(57)【要約】【課題】可撓性被搬送体を平坦な状態にして搬送させることのできる搬送方法及び搬送装置を提供し、このように平坦にした可撓性支持体としての可撓性被搬送体に塗布液を均一に安定に塗布する塗布方法及びこの塗布方法による均一な塗布膜厚の塗布物を製造する製造方法を提供する。【解決手段】この搬送方法及び搬送装置は、ウェブ１を幅方向に変形させてしわ７を発生させ、その下流側に配置された第１のガイドロール１１においてしわを伸ばし矯正して平坦な状態で搬送させる。また、塗布方法及び塗布物製造方法は、第１のガイドロールの下流側で、しわを矯正し平坦なウェブに塗布液を塗布する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガイドロールを含む搬送手段により可撓性被搬送体を搬送する方法であって、
前記可撓性被搬送体を幅方向に変形させて修復可能な変形を発生させ、その下流側に配置された第１のガイドロールにおいて前記修復可能な変形を伸ばし矯正して平坦な状態で搬送させることを特徴とする搬送方法。
【請求項２】
ガイドロールを含む搬送手段により可撓性被搬送体を搬送する方法であって、
前記可撓性被搬送体の幅方向両端部の張力が中央部の張力よりも大きくなるようにして修復可能な変形を発生させ、その下流側に配置された第１のガイドロールにおいて前記修復可能な変形を伸ばし矯正して平坦な状態で搬送させることを特徴とする搬送方法。
【請求項３】
ガイドロールを含む搬送手段により可撓性被搬送体を搬送する方法であって、
前記可撓性被搬送体の幅方向両端部の走行経路が中央部の走行経路よりも長くなるようにして修復可能な変形を発生させ、その下流側に配置された第１のガイドロールにおいて前記修復可能な変形を伸ばし矯正して平坦な状態で搬送させることを特徴とする搬送方法。
【請求項４】
前記可撓性被搬送体を幅をせばめる方向に変形させることにより前記修復可能な変形を発生させる請求項１，２または３に記載の搬送方法。
【請求項５】
前記可撓性被搬送体の両端近傍においてその端部を押し上げるかまたは押し下げることにより前記修復可能な変形を発生させる請求項１，２，３または４に記載の搬送方法。
【請求項６】
前記第１のガイドロールの上流側に第２のガイドロールを配置し、前記第１のガイドロールと前記第２のガイドロールとの間で前記修復可能な変形を発生させる請求項１〜５の何れか１項に記載の搬送方法。
【請求項７】
前記可撓性被搬送体が前記第１のガイドロールの周面において所定範囲で巻き付くようにして搬送される請求項１〜６の何れか１項に記載の搬送方法。
【請求項８】
ガイドロールを含む搬送手段により可撓性被搬送体を搬送する装置であって、
前記可撓性被搬送体を幅方向に変形させて修復可能な変形を発生させる変形発生手段と、
前記変形発生手段の下流側に配置された第１のガイドロールと、を具備し、
前記第１のガイドロールにおいて前記修復可能な変形を伸ばし矯正して平坦な状態で搬送させることを特徴とする搬送装置。
【請求項９】
前記変形発生手段は前記可撓性被搬送体を幅をせばめる方向に変形させることにより前記修復可能な変形を発生させる請求項８に記載の搬送装置。
【請求項１０】
前記変形発生手段は前記可撓性被搬送体の両端近傍においてその端部を押し上げるかまたは押し下げることにより前記修復可能な変形を発生させる請求項８または９に記載の搬送装置。
【請求項１１】
前記第１のガイドロールの上流側に第２のガイドロールを配置し、前記変形発生手段は前記第１のガイドロールと前記第２のガイドロールとの間の搬送区間に配置されている請求項８，９または１０に記載の搬送装置。
【請求項１２】
前記可撓性被搬送体が前記第１のガイドロールの周面において所定範囲で巻き付くようにして搬送される請求項８，９，１０または１１に記載の搬送装置。
【請求項１３】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の搬送方法または請求項８〜１２のいずれか１項に記載の搬送装置により可撓性支持体としての前記可撓性被搬送体を搬送させながら、前記第１のガイドロールの下流側に配置された塗布手段により前記可撓性支持体に塗布液を塗布する塗布方法。
【請求項１４】
前記塗布手段の下流側に第３のガイドロールを配置し、前記第１のガイドロールと前記第３のガイドロールとの間で前記可撓性支持体に所定の張力が加えられた状態で前記塗布手段が押し出し塗布法により前記塗布液を塗布する請求項１３に記載の塗布方法。
【請求項１５】
請求項１３または１４に記載の塗布方法により前記可撓性支持体に前記塗布液を塗布し塗布物を製造する塗布物製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガイドロール等の搬送手段を用いてウェブ状の可撓性被搬送体を連続的に搬送する場合に可撓性被搬送体を平坦にして搬送する搬送方法及び搬送装置に関し、更に可撓性支持体としての可撓性被搬送体を平坦にしてから、塗布液を均一に安定に塗布する塗布方法、及びこの塗布方法による塗布物の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、塗布型の磁気記録媒体を製造する際に、ウェブ状の可撓性支持体上に塗布液を塗布する方法として、ロールコート方式、グラビアコート法、ドクターコート法等の種々の方法が用いられているが、塗料ロスが少なく、空気に触れることなく直接可撓性支持体に塗布でき、これにより塗料安定性に優れる押し出し塗布法が注目されている。
【０００３】
押し出し塗布法は、サポートロール等の搬送手段の間において被塗布物のウェブに対し所定の張力がかかるように押し出し塗布へッドのフロントエッジ面（支持体搬送方向上流側）とバックエッジ面（支持体搬送方向下流側）とを押し付け、スリット部から塗布液を押し出し所定の膜厚となるように制御して塗布を行うものである。
【０００４】
上述のような押し出し塗布法においては、ウェブ搬送時の長手方向の張力によりウェブにしわやバタツキが発生し易く、また発生した場合は縞状あるいは断続的な厚み変動の原因となる。これらの問題を解決するために被塗布物のウェブの搬送方法が重要となっている。
【０００５】
ウェブで塗布部のしわの影響を防ぐ手段としては、ウェブを挟むよう押し出し塗布装置に対向してバックアップロールを設置するのが一般的である。しかし、この方法では押し出し塗布装置とバックアップロールとの距離により塗布厚みが決定されるため、バックアップロールの加工精度はもちろんのこと、振動やフレ精度の要求レベルも高くなり、特に乾燥後の塗膜厚が１μｍ以下のような薄膜の形成は非常に困難である。
【０００６】
このような状況より，下記特許文献１及び下記特許文献２には、塗布部におけるウェブの幅方向の張力を均一化する手段が開示されている。また、下記特許文献３には、ウェブの局所的な伸びや変形に対して、張力を均一にするために張力調整手段をウェブ全体に押し付け、更にそれによって変形した部分を塗布部の入ロガイドロールで矯正して塗布する方法が開示されている。
【０００７】
しかしながら、ウェブ状の支持体の搬送によるしわを改善し塗布ムラの発生を抑えるためには幅方向の張力を均一化するというよりも塗布部においてウェブを横方向へ引っ張る力を働かせることが重要である。このような原理に基づいたしわ矯正機構が下記特許文献４に開示されている。これは搬送中のウェブの両端を塗布部の前後のガイドロール部にて横方向の力がかかるようにピンチローラで押し付ける方法である。しかし、この方法によれば、非常に強い力がウェブにかかるので、支持体が薄い場合には調整が難しいという問題点がある。
【０００８】
【特許文献１】
特許第２５７８６３１号公報
【０００９】
【特許文献２】
特開平９−１４１１７３号公報
【００１０】
【特許文献３】
特開平１１−１２８８２２号公報
【００１１】
【特許文献４】
特開平５−６２１８２号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、特に可撓性被搬送体が薄い場合において、可撓性被搬送体を平坦な状態にして搬送させることのできる搬送方法及び搬送装置を提供し、更にこのように平坦にした可撓性支持体としての可撓性被搬送体に塗布液を均一に安定に塗布する塗布方法及びこの塗布方法による均一な塗布膜厚の塗布物を製造する製造方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために、本発明の搬送方法は、ガイドロールを含む搬送手段により可撓性被搬送体を搬送する方法であって、前記可撓性被搬送体を幅方向に変形させて修復可能な変形を発生させ、その下流側に配置された第１のガイドロールにおいて前記修復可能な変形を伸ばし矯正して平坦な状態で搬送させることを特徴とする。
【００１４】
この搬送方法によれば、第１のガイドロールの上流側において可撓性被搬送体の幅方向に変形させて修復可能なしわ等の変形をつくり、この修復可能なしわ等の変形を可撓性被搬送体が第１のガイドロールを通過することにより伸ばして矯正するので、いわば意図的につくった修復可能な変形を矯正することにより、意図的につくった修復可能な変形を含めたしわ全般を矯正することができる。これにより、可撓性被搬送体が薄い場合でも、第１のガイドロールの下流側において可撓性被搬送体を平坦な状態にして搬送させることができる。
【００１５】
また、本発明の別の搬送方法は、ガイドロールを含む搬送手段により可撓性被搬送体を搬送する方法であって、前記可撓性被搬送体の幅方向両端部の張力が中央部の張力よりも大きくなるようにして修復可能なしわ等の変形を発生させ、その下流側に配置された第１のガイドロールにおいて前記修復可能な変形を伸ばし矯正して平坦な状態で搬送させることを特徴とする。これにより同様に、第１のガイドロールの下流側において可撓性被搬送体を平坦な状態にして搬送させることができる。
【００１６】
また、本発明の更に別の搬送方法は、ガイドロールを含む搬送手段により可撓性被搬送体を搬送する方法であって、前記可撓性被搬送体の幅方向両端部の走行経路が中央部の走行経路よりも長くなるようにして修復可能なしわ等の変形を発生させ、その下流側に配置された第１のガイドロールにおいて前記修復可能な変形を伸ばし矯正して平坦な状態で搬送させることを特徴とする。これにより同様に、第１のガイドロールの下流側において可撓性被搬送体を平坦な状態にして搬送させることができる。
【００１７】
また、上述の各搬送方法では、前記可撓性被搬送体を幅をせばめる方向に変形させることにより前記修復可能なしわ等の変形を発生させることができる。また、前記可撓性被搬送体の両端近傍においてその端部を押し上げるかまたは押し下げることにより前記修復可能なしわ等の変形を発生させることができる。
【００１８】
また、前記第１のガイドロールの上流側に第２のガイドロールを配置し、前記第１のガイドロールと前記第２のガイドロールとの間で前記修復可能なしわ等の変形を発生させることができる。これにより、第１のガイドロールと第２のガイドロールとの間で一定の張力をかけた状態にでき、効果的に修復可能なしわ等の変形を発生させることができる。また、特別なバックアップ手段を用いる必要がなく、構成が簡単になり好ましい。
【００１９】
また、前記可撓性被搬送体が前記第１のガイドロールの周面において所定範囲で巻き付くようにして搬送されることが好ましい。これによると、第１のガイドロールを通過するとき、可撓性被搬送体がその周面に接触し、可撓性被搬送体に幅方向に引き延ばす力が効果的に加わる。
【００２０】
また、本発明の搬送装置は、ガイドロールを含む搬送手段により可撓性被搬送体を搬送する装置であって、前記可撓性被搬送体を幅方向に変形させて修復可能なしわ等の変形を発生させる手段と、前記変形発生手段の下流側に配置された第１のガイドロールとを具備し、前記第１のガイドロールにおいて前記修復可能なしわ等の変形を伸ばし矯正して平坦な状態で搬送させることを特徴とする。この搬送装置により、上述の搬送方法を実行することができる。
【００２１】
この場合、前記変形発生手段は前記可撓性被搬送体を幅をせばめる方向に収縮させることにより前記修復可能なしわ等の変形を発生させることができる。
【００２２】
また、前記変形発生手段は前記可撓性被搬送体の両端近傍においてその端部を押し上げるかまたは押し下げることにより前記修復可能なしわ等の変形を発生させることができる。
【００２３】
また、前記第１のガイドロールの上流側に第２のガイドロールを配置し、前記変形発生手段は前記第１のガイドロールと前記第２のガイドロールとの間の搬送区間に配置する。
【００２４】
また、前記可撓性被搬送体が前記第１のガイドロールの周面において所定範囲で巻き付くようにして搬送される。
【００２５】
また、本発明の塗布方法は、上述の搬送方法または搬送装置により可撓性支持体としての前記可撓性被搬送体を搬送させながら、前記第１のガイドロールの下流側に配置された塗布手段により前記可撓性支持体に塗布液を塗布するものである。
【００２６】
この塗布方法によれば、第１のガイドロールを通過することにより修復可能なしわ等の変形がない平坦な状態となった可撓性支持体に塗布液を塗布できるので、均一かつ安定に塗布を行うことができ、塗装ムラを効果的に防止することができ、均一な塗布膜厚を得ることができる。
【００２７】
この場合、前記塗布手段の下流側に第３のガイドロールを配置し、前記第１のガイドロールと前記第３のガイドロールとの間で前記可撓性支持体に所定の張力が加えられた状態で前記塗布手段が押し出し塗布法により前記塗布液を塗布するようにできる。これにより、押し出し塗布法を用いて塗布液を所定の張力が加えられた可撓性支持体に塗布できる。
【００２８】
また、本発明の塗布物製造方法は、上述の塗布方法により可撓性支持体としての前記可撓性被搬送体に前記塗布液を塗布し塗布物を製造するものである。この塗布物製造方法によれば、上述の塗布方法を用いているから、均一な塗布膜厚を有する塗布物を製造することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による実施の形態について図面を用いて説明する。図１、図２はは本発明の実施の形態を示し、図１は塗布手段を配置した搬送装置の概略的な断面図（ａ）、及びその一部拡大図（ｂ）であり、図２は図１の搬送装置を図１（ａ）の左方から見た概略的な平面図である。
【００３０】
図に示すように、搬送装置１０は、被搬送体としてのフィルム状の可撓性支持体（以下、「ウェブ」という。）１を繰り出し部（図示省略）から所定の移動速度でその表面に塗布液を塗布するために搬送し、複数のガイドロールを経てから塗布部で塗布手段により塗布液を塗布し、乾燥部（図示省略）に搬送するものである。
【００３１】
即ち、搬送装置１０は、モータ等からなる回転機構（図示省略）により回転駆動されながらウェブ１を図の方向Ｆへ連続的に搬送するための円柱状の第１、第２及び第３のガイドロール１１，１２，１３を備えている。
【００３２】
第１のガイドロール１１とその上流側に配置された第２のガイドロール１２との間に、ウェブ１を幅方向に変形させてしわ等の修復可能な変形を発生させるための変形発生手段としてのウェブ変形発生装置１４が配置されている。また、第１のガイドロール１１とその下流側に配置された第３のガイドロール１３との間に、ウェブ１の面１ａ側に塗布液を塗布する塗布手段としての塗布装置２が配置されている。
【００３３】
また、図１（ｂ）に示すように、ウェブ１の搬送中に第１のガイドロール１１にウェブ１が巻き付いているが、ウェブ１は上流側で第１のガイドロール１１と点１１ａで接するとともに、下流側で点１１ｂで接するようになっている。接点１１ａ、１１ｂに対する第１のガイドロール１１の中心ｐにおける中心角αは、所定角度の範囲とされ、ウェブ１は第１のガイドロール１１の周面に所定範囲にわたって接触している。
【００３４】
塗布装置２は、押し出し塗布法によるものであり、上流側にフロントエッジ３と、下流側にバックエッジ４と、フロントエッジ３とバックエッジ４との間のスリット部５とを備え、スリット部５から塗布液が押し出されるようになっている。塗布装置２は、塗布液の押し出し量の変化に応じてバックエッジ面４とウェブ１との間隔を変化させることにより所定の膜厚となるように制御しながら塗布を行う。
【００３５】
次に、ウェブ変形発生装置１４は、図２のように、ウェブ１の幅方向の端部８，９にそれぞれ配置された一対のロール１４ａ，１４ｂを備えている。ロール１４ａ，１４ｂは、金属製で回転可能に構成され、図のように、ウェブ１の端部８，９をそれぞれ押し上げるように配置されている。
【００３６】
図３は、図２のＡ−Ａ’線近傍で切断して見たウェブ１とウェブ変形発生装置１４のロール１４ａ、１４ｂとの位置関係及びロールによりウェブに生じたしわの状態を示す図である。図４は、ロール１４ａ，１４ｂの振り角度βを説明するための、図１の搬送装置の一部を支持体面に垂直下方方向から見た図である。
【００３７】
ロール１４ａ，１４ｂは図４のような平面において、ウェブ１の長手方向（搬送方向Ｆ）に直交するよう幅方向に延びるＡ−Ａ’線に対しロール１４ａ，１４ｂの中心線ｍが例えば下流側に振り角度βで若干傾斜している（図４のロール１４ｂの位置１４ｂａ）。同様に、上流側に振り角度−βで傾斜させることもできる（図４のロール位置１４ｂｃ）。
【００３８】
図３においてウェブ１は紙面の背面垂直方向（搬送方向Ｆ）に搬送される。図３（ａ）に示すように、ウェブ１はその幅方向（Ａ−Ａ’線）の垂直断面において破線で示すしわのない状態の水平線ｈ（破線ｈ’は水平線ｈと平行）に対し図の上方に押し上げ角度Ｚθでロール１４ａ、１４ｂにより両端８，９の近傍で折り曲げられるように押し上げられている。このとき、ウェブ１はロール１４ａ、１４ｂの周面にその長手方向に接触幅Ｘで接触し、このとき、ロール１４ａ、１４ｂは角度Ｚθで傾斜しながら押し込み量Ｚで位置しながらウェブ１と接触している。押し込み量Ｚは水平線ｈに対し垂直方向の距離で表され、Ｚ＝ＸｓｉｎＺθである。
【００３９】
図５にウェブ変形発生装置１４の具体的構成を示すが、このウェブ変形発生装置１４は、ｘ−ｙステージ１７とｚステージ１５とを組み合わせ、更に回転ステージ１８と傾斜ステージ１６とを組み合わせて構成されている。図２〜図４のロール１４ａ、１４ｂの角度β及び角度Ｚθを図５のような機構により微調整が可能である。
【００４０】
以上のような搬送装置１０について説明する。ウェブ１が繰り出し部（図示省略）から所定の移動速度で搬送され、第２のガイドロール１２及び第１のガイドロール１１を経て塗布装置２に至る。このとき、第２のガイドロール１２と第１のガイドロール１１との間で、図３（ａ）のようにウェブ１がその両端部８，９近傍でウェブ変形発生装置１４のロール１４ａ、１４ｂにより押し上げられ、図２の平面から見ると、ウェブ１の両端部８，９が張った状態で搬送されるが、ウェブ１は両端部８，９がその幅をせばめる方向に変形し、ウェブ１の主に中央部付近の変形部分以外のところには通常の搬送時よりも大きなしわ７が図３（ａ）のように多数発生している。この場合、ウェブ１の両端部８，９の張力はウェブ１の中央部付近の張力よりも大きくなっている。また、ウェブ１の両端部８，９の搬送経路は、ウェブ１の中央部付近の搬送系路よりも長くなっている。
【００４１】
次に、ウェブ１は、第１のガイドロール１１の周面に図１（ｂ）のように中心角度αで巻き付くようにしながら、第１のガイドロール１１を通過して塗布装置２へと送られる。この通過時に、ウェブ１は急激に幅方向に伸ばされると同時に、ウェブ１の両端部８，９において、ロール１４ａ、１４ｂと第１のガイドロール１１との間の区間（図１（ａ）の距離Ｙの区間）における張力不均一により、曲げ応力が発生すると考えられる。この急激なウェブ１の幅方向に伸ばされる力（オフセット力）と両端部８，９に発生する曲げ応力とによって、第１のガイドロール１１の通過時に、ウェブ１を幅方向ヘ引っ張る力が生じ、この引っ張り力によりウェブ１のしわ７を矯正すると同時に、それよりも小さなしわをも矯正し、ウェブ１全体が第１のガイドロール１１の下流で平坦になる、と考えられる。
【００４２】
ウェブ１は、しわが矯正され平坦な状態でかつ一定の張力がかかった状態で、塗布装置２からその面１ａに対し塗布液が被塗布領域６（図２のハッチングで示す部分）に塗布された後に、第３のガイドロール１３を経て乾燥部（図示省略）に搬送される。
【００４３】
この場合、ウェブ１に対し塗布装置２において何ら特別なバックアップ手段を有していないにも関わらず、ウェブ１にはしわがなく平坦で所定の張力のある状態で塗布液が塗布されるから、その塗膜は安定にかつ均一に形成される。もし、ウェブ面にしわが発生した場合には、そのしわがそのまま塗布ムラになって現れるのであるが、本実施の形態ではかかる塗装ムラの発生を防止できる。
【００４４】
なお、ウェブ変形発生装置１４のロール１４ａ，１４ｂは、ウェブ１の両端部８，９を図３（ｂ）のように押し下げるようにしてもよく、この場合の角度Ｚθ、接触幅Ｘ及び押し下げ量Ｚは、図３（ａ）の場合と同様に定義できる。また、一方の端部を押し上げ、他方の端部を押し下げるようにして、ウェブをその幅をせばめる方向に変形させてしわができるようにすることにより、同様の効果が得られる。
【００４５】
また、ロール１４ａ，１４ｂは、金属以外にもウレタンゴム等の材料を使用してもよく、回転無しでも効果は変わらないが、ウェブヘの損傷を考慮すれば回転している方が良い。
【００４６】
また、本実施の形態におけるウェブ１の材料は、主にポリオレフィンフィルム、ポリエステルフイルム、ポリアミドフイルムなどのプラスティックフィルムであり、その厚みがほとんどの場合、１５μｍ以下の薄いフィルムである。また、これらの材料からなるウェブにコロナ放電処理などの前処理を施しておいても良く、また、下塗り層やバックコート層などが予め施された原反でも良い。
【００４７】
また、ロール１４ａ，１４ｂをウェブ１の両端部８，９に当てて、その幅をせばめる方向に変形させる際に、ウェブ１が薄い場合は折れに起因するしわに注意する必要がある。これは、ウェブ１をあまり角度をつけて押し上げたり、押し下げると、ウェブが急激な変化に追従できずに折れてしまう現象である。ウェブが折れてしまうと、良好な塗布性は得られないため、ウェブの強度に合った角度Ｚθや押し込み（押し下げ）量Ｚを調整する必要がある。
【００４８】
また、図３に示すように、接触幅Ｘは角度Ｚθが大きいときは短くなり、小さいときは長くなる。ロール（図４ではロール１４ｂ）の振り角度βは、図４に示すように零度の位置１４ｂｂから位置１４ｂｃのように上流側に向いて傾きマイナス側になると、ウェブ１の中央部により強いしわが発生し、プラス側になると、その効果が低下する傾向にあるので、第１のガイドロールの中心角αのようなしわを伸ばす条件に応じて適宜に調節することが望ましい。
【００４９】
また、更に重要な条件として、第１のガイドロール１１の中心角度αや第１のガイドロール１１と第２のガイドロール１２との距離やウェブにかかる張力等の搬送条件と、ウェブ変形発生装置１４の位置関係（距離Ｙ）が挙げられる。これらにはウェブの種類やしわの強さによって最適値がある。
【００５０】
一般的には第１のガイドロール１１の中心角度αが大きくなると、ウェブを幅方向に引っ張る力を発生させるオフセット力や曲げ応力をカットしてしまうため、第１のガイドロール１１の近くにウェブ変形発生装置１４を移動する（距離Ｙを小さくする）か、より強い条件を設定しなければならない。逆に、中心角度αが小さくなると、ウェブ変形発生装置１４により発生した大きなしわがそのまま塗布装置近傍に影響を与えるため、ウェブ変形発生装置１４を適度に離す（距離Ｙを大きくする）必要がある。第１のガイドロール１１の中心角度αは特に限定されるわけではないが、１２０度以下、好ましくは１０〜６０度の範囲内にすると、本発明の効果が得られやすい。また、ガイドロール１１とガイドロール１２との距離Ｙ’が変化した場合には距離Ｙの最適値も変化するので、これらをも考慮して中心角度αの有効範囲を決める必要があり、その塗布条件やしわ伸ばし条件にあったレイアウトの設定が必要である。
【００５１】
また、ウェブ変形発生装置１４を配置するのは、図示したように塗布装置とガイドロール１つを隔てた上流側の区間とするのが一般的であるが、複数のガイドロールを隔てた場合でも、ガイドロールの中心角度αが小さければ、しわを伸ばす効果が得られるが、下流側に設置しても効果は認められない。
【００５２】
【実施例】
次に、実施例により具体的な条件を示して詳細に説明する。
【００５３】
〈実施例１〜４、比較例１〜４〉
【００５４】
塗布条件として、塗料は酸化鉄を主体とする粘度２０ｃｐｓ（３０００ｓｅｃ−１）の非磁性塗布液を使用し、各種厚みの２８０ｍｍ幅のフィルム（ウェブ）に、図１〜図５に示すような装置（ロール１４ａ，１４ｂは回転可能である）を用いてしわ矯正が有りまたは無しの状態としてから、押し出し法による塗布装置２により塗布し、その塗布物を乾燥後にロール状に巻き取った。
【００５５】
他の条件は次の通りであった。
支持体の搬送速度            １００（ｍ／分）
塗布幅                      ２７０（ｍｍ）
塗布長さ                    ５，０００（ｍ）
乾燥後塗布膜厚              ２（μｍ）
支持体（ウェブ）張力        ６（ｋｇｆ／ベース幅、５８．８Ｎ／ベース幅）
【００５６】
また、しわ矯正条件としては、フィルムの両端部を図３（ａ）のように押し上げるようにして、フィルムの両端部で幅方向に収縮させ変形させた。具体的な条件は次の通りであった。
第１のガイドロールの中心角度α        １５（度）
距雄Ｙ                              ４００（ｍｍ）
距離Ｙ’                            ４５０（ｍｍ）
角度Ｚθ                              １０（度）
接触幅Ｘ                              ７０（ｍｍ）
押し込み量Ｚ                          １２（ｍｍ）
振り角度β                            −５（度）
【００５７】
以上の条件の下でフィルム材料と厚さを変えて塗布物を実施例１〜４としてつくり、その結果を表１にしわ矯正をしなかった比較例１〜４の結果とともに示す。
【００５８】
【表１】
2004269113.tif 000003
【００５９】
〈実施例５、比較例５〉
【００６０】
次に、塗布条件として、酸化鉄を主体とする粘度２０ｃｐｓ（３０００ｓｅｃ−１）の非磁性塗布液を塗布装置２により、厚さ５．９μｍの６５０ｍｍ幅のポリエチレンテレフタレートフィルムにしわ矯正が有りまたは無しの状態で（実施例１〜４と同様にして）塗布し、乾燥・鏡面化の各処理を施した後にロール状に巻き取った。
支持体の搬送速度          １５０（ｍ／分）
塗布幅                    ６４０（ｍｍ）
塗布長さ                  ５，０００（ｍ）
乾燥後塗布膜厚            ２（μｍ）
支持体張力                １０（ｋｇｆ／ベース幅、９８Ｎ／ベース幅）
【００６１】
しわ矯正条件として、フィルムの両端部を図３（ａ）のように押し上げるようにしてフィルムの両端部で幅方向に収縮させ変形させた。具体的な条件は次の通りであった。
第１のガイドロールの中心角度α      ４５（度）
距離Ｙ                            ３００（ｍｍ）
距離Ｙ’                          ３５０（ｍｍ）
角度Ｚθ                              ５（度）
接触幅Ｘ                            ９０（ｍｍ）
押し込み量Ｚ                          ６（ｍｍ）
振り角度β                          −５（度）
【００６２】
以上の条件の下で塗布物を実施例５としてつくり、その結果を表２にしわ矯正をしなかった比較例５の結果とともに示す。
【００６３】
【表２】
2004269113.tif 000004
【００６４】
表１及び表２の判定基準は次の通りである。
【００６５】
○：支持体の搬送時（塗装直前）に目視により、しわやバタツキが確認できず、透過面で塗布ムラが確認されない。Ｘ線膜厚測定により膜厚変動が０．０５μｍ以内である。
【００６６】
△：支持体の搬送時（塗装直前）に目視により、しわやバタツキが確認されるが、透過面で塗布ムラは許容レべルである。Ｘ線膜厚測定により膜厚変動が０．０５μｍより大きく０．１μｍ以内である。
【００６７】
×：支持体の搬送時に目視により、しわやバタツキが確認でき、透過面で大きな塗布ムラが確認される。Ｘ線膜厚測定により０．１μｍを越える膜厚変動がある。
【００６８】
〈実施例６、比較例６〉
【００６９】
次に、塗布条件として、磁性粉を有する粘度１０ｃｐｓ（３０００ｓｅｃ−１）の磁性塗布液を、塗布装置２により実施例５と同様の方法により得られた非磁性層の上にしわ矯正が有りまたは無しの状態で塗布し、乾燥・配向・鏡面化の各処理を施した。
【００７０】
〈実施例７、比較例７〉
【００７１】
更に、この実施例６と同様の方法により得られた磁性層を設けた側と反対側の支持体面にカーボンを有する粘度３ｃｐｓ（３０００ｓｅｃ−１）のバックコート塗布液をしわ矯正が有りまたは無しの状態で塗布し、乾燥・鏡面化の各処理を施した後に巻き取った。
支持体の搬送速度            ２００（ｍ／分）
塗布幅                      ６５０（ｍｍ）
塗布長さ                    ５，０００（ｍ）
乾燥後磁性層膜厚            ０．２（μｍ）
乾燥後バックコート層膜厚    ０．５（μｍ）
支持体張力                  １０（ｋｇｆ／ベース幅、９８Ｎ／ベース幅）
【００７２】
また、しわ矯正条件として、磁性層形成時はフィルムの両端を図３（ｂ）のように押し下げるようにして幅方向に収縮して変形状態をつくった。他は実施例５と同じ条件とした。また、バックコート層形成時はフィルムの両端部を図３（ａ）のように押し上げるようにして幅方向に収縮して変形状態をつくった。他は実施例５と同じ条件とした。実施例６，７の塗装ムラの評価結果を比較例６，７とともに表３に示す。
【００７３】
【表３】
2004269113.tif 000005
【００７４】
表３の判定基準は次の通りである。
【００７５】
バックコート層の確認においては、非磁性層側及び磁性層側を溶剤で除去してから行った。
【００７６】
○：透過面にてほとんど塗布ムラが確認されない。
【００７７】
×：透過面にて大きな塗布ムラが確認される。
【００７８】
以上の実施例で示した通り、フィルム（ウェブ）の種類や幅に関わらず、フィルムの塗布部におけるしわを無くし平坦な状態とすることにより、良好な塗布が実現できることが分かる。また、塗布液の種類に関しても、非磁性・磁性及び各種粘度でも、塗布部のしわを無くすことで良好な塗布が実現できることが分かる。
【００７９】
以上のように本発明を実施の形態により説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で各種の変形が可能である。例えば、本発明の搬送方法・搬送装置は、塗装のために可撓性被搬送体を搬送するのみではなく、他の目的でしわを矯正した可撓性被搬送体を搬送する場合にも適用できることは勿論である。
【００８０】
【発明の効果】
本発明によれば、可撓性被搬送体を平坦な状態にして搬送させることのできる搬送方法及び搬送装置を提供することができ、特に、可撓性被搬送体が薄い場合において効果的である。
【００８１】
更に、このように平坦にした可撓性支持体としての可撓性被搬送体に塗布液を均一に安定に塗布する塗布方法及びこの塗布方法による均一な塗布膜厚の塗布物を製造する製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示し、塗布手段を配置した搬送装置の概略的な断面図（ａ）、及びその一部拡大図（ｂ）である。
【図２】図１の搬送装置の概略的な平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ’線近傍で切断して見たウェブ１とウェブ変形発生装置１４のロール１４ａ、１４ｂとの位置関係及びロールによりウェブに生じたしわの状態を示す図であり、ウェブの両端部を押し上げた状態を示す図（ａ）、及び押し下げた状態を示す図（ｂ）である。
【図４】図１に示すロール１４ａ，１４ｂの振り角度βを説明するために、図１の搬送装置を支持体面に対し垂直下方方向から見た図である。
【図５】図１のウェブ変形発生装置の具体的な機構の例の一部を示す正面図である。
【符号の説明】
１                  ウェブ（可撓性被搬送体、可撓性支持体）
２                  塗布装置
７                  しわ（修復可能な変形）
８，９              ウェブの端部
１０                搬送装置
１１                第１のガイドロール
１２                第２のガイドロール
１３                第３のガイドロール
１４                ウェブ変形発生装置
１４ａ，１４ｂ      ロール
α                  第１のガイドロールの中心角度
β                  振り角度
Ｚθ                図３におけるロールの傾斜角度
Ｚ                  ロールの押し込み量
Ｘ                  ロールの接触幅
Ｙ                  ロールと第１のガイドロールとの距離
【図１】
2004269113.tif 000006
【図２】
2004269113.tif 000007
【図３】
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【図４】
2004269113.tif 000009
【図５】
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