(57)【要約】【課題】風下側に配置されるコアにより多くの流体を流して熱交換効率を高めるようにした熱交換器。【解決手段】チューブと、コアと、第１ヘッダタンク及び第２ヘッダタンクと、流体を集合させる集合側の第２ヘッダタンクの下端近傍側面に取り付けられ、第１流路７及び第２流路８から流れ出る流体を排出させる排出用流路１２を有した接続ブロック１１とを備え、第１流路７をコアに当たる風の風上側に配置すると共に第２流路８を風下側に配置し、第２ヘッダタンクに、第１流路７と排出用流路１２を連通させる第１開口孔１３と第２流路８と排出用流路１２を連通させる第２開口孔１４を形成し、第２開口孔１４を第１開口孔１３よりも大とした。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に流体が流れる流路（６）を複数有した長尺状のチューブ（４）と、冷却フィン（５）とを交互に複数重ねて形成したコア（１）と、
前記チューブ（４）の長手方向と略直交する方向に延在して前記コア（１）の両端にそれぞれ取り付けられ、前記各チューブ（４）に形成された流路（６）と連通する第１流路（７）及び第２流路（８）を有した第１ヘッダタンク（２）及び第２ヘッダタンク（３）と、
前記流体を集合させる集合側の前記第２ヘッダタンク（３）の下端近傍側面に取り付けられ、前記第１流路（７）及び第２流路（８）から流れ出る流体を排出させる排出用流路（１２）を有した接続ブロック（１１）とを備え、
前記第１流路（７）を前記コア（１）に当たる風の風上側に配置すると共に前記第２流路（８）を風下側に配置し、前記第２ヘッダタンク（３）に、前記第１流路（７）と前記排出用流路（１２）を連通させる第１開口孔（１３）と前記第２流路（８）と前記排出用流路（１２）を連通させる第２開口孔（１４）を形成し、前記第２開口孔（１４）を前記第１開口孔（１３）よりも大とした
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
内部に流体が流れる流路（６）を複数有した長尺状のチューブ（４）と、冷却フィン（５）とを交互に複数重ねて形成したコア（１）と、
前記チューブ（４）の長手方向と略直交する方向に延在して前記コア（１）の両端にそれぞれ取り付けられ、前記各チューブ（４）に形成された流路（６）と連通する第１流路（７）及び第２流路（８）を有した第１ヘッダタンク（２）及び第２ヘッダタンク（３）と、
前記流体を集合させる集合側の前記第２ヘッダタンク（３）の底部に取り付けられ、前記第１流路（７）及び第２流路（８）から流れ出る流体を排出させる排出用流路（１２）を有した接続ブロック（１７）とを備え、
前記第１流路（７）を前記コア（１）に当たる風の風上側に配置すると共に前記第２流路（８）を風下側に配置し、前記接続ブロック（１７）に、前記第１流路（７）と前記排出用流路（１２）を連通させる第１開口孔（１８）と前記第２流路（８）と前記排出用流路（１２）を連通させる第２開口孔（１９）を形成し、前記第２開口孔（１９）を前記第１開口孔（１８）よりも大とした
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
内部に流体が流れる流路（６）を複数有した長尺状のチューブ（４）と、冷却フィン（５）とを交互に複数重ねて形成したコア（１）と、
前記チューブ（４）の長手方向と略直交する方向に延在して前記コア（１）の両端にそれぞれ取り付けられ、前記各チューブ（４）に形成された流路（６）と連通する第１流路（７）及び第２流路（８）を有した第１ヘッダタンク（２）及び第２ヘッダタンク（３）と、
前記流体を集合させる集合側の前記第２ヘッダタンク（３）の下端近傍内部に排出管（２０）を挿入し、前記第１流路（７）及び第２流路（８）から流れ出る流体をこの排出管（２０）に形成した排出用流路（１２）に流出させる接続ブロック（２１）とを備え、
前記第１流路（７）を前記コア（１）に当たる風の風上側に配置すると共に前記第２流路（８）を風下側に配置し、前記排出管（２０）に、前記第１流路（７）と前記排出用流路（１２）を連通させる第１開口孔（２２）と前記第２流路（８）と前記排出用流路（１２）を連通させる第２開口孔（２３）を形成し、前記第２開口孔（２３）を前記第１開口孔（２２）よりも大とした
ことを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばラジエータ等の熱交換器に関し、詳細には、風下側に配置されるコアにより多くの流体を流して熱交換効率を高めた熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、環境保護の観点からオゾン層の破壊を防止するため、フロンガスに代えて二酸化炭素（ＣＯ２）を冷媒とする冷媒サイクルがされ、その冷媒サイクル用の熱交換器の開発がされている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１に記載される熱交換器は、複数の冷媒流路を有するチューブと冷却フィンを重ね合わせて構成されたコアの両側に固定したヘッダタンクを有している。ヘッダタンクは、前記チューブと連通する複数の空間（穴部）を形成し、各々の空間を連通路で連通している。そして、ヘッダタンクには、冷媒入口管と冷媒出口管が設けられている。冷媒入口管からヘッダタンクの空間に流入した冷媒は、連通路で各ヘッダタンクの空間の圧力を均等となり、コア部に流入し冷却され冷媒出口管より流出する。
【０００４】
【特許文献１】
特表２００１−５２５０５１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１の熱交換器では、冷媒入口より各ヘッダタンクの空間を経てコア部へ冷媒を流通させると風上側の冷媒は風下側の冷媒よりよく冷えるため、風下側の冷媒より冷媒密度が高くなり冷媒流量が少ない。
【０００６】
一方、風下側のヘッダタンクから冷媒出口管への冷媒の流速は速く、各ヘッダタンクの空間からの冷媒取り出し部の面積が同一であると通路抵抗が高くなり熱交換器全体の冷媒の通路抵抗が高くなるという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、風下側の空間から冷媒出口管への冷媒の通路抵抗を下げることにより、熱交換器全体の通路抵抗を低くすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、内部に流体が流れる流路を複数有した長尺状のチューブと、冷却フィンとを交互に複数重ねて形成したコアと、前記チューブの長手方向と略直交する方向に延在して前記コアの両端にそれぞれ取り付けられ、前記各チューブに形成された流路と連通する第１流路及び第２流路を有した第１ヘッダタンク及び第２ヘッダタンクと、前記流体を集合させる集合側の前記第２ヘッダタンクの下端近傍側面に取り付けられ、前記第１流路及び第２流路から流れ出る流体を排出させる排出用流路を有した接続ブロックとを備え、前記第１流路を前記コアに当たる風の風上側に配置すると共に前記第２流路を風下側に配置し、前記第２ヘッダタンクに、前記第１流路と前記排出用流路を連通させる第１開口孔と前記第２流路と前記排出用流路を連通させる第２開口孔を形成し、前記第２開口孔を前記第１開口孔よりも大としたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、内部に流体が流れる流路を複数有した長尺状のチューブと、冷却フィンとを交互に複数重ねて形成したコアと、前記チューブの長手方向と略直交する方向に延在して前記コアの両端にそれぞれ取り付けられ、前記各チューブに形成された流路と連通する第１流路及び第２流路を有した第１ヘッダタンク及び第２ヘッダタンクと、前記流体を集合させる集合側の前記第２ヘッダタンクの底部に取り付けられ、前記第１流路及び第２流路から流れ出る流体を排出させる排出用流路を有した接続ブロックとを備え、前記第１流路を前記コアに当たる風の風上側に配置すると共に前記第２流路を風下側に配置し、前記接続ブロックに、前記第１流路と前記排出用流路を連通させる第１開口孔と前記第２流路と前記排出用流路を連通させる第２開口孔を形成し、前記第２開口孔を前記第１開口孔よりも大としたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、内部に流体が流れる流路を複数有した長尺状のチューブと、冷却フィンとを交互に複数重ねて形成したコアと、前記チューブの長手方向と略直交する方向に延在して前記コアの両端にそれぞれ取り付けられ、前記各チューブに形成された流路と連通する第１流路及び第２流路を有した第１ヘッダタンク及び第２ヘッダタンクと、前記流体を集合させる集合側の前記第２ヘッダタンクの下端近傍内部に流出管を挿入し、前記第１流路及び第２流路から流れ出る流体をこの流出管内に形成した排出用流路に流出させる接続ブロックとを備え、前記第１流路を前記コアに当たる風の風上側に配置すると共に前記第２流路を風下側に配置し、前記流出管に、前記第１流路と前記排出用流路を連通させる第１開口孔と前記第２流路と前記排出用流路を連通させる第２開口孔を形成し、前記第２開口孔を前記第１開口孔よりも大としたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、流体を集合させる集合側の第２ヘッダタンクに、接続ブロックに形成された排出用流路と風上側の第１流路を連通させる第１開口孔と前記排出用流路と風下側の第２流路を連通させる第２開口孔を形成し、その第２開口孔を第１開口孔よりも大としたので、第２流路の流路抵抗が減少し、コア全体の通路抵抗を小さくすることができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、流体を集合させる集合側の第２ヘッダタンクの底部に取り付けた接続ブロックに、この接続ブロックに形成した排出用流路と風上側の第１流路を連通させる第１開口孔と、前記排出用流路と風下側の第２流路を連通させる第２開口孔を形成し、その第２開口孔を第１開口孔よりも大としたので、第２流路の流路抵抗が減少し、コア全体の通路抵抗を小さくすることができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、流体を集合させる集合側の第２ヘッダタンクの下端近傍内部に流出管を挿入し、その流出管に、この流出管に形成された排出用流路と風上側の第１流路を連通させる第１開口孔と前記排出用流路と風下側の第２流路を連通させる第２開口孔を形成し、その第２開口孔を第１開口孔よりも大としたので、第２流路の流路抵抗が減少し、コア全体の通路抵抗を小さくすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。本実施の形態は、環境保護の観点より二酸化炭素（ＣＯ２）を冷媒とするＣＯ２冷凍サイクルで使用される放熱器（熱交換器）に本発明を適用したものである。
【００１５】
［第１の実施の形態］
「放熱器の構成」
本実施の形態の放熱器は、図１に示すように、矩形状をなすコア１と、このコア１の両端にそれぞれ取り付けられる冷媒供給側の第１ヘッダタンク２と、冷媒集合側の第２ヘッダタンク３とから構成される。
【００１６】
コア１は、図２に示すように、チューブ４と冷却フィン５とから構成され、これらを交互に複数重ねてろう付けすることにより形成される。チューブ４は、例えばアルミニウム合金を断面略扁平形状とする長尺板として形成される。そして、このチューブ４には、冷媒をその内部に流入させる流路６が複数形成されている。これら流路６は、チューブ４の長手方向に一端から他端に亘って貫通形成されており、それぞれの流路６内に冷媒が流れる。本実施の形態では、前記流路６には、冷媒として二酸化炭素（ＣＯ２）が流れる。
【００１７】
冷却フィン５は、チューブ４内を流れる冷媒を当該チューブ４に当たる風と協働して冷却する役目をする。この冷却フィン５は、細長い長尺状の金属板を波形状をなすローラにより加工されることによって蛇腹形状とされる。
【００１８】
第１ヘッダタンク２は、図１に示すように、長さの短い上ヘッダタンク２ａと、上ヘッダタンク２ａのほぼ倍の長さとされた下ヘッダタンク２ｂとを有し、これら上ヘッダタンク２ａと下ヘッダタンク２ｂとが高さ方向で結合されることにより形成されている。この第１ヘッダタンク２には、高さ方向に貫通して形成される断面略円形状の第１貫通孔（以下、これを第１流路７という）及び第２貫通孔（以下、これを第２流路８という）が形成されている。
【００１９】
なお、これら第１ヘッダタンク２の上下端には、第１流路７及び第２流路８の開口端を塞ぐ蓋（図示は省略してある）がそれぞれ取り付けられる。
【００２０】
また、第１ヘッダタンク２は、図１に示すように、コア１に風（空気）が当たる風上側に第１流路７が、風下側に第２流路８がくるように配置される。そして、第１流路７と第２流路８は、図示は省略するが各チューブ４の端部を前記第１ヘッダタンク２に固定させる部分で連通するようになっている。すなわち、第１ヘッダタンク２には、各チューブ４の端部を当該第１ヘッダタンク２に固定させるための細長いスリットが高さ方向に所定間隔で複数形成されており、その各スリットにおいて前記第１流路７と第２流路８とが連通するようになっている。
【００２１】
また、上ヘッダタンク２ａの上端近傍側面には、図１に示すように、第１流路７及び第２流路８に冷媒を流入させるための導入側の接続ブロック９が取り付けられている。この導入側の接続ブロック９には、ＣＯ２サイクル圧縮機の吐出側に接続された外部配管（図示は省略する）が接続され、ここから冷媒が第１流路７及び第２流路８に導入される。
【００２２】
また、これら上ヘッダタンク２ａと下ヘッダタンク２ｂとの間には、図１に示すように、コア１を流れる冷媒の向きを変えるためのコアパス用仕切り板１０が設けられている。コアパス用仕切り板１０は、第１流路７及び第２流路８を塞ぐことのできる大きさの平板からなり、前記上ヘッダタンク２ａの第１流路７及び第２流路８と、下ヘッダタンク２ｂの第１流路７及び第２流路８とがそれぞれ連通しないように遮断する。このため、接続ブロック９から導入された冷媒は、コアパス用仕切り板１０より上のコア上段部１ａに流れることになる。
【００２３】
一方、第２ヘッダタンク３は、図１に示すように、第１ヘッダタンク２と同じく第１流路７及び第２流路８を有した長さの長い上ヘッダタンク３ａと、この上ヘッダタンク３ａのほぼ半分の長さとされた下ヘッダタンク３ｂとを有し、これら上ヘッダタンク３ａと下ヘッダタンク３ｂとが高さ方向で結合されることにより形成されている。なお、第２ヘッダタンク３は、第１ヘッダタンク２とは逆に、上ヘッダタンク３ａが長く、下ヘッダタンク３ｂが短い。
【００２４】
また、この第２ヘッダタンク３では、第１ヘッダタンク２と同様に、上ヘッダタンク３ａと下ヘッダタンク３ｂとの間にコアパス用仕切り板１０が設けられている。このコアパス用仕切り板１０が設けられることにより、冷媒は、コア上段部１ａからコア中段部１ｂに流れると共に、コア中段部１ｂからコア下段部１ｃへと流れることになる。
【００２５】
そして、この第２ヘッダタンク３には、図１に示すように、ＣＯ２サイクル減圧機に接続された外部配管と接続される排出側の接続ブロック１１が取り付けられている。かかる排出側の接続ブロック１１は、図３及び図４に示すように、外部配管と接続される側が四角形状で第２ヘッダタンク３に取り付けられる側が円筒形状のパイプとされており、前記下ヘッダタンク３ｂの下端近傍側面に取り付けられている。そして、この排出側の接続ブロック１１には、第１流路７及び第２流路８から流れ出る流体を排出させる排出用流路１２を有している。
【００２６】
前記第１流路７及び第２流路８と前記排出用流路１２とは、前記下ヘッダタンク３ｂに形成された第１開口孔１３及び第２開口孔１４と、接続ブロック１１に形成された第１接続孔１５及び第２接続孔１６とによって連通されている。第１開口孔１３は、第１流路７に連通するように、下ヘッダタンク３ｂの外側面に円形孔として貫通形成されている。第２開口孔１４も同様に、第２流路８と連通するように、下ヘッダタンク３ｂの外側面に円形孔として貫通形成されている。この第２開口孔１４は、第２流路８を流れる冷媒の流通抵抗を低減させるために、前記第１開口孔１３よりもその開口径を大きくしている。つまり、第１開口孔１３の開口径Ｄ１と第２開口孔１４の開口径Ｄ２は、Ｄ１＜Ｄ２なる関係とされている。
【００２７】
一方、第１接続孔１５は、第１開口孔１３とほぼ同じ開口径とされ、当該第１開口孔１３と対向する位置に形成され、前記第１流路７と前記排出用流路１２とを連通させる。第２接続孔１６も同様に、第２開口孔１４とほぼ同じ開口径とされ、当該第２開口孔１４と対向する位置に形成され、前記第２流路８と前記排出用流路１２とを連通させる。
【００２８】
「動作説明」
以上のように構成された放熱器においては、図１に示すように、第１ヘッダタンク２の上ヘッダタンク２ａに取り付けられた導入側の接続ブロック９から導入された冷媒は、第２流路８及び第１流路７へと流れる。そして、冷媒は、これら第１流路７及び第２流路８から各チューブ４に形成された複数の流路６へと流れ込む。
【００２９】
本実施の形態の放熱器では、前記したように、上ヘッダタンク２ａ，３ａと下ヘッダタンク２ｂ，３ｂとの間にコアパス用仕切り板１０を設けているので、チューブ４を流れる冷媒は、図１中矢印で示すように、コア上段部１ａからコア中段部１ｂ、コア中段部１ｂからコア下段部１ｃへと流れ、当該コア１に当たる風と冷却フィン５との協働によって前記冷媒が熱交換され冷却される。
【００３０】
具体的には、接続ブロック１０より第１ヘッダタンク２に導入（供給）されコア上段部１ａを流れる冷媒は、第２ヘッダタンク３へと流れた後、流路折返し位置で折り返されてコア中段部１ｂへと流れる。そして、コア中段部１ｂを流れた冷媒は、第１ヘッダタンク２へと流れた後（戻った後）、流路折返し位置で折り返されてコア下段部１ｃへと流れる。コア下段部１ｃから第２ヘッダタンク３へと流れた冷媒は、当該第２ヘッダタンク３の下ヘッダタンク３ｂに取り付けられた排出側の接続ブロック１１へと流れる。
【００３１】
この接続ブロック１１が設けられる部分では、コア下段部１ｃから流れてきた冷媒は、下ヘッダタンク３ｂに形成された第１開口孔１３及び第２開口孔１４から、前記接続ブロック１１に形成された第１接続孔１５及び第２接続孔１６を介して排出用流路１２へと流れ出る。このとき、第２開口孔１４は、第１開口孔１３よりも大きな開口径とされているため、第１流路７と比較して冷媒密度の低い（管内流速の速い）第２流路８を流れる冷媒の流通抵抗を低くおさえることができる。
【００３２】
なお、図５は、排出口近傍部の第１流路７及び第２流路８を流れる冷媒の密度を矢印で示したもので、太い矢印は冷媒密度が高く、細い矢印は冷媒密度が小さいことを表す。第２流路８では、第１流路７よりも冷媒密度が小さくなっている。
【００３３】
「第２の実施の形態」
第２の実施の形態の放熱器は、図６に示すように、流体を集合させる集合側の第２ヘッダタンク３の底部に、排出側の接続ブロック１７を取り付けている。この接続ブロック１７は、第１の実施の形態の接続ブロック１１と同じく排出用流路１２を有し、その排出用流路１２と前記第１流路７及び第２流路８とを連通させる第１開口孔１８と第２開口孔１９を有している。
【００３４】
なお、この第２の実施の形態では、第１の実施の形態の放熱器と同一の構成部分には同一の符号を付し、その説明は省略するものとする。
【００３５】
第１開口孔１８は、第１流路７と対向する位置に形成され、前記第１流路７と排出用流路１２とを連通させる。第２開口孔１９も同様に、第２流路８と対向する位置に形成され、前記第２流路８と排出用流路１２とを連通させる。また、第２開口孔１９は、第２流路８を流れる冷媒の流通抵抗を低減させるために、第１開口孔１８よりもその開口径を大きくしている。つまり、第１開口孔１８の開口径Ｄ３と第２開口孔１９の開口径Ｄ４は、Ｄ３＜Ｄ４なる関係とされている。
【００３６】
このように、第２流路８と連通する第２開口孔１９の開口径Ｄ４を第１流路７と連通する第１開口孔１８の開口径Ｄ３よりも大きくしているので、第１流路７と比較して第２流路８を流れる密度が低く管内流速の速い冷媒の流通抵抗を低くおさえることができる。
【００３７】
「第３の実施の形態」
第３の実施の形態の放熱器は、図７に示すように、流体を集合させる集合側の第２ヘッダタンク３の下端近傍内部に排出管２０を挿入した接続ブロック２１を取り付けている。この接続ブロック２１は、第１の実施の形態の接続ブロック１１と同じく排出用流路１２を有し、その排出用流路１２と前記第１流路７及び第２流路８とを連通させる第１開口孔２２と第２開口孔２３を有している。
【００３８】
なお、この第３の実施の形態では、第１の実施の形態の放熱器と同一の構成部分には同一の符号を付し、その説明は省略するものとする。
【００３９】
第１開口孔２２は、排出管２０の第１流路７と対向する位置に形成され、前記第１流路７と排出用流路１２とを連通させる。第２開口孔２３も同様に、排出管２０の第２流路８と対向する位置に形成され、前記第２流路８と排出用流路１２とを連通させる。また、第２開口孔２３は、第２流路８を流れる冷媒の流通抵抗を低減させるために、第１開口孔２２よりもその開口径を大きくしている。つまり、第１開口孔２２の開口径Ｄ５と第２開口孔２３の開口径Ｄ６は、Ｄ５＜Ｄ６なる関係とされている。
【００４０】
このように、第２流路８と連通する第２開口孔２３の開口径Ｄ６を第１流路７と連通する第１開口孔２２の開口径Ｄ５よりも大きくしているので、第１流路７と比較して第２流路８を流れる密度が低く管内流速の速い冷媒の流通抵抗を低くおさえることができる。
【００４１】
「第４の実施の形態」
第４の実施の形態の放熱器は、図８に示すように、流体を集合させる集合側の第２ヘッダタンク３の下端近傍部に、第１流路７に連通する外部排出パイプ２４を取り付け、この外部排出パイプ２４とほぼ同一高さ位置に前記第１流路７と第２流路８を連通させる貫通孔２５を形成している。
【００４２】
そして、この放熱器では、下ヘッダタンク３ｂの外側面に突出して設けられた外部排出パイプ２４に形成された排出用流路１２の開口径Ｄ７よりも、前記貫通孔２５の開口径Ｄ８を大きくしている。つまり、排出用流路１２の開口径Ｄ７と貫通孔２５の開口径Ｄ８は、Ｄ７＜Ｄ８なる関係とされている。
【００４３】
このように、排出用流路１２の開口径Ｄ７よりも貫通孔２５の開口径Ｄ８を大きくしているので、第１流路７に比べて第２流路８を流れる冷媒密度の低い管内流速の速い冷媒の流通抵抗を低くおさえることができる。
【００４４】
以上、本発明を適用した具体的な実施の形態について説明したが、本発明は、上述の実施の形態に限定されることなく種々の変更が可能である。
【００４５】
例えば、上述の実施の形態では、本発明を放熱器に適用したが、放熱器に制限されることもない。また、前述の第１から第３の実施の形態では、第１流路７と連通する第１開口孔１３，１８，２２と第２流路８と連通する第２開口孔１４，１９，２３を、何れも円形孔としたが、円形孔に限ることはなく、楕円孔又は矩形孔であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態の放熱器を一部破断して示す斜視図である。
【図２】第１の実施の形態の放熱器を示すもので、コアを構成するチューブと冷却フィンの斜視図である。
【図３】第１の実施の形態の放熱器を示すもので、集合側の第２ヘッダタンクに接続ブロックが取り付けられた部分の要部正面図である。
【図４】第１の実施の形態の放熱器を示すもので、集合側の第２ヘッダタンクに接続ブロックが取り付けられた部分の要部底面図である。
【図５】第１の実施の形態の放熱器を示すもので、第１流路及び第２流路を流れる冷媒の密度を矢印で示した図である。
【図６】第２の実施の形態の放熱器を示すもので、集合側の第２ヘッダタンクに接続ブロックが取り付けられた部分の要部正面図である。
【図７】第３の実施の形態の放熱器を示すもので、集合側の第２ヘッダタンクに接続ブロックが取り付けられた部分の要部側面図である。
【図８】第４の実施の形態の放熱器を示すもので、第２ヘッダタンクに第１流路及び第２流路を連通させる貫通孔を形成した部分の要部斜視図である。
【符号の説明】
１…コア
２…第１ヘッダタンク
３…第２ヘッダタンク
４…チューブ
５…冷却フィン
６…流路
７…第１流路
８…第２流路
９、１１，１７，２１…接続ブロック
１２…排出用流路
１３，１８，２２…第１開口孔
１４，１９，２３…第２開口孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004293876.tif 000008
【図７】
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【図８】
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