(57)【要約】      （修正有）【課題】ローリング伝動素子回流設備の、特別の潤滑油補充部品もいらず、スペースの必要のない潤滑システムを提供する。【解決手段】機能統合の原理を運用し、回流設備の構造を直接に潤滑物を補う機能を持つものに改良することにより、回流設備はローラーを転向の機能及び油路潤滑物流通の機能を持つ他、直接に潤滑物を補う機能もある。それで、相対的にコストを低減でき、また必要のない空間を省ける。【選択図】    図１
2004293585.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一種の潤滑システム付ローリング伝動素子回流設備であり、その回流設備にはローラー転向用の転向路線及び油路潤滑物流通の油路を持つ他、潤滑物を補充する配合部と油穴があり、上記の配合部は直接に給油器と結合し潤滑物を補うことができ、その構造が簡単なため、コストを低減でき、また必要のない空間を省けることを特徴とする、潤滑システム付ローリング伝動素子回流設備。
【請求項２】
請求項１に記載の潤滑システム付ローリング伝動素子回流設備において、その中の回流設備にストッパー装置を設置し、潤滑物の逆流を防止することを特徴とする、潤滑システム付ローリング伝動素子回流設備。
【請求項３】
請求項２に記載の潤滑システム付ローリング伝動素子回流設備において、その中のストッパー装置として油穴に弾性体と球体とを置くことを特徴とする、潤滑システム付ローリング伝動素子回流設備。
【請求項４】
請求項２に記載の潤滑システム付ローリング伝動素子回流設備において、その中のストッパー装置として油穴に弾性バルブと球体とを置くことを特徴とする、潤滑システム付ローリング伝動素子回流設備。
【請求項５】
請求項２に記載の潤滑システム付ローリング伝動素子回流設備において、その中のストッパー装置として油穴に磁気体と球体とを置くことを特徴とする、潤滑システム付ローリング伝動素子回流設備。
【請求項６】
請求項２に記載の潤滑システム付ローリング伝動素子回流設備において、その中のストッパー装置として配合部に弾性プラグを設置し直接に回流設備の内外両側を封じることを特徴とする、潤滑システム付ローリング伝動素子回流設備。
【請求項７】
請求項１に記載の潤滑システム付ローリング伝動素子回流設備において、その中の回流設備の配合部は突出構造であることを特徴とする、潤滑システム付ローリング伝動素子回流設備。
【請求項８】
一種のリニアガイドとして、導引ガイドと、滑り体と、ローラーと、回流設備と、油かきシートを含み、上記の滑り体は導引ガイドにあわせられ、ローラーが導引ガイドと滑り体の間に置かれローリングし、滑り体をローラーのローリングにより導引ガイドの引導でリニア運動させ、上記の油かきシートと回流設備を配設し、上記の回流設備がローラー転向用の転向路線及び油路潤滑物流通の油路を持つ他、潤滑物を補充する配合部と油穴があり、上記の油路と上記の転向路線と油穴と繋がりローラーが適当な潤滑を受け、尚、上記の配合部は直接に給油器と結合し潤滑物の補充に便利であり、構造が簡単なため、コストを低減でき、また必要のない空間を省けることを特徴とする、潤滑システム付ローリング伝動素子回流設備。
【請求項９】
請求項８に記載の潤滑システム付ローリング伝動素子回流設備において、その回流設備の外側と油かきシートの開き溝と配合する部分は油かきシートの平面を切るまで外へ延伸することを特徴とする、潤滑システム付ローリング伝動素子回流設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一種のローリング伝動素子の回流設備器の機能構造設計に関し、特に一種の潤滑システムを持つ回流設備構造に関し、その回流設備は給油器を転向するほかに、潤滑物の補充もできる。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】
一種の周知であるローリング伝動素子は、伝統的のリニアガイドであり、図７に示すように、中にガイド１０、ラム２０、ローラー（図示しない）、カバー３０、かきシート３１及び油ノズル３２などを含む。ラム２０はガイド１０にあわせられ、ローラーがラム２０とガイド１０との間に循環ローリングし、ラム２０をローラーのローリングによりガイド１０でリニア運動させる。尚、ラム２０の両端にそれぞれカバー３０を設置し、ローラーを転向させ循環ローリングする際に、雑物が隔離したローラーのローリング路線に入るため、カバー３０の外側にかきシート３１を設置し雑物をかく。また、ローラーのローリング路線を常に潤滑状態に保つため、油ノズル３２を設置し潤滑油を補い、その油ノズル３２をかきシート３１と通しカバー３０に装置させる。
【０００３】
従来のリニアガイドが潤滑油を補うときに、給油器を油ノズル３２上に合わせ給油器の中の潤滑油を油ノズル３２経由でカバー３０に注入し、ローラーのローリング路線を潤滑させる。従来の潤滑油補充構造は油ノズル３２とカバー３０との組合であり、この構造はカバー３０に格別に油ノズル３２を設置するものであり、時間がかかり、また油ノズル３２という部品の増加はコストを上げる。また、油ノズル３２をカバー３０とかきシート３１とに装置することは外観上の美観のほかに、ラム２０のストロークが相対的にＬ距離分縮減させ、尚、リニアガイドのサイズが精密かつ微小化のとき、相対的にラム２０の体積も減少する。その体積が小さいとき、カバー３０のサイズも小さくなり、その設計も小さくなる。
油ノズル穴のサイズはある程度小さくなるとその加工及び組み立ての難しさも高くなる。それに、油ノズル３２部品はサイズの制限があり、微小サイズの油ノズル３２と油ノズル穴との合わせは難しく、合わせの不当により油漏れという現象も起こる。上記によると、前述した従来の技術には格別の潤滑油補充部品が要り、そうすると、コストが高くなり、組み立ての速度も遅くなり、空間の浪費も増加し、改良する必要がある。
【０００４】
【発明の目的】
本発明の主な目的は、一種の潤滑システム付ローリング伝動素子回流設備を提供することにより、ローリング伝動素子の回流設備にはローラーを転向する機能を持たせるほか、さらに直接潤滑物を補う機能を持たせる。それに、構造が簡単で製造コストを低減でき、必要ない空間の浪費も減少できる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
現在、伝動素子広汎的一般機械伝動応用、本明潤滑付伝動素子回流設備伝動素子の回流設備構造を直接潤滑物を補う機能に改良し、本発明は潤滑物補充の機能を回流設備と統合させるという概念を運用し、回流設備に多機能性を持たせ、回流設備の外側表面を直接給油器と配合できるように設計する。すると、本発明の回流設備は、ローラーを転向する機能を持たせるほか、さらに直接潤滑物を補う機能を持たせる。格別の潤滑油補充部品が要らずに、相対的にコストと組み立てのステップを低減でき、また必要のない空間を省ける。
【０００６】
他に、本発明の回流設備にストッパー装置も増設でき、これで給油器により回流設備へ注入する潤滑物が、回流設備の注入穴から流出しない。
【０００７】
本発明の特徴と技術内容とをより理解するために、下記の本発明に関する実施例を示す。この実施例および図式は唯説明と参考のためであり、本発明に対し制限をするものではない。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の潤滑システム付ローリング伝動素子回流設備の回流設備とかきシートの組合の立体図であり、この実施例は、回流設備６０と油かきシート７０と配合する方式を採用し、油かきシート７０は回流設備６０の外側に装置し、そのあわせる所に配合溝７３を設置している。油かきシート７０の機能は雑物をかくことにより、雑物がローラーのローリング路線へ入って損害となることを防止し、回流設備６０の機能はローラー（図示しない）を転向させ循環ローリングさせることであり、その中にも油路（図示しない）を設置することによりローラーが適当な潤滑を得られる。本発明の特徴は、回流設備６０の外側に一配合部６１を設置することにより回流設備６０が直接に給油器（図示しない）と結合し潤滑物を補充できることであり、潤滑物を補充する部品を格別に増加しないで、相対的にコストと組み立てのステップを低減でき、また必要のない空間を省ける。
【０００９】
もっと詳しく本発明の実施例を理解するために、図２を参考にしてください。
図２は、図１のＡ−Ａの断面図であり、その中に油かきシート７０は軟質部７１及び金属部７２により構成され、また回流設備６０外側の配合部６１と互いに接する部位に配合溝７３を設置することにより給油器が油かきシート７０を通過でき、直接に回流設備６０外側の配合部６１と結合して潤滑物を補充する。回流設備６０の外側の配合部６１は突出構造であり、その上に注入口６３があり、注入口６３は油穴６４と繋がり、油穴６４は円錐構造でありその上に油路６２を接することにより潤滑物が油路６２によりローラーの転向路線（図示しない）と連接し、ローラーが適当な潤滑を受ける。
【００１０】
図３は、図１の回流設備６０と油かきシート７０が他の実施例と組合うＡ−Ａ断面図であり、その中に回流設備６０の外側における配合部６１も突出構造であり、その上に注入口６３があり、注入口６３は油穴６４と繋がり、油穴６４は油路６２と繋がりローラーの転向路線と連接し、ローラーが適当な潤滑を受ける。
この例についての特徴は、回流設備６０の外側と油かきシート７０の開き溝と接する部分が外へ延伸し油かきシート７０の平面を切り、油かきシート７０に定位の機能を提供するほかに油かきシート７０と回流設備６０との結合の安定性を上げる。尚、給油器は油かきシート７０を通らずに直接回流設備６０外側の配合部６１と結合し潤滑物を補充する。
【００１１】
図４は、図１の回流設備６０と油かきシート７０が第三実施例と組合うＡ−Ａ断面図であり、その中に回流設備６０の外側と油かきシート７０の開き溝と接する部分が外へ延伸し油かきシート７０の平面と切り、回流設備６０の外側における配合部６１に注入口６３を設置し、注入口６３は油穴６４と繋がり、油穴６４は油路６２と繋がりローラーが適当な潤滑を受ける。この例の特徴は、回流設備６０の外側の配合部６１が凹構造であり、異なる形式の給油器と結合する。
【００１２】
また、図５は、本発明がストッパー装置を配合した断面図であり、中の図５（ａ）に回流設備６０外側に油かきシート７０があり、給油器が直接に回流設備６０の外側の配合部６１と結合し潤滑物を注入口６３より注入すると、注入圧力がもしバネ８１の弾性より大きければ、球体８０を後へ押し離させる。潤滑物は直ぐに油穴６４に入り、油穴６４は円錐の形で潤滑物が順調に球体８０を通過し油路６２に流れ込み、ローラーの転向路線へ行きローラーが適当な潤滑を受ける。
潤滑物が補充完了となると、バネ８１の弾性は球体８０を前へ押し球体８０は注入口６３を封じる。これにより、潤滑物は注入口６３を経由し回流設備６０から流出できなくなる。
【００１３】
図５（ｂ）のストッパー装置は、主に図５（ａ）の中のバネを弾性体８２へ置き換える。潤滑物が注入口６３より注入すると、注入する圧力が弾性体８２の弾性より大きければ球体８０を後へ押し離させる。潤滑物は直ぐに油穴６４に入り、油穴６４は円錐の形で潤滑物が順調に球体８０を通過し油路６２に流れ込み、ローラーの転向路線へ行きローラーが適当な潤滑を受ける。潤滑物が補充完了となると、弾性体８２の弾性は球体８０を前へ押し球体８０は注入口６３を封じる。これにより、潤滑物は注入口６３を経由し回流設備６０から流出できなくなる。
【００１４】
図５（ｃ）のストッパー装置は、弾性バルブ８３と球体８０との配合を利用し、潤滑物が注入口６３より注入すると、注入する圧力が弾性バルブ８３の弾性より大きければ弾性バルブ８３を開かせる。潤滑物は直ぐに球体８０を通り油穴６４に入り、油路６２に流れ込み、ローラーの転向路線へ行きローラーが適当な潤滑を受ける。潤滑物が補充完了になると、弾性バルブ８３の弾性は球体８０を挟み、球体８０は注入口６３を封じる。これにより、潤滑物は注入口６３を経由し回流設備６０から流出できなくなる。
【００１５】
図５（ｄ）のストッパー装置は、磁気体８４と磁気感応を持つ球体８０との組み合わせを利用し、潤滑物が注入口６３より注入すると、注入する圧力が磁気体８４の磁気吸引力より大きければ球体８０を後へ押し離させる。潤滑物は直ぐに球体８０を通り油穴６４に入り、油路６２に流れ込み、ローラーの転向路線へ行きローラーが適当な潤滑を受ける。潤滑物が補充完了になると、磁気体８４の磁気吸引力は球体８０を前へ吸引し、球体８０は注入口６３を封じる。これにより、潤滑物は注入口６３を経由し回流設備６０から流出できなくなる。
【００１６】
図５（ｅ）のストッパー装置は、凹の配合部６１に弾性プラグ８５を設置し、直接回流設備６０の内外両側を封じる。潤滑物を補充する必要があるときに、直接に針形給油器を使用し弾性プラグ８５を通して注入口を形成させ、潤滑物を油穴６４へ入れ補充し、油路６２へ流れ込みローラーの転向路線へ行きローラーが適当な潤滑を受ける。潤滑物が補充完了になると、給油器を抜き出し、弾性プラグ８５の弾性回復の特性により再び回流設備６０の内外両側を封じる。これにより、潤滑物は回流設備６０から流出できなくなる。
【００１７】
図５（ｆ）のストッパー装置も同様に凹の配合部６１にゴムプラグ８６を設置し、回流設備６０の内外両側を封じる。潤滑物を補充する必要があるときに、直接給油器をゴムプラグ８６の注入口８６１と配合させ、潤滑物が中の皮隙間を開けることにより潤滑物を油穴６４へ入れ補充し、油路６２へ流れ込みローラーの転向路線へ行きローラーが適当な潤滑を受ける。潤滑物が補充完了になると、給油器を抜き出し、ゴムプラグ８６の皮隙間へ注入する潤滑物がないため、皮隙間の弾性が回復され再び回流設備６０の内外両側を封じる。これにより、潤滑物は回流設備６０から流出できなくなる。
【００１８】
図５（ｇ）のストッパー装置は、直接吸油海綿体８７を油穴６４に置き、潤滑物は注入口６３より注入されると、直ぐに油穴６４へ進入し、吸油海綿体８７を経由し油路へ流れ込み（図示しない）、ローラーの転向路線へ行きローラーが適当な潤滑を受ける。潤滑物が補充完了になると、吸油海綿体８７は注入口６３を封じる。このときに潤滑物が無圧力状態であるので、注入口６３を経由し回流設備６０から流出できなくなる。
【００１９】
図６は、本発明がリニアガイドに応用される実施例における立体図であり、中に導引ガイド９０と、滑り体５０と、ローラー（図示しない）と、回流設備６０と、油かきシート７０を含む。滑り体５０は導引ガイド９０にセットされ、ローラーは導引ガイド９０と滑り体５０との間に置かれローリングすることにより、滑り体５０がローラーによりローリングし、また導引ガイド９０に導引されリニア運動をし、ローラーは回流設備６０により転向し循環ローリングする。上記によると、回流設備６０はローラーを転向させるほかに、潤滑物の補充に便利である。これにより、コストが低減でき必要ない空間の浪費も減少できる。
【００２０】
上記の詳しい説明は本発明の実施例に対する具体的な説明であり、唯、その実施例は本発明の特許範囲を制限するものでなく、本発明の技術精神から離れない実施或いは変更は本発明の特許範囲内に含まれるべきである。
【００２１】
【発明の効果】
先ず、本発明の潤滑システム付ローリング伝動素子回流設備は、ローリング伝動素子回流設備の構造に直接潤滑物を補充できる機能へ改良した。
【００２２】
また、本発明の回流設備にはストッパー装置を配設でき、給油器の回流設備へ注入する潤滑物が再び注入穴を経由し回流設備６０から流出することがなくなった。
【００２３】
尚、本発明の回流設備は各リニア導引機構に適用でき、リニア導引機構の製造コストを減少させ、必要ない空間の浪費も減少できる。
上記によると、本発明は空間の面において画期な発明であるほか、従来の技術と比べると上記の効果が増加し、十分に創造性及び進歩性を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の回流設備と油かきシートとの組合における立体図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ間の断面図である。
【図３】図１の回流設備と油かきシートは他の実施例と組み合わせたＡ−Ａ間の断面図である。
【図４】図１の回流設備と油かきシートは第三実施例と組み合ったＡ−Ａ間の断面図である。
【図５】本発明がストッパー装置と配合した断面図である。
【図６】本発明がリ二アガイドに応用された実施例の立体図である。
【図７】従来のリニアガイドの概略図である。
【符号の説明】
１０      ガイド
２０      ラム
３０      カバー
３１      かきシート
３２      油ノズル
５０      滑り体
６０      回流設備
６１      配合部
６２      油路
６３      注入口
６４      油穴
７０      油かきシート
７１      軟質部
７２      金属部
７３      配合溝
８０      球体
８１      バネ
８２      弾性体
８３      弾性バルブ
８４      磁気体
８５      弾性プラグ
８６      ゴムプラグ
８６１    注入口
８７      吸油海綿体
９０      導引ガイド
Ｌ        油ノズル高度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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