(57)【要約】      （修正有）【課題】防錆皮膜に微細な欠損部（ピンホール）が発生しないように防錆処理することができるＡＬＣパネル用鉄筋マットの防錆処理方法を提案する。【解決手段】ＡＬＣパネル用鉄筋マットを吊担して防錆液タンク１１内の防錆液に浸漬し、該タンク内より引き上げた後乾燥させるＡＬＣパネル用鉄筋マットの浸漬方式により防錆処理する方法において、防錆液タンク１１の両端部から防錆液を交互に補充するとともに、防錆液タンク内の防錆液をポンプＰ２により循環させることを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＬＣパネル用鉄筋マットを吊架して防錆液タンク内の防錆液に浸漬し、該タンク内より引上げた後乾燥させるＡＬＣパネル用鉄筋マットの防錆処理方法において、前記防錆液タンクの上面両端部に配設した防錆液補充口より防錆液を交互に補充するとともに、防錆液タンクの両端底部近傍に配設した防錆液吐出口と流出口を介してタンク内の防錆液をポンプにより循環させることを特徴とするＡＬＣパネル用鉄筋マットの防錆処理方法。
【請求項２】
前記防錆液タンク内に吊架したＡＬＣパネル用鉄筋マットを引上げながら水平に揺動させることを特徴とする請求項１記載のＡＬＣパネル用鉄筋マットの防錆処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＡＬＣパネルの製造に用いるパネル補強用の鉄筋マットに防錆処理を施す方法に係り、より詳しくは浸漬方式により鉄筋マットに防錆皮膜を形成する際に発生する皮膜欠損部（以下説明の便宜上「ピンホール」という）を防止するためのＡＬＣパネル用鉄筋マットの防錆処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＡＬＣパネルは、軽量性、耐火性、断熱性、易加工性などの特長を有することから建築物の外壁等に多く使用される。このＡＬＣパネルは、石灰やセメント等の石灰質原料と珪石や高炉スラグ等の珪酸質原料を主原料として、これに適量の水、発泡剤、薬品を加えて混合し、スラリーとしたものを型枠に流し込み、孔質化したものをオートクレーブ養生で硬化させて製造される。
このＡＬＣパネルの内部には曲げ強度等を向上させるためにパネル補強用の鉄筋マットが配されており、原料スラリーを流し込む前に型枠にセットされるが、このパネル補強用の鉄筋マットには、事前に鉄筋の表面に防錆皮膜を形成する防錆処理が施される。この防錆処理は、従来、図４、図５に示す設備を使って浸漬方式により行われている。
【０００３】
即ち、図４、図５に示す防錆処理設備は、防錆液タンク１の開口面に当該タンク内の防錆液２を攪拌するための撹拌機３が台車方式にて横移動可能に設置され、防錆液タンク１の片側端部に設置された造液ミキサー４内の防錆液がポンプＰにより補充用配管５を介して防錆液タンク１に補充される仕組みとなしている。一方、パネル補強用の鉄筋マットを防錆液タンク１の防錆液２中に浸漬する手段としては、防錆液タンク１上方に架設したクレーン（図面省略）にて吊架される架台６に鉄筋マット７を吊り下げて浸漬する方式を採用したもので、構造的には、前記架台６上に車輪８ａを介して横行可能に載置されたフレーム８に複数のロッド９が吊垂され、この各ロッド９に鉄筋マット７を吊り下げて防錆液タンク１の防錆液２中に浸漬する仕組みとなっている。なお、架台６の両端部には、フレーム８の横移動を防止するための固定式のストッパー１０が取付けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の防錆処理方法には、以下に記載する問題点があった。
防錆液タンク１内の防錆液２は、常に粘度を均一な状態に保持する必要があるが、時間の経過とともに液中の水分が蒸発して粘度が上昇するため、一定時間毎に攪拌機３を移動させながら防錆液タンク１内の防錆液２を攪拌することが行われている。しかし、防錆液タンク１内の防錆液２は、該タンクの片側に配置された補充用配管５から遠ざかるほど粘度が高い状態となっているため、この補充用配管５から最も離れた箇所では防錆液２が十分に攪拌されず、粘度の均一化がはかられないという問題があった。
また、鉄筋マット７を防錆液２に浸漬する際に巻込まれた空気が防錆液中に入り込むが、粘度の高い部分ではこの空気が防錆液表面から抜けずに気泡の状態で防錆液中に滞留するため、特に補充用配管５から遠い高粘度の防錆液ほど滞留気泡量が多い状態となり、この気泡を多く含んだ防錆液に鉄筋マット７を浸漬すると、新たに巻込んだ空気から生じる気泡と予め防錆液中に存在する気泡がマットの鉄筋表面に付着しピンホールの原因となるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記した従来技術の問題を解決するためになされたもので、防錆液タンク内の防錆液粘度を均一化および低下させるとともに、気泡の発生を少なくすることによりピンホールの発生を防止し得るＡＬＣパネル用鉄筋マットの防錆処理方法を提案しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るＡＬＣパネル用鉄筋マットの防錆処理方法は、ＡＬＣパネル用鉄筋マットを吊架して防錆液タンク内の防錆液に浸漬し、該タンク内より引上げた後乾燥させるＡＬＣパネル用鉄筋マットの防錆処理方法において、前記防錆液タンクの上面両端部に配設した防錆液補充口より防錆液を交互に補充するとともに、防錆液タンクの両端底部近傍に配設した防錆液吐出口と流出口を介してタンク内の防錆液をポンプにより循環させることを特徴とするものである。
また、この防錆処理方法において、防錆液タンク内に吊架したＡＬＣパネル用鉄筋マットを引上げながら水平に揺動させることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明において、防錆液タンクへの防錆液の補充をタンク両端部から交互に行う方式と、防錆液タンク内の防錆液をポンプにより循環させる方式を採用したのは、以下に記載する理由による。
すなわち、防錆液タンクへの防錆液をタンク両端部から交互に補充するとともにタンク内の防錆液をポンプにより循環させると、防錆液の攪拌作用と循環作用によりタンク内の防錆液粘度が均一化するとともに低下し、防錆液中に存在する気泡の浮力による防錆液表面からの脱泡量が増加し、鉄筋マットの防錆皮膜に生じるピンホール発生量を大幅に低減できるためである。また、防錆液の循環用ポンプにチューブポンプを用いて防錆液中への圧力を加減することにより、防錆液中に存在する微細な気泡を結合させて気泡の浮力を増加させることができるので、防錆液表面からの脱泡量をさらに増加させることができる。
【０００８】
また、本発明において、防錆液タンク内に吊架したＡＬＣパネル用鉄筋マットを引上げながら水平に揺動させるのは、鉄筋マット表面に吸着した気泡に剪断力を与えて防錆液中に放出することにより、防錆皮膜に生じるピンホール発生量を低減するためである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明方法を実施するための装置の一実施例を示す概略縦断面図、図２はＡＬＣパネル用鉄筋マットを吊架して同上装置の防錆液タンク内の防錆液に浸漬した状態を示す概略縦断面図、図３は防錆液タンク内に吊架したＡＬＣパネル用鉄筋マットを引上げながら水平に揺動させた状態を示す図２相当図であり、１１は防錆液タンク、１２は防錆液、１３は防錆液切替えバルブ、１４は造液ミキサー、１５は防錆液補充用配管、１５−１、１５−２は防錆液補充口、１６は架台、１７は鉄筋マット、１８はフレーム、１８ａは車輪、１９はロッド、２０は可動式ストッパー、２１は流体圧シリンダー、２２は放出用パイプ、２３は循環用ピット、２３−１、２３−２は循環用配管、Ｐ１は補充用チューブポンプ、Ｐ２は循環用チューブポンプである。
【００１０】
すなわち、本発明方法を実施するための装置は、防錆液の補充系統を防錆液タンクの両端部より防錆液を補充できるように構成し、また防錆液の循環系統を新たに設け、さらに防錆液中に浸漬された鉄筋マットの表面に付着する気泡を除去するためのマット揺動機構をマット浸漬手段に設けるもので、以下図面に基づいて説明する。
まず防錆液タンク１への防錆液１２の補充系統は、防錆液タンク１１の片側端部に設置したポンプＰ１の吐出口に接続された防錆液切替えバルブ１３に、防錆液タンク１の両端部の防錆液浴面近くに防錆液補充口１５−１、１５−２が浸漬位置するごとく防錆液補充用配管１５を接続し、造液ミキサー４内の防錆液がポンプＰ１により防錆液切替えバルブ１３を介して防錆液タンク１１に補充される構成となしている。
【００１１】
また、防錆液１２の循環系統は、防錆液タンク１に隣接して循環用ピット２３を設け、防錆液タンク１の底部と循環用ピット２３の底部を放出用パイプ２２で接続し、さらに循環用ピット２３内の防錆液中に吸引口を浸漬させた循環用配管２３−１を端部を循環用チューブポンプＰ２に接続し、該ポンプＰ２の吐出口と防錆液タンク１の循環用ピット２３と反対側の端部との間を循環用配管２３−２で接続し、防錆液タンク１内の防錆液をいったん外部に放出し、循環用チューブポンプＰ２にて放出側と反対側端部に圧送し循環させる構成となしている。なお、循環用配管２３−２の防錆液タンク側吐出口は、循環された防錆液が防錆液タンク１内に吐出される際に空気の巻き込みが発生しない高さに設けるのが好ましい。
【００１２】
一方、マット揺動機構を備えたマット浸漬手段は、図２、図３に示すように、防錆液タンク１１上方に架設したクレーン（図面省略）にて吊架される架台１６上に車輪１８ａを介して横行可能に載置されたフレーム１８に複数のロッド１９が吊垂され、この各ロッド１９に鉄筋マット１７を吊り下げて防錆液タンク１１の防錆液１２中に浸漬する仕組みとなした従来と同様のマット浸漬方式において、架台１６の両端部にフレーム８の横移動を防止するために設けられる両端のストッパーを前後動可能に架台１６に設置して可動式ストッパー２０とし、この両端の可動式ストッパー２０と同架台１６に横設した流体圧シリンダー２１を接続し、それぞれの流体圧シリンダー２１を伸縮させることにより両端の可動式ストッパー間に挟持されたフレーム１８が前後動し、該フレーム１８にロッド１９を介して吊り下げられた鉄筋マット１７が水平に揺動する仕組みとなしたマット揺動機構を備えている。
【００１３】
上記構成の鉄筋マットの防錆処理装置において、防錆液タンク１内の防錆液を補充する場合は、防錆液タンク１への防錆液１２の補充系統の防錆液切替えバルブ１３を操作して、補充用チューブポンプＰ１より送給される防錆液を防錆液補充用配管１５の防錆液補充口１５−１、１５−２から交互に補充する。この補充操作により防錆液タンク１１内の防錆液１２が全体的に攪拌され、この攪拌作用により防錆液タンク１内の防錆液１２の粘度が均一化されるとともに低下する。具体的には、防錆液の粘度を１０ｄＰａ・ｓから６ｄＰａ・ｓへ４ｄＰａ・ｓ程度低下させることができる。その結果、防錆液中に存在する気泡の浮力による防錆液表面からの脱泡量が増加し、鉄筋マットの防錆皮膜に生じるピンホール発生量を大幅に低減することが可能となる（例えば鉄筋マットの鉄筋１本当り１０箇所程度発生していたピンホールをすべて消失させることができる）。
【００１４】
また、防錆液を循環させる場合は、防錆液タンク１１内の防錆液１２を放出用パイプ２２を介して循環用ピット２３内に溜め、該循環用ピット２３内の防錆液１２を循環用チューブポンプＰ２により循環用配管２３−１、２３−２を介して循環用ピット２３と防錆液タンク１１間を所定の圧力で圧送し循環させる。この防錆液の循環作用により防錆液タンク１１内の防錆液粘度が均一化されるとともに低下する。また、循環用チューブポンプＰ２の圧力を加減することにより、防錆液中に存在する微細な気泡を結合させて気泡の浮力を増し防錆液表面からの自然脱泡を促進させることができる。
【００１５】
さらに、図２に示すごとくマット揺動機構を備えたマット浸漬手段により鉄筋マット１７を吊り下げて防錆液タンク１１の防錆液１２中に浸漬した後、該鉄筋マット１７を引き上げながらマット揺動機構の流体圧シリンダー２１によりフレーム１８を前後動させて鉄筋マット１７を水平に揺動させると（図３）、鉄筋マット１７の表面に付着した気泡が離脱して防錆液中に放出されるので、鉄筋マット１７に付着する気泡が大幅に減少する。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したごとく、本発明方法によれば、防錆液タンクへの防錆液をタンク両端部から交互に補充することにより得られる防錆液の攪拌作用と、タンク内の防錆液をポンプにより循環させることにより得られる防錆液の循環作用とによりタンク内の防錆液粘度を均一化しかつ低下させることができるので、防錆液中に存在する気泡の浮力による防錆液表面からの脱泡量を増加させることができ、さらに、防錆液タンク内に吊架したＡＬＣパネル用鉄筋マットを引上げながら水平に揺動させることにより鉄筋マット表面に付着する気泡を大幅に少なくできるので、防錆皮膜に生じるピンホール発生量を大幅に低減することができ、ピンホールの極めて少ない高品質のＡＬＣパネル用鉄筋マットを提供することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法を実施するための装置の一実施例を示す概略縦断面図である。
【図２】ＡＬＣパネル用鉄筋マットを吊架して同上装置の防錆液タンク内の防錆液に浸漬した状態を示す概略縦断面図である。
【図３】防錆液タンク内に吊架したＡＬＣパネル用鉄筋マットを引上げながら水平に揺動させた状態を示す図２相当図である。
【図４】本発明の対象とする従来のＡＬＣパネル用鉄筋マットの防錆処理装置の一例を示す概略縦断面図である。
【図５】図４に示す従来装置によりＡＬＣパネル用鉄筋マットを防錆処理している状態を示す図２相当図である。
【符号の説明】
１１  防錆液タンク
１２  防錆液
１３  防錆液切替えバルブ
１４  造液ミキサー
１５  防錆液補充用配管
１５−１、１５−２  防錆液補充口
１６  架台
１７  鉄筋マット
１８  フレーム
１８ａ  車輪
１９  ロッド
２０  可動式ストッパー
２１  流体圧シリンダー
２２  放出用パイプ
２３  循環用ピット
２３−１、２３−２  循環用配管
Ｐ１  補充用チューブポンプ
Ｐ２  循環用チューブポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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