(57)【要約】【課題】接続マス内部に生じた亀裂或いは破損等の補修において、接続マス内周面と底面を一度に補修できる接続マス補修材と、その施工方法を提供する。【解決手段】接着剤を含浸可能なシート材を接続マスの内周面にほぼ相当する筒形状に形成してなる筒状部と、前記シート材を前記接続マスの底面にほぼ相当する平面形状に形成されかつ前記筒状部の一端開口部を閉塞している底面部と、を備える。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤を含浸可能なシート材を接続マスの内周面にほぼ相当する筒形状に形成してなる筒状部と、前記シート材を前記接続マスの底面にほぼ相当する平面形状に形成されかつ前記筒状部の一端開口部を閉塞している底面部と、を備えている接続マス補修材。
【請求項２】
底面部は接続マスの底面の起伏に沿うことができる伸縮性を有している請求項１に記載の接続マス補修材。
【請求項３】
次の各工程（ａ）〜（ｄ）を含む接続マスの補修工法。
（ａ）接続マスの内空部に挿入可能な膨張体の外周面に、請求項１又は２に記載の接続マス補修材を接着剤を含浸させた状態で被覆する第一工程
（ｂ）前記接続マス補修材が被覆された膨張体を接続マスの内部に挿入する第二工程
（ｃ）前記膨張体を前記接続マス内で膨張させて抜け止めすると同時に、前記接続マス補修材の筒状部を前記接続マスの内周面に圧着し、かつ同補修材の底面部を接続マスの底面に圧着する第三工程
（ｄ）前記膨張体を収縮させて前記接続マスから抜き取る第四工程
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接続マス補修材とその施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、個別住居の便所等からの汚水を地中の本管に排出する際、地中に埋設した接続マスと称する容器を通過させ、接続マスの側面に設けた枝管を経て本管に流出するようにしている。この接続マスも長年の使用や地震等により、内部に亀裂、破損等の損傷を生じる。
【０００３】
特に、図２に示す接続マスとその側面に連結した枝管の結合部である管口は、地震等による荷重作用や長年の使用で亀裂が生じることが多く、従来は、亀裂又は破損部分にコンクリートや溶剤等の充填材を詰め込んでの部分修理、又は布設替えする等の処置がとられていた。
また、これらの補修作業は、作業者が汚物の付着した接続マスの内部に直接手を触れて行うものであり、補修箇所によっては手が届かない場合もある。すなわちこの補修作業は、非常に汚れ易く多大な労力を要する。
更に、抜本的補修である接続マス本体を敷設替えする方法は、地盤を掘削する大掛かりな工事となり、敷設替えは容易ではない。
【０００４】
そこで近年、上記接続マス等の管口補修方法として、ガラス繊維と不織り布を積層した伸縮性を有する管口補修材を用いて、この補修材を巻き付けた管口補修機を接続マス内の管口損傷部まで導入して、その損傷部の内周面に圧着、硬化するＦＲＰ工法と呼ばれる補修方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特願平９−１３４７８号公報（第６頁、第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のＦＲＰ工法によって補修する方法は、あくまでも接続マスとそれに結合される枝管との継合部である管口を主たる対象とした部分補修方法であり、接続マス内周面とその底部を一度に補修する方法ではなかった。
また、図２に示す接続マス内のように、底部には汚水溜まりを防止する逆アーチ状のインバートが設けられている。そのため底部の形状は複雑な場合が多く、その起伏に柔軟に沿う接続マス補修材が必要となる。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、接続マス内部に生じた亀裂或いは破損等の補修において、接続マスの内周面と底部を一度に補修できる接続マス補修材と、その施工方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る接続マス補修材は、接着剤を含浸可能なシート材を接続マスの内周面にほぼ相当する筒形状に形成してなる筒状部と、前記シート材を前記接続マスの底面にほぼ相当する平面形状に形成されかつ前記筒状部の一端開口部を閉塞している底面部とを備えている。
【０００９】
上記接続マス補修材は、例えば次の各工程（ａ）〜（ｄ）により施工することができる。
（ａ）接続マスの内空部に挿入可能な膨張体の外周面に、請求項１又は２に記載の接続マス補修材を接着剤を含浸させた状態で被覆する第一工程
（ｂ）前記接続マス補修材が被覆された膨張体を接続マスの内部に挿入する第二工程
（ｃ）前記膨張体を前記接続マス内で膨張させて抜け止めすると同時に、前記接続マス補修材の筒状部を前記接続マスの内周面に圧着し、かつ同補修材の底面部を接続マスの底面に圧着する第三工程
（ｄ）前記膨張体を収縮させて前記接続マスから抜き取る第四工程
【００１０】
上記の発明によれば、接続マス内部に生じた亀裂或いは破損等の補修は、前記接続マス補修材を膨張体に挿着して前記補修工法により作業を行うことで、接続マスの内周面とその底部を一度に補修することができる。これにより、作業者は汚水の流れる接続マス内部に直接触れることなく、接続マスの地上部より作業を行うことができ、係る作業の衛生面及び安全性の向上にも寄与する。
更に、本発明に係る接続マス補修材は、その底面部が伸縮性を有することが好ましい。それにより該底面部は接続マスの底面の起伏に柔軟に沿うことができる。よって、前記接続マス補修材は様々な底面形状を有する接続マスにも適用できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態を説明する。
図１（ａ）は本発明に係る接続マス補修材１を展開した状態を示し、（ｂ）は接続マス補修材１を使用する状態に形成したものを示す。また、図２はこの接続マス補修材１を利用して補修する接続マス２を示している。
【００１２】
図２に示すように、この接続マス２は、円筒形状の内周面８と、汚水溜まりを防止するために設けられた逆アーチ状の傾斜部２２Ａ，２２Ａと、前記傾斜部２２Ａ，２２Ａ間に設けられた円弧形状の溝２２Ｂとで成るインバート２２を備えている。更に、前記接続マス２には、前記インバート２２付近側面に枝管２３Ａ，２３Ａが接合されている。前記接続マス２は、コンクリート製、塩化ビニル製等のものがある。
【００１３】
図１（ｂ）に示すように、本実施形態の接続マス補修材１は、接着剤を含浸可能なシート材を接続マス２の内周面２１にほぼ相当する筒形状に形成してなる筒状部１１と、前記シート材を前記接続マス２のインバート２２にほぼ相当する平面形状に形成されかつ前記筒状部１１の一端開口部を閉塞している底面部１２とを備えている。この接続マス補修材１は、図１（ａ）に示す展開図のように、展開形状が長方形である前記筒状部１１の長辺に半円形状の半円底面部１２Ａ，１２Ａの円弧外周縁を縫い付け、その長方形の筒状部１１の短辺同士を互いに縫い付けるとともに、半円形状の半円底面部１２Ａ，１２Ａの直線縁同士を互いに縫い付けることにより、図１（ｂ）に示す円筒状に形成されている。
【００１４】
また、前記接続マス補修材１は、前記接続マス２に接触する外層側に不織布１３が設けられると共に、その内装側にガラス繊維１４が積層された二層構造となっている。更に前記接続マス補修材１は、接続マス２を補修する直前に、その外周面にＦＲＰ剤を主成分とする周知の熱硬化性接着剤が塗布される。この接着剤は、不織布１３とガラス繊維１４とを接着すると同時に、接続マス補修材１の各部を接続マス２の内周面２１と、インバート２２に接着させるためのものである。
【００１５】
また、接続マス補修材１は、前記底面部１２が、接続マス２のインバート２２が成す起伏に沿うことができるよう伸縮性を有する。前記底面部１２は、伸縮性を有した不織布１３と伸縮自在に編んだガラス繊維１４とを重ね合わせたもので構成されている。
【００１６】
図３は、接続マス２に接続マス補修材１を圧着させるために用いる接続マス補修機３を示す。この接続マス補修機３は、ベースとなる天板３１と、この天板３１に内部の気密性を保持するよう結合された膨張体３３と、前記膨張体３３の前記天板３１側に設けられた接続マス補修機３を接続マス２に位置固定する止め輪３２と、前記膨張体３３内部に設けられた熱源としてのヒータ３４と、前記天板３１に設けられた前記膨張体３３を膨張収縮させるためのエアを送排気するエア出入口３５と、前記天板３１に設けられた前記ヒータ３４の温度調整を行うコントローラ（不図示）を接続する接続端子３６と、前記天板３１に設けられた移動させる時に作業者が掴むためのハンドル３７を備えている。
【００１７】
次に、上記接続マス補修材１及び接続マス補修機３を用いた接続マス２の補修工法を図４（ａ）〜（ｄ）を用いて示す。
まず、図４（ａ）に示すように、前記接続マス補修機３の外周面に、接続マス補修材１を周知の熱硬化性接着剤を含浸させた状態で、膨張体３３の下端から挿入し、接続マス補修材１の底面部１２が膨張体３３の下端に当接するまで挿入する。挿入は、接続マス補修機３を枕木等の上に上下逆の状態で載せ、接続マス補修材１を挿入し易いようにして行うとよい。
【００１８】
次に、図４（ｂ）に示すように、前記接続マス補修材１が被覆された接続マス補修機３を接続マス２の上方より挿入する。挿入は、接続マス補修機３の膨張体３３の下端が接続マス２のインバート２２に当接するまで行う。接続マス２への挿入は、作業者が接続マス補修機３のハンドル３６を掴み、インバート２２に当接するまで緩挿する。
【００１９】
その後、図４（ｃ）に示すように、地上のコンプレッサー（不図示）からエアをエア出入口３５より送給する。この膨張体３３内にエアを送り込み、同膨張体３３を前記接続マス２内で膨張させる。この時、膨張体３３の膨張により止め輪３２が接続マス２の内周面２１に押圧される。この止め輪３２は、押圧されることにより、膨張体３３が膨張する際に接続マス２のインバート２２より受ける接続マス２の上方向の反力を受け止め、接続マス補修機３が接続マス２から抜けるのを防止する機能を果たす。
【００２０】
また、膨張体３３の膨張と同時に、前記接続マス補修材１の筒状部１１を前記接続マス２の内周面２１に圧着し、かつ同補修材１の底面部１２を接続マス２のインバート２２に圧着する。この状態で接続マス補修機３のヒータ３４により熱を、膨張体３３を介して接続マス補修材１に加える。この加えられた熱により熱硬化性接着剤が硬化し、接続マス補修材１は接続マス２の内周面２１及びインバート２２に接着される。この接着時のヒータ３４の温度調整は、接続端子３６に接続されたコントローラによって行う。
【００２１】
そして接着した後、ヒータ３４による熱の供給を止め、膨張体３３内部のエアをエア出入口３５より抜き出す。このエアの抜き出しにより膨張体３３は収縮し、接続マス補修材１から分離され、それと同時に接続マス補修機３の止め輪３２が接続マス２の内周面２１から離隔する。その後、接続マス２の上部より接続マス補修機３を抜き取れば、図４（ｄ）に示すように、接続マス２の補修が完了する。
【００２２】
上記のように、接続マス補修材１及び接続マス補修機２を用い、前記補修工法に沿って接続マス２を補修することにより、接続マス２の内周面２１とインバート２２を一度に補修することができる。
また、接続マス補修材１の底面部１２は、伸縮性を有するものが好ましい。この底面部１２に伸縮性を有する接続マス補修材１は、接続マス２のインバート２２の成す複雑な起伏へも柔軟に沿うことができる。また、同接続マス補修材１は、様々なインバート２２の形状を有する接続マス２へ適用することができる。
上述した本発明の実施形態によれば、作業者が直接接続マス２内部に触れることなく接続マス２の地上部より作業を行うことができ、係る作業の衛生面及び安全性の向上にも寄与する。
【００２３】
なお、本発明は前記した実施形態に限定されるものではない。
例えば、接続マス補修材１は種々の形状に形成することができ、補修すべき接続マス２の形状に応じて形成するとよい。
また、接続マス補修機３を使用する際には、接続マス補修材１の付着箇所となる接続マス２の内面を予め高圧水で洗浄しておくのが望ましい。
また、接続マス補修材１を接続マス２に接着する接着剤は、光硬化、自然硬化する接着剤でもよい。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、接続マス内部に生じた亀裂或いは破損等の補修において、作業者が直接接続マス内部に触れることなく、接続マスの内周面と底部を一度に補修することができ、かかる作業の衛生面及び安全性の向上にも寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の接続マス補修材の展開図であり、（ｂ）は本発明の接続マス補修材の斜視図である。
【図２】インバートを有した接続マスの斜視図である。
【図３】接続マス補修機の斜視図である。
【図４】本発明の接続マス補修材を利用した接続マスの補修工法である。
【符号の説明】
１　　　接続マス補修材
１１　　　円筒部（筒状部）
１２　　　底面部
１２Ａ　　半円底面部
１３　　　不織布
１４　　　ガラス繊維
２　　　接続マス
２１　　　内周面
２２　　　底面（インバート）
２２Ａ　　傾斜部
２２Ｂ　　溝
２３　　　枝管
３　　　接続マス補修機
３１　　　天板
３２　　　止め輪
３３　　　膨張体
３４　　　ヒータ
３５　　　エア出入口
３６　　　接続端子
３７　　　ハンドル
【図１】
2004116210.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004116210.tif 000005
【図４】
2004116210.tif 000006