(57)【要約】【課題】絡装される活性炭等高吸着能粉体素材など、粉体素材の触気表面積並びに通気性が良好に保全されるとともに、揉練衝撃が加えられても粉体素材の脱落が生じにくく、染色加工も自在であり、板状シート材、パイル地基布として簡便利用が可能且つ耐久性にも優れた積層繊維基材とこれを用いたパイル地を提供する。【解決手段】活性炭等高吸着能粉体素材１３の絡装されたスパンボンド不織布１と短繊維ステープルからなる綿状不織繊維材２との間に糸条体織成物からなる介設布材４を介置してこれらをニードルパンチ交絡接合し、この構成の積層繊維基材をパイル地基布として、パイル糸５をタフティングする。【選択図】　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維フィラメントからなる不織繊維材中に、活性炭や多孔質セラミックなどの高吸着能粉体素材をほぼ均等に散設し、これに上記フィラメントを絡装させ、フィラメント交絡部位に微細通気空間を保全しつつ、交絡溶着してなるものであって、布状形態を呈するスパンボンド不織布が、層状構成要素の一とする積層繊維基材において、前記スパンボンド不織布の少なくとも一方の面に、短繊維ステープルより構成される綿状不織繊維材を、ニードルパンチ交絡接合させてなることを特徴とする積層繊維基材。
【請求項２】
合成繊維フィラメントからなる不織繊維材中に、トルマリン粉体ないしはマイナスイオン発生性粉体素材をほぼ均等に散設し、これに上記フィラメントを絡装させ、フィラメント交絡部位に微細通気空間を保全しつつ、交絡溶着してなるものであって、布状形態を呈するスパンボンド不織布が、層状構成要素の一とする積層繊維基材において、前記スパンボンド不織布の少なくとも一方の面に、短繊維ステープルより構成される綿状不織繊維材を、ニードルパンチ交絡接合させてなることを特徴とする積層繊維基材。
【請求項３】
スパンボンド不織布と、綿状不織繊維材との間に、糸条体織成物からなる布材を介設し、該布材にニードルをニードルパンチング時に貫通させ、上記スパンボンド不織布と綿状不織繊維材とを交絡接合させてなることを特徴とする請求項１または２記載の積層繊維基材。
【請求項４】
スパンボンド不織布に接合させる綿材質不織繊維材が、染色可能な繊維材であることを特徴とする請求項１または２記載の積層繊維基材。
【請求項５】
スパンボンド不織布に接合させる綿状不織繊維材が、板状形態を維持しうる厚みと硬度を備えたことを特徴とする請求項１または２記載の積層繊維基材。
【請求項６】
綿状不織繊維材を構成する合成樹脂短繊維ステープル中に、トルマリン粉体ないしはマイナスイオン発生性粉体素材をほぼ均等に包含させたことを特徴とする請求項１または２記載の積層繊維基材。
【請求項７】
布状形態を呈するスパンボンド不織布が、フィラメント径７〜１８ミクロン、繊度が０．８〜３．５デシテックス、厚み４００〜１０００ミクロン、密度０．１２〜０．３５グラム／ｃｃ、粉体素材散布密度が１５〜１２０グラム／平米、粉体素材の粒径が平均粒径８００ミクロン以下であることを特徴とする請求項１、２、５のいずれか記載の積層繊維基材。
【請求項８】
綿状不織繊維素材が、ステープル径１３〜３５ミクロン、繊度２〜１２デシテックス、厚み２．５〜６ミリメートル、密度０．０８〜０．１６グラム／ｃｃであることを特徴とする請求項５記載の積層繊維基材。
【請求項９】
請求項３記載の積層繊維基材に、パイル糸をタフティングしてなることを特徴とするパイル地。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、積層繊維基材とこれを用いたパイル地に関する。
【０００２】
布状の繊維素材を接合してなる積層繊維基材は多くみられるが、本発明はその構成要素の１を健康増進或いは防臭、消臭等衛生効果を有するスパンボンド不織繊維材とする積層繊維基材に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】
本発明に関連する従来技術については、特願平８−２０６９１３に係る技術である。この技術は、気体透過性を有する複数枚のシート材の間に吸着剤が封入された消臭シート本体に、壁面などに取り付けるための取付部材を付設してなるものであって、消臭シートは、２枚のポリエステル不織布を、吸着剤である粉状の活性炭を封入して張り合わせてある旭化成（株）製のセミア（登録商標）を実施例とするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術においては、消臭シートとなるスパンボンド不織布が、合成繊維フィラメント中に活性炭などの高吸着能粉体素材をほぼ均等に散設し、これに上記フィラメントを絡装させ、フィラメント交絡部位に微細通気空間を保全しつつ交絡溶着してなるものであって、布状形態を有するものであるため、微細通気空間を保全しておくためには、薄い布状形態でなければならず、また、揉練などの衝撃を加えると、粉体素材がスパンボンド不織布より脱落しやすく、また単独でフィルタなど板状シート材に使用するには、薄い布状形態であるため板状の形状維持が保全されないため利用しにくい、という課題があった。
【０００５】
また高吸着能粉体素材については、フィラメントに絡装された状態で、触気表面積が相当程度保全されていなければ、高い吸着能力が実現されず、また特に粉体素材が活性炭である場合、布地の色彩が微細黒点を敷き詰めたような外観は避けがたい、という課題があった。
【０００６】
さらに消臭、抗菌等の効果を有するパイル地は、大いに望まれるものである反面、一般のパイル地は、パイル糸に粉体素材を練り混んだものが一般的であり、粉体素材の触気表面積が小さい。かといって上記「セミア」のようなスパンボンド不織布をパイル基布として使用するには、薄い布状形態であるため、パイル糸の脱落が起こりやすく耐久性の点でも使用に適さない、という課題があった。
【０００７】
本発明は、このような課題にかんがみ、絡装される活性炭等高吸着能粉体素材など、粉体素材の触気表面積並びに通気性が良好に保全されるとともに、揉練衝撃が加えられても粉体素材の脱落が生じにくく、染色加工も自在であり、板状シート材、パイル地基布として簡便利用が可能且つ耐久性にも優れた積層繊維基材とこれを用いたパイル地を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、合成繊維フィラメントからなる不織繊維材中に、活性炭や多孔質セラミックなどの高吸着能粉体素材をほぼ均等に散設し、これに上記フィラメントを絡装させ、フィラメント交絡部位に微細通気空間を保全しつつ、交絡溶着してなるものであって、布状形態を呈するスパンボンド不織布が、層状構成要素の一とする積層繊維基材において、前記スパンボンド不織布の少なくとも一方の面に、短繊維ステープルより構成される綿状不織繊維材を、ニードルパンチ交絡接合させてなる構成を主要課題解決手段の１とするものである。
【０００９】
本発明は、また、合成繊維フィラメントからなる不織繊維材中に、トルマリン粉体ないしはマイナスイオン発生性粉体素材をほぼ均等に散設し、これに上記フィラメントを絡装させ、フィラメント交絡部位に微細通気空間を保全しつつ、交絡溶着してなるものであって、布状形態を呈するスパンボンド不織布が、層状構成要素の一とする積層繊維基材において、前記スパンボンド不織布の少なくとも一方の面に、短繊維ステープルより構成される綿状不織繊維材を、ニードルパンチ交絡接合させてなる構成を主要課題解決手段の２としている。
【００１０】
これら主要課題解決手段のもとに、本発明は、第１に、スパンボンド不織布と綿状不織繊維材との間に糸条体織成物からなる布材を介設し、該布材にニードルをニードルパンチング時に貫通させ、上記スパンボンド不織布と綿状不織繊維材とを交絡接合させてなる構成、第２に、スパンボンド不織布に接合させる綿材質不織繊維材が染色可能な繊維材である構成、第３に、スパンボンド不織布に接合させる綿状不織繊維材が板状形態を維持しうる厚みと硬度を備えた構成、第４に綿状不織繊維材を構成する合成樹脂短繊維ステープル中に、トルマリン粉体ないしはマイナスイオン発生性粉体素材をほぼ均等に包含させた構成を、それぞれとりうるものである。
【００１１】
上記課題解決手段については、布状形態を呈するスパンボンド不織布は、フィラメント径７〜１８ミクロン、繊度が０．８〜３．５デシテックス、厚み４００〜１０００ミクロン、密度０．１２〜０．３５グラム／ｃｃ、粉体素材散布密度が１５〜１２０グラム／平米、粉体素材の平均粒径が８００ミクロン以下である構成であり、また綿状不織繊維素材は、ステープル径１３〜３５ミクロン、繊度２〜１２デシテックス、厚み２．５〜６ミリメートル、密度０．０８〜０．１６グラム／ｃｃである構成が、一般的な構成となる。
【００１２】
またパイル地基布となる積層繊維基材の構成である前々項第１の課題解決手段においては、本発明ではこれにパイル糸をタフティングしてなる構成のパイル地を課題解決手段としうるものである。
【００１３】
上述の構成により、短繊維ステープルより構成される綿状不織繊維材は、ニードルパンチ交絡接合されているため、バインダ等による接合、或いは溶着による接合と比較して、微細通気空間がバインダによる閉塞、或いは溶着による拉塞が生じないために、通気性は良好に保全され、粉体素材の触気表面積も良好に保全される。従って、これらバインダ等による接合積層繊維基材、或いは溶着による接合積層繊維基材と比較すれば、格段に高い吸着能が実現される。
【００１４】
またフィラメント中に絡装された活性炭や多孔質セラミックなどの高吸着能粉体素材は、スパンボンド不織布のみである場合と比較すると、揉練衝撃が加わった場合、短繊維ステープルがその衝撃を分散させるとともに、またこの短繊維ステープルより構成される綿状不織繊維材が、不測に脱落した粉体素材をその繊維層に再び絡受し、基材外への脱落は相当分阻止される。
【００１５】
スパンボンド不織布のフィラメントに交絡されその中に絡装される粉体素材がトルマリン粉体ないしマイナスイオン発生性粉体素材の場合であっても、前々項及び前項の効果は同様である。但し粉体素材がトルマリン粉体ないしマイナスイオン発生性粉体素材の場合は、触気表面積の保全については、活性炭や多孔質セラミックなどの高吸着能粉体素材と同程度の構成とする必要性は、必ずしも存しない。
【００１６】
スパンボンド不織布は、粉体素材の粒径とほぼ同じである場合が多い。その典型的な構成として、フィラメント径７〜１８ミクロン、繊度が０．８〜３．５デシテックス、厚み４００〜１０００ミクロン、密度０．１２〜０．２８グラム／ｃｃ、粉体素材散布密度が１５〜１２０グラム／平米、粉体素材の平均粒径が８００ミクロン以下であれば、非常に薄い布状或いは薄片状の形態を呈するため、板状形態の維持はほぼ不可能である。
【００１７】
このようなスパンボンド不織布に、ステープル径１３〜３５ミクロン、厚み２．５〜６ミリメートル、繊維密度２〜１２デシテックス、比重０．０８〜０．１６を典型的な構成とする綿状不織繊維素材をニードルパンチ交絡接合すれば、綿状不織繊維材により板状形態がかなり良好に維持されるため、適宜の大きさに切断し、そのままフィルタ材として使用可能である。綿状繊維素材はポリエステルが最も望ましいが、これに限られるものではない。
【００１８】
綿状不織繊維材のニードルパンチ交絡接合は、片側のみでもよいし、両側に接合されてもよい。またスパンボンド不織布が、粉体素材の色彩によっては、例えば活性炭など黒色を呈するものにあっては、合成繊維フィラメントの色が透明ないし白色であっても、黒色粉を散布したような、類灰色の色彩を呈するのが常であり、繊維基材としての色彩は、ほぼこのような色に限定されてしまうが、染色可能な綿状不織繊維材がニードルパンチ交絡接合された場合、積層繊維基材として、類灰色の色彩に限られない、彩色が多様な繊維基材が提供可能となる。
【００１９】
綿状不織繊維材を構成する合成樹脂短繊維ステープル中に、トルマリン粉体ないしはマイナスイオン発生性粉体素材をほぼ均等に包含させておけば、スパンボンド中の粉体素材の効果、例えば粉体素材が活性炭や多孔質セラミックなどの高吸着能粉体素材であれば、その有する防臭効果に加えて、また粉体素材がトルマリン粉体ないしマイナスイオン発生性粉体素材である場合は、このような粉体素材が単位面積あたり、スパンボンド不織布に散設された量に加えてさらに粉体素材が包含されるため、その抗菌、マイナスイオン発生効果が付加されることとなる。
【００２０】
スパンボンド不織布と綿状不織繊維材との間に糸条体織成物からなる布材を介設し、該布材にニードルをニードルパンチング時に貫通させ、上記スパンボンド不織布と綿状不織繊維材とを交絡接合させてなる構成は、特にパイル地の基布となる繊維基材としての課外解決手段として重要である。このような構成により、糸条体織成物は伸縮性に乏しく、しかもニードルパンチ接合されたスパンボンド不織布及び綿状不織繊維材が伸縮衝撃を分散させるため、貧伸縮度は良好である。従ってパイル糸のタフティング加工後の脱落が良好に阻止される。
【００２１】
また本発明に係るこのような構成のパイル地の基布となる繊維基材は、バインダ接合や熱溶着の製法を採用しない分、パイル地として通気性に富み、その防臭効果その他粉体素材散設の奏する効果は大きく、しかも粉体素材の脱落が少ない分、効果も長期間持続する。スパンボンド不織布に散設される粉体素材が活性炭や多孔質セラミックなどの高吸着能粉体素材の場合、糸条体自体に通気性を確保させておけば、パイル地として防臭効果はさらに高いものとなる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００２３】
（第１実施形態）
本発明に係る積層繊維基材第１実施形態は、本実施形態側断面一部拡大模式図である図１に示されるように、ポリエステルフィラメント１０から構成される第１フィラメント層１１、第２フィラメント層１２中に、高吸着能粉体素材である活性炭粉体１３をほぼ均等に散設して絡装し、第１第２フィラメント層を交絡溶着してなるスパンボンド不織布１、及び、このスパンボンド不織布１に第２フィラメント層１２の側から、短繊維ステープル２０から構成される綿状不織繊維材２をニードルパンチ交絡接合してなるものである。従って短繊維ステープル２０の何本かは、図１の拡大図部分に示されるように第１フィラメント層１１より外部へ突出する。
【００２４】
ポリエステルフィラメント１０の径は、７〜１８ミクロンであり、スパンボンド不織布１の厚さは、ほぼ平均粒径８００ミクロン以下の活性炭粉体１３の径と同じであり、４００〜１０００ミクロンである。典型的実施例としては、ポリエステルフィラメント１０の径は、５〜１５ミクロンであり、スパンボンド不織布１の厚さは、５００〜８００ミクロンである。スパンボンド不織布１の繊度は、０．８〜３．５デシテックスであり、典型的実施例は、１．０〜３．０デシテックスである。なおスパンボンド不織布１の活性炭粉体１３の散布密度は、１１５〜１２０グラム／平米であり、活性炭粉体１３の粒径は、平均粒径８００ミクロン以下、ほぼ５０〜８００ミクロンの間である。スパンボンド不織布の密度は、０．１２〜０．３５グラム／ｃｃであり、非常に軽量であるとともに頗る通気性に富み、単独では板状形態を保持し得ない、布状形態を呈するものである。
【００２５】
短繊維ステープル２０は、ポリエステル合成樹脂より構成され、染色に適するように白色である。そのステープル径は、１３〜３５ミクロン、繊度は２〜１２デシテックスであり、厚みは２．５〜６．０ミリメートル、密度は０．０８〜０．１６グラム／ｃｃであって、同じく頗る通気性に富む。典型的実施例としては、ステープル径が１５〜３０ミクロン、繊度は５〜１０デシテックス、厚みは３．０〜５．０ミリメートルである。このような構成により、綿状不織繊維材２は、ニードルパンチ交絡接合される前、単独素材でも。板状形態を保持しうるものである。
【００２６】
以上のような構成により、短繊維ステープル２０より構成される綿状不織繊維材２は、ニードルパンチ交絡接合されているため、バインダ等を使用した接合の場合に生じやすい微細通気空間の閉塞、或いは溶着による接合の際に生じやすい微細通気空間の拉塞が生じない。従って活性炭粉体１３の触気表面積と通気性は良好に保全され、高い吸着能、およびこれによる高い消臭効果が実現される。
【００２７】
またフィラメント１０中に絡装された活性炭粉体１３は、本実施形態に係る積層繊維基材に波打せたり皺が寄ったりするような揉練衝撃が加わった場合、短繊維ステープル２０がその衝撃を分散させ、またこの短繊維ステープル２０より構成される綿状不織繊維材２が、不測に脱落した活性炭粉体１３をその繊維層に再び絡受し、基材外への脱落は阻止される。
【００２８】
スパンボンド不織布１は、板状形態の保持が難しいが、相当の密度と厚みを有し板状形態を保持しうる綿状繊維材２がニードルパンチ交絡接合されているため板状形態がかなり良好に維持され、適宜の大きさに切断し、そのままフィルタ材として使用可能である。
【００２９】
綿状不織繊維材２のニードルパンチ交絡接合は、スパンボンド不織布１の第２フィラメント層１２側のみである。実際の使用時には、綿状不織繊維材２を所望の色彩に染色し、染色された側を視認可能な表面に配して使用すれば、スパンボンド不織布に固有の色彩である類灰色以外の多様な色彩の積層繊維基材として有用なものとなる。
【００３０】
（第２実施形態）
本実施形態は、前記第１実施形態における構成に、第１フィラメント層側にも綿状不織繊維材２をニードルパンチ交絡接合するとともに、活性炭粉体１３をトルマリン粉体ないしはマイナスイオン発生性粉体素材３０に置換し、また綿状不織繊維材２を構成する短繊維ステープル２０に、本実施形態側断面一部拡大模式図である図２に示されるように、微細なトルマリン粉体ないしはマイナスイオン発生性粉体素材３１、平均的には２〜３ミクロン、時に１０ミクロン程度のものもありうるが、これをほぼ均等に包含させた構成としている。なお、微細なトルマリン粉体ないしはマイナスイオン発生性粉体素材３１は、スパンボンド不織布１を構成するポリエステルフィラメント１０に包含させてもよい。
【００３１】
トルマリン粉体ないしはマイナスイオン発生性粉体素材３０、３１は、活性炭粉体１３など、高吸着能粉体素材と異なり、粉体素材の触気表面積の保全をそれほど確保しなくても、相当の衛生、健康上の効果を奏しうるものであるが、前項の構成をとることにより、効果はより良好となる。
【００３２】
その他の効果については、前記第１実施形態に記載の効果とほぼ同様である。即ち、揉練衝撃による粉体素材の脱落が生じにくい効果、綿状不織繊維材２の染色加工可能効果は同様である。また綿状不織繊維材２のニードルパンチ交絡接合につき、第１第２フィラメント層１１、１２の双方に交絡接合してあるため、揉練衝撃が加えられた場合の粉体素材の積層繊維基材外への脱落は、さらに生じにくい。
【００３３】
（第３実施形態）
本実施形態は、パイル地用基布としての積層繊維基材およびこれを用いたパイル地に係る実施形態である。
【００３４】
本実施形態のうち、積層繊維基材としての実施形態は、スパンボンド不織布１と、綿状不織繊維材２との間に、糸条体織成物からなる布材４を介設し、該布材４にニードルをニードルパンチング時に貫通させ、上記スパンボンド不織布１と綿状不織繊維材２とを交絡接合させてなるものである。織成物である介設布材４を構成する糸条体４０は、ポリプロピレン製の条体、或いは太目の糸である。また本実施形態のうち、パイル地としての実施形態は、この積層繊維基材に係る本実施形態、即ちパイル地用基布としての実施形態に、パイル糸５をタフティングしてなるものである。
【００３５】
図３は、（ａ）はパイル地用基布となる本実施形態積層繊維基材の側断面模式図であり、（ｂ）は本実施形態積層繊維基材にパイル糸をタフティングしたパイル地の側断面模式図である。スパンボンド不織布１の構成、綿状不織繊維材２の構成は、前記第１実施形態と同様である。
【００３６】
以上のような構成による効果は、積層繊維基材としての効果は、前記第１実施形態の奏する効果に準ずるものであるとともに、スパンボンド不織布１と綿状不織繊維材２との間に、介設布材４が介設されているため、織成物である介設布材は、伸縮性に乏しく、そのため、パイル糸をタフティング加工して植設したのち、パイル糸５の基布部分からの脱落が生じにくい。
【００３７】
また介設布材４のスパンボンド不織布１と綿状不織繊維材２との接合は、バインダ等を使用せず、ニードルパンチ交絡接合によるものであるため、通気性は頗る良好である。従って消臭パイル地用基布として、或いは消臭パイル地として、高い消臭能力を有する。
【００３８】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明積層繊維基材とこれを用いたパイル地によれば、絡装される活性炭等高吸着能粉体素材など、粉体素材の触気表面積並びに通気性が良好に保全されるとともに、揉練衝撃が加えられても粉体素材の脱落が生じにくく、染色加工も自在であり、板状シート材、パイル地基布として簡便利用が可能且つ耐久性にも優れた積層繊維基材とこれを用いたパイル地が提供される。
【００３９】
また絡装される粉体素材が、トルマリン粉体ないしはマイナスイオン発生性粉体素材である場合にも、同じくこれら粉体素材の効果を効率よく奏するものとなるとともに、触気表面積の保全が必要な高吸着能粉体素材と、触表面積の保全がそれほど必要とされないトルマリン粉体ないしはマイナスイオン発生性粉体素材との配設部位の分化と複合使用により、従来には見られない、高い消臭ないし衛生効果、健康増進効果を奏する積層繊維基材及びこれを用いたパイル地が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明第１実施形態積層繊維基材の側断面一部拡大模式図である。
【図２】本発明第２実施形態積層繊維基材の側断面一部拡大模式図である。
【図３】（ａ）は本発明第３実施形態積層繊維基材の側断面模式図であり、（ｂ）は同パイル地の側断面模式図である。
【符号の説明】
１　　　　スパンボンド不織布
１０　　　　ポリエステルフィラメント
１１　　　第１フィラメント層
１２　　　第２フィラメント層
１３　　　活性炭粉体
２　　　綿状不織繊維材
２０　　　短繊維ステープル
３０　　　トルマリン粉体ないしマイナスイオン発生性粉体素材
３１　　　微細なトルマリン粉体ないしマイナスイオン発生性粉体素材
４　　　介設布材
４０　　　糸条体
５　　　パイル糸
【図１】
2004027450.tif 000003
【図２】
2004027450.tif 000004
【図３】
2004027450.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成14年11月18日(2002.11.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
このようなスパンボンド不織布に、ステープル径１３〜３５ミクロン、厚み２．５〜６ミリメートル、繊度２〜１２デシテックス、密度０．０８〜０．１６グラム／ｃｃを典型的な構成とする綿状不織繊維素材をニードルパンチ交絡接合すれば、綿状不織繊維材により板状形態がかなり良好に維持されるため、適宜の大きさに切断し、そのままフィルタ材として使用可能である。綿状繊維素材はポリエステルが最も望ましいが、これに限られるものではない。