(57)【要約】【課題】永久接着芯地と表地による繊維構造体において、繰り返し洗濯、濡れ掛けプレスによる汗ジミ変色、および剥離を防止する繊維構造体を提供することを課題とする。【解決手段】増芯に使用する熱可塑性樹脂粘度よりも高い粘度の熱可塑性樹脂をベース芯に使用したことを特徴とする事を特徴とする繊維構造体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
羽根衿表、ベース芯、増芯、羽根衿裏よりなり、羽根衿表とベース芯間、および、ベース芯と増芯間に熱可塑性樹脂が介在する繊維構造体において、ベース芯と増芯間に介在する熱可塑性樹脂粘度よりも高い粘度の熱可塑性樹脂を羽根衿表とベース芯間に使用したことを特徴とする事を特徴とする繊維構造体。
【請求項２】
羽根衿表とベース芯間に介在する熱可塑性樹脂のメルトフローインデックス（ＭＩ値）が１９０℃で０．１〜１ｇ／１０分であり、かつベース心と増芯間に介在する熱可塑性樹脂のメルトフローインデックスが１９０℃で１〜３０ｇ／１０分の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の繊維構造体。
【請求項３】
羽根衿表とベース芯間に介在する熱可塑性樹脂のベース芯への付着量が２０〜３５ｇ／ｍ２であり、かつベース芯と増芯間に介在する熱可塑性樹脂の増芯への付着量が１５〜２５ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１または２に記載の繊維構造体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の繊維構造体を衿部に用いたことを特徴とするシャツ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接着芯地と表地で構成された繊維構造体に関するものであり、特にシャツの衿部に好適に利用できる繊維構造体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
シャツ衿の構造は羽根衿表、ベース芯、増芯および羽根衿裏により構成される。このベース芯は一般的にフラシ芯とトップヒューズ芯に分けられる。
【０００３】
フラシ芯は生地と芯地を接着しない芯地であり、特徴として芯地が接着されていないため、生地のソフトな風合いが生かされる反面、縫製時や洗濯後にパッカリングが発生しやすく、高度な縫製技術が求めら、一般的に国内のワイシャツでは、高級品に採用されている。
【０００４】
対してトップヒューズ芯は、生地と芯地を永久接着する芯地で、風合いが硬くなるが、生地が接着固定されているため縫製時にパッカリングが発生しにくく、また洗濯をしてもパッカリングが生じにくく、アイロン掛けの手間が省ける。形態安定シャツはほとんどトップヒューズ芯の設定となっている。
【０００５】
このような形態安定シャツは、家庭で洗濯ができ、アイロン掛けが楽になり、縮まないなどの特性が注目され、商品化されている。しかし、家庭洗濯ではアイロン掛けを行わないと形態安定シャツであっても購入時の状態を維持することは出来ないこと、アイロン掛けを苦手とする人口の増加、かつクリーニング業界の過当競争により値段が低下し、シャツをクリーニングに出す機会が増加している。
【０００６】
クリーニングでは通常「洗濯→脱水→乾燥→仕上げプレス工程」で行われている。この仕上げプレスはクリーニング協会において１５０℃、３０秒の仕上げプレスを推奨していたが、協会への加入率低下、またクリーニングコスト削減のため、プレス温度を１６０℃または１７０℃まで高め、処理時間を削減するとともに、「洗濯→脱水→濡れ掛けプレス」と１工程省略しているのが、現状である。
【０００７】
一方、永久接着芯地に使用されている熱可塑性樹脂はプレス温度に近いものであり、プレス時に熱可塑性樹脂が再融解し、表地に残留している人体から排出された皮脂による吸引力、および熱勾配によりシャツ地表面へ樹脂が浸み出してしまう。その後熱プレスが繰り返されることにより表地表面が平坦化し、光線反射差による汗ジミ変色、ひいてはシャツ地と衿芯地の剥離が発生し、使用に耐えがたい状態となるクレームが発生している。
【０００８】
例えば特開平９−８７９１０（特許文献１）では、表衿、ベース芯、増芯、裏衿による繊維構造体が提案されているが、ここでは台芯に水溶性接着樹脂を使用しており、仕立て途中および仕立て直後はヒューズ芯であるが、最初の洗濯等で水溶性接着樹脂が水に浸け出しフラシ芯状に変化するものであり、度重なる洗濯において表面荒れや汚れ吸着を防止するものである。
【０００９】
また特開平７−１０２２３４（特許文献２）には、ＭＩ値を１０ｇ／１０分以上の熱可塑性樹脂に、さらに溶融粘度の高い樹脂のエマルジョン／サスペンジョンを混合し、樹脂浸み出しによる表地の汚れを防止する方法が提案されているが、特殊な樹脂を使用し、熱可塑性樹脂による改善を試みたのみであり、繊維構造体としてとらえた発明ではない。
【００１０】
【特許文献１】特開平９−８７９１０号公報
【００１１】
【特許文献２】特開平７−１０２２３４号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の欠点を改良し、クリーニングの濡れ掛けプレスによりその発生が助長されるシャツ衿部の接着樹脂の表地への浸み出しを防止し、繰り返し使用に耐えられる表地と永久接着芯地を組み合わせた繊維構造体を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成するため、本発明は下記の構成を有する。
（１）羽根衿表、ベース芯、増芯、羽根衿裏よりなり、羽根衿表とベース芯間、および、ベース芯と増芯間に熱可塑性樹脂が介在する繊維構造体において、ベース芯と増芯間に介在する熱可塑性樹脂粘度よりも高い粘度の熱可塑性樹脂を羽根衿表とベース芯間に使用したことを特徴とする事を特徴とする繊維構造体。
【００１４】
また、好ましい態様として、次の態様を有する。
（１）羽根衿表とベース芯間に介在する熱可塑性樹脂のメルトフローインデックス（ＭＩ値）が１９０℃で０．１〜１ｇ／１０分であり、かつベース心と増芯間に介在する熱可塑性樹脂のメルトフローインデックスが１９０℃で１〜３０ｇ／１０分の範囲にある。
（２）羽根衿表とベース芯間に介在する熱可塑性樹脂のベース芯への付着量が２０〜３５ｇ／ｍ２であり、かつベース芯と増芯間に介在する熱可塑性樹脂の増芯への付着量が１５〜２５ｇ／ｍ２である。
（３）上記の繊維構造体を衿部に用いたことを特徴とするシャツ。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の繊維構造体について、原理を含め、説明する。
【００１６】
衣服の芯地を接着する部分の構造は、たとえばドレスシャツの羽根衿と台衿からなる衿を例にとってみると、まずドレスシャツの衿は図１に示すように羽根衿１と台衿６から構成される。この羽根衿１は、図２に示すように、羽根衿表２の裏面にベース芯３の接着樹脂面を相対させ羽根衿表２とベース芯３の間に接着樹脂を介在させてベース芯３を接着させ、増芯４の接着樹脂面をベース芯３の基布面に相対させベース芯３と増芯４との間に接着樹脂を介在させて増芯４を接着させ、その後、芯地を接着した羽根衿表２と羽根衿裏５を中表に重ね合わせ衿の形状に縫糸で縫製したのち表面が外側となるように衿を返し、羽根衿１を形成する。その後、台衿芯８を縫製後の洗濯時に溶解する接着樹脂を用いて貼り付けた（仮接着した）内台衿７と外台衿９を縫糸で縫着し衿を形成する。その衿は、図２に示すように、衿表２−ベース芯３−増芯４−衿裏５の構造となる。
【００１７】
この様な繊維構造体を、熱板温度が１５０℃〜１７０℃という芯地接着樹脂の融点よりも高温下で濡れ掛けプレスを熱プレス機の熱板面に対し衣服表面を相対させる方法で行なうと、衣服表面から熱が伝達されるため、接着樹脂が再融解し、表地に残留している皮脂成分や整髪料等による吸引力と、接着樹脂は熱プレス機から与えられるの熱の熱勾配により衣服表面へ浸み出してしまい表地表面が平坦化し、光線反射差による汗ジミ変色、ひいては衣服の生地と芯地の剥離が発生し衿形状が変形して使用に耐えがたい状態となる。
【００１８】
これを解決するために、本発明ではまず羽根衿表２とベース芯３の間に介在する接着樹脂粘度と、ベース芯３と増芯４との間に介在する接着樹脂の粘度に着目した。すなわち熱プレスは羽根衿表側から掛けられるため、羽根衿表→接着樹脂→ベース芯→接着樹脂→増芯の順に熱が伝わり、羽根衿表・ベース芯間の熱接着樹脂は、ベース芯・増芯間の接着樹脂に比べてより高温の熱にさらされる。そのため羽根衿表・ベース芯間のには粘度の高い熱可塑性樹脂を使用して、樹脂の表地へのシミ出しを防止し、かつベース芯・増芯間のには、粘度の低い熱可塑性樹脂を使用して、繰り返し洗濯、濡れ掛けプレスによるベース芯・増芯間剥離と高粘度樹脂使用による風合い硬化を防止する。
【００１９】
羽根衿表・ベース芯間に介在する熱可塑性樹脂はポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、エチレンビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂などの熱可塑性樹脂のいずれでも良いが、永久接着芯地であること、また溶融温度の点から好ましくは高密度ポリエチレン系樹脂を使用する事が良い。熱可塑性樹脂の粘度は、様々な指標があり、その測定方法に特に規定はないが、例えばＪＩＳ  Ｋ７２１０に定めるメルトフローインデックス（ＭＩ値）が測定温度１９０℃で０．１〜１ｇ／１０分、より好ましくは０．５から１ｇ／１０分にすることが好ましい。樹脂粘度を高くすることにより、濡れ掛けプレスにより樹脂が再融解しても流れにくくなり、表地と芯地の間に介在するようになり、ひいては樹脂の浸み出しにより発生する汗ジミ変色を防止することが出来る。ただし樹脂粘度が高すぎる場合、接着時に樹脂の生地への適度な浸透が阻害され、剥離強力を確保するのが困難となる。
【００２０】
さらに、羽根衿表とベース芯の熱可塑性樹脂において、ベース芯へのかかる樹脂の付着量が２０〜３５ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００２１】
ベース芯・増芯間に介在する熱可塑性樹脂もポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、エチレンビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂などの熱可塑性樹脂のいずれでも良いが、永久接着芯地であること、溶融温度の点から好ましくは高密度ポリエチレン系樹脂を使用が良い。また熱可塑性樹脂の粘度は、様々な指標があり、その測定方法に特に規定はないが、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に定めるメルトフローインデックス（ＭＩ値）が測定温度１９０℃で１〜３０ｇ／１０分、より好ましくは５〜２０ｇ／１０分にすることが好ましい。
【００２２】
さらに、ベース芯と増芯間の熱可塑性樹脂において、増芯へのかかる樹脂の付着量が１５〜２５ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００２３】
また使用する増芯、ベース芯基布は羽根衿表を構成する繊維の単繊維繊度に対して、より細い単繊維繊度で構成された接着芯地を用いる事が好ましい。この単繊維繊度差による毛細管現象により、濡れ掛けプレスにより再融解した熱可塑性樹脂は、は表地に浸み出すことが少なくなり汗ジミ変色が発生しにくく、かつ熱接着樹脂が羽根衿表と芯地の境界に残存するため、接着力の低下を防ぎ、剥離がしにくくなる。
【００２４】
接着芯地を構成する繊維の単繊維繊度に対する表地を構成する繊維の単繊維繊度比が１．０より大きいものであり、毛細管現象を大きくするために好ましくは１．２以上、さらに好ましくは１．２５以上にすることがより好ましい。
【００２５】
単繊維繊度は合成繊維フィラメント糸の場合、ＪＩＳ  Ｌ１０１３「化学繊維フィラメント糸試験方法」に基づいて、また紡績糸の場合、ＪＩＳ  Ｌ１０１５「化学繊維ステープル試験方法」に基づいて測定される。紡績糸が２種またはそれ以上の種類で構成されている場合、または合成繊維フィラメント糸と紡績糸によって繊維が構成されている場合等繊度差のある繊維により構成された複合糸や混紡糸の場合、その単繊維繊度の細い成分の単繊維繊度を用いる。
【００２６】
繊度測定は上記方法で良いが、分解が難しい場合、ＪＩＳ  Ｌ１０３０−２「繊維製品の混用率試験方法  第２部：繊維混用率」に基づいて適当な倍率で写真撮影を行い、それぞれの繊維種毎に断面積、比重および拡大倍率から単繊維繊度を求める。天然繊維の場合、繊度差が大きいため、２０本の単繊維繊度を測定し、その平均値を用いる。
【００２７】
接着芯地が不織布の場合、ＪＩＳ  Ｌ１０８５「不織布しん地試験方法」により樹脂を溶解・膨潤させ、単繊維を抜き取りＪＩＳ  Ｌ１０１５「化学繊維ステープル試験方法」により単繊維繊度を求める。
【００２８】
布帛を構成する繊維形態に特に規定はないが、フィラメント糸の場合、ストレート糸では布帛ふくらみが不足するため、仮撚加工糸またはエア加工糸が好ましい。また布帛にハリコシを付与するため、異繊度混繊糸としたりストレート糸と加工糸を複合させても良い。
【００２９】
ただし単繊維繊度が太い単繊維割合を高くしすぎると、毛細管現象が弱くなり、汗ジミ変色、剥離防止効果が弱くなるため、単繊維繊度の細い単繊維を３０重量％以上、好ましくは５５重量％以上とすることが好ましい。
【００３０】
毛細管現象を増加させるには撚りを加えることも有効であり、無撚に対して有撚品は汗ジミ変色、剥離防止効果が高くなる。撚り数は１００〜１０００Ｔ／ｍにすることが好ましい。１０００Ｔ／ｍを超えると、シボが発生しやすく、また風合いが粗硬化してしまうので好ましくない。
【００３１】
紡績糸の場合、単糸または双糸いずれでも良いが、ＭＩ値の高い樹脂を使用する場合、双糸にすることが好ましい。紡績糸は単糸の状態でも表面に毛羽が多くありアンカー効果が期待できるが、この毛羽は、繊維表面に存在しており、紡績糸製造工程で付与される実撚により、繊維内部まで熱可塑性樹脂が浸透できないため、繰り返し洗濯により剥離が発生しやすい。そのため、本発明では紡績糸を使用する場合双糸を使用することが好ましい。双糸を使用することにより、染色加工において解撚トルクにより単糸繊維間隔が広がる事により生じる原綿間空隙に加えて、上撚りにより単糸２本に加えられた下撚りが見かけ上戻される事による原綿間空隙、さらに単糸２本が撚られることによって発生する繊維表面のうねりを得ることが出来、この原綿間空隙、うねりに接着樹脂が入り込むことにより、耐久性のある接着性が得られる。そのため接着性のみを考えた場合は、単糸繊度に関係なく紡績糸双糸を使用できるが、汗ジミ変色防止効果を両立させる場合、表地に対して細い単繊維繊度の原綿を使用した紡績糸が好ましい。
【００３２】
繊維構造体を構成する繊維種は、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどのポリエステル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系繊維、アクリル系繊維、ウレタン系繊維等の合成繊維、アセテート等の半合成繊維、ビスコースレーヨン等の再生繊維、また木綿、羊毛、絹、麻等の天然繊維等を採用できるが、寸法安定性等の芯地特性および原料コストの面から、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、木綿、再生繊維を単独または組み合わせて使用することが好ましい。
【００３３】
本発明の繊維構造体は、衣類特にドレスシャツ等の衿・カフス部に用いることができるが、中でも、シャツの衿として好適に用いられる。
【００３４】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
【００３５】
実施例１
経緯糸に８４ｄＴｅｘ−７２Ｆｉｌのポリエステル仮撚加工糸で構成されたカバーファクター１２５０の平織物にＭＩ値１ｇ／１０分の高密度ポリエチレン樹脂３０ｇ／ｍ２をパウダードッティングしたベース芯、同平織物にＭＩ値１５ｇ／１０分の高密度ポリエチレン樹脂３０ｇ／ｍ２をパウダードッティングした増芯、ポリエステル（Ｔ１００ブロード、原綿単繊維繊度１．５ｄＴｅｘ）布を羽根衿表として準備した。Ｔ１００ブロードの表地を３０×４０ｃｍ、芯地を各辺が０．２ｃｍ羽根衿表より小さいサイズにし、試験片とした。
【００３６】
ついでこの羽根衿表とベース芯、増芯をＪＵＫＩ平板プレスを使用し接着条件（１７０℃×２０秒、こて面圧力９８．１ｋＰａ ）で張り合わせた。この繊維構造体を６等分し、各試験片に図３に示す塗布窓を持ったプラスチック板より人口汗（味の素（株）アジノモトマヨネーズ（登録商標））を０．４ｇ均一に塗布し、人口汗塗布片とした。
【００３７】
この人口汗塗布片を洗濯小物吊り下げ器を用い室温で１２時間放置した後、家庭用２層式洗濯機に４０℃のお湯と合成洗剤を入れ、ここに人口汗塗布片を入れ、６０分間連続洗いした後、３分間のすすぎ２回と３０秒間の脱水を行い、乾燥させることなく濡れ掛けプレスを行った。プレスにはＪＵＫＩ平板プレスを用い、表地を上にして下こてのほぼ中央に人口汗塗布片をおき、こて面温度１６０℃、こて面圧力４９ｋＰａ 、加圧時間３０秒で実施した。
【００３８】
プレスされた人口汗塗布試験片を２層式洗濯機にてすすぎ、脱水および濡れ掛けプレスと一連の動作を５回繰り返した後、再び人口汗を塗布し、前記放置、洗濯、すすぎ、脱水、濡れ掛けプレスを実施後、すすぎ、脱水、濡れ掛けプレスを繰り返し、合計プレス回数が１５回まで繰り返した。
【００３９】
実施例２
経緯糸にポリエステル／綿（Ｔ６５Ｃ、原綿単繊維繊度１．５ｄＴｅｘ）の４５／２Ｓ紡績糸を使用したカバーファクター１７００の平織物にＭＩ値０．７５ｇ／１０分の高密度ポリエチレン樹脂３０ｇ／ｍ２をパウダードッティングしたベース芯、同平織にＭＩ値１７ｇ／１０分の高密度ポリエチレン樹脂２３ｇ／ｍ２をパウダードッティングした増芯、羽根衿表としてポリエステル／綿（Ｔ／６５Ｃ、原綿繊度１．５ｄＴｅｘ、Ｔ／Ｃブロード）布を準備し、実施例１同様加工を実施した。
【００４０】
実施例３
経緯糸にポリエステル／綿（Ｔ６５／Ｃ、原綿単繊維繊度１．２ｄＴｅｘ）の２３Ｓ紡績糸を使用したカバーファクター１７００の平織物に、実施例２同様熱可塑性樹脂をドッティングし、ベース芯、増芯とした。また羽根衿表としてポリエステル／綿（Ｔ６５／Ｃ、原綿繊度１．５ｄＴｅｘ、Ｔ／Ｃブロード）布を準備し、実施例１同様加工を実施した。
【００４１】
比較例１
経緯糸に８４ｄＴｅｘ−３６Ｆｉｌのポリエステル仮撚加工糸で構成されたカバーファクター１２５０の平織物に熱可塑性樹脂を実施例１同様パウダードッティングしたベース芯、増芯と、ポリエステル（Ｔ１００ブロード、原綿単繊維繊度１．５ｄＴｅｘ）布を羽根衿表として準備し、実施例１同様の加工を実施した。なお熱可塑性樹脂は、ベース芯・増芯共にＭＩ値２０ｇ／１０分のポリエチレン樹脂を使用した。
【００４２】
比較例２
経緯糸にポリエステル／綿（Ｔ６５／Ｃ、原綿単繊維繊度１．５ｄＴｅｘ）の２３Ｓ紡績糸を使用したカバーファクター１７００の平織物に加工剤を付与することなく、熱可塑性樹脂をドッティングし、ベース芯・増芯とした。また羽根衿表としてポリエステル／綿（Ｔ６５／Ｃ、原綿繊度１．５ｄＴｅｘ、Ｔ／Ｃブロード）布を準備し、実施例１同様加工を実施した。なお熱可塑性樹脂はベース芯・増芯共にＭＩ値２０ｇ／１０分のポリエチレン樹脂を使用した。
［試験結果］
これら試験片の汗ジミ変色発生程度、剥離有無を羽根衿表側から目視により判定した。結果を表１に示す。なお目視評価に際しては、発生なしを○、実用上耐えられる発生程度を△、実用上耐えられない発生程度を×とした。
【００４３】
【表１】
2004149993.tif 000002
【００４４】
【発明の効果】
本発明の繊維構造体を用いると、特にシャツの衿部におけ汗ジミ変色、黄ばみを防止し、かつ表地と永久接着芯地の繰り返し洗濯による剥離を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の衿の一例を示す。
【図２】本発明の衿の一例の断面図を示す。
【図３】実施例に用いた人口汗塗布用プラスチック板の上面寸法図を示す。
【符号の説明】
１：羽根衿
２：羽根衿表
３：ベース芯
４：増芯
５：羽根衿裏裏
６：台衿
７：内台衿
８：台衿芯
９：外台衿
１０：縫糸
【図１】
2004149993.tif 000003
【図２】
2004149993.tif 000004
【図３】
2004149993.tif 000005