(57)【要約】【課題】ピートモス８による法面緑化基盤材の酸性、低保水性、低着床性を改着することを目的とする。【解決手段】竹材１を圧潰し、これを植物繊維化手段（例えば植繊機）４に連続的に供給し、竹短繊維２に引裂潰砕して綿状に押出し形成された綿状竹短繊維３をバーク堆肥７０〜８０部に添加混合５して１００部としてなる緑化基盤材を該添加混合物バーク堆肥を圧力流体例えば圧力空気又は圧力水と共にノズルを経て法面に吹付けることを特徴とする施工法である。【選択図】  図２
2004154071.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
竹材を潰砕してなる竹短繊維を綿状に形成してなる法面緑化基盤材。
【請求項２】
竹材を植物繊維化手段に連続的に供給し、竹短繊維に引裂潰砕して綿状に押出し形成された請求項１記載の法面緑化基盤材。
【請求項３】
バーク堆肥７０〜８０部に上記綿状竹短繊維を添加混合して１００部としてなる請求項１又は２記載の法面緑化基盤材。
【請求項４】
竹材を圧潰し、これを竹材の長手方向に植物繊維化手段に連続的に供給し、該植物繊維化手段によって竹短繊維に引裂潰砕して押出し、
これを綿状に形成させることを特徴とする法面緑化基盤材製造法。
【請求項５】
請求項４記載の方法と、これによって形成された綿状竹短繊維をバーク堆肥７０〜８０部に添加混合して１００部となし、該添加混合物を圧力流体と共にノズルを経て法面に吹付けることを特徴とする法面緑化基盤材施工法。
【請求項６】
圧力流体が圧力空気又は圧力水である請求項５記載の法面緑化基盤材施工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はダム工事、道路工事等における法面植生（緑化）基盤材及びその施工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、植物生育基盤材（植生又は緑化基盤材）としてバーク堆肥、ピートモス及び土壌成分の混合物が用いられた（例えば特許文献１，２）。
【０００３】
しかし上記ピートモスは保水性が比較的乏しく、酸性（ＰＨ３．５）であるため、上記植生基盤材としては問題があった。
【０００４】
又従来からピートモスに代り、竹材の鋸挽き顆粒状粉末や鋸挽き切屑パウダーが用いられたが、量産に適せず、かつパウダーであるためバーク堆肥の強度及び地盤との係合性に劣り、法面においては滑り易く安定性に欠くという欠陥があった（例えば特許文献３，４）。
【０００５】
さらに破砕手段でチップにされた木質廃材を繊維に分離して植物の有機肥料とするシステムが開発されたが、チップ化する手間を要し、木質繊維であるため繊維が柔軟で弾力性を欠き法面に施肥すると滑り易いという問題があった（例えば特許文献５）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−２１８８４０号公報
【特許文献２】
特開平１０−３２３１２０号公報
【特許文献３】
特公平３−２３６８１号公報
【特許文献４】
特公平８−２２２０号公報
【特許文献５】
特開平１１−２６２７５０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記ピートモスに代り工事現場に多生する伐採猛宗竹や熊笹竹を有効利用して法面植生（緑化）基盤材に用いて法面への着床性及び保水性を向上し、かつ該基盤材の酸性化を阻止し、中性又は弱アルカリ化することによって緑化性能を向上することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明は
第１に竹材を潰砕してなる竹短繊維を綿状に形成してなる法面緑化基盤材、
第２に竹材を植物繊維化手段に連続的に供給し、竹短繊維に引裂潰砕して綿状に押出し形成された上記第１発明記載の法面緑化基盤材、
第３にバーク堆肥７０〜８０部に上記綿状竹短繊維を添加混合して１００部としてなる上記第１又は第２発明記載の法面緑化基盤材、
第４に竹材を圧潰し、これを竹材の長手方向に植物繊維化手段に連続的に供給し、該植物繊維化手段によって竹短繊維に引裂潰砕して押出し、これを綿状に形成させることを特徴とする法面緑化基盤材製造法、
第５に上記第４発明記載の方法と、これによって形成された綿状竹短繊維をバーク堆肥７０〜８０部に添加混合して１００部となし、該添加混合物を圧力流体と共にノズルを経て法面に吹付けることを特徴とする法面緑化基盤材施工法、
第６に圧力流体が圧力空気又は圧力水である上記第５発明記載の法面緑化基盤材施工法、
によって構成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
山間の舗装道路構築工事において伐採される猛宗竹、間伐猛宗竹又は熊笹竹の竹材１を工事現場において植繊機（登録商標）４即ち植物繊維化手段のホッパ９内に長手方向に投入又は挿入する。
【００１０】
上記植繊機４はシリンダ１０の先端に多孔端板１１を設け、後端に後端板１２を設け、両端板１１，１２間に上記シリンダ１０と共通中心線ｃを有するスクリューコンベヤ１３を内蔵し、スクリューコンベヤ１３の螺旋刃１４を上記シリンダ１０の内周面１０’に接し、かつスクリューコンベヤ１３の螺旋ピッチｔをシリンダ１０の先端に行くに従って漸減させてなり、
上記シリンダ１０の基部に設けたホッパ９から供給される上記竹材１を螺旋ピッチ空間ｓに供給するものである。
【００１１】
上記中心線ｃの回りのスクリューコンベヤ１３の回動と、それに伴う螺旋刃１４の螺動によって上記ピッチ空間ｓ内の竹材１は先端に向って押されて移動し、かつ螺旋刃１４とシリンダ１０の内周面１０’とによって剪断されて先端板１１の内面に圧縮される。
【００１２】
上記両端板１１，１２の中心部にはスクリューコンベヤ１３の先端及び後端軸１３’，１３”の軸受孔１３ａ，１３ｂが設けられ、先端及び後端軸１３’，１３”を共通中心線ｃ上に軸支する。
【００１３】
上記先端軸１３’には先端板１１の内面に接する回転刃１４’を設け、該内面にスクリューコンベヤ１３に送られて圧縮されている上記剪断竹材１を先端板１１の多数の小透孔１５と回転刃１４’の回転による剪断及び引裂きによって該竹材１をほぼ３〜３０ｍｍ程度の竹短繊維２に潰砕剪断し、これを上記多数の小透孔１５から押出すことができる。
【００１４】
上記小透孔１５から押出された竹材短繊維２は綿状に機外に集積され、ホッパ９への竹材１の上記投入によって自動的に竹短繊維２が綿状に量産される。
このように形成した竹短繊維２の成分分析結果は表１のとおりである。
【００１５】
【表１】
2004154071.tif 000003
平成１４年１０月２２日
計量証明事業所福岡県知事登録第６１号
飲料水水質検査事業所福岡県１０水第７１号
西日本環境リサーチ株式会社
【００１６】
これに対しピートモス８（カナダ産）（図５）の成分分析結果は表２のとおりである。
【００１７】
【表２】
2004154071.tif 000004
平成１２年５月１０日
財団法人日本肥糧検定協会
【００１８】
上記竹短繊維２は図４（イ）（ロ）図に示すように竹短繊維２の繊維細胞２’が長く両端が開放されているため繊維細胞２’内に毛管現象により水１６を貯蔵するため竹短繊維２の貯水性が大であり、竹短繊維２，２間の水１６の蒸発後はさらに細胞２’内の水が発散することとなる。
【００１９】
これに対しピートモス８では図６（イ）（ロ）図に示すように細胞８’内の包含水１６’は細胞８’内に封入され、ピートモス葉８”，８”間の含水の蒸発後に細胞内封入水が発散することはないから、上記竹繊維細胞２’内の水１６が蒸発する場合と比較して保水性が低い。
【００２０】
又竹短繊維２はその弾力性及び強度によって綿状に保持され、該繊維２は短繊維であり、かつ強度及び弾力性がピートモス葉８”と比較して強い。
【００２１】
そのため該綿状竹短繊維３（図３）をバーク堆肥７０〜８０容量部（容量％）に添加混合して１００容量部（容量％）の緑化基盤材とすることにより、竹短繊維２は上記バーク堆肥の骨材となり、かつ法面７にノズル６で圧力空気又は圧力水で吹付けて施工することによって法面７の地盤に吹付け圧力及び竹短繊維２の引掛り性能によって地盤を形成する粗面への着床性良好で摺動（滑動）するおそれが少なく緑化基盤材の法面安定性が認められ、剥離現象や法面の洗堀が防止された。
【００２２】
尚上記バーク堆肥と上記竹短繊維２との混合比率を容量％で７５：２５とすることにより法面７をむらなく緑化することができた。
【００２３】
バーク堆肥は流木、製材かす、間伐材、伐根材等の木樹皮を破砕機でチップとなし、その後酒、焼酎粕を混入して４〜６月間工場敷地内に堆積して一次発酵を行う。
【００２４】
さらに一次発酵後の上記堆肥に窒素源を添加し、焼酎液等を混入撹拌してさらに発酵を促進させ、撹拌を繰返してさらに４〜６月間熟成させた後水分調整を行い、かつ粗素材を篩別けを行いバーク堆肥とするものである。
【００２５】
勿論、バーク堆肥の製造は上述の方法に限定されるものではなく、例えば特開平７−８２０６１号等がある。
【００２６】
上記綿状竹短繊維３のみ又は上記バーク堆肥５をホッパ１７（図２）に供給し、ロータリーバルブ１８の毎分回転数（ｒｐｍ）を調整して横向管１９内に連続的に供給し、横向管１９の基端部に接続したブロワー又はコンプレッサ２０によって圧力空気を横向管１９に調整弁２１によって圧力を調整して送給することによって、上記竹短繊維２のみ又は上記バーク堆肥５をホース２２を経てノズル６に空気輸送又は水圧輸送によって該ノズル６から法面７に向って吹付けて該法面７を被覆２３することができる。
【００２７】
法面７が正土（まさつち）であって芝生を植生する場合には予め上記竹短繊維２を法面７に上記ノズル６で空気輸送によって吹付けて法面７を被覆２３した後芝生を植付ける。又は芝生に代り上記竹短繊維２中に種子を混合し、これを法面７に吹付ける。
【００２８】
又法面７に雑草を植生する場合には上記バーク堆肥５を空気又は水力輸送によって法面７に空気輸送し、或はポンプ２０による適度の湿分に調整弁２１により調整して水力によってノズル６から上記バーク堆肥５を該法面７に吹付けて着床させる。
【００２９】
圧力空気、圧力水は何れも圧力流体であるためホース２２及び先端のノズル６内を円滑に流動し、ノズル６から噴射又は押出されて法面７に吹付けて供給される。
【００３０】
上記吹付けによって法面７を被覆した竹短繊維２又はバーク堆肥５中に２０〜３０部含まれる竹短繊維２がその強度および弾力性によって法面７の粗面に圧着係合して一面に着床させ、かつ水分を十分保水し得るばかりでなくＰＨの低下を防止することができる。
【００３１】
尚図１中２４はシリンダ１０内の竹材１の共回り防止用ボルト、２５は原動機の出力軸との連結金具、２６はスクリューコンベヤ１３の回転軸である。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成したのでバーク堆肥中に添加混合された弾性及び靭性に富む竹短繊維が骨材としての機能を果し、柔軟なバーク堆肥を強化し、保水性を向上しかつ酸性化を防止し中性又は弱アルカリ性に保持し得るばかりでなく、上記竹短繊維と法面との接触及びノズル吹付け圧力によってバーク堆肥の法面に十分着床し得て洗堀のおそれがなく法面の均等緑化を計り得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】竹材潰砕状態ミンチ機の縦断面図である。
【図２】法面吹付状態の側面図である。
【図３】綿状竹短繊維の５０倍拡大写真である。
【図４】（イ）図は上記竹短繊維の倍率約２００倍顕微鏡写真である。
（ロ）図は（イ）図の倍率約４００倍顕微鏡写真である。
【図５】ピートモスの５０倍拡大写真である。
【図６】（イ）図はピートモス倍率約２００倍顕微鏡写真である。
（ロ）図は（イ）図の倍率約４００倍顕微鏡写真である。
【符号の説明】
１      竹材
２      竹短繊維
３      綿状竹短繊維
４      植繊機
５      バーク堆肥と綿状竹短繊維との添加混合物
６      ノズル
７      法面
【図１】
2004154071.tif 000005
【図２】
2004154071.tif 000006
【図３】
2004154071.tif 000007
【図４】
2004154071.tif 000008
【図５】
2004154071.tif 000009
【図６】
2004154071.tif 000010