(57)【要約】【課題】本発明の目的は、ピンポン玉を高速で打ち返すことができる卓球ラケットのブレード本体及び簡易かつ低コストで製造することができる卓球ラケットのブレード本体を提供することにある。【解決手段】複数の基板を積層させることにより構成された卓球ラケットのブレードであって、前記複数の基板のうち隣接する２つの基板を短繊維を含む接着材で接着したことを特徴とする卓球ラケットのブレード本体。【選択図】　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の基板を積層させることにより構成された卓球ラケットのブレード本体であって、
前記複数の基板のうち隣接する２つの基板を短繊維を含む接着材で接着したことを特徴とする卓球ラケットのブレード本体。
【請求項２】
前記短繊維が、無機繊維及び高分子繊維のうち少なくとも一方の繊維であることを特徴とする請求項１記載の卓球ラケットのブレード本体。
【請求項３】
前記無機繊維が、金属繊維であることを特徴とする請求項２記載の卓球ラケットのブレード本体。
【請求項４】
前記高分子繊維が、アラミド系繊維、ポリアリレート系繊維、ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール、のうちいずれかであることを特徴とする請求項２記載の卓球ラケットのブレード本体。
【請求項５】
繊維の長さが、３．０ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の卓球ラケットのブレード本体。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載のブレード本体を備えた卓球ラケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブレード本体及び卓球ラケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
卓球ラケットに要求される性能として、第１に軽量化、即ち軽量化によりプレーヤの体力負担の軽減を図ると共にラケットスピードを向上させる必要がある。
【０００３】
第２に曲げ弾性率を高めること、即ち曲げ弾性率を高めることで打球に対する反撥力を増加させ、打球スピードを向上させる必要がある。
【０００４】
これらの諸性能を向上させるため、業界では様々な研究がなされている。例えば、複数の薄板を木材用の接着材で接着したブレード本体、を使用した卓球ラケット（以下「第１の卓球ラケット」ということもある）、複数の薄板間に、アラミド繊維や炭素繊維などの長繊維からなる織物をエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂で硬化させたプリプレグ平面シート、を挟みこんだブレード本体、を使用した卓球ラケット（以下「第２の卓球ラケット」ということもある）が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、第１の卓球ラケットは、単に複数の板材を木材用の接着材で接着したにすぎないため、曲弾性率が低く、強い打球を跳ね返すことができないという問題がある。
【０００６】
また、第２の卓球ラケットには、プリプレグ平面シートの重量が負荷となりラケットスピードを低下させたり、プレーヤの体力負担が増大するという問題がある。
【０００７】
更に、長繊維は、曲がったり、互いに絡みついたりなどしてこの取り扱いが困難であるため、熱硬化性樹脂などで硬化させる必要がある。そのため、熱可塑性樹脂の使用によるコストの増大、長繊維を熱硬化性樹脂で硬化させる工程が入ることによる製造時間の長期化という問題が指摘されている。
【０００８】
これらの問題点に鑑み、鋭意研究の末、ピンポン玉を高速で打ち返すことができる卓球ラケットのブレード本体及び簡易かつ低コストで製造することができる卓球ラケットのブレード本体を見いだし、本願発明を完成させた。
【０００９】
本発明の目的は、ピンポン玉を高速で打ち返すことができる卓球ラケットのブレード本体及び簡易かつ低コストで製造することができる卓球ラケットのブレード本体を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数の基板を積層させることにより構成された卓球ラケットのブレード本体であって、前記複数の基板のうち隣接する２つの基板を短繊維を含む接着材で接着したことを特徴とする。
【００１１】
また、短繊維は、無機繊維及び高分子繊維のうち少なくとも一方を含む繊維を用いることができる。
【００１２】
また、無機繊維としては、金属繊維を用いることができる。
【００１３】
また、高分子繊維としては、アラミド系繊維、ポリアリレート系繊維、ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾールを用いることができる。
【００１４】
本発明のブレード本体は、卓球ラケットに用いられる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１には、本発明の実施形態である卓球ラケットが示されている。
【００１６】
同図において、１１はブレード本体、１２はグリップ部材１３との重複を避けるようにしてブレード本体１１の平面に取り付けられたラケットシート、１３はブレード本体１１の後端部に取り付けられてグリップを構成するグリップ部材である。
【００１７】
図２には、ブレード本体１１の横断面が示されている。同図に示すように、ブレード本体１１は、薄板１１１を５枚積層させることにより構成されている。各薄板１１１間には、接着材２２が塗布されており、これにより各薄板１１１の接着が図られている。なお、薄板１１１の数は、本実施形態では５枚としているが、これに限定されることなく、必要に応じて適宜変更することができる。
【００１８】
図３には接着材２２の概略図が示されている。同図において２２０は接着液、２２１は接着液２２０の中に多数混合された短繊維を示している。接着液２２０には、木材用ユリア樹脂系のものを使用することができるが、各薄板１１１の接着が可能で、プリプレグ平面シートより重量が軽いものであればどのような接着液を使用しても良い。
【００１９】
短繊維２２１は、針状の形をしており、無機繊維、高分子繊維がその種類として挙げられる。ここで、無機繊維には、金属繊維、ガラス繊維、カーボン繊維、岩石繊維、鉱滓繊維が含まれる。また、高分子繊維には、アラミド繊維、ポリアリレート系繊維、ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾールなどが含まれる。
【００２０】
短繊維の長さは、３．０ｍｍ未満であることが好ましく、特に好ましくは１．０ｍｍ以下である。
【００２１】
このように本実施形態では、ブレード本体１１を構成する各薄板１１１間に短繊維２２１を挟むことにより、後述する実施例で説明するように従来例と比較して、ブレード本体１１の曲弾性率を高めさせ、打球スピードを向上させることができる。
【００２２】
また、短繊維２２１と第２の卓球ラケットで使用されるプリプレグ平面シートとでは、短繊維２２１のほうが重量が軽いため、ラケットスピードが向上し、プレーヤにかかる負荷も小さくなる。
【００２３】
更に、本実施形態のブレード本体１１は、短繊維２２１入りの接着材２２が接着面に塗布された薄板１１１を、重ねあわせるだけで製造することができる。したがって、第２の卓球ラケットのように、プリプレグ平面シートを製造する必要がないため、製造方法が簡素化されるとともに低価格で曲げ弾性率を高めた卓球ラケットを提供することが出来る。
【００２４】
尚、図１にはシェークハンド式の卓球ラケットが示されているが、本実施形態で使用されるブレード本体１１は、ペン式の卓球ラケットにも適用可能なことはいうまでもない。
【００２５】
【発明の実施例】
以下、本発明の卓球ラケットのブレード本体について実施例を示し、より詳細に説明する。
【００２６】
但し、本発明の卓球ラケットのブレード本体は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００２７】
表１には、木材用ユリア樹脂系接着材で接着された合板（以下「第１の合板」ということもある。）と、この木材用ユリア樹脂系接着材に短繊維を混合させた接着材で接着された合板（以下「第２の合板」ということもある。）との曲弾性率を比較したデータが示されている。第１の合板と第２の合板は、共に５枚の板材を重ねあわせて構成されている。第２の合板に使用される短繊維は、その繊維の種類がポリパラフェニレンベンズビスオキサゾールで、その繊維の長さが１ｍｍで、その形状が針状である。
【００２８】
【表１】
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表１のデータに示すとおり、第１の合板の曲げ弾性率（７４．４（Ｎ／ｍｍ２））は、第２の合板の曲げ弾性率（７７．５（Ｎ／ｍｍ２））より３．１（Ｎ／ｍｍ２）だけ高い。
【００２９】
したがって、ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾールが混合された接着液を使用することにより、打球に対する反発力を高めた卓球ラケットを提供することができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、卓球ラケットのブレードを構成する各板材は短繊維入りの接着液により接着されるため、卓球ラケットの曲弾性率を高めることができる。したがって、打球に対する反発力を高めた卓球ラケットを提供することができる。
【００３１】
また、短繊維は、プリプレグ平面シートより軽いため、卓球ラケットが軽量化され、プレーヤにかかる負荷を最小限に抑えた卓球ラケットを提供することができる。
【００３２】
更に、プリプレグ平面シートを製造する必要がないため、製造方法が簡素化されるとともに低価格の卓球ラケットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の卓球ラケットの概略図。
【図２】ブレード本体の横断面を示した図。
【図３】本実施形態で使用される接着液の概略図。
【符号の説明】
１１　ブレード本体
１２　ラケットシート
１３　グリップ部材
２２　接着材
１１１　薄板
２２０　接着液
２２１　短繊維
【図１】
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【図２】
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【図３】
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