(57)【要約】【課題】ケース内に収納したコイル部材のコアを確実に固定できるようにすること。【解決手段】コイル５が巻回されている中空のボビン４の中空孔４ａ内にコア２を挿入して成るコイル部材が有底円筒状のハウジング６内に収容されており、ボビン４とコア２とハウジング６との間が充填樹脂によって固定されている電磁誘導式回転検出器１において、中空孔４ａの内周面４１Ａａに、コア２を内周面４１Ａａから所定の間隔をあけて中空孔４ａ内に位置決めするための突条体１１を形成した。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルが巻回されている中空ボビンの中空孔内にコアを挿入して成るコイル部材が有底円筒状のケース内に収容されており、前記ボビンと前記コアと前記ケースとの間が充填樹脂によって固定されている電磁誘導式回転検出器において、
前記中空孔の内周面に、前記コアを該内周面から所定の間隔をあけて前記中空孔内に位置決めするための突部が形成されていることを特徴とする電磁誘導式回転検出器。
【請求項２】
コイルが巻回されている中空ボビンの中空孔内にコアを挿入して成るコイル部材が有底円筒状のケース内に収容されており、前記ボビンと、前記コアと前記ケースとの間が充填樹脂によって固定されている電磁誘導式回転検出器において、
前記中空孔の内周面に、前記中空ボビンの軸線方向に沿って延びる樹脂案内溝を設けたことを特徴とする電磁誘導式回転検出器。
【請求項３】
コイルが巻回されている中空ボビンの中空孔内にコアを挿入して成るコイル部材が有底円筒状のケース内に収容されており、前記ボビンと、前記コアと前記ケースとの間が充填樹脂によって固定されている電磁誘導式回転検出器において、
前記ケースの底部に前記コアの先端部を受け入れるためのへこみ部が形成されており、該先端部が該へこみ部内に圧入されて固定されていることを特徴とする電磁誘導式回転検出器。
【請求項４】
コイルが巻回されている中空ボビンの中空孔内にコアを挿入して成るコイル部材が有底円筒状のケース内に収容されており、前記ボビンと、前記コアと前記ケースとの間が充填樹脂によって固定されている電磁誘導式回転検出器において、
前記ケースの底部において前記コアの先端部を位置決めするための円環状部材を前記コアの先端部に設けたことを特徴とする電磁誘導式回転検出器。
【請求項５】
コイルが巻回されている中空ボビンの中空孔内にコアを挿入して成るコイル部材が有底円筒状のケース内に収容されており、前記ボビンと前記コアと前記ケースとの間が充填樹脂によって固定されている電磁誘導式回転検出器において、
前記中空ボビンのコイル巻装部の両側面の各外面上に、前記中空ボビンと前記コア及び前記ケースとの間に所定の間隙を確保するための突部を形成したことを特徴とする電磁誘導式回転検出器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両用の電磁誘導式回転検出器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両用エンジンの回転数等を検出するために用いられる従来の電磁誘導式回転検出器として、棒状マグネットの先端面にそれより細い棒状のコアを取り付けた磁芯にボビンを被せ、該ボビンであってコアに対応する部分に線材を巻回して成るコイル部材を有底筒状のハウジング内に収納した形態のものが広く用いられている。この形態の回転検出器にあっては、ハウジング内にコイル部材を収容した後、ハウジング内に熱硬化性の樹脂等を充填することによりコイル部材をハウジング内の所要の位置にしっかりと固定するようにしている。
【０００３】
ここで、ハウジング内にコイル部材を収納して固定する際には、ハウジング内でボビン、コア、マグネットの各部品間に樹脂充填のために適宜の隙間が形成されるよう、治具を用いてコイル部材をハウジング内の所要の位置に位置決めしている。したがって、位置決め後、ハウジング内に樹脂が注入されると、各部品間にまんべんなく樹脂を行き渡らせることができ、行き渡った樹脂が硬化することによってコイル部材がハウジング内で所定の位置にしっかりと固定される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来においては、上述の如く、治具を用いてボビンを位置決めすることで樹脂を各部品間に充填するための隙間を確保しているが、コアとコイルとの間やマグネットとボビンとの間等は元々大変狭く設計されているため、治具の点検や圧入力の管理を怠ると、各部品間に所要の間隙が確保できない場合が生じることがある。このような不具合が生じると樹脂の充填が不充分となり、特にコアの先端部の固定が予定通り行われず、このような検出器が車両に搭載され車両の走行等により該検出器に振動が加えられると、検出器内で検出部を形成しているコアがハウジング内でがたつくこととなり、このため検出部からの出力にノイズが乗る等してその出力が不安定になってしまい、検出精度の低下を招く等の問題が生じている。
【０００５】
本発明の目的は、上述した従来技術の問題点を解決することができる電磁誘導式回転検出器を提案することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の発明によれば、コイルが巻回されている中空ボビンの中空孔内にコアを挿入して成るコイル部材が有底円筒状のケース内に収容されており、前記ボビンと前記コアと前記ケースとの間が充填樹脂によって固定されている電磁誘導式回転検出器において、前記中空孔の内周面に、前記コアを該内周面から所定の間隔をあけて前記中空孔内に位置決めするための突部が形成されていることを特徴とする電磁誘導式回転検出器が提案される。
【０００７】
この構成によると、ボビンの中空孔とコアの間に所定の隙間が確保されるので、樹脂をボビンの中空孔とコアの間にまんべんなく充填でき、コイル部材をケース内にしっかりと固定できる。
【０００８】
請求項２の発明によれば、コイルが巻回されている中空ボビンの中空孔内にコアを挿入して成るコイル部材が有底円筒状のケース内に収容されており、前記ボビンと、前記コアと前記ケースとの間が充填樹脂によって固定されている電磁誘導式回転検出器において、前記中空孔の内周面に、前記中空ボビンの軸線方向に沿って延びる樹脂案内溝を設けたことを特徴とする電磁誘導式回転検出器が提案される。
【０００９】
この構成によるとケース内に樹脂を充填したとき、充填した樹脂が樹脂案内溝を通ってケースの奥深くその先端にまで到達することができる。
【００１０】
請求項３の発明によれば、コイルが巻回されている中空ボビンの中空孔内にコアを挿入して成るコイル部材が有底円筒状のケース内に収容されており、前記ボビンと、前記コアと前記ケースとの間が充填樹脂によって固定されている電磁誘導式回転検出器において、前記ケースの底部に前記コアの先端部を受け入れるためのへこみ部が形成されており、該先端部が該へこみ部内に圧入されて固定されていることを特徴とする電磁誘導式回転検出器が提案される。
【００１１】
請求項４の発明によれば、コイルが巻回されている中空ボビンの中空孔内にコアを挿入して成るコイル部材が有底円筒状のケース内に収容されており、前記ボビンと、前記コアと前記ケースとの間が充填樹脂によって固定されている電磁誘導式回転検出器において、前記ケースの底部において前記コアの先端部を位置決めするための円環状部材を前記コアの先端部に設けたことを特徴とする電磁誘導式回転検出器が提案される。
【００１２】
請求項５の発明によれば、コイルが巻回されている中空ボビンの中空孔内にコアを挿入して成るコイル部材が有底円筒状のケース内に収容されており、前記ボビンと前記コアと前記ケースとの間が充填樹脂によって固定されている電磁誘導式回転検出器において、前記中空ボビンのコイル巻装部の両側面の各外面上に、前記中空ボビンと前記コア及び前記ケースとの間に所定の間隙を確保するための突部を形成したことを特徴とする電磁誘導式回転検出器が提案される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態の一例につき詳細に説明する。
【００１４】
図１は本発明の実施の形態の一例を示す断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図２の要部斜視図である。電磁誘導式回転検出器１は、例えば車両に搭載されてエンジンの回転数等を検出するための回転センサとして用いられるものであり、２は磁性材料から成るコア、３はコア２と同軸に設けられるマグネット、４はボビン、５はコイルである。
【００１５】
コア２の基部２１は太径となっていて肩部２１ａが形成されており、マグネット３の径は基部２１と略同じ大きさの径に形成されている。
【００１６】
コア２とマグネット３とは筒体のボビン４の中空孔４ａ内に貫入され、コア２とマグネット３とボビン４とが同軸となるように配置され、これによりコイル部材を形成している。マグネット３とボビン４との間には間隙Ｇ１が、基部２１の肩部２１ａとボビン４との間には間隙Ｇ２が形成されている。
【００１７】
ボビン４の先端部には線材を巻回してコイル５を設けるためのコイル巻装部４１が形成されており、コア２の先端部２２はコイル巻装部４１から突出する構成となっている。
【００１８】
コイル巻装部４１は、コア２の外周面と対向する底部４１Ａと、内側部４１Ｂと外側部４１Ｃとから成っており、これにより形成される環状凹部に線材を巻装できるように形成されている。コイル巻装部４１の底部４１Ａの内径寸法は、コア２の外径寸法より若干大きい程度となっており、底部４１Ａとコア２との間には間隙Ｇ３が形成されている。
【００１９】
上述の如くコイル巻装部４１に線材が巻装されてコイル５が形成されており、中空孔４ａ内にコア２とマグネット３とが貫入されているボビン４が、コイル部材として有底円筒状のケースであるハウジング６内に収容されている。
【００２０】
ハウジング６は、円筒状の本体部６１と、本体部６１の先端を塞ぐように設けられたシールプレート６２とを備えて成っており、本体部６１の内径寸法はボビン４の外径寸法より若干大きくなっており、本体部６１とボビン４とは同軸に配置される。
【００２１】
シールプレート６２の中央部には外側に突出した形状に形成された凹部６３が設けられており、凹部６３内にはボビン４から突出しているコア２の先端部２２が収容されており、シールプレート６２とコイル巻装部４１の外側部４１Ｃとの間には間隙Ｇ４が形成されている。
【００２２】
ハウジング６内にボビン４を上述の如く収容した状態で各部品の位置を固定するため、ハウジング６内にその後端側から樹脂を注入して硬化させようとする際、コイル巻装部４１の外側部４１Ｃとシールプレート６２との間の間隙Ｇ４まで樹脂を行き渡らせることができるようにするため、コイル巻装部４１の底部４１Ａの内周面４１Ａａには、突条体１１がボビン４の軸線方向に延びるようにしてボビン４と一体に形成されている（図２参照）。
【００２３】
本実施の形態では、突条体１１は底部４１Ａの一端から他端まで延びており、その周方向に１２０°間隔で設けられている。
【００２４】
各突条体１１は、間隙Ｇ３の半径方向寸法と略同じ寸法の高さに形成されており、これらの突条体１１が等間隔に３つ内周面４１Ａａ上に形成されていることにより、コア２は突条体１１に支持されてコイル巻装部４１の内周面４１Ａａと間隙Ｇ３を保持した状態でコイル巻装部４１と同軸となるように位置決めされる。同時に、コア２と同軸に一体化して接着されているマグネット３は、ボビン４の中空孔４ａのいずれの箇所にも接触することなくマグネット３とボビン４との間の間隙Ｇ１を保持した状態で、その軸の位置が固定される。
【００２５】
電磁誘導式回転検出器１は上述の如く構成されているので、ハウジング６内に樹脂を注入して充填した場合、樹脂はボビン４とマグネット３との間において障害物等に何ら妨げられることなく間隙Ｇ１を通ってコア２の肩部２１ａとボビン４との間の間隙Ｇ２まで辿り着くことができ、間隙Ｇ２に辿り着いた樹脂は、コイル巻装部４１の底部４１Ａとコア２との間の突条体１１によってその寸法が保持されている間隙Ｇ３を通ってハウジング６のシールプレート６２とコイル巻装部４１の外側部４１Ｃとの間の間隙Ｇ４まで容易に到達し、これらの間隙Ｇ１〜Ｇ４に樹脂を確実に充填することができる。
【００２６】
このようにして、各間隙Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４内に充填された樹脂が自然放置によって、又は加熱することによって硬化すると、ハウジング６内でコア２、マグネット３、ボビン４のそれぞれの位置が固定される。その際、間隙Ｇ４内に充填されて硬化した樹脂によってコア２の先端部２２がシールプレート６２の凹部６３内に収まった所定の状態で固定される。このように、コイル巻装部４１に突条体１１を設けるだけで、樹脂を注入する際に治具の点検や圧入力の管理等に特に注意を払う必要なく、コア２の先端部２２をハウジング６内の所要の位置に固定することができる。この結果、電磁誘導式回転検出器１に振動が加えられても、出力信号に悪影響が出るのを有効に防止でき、正確な回転検出が可能となる。
【００２７】
本実施の形態では、コイル巻装部４１の内周面４１Ａａに突条体１１を等間隔で３つ設けた場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、樹脂が間隙Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４に行き渡ることができるのであれば突条体１１はいくつであってもよいほか、等間隔配置でなくともよい。
【００２８】
また、ここでは、突条体１１はコイル巻装部４１の内周面４１Ａａ上に設けられているが、間隙Ｇ１を形成しているボビン４の中空孔４ａの内面上に突条を設けるようにし、この突条によりマグネット３を位置決めして中空孔４ａ内で所要の寸法を有する間隙Ｇ１を形成し、これによりマグネット３と同軸に接着されて設けられているコア２の先端部付近で全外周面に亘ってコイル巻装部４１の内周面４１Ａａと所要の間隙を有するようにし、この結果、ハウジング６内に樹脂を注入した場合、シールプレート６２と外側部４１Ｃとの間の間隙Ｇ４まで樹脂が充填されるようにしてもよい。
【００２９】
図４は、本発明の他の実施の形態を示す要部断面図であり、図５は図４の一部を断面した斜視図である。図４では電磁誘導式回転検出器１Ａ内のボビン４Ａとコア２のみが示されており、図５ではボビン４Ａのみが示されている。ボビン４Ａは半球状の複数の突起１２をコイル巻装部４１Ａの内周面４２１Ａ上に形成するようにした点において図１〜図３に示したボビン４と異なっている。したがって、図４の各部のうち、図１〜図３の各部に対応する部分には同一の符号を付してそれらの説明は省略する。
【００３０】
３つの半球状の突起１２は、それぞれ内周面４２１Ａ上で同一円周上に等間隔で設けられており、これによりコア２は内周面４２１Ａと間隙Ｇ３を形成するように保持され、また、コア２と同軸に設けられているマグネット３（図示せず）もその全外周に亘ってボビン４Ａと所定の間隙を有するように構成される。
【００３１】
ボビン４Ａは上述の如く構成されているので、図１〜図３に示した場合と同様の効果を得ることができるほか、各突起１２は図１〜図３に示した突条体１１と比べて小さい形状であるため、図１〜図３に示した場合と比べてコストと手間を抑えて所期の目的を達成することができる。
【００３２】
本実施の形態では、３つの突起１２を同一円周上で等間隔に設けた場合について説明したが、突起１２によってコア２がコイル巻装部４１Ａの内周面４２１Ａと間隙Ｇ３を形成するように保持され、これによりコア２と同軸に設けられているマグネット３もボビン４Ａ内で所定の間隙を保持して位置決めされて樹脂が各部品間の間隙に行き渡ることができるのであればいくつであってもよく、また、適宜の位置に設けるようにしてもよい。
【００３３】
また、本実施の形態では、３つの突起１２はコイル巻装部４１Ａの内周面４２１Ａ上に設けられているが、ボビン４Ａの中空部（図示せず）の面上に突起を設けるようにし、この突起によりマグネット（図示せず）を中空部の面のいずれの箇所にも接触させずに所要の寸法を有する間隙を形成し、これによりマグネットと同軸に接着されて設けられているコア２の先端部付近で全外周面に亘ってコイル巻装部４１Ａの内周面４２１Ａと間隙Ｇ３を有するようにし、この結果、ハウジング内に樹脂を注入した場合、ハウジングのシールプレートとの間の間隙（図示せず）まで樹脂が充填されるようにしてもよい。
【００３４】
図６を参照して本発明の別の実施の形態について説明する。図６は図示しないハウジング内のボビン４Ｂ、及びコア２のみが示されている断面図であり、図６に示したボビン４Ｂは、コイル巻装部４１Ｂの内周面４２１Ｂと、ボビン４Ｂの図示しない内周面とに樹脂を案内するための溝１３を設けるようにした点において図４及び図５に示した場合と異なっている。図６ではコイル巻装部４１Ｂの内周面４２１Ｂに溝１３が設けられている部分のみが示されているが、実際にはボビン４Ｂの図示しない中空部の面にも図に示した場合と同様に溝が形成されている。図６の各部のうち、図４及び図５の各部に対応する部分には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。
【００３５】
溝１３はボビン４Ｂの内周面４２１Ｂに断面半円状に等間隔で３つ形成されていると共に、ボビン４Ｂの中空部の面にも同様に溝が形成されているので、コア２が内周面４２１Ｂのいずれかの箇所に接触し、コア２と同軸に設けられた図示しないマグネットがボビン４Ｂの中空部面のいずれかの箇所に接触するようにして設けられた場合であっても、ハウジング内に樹脂を注入した際、樹脂は、ボビン４Ｂの中空部面に形成されている３つの溝のうちのいずれかと、内周面４２１Ｂに形成されている３つの溝１３のうちのいずれかを通ることができるので、図示しないハウジングのシールプレートとボビン４Ｂの一側面（図示せず）との間の間隙まで樹脂を行き渡らせることができる。
【００３６】
本実施の形態では、３つの溝１３を断面半円状で等間隔に設けた場合について説明したが、コア２がコイル巻装部４１Ｂの内周面４２１Ｂに接触するように設けられた場合であっても、ハウジング内に樹脂を注入した際、注入された樹脂が溝１３を通ってシールプレートとボビン４Ｂの一側面との間の間隙まで行き渡ることができるのであれば溝１３はいくつであってもよく、また適宜の位置に適当な断面形状で設けられるようにしてもよい。ボビン４Ｂの中空部面に形成されている溝も同様に、ハウジング内に樹脂が注入された際、この溝により樹脂が注入方向から奥の方へ行き渡るものであれば、溝の数はいくつでもよく、また適宜の位置に適宜の断面形状で設けられたものであってよい。
【００３７】
図７は本発明の別の実施の形態の要部を断面して示す要部断面図である。図７に示した電磁誘導式回転検出器１Ｄは、図１に示した電磁誘導式回転検出器１のコイル巻装部４１の内周面４１Ａａに突条体１１を形成したのに代えて、コイル巻装部４１Ｄの一側面４３Ｄと他側面４４Ｄとにそれぞれ突起１５、１６を設けるようにした点において図１に示した場合と異なっている。したがって、図７の各部のうち、図１の各部に対応する部分には同一の符号を付してそれらの説明は省略する。
【００３８】
間隙Ｇ４を形成する一側面４３Ｄの外面上には、図７では突起１５は１つしか見えていないが実際には３つの突起１５が設けられており、同様に、間隙Ｇ２を形成する他側面４４Ｄの外面上には３つの突起１６が設けられている。
【００３９】
電磁誘導式回転検出器１Ｄは上述の如く構成されているので、間隙Ｇ２と間隙Ｇ４とはそれぞれ少なくとも突起１６及び突起１５の高さ寸法分の空隙が確保されるので、ハウジング６内に樹脂を注入した場合、間隙Ｇ２及び間隙Ｇ４に樹脂が充填される。したがって一定時間が経過して間隙Ｇ２及び間隙Ｇ４に充填されている樹脂が硬化すると、コア２の先端２３の位置が固定される。
【００４０】
図８を参照して本発明のさらに別の実施の形態について説明する。図８に示した電磁誘導式回転検出器１Ｅは、図１に示した電磁誘導式回転検出器１のコイル巻装部４１の内周面４１Ａａに突条体１１を形成したのに代えて、コア２Ｅの先端部２４Ｅに円環状のプレート部材１７を設けた点において図１に示した場合と異なっている。したがって、図８の各部のうち、図１の各部に対応する部分には同一の符号を付してそれらの説明は省略する。
【００４１】
プレート部材１７は、内径がコア２Ｅの先端部２４Ｅの外径と略同じ大きさの孔部１７ａを有しており、プレート部材１７の外径はハウジング６の本体部６１の内径寸法と略同じ大きさに形成されている。プレート部材１７は、コア２Ｅの先端部２４Ｅに嵌め込まれ、ボビン４Ｅの一側面４３Ｅとハウジング６のシールプレート６２と本体部６１とに挟まれて固設されている。
【００４２】
電磁誘導式回転検出器１Ｅは上述の如く構成されているので、ハウジング６内に樹脂を注入した際、ハウジング６内の間隙は袋小路であるため各部品間の間隙内すべてに樹脂が廻りきれない虞があるが、このような場合であっても、ボビン４Ｅの一側面４３Ｅとハウジング６のシールプレート６２と本体部６１とによって固設されているプレート部材１７によってコア２Ｅの先端部２４Ｅをハウジング６内の所要の位置に固定することができる。
【００４３】
図９には、本発明のさらに別の実施の形態の断面図が示されている。図９に示した電磁誘導式回転検出器１Ｆは、図８に示した電磁誘導式回転検出器１Ｅのコア２Ｅの先端部２４Ｅに円環状のプレート部材１７を設けたのに代えて、コア２Ｆの先端２３Ｆをハウジング６のシールプレート６２の凹部６３に圧入するようにした点において図８に示した場合と異なっている。したがって、図９の各部のうち、図８の各部に対応する部分には同一の符号を付してそれらの説明は省略する。
【００４４】
コア２Ｆの先端２３Ｆはシールプレート６２の凹部６３に圧入されているため、図８に示した場合と同様の効果を得ることができるほか、新たな部材を使用しないため、図８に示した場合と比べてコストを抑えることができる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、上述の如く、各部品間において樹脂充填のために必要な所要の間隙が確保されるので、各間隙内に樹脂を確実に充填することができ、間隙内に充填された樹脂が硬化すると、ハウジング内でコア、マグネット、ボビンのそれぞれの位置が固定される。その際、硬化した樹脂によってコアの先端がシールプレートの凹部内に収まった所定の状態で固定されるので、樹脂を注入する際に治具の点検や圧入力の管理等に特に注意を払う必要なく、新たな部材を使用せず手間やコストをかけずにコアの先端をハウジング内の所要の位置に固定することができる。この結果、車両の運転中等に電磁誘導式回転検出器に振動が加えられても、ハウジング内でコアががたつくのを防止することができる。
【００４６】
また、本発明の電磁誘導式回転検出器によれば、ハウジング内に樹脂を注入した際、ハウジング内の各部品間の間隙が袋小路であるため各部品間の間隙内すべてに樹脂が廻りきれない場合であってもコアの先端部を固定することができるので、この場合にも樹脂を注入する際に治具の点検や圧入力の管理等に特に注意を払う必要なく、手間やコストを大きくかけずにコアの先端をハウジング内の所要の位置に固定することができ、電磁誘導式回転検出器に振動が加えられても、ハウジング内でコアががたつくのを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す断面図。
【図２】図１に示したＡ−Ａ線要部断面図。
【図３】図２の要部斜視図。
【図４】本発明の他の実施の形態を示す要部断面図。
【図５】図４の一部斜視図。
【図６】本発明の別の実施の形態を示す断面図。
【図７】本発明のさらに別の実施の形態を示す断面図。
【図８】本発明のさらに別の実施の形態を示す断面図。
【図９】本発明のさらに別の実施の形態を示す断面図。
【符号の説明】
１　電磁誘導式回転検出器
２　コア
３　マグネット
４　ボビン
５　コイル
１１　突条体
１２、１５、１６　突起
１３　溝
１７　プレート部材
２２　先端部
６３　凹部
Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４　間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004053368.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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