(57)【要約】【課題】本発明は、粒子を含む紡糸原液を送液する際に、ギヤポンプ内部の可動部品と非可動部品間に該粒子が侵入し噛み込みが発生し、吐出不良による異常や、部品破損などを防ぎ、ギヤポンプが破損することなく、長時間安定した紡糸が可能な紡糸方法を提供するものである。【解決手段】最大粒径５μｍ以上の粒子を含む紡糸原液を、該最大粒径の２倍以上のサイドクリアランスを有するギヤポンプを用いて送液し紡糸口金パックから吐出する紡糸方法にある。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
最大粒径５μｍ以上の粒子を含む紡糸原液を、該最大粒径の２倍以上のサイドクリアランスを有するギヤポンプを用いて送液し紡糸口金パックから吐出する紡糸方法。
【請求項２】
トップクリアランスが最大粒径以上である、請求項１記載の紡糸方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粒子を含む紡糸原液を送液し紡糸口金から吐出する紡糸方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、溶融樹脂等の流体を送液するためのギヤポンプとして、種々のギヤポンプが提案されている。例えば、特許文献１には金属摺動面で生じる金属磨耗の発生を抑制し、ポンプ効率の低下を防ぐ方法が提案されている。
【０００３】
しかし、この技術では機能性付与等の目的で、粒子を含む流体を送液する際に、ギヤポンプ内部の可動部品と非可動部品間に該粒子が侵入し噛み込みが発生、吐出不良による異常や、部品破損などを防ぐことは困難であった。
【０００４】
特に、機能性付与等の目的で粒子径の大きな粒子を含む紡糸原液を送液する際に、短時間で吐出不良による異常や部品破損などがおこるという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１３６４４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような従来技術における問題点を解決するものであり、粒子を含む紡糸原液を送液する際に、ギヤポンプ内部の可動部品と非可動部品間に該粒子が侵入し噛み込みが発生し吐出不良による異常や、部品破損などを防ぎ長時間安定した紡糸が可能な紡糸方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、最大粒径５μｍ以上の粒子を含む紡糸原液を、該最大粒径の２倍以上のサイドクリアランスを有するギヤポンプを用いて送液し紡糸口金パックから吐出する紡糸方法にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について具体的に説明する。
【０００９】
図１、図２は本発明のギヤポンプの一例図である。
【００１０】
ギヤポンプはプレート１と、ギヤケース２、ギヤ３、ギヤ軸４からなり、内部の可動部品と非可動部品間のクリアランスは、ギヤ頂部とギヤケース間のトップクリアランス（Ｄ１−Ｄ２）、プレートとギヤ間のサイドクリアランス（ｔ１−ｔ２）、ギヤ軸とギヤ軸受部（プレート）間のメタルクリアランス（ｄ１−ｄ２）がある。
【００１１】
本発明では最大粒径５μｍ以上の粒子を含む紡糸原液を送液する際に、該最大粒径の２倍以上のサイドクリアランスを有するギヤポンプを用いる必要がある。
【００１２】
サイドクリアランスが最大粒径の２倍未満ではギヤポンプ内部の可動部品と非可動部品間に該粒子が侵入し噛み込みが発生し吐出不良による異常や、部品破損などの原因となる。
【００１３】
また該サイドクリアランスは４０μｍ以下が好ましく、４０μｍを超えるとギアポンプの吐出効率が低下する上、吐出斑等の原因となりやすい。
【００１４】
さらに本発明では、トップクリアランスが最大粒径以上あることが好ましく、トップクリアランスが最大粒径未満では、ギヤポンプ内部の可動部品と非可動部品間に該粒子が侵入し、噛み込みが発生し、吐出不良による異常や部品破損などの原因となりやすい。
【００１５】
また本発明では、ギヤポンプ容量が０．６〜３．４ｃｃ／ｒｅｖにおいて吐出効率が９８％以上であることが好ましい。
【００１６】
上記条件を満足しない場合は、ギヤポンプの吐出効率が低下するため吐出斑になりやすい。
【００１７】
なお、吐出効率は以下のように算出する。
【００１８】
粘度１０Ｐｏｉｓｅの試験液を用い、回転数２０ｒｐｍ、周囲温度２０℃と吸入側圧力０．１ＭＰａ、吐出側圧力０．１ＭＰａで吐出した吐出量を吐出量Ａ、また同条件で吸入側圧力０．１ＭＰａ、吐出側圧力６．０ＭＰａで吐出した吐出量を吐出量Ｂとし、吐出量Ｂ／吐出量Ａを吐出効率とする。
【００１９】
なお、最大粒径５μｍの以上の粒子としては、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタン、アルミン酸ストロンチウム等の無機粒子が挙げられる。
【００２０】
また、紡糸原液は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ナイロン等の熱可塑性樹脂の溶融ポリマー。アセテート、アクリル等の樹脂を溶媒に溶解したものが挙げられる。
【００２１】
【実施例】
以下、実施例をあげて本発明を説明する。
【００２２】
なお、ギヤポンプ破損率は、８個のギヤポンプを用い１６錘の紡糸を行い、使用したギアポンプ数に対する３日未満で破損したギアポンプの割合を示す。
【００２３】
（実施例１）
ポリエチレンテレフタレート樹脂６０重量％と、最大粒径１０μｍを有する夜光性顔料「ピカリコＳＡＤ−５Ａ」（ケミテック（株）製）４０重量％を溶融賦型し、マスターバッチ（以下ＭＢと略記する）を製造した。このＭＢを芯成分に配し、鞘成分としてポリエチレンテレフタレート樹脂を使用し、芯鞘比率（容積比）１／１．６で、サイドクリアランス３０μｍ、トップクリアランス２８μｍ０．６ｃｃ／ｒｅｖ×２連ギヤポンプ（吐出効率９９，２％）を用い、２８５℃の温度で溶融し、丸断面芯鞘型０．３０ｍｍ×２４ホールの複合紡糸ノズルにより溶融紡糸し、引取速度１４００ｍ／分で巻き取り、夜光性顔料を添加した未延伸糸を得た。
【００２４】
３日未満で破損したギヤポンプはなく、１週間以上ギヤポンプが破損することなく紡糸が可能であった。
【００２５】
（実施例２）
サイドクリアランス２０μｍ、トップクリアランス２８μｍの０．６ｃｃ／ｒｅｖ×２連ギヤポンプ（吐出効率９９．６％）を用いて吐出した以外は、実施例１と同様の条件で夜光性顔料を添加した未延伸糸を紡糸した。
【００２６】
３日未満で破損したギヤポンプはなく、安定した紡糸が可能であった。
【００２７】
（実施例３）
サイドクリアランス５０μｍ、トップクリアランス２０μｍの０．６ｃｃ／ｒｅｖ×２連ギヤポンプ（吐出効率９８．２％）を用いて吐出した以外は、実施例１と同様の条件で夜光性顔料を添加した未延伸糸を紡糸した。
【００２８】
３日未満で破損したギヤポンプはなく、１週間以上ギヤポンプが破損することなく紡糸が可能であった。
【００２９】
（比較例１）
サイドクリアランス８μｍ、トップクリアランス２８μｍの０．６ｃｃ／ｒｅｖ×２連ギヤポンプ（吐出効率９９．９％）を用いて吐出した以外は、実施例１と同様の条件で夜光性顔料を添加した未延伸糸を紡糸した。
【００３０】
１日ですべてのギヤポンプが破損した。
【００３１】
（比較例２）
サイドクリアランス１３μｍ、トップクリアランス１５μｍの０．６ｃｃ／ｒｅｖ×２連ギヤポンプ（吐出効率９９．７％）を用いて吐出した以外は、実施例１と同様の条件で夜光性顔料を添加した未延伸糸を紡糸した。
【００３２】
１日ですべてのギヤポンプが破損した。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は、粒子を含む紡糸原液を送液する際に、ギヤポンプ内部の可動部品と非可動部品間に該粒子が侵入し噛み込みが発生し吐出不良による異常や、部品破損などを防ぎ長時間安定した紡糸が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のギヤポンプの一例図である
【図２】本発明のギヤポンプの一例図である
【符号の説明】
１：プレート
２：ギヤケース
３：ギヤ
４：ギヤ軸
【図１】
2004162219.tif 000002
【図２】
2004162219.tif 000003