(57)【要約】【課題】  タブの溶接が容易で、かつ溶接の信頼性が高い角形密閉式蓄電池を生産性よく製造する。【解決手段】  渦巻状電極体を備えた角形密閉式蓄電池を製造するにあたり、上記渦巻状電極体から正極用と負極用の２本のタブを引き出し、一方のタブを蓋板に溶接し、他方のタブを端子または端子に接続するリード板に溶接し、それらの溶接に際して、溶接方法として、電気抵抗式溶接方法、レーザービーム式溶接方法、超音波振動式溶接方法のいずれかを採用する。  上記一方のタブの蓋板への溶接と、他方のタブの端子または端子に接続するリード板への溶接とは、同時に行うことができる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
渦巻状電極体を備えた角形密閉式蓄電池において、上記渦巻状電極体から正極用と負極用の２本のタブを引き出し、一方のタブを蓋板に溶接する方法と、他方のタブを端子または端子に接続するリード板に溶接する方法が、電気抵抗式溶接方法、レーザービーム式溶接方法、超音波振動式溶接方法から選ばれたことを特徴とする角形密閉式蓄電池。
【請求項２】
一方のタブを蓋板に溶接する方法が超音波振動式溶接方法であり、他方タブを端子または端子に接続するリード板に溶接する方法がレーザービーム式溶接方法であることを特徴とする請求項１記載の角形密閉式蓄電池。
【請求項３】
渦巻状電極体を備えた角形密閉式蓄電池を製造するにあたり、上記渦巻状電極体から正極用と負極用の２本のタブを引き出し、一方のタブを蓋板に溶接する方法と、他方のタブを端子または端子に接続するリード板に溶接する方法が、電気抵抗式溶接方法、レーザービーム式溶接方法、超音波振動式溶接方法から選ばれることを特徴とする角形密閉式蓄電池の製造方法。
【請求項４】
一方のタブの蓋板への溶接と、他方のタブの端子または端子に接続するリード板への溶接とを同時に行うことを特徴とする請求項３記載の角形密閉式蓄電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、角形密閉式蓄電池およびその製造方法に関し、さらに詳しくは、そのタブの溶接が容易で、かつ溶接の信頼性が高い角形密閉式蓄電池およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、渦巻状電極体を有する角形密閉式蓄電池においては、電極体が渦巻状であることから、その最外周部を一方の極にすることが容易であるため、渦巻状電極体をそのまま電池ケースに入れ、渦巻状電極体の最外周部と電池ケースの内壁との接触によって一方の極の電気的接続をとり、他方の極は渦巻状電極体からタブを引き出し、それを端子に接続することによって電気的接続をとる方法が採用されていた（特許文献１）。
【０００３】
しかしながら、この方法では、電池ケースと渦巻状電極体との接触が安定性を欠くため、最近は、接触方式から、タブを設けて電池ケースの内壁に溶接する方法がとられるようになってきた。この概要を図４に示す。この方法では、渦巻状電極体３を電池ケース４に挿入してから、溶接部１２に示すように、一方のタブ１を電池ケース４の内壁にスポット溶接するため、電池ケース４の厚みが８ｍｍ未満の場合、溶接ヘッドが電池ケース４内に入りにくく、そのため、安定した溶接をすることができず、溶接不良が多くなるという問題があった。
【特許文献１】特開平９−０６３５６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決し、タブの溶接が容易で、かつ溶接の信頼性が高い角形密閉式蓄電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、渦巻状電極体から正極用と負極用の２本のタブを引き出し、該渦巻状電極体を電池ケースに挿入する前、あるいは一部挿入した状態で、一方のタブを蓋板に溶接し、他方のタブを蓋板に絶縁パッキングを介して取り付けられている端子または端子に接続するリード板に溶接し、その後、タブを折り曲げ、渦巻状電極体を電池ケース内に押し込み、蓋板を電池ケースにはめ込み、両者の接合部を溶接することによって封止し、しかも、その封止にあたり、上記一方のタブを蓋板に溶接する方法と、他方のタブを端子または端子に接続するリード板に溶接する方法とを、電気抵抗式溶接方法、レーザービーム式溶接方法、超音波振動式溶接方法から選択採用することによって、上記課題を解決したものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、上記構成の採用によって、タブの溶接がスペース上の制約を受けることなく容易に行うことができ、その結果、溶接の信頼性が向上した角形密閉式蓄電池を提供することができ、しかも、その溶接に際して、適した方法を採用できるので、タブの溶接がより容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
上記のような２本のタブの引き出しにあたり、長円形をした渦巻状電極体の端面から該長円形の短軸を中心にして左右に１本ずつタブを引き出すことにより、２本のタブが前後に重なる位置に配置することがなくなり、電池厚みが８ｍｍ未満の場合でも、溶接工程で一方のタブの溶接が他方のタブによって影響を受けるようなことがなくなり、安定した溶接を容易に行うことができ、その結果、溶接の信頼性も向上する。
【０００８】
また、一方のタブを蓋板に溶接するのと、他方のタブを端子または端子に接続するリード板に溶接するのを同時に行うと、工程数を減らすことができ、上記角形密閉式蓄電池を生産性よく製造することができる。
【実施例】
【０００９】
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００１０】
図１は本発明の角形密閉式蓄電池の一実施例を示すもので、（ａ）はその平面図で、（ｂ）はその正面断面図である。この角形密閉式蓄電池において、渦巻状電極体３はＬｉＣｏＯ2 を活物質とするシート状の正極と黒鉛を活物質とするシート状の負極とをセパレータを介して渦巻状に巻回して作製されたものからなり、該渦巻状電極体３はアルミニウム合金製の電池ケース４に挿入され、その開口部を封口するアルミニウム合金製の蓋板５にはポリプロピレン製の絶縁パッキング７を介してステンレス鋼製の端子６が取り付けられ、該端子６には蓋板５との間に絶縁体８を介してステンレス鋼製のリード板９が取り付けられている。そして、この蓋板５は前記電池ケース４の開口部に嵌合され、両者の接合部（すなわち、電池ケース４と蓋板５との接合部）が溶接されることによって封止され、それによって、電池ケースの開口部が封口され、電池内部が密閉構造にされている。
【００１１】
上記渦巻状電極体３からは、該渦巻状電極体３の正極および負極のそれぞれに一端が接続されたタブ１とタブ２が引き出されていて、タブ１はアルミニウム製で蓋板５に直接溶接され、タブ２はニッケル製でリード板９に溶接されている。この実施例１の電池では、電池ケース４と蓋板５とが正極端子として機能し、端子６が負極端子として機能するようになっているが、電池ケース４の材質などによっては、その正負が逆になる場合もある。本発明において、渦巻状電極体は、特に特定の構成のものに限られることなく、公知の構成のものも採用可能なので、図１ではその詳細を図示せず、全体を十字状に斜線を入れることによって示している。また、図１には図示していないが、電池ケース４の底部には渦巻状電極体３の挿入に先立って絶縁体が挿入され、渦巻状電極体３の負極と電池ケース４との接触による内部短絡の発生を防止するようにしているし、電池内部には所定の有機溶媒系の電解液が注入されている。また、図１では、端子６や絶縁パッキング７を明示する関係で、電池の横幅に対して厚みＴを大きく図示している。
【００１２】
タブ１やタブ２の溶接に関しては、前記の方法から選択採用されることを除いては特に限定されることはないが、本実施例では、タブ１の蓋板５への溶接に関して超音波振動式溶接を採用し、その溶接条件としては一般に振動数２０〜４０ｋＨｚ、振幅１０〜３０μｍ、加圧力１０〜３０ｋｇｆの範囲で好適に実施できるが、本実施例では振動数４０ｋＨｚ、振幅２０μｍ、加圧力１５ｋｇｆで溶接を実施している。また、タブ２のリード板９への溶接に関して、本実施例ではＹＡＧレーザー溶接を採用し、溶接条件としては一般にレーザー出力１〜５Ｊ／パルス、集光径０．４〜０．８ｍｍの範囲で好適に実施できるが、本実施例ではレーザー出力３Ｊ／パルス、集光径０．５ｍｍで溶接を実施している。これらの溶接方法、溶接条件、各構成部材の材質などは、いずれも好適な一例を示したものにすぎず、本発明は、それらの例示のもののみに限られるものではない。
【００１３】
図２は本発明において２本のタブをそれぞれ蓋板とリード板に溶接する状態を概略的に示す斜視図である。この図２に示すように、渦巻状電極体３は電池ケース４の途中まで挿入され、タブ１、タブ２とも電池ケース４の外部に出た状態で溶接されるので、タブ１を蓋板５に溶接するための溶接治具１０は、形状やスペース上の制約を受けることがない。従って、溶接を容易にかつ安定して行うことができる。その結果、溶接方法も、前記のように、電気抵抗式、レーザービーム式、あるいは超音波振動式などから、最適なものを自由に選択することができる。さらに、溶接条件も最適の条件を設定することができ、従って、信頼性の高い溶接をすることができる。特に電池ケースの厚み〔図１の（ａ）のＴ参照〕が８ｍｍ未満の場合、従来方法では、電池ケース４内に入れる溶接治具の大きさが制約され、不安定な条件でしか溶接することができず、溶接の信頼性が低かったが、本発明によれば、溶接治具の形状や大きさに制約を受けることがないので、溶接を容易かつ安定して行うことができ、溶接の信頼性も向上する。さらに、製造工程においても、正極のタブと負極のタブを蓋板と蓋板に取り付けられているリード板に同時に溶接することができるので、工程数を減らせるという利点もある。
【００１４】
図３は本発明において２本のタブの好適な位置関係を概略的に示すための斜視図であり、電池ケース４に蓋板５を嵌合する前の状態で示している。
【００１５】
図３に示すように、タブ１とタブ２は、渦巻状電極体３の長円形端面の短軸線１１に対して、右と左に分けて引き出されているので、タブ１とタブ２をそれぞれ蓋板５とリード体９に溶接する時の作業スペースを充分にとることができ、最適な環境で溶接することができる。
【００１６】
上記実施例では、タブ２、すなわち、他方のタブを端子に接続するリード板に溶接することによって、溶接時の制約が少なく、安定した溶接を容易に行うことができ、かつ溶接の信頼性の高い角形密閉式蓄電池を提供することができることを示したが、他方のタブを端子に直接溶接することによっても、同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の角形密閉式蓄電池の一実施例を模式的に示すもので、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面断面図である。
【図２】本発明において、２本のタブをそれぞれ蓋板とリード板に溶接する状態を概略的に示す斜視図である。
【図３】本発明における２本のタブの好適な位置関係を概略的に示す斜視図である。
【図４】従来の角形密閉式蓄電池における電池ケースと渦巻状電極体との接触方法を説明するための電池ケースと渦巻状電極体の概略斜視図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  タブ１
２  タブ２
３  渦巻状電極体
４  電池ケース
５  蓋板
６  端子
７  絶縁パッキング
８  絶縁体
９  リード板
１０  溶接治具
１１  長円形の短軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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