(57)【要約】【課題】ろう材が芯体の片面にのみクラッドされた片面クラッド材でもろう付けが可能であって、低コストで製造することができる熱交換器用扁平チューブ及びその製法を提供する。【解決手段】芯体１２の表面１３側にろう材１５がクラッドされた単一のシート材１１が折り曲げ成形されてなる扁平チューブ成形品であって、前記扁平チューブ成形品は、前記ろう材１５がクラッドされた表面１３を内側とする折り重ねによるチューブ内方への突き合わせ部２０，２１が形成されており、前記突き合わせ部２０，２１先端部にはシート材１１の表面から芯体１２を貫通して裏面１４に至るスリット部２５，２６が貫設されているとともに、前記スリット部２５，２６を介して表面１３側のろう材１５が裏面１４側に流出して該裏面１４側においてろう付け固定されるように構成されていることを特徴とする。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯体の一面側にろう材がクラッドされた単一のシート材が折り曲げ成形されてなる扁平チューブ成形品であって、
前記扁平チューブ成形品は、前記ろう材がクラッドされた表面を内側とする折り重ねによるチューブ内方への突き合わせ部が形成されており、前記突き合わせ部先端部にはシート材の表面から芯体を貫通して裏面に至るスリット部が貫設されているとともに、前記スリット部を介して表面側のろう材が裏面側に流出して該裏面側においてろう付け固定されるように構成されていることを特徴とする熱交換器用扁平チューブ。
【請求項２】
チューブ内方への突き合わせ部が互いに対向して形成されており、前記各突き合わせ部先端部のスリット部が互い違いになるような位置に貫設されている請求項１に記載の熱交換器用扁平チューブ。
【請求項３】
芯体の一面側にろう材がクラッドされた単一のシート材を折り曲げ成形によって扁平チューブ成形品に成形するに際し、
前記ろう材がクラッドされた表面を内側とする折り重ねによるチューブ内への突き合わせ部を形成するとともに、前記突き合わせ部先端部にシート材の表面から芯体を貫通して裏面に至るスリット部を貫設することを特徴とする熱交換器用扁平チューブの製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、カーエアコン等に組み込まれる熱交換器用扁平チューブに関し、特に、芯体の一面側にろう材がクラッドされた単一のシート材が折り曲げ成形されてなる扁平チューブ成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、特開平５−１８０５８９号、特開平１０−１９３０８５号、特開２００１−５０６７６号、特開２００１―９１１７８号の各公報に記載されるように、カーエアコン等の熱交換器用チューブとして、アルミニウム合金からなる帯状金属板を曲折して成形された熱交換器用扁平チューブが用いられている。この種の熱交換器用扁平チューブは、帯状金属板を成形ロールにより幅方向に曲折して扁平管状に成形されるのであるが、薄肉の管壁を補強するために管壁相互を部分的にろう付けして補強壁を設けることが行われている。
【０００３】
このろう付けは、帯状金属板として芯体の両面側にろう材がクラッドされたブレージングシートを用い、このシートの折り重ねによるチューブ内方への突き合わせ部を補強壁として設け、これを高温で加熱することにより、該ろう材を介してチューブ成形体内部でろう付け固定を行っている。
【０００４】
また、内部での補強壁のろう付けとともに外部においてフィンもろう付けされるため、上記の通り、芯体の両面側がろう材でクラッドされた３層構造のシート材を用いる必要があり、生産コストが高くなってしまうという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、前記の点に鑑みなされたもので、ろう材が芯体の片面にのみクラッドされた片面クラッド材でもろう付けが可能である熱交換器用扁平チューブ及びその製法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項１の発明は、芯体の一面側にろう材がクラッドされた単一のシート材が折り曲げ成形されてなる扁平チューブ成形品であって、前記扁平チューブ成形品は、前記ろう材がクラッドされた表面を内側とする折り重ねによるチューブ内方への突き合わせ部が形成されており、前記突き合わせ部先端部にはシート材の表面から芯体を貫通して裏面に至るスリット部が貫設されているとともに、前記スリット部を介して表面側のろう材が裏面側に流出して該裏面側においてろう付け固定されるように構成されていることを特徴とする熱交換器用扁平チューブに係る。
【０００７】
また、請求項２の発明は、チューブ内方への突き合わせ部が互いに対向して形成されており、前記各突き合わせ部先端部のスリット部が互い違いになるような位置に貫設されている請求項１に記載の熱交換器用扁平チューブに係る。
【０００８】
さらに、請求項３の発明は、芯体の一面側にろう材がクラッドされた単一のシート材を折り曲げ成形によって扁平チューブ成形品に成形するに際し、前記ろう材がクラッドされた表面を内側とする折り重ねによるチューブ内への突き合わせ部を形成するとともに、前記突き合わせ部先端部にシート材の表面から芯体を貫通して裏面に至るスリット部を貫設することを特徴とする熱交換器用扁平チューブの製法に係る。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１はこの発明の熱交換器用扁平チューブの部分斜視図、図２は図１の矢印２部分の拡大断面図、図３はこの発明の熱交換器用扁平チューブの他の例を示す部分斜視図、図４は図３の矢印４部分の拡大断面図、図５は図１の熱交換器用扁平チューブの製造工程の前半を示す断面図、図６は図１の熱交換器用扁平チューブの製造工程の後半を示す断面図、図７はスリット部を形成したシート材の上面図、図８は図３の熱交換器用扁平チューブの製造工程の前半を示す断面図、図９は図３の熱交換器用扁平チューブの製造工程の後半を示す断面図である。
【００１０】
図１及び図２に示したように、請求項１の発明に係る熱交換器用扁平チューブ１０は、芯体１２の一面側にろう材１５がクラッドされた単一のシート材１１が折り曲げ成形されたものである。シート材１１は従来公知のアルミニウムブレージングシート製の帯状金属板が用いられる。なお、芯体１２としては、例えばＡ３００３、Ａ３００５等の３０００系アルミニウム合金やＡ６９５１等の６０００系アルミニウム合金等が挙げられ、ろう材１５の組成としては、Ｓｉ、フッ化物系フラックス、Ａｌ及び不可避不純物を含むものが一般的である。
【００１１】
そして、前記扁平チューブ成形品１０は、前記ろう材１５がクラッドされた表面１３を内側とする折り重ねによるチューブ内方への突き合わせ部２０，２１が形成されており、前記突き合わせ部２０，２１先端部にはシート材１１の表面１３から芯体１２を貫通して裏面１４に至るスリット部２５，２６が貫設されている。とともに、前記スリット部２５を介して表面１３側のろう材１５が裏面１４側に流出して該裏面１４側においてろう付け固定されるように構成されている。図２において符号３０は裏面１４側に流出したろう材１５によるろう付け固定部を表す。なお、図１の符号１９はシート材１１の端部合着部で、この合着部１９もろう付けされることはいうまでもない。
【００１２】
図１及び図２の扁平チューブ成形品１０はチューブ内方への突き合わせ部２０，２１が対向して形成され、その突き合わせ部２０，２１先端でろう付け固定部３０が形成された例である。この場合においては、請求項２の発明として規定し図２に図示したように、各突き合わせ部２０，２１先端部のスリット部２５，２６（破線部分）が互い違いになるような位置に貫設されておれば、ろう付け接合を直線的に連続して行うことができ、好ましい。
【００１３】
図３及び図４に図示の熱交換器用扁平チューブ１０Ａは、チューブ内方への突き合わせ部２２が一側からのみ形成され、該突き合わせ部２２の先端部のスリット部２７を介してシート材１１の裏面１４側でろう付け接合がなされるものである。この例では、スリット部２７に対応してろう付け部３１が形成されるので、ろう付け接合はある程度断続的となる。図において、前出と同一符号は同一の構成を表す。
【００１４】
次に、請求項３の発明として規定する熱交換器用扁平チューブの製法について述べる。なお、前記した対向する突き合わせ部２０，２１を有する扁平チューブ１０については図５ないし図７が図示され、一側にのみ突き合わせ部２２を有する扁平チューブ１０Ａについては図８及び図９が図示される。以下、説明する。
【００１５】
図５及び図６の（ａ）から（ｉ）の順に示すように、芯体１２の一面側にろう材１５がクラッドされた単一のシート材１１は、公知のロール成形等による折り曲げ成形によって扁平チューブ成形品１０に成形される。この発明においては、図５の（ａ）及び（ｂ）のように、シート材１１の所定位置に、ろう材１５がクラッドされた表面１３を内側とする折り重ねによる突き合わせ部２０，２１が形成される。
【００１６】
そして、図５の（ｃ）のように、前記突き合わせ部２０，２１の先端部にシート材１１の表面１３から芯体１２を貫通して裏面１４に至るスリット部２５，２６が貫設される。このスリット部２５，２６の形成は、所定間隔でスリット刃物が設けられたスリットロール４０，４１によって行うことができる。
【００１７】
この例では、前記したように、突き合わせ部２０，２１の対向するスリット部２５，２６が互い違いとなるように形成される。図７は、図５の（ｃ）におけるスリットロール４０，４１によるシート材１１のスリット部２５，２６の位置関係を表したものであるが、図中の補助線（鎖線）のように、スリット部２５，２６は互い違いに形成される。
【００１８】
スリット部２５，２６が形成されたシート材１１は、次いで（ｅ）（ｆ）のように二つ折りされる。さらに、図６の（ｇ）ないし（ｉ）に示すように、各突き合わせ部２０，２１を対向して突き合わせ、端部合着部１９Ａ，１９Ｂを合着して扁平チューブ１０に成形する。
【００１９】
図８及び図９は、一側にのみ突き合わせ部２２を有する扁平チューブ１０Ａの成形に関する。この例については、突き合わせ部２２に対してスリットロール４２によってスリット部２７が形成されるほか、前記とほぼ同様であるので、各図に符号を付すにとどめて、説明を省略する。
【００２０】
このようにして成形した扁平チューブ１０、１０Ａをその表面側に図示しないフィンを配置した状態で高温の炉内に入れ、ろう材１５を溶融させる。これにより、前記突き合わせ部２０、２１、２２の内側に折り込まれた表面１３のろう材１５が前記スリット部２５、２６、２７を介して表面１３側から裏面１４側へと流出し該裏面１４側において当該突き合わせ部２０、２１、２２がろう付け固定される。また、これと合わせて前記シート材１１の側部合着部１９及び図示しないフィンとも一体的にろう付け固定される。
【００２１】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明の熱交換器用扁平チューブによれば、ろう材がクラッドされた表面を内側とする折り重ねによるチューブ内方への突き合わせ部の先端部にシート材の表面から芯体を貫通して裏面に至るスリット部が貫設されているとともに、前記スリット部を介して表面側のろう材が裏面側に流出して該裏面側においてろう付け固定されているように構成されている。したがって、この構造によれば、ろう材が芯体の片面にのみクラッドされた片面クラッド材でもろう付けが可能となり、製造コストを削減することができる。
【００２２】
また、請求項２の発明のように、チューブ内方への突き合わせ部が互いに対向して形成される場合において、前記各突き合わせ部先端部のスリット部が互い違いになるような位置に貫設されていると、ろう付けの際にはろう材が直線状に連続して流出して接合するので、確実にかつ効率よくろう付け接合ができる。
【００２３】
さらにこの発明は、請求項３の製法発明としても規定したように、従来の成形工程にスリットロール等によってスリット部を配置するだけで、簡単かつ容易に、しかも低コストで実施することができるなど、実際的に極めて大きな利益を享有することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の熱交換器用扁平チューブの部分斜視図である。
【図２】図１の矢印２部分の拡大断面図である。
【図３】この発明の熱交換器用扁平チューブの他の例を示す部分斜視図である。
【図４】図３の矢印４部分の拡大断面図である。
【図５】図１の熱交換器用扁平チューブの製造工程の前半を示す断面図である。
【図６】図１の熱交換器用扁平チューブの製造工程の後半を示す断面図である。
【図７】スリット部を形成したシート材の上面図である。
【図８】図３の熱交換器用扁平チューブの製造工程の前半を示す断面図である。
【図９】図３の熱交換器用扁平チューブの製造工程の後半を示す断面図である。
【符号の説明】
１０　熱交換器用扁平チューブ
１１　シート材
１２　芯体
１３　表面
１４　裏面
１５　ろう材
２０、２１、２２　突き合わせ部
２５、２６、２７　スリット部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004053128.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004053128.tif 000008
【図７】
2004053128.tif 000009
【図８】
2004053128.tif 000010
【図９】
2004053128.tif 000011