(57)【要約】【課題】雌端子金具を低背化した場合の嵌合抵抗を低下させる。【解決手段】弾性接触片１７の折り返し部１８と傾斜押圧部２０Ａとの間には、傾斜押圧部２０Ａを仮想傾斜押圧部２０Ｂより角筒部の奥側に遷移させるように支持する遷移部２２が形成されている。これにより、タブ部Ｔを角筒部に挿入したときにタブ部Ｔが傾斜押圧部２０Ａと当接する当接点ＰＡが奥側にずれ、弾性接触片１７の撓み支点Ｏから当接点ＰＡまでの距離ＬＡが、遷移部２２を設けない場合の当接点ＰＢとの距離ＬＢより長くなって、嵌合抵抗を低減させることができる。また、弾性接触片１７の塑性変形も防止できる。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄端子金具が挿入される筒部と、前記筒部の内側に設けられた弾性接触片とを備え、この弾性接触片は、前記筒部を構成する支持板の前縁から後方へ折り返された折り返し部と、前記雄端子金具と電気的に接続可能な接点部とを備え、前記接点部と前記折り返し部との間には、前記接点部に向かって前記筒部の内側に設けられた接触面に近づく傾斜押圧部が形成され、前記雄端子金具が前記接触面と前記弾性接触片との間に挿入されると、前記傾斜押圧部が前記雄端子金具に押圧されることにより前記弾性接触片が前記折り返し部を撓み支点として弾性的に撓んで、前記接点部が前記雄端子金具に弾性接触可能とされている雌端子金具であって、
前記傾斜押圧部と前記折り返し部との間には、前記傾斜押圧部を前記折り返し部から前記筒部の奥側に遷移するように支持する遷移部が設けられていることを特徴とする雌端子金具。
【請求項２】
前記遷移部は、前記雄端子金具が正規姿勢で前記筒部に挿入された場合に、前記傾斜押圧部に最初に当たる点と前記折り返し部との間に設けられた前記雄端子金具に対する非接触領域であることを特徴とする請求項１記載の雌端子金具。
【請求項３】
前記遷移部が、前記折り返し部に連続して前記支持板に向かって曲げられて段差をなし、その後前記接触面に向かって曲げられて前記傾斜押圧部と連続するように形成されていることを特徴とする請求項２記載の雌端子金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、端子金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
雌端子金具は一般に、筒部の中にその前縁から後方に折り返した弾性接触片を設けた構造とされ、例えば図８（Ａ）（Ｂ）に示される雌端子金具１Ａ、１Ｂがある。これらの雌端子金具１Ａ、１Ｂは、折り返し部の構造が異なっており、特許文献１に開示されている雌端子金具１Ａは、角筒部２Ａの内部に設けた弾性接触片３Ａが、角筒部２Ａの前端を円弧状に折り返すことにより形成されている。一方、特許文献２に開示されている雌端子金具１Ｂは、弾性接触片３Ｂが折り返し部８Ｂから後方に向かって底板５Ｂに密着させて折り返され、角筒部２Ｂの内部で底板５Ｂから立ち上がるようにして形成されている。
どちらの雌端子金具１Ａ、１Ｂも、角筒部２Ａ、２Ｂ内に差し込まれた雄端子金具のタブ部Ｔを、弾性接触片３Ａ、３Ｂと角筒部２Ａ、２Ｂの内側の天井板４Ａ、４Ｂとの間で弾性的に挟圧し、接点部６Ａ、６Ｂで電気的接続を得るようになっている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１５５８０８公報（第２頁、第６図）
【特許文献２】
特開平９−４５４０４号公報（第２頁、第４図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、（Ａ）の雌端子金具１Ａも、（Ｂ）の雌端子金具１Ｂも、低背化すると、天井板４Ａ、４Ｂが低くなるから、挿入されたタブ部Ｔが弾性接触片３Ａ、３Ｂと接触しはじめる位置が角筒部２Ａ、２Ｂの前端に近くなる。すると、この弾性接触片３Ａ、３Ｂは、撓み支点７Ａ、７Ｂからタブ部Ｔが接触する点までの距離が短くなって、弾性接触片３Ａ、３Ｂを撓ませるために必要な力が大きくなる。このようにして、雌端子金具１Ａ、１Ｂを低背化するとタブ部Ｔを挿入する際に必要な力、すなわち嵌合抵抗が大きくなってしまう。また、撓み支点７Ａ、７Ｂからタブ部Ｔが接触する点までの距離が短くなることにより、弾性接触片３Ａ、３Ｂは、その変形した部分について、長さあたりの変形が大きくなるから、タブ部Ｔを雌端子金具１Ａに挿抜する際に、弾性接触片３Ａが弾性限界を超えて塑性変形するおそれも生じる。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、雌端子金具を低背化した場合の嵌合抵抗を低下させることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、雄端子金具が挿入される筒部と、前記筒部の内側に設けられた弾性接触片とを備え、この弾性接触片は、前記筒部を構成する支持板の前縁から後方へ折り返された折り返し部と、前記雄端子金具と電気的に接続可能な接点部とを備え、前記接点部と前記折り返し部との間には、前記接点部に向かって前記筒部の内側に設けられた接触面に近づく傾斜押圧部が形成され、前記雄端子金具が前記接触面と前記弾性接触片との間に挿入されると、前記傾斜押圧部が前記雄端子金具に押圧されることにより前記弾性接触片が前記折り返し部を撓み支点として弾性的に撓んで、前記接点部が前記雄端子金具に弾性接触可能とされている雌端子金具であって、前記傾斜押圧部と前記折り返し部との間には、前記傾斜押圧部を前記折り返し部から前記筒部の奥側に遷移するように支持する遷移部が設けられている構成としたところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記遷移部は、前記雄端子金具が正規姿勢で前記筒部に挿入された場合に、前記傾斜押圧部に最初に当たる点と前記折り返し部との間に設けられた前記雄端子金具に対する非接触領域であるところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項２記載のものにおいて、前記遷移部が、前記折り返し部に連続して前記支持板に向かって曲げられて段差をなし、その後前記接触面に向かって曲げられて前記傾斜押圧部と連続するように形成されている構成としたところに特徴を有する。
【０００７】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１ないし請求項３の発明＞
雌端子金具の筒部の内側に設けられた弾性接触片は、傾斜押圧部を折り返し部から筒部の奥側に遷移させるように支持する遷移部を備えている。従って、雌端子金具を低背化した場合であっても、傾斜押圧部が雄端子金具と当接する点から折り返し部、すなわち弾性接触片の撓み支点までの距離が長くなっている。これにより、弾性接触片の変形した部分における長さあたりの変形量が小さくなるから、雄端子金具に対する弾性接触片の接触荷重を適切に保って弾性接触片の塑性変形を防止し、雌端子金具に対する雄端子金具の嵌合抵抗を低減することできる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１ないし図４によって説明する。
本実施形態にかかる雌端子金具Ｆａは、所定の形状にプレス機で打ち抜いた金属板材を、図１に示される形状に曲げ加工して成形され、雄端子金具Ｍのタブ部Ｔを挿入可能とされている。以下では、雌端子金具Ｆａの雄端子金具Ｍに対面する側（図１中の左方向）を前方とし、上下方向については図１を基準として説明する。
【０００９】
雌端子金具Ｆａの略前半部には、角筒部１０が形成され、略後半部分には、電線圧着部１５が形成され、電線１６が導通可能に圧着されている。角筒部１０は、前後方向に細長い形状をなし、本発明の支持板に対応する底板１１と、この底板１１の左右両端縁から上方へ立ち上がる一対の側板１２と、この両側板１２の上端縁から内側へ直角に延出して上下に重なりあう一対の天井板１３とによって構成されている。下側の天井板１３のうちタブ部Ｔに対応する領域は、叩き出されて接触面１４とされている。接触面１４は、タブ部Ｔの進入方向に沿って延び、幅はタブ部Ｔに対応する幅とされている。
【００１０】
角筒部１０内には、側面視で全体が山形状をなし、その頂点に設けられた接点部１９と接触面１４との間でタブ部Ｔを挟持し電気的に接続可能とする弾性接触片１７が配されている。底板１１の前後方向略中央部であって、接点部１９に対応する部分には、接点部１９に向かって切り起こされたストッパー２１が形成され、弾性接触片１７の過度撓みを防止するようになっている。なお、弾性接触片１７の接点部１９より後部側は、補助バネ部２４とされている（図４参照）。雄端子金具Ｍとの嵌合時には、補助バネ部２４が、底板１１の内壁と接し、タブ部Ｔに対する接触荷重を加勢するようにされている。
【００１１】
弾性接触片１７は、図１、２に示されるように、底板１１の前縁から後方へ半円弧状をなして折り返された折り返し部１８を備え、底板１１よりも幅狭で、全体として前後方向に細長い板状に形成されている。折り返し部１８の後方は、折り返し部１８に連続して底板１１に向かって曲げられて段差をなし、その後、接触面１４向かって曲げられて、その後方にある傾斜押圧部２０Ａと連続する遷移部２２とされている。傾斜押圧部２０Ａは、遷移部２２から接点部１９に向かうに従って接触面１４に近づくように形成されている。遷移部２２を設けたことによって、傾斜押圧部２０Ａが折り返し部１８の後端から仮想的に設けた仮想傾斜押圧部２０Ｂよりも、角筒部１０の奥側にずれて位置するようになっている（図３参照）。
【００１２】
図２に示されるように、自然状態における接点部１９と接触面１４との上下方向の隙間Ｈは、タブ部Ｔの厚さＷよりも小さい寸法とされ、従って、弾性接触片１７と接触面１４との間にタブ部Ｔが挿入されると、タブ部Ｔは遷移部２２と接触することなく傾斜押圧部２０Ａに至り、傾斜押圧部２０Ａの途中に当接して弾性接触片１７を押圧し、底板１１の方向に撓ませるようになっている。即ち、遷移部２２は、タブ部Ｔが正規姿勢で角筒部１０に挿入された場合に、傾斜押圧部２０Ａに最初に当たる点と折り返し部１８との間に設けられたタブ部Ｔに対する非接触領域となっている。
【００１３】
本実施形態の雌端子金具Ｆａの弾性接触片１７に遷移部２２を設ける効果について以下に説明する。
図３（Ａ）は、本実施形態にかかる遷移部２２を備えた弾性接触片１７の傾斜押圧部２０Ａにタブ部Ｔが当接する状態について模式的に示し、（Ｂ）は遷移部２２を備えていない場合における弾性接触片１７の仮想傾斜押圧部２０Ｂに、タブ部Ｔが当接する状態について模式的に示したものである。（Ａ）、（Ｂ）の場合を比較すると、それぞれの角筒部１０の高さ、それぞれの接点部１９の高さ、及びそれぞれの折り返し部１８から接点部１９までのタブ部Ｔの挿入方向の長さは同じである。また、折り返し部１８には、弾性接触片１７の撓み支点Ｏを示した。ただし、図示の便宜上、撓み支点Ｏを示したが、この位置は厳密なものではない。
【００１４】
（Ａ）、（Ｂ）の場合とも、底板１１からタブ部Ｔの下面までの距離Ｘは同じとなっている。しかし、（Ａ）の傾斜押圧部２０Ａは、（Ｂ）の仮想傾斜押圧部２０Ｂに比べて、遷移部２２により奥側にシフトされて配置されているので、タブ部Ｔの下面の先端が傾斜押圧部２０Ａに当接する当接点ＰＡは、仮想傾斜押圧部２０Ｂへの当接点ＰＢよりも奥側になっている。
このため、（Ａ）の場合の撓み支点Ｏから当接点ＰＡまでの距離ＬＡは、（Ｂ）の場合の撓み支点Ｏから当接点ＰＢまでの距離ＬＢより長くなる。従って、雄端子金具Ｍを挿入する際の挿入抵抗を小さくでき、また、塑性変形も生じにくくなる。
【００１５】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態を図５ないし図６によって説明する。第１実施形態との相違点は弾性接触片１７の遷移部２２より奥側の形状にある。以下には第１実施形態と異なる部分を主に説明し、重複した構成については同一符合を付し、これに関する構造、作用及び効果の説明は省略する。
本実施形態の雌端子金具Ｆｂの弾性接触片１７の頂部には、図５に示されるように、タブ部Ｔとの接点部１９Ａが接触面１４に向かって叩き出されて形成されている。そして、弾性接触片１７の接点部１９Ａより延出端側が、ヘアピン状に前方、かつ底板１１側へ折り返され、補助バネ部２４Ａとされている。
【００１６】
本実施形態の弾性接触片１７は、図６に示されるように、タブ部Ｔが傾斜押圧部２０Ａを押圧することにより、弾性接触片１７を撓ませ、補助バネ部２４Ａを底板１１との間で撓ませつつ弾性接触するようになっている。
本実施形態の形状の弾性接触片１７を備えた雌端子金具Ｆｂであっても、第１実施形態の雌端子金具Ｆａ同様に、低背化した場合に、その嵌合抵抗を低減させることができる。
【００１７】
＜他の実施形態＞
上記実施形態では、遷移部２２は高さ方向に段差を設けたものであったが、図７に示されるように段差を設けることなく折り返し部１８から水平かつ奥方に延出した後に、傾斜押圧部２０Ａに接続して遷移部２２Ａとしてもよい。要は仮想傾斜押圧部２０Ｂが、遷移部２２、２２Ａにより奥側にずれていれば良く、折り返し部１８と傾斜押圧部２０Ａとの間をつなぐ遷移部２２、２２Ａの形態については、これらに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る雌端子金具と雄端子金具とを示す一部切欠側面図
【図２】雌端子金具に雄端子金具を挿入する過程を示す一部切欠側面図
【図３】遷移部により当接点が遷移することを示す模式図
【図４】雌端子金具に雄端子金具を挿入した状態を示す一部切欠側面図
【図５】本発明の第２実施形態に係る雌端子金具と雄端子金具とを示す一部切欠側面図
【図６】雌端子金具に雄端子金具を挿入した状態を示す一部切欠側面図
【図７】他の実施形態にかかる雌端子金具の弾性接触片を示す拡大側断面図
【図８】従来の雌端子金具を示す側断面図
【符号の説明】
Ｆａ…雌端子金具
Ｍ…雄端子金具
Ｔ…タブ部
１０…角筒部（筒部）
１１…底板（支持板）
１４…接触面
１７…弾性接触片
１８…折り返し部
１９…接点部
２０Ａ…傾斜押圧部
２２…遷移部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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