(57)【要約】【課題】配管部材を切断することなく、配管部材と容易に配管コネクタとを接続して、生産性を向上できるとともにコスト低減を図ること。【解決手段】配管コネクタ１０には、挿通孔１４を有する第１の配管部１１と、配管部品５を装着して挿通孔１４に連接する連通孔１５を有する第２の配管部１２とを備えて形成する。配管部材１は、第２の配管部１２に形成された連通孔１５に連通する冷媒の供給孔２を設けて、配管コネクタ１０の挿通孔１４に軸方向から挿通する。さらに、配管コネクタ１０の第１の配管部１１には、第２の配管部１２の連通孔１５を間にして両側に一対のＯリング溝１６・１６形成して、各Ｏリング溝１６・１６にＯリング１７・１７を装着することによって、冷媒の外部への漏れを防止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管部材を中間部位で接続して配管部品を装着する配管コネクタの接続構造であって、
前記配管コネクタには、前記配管部材を挿通する挿通孔を有する第１の配管部と、前記挿通孔に連通する連通孔を有して前記配管部品を装着する第２の配管部とを備え、
前記配管部材には、前記第２の配管部の連通孔に連接する供給孔部が形成され、
前記配管コネクタの第２の配管部と前記配管部材との間にはシール手段が配設され、
前記配管部材を前記第１の配管部の挿通孔に軸方向に挿入可能に構成されていることを特徴とする配管コネクタの接続構造。
【請求項２】
前記シール手段が、前記第２の配管部の連通孔を間にして前記第１の配管部に形成される一対のシール溝と前記シール溝に装着されるＯリングとを備えて構成されていることを特徴とする請求項１記載の配管コネクタの接続構造。
【請求項３】
前記シール手段が、前記第２の配管部の連通孔を間にして前記第１の配管部に一対塗布される液状シール材であることを特徴とする請求項１記載の配管コネクタの接続構造。
【請求項４】
前記シール手段が、前記第２の配管部の連通孔を間にして前記第１の配管部の内周面に一対配置される円筒形状のシール部材を備えていることを特徴とする請求項１記載の配管コネクタの接続構造。
【請求項５】
前記シール手段が、前記第２の配管部の連通孔を間にして前記配管部材の外周面に配設されるシール材であることを特徴とする請求項１記載の配管コネクタの接続構造。
【請求項６】
配管部材を中間部位で接続して配管部品を装着する配管コネクタの接続構造であって、
前記配管コネクタには、前記配管部材を固持する第１の配管部と、前記配管部品を装着する第２の配管部とを備え、
前記配管部材には、前記第２の配管部の連通孔に連接する供給孔部が形成され、
前記配管コネクタの第２の配管部と前記配管部材との間にはシール手段が配設され、
前記配管コネクタの第１の配管部が、前記配管部材を軸方向に対して直交する方向から挿入して前記配管部材を固持可能に構成されることを特徴とする配管コネクタの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長尺状に形成された配管部材の中間部において、配管部品を配管部材に接続するための配管コネクタの接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、冷凍サイクルにおいては、コンデンサやエバポレータあるいはコンプレッサ等の冷凍装置間をパイプ状の配管部材で接続している。車輌に装着される冷凍装置の場合、例えば、車輌のフロントボディ内に配置されるコンデンサやコンプレッサと車内側に装着されるエバポレータとをパイプ状の配管部材で接続すると、長い配管部材が配管されることとなり、その中間部位に、例えば、圧力スイッチやサイトグラスあるいはチャージバルブ等の配管部品を取り付ける場合には、配管コネクタを介在する必要がある。
【０００３】
従来の配管コネクタと配管部材との接続構造は、図１２に示すように、配管部材５１をその中間位置で切断して、分割された配管部材５１間に配管コネクタ５２で接続するとともに配管コネクタ５２に配管部品５３を装着するようにしていた。この配管コネクタ５２の接続構造においては、配管コネクタ５２はＴ字状で３口の接続口５２１・５２２・５２３を有して形成され、そのうちの軸心を同一にする２口の接続口５２１・５２２にそれぞれ両側から切断された配管部材５１・５１を接続し、直交する１口の接続口５２３に配管部品５３を接続していた。
【０００４】
この配管コネクタ５２において、配管部品５３に接続する１口の接続口５２３を間にして両側の２口の接続口５２１・５２２にはＯリング溝５２４を形成するとともにＯリング溝５２４にＯリング５４を装着し、パイプ状の配管部材５１は、軸心を同一にする２口の接続口５２１・５２２にそれぞれカシメ結合（図１２（ａ））あるいはロー付け（図１２（ｂ））によって配管コネクタ５２と接続していた。
【０００５】
そして、配管コネクタ５２と配管部材５１との接合部において、図１３（特許文献１参照）に示すように、配管部材５１の先端部を配管部材５１の外周面より突出するように屈曲部５１１を形成し、配管コネクタ５２の接続口５２１（又は５２２）の端部５２５を配管部材の屈曲部５１１を含合するように屈曲させて形成していた。
【０００６】
【特許文献１】
特開平５−１４１５８０号公報（図３）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の配管コネクタの接続構造では、配管部材５１を切断することから、配管部材５１は、配管部材５１の切断工程及び配管コネクタ５２と配管部材５１との接合工程を経なければならず作業性を低下させるとともに、ロー付けで接合する場合では、ロー付け作業工程・フラックス洗浄工程・乾燥工程を経ることとなり、又カシメ結合の場合では、カシメ工程のほかに配管部材５１の端末工程と端末処理工程とを経るとともに、特殊なプレスを使用することから配管部材５１の形状に制限が生じることとなっていた。いずれの場合でも多工程となって生産性を低下させてコストアップとなっていた。
【０００８】
しかも、上記の公報に示されるように、その接合部は配管部材５１と複雑な配管コネクタ５２ともに複雑な形状にしなければならなかったので、生産性の低下とコストアップはさらに大きくなっていた。
【０００９】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、極めて容易な構成で配管部材と配管コネクタとを接続して生産性の向上とコスト低減を図ることのできる配管コネクタの接続構造を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る配管コネクタの接続構造は、上記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、配管部材を切断することなく配管コネクタの第１の配管部に軸方向から挿通するようにしている。しかも配管部材には配管部品を装着する第２の配管部と連通する供給孔部を形成することによって、配管部材の一方の側から供給された冷媒を第２の配管部を通して配管部品に供給するように構成している。そして、配管部材と配管コネクタの第１の配管部との間にシール手段を設けることによって、配管コネクタからの冷媒漏れを防止するようにしている。
【００１１】
従って、配管部品への供給孔部を形成した配管部材を配管コネクタの第１の配管部に軸方向から挿通することによって、配管部材を切断することなく配管コネクタに配管部材を接続できることから、極めて容易に配管部材と配管コネクタとの接続作業を行えるとともに、多工程を経ることなく接続できて生産性の向上とコスト低減を図ることが可能となる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、配管部材と配管コネクタの第１の配管部との間には、第２の配管部に形成する配管部品への連通孔を間にして両側に一対のＯリングを第１の配管部の内周面に装着できるように構成してシール手段としていることから、配管部材内を通る冷媒が供給孔部から配管部品側に供給する際に、第１の配管部に配置されたＯリングで外部への冷媒漏れを防止することができる。この際、Ｏリングは、配管部材を配管コネクタに挿通させる前に、予め第１の配管部のＯリング溝に装着することができることから、配管部材を配管コネクタに挿通する作業は、困難な作業を伴うことなく、極めて容易に行なうことができて生産性の向上とコスト低減を図ることが可能となる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、配管部材と配管コネクタの第１の配管部との間に配設されるシール手段が、第２の配管部に形成する配管部品への連通孔を間にして両側に、第１の配管部の内周面に液状シール材を塗布することによって構成されていることから、液状シール材が、請求項２記載の発明のＯリングの替わりとなって、請求項２記載の発明と同様の効果を達することができる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、配管部材と配管コネクタの第１の配管部との間に配設されるシール手段が、第２の配管部に形成する配管部品への連通孔を間にして両側に、第１の配管部の内周面に円筒形状のシール部材を配設することによって構成されていることから、円筒形状のシール部材が、請求項２記載の発明のＯリングの替わりとなって、請求項２記載の発明と同様の効果を達することができる。
【００１５】
請求項５記載の発明によれば、配管部材と配管コネクタの第１の配管部との間に配設されるシール手段が、第２の配管部に形成する配管部品への連通孔を間にして両側に、配管部材の外周面にシール材を配設することによって構成されていることから、シール材が、請求項２記載の発明のＯリングの替わりとなって、請求項２記載の発明と同様の効果を達することができる。
【００１６】
さらに請求項６記載の発明によれば、配管部材と接続する配管コネクタが、配管部材を軸方向と直交する方向から挿入して配管部材を固持可能に構成されている。又、配管部材には、配管コネクタの第２の配管部に連通する供給孔部が形成されている。つまり配管コネクタはその第１の配管部によって、長尺状の配管部材を長手方向で把持して固持できるように構成することから、配管部材を切断することなく、配管部材と配管コネクタとの接続はワンタッチで行なうことができる。しかも、配管コネクタの第１の配管部と配管部材との間にはシール手段が施されていることから、冷媒の外部への漏れを防止することができ、この発明においても、配管部材と配管コネクタとを極めて容易な構造で容易な作業で接続することができる。従って生産性を向上できるとともにコスト低減を図ることが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
以下に説明する実施形態の配管コネクタの配管部材との接続構造は、配管部材が装着されているすべての部位に適用できるものであるが、以下の説明にあたっては、特に、コンデンサから膨張弁に接続するパイプ状の配管部材の中間部位に配管コネクタを介在させて、高圧の冷媒を圧力スイッチやサイトグラスあるいはチャージバルブ等の配管部品に供給するように構成するものである。
【００１９】
又、以下の実施形態では、第１の形態として配管部材を配管コネクタの挿通孔に向かって軸方向に挿入できる構造を、図１〜６に基づいて説明し、第２の形態として配管コネクタを配管部材の長手方向から挿入して配管部材を固持できるように構成したものを図７〜１１に基づいて説明する。
【００２０】
第１の形態の配管コネクタの接続構造において、図１に示すように、配管コネクタ１０は、直交して形成する第１の配管部１１と第２の配管部１２とを備えて略Ｔ字状に形成されている。第１の配管部１１には、両端部に同心上に配置される接続口１３Ａ・１３Ｂを有する挿通孔１４を備えてパイプ状の配管部材１が挿通され、第２の配管部１２には、第１の配管部１１の挿通孔１４中央部で挿通孔１４と直交して形成されるとともに端部に配管部品５を接続する接続口１３Ｃを有する連通孔１５を備えている。
【００２１】
第１の配管部１１には、第２の配管部１２の連通孔１５を間にして両側にＯリング溝１６・１６が一対形成され、Ｏリング溝１６・１６にそれぞれＯリング１７・１７が装着されている。
【００２２】
第２の配管部１２には、連通孔１５に雌ねじ１５ａが形成されるとともに端部には雌ねじ１５ａより大径の取り付け孔１５ｂが形成され、連通孔１５の雌ねじ１５ａには配管部品５のねじ部５ａが螺合される。
【００２３】
一方、配管部材１は配管コネクタ１０の連通孔１５に連通して、配管部材１内を通る冷媒が配管部品５側に供給できるように供給孔２が形成されている。供給孔２は、図２（ａ）に示すように、真円状の孔２を配管部材１の一部に１箇所形成してもよく、又、図２（ｂ）に示すように、円周方向に沿って複数形成してもよく、図２（ｃ）に示すように、小孔２ａを多数形成するようにしてもよい。さらに、供給孔２は、図２（ｄ）に示すように、円周方向に沿って長尺状の長孔２ｂを形成するものであってもよい。
【００２４】
上記のように構成した配管コネクタ１０に供給孔２を有する配管部材１を挿通する場合、図３に示すように、配管コネクタ１０の一対のＯリング溝１６・１６には、予め、Ｏリング１７・１７を装着しておく。そして、供給孔２を形成した配管部材１を、供給孔２を配管コネクタ１０における第２の配管部１２の連通孔１５に向けた状態で、配管コネクタ１０における第１の配管部１１の挿通孔１４に挿通する。第２の配管部１２の連通孔１５における接続口１３Ｃには、例えば、圧力スイッチ５を雌ねじ１５ａに螺合して装着する。
【００２５】
又、図４に示す形態においては、供給孔２を間にして配管部材１の外周面両側には、配管コネクタ１０の第２の配管部１２の連通孔１５を間にして第１の配管部１１内に配置できるように、Ｏリング溝３・３が一対形成され、それぞれのＯリング溝３・３にＯリング４・４が装着されている。そして、Ｏリング４・４が装着された配管部材１を配管コネクタ１０の挿通孔１４に挿通する。
【００２６】
図３または４に示す形態のいずれにおいても、配管部材１を配管コネクタ１０の挿通孔１４に挿通した後は、配管部材１の供給孔２が配管コネクタ１０の連通孔１５に対向する位置に配置され、冷媒を供給孔２を通って配管部品５に供給可能としている。そして、Ｏリング１７・１７が配管部材１の外周面あるいは挿通孔１４の内周面を圧接しているため、冷媒の外部への漏れを防止することとなっている。
【００２７】
これによって、図１に示すように、図示しないコンデンサから配管部材１内を通ってきた高圧の冷媒は、一方で配管コネクタ１０の接続口１３Ａ（または１３Ｂ）から接続口１３Ｂ（１３Ａ）側に向かって、配管部材１に接続された図示しない膨張弁に供給されるとともに、他方で供給孔２から配管コネクタ１０の連通孔１５を通って圧力スイッチ５に供給されて冷媒の所定の圧力を検出することができる。そして、冷媒は、Ｏリング１７・１７によって外部への漏れを防止されている。
【００２８】
上記のように、実施形態の配管コネクタ１０の配管部材Ｉとの接続構造によれば、配管コネクタ１０には、第１の配管部１１において両端部に接続口１３Ａ・１３Ｂを有する挿通孔１４を形成していることから、配管部材１に冷媒を供給する供給孔２を、配管コネクタ１０の第２の配管部１２に形成されている連通孔１５に対向するように配置して挿通孔１４に軸方向から挿通することによって、配管部材１を切断することなく配管部材１を配管コネクタ１０に接続することができる。しかも、配管コネクタ１０の第１の配管部１１には、第２の接続部１２の連通孔１５を間にしてその両側に一対のＯリング１７・１７を装着することから、外部への冷媒漏れを防止することができる。
【００２９】
従って、極めて容易な作業で配管部材１を配管コネクタ１０に接続できることから、生産性を向上できるとともにコスト低減を図ることができる。
【００３０】
なお、本発明の配管コネクタの接続構造では、上記の形態に限定するものではない。例えば、上記の配管コネクタ１０を他に２箇所配置して、サイトグラスとチャージバルブをそれぞれ装着し、サイトグラスとチャージバルブに対向する位置において、配管部材１に供給孔２を形成することによって、複数の配管部品５を所定の位置に容易に配置することができる。
【００３１】
また、図５（ａ）に示すように、配管部材１の供給孔２を配管部材の軸方向に沿って３列（供給孔２Ａ・２Ｂ・２Ｃ）に形成し、配管コネクタ１０Ａの第２の配管部１２Ａに形成する連通孔１５を３列（連通孔１５Ａ・１５Ｂ・１５Ｃ）に形成すれば、１個の配管コネクタ１０Ａで３種類の配管部品５を装着することもできる。つまり、配管コネクタ１０Ａには、第１の配管部１１Ａを挿通するように形成された挿通孔１４Ａに直交する連通孔１５Ａ・１５Ｂ・１５Ｃが並設して形成され、それぞれ、配管部品５のねじ部５ａが螺合する雌ねじ１５ａ・１５ａ・１５ａが形成されている。
【００３２】
一方、配管部材１に形成される冷媒の供給孔２Ａ・２Ｂ・２Ｃは、それぞれ連通孔１５Ａ・１５Ｂ・１５Ｃに対向して形成され、冷媒をそれぞれの連通孔１５Ａ・１５Ｂ・１５Ｃを介して圧力スイッチ５Ａ・サイトグラス５Ｂ・チャージバルブ５Ｃに供給する。
【００３３】
この形態では、１個の配管コネクタで複数の配管部品を装着できることから、車輌のスペースに合わせて効率よく配置することができる。
【００３４】
なお、この形態の場合、図５（ｂ）に示すように、第２の配管部１２Ａに、３個の連通孔１５Ａ・１５Ｂ・１５Ｃに連接する貫通孔１４Ｂを第１の配管部１１Ａの連通孔１４Ａと並設して形成することによって、配管部材１に形成する供給孔２Ｄを、第２の配管部１２Ａの連通孔１５Ａ・１５Ｂ・１５Ｃのいずれか１箇所、例えば、連通孔１５Ｂに１箇所で連接することができる。すなわち、配管部材１内を通る冷媒は、供給孔２Ｄから連通孔１５Ｂを通ってサイトグラス５Ｂに供給すると同時に、貫通孔１４Ａを通って連通孔１５Ａから圧力スイッチ５Ａ、及び連通孔１５Ｃからチャージバルブ５Ｃに供給することができる。
【００３５】
さらに、配管コネクタ１０の第１の配管部１１と配管部材１との間に設けられるシール部材は、Ｏリング１７に限らず、図６に示すように、液状シール材でもよい。この形態においては、配管コネクタ１０における第２の配管部１２の連通孔１５を間にして、その両側における第１の配管部１１の挿通孔１４の内周面にシール溝１８・１８を、軸方向に長尺状に形成する。シール溝１８・１８には、ガスケットシール剤１９Ａを塗布したり、又円筒チューブ状のシール部材１９Ｂを装着したりする。また、配管コネクタ１０を樹脂製の材料で形成し、ガスケットシール剤１９Ａ、あるいは円筒チューブ状のシール部材１９Ｂを一体成形で形成するようにしてもよい。
【００３６】
いずれの場合においても、配管部材１を切断することなく、配管コネクタ１０の第１の配管部１１に挿通するだけで配管部材１を配管コネクタ１０に接続できることから、前述の各形態と同様の効果を達成することができる。
【００３７】
次に、配管コネクタ２０を配管部材１に軸方向と直交する方向から挿入して固持することによって配管部材１と配管コネクタ２０とを接続する接続構造の第２の形態について説明する。
【００３８】
この形態の配管コネクタ２０の一例は、図７〜８に示すように、第１の配管部２１を分割した２体で構成し、分割した２体は着脱可能に構成される。つまり第１の配管部２１は、第１の配管部２１の略軸心に沿って上部配管部２１Ａと下部配管部２１Ｂとに分割されている。第２の配管部２２に連接する上部配管部２１Ａは、配管部材１をその外周面から被せるために、半円筒状に形成され、一端で下部配管部２１Ｂをピン２３によって回動可能に軸支している。上部配管部２１Ａの回動支点の反対側の面には、平面状に形成した係合面部２１ａが形成されている。
【００３９】
下部配管部２１Ｂは、半円筒状に形成され一端でピン２３に回動可能に軸支され、他端には、上部配管部２１Ａの係合面部２１ａに係合可能な係合突起部２１ｂが形成されている。さらに、上部配管部２１Ａと下部配管部２１Ｂとには、図８に示すように、第２の配管部２２に形成されている連通孔２４を間にした両側の部位に、シール溝２５・２５が形成され、Ｏリング２６・２６が装着可能に形成されている。
【００４０】
一方、配管部材１には、第２の配管部２２に形成される接続孔２４に連接する位置に冷媒の供給孔２が形成されている。
【００４１】
従って、この配管コネクタ２０の下部配管部２１Ｂを開いた状態にして配管部材１の周りから被せるようにして装着し、下部配管部２１Ｂを閉じる際に、配管部材１に仮装着したＯリング２６・２６をシール溝２５・２５の位置に合わせながら同時に装着して、下部配管部２１Ｂの係合突起部２１ｂを上部配管部２１Ａの係合面部２１ａに係合させることによって配管部材１を固持する。
【００４２】
このように配管部材１に配管コネクタ２０を接続すれば、配管部材１を切断することなくワンタッチで配管コネクタ２０の接続作業を行えることができ、生産性を向上できるとともにコスト低減を図ることができる。
【００４３】
なお、シール溝２５・２５に装着するシール部材は、Ｏリング２６・２６でなく、勿論、前述のガスケットシール剤１９Ａや、円筒チューブ状のシール材１９Ｂでもよい。
【００４４】
又、図９に示すように、２体に分割された上部配管部２１Ａと下部配管部２１Ｂとをボルト２７・２７で連結するようにしても配管部材１を切断することなく配管コネクタ２０と接続することができる。
【００４５】
さらに、図１０に示す形態の配管コネクタ３０は、第１の配管部３１の断面形状を、下端面から軸心より下方の位置まで開口したＣ字状の略円筒形に形成する。この形態において、配管部材１に形成された供給孔２及び配管コネクタの第２配管部における接続孔、さらには、第１の配管部に装着されるシール部材等は、図１に示す前述の形態と同様の構成がなされている。
【００４６】
この形態による配管コネクタ３０を弾性のある樹脂製の材料で成形すれば、図１１に示すように、配管部材１を第１の配管部３１の下部開口部より、軸方向に対して直交する方向からプレスにて圧接して挿入することによって、配管部材１に配管コネクタ３０を固持する。
【００４７】
この際、配管部材１は、第１の配管部３１の下部開口部より大径に形成されていることから、プレスで圧接されてＣ字状の第１の配管部３１内に挿入すると、一旦、挿入された後では、配管部材１は配管コネクタ３０で支持されて脱着することはない。
【００４８】
上記のように、配管コネクタ１０の第１の配管部１１に形成する挿通孔１４に配管部材１を軸方向から挿入することによって配管部材１と配管コネクタ１０とを接続する形態、あるいは、配管部材１に配管コネクタ２０（又は３０）を配管部材１の長手方向に挿入して配管部材１を固持することによって配管部材１と配管コネクタ２０（または３０）とを接続するいずれの場合の形態においても、配管部材１に供給孔２を形成することによって配管部材１を切断することなく、容易に接続することが可能となる。
【００４９】
従って、配管部材を切断することがないことから、配管部材の切断工程や配管部材の切断端部を配管コネクタの接続口にロー付け結合したり又はカシメ結合したりすることがなく、それに係る工程を削減することができる。そのために、生産性を向上したりコスト低減を図ったりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の形態による配管コネクタの接続構造を示す断面図である。
【図２】図１における配管部材の供給孔の各形態を示す平面図である。
【図３】配管部材を配管コネクタに挿入する状態を示す作用図である。
【図４】配管部材を配管コネクタに挿入する別の形態を示す作用図である。
【図５】配管コネクタの別の形態を示す断面図である。
【図６】図１におけるシール部材が別の形態である配管コネクタの接続構造を示す断面図である。
【図７】第２の形態の配管コネクタの接続構造を示す側面断面図である。
【図８】図７における配管コネクタの接続構造の正面断面図である。
【図９】図７における配管コネクタの接続構造の別の形態を示す側面断面図である。
【図１０】図７のさらに別の形態の配管コネクタの接続構造を示す側面断面図である。
【図１１】図１０における配管コネクタを配管部材に接合する作用を示す簡略図である。
【図１２】従来の配管部材と配管コネクタとの接続構造を示す簡略正面図である。
【図１３】従来の配管部材と配管コネクタとの接続構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１　配管部材
２　供給孔
５　配管部品
１０　配管コネクタ
１１　第１の配管部
１２　第２の配管部
１３　接続口
１４　挿通孔
１５　連通孔
１６　Ｏリング溝
１７　Ｏリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004125082.tif 000006
【図５】
2004125082.tif 000007
【図６】
2004125082.tif 000008
【図７】
2004125082.tif 000009
【図８】
2004125082.tif 000010
【図９】
2004125082.tif 000011
【図１０】
2004125082.tif 000012
【図１１】
2004125082.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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