(57)【要約】【課題】工期短縮が容易な構造を持った平底円筒低温タンクとその建造方法とを提供しようとする。【解決手段】従来の平底円筒低温タンクの屋根構築方法にかわって、タンク底と該タンク底から立ち上がり下部から上部まで同一寸法の内直径を持ち上部に開放口を持った円筒形のタンク側壁とを製作し、タンク屋根板を前記タンク底で製作し、複数の貫通孔を円周に沿って有し前記タンク屋根板の周縁を固定するための固定用リング部材をタンク側壁の上方に製作し、タンク屋根板の外周にタンク側壁との間で上下に摺動可能なシール構造を製作し、前記タンク屋根板と前記タンク底と前記タンク側壁とで囲まれた空間に空気を吹き込み、前記空気の圧力で前記タンク屋根板を前記固定用リング部材の位置まで持ち上げ、前記貫通孔を開放した状態で前記タンク屋根板と前記固定用リング部材とを溶接する  ものとした。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平底円筒低温タンクの屋根構築方法であって、
タンク底と該タンク底から立ち上がり下部から上部まで同一寸法の内直径を持ち上部に開放口を持った円筒形のタンク側壁とを製作する第１工程と、
タンク屋根板を前記タンク底で製作する第２工程と、
複数の貫通孔を円周に沿って有し前記タンク屋根板の周縁を固定するための固定用リング部材をタンク側壁の上方に製作する第３工程と、
タンク屋根板の外周にタンク側壁との間で上下に摺動可能なシール構造を製作する第４工程と、
前記タンク屋根板と前記タンク底と前記タンク側壁とで囲まれた空間に空気を吹き込み、前記空気の圧力で前記タンク屋根板を前記固定用リング部材の位置まで持ち上げる第５工程と、
前記貫通孔を開放した状態で前記タンク屋根板と前記固定用リング部材とを溶接する第６工程と、
を備えることを特徴とする平底円筒低温タンクの屋根構築方法。
【請求項２】
第６工程中に、前記空気の圧力を前記タンク屋根板に作用する重力を支持するのに十分な値に維持していることを特徴とする
請求項１に記載の平底円筒低温タンクの屋根構築方法。
【請求項３】
前記タンク屋根板の上面に鉄筋コンクリートを敷設してタンク屋根を製作する第７工程を、
備え、
前記鉄筋コンクリートの鉄筋が前記貫通孔に差し込まれて溶接し気密にされている、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２のうちのひとつに記載の平底円筒低温タンクの屋根構築方法。
【請求項４】
前記タンク屋根板の下面に設けられた保冷構造を支持する支持棒を前記貫通孔に固定する第８工程を、
備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の平底円筒低温タンクの屋根構築方法。
【請求項５】
タンク底と、
前記タンク底から立ち上がり下部から上部まで同一寸法の内直径を持った円筒形のタンク側壁と、
複数の貫通孔を円周に沿って有しタンク側壁の上方に外周部を固定された環状部材である固定用リング部材と該固定リング部材に周縁を気密に溶接されたタンク屋根板とを有するタンク屋根と、
を備え、
前記貫通孔が気密に閉止されている、
ことを特徴とする平底円筒低温タンク。
【請求項６】
タンク屋根がタンク屋根板の上面に敷設された鉄筋コンクリートを有し、
前記鉄筋コンクリートの鉄筋が前記貫通孔に差し込まれて溶接し気密にされている、
ことを特徴とする請求項５に記載の平底円筒低温タンク。
【請求項７】
タンク屋根の下面に設けられた天井部保冷構造を、
備え、
前記天井部保冷構造が前記貫通孔に上端を固定された支持棒により支持されていることを特徴とする請求項５又は請求項６のうちのひとつに記載の平底円筒低温タンク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、低温液体を貯蔵可能な平底円筒低温タンクの屋根構築方法に係る。特にタンクの上部の構造と上部の建造方法に特徴のある平底円筒低温タンクとその建造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液化天然ガス等の低温液体を貯蔵するのに平底円筒低温タンクが用いられる。平底円筒低温タンクの一般的な構造を、地下式のものを例にとり、簡単に説明する。
平底円筒低温タンクは、外槽構造と内槽構造とで構成される。外槽構造は、内槽構造の外側を囲う槽であって、鉄筋コンクリート製の底構造と側構造と屋根構造とで構成される。内槽構造は、低温液体を溜める槽であって、メンブレンと断熱材でできた内槽底板と内槽側板と内槽屋根板とで構成された平底円筒形の密閉容器である。断熱材は、メンブレンと外槽構造のすき間に充填される。
【０００３】
平底円筒低温タンクの屋根の建造には、エアレイジング工法が用いられる。  エアレイジング工法は、タンク屋根板をタンク底部で建造し、タンク屋根板を固定するための固定用リング部材をタンク側壁の上部に建造した後、タンク屋根板の外周にタンク側壁と上下に摺動可能なシール構造（以下、仮屋根という。）を仮に付加し、タンク屋根板とタンク底とタンク側壁とで挟まれた空間に空気を吹き込み、その空気の圧力でタンク屋根板を支えて、上昇させてタンク屋根板を固定用リング部材の高さまで持ち上げた後、タンク屋根板を固定用リング部材に溶接により接合する。
【０００４】
タンク屋根板を固定用リング部材に接合する従来の工程を説明する。最初に、空気の吹き込みを行いながら、仮の骨構造によりタンク屋根板を固定用リング部材に仮に結合する。次に、空気の吹き込みを停止する。タンク屋根板は、タンク屋根板に設けられた骨の強度によって自重をささえる。すなわち、タンク屋根板と骨でできたタンク屋根の構造は、外周部を固定された際に自重を支えることのできるだけの十分な強度を持っている。次に、タンク屋根板の周縁を固定用リング部材に本溶接し、気密にする。次に、仮の骨構造を撤去して、後工程へ移る。
【０００５】
近年、屋根板の上に強度部材として鉄筋コンクリート層を設けた構造をした外槽屋根を持った平底円筒低温タンクが建造される。
この形式の平底円筒低温タンクの外槽屋根は、タンク屋根板とその上に敷設された鉄筋コンクリート層とで構成される。鉄筋コンクリート層がタンク屋根の主要な強度を維持している。タンク屋根板は、鉄筋コンクリート層を敷設する際のコンクリート型枠としての役割を果たしている。タンク屋根板がタンク屋根の重量を支持する必要がないので、タンク屋根に使用する鋼材を減らすことが出来る。
さらに、タンク屋根板を空気で持ち上げ、続いて鉄筋コンクリート層をタンク屋根板の上に敷設する際に、タンク屋根板を空気の圧力で支持することができれば、タンク屋根板の構造材の量をもっと減らすことが出来る。
しかし、空気をタンク屋根板とタンク底とタンク側壁とで囲まれた空間に吹き込んでいると、シール構造から漏れた空気が、タンク屋根板と固定用リング部材との隙間から大気中へ吹きだす。この状態で、タンク屋根板と固定用リング部材とを本溶接しようとすると、漏れる空気が溶接により溶けた金属が吹き飛ばすので、溶接が容易でない
【０００６】
そこで、発明者らは、特開２００２−２１３６７号で開示したごとく、「タンク底部で組み立てたタンク屋根をエアレイジングにより浮上させてタンク側壁部上端の固定用リング部材に固定する方法であって、エアレイジングによりタンク屋根が固定用リング部材に到達した後、該固定用リング部材と、タンク屋根の外周部と、該タンク屋根の外周部下面に付設されてタンク側壁部の内周面に摺接するシール部材を全周に備えた仮屋根と、該仮屋根のシール部材と接している箇所より上側のタンク側壁部の内周面とにより囲まれた区画空間を大気に開放し、然る後に、タンク屋根の外周部と固定用リング部材とを本溶接して固定することを特徴とするタンク屋根エアレイジング時の屋根固定方法。」を発案した。
そして、その具体的構造として、「タンク屋根をエアレイジングさせるのに先立ち、タンク底部におけるタンク屋根の組み立て時に、仮屋根の鉛直壁部の内面側と、タンク屋根に貫通設置したスリーブの底部との間を予め配管で接続しておき、タンク屋根をエアレイジングにより浮上させた後に、前述した区画空間を前記配管を介して適宜に大気に開放し得るようにしてある。」構造を提案した。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−２１３６７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述の構造と工法により、タンク屋根をエアレイジングにより浮上させたままタンク屋根の外周部と固定用リング部材とを本溶接して固定することができ、タンク屋根に使用する鋼材の量をへらすことができる。
上述の構造では、複数のスリーブをタンク屋根の円周上に貫通設置する必要があり、工事の後には、スリーブを撤去または完全閉止する必要があり、後工事が増加した。
そこで、上述の構造よりもより簡単な構造を使用して、上記の案をより効果的に実施できる具体的な工法が要請された。
【０００９】
本発明は以上に述べた問題点に鑑み案出されたもので、従来の平底円筒低温タンクとその建造方法にかわって、工期短縮が容易な構造を持った平底円筒低温タンクとその建造方法とを提供しようとする。
【００１０】
【課題を解決するための機構】
上記目的を達成するため、本発明に係る平底円筒低温タンクの屋根構築方法であってを、タンク底と該タンク底から立ち上がり下部から上部まで同一寸法の内直径を持ち上部に開放口を持った円筒形のタンク側壁とを製作する第１工程と、タンク屋根板を前記タンク底で製作する第２工程と、複数の貫通孔を円周に沿って有し前記タンク屋根板の周縁を固定するための固定用リング部材をタンク側壁の上方に製作する第３工程と、タンク屋根板の外周にタンク側壁との間で上下に摺動可能なシール構造を製作する第４工程と、前記タンク屋根板と前記タンク底と前記タンク側壁とで囲まれた空間に空気を吹き込み、前記空気の圧力で前記タンク屋根板を前記固定用リング部材の位置まで持ち上げる第５工程と、前記貫通孔を開放した状態で前記タンク屋根板と前記固定用リング部材とを溶接する第６工程と、を備えるものとした。
【００１１】
上記本発明の構成により、第１工程でタンク底と該タンク底から立ち上がり下部から上部まで同一寸法の内直径を持ち上部に開放口を持った円筒形のタンク側壁とを製作し、第２工程でタンク屋根板を前記タンク底で製作し、第３工程で複数の貫通孔を円周に沿って有し前記タンク屋根板の周縁を固定するための固定用リング部材をタンク側壁の上方に製作し、第４工程でタンク屋根板の外周にタンク側壁との間で上下に摺動可能なシール構造を製作し、第５工程で前記タンク屋根板と前記タンク底と前記タンク側壁とで囲まれた空間に空気を吹き込み、前記空気の圧力で前記タンク屋根板を前記固定用リング部材の位置まで持ち上げ、第６工程で前記貫通孔を開放した状態で前記タンク屋根板と前記固定用リング部材とを溶接するので、タンク屋根板を持ち上げた際に、前記固定用リング部材と前記シール構造と前記タンク側壁とで囲まれた空間の空気が前記貫通孔を通じて大気に放出され、前記タンク屋根板と前記固定用リング部材との隙間から放出する空気の量が減り、前記タンク屋根板と前記固定用リング部材とを溶接することが容易になる。
【００１２】
また、本発明に係る平底円筒低温タンクの屋根構築方法は、第６工程中に、前記空気の圧力を前記タンク屋根板に作用する重力を支持するのに十分な値に維持しているのが好ましい。
上記本発明の構成により、前記空気の圧力がタンク屋根板に作用する重量を支持するので、タンク屋根板が自重を支持する必要がなく、タンク屋根板の構造を簡素にすることができる。
【００１３】
さらに、本発明に係る平底円筒低温タンクの屋根構築方法は、前記タンク屋根板の上面に鉄筋コンクリートを敷設してタンク屋根を製作する第７工程を、備え、前記鉄筋コンクリートの鉄筋が前記貫通孔に差し込まれて溶接し気密にされているのが好ましい。
上記本発明の構成により、第７工程で前記タンク屋根板の上面に前記鉄筋コンクリートを敷設し、前記鉄筋コンクリートの鉄筋が前記貫通孔に差し込まれて溶接し気密にされているので、前記鉄筋コンクリートと前記固定用リング部材が一体化し、前記鉄筋コンクリートが屋根部の構造を支持できる。
【００１４】
また、本発明に係る平底円筒低温タンクの屋根構築方法は、前記タンク屋根板の下面に設けられた保冷構造を支持する支持棒を前記前記貫通孔に固定する第８工程を、備えるのが好ましい。
上記本発明の構成により、前記貫通孔に固定された支持棒が前記タンク屋根板の下面に設けられた保冷構造を支持するので、保冷部材の支持構造が簡単になる。
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明に係る平底円筒低温タンクを、タンク底と、前記タンク底から立ち上がり下部から上部まで同一寸法の内直径を持った円筒形のタンク側壁と、複数の貫通孔を円周に沿って有しタンク側壁の上方に外周部を固定された環状部材である固定用リング部材と該固定リング部材に周縁を気密に溶接されたタンク屋根板とを有するタンク屋根と、を備え、前記貫通孔が気密に閉止されているものとした。
【００１６】
上記本発明の構成により、円筒形のタンク側壁が前記タンク底から立ち上がり下部から上部まで同一寸法の内直径を持ち、タンク屋根が複数の貫通孔を円周に沿って有しタンク側壁の上方に外周部を固定された環状部材である固定用リング部材と該固定リング部材に周縁を気密に溶接されたタンク屋根板とを有し、前記貫通孔が気密に閉止されているので、タンク屋根板をタンク底で製作した後、前記タンク屋根板と前記タンク底と前記タンク側壁とで囲まれた空間に空気を吹き込み、前記空気の圧力で前記タンク屋根板を前記固定用リング部材の位置まで持ち上げて、前記タンク屋根板と前記固定用リング部材とを溶接する際に、前記固定用リング部材と前記シール構造と前記タンク側壁とで囲まれた空間の空気が前記貫通孔を通じて大気に放出され、前記タンク屋根板と前記固定用リング部材との隙間から放出する空気の量が減り、前記タンク屋根板と前記固定用リング部材とを溶接することが容易になり、溶接後は貫通孔を気密に閉止するので、タンク屋根が気密になる。
【００１７】
また、本発明に係る平底円筒低温タンクは、タンク屋根がタンク屋根板の上面に敷設された鉄筋コンクリートを有し、前記鉄筋コンクリートの鉄筋が前記貫通孔に差し込まれて溶接し気密にされているのが好ましい。
上記本発明の構成により、前記鉄筋コンクリートが前記タンク屋根板の上面に敷設され、前記鉄筋コンクリートの鉄筋が前記貫通孔に差し込まれて溶接し気密にされているので、前記鉄筋コンクリートと前記固定用リング部材が一体化し、前記鉄筋コンクリートが屋根部の構造を支持できる。
【００１８】
さらに、本発明に係る平底円筒低温タンクは、タンク屋根の下面に設けられた天井部保冷構造を、備え、前記天井部保冷構造が前記貫通孔に上端を固定された支持棒により支持されているのが好ましい。
上記本発明の構成により、前記貫通孔に固定された支持棒が前記タンク屋根板の下面に設けられた保冷構造を支持するので、保冷部材の支持構造が簡単になる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照して説明する。なお、各図において、共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００２０】
本発明の実施形態に係る平底円筒低温タンクの屋根構築方法を説明する。図１は、本発明の実施形態に係る平底円筒低温タンクの屋根構築方法の手順図である。図２は、本発明の実施形態に係る平底円筒低温タンクの屋根構築方法の一部詳細図その１である。図３は、本発明の実施形態に係る平底円筒低温タンクの屋根構築方法の一部詳細図その２である。図４は、本発明の実施形態に係る平底円筒低温タンクの屋根構築方法の一部詳細図その３である。図５は、本発明の実施形態に係る平底円筒低温タンクの屋根構築方法の一部詳細図その４である。
地下式の平底円筒低温タンクを例にとり、説明する。
平底円筒低温タンクの屋根構築方法は、平底円筒低温タンクの屋根を構築する方法であって、第１工程から第８工程までを備える。
【００２１】
第１工程では、タンク底と該タンク底から立ち上がり下部から上部まで同一寸法の内直径を持ち上部に開放口を持った円筒形のタンク側壁とを製作する。
図１の（１）が、第１工程を実施中の様子を示している。
地下に、タンク底構造１０とタンク側構造２０を設ける。タンク底構造１０とタンク側構造２０は、鉄筋コンクリート製である。
タンク底１１が、タンク底構造１０の上面に形成される。タンク底１１は、円形平面の形状をしている。
タンク側壁２１が、タンク側構造２０の内側に形成される。タンク側壁２１は、タンク底１１から立ち上がり下部から上部まで同一寸法の内直径を持ち上部に開放口を持った円筒形の形状をしている。
【００２２】
第２工程では、タンク屋根板３１ｂをタンク底１１で製作する。
図１の（２）が、第２工程を実施中の様子を示している。
作業足場５１をタンク底１１に設ける。作業足場５１の中央部が高くなっている。タンク屋根板３１ｂの部材をタンク底１１に運び込む。タンク屋根板３１ｂを作業足場の上で組立てる。タンク屋根板３１ｂは、上に凸の鏡板状の形状をした板材と所定の骨構造とからなる。
【００２３】
第３工程では、固定用リング部材３１ａをタンク側壁２１の上方に製作する。固定用リング部材３１ａは、タンク屋根板の周縁を固定するための部材であり、円周に沿って複数の貫通孔Ｈを有する。
図１の（３）が、第３工程を実施中の様子を示している。
図２は、固定用リング部材３１ａを示している。
固定用リング部材３１ａは、タンク完成時にはタンク屋根板の一部となる環状部材で、外縁をタンク側構造２１の上部に埋め込まれ、内縁をタンク側構造２１の内側に露出する。内縁がタンク屋根板３１ａの外縁と溶接により接合される。複数のソケット３２が、固定用リング部材３１ａの円周に沿って溶接される。貫通孔Ｈが、ソケット３２設けられ、内側に雌ねじが切られている。貫通孔Ｈは固定用リング部材３１ａの下側と上側とを連通する。
【００２４】
第４工程では、タンク屋根板の外周にタンク側壁との間で上下に摺動可能なシール構造を製作する。
図１の（４）が、第４工程を実施中の様子を示している。
図３は、シール構造を示している。
仮屋根５０をタンク屋根板３１ｂの外周に設ける。仮屋根５０は、鉛直壁部５１と水平壁部５２とシール部材５３とで構成される。
鉛直壁部５１は、筒状部材であり、上端をタンク屋根板３１ｂの外周の下面に気密に接続している。
水平壁部５２は、環状部材であり、内周縁を鉛直壁部５１の下端に気密に接続している。僅かの隙間が水平壁部５２の外周縁とタンク側壁２１との間にある。シール部材５３は、柔軟材料（例えば、ゴム板）でできたシール材であり、水平壁部５３の外周縁に沿って設けられ、タンク側壁に沿って垂れ下がる。タンク屋根板３１ｂとタンク底１１とタンク側壁２１で囲まれた空間に空気が吹き込まれると、シール部材５４がタンク側壁２１に張り付いて、空気がシールされる。シール部材５３とタンク側壁２１との間から漏れた空気は、仮屋根５０とタンク側壁２１とに挟まれた狭い空間に入り、大気へ開放される。
【００２５】
第５工程では、タンク屋根板３１ｂとタンク底１１とタンク側壁２１とで囲まれた空間に空気を吹き込み、タンク屋根板３１ｂを固定用リング部材３１ａの位置まで空気の圧力で持ち上げる。
図１の（５）は、タンク屋根板３１ｂを持ち上げる途中を示す。
図示しない配管によりタンク屋根板３１ｂとタンク底１１とタンク側壁２１とで囲まれた空間に空気を吹き込む。
空気の圧力がタンク屋根板３１ｂに及ぼす力がタンク屋根板３１ｂに及ぼす重力につり合うと、空気がタンク屋根板３１ｂを支持する。
さらに、空気を吹き込み続けると、タンク屋根板３１ｂが、タンク側壁２１に沿って上昇する。
タンク屋根板３１ｂを固定用リング部材３１ａの位置まで空気の圧力で持ち上げると、図示しないストッパに当たって停止する。
タンク屋根板３１ｂの外周縁は、固定リング部材３１ａの内周縁と隙間Ｇを隔てて対向する。または、タンク屋根板３１ｂの外周縁は固定リング部材３１ａの内周縁と隙間Ｇを隔て重なる。
シール部材５３とタンク側壁２１との間から漏れた空気は、仮屋根５０とタンク側壁２１とに挟まれた狭い空間に入り、隙間Ｇとソケット３２の貫通孔Ｈとから大気へ開放される。
空気の圧力は、タンク屋根板３１ｂを支持しつづける。
【００２６】
第６工程では、貫通孔Ｈを開放した状態でタンク屋根板３１ｂと固定用リング部材３１ａとを溶接する。
図１の（６）は、タンク屋根板３１ｂと固定用リング部材３１ａとを溶接で接合する様子を示している。
図４は、タンク屋根板３１ｂと固定用リング部材３１ａとの構造を示している。
タンク屋根板３１ｂと固定用リング部材３１ａとを溶接すると隙間Ｇが溶接金属により埋まる。
シール部材５３とタンク側壁２１との間から漏れた空気は、仮屋根５０とタンク側壁２１とに挟まれた狭い空間に入り、ソケット３２の貫通孔Ｈから大気へ開放される。
工程中に、タンク屋根板３１ｂとタンク底１１とタンク側壁２１とで囲まれた空間に吹き込んだ空気の圧力をタンク屋根板３１ｂに作用する重力を支持するのに十分な値に維持する。例えば、空気の圧力は２００ｍｍＡｑである。
【００２７】
第７工程では、前記タンク屋根板の上面に鉄筋コンクリートを敷設してタンク屋根を製作する。
図１の（７）は、タンク屋根３１の上に鉄筋コンクリートを敷設する様子を示している。
鉄筋の一部が前記貫通孔に差し込まれシール溶接される。
コンクリートをタンク屋根３１の上に流し込む。
工程中に、タンク屋根板３１ｂとタンク底１１とタンク側壁２１とで囲まれた空間に吹き込んだ空気の圧力をタンク屋根板３１ｂに作用する重力を支持するのに十分な値に維持する。例えば、空気の圧力は、鉄筋コンクリートを敷設するに従って大きくなり、最大２０００ｍｍＡｑである。
コンクリートが十分に固まって、強度を発揮するようになった後で、タンク屋根板３１ｂとタンク底１１とタンク側壁２１とで囲まれた空間に空気を吹き込むのを停止する。
【００２８】
第８工程では、タンク屋根板３１ｂの下面に設けられた保冷構造４３を支持する支持棒４３ａをソケット３２の雌ねじにねじ込む。
図１の（８）に、タンクの内側に保冷構造を設ける。保冷構造４０は、保冷部材とメンブレンとの２層構造をし、底部保冷構造４１と側部保冷構造４２と天井部保冷構造４３とで構成される。
図５は、タンク屋根の構造を示す。
天井部保冷構造４３は、タンク屋根に支持される。
支持棒４３ａが、ソケット３２の雌ねじにねじ込まれ、天井部保冷構造４３を支持する。
【００２９】
上述の実施形態の平底円筒低温タンクとその屋根構築方法を用いれば、従来のタンクの構造の固定リング部材にソケットを追加するだけで、空気によりタンク屋根板を支持しながら、タンク屋根板を固定リング部材に結合することができ、タンク屋根板に使用する鋼材の量を減らすことが出来る。
また、固定リング部材に追加したソケットを利用してタンク屋根の鉄筋コンクリートと固定リング部材を結合することができる。
また、固定リング部材に追加したソケットを利用して、固定リング部材から保冷構造を支持できる。
【００３０】
本発明は以上に述べた実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で各種の変更が可能である。
地下式の平底円筒低温タンクを例にとり説明したがこれに限定されず、例えば地上式の平底円筒低温タンクにも適用できる。
また、貫通孔は、ソケットに設けられた孔であると説明したがこれに限定されず、例えば、フランジの付いた孔であってもよい。
また、第１工程から第８工程まで順に実施するごとく説明したがこれに限定されず、例えば、第４工程の後で第３工程を実施してもよいし、第３工程と第４工程を同時に実施してもよい。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の平底円筒低温タンクの屋根構築方法は、その構成により、以下の効果を有する。
複数の貫通孔を固定リング部材に設け、固定リング部材とタンク屋根板とを結合する際に、貫通孔を開放したので、タンク屋根板を持ち上げた際に、前記固定用リング部材と前記シール構造と前記タンク側壁とで囲まれた空間の空気が前記貫通孔を通じて大気に放出され、前記タンク屋根板と前記固定用リング部材との隙間から放出する空気の量が減り、前記タンク屋根板と前記固定用リング部材とを溶接することが容易になる。
また、前記タンク屋根板と前記タンク底と前記タンク側壁とで囲まれた空間に吹き込んだ空気の圧力がタンク屋根板に作用する重量を支持するので、タンク屋根板が自重を支持する必要がなく、タンク屋根板の構造を簡素にすることができる。
また、前記鉄筋コンクリートの鉄筋が前記貫通孔に差し込まれて溶接し気密にされているので、前記鉄筋コンクリートと前記固定用リング部材が一体化し、前記鉄筋コンクリートが屋根部の構造を支持できる。
また、前記貫通孔に固定された支持棒が前記タンク屋根板の下面に設けられた保冷構造を支持するので、保冷部材の支持構造が簡単になる。
【００３２】
また、タンク屋根の固定リング部材に円周状に配置された貫通孔を設けたので、タンク屋根板をタンク底で製作した後、前記タンク屋根板と前記タンク底と前記タンク側壁とで囲まれた空間に空気を吹き込み、前記空気の圧力で前記タンク屋根板を前記固定用リング部材の位置まで持ち上げて、前記タンク屋根板と前記固定用リング部材とを溶接する際に、前記固定用リング部材と前記シール構造と前記タンク側壁とで囲まれた空間の空気が前記貫通孔を通じて大気に放出され、前記タンク屋根板と前記固定用リング部材との隙間から放出する空気の量が減り、前記タンク屋根板と前記固定用リング部材とを溶接することが容易になり、溶接後は貫通孔を閉止して気密にするので、タンク屋根が気密になる。
また、前記鉄筋コンクリートの鉄筋が前記貫通孔に差し込まれシール溶接されているので、前記鉄筋コンクリートと前記固定用リング部材が一体化し、前記鉄筋コンクリートが屋根部の構造を支持できる。
また、前記貫通孔に固定された支持棒が前記タンク屋根板の下面に設けられた保冷構造を支持するので、保冷部材の支持構造が簡単になる。
従って、工期短縮が容易な構造を持った平底円筒低温タンクとその建造方法を提供できる。
【００３３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る平底円筒低温タンクの屋根構築方法の手順図である。
【図２】本発明の実施形態に係る平底円筒低温タンクの屋根構築方法の一部詳細図その１である。
【図３】本発明の実施形態に係る平底円筒低温タンクの屋根構築方法の一部詳細図その２である。
【図４】本発明の実施形態に係る平底円筒低温タンクの屋根構築方法の一部詳細図その３である。
【図５】本発明の実施形態に係る平底円筒低温タンクの屋根構築方法の一部詳細図その４である。
【符号の説明】
Ｇ    隙間
Ｈ    貫通孔
１０    タンク底構造
１１    タンク底
２０    タンク側構造
２１    タンク側壁
３０    タンク屋根
３１ａ  固定リング部材
３１ｂ  タンク屋根板
３２    ソケット
３３    鉄筋コンクリート
３３ａ  鉄筋
４０    保冷構造
４１    底部保冷構造
４２    側部保冷構造
４３    天井部保冷構造
５０    仮屋根
５１    鉛直壁部
５２    水平壁部
５３    シール部材
【図１】
2004162358.tif 000003
【図２】
2004162358.tif 000004
【図３】
2004162358.tif 000005
【図４】
2004162358.tif 000006
【図５】
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