(57)【要約】【課題】やわらかな感触、塗布感、密着性に優れる改質粉体およびその配合化粧料を提供する。【解決手段】寒天とアラビアガムにて被覆された改質粉体及びその配合化粧料。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
寒天とアラビアガムにて被覆された改質粉体。
【請求項２】
寒天とアラビアガムの被覆量が粉体の自重に対してそれぞれ０．５〜１０質量％、０．５〜３０質量％の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の改質粉体。
【請求項３】
寒天とアラビアガムの配合比率が質量比で１：０．８〜１：３の範囲にあることを特徴とする請求項１または２に記載の改質粉体。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の改質粉体を配合した化粧料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉体を寒天とアラビアガムにて被覆することで、やわらかな感触、塗布感、密着性に優れるという特徴を付した改質粉体およびその配合化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
天然由来の親水性高分子である寒天を被覆することで、水分保持能、密着性に優れた寒天被覆処理顔料および同処理顔料を配合したメイクアップ化粧料が得られることは公知であり、さらに寒天を処理する際にエタノールやデオキシリボ核酸などの成分を併用することも知られている。（例えば特許文献１、特許文献２）
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２３３７３２号公報
【特許文献２】
特開２０００−１５９６３８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、寒天はゲル強度が強いため、寒天の希薄溶液を用いて表面処理をすることが前提となるが、結果として処理時の水分量が多くなり、その除去に多大な熱量と手間、コストがかかってしまう。そこで従来は、水分乾燥時間を短縮する目的で、処理する顔料と精製水の量を約１：１の比率になるよう調製をし高粘度のペースト状とし、プラネタリミキサー等の馬力の強い機器を用いて長時間攪拌混合していた。ところが、こうして得られたペースト混合物は重く、流動性にも欠け、極めて取り扱い性が悪いものであった。また、乾燥後の粉砕工程においても未処理の寒天が析出するため、この除去に全量を篩にかけなくてはならず、余分な工程が増える事でもあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記従来技術の問題に対処するために種々の添加成分の検討を実施した。その結果、アラビアガムが寒天の粘性を低下させ、取り扱い性は楽になり、処理被覆均一性が改善され、さらにはより高濃度溶液を用いた処理が可能となること、さらに、アラビアガムが溶液中での粉体の分散性を改善するので、よりやわらかな感触、塗布感、密着性を持った改質粉体が得られることを見出し、本発明を完成するに到った。
【０００６】
すなわち、本発明は、寒天とアラビアガムにて被覆された改質粉体にある。
【０００７】
第２の本発明は、寒天とアラビアガムの被覆量が粉体の自重に対してそれぞれ０．５〜１０質量％、０．５〜３０質量％の範囲にあることを特徴とする上記の改質粉体にある。
【０００８】
第３の本発明は、寒天とアラビアガムの配合比率が質量比で１：０．８〜１：３の範囲にあることを特徴とする上記の改質粉体にある。
【０００９】
第４の本発明は、上記の改質粉体を配合した化粧料にある。
【００１０】
本発明で用いる寒天は、テングサ、オゴノリ等の海藻（紅藻類）から得ることができる。寒天は、原料の海藻を洗浄した後、（熱水）抽出、ろ過、凝固、脱水、乾燥、粉砕、均質化といった工程を経て製造される。本発明で用いる寒天のゼリー強度（日寒水式、寒天濃度１．５質量％）としては、２５０〜４００ｇ／ｃｍ２の自然寒天や、同２５０ｇ／ｃｍ２未満の低強度寒天、また、同４００ｇ／ｃｍ２以上の粉末寒天やフレーク寒天を用いることができる。さらに、これらの寒天の２種以上を組み合わせて使用することも可能である。本発明では特に低強度寒天がアラビアガムと併用した際の特性に優れることから好ましく用いられる。
【００１１】
本発明で用いるアラビアガムは、アフリカのスーダン、コードファン地方に生育するアカシア科のアラビアゴムノキなどの分泌液を乾燥して得られる天然樹脂で、主成分はアラビン酸などからなる。無色〜淡黄色をしおり、水に易溶性で半透明な溶液を形成する。本発明においては、アラビアガムとして各種市販品を使用することができる。
【００１２】
本発明では、寒天とアラビアガムの被覆量が粉体の自重に対してそれぞれ０．５〜１０質量％、０．５〜３０質量％の範囲にあることが好ましい。この範囲であると、得られる改質粉体の感触、塗布感、密着性が化粧料に最も適したものにできる。また、寒天とアラビアガムの配合比率が質量比で１：０．８〜１：３の範囲で用いることが好ましい。この範囲であれば、アラビアガムが寒天の粘性を低下させ、より高濃度溶液を用いた処理が可能となるばかりでなく、アラビアガムが溶液中での粉体の分散性を改善するという効果が効果的に得られる。
【００１３】
本発明の寒天被覆処理粉体の製造方法は、寒天とアラビアガムを６０℃以上の精製水に溶解したものと粉体を混合してスラリーを得、乾燥した後、場合によって粉砕して得る方法や、同スラリーをスプレードライヤー（噴霧乾燥機）や流動層乾燥機を用いて乾燥させる方法などが挙げられる。得られる粉末は、造粒粒子の粒子径として０．５〜１００μｍの範囲に入っていることが好ましい。尚、ここで用いる水の量は用いる粉体の吸水量に依存することから単純には決められないが、水分量を調整してスラリーの粘度を、プロペラ、ディスパー、遊星ミルなどで簡単に混合が可能な５０００ｃｓ以下にすることが好ましい。尚、送風気流型の乾燥機を用いる場合は、乾燥温度としては４０〜１２０℃が好ましく、より好ましくは６０〜１００℃である。この範囲であれば、寒天の品質を傷めずに乾燥が可能である。
【００１４】
本発明で用いる粉体としては、通常化粧品に使用されるものであれば特に問題なく、例えば、赤色１０４号アルミニウムレーキ、赤色２２６号、赤色２０１号、赤色２０２号、青色１号アルミニウムレーキ、黄色４号アルミニウムレーキ、黄色５号アルミニウムレーキ、黄色２０３号バリウムレーキ等の色素およびレーキ色素、ナイロンパウダー、シルクパウダー、ポリウレタンパウダー、テフロン（登録商標）パウダー、シリコーンパウダー、ポリメタクリル酸メチルパウダー、セルロースパウダー、シリコーンエラストマー球状粉体、ポリエチレン末等の高分子、黄酸化鉄、ベンガラ、黒酸化鉄、酸化クロム、カーボンブラック、群青、紺青等の有色顔料、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム等の白色顔料、タルク、マイカ、セリサイト、カオリン、板状硫酸バリウム等の体質顔料、雲母チタン等のパール顔料、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム等の金属塩、シリカ、球状シリカ、アルミナ等の無機粉体、窒化ホウ素、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛等が挙げられる。これらの粉体の形状（球状、棒状、針状、板状、不定形状、燐片状、紡錘状など）に特に制限はない。尚、これらの粉体はシリコーン処理、フッ素化合物処理、シリカ処理など従来公知の処理が行ってあっても構わない。
【００１５】
本発明の化粧料には、上記の各成分以外に、通常化粧料に用いられる油剤、上記以外の粉体（顔料、色素、樹脂）、フッ素化合物、樹脂、界面活性剤、粘剤、防腐剤、香料、紫外線防御剤（有機系紫外線吸収剤、寒天を被覆していない無機系紫外線散乱剤を含む。ＵＶ−Ａ、Ｂのいずれに対応していても構わない）、生理活性成分、塩類、溶媒、酸化防止剤、キレート剤、中和剤、ｐＨ調整剤、昆虫忌避剤等の成分を使用することができる。
【００１６】
油剤としては、通常化粧料に用いられる揮発性および不揮発性の油剤および溶剤および樹脂が挙げられ、常温で液体、ペースト、固体であっても構わない。油剤の例としては、例えばセチルアルコール、イソステアリルアルコール、オクチルドデカノール等の高級アルコール、イソステアリン酸、ミリスチン酸、オレイン酸等の脂肪酸、グリセリン、ソルビトール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ラフィノース等の多価アルコール、ミリスチン酸ミリスチル、ラウリン酸ヘキシル、オレイン酸デシル、ミリスチン酸イソプロピル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、モノステアリン酸グリセリン、フタル酸ジエチル、モノステアリン酸エチレングリコール、オキシステアリン酸オクチル等のエステル類、流動パラフィン、ワセリン、スクワラン等の炭化水素、ラノリン、還元ラノリン、カルナバロウ等のロウ、ミンク油、カカオ脂、ヤシ油、パーム核油、ツバキ油、ヒマワリ油、ヒマシ油、オリーブ油等の天然油脂、ジメチルポリシロキサン、揮発性シリコーン、メチルフェニルポリシロキサン等のシリコーン油等が挙げられる。
【００１７】
生理活性成分としては、皮膚に塗布した場合に皮膚に何らかの生理活性を与える物質が挙げられる。例えば、美白成分、抗炎症剤、老化防止剤、紫外線防御剤、スリミング剤、ひきしめ剤、抗酸化剤、保湿剤、血行促進剤、抗菌剤、殺菌剤、乾燥剤、冷感剤、温感剤、ビタミン類、アミノ酸、創傷治癒促進剤、刺激緩和剤、鎮痛剤、細胞賦活剤、酵素成分等が挙げられる。その中でも、天然系の植物抽出成分、海藻抽出成分、生薬成分が特に好ましい。本発明では、これらの生理活性成分を１種または２種以上配合することが好ましい。
【００１８】
これらの天然系成分の例としては、例えばアシタバエキス、アボガドエキス、アマチャエキス、アルテアエキス、アルニカエキス、アロエエキス、アンズエキス、アンズ核エキス、イチョウエキス、ウイキョウエキス、ウコンエキス、ウーロン茶エキス、エイジツエキス、エチナシ葉エキス、オウゴンエキス、オウバクエキス、オウレンエキス、オオムギエキス、オトギリソウエキス、オドリコソウエキス、オランダカラシエキス、オレンジエキス、海水乾燥物、海藻エキス、加水分解エラスチン、加水分解コムギ末、加水分解シルク、カモミラエキス、カロットエキス、カワラヨモギエキス、甘草エキス、カルカデエキス、カキョクエキス、キウイエキス、キナエキス、キューカンバーエキス、グアノシン、クチナシエキス、クマザサエキス、クララエキス、クルミエキス、グレープフルーツエキス、クレマティスエキス、クロレラエキス、クワエキス、ゲンチアナエキス、紅茶エキス、酵母エキス、ゴボウエキス、コメヌカ発酵エキス、コメ胚芽油、コンフリーエキス、コラーゲン、コケモモエキス、サイシンエキス、サイコエキス、サイタイ抽出液、サルビアエキス、サボンソウエキス、ササエキス、サンザシエキス、サンショウエキス、シイタケエキス、ジオウエキス、シコンエキス、シソエキス、シナノキエキス、シモツケソウエキス、シャクヤクエキス、ショウブ根エキス、シラカバエキス、スギナエキス、セイヨウキズタエキス、セイヨウサンザシエキス、セイヨウニワトコエキス、セイヨウノコギリソウエキス、セイヨウハッカエキス、セージエキス、ゼニアオイエキス、センキュウエキス、センブリエキス、ダイズエキス、タイソウエキス、タイムエキス、茶エキス、チョウジエキス、チガヤエキス、チンピエキス、トウキエキス、トウキンセンカエキス、トウニンエキス、トウヒエキス、ドクダミエキス、トマトエキス、納豆エキス、ニンジンエキス、ニンニクエキス、ノバラエキス、ハイビスカスエキス、バクモンドウエキス、ハスエキス、パセリエキス、蜂蜜、ハマメリスエキス、パリエタリアエキス、ヒキオコシエキス、ビサボロール、ビワエキス、フキタンポポエキス、フキノトウエキス、ブクリョウエキス、ブッチャーブルームエキス、ブドウエキス、プロポリス、ヘチマエキス、ベニバナエキス、ペパーミントエキス、ボダイジュエキス、ボタンエキス、ホップエキス、マツエキス、マロニエエキス、ミズバショウエキス、ムクロジエキス、メリッサエキス、モモエキス、ヤグルマギクエキス、ユーカリエキス、ユキノシタエキス、ユズエキス、ヨクイニンエキス、ヨモギエキス、ラベンダーエキス、リンゴエキス、レタスエキス、レモンエキス、レンゲソウエキス、ローズエキス、ローズマリーエキス、ローマカミツレエキス、ローヤルゼリーエキス等を挙げることができる。
【００１９】
本発明の化粧料の具体的な用途としてはメイクアップ製品、紫外線防御製品、スキンケア製品、頭髪製品、制汗剤製品等が挙げられるが、メイクアップ製品が好ましいものとして挙げられる。例えば、ファンデーション、白粉、アイシャドウ、アイライナー、アイブロー、チーク、ネイルカラー、口紅などのメイクアップ化粧料、カラミンローション、サンスクリーン剤、サンタン剤、アフターシェーブローション、パック料、クレンジング料、洗顔料、アクネ対策化粧料などの基礎化粧料、ヘアカラー、ボディーパウダー、デオドラントパウダー、石鹸、入浴剤などがあげられる。また、製品の形態についても特に限定は無いが液状、乳液状、クリーム状、固形状、ペースト状、ゲル状、粉末状、多層状、ムース状、スプレー状等に適用が可能である。
【００２０】
【実施例】
以下、実施例および比較例によって、本発明を具体的に説明する。また、実施例および比較例で得られた化粧料についての官能評価方法を以下に示す。
【００２１】
［官能特性評価］
専門パネラーを各評価品目ごとに１０名ずつ用意し（但し、品目によりパネラーが重複する場合もある）、表１に示す評価基準に従って評価を行い、全パネラーの合計点数を以て評価結果とした。従って、点数が高いほど評価項目に対する有用性が高いことを示す（満点：５０点）。尚、評価項目としては、（１）  やわらかな感触があるか、（２）  塗布感が良いか、（３）  密着性に優れているかの３つの項目について評価した。
【００２２】
2004269405.tif 000002
【００２３】
パウダーファンデーションの実施例及び比較例の粉体原料組成は次に示す通り一定で、以降この混合物を粉体原料Ａとする。
タルク                    ２８．５質量％
マイカ                    ３５．０質量％
酸化チタン                １２．０質量％
シルクパウダー            １０．０質量％
ベンガラ                    ０．７質量％
黒酸化鉄                    ０．２質量％
黄酸化鉄                    １．６質量％
【００２４】
デオドラントパウダーの実施例及び比較例の粉体原料組成は次に示す通り一定で、以降この混合物を粉体原料Ｂとする。
タルク                    ７５．０質量％
セリサイト                １２．０質量％
シルクパウダー            １０．０質量％
【００２５】
口紅の実施例及び比較例の粉体原料組成は次に示す通り一定で、以降この混合物を粉体原料Ｃとする。
赤色２０１号                  ０．３質量％
赤色２０２号                  ０．６質量％
ベンガラ                      ０．３質量％
青色１号アルミニウムレーキ    ０．１質量％
酸化チタン                    ４．５質量％
雲母チタン                    ６．４質量％
黄酸化鉄                      ０．８質量％
【００２６】
パウダーアイシャドウの実施例及び比較例の粉体原料組成は次に示す通り一定で、以降この混合物を粉体原料Ｄとする。
マイカ                      ５３．９質量％
グンジョウ                    ０．４質量％
ベンガラ                      ０．７質量％
酸化鉄被服処理雲母チタン    １２．０質量％
雲母チタン                    ８．０質量％
シルクパウダー              １０．０質量％
【００２７】
パウダーファンデーションの実施例及び比較例にバインダーとして使用した油性原料は種類、混合比共に一定で、これを以降バインダー１とする。
ワセリン                            ４．０質量％
スクワラン                          ２．０質量％
イソノナン酸イソノニル              ２．０質量％
ジメチルポリシロキサン              １．０質量％
流動パラフィン                      ３．０質量％
【００２８】
口紅の実施例及び比較例に使用した油性原料は種類、混合比共に一定で、これを以降口紅油性原料とする。
セレシン                            ３．０質量％
合成炭化水素ワックス                ３．０質量％
キャンデリラロウ                    ２．０質量％
パラフィン                          ４．０質量％
マイクロクリスタリンワックス        ３．０質量％
ワセリン                          ３５．０質量％
イソステアリルアルコール            ５．０質量％
リシノレイン酸オクチルドデシル      ３．０質量％
ポリブテン                        １０．０質量％
スクワラン                          ３．０質量％
イソノナン酸イソトリデシル          ３．０質量％
オリーブ油                          ２．０質量％
流動パラフィン                    １１．０質量％
【００２９】
パウダーアイシャドウの実施例及び比較例にバインダーとして使用した油性原料は種類、混合比共に一定で、これを以降バインダー２とする。
ワセリン                            ４．０質量％
スクワラン                          ６．０質量％
流動パラフィン                      ３．０質量％
オクチルドデカノール                ２．０質量％
【００３０】
実施例１
予め約８０℃に加温した精製水１０００質量部中に３５質量部の寒天を投入し、十分な攪拌を加え完全に溶解させ、これに粉体原料Ａを８８０質量部加え、粉体原料が寒天水溶液に良くなじむまで混合攪拌し、さらに４５質量部のアラビアガムを４０℃に加温した精製水で溶かしたものを添加し、全体が均一になるまで十分な攪拌を加える。こうして得られた混合物をステンレス製バットに敷き、庫内温度９０℃にセットされた通風乾燥機で含有水分量が０．１質量％以下まで乾燥し、細かく粉砕して改質粉体１を得た。
【００３１】
実施例２
実施例１中の粉体原料Ａを粉体原料Ｂに置き換え、これを９７０質量部、寒天２０質量部、アラビアガム６０質量部を使用し同様に処理し改質粉体２を得た。
【００３２】
実施例３
実施例１中の粉体原料Ａを粉体原料Ｃに置き換え、これを７８０質量部、寒天６質量部、アラビアガム２０質量部を使用し同様に処理し改質粉体３を得た。
【００３３】
実施例４
実施例１中の粉体原料Ａを粉体原料Ｄに置き換え、これを８５０質量部、寒天６０質量部、アラビアガム８０質量部を使用し同様に処理し改質粉体４を得た。
【００３４】
比較例１
予め約８０℃に加温した精製水１０００質量部中に３５質量部の寒天を投入し、十分な攪拌を加え完全に溶解させ、これに粉体原料Ａを８８０質量部加え、粉体原料が寒天水溶液に良くなじむまで十分な攪拌を加える。こうして得られた混合物をステンレス製バットに敷き、庫内温度９０℃にセットされた通風乾燥機で含有水分量が０．１質量％以下まで乾燥し、細かく粉砕して、比較処理粉体１を得た。
【００３５】
比較例２
予め約４０℃に加温した精製水１０００質量部中に４５質量部のアラビアガムを投入し、十分な攪拌を加え完全に溶解させ、これに粉体原料Ａを８８０質量部加え、全体が均一になるまで十分な攪拌を加える。こうして得られた混合物をステンレス製バットに敷き、庫内温度９０℃にセットされた通風乾燥機で含有水分量が０．１質量％以下まで乾燥し、細かく粉砕して、比較処理粉体２を得た。
【００３６】
実施例１〜４の改質粉体１〜４は共に滑らかで柔らかい良好な感触を示したが、比較例１の比較処理粉体１の感触は堅くざらざら感を覚え、比較例２の比較処理粉体２の感触は未処理顔料よりは改善されているものの実施例１〜４には遠く及ばないものであった。さらに実施例の混合物は流動性に優れているため取り扱いが楽で、乾燥後の粉砕工程においても寒天の単独析出は皆無であった。
【００３７】
次の組成のパウダーファンデーションを通常の方法で調製し、前記官能特性試験を行なった。
【００３８】
実施例５、比較例３（パウダーファンデーション）
組成                          実施例５            比較例３
粉体原料Ａ                      ―                ８８．０質量％
改質粉体１                  ８８．０質量％            −
バインダー１                １２．０質量％        １２．０質量％
【００３９】
［官能試験結果］
項目                          実施例５            比較例３
やわらかな感触があるか          ４５                ２５
塗布感が良いか                  ４７                ２０
密着性に優れるか                ４８                ２３
【００４０】
次の組成のデオドラントパウダーを通常の方法で調製し、前記官能特性試験を行なった。
【００４１】
実施例６、比較例４（デオドラントパウダー）
組成                          実施例６              比較例４
粉体原料Ｂ                      ―                ９７．０質量％
改質粉体２                  ９７．０質量％            −
香料                          ３．０質量％          ３．０質量％
【００４２】
［官能試験結果］
項目                          実施例６            比較例４
やわらかな感触があるか          ４３                ２７
塗布感が良いか                  ５０                ２２
密着性に優れるか                ５０                １５
【００４３】
次の組成の口紅を通常の方法で調整をし、前記官能特性試験を行なった。
【００４４】
実施例７、比較例５（口紅）
組成                          実施例７            比較例５
粉体原料Ｃ                      ―                １３．０質量％
改質粉体３                  １３．０質量％            −
口紅油性原料                ８７．０質量％        ８７．０質量％
【００４５】
［官能試験結果］
項目                          実施例７            比較例５
やわらかな感触があるか          ４８                ３５
塗布感が良いか                  ４５                ３０
密着性に優れるか                ４７                ２５
【００４６】
次の組成のアイシャドウを通常の方法で調製し、前記官能特性試験を行なった。
【００４７】
実施例８、比較例６（アイシャドウ）
組成                          実施例８            比較例６
粉体原料Ｄ                      ―                ８５．０質量％
改質粉体４                  ８５．０質量％            −
バインダー２                １５．０質量％        １５．０質量％
【００４８】
［官能試験結果］
項目                          実施例８            比較例６
やわらかな感触があるか          ４６                ２８
塗布感が良いか                  ５０                ２７
密着性に優れるか                ５０                １８
【００４９】
以上の結果から、本発明の実施例は比較例と比べてやわらかな感触、塗布感、密着性に優れ、かつその特徴を生かした化粧料が得られることが判る。
【００５０】
【発明の効果】
以上のことから、本発明は、粉体を寒天とアラビアガムにて被覆することで、やわらかな感触、塗布感、密着性に優れる改質粉体およびその配合化粧料が得られることは明らかである。