(57)【要約】【課題】長尺な板状の被梱包物の梱包に使用でき、嵩張らず、携帯性に優れて、リユースが容易な紙製梱包材の提供を課題とする。【解決手段】キッチン天板Ｘの直線状に延びる前後の縁部に沿って紙製梱包材１をあてがう。梱包材１は天板Ｘの縁部に沿って延びる外筒部材１０，１０と内筒部材２０とを有する。内筒部材２０の両端部が外筒部材１０に長さ方向に摺動自在に突入している。外筒部材１０と内筒部材２０とを継ぎ足すことで各筒部材１０，２０単体よりも長い天板Ｘの梱包に使用可能である。使用後は各筒部材１０，２０をバラバラにすることで取扱いが簡単となり、長尺な天板Ｘの梱包に使用したにも拘らず、使用後は嵩張らず、携帯性に優れて、各筒部材１０，２０を折り曲げたり丸めたりせずに乗用車に積むことができ、現場で廃棄処分せずに、無傷で回収でき、梱包材１のリユース促進に寄与する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の被梱包物の梱包に用いる紙製梱包材であって、被梱包物の直線状に延びる縁部に沿って配置される長尺の第１筒部材及び第２筒部材で構成され、第２筒部材が第１筒部材に長さ方向に摺動自在に突入していることを特徴とする紙製梱包材。
【請求項２】
１つの第２筒部材の両端に２つの第１筒部材が連結した構造であることを特徴とする請求項１に記載の紙製梱包材。
【請求項３】
第１筒部材及び第２筒部材は被梱包物の縁部の端面及び該端面と連続する隣接面に対接可能な断面Ｌ字状の面を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の紙製梱包材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は紙製梱包材、特に、板状の被梱包物の梱包に用いる紙製梱包材に関し、物品の包装・保管・運搬の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばシステムキッチンの天板等は、ステンレスあるいは人工大理石で作製されており、その外観が商品価値の重要な部分を占めるので、消費者の手元に届くまでに傷がつかないように厳重に梱包される。その梱包方法としては、従来、図５に示すように、天板ａの前後左右の縁部や角部にダンボール製のＬ字状又はコ字状のアングル部材ｂやコーナ部材ｃあるいはキャップ部材ｄ等をフレーム様にあてがい、この状態で全体をシュリンクフィルムｅで包装して、その上からテープやバンドｆを巻き回して締め付ける。そして、この梱包状態で保管や輸送を行う。その場合に、上記アングル部材等は紙製であるから、金属製・木製・樹脂製に比べて、軽量・コンパクトでコストダウンが図られ、またリサイクルも容易であるという利点がある。上記のような紙製梱包材を開示するものとして、例えば、特開２００１−１７１６５９号公報、特開２００１−９７３６５号公報、特開２０００−１７７７８８号公報等がある。なお、図５では、天板ａは使用時に上面となるカウンタ面が下方に伏せた姿勢で描かれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のようなキッチン天板は概して長尺であり、なかには３メートル超のものもある。よって、該天板の縁部に沿って延びる梱包材もまた長尺となり、施工後に現場で不要となった梱包材の取扱いが容易でない。もっとも、現場にまだ運送用トラックが残っていればそのトラックに載せて持ち帰ることもできるが、トラックは商品を現場に届ければすぐ帰り、その後は作業者とその移動用の乗用車しか残っていない場合が多い。すると、数メートルもある梱包材をそのまま乗用車に入れることができないから、折り曲げたり丸めたりしてしまって、もはやその梱包材をリユース（再使用）することができなくなり、古紙回収のリサイクルに回すしかなくなる。あるいは現場で処分してしまう場合もある。このことは梱包材の使用回数の減少及び梱包材に費やすコストの増大を意味し、結果的に商品の梱包・保管・輸送費を圧迫する。
【０００４】
そこで、本発明は、長尺な板状の被梱包物の梱包に使用でき、嵩張らず、携帯性に優れて、リユースが容易な紙製梱包材の提供を課題とする。以下、その他の課題を含め本発明を詳しく説明する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本願の請求項１に記載の発明は、板状の被梱包物の梱包に用いる紙製梱包材であって、被梱包物の直線状に延びる縁部に沿って配置される長尺の第１筒部材及び第２筒部材で構成され、第２筒部材が第１筒部材に長さ方向に摺動自在に突入していることを特徴とする。
【０００６】
この発明によれば、第１筒部材及び第２筒部材（これらの数は問題ではなく、それぞれ１つでも２つ以上でもよい。）が相互に長さ方向に連結し合った構造の紙製梱包材が提供される。このように第１筒部材及び第２筒部材を継ぎ足すことによって、各筒部材単体よりも長い被梱包物の梱包に用いることが可能となる。また使用後は、第１筒部材及び第２筒部材をバラバラにすることによって、被梱包物よりも短い各筒部材単体を取り扱えば済むようになる。あるいは第２筒部材を第１筒部材に押し込んでしまうことによって、バラバラにするまでもなくコンパクトに一体化して運ぶこともできる。よって、長尺な板状の被梱包物の梱包に使用したにも拘らず、使用後は嵩張らず、携帯性に優れて、各筒部材をそのまま乗用車にも簡単に積めるようになる。その結果、各筒部材を折り曲げたり丸めたりせずに無傷で回収でき、梱包材のリユースが促進される。また使用後の梱包材の取扱いに難渋して現場で廃棄処分することもなくなる。
【０００７】
加えて、筒部材同士の突入の長さを変えることによって、少ない種類の筒部材の組合せで（筒部材の長さの種類が少なくても）いろいろな長さの梱包材が作製され、多くの種類（長さ）の被梱包物の梱包に対応可能となる。このことは梱包材の管理の簡単化・容易化を意味する。
【０００８】
さらに、第１、第２の部材は筒状で中空構造であるから、すなわち紙管であるから、各筒部材の剛性が高まる。また被梱包物の緩衝作用にも優れるようになる。
【０００９】
しかも、筒部材同士が相互にスライド自在に嵌合しているから、長さ方向に近接したり離反したりする。その結果、梱包材が長さ方向に伸縮し、全長が長くなったり短くなったりする。第１筒部材同士を引き離せば、この梱包材をより長い縁部にあてがうことができ、より長尺な板状被梱包物の梱包に対応できる。逆に、短い縁部・短い被梱包物の場合は、第１筒部材同士を近づければよい。すなわち、各種長さの被梱包物のいずれにも対応可能であり、被梱包物の長さが変わる毎に好適な長さの梱包材を使い分ける必要がなくなる。このことは梱包材の管理のさらなる簡単化・容易化を意味する。
【００１０】
次に、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、１つの第２筒部材の両端に２つの第１筒部材が連結した構造であることを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、２つの外筒（第１筒部材）の間に１つの内筒（第２筒部材）が配置された構造であるから、被梱包物の支持が安定し、バランスがよくなる。
【００１２】
次に、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、第１筒部材及び第２筒部材は被梱包物の縁部の端面及び該端面と連続する隣接面に対接可能な断面Ｌ字状の面を有していることを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、各筒部材は被梱包物の縁部における隣接する２面と対接するから、被梱包物を安定に支持し保護するようになる。以下、実施の形態を通して本発明をさらに詳しく説明する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１に示すように、本実施形態においては、本発明に係る紙製梱包材１は、システムキッチンの天板Ｘの梱包に用いられている。天板Ｘは、シンク部分Ｙと本体部分Ｚとを有し、全体が平面視で長方形状であって、前後の奥行きに比して左右に長尺である。なお、図１では、図５と同じく、天板Ｘは使用時に上面となるカウンタ面が下方に伏せた姿勢で描かれている。天板Ｘは、左右に直線状に延びる前後の縁部と、前後に直線状に延びる左右の縁部とを有し、そのうちの長いほうの前後の縁部に本発明に係る梱包材１，１があてがわれ、短いほうの左右の縁部に従来から知られているコ字状のキャップ部材２，２があてがわれている。天板Ｘは、このようにして本発明に係る梱包材１，１や従来からのキャップ部材２，２によって縁部や角部が傷つかないように保護された後、図示しないが、全体がシュリンクフィルムで包装されて、その上からテープやバンドが巻き回されて締め付けられる。そして、この梱包状態で保管や輸送が行われる。
【００１５】
梱包材１は、２つの外筒部材（第１筒部材）１０，１０と１つの内筒部材（第２筒部材）２０とを含む。図２に示すように、両筒部材１０，２０は相互に直交する断面Ｌ字状の対接面１２，１２，２２，２２を有する。断面Ｌ字状は天板Ｘの縁部の輪郭に呼応する形状である。すなわち、垂直方向に広がるほうの対接面１２，２２は天板Ｘの縁部の端面に対接する。水平方向に広がるほうの対接面１２，２２は天板Ｘの縁部の上面（カウンタ面）に対接する。このように、両筒部材１０，２０は天板Ｘの縁部における隣接する２面と対接するから、天板Ｘを安定に支持することができ、かつ保護することができる。また、２つの外筒部材１０，１０の間に１つの内筒部材２０が配置された構造であるから、これによっても天板Ｘの支持が安定化し、天板Ｘを左右バランスよく支持することができる。ここで両筒部材１０，２０は天板Ｘの前後縁部よりも短い長さである。よって対接面１２，２２は天板Ｘの前後縁部に沿って左右に延び、該前後縁部と対接するけれども、該前後縁部と全長に亘って対接するのではなく、所定長さに亘って部分的に対接する。
【００１６】
内筒部材２０はその両端部が外筒部材１０，１０に摺動自在に嵌入している。内筒部材２０は外筒部材１０と相似形であり、外筒部材１０にしっくりと収まっている。すなわち、この梱包材１は、それぞれ天板Ｘの前後縁部の長さに足りない２つの外筒部材１０，１０及び１つの内筒部材２０が相互に連結されて、結果として天板Ｘの前後縁部の長さに到達した構造である。後にさらに詳しく説明するように、筒部材１０，２０同士の嵌入の長さを変えることによって、少ない種類の筒部材１０，２０の組合せで（筒部材１０，２０の長さの種類が少なくても）いろいろな長さの梱包材１が作製され、多くの種類（長さ）の天板Ｘの梱包に対応可能となる。このことは梱包材１の管理の簡単化・容易化を意味する。両筒部材１０，２０は例えば厚紙やダンボール等の紙を原料にして作製されている。
【００１７】
外筒部材１０，１０と内筒部材２０とは摺動自在であるから、両筒部材１０，２０同士が長さ方向に近接したり離反したりする。その結果、梱包材１全体が長さ方向に伸縮し、全長が長くなったり短くなったりする。両筒部材１０，２０同士を引き離せば、この梱包材１が長くなり、長い縁部・長い天板Ｘに対応できる。逆に、両筒部材１０，２０同士を近づければ、この梱包材１が短くなり、短い縁部・短い天板Ｘに対応できる。すなわち、この梱包材１はこれ１つで各種長さの天板Ｘに対応可能であり、長さの異なる天板Ｘ毎に長さの異なる梱包材１を使い分ける必要がなくなり、梱包材１の管理がより一層簡単化・容易化する。
【００１８】
そして、この梱包材１は、使用後（すなわち天板Ｘの梱包が解かれて不要になった後）は、外筒部材１０，１０を内筒部材２０から引き抜いてバラバラにすることができる。あるいは内筒部材２０を外筒部材１０の中に押し込んでしまうことによって、バラバラにするまでもなくコンパクトに（外筒部材１０の長さ以内に）一体化して運ぶことも可能となる。したがって、長尺な天板Ｘの梱包に使用したにも拘らず、使用中でないときは、梱包材１より長さの短い筒部材１０，２０を取り扱えば済むから、嵩張ることがなく、携帯性に優れ、そのまま乗用車等に簡単に積めるようになる。その結果、筒部材１０，２０を折り曲げたり丸めたりせずに無傷で回収でき、現場で廃棄処分することなく、梱包材１のリユースが促進される。よって、梱包材１の使用回数が増え、梱包材１に費やすコストが削減でき、天板Ｘの梱包・保管・輸送費が低減する。
【００１９】
しかも、筒部材１０，２０は紙製であるから、軽量・コンパクトで、この点からも天板Ｘの梱包・保管・輸送のコストダウンが図られる。もちろん、古紙回収に回したときのリサイクルも容易である。
【００２０】
加えて、天板Ｘと接触する両筒部材１０，２０は中空構造、すなわち紙管であるから、剛性及び天板Ｘの緩衝作用に優れている。特に、図１、図２に示した例では、筒部材１０，２０の複数箇所（図例では上下２箇所）に膨出部１１，１１，２１，２１を形成し、該膨出部１１，２１によって高剛性及び緩衝機能を達成している。膨出部１１，２１は対接面１２，２２と反対側の外方に突出し、外部から伝わってくる衝撃を吸収する。
【００２１】
なお、図３に筒部材１０，２０の断面形状の他の例を示した。垂直方向に広がるほうの対接面１２，２２が水平方向に広がるほうの対接面１２，２２に比べてより大きくされ、厚みのより大きい天板Ｘの梱包に好適である。膨出部１１，２１は上下３箇所に形成されている。膨出部１１，２１は断面円形状で、全方位的に剛性及び緩衝作用に優れている。
【００２２】
図４に示すように、この梱包材１の仕様は各部の長さに依存して変わる。例えば、図４（ａ）は、図１に示した例のように、２つの外筒部材１０，１０を１つの内筒部材２０の両端に連結した場合である。しかし、図４（ｂ）のように、外筒１０と内筒２０とが１つづつの組合せでもよい（本発明に係る梱包材１の最小単位）。図示したように、外筒部材１０の全長をＡ、内筒部材２０の全長をＢ、内筒部材２０の露出長さをＣ、両筒部材１０，２０の係合長さ（突入長さ）をＤとすると、この梱包材１の好ましい具体的仕様の数例は表１のようである（単位はミリメートル）。ただし、第１例及び第２例は図４（ｂ）の構成、第３例〜第８例は図４（ａ）の構成である。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
表１から明らかなように、被梱包物Ｘの長さが８種類あるにも拘らず、外筒部材１０は、１２００ｍｍ、１６２０ｍｍ、１８２０ｍｍの３種類、及び内筒部材２０は、３００ｍｍ、６００ｍｍ、８００ｍｍの３種類で対応できる。換言すれば、第４例〜第６例に代表されるように、内筒部材２０の露出長さＣあるいは筒部材１０，２０同士の突入長さＤを変えることによって、少ない種類の筒部材１０，２０の組合せで（第４例〜第６例はすべて１２００ｍｍの外筒部材１０と６００ｍｍの内筒部材２０との１種類の組合せである）、いろいろな長さの梱包材１が作製され（第４例〜第６例では最大長さＭがそれぞれ異なる梱包材１が得られる）、多くの種類（長さ）の被梱包物Ｘの梱包に対応可能となる（第４例〜第６例では梱包しようとする被梱包物Ｘの長さＬがそれぞれ異なる）。これにより梱包材１の管理が簡単化・容易化する。
【００２５】
この梱包材１の外筒部材１０と内筒部材２０との連結には他にもいろいろな態様が考えられる。例えば図４（ａ）に示す外筒部材１０の反対側にさらに別の内筒部材２０を継ぎ足してその他端部に第３、第４、…の外筒部材１０を順次連結していってもよい。あるいは、１つの内筒部材２０に１つ又は複数の外筒部材１０を串刺しに貫通したうえで、該内筒部材２０の両端部に外筒部材１０，１０を取り付けてもよい。さらには、内筒部材２０の中にさらに別の小型の内筒部材２０を挿入してもよい。また状況に応じて、外側の構成部材に突入する内側の構成部材を筒状の中空構造としなくてもよい。いずれにしても、各構成部材のうちの最も長いものでも、少なくとも当接する被梱包物の縁部より短い長さとすることが可能である。また、外筒部材１０と内筒部材２０との連結が容易に外れないように、例えば両筒部材１０，２０の端部を折り返してストッパを設けてもよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上具体例を挙げて説明したように、本発明によれば、長尺な板状の被梱包物の梱包に使用可能で、かつ、嵩張らず、携帯性に優れ、リユースが容易で、被梱包物の梱包・保管・輸送費の低減に寄与する紙製の梱包材が提供される。本発明は、キッチン天板に限らず、長尺で板状の物品の包装・保管・運搬の分野での幅広い産業上の利用が期待される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す斜視図であって、被梱包物としてのシステムキッチンの天板を本発明に係る紙製梱包材等を用いて梱包する態様を示すものである。
【図２】本発明に係る紙製梱包材の１例を示す拡大縦断面図である。
【図３】本発明に係る紙製梱包材の他の例を示す拡大縦断面図である。
【図４】本発明に係る紙製梱包材の各部の長さを示す概略平断面図であって、（ａ）は外筒−内筒−外筒の構成、（ｂ）は外筒−内筒の構成を示すものである。
【図５】被梱包物としてのシステムキッチンの天板を従来の方法で梱包した様子を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　　　　　紙製梱包材
１０　　　　第１筒部材（外筒部材）
１１，２１　膨出部
１２，２２　対接面
２０　　　　第２筒部材（内筒部材）
Ｘ　　　　　被梱包物（システムキッチンの天板）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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