(57)【要約】【課題】クランプの締め付けが多少緩くとも釣竿が回らない船竿クランプ用スペ−サ−部品を提供することである。【解決手段】スペ−サ−部品１はゴムやエラストマ−、塩ビ、繊維強化樹脂等の合成樹脂で筒状部１ａと両端の鍔部１ｂ、１ｂとで形成され、筒状部１ａの内周面１ｃと外周面１ｄの長手方向に凸部１ｅ、１ｆが形成されている。内周面１ｃの凸部１ｅは筒状部１ａの中心を通る垂線αの左右上下に角度βは４５°の位置に形成されている。外周面１ｄの凸部１ｆは筒状部１ａの中心を通る垂線αの左右上下に角度γは４５°以下の位置に形成され、角度３５°の位置が望ましい。船竿２の外周に嵌合されたスペ−サ−部品１は船竿クランプ３、４で挟み込まれて取り付けられる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部の内周面又は外周面の少なくとも一方に長手方向に前記周面より摩擦抵抗が大きな部分若しくは凸部を形成したことを特徴とする船竿クランプ用スペ−サ−部品。
【請求項２】
該筒状部は船竿に着脱自在で柔軟性の有ることを特徴とする請求項１記載の船竿クランプ用スペ−サ−部品。
【請求項３】
該筒状部の一側面が一端から他端まで開放されていることを特徴とする請求項１又は２記載の船竿クランプ用スペ−サ−部品。
【請求項４】
該筒状部の前記開放部両端面が厚さ方向に対して傾斜していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の船竿クランプ用スペ−サ−部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、元竿を船竿クランプに取り付ける時、介在させる船竿クランプ用スペ−サ−部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来船竿の元竿を船竿クランプに取り付ける時は直接、元竿を取り付けていたが取付部竿外径が細い場合、補強を兼ねて敢えて竿外径を太くしたり、ゴムなどの弾性を有するスペ−サ−部品を介在させて取り付けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、取付部外径が細い場合、クランプを押さえる緊締ツマミを限界まで締め込んでも釣竿が回ってしまう欠点があった。
【０００４】
本発明は、このような事情に基づいてなされたもので、船竿のクランプ取付部外径の適応範囲が広く、容易に取付部外径を調整出来、更にはクランプの締め付けが多少緩くとも釣竿が回らず逆に締め付けをきつくしても釣竿が破損し難い船竿クランプ用スペ−サ−部品を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、
請求項１に係わる本発明は、筒状部の内周面又は外周面の少なくとも一方に長手方向に前記周面より摩擦抵抗が大きな部分若しくは凸部を形成したことを要旨とするものである。
請求項２に係わる本発明は、該筒状部は船竿に着脱自在で柔軟性の有ることを要旨とするものである。
請求項３に係わる本発明は、該筒状部の一側面が一端から他端まで開放されていることを要旨とするものである。
請求項４に係わる本発明は、該筒状部の前記開放部両端面が厚さ方向に対して傾斜していることを要旨とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
請求項１の本発明により、スペ−サ−部品１の内周面１ｃの凸部１ｅは船竿２の外周に嵌合され、上下の船竿クランプ３、４で挟み込まれたスペ−サ−部品１は外周面１ｄの長手方向の凸部１ｆがＵ字形の受け部３ａ、４ａに接して押圧されているので、スペ−サ−部品１の内周面１ｃと船竿２の外周及びスペ−サ−部品１の外周面１ｄと上下の船竿クランプ３、４の間で滑りが発生し難く、確実に船竿２の周方向の回転を防止することが出来る。
請求項２の本発明により、スペ−サ−部品１を柔軟性のある材料で形成すると、船竿にスペーサー部品１が容易に着脱出来、凸部を設ける事によりクランプ３、４の締めすぎによる船竿２の破損が防止出来る。
【０００７】
請求項３の本発明により、開放部１ｉ、１ｓ、１ｖによって船竿の側面からスペ−サ−部品１の内周面１ｃに船竿が挿入可能となり、船竿にスペ−サ−部品１が容易に着脱出来る。
又、船竿の外径に対するスペ−サ−部品１の適応範囲が広くなる。
請求項４の本発明により、開放部１ｓ、１ｖの重なりによる厚みの変動が小さく、船竿により密着し回転し難くなると同時に、クランプ位置の船竿外径に対するスペ−サ−部品１の適応範囲が広くなる。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明を実施例で図面に基づき説明すると、図１から図５は第１実施例で、図１は船竿クランプ用スペ−サ−部品の側面図、図２は図１のＦ２−Ｆ２断面線の縦断面正面図、図３は船竿に嵌合されたスペ−サ−部品が船竿クランプに取り付けられた要部断面正面図、図４は船竿クランプの側面図、図５は船縁に取り付けられた釣竿保持装置の一部断面側面図である。
【０００９】
スペ−サ−部品１はゴムやエラストマ−、塩ビ、繊維強化樹脂等の合成樹脂で筒状部１ａと筒状部１ａの両端の鍔部１ｂ、１ｂとで形成されている。
筒状部１ａの内周面１ｃと外周面１ｄの長手方向に凸部１ｅ、１ｆが形成されている。
スペ−サ−部品１の硬度はＪＩＳ  Ｋ６２５３デュロメ−タ硬さ試験タイプＥで５０〜９５度の範囲で、第１実施例では船竿２の外周に嵌合するので硬度５０度に近い柔軟性のある材料が好ましい。
内周面１ｃの凸部１ｅは筒状部１ａの中心を通る垂線αの左右上下に角度βは４５°の位置に形成されている。すなわち、凸部１ｅは船竿２の外周に均等角度で当接する事が望ましく２ケ所以上で設ける事により確実に周方向の回転を防止することが出来る。尚、凸部は均等角度に配設されている事が望ましいが±１５°の範囲でのずれで有れば効果が有る。
外周面１ｄの凸部１ｆは筒状部１ａの中心を通る垂線αの左右上下に角度γは４５°以下の位置に形成され、角度３５°の位置が望ましい。
この場合、クランプを締め込んだ際、上側クランプ４に接している範囲が角度２γに相当し、凸部１ｆがＵ字形の受け部の表面に形成されている突堤３ｇ、４ｄに当接し、より確実に周方向の回転を防止する。又、当実施例においては、クランプ部の竿外径がφ１３．４〜φ１８．９の範囲に対応出来る２種類のスペーサー部品１を設けた。これに伴い凸部の大きさは竿がぐらつかない範囲で内外面からの突出長さを１ｍｍ〜２ｍｍの範囲、突出幅を１ｍｍ〜２ｍｍの範囲で且つ突出長さよりも突出幅の方が広い任意の大きさに設定出来る。
【００１０】
船竿２の外周にスペ−サ−部品１が嵌合される時は、柔軟性を利用して筒状部１ａの内径を拡張して嵌合される。
船竿２の外周に嵌合されたスペ−サ−部品１が船竿クランプ３、４で挟み込まれて取り付けられる時は、図３のように下側のクランプ３のＵ字形の受け部３ａ上にスペ−サ−部品１が載せられ、スペ−サ−部品１の上側に上側のクランプ４のＵ字形の受け部４ａが載せられて左右の緊締ツマミ１０、１０が締め付けられて取り付けられる。
上下の船竿クランプ３、４で挟み込まれたスペ−サ−部品１には外周面１ｄに長手方向の凸部１ｆが形成されて凸部１ｆはＵ字形の受け部３ａ、４ａに接して押圧されている。
【００１１】
下側の船竿クランプ３はＵ字形の受け部３ａと台部３ｂと、台部３ｂの左右に縦溝３ｃが形成され、台部３ｂの下側に円柱部３ｄが固定されて円柱部３ｄに周溝３ｅが形成されている。
台部３ｂの左右の縦溝３ｃの下側には横孔３ｆが形成されて軸１１が圧入されている。
軸１１はビス１２の下端の孔に嵌合されている。
上側の船竿クランプ４はＵ字形の受け部４ａと受け部４ａの左右一対の腕部４ｂで形成されて腕部４ｂに縦溝４ｃが形成されている。
Ｕ字形の受け部３ａ、４ａの表面には夫々長手方向の突堤３ｇ、４ｄが形成されている。
左右の緊締ツマミ１０、１０には筒状ナット１３の上端が固定されて筒状ナット１３にビス１２が螺合されている。
【００１２】
釣竿保持装置は、上側部材Ａと下側部材Ｂで構成された基体５と、上側部材Ａの上部に取り付けられた竿受体６と支持体７と、支持体７に取り付けられた下側のクランプ３と、下側のクランプ３の上側に上側のクランプ４と、下側部材Ｂに取り付けられた緊締螺子杆８とで構成されて船縁９に取り付けられている。
上側部材Ａは垂直部５ａと上辺部５ｂでＬ字形に形成されている。
下側部材Ｂは垂直部５ｃと下辺部５ｄでＬ字形に形成されている。
上側部材Ａの垂直部５ａと下側部材Ｂの垂直部５ｃは軸１４で前後方向に回動自在に連結されている。
上側部材Ａの上辺部５ｂの上部前側に軸１５で竿受体２が回動自在に支持されている。
上側部材Ａの上辺部５ｂの上部後側に軸１６で支持体７が回動自在に支持されて発条１７で前方に傾斜するように付勢されている。
【００１３】
船竿２に嵌合されたスペ−サ−部品１を挟み込んだ上下の船竿クランプ３、４は、下側の船竿クランプ３の円柱部３ｄが支持体７の穴７ａに着脱自在に嵌合されて船竿２の前側は竿受体２のＵ字形の凹部内に載せられる。
【００１４】
前記のように船竿クランプ用スペ−サ−部品が構成されていると、スペ−サ−部品１の内周面１ｃの凸部１ｅは船竿２の外周に嵌合され、上下の船竿クランプ３、４で挟み込まれたスペ−サ−部品１は外周面１ｄの長手方向の凸部１ｆがＵ字形の受け部３ａ、４ａに接して押圧されているので、スペ−サ−部品１の内周面１ｃと船竿２の外周及びスペ−サ−部品１の外周面１ｄと上下の船竿クランプ３、４の間で滑りが発生し難く、確実に船竿２の周方向の回転を防止することが出来る。
スペ−サ−部品１を柔軟性のある材料で形成すると、クランプ３、４の締めすぎによる船竿２の破損が防止出来る。
【００１５】
図６は第２実施例で、船竿クランプ用スペ−サ−部品が２点鎖線の上下の船竿クランプに挟み込まれた断面正面図である。
【００１６】
第２実施例では、スペ−サ−部品１の筒状部１ａの外周面１ｄの長手方向に柔軟性のある材料からなる凸部１８が筒状部１ａと一体に形成されている。
凸部１８の位置は筒状部１ａの中心を通る垂線αの左右上下に角度γは４５°以下の位置に形成され、角度３５°の位置が望ましい。
他の構成は前記第１実施例と略同一である。
【００１７】
第２実施例で上下の船竿クランプ３、４にスペ−サ−部品１が挟み込まれて締め付けられると、凸部１８が押圧されて確実にスペ−サ−部品１と船竿が保持される。
【００１８】
図７から図９は第３実施例で、図７は船竿クランプ用スペ−サ−部品の断面正面図、図８は船竿に嵌合されたスペ−サ−部品が２点鎖線の上下の船竿クランプに挟み込まれた断面正面図、図９は図８の要部拡大断面正面図である。
【００１９】
第３実施例では、スペ−サ−部品１の筒状部１ｇの外周形状が上下方向に幾分長い長方形に形成されている。
筒状部１ｇの内周面１ｈは楕円形に形成されている。
他の構成は前記第１実施例と略同一である。
【００２０】
第３実施例でスペ−サ−部品１が上下の船竿クランプ３、４に挟み込まれて締め付けられると、筒状部１ｇの四隅の角ａが押圧されて確実にスペ−サ−部品１と船竿２が保持される。
【００２１】
図１０、図１１は第４実施例で、図１０は船竿クランプ用スペ−サ−部品の側面図、図１１は船竿クランプ用スペ−サ−部品の断面正面図である。
【００２２】
第４実施例では、スペ−サ−部品１の筒状部１ａの外周面１ｄの一側面が一端から他端まで両端の鍔部１ｂ、１ｂも含めて開放部１ｉによって開放されている。
筒状部１ａの外周面１ｄの長手方向に凸部１ｆが形成されている。
外周面１ｄの凸部１ｆは筒状部１ａの中心を通る垂線αの左右上下に角度γは４５°以下の位置に形成され、角度３５°の位置が望ましい。
内周面１ｃの長手方向に凸部を設けてもよい。
この場合、クランプする際のスペーサーの開放部１ｉ位置は筒状部１ａの中心を通る水平線上に配置するのが最も好ましいが上下クランプと当接しない範囲で有れば周方向の回転防止効果が維持される。よって、開放部１ｉの大きさは船竿に装着した状態で前部と後部のいずれもが６０°以内で有れば良い。
他の構成は前記第１実施例と略同一である。
【００２３】
第４実施例で上下の船竿クランプ３、４にスペ−サ−部品１が挟み込まれて締め付けられると、凸部１ｆが押圧されて確実にスペ−サ−部品１と船竿が保持される。
開放部１ｉによって船竿の側面からスペ−サ−部品１の内周面１ｃに船竿が挿入可能となり、船竿にスペ−サ−部品１が容易に着脱出来る。
又、船竿の外径に対するスペ−サ−部品１の適応範囲が広くなる。
【００２４】
図１２は第５実施例で、図１２は船竿クランプ用スペ−サ−部品の側面図である。
【００２５】
第５実施例では、スペ−サ−部品１の筒状部１ａの外周面１ｄの一側面が一端から他端まで波形の開放部１ｊによって開放されている。
筒状部１ａの外周面１ｄの長手方向に凸部１ｆが形成されている。
他の構成は前記第１実施例と略同一である。
【００２６】
図１３は第６実施例で、図１３は船竿クランプ用スペ−サ−部品の側面図である。
【００２７】
第６実施例では、スペ−サ−部品１の筒状部１ａの外周面１ｄの一側面が一端から他端まで歯形の開放部１ｋによって開放されている。
筒状部１ａの外周面１ｄの長手方向に凸部１ｆが形成されている。
他の構成は前記第１実施例と略同一である。
【００２８】
図１４、図１５は第７実施例で、図１４は船竿クランプ用スペ−サ−部品の側面図、図１５は船竿クランプ用スペ−サ−部品の断面正面図である。
【００２９】
第７実施例では、スペ−サ−部品１の筒状部１ｍが螺旋状に形成されている。
筒状部１ｍの外周面１ｎには長手方向に凸部１ｏが形成されている。
筒状部１ｍの内周面１ｐには長手方向に凸部１ｑが形成されている。
外周面１ｎの凸部１ｏと内周面１ｐの凸部１ｑの位置は筒状部１ｍが一定の外径の時前記第１実施例と略同一位置に形成され、船竿の外径によってスペ−サ−部品１の外径、内径が異なるとそれに対応して位置が変わる。
【００３０】
図１６、図１７は第８実施例で、図１６は船竿クランプ用スペ−サ−部品の側面図、図１７は船竿クランプ用スペ−サ−部品の断面正面図と一部拡大断面正面図である。
【００３１】
第８実施例では、スペ−サ−部品１の筒状部１ａの外周面１ｄの長手方向の上下面に隣接範囲δより摩擦抵抗が大きな部分１ｒが形成されている。
摩擦抵抗が大きな部分１ｒは外周面１ｄの周面で、中心を通る垂線αの左右上下に角度γが４５°以下の位置に形成されている。
摩擦抵抗が大きな部分１ｒは柔軟材等を筒状部１ａに載せて一体又は別体の部材を固着や塗布して形成されている。
内周面１ｃの長手方向に凸部を設けてもよい。
他の構成は前記第１実施例と略同一である。
【００３２】
第８実施例で上下の船竿クランプ３、４にスペ−サ−部品１が挟み込まれると、スペ−サ−部品１の摩擦抵抗が大きな部分１ｒが上下の船竿クランプ３、４のＵ字形の受け部３ａ、４ａに接して押圧されるので、摩擦抵抗が大きな部分１ｒと上下の船竿クランプ３、４の間で滑りが発生し難く、確実に船竿の周方向の回転を防止することが出来る。
【００３３】
図１８、図１９は第９実施例で、図１８は船竿クランプ用スペ−サ−部品の側面図、図１９は船竿クランプ用スペ−サ−部品の断面正面図である。
【００３４】
第９実施例では、スペ−サ−部品１の筒状部１ａの外周面１ｄの一側面が一端から他端まで両端の鍔部１ｂ、１ｂも含めて開放されると共に開放部１ｓは両端面１ｔ、１ｕが厚さ方向に対して傾斜して形成されている。
筒状部１ａの内周面１ｃと外周面１ｄの長手方向に凸部１ｅ、１ｆが形成されている。
他の構成は前記第１実施例と略同一である。
【００３５】
開放部１ｓの重なりによる厚みの変動が小さく、船竿により密着し回転し難くなると同時に、クランプ位置の船竿外径に対するスペ−サ−部品１の適応範囲が広くなる。
【００３６】
図２０は第１０実施例で、図２０は船竿クランプ用スペ−サ−部品の断面正面図である。
【００３７】
第１０実施例では、スペ−サ−部品１の筒状部１ａの外周面１ｄの一側面が一端から他端まで開放されると共に開放部１ｖは両端面１ｗ、１ｘが厚さ方向に対して傾斜する湾曲で形成されている。
筒状部１ａの内周面１ｃや外周面１ｄに長手方向の凸部を形成してもよい。
他の構成は前記第１実施例と略同一である。
【００３８】
開放部１ｖの重なりによる厚みの変動が小さく、船竿により密着し回転し難くなると同時に、クランプ位置の船竿外径に対するスペ−サ−部品１の適応範囲が広くなる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００４０】
請求項１により、スペ−サ−部品の内周面の凸部は船竿の外周に嵌合され、上下の船竿クランプで挟み込まれたスペ−サ−部品は外周面の長手方向の凸部がＵ字形の受け部に接して押圧されているので、スペ−サ−部品の内周面と船竿の外周及びスペ−サ−部品の外周面と上下の船竿クランプの間で滑りが発生し難く、確実に船竿の周方向の回転を防止することが出来る。
請求項２により、スペ−サ−部品を柔軟性のある材料で形成すると、船竿にスペーサー部品が容易に着脱出来、凸部を設ける事によりクランプの締めすぎによる船竿の破損が防止出来る。
【００４１】
請求項３により、開放部によって船竿の側面からスペ−サ−部品の内周面に船竿が挿入可能となり、船竿にスペ−サ−部品が容易に着脱出来る。
又、船竿の外径に対するスペ−サ−部品の適応範囲が広くなる。
請求項４により、開放部の重なりによる厚みの変動が小さく、船竿により密着し回転し難くなると同時に、クランプ位置の船竿外径に対するスペ−サ−部品の適応範囲が広くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例で、船竿クランプ用スペ−サ−部品の側面図である。
【図２】同図１のＦ２−Ｆ２断面線の縦断面正面図である。
【図３】同船竿に嵌合されたスペ−サ−部品が船竿クランプに取り付けられた要部断面正面図である。
【図４】同船竿クランプの側面図である。
【図５】同船縁に取り付けられた釣竿保持装置の一部断面側面図である。
【図６】第２実施例で、船竿クランプ用スペ−サ−部品が２点鎖線の上下の船竿クランプに挟み込まれた断面正面図である。
【図７】第３実施例で、船竿クランプ用スペ−サ−部品の断面正面図である。
【図８】同船竿に嵌合されたスペ−サ−部品が２点鎖線の上下の船竿クランプに挟み込まれた断面正面図である。
【図９】同図８の要部拡大断面正面図である。
【図１０】第４実施例で、船竿クランプ用スペ−サ−部品の側面図である。
【図１１】同船竿クランプ用スペ−サ−部品の断面正面図である。
【図１２】第５実施例で、船竿クランプ用スペ−サ−部品の側面図である。
【図１３】第６実施例で、船竿クランプ用スペ−サ−部品の側面図である。
【図１４】第７実施例で、船竿クランプ用スペ−サ−部品の側面図である。
【図１５】同船竿クランプ用スペ−サ−部品の断面正面図である。
【図１６】第８実施例で、船竿クランプ用スペ−サ−部品の側面図である。
【図１７】同船竿クランプ用スペ−サ−部品の断面正面図と一部拡大断面正面図である。
【図１８】第９実施例で、船竿クランプ用スペ−サ−部品の側面図である。
【図１９】同船竿クランプ用スペ−サ−部品の断面正面図である。
【図２０】第１０実施例で、船竿クランプ用スペ−サ−部品の断面正面図である。
【符号の説明】
１  スペ−サ−部品
１ａ、１ｇ、１ｍ  筒状部
１ｃ、１ｈ、１ｐ  内周面
１ｄ、１ｎ  外周面
１ｅ、１ｆ、１ｏ、１ｑ  凸部
１ｉ、１ｊ、１ｋ、１ｓ、１ｖ  開放部
１ｒ  摩擦抵抗が大きな部分
１ｔ、１ｕ、１ｗ、１ｘ  両端面
２  船竿
３、４  クランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004154032.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004154032.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2004154032.tif 000013
【図１２】
2004154032.tif 000014
【図１３】
2004154032.tif 000015
【図１４】
2004154032.tif 000016
【図１５】
2004154032.tif 000017
【図１６】
2004154032.tif 000018
【図１７】
2004154032.tif 000019
【図１８】
2004154032.tif 000020
【図１９】
2004154032.tif 000021
【図２０】
2004154032.tif 000022