(57)【要約】【課題】小幅紙通紙時の非通紙部に当接した定着ローラー分離爪への分離剤溜りによる、大幅紙の離型剤汚れ防止。【解決手段】像担持体１上に形成されたトナー像を転写材５１に転写後、転写材５１を１対の加熱された回転体に挟持して未定着トナー像を転写材５１に加熱加圧定着する定着装置９を有する画像形成装置において、上記定着装置９は、回転体の内、未定着トナー像が接触する側の回転体である定着ローラー１０に離型剤を塗布する離型剤塗布機構を有し、又、定着ローラー１０に当接し、転写材を定着ローラー１０から分離するための分離機構を有し、定着ローラー１０へ長手方向において、分離機構の当接位置に対応した個所の離型剤の塗布量を周辺より下げる。【選択図】　図１
2004053773.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上に形成されたトナー像を転写材に転写後、転写材を１対の加熱された回転体に挟持して未定着トナー像を転写材に加熱加圧定着する定着装置を有する画像形成装置において、上記定着装置は、回転体の内、未定着トナー像が接触する側の回転体である定着ローラーに離型剤を塗布する離型剤塗布機構を有し、又、定着ローラーに当接し、転写材を定着ローラーから分離するための分離機構を有し、定着ローラーへ長手方向において、分離機構の当接位置に対応した個所の離型剤の塗布量を周辺より下げる事を特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記オイル塗布機構は定着ローラーに当接しており、定着ローラーへ長手方向において、分離機構の当接位置に対応した個所のオイル塗布機構の定着ローラーへの当接圧を周辺より下げる事を特徴とする請求項１の画像形成装置。
【請求項３】
前記オイル塗布機構はオイル塗布部材を背面から加圧するオイル塗布部材加圧部材により定着ローラーに圧接されており、定着ローラーへの分離機構の当接位置に対応した個所のオイル塗布部材加圧部材の外寸が周辺より小さい事を特徴とする請求項２の画像形成装置。
【請求項４】
前記オイル塗布機構はオイル塗布部材を背面から加圧するオイル塗布部材加圧部材により定着ローラーに圧接されており、オイル塗布部材加圧部材は、弾性層を有し、定着ローラーへの分離機構の当接位置に対応した個所の弾性層の層厚が周辺より小さい事を特徴とする請求項３の画像形成装置。
【請求項５】
前記オイル塗布機構はオイル塗布部材を背面から加圧するオイル塗布部材加圧部材により定着ローラーに圧接されており、オイル塗布部材加圧部材は、非弾性層の基材上に弾性層が形成されており、定着ローラーへの分離機構の当接位置に対応した個所の非弾性層の外寸が周辺より小さい事を特徴とする請求項３の画像形成装置。
【請求項６】
前記オイル塗布機構はオイル塗布部材を背面から加圧するオイル塗布部材加圧部材により定着ローラーに圧接されており、オイル塗布部材加圧部材は、弾性層を有し、定着ローラーへの分離機構の当接位置に対応した個所の弾性層の弾性率が周辺より小さい事を特徴とする請求項３の画像形成装置。
【請求項７】
前記オイル塗布機構はオイル塗布部材を背面から加圧するオイル塗布部材加圧部材により定着ローラーに圧接されており、オイル塗布部材加圧部材は、定着ローラーへの分離機構の当接位置に対応した個所の熱膨張率が周辺より小さい事を特徴とする請求項３の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真技術を用いて転写材に画像を形成する複写機、プリンタ、Ｆａｘ等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
画像形成装置における画像形成手段の一タイプとして静電転写プロセスを使用するものが知られており、このタイプの画像形成装置では、紙等からなる転写材に静電的に形成されたトナー像を該転写材上に定着固定するために定着装置が使用される。
【０００３】
この定着装置としては、ヒータにより加熱された定着ローラと該定着ローラに圧接される加圧ローラとを備え、これら両ローラにより形成される圧接ニップ部に、トナー像が静電的に形成された転写材を通過させて該トナー像を転写材に定着固定するタイプのものがある。このタイプの定着装置は、熱効率が高く、安全性に優れ、小形化が可能である等の利点があり、広く実用化されている。
【０００４】
しかし、このタイプの定着装置では、定着ローラに転写材上のトナー像が直接接触するので、定着時にトナーの一部が定着ローラに付着し、この付着トナーが次に到来する転写材に付着して画質の劣化を招来するいわゆるオフセット現象が発生することがある。
【０００５】
そこで、オフセット現象を回避するために、定着ローラの表面をトナーに対する離型性が良好な材料等で構成し、シリコンオイルを塗布する等の手段が採られている。しかし、かかる手段を採ってもオフセット現象を完全に排除することは困難であるので、定着ローラに付着したトナーをクリーニングするタイプのものが提案されている。
【０００６】
このクリーニング手段の一タイプとして、シリコンオイルを含浸した不織布等からなるクリーニングウェブ（帯状のクリーニング部材）を回転駆動されている定着ローラに常に当接、加圧させつつ該ウェブを順次巻き取っていき、その巻き取る間に定着ローラ表面へのオイル塗布と定着ローラ表面のクリーニングとを同時に行うものがある。
【０００７】
上述のようなクリーニング手段は、順次繰り出される新鮮なクリーニングウェブ面が定着ローラ面に常に摺接され、又、ウェブを巻き取る際に拭き取ったオフセットトナーを逐次回収しているので、クリーニング機能に優れている。また、クリーニングと同時にオイル塗布を行うために定着装置を比較的、簡潔、小型、軽量な構成にする事が出来る。
【０００８】
このような画像形成装置の例を従来例として説明する。
【０００９】
まず、画像形成装置全体の概要を図１を用いて説明する。
【００１０】
帯電装置３により一様に帯電した像担持体１表面に、画像情報に応じてレーザー等を照射し、静電潜像を形成する。前記静電潜像を現像装置３によりトナー像に現像後、像担持体１上のトナー像を、転写装置７により、転写材上に転写する。この状態の転写材上の未定着トナー像を定着装置９により加熱加圧定着し、電子写真画像を得ている。
【００１１】
次に定着装置９の概要を図２を用いて説明する。定着装置９は内部にハロゲンヒーター１２を含んだ定着ローラー１０と、加圧ローラー１１、定着ローラー１０を清掃するためのクリーニングウェブ１８、定着上分離爪１６等からなり、定着ローラー１０は表層にフッ素樹脂を形成している。加圧ローラー１１は、ＳＵＳの芯金上に５ｍｍ程度のシリコンゴム層を持ちトップ層はやはり、ＰＦＡチューブ等のフッ素樹脂で覆われている。定着ローラー１０、加圧ローラー１１とも、外径は５０ｍｍである。
【００１２】
定着ローラー１０表面の転写材の通紙領域には定着ローラー１０の温度を検知するためのサーミスタ１３が当接されており、検知した温度により、定着ヒーター１２の出力を制御している。定着ヒーター１２の画像形成中の最大出力は、８５０ｗであり、Ａ４サイズの転写材が、毎分６０枚通紙出来る。定着ローラー１０は制御装置により２００度に保つように制御されている。
【００１３】
クリーニングウェブ１８はシリコンオイルを含浸したポリアミド等の不織布であり、ウェブ加圧ローラー１９により定着ローラー１０に圧接され、定着ローラー１０の回転に逆らう方向に巻きとられている。クリーニングウェブの交換頻度を減らすために（ランニングコストの削減）、該ウェブの巻き取り速度を転写材１枚あたり０．０５ｍｍ程度と、極度に遅くしているが、通常のコピー時では充分にクリーニング効果を発揮することができる。クリーニングウェブから供給されたシリコンオイルは、定着ローラー１０に皮膜を形成するが、オイルの一部が、転写材に吸収されるため、定着ローラー１０上のオイルは略一定量に保たれている。
【００１４】
ウェブ加圧ローラー１９は直径８ｍｍのステンレス製の中実の芯金上に厚み８ｍｍのシリコンゴム材料を発泡した単泡スポンジ層を持つ外径２４ｍｍの単泡ローラーであり、転写材搬送方向に垂直な長手方向の両端部で不図示の加圧機構により、定着ローラー１０方向にウェブを圧接している。クリーニングウェブ１９と定着ローラー１０の当接Ｎｉｐは６ｍｍ程度である。
【００１５】
又、定着ローラー１０と加圧ローラーとのＮｉｐ部下流側には定着上分離爪１６が定着ローラー１０に約２０ｇｆの加圧力で当接されている。定着上分離爪１６は定着ローラー１０に当接している先端部の幅が２．５ｍｍで、全幅が定着ローラー１０に安定して当接している。定着Ｎｉｐを通過した転写材は溶融したトナーが接着剤の役割を果たし、定着ローラー１０に巻付きやすいため、転写材は定着上分離爪１６を頼った分離をしている。又、転写材そのもののカールもその方向により定着ローラー１０への巻付きの要因になる。
【００１６】
定着上分離爪１６は長手方向に対称に、中央から約４０ｍｍ、１２０ｍｍの位置にそれぞれ前後１個ずつ、合計４個装着している。画像形成装置が画像形成可能な転写材の長手方向の幅は、最小１００ｍｍ、最大２９６ｍｍで、中央基準で通紙される。中央の２個の爪は全ての紙サイズの分離に使用されるが、端部の２個は長手方向の幅が約２３５ｍｍ以下の幅の狭い転写材を画像形成する場合にはローラーへの当接位置が通紙域外になるため、分離に活躍しない。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来例の様な画像形成装置で連続して画像形成した場合、以下のような問題があった。
【００１８】
転写材の幅が、約２３５ｍｍ以下の転写材（小幅紙）のみを連続して画像形成した場合、クリーニングウェブから供給されたシリコンオイルが非通紙部では転写材に吸収されないため、オイル層が過剰に厚くなり定着上分離爪１６先端部に蓄積し始める小幅紙を数千枚以上連続して画像形成し、定着上分離爪１６先端部にシリコンオイルが多く蓄積した状態で、２４０ｍｍ以上の幅の広い転写材を画像形成した際には、爪部に溜まったシリコンオイルが転写材に移行し、転写材先端部にオイル染みを形成する場合が有る。この様なオイル染みは、転写材の汚れとして、半永久的に残りやすいので、改善が望まれていた。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明に関わる第１の発明は、定着ローラーに離型剤を塗布する離型剤塗布機構を有し、又、定着ローラーに当接し、転写材を定着ローラーから分離するための分離機構を有する画像形成装置において、定着ローラーへ長手方向において、分離機構の当接位置に対応した個所の離型剤の塗布量を周辺より下げる事を特徴とする。
【００２０】
又、第２の発明は、前記オイル塗布機構が定着ローラーに圧接させている画像形成装置において、定着ローラーへ長手方向において、分離機構の当接位置に対応した個所のオイル塗布機構の定着ローラーへの当接圧を周辺より下げる事を特徴とする。
【００２１】
又、第３の発明は、前記オイル塗布機構はオイル塗布部材を背面から加圧するオイル塗布部材加圧機構により定着ローラーに圧接されている画像形成装置において、定着ローラーへの分離機構の当接位置に対応した個所のオイル塗布部材加圧機構の外寸が周辺より小さい事を特徴とする。
【００２２】
又、第４の発明は、前記オイル塗布機構はオイル塗布部材を背面から加圧するオイル塗布部材加圧部材により定着ローラーに圧接されており、オイル塗布部材加圧部材は、弾性層有している画像形成装置において、定着ローラーへの分離機構の当接位置に対応した個所の弾性層の層厚が周辺より小さい事を特徴とする。
【００２３】
又、第５の発明は、前記オイル塗布機構はオイル塗布部材を背面から加圧するオイル塗布部材加圧部材により定着ローラーに圧接されており、オイル塗布部材加圧部材は、非弾性層の基材上に弾性層が形成されている画像形成装置において、定着ローラーへの分離機構の当接位置に対応した個所の非弾性層の外寸が周辺より小さい事を特徴とする。
【００２４】
又、第６の発明は、前記オイル塗布機構はオイル塗布部材を背面から加圧するオイル塗布部材加圧部材により定着ローラーに圧接されており、オイル塗布部材加圧部材は、弾性層を有し、定着ローラーへの分離機構の当接位置に対応した個所の弾性層の弾性率が周辺より小さい事を特徴とする。
【００２５】
又、第７の発明は、前記オイル塗布機構はオイル塗布部材を背面から加圧するオイル塗布部材加圧部材により定着ローラーに圧接されており、定着ローラーへの分離機構の当接位置に対応した個所のオイル塗布部材加圧部材の熱膨張率が周辺より小さい事を特徴とする。
【００２６】
【発明の実施の形態】
（実施例１）
定着ローラー１０長手方向の定着上分離爪１６当接位置に対応する個所のみウェブ加圧ローラー１９の外径を他の部分より小さくした例を説明する。
【００２７】
画像形成装置全体の概要は従来例とほぼ同じであるので割愛する。
【００２８】
定着装置においても、ウェブ加圧ローラー１９を除き、概要は従来例と同じであるので同図面２を用いて説明する。
【００２９】
定着装置９は内部にハロゲンヒーター１２を含んだ定着ローラー１０と、加圧ローラー１１、定着ローラー１０を清掃するためのクリーニングウェブ１８、定着上分離爪１６等からなり、定着ローラー１０は中空の厚み１２ｍｍのＡｌの芯金上に中間層として２５０μｍ程度のＳｉゴム層を持ち、Ｓｉゴム層の上にＰＴＦＥ等のフッ素樹脂を２０μｍ程度コートして表層を形成している。加圧ローラー１１は、Ａｌの芯金上に５ｍｍのシリコンゴム層を持ちトップ層は５０μｍ程度のＰＦＡチューブを被覆している。定着ローラー１０、加圧ローラー１１とも、外径は５０ｍｍである。クリーニングウェブ１８は厚み５０μｍのポリアミド等の不織布からなり、１０，０００ｃｓの粘度のシリコンオイルが含浸され、定着ローラー１０に圧接され、定着ローラー１０の回転に逆らう方向に巻きとられている。
【００３０】
定着ヒーター１２の画像形成中の最大出力は、８５０ｗであり、Ａ４サイズの転写材が、毎分６０枚通紙出来る。定着ローラー１０の回転速度は３００ｍｍ／ｓに制御されている。
【００３１】
定着ローラー１０は制御装置により２００度に保つように制御されている。
【００３２】
又、定着ローラー１０と加圧ローラーとのＮｉｐ部下流側には定着上分離爪１６が定着ローラー１０に約２０ｇｆの加圧力で当接されている。定着上分離爪１６は定着ローラー１０に当接している先端部の幅が２．５ｍｍで、先端部の全幅が定着ローラー１０に安定して当接している。
【００３３】
定着上分離爪１６は長手方向に対称に、中央から約４０ｍｍ，１２０ｍｍの位置にそれぞれ前後１個ずつ、合計４個装着している。
【００３４】
ウェブ加圧ローラー１９の構造を長手方向の断面図である図３を用いて説明する。
【００３５】
ウェブ加圧ローラー１９はスポンジ部の長手方向の全長が３１０ｍｍであり、直径８ｍｍの外径が均一なステンレス製の中実の芯金上３１にシリコンゴム材料を発泡した単泡スポンジ層３２を持つ。スポンジ層の厚みは長手方向の位置によって異なる。定着ローラー１０上に定着上分離爪１６が当接する位置に対応するウェブ加圧ローラー１９の中央から約１２０ｍｍの位置にそれぞれ前後１個所ずつ、合計２個所のみ厚みが６ｍｍであり、それ以外の個所は８ｍｍである。よって外径は中央から前後に１２０ｍｍの位置は２０ｍｍ、それ以外は２４ｍｍになる。外径が２０ｍｍの凹部は幅２．５ｍｍ程度とした。
【００３６】
この結果、最小幅紙通紙領域外で定着ローラー１０に当接する定着上分離爪１６の当接位置に対応するクリーニングウェブ１８の定着ローラー１０への当接圧は、長手方向の他の部分より低くなる。
【００３７】
不織布の繊維間及び繊維表面に捕獲されているシリコンオイルは、加熱により粘土が１桁程度低下し、不織布に保持され難い状態になる。この状態で加圧されると不織布が圧縮されるために繊維間の空隙が減り、シリコンオイルは外部に押し出され、定着ローラー１０に塗布される。したがってクリーニングウェブ１８から定着ローラー１０へ塗布されるシリコンオイルの量は、ウェブ１８の加圧力が大きい方が多くなる。
【００３８】
本実施例では定着ローラー１０の長手方向の最小幅紙非通紙領域の定着上分離爪１６当接位置に対応して、クリーニングウェブ１８の加圧力を小さくしているので、長手方向の最小幅紙非通紙領域の定着上分離爪１６当接位置へのオイル塗布を周辺部より少なくすることができる。この結果、小幅紙通紙後時の非通紙領域の定着上分離爪１６へのオイル溜り量を減少させ、次回最大サイズ紙通紙時の転写材へのオイル染みを著しく軽減させる事が出来た。
【００３９】
尚、オフセット自体も、爪位置は爪自身がオフセットトナーを堰きとめる効果もあるため、クリーニングウェブ１８の当接圧を下げた部分においても、オフセットによる著しい画像劣化は見られなかった。
【００４０】
本実施例では、最小幅紙非通紙領域の定着上分離爪１６当接位置に対応する位置に対して、ウェブ加圧ローラー１９の外径を小さくする例について説明してきたが、全ての定着上分離爪１６当接位置に対応する位置のウェブ加圧ローラー１９径を小さくしても構わない。一般的に定着ローラー１０表層材の耐久による摩耗はウェブ１８や定着上分離爪１６等の当接物との摺擦による影響が大きく、定着上分離爪１６当接位置は両方の部材が摺擦しているために最も摩耗が顕著である。全ての定着上分離爪１６当接位置に対応する位置のウェブ加圧ローラー１９径を小さくした場合には、定着上分離爪１６当接位置へのウェブ１８による摺擦力が減少するため、定着ローラー１０の寿命も向上させる事が出来る。
【００４１】
更に注釈を加えると、凹部が爪の幅２．５ｍｍより広くした方が、熱膨張等によるパーツの取り付け誤差を考慮しても、爪先端部の定着ローラー１０との接点が、ウェブ加圧ローラー１９の凹部と定着ローラー１０との接点に対応した位置に収めるため、よりオイル染みに対する効果は安定する。
【００４２】
また、外径２０ｍｍの部分と２４ｍｍの部分の間を徐々に外径が大きくなるように繋いだ方が、クリーニングウェブ１８にかかる急激な圧変化を避け、クリーニングウェブ１８のしわや寄りを防止しやすい。
【００４３】
（実施例２）
定着ローラー１０長手方向の定着上分離爪１６当接位置に対応する個所のみウェブ加圧ローラー１９の芯金の外径を他の部分より小さくした例を説明する。画像形成装置及び、定着装置の概略はウェブ加圧ローラー１９の構成を除き、実施例１と同様である。
【００４４】
実施例２のウェブ加圧ローラー１９の構成を長手方向の断面図である図４を用いて説明する。
【００４５】
ウェブ加圧ローラー１９のスポンジ部の長手方向の全長は３１０ｍｍで実施例１と同様である。芯金の直径は、定着ローラー１０上に定着上分離爪１６が当接する位置に対応するウェブ加圧ローラー１９の中央から約１２０ｍｍの位置にそれぞれ前後１個所ずつ、合計２個所のみ厚みが４ｍｍであり、それ以外の個所は８ｍｍである。シリコンゴム材料を発泡した単泡スポンジ層の厚みは芯金外径が８ｍｍの位置では８ｍｍ、芯金外径が４ｍｍの位置では１０ｍｍとし、ウェブ加圧ローラー１９の外径は均一に２４ｍｍとなるようにした。
【００４６】
上記ウェブ加圧ローラー１９を定着ローラー１０に設置時の弾性層の変形量（定着ローラー１０へのウェブ加圧ローラー１９への進入量）は、芯金の厚みが６ｍｍの個所も８ｍｍの個所も略同等量であった。変形量が同じで弾性率（硬度）が同じ場合、弾性層の初期の厚みが厚い方が圧が高いのは既知の通りである。したがって、最小幅紙通紙領域外で定着ローラー１０に当接する定着上分離爪１６の当接位置に対応するクリーニングウェブの定着ローラー１０への当接圧は、長手方向の他の部分より低くなる。
【００４７】
この結果、小幅紙通紙後時の非通紙領域の定着上分離爪１６へのオイル溜り量を減少させ、次回最大サイズ紙通紙時の転写材へのオイル染みを著しく軽減させる事が出来た。
【００４８】
又実施例１に比べ、通紙領域全域で、ウェブ加圧ローラー１９の外径が略等しいので、クリーニングウェブ１８のしわや寄りが発生し難いと言う利点がある。
【００４９】
（実施例３）
定着ローラー１０長手方向の定着上分離爪１６当接位置に対応する個所のみウェブ加圧ローラー１９の弾性層の硬度を他の部分より小さくした例を説明する。
【００５０】
画像形成装置及び、定着装置の概略はウェブ加圧ローラー１９の構成を除き、実施例１と同様である。
【００５１】
実施例３のウェブ加圧ローラー１９の構成を長手方向の断面図である図５を用いて説明する。ウェブ加圧ローラー１９のスポンジ部の長手方向の全長は３１０ｍｍ、芯金の直径は８ｍｍで実施例１と同様である。単泡スポンジ層の厚みは位置に関わらず８ｍｍであるが、長手方向の位置により、スポンジの硬度ｈが異なる。定着ローラー１０上に定着上分離爪１６が当接する位置に対応するウェブ加圧ローラー１９の中央から約１２０ｍｍの位置にそれぞれ前後１個所ずつ、合計２個所のみスポンジ層の発泡をより進行させて、弾性率（硬度）を下げ、１５°（ＪＩＳ−Ａ）にした（３２ａ）。それ以外の場所（３２ｂ）は２０°で、従来例、実施例１，２と同じ硬度に設定した。
【００５２】
ウェブ加圧ローラー１９の外径は均一に２４ｍｍとしている。したがって、最小幅紙通紙領域外で定着ローラー１０に当接する定着上分離爪１６の当接位置に対応するクリーニングウェブ１８の定着ローラー１０への当接圧は、長手方向の他の部分より低くなる。
【００５３】
この結果、小幅紙通紙後時の非通紙領域の定着上分離爪１６へのオイル溜り量を減少させ、次回最大サイズ紙通紙時の転写材へのオイル染みを著しく軽減させる事が出来た。
【００５４】
又実施例２同様、通紙領域全域でウェブ加圧ローラー１９の外径が略等しいので、クリーニングウェブ１８のしわや寄りが発生し難いと言う利点がある。
【００５５】
（実施例４）
定着ローラー１０長手方向の定着上分離爪１６当接位置に対応する個所のみウェブ加圧ローラー１９の弾性層の熱膨張率を他の部分より小さくした例を説明する。画像形成装置及び、定着装置の概略はウェブ加圧ローラー１９の構成を除き、実施例１と同様である。
【００５６】
実施例４のウェブ加圧ローラー１９の構成を長手方向の断面図である図６を用いて説明する。ウェブ加圧ローラー１９のスポンジ部の長手方向の全長は３１０ｍｍ、芯金の直径は８ｍｍで実施例１と同様である。単泡スポンジ層の厚みは位置に関わらず８ｍｍであるが、長手方向の位置により、スポンジ層の熱膨張率が異なる。定着ローラー１０上に定着上分離爪１６が当接する位置に対応するウェブ加圧ローラー１９の中央から約１２０ｍｍの位置にそれぞれ前後１個所ずつ、合計２個所のみ幅２．５ｍｍの範囲のスポンジ層の材質を変え、熱膨張率を低くした。それ以外の場所（３２ｂ）は、従来例、実施例１，２と同じ熱膨張率に設定した。
【００５７】
ウェブ加圧ローラー１９の外径は室温時（２３℃）で均一に２４ｍｍとしている。したがって、定着ローラー１０が２００℃温調している際には、最小幅紙通紙領域外で定着ローラー１０に当接する定着上分離爪１６の当接位置に対応する個所のウェブ加圧ローラー１９の外径は周辺個所より小さくなる。故に、最小幅紙通紙領域外で定着ローラー１０に当接する定着上分離爪１６の当接位置に対応するクリーニングウェブ１８の定着ローラー１０への当接圧は、長手方向の他の部分より低くなる。
【００５８】
この結果、小幅紙通紙後時の非通紙領域の定着上分離爪１６へのオイル溜り量を減少させ、次回最大サイズ紙通紙時の転写材へのオイル染みを著しく軽減させる事が出来た。
【００５９】
尚、弾性層３２ａ，３２ｂの熱膨張率と、弾性層の厚み、硬度等の組み合わせを、２００℃温調時にウェブ１８の加圧力が均一になるように選択すれば、長手方向の幅が２４０ｍｍ以上の大幅紙の画像形成時は略均一にシリコンオイルを定着ローラー１０に塗布でき、小幅紙の画像形成を連続して行った際には、非通紙領域の定着上分離爪１６へのオイル溜り量を軽減させることが出来る。
【００６０】
これは、小幅紙の画像形成を連続して行った際の定着ローラー１０表面の非通紙部昇温を利用したものである。定着ローラー１０の非通紙部は転写材に熱を奪われないため、通紙部に比べ表面温度が数１０℃程度高くなる。定着ローラー１０の表面温度は最小幅紙の通紙領域が２００℃に成るように制御しているので、非通紙部のローラー温度は２００℃以上になる。したがって、非通紙部のウェブ加圧ローラー１９の温度が上がり、熱膨張率の違いから非通紙領域の定着上分離爪１６位置の外径は他の周辺領域より相対的に小さくなる。すなわち、ウェブ１８の定着ローラー１０への当接圧は長手方向の他の部分より低くなるので、非通紙部の定着上分離爪１６へのオイル溜り量を軽減させることが出来るのである。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に関わる第１の発明によれば、定着ローラーに離型剤を塗布する離型剤塗布機構を有し、又、定着ローラーに当接し、転写材を定着ローラーから分離するための分離機構を有する画像形成装置において、定着ローラーへ長手方向において、分離機構の当接位置に対応した個所の離型剤の塗布量を周辺より下げる事で、小幅紙の連続通紙時の分離機構への離型剤溜りを軽減する事が出来た。
【００６２】
又、第２の発明によれば、前記オイル塗布機構が定着ローラーに圧接させている画像形成装置において、定着ローラーへ長手方向において、分離機構の当接位置に対応した個所のオイル塗布機構の定着ローラーへの当接圧を周辺より下げる事で、小幅紙の連続通紙時の分離機構への離型剤溜りを軽減する事が出来た。
【００６３】
又、第３の発明によれば、前記オイル塗布機構はオイル塗布部材を背面から加圧するオイル塗布部材加圧機構により定着ローラーに圧接されている画像形成装置において、定着ローラーへの分離機構の当接位置に対応した個所のオイル塗布部材加圧機構の外寸が周辺より小さい事で、小幅紙の連続通紙時の分離機構への離型剤溜りを軽減する事が出来た。
【００６４】
又、第４の発明によれば、前記オイル塗布機構はオイル塗布部材を背面から加圧するオイル塗布部材加圧部材により定着ローラーに圧接されており、オイル塗布部材加圧部材は、弾性層を有している画像形成装置において、定着ローラーへの分離機構の当接位置に対応した個所の弾性層の層厚が周辺より小さい事で、小幅紙の連続通紙時の分離機構への離型剤溜りを軽減する事が出来た。
【００６５】
又、第５の発明によれば、前記オイル塗布機構はオイル塗布部材を背面から加圧するオイル塗布部材加圧部材により定着ローラーに圧接されており、オイル塗布部材加圧部材は、非弾性層の基材上に弾性層が形成されている画像形成装置において、定着ローラーへの分離機構の当接位置に対応した個所の非弾性層の外寸が周辺より小さい事で、小幅紙の連続通紙時の分離機構への離型剤溜りを軽減する事が出来た。
【００６６】
又、第６の発明によれば、前記オイル塗布機構はオイル塗布部材を背面から加圧するオイル塗布部材加圧部材により定着ローラーに圧接されており、オイル塗布部材加圧部材は、弾性層を有し、定着ローラーへの分離機構の当接位置に対応した個所の弾性層の弾性率が周辺より小さい事で、小幅紙の連続通紙時の分離機構への離型剤溜りを軽減する事が出来た。
【００６７】
又、第７の発明によれば、前記オイル塗布機構はオイル塗布部材を背面から加圧するオイル塗布部材加圧部材により定着ローラーに圧接されており、定着ローラーへの分離機構の当接位置に対応した個所のオイル塗布部材加圧部材の熱膨張率が周辺より小さい事で、小幅紙の連続通紙時の分離機構への離型剤溜りを軽減する事が出来た。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来例の画像形成装置全体の概略を示した断面図である。
【図２】従来例の画像形成装置の定着装置の概略を示した断面図である。
【図３】実施例１のウェブ加圧ローラーの概略を示した長手方向の断面図である。
【図４】実施例２のウェブ加圧ローラーの概略を示した長手方向の断面図である。
【図５】実施例３のウェブ加圧ローラーの概略を示した長手方向の断面図である。
【図６】実施例４のウェブ加圧ローラーの概略を示した長手方向の断面図である。
【符号の説明】
１　像担持体
２　前露光装置
３　帯電装置
４　現像装置
７　転写装置
８　クリーニング装置
９　定着装置
１０　定着ローラー
１１　加圧ローラー
１２　定着ヒーター
１３　温度検知装置
１４　制御装置
１５　定着入口ガイド
１６　定着上分離爪
１７　定着下分離爪
１８　クリーニングウェブ
１９　ウェブ加圧ローラー
３１　ウェブ加圧ローラー芯金
３２　スポンジ層（弾性層）
５１　転写材
５２　未定着トナー像
【図１】
2004053773.tif 000003
【図２】
2004053773.tif 000004
【図３】
2004053773.tif 000005
【図４】
2004053773.tif 000006
【図５】
2004053773.tif 000007
【図６】
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