(57)【要約】【課題】発泡樹脂ブロックを積層したものを土木材料として用いる土木工法において、積層した発泡樹脂ブロックどうしを能率的に連結一体化するとともに、連結一体化した後、弛みや発泡樹脂ブロックからの脱出を防止する連結具を提供する。【解決手段】水平状の頭部１２と、該頭部１２の両端より垂直方向に延設した差し込み部１３ａ、１３ｂとからなることを特徴とする発泡樹脂ブロック積層用連結具。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平状の頭部と、該頭部の両端より垂直方向に延設した差し込み部とからなることを特徴とする発泡樹脂ブロック積層用連結具。
【請求項２】
差し込み部が、水平状の頭部の両端より垂直方向に降ろした線よりも５〜２５度の範囲で内側寄りに曲げられている請求項１記載の発泡樹脂ブロック積層用連結具。
【請求項３】
差し込み部の先端付近が、側面視で５〜２５度の範囲で右又は左の方向に曲げられている請求項１又は２記載の発泡樹脂ブロック積層用連結具。
【請求項４】
頭部の中央付近に窪みを設けた請求項１〜３のいずれか１項に記載の発泡樹脂ブロック積層用連結具。
【請求項５】
千鳥状に並接・積層した複数層の発泡樹脂ブロックに、請求項１〜４のいずれか１項に記載の連結具の両差し込み部を、隣接する発泡樹脂ブロックに頭部を介して橋架するように差し込みながら上下、水平に連結一体化することを特徴とする発泡樹脂ブロックの連結積層方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡樹脂ブロック（以下、発泡ブロックという）を並接・積層したものを土木材料として用いる土木工法（以下、盛土工法という）において、並接・積層した発泡ブロックどうしを連結するために用いる連結具及び該連結具を用いた発泡ブロックの連結積層方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、道路や土地造成等の土木工事に上記盛土工法が利用されるようになって来ており、大形の発泡ブロックを積層したものが盛土材料や裏込め材料として用いられている。
この発泡ブロックは、発泡ポリスチレン、ポリウレタン等からなり、標準的ブロックとして、例えば縦２ｍ×横１ｍ×厚さ１０〜５０ｃｍの角材に加工されたものが多用されている。
【０００３】
例えば、図８に示すような道路盛土工においては、基礎地盤１の掘削面２に砂等でレベリング層３を形成し、レベリング層３の上面に発泡ブロック４を千鳥状に複数層並接・積み重ねながら、発泡ブロック４を連結板５、６で連結して行く。
【０００４】
連結板５、６は亜鉛メッキした鉄板からなっている。連結板５は、図９に示すように周縁両面に複数個の爪７が突設されており、図１０に示すように発泡ブロック４の各層間に適用される。また、連結板６は、図１１に示すように周縁片面に複数個の爪７が突設されており、図１２に示すように発泡ブロック４の最上面又は側面に適用される。
【０００５】
発泡ブロック４の設置が完了すると、その天端にコントロール床版８を打設した後、発泡盛土の法面に覆土工９を施して道路盛土工を完了する。
【０００６】
一方、積み重ねた発泡ブロックの上方から下層に棒状の連結具を突き刺して、上下層の発泡ブロック相互を連結する発泡ブロックの連結一体化工法及び連結具が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特公平７−５６１４１号公報（第１図〜第７図）
【特許文献２】
特開２０００−２２０１４５号公報（図１〜図１６）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の連結板５、６により発泡ブロック４を連結する方法は、▲１▼相対する発泡ブロック４を２層毎に連結しなければならず、３層以上を一挙に連結することはできないので極めて能率が悪い、▲２▼爪７に物が当たったりすると爪の角度が変わり易いので、使用前に修正を必要とすることが多く、いきおい作業性の低下は免れない、▲３▼爪７は、その高さが２５ｍｍ程度であるので、作業中に、例えば振動等により脱出し易く、また連結した後も地震等により上下又は左右に振動が加わった場合に脱出し易く連結力が弱い、▲４▼作業中に爪７が作業員の足に刺さったりして危険である、▲５▼錆等のため連結板５、６の寿命が短い、等の問題がある。
【０００９】
他方、棒状連結具を突き刺して上下層の発泡ブロックを連結する方法は、上記連結板の問題点を概ね解消するものであるが、▲１▼１個づつ差し込むことになるため、作業性が悪い、▲２▼連結後に上下又は左右に振動が加わった場合に弛んだり、脱け出る虞れがある、▲３▼軸部に抜け止め用突起を設けた場合は上記問題は解消されるが（特許文献２の図１０、図１１参照）、一端突き刺した後に何らかの理由で引き抜く必要が生じたとしても引き抜くことが極めて困難である、▲４▼軸部が１本からなるため、隣接する発泡ブロックを横方向に連結一体化することができず、頭部に両端が鉤状に形成された連結具（特許文献２の図６、図８、図１１参照）を用いたとしても、短い鉤状部により発泡ブロックの表層部のみが連結一体化されるに過ぎないため、その連結一体化力は極めて弱く不十分である。
【００１０】
本発明は、従来の連結板５、６や棒状の連結具を改良して、前記のような問題点を取り除くことを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１は水平状の頭部と、該頭部の両端より垂直方向に延設した差し込み部とからなることを特徴とする発泡樹脂ブロック積層用連結具を内容とする。
【００１２】
本発明の請求項２は、差し込み部が、水平状の頭部の両端より垂直方向に降ろした線よりも５〜２５度の範囲で内側寄りに曲げられている請求項１記載の発泡樹脂ブロック積層用連結具を内容とする。
【００１３】
本発明の請求項３は、差し込み部の先端付近が、側面視で５〜２５度の範囲で右又は左の方向に曲げられている請求項１又は２記載の発泡樹脂ブロック積層用連結具を内容とする。
【００１４】
本発明の請求項４は、頭部の中央付近に窪みを設けた請求項１〜３のいずれか１項に記載の発泡樹脂ブロック積層用連結具を内容とする。
【００１５】
本発明の請求項５は、千鳥状に並接・積層した複数層の発泡樹脂ブロックに、請求項１〜４のいずれか１項に記載の連結具の両差し込み部を、隣接する発泡樹脂ブロックに頭部を介して橋架するように差し込みながら上下、水平に連結一体化することを特徴とする発泡樹脂ブロックの連結積層方法を内容とする。
【００１６】
【作用】
本発明の請求項１の連結具は、頭部とその両端より垂直方向に延設した差し込み部とからなるため、この連結具１個を千鳥状に並接・積層した複数層の発泡ブロックに差し込むと、従来の棒状連結具を２個差し込むのに相当し、従って、２倍の効率で連結一体化することができる。また、２個の差し込み部は頭部で連結されているため、それぞれの差し込み部に振動等により脱出させるような力が加わっても、両者を連結する頭部により互いに吸収緩和され、連結具の弛みや脱出が抑制される。また、隣接する発泡ブロック同士を橋架構造的に連結一体化できるので極めて強固に連結一体化される。
【００１７】
本発明の請求項２の連結具は、差し込み部が内側に５〜２５度曲げられているため、これを発泡ブロックに差し込む際には、若干外側又は内側に押し曲げられながら発泡ブロック中に差し込まれる。従って、発泡ブロック中では差し込み部は元の状態に戻ろうとして収縮又は拡張しようとするため、両差し込み部で発泡ブロックを内側に挟着又は外側に押圧しようとする力が働くので、振動等が加わっても一層弛みや脱出が起こりにくくなる。
【００１８】
本発明の請求項３の連結具は、差し込み部の先端部分が側面視で５〜２５度右又は左の方向に曲げられているため、上方への引き抜きの力に抗するように作用し、振動等が加わっても弛みや脱出は起こりにくくなる。
【００１９】
本発明の請求項４の連結具は、水平状の頭部の中央付近に窪みが設けられているため、該窪みが発泡ブロックに食い込み、弛みや脱出が一層起こりにくくなる。
【００２０】
本発明の請求項５の積層連結方法は、上記連結具の両差し込み部を隣接する発泡樹脂ブロックに差し込み、該連結具の頭部を介して橋架的に連結一体化するもので、振動が加わったとしても弛みや変形が生じにくく、長期に亘って安定した発泡ブロックの積層構造が得られる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の連結具は、水平状の頭部と、該頭部の両端より垂直方向に延設した差し込み部とからなることを特徴とする。連結具のサイズは特に制限されず、発泡ブロックのサイズ、作業性等を勘案して適宜決定すればよいが、好ましくは頭部は５０〜１５０ｍｍ程度、より好ましくは８０〜１２０ｍｍ程度、差し込み部は好ましくは６００〜２５００ｍｍ程度、より好ましくは６５０〜１２００ｍｍ程度である。また、素材は硬鋼線材（ＪＩＳ　Ｇ　３５０６　ＳＷＲＨ　７２Ａ）が好ましく、線径３〜７ｍｍ程度のものが好ましい。
【００２２】
また、差し込み部を内側寄りに曲げる角度は５〜２５度の範囲が好ましい。５度より小さいと内側寄りに曲げる効果、即ち、弛みや脱出の防止効果が十分でなく、一方、２５度より大きくなると、連結具を発泡ブロックに差し込みにくくなるので好ましくない。
【００２３】
更に、差し込み部の先端付近を側面視で右又は左の方向に曲げる角度は５〜２５度の範囲が好ましい。５度より小さいと右又は左に曲げる効果、即ち、弛みや脱出の防止効果が十分でなく、一方、２５度より大きくなると、連結具を発泡ブロックに差し込みにくくなるので好ましくない。曲げる先端部付近とは、差し込み部の長さにより適宜決定すればよいが、好ましくは先端より３０〜８０ｍｍ程度、より好ましくは４０〜７０ｍｍ程度である。
【００２４】
水平状の頭部の中央付近の窪みは少なくとも１個設けられ、必要に応じ複数個設けてもよい。窪みは発泡ブロックの表面に食い込み、連結具の弛みや浮き上りを防止する効果がある。
差し込み部の先端は、発泡ブロックの差し込みを容易とするために尖端化しておくことが望ましい。
【００２５】
本発明における発泡ブロックはポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂等からなり、それらのリサイクル品であってもよい。そのサイズは特に限定されず、施工現場や作業性等を勘案して適宜決定すればよいが、前記したように、例えば、標準サイズ縦２ｍ×横１ｍ×幅１〜５０ｃｍが代表的であり、軽量化や残土を収容するために透孔を設けたものでもよい。
【００２６】
本発明の連結具を用いて発泡ブロックを連結・積層するには、千鳥状に並接・積層した複数層の発泡ブロックに本発明の連結具の両差し込み部を隣接する発泡ブロックに連結具の頭部を橋架するように差し込みながら上下、水平に連結一体化する。勿論、必要に応じ、発泡ブロックの隣接しない部分に用いても、上記した理由により脱出しにくい積層体が得られるばかりでなく、１個の差し込みで従前の棒状連結具の２本の差し込みに相当し、極めて効率的である。更に、必要に応じ、従来の棒状の連結具と併用してもよいことは云うまでもない。尚、本発明の連結具は頭部の上部に撓まない程度の鉄板等を当接し、該鉄板の上からハンマーで叩くことにより、効率良く発泡ブロックに差し込むことができる。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでないことはいうまでもない。
【００２８】
実施例１
図１に示すように、本実施例の連結具１１は、線径４ｍｍφの硬鋼線材（ＪＩＳＧ　３５０６　ＳＷＲＨ　７２Ａ）からなり、水平状の頭部１２（長さ１００ｍｍ）と、その両端より垂直方向に延設された差し込み部１３ａ、１３ｂ（長さ６５０ｍｍ）とからなる。差し込み部１３ａ、１３ｂの先端は尖端化されている。
【００２９】
実施例２
図２に示すように、本実施例の連結具１１は、実施例１の連結具において、差し込み部１３ａ、１３ｂが、頭部の両端より垂直方向に降ろした線よりも１５度（図中、α）内側寄りに曲げられている他は、実施例１と同じである。
【００３０】
実施例３、４
図３に示すように、本実施例の連結具１１は、実施例１又は２に示した連結具において、差し込み部１３ａ（１３ｂは図示せず）の先端付近（先端から１００ｍｍ）１４ａ（１４ｂは図示せず）が、側面視において、１５度（図中、β）左方向に曲げられている他は、実施例１又は２と同じである。
【００３１】
実施例５
図４に示すように、本実施例の連結具１１は、実施例１に示した連結具において、水平状の頭部１２の中央付近に窪み１２ａが設けられている他は実施例１と同じである。
【００３２】
実施例６
図５に示すように、本実施例の連結具１１は、実施例２に示した連結具において、水平状の頭部１２の中央付近に窪み１２ａが設けられている他は実施例２と同じである。
【００３３】
実施例７、８
図６に示すように、本実施例の連結具１１は、実施例５又は６に示した連結具において、水平状の頭部１２の中央付近に窪み１２ａが設けられている他は実施例５又は６と同じである。
【００３４】
実施例９
上記実施例２（図２）の連結具１１を用いて、例えば図７に示すような道路盛土工を施工するには、まず、基礎地盤１５の掘削面１６に砂等でレベリング層１７を形成し、レベリング層１７の上面に発泡ブロック１８ａ、１８ｂ、１８ｃを並接・積層し、連結具１１を隣接する発泡ブロック１８ａ、１８ｂ、１８ｃにそれぞれ差し込みながら千鳥状に複数層並接・積み上げる。
【００３５】
この場合、連結具１１の差し込み部１３ａ、１３ｂを隣り合う発泡ブロック１８ａ、１８ｂ、１８ｃにそれぞれ差し込み、連結具１１の頭部１２を介して橋架するように差し込みながら上下、水平に連結一体化する。本実施例においては、最下層の発泡ブロック１８ａは、連結具１１の差し込み部がレベリング層１７、堀削面１６を貫通し地中に差し込まれることにより固定されている。
【００３６】
発泡ブロック１８ａ、１８ｂ、１８ｃの連結一体化を終えると、発泡ブロック１８ｃの天端にコントロール床板１９を打設した後、発泡盛土の法面に覆土工２０を施工して道路盛土工を完了する。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように、本発明の発泡ブロック積層用連結具は、作業能率が高く、振動が加わった場合や地震等の場合においても弛んだり脱出しにくく、従って、長期に亘って安定した発泡ブロックの連結積層体が得られる。かくして、本発明の連結具及びこれを用いた盛土工法は、道路や土地造成、公園や庭の盛土、地滑り地の盛土等各種の土木工事に頗る有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の連結具を示す正面図である。
【図２】本発明の実施例２の連結具を示す正面図である。
【図３】本発明の実施例３、４の連結具を示す側面図である。
【図４】本発明の実施例５の連結具を示す正面図である。
【図５】本発明の実施例６の連結具を示す正面図である。
【図６】本発明の実施例５、６の連結具を示す窪みの中央で切断した断面図である。
【図７】本発明の連結具を用いた発泡ブロックの連結積層方法及び盛土工法を示す概略図である。
【図８】従来の連結板を用いた発泡ブロックの連結積層方法及び盛土工法を示す概略図である。
【図９】従来の連結板の一例を示す斜視図である。
【図１０】図９の連結板の使用状態を示す説明図である。
【図１１】従来の連結板の他の例を示す斜視図である。
【図１２】図１１の連結板の使用状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１、１５　基礎地盤
２、１６　掘削面
３、１７　レベリング層
４、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ　発泡合成樹脂ブロック（発泡ブロック）
５、６　連結板
７　爪
８、１９　コントロール床板
９、２０　覆土工
１１　連結具
１２　頭部
１２ａ　窪み
１３ａ、１３ｂ　差し込み部
１４ａ、１４ｂ　差し込み部の先端付近
【図１】
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【図２】
2004116183.tif 000004
【図３】
2004116183.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004116183.tif 000009
【図８】
2004116183.tif 000010
【図９】
2004116183.tif 000011
【図１０】
2004116183.tif 000012
【図１１】
2004116183.tif 000013
【図１２】
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