(57)【要約】【課題】本管の穿孔穴に対して確実に取付けを行うことのできる防食スリーブであり、装着が容易で低コストの防食スリーブを提供すること。【解決手段】弾性スリーブ７の内径側に滑り特性が良く、かつ伸び特性が大きい樹脂スリーブ８を挿入したスリーブ本体６の開口部１０より剛性スリーブ１１を挿入することによって樹脂スリーブ８を拡径すると同時に弾性スリーブ７を拡径させて被取付用穿孔穴４の孔壁５の切削面部分に前記弾性スリーブ７を密着させるようにした防食スリーブであって、樹脂スリーブ８上端に鍔部８ａを設け、この鍔部８ａの下面側にテーパ面状部８ｂを設け、このテーパ面状部８ｂを被取付用穿孔穴４の孔壁５の切削面部分に密着させるようにし、テーパ面状部８ｂにより剛性スリーブ１１の挿入時における変形や落ち込みを防止しつつ、シール性を確保した防食スリーブである。【選択図】          図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性スリーブの内径側に滑り特性が良く、かつ伸び特性が大きい樹脂スリーブを挿入したスリーブ本体の開口部より剛性スリーブを挿入することによって樹脂スリーブを拡径すると同時に弾性スリーブを拡径させて被取付用穿孔穴の孔壁の切削面部分に前記弾性スリーブを密着させるようにした防食スリーブであって、樹脂スリーブ上端に鍔部を設け、この鍔部の下面側にテーパ面状部を設け、このテーパ面状部を被取付用穿孔穴の孔壁の切削面部分に密着させるようにし、テーパ面状部により剛性スリーブの挿入時における変形や落ち込みを防止しつつ、シール性を確保したことを特徴とする防食スリーブ。
【請求項２】
前記テーパ面状部の長さを、被取付用穿孔穴を設けた金属管の管頂から被取付用穿孔穴の孔壁切削面上端部までの長さ以上とし、弾性スリーブと孔壁とのシール性を確保した請求項１記載の防食スリーブ。
【請求項３】
樹脂スリーブ上端の鍔部下面を、穿孔穴の孔縁に係止し、剛性スリーブの挿入時における落ち込みを防止した請求項１又は２記載の防食スリーブ。
【請求項４】
樹脂スリーブのテーパ面状部のテーパ角度を１０〜４５°の範囲に設けた請求項１乃至３の何れか１項に記載の防食スリーブ。
【請求項５】
請求項４における樹脂スリーブは、下端或は下端近傍に少なくとも３以上の爪状の突起部を樹脂スリーブの内径側に傾斜して形成したことを特徴とする防食スリーブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防食スリーブに関し、詳しくは水道配管の本管から支管へ分岐配管を行うための分水栓の設置に際し、本管である金属管に通水口となる孔を穿孔したとき、その孔壁の切削面の防食を防止するために装着する防食スリーブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の防食スリーブとしては、例えば、耐食性の金属スリーブを弾性スリーブ内に嵌挿するようにして防食スリーブを構成するようにしたものがあり、専用工具を用いてこの防食スリーブを金属製の本管に設けた穿孔穴に挿入し、穿孔穴の切削面に対して防食スリーブの弾性スリーブを密着させて防食するようにしたものが一般的となっている。
【０００３】
この防食スリーブは、専用工具及び金属スリーブの挿入時の圧力によって弾性スリーブが湾曲したりする等の変形が生じることがあるため、防食スリーブ全体として確実な装着をできなくなる可能性があり、そこで、例えば、特許文献１に示されるような防食スリーブが開示されている。
【０００４】
この防食スリーブは、金属スリーブの上端部に弾性スリーブの上縁部に係合する１〜数対の係止鈎を屈成するとともに、弾性スリーブの段鍔部の外周寄りに補強リングを環着したものである。防食スリーブの装着後には、補強リングによって防食スリーブ上半部の変形を防止しようとしたものであり、補強リングとしては、例えば、呼び径３０、４０、５０（ｍｍ）などの大口径のものに対して主に用いられている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−１４４８０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１の防食スリーブは、ゴム製である弾性スリーブに対して金属スリーブを装着するようにしたものであるので、補強リングを環着していてもこの弾性スリーブは十分な剛性を得ているとはいい難く、挿入時の変形などを確実に防ぐことは難しかった。
【０００７】
特に、防食スリーブの取付け時に分岐孔に対して分岐栓がずれている場合には、分岐孔の中心にスリーブが入らずにスリーブの鍔部の一部が脱落した状態になる、いわゆる肩落ちが発生したり、更には、スリーブの肩落ちや押し込み過ぎの状態で、挿入作業を続行したときにスリーブ全体が抜け落ちてしまう、いわゆる脱落などの問題が発生するおそれがある。
【０００８】
また、弾性スリーブ内側に金属スリーブを挿入する場合には、専用工具を用いたとしても、この金属スリーブを拡径しようとするときに真円に拡径するのは難しく、このため作業後に所定の通水口径を確保するのが困難になる場合があった。
【０００９】
作業者は、防食スリーブの挿入が完了したことを通常は手応えで判断するが、この手応えは、弾性スリーブに設けた鍔部位の本管である金属管への当接によって判断するようにしている。ゴム製のスリーブの場合には剛性が低くなっているため、その手応えによって取付け状態を判断することが非常に難しい。このため、専用工具にはスペーサと呼ばれる治具が備えられており、このスペーサによって挿入時の挿入度合いを調節するようにしているが、この治具は使用する専用工具ごと及び分水栓を製造した各製造者ごとに使用が限られ、専用工具及び各製造者の分水栓の仕様に対応しない場合には挿入の完了を正しく確認することができなかった。
従って、結局は押し込みが足りず挿入が不十分であったり、又は、押し込みのし過ぎによってこのゴム製スリーブが変形して十分なシール性を得られなかったり、或は、脱落を防いだりすることも難しかった。
【００１０】
また、分岐孔口径が大きい場合にはサドル付き分水栓の中心が取付け位置に対してずれ易く、このようにサドル付き分水栓の中心が僅かでもずれて補強リングが分岐孔の外周側に正しく位置しない場合には、挿入作業を続けることによって防食スリーブ全体が穿孔穴から入り込んで補強リングごと脱落してしまうおそれがある。
【００１１】
この補強リングは、製造時に各弾性スリーブの口径に合わせてその都度準備しなければならず、しかも弾性スリーブに装着する製造工程上の手間が生じるのでコスト大となる。更に、弾性スリーブの鍔部の外周寄りに環着するという構造上、この補強リングは細径となるため、容易に変形してしまい補強としての効果が期待できないことがあり、取付時においても切断したりする可能性があった。このように補強リングの変形や切断により、弾性スリーブが変形して十分なシール性を得られない場合があった。
【００１２】
また、防食スリーブは金属管外周の円弧部分に設けた穿孔穴に対して挿入するようにしているため、この曲折した穿孔穴の壁面全体に対して円筒状の弾性スリーブの外周面側を密接させるのは難しく、補強リングの有無に拘わらず、防食スリーブの装着後のシール性に問題がないとは言えない。
【００１３】
本発明は、上記問題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、本管の穿孔穴に対して確実に取付けを行うことのできる防食スリーブであり、装着が容易で低コストの防食スリーブを提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明は、弾性スリーブの内径側に滑り特性が良く、かつ伸び特性が大きい樹脂スリーブを挿入したスリーブ本体の開口部より剛性スリーブを挿入することによって樹脂スリーブを拡径すると同時に弾性スリーブを拡径させて被取付用穿孔穴の孔壁の切削面部分に前記弾性スリーブを密着させるようにした防食スリーブであって、樹脂スリーブ上端に鍔部を設け、この鍔部の下面側にテーパ面状部を設け、このテーパ面状部を被取付用穿孔穴の孔壁の切削面部分に密着させるようにし、テーパ面状部により剛性スリーブの挿入時における変形や落ち込みを防止しつつ、シール性を確保した防食スリーブである。
【００１５】
請求項２に係る発明は、前記テーパ面状部の長さを、被取付用穿孔穴を設けた金属管の管頂から被取付用穿孔穴の孔壁切削面上端部までの長さ以上とし、弾性スリーブと孔壁とのシール性を確保した防食スリーブである。
【００１６】
請求項３に係る発明は、樹脂スリーブ上端の鍔部下面を、穿孔穴の孔縁に係止し、剛性スリーブの挿入時における落ち込みを防止した防食スリーブである。
【００１７】
請求項４に係る発明は、樹脂スリーブのテーパ面状部のテーパ角度を１０〜４５°の範囲に設けた防食スリーブである。
【００１８】
請求項５に係る発明は、樹脂スリーブは、下端或は下端近傍に少なくとも３以上の爪状の突起部を樹脂スリーブの内径側に傾斜して形成した防食スリーブである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明における防食スリーブの実施形態を図面に基づいて詳述する。図１において、水道配管の本管１から支管へ分岐配管を行うための止水機構２を有するサドル付き分水栓３を設置した状態を示す断面図である。金属管１の内面にはモルタルライニング層または樹脂ライニング層１ａが形成され、この金属管１にはサドル１３とバンド１４をボルト・ナット１５を介して固着されており、サドル１３にサドル付き分水栓３を図示しないボルトで固着し、このサドル付き分水栓３内には、Ｔ字型の貫通孔２ａを有するボール２ｂをステム２ｃを介して回動自在に設けた止水機構２を内蔵している。なお、図中２ｄは一対のボールシートである。また、このサドル付き分水栓３には枝管を接続するための継手部１７を有する分岐部１８を設けている。
同図において、本管である金属管１に、図示しない穿孔工具により被取付用穿孔穴である通水口４を穿孔した際、その孔壁５の切削面の腐食を防止するために防食スリーブ本体６を装着するようにしている。
【００２０】
このスリーブ本体６は、後述するゴムスリーブである弾性スリーブ７の内径側に滑り特性が良く、かつ伸び特性が大きい樹脂筒層である樹脂スリーブ８を備えており、開口部１０より、例えば、ステンレス製等の剛性のある剛性スリーブである金属スリーブ１１（または剛性のある硬質樹脂製スリーブでも良い。）を挿入することによって樹脂スリーブ８を拡径すると同時に弾性スリーブ７を拡径させて穿孔穴４の孔壁５の切削面部分に弾性スリーブ７を密着させて防食している。
【００２１】
この場合、滑り特性の良い樹脂スリーブ８を使うのは弾性スリーブ７の内径側に剛性スリーブ１１を挿入し易くするためであり、また、伸び特性を大きくするのは拡径し易くするためである。この両特性の確保は、例えば、樹脂スリーブ８を直鎖状低密度ポリエチレン製によって製作することによって可能となる。
【００２２】
なお、図示しないが、スリーブ本体は、弾性スリーブの内径側に滑り特性が良く、かつ伸び特性が大きい樹脂をコーティングしたものでもよく、この場合は、弾性スリーブ自体に上端に下面側にテーパ面状部を有する鍔部と下端内周面に突起部を形成し、この弾性スリーブの内径側全体に樹脂をコーティングして成形するようにすればよい。このときは、弾性スリーブの剛性を上げるため硬度の高い硬質ゴム等を使用すると良い。また、樹脂スリーブへのゴムのコーティングでもよい。更に、樹脂とゴムの同時成形で成形するのもよい。
いずれの場合においても、これらの金属層、樹脂層、弾性層は、現在通常使用されているドリルを使用しても装着できるように薄く設定するのが望ましい。
【００２３】
樹脂スリーブ８には、上端に鍔部８ａを設け、この鍔部８ａの下面側にテーパ面状部８ｂを設け、このテーパ面状部８ｂを孔壁５の切削面部分に密着させるようにし、テーパ面状部８ｂにより剛性スリーブ１１の挿入時における変形や落ち込みを防止しつつ、シール性を確保している。
【００２４】
このテーパ面状部８ｂの長さは、図８に示すように穿孔穴４を設けた金属管１の管頂１ｂから孔壁５の切削面上端部５ａまでの長さをＡとした場合、この長さＡ以上になるようにし、樹脂スリーブ８の拡径により、テーパ面状部８ｂが孔壁５の上端周縁全体に接することによって穿孔穴４に対する軸方向における樹脂スリーブ８の位置決めを行った上で、樹脂スリーブ８と孔壁５とを弾性スリーブ７を介して密着し、シール性を確保している。
【００２５】
また、樹脂スリーブ８の挿入時には、この樹脂スリーブ８上端の鍔部８ａの下面を穿孔穴４の孔縁４ａに係止し、金属スリーブ１１の挿入時における樹脂スリーブ８の落ち込みを防止している。
【００２６】
樹脂スリーブ８のテーパ面状部８ｂのテーパ角度としては、１０〜４５°の範囲に設けており、このテーパ角度は、１０°以下であると樹脂スリーブ８の変形を阻止するのに十分ではなく、また、４５°以上であると穿孔穴４への挿入の際に働く調芯機能が不十分になるおそれがあり、より好ましくは１０〜３０°程度とするのがよい。なお、鍔部８ａの開口内周面には金属スリーブ１１を調芯の上、内挿するための傾斜面８ｄを設けている。
【００２７】
更に、樹脂スリーブ８には、テーパ面状部８ｂの下部に薄肉状の筒部を延設し、この筒部の下端に爪状の突起部８ｃを樹脂スリーブ８の内径側に傾斜して形成し、この突起部８ｃによって装着工具１２への取付時における脱落防止を図っている。突起部８ｃは、樹脂スリーブ８の外周の約１／１０以下の長さになるようにし、その個数は、装着工具１２に装着したときに樹脂スリーブ８が水平を保つことができるような支持とするため、少なくとも３以上とした。
【００２８】
樹脂スリーブ８の外観形状としては、配水管表面に塗装された塗料から有害物質が浸出して水道水中に混入することを防ぐために２段構造とし、上段部の鍔部８ａに設けた溝部８ｆにＯリング８ｅを設けてサドル付き分水栓３のブッシュ１９に接するようにしてシールを行うようにしている。このＯリング８ｅは、ゴム製のバンド等であってもよい。
ブッシュ１９は、ガスケット２２の変形による通水口径の縮小を防ぐために設けられている。具体的には、ガスケット２２はゴム製のシール部材で、サドル１３と金属管１をシールするものである。サドル付き分水栓３を金属管１に取付ける際、ボルト・ナット１５を締付して取付けるが、このときガスケット２２は圧縮され、圧縮されたゴムは通水口径側に広がろうとするため通水口径は縮小されてしまうおそれがある。そこで、通水口径を確保するためにブッシュ１９を設けることによって、通水口径側に広がろうとするガスケット２２はブッシュ１９に接触するので通水口径は確保される。
【００２９】
金属スリーブ１１において、１１ｂは外周面に形成した係止溝であり、この係止溝１１ｂによって樹脂スリーブ８からの金属管１の引抜きを防止している。この係止溝１１ｂは、引抜きを防止するためのショット加工等でもよい。拡径が完了すれば復元力により樹脂スリーブ８は金属スリーブ１１に圧着するので、特に引抜き防止の工夫をしなくても簡単に引抜かれてしまうものではない。
【００３０】
図６に示すように、上端部にフランジ部１２ａを有し、下端外周部に係合溝１２ｃを形成した装着工具１２の筒体１２ｂに金属スリーブ１１と弾性スリーブ７の内径側に、樹脂スリーブ８を供えた状態で挿入すると、金属スリーブ１１の下端部が樹脂スリーブ８の開口部１０に挿入され、筒体１２ｂの係合溝１２ｃに樹脂スリーブ８の下端の内径側に傾斜して形成した突起部８ｃが係合し、図７の状態にあるようにスリーブ本体６として装着工具１２に装着される。この状態で装着工具１２によってスリーブ本体６を後述する金属管１の穿孔穴４に装着する。
【００３１】
なお、装着工具１２には先端側から第１テーパ１２ｄ、第２テーパ１２ｅ、第３テーパ１２ｆを設けており、第１テーパ１２ｄは、スリーブ本体６の装着工具１２への取付けとして脱落防止の係合部として設けた樹脂スリーブ８の突起部８ｃを係止するための段差へ装着するためのテーパである。また、第２テーパ１２ｅは、樹脂スリーブ８の突起部８ｃを拡径し、更に、第１テーパ１２ｄから第２テーパ１２ｆまでの間で樹脂スリーブ８の先端側が装着工具１２側面に常に接することによりスリーブ先端にブレが生じることのないようにすると共に、この先端側が楕円状に変形することを防いでいる。更に、第３テーパ１２ｆは、金属スリーブ１１を挿入するために樹脂スリーブ８を鍔部８ａから拡径するようにすると共に、金属スリーブ１１の先端側をガイドしている。なお、第２テーパ１２ｅと第３テーパ１２ｆは１つのテーパにまとめるようにしてもよい。
【００３２】
次に、スリーブ本体６をサドル付き分水栓３と金属管１の孔壁５に装着する方法について説明する。スリーブ本体６を装着工具１２に装着する場合を詳述すると、まず、図示しない操作杆を装着工具１２に螺着し、この装着工具１２の筒体１２ｂに金属スリーブ１１を挿入してこの金属スリーブ１１の鍔部１１ａをフランジ部１２ａに当接させ、次いで、金属スリーブ１１には、弾性スリーブ７の内径側に樹脂スリーブ８を備えたスリーブ本体６を筒体１２ｂに挿入して筒体１２ｂの係合溝１２ｃに樹脂スリーブ８の下端に形成した突起部８ｃを係合し、樹脂スリーブ８の開口部１０に金属スリーブ１１の下端部を挿入した状態で装着工具１２にスリーブ本体６を仮固着する。この装着工具１２を図２に示すようにサドル付き分水栓３の止水機構２におけるボール弁体２ｂの流路２ａを介して、金属管１の穿孔穴４に挿入すると樹脂スリーブ８の鍔部８ａの下面が金属管１の外壁に当接すると共に、弾性スリーブ７の側面が孔壁５に対向する。
【００３３】
次いで、図３に示すように装着工具１２を挿入させることにより金属スリーブ１１を樹脂スリーブ８の内周面に挿着して樹脂スリーブ８を拡径させる。このときＯリング８ｅがブッシュ１９の内面に押圧することで樹脂スリーブ８とサドル付き分水栓３のシール性を確保することができる。装着工具１２を更に挿入させ、図４に示すように弾性スリーブ７を拡径させて穿孔穴４の孔壁５の切削面にこの弾性スリーブ７を密着させると、金属管１の孔壁５にスリーブ本体６が密封状態で装着される。
なお、図１〜図４においては、スリーブ挿入時の状態を金属管１の管端方向から図示したものであるため、このときのテーパ面状部８ｂ付近の状態を金属管１の管路に沿った方向から図示した図５を用いて説明する。
【００３４】
図５において、先ず、拡径前の状態としては、図５（ａ）に示すように、樹脂スリーブ８の鍔部８ａ下に設けたテーパ面状部８ｂの最大外径を穿孔穴４の穴径以下の径としているので、テーパ面状部８ｂは穿孔穴４の孔壁５に当接せず対向配置されている。このとき、鍔部８ａ下面の一部は穿孔穴４の孔縁４ａに係止した状態である。
【００３５】
次に、装着工具１２によって拡径を開始すると、金属スリーブ１１の挿入に伴って、樹脂スリーブ８と弾性スリーブ７が拡径され、図５（ｂ）に示すように、まず樹脂スリーブ８の鍔部８ａが拡径し、Ｏリング８ｅがブッシュ１９の内周面に押圧される。引き続き金属スリーブ１１の挿入を行うと、続いて図５（ｃ）に示すようにテーパ面状部８ｂと穿孔穴４の孔壁５とが接触する。このときスリーブ本体６全体が剛性スリーブ１１の挿入方向に押し込まれようとするが、鍔部８ａ、テーパ面状部８ｂにより阻止される。
【００３６】
更に、スリーブを拡径すると、テーパ面状部８ｂと穿孔穴４の孔壁５、とりわけ、穿孔穴４の孔縁４ａとの接触部Ｂにおいて線接触あるいは面接触を開始し、この接触部Ｂがスリーブ本体６全体が金属スリーブ１１の挿入方向に押し込まれるのを阻止する係止部として作用する。この接触部Ｂは、スリーブの拡径に伴って広がっていき、テーパ面状部８ｂの高さを、金属管１の管頂１ｂから孔壁５の切削面上端部５ａまでの長さＡよりも長く確保することにより、図５（ｄ）に示すようにスリーブの挿着後にはテーパ面状部８ｂと孔縁４ａとが環状に渡って接触して、この接触部Ｂは環状になる。
なお、テーパ面状部８ｂは、金属スリーブ１１の挿入に伴い拡径・圧縮されて孔壁５に押圧される。また、このテーパ面状部８ｂの拡径の後、薄肉状の筒部も拡径され、孔壁５に押圧される。
【００３７】
従って、樹脂スリーブ８の挿入時には、この樹脂スリーブ８は先ず鍔部８ａの下面が穿孔穴４の周縁付近で支えられているが、この状態で装着工具１２によって金属スリーブ１１を樹脂スリーブ８に挿入すると、樹脂スリーブ８が拡径し、テーパ面状部８ｂと穿孔穴４の孔縁４ａとが順次接触して環状の接触部Ｂを形成し、この接触部Ｂが係止部となって樹脂スリーブ８を支えることができる。すなわち、樹脂スリーブ８が鍔部８ａ及びテーパ面状部８ｂにより穿孔穴４の孔縁４ａ付近に固定されることによってスリーブ本体６の位置決めができるので、穿孔穴４に対する芯ずれや落ち込みを防いだ上で弾性スリーブ７の側面を穿孔穴４の孔壁５に密着することができる。
【００３８】
このように、このテーパ面状部８ｂは、樹脂スリーブ８が金属スリーブ１１の挿入方向に移動しようとするのを阻止することが可能となり、スリーブ本体６が脱落するおそれがない。この樹脂スリーブ８に形成した鍔部８ａは樹脂スリーブ８と共に剛性のある樹脂で成形されているため、押し込み過ぎによる変形がなく、更に、挿入完了時の手応えを確実に得ることができるので、装着工具１２の押し込み不足を解消できるのは勿論である。
【００３９】
金属スリーブ１１内挿時の摩擦によって樹脂スリーブ８に金属スリーブ１１挿入方向の力が作用したときには、テーパ面状部８ｂによって鍔部８ａを環状に保つように補強できるので、内径が所定の通水口径を確保している金属スリーブ１１を抵抗なく挿入することができ、所定の通水口径を確保できる。
【００４０】
更に、樹脂スリーブ８を孔壁５に装着する際には、このテーパ面状部８ｂによって調芯機能を働かせることができ、被取付用穿孔穴である通水口４に正確に挿入することができる。
【００４１】
また、上記にしたようにテーパ面状部８ｂは、樹脂スリーブ８の成形時に一体に設けることができるので製造が容易で別途装着したりする手間がなく、低コストで設けることができる。このテーパ面状部８ｂは、樹脂で成形可能であるため、ある程度の圧縮性があり、曲率が異なる様々なサイズの管に対して柔軟に対応できる。
【００４２】
更に、樹脂スリーブ８には、テーパ面状部８ｂの下部に筒部を延設し、この筒部の下端或は下端近傍に爪状の突起部８ｃを、樹脂スリーブ８の外周の約１／１０以下の長さで且つ少なくとも３ヶ所以上、均等に樹脂スリーブ８の内径側に傾斜して形成している。
【００４３】
従って、突起部を筒部下端或は下端近傍の全周にわたって環状に設ける場合に比べ、樹脂スリーブ８を装着工具１２に装着する際においては、突起部８ｃは装着工具１２の第１テーパ１２ｄに沿って拡径され易く、円滑な装着作業を行うことができ、また、装着後においては、突起部８ｃがスリーブ内径側に傾斜する状態が復元され易く、突起部８ｃを装着工具１２の係合溝１２ｃに確実に係止することができる。
【００４４】
また、金属スリーブ１１で樹脂スリーブ８内を拡径する際においても、突起部を筒部下端或は下端近傍の全周にわたって環状に設ける場合に比べ、突起部８ｃは装着工具１２の第２テーパ１２ｅや第３テーパ１２ｆに沿って順次円滑に拡径され易く、金属スリーブ１１の先端が樹脂スリーブの突起部に食い込む現象が起こりにくい。従って、樹脂スリーブ８が金属スリーブ１１の挿入に伴ってスリーブ挿入方向に引き摺られる現象の発生を防ぐことができ、スリーブの鍔部８ａが穿孔穴４に落ち込むいわゆる肩落ちや、穿孔穴からのスリーブの脱落を防止することができることに加え、拡径されずに残った樹脂スリーブの突起部が金属スリーブ１１の内径側に張り出し、通水の妨げとなる現象の発生を防ぐことができる。
【００４５】
図９は本発明におけるサドル付き分水栓の他例を示した断面図であり、ブッシュを使用しない場合の構造を示したものである。なお、ブッシュ以外の部分は前記実施形態と同様にして装着を行うことができ、その作用効果も同様である。従って、前記実施形態と同一部分は同一符号で表し、その説明を省略する。
【００４６】
【発明の効果】
以上のことから明らかなように、請求項１に係る発明によると、本管の穿孔穴に対して変形したりすることがなく装着孔である通水口に対して確実に取付けを行うことができ、また、挿入が完了をしたことを容易に確認できるため装着が容易な防食スリーブであり、しかも、この防食スリーブは単純な構造であるため、低コストで形成することができる。
【００４７】
請求項２に係る発明によると、本管の穿孔穴に対してより変形したりすることがなく、挿入をしやすくすることができる防食スリーブである。
【００４８】
請求項３に係る発明によると、装着時における落ち込みを防止して装着作業を確実に行うことができる防食スリーブである。
【００４９】
請求項４に係る発明によると、樹脂スリーブの変形を防ぐことにより挿入時の抵抗を減らしながら穿孔穴の中心に配設することが可能な防食スリーブである。
【００５０】
請求項５に係る発明によると、輪状にした場合と比較して拡径されやすく、また、挿入時の抵抗が少ないため挿入が容易であり、挿入したときにのぞきが発生し難いというメリットがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるサドル付き分水栓の断面図である。
【図２】本発明の防食スリーブを金属管に装着する状態を示す部分拡大断面図である。
【図３】本発明の防食スリーブを金属管に装着する状態を示す部分拡大断面図である。
【図４】本発明の防食スリーブを金属管に装着した状態を示す部分拡大断面図である。
【図５】本発明の防食スリーブの金属管への装着を管路に沿った方向から示した一部拡大断面図である。
【図６】防食スリーブと装着工具の分離斜視図である。
【図７】防食スリーブを装着工具に装着した状態を示す斜視図である。
【図８】金属管の一部拡大断面図である。
【図９】本発明におけるサドル付き分水栓の他例を示した断面図である。
【図１０】図９の一部拡大断面図である。
【符号の説明】
１  金属管
１ｂ  管頂
４  穿孔穴（通水口）
４ａ  孔縁
５  孔壁
５ａ  切削面上端部
６  スリーブ本体
７  弾性スリーブ（ゴムスリーブ）
８  樹脂スリーブ
８ａ  鍔部
８ｂ  テーパ面状部
８ｃ  突起部
１０  開口部
１１  剛性スリーブ（金属スリーブ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004162824.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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