(57)【要約】【課題】外側断熱建築物において、外装支持部材及び、取付け方法により、重い外装材や厚い断熱材、そして発泡系断熱材の施工でも隙間が無く簡単に行えるので、後からの補修が必要なく、熱損失が少なく結露を起こさず、耐震性と耐久性を十分に備えることができることを提供することにある。【解決手段】柱４の外側に下地板２を打ち付け、その外側に断熱材３を設置し、外装支持部材１取付け位置の断熱材３にキリやホルソーなどを使い、外装支持部材と同形穴８を空け、そこに外装支持部材１を入れ、ドライバー溝１Ｂにドライバー９をあてて回し締め付けることで、外装支持部材の固定ビス７Ａが下地板２を挟んで柱４にねじ込まれ外装支持部材１が取付き、外装支持部材１の外側にビス７Ｂにて縦胴縁５を取付け、その縦胴縁５に外装材６を支持することができる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱（４）の外側に下地板（２）を打ち付け、その外側に断熱材（３）を設置し、外装支持部材（１）取付け位置の断熱材（３）にキリやホルソーなどを使い、外装支持部材と同形穴（８）を空け、そこに外装支持部材（１）を入れ、ドライバー溝（１Ｂ）にドライバー（９）をあてて回し締め付けることで、外装支持部材の固定ビス（７Ａ）が下地板（２）を挟んで柱（４）にねじ込まれ外装支持部材（１）が取付き、外装支持部材（１）の外側にビス（７Ｂ）にて縦胴縁（５）を取付け、その縦胴縁（５）に外装材（６）を支持することができるように構成したことを特徴とする外装支持部材及び、取付け方法。
【請求項２】
外装支持部材（１）は円柱形状で、固定ビス（７Ａ）が一体化され、先端部（１Ａ）の中央にドライバー溝（１Ｂ）を有し、ドライバー（９）などでその部分を回して外装支持部材（１）を柱（４）に固定できるように構成した請求項１に記載の外装支持部材。
【請求項３】
外装支持部材（１）の先端部（１Ａ）の回りに断熱材受（１Ｆ）を付け、施工途中でも断熱材（３）の落下を防しできるように構成した請求項１又は２に記載の外装支持部材。
【請求項４】
外装支持部材に固定ビス（７Ａ）が一体化されていない外装支持部材（１１）は、取付けるためのビス用穴（１Ｄ）を有し、取付けビス（７Ｃ）が外装支持部材（１１）を固定できるようにビス固定場所（１Ｅ）でビス（７Ｃ）の頭が固定され下地板（２）を挟み柱（４）にビス（７Ｃ）が固定され、外装支持部材（１１）が取付くように構成した外装支持部材。
【請求項５】
固定ビスが一体化されてない外装支持部材は柱の形状で、断面四角形（１２）に構成するか、あるいは六角形（１３）に構成した請求項４記載の外装支持部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外側断熱建築物において、発泡系や繊維系の断熱材でも外装支持部材の取付けが簡単に行え、断熱材と外装支持部材の隙間を無くし後補修の必要が無く、断熱性能の施工ムラを防止でき、外装支持部材の耐荷重も十分にあり高性能な断熱性能を有しながらコストダウンを図れる外装支持部材及び、取付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の外側断熱建築物は、柱とその外側に打ち付けた下地板と縦胴縁の間に発泡系断熱材をはさみ、長ビスで止めている。
【０００３】
また、長ビスではなくブラケットを使用しても発泡系断熱材の施工の場合は、ブラケット部分の断熱材の開口作業手間及び、断熱材とブラケットの隙間の補修に手間とコストが掛かっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
外側断熱建築物において、柱とその外側に打ち付けた下地板と縦胴縁の間に断熱材をはさみ、止めるのに長ビスだけでは荷重強度が不足するので、厚い断熱材や重い外装材の施工をすると長期に対して外装材のダレが生じる問題があった。
【０００５】
それと、金属の長ビスが熱橋になり、壁内部で結露を起こし、建物の耐久性を低下させている。また、プラスチックのブラケットを使用しても、発泡系の断熱材を使用する場合は、ブラケット部分の開口及び補修に手間とコストが掛かっていた。
【０００６】
本発明は、前記の実情に鑑みなされたものであり、その目的は、外側断熱建築物において、外装支持部材及び、取付け方法により、重い外装材や厚い断熱材、そして発泡系断熱材の施工でも隙間が無く簡単に行えるので、後からの補修が必要なく、熱損失が少なく結露を起こさず、耐震性と耐久性を十分に備えることができることを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、本発明の外装支持部材及び、取付け方法は、次のようなものである。柱の外側に下地板を打ち付け、その外側に断熱材を設置し、外装支持部材取付け位置の断熱材にキリやホルソーなどを使い、外装支持部材と同形穴を空け、そこに外装支持部材を入れ、ドライバー溝にドライバーをあてて回し締め付けることで、外装支持部材の固定ビスが下地板を挟んで柱にねじ込まれ外装支持部材が取付き、外装支持部材の外側にビスにて縦胴縁を取付け、その縦胴縁に外装材を支持することができる。
【０００８】
そして、外装支持部材を円柱の形状にすることで、設置した断熱材に後から、キリやホルソーなどを使い簡単に外装支持部材と同形穴を空けことができ、そこに外装支持部材を取付けることで、断熱材との位置ずれや断熱隙間が無く、後補修の必要が無くなる。
【０００９】
なお、外装支持部材の材質はプラスチックなどの樹脂の他に、火山性ガラス質復層板や人工木などである。外装支持部材は外と室内の橋渡し役なので、断熱性能の良い材質が必要であり、これらの材質は金属に比べ熱橋が非常に少なくて省エネになり、壁内部の結露も防止できる。
【００１０】
それと、外装支持部材は、断面円形状に構成するか、四角形状に構成するか、あるいは六角形状に構成することで、状況に有った対応ができる。通常は断面円形状がキリやホルソーを使い簡単に穴あけができ作業がしやすいが、断熱材の厚さと外装材の重さによって、断面形状を使い分けるが、断熱材が厚くなったり、外装材が特別重くなったりした場合は、方向性に対する強度は角形状が最も有することができる。
【００１１】
そして、外装支持部材の取付けビスが外装支持部材の中間にビス頭が有ることで金属のビスが外と室内を繋ぐことが無くビスの温度低下を防いでいる。外装支持部材にビスが一体でないものでもビスは中間にあり、ビス用穴が縦胴縁に繋がっていても、ビス用穴の径が小さいので空気の対流が起きないので空気の断熱効果によりビス頭の温度低下は起こさない。例えば、ペアガラスのガラス間が１２ｍｍなのでビス用穴の径を１２ｍｍ以下であればまったく問題は無い。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、本発明に係わる外装支持部材及び、取付け方法を説明する。図１は使用状態を示す一部を切欠いた斜視図である。図２は一部を拡大した分解斜視図である。図３は外装支持部材の施工行程を示す図である。図４は外装支持部材の実施例の断面図である。図５は外装支持部材の実施例の断面図である。図６は他の実施例の断面図である。図７は他の実施例の断面図である。図８は他の実施例の断面図である。図９は従来の実施例の分解斜視図である。図１０は従来の実施例の分解斜視図である。
【００１３】
本発明に係わる外装支持部材は、図１及び図２に示すように、柱４の外側に下地板２を打ち付け、その外側に断熱材３を設置し、外装支持部材１取付け位置の断熱材３にキリやホルソーなどを使い、外装支持部材と同形穴８を空け、そこに外装支持部材１を入れ、ドライバー溝１Ｂにドライバー９をあてて回し締め付けることで、外装支持部材の固定ビス７Ａが下地板２を挟んで柱４にねじ込まれ外装支持部材１が取付き、外装支持部材１の外側にビス７Ｂにて縦胴縁５を取付け、その縦胴縁５に外装材６を支持することができるように構成した。
【００１４】
また、図４にように　外装支持部材１は円柱形状で、固定ビス７Ａが一体化され、先端部１Ａの中央にドライバー溝１Ｂを有し、ドライバー９などでその部分を回して外装支持部材１を柱４に固定できるように構成した。
【００１５】
図３に示される（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）は、外装支持部材１の取付けを行う施工行程を示すもので、この施工行程は、
（ａ）　第一行程：柱４の外側に下地板２を取付けその外側に断熱材３をセット　　　する行程。
（ｂ）　第二行程：断熱材３に外装支持部材１の位置出しを行い、その位置に外装支持部材の同形穴８をキリやホルソーなどで外側から断熱材３に空ける行程。
（ｃ）　第三行程：断熱材３に空けた外装支持部材の同形穴８に外装支持部材１を用意する行程。
（ｄ）　第四行程：用意された外装支持部材１を断熱材３の外装支持部材の同形穴８にはめ込み、外装支持部材の先端部１Ａにあるドライバー溝１Ｂにドライバー９をあてて回し締め付けて外装支持部材１を、下地板２を挟んで柱４に取付ける行程。
（ｅ）　第五行程：取付いた外装支持部材１に縦胴縁５と取付けビス７Ｂを用意する行程。
（ｆ）　第六行程：用意された縦胴縁５を外装支持部材先端部１Ａの外側にセットし、取付けビス７Ｂで外装支持部材１に止める行程からなる。
【００１６】
図５のように外装支持部材１の先端部１Ａの回りに断熱材受１Ｆを付け、施工途中で断熱材３の落下を防しできるように構成されている。
【００１７】
そして、外装支持部材１については図６のように円柱形状であるが外装支持部材１１に固定ビス７Ａが一体化されてなく、取付けるためにビス用穴１Ｄを有し、取付けビス７Ｃが外装支持部材１１を固定できるようにビス固定場所１Ｅでビス７Ｃの頭が固定され下地板２を挟み柱４にビス７Ｃが固定され、外装支持部材１１が取付くように構成されている。
【００１８】
さらに固定ビスが一体化されてない外装支持部材の形状は柱状で、図７の断面四角形１２に構成するか、あるいは図８の断面六角形１３に構成されている。円柱形状は、断熱材３にブラケット同形穴８を空ける時、キリやホルソーなどが使用できるので穴空けが簡単にでき、上下左右に強度が最も出せるのが四角柱形状で状況に応じた対応に構成することができる。
【００１９】
図９は、従来の外側断熱の方法で、発泡系の断熱材３を使用し長ビス７Ｄで縦胴縁５から断熱材３を通し柱４に止めている。このため金属の長ビス７Ｄが外気と室内を繋いでいるので、冬場は長ビス７Ｄの室内側で結露を起こしている。また、断熱材３が長期間にはやせてくるので、やせた分だけ外装材が下がる問題も起こしている。
【００２０】
図１０は、ブラケット１０を使用した従来の外側断熱の方法で、発泡系の断熱材３を施工する場合は、ブラケット１０を先に取付けるため断熱材３のブラケット開口部との位置が少しでもずれると断熱材３が納まらないので、どうしても開口部を大きくし、後補修が必要でコストが掛かり、補修なので当初の断熱性能を望むことは無理である。発泡系断熱材の圧縮強度は、１．７ｋｇ〜２．３ｋｇ／ｃｍ２有り、仮に当っている５ｃｍ×１０ｃｍの面をずらす場合５０ｃｍ２×１．７ｋｇ／ｃｍ２で８５ｋｇの力が必要になり、実際の作業は位置ずれの修正は不可能である。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２２】
断熱材設置後外装支持部材の同形穴を簡単に空け、外装支持部材を後付けすることで、断熱隙間を無くすことができ断熱性能を十分に発揮でき、断熱補修が要らないのでコストダウンになる。
【００２３】
そして、外装支持部材取付けビスが金属であるがビスが外と室内を繋いでなく熱橋とはならず、結露を起こさないので建物の耐久性を望める。
【００２４】
また、外装支持部材自体の熱伝導率が小さく、断熱性能を低下させることなく省エネであり、長ビスと違い形状からも十分な耐荷重や耐震性が出せる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる使用状態を示す一部を切欠いた斜視図である。
【図２】同上における一部を拡大した分解斜視図である。
【図３】同上における外装支持部材の施工行程を示す図である。
【図４】外装支持部材の実施例の断面図である。
【図５】外装支持部材の実施例の断面図である。
【図６】他の実施例の断面図である。
【図７】他の実施例の断面図である。
【図８】他の実施例の断面図である。
【図９】従来の実施例の分解斜視図である。
【図１０】従来の実施例の分解斜視図である。
【符号の説明】
１　：外装支持部材
１Ａ：先端部
１Ｂ：ドライバー溝
１Ｃ：先端部
１Ｄ：ビス用穴
１Ｅ：ビス固定場所
１Ｆ：断熱材受
２　：下地板
３　：断熱材
４　：柱
５　：縦胴縁
６　：外装材
７Ａ：固定ビス
７Ｂ：ビス
７Ｃ：取付けビス
７Ｄ：長ビス
８　：同形穴
９　：ドライバー
１０：ブラケット
１１：円柱形状ビス穴用外装支持部材
１２：四角形状ビス穴用外装支持部材
１３：六角形状ビス穴用外装支持部材
【図１】
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【図２】
2004027804.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004027804.tif 000009
【図８】
2004027804.tif 000010
【図９】
2004027804.tif 000011
【図１０】
2004027804.tif 000012