(57)【要約】【課題】酪農用洗剤を使用しない新しい洗浄方法を開発し、人体に対して、また、環境に対して悪影響を及ぼすことがなく、排水処理等における負担も少く、且つ、十分な洗浄効果、並びに殺菌効果を発揮することが可能なミルキングパーラーの洗浄・殺菌方法とその装置を提供する。【解決手段】送乳パイプ２１′を含む送乳経路に対して、ぬるま湯と、無機アルカリ剤を添加した強アルカリ性電解水と、強酸性電解水（塩酸等の無機酸剤の添加を含む）を順番に循環させる循環手段を設ける。【選択図】      図２
2004154627.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質を含む水溶液を電気分解することによって生成した強アルカリ性電解水と強酸性電解水を用いてミルキングパーラーの洗浄と殺菌を行う方法であって、
送乳パイプを含む送乳経路内にぬるま湯を循環させて湯洗する工程と、
３５℃〜５０℃に加温し、且つ、無機アルカリ剤を補助剤として添加すると共に、ｐＨを約１２に調整した前記の強アルカリ性電解水を、上記送乳パイプを含む送乳経路内に循環させて洗浄する工程と、
前記の強酸性電解水を上記送乳パイプを含む送乳経路内に循環させて殺菌する工程と、
上記送乳パイプを含む送乳経路内に再度ぬるま湯を循環させてすすぎ洗いをする工程、
とから成ることを特徴とするミルキングパーラーの洗浄・殺菌方法。
【請求項２】
前記強アルカリ性電解水に添加する無機アルカリ剤が、少くとも苛性ソーダを含むアルカリ剤であって、強アルカリ性電解水に対する添加の割合が０．１〜０．２％であることを特徴とする請求項１に記載のミルキングパーラーの洗浄・殺菌方法。
【請求項３】
前記強酸性電解水に対して、塩酸等の無機酸剤を０．３〜１．０％の割合で添加することを特徴とする請求項１に記載のミルキングパーラーの洗浄・殺菌方法。
【請求項４】
電解質を含む水溶液を電気分解することによって生成した強アルカリ性電解水と強酸性電解水を用いてミルキングパーラーの洗浄と殺菌を行う装置であって、
送乳パイプを含む送乳経路内にぬるま湯を循環させて湯洗する湯洗手段と、
３５℃〜５０℃に加温し、且つ、無機アルカリ剤を補助剤として添加すると共に、ｐＨを約１２に調整した前記の強アルカリ性電解水を、上記湯洗を終えた送乳パイプを含む送乳経路内に循環させて洗浄する洗浄手段と、
前記の強酸性電解水を、上記洗浄を終えた送乳パイプを含む送乳経路内に循環させて殺菌する殺菌手段と、
上記殺菌を終えた送乳パイプを含む送乳経路内に再度ぬるま湯を循環させて仕上げのすすぎ洗いを行うすすぎ洗い手段、
とを備えて成ることを特徴とするミルキングパーラーの洗浄・殺菌装置。
【請求項５】
前記洗浄手段によって送乳パイプを含む送乳経路内に循環される強アルカリ性電解水に対して、少くとも苛性ソーダを含むアルカリ剤を０．１〜０．２％の割合で添加する無機アルカリ剤添加手段が具備されていることを特徴とする請求項４に記載のミルキングパーラーの洗浄・殺菌装置。
【請求項６】
前記殺菌手段によって送乳パイプを含む送乳経路内に循環される強酸性電解水に対して、塩酸等の無機酸剤を０．３〜１．０％の割合で添加する塩酸添加手段が具備されていることを特徴とする請求項４に記載のミルキングパーラーの洗浄・殺菌装置。
【請求項７】
ミルキングパーラーの洗浄槽に対して、電気分解によって生成された強アルカリ性電解水及び強酸性電解水と、湯洗用のぬるま湯と、無機アルカリ剤と、塩酸等の無機酸剤とを夫々供給することができる供給経路を配管して、上記洗浄槽への上記各電解水とぬるま湯と無機アルカリ剤及び塩酸等の無機酸剤の各供給のＯＮ／ＯＦＦと、その供給量の調整を夫々制御自在に構成すると共に、前記送乳経路には、洗浄槽に供給された湯洗用及びすすぎ洗い用のぬるま湯と、無機アルカリ剤を添加した強アルカリ性電解水と、塩酸等の無機酸剤を添加した強酸性電解水のいずれかを、順次前記送乳パイプを含む送乳経路に対して予め設定した時間循環させることができる循環手段を具備せしめることを特徴とする請求項４、５又は６に記載のミルキングパーラーの洗浄・殺菌装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数頭の乳牛から搾乳した乳を、送乳パイプを通してミルクタンクに集乳するミルキングパーラー（搾乳装置）の技術分野に属するものであって、具体的には、各送乳パイプや搾乳ユニット（テイートカップユニット）、或は、ミルクメータ及び乳受け容器等を含む送乳経路（以下単に送乳経路と言う）を洗浄・殺菌する方法と装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記の送乳経路を洗浄・殺菌する装置に関しては、従来より、送乳経路を湯洗した後、熱アルカリ水で脂肪分を分解洗浄し、必要に応じて酸洗浄を行ってカルシウム塩等の無機塩類を除去し、次いで、ぬるま湯で濯ぎ洗いする工程により、送乳装置の全体を清潔な状態に保つことができるように構成した洗浄装置が存在する。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
また、ビール配管の洗浄に関して、強アルカリ性電解水をビール配管に供給して管内の洗浄を行い、次いで、強酸性電解水を上記のビール配管に供給して管内の殺菌を行う洗浄殺菌システムが存在する。（例えば、特許文献２参照）
尚、ビールに付いては配管内に固着する汚れがないため、強アルカリ性電解水のみで洗浄することが可能である。
【０００４】
【特許文献１】
特許第２９５７９２８号明細書
【特許文献２】
特開２００１−３４０８２２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１に記載の洗浄装置は、明細書の段落０００４に記載されているように、洗剤としてアルカリ洗剤と酸洗剤（酪農用洗剤）を用いているため、パイプ内や、装置内の乳脂肪分や乳タンパク質、固着する乳石、乳スケール等の洗浄除去効果に優れている。
しかし、これら酪農用アルカリ洗剤や酸洗剤に関しては、使用済みの洗浄・殺菌廃液中のアルカリ洗剤及び酸性洗剤、酪農用殺菌剤による水質汚濁化、富栄養化等に関連した環境保護への取り組みが必要とされ、特に洗浄液の排水処分において、多くの設備コストを掛けて廃液処理を行う必要があった。また、酪農用殺菌剤は、具体的には、次亜鉛素酸ナトリウムであって、急性毒性も慢性毒性も認められていない優れた殺菌剤ではあるが、反面、殺菌剤の塩素が洗浄した廃液中の有機物と反応して、発ガン性の高いトリハロメタンを発生する危険性が高い問題があった。
【０００６】
一方、上記特許文献２に記載の洗浄殺菌システムによれば、アルカリ性電解水並びに酸性電解水によるパイプ内の洗浄と殺菌が可能であり、また、このシステムによれば、廃液処理等に関する負担が少く、環境に対する悪影響を及ぼさない利点を備えている。しかしながら、上記アルカリ性電解水による洗浄は、上記特許文献１の洗浄装置に比べて洗浄効果は低く、本出願に先立って行われた各種試験結果においてもそのことが確認された。特に、ミルキングパーラー装置内に固着する熱変性した乳タンパク質とカルシウム等の無機質を主体とした乳石や乳スケール等の洗浄においては、その洗浄効果が少いことが解った。
【０００７】
従って本発明の技術的課題は、酪農用洗剤を使用しない新しい洗浄方法を開発し、人体に対して、また、環境に対して悪影響を及ぼすことがなく、排水処理等における負担も少く、且つ、十分な洗浄効果、並びに殺菌効果を発揮することが可能なミルキングパーラーの洗浄・殺菌方法とその装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の技術的課題を解決するために本発明で講じた手段は以下の如くである。
【０００９】
（１）  前記請求項１に記載の如く、電解質を含む水溶液を電気分解することによって生成した強アルカリ性電解水と強酸性電解水を用いてミルキングパーラーの洗浄と殺菌を行う方法であって、送乳パイプを含む送乳経路内にぬるま湯を循環させて湯洗する工程と、３５℃〜５０℃に加温し、且つ、無機アルカリ剤を補助剤として添加すると共に、ｐＨを約１２に調整した前記の強アルカリ性電解水を、上記送乳パイプを含む送乳経路内に循環させて洗浄する工程と、前記の強酸性電解水を上記送乳パイプを含む送乳経路内に循環させて殺菌する工程と、上記送乳パイプを含む送乳経路内に再度ぬるま湯を循環させてすすぎ洗いをする工程、とから成ることを特徴とする。
【００１０】
（２）  前記請求項２に記載の如く、上記（１）に記載のミルキングパーラーの洗浄・殺菌方法に於いて、前記強アルカリ性電解水に添加する無機アルカリ剤が、少くとも苛性ソーダを含むアルカリ剤であって、強アルカリ性電解水に対する添加の割合が０．１〜０．２％であることを特徴とする。
【００１１】
（３）  前記請求項３に記載の如く、上記（１）に記載のミルキングパーラーの洗浄・殺菌方法に於いて、前記強酸性電解水に対して、塩酸等の無機酸剤を０．３〜１．０％の割合で添加することを特徴とする。
【００１２】
（４）  前記請求項４に記載の如く、電解質を含む水溶液を電気分解することによって生成した強アルカリ性電解水と強酸性電解水を用いてミルキングパーラーの洗浄と殺菌を行う装置であって、送乳パイプを含む送乳経路内にぬるま湯を循環させて湯洗する湯洗手段と、３５℃〜５０℃に加温し、且つ、無機アルカリ剤を補助剤として添加すると共に、ｐＨを約１２に調整した前記の強アルカリ性電解水を、上記湯洗を終えた送乳パイプを含む送乳経路内に循環させて洗浄する洗浄手段と、前記の強酸性電解水を、上記洗浄を終えた送乳パイプを含む送乳経路内に循環させて殺菌する殺菌手段と、上記殺菌を終えた送乳パイプを含む送乳経路内に再度ぬるま湯を循環させて仕上げのすすぎ洗いを行うすすぎ洗い手段、とを備えて成ることを特徴とする。
【００１３】
（５）  前記請求項５に記載の如く、上記（４）に記載したミルキングパーラーの洗浄・殺菌装置に於いて、前記洗浄手段によって送乳パイプを含む送乳経路内に循環される強アルカリ性電解水に対して、少くとも苛性ソーダを含むアルカリ剤を０．１〜０．２％の割合で添加する無機アルカリ剤添加手段が具備されていることを特徴とする。
【００１４】
（６）  前記請求項６に記載の如く、上記（４）に記載したミルキングパーラーの洗浄・殺菌装置に於いて、前記殺菌手段によって送乳パイプを含む送乳経路内に循環される強酸性電解水に対して、塩酸等の無機酸剤を０．３〜１．０％の割合で添加する塩酸添加手段が具備されていることを特徴とする。
【００１５】
（７）  前記請求項７に記載の如く、上記（４），（５），（６）に記載したミルキングパーラーの洗浄・殺菌装置に於いて、ミルキングパーラーの洗浄槽に対して、電気分解によって生成された強アルカリ性電解水及び強酸性電解水と、湯洗用のぬるま湯と、無機アルカリ剤と、塩酸等の無機酸剤とを夫々供給することができる供給経路を配管して、上記洗浄槽への上記各電解水とぬるま湯と無機アルカリ剤及び塩酸等の無機酸剤の各供給のＯＮ／ＯＦＦと、その供給量の調整を夫々制御自在に構成すると共に、前記送乳経路には、洗浄槽に供給された湯洗用及びすすぎ洗い用のぬるま湯と、無機アルカリ剤を添加した強アルカリ性電解水と、塩酸等の無機酸剤を添加した強酸性電解水のいずれかを、順次前記送乳パイプを含む送乳経路に対して予め設定した時間循環させることができる循環手段を具備せしめることを特徴とする。
【００１６】
前記（１）〜（７）で述べたミルキングパーラーの洗浄・殺菌方法とその装置によれば、先ず、牛乳蛋白等を変性させない程度のぬるま湯を送乳パイプを含む送乳経路（搾乳装置）に一定時間循環させることで、送乳経路に固着した乳成分を洗い流す。
【００１７】
次いで、３５℃〜５０℃に加温し、且つ、無機アルカリ剤（具体的には苛性ソーダを含むアルカリ剤）を０．１〜０．２％の割合で添加すると共に、ｐＨを約１２に調整した強アルカリ性電解水を、上記送乳経路に一定時間循環させることにより、送乳経路に固着した有機物の汚れ（脂肪分等）を分解洗浄する。
【００１８】
強アルカリ性電解水自身の苛性ソーダ濃度は非常に薄く、牛乳の有機物を洗浄するために必要な濃度を備えていないが、上記無機アルカリ剤（苛性ソーダ）を添加して苛性ソーダ濃度を高めることにより、酪農用アルカリ性洗剤に匹敵する洗浄効果を発揮できると共に、安定した洗浄効果を維持することを可能にする。
【００１９】
上記酪農用アルカリ性洗剤の濃度は、メーカーによって若干の相違は見られるものの、一般に０．２〜０．５％の範囲（ｐＨ１０〜１２）で使用されている。強アルカリ性電解水のｐＨは１１．０〜１２．０で、十分なアルカリ度は有しているが、苛性ソーダ濃度は２０〜５０ｐｐｍ程度（０．０２〜０．０５％）の濃度であって、十分な洗浄効果を期待することができない。そこで、上述した如く無機アルカリ剤（苛性ソーダ）を添加して、苛性ソーダ濃度を高めるものであって、強アルカリ性電解水（ｐＨ１１．９）に苛性ソーダを０．１％添加するとｐＨ１２．６になり、０．２％添加するとｐＨ１２．８になるが、酸化還元電位ＯＲＰは殆ど変化しない。
【００２０】
一方、強アルカリ性電解水の温度は、実験によると３５℃以下では洗浄が不十分で、細菌数が著しく増加する傾向が見られる。また、７０℃〜８０℃の熱湯で酪農用洗剤を溶かして使うと、洗浄効果を上げることが知られているが、強アルカリ性電解水を５０℃以上に加温した場合は、強アルカリ性電解水の安定性が失われることになる。
従って、本発明では強アルカリ性電解水を上述した３５℃〜５０℃の範囲内で加温して使用することにした。
【００２１】
上記強アルカリ性電解水による洗浄が済んだら、次に、強酸性電解水を上記送乳経路内に一定時間循環させることにより、酪農用殺菌剤のように高いトリハロメタンを発生させることなく、送乳経路を安全に殺菌すると共に、カルシウム塩等の無機塩類を除去することができる。
【００２２】
上記強酸性電解水の塩酸濃度は２０〜６０ｐｐｍ（０．０２〜０．０６％）で、この濃度にて十分な殺菌効果を得ることができるが、強酸性電解水による殺菌を２ケ月以上続けた場合には、乳石（牛乳の熱変性したタンパク質と無機質）が落ちないため、これが白くこびり付く汚れが発生する問題がある。
【００２３】
前述した酪農用酸性洗剤は、メーカーによって若干異なるものの、一般的には上記乳石の汚れを落すために１．０〜１．５％の高濃度で使用している。
そこで本発明では、上述した如く強酸性電解水として０．３〜１．０％の塩酸或は硝酸等の無機酸剤を添加することにより、強酸性電解水に上記乳石を落す機能を具備させることに成功した。強酸性電解水（ｐＨ２．４）に補助剤として塩酸等の無機酸剤を添加した場合には、０．３％（ｐＨ１．４）、０．６％（ｐＨ１．２）、及び、１．０％（ｐＨ１．０）と、ｐＨは順次低下するが、酸化還元電位ＯＲＰは１１５０〜１１６０ｍＶで、殆ど変化しないことが確認された。
尚、上述した強酸性電解水は強力な殺菌効果を備えているため、洗浄効果を考えなければ強酸性電解水のみであってもよく、上記塩酸等の無機酸剤をあえて添加する必要がないことは勿論である。
【００２４】
上記強酸性電解水による殺菌（洗浄を含む）が済んだら、次に、ぬるま湯を上記送乳経路内に一定時間循環させてすすぎ洗いをすることにより、ミルキングパーラーの洗浄と殺菌の作業を終了する。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に、上述した本発明に係るミルキングパーラーの洗浄・殺菌方法とその装置の実施の形態を図面と共に説明すると、図１と図２は本発明を実施した装置の構成図であって、図１に於いて符号１で全体的に示したのは強電解水生成装置で、図２は図１に示した強電解水生成装置１によって生成された強アルカリ性電解水と強酸性電解水によって、送乳パイプを含む送乳経路（搾乳装置）の全体が洗浄・殺菌されるミルキングパーラーの構成を示したものであって、実際はこれ等強電解水生成装置１とミルキングパーラーとは一体的又は一連的に造られているが、図面にはスペースの関係でこれ等を分割して示した。
【００２６】
図１に示した強電解水生成装置１に於いて、１ＨはｐＨ１１以上の強アルカリ性電解水と、ｐＨ３以下の強酸性電解水を生成することができる強電解水生成槽で、２Ａは水道水等の原水を給水する給水パイプ、３，４，５はこの給水パイプ２Ａの経路中に設けた加圧ポンプと軟水器と前処理フイルター、６は送られて来る原水を予め所定の温度に加温する加温器で、６Ａは加温用のガス管、６Ｂは専用の給排気管、２Ｂは加温された原水を上記の強電解水生成槽１Ｈに給水する給水管を示す。
【００２７】
また、７は電解質である食塩水を上記強電解水生成槽１Ｈに供給する食塩熔解タンク（ポンプ付き）、１Ａと１Ｂは生成された強アルカリ性電解水と強酸性電解水を夫々の専用のタンク８，９に送り込む供給パイプ、８Ｂ，９Ｂと８Ｃ，９Ｃは各タンク８，９内に設けた加温用ヒータと、空炊き防止用センサーである。
【００２８】
１１はこれ等ヒータ８Ｂ，９Ｂとセンサー８Ｃ，９Ｃ、及び、前記加温器６用の制御盤、８Ａ，９Ａは各タンク８，９内の強アルカリ性電解水と強酸性電解水を、電解水供給パイプ１２を通して図２に示したミルキングパーラーの洗浄槽２０に給水する給水パイプで、１４と１５はこれ等両給水パイプ８Ａ，９Ａに設けた電磁開閉バルブである。１３は電解水供給パイプ１２に設けた給水ポンプ、１０は前記軟水器４と強電解水生成槽１Ｈと食塩熔解タンク７、及び、各電解水タンク８，９から夫々排水パイプ１０Ａ，１０Ｂ及びオーバーフローパイプ１０Ｃ，１０Ｄを通して送出されて来る排水を外部に放出するための排水経路を示す。
【００２９】
更に図１に於いて、１６は水道管、１６Ａは開閉バルブ、１７はボイラー、１８はボイラー１７で温められた温湯（ぬるま湯）を前記ミルキングパーラーの洗浄槽２０に給水する温湯給水パイプ、１９は水道管１６から送られて来る水道水を直接上記の洗浄槽２０に給水する水道水給水パイプを示す。
【００３０】
図２に示したミルキングパーラーの構成図に於いて、１８Ｘ，１９Ｘは前記温湯給水パイプ１８と水道水給水パイプ１９に設けた電磁開閉弁、１２Ａ，１８Ａ，１９Ａは上記洗浄槽２０に臨ませた各パイプ１２，１８，１９の先端部、ＳＷは洗浄槽２０に溜った強アルカリ性電解水か強酸性電解水、或は、湯洗用のぬるま湯のいずれかで、これ等各電解水及びぬるま湯（以下単に洗浄液ＳＷという）は、湯洗・洗浄・殺菌の各工程を終る度に排水用の電磁開閉弁２０′を開いて全てが排水される仕組に成っている。
【００３１】
更に図中、２１′は多数のテイートカップユニット２４…（搾乳ユニット）を備えた送乳パイプで、２２は搾乳した牛乳の送乳と、各洗浄液ＳＷの循環を行う循環ポンプ、２５は搾乳時はその経路をバルクタンク２６（バルククーラー）の送乳管２１Ｋ側に切換え、洗浄時にはその経路を先端部２１Ｂが上記の洗浄槽２０に臨んでいる還元パイプ２１Ｈ側に切換えるように構成した切換弁を示す。また、２１は上記循環ポンプ２２によって先端２１Ａを臨ませた洗浄槽２０内の洗浄液ＳＷを、上記の搾乳ユニットと送乳パイプ２１′を含む送乳経路側に循環供給する循環パイプで、２３はこれ等循環パイプ２１と送乳パイプ２１′（送乳経路）の接続部に設けた電磁開閉弁であって、この開閉弁２３は搾乳時は閉じて、洗浄時は開く仕組に成っている。
【００３２】
更に図２に於いて、２７は前述した各電磁開閉弁１４，１５，１８Ｘ，１９Ｘ，２０′，２３の開閉と、各ポンプ１３，２２のＯＮ／ＯＦＦと、切換弁２５の切換えを制御する制御部、２８は洗浄槽２０に供給される強アルカリ性電解水に対して、先端部２９Ａを上述した洗浄槽２０に臨ませた供給パイプ２９を通して、０．１〜０．２％の割合で無機アルカリ剤（具体的には苛性ソーダを含むアルカリ剤）を供給することができる無機アルカリ剤供給装置で、３０は洗浄槽２０に供給される強酸性電解水に対して、先端部３１Ａを洗浄槽２０に臨ませた供給パイプ３１を通して塩酸あるいは硝酸等の無機酸剤を０．３〜１．０％の割合で供給することができる無機酸剤供給装置であって、これ等いずれの供給装置２８，３０も前記制御部２７によって制御される仕組に成っている。
【００３３】
本発明は以上述べた如き構成であるから、制御盤１１と制御部２７による制御によって、洗浄時には先ず切換弁２５を洗浄時の方向に切換え、次いで、湯洗に適した温度のぬるま湯を洗浄槽２０に給水して、これを送乳パイプ２１′を含む送乳経路の全体に一定時間循環させて湯洗し、次いで、３５℃〜５０℃に加温し、且つ、０．１〜０．２％の割合で苛性ソーダを含むアルカリ剤を添加すると共に、ｐＨを約１２に調整した強アルカリ性電解水を、同様に上記の送乳経路に一定時間循環させて洗浄を行い、更に、塩酸等の無機酸剤を０．３〜１．０％の割合で添加した強酸性電解水を、同様に送乳経路に一定時間循環させて殺菌を行い、最後に、前記ぬるま湯の循環供給を一定時間行ってすすぎ洗いを行うことによって、送乳経路の洗浄と殺菌を滞りなく済ませることができる。
【００３４】
図３は、強アルカリ性電解水（ｐＨ１２）による循環洗浄と、強酸性電解水  （ｐＨ２．０）による循環殺菌を行う本発明に係るライン２１と、酪農用洗剤と殺菌剤を用いて洗浄と殺菌を行う従来法のライン２１′を並設して、両ラインによる洗浄・殺菌の各効果を長期的に比較検討するための実験システムを概略的に説明した構成図であって、図中、２６はバルクタンク、２０，２０′は洗浄槽、符号１で全体的に示したのはライン２１に用いる強電解水生成装置（図１参照）、２４…、２４′…はテイートカップユニットである。
【００３５】
上記の実験システムに対して行った実験は以下の通りである。
１週間に１回ずつ、搾乳後の各搾乳ライン２１，２１′の洗浄が終了した後に、搾乳ユニット（ライナー、ミルククロー）、ミルクメーター、レシーバージャー残乳、バルク乳などについて、５菌種の細菌検査を行った。培養条件として、生菌数（ＳＰＣ寒天培地）、大腸菌群（デソ（ＤＥＳＵＯ）寒天培地）及び嫌気性細菌数（ＡＢＣ寒天培地）は３２±１℃で４８±３時間の培養、低温菌数（ＣＶＴ寒天培地）は７±１℃で１０日間の培養、および高温菌数（ＳＰＣ寒天培地）は４５±１℃で４８±３時間の培養を用いた。
【００３６】
実験で採用した酪農用洗剤及び殺菌剤（従来法）と、本発明に係る強電解水法の各循環条件は下表の通りである。
【表１】
2004154627.tif 000003
【００３７】
今回の実験に於いて、第１期から第３期までの間、強アルカリ性電解水に補助剤として無機アルカリ剤を添加し、長期間の連続運転を行った結果、図４に示すように各試験期間ともにバルク乳の細菌数は、各々の細菌の水準毎にほぼ一定の水準で推移した。バルク乳の細菌数は１０，０００ｃｆｕ／ｍｌ以下の安定した推移を示し、低温菌数と大腸菌群数の平均は１００ｃｆｕ／ｍｌ以下の推移であった。
【００３８】
バルク乳の各細菌数の水準と推移の傾向は、搾乳経路中のレシーバージヤーの残乳における各細菌数毎の水準とそれ等の推移の傾向とほとんど同じであることが認められた。これらの結果から、送乳パイプ内の洗浄・殺菌は十分行われていることが認められた。（図５参照）
【００３９】
また、搾乳及び送乳経路中のテイートカップライナー、ミルククロー、ミルクメーターの各部の細菌数を検査した結果、強電解水法と従来法は共に、生菌数、低温菌数、高温菌数、大腸菌群数などの水準はほぼ同水準であり、両法の間には殺菌効果に差がないことが明らかにされた（図６、図７、及び図８参照）。これらの結果から、ミルキングパーラーにおいて、本発明に係る強電解水法は従来法と同等の殺菌効果を有すると結論された。
【００４０】
上記各図面（図４乃至図８）に示した比較データに於いて、第１期は２ケ月の連続使用を行い、毎週１回ずつ強アルカリ性電解水に補助剤として０．２％量の炭酸ナトリウムを添加して、洗浄・殺菌効果を調査した。その結果、洗浄状態が改善され、搾乳ライン各部の細菌数は減少する傾向が認められた。しかし、有機物の汚れは除去されるが、ミルクメーター部分などに無機質様の汚れ（乳スケール）が固着し除去できないことが認められた。
【００４１】
そこで第２期は、搾乳後の毎回の洗浄・殺菌の工程に、従来法で毎回酪農用洗剤と殺菌剤を添加する装置と同じものを用いて、強アルカリ性電解水に補助剤として２種類の無機化合物を添加して洗浄する方法の検討を行った。その結果、ミルキングパーラーの洗浄効果が持続する期間を長期化することはできたが、油模様の汚れが付着しやすいことが判明した。
【００４２】
この結果から、第３期では、油膜、乳タンパク質などの有機物の汚れを除去するための有効な方法と考えられる無機化合物（無機アルカリ剤）を用いて洗浄効果を調査した。その結果、強アルカリ性電解水の洗浄効果が向上することが認められた。
また、強酸性電解水に塩酸等の無機酸剤を補助剤として用いることにより、長期間にわたって乳石に含まれている無機質を充分除去できることを確認した。
【００４３】
【発明の効果】
以上述べた次第で、本発明に係るミルキングパーラーの洗浄・殺菌方法とその装置によれば、ミルキングパーラーの洗浄と殺菌に於いて、酪農用洗剤や殺菌剤を使用することなく、これ等従来法とほぼ同等の洗浄及び殺菌効果を発揮できるものであって、人体に対して、また、環境に対して悪影響を及ぼすことなく安全な作業を可能と成し、更に、排水処理等に於ける負担も少くできる利点を備えている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るミルキングパーラーの洗浄・殺菌装置のうち、強電解水生成装置の構成を説明した構成図である。
【図２】本発明に係る装置のうち、ミルキングパーラーの構成を説明した構成図である。
【図３】実験システムの構成を概略的に説明した説明図である。
【図４】バルク乳における各細菌群の数を比較したグラフである。
【図５】レシーバージャーの残乳における各細菌群の数を比較したグラフである。
【図６】テイートカップライナーにおける各細菌群の数を比較したグラフである。
【図７】ミルククローにおける各細菌群の数を比較したグラフである。
【図８】ミルクメーターにおける各細菌群の数を比較したグラフである。
【符号の説明】
１              強電解水生成装置
１Ｈ            強電解水生成槽
２０            洗浄槽
２１            循環パイプ
２１′          送乳パイプ
２４            テイートカップライナー
２８            無機アルカリ剤供給装置
３０            塩酸等の無機酸剤供給装置
【図１】
2004154627.tif 000004
【図２】
2004154627.tif 000005
【図３】
2004154627.tif 000006
【図４】
2004154627.tif 000007
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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