(57)【要約】【課題】例え流動性の悪い成形材料等を使用しても、略板形の成形品を比較的容易に製造できる金型を提供する。【解決手段】接離可能に対向する下型１０・上型２０と、下型１０・上型２０の成形品形成部１１・２１に一体的に配設される貫通孔形成突出体３０とを備える。下型１０・上型２０の成形品形成部１１・２１から略リング形の貫通孔形成突出体３０を固定状態で突出させてその自由端面を鋭利な切断部３１とし、各貫通孔形成突出体３０に、成形品２の周縁部に形成される貫通孔３の形成予定領域４周縁部を薄肉に区画させる。上下の貫通孔形成突出体３０が型締め時に僅かな隙間Ｔを介して対向するので、例え流動性の悪い成形材料１を使用する場合でも、導電性材料が成形に悪影響を及ぼすことがない。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形材料を略板形の成形品に成形する金型であって、相対向して開閉される第一、第二の型と、この第一、第二の型の少なくともいずれか一方の成形品形成部に設けられる貫通孔形成突出体とを含んでなることを特徴とする金型。
【請求項２】
成形材料を略板形の予備成形品とし、この成形材料のセットされた第一、第二の型の型締め時にガス抜きすることなく加熱加圧するようにした請求項１記載の金型。
【請求項３】
第一、第二の型の少なくともいずれか一方の成形品形成部から貫通孔形成突出体を第一、第二の型の開閉方向に突出させてその自由端面を切断部とし、この貫通孔形成突出体に、成形品に形成される貫通孔の形成予定領域周縁部を薄肉に区画させるようにした請求項１又は２記載の金型。
【請求項４】
第一、第二の型に、貫通孔形成突出体を第一、第二の型の開閉方向にそれぞれスライド可能に挿入し、これら複数の貫通孔形成突出体を第一、第二の型の型締め時に対向させ、少なくとも一の型の貫通孔形成突出体をスライドさせて成形品に貫通孔を形成するようにした請求項１又は２記載の金型。
【請求項５】
少なくとも一の型の貫通孔形成突出体を略柱形に形成してその対向端面を凹ませ、この少なくとも一の型における貫通孔形成突出体の対向端部周壁を切断部とした請求項４記載の金型。
【請求項６】
第一、第二の型の少なくともいずれか一方の成形品形成部に、成形品に溝を形成する凹凸を並べ設け、この凹凸を形成する凸部の端を膨出形成して被貫通部とし、この被貫通部に、スライドする貫通孔形成突出体を貫通させるようにした請求項４又は５記載の金型。
【請求項７】
第一、第二の型の少なくともいずれか一方の成形品形成部に、成形品に溝を形成する複数の凹凸を並べ設け、この複数の凹凸を形成する複数の凸部の長さを相違させるとともに、各凸部の端を被貫通部に膨出形成してこの被貫通部には、スライドする貫通孔形成突出体を貫通させ、複数の貫通孔形成突出体を斜めにずらして配列するようにした請求項４ないし６いずれかに記載の金型。
【請求項８】
第一、第二の型に、貫通孔形成突出体をスライドさせるスライダを往復動可能に内蔵した請求項４ないし７いずれかに記載の金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気、電子、半導体、燃料電池、精密部品、輸送機器の分野等で使用される成形品を製造する金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粉体を使用して成形される成形品には、様々なタイプがあるが、この種の成形品に貫通孔を設ける金型としては、金型を構成する下型に略円柱形のピンを立設し、上型にピン用の飛び込み穴を穿設するタイプがあげられる。このような金型を使用して貫通孔付きの成形品を製造する場合には、ピンの周囲に成形材料を充填して金型を型締めし、圧縮すれば、貫通孔付きの成形品を製造することができる（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１９２３９３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の金型は、以上のように構成されているが、導電性の粉体を多量に含有する流動性の悪い成形材料を使用して略平板形の成形品を製造する場合には、粉体がピンの挿入に少なからず悪影響を及ぼすので、下型のピンを上型の飛び込み穴に挿入するという上記構造を採用するのがきわめて困難であるという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みなされたもので、例え流動性の悪い成形材料等を使用しても、略板形の成形品を比較的容易に製造すること等のできる金型を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、上記課題を達成するため、成形材料を略板形の成形品に成形するものであって、
相対向して開閉される第一、第二の型と、この第一、第二の型の少なくともいずれか一方の成形品形成部に設けられる貫通孔形成突出体とを含んでなることを特徴としている。
なお、成形材料を略板形の予備成形品とし、この成形材料のセットされた第一、第二の型の型締め時にガス抜きすることなく加熱加圧することができる。
また、第一、第二の型の少なくともいずれか一方の成形品形成部から貫通孔形成突出体を第一、第二の型の開閉方向に突出させてその自由端面を切断部とし、この貫通孔形成突出体に、成形品に形成される貫通孔の形成予定領域周縁部を薄肉に区画させることができる。
【０００７】
また、第一、第二の型に、貫通孔形成突出体を第一、第二の型の開閉方向にそれぞれスライド可能に挿入し、これら複数の貫通孔形成突出体を第一、第二の型の型締め時に対向させ、少なくとも一の型の貫通孔形成突出体をスライドさせて成形品に貫通孔を形成することができる。
また、少なくとも一の型の貫通孔形成突出体を略柱形に形成してその対向端面を凹ませ、この少なくとも一の型における貫通孔形成突出体の対向端部周壁を切断部とすることが可能である。
また、第一、第二の型の少なくともいずれか一方の成形品形成部に、成形品に溝を形成する凹凸を並べ設け、この凹凸を形成する凸部の端を膨出（膨らみ出るの意、以下同じ）形成して被貫通部とし、この被貫通部に、スライドする貫通孔形成突出体を貫通させることが可能である。
【０００８】
さらに、第一、第二の型の少なくともいずれか一方の成形品形成部に、成形品に溝を形成する複数の凹凸を並べ設け、この複数の凹凸を形成する複数の凸部の長さを相違させるとともに、各凸部の端を被貫通部に膨出形成してこの被貫通部には、スライドする貫通孔形成突出体を貫通させ、複数の貫通孔形成突出体を斜めにずらして配列することもできる。
さらにまた、第一、第二の型に、貫通孔形成突出体をスライドさせるスライダを往復動可能に内蔵することもできる。
【０００９】
ここで特許請求の範囲における特許請求の範囲における成形材料は、粉末の導電性材料と粉末の熱硬化性樹脂とからなるものでも良いし、導電性材料及び又は各種の熱可塑性樹脂からなるものでも良い。また、予備成形された略板形の予備成形品（粉体のプレフォーム体等）やペレット状等でも良い。成形品は、その両面に複数の溝を並べ備えた板体が主ではあるが、一面に複数の溝を並べ備えたものでも良く、溝無しでも良い。この成形品には単数複数の貫通孔が設けられるが、この貫通孔は、成形品の周縁部等に設けることもできるし、溝中に設けることもできる。貫通孔形成突出体は、第一，第二の型、第一の型、あるいは第二の型に単数複数設けることができる。
【００１０】
貫通孔形成突出体の形状は、例えばピン形、リング形、無端状（エンドレスの意、以下同じ）の楕円形、あるいは無端状の多角形等とすることが可能である。また、複数の貫通孔形成突出体は、第一、第二の型の型締め時に隙間を介して対向するが、この隙間の距離よりもスライド距離が長いことが好ましい。貫通孔形成突出体は、スライド時にその先端の対向端部が対向する型に到達しないことが好ましい。少なくとも一の型は、第一の型、第二の型のいずれでも良く、第一，第二の型の双方でも良い。また、凹凸部の凸部が複数ある場合、各凸部の端を被貫通部に形成しても良いし、任意の凸部の端を被貫通部に形成しても良い。さらに、本発明に係る成形品は、少なくとも電気、電子、半導体、燃料電池セパレータ、精密部品、自動車等の分野で利用することが可能である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明すると、本実施形態における金型は、図１ないし図４に示すように、上下開閉方向に接離可能（接触したり、離れたりの意）に相対向して成形材料１が充填される下型１０・上型２０と、これら下型１０・上型２０の成形品形成部１１・２１にそれぞれ一体的に突出形成される複数の貫通孔形成突出体３０とを備え、これらを使用して成形材料１を薄い略平板形の成形品２に成形するとともに、この成形品２の周縁部に複数の貫通孔３を容易に形成する準備をするようにしている。
【００１２】
本実施形態では耐酸性で粉末状の成形材料１を使用するが、この成形材料１は、例えばカーボンや黒鉛等の無機材料からなる導電性材料と、フェノール樹脂やエポキシ樹脂等の粉末からなり、バインダー機能を有する熱硬化性樹脂とが混合・混練されることにより所定質量部（例えば５０質量部以上、好ましくは８０質量部以上）調製される。この成形材料１は、導電性材料が過半数以上を占め、粘性や流動性の高低を特に問うものではない。
【００１３】
下型１０は、図１に示すように、断面略凹字形に形成され、その凹んだ成形品形成部１１内の周縁部から略リング形（略無端状でもある）を呈した複数の貫通孔形成突出体３０が固定状態で上方に突出する。各貫通孔形成突出体３０は、その自由端面が先細りの鋭利な切断部３１とされ、この尖った切断部３１が成形品２の周縁部に形成される貫通孔３の形成予定領域４における周縁部を薄肉に丸く区画するよう機能する。
なお、成形品２に複数の溝を並設する場合には、下型１０の上型２０に対向する成形品形成部１１の対向面に、複数の凹凸が所定の間隔で並設され、この複数の凹凸が成形品２の裏面に複数の溝を形成する。
【００１４】
上型２０は、図１に示すように、断面略凸字形に形成され、その突出した成形品形成部２１の周縁部から略リング形（略無端状でもある）を呈した複数の貫通孔形成突出体３０が固定状態で下方に突出しており、この貫通孔形成突出体３０が金型の型締め時に下型１０の貫通孔形成突出体３０に隙間Ｔを介して対向する。各貫通孔形成突出体３０は、その自由端面が先細りの鋭利な切断部３１とされ、この尖った切断部３１が成形品２の周縁部に形成される貫通孔３の形成予定領域４における周縁部を薄肉に丸く区画する。
【００１５】
上型２０の各貫通孔形成突出体３０は、型締め時に下型１０の貫通孔形成突出体３０に接触することなく、僅かな隙間Ｔを介して近接する。これは、本来的にはＴ＝０が好ましいものの、例えＴ＝０としたとしても、成形材料１が貫通孔形成突出体３０の自由端面間に残存して金型を損傷させる原因となるので、これを回避するためである。
なお、成形品２に複数の溝を並設する場合には、上型２０の下型１０に対向する成形品形成部２１の対向面に、成形品２の表面に複数の溝を形成する複数の凹凸が所定の間隔で並設される。
【００１６】
上記において、貫通孔３付きの成形品２を製造する場合には、先ず図１に示すように、粉末状の成形材料１を調製して下型１０の成形品形成部１１に速やかに充填し、下型１０・上型２０を型締めして加熱加圧し、成形品形成部１１・２１の形状を転写して平坦な成形品２を成形硬化させるとともに、各貫通孔形成突出体３０により貫通孔３の形成予定領域４における周縁部を薄く丸く区画し、その後、金型を型開きして固形物と化した板形の成形品２を取り出す。金型の温度については、例えば成形材料に熱硬化性樹脂を含む場合には、成形品２を形成する熱硬化性樹脂が硬化する所定の温度に保持する。
【００１７】
成形品２を取り出したら、図２に示す架台４０の所定個所に成形品２をセットし、各貫通孔３の略円形を呈した形成予定領域４を円柱の治具４１により上方から押圧して打ち抜けば（図３参照）、各貫通孔３の形成予定領域４が開口して貫通孔３となり、図４に示す貫通孔３付きの成形品２を製造することができる。
【００１８】
上記構成によれば、上下複数の貫通孔形成突出体３０が型締め時に僅かな隙間Ｔを介して対向するので、例え粉体からなる導電性材料を多量に含有する流動性の悪い成形材料１を使用する場合でも、導電性材料が成形になんら悪影響を及ぼすことがない。したがって、例え流動性に欠ける成形材料１を使用しても、略板形の成形品２を比較的容易に製造することができる。また、下型１０・上型２０の温度相違に伴う金型の熱膨張により、下型１０のピンを上型２０の飛び込み穴に正確に挿入するのが困難になることもない。
【００１９】
さらに、成形材料１が略板形の予備成形品の場合には、この予備成形品のセットされた下型１０・上型２０の型締め時にガス抜きが不要となるので、成形時間を短縮することができる。すなわち、予備成形品は、予備成形の段階で圧縮され、僅かな空気しか含有されていないので、一般的なプレス成形で必要なガス抜きが不要となる。したがって、型締め後にガス抜きすることなく加熱加圧することができ、その結果、成形時間を大幅に短縮することが可能になる。
【００２０】
次に、図５、図６は本発明の第２の実施形態を示すもので、この場合には、下型１０の貫通孔形成突出体３０を省略して下型１０の成形品形成部１１を平坦化し、上型２０の各貫通孔形成突出体３０により、成形品２の周縁部に形成される貫通孔３の形成予定領域４における周縁部を薄肉に丸く区画するようにしている。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、形成予定領域４の周縁部にバリや欠落が生じるおそれがあるものの（図６参照）、金型構成の簡素化が大いに期待できるのは明らかである。
【００２１】
次に、図７ないし図１０は本発明の第３の実施形態を示すもので、この場合には、下型１０・上型２０の成形品形成部１１・２１に、複数の貫通孔形成突出体３０Ａをそれぞれ上下開閉方向にスライド可能に挿入し、この複数の貫通孔形成突出体３０Ａを下型１０・上型２０の型締め時に成形品形成部１１・２１で僅かな隙間Ｔを介して近接対向させるようにしている。
【００２２】
各貫通孔形成突出体３０Ａは、略円柱のピン形に形成され、対向端面３２が断面略Ｖ字形に凹み形成されるとともに、この凹みを形成する対向端部周壁が尖った鋭利な切断部３１とされ、上下方向にスライドして成形品２の周縁部に貫通孔３を上下方向から穿孔するよう機能する。
なお、貫通孔形成突出体３０Ａの対向端面３２を断面略Ｃ字形や断面略Ｕ字形等に凹み形成することも可能である。
【００２３】
上記において、貫通孔３付きの成形品２を製造する場合には、先ず、流動性に欠ける粉末状の成形材料１を調製し、この成形材料１を型開きの金型に速やかに充填（図７参照）して型締めする（図８参照）。この際、貫通孔形成突出体３０Ａの対向端面３２は、下型１０・上型２０の成形品形成部１１・２１から僅かに露出する。また、型締めの際、上下複数の貫通孔形成突出体３０Ａは、接触することなく、僅かな隙間Ｔを介して近接する。
【００２４】
金型を型締めしたら、そのままの状態で加熱加圧して成形材料１を硬化させ、上型２０の貫通孔形成突出体３０Ａを大きく下降（図９参照）させて下型１０の貫通孔形成突出体３０Ａを成形材料１を介し成形品形成部面よりも下降させ、貫通孔３の形成予定領域４を丸く切断して貫通孔３を得る。そして、上型２０の貫通孔形成突出体３０Ａを元の位置に上昇させて貫通孔形成突出体３０Ａを成形品２から引き抜き、その後、金型を型開きすれば、貫通孔３となる形成予定領域４が押し切られ、貫通孔３付きの成形品２を取り出すことができる。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００２５】
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、下型１０の貫通孔形成突出体３０Ａと上型２０の貫通孔形成突出体３０Ａとが隙間Ｔをおいて対向するので、金型と貫通孔形成突出体３０Ａとの接触に伴う損傷を有効に抑制防止することができるのは明らかである。
【００２６】
次に、図１１は本発明の第４の実施形態を示すもので、この場合には、下型１０の貫通孔形成突出体３０Ａを略円柱のピン形に形成してその対向端面３２を平坦化するようにしている。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、貫通孔形成突出体３０Ａに対する凹み形成作業を減少させ、貫通孔形成突出体３０Ａの構成の簡素化を図ることができるのは明白である。
【００２７】
次に、図１２は本発明の第５の実施形態を示すもので、この場合には、各貫通孔形成突出体３０Ａの径が２ｍｍ以下と小さい場合に、貫通孔形成突出体３０Ａを略円柱のピンに形成してその対向端面３２を平坦化するようにしている。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、貫通孔形成突出体３０Ａの構成の簡素化を図ることができる。
【００２８】
次に、図１３ないし図１８は本発明の第６の実施形態を示すもので、この場合には、金型を構成する下型１０・上型２０の成形品形成部１１・２１に、複数の貫通孔形成突出体３０Ａをそれぞれ上下開閉方向にスライド可能に挿入し、この複数の貫通孔形成突出体３０Ａを下型１０・上型２０の型締め時に僅かな隙間Ｔを介して近接対向させ、少なくとも上型２０に、成形品２の表面に複数の溝５を平行に並設する複数の凹凸２２を設けるとともに、この複数の凹凸２２を形成する凸部２３の端を、貫通孔形成突出体３０Ａを包囲する被貫通部２４に形成し、成形品２に複数の貫通孔３と溝５の端部とを連通させた状態で成形するようにしている。
【００２９】
上型２０の成形品形成面には図１３等に示すように、複数の凹凸２２が所定の間隔で並設され、この複数の凹凸２２を形成する複数の凸部２３が必要に応じ、長短に形成されており、この長さの異なる各凸部２３の端に、溝５の幅よりも大きい径の被貫通部２４が平面略リング形に一体的に膨出形成される（図１４、図１５参照）。この複数の被貫通部２４は、図１６や図１７に示すように、平面視で真横ではなく、斜めにずれて配置され、必要に応じ、その深さが溝５の深さと同一又は異なるよう形成される。
【００３０】
複数の貫通孔形成突出体３０Ａは、複数の被貫通部２４の斜め配置に伴い、上型２０に平行配置されることなく、斜めにずれて挿入配置され、これに伴い、複数の貫通孔３も斜めにずれて穿孔される。各貫通孔形成突出体３０Ａは、図１３ないし図１５に示すように、略円柱のピン形に形成され、成形材料１の硬化後に上下方向にスライドして凸部２３の端に拡径に形成された被貫通部２４の孔部を貫通し、成形品２の周縁部に貫通孔３を上下方向から穿孔する。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００３１】
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、凸部２３の端に貫通孔形成突出体３０Ａを直接摺接させるのではなく、凸部２３の端に被貫通部２４を別に形成し、この専用の被貫通部２４に貫通孔形成突出体３０Ａを挿通するので、貫通孔形成突出体３０Ａのスライド等に伴い、金型の強度や耐久性等が劣化することがない。また、本実施形態によれば、隣接する溝５と溝５との間隔を狭め、複数の貫通孔形成突出体３０Ａや被貫通部２４を適切に近接させることが可能になる。
【００３２】
以下、この効果を説明すると、例えば図１８に示すように、隣接する溝５と溝５との間隔を狭め、隣接する複数の貫通孔形成突出体３０Ａや被貫通部２４を真横に近接配置すると、被貫通部２４同士の接触に伴い、成形品２に極端な薄肉部が発生して使用不可能となったり、各溝５の独立性を損ねることとなる。
これに対し、本実施形態によれば、隣接する複数の貫通孔形成突出体３０Ａや被貫通部２４を斜めにずらして配列するので、隣接する被貫通部２４同士が干渉して障害になることが全くない。この結果、隣接する溝５と溝５との間隔を狭めることが可能となり、成形品２に極端な薄肉部が発生して使用不可能となったり、各溝５の独立性を損ねることもない。
【００３３】
なお、上型２０だけではなく、下型１０に、成形品２の裏面に複数の溝５を平行に並設する複数の凹凸２２を設けるとともに、この複数の凹凸２２を形成する凸部２３の端を、貫通孔形成突出体３０Ａを包囲する被貫通部２４に形成し、成形品２に複数の貫通孔３と溝５の端部とを連通させた状態で成形することもできる。
【００３４】
次に、図１９ないし図２２は本発明の第７の実施形態を示すもので、この場合には、下型１０・上型２０の成形品形成部１１・２１に、複数の貫通孔形成突出体３０Ａをそれぞれ上下開閉方向にスライド可能に挿入し、この複数の貫通孔形成突出体３０Ａを下型１０・上型２０の型締め時に成形品形成部１１・２１で近接対向させ、下型１０・上型２０には、貫通孔形成突出体３０Ａを上下開閉方向にスライドさせるスライダ５０・５０Ａをそれぞれ往復動可能に内蔵するようにしている。
【００３５】
下型１０のスライダ５０は、下型１０の外部横方向から操作可能な横長の角柱形に形成され、一端部上方が切り欠かれて傾斜面５１が形成されるとともに、この傾斜面５１に連続する低位の平坦面５２が形成されており、貫通孔形成突出体３０Ａの一部傾斜した非対向端部に下方の横方向から摺接する。このスライダ５０の傾斜面５１、平坦面５２、及び最上位の平坦面５４は、カムとして貫通孔形成突出体３０Ａをスライドさせるよう機能する。これに対し、上型２０のスライダ５０Ａは、上型２０の外部横方向から操作可能な横長の角柱形に形成され、一端部下方にカム機能を発揮する斜面５３が下方に伸張形成されており、貫通孔形成突出体３０Ａの一部傾斜した非対向端部に上方の横方向から摺接する。
【００３６】
上記において、貫通孔３付きの成形品２を製造する場合には、先ず、流動性に欠ける粉末状の成形材料１を調製し、この成形材料１を型開きの金型に速やかに充填して型締めする（図１９参照）。この際、貫通孔形成突出体３０Ａの対向端面３２は、下型１０・上型２０の成形品形成部１１・２１から僅かに露出する。また、型締めの際、上下複数の貫通孔形成突出体３０Ａは、接触したり、あるいは接触することなく、僅かな隙間Ｔを介して近接する。
【００３７】
金型を型締めしたら、そのままの状態で加熱加圧して成形材料１を硬化させ、上型２０のスライダ５０Ａを往動させてその斜面５３により貫通孔形成突出体３０Ａを大きく下降させるとともに、下型１０のスライダ５０を往動させてその傾斜面５１と平坦面５２とにより貫通孔形成突出体３０Ａを下降させ、貫通孔３の形成予定領域４を薄く丸く区画する（図２０参照）。そして、上型２０を型開きして貫通孔形成突出体３０Ａを成形品２から引き抜き（図２１参照）、その後、下型１０のスライダ５０を復動させてその最上位の平坦面５４により貫通孔形成突出体３０Ａを上昇させ、固形物と化した成形品２を成形品形成部１１から上昇させる（図２２参照）。
【００３８】
成形品２を成形品形成部１１から脱型したら、各貫通孔３の略円形を呈した形成予定領域４を治具４１により押圧して打ち抜けば、各貫通孔３の形成予定領域４が開口して貫通孔３となり、貫通孔３付きの成形品２を製造することができる。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００３９】
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、下型１０・上型２０の進退動可能なスライダ５０・５０Ａにより、各貫通孔形成突出体３０Ａを開閉方向にスライドさせるので、成形品２を成形品形成部１１から簡単に取り出すことができ、成形作業の自動化等が大いに期待できるのは明白である。
【００４０】
なお、上記実施形態では下型１０・上型２０に、スライダ５０・５０Ａを単に往復動可能に内蔵したが、何らこれに限定されるものではない。例えば、スライダ５０・５０Ａに、コイルバネ等の各種のばねを接続し、往動や復動を確保するようにしても良い。また、スライダ５０Ａに、同様の機能を発揮する傾斜面５１、平坦面５２、及び平坦面５４等を形成することもできる。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、相対向して開閉される第一、第二の型と、この第一、第二の型の少なくともいずれか一方の成形品形成部に設けられる貫通孔形成突出体とを備えるので、例え流動性の悪い成形材料等を使用したとしても、略板形の成形品を比較的容易に製造すること等ができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る金型の実施形態を示す模式断面説明図である。
【図２】本発明に係る金型の実施形態における架台に成形品をセットする状態を示す模式断面説明図である。
【図３】図２の成形品における貫通孔の形成予定領域を治具により打ち抜く状態を示す模式断面説明図である。
【図４】本発明に係る金型の実施形態における貫通孔付きの成形品を示す模式断面説明図である。
【図５】本発明に係る金型の第２の実施形態における貫通孔付きの成形品を示す模式断面説明図である。
【図６】本発明に係る金型の第２の実施形態における問題点を示す模式断面説明図である。
【図７】本発明に係る金型の第３の実施形態を示す模式断面説明図である。
【図８】本発明に係る金型の第３の実施形態における金型を型締めする状態を示す模式断面説明図である。
【図９】本発明に係る金型の第３の実施形態における上型の貫通孔形成突出体を下降させる状態を示す模式断面説明図である。
【図１０】本発明に係る金型の第３の実施形態における貫通孔形成突出体を引き抜き、離型の際の抵抗を減少させる状態を示す模式断面説明図である。
【図１１】本発明に係る金型の第４の実施形態における問題点を示す模式断面説明図である。
【図１２】本発明に係る金型の第５の実施形態を示す模式断面説明図である。
【図１３】本発明に係る金型の第６の実施形態を示す模式断面説明図である。
【図１４】本発明に係る金型の第６の実施形態を示す斜視説明図である。
【図１５】図１４における凸部の被貫通部に貫通孔形成突出体を貫通させた状態を示す斜視説明図である。
【図１６】本発明に係る金型の第６の実施形態における複数の凸部の端を、貫通孔形成突出体を包囲する被貫通部にそれぞれ形成し、この複数の被貫通部を斜めにずらして配列した状態を示す平面説明図である。
【図１７】本発明に係る金型の第６の実施形態における複数の凸部の端を、貫通孔形成突出体を包囲する被貫通部にそれぞれ形成し、この複数の被貫通部を斜めにずらして配列した他の例を示す平面説明図である。
【図１８】複数の凸部の端を、貫通孔形成突出体を包囲する被貫通部にそれぞれ形成し、隣接する複数の貫通孔形成突出体や被貫通部を真横に配列した状態を示す平面説明図である。
【図１９】本発明に係る金型の第７の実施形態における金型を型締めした状態を示す模式断面説明図である。
【図２０】図１９の上型のスライダを往動させて貫通孔形成突出体を下降させるとともに、下型のスライダを往動させて貫通孔形成突出体を下降させ、貫通孔の形成予定領域を薄く丸く区画する状態を示す模式断面説明図である。
【図２１】図２０の上型を型開きして貫通孔形成突出体を成形品から引き抜く状態を示す模式断面説明図である。
【図２２】図２１の下型のスライダを元の位置方向に復動させて貫通孔形成突出体を上昇させ、成形品を成形品形成部から上昇させる状態を示す模式断面説明図である。
【符号の説明】
１          成形材料
２          成形品
３          貫通孔
４          形成予定領域
５          溝
１０        下型（第一の型）
１１        成形品形成部
２０        上型（第二の型）
２１        成形品形成部
２２        凹凸
２３        凸部
２４        被貫通部
３０        貫通孔形成突出体
３０Ａ      貫通孔形成突出体
３１        切断部
３２        対向端面
５０        スライダ
５０Ａ      スライダ
Ｔ          隙間
【図１】
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【図２】
2004237717.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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