(57)【要約】【課題】光透過性を有する電磁波シールド性パネル部材に関し、使用時における印刷面の損傷を防止するとともに、印刷面がメッシュ等の導電体越しに遮られことなく明瞭に表示できるパネル部材を提供すること。【解決手段】光透過性を有する透明板の片側面に印刷を施し、硬化型接着材を介して該印刷面に導電性を有するシート状の導電体を重ね合せて積層し、該積層体の重ね合せ面平面に熱プレスや紫外線照射等の手段によって接着材を硬化させ、前記重ね合せ面を接合しパネル部材を形成する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性を有する透明板の片側平面に印刷を施した印刷面と、硬化型接着材を介し、導電性を有するシート状の導電体とを接合し積層体としたことを特徴とする電磁波シールド性パネル部材。
【請求項２】
光透過性を有する透明板の片側平面に印刷を施し、該印刷面に硬化型接着材を付着させ、導電性を有するシート状の導電体平面を重ね合せて積層した後、さらに前記接着材を硬化させることによって積層体の重ね合せ面同士を接合することを特徴とする電磁波シールド性パネル部材の製造方法。
【請求項３】
光透過性を有する透明板の片側平面に印刷を施し、該印刷面に熱硬化型接着材を付着させ、該接着材の付着面に導電性を有するシート状の導電体面を重ね合せて積層した後、さらに該積層体の重ね合せ面同士を加熱状態で圧接し前記接着剤を硬化させることによって各層を接合することを特徴とする請求項２に記載の電磁波シールド性パネル部材の製造方法。
【請求項４】
光透過性を有する透明板の片側平面に印刷を施し、該印刷面に紫外線硬化型接着材を付着させ、該接着材の付着面に導電性を有するシート状の導電体面を重ね合せて積層した後、さらに該該積層体に紫外線を照射し前記接着剤を硬化させることによって各層を接合することを特徴とする請求項２に記載の電磁波シールド性パネル部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁波を遮蔽しなければならない電子機器、計測機器、電気製品などの窓部、あるいは室内空間などの仕切り部分等に配設するための、透明性を有する電磁波シールド性パネル部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電磁波を受発信する通信機器、ＯＡ機器のＣＲＴやＰＤＰ、あるいは各種の計測機器や電気製品、さらに電磁波が放射される空間部に対しては、電磁波による機器の誤動作や人体への健康の影響を防止するため、種々の電磁波遮蔽手段によって防御がなされている。
【０００３】
これらの機器や装置において、特に機器や筐体に取付けられた表示窓などのようにその内部を確認する必要がある場合は、光透過性を有する透明でパネル状の電磁波シールド材が用いられる。
【０００４】
この種の電磁波シールド材としては、例えば特開平１１−１１９６７５号、特開２００２−１５８４８４号、特開２００２−１６４６８８号、特開２００２−２９９８８３号等にも紹介されている。
【０００５】
こうした透明なパネル状の電磁波シールド材は、例えば機器や筐体に取付けられる表示板等に使用され、使用する者に対して表示を明確にし操作をしやすくするために印刷を施しているものが多い。しかし、パネルにおいて外部に露出する側の表面部に印刷をしたものは、機器や筐体等を取り扱う際に擦られて長期使用している間に次第に鮮明さが失われてしまうおそれがある。
【０００６】
従来、このように表示板等の外部に印刷したものに対しては、印刷面を保護する目的でその面にコーティング等の表面処理を施さなければならない場合がある。しかしこのコーティング材が強靭でないと結局剥離して十分に目的を果たせないことがある。
【０００７】
次に、従来から市販されている製品の一例を図面に基づいて述べる。なお図中の１１、２１はその電磁波シールド製パネル部材である。
【０００８】
▲１▼  図３で示すように、光透過性を有する透明板１２の片面（図中上方）に所望に印刷を施して印刷面１３を形成させる。そしてこの印刷面１３の裏面（図中下方）にメッシュ状の導電体１４を重ね合せ、その端部もしくは周縁部を両面テープ等の粘着材１５で接合する。
【０００９】
▲２▼  図４で示すように、光透過性を有する透明板２２ａの片面（図中下方）にメッシュ状の導電体２４を重ね合せ、次いでこの重ね合せ面に、あらかじめ用意した前記とは別の透明板２２ｂの片面（図中上方）を順次重ね合せ、それらの積層体を熱プレスや紫外線照射処理等によって貼り合せる。そして該透明板２２ｂのこの重ね合せ面の裏（図中下方）に印刷を施す。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した従来の技術手段には次のような問題があった。
【００１１】
前記▲１▼のように、光透過性を有する透明板の外側面に印刷を施したものは、透明板の外側（図中上方）に面して印刷を施しているため、長期の使用で印刷面が変色したり、擦過した部分が脱落して不鮮明になる。また例えば機器や筐体などへの取り付けにあたっては透明板と導電体とを別々に装着しなければならず、工程が複雑になる。
【００１２】
前記▲２▼のように、光透過性を有する透明板２２ａ、２２ｂ間に導電体２４をサンドイッチ状に形成させたもので、印刷面２３が機器や筐体側の内方に施した場合、印刷面２３の損傷は少ないが、筐体等に取付けた場合に印刷面２３が最も内方に位置し導電体２４を介してみることになるため、導電体２４が遮ることによって外方から印刷面２３を見たときに不鮮明となる。
【００１３】
本発明は前記した問題点に対応するもので、電磁波シールド性パネルを長期間使用した場合にも印刷された文字や図形を損傷から確実に防ぐことができ、簡素な工程により製造することのできる電磁波シールド性パネル部材を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
依って、本発明は次のごとく構成することを特徴とするものである。
【００１５】
すなわち本発明の電磁波シールド性パネル部材は、光透過性を有する透明板の片側平面に印刷を施した印刷面と、硬化型接着材を介し、導電性を有するシート状の導電体とを接合し積層体としたことを特徴とするものである。
【００１６】
また本発明の電磁波シールド性パネル部材の製造方法は、光透過性を有する透明板の片側平面に印刷を施し、該印刷面に硬化型接着材を付着させ、導電性を有するシート状の導電体平面を重ね合せて積層した後、さらに前記接着材を硬化させることによって積層体の重ね合せ面同士を接合することを特徴とするものである。
【００１７】
より詳しくは、光透過性を有する透明板の片側平面に印刷を施し、該印刷面に熱硬化型接着材を付着させ、該接着材の付着面に導電性を有するシート状の導電体面を重ね合せて積層した後、さらに該積層体の重ね合せ面同士を加熱状態で圧接し前記接着剤を硬化させることによって各層を接合することを特徴とするものである。
【００１８】
さらにその他の手段としては、光透過性を有する透明板の片側平面に印刷を施し、該印刷面に紫外線硬化型接着材を付着させ、該接着材の付着面に導電性を有するシート状の導電体面を重ね合せて積層した後、さらに該該積層体に紫外線を照射し前記接着剤を硬化させることによって各層を接合することを特徴とするものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次いで本発明の電磁波シールド性パネル部材を実施するにあたってその形態を説明する。
【００２０】
図１は本発明の電磁波シールド性パネル部材の一例を示す模式図である。電磁波シールド性パネル部材１は、片面に印刷された（図中の下側面）透明板２の印刷面３に接着材（図示省略）を介してメッシュなどのシート状の導電体層４を重ね合せ貼り付けたものである。
【００２１】
基材となる透明板２は透明性を有する主として合成樹脂製のものを使用することが多く、種類としては、ポリカボネート、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート等の中から適宜選択し好適に使用することができる。しかし用途によってはもちろんその他の材質でもよく、例えばガラス製のものも使用することもできる。
【００２２】
前記透明板２の片面に対し、多くは文字や図形等が任意に印刷される。印刷手段としては、平版、凹版、凸版、孔版等が可能である。
【００２３】
そして、印刷された前記透明板２の印刷面には接着材（図示省略）を付着させる。接着材としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フラン樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂が好ましい。
【００２４】
さらに、透明板２の熱硬化性を付着させた面に対し、シート状のメッシュ等の導電体４を重ね合せる。そしてこの積層体を熱プレスにより、すなわち過熱しながら外側面から圧接し、接着材層を介して透明板２と導電体４の対向面を接合する。なお、その際の温度は樹脂の種類によって大きくことなるが、８０〜１５０℃程度が好ましい。また、プレスする際の圧力は製品形態の仕上がりを維持する観点から５〜２０ＭＰａ程度が最適と考えられる。
【００２５】
また、前記のごとく透明板２と導電体４とを接着する別の方法としては、熱硬化性樹脂に代えて紫外線（ＵＶ）硬化性樹脂を使用することができる。この方法は、透明板２と導電体層４とをＵＶ硬化性樹脂を介して形成された積層体を、圧接することなくＵＶ照射領域を通過させるもので、樹脂の種類によって大きく異なるが、数１０秒から数分程度照射させることにより容易に接着する。
【００２６】
接着材として熱硬化性樹脂を適用するかＵＶ硬化性樹脂を適用するかは、製造現場の状況、実使用時の条件等に応じて適宜判断される。すなわち熱硬化性樹脂を適用する場合は紫外線のような有害な光線が出ないので、プレス機の近傍で目視して作業することができるが、ＵＶ硬化性樹脂を適用する場合はプレスに必要な機械的操作を必要としないので製品の仕上がりにばらつきが少ないという利点がある。
【００２７】
【実施例】
【実施例１】
透明板としてアクリル板（大きさ９００ｍｍ×９００ｍｍ、厚み１ｍｍ）を使用し、その片面に印刷を施した後、接着材としてエポキシ系熱可塑性樹脂シートを重ね合せ、さらにその重ね合せ面に導電材としてステンレス鋼線を布状に編んだメッシュを重ね合せた後、温度１００℃、圧力１０ＭＰａ、加圧時間６０分間の条件下で熱プレス処理をしてパネル部材を作製した。なお、このときに印刷した文字は１１ポイントとした。
【００２８】
【実施例２】
透明板としてアクリル板（大きさ９００ｍｍ×９００、厚み１ｍｍ）を使用し、その片面に印刷を施した後、接着材としてアクリル系樹脂シートを重ね合せ、さらにその重ね合せ面に導電材としてステンレス鋼線を布状に編んだメッシュを重ね合せた後、波長３６５ｎｍの紫外線により１分間紫外線照射処理をしパネル部材を作製した。なお、このときに印刷した文字も１１ポイントとした。
【００２９】
【比較例】
ここに各実施例と対比するため、比較例として図３のように形成させたものを用意した。このとき透明板はいずれもアクリル板、メッシュは前記各実施例で使用したものと同じである。そして粘着材としてアクリル系の両面接着材を、透明板とメッシュの周縁接触部に貼り付けこれらを接合した。なお印刷した文字は同様に１１ポイントとした。
【００３０】
これらの比較試験は、各実施例と各比較例で得た製品を１００ｍｍ×２００ｍｍにそれぞれ裁断してテストピースとし、その上に大きさ約５０×５０ｍｍの摩擦用綿布を載せ、１ｋｇの荷重をかけて、印刷部分を１分間に６０回往復摩擦をした。
【００３１】
その結果、実施例１と実施例２によって作製された製品は、ともにパネルに印刷された文字に変化がみられなかったのに対し、比較例によって作製された製品は、パネルに印刷された文字の一部が欠落することによって輪郭に不鮮明な部分がみられた。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は、前述のごとく構成することによって次の効果を奏功する。
すなわち、光透過性を有する透明板の外部に露出することなく裏面（背面）に印刷を施すことにより、印刷面が変色したり擦過した部分が脱落して不鮮明になることなく永続的に見やすい状態を維持することができる。また印刷面がメッシュ等の導電体越しに遮られことがないため、例えば文字等かすれることなく明瞭に表示される。
【００３３】
さらに印刷面に対するコーティング等の表面処理が不要であり、最小限の層数で積層するため材料の厚みが加わることなく、機器、筐体等のコンパクト化が容易となる。
【００３４】
さらに、透明板と導電体とを一体的に接着するため、例えば筐体などへの取り付けにあたって透明板と導電体とを個々に重ね合せて装着するような不便さがなく、製造工程を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施形態を示す模式図である。
【図２】本発明の電磁波シールド性パネル部材の実使用時の形態を示す。
【図３】従来の電磁波シールド性パネル部材を示す模式図である。
【図４】従来の他の電磁波シールド性パネル部材を示す模式図である。
【符号の説明】
１      電磁波シールド性パネル
２      透明板
３      印刷面
４      導電体層
１１    電磁波シールド性パネル
１２    透明板
１３    印刷面
１４    導電体層
１５    接着材
２１    電磁波シールド性パネル
２２ａ  透明板
２２ｂ  透明板
２３    印刷面
２４    導電体層
【図１】
2004221511.tif 000003
【図２】
2004221511.tif 000004
【図３】
2004221511.tif 000005
【図４】
2004221511.tif 000006