(57)【要約】【課題】本発明は、設置する場所に制約がある場合でも新規に開発或いは設計することなく、少ないコストの追加で設置対応が可能な無潤滑コンプレッサを実現する。【解決手段】本来、ピストンを設けたシリンダを有する圧縮部１１、１２、１３、１４を上部にし、モータ（モータカバー３１）が下部になるように設置する縦型の無潤滑コンプレッサに、固定支持体８０ａ、８０ｂ及び８０ｃを取り付けることによって、本体１５とモータ（モータカバー３１）が設置面に平行になるような横置き設置を可能にした。【選択図】        図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータの回転軸の回転運動をシリンダ内のピストンの往復運動に変換し、前記ピストンの往復運動によってシリンダ内に吸入された作動流体が圧縮され高圧作動流体となって吐出される複数の圧縮機構部を有する無潤滑コンプレッサであって、前記無潤滑コンプレッサは固定支持体を取り付けて縦置を横置に転用できることを特徴とする無潤滑コンプレッサ。
【請求項２】
前記固定支持体は、設置面に固定される脚部と前記無潤滑コンプレッサを取り付ける台座部とが防振材を挟んで固定されていることを特徴とする請求項１に記載の無潤滑コンプレッサ。
【請求項３】
前記防振材は、弾性材からなることを特徴とする請求項２に記載の無潤滑コンプレッサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無潤滑コンプレッサに関するものであり、詳しくは固定支持体を取り付けて縦置を横置に転用することができる無潤滑コンプレッサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常の無潤滑コンプレッサは、シリンダとピストンを有するガス圧縮部を１個備えたものと複数個備えたものとが存在している。複数のガス圧縮部を備えた無潤滑コンプレッサは、従来例えば図１（ａ）に示すように、第１ガス圧縮部１〜第４ガス圧縮部４の４個の圧縮部が十字形に配設され、圧縮部１〜４の各圧縮部で圧縮された圧縮ガスは連結管６、７、８を介して第４ガス圧縮部４の頭部に設けられたヘッドシリンダ５に送り込まれて合流し、ヘッドシリンダ５から集中吐出した高圧ガスはディスチャージブロックに送り込まれて吐出口から外部に供給される。そして、このような無潤滑コンプレッサが、図１（ｂ）に示すように、コンプレッサ本体の上部を冷却用ケーシング１０で、下部をファンケーシング９でそれぞれ覆われ、床面に安定した状態で設置できるような構造になっているものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このようなコンプレッサは、開発或いは設計段階から、設置される場合の上下方向を想定して取り付け構造を考慮した製品化が進められるため、想定外の設置方向での設置は不可能な構成になっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−３９０６３号公報（第３−４頁、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記コンプレッサを設置するに際して、諸々の事情によって設置するスペースに制限が設けられることが多々ある。その場合には、設置条件に対応するような製品を個別に開発或いは設計して対応する必要がある。その結果、余分な時間がかかると同時に、開発或いは設計コストが製品に転嫁され、さらに、量産効果による製品の低価格化が見込めないため、価格の高い製品となってしまう。
本発明は、上記問題に鑑みて創案なされたものであり、潤滑油を使用しない無潤滑コンプレッサの特徴を活かし、固定支持体を設けて縦置を横置に転用することにより、固定支持体の製造コストのみの追加で、限定されたスペースに対応して設置できる無潤滑コンプレッサを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載された発明は、モータの回転軸の回転運動をシリンダ内のピストンの往復運動に変換し、前記ピストンの往復運動によってシリンダ内に吸入された作動流体が圧縮され高圧作動流体となって吐出される複数の圧縮機構部を有する無潤滑コンプレッサであって、前記無潤滑コンプレッサは固定支持体を取り付けて縦置を横置に転用できることを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の請求項２に記載された発明は、請求項１において、前記固定支持体は、設置面に固定される脚部と前記無潤滑コンプレッサを取り付ける台座部とが防振材を挟んで固定されていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の請求項３に記載された発明は、請求項２において、前記防振材は、弾性材からなることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好適な実施形態を図２から図１０を参照しながら、詳細に説明する（同一部分については同じ符号を付す）。尚、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００１０】
図２から図５は本発明に係る無潤滑コンプセッサの縦置きの状態を示すものである。本発明の無潤滑コンプレッサの圧縮機構は図２に示すように、上方にヨーク１００Ａ及び１００Ｂを中心にしてその周辺に、互いに隣接する圧縮部１１、１２、１３、１４を直角に４ヶ所配置し、そのうちの圧縮部１１、１３は各々内部にピストン１１１、１３１、を備えたシリンダ１１２、１３２、を有している。そして、ヨーク１００Ａには、ヨーク１００Ａを含んだ直線上のヨーク１００Ａを挟んだ位置に配置された圧縮部１１、１３を構成する各々のピストン１１１、１３１が、ヨーク１００Ａを含んだ直線上を往復運動するように連結され、且つ、各々のピストン１１１、１３１の往復運動方向と直交する方向に摺動するようにクロススライダー１５０Ａが設けられている。そして、クロススライダー１５０Ａには、低部に設けられたモータに連結されて上方に延びたクランクシャフト２００に偏心して設けられたクランクピン２５０が嵌設されている。一方、４ヶ所に配置された圧縮部１１、１２、１３、１４のうち、圧縮部１１、１３に直交するように配置された他の２ヶ所の圧縮部１２、１４に関する機構は、モータ及びモータに連結されて上方に延びたクランクシャフト２００に偏心して設けられたクランクピン２５０を共有して上記と同様の構成となっている。
【００１１】
そして、上述した機構の無潤滑コンプレッサは、クランクシャフト２００に偏心して設けられたクランクピン２５０が、モータの回転運動に伴ってモータに連結されて回転するクランクシャフト２００を軸にしてクランクシャフト２００の周囲を回転する。このクランクピン２５０の回転運動は、ヨーク１００Ａ及び１００Ｂに設けられてクランクピン２５０が嵌設されたクロススライダー１５０Ａ及び１５０Ｂに伝達され、ヨーク１００Ａ及び１００Ｂを挟んで設けられた各々２ヶ所の圧縮部１１、１３及び１２、１４を結ぶ直線方向の運動成分はヨーク１００Ａ及び１００Ｂを介してヨーク１００Ａ及び１００Ｂに連結されたピストン１１１、１３１及び１２１、１４１に往復運動を与える。一方、各々２ヶ所の圧縮部１１、１３及び１２、１４を結ぶ直線の直交方向の運動成分はヨーク１００Ａ及び１００Ｂに設けられたクロススライダー１５０Ａ及び１５０Ｂに摺動運動を与えることになる。したがって、モータの回転運動に伴ってモータに連動されたクランクシャフト２００の回転運動はシリンダ１１２、１２２、１３２、１４２内のピストン１１１、１２１、１３１、１４１の往復運動に変換され、このピストン１１１、１２１、１３１、１４１の往復運動によって、シリンダ１１２、１２２、１３２、１４２内に吸入された作動流体が圧縮されて高圧になり吐出されることになる。
【００１２】
図３は本発明に係る無潤滑コンプセッサの斜視図、図４は平面図である。ここでは主に，本発明の無潤滑コンプレッサの作動流体の流れを説明する。互いに隣接する第１圧縮部１１、第２圧縮部１２、第３圧縮部１３、第４圧縮部１４が直角に配置され、本体１５上部には、各々の圧縮部１１、１２、１３、１４に作動流体を供給するための吸気口１６を備えた吸気口付カバー１７がカバー取付ネジ１８で固定されている。そして本体下部は４ヶ所の固定部１９を上部本体１５とで挟むように駆動の動力源となるモータを覆ってモータケース３１が設けられ、さらにその下部は、モータケース３１にボトムキャップ３２が取付足部３３で締め付けて固定されている。
【００１３】
ここで、作動流体の流れは、上部の吸入口１６から吸入された作動流体は各々の圧縮部１１、１２、１３、１４で圧縮され、第１圧縮部１１で圧縮されて吐出された高圧作動流体と、第２圧縮部１２で圧縮されて吐出された高圧作動流体は各々の圧縮部に接続された連結管３６、３７を通って連結管３８で合流し第４圧縮部１４に送られる。また、第３圧縮部１３で圧縮された高圧作動流体は連結管３９を通って第４圧縮部１４に送られ、第１圧縮部１１から第４圧縮部１４の各々で圧縮された高圧作動流体は第４圧縮部１４に集結されて脈動を平滑化するためのディスチャージブロック５５を通して外部に設けられた機器に供給される。
【００１４】
このような無潤滑コンプレッサを縦置で設置するには、例えば、図５に示すように、無潤滑コンプレッサを固定するために張り出した固定リブ４５と無潤滑コンプレッサに設けられた固定体１９とを、各々に設けられた貫通穴４６を使ってボルト４７及びナット４８で締め付けて固定する方法が行なわれる。
【００１５】
図６は、本発明の無潤滑コンプレッサの横置時に使用する固定支持体の１例である。固定支持体８０は底面が両側に開き、各々の底面には貫通穴８１が設けられた１対のコ字型の脚部８２の上部に振動を吸収するために弾性体であるゴムによる防振材８３が配置され、さらにその上部には無潤滑コンプレッサを取り付けるための貫通穴８４が設けられた台座部８５が配置され、各々の脚部８２、防振材８３及び台座部８５がネジ切棒８６とナット８７で一体に固定されて固定支持体８０が構成されている。なお、防振材８３は、弾性体であるゴムに限らずバネを使用しても機能を果たすことができる。一般に、稼動時に振動を発生する機器を床面に据え付ける場合は、据付面と機器の間に防振材を設けるものであるが、本発明の無潤滑コンプレッサに使用する固定支持体８０は、無潤滑コンプレッサを据付面に接触しないように設置するために固定支持体の脚部８２を長くしなければならず、脚部の下端部と据付面との間に防振材を設けたのでは無潤滑コンプレッサの振動が防振材に達する前に脚部に加わり、無潤滑コンプレッサの重量を受けながらの脚部の振動によって固定支持体の変形或いは破壊等が発生する恐れがある。したがって、振動源である無潤滑コンプレッサに近い位置に防振材８３を設けることにより、脚部８２に加わる振動を減少させ、据付面での低振動化、設置信頼性の向上を図った構成となっている。
【００１６】
図７は、上述した構成の固定支持体８０を無潤滑コンプレッサに固定する位置を示している。固定支持体８０ａ、８０ｂ及び８０ｃは無潤滑コンプレッサの取付位置の構造に合わせて各々台座部８５の形状を変えてあるが構成は同様である。
【００１７】
固定支持体８０ａは固定支持体８０ａに設けられた貫通穴８４と無潤滑コンプレッサの本体１５と吸気口付カバー１７とを固定するカバー取付ネジ部１８を使用してボルトで友締めするものである。固定支持体８０ｂは固定支持体８０ｂに設けられた貫通穴８４と無潤滑コンプレッサの固定部１９に設けられた貫通穴４６を使用してボルト及びナットで固定するものである。さらに、固定支持体８０ｃは固定支持体８０ｃに設けられた貫通穴８４と無潤滑コンプレッサのモータケース３１にボトムキャップ３２が取り付けてある取付足部３３を使用してボルトで友締めするものである
【００１８】
本発明の第１実施例は、図８で示すように上述した固定支持体８０ａ、８０ｂ及び８０ｃを使用して横置きにした無潤滑コンプレッサの３ヶ所に固定支持体８０ａ、８０ｂ及び８０ｃを取り付ける機構になっている。これにより、無潤滑コンプレッサの設置面への固定及び振動の吸収が確実に行なわれるものである。
【００１９】
本発明の第２実施例は、図９で示すように、横置きにした無潤滑コンプレッサの中央部及びモータカバー側の２ヶ所に固定支持体８０ｂ及び８０ｃを取り付けた機構になっている。これにより、固定支持体８０ａを取り付けることができない状況に対応できると同時に、３ヶ所の固定支持体取り付けに対して１ヶ所少ないため、固定支持体１ヶ分の材料、組み立てコストの低減及び設置及びメンテナンス時の着脱作業の低減によるコストの軽減が可能となる。
【００２０】
本発明の第３実施例は、図１０で示すように、横置きにした無潤滑コンプレッサの中央部及び圧縮部側の２ヶ所に固定支持体８０ａ及び８０ｂを取り付けた機構となっている。これにより、固定支持体８０ｃを取り付けることができない状況に対応できると同時に、３ヶ所の固定支持体取り付けに対して１ヶ所少ないため、固定支持体１ヶ分の材料、組み立てコストの低減及び設置及びメンテナンス時の着脱作業の低減によるコストの軽減が可能となる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の無潤滑コンプレッサは、潤滑油を使用しないことの特徴を活かし、油を含まない高純度な高圧作動流体を供給することが可能で、諸々の事情によって設置するスペースに制限が設けられる場合でも設置条件に対応するような製品を個別に開発・設計する必要がなく、固定支持体を設けて縦置を横置に転用することにより対応可能となる。従って、量産効果を損なわないで固定支持体の製造コストのみの追加で設置態勢を選択できる無潤滑コンプレッサを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の無潤滑コンプレッサを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部破断の正面図である。
【図２】本発明に係わる無潤滑コンプレッサの縦置き状態の縦断面図である。
【図３】本発明に係わる無潤滑コンプレッサの縦置き状態の斜視図である。
【図４】本発明に係わる無潤滑コンプレッサの縦置き状態の平面図である。
【図５】本発明に係わる無潤滑コンプレッサの縦置き固定方法を示す説明図である。
【図６】本発明に係わる無潤滑コンプレッサに使用する固定支持体の１例を示す斜視図である。
【図７】本発明に係わる無潤滑コンプレッサへの固定支持体の取り付けを示す組立図である。
【図８】本発明の無潤滑コンプレッサに係わる第１実施例を示す側面図である。
【図９】本発明の無潤滑コンプレッサに係わる第２実施例を示す側面図である。
【図１０】本発明の無潤滑コンプレッサに係わる第３実施例を示す側面図である。
【符号の説明】
１１    第１圧縮部
１２    第２圧縮部
１３    第３圧縮部
１４    第４圧縮部
１５    本体
１９    固定部
３１    モータカバー
８０、８０ａ、８０ｂ、８０ｃ    固定支持体
８２    脚部
８３    防振材
８５    台座部
１１１、１２１、１３１、１４１    ピストン
１１２、１２２、１３２、１４２    シリンダ
１００Ａ、１００Ｂ    ヨーク
１５０Ａ、１５０Ｂ    クロススライダー
２００    クランクシャフト
２５０    クランクピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004293318.tif 000008
【図７】
2004293318.tif 000009
【図８】
2004293318.tif 000010
【図９】
2004293318.tif 000011
【図１０】
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