(57)【要約】【課題】粉塵の飛散防止処置を乾式の方法で行ない、焼却施設の維持管理に要する手間や経費を軽減する。【解決手段】焼却施設の作業対象物のうち、例えば焼却炉２の炉壁に対しては、噴霧により硬化性物質を塗布して被膜を形成する。また、バグフィルタ９のろ布９５に対しては、排ガス出口９２側を陰圧にして排ガス入口９１側から硬化性物質を投入することで被膜を形成する。上述の乾式の方法により、耐火レンガや金属製の部材を損傷せずに容易に粉塵飛散を防止できる。また、ダイオキシンや重金属を含んだ余剰水の発生がないので、粉塵飛散防止に伴なう手間や経費を軽減できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼却施設の維持管理若しくは廃棄のための作業を作業対象物に対して行なうときに、該作業対象物からの粉塵の飛散を防止するための粉塵飛散防止方法であって、
前記焼却施設の維持管理若しくは廃棄のための作業を行なう前に、塗布後に硬化する硬化性物質を前記作業対象物の表面に塗布して被膜若しくは固着層を形成することを特徴とする粉塵飛散防止方法。
【請求項２】
前記硬化性物質を、噴霧によって前記作業対象物の表面に塗布することを特徴とする請求項１に記載の粉塵飛散防止方法。
【請求項３】
前記被膜及び前記固着層は、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、尿素樹脂の少なくとも一つを含んでなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の粉塵飛散防止方法。
【請求項４】
前記被膜及び前記固着層は前記作業対象物の表面に付着した粉塵を保持して該表面から剥離可能であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の粉塵飛散防止方法。
【請求項５】
前記作業対象物は、排ガスから粉塵をろ別するフィルタを有する集塵装置であるとともに、前記フィルタを交換するときに、前記集塵装置の排ガス導入側から排ガス排出側に向けてガスを流しながら、前記排ガス導入側より前記硬化性物質を投入することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の粉塵飛散防止方法。
【請求項６】
前記作業対象物の外側の表面の略全体に前記被膜若しくは前記固着層を形成した後、該作業対象物を運搬することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の粉塵飛散防止方法。
【請求項７】
焼却施設の維持管理若しくは廃棄のための作業を作業対象物に対して行なうときに、該作業対象物からの粉塵の飛散を防止するための粉塵飛散防止方法であって、
前記焼却施設の維持管理若しくは廃棄のための作業を行なう前に、前記作業対象物の外側の表面の略全体をシートで覆った後、該作業対象物を運搬することを特徴とする粉塵飛散防止方法。
【請求項８】
前記作業対象物の表面をシートで覆った後、塗布後に硬化する硬化性物質を該表面と該シートの間で噴霧して該表面に塗布し、被膜若しくは固着層を形成してから運搬することを特徴とする請求項７に記載の粉塵飛散防止方法。
【請求項９】
外側の表面の略全体に前記被膜若しくは前記固着層を形成すること及び該表面の略全体を前記シートで覆うことの少なくとも一方を行なった作業対象物を溶融処理することを特徴とする請求項６から請求項８のいずれか一項に記載の粉塵飛散防止方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、焼却施設の点検、清掃、廃棄といった維持管理や廃棄のための作業の際にダイオキシンや重金属を含んだ粉塵が飛散することを防止するための粉塵飛散防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
焼却施設の点検、清掃、廃棄といった作業を行なう時には、炉壁、ガス冷却室、廃熱ボイラ、集塵装置等の構成要素に付着した粉塵の飛散を防止することで、ダイオキシンや重金属といった有害物質に作業者が暴露されるたり、外部にこれら有害物質が拡散したりすることを防ぐ必要がある。
粉塵の飛散を防止する方法としては、例えば粉塵が発散する発散源を湿潤させる方法が知られている。（例えば非特許文献１）
【０００３】
【非特許文献１】
厚生労働省労働基準局長通達別添、「廃棄物焼却施設内作業におけるダイオキシン類ばく露防止対策要綱」、基発４０１号、平成１３年４月２５日、ｐ５
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、非特許文献１の場合では、耐火レンガや金属製部材に水をかけると、耐火レンガが侵蝕されたり金属部材が腐蝕したりして焼却施設を損傷する場合があるため、焼却施設の点検や清掃への適用は困難であった。また、粉塵の発散源を湿潤させる際に発生する余剰水はダイオキシンや重金属を含んでいるため、この余剰水の処分に手間や経費がかかるという問題点もあった。
【０００５】
本発明の課題は、焼却施設の維持管理や廃棄のための作業を行なう際の粉塵飛散防止処置を水に弱い部材で構成された作業対象物に対しても容易に適用できるようにするとともに、焼却施設の維持管理や廃棄に要する手間や経費を軽減することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、焼却施設の維持管理若しくは廃棄のための作業を作業対象物に対して行なうときに、該作業対象物からの粉塵の飛散を防止するための粉塵飛散防止方法であって、前記焼却施設の維持管理若しくは廃棄のための作業を行なう前に、塗布後に硬化する硬化性物質を前記作業対象物の表面に塗布して被膜若しくは固着層を形成することを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、作業対象物の表面に硬化性物質を塗布して被膜や固着層を形成することにより、上記表面を湿潤させずに粉塵飛散を防止できる。よって、耐火レンガや金属製部材で構成されているために湿潤による侵蝕、腐蝕の可能性がある構成要素を損傷する可能性はなくなる。そのため、作業対象物が水に弱い場合でも、粉塵飛散防止のための処置を容易に行なえる。
また、上述のような乾式の方法により作業対象物の表面に粉塵飛散防止処置を施すことで、粉塵飛散防止に伴なう余剰水の発生はない。よって、余剰水を処理するための手間や経費を省くことができる。
さらに、こうして作業対象物の表面が被膜や固着層で覆われ、粉塵の飛散が防止されている状態では、作業員は比較的軽い装備でもダイオキシンや重金属といった有害物質に暴露されることなく作業を行なうことができる。よって、作業の効率が高くなるので、焼却施設の維持管理や廃棄に要する時間や経費を軽減できる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の粉塵飛散防止方法であって、前記硬化性物質を、噴霧によって前記作業対象物の表面に塗布することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、作業対象物の表面に硬化性物質を噴霧によって塗布して、被膜や固着層を形成する。この作業は、短時間のうちに高い信頼性で行なえるとともに、例えば作業対象物の内部にノズルだけを挿入するといった方法によっても効率良く被膜や固着層を形成できる。よって、焼却施設の維持管理や解体に要するトータルの期間を短縮できる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の粉塵飛散防止方法であって、前記被膜及び前記固着層は、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、尿素樹脂の少なくとも一つを含んでなることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、尿素樹脂といった材質を適用することで、維持管理や廃棄のための作業中を通じて被膜や固着層を作業対象物の表面に密着させることができる。
また、上記材質の前駆体を含んだ硬化性物質が硬化するのに要する時間は、表面に塗布してから数時間程度なので、塗布の途中で硬化してノズルが詰まるといったことがないとともに、塗布完了後の養生を比較的短時間とすることができる。よって、焼却施設の維持管理や廃棄を効率的に行なうことができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の粉塵飛散防止方法であって、前記被膜及び前記固着層は前記作業対象物の表面に付着した粉塵を保持して該表面から剥離可能であることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、被膜や固着層が作業対象物の表面から剥離可能であることで、焼却施設の維持管理のための作業を終えた後、容易に作業対象物を原状に戻すことができる。一方、剥離した被覆や固着層は溶融処理すればよい。
また、被膜は作業対象物の表面に付着した粉塵を接着や吸着といった形態で保持して剥離可能である。よって、上記粉塵に含まれた有害物質を容易に作業対象物の表面からの除去できる。また、こうして除去された有害物質は被膜によって保持されているので、最終的に処理されるまで飛散することなく容易に運搬したり保管したりすることができる。
また、作業対象物の表面を除染することで作業対象物に付着しているダイオキシンや重金属の量を規制の緩いレベル又は規制のないレベルまで減らすことができる場合には、この作業対象物の廃棄を容易にすることができる。
これらのことによっても、焼却施設の維持管理や廃棄を容易にすることができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の粉塵飛散防止方法であって、前記作業対象物は、排ガスから粉塵をろ別するフィルタを有する集塵装置であるとともに、前記フィルタを交換するときに、前記集塵装置の排ガス導入側から排ガス排出側に向けてガスを流しながら、前記排ガス導入側より前記硬化性物質を投入することを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、集塵装置の排ガス導入側から排ガス排出側に向けて空気等のガスを流しながら、排ガス導入側から硬化性物質を投入する。このことで、集塵装置が排ガスから粉塵を除去する駆動力を利用して、粉塵の付着したフィルタに硬化性物質を容易に塗布できる。こうして被膜や固着層が形成されたフィルタは、粉塵の飛散を伴なわずに容易に集塵装置から撤去して処理することができる。このことにより、焼却装置の維持管理に要する手間や経費を軽減できる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の粉塵飛散防止方法であって、前記作業対象物の外側の表面の略全体に前記被膜若しくは前記固着層を形成した後、該作業対象物を運搬することを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、作業対象物の外側の表面の略全体を被膜や固着層を形成して覆うことで、例えば自動車に積載可能な重量の作業対象物を廃棄するような場合、運搬時の粉塵の飛散を容易に防止できる。よって、焼却施設の維持管理や廃棄に係る手間や経費を軽減できる。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、焼却施設の維持管理若しくは廃棄のための作業を作業対象物に対して行なうときに、該作業対象物からの粉塵の飛散を防止するための粉塵飛散防止方法であって、前記焼却施設の維持管理若しくは廃棄のための作業を行なう前に、前記作業対象物の外側の表面の略全体をシートで覆った後、該作業対象物を運搬することを特徴とする。
【００１９】
請求項７に記載の発明によれば、作業対象物の外側の表面の略全体をシートで覆うことで、請求項６に記載の発明と同様な効果を奏することができる。
【００２０】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の粉塵飛散防止方法であって、前記作業対象物の表面をシートで覆った後、塗布後に硬化する硬化性物質を該表面と該シートの間で噴霧して該表面に塗布し、被膜若しくは固着層を形成してから運搬することを特徴とする。
【００２１】
請求項８に記載の発明によれば、作業対象物の表面とシートの間の間に、ノズルを入れる等して硬化性物質を作業対象物の表面に噴霧して塗布して被膜若しくは固着層を形成することにより、塗布時に粉塵が表面から飛散することを効果的に防止できる。よって、作業者のダイオキシンや重金属に対する暴露機会を減らし、より高い信頼性で粉塵の飛散を防止できる。
【００２２】
請求項９に記載の発明は、請求項６から請求項８のいずれか一項に記載の粉塵飛散防止方法であって、外側の表面の略全体に前記被膜若しくは前記固着層を形成すること及び該表面の略全体を前記シートで覆うことの少なくとも一方を行なった作業対象物を溶融処理することを特徴とする。
【００２３】
請求項９に記載の発明によれば、外側の表面の略全体に前記被膜若しくは前記固着層を形成すること及び該表面の略全体を前記シートで覆うことの少なくとも一方を行なった作業対象物を溶融施設まで運搬し、そのままの形態で溶融炉に投入して処理する。ここで、作業対象物の外側の表面が略全体にわたって被膜、固着層やシートで覆われているので、運搬を経て溶融処理に至る過程で、粉塵の飛散が容易且つ確実に防止される。また、この時、他の作業対象物から剥離された被膜や固着層を同時に溶融処理できる。このことで、焼却施設の維持管理や廃棄にかかる手間や経費を軽減できる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明に係る粉塵飛散防止方法は、点検、清掃、補修、改修、部品交換といった焼却施設の維持管理のための作業や、解体、撤去、運搬、溶融といった廃棄のための作業を行なう前に、焼却施設の作業対象物の表面を水を使用しない乾式の方法で覆うというものである。
ここで、作業対象物とは、焼却炉、ガス冷却室、空気予熱器、廃熱ボイラ、集塵装置、白煙防止装置、煙道、煙突といった焼却施設の構成要素のうち、上記作業に伴なって作業者がダイオキシンや重金属（以下、有害物質と総称）に暴露されたり、有害物質が外部に拡散したりする可能性のあるものを指す。また、作業対象物の表面とは、作業対象物の外面、内面、及び内部の構成要素の表面のうち、上記作業に伴なって作業者が有害物質に暴露されたり有害物質が外部に拡散したりする可能性のある面を指す。
また、粉塵とは、廃棄物の焼却により発生する例えば焼却灰や煤塵といった粒子状物質である。
【００２５】
上記乾式の方法としては、作業対象物の表面に例えば厚さ数１００μｍ程度の被膜若しくは厚さ数ｍｍ程度の固着層を形成する方法と、作業対象物の表面をシートで覆う方法とがある。上記２通りの方法のうち、被膜若しくは固着層を形成する方法は、飛散する可能性のある有害物質の量の多少にかかわらず適用可能である。一方、シートで覆う方法は、上記有害物質の量が少なく、作業対象物が比較的小さい場合には作業効率の点で好ましい。
【００２６】
被膜や固着層は、前駆体を含んだ硬化性物質を作業対象物の表面に塗布することで形成される。被膜や固着層の材質は、公知の材質の中から下記条件を満たすものが選択される。
被膜や固着層の材質としては、作業中を通じて作業対象物の表面に密着していることが、安全性の点から好ましい。そして、作業終了後、作業対象物の表面から容易に剥離できる程度の接着力を有することが、作業の効率性の点で好ましい。また、上記表面に付着した有害物質を接着や吸着により保持した状態で剥離可能であることが、作業対象物の除染を高い効率と信頼性で行なえる点で好ましい。それに加えて、硬化性物質を作業対象物の表面に塗布した後、硬化するまでの時間が数時間以内であることが、噴霧中にノズル詰まり等が起きない範囲で被膜や固着層の養生の時間を短くできる点で好ましい。
【００２７】
上述の条件を満たす材質としては、ウレタン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の酢酸ビニル系共重合体、ポリ酢酸ビニルといった酢酸ビニル樹脂、尿素樹脂、ポリアクリル酸エステル、スチレン−アクリル酸エステル共重合体等のアクリル樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体等が挙げられる。
【００２８】
硬化性物質の形態は、被膜や固着層の材質や、被膜や固着層を形成する時の作業条件に応じて決定される。
例えば、ウレタン樹脂からなる被膜を形成する場合には、被膜形成時に混合される２種類の硬化性物質が準備される。ここで、上記硬化性物質のうち一方はイソシアン酸エステルを含んだＡ剤であり、他方はポリオールやポリエーテルといった前駆体を含んだＢ剤である。また、酢酸ビニル樹脂からなる被膜を形成する場合には、硬化性物質は酢酸ビニルのポリマー又はオリゴマーを水中に分散させたエマルジョンの形態で準備される。
なお、硬化性物質は、被膜や固着層の材質や作業上の必要に応じて、発泡剤、可塑剤、安定剤等の添加物を含む構成としてもよい。また、被膜や固着層は、上述の樹脂やその他の樹脂を２種類以上含んだブレンドで形成されることとしてもよい。
【００２９】
被膜や固着層の形成のため、硬化性物質を作業対象物の表面に塗布する方法は、噴霧による方法が好ましい。このことで、例えば作業対象物の内部に作業者は入らずにノズルだけを入れるといった工法等を適用して、作業者が有害物質に暴露される機会を減らすことができる。噴霧の具体的な方法及び用具は、作業対象物の条件や硬化性物質の形態に応じて適宜決定される。
【００３０】
粉塵飛散防止処置に適用されるシートとしては、建設現場で養生等に用いられるポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルといった材質からなるシート等、公知のシートが適用可能であり、作業対象物の形状や粉塵飛散防止の目的に応じて適宜決定される。
【００３１】
〔第一の実施例〕
以下、本発明に係る粉塵飛散防止方法の第一の実施例について説明する。
図１に、第一の実施例に係る粉塵防止方法を適用する焼却施設１００の一例を示す。
焼却施設１００は、ごみホッパ１、焼却炉２、空気予熱器６、バグフィルタ９、誘引送風機１０、煙突１１などを備えている。
焼却炉２は、下部に燃焼室３を備え、上部にガス冷却室５を備える。焼却炉２内側の表面は、ごみ焼却時の高温に耐えるよう、ＳＫレンガ、ＳＩＣレンガといった耐火レンガからなる炉壁で構成される。
【００３２】
廃棄物は廃棄物ホッパ１から焼却炉２に投入される。焼却炉２内の燃焼室３には廃棄物の投入量に応じた量の空気が空気予熱器６で加温された状態で供給される。燃焼室３でごみの焼却により発生した排ガスは、ガス冷却室５へ上昇後、バグフィルタ９と煙突１１との間に設けられた誘引送風機１０によって煙突１１まで誘導される。
ガス冷却室５では排ガスを水の噴霧によって冷却する。排ガス中でダイオキシンが発生しやすい温度は２００〜４００℃なので、ガス冷却室５では排ガスを２００℃よりも低い温度まで急激に冷却することでダイオキシンの発生を低く抑える。
【００３３】
冷却された排ガスは空気予熱器６に誘導される。空気予熱器６では、外気を排ガスの熱で加温する。排ガスはさらにバグフィルタ９に誘導される。
バグフィルタ９は集塵装置であり、図２に示すように排ガス入口９１から排ガスを導入し、この排ガスをろ布（フィルタ）９５、９５、…に透過させて排ガス出口９２から煙突１１に向けて排出する構成を有する。ろ布９５は例えば四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）製の袋状のメンブレンフィルタをフェルトで保持した形態を有しており、排ガスに含まれた粉塵をろ別する。焼却炉２でのごみ焼却中は誘引送風機１０によってバグフィルタ９内部の排ガス出口９２側は排ガス入口９１側に対して陰圧に維持されており、この陰圧によって排ガスはろ布９５、９５、…を透過する。ろ布９５で排ガスから除去された粉塵のうち、落下した分はホッパ９４で集められ、バルブ９６から回収される。
【００３４】
以下に、第一の実施例に係る粉塵防止方法を適用して焼却施設１００の維持管理のために行なった、焼却炉２の炉壁の点検と、バグフィルタ９のろ布９５、９５、…を交換について説明する。
維持管理のための作業に先立ち、まず焼却施設１００の操業を止めた。操業を止め、焼却炉２が冷却されてから、焼却施設１００外部へ有害物質が飛散することを防止するため、焼却炉２及びバグフィルタ９の周囲をポリエチレン製養生用シート（以下、シートと略記）で覆った。
【００３５】
焼却炉２の燃焼室３及びガス冷却室５の炉壁における粉塵飛散防止処置は、被膜の形成により行なうこととした。被膜の形成は、焼却炉２内での粉塵濃度をデジタル粉塵濃度計で測定した後、重装備の作業者が炉壁に向けて硬化性物質を噴霧することで行なった。被膜の材質はウレタン樹脂とし、硬化性物質には、イソシアン酸エステルを含んだＡ剤と、ポリオールを含んだＢ剤との系で、硬化後に樹脂が無色透明となるものを用いた。噴霧には、Ａ剤とＢ剤をノズルの直前で混合する形態の二流体噴霧器を用い、配合はＡ剤とＢ剤が体積比７０：３０で混合されて炉壁に塗布されるようにして行なった。
【００３６】
噴霧完了から２時間後、硬化性物質の硬化によって炉壁に被膜が形成されてから、再び焼却炉２内部の粉塵濃度を測定してから、炉壁の点検作業を行なった。点検作業としては、無色透明な被膜を通しての炉壁の目視などを行なった。点検作業後、炉壁の被膜を剥離により撤去した。
【００３７】
バグフィルタ９内部での被膜形成前にも、粉塵濃度の測定を行なった。被膜形成は、誘引送風機１０を作動させながら行なった。このとき、バグフィルタ９の排ガス出口９２側（排ガス排出側）が陰圧となって、排ガス入口９１側（排ガス導入側）から排ガス出口９２側（排ガス排出側）に向かって空気（ガス）が流れているので、この状態で排ガス入口９１側から硬化性物質を噴霧しながら投入した。硬化性物質の構成は、焼却炉２の場合と同様とした。ろ布９５、９５、…の排ガス入口９１側全体にわたり硬化性物質が塗布されたことにより気体がろ布９５、９５、…を透過しなくなった時点で、硬化性物質の投入を終えた。
バグフィルタ９でも、投入終了２時間後、内部の粉塵濃度を測定した。粉塵濃度の測定後、被膜が形成されたろ布９５、９５、…を撤去して新品のろ布９５、９５、…と交換した。
炉壁からの被膜撤去と、ろ布９５、９５、…の交換を終えた後、焼却炉２及びバグフィルタ９の周囲からシートを撤去して一連の作業を終えた。
【００３８】
焼却炉２内部及びバグフィルタ９内部における粉塵濃度の変化を表１にまとめる。測定の結果、被膜形成前は焼却炉２で３．２ｍｇ／ｍ３Ｎ、バグフィルタ９で７．３ｍｇ／ｍ３Ｎという高い値であった。一方、被膜形成後は、焼却炉２で０．０２４ｍｇ／ｍ３Ｎ、バグフィルタ９で０．０３８ｍｇ／ｍ３Ｎという値になった。
【表１】
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【００３９】
この様に、本実施例によれば、作業対象物の表面を被膜で覆うという乾式の手段によって、作業対象物の表面を湿潤させることなく内部や周囲での粉塵の濃度を低く抑えることができる。よって、表面を湿潤させることによって耐火レンガが侵蝕されたり、金属製の部材が腐蝕したりすること容易に回避できるので、粉塵飛散防止処置に伴なう手間や経費を軽減できる。こうして有害物質に対する暴露の機会が軽減された環境で作業者が作業を行なえるようにすることで、焼却施設の維持管理のための作業を効率的に行なうことができる。
【００４０】
また、実施例一に係る粉塵飛散防止方法では、作業対象物の表面を湿潤させる場合と異なり、有害物質に汚染された余剰水は発生しない。こうして余剰水の処理を省くことでができる。
また、被膜の形成は、噴霧という効率的な方法によって硬化性物質を作業対象物の表面に塗布することで行なうことができる。さらに、被膜は、上記作業の終了後、剥離によって容易に除去できる。この様に、被膜の形成や除去を効率的に行なえるようにすることで、上記作業に要するトータルの時間を短くすることができる。
また、被膜に無色透明の材質を適用することで、作業対象物の表面の状態を目視によって容易に点検することができる。
【００４１】
また、上記被膜は、有害物質を含み、作業対象物の表面に付着していた粉塵を吸着や接着によって保持する。そして、上記粉塵を保持した状態で剥離される。このことにより、作業対象物を容易に除染できるとともに、除去した粉塵を飛散させることなく容易に撤去、運搬し、処理することができる。また、バグフィルタ９において、排ガス出口９２側が陰圧となった状態で排ガス入口９１側から硬化性物質を噴霧しながら投入することで、ろ布９５、９５、…で排ガスから粉塵を除去するのと同じ駆動力によりろ布９５、９５、…に硬化性物質を塗布できる。よって、ろ布９５、９５、…を交換する際に、容易に粉塵飛散を防止できる。これらのことにより、焼却施設１００の維持管理や廃棄のための作業に要する手間や経費を軽減することができる。
【００４２】
なお、第一の実施例に係る粉塵飛散防止方法は上述の例に限らない。例えば、本発明に係る粉塵飛散防止方法は、焼却炉２やバグフィルタ９に限らず、維持管理や廃棄のための作業に伴って作業者がダイオキシンや重金属といった有害物質に暴露される可能性のあるあらゆる作業対象物に適用可能である。
また、被膜の材質としては、ウレタン樹脂以外にも酢酸ビニル樹脂、尿素樹脂、アクリル樹脂等が適用可能である。また、硬化性物質の塗布方法も、噴霧以外の方法が適用可能である。被膜の材質、硬化性物質の塗布方法及び硬化性物質の形態は、作業対象物の形態や作業の条件によって適宜決定される。
【００４３】
また、上述の実施例において、焼却炉２の炉壁に形成された被膜は、剥離しないこととしてもよい。この場合、被膜は焼却施設１００の操業を再開したときにごみとともに焼却されるので、被膜を運搬、処理する必要はなくなる。よって、この場合にも焼却施設１００の維持管理に要する手間や経費を軽減できる。
また、上述の実施例において、作業対象物の表面には被膜ではなく、厚さ数ｍｍ程度の固着層を硬化性物質の塗布によって形成してもよい。このことによっても、上記表面に被膜を形成するのと同様の効果を奏することができる。
また、作業対象物を廃棄する場合、表面に被膜若しくは固着層を形成後、剥離してから廃棄することとしてもよい。このことで、廃棄する作業対象物の除染を容易に行なうことができる。それに加えて、除染によって、作業対象物に付着している有害物質の量を規制の緩いレベルや規制のないレベルまで軽減することで、廃棄に要する手間や経費を軽減できる。
【００４４】
〔第二の実施例〕
第二の実施例は、重量１０トン程度までの自動車で運搬可能な焼却炉の廃棄の例である。上記焼却炉は、溶融炉まで運搬後、溶融処理によって廃棄した。
焼却炉の運搬に先立ち、焼却炉の天井面、側面の全体をシートで覆った。このとき、焼却炉の開口部は、シートで塞いだ。焼却炉の天井面、側面をシートで覆った後、シートと焼却炉の間にノズルを入れ、硬化性物質を噴霧により焼却炉の天井面、側面に塗布した。ここで、硬化性物質は、実施例一の場合と同様のものとした。塗布が完了し、硬化性物質が硬化して天井面や側面に被膜が形成された後、焼却炉をクレーンで持ち上げてから焼却炉の底面をシートで覆い、さらに天井面、側面と同様にして焼却炉の底面に硬化性物質を塗布した。こうして、焼却炉の表面が全体にわたって被膜及びシートで覆われた状態とした。焼却炉を被膜及びシートで覆った後、トラックに積載して溶融炉まで運搬した。溶融炉では、焼却炉が被膜及びシートで覆われたままでで投入して、溶融処理を開始した。
【００４５】
この様に、焼却炉の全体をシートや被膜で覆った状態で運搬し、シートで覆ったままで溶融処理することで、焼却炉の運搬から廃棄に至るまで粉塵の飛散が効果的に防止される。この方法では、焼却炉を湿潤させることに伴なう余剰水の発生はないので、余剰水の処理に伴なう手間や経費を省くことができる。よって、比較的小型の焼却炉等の作業対象物の廃棄に要する手間や経費を軽減することができる。
【００４６】
また、焼却炉の表面に被膜を形成するに先だって、焼却炉をシートで覆うことによって、硬化性物質を塗布するときの粉塵の飛散を効果的に防止することができる。よって、粉塵飛散防止処置の信頼性を高めることができる。
【００４７】
なお、本発明にかかる粉塵飛散防止方法は上述の第二の実施例に限らない。例えば、焼却炉の表面には固着層を形成してもよい。また、焼却炉をシートで包まずに硬化性物質を塗布しても良いし、被膜若しくは固着層を形成後に焼却炉をシートで覆うこととしてもよい。
【００４８】
【発明の効果】
本発明によれば、焼却施設の作業対象物の維持管理や廃棄のための作業において、作業者のダイオキシンや重金属に対する暴露を防ぐための粉塵飛散防止処置を、硬化性物質を塗布する方法やシートで覆う方法といった乾式の方法で容易に行なうことができる。こうして粉塵飛散防止処置を作業対象物の表面に対して行なうことで、作業対象物の維持管理や廃棄のための作業に要する手間や経費を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施例に係る粉塵飛散防止方法が適用される焼却施設１００の概要を示す図である。
【図２】焼却施設１００のバグフィルタ９の断側面図である。
【符号の説明】
２          焼却炉
３          燃焼室
５          ガス冷却室
９          バグフィルタ（集塵装置）
１０      誘引送風機
９５      ろ布（フィルタ）
９６      バルブ
１００  焼却施設
【図１】
2004162951.tif 000004
【図２】
2004162951.tif 000005