(57)【要約】【課題】印刷情報を容易に確認することができる合成樹脂製キャップを提供する。【解決手段】天板部２とその周縁から垂下した筒部３とを備え、筒部３の外周面に、前記垂下方向に延びる凹凸からなるナール１２、１３と、平坦部１４とが形成され、平坦部１４が周方向に断続的に形成され、平坦部１４に印刷が施されている。【選択図】　　図１
2004099095.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、この筒部の外周面に、前記垂下方向に延びる凹凸からなるナールが形成され、
筒部外周面に平坦部が形成され、この平坦部が周方向に断続的に形成され、この平坦部に印刷が施されていることを特徴とする合成樹脂製キャップ。
【請求項２】
ナールが、少なくとも筒部の上部に形成され、この上部ナールの下方に前記平坦部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項３】
ナールが、少なくとも筒部の下部に形成され、この下部ナールの上方に前記平坦部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項４】
ナールが、筒部の上部および下部に形成され、これら上部および下部のナールの間に前記平坦部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項５】
容器と、その口部に装着される合成樹脂製キャップとからなる閉止装置であって、
合成樹脂製キャップは、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、この筒部の外周面に、前記垂下方向に延びる凹凸からなるナールが形成され、
筒部外周面に平坦部が形成され、この平坦部が周方向に断続的に形成され、この平坦部に印刷が施されていることを特徴とする閉止装置。
【請求項６】
容器と、その口部に装着される合成樹脂製キャップとからなる閉止装置内に飲料が充填された容器詰め飲料であって、
合成樹脂製キャップは、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、この筒部の外周面に、前記垂下方向に延びる凹凸からなるナールが形成され、
筒部外周面に平坦部が形成され、この平坦部が周方向に断続的に形成され、この平坦部に印刷が施されていることを特徴とする容器詰め飲料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、口部外周に雄ネジが形成された容器に装着されて、この容器口部を閉止する合成樹脂製キャップおよび閉止装置、並びに容器詰め飲料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は、従来の合成樹脂製キャップの一例を示すもので、ここに示すキャップ４１は、天板部２と、その周縁から垂下した筒部３とを備えたキャップ本体４と、天板部２内面側に設けられた略円板状のライナー５とから概略構成されている。
筒部３は、水平スコア６によって、水平スコア６より上部の主部８と、ブリッジ７によって主部８の下端に連結されたＴＥリング部９とに区画されている。
主部８の内周面には、容器の雄ネジに螺合するネジ部１０が形成されている。主部８の外周面には、垂下方向（図中上下方向）に延びる凹凸からなるナール４２が形成されている。
ＴＥリング部９の内周面には、キャップ本体４を開栓する際に容器口部に係止してＴＥリング部９の移動を阻止する薄板状のタブ１１が設けられている。
【０００３】
キャップ４１は、容器口部に被せて閉栓方向に回し、ネジ部１０を容器口部の雄ネジに螺着させることによって装着される。
キャップ４１を開栓方向に回すと、ＴＥリング部９に設けられたタブ１１が容器口部に係止することから、キャップ本体４の主部８は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング部９は上方への移動が阻止される。
これによって、キャップの主部８とＴＥリング部９とを連結しているブリッジ７に引張力が作用し、ブリッジ７が破断し、ＴＥリング部９が主部８から切り離される。ＴＥリング部９の切り離しによって、キャップが開栓されたことが明示される。
【０００４】
近年では、販売促進などを目的として、天板部上面に、文字、記号、画像など（例えば商品名、社名）の情報を印刷することが行われている。
なお、本出願人が知る範囲で、この種のキャップに該当する先行技術が開示された技術文献はない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この種のキャップを装着した容器は、商品として陳列される際に、正立状態（口部を上にし、底部を下にした状態）で商品棚に納められることが多いため、この商品棚の前面側から、天板部上面の印刷情報を確認しにくくなることがあった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、印刷情報を容易に確認することができる合成樹脂製キャップ、およびこれを用いた閉止装置、並びに容器詰め飲料を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の合成樹脂製キャップは、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、この筒部の外周面に、前記垂下方向に延びる凹凸からなるナールが形成され、筒部外周面に平坦部が形成され、この平坦部が周方向に断続的に形成され、この平坦部に印刷が施されていることを特徴とする。
本発明の合成樹脂製キャップは、ナールが、少なくとも筒部の上部に形成され、この上部ナールの下方に前記平坦部が形成されている構成とすることができる。
本発明の合成樹脂製キャップは、ナールが、少なくとも筒部の下部に形成され、この下部ナールの上方に前記平坦部が形成されている構成とすることができる。
本発明の合成樹脂製キャップは、ナールが、筒部の上部および下部に形成され、これら上部および下部のナールの間に前記平坦部が形成されている構成とすることができる。
【０００７】
本発明の閉止装置は、容器と、その口部に装着される合成樹脂製キャップとからなり、合成樹脂製キャップが、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、この筒部の外周面に、前記垂下方向に延びる凹凸からなるナールが形成され、筒部外周面に平坦部が形成され、この平坦部が周方向に断続的に形成され、この平坦部に印刷が施されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の容器詰め飲料は、容器と、その口部に装着される合成樹脂製キャップとからなる閉止装置内に飲料が充填され、合成樹脂製キャップが、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、この筒部の外周面に、前記垂下方向に延びる凹凸からなるナールが形成され、筒部外周面に平坦部が形成され、この平坦部が周方向に断続的に形成され、この平坦部に印刷が施されていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の合成樹脂製キャップの第１の実施形態を示すもので、ここに示すキャップ１は、天板部２と、その周縁から垂下した筒部３とを備えたキャップ本体４と、天板部２内面側に設けられた略円板状のライナー５とから概略構成されている。
筒部３は、水平スコア６によって、水平スコア６より上部の主部８と、ブリッジ７によって主部８の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部（ＴＥリング部）９とに区画されている。
主部８の内周面には、容器の雄ネジに螺合するネジ部１０が形成されている。ＴＥリング部９の内周面には、キャップ本体４を開栓する際に容器口部に係止してＴＥリング部９の移動を阻止する係止手段である複数の薄板状のタブ１１が設けられている。
【００１０】
筒部３の主部８の上部の外周面には、垂下方向（図中上下方向）に延びる凹凸からなる上部ナール１２が全周にわたって形成されている。
符号１２ａは上部ナール１２の山部を示し、符号１２ｂは上部ナール１２の谷部を示す。以下、山部１２ａの外径を上部ナール１２の最大外径Ｂという。
【００１１】
上部ナール１２の幅（高さ）は、１〜１５ｍｍ（好ましくは３〜１０ｍｍ）とするのが好適である。この幅が上記範囲未満であると、キャップ装着装置を用いてキャップ１を容器口部に装着する際に、キャップ１がチャックに係止しにくくなる。また、この幅が上記範囲を越えると、平坦部１４の幅が小さくなり、印刷情報１５が確認しにくくなる。
上部ナール１２の山部１２ａの突出高さは、０．０１ｍｍ以上（好ましくは０．０１〜１ｍｍ）とするのが好適である。山部１２ａの幅は、０．１〜２ｍｍとするのが好適である。
上部ナール１２のピッチ（相隣接する２つの山部１２ａの頂点間距離）は、０．１〜５ｍｍ（好ましくは０．５〜２ｍｍ）とするのが好適である。
【００１２】
主部８の下部の外周面には、垂下方向（図中上下方向）に延びる凹凸からなる下部ナール１３が全周にわたって形成されている。
符号１３ａは下部ナール１３の山部を示し、符号１３ｂは下部ナール１３の谷部を示す。以下、谷部１３ｂの外径を下部ナール１３の最小外径Ｃという。
下部ナール１３の最小外径Ｃは、平坦部１４（後述）の外径Ａ以上とするのが好ましい。下部ナール１３の最小外径Ｃが上記範囲未満であると、このキャップ１を成形する際に、キャップ１の変形や損傷が起こりやすくなる。
【００１３】
下部ナール１３の幅（高さ）は、１〜１５ｍｍ（好ましくは３〜１０ｍｍ）とするのが好適である。この幅が上記範囲未満であると、使用者がキャップ１を開栓および閉栓する操作がしにくくなる。
下部ナール１３の山部１３ａの突出高さは、０．０１ｍｍ以上（好ましくは０．０１〜１ｍｍ）とするのが好適である。山部１３ａの幅は、０．１〜２ｍｍとするのが好適である。
下部ナール１３のピッチ（相隣接する２つの山部１３ａの頂点間距離）は、０．１〜５ｍｍ（好ましくは０．５〜２ｍｍ）とするのが好適である。
これら上部および下部ナール１２、１３は、上下に延びる凹凸からなるものであるため、筒部３外周面の表面摩擦を高め、使用者がキャップ１を開栓および閉栓する際に、キャップ１を回転させるのに必要な力を低減することができるようになっている。
【００１４】
これら上部および下部ナール１２、１３の間（すなわち主部８の高さ方向中央部分）に相当する主部８外周面には、平坦部１４が形成されている。平坦部１４は、凹凸がなく平坦に形成されている。
平坦部１４は、周方向に断続的に形成されている。すなわち、主部８の外周面には、複数の平坦部１４が周方向に間隔をおいて形成されている。平坦部１４は、周方向にほぼ一定の間隔をおいて形成するのが好ましい。
平坦部１４は、周方向に延びる帯状に形成されており、相隣接する２つの平坦部１４の間には、ナール１２またはナール１３とほぼ同じ形状の中間部ナール１６が形成されている。
平坦部１４の数は、例えば２〜１５とすることができる。なお、平坦部１４の数は１とすることも可能である。
相隣接する２つの平坦部１４の間隔は、１〜２０ｍｍ（好ましくは２〜１０ｍｍ）とするのが好ましい。
【００１５】
平坦部１４の幅（高さ）は、狭すぎれば印刷情報１５が目立ちにくくなり、広すぎればナール１２、１３が狭くなるため開栓、閉栓がしにくくなる。このため、この幅は、２〜１０ｍｍ（好ましくは２〜５ｍｍ）とするのが好適である。
平坦部１４は、短すぎれば印刷情報１５が目立ちにくくなり、長すぎれば開栓、閉栓がしにくくなる。このため、平坦部１４の長さは、１〜２０ｍｍ（好ましくは２〜１０ｍｍ）とするのが好適である。
【００１６】
平坦部１４の外径Ａは、上部ナール１２の最大外径Ｂ以上とするのが好ましい。平坦部１４の外径Ａがこの範囲未満であると、このキャップ１を成形する際に、キャップ１の変形や損傷が起こりやすくなる。
【００１７】
図１（ｂ）に示すように、平坦部１４は、縦断面形状が直線状となるように形成することができる。
なお、本発明において、平坦とは、その表面に凹凸が形成されていないことをいう。すなわち平坦部は、ナールなどの凹凸が表面に形成されていなければよく、平坦部の縦断面形状は直線状に限定されない。平坦部の縦断面形状は、例えば径方向外方に突出する円弧状、多角形状とすることもできる。
また、図示例において平坦部１４の横断面形状は円弧状とされているが、平坦部の横断面形状は、直線状、多角形状とすることもできる。
平坦部１４は、表面の算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ　Ｂ　０６０１−１９９４）が、１０μｍ以下（好ましくは５μｍ以下）であることが望ましい。
【００１８】
中間部ナール１６の最大外径は、平坦部１４の外径Ａ以上、下部ナール１３の最大外径以下とするのが好ましい。
中間部ナール１６の最小外径は、上部ナール１２の最小外径以上、平坦部１４の外径Ａ以下とするのが好ましい。
【００１９】
平坦部１４には、印刷が施されている。印刷された情報１５は、特に限定されないが、文字、記号、図形など（例えば商品名、社名など）を形取った形状とすることができる。
印刷情報１５は、特定の形状がない構成、例えば平坦部１４の所定の領域に形成することもできる。具体的には平坦部１４の全面または一部領域を着色した構成とすることができる。
印刷情報１５は、１種類のインクを用いた単色印刷によって形成してもよいし、複数種のインクを用いた多色印刷によって形成してもよい。多色印刷を採用する場合には、視覚効果を高め、印刷情報１５を目立ちやすくすることができる。印刷情報１５は、平坦部１４のうち一部のみに形成することもできるし、全ての平坦部１４に形成することもできる。
【００２０】
キャップ本体４は、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂材料で形成することができる。
ライナー５には、ポリプロピレンとゴムをブレンドしたもの、ポリエチレン、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）などの比較的軟質の合成樹脂材料が使用できる。
【００２１】
次に、このキャップ１の使用方法について説明する。
キャップ１は、チャックを備えたキャップ装着装置を用いて、内容液充填済みの容器の口部に装着される。
すなわち、キャップ１をチャックで把持して容器口部に被せ、閉栓方向に回し、ネジ部１０を容器口部の雄ネジに螺着させる。
この際、キャップ１は、上部ナール１２においてチャックに把持された状態で容器口部に螺着される。
【００２２】
使用者がキャップ１を開栓または閉栓する際には、筒部３外周面を把持してキャップ１を周方向に回転させる。
容器口部に装着されたキャップ１を開栓方向に回すと、ＴＥリング部９に設けられたタブ１１が容器口部に係止することから、キャップ本体４の主部８は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング部９は上方への移動が阻止される。
これによって、キャップの主部８とＴＥリング部９とを連結しているブリッジ７に引張力が作用し、これらブリッジ７が破断し、ＴＥリング部９が主部８から切り離される。ＴＥリング部９の切り離しによって、キャップが開栓されたことが明示される。
筒部３の外周面には、上部ナール１２および下部ナール１３が形成されているため、筒部３外周面の表面摩擦が高められる。
このため、開栓および閉栓操作時に、キャップ１を回転させるのに必要な力を低減することができる。従って、開栓および閉栓操作を容易に行うことができる。
【００２３】
次に、このキャップ１を製造する方法について説明する。
キャップ本体４の成形には、キャップ本体４の内面を形成する内面側金型と、キャップ本体４の外面を形成する外面側金型とを備えた製造装置が用いられる。内面側金型としては、キャップ本体４の内面形状に即した外面形状を有する筒状のものが用いられる。
外面側金型としては、キャップ本体４の外面形状に即した内面形状を有する成形部が形成されたものが用いられる。
この外面側金型の成形部は、その内底面が天板部２に即した形状とされ、内側面が筒部３に即した形状とされている。
成形部の内側面には、底部側（キャップ上部側）から開口部側（キャップ下部側）にかけて、上部ナール１２を形成する上部ナール形成部分と、平坦部１４を形成する平坦部形成部分と、下部ナール１３を形成する下部ナール形成部分とが形成されている。
【００２４】
この製造装置を用いてキャップ１を成形するには、内面側金型を外面側金型の成形部内に挿入した状態で、これら金型の隙間に合成樹脂材料を充填し、圧縮成形などにより成形する。
次いで、成形されたキャップ本体４を外面側金型の成形部から引き抜くとともに、内面側金型をキャップ本体４から引き抜く。
次いで、天板部２の内面に、押圧成形などによりライナー５を形成する。
【００２５】
次いで、平坦部１４の外周面に印刷を施し、印刷情報１５を形成する。
印刷情報１５は、平版印刷法（例えばオフセット印刷法）、凹版印刷法、凸版印刷法、インクジェット式印刷法などによって形成することができる。
なかでも特に、平版印刷法、凹版印刷法、凸版印刷法のうちいずれかを採用すると、製造効率を高めることができるため好ましい。
【００２６】
本実施形態のキャップ１では、以下の効果を得ることができる。
（１）平坦部１４が周方向に断続的に形成されているので、平坦部１４の側方（図１（ａ）における左右方向）に中間部ナール１６が形成された構成のキャップ１を得ることができる。
このため、キャップ１の開栓または閉栓のため使用者が筒部３外周面を把持してキャップ１を周方向に回転させる際に、ナール１６によって、キャップ回転に必要な力を低減することができる。
従って、開栓および閉栓操作を容易に行うことができる。
【００２７】
（２）筒部３の外周面に平坦部１４が形成され、この平坦部１４に印刷情報１５が形成されているので、キャップ１の側方から印刷情報１５を確認することができる。
このため、内容液を充填しキャップ１を装着した容器が、商品として正立状態で陳列される場合でも、印刷情報１５を容易に確認できるようになる。
従って、他の商品との識別を容易とし、優れた販売促進効果を得ることができる。
【００２８】
（３）一般に、凹凸面に印刷を施す場合には、印刷情報を構成するインクの量が不均一となり、印刷情報が不鮮明となりやすい。
特に、平版印刷法、凹版印刷法、凸版印刷法を用いる場合には、インク媒体（ブランケットや印刷版など）との接触によりインクが供給されるため、凹部内にインクが供給されにくく、印刷情報が不鮮明となりやすい。
これに対し、本実施形態のキャップ１では、印刷情報１５が平坦部１４に形成されるため、インク供給量を均一とすることができる。
従って、鮮明で視認しやすい印刷情報１５を形成することができる。
【００２９】
（４）筒部３の上部に上部ナール１２が形成されているので、キャップ装着装置を用いてキャップ１を容器口部に装着する際に、キャップ１が、上部ナール１２でチャックに把持された状態で容器口部に螺着される。
従って、キャップ１をチャックに十分に係止させ、チャックの空回りを防ぎ、容器口部へのキャップ装着を確実に行うことができる。
【００３０】
（５）上部および下部ナール１２、１３が形成されているので、筒部３外周面の表面摩擦を高めることができる。このため、使用者がキャップ１を開栓および閉栓する操作を容易に行うことができる。
特に、使用者がキャップ１を把持して回転させる際に大きな力が加えられる主部８下部に下部ナール１３が形成されているため、開栓および閉栓操作をいっそう容易に行うことができる。
【００３１】
（６）キャップ本体４の成形に用いる製造装置には、キャップ本体４の外面形状に即した内面形状を有する成形部が形成された外面側金型が用いられる。
この外面側金型の成形部の内側面には、底部側から開口部側にかけて上部ナール形成部分と、平坦部形成部分と、下部ナール形成部分とが形成されている。
キャップ１では、平坦部１４の外径Ａを、上部ナール１２の最大外径Ｂ以上とすることによって、外面側金型の平坦部形成部分の内径を、上部ナール形成部分の最大内径以上とすることができる。
このため、キャップ本体４を外面側金型から引き抜く際に、上部ナール１２が平坦部形成部分により変形するのを防ぐことができる。
従って、成形時におけるキャップ１の変形や損傷を防ぐことができる。
【００３２】
（７）下部ナール１３の最小外径Ｃを、平坦部１４の外径Ａ以上とすることによって、外面側金型の下部ナール形成部分の最小内径を、平坦部形成部分の内径以上とすることができる。
このため、キャップ本体４を外面側金型から引き抜く際に、平坦部１４が下部ナール形成部分により変形するのを防ぐことができる。
従って、成形時におけるキャップ１の変形や損傷を防ぐことができる。
【００３３】
なお上記製造方法では、圧縮成形によりキャップ本体４を成形する方法を例示したが、キャップ本体は射出成形により成形することもできる。
【００３４】
図２は、本発明の合成樹脂製キャップの第２の実施形態を示すものである。
ここに示すキャップ２１は、下部ナールが形成されていない点で図１に示すキャップ１と異なる。
すなわち、このキャップ２１では、筒部３（主部８）の上部に上部ナール２２が形成され、下部に平坦部２４が形成されている。
平坦部２４は、周方向に断続的に形成されており、相隣接する２つの平坦部２４の間には、中間部ナール２６が形成されている。
符号２２ａは上部ナール２２の山部を示し、符号２２ｂは上部ナール２２の谷部を示す。
【００３５】
このキャップ２１では、次の効果を得ることができる。
（１）平坦部２４が周方向に断続的に形成されているので、平坦部２４の側方にナール２６が形成された構成のキャップ２１を得ることができる。
従って、ナール２６によって、開栓または閉栓の際にキャップ回転に必要な力を低減し、開栓および閉栓操作を容易に行うことができる。
（２）筒部３に平坦部２４が形成され、平坦部２４に印刷情報１５が形成されているので、印刷情報１５をキャップ２１の側方から容易に確認できるようになる。
従って、他の商品との識別を容易とし、優れた販売促進効果を得ることができる。
（３）印刷情報１５が平坦部２４に形成されているため、インク供給量を均一とすることができる。従って、鮮明で視認しやすい印刷情報１５を形成することができる。
（４）筒部３の上部に上部ナール２２が形成されているので、キャップ２１を容器口部に装着する際にチャックの空回りを防ぎ、キャップ装着を確実に行うことができる。
（５）上部ナール２２が形成されているので、開栓および閉栓操作を容易に行うことができる。
（６）平坦部２４の外径Ａを、上部ナール２２の最大外径Ｂ以上とすることによって、キャップ成形時におけるキャップ２１の変形や損傷を防ぐことができる。
【００３６】
図３は、本発明の合成樹脂製キャップの第３の実施形態を示すものである。
ここに示すキャップ５１は、上部ナールが形成されていない点で図１に示すキャップ１と異なる。
すなわち、このキャップ５１では、筒部３（主部８）の上部に平坦部５４が形成され、下部に下部ナール５３が形成されている。
平坦部５４は、周方向に断続的に形成されており、相隣接する２つの平坦部５４の間には、中間部ナール５６が形成されている。
符号５３ａは下部ナール５３の山部を示し、符号５３ｂは下部ナール５３の谷部を示す。
【００３７】
このキャップ５１では、次の効果を得ることができる。
（１）平坦部５４が周方向に断続的に形成されているので、平坦部５４の側方にナール５６が形成された構成のキャップ５１を得ることができる。
従って、ナール５６によって、開栓または閉栓の際にキャップ回転に必要な力を低減し、開栓および閉栓操作を容易に行うことができる。
（２）筒部３に平坦部５４が形成され、平坦部５４に印刷情報１５が形成されているので、印刷情報１５をキャップ５１の側方から容易に確認できるようになる。
従って、他の商品との識別を容易とし、優れた販売促進効果を得ることができる。
（３）印刷情報１５が平坦部５４に形成されているため、インク供給量を均一とすることができる。従って、鮮明で視認しやすい印刷情報１５を形成することができる。
（４）筒部３の上部に中間部ナール５６が形成されているので、キャップ５１を容器口部に装着する際にチャックの空回りを防ぎ、キャップ装着を確実に行うことができる。
（５）下部ナール５３が形成されているので、開栓および閉栓操作を容易に行うことができる。
（６）下部ナール５３の最小外径Ｃを、平坦部５４の外径Ａ以上とすることによって、キャップ成形時におけるキャップ５１の変形や損傷を防ぐことができる。
【００３８】
図４は、本発明の合成樹脂製キャップの第４の実施形態を示すものである。
このキャップ３１では、筒部３（主部８）の上部および下部に、それぞれ上部および下部ナール３２、３３が形成され、これらナール３２、３３の間に、平坦部３４が形成されている。
平坦部３４は、周方向に断続的に形成されており、相隣接する２つの平坦部３４の間には、中間部ナール３６が形成されている。
符号３２ａ、３３ａは、それぞれナール３２、３３の山部を示し、符号３２ｂ、３３ｂは、それぞれナール３２、３３の谷部を示す。
このキャップ３１では、上部ナール３２の最大外径が、平坦部３４の外径より大きくされている。
【００３９】
このキャップ３１を製造する際には、圧縮成形法、射出成形法を用いてキャップ本体４を形成することができる。
射出成形法を用いる場合には、複数部分に分割可能な外面側金型を用い、この外面側金型を分割しつつキャップ本体４から離間させる方法をとることによって、キャップ本体４に過大な力を加えずに、このキャップ本体４を離型させることができる。従って、キャップ本体４に変形や損傷を生じるのを防ぐことができる。
【００４０】
圧縮成形法を用いる場合には、少なくとも一部（例えば平坦部形成部分）が他の部分に対し移動できる外面側金型を用いることによって、成形時の変形や損傷を防ぐことができる。
例えば平坦部形成部分を移動させキャップ本体４から離間させた後に、キャップ本体４を外面側金型から引き抜くことによって、平坦部形成部分により上部ナール３２が変形したり損傷を受けるのを防ぐことができる。
【００４１】
このキャップ３１においては、図１ないし図３に示すキャップ１、２１、５１と同様に、平坦部３４が周方向に断続的に形成されているので、開栓および閉栓操作を容易に行うことができる。
また印刷情報１５をキャップ３１の側方から容易に確認できるようになるため、他の商品との識別を容易とし、優れた販売促進効果を得ることができる。
また印刷情報１５が平坦部３４に形成されているため、インク供給量を均一とし、鮮明で視認しやすい印刷情報１５を形成することができる。
【００４２】
図５は、本発明の閉止装置の一実施形態を示すものである。この閉止装置は、容器６１の口部６１ａに、図１に示すキャップ１が装着された構成とされている。
容器６１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂材料やガラスからなり、口部６１ａの外周に、ネジ部１０に螺合する雄ネジ６２が形成されている。この雄ネジ６２の下方には、周方向に沿う環状膨出部６３が設けられている。環状膨出部６３は、キャップ１を開栓する際にタブ１１が係止するように形成されている。
本発明の閉止装置は、図５に示す構成に限らず、図２ないし図４のうちいずれかに示すキャップを、容器口部６１ａに装着した構成とすることもできる。
【００４３】
この閉止装置では、果汁飲料、茶飲料、炭酸飲料、アルコール飲料、コーヒー飲料等の飲料を容器６１に充填し、口部６１ａにキャップ１を装着することによって、飲料が充填された容器詰め飲料を得ることができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の合成樹脂製キャップにあっては、以下に示す効果を得ることができる。
（１）平坦部が周方向に断続的に形成されているので、平坦部の側方にナールが形成された構成のキャップを得ることができる。
従って、このナールによって、開栓または閉栓の際にキャップ回転に必要な力を低減し、開栓および閉栓操作を容易に行うことができる。
（２）筒部外周面に平坦部が形成され、この平坦部に印刷が施されているので、印刷情報をキャップの側方から容易に確認できるようになる。
従って、他の商品との識別を容易とし、優れた販売促進効果を得ることができる。
（３）印刷情報が平坦部に形成されているため、インク供給量を均一とすることができる。従って、鮮明で視認しやすい印刷情報を形成することができる。
（４）ナールを筒部の上部に形成することによって、キャップを容器口部に装着する際にチャックの空回りを防ぎ、キャップ装着を確実に行うことができる。
（５）ナールを筒部の下部に形成することによって、開栓および閉栓操作を容易に行うことができる。
（６）ナールを筒部の上部および下部に形成することによって、開栓および閉栓操作をさらに容易に行うことができる。
（７）平坦部の外径を、上部ナールの最大外径以上とすることによって、キャップ成形時におけるキャップの変形や損傷を防ぐことができる。
（８）下部ナールの最小外径を、平坦部の外径以上とすることによって、キャップ成形時におけるキャップの変形や損傷を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の合成樹脂製キャップの第１の実施形態を示す一部断面図である。（ｂ）（ａ）に示すキャップの要部拡大図である。
【図２】（ａ）本発明の合成樹脂製キャップの第２の実施形態を示す一部断面図である。（ｂ）（ａ）に示すキャップの要部拡大図である。
【図３】（ａ）本発明の合成樹脂製キャップの第３の実施形態を示す一部断面図である。（ｂ）（ａ）に示すキャップの要部拡大図である。
【図４】（ａ）本発明の合成樹脂製キャップの第４の実施形態を示す一部断面図である。（ｂ）（ａ）に示すキャップの要部拡大図である。
【図５】本発明の閉止装置の一実施形態を示す一部断面図である。
【図６】従来の合成樹脂製キャップの一例を示す一部断面図である。
【符号の説明】
１・・・合成樹脂製キャップ、２・・・天板部、３・・・筒部、１２、２２、３２・・・上部ナール、１３、３３、５３・・・下部ナール、１４、２４、３４、５４・・・平坦部、１５・・・印刷情報、６１・・・容器、６１ａ・・・口部、Ａ・・・平坦部の外径、Ｂ・・・上部ナールの最大外径、Ｃ・・・下部ナールの最小外径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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