５の実施形態においては、ブラシ（図示省略）が摺接するブラシ摺接面を円盤状に形成した平面形の整流子３１を示すものである。
【００３４】
この整流子３１は、前記整流子１同様に、モータのシャフトを挿通するための挿通孔３３を中央部に備えた円盤状の樹脂製の整流子本体３５を備えている。この整流子本体３５の一側面には、複数のスリット３７によって周方向に分割されたセグメント３９を備えている。
【００３５】
前記各セグメント３９の端面がブラシ（図示省略）が摺接するブラシ摺接面３９Ａをなすものであり、各セグメント３９の外周端側には、先端部に屈曲したコイル接続用フック４１を備えたフック延長部４１Ａが前記整流子本体３５の外周面に沿って軸方向に長く設けてある。
【００３６】
そして、前記フック延長部４１Ａには、内方向へ屈曲したアンカー４３が設けられている。上記各アンカー４３には前記回路板１７と同構成の回路板４５が接触してあり、この回路板４５の接触面と反対側の面に備えた複数の導通部（図９には符号省略：当該導通部は前述した導通部１５と同一構成である）と複数の前記アンカー４３は、ピン等のごとき導体４７によって電気的に接続してある。
【００３７】
すなわち、この第５の実施形態においても、前述した実施形態と同様に、電気的に接続した複数のセグメント群を複数組み備えてなるものである。
【００３８】
ところで、前記各セグメント９と各導通部１５とを電気的に接続する導体２１の構成としては、前述したように種々の構成を採用することができるが、次のごとき構成とすることが望ましいものである。
【００３９】
すなわち、図１０（Ａ）に示すように、セグメント９側に突出部２１Ｐを備え、この突出部２１Ｐを回路板１７に備えた貫通孔に嵌入して導通部１５と電気的に接続する構成、そして、さらに図１０（Ｂ）に示すように突出部２１Ｐと導通部１５とをハンダ４７によって電気的に接続固定する。
【００４０】
また、図１０（Ｃ）に示すように、導体２１をピンＰとする。また、図１０（Ｄ）に示すように、前記ピンＰの先端部をヘッディング加工によって押し潰した構成とする。また、図１０（Ｅ）に示すように接続爪４９をセグメント９側に設け、この接続爪４９を、図１０（Ｆ）に示すように折曲げて導通部１５と電気的に接続する。
【００４１】
【発明の効果】
以上のごとき説明より理解されるように、本発明によれば、回路板の一側面に備えた導通部の数及び各導通部に対するセグメントとの接続部の数を適宜変更することによる簡単な構成でもって、電気的に接続した複数のセグメント群の数及びセグメント群の組数の変化に容易に対応することができ、前述したごとき従来の問題を解消し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る整流子の正面説明図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面説明図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面説明図である。
【図４】回路板の構成を示す説明図である。
【図５】回路板の変更例を示す説明図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る整流子の断面説明図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係る整流子の断面説明図である。
【図８】本発明の第４の実施形態に係る整流子の断面説明図である。
【図９】本発明の第５の実施形態に係る整流子の説明図である。
【図１０】セグメントと回路板の導通部との種々の接続形態を示す説明図である。
【符号の説明】
１，３１  整流子
３，３３  挿通孔
５，３５  整流子本体
５Ｂ  ボス部
７，３７  スリット
９，３９  セグメント
１１，３９Ａ  ブラシ摺接面
１３，４１  コイル接続用フック
１３Ａ，４１Ａ  フック延長部
１５  導通部
１７，４５  回路板
１９Ａ〜１９Ｄ  貫通孔（接続部）
２１，４７  導体
２３，４３  アンカー
２５  キャップ
【図１】
2004336835.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004336835.tif 000011
【図１０】
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