(57)【要約】【課題】プレキャストコンクリート部材の破損を防止することができる接合具を提供する。【解決手段】互いに接合されるボックスカルバート９の端面にそれぞれ設けられ、その内周面が底面２１ｂに向かうにつれて次第に拡径したテーパ状に形成された有底円筒状の一対の接合筒２１と、これらの接合筒２１に両端部がそれぞれ挿入される接合棒２３と、その外周面２５ａが先端から後端に向かうにつれて次第に拡径したテーパ状に形成され、接合棒２３の両端部内に先端から挿入される一対のコーン２５とを備え、接合筒２１の入口２１ａの内径をＡとし、接合筒２１の底面２１ｂの直径をＢとし、接合棒２３の端部の肉厚とコーン２５の後端の外径との合計をＣとしたとき、接合筒２１は、Ａ＜ＣかつＢ＜Ｃの関係が成立するように形成されている。【選択図】      図１
2004162270.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
暗渠または開渠を構築するためのプレキャストコンクリート部材同士を接合するための接合具であって、
前記各プレキャストコンクリート部材の端面にそれぞれ設けられ、その内周面が底面に向かうにつれて次第に拡径したテーパ状に形成された有底円筒状の一対の接合筒と、前記各接合筒内に円筒状に形成された両端部がそれぞれ挿入される接合棒と、先端の外径が前記接合棒の端部の内径よりも小さく、後端の外径が前記接合棒の内径よりも大きくかつ前記接合筒の入口の内径よりも小さいとともに、その外周面が先端から後端に向かうにつれて次第に拡径したテーパ状に形成され、前記接合棒の両端部内に先端から挿入される一対の拡張部材とを備え、前記接合筒の入口の内径をＡとし、前記接合筒の底面の直径をＢとし、前記接合棒の端部の肉厚と前記拡張部材の後端の外径との合計をＣとしたとき、前記接合筒は、Ａ＜ＣかつＢ＜Ｃの関係が成立するように形成されていることを特徴とする接合具。
【請求項２】
前記接合棒の両端部には、軸方向に沿った複数個のスリットが周方向に間隔をおいて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の接合具。
【請求項３】
前記接合棒は、内周面または外周面にねじが形成された円筒状の一対の挿入部材と、これらの挿入部材の前記ねじに螺合するねじが両端部に形成されて、前記両挿入部材を一直線状に連結する棒状の連結部材とを備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の接合具。
【請求項４】
前記拡張部材の外周面には、前記接合棒の端部の内周面に係止する係止部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の接合具。
【請求項５】
互いに接合される、暗渠または開渠を構築するためのプレキャストコンクリート部材の端面にそれぞれ設けられ、その内周面が底面に向かうにつれて次第に拡径したテーパ状に形成された有底円筒状の一対の接合筒と、前記各接合筒内に円筒状に形成された両端部がそれぞれ挿入される接合棒と、先端の外径が前記接合棒の端部の内径よりも小さく、後端の外径が前記接合棒の内径よりも大きくかつ前記接合筒の入口の内径よりも小さいとともに、その外周面が先端から後端に向かうにつれて次第に拡径したテーパ状に形成され、前記接合棒の両端部内に先端から挿入される一対の拡張部材とを備え、前記接合筒の入口の内径をＡとし、前記接合筒の底面の直径をＢとし、前記接合棒の端部の肉厚と前記拡張部材の後端の外径との合計をＣとしたとき、前記接合筒は、Ａ＜ＣかつＢ＜Ｃの関係が成立するように形成されている接合具を用いて、前記プレキャストコンクリート部材を複数個曲線状に連ねて敷設してなる暗渠または開渠の曲線部の形成方法であって、
新たに据え付けられる前記プレキャストコンクリート部材の前記接合筒内および既に据え付けられた前記プレキャストコンクリート部材の前記接合筒内に、前記拡張部材の先端部が挿入された前記接合棒の両端部をそれぞれ挿入する挿入工程と、
前記接合棒の両端部がそれぞれ、前記両プレキャストコンクリート部材の前記両接合筒内に挿入された状態で、新たに据え付けられる前記プレキャストコンクリート部材の端面が、既に据え付けられた前記プレキャストコンクリート部材の端面に圧接されるまで、新たに据え付けられる前記プレキャストコンクリート部材を、既に据え付けられた前記プレキャストコンクリート部材に向けて押圧して、前記プレキャストコンクリート部材同士を仮止めする仮止め工程とを備えていることを特徴とする暗渠または開渠の曲線部の形成方法。
【請求項６】
前記接合棒の両端部には、軸方向に沿った複数個のスリットが周方向に間隔をおいて形成されていることを特徴とする請求項５に記載の暗渠または開渠の曲線部の形成方法。
【請求項７】
前記接合棒は、内周面または外周面にねじが形成された円筒状の一対の挿入部材と、これらの挿入部材の前記ねじに螺合するねじが両端部に形成されて、前記両挿入部材を一直線状に連結する棒状の連結部材とを備えていることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の暗渠または開渠の曲線部の形成方法。
【請求項８】
前記拡張部材の外周面には、前記接合棒の端部の内周面に係止する係止部が形成されていることを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれかに記載の暗渠または開渠の曲線部の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、暗渠または開渠を構築するためのプレキャストコンクリート部材同士を接合するための接合具およびこの接合具を用いた暗渠または開渠の曲線部の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、下水道、共同溝、地下道等の暗渠１には、図８に示すように、平面視において、直線部３と、円弧状に形成された曲線部５とからなるものが知られている。
この暗渠１の直線部３は、底壁部と頂壁部と両側壁部とから略方形状に形成されたボックスカルバート（プレキャストコンクリート部材）７を複数個直線状に連ねて敷設して形成されている。すなわち、図９に示すように、新たに据え付けられるボックスカルバート７Ａの両側壁部７ａ，７ｂの端面に向けて、シールド機１０のジャッキ１１ａ，１１ｂを伸長し、このボックスカルバート７Ａを、既に据え付けられたボックスカルバート７Ｂに押し付けて、これらのボックスカルバート７Ａ，７Ｂを接合しながらシールド機１０を前進させて、ボックスカルバート７を複数個直線状に敷設している。
また、暗渠１の曲線部５は、上記直線部３を構成するボックスカルバート７の両端面を斜めに切り落とした形状（平面視において台形状）のボックスカルバート９（図１０参照）を、シールド機１０により複数個曲線状に連ねて敷設して形成されている。
【０００３】
図９に示すように、暗渠１の直線部３においては、この直線部３を構成するボックスカルバート７の並び方向と、シールド機１０のジャッキ１１ａ，１１ｂの伸長方向、すなわちボックスカルバート７に対するジャッキ１１ａ，１１ｂの推力方向とが一致するため、ボックスカルバート７の両側壁部７ａ，７ｂの端面には均等な推力が作用する。
【０００４】
これに対し、図１１に示すように、暗渠１の曲線部５においては、この曲線部５を構成するボックスカルバート９の並び方向と、このボックスカルバート９に対するシールド機１０のジャッキ１１ａ，１１ｂの推力方向とがずれている。このため、ボックスカルバート９の両側壁９ａ，９ｂに与える推力を意図的に変化させて、シールド機１０を前進させている。すなわち、シールド機１０のジャッキ１１ａ，１１ｂのうち、曲線部５の内側に位置するジャッキ１１ａの推力を小さくし、曲線部５の外側に位置するジャッキ１１ｂの推力を大きくしている。
この場合、ボックスカルバート９が、曲線部５の外側にずれることにより、暗渠１の内側において、互いに接合されるボックスカルバート９の間（目地）が開く傾向にある。
【０００５】
このため、互いに接合するボックスカルバート９の端面の近傍に、これらのボックスカルバートを接合した際に互いに連通する孔部を有する接合金具を埋設しておき、これらの接合金具の孔部同士が連通するように、ボックスカルバート９の端面を接触させた状態で、接合金具の孔部に高張力ボルト等を挿通させ、この高張力ボルトにナットを締結することにより、これらのボックスカルバート９を互いに接合して、ボックスカルバート９を仮止めしていた。
なお、この従来の高張力ボルトによるボックスカルバートの接合は、慣用されているものであるので、先行技術文献情報は特に記載しない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のように、高張力ボルトを用いてボックスカルバート同士を接合した場合においては、シールド機１０のジャッキ１１ａ，１１ｂの推力により、ボックスカルバート９が暗渠１の外側にずれると、このボックスカルバート９を仮止めしている高張力ボルトにせん断応力が作用して、ボックスカルバート９を仮止めしている高張力ボルトが斜めに傾くため、ボックスカルバート９が破損する虞がある。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みて為されたもので、プレキャストコンクリート部材の破損を防止することができる接合具、および暗渠または開渠の曲線部の形成方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の接合具は、暗渠または開渠を構築するためのプレキャストコンクリート部材同士を接合するための接合具であって、前記各プレキャストコンクリート部材の端面にそれぞれ設けられ、その内周面が底面に向かうにつれて次第に拡径したテーパ状に形成された有底円筒状の一対の接合筒と、前記各接合筒内に円筒状に形成された両端部がそれぞれ挿入される接合棒と、先端の外径が前記接合棒の端部の内径よりも小さく、後端の外径が前記接合棒の内径よりも大きくかつ前記接合筒の入口の内径よりも小さいとともに、その外周面が先端から後端に向かうにつれて次第に拡径したテーパ状に形成され、前記接合棒の両端部内に先端から挿入される一対の拡張部材とを備え、前記接合筒の入口の内径をＡとし、前記接合筒の底面の直径をＢとし、前記接合棒の端部の肉厚と前記拡張部材の後端の外径との合計をＣとしたとき、前記接合筒は、Ａ＜ＣかつＢ＜Ｃの関係が成立するように形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の発明において、接合具を用いて、暗渠または開渠を構築するためのプレキャストコンクリート部材（例えば、ボックスカルバート、アーチカルバート、Ｕ型ブロック（Ｕ型フリューム、Ｕ型水路）等）同士を接合するには、拡張部材の先端部を接合棒の両端部にそれぞれ挿入し、この接合棒の両端部をそれぞれ、互いに接合されるプレキャストコンクリート部材の接合筒内に挿入する。この状態で、シールド機のジャッキ等により両プレキャストコンクリート部材の端面同士が圧接するまで、一方のプレキャストコンクリート部材を他方のプレキャストコンクリート部材に向けて押圧する。そうすると、接合筒の底面が拡張部材の後端を押圧するため、これらの拡張部材が接合棒の両端部内に完全に挿入されて、接合棒の両端部を外周方向に押し広げる。これにより、接合棒の両端部の外径はそれぞれ、接合棒の端部の肉厚と拡張部材の後端の外径との合計Ｃとなり、接合筒の入口の内径Ａよりも大きくなるため、接合棒が接合筒内から抜けなくなり、プレキャストコンクリート部材同士の接合状態が保持される。
【００１０】
このときの接合棒の両端部の外径Ｃは、接合筒の底面の直径Ｂよりも小さいので、接合棒の両端部の外周面と接合筒の内周面との間に所定の隙間が形成されて、接合筒内の接合棒が上記隙間の分だけ揺動可能になるため、互いに接合されるプレキャストコンクリート部材がずれても、接合筒内の接合棒がプレキャストコンクリート部材のずれ方向に揺動する。したがって、接合棒に作用するせん断応力が低減されて、プレキャストコンクリート部材の破損が防止される。
さらには、互いに接合されるプレキャストコンクリート部材同士の位置合わせに誤差があり、接合筒と接合棒とのそれぞれの中心軸がずれていても（芯ずれが発生していても）、接合筒内の接合棒が揺動することにより、接合棒が接合筒内に円滑に挿入される。
また、接合筒内に接合棒を挿入することにより、プレキャストコンクリート部材の端面同士が接合されて、プレキャストコンクリート部材の端面の接合筒が隠れるので、モルタル充填等の後処理を行う必要がないため、プレキャストコンクリート部材を接合する作業が容易にかつ効率的に行われる。
【００１１】
請求項２に記載の接合具は、請求項１に記載の発明において、前記接合棒の両端部には、軸方向に沿った複数個のスリットが周方向に間隔をおいて形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明においては、接合棒の両端部には、軸方向に沿った複数個のスリットが周方向に間隔をおいて形成されているので、接合棒の両端部が外周方向に容易に押し広げられる。
【００１３】
請求項３に記載の接合具は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記接合棒は、内周面または外周面にねじが形成された円筒状の一対の挿入部材と、これらの挿入部材の前記ねじに螺合するねじが両端部に形成されて、前記両挿入部材を一直線状に連結する棒状の連結部材とを備えていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明においては、接合棒が一対の挿入部材と連結部材とから構成されているので、連結部材の長さを変更することにより接合棒の長さが自在に変更可能になるため、プレキャストコンクリート部材に設けられる接合筒の深さが容易に変更可能である。また、接合棒が、一対の挿入部材と連結部材とに分離自在に設けられているので、接合棒を各部材に分離したコンパクトな状態で、この接合棒の運搬や収納が行われる。
【００１５】
請求項４に記載の接合具は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発明において、前記拡張部材の外周面には、前記接合棒の端部の内周面に係止する係止部が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項４に記載の発明においては、拡張部材の外周面に係止部が形成されているので、拡張部材が棒部材の両端部に挿入されたとき、拡張部材の係止部が棒部材の両端部の内周面に係止するため、拡張部材が棒部材の両端部から抜け落ちない。
【００１７】
請求項５に記載の暗渠または開渠の曲線部の形成方法は、互いに接合される、暗渠または開渠を構築するためのプレキャストコンクリート部材の端面にそれぞれ設けられ、その内周面が底面に向かうにつれて次第に拡径したテーパ状に形成された有底円筒状の一対の接合筒と、前記各接合筒内に円筒状に形成された両端部がそれぞれ挿入される接合棒と、先端の外径が前記接合棒の端部の内径よりも小さく、後端の外径が前記接合棒の内径よりも大きくかつ前記接合筒の入口の内径よりも小さいとともに、その外周面が先端から後端に向かうにつれて次第に拡径したテーパ状に形成され、前記接合棒の両端部内に先端から挿入される一対の拡張部材とを備え、前記接合筒の入口の内径をＡとし、前記接合筒の底面の直径をＢとし、前記接合棒の端部の肉厚と前記拡張部材の後端の外径との合計をＣとしたとき、前記接合筒は、Ａ＜ＣかつＢ＜Ｃの関係が成立するように形成されている接合具を用いて、前記プレキャストコンクリート部材を複数個曲線状に連ねて敷設してなる暗渠または開渠の曲線部の形成方法であって、新たに据え付けられる前記プレキャストコンクリート部材の前記接合筒内および既に据え付けられた前記プレキャストコンクリート部材の前記接合筒内に、前記拡張部材の先端部が挿入された前記接合棒の両端部をそれぞれ挿入する挿入工程と、前記接合棒の両端部がそれぞれ、前記両プレキャストコンクリート部材の前記両接合筒内に挿入された状態で、新たに据え付けられる前記プレキャストコンクリート部材の端面が、既に据え付けられた前記プレキャストコンクリート部材の端面に圧接されるまで、新たに据え付けられる前記プレキャストコンクリート部材を、既に据え付けられた前記プレキャストコンクリート部材に向けて押圧して、前記プレキャストコンクリート部材同士を仮止めする仮止め工程とを備えていることを特徴とする。
【００１８】
請求項５に記載の発明において、接合具を用いて、暗渠または開渠を構築するためのプレキャストコンクリート部材（例えば、ボックスカルバート、アーチカルバート、Ｕ型ブロック（Ｕ型フリューム、Ｕ型水路）等）を複数個連ねて敷設するには、まず、拡張部材の先端部を接合棒の両端部にそれぞれ挿入する。
次に、この接合棒の一端部を、新たに据え付けられるプレキャストコンクリート部材の接合筒内（または既に据え付けられたプレキャストコンクリート部材の接合筒内）に挿入し、この状態で、シールド機のジャッキ等により新たに据え付けられるプレキャストコンクリート部材を、既に据え付けられたプレキャストコンクリート部材に向けて押圧して、接合棒の他端部を、既に据え付けられたプレキャストコンクリート部材の接合筒内（または新たに据え付けられるプレキャストコンクリート部材の接合筒内）に挿入する。
あるいは、上記接合棒の一端部を、新たに据え付けられるプレキャストコンクリート部材の接合筒内（または既に据え付けられたプレキャストコンクリート部材の接合筒内）に挿入した状態で、接合棒の他端部が、既に据え付けられたプレキャストコンクリート部材の端面（または新たに据え付けられるプレキャストコンクリート部材の端面）近傍に位置するまで、新たに据え付けられるプレキャストコンクリート部材を、既に据え付けられたプレキャストコンクリート部材に向けて押圧し、新たに据え付けられるプレキャストコンクリート部材の接合筒内（または既に据え付けられたプレキャストコンクリート部材の接合筒内）から接合棒を引き出して、この接合棒の他端部を、既に据え付けられたプレキャストコンクリート部材の接合筒内（または、新たに据え付けられるプレキャストコンクリート部材の接合筒内）に挿入する。
【００１９】
そして、シールド機のジャッキ等により両プレキャストコンクリート部材の端面同士が圧接するまで、新たに据え付けられるプレキャストコンクリート部材を、既に据え付けられたプレキャストコンクリート部材に向けて押圧する。そうすると、接合筒の底面が拡張部材の後端を押圧するため、これらの拡張部材が接合棒の両端部内に完全に挿入されて、接合棒の両端部を外周方向に押し広げる。これにより、接合棒の両端部の外径はそれぞれ、接合棒の端部の肉厚と拡張部材の後端の外径との合計Ｃとなり、接合筒の入口の内径Ａよりも大きくなるため、接合棒が接合筒内から抜けなくなり、プレキャストコンクリート部材同士が仮止めされる。上記工程を繰り返すことにより、プレキャストコンクリート部材が複数個曲線状に敷設されて、暗渠または開渠の曲線部が形成される。
【００２０】
プレキャストコンクリート部材同士が仮止めされて、接合棒の両端部内に拡張部材が完全に挿入されたときにおいて、接合棒の両端部の外径Ｃは、接合筒の底面の直径Ｂよりも小さいので、接合棒の両端部の外周面と接合筒の内周面との間に所定の隙間が形成されて、接合筒内の接合棒が上記隙間の分だけ揺動可能になるため、新たに据え付けられるプレキャストコンクリート部材が、シールド機のジャッキの推力により、例えば暗渠または開渠の曲線部の外側にずれても、接合筒内の接合棒がこのプレキャストコンクリート部材のずれ方向に揺動する。したがって、接合棒に作用するせん断応力が低減されて、プレキャストコンクリート部材の破損が防止される。
さらには、新たに据え付けられるプレキャストコンクリート部材と既に据え付けられたプレキャストコンクリート部材との位置合わせに誤差があり、接合筒と接合棒とのそれぞれの中心軸がずれていても（芯ずれが発生していても）、接合筒内の接合棒が揺動することにより、接合棒が接合筒内に円滑に挿入される。
また、接合筒内に接合棒を挿入することにより、プレキャストコンクリート部材の端面同士が接合されて、プレキャストコンクリート部材の端面の接合筒が隠れるので、モルタル充填等の後処理を行う必要がないため、既に据え付けられたプレキャストコンクリート部材に、新たに据え付けられるプレキャストコンクリート部材を接合する作業が容易にかつ効率的に行われる。
【００２１】
請求項６に記載の暗渠または開渠の曲線部の形成方法は、請求項５に記載の発明において、前記接合棒の両端部には、軸方向に沿った複数個のスリットが周方向に間隔をおいて形成されていることを特徴とする。
【００２２】
請求項６に記載の発明においては、接合棒の両端部には、軸方向に沿った複数個のスリットが周方向に間隔をおいて形成されているので、接合棒の両端部が外周方向に容易に押し広げられる。
【００２３】
請求項７に記載の暗渠又は開渠の曲線部の形成方法は、請求項５または請求項６に記載の発明において、前記接合棒は、内周面または外周面にねじが形成された円筒状の一対の挿入部材と、これらの挿入部材の前記ねじに螺合するねじが両端部に形成されて、前記両挿入部材を一直線状に連結する棒状の連結部材とを備えていることを特徴とする。
【００２４】
請求項７に記載の発明においては、接合棒が一対の挿入部材と連結部材とから構成されているので、連結部材の長さを変更することにより接合棒の長さが自在に変更可能になるため、プレキャストコンクリート部材に設けられる接合筒の深さが容易に変更可能である。また、接合棒が、一対の挿入部材と連結部材とに分離自在に設けられているので、接合棒を各部材に分離したコンパクトな状態で、この接合棒の運搬や収納が行われる。
【００２５】
請求項８に記載の暗渠または開渠の曲線部の形成方法は、請求項５乃至請求項７のいずれかに記載の発明において、前記拡張部材の外周面には、前記接合棒の端部の内周面に係止する係止部が形成されていることを特徴とする。
【００２６】
請求項８に記載の発明においては、拡張部材の外周面に係止部が形成されているので、拡張部材が棒部材の両端部に挿入されたとき、拡張部材の係止部が棒部材の両端部の内周面に係止するため、拡張部材が棒部材の両端部から抜け落ちない。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。なお、各図において、図８乃至図１１と同一構成要素には同一符号を付してその説明を簡略化する。
図１は、本実施の形態に係る接合具を示す図、図２は、図１の接合具の接合筒が設けられたボックスカルバートを示す正面図、図３乃至図７は、図１の接合具を用いてボックスカルバート同士を接合する方法を説明するための図である。
【００２８】
図１に示すように、本実施の形態に係る接合具２０は、暗渠１の曲線部５（図８参照）を形成する際に、この曲線部５を構成するボックスカルバート（プレキャストコンクリート部材）９同士を仮止めするものであり、互いに接合されるボックスカルバート９にそれぞれ設けられた有底円筒状の一対の接合筒２１と、これらの接合筒２１内に挿入される概略円柱状の接合棒２３と、この接合棒２３の両端部にそれぞれ挿入される円錐台形状の一対のコーン（拡張部材）２５とを備えている。また、これらの接合筒２１、接合棒２３およびコーン２５はそれぞれ、鋼等により構成されている。
【００２９】
図１および図２に示すように、接合筒２１は、ボックスカルバート９の頂壁部９ｃおよび底壁部９ｄの端面にそれぞれ、等間隔でかつ左右対称に複数個埋設されている。この接合筒２１には、接合棒２３を挿入する内部空間２６が形成されている。この接合筒２１の内周面２７は、内径が接合棒２３の外径よりも僅かに大きいとともに、接合筒２１の入口２１ａから軸方向に沿って同径に形成されたストレート面２７ａと、このストレート面２７ａよりも奥側でかつ底面２１ｂに向かうにつれて次第に拡径するテーパ面２７ｂとにより構成されている。すなわち、接合筒２１の内部空間２６のうち、ストレート面２７ａが形成されている部分は円柱状に形成され、テーパ面２７ｂが形成されている部分は円錐台形状に形成されている。
また、接合筒２１は、その入口２１ａの内径Ａが、接合棒２３の肉厚、すなわち後述する挿入部材２８の肉厚Ｈ１とコーン２５の後端の外径Ｈ２との合計Ｃ（図７参照）よりも小さい（Ｈ１＋Ｈ２＝Ｃ＞Ａ）とともに、底面２１ｂの直径Ｂが、上記合計Ｃよりも大きく（Ｃ＜Ｂ）なるように形成されている。
また、接合筒２１の先端面２１ｃは、この先端面２１ｃとボックスカルバート９の端面とが面一になるように、ボックスカルバート９の端面に露出されている。
【００３０】
接合棒２３は、円筒状の一対の挿入部材２８と、これらの挿入部材２８を一直線状に連結する略円柱状の連結部材２９とから構成されている。
挿入部材２８の一端部２８ａには、複数個のスリット３１が軸方向に沿ってかつ周方向に間隔をおいて形成され、これにより複数個の帯状の拡径部３２が形成されている。この拡径部３２は、コーン２５が挿入部材２８の一端部２８ａ内に挿入されたとき、挿入部材２８の外周方向に向けて押し広げられるようになっている（図６および図７参照）。また、挿入部材２８の他端部２８ｂは、その内周面に雌ねじ（ねじ）３３が形成されている。また、一対の挿入部材２８が連結部材２９により一直線状に連結されて接合棒２３を形成したとき、挿入部材２８の一端部２８ａはそれぞれ、接合棒２３の端部を構成するようになっている。
また、連結部材２９の両端部にはそれぞれ、この連結部材２９の中間部２９ａよりも径の小さい小径部２９ｂが形成されており、これらの小径部２９ｂの外周面にはそれぞれ、挿入部材２８の雌ねじ３３に螺合する雄ねじ（ねじ）３５が形成されている。
【００３１】
コーン２５は、その先端の外径が接合棒２３の内径よりも小さく形成されているとともに、その後端の外径Ｈ２が接合棒２３の内径よりも大きくかつ接合筒２１の入口２１ａの内径Ａよりも小さく形成されている。このコーン２５の外周面２５ａには、山部３７ａと谷部３７ｂとからなる複数の鋸刃部（係止部）３７が周方向に亘って形成されており、それぞれの山部３７ａは、先端から後端に向けて傾斜するように形成されている。
【００３２】
次に、上記構成の接合具２０を用いて、暗渠１の曲線部５を形成する方法について説明する。
まず、図１に示す一対の挿入部材２８のうち、一方の挿入部材２８の一端部２８ａ内に、ハンマー等の治具を用いてコーン２５を軽く打ち込み、挿入部材２８の一端部２８ａにコーン２５の先端部を挿入する。
【００３３】
次に、この挿入部材２８の一端部２８ａをそれぞれ、新たに据え付けられるボックスカルバート９の頂壁部９ｃおよび底壁部９ｄにそれぞれ埋設された各接合筒２１内に差し込み、挿入部材２８を接合筒２１の底面２１ｂに向けて打ち込むための打ち込み棒等の治具により、挿入部材２８の他端部２８ｂを打ち込んで、挿入部材２８を接合筒２１内に挿入する。
【００３４】
次に、図３に示すように、新たに据え付けられるボックスカルバート９の端面から露出した挿入部材２８の雌ねじ３３に、連結部材２９の一端部の雄ねじ３５を螺合する。そして、この連結部材２９の他端部の雄ねじ３５を、一端部２８ａにコーン２５の先端部が挿入された他方の挿入部材２８の雌ねじ３３に螺合する。これにより、図４に示すように、両挿入部材２８が連結部材により一直線状に連結されて、１つの接合棒２３を形成する。
【００３５】
次に、シールド機１０のジャッキ１１ａ，１１ｂ（図９および図１１参照）を、新たに据え付けられるボックスカルバート９の両側壁９ａ，９ｂに向けて伸長して、これらジャッキ１１ａ，１１ｂにより新たに据え付けられるボックスカルバート９を、既に据え付けられたボックスカルバート９に向けて押圧することにより、図５に示すように、新たに据え付けられるボックスカルバート９の端面から突出している接合棒２３の端部（他方の挿入部材２８の一端部２８ａ）をそれぞれ、既に据え付けられたボックスカルバート９に埋設された接合筒２１内に挿入する。
なお、新たに据え付けられるボックスカルバート９を、このボックスカルバート９の端面から突出している接合棒２３の端部が、既に据え付けられたボックスカルバート９の端面に近接する程度まで前進させ、新たに据え付けられるボックスカルバート９の接合筒２１内から接合棒２３を引き出して、この接合棒２３の端部を、既に据え付けられたボックスカルバート９の接合筒２１内に挿入するようにしても良い。
【００３６】
次に、新たに据え付けられるボックスカルバート９を、既に据え付けられたボックスカルバート９に向けてさらに押圧する。そうすると、図６に示すように、各接合筒２１の底面２１ｂがそれぞれ、接合棒２３の両端部に挿入されたコーン２５の後端を押圧するため、コーン２５が接合棒２３の両端部内にさらに挿入されて、接合棒２３の両端部の拡径部３２がそれぞれ、接合筒２１のテーパ面２７ｂに向けて徐々に押し広がっていく。
【００３７】
そして、図７に示すように、両ボックスカルバート９の端面同士が接合されると、コーン２５が接合棒２３の両端部内に完全に挿入されて、接合棒２３の両端の外径、すなわち挿入部材２８の肉厚Ｈ１とコーン２５の後端の外径Ｈ２との合計Ｃが、接合筒２１の入口２１ａの内径Ａよりも大きくなるため、接合棒２３が接合筒２１内から抜けなくなる。これにより、ボックスカルバート９の接合状態が保持されて、ボックスカルバート９が仮止めされる。
【００３８】
その後、互いに接合された両ボックスカルバート９の両側壁９ａ，９ｂにそれぞれ、高張力ボルトを挿通し、この高張力ボルトにナットを締結することにより、新たに据え付けられるボックスカルバート９を、既に据え付けられたボックスカルバート９に完全に固定する。このようにして、ボックスカルバート９を複数個曲線状に連ねて敷設することにより、暗渠１の曲線部５を形成する。
【００３９】
このような接合具２０にあっては、この接合具２０の接合筒２１の底面２１ｂの直径Ｂが、接合棒２３の挿入部材２８の一端部２８ａの肉厚Ｈ１とコーン２５の後端の外径Ｈ２との合計Ｃよりも大きくなる（Ｃ＜Ｂ）ように形成されているので、接合筒２１内の接合棒２３の両端部内にコーン２５が完全に挿入されたときにおいて、接合棒２３の両端部の外周面と接合筒２１のテーパ面２７ａとの間に所定の隙間Ｓが形成される。このため、接合筒２１内の接合棒２３が隙間Ｓの分だけ揺動可能になるので、ボックスカルバート９が、シールド機１０のジャッキ１１ａ，１１ｂからの推力を受けて、例えば、曲線部５の外側にずれても、接合筒２１内の接合棒２３がボックスカルバート９のずれ方向に揺動するため、接合棒２３に作用するせん断応力を低減することができ、ボックスカルバート９の破損を防止することができる。
しかも、接合するボックスカルバート９同士の位置合わせに誤差があって、接合筒２１と接合棒２３とのそれぞれの中心軸がずれていても（芯ずれが発生しても）、接合筒２１内の接合棒２３が揺動することにより、接合棒２３を接合筒２１内に円滑に挿入することができる。
【００４０】
また、接合筒２１内に接合棒２３を挿入することによりボックスカルバート９の端面同士が接合されて、ボックスカルバート９の端面に埋設された接合筒２１が隠れるので、モルタル充填等の後処理を行う必要がない。したがって、ボックスカルバート９を接合する作業を容易にかつ効率的に行うことができる。
【００４１】
また、接合棒２３の両端部には、軸方向に沿った複数個のスリットが１４周方向に間隔をおいて形成されているので、接合棒２３の両端部を外周方向に容易に押し広げることができる。
【００４２】
また、接合棒２３が一対の挿入部材２８と連結部材２９とから構成されているので、連結部材２９の長さを変更することにより接合棒２３の長さを自在に変更することができる。したがって、ボックスカルバート９に埋設される接合筒２１の深さを容易に変更することができる。さらには、接合棒２３を各部材２８，２９に分離したコンパクトな状態で、この接合棒２３の運搬や収納を行うことができる。
【００４３】
また、コーン２５の外周面２５ａに鋸刃部３７が形成されているので、コーン２５が接合棒２３の両端部内に挿入されたとき、コーン２５の鋸刃部３７が接合棒２３の両端部の内周面に食い込むので、コーン２５が接合棒２３の両端部から抜け落ちるのを確実に防止することができる。
【００４４】
本発明は上記実施の形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。
例えば、上記実施の形態では、接合棒２３は、一対の挿入部材２８および連結部材２９から構成されていたが、これに代えて、円柱状の部材の両端部に穴を形成したものや、筒状の部材を接合棒２３として用いるようにしても良い。
【００４５】
また、上記実施の形態では、挿入部材２８の他端部２８ｂの内周面に雌ねじ３１を形成し、連結部材２９の両端部の外周面に雄ねじ３５を形成したが、これに代えて、挿入部材２８の他端部２８ｂの外周面に雄ねじを形成し、連結部材２９の両端部に、上記挿入部材２８の雄ねじが螺合する雌ねじを形成するようにしても良い。
【００４６】
また、上記実施の形態では、コーン２５の外周面２５ａに鋸刃部３７を形成したが、これに代えて、コーン２５の外周面２５ａから突出するとともにコーン２５の先端から後端に向けて傾斜する突起部を、コーン２５の外周面２５ａに点在するように形成するようにしても良い。
【００４７】
また、上記実施の形態では、接合具２０は、暗渠１の曲線部５を構成するボックスカルバート９の仮止めを行うために用いられたが、これに代えて、接合具２０を、暗渠１の直線部３を構成するボックスカルバート７同士を接合するために用いるようにしても良い。
【００４８】
また、上記実施の形態では、プレキャストコンクリート部材として、ボックスカルバート７，９を用いたが、これに代えて、アーチカルバート、Ｕ型ブロック（Ｕ型フリューム、Ｕ型水路）等を、プレキャストコンクリート部材として用いるようにしても良い。
【００４９】
さらには、上記実施の形態では、本発明を暗渠１に適用した場合について説明したが、本発明は、開渠にも適用することができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の接合具および請求項５に記載の暗渠または開渠の曲線部の形成方法によれば、接合棒に作用するせん断応力を低減することができ、プレキャストコンクリート部材の破損を防止することができるとともに、接合筒と接合棒とのそれぞれの軸線がずれていても、接合棒を接合筒内に円滑に挿入することができる。また、プレキャストコンクリート部材同士を接合する作業を容易にかつ効率的に行うことができる。
【００５１】
請求項２に記載の接合具および請求項６に記載の暗渠または開渠の曲線部の形成方法によれば、接合棒の両端部を外周方向に容易に押し広げることができる。
【００５２】
請求項３に記載の接合具および請求項７に記載の暗渠または開渠の曲線部の形成方法によれば、連結部材の長さを変更することにより接合棒の長さを自在に変更することができ、プレキャストコンクリート部材に埋設される接合筒の深さを容易に変更することができる。また、接合棒を各部材に分離したコンパクトな状態で、この接合棒の運搬や収納を行うことができる。
【００５３】
請求項４に記載の接合具および請求項８に記載の暗渠または開渠の曲線部の形成方法によれば、拡張部材が接合棒の両端部から抜け落ちるのを確実に防止することができる
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る接合具を示す図である。
【図２】図１の接合具の接合筒が設けられたボックスカルバートを示す正面図である。
【図３】図１の接合具を用いてボックスカルバート同士を接合する方法を説明するための図である。
【図４】図１の接合具を用いてボックスカルバート同士を接合する方法を説明するための図である。
【図５】図１の接合具を用いてボックスカルバート同士を接合する方法を説明するための図である。
【図６】図１の接合具を用いてボックスカルバート同士を接合する方法を説明するための図である。
【図７】図１の接合具を用いてボックスカルバート同士を接合する方法を説明するための図である。
【図８】従来の暗渠を示す平面図である。
【図９】図８の暗渠の直線部を形成する方法を説明する図である。
【図１０】図８の暗渠の曲線部を構成するボックスカルバートを示す平面図である。
【図１１】図８の暗渠の曲線部を形成する方法を説明する図である。
【符号の説明】
１      暗渠
７，９      ボックスカルバート（プレキャストコンクリート部材）
２０    接合具
２１    接合筒
２１ａ  入口
２１ｂ  底面
２３    接合棒
２５    コーン（拡張部材）
２５ａ  外周面
２７    内周面
２８    挿入部材
２９    連結部材
３１    スリット
３３    雌ねじ（ねじ）
３５    雄ねじ（ねじ）
３７    鋸刃部（係止部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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