(57)【要約】【課題】大型の麺帯切り刃装置の交換を迅速、容易かつ安全に行うことができる麺帯切り刃装置および麺帯裁断装置を提供すること。【解決手段】麺製造装置は、直列に配置された麺帯製造装置１０、複数の圧延ロール装置２０、２６、麺帯裁断装置３１、複数のベルトコンベア１６、２５、コントローラ３５を備え、麺帯裁断装置３１は切り刃装置４０を備えている。切り刃装置４０は水平に摺動可能に支持されており、軸にハンドルを装着してギヤを駆動することによって迅速、容易かつ安全に交換位置まで移動が可能である。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの切り刃ロールのそれぞれの回転軸と垂直に交わる線が麺帯切り刃装置の底面と所定の傾斜角度をなすように配置された２つの切り刃ロールを備えたことを特徴とする麺帯切り刃装置。
【請求項２】
請求項１に記載された麺帯切り刃装置を装着位置から交換可能位置まで移動させる移動手段を備えたことを特徴とする麺帯裁断装置。
【請求項３】
前記移動手段は、麺帯切り刃装置を水平移動可能に支持するガイド手段と、
ハンドルを装着して回転させることにより、前記麺帯切り刃装置を移動させるギア駆動手段と
を備えたことを特徴とする請求項２に記載の麺帯裁断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は麺帯切り刃装置および麺帯裁断装置に関し、特に、麺帯切り刃装置の交換を迅速かつ容易に行うことができる麺帯切り刃装置および麺帯裁断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、麺帯を所定の太さおよび長さで切る麺帯裁断装置があった。図５は従来の麺帯裁断装置の構成を示す正面図である。この麺帯裁断装置８０は、嵌合した２つの切り刃ロールを備えた麺帯切り刃装置８１を備えており、麺帯切り刃装置８１は、裁断された麺がベルトコンベア４１上に所望の形状でちぢれて堆積するように、麺帯裁断装置８０に所望の角度だけ傾斜して設置されていた。そして、麺帯切り刃装置８１の交換は手作業で行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記したような従来の麺帯裁断装置においては、麺帯の幅が例えば３０センチメートル程度であり、麺帯切り刃装置８１の重量も人手によって交換可能な重量であった。ところが、装置が大型化し、麺帯の幅が例えば１メートルである場合には麺帯切り刃装置８１の重量が１００ｋｇ以上となり、人手による交換は非常に困難かつ危険な作業となるという問題点があった。
【０００４】
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決し、大型の麺帯切り刃装置の交換を迅速、容易かつ安全に行うことができる麺帯切り刃装置および麺帯裁断装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の麺帯切り刃装置は、２つの切り刃ロールのそれぞれの回転軸と垂直に交わる線が麺帯切り刃装置の底面と所定の傾斜角度をなすように配置された２つの切り刃ロールを備えたことを特徴とする。また、本発明の麺帯裁断装置は、前記麺帯切り刃装置を装着位置から交換可能位置まで移動させる移動手段を備えたことを特徴とする。
【０００６】
本発明は上記のような構成により、麺帯切り刃装置を水平に装着するように改良し、かつ移動手段を備えたので、大型の麺帯切り刃装置であっても交換を迅速、容易かつ安全に行うことができる。
【０００７】
【発明の実施の態様】
図１は、麺製造装置全体の構成を示す正面図である。麺製造装置は、大きく、麺帯製造装置１０、複数の圧延ロール装置２０、２６、麺帯裁断装置３１、コントローラ３５からなる。麺帯製造装置１０は、ホッパ１１に投入された原料ドウ３７を回転部材１２によって２台の圧延ローラ１３、１４に供給し、それぞれ麺帯を生成して出力ベルトコンベア１５上に重ねて出力する。
【０００８】
運転開始時に出力された麺帯は装置間ベルトコンベア１６によって次装置である圧延ロール装置２０（２６）に投入される。ベルトコンベア１６（２５）は前段装置側の軸が回動可能に固定され、後段装置側の軸は溝に沿って移動可能に係合している。そして中央の軸が空気圧シリンダによって支持されており、シリンダを縮めることにより、中央においてコンベアが屈折するように構成されている。コンベア１６の上部には麺帯の上下位置を検出するための光学式センサ１７（２４、３０）が設置されている。
【０００９】
圧延ロール装置２０は所定の間隔に調整された２個のローラ２１、２２（２７、２８）を備え、投入された麺帯を圧延する。ローラの出力側には麺帯の有無を検出する光学式センサ２３（２９）が設置されている。次段以降のベルトコンベア２５および圧延ロール装置２６についても初段と同じ構成であり、多数の圧延ロール装置が直列に配置されており、麺帯が徐々に薄くなるように圧延される。
【００１０】
最後に、麺帯裁断装置３１が配置されている。麺帯裁断装置３１は切り刃装置４０によって麺帯を所定の幅（太さ）に裁断して、出力ベルトコンベア４１上に出力する。なお、長さ方向の切断は、麺線を蒸し、固形化した後に行われる。全ての装置は１つあるいは複数の基台３６上に搭載されている。
【００１１】
コントローラ３５は、コンピュータを内蔵した公知の数値制御装置であり、上下位置センサ１７、２４、麺帯有無センサ２３、２９、図示しない制御パネル等からの信号を入力し、各装置やベルトコンベアの駆動モータの回転数や空気圧シリンダの制御弁の開閉を制御する。
【００１２】
運転開始時には、ベルトコンベアは空気圧シリンダによって図示するような位置に配置されている。前段の圧延ロール装置のローラによって圧延された麺帯はベルトコンベアによって次段装置のローラの間に投入される。そして、次段装置の麺帯有無センサ（２９）によって麺帯が検出されると、コントローラ３５の制御によって空気圧シリンダを縮めることにより前段のベルトコンベアを下げる動作を行う。
【００１３】
連続運転時には、ベルトコンベアは空気圧シリンダによって下げられており、前段の圧延ロール装置２０のローラ２１、２２によって圧延された麺帯５５は空中を通過して次段装置２６のローラ２７、２８の間に投入される。コントローラ３５は麺帯上下位置検出センサ２４によって麺帯の位置を検出し、上下位置が所定の範囲内に収まるように、各装置の運転速度（ローラの回転数）を制御する。
【００１４】
図２は、麺帯裁断装置３１の構成を示す断面図である。また、図４は切り刃装置４０の移動構造を示す平面図である。２つの圧延ローラ３２、３３を通過した麺帯は切り刃装置４０の２つの切り刃ロール４４、４５によって所定の幅に裁断され、ベルトコンベア４１上に出力される。
【００１５】
切り刃装置４０は、円柱に麺の太さと対応した溝を多数形成した２つの切り刃ロール４４、４５を互いに組み合わせたものである。切り刃装置４０は製造される麺の種類毎に異なるので、製造する麺の種類を変更する度に切り刃装置４０を交換する必要がある。
【００１６】
ところが、従来の麺帯幅３０センチメートルの麺帯用の切り刃装置であれば、人手による交換が可能であるが、幅が例えば１メートル用の切り刃装置は非常に重く、人力で交換することは非常に困難かつ危険である。そこで、本発明の裁断装置においては、切り刃装置４０を装着位置からクレーン３７によって吊り上げ可能な交換位置まで水平移動させるための移動手段を設けた。
【００１７】
図２（ａ）は、切り刃装置４０を装着位置に固定した時の配置を示している。図示する装着位置においては、切り刃装置４０の一方の切り刃ロール４５に連結したギヤ４６が裁断装置３１側のドライブギヤ４２と嵌合している。なお、切り刃の他方のロール４４はギヤ７２、７３によって切り刃ロール４５と嵌合している。
【００１８】
図２（ｂ）は、切り刃装置４０の固定ロックを解除して吊り上げ位置に移動させた時の配置を示している。切り刃装置４０には回動可能な軸４７が設けられており、軸４７の両端にはピニオンギア７０が装着されている。このピニオンギア７０は、ベルトコンベア４１に沿って両側に設置されている２つのラックギア４３とそれぞれ係合している。
【００１９】
軸４７にはハンドル７１を装着することができ、移動時には装着したハンドルを手で回して軸４７を回転させることにより、切り刃装置の両側のギアを均等に駆動するので、切り刃装置４０を所望の位置までスムーズに移動させることができる。なお、切り刃装置４０はベルトコンベア４１に沿って両側に設置されている２つのレールガイド４８上を水平に摺動可能に搭載されている。
【００２０】
図３は、本発明の切り刃装置４０の構造を示す側面図である。従来の切り刃装置は２つのローラがそれぞれ切り刃装置の底面から同じ高さに設置されていた。しかし、本発明の切り刃装置は、２つの切り刃ロールのそれぞれの回転軸と垂直に交わる線が麺帯切り刃装置の底面と所定の傾斜角度θをなすように配置された２つの切り刃ロールを備えたことを特徴とする。角度θは例えば１５度〜４５度の範囲で製造する麺の種類によって異なるが、切り刃装置４０が麺の種類毎に異なるので、それぞれの切り刃装置４０をそれぞれ所望の角度になるように製造すればよい。切り刃装置を上記のように構成することにより、切り刃装置４０を水平に設置することが可能となる。
【００２１】
以上、実施例を説明したが、本発明においては以下のような変形例も考えられる。実施例においては、切り刃装置を手動で移動させる例を開示したが、例えばモータ等を使用して移動させるようにしてもよい。
実施例においては、ラックギアを使用して切り刃装置を移動させる例を開示したが、移動手段としては、例えば切り刃装置の底面に車輪を装着して移動させる方法、あるいは切り刃装置のレールガイド側にローラを敷き詰めて切り刃を移動させる方法も考えられる。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように、本発明の麺帯裁断装置は、上記のような構成により切り刃の迅速、容易かつ安全な交換が可能となり、切り刃の交換が迅速にできることにより、麺製造装置全体の稼働率が向上するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の麺製造装置全体の構成を示す正面図である。
【図２】麺帯裁断装置３１の構成を示す断面図である。
【図３】切り刃装置４０の構造を示す側面図である。
【図４】切り刃装置４０の移動構造を示す平面図である。
【図５】従来の麺帯裁断装置の構成を示す正面図である。
【符号の説明】
１０…麺帯製造装置、１６、２５…ベルトコンベア、１７、２４…上下位置センサ、２０、２６…圧延ロール装置、２３、２９…麺帯有無センサ、３１…麺帯裁断装置、３５…コントローラ、４０…切り刃装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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