(57)【要約】【課題】個人でも容易にスライバーから撚り糸を製造することができる紡績機を提供する。【解決手段】基台上に左右のフレーム６，７を立設してその間にフロントローラ４１，４２とバックローラ５１，５２とを所定距離離間して配置し、牽伸部４とする。フロントローラ４１，４２の送り出し速度をバックローラ５１，５２の送り出し速度より速くすることにより両ローラ間で原料のスライバーが引き伸ばされる。フロントローラ４１，４２の下流側にはフライヤー機構からなる加撚部５が配置されている。牽伸部４とフライヤー８２とを同期して回転可能な操作駆動部３を設け、操作駆動部３の操作によって牽伸部４で引き伸ばされたスライバーを加撚部５で撚りを掛けながらボビン９０に巻き取り糸とする。【選択図】　　　図２
2004124294.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台上に、スライバーを引き伸ばす引き伸ばし手段と、引き伸ばされたスライバーに撚りを掛けて糸とする加撚手段と、引き伸ばし手段及び加撚手段を駆動させる駆動手段と、を備えた紡績機。
【請求項２】
前記引き伸ばし手段は、スライバーの流れ方向において所定距離離間した位置に前後して配置された回転体であり、前側における回転体の送り出し速度を後ろ側の回転体の送り出し速度よりも速くし、両回転体の速度差を利用してスライバーを引き伸ばすものである請求項１に記載の紡績機。
【請求項３】
前記前側の回転体と後ろ側の回転体との間にはスライバーにスラブを形成するスラブ装置が設けられた請求項２に記載の紡績機。
【請求項４】
前記加撚手段はフライヤー機構によって構成されており、糸を巻き取るための巻き取りボビンはフライヤーの回転に伴って上下運動する請求項１乃至３のいずれか１項に記載の紡績機。
【請求項５】
前記駆動手段には、前記加撚手段によりスライバーに付与する撚りの方向を切り換える切換手段が備えられている請求項１乃至４の何れか１項に記載の紡績機。
【請求項６】
中空の筒部と、筒部の軸方向両端部に円盤状のリブとを備えた、紡績機に使用する巻き取りボビンであって、
該巻き取りボビンの両リブには、筒部周面から筒部の半径方向に所定距離離間した位置に複数の孔部を形成し、両ボビンの孔部間を連結するように棒材を嵌挿させた紡績用巻き取りボビン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紡績に係り、詳しくは紡績機、及び紡績用巻き取りボビンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
セーター、マフラー等のニット製品を手編みする場合には手芸店等において市販の毛糸を購入し、所望のニット製品に成形している。
【０００３】
この場合、市販の毛糸には素材（ウール、アクリル）、色（白、赤、杢）、太さ、形状などの多くの態様があるものの、ニット製品のオリジナル性を主張するためには糸自体もオリジナルのものを使用したい場合があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、糸の製造は一般的に紡績工場等に設置された紡績機によって大量生産されるものである。このため、個人が何らの装置を用いることなく原料を引き伸ばしながらこれに撚りをかけて糸とし、また複数の糸を撚りあわせ、あるいはスラブ等の意匠的特徴を持たせることは困難であった。特に、スライバーに対して撚りを掛けて糸にする場合にはスライバーを均等な太さに引き伸ばし、また均一に撚りを掛けることは困難であった。
【０００５】
上記事情に鑑みて、本発明は、個人でも容易にスライバーから撚り糸を製造することができる紡績機、及び紡績用巻き取りボビンを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１の発明は、基台上に、スライバーを引き伸ばす引き伸ばし手段と、引き伸ばされたスライバーに撚りを掛けて糸とする加撚手段と、引き伸ばし手段及び加撚手段を駆動させる駆動手段と、を備えた紡績機を要旨とする。
【０００７】
また、請求項２の発明は、前記引き伸ばし手段は、スライバーの流れ方向において所定距離離間した位置に前後して配置された回転体であり、前側における回転体の送り出し速度を後ろ側の回転体の送り出し速度よりも速くし、両回転体の速度差を利用してスライバーを引き伸ばすものである。
【０００８】
請求項３の発明は、前記前側の回転体と後ろ側の回転体との間にはスライバーにスラブを形成するスラブ装置が設けられている。
請求項４の発明は、前記加撚手段はフライヤー機構によって構成されており、糸を巻き取るための巻き取りボビンはフライヤーの回転に伴って上下運動するものである。
【０００９】
請求項５の発明は、前記駆動手段には、前記加撚手段によりスライバーに掛ける撚りの方向を切り換える切換手段が備えられている。
請求項６の発明は、中空の筒部と、筒部の軸方向両端部に円盤状のリブとを備えた、紡績機に使用する巻き取りボビンであって、該巻き取りボビンの両リブには、筒部周面から筒部の半径方向に所定距離離間した位置に複数の孔部を形成し、両ボビンの孔部間を連結するように棒材を嵌挿させた紡績用巻き取りボビンを要旨とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した紡績機の一実施形態を図１〜図８に従って説明する。なお、本実施形態では、紡績工程において原料の送り方向のうち、供給側を上流或いは後ろ（図１、図２では右側）と、送り出される側を下流又は前（図１、図２では左側）という。またこの上流側から下流側に向かって左側（図２では下側）を単に左側、また右側（図２では上側）を単に右側という。
【００１１】
図１は、本実施形態に係る紡績機の概要側面図である。なお、本実施形態に示す紡績機は基台２上に主要構成（操作駆動部３，牽伸部４，加撚部５）が配置された一体型の卓上紡績機１である。また、図２は同概要平面図である。図１に示すように、本実施形態の卓上紡績機１の基台２は上面２ａとその四方を囲う壁面２ｂとからなる有蓋箱状である。
【００１２】
卓上紡績機１は、主に、駆動手段を構成する操作駆動部３（図２のほぼ中央）と引き伸ばし手段を構成する牽伸部４（図２の右側）と加撚手段を構成する加撚部５（図３の左側）とから構成される。
【００１３】
操作駆動部３は図１、図２に示すように基台２のほぼ中央部に配置されており、操作ハンドル３１と、駆動軸３２と、同駆動軸３２上に相対向して配置された２つの傘歯車３３，３４と、ローラ伝達歯車３５と、この両傘歯車の間に配置され上端に傘歯車３６を備えた伝達軸３７とから構成される。
【００１４】
駆動軸３２は、基台２の上面２ａと平行にかつ原料の送り方向に直交して配置されており、操作ハンドル３１の回転を牽伸部４及び加撚部５に伝達して、それらを駆動させるものである。
【００１５】
この駆動軸３２は、基台２の上面２ａに垂設されている板体３８によって所定高さ位置に回転可能に支持されている。駆動軸３２の一端は板体３８を挟んで左右両側に所定長さ形成されており、その左側先端には操作ハンドル３１が固定されている。板体３８の右側には板体３８側からスペーサ３９、第１傘歯車３３、第２傘歯車３４、ローラ伝達歯車３５が駆動軸３２に固定されている。なお、スペーサ３９は駆動軸３２に対して容易に取り付け及び取り外し可能に形成されている。また、第１傘歯車３３と第２傘歯車３４とは同一形状の歯車であり、両者は互いの歯が向き合うように所定距離離間して配置されている。
【００１６】
ローラ伝達歯車３５は下側フロントローラ４２の回転軸４４に固定されている大径の歯車４４ａに噛み合っている。
第１傘歯車３３と第２傘歯車３４の間には伝達軸３７が基台２の上面２ａと垂直に配置され、その上端には第３傘歯車３６が固定されており、この第３傘歯車３６は第１傘歯車３３又は第２傘歯車３４の何れか一方と噛み合い可能になっている。この第１傘歯車３３、第２傘歯車３４及び第３傘歯車３６によって切換手段が構成される。伝達軸３７の下端は基台２の上面２ａを貫いて下方の壁面２ｂで囲まれた空間内へ突出しており、その下端部には下側ほど半径が大きくなる３種類の溝が形成された３連プーリＰ１が固定されている。なお、基台２の上面２ａと伝達軸３７との間には図示しない軸受けが配置されており、伝達軸３７の軸方向への移動を制限している。
【００１７】
一方、駆動軸３２は所定長さだけ軸方向への移動が可能となっている。すなわち、第３傘歯車３６を第１傘歯車３３或いは第２傘歯車３４の何れか一方と噛み合わせるため、駆動軸３２を軸方向に移動可能としている。したがって、操作ハンドル３１を軸方向に押した場合には駆動軸３２が右方向に移動して第３傘歯車３６は第１傘歯車３３とのみ噛み合うこととなる（図１に示す状態）。
【００１８】
また、駆動軸３２を引く場合には予め駆動軸３２上に取り付けてあるスペーサ３９を取り外した上で操作ハンドル３１を左側に引くことにより駆動軸３２が左方向に移動して、第３傘歯車３６は第２傘歯車３４とのみ噛み合うこととなる。したがって、駆動軸３２の移動ストロークはスペーサ３９の幅とほぼ同じとなる。
【００１９】
このように駆動軸３２を移動させることによって第３傘歯車３６が第１傘歯車３３或いは第２傘歯車３４のいずれと噛み合うかを選択することにより、操作ハンドル３１の回転操作方向を同一としたまま、第３傘歯車３６の回転方向を変更することができる。
【００２０】
なお、駆動軸３２の移動に伴い駆動軸３２に固定されているローラ伝達歯車３５も同様に移動するため、この移動ストロークを考慮してローラ伝達歯車３５に噛み合う歯車の位置又は噛み合い等を設定しておく必要がある。
【００２１】
牽伸部４は、基台２上の一対のフレーム６，７の間に両フレーム６，７によって挟持されるように配置された前側における回転体としてのフロントローラ４０と後ろ側における回転体としてのバックローラ５０とから構成されている。両ローラ４０，５０がそれぞれ回転する速度差を利用して原料の牽伸（ドラフト）を行うものである。なお、原料はウールのスライバーが使用される。
【００２２】
フロントローラ４０及びバックローラ５０はそれぞれ上側ローラ４１，５１と下側ローラ４２，５２との上下一対のローラで構成されており、いずれも下側ローラ４２，５２が駆動側であり、上側ローラ４１，５１が従動側である。なお、以後ローラについて一対と表現する場合にはフロントローラ４０又はバックローラ５０における「上下一対」のローラをいう。上側ローラ４１，５１はゴム等の滑り止め手段が貼りつけられており、下側ローラ４２，５２にはローラ表面に軸方向に沿った細溝が多数形成されている。
【００２３】
フロントローラ４０及びバックローラ５０の各一対のローラは周面上で互いに接触しており、ころがり接触によって駆動側から従動側へと回転を伝達している。また、フロントローラ４０とバックローラ５０とはそれぞれ同じ高さに配置されている。各ローラ４１，４２，５１，５２の中心には回転軸４３，４４，５３，５４が貫通しており、各回転軸４３，４４，５３，５４は左右両側のフレーム６，７に回転可能に貫通支持されている。なお、フロントローラ４０とバックローラ５０との軸間距離は原料繊維の単繊維の繊維長を越えた距離である。
【００２４】
２つのフレーム６，７は互いに同一形状をなす平板状であり、基台２の上面２ａに裏面からネジ着されて垂設されている（図２乃至図５）。両フレーム６，７間の間隔は特に規定はないが、ローラの幅より少し大きな間隔とされる。各フレーム６，７は図１に示すように高さ方向における中央部分がくびれた形状をなし上面部は緩やかな円弧状となっている。また、図１、図２に示すように、各フレーム６，７の上面部には、その前端部と後端部にそれぞれＵ溝６ｕ，７ｕが形成されている。また、前後両Ｕ溝６ｕ，７ｕの中間部には上流側下方に向かって伸びるＶ溝６ｖ，７ｖが一箇所ずつ形成されている。
【００２５】
フロントローラ４０及びバックローラ５０の各下側ローラ４２，５２の回転軸４４，５４の左側端部は左側フレーム６の外方へと所定長さ突出している（図４、図５）。下側フロントローラ４２の回転軸４４の突出部分には大小２つの歯車４４ａ，４４ｂが固定されており、このうち外側に配置された大径の歯車４４ａは駆動軸３２に固定されるローラ伝達歯車３５と噛み合っている（図３）。
【００２６】
一方、フロントローラ４０及びバックローラ５０の各上側ローラ４１，５１の回転軸４３，５３は両フレーム６，７にそれぞれ形成された前後のＵ溝６ｕ，７ｕにそれぞれ遊嵌された状態で回転可能に支持されている。すなわち、下流側ではＵ溝６ｕ，７ｕ後方の、また上流側ではＵ溝６ｕ，７ｕ前方のそれぞれ両フレーム６，７上面部に、両フレーム６，７の相対向する内側へ突出する突出部を備えた係止部材１１が固定されている。また、この両フレーム６，７における対向する係止部材１１の固定位置の直下には両フレーム６，７間に支軸１２が貫通配置されている。そして、この支軸１２を支点としてへの字状のバネ部材１３が係止部材１１と各上側ローラ４１，５１の回転軸４３，５３とを互いに離間する方向へと付勢している。したがって、両上側ローラ４１，５１は適度な付勢力によって両下側ローラ４２，５２に圧接されていることとなる。
【００２７】
フロントローラ４０とバックローラ５０の間にはスラブ装置６０が配置されている（図１、図２、図５）。スラブ装置６０はＬ字板６１とスラブカム６２とによって構成されている。Ｌ字板６１は側面視長片と短片とからなるＬ字状をなしている。なお、このＬ字板６１は短片が上流側かつ下方を向いて配置されている。このＬ字板６１の長片の端部にはその左右両側方に向かって突出する係止軸６３が形成されており、この係止軸６３は両フレーム６，７に形成されたＶ溝６ｖ，７ｖに載置されて回動可能に支持されている。一方、短片の先端はスラブ装置６０を構成するスラブカム６２に当接支持されている。したがって、Ｌ字板６１はスラブカム６２とＶ溝６ｖ，７ｖによってその両端が支持されており容易に取り外し可能となっているため、スラブ形成を行わない場合にはこのＬ字板６１を取り外せばよい。
【００２８】
スラブカム６２はスラブカム軸６４に固定されており、スラブカム軸６４の両側は両フレーム６，７に回転可能に支持されている。なお、スラブカム軸６４の左側端部は左側フレーム６の外側へとさらに突出しており、端部には大小２つの歯車６４ａ，６４ｂが固定されている。このうち外方に配置された大径の歯車６４ａはスラブカム伝達軸６５に固定されている大小２つの歯車６５ａ，６５ｂのうち外方の小径の歯車６５ａと噛み合っており、スラブカム軸６２端部の内方に配置された小径の歯車６４ｂはバックローラ伝達軸６６に固定されているバックローラ伝達歯車６６ａと噛み合っている（図１）。スラブカム６２は変形カムであり、その周面形状はカム径が周回に伴って順次大きくなっていき一周したところで急激に元のカム径に戻る渦巻き状である（図７（ａ）、図７（ｂ）参照）。
【００２９】
なお、スラブカム６２の回転に伴うＬ字板６１の動きを同図にしたがって説明すると、カム径の最も短い部位にＬ字板６１の短片が当接しているときにＬ字板６１の長片は側面視において基台２の上面２ａとほぼ平行となり、またローラの当接点の高さとほぼ同じ高さとなる（図７（ｂ））。また、カム径の最も長い部位にＬ字板６１の先端が当接しているときにはＬ字板６１の長片は係止軸６３を支点として傾斜する（図１、図７（ａ））。
【００３０】
したがって、スラブカム６２の回転に伴いＬ字板６１の長片は当初は基台２の上面２ａと平行となっているもののスラブカム６２が回転するに従って順次傾斜が増し最後に一気にもとの平行状態に戻るというサイクルを繰り返すこととなる。
【００３１】
フロントローラ４０とスラブカム６２との間にはフロントローラ４０からスラブカム６２への回転を伝達するためのスラブカム伝達軸６５が両フレーム６，７間に回転可能に支持され、スラブカム伝達軸６５には左側フレーム６の外側に突出した部分に大小２つの歯車６５ａ，６５ｂが固定されている。この大小２つの歯車６５ａ，６５ｂのうち内方に配置された大径の歯車６５ａは下側フロントローラ４２の回転軸４４に固定されている小径の歯車４４ｂと噛み合い、一方、外方に配置された小径の歯車６５ｂはスラブカム軸６４に固定されている大径の歯車６４ａと噛み合っている（図１、図５）。
【００３２】
また、スラブカム軸６４の上流側にはバックローラ伝達軸６６が両フレーム６，７間に回転可能に支持されており、バックローラ伝達軸６６の左側端部は左側フレーム６の外方へと突出している。その先端にはバックローラ伝達歯車６６ａが固定されており、下側バックローラ５２の回転軸５４に固定された歯車５４ａと噛み合っている。また、バックローラ伝達軸６６には両フレーム６，７間にプーリ６６ｂが固定されている（図４）。したがって、フロントローラ４０及びバックローラ５０、更にスラブ装置６０は相互に歯車列４４ａ，６４ａ，６６ａ，６５ａ等によって噛み合わさっており、操作ハンドル３１の回転操作によりそれぞれが同期して回転或いは回動が行われる。
【００３３】
なお、バックローラ５０の上流側には、原料を適正位置に案内するためのＵ字型の案内口６７が基台２から延設されている保持部材６７ａ（図１、図２に図示、図４では図示略）を介して取り付けられているともに、案内口６７の左右両側は両フレーム６，７にネジ着されている。また、フロントローラ４０の上流側にも、下流側に向かって狭くなる開口部を備えた案内筒部６８が配置されている。
【００３４】
図１に示すように、バックローラ伝達軸６６の下方にはボビン９０の上下動を行うハートカム機構７０が配置されている。ハートカム機構７０はハートカム７１と、ハートカム軸７２、揺動板７３とから構成されている。ハートカム７１はハートカム軸７２に固定され、ハートカム軸７２は両フレーム６，７に回転可能に支持されている。また、ハートカム軸７２にはプーリ７２ａが固定されている（図４）。ハートカム軸７２に固定されたプーリ７２ａとバックローラ伝達軸６６に固定されたプーリ６６ｂとの間にはベルト７４が掛け回され、バックローラ伝達軸６６の回転をハートカム軸７２に伝達する。
【００３５】
ハートカム７１の下方にはボビン揺動用の揺動板７３が配置されている。揺動板７３は長尺状の板材であり、側面視直線状に形成された直線部とこの直線部に連続して形成され、下方に向かって緩やかに円弧を描くように形成された湾曲部とから構成されている。なお、この湾曲部はフライヤー８２の腕部８４及びボビン９０との干渉を防止するためのものである。直線部の基端側上面にはハートカム７１に当接するあて７３ｂが設けられている。また、湾曲部の先端は図２に示すように平面視コ字状の切り欠き７３ａが形成され、この切り欠き７３ａはロッド８１を３方から取り囲むように配置されている。
【００３６】
揺動板７３は長手方向ほぼ中心部において、両側がフレーム６，７に固定された回動軸７５に支持され、この回動軸７５を中心としてハートカム７１の回転に伴って揺動する。なお、揺動板７３の切り欠き７３ａ部分の上側には、下面にこの揺動板７３の切り欠き形状に嵌合する四角形の凸部が形成された台座７６が配置され、この凸部の中央に形成された孔部（図示しない）がロッドに外嵌されている。この台座７６は上部にボビン９０を載置するためのものであり、揺動板７３の切り欠き７３ａの形状に嵌合する凹凸形状を有しているため、ロッド８１が回転する場合でも台座７６自体は回転することがない、また、台座７６の上面は平坦に形成されており所定の摩擦力を備えている。
【００３７】
次に加撚部５の構成を説明する。加撚部５はいわゆるフライヤー機構によって構成され、フライヤー機構はロッド８１と、同ロッド８１と一体回転可能に配置されたフライヤー８２とから構成される（図１乃至図３）。
【００３８】
ロッド８１は円柱形状をなし、基台２の上面２ａに配置された軸受け８０ａによって軸方向への移動は規制されつつ周方向への回転は自在となっている。ロッド８１の下端部は基台２を貫いて下方の空間内へ突出しており、下端部には下側ほど半径が小さくなる３種類の溝が形成された３連プーリＰ２が固定されている。このロッド８１の３連プーリＰ２と伝達軸３７の３連プーリＰ１とは、３つの溝の内の上中下のいずれかの溝間でプーリベルト（図示しない）を掛け回すことができ、伝達軸３７の回転がロッド８１に伝達される。また、ロッド８１の上端面にはコ字状の溝８１ａが形成されている。ロッド８１の下半分側には、揺動板７３の先端に形成された切り欠き７３ａがロッド８１の３方を囲うように配置されている。
【００３９】
フライヤー８２は、頭部（スピンドル）８３と、頭部８３の下方に配置される腕部８４と、帯部８５とから構成される。頭部８３は円筒形であり、樹脂、木、或いは金属等の素材で形成することが可能である。頭部８３には、その上面中央から側面に至るＬ字孔８３ａが貫通形成されている。また、頭部８３の下端部にはリブ部８３ｂが形成され、下面中央にはロッド８１を挿入するための有底の挿入孔（図示しない）が形成されており、その底部にはロッド８１の溝８１ａに嵌合する線状の突起（図示しない）形成されている。したがって、フライヤー８２の頭部８３の突起をロッド８１の溝８１ａに位置決めして装着した場合にはロッド８１とフライヤー８２とが一体回転可能となる。
【００４０】
腕部８４は長尺状に形成された樹脂を逆Ｕ字状に折り曲げ形成し、中央部に孔を形成して頭部に外嵌させたものである。また、この腕部８４の両側下端部近傍には円筒形状の帯部８５が内接する形でネジ着されている。
【００４１】
この帯部８５の周面上のうちの、ネジ着部分の中間部位であって頭部８３のＬ字孔８３ａの側面側の穿孔部と同じ位置には案内孔８５ａが穿設されている。
また、図１に示すようにロッド８１には巻き取りボビン（以下、単に「ボビン」という。）９０が外嵌されている。このボビン９０は中空円筒状の筒部９１と、その筒部９１の両端部に突出形成された円盤状のリブ９２とから構成される（図８（ａ），図８（ｃ））。各リブ９２には、筒部９１表面から半径方向に所定長さ離間した位置に均等に複数箇所（本実施形態では６カ所）の挿通孔９３が形成されており（図８（ｂ））、一方のリブ９２の挿通孔９３から他方のリブ９２の挿通孔９３に亘って棒材９４を挿通させることが可能である（図８（ｄ））。なお、棒材９４は端部がＬ字型に折り曲げられた掛止部を備えており（図８（ａ））、リブ９２同士を連結するように挿通した状態で掛け止めされる。
【００４２】
ボビン９０は、本実施形態の卓上紡績機１の駆動時には揺動板７３の切り欠き７３ａ上の台座７６上に載置される。この台座７６はロッド８１の回転に伴っては回転しないため、ボビン９０も台座７６との摩擦力によってロッド８１の回転に伴う回転が規制される。
【００４３】
なお、ボビン９０は揺動板７３の揺動に伴ってロッド８１の軸に沿った上下動を行う（図６（ａ）、図６（ｂ））。このとき、揺動板７３が最も高い位置にある場合にはボビン９０の下側のリブ９２より上に帯部８５の案内孔８５ａが位置することとなり（図１参照）、揺動板７３が最も低い位置にある場合にはボビン９０の上側のリブ９２より下に帯部８５の案内孔８５ａが位置することとなる。
【００４４】
操作ハンドル３１の回転に伴うフロントローラ４０、バックローラ５０、スラブ装置６０、フライヤー８２等の回転数は個々の歯車比を適宜設定することにより自由に決定することができる。なお、本実施形態では、操作ハンドル３１が１回転あたり、下側フロントローラ４２が約０．５回転、下側バックローラ５２が約０．０６回転、スラブカム６２が約０．１回転、ハートカム７１が０．０３回転となっている。したがって、フロントローラ４０とバックローラ５０のそれぞれの送り出し速度は８．３倍の差があり、いわゆるドラフト比はすべり等も考慮して約８程度となる。また、操作ハンドル３１の１回転あたりのフライヤー８２の回転数は３連プーリのうち上段のプーリ同士にベルトを掛け回した時は約３．８回転、中段のプーリでは約４．８回転、下段のプーリでは６．４回転となる。したがって、両３連プーリＰ１，Ｐ２のいずれの段にベルトを掛けるかによって撚りの強さが異なるものとなる。
【００４５】
続いて、本実施形態の卓上紡績機１を用いてスライバーＳを糸Ｙに加工する工程を説明する。なお、糸Ｙには単糸ＳＹと双糸ＤＹとがあり、使用したい形態に合わせて最終的な形態を単糸ＳＹとするか、双糸ＤＹとするかは使用者の自由であるが、双糸ＤＹは単糸ＳＹを更に撚りあわせて製造するため、以下単糸ＳＹの製造と、これに続く双糸ＤＹの製造とを一連の工程として説明する。
【００４６】
まず、単糸ＳＹ製造のための準備工程を説明する。この工程には、駆動軸３２の位置決め準備と、原料となるスライバーＳの引き通し準備の２つの準備が必要となる。
【００４７】
駆動軸３２の位置決め準備に関して、前述したように駆動軸３２は軸方向に移動可能であり、第１傘歯車３３と第２傘歯車３４のいずれかを選択してフライヤー８２を回転させる第３傘歯車３６に噛み合わせることとなる。単糸ＳＹの形成時には第３傘歯車３６が第１傘歯車３３と噛み合う位置（図２の位置）に駆動軸３２を移動させる。
【００４８】
また、スライバーＳの引き通し準備について説明する。原料として用いるのはウールのスライバー（しの）Ｓである。すなわち、このスライバーＳは繊維を平行に引き揃えて太さ２センチメートル程度の棒状にしたものである。なお、本実施形態では卓上紡績機１という比較的コンパクトな装置であるため、スライバーＳも紡績工場で使用するような大きなものではなく、図７に示すような毛糸玉のように丸く巻かれたものを使用すると保管、使用時等に便利である。
【００４９】
最初に、両上側ローラ４１，５１を取り外す。具体的には各上側ローラ４１，５１を付勢しているバネ部材１３の係止を解除する。これにより上側ローラ４１，５１は取り外し可能となる。そして、各上側ローラ４１，５１を取り外すと下側ローラ４２，５２が露出する。
【００５０】
この状態で上流側に配置した毛糸玉状のスライバーＳから端部をつかみ出して棒状のスライバーＳを順次引き出しながら案内口６７内を通して、下側バックローラ５２、スラブ装置６０のＬ字板６１の上を経由させ、更に案内筒部６８内を通して、下側フロントローラ４２上からフライヤー８２まで引き出す。
【００５１】
次に、スライバーＳの先端をフライヤー８２の頭部８３に形成されたＬ字孔８３ａの上側から挿入して側面から引き出す。更に引き出したスライバーＳの先端を帯部８５の案内孔８５ａの外側から内側へと通し、スライバーＳの先端を例えば接着テープによってボビン９０の筒部９１に固定する。これによってスライバーＳの引き通しは完了する。
【００５２】
続いて、各上側ローラ４１，５１をセットする。このセットは取り外しと逆の工程によって可能である。すなわち、各下側ローラ４２，５２の上に上側ローラ４１，５１を載置する。このとき、各下側ローラ上４２，５２にはスライバーＳが引き通してあるため、ゆっくりと各上側ローラ４１，５１を載置させた状態で各バネ部材１３を係止部材１１に係止させて上側ローラ４１，５１を下側ローラ４２，５２に圧接させる。これによりスライバーＳはフロントローラ４０及びバックローラ５０の各一対のローラ間に挟持されることになる。これで、卓上紡績機１及びスライバーＳの準備が完了する。
【００５３】
続いて単糸ＳＹ製造の操作方法を説明する。操作は、駆動軸３２に固定されている操作ハンドル３１を回転させるのみで足りる。すなわち、操作ハンドル３１を側面視（図１から見て、以下注記しない場合は同じ）時計回りに回転させることにより駆動軸３２及び歯車列を介して下側フロントローラ４２が反時計回りに回転する。これにより従動ローラである上側フロントローラ４１は時計回りに回転する。また、下側フロントローラ４２の回転はスラブカム伝達軸６５を介してスラブカム軸６４を反時計回りに回転させる。更に、スラブカム軸６４の回転はバックローラ伝達軸６６を介して下側バックローラ５２を反時計回りに駆動させ、上側バックローラ５１は時計回りに従動される。
【００５４】
このため、フロントローラ４０及びバックローラ５０の各一対のローラ間に挟持されているスライバーＳもローラの回転にあわせて上流側から下流側へと送られる。ここで、フロントローラ４０とバックローラ５０との送り出し速度の差、いわゆるドラフト比は８程度であるため、スライバーＳはフロントローラ４０とバックローラ５０との間において所定割合で引き伸ばされることとなる。引き伸ばされたスライバーＳはフロントローラ４０から下流側のフライヤー８２へと順次送り出されてくる。
【００５５】
スライバーＳはフライヤー８２の頭部８３にあるＬ字孔８３ａの上側から入って側方へと抜け、更に帯部８５の案内孔８５ａを通ってボビン９０に巻き取られる。一方、操作ハンドル３１の回転は第１傘歯車３３、第３傘歯車３６及び伝達軸３７を介してロッド８１に平面視時計回り方向の回転として伝達されるため、フライヤー８２もロッド８１と共に回転する。一方ボビン９０は揺動板７３の台座７６上に載置されて積極的には回転しないが、フロントローラ４０からのスライバーＳの送り出し速度とフライヤー８２の巻き付け速度とが異なるために、両者の速度差を解消するためにボビン９０はフライヤー８２より遅い速度で従回転しながらスライバーＳを巻き取っていく。この際にスライバーＳに撚りが掛けられ糸ＳＹとなる。なお、本実施形態では糸ＳＹの撚りはＺ撚りである。
【００５６】
一方、バックローラ伝達軸６６の回転はハートカム７１にも伝えられ揺動板７３を揺動させる。このため、ボビン９０はフライヤー８２の回転に伴って上下動し（図６（ａ）、図６（ｂ））、糸ＳＹがボビン９０の筒部９１に均等に巻き付けられることとなる。
【００５７】
また、フロントローラ４０とバックローラ５０との間に配置されたスラブ装置６０も同期して駆動する。Ｌ字板６１が傾斜を増すことによりスライバーＳ上方向にも押されることとなり、見かけ上ドラフト比が高くなる。そして、順次傾斜角度を増していたＬ字板６１（図７（ａ））が急激に元の位置に戻ること（図７（ｂ））によりスライバーＳの送りが瞬間的に変化した状態となり、糸ＳＹにスラブ（太い部分）が生じることとなる。なお、スラブを形成させない場合には、スライバーＳの準備時にＬ字板６１を取り外せばスラブカム６２は空転し、均一な太さの糸Ｙが形成される。以上の工程によって、ボビン９０に巻き付けられた状態で糸Ｙ（単糸ＳＹ）が得られる。
【００５８】
続いて、双糸ＤＹの製造工程を説明する。双糸ＤＹの製造工程にあたっては、駆動軸３２の位置決め準備と糸Ｙの準備を行う必要がある。駆動軸３２は前記の単糸ＳＹの製造とは異なり、スペーサ３９を駆動軸３２から取り外した上で駆動軸３２を左側に移動させ、第２傘歯車３４と第３傘歯車３６とを噛み合わせる。これにより、操作ハンドル３１を時計回りに回転させた場合のフライヤー８２の回転方向が逆（平面視反時計回り）となる。
【００５９】
次に、単糸ＳＹの準備を行う。双糸ＤＹの製造には前記方法で製造した単糸ＳＹを２つ使用する。前記工程で製造された単糸ＳＹはＺ撚りが掛けられてボビン９０に巻き取られた状態で存在する。この単糸ＳＹを２つ用意し、ボビン９０を回転可能な状態として卓上紡績機１上流の供給位置に配置させる。ボビン９０の配置方法は特に規定はなく、一本の棒に直列に２つのボビン９０を回転可能に配置しても、２本の棒を平行に配置してそれぞれにボビン９０を１つずつ回転可能に配置してもよい。
【００６０】
２つのボビン９０からそれぞれ単糸ＳＹを引き出して、引き揃えたままバックローラ５０を介さずにフロントローラ間４０を通す。具体的には、２つの単糸ＳＹを上側バックローラ５１の更に上側を通すか、上側バックローラ５１を取り外して下側バックローラ５２のみとし、その上を経由させてフロントローラ５０へと通す。また、双糸製造時にはスラブ装置６０のＬ字板６１は取り外しておく。
【００６１】
フロントローラ４０では２つの単糸ＳＹを引き揃えたまま一対のローラ４１，４２間を通してフライヤー８２へと案内する。フライヤー８２には予めボビン９０をセットしておくが、双糸ＤＹ製造時に使用するボビン９０には両リブ９２の各挿通孔９３間に棒材９４を挿通させておく（図８（ｄ））。このボビン９０をフライヤー８２の台座７６上にセットし、２本の単糸ＳＹを頭部８３のＬ字孔８３ａから帯部８５の案内孔８５ａを経由させてボビン９０の棒材９４に接着テープ等で固定する。これにより準備が完了する。
【００６２】
続いて、操作方法を説明する。操作方法は単糸ＳＹの製造と同様に操作ハンドル３１を時計回りに回すだけである。これによりフロントローラ４１は２本の単糸ＳＹを上流側から下流側へと送り出す。２本の単糸ＳＹは回転しているフライヤー８２を通ってボビン９０に巻き付けられることとなるが、フライヤー８２の回転方向は単糸ＳＹの製造時と逆方向の平面視反時計回りである。したがって、２本の単糸ＳＹにＳ撚りが掛けられながら１本の双糸ＤＹとなってボビン９０に巻き取られていく。なお、双糸ＤＹ製造時にもボビン９０は上下動するためボビン９０の筒部９１に均等に双糸ＤＹが巻き取られる。
【００６３】
双糸ＤＹの巻き取りが終了すると縮充加工を行う。２本の単糸ＳＹを撚りあわせても糸同士の絡みつきが弱く解撚し易い。このため、必要に応じてセット（縮充）を行う。予めボビン９０に挿通させておいた棒材９４を抜き取り、双糸ＤＹと筒部９１との間のクリアランスが多い状態とする。縮充の方法は家庭にある蒸し鍋等に双糸ＤＹが巻かれた状態のボビン９０毎投入し、所定時間加熱する。これにより繊維同士の絡み合いが密となり、双糸ＤＹの解撚も防止される。
【００６４】
その後、双糸ＤＹをボビン９０からまき直して毛糸玉とし、編み物等に利用することができる。
上記実施形態の卓上紡績機１によれば、以下のような特徴を得ることができる。
【００６５】
（１）上記実施形態の卓上紡績機１では、個人でも容易に糸ＳＹ，ＤＹを製造することができる。また、スラブ装置６０を設けることにより、スラブ糸を製造することも可能である。
【００６６】
（２）単糸ＳＹのみならず双糸ＤＹを作ることができるため、異なる色、素材の単糸ＳＹを撚りあわせて独自の双糸ＤＹを作ることができる。
（３）１つの基台２上に紡績機の全ての構成が配置されているので移動が容易である。
【００６７】
（４）スライバーＳから糸ＳＹが製造される工程が一目で分かるため、学習用にも利用することができる。
（５）スライバーＳを毛糸玉状にしたものを原料として使用するため個人的に使用する場合でも扱いやすい。
【００６８】
（６）ボビン９０には棒材９４を装通させて双糸ＤＹを巻きとっているため、その後に縮充加工を行う際には棒材９４を抜き取ればクリアランスが大きくなり、縮充加工が容易となる。
【００６９】
（７）切換手段によって撚りの方向を変更することができるため、撚りの解撚トルクを解消するような双糸ＤＹを製造することができる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
【００７０】
○上記紡績機は、手動操作としたが、交流電源又は直流電源によって駆動するモータを備え駆動手段として使用してもよい。
○３連プーリＰ１，Ｐ２は３連でなくともよく、いずれも１つの溝のみを有するプーリであってもよい。
【００７１】
○ボビン９０に設けた棒材９４の本数、嵌挿位置を変更し、また棒材９４の機能を他の構成によって実現してもよい。すなわち、棒材９４は糸ＳＹの縮充の際に糸ＳＹと筒部９１との間に大きなクリアランスを確保するためのものであることから、クリアランスを確保するためには棒材９４の本数、嵌挿位置は制限なく棒材９４が少なくとも１本あれば使用可能である。また、棒材９４に変えて同等の機能を有するものであれば他の手段を用いてもよい。
【００７２】
○加撚手段をフライヤー機構以外の手段によって実現してもよく、また、ボビン９０の上下動は省略させてもよい。
○また、糸ＳＹ，ＤＹをボビンに均一に巻き取るためには、ボビン９０を上下させる以外に、ボビンを固定させてフライヤー８２の腕部８４を上下させる、或いはフライヤー８２を上下させるものでもよい。
【００７３】
○スラブ装置６０を省略してもよい。また、スラブ装置６０を構成するＬ字板６１の形状を変更させてもよい。すなわち、Ｌ字板６１のスラブカム６２に当接している短片の長さが異なるもの（上記実施形態より短片の長さが長いもの）を使用することによりスラブの形状を変更することもできる。
【００７４】
○引き伸ばし手段をフロントローラ４０とバックローラ５０とから構成したが、両ローラ間の距離をより長くするとともに途中に中間ローラを加えて３連以上としてもよい。これによりローラ間距離を種々選択することができ、繊維長の異なる繊維の加工にも対応することができる。
【００７５】
○駆動軸３２を軸方向に移動可能として噛み合う傘歯車を選択することによりフライヤー８２の回転方向を変更することとしたが、例えば、３連プーリＰ１，Ｐ２に卦装しているベルトをクロスして卦装するように変更してフライヤー８２の回転方向を変更するようにしてもよい。
【００７６】
○ボビン９０の一方のリブ９２を取り外し可能に形成してもよい。これによりボビン９０に巻かれた糸ＳＹ，ＤＹを容易に取り出すことができる。
○撚りの方向は限定されない、単糸ＳＹ製造時にＳ撚りを掛けて双糸ＤＹ製造時にＺ撚りを掛けることもできる。
【００７７】
○スライバーもウールに限定されず、他の素材を使用することもできる。また、単糸ＳＹを３本撚りあわせて三子撚り、或いはそれ以上の本数による撚り糸を製造することもできる。
【００７８】
○単糸ＳＹ製造時と双糸ＤＹ製造時とでは３連プーリＰ１，Ｐ２のベルトを掛ける段を異ならせてもよい。
○左側フレーム６の左側に配置される歯車列４４ａ，６４ａ等及び各傘歯車３３，３４，３６については一体的にカバー（図示しない）で覆うことによりこれらの歯車に手を挟むことがなくなる。
【００７９】
【発明の効果】
以上、詳述したように、本発明によれば個人でも容易にスライバーから撚り糸を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態における卓上紡績機の側面図。
【図２】本実施形態における卓上紡績機の要部平面図。
【図３】本実施形態における卓上紡績機の要部正面図。
【図４】本実施形態における卓上紡績機のバックローラとハートカムとの伝達関係を示す要部背面図。
【図５】本実施形態における卓上紡績機のフロントローラとスラブ装置との伝達関係を示す要部断面図。
【図６】ボビンの上下動を示す概要図。（ａ）はボビンが上昇した状態、（ｂ）はボビンが下降した状態。
【図７】スラブ装置の駆動を示す概要図。（ａ）はＬ字板がスラブカムによって押し上げられ、スライバーを押し上げている状態、（ｂ）はＬ字板がスラブカムからはずれスライバーから離れた状態。
【図８】（ａ）はボビン及び棒材の側面図、（ｂ）はボビンの正面図、（ｃ）は図８（ｂ）に示したボビンのＡＡ線断面図、（ｄ）はボビンに棒材を挿通させた状態の図。
【符号の説明】
１‥紡績機（卓上紡績機）、２‥基台、３‥操作駆動部、４‥牽伸部、５‥加撚部、３１‥操作ハンドル、３２‥駆動軸、３３‥第１傘歯車、３４‥第２傘歯車、３６‥第３傘歯車、４０‥フロントローラ、５０‥バックローラ、６０‥スラブ装置、７０‥ハートカム機構、７１‥ハートカム、８１‥ロッド、８２‥フライヤー、９０‥ボビン、９４‥棒材、Ｓ‥スライバー（原料）、ＳＹ‥単糸、ＤＹ‥双糸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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