(57)【要約】【課題】この発明は、ラベリングマシンがない場所においても、裏面に糊などを塗布しなくても、簡単に貼付作業が行えるようにすることを課題とするものである。【解決手段】ラベル基材２の表面側に、感熱性印刷面３、裏面側に感熱性接着面５を設けた貼付ラベルにおいて、前記感熱性接着面５に部分的に、再湿性接着部６を設けたのである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル基材の表面側に、感熱性印刷面、裏面側に感熱性接着面を設けた貼付ラベルにおいて、前記感熱性接着面に、前記感熱性接着面と、部分的に再湿性接着部を設けたことを特徴とする貼付ラベル。
【請求項２】
前記再湿性接着部が、前記感熱性接着面に、点在するように設けたことを特徴とする請求項１記載の貼付ラベル。
【請求項３】
前記再湿性接着部が、前記感熱性接着面に、縞状に設けたことを特徴とする請求項１記載の貼付ラベル。
【請求項４】
前記縞状の再湿性接着部が、交差模様を描くように設けたことを特徴とする請求項３記載の貼付ラベル。
【請求項５】
前記縞状の再湿性接着部が、周辺に対して傾斜するように設けたことを特徴とする請求項３又は４記載の貼付ラベル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、配送ラベル、バーコードラベル、表示ラベル等として使用される貼付ラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の貼付ラベルとして、ラベル基材の表面側に、感熱性印刷面、裏面側に感熱性接着面を設けたものがある（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−２４０１３２号公報
【０００４】
この貼付ラベルは、印字用サーマルヘッドと、感熱性接着面を加熱するサーマルヘッドを備えたラベリングマシンを通すことにより、表面の印字と、裏面の接着性の付与を簡単に行えるので、非常に便利である。
【０００５】
ところが、上記貼付ラベルは、裏面の接着面を活性化させるためには、上記のようなラベリングマシンを必要とするため、顧客が店舗などで、上記貼付ラベルをもらって、家庭などに持ち帰り、荷物などに貼付しようとする場合には、裏面に糊を塗布しなければならないという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明は、ラベリングマシンがない場所においても、裏面に糊などを塗布しなくても、簡単に貼付作業が行えるようにすることを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明は、ラベル基材の表面側に、感熱性印刷面、裏面側に感熱性接着面を設けた貼付ラベルにおいて、前記感熱性接着面に、前記感熱性接着面と、部分的に再湿性接着部を設けたのである。
【０００８】
このように、感熱性接着面に、部分的に再湿性接着部を設けると、ラベリングマシンがない場所においても、裏面に糊などを塗布することなく、裏面を水で濡らすことにより、簡単に貼付作業が行える。
【０００９】
ラベル基材は、従来から用いられている紙またはフィルム等である。感熱性印刷面は、印字サーマルヘッド用に使用され、通常１００〜１１０℃で発色する組成のものである。感熱性接着面は、８０〜９０度という積極的な加熱よって溶融し、接着性（活性化）を呈するものである。再湿性接着部は水により接着性（活性化）を呈するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の一実施の形態である貼付ラベルを裏側から見た概略全体斜視図である。図２は、図１に示した貼付ラベルをＩＩ−ＩＩ線で切断した切断片の裏面図である。図３は、図２の切断片をＩＩＩ−ＩＩＩ線で矢印方向から見た拡大断面図である。図１に示すように、この実施の形態における貼付ラベル（以下、ラベル１と呼ぶ）は、ロールに巻かれた長尺のテープ状に形成されている。このロールをラベリングマシンに装着し、貼付の際に、切断して使用されるものである。
【００１１】
図３に示すように、ラベル１の表面は、感熱性印刷面３であり、ラベリングマシンの印字用サーマルヘッドで印字ができるようになっている。また、ラベリングマシンがない場合には、手書きで記入できるものである。裏面は、被貼付物に接する接着面であり、感熱性接着面５と、再湿性接着部６とからなる。ラベル１は、ラベル基材２の表面側に感熱性印刷面３が形成されており、ラベル基材２の裏面側には断熱層４が形成されている。さらに、断熱層４の裏面側に感熱性接着面５が形成されており、感熱性接着面５の裏面側に積層して、再湿性接着部６が部分的に設けられている。
【００１２】
ラベル基材２は、上質紙を用い、この表面側に、感熱性印刷面３を、ロイコ染料と顕色剤との混合物などを用いて積層したものである。無論、このような形成方法に限定されるものでなく、例えば、ラベル基材２と感熱性印刷面３が既に形成された製品であるサーマル−ペーパ１３０ＬＨＢ（商品名、リコー社製）などを用いてもよい。
【００１３】
ラベル基材２の裏面側に形成された断熱層４は、ポリエチレンフィルムを利用してもよいし、トリ・エタノールアミンやアミノ・アルキッド樹脂など断熱効果のある樹脂を重合体混合し、塗布してもよい。印字用サーマルヘッドの温度は９０〜１１０℃であるが、断熱層４の介在により、感熱性接着面５に伝わる温度は７０℃以下であり、印字時に感熱性接着面５が活性化しないようになっている。このように、断熱層４は、ラベリングマシンを用いて印刷または貼付を行う際、ラベリングマシンから加えられる熱が、感熱性印刷面３あるいは感熱性接着面５に伝わらないようにするものである。したがって、ラベリングマシンから加えられる熱量および感熱性印刷面３と感熱性接着面５の活性化温度との関係で、その形成の有無、材質、層の厚さなどを決定すればよい。
【００１４】
この断熱層４の裏面側に形成される感熱性接着面５は、例えば、感熱性接着シールである非フタレートタイプＤＩＣシールのＥＤ−９００Ｎ（商品名、大日本インキ化学工業株式会社製）を用いて形成すればよい。
感熱性接着面５の裏面側に形成される再湿性接着部６は、例えば、合成樹脂エマルジョンであるポリゾールのＳ−１６（商品名、昭和高分子株式会社製）を用いて形成すればよい。
なお、図４のように、再湿性接着部６を、感熱性接着面５と共に断熱層４上に形成してもよい。裏面の平面度がより高いものとなるので、貼付時に空気を含み難くなると共に接着強度があがる点で好適だからである。
【００１５】
ラベルの製造は、感熱性接着面５の活性化温度に注意して行う。例えば、感熱性印刷面３を形成するのに、感熱性接着面５の活性化温度を超過するような場合には感熱性印刷面３を先に形成しておく。
【００１６】
次に、図２に基づき、裏面側に形成される感熱性接着面５と再湿性接着部６が描く模様のパターンについて述べる。ラベル１の裏面には、再湿性接着部６が、線状で一定の間隔に並べられ、ラベル１の周辺１ｕ、１ｄ、１ｓ、１ｓに対して傾斜し、かつ、交差して裏面に現れるように設けられている。このように構成したのは次の理由による。
【００１７】
図５は、図１において他の模様のパターンとしたものを示す第１の例の裏面図である。例えば、図５のように、単に交差模様としても、感熱性接着面５と再湿性接着部６は、裏面の全域で平均した分布となり、かつ、再湿性接着部６が、縦方向または横方向のいずれの向きにも亘っているので、接着が安定し、かつ平均したものとなる。しかしながら、ラベル１の切断片の角部に再湿性接着部６が存在しない。一方、例えば、図２のように、傾斜をもつ交差模様にすると、対角線の如く、再湿性接着部６の縞を角部に配設できると共に、感熱性接着層５も角部に存在させることができる。したがって、上記の効果に加えて、ラベル１をいかなる形状や長さに切断しても、裏面の周縁部に感熱性接着面５と再湿性接着部６が平均して現れるため、いずれの接着法を用いても、ラベルの周縁部の接着がより安定したものとなる。無論、模様のパターンは、図２や図５に限定されない。
【００１８】
例えば、図６は、図１において他の模様のパターンとしたものを示す第２の例の裏面図であり、図７は、図１において他の模様のパターンとしたものを示す第３の例の裏面図である。図６に示すように、再湿性接着部６を円形とし、一定間隔で均一に点在させたものでもよい。また、図７に示すように、再湿性接着部６を線状とし、一定の間隔で並べて縞状に配置したものでもよい。このようにしても、感熱性接着面５と再湿性接着部６は裏面の全域で平均した分布となるので、接着が安定し、かつ平均したものとなる。上記の縞や円の形状および配設する間隔は、使用に際するラベルの形状、対象物への接着強度等を考慮して設定すればよい。
【００１９】
次に、この貼付ラベルの使用方法を述べる。ラベリングマシンを用いて印刷貼付を行う場合は従来と同様である。例えば、ラベル１に加熱印刷を行う場合は、ラベリングマシンの印字用サーマルヘッドを感熱性印刷面３に直接に接触させて感熱発色させ、印字を行う。印字の後、感熱性接着面５をラベリングマシンで加熱し、活性化する。活性化によって接着が可能となったラベルを商品などの対象物に貼り付けて、切断する。一方、例えば、貼付ラベルを顧客等に配布する場合は、貼付ラベルをロールから切断して顧客等に配布する。家庭等において、顧客等がペン等を用いて手書きで表面に記入し、その後、裏面に水を塗布して送物等の被貼付物に貼付すればよい。
【００２０】
【発明の効果】
この発明によれば、ラベルの裏面側に、部分的に、再湿性接着部を設けたので、貼付けに際し、ラベリングマシンや糊を使用しなくともよく、家庭等でもラベルを簡単に貼り付けることができる。
【００２１】
また、再湿性接着部を、ラベルの裏面側に、点在するように、または、縞状に設けて、ラベルの感熱性接着面と再湿性接着部が、ラベルの裏面側に、平均的に現れるようにしたので、上述の効果に加えて、接着が安定し、かつ平均したものとなる。
【００２２】
さらに、縞状の再湿性接着部を、交差模様を描くように設けて、再湿性接着部が、縦方向または横方向のいずれの向きにも亘っているようにしたので、ラベルを縦または横向きのいずれに貼り付けても、より安定し、平均した接着が得られる。加えて、縞状の再湿性接着部が、周辺に対して傾斜するように設けて、ラベルの形状の周縁部にも平均して現れるようにしたので、ラベルを長尺のテープ状に形成して、使用の際に、適当な形状や長さに切断して使用しても、ラベルの周縁部においてより安定した接着が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態である貼付ラベルを裏側から見た概略全体斜視図である。
【図２】図１に示した貼付ラベルをＩＩ−ＩＩ線で切断した切断片の裏面図である。
【図３】図２の切断片をＩＩＩ−ＩＩＩ線で矢印方向から見た拡大断面図である。
【図４】図３において、貼付ラベルに感熱性接着面と再湿性接着部とを設ける際の他の積層パターンを示した図である。
【図５】図１において他の模様のパターンとしたものを示す第１の例の裏面図である。
【図６】図１において他の模様のパターンとしたものを示す第２の例の裏面図である。
【図７】図１において他の模様のパターンとしたものを示す第３の例の裏面図である。
【符号の説明】
１  ラベル
２  ラベル基材
３  感熱性印刷面
４  断熱層
５  感熱性接着面
６  再湿性接着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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