(57)【要約】【課題】モジュールケースと中空糸膜相互とが高度に液密或いは気密に接着固定された中空糸膜モジュールを提供すること【解決手段】外側ケース（１）と、該外側ケース（１）の内部に配される内側ケース（２）と、該内側ケース（２）の端部と、中空糸膜（５）の少なくとも一方の末端部がその開口状態を保ったまま、熱可塑性樹脂からなる固定樹脂（６）で固定された中空糸膜固定体（３）と、該外側ケース（１）に勘合する蓋状部材（４）と、中空糸膜（５）の開口部（７）にシール部材（８）を介して連通する導通管（９）とを有し、該内側ケース（２）の壁の厚みが、該内側ケース（２）の外径の１／１０以下である中空糸膜モジュールは、中空糸膜の一次側と二次側とが確実に液密固定されており、溶剤等の濾過に好適に用いられる。【選択図】　図１
2004049976.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側ケース（１）と、
該外側ケース（１）の内部に配される内側ケース（２）と、
該内側ケース（２）の端部と、中空糸膜（５）の少なくとも一方の末端部がその開口状態を保ったまま、熱可塑性樹脂からなる固定樹脂（６）で固定された中空糸膜固定体（３）と、
該外側ケース（１）に勘合する蓋状部材（４）と、
中空糸膜（５）の開口部（７）にシール部材（８）を介して連通する導通管（９）とを有し、
該内側ケース（２）の壁の厚みが、該内側ケース（２）の外径の１／１０以下である中空糸膜モジュール。
【請求項２】
前記導通管（９）が、前記蓋状部材（４）を貫通して外部に開口してなる請求項１に記載の中空糸膜モジュール。
【請求項３】
前記蓋状部材（４）が袋ナット（１０）である請求項１又は２に記載の中空糸膜モジュール。
【請求項４】
前記開口部（７）と前記導通管（９）とが、前記外側ケース（１）と前記袋ナット（１０）の勘合により、前記シール部材（８）を介して液密にシールされてなる請求項３に記載の中空糸膜モジュール。
【請求項５】
前記中空糸膜（５）がポリオレフィン系樹脂からなる請求項１〜４いずれか一項に記載の中空糸膜モジュール。
【請求項６】
前記固定樹脂（６）がポリオレフィン系樹脂である請求項１〜５いずれか一項に記載の中空糸膜モジュール。
【請求項７】
外側ケース（１）と、
該外側ケース（１）の内部に配される内側ケース（２）と、
該内側ケース（２）の端部と、中空糸膜（５）の少なくとも一方の末端部がその開口状態を保ったまま、熱可塑性樹脂からなる固定樹脂（６）で固定された中空糸膜固定体（３）と、
該外側ケース（１）に勘合する蓋状部材（４）と、
中空糸膜（５）の開口部（７）にシール部材（８）を介して連通する導通管（９）とを有し、
該外側ケース（１）と該内側ケース（２）との間に、シール部材（１１）が配されてなる中空糸膜モジュール。
【請求項８】
前記シール部材（１１）は、前記中空糸膜（５）の外表面と、前記蓋状部材（４）の内表面とを液密に区画するものである請求項７に記載の中空糸膜モジュール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体又は気体の濾過や分離処理等に用いられる中空糸膜モジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
膜モジュールは、近年、工業分野、医療分野、食品分野等における液体や気体の濾過或いは分離等に多用されている。
このような分野に用いられる膜モジュールとしては、従来、平膜を用いた膜モジュールが一般的であったが、最近では、膜モジュール容積あたりの膜面積が平膜よりも大くなる中空糸膜を用いた膜モジュール、すなわち、モジュールケース内に中空糸膜を配置し、このモジュールケースと中空糸膜相互とを、ポッティング用樹脂によって液密或いは気密に接合固定するポッティング部を形成して構成される中空糸膜モジュールが利用されている。
【０００３】
中空糸膜モジュールを用いる濾過或いは分離は、一次側から二次側への圧力がかかる条件下で実施されるものであるために、モジュールケースと中空糸膜相互との間に高い封止性及び接着性が要求されており、前記ポッティング用樹脂として、従来、エポキシ樹脂やウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられている。
【０００４】
熱硬化性樹脂を用いた中空糸膜モジュールをパーベーパレーションや溶剤濾過、溶剤処理等に利用すると、溶剤や薬液によっては前記ポッティング用樹脂が膨潤、溶出してクラック等が発生し、これに伴って接着性の低下、リークの発生、処理物の純度低下等の問題が生じる場合がある。
【０００５】
前記エポキシ樹脂やウレタン樹脂等による欠点を改善する目的で、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂をポッティング用樹脂として使用し、該ポッティング用樹脂の溶融物をポッティング加工部の中空糸膜相互の間に侵入させ、これを冷却固化してポッティング部を形成することによって中空糸膜モジュールを得る方法が提案されている。
【０００６】
例えば、特開平６−１７０１８１号公報には、中空糸膜が固定されたモジュールケースの端部を、Ｏリングを介し、蓋状物でねじ勘合させて覆う中空糸膜モジュールが記載されている。
【０００７】
しかしながら、蓋状物とモジュールケースとの間で、ねじによる締結力にてＯリングの液密性能を発現させるために、モジュールケースは、ねじ加工に必要な厚さに加え、耐圧力性能を有する厚さが必要であり、従って、ポッティング加工部におけるモジュールケースの厚さを比較的厚くする必要があった。
【０００８】
厚みのあるモジュールケースを用いた場合、ポッティング樹脂を溶融させるためにケースの外側から加熱すると、ポッティング樹脂に熱が伝わり難く、溶解状態を均一とすることが困難であった。
また、前述の蓋状物をモジュールケースにねじ込む際、ポッティング加工部面に配置したＯリングが、ポッティング加工部か、若しくは該蓋状物かの何れかと擦れるためＯリングが損傷し易く、結果として中空糸膜モジュールを製造する時のリークが増加し、歩留まりが悪化する問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、モジュールケースと中空糸膜相互とが高度に液密或いは気密に接着固定された中空糸膜モジュールを提供すること目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
即ち本発明の第一の要旨は、
外側ケース（１）と、
該外側ケース（１）の内部に配される内側ケース（２）と、
該内側ケース（２）の端部と、中空糸膜（５）の少なくとも一方の末端部がその開口状態を保ったまま、熱可塑性樹脂からなる固定樹脂（６）で固定された中空糸膜固定体（３）と、
該外側ケース（１）に勘合する蓋状部材（４）と、
中空糸膜（５）の開口部（７）にシール部材（８）を介して連通する導通管（９）とを有し、
該内側ケース（２）の壁の厚みが、該内側ケース（２）の外径の１／１０以下である中空糸膜モジュール、である。
【００１１】
前記導通管（９）が、前記蓋状部材（４）を貫通して外部に開口してなると、蓋状部材（４）と処理液とを接触させないようにできるため、蓋状部材（４）の材質の選択幅が広がり、好ましい。
【００１２】
前記蓋状部材（４）が袋ナット（１０）であると、容易且つ確実に固定できるため好ましい。
前記開口部（７）と前記導通管（９）とが、前記外側ケース（１）と前記袋ナット（１０）の勘合によって、前記シール部材（８）を介して液密にシールされてなると、勘合によりシール部材（８）が破損する懸念がないため好ましい。
前記中空糸膜（５）、前記固定樹脂（６）のいずれか又は両方がポリオレフィン系樹脂であると、接着性が高くかつ溶出が少ないため好ましい。
【００１３】
また、本発明の第二の要旨は、
外側ケース（１）と、
該外側ケース（１）の内部に配される内側ケース（２）と、
該内側ケース（２）の端部と、中空糸膜（５）の少なくとも一方の末端部がその開口状態を保ったまま、熱可塑性樹脂からなる固定樹脂（６）で固定された中空糸膜固定体（３）と、
該外側ケース（１）に勘合する蓋状部材（４）と、
中空糸膜（５）の開口部（７）にシール部材（８）を介して連通する導通管（９）とを有し、
該外側ケース（１）と該内側ケース（２）との間に、シール部材（１１）が配されてなる中空糸膜モジュール、にある。
【００１４】
前記シール部材（１１）は、前記中空糸膜（５）の外表面と、前記蓋状部材（４）の内表面とを液密に区画するものであると、蓋状部材（４）と処理液とを接触させないようにできるため、蓋状部材（４）の材質の選択幅が広がり、好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を元に本発明について詳しく説明する。
図１は、本発明の中空糸膜モジュールを模式的に示した断面図である。
また、図２は、本発明に使用する中空糸膜固定体を模式的に示した断面図である。
本発明の中空糸膜モジュールは、熱可塑性樹脂からなる中空糸膜（５）の少なくとも一方の末端部が、その開口状態を保ったまま、熱可塑性樹脂からなる固定部材（６）で、内側ケース（２）の端部と固定されてなる中空糸膜固定体（３）が、外側ケース（１）の内部に配されている。
【００１６】
外側ケース（１）の端部には、蓋状部材（４）が、外側ケース（１）の端部外周部を包むように勘合されている。
蓋状部材（４）を貫通して、中空糸膜（５）の開口部（７）に、シール部材（８）を介して連通する導通管（９）が配されている。
【００１７】
中空糸膜（５）の片端或いは両端を内側ケース（２）に接着固定するためには、固定用樹脂（６）として各種ホットメルト樹脂等の熱可塑性樹脂を用いる。ここで、内側ケース（２）の壁の厚みは、内側ケース（２）の外径の１／１０以下となるようにする。
【００１８】
これは、熱可塑性樹脂からなる固定用樹脂（６）を溶融させるために加熱を行う際、内側ケース（２）を介して加熱する必要があるため、固定用樹脂（６）に熱を効率的に伝え、溶解状態を均一とすることを目的とするものである。
【００１９】
本発明の中空糸膜モジュールは、中空糸膜（５）の固定を行うための内側ケース（２）を、中空糸膜モジュールとしての耐圧力性能を有する外側ケース（１）の内部に別部材として配することにより、内側ケース（２）の壁厚を薄くすることを可能にしている。
【００２０】
内側ケース（２）の壁の厚さは、内側ケース（２）の外径の１／１５以下とすることがより好ましい。ただし、あまり薄いと、加熱により強度が低下し、場合によっては内側ケース（２）が熱変形を起こすことがあったり、あるいは、加熱後の冷却過程において、固定用樹脂（６）の冷却収縮により、内側ケース（２）の変形が発生する懸念があるため、１／４０以上とすることが好ましく、１／３０以上とすることがより好ましい。
【００２１】
内側ケース（２）は、金属製や樹脂製のケースを使用できるが、加工性や価格等の点から樹脂製であることが好ましく、例えばポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンオキサイド系樹脂、ポリアセタール系樹脂等が好適である。
【００２２】
なお、特に溶剤濾過や溶剤からのガス分離、パーベーパレーション等の用途に供するときには、耐溶剤性や低溶出性が要求されること、及び固定樹脂との接着性等を考慮すると、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が好ましい。
【００２３】
本発明において用いられる中空糸膜（５）は種々のものが使用でき、例えばセルロース系、ポリオレフィン系、ポリビニルアルコール系、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）系、ポリスルフォン系，ＰＶＤＦやＰＴＦＥ等のフッ素系など、各種材科からなる中空糸膜が使用できる。
【００２４】
中空糸膜（５）は、多孔質膜であっても、非多孔の均質膜であってもよい。また、膜の構造は、均一な内部構造を有する膜であっても、或いは多孔質層と均質層との両方を具備する複合膜であってもよい。
【００２５】
なお、特に溶剤濾過や溶剤からのガス分離、パーベーパレーション等の用途に供するときには、前述の内側ケース（２）と同様に、耐溶剤性や低溶出性が要求されること、及び固定樹脂との接着性等を考慮すると、中空糸膜（５）の材質はポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が好ましい。
【００２６】
中空糸膜固定体（３）は、例えば以下のような手順にて製作する。
まず複数本の中空糸膜（５）を綛取りして中空糸膜集束体となし、この中空糸膜集束体の少なくとも一方の端部を揃え、適宜接着剤や熱融着によって該集束体端部を仮固定する。中空糸膜開口部があるときには、その開口部の閉塞を兼ねて仮固定する。
【００２７】
また、１本或いは複数本の中空糸膜（５）を所定の長さで折り返し、折り返されたループ状をなす隣接する端部の相互を糸条で拘束したシート状の中空糸膜編織物を用い、シート状の中空糸膜編織物を中空糸膜（５）の配列方向と平行に簾巻き状に巻き束ねて、中空糸膜集束体とすることもできる。
【００２８】
シート状の中空糸膜編織物からなる中空糸膜（５）を利用すると、内側ケース（２）内にて均一に中空糸膜（５）を配置することができるだけでなく、端部を揃えるための工程や開口部閉塞を目的とした仮固定工程等が不要になるため好ましい。
【００２９】
次に、中空糸膜（５）近傍又は中空糸膜（５）と内側ケース（２）の相互間に、固定用樹脂（６）を予め充填する。充填方法としては、例えば、中空糸膜（５）に予めフィルム状や繊維状の固定用樹脂（６）を巻き付けておく方法や、ペレット状や粉体状、或いはこれらと液体を混ぜたペースト状の固定用樹脂（６）を中空糸膜間に配置する方法、溶融状態の固定用樹脂（６）を中空糸膜間に導入する方法等が挙げられる。
【００３０】
中でも、ペースト状の固定用樹脂（６）をポッティング加工部に充填する方法は、固定用樹脂（６）を中空糸膜相互の間隙に均一に侵入させ易いため好ましい。
【００３１】
ペースト状の固定用樹脂（６）は、熱可塑性樹脂微粒子が液体中に単に分散しているスラリー、熱可塑性樹脂微粒子が乳化剤や分散剤等によって均一に乳化しているエマルジョン、或いは熱可塑性樹脂微粒子に少量の液体を添加したペースト状等のいずれであっても差し支えない。
【００３２】
この際液体としては、水、或いはアルコール類やエステル系溶媒等の有機系溶媒を使用することができる。また、単一の液体であっても混合液体でもよい。
【００３３】
固定用樹脂（６）の微粒子が液体中に分散しているスラリーを使用するときには、分散させる固定用樹脂（６）の微粒子の密度に合わせた比重を有する液体を調整し、これを使用して混合物とすることが好ましい。例えば、ポリオレフィン系の固定用樹脂（６）の微粒子に対しては、水とメタノール或いはエタノールとの混合液体にすることによって、分散させる微粒子の密度に合わせた比重を有する液体を調整することが好ましい。
【００３４】
固定用樹脂（６）の微粒子と液体との混合物において、固定用樹脂（６）の微粒子の濃度が低すぎると、ポッティング加工時に蒸発して消失する液体によって生じる体積の減少が大きくなるために、それだけ余分に中空糸膜間に前記混合物を塗布、含浸させなければならない。これは熱可塑性ポッティング樹脂４で固定されていない中空糸膜（５）の外表面の物性を損なうことに繋がる恐れがある。
従って液体との混合物中の固定用樹脂（６）の微粒子の濃度は、１０重量％以上が好ましく、２５重量％以上がより好ましく、４０重量％以上がさらに好ましい。
【００３５】
一方、混合物中の固定用樹脂（６）の微粒子の濃度が高すぎると、熱可塑性樹脂微粒子同士の凝集が大きくなるために、前記混合物の均一な塗布が困難になる傾向にある。
従って液体との混合物中の固定用樹脂（６）の微粒子の濃度は、９５重量％以下が好ましく、８０重量％以下がより好ましく、７０重量％以下がさらに好ましい。
【００３６】
固定用樹脂（６）の微粒子と液体との混合物は、中空糸膜（５）に塗ることのできる柔らかさを具備し、かつ中空糸膜（５）に塗布したときに、塗布された場所から流れ出し難くその場所に保持されているものであることが好ましい。このために、積極的な外力がないと流動することがないビンガム流動を示すものであることが好ましい。
【００３７】
液体との混合物を使用する場合、ポッティング部に液体が残存していると、この残存液体に起因するポッティング加工部の強度低下が生じたり、或いは残存液体が溶出したりして、中空糸膜モジュールの性能が低下することがある。従って、ポッティング加工部に固定用樹脂（６）と共に充填された液体は、ポッティング加工の際の加熱によって全て蒸発させることが好ましい。
このため、使用する液体としては、蒸発し易く、かつ有毒な蒸気が発生することがないエタノールがより好ましい。
【００３８】
固定用樹脂（６）の微粒子の形状は、球状、矩形状、針状、楕円状等のいかなるものであっても使用可能である。その大きさは、あまりに小さいと、利用する中空糸膜（５）によっては、微粒子が膜に形成されている細孔を通り抜けて中空糸膜（５）の中空内部に侵入する恐れが出る。
【００３９】
このため、微粒子の大きさの下限としては、膜の孔径以上とする必要がある。使用する膜の孔径にもよるが、具体的には形状が球形の場合、平均粒径として０．１μｍ以上が好ましく、１μｍ以上がより好ましく、５μｍ以上が更に好ましい。
なお、形状が球形以外の場合、最も長い部位の長さが前述の範囲となるものを使用することが好ましい。
【００４０】
一方粒子が大き過ぎると、中空糸膜間に保持された微粒子同士の間に隙間が生じ易く、ポッティング部にすが生じることがあり、リークの原因になる恐れがある。
【００４１】
このため、例えば球状の微粒子を用いた場合、平均粒径は５０００μｍ以下が好ましく、２５００μｍ以下がより好ましく、１０００μｍ以下が更に好ましい。
なお、形状が球形以外の場合、最も長い部位の長さが前述の範囲となるものを使用することが好ましい。
【００４２】
固定用樹脂（６）の材質は、各種溶剤や薬品への耐久性や機械的な強度等の点から、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。ポリオレフィン系樹脂の中でも、ポッティング加工時の取り扱い性、薬液への溶出の低さ等の点から、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂が好ましい。
【００４３】
固定用樹脂（６）は、重量平均分子量が１００００より小さいと、得られる中空糸膜モジュールのポッティング部の機械的強度や靭性が不十分になり、長期間の使用に耐え得る耐久性や耐衝撃性等が得られなくなる。このために、重量平均分子量が１００００以上の熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。
【００４４】
固定用樹脂（６）をポッティング部近傍に充填させた中空糸膜（５）は、加熱前に内側ケース（２）に挿入される。このとき、内側ケース（２）内のポッティング加工部における中空糸膜（５）の充填率、すなわち内側ケース（２）の内径基準の断面積中に占める中空糸膜の合計断面積の割合は、モジュール１本あたりの処理性能、モジュール内での中空糸膜の分散の均一性、固定用樹脂（６）の加熱、冷却による体積収縮による内部応力の緩和等を考慮すると、充填率２０％以上が好ましく、３０％以上がより好ましく、３５％以上が更に好ましい。
【００４５】
一方、固定用樹脂（６）の中空糸膜間相互への均一な侵入を考慮すると、充填率６０％以下が好ましく、５０％以下がより好ましく、４５％以下が更に好ましい。
【００４６】
固定用樹脂（６）の加熱による溶融接着は、加熱体を内側ケース（２）にほぼ接触させた状態で加熱する直接加熱方法や、加熱体を内側ケース（２）に接触させない間接加熱方法があるが、直接加熱方法が熱伝達効率はより良好である。
【００４７】
加熱体の配置については、中空糸膜（５）の端面方向や、内側ケース（２）の周囲方向や、又はこれらを組み合わせた加熱方法が挙げられ、これらのいずれの方法を用いても差し支えないが、溶融含浸されるときの固定用樹脂（６）の温度を極力均一にし、固定用樹脂（６）の粘度を均一にすることが、中空糸膜間への均一な含浸を可能にし、得られた中空糸膜モジュールのポッティングリークの防止を可能にする。
【００４８】
従って、固定用樹脂（６）の温度は、中空糸膜束の繊維軸方向、あるいはこれに垂直な断面方向、に関わらず一定であることが好ましく、固定用樹脂（６）を加熱溶融させるために必要な加熱熱量は、固定用樹脂（６）以外の物質に極力伝熱浪費されないことが重要である。本発明では、このため内側ケース（２）の壁の厚みを、内側ケース（２）の外径の１／１０としている。
【００４９】
これに対し、内側ケース（２）の昇温に必要な熱量を、内側ケース（２）の周囲から過剰に供給する方法も考えられるが、その場合内側ケース（２）が所定の温度になった後、過剰に昇温されることがないように、加温条件を制御する必要がある。そのためには内側ケース（２）の温度を逐一検出し、その検出温度に対しヒータ等の加熱手段を制御する方法を用いることが挙げられるが、ヒータ等の加熱手段に包含されたポッティング加工部における内側ケース（２）の温度を精度良く検出することは大変困難であるため、実用的でない。
【００５０】
なお、加熱にあたっては、内側ケースを回転させ、端部に遠心力を与えることによって、固定用樹脂（６）の含浸を向上させることが好ましい。
加熱溶融後は、冷却して固定用樹脂（６）を固化させる。冷却は強制的に冷却することもできるが、加熱を停止した後、室温状態で放置すればよい。
【００５１】
このように中空糸膜（５）の端部を固定用樹脂（６）によって内側ケース（２）に固定したあと、端部を適当な手段により切断して開口部（７）を形成することによって、中空糸膜固定体（３）を得る事ができる。
【００５２】
中空糸膜固定体（３）は、外側ケース（１）の内部に配されるにあたって、外側ケース（１）の内壁との間に隙間が空かないように、両者の大きさを揃えることもできるが、適当な隙間を設け、隙間にＯ−リング等のシール部材（１１）を配することによってがたつきを押えるようにすると、外側ケース（１）と内側ケース（２）とが別の材質であり、熱膨張率に違いがある場合であっても、隙間が開きすぎたり狭くなりすぎて破損したりする懸念をなくすことができるため、好ましい。
シール部材（１１）は、中空糸膜（５）の外表面と、蓋状部材（４）の内表面とを液密に区画するものであると、処理液又は被処理液が蓋状部材（４）と接触することがなくなるため、蓋状部材（４）の材質には特別な考慮は必要なく、材質の選択幅が広がるため好ましい。
【００５３】
内側ケース（２）には、中空糸膜（５）の外表面に被処理液を導くための入口（又は中空糸膜（５）の内部に導入された被処理液が濾過された後の処理液を排出するための出口）を適宜設ける。入口は１箇所でも構わないし、複数設けても構わない。また、内側ケース（２）の一部をメッシュ部材等の透水部材としてもよい。
【００５４】
外側ケース（１）にも同様に、中空糸膜（５）の外表面に被処理液を導くための入口（又は中空糸膜（５）の内部に導入された被処理液が濾過された後の処理液を排出するための出口）を適宜設ける。入口は１箇所でも構わないし、複数設けても構わない。
【００５５】
外側ケース（１）の端部には、蓋状部材（４）が勘合される。勘合手段は特に限定されるものではないが、外側ケース（１）の端部外周と蓋状部材（４）の内周部にねじ切り加工を施し、ねじ固定することが最も簡便であり好ましい。このとき、蓋状部材（４）として袋ナット（１０）を用いると、簡便かつ確実に固定することができるため、好ましい。
【００５６】
導通管（９）は蓋状部材（４）と一体とすることもできるが、例えば袋ナット（１０）のような蓋状部材（４）を用い、導通管（９）がこれを貫通して外部に開口するようにすると、蓋状部材（４）と処理液又は被処理液と接触しないようにすることが可能となるため、蓋状部材（４）の部材を、耐溶剤性や低溶出性を考慮して選択する必要がなく、選択幅が広がるため好ましい。
なお、蓋状部材（４）と処理液又は被処理液と接触させないようにするためには、外側ケース（１）と内側ケース（２）の間の隙間と、蓋状部材（４）と導通管（９）の間の空間を液密にする必要がある。図１の例では、シール部材（１１）によって液密にシールしている。
【００５７】
導通管（９）は、中空糸膜（５）の開口部（７）から処理液を中空糸膜モジュールの外部へ取り出すか、又は逆に外部から被処理液を中空糸膜（５）の開口部（７）に導入するためのものである。従って導通管（９）と開口部（７）とは、液密に固定する必要がある。
【００５８】
導通管（９）と開口部（７）とを液密に固定するにあたっては、導通管（９）と開口部（７）とが、間にシール部材（８）を介して押圧してやることが好ましい。押圧するための具体的手段は、袋ナット（１０）と外側ケース（１）とをねじ固定することで、導通管（９）と開口部（７）とを挟み込んで押圧することが好ましい。このようにすると、シール部材（８）を破損することなく確実にシールすることが可能となる。また、開口部（７）の平面でシールするため、外周部にシール部材を配したときと比較して、部材の変形によりシール不良となる懸念もない。
【００５９】
導通管（９）と袋ナット（１０）とは、袋ナット（１０）を締め付けることによって液密に固定されるが、両者の間にシール部材を設けてもかまわない。
【００６０】
【実施例】
以下、実施例を基に本発明について更に詳細に説明する。
＜実施例１＞
中空糸膜（５）として、外径３２０μｍ、内径２００μｍ、孔径０．０３μｍのポリエチレン製多孔質中空糸膜（融点：１３２℃）を、中空糸膜１６本を一束として連続的に所定の長さで規則正しく折り返し、隣り合う端部同士を糸で拘束してシート状の中空糸膜編織物（中空糸本数の合計６４００本）を作成した。この中空糸膜編織物の片端部のポッティング加工部に、ポリエチレン微粉末からなる固定用樹脂（６）を分散させたエマルジョンを、巾３０ｍｍにわたり均一に塗布した。
【００６１】
固定用樹脂（６）として使用したポリエチレン微粉末は、重量平均分子量８４０００のポリエチレン樹脂の球状微粉末（平均粒子径：６μｍ）であり、エマルジョンはポリエチレン微粉末の濃度３０質量％の水分散液を用いた。
【００６２】
次いで、前記中空糸膜編織物を中空糸膜（５）の配列方向に簾巻き状に巻き、これを直径４０ｍｍ、厚さ３．７ｍｍのポリプロピレン製の内側ケース内（２）に挿入した。このとき、モジュールケース内の中空糸膜の充填率は３８％であった。
【００６３】
そして、中空糸膜（５）が収納された内側ケース（２）を、ポッティング加工遠心式製造装置の内側ケース固定用治具に固定し、内側ケース（２）の端部から３０ｍｍの範囲、並びに端部断面方向を加熱部材で覆い、加熱しながら回転させて、ポッティング加工部に遠心力を付加して、ポッティング加工を行なった。なお、固定用治具の加熱温度は、１２７±３℃となるようＰＩＤ制御を行い、ポッティング加工部に加わる遠心力を重力の３０倍にして、４時間の加熱及び遠心力の付加を行なった。
【００６４】
続いて、室温まで徐冷した後、ポッティング加工した部分の中空糸膜（５）の端部を切断して開口部（７）を形成することにより、中空糸膜固定体（３）を得た。同様の方法で、中空糸膜固定体（３）を１０体製作した。
【００６５】
この中空糸膜固定体（３）の外周部分にシール部材（１１）を配し、外周にねじ加工が施された外側ケース（１）に中空糸膜固定体（３）を挿入すると共に、中空糸膜固定体（３）の端部にＯ−リングからなるシール部材（８）を配し、導通管（９）を配置し、更に袋ナット（１０）を外側ケース（１）のねじ部にねじ込みながら導水管（９）と開口部（７）とを押圧して締結し、中空糸膜モジュールを１０体得た。
【００６６】
得られた中空糸膜モジュールは、０．５ＭＰａの水圧を中空糸膜の外側から加えて、端面での水漏れの有無を見ることによるリーク検査を行ったところ、１０体すべてにおいてリークはなかった。
また、中空糸膜の開口部の目止めを行なった後、中空糸膜の外側から０．５ＭＰａの水圧を１０秒間加えた後１０秒間開放するというサイクルを繰り返し加圧試験を行なったところ、１００，０００回の繰り返しによっても、ポッティング部でのポッティング用樹脂の割れやケースとの間の剥離等によるリークの発生は、１０体すべてにおいて無かった。
【００６７】
＜比較例１＞
内側ケース（２）として、直径４０ｍｍ、厚さ４．５ｍｍのポリプロピレン製ケースを用いた以外は、前記実施例１と同様にして中空糸膜固定体（３）及び中空糸膜モジュールを１０体製作した。
得られた中空糸膜モジュールについて、実施例１と同様のリーク検査を行なったところ、１０体のうち３体に、中空糸膜モジュールの端面部からの水漏れがあり、中空糸膜モジュールを観察した結果、ポッティング部に一次側と二次側とが連通する「す」の存在が確認された。
【００６８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の構成による中空糸膜モジュールは、熱可塑性樹脂を均一に加熱溶解させることが可能であり、中空糸膜の一次側と二次側とを高度に液密或いは気密に接着固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の中空糸膜モジュールの一例を示す断面図である。
【図２】本発明の中空糸膜固定体（３）の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１　外側ケース
２　内側ケース
３　中空糸膜固定体
４　蓋状部材
５　中空糸膜
６　固定用樹脂
７　閉口部
８　シール部材
９　導通管
１０　袋ナット
１１　シール部材
【図１】
2004049976.tif 000003
【図２】
2004049976.tif 000004