(57)【要約】【課題】管体部と分岐連結部を別個独立して製造することなく、両者を一体的に成形することによって、製造効率を飛躍的に向上させ、かつ製造後の水漏れ検査も不要とすることができ、あわせて使用に際しても水漏れ等の問題を解消することができる新規な水道用分岐管の製造方法を提供する。【解決手段】金属溶湯を連続鋳造して管体部１１と分岐連結部１５の概略側面形状を有する付属部３０とが一体となった管素材２０を成形する工程と、前記管素材を所定寸法に切断する工程と、所定寸法に切断した管素材の前記付属部に所定間隔の分岐連結部を形成するために該付属部の不要部分３１を切除して粗成形する工程と、前記粗成形された付属部及び管体部を切削して所定の分岐連結部と管体部に仕上げ成形する工程とを含む。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属溶湯を連続鋳造して管体部と分岐連結部の概略側面形状を有する付属部とが一体となった管素材を成形する工程と、
前記管素材を所定寸法に切断する工程と、
所定寸法に切断した管素材の前記付属部に所定間隔の分岐連結部を形成するために該付属部の不要部分を切除して粗成形する工程と、
前記粗成形された付属部及び管体部を切削して所定の分岐連結部と管体部に仕上げ成形する工程
とを含むことを特徴とする水道用分岐管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は水道用分岐管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水道水を複数の使用部に配水するために水道用分岐管が使用される。この水道用分岐管は本管に接続される管体部と各使用部の配管に接続される分岐連結部とからなる。
【０００３】
この種水道用分岐管は、従来、主流路である管体部と副流路である分岐連結部とを別々の部品として製造し、管体部の接続孔に分岐連結部を螺着し両者を圧締して製品としていた（例えば、非特許文献１参照）。かかる製法によれば、管体部と分岐連結部をそれぞれ別個独立して製造する工程と両者を組み付けるための組付け工程が必要であるばかりでなく、組付け後の水漏れを検査するために水圧検査等が不可避であった。
【０００４】
【非特許文献１】
「上越マテリアル総合カタログ」、上越マテリアル（株）、２００１年１０月、第９号、ｐ１４―１９
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明は、管体部と分岐連結部を別個独立して製造することなく、両者を一体的に成形することによって、製造効率を飛躍的に向上させ、かつ製造後の水漏れ検査も不要とすることができ、あわせて使用に際しても水漏れ等の問題を解消することができる新規な水道用分岐管の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項１の発明は、金属溶湯を連続鋳造して管体部と分岐連結部の概略側面形状を有する付属部とが一体となった管素材を成形する工程と、前記管素材を所定寸法に切断する工程と、所定寸法に切断した管素材の前記付属部に所定間隔の分岐連結部を形成するために該付属部の不要部分を切除して粗成形する工程と、前記粗成形された付属部及び管体部を切削して所定の分岐連結部と管体部に仕上げ成形する工程とを含むことを特徴とする水道用分岐管の製造方法に係る。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明すると、図１はこの発明製法によって製造された水道用分岐管を示す斜視図、図２は連続鋳造された管素材を示す斜視図、図３は管素材を製造する工程を示す概略断面図、図４は管素材の側面図及び断面図、図５は粗成形工程における管素材の側面図及び断面図、図６は仕上げ成形後の製品の側面図及び断面図である。
【０００８】
図１にこの発明の製造方法によって製造された水道用分岐管１０を示す。この水道用分岐管１０は、前記したように、水道水を複数の使用部に分岐配水するためのもので、本管に接続される管体部１１と各使用部の配管に接続される複数の分岐連結部１５，１５，１５とからなる。図の符号１２は本管と螺着するための管体部１１のネジ溝、１６は使用部の配管と螺着するための分岐連結部１５のネジ溝、１７は使用部の配管内に挿入される内管部である。
【０００９】
この発明によって製造された水道用分岐管１０は、以下に述べるように、管体部１１と分岐連結部１５とが一体に成形されている。前述したように、従来の水道用分岐管にあっては、管体部（１１）と分岐連結部（１５）とが別々に製造され組付けられていたのであるが、この発明によれば、各部を別個に製造することなく従って組付けも不要となる。
【００１０】
すなわち、この発明は、請求項１に規定し図２以下に図示したように、管素材の連続成形工程と、定寸切断工程と、粗成形工程と、仕上げ成形工程とを含むことを特徴とする。
【００１１】
まず、管素材の連続成形工程について説明する。この工程は図３及び図４に示したように、金属溶湯２５を連続鋳造して管体部１１と分岐連結部の概略側面形状を有する付属部３０とが一体となった管素材２０を成形するものである。この例では、図３のように、保持炉４１内の金属溶湯２５を黒鉛ダイス４２より引き出すことにより図４の断面形状を有する管素材２０が連続的に成形される。符号４３はダイス４２に付設された冷却装置、４４は引き取りローラ、４５はカッターである。保持炉４１内の金属溶湯２５はダイス４２内で冷却されながら所定断面形状に連続的に引き出される。なお、金属溶湯２５はこの例では銅を主成分とし、その他、錫、鉛、亜鉛、鉄等を含み、この種水道用分岐管の材質として従来一般に用いられているものである。
【００１２】
連続鋳造された管素材２０は、図４に示すように、管体部１１と分岐連結部１５の概略側面形状を有する付属部３０とが一体となっている。ちなみに管体部１１は円形断面の管路２１を有し、そのまま製品の流路とすることができる。連続鋳造の管素材２０の長さはこの例では４ｍである。
【００１３】
次に、連続的に成形された管素材２０は定尺カッター（図示せず）によって所定寸法に切断される。所定寸法は形成される分岐連結部１５の個数によって定められる。この例では、分岐連結部１５が３個で１７ｃｍの長さに切断される。
【００１４】
所定寸法に切断された管素材２０は、図５に示すように、該管素材２０の付属部３０に所定間隔の分岐連結部１５を形成するために、該付属部３０の分岐連結部１５以外の部分、すなわち不要部分３１が切除され、水道用分岐管１０のおおまかな形状に粗成形される。この不要部分３１の切除は、複数の管素材２０を並設して一時に多数の粗成形加工を行うことができる。
【００１５】
次に、図６のように、粗成形された付属部３０及び管体部１１を切削して所定の分岐連結部１５と管体部１１に仕上げ成形する。粗成形された付属部３０は、図６の断面図に示すように、管体部１１の流路２１と連通する副流路１８が穿設され、使用部の配管と螺着するためのネジ溝１６、配管内に挿入される内管部１７が切削されて、分岐連結部１５が形成される。また、管体部１１の端部には本管と螺着するためのネジ溝１２が刻設される。この工程によって、管体部１１に分岐連結部１５，１５，１５を一体に有する水道用分岐管１０が製作される。
【００１６】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明の水道用分岐管の製造方法によれば、金属溶湯を連続鋳造して管体部と分岐連結部の概略側面形状を有する付属部とが一体となった管素材を連続的に成形し、この管素材から水道用分岐管を製造するものであるから、第１に管体部と分岐連結部とを別個独立して製造する工程が不要となり、第２にこれらを組付ける工程が不要となる。これによって、生産効率を大幅に高めることができ、製造コストを削減することができる。
【００１７】
また、この発明によれば、管体部と分岐連結部とが一体であるために、従来行っていたこれらの接続部における水漏れ等を検査する水圧検査を不要とすることができ、この種の検査工程を削減できまたそのコストを低減できる。のみならず、製品使用時においても、管体部と分岐連結部の接続部における経時的な劣化に伴うトラブルも解消することが可能となり、製品の品質を向上できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明製法によって製造された水道用分岐管を示す斜視図である。
【図２】連続鋳造された管素材を示す斜視図である。
【図３】管素材を製造する工程を示す概略断面図である。
【図４】管素材の側面図及び断面図である。
【図５】粗成形工程における管素材の側面図及び断面図である。
【図６】仕上げ成形後の製品の側面図及び断面図である。
【符号の説明】
１０  水道用分岐管
１１  管体部
１５  分岐連結部
２０  管素材
２５  金属溶湯
３０  付属部
３１  不要部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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