(57)【要約】【課題】本発明は、階段の昇降時において踏板より足を滑らしたり踏み外すことがない安全踏板階段１を提供すること。【解決手段】少なくとも踏板１１と蹴込み板１２と側板１３とこれらの踏板１１、蹴込み板１２、側板１３を支える力桁（図示略）とからな階段であって、前記踏板１１の略全表面に昇降時における滑り止め用の凹凸粗面を有することを特徴とする安全踏板階段である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも踏板と蹴込み板と側板とこれらの踏板、蹴込み板、側板を支える力桁とからなる階段であって、
前記踏板の略全表面に昇降時における滑り止め用の凹凸粗面を有することを特徴とする安全踏板階段。
【請求項２】
凹凸粗面は合成樹脂マット、プレス成形粗面、合成樹脂発泡塗装面、テクスチャー仕上げ粗面、竹材並列凹凸面のいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の安全踏板階段。
【請求項３】
竹材並列凹凸面は粗面竹材を台板上に横方向に並列配置にしたものを踏板表面に貼着したものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の安全踏板階段。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、階段の昇降時において踏板より足を滑らしたり踏み外すことがない安全踏板階段に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の階段９には、図６に示すごとく、特許文献１、特に図１及び図２によれば、一般に踏板９１と蹴込み板９２との接合部において、踏板９１より足を滑らしたり踏み外すことがないようノンスリップ材と称する滑り止め用の部材９３が装着されている。
【０００３】
一方、滑り止め用の部材９３としては、図７に示すごとく、例えばゴム又はプラスチックス成形品からなるノンスリップ材９４が装着されているものもある。このノンスリップ材９４には滑り止め用の凹溝が多数刻設されている。
【０００４】
そして、図８に示すごとく、上記ノンスリップ材９４の代用品とも言うべき、やや大きめの凹溝９５が踏板９１の前方一端９１０において刻設された階段９もある。  この凹溝９５は、踏板９１の製作時において、刻設されることが多く、ルータやその他の切削加工機械により刻設されるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の階段９においては、特許技術２に記載されているごとく、踏み板の先端が著しく前方へ突出しており、階段９の昇降時に急いで不注意などで誤って踏板９１を踏み外すことがある。
また、スリッパなどを履いている時などにおいては、踏板９１上で足を滑らして踏み外すこともある。
これでは、階段昇降時に安全を十分に確保することが出来ず危険である。
【０００６】
一方、図６に示すごとく、特許文献１に記載されているごとく、踏板９１と蹴込み板９２との接合部においてノンスリップ材と称する滑り止め用の部材９３を階段取付施工時に装着する作業は煩らわしく繁雑である。
【０００７】
また、図７に示すごとく、ゴムやプラスチック製のノンスリップ材９４を踏板９１の前方一端に装着する作業も煩らわしく繁雑である。
そのため、図８に示すごとく、踏板９１の製作時に凹溝９５が刻設されていることによりが、階段取付施工時における省力化や作業の迅速化を図ることが出来る。
【０００８】
【特許文献１】
特開２０００−１２９８８０号公報
【特許文献２】
特開２０００−２１３１３２号公報
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、階段昇降時における足を滑らしたり踏み外すことを防ぎ、安全を十分に確保すると共に、階段取付施工時における省力化や作業の迅速化を図ろうとするものである。
【００１０】
【発明を解決するための手段】
そこで、本発明が採った手段は、前記従来の階段９の課題を解決するため、下記に示す請求項１〜請求項３に係る発明を採用するものである。なお、本発明を具体的に説明するため、実施例において使用する図面の符号を付して説明する。
【００１１】
請求項１に記載の発明が採った手段は、少なくとも踏板１１と蹴込み板１２と側板１３とこれら踏板１１、蹴込み板１２、側板１３を支える力桁（図示略）とからなる階段であって、前記踏板１１の略全表面に昇降時における滑り止め用の凹凸粗面を有することを特徴とする安全踏板階段１を提供するものである。
これにより、踏板１１の略全表面において、踏板１１より足を滑らしたり踏み外すことがない安全踏板階段１を提供することが出来る。また、階段取付施工時において、省力化や作業の迅速化を図ることが出来る。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明が採った手段は、踏み板１１の表面に形成した凹凸粗面は合成樹脂マット１１０、プレス成形粗面１１１、合成樹脂発泡塗装面１１５、テクスチャー仕上げ粗面１１４、竹材並列凹凸面１１２のいずれかであることを特徴とする安全踏板階段１を提供するものである。
これにより、踏板１１の製作時において、効率良く滑り止め用の凹凸粗面を踏板１１の略全表面に形成することが出来る。
【００１３】
そして、請求項３に記載の発明が採った手段は、竹材並列凹凸面１１２には、粗面竹材を台板上に横方向に並列配置したものを踏板表面に貼着したものであることを特徴とする安全踏板階段１を提供するものである。
これにより、現在では積極的に資源利用されていない竹材の特性を有効利用した安全踏板階段１を提供することが出来る。
したがって、本発明によれば、踏板１１上で足を滑らしたり踏み外すことがない、産業上有用な安全踏板階段１を提供することが出来る。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を実施例等に基づいて具体的かつ詳細な内容を説明する。
【００１５】
本発明に係る安全踏板階段１は、少なくとも踏板１１と蹴込み板１２と側板１３を支える力桁（図示略）とからなる階段である。
なお、階段の形式によっては、踊り場を有する「折返し階段」、「直通踊り場階段」「回り階段」、「かね折れ階段」などの側げた階段などがある。
【００１６】
また、側板１３としては、手すり（笠木）や手すり子を有する側げた階段などにも適用出来る。そして、踏板１１と蹴込み板１２との裏面において、受け板や角木を有する階段などにも適用できる。そして、踏板１１及び蹴込み板１２は側板１３に嵌合固定する。
【００１７】
安全踏板階段１は踏板１１の略全表面に昇降時における滑り止め用の凹凸粗面を有することを特徴とするものである。
滑り止め用の凹凸粗面としては、例えば合成樹脂マット１１０、プレス成形粗面１１１、竹材並列凹凸面１１２、テクスチャー仕上げ粗面１１４、合成樹脂発泡塗装面１１５などがある。
【００１８】
上記プレス成形粗面１１１としては、例えば広葉樹や針葉樹の無垢の木材板、集成材板、合板などの各種の板材をホットプレスやコールドプレスにより断面形状が略波形や鋸歯形状が横方向に並列配置された状態に刻設されたものである（図１、図２参照）。
【００１９】
また、合成樹脂マット１１０としては、例えばカーペットやじゅうたんのごとく表面が毛羽立ったシート状物や凹溝が横方向に並列配置されるよう多数刻設された表面を有するマット状物を、前記各種の板材表面に貼着したものがある。
【００２０】
そして、合成樹脂発泡塗装面１１５としては、例えば前記各種の板材表面にウレタン樹脂やアミノアルキッド系樹脂中発泡材を混入した塗料を塗布したもの、或いは更にこの表面に透明クリヤー塗料を塗布したものがある（図５参照）。
【００２１】
一方、テクスチャー仕上げ粗面１１４としては、例えば前記各種の板材表面にメラミン樹脂又はジアリルフタレート樹脂の含浸オーバレイ紙を載置し、微細な凹凸表面を有する艶消用ステンレス板を圧縮し、ホットプレス成形により熱硬化したものがある（図４参照）。
【００２２】
そして、竹材並列凹凸面１１２としては、例えば竹材の表面をサンドペーパーを用いた研磨機により微細な凹凸粗面を形成した後、竹材を２分の１〜４分の１に分割切削したものをラワン薄板や平滑表面の合成樹脂マットなどの台板上に横方向に並列配置したものがある。また、これらの表面にタルク（チタン粉末）や石灰粉末などの滑り止め用の混合物を混入したウレタン塗料やアミノアルキッド系樹脂塗料を塗布したものがある（図３参照）。
【００２３】
なお、前記合成樹脂発泡塗装面１１５としては、前記各種の板材表面をサンドペーパー研磨機や各種形状の凹溝を形成した後に、発泡材を混入した前記ウレタン樹脂塗料やアミノアルキッド樹脂塗料を塗布したものもある。
【００２４】
そして、前記各種樹脂塗料には褐色又は茶褐色系の着色顔料を混入したり、艶消し剤や減磨剤等を混入して併用することも出来る。
【００２５】
しかも、前記合成樹脂発泡塗装面１１５を形成するに当り、発泡剤の他に、滑り止め用混合物や減磨剤等を混入して併用した実施態様もあり得る。
また、テクスチャー仕上げ粗面１１４に代えて、平滑な各種板材の表面にサンドペーパー研磨をして微細な凹凸粗面を多数刻設した後に通常の前記塗料を塗布した態様もある。
【００２６】
以下、本発明の好ましい実施例について、図面を参照しながら具体的に説明する。
（実施例１）
本例は、図１に示すごとく、少なくとも踏板１１と蹴込み板１２と側板１３を有する側げた階段としての安全踏板階段１を提供するものである。
【００２７】
そして、前記踏板１１の略全表面に昇降時における滑り止め用の凹凸粗面を有するものである。この滑り止め用の凹凸粗面としては、断面多数半円形状の凹凸粗面を多数刻設して横方向に並列配置したウレタン樹脂マットからなる強固に合成樹脂マット１１０を踏板１１の略全表面にウレタン樹脂接着剤を使用して貼着したものである
【００２８】
これにより、踏板１１の表面において、階段の昇降時に足を滑らしたり踏み外すことがない安全踏板階段１を効率良く提供することが出来る。
【００２９】
ここで効率よくとは、階段取付施工時において、施工現場で従来の階段９のごとく、各種のノンスリップ材や滑り止め用部材９３を装着する必要がなく、省力化や作業の迅速化を図ることが出来ると共に、安全を十分に確保することが出来るという意味である。
【００３０】
（実施例２）
本例は、図２に示すごとく、実施例１における合成樹脂マット１１０に代えて、プレス成形粗面１１１を採用したものである。プレス成形はホットプレス機を用いて、踏板１１の断面形状が略波形連結形状の凹凸粗面を多数刻設した後、減磨剤及び着色顔料を混入したウレタン樹脂塗料を塗布したものである。その他は、実施例１と同様の構成とした。
【００３１】
（実施例３）
本例は、図３に示すごとく、実施例１における合成樹脂マット１１０に代えて、竹材並列凹凸面１１２を採用したものである。竹材並列凹凸面１１２はサンダー加工研磨した粗面竹材を合成樹脂マットの台板上１１３に横方向に並列配置したものを踏板１１の表面に貼着したものである。そして、実施例２と同様に減磨剤及び着色顔料を混入したウレタン樹脂塗料を塗布したものである。その他は、実施例１と同様の構成とした。
【００３２】
（実施例４）
本例は、図４に示すごとく、実施例１における合成樹脂マット１１０に代えて、テクスチャー仕上げ粗面１１４を採用したものである。テクスチャー仕上げ粗面１１４としては、ジアリルフタレート樹脂を含浸させた薄いアルファーセルロースからなるオーバーレイ紙を広葉樹アピトンからなる踏板１１上に載置して、多数の凹凸粗面を有するステンレス板を圧締して加熱加圧成形したものである。これにより、比較的表面硬度が大きく、耐摩耗性、耐久性等に優れた踏板１１を有する安全踏板階段１を得ることができた。なお、その他は実施例１と同様の構成とした。
【００３３】
（実施例５）
本例は、図５に示すごとく、実施例１における合成樹脂マット１１０に代えて、合成樹脂発泡塗装面１１５を採用したものである。合成樹脂発泡塗装面１１５としては、発泡剤、減磨剤、着色顔料、滑り止め用混合物を混入したものを使用した。その他は、実施例１と同様の構成とした。
【００３４】
これにより、比較的柔軟性及び耐摩耗性等に優れた安全踏板階段１を得ることができた。
なお、上記実施例１〜５の階段において、側板１３に手すりやその下方に手すり子を設けることは、当業者が適宜なし得るところである。
【００３５】
そして、本発明の目的とするところは、階段の昇降時において、滑り止め用の凹凸粗面を踏板１１の略全表面に形成するものであるから、この本質を逸脱しない限り箱階段等にも変形応用することが出来る。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明は請求項１〜請求項３に記載の発明に構成されたものであるから、下記に示すような諸々の効果が発揮される。
【００３７】
まず、請求項１に記載の発明によれば、踏板１１の略全表面において、踏板１１より足を滑らしたり踏み外すことがない安全踏板階段１を提供することが出来る。また階段取付施工時において、効率良く短時間内に、省力化や作業の迅速化を図ることが出来る。
【００３８】
次に、請求項２に記載の発明によれば、踏板１１の製作時において、効率良く滑り止め用の凹凸粗面を踏板１１の略全表面に形成することができる。
そして、請求項３に記載の発明によれば、現在では積極的に資源利用されていない竹材の特性を有効利用した安全踏板階段１を提供することが出来る。
【００３９】
以上の如く、本発明によれば、階段の昇降時において、踏板１１より足を滑らしたり踏み外すことがない安全踏板階段１を効率良く得ることが出来るため、産業上極めて有用な技術を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１に係る安全踏板階段の斜視図である。
【図２】本発明の実施例２に係る安全踏板階段の踏板の斜視図である。
【図３】本発明の実施例３に係る安全踏板階段の踏板の斜視図である。
【図４】本発明の実施例４に係る安全踏板階段の踏板の斜視図である。
【図５】本発明の実施例５に係る安全踏板階段の踏板の斜視図である。
【図６】従来の階段のノンスリップ材の装着を示す斜視図である。
【図７】従来の階段の踏板の斜視図である。
【図８】従来の階段の踏板の他の態様の斜視図である。
【符号の説明】
１        安全踏板階段
１１      踏板
１２      蹴込み板
１３      側板
１１０    合成樹脂マット
１１１    プレス成形粗面
１１２    竹材並列凹凸面
１１４    テクスチャー仕上げ粗面
１１５      合成樹脂発泡塗装面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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