(57)【要約】【課題】ハンドリングの際に生じた容器胴体部分の変形を付加される力の大小に関わりなく速やかに復元させる。【解決手段】胴体部分を上下で少なくとも２つに区分するウエストを有し、該ウエストにハンドリング用の区画凹所を設けた合成樹脂製ボトル型容器において、前記区画凹所と胴体部分の相互間に該区画凹所の底壁から胴体部分の外表面に向かって段部を階段状に連ねた段差部を設ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴体部分を上下で少なくとも２つに区分するウエストを有し、該ウエストにハンドリング用の区画凹所を設けた合成樹脂製ボトル型容器であって、
前記区画凹所と胴体部分の相互間に該区画凹所の底壁から胴体部分の外表面に向かって段部を階段状に連ねた段差部を設けたことを特徴とする合成樹脂製ボトル型容器。
【請求項２】
段差部が、区画凹所の下側縁部、上側縁部およびサイド縁部の少なくとも一方に設けられたものである請求項１記載の合成樹脂製ボトル型容器。
【請求項３】
段部は区画凹所の縁部に沿って延びるものである請求項１または２記載の合成樹脂製ボトル型容器。
【請求項４】
区画凹所の縁部に平行に延びる凹リブを段差部に隣接配置する請求項１〜３の何れかに記載の合成樹脂製ボトル型容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二軸延伸ブロー成形等によって成形されるペットボトルの如き合成樹脂製ボトル型容器に関するものであり、容器の胴体部分に不用意に負荷される外力によって生じる変形や胴体部分を把持して内容物を注出するハンドリングの際に生じる変形を確実に復元させようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
ペットボトル等のような合成樹脂製容器は、２軸延伸ブロー成形法を適用して比較的簡易な手法で大量に生産することが可能であり、しかも、ガラス製の容器に比較して取り扱いが容易でコストの軽減を図るのも有利であることから飲料等を充填する容器として多用されている。
【０００３】
かかる容器は、それに使用される樹脂量を極力抑えながらも所定の形状を保ちしかも外部からの荷重の負荷により容易に座屈することがないように胴体部分には、剛性を向上させるための縦リブや横リブあるいはウエスト等、様々な凹凸が付与されており、この点に関する先行技術としては、有底筒形状をなす胴部に、減圧吸収パネル壁部を有する横幅の広い平坦壁を形成し、この平坦壁の端縁に連結する形態で周溝を設け、平坦壁の端縁の中央部から対向する周溝の溝底壁にかけての部分については外方に広がるテーパー壁と底壁とからなる凹部を設け、溝底壁を含めた凹部の底壁中央部に横突条状のリブ条を突設してなる合成樹脂製壜体が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
実用新案登録第２５８５２６４号公報
【０００５】
ところで、近年では、内容物の充填容量が２リットルを超えるような大型の容器も見られるようになってきており、より一層の強度の改善が試みられているけれども、容器の搬送過程等において胴体部分の強度を超えるような大きな外力が加わった場合や容器の胴体部分に指を押し当てながら把持して内容物の注出を行う場合において大きな把持力が付与された場合に潰れ変形が生じるおそれがあった。
【０００６】
容器の胴体部分に付加される力が小さければその時に生じる胴体部分の変形は簡単に復元するものの、大きな力が付加された場合には縦リブや横リブ、ウエスト等によってより一層の強化が図られているが故に自然に復元することは難しく、たとえ復元したとしてもその部位に折れ線が残ってしまい見栄えが悪い不具合があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記のような従来の問題を解消できる新規な合成樹脂製ボトル型容器を提案するところにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、胴体部分を上下で少なくとも２つに区分するウエストを有し、該ウエストにハンドリング用の区画凹所を設けた合成樹脂製ボトル型容器であって、前記区画凹所と胴体部分の相互間に該区画凹所の底壁から胴体部分の外表面に向かって段部を階段状に連ねた段差部を設けたことを特徴とする合成樹脂製ボトル型容器である。
【０００９】
また、本発明は、段差部を、区画凹所の下側縁部、上側縁部および両サイドの少なくとも一方に設けるのが好ましく、段部は区画凹所の縁部に沿って延びるように設けることができ、さらに、区画凹所の縁部に沿う凹リブを段差部に隣接配置することもできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
【００１１】
図１〜４は二軸延伸ブロー成形によって成形することができる本発明に従う横断面略長方形状の容量２．０リットルポリエチレンテレフタレート製耐熱ボトル型容器の実施の形態を示したものであり、図１は正面図、図２は側面図、図３は平面図そして図４は底面図である。
【００１２】
図において１は容器の胴体部分である。胴体部分１は一対の長辺壁１ａと一対の短辺壁１ｂとこれら長辺壁１ａ及び短辺壁１ｂをつなぐ角部壁１ｃからなっている。
【００１３】
また、２は胴体部分の上端に設けられた肩部、３は肩部２に繋がる口部、４は胴体部分１の下端に設けられたヒール部、５はヒール部５に繋がる底壁であり、６は長辺壁１ａ、短辺壁１ｂにそれぞれ設けられた減圧吸収壁、７は減圧吸収壁６を横断するように長辺壁１ａ、短辺壁１ｂにそれぞれ配置された横リブ、８は胴体部分１を上下で２つに区分して剛性の確保を図るようにしたウエスト、９は長辺壁１ａ側でウエスト８に設けられた楕円状をなす区画凹所である。この区画凹所９は容器の剛性を確保する機能を有するとともに、胴体部分１を把持して内容物の注出を行うハンドリングの際に指先をあてがう箇所となる。
【００１４】
さらに、図における１０は区画凹所９の下側縁部で胴体部分１との相互間に設けられた段差部であって、この段差部１０はその要部断面を図５に示すように、区画凹所９の底壁９ａから胴体部分１の外表面に複数の段部１０ａを階段状に連ねたものからなる。１１は段差部１０に隣接配置されウエスト８と同一方向に減圧吸収壁６よりも広い幅をもって延びる凹リブである。
【００１５】
区画凹所９に指先を当てて胴体部分１を把持すると、長辺壁１ａはその両側から容器の内側に向かって変形し、胴体部分１が本来有する強度を超えるような力が負荷された場合には局所的に潰れ変形が生じて自然に元の状態に復元させるのは困難であるが、段差部１０を設けることでかかる部位に「しなり性」が付与されるため、簡単に潰れ変形が生じることはなく、胴体部分１を把持するための力を取り除くことで元の状態に速やかに復元することになる。
【００１６】
このような「しなり性」は、胴体部分１について高い剛性を確保するという点からは若干の強度低下が懸念されるので、その部位における強度を補償するために凹リブ１１を設ける。
【００１７】
段差部１０を構成する段部１０ａは図示の如く区画凹所９の縁部に沿うようにアールを付与することができるが、長辺壁１ａの幅方向に直線的に延びるものであってもよく、この点については限定されない。
【００１８】
また、段差部１０は区画凹所９の下側縁部のみならず必要に応じて上側縁部あるいはサイドの何れか一カ所もしくは複数箇所に設けることもできる。
【００１９】
さらに、本発明が対応する容器の形状は図１〜４に示した横断面略長方形の形状に限るものではなく、ウエストにハンドリング用区画凹所が設けられる形状であれば略正方形であってもよく、あるいは多角形断面の形状になる容器を適用することも可能であり、内容物の充填容量についても２．０リットルの他、２．０リットル超の大容量のものや、３５０ミリリットル、５００ミリリットル等の２．０リットルを下回る容量のもに適宜選択して適用される。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、容器が本来もっている強度を維持しつつハンドリング時に生じた容器胴体部分の変形を速やかに復元させることが可能であり、内容物を使いきるまで容器の外観形状を安定的に保持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う容器の実施の形態を示した正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】図１の底面図である。
【図５】図１の要部の断面を示した図である。
【符号の説明】
１  胴体部分
１ａ  長辺壁
１ｂ  短辺壁
１ｃ  角部壁
２  肩部
３  口部
４  ヒール部
５  底壁
６  減圧吸収壁
７  横リブ
８  ウエスト
９  区画凹所
１０  段差部
１１  凹リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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