(57)【要約】【課題】本発明はカーボンフィルムを利用した静電気の防止マットを提供する。【解決手段】本発明は合成樹脂材のタイル本体３０、該タイル本体３０の上部に具備されて合わせられるカラー印刷フィルム４０、該カラー印刷フィルム４０の上部に具備されて合わせられる透明フィルムで構成される合成樹脂のタイルにおいて、前記タイル本体３０とカラー印刷フィルム４０との間に厚さがタイル本体より薄いカーボンフィルムをさらに具備することを特徴とする。本発明によると、大きい表面硬度を有しながらも、カーボンが出てこないで、静電気の効果が均一に現れるだけでなく、カーボンを利用して静電気防止のタイルを安く製造することができ、水脈波と電磁波を遮蔽することができる静電気防止のタイルを提供できる効果がある。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂材のタイル本体、前記タイル本体の上部に具備されて合わせられるカラー印刷フィルム、前記カラー印刷フィルムの上部に具備されて合わせられる透明フィルムで構成される合成樹脂のタイルにおいて、
前記タイル本体の下部に、厚さがタイル本体より薄いカーボンフィルムを具備することを特徴とする静電気防止のタイル。
【請求項２】
合成樹脂材のタイル本体、前記タイル本体の上部に具備されて合わせられるカラー印刷フィルム、前記カラー印刷フィルムの上部に具備されて合わせられる透明フィルムで構成される合成樹脂のタイルにおいて、
前記タイル本体の下部に、厚さがタイル本体より薄いメタルを含有またはメタルをコーティングしたシートを具備することを特徴とする静電気防止のタイル。
【請求項３】
前記メタルを含有またはメタルをコーティングしたシートの一面または両面に、厚さがタイル本体より薄いカーボン被覆をさらに具備することを特徴とする請求項２に記載の静電気防止のタイル。
【請求項４】
前記タイル本体とカラー印刷フィルムとの間にも、厚さがタイル本体より薄いカーボンフィルムをさらに具備することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の静電気防止のタイル。
【請求項５】
前記タイル本体またはカラー印刷フィルムのうち少なくともいずれか一つには、界面活性剤をさらに含有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の静電気防止のタイル。
【請求項６】
合成樹脂材のタイル本体、前記タイル本体の上部に具備されて合わせられるカラー印刷フィルム、前記カラー印刷フィルムの上部に具備されて合わせられる透明フィルムで構成される合成樹脂のタイルにおいて、
前記カラー印刷フィルムの下面に、カーボンをコーティングまたは印刷してカーボン被覆を形成することを特徴とする静電気防止のタイル。
【請求項７】
前記タイル本体の下部に、厚さがタイル本体より薄いカーボンフィルムをさらに具備することを特徴とする請求項６に記載の静電気防止のタイル。
【請求項８】
前記カーボンフィルムは、合成樹脂材フィルムの一面または両面に、カーボンをコーティングまたは印刷したカーボン被覆フィルムであることを特徴とする請求項１、請求項４または請求項７に記載の静電気防止のタイル。
【請求項９】
前記カーボンフィルムは、合成樹脂材にカーボンを含有させて熱圧着成形した導電性フィルムであることを特徴とする請求項１、請求項４または請求項７に記載の静電気防止のタイル。
【請求項１０】
前記タイル本体は、界面活性剤をさらに含有することを特徴とする請求項６ないし請求項９のいずれかに記載の静電気防止のタイル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は静電気防止のタイルに関するものであり、より詳細には、カーボンフィルムを利用した静電気防止のタイルに関するものである。
【０００２】
本発明による静電気防止のタイルは、半導体その他の電気電子製品の生産及び組立ラインの床、実験室、クリーンルーム、病院手術室などの床、有害電磁波の影響の恐れがある事務室の床などに敷いて、静電気を吸収したり、バイパスすることに使用する。
【０００３】
【従来の技術】
従来より、静電気防止のタイル（マットまたはシートともいう、以下では単純にタイルということがある。）が多数提供されている。従来の静電気タイルは、大きく表面などに銅、金、銀などの導電性金属粉末を塗布または含有させる方法、シートを成形する過程で界面活性剤などを混合する方法、またはマット製造前の合成樹脂材料またはゴム材料にカーボンを投入混合して成形する方法などで製造された。
【０００４】
本発明はこのうち、特にカーボンを利用して製造される静電気防止のタイルに関するものである。
【０００５】
従来、カーボンを利用した静電気タイルとしては、合成樹脂材にカーボンを混合してタイル形成でロール圧着成形する一般的なカーボンタイルの以外にも、韓国登録実用新案実１９８７−２５８５号の考案や、韓国公開実用新案公報公開番号９７−７３２号の考案などのような特殊な形態のものがある。
【０００６】
前記実１９８７−２５８５号の考案では、費用節減のためにカーボンの添加量を減らす目的で、合成樹脂材の粒の表面にカーボン層を塗布して、多数の粒を金型内で加圧することによってマットを形成する方法を使用する。前記９７−７３２号の公開考案は、前記実１９８７−２５８５号の考案を改善したものであり、前記実１９８７−２５８５号の考案によって製造された導電性タイルを、１ｍｍ内外の厚さで切った後に、底面にＰＶＣ合成樹脂でなされた中間層を具備し、その中間層の下部には軟質のゴムでなされたシートを具備した後、これらを熱融着したシートを提供する。
【０００７】
しかし、前述した従来のカーボンを利用した導電性タイルまたは静電気防止のタイルらは、次のような問題点があって改善が要望されている。
【０００８】
最初に、合成樹脂材にあらかじめカーボンを混合して導電性タイルを作る場合、完成されたタイルは表面が非常に軟質になっていて床材として使用するのに限界がある。特に、靴の底などによってほられて、キズが生じるために床材としては不適当なものである。
【０００９】
二つ目に、合成樹脂材にあらかじめカーボンを混合する従来の方法により製造された静電気防止のタイルは、表面に摩擦が生じる場合に、カーボンが出てきて接触対象を汚染させる問題点がある。
【００１０】
三つ目に、合成樹脂材の粒にコーティングをした後、加圧成形される静電気防止のタイルは、カーボンの不連続区間が生じざるをえないために部分的に静電気が発生する恐れがある。
【００１１】
四つ目に、合成樹脂材の粒をコーティングしなければならないなど、製造工程が複雑で製造原価が高い問題点がある。
【００１２】
五つ目に、静電気を防止すると共に、電磁波及び水脈波を遮蔽することができるタイルの開発がほとんどされていないのが実情である。
【００１３】
【特許文献１】
韓国登録実用新案実１９８７−２５８５号
【００１４】
【特許文献２】
韓国公開実用新案公報公開番号９７−７３２号
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前述した従来技術の問題点を解決するために案出されたものであり、本発明の第１の目的は、大きい表面硬度を有しながらも、カーボンが出てこないで、静電気の効果が均一に現れるだけでなく、安く製造することができるカーボンを利用した静電気防止のタイルを提供することにその目的がある。
【００１６】
本発明の第２の目的は、静電気を減殺すると同時に電磁波及び水脈波を遮蔽することができる静電気防止のタイルを提供することにその目的がある
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明による静電気防止のタイルは、合成樹脂材のタイル本体、前記タイル本体の上部に具備されて合わせられるカラー印刷フィルム、前記カラー印刷フィルムの上部に具備されて合わせられる透明フィルムで構成される合成樹脂のタイルにおいて、前記タイル本体とカラー印刷フィルムとの間に、厚さがタイル本体より薄いカーボンフィルムを具備することを特徴とする。
【００１８】
前記タイル本体の下部にも、厚さがタイル本体より薄いカーボンフィルムを具備することを特徴とする。
【００１９】
また、合成樹脂材のタイル本体、前記タイル本体の上部に具備されて合わせられるカラー印刷フィルム、前記カラー印刷フィルムの上部に具備されて合わせられる透明フィルムで構成される合成樹脂のタイルにおいて、前記タイル本体の下部には厚さがタイル本体より薄いメタルシートを具備することを特徴とする。
【００２０】
前記メタルシートの一面または両面に、厚さがタイル本体より薄いカーボンフィルムをさらに含有することを特徴とする。
【００２１】
また、本発明による静電気防止のタイルは、合成樹脂材のタイル本体、前記タイル本体の上部に具備されて合わせられるカラー印刷フィルム、前記カラー印刷フィルムの上部に具備されて合わせられる透明フィルムで構成される合成樹脂のタイルにおいて、前記カラー印刷フィルムの下面にカーボンをコーティングまたは印刷してカーボン被覆を形成することを特徴とする。
【００２２】
カラー印刷フィルムの下面にカーボン被覆を形成する場合にも、前記タイル本体の下部に厚さがタイル本体より薄いカーボンフィルムをさらに具備することが望ましい。
【００２３】
以上のような本発明の目的と別の特徴及び長所などは、次ぎに参照する本発明の好適な実施例に対する以下の説明から明確になるであろう。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、添付した図面を参照して本発明による望ましい実施例を詳細に説明する。
図１は本発明の第１実施例による静電気防止のタイルの分解斜視図を、図２は、図１に図示された静電気防止のタイルが合わせられた状態での拡大断面図を各々示す。
【００２５】
図１を参照すると、一般的に使用される合成樹脂材のタイルは、最上層の透明フィルム５０、透明フィルム下部のカラー印刷フィルム４０、該カラー印刷フィルム下部のタイル本体３０のみで構成され、各層の素材は、表面の電気抵抗が１０１４Ω／ｃｍ２以上をあらわす非電導性の合成樹脂材である。このような一般的な構造の合成樹脂材のタイルは、硬度が大きい表面層の形成が可能であり、多様な色相や模様をカラー印刷フィルム４０に印刷することができるために、商品性が優れる。しかし、静電気の防止能力がない短所がある。本発明は前述した構造を有する一般タイルの特徴をそのまま生かしながら、優れた静電気の防止効果を出すタイルを提供することである。
【００２６】
すなわち、本発明による静電気防止のタイルは、非導電材である最上位の透明フィルム５０の下部に、カーボンを利用した導電性層を薄く形成したことに特徴があるものである。このようにすることによって大きい表面硬度を有しながらも、カーボンが出てこない構造の静電気防止のタイルの具現が可能になる。
【００２７】
再び図１及び図２を参照すると、本発明による導電性タイルは、最上位の透明フィルム５０、前記透明フィルム５０のすぐ下に具備されたカラー印刷フィルム４０、該カラー印刷フィルム４０のすぐ下に具備されたカーボンフィルム１０、前記カーボンフィルム１０のすぐ下に具備されたタイル本体３０、及び前記タイル本体３０のすぐ下に具備されたまた一つのカーボンフィルム２０で構成され得る。
【００２８】
この時、透明フィルム５０の厚さは０．３ｍｍ内外、カラー印刷フィルム４０の厚さは０．１ｍｍ内外、前記カーボンフィルム１０、２０の厚さは０．１ｍｍ内外、タイル本体３０の厚さは２．４ｍｍ内外にして全体の厚さが３ｍｍ内外になるようにすることが望ましい。これらの各層は熱ローラによって熱圧着することによって一体で成形される。
【００２９】
前記カーボンフィルム１０、２０としては、合成樹脂材フィルム１１、２１の一面または両面にカーボンをコーティングまたは印刷して、カーボン被覆１２、２２を形成したカーボン被覆フィルムを使用することが望ましい。図１には一面のみにカーボン被覆を形成するものを例示的に図示した。
【００３０】
このようにすることで、静電気の効果が均一に現れるだけでなく、単純な工程及び安い価格で、カーボンを利用した静電気防止のタイルの製造が可能になるものである。
【００３１】
前記カーボンフィルム１０、２０としては、合成樹脂材にカーボンを含有させて熱圧着成形した導電性フィルムを使用することもできる。このようなカーボンフィルムは効果面では有利であるが、製造コスト面で不利である。
【００３２】
前記タイル本体３０またはカラー印刷フィルム４０のうち少なくともいずれか一つには、界面活性剤をさらに含有させることができる。これは、特に静電気の発生が頻繁であるか、静電気の発生量が多い場所に使用されるタイルに望ましい構造である。
【００３３】
静電気が多く生じない環境で使用する場合には、前記タイル本体３０のすぐ下に具備されたカーボンフィルム２０は省略しても構わない。
【００３４】
非導電性材からなる前記透明フィルム５０の下部に、表面抵抗が１０６Ω／ｃｍ２以下のカーボンフィルム１０を形成する場合、トンネル効果によって透明フィルム５０表面の電気抵抗が、１０１３Ω／ｃｍ２以下に落ちることが確認された。実用上は、表面電気抵抗が１０１３Ω／ｃｍ２以下であると、充分な静電気の防止効果を示すものとして知られている。参考に、米国ミル・スペック（ｍｉｌｉｔａｒｙ　ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ）上の静電気防止グレード（Ａｎｔｉ−ｓｔａｔｉｃ　ｇｒａｄｅ）は、１０９Ω／ｃｍ２以上１０１４Ω／ｃｍ２未満である。
【００３５】
図３は、本発明の第２実施例による静電気防止のタイルの分解斜視図を、図４は、図３に図示された静電気防止のタイルの合わせられた状態での拡大断面図を各々示す。
【００３６】
第２実施例と第１実施例の差異点は、第２実施例ではカラー印刷フィルム４０の下部に別のカーボンフィルムを具備せずに、カラー印刷フィルム４０の下面に直接にカーボン被覆４２を形成することにある。
【００３７】
すなわち、一つの合成樹脂フィルム４１の上面にはカラー印刷層４３を形成し、その下面にはカーボン被覆４２層を形成するものである。この場合、カーボン被覆は、カーボンをコーティングするか印刷する方法で達成され得る。
【００３８】
第２実施例の他の構成部分に対しは、第１実施例の説明がそのまま適用されえる。
【００３９】
図５は、本発明の第３実施例による静電気防止のタイルの分解斜視図を、図６は、図５に図示された静電気防止のタイルが合わせられた状態での拡大断面図を各々示す。
【００４０】
第１実施例と第３実施例との差異点は、前記タイル本体３０の下部にカーボンフィルムを具備するものではなく、厚さがタイル本体より薄いメタルシート６０を具備することにある。
【００４１】
前記メタルシート６０は、ニッケル、銅、銀、金、カリウム、マグネシウム、カドミウム、アルミニウム、亜鉛、タングステンのうちいずれか一つからなる導電性シートであることができる。
【００４２】
前記メタルシート６０は、伝導率が１×１０７〜６．１７×１０７Ｓ／ｍで電流がよく通じる媒質である。非導電材である透明フィルム５０の下部に１０１２Ω／ｃｍ２以下のメタルシート６０を合わせる場合、トンネル効果によって透明フィルム５０表面の電気抵抗が１０１２Ω／ｃｍ２以下に落ちるものとして確認された。したがって、静電気を減殺することができる。
【００４３】
また、前記メタルシート６０は、非磁性体の導電性が優れた金属からなり、電磁波及び水脈波のような低周波の遮断に非常に効果的であり、前記メタルシート６０を通ることができなかった水脈波は、結局渦電流に変わり、メタルシートの末端部分に集められる。そして、メタルシートは、この集められた電流を、接地棒などにより接地させ放電させる。このようにして、メタルシートは水脈波及び電磁波を遮断させることができる。
【００４４】
また、メタルシート６０は、他の導電材に比べて高価であり、重い点を考慮して可能なかぎり薄い薄板の形態で製作することが望ましく、０．０５ないし０．１ｍｍで製作することが望ましい。
【００４５】
また、前記薄板形態のメタルシートの両面または一面には、０．１ｍｍ内外のカーボン被覆を具備することができるが、前記カーボン被覆は第１実施例で説明したように静電気を減殺させることができ、薄板形態のメタルシートは電磁波及び水脈波を遮蔽することができる効果がある。
【００４６】
【発明の効果】
本発明によると、大きい表面硬度を有しながらも、カーボンが出てこないで、静電気の効果が均一に現れるだけでなく、カーボンを利用して静電気防止のタイルを安く製造することができ、水脈波と電磁波を遮蔽できる静電気防止のタイルを提供できる効果がある。
【００４７】
以上では本発明を実施例によって詳細に説明したが、本発明は実施例によって限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できるであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例による静電気防止のタイルの分解斜視図である。
【図２】図１に図示された静電気防止のタイルの合わせられた状態での拡大断面図である。
【図３】本発明の第２実施例による静電気防止のタイルの分解斜視図である。
【図４】図３に図示された静電気防止のタイルの合わせられた状態での拡大断面図である。
【図５】本発明の第３実施例による静電気防止のタイルの分解斜視図である。
【図６】図５に図示された静電気防止のタイルの合わせられた状態での拡大断面図である。
【符号の説明】
１０　カーボンフィルム
２０　カーボンフィルム
３０　タイル本体
４０　カラー印刷フィルム
５０　透明フィルム
６０　メタルシート
１１、２１、４１　合成樹脂フィルム
１２、２２、４２、６１、６２　カーボン被覆
４３　カラー印刷層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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