(57)【要約】【課題】巻芯にフィルム等を巻き取る際に発生する静電気を、チャックを介して外部へ放電する。【解決手段】樹脂製の筒状芯材２の軸方向両端部に、内外を貫通する貫通孔４を設け、その芯材２外周面に導電性樹脂をコーティングして導電層３を形成し、その貫通孔４に導電性樹脂を充填して短絡部５を形成した巻芯１１である。短絡部５は、前記導電層３と導通しながら芯材２の内周面に露出し、芯材２両端内周に導電性のチャック１０を嵌めることにより、そのチャック１０と短絡部５が接触して、フィルムＦに発生した静電気が地絡したチャック１０を介して放電される。チャック１０は、内部のシリンダー室１３に供給される圧搾空気により作動する保持部材１５を有し、その保持部材１５が芯材２内周に圧接して、巻芯１１がチャック１０に固定されて回転可能となる。このとき、保持部材１５が短絡部５に接して導電層３が地絡されるので、接地の作業が不要である。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の樹脂製芯材２外周面に導電層３を形成し、その導電層から前記芯材２内周面に短絡部５を形成し、この短絡部５は、芯材２内周面端部に嵌められる導電性のチャックに接する部位に露出することを特徴とする樹脂製巻芯。
【請求項２】
前記導電層３は、芯材２表面に導電樹脂をコーティングしたものであり、前記短絡部５は、芯材２端面に沿ったものであることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製巻芯。
【請求項３】
前記導電層３は、芯材２表面に導電樹脂をコーティングしたものであり、前記短絡部５は、芯材２内外周面を貫通する貫通孔４に設けられることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製巻芯。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の樹脂製巻芯をその両端にチャックを嵌めて支持した構造において、そのチャックを、導電性材として地絡するとともに前記短絡部５に接したことを特徴とする樹脂製巻芯の支持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、フィルムやシート等の比較的薄い材料を巻き取るための樹脂製巻芯、及びその巻芯を回転可能に支持する支持構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、フィルム、シート等の比較的薄い材料の製造工程では、そのフィルム等を巻き取るために筒状の樹脂製巻芯が用いられる。この巻芯は、その両端をチャックでもって回転可能に支持されて、その側周面の一部に長尺のフィルム等の端部を固定した後、その巻芯を回転させてそのフィルム等を巻いていく。巻き取ったフィルム等は、その状態で所定の加工工程に運搬する。
【０００３】
この製造工程において、近年、多用される非常に薄いフィルム等は、巻芯に巻き取る過程で静電気等が発生することにより、そのフィルム等にしわや損傷が発生しやすい。また、磁気テープ等は、帯電することが完成後の製品に影響を及ぼすおそれがあるので、帯電を厳密に防止する必要がある。このため、図７に示すように、巻芯１を構成する芯材２の外周に導電性樹脂をコーティングして導電層３を設け、フィルム等に帯電した静電気を、その巻芯１の導電層３を介して外部へ放電して除去している。（特許文献１参照）
【０００４】
【特許文献１】
特公平３−８９３８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来は、その巻芯の外周表面の導電層が地絡していないため、別途に、その導電層を接地する手段を設けなければ、その導電層に帯電した静電気を円滑に除去できないという問題があった。
【０００６】
そこで、この発明は、導電層に帯電した静電気を、容易に外部へ放電できるようにすることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、チャックが一般に鉄製の導電体のものであり、そのフレームを介して地絡していることに着目し、そのチャックに巻芯外周面の導電層を短絡させるようにしたのである。このようにすれば、フィルム等の巻き取りにより発生した静電気は、導電層からチャックを通じて地絡されて円滑に外部に放電される。
【０００８】
その作用を成す巻芯の具体的な構成としては、筒状の樹脂製芯材外周面に導電層を形成し、その導電層から前記芯材の内周面に短絡部を形成して、その短絡部をチャックに接する部位に露出させる。このようにすれば、巻芯にチャックを嵌めることによりチャックと短絡部が必然的に接触するので、前記導電層とチャックとを導通させる作業が不要である。
【０００９】
前記導電層は、芯材表面に金属製枠又は金属製シート等を貼付して形成する周知の手法を採用できるが、芯材表面に導電性樹脂をコーティングして形成し、前記短絡部は、芯材端面に沿って形成した構成とし得る。このようにすれば、短絡部は、芯材の端部に位置して前記導電層と同時に形成できるので、巻芯の製作が容易である。
【００１０】
また、前記芯材内外周面を貫通する貫通孔を設け、前記コーティングによる導電層の形成とともに、短絡部をその貫通孔内に設けるようにした構成を採用し得る。このようにすれば、短絡部が貫通孔内で保護されて傷まない。このとき、前記短絡部は、貫通孔に導電性樹脂を流し込んで形成すれば、巻芯を容易に製作できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
一実施形態を図１及び図２に示し、この実施形態の樹脂製巻芯は、フィルム、シート等の比較的薄い材料の製造工程において、そのフィルム等を巻き取るために回転可能に支持される樹脂製の巻芯１１である。
【００１２】
この巻芯１１は、図１に示すように、公知のフィラメントワインディング法等にて成形されたＦＲＰ管からなる筒状芯材２と、その外周に設けられた導電層３からなる。芯材２は、図２に示すように、その軸方向両端部において内外周面を貫通する貫通孔４を有し、その芯材２外周面に、導電性樹脂を塗布、吹きつけ等の手法を用いてコーティングすることにより導電層３を形成するとともに、貫通孔４にも同じ導電性樹脂を充填して、前記導電層３から前記芯材２の内周面に至る短絡部５を形成し、この短絡部５を、前記導電層３と導通しながら芯材２の内周面に露出させる。前記導電性樹脂には、エポキシ樹脂等にカーボン等の導電性材料を含有させたものが用いられる。
【００１３】
この巻芯１１に嵌めるチャック１０による支持構造は、図４及び図５に示すように、内部に圧搾空気が供給されるシリンダー室１３を有するチャック本体１２と、そのシリンダー室１３の圧搾空気の圧力により作動するピストン１４に連動して動く保持部材１５からなるエアー式のものがある。
【００１４】
このチャック１０が芯材２の内周に挿入されて、シリンダー室１３内に圧力が加わると、図５の矢印に示すように、ピストン１４がチャック本体１２の半径方向外側へ押圧され、そのピストン１４に連結された保持部材１５が同じく外側方向へ動く。保持部材１５の外周は、図４に示すように、芯材２の内周面に沿う円弧面を成しており、この保持部材１５の外周が、前記芯材２の内周に圧接して、巻芯１１がチャック１０に固定されて、そのチャック１０とともに回転可能となる。
【００１５】
この固定された巻芯１１の外周面に、長尺のフィルムＦの端部を固定した後、この巻芯１１を回転させてそのフィルムＦを巻いていく。この巻き取り工程で、フィルムＦに静電気が発生すると、その静電気がフィルムＦから導電層３に導通して、導電層３が帯電する。このとき、図３に示すように、前記芯材２両端部の内周に導電性のチャック１０が嵌まって、前記保持部材１５と短絡部５が接触しているので、前記導電層３に帯電した静電気を、チャック１０を支持する機器類、フレーム等の接地部を通じて、外部へ放電して除去する。
【００１６】
このようにすれば、巻芯１１にチャック１０を嵌めれば導電層３が地絡されるので、特別な接地の作業が不要となり便利である。
【００１７】
なお、この短絡部５は、チャック１０に接する部位に露出する限りにおいて自由に設けることができる。例えば、図１に示すように、巻芯１１の周回りに１か所であってもよいし複数設けてもよい。また、図２に示すように、芯材２の軸方向両側端に設けてもよいし、片側端のみに設けてもよい。
【００１８】
また、この巻芯１１は、フィルムＦやその他シート類など、薄い材料を巻き取る際に耐え得る強度を有していれば、素材はこの実施形態に限定されず、周知の強化プラスチック製の芯材等が使用できる。また、導電層３を構成する素材は、導電性を有する素材であればよく、この実施形態の樹脂に限定されない。
【００１９】
この実施形態では、導電層３を形成するために、導電性樹脂を塗布、吹き付け等により形成する手法を用いたが、この手法には限定されず、前記コーティングを行う他の手法としては、例えば、芯材２を前記導電性樹脂を満たしたタンクに漬けることにより、芯材２の表面に導電層３を形成する手法を採用し得る。この手法によれば、芯材２の表面及び端面にコーティングが施され、巻芯１の製作が容易である。
【００２０】
さらに、前記導電層３を設ける手法として、前記コーティング以外の手法も採用でき、例えば、樹脂製の芯材２の外周に金属製枠を嵌め込む手法や、金属製シートを貼付するなどして、導電材料を芯材２表面に積層して導電層３を設ける手法も採用し得る。
【００２１】
このほか、巻芯１の全体が、導電性の強化プラスチック製の管からなる構成とすれば、その強化プラスチック管等の芯材２に、前記導電層３をコーティングする必要がなく、製作が容易である。
【００２２】
また、この実施形態では、前記短絡部５を、芯材２に設けた貫通孔４内に設置したが、この実施形態には限定されず、例えば、図６に示すように、芯材２の端面の表面に短絡部５を設けた構成を採用し得る。このようにすれば、図中に示すように、周知の円錐台状で表面にテーパー面を有するチャック２０を用いた際に、そのチャック２０のテーパー面２１が巻芯１１端面の短絡部５と接触する。このとき、前記短絡部５を巻芯１１端面全周にわたって環状に設ければ、そのテーパー面２１がその全周にわたっていずれの位置においても短絡部５と接触するので、導電層３とチャック２０とが確実に導通できる。
【００２３】
このように、短絡部５を芯材２の端面に設ける場合、前記導電層３及び短絡部５は、前述のように芯材２を前記導電性樹脂を満たしたタンクに漬ける前記手法により、容易に製作できる。また、図６に示すように、芯材２の内周にも導電層３を設ければ、前記のエアー式のチャック１０も使用できる。
【００２４】
【発明の効果】
この発明は、以上のように、巻芯を支持するチャックを介して、静電気を外部へ放電できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態の断面図
【図２】同実施形態の一部切断正面図
【図３】同実施形態の要部拡大断面図
【図４】巻芯にチャックを嵌めた状態を示す断面図
【図５】同切断正面図
【図６】他の実施形態の切断正面図
【図７】従来例の要部断面図
【符号の説明】
１，１１  巻芯
２  芯材
３  導電層
４  貫通孔
５  短絡部
１０，２０  チャック
１２  チャック本体
１３  シリンダー室
１４  ピストン
１５  保持部材
２１  テーパー面
Ｆ  フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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