(57)【要約】【課題】上部水槽での水位調整により、乾湿空気兼用通路への散布水の供給、停止を適宜行い、冬期、中間期における白煙の発生を防止可能とする。【解決手段】上部水槽１０の下方に、上下階層的に多段に装備された密閉型熱交換コイル１１が装備され、空気の流れ方向の乾湿空気兼用通路１２と湿式空気通路１３が冷却塔に設けられた外気取入口の幅方向に隣接して配置してある。これら隣接する両通路１２、１３は前記密閉型熱交換コイル１１に設けた垂直なフイン１５で仕切られ、前記上部水槽１０内部の多数の散水孔のうち前記乾湿空気兼用通路１２に対応した空気流れ方向の全ての前記散水孔には、この上部水槽１０内部に起立した真っ直ぐなパイプ１６が接続してあり、このパイプ１６の上端は吸込口１７として開口し、その下端は湿式空気通路１２への散布水の吐出口１８としてある。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面に多数の散水孔が明けてある直交流式冷却塔用上部水槽の下方に、上下階層的に多段に装備された密閉型熱交換コイルが装備され、
空気の流れ方向の乾湿空気兼用通路と湿式空気通路が外気取入口の幅方向に隣接して配置してあり、
これら隣接する両通路は前記密閉型熱交換コイルに設けた垂直なフインで仕切られ、中間期、冬期において前記乾湿空気兼用通路への散布水の散布を停止し、白煙の発生を防止する機能を有する冷却塔に使用される前記上部水槽であって、前記上部水槽内部の多数の散水孔のうち前記乾湿空気兼用通路に対応した空気流れ方向の全ての前記散水孔には、この上部水槽内部に起立した真っ直ぐなパイプが接続してあり、このパイプの上端は吸込口として開口し、その下端は前記湿乾兼用通路への散布水の吐出口としてあることを特徴とする白煙防止機能を有する直交流式冷却塔用上部水槽。
【請求項２】
水位調整により前記パイプの下方に位置する乾湿兼用通路への散水を選択的に切り替える構成としてあり、前記乾湿兼用通路の両側には前記フインを兼ねる仕切り板が配置してあり、前記仕切り板の上縁は前記上部水槽底部下面近傍まで達し、前記乾湿兼用通路の上部散水供給口の両側には散布水の湿式空気通路から乾湿兼用通路への侵入を防止する区画板が前記上部水槽底部下面から垂下してに設けてあることを特徴とする請求項１記載の白煙防止機能を有する直交流式冷却塔用上部水槽。
【請求項３】
前記パイプの高さは、対応する乾湿兼用通路に対して一様としてあることを特徴とする請求項１または２記載の白煙防止機能を有する直交流式冷却塔用上部水槽。
【請求項４】
請求項１、２または３記載の上部水槽を備えたことを特徴とする白煙防止機能を有する直交流式冷却塔。
【請求項５】
各段の前記密閉型熱交換コイル間に背の低い合成樹脂製の充填板が起立して前記外気取入口の幅方向に間隔をおいて配列して、前記湿式空気通路が前記乾湿兼用通路離両側に隣接して形成されていることを特徴とする請求項４記載の白煙防止機能を有する直交流式冷却塔。
【請求項６】
前記充填板は、耐候性、耐薬品性、耐熱性に優れた合成樹脂製としてあり、前記フインを兼ねる熱交換板は銅板またはアルミ板からなることを特徴とする請求項４または５記載の白煙防止機能付きの直交流式冷却塔。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、白煙防止機能付きの直交流式冷却塔用上部水槽及びこの上部水槽を備えた白煙防止機能付きの直交流式冷却塔に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の目的は、前記上部水槽での水位調整により、乾湿空気兼用通路への散布水の供給、停止を適宜行い、冬期、中間期における白煙の発生を防止可能とする直交流式冷却塔を市場に提供することである。
この発明の他の目的は、多セル型の冷却塔における冷却能制御を簡易に行える白煙防止機能付きの直交流式冷却塔用上部水槽及びこの上部水槽を備えた白煙防止機能付きの直交流式冷却塔を市場に提供することである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成するために、特定発明は、底面に多数の散水孔が明けてある直交流式冷却塔用上部水槽の下方に、上下階層的に多段に装備された密閉型熱交換コイルが装備され、
空気の流れ方向の乾湿空気兼用通路と湿式空気通路が外気取入口の幅方向に隣接して配置してあり、
これら隣接する両通路は前記密閉型熱交換コイルに設けた垂直なフインで仕切られ、中間期、冬期において前記乾湿空気兼用通路への散布水の散布を停止し、白煙の発生を防止する機能を有する冷却塔に使用される前記上部水槽であって、前記上部水槽内部の多数の散水孔のうち前記乾湿空気兼用通路に対応した空気流れ方向の全ての前記散水孔には、この上部水槽内部に起立した真っ直ぐなパイプが接続してあり、このパイプの上端は吸込口として開口し、その下端は前記湿式空気通路への散布水の吐出口としてあることを特徴とする白煙防止機能を有する直交流式冷却塔用上部水槽としてある。
【０００４】
前記課題を達成するために、この発明の上部水槽における水位調整により前記パイプの下方に位置する乾湿兼用通路への散水を選択的に切り替える構成としてあり、前記乾湿兼用通路の両側には前記フインを兼ねる仕切り板が配置してあり、前記仕切り板の上縁は前記上部水槽底部下面近傍まで達し、前記乾湿兼用通路の上部散水供給口の両側に散布水の湿式空気通路から乾湿兼用通路への侵入を防止する区画板が前記上部水槽底部下面から垂下して設けてあることが好ましい。
【０００５】
前記課題を達成するために、この発明の上部水槽における前記パイプの高さは、対応する乾湿兼用通路に対して一様としてある。
【０００６】
前記上部水槽における前記パイプの高さは、各乾湿空気兼用通路においては一様であり、少なくとも隣接する乾湿空気兼用通路における前記パイプの高さは、互いに相異して前記パイプは配置されていることが好ましい。
【０００７】
前記上部水槽における前記区画板は外気取入口の幅方向に間隔をおいて配置され、これら区画板を貫通して前記上部水槽の底部下面に沿い水平に延びる散水バーが配置してあり、これら散水バーに向けて前記各パイプの下端は開口していることが望ましい。
【０００８】
前記上部水槽における前記パイプは弾性合成樹脂乃至合成ゴムからなり、前記上部水槽底部に着脱可能に設けてあることが望ましい。
【０００９】
前記上部水槽における前記各パイプの下端寄りには、上部水槽底部への取付用の張り出した環状フランジが一体に形成され、この環状フランジから離間して下端ほど小径のテーパー状吐出部が形成され、このテーパー状吐出部の下端外径は上部水槽底部に設けた取付孔の内径より小さく、このテーパー状吐出部の上端外側外径は前記取付孔の内径より大きく、このテーパー状吐出部の内面は前記パイプと一連の吐出孔を形成し、前記環状フランジとテーパー状吐出部の上端間の離間寸法は、上部水槽底部の板厚より若干狭くしてあり、前記パイプは上部水槽底部に着脱可能に設けてあり、取付け状態において、テーパー状吐出部の下端は前記取付孔を通り前記上部水槽底部より下方に位置することが好ましい。
【００１０】
前記課題を達成するために、関連発明は請求項１、２、３または４記載の上部水槽を備えていることを特徴とする白煙防止機能を有する直交流式冷却塔としてある。
【００１１】
前記冷却塔における前記熱交換板のうち最外側のものは銅板またはアルミ板からなり、段積みする密閉型熱交換コイルに対応し断面Ｈ字型の接続具により接続され、上下の乾湿兼用通路は水密に接続されていることが好ましい。
【００１２】
前記課題を達成するために、この発明の冷却塔における各段の前記密閉型熱交換コイル間に背の低い合成樹脂製の充填板が起立して前記外気取入口の幅方向に間隔をおいて配列して、前記湿式空気通路が前記乾湿兼用通路離両側に隣接して形成されていることが好ましい。
【００１３】
前記冷却塔における前記バルブは前記ポンプと上部水槽間の散布水系に設けた電動バルブとしてあり、夏季時の水位と冬季、中間期の白煙発生期の水位を選択的に自動設定する構成としてあることが望ましい。
【００１４】
前記課題を達成するために、この発明の冷却塔における前記充填板は、耐薬品性、耐熱性に優れた合成樹脂製としてあり、前記フインは銅板またはアルミ板からなる。
【００１５】
前記充填板の合成樹脂は、スチレン系樹脂の、アクリロニトリル・スチレン樹脂（ＡＳ樹脂）としてあることが好ましい。
【００１６】
【発明の作用】
請求項１、２、３記載の発明の作用を請求項４、５、６記載の発明の作用と併せて説明する。
殊に春期、夏期には冷却塔の上部水槽における散布水の水位を、前記パイプの上端を越え、この上端が水没する高さまで上昇させ、この上部水槽底面全域から、下方の前記乾湿空気兼用通路及び湿式空気通路に散布水を散布し各通路において散布水と外気流とを直接接触し、蒸発による気化の潜熱で散布水を冷却し、各段の前記密閉型熱交換コイル内を流れる循環冷却水をこの散布水で間接的に冷却する。
【００１７】
次に冬季、梅雨などの中間期のように白煙が発生しやすい時期には、前記ポンプによる散布水の汲み上げ量を少なくし、前記冷却塔の上部水槽における散布水の水位を前記パイプの上端より低くし、前記パイプを通じての、前記乾湿空気兼用通路への散布を停止して、この乾湿空気兼用通路を乾き空気専用通路とする。この後、他の散水孔から湿式空気通路に散水を行い、前記乾き空気専用通路において、乾き空気を発生させ、湿式空気通路からの湿り空気とこの乾き空気を混合室で混合しながら、冷却塔の排気口から排気して、前記白煙の発生を防止する。
【００１８】
殊に請求項２記載の発明においては、水位調整により前記パイプの下方に位置する乾湿兼用通路への散水を選択的に切り替える構成としてあり、前記乾湿兼用通路の両側には前記フインを兼ねる仕切り板が配置してあり、前記仕切り板の上縁は前記上部水槽底部下面近傍まで達し、前記乾湿兼用通路の上部散水供給口を跨いで散布水の湿式空気通路から乾湿兼用通路への侵入を防止する区画板が前記上部水槽底部下面に設けてあるため、冬季、梅雨などの中間期のように白煙が発生しやすい時期において、前記湿式空気通路へ散布される散布水の一部が水滴となり、前記乾湿兼用通路内に侵入することを前記仕切り板と前記区画板との共同作用により阻止し、より確実に白煙の発生を抑制する。
【００１９】
殊に請求項３記載の発明においては、前記パイプの高さは、対応する乾湿兼用通路に対して一様としてあるため、冬季、梅雨などの中間期のように白煙が発生しやすい時期において、設定された前記乾湿兼用通路全域から一斉に乾き空気を発生し、白煙発生を防止するに十分な量の乾き空気を得る。
【００２０】
前記パイプの高さは、単一の乾湿空気兼用通路においては一様であり、少なくとも隣接する乾湿空気兼用通路における前記パイプの高さは、前記乾湿空気兼用通路単位として相互に高さを相異して前記パイプは配置されている場合には、散布水領域を少なくとも３段階に調整し、複数の乾湿空気兼用通路への散布を少なくとも２グループに分けて選択し、冷却塔における乾き空気の発生量をより小まめに調整する。
【００２１】
前記区画板は外気取入口の幅方向に間隔をおいて配置され、これら区画板を貫通して前記上部水槽の底部下面に沿い水平に延びる散水バーが配置してあり、これら散水バーに向けて前記各パイプの下端は開口している場合には、殊に春期、夏期には散布水を前記散水バーに衝突させ、各通路全域に均一に散布水を広げて散布し、循環冷却水との間接接触領域を偏らせること無く、循環冷却水を一様に冷却する。
冬季、梅雨などの中間期のように白煙が発生しやすい時期において、前記湿式空気通路に散布され散水バーに衝突し飛散した散布水の水滴を前記区画板外側で捕捉し、前記湿式空気通路へ散布される散布水の一部が水滴となり、前記乾湿兼用通路内に侵入することを前記区画板により阻止し、より確実に白煙の発生を抑制する。
【００２２】
前記パイプは弾性合成樹脂乃至合成ゴムからなり、前記上部水槽底部に着脱可能に設けてあるため、前記作用に加えて、前記パイプの高さの異なるものと変更したり、新品のものと交換する場合、前記前記パイプを弾性変形し、前記上部水槽底部から捻るように取り外し、新規のものと交換する。
【００２３】
前記環状フランジとテーパー状吐出部の上端間の離間寸法は、上部水槽底部の板厚より若干狭くしてあり、前記パイプは上部水槽底部に着脱可能に設けてある場合には前記環状フランジとテーパー状吐出部間で上部水槽底部の取付け孔周囲を上下から把持し、前記パイプを上部水槽底部に垂直に取付ける。
【００２４】
前記熱交換板のうち最外側のものは段積みする密閉型熱交換器に対応し断面Ｈ字型の接続具により接続され、上下の乾湿兼用通路は水密に接続されているため、前記湿式空気通路へ散布される散布水の一部が水滴となり、前記熱交換板のうち最外側のもの同士の繋ぎ目から前記乾湿兼用通路内に侵入することを前記接続具により阻止し、より確実に白煙の発生を抑制する。
【００２５】
殊に請求項５記載の発明においては、各段の前記密閉型熱交換コイル間に背の低い合成樹脂製の充填板が起立して前記外気取入口の幅方向に間隔をおいて配列して、前記湿式空気通路が前記乾湿兼用通路離両側に隣接して形成されているため、前記効果に加えて、前記湿式空気通路において散布された散布水でこれら多数枚の充填板裏表面に濡れ壁を形成し、総面積ガ大きな濡れ壁に外気流は直接接触し、蒸発による気化の潜熱で散布水を冷却し、外気流の絶対湿度は高くなり、充分な湿り空気を発生する。
【００２６】
前記バルブは前記ポンプと上部水槽間の散布水系に設けた電動バルブとしてあり、夏季時の水位と冬季、中間期の白煙発生期の水位を選択的に自動設定する構成としてあるため、前記白煙発生時期において適切な料の乾き空気を発生し、適切に白煙の発生を低減する。
【００２７】
殊に請求項６記載の発明においては、前記充填板は耐候性、耐薬品性、耐熱性に優れた合成樹脂製としてあり、前記フインは銅板またはアルミ板からなるため、前記充填板を軽量化し、散布水の温度で熱変形し、座屈して、空気通路、散布水水路を閉じおそれはなく、前記フインから循環水の温度は放熱され、より低下する。この充填板の材質としては合成樹脂であれば特に限定はない。
【００２８】
充填材がスチレン系樹脂として、殊にアクリロニトリル・スチレン樹脂（ＡＳ樹脂）としてある場合には、前記作用に加えて、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）のように製造時、焼却時にダイオキシンを伴わずに、前記充填板は成形可能で、かつ焼却可能となり、環境安全上好ましい。
【００２９】
【発明の実施の形態】
この形態は、請求項１、２、３記載の発明の代表的な実施の形態を請求項４、５、６記載の発明の代表的な実施の形態である。
図１、図２において、１０は底面に多数の散水孔が明けてある直交流式冷却塔Ａの上部水槽を示し、この上部水槽１０の下方に、上下階層的に多段に装備された密閉型熱交換コイル１１が装備され、空気の流れ方向の乾湿空気兼用通路１２と湿式空気通路１３が前記冷却塔Ａに設けられた外気取入口１４の幅方向に隣接して配置してある。
これら隣接する両通路１２、１３は前記密閉型熱交換コイル１１に設けた垂直なフイン１５で仕切られ、中間期、冬期において前記乾湿空気兼用通路１２への散布水の散布を停止し、白煙の発生を防止する機能を有す前記冷却塔Ａに前記上部水槽１０は使用される。
前記上部水槽１０内部の多数の散水孔のうち前記乾湿空気兼用通路１２に対応した空気流れ方向の全ての前記散水孔には、この上部水槽１０内部に起立した真っ直ぐなパイプ１６が接続してあり、このパイプ１６の上端は吸込口１７として開口し、その下端は前記湿式空気通路１２への散布水の吐出口１８としてある。
【００３０】
水位調整により前記パイプ１６の下方に位置する乾湿兼用通路１２への散水を選択的に切り替える構成としてあり、前記乾湿兼用通路１２の両側には前記フイン１５を兼ねる仕切り板２０が配置してあり、前記仕切り板２０の上縁は前記上部水槽１０底部下面近傍まで達し、前記乾湿兼用通路１２の上部散水供給口の両側に散布水の湿式空気通路１３から乾湿兼用通１２路への侵入を防止する区画板２１が前記上部水槽１０底部下面から垂下して設けてある。
この区画板２１は、一対の逆Ｌ字型の型材からなり、各型材における水平な上片を前記上部水槽１０底部に水密に固定し、垂直な垂下した片で前記水滴飛散防止壁を形成する形状としてある。
【００３１】
前記パイプ１６の高さは対応する乾湿兼用通路１２に対して一様としてある。場合において、前記パイプ１６の高さは各乾湿空気兼用通路１２においては一様であり、少なくとも隣接する乾湿空気兼用通路１２における前記パイプの高さは、互いに相異して前記パイプ１６は配置されていることもある（請求項４記載の発明の代表的に実施の形態に対応）。
前記区画板２１は前記外気取入口１４の幅方向に間隔をおいて配置され、これら区画板２１を貫通して前記上部水槽１０の底部下面に沿い水平に延びる散水バー２２が配置してあり、これら散水バー２２に向けて前記各パイプ１６の下端は開口している。
【００３２】
前記パイプ１６は弾性合成樹脂乃至合成ゴムからなり、前記上部水槽１０底部に着脱可能に設けてある。
更に具体的に説明すれば前記各パイプ１６の下端寄りには、前記上部水槽１０底部への取付用の張り出した環状フランジ２３が一体に形成され、この環状フランジ２３から離間して下端ほど小径のテーパー状吐出部２４が形成され、このテーパー状吐出部２４の下端外径は前記上部水槽１０底部に設けた散水穴である取付孔の内径より小さく、このテーパー状吐出部２４の上端外径は前記取付孔の内径より大きく、このテーパー状吐出部２４の内面は前記パイプ１６の貫通孔である散水路を形成し、前記環状フランジ２３とテーパー状吐出部２４の上端間の離間寸法は、前記上部水槽１０底部の板厚より若干狭くしてあり、前記パイプ１６は前記上部水槽１０底部に着脱可能に設けてあり、取付け状態において、テーパー状吐出部２４の下端は前記取付孔を通り前記上部水槽１０底部より下方に位置する。また、前記パイプ１６の吐出部２４には半径方向の切目２５が３ケ所設けてあり、パイプ１６を上部水槽１０の散水穴への着脱時に吐出部２４の半径が容易に小さく弾性変形可能にしてある。
【００３３】
前記直交流式冷却塔の構成を更に説明すれば、前記上部水槽１０の下方に密閉型熱交換コイル１１が上下多段に配置してあり、これら密閉型熱交換コイル１１の供給端部は排気口側の共通の供給ヘッダーに、その吐出端部は外気取入側の共通の吐出ヘッダーに各々接続してあり、
各段の前記密閉型熱交換コイル１１を横切るように前記乾湿兼空気用通路１３を形成し前記フイン１５を兼ねる熱交換板１５ａが数枚以上を一組とし、複数組、外気取入口１４の幅方向に間隔をおいて、前記密閉型熱交換コイル１１に固着してあり、外気取入口１４の幅方向に前記乾湿空気兼用通路１２と湿式空気通路１３が隣接して配置してあり、これら通路１２、１３を通過した空気流が共通の混合室４０で混合され、共通の排気口から排気され、白煙防止機能を有する。
前記熱交換板１５ａのうち、最外側のもので隣接する前記両通路１２、１３は仕切られ、これら通路１２、１３を流下し下部水槽４２に収集された散布水を前記上部水槽１０に汲み上げ供給するポンプ４３が設けてあり、循環する散布水系には，前記パイプ１６の上端１７で形成される吸込口が水没する所定水位と、前記吸込口より下位の水位を保持するバルブ４４が設けてある。
【００３４】
前記バルブ４４は前記ポンプと上部水槽間の散布水系に設けた電動バルブとしてあり、夏季時の水位と冬季、中間期の白煙発生期の水位を選択的に自動設定することが好ましい（請求項１１記載の発明の代表的に実施の形態に対応）。
前記フイン１５を兼ねる前記熱交換板１５ａは銅板またはアルミ板からなり、前記熱交換板１５ａのうち最外側に位置するものは段積みする密閉型熱交換コイル１１に対応し断面Ｈ字型の接続具（図示せず）により接続され、上下の乾湿兼用通路１２は水密に接続されている。
【００３５】
各段の前記密閉型熱交換コイル１１間に背の低い合成樹脂製の充填板２６が起立して前記外気取入口１４の幅方向に間隔をおいて配列して、前記湿式空気通路１３が前記乾湿兼用通路１２両側に隣接して形成されている。
前記充填板２６は、耐候性、耐薬品性、耐熱性に優れた合成樹脂製としてある。
前記充填板２６の合成樹脂は、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリオレフイ系樹脂、スチレン系樹脂、それら樹脂の再生品のうちの一種からなる。このうちＰＶＣは焼却処理時に発生するガスが人身に悪影響を与えるおそれがあり、使用することは好ましい事ではない。好ましくは、前記スチレン系樹脂として、アクリロニトリル・スチレン樹脂（ＡＳ樹脂）としてある。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１、２、３載の発明の効果を請求項４、５、６記載の発明の効果と併せて次に説明する。
殊に春期、夏期には、冷却塔の上部水槽における散布水の水位を、前記パイプの上端を越え、この上端が水没する高さまで上昇させ、この上部水槽底面全域から、下方の前記乾湿空気兼用通路及び湿式空気通路に散布水を散布し各通路において散布水と外気流とを直接接触し、蒸発による気化の潜熱で散布水を冷却し、各段の前記密閉型熱交換コイル内を流れる循環冷却水をこの散布水で間接的に冷却することができる。
また冬季、梅雨などの中間期のように白煙が発生しやすい時期には、前記ポンプによる散布水の汲み上げ量を少なくし、前記冷却塔の上部水槽における散布水の水位を前記パイプの上端より低くし、前記パイプを通じての、前記乾湿空気兼用通路への散布を停止して、この乾湿空気兼用通路を乾き空気専用通路とし、この後、他の散水孔から湿式空気通路に散水を行い、前記乾き空気専用通路において、乾き空気を発生させ、湿式空気通路からの湿り空気とこの乾き空気を混合室で混合しながら、冷却塔の排気口から排気して、前記白煙の発生を防止することができる。
【００３７】
殊に請求項２記載の発明においては、水位調整により前記パイプの下方に位置する乾湿兼用通路への散水を選択的に切り替える構成としてあり、前記乾湿兼用通路の両側には前記フインを兼ねる仕切り板が配置してあり、前記仕切り板の上縁は前記上部水槽底部下面近傍まで達し、前記散布水の湿式空気通路から乾湿兼用通路への侵入を防止する区画板が前記上部水槽底部下面に設けてあるため、冬季、梅雨などの中間期のように白煙が発生しやすい時期において、前記湿式空気通路へ散布される散布水の一部が水滴となり、前記乾湿兼用通路内に侵入することを前記仕切り板と前記区画板との共同作用により阻止し、より確実に白煙の発生を抑制することができる。
【００３８】
殊に請求項３記載の発明においては、前記パイプの高さは、対応する乾湿兼用通路に対して一様としてあるため、冬季、梅雨などの中間期のように白煙が発生しやすい時期において、設定された前記乾湿兼用通路全域から一斉に乾き空気を発生し、白煙発生を防止するに十分な量の乾き空気を得ることが可能となる。
【００３９】
前記パイプの高さは、各乾湿空気兼用通路においては一様であり、少なくとも隣接する乾湿空気兼用通路における前記パイプの高さは、互いに相異して前記パイプは配置されている場合には、散布水領域を少なくとも３段階に調整し、複数の乾湿空気兼用通路への散布を少なくとも２グループに分けて選択し、冷却塔における乾き空気の発生量をより小まめに調整することができる。
【００４０】
前記区画板は外気取入口の幅方向に間隔をおいて配置され、これら区画板を貫通して前記上部水槽の底部下面に沿い水平に延びる散水バーが配置してあり、これら散水バーに向けて前記各パイプの下端は開口している場合には、殊に春期、夏期には散布水を前記散水バーに衝突させ、各通路全域に均一に散布水を広げて散布し、循環冷却水との間接接触領域を偏らせること無く、循環冷却水を一様に冷却することができ、冬季、梅雨などの中間期のように白煙が発生しやすい時期において、前記湿式空気通路に散布され散水バーに衝突し飛散した散布水の水滴を前記区画板外側で捕捉し、前記湿式空気通路へ散布される散布水の一部が水滴となり、前記乾湿兼用通路内に侵入することを前記区画板により阻止し、より確実に白煙の発生を抑制することができる。
【００４１】
前記パイプは弾性合成樹脂乃至合成ゴムからなり、前記上部水槽底部に着脱可能に設けてある場合には、前記効果に加えて、前記パイプの高さを保守管理時に異なる高さのものと変更したり、新品のものと交換する場合、前記パイプを弾性変形し、前記上部水槽底部から捻るように取り外し、新規のものと交換する事が容易となる。
【００４２】
前記環状フランジとテーパー状吐出部の上端間の離間寸法は、上部水槽底部の板厚より若干狭くしてあり、前記パイプは上部水槽底部に着脱可能に設けてある場合には、前記環状フランジとテーパー状吐出部間で上部水槽底部の取付け孔周囲を上下から把持し、前記パイプを上部水槽底部に垂直に配管することが簡易に行うことができる。
【００４３】
前記熱交換板のうち最外側に位置するものは段積みする密閉型熱交換コイルに対応し断面Ｈ字型の接続具により接続され、上下の乾湿兼用通路は水密に接続されている場合には、前記湿式空気通路へ散布される散布水の一部が水滴となり、前記熱交換板のうち最外側に位置するものの繋ぎ目から前記乾湿兼用通路内に侵入することを前記接続具により阻止し、より確実に白煙の発生を抑制することが可能となる。
【００４４】
殊に請求項５記載の発明においては、前記のように構成し及び作用を為すため、前記効果に加えて、前記湿式空気通路において散布された散布水でこれら多数枚の充填板裏表面に濡れ壁を形成し、総面積が大きな濡れ壁に外気流は直接接触し、蒸発による気化の潜熱で散布水を冷却し、外気流の絶対湿度は高くなり、充分な湿り空気を発生することができる。
【００４５】
前記バルブは前記ポンプと上部水槽間の散布水系に設けた電動バルブとしてあり、夏季時の水位と冬季、中間期の白煙発生期の水位を選択的に自動設定する構成としてある場合には、前記白煙発生時期において適切な量の乾き空気を発生し、適切に白煙の発生を低減できる。
【００４６】
殊に請求項６記載の発明においては、前記充填板は耐候性、耐薬品性、耐熱性に優れた合成樹脂製としてあり、前記フインは銅板またはアルミ板からなるため、前記充填板を軽量化し、散布水の温度で熱変形し、座屈して、空気通路、散布水水路を閉じるおそれはなく、前記フインから循環水の温度は放熱され、より低下する効果を発揮する。
【００４７】
前記スチレン系樹脂として、アクリロニトリル・スチレン樹脂（ＡＳ樹脂）としてある場合には、前記効果に加えて、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）のように製造時、焼却時にダイオキシンを伴わずに、前記充填板は成形可能で、かつ焼却可能となり、環境安全上好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１の冷却塔一部省略縦断側面図である。
【図２】図１の上部水槽部分を示す一部省略拡大縦断正面図である。
【図３】前記パイプの断面図である。
【図４】湿り空気と乾き空気の混合による白煙の発生の防止を説明する飽和曲線である。
【符号の説明】
Ａ　　冷却塔
１０　　上部水槽
１１　　密閉型熱交換コイル
１２　　乾湿空気兼用通路
１３　　湿式空気通路
１４　　外気取入口
１５　　フイン
１６　　パイプ
２０　　仕切り板
２１　　区画板
２２　　散水バー
【図１】
2004125317.tif 000003
【図２】
2004125317.tif 000004
【図３】
2004125317.tif 000005
【図４】
2004125317.tif 000006