(57)【要約】【課題】現場において、タイルに塗布する接着剤の厚さを管理でき、しかも、接着剤塗布作業がスペース的にも有利に行えるようにする。【解決手段】下方に開口する接着剤供給口２２を有する接着剤収納容器２０、その容器内の接着剤を供給口２２から押し出す接着剤押出機構３０、その押出機構により供給口２２から押し出された接着剤を受ける接着剤受け溝４１を外周面に有する接着剤供給ローラ４０、その下方に接着剤塗布面を上面にして載せたタイルＴを送るタイル送りベルト６０を備える。さらに、接着剤供給ローラ４０の外周面に当接して接着剤受け溝４１内に接着剤を保持させる接着剤定量化ローラ５０、接着剤供給ローラ４０に対し下方から接着剤受け溝４１内の接着剤を剥がして、タイル送りベルト６０上のタイルＴ上面に接着剤を塗布させる接着剤剥がし部材４５を備える。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤を収納し、下方に開口する接着剤供給口を有する接着剤収納容器と、
この接着剤収納容器内の接着剤を前記接着剤供給口から押し出す接着剤押出機構と、
この接着剤押出機構により前記接着剤供給口から押し出された接着剤を受ける接着剤受け溝を外周面に有する接着剤供給ローラと、
接着剤塗布面を上面にして載せたタイルを前記接着剤供給ローラの下方に送るタイル送りベルトとを備えることを特徴とするタイル用接着剤塗布装置。
【請求項２】
前記接着剤供給ローラの外周面に当接して前記接着剤受け溝内に接着剤を保持させる接着剤定量化ローラを備えることを特徴とする請求項１に記載のタイル用接着剤塗布装置。
【請求項３】
前記接着剤供給ローラに対し下方から前記接着剤受け溝内の接着剤を剥がして、前記タイル送りベルト上のタイル上面に接着剤を塗布させる接着剤剥がし部材を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のタイル用接着剤塗布装置。
【請求項４】
前記接着剤供給ローラの回転動作と前記タイル送りベルトの送り動作とを同期させる連動機構を備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のタイル用接着剤塗布装置。
【請求項５】
前記連動機構を駆動する駆動部材を備えることを特徴とする請求項４に記載のタイル用接着剤塗布装置。
【請求項６】
前記接着剤供給口を開閉する開閉部材を備えることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のタイル用接着剤塗布装置。
【請求項７】
前記接着剤供給ローラの回転動作中は前記開閉部材を開状態に保持し、前記接着剤供給ローラが一回転した時点で前記開閉部材を閉動作させる開閉機構を備えることを特徴とする請求項６に記載のタイル用接着剤塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タイルに接着剤を塗布する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
タイル工事として従来から、張り付けモルタルを塗布した下地にタイルを張り付けるか、裏面に張り付けモルタルまたは有機系弾性接着剤を塗布したタイルを下地に張り付けるかしていた。このようなタイル工事は、モルタルの調合、モルタルまたは接着剤の塗布厚さ、タイルの張り付けに至るまで、長い経験と高い技量を必要とする。
なお、タイル張り付け用として、型枠への接着剤塗布装置が開示され（特許文献１参照）、また、基板への樹脂塗布装置が開示されている（特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−３２８８９３号公報
【特許文献２】
特開平１０−４０８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
タイル工事においては、モルタルの調合、モルタルまたは接着剤の塗布厚さの管理が重要であり、塗布厚さの不足に起因してタイルの剥離や剥落になることが多い。特に有機系弾性接着剤は流動性に乏しく塗布厚さの管理が極めて重要となる。
なお、特許文献１及び特許文献２に開示の塗布装置は、塗布厚さを管理できるが、型枠や基板に対する塗布装置であることから、大きなものであり、現場で大きなスペースを必要とする問題があった。
【０００５】
本発明の課題は、現場において、タイルに塗布する接着剤の厚さを管理でき、しかも、接着剤塗布作業がスペース的にも有利に行えるようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、タイル用接着剤塗布装置であって、
例えば、図１から図４に示すように、
接着剤を収納し、下方に開口する接着剤供給口２２を有する接着剤収納容器２０と、
この接着剤収納容器２０内の接着剤を前記接着剤供給口２２から押し出す接着剤押出機構３０と、
この接着剤押出機構３０により前記接着剤供給口２２から押し出された接着剤を受ける接着剤受け溝４１を外周面に有する接着剤供給ローラ４０と、
接着剤塗布面を上面にして載せたタイルＴを前記接着剤供給ローラ４０の下方に送るタイル送りベルト６０とを備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、押出機構により収納容器の下方に開口した供給口から押し出される接着剤が、回転する供給ローラ外周の受け溝に受け止められる。そして、供給ローラの回転に伴い受け溝内の接着剤が、送りベルト上のタイル上面に塗布される。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のタイル用接着剤塗布装置であって、
例えば、図１０に示すように、
前記接着剤供給ローラ４０の外周面に当接して前記接着剤受け溝４１内に接着剤を保持させる接着剤定量化ローラ５０を備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、供給ローラの外周面に定量化ローラが当接することにより、供給ローラ外周の受け溝内に接着剤が保持されることで、接着層の厚さが一様となる。すなわち、供給される接着剤が一定量に計量される。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のタイル用接着剤塗布装置であって、
例えば、図６に示すように、
前記接着剤供給ローラ４０に対し下方から前記接着剤受け溝４１内の接着剤を剥がして、前記タイル送りベルト６０上のタイルＴ上面に接着剤を塗布させる接着剤剥がし部材４５を備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、供給ローラ外周の受け溝内の接着剤が、下方から剥がし部材により剥がされて、送りベルト上のタイル上面に層状に塗布される。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のタイル用接着剤塗布装置であって、
例えば、図１及び図４に示すように、
前記接着剤供給ローラ４０の回転動作と前記タイル送りベルト６０の送り動作とを同期させる連動機構７０を備えることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、連動機構により供給ローラの回転と送りベルトの送りが同期して動作するので、送りベルト上のタイル上面に接着剤が一様に塗布される。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のタイル用接着剤塗布装置であって、
例えば、図１及び図３に示すように、
前記連動機構７０を駆動する駆動部材７７１、７８１を備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、駆動部材の操作等で連動機構を駆動することにより、供給ローラの回転と送りベルトの送りが同期して動作する。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のタイル用接着剤塗布装置であって、
例えば、図７及び図８に示すように、
前記接着剤供給口２２を開閉する開閉部材２３を備えることを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、接着剤収納容器の接着剤供給口は、開閉部材の操作等で開状態または閉状態となる。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のタイル用接着剤塗布装置であって、
例えば、図２、図１１から図１４に示すように、
前記接着剤供給ローラ４０の回転動作中は前記開閉部材２３を開状態に保持し、前記接着剤供給ローラ４０が一回転した時点で前記開閉部材２３を閉動作させる開閉機構８０を備えることを特徴とする。
【００１９】
請求項７に記載の発明によれば、開閉機構により供給ローラの回転動作中は開閉部材が開状態に保持されることで、接着剤収納容器の接着剤供給口が開状態に保持される。また、供給ローラが一回転した時点で開閉部材が閉動作して、接着剤供給口が閉状態となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
本実施形態において、タイル用接着剤塗布装置は、図１から図４に示すように、フレーム１０に接着剤収納容器２０、接着剤押出機構３０、接着剤供給ローラ４０、接着剤定量化ローラ５０、タイル送りベルト６０、連動機構７０及び開閉機構８０を備えている。
【００２１】
具体的には、フレーム１０は左右一対のプレートにより構成され、フレーム１０の外側面上部にキャリングハンドル１１が取り付けられている。
このようなプレートによる左右一対のフレーム１０内に接着剤収納容器２０、接着剤供給ローラ４０、接着剤定量化ローラ５０及びタイル送りベルト６０等が組み込まれている。また、フレーム１０外の一側面に連動機構７０等が組み付けられて、他側面に開閉機構８０が組み付けられている。
【００２２】
接着剤収納容器２０は横に細長い箱形タンク状のもので、フレーム１０の上部内に架設した前後２本のロッド１２に挟まれるようにして保持されている。接着剤収納容器２０は、図６及び図７に拡大して示すように、底部が後側を傾斜面として前後厚みを漸次小さくした形状となっており、この底部には左右の幅方向にわたって円筒部２１が設けられている。この円筒部２１の下部に沿って連続する細長孔による接着剤供給口２２が形成されている。
円筒部２１内には、図８に示すように、回転軸による開閉部材２３が回転自在に組み込まれている。開閉部材２３には、直径方向に貫通する長孔による接着剤通路２４が軸方向に沿って等間隔に多数（図示例では６個）形成されている。この開閉部材２３は軸端部が、図５に示したように、フレーム１０に組み付けた軸受ブロック２５に保持されている。軸受ブロック２５には半径方向の切欠溝２６が形成されている。
【００２３】
さらに、軸受ブロック２５には、フレーム１０の外側面において、開閉操作レバー２７と着脱操作つまみ２８が組み付けられている。
開閉操作レバー２７を回動操作すると、開閉部材２３が一体に回動して接着剤通路２４が接着剤供給口２２に一致する位置と接着剤供給口２２から隠れる位置とに切り替わる。
着脱操作つまみ２８を引っ張り操作すると、開閉部材２３の軸端部との連結が解除されて、開閉部材２３の軸端部を軸受ブロック２５の切欠溝２６に沿って挿入・取り出しできる。これにより、フレーム１０に対し開閉部材２３と一緒に接着剤収納容器２０を着脱できる。
【００２４】
そして、接着剤収納容器２０は上面の開口部に着脱自在な開閉蓋２９を備える。開閉蓋２９は前後左右４個の留め金により接着剤収納容器２０上部に固定される。
以上の接着剤収納容器２０上に接着剤押出機構３０が備えられている。
【００２５】
接着剤押出機構３０は開閉蓋２９上に設置されたエアシリンダ３１とピストン３３及びウエイト３５等により構成される。
図７に示したように、エアシリンダ３１はエア通路３２が開口する底部を開閉蓋２９に対し気密に固定したものである。なお、開閉蓋２９は接着剤収納容器２０に対し図示しないパッキンを介して気密に固定され、このとき、エア通路３２は接着剤収納容器２０に連通状態となっている。
ピストン３３上には、ピストンロッド３４が挿入される中心孔を有するウエイト３５が載せられており、ピストンロッド３４上端にＴ字型取っ手３６が設けられている。Ｔ字型取っ手３６はピストンロッド３４上端に対し着脱可能である。ウエイト３５の着脱はピストンロッド３４上端からＴ字型取っ手３６を取り外して行う。
なお、エア通路３２を開閉自在とするコック３７が設けられている。
【００２６】
また、図４及び図５に示すように、接着剤収納容器２０底部の円筒部２１の直下に接着剤供給ローラ４０が近接して配置されている。接着剤供給ローラ４０はＰＯＭ（ポリアセタール）製で外周面に接着剤受け溝４１が多数（図示例では６本）形成されている。この接着剤供給ローラ４０は軸端部４２が、図５に示したように、フレーム１０に組み付けた軸受ブロック４３に保持されている。軸受ブロック４３には半径方向の切欠溝４４が形成されている。
【００２７】
そして、接着剤供給ローラ４０の下方に横長の板材による接着剤剥がし部材４５が近接して配置されている。接着剤剥がし部材４５は接着剤供給ローラ４０の接着剤受け溝４１に下方かつ後側から先端がそれぞれ当接する剥がしヘラ４６を多数（図示例では６枚）有している。この接着剤剥がし部材４５は両側のフレーム１０に対し揺動自在に組み付けられて、コイルスプリング４７のばね力により剥がしヘラ４６が接着剤受け溝４１に進入するよう常時付勢されている。
【００２８】
さらに、接着剤供給ローラ４０に対し前方かつ斜め上方から当接する接着剤定量化ローラ５０が配置されている。接着剤定量化ローラ５０もＰＯＭ製で軸端部が、フレーム１０に組み付けた軸受ブロック５１に保持されている。軸受ブロック５１にも図示しないが半径方向の切欠溝が形成されている。
【００２９】
そして、接着剤定量化ローラ５０の下方に横長の板部材５５が近接して配置されている。板部材５５は、図１０に示すように、接着剤定量化ローラ５０の外周面に対し接着剤供給ローラ４０との当接部分近傍で下方かつ前側から先端が当接するヘラ５６を有している。この板部材５５は両側のフレーム１０に対し揺動自在に組み付けられて、コイルスプリング５７のばね力によりヘラ５６が接着剤定量化ローラ５０の外周面に当接するよう常時付勢されている。
【００３０】
タイル送りベルト６０は、両側のフレーム１０の下部内側面にそれぞれ固定された前後方向に長いブラケット６１に備えたチェーンスプロケット機構に設けられている。すなわち、フレーム１０から前方に大きく伸びて後方に若干突出した左右一対のブラケット６１の前後にスプロケット６２、６３がそれぞれ備えられており、この前後のスプロケット６２、６３にチェーン６４が掛け渡されている。
そして、図９に示すように、左右のチェーン６４のそれぞれには取付金具６５を介して横長のベルト部材６６が掛け渡されている。このベルト部材６６は実施例では樹脂製であり、適所のベルト部材６６の両端部上にはストッパ金具６７が設けられている。
なお、ブラケット６１の上方には、フレーム１０に固定されてタイル送りベルト６０を案内支持するサイドガイド６８が配置されている。
以上のタイル送りベルト６０はフレーム１０の下端面より浮いた状態で回転する。
【００３１】
次に、連動機構７０は、一方のフレーム１０の外側面に組み付けられたもので、図１及び図６に示すように、第１歯車７１と、この第１歯車７１に噛み合う第２歯車７２と、この第２歯車７２に前上方から噛み合う第３歯車７３と、第２歯車７２に下方から噛み合う第４歯車７４と、Ｖベルト７５及びプーリ７６等から構成される。
すなわち、第１歯車７１に噛み合う第２歯車７２は、接着剤供給ローラ４０と軸受ブロック４３を介して同軸上に設けられるもので、軸受ブロック４３には、第２歯車７２の外側に突出する着脱操作つまみ４８が設けられている。この着脱操作つまみ４８を引っ張り操作すると、接着剤供給ローラ４０の軸端部４２との連結が解除されて、軸端部４２を軸受ブロック４３の切欠溝４４に沿って挿入・取り出しできる。これにより、フレーム１０に対し接着剤供給ローラ４０を着脱できる。
【００３２】
第２歯車７２に前上方から噛み合う第３歯車７３は、接着剤定量化ローラ５０と軸受ブロック５１を介して同軸上に設けられるもので、軸受ブロック５１には、第３歯車７３の外側に突出する着脱操作つまみ５３が設けられている。この着脱操作つまみ５３を引っ張り操作すると、接着剤定量化ローラ５０の軸端部との連結が解除されて、その軸端部を軸受ブロック５１の切欠溝に沿って挿入・取り出しできる。これにより、フレーム１０に対し接着剤定量化ローラ５０を着脱できる。
第２歯車７２に下方から噛み合う第４歯車７４の内側には、図示しないプーリが同軸上に設けられており、そのプーリにＶベルト７５が掛けられている。このＶベルト７５は、スプロケット６３と同軸上に設けたプーリ７６に掛け渡されている。
【００３３】
そして、第１歯車７１の外側には同軸上に一体的なフライホイール７７が設けられており、このフライホイール７７の外側面に折り畳み自在な操作ハンドル７７１が備えられている。この操作ハンドル７７１が連動機構７０の駆動部材をなす。
また、第４歯車７４の外側にも同軸上に一体的なフライホイール７８が設けられており、このフライホイール７８には折り畳み収納自在な操作ハンドル７８１が備えられている。この操作ハンドル７８１も連動機構７０の駆動部材をなす。
【００３４】
以上の連動機構７０において、接着剤供給ローラ４０が所定回転すると回転を止める図示しないストッパ機構が内蔵されている。実施例では、接着剤供給ローラ４０が１回転した時点で、例えばラチェット機構等によるストッパ機構が動作して回転が止められる。そのストッパ機構による連動機構７０の回転停止状態は、図１に示すように設けられたストップ解除レバー７９の操作により解除される。すなわち、ストップ解除レバー７９に設けられた解除操作つまみ７９１を手で掴んで、ストップ解除レバー７９を若干角度だけ回動動作すると、ストッパ機構による回転停止状態が解除されて連動機構７０が動作可能状態となる。
【００３５】
そして、実施例では、第１歯車７１と第２歯車７２のギヤ比を１：３とし、第２歯車７２と第４歯車７４のギヤ比を１：１としている。つまり、フライホイール７７から起こした操作ハンドル７７１を手で握って回転操作することにより第１歯車７１を３回転すると、第２歯車７２を一体的に接着剤供給ローラ４０が１回転する。また、フライホイール７８から起こした操作ハンドル７８１を手で回転操作して第４歯車７４を１回転すると、接着剤供給ローラ４０が１回転する。
なお、第２歯車７２と第３歯車については、接着剤供給ローラ４０の外周面に接着剤定量化ローラ５０の外周面が密着して両ローラが互いにスリップ無く回転するよう適切なギヤ比に設定されている。
【００３６】
次に、開閉機構８０は、他方のフレーム１０の外側面に組み付けられたもので、図２及び図１１に示すように、第１回転コマ８１及び第２回転コマ８２と、第１カム８３、第２カム８５及び第３カム８６等から構成される。
すなわち、第１回転コマ８１及び第２回転コマ８２は、接着剤供給ローラ４０と軸受ブロック４３を介して同軸上に２枚重ねて設けられるもので、軸受ブロック４３に設けた着脱操作つまみ４８は、第２回転コマ８２の外側に突出している。そして、第１回転コマ８１と第２回転コマ８２は、図示のように所定角度離れた端面に押圧子８１１、８２１を備えている。
【００３７】
第１カム８３は、接着剤供給ローラ４０の軸受ブロック４３と開閉部材２３の軸受ブロック２５との中間位置において支軸８４周りに回転自在なレバー状のものである。そして、第１カム８３は、第２回転コマ８２の押圧子８２１が当接可能な傾斜面８３１を一端側に有し、他端側に長孔８３２を有している。
第２カム８５は、開閉部材２３と軸受ブロック２５を介して同軸上に設けられるもので、軸受ブロック２５に設けた着脱操作つまみ２８は、第２カム８５の外側に突出している。そして、第２カム８５は、第１カム８３の長孔８３２に係合するピン８５１を一端側に備えている。
【００３８】
第３カム８６は、接着剤供給ローラ４０の軸受ブロック４３に対し側方位置でかつ開閉部材２３の軸受ブロック２５に対し下方位置において支軸８７周りに回動自在なベルクランク状のものである。そして、第３カム８６は、第１カム８３の一側面８３３が当接可能な突部８６１を一端側に有し、第１回転コマ８１の押圧子８１１が当接可能な傾斜面８６２を他端側に有している。
さらに、第３カム８６の側方にはストッパピン８８が設けられている。このストッパピン８８に第３カム８６の一側面８６３が当接可能となっている。
【００３９】
ここで、以上の構成によるタイル用接着剤塗布装置は、実施例において、縦横３００ｍｍの紙等のシートに表面を貼り付けて縦横等間隔に多数のタイルを並べたユニットタイル（図９に示したシートＳ及びタイルＴ参照）用のもので、現場の足場上に載せることが可能な幅となっている。その縦横３００ｍｍのユニットタイル用として、接着剤供給ローラ４０は１回転で３００ｍｍとなる外径に設定されており、連動機構７０は接着剤供給ローラ４０と同期してタイル送りベルト６０が３００ｍｍ進んだ時点でストップするよう設定されている。
そして、実施例では、タイル用の有機系弾性接着剤として１液性のセラミックボンドを用いており、接着剤収納容器２０は１袋のセラミックボンド３Ｋｇが入る容量に設定されている。また、接着剤供給ローラ４０の接着剤受け溝４１の深さはタイル張り付け時に圧力が加わって接着層の厚さが規定（建築学会の施工指針による）の１ｍｍになるように設定されている。
【００４０】
次に、以上のタイル用接着剤塗布装置を用いた作業を説明する。
まず、接着剤収納容器２０の留め金を外して開閉蓋２９を取り外し、図示しないセラミックボンド１袋分３Ｋｇを接着剤収納容器２０内に投入する。これ先立ち、開閉操作レバー２７を手で回して開閉部材２３の接着剤通路２４が接着剤供給口２２から隠れる位置に切り換えておく。
セラミックボンド投入後、接着剤収納容器２０上に開閉蓋２９を載せて留め金により固定する。続いて、開閉蓋２９に設けられたコック３７をひねってエア通路３２を開く。これにより、開閉蓋２９上に一体化された接着剤押出機構３０が動作し、すなわち、エアシリンダ３１内のウエイト３５を載せたピストン３３により加圧されたエアが、エア通路３２から接着剤収納容器２０内のセラミックボンドに作用する。
【００４１】
以上の準備を行ってから、前述した縦横３００ｍｍのユニットタイルを、そのシートＳを下面にし接着剤塗布面を上面にして、フレーム１０に対し手前側において、タイル送りベルト４０の上に載せる。そして、解除操作つまみ７９１を手で掴みストップ解除レバー７９を若干引き上げる等してストッパ機構による連動機構７０の回転停止状態を解除させる。
その後、フライホイール７７から起こした操作ハンドル７７１を手で握って３回転すると、第１歯車７１及び第２歯車７２を介して接着剤供給ローラ４０が１回転する。同時に、第２歯車７２及び第３歯車７３を介して接着剤定量化ローラ４０も回転するとともに、第１歯車７４内側のプーリからＶベルト７５及びプーリ７６を介してスプロケット６３も回転する。
なお、前述したようなフライホイール７７の操作ハンドル７７１の３回転操作に代え、フライホイール７８から起こした操作ハンドル７８１を手で１回転させても、第４歯車７４及び第２歯車７２を介して接着剤供給ローラ４０が１回転する。但し、この場合は操作荷重が重いものとなる。
【００４２】
また、操作ハンドル７７１（または操作ハンドル７８１）の回転と同時に、開閉機構８０が動作して開閉部材２３の接着剤通路２４が接着剤収納容器２０の接着剤供給口２２と一致する位置に切り替わる。
すなわち、回転始動した接着剤供給ローラ４０と同軸一体化の第２回転コマ８２の接触子８２１が第１カム８３の傾斜面８３１を押す。これにより、図１１から図１２に示したように、第１カム８３が支軸８４を中心に回転するとともに、その長孔８３２に係合したピン８５１を押して第２カム８５を介し開閉部材２３が回転する。この結果、接着剤通路２４が接着剤供給口２２に一致する。なお、第１カム８３の一側面８３３が突部８６１が押して第３カム８６が支軸８７を中心に回動し、その一側面８６３がストッパピン８８に当接する。
従って、前述した接着剤押出機構３０による加圧エアの作用によって接着剤収納容器２０内のセラミックボンドが接着剤供給口２２に開口した各接着剤通路２５が搾り出される。実施例では、６個の接着剤通路２５から各々搾り出されたセラミックボンドが、直下に位置した接着剤供給ローラ４０の６本の接着剤受け溝４１にそれぞれ受け止められる。
【００４３】
そして、接着剤受け溝４１に受け止められたセラミックボンドは、回転する接着剤供給ローラ４０の外周面に密着して回転する接着剤定量化ローラ５０の外周面により定量化される。その直後において、接着剤定量化ローラ５０の外周面に僅かに付着しても、その付着したセラミックボンドは、図１０に示したように、板部材５５のヘラ５６により剥ぎ取られて接着剤供給ローラ４０の接着剤受け溝４１内に戻される。
こうして接着剤受け溝４１内の定量化されたセラミックボンドは、回転する接着剤定量化ローラ５０の下側において、図６に示したように、接着剤剥がし部材４５の各ヘラ４６によりそれぞれ剥がし落とされる。このとき、直下には、図９に示したように、タイル送りベルト６０によりユニットタイルが接着剤供給ローラ４０の回転と同期して移動しているので、接着剤受け溝４１から剥がし落とされたセラミックボンドはシートＳ上に整列状態にある各タイルＴの上面に層状にそれぞれ塗布されていく。
【００４４】
その後、接着剤供給ローラ４０が１回転した時点でストッパ機構が動作して連動機構７０の回転が止められ、すなわち、接着税供給ローラ４０とタイル送りベルト６０の回転が止められる。
このとき、開閉機構８０も閉動作する。すなわち、図１２から図１３の状態を経過した後、図１４に示したように、接着剤供給ローラ４０と同軸一体化の第１回転コマ８１の接触子８１１が第３カム８６の傾斜面８６１を押す。これにより、第３カム８６が支軸８７を中心に回転して突部８６１が第１カム８３の一側面８３３を押す。これにより、第１カム８３が支軸８４を中心に回転するとともに、その長孔８３２に係合したピン８５１を押して第２カム８５を介し開閉部材２３が回転する。この結果、接着剤通路２４が接着剤供給口２２から隠れた位置に切り替わる。その直後、開閉機構８０は図１１に示した状態に復帰する。
【００４５】
以上で１回目の接着剤塗布が終了する。続いて２回目以降の接着剤塗布を前述した操作の繰り返しにより順次行っていく。その場合、最初のユニットタイルに繋げるようにして次のユニットタイルをタイル送りベルト６０の上に置いておく。
従って、２回目以降のユニットタイルはそのシートＳ上に整列状態にある全ての各タイルＴの上面にセラミックボンドが層状にそれぞれ塗布される。こうしてセラミックボンドを塗布したユニットタイルをタイル送りベルト６０から取り上げて現場での所定のタイル貼り作業を行う。
以上のように現場において、経験や技量によらずに、接着剤の厚さを管理しながらスペース上有利にタイルに接着剤を塗布できる。
ここで、ユニットタイルのサイズ変更に応じて接着剤供給ローラ４０等を交換すれば良い。また、メンテナンスは各部品を分解・組立することで対応できる。
【００４６】
なお、以上の実施の形態においては、連動機構７０の駆動を手動によるものとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、連動機構７０を電動モータで駆動しても良い。
また、接着剤収納容器は箱形タンク状のものに限らず、接着剤押出機構もエアシリンダタイプのものに限らない。例えば、接着剤封入袋をそのまま入れて挟み込むタイプの収納容器兼押出機構としても良い。すなわち、接着剤を収納し、下方に開口する接着剤供給口を有する収納容器であれば良く、そのような容器から接着剤を押し出す機能を有する押出機構であれば良い。
さらに、各部の寸法については実施例に限られず任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、収納容器の供給口から押し出される接着剤を供給ローラ外周の受け溝に受け止めてから、その受け溝内の接着剤を送りベルト上のタイル上面に塗布できる。従って、経験や技量によらずに、現場において、タイルに塗布する接着剤の厚さを管理できるようになる。
また、タイルに接着剤を塗布する装置であって、接着剤の収納容器、押出機構及び供給ローラと、タイルの送りベルトを備えるコンパクトな構成なので、現場において、スペース上有利にタイルへの接着剤塗布作業を行える。
【００４８】
請求項２に記載の発明によれば、定量化ローラの当接により供給ローラ外周の受け溝内に接着剤を保持して接着層の厚さを一様にでき、すなわち、供給される接着剤を一定量に計量できる。従って、タイルに塗布する接着剤の厚さを適正に管理できる。
【００４９】
請求項３に記載の発明によれば、供給ローラ外周の受け溝内の接着剤を、下方から剥がし部材により剥がして、送りベルト上のタイル上面に層状に塗布できる。
【００５０】
請求項４に記載の発明によれば、供給ローラの回転動作と送りベルトの送り動作を同期させることで、送りベルト上のタイル上面に接着剤を一様に塗布できる。
【００５１】
請求項７に記載の発明によれば、接着剤の供給口を、供給ローラの回転動作中は開状態に保持しておいて、供給ローラが一回転した時点で閉状態にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した一実施の形態の構成を示すもので、装置を操作部側から見た概略斜視図である。
【図２】同装置を操作部側と反対側から見た概略斜視図である。
【図３】同装置をタイル送り側から見た概略斜視図である。
【図４】同装置をタイル送り側と反対側から見た概略斜視図である。
【図５】図４の接着剤供給ローラの一端部側を拡大して示した斜視図である。
【図６】接着剤供給ローラ及び接着剤剥がし部材の関係等を示した概略側面図である。
【図７】接着剤収納容器部分を示した縦断側面図である。
【図８】接着剤供給口の開閉部材を示した平面図である。
【図９】接着剤供給ローラ及び接着剤剥がし部材とタイル送りベルト及びタイルとの関係を示した正面図である。
【図１０】接着剤供給ローラと接着剤定量化ローラ及びヘラの関係を示した概略側面図である。
【図１１】図２の開閉機構部分を拡大して示すもので、閉状態から開状態に切り替わる直前の状態を示した側面図である。
【図１２】図１１の状態から開動作した直後の状態を示した側面図である。
【図１３】図１２の状態から開動作の保持状態を示した側面図である。
【図１４】図１３の状態から閉状態に切り替わる直前の状態を示した側面図である。
【符号の説明】
１０  フレーム
１１  キャリングハンドル
２０  接着剤収納容器
２２  接着剤供給口
２３  開閉部材
２４  接着剤通路
３０  接着剤押出機構
３１  エアシリンダ
３２  エア通路
３３  ピストン
３５  ウエイト
４０  接着剤供給ローラ
４１  接着剤受け溝
４５  接着剤剥がし部材
５０  接着剤定量化ローラ
６０  タイル送りベルト
６１  ブラケット
６２、６３  スプロケット
６４  チェーン
６５  取付金具
６６  ベルト部材
６７  ストッパ金具
７０  連動機構
７１、７２、７３、７４  歯車
７５  Ｖベルト
７６  プーリ
７７、７８  フライホイール
７７１、７８１  駆動部材
７９  ストップ解除レバー
７９１  解除操作レバー
８０  開閉機構
８１、８２  回転コマ
８１１、８２１  押圧子
８３、８５、８３  カム
８４、８７  支軸
８８  ストッパピン
Ｓ    シート
Ｔ    タイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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