(57)【要約】【課題】樹脂絶縁材と空気との置換を充分に、また迅速に行うことができ、ボイドが残留しにくい点火コイル、およびその製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】点火コイル１は、筒状のハウジング２と、ハウジング２内に収納され点火プラグに印加する高電圧を発生する昇圧部３と、ハウジング２内に注入され昇圧部３に浸透し昇圧部３の絶縁を確保する樹脂絶縁材４と、を備える。ハウジング２内周面と昇圧部３外周面との間には、樹脂絶縁材４が注入される絶縁材注入路７が区画されている。【選択図】　図２
2004111524.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のハウジングと、該ハウジング内に収納され点火プラグに印加する高電圧を発生する昇圧部と、該ハウジング内に注入され該昇圧部に浸透し該昇圧部の絶縁を確保する樹脂絶縁材と、を備えてなる点火コイルであって、
前記ハウジング内周面と前記昇圧部外周面との間には、前記樹脂絶縁材が注入される絶縁材注入路が区画されていることを特徴とする点火コイル。
【請求項２】
前記ハウジング内周面および前記昇圧部外周面のうち少なくとも一面には、前記絶縁材注入路を確保するために、注入路用突起が突設されている請求項１に記載の点火コイル。
【請求項３】
前記ハウジング内周面および前記昇圧部外周面のうち少なくとも一面には、前記絶縁材注入路を確保するために、注入路用溝部が凹設されている請求項１に記載の点火コイル。
【請求項４】
前記ハウジング内周面と前記昇圧部外周面との間には、前記絶縁材注入路を確保するために、注入路用ハウジングが介挿されている請求項１に記載の点火コイル。
【請求項５】
前記昇圧部は、最外周側に外周コアを備え、前記絶縁材注入路は、前記ハウジング内周面と該外周コア外周面との間に区画されている請求項１に記載の点火コイル。
【請求項６】
前記ハウジングは、上端に前記樹脂絶縁材が注ぎ込まれる広口部を備え、
前記外周コアの上端は、該外周コア内周側にまで該樹脂絶縁材が注ぎ込まれないように、該広口部の底壁上面よりも上方まで突出している請求項５に記載の点火コイル。
【請求項７】
筒状のハウジングと、該ハウジング内に収納され点火プラグに印加する高電圧を発生する昇圧部と、該ハウジング内に注入され該昇圧部に浸透し該昇圧部の絶縁を確保する樹脂絶縁材と、を備えてなり、前記ハウジング内周面と前記昇圧部外周面との間には、前記樹脂絶縁材が注入される絶縁材注入路が区画されていることを特徴とする点火コイルの製造方法であって、
前記ハウジング内に前記昇圧部を収納する昇圧部収納工程と、
該昇圧部が収納されたハウジング内に、該ハウジングの一端から前記樹脂絶縁材を注ぎ込み、前記絶縁材注入路を介して該樹脂絶縁材を該ハウジングの他端まで一旦移動させ、該他端で該樹脂絶縁材を該一端に向かう方向に折り返させ、該折り返させた樹脂絶縁材を該昇圧部内に浸透させる絶縁材浸透工程と、
を有することを特徴とする点火コイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンジンのプラグホールに直接搭載されるスティックタイプの点火コイルおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０に、スティックタイプの点火コイルの軸直方向断面図を示す。図に示すように、点火コイル１００は、ハウジング１０１と昇圧部１０２とエポキシ樹脂１１３とを備えている。ハウジング１０１は、円筒状を呈している。昇圧部１０２は、ハウジング１０１内に収納されている。昇圧部１０２は、内周側から外周側に向かって、中心コア部１０３と二次スプール１０４と二次コイル部１０５と一次スプール１０６と一次コイル部１０７と外周コア１０８と、をほぼ同軸状に備えている。
【０００３】
中心コア部１０３と二次スプール１０４との間には、隙間１０９が区画されている。二次コイル部１０５と一次スプール１０６との間には、隙間１１０が区画されている。一次コイル部１０７と外周コア１０８との間には、隙間１１１が区画されている。外周コア１０８は、一枚の珪素鋼板が丸められて形成されている。このため、外周コア１０８の巻端には、スリット状の隙間１１２が形成されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−１０２８２８号公報（第３頁−６頁、第２図、第３図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、エポキシ樹脂１１３は、ハウジング１０１上端の開口（図略）から、ハウジング１０１内に注ぎ込まれる。注ぎ込まれたエポキシ樹脂１１３は、隙間１０９、１１０、１１１、１１２のいずれかを介して、昇圧部１０２内に浸透する。
【０００６】
しかしながら、注ぎ込まれたエポキシ樹脂１１３は、直ぐには、昇圧部１０２内に浸透しない。すなわち、一旦、昇圧部１０２の上面全体に広がってしまう。そして、広がったエポキシ樹脂１１３が、隙間１０９、１１０、１１１、１１２の全てを塞いでしまう。
【０００７】
ここで、エポキシ樹脂１１３浸透前の昇圧部１０２内には、空気が介在している。したがって、昇圧部１０２内にエポキシ樹脂１１３を浸透させるためには、当然、昇圧部１０２内の空気を脱気する必要がある。昇圧部１０２内の空気も、エポキシ樹脂１１３同様に、隙間１０９、１１０、１１１、１１２を介して、ハウジング１０１上端の開口から脱気される。
【０００８】
ところが、上述したように、エポキシ樹脂１１３は、隙間１０９、１１０、１１１、１１２の全てを塞いでしまう。このため、脱気のための通路つまり脱気路が確保できない。このように、従来は、脱気を充分に、また迅速に行うことが困難であった。言い換えると、エポキシ樹脂１１３と空気との置換を充分に、また迅速に行うことが困難であった。したがって、硬化後のエポキシ樹脂１１３内に、ボイドが残留するおそれがあった。そして、このボイドを起点としてクラックなどの不具合が発生するおそれがあった。
【０００９】
本発明の点火コイルおよびその製造方法は、上記課題に鑑みて完成されたものである。したがって、本発明は、樹脂絶縁材と空気との置換を充分に、また迅速に行うことができ、ボイドが残留しにくい点火コイル、およびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
（１）上記課題を解決するため、本発明の点火コイルは、筒状のハウジングと、該ハウジング内に収納され点火プラグに印加する高電圧を発生する昇圧部と、該ハウジング内に注入され該昇圧部に浸透し該昇圧部の絶縁を確保する樹脂絶縁材と、を備えてなる点火コイルであって、前記ハウジング内周面と前記昇圧部外周面との間には、前記樹脂絶縁材が注入される絶縁材注入路が区画されていることを特徴とする。
【００１１】
つまり、本発明の点火コイルは、ハウジング内周面と昇圧部外周面との間に、絶縁材注入路を配置するものである。そして、例えば前出の図１０における隙間１０９、１１０、１１１、１１２のような、昇圧部内の隙間を、脱気路として使うものである。
【００１２】
本発明の点火コイルによると、絶縁材注入路と脱気路とが別々に確保されている。このため、樹脂絶縁材注入時において、樹脂絶縁材と空気との置換を充分に、また迅速に行うことができる。したがって、樹脂絶縁材硬化後に、点火コイル内にボイドが残留しにくい。
【００１３】
好ましくは、絶縁材注入路の流路断面積は、昇圧部内の各々の隙間（前出の図１０においては隙間１０９、１１０、１１１、１１２）の流路断面積よりも大きい方がよい。こうすると、絶縁材注入路に樹脂絶縁材を注ぎ込む際、昇圧部上面全体に樹脂絶縁材が広がってしまうおそれがさらに小さくなる。
【００１４】
（２）好ましくは、前記ハウジング内周面および前記昇圧部外周面のうち少なくとも一面には、前記絶縁材注入路を確保するために、注入路用突起が突設されている構成とする方がよい。
【００１５】
ハウジング内周面と昇圧部外周面とは、径方向に対向している。本構成は、これら両面の少なくとも一面に、他面に向かって延びる注入路用突起を配置するものである。そして、この注入路用突起により、絶縁材注入路を確保するものである。本構成によると、比較的簡単に絶縁材注入路を確保することができる。
【００１６】
（３）好ましくは、前記ハウジング内周面および前記昇圧部外周面のうち少なくとも一面には、前記絶縁材注入路を確保するために、注入路用溝部が凹設されている構成とする方がよい。
【００１７】
本構成は、対向するハウジング内周面および昇圧部外周面のうち、少なくとも一面に、注入路用溝部を凹設するものである。そして、この注入路用溝部により、絶縁材注入路を確保するものである。本構成によると、比較的簡単に絶縁材注入路を確保することができる。
【００１８】
（４）好ましくは、前記ハウジング内周面と前記昇圧部外周面との間には、前記絶縁材注入路を確保するために、注入路用ハウジングが介挿されている構成とする方がよい。つまり、本構成は、注入路用ハウジングを、ハウジング内周面と昇圧部外周面との間に介挿するものである。そして、この注入路用ハウジングの内部に、絶縁材注入路を確保するものである。本構成によると、堅牢な絶縁材注入路を区画することができる。
【００１９】
（５）好ましくは、前記昇圧部は、最外周側に外周コアを備え、前記絶縁材注入路は、前記ハウジング内周面と該外周コア外周面との間に区画されている構成とする方がよい。
【００２０】
つまり、本構成は、昇圧部の最外周側に外周コアを配置するものである。そして、対向するハウジング内周面と外周コア外周面との間に絶縁材注入路を区画するものである。外周コア外周面は、比較的面構成が単純である。したがって、本構成によると、樹脂絶縁材注入時における流路抵抗の小さい絶縁材注入路を確保することができる。
【００２１】
（６）好ましくは、上記（５）の構成において、前記ハウジングは、上端に前記樹脂絶縁材が注ぎ込まれる広口部を備え、前記外周コアの上端は、該外周コア内周側にまで該樹脂絶縁材が注ぎ込まれないように、該広口部の底壁上面よりも上方まで突出している構成とする方がよい。
【００２２】
つまり、本構成は、ハウジング上端に広口部を配置するものである。そして、外周コアの上端を、広口部の底壁上面から突出するように、配置するものである。外周コアの外周側には、絶縁材注入路が区画されている。一方、外周コアの内周側は、昇圧部である。したがって、外周コア上端を突出させると、樹脂絶縁材注入時において、本来脱気路である外周コア内周側の隙間に、誤って樹脂絶縁材が注入されるのを抑制することができる。このため、樹脂絶縁材と空気との置換を、より充分に、またより迅速に行うことができる。
【００２３】
（７）また、上記課題を解決するため、本発明の点火コイルの製造方法は、筒状のハウジングと、該ハウジング内に収納され点火プラグに印加する高電圧を発生する昇圧部と、該ハウジング内に注入され該昇圧部に浸透し該昇圧部の絶縁を確保する樹脂絶縁材と、を備えてなり、前記ハウジング内周面と前記昇圧部外周面との間には、前記樹脂絶縁材が注入される絶縁材注入路が区画されていることを特徴とする点火コイルの製造方法であって、前記ハウジング内に前記昇圧部を収納する昇圧部収納工程と、該昇圧部が収納されたハウジング内に、該ハウジングの一端から前記樹脂絶縁材を注ぎ込み、前記絶縁材注入路を介して該樹脂絶縁材を該ハウジングの他端まで一旦移動させ、該他端で該樹脂絶縁材を該一端に向かう方向に折り返させ、該折り返させた樹脂絶縁材を該昇圧部内に浸透させる絶縁材浸透工程と、を有することを特徴とする。
【００２４】
つまり、本発明の点火コイルの製造方法は、昇圧部収納工程と絶縁材浸透工程とを有するものである。昇圧部収納工程においては、昇圧部をハウジング内の所定位置に配置する。絶縁材浸透工程においては、まず、ハウジングの一端から樹脂絶縁材をハウジング内に注ぎ込む。次いで、絶縁材注入路を介して、注ぎ込まれた樹脂絶縁材をハウジングの他端まで一旦移動させる。それから、ハウジング他端で樹脂絶縁材をハウジング一端に向かう方向に、外周側から内周側に旋回するように、折り返させる。その後、折り返させた樹脂絶縁材を、昇圧部内の隙間を介して、昇圧部内に浸透させる。このとき、昇圧部内の空気も、樹脂絶縁材と同様に、昇圧部内の隙間を介して、ハウジング一端から脱気される。
【００２５】
このように、本発明の点火コイルの製造方法によると、絶縁材注入路と脱気路とが別々に設けられている。また、昇圧部内の隙間における樹脂絶縁材の流れ方向と空気の流れ方向とは、同じである。すなわち、樹脂絶縁材も空気も、共にハウジング他端からハウジング一端に向かう方向に流れる。このため、本発明の点火コイルの製造方法によると、樹脂絶縁材と空気との置換を、充分に、また迅速に行うことができる。したがって、本発明の製造方法により製造された点火コイルの樹脂絶縁材内には、樹脂絶縁材が密に充填されており、ボイドが残留するおそれが小さい。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の点火コイルおよびその製造方法の実施の形態について説明する。
【００２７】
（１）第一実施形態
まず、本実施形態の点火コイルの構成について説明する。図１に、本実施形態の点火コイルの軸方向断面図を示す。いわゆるスティックタイプの点火コイル１は、エンジンブロックの上部において、気筒毎に形成されたプラグホール（図略）内に収納されている。また、点火コイル１は、後述するように、点火プラグ（図略）と図中下側において接続されている。
【００２８】
点火コイル１は、ハウジング２と昇圧部３とエポキシ樹脂４とコネクタ部５と高圧タワー部６とを備えている。エポキシ樹脂４は、本発明の樹脂絶縁材に含まれる。
【００２９】
ハウジング２は、樹脂製であり上方に向かって拡径する段付筒状を呈している。段差よりも下部は、円筒状を呈している。一方、段差よりも上部は、矩形状を呈している。ハウジング２の上端部には、広口部２０が形成されている。広口部２０の側壁の一部には、切り欠き窓２１が形成されている。
【００３０】
昇圧部３は、ハウジング２内に収納されている。昇圧部３は、中心コア部３０と一次スプール３１と一次コイル部３２と二次スプール３３と二次コイル部３４と外周コア３５とを備えている。
【００３１】
中心コア部３０は、中心コア３００と弾性部材３０１ａ、３０１ｂと熱収縮チューブ３０２とからなる。中心コア３００は、幅の異なる短冊状の珪素鋼板３０３を直径方向に積層して形成されており、棒状を呈している。弾性部材３０１ａは、シリコン単泡スポンジ製であって、円柱状を呈している。弾性部材３０１ａは、中心コア３００の上端に配置されている。弾性部材３０１ｂは、固形シリコン製であって、円柱状を呈している。弾性部材３０１ｂは、中心コア３００の下端に配置されている。熱収縮チューブ３０２は、加熱により収縮する樹脂製である。熱収縮チューブ３０２は、中心コア３００および弾性部材３０１ａ、３０１ｂを外周側から被覆している。
【００３２】
二次スプール３３は、樹脂製であって有底円筒状を呈している。二次スプール３３は、中心コア部３０と同軸的に、かつ中心コア部３０の外周側隣りに配置されている。二次コイル部３４は、二次スプール３３の外周面に巻装されている。また、二次スプール３３の上端面には、スプール側係合爪３３０が立設されている。
【００３３】
一次スプール３１は、二次スプール３３と同軸的に、かつ二次スプール３３の外周側隣りに配置されている。一次コイル部３２は、一次スプール３１の外周面に巻装されている。外周コア３５は、一枚の珪素鋼板からなり、長手方向に貫通するスリット（図略）の入った円筒状を呈している。外周コア３５は、一次コイル部３２の外周側に配置されている。
【００３４】
外周コア３５外周面とハウジング２内周面との間には、円筒状の絶縁材注入路７が区画されている。絶縁材注入路７は、ハウジング２内周面から突設された注入路用突起（図略）により確保されている。絶縁材注入路７については、後述する。
【００３５】
コネクタ部５は、昇圧部３の上方に配置されている。コネクタ部５は、コネクタ５０とイグナイタ５１とを備えている。コネクタ５０は、樹脂製であって、コネクタ本体５００と台座部５０１とからなる。コネクタ本体５００は、角筒状であって、切り欠き窓２１からハウジング２外方に突出して配置されている。コネクタ本体５００には、複数のコネクタ端子５０２がインサート成形されている。台座部５０１は、平板状を呈している。台座部５０１は、広口部２０のほぼ中央に配置されている。台座部５０１の下面からは、調芯リブ５０３と台座部側係合爪５０４とが立設されている。調芯リブ５０３は、リング状を呈している。調芯リブ５０３は、中心コア部３０と二次スプール３３との隙間に上方から介挿されている。台座部側係合爪５０４は、前記スプール側係合爪３３０に係止されている。
【００３６】
イグナイタ５１は、パワートランジスタ（図略）や混成集積回路（図略）やヒートシンク（図略）などがモールド樹脂により封止され形成されている。イグナイタ５１は、ＥＣＵ（エンジン制御ユニット、図略）および一次コイル部３２に電気的に接続されている。
【００３７】
エポキシ樹脂４は、ハウジング２内に配置された上記部材間に介在している。エポキシ樹脂４は、広口部２０から真空引きしたハウジング２内に注入され、上記各部材間に浸透し硬化する。そして、エポキシ樹脂４は、各部材間の絶縁を確保している。
【００３８】
高圧タワー部６は、ハウジング２の下方に配置されている。高圧タワー部６は、タワーハウジング６０と高圧ターミナル６１とスプリング６２とプラグキャップ６３とを備えている。
【００３９】
タワーハウジング６０は、樹脂製であって円筒状を呈している。タワーハウジング６０の内周側中程には、上方に突出するボス部６００が形成されている。高圧ターミナル６１は、金属製であって下向き開口６１０を持つカップ状を呈している。下向き開口６１０には、ボス部６００が挿入されている。すなわち、ボス部６００により高圧ターミナル６１が支持されている。また、高圧ターミナル６１の上端面中央からは、上方に突出する凸部６１１が配置されている。この凸部６１１は、前記二次スプール３３の下端開口３３１に挿入されている。また、凸部６１１は、二次コイル部３４と電気的に接続されている。
【００４０】
スプリング６２は、螺旋状を呈している。スプリング６２の上端は、高圧ターミナル６１の下向き開口６１０に止着されている。スプリング６２には、点火プラグが弾接している。
【００４１】
プラグキャップ６３は、ゴム製であって円筒状を呈している。プラグキャップ６３は、タワーハウジング６０の下端部に環装されている。プラグキャップ６３の内周側には、点火プラグが圧入され弾接している。
【００４２】
次に、本実施形態の点火コイル１の通電時の動きについて説明する。ＥＣＵからの制御信号は、コネクタ端子５０２を介して、イグナイタ５１に伝達される。イグナイタ５１により電流の断続が行われると、自己誘導作用により一次コイル部３２に所定の電圧が発生する。この電圧が、一次コイル部３２と二次コイル部３４との相互誘導作用により、昇圧される。そして、昇圧により発生した高電圧が、二次コイル部３４から、高圧ターミナル６１およびスプリング６２を介して、点火プラグに伝達される。この高電圧により、点火プラグのギャップに火花が発生する。
【００４３】
次に、本実施形態の点火コイル１の絶縁材注入路７について説明する。図２に、図１のＩ−Ｉ断面図を示す。図に示すように、ハウジング２の内周面からは、軸方向に延びるリブ状の注入路用突起８０が立設されている。注入路用突起８０は、周方向に１２０゜ずつ離間して、合計三本配置されている。これら三本の注入路用突起８０の頂面は、外周コア３５の外周面に当接している。言い換えると、三本の注入路用突起８０により、ハウジング２内周面と外周コア３５外周面との間に、絶縁材注入路７が確保されている。
【００４４】
次に、本実施形態の点火コイル１の製造方法について説明する。本実施形態の点火コイル１の製造方法は、昇圧部収納工程と絶縁材浸透工程とを有する。
【００４５】
昇圧部収納工程においては、まず、高圧タワー部６を組み付ける。次いで、タワーハウジング６０の上方に、ハウジング２を固定する。それから、中心コア部３０、一次スプール３１、一次コイル部３２、二次スプール３３、二次コイル部３４、外周コア３５をハウジング２内の所定位置に配置する。このとき、下端開口３３１に凸部６１１を挿入する。また、外周コア３５の上端は、広口部２０の底壁２００上面から、上方に突出して配置する。そして、切り欠き窓２１からコネクタ本体５００が突出するように、コネクタ部５を広口部２０に搭載する。このとき、中心コア部３０外周面と二次スプール３３内周面との隙間に、上方から調芯リブ５０３を介挿する。また、台座部側係合爪５０４をスプール側係合爪３３０に係止する。
【００４６】
図３に、絶縁材浸透工程における昇圧部上端付近のエポキシ樹脂の流れを示す。また、図４に、絶縁材浸透工程における昇圧部下端付近のエポキシ樹脂の流れを示す。
【００４７】
絶縁材浸透工程においては、まず、ハウジング２内を真空引きしながら、広口部２０上方からエポキシ樹脂４をハウジング２内に注ぎ込む。具体的には、外周コア３５内周側ではなく、図３に白抜き矢印で示すように、外周コア３５外周側にエポキシ樹脂４を注ぎ込む。次いで、図４に白抜き矢印で示すように、絶縁材注入路７を介して、注ぎ込まれたエポキシ樹脂４をハウジング２下端とタワーハウジング６０上端との継ぎ目付近まで一旦下降させる。それから、継ぎ目付近で、エポキシ樹脂４をハウジング２上端に向かう方向に、外周側から内周側に旋回するように、折り返させる。その後、折り返させたエポキシ樹脂４を、中心コア部３０外周面と二次スプール３３内周面との隙間３６０、二次コイル部３４外周面と一次スプール３１内周面との隙間３６１、一次コイル部３２外周面と外周コア３５内周面との隙間３６２を介して、昇圧部３内に浸透させる。このとき、昇圧部３内の空気は、エポキシ樹脂４に押し出されるように、隙間３６０、３６１、３６２を上昇する。そして、空気は、ハウジング２上端の広口部２０から、点火コイル１外に脱気される。最後に、浸透したエポキシ樹脂４を熱硬化させ、点火コイル１が完成する。このようにして、本実施形態の点火コイル１は製造される。
【００４８】
次に、本実施形態の点火コイルおよびその製造方法の効果について説明する。本実施形態の点火コイル１によると、エポキシ樹脂４注入時において、エポキシ樹脂４は、絶縁材注入路７を介して、昇圧部３内に浸透する。一方、昇圧部３内の空気は、隙間３６０、３６１、３６２を介して、点火コイル１外部に脱気される。すなわち、絶縁材注入路７と脱気路とが別々に確保されている。このため、エポキシ樹脂４と空気との置換を充分に、また迅速に行うことができる。したがって、エポキシ樹脂４硬化後に、昇圧部３内にボイドが残留しにくい。
【００４９】
また、本実施形態の点火コイル１によると、ハウジング２内周面に、注入路用突起８０が突設されている。このため、比較的簡単に絶縁材注入路７を確保することができる。また、絶縁材注入路７は、ハウジング２内周面と外周コア３５外周面との間に区画されている。ここで、外周コア３５外周面は平滑である。したがって、流路抵抗の小さい絶縁材注入路７を確保することができる。
【００５０】
また、本実施形態の点火コイル１によると、外周コア３５上端は、広口部２０の底壁２００上面よりも上方まで突出している。このため、エポキシ樹脂４注入時において、本来脱気路である外周コア３５内周側の隙間３６０、３６１、３６２に、誤ってエポキシ樹脂４が注入されるのを抑制することができる。この点においても、エポキシ樹脂４と空気との置換を、充分に、また迅速に行うことができる。
【００５１】
また、本実施形態の点火コイル１の製造方法によると、絶縁材注入路７と脱気路とが別々に確保されている。また、絶縁材注入路７を介して下降したエポキシ樹脂４は、隙間３６０、３６１、３６２に下端から上方に向かって流れ込む。このとき、昇圧部３内の空気も、エポキシ樹脂４同様に、隙間３６０、３６１、３６２を上昇する。したがって、本実施形態の点火コイル１の製造方法によると、エポキシ樹脂４と空気との置換を、充分に、また迅速に行うことができる。
【００５２】
（２）第二実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、注入路用突起が外周コア外周面に突設されている点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。図５に、本実施形態の点火コイルの軸直方向断面図を示す。なお、図２と対応する部位については同じ符号で示す。図に示すように、外周コア３５の外周面からは、軸方向に延びるリブ状の注入路用突起８０が立設されている。注入路用突起８０は、周方向に９０゜ずつ離間して、合計四本配置されている。これら四本の注入路用突起８０の頂面は、ハウジング２の内周面に当接している。言い換えると、四本の注入路用突起８０により、ハウジング２内周面と外周コア３５外周面との間に、絶縁材注入路７が確保されている。本実施形態の点火コイル１によると、比較的簡単に絶縁材注入路７を確保することができる。
【００５３】
（３）第三実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、注入路用突起の代わりにハウジングに注入路用溝部が凹設されている点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。図６に、本実施形態の点火コイルの軸直方向断面図を示す。なお、図２と対応する部位については同じ符号で示す。図に示すように、ハウジング２の内周面には、軸方向に延びる注入路用溝部８１が凹設されている。注入路用溝部８１は、周方向に９０゜ずつ離間して、合計四つ配置されている。これら四つの注入路用溝部８１の溝底は、外周コア３５外周面から拡径方向に離間している。言い換えると、四つの注入路用溝部８１により、ハウジング２内周面と外周コア３５外周面との間に、絶縁材注入路７が確保されている。本実施形態の点火コイル１によると、比較的簡単に絶縁材注入路７を確保することができる。
【００５４】
また、ハウジング２外周面において、内周側に注入路用溝部８１が凹設されている部分には、補強リブ８２が突設されている。このため、本実施形態の点火コイル１は機械的強度が高い。
【００５５】
（４）第四実施形態
本実施形態と第三実施形態との相違点は、注入路用溝部が外周コアに凹設されている点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。図７に、本実施形態の点火コイルの軸直方向部分断面図を示す。なお、図６と対応する部位については同じ符号で示す。図に示すように、外周コア３５の外周面には、軸方向に延びる注入路用溝部８１が凹設されている。注入路用溝部８１は、周方向に９０゜ずつ離間して、合計四つ配置されている。これら四つの注入路用溝部８１の溝底は、ハウジング２内周面から縮径方向に離間している。言い換えると、四つの注入路用溝部８１により、ハウジング２内周面と外周コア３５外周面との間に、絶縁材注入路７が確保されている。本実施形態の点火コイル１によると、比較的簡単に絶縁材注入路７を確保することができる。また、点火コイル１の外周径が小さくなるため、プラグホールへの搭載性が向上する。
【００５６】
（５）第五実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、注入路用突起の代わりに注入路用ハウジングが配置されている点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。図８に、本実施形態の点火コイルの軸直方向断面図を示す。なお、図２と対応する部位については同じ符号で示す。図に示すように、ハウジング２内周面と外周コア３５外周面との間には、樹脂製であって二重円筒状の注入路用ハウジング８３が介挿されている。そして、注入路用ハウジング８３の内部に、絶縁材注入路７が確保されている。本実施形態の点火コイル１によると、堅牢な絶縁材注入路７を区画することができる。
【００５７】
（６）第六実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、外周コアが配置されていない点である。そして、絶縁材注入路がハウジング内周面と一次コイル部外周面との間に区画されている点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。図９に、本実施形態の点火コイルの軸直方向断面図を示す。なお、図２と対応する部位については同じ符号で示す。図に示すように、ハウジング２内周面と一次コイル部３２外周面との間には、絶縁材注入路７が区画されている。一次スプール３１外周面において一次コイル部３２が巻装されていない軸方向両端からは、山状の注入路用突起（図略）が突設されている。注入路用突起は、周方向に６０゜ずつ離間して配置されている。すなわち、注入路用突起は、一次スプール３１の軸方向両端に、それぞれ六つずつ配置されている。これら合計十二個の注入路用突起の頂面は、それぞれ、ハウジング２内周面に当接している。絶縁材注入路７は、これら十二個の注入路用突起により確保されている。
【００５８】
本実施形態の点火コイル１によると、外周コア３５が配置されていない分、外周径が小さくなる。また、注入路用突起は、軸方向に延在するリブ状ではなく、軸方向両端にのみ点在する山状を呈している。このため、絶縁材注入路７の容積が大きくなる。
【００５９】
なお、本実施形態の点火コイル１において、本発明の昇圧部外周面とは、一次スプール３１外周面において一次コイル部３２が巻装されていない軸方向両端、および一次コイル部３２外周面をいう。
【００６０】
（７）その他
以上、本発明の点火コイルおよびその製造方法の実施の形態について説明した。しかしながら、実施形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【００６１】
例えば、注入路用突起８０、注入路用溝部８１、注入路用ハウジング８３の設置数は特に限定しない。また、注入路用突起８０、注入路用溝部８１、注入路用ハウジング８３を併用する形態で実施してもよい。
【００６２】
また、絶縁材注入路７の流路断面積と、昇圧部３内の隙間３６０、３６１、３６２の流路断面積と、の比は特に限定しない。ただし、好ましくは、絶縁材注入路７の流路断面積は、隙間３６０、３６１、３６２の各々の流路断面積よりも大きい方がよい。こうすると、広口部２０から絶縁材注入路７にエポキシ樹脂４を注ぎ込む際、昇圧部３上面全体にエポキシ樹脂４が広がってしまうおそれがさらに小さくなる。
【００６３】
【発明の効果】
本発明によると、樹脂絶縁材と空気との置換を充分に、また迅速に行うことができ、ボイドが残留しにくい点火コイル、およびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施形態の点火コイルの軸方向断面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ断面図である。
【図３】第一実施形態の製造方法の絶縁材浸透工程における昇圧部上端付近のエポキシ樹脂の流れを示す図である。
【図４】第一実施形態の製造方法の絶縁材浸透工程における昇圧部下端付近のエポキシ樹脂の流れを示す図である。
【図５】第二実施形態の点火コイルの軸直方向断面図である。
【図６】第三実施形態の点火コイルの軸直方向断面図である。
【図７】第四実施形態の点火コイルの軸直方向部分断面図である。
【図８】第五実施形態の点火コイルの軸直方向断面図である。
【図９】第六実施形態の点火コイルの軸直方向断面図である。
【図１０】従来の点火コイルの軸直方向断面図である。
【符号の説明】
１：点火コイル、２：ハウジング、２０：広口部、２００：底壁、２１：切り欠き窓、３：昇圧部、３０：中心コア部、３００：中心コア、３０１ａ：弾性部材、３０１ｂ：弾性部材、３０２：熱収縮チューブ、３０３：珪素鋼板、３１：一次スプール、３２：一次コイル部、３３：二次スプール、３３０：スプール側係合爪、３３１：下端開口、３４：二次コイル部、３５：外周コア、４：エポキシ樹脂（樹脂絶縁材）、５：コネクタ部、５０：コネクタ、５００：コネクタ本体、５０１：台座部、５０２：コネクタ端子、５０３：調芯リブ、５０４：台座部側係合爪、５１：イグナイタ、６：高圧タワー部、６０：タワーハウジング、６００：ボス部、６１：高圧ターミナル、６１０：下向き開口、６１１：凸部、６２：スプリング、６３：プラグキャップ、７：絶縁材注入路、８０：注入路用突起、８１：注入路用溝部、８２：補強リブ、８３：注入路用ハウジング。
【図１】
2004111524.tif 000003
【図２】
2004111524.tif 000004
【図３】
2004111524.tif 000005
【図４】
2004111524.tif 000006
【図５】
2004111524.tif 000007
【図６】
2004111524.tif 000008
【図７】
2004111524.tif 000009
【図８】
2004111524.tif 000010
【図９】
2004111524.tif 000011
【図１０】
2004111524.tif 000012