(57)【要約】【課題】簡単な構造で、微小なごみまでも貼着除去できるクリーナーを提供する。【解決手段】粘着テープクリーナー１００は、クリーナー側面部材１０２の略中央部に位置する巻き芯保持部１０３に回転可能に保持された粘着テープ１０１の背面側において、繰り出された粘着テープ１０５がテープ曳きだし支持部１１０で反転して、テープクリーナー本体下部のテープごみ吸着面支持部１０４に添着支持され、延伸した粘着テープ１０５が、正面側のテープ曳き込み支持部１１１で再度反転して、テープ係止部１０６に係止されている。クリーナー本体下部においては、離間距離保持部材１０８が弾性体１０９を介して、クリーナー本体に接続されている。なお、粘着テープは帯電性を有する素材で形成されているのが望ましい。【選択図】　図５
2004024806.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻き芯に巻回保持された粘着テープが、前記粘着テープの少なくても片側に配置されたクリーナー側面部材の略中央部に設けられた巻き芯保持部に回転可能に保持され、且つ、前記巻回保持された粘着テープの下側で、前記クリーナー側面部材の下端に位置し、下面が略面形状に形成されたテープごみ吸着面支持部を備え、前記巻回保持された粘着テープがクリーナー背面側から曳きだされ、前記テープごみ吸着面支持部に粘着テープの粘着面が下面になるように添着支持させ、前記粘着テープの先端部近辺を係止できるように正面側にテープ係止部を設けたクリーナーであって、
クリーナー本体を支持すると同時に前記テープごみ吸着面支持部が被清掃面から所定の離間距離を確保できるように、クリーナー下面から突出する離間距離保持部材をクリーナー本体下部に備え、且つ、前記離間距離保持部材とクリーナー本体とを弾性体で接続することで、クリーナー本体を下方に押圧したときにクリーナー本体が下降可能となり、前記テープごみ吸着面支持部と被清掃面との離間距離を任意の距離に変えることができるように構成したことを特徴とする粘着テープクリーナー。
【請求項２】
前記テープごみ吸着面支持部の背面側に、前記巻回保持された粘着テープから繰り出された粘着テープを反転させて支持することが可能なテープ曳きだし支持部と、前記テープごみ吸着面支持部の正面側に、前記テープごみ吸着面支持部に添着支持された粘着テープを反転させて支持することが可能なテープ曳き込み支持部とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の粘着テープクリーナー。
【請求項３】
前記粘着テープが帯電しやすい素材で形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の粘着テープクリーナー。
【請求項４】
前記テープ曳き込み支持部と前記テープごみ吸着面支持部との間に、その表面が略面形状で外側に凸面状に形成されたテープ摩擦部を備えたことを特徴とする請求項１ないし３に記載の粘着テープクリーナー。
【請求項５】
前記テープ摩擦部、またはその表面が粘着テープを形成する素材と、帯電序列上、異なる素材で形成されたことを特徴とする請求項４に記載の粘着テープクリーナー。
【請求項６】
前記テープごみ吸着面支持部、またはその表面が粘着テープを形成する素材と、帯電序列上、異なる素材で形成されたことを特徴とする請求項１ないし５に記載の粘着テープクリーナー。
【請求項７】
前記テープごみ吸着面支持部の下面に、所定の形状を有し、下方に突出した凸部を備え、当該凸部の先端で粘着テープを支持することで、粘着テープとテープごみ吸着面支持部との接触面積を少なくしたことを特徴とする請求項１ないし６に記載の粘着テープクリーナー。
【請求項８】
前記テープごみ吸着面支持部に所定の形状を有する開口部を設けることで、粘着テープとテープごみ吸着面支持部との接触面積を少なくしたことを特徴とする請求項１ないし６に記載の粘着テープクリーナー。
【請求項９】
前記テープごみ吸着面支持部が、下方に凸面状に湾曲して形成されたことを特徴とする請求項１ないし８に記載の粘着テープクリーナー。
【請求項１０】
前記離間距離保持部材を、回転可能な走行用ローラまたは車輪に置き換えることで、クリーナー本体を走行可能にしたことを特徴とする請求項１ないし９に記載の粘着テープクリーナー。
【請求項１１】
前記離間距離保持部材をクリーナー本体下部に直接取り付けることで、前記テープごみ吸着面支持部と被清掃面との離間距離を常に一定に保つことを可能にしたことを特徴とする請求項３ないし１０に記載の粘着テープクリーナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はクリーナーに関し、より詳細には、粘着テープの粘着力を利用したクリーナーに関する。さらには、帯電しやすい粘着テープを利用することで、粘着テープに帯電した静電気でごみを吸い寄せ、貼着除去できるように構成したクリーナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、机上等を清掃する小型のクリーナーとしては、電動の小型ファンで吸引するいわゆる電気掃除機がある。また近年、回転するブラシでごみをかき集めるミニクリーナーが製品化されている。
【０００３】
また、粘着テープを利用したクリーナーとしては、過去、多くの発明、あるいは考案が公開されている。
過去に公開されている粘着テープクリーナーの内、机上等で使用することを前提としているクリーナーは、たとえば、公開実用６０−１７７１５０号、実開平６−３８８６０号、あるいは特開２００１−６３９０７号等があり、いずれもテープホルダーの外側にテープ粘着面を配置し、当該粘着面を清掃面に押し付けることでごみを貼着除去できるように構成されている。
また、特開平８−４０６３２号公報に開示されているように、テープ粘着面の裏側にマグネットを設置し、マグネットの磁力でホッチキスの針を吸い寄せ、貼着除去するホッチキス取外針処理機も提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のクリーナー、たとえば、電気掃除機のタイプは使用時のモーター音が耳障りである、あるいは微小なごみがフィルターを通り抜けて撒き散らされてしまう等の欠点がある。また回転ブラシを使用したミニクリーナーの場合も、ブラシの間をすり抜けるような微小なごみは清掃し難い。
【０００５】
テープホルダーを利用した従来のクリーナーの場合は、微小なごみまで貼着除去することが可能であるが、いずれもテープホルダーを手に持って清掃面にテープ粘着面を押圧するため、テープそのものが清掃面に貼り付いてしまう、あるいはテープの粘着材が清掃面に残り、清掃面が汚れてしまう恐れがあった。
また、ホッチキス取外針処理機は、マグネットによりごみを吸い寄せるため、ごみの中でも鉄等、磁力に反応する金属のみを対象としており、実用性は限定される。
【０００６】
【発明の目的】
以上が机上等を清掃する従来のクリーナーの構造上発生し、避けることのできない不都合な点である。本発明は粘着テープを利用することで音も立てず、微細なごみを貼着除去でき、粘着材等で清掃面を汚してしまう恐れが少なく、しかも簡易な構成で上記目的を達成することが可能なクリーナーを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
粘着テープを形成する素材には、現在、多種多様な材料が用いられている。その代表的なものとしては、紙、布、セロハン等自然の材料を素材としたもの、そして、ビニール、アセテートフィルム等、プラスチックを素材としたものなどがある。この中で特に、ビニール、アセテートフィルム等、プラスチックの素材を使用した粘着テープの場合は、テープを貼り付けようとするときにテープが静電気を帯び、予期しない部分に張り付いてしまったという経験を、多くの方々が持っているとおもわれる。
【０００８】
本発明は、クリーナー本体下部に弾性体で接続された支持脚（離間距離保持部材）を設け、クリーナー本体を押圧したとき、クリーナー粘着面と被清掃面との距離を、力の加減しだいで微妙に変えることを可能にして、被清掃面に貼り付くことなくごみを貼着除去できるように構成したものである。
さらに好ましくは、先に述べた静電気を帯びやすいという粘着テープの欠点を、吸着力として利用することで、被清掃面上のごみにテープ粘着面を接触させることなく、微小なごみまでも吸い寄せて貼着除去できるように構成したものである。
【０００９】
より具体的には、本発明の目的は、机上その他、任意の部分を清掃するクリーナーであって、巻き芯に巻回保持された粘着テープと、少なくても前記粘着テープの片側で、前記巻き芯に巻回保持された粘着テープを所定の位置に保持する巻き芯保持部を備えたクリーナー側面部材と、前記クリーナー側面部材の下端に配置され、粘着テープの粘着面が下面になるように粘着テープを添着支持することができるテープごみ吸着面支持部と、前記テープごみ吸着面支持部に添着支持された粘着テープの先端付近を係止するテープ係止部を備え、且つ、前記テープごみ吸着面支持部と被清掃面との離間距離を確保する離間距離保持部材がクリーナー下部近辺で弾性体を介して接続されているように構成されたことを特徴とする粘着テープクリーナーにより達成される。
【００１０】
より好ましい実施態様においては、前記テープごみ吸着面支持部の背面側に、曳きだされたテープを正面側に反転させて支持するテープ曳き出し支持部を備え、前記テープごみ吸着面支持部の正面側に、テープを背面側、あるいは上方に反転させて支持するテープ曳き込み支持部を備え、さらには当該テープの先端付近の粘着面を貼り付けて係止することが可能なテープ係止部をテープ曳き込み支持部の上側に備えているのが望ましい。
【００１１】
より好ましい実施態様においては、前記巻き芯に巻回保持された粘着テープが、プラスチック等の帯電しやすい素材で形成されている。
【００１２】
より好ましい実施態様においては、前記テープ曳き出し支持部と前記テープごみ吸着面支持部との間に外側に凸面状に形成されたテープ摩擦部を備えている。このテープ摩擦部を備えることで、新規テープを繰り出すときにテープはテープ摩擦部に圧接されながら滑るため、摩擦が生じ、摩擦電気（静電気）が発生する。
【００１３】
より好ましい実施態様においては、前記テープ摩擦部の表面が粘着テープを形成する素材と、帯電序列上、異なる素材で形成されていることが望ましい。帯電序列上、異なる素材とすることで、より大きな静電気の発生を期待できる。
この帯電序列上、異なる素材で形成される部分は前記テープごみ吸着面支持部であってもよい。また、クリーナー本体全てが、帯電序列上、異なる素材で形成されていても良い。
【００１４】
より好ましい実施態様においては、前記テープごみ吸着面支持部下面の所定の位置に、所定の形状を有する突起を設け、その先端で粘着テープを支持している。このように構成することで、テープとテープごみ吸着面支持部との接触面積は少なくなり、テープごみ吸着面支持部との接触による放電が防止でき、クリーナーの吸着性能をより長く持続させることが可能となる。
【００１５】
また別の好ましい実施態様においては、前記テープごみ吸着面支持部の所定の位置に、所定の形状を有する開口部を設けることで、テープとテープごみ吸着面支持部との接触面積を少なくしても良い。
【００１６】
また別の好ましい実施態様においては、前記テープごみ吸着面支持部が下方に凸面状に湾曲して形成されていても良い。このような構成とすれば、新規テープを繰り出すときにテープは、テープごみ吸着面支持部にも圧接されながら滑るため、摩擦が生じ、より多くの摩擦電気（静電気）の発生を期待できる。さらには、本体を押圧して、粘着面を被清掃面に接触させた場合でも、局部的に接触するので、テープのごみ吸着面全面が張り付いてしまうことがない。
【００１７】
また別の好ましい実施態様においては、前記離間距離保持部材を走行用ローラ、または車輪に替えても良い。このような構成とすれば、クリーナーの水平移動は円滑となり、水平移動時に前記離間距離保持部材が、被清掃面を傷つけることも防止できる。
【００１８】
また別の好ましい実施態様においては、最小限の離間距離を保持することができるように、前記離間距離保持部材をクリーナー下部付近に、弾性体を介さず直接取り付けても良い。このような構成とすれば、常に離間距離を最小限、且つ一定に保つことが可能になる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る粘着テープクリーナーの構造、その使用方法などにつき説明を加える。
図１は、本発明の第１の実施形態にかかる粘着テープクリーナーの側面図、図２は平面図、図３は正面図、図４は背面図、図５は縦断面図、図６は横断面図、図７はクリーナー本体を押圧して、クリーナーのテープごみ吸着面支持部（テープ粘着面）と被清掃面との距離が、初期の状態に比べて小さくなったときの使用状態を示す側面図、図８はクリーナー本体を押圧して、クリーナーのテープごみ吸着面支持部（テープ粘着面）と被清掃面との距離が略０（ゼロ）になったときの使用状態を示す側面図である。
【００２０】
図５に示すように、クリーナー側面部材１０２の略中央部に位置する巻回保持された粘着テープ１０１の背面側において、繰り出された粘着テープ１０５がテープ曳きだし支持部１１０を境に反転して、テープクリーナー本体下部に位置するテープごみ吸着面支持部１０４に添着支持され、延伸した粘着テープ１０５が、正面側に位置するテープ曳き込み支持部１１１を境に再度反転して、上方に位置するテープ係止部１０６に係止されている。また、さらに正面側で粘着テープの先端がテープカッター１１７にて切断係止されている。クリーナー本体下部においては、図１に示すように、離間距離保持部材１０８が弾性体１０９を介して、クリーナー本体に接続されている。
【００２１】
本実施の形態にかかる粘着クリーナー１００にて、被清掃面１０７を清掃するときにつき、以下に説明する。まず、使用者は、図５に示すように、テープ係止部１０６とテープカッター１１７との間の粘着テープ１０５を摘み上げ、上方背面側に引っ張ることで、新しいテープを繰り出し、新しいテープがテープごみ吸着面支持部１０４にセットされた時点でテープ係止部１０６に係止し、さらに正面側にあるテープカッター１１７にて切断し、係止する。次に図７に示すように、クリーナー本体を下方に押圧しながら被清掃面１０７上を、前後に移動する。このときテープごみ吸着面支持部１０４と被清掃面１０７との離間距離「ｈ」は図１に示す初期状態より小さくなっており、その状態における離間距離「ｈ」よりも大きなごみは、テープごみ吸着面支持部１０４に添着支持された粘着テープ１０５の粘着面に貼り付く。さらに微小なごみを貼着除去するには、さらにクリーナー本体を下方に押圧すればよい。また、ある程度ごみが付着すれば、テープの粘着力が弱まるため、図８のようにさらに押圧してテープごみ吸着面支持部１０４と被清掃面１０７との離間距離「ｈ」を略０（ゼロ）としても良い。このとき、テープ粘着力は弱いため、粘着テープ１０５が被清掃面１０７に張り付いてしまうことはない。そして被清掃面１０７上のごみは完全に貼着除去される。
【００２２】
さらに好ましい実施態様においては、第１の実施形態にかかる粘着テープクリーナーにおいて、巻回保持された粘着テープ１０１が、帯電しやすい素材で形成されているのが望ましい。このような構成とすれば、クリーナー本体を押圧せず、図１に示した初期状態の離間距離「ｈ」を保ったまま前後に移動しても、粘着テープ１０５に帯電した静電気によってごみを吸い寄せ、貼着除去することが可能となる。帯電した静電気が弱まり、吸い寄せる力が弱くなったときは、図７のように下方に押圧することで、離間距離を小さくし、ごみを吸い寄せることも可能である。
【００２３】
ごみが貼着されたならば、最初の動作と同様、粘着テープを引っ張って繰り出し、ごみが付着している部分の粘着テープをカッターで切断し、廃棄すればよい。なお、この動作は、被清掃面を清掃する直前に行うのが望ましい。特に帯電しやすい粘着テープを使用している場合には、清掃する直前に行えば静電気もより強く、吸着性能がより良いことはいうまでも無い。
【００２４】
次に、本発明の第２の実施形態につき、図９を参照して説明を加える。図９は、第２の実施形態にかかる粘着テープクリーナー２００の縦断面図である。この粘着テープクリーナー２００においては、テープ曳きだし支持部２１０とテープごみ吸着面支持部２０４との間に、外側に凸面状に形成されたテープ摩擦部２１２を備えている。この粘着テープクリーナー２００の使用方法は、第１の実施の形態と略同様であり、粘着テープ２０５を引っ張って新しい粘着テープを繰り出し、セットして使用する。このとき、つまり粘着テープを引っ張り出すとき、粘着テープ２０５は凸面状に形成されたテープ摩擦部２１２に圧接されながら滑り、摩擦が起こるため、摩擦電気（静電気）が生じて粘着テープ２０５はより強く帯電する。したがって、ごみを吸い寄せる力はさらに強くなる。
【００２５】
次に、本発明の第３の実施形態につき、図１０を参照して説明を加える。図１０は、第３の実施形態にかかる粘着テープクリーナー３００の縦断面図である。この粘着テープクリーナー３００は、第２の実施の形態と略同様の構成からなり、そのテープ摩擦部３１２の外面側を、粘着テープ３０５と帯電序列上異なる素材３１３で形成したものである。この帯電序列上異なる素材３１３は、テープ摩擦部３１２そのものを帯電序列上異なる素材で形成しても良いし、実施例のようにテープ摩擦部３１２の表面に取り付けても良い。あるいは、テープ摩擦部３１２の表面にメッキ、蒸着等をして、帯電序列上異なる素材からなる膜、または、層を形成しても良い。このように粘着テープとテープ摩擦部を帯電序列上異なる素材、たとえば粘着テープをプラスチックとし、テープ摩擦部にエボナイト、あるいは金属等を使用すれば、さらに大きな摩擦電気（静電気）が発生し、粘着テープ３０５は、より強く帯電する。使用方法は第１の実施の形態と略同様である。
【００２６】
次に本発明の第４の実施形態につき、図１１を参照して説明を加える。図１１は、第４の実施形態にかかる粘着テープクリーナー４００の縦断面図である。この粘着テープクリーナー４００は、第３の実施の形態と略同様の構成からなり、そのテープごみ吸着面支持部４０４の下面に、下方に突出した凸部４１４を備え、その先端で粘着テープ４０５を支持するように構成したものである。このように粘着テープ４０５とテープごみ吸着面支持部４０４との接触面積を少なくすることで、粘着テープ４０５に帯電した静電気が、テープごみ吸着面支持部４０４に伝わって放電することを少なくすることが可能となる。使用方法は第１の実施の形態と略同様である。
【００２７】
次に本発明の第５の実施形態につき、図１２を参照して説明を加える。図１２は、第５の実施形態にかかる粘着テープクリーナー５００の縦断面図である。この粘着テープクリーナー５００は、第３の実施の形態と略同様の構成からなり、テープごみ吸着面支持部５０４に所定の形状の開口部５１５を設けて、粘着テープ５０５とテープごみ吸着面支持部５０４との接触面積が少なくなるように構成されたものである。このような構成とすれば、第４の実施の形態と同様、粘着テープ５０５に帯電した静電気が、テープごみ吸着面支持部５０４に伝わって放電することを少なくすることが可能となる。無論、テープごみ吸着面支持部５０４に設ける開口部はどのような形状であっても良いことは言うまでも無い。使用方法は第１の実施の形態と略同様である。
【００２８】
次に本発明の第６の実施形態につき、図１３を参照して説明を加える。図１３は、第６の実施形態にかかる粘着テープクリーナー６００の縦断面図である。この粘着テープクリーナー６００は、第３の実施の形態と略同様の構成からなり、テープごみ吸着面支持部６０４を、下方に凸面状に形成したものである。
この粘着テープ６００の使用方法は、第２の実施の形態と同様であり、粘着テープ６０５を引っ張って新しい粘着テープを繰り出し、セットして使用する。このとき、つまり粘着テープを引っ張り出すとき、粘着テープは凸面状に形成されたテープ摩擦部６１２、および、凸面状に形成されたテープごみ吸着面支持部６０４に圧接されながら滑るため、テープ摩擦部６１２に加えて、テープごみ吸着面支持部６０４との摩擦によっても静電気が生じる。このためさらに強い静電気が生じる。無論、テープごみ吸着面支持部６０４の表面も帯電序列上異なる素材で形成すれば、さらに強い摩擦電気（静電気）が生じることは言うまでも無い。
また、このような構成とすれば、クリーナー本体を下方に押圧して、テープごみ吸着面支持部６０４の下面に位置する粘着テープ６０５が、被清掃面６０７に接触したとしても、局部的であるため、粘着テープ６０５が全面的に貼り付いてしまうのを防ぐことができる。
【００２９】
次に本発明の第７の実施形態につき、図１４を参照して説明を加える。図１４は、第７の実施形態にかかる粘着テープクリーナー７００の縦断面図である。この粘着テープクリーナー７００は、第１の実施の形態と略同様で、その離間距離保持部材を走行用車輪７１６に置き換えたものである。このように走行用車輪あるいは走行用ローラに置き換えることで、クリーナー本体の水平移動がよりスムースとなり、水平移動によって離間距離保持部材が被清掃面を傷つけてしまうことも防止できる。
【００３０】
次に本発明の第８の実施形態につき、図１５を参照して説明を加える。図１５は、第８の実施形態にかかる粘着テープクリーナー８００の縦断面図である。この粘着テープクリーナー８００は、第３の実施の形態と略同様でありながら、テープごみ吸着面支持部８０４と被清掃面８０７との離間距離を極小とし、離間距離保持部材８０８をクリーナー下部に直接取り付けることで、常に最小限の離間距離を保つことができるように構成したものである。この粘着テープクリーナー８００の場合、常に最小限の離間距離を保つことができるため、粘着テープ８０５が被清掃面８０７に接触することなく、粘着テープに帯電した静電気による吸着性能を、常に最大限活用できる。
【００３１】
本発明は、以上の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることは言うまでもない。
【００３２】
たとえば、すべての実施の形態において、クリーナー側面部材が、巻回保持された粘着テープの両側に配置され、巻回保持された粘着テープを完全に被うように構成されているが、これに限定されるものではなく、片側のみとし、片面が開放されていても良い。このようにすれば、粘着テープの交換も容易となる。無論、この場合には左右離間距離保持部材の両方が、片側のクリーナー側面部材の下端に設けられたテープごみ吸着面支持部の下端に配置されなければならない。
また、側面部材は全ての実施例で面形状となっているが、これに限定されるものでは無い。
同様に、テープごみ吸着面支持部、テープ係止部も各実施の形態にて例示したものに限定されることはない。テープごみ吸着面支持部は、クリーナー下面にて粘着テープの粘着面を下方に向けて支持できれば、任意の形態であってよい。
【００３３】
すべての実施の形態において、テープ係止部とテープカッターとがおのおの別々に設けられているが、たとえば、同位置に並列させて設けても良いし、テープカッターのみを設けてテープ係止部を兼ねてもよい。
同様に、離間距離保持部材、弾性体も各実施の形態にて例示したものに限定されることはない。離間距離保持部材は、被清掃面とテープごみ吸着面支持部との離間距離が確保できれば、どのような形状であってもよい。また、すべての実施例で、離間距離保持部材は４箇所にて構成されているが、これに限定されることは無い。たとえば、図１６に示すようにクリーナーの左右２箇所であっても良い。
【００３４】
第１ないし７の実施の形態において、弾性体はクリーナー本体と一体成型された板バネ形状の弾性体として形成されているが、クリーナー本体の上下動を可能にすれば、これに限定されることはない。たとえば、図１６に示すように、コイルバネを弾性体として使用することで、クリーナー本体の上下動を可能にしてもよい。
同様に、テープ曳きだし支持部、テープ曳き込み支持部も第１、あるいは第３ないし８の実施の形態に限定されることはない。たとえば、図９に示した第２の実施形態のように、ローラとしてもよい。このような構成とすれば、テープを引っ張って繰り出すとき、抵抗も少なく、より小さい力で曳きだすことができる。
【００３５】
同様に、テープ摩擦部も各実施の形態にて例示したものに限定されることはない。先に説明したように、帯電序列上、粘着テープと異なる素材を設ける場合も、その表面が帯電序列上、粘着テープと異なる素材で形成されていればよく、また、その範囲も例示したものに限定されることはなく、たとえばテープ曳きだし支持部からテープ曳き込み支持部までの全面にわたって帯電序列上、粘着テープと異なる素材で形成されていてもよい。無論、クリーナー本体全てを、帯電序列上、粘着テープと異なる素材で形成しても良いことは言うまでも無い。
同様に、テープごみ吸着面支持部から下方に突出した凸部、テープごみ吸着面支持部に設けられた開口部も例示したものに限定されることはない。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、簡単な構造で、音も立てずに、しかも微小なごみまでも貼着除去することが可能な卓上クリーナーを提供することができる。本発明のクリーナーの場合、押圧、あるいは帯電した静電気によってごみを吸着除去するため、卓上のみではなく、垂直な壁面、天井面、さらには衣服等に付着した糸くず、ごみ等も貼着除去でき、極めて利用範囲の広いクリーナーを提供することが可能となる。無論、ごみを貼着しなければ、通常の粘着テープホルダーとして使用することも可能である。
【００３７】
本発明のクリーナーの構造を採用すれば、被清掃面と粘着テープの粘着面との距離を力加減で任意に変えることができるため、テープ粘着面が被清掃面に接触する直前で止めれば、粘着テープが被清掃面に貼り付くことなく被清掃面上のごみだけを貼着除去することが可能であり、被清掃面を粘着材で汚すこともない。また、多少ごみが付着すればテープ粘着面を被清掃面に押し付けても、被清掃面に粘着テープが貼り付くことなくごみだけを貼着除去することも可能である。
さらには、粘着テープの素材に帯電しやすい材料を使用すれば、帯電した静電気がひきつける力で、ごみに粘着テープを接触させなくても吸着除去することが可能であり、しかも目に見えないような微小なごみまでも除去することが可能となり、机上等を常に清潔に保つことができる。また、テープ粘着面と被清掃面との離間距離を小さくすることで、静電気が弱くなっても、ごみを吸着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の第１の実施形態にかかる粘着テープクリーナーの側面図である。
【図２】図２は本発明の第１の実施形態にかかる粘着テープクリーナーの平面図（上から見た図）である。
【図３】図３は本発明の第１の実施形態にかかる粘着テープクリーナーの正面図である。
【図４】図４は本発明の第１の実施形態にかかる粘着テープクリーナーの背面図である。
【図５】図５は本発明の第１の実施形態にかかる粘着テープクリーナーの縦断面図である。
【図６】図６は本発明の第１の実施形態にかかる粘着テープクリーナーの横断面図である。
【図７】図７は本発明の第１の実施形態にかかる粘着テープクリーナーを下方に押圧してテープごみ吸着面支持部（テープ粘着面）と被清掃面との離間距離が初期状態よりも小さくなった状態を示す側面図である。
【図８】図８は本発明の第１の実施形態にかかる粘着テープクリーナーを下方に押圧してテープごみ吸着面支持部（テープ粘着面）と被清掃面との離間距離が略０（ゼロ）になった状態を示す側面図である。
【図９】図９は本発明の第２の実施形態にかかる粘着テープクリーナーの縦断面図である。
【図１０】図１０は本発明の第３の実施形態にかかる粘着テープクリーナーの縦断面図である。
【図１１】図１１は本発明の第４の実施形態にかかる粘着テープクリーナーの縦断面図である。
【図１２】図１２は本発明の第５の実施形態にかかる粘着テープクリーナーの縦断面図である。
【図１３】図１３は本発明の第６の実施形態にかかる粘着テープクリーナーの縦断面図である。
【図１４】図１４は本発明の第７の実施形態にかかる粘着テープクリーナーの側面図である。
【図１５】図１５は本発明の第８の実施形態にかかる粘着テープクリーナーの縦断面図である。
【図１６】図１６は本発明の第９の実施形態にかかる粘着テープクリーナーの側面図である。
【符号の説明】
《＊は、粘着テープクリーナー番号の上位桁の数値を示す》
＊０１　巻回保持された粘着テープ
＊０２　クリーナー側面部材
＊０３　巻き芯保持部
＊０４　テープごみ吸着面支持部
＊０５　粘着テープ
＊０６　テープ係止部
＊０７　被清掃面
＊０８　離間距離保持部材
＊０９　弾性体
＊１０　テープ曳きだし支持部
＊１１　テープ曳き込み支持部
＊１２　テープ摩擦部
＊１３　粘着テープと帯電序列上異なる素材
＊１４　下方に突出した凸部
＊１５　テープごみ吸着面支持部に設けられた開口部
＊１６　走行用ローラまたは車輪
＊１７　テープカッター
ｈ　　テープごみ吸着面支持部（テープごみ貼着面）と被清掃面との離間距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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