(57)【要約】【課題】支持体に塗工された光硬化性組成物に向けて光を効率よく照射する光照射装置を提供する。【解決手段】支持体３の搬送方向に長手方向の軸が直交するように複数本の管状ランプ５を２次元アレー状に配列する。搬送方向の前後関係にある管状ランプ５配列は、極性の異なる電極側同士が平行して近接するように配列される。したがって、管状ランプ５の端部側の下方にある光硬化性組成物２への照度の低くなる領域では、前後に配列された管状ランプ５からの光が重ね合わされる、結果、光硬化性組成物全面には略均一に光が照射され、照度が略一定に保たれる。【選択図】　　　　図１
2004035763.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体を移動させながら、この支持体上に設けられた光硬化性組成物に向けて管状ランプから光を照射し、光硬化性組成物を硬化させる光照射装置において、
前記支持体の移動方向に長手方向の軸が交差するように複数本の管状ランプを直列状に配列し、
この直列状に配列した管状ランプ群を支持体の移動方向に複数列備え、
かつ、前記直列状に配列した管状ランプ群内の各管状ランプは、隣り合う管状ランプの端部同士が近接するように配置されたことを特徴とする光照射装置。
【請求項２】
支持体を移動させながら、この支持体上に設けられた光硬化性組成物に向けて管状ランプから光を照射し、光硬化性組成物を硬化させる光照射装置において、
前記支持体の移動方向に長手方向の軸が交差するように複数本の管状ランプを直列状に配列し、
この直列状に配列した管状ランプ群を支持体の移動方向に複数列備え、
かつ、前記直列状に配列した管状ランプ群は、支持体の移動方向の前方から側面視したとき、隣り合う管状ランプの端部同士が重なり合うように各管状ランプ群を管軸方向にスライドさせて支持体の移動方向に複数配列したことを特徴とする光照射装置。
【請求項３】
請求項１に記載の光照射装置を用いた粘着シートの製造方法であって、
供給される支持体の表面に光硬化性組成物を塗工し、
この塗工により光硬化性組成物が面上に設けられた支持体を移動させながら、前記光照射装置から光硬化性組成物に向けて光を照射して光硬化性組成物を硬化し、
前記光硬化性組成物の硬化により形成された粘着シートを回収することを特徴とする粘着シートの製造方法。
【請求項４】
請求項２に記載の光照射装置を用いた粘着シートの製造方法であって、
供給される支持体の面上に光硬化性組成物を塗工し、
この塗工により光硬化性組成物が面上に設けられた支持体を移動させながら、前記光照射装置から光硬化性組成物に向けて光を照射して光硬化性組成物を硬化し、
前記光硬化性組成物の硬化により形成された粘着シートを回収することを特徴とする粘着シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シール状、フィルム状の支持体の表面に設けられた光硬化性組成物に光を照射して硬化させる光照射装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フィルム状などの支持体の上に光硬化性組成物を適宜の厚さに塗工し、塗工後の光硬化性組成物を光照射により硬化させて粘着シートを製造する装置が知られている。
【０００３】
例えば、特開平７−２７５７７５に示される紫外線照射装置が提案されている。具体的には、図１２に示すように、光硬化性組成物２が塗工された支持体３の移動方向に沿ってその長手方向の軸が平行となるように３本の蛍光管７が略直列に配列されている。また、これら３本の蛍光管７のそれぞれに平行して７本の蛍光管７が支持体３の幅方向に等間隔に並列して配列された２次元アレー状となるように紫外線照射装置が構成されている。つまり、支持体３が搬送される過程で上方から紫外線が照射されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の装置では、次のような問題がある。
すなわち、図１２に示す従来装置のように、蛍光管７を支持体３の移動方向に沿ってその長手方向の軸が平行となり、かつ、支持体３の幅方向に平行して等間隔に複数本の蛍光管７が配列された２次元アレー状の構成とすると、支持体上の光硬化性組成物２に対する照度ムラが支持体３の幅方向に多数箇所発生する。つまり、蛍光管７の真下の照度は高いが、隣接する蛍光管同士の間にある下方の領域では蛍光管７の真下の照度よりも低くなるので、蛍光管同士の間ごとに照度が低くなる箇所が発生する。
【０００５】
したがって、照度の低い蛍光管同士の間を通過してきた支持体上の光硬化性組成物は十分な光量を得ることができないために、重合率が低く分子量分布が不均一となり、粘着シートの特性の低下やバラツキを発生するといった問題がある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、支持体上に設けられた光硬化性組成物に対して効率よく光を照射する光照射装置を提供することを主たる目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
すなわち、請求項１に記載の発明は、支持体を移動させながら、この支持体上に設けられた光硬化性組成物に向けて管状ランプから光を照射し、光硬化性組成物を硬化させる光照射装置において、
前記支持体の移動方向に長手方向の軸が交差するように複数本の管状ランプを直列状に配列し、
この直列状に配列した管状ランプ群を支持体の移動方向に複数列備え、
かつ、前記直列状に配列した管状ランプ群内の各管状ランプは、隣り合う管状ランプの端部同士が近接するように配置されたことを特徴とするものである。
【０００８】
（作用・効果）請求項１に記載の発明によれば、支持体の移動方向に長手方向の軸が交差するように直列状に配列した管状ランプが、隣り合う管状ランプの端部同士が近接するように配置されることにより、管状ランプの端部側からの光の照射領域が光硬化性組成物の表面上で同時に重なり合う。したがって、光強度が弱く低照度となりがちな管状ランプ端部からの光の照射領域は照度が増し、支持体の幅方向、つまり光硬化性組成物の幅方向に光の照射が均一となる、結果、分子量分布が均一で特性の安定した粘着シートを製造することができる。
【０００９】
また、直列状に配列した管状ランプ群を支持体の移動方向に複数列備えることにより、光硬化性組成物に向けて連続的に光を照射することができるので、硬化反応（重合反応）を促進させて生産効率の向上を図ることもできる。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、支持体を移動させながら、この支持体上に設けられた光硬化性組成物に向けて管状ランプから光を照射し、光硬化性組成物を硬化させる光照射装置において、
前記支持体の移動方向に長手方向の軸が交差するように複数本の管状ランプを直列状に配列し、
この直列状に配列した管状ランプ群を支持体の移動方向に複数列備え、
かつ、前記直列状に配列した管状ランプ群は、支持体の移動方向の前方から側面視したとき、隣り合う管状ランプの端部同士が重なり合うように各管状ランプ群を管軸方向にスライドさせて支持体の移動方向に複数配列したことを特徴とするものである。
【００１１】
（作用・効果）請求項２に記載の発明によれば、複数列の直列状に配列した管状ランプ群を支持体の移動方向の前方から側面視したとき、隣り合う管状ランプの端部同士が重なり合うように各管状ランプ群を管軸方向にスライドさせて支持体の移動方向に複数配列しているので、低照度となる管状ランプの端部下方を移動する光硬化性組成物の表面上には移動方向の前後に配備された管状ランプ端部からの弱い光が同時または経時的に重ね合わされるように連続的に照射される。したがって、支持体上に設けられた光硬化性組成物には略均一な光量となる照射が可能となり、光硬化性組成物の硬化反応を促進することができるとともに、分子量分布が均一で特性の安定した粘着シートを製造することができる。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の光照射装置を用いた粘着シートの製造方法であって、
前記光照射装置は、支持体の移動方向に長手方向の軸が交差するように複数本の管状ランプを直列状に配列し、
供給される支持体の表面に光硬化性組成物を塗工し、
この塗工により光硬化性組成物が面上に設けられた支持体を移動させながら、前記光照射装置から光硬化性組成物に向けて光を照射して光硬化性組成物を硬化し、
前記光硬化性組成物の硬化により形成された粘着シートを回収することを特徴とするものである。
【００１３】
（作用・効果）請求項３に記載の発明によれば、供給される支持体の面上に光硬化性組成物が塗工され、その光硬化性組成物に向けて光照射装置から光が照射される。具体的には、支持体の移動方向に長手方向の軸が交差するように直列状に配列した管状ランプが、隣り合う管状ランプの端部同士が近接するように配置されることにより、管状ランプの端部側からの光の照射領域が光硬化性組成物の表面上で同時に重なり合い、支持体の表面における照度が一定となる。したがって、光強度が弱く低照度となりがちな管状ランプ端部からの光の照射領域は照度が増し、支持体の幅方向、つまり光硬化性組成物の幅方向に光の照射が均一となる。光硬化性組成物に光が均一に照射されることにより、分子量分布が均一で特性が安定した粘着シートが形成され回収される。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の光照射装置を用いた粘着シートの製造方法であって、
供給される支持体の表面に光硬化性組成物を塗工し、
この塗工により光硬化性組成物が面上に設けられた支持体を移動させながら、前記光照射装置から光硬化性組成物に向けて光を照射して光硬化性組成物を硬化し、
前記光硬化性組成物の硬化により形成された粘着シートを回収することを特徴とするものである。
【００１５】
（作用・効果）請求項４に記載の発明によれば、供給される支持体の面上に光硬化性組成物が塗工され、その光硬化性組成物に向けて光照射装置から光が照射される。具体的には、複数列の直列状に配列した管状ランプ群を支持体の移動方向の前方から側面視したとき、隣り合う管状ランプの端部同士が重なり合うように各管状ランプ群を管軸方向にスライドさせて支持体の移動方向に複数配列しているので、低照度となる管状ランプの端部下方を移動する光硬化性組成物の表面上には移動方向の前後に配備された管状ランプ端部からの弱い光が同時または経時的に重ね合わされるように連続的に照射される。したがって、光強度が弱く低照度となりがちな管状ランプ端部からの光の照射領域は照度が増し、支持体の幅方向、つまり光硬化性組成物の幅方向に光の照射が均一となる。光硬化性組成物に光が均一に照射されることにより、分子量分布が均一で特性が安定した粘着シートが形成され回収される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。
本実施例に係る光照射装置の概略構成について、図１を参照して説明する。図１は、本発明に係る光照射装置の一例を示した斜視図、図２は、光照射装置の平面図、図３は、光照射装置における管状ランプの配置関係を示した概略平面図である。なお、本実施例では、使用する管状ランプの単体の長さよりも長い塗工幅を有する光硬化性組成物に向けて光を照射する光照射装置を例に採って説明する。
【００１７】
本実施例に係る光照射装置１は、図１に示すように、表面に光硬化性組成物２が設けられたシート状，テープ状あるいはフィルム状などの支持体３が搬送（移動）される搬送機構の上方に複数本の管状ランプ５が２次元アレー状に並設された構成をしている。
【００１８】
具体的には、支持体３の搬送方向に対して長手方向の軸が直行するように複数本の管状ランプ５を直列状に配列し、この直列状に配列した管状ランプ５群を平行して支持体３の搬送方向に複数列備え、かつ、直列状に配列した管状ランプ群は、支持体３の移動方向の前方から側面視したとき、隣り合う管状ランプ５の端部同士が重なり合うように各管状ランプ群を管軸方向にスライドさせて支持体３の搬送方向に複数配列している。さらに具体的には、図２に示すように、１列目の第１管状ランプ５ａの陰極６ａ側と２列目の第２管状ランプ５ｂの陽極６ｂ側とが平行して近接配備され、２列目の第２管状ランプ５ｂの陰極６ａ側と１列目の第３管状ランプ５ｃの陽極６ｂ側とが平行して近接するように交互に配備されている。
【００１９】
なお、本実施例の管状ランプ５の配列は、前後関係にある管状ランプ５の端部同士が平行して近接すればよく、管状ランプ５の異なる極性の端部同士が平行して近接する必要はない。例えば、図２に示す管状ランプ５ｃ、５ｄの２列目を１８０°回転させて配備してもよい。
【００２０】
つまり、前後２本の管状ランプ５の光強度の弱い両端部分近くから光硬化性組成物２に向けて光が照射される低照度の領域を互いに重ね合わせ、管状ランプ両端の電極部分の下方にある照射領域を管状ランプ中央部分の照射領域の照度と略同一となるようにしている。したがって、光照射装置１の下方を通過してゆく光硬化性組成物２の表面では、照度が略均一となる。
【００２１】
前後の管状ランプ５の端部同士が平行して近接する部分としては、図３に示すように、管状ランプ５の光を照射している管の部分長さである発光長ａが３０％以下となるように設定されている。この発光長ａは、好ましくは２〜２０％であり、さらに好ましくは３〜１５％である。
【００２２】
発光長ａが３０％を越えると、照射領域の重ね合わさる部分が広くなり、照度の高い管状ランプ５の中央領域近辺までおよび、中央領域近辺の照度のみが一層高くなり光硬化性組成物２の表面では照度の不均一な部分が発生するからである。
【００２３】
逆に、発光長が０％、つまり管状ランプ５の端部同士が平行して近接する部分がなくなると、管状ランプ５の電極下方において、照射領域の重なり合う部分を十分に確保することが困難となり、光硬化性組成物上に低照度となる部分が発生する恐れがある。
【００２４】
また、図３に示すように、本実施例では前後２列の管状ランプ両端が平行して近接する距離ｂは、１５００ｍｍ以下に設定されている。この距離ｂは、好ましくは５００ｍｍ以下である。距離ｂが１５００ｍｍを越えると２本の管状ランプ両端部の下方において照射領域の重なり合う部分を十分に確保することができず、支持体３の搬送方向に沿って照度の低い部分がライン状に発生する。したがって、光硬化性組成物２は十分な光量を得ることができないので、重合率が低くなり分子量分が不均一になる。
【００２５】
なお、支持体３の幅方向に対して照度が不均一である場合、例えば照度の低い部分がライン状に発生すると、光照射装置１の下方を通過した支持体上の光硬化性組成物２には、その照度の低い部分で光量を十分に確保できずに重合率が低くなり分子量分布が不均一となる部分がライン状に発生して問題となる。それに対し、支持体３の搬送方向に対して光強度、つまり照度の低い部分が少し発生しても、前述の幅方向における低照度部分の発生ほど、光硬化性組成物２への重合率の影響は少ない。つまり、支持体３は搬送機構により複数本の管状ランプ５の下方を一定速度で搬送されているので、光硬化性組成物２の表面では略均一に光が照射され、光量が略一定となるからである。
【００２６】
したがって、本実施例の光照射装置１において、図３の一点鎖線で囲む前後２列の管状ランプ５群を１組とする１本の長い管状ランプとして扱うことも可能である。その場合、図３に示すように、各組の管状ランプ５の近接する距離ｃは、１５００ｍｍ以下に設定される。この距離ｃは、好ましくは、１２００ｍｍである。なお、距離ｃが１５００ｍｍを越えると、距離ｂを設定したときと同様に支持体２の搬送方向に沿って照度の低い部分がライン状に発生する。
【００２７】
なお、上述の管状ランプ５を配置する設定条件である発光長ａ、距離ｂおよび距離ｃは、使用するランプ、ランプから搬送機構上の光硬化性組成物２までの距離（高さ）などに応じて適宜に設定変更される。本実施例において光硬化性組成物２から管状ランプ５までの高さは、５０ｍｍ以上に設定されている。この高さとしては、好ましくは１００〜２０００ｍｍである。例えば、管状ランプ５に高圧放電型ランプを用いる場合は、３００〜１５００ｍｍ、好ましくは４００〜１０００ｍｍ、低圧放電型ランプを用いる場合は、５０〜５００ｍｍ、好ましくは１００〜４００ｍｍである。管状ランプ５の高さが５０ｍｍ未満では、光硬化性組成物への照度を均一に保つことができない。
【００２８】
この光照射装置１における管状ランプ５としは、例えば、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプなどの高圧放電型ランプや、ケミカルランプ、ブラックランプ、殺菌ランプなどの低圧放電型ランプなどが好ましい。また、高圧放電型ランプと低圧放電型ランプとを組み合わせても使用することができる。
【００２９】
次に、上述の光照射装置１を用いて粘着シートの製造が可能な粘着シート製造装置の一実施形態について図４を参照しながら説明する。本実施例では、両面粘着シートを製造する場合を例に採って説明する。なお、光照射装置１については、上述しているので、構成の詳細な説明は省略する。図４は、粘着シート製造装置の概略構成を示した側面図である。
【００３０】
本実施例に係る粘着シート製造装置は、図４に示すように、シート状，テープ状あるいはフィルム状などの支持体３を繰り出し供給する支持体供給ロール１１と、この支持体供給ロール１１から繰り出された支持体３に光硬化性組成物２を所定の厚さに塗工（塗布）する塗工部１２と、支持体３に塗工された光硬化性組成物２に光を照射するための光照射装置１と、支持体３から後述する光透過性フィルムである剥離ライナー１３を剥離する剥離部１４と、光硬化組成物２が塗工された支持体３を巻き取る支持体巻き取り部１５とから構成されている。以下、各部の構成を詳細に説明する。
【００３１】
支持体３は、通気性を有する多孔質状のものであって、例えば、ポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルムや、不織布、織布、紙などが用いられる。
【００３２】
また、光硬化性組成物２は、モノマーまたはその一部重合物と光重合開始剤とを含有してなり、光照射により重合して粘着剤となるものであり、アクリル系、ポリエステル系、エポキシ系などの光重合性組成物が用いられる。これらの中でも、アクリル系の光重合性組成物が特に好ましく用いられる。
【００３３】
塗工部１２は、支持体供給ロール１１から繰り出された支持体３に光硬化性組成物２を、その支持体３の幅方向に所定幅で、所定厚さとなるように支持体３の表面および裏面の両面に塗工するためのものである。この塗工部１２は、例えば、支持体３の表面側および裏面側のそれぞれには、剥離ライナー１３を繰り出し供給する剥離ライナー供給ロール１６と、この剥離ライナー供給ロール１６から繰り出された剥離ライナー１３に光硬化性組成物２を塗布するためのリップコータ１７と、光硬化性組成物２が塗布された剥離ライナー１３を支持体２の裏面に搬送するためのバックアップロール１８とを備えている。
【００３４】
また、塗工部１２は、光硬化性組成物層２を塗布した剥離ライナー１３を、支持体３の両面にほぼ同時に貼り合わせるように、コーティングロール１９（１９ａ、１９ｂ）を支持体３の表面および裏面の同じ箇所に備えている。
【００３５】
なお、塗工部１２の構成は、上述したようなリップコータ１７に限定されるものではなく、ダイコータ、コンマコータ、リバースコータ、およびグラビアコータなどの他の塗工方式のものであっても良く、光硬化性組成物２の厚み調整の手法も各塗工方式に合わせて適宜に変更実施することが可能である。
【００３６】
光照射装置１は、支持体３の表面に塗工された光硬化性組成物２に光を照射するためのものである。したがって、本実施例装置の場合、図４に示されるように、支持体３の両面に塗工された光硬化性組成物２に向けて光を照射するように、支持体３を挟んで上下方向のそれぞれに光照射装置１が配備されている。
【００３７】
なお、本実施例における上下に配備された光照射装置１の管状ランプ群の配備関係は、図４に示すように、上方配備の光照射装置１内に整列し、隣接する管状ランプ５同士の間隔部分の下方に、下方配備の光照射装置１内に整列した管状ランプ５が位置するように配備されている。なお、上下配備の管状ランプ群の配備は、上下の管状ランプ群同士が対向するような形態であってもよい。本実施例装置では，説明の便宜上、支持体３の移動方向に管状ランプ群を５列平行して整列しているが、この形態に限定されるものではない。
【００３８】
剥離部１４は、支持体３の表面側にある剥離ライナー１３と、支持体３および裏面側にある剥離ライナー１３とを剥離するように剥離ロール２０を支持体３の表面および裏面の同じ箇所に備えているとともに、剥離された表面側の剥離ライナー１３を巻き取る巻き取りロール２１を備えている。
【００３９】
剥離部１４の剥離ロール２０によって剥離された、支持体３の表面側にある剥離ライナー１３は巻き取りロール２１によって巻き取られるとともに、支持体３および裏面側にある剥離ライナー５は支持体巻き取り部１５によって巻き取られる。この際、巻きズレを防ぐために巻き取り補正装置を配設するのが望ましい。支持体３の表面側にある剥離ライナー１３が支持体３より剥離されることで、支持体３の両面には、光硬化性組成物２から光照射によって光重合された粘着剤が塗布され、さらに支持体１の裏面側には剥離ライナー１３が貼り合わされた状態となる。
【００４０】
次に上記のように構成され粘着シート製造装置により、粘着シートとして、例えば、光透過性フィルムを剥離ライナーとして使用する両面粘着シートを製造する製造工程について、以下に説明する。
【００４１】
まず、支持体供給ロール１１から支持体３を供給するとともに、支持体３の表面側および裏面側のそれぞれに向けて剥離ライナー供給ロール１６から剥離ライナー１３を供給する。表面側（図４では上方側）および裏面側（図４では下方側）において、１組のダイコータ（リップコータ１７）は、支持体３の表面側と裏面側に貼り合わされる剥離ライナー１３のそれぞれに対して、光硬化性組成物２をその剥離ライナー１３の所定の幅で、なおかつ、所定の厚さとなるように塗工する。このように光硬化性組成物２が塗工された剥離ライナー１３は、移動方向（矢印ａ方向）に移動されてコーティングロール１９（１９ａ、１９ｂ）へと搬送される。
【００４２】
上方から供給された剥離ライナー１３は、コーティングロール１９ａ、１９ｂにより上下方向から同時に把持され、光硬化性組成物２が塗布された剥離ライナーを支持体１の両面にほぼ同時にそれぞれ貼り合わせる。剥離ライナー１３が両面に貼り合わされた支持体３は、移動方向（矢印ａ方向）に移動されて光照射装置１の配備箇所へと搬送される。
【００４３】
光照射装置１は、支持体３と支持体３の両面にそれぞれ貼り合わされた剥離ライナー１３との間に塗工された光硬化性組成物２に対して、光を照射する。具体的には、光硬化性組成物２が塗布された剥離ライナー１３が両面にそれぞれ貼り合わされた支持体３は、コーティングロール１９から巻き取りロール２１までを移動方向（矢印ａ方向）に移動する。この移動過程で、支持体３の上下方向に配備された複数本の管状ランプ５により支持体３の両面のそれぞれに向けて光（紫外線）が連続的に照射される。光照射を受けた光硬化性組成物２は、光重合反応により光反応生成物層となる。
【００４４】
光の照射が終了した後に、剥離ロール２０は、支持体３の表面側にある剥離ライナー１３と、支持体３および裏面側にある剥離ライナー１３とを剥離する。剥離された支持体３の表面側にある剥離ライナー１３は巻き取りロール２１によって巻き取られるとともに、支持体３および裏面側にある剥離ライナー１３は支持体巻き取り部１５によって巻き取られる。支持体巻き取り部１５によって巻き取られる際には、支持体３の裏面側にある剥離ライナー１３が剥離ライナーとなる。
【００４５】
以上により、ロール状に巻き取られた両面粘着シートが形成される。
【００４６】
なお、支持体１が光照射室１５を通過するまでに、光重合性組成物層４の重合率が１００％に到達するように本実施例装置はその光の照射強度および支持体１の移動速度などが制御される。
【００４７】
次に、図１に示した装置と同等の構成を有する図５に示す装置を用いて得られた光重合性組成物の具体例と、図６〜図８に示す従来装置を用いて得られた接着シートの比較例とを示す。
【００４８】
＜具体例＞
本具体例では、図５に示す光照射装置１を利用し、以下の条件に基づいて光重合組成物を得る実験を行なった。
【００４９】
光照射装置１における管状ランプ５には、東芝ライテック株式会社製の波光長が１２３５ｍｍ、直径が３０ｍｍのケミカルランプ５を使用している。ケミカルランプ５の配列は、図４に示すように、前後２本のケミカルランプ５が平行して近接する部分である発光長ａを１８０ｍｍ、両ケミカルランプ５の電極同士の近接する距離ｂ、ｃを共に５０ｍｍとして、計１２本配列している。
【００５０】
光重合性組成物は次のようにして得た。アルキルアクリレート単体を主成分とする主単量体としての２エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９０重量部、極性基含有の共重合性単量体アクリル酸（ＡＡ）１０重量部に、光重合開始剤として２・２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン０．５重畳部を４つ口フラスコに投入し、窒素雰囲気下で紫外線に暴露することによって部分的に光重合したシロップを得た。この部分重合したシロップ１００重量部に、架橋割としてトリメチロールプロパントリアクリレート０．３重量部を均一に混合し、光重合性組成物を得た。
【００５１】
実験に使用する接着シートには、厚さが１５０μｍ、支持体３への塗工幅が１３００ｍｍになるように、表面に剥離処理が施された支持体３であるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）に光重合性組成物を塗布（塗工）するとともに、塗布された光重合性組成物の表面に、表面側に剥離処理されたＰＥＴを被せて光重合組成物の重合を阻害する酸素の接触を防いだものを使用している。
【００５２】
この接着シートは、光照射装置１の１５０ｍｍ下方を搬送速度２ｍ／ｍｉｎで通過させる。
【００５３】
上述の条件に基づいて実験を行なった後、接着シートの幅方向の中心部分と、この中心部分から幅方向に６００ｍｍ離れた部分の光重合組成物の重合率を測定して具体例を得た。
【００５４】
なお、重合率は、上述の条件により得られたサンプルと、予め実験により光重合組成物を１３０℃×２時間加熱したときの残差率（加熱後の重量／加熱前の重量×１００）とを比較して求めた。
【００５５】
＜第１比較例＞
第１比較例は、図６に示すように、支持体３の幅方向であるＸ軸に長手方向の軸が水平となるケミカルランプ５を支持体３の中央部に１本配備し、この１本のケミカルランプ５に平行して１１本、計１２本のケミカルランプ５を等間隔（１００ｍｍ）に配列した以外は、上述の具体例と同一条件で実験を行なって光重合組成物を得たものである。
【００５６】
＜第２比較例＞
第２比較例では、図７に示すように、支持体３の搬送方向であるＹ軸に長手方向の軸が水平となるケミカルランプ５を、支持体３の幅方向（Ｘ軸）に１２本を等間隔（１００ｍｍ）に平行配列した以外は上述の具体例と同一条件である。
【００５７】
＜第３比較例＞
第３比較例では、図８に示すように、支持体３の搬送方向のＹ軸に長手方向の軸が水平となるケミカルランプ５を２本を直列に配列するとともに、この２本のケミカルランプ５のそれぞれに６本のミカルランプ５が等間隔（２００ｍｍ）に平行配列した２次元アレー状となるように構成している。
【００５８】
上記具体例および各比較例に係る接着シートについて、その幅方向の中心部分とその中心部分から幅方向に６００ｍｍ離れた部分の重合率をそれぞれ測定した結果を、表１に示す。なお、比較例３については、ケミカルランプ５の真下部分と、ケミカルランプ同士の間を通過してきた部分の重合率について測定している。
【００５９】
【表１】
2004035763.tif 000003
【００６０】
表１に示した測定結果から明らかなように、第１比較例の装置では、支持体３の中心部分では重合率が９６％と高いものの中心から支持体３の幅方向に離れた部分では重合率が６８％と非常に低くなっている。つまり、第１比較例の装置では支持体３の幅方向に低照度な部分が発生していることが分かる。
【００６１】
第２比較例の装置の場合、支持体３の中心および幅方向においても重合率が同じ８７％である。したがって、光重合組成物に向けて光が均一に照射され照度も安定していることが分かる。しかし、重合率が９０％以下であることから、積算光量不足により重合反応が不十分であることが分かる。したがって、重合率を高めるためには、搬送機構の移動速度を遅くし、光の照射時間を長くして十分な光量を稼がなければならず、生産効率の低下を招くこととなる。
【００６２】
第３比較例の装置の場合、ケミカルランプ５の真下の重合率は９８％と高いものの、ケミカルランプ同士の間を通過してきた部分の重合率は９２％と低いものになっている。つまり、ケミカルランプ５の真下では照度が高く、ケミカルランプ同士の間を通過してきた部分では照度が低くなっていることが分かる。
【００６３】
また、ケミカルランプ同士の間を通過する箇所は、図８に示すように、ケミカルランプ５の端部（電極部分）で囲まれる領域Ｅ（図８の一点鎖線で囲む部分）を通過することとなる。この領域では、光強度が弱く一層照度が低くなることが分かる。したがって、第３比較例の装置の場合、ケミカルランプ同士の間を通過する部分では低照度による光量不足で重合率の低い部分が支持体３の搬送方向に沿ってライン状に発生することになる。
【００６４】
これら比較例に対して本発明の装置では、支持体３の中心部分および幅方向の離れた部分においても重合率が同じ９２％と高い値が得られた。したがって、光重合組成物への光の照射が均一であり光量が十分であることから、重合反応速度も速く生産効率がよいことが分かる。また、重合率が均一であることから分子量分布が均一で特性の安定した接着シートなどを製造することができることも分かる。
【００６５】
以上のように、支持体３の搬送方向に対してその長手方向の軸が直行するように複数本の管状ランプ５を直列状に配列し、かつ、直列状に配列した管状ランプ５を平行して支持体３の搬送方向に複数配列する。このとき、前後関係にある管状ランプ５について互いに極性の異なる電極部分側同士を平行して近接配備する。したがって、管状ランプ５の端部（電極）の下方にある光硬化性組成物２の低照度となる領域では、前後２本の管状ランプ５の照射領域が重なり合わされ照度が上げられる、結果、その領域の照度を管状ランプ中央部分における下方の照射領域と略同じ高い照度にすることができる。この状態で、光硬化性組成物２を光重合させると、重合反応を促進させることができるとともに、分子量分布の均一な接着シートを得ることができる。
【００６６】
本発明は上述した実施例のものに限らず、次のように変形実施することもできる。
【００６７】
（１）上述した光照射装置では、前後関係にある管状ランプ５の極性の異なる電極同士が平行して近接するように配列しているが、この形態に限定されず、光照射装置１の下方を通過してきた光硬化性組成物２の表面上に略均一に同時または経時的に光が照射される構成であればよい。
【００６８】
例えば、図９に示すように、支持体３の移動方向に管軸が交差（図９では直交）するように管状ランプ５を直列状に配列するとともに、隣り合う管状ランプ５の端部同士が近接するように配置して管状ランプ群を構成し、この管状ランプ群を支持体３の移動方向に平行して複数配列してもよい。このように管状ランプ群を複数配列することにより、管状ランプ５の端部からの光強度が弱い照射領域は、隣り合う管状ランプからの光の照射領域が同時に重なり合わされて照度が増す。したがって、支持体３の幅方向の照度が略均一となる。
【００６９】
また、上述の構成を有する光照射装置１を平面視したとき、図１０に示すように、管状ランプ群に傾斜角を持たせて支持体１を交差するように、支持体１の搬送方向に複数配列してもよい。なお、このときの角度は、特に限定されない。
【００７０】
また、図１１に示すように、支持体１に対して管状ランプ群をジグザグに交差させて配列するようにしてもよい。この場合、支持体３の搬送方向の前方から側面視したとき、隣り合う管状ランプ５の端部同士が重なり合っているので、管状ランプ５の端部からの光強度の弱い照射領域を通過してくる光硬化性組成物２の表面上では、経時的に照射領域が重なり合った状態となる。
【００７１】
（２）上述した光照射装置では、管状ランプ自体を２次元アレー状に並列配備していたが、反射板やコールドミラーを利用して光硬化性組成物２への光の照射効率を上げるようにしてもよい。
【００７２】
また、紫外線硬化型の光硬化性組成物２を利用する場合、不要な波長の光をカットするカットフィルターを利用して、光硬化性組成物２へ紫外線照射効率を上げるようにしてもよい。
【００７３】
（３）上述した粘着シート製造装置では、両面接着シートを製造する場合を例に採って説明したが、両面接着シートに限定されず、支持体３の両面のいずれか一方に光硬化性組成物２を塗工して粘着シートを形成するようにしてもよい。
【００７４】
また、上述の実施例装置では、光硬化性組成物２を塗布した剥離ライナー１３を支持体３に貼り合わせて光硬化性組成物２を塗工する形態を例に採って説明したが、次のような形態であってもよい。
【００７５】
ダイコータなどを利用して供給される支持体３の面上に光硬化性組成物２を直接に塗工し、光照射装置１によって光硬化性組成物２を硬化させた後に、剥離ライナー１３を光硬化性組成物２の表面に貼り合せるようにしてもよい。
【００７６】
（４）上述した粘着シート製造装置は、光照射装置１により光硬化性組成物を光重合させて硬化した後に巻き取り回収していたが、光照射装置１の後段に冷却手段、例えばエアーを支持体３の表面に吹き付けるように構成し、支持体３を冷却した後に巻き取り回収するようにしてもよい。
【００７７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、支持体の搬送方向に対して長手方向の軸が交差するように複数本の管状ランプを直列状に配列するとともに、隣り合う管状ランプの端部同士を近接するように配置することにより、管状ランプの端部側からの光強度の弱い照射領域を同時に重ね合わせることができる。
【００７８】
また、直列状に配列した管状ランプ群を支持体の移動方向の前方から側面視したとき、隣り合う管状ランプの端部同士が重なり合うように支持体の移動方向に複数配列することにより、管状ランプの端部側からの光強度の弱い照射領域を同時または経時的に重ね合わせることができる。
【００７９】
したがって、光硬化性組成物の幅方向に光を略均一に照射することができ、分子量分布が均一で特性の安定した粘着シートなどを製造することができる。
【００８０】
また、直列状に配列した管状ランプ群を支持体の移動方向に複数配列することにより、移動過程にある光硬化性組成物は連続的に光の照射を受けることができる。したがって、光硬化性組成物は光量を十分に確保することができ、硬化反応を促進させることができ、製造効率を上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光照射装置の一例を示す斜視図である。
【図２】実施例に係る光照射装置を示した平面図である。
【図３】実施例装置に係る管状ランプの配置関係を説明した平面図である。
【図４】実施例に係る粘着シート製造装置を示した概略側面図である。
【図５】実験に使用した具体例装置の平面図である。
【図６】実験に使用した第１比較例装置の平面図である。
【図７】実験に使用した第２比較例装置の平面図である。
【図８】実験に使用した第３比較例装置の平面図である。
【図９】光照射装置の変形例を示した平面図である。
【図１０】光照射装置の変形例を示した平面図である。
【図１１】光照射装置の変形例を示した平面図である。
【図１２】従来の光照射装置の概略構成を示した平面図である。
【符号の説明】
１　…　光照射装置
２　…　光硬化性組成物
３　…　支持体
５（５ａ〜５ｄ）　…　管状ランプ
６ａ，６ｂ　…　電極
１１　…　支持体供給ロール
１２　…　塗工部
１３　…　剥離部
１５　…　支持体巻き取り部
【図１】
2004035763.tif 000004
【図２】
2004035763.tif 000005
【図３】
2004035763.tif 000006
【図４】
2004035763.tif 000007
【図５】
2004035763.tif 000008
【図６】
2004035763.tif 000009
【図７】
2004035763.tif 000010
【図８】
2004035763.tif 000011
【図９】
2004035763.tif 000012
【図１０】
2004035763.tif 000013
【図１１】
2004035763.tif 000014
【図１２】
2004035763.tif 000015