(57)【要約】【課題】鉄筋コンクリート構造物を爆破によって解体する方法であって、作業の省力化を図るとともに、爆破によって破砕する領域の制御を容易にし、安全に効率よく構造物を解体する方法を提供する。【解決手段】鉄筋コンクリートの構造物３の、爆破によって破砕しようとする領域１３と破砕せずに残す領域１４との境界部に、構造物の表面から境界溝２１，２２，２３，２４，２５を切削する。これらの溝は、構造物内に配置された鉄筋が露出する深さとし、この溝内で鉄筋を切断する。また、破砕する領域内に所定の間隔で鉛直方向の溝２８を切削し、この溝内で帯鉄筋を切断する。そして、構造物の破砕しようとする領域１３に装薬孔４１，４２を穿設し、これらの装薬孔に爆薬を装填して爆破する。溝内で切断する鉄筋は、露出した鉄筋の全部であってもよいし、一部を切断せずに残してもよい。【選択図】    図３
2004293260.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリートの構造物の、爆破によって破砕しようとする領域と破砕せずに残す領域との境界部に、構造物の表面から境界溝を切削し、
該境界溝は、該構造物内に配置された鉄筋が露出する深さとし、
該境界溝内で鉄筋を切断し、
該構造物の破砕しようとする領域に装薬孔を穿設し、
該装薬孔に爆薬を装填して爆破することを特徴とする鉄筋コンクリート構造物の爆破解体方法。
【請求項２】
前記構造物の破砕しようとする領域には、鉄筋に到達する深さの中間溝を所定間隔で切削し、該中間溝内で鉄筋を切断することを特徴とする請求項１に記載の鉄筋コンクリート構造物の爆破解体方法。
【請求項３】
前記構造物の破砕しようとする領域内に所定間隔で設ける中間溝は、コンクリート内に配置された最外層の鉄筋を切断できる方向に切削することを特徴とする請求項２に記載の鉄筋コンクリート構造物の爆破解体方法。
【請求項４】
前記境界溝又は中間溝内で露出する鉄筋のうち、一部を切断し、残りは切断せずに残すことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載の鉄筋コンクリート構造物の爆破解体方法。
【請求項５】
装薬は構造物の表面に近い浅い層から深い層へ複数の層にわたって行うものとし、
浅い層に装填した爆薬から深い層に装填した爆薬へと、時間差をおいて爆発させるものとし、
浅い層の爆薬は、境界溝又は中間溝付近に装填したものから、境界溝又は中間溝から離れた位置に装填したものへと、時間差をおいて爆発させることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４に記載の鉄筋コンクリート構造物の爆破解体方法。
【請求項６】
鉄筋コンクリート構造物である橋脚の断面の一部を非破砕部とし、残りの断面を破砕部として、該橋脚の前記破砕部の周面に周方向の下端溝を切削し、
前記非破砕部と破砕部との境界より破砕部側の斜め上方となる位置に上端溝を設け、
前記上端溝及び下端溝内で鉄筋を切断し、
前記上端溝より下方で前記下端溝より上方の範囲に装薬孔を穿設し、
該装薬孔に爆薬を装填して爆破することを特徴とする鉄筋コンクリート構造物の爆破解体方法。
【請求項７】
前記上端溝と下端溝との間には、鉛直方向の溝を周方向に所定の間隔で設け、該鉛直溝内で、水平方向に配置された帯鉄筋を切断することを特徴とする請求項６に記載の鉄筋コンクリート構造物の爆破解体方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、鉄筋コンクリート構造物を爆破によって解体する方法に係り、作業の省力化を図るとともに、爆破による破砕領域の制御を容易にし、安全に効率よく構造物を解体する方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鉄筋コンクリート構造物が老朽化したり、使用性や耐荷性が低下した場合に、その構造物を解体・撤去する必要性が生じる。その解体方法のひとつとして爆破解体方法がある。この方法は、構造物に爆薬を装填し、爆破することにより構造物を破砕し、その後撤去するものである。
【０００３】
解体される構造物が、例えば橋脚のように地表面より高く構築されたものであるときは、爆破によって倒壊させるのが効率のよい解体方法となる。このとき構造物は、安全性及び作業性等の要請により、あらかじめ設定されている方向に転倒させるものとし、構造物の所定の範囲を正確に破砕する必要がある。このため、破砕する領域の所定個所に装薬孔を穿設し、適切な爆薬を装填して爆破することによって構造物の所定部分を破砕し、構造物の自重により予定された方向へ転倒させる技術が開示されている（非特許文献１）。
【０００４】
このような爆破を用いた解体方法を採用すれば、構造物を短時間で転倒させ、解体することができるため、継続的な騒音や振動を回避することができる。また、短時間で転倒させることができるので、作業効率が良いだけでなく転倒後に地上で撤去作業ができることにより作業安全性に優れている。このことは工費の節減にもつながる。このような優れた点に鑑みて爆破による解体方法が注目されている。
【０００５】
【非特許文献１】
日経コンストラクション，２００３．１．１０，ｐ．３０〜ｐ．３４
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような解体方法には解決が望まれる次のような課題がある。
一般に、コンクリート構造物中に埋設された鉄筋は爆破によって切断されにくく、多くの鉄筋が配置された橋脚等では、爆破による破砕が生じにくい。このため、事前に破砕の障害になる鉄筋を切断または除去しておかなければならない。上記文献（非特許文献１）に記載の技術では、鉄筋の埋設深さまでコンクリートを切削し、鉄筋を露出して除去したり、切断している。
【０００７】
しかし、このような方法では、橋脚に埋設されている鉄筋が構造物の表面に現れるまで、いわゆるかぶり部分のコンクリートを広い範囲で切削する必要があり、このために多くの労力と費用がかかることになる。一方、鉄筋が埋設されたまま爆破しようとすると多くの爆薬が必要となったり、予測したとおりに破砕が生じず、後の作業が困難になってしまうこともある。
【０００８】
また、橋脚等の高い構造物を予定されている方向に転倒させるためには、所定の範囲を正確に破砕する必要がある。つまり、転倒させるのに充分な範囲を確実に破砕するとともに、構造物の断面の一部を破砕せずに残すことことによって、この部分が転倒時の支点となって正確な方向に転倒を制御することが可能となる。したがって、爆破する橋脚において、鉄筋によるコンクリートの拘束を解除しておく領域と鉄筋の拘束力を維持させておく領域とを的確に区別し、鉄筋を切断若しくは除去する必要がある。
【０００９】
さらに、橋脚が爆破により転倒した後の除去作業効率を考慮した場合、爆破後のコンクリート塊は適当な大きさに破砕されているのが望ましく、コンクリートに対する鉄筋の拘束力を完全に解放しないほうがよい場合もある。つまり、鉄筋の拘束力を完全に解放してしまうと爆破のエネルギーの多くが外部に解放されてしまい、コンクリートが細かく破砕されないこととになる。鉄筋による適度の拘束があることによって爆破のエネルギーがコンクリートに伝達され、コンクリートは、後の処理が容易となる程度に小さく破砕される。
【００１０】
本願に係る発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、作業効率を高めて工期を短縮するとともに、爆破による破砕領域の制御が容易で、作業効率及び作業安全性の高い鉄筋コンクリート構造体の爆破解体方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、  鉄筋コンクリートの構造物の爆破によって破砕しようとする領域と破砕せずに残す領域との境界部に、構造物の表面から境界溝を切削し、  該境界溝は、該構造物内に配置された鉄筋が露出する深さとし、  該境界溝内で鉄筋を切断し、該構造物の破砕しようとする領域に装薬孔を穿設し、  該装薬孔に爆薬を装填して爆破することを特徴とする鉄筋コンクリート構造物の爆破解体方法を提供する。
【００１２】
この解体方法では、爆破によって破砕しようとする領域と破砕せずに残す領域との境界部に切削した溝内で鉄筋が切断されており、破砕する領域内に装填された爆薬による爆破のエネルギーは、鉄筋の切断部で解放され、破砕する領域のみを適切に破砕する。したがって、破砕せずに残す領域をと破砕する領域とを正確に制御することが可能となる。
また、コンクリートの切削は溝を形成するもので、その切削の深さは切断しようとする鉄筋が露出する深さで足りる。よって、少ない切削によって所定の領域を適切に破砕することができ、コンクリートを切削するための労力を大幅に低減することができる。
さらに、破砕する領域の一部のみを溝状に切削するため、装薬孔の穿設は、切削していない凸凹のない滑らかな表面からでき、穿設孔の深さ正確に把握できる。  このことから、爆薬の装填を正確な位置に行うことができ、爆破の効果を制御することが容易となる。
【００１３】
請求項２に係る発明は、  請求項１に記載の鉄筋コンクリート構造物の爆破解体方法において、  前記構造物の破砕しようとする領域には、鉄筋に到達する深さの中間溝を所定間隔で切削し、該中間溝内で鉄筋を切断するものとする。
【００１４】
上記解体方法では、構造物の破砕しようとする領域に一定の間隔で切削された中間溝内で鉄筋が切断されるので、鉄筋の拘束は低減され、爆破による破砕が生じやすくなる。そして、この中間溝の間隔を適切に設定することにより、破砕状態を制御することが可能となり、所定の領域のみを適切に破砕することができる。
また、中間溝は鉄筋が露出する深さまで切削すればよく、少ない切削量で鉄筋の拘束を適切に解放することができる。
【００１５】
請求項３に係る発明は、  請求項１又は請求項２に記載の鉄筋コンクリート構造物の爆破解体方法において、  前記構造物の破砕しようとする領域内に所定間隔で設ける中間溝は、コンクリート内に配置された最外層の鉄筋を切断できる方向に切削するものとする。
【００１６】
鉄筋コンクリート構造物には、一般に主鉄筋と配力鉄筋もしくは帯鉄筋が埋設されている。例えば、橋脚には橋脚の軸方向に埋設された鉄筋、つまり主鉄筋とその外側に水平方向に配置された鉄筋、つまり帯鉄筋が埋設されている。このような構造物では、内側の鉄筋が外側へ押し出されるのを外側の鉄筋が拘束しており、外側の鉄筋を所定の間隔で切断しておくことによって、爆破時にコンクリート内で生じる爆発の圧力に対して鉄筋の拘束を大幅に解放することができる。
また、この解体方法においては、破砕しようとする領域内で切削する中間溝が少なくても広い範囲で鉄筋の拘束を解放することができ、コンクリート切削のコストを軽減することができる。
【００１７】
請求項４に係る発明は、請求項１、請求項２又は請求項３に記載の鉄筋コンクリート構造物の爆破解体方法において、  前記境界溝又は中間溝内で露出する鉄筋のうち、一部を切断し、残りは切断せずに残すものとする。
【００１８】
この解体方法では、溝内で露出する鉄筋の一部だけを切断し、残りはそのまま維持するので鉄筋のコンクリートに対する拘束力を調整することができる。つまり、切断する鉄筋と切断しない鉄筋の量を適切に設定することにより、解体される構造物の大きさや装填される爆薬の量等を勘案しながら爆破による破砕のレベルを調整できる。これにより、爆破後のコンクリート片の大きさやその飛散の度合いを調整でき、爆破により転倒した後の構造物を除去する作業の効率を向上させることができる。
【００１９】
請求項５に係る発明は、請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４に記載の鉄筋コンクリート構造物の爆破解体方法において、  装薬は構造物の表面に近い浅い層から深い層へ複数の層にわたって行うものとし、  浅い層に装填した爆薬から深い層に装填した爆薬へと、時間差をおいて爆発させるものとし、  浅い層の爆薬は、境界溝又は中間溝付近に装填したものから、境界溝又は中間溝から離れた位置に装填したものへと、時間差をおいて爆発させるものとする。
【００２０】
一般に構造物の深い位置での爆破は負荷が大きく、コンクリートが破砕しにくいが、この方法では構造物の表面に近い浅い層から深い層へと微小な時間差を設けて爆発させるので、先に表面のコンクリートが破砕され、深層の爆薬の爆発時の負荷が低減される。したがって、深層の爆薬も有効にコンクリートを破砕することができ、構造物全体が確実に破砕される。また、浅層での爆破は、構造物の表面付近に配置された鉄筋の影響を受けやすいが、鉄筋が切断された溝に近い位置から爆破し、順次遠い位置の爆破を行うことによって、溝に近い位置からコンクリートが破砕されて鉄筋の拘束が解放されるので、全域を均等に破砕することができる。このように時間差をおいて装填して爆薬を爆発させることにより、構造物の爆破の効果を確実なものにすることができる。
なお、爆破の時間差は、１／１０秒〜１秒程度とするのが望ましいが、爆薬を誘発させる雷管に設定が可能な点火遅延時間の範囲で適宜に定めることができる。
【００２１】
請求項６に係る発明は、  鉄筋コンクリート構造物である橋脚の断面の一部を非破砕部とし、残りの断面を破砕部として、該橋脚の前記破砕部の周面に周方向の下端溝を切削し、  前記非破砕部と破砕部との境界より破砕部側の斜め上方となる位置に上端溝を設け、  前記上端溝及び下端溝内で鉄筋を切断し、
前記上端溝より下方で前記下端溝より上方の範囲に装薬孔を穿設し、  該装薬孔に爆薬を装填して爆破するものとする。
【００２２】
上記方法では、橋脚の破砕部がくさび状に設定され、この部分が爆破によって破砕される。そして、下端付近の断面の内、くさび状の破砕部の先端付近に非破砕部が設けられ、この部分は破砕されずに残るので、橋脚はこの非破砕部を支点にして、くさび状に破砕された方向に転倒する。したがって、橋脚を確実に所定の方向に転倒させることができる。
【００２３】
また、限られた範囲に溝を切削し、この溝内で鉄筋を切断して拘束を解放するので、破砕する領域と破砕しない領域を正確に制御することができ、所定の方向に確実に転倒させることができる。また、溝の切削量は少なく抑えられており、効率よく橋脚を解体することが可能となる。
【００２４】
請求項７に係る発明は、請求項６に記載の解体方法において、  前記上端溝と下端溝との間には、鉛直方向の溝を周方向に所定の間隔で設け、該鉛直溝内で、水平方向に配置された帯鉄筋を切断するものとする。
【００２５】
鉄筋コンクリートの橋脚は、一般に鉛直方向に大きな曲げモーメントに抵抗する主鉄筋が配置され、その外側を囲むように帯鉄筋が配置されている。この帯鉄筋は周方向に閉じた形状で配置され、主鉄筋が外側に押し出されるのを拘束するように配置されている。したがって、上記鉛直方向に設けた溝内で水平方向に配置された帯鉄筋を切断することによって、鉛直方向の主鉄筋の拘束が低減され、鉄筋が配置された位置の内側で爆破することによって、鉄筋が外側へ押し出されてコンクリートが充分に破砕される。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は、本願発明の一実施形態である爆破解体方法によって解体された橋梁の概略側面図である。
この橋梁は、架橋地点の両側にそれぞれ第１の橋台１と第２の橋台２とが設けられ、これらの間に第１の橋脚３と第２の橋脚４とが設けられており、これらの間にヒンジを有する桁を架け渡した３径間の橋梁である。
【００２７】
上記桁は、第１の橋台１から第１の橋脚３に架け渡され、中央径間に所定長の張り出し部を有する第１のコンクリート桁５と、第２の橋台２から第２の橋脚４上で連続し、中央径間に張り出した第２のコンクリート桁６と、中央径間へ張り出している２つのコンクリート桁５，６の先端間に架け渡された鋼桁７とを有している。コンクリート桁５，６の先端には桁受け部５ａ，６ａが設けられ、鋼桁７はこれらの上に載置され、支承（図示せず）を介して単純支持されている。コンクリート桁５，６は、橋台１，２と橋脚３，４によって支持され、橋脚３，４上では支承８を介して、橋軸と直角方向の水平軸線回りに回動が可能に支持されている。また、橋台１，２上では、支承（図示せず）を介して支持されるとともに、中央径間側へのコンクリート桁５，６の転倒モーメントを抑えるために、橋台１，２とアンカー（図示せず）によって連結されている。
【００２８】
上記第１の橋脚３は、図１（ｂ）に示すように、鉄筋コンクリートのフーチング９上に、２本の円柱３ａ、３ｂを桁の幅方向に並べて立設し、これらの上部を梁３ｃで連結したものである。これらの円柱３ａ，３ｂは、鉄筋コンクリートからなるものであり、円柱の周面付近には、鉛直方向の主鉄筋が所定のピッチで埋め込まれ、その外側には、水平方向に帯鉄筋が配置されている。そして、大きな曲げモーメントに抵抗することができるように、主鉄筋及び帯鉄筋は外側及び内側の２段に配置されている。
【００２９】
上記橋梁の解体は、まず中央径間の鋼桁７を撤去することから始められる。この鋼桁７の撤去は、クレーンで吊り上げて地表面上に降ろし、切断・解体してもよいし、支保工上で支持しながら一部ずつを切断し、落下させてもよい。また、爆破によって落下させてもよい。
コンクリート桁５，６は、橋台１，２及び橋脚３，４上に支持したまま、橋脚を図２（ｂ）に示すように横方向に転倒させ、転倒後に油圧破砕機等を用いて解体する。
【００３０】
次に、爆破によって橋脚３をコンクリート桁５とともに横方向に転倒させる工程を、図２、図３、図４及び図５に基づいて詳細に説明する。
橋脚３を、図２（ｂ）に矢印で示す方向に倒壊させるために、破砕する領域１３（破砕部）と破砕しない領域１４（非破砕部）を設定する。まず、下端付近で破砕する領域の下側の基準線１１を水平方向に設定する。この基準線１１上で、破砕する領域１３は、橋脚の２本の柱のうち倒壊させる側の柱３ｂともう一つの柱３ａの半分とする。そして、破砕しない部分１４は、残りの部分すなわち倒壊させる側と反対側の柱の半分とする。破砕する領域の上限１５ａ，１５ｂは、非破砕部側から破砕する領域へ斜め上方に向けて設定した上側の基準線１２（図２及び図３中に一点鎖線で示す）付近で設定する。ただし、必ずしも基準線１２上である必要はなく、図３に示すように水平方向に設定することができる。また、多少は基準線１２より上方又は下方であってもよいし、基準線１２の方向に傾斜して設定してもよい。
【００３１】
上記のように設定された上側の基準線１２と下側の基準線１１とを目安にして破砕する範囲が決定されるので、倒壊させる側で破砕する領域１３は高さ方向に広くなり、破砕する領域ががほぼくさび状となる。
【００３２】
この破砕する領域１３に切削する溝を図３及び図４に基づいて説明する。
２本の円柱３ａ，３ｂの下端付近に、上記基準線１１に沿って断面の周方向に下端溝２１，２２（境界溝）を切削する。このとき、倒壊させる側の柱３ｂには全周にわたって下端溝２２を形成し、反対側の円柱３ａの下端部分に切削する下端溝２１は、橋脚３を倒壊させる方向と反対側の領域の一部を残して切削する。また、上側の基準線１２付近で、２つの円柱３ａ，３ｂに下端溝と同様に周方向の上端溝２３，２４を水平に形成する。
【００３３】
さらに、円柱３ａ，３ｂに配置された帯鉄筋３５を切断できる位置、つまり円柱３ａ，３ｂの周面に鉛直方向の溝を切削する。倒壊方向に位置している円柱３ｂには周方向に等間隔で４本の鉛直溝２８，２９，３０，３１を切削し、他方の円柱１１には、倒壊方向に近い部分に等間隔で３本の宴曲溝２５，２６，２７を切削する。このうち２本は非破砕部との境界に設けられるもの（境界溝）となる。
【００３４】
これらの溝の切削の深さはいずれも鉄筋が露出する程度とし、溝の幅及び深さは溝内に露出した鉄筋を切断できる程度とする。なお、これらの溝は、ウォータジェットやブレーカー等を使用し切削する。特に、ウォータジェトを使用すれば、溝の幅、深さを容易に調整して、円柱３ａ，３ｂに埋設されている鉄筋が露出する深さの溝を効率よく形成することができる。
【００３５】
そして、上記溝内で、図５に示すように鉄筋を切断する。鉄筋は、橋脚の断面形状、寸法、コンクリートの強度、鉄筋の配置量、爆薬の量等を勘案し、溝内に露出している鉄筋をすべて切断してもよいし、一部の鉄筋を残して切断することもできる。この実施形態では、図４及び図５に示すように橋脚の円柱３ａ，３ｂに、鉛直方向の主鉄筋３４及びその外側を囲む水平方向の帯鉄筋３５がそれぞれ２段に配置されており、水平方向の溝２１，２２，２３，２４では、外側の主鉄筋３４ａを全部切断し、内側の主鉄筋３４ｂは、１本おきに半分の本数を切断する。また、鉛直方向の溝２５，２６，２７，２８，２９，３０，３１内では、２段に配置された帯鉄筋３５の全部を切断する。
【００３６】
なお、切断する鉄筋の量を決定するにあたり、コンクリートに対する鉄筋の拘束力をどの程度維持しておくかは、爆破時の破砕状態に影響を与えるため適切に設定する必要がある。つまり、鉄筋の拘束が小さいと爆破したときに円柱が大きなコンクリート塊に破砕され、後の処理における作業性が悪くなる。逆に鉄筋の拘束力が過剰に維持されていると円柱の破壊が充分に行われず、橋脚全体が倒壊しないこともある。そのため、事前に試験爆破等を行い、切断する鉄筋を適切に決定するのが望ましい。
【００３７】
鉄筋の切断は、高圧ガスの噴射による火炎を用いて行ってもよいし、研磨材を含むウォータジェットを使用することもできる。また、カッター等によって機械的に切断することもできる。
【００３８】
次に爆薬を装填する装薬孔の穿設について図３及び図４に基づいて説明する。円柱３ａ，３ｂの溝で区切られた領域内すなわち破砕部内で、所定の位置に装薬孔４１，４２を穿設する。上記装薬孔は、円柱の表面から浅い位置までの装薬孔４１と、深い位置に達する装薬孔４２とを設け、複数の深さの装薬孔を設ける。このとき、装薬孔を穿設するためには、岩盤やコンクリート等に削孔するための削岩機を用いて、正確に穿設する。削孔は、円柱の周面の溝が切削されていない表面から行うものとし、表面からの深さが正確に所定の値となるように行う。削孔を溝が切削されていない位置で行うことにより、円柱の表面からの装薬孔４１，４２の深さの測定が容易となり、装薬孔を正確に穿設する作業が効率よく行われる。
【００３９】
その後、この装薬孔４１，４２へ爆薬を装填する。爆薬には点火のための電気雷管が付加される。そして、雷管は通電によって着火され、瞬時に爆発するもの、所定の微小時間遅延して爆発するものが用いられる。つまり深い孔４２に装填された雷管は浅い孔４１に装填されたものより、１／１０秒程度遅延して爆破するものを用いる。複数の浅い孔４１に装填された雷管は一斉に爆発するものであってもよいが、主鉄筋を切断した溝に近い孔４１ａから先に点火し、溝から離れた位置の孔４１ｂへと順次に遅延させることもできる。つまり鉄筋の拘束が小さいところから順次に爆破するものである。このように遅延して爆破することにより、爆発時の負荷をほぼ均等にし、全体を適切に破砕することが可能となる。
【００４０】
上記のような解体方法では、破砕する部分の周囲を溝状に切削し、この境界溝内に露出した鉄筋を切断することにより、鉄筋とコンクリートとの拘束力を減少させ、破砕する領域と破砕しない領域とを区別して爆破を行うことができる。また、破砕する領域については、適宜に中間溝を切削して鉄筋を切断することにより鉄筋の拘束を低減することができ、爆破による破砕を適切に行うことが可能となる。このため、切削に要する労力を減少することができるだけでなく、切削した境界溝及び中間溝内で切断する鉄筋量を適宜に設定することができ、少量の鉄筋を切断せずに残してコンクリートを拘束する力を維持することによって、爆破によるコンクリートの破砕状態を制御することも可能となる。つまり、拘束力をある程度維持することにより破砕される領域に装填された爆薬の効果を有効に利用し、コンクリートを適切な大きさに破砕することができる。
【００４１】
次に、本願に係る発明の他の実施形態を、図６、図７及び図８に基づいて説明する。
この解体方法の対称となるコンクリート構造物は、先に説明した方法と同様にコンクリートの桁５２を支持する橋脚５１であるが、この橋脚５１は、図６（ｂ）に示すように、長円形の断面を有するものである。この橋脚５１を桁５２とともに、図７中に矢印で示すように、爆破によって側方に転倒させ、解体する。
【００４２】
爆破によって破砕する領域５６は、地表面近くで水平に設定された下側の基準線５３と、この上方で、転倒させる側に向かって上昇するように設定された斜め方向の上側の基準線５４との間でほぼくさび状に設定される。そして、転倒させる側と反対側の一部は破砕しない領域５５とし、この部分を支点にして橋脚全体を側方に転倒させるものである。
【００４３】
この橋脚の周面には、下側の基準線５３に沿って水平方向に設けられる下端溝６１と、上方の基準線５４近くで水平方向に設定され、階段上に形成される上端溝６２と、上端溝６２と下端溝６１とを連続させるように鉛直方向に設けられる鉛直溝６３とが切削される。鉛直溝６３は周方向に所定間隔をあけて設けられ、階段状になった上端溝６２のそれぞれと連続する。そして、非破砕領域５５を除いて、下側溝６１と上側溝６２と鉛直溝６３とで破砕する領域５６の周面を囲むように形成される。
【００４４】
これらの溝は、図８に示すように橋脚５１の表面下に２段で配置された鉛直方向の主鉄筋７１又は水平方向の帯鉄筋７２が露出する深さまで切削する。そして、下端溝６１及び上端溝６２内で外側の主鉄筋７１ａの全てを切断し、内側主鉄筋７１ｂの半数を１本おきに切断する。また、鉛直溝６３内では外側及び内側の帯鉄筋７２の全てを切断する。
なお、図６及び図７に示す橋脚では、図９に示すように上端溝８１を上側の基準線５４に沿って斜め方向に設け、この上端溝８１内で鉛直方向の主鉄筋７１と水平方向の帯鉄筋７２とを切断してもよい。
【００４５】
上記のように溝６１，６２，６３を形成した後、図８中に示すように浅い装薬孔７３と深い装薬孔７４とを所定の間隔で設け、これらに爆薬を装填して浅い層から深い層へ、微小時間差で爆破することによって所定の領域を破砕し、橋脚５１を桁５２とともに側方へ転倒させることができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、本願発明に係る鉄筋コンクリート構造物の爆破解体方法では、爆破によって破砕しようとする領域と破砕せずに残す領域との境界部に、表面から溝を切削し、この溝内で鉄筋を切断した後、破砕する領域に装薬して爆破を行うので、領域を正確に制御してコンクリート構造物を破砕することができる。また、鉄筋の拘束の程度も選択して破砕状態を制御することも可能となる。さらに、鉄筋の拘束を低減するために鉄筋をはつり出す作業が大幅に低減され、作業の効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に係る爆破解体方法を適用して解体することができる橋梁の概略側面図である。
【図２】図１に示す橋梁を解体するために橋脚を転倒させる方向及びそのために破砕するする領域を示す概略図である。
【図３】図２に示す橋脚に設ける溝及び装薬孔を示す概略図である。
【図４】図３に示す橋脚のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図３に示す橋脚に切削された溝及びこの溝内で切断された鉄筋を示す拡大断面図である。
【図６】本発明の爆破解体方法が適用される橋脚の他の例を示す正面図及び平断面図である。
【図７】図６に示す橋脚の破砕する領域、切削する溝の位置及び装薬孔の位置をを示す概略図である。
【図８】図７に示す橋脚のＢ−Ｂ断面図である。
【図９】図６に示す橋脚に切削する溝の配置の他の例を示す概略図である。
【符号の説明】
１    第１の橋台
２    第２の橋台
３    第１の橋脚
４    第２の橋脚
５    第１のコンクリート桁
６    第２のコンクリート桁
７    鋼桁
８    支承
９，１０    フーチング
１１    下側の基準線
１２    上側の基準線
１３    破砕する領域
１４    破砕しない領域
１５    破砕する領域の上限
２１，２２，２３，２４    水平方向の溝
２５，２６，２７，２８，２９，３０，３１    鉛直方向の溝
３４    主鉄筋
３５    帯鉄筋
４１    浅い装薬孔
４２    深い装薬孔
５１    橋脚
５２    コンクリート桁
５３    下側の基準線
５４    上側の基準線
５５    破砕しない領域
５６    破砕する領域
６１    下端溝
６２    上端溝
６３    鉛直溝
７１    主鉄筋
７２    帯鉄筋
７３    浅い装薬孔
７４    装薬孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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