(57)【要約】［課題］　　　汎用性のある緩衝材を得る。［解決手段］　縒り紐等の材料（１１）を、巻きつけシャフト（２）に順次巻きつけながら、隣り合う材料を加熱融着するなどして接着し、筒状となる押しバネ状の螺旋形の緩衝材（１）とした。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱融着性のある縒り紐や縄、又は、発泡ポリエチレンや発泡ポリプロピレン等の合成樹脂発泡体による丸、楕円、三角、四角、その他形状をした断面のロッド状材料等、その他素材を任意な太さとした材料（１１）を、１本または複数本の巻きつけシャフト（２）に巻きつけ、または巻きつけながら、隣り合う材料を加熱融着するなどし、筒状となる押しバネ状の螺旋形（１）とした緩衝材。
【請求項２】
熱融着性のない素材であっても、その外表皮に、例えばポリエチレンやポリプロピレン等の熱融着フィルムを被覆し、又は練り混ぜた縒り紐や縄状等とした任意な太さの材料（１１）とし、１本または複数本の巻きつけシャフト（２）に巻きつけ、または巻きつけながら、隣り合う材料を加熱融着するなどし、筒状となる押しバネ状の螺旋形とした緩衝材（１）。
【請求項３】
紙類等、吸水性のある縒り紐や縄等、任意な太さの材料（１１）を予め含水させ、１本または複数本の巻きつけシャフト（２）に巻きつけ、または巻きつけながら加熱乾燥させる等して、押しバネ状の螺旋形とした緩衝材（１−ヘ）。
【請求項４】
その他素材を、縒り紐や縄等とした任意な太さの材料（１１）を、１本又は複数本の巻きつけシャフト（２）に巻きつけ、又は巻きつけながら、隣り合う材料を接着し、筒状となる押しバネ状螺旋形とした緩衝材（１）。
【請求項５】
請求項１、２、３及び４の材料（１１）を用いて、１本または複数本の巻きつけシャフト（２）に巻きつけ、又は巻きつけながら隣り合う材料を加熱融着又は接着剤接着するなどして、筒状となる押しバネ状の螺旋形の緩衝材（１）を成形し、さらにそれを片開きする等してシート状にした緩衝材（１−ロ）。
【請求項６】
請求項１、２、３及び４の材料（１１）を用いて、１本又は複数本の巻き付けシャフト（２）に巻きつけ、または巻きつけながら、隣り合う材料を加熱融着又は接着剤接着等するに際し、融着や接着部分を規則的又は不規則に間欠融着や接着等した、筒状となる押しバネ状の螺旋形緩衝材（１−イ、１−ハ）。
【請求項７】
請求項６により得られた、筒状となる押しバネ状の螺旋形緩衝材（１−ハ）を、片開きするなどしてシート状にした緩衝材（１−ニ）。
【請求項８】
請求項１、２、３及び４の材料（１１）を用いて、１本又は複数本の巻きつけシャフト（２）に巻きつけ、又は巻きつけながら、隣り合う材料を加熱融着又は接着剤接着等するに際し、隣り合う材料の形状を波形等その他形状とし、それらが接触する部分を加熱融着や接着剤接着等して筒状となる押しバネ状螺旋形緩衝材と、それを片開きするなどしてシート状にした緩衝材。
【請求項９】
筒状となる押しバネ状螺線形を成形、保持するにあたり、例えば熱融着性のある素材を、任意な太さの材料とした縒り紐（１１）は、モーターなどの駆動装置（４）の回転を直接に、又は伝導ベルト（９）等を介して、１本又は複数本の巻きつけシャフト（２）と、回転する送りローラー（３）との間にあって順次巻きつけ送り出され、ヒーター板等の加熱装置（５）で加熱される事により、隣り合う螺旋紐が互いに規則的に融着された螺線形（１）、あるいは不規則的に（１−イ）、また間欠に（１−ハ）融着された筒状となる押しバネ状の螺線形、又隣り合う縒り紐を互いに融着することのない筒状となる押しバネ状の螺線形（１−ヘ）を成形、保持し、コンベア等の搬送装置（６）を経て、カッター（７）等により任意な長さに裁断された、筒状となる押しバネ状の螺旋形状を特徴とする緩衝材の製造方法。
【請求項１０】
吸水性のある素材を、任意な太さの材料とした縒り紐などを筒状の押しバネ状の螺旋形に成形する場合も、請求項５と同様に、予め含水させた縒り紐などの材料を、１本又は複数本の巻きつけシャフトに巻きつけ、または巻きつけながら、加熱乾燥等することにより成形し、隣り合う縒り紐などは互いに接着することのない筒状の押しバネ状の螺旋形を成形、保持し送り出し、カッター等により任意な長さに裁断された、押しバネ状の螺旋形状を特徴とする緩衝材（１−ヘ）の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［発明の属する技術分野］
本発明は、物流保管時における物品の保護緩衝に用いられる、螺線形緩衝材の製造方法に関するものである。
【０００２】
［従来の技術］
従来の緩衝材としては、合成樹脂を材料とし、特定形状に金型により成形された、例えば発泡スチロールのものや、バラ状の発泡スチロールに代表される合成樹脂バラ状緩衝材、澱粉等を材料とする生分解性の緩衝材、木毛等が、又長尺物の保護緩衝材としてトムソン型によりプレス加工した発泡ポリエチレン等による受け台が知られている。
また、シート状の緩衝材としては、合成樹脂を材料として押し出し法やインフレーション法による発泡シートやロッド（丸棒）状緩衝材等が知られている（例えば、特公昭４２−００４５１２、特公平９−２４９７４、特公平１０−３１６７８５公報参照）。
【０００３】
［発明が解決しようとする課題］
従来の緩衝材のうち、合成樹脂を材料とする、例えば発泡スチロール成形品は高価な金型を必要とし、しかも特定形状に成形される専用の緩衝材であるため、他に転用できない。また、トムソン型によりプレス加工される、発泡ポリエチレン等による受台も同様である。
更に、発泡スチロールに代表される合成樹脂発泡体によるバラ状緩衝材は、その使用時、被包装物と外装ケースの間への詰め込み作業で折れたり割れたりすることがままあり、澱粉等による生分解性緩衝材は、割れやすく、また湿気を吸収して柔らかくなり、重量物の緩衝材としては適しないし、木毛は生木を材料とするため森林破壊の一因とされ、そして、合成樹脂による発泡シートやロッド状緩衝材は大掛かりな製造設備を必要とする等、それぞれの問題点を有している。
【０００４】
本発明は、特定形状の物品だけでなく汎用性があり、軽量又は重量物に拘わらず使用できる筒状、シート状、バラ状等の緩衝材と、その製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明の緩衝材は、紙類、熱融着性のあるポリエチレン又はポリプロピレン等を含有した湿式又は乾式不織布、各種フィルムや布、その他素材を任意な太さの縒り紐や縄状等の材料とし、得るべき緩衝材の形状を、筒状となる押しバネ状の螺旋形とした。
【０００６】
上記素材を、縒り紐や縄状等の材料とするに当たっては、材料の巾、厚さ、縒りの強弱を調整することにより、緩衝材として有効な柔らかさと硬さを持つ任意な太さの材料とした。
【０００７】
上記により得られた材料を、筒状となる押しバネ状の螺旋形に成形することで空洞を有し、互いが絡み合い、材料の柔軟性と相俟ってより多くの緩衝空間を得て、物流時における衝撃を吸収するものとした。
【０００８】
筒状となる押しバネ状の螺線形を成形保持させるため、１本又は複数本の巻きつけシャフトに順次巻きつけた螺線形を、熱融着性のある材料にあっては、隣り合う縒り紐又は縄等の間に、融着温度に加熱した熱板等の加熱装置で、互いを規則的に融着、または不規則に融着、または間欠融着させ、筒状となる押しバネ状の螺線形とした。
【０００９】
紙類等熱融着性のない材料にあっては、接着剤等で上記同様に接着し、筒状となる押しバネ状の螺旋形とした。
【００１０】
又、例えば紙類等吸水性のある素材による縒り紐又は縄等の材料にあっては、予め含水させた縒り紐又は縄等を、１本又は複数本の巻きつけシャフトに順次巻きつけながら、熱風等を吐出し乾燥させることにより成形し、融着又は接着しない筒状となる押しバネ状の螺旋形とした。
【００１１】
上記のように、任意な太さとした縒り紐又は縄等を材料として得られた筒状となる押しバネ状の螺旋形緩衝材を、必要十分な寸法にカットしてバラ状緩衝材とした。（例えば、横断寸法が約２０ｘ２０ｘ４０ｍｍ大のものが望ましい寸法である。）
【００１２】
隣り合う縒り紐などの材料を、加熱融着または接着剤接着などで筒状となる押しバネ状の螺旋形の筒状を成形し、それを片開き加工を施す等してシート状の緩衝材とした。
【００１３】
［発明の実施の形態］
発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明するが、以下の実施の形態の例示は単に説明のためのものであり、本発明の適用範囲などを制限や限定するものではない。
図１は、筒状となる押しバネ状の螺旋形緩衝材製造機の概略図であり、図２〜図４に示す通り、例えば材料である熱融着性のある縒り紐（１１）は、駆動モーター（４）の回転を、伝導ベルト（９）を介して同調回転する、巻きつけシャフト（２）と送りローラー（３）との間にあって順次巻きつけられ、ヒーター板（５）で規則的に加熱融着された筒状となる押しバネ状の螺旋形を成形し、搬送コンベア（６）で送られ、任意な長さにカッター（７）で裁断され、求められるべき形状の筒状となる押しバネ状の螺旋形緩衝材（１）を製造出来る構造とした。
【００１４】
図面には示してはいないが、上記同一構造で、ヒーター板の形状を替える等する事により、不規則的にも、間欠にも加熱溶着した筒状となる押しバネ状の螺旋形緩衝材を得られるし、また巻きつけシャフトや送りローラーの太さを変えることにより、大小様々な求められるべき形状の筒状となる押しバネ状の螺旋形緩衝材を製造できる構造でもある。
【００１５】
図２、図３、図４は、前記熱融着性のある縒り紐を材料として、筒状となる押しバネ状の螺旋形緩衝材の製造工程を示すもので、その製造行程工程は、
図２は、熱融着性のある縒り紐（１１）を、巻きつけシャフト（２）と送りローラー（３）の間を通し、駆動モーター（４）の回転を、伝導ベルト（９）を介して巻きつけシャフト（２）に順次巻きつけながら、筒状となる押しバネ状の螺線形とする工程。（最先端の縒り紐は、予め巻きつけシャフトに、はめ込める大きさのリング状とすることにより、巻きつけやすく出来る。）
図３は、巻きつけシャフト（２）に巻きつけられた、隣り合う縒り紐（１１）を、加熱装置である加熱ヒーター板（５）で規則的に加熱融着することにより、筒状となる押しバネ状の螺旋形状とする工程。
図４は、筒状となる押しバネ状の螺旋形状とした縒り紐　（１１）は、搬送装置であるコンベア（６）で順次送り出され、カッター（７）により任意な長さに裁断され、求められるべき形状の、筒状となる押しバネ状の螺旋形緩衝材（１）とする工程からなる。
【００１６】
図５は、上記工程により、隣り合う材料を規則的に加熱融着し、筒状となる押しバネ状の螺旋形緩衝材の斜視図である。
【００１７】
図６は、上記工程により、隣り合う材料を規則的に加熱融着し、筒状となる押しバネ状の螺旋形緩衝材を片開きして、シート状としたものの縦断面図である。
【００１８】
図７は、上記工程により、隣り合う材料を規則的に、又不規則に、間欠に加熱溶着し、筒状となる押しバネ状の螺旋形緩衝材の斜視図である。
【００１９】
図８は、上記工程により、隣り合う材料を間欠に、または不規則に加熱溶着し、筒状となる押しバネ状の螺旋形緩衝材を片開きしてシート状とし、さらに伸張した状態を示す縦断面図である。
【００２０】
図９は、上記工程により、隣り合う材料を接着せず、加熱するなどして成形し、押しバネ状の螺旋形緩衝材としたものの斜視図である。
【００２１】
図１０は、上記工程により得られた筒状となる押しバネ状の螺旋形緩衝材をバラ状として、ケース（１２）内の被包装物（１３）の周囲に詰めて、被包装物を緩衝保護する状態を示す縦断面図である。
【００２２】
図１１は、上記工程により得られた筒状となる押しバネ状の螺旋形緩衝材を使用して、被包装物である長尺物の部分緩衝材として使用した状態を示す斜視図である。
【００２３】
［発明の効果］
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２４】
本発明の緩衝材の材料は、縒り紐や縄状等とした緩衝性を持った任意な太さの材料を用い、それを螺線に巻きつけ、隣り合う紐などの材料を加熱融着などで接着することにより、筒状となる押しバネ状の螺旋形を成形、保持した緩衝材を製造することが出来る。
【００２５】
又その形状を、筒状となる押しバネ状の螺旋形としたので、縒り紐や、縄状である材料そのものの緩衝性と相俟って、螺旋内側に空間を有し、緩衝性を向上させることが出来る。
【００２６】
さらに、押しバネ状の螺旋形としたことにより筒状となり、片開き加工を施す等することにより、シート状の緩衝材を得られる。
【００２７】
また、筒状となる押しバネ状の螺旋形を成形、保持するに際し、隣り合う紐などの材料を、間欠に接着することにより、押しバネ状の螺旋形は、伸張性と通気性を有する緩衝材となり、被包装物の対象をひろげることが出来、材料の使用量も少なく出来る。
【００２８】
そして材料となる、縒り紐や巻きつけシャフトの径を変化させることにより、多用なサイズの螺旋形を製造することが出来、筒状、シート状、バラ状等などに対応できる緩衝材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】筒状となる押しバネ状螺旋形緩衝材の製造装置の概略図である。
【図２】材料の巻きつけ開始の実施を示す縦断面図である。
【図３】隣り合う材料を加熱融着し、筒状となる押しバネ状螺旋形緩衝材に成形して送り出す工程を示す縦断面図である。
【図４】図３により送り出された緩衝材を、任意な長さにカットする工程を示す縦断面図である。
【図５】隣り合う材料を規則的に接着して、筒状となる押しバネ状螺旋形緩衝材としたもの（１）の斜視図である。
【図６】図５（１）を片開きしてシート状にしたもの（１−ロ）の縦断面図である。
【図７】間欠に隣り合う材料を加熱融着等して、筒状となる押しバネ状螺旋形緩衝材としたもの（１−ハ、１−イ）の斜視図である。
【図８】図７を片開きしシート状にしたもの（１−ニ）と、（１−ニ）を伸張したもの（１−ホ）の縦断面図である。
【図９】隣り合う材料を接着などせず、螺旋形としたもの（１−ヘ）の斜視図である。
【図１０】バラ状緩衝材として、使用した状態を示す縦断面図である。
【図１１】長尺物の被包装物の部分緩衝材として使用した状態を示す斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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