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(57)【要約】【課題】従来はＡＣアダプターのコネクターの形状がそれぞれ異なるために不便なことが多かった。そこでＡＣアダプターの導線の先に電池型の電極をつけた電源供給装置を提供する。【解決手段】ＡＣアダプター（１）の導線（２）に電池型の電極（３）を取り付けたことを特徴とする。【選択図】　図１
2004022532.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＣアダプターの導線の先に電池形の電極をつけた電源供給装置。
【請求項２】
請求項１においてＡＣアダプターと電池型の電極の経由間に接続部分をつけ
た電源供給装置。
【請求項３】
請求項１、請求項２において、電池型電極が乾電池型電極である電源供給装
置。
【発明の詳細な説明】
この発明はＡＣアダプターの導線の先に電池型の電極をつけたＡＣアダプターである。
従来、ＡＣアダプターにはさまざまな形のコネクターがあり、同じ電流、電圧を供給するＡＣアダプターの場合にコネクターの形状が異なるために、使用することができないことがあり、不便な点が多かった。
本発明は、その欠点を除くためになされたもので、これを図面について説明すれば、ＡＣアダプター（１）の導線（２）の先に電池型電極（３）をつけたものである。
本発明はこのような構造であるから、電池を使用する製品であれば、コネクターの形状にかかわらず、コネクターの存在しない様々な製品にも電源を供給することができる。
また、ＡＣアダプターと電池型の電極の経由間に接続部分をつけることで、形状の異なる電池型の電極を交換して使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図である。
【符号の説明】
１はＡＣアダプター、２は導線、３は電池型電極。
【図１】
2004022532.tif 000003
(57)【要約】【課題】遮断器ケースの高さを低くすることができる漏電遮断器を提供する。【解決手段】漏電遮断器３は、まず、矩形状の基板２に漏電検出の感度を切り替えるための感度切替スイッチ１を実装する。漏電遮断器３の遮断器ケース４内には漏電引き外し用のコイルが組み込まれる。基板２はこのコイルの横に、漏電遮断器３の操作ハンドル６が設けられた操作面と垂直に縦にして配置される。コイルと基板２は１つのケース７に収納してユニット化されて遮断器ケース４内の開閉機構の側方に組み込まれる。【選択図】　　　　図１
2004022361.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
漏電検出の感度を切り替えるための感度切替スイッチを実装した基板が組み込まれる漏電遮断器において、開閉機構の側方に前記基板を漏電遮断器の操作面と垂直に縦にして組み込むことを特徴とする漏電遮断器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、漏電検出の感度を切り替えるための感度切替スイッチを実装した基板が組み込まれる漏電遮断器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図３に示すように漏電検出の感度を切り替えるための感度切替スイッチ１１を実装した基板１２を漏電遮断器１３の遮断器ケース１４内に組み込む場合、漏電遮断器１３の操作操作ハンドル１６が設けられた操作面と平行に基板１２を横にして組み込まれていた。この技術は実開平６−７３８５０号公報や特開平８−５０８４７号公報にも記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
感度切替スイッチ１１を実装した基板１２の下側に漏電引き外し用のコイル１５等の大きな部品が配置されると、遮断器ケース１４の高さが高くなるという問題があった。
【０００４】
そこで上記問題点に鑑み、本発明の目的は、遮断器ケースの高さを低くすることができる漏電遮断器を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、漏電検出の感度を切り替えるための感度切替スイッチを実装した基板が組み込まれる漏電遮断器において、開閉機構の側方に基板を漏電遮断器の操作面と垂直に縦にして組み込むことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
漏電検出の感度を切り替えるための感度切替スイッチを基板に実装し、操作ハンドルが設けられた操作面と垂直に基板を縦にして遮断器ケース内の開閉機構の側方に組み込む。
【０００７】
【実施例】
本発明に係る漏電遮断器の実施例を図１及び図２の添付図面に基づいて説明する。
【０００８】
漏電検出の感度を切り替えるための感度切替スイッチ１を矩形状の基板２に実装する。
【０００９】
漏電遮断器３の遮断器ケース４内には漏電引き外し用のコイル５が組み込まれる。基板２はこのコイル５の横に、漏電遮断器３の操作ハンドル６が設けられた操作面と垂直に縦にして配置される。
【００１０】
コイル５と基板２は１つのケース７に収納してユニット化されて遮断器ケース４内の開閉機構（図示せず）の側方に組み込まれる。尚、開閉機構は操作ハンドル６の略直下に配置されている。ユニット化することにより組み立て作業性を向上させることができる。
【００１１】
尚、本実施例においてコイルの横に基板を配置したが、これに限定するものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したように、漏電検出の感度を切り替えるための感度切替スイッチを実装した基板が組み込まれる漏電遮断器において、開閉機構の側方に基板を漏電遮断器の操作面と垂直に縦にして組み込むことにより、遮断器ケースの高さを低くすることができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る漏電遮断器を示す部分断面図である。
【図２】本発明に係る漏電遮断器の基板とコイルを収納したケースを示す平面図である。
【図３】従来の漏電遮断器を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１…感度切替スイッチ
２…基板
３…漏電遮断器
４…遮断器ケース
【図１】
2004022361.tif 000003
【図２】
2004022361.tif 000004
【図３】
2004022361.tif 000005
(57)【要約】【課題】二次電池のチューブを破損したり、傷を付けたりすることなく、チューブ仕様の二次電池と乾電池を兼用で収納すること。【解決手段】乾電池とチューブ仕様の二次電池を兼用で用いることができる電池ボックスにおいて、乾電池は接点部分に接触できるが、チューブ仕様の二次電池の前記接点部分への接触を阻止するホルダーを設けることにより、二次電池のチューブを破損したり、傷を付けたりすることなく、チューブ仕様の二次電池と乾電池を兼用で収納することができる。【選択図】　図１
2004022321.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾電池とチューブ仕様の二次電池を兼用で用いることができる電池ボックスにおいて、
乾電池は接点部分に接触できるが、チューブ仕様の二次電池の前記接点部分への接触を阻止するホルダーを設けたことを特徴とする電池ボックス。
【請求項２】
前記ホルダーは乾電池が入る穴を有し、この穴の底部は乾電池の電極と接触する電極板であることを特徴とする請求項１に記載の電池ボックス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、乾電池とチューブ仕様の二次電池を兼用で用いることができる電池ボックスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばバーコードリーダー等の電源は乾電池か、チューブ仕様の二次電池のいずれかを用いることができ、そのため、電池ボックスも、乾電池とチューブ仕様の二次電池を兼用で収納できるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の電池ボックスでは、乾電池との接点構造として渦巻き状のバネを使用している。このため、このバネの切断面のエッジによって、チューブ仕様の二次電池を電池ボックスに収納した場合に、二次電池のチューブの破損及び傷の発生が起きてしまう。
【０００４】
この対策に、二次電池のチューブの破損及び傷の発生が起きないような対策を二次電池側で施しているが、恒久的なものでなく、また、この対策を施していない二次電池は前記電池ボックスには使用できないという問題がある。
【０００５】
そこで、渦巻きバネの切断面のエッジを無くせば良いが、これは渦巻きバネを生産する上で無理である。つまり、先端部（電池と接触する部分）を内側に曲げ込み切断面のエッジを出さないバネは生産上特殊な工程を必要とし、コストの面より、実使用に適していない。また、渦巻きバネのバネ圧を変更して二次電池側のチューブの破損及び傷の発生が起きないようなバネ圧に調整すればよいが、逆に乾電池との接触圧の低下をまねく結果になり無理である。
【０００６】
本発明は、上述の如き従来の課題を解決するためになされたもので、その目的は、二次電池のチューブを破損したり、傷を付けたりすることなく、チューブ仕様の二次電池と乾電池を兼用で収納することができる電池ボックスを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題を解決する請求項１の発明は、乾電池とチューブ仕様の二次電池を兼用で用いることができる電池ボックスにおいて、乾電池は電極接点部分に接触できるが、チューブ仕様の二次電池の前記電極接点部分への接触を阻止するホルダーを設けたことを特徴とする。
【０００８】
上記発明によれば、チューブ仕様の二次電池は乾電池の接点部分からホルダーにより隔離される。
【０００９】
請求項１の発明の前記ホルダーは、乾電池が入る穴を有し、この穴の底部は乾電池の電極と接触する電極板であることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係る電池ボックスの要部の構成例を示した図である。電池ボックス１の接点部分には、絶縁性のホルダー２が配置され、このホルダー２内にＬ字状の電極板１１ａ、１１ｂが埋設されている。このホルダー２はバネ１２ａ、１２ｂにより押圧される構造となっている。
【００１１】
このホルダー２には乾電池径の２個の穴２１ａ、穴２１ｂが開いており、これら穴２１ａ、穴２１ｂの底が電極板１１ａ、１１ｂの乾電池接触面になっている。
【００１２】
乾電池を用いる場合は、図２に示すように乾電池３ａの陽極側を穴２１ａに、乾電池３ｂの陰極側を穴２１ｂに通して電極板１１ａ、１１ｂにそれぞれの乾電池３ａ、３ｂの陽極と陰極が接触するように電池ボックス１内に収納する。その際に、バネ１２ａ、１２ｂによりホルダー２が乾電池３ａ、３ｂ側に押圧されて乾電池３ａ、３ｂの電極と電極板１１ａ、１１ｂとの電気的接触を安定に保持している。
【００１３】
一方、チューブ仕様の二次電池を収納する場合、二次電池はホルダー２の穴２１ａ、穴２１ｂを通らないため、二次電池のチューブ（図示せず）はホルダー２により接点部分から隔離され、バネ１２ａ、１２ｂによって破損したり、傷を受けることがない。
【００１４】
本実施の形態によれば、乾電池３ａ、３ｂは電極板１１ａ、１１ｂを有する接点部分に接触でき、チューブ仕様の二次電池をこの接点部分から隔離するようなホルダー２を設けることにより、二次電池のチューブを破損したり、傷を付けたりすることなく、チューブ仕様の二次電池と乾電池３ａ、３ｂを兼用で収納することができる。この場合、二次電池のチューブの破損や傷の発生を防止する対策を施してない二次電池が使用できるため、チューブ仕様の二次電池に前記対策を施す必要はなく、チューブ仕様の二次電池の生産コストを低下させることができる。
【００１５】
尚、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲において、具体的な構成、機能、作用、効果において、他の種々の形態によっても実施することができる。例えば、本実施の形態の電池ボックスはバーコードリーダーだけでなく、乾電池とチューブ仕様の二次電池を兼用で用いる機器であれば、どのようなものにでも用いて同様の効果がある。
【００１６】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、乾電池は接点部分に接触できるが、チューブ仕様の二次電池の前記接点部分への接触を阻止するホルダーを設けることにより、二次電池のチューブを破損したり、傷を付けたりすることなく、チューブ仕様の二次電池と乾電池を兼用で収納することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る電池ボックスの要部の構成例を示した図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【符号の説明】
１　電池ボックス
２　ホルダー
３ａ、３ｂ　乾電池
１１ａ、１１ｂ　電極板
１２ａ、１２ｂ　バネ
２１ａ、２１ｂ　穴
【図１】
2004022321.tif 000003
【図２】
2004022321.tif 000004
(57)【要約】【課題】組み立て時にツマミが外れることがなく、組み立て作業性が良好で、また、切替スイッチの操作突起の破損を防止する漏電遮断器の感度切替装置を提供する。【解決手段】漏電遮断器の感度切替装置１は、スライド式の切替スイッチ２が実装された基板３を１面が開口したケース４に収納し、ケース４の開口面にツマミ５ａを有するスライド蓋５を設け、スライド蓋５のツマミ５ａの裏側に突設した係合片５ｂの孔５ｃに切替スイッチ２の操作突起２ａを嵌め込んで係合させる。【選択図】　　　　図１
2004022360.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
漏電遮断器に内蔵され、漏電検出の感度を切り替えるための感度切替装置において、スライド式の切替スイッチが実装された基板を１面が開口したケースに収納し、該ケースの開口面にツマミを有するスライド蓋を設け、該スライド蓋のツマミの裏側に突設した係合片を前記切替スイッチの操作突起に係合させたことを特徴とする漏電遮断器の感度切替装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、漏電検出の感度を切り替えるための漏電遮断器の感度切替装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に漏電遮断器の漏電検出の感度を切り替えるための感度切替装置に用いられる切替スイッチは、操作突起が非常に小さく操作性が悪いので、操作突起にこれよりも大きいツマミを被せて操作性を良くしていた。これと同様の技術は例えば、実開昭５８−９１８１７号公報に記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の感度切替装置は、切替スイッチの操作突起に樹脂製のツマミを被せているだけなので、漏電遮断器の組み立て時にツマミに触れると簡単に外れてしまい、作業性が悪いという欠点があった。また、ツマミは切替スイッチの操作突起の大きさに比べて非常に大きいため、ツマミに少しの力が加わっても操作突起には大きな力がかかり、組み立て時に操作突起を破損させる虞があった。
【０００４】
そこで上記問題点に鑑み、本発明の目的は、組み立て時にツマミが外れることがなく、組み立て作業性が良好で、また、切替スイッチの操作突起の破損を防止する漏電遮断器の感度切替装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、漏電遮断器に内蔵され、漏電検出の感度を切り替えるための感度切替装置において、スライド式の切替スイッチが実装された基板を１面が開口したケースに収納し、ケースの開口面にツマミを有するスライド蓋を設け、スライド蓋のツマミの裏側に突設した係合片を切替スイッチの操作突起に係合させたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
スライド式の切替スイッチが実装された基板を１面が開口したケースに収納し、ケースの開口面にツマミを有するスライド蓋を設け、スライド蓋のツマミの裏側に突設した係合片を切替スイッチの操作突起に係合させる。
【０００７】
【実施例】
本発明に係る漏電遮断器の感度切替装置の実施例を図１の添付図面に基づいて説明する。
【０００８】
漏電遮断器の漏電検出の感度を切り替えるための感度切替装置１は、スライド式の切替スイッチ２と、この切替スイッチ２を実装する矩形状の基板３と、基板３を収納するために１面を開口した樹脂製のケース４と、ケース４の開口面に設けられる樹脂製のスライド蓋５とで成っている。
【０００９】
切替スイッチ２は基板３を縦に立てた状態で操作突起２ａが水平方向に操作可能に実装されている。
【００１０】
スライド蓋５はケース４の装着時に外側となる面にツマミ５ａを有し、ツマミ５ａの裏側に係合片５ｂが突設されている。係合片５ｂには切替スイッチ２の操作突起２ａが嵌まる孔５ｃが形成されている。
【００１１】
このスライド蓋５をツマミ５ａが上を向くようにして係合片５ｂの孔５ｃを切替スイッチ２の操作突起２ａに嵌め込んで係合させ、この状態でケース４に収納する。スライド蓋５のスライド方向の２辺には下方向に案内片５ｄが垂設され、案内片５ｄがケース４の上端や基板３の上端に沿って移動することでスライド蓋５のスライド方向を案内するようになっている。
【００１２】
こうしてユニット化された感度切替装置１は、ツマミ５ａが遮断器ケース本体から露出するように漏電遮断器内に組み込まれる。感度切替装置１は、ツマミ５ａをスライドさせることにより、切替スイッチ２の操作突起２ａをスライドさせて感度を切り替えることができる。
【００１３】
ツマミ５ａをスライドさせた時にスライド蓋５の案内片５ｄがケース４に突き当たるので切替スイッチ２の操作突起２ａには過大な力がかからない。また、ツマミ５ａのスライド方向と直交する方向に力が加わっても案内片５ｄがケース４又は基板３に当たるので切替スイッチ２の操作突起２ａには過大な力がかからず、破損を防止している。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、漏電遮断器に内蔵され、漏電検出の感度を切り替えるための感度切替装置において、スライド式の切替スイッチが実装された基板を１面が開口したケースに収納し、ケースの開口面にツマミを有するスライド蓋を設け、スライド蓋のツマミの裏側に突設した係合片を切替スイッチの操作突起に係合させたことにより、ユニット化されるので組み立て時にツマミが外れることがなく、組み立て作業性が良好で、また、切替スイッチの操作突起に無理な力が加わらないので破損を防止することができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る漏電遮断器の感度切替装置を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ線矢視断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【符号の説明】
１…感度切替装置
２…切替スイッチ
２ａ…操作突起
４…ケース
５…スライド蓋
５ａ…ツマミ
５ｂ…係合片
５ｃ…孔
５ｄ…案内片
【図１】
2004022360.tif 000003
(57)【要約】【課題】放熱板の冷却効率を向上し得る放熱装置を提供すること。【解決手段】相互に平行に配置された複数の放熱板３と、放熱板３へ気体を送風する横流ファン４と、を備え、横流ファン４によって、放熱板３の向きに平行な気流を発生することにより、空気流と放熱板３との干渉を軽減し、より大きな風量を得る。【選択図】　図１
2004022826.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に平行に配置された複数の放熱板と、
前記放熱板へ気体を送風する送風手段と、を備え、
前記送風手段は、
前記放熱板の向きに平行な気流を発生することを特徴とする放熱装置。
【請求項２】
前記送風手段が、横流ファンを含むことを特徴とする請求項１に記載の放熱装置。
【請求項３】
冷却対象物が配置される受熱部と、
前記受熱部から前記放熱板に熱を伝導するための熱伝導部材と、
を更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の放熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＰＵ等を冷却する放熱技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＰＵ等の半導体チップは、その駆動により発熱するため、これを冷却する放熱装置が提案されている。図３（ａ）は、従来の放熱装置の一例を示す平面図である。放熱装置１００は、冷却対象に接触する受熱板１０１と、相互に平行に配置された複数の放熱板（フィン）１０２と、受熱板１０１の熱を放熱板に伝達するヒートパイプ１０３と、放熱板へ空気を送風してこれを冷却する軸流型のファン１０４と、から構成される。
【０００３】
しかして、冷却対象からの熱は、受熱板１０１で受熱され、ヒートパイプ１０３を介して放熱板１０２へ伝導する。そして、ファン１０２の回転により、図３（ｂ）において矢印で示すように空気流が発生し、これが放熱板１０２の間を通過することにより放熱板１０２の熱が奪われ、冷却対象が冷却されることとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の放熱装置１００では、ファン１０２からの空気流が放熱板１０２の斜め方向から放熱板１０２へ流れ込むため、干渉により風量が減少する傾向にあり、放熱板１０２の冷却効率が余りよくない。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、放熱板の冷却効率を向上し得る放熱装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、相互に平行に配置された複数の放熱板と、前記放熱板へ気体を送風する送風手段と、を備え、前記送風手段は、前記放熱板の向きに平行な気流を発生することを特徴とする放熱装置が提供される。
【０００７】
本発明においては、前記送風手段が、横流ファンを含んでもよい。
【０００８】
また、本発明においては、冷却対象物が配置される受熱部と、前記受熱部から前記放熱板に熱を伝導するための熱伝導部材と、を更に備えてもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る放熱装置Ａの外観図（一部透視）である。放熱装置Ａは、受熱部１と、ヒートパイプ２と、複数の放熱板３と、横流ファン４と、を備える。
【００１０】
受熱部１は、ＣＰＵ等の冷却対象物に接触させて使用するもので、冷却対象物から熱を奪いとるためのものである。受熱部１は、熱伝導率の良好な材料から構成されることが好ましく、例えば、銅等を挙げることができる。本実施形態の場合、受熱部１は板状に形成されており、その底面の溝にヒートパイプ２が接続されている。
【００１１】
略９０度に曲折したヒートパイプ２は、受熱部１の熱を放熱板３に伝導するための棒状の熱伝導部材であり、これも銅等の熱伝導率の良好な材料から構成されることが好ましい。本実施形態において、ヒートパイプ２は、中空のパイプであり、その内部に純水等の作動液が封入されており、これが気化・液化を繰り返すことによって、より大きな熱輸送量を実現する。
【００１２】
各放熱板３は、相互に平行に配置されており、底板６ａ上に垂直方向に立設されている。底板６ａの底面の溝には、放熱板３の配列方向に沿ってヒートパイプ２が接続されており、ヒートパイプ２からの熱が底板６ａを介して放熱板３に伝導される。放熱板３と底板６ａとは、熱伝導率の良好な材料から構成されることが好ましい。
【００１３】
横流ファン４は、モータ７の回転により放熱板３へ空気を送風する送風手段を構成する。横流ファン４は、外形が円柱形状をなしており、複数の羽根４ａが軸芯部から放射状に設けられている。羽根４ａの設け方等について、種々の横流ファンが提案されているが、本実施形態では、一般的な横流ファン４を例示している。
【００１４】
横流ファン４は、天板５ａと底板６ｂとの間に配置されているとともに、一対の側板５ｂ間に支持されており、図の右側の側板５ｂに取り付けられたモータ７によって回転駆動される。横流ファン４が回転すると、図の矢印に示すように、図の手前側から空気が入り込み、天板５ａ、底板６ｂ及び両側の側板５ｂにより画定される空間内を通って、放熱板３へ向けて流れることとなる。ここで、横流ファン４は、その軸線方向が、放熱板３の向きと直交して配置されている。従って、図２に示すように、横流ファン４から送風される気流は、同図の矢印に示すように放熱板３の向きに平行な気流となる。
【００１５】
係る構成からなる放熱装置Ａでは、受熱部１から冷却対象物の熱を奪うと、これがヒートパイプ２を介して放熱板３へ伝導し、横流ファン４からの送風により放熱板３から熱を奪いとることで冷却対象物を冷却することができる。
【００１６】
その際、横流ファン４からの空気流は、放熱板３の向きに平行な気流であるので、放熱板３との干渉が軽減し、風量を増加させることができる。この結果、放熱板１０２の冷却効率を向上させ、冷却対象物をより冷却できる。また、空気流と放熱板３との干渉が軽減するため、風切り音も低減される。更に、従来の放熱装置に用いられる軸流ファンよりも、横流ファン４は羽根の大きさが小さくても大きな風量を得ることができるため、小型化でき、放熱装置Ａの省スペース化を図ることもできる。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の放熱装置によれば、放熱板の冷却効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る放熱装置Ａの外観図（一部透視）である。
【図２】横流ファン４による空気の流れを示す図である。
【図３】（ａ）は、従来の放熱装置の一例を示す平面図、（ｂ）は、空気の流れを示す図である。
【符号の説明】
Ａ　放熱装置
１　受熱部
２　ヒートパイプ
３　放熱板
４　横流ファン
７　モータ
【図１】
2004022826.tif 000003
【図２】
2004022826.tif 000004
【図３】
2004022826.tif 000005
(57)【要約】【課題】シャフトを樹脂製にした場合でも、耐久性を確保することのできるマグネットローラを提供する。【解決手段】マグネットローラ１０のシャフト１３Ａ，１３Ｂと軸受１４Ａ，１４Ｂとの間に、薄肉円筒状のカラー１５Ａ，１５Ｂを介挿して、スリーブ１１の回転時にシャフト１３Ａ，１３Ｂが軸受１４Ａ，１４Ｂに直接接触することを防止するようにした。【選択図】　　　　図１
2004022863.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のスリーブと、所定の磁力パターンが着磁された樹脂磁石組成物から成るマグネットローラ本体と、上記マグネットローラ本体の両端側から突出するシャフトと、上記シャフトと上記スリーブとの間に配設された軸受とを備えたマグネットローラにおいて、上記シャフトを樹脂材料から構成するとともに、上記シャフトと軸受との間に金属製のカラーを介挿したことを特徴とするマグネットローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、レーザプリンタ等の磁性トナーを用いた複写機に用いられるマグネットローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真式の複写機やレーザプリンタ等の複写機においては、感光ドラム上に静電潜像を形成し、この静電潜像に現像装置により磁性トナーを付着させ、これを紙等の記憶媒体に転写して現像するようにしている。
図３は、従来の現像装置の要部を示す模式図で、現像装置１は、回転する円筒状のスリーブ５１の内部に、所定の磁力パターンが着磁された円筒状のマグネットローラ本体５２が配設された現像ローラ（マグネットローラ）５０を備え、上記磁力パターンに従って、現像容器２内に収納されている磁性トナー３を上記スリーブ５１の表面に吸い上げて搬送し、成層ブレード４により上記磁性トナー３を均一な薄層にした後、感光ドラム５上の静電潜像上に付着させるもので、上記スリーブ５１の表面に残留した磁性トナー３は、その後、スリーブ５１から分離され回収される。
【０００３】
図４は、上記マグネットローラ５０の一構成例を示す断面図である。このマグネットローラ５０は、スリーブ５１と、マグネットローラ本体５２と、上記マグネットローラ本体５２の両端側から突出する金属製のシャフト５３Ａ，５３Ｂと、上記スリーブ５１と上記シャフト５３Ａ，５３Ｂとの間に配設された軸受５４Ａ，５４Ｂとを備え、スリーブ５１とシャフト５３Ａ，５３Ｂとを軸受５４Ａ，５４Ｂを介して結合することにより、マグネットローラ本体５２を円筒状のスリーブ５１内に回転可能に保持する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記シャフト５３Ａ，５３Ｂを構成する材料としては、一般に、ＳＵＭ材あるいはＳＵＳ材等の高価な合金鋼が使用されていることから、マグネットローラ５０のコストが上昇してしまうといった問題点があった。
そこで、上記シャフト５３Ａ，５３Ｂを安価な樹脂材料を用いて作製することによりコストダウンを図ることも考えられるが、シャフト５３Ａ，５３Ｂと接触する軸受５４Ａ，５４Ｂは、銅や鉄銅から成る焼結軸受であるため、上記シャフト５３Ａ，５３Ｂを樹脂製とした場合には、スリーブ５１の回転により軸受５４Ａ，５４Ｂとシャフト５３Ａ，５３Ｂとが接触して、シャフト５３Ａ，５３Ｂと焼結軸受けが摩耗してしまうため、所望の耐久性が得られないといった問題点があった。
【０００５】
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、シャフトを樹脂製にした場合でも、耐久性を確保することのできるマグネットローラを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載のマグネットローラは、マグネットローラ本体から突出するシャフトを樹脂材料から構成するとともに、上記シャフトと軸受との間に金属製のカラーを介挿したことを特徴とするもので、上記カラーの介挿により、樹脂製のシャフトは軸受に直接接触しないので、シャフトを樹脂製とした場合でもマグネットローラの耐久性を確保することが可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき説明する。
図１は、本実施の形態に係わるマグネットローラ１０の構成を示す断面図で、同図において、１１は円筒状のスリーブ、１２は所定の磁力パターンが着磁された、樹脂磁石組成物を成形して成る円筒状のマグネットローラ本体、１３Ａ，１３Ｂは上記マグネットローラ本体１２の両端側から突出する樹脂製のシャフトである。上記シャフト１３Ａ，１３Ｂは、マグネットローラ本体１２の成形時に、上記マグネットローラ本体１２と一体に形成してもよいし、マグネットローラ本体１２の成形後に、上記マグネットローラ本体１２の両端部に圧入等により挿入して固定し一体化してもよい。
また、１４Ａ，１４Ｂは上記スリーブ１１の内面側の上記シャフト１３Ａ，１３Ｂに対応する位置にそれぞれ配設された軸受、１５Ａ，１５Ｂは上記シャフト１３Ａ，１３Ｂと上記軸受１４Ａ，１４Ｂとの間に介挿されたカラーである。
上記カラー１５Ａ，１５Ｂは、図２に示すように、長さがｌ＝１〜１０ｍｍで、肉厚が０．１〜１ｍｍ程度の薄肉円筒状の部材であり、耐摩耗性を考慮して、アルミニウム、ＳＵＳ等の金属あるいは合金材料を用いて作製される。本例では、このカラー１５Ａ，１５Ｂを、それぞれ、シャフト１３Ａ，１３Ｂの上記軸受１４Ａ，１４Ｂに対応する位置に圧入することにより、シャフト１３Ａ，１３Ｂが直接軸受１４Ａ，１４Ｂに接触することを防止する。
【０００８】
このように、シャフト１３Ａ，１３Ｂと上記軸受１４Ａ，１４Ｂとの間に、薄肉円筒状のカラー１５Ａ，１５Ｂを介挿する構成とすることにより、スリーブ１１の回転時にシャフト１３Ａ，１３Ｂが軸受１４Ａ，１４Ｂに直接接触することを防止できるので、シャフト１３Ａ，１３Ｂを樹脂製とした場合でも、シャフト１３Ａ，１３Ｂは摩耗することがないので、マグネットローラ１０の耐久性を確保することができる。したがって、簡単な構成でマグネットローラ１０のコストダウンを図ることができる。
【０００９】
なお、上記実施の形態では、カラー１５Ａ，１５Ｂをシャフト１３Ａ，１３Ｂにそれぞれ圧入したが、上記カラー１５Ａ，１５Ｂをシャフト１３Ａ，１３Ｂに挿入してこれらを接着剤等を用いてシャフト１３Ａ，１３Ｂに固定するようにしてもよい。
【００１０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のマグネットローラは、シャフトを安価な樹脂材料から構成するとともに、上記シャフトと軸受との間に金属製のカラーを介挿したので、シャフトを樹脂製とした場合でもマグネットローラの耐久性を確保することができるので、簡単な構成でマグネットローラのコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係わるマグネットローラの構成を示す図である。
【図２】本実施の形態に係わるカラーの構成を示す図である。
【図３】現像装置の要部の構成を示す模式図である。
【図４】従来のマグネットローラの構成を示す図である。
【符号の説明】
１０　マグネットローラ、１１　スリーブ、１２　マグネットローラ本体、
１３Ａ，１３Ｂ　シャフト、１４Ａ，１４Ｂ　軸受、１５Ａ，１５Ｂ　カラー。
【図１】
2004022863.tif 000003
【図２】
2004022863.tif 000004
【図３】
2004022863.tif 000005
【図４】
2004022863.tif 000006
(57)【要約】【課題】ボリウム式の可変抵抗器を用いることなく、複数種の抵抗値を実現可能な抵抗値調整装置を提供すること。【解決手段】３ヶの抵抗を備え、上記抵抗の一つの抵抗値をｒとすると、他の抵抗の抵抗値はほぼ２ｒ、３ｒであり、上記抵抗はｒ、３ｒ、２ｒの順に直列に接続され、上記３ヶの直列抵抗の両端、及び各抵抗の接続点に計４ヶの接点を備え、各接点の１対を接続、あるいは無接続とすることにより抵抗値を調整する。さらに、上記各接点は回路配線基板上に正方形の頂点に配置するよう並べる。【選択図】　　　図１
2004022806.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
３ヶの抵抗を備え、
上記抵抗の一つの抵抗値をｒとすると、他の抵抗の抵抗値はほぼ２ｒ、３ｒであり、
上記抵抗はｒ、３ｒ、２ｒの順に直列に接続され、
上記３ヶの直列抵抗の両端、及び各抵抗の接続点に計４ヶの接点を備え、
各接点の１対を接続、あるいは無接続とすることにより抵抗値を調整する抵抗値調整装置。
【請求項２】
上記各接点は回路配線基板上に正方形の頂点に配置するよう並べられたことを特徴とする請求項１記載の抵抗値調整装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気回路の回路基板上に用いられる抵抗の抵抗値の調整装置のうち、要求される抵抗値が離散的であり、かつ７種類以下の等倍の抵抗値である場合の抵抗値調整装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に抵抗値を調整する手段として可変抵抗、いわゆるボリウムが用いられる。
【０００３】
また、他手段としては、要求に応じて用いる抵抗値を変える手段もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、可変抵抗は構造が複雑であり高価である。
【０００５】
また、用いる抵抗の抵抗値を変える場合、多数種の抵抗の在庫管理が必要であり、煩雑となる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、わずか３ヶの抵抗を用い、一対の接点の接続を設定することにより７種類の抵抗値を実現する。
【０００７】
３ヶの抵抗は抵抗値の調整の離散幅のほぼ等倍、２倍、３倍の抵抗値をもち、それを直列に真中に３倍の抵抗値が来るよう接続し、３ヶの直列抵抗の両端、及び各抵抗の接続点に設けられた計４ヶの接点を効率的に配置する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１に本発明の実施例抵抗値調整回路の回路図、図２に接点の電気配線基板上の接点の配置を示す。
【０００９】
図１において、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は抵抗であり、それぞれｒ、３ｒ、２ｒの抵抗値である。Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４は接点であり、これらは電気配線基板上に設けられる。
【００１０】
接点Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４の配置は図２に示される。これら接点は電気配線基板上に穴あけされ、リード線を穴を通して半田つけする。これら接点は正方形の各角に配置され、例えばこの正方形の各片は５ｍｍである。したがって、いわゆるジャンパ線を用いて抵抗値を調整するための１対の接点の接続を行う。このように配置することで、小さなスペースで本機能を実現することができる。また、ジャンパ線は正方形の各片と対角線に配置されるが、それぞれ長さが５ｍｍ、約７．１ｍｍであり、標準的なピッチ５ｍｍ、７．５ｍｍにほぼ近く、作業性も良い。
【００１１】
調整された抵抗値はＴ１、Ｔ４間の抵抗値として得られる。
【００１２】
図３のａ〜ｇのようにジャンパ線を設定したときの得られる抵抗値を表１に示す。
【００１３】
【表１】
表　１
2004022806.tif 000003
【００１４】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明によれば、所謂可変抵抗器を用いることなく、３ヶの抵抗のみで、複数種の抵抗値を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す回路図
【図２】本発明の実施例を示す回路配線基板上接点配置
【図３】本発明の実施例での接点間の接続状態図
【符号の説明】
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３　抵抗
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４　接点
【図１】
2004022806.tif 000004
【図２】
2004022806.tif 000005
【図３】
2004022806.tif 000006
(57)【要約】【課題】近年、携帯端末機器等ではセットの低消費化が進められ、ＤＣ−ＤＣ昇圧においても高効率化の必要がある。本発明は、上記、問題点を解決するものでＤＣ−ＤＣ出力電圧をマージンを持つことなく最適な電圧値を出力可能なＤＣ−ＤＣ昇圧方法を提供することを目的とする。【解決手段】昇圧回路出力端子と、外付けＬＥＤカソード側入力端子と、接地端子と、昇圧回路と、出力電圧調整回路と、可変基準電圧源と、単数もしくは複数の外付けＬＥＤと、定電流源とを備えたＤＣ−ＤＣ昇圧システム。【選択図】　　図１
2004022929.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接地端子と、ＬＥＤと、ＬＥＤカソード側入力端子と、昇圧回路出力端子と、昇圧回路と、前記ＬＥＤのＶｆに応じて前記昇圧回路の出力電圧を調整する出力電圧調整回路とを具備することを特徴とするＤＣ−ＤＣ昇圧方法。
【請求項２】
接地端子と、複数のＬＥＤと、ＬＥＤカソード側入力端子と、昇圧回路出力端子と、昇圧回路と、前記ＬＥＤのＶｆに応じて前記昇圧回路の出力電圧を調整する出力電圧調整回路とを具備することを特徴とするＤＣ−ＤＣ昇圧方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯電話端末等に使用されているＤＣ−ＤＣ昇圧方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のＤＣ−ＤＣ昇圧方法を図４に示す。
【０００３】
図４において１は昇圧回路出力端子、２は外付けＬＥＤカソード側入力端子、３は接地端子、４は昇圧回路、５は出力電圧調整回路、６は外付けＬＥＤ、７は定電流源、Ｖｏｕｔ３は昇圧回路出力電圧、Ｖｆは外付けＬＥＤの電圧降下、Ｖｃｒは定電流源の動作電圧である。
【０００４】
以下、動作について説明する。
【０００５】
定電流源を駆動できるだけの電圧（Ｖｃｒ）とＬＥＤの電圧降下分（Ｖｆ）を合計した以上の電圧を昇圧回路４が出力できるように昇圧回路４の出力電圧Ｖｏｕｔ２を出力電圧調整回路５にフィードバックし所望のＶｏｕｔ３を得る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来のＤＣ−ＤＣ昇圧方法では外付けＬＥＤのＶｆが未知であったため、定電流源を駆動できるだけの電圧（Ｖｃｒ）とＬＥＤの電圧降下Ｖｆにマージンを加えた電圧を出力する必要があり、効率の面で問題があった。
【０００７】
本発明は上記、従来の課題を解決するものであり、外付けＬＥＤのＶｆに応じた最適な出力電圧を得て、システムの効率化を図ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明のＤＣ−ＤＣ昇圧方法においては、昇圧回路出力端子１と、外付けＬＥＤカソード側入力端子２と、接地端子３と、昇圧回路４と、出力電圧調整回路５と、外付けＬＥＤ６と、定電流源７とを備えたものである。
【０００９】
この構成により外付けＬＥＤのＶｆに応じた最適な出力電圧が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、昇圧回路出力端子と、外付けＬＥＤカソード側入力端子と、接地端子と、昇圧回路と、出力電圧調整回路と、外付けＬＥＤと、定電流源とを備えたことにより、昇圧回路の出力電圧から外付けＬＥＤの電圧降下した電圧を出力電圧調整回路にフィードバックすることで、所望の出力電圧値を得る作用を有する。
【００１１】
本発明の請求項２に記載の発明は、昇圧回路出力端子と、外付けＬＥＤカソード側入力端子と、接地端子と、昇圧回路と、出力電圧調整回路と、複数の外付けＬＥＤと、定電流源とを備えたことにより、昇圧回路の出力電圧から複数の外付けＬＥＤの電圧降下した電圧を出力電圧調整回路にフィードバックすることで、所望の出力電圧値を得る作用を有する。
【００１２】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１は本発明の実施の形態１におけるＤＣ−ＤＣ昇圧方法の回路図を示すものである。図１において１は昇圧回路出力端子、２は外付けＬＥＤカソード側入力端子、３は接地端子、４は昇圧回路、５は出力電圧調整回路、６は外付けＬＥＤ、７は定電流源である。
【００１４】
図２は本発明の実施の形態２におけるＤＣ−ＤＣ昇圧方法の回路図を示すものである。図２において１は昇圧回路出力端子、２は外付けＬＥＤカソード側入力端子、３は接地端子、４は昇圧回路、５は出力電圧調整回路、７は定電流源、８は複数の外付けＬＥＤ群である。
【００１５】
以下、動作について説明する。
【００１６】
昇圧回路の出力電圧Ｖｏｕｔ１もしくはＶｏｕｔ２から外付けＬＥＤの電圧降下した電圧ＶＦＬを出力電圧調整回路にフィードバックし、所望の出力電圧値を得る作用を有する。
【００１７】
図３は、本発明の実施の形態における出力電圧の内訳と従来の実施の形態における出力電圧の内訳を示すものである。
【００１８】
図３において従来の昇圧方法では外付けＬＥＤの電圧降下Ｖｆが未知であった為、マージン電圧Ｖｍを持つ必要があったが、本発明では外付けＬＥＤのＶｆに応じた出力電圧を供給することが可能である。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、単数複数によらず外付けＬＥＤのＶｆに応じて、マージン電圧を持つことなく、最適な出力電圧を得ることが可能なＤＣ−ＤＣ昇圧方法を実現できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１におけるＤＣ−ＤＣ昇圧方法の回路図
【図２】本発明の実施の形態２におけるＤＣ−ＤＣ昇圧方法の回路図
【図３】本発明の実施の形態と、従来の実施の形態における出力電圧の内訳説明図
【図４】従来のＤＣ−ＤＣ昇圧方法の回路図
【符号の説明】
１　昇圧回路出力端子
２　外付けＬＥＤカソード側入力端子
３　接地端子
４　昇圧回路
５　出力電圧調整回路
６　外付けＬＥＤ
７　定電流源
８　外付けＬＥＤ群
Ｖｏｕｔ１　昇圧回路出力電圧１
Ｖｏｕｔ２　昇圧回路出力電圧２
Ｖｏｕｔ３　昇圧回路出力電圧３
Ｖｆ　外付けＬＥＤ電圧降下
Ｖｆ’　外付けＬＥＤ群電圧降下
Ｖｍ　マージン電圧
Ｖｃｒ　定電流源動作電圧
【図１】
2004022929.tif 000003
【図２】
2004022929.tif 000004
【図３】
2004022929.tif 000005
【図４】
2004022929.tif 000006
(57)【要約】【課題】オートマチックトランスミッションフルード交換後に起こり得る、走行上の不具合発生を予見するべく、オートマチックトランスミッション内部消耗の有無を簡単に判定することができるオートマチックトランスミッションフルードの検査方法を提供する。【解決手段】検査対象のオートマチックトランスミッションフルードを、吸引装置１を用いて抜き取る過程に濾過装置２を介することで、オートマチックトランスミッションフルードに混在する、オートマチックトランスミッション内部の消耗粉や不純物を濾過装置２に捕獲し、濾過装置２を目視観察することで簡単にオートマチックトランスミッション内部消耗の有無を確認することができ、オートマチックトランスミッションフルードの交換後に発生し得る走行上の具合発生を予見することを可能にした。【選択図】　　図１
2004125152.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
点検対象のオートマチックトランスミッションフルードを、吸引装置にて抜き取る過程に濾過装置を介し、濾過装置に残る不純物の目視観察から、オートマチックトランスミッション内部の消耗の有無を判定することを特徴とするオートマチックトランスミッションフルードの検査方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、オートマチックトランスミッションフルードから検出する不純物の目視観察から、オートマチックトランスミッション内部消耗の有無を判定するオートマチックトランスミッションフルードの検査方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のオートマチックトランスミッションフルードの検査方法としては、分析器によって行う方法と、色や臭いの変化から行う方法がある。簡単な検査方法としては、油量点検用のレベルゲージ先端に付着した、微量のフルードの色と臭いの変化を検査する方法や、注射器状の装置で抜き取ったフルードの色の変化を目視検査する方法が広く取られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の方法においては、高価な分析器を必要としたり、簡単な検査方法では、フルードの色や臭いの変化のみの感覚的な検査に止まっており、オートマチックトランスミッション内部の消耗に対しては、ほとんど考察されていなかった。そのため、オートマチックトランスミッション内部の消耗が進んでいる状態でオートマチックトランスミッションフルードの交換を実施した際、走行上の不具合が発生するという事例があった。この発明は、上記のような事例に鑑みてなされたものであり、現在使用中のオートマチックトランスミョンフルードに混在するオートマチックトランスミッション内部の消耗粉や不純物の有無から、簡単にオートマチックトランスミッション内部消耗の有無を判定する、オートマチックトランスミッションフルードの検査方法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
この目的に対応して、この発明のオートマチックトランスミッションフルード検査方法は、検査対象のオートマチックトランスミッションフルードを、吸引装置を用いて吸引抜取りする過程に濾過装置を介し、オートマチックトランスミッションフルードに混在するオートマチックトランスミッション内部の消耗粉や不純物を、濾過装置内に捕獲し目視観察することで、オートマチックトランスミッション内部消耗の有無が簡単に確認できるようにした。
【０００５】
【発明実施の形態】
以下、本発明の実施形態例について説明する。
（イ）．吸引装置１を用い、検査対象のオートマチックトランスミッションフルードを抜き取る過程に濾過装置２を介し濾過する。
（ロ）．濾過装置２に、オートマチックトランスミッション内部の消耗粉や不純物が残っているか否かを目視観察する。
【０００６】
【発明の効果】
この発明のオートマチックトランスミッションフルード検査方法では、検査対象のオートマチックトランスミッションフルードに混在する、オートマチックトランスミッション内部の消耗粉や不純物を濾過装置上で目視確認するため、簡単にオートマチックトランスミッション内部消耗の有無を判定することができ、より的確なオートマチックトランスミッションフルード交換時期の判断が可能となる。つまり、オートマチックトランスミッションフルード交換後に起こり得る、オートマチックトランスミッション内部の消耗に起因する走行上の不具合発生を予見したうえで、オートマチックトランスミッションフルード交換作業実施の意思決定が可能となる。そのため、オートマチックトランスミッションフルード交換実施後のトラブルを防止することができる。また、濾過装置上に残った消耗粉や不純物を目視観察することで、自動車ユーザーのオートマチックトランスミッションフルード交換の意思決定を促すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施形態例の簡略図である。
【符号の説明】
１吸引装置
２濾過装置
３吸引ホース
４検査対象
【図１】
2004125152.tif 000003
(57)【要約】【課題】ホースリール（１３）のノズル（１２）をスタンドのヘッド（１）にセットして使用する事により水道の蛇口の感覚で使用出来る。【解決手段】三脚の胴体（７）の穴に伸縮棒（３Ｂ）、伸縮棒（２Ａ）を挿入し、伸縮棒（２Ａ）の上部にヘッド（１）をボルト（５）、ナット（６）で固定した。【選択図】　図１
2004125153.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴体（７）、足（８）、支持棒（９）、バンド（１０）、リベット（１１）で構成した、この三脚に、伸縮棒（２Ａ）（３Ｂ）を挿入し、伸縮棒（２Ａ）の上部にヘッド（１）をボルト（５）とナット（６）で固定したホースリール用スタンド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ホースリールのノズルをスタンドのヘッド部分にセットし、手で持たなくてもバケツなどに水を汲む事も出来、又ノズルを水道の蛇口の変わりにも使用出来るホースリール用スタンドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のは、ホースリールを使用しない時にノズルを収納する為だけのフックであり、使用時のノズルの事は皆無であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これまでは、次のような欠点があった。
イ、ホースリール本体にあるフックは収納する為であり、取り付け部分が低くてノズルをセットしながらの使用は不便であった、
ロ、バケツに水を汲む時などは、ノズルを手で持っていなければなかった、
ハ、使用途中の時など、ノズルをバケツの中に入れて置いたり、足元に置いたりして足で踏んだりした、
ニ、間違って水を出したりした時にノズルが暴れたりした、
本発明は、以上の問題を解決するために考えたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
胴体（７）、足（８）、支持棒（９）、バンド（１０）、リベット（１１）で構成した、三脚に、伸縮棒（２Ａ）（３Ｂ）を挿入し、伸縮棒（２Ａ）の上部にヘッド（１）をボルト（５）、ナット（６）で固定したホースリール用スタンド。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明します、
図１
イ、三脚は胴体（７）、足（８）、支持棒（９）、バンド（１０）、リベット（１１）で構成し、胴体（７）の真ん中に伸縮棒（３Ｂ）が入るように穴を設ける。
ロ、伸縮棒（３Ｂ）を三脚の胴体（７）の穴に挿入する。
ハ、伸縮棒（３Ｂ）は中を空洞にして、上部に伸縮継手（４）を設ける。
ニ、伸縮棒（２Ａ）を伸縮棒（３Ｂ）の空洞の中に挿入する。
ホ、伸縮棒（２Ａ）の上部にボルト（５）が入るように穴を設ける。
ヘ、伸縮棒（２Ａ）の上部にヘッド（１）をボリト（５）、ナット（６）で固定
する。
本発明は以上の構成からなり、使用する場合は次のようにして行う。
三脚を立ててホースリールのノズル（１２）をスタンドのヘッド（１）にセットすれば手放しでバケツなどに水を汲む事も出来、手を洗ったり、物を洗う時にも両手を使用出来る、又ボルト（５）を緩めてヘッド（１）の角度を変えての使用も出来る。
【０００６】
【発明の効果】
その結果、次の様な効果を得られる
イ、ヘッド（１）にノズル（１２）をセットすれば手放しでもバケツなどにも水を汲む事が出来る。
ロ、ヘッド（１）にノズル（１２）をセットしておけば両手を使用出来て、手を洗ったり、物を洗ったり出来る。
ハ、ワゴン車などの屋根の高い所を洗い流す時などは、伸縮棒（３Ｂ）を三脚から抜いて手で持ち上げてボルト（５）を緩めてヘッド（１）の角度を調整して洗う事も出来る。
【図面の簡単な説明】
【図　１】本発明の斜視図
【図　２】本発明の分解斜視図
【図　３】本発明の使用状態を示す斜視図
【符号の説明】
１、ヘッド
２、伸縮棒（２Ａ）
３、伸縮棒（３Ｂ）
４、伸縮継手
５、ボルト
６、ナット
７、胴体
８、足
９、支持棒
１０、バンド
１１、リベット
１２、ノズル
１３、ホースリーリ
１４、バケツ
１５、蛇口
【図１】
2004125153.tif 000003
【図２】
2004125153.tif 000004
【図３】
2004125153.tif 000005