(57)【要約】【課題】押出し成形性に優れ、特に押出し成形時の中心部に生じるボイドや白化、中でも特に外観上好ましくない白化の発生を低減し得るポリアセタール樹脂組成物を提供する。【解決手段】ポリアセタール樹脂１００重量部に対して、下記（Ａ）、（Ｂ），（Ｃ）および（Ｄ）を含有してなり、かつメルトインデックスが１．０〜３０．０ｇ／１０分である押出し成形用ポリアセタール樹脂組成物。（Ａ）ポリエチレンまたはエチレンとアクリル系化合物との共重合体０．１〜５重量部（Ｂ）立体障害性フェノール０．０１〜５重量部（Ｃ）アミン置換トリアジン化合物０．０１〜７重量部（Ｄ）アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物、無機酸塩またはアルコキシドから選ばれる少なくとも１種の金属含有化合物０．００４〜５重量部、及び該樹脂組成物を押出し成形して得られた棒状又は板状の押出し成形品。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアセタール樹脂１００重量部に対して、下記（Ａ）、（Ｂ），（Ｃ）および（Ｄ）を含有してなり、かつメルトインデックスが１．０〜３０．０ｇ／１０分である押出し成形用ポリアセタール樹脂組成物。
（Ａ）ポリエチレンまたはエチレンとアクリル系化合物との共重合体０．１〜５重量部
（Ｂ）立体障害性フェノール０．０１〜５重量部
（Ｃ）アミン置換トリアジン化合物０．０１〜７重量部
（Ｄ）アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物、無機酸塩またはアルコキシドから選ばれる少なくとも１種の金属含有化合物０．００４〜５重量部
【請求項２】
請求項１に記載の押出し成形用ポリアセタール樹脂組成物を押出し成形して得られた棒状又は板状の押出し成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押出し成形に適したポリアセタール樹脂組成物および該組成物を押出し成形したポリアセタール樹脂成形品に関する。詳しくは、押出し成形性に優れ、特に押出し成形時の中心部に生じるボイドや白化、中でも特に外観上好ましくない白化の発生を低減し得るポリアセタール樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリアセタール樹脂は、機械物性のバランスに優れたエンジニアリングプラスチックであり、一般的に、いわゆる丸棒や板等の切削加工用素材に多く用いられている。しかし、ポリアセタール樹脂は結晶性が高いので、固化時の収縮が大きいため、いったん溶融させてから成形する場合は、成形品内部に物性上、好ましくないボイドや、外観上好ましくない白化が生じやすいという欠点がある。例えば、丸棒の中でも口径が大きいものは、冷却したダイ内で固化させる、いわゆる固化押出し法によって成形されるのが一般的であるが、かかる場合には中心部にボイドや白化が生じやすい。また、このような口径の大きい丸棒は、外側と中心で冷却速度が大きく異なる（中心部が極めて徐冷になる）ことから、結晶の発達状態にも差異が生じ、白化の一因になるものと考えられる。このボイドや白化は、成形条件によってある程度解決し得るものであるが、近年材料改良によるボイド解消に対するニーズが高まってきた。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ポリオキシメチレン樹脂に立体障害フェノール類、ポリオレフィン又はオレフィンとビニル化合物のコポリマー、ポリアルキレングリコール類、アミド化合物、ホルムアルデヒド反応性の−ＮＨ２基及び／又は＝ＮＨ２基を有する重合物を配合することにより、ボイドや白化を低減できることが開示されている。この方法によりボイドや白化の低減効果はある程度みられるものの、滑剤効果のあるポリアルキレングリコール類を用いているため、樹脂とスクリューの間で滑りが起こり、スクリューの食い込みが悪いために、安定成形性、生産性に大きな問題がある。また、特許文献２には、ポリアセタール樹脂にヒンダードフェノール、特定の低密度ポリエチレン、特定の脂肪酸カルシウム塩、ホルムアルデヒド反応性窒素含有化合物を配合することにより、ボイドや白化を低減できることが開示されている。しかしながらこの方法では、脂肪酸カルシウム塩を繰り返し水洗いする必要があり、工業上好ましくない。
【０００４】
【特許文献１】特許第２６０６５４２号公報
【特許文献２】特許第３０８７９１１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記諸問題に鑑みなされたものであって、ポリアセタール本来の性能を低下させることなく、ボイドや白化の低減、特に白化低減効果に優れるポリアセタール樹脂組成物を提供することを課題とする。また、本発明は、切削加工用素材として好適であるとともに、物性と外観に優れた押出し成形品を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、ポリアセタール樹脂１００重量部に対して、下記（Ａ）、（Ｂ），（Ｃ）および（Ｄ）を含有してなり、かつメルトインデックスが１．０〜３０．０ｇ／１０分である押出し成形用ポリアセタール樹脂組成物が、ポリアセタール本来の性能を低下させることなく、優れたボイドおよび白化の低減効果があることを見出し、本発明を完成するに至った。
（Ａ）ポリエチレンまたはエチレンとアクリル系化合物との共重合体０．１〜５重量部
（Ｂ）立体障害性フェノール０．０１〜５重量部
（Ｃ）アミン置換トリアジン化合物０．０１〜７重量部
（Ｄ）アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物、無機酸塩またはアルコキシドから選ばれる少なくとも１種の金属含有化合物０．００４〜５重量部
【０００７】
本発明の樹脂組成物が、押出し成形時にボイドおよび白化を低減できる詳細なメカニズムは定かではないが、それぞれ次のような推定ができる。まずボイドについては、押出し成形時に、ボイドが発生しやすいメルトフロント部において、従来のポリアセタール樹脂よりも結晶化を遅延させることにより、固化と同時に収縮する過程で、溶融した樹脂が補われ、ボイドを低減させるものと推定される。また白化については、本発明の樹脂組成物を使用して成形した丸棒では、球晶サイズが大きく、かつ外側と中心部の球晶サイズの差異が小さくなることによって、白化が低減されるものと推定される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明に使用されるポリアセタール樹脂は、オキシメチレン基（−ＣＨ２Ｏ−）を主たる構成単位とするアセタールホモポリマー以外に、前記オキシメチレン基以外の構成単位を１種以上含むコポリマー（ブロックポリマーも含む）、およびターポリマー等も含まれる。また、前記ポリアセタール樹脂は、線状構造のみならず分岐、架橋構造を有していてもよい。前記オキシメチレン基以外の構成単位としてはオキシエチレン基（−ＣＨ２ＣＨ２Ｏ−）、オキシプロピレン基（−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ−）、オキシブチレン基（−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ−）等の炭素数２〜４のオキシアルキレン基が挙げられ、中でもオキシエチレン基が好ましい。また、オキシアルキレン単位構造の含有量としては、０．１〜２０重量％が好ましい。
【０００９】
オキシメチレン基（−ＣＨ２Ｏ−）と炭素数２〜４のオキシアルキレン基を構成単位とするポリアセタール樹脂は、ホルムアルデヒドの３量体（トリオキサン）や４量体（テトラオキサン）などのオキシメチレン基の環状オリゴマーとエチレンオキサイド、１，３−ジオキソラン、１，３，６−トリオキソカン、１，３−ジオキセパン等の炭素数２〜４のオキシアルキレン基を含む環状オリゴマーとを共重合することによって製造することができる。中でも、トリオキサンやテトラオキサンなどの環状オリゴマーとエチレンオキサイドもしくは１，３−ジオキソランとの共重合体が好ましい。特に、トリオキサンと１，３−ジオキソランとの共重合体がさらに好ましい。
【００１０】
本発明のポリアセタール樹脂組成物は、上記ポリアセタール樹脂１００重量部に対して、上記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分および（Ｄ）成分を含有させる。本発明において（Ａ）成分は、ポリエチレンまたはエチレンとアクリル系化合物との共重合体が用いられる。
【００１１】
（Ａ）成分のポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等が挙げられる。また、エチレンとアクリル系化合物との共重合体としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等が挙げられる。これらのエチレンとアクリル系化合物との共重合体は、エチレンとアクリル系化合物の共重合比率によらず、いずれのものも使用できる。これらのポリエチレンおよびエチレンとアクリル系化合物との共重合体の粘度については特に制限はないが、メルトインデックス１．０〜１２０ｇ／１０分のものが好ましい。
【００１２】
本発明において使用される（Ｂ）立体障害性フェノールとは、基本的には、下記一般式（Ｉ）で示される構造を少なくとも一つ以上有する化合物をいう。
【００１３】
【化１】
2004149670.tif 000002
【００１４】
（Ｂ）立体障害性フェノールの具体例としては、２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−メチレン−ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルジメチルアミン、ステアリル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホネート、ジエチル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホネート、２，６，７−トリオキサ−１−ホスファ−ビシクロ〔２，２，２〕−オクト−４−イル−メチル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメート、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル−３，５−ジステアリル−チオトリアジルアミン、２（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシメチルフェノール、２，４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド）、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，６−ヘキサンジオール−ビス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、トリエチレングリコール−ビス〔３−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、トリエチレングリコール−ビス〔３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕トリエチレングリコール−ビス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、２，２’−チオジエチル−ビス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕等をあげることができるが、これらのなかで、特に好ましいものは、下記一般式（ＩＩ）で示される構造を少なくとも一個以上有する化合物である。
【００１５】
【化２】
2004149670.tif 000003
【００１６】
これらの好ましい具体例としては、前記の中で、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド）、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，６−ヘキサンジオール−ビス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、トリエチレングリコール−ビス〔３−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、トリエチレングリコール−ビス〔３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、トリエチレングリコール−ビス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、２，２’−チオジエチル−ビス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕が、これに該当する。
【００１７】
さらに、これらの中でより好ましいものは、１，６−ヘキサンジオール−ビス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、トリエチレングリコール−ビス〔３−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、トリエチレングリコール−ビス〔３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、トリエチレングリコール−ビス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、２，２’−チオジエチル−ビス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕である。
【００１８】
本発明に使用される、（Ｃ）アミン置換トリアジン化合物とは、基本的には、下記一般式（ＩＩＩ）で示される構造を有する置換トリアジン類、または該置換トリアジン類とホルムアルデヒドとの初期重縮合物である。
【００１９】
【化３】
2004149670.tif 000004
【００２０】
アミン置換トリアジン化合物、または、該アミン置換トリアジン化合物とホルムアルデヒドとの初期重縮合物の具体例としては、例えばグアナミン、メラミン、Ｎ−ブチルメラミン、Ｎ−フェニルメラミン、Ｎ，Ｎ−ジフェニルメラミン、Ｎ，Ｎ−ジアリルメラミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”−トリフェニルメラミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”−トリメチロールメラミン、ベンゾグアナミン、２，４−ジアミノ−６−メチル−ｓｙｍ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−ブチル−ｓｙｍ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−ベンジルオキシ−ｓｙｍ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−ブトキシ−ｓｙｍ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−シクロヘキシル−ｓｙｍ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−クロロ−ｓｙｍ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−メルカプト−ｓｙｍ−トリアジン、アメリン（Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラシアノエチルベンゾグアナミン）、または、それらとホルムアルデヒドとの初期重縮合物等があげられる。中でも、メラミン、メチロールメラミン、ベンゾグアナミン、水溶性メラミン−ホルムアルデヒド樹脂が特に好ましい。
【００２１】
本発明に使用される（Ｄ）の金属含有化合物としては、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物、無機酸塩またはアルコキシドから選ばれる。前記無機酸塩としては、炭酸塩、燐酸塩、ケイ酸塩、ほう酸塩などが挙げられる。前記アルコキシドとしては、メトキシド、エトキシドなどが挙げられる。該（Ｄ）の金属含有化合物としては、アルカリ土類金属の水酸化物、無機酸塩またはアルコキシドが好ましく、特に、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カリウム、炭酸カルシウム、および炭酸マグネシウムがより好ましい。
【００２２】
本発明の樹脂組成物は、これら（Ａ）〜（Ｄ）成分を全て、特定の量比で含有させることにより、熱安定性と、ボイドおよび白化低減の両立が達成出来る。本発明の樹脂組成物中の（Ａ）ポリエチレンまたはエチレンとアクリル系化合物との共重合体の量は、ポリアセタール樹脂に対し０．１〜５重量部、好ましくは０．２〜３重量部である。（Ｂ）立体障害性フェノールの量は、ポリアセタール樹脂１００重量部に対し、０．０１〜５重量部、好ましくは０．０５〜３重量部である。（Ｃ）アミン置換トリアジン化合物の量は、ポリアセタール樹脂１００重量部に対し０．０１〜７重量部、好ましくは０．０１〜５重量部である。（Ｄ）金属含有化合物の量は、合計で、ポリアセタール樹脂１００重量部に対し０．００４〜５重量部、好ましくは０．００５〜５重量部である。
【００２３】
本発明のポリアセタール樹脂組成物は、以上の成分の他に、本来の目的を損なわない範囲内で公知の添加剤および／または充填剤を添加することが可能である。前記添加剤としては、例えばシリコーンオイル、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等が挙げられる。また、前記充填剤としてはガラス繊維、ガラスフレーク、ガラスビーズ、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、チタン酸カリウムウィスカー等が挙げられる。さらに、顔料、染料を加えて所望の色目に仕上げることも可能である。
【００２４】
本発明のポリアセタール樹脂組成物は、ポリアセタール樹脂に上記（Ａ）乃至（Ｄ）成分を含有させ、要すればその他の樹脂添加剤および／または充填剤を混合・混練することによって調製することができる。混合・混練の方法については、特に制限はなく、従来から知られている混合・混練装置を使用する方法が挙げられる。混練は、ポリアセタール樹脂が溶融する温度以上、具体的には、原料のポリアセタール樹脂の融解温度以上（一般的には１８０℃以上）で行うのが好ましい。
【００２５】
具体的には、例えば、ポリアセタール樹脂に対して、（Ａ）ポリエチレンまたはエチレンとアクリル系化合物との共重合体、（Ｂ）立体障害性フェノール、（Ｃ）アミン置換トリアジン化合物、（Ｄ）金属含有化合物を、所定の量、同時に添加し、必要に応じて他の樹脂添加剤を添加した後、タンブラー型ブレンダー等によって混合し、得られた混合物を１軸または２軸押出し機にて溶融混練してストランド状に押出し、ペレット化することにより所望の組成のポリアセタール樹脂組成物を得ることができる。
【００２６】
本発明で使用されるポリアセタール樹脂組成物は、メルトインデックスが１〜３０ｇ／１０分であるのが好ましく、１．５〜１０ｇ／１０分であるのがより好ましい。ポリアセタール樹脂組成物の粘度が１ｇ／１０分よりも小さいと、成形する際の押出し機の負荷が大きくなりすぎる傾向があり、かつ剪断発熱が大きくなって、熱分解を起こし易くなる。一方、メルトインデックスが３０ｇ／１０分より大きいと、成形時の背圧により押出機内におけるバックフローが発生しやすくなり、成形性が低下する傾向がある。
【００２７】
本発明のポリアセタール樹脂組成物は、押出し成形して、棒状および板状等の種々の形状の成形品を作成するのに用いるものである。本発明の押出し成形品は、成形後、そのまま製品として使用されるだけでなく、さらに切削加工等の加工を施して、各種部品等を作成するのに用いられる。
本発明のポリアセタール樹脂組成物は、押出し成形性に優れており、押出し成形品内部に発生する物性上好ましくないボイド、および外観上好ましくない白化を著しく低減することができる。従って、本発明のポリアセタール樹脂組成物から成形した丸棒や板は、その後切削加工を経て、歯車や容器等の成形品を成形しても、物性的信頼性が極めて高い。また、ボイドおよび白化の低減により成形時の吐出速度を上げることができ、生産性の向上も可能である。さらに、ボイド低減により低圧力での成形が可能となり、それに伴い、押出し成形品の残留応力の低減も出来る等、成形性も向上する。
本発明の樹脂組成物は、特に、直径１０〜２００ｍｍφの棒状の成形品（丸棒）、１０〜１００ｍｍ程度の厚みの板等の押出し成形品の成形に好適であり、該丸棒から切削加工により成形されるものとしては、歯車、容器、スクリューなどが挙げられる。
【００２８】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下に示す具体例に制限されるものではない。
なお、実施例及び比較例で使用した材料、及び測定法を以下に示す。
【００２９】
ＰＯＭ−１：コモノマーとして１，３−ジオキソランを用いたアセタールコポリマー［コモノマー量は、樹脂に対して４．２重量％、メルトインデックス（２．５ｇ／１０分）］。
ＰＯＭ−２：アセタールのホモポリマー［メルトインデックスが２．０ｇ／１０分］。
ＰＯＭ−３：コモノマーとして１，３−ジオキソランを用いたアセタールコポリマー［コモノマー量は、樹脂に対して４．２重量％、メルトインデックス（４５ｇ／１０分）］。
【００３０】
ＰＥ−１：低密度ポリエチレン  商品名：ノバテックＬＤ  ＬＣ７０１、メルトインデックス＝１４ｇ／１０分、日本ポリケム（株）製品。
ＰＥ−２：高密度ポリエチレン  商品名：ノバテックＨＤ  ＨＪ４９０、メルトインデックス＝２０ｇ／１０分、日本ポリケム（株）製品。
ＰＥ−３：直鎖状低密度ポリエチレン  商品名：ノバテックＬＬ  ＵＪ４８０メルトインデックス＝３０ｇ／１０分、日本ポリケム（株）製品。
ＥＥＡ：エチレン／アクリル酸エチル共重合体  商品名：ジェイレックスＡ３１００、樹脂に対するアクリル酸エチル含有量＝１０ｗｔ％，メルトインデックス＝３．０ｇ／１０分、日本ポリオレフィン（株）製品。
【００３１】
Ｂ−１：トリエチレングリコール−ビス〔３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、立体障害性フェノール、商品名：イルガノックス２４５、チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社製品。
Ｂ−２：ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、立体障害性フェノール、商品名：イルガノックス１０１０、チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社製品。
シリコーンオイル：ＫＦ−９６−５００００、ポリジメチルシロキサン、粘度５００００ｃｓｔ、信越シリコーン（株）製品。
【００３２】
（ａ）メルトインデックス：ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に準拠して、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇにて測定した。
【００３３】
（ｂ）ボイドの断面積（ｍｍ２）：丸棒状成形品を長さ方向と直角に切断し、その断面に赤色の金属欠陥探査用ミクロチェック浸透液を塗布、ｎ−ヘキサンにて洗浄し、液が浸透した部分をデジタルマイクロスコープによって拡大して面積を算出し、ボイド断面積として評価した。この値が大きいほど、ボイドが大きいことを意味する。
（Ｃ）白化の程度：丸棒状成形品を長さ方向と直角に切断し、丸棒中心部分の白化の程度を目視観察法にて確認した。白化の程度を以下の４段階に評価した。
Ａ：白化が確認できない
Ｂ：白化が僅かに確認できる
Ｃ：白化が確認できる
Ｄ：白化が顕著にみられる
【００３４】
［実施例１〜実施例５］
ポリアセタール樹脂１００重量部に対し、下記表−１に示した（Ａ）〜（Ｄ）およびその他の添加剤を含む種々の材料を、まず、それぞれ同表に示した量（重量部）に秤量し、タンブラー型ブレンダーによって混合した。次に、得られた混合物を３０ｍｍφ２軸押出し機（池貝鉄工所社製、型式：ＰＣＭ−３０）にて、シリンダー温度１９０〜２１０℃、吐出速度１０ｋｇ／ｈで溶融混練してペレット化し、所望のポリアセタール樹脂組成物を得た。得られたペレットを原料として、ノーベント式４０ｍｍφ単軸押出し機（池貝鉄工所社製、型式：ＶＳ−４０）のヘッドに冷却ダイ（１００ｍｍφ丸棒、長さ６００ｍｍ）を設置した固化押出し成形機により、シリンダー温度を１８０〜１９５℃、ダイス温度１９５℃、ダイ冷却温度３０℃、樹脂圧力３０〜３５ｋｇ／ｃｍ２、押出速度４．０ｍｍ／分の条件下で、１００ｍｍφ丸棒成形品を得た。
【００３５】
ポリアセタール樹脂組成物、丸棒状成形品につき、上記方法でメルトインデックス（ＭＩ）、ボイド断面積、白化の程度を測定した。これらの測定結果を、表１に示す。
【００３６】
【表１】
2004149670.tif 000005
【００３７】
［比較例１〜４］
下記表−２に示した、ポリアセタール樹脂、（Ａ）〜（Ｄ）成分、およびその他の添加剤を含む種々の原材料を、同表に示した量（重量部）秤量し、実施例１と同様の手順で、ペレット状のポリアセタール樹脂組成物を得、実施例１と同様の手順で、１００ｍｍφの丸棒状成形品を成形し、この丸棒状成形品につき、実施例１と同様の手順で各種の評価試験を行い、表２に示した。
【００３８】
【表２】
2004149670.tif 000006
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、ポリアセタール樹脂に特定の成分を特定量配合することにより、ポリアセタール本来の性能を低下させることなく、押出そ成形品のボイドや白化の低減、特に白化低減効果に優れた樹脂組成物を得ることができる。これにより、押出し成形品の生産性の向上が可能となると共に、該押出し成形された成形品は、ポリアセタール樹脂素材として切削加工することにより、高品位な電気、電子部品、自動車部品および各種工業部品を与え、非常に有用である。