(57)【要約】【課題】表皮一体成形品を鋭角形状であっても狙い通りの寸法に精度よく成形することができる表皮一体成形品の製造方法を提供する。【解決手段】接離自在な雌雄一対の成形型１、２間において基材１０とクッション層１２を有する表皮材１１とを重ね合わせた状態で押圧して鋭角部Ｐを有する表皮一体成形品を製造する表皮一体成形品の製造方法であって、前記鋭角部Ｐに対応する雄型部分を他の部分とは独立にスライド移動可能なコア部１ａとして、該コア部１ａを押圧成形後の型寸開時に雌型２に追従移動させて前記鋭角部Ｐを局部的に加圧し、この加圧力により鋭角部Ｐにおける基材１０およびクッション層１２の密度を他の部分より高めるようにした。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接離自在な雌雄一対の成形型間において基材とクッション層を有する表皮材とを重ね合わせた状態で押圧して鋭角部を有する表皮一体成形品を製造する表皮一体成形品の製造方法であって、前記鋭角部に対応する雄型部分を他の部分とは独立にスライド移動可能なコア部として、該コア部を押圧成形後の型寸開時に雌型に追従移動させて前記鋭角部を局部的に加圧し、この加圧力により鋭角部における基材およびクッション層の密度を他の部分より高めるようにしたことを特徴とする表皮一体成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表皮一体成形品を鋭角形状であっても狙い通りの寸法に精度よく成形することができる表皮一体成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平１０−３２９１４４号公報
【０００３】
従来から、自動車用の内装材やドアトリム等には木質系基材の表面に表皮材を貼着した表皮一体成形品が広く用いられている。このような表皮一体成形品は、図４に示されるように、接離自在な一対の成形型３１、３２間において基材１０と表皮材１１とを重ね合わせた状態で押圧して製造する方法が知られている。
【０００４】
一方、前記表皮材１１として裏面側にクッション層１２を有するものを用いる場合もある。これを同様の方法で製造すると、鋭角部Ｐを有する製品形状の場合、図５に示されるように、成形後において鋭角部Ｐ近傍のクッション層１２が復元して膨出してしまうという現象が生じた。この結果、例えばインナーパネル１５と組み合わせると膨出部の影響で、両者間に隙間が生じ見栄えが劣るという問題点があった。
また、この対策として鋭角部のＲ寸法を膨出量を見込んで小さくしておくことも考えられるが、クッション層の復元率は各部位によって異なっており、表皮材の局部的に伸びた場所等が生じて見栄えが低下したり、表皮破れが生じる等の問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、鋭角形状であっても表皮材の局部的な伸びや破れ等を発生させることがなく、狙い通りの寸法に精度よく成形することができる表皮一体成形品の製造方法を提供することを目的として完成されたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明の表皮一体成形品の製造方法は、接離自在な雌雄一対の成形型間において基材とクッション層を有する表皮材とを重ね合わせた状態で押圧して鋭角部を有する表皮一体成形品を製造する表皮一体成形品の製造方法であって、前記鋭角部に対応する雄型部分を他の部分とは独立にスライド移動可能なコア部として、該コア部を押圧成形後の型寸開時に雌型に追従移動させて前記鋭角部を局部的に加圧し、この加圧力により鋭角部における基材およびクッション層の密度を他の部分より高めるようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図面は、本発明を表皮一体のドアトリム製品を製造する場合に適用した場合を示すものであって、図中１、２は接離自在な雌雄一対の成形型、１０は例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等を含有する木質系の基材、１１は表皮材、１２は該表皮材１１の裏面側に設けられた、例えばポリプロピレンフォーム等からなるクッション層であり、以上の構成は従来のこの種の表皮一体成形品と基本的に同じである。なお、Ｐは他部材との接合部となるほほ直角に屈曲した形状の鋭角部である。
【０００８】
そして本発明では、雄型１の鋭角部Ｐに対応する部分に他の部分とは独立にスライド移動可能なコア部１ａが設けられた構造となっている。このコア部１ａは、下端部を例えば油圧シリンダ（図示せず）に連結されていて、雄型１とは独立して任意のタイミングおよびポジションで昇降動自在とされており、後述するように該コア部１ａの局部的な加圧により、鋭角部Ｐにおける基材１０およびクッション層１２の密度を他の部分より高めるよう成形するのである。
【０００９】
以下に、本発明の製造工程につき説明する。
先ず、雌型２にクッション層１２がキャビティ側となるように表皮材１１を固定し、更に加熱した状態にある基材１０をセットする。次いで、図１に示されるように、金型を閉じて基材１０を所定形状に加圧成形するとともに、基材１０と表皮材１１との接着を行い表皮一体成形品とする。この工程では、前記コア部１ａは雄型１と完全に一体化した位置にあって、従来のような完全に１個の雄型で加圧成形するのと同様の状態で成形を行うこととなる。
【００１０】
次に、雄型１を若干下降して先に成形した成形品と雄型１との間に僅かな隙間を有する状態とする。いわゆる型寸開工程と称されるもので、これにより加圧状態を解除して基材１０および表皮材１１の復元力により所定の厚みの形状に賦形するとともに、基材１０の剛性を確保するのである。
そして本発明では、図２に示されるように、この型寸開時にコア部１ａを雌型２に追従移動させて前記鋭角部Ｐを局部的に加圧し続け、この加圧力により鋭角部Ｐにおける基材１０およびクッション層１２の密度を他の部分より高めるようにしている。即ち、型寸開時において鋭角部Ｐのみを局部的に加圧し、基材１０の密度を高めてシャープな形状を保持するとともに、前記圧力および熱をクッション層１２にも伝達して型面通りのシャープな形状を賦形するのである。
なお、コア部１ａによる局部加圧の圧力値、および時間等を調節することにより成形品の厚みを任意に制御することができ、また型形状を忠実に再現してシャープな形状とすることができることとなる。
【００１１】
その後、型を開いて成形品を取り出し、表皮一体成形品として使用に供することになるが、鋭角部Ｐが局部的に加圧されて基材１０およびクッション層１２の密度が他の部分よりも高められてシャープな形状が賦形されており、またこの結果、従来のようなクッション層１２の復元による膨出もないので、図３に示されるように、インナーパネル１５と組み合わせた場合、両者間に隙間が生じることがなく、見栄えに優れたものとなる。
【００１２】
このように本発明は、鋭角部Ｐに対応する雄型部分を他の部分とは独立にスライド移動可能なコア部１ａとして、該コア部１ａを押圧成形後の型寸開時に雌型２に追従移動させて前記鋭角部Ｐを局部的に加圧し、この加圧力により鋭角部Ｐにおける基材１０およびクッション層１２の密度を他の部分より高めるようにしたので、鋭角部Ｐは他の部分よりも密度が高くシャープな形状が賦形されるとともに、その後においてもクッション層１２の復元による膨出が防止されることとなる。従って、他部材との合わせ部において隙間を生じることがなく、見栄えがよく外観品質の優れたものとなる。
【００１３】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明は鋭角形状であっても表皮材の局部的な伸びや破れ等を発生させることがなく、狙い通りの寸法に精度よく成形することができるものである。
よって本発明は従来の問題点を一掃した表皮一体成形品の製造方法として、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す断面図である。
【図２】コア型を追従させた状態を示す断面図である。
【図３】本発明で製造した成形品の使用状態を示す断面図である。
【図４】従来例を示す断面図である。
【図５】従来例で製造した成形品の使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１    雄型
１ａ  コア部
２    雌型
１０    基材
１１    表皮材
１２    クッション層
Ｐ    鋭角部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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