Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】近年、小型化してきた衛生洗浄便座の小型化された熱交換器において、熱交換器内部のヒーターと熱交換器との壁の狭さに対しても、温度ヒューズを確実に切ることが可能な衛生洗浄便座を提供する。【解決手段】洗浄水を噴出して人体局部を洗浄する洗浄ノズルと、外部より供給された水を貯溜する貯湯タンクと、該貯湯タンク内の水を温めるヒータとを備えた衛生洗浄便座において、空焚き防止用の温度ヒューズと温度ヒューズを安定して早く切るよう熱交本体（温度ヒューズ固定部）と温度ヒューズの隙間を埋めるように構成した。【選択図】　図１
2004116212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄水を噴出して人体局部を洗浄する洗浄ノズルと、外部より供給された水を貯溜する貯湯タンクと、該貯湯タンク内の水を温めるヒータとを備え、空焚き防止用の温度ヒューズと温度ヒューズを安定して早く切るよう熱交本体（温度ヒューズ固定部）と温度ヒューズの隙間を埋めた事を特徴とした衛生洗浄便座。
【請求項２】
請求項１に記載の衛生洗浄装置において温度ヒューズを熱交換器本体及び熱交換器付属品に固定する際、ヒューズと固定部の隙間に熱伝導のよいグリス等を塗布し隙間を埋め、空気層を無くしたことを特徴とする衛生洗浄便座。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載の衛生洗浄装置において、温度ヒューズをタンクに固定する固定部品に保温材等を利用し、熱を逃がさないようにした事を特徴とする衛生洗浄便座。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗浄水を噴出して人体局部を洗浄する衛生洗浄便座に関し、特に装置の小型化に伴ない、熱交換器も小型化された衛生洗浄便座に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、空焚き防止用の温度ヒューズは熱交換器に固定され故障等で内部の水が無くなりヒーターにより熱交換器本体から発火、火災になる事を防ぐ為につけられている。これにより故障時の熱交換器からの発火を防いでいる（例えば、特許文献１参照
）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−３０５８６号公報（第３図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで従来の方法では温度ヒューズを熱交換器に固定し空焚き時にその熱により温度ヒューズを切っていた。しかし近年衛生洗浄便座の小型化により熱交換器も小型化になり内部のヒーターと熱交換器の壁の距離が狭くなっている。これにより今までの方法ではすばやく温度ヒューズを切ることが困難となってきている。
【０００５】
本発明はこれらを考慮した物で、温度ヒューズと固定部の隙間にグリスやヒートシンカーにより空気層を無くしより早く熱を伝わるようにし、故障時に素早く温度ヒューズを切ることが出来る衛生洗浄便座の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う本発明に係る衛生洗浄便座は、お湯を沸かす為の熱交換器と、空焚き防止用の温度ヒューズと温度ヒューズを安定して早く切るよう熱交本体（温度ヒューズ固定部）と温度ヒューズの隙間を埋めた事を特徴としている。
これにより以前は温度ヒューズと固定部は点、若しくは線でしか接触できなったところが接触面積が広がりよりはやく温度ヒューズを切ることが出来る。
【０００７】
本発明に係る衛生洗浄便座において、前記隙間埋め手段は、グリスやヒートシンカーのような物（特に熱伝導の良い物）を使用してもよい。この場合、隙間を埋める物の熱伝導が良ければより早く温度ヒューズに熱を伝えることが出来るので、より早く温度ヒューズを切ることが出来る。
【０００８】
本発明に係る衛生洗浄装置において、前記温度ヒューズ固定手段は、固定部材の材質を発砲材のような断熱効果のある物を使用しても良い。この場合外への放熱を防ぐことによりより早く温度ヒューズを切ることが出来る。
【０００９】
【発明の実施の形態】
続いて、図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の実施の形態に係わる衛生洗浄便座の図を示したものである。
【００１０】
図１に示すように、本発明の実施の形態に係わる衛生洗浄便座１０は、便器１１の上面に設置された衛生洗浄便座本体１２と、衛生洗浄便座本体１２の中央に局部洗浄用のノズルユニット１３と、熱交換器ユニット１４とを備えている。なお、衛生洗浄装置本体１２には従来例と同様に、図示しない温風乾燥手段、脱臭手段が内蔵されている。
【００１１】
熱交換器ユニット１４には図２に示すように温度ヒューズを固定している。尚温度ヒューズ固定部は図示した以外の位置でも構わない。
【００１２】
図３に温度ヒューズ固定方法の詳細を示す。温度ヒューズ１５を押さえ板１６で押え，隙間にヒートシンカー１７を塗布している。衛生洗浄便座の故障等で熱交換器のヒーターが暴走した場合でも熱伝導の良いヒートシンカー１７と保温材を使用した押さえ板１６の効果で温度ヒューズ１５を素早く切ることが出来て安全に機能を停止するようにしている。
【００１３】
本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明の衛生洗浄便座を構成する場合にも本発明は適用される。
【００１４】
【発明の効果】
今回グリス、ヒートシンカー等で隙間を埋めることにより今までよりも安定し，しかも素早く温度ヒューズを切ることが出来るようになった。特にこれからは熱交換器の小型化において、熱源とタンクの距離が近くなるので故障時は素早く温度ヒューズを切らなければならないので今回の方法は有効な手段である。又固定部材等も断熱材を使用する事で外側への放熱を防ぐことが出来て、より素早く温度ヒューズを切ることが出来る。これにより熱交換器の最終安全装置としての信頼性もあがる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る衛生洗浄便座の図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る熱交換器の図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る熱交換器温度ヒューズ固定部詳細図である。
【符号の説明】
１０…衛生洗浄便座、１１…便器、１２…衛生洗浄便座本体、
１３…ノズルユニット、１４…熱交換器ユニット、
１５…温度ヒューズ、１６…温度ヒューズ固定板、
１７…ヒートシンカー
【図１】
2004116212.tif 000003
【図２】
2004116212.tif 000004
【図３】
2004116212.tif 000005
(57)【要約】【課題】本発明は、軸流ファン自体の振動、従って騒音を抑制するだけでなく、ハブ成形時の同時・一体形成という簡便な手段で、ハブ内部の温度上昇抑制の実現を目的としている。【解決手段】本発明に成るモータファンは、円筒状風洞部と、該風洞部を横断する脚部と、該脚部に連通するモータフレームとを有するベンチュリケースと、前記風洞部と小空隙を介して回転自在に軸支され、羽根車とカップ状ハブを介して一体を成す回転子と、前記モータフレームに保持されている固定子とより成る電動機とを備え、前記カップ状ハブは、その底部中心に回転子軸を嵌着保持すると共に、底部内面の該回転子軸周縁に同心状を成す複数の円環状リブと、該円環状リブと交差するように形成される複数の放射状リブを備え、また、カップ状ハブの開口端に対向するモータフレームが、任意の数と配置で形成された複数の貫通孔を備える如く構成される。【選択図】　　　　図２
2004116291.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状風洞部と、該風洞部を横断して中心方向に伸張する脚部と、該脚部に連通するモータフレームとを有するベンチュリケースと、前記風洞部と小空隙を介して回転自在に軸支され、羽根車とカップ状ハブを介して一体を成しバックヨークを備える永久磁石で構成された回転子と、前記モータフレームに保持されている固定子とより成る駆動用電動機と、を備える軸流ファンにおいて、前記カップ状ハブは、その底部中心に回転子軸を嵌着保持すると共に、底部内面の該回転子軸周縁に同心状を成す複数の円環状リブと、該円環状リブと交差するように形成される複数の放射状リブを備えること、を特徴とする軸流ファン。
【請求項２】
カップ状ハブの開口端に対向するモータフレームが、任意の数と配置で形成された複数の貫通孔を備えること、を特徴とする請求項１に記載の軸流ファン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家庭用電気機器あるいは事務機用電子機器などで広く用いられる冷却用軸流ファンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】（軸流ファン；特開２０００−１９２８９９号公報）
【０００３】
ベンチュリケースと一体のモータフレーム１に保持された電動機２と、該電動機の回転子４と一体を成す羽根車５とで構成される本願発明に係る軸流ファンの全体構成は周知のもので、詳細は省く。
図３はその断面を示すが、回転部を支持するカップ状ハブ５−１は、羽根車５と回転子永久磁石４−１を含む回転体の機械的不平衡に起因する回転振動を抑制するため、その剛性を高める必要があって、ハブ底面に強度アップ手段として、図４に見るように放射状リブ５−１３を設けることも知られている。
これは、回転部の質量増加が、軸受寿命等に影響するので、軽量・高剛性の両立を図るためである。
【０００４】
そして、回転振動を完全に排除できない現実から、その振動による騒音発生の抑制手段としては、回転部から固定部への振動の伝播を抑制する工夫も種々考えられており、特開２０００−１９２８９９号公報もその一例で、両者の連接部に弾性部材を介在させるものである。
また、特開２０００−１９２８９９号公報に見るように、互いに小空隙を介して非接触状態を維持しつつ対向するカップ状ハブとモータフレームで囲まれた内部空間には、発熱体である電動機の固定子が設けられているため、当該内部空間の温度上昇への対策にも工夫が見られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述の如き従来技術に成る軸流ファンでは、回転部の剛性を高め、振動・騒音の抑制効果も見られ、上記特許文献１に見る振動伝播を抑制手段は、その期待効果の実現手段として、連結部位へ別部材である可撓部材を介挿することが、コストダウンのニーズに逆行するものであり、代替改善策が模索されていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に成る軸流ファンは、円筒状風洞部と、該風洞部を横断して中心方向に伸張する脚部と、該脚部に連通するモータフレームとを有するベンチュリケースと、前記風洞部と小空隙を介して回転自在に軸支され、羽根車とカップ状ハブを介して一体を成しバックヨークを備える永久磁石で構成された回転子と、前記モータフレームに保持されている固定子とより成る駆動用電動機とを備え、前記カップ状ハブは、その底部中心に回転子軸を嵌着保持すると共に、底部内面の該回転子軸周縁に同心状を成す複数の円環状リブと、該円環状リブと交差するように形成される複数の放射状リブを備え、また、カップ状ハブの開口端に対向するモータフレームが、任意の数と配置で形成された複数の貫通孔を備える如く構成される。
【０００７】
本発明に成る軸流ファンは上述のように構成されるので、軸流ファン自体の振動抑制と共に、ファン自体の温度上昇対策に有効な構成を実現する実現することができる。
【０００８】
【実施例】
図１は本発明に成る軸流ファン１の断面図で、カップ状ハブ５−１の底部内面には、図２に見るように、中心の回転子軸４−３と嵌合する小孔５−１１の周縁に、同心状を成す複数の円環状リブ５−１２と、該円環状リブ５−１２と交差するように形成される複数の放射状リブ５−１３が形成されている。
【０００９】
該互いに交差するリブは、上述図３に見る放射方向のリブ５−１３だけで形成されるカップ状ハブ５−１より高い剛性を実現するだけでなく、該カップ状ハブ底部での振動伝播を中途遮断すると共に、内面の空気のかく乱に有効であって、上述ハブの底部内面のプロペラ状に形成される回転部に近い効果を示すことを確認している。
【００１０】
そして、上述ハブ内面のかく乱空気の排出を容易とするため、該カップ状ハブ５−１の開口端に対向するように配置されるモータフレーム１−３に、図１に示すように数も配置も任意の貫通孔を設けることも有効である。
【００１１】
【発明の効果】
本発明に成る軸流ファンは上述のように構成されるので、軸流ファン自体の振動、従って騒音を抑制するだけでなく、ハブ成形時の同時・一体形成という簡便な手段でハブ内部の温度上昇を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に成る軸流ファンの例の断面略図である。
【図２】図１の例のカップ状ハブの、内面側から見る透視略図である。
【図３】従来技術に成る軸流ファンの例の断面略図である。
【図４】図３の例のカップ状ハブの、内面側から見る透視略図である。
【符号の説明】
１　　　　　ベンチュリケース
１−１　　　風洞部
１−２　　　脚
１−３　　　モータフレーム
１−３１　　小孔
２　　　　　電動機
３　　　　　固定子
４　　　　　回転子
４−１　　　永久磁石
４−２　　　バックヨーク
４−３　　　回転子軸
５　　　　　羽根車
５−１　　　カップ状ハブ
５−１１　　底面中央の小孔
５−１２　　円環状のリブ
５−１３　　放射状のリブ
【図１】
2004116291.tif 000003
【図２】
2004116291.tif 000004
【図３】
2004116291.tif 000005
【図４】
2004116291.tif 000006
(57)【要約】【課題】容器に貯蔵中の樹脂ペレット等の貯蔵物を乾燥するために温風を送入する場合に、温風中に含まれる微小な塵埃等による貯蔵物表面への汚染を防止することができるという優れた特徴を有する容器及び貯蔵方法を提供する。【解決手段】低部付近に温風を送入するためのノズルを有する容器であって、ノズル内に容器に貯蔵する貯蔵物と同種の物を充填した容器。具体例としては、容器に貯蔵する物が樹脂ペレットである上記の容器及び容器がサイロである上記の容器をあげることができる。また、貯蔵方法としては、上記の容器を用い、ノズルから容器内へ温風を送入し、容器内の物を乾燥させる容器における貯蔵方法をあげることができる。【選択図】　　　図１
2004116838.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
低部付近に温風を送入するためのノズルを有する容器であって、ノズル内に容器に貯蔵する貯蔵物と同種の物を充填した容器。
【請求項２】
容器に貯蔵する物が樹脂ペレットである請求項１記載の容器。
【請求項３】
容器がサイロである請求項１記載の容器。
【請求項４】
請求項１記載の容器を用い、ノズルから容器内へ温風を送入し、容器内の物を乾燥させる容器における貯蔵方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器及び貯蔵方法に関するものである。更に詳しくは、本発明は、容器に貯蔵中の樹脂ペレット等の貯蔵物を乾燥するために温風を送入する場合に、温風中に含まれる微小な塵埃等による貯蔵物表面への汚染を防止することができるという優れた特徴を有する容器及び貯蔵方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
容器に貯蔵中の樹脂ペレット等の貯蔵物を乾燥するために温風を送入する場合に、温風発生装置の空気取り入れ部及び又は温風出口部にフィルターを設置しているが（たとえば、特許文献１参照。）、温風中に含まれる微小な塵埃等による貯蔵物表面への汚染を防止するには、フィルターの濾過精度を良いものにすればよいものの、取り入れた空気中に含まれる微小な塵埃等により直ぐにフィルターの目が詰まり使用不能となり、フィルターの交換時期が遅れるとフィルターが破れてしまいその破片が貯蔵物中へ混入するという問題が発生する。
【０００３】
【特許文献１】
実開平５−９３５２１号公報（第１頁−第７頁）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
かかる現状において、本発明が解決しようとする課題は、容器に貯蔵中の樹脂ペレット等の貯蔵物を乾燥するために温風を送入する場合に、温風中に含まれる微小な塵埃等による貯蔵物表面への汚染を防止することができるという優れた特徴を有する容器及び貯蔵方法を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、低部付近に温風を送入するためのノズルを有する容器であって、ノズル内に容器に貯蔵する貯蔵物と同種の物を充填した容器に係るものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明における「容器」とは、内部の空間に種々のものを貯蔵・保存・保管するための容器を言い、その形状及び大きさは問わないが、通常は円筒形とその下部に逆円錐形が組み合わされたサイロ等が用いられ、容量は通常１ｍ３〜１０００ｍ３である。
【０００７】
本発明の容器は、低部付近に温風を送入するためのノズルを有する容器であって、ノズル内に容器に貯蔵する貯蔵物と同種の物を充填した容器である。ノズルの具体例としては、図１に示すとおり、容器の低部付近に間隔を設けた位置に設けられたノズルをあげることができる。ノズルは、その設置数及び大きさは特に制限されるものではない。ノズルは、ノズル内に容器に貯蔵する貯蔵物と同種の物を容易に充填でき、また、充填した物を容易に取り除ける構造をとる。ノズルは、ノズル内に充填した容器に貯蔵する貯蔵物と同種の物が、容器側及び又は温風発生装置側へ漏洩することなく、かつ、温風の送入に支障のないパンチングプレート等が付属される。ノズルの材質としては、ＳＵＳ３０４等をあげることができる。
【０００８】
本発明の容器は、容器に貯蔵する物が樹脂ペレットである場合に最適に用いられる。樹脂ペレットとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の熱可塑性樹脂、フェノール・ホルマリン樹脂、尿素・ホルマリン樹脂、不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂等、各種樹脂のペレットや、これらの樹脂に必要に応じて安定剤や無機質充填剤等の各種配合物を加えて混練・造粒して得られた樹脂ペレットをあげることができる。
【０００９】
本発明の容器は、容器がサイロである場合に最適に用いられる。サイロは、通常は円筒形とその下部に逆円錐形が組み合わされた構造であり、容量は通常１ｍ３〜１０００ｍ３である。サイロの材質としては、ＳＵＳ３０４等をあげることができる。
【００１０】
【実施例】
実施例１
低部付近に温風を送入するためのノズルを有するホッパーであって、ノズル内に容器に貯蔵する貯蔵物と同種の物を充填したホッパー（容量６９ｍ３）を用いた。ノズルは、図１に示すとおり、ホッパー低部の逆円錐部の円周上に等間隔に８箇所設けた。ノズルの大きさは、口径１５ｃｍとした。ノズルは、分割できる構造とし、分割部分をクランプ継手で接続することで、ノズル内に容器に貯蔵する貯蔵物と同種の物を容易に充填及び充填した物を容易に取り除けるようにした。ノズルにはパンチングプレートを２箇所付属した（図２参照）。ホッパー及びノズルの材質は、ＳＵＳ３０４とした。
上記のホッパーに、ポリプロピレンに安定剤や無機質充填剤等の各種配合物を加えて混練・造粒して得られた樹脂ペレットを貯蔵し、ノズル内にホッパーに貯蔵した貯蔵物と同種の物をノズルに各５００ｇ充填して、ノズルから温風を送入し、ホッパー内の樹脂ペレットを少量ずつ下部から排出しながら３日間乾燥した。その結果、温風中に含まれる微小な塵埃等による貯蔵物表面への汚染はみられなかった。
【００１１】
比較例１
実施例１と同一のホッパーであって、ノズル内にはなにも充填しないホッパー（容量６９ｍ３）を用いた。
上記のホッパーに、ポリプロピレンに安定剤や無機質充填剤等の各種配合物を加えて混練・造粒して得られた樹脂ペレットを貯蔵し、ノズル内にはなにも充填しないで、ノズルから温風を送入し、ホッパー内の樹脂ペレットを少量ずつ下部から排出しながら３日間乾燥した。その結果、一部の貯蔵物が温風中に含まれる微小な塵埃等によりその表面が汚染された。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明により、容器に貯蔵中の樹脂ペレット等の貯蔵物を乾燥するために温風を送入する場合に、温風中に含まれる微小な塵埃等による貯蔵物表面への汚染を防止することができるという優れた特徴を有する容器及び貯蔵方法を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による容器の概略の例を示す図である。
【図２】図１における１の詳細図である。
【符号の説明】
１　ノズル
２　ホッパー
３　温風発生装置
４　容器に貯蔵する貯蔵物と同種の物
５　パンチングプレート
６　クランプ継手
【図１】
2004116838.tif 000003
【図２】
2004116838.tif 000004
(57)【要約】【課題】室内温度と吹き出し部の温度を予測検出してヒータ出力を制御し、トイレブース内を暖めかつ温風の吹き出し部が高温にならないようにし、床や壁を焦がすのを防ぐことができる室内暖房装置を提供する。【解決手段】温風暖房ユニット３の送風のためのファン３ａとその下流側に設けられたヒータ３ｂ等からなり、ファン３ａが駆動され、かつ、ヒータ３ｂが通電されている温風暖房運転状態では吹き出し口３ｃから温風が吹き出される室内暖房装置において、温風の吹き出し部の温度を予測する吹き出し温度検知手段の出力に基づき、ヒータの出力やファンを制御させる。【選択図】　図１
2004116848.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送風のためのファンとその下流側に設けられて温風を発生するヒータと、温風を外部に排出する吹き出し部とからなる室内暖房装置において、前記吹き出し部の温度を予測する吹き出し温度検知手段を設け、その出力に基づき、ヒータの出力および前記ファンを制御することを特徴とする室内暖房装置。
【請求項２】
請求項１記載の室内暖房装置において、前記吹き出し温度検知手段を室内温度を検知する室内温度検知手段と兼用したことを特徴とする室内暖房装置。
【請求項３】
請求項１ないし２に記載の室内暖房装置を便座装置本体に組み込んだことを特徴とする室内暖房装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、室温を所定の温度に暖める室内暖房装置に関するものであり、特にトイレブース内をあたためる室内暖房装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来構成のものは、サーミスタ等の温度センサを用いて室内温度を検出し、制御部で室内温度センサで検出された室内温度と温度設定器で設定された設定温度とを比較して、室内温度が設定温度となるよう、送風ファンおよびヒータへの通電を制御するものが実用化されている。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−２４８６８０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来は吹き出し部の温度を抑える機能がなく吹き出し部の温度が室内温度が上昇するにつれて高温になり床や壁を焦がす恐れがあった。そこで、本発明は、室内温度と吹き出し部の温度を予測検出してヒータ出力を制御し、トイレブース内を暖めかつ温風の吹き出し部が高温にならないようにし、床や壁を焦がすのを防ぐことができる室内暖房装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段及びその作用・効果】
【０００５】
請求項１記載の室内暖房装置は、送風のためのファンとその下流側に設けられたヒータなどからなり吹き出し部から温風を吹きだす室内暖房装置において、温風の吹き出し部の温度を予測する吹き出し温度検知手段の出力に基づき、ヒータの出力やファンを制御することを特徴とする。これにより、吹き出し部の温度を抑えることができる。
【０００６】
また、検出した室内温度から吹き出し部の温度を予測し設定値に室内温度が到達した時、送風ファンの回転数を上げる。あるいはヒータ出力を抑えるなどして吹き出し部の温度を抑えることができる。
【０００７】
請求項２記載の室内暖房装置は、吹き出し部の温度検出手段を室内温度検出手段と兼用したことを特徴とする。これにより、コストを低減することができる。
【０００８】
請求項３記載の室内暖房装置は、便座装置本体に組み込んだことを特徴とする。これにより、床や壁を焦がさなく安全にトイレブースを暖めることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の具体的な実施例を、図１に基づいて詳細に説明する。
図１は室内暖房装置のブロック構成図である。室内暖房装置は、温風暖房ユニット３と、温度センサ１と、暖房制御部４とからなる。
【００１０】
室内暖房ユニットは、温風暖房ユニット３の送風のためのファン３ａとその下流側に設けられたヒータ３ｂ等からなり、ファン３ａが駆動され、かつ、ヒータ３ｂが通電されている温風暖房運転状態では吹き出し口３ｃから温風が吹き出される。
【００１１】
設定温度と実際に検出された室内温度とを比較してヒータ等への通電をオン・オフさせる場合、通電をオンさせる温度を例えば１９℃、通電をオフさせる温度を例えば２１℃に設定し、長時間での平均温度がほぼ設定温度である２０℃になるようヒータへの通電を制御している。
【００１２】
室内暖房制御部は、室内温度が設定温度よりも低い場合は温風暖房ユニットを運転させ、設定温度よりも高く設定した暖房停止温度に達した時点で温風暖房ユニットの運転を停止させる。
【００１３】
ファン回転数やヒータ出力が一定であれば、室内暖房装置運転時の吹き出し部の温度は、室内温度と比例して温度上昇するため、吹き出し部の温度検出を室内温度センサーと兼用して予測することができる。
【００１４】
室内暖房制御部は室内温度が設定温度例えば１５℃に設定し、室温が１５℃よりも低い場合例えば、ヒータ出力３５０Ｗ運転し、１５℃よりも高い場合は例えば、ヒータ出力３００Ｗ運転することにより、吹き出し部の温度上昇を防止することが出来る。
【００１５】
室内暖房制御部は室内温度が設定温度例えば１５℃に設定し、室温が１５℃よりも低い場合例えば、ファンモータ回転数３５００ｒｐｍ運転し、１５℃よりも高い場合は例えば、ファンモータ回転数４５００ｒｐｍ運転することにより、吹き出し部の温度上昇を防止することが出来る。
【００１６】
室内暖房制御部は室内温度が設定温度例えば１５℃に設定し、室温が１５℃よりも低い場合例えば、ヒータ出力３５０Ｗでファンモータ回転数３５００ｒｐｍ運転し、１５℃よりも高い場合は例えば、ヒータ出力３００Ｗでファンモータ回転数４５００ｒｐｍ運転することにより、吹き出し部の温度上昇を防止することが出来る。
【００１７】
以上説明したようにこの発明に係る室内暖房装置は、室内温度から吹き出し部の温度を室内温度検出センサーで予測し設定温度以上の場合はヒータ出力を下げたる。あるいは、ファンの回転数を上げることにより吹き出し部の温度上昇を防止し安全なトイレブース内用室内暖房装置を提供できる。
【００１８】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る室内暖房装置のブロック構成図
【図２】この発明に係るヒータ出力の図
【図３】この発明に係るファン回転数の図
【図４】この発明に係る吹き出し口温度を示す図
【図５】温風暖房ユニットの構造例を示す断面図
【図６】この発明に係る温風暖房装置を備えた便座装置の外観斜視図
【符号の説明】
１…室内温度センサ
２…吸気口
３…温風暖房ユニット
３ａ…ファン
３ｂ…ヒータ
３ｃ…吹き出し口
４…制御部
５…便器
６…便座
７…便ふた
８…便座装置本体
【図１】
2004116848.tif 000003
【図２】
2004116848.tif 000004
【図３】
2004116848.tif 000005
【図４】
2004116848.tif 000006
【図５】
2004116848.tif 000007
【図６】
2004116848.tif 000008
(57)【要約】【課題】床材のリサイクルを可能にすると共に有機溶剤を含む接着剤を使用せずにフローリング材などの床材を敷設できるようにし、作業者及び居住者の健康被害を防ぐ。【解決手段】下地材２０の全面に麻フェルト１を敷き詰める。フローリング材２を位置決めして設置し、底面を麻フェルト１に密着させる。連結するフローリング材２のサネを既設のフローリング材２に片側を少し浮かした状態で差し込んで連結し、位置決めしたところでフローリング材２を麻フェルト１上に密着させて敷設する。床材が、木材と天然素材の麻フェルトからなり、それらを分離させた状態で回収できるので、廃棄することなくリサイクルが可能である。【選択図】図１
2004116066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
麻フェルトからなるシートを床下地面に敷設し、その上に床材を直接敷設する床材の施工方法。
【請求項２】
裏面に遮音用の溝が円形に形成してある床材。
【請求項３】
請求項２において、木質系である床材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木質フローリング材などの床材をリサイクル可能とすると共にシックハウス症候群の原因となる揮発性の有機溶媒を含む接着剤を使用することなく床面に敷設し、高い遮音性能の床を得る施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、生活の洋式化及びダニや埃などに対する環境衛生問題から、室内の床面を木質のフローリング床とする場合が多い。このフローリング床は、図２に示すように、合板やハードボードなどの木質材からなるフローリング材２の裏面に遮音性のある緩衝シート１１を貼り着けたものを下地材２０の上に接着剤１２を介して敷設固定している。緩衝シート１１は、ゴムやポリウレタン発泡樹脂や繊維などの弾性を有する材質で構成されており、接着剤は、強力な接着力を得るため有機溶媒を使用している。
【０００３】
フローリング床を施工する場合には、下地材に有機溶媒を含む接着剤を塗布してフローリング材２を敷設する。フローリング材２を敷設する前に接着剤が乾燥して接着力が低下するのを防ぐため、フローリング材２の面積分の領域に接着剤を塗布して敷設している。更に、敷設されたフローリング材２を、釘などで下地材２０に固定する。この手順を繰り返すことにより所要数のフローリング材２を下地材２０上に敷設して床を完成する。
また、両面接着テープを使用する方法も提案されている。
【０００４】
フローリング材の底面に遮音のために一体的に貼り付けてある緩衝シートは、合成樹脂やゴムであるため木質部材と一緒にはリサイクルできない。そのため、リサイクル可能である木材部分も廃棄しなければならない。リサイクルのために、木質部分から合成樹脂の緩衝シートを剥離除去するのは、強力な接着剤で接着されているため綺麗に除去できず、また、コストがかかるので、現実的でなく廃棄処分せざるを得なかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、フローリング材のリサイクルや廃棄処分を簡単におこなえるようにするものである。また、従来の施工法における有機溶剤の使用による施工現場の作業員に対する健康への悪影響、更には完成後に居住者に対するシックハウス症候群の発生を解消し、床材の施工を容易にすると共に、床材の貼り替えが容易におこなえるようにし、加えて低コストで高遮音性の床の施工ができるようにするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、麻フェルトを床下地面に敷設し、その上に接着剤を使用せずに直接フローリング材を敷設するものである。
麻フェルトは遮音効果、防虫効果を発揮すると共にフローリング材の移動を防止して所定位置に固定する。また、緩衝シートの麻フェルトとフローリング材が接着されておらず、分離して回収できるのでリサイクルが容易となる。
【０００７】
【実施例】
図１に示すように、下地材２０全面に厚さ９ｍｍ程度の麻フェルト１を敷き詰める。麻フェルト１は接着剤や固定具で止める必要はなく、単に床の形状に合わせてカットして敷き詰めるだけでよい。麻フェルト１は下地材２０表面に密着し、横方向の力が働いても移動することがない。
【０００８】
次に、木質系フローリング材２を麻フェルト１の上に設置する。木質フローリング材２のは合板であり裏面に幅１〜２ｍｍの遮音用の溝が縦横に形成してあり、麻フェルト１の表面に密着し、横方向の力を受けても移動することがないので、所定位置に置くだけで敷設は完了する。
一端側を浮かした状態でフローリング材２の位置決めをおこない、裏面全体が麻フェルト１に密着するように敷設することにより位置決め作業が簡単におこなえる。
【０００９】
縦横の遮音用溝は、フローリング材の曲げ強度低下させるので、強度を必要とする場合には、遮音用溝を円形に形成する。円形の溝を同心円状に１５〜３０ｍｍ間隔で形成するのが好ましく、縦横の遮音溝に比較して曲げ強度の低下が少ない。
【００１０】
次に、連結する木質フローリング材２の接続用サネを既設の木質フローリング材２に片側を少し浮かした状態で差し込んで連結し、位置決めしたところで木質フローリング材２を麻フェルト１上に敷設する。
【００１１】
床材は、木質フローリング材に限らず、従来使用されている床材、例えば、フローリング材として、木質系基材としては、主に、合板、及び、パーティクルボード、中密度繊維板、配向性ストランドボード、ウエハーボードなどの加工木質材などが用いられる。
不織布積層ビニル床シート、織布積層ビニル床シート、コンポジションビニル床タイル、ホモジニアスビニル床タイルであっても本発明の適用が可能である。
【００１２】
【発明の効果】
フローリング材が木材であり緩衝シートが天然素材の麻であるとともに、両者が接着剤等で固着されておらず、分離した状態で回収できるので、リサイクルが容易である。
また、麻フェルトが床材の移動を防止するので、接着剤を使用することなく床面に敷設することができ、従って、作業者が接着剤の有機溶剤を吸い込んで健康を害することがなく、また、居住者の床材の接着剤の有機溶剤の揮散によるシックハウス症候群の発生を防止することができる。
接着剤を用いないため、施工が容易であり、微調整が容易であると共に、床材の撤去を容易におこなうことができ、リフォームを簡単におこなうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の床材敷設方法の施工断面図。
【図２】従来の床材敷設方法の施工断面図。
【符号の説明】
１　　麻フェルト
２　　床材（フローリング材、タイル）
２０　下地材
【図１】
2004116066.tif 000003
【図２】
2004116066.tif 000004
(57)【要約】【課題】従来の欠点がなく且つ特に真空下の運転に対して多方面に使用可能な弁装置を提供する。【解決手段】本発明は真空ポンプ用弁装置を提供する。弁装置は、本質的に、弁ディスク（１）、弁シート（４）および弁ばね（１２）からなっている。弁ばね（１２）は弾性材料から製造されている。弁ばね（１２）は本発明により中空体として形成されている。【選択図】　図１
2004116777.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　本質的に、弁ディスク（１）、弁シート（４）および弁ばね（１２）からなり、弁ディスク（１）は流れ方向に対して垂直方向に移動され且つ閉鎖状態において弁シート（４）上に平らに当接し、および弁ばね（１２）はエラストマー材料からなる弁装置において、
　弁ばねが、１つまたは複数の部分からなる中空体（１２−１６）の形態を有することを特徴とする弁装置。
【請求項２】
　中空体がホースの形状に形成されていることを特徴とする請求項１の弁装置。
【請求項３】
　中空体が円形断面を有することを特徴とする請求項２の弁装置。
【請求項４】
　中空体が多角形断面を有することを特徴とする請求項２の弁装置。
【請求項５】
　中空体が複数の同心要素（１４）からなることを特徴とする請求項１−４のいずれかの弁装置。
【請求項６】
　中空体が渦巻（１５）の形状を有することを特徴とする請求項１−４のいずれかの弁装置。
【請求項７】
　弁ばねが複数のセグメント（１６）からなることを特徴とする請求項１の弁装置。
【請求項８】
　中空体が多孔構造（１３）により形成されることを特徴とする請求項１−７のいずれかの弁装置。
【請求項９】
　弁ディスクに連続して平らなシール要素（５）が設けられていることを特徴とする請求項１−８のいずれかの弁装置。
【請求項１０】
　シール要素（５）がコーティングにより形成されることを特徴とする請求項９の弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は請求項１の上位概念に記載の真空ポンプ用弁装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　本発明を有効に使用可能なここに記載のタイプの真空ポンプは、それが吸込空間内において乾き状態で作動することを特徴とする。したがって、ポンプと直接結合されている例えば弁のような無潤滑構成部分に対する要求もまた発生する。
【０００３】
　特に、本発明の範囲内においては、一般に弁ディスクと呼ばれる閉鎖要素が流れ方向に移動される弁が対象となる。閉鎖状態において、弁ディスクは弁シート上に平らに当接する。弁内にばね要素を使用するために（米国特許第４７９０７２６号）、種々の方法が提案される。即ち、乾いた構造部分内特に無潤滑表面と接触する場合においては、金属ばねの使用は困難である。このような組み合わせを用いたときに発生する摩耗は、当該部品に重大な機能障害を発生させることがある。他の一般的な方法は無潤滑ポンプに対して中実Ｏリングを使用することにある。このようなＯリングが良好なばね作用を有していない主な理由は、Ｏリングの材料はリング中心においてきわめて変形しにくく且つ大きな力を作用させたときにのみ変形が発生することにある。この結果、変形可能なＯリングは、円筒半部分シェルと結合された２つの対向面により決定されている断面を有することになる。これらの事実は、複合されて、非線形ばね作用およびきわめて小さい変形余裕を与えることになる。他の方法は、弾性皮膜で被覆された金属ばね要素を使用することにある。このような部品の製造は費用がかかり且つ高価である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
　上記の欠点がなく且つ特に真空下の運転に対して多方面に使用可能な弁装置を提供することが本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
　この課題は請求項１の特徴項に記載の特徴により解決される。請求項２−１０は本発明の他の実施態様を示す。
　本発明による弁ばねの利点は、第１に、金属摩耗が発生しないことにある。中空体の形状は中実リングよりも本質的に良好なばね作用を与える。変形余裕は中実リングより大きく、且つ変形のためにそれほど大きな力を必要としない。種々の弾性特性を有する種々のエラストマー材料からなる中空リングは、市場において容易に入手可能である。直径、肉厚および長さのような形状寸法は問題なく変化可能なので、剛性のようなばね定数は容易に要求に適合させることができる。ばねリングの内径が０とならないようにばね作用の範囲が制限されるとき、疲労は発生せず且つ寿命はほとんど制限されない。巻数（同心リングまたは渦巻形状）を増すことにより、さらに本質的に力が上昇される。力を変化させるための他の方法は、個々のばね要素をセグメントとして使用することにある。
【０００６】
　図１−６により本発明を詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
　図１ａ−１ｃに示す弁装置は、本質的に、弁ディスク１、弁シート４および弁ばね１２からなっている。弁ディスク１の移動は流れ方向（矢印により示されている）に対して垂直方向に行われる。閉鎖状態においては、弁ディスク１は弁シート４上に平らに当接している。この当接は本発明による弁ばね１２によって行われる。シールのために、弁ディスク１の弁シート４に対面する側に平らなシール要素５が設けられている。このシール要素はコーティングにより形成されてもよい。
【０００８】
　本発明により、弁ばね１２は中空体として形成されている。中空体は、種々の断面（例えば図１ａ、１ｂ、１ｃ）を有するホースの形状または多孔体（図２）の形状を有していてもよい。同心リング形状（図４）、渦巻形状（図５）または複数のセグメントからなる形状（図６）の他の実施態様もまた可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１ａ−１ｃは種々の断面を有する本発明による装置の断面図である。
【図２】弁ばねの他の実施態様図である。
【図３】第１の実施態様の平面図である。
【図４】第２の実施態様の平面図である。
【図５】第３の実施態様の平面図である。
【図６】第４の実施態様の平面図である。
【符号の説明】
【００１０】
　１　　弁ディスク
　４　　弁シート
　５　　シール要素
　１２　　弁ばね
　１３　　多孔構造（多孔体）
　１４　　同心要素
　１５　　渦巻
　１６　　セグメント
【図１】
2004116777.tif 000003
【図２】
2004116777.tif 000004
【図３】
2004116777.tif 000005
【図４】
2004116777.tif 000006
【図５】
2004116777.tif 000007
【図６】
2004116777.tif 000008
(57)【要約】［課題］ガステーブルの上面カバーがケースから取り外して鍋釜のように容易く流しで洗えるようにしたい。［解決手段］ガステーブルにおいて、上面カバーを、ケースから取り外して洗う場合に洗い易いように、２分割か或いはそれ以上に分割して、組み合わせてケースに装着しうるようにした、イージーウオッシャブルガステーブルと呼ぶことにする、分割上面カバーガステーブル。【選択図】図１
2004116982.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガステーブルにおいて、上面カバーを、ケースから取り外して洗う場合に洗い易いように、２分割か或いはそれ以上に分割して、組み合わせてケースに装着しうるようにした、イージーウオッシャブルガステーブルと呼ぶことにする、分割上面カバーガステーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［発明の属する技術分野］
本発明はガステーブルに関する発明である。
【０００２】
［発明が解決しようとする課題］
従来の家庭用のガステーブルは上面カバーが一枚に成型されていて、それが相当広いものだから、取り外して流しで洗う場合に流しに一杯になり、非常に洗い難かった。そのため鍋釜のように小まめに洗うことが出来ず、大概の家庭のガステーブルは仕方なく汚れたまま使っていることが多い。
これを毎日でも洗えるように洗い易くしたい。
【０００３】
［課題を解決するための手段］
上面カバーは大きいから洗い辛いのであるから、それを分割して適当な大きさにして洗い易くしたい。
【０００４】
［発明の実施の形態］
本発明の形態は「特許請求の範囲」に簡潔に述記してある。
【０００５】
［発明の効果］
本発明によってガステーブルは一段と使い易くなることになった。気付いてみれば、簡単なことのように思えるが、何十年と言うガステーブルの歴史の中で使用してきた総ての人がその清掃には困り果ててきたが、誰もその解決策を発明できなかった。私も独り者になってこの方、数十年も使って来たが、今まで全く気付かなかった。この問題は本発明によって完全に解決できたのではないかと思っている。
何時も洗えるとなると、本発明の分割上面カバーはテフロン加工のものより、ステンレス製にしたほうが好ましい。
世界中に出回っているガステーブルの台数は自動車の保有台数６億５０００万台に匹敵するのではなかろうか。ガステーブル業界を国産で以て日本の確固たる輸出産業に育てたい。
【図面の簡単な説明】
【図１】図面は本発明の中の二分割上面カバーガステーブルの簡単な斜視図である。
【図１】
2004116982.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成15年4月2日(2003.4.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガステーブルにおいて、上面カバーを、ケースから取り外して洗う場合に洗い易いように、２分割か或いはそれ以上に分割して、組み合わせてケースに装着しうるようにした、イージーウオッシャブルガステーブルと呼ぶことにする、分割上面カバーガステーブル。
【請求項２】
「請求項１」における分割上面カバーガステーブルにおける「分割上面カバー」を「ガステーブル」とは独立したものとし、既存のガステーブルの上面カバー（トッププレート）の上に被せて用いうるようにした、易洗（エキセン）ガスプレートと呼ぶことにする、ガステーブル用の分割上面カバー。
【請求項３】
「請求項１」および「請求項２」における其々の分割上面カバーの一形態として、先ず、それは横割り２分割とし、左右どちらか一方の分割上面カバーの蓋的側面の分割線側の方の端の一部に切り目を入れて、その切り目から末端までの小部分を適当な長さにして下から外側に水平に折り曲げ（１）、他方の分割上面カバーの蓋的側面の分割線側の方の端の一部に切り込み（２）を設けて、（１）の折り曲げ部分に（２）の切り込み部分が嵌まって、左右の分割上面カバーがずれないで、ガステーブルのケースに或いはガステーブルのトッププレートに嵌まっているように装着しうるようにした、「請求項１」および「請求項２」におけるガステーブル用の分割上面カバー。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、「特許請求の範囲」における「請求項３」における本発明における２分割の分割上面カバーにおける（１）の「折り曲げ部分」を設けた側の方の分割上面カバーの簡単な斜視図である。
【図２】図２は、「特許請求の範囲」における「請求項３」における本発明における２分割の分割上面カバーにおける（２）の「切り込み部分」を設けた側の方の分割上面カバーの簡単な斜視図である。


【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2004116982.tif 000004
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】追加
【補正の内容】
【図２】
2004116982.tif 000005
(57)【要約】【課題】火力の補正値を正確かつ容易に初期化可能な燃焼装置の火力補正値設定装置を提供する。【解決手段】燃焼装置１２の火力を補正設定するための火力補正値設定装置１４において、火力補正値を調節するための抵抗値を可変する調節ツマミ１３と、前記調節ツマミ１３からの信号値を入力する入力ポート１１とを有する燃焼量制御回路１０とを備え、前記燃焼量制御回路１０は、前記調節ツマミ１３からの信号値に応じて零を含む正負の補正値として設定すると共に、前記調節ツマミ１３が最大または最小に調節されたときの信号値を零の補正値として設定するようにした。【選択図】　図１
2004116963.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼装置の火力を補正設定するための火力補正値設定装置において、火力補正値を調節するための抵抗値を可変する調節ツマミと、前記調節ツマミからの信号値を入力する入力ポートとを有する燃焼量制御回路とを備え、前記燃焼量制御回路は、前記調節ツマミからの信号値に応じて零を含む正負の補正値として設定すると共に、前記調節ツマミが最大または最小に調節されたときの信号値を零の補正値として設定するようにしたことを特徴とする燃焼装置の火力補正値設定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃焼装置の火力を補正設定するための火力補正値設定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりこの種のものにおいては、可変抵抗に接続された調節ツマミによって最大火力や最小火力の補正値を零を含む正負の値に設定するものがあった。このようなものには例えば特許文献１が知られていた。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−２２５０１９号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この種のものは、製造時に調節ツマミを中央に合わせて補正値を零に設定する初期化が必要であるが、正確に補正値を零に合わせるには計測器等の専用治具を使用して基板に通電しながら調節する作業が必要となるものであった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は前記課題を解決するために、燃焼装置の火力を補正設定するための火力補正値設定装置において、火力補正値を調節するための抵抗値を可変する調節ツマミと、前記調節ツマミからの信号値を入力する入力ポートとを有する燃焼量制御回路とを備え、前記燃焼量制御回路は、前記調節ツマミからの信号値に応じて零を含む正負の補正値として設定すると共に、前記調節ツマミが最大または最小に調節されたときの信号値を零の補正値として設定するようにしたものである。
【０００６】
これによって、初期化作業時には調節ツマミを最大または最小に調節するだけで補正値が零の初期値に設定され、専用の治具を不要とすると共に通電することなく正確かつ容易に初期化することが可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に図面に基づいて本発明の一実施形態の燃焼装置の火力補正値設定装置を説明する。
【０００８】
１はバーナ、２は燃油を気化する気化器、３は気化器２を燃油が気化可能な温度まで加熱する気化ヒータ、４は燃油が貯められた燃料タンク、５は燃油を圧送する電磁ポンプ、６は気化器２内に燃油を噴射するノズル、７は燃焼用空気を供給する燃焼送風機、８は電磁ポンプ５を駆動するためのポンプ駆動回路、９は燃焼送風機７を駆動するための送風機駆動回路、１０は８ｂｉｔの分解能を有したＡ／Ｄ変換入力ポート１１を具備したマイクロコンピュータより構成される燃焼量制御回路で、これらによって燃焼装置１２を構成しているものである。
【０００９】
そして、燃焼量制御回路１０の出力により前記ポンプ駆動回路８および前記送風機駆動回路９を介して電磁ポンプ５および燃焼送風機７が駆動されて燃焼を行うものである。
【００１０】
１３は火力の補正値を調節するための半固定抵抗より成る調節ツマミで、前記燃焼量制御回路１０の入力ポート１１に、アース側の調節ツマミ１３の可変抵抗値Ｒｖと電源側の固定抵抗値Ｒの分圧値が入力されるように接続されている。
【００１１】
前記燃焼量制御回路１０は図２に例示したＡ／Ｄ変換値と火力補正値との変換条件を示す変換テーブルを予め記憶しており、入力ポート１１に入力される調節ツマミ１３で調節された電圧値をＡ／Ｄ変換し、変換値に応じ変換テーブルの条件に従って火力（ここでは電磁ポンプ５の駆動パルスの周波数）を補正するもので、これらによって火力補正値設定装置１４を構成している。ここで、火力の補正値は零を中央値とし、正負の両方の範囲で段階的に連続して設けられているもので、電磁ポンプ５の供給流量のバラツキを補正することができるものである。
【００１２】
そして、前記燃焼量制御回路１０は、前記調節ツマミ１３が最小側に調節されてＡ／Ｄ変換値が０から所定値（ここでは１９）までの範囲内である場合は、火力の補正値を零とするようにしている。
【００１３】
このように調節ツマミ１３が最小側に調節されている場合には補正値を零とするようにしているので、製造工程に必要な火力補正値を零とする初期化作業時に従来のような計測器等の専用治具を使用して基板に通電しながら調節ツマミ１３を中央に合わせるといった面倒な調整をする必要がなく、調節ツマミ１３を最小側に一杯に移動してやれば正確かつ容易に火力補正値を零とすることができる。
しかも、補正値を零とするＡ／Ｄ変換値に幅を設けているので、調節ツマミ１３の抵抗値が多少バラツいても確実に補正値を零とすることができる。
【００１４】
なお、この一実施形態では、調節ツマミ１３を最小側一杯に移動することで補正値を零とするようにしているが、逆に最大側一杯に移動することで補正値を零とするようにしても良い。
【００１５】
また、調節ツマミ１３で調節される火力の補正値を、操作部（図示せず）の操作に連動して燃焼量制御回路１０で記憶するようにすれば調節ツマミ１３で調節する抵抗値が振動等により変わっても、一度設定した火力の補正値に影響を与えることがなく、火力補正値の信頼性が向上するものである。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、初期化作業時には調節ツマミを最大または最小に調節するだけで補正値が零の初期値に設定され、正確かつ容易に火力の補正値を初期化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の概略構成図。
【図２】Ａ／Ｄ変換値と火力補正値との関係を表す変換テーブル。
【符号の説明】
１０　燃焼量制御装置
１１　Ａ／Ｄ変換入力ポート
１２　燃焼装置
１３　調節ツマミ
１４　火力補正値設定装置
【図１】
2004116963.tif 000003
【図２】
2004116963.tif 000004