(57)【要約】【課題】本発明は、プレス金型におけるカムスライダを元の位置に押し戻す戻し機構に関し、カムスライダを押し始める際の初圧を低くして、摺接面の損傷を抑制するすると共に、騒音を抑えるようにすることが課題である。【解決手段】カムベース２と該カムベースに対して略水平方向に横移動しワークを加工するカムスライダ３と該カムスライダに摺接し前記横移動させるカムドライバ４とからなるプレス金型における前記カムスライダの戻し機構１であって、前記カムスライダ３が横移動した後に元の位置に戻す復帰手段が、金属板とゴム体とを積層した弾性積層体７である。【選択図】    図１
2004237320.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カムベースと該カムベースに対して略水平方向に横移動しワークを加工するカムスライダと該カムスライダに摺接し前記横移動させるカムドライバとからなるプレス金型における前記カムスライダの戻し機構であって、前記カムスライダが横移動した後に元の位置に戻す復帰手段が、金属板とゴム体とを積層した弾性積層体であること、
を特徴とするカムスライダの戻し機構。
【請求項２】
弾性積層体が、ゴム体の中に複数枚の金属板を所望の間隔毎に配置し埋設して成るものであること、
を特徴とする請求項１に記載のカムスライダの戻し機構。
【請求項３】
弾性積層体は、ゴム体の側壁面の形状が鼓型に形成されていること、
を特徴とする請求項１または２に記載のカムスライダの戻し機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス金型におけるカムスライダを元の位置に押し戻す戻し機構に係り、詳しくは、カムスライダの戻しの終圧を高く維持すると共に、カムドライバによりカムスライダを押し始める際の初圧を低くするようにしたカムスライダの戻し機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来において、プレス金型は、例えば、図６に示すように、上型の移動金型によりカムドライバ４が下死点へと降下し、傾斜された当接面によりカムスライダ３が水平に前進移動し、それによって加工具がワークに孔開け等の加工を行い、その後、前記カムドライバ４の上死点への上昇により、該カムドライバの押圧作用が解除されて、前記カムスライダ３が元の位置に復帰手段により戻される。
【０００３】
前記カムスライダ３を元の位置に戻すには、通常、コイルスプリング１１若しくはガスプリング等による圧縮力により、行われる。この場合、理想的には、前記カムドライバ４がその摺動面でカムスライダ３を押す際には、なるべく小さな初圧にすることで前記摺動面の損傷を少なくするのが良い。逆に、カムスライダ復帰の際には、ワークから加工具を引き抜く抜去力が必要なので、大きな終圧にすることにより、確実にカムスライダ３を復帰移動させることが良い。
【０００４】
そこで、カムスライダ３の復帰手段として、コイルスプリングとゴムとを併用し、コイルスプリングで初圧を小さくして、ゴム体により終圧を大きくしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１３７０２６号公報（第２頁乃至第５頁、第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記コイルスプリングとゴム体との併用型においては、カムベースにゴム体用の収納部を設けなければ成らず、カムベース及びカムスライダの追加加工が必要であり、既存のプレス金型に直ちに採用できないと言う問題があり、また、前記ゴム体の固着にも手間がかかるものとなる。更に、部品点数が増加することになる。本発明に係るカムスライダの戻し機構は、このような課題を解決するために提案されたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係るカムスライダの戻し機構の要旨は、カムベースと該カムベースに対して略水平方向に横移動しワークを加工するカムスライダと該カムスライダに摺接し前記横移動させるカムドライバとからなるプレス金型における前記カムスライダの戻し機構であって、前記カムスライダが横移動した後に元の位置に戻す復帰手段が、金属板とゴム体とを積層した弾性積層体であることである。
【０００８】
前記弾性積層体が、ゴム体の中に複数枚の金属板を所望の間隔毎に配置し埋設して成るものであること、；
更に、前記弾性積層体は、ゴム体の側壁面の形状が鼓型に形成されていることを含むものである、
【０００９】
本発明に係るカムスライダの戻し機構によれば、弾性積層体をカムスライダの復帰手段にしたので、初圧が小さくカムスライダを水平方向へ横移動させやすい。よって、カムドライバとカムスライダとの摺動面の摩耗による損傷が少なくなり、金型のランニングコストの低減となる。また、終圧が大きく維持されるので、カムスライダを確実に引き戻すことができる。更に、コイルスプリングに代えて部品交換させることができるので、既存のプレス金型の改良も容易に行えるとともに、部品点数の増加にならない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るカムスライダの戻し機構について、図面を参照して説明する。なお、発明の理解を容易にするため、従来例に対応する部分には従来例と同一の符号を付けて説明する。
【００１１】
図１に示すように、プレス金型１は、カムベース２と該カムベース２に対して水平方向に若しくは略水平方向に横移動しワークを加工するカムスライダ３と該カムスライダ３に摺接し前記横移動させるカムドライバ４とからなる。
【００１２】
前記カムスライダ３を、前記カムドライバ４の上死点から下死点の移動により図中に示すように、ストロークＳだけ左方向に横移動された後、当該カムドライバ４が上死点に戻ると、その押圧作用が解除されて、カムスライダ３が元の位置に戻される。
【００１３】
前記カムスライダ３を元の位置に戻すための戻し機構は、カムスライダ３の下面に固定され一端部をカムベース２側に突出させた戻しプレート５と、前記カムスライダ３の下において前記カムベース２側に水平に併置して設けられるガイドピン６と、当該ガイドピン６が挿通されるとともに前記カムスライダ３が横移動した後に元の位置に戻す復帰手段としての弾性積層体７と、該弾性積層体７がガイドピン６から抜け出るのを防止しベース２側に固定される受けプレート８と、前記ガイドピン６を水平に支持してベース２側に固定される支持プレート９及び該支持プレートと弾性積層体７との端面間の間隙調整用のワッシャ１０とからなる。
【００１４】
本発明の要部を構成する前記弾性積層体７は、図２に示すように、天然ゴム若しくはネオプレンゴム等の合成ゴムから形成されるゴム体７ｅに、鋼板７ｆ，７ｆを上下に挟んで一体にした積層体７ａ（図２（Ｂ）参照）、若しくは、鋼板７ｆを１枚にして一体にした積層体７ｂ（図２（Ｃ）参照）を、複数個積層して成る。この場合、単に積層体７ａ，７ｂを重ねる場合と、ゴム体７ｅの端面と鋼板７ｆの端面とを接着材で接着する場合とがある。
【００１５】
前記弾性積層体７の中央部には、上下に貫通する貫通孔７ｇが設けられていて、この貫通孔７ｇに前記ガイドピン６に挿通される。これを、図３に示すように、例えば、４段に積んで弾性積層体７とする。なお、初圧、終圧などの条件により、弾性積層体７の段数を、３段にしたり、６段、８段などとしたり、適宜に設定するものである。
【００１６】
また、他の例として、前記弾性積層体７ｃが、図４に示すように、一つのゴム体７ｄの中に、複数枚（例えば、３枚）の金属板である鋼板７ｆを所望の間隔毎に配置し埋設して成るものが提案される。
【００１７】
更に、前記ゴム体７ｅの側壁面の形状が、図２（Ｂ），（Ｃ）に示すように、半径Ｒにして上下方向の中央部が凹んだ形の、いわゆる「鼓型」に形成されている。これは、ゴム体７ｅの圧縮変形が小さな初圧で起こり易くして、カムドライバ４側の負担を軽減させるためである。半径Ｒの大きさは、一例として、ゴム体７ｅの外形の直径が略φ８０ｍｍでその厚さが略３０ｍｍにおいて、略Ｒ４０ｍｍ程度である。なお、前記ゴム体７ｄ，７ｅの硬度は、例えば、５０゜〜６５゜程度にするものである。
【００１８】
前記弾性積層体７の加重とわたみの関係を試験する。３個の試験体と、１個のゴム体（鋼板なし、表中でＳＲＸ（φ８０）と表示）とを比較する。前記３個の試験体のＮｏ．１は、図３（Ｂ）に示すように、前記ゴム体７ｅに１枚の鋼板７ｆを一体にした積層体７ｂを４段積みにした試験体、Ｎｏ．２は、図３（Ｃ）に示すように、前記鋼板７ｆ，７ｆを上下に挟んで一体にした積層体７ａを４段積みにした試験体、Ｎｏ．３は、図３（Ｂ）に示すものを金型で鋼板７ｆをインサート成形により全体を一体に形成した試験体である。
【表１】
2004237320.tif 000003
【００１９】
上記試験結果を、図５に示す。なお、同図にスプリングの場合も比較のために追記する。図示からも明らかなように、前記３個の試験体のいずれについても、弾性積層体７であれば、初期荷重が小さく、例えば、たわみ率２０％で初期荷重が設定されると、スプリングを用いた場合に較べて、略１／３程度に軽減されている。そして、終圧においては、鋼板無しのゴム体（ＳＲＸ）に較べて、前記３個の試験体は、いずれも、略２．５倍以上の大きな終圧が得られている。
【００２０】
このように、カムスライダ３に対する初圧を小さくし、終圧も、スプリング仕様の場合と同様に大きな終圧が得られるので、初動においてカムドライバ４の負荷が低く押さえられて、カムドライバとカムスライダとの摺接面の摩耗による損傷が抑えられるとともに、当該摺接面での衝突音も減少する。そして、カムスライダ３を復帰させる際には、前記弾性積層体７によって十分な終圧が得られるので、確実に引き戻すことができる。
【００２１】
【発明の効果】
上記説明したように、本発明に係るカムスライダの戻し機構は、カムベースと該カムベースに対して略水平方向に横移動しワークを加工するカムスライダと該カムスライダに摺接し前記横移動させるカムドライバとからなるプレス金型における前記カムスライダの戻し機構であって、前記カムスライダが横移動した後に元の位置に戻す復帰手段が、金属板とゴム体とを積層した弾性積層体であるので、初圧が低く抑えられてランニングコストの低減となる。また、プレス金型における騒音も減少して、周囲への環境にも好適なものとなる。
【００２２】
前記弾性積層体が、ゴム体の中に複数枚の金属板を所望の間隔毎に配置し埋設して成るものであれば、容易に一体型の弾性積層体を形成することができる。また、ゴム体の側壁面の形状が鼓型に形成されていることで、変形しやすく、初動の際に、カムスライダの滑らかな横移動が可能と成る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るカムスライダの戻し機構を示す正面図である。
【図２】同本発明に係るカムスライダの戻し機構における、積層体７ａ，７ｂの構造を示す平面図（Ａ）と、積層体７ａの断面図（Ｂ）、積層体７ｂの断面図（Ｃ）である。
【図３】同本発明に係るカムスライダの戻し機構における、弾性積層体７の構造を示す平面図（Ａ）と、正面図（Ｂ）、他の例の正面図（Ｃ）である。
【図４】同本発明に係るカムスライダの戻し機構における、他の例に係る弾性積層体７ｃの構造を示す平面図（Ａ）と、断面図（Ｂ）である。
【図５】試験用の弾性積層体７（３個）と、ゴム体とにおける、加重ーたわみ率の関係を示す曲線図である。
【図６】従来例に係るカムスライダの戻し機構を示す正面図である。
【符号の説明】
１          カムスライダの戻し機構、    ２          カムベース、
３          カムスライダ、              ４          カムドライバ、
５          戻しプレート、              ６          ガイドピン、
７，７ｃ    弾性積層体、                ７ａ，７ｂ  積層体、
７ｄ，７ｅ  ゴム体、                    ７ｆ        鋼板、
７ｇ        貫通孔、                    ７ｈ        ゴム体、
８          受けプレート、              ９          支持プレート、
１０        ワッシャ、                  １１        スプリング。
【図１】
2004237320.tif 000004
【図２】
2004237320.tif 000005
【図３】
2004237320.tif 000006
【図４】
2004237320.tif 000007
【図５】
2004237320.tif 000008
【図６】
2004237320.tif 000009