(57)【要約】【課題】簡潔構造で生産性にも極めて優れたセミリジットケーブル付きＬ型プラグおよびその製造方法を提供する。【解決手段】本発明のセミリジットケーブル付きＬ型プラグ１０は、キャップ形状のプラグカバー２１の中心にプラグピン２５が取付けられたプラグ部２０と、プラグカバー２１にＬ字型で取付けられたセミリジットケーブル３０とを備え、プラグカバー２１には、キャップ形状の底面側に形成されたコの字形状の切り込みの内側が底面側と直角方向に曲げられ形成されたケーブル固定部２４と、ケーブル固定部２４が曲げられることにより形成されたケーブル挿通穴部２４ａとが形成され、セミリジットケーブル３０が、ケーブル挿通穴部２４ａに挿通され、ケーブル固定部２４により固定されていることとした。【選択図】　　　図１
2004095518.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップ形状のプラグカバーの中心にプラグピンが取付けられたプラグ部と、前記プラグカバーにＬ字型で取付けられたセミリジットケーブルとを備え、前記プラグカバーには、前記キャップ形状の底面側に形成されたコの字形状の切り込みの内側が前記底面側と直角方向に曲げられ形成されたケーブル固定部と、前記ケーブル固定部が曲げられることにより形成されたケーブル挿通穴部とが形成され、前記セミリジットケーブルが、前記ケーブル挿通穴部に挿通され、前記ケーブル固定部により固定されていることを特徴とするセミリジットケーブル付きＬ型プラグ。
【請求項２】
前記コの字形状の切り込みは、前記プラグカバーの底面側から側面側まで伸び形成されていることを特徴とする請求項１に記載のセミリジットケーブル付きＬ型プラグ。
【請求項３】
前記セミリジットケーブルは、セミリジット同軸ケーブルとすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のセミリジットケーブル付きＬ型プラグ。
【請求項４】
プラグピンが取付絶縁基板に固定される製造工程と、前記取付絶縁基板がキャップ形状のプラグカバーの内側に固定される製造工程と、セミリジットケーブルの先端方向で芯線が露出される製造工程と、前記セミリジットケーブルが、前記キャップ形状のプラグカバーの底面側に形成されたケーブル挿通穴部に挿通される製造工程と、前記セミリジットケーブルがＬ字形状に曲げられ、前記キャップ形状のプラグカバーの底面側に形成されたケーブル固定部により固定される製造工程とを有することを特徴とするセミリジットケーブル付きＬ型プラグの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、簡潔構造で生産性にも優れたセミリジットケーブル付きＬ型プラグおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
Ｌ型プラグは、プリント基板などに実装されたジャックと接続して取付けられ、Ｌ型プラグに取付けられている同軸ケーブルがプリント基板と平行になるため、プリント基板の垂直方向のスペースが狭い制約を受けるときにスペース的に有利なものとして使用されている。
【０００３】
図３は、従来のＬ型プラグ４０の側面図を示し、図３（Ａ）は、一部を切り欠いた従来のＬ型プラグ４０の側面図を示し、図３（Ｂ）は、従来のＬ型プラグ４０に用いられる同軸ケーブルユニット６０を接続するときの側面図示し、図３（Ｃ）は、従来のＬ型プラグ４０に用いられる同軸ケーブルユニット６０を接続したときの側面図示を示す。
【０００４】
図３（Ａ）に示すように、従来のＬ型プラグ４０は、キャップ形状のプラグカバー５１の中心にプラグピン５５がピン取付絶縁基板５６を介し取付けられたプラグ部５０と、プラグカバー５１に取付けられた同軸ケーブルユニット６０とで構成されている。ピン取付絶縁基板５６は、複数のスリット部５２のそれぞれの底部に設けられた取付突起部５３が内側に曲げられ固定されている。
【０００５】
プラグカバー５１は、底面側に側面がＬ字形状の接続管部５４が一体形成プレスにより一体に形成されている。Ｌ字形状の接続管部５４は、最初は真直ぐな管状の形状を後工程のプレスでＬ字形状に曲げられたもので、同軸ケーブルユニット６０と接続している。
【０００６】
図３（Ｂ）に示すように、同軸ケーブルユニット６０は、同軸ケーブル６１の端部が接続キャップ６６に取付けられている。同軸ケーブル６１は、絶縁部６２の中心を芯線６３が通り、絶縁部６２の外側は、細いエナメル線で編まれたシールド部６４と絶縁チューブ６５とで覆われている。絶縁チューブ６５は、切断位置６５ａより先端が切り取られ、シールド部６４は広げられて接続キャップ６６の端部のやや外側まで伸ばされ、また、絶縁部６２も接続キャップ６６の端部の外側に伸ばされ、さらに、芯線６３も絶縁部６２の端部の外側に伸ばされている。Ｌ字形状の接続管部５４の中に絶縁部６２が挿入されるとともに、Ｌ字形状の接続管部５４がシールド部６４の内側で接続キャップ６６に挿入され、Ｌ字形状の接続管部５４と接続キャップ６６とが、接続キャップ６６の外側からのかしめによりシールド部６４の網組線を介し固定されている。
【０００７】
図３（Ｃ）に示すように、Ｌ字形状の接続管部５４が接続キャップ６６に挿入され、Ｌ字形状の接続管部５４と接続キャップ６６とが固定されるが、このとき、接続キャップ６６の外側まで伸ばされたシールド部６４が矢印Ｋに示すように切断される。図３（Ａ）に示すように、絶縁部６２は、Ｌ字形状の接続管部５４の中を通りピン取付絶縁基板５６の手前まで挿入されており、芯線６３は、プラグピン５５の中を通り、プラグピン５５の先端に設けられた芯線固定穴５５ａの外側でハンダ付けにより固定されている。
【０００８】
図４は、従来のＬ型プラグ４０の製造工程図を示す。
【０００９】
図４（Ａ）の製造工程に示すように、先端に芯線固定穴５５ａが設けられたプラグピン５５が、環状突起部５５ｂへの当接と、プラグピン５５の端部５５ｃのカシメにより取付絶縁基板５６に固定される。
【００１０】
図４（Ｂ）の製造工程に示すように、プラグピン５５が固定された取付絶縁基板５６がプラグカバー５１の内側に挿入され、プラグカバー５１の取付突起部５３が内側に折り曲げられ取付絶縁基板５６がプラグカバー５１に固定される。プラグカバー５１の底面側には側面がＬ字形状の接続管部５４が一体形成プレスにより一体に形成されている。
【００１１】
図４（Ｃ）の製造工程に示すように、同軸ケーブル６１の端部が接続キャップ６６に取付けられて同軸ケーブルユニット６０は、図３（Ｂ）に示す構造に製造される。
【００１２】
図４（Ｄ）の製造工程に示すように、Ｌ字形状の接続管部５４が接続キャップ６６に挿入され、接続キャップ６６が矢印Ｐに示すように外側からカシメられてＬ字形状の接続管部５４と接続キャップ６６とが固定される。このとき、芯線６３は、プラグピン５５の中を通り、プラグピン５５の先端に設けられた芯線固定穴５５ａの外側に突出する。
【００１３】
図４（Ｅ）の製造工程に示すように、接続キャップ６６よりＬ字形状の接続管部５４側にはみ出たシールド部６４のカットが、矢印Ｋに示すように行われる。
【００１４】
図４（Ｆ）の製造工程に示すように、プラグピン５５の先端に設けられた芯線固定穴５５ａの外側に突出した芯線６３は、プラグピン５５の先端外側でハンダ付けにより固定され、以上の製造工程により従来のＬ型プラグ４０は製造される。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のＬ型プラグ４０とその製造方法には、次に述べるような問題があった。
【００１６】
上記したごとく、従来のＬ型プラグ４０は、プリント基板などに実装されたジャックと接続して取付けられ、同軸ケーブル６１がプリント基板と平行になるため、スペース的に有利なものとして使用されているが、同軸ケーブルユニット６０は、同軸ケーブル６１と接続キャップ６６との取付構造が複雑であり、プラグ部５０は、プラグカバー５１とＬ字形状の接続管部５４との一体構造が複雑であり、また、同軸ケーブルユニット６０とプラグ部５０との取付構造も複雑であるという問題があった。また、従来のＬ型プラグ４０の製造方法も、同様に複雑であるという問題があった。
【００１７】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであって、簡潔構造で生産性にも極めて優れたセミリジットケーブル付きＬ型プラグおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明のセミリジットケーブル付きＬ型プラグは、キャップ形状のプラグカバーの中心にプラグピンが取付けられたプラグ部と、前記プラグカバーにＬ字型で取付けられたセミリジットケーブルとを備え、前記プラグカバーには、前記キャップ形状の底面側に形成されたコの字形状の切り込みの内側が前記底面側と直角方向に曲げられ形成されたケーブル固定部と、前記ケーブル固定部が曲げられることにより形成されたケーブル挿通穴部とが形成され、前記セミリジットケーブルが、前記ケーブル挿通穴部に挿通され、前記ケーブル固定部により固定されていることとした。
【００１９】
また、前記コの字形状の切り込みは、前記プラグカバーの底面側から側面側まで伸び形成されていることとした。
【００２０】
また、前記セミリジットケーブルは、セミリジット同軸ケーブルとすることとした。
【００２１】
さらに、本発明のセミリジットケーブル付きＬ型プラグの製造方法は、プラグピンが取付絶縁基板に固定される製造工程と、前記取付絶縁基板がキャップ形状のプラグカバーの内側に固定される製造工程と、セミリジットケーブルの先端方向で芯線が露出される製造工程と、前記セミリジットケーブルが、前記キャップ形状のプラグカバーの底面側に形成されたケーブル挿通穴部に挿通される製造工程と、前記セミリジットケーブルがＬ字形状に曲げられ、前記キャップ形状のプラグカバーの底面側に形成されたケーブル固定部により固定される製造工程とを有することした。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用い説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施の形態のセミリジットケーブル付きＬ型プラグの構造図を示し、図１（Ａ）は、一部を切り欠いた側面図を示し、図１（Ｂ）は、平面図を示す。
【００２４】
図１（Ａ）に示すように、本発明の実施の形態のセミリジットケーブル付きＬ型プラグ１０は、キャップ形状のプラグカバー２１の中心にプラグピン２５がピン取付絶縁基板２６を介し取付けられたプラグ部２０と、プラグカバー２１にＬ字形状で取付けられたセミリジットケーブル３０とで構成されている。ピン取付絶縁基板２６は、複数のスリット部２２のそれぞれの底部に設けられた取付突起部２３が内側に曲げられ固定されている。
【００２５】
セミリジットケーブル３０は、芯線３３が円柱形状の絶縁部３２の中心に設けられ、また、ネジ状またはリング状の突起が外周に形成され塑性変形が可能の例えば銅などの材質よりなる硬質外環部３１が円柱形状の絶縁部３２の外側に設けられ、曲げられたときの形状維持が可能の同軸ケーブルとなっている。
【００２６】
図１（Ｂ）に示すように、プラグ部２０のプラグカバー２１は、キャップ形状の底面側から側面側まで伸び形成されたコの字形状の切り込み２４ｂの内側が底面側と直角方向に曲げられ形成されたケーブル固定部２４と、ケーブル固定部２４が直角方向に曲げられることによりプラグカバー２１の底面側から側面側まで伸び形成された矩形形状のケーブル挿通穴部２４ａとが設けられている。
【００２７】
図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ケーブル挿通穴部２４ａに挿通されたセミリジットケーブル３０は、Ｌ字形状に曲げられてケーブル挿通穴部２４ａの側面側を貫通し、ケーブル固定部２４により固定されている。ケーブル固定部２４は、矢印Ｓに示すように曲げられてケーブル挿通穴部２４ａの蓋となり、セミリジットケーブル３０は、曲げられたケーブル固定部２４にハンダ付けにより固定されている。ケーブル挿通穴部２４ａは、曲げられたケーブル固定部２４とセミリジットケーブル３０とにより覆われるため、プラグカバー２１の内部に雑音電波が入り電気特性が損なわれることはない。
【００２８】
セミリジットケーブル３０は、先端方向で芯線３３が露出しており、芯線３３は、プラグピン２５の中を通りプラグピン２５の先端に明けられた芯線固定穴２５ａより外側に突出し、ハンダにより固定されプラグピン２５と接続している。以上のように、本発明の実施の形態のセミリジットケーブル付きＬ型プラグは、複雑な接続構造を必要とせず、セミリジットケーブル３０をＬ字形状に簡潔に取付けることにより、極めて簡潔構造にすることができる。
【００２９】
また、セミリジットケーブル３０は、ケーブル固定部２４とのハンダ付けにより固定されるが、ケーブル固定部２４により蓋をし、蓋をしたケーブル固定部２４にハンダ付けにより固定するため、ハンダ使用量は少なくてすみ、また、このセミリジットケーブル３０の取付構造は、従来の同軸ケーブルユニットの取付構造に対し、簡潔化できるメリットが大である。
【００３０】
さらに、セミリジットケーブル３０がＬ字形状に曲げられプラグカバー２１に内臓されるため垂直方向に小さくでき、スペース的に有利のものとしてプリント基板などに使用することができる。
【００３１】
図２は、本発明の実施の形態のセミリジットケーブル付きＬ型プラグ１０の製造工程図を示す。
【００３２】
図２（Ａ）の製造工程に示すように、先端に芯線固定穴２５ａが設けられたプラグピン２５が、環状突起部２５ｂへの当接と、プラグピン２５の端部２５ｃのカシメにより取付絶縁基板２６に固定される。
【００３３】
図２（Ｂ）の製造工程に示すように、プラグピン２５が固定された取付絶縁基板２６がプラグカバー２１の内側に挿入され、プラグカバー２１の取付突起部２３が内側に折り曲げられ取付絶縁基板２６がプラグカバー２１に固定される。プラグカバー２１は、キャップ形状の底面側に形成されたコの字形状の切り込みの内側が底面側と直角方向に曲げられたケーブル固定部２４が形成され、ケーブル固定部２４が直角方向に曲げられることにより矩形形状のケーブル挿通穴部２４ａが形成されている。
【００３４】
図２（Ｃ）の製造工程に示すように、セミリジットケーブル３０は、先端方向で芯線３３が露出される。
【００３５】
図２（Ｄ）の製造工程に示すように、セミリジットケーブル３０は、ケーブル挿通穴部２４ａに挿通され、先端方向で露出した芯線３３は、プラグピン２５の中を通りプラグピン２５の先端に明けられた芯線固定穴２５ａより外側に突出される。
【００３６】
図２（Ｅ）の製造工程に示すように、セミリジットケーブル３０は、Ｌ字形状に曲げられてケーブル挿通穴部２４ａの側面側を貫通し、ケーブル固定部２４により固定されている。ケーブル固定部２４は、矢印Ｓに示すように曲げられてケーブル挿通穴部２４ａの蓋となり、セミリジットケーブル３０は、曲げられたケーブル固定部２４にハンダ付けにより固定されている。
【００３７】
図２（Ｆ）の製造工程に示すように、芯線固定穴２５ａより突出した芯線３３は、プラグピン２５の先端外側でハンダにより固定され、以上の製造工程により本発明の実施の形態のセミリジットケーブル付きＬ型プラグ１０は製造される。
【００３８】
以上のように、本発明の実施の形態のセミリジットケーブル付きＬ型プラグの製造方法により、複雑な接続工程を必要とせず、セミリジットケーブルをＬ字形状に簡潔に取付けることにより、極めて簡潔に製造することができる。
なお、本発明の実施の形態のセミリジットケーブル付きＬ型プラグおよびその製造方法では、セミリジットケーブルを同軸ケーブル用のセミリジットケーブルとして説明したが、一般ケーブル用のセミリジットケーブルとし、一般ケーブル用として使用することもできる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明のセミリジットケーブル付きＬ型プラグは、キャップ形状のプラグカバーの中心にプラグピンが取付けられたプラグ部と、前記プラグカバーにＬ字型で取付けられたセミリジットケーブルとを備え、前記プラグカバーには、前記キャップ形状の底面側に形成されたコの字形状の切り込みの内側が前記底面側と直角方向に曲げられ形成されたケーブル固定部と、前記ケーブル固定部が曲げられることにより形成されたケーブル挿通穴部とが形成され、前記セミリジットケーブルが、前記ケーブル挿通穴部に挿通され、前記ケーブル固定部により固定されていることとしたため、複雑な接続構造を必要とせず、セミリジットケーブルをＬ字形状に簡潔に取付けた極めて簡潔構造のものにすることができる。
【００４０】
また、前記コの字形状の切り込みは、前記プラグカバーの底面側から側面側まで伸び形成されていることとしたため、セミリジットケーブルの端部をプラグカバーに内蔵でき、スペース的に有利なものとすることができる。
【００４１】
また、前記セミリジットケーブルは、セミリジット同軸ケーブルとすることとしたため、容易に高周波用とすることができる。
【００４２】
さらに、本発明のセミリジットケーブル付きＬ型プラグの製造方法は、プラグピンが取付絶縁基板に固定される製造工程と、前記取付絶縁基板がキャップ形状のプラグカバーの内側に固定される製造工程と、セミリジットケーブルの先端方向で芯線が露出される製造工程と、前記セミリジットケーブルが、前記キャップ形状のプラグカバーの底面側に形成されたケーブル挿通穴部に挿通される製造工程と、前記セミリジットケーブルがＬ字形状に曲げられ、前記キャップ形状のプラグカバーの底面側に形成されたケーブル固定部により固定される製造工程とを有することとしたため、複雑な接続工程を必要とせず、セミリジットケーブルをＬ字形状に簡潔に取付けることができ、極めて簡潔に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のセミリジットケーブル付きＬ型プラグの構造図を示し、図１（Ａ）は、一部を切り欠いた側面図を示し、図１（Ｂ）は、平面図を示す。
【図２】本発明の実施の形態のセミリジットケーブル付きＬ型プラグの製造工程図を示す。
【図３】従来のＬ型プラグの側面図を示し、図３（Ａ）は、一部を切り欠いた従来のＬ型プラグの側面図を示し、図３（Ｂ）は、従来のＬ型プラグに用いられる同軸ケーブルユニットを接続するときの側面図示し、図３（Ｃ）は、従来のＬ型プラグに用いられる同軸ケーブルユニットを接続したときの側面図示を示す。
【図４】従来のＬ型プラグの製造工程図を示す。
【符号の説明】
１０　セミリジットケーブル付きＬ型プラグ
２０　プラグ部
２１　プラグカバー
２２　スリット部
２３　取付突起部
２４　ケーブル固定部
２４ａ　ケーブル挿通穴部
２４ｂ　切り込み
２５　プラグピン
２５ａ　芯線固定穴
２６　ピン取付絶縁基板
３０　セミリジットケーブル
３１　硬質外環部
３２　絶縁部
３３　芯線
【図１】
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【図２】
2004095518.tif 000004
【図３】
2004095518.tif 000005
【図４】
2004095518.tif 000006