(57)【要約】【課題】加工精度を維持しつつ設備コスト及びランニングコストの低減及び設置スペースの削減が期待できるプレス成形装置を提供する。【解決手段】ワークＷを第１プレス装置１０における上型の下降ストローク量に応じてトリミング加工が施された第２ワークＷ２と、更に切り欠き部の側辺部１０５、１０６が剪断された第１ワークＷ１をプレス成形し、更に第２プレス装置５０において、第１ワークＷ１の縁部にフランジ加工を施しかつ頂辺部１０７を剪断して切り欠き部１０４が形成された第１プレス製品１０１と、第２ワークＷ２の縁部をフランジング加工した第２プレス製品Ｗ２をプレス成形する。【選択図】  図１１
2004154800.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジ加工が必要な部位を切り欠き部により切り分けて異なるプレス製品をプレス成形するプレス成形装置において、
第１プレス装置と第２プレス装置とを有し、
上記第１プレス装置は、下型及び該下型の上方に上下動可能に配置された上型を有する金型を備え、
上記下型は、
外周にトリミング用下切り刃が形成され、かつ上記外周に一端が開放されると共に切り分け用下切り刃が形成された一対の開口部を有するダイと、
上記各開口部に各々上下動自在に嵌合すると共に付勢手段によって頂面がダイの頂面と連続する作用位置に付勢され、かつ該作用位置において上記トリミング用下切り刃と連続する可動下切り刃が形成された一対の可動部材とを備え、
上記上型は、
上記トリミング用下切り刃及び可動下切り刃と協働してワークの外周縁を剪断するトリミング用上切り刃を有するトリミング用パンチと、
上記トリミング用上切り刃より上方でトリミング用パンチに設けられ、上記各開口部に挿入可能でかつ上記各切り分け用下切り刃と協働して剪断加工する一対の切り分け用上切り刃とを備え、
第２プレス装置は、下型及び該下型の上方に上下動可能に配置された上型を有する金型を備え、
該下型は、
頂面の端縁に沿って下型固定曲げ刃が設けられると共に上下方向に連続する下側可動曲げ刃収容部が凹設されたダイと、
上記下側可動曲げ刃収容部内に配置され、頂面が上記ダイの頂面に連続すると共に上記下型固定曲げ刃と連続する作用位置と該作用位置から下降した退避位置とに選択的に保持される下側可動曲げ刃と、
上記下側可動曲げ刃収容部に臨むと共にダイの頂面に連続して設けられた下側切り刃とを備え、
上記上型は、
ワークをダイの頂面及び作用位置における下側可動曲げ刃の頂面に押圧保持するパッドと、
上記下型固定曲げ刃及び作用位置における下型可動曲げ刃と協働してフランジング加工する上曲げ刃と、
上記パッドの押さえ面から突出して上記下側切り刃と協働して剪断加工する作用位置とパッドの押さえ面から退避する退避位置とに選択的に保持される上切り刃とを備え、
上記第１プレス装置において、ワークを上型の下降ストローク量に応じて上記トリミング用下切り刃及び可動下切り刃とトリミング用上切り刃によるトリミング加工が施された第２ワークと、上記トリミング用下切り刃及び可動下切り刃とトリミング用上切り刃によるトリミング加工が施され更に上記切り分け用下切り刃と切り分け用上切り刃により切り欠き部の側辺部が剪断された第１ワークをプレス成形し、
更に第２プレス装置において、下側可動曲げ刃を退避位置に保持すると共に上切り刃を作用位置に保持した状態で上記第１ワークを下型固定曲げ刃と上曲げ刃によりフランジ加工を施しかつ下切り刃と上切り刃により切り欠き部の頂辺部を剪断して切り欠き部が形成された第１プレス製品と、上記下型固定曲げ刃及び作用位置における下型可動曲げ刃と上曲げ刃によってフランジング加工された第２プレス製品をプレス成形することを特徴とするプレス成形装置。
【請求項２】
上記第１プレス装置は、
上記ダイの一対の開口部の間に形成されたピアス加工用下切り刃と、
上型に設けられ上記トリミング加工と略同期して上記ピアス加工用下切り刃と協働してピアス加工をするピアス加工用上切り刃とを備えたことを特徴とする請求項１に記載のプレス成形装置。
【請求項３】
上記第２プレス装置は、
下側可動曲げ刃収容部内に上端が位置し、退避位置における下側可動曲げ刃の頂面の上方において外方に移行するに従って下降するスクラップ排出用のスロープが配設されたことを特徴とする請求項１または２に記載のプレス成形装置。
【請求項４】
上記スロープは、
基端が下側可動曲げ刃収容部内でダイに取り付けられた上部スロープと、該上部スロープの下端と隙間を隔てて連続配置された下部スロープとに分離され、
上記下側可動曲げ刃は、頂部に作用位置において上部スロープが収容される凹部を有することを特徴とする請求項３に記載のプレス成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス成形装置に関し、特にフランジ加工が必要な部位を切り欠き部により切り分けて異なる種類のプレス製品を得るプレス成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばフランジを有し基本形状が同じであるが、フランジを含む部分を切り欠き部により切り分けて異なる２種類のプレス製品を得ることがある。
【０００３】
この２種類のプレス製品を成形するプレス成形方法について、図１２（ａ）に斜視図を示すように基部１０２の縁部にフランジ１０３が折曲形成され、このフランジ１０３から基部１０２に亘る両側辺部１０５、１０６及び頂辺部１０７が剪断された略コ字状の切り欠き部１０４を有する第１プレス製品１０１と、図１２（ｂ）に示すように基部１１２の縁部にフランジ１１３が折曲形成され、基部１１２のフランジ１１３に近接した部位に孔１１４が穿設された第２プレス製品１１１の２種類のプレス製品をプレス成形する場合を例に図１３に示す工程図を参照して説明する。
【０００４】
第１工程でトリミング用及び穿孔用の剪断刃を有する金型を備えたプレス装置により、図１３（ａ）に実線で示すように、仮想線で示すワークＷの外周縁Ｗａを切断してトリミング加工すると共に孔１１４を穿孔する。ここで、第１プレス製品１０１をプレス成形するときには、第１工程でトリミング加工されかつ孔１１４が穿孔されたワークＷＡを、第２工程で切り分け用の剪断刃を有する金型を備えたプレス装置により図１３（ｂ）に示すように切り欠き部１０４を切断除去する。次に第２工程で切り欠き部１０４が切断除去されたワークＷＢを第３工程でフランジ加工用の金型を備えたプレス装置により縁部にフランジ１０３を折曲成形して図１２（ｃ）に示す第１プレス製品１０１を得る。
【０００５】
一方、第２プレス製品１１１を成形するときには、第１工程でトリミング加工され、かつ孔１１４が穿孔されたワークＷＡを第２工程を経ることなく第３工程のフランジ加工用の金型を備えたプレス装置により縁部にフランジ１１３を折曲成形して図１３（ｄ）に示す第２プレス製品１１１を得る。
【０００６】
なお、ワークの外周縁を切断するトリミング加工とフランジ加工を同一金型内で行うことで加工スピードの向上と、プレス装置の設置スペースの抑制を図ると共に、金型コストの低減ができるプレス装置が提案されている（特許文献１）。
【０００７】
しかし、このプレス装置は、フランジ加工が必要な部分を切り欠き部により切り分けて異なる種類のプレス製品を成形するものではない。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−１４５６号公報（段落番号００１１〜００２１、００３６、図３）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記図１３の工程図に示すプレス成形方法によると、第１工程でワークＷのトリミング加工及び孔１０４を穿孔し、第２工程で切り欠き部１０４を切除した後第３工程でフランジ１０３を折曲して第１プレス製品１０１を得る一方、第１工程で外周縁Ｗａ及び孔１１４が切断されたワークＷＡを、第３工程でフランジ１０３を折曲して第２プレス製品１１１を得ることから、品質を確保しつつ基本形状が同じでかつフランジを含む部分が切り欠き部によって切り分けられた形状が異なる第１プレス製品１０１および第２プレス製品１１１の２種類のプレス製品が得られる。
【００１０】
しかし、トリミング用及び穿孔用の剪断刃を有する金型を備えた第１工程用のプレス装置と、切り欠き部を切り分ける切り分け用の剪断刃を有する金型を備えた第２工程用のプレス装置と、フランジ加工用の金型を備えた第３工程用のプレス装置との３種類のプレス装置を要することから、多くの金型及びプレス装置による設備コスト並びにランニングコストの増大が懸念されると共に、プレス装置を設置するために多くのスペースを要する。
【００１１】
この対策として、第１工程用のプレス装置の金型にトリミング用及び穿孔用の剪断刃に加え切り分け用の剪断刃を付加し、上型の下降により穿孔用の剪断刃により孔１１４を穿孔し、更に上型を下降することによって切り分け用の剪断刃により切り欠き部１０４を切断するように構成し、上型の下降ストローク量を変えることによって孔１１４の穿孔及び切り欠き部１０４の剪断を選択的に行うことにより第２工程を省略することもできる。しかし、切り分け用の剪断刃により切り欠き部を切断するには、図１４に概要を示すように下型１２１の一部（ハッチングで示す）を下型本体１２１ａから分断して可動可能な可動部１２１ｂを形成しなければならず、下型本体１２１ａと可動部１２１ｂとの間にクリアランスｃが必要になり、この可動部１２１ｂが穿孔用のダイを兼ねることから穿孔用の剪断刃１２２による加工精度の確保が困難になる。
【００１２】
また、図１５に示すように下型１３１に切り欠き用の剪断刃に対応した凹部１３１ａを形成すると共に穿孔用ダイ１３１ｂを固定して配置することにより穿孔用の剪断刃（図示せず）による加工精度を確保することも可能であるが、切り欠き部１０４の切断により発生するスクラップ１０４ａの落下排出が困難になる。
【００１３】
従って、かかる点に鑑みなされた本発明の目的は、加工精度を維持しつつ設備コスト及びランニングコストの低減及び設置スペースの削減が期待できるフランジ加工が必要な部位を切り分けて異なる種類のプレス製品を得るプレス成形装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する請求項１に記載のプレス成形装置の発明は、フランジ加工が必要な部位を切り欠き部により切り分けて異なるプレス製品をプレス成形するプレス成形装置において、第１プレス装置と第２プレス装置とを有し、上記第１プレス装置は、下型及び該下型の上方に上下動可能に配置された上型を有する金型を備え、上記下型は、外周にトリミング用下切り刃が形成され、かつ上記外周に一端が開放されると共に切り分け用下切り刃が形成された一対の開口部を有するダイと、上記各開口部に各々上下動自在に嵌合すると共に付勢手段によって頂面がダイの頂面と連続する作用位置に付勢され、かつ該作用位置において上記トリミング用下切り刃と連続する可動下切り刃が形成された一対の可動部材とを備え、上記上型は、上記トリミング用下切り刃及び可動下切り刃と協働してワークの外周縁を剪断するトリミング用上切り刃を有するトリミング用パンチと、上記トリミング用上切り刃より上方でトリミング用パンチに設けられ、上記各開口部に挿入可能でかつ上記各切り分け用下切り刃と協働して剪断加工する一対の切り分け用上切り刃とを備え、第２プレス装置は、下型及び該下型の上方に上下動可能に配置された上型を有する金型を備え、該下型は、頂面の端縁に沿って下型固定曲げ刃が設けられると共に上下方向に連続する下側可動曲げ刃収容部が凹設されたダイと、上記下側可動曲げ刃収容部内に配置され、頂面が上記ダイの頂面に連続すると共に上記下型固定曲げ刃と連続する作用位置と該作用位置から下降した退避位置とに選択的に保持される下側可動曲げ刃と、上記下側可動曲げ刃収容部に臨むと共にダイの頂面に連続して設けられた下側切り刃とを備え、上記上型は、ワークをダイの頂面及び作用位置における下側可動曲げ刃の頂面に押圧保持するパッドと、上記下型固定曲げ刃及び作用位置における下型可動曲げ刃と協働してフランジング加工する上曲げ刃と、上記パッドの押さえ面から突出して上記下側切り刃と協働して剪断加工する作用位置とパッドの押さえ面から退避する退避位置とに選択的に保持される上切り刃とを備え、上記第１プレス装置において、ワークを上型の下降ストローク量に応じて上記トリミング用下切り刃及び可動下切り刃とトリミング用上切り刃によるトリミング加工が施された第２ワークと、上記トリミング用下切り刃及び可動下切り刃とトリミング用上切り刃によるトリミング加工が施され更に上記切り分け用下切り刃と切り分け用上切り刃により切り欠き部の側辺部が剪断された第１ワークをプレス成形し、更に第２プレス装置において、下側可動曲げ刃を退避位置に保持すると共に上切り刃を作用位置に保持した状態で上記第１ワークを下型固定曲げ刃と上曲げ刃によりフランジ加工を施しかつ下切り刃と上切り刃により切り欠き部の頂辺部を剪断して切り欠き部が形成された第１プレス製品と、上記下型固定曲げ刃及び作用位置における下型可動曲げ刃と上曲げ刃によってフランジング加工された第２プレス製品をプレス成形することを特徴とする。
【００１５】
請求項１に記載の発明によると、第１工程において第１プレス成形装置の上型の下降ストローク量を選択的に調整してワークをプレス成形することによって異なった第１ワーク及び第２ワークが得られ、この第１工程で得られた第１ワークを第２工程において第２プレス装置の下側可動曲げ刃を退避位置に上切り刃を作用位置に設定してにプレス成形することによって第１プレス製品が得られ、また下側可動曲げ刃を作用位置に、上切り刃を退避位置に各々切り換えて第２ワークをプレス成形することで第２プレス製品を得ることができる。
【００１６】
よって、従来は、フランジを有しかつフランジを含む部分を切り欠き部によって切り分けて異なる２種類のプレス製品をプレス成形するのに３工程が必要であったが、本発明では第１プレス装置及び第２プレス装置による２工程でプレス成形することができ、大幅に生産性が向上して製造コスト及びランニングコストの低減が期待できると共に、プレス成形装置の設置スペースの削減が可能になる。
【００１７】
請求項２記載の発明は、請求項１のプレス成形装置において、上記第１プレス装置は、上記ダイの一対の開口部の間に形成されたピアス加工用下切り刃と、上型に設けられ上記トリミング加工と略同期して上記ピアス加工用下切り刃と協働してピアス加工をするピアス加工用上切り刃とを備えたことを特徴とする。
【００１８】
請求項２の発明によると、第１プレス装置のダイにピアス加工用下切り刃及び上型にピアス加工用上切り刃を配設することによって、容易に孔を有する第２プレス製品を得ることができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２のプレス成形装置において、上記第２プレス装置は、下側可動曲げ刃収容部内に上端が位置し、退避位置における下側可動曲げ刃の頂面の上方において外方に移行するに従って下降するスクラップ排出用のスロープが配設されたことを特徴とする。
【００２０】
請求項３の発明によると、退避位置における下側可動曲げ刃の頂面の上方に外方に移行するに従って下降するスクラップ排出用のスロープを配置することによって、頂辺部を剪断して分離された切り欠き部のスクラップがスロープ上に落下し、スロープ上を滑り落ちて第２プレス装置から確実に排出することができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のプレス成形装置において、上記スロープは、基端が下側可動曲げ刃収容部内でダイに取り付けられた上部スロープと、該上部スロープの下端と隙間を隔てて連続配置された下部スロープとに分離され、上記下側可動曲げ刃は、頂部に作用位置において上部スロープが収容される凹部を有することを特徴とする。
【００２２】
請求項４の発明によると、スロープを、基端がダイに取り付けられた上部スロープと、下部スロープとに分離し、かつ下側可動曲げ刃の頂部には退避位置から作用位置に上昇移動した際に上部スロープを収容する凹部を形成することから、上部スロープに当接することなく下側可動曲げ刃を作用位置に上昇することができ、円滑なプレス成形及びスクラップの排出が確保できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によりプレス成形装置及びプレス成型方法の実施の形態を、図１２の（ａ）及び（ｂ）に示す第１プレス製品１０１及び第２プレス製品１１１を成形する場合を例に図を参照して説明する。
【００２４】
本実施の形態におけるプレス成形装置は第１プレス装置１０及び第２プレス装置５０によって構成されている。
【００２５】
図１は第１プレス装置１０の概要を示す要部斜視図であり、第１プレス装置１０は、下型１２と、この下型１２の上方に上下動可能に配置されると共に図示しない上下動機構によって上下動する上型３１とを備えた金型１１が配設されている。
【００２６】
下型１２は、外周にトリミング用下切り刃１４が形成されたダイ１３及び付勢手段であるガススプリング２１、２２によって保持された一対の可動部材２３、２４を有している。なお、図１及び図２においてガススプリング２１と２２は同一構成であり図面を明瞭にするためにガススプリング２２は省略されている。
【００２７】
外周にトリミング用下切り刃１４が形成されたダイ１３には、ダイ１３の外周に一端が開放されて可動部材２３、２４が嵌入可能な略矩形の開口部１５と１７が対峙して形成されている。各開口部１５、１７の対向する外側縁及には各々トリミング用下切り刃１４に連続して図１２（ａ）に示す切り欠き部１０４の対向する側辺部１０５、１０６を剪断するための切り分け用下切り刃１６ａ、１６ｂ及び１８ａ、１８ｂが形成されている。また、ダイ１３の各開口部１５と１７の間に孔１１４をピアス加工するための貫通孔１９が開口すると共にピアス加工用下切り刃２０が形成されている。
【００２８】
各可動部材２３、２４は、ダイ１３に形成された各開口部１５、１７に上下動自在に嵌合する略矩形の頂面２３ａ、２４ａを有するブロック状であって、ガススプリング２１、２２によって頂面２３ａ、２４ａがダイ１３の頂面１３ａと連続して面一となる作用位置に維持されるように下方から付勢されている。また、この可動部材２３、２４には、各々作用位置においてダイ１３に形成されたトリミング用下切り刃１４と連続する可動下切り刃２５、２６が形成されている。
【００２９】
一方、上型３１は、下型１２のダイ１３に嵌合可能な内周面３３を有するトリミング用パンチ３２、このトリミング用パンチ３２の内周面３３に突設された一対の切り分け刃３５、３７及びピアス加工用パンチ３９及びパッド４１（図１では省略されている）を備えている。
【００３０】
トリミング用パンチ３２の内周面３３の下端縁にダイ１３に形成されたトリミング用下切り刃１４及び可動部材２３、２４に形成された可動下切り刃２５、２６と協働してワークＷの外周縁を剪断するトリミング用上切り刃３４が形成されている。ピアス加工用パンチ３９の先端はトリミング用上切り刃３４と略同じ高さ位置に設定され、その先端にダイ１３に形成されたピアス加工用下切り刃２０と協働して孔１１４を剪断するピアス加工用上切り刃４０が形成されている。
【００３１】
トリミング用パンチ３２の内周面３３に突設された切り分け刃３５、３７は、各々ダイ１３の開口部１５、１７に嵌入可能な平面視略矩形であって、その下端はトリミング用上切り刃３４より所定寸法だけ上方に位置し、その下端に開口部１５、１７に形成された切り分け用下切り刃１６ａ、１６ｂ及び１８ａ、１８ｂと共に切り欠き部１０４の側辺部１０５、１０６を剪断する切り分け用上切り刃３６ａ、３６ｂ及び３８ａ、３８ｂが形成されている。
【００３２】
このように構成された第１プレス装置１０において下型１２のダイ１３上にワークＷをセットし、上下動機構によって上型３１を下降すると、図２及び図３に図２のＡ矢視図を示すようにパッド４１によってワークＷをダイ１３の頂面１３ａに押圧して固定し、かつダイ１３に形成されたトリミング用下切り刃１４、及びガススプリング２１、２２によって作用位置に保持された可動部材２３、２４に形成された可動下切り刃２５、２６と、下降するトリミングパンチ３２に形成されたトリミング用上切り刃３４とによって図４に仮想線で示すワークＷの外周縁Ｗａを実線で示すように剪断してトリミング加工する。また、このトリミング加工と同期してダイ１３に形成されたピアス加工用下切り刃２０と、下降するピアス加工用パンチ３９のピアス加工用上切り刃４０とによって剪断して孔１１４を穿孔する。このようにして図４に示すような外周がトリミング加工され、かつ孔１１４が穿孔された中間プレス製品である第２ワークＷ２が得られる。
【００３３】
この際、トリミング用下切り刃１４とトリミング用上切り刃３４によるトリミング加工及びピアス加工用下切り刃２０とピアス加工用上切り刃４０とによる孔１１４の穿孔等の剪断がパッド４１によってワークＷをダイ１３に押圧して固定した安定した状態で行われ、第２ワークＷ２の加工精度が確保できる。
【００３４】
また、更に上型３１を下降させると、図５及び図６に図５のＢ矢視図を示すように下降する切り分け刃３５及び３７によって各々ガススプリング２１、２２の付勢力に抗して可動部材２３、２４を押し下げつつ、切り分け用下切り刃１６ａ、１６ｂと切り分け刃３５に形成された切り分け用上切り刃３６ａ、３６ｂによって切り欠き部１０４の側辺部１０５となる部分を剪断して折り曲げ、かつ同様に開口部１７に形成された切り分け用下切り刃１８ａ、１８ｂと可動部材２４に形成された切り分け用上切り刃３８ａ、３８ｂによって他方の側辺部１０６となる部分を剪断して折り曲げられる。
【００３５】
このようにして図７に示すように外周がトリミング加工され、かつ孔１１４が穿孔され、更に切り欠き部１０４の側辺部１０５となる部分及び他方の側辺部１０６となる部分を剪断して折り曲げた中間プレス製品である第１ワークＷ１が得られる。
【００３６】
また、この第１ワークＷ１のプレス成形においても、切り分け用下切り刃１６ａ、１６ｂと切り分け用上切り刃３６ａ、３６ｂによる側辺部１０５となる部分の剪断、及び切り分け用下切り刃１８ａ、１８ｂと切り分け用上切り刃３８ａ、３８ｂによる側辺部１０６となる部分のを剪断等の各部の剪断がパッド４１によってワークＷをダイ１３に押圧して固定した安定した状態で行われ、第１ワークＷ１の加工精度が確保できる。
【００３７】
即ち、第１プレス装置１０において下型１２のダイ１３上にワークＷをセットし、上下動機構によって上型３１を下降するストローク量を選択的に切り換えることによって、そのストローク量に応じて図４に示すようにトリミング加工及び孔１１４が穿孔された第２ワークＷ２と、図７に示すようにトリミング加工及び孔１１４が穿孔されると共に切り欠き部１０４の側辺部１０５、１０６となる部分が剪断された第１ワークＷ１の２種類の中間プレス製品をプレス成形することができる。
【００３８】
次に、第２プレス装置５０について説明する。図８は第２プレス装置５０の概要を示す要部斜視図であり、図９は図８のＩ−Ｉ線断面図である。
【００３９】
第２プレス成形装置５０は、下型５２と、この下型５２の上方に上下動可能に配置されると共に図示しない上下動機構によって上下動する上型７１とを備えた金型５１が配設されている。
【００４０】
下型５２は、ダイ５３と、ダイ５３に沿って上下動可能に支持された下側可動曲げ刃５７と、下側可動曲げ刃５７を作用位置と退避位置とにカム機構によって保持する第１スペーサ６０を主要部としている。
【００４１】
ダイ５３は、第１ワークＷ１及び第２ワークＷ２をセットする頂面５４を有し、頂部５４の端縁に沿って下型固定曲げ刃５５が設けられると共に、下型固定曲げ刃５５を分断して切り欠き部１０４の頂辺部１０７の幅を有し側面５６ａ、５６ｂ及び底面５６ｃを有して上下方向に連続する断面略コ字状の下側可動曲げ刃収容部５６が凹設されている。更に頂部５４に連続すると共に下側可動曲げ刃収容部５６の底面部５６ｃに沿って下側可動曲げ刃収容部５６に臨んで切り欠き部１０４の頂辺部１０７を剪断するための下側切り刃６２が設けられている。
【００４２】
下側可動曲げ刃５７は、ダイ５３に形成された下側可動曲げ刃収容部５６内に収容されて、図８及び図９に示すようにその頂面５８がダイ５３の頂面５４から下方となる退避位置と、図１０に示すようにダイ５３の頂面５４と連続する面一でかつ下型固定曲げ刃５５と連続する作用位置との間で上下動可能に支持されている。そして、図１０に示すように傾斜面を有する下側可動曲げ刃５７の下面５９の下に略テーパ状の第１スペーサ６０を差し込むことによってそのカム機構によって下側可動曲げ刃５７が作用位置に保持され、かつ図９に示すように第１スペーサ６０を引き出すことによって下側可動曲げ刃５７が退避位置に保持される。
【００４３】
また、下側可動曲げ刃収容部５６には、退避位置における下側可動曲げ刃５７の頂面５６の上方において外方に移行するに従って下降するスクラップ排出用のスロープ６１が配設されている。スロープ６１は、基端がダイ５３に取り付けられた上部スロープ６１ａと、上部スロープ６１ａの下端と隙間を隔てて連続配置された下部スロープ６１ｂとに分離されている。更に下側可動曲げ刃５７の頂部には下側可動曲げ刃５７を退避位置から作用位置に上昇移動した際に、上部スロープ６１ａに当接することなく上部スロープ６１ａと下部スロープ６１ｂの間から突出可能なようにその頂面５８及び下側可動曲げ刃収容部５６の底面５６ｃと対向する側面に亘って連続して開放された凹部５９が形成され、作用位置において上部スロープ６１ａが凹部５９内に収容される。
【００４４】
上型７１は、下降により下型固定曲げ刃５５及び作用位置における下側可動曲げ刃５７と協働してフランジング加工する上曲げ刃７３が設けられたフランジング加工用パンチ７２と、パッド７４、このパッド７４に上下移動自在に保持された上切り刃７５とを備えている。上切り刃７５は図示しないスプリング等の付勢手段で常時上方に付勢され、かつ図９に示すように略テーパ状に形成された第２スペーサ７６を上切り刃７５の上方に挿入することによってそのカム機構によって上切り刃７５が下側切り刃５７と協働して切り欠き部１０４の頂辺部１０７を剪断可能なようにパッド７４の押され面７４ａから下方に突出する作用位置に保持される一方、第２スペーサ７６を図１０に示すように上切り刃７５の上端から退避させることによって上切り刃７５がパッド７４内に退避する退避位置に保持される。
【００４５】
このように構成された第２プレス成形装置５０において、図９に示すように第１スペーサ６０を引き出して下側可動曲げ刃５７を退避位置に保持すると共に、第２スペーサ７６を上切り刃７５の上方に挿入して上切り刃７５をパッド７４の押さえ面７４ａから突出した作用位置に保持した状態で、ダイ５３上に第１ワークＷ１をセットし、上下動機構によって上型７１を下降させると、ダイ５３の頂面５４に第１ワークＷ１をパッド７４によって押圧固定する。更に上型７１を下降すると、下型５２のダイ５３に設けられた下側固定曲げ刃５５と下降する上曲げ刃７３によって第１ワークＷ１の縁部に沿ってフランジング加工を施すと共に、ダイ５３に設けられた下側切り刃６２と下降する上切り刃７５により第１ワークＷ１の側辺部１０５、１０６となる部分の先端間、即ち切り欠き部１０４の頂辺部１０７を剪断して切り欠き部１０４を形成することによって、図１２（ａ）に示すような基部１０２の縁部にフランジ１０３が折曲形成され、フランジ１０３から基部１０２に亘る切り欠き部１０４が形成された第１プレス製品１０１が得られる。
【００４６】
ここで、ダイ５３の頂面５４に第１ワークＷ１をパッド７４によって押圧して固定した状態で、下側固定曲げ刃５５と上曲げ刃７３によってフランジング加工すると共に下側切り刃６２と上切り刃７５により切り欠き部１０４の頂辺部１０７を剪断することから、フランジ１０３及び切り欠き部１０４等の加工精度が確保でき、加工精度に優れた第１プレス製品１０１が得られる。
【００４７】
また、頂辺部１０７を剪断して切り欠き部１０４を形成した際分断されたスクラップ１０４ａはスロープ６１上に落下し、スロープ６１上を滑り落ち確実に第２プレス装置５０外に排出される。
【００４８】
一方、図１０に示すように第１スペーサ６０を挿入して下側可動曲げ刃５７を作用位置に保持すると共に、第２スペーサ７６を上切り刃７５の上方から引き出し上切り刃７５をパッド７４内に保持した退避位置に保持した状態で、ダイ５３上に第２ワークＷ２をセットし、上下動機構によって上型７１を下降させると、ダイ５３の頂面５４及び下側可動曲げ刃５７の頂面５８に第２ワークＷ２がパッド７４によって押圧固定される。更に上型７１を下降すると、下型５２のダイ５３に設けられた下側固定曲げ刃５５及びこの下側固定曲げ刃５５に連続配置された下側可動曲げ刃５７と、下降する上曲げ刃７３によって第２ワークＷ２の縁部に沿って折り曲げてフランジング加工が施され、図１２（ｂ）に示す基部１１２の縁部にフランジ１１３が折曲形成され、基部１１２のフランジ１１３に近接した部位に孔１１４が穿設された第２プレス製品１１１得られる。
【００４９】
ここで、第１スペーサ６０によって下側可動曲げ刃５７が下側固定曲げ刃５５に連続する作用位置に安定した状態で保持され、かつ第２ワークＷ２がパッド７４によってダイ５３の頂面５４及び下側可動曲げ刃５７に押圧保持された状態でフランジ加工が施され、加工精度に優れた第２プレス製品１１１が確保できる。
【００５０】
即ち、第２プレス装置５０において、下側可動曲げ刃５７を退避位置に保持すると共に上切り刃７４を作用位置に保持した状態で、第１ワークＷ１にプレス成形を施すことによって縁部にフランジ加工を施すと共に頂辺部１０７を剪断して切り欠き部１０４が形成された第１プレス製品１０１が得られ一方、下側可動曲げ刃５７を作用位置に保持すると共に上切り刃７５を退避位置に保持して第１ワークＷ１にプレス成形を施すことによって基部１１２の縁部にフランジ１１３が折曲形成され、基部１１２に近接した部位に孔１１４が穿設された第２プレス製品１１１を得ることができる。
【００５１】
従って、本実施の形態によると、図１１に示すように、第１工程において第１プレス成形装置１０の上型３１の下降ストローク量を選択的に調整してワークＷをプレス成形することによって異なった中間プレス製品である第１ワークＷ１及び第２ワークＷ２が得られ、この第１工程で得られて第１ワークＷ１を第２工程において第２プレス装置５０の金型５１の下側可動曲げ刃５７を退避位置に上切り刃７５を作用位置に設定してにプレス成形することによって第１プレス製品１０１が得られ、また下側可動曲げ刃５７と作用位置に上切り刃７４を退避位置に切り換えて第２ワークＷ２をプレス成形することで第２プレス製品１１１を得ることができる。
【００５２】
よって、従来フランジを有しかつフランジを含む部分を切り欠き部により切り分けて異なる２種類のプレス製品をプレス成形するのに３工程必要であったが、本実施の形態では第１プレス装置１０及び第２プレス装置５０による第１工程及び第２工程の２工程でプレス成形することができ、大幅に生産性が向上して製造コスト及びランニングコストの低減が期待できると共に、プレス成形装置の設置スペースの削減が可能になる。
【００５３】
更に、第２プレス装置５０に、下側可動曲げ刃収容部内に上端が位置し、退避位置における下側可動曲げ刃５７の頂面５８の上方において外方に移行するに従って下降するスクラップ排出用のスロープ６１を配設することによって、頂辺部１０７を剪断して分離された切り欠き部１０４のスクラップ１０４ａがスロープ６１上に落下し、スロープ６１上を滑り落ちて第２プレス装置５０から確実に排出される。特に、スロープ６１を、上部スロープ６１ａと、下部スロープ６１ｂとに分離し、かつ下側可動曲げ刃５７の頂部には退避位置から作用位置に上昇移動した際に上部スロープ６１ａを収容する凹部５９を形成することから、上部スロープ６１ａに当接することなく下側可動曲げ刃５７を作用位置に上昇することができ、円滑なプレス成形及びスクラップ１０４ａの排出が確保できる。
【００５４】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば上記実施の形態では孔１１４を穿孔する場合について説明したが、孔１１４を省略することも、また孔１１４に変えて他の形状に剪断することもできる。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明した本発明のプレス成形装置によると、第１工程で第１プレス成形装置の上型の下降ストローク量を選択的に調整してワークをプレス成形することによって異なった第１ワーク及び第２ワークが得られ、この第１工程で得られた第１ワークＷを第２工程において第２プレス装置の下側可動曲げ刃を退避位置に上切り刃を作用位置に設定してプレス成形することによって第１プレス製品が得られ、また下側可動曲げ刃と作用位置に上切り刃を退避位置に切り換えて第２ワークをプレス成形することで第２プレス製品を得ることができる。
【００５６】
よって、従来フランジを有しかつフランジを含む部分を切り欠き部で切り分けて異なる２種類のプレス製品をプレス成形するのに３工程が必要であったが、第１プレス装置及び第２プレス装置による２工程でプレス成形することができ、大幅に生産性が向上して製造コスト及びランニングコストの低減が期待できると共に、プレス成形装置の設置スペースの削減が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における第１プレス装置の概要を示す要部斜視図である。
【図２】第１プレス成形装置の作動説明図である。
【図３】図２のＡ矢視図である。
【図４】第２ワークの斜視図である。
【図５】第１プレス装置の作動説明図である。
【図６】図５のＢ矢視図である。
【図７】第１ワークの斜視図である。
【図８】第２プレス装置の概要を示す要部斜視図である。
【図９】図８のＩ−Ｉ線断面図である。
【図１０】第２プレス装置の作動説明図である。
【図１１】工程説明図である。
【図１２】プレス製品の概要を示す斜視図であり、（ａ）及び（ｂ）は各々第１プレス製品及び第２プレス製品の斜視図である。
【図１３】従来のプレス成型方法の概要を示す工程図である。
【図１４】プレス装置の概要を示す説明図である。
【図１５】プレス装置の概要を示す説明図である。
【符号の説明】
１０      第１プレス装置
１１      金型
１２      下型
１３      ダイ
１３ａ    頂面
１４      トリミング用下切り刃
１５、１７    開口部
１６ａ、１６ｂ、１８ａ、１８ｂ      切り分け用下切り刃
２０      ピアス加工用下切り刃
２１、２２    ガススプリング（付勢手段）
２３、２４    可動部材
２３ａ、２４ａ    頂面
２５、２６    可動下切り刃
３１      上型
３２      トリミング用パンチ
３４      トリミング用上切り刃
３５、３７      切り分け刃
３６ａ、３６ｂ、３８ａ、３８ｂ    切り分け用上切り刃
３９      ピアス加工用パンチ
４０      ピアス加工用上切り刃
４１      パッド
５０      第２プレス装置
５１      金型
５２      下型
５３      ダイ
５４      頂面
７１      上型
５７      下側可動曲げ刃
５５      下型固定曲げ刃
５６      下側可動曲げ刃収容部
５７      下側可動曲げ刃
５８      頂面
５９      凹部
６２            下側切り刃
６１      スロープ
６１ａ    上部スロープ
６１ｂ    スロープ
７１      上型
７２      フランジング加工用パンチ
７３      上曲げ刃
７４      パッド
７５      上切り刃
１０１      第１プレス製品
１０２      基部
１０３      フランジ
１０４      切り欠き部
１０５、１０６      側辺部
１０７      頂辺部
１１１      第２プレス製品
１１２      基部
１１３      フランジ
１１４      孔
【図１】
2004154800.tif 000003
【図２】
2004154800.tif 000004
【図３】
2004154800.tif 000005
【図４】
2004154800.tif 000006
【図５】
2004154800.tif 000007
【図６】
2004154800.tif 000008
【図７】
2004154800.tif 000009
【図８】
2004154800.tif 000010
【図９】
2004154800.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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