(57)【要約】【課題】芯材１の内面側に犠牲陽極材２が被覆されると共に、外面側にろう材３が被覆されたアルミニューム製の帯状材を、幅方向に曲折して横断面が略Ｂ字状に形成されたアルミニューム製熱交換器用偏平チューブにおいて、その内面側の耐蝕性を向上させること。【解決手段】帯状材の幅方向両縁部をチューブ内面側に曲折すると共に、その縁が平坦な内面から離反するように形成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材（１）  の内面側に犠牲陽極材（２）  が被覆されると共に、外面側にろう材（３）  が被覆されたアルミニューム製の帯状材を幅方向に曲折して、互いに平行に対向する一対の第一の平坦面（４）  と第二の平坦面（５）  と、
両平坦面（４）（５）の幅方向両側間を連結する一対の湾曲部（６）  と、
第一の平坦面（４）  の幅方向中央に内側へそれに直交して折り返して立ち上げられた仕切部（７）  と、
第二の平坦面（５）  の幅方向中央位置で前記帯状材の両縁部どうしが折り曲げられて突き合わされると共に、その折り曲げ縁部が前記仕切部（７）  に接続された継目部（８）  と、
を有して横断面が偏平な略Ｂ字状にされたアルミニューム製熱交換器用偏平チューブにおいて、
前記帯状材の幅方向両縁部がチューブ内面側に曲折されると共に、その縁が前記第二の平坦面（５）  の内面から離反されたアルミニューム製熱交換器用偏平チューブ。
【請求項２】
請求項１において、
前記幅方向両縁部が断面傘状に突き合わされるように形成され、その傘の頂部内面に前記仕切部（７）  の頂部が接触されたアルミニューム製熱交換器用偏平チューブ。
【請求項３】
請求項２において、
前記両縁部の先端近傍に、凹陥したろう溜まり（９）  が設けられたアルミニューム製熱交換器用偏平チューブ。
【請求項４】
請求項１において、
前記幅方向両縁部が第二の平坦面（５）  に直交して折り曲げられた脚部（１３）を有すると共に、その先端縁が脚部（１３）より短くその第二の平坦面（５）  側に折り返され、その折り返し端縁が前記仕切部（７）  の頂部に接触されたアルミニューム製熱交換器用偏平チューブ。
【請求項５】
請求項１において、
前記幅方向両縁部が第二の平坦面（５）  に直交して折り曲げられた脚部（１３）を有すると共に、その先端縁がその第二の平坦面（５）  にほぼ平行に折り曲げられ、その折り曲げ縁部が前記仕切部（７）  の頂部に接触されたアルミニューム製熱交換器用偏平チューブ。
【請求項６】
芯材（１）  の内面側に犠牲陽極材（２）  が被覆されると共に、外面側にろう材（３）  が被覆されたアルミニューム製の帯状材を幅方向に曲折して、互いに平行に対向された第一の平坦面（４）  と第二の平坦面（５）  と、
両平坦面（４）（５）の幅方向両側間を連結する一対の湾曲部（６）  と、
第一の平坦面（４）  の幅方向中央に内側へそれに直交して折り返して立ち上げられた仕切部（７）  と、
第二の平坦面（５）  の幅方向中央位置で前記帯状材の両縁部どうしが重ね合わされると共に、その重ね合わせ部が前記仕切部（７）  に接続されて、横断面が偏平な略Ｂ字状にされたアルミニューム製熱交換器用偏平チューブにおいて、
前記帯状材の幅方向一方の縁部が前記第二の平坦面（５）  上に延在すると共に、他方の縁部が内面側にその板厚分だけ段付きに形成され且つ、その先端縁が前記段付きの中間まで折り返され、その折り返しの重ね合わせ部（１０）が前記仕切部（７）  の頂部に接触されたアルミニューム製熱交換器用偏平チューブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニューム製熱交換器用偏平チューブであって、その断面がＢ字状に曲折されたものであり且つ、外面側にろう材が被覆されたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
横断面が偏平な略Ｂ字状に形成されたアルミニューム製熱交換器用偏平チューブは、図９の如く、その幅方向中央に仕切部７が立ち上げられ、その頂部が曲折された帯状材の継目部８に接続されたものである。その継目部８には、帯状材の両縁部が１８０°折り返されて内面側にろう材３を露出し、そのろう材３と仕切部７の頂部とが接触されている。
このような偏平チューブを高温の炉内に挿入し、ろう材３を溶融させ、次いでそれを冷却固化すると図１０の如く、仕切部７の頂部と継目部８との間がろう材３によりろう付け固定されるものである。また、このとき同時にフィン１１および図示しないチューブプレートとの間も一体にろう付け固定される。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
米国特許第５７６５６３４号明細書
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のＢ型偏平チューブは、仕切部７の存在により耐圧性が高い特徴がある。
しかしながら、チューブ内面側の耐蝕性に欠ける欠点があることが判った。例えば、ラジエータにおいては、チューブ内面側にアルミニューム合金からなる犠牲陽極材を被覆し、耐蝕性を高めるものが知られている。ところが、チューブ外面側のろう材を用いて仕切部７とろう付けするため、その帯状材の幅方向両縁部を内面側に折り返すと、ろう材の溶融時にそのろう材３が図１０の如く折り返し端縁に保持され、それが犠牲陽極材に触れ、その触れた部分に腐蝕が進行し易くなることが判った。
【０００５】
その理由は、次の通りである。
これは犠牲陽極材２にろう材３が付着し加熱されると、犠牲陽極材２とろう材３とによりそこに新たなアルミニューム合金が生じ、その新たなアルミニューム合金の電位が芯材の電位に近くなるため、犠牲陽極効果が極めて弱くなり、そこが集中的に腐蝕するためである。
そこで本発明は、このような内面腐蝕の問題を解決するＢ型偏平チューブを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、芯材（１）  の内面側に犠牲陽極材（２）  が被覆されると共に、外面側にろう材（３）  が被覆されたアルミニューム製の帯状材を幅方向に曲折して、互いに平行に対向する一対の第一の平坦面（４）  と第二の平坦面（５）  と、
両平坦面（４）（５）の幅方向両側間を連結する一対の湾曲部（６）  と、
第一の平坦面（４）  の幅方向中央に内側へそれに直交して折り返して立ち上げられた仕切部（７）  と、
第二の平坦面（５）  の幅方向中央位置で前記帯状材の両縁部どうしが折り曲げられて突き合わされると共に、その折り曲げ縁部が前記仕切部（７）  に接続された継目部（８）  と、
を有して横断面が偏平な略Ｂ字状にされたアルミニューム製熱交換器用偏平チューブにおいて、
前記帯状材の幅方向両縁部がチューブ内面側に曲折されると共に、その縁が前記第二の平坦面（５）  の内面から離反されたアルミニューム製熱交換器用偏平チューブである。
【０００７】
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、
前記幅方向両縁部が断面傘状に突き合わされるように形成され、その傘の頂部内面に前記仕切部（７）  の頂部が接触されたアルミニューム製熱交換器用偏平チューブである。
請求項３に記載の本発明は、請求項２において、
前記両縁部の先端近傍に、凹陥したろう溜まり（９）  が設けられたアルミニューム製熱交換器用偏平チューブである。
【０００８】
請求項４に記載の本発明は、請求項１において、
前記幅方向両縁部が第二の平坦面（５）  に直交して折り曲げられた脚部（１３）を有すると共に、その先端縁が脚部（１３）より短くその第二の平坦面（５）  側に折り返され、その折り返し端縁が前記仕切部（７）  の頂部に接触されたアルミニューム製熱交換器用偏平チューブである。
請求項５に記載の本発明は、請求項１において、
前記幅方向両縁部が第二の平坦面（５）  に直交して折り曲げられた脚部（１３）を有すると共に、その先端縁がその第二の平坦面（５）  にほぼ平行に折り曲げられ、その折り曲げ縁部が前記仕切部（７）  の頂部に接触されたアルミニューム製熱交換器用偏平チューブである。
【０００９】
請求項６に記載の本発明は、芯材（１）  の内面側に犠牲陽極材（２）  が被覆されると共に、外面側にろう材（３）  が被覆されたアルミニューム製の帯状材を幅方向に曲折して、互いに平行に対向された第一の平坦面（４）  と第二の平坦面（５）  と、
両平坦面（４）（５）の幅方向両側間を連結する一対の湾曲部（６）  と、
第一の平坦面（４）  の幅方向中央に内側へそれに直交して折り返して立ち上げられた仕切部（７）  と、
第二の平坦面（５）  の幅方向中央位置で前記帯状材の両縁部どうしが重ね合わされると共に、その重ね合わせ部が前記仕切部（７）  に接続されて、横断面が偏平な略Ｂ字状にされたアルミニューム製熱交換器用偏平チューブにおいて、
前記帯状材の幅方向一方の縁部が前記第二の平坦面（５）  上に延在すると共に、他方の縁部が内面側にその板厚分だけ段付きに形成され且つ、その先端縁が前記段付きの中間まで折り返され、その折り返しの重ね合わせ部（１０）が前記仕切部（７）  の頂部に接触されたアルミニューム製熱交換器用偏平チューブである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の各実施の形態につき説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態を示す偏平チューブであってろう付け前の横断面図であり、図２はそのろう付け後の要部横断説明図である。
この例は、アルミニューム製の帯状材を幅方向に曲折して形成したものであり、その帯状材はアルミニュームの芯材１の外面側にアルミニューム合金からなるろう材３が被覆されると共に、内面側にアルミニューム合金からなる犠牲陽極材２が予め被覆されたものである。
【００１１】
このような帯状材を幅方向に曲折して、互いに平行な第一の平坦面４と第二の平坦面５とが対向され、それらの幅方向両側部間が一対の湾曲部６で連結される。さらに第一の平坦面４の幅方向中央に、内側へそれに直交して仕切部７が折り返し形成され、第二の平坦面５の幅方向中央位置で帯状材の両縁部が内面側に折り返されて断面傘状に突き合わされ、その傘の頂部内面に仕切部７の頂部が接触されたものである。そして折り返された部分は、第二の平坦面５の内面に非接触状態にある。さらに折り返しの先端近傍には、凹陥した断面Ｖ字状のろう溜まり９が設けられている。
【００１２】
このような断面を有する多数の偏平チューブが、定間隔に並列され、各偏平チューブ間に図２の如くフィン１１が配置され、偏平チューブの長手方向両端には図示しないヘッダプレートのチューブ挿通孔が嵌着されてコアを構成し、そのコアの両側にサポート材が配置され熱交換器が組立てられる。
そして、組み立てられた熱交換器が高温の炉内に挿入され、各偏平チューブ外面のろう材３を溶融し、次いでそれを冷却固化することにより偏平チューブの継目部８および仕切部７の頂部並びにフィン１１との各接触部その他をろう付けするものである。このときチューブ内面側に露出されたろう材は、折り返し部と第二の平坦面５の内面との間に隙間が存在するため、犠牲陽極材２にろう材が付着することがない。また、ろう溜まり９の存在によりそこにろう材３が保持され、犠牲陽極材２側にろう材が移動することをより効果的に防止する。
【００１３】
次に、図３は本発明の第２の実施の形態を示す偏平チューブであって、図１のそれと異なる点は、折り曲げ部１４と第二の平坦面５との角度がより大きく形成されたことである。それによって、ろう材溶融時にそのろう材３が第二の平坦面５の内面側に付着することをより効果的に防止できるものである。
【００１４】
次に、図４は本発明の第３の実施の形態を示す偏平チューブであって、この例は継目部８の折り曲げ部１４が第二の平坦面５に対して、一旦、１８０°に折り返され、次いで、その先端縁が第二の平坦面５の内面から離反するように内面側に傾斜されたものである。このようにすることにより、ろう材溶融時にそれが第二の平坦面５の内面側に付着することを防止できる。
【００１５】
次に、図５は本発明の第４の実施の形態を示す偏平チューブであって、この例は帯状材が継目部８で第二の平坦面５に対し直角に折り曲げられて、そこに一対の脚部１３が接触して配置され、その先端が脚部１３の長さよりも短くさらに折り返されたものである。このようにすることにより、チューブ外面側のろう材が溶融しても第二の平坦面５の内面側にはそれが達しないようにしたものである。仮に脚部１３にろう材が僅かに付着しても、そこの部分はチューブの漏れとは無関係であるため、耐蝕性に影響を与えない。
【００１６】
次に、図６は本発明の第５の実施の形態を示す偏平チューブであって、この例が図５のそれと異なる点は、脚部１３の先端部が第二の平坦面５に平行に折り曲げられたことである。そしてその折り曲げ縁部が仕切部７に接触したものである。この例も、ろう材溶融時にそれが第二の平坦面５の内面側の犠牲陽極材２に付着するとこがない。
【００１７】
次に、図７は本発明の第６の実施の形態を示す偏平チューブであって、この例は帯状材の一方の縁が第二の平坦面５の平面上に延在し、他方の縁が板厚分だけ段付きに形成され、その縁部がさらに１８０°曲折され、その折り返し部の長さが段付きより短く形成されたものである。そしてその重ね合わせ部１０が仕切部７の頂部に接触するものである。この場合、第二の平坦面５における継目のろう付け部は三重に形成され、その分だけ腐蝕に強いものとなる。
【００１８】
次に、図８は本発明の第７の実施の形態を示す偏平チューブであって、この例は帯状材の一方の縁部が板厚の２倍の段付き状に形成され、他方の縁部が１８０°折り返されると共に、その縁が第二の平坦面５の内面から離反するように曲折されたものである。そして仕切部７の頂部に適宜間隔で切れ目１２が形成され、そこから仕切部７の外面側のろう材３が流出し、第二の平坦面５の一方の縁部のカギ型折り曲げ部１５と仕切部７の頂部とがろう付けされる。また、帯状材の両縁部は、それらの外面側に被覆されたろう材により互いにろう付けされる。
【００１９】
【発明の作用・効果】
本発明の偏平チューブは、芯材１の内面側に犠牲陽極材２が被覆され、外面側にろう材３が被覆されたアルミニューム製のものであって、その継目部８における帯状材の両縁部がチューブ内面側に曲折されると共に、その縁が第二の平坦面５から離反されたものである。そのため、ろう付け時に溶融したろう材が第二の平坦面５の内面の犠牲陽極材２に付着することを防止し、その付着に基づく内面腐蝕を防止して信頼性の高い偏平チューブを提供できる。
【００２０】
上記構成において、材料となる帯状材の幅方向両縁部を断面傘状になるように突き合わせ形成し、その傘の頂部内面に仕切部７の頂部を接触させて偏平チューブを構成することができる。この場合には、成形が容易で且つ内面側の耐蝕性の高いものとなり得る。
上記構成において、その両縁部の先端近傍に凹陥したろう溜まり９を設けることができる。その場合には、ろう溜まり９の存在により、溶融したろう材をそのろう溜まり９に保持して、犠牲陽極材２にろう材が付着することをより確実に防止できる。
【００２１】
上記第１の発明において、幅方向両縁部を第二の平坦面５に直交して折り曲げそこに脚部１３を形成し、さらにその先端縁を脚部１３より短く折り返し曲折し、その折り返し端縁部を仕切部７の頂部に接触させることができる。この場合にも、折り返し部が脚部１３より短いため、溶融したろう材が第二の平坦面５の犠牲陽極材２まで達することを防止し、耐久性の高い偏平チューブを提供できる。
【００２２】
上記第１の発明において、帯状材の両端縁部を第二の平坦面５に直角に折り曲げて脚部１３を形成し、その先端部を第二の平坦面５にほぼ平行に折り曲げ、その折り曲げ縁部を仕切部７の頂部に接触させることができる。この場合には、脚部１３の存在により、ろう材溶融時にそれが第二の平坦面５の犠牲陽極材２に付着することをさらに防止し、信頼性の高い偏平チューブを提供できる。
【００２３】
また、帯状材の幅方向両縁部を重ね合わせると共に、一方側を板厚分だけ段付き状に形成し、さらにその端縁を段付き部の中間まで折り返し、その折り返しの重ね合わせ部１０を仕切部７の頂部に接触させることができる。この場合にも、ろう材の溶融時に第二の平坦面５の犠牲陽極材２までろう材が達することを有効に防止し、耐久性の高い偏平チューブを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の偏平チューブであってろう付け前の状態を示す横断面図。
【図２】同偏平チューブのろう付け後の状態を示す要部横断面図。
【図３】本発明の第２の実施の形態の偏平チューブを示す要部横断面図。
【図４】同第３の実施の形態の偏平チューブを示す要部横断面図。
【図５】同第４の実施の形態の偏平チューブを示す要部横断面図。
【図６】同第５の実施の形態の偏平チューブを示す要部横断面図。
【図７】同第６の実施の形態の偏平チューブを示す要部横断面図。
【図８】同第７の実施の形態の偏平チューブを示す要部横断面図。
【図９】従来型偏平チューブであってろう付け前の状態を示す横断面図。
【図１０】同偏平チューブのろう付け後の状態を示す要部横断面図。
【符号の説明】
１  芯材
２  犠牲陽極材
３  ろう材
４  第一の平坦面
５  第二の平坦面
６  湾曲部
７  仕切部
８  継目部
９  ろう溜まり
１０  重ね合わせ部
１１    フィン
１２    切れ目
１３  脚部
１４    折り曲げ部
１５    カギ型折り曲げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004333023.tif 000008
【図７】
2004333023.tif 000009
【図８】
2004333023.tif 000010
【図９】
2004333023.tif 000011
【図１０】
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