(57)【要約】【課題】着脱性、作業性およびフィット性に優れ、しかも突き刺し応力に対する抵抗力が高く、軽作業のみならずよりハードな作業にも対応し得るサポート型手袋を提供する。【解決手段】編手袋の表面に、天然ゴムラテックス等を用いて形成されたゴムまたは樹脂皮膜を備える手袋において、その指先側から手首側への方向における５０％伸長時の引張荷重を１５〜６０Ｎ／ｃｍの範囲に、突き刺し強さを２５〜７０Ｎの範囲に、それぞれ設定する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
編手袋の表面にゴムまたは樹脂皮膜を設けてなる手袋であって、
指先側から手首側への方向における５０％伸長時の引張荷重が１５〜６０Ｎ／ｃｍであり、かつ突き刺し強さが２５〜７０Ｎである手袋。
【請求項２】
上記ゴムまたは樹脂皮膜が、天然ゴムラテックス、脱蛋白天然ゴムラテックス、イソプレンゴムラテックス、クロロプレンゴムラテックス、アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス、スチレン−ブタジエンゴムラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂ラテックスおよびアクリル樹脂ラテックスからなる群より選ばれる少なくとも１のラテックスを用いて形成されてなるものである請求項１記載の手袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、着脱性、作業性、フィット性、および突き刺し応力に対する抵抗力に優れた、内部に裏地を備えるサポート型の手袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴム手袋は、皮膜が柔らかく伸びが大きいという特徴を有することから、極薄手の検査用手袋、薄手から厚手までの各種の家庭用手袋、裏地付きの作業用手袋といった幅広い分野で用いられている。
これらのゴム手袋に求められる特性としては、皮膜が柔軟で伸びが大きいことのほかに、手へのフィット感が良好であること、着脱し易いもの（着脱性が良好）であること、皮膜の機械的特性が手を保護するという観点から十分なものであること、装着した状態で手指を動かしたり、物を掴んだりし易い（作業性が良好である）こと、等が挙げられる。
【０００３】
上記の各種ゴム手袋の中で、例えば皿洗い、浴槽や便器の洗浄、洗車等の作業に用いるいわゆる家庭用手袋は、裏地を有しない、ゴム皮膜のみからなるものが一般的である。しかしながら、かかる家庭用手袋は、ゴム皮膜のモジュラスが低く柔らかいことから、袖部がずれたり、たれたりするなど、着脱性が低いという問題があり、しかも先端の鋭い部材での突き刺しに対する強度（抵抗力）が弱いという欠点がある。
【０００４】
一方、特許文献１、２に記載されているような、裏地を備える作業用手袋では、突き刺しに対する強度（抵抗力）が改善されているものの、裏地によって手袋全体が硬くなり、しかも皮膜の伸びが制限されてしまうことから、手へのフィット感や作業性が低下するという問題がある。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−４５１１４号公報（特許第２９２５５４３号公報）
【特許文献２】
実開平６−４２９１５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の目的は、着脱性、作業性およびフィット性に優れ、しかも突き刺し応力に対する抵抗力が高く、軽作業のみならずよりハードな作業にも対応し得るサポート型手袋を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、指先側から手首側への方向におけるモジュラス（弾性率）と、突き刺し応力に対する抵抗力とをそれぞれ所定の範囲に設定すれば、着脱性、作業性およびフィット性に優れ、しかも突き刺し応力に対する抵抗力にも優れたサポート型手袋を得ることができるという新たな事実を見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明に係るサポート型手袋は、編手袋の表面にゴムまたは樹脂皮膜を設けてなる手袋であって、指先側から手首側への方向における５０％伸長時の引張荷重が１５〜６０Ｎ／ｃｍであり、かつ突き刺し強さが２５〜７０Ｎであることを特徴とする。
【０００８】
従来の家庭用手袋のうち、ゴムまたは樹脂皮膜のみからなる手袋については、当該皮膜のモジュラスが低くことに起因して、前述のように、装着時に袖部がずれてきたり、たれてきたりするという問題を生じる。しかしながら、本発明のサポート型手袋では、そのモジュラスを、５０％伸長時の引張荷重が１５〜６０Ｎ／ｃｍとなる範囲に設定しており、しかも裏地を備えていることから、袖部のズレやたれを生じることがない。
【０００９】
また、従来の家庭用手袋では突き刺しに対する強度（抵抗力）がほとんど考慮されていないのに対し、本発明のサポート型手袋では、突き刺し強さが２５〜７０Ｎという極めて高い値で設定されている。従って、皿洗い、浴槽や便器の洗浄、洗車等の軽作業のみならず、従来では極厚手の作業用手袋を装着して行なうようなハードな作業にも対応することができる。
さらに、従来の裏地付き家庭用手袋や、極厚手の作業用手袋では手へのフィット性や着脱性についてほとんど考慮されていないのに対し、本発明のサポート型手袋では、ハードな作業にも対応し得る突き刺し強さを示しつつも、フィット性や着脱性を備えるものとなっている。
従って、本発明のサポート型手袋は、軽作業から重作業までの幅広い用途に好適である。
【００１０】
本発明のサポート型手袋におけるゴムまたは樹脂皮膜としては、天然ゴムラテックス、脱蛋白天然ゴムラテックス、イソプレンゴムラテックス、クロロプレンゴムラテックス、アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス、スチレン−ブタジエンゴムラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂ラテックスおよびアクリル樹脂ラテックスからなる群より選ばれる少なくとも１のラテックスを用いて形成されてなるものが挙げられる。
【００１１】
本発明においては、上記例示のラテックスの中でも特に、天然ゴムラテックスまたは脱蛋白天然ゴムラテックスを用いてゴム皮膜を形成するのが、当該皮膜の機械的強度をより一層良好なものとし、かつ手袋の製造に要する材料コストを低く抑えるという観点から、より好ましい。
なお、本発明において脱蛋白天然ゴムラテックスとは、天然ゴムラテックス中に存在する蛋白質を除去、低減してなるものをいう。かかる脱蛋白天然ゴムラテックスは、例えば天然ゴムラテックスに蛋白分解酵素と界面活性剤とを配合し、所定時間熟成させることによって蛋白質を分解させ、さらに蛋白分解物等を遠心分離処理などの洗浄処理によって除去し、こうして得られたゴム分（脱蛋白天然ゴム）をラテックス状態に調整することによって得られるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るサポート型手袋について詳細に説明する。
本発明のサポート型手袋の実施形態としては、これに限定されるものではないが、例えば図１（ａ）  に示すものが挙げられる。
図１（ａ）  中、点線で囲んだ領域内は、サポート型手袋１０の外表面をなす弾性体皮膜１１が取り去られて、サポート型手袋１０の内表面をなす編手袋１２が現れた状態を示している。編手袋１２の外表面１２ａには、その一部においてまたはその全面にわたって、弾性体皮膜１１が設けられており、図１（ｂ）  に示すような断面構造を有している。編手袋１２の内表面１２ｂには、符号１１ａを付して示すように、その一部において弾性体皮膜１１が現出している。
【００１３】
〔サポート型手袋の物性〕
本発明において、指先側から手首側への方向における５０％伸長時の引張荷重とは、ＪＩＳ  Ｓ  ２０４２に記載の「切断時引張荷重ＬＢ  」の測定方法に準拠して、測定の対象である手袋を指先側から手首側への方向に５０％伸長（伸長前の全長に対して１．５倍に伸長）させるのに要した荷重（Ｎ／ｃｍ）を求めたものである。
【００１４】
本発明のサポート型手袋において、上記の引張荷重は、前述のように１５〜６０Ｎ／ｃｍの範囲で設定される。当該引張荷重が１５Ｎ／ｃｍを下回ると、着脱時に手袋が伸び易くなって着脱性が低下する。逆に、当該引張荷重が６０Ｎ／ｃｍを超えると、手袋が硬くなり、指の曲げ伸ばしが困難になることから、作業性が低下する。
上記引張荷重は、前述の範囲の中でも特に２０〜４０Ｎ／ｃｍであるのが好ましい。
【００１５】
本発明において「突き刺し強さ」（Ｎ）とは、尖ったもの等で手袋を突き刺した時の皮膜の強さを示す指標であって、規定の針で手袋の表面を突き刺して、手袋が破れた時の強さ（Ｎ）を示す。ＥＮ（ヨーロッパ規格）３８８の規定に準じて測定したものである。
本発明のサポート型手袋において、上記の突き刺し強さは、前述のように２５〜７０Ｎの範囲で設定される。当該突き刺し強さが２５Ｎを下回ると、突き刺し応力に対する抵抗力が通常の家庭用手袋と同程度にまで低くなることから、手袋の適用範囲も簡易作業程度に止まってしまう。逆に、当該突き刺し強さを、７０Ｎを超える程度にまで大きくしても、手袋装着時に手指の保護するという観点からは影響がない。むしろ、作業性やフィット性を低下させるおそれがあることから好ましくない。
【００１６】
〔編手袋〕
編手袋を形成する糸については特に限定されるものではなく、従来公知の種々の糸が挙げられる。具体的には、綿、毛、麻等の天然繊維からなる糸、ナイロン（ＴＭ，ポリアミド繊維）、ポリエステル、レーヨン、アクリル、ポリウレタン等の合成繊維からなる糸、またはこれらを混紡してなる糸が挙げられる。
編手袋用の糸には、アラミド繊維等の高強度繊維からなる糸を用いることもできる。この場合、手袋の突き刺し強さをより一層向上させることができ、例えば刃物を用いる作業時にも手指を十分に保護することができる。但し、高強度繊維の使用は、手袋の作業性やフィット性を損なわないように注意する必要がある。また、例えば横断面における外周部に凸部または凹部を備えるような、異形断面繊維からなる糸を用いることもできる。使用する繊維形状に応じて、例えば汗等による蒸れの防止効果をより一層向上させるといった効果を得ることができる。
【００１７】
本発明のサポート型手袋において、編手袋には、綿番手単糸１本取り換算で５〜８０番手の糸を使用し、その目数が１平方インチ当たり１０〜２０００となるように設定されたものが用いられる。
糸の番手が上記範囲を下回る（糸が太い）場合、または編目の数が上記範囲を超える場合には、編手袋の目が細かくなりすぎて伸縮性が低下するため、フィット性や作業性が低下する。
【００１８】
一方、糸番手が上記範囲を超える（糸が細い）場合、または編目の数が上記範囲を下回る場合には、手袋の張りが少なく、伸縮性が大きくなりすぎることから着脱性が低下し、袖部のたれが生じ易くなる。また、吸汗性や断熱性も低下する。さらにこの場合、皮膜を形成する際に編手袋を手型に取り付けにくくなる（皮膜形成時の作業性が低下する）という問題も生じる。
編手袋を形成する糸の番手（綿番手単糸１本取り換算）の下限は前述のように５番手であって、好ましくは１０番手である。一方、当該番手の上限は前述のように８０番手であって、好ましくは５０番手、より好ましくは２０番手、さらに好ましくは１５番手である。
【００１９】
編目の数（１平方インチ当たりの個数）の下限は前述のように１０であって、好ましくは２５、より好ましくは５０である。一方、当該編目の数の上限は前述のように２０００であって、好ましくは１５００、より好ましくは１０００、さらに好ましくは３００、なかんずく２００である。
なお、上記の範囲は、糸が１本取りで編まれたものであることを前提としている。本発明において、編手袋に使用する糸は１本取りのものに限定されるものではなく、２〜数本取りの糸であってもよい。双糸を用いたり、取り数が異なったりする場合には、換算値によって前述の範囲を決定すればよい。
【００２０】
編手袋は、通常、１層からなるものであるが、手袋の強度を上げたり、刃物作業用の手袋を製造したりする場合などには、複数の層を重ね合わせたものとしてもよい。
また、編手袋の編目組織は平編み、ゴム編み等の、従来公知のいずれの編地であってもよく、その選択は、手袋に要求される特性に応じて適宜行なえばよい。部分的に編目の数を変えてもよい。
【００２１】
〔ゴムまたは樹脂皮膜〕
本発明において、編手袋の外表面に設けられる皮膜を形成するためのゴムまたは樹脂材料としては、例えば天然ゴム（ＮＲ）、脱蛋白天然ゴム（ＤＰＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴム；アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、アクリル樹脂等の樹脂；またはこれらのブレンドもしくは複合体が挙げられる。
【００２２】
上記例示のゴムまたは樹脂材料の中でも、天然ゴムや脱蛋白天然ゴムは、モジュラスが低く、柔軟性に優れた皮膜を形成することができることから、より好適である。なお、脱蛋白天然ゴムとは、前述のように、天然ゴムラテックスに含まれる蛋白質を除去して得られる天然ゴムをいう。天然ゴム（ラテックス）に対する脱蛋白処理の方法については特に限定されるものではなく、従来公知の種々の方法を採用することができるが、天然ゴムラテックスにプロテアーゼと界面活性剤とを加えて熟成させ、遠心分離によってゴム分を分離、精製する方法が、脱蛋白の効果が高いことから好適である。
【００２３】
ゴムまたは樹脂皮膜の厚みは、手袋全体の厚みや、手袋に要求される柔軟性、強度、断熱性等に応じて設定されるものである。それゆえ特に限定されるものではないが、通常、皮膜の厚みは０．０５〜０．７ｍｍであるのが好ましく、０．３〜０．５ｍｍであるのがより好ましい。
本発明において、編手袋の内表面１２ｂにゴムまたは樹脂皮膜１１が現出している割合、すなわち編手袋の外表面１２ａ全体に占める、ゴムまたは樹脂皮膜の現出部１１ａの割合（以下、「皮膜出現率」という。）は、特に限定されるものではないが、１０〜９０％の範囲に設定するのが適当である。
【００２４】
皮膜出現率が上記範囲を下回ると、柔軟性が低下して、フィット感や作業性が低下する。また、手袋の内表面で編手袋の露出面積が多くなるために、手袋内で手が滑り易くなってグリップ力が低下する。逆に、皮膜出現率が上記範囲を超えると、手袋の内表面において繊維部分が少なくなりすぎることから、着脱時の滑りが悪くなったり、装着時に手袋内が蒸れたりする。
皮膜出現率の下限は、好ましくは１５％、より好ましくは３０％である。一方、皮膜出現率の上限は、好ましくは８５％、より好ましくは７０％である。
【００２５】
皮膜出現率は、例えば、サポート型手袋の内表面を画像処理装置によって分析したり、写真にとって肉眼で判別したりすることによって測定すればよい。前者の場合、手袋内表面におけるゴムまたは樹脂部分と繊維（編手袋）部分との色差を二値化して、両者の面積をそれぞれ自動的に計測することができる。後者の場合、例えばゴムまたは樹脂部分と繊維部分との別を方眼紙に写し取り、その面積比率によって計測すればよい。
本発明のサポート型手袋には、例えば、ゴムまたは樹脂皮膜の表面に凹凸を設けるといった滑り止め加工を施してもよい。
【００２６】
〔サポート型手袋の製造方法〕
（編手袋の作製方法）
編手袋は、例えば手袋専用の編み機等の編成機を使用することによって製造することができる。
使用する糸の番手と編目の数は、所望の皮膜出現率、および編手袋に求められる強度、柔軟性等の物性に応じて適宜調節すればよい。
【００２７】
（ゴムまたは樹脂皮膜の形成）
ゴムまたは樹脂の皮膜は、例えば、前記例示のゴムまたは樹脂のラテックス（またはエマルション）を用いて、浸漬法によって形成することができる。
すなわち、ゴムまたは樹脂皮膜は、上記例示のゴムを含むラテックスに常法に従って加硫剤、加硫促進剤、充填剤等を配合し、または上記例示の樹脂を含むラテックス（またはエマルション）に常法に従って架橋剤等を配合した上で、こうして得られた配合ラテックスまたはエマルションに編手袋を被せた手袋の型を浸漬することによって形成することができる。ラテックスまたはエマルションへの浸漬後、編手袋の表面に形成された皮膜は、常法に従って乾燥、加硫（架橋）させればよい。
【００２８】
ゴムまたは樹脂皮膜の形成は、上記の浸漬法によって行なうほかに、例えば（ａ）  ゴムラテックスまたは樹脂エマルションを編手袋に噴霧するいわゆるシャワー法、（ｂ）  増粘したゴムラテックスまたは樹脂エマルションの中に編手袋を装着した型をつけ、回転させながら液だれを防ぎつつ乾燥させる粘度ピックアップ法、（ｃ）  感熱性を付与したゴムラテックスまたは樹脂エマルションを浸漬するいわゆる感熱法、（ｄ）  編手袋の表面に凝固液を付着させた上で配合ラテックスまたは樹脂エマルションに型を浸漬するといった通常の凝固液法等によって形成することもできる。これらの方法による皮膜の形成は、常法に従って行なえばよい。
【００２９】
ゴムラテックスに添加される配合剤としては、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤（活性化剤）、老化防止剤、充填剤、分散剤等が挙げられる。
加硫剤としては、例えば硫黄や有機含硫黄化合物等が挙げられる。その配合量は、ゴムラテックスのゴム分１００重量部に対して０．５〜３重量部程度であるのが好ましい。加硫促進剤としては、例えばＰＸ（Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルジチオカルバミン酸亜鉛）、ＰＺ（ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛）、ＥＺ（ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛）、ＢＺ（ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛）、ＭＺ（２−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩）、ＴＴ（テトラメチルチウラムジスルフィド）等が挙げられる。これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。その配合量は、ゴムラテックスのゴム分１００重量部に対して０．５〜３重量部程度であるのが好ましい。加硫促進助剤としては、例えば亜鉛華等が挙げられる。その配合量は、ゴムラテックスのゴム分１００重量部に対して０．５〜３重量部であるのが好ましい。
【００３０】
老化防止剤としては、一般に、非汚染性のフェノール類が好適に用いられるが、アミン類を使用してもよい。老化防止剤の配合量は、ゴムラテックスのゴム分１００重量部に対して０．５〜３重量部程度であるのが好ましい。充填剤としては、例えばカオリンクレー、ハードクレー、炭酸カルシウム等が挙げられる。その配合量は、ゴムラテックスのゴム分１００重量部に対して１０重量部以下であるのが好ましい。また、上記各添加剤のゴムラテックス中への分散を良好にするために分散剤を配合してもよい。かかる分散剤としては、例えば各種アニオン界面活性剤等が挙げられる。分散剤の配合量は、分散対象である成分における重量の０．３〜１．０重量％程度であるのが好ましい。
【００３１】
ゴムラテックスを用いて得られた皮膜の加硫条件は特に限定されるものではなく、常法に従って、通常１００〜１２０℃にて、約３０〜９０分間程度行なうのが好ましい。当該ラテックスには前加硫を施してもよい。前加硫は常法に従って、通常３０〜５０℃にて、約１５〜３０時間行なうのが好ましい。
樹脂エマルションには、樹脂の架橋性を十分なものとし、かつ手袋の強度を向上させるために、架橋剤を含有するのが好ましい。樹脂エマルションが自己架橋性を有する場合には架橋剤を配合しなくても成膜できるが、架橋剤を配合することによって手袋の強度をより一層向上させることができる。
【００３２】
上記架橋剤としては、例えば亜鉛華、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の、ポリマーの加工用に用いられる従来公知の種々の架橋剤が挙げられる。架橋剤の配合量は特に限定されないが、樹脂エマルションの樹脂固形分１００重量部に対して１〜１０重量部、特に１〜５重量部であるのが好ましい。
ゴムまたは樹脂皮膜を形成するのに用いる型（手型）には、例えば陶器、セラミック製のもの等が使用可能である。手型を予熱する場合において、その予熱温度は、成膜方法や使用する感熱化剤等に応じて適宜決定すればよい。
【００３３】
（皮膜出現率の調整方法）
編手袋の内表面に皮膜が現出している割合（皮膜出現率）は、ゴムラテックスまたは樹脂エマルションの粘度、当該ラテックスまたはエマルションにおけるゴム分または樹脂分の濃度、ゴムラテックスまたは樹脂エマルションの温度、ゴムラテックスまたは樹脂エマルション中での手型の浸漬時間、凝固液の濃度、編手袋に使用する糸の番手、編手袋の編目の数といった各種のパラメータを変更することによって、適宜調節することができる。
【００３４】
通常、ゴムラテックスまたは樹脂エマルションの粘度を高くすることで、皮膜出現率を低く抑えることができ、ゴムラテックスまたは樹脂エマルション中での手型の浸漬時間を長くすることで、皮膜出現率を高くすることができる。
【００３５】
【実施例】
次に、実施例および比較例を挙げて、本発明を説明する。
（実施例１）
（ｉ）  サポート型手袋の製造
編手袋には、３０番手の双糸１本取りの綿糸を用いて得られた、目数が１平方インチ当り９０であるものを使用した。
【００３６】
編手袋の表面を覆うゴム皮膜の形成材料には、天然ゴム（ＮＲ）ラテックス中に、そのゴム固形分１００重量部に対して硫黄１重量部と、亜鉛華１重量部と、加硫促進剤（ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛）１重量部とを添加した後、十分に撹拌、混合して２４時間程度熟成（前加硫）させたものを使用した。
上記前加硫ラテックスの粘度を１５０ｃＰ程度に調整した後、上記の編手袋を被せた手型を当該前加硫ラテックス中に浸漬し、成膜した。当該編手袋は、あらかじめ手型ごと２０％硝酸カルシウム溶液に浸漬して、これを乾燥させた上で成膜の用に供した。
次いで、編手袋の表面に形成されたゴム皮膜を１００℃で３０分間加硫、乾燥させた後、脱型して、サポート型手袋を得た。
【００３７】
（ｉｉ）引張荷重および突き刺し強さの測定
上記（ｉ）  で得られたサポート型手袋について、その指先側から手首側への方向における５０％伸長時の引張荷重と、突き刺し強さとを、前述の方法に従って測定した。
【００３８】
（ｉｉｉ）  物性評価
上記（ｉ）  で得られたサポート型手袋についての物性評価を行った。下記の評価項目のうち、「着脱性」、「作業性」、「フィット性」および「袖たれ」については、実際に計１０名の被験者に手袋を着用してもらった上で、評価を行った。
・着脱性
実際に手袋の付け外しを繰り返し行なうことによって着脱性を評価した。評価は、下記の５段階で行なった。
ＡＡ：極めて良好であった。
Ａ：良好であった。
Ｂ：Ａに比べて多少劣るものの、実用上十分な程度であった。
Ｃ：実用上不十分であった。
Ｄ：極めて不十分であった。
【００３９】
・作業性およびフィット性
実際に手袋を装着した状態で手指の曲げ伸ばしを繰り返し行ない、作業性については曲げ伸ばしの行ない易さによって、フィット性については曲げ伸ばしの際の手袋と手指との密着状態によって、それぞれ評価した。評価は、着脱性と同じＡＡ〜Ｄの５段階で行なった。
・袖たれ
実際に手袋を装着したときの袖部の拡がり具合によって評価した。評価は、着脱性と同じＡＡ〜Ｄの５段階で行なった。
【００４０】
・耐久性
突き刺し強さの測定に使用した突き刺し針を使用し、ゴム手袋に対し１５Ｎの力を繰り返しかけて、ゴム手袋が破断するまでの回数を測定した。
上記の耐久性試験の結果、破断するまでの回数が１５回以上であれば、その手袋の耐久性は良好であるといえる。
【００４１】
（実施例２，３および比較例１〜６）
編手袋に使用した綿糸の番手と、編手袋の目数とを表１に示すように設定した。こうして得られた編手袋を使用したほかは、実施例１と同様にしてサポート型手袋を得た。手袋の厚み（ｍｍ）は表１に示す通りである。
実施例２、３および比較例１〜６で得られたサポート型手袋についても、実施例１の（ｉｉ）と同様にして引張荷重と突き刺し強さを測定し、実施例１の（ｉｉｉ）  と同様にして各種物性の評価を行った。
【００４２】
実施例１〜３および比較例１〜６で得られた手袋について、編手袋に使用した糸の番手、編手袋の目数、ゴム皮膜の材質および手袋の厚み（ｍｍ）を表１に示す。なお、表１中、番手の「３０／２」は３０番手双糸１本取りの綿糸を用いたことを示し、「３０／１」は３０番手単糸１本取りの面糸を用いたことを示す。
また、上記実施例および比較例で得られた手袋の引張荷重（Ｎ／ｃｍ）と突き刺し強さ（Ｎ）の測定結果、ならびに前述の各種物性の評価結果を表２に示す。
【００４３】
【表１】
2004162222.tif 000002
【００４４】
【表２】
2004162222.tif 000003
【００４５】
実施例１〜３の結果より明らかなように、指先側から手首側への方向における５０％伸長時の引張荷重と、突き刺し強さとを所定の範囲に設定することによって、着脱性、作業性およびフィット性のいずれの評価も高いものとすることができ、装着時に袖たれを生じることもなかった。しかも、突き刺し強さも優れていることから、実施例１〜３のサポート型手袋は、軽作業のみならずよりハードな作業にも適用可能であることが分かった。
【００４６】
これに対し、比較例１〜６の結果より明らかなように、指先側から手首側への方向における５０％伸長時の引張荷重および／または突き刺し強さが所定の範囲を外れた場合には、着脱性が低くなって、装着時に袖たれを生じたり、突き刺し強さが低下して耐久性が損なわれたり、あるいは作業性やフィット性が低下したりする問題が生じていた。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）  は本発明のサポート型手袋の一実施形態を示す部分欠截正面図であって、（ｂ）  はその部分断面図である。
【符号の説明】
１０  サポート型手袋
１１  ゴム皮膜
１２  編手袋
【図１】
2004162222.tif 000004