(57)【要約】【課題】フルボ酸は植物に対する生理活性物質として非常に有効でるが、フルボ酸は腐植物質のうちの水溶性の物質であるため、単なる常圧での水抽出だけでは低品位炭から分離できる量が少ない。【解決手段】低品位炭から高温高圧の空気で腐植物質を酸化分解して高温熱水により抽出し、抽出したフルボ酸の分解が起こらない内にフルボ酸水溶液を反応系外に取り出して、高収率でフルボ酸を製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
低品位炭である泥炭、草炭および風化炭の粉末を窒素の加圧下で窒素および熱水を流通式により風化炭を高温熱水抽出することによりフルボ酸を高収率で得ることができることを特徴とするフルボ酸の製造方法。
【請求項２】
低品位炭である泥炭、草炭および風化炭の粉末を特別な酸化剤を用いずに空気加圧下で空気および熱水を流通式により風化炭を酸化させて高温熱水抽出することによりフルボ酸を高収率で得ることができることを特徴とするフルボ酸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は泥炭、草炭および風化炭などの低品位炭を窒素または空気の高圧下で高温熱水により植物の生理活性として注目されている高付加価値物質であるフルボ酸を高収率で抽出し、さらに抽出したフルボ酸の分解が起こらない内にフルボ酸水溶液を反応系外に取り出しフルボ酸を高収率で製造して、安価で多量に利用できる方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
腐植物質（フミン酸やフルボ酸など）は泥炭、草炭および風化炭などの低品位炭に多く含まれており、植物に対する生理活性物質として農業に多く利用されている。とくにフルボ酸は植物に対する生理活性物質として非常に有効でるが、フルボ酸は腐食物質のなかで水溶性の物質であるため、単なる常圧での水抽出だけでは分離できる量が少なく貴重であった。そのため、酸化剤により腐植物質を酸化分解することによりフルボ酸を生成させることも検討されたが、腐植物質は酸化され難く、酸化剤も高価であるため経済的に成り立たなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した従来の問題点を解決するためになされたもので、その第１は高圧ガス下で高温熱水抽出により泥炭、草炭および風化炭などの低品位炭からフルボ酸を回収する方法を提供することにある。第２には空気中の酸素により泥炭、草炭および風化炭などの低品位炭を酸化することによりフルボ酸を生成させて、フルボ酸を高収率で回収する方法を提供することにある。第３には回収したフルボ酸の分解が起こらない内にフルボ酸水溶液を反応系外に取り出すためにガス及び水溶液を流通式オートクレーブ中で行う方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた第１の発明は、窒素高圧下での高温熱水により泥炭、草炭および風化炭などの低品炭から抽出することにより、従来の抽出温度より高温で抽出することができフルボ酸を高収率で回収することを特徴とするものである。また、第２には高圧空気中の酸素により泥炭、草炭および風化炭などの低品位炭を酸化することによりフルボ酸を生成させて、フルボ酸をより高収率で回収することを特徴とするものである。第３には抽出したフルボ酸は酸素存在下では酸化が起こり、炭酸ガスとなってしまうため、フルボ酸水溶液を短時間にオートクレーブから連続的に取り出し、フルボ酸を高収率で回収することを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】
本発明の処理方法によれば、高圧下であるため３７３Ｋ以上の高温熱水で抽出が高効率できること、空気中の酸素により泥炭、草炭および風化炭などの低品位炭を酸化してフルボ酸を生成させてより多量のフルボ酸を抽出できること、さらに抽出されたフルボ酸の高温での酸化分解を最小限にとどめることができフルボ酸を高収率で得ることができる。
【０００６】
【実施例】
以下に本発明を図面を参照しつつ更に詳細に説明する。図１において、１圧力制御器、２は反応器、３は圧力制御器、４はトラップである。
【０００７】風化炭試料は粉砕し２００メッシュ以下の粉末を３５３Ｋで２４時間減圧乾燥したものを用いて、振とう式オートクレーブ中で初期圧２Ｍｐａの窒素加圧下で６６３Ｋの高温熱水による処理を行った。処理時間変化による成分変化を図２に示した。風化炭からのフルボ酸は国際腐植物質研究会により奨励されているＩＨＳＳ法に順じて６Ｎ塩酸により抽出した水可溶成分としてフルボ酸および水不溶成分であるフミン酸を得た。反応時間６０分でフルボ酸はほぼ平衡に達して約５重量％であった。
【０００８】つぎに、空気の加圧下で熱水による風化炭の抽出処理を行った。初期圧２Ｍｐａ、処理時間３０分として反応温度を４２３Ｋ〜５９８Ｋまで変化させたときの成分変化を図３に示した。空気加圧下では４２３Ｋまではフルボ酸の増加はほとんど見られないが、４２３Ｋを越えると急激に酸素が消費され、フミン酸は減少して、それとともにフルボ酸は増加して４７３Ｋでは約１０％となった。しかし、炭酸ガスの発生も急激に上昇している。
【０００９】つぎに、反応温度４７３Ｋ、反応時間３０分で風化炭を処理したときの空気の初気圧を変えたときの熱水抽出したときの成分変化を図４に示した。圧力を変えてもフルボ酸は約１０％の増加にとどまった。  しかし、フミン酸は１０Ｍｐａでは約３０％まで減少して、逆に炭酸ガスが多量に発生した。フルボ酸はあまり増加していないが、炭酸ガスが増加するとともにフミン酸が減少していることから、フミン酸成分が酸素により酸化されている同時に生成したフルボさんも酸化されて、炭酸ガスとなったためと考えられ、そのためにより高収量のフルボ酸が得られなかったと考えた。
【００１０】そこで、風化炭試料を固定して、空気と熱水を連続的に流通させ、熱水抽出したフルボ酸成分が空気中の酸素により酸化して炭酸ガスになる前に速やかにフルボ酸水溶液を反応系外に取り出せる流通反応装置（図１）より熱水抽出を行うことによりフルボ酸成分の収率向上を目指した。その装置を使い１０Ｍｐａの加圧下で開始温度が３７３Ｋで２．５Ｋ／分で５４３Ｋになるまで上昇させて６０分間熱水を５ｍｌ／分の流速で熱水抽出を行った。ガス流速を変化させて熱水抽出を行ったときの成分変化を炭素収率として図５に示した。窒素加圧下で窒素の流速が５０ｍｌ／分ではフルボ酸は約１２ｗｔ％となった。フミン酸は７３ｗｔ％で炭酸ガスの発生は数％であった。
【００１１】つぎに空気加圧下で空気の流速を変えたところ、流速が２５ｍｌ／分ではフルボ酸は１２ｗｔ％であったが、５０ｍｌ／分ではフルボ酸は約３０ｗｔ％となった。しかしさらに空気の流速を大きくするとフルボ酸は多くならず返って減少した。これに対して炭酸ガスの発生が空気の流速が大きくなるとより多くなり、２００ｍｌ／分では３０ｗｔ％以上になった。これは空気の流速が増すとともにフミン酸が減少していることからフミン酸及びフミン酸から生成したフルボ酸成分が酸素により酸化されて炭酸ガスが発生したと考えられる。
さらに、１０Ｍｐａ加圧下で開始温度３７３Ｋで２．５Ｋ／分で５４３Ｋになるまで上昇させて、その後５４３Ｋで気体の流速が５０ｍｌ／分および熱水の流速５ｍｌ／分の１０分毎のＷＳおよび炭酸ガスの１２０分までの発生量を図６および図７に示した。窒素および空気のいずれも熱水抽出時間が３０分でフルボ酸は最大となった。また、窒素の場合にはその後フルボ酸の抽出量は暫減した。炭酸ガスの発生も余り多くない。しかし、空気の場合はフルボ酸の量も多く抽出されると同時に炭酸ガスの生成が急激に多くなった。
【００１２】
【発明の効果】
上記した実施例のデータからも明らかなように、本発明によれば加圧下で高温熱水を用いて、さらに空気中の酸素によりフミン酸などを酸化分解させてフルボ酸を生成させて高温熱水で多量に抽出できる画期的な方法である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の流通反応装置である。
【図２】従来の回分式装置での窒素雰囲気下におけるフルボ酸抽出量の時間変化（Ｎ２初気圧：２ＭＰａ）
【図３】風化炭の空気加圧下での熱水抽出の温度による組成変化
【図４】風化炭の熱水抽出における空気の初気圧変化による組成変化
【図５】流通式反応器における窒素および空気流通速度による風化炭の組成変化
【図６】５０ｍｌ／ｍｉｎの窒素流通におけるフルボ酸抽出量およびＣＯ２の発生の時間変化
【図７】５０ｍｌ／ｍｉｎの空気流通におけるフルボ酸抽出量およびＣＯ２の発生の時間変化
【符号の説明】
１  圧力制御器  ２  反応器  ３  圧力制御器  ４  トラップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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