(57)【要約】【課題】爆発の危険が少なく良好な状態で燃焼させることができ、被加熱物の種類に応じて加熱の形態を変更可能なガスバーナを提供する。【解決手段】燃焼ガスと空気とを混合した混合ガスが供給される混合ガス室２の上壁部に通孔６を形成し、その上側に多孔質材料でできた燃焼プレート１１を設けて、該燃焼プレート１１の上面で前記混合ガス室２からの混合ガスを燃焼させるように構成する。通孔６の上端と燃焼プレート１１の下面との間に通孔６よりも広い断面積の混合ガス流通用空間部７を設けて、混合ガス室２から通孔６を通って流出する混合ガスが燃焼プレート１１の下面によく行き渡るようにする。混合ガス室２の上面と燃焼プレート１１の下面との間に中央部が開口したパッキン１３を介在させ、そのパッキン１３の開口部を混合ガス流通用空間部７とするのが、構造が簡単となり好ましい。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼ガスと空気とを混合した混合ガスが供給される混合ガス室の上壁部に通孔を形成し、その上側に上下に連通する多数の小孔を有するセラミックプレートを設けて、該セラミックプレートの上面で前記混合ガス室からの混合ガスを燃焼させるように構成したガスバーナであって、前記通孔の上端とセラミックプレートの下面との間に通孔の開口面積よりも広い面積を有する混合ガス流通用空間部を設けたことを特徴とするガスバーナ。
【請求項２】
混合ガス室の上面とセラミックプレートの下面との間に中央部が開口したパッキンを介在させ、そのパッキンの開口部を混合ガス流通用空間部とした請求項１に記載のガスバーナ。
【請求項３】
混合ガス室の上面にパッキンを載置し、その上にセラミックプレートを載置し、該セラミックプレートを混合ガス室に対し着脱可能なプレート押え板で固定した請求項２に記載のガスバーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、煎餅等の食品に焼き目を付けながら加熱するのに適したガスバーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記用途で使用されるガスバーナとしては、燃焼ガスと空気とを混合した混合ガスが供給される鋼管の一部に穴を開け、その穴から吐出する混合ガスを直接燃焼させる比較的簡単な構成のものが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この種のガスバーナは、鋼管の外面近くで混合ガスを燃焼させるので、鋼管が高温になり、鋼管内の混合ガスに引火して爆発（フラッシュバック）を起こす危険性があった。また、炎の火力で被加熱物を直接加熱する形態で限定されるので、焼き加減の調整が難しく、種類の異なる被加熱物に対してはうまく対応できないという問題点があった。そこで本発明は、爆発の危険がなく良好な状態で燃焼させることができ、被加熱物の種類に応じて加熱の形態を変更可能なガスバーナを提供することを課題としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題に対し、本発明は以下の技術的手段を採用した。すなわち、請求項１に記載のガスバーナは、燃焼ガスと空気とを混合した混合ガスが供給される混合ガス室の上壁部に通孔を形成し、その上側に上下に連通する多数の小孔を有するセラミックプレートを設けて、該セラミックプレートの上面で前記混合ガス室からの混合ガスを燃焼させるように構成したガスバーナであって、前記通孔の上端とセラミックプレートの下面との間に通孔の開口面積よりも広い積を有するの混合ガス流通用空間部を設けたことを特徴としている。
【０００５】
混合ガス室内の混合ガスが通孔を通ってセラミックプレートが収容されている空間に流出し、さらにセラミックプレートの小孔を下から上へ通り抜けてセラミックプレートの上面部に達し、そこで混合ガスが燃焼する。混合ガスの燃焼位置と混合ガス室とが隔てられているうえ、燃焼部が断熱性の高いセラミックプレートでできているので、燃焼による熱が混合ガス室に伝わりにくく該混合ガス室内の混合ガスに引火する危険が少ない。また、通孔の上端とセラミックプレートの下面との間に通孔の開口面積よりも広い面積を有する混合ガス流通用空間部が設けられているので、通孔から流出した混合ガスがセラミックプレートの下面に行き渡ったときに流速の違いが生じ、流速の大きい通孔直上部では大きな炎が形成され、流速の比較的小さい周囲部分に小さな炎が形成される。このため、大きな炎を中央部に形成することができ、しかも流速を大きくしても周囲の炎によって保炎されるため、炎が吹き消されない。
【０００６】
請求項２に記載したように、混合ガス室の上面とセラミックプレートの下面との間に中央部が開口したパッキンを介在させ、そのパッキンの開口部を混合ガス流通用空間部とすると、部品点数の少ない簡単な構造で混合ガス流通用空間部が得られる。
【０００７】
また、請求項３に記載したように、混合ガス室の上面にパッキンを載置し、その上にセラミックプレートを載置し、該セラミックプレートを混合ガス室に対し着脱可能なプレート押え板で固定した構成とすると、セラミックプレート及びパッキンの交換やメンテナンスが容易になる。パッキンの厚みを変えて混合ガス流通用空間部の高さを調節することにより、セラミックプレートの上面に供給される混合ガス量の分布が変更になり、燃焼の状態が変化する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明を具体的に説明する。図１以下は本発明の代表的な実施の形態を表すもので、このガスバーナ１は、左右方向に長い薄肉鋼板製の混合ガス室２と、その上側に設けた燃焼部３とからなっている。
【０００９】
混合ガス室２には、左端面に形成された供給口５から燃焼ガスと空気の混合ガスが供給される。そして、その供給された混合ガスが、混合ガス室２の上壁部に左右方向に所定間隔で形成された複数の通孔６，…を通って燃焼部３の混合ガス流通用空間部７に流出する。混合ガス室２内には供給口５から遠くなるほど混合ガス室の有効断面積が狭くなるように斜めに案内板８が設けられており、各通孔６からの混合ガス流出量がほぼ一定になるようになっている。
【００１０】
燃焼部３は、混合ガス室２の上面に内端側が上方に起立した前後一対のプレート保持板１０を固着して設け、その保持板１０の内側の空間に多孔質のセラミックプレート１１を複数枚（図示例では４枚）左右に並べて装入し、さらにそのセラミックプレート１１を前後一対のプレート押え板１２で上側から押えて固定している。セラミックプレート１１には上下に連通する多数の小孔１１ａ，…が形成されている。
【００１１】
混合ガス室２とセラミックプレート１１との間には、図５に示すような、中央部が開口した平面視ロ型のパッキン１３が介装されている。このパッキン１３の開口部が前記混合ガス流通用空間部７になっている。また、セラミックプレート１１とプレート押え板１２との間には、前後一対の細長い板状のパッキン１４，１４がそれぞれ介装されている。さらに、各セラミックプレート１１の境界部にもパッキン１５が介装されている。これらのパッキン１３，１４，１５は、カオウール等の断熱材で作られている。
【００１２】
前記プレート保持板１０は溶接により混合ガス室２の外面に固着されている。そして、プレート保持板１０にスポット溶接により一体化した取付板１７にナット１８を溶接で固着し、このナット１８にビス１９を螺着させて前記プレート押え板１２をプレート保持板１０に固着している。この構成であると、ビス１９を抜いてプレート押え板１２を取り外すことにより、セラミックプレート１１やパッキン１３，１４，１５の交換やメンテナンスを容易に行うことができる。また、混合ガス室２の外壁にビス穴が開けられていないので、混合ガス室２内の混合ガスが漏れるおそれがない。さらに、プレート保持板１０とプレート押え板１２とで断面箱型の構造になっているので、強度向上に効果がある。なお、プレート保持板１０及びプレート押え板１２はセラミックプレート１１の左右長さ（４枚分）に合わせて複数個（図示例では３個）が左右方向に並べられているが、その接続箇所をプレート保持板１０とプレート押え板１２とで左右にずらして、強度の低下を防いでいる。
【００１３】
混合ガス室２に供給された混合ガスは、通孔６を通って混合ガス流通用空間部７に流出し、さらにセラミックプレート１１の小孔１１ａ，…を下から上へ通り抜けてセラミックプレート１１の上面に達して、ここで燃焼する。通孔６の上端とセラミックプレート１１の下端との間に混合ガス流通用空間部７が形成されているので、混合ガスがセラミックプレート１１の下面によく行き渡り、セラミックプレート１１の上面における燃焼領域全体に混合ガスが供給される。実際には、通孔６の真上にあたるセラミックプレート１１の中央部に多くの燃焼ガスが集まり、中央部を中心に燃焼が生じる。
【００１４】
例えば、パッキン１３の厚み（混合ガス流通用空間部７の高さ）が１ｍｍ程度の場合は、図３、図６に示すように、通孔６の直上部で大きなメインフレームＡが発生し、その周囲は炎がほとんど発生せずセラミックプレート１１が赤熱Ｂした状態となる。パッキン１３をこれによりも厚くすると、図７に示すように、メインフレームＡの周囲に小さな青い炎すなわちブルーフレームＣが発生する。このように、パッキン１３の厚みを変更することにより、燃焼の状態を変えられる。したがって、炎の火力と赤熱したセラミックプレート１１の輻射熱とで被加熱物を加熱する形態と、主として炎だけで被加熱物を加熱する形態とを、被加熱物の種類に応じて選択することが可能である。着脱可能なプレート押え板１２を取り外すことにより、簡単にパッキン１３を交換できるので、上記加熱形態の変更は容易である。
【００１５】
このガスバーナ１は、混合ガスの燃焼位置と混合ガス室２とが隔てられているうえ、燃焼部が断熱性の高いセラミックプレート１１でできているので、燃焼による熱が混合ガス室２に伝わりにくく該混合ガス室内の混合ガスに引火する危険が少なく安全である。また、風等によってメインフレームＡが消えてしまっても、ブルーフレームＣ等の周囲の熱によりすぐに再点火されるので、不完全燃焼が生じるおそれはない。さらに、複数枚のセラミックプレート１１を並べて燃焼部３を構成しているので、セラミックプレート１１の枚数を増減させることにより、使用現場の条件に合った適正長さのバーナーを簡単に作ることができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によるガスバーナは、混合ガスの燃焼位置と混合ガス室とが隔てられていて、しかも燃焼部が断熱性の高いセラミックプレートでできているので、混合ガス室内の混合ガスに引火する危険が少なく安全である。また、通孔の上端とセラミックプレートの下面との間に混合ガス流通用空間部を設けることにより、セラミックプレートの下面への混合ガスの回りが良くなり、良好な状態での燃焼が得られる。通孔の上端とセラミックプレートの下面との距離を変更すれば燃焼の形態を変更でき、燃加熱物の種類に応じた多様の加熱が可能である。
【００１７】
特に、請求項２に記載の構成とすると、部品点数の少ない簡単な構造で混合ガス流通用空間部が得られる。また、請求項３に記載の構成とすると、セラミックプレート及びパッキンの交換やメンテナンスが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガスバーナの（ａ）正面図、及び（ｂ）平面図である。
【図２】ガスバーナの正面断面図である。
【図３】燃焼状態を示す図２の一部拡大図である。
【図４】図２におけるＳ−Ｓ断面図である。
【図５】パッキンの斜視図である。
【図６】燃焼状態を示す燃焼部の断面図である。
【図７】図６とは異なる燃焼状態を示す燃焼部の断面図である。
【符号の説明】
１  ガスバーナ
２  混合ガス室
６  通孔
７  混合ガス流通用空間部
１０  プレート保持板
１１  セラミックプレート
１１ａ  小孔
１２  セラミックプレート押え板
１３，１４，１５  パッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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