(57)【要約】【課題】テープ材を変形して衣類の生地面上に導入する導入ホルダーに連結し、ボーン材を順次に自動的に挿入して、衣類に対する縫製作業のみを効率的に行うことができるボーン材自動挿入装置を提供することである。【解決手段】ボーン材自動挿入装置１１は、ボーン材誘導管とテープ材変形管とを有する導入ホルダー４をミシン本体２に設け、この導入ホルダー４のテープ材変形管にて連続的に供給したテープ材１０をその移送過程において断面逆Ｕ形状に変形し、この変形したテープ材１０を逆Ｕ形状の両耳を衣類の生地面に縫製して筒状とし、このテープ材１０の筒状内に前記導入ホルダー４のボーン材誘導管内にボーン材９を自動的に順次に挿入することを特徴とする。【選択図】図１
2004049348.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボーン材誘導管とテープ材変形管とを有する導入ホルダーをミシン本体に設け、この導入ホルダーのテープ材変形管にて連続的に供給したテープ材をその移送過程において断面逆Ｕ形状に変形し、この変形したテープ材を逆Ｕ形状の両耳を衣類の生地面に縫製して筒状とし、このテープ材の筒状内に前記ホルダーのボーン材誘導管内にボーン材を自動的に順次に挿入することを特徴とするボーン材自動挿入装置。
【請求項２】
ボーン材自動供給装置は、導入ホルダーのボーン材誘導管に連結される連結管と、この連結管にボーン材を挿入する挿入機構と、この挿入機構にボーン材を個別に移送する送り機構とからなる請求項１に記載されたボーン材自動挿入装置。
【請求項３】
送り機構が、投入された一群のボーン材をボーン材自動供給装置の基台面に投入し、一群のボーン材を上下方向に押圧しながら移送する弾性送りベルトを備えてなる請求項２に記載されたボーン材自動挿入装置。
【請求項４】
弾性送りベルトが、その送り方向とは別に一定時間毎にその送り方向と逆向きに移動するようにした請求項３に記載されたボーン材自動挿入装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導入ホルダーを介してテープ材が連続的に断面逆Ｕ形状に変形して送られると共に、この逆Ｕ形状のテープ材を縫製してなる袋内にプラスチックボーン等のボーン材を自動的に挿入して固定するボーン材自動挿入装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ブラジャー等の下着を含む衣類には、その装着時における形くずれ等を防止するため、その所定位置にボーン材を予め逆Ｕ形状に変形したテープ材の袋内に収納した状態で縫製して固定されることが多い。
【０００３】
例えば、衣類としてのブラジャー３５において、図８に示すように、３９は中央縫製部４０で区分されている乳当てである。４１は縫製部４２で接続されている肩紐であり、それぞれ長さ調節部４３を伴っている。生地３６の周囲の端縁には紐材４４が設けられている。４５はブラジャー３５のサイドベルトである。サイドベルト４５の端部には、その両端を係止できるように、それぞれホック４６が設けられいる。
【０００４】
ブラジャー３５において、各サイドベルト４５の頸部にボーン材３８は固定される。すなわち、図９に示すように、先ず、テープ材３７が逆Ｕ形状に変形した状態でブラジャー３５の生地３６の面上に導入され、縫製することによりテープ材３７の筒状が形成される（図１０参照）。３７ａは縫製部である。テープ材３７の筒状内にボーン材３８が手作業により挿入される。ボーン材３８は、洗浄が可能なように耐水性を有する小片であり、ブラジャー３５の種類やその生地３６に対する固定部位によって長さや大きさが異なった各種のものがある。このため、ボーン材３８の複数を機械的に選別して自動挿入するのが困難であると考えられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ブラジャー３５の生地３６にテープ材３７を断面逆Ｕ形状に変形して縫い付けて筒状３７ｂとし、この筒状内にボーン材３８を手作業で挿入する。さらに、このテープ材３７の筒状３７ｂの口部等を縫製する作業は、個別に行うことが必要であるので、ボーン材３８を固定するに至るまでに長時間を必要とする。すなわち、導入ホルダー等を利用してテープ材３７を変形した状態でブラジャー３５の生地３６面上に導入し、その変形したテープ材３７を生地３６の面上に逆Ｕ形状のままテープ材３７を筒状７ｂに縫製し、この筒状３７ｂ内にボーン材３８を挿入する過程が必要となるから、これらのテープ材３７の縫製とボーン材３８の挿入操作を同時期に行うことが不可欠なので、それぞれの作業を繰り返すことが必要であり、作業が煩雑であると共に、かなり長い時間が必要となる欠点がある。
【０００６】
そこで、本発明は、テープ材を変形して衣類の生地面上に導入する導入ホルダーに連結し、ボーン材を順次に自動的に挿入して、衣類に対する縫製作業のみを効率的に行うことができるボーン材自動挿入装置を提供することを目的とした。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するため、本発明のボーン材自動挿入装置は、ボーン材誘導管とテープ材変形管とを有する導入ホルダーをミシン本体に設け、この導入ホルダーのテープ材変形管にて連続的に供給したテープ材をその移送過程において断面逆Ｕ形状に変形し、この変形したテープ材を逆Ｕ形状の両耳を衣類の生地面に縫製して筒状とし、このテープ材の筒状内に前記ホルダーのボーン材誘導管内にボーン材を自動的に順次に挿入することを特徴とする。
【０００８】
本発明のボーン材自動挿入装置において、導入ホルダーは、テープ材導入管を下部に備えると共に、ボーン材導入管を上部に備えた器具である。この導入ホルダーは、縫製ミシンの基枠フレームにネジ止めして固定できる。この導入ホルダーの固定位置は、特に限定されないが、縫製作業上の利点から、好ましくは縫製ミシンの前面の上部位置である。
【０００９】
前記導入ホルダーは、そのテープ材誘導管にテープ材を連続的に導入して、その移送過程において断面逆Ｕ形状等の筒状に縫製するのに好ましい形状に変形する。すなわち、このテープ材導入管の内面は、例えば、逆Ｕ形状に連続的に形成される。このため、導入されたテープ材が移送される過程で順次逆Ｕ形状に変形することができるようになっている。この変形したテープ材は、その両耳が重ね合わせ状態となるから、その重ね合わせに係る両耳を衣類の生地面に縫製することによりボーン材用の袋として形成される。このテープ材の筒状は、ボーン材を容易に挿入できる程度の大きさであればよい。
【００１０】
このテープ材の袋内には導入ホルダーのボーン材挿入管の端部が一部入り込んだ状態であるため、ボーン材導入管の口部にボーン材を供給することにより、直接ボーン材を自動的にテープ材の筒状内に挿入できるようになっている。さらに、ボーン材を挿入した後にその口部を閉じるように縫製することにより、ボーン材を衣類の生地面に固定することができる。
【００１１】
テープ材の材料としては、導入ホルダーに連続して導入し、縫製によりボーン材の筒状を形成できると共に、同様にボーン材を固定できる限り、ボーン材は、特に限定されず、衣類に利用できる布材、プラスチック材等であってもよい。
【００１２】
ボーン材は、プラスチックボーン等の耐水性のボーン材を使用することができる。このボーン材の耐水性は水に接触した場合でも、ボーン材が変形をきたさないことが必要がないためである。ボーン材としては、既存のプラスチックボーンをそのまま使用することができる。また、このプラスチックボーンについてはその長手方向に沿って表面の中央位置に溝を設けられていてもよい。この溝はプラスチックボーンにおける弾性効果をより柔軟に発揮させるためである。
【００１３】
本発明のボーン材自動挿入装置は、導入ホルダーの誘導管に連結される連結管と、この連結管にボーン材を供給する供給機構と、この供給機構にボーン材を個別に移送する送り機構とからなることを構成とする。
【００１４】
本発明のボーン材自動挿入装置は、送り機構である弾性送りベルトが、その送り方向とは別に一定時間毎にその送り方向と逆向きに移動するようにして構成とした構成が含まれる。
【００１５】
この弾性送りベルトとしては、ゴム材等からなる弾性材のベルトを使用することができる。ボーン材自動供給装置の基台面に縦列状に堆積した状態で供給した複数のボーン材を基台面において弾性送りベルトにより挟んだ状態で移送できるからである。すなわち、弾性送りベルトによれば、その巡回移動により一群のボーン材の堆積状態を崩しながら、各ボーン材を縦列状に送り出すことが可能である。
【００１６】
本発明には、上記送り機構における弾性送りベルトが、その送り方向と一定時間毎にその送り方向と逆向きにボーン材を移動するようにした構成を含む。
【００１７】
弾性送りベルトが、その送り方向と一定時間毎にその送り方向と逆向きとに交互に移動するように動作することにより、基台面上で移送する際に縦列状態や重ね状態等の乱れた各ボーン材の並びを、ボーン材自動供給装置の基台面に縦列状に整列化させるように作用する。この弾性送りベルトの逆向き移動については、弾性送りベルトの駆動装置を電気的に制御することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明に係るボーン材自動挿入装置の実施の形態を図に基づいて説明する。実施の形態に係るボーン材自動挿入装置は、図１に示すように、ミシン本体２に組み込まれた構成１として利用できる。また、ミシン本体２にはその衣類押え２ａの直面位置に導入ホルダー４が固定される。
【００１９】
図２および図３に示すように、導入ホルダー４は、ミシン本体２の周囲の架台フレーム３の面に固定ネジ５により固定されている。なお、各固定ネジ５は、その頭部が障害とならないようにネジ孔４ｂにおける凹部内に収納された状態で設けられている。
【００２０】
導入ホルダー４の上面４ａには、Ｖ字状の切欠き６がそのＶ字状の先端部分が一対のネジ孔４ｂの中間位置に形成されている。切欠き６の下方には、ボーン材供給管７とテープ材変形管８とが上下に分離した状態で設けられている。また、導入ホルダー４には、ボーン材供給管７およびテープ材変形管８の端部に面する位置に口部４ｄを有している。そして、この口部４ｄからボーン材９およびテープ材１０を衣類の生地面上に導入するためである。テープ材１０は、架台フレーム３の下方から誘導し、テープ材変形管８の端部から導入ホルダー４内に導入される。さらに、導入ホルダー４における口部４ｄの両側の前面部分は、縫製作業時に衣類の生地が引っ掛かる等の障害が生じないように、それぞれＲ形状面４ｃとなっている。
【００２１】
上記したミシン本体２の前面位置に設けられた導入ホルダー４に対しては、さらにボーン材自動挿入装置１１が連結されている（図１および図４参照）。すなわち、この連結は、図１に示すように、導入ホルダー４のボーン材供給管７に連結管１３が連結されている。
【００２２】
ボーン材自動挿入装置１１は、ミシン本体２の前面に設けられた架台フレーム３の凹部３ａ内の位置に配設されている。また、導入ホルダー４の口部４ｄに面しては、架台フレーム３に切欠き３ｂを有する。切欠き３ｂは、下方からテープ材１０の導入を可能としている。
【００２３】
ボーン材自動導入装置１１は、図４に示すように、支持フレーム１４が左右方向に沿って設けられている。この支持フレーム１４には、下方位置に基台１５が設けられ、基台１５は基枠フレーム１６によりそれぞれ支持されている。基台１５は、送り方向について、前半部分１５Ａと後半部分１５Ｂとからなっている。
【００２４】
前半部分の基台１５Ａには、ガイド壁２３が設けられている。ガイド壁２３は、一対の設定孔１５ａを前後方向に沿って有し、ボーン材９の長さに応じて、これらの設定孔１５ａの長手方向に従いガイド壁２３の位置調整ができるようになっている。１５ｂはボーン材９の長さに応じてガイド壁２３を固定する固定ネジである。また、２４は右端の側面プレートである。
【００２５】
基台１５の面上の中央には、その送り方向に沿って弾性送りベルト１７が設けられている。弾性送りベルト１７は、環状形のものであり、両端位置で支持ローラ１８、１９により支持されている。支持ローラ１９は、送りモータ２１の回転軸２１ａの端部に設けられている組合せギア２２と連結されている。したがって、組合せギア２２により伝達された送りモータ２１の回転駆動力により支持フレーム１４にそって巡回移動するようになっている。
【００２６】
弾性送りベルト１７が上下に分離することができるように誘導ローラ２０がそれぞれ設けられ、特に、下部位置の弾性送りベルト１７が基台１５の面上に各ボーン材９を押圧できるようになっている。さらに、弾性送りベルト１７の下部位置には３つの押えローラ２１が設けられている。各押えローラ２４は各ボーン材９を基台１５の面上に押圧しながら送ることができるようになっている。
【００２７】
先ず、基台１５Ａの面上に複数のボーン材９が一群として投入されると（図５参照）、弾性送りベルト１７により押圧されながら、その送り方向に各ホーン材９の一群を一体として移送する。この際、弾性送りベルト１７の巡回動作により一群のボーン材９が分離して崩される態様で、後半部分の基台１５Ｂの面上にまで送られる。したがって、後半部分の基台１５Ｂの面上では、押えローラ２４の押圧作用により各ボーン材９が縦列状態となる。この縦列に並んだ状態で各ボーン材９が順次押し出される。
【００２８】
各押えローラ２４には、その回転軸に対し偏心した位置に軸固定された送りピン２５をそれぞれ有し、図６に示すように、基台１５Ｂの面上で移送過程にあるボーン材９を送り方向にそれぞれ繰り出すことができる。この場合、送りピン２５は、押えローラ２４の回転に応じて偏心軸２５ａにより一定時間毎に繰り出される。このため、ボーン材９は個別的に順次繰り出される。
【００２９】
当該ボーン材自動挿入装置１１では、弾性送りベルト１７の全体が、送り方向とは別に一定時間毎に逆向きに移動するように機能する。すなわち、図７に示すように、弾性送りベルト１７は、その送り方向ａに対し、その送り方向ａと逆向きの方向ｂに移動する。逆向きの方向ｂに弾性送りベルト１７が移動することにより、送り方向ａだけに移動する場合において、基台１５Ｂにおけるボーン材９の一部に重なりが生じたり、ボーン材９に偏りが生じて傾ている等の弊害に対し、これらの弊害を解消することができる。また、この弾性送りベルト１７の逆向き移動は、先に繰り出したボーン材９に対し、次に繰り出すべきボーン材９を正当な位置に変位させるようにも機能する。
【００３０】
繰り出されてきたボーン材９は、基台１５Ｂの端部付近において、弾性送りベルト１７による送り出し方向に直交する向きに配置された連結管１３に送り出される。当該ボーン材９の送り出しは、基台１５の下部に備えられた送り出し電気モータ２６の駆動により行なわれる。送り出し電気モータ２６の回転軸２６ａの端部には、組合せギア２７が設けられており、この組合せギア２７により対応するボーン材９が送り出される。連結管１３は支持台２８に支持されており、この支持台２８と送りローラ２９により挟まれた状態で当該ボーン材９がブラジャーの筒状に自動的に送り込まれて挿入される。３０は送りローラ２９の支持台である。
【００３１】
また、自動挿入装置１１においては、送り出されてきたボーン材９は、予め縫製されたテープ材１０の筒状１０ａ内に自動的に挿入される。このボーン材９が挿入された筒状１０ａの口部は更に縫製して閉じられる。これによりボーン材９が衣類の生地面に固定されることになる。このように、ボーン材自動挿入装置１１によれば、ボーン材９を自動的に挿入されるから、作業が簡単でかつ短時間で処理することができる。
【００３２】
【発明の効果】
上述したように本発明のボーン材自動挿入装置によれば、導入ホルダーを介して導入するテープ材およびボーン材を順次自動的にテープ材の筒状内に挿入されるから、衣類に対する縫製作業時に個別にボーン材を挿入する過程が不必要となり、作業者は衣類に対する縫製作業を行うだけでよく、ボーン材の挿入作業がより簡単となると共に、ボーン材の固定作業を短時間で済ませることができる。
【００３３】
さらに、本発明のボーン材自動挿入装置によれば、複数本を一群として投入した複数のボーン材を個別的に繰り出して導入ホルダーのボーン材誘導管内に挿入するから、ボーン材の挿入を効率的に済ませることができる。そして、このボーン材の繰り出しは、弾性送りベルトの送り動作により順次行うことができる。
【００３４】
この際、弾性送りベルトが架設状態で送り方向とは逆向きに動作するように構成することにより、送り過程にある各ボーン材を個々に分別して修正しながら送ることができる。したがって、各ボーン材の繰り出し工程を一定時間毎に安定した状態で実行することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のミシン本体に組み込んだボーン材自動挿入装置の概略を説明する平面図である。
【図２】本発明のミシン本体に設けられた導入ホルダーの平面図である。
【図３】本発明のボーン材自動挿入装置に連結される導入ホルダーの正面図である。
【図４】本発明のボーン材自動挿入装置の平面図である。
【図５】本発明のボーン材自動挿入装置の正面図である。
【図６】本発明のボーン材自動挿入装置の部分拡大正面図である。
【図７】本発明のボーン材自動挿入装置の部分拡大平面図である。
【図８】本発明のボーン材自動挿入装置がミシン本体による縫製でボーン材が固定された衣類としてのブラジャーの正面図である。
【図９】本発明のボーン材自動挿入装置により挿入されたボーン材がミシン本体による縫製で固定される過程を説明するた衣類としてのブラジャーの部分正面図である。
【図１０】本発明のボーン材自動挿入装置により挿入されたボーン材が固定された衣類としてのブラジャーの部分側面図である。
【符号の説明】
１　ミシン本体に組み込まれたボーン材自動挿入装置
２　ミシン本体
２ａ　衣類押え
３　架台フレーム
４　導入ホルダー
４ａ　ネジ孔
５　固定ネジ
６　Ｖ字状切欠き
７　ボーン材供給管
８　テープ材変形管
９　ボーン材（プラスチックボーン）
１０　テープ材
１０ａ　筒状
１１　ボーン材自動挿入装置
１３　誘導管
１４　支持フレーム
１５　基台
１５Ａ　前半基台
１５Ｂ　後半基台
１６　基枠フレーム
１７　弾性送りベルト
１８、１９　支持ローラ
２０　誘導ローラ
２１　送り電気モータ
２２　組合せギア
２３　ガイド壁
２４　押えローラ
２５　送りピン
２５ａ　偏心軸
２６　送り出し電気モータ
２６ａ　回転駆動軸
２７　組合せギア
２８　支持台
２９　送りローラ
３０　支持台
ａ　送り方向
ｂ　逆向き方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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