(57)【要約】【課題】二つの被接続物を電気的に接続させるためのコンタクトユニットにおいて、被接続物の接続端子と接点電極とを電気的に接続させる接続手段のピッチを微細化する。【解決手段】絶縁部材２０の上面及び下面に形成した穴部２１に設けられた接続手段により、二つの被接続物である電気部品５０の接続端子５１をプリント配線基板１の接触端子２に電気的に接続させるコンタクトユニットであって、上記接続手段は、絶縁部材２０の上面側及び下面側の穴部２１の開口端又はその近傍に、ばね性を有する板状の導電部材２２，２３をそれぞれ設け、接続端子５１又は接点電極２と接触する部位に、その接触を確実にするための突部形状２６を備え、対応する導電部材２２，２３同士を電気的に接続した。これにより、接続端子が高密度に集積された電気部品の性能試験に対応することができる。【選択図】　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁部材の上面及び下面に形成した穴部に設けられた接続手段により、二つの被接続物を電気的に接続させるコンタクトユニットであって、
上記接続手段は、絶縁部材の上面側及び下面側の穴部の開口端又はその近傍に、ばね性を有する板状の導電部材をそれぞれ設け、対応する導電部材同士を電気的に接続したことを特徴とするコンタクトユニット。
【請求項２】
上記導電部材は、上記絶縁部材に形成された穴部の開口端より外方に張り出した形状としたことを特徴とする請求項１記載のコンタクトユニット。
【請求項３】
上記導電部材は、上記絶縁部材に形成された穴部の開口端より内方に入り込んで張り出した形状としたことを特徴とする請求項１記載のコンタクトユニット。
【請求項４】
上記導電部材は、二つの被接続物の接続端子又は接点電極と接触する部位に、その接触を確実にするための突部形状を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載のコンタクトユニット。
【請求項５】
上記穴部の内部に、上記上面側及び下面側の導電部材を外方に付勢する弾性部材を備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンタクトユニット。
【請求項６】
上記絶縁部材の上面側に、上記導電部材が被接続物と共に外方に引き上げられることを防止する停止手段を備えたことを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載のコンタクトユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二つの被接続物を電気的に接続させるためのコンタクトユニットに関し、詳しくは、被接続物の接続端子と接点電極とを電気的に接続させる接続手段のピッチを微細化することによって、接続端子が高密度に集積された電気部品の性能試験に対応するコンタクトユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のコンタクトユニットには、例えば、特開平１１−２９７４３９号公報に開示されているような、電気部品の性能試験に用いられる電気部品用ソケットに適用されたものがある。このコンタクトユニットは、図１２に示す電気部品５０に形成された接続端子５１を、プリント配線基板１上にて所定のピッチで配列された接点電極２に電気的に接続させるもので、電気部品５０を載置する載置部となるガイド板３に、プリント配線基板１上の各接点電極２，２，…の配列位置に対応する複数個の貫通孔３ａを形成し、図１３に要部を拡大して示すように、この貫通孔３ａの内周面に導電膜４を形成すると供に、その内部にコイル状接点５を配置するようになっていた。
【０００３】
そして、図１２の矢印Ａに示すように、電気部品用ソケットの台枠となる本体部６に形成された挿入口６ａから電気部品５０を挿入し、ガイド板３の上面に載置して押圧すると、電気部品５０に形成された各接続端子５１は、図１３に示すように、ガイド板３の貫通孔３ａ内に配置されたコイル状接点５に接触して縦方向に圧力を加え、コイル状接点５を横方向に変形して屈曲させるようになっていた。これにより、この屈曲したコイル状接点５が電流の流路の一部となって、電気部品５０の接続端子５１をプリント配線基板１の接点電極２に電気的に接続させるようになっていた。したがって、図１２に示す電気部品５０の接続端子５１は、プリント配線基板１の各接点電極２に電気的に接続された端子電極７及びそれに取付けられたピン端子８を介して、図示省略の回路基板と電気的に接続するようになっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来のコンタクトユニットにおいては、図１３に示すガイド板３の貫通孔３ａ内に配置されたコイル状接点５によって、電気部品５０の接続端子５１をプリント配線基板１の接続電極２に電気的に接続させるようになっていたため、これらの被接続物の電気的接続を図る接続手段のピッチが微細になるように製造することが困難であった。そのため、従来のコンタクトユニットでは、接続端子が高密度に集積された電気部品に対応することができなかった。また、電流の流路の一部となるコイル状接点５に対して縦方向に圧力を加えたときにおける該コイル状接点５の屈曲状態が一定せず、導電膜４のみを電路とする場合と、導電膜４及びコイル状接点５の両方を電路とする場合があり、電気部品５０の各接続端子５１と各接点電極２との間の電路長がばらつくため、高周波信号を用いた性能試験を行うときの精度がよくなかった。
【０００５】
そこで、本発明は、このような問題点に対処し、被接続物となる電気部品の接続端子とプリント配線基板の接点電極とを電気的に接続させる接続手段のピッチを微細化することによって、接続端子が高密度に集積された電気部品の性能試験に対応するコンタクトユニットを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明によるコンタクトユニットは、絶縁部材の上面及び下面に形成した穴部に設けられた接続手段により、二つの被接続物を電気的に接続させるコンタクトユニットであって、上記接続手段は、絶縁部材の上面側及び下面側の穴部の開口端又はその近傍に、ばね性を有する板状の導電部材をそれぞれ設け、対応する導電部材同士を電気的に接続したものである。
【０００７】
このような構成により、上記接続手段によって、一の被接続物の接続端子が絶縁部材の上面側に形成された穴部の開口端又はその近傍に設けられたばね性を有する板状の導電部材に接触し、この導電部材と対応する下面側の導電部材に接触された他の被接続物の接点電極と電気的に接続される。
【０００８】
また、上記導電部材は、上記絶縁部材に形成された穴部の開口端より外方に張り出した形状としてもよい。これにより、上記穴部の開口端よりも外方に張り出した形状の導電部材によって、所定の形状を有する被接続物の接続端子に対する接触が確実になる。
【０００９】
ここで、上記導電部材は、二つの被接続物の接続端子又は接点電極と接触する部位に、その接触を確実にするための突部形状を備えている。これにより、上記二つの被接続物の接続端子又は接点電極と接触する部位に備えられた突状形状によって、パッドタイプ又はボールタイプの接続端子との接触が確実になる。
【００１０】
また、上記導電部材は、上記絶縁部材に形成された穴部の開口端より内方に入り込んで張り出した形状としてもよい。これにより、上記穴部の開口端よりも内方に入り込んで張り出した形状の導電部材によって、ピンタイプの接続端子を有する被接触物との接触が確実になる。
【００１１】
さらに、上記穴部の内部に、上記上面側及び下面側の導電部材を外方に付勢する弾性部材を備えている。これにより、上記穴部の内部に備えた弾性部材によって、上記上面側及び下面側の導電部材が外方に付勢される反発力が増加し、上記被接続物の接続端子又は接点電極との接触が確実になる。
【００１２】
そして、上記絶縁部材の上面側に、上記導電部材が被接続物と共に外方に引き上げられることを防止する停止手段を備えている。これにより、上記絶縁部材の上面側に備えられた停止手段によって、上記導電部材が被接続物と共に外方に引き上げられることが防止される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１及び図２は本発明によるコンタクトユニットを適用した電気部品用ソケットを示す断面図であり、図３はこの電気部品用ソケットに適用されるコンタクトユニットを２分割して説明する斜視図である。図１及び図２に示す電気部品用ソケットは、例えばパッドタイプの接続端子が形成された電気部品や、ボールタイプの接続端子が形成されたＢＧＡ型の電気部品を、プリント配線基板１上に配列された接点電極（図示省略）に電気的に接続させるものであり、該電気部品を着脱自在に保持してその初期不良を取り除くバーンインテストなどに使用されるもので、ソケット本体部１０と、保持部材１１と、ソケットカバー１２と、コンタクトユニット１３とを備えている。
【００１４】
図１に示すソケット本体部１０は、電気部品５０を載置して保持するもので、強度が高く、また耐熱性に優れた合成樹脂によって枠形状に形成されている。このソケット本体部１０の中央底部には、後述のコンタクトユニット１３が配置されるようになっており、例えばその四隅には、電気部品５０の外側面を規制して位置決めする案内部（図示省略）が立設され、電気部品５０をコンタクトユニット１３の上面に載置する際に、所定の位置に誘い込むようになっている。
【００１５】
このソケット本体部１０の上方にて左右両側には、後述のコンタクトユニット１３に載置された電気部品５０を保持する一対の保持部材１１，１１が設けられている。この保持部材１１は、コンタクトユニット１３上に載置される電気部品５０を上方から押圧して固定状態に保持するもので、枢軸ピン１４によりソケット本体部１０に回動自在に軸支されている。これにより、保持部材１１は、その外側端部１１ａが後述のソケットカバー１２に設けられた軸１５に当接し、その上下動に伴って枢軸ピン１４を中心に回動できるようになっている。
【００１６】
また、ソケット本体部１０の上方には、操作部材となるソケットカバー１２が該ソケット本体部１０に対して上方に付勢されて上下動可能に設けられている。このソケットカバー１２は、一対の保持部材１１，１１を押圧及び押圧解除させるもので、ソケット本体１０の全体を覆う箱型形状を有し、後述のコンタクトユニット１３に対応する位置には電気部品５０を挿抜するための挿入口１２ａが形成されている。また、ソケットカバー１２の隅部に設けられた貫通孔１２ｂには、頭部に抜け防止部１６ａを有し、他端部がソケット本体部１０に固定された支持部材１６が挿通して設けられ、該支持部材１６には弦巻ばね１７が装着されている。
【００１７】
これにより、図１に示すように、ソケットカバー１２に力が加えられていないときには、該ソケットカバー１２は上方に付勢されると供に、保持部材１１が起立して、該保持部材１１の内側端部１１ｂが電気部品５０の上面を押圧して固定するようになっている。また、図２に示すように、ソケットカバー１２に対し上方から矢印Ｂに示す力を加えると、該ソケットカバー１２は下方に押し込まれると供に、その動きに連動して一対の保持部材１１，１１が外側に開き、電気部品５０への押圧が解除され、また挿入口１２ａを通して電気部品５０を挿抜し得るようになっている。
【００１８】
そして、図１に示すソケット本体部１０の載置部１３ａの下方には、コンタクトユニット１３が設けられている。このコンタクトユニット１３は、被接続物である電気部品５０に形成された接続端子５１を、プリント配線基板１上にて所定のピッチで配列された接点電極（図示省略）に電気的に接続させるもので、図３に示すように、絶縁部材２０と、穴部２１と、導電部材２２，２３とを備えて構成されている。
【００１９】
絶縁部材２０は、例えばガラスまたはセラミック等から成り、その少なくとも一面側に穴部２１が設けられている。この穴部２１は、図４に示すように、電気部品５０の接続端子５１、又はプリント配線基板１上にて所定のピッチで配列された接点電極２を収容するもので、具体的には、絶縁部材２０を貫通して形成され、接続端子５１が高密度に集積された電気部品５０の各接続端子５１に対応して複数個形成されている。例えば、接続端子が高密度に集積された電気部品に対応するコンタクトユニットの場合には、その接続端子に対応して微細なピッチの穴部２１が複数個形成されている。
【００２０】
そして、複数個の各穴部２１の開口端又はその近傍には、ばね性を有する板状の導電部材２２，２３が設けられている。この導電部材２２，２３は、被接続物である電気部品５０の接続端子５１を、プリント配線基板１の接点電極２に電気的に接続させる接続手段となるもので、対応する導電部材同士が電気的に接続されている。具体的には、図４（ａ）に示すように、絶縁部材２０の上面側の導電部材２２と下面側の導電部材２３とが、該絶縁部材２０に形成されたスルーホール２４の内周面にてめっき処理された導電層２５を介して電気的に接続されている。
【００２１】
これにより、図１に示すように、電気部品５０をコンタクトユニット１３の上面の載置部１３ａに載置し、電気部品５０の上面を保持部材１１（図１参照）で押圧すると、図４（ｂ）に示すように、電気部品５０の下面に形成された接続端子５１が、電気部品５０側の導電部材２２と接触し、この導電部材２２と電気的に接続されたプリント配線基板１側の導電部材２３を介してプリント配線基板１の接点電極２と電気的に接続することができる。
【００２２】
ここで、図３及び図４に示すように、ばね性を有する板状の導電部材２２，２３は、載置部１３ａに載置された電気部品５０の接続端子５１、又はプリント配線基板１の接点電極２と接触する部位に、コブ状に盛り上がった突部形状２６が設けられている。これにより、コブ状に盛り上がった突部形状２６によって、図４に示すパッドタイプの接続端子５１又は接点電極２の表面に付着している酸化被膜（図示せず）を破り、接続端子５１又は接点電極２に確実に接触させることができる。
【００２３】
図５は本発明によるコンタクトユニットの第２の実施形態を説明する斜視図であり、図６は図５に示すコンタクトユニットによって、電気部品５０に形成されたボールタイプの接続端子５２をプリント配線基板１の接点電極２に電気的に接続する状態を示す断面図である。図５に示す実施形態においては、ばね性を有する導電部材２２は、図６（ａ）に示す電気部品５０の接続端子５２と接触する部位に、突部形状２７が形成されている。この突部形状２７は、例えば十字状に切り込まれた凹所２７ａが形成され、その接触を確実にするようになっている。この場合、この突部形状２７によって、ボールタイプの接続端子５２の表面に付着している酸化被膜を破り、図６（ｂ）に示すように、接続端子５２に対する接触を確実にすることができる。
【００２４】
また、図５に示すように、絶縁部材２０の上面側には、ストッパープレート２８設けられている。このストッパープレート２８は、ばね性を有する板状の導電部材２２が被接続物である電気部品５０と共に外方に引き上げられることを防止する停止手段となるもので、絶縁材料から成り、導電部材２２に対応する位置に所定の大きさの孔部２８ａが設けられている。これにより、図６（ｂ）に示すように、導電部材２２に設けられた接触片２７をボールタイプの接続端子５２に接触させたときに、該接触端子５２が接触片２７の凹所２７ａに喰い付いた状態となった場合において、図６（ａ）に示すように、電気部品５０をコンタクトユニット１３から取り外すときには、導電部材２２の先端部がストッパープレート２８の孔部２８ａの縁に当接し、その位置よりも外方に引き上げられることなく、ボールタイプの接続端子５２を接触片２７から引き剥がすことができる。これにより、ストッパープレート２８によって、ばね性を有する板状の導電部材２２が外方に引き上げられることを防止することができる。なお、この場合、ストッパープレート２８が電気部品５０を載置する載置部となる。
【００２５】
図７は本発明によるコンタクトユニットの第３の実施形態を説明する斜視図であり、図８は図７に示すコンタクトユニットの断面図である。この実施形態においては、絶縁部材２０に形成された穴部２１の内部に、コイルスプリング２９が設けられている。このコイルスプリング２９は、絶縁部材２０の上面側及び下面側の導電部材２２，２３を外側に付勢する弾性部材となるものである。これにより、このコイルスプリング２９によって、図８に示す電気部品５０側の導電部材２２及びプリント配線基板１側の導電部材２３が外側に付勢される反発力が増加し、電気部品５０の接続端子５１、及びプリント配線基板１の接点電極２と接触させたときの電気的な接続を確実にすることができる。なお、穴部２１の内部に設けられた弾性部材は、コイルスプリング２９に限られず、絶縁部材２０の上面側及び下面側の導電部材２２，２３を外側に付勢するものであれば、例えばスポンジやゴムなどの他の部品でもよい。
【００２６】
次に、このように構成されたコンタクトユニットの製造方法の一例について、図９を参照して説明する。まず図９（ａ）において、絶縁部材２０にスルーホール２４を形成し、該スルーホール２４の内周面に下地めっきを施す。また、絶縁部材２０の上面にマスキングを施し、スルーホール２４の内周面に施された下地めっきから延びた導電部材２２を形成する。なお、スルーホール２４の内周面は、下地めっきを施して薄膜形成されたものに限られず、スルーホール２４内に金属パイプを圧入したものでもよい。
【００２７】
次に、図９（ｂ）に示すように、絶縁部材２０の下面からレーザ加工を施し、該絶縁部材２０の上面に形成された導電部材２２の下方に対応する位置に、貫通した穴部２１を形成する。その後、この穴部２１から導電部材２２に対し、バンプ処理を施し、電気部品５０の接続端子５１、又はプリント配線基板１の接点電極２と接触する部位に、コブ状に盛り上がった突状形状２６を形成する。
【００２８】
その後、図９（ｃ）に示すように、以上のようにして形成された部材を上下二枚張り合わせ、スルーホール２４の内周面に施された下地めっきの上面にさらに導電層２５をめっきする。これにより、上側の導電部材２２と、下側の導電部材２３とを導電層２５によって、電気的に接続することができる。
【００２９】
以上のような工程で製造されたコンタクトユニット１３は、厚さの薄い絶縁部材２０に形成することができるため、上面側の導電部材２２と下面側の導電部材２３との間の電路長を短く形成することができる。これにより、高周波信号を用いた性能試験に対応するコンタクトユニットを形成することができる。また、検査信号の電路となる導電部材２２，２３を半導体製造プロセスにより形成することができ、従来の技術のようにコイル状接点（図１２参照）を用いなくてもよいため、被接続物の電気的接続を図る接続手段のピッチを微細に形成することが可能となる。そのため、接続端子が高密度に集積された電気部品に対応可能なコンタクトユニットを形成することができる。
【００３０】
図１０は、コンタクトユニットの製造方法の他の例を示す工程説明図である。まず図１０（ａ）に示すように、絶縁部材３０にスルーホール３１を形成し、同図（ｂ）に示すように、その内周面に電解銅めっき処理を施して下地めっき３２を形成する。なお、この下地めっき３２は、電解銅めっきに限られず、無電解めっきやスパッタリングなどの他の方法によって形成してもよい。次に、下地めっき３２が形成されたスルーホール３１内に、任意の形状に形成し得る糊状のペースト３３を注入し、所定の形状となるようにエッチングを施す。ここでは、同図（ｃ）に示すように、平面状にエッチングされる。
【００３１】
次に、平面状にエッチングされたペースト３３の上面にマスキングを施し、同図（ｄ）に示すように、所定の形状の導電部材３４のパターンを形成する。そして、同図（ｅ）に示すように、スルーホール３１内に注入されたペースト３３を除去し、同図（ｆ）に示すように、該スルーホール３１を除く絶縁部材３０の上下面全体に保護膜となるレジスト３５を形成する。
【００３２】
このとき、上側の導電部材３４と下側の導電部材３６とは電気的に接続されている。以上のような工程により、厚さの薄い絶縁部材３０に微細なピッチの接続手段を備えたコンタクトユニットを形成することができる。これにより、高周波信号を用いた性能試験に対応すると供に、接続端子が高密度に集積された電気部品に対応可能なコンタクトユニットを形成することができる。
【００３３】
また、二つの被接続物の電気的接続を図る接続手段（３４，３６）の形状は、図１０（ｆ）に示す平板状の形状に限られず、任意の形状に製造することができる。例えば、図１１（ａ）に示すように、下地めっき３２が形成されたスルーホール３１の内部に注入されたペースト３７の形状をスルーホール３１の開口端より外方に盛り上がるようにする。そして、その上面をマスキングして導電部材のパターン３８，３９を形成し、ペースト３７を除去する。これにより、導電部材３８，３９は、図１１（ｂ）に示すように、スルーホール３３の開口端より外方に張り出した形状に製造することができる。したがって、スルーホール３３の開口端より外側に張り出した形状の導電部材３８，３９によって、所定の形状の有する接続端子との電気的接続を確実にすることができる。また、それとは逆に、ペースト３７の形状をスルーホール３１の開口端より内方に入り込んで形成することにより、スルーホール３１の開口端よりも内方に入り込んで張り出した形状に導電部材３８，３９を形成することもできる。
【００３４】
以上の説明においては、絶縁部材２０を二枚張り合わせて、その上下面に各導電部材２２，２３を設けていたが（図９（ｃ）参照）、絶縁部材２０は一枚でもよく、そこに穴部を設け、上下面に各導電部材を形成してもよい。また、コンタクトユニットを電気部品用ソケットに適用した例について説明したが、本発明によるコンタクトユニットはこれに限られず、他の装置、例えば各種電気部品の検査用プローブ等にも適用することができる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されたので、請求項１に係る発明によれば、絶縁部材の上面及び下面に形成した穴部に設けられた接続手段により、二つの被接続物を電気的に接続させるコンタクトユニットであって、上記接続手段は、絶縁部材の上面側及び下面側の穴部の開口端又はその近傍に、ばね性を有する板状の導電部材をそれぞれ設け、対応する導電部材同士を電気的に接続したものであることにより、該接続手段によって、一の被接続物の接続端子が絶縁部材の上面側に形成された穴部の開口端又はその近傍に設けられたばね性を有する板状の導電部材に接触し、この導電部材と対応する下面側の導電部材に接触された他の被接続物の接点電極と電気的に接続することができる。また、接続端子を接点電極に電気的に接続させる接続手段のピッチを微細化することによって、接続端子が高密度に集積された電気部品の性能試験の精度を向上することができる。
【００３６】
また、請求項２に係る発明によれば、上記導電部材は、上記絶縁部材に形成された穴部の開口端より外方に張り出した形状としたことにより、上記穴部の開口端よりも外方に張り出した形状の導電部材によって、所定の形状を有する被接続物の接続端子に対する接触を確実にすることができる。したがって、接続端子が高密度に集積された電気部品の性能試験の精度を向上することができる。
【００３７】
また、請求項３に係る発明によれば、上記導電部材は、上記絶縁部材に形成された穴部の開口端より内方に入り込んで張り出した形状としたことにより、上記穴部の開口端よりも内方に入り込んで張り出した形状の導電部材によって、ピンタイプの接続端子を有する被接触物との接触を確実にすることができる。
【００３８】
ここで、請求項４に係る発明によれば、上記導電部材は、二つの被接続物の接続端子又は接点電極と接触する部位に、その接触を確実にするための突部形状を備えたことにより、上記二つの被接続物の接続端子又は接点電極と接触する部位に備えられた突状形状によって、パッドタイプ又はボールタイプの接続端子との接触が確実にすることができる。したがって、パッドタイプ又はボールタイプの接続端子が高密度に集積された電気部品の性能試験の精度を向上することができる。
【００３９】
さらに、請求項５に係る発明によれば、上記穴部の内部に、上記上面側及び下面側の導電部材を外方に付勢する弾性部材を備えたことにより、上記穴部の内部に備えた弾性部材によって、上記上面側及び下面側の導電部材が外方に付勢される反発力が増加し、上記被接続物の接続端子又は接点電極との接触が確実にすることができる。したがって、接続端子が高密度に集積された電気部品の性能試験の精度を向上することができる。
【００４０】
そして、請求項６に係る発明によれば、上記絶縁部材の上面側に、上記導電部材が被接続物と共に外方に引き上げられることを防止する停止手段を備えたことにより、上記絶縁部材の上面側に備えられた停止手段によって、上記導電部材が被接続物と共に外方に引き上げられることが防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるコンタクトユニットを適用した電気部品用ソケットを示す断面図であり、電気部品を保持する状態を示す。
【図２】電気部品用ソケットを示す断面図であり、ソケットカバーの操作により保持部材を開いて電気部品を挿抜する状態を示す。
【図３】コンタクトユニットを２分割して説明する斜視図である。
【図４】電気部品に形成されたパッドタイプの接続端子と、プリント配線基板の接触端子とを接続するコンタクトユニットを示す断面図である。
【図５】コンタクトユニットの第２の実施形態を示す斜視図である。
【図６】電気部品に形成されたボールタイプの接続端子と、プリント配線基板の接触端子とを接続するコンタクトユニットを示す断面図である。
【図７】コンタクトユニットの第３の実施形態を示す断面斜視図である。
【図８】電気部品に形成されたパッドタイプの接続端子と、プリント配線基板の接触端子とを接続するコンタクトユニットを示す断面図である。
【図９】コンタクトユニットの製造方法の一例を説明する工程図である。
【図１０】コンタクトユニットの他の製造方法を説明する工程図である。
【図１１】コンタクトユニットの第４の実施形態を示す断面図である。
【図１２】従来のコンタクトユニットを適用した電気部品用ソケットを示す断面図であり、電気部品を挿抜する状態を示す。
【図１３】従来のコンタクトユニットを示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１０…ソケット本体部
１１…保持部材
１２…ソケットカバー
１３…コンタクトユニット
１３ａ…載置部
１４…枢軸ピン
１５…軸
１６…支持部材
１７…弦巻ばね
２０…絶縁部材
２１…孔部
２２，２３…導電部材
２４…スルーホール
２５…導電層
２６，２７…突部形状
２８…ストッパープレート
２９…コイルスプリング
３０…絶縁部材
３１…スルーホール
３２…下地めっき
３３，３７…ペースト
３４，３６，３８，３９…導電部材
３５…レジスト
５０…電気部品
５１…パッドタイプの接続端子
５２…ボールタイプの接続端子
【図１】
2004095326.tif 000003
【図２】
2004095326.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004095326.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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