(57)【要約】【課題】生地を全面にわたって均一な力で加圧することができ、また、襟・カフス部の縮みや表生地のたるみを解消でき、しかも、構造が簡単で、仕上げ時間も短くて済むプレス仕上げ装置を提供することを目的とする。【解決手段】プレス面を有するプレス体と、受け面を有するプレス台と、前記プレス体又は前記プレス台の昇降手段とを備え、前記プレス面と前記受け面とで生地を挟持してプレス仕上げするプレス仕上げ装置において、前記プレス面又は前記受け面を弾性膜により形成し、流体で前記弾性膜を膨張及び収縮させる膨縮手段を設け、膨張した前記弾性膜を前記生地に押圧してプレス仕上げすることを特徴とする。【選択図】　　図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス面を有するプレス体と、受け面を有するプレス台と、前記プレス体又は前記プレス台の昇降手段とを備え、前記プレス面と前記受け面とで生地を挟持してプレス仕上げするプレス仕上げ装置において、
前記プレス面又は前記受け面を弾性膜により構成し、前記弾性膜を流体で膨張及び収縮させる膨縮手段を設け、膨張した前記弾性膜を前記生地に押圧してプレス仕上げすることを特徴とするプレス仕上げ装置。
【請求項２】
前記プレス体の前記プレス面を凹曲状に形成し、
前記流体の流入及び流出で膨張及び収縮する前記弾性膜により前記受け面を形成し、
前記弾性膜の上に載せられるシャツ類の湾曲仕上げ部の両端を挟持する挟持手段を設け、
収縮した前記弾性膜の上に位置する前記湾曲仕上げ部の両端を前記挟持手段で挟持した状態で、前記弾性膜を膨張させて該弾性膜を前記プレス面に合致させるように構成したことを特徴とする請求項１に記載のプレス仕上げ装置。
【請求項３】
凸曲状に膨張する前記弾性膜により前記受け面を形成し、
前記プレス体又は前記プレス台を昇降させて前記プレス体のプレス面に、膨張した前記弾性膜を押圧することにより、前記プレス面への前記弾性膜の接触部分を前記弾性膜の頂上部から裾野部分に向けて拡げるように構成したことを特徴とする請求項１に記載のプレス仕上げ装置。
【請求項４】
前記弾性膜は前記プレス台上面を覆い、前記流体を前記プレス台上面と前記弾性膜との間に給排して前記弾性膜を膨張及び収縮させるように構成したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のプレス仕上げ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばワイシャツやブラウスの襟部やカフス部のようなシャツ類の湾曲仕上げ部をプレス仕上げするための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プレス仕上げ装置は、凹曲状のプレス面を有するプレス体と、凸曲状の受け面を有するプレス台とを備え、プレス体若しくはプレス台を昇降させて前記プレス面と前記受け面とを合致させることにより前記受け面上のワイシャツの襟部及びカフス部のプレス仕上げを行うようになっている。
【０００３】
ところで、ワイシャツの襟部及びカフス部は、表生地と裏生地との間に接着芯地を挟んだサンドイッチ構造になっており、洗濯により接着芯地が収縮した状態でプレス仕上げした場合には、襟部及びカフス部の寸法が小さくなったり、また、表生地と接着芯地とは接着されていることにより、表生地にたるみが生じるという問題があった。
【０００４】
そこで、特開２００１―１９０９００号公報に記載されるように、上鏝（プレス体）及び下鏝（プレス台）をそれぞれ３分割し、本体部材の両側に位置する可動部材で襟・カフス部の両端を挟んで襟・カフス部を引っ張った状態でプレス仕上げする装置は提案されるに至った。
【０００５】
かかる装置によれば、襟部及びカフス部の縮みや表生地のたるみは解消されるものの、単にプレス体若しくはプレス台を昇降させるだけでプレス仕上げを行うのに較べて、構造や制御が複雑化し、仕上げ時間も長くなるという問題があった。
【０００６】
また、従来のプレス仕上げ装置は、プレス時の上鏝と下鏝との隙間が均一になるので、テカリやシワが生じる等の問題があった。
【０００７】
すなわち、共縫い等で生地に厚み差があると、厚みのある部分ではテカリが生じる。また、共縫いの生地の素材が異なる場合等には、生地の収縮差等によってシワが生じ、加圧された部分と加圧されない部分との間でもシワが生じる。更に、ボタンのめり込みによってもシワが生じ、芯材の挿入部分では該芯材が生地にくっきりと浮き出てしまう。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、縫合生地に厚み差などがあっても、生地を全面にわたって均一な力で加圧することができ、また、襟・カフス部の縮みや表生地のたるみを解消でき、しかも、構造が簡単で、仕上げ時間も長くならないプレス仕上げ装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のプレス仕上げ装置は、前記課題を解決するために、プレス面を有するプレス体と、受け面を有するプレス台と、前記プレス体又は前記プレス台の昇降手段とを備え、前記プレス面と前記受け面とで生地を挟持してプレス仕上げするプレス仕上げ装置において、前記プレス面又は前記受け面を弾性膜により形成し、前記弾性膜を流体で膨張及び収縮させる膨縮手段を設け、膨張した前記弾性膜を前記生地に押圧してプレス仕上げするように構成したことを特徴とする。
【００１０】
また、前記プレス体の前記プレス面を凹曲状に形成し、前記流体の流入及び流出で膨張及び収縮する前記弾性膜により前記受け面を形成し、前記弾性膜の上に載せられるシャツ類の湾曲仕上げ部の両端を挟持する挟持手段を設け、収縮した前記弾性膜の上に位置する前記湾曲仕上げ部の両端を前記挟持手段で挟持した状態で、前記弾性膜を膨張させて該弾性膜を前記プレス面に合致させるように構成するのが望ましい。
【００１１】
また、凸曲状に膨張する前記弾性膜により前記受け面を形成し、前記プレス体又は前記プレス台を昇降させて前記プレス体のプレス面に、膨張した前記弾性膜を押圧することにより、前記プレス面への前記弾性膜の接触部分を前記弾性膜の頂上部から裾野部分に向けて拡げるように構成するのが望ましい。
【００１２】
また、前記弾性膜は前記プレス台上面を覆い、前記流体を前記プレス台上面と前記弾性膜との間に給排して前記弾性膜を膨張及び収縮させるのが望ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１４】
第１の実施の形態
図１乃至図７は第１の実施の形態を示している。
【００１５】
図１に示すように、プレス仕上げ装置は、プレス体１と、プレス台２と、装置フレーム３と、流体圧シリンダ４ａから成る昇降手段４と、弾性膜９と、弾性膜９を膨張及び収縮させるための加圧・吸引部１０を有する膨縮手段、湾曲仕上げ部の左右両端を挟持する挟持手段１１と、これらを総括的に制御する図外の制御手段とを備え、シャツ類の湾曲仕上げ部である襟部Ａ及びカフス部Ｂを同時にプレス仕上げできるようになっている。
【００１６】
プレス体１は装置フレーム３の上フレーム３ａに固定され、プレス台２は昇降手段４により昇降し、プレス台２を上昇させてプレス体１とプレス台２とを合致させることによりワイシャツの襟部Ａ及びカフス部Ｂをプレス仕上げするものである。
【００１７】
プレス体１は、凹曲状の襟プレス面５ａを有する襟プレス体５と、襟プレス体５の両側に配設される凹曲状のカフスプレス面６ａを有するカフスプレス体６と、襟プレス体５及びカフスプレス体６が固定される固定板１ａとを備えている。
【００１８】
プレス台２は、襟台７とこの襟台７の両側に配設される一対のカフス台８とを基台２ａに取り付けて構成されている。
【００１９】
図１に示すように、襟台７は中空体であって、襟台７の上面側には襟プレス面５ａの曲率よりも小さな曲率を有する凸曲状の襟受け面７ａが形成され、襟台７には複数の給排孔７ｂが均一な密度で形成され、襟台７の底部には流通孔７ｃが設けられている。
【００２０】
また、カフス台８は中空体であって、カフス台８の上面側にはカフスプレス面６ａの曲率よりも小さな曲率を有する凸曲状のカフス受け面８ａが形成され、カフス台８には複数の給排孔８ｂが均一な密度で形成されている。カフス台８の底部には流通孔８ｃが設けられている。
【００２１】
カフス受け面８ａは弾性膜９で覆われ、弾性膜９の周縁部はカフス台８の底部の周縁部に固定されている。また、
弾性膜９は、例えば、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどの耐熱性を有する材質の成形体であり、プレス仕上げが可能な程度の厚みに設定されている。
【００２２】
襟受け面７ａ及びカフス受け面８ａの上には弾性膜９がそれぞれ配設され、弾性膜９の周縁部は襟台７及びカフス台８の底部の周縁部にそれぞれ付着されている。
【００２３】
挟持手段１１は、襟プレス面５ａ及びカフスプレス面６ａのそれぞれの両側部に設けられる上挟持部１１ａと、襟台７及びカフス台８のそれぞれの両側部に設けられる下挟持部１１ｂとで構成され、プレス台２を上昇させることにより、上挟持部１１ａと下挟持部１１ｂとにより襟部Ａ及びカフス部Ｂのそれぞれの左右両端を挟持するものである。
【００２４】
基台２ａには流通路１２が設けられ、該流通路１２の先端側は分岐して襟台７の流通孔７ｃ及びカフス台８の流通孔８ｃに接続されている。また、流通路１２の後端部は可撓管１３を介して流体の加圧・吸引部１０に接続されている。
【００２５】
加圧・吸引部１０は、ピストン１０ａが装着されたシリンダー１０ｂにより構成され、可撓管１３、流通路１２、襟台７、カフス台８及びシリンダー１０ｂ内に満たされた流体（空気、オイル等）を、ピストン１０ａで圧送することにより、襟台７の給排孔７ｂから弾性膜９と襟台７との間に流体が流入すると共に、カフス台８の給排孔８ｂから弾性膜９とカフス台８との間に流体が流入し、それぞれの弾性膜９を膨張させる。逆に、ピストン１０ａで流体を吸引することにより、弾性膜９と襟台７との間及び弾性膜９とカフス台８との間から流体が抜け、弾性膜９が収縮して元の形に戻る。なお、弾性膜９をプレストレス（引張応力）を与えた状態で襟台７及びカフス台８に張設するようにしても良い。
【００２６】
また、襟台７及びカフス台８の内部を蒸気又は電熱ヒーターで加熱して襟台７及びカフス台８の表面温度を上昇させる図外の加熱・加湿手段がプレス台２に備わり、襟部Ａ及びカフス部Ｂの加熱加湿するようになっている。
【００２７】
次に、プレス仕上げ装置によるワイシャツの襟部Ａの仕上げ動作について説明する。
（１）まず、図３及び図４に示すように、プレス台２を降下させた状態で、襟部Ａをプレス台２の弾性膜９の上に拡げて載置する。
（２）次に、流体圧シリンダ４ａのロッド４ｂを伸ばしてプレス台２を上昇させることにより、図５のように、プレス台２を上昇させて、襟部Ａの左右両端を上挟持部１１ａと下挟持部１１ｂとで挟持する。この状態では襟プレス面５ａと弾性膜９との間には隙間Ｑが形成される。
（３）次に、図６のように弾性膜９を膨張させて襟部Ａを引き伸す（シワ取り）。そして、図７のように襟部Ａが伸び切ったときに弾性膜９が襟プレス面５ａに合致し、パスカルの原理により襟部Ａに均等な流体圧が加わった状態でプレス仕上げされる。
【００２８】
また、襟部Ａは加熱・加湿手段による加熱加湿により、襟部Ａの生地及び接着芯地が緩んで襟部Ａが伸張され易くなる。
（４）プレス仕上げ後は、流体圧シリンダ４ａのロッド４ｂを縮めてプレス台２を降下させる。そして、襟部Ａを弾性膜９の上の取り去った後に、弾性膜９を収縮させて元の形に戻す。
【００２９】
カフス部Ｂのプレス仕上げは、上述の襟部Ａのプレス仕上げと同じ動作で、襟部Ａと同時にプレス仕上げされる。即ち、プレス台２の上昇により、カフス台８の弾性膜９上に拡げられたカフス部Ｂの左右両端部を、挟持手段１１で挟持し、弾性膜９を膨張させてカフス部をプレス仕上げする。
また、挟持手段１１は、上述のように構成されているので、襟部Ａ及びカフス部Ｂのそれぞれの左右両端を挟持するための特別の操作が不要となり、プレス台２の昇降のみで襟部Ａ及びカフス部Ｂの挟持及び解除が可能になる。
【００３０】
第２の実施の形態
図８乃至図１３は第２の実施の形態を示している。
【００３１】
本実施の形態では、襟プレス面５ａ及び図外のカフスプレス面は平坦面に形成されている。なお、それ以外の構造は第１の実施の形態とほぼ同じであるので、同一若しくは類似部分のうち符号を付したものについては同一符号を付してその部分の説明を省略する。
【００３２】
次に、かかるプレス仕上げ装置によるワイシャツの襟部Ａの仕上げ動作について説明する。
（１）まず、図８及び図９に示すように、プレス台２を降下させた状態で、襟部Ａをプレス台２の弾性膜９の上に拡げて載置する。
（２）次に、図１０に示すように、プレス台２を上昇させて、襟プレス面５ａを弾性膜９に近づけた後、弾性膜９を加圧・吸引部１０によって凸曲状に膨張させ、図１１のように、弾性膜９の頂上部を襟部Ａを介して襟プレス面に接触させる。弾性膜９を更に膨張させ、図１２及び図１３のように、弾性膜９の接触部分が頂上部から裾野部分に向けて拡げる。これにより、襟部は中央から左右両側に向けて引き延ばしながらプレス仕上げする。また、加熱・加湿手段による加熱加湿により襟部Ａの生地及び接着芯地を緩ませて襟部Ａの伸張を容易にする。
【００３３】
カフス部の仕上げについても、襟部Ａのプレス仕上げと同じ動作で行われる。即ち、プレス台２を上昇により、弾性膜９の上に拡げられたカフス部は中央から左右両側に向けて引き延ばされてプレス仕上げする。
【００３４】
なお、本発明のプレス仕上げ装置は、襟部Ａやカフス部Ｂ以外のプレス仕上げにも利用することができる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明のプレス仕上げ装置によれば、前記プレス面又は前記受け面を弾性膜により形成し、流体で前記弾性膜を膨張及び収縮させる膨縮手段を設け、膨張した前記弾性膜を前記生地に押圧してプレス仕上げするので、生地の厚み差に応じて弾性膜が弾性変形してテカリやシワの発生を防止でき、また、弾性膜はボタンの形に適合して変形してボタンのめり込みによるシワの発生を防止でき、しかも、生地には均等なプレス力を作用させることができるので、高品質なプレス仕上げが可能になる。
【００３６】
また、収縮した前記弾性膜の上に位置する前記湾曲仕上げ部の両端を前記挟持手段で挟持した状態で、前記弾性膜を膨張させて該弾性膜を凹曲状の前記プレス面に合致させれば、シャツ類の湾曲仕上げ部を伸張させることができ、更に高品質なプレス仕上げが可能になる。
また、凸曲状に膨張する前記弾性膜の前記プレス面への接触部分を、前記弾性膜の頂上部から裾野部分に向けて拡げることによりシャツ類の湾曲仕上げ部をプレス仕上げすれば、前記プレス体若しくは前記プレス台を昇降させる動作のみでシャツ類の湾曲仕上げ部を伸張させることができ、シャツ類の湾曲仕上げ部を伸張させるために特別の動作をする必要がなくなり、プレス仕上げ時間を短縮化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態のプレス仕上げ装置の縦断面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】本発明の第１実施形態のプレス仕上げ動作を示す縦断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態のプレス仕上げ動作を示す縦断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態のプレス仕上げ動作を示す縦断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態のプレス仕上げ動作を示す縦断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態のプレス仕上げ動作を示す縦断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態のプレス仕上げ装置に一部分を示す縦断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態のプレス仕上げ動作を示す縦断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態のプレス仕上げ動作を示す縦断面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態のプレス仕上げ動作を示す縦断面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態のプレス仕上げ動作を示す縦断面図である。
【図１３】本発明の第２実施形態のプレス仕上げ動作を示す縦断面図である。
【符号の説明】
Ａ　　　ワイシャツの襟部（湾曲仕上げ部）
Ｂ　　　ワイシャツのカフス部（湾曲仕上げ部）
１　　　プレス体
２　　　プレス台
４　　　昇降手段
５　　　襟プレス体
５ａ　　襟プレス面
６　　　カフスプレス体
６ａ　　カフスプレス面
７　　　襟台
７ａ　　襟受け面
８　　　カフス台
８ａ　　カフス受け面
９　　　弾性膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004024784.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2004024784.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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