(57)【要約】【課題】先導体外周に段差がある管推進機において発進中に元押し装置の管支持部材の高さ調節をせずに先導体の姿勢を適正保持できる管推進機を提供する。【解決手段】前方に回転掘削具２を有し後端側に埋設管が連結される先導体１と、先導体１や埋設管に推進力を付与する推進ジャッキ２２、その推進力が伝達されて先導体１や埋設管を押し込む押し台２３及び発進立坑に設置され押し台２３を移動可能に支持するフレーム２１を有する元押し装置２０とを備えた管推進機において、先導体支持装置３０のローラ３２をフレーム２１上のレール２５に係合させることにより、先導体支持装置３０がフレーム２１上を摺動できるようにするとともに、先導体支持装置３０を先導体１の前後に取付部材３１で着脱可能に取り付け得るようにすることにより、先導体支持装置３０の先導体１からの取り外し及び先導体１への前後の取付位置の変更を行い得るようした。【選択図】        図１
2004162310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方に回転掘削具を有し後端側に埋設管が連結される先導体と、先導体や埋設管に推進力を付与する推進ジャッキ、その推進力が伝達されて先導体や埋設管を押し込む押し台及び発進立坑に設置され押し台を移動可能に支持するフレームを有する元押し装置とを備えた管推進機において、先導体を取り付けて支持する先導体支持装置をフレームに設置して移動させることができるように構成するとともに、先導体からの先導体支持装置の取外しを行い得るように構成したことを特徴とする管推進機。
【請求項２】
請求項１に記載の管推進機において、先導体支持装置に、フレーム上を転動するローラを付設したことを特徴とする管推進機。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の管推進機において、先導体支持装置と押し台とに、それぞれ、ワイヤ類を取り付けることが可能なワイヤ類取付部を付設して、両ワイヤ類取付部にワイヤ類を取り付けることにより、先導体支持装置と押し台との間にワイヤ類を張設できるように構成したことを特徴とする管推進機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、先導体と元押し装置とを備え、先導体に埋設管を逐次連結して元押し装置で推進しながら先導体で地山を掘削して埋設管を地中に埋設して行く管推進機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
管を地中に埋設する管推進工法は、回転掘削具を有する先導体の後端側にヒューム管等で形成した埋設管を順次連結し、発進立坑に設置した元押し装置でそれらの埋設管を推進しながら前方の地山を回転掘削具で掘削して、各埋設管を順次地中に押し込んで埋設して行く方法が通常採用されている。管推進機は、こうした管推進工法を実施するため、先導体と元押し装置とで構成された装置である。本発明は、こうした管推進機について、発進時に先導体を元押し装置で推進する際に生じる問題を解消しようとするものである。
【０００３】
そこで、出願人が従来開発した管推進機を従来例にして、管推進機の技術内容やその発進時に生じる前記の問題を図７乃至図９を用いて説明する。図７は、先導体を元押し装置に設置して発進を開始するときの状態を示す従来例の管推進機の側面図、図８は、先導体を元押し装置に設置して発進を開始した直後に先導体が前傾するトラブルが生じたときの状態を示す従来例の管推進機の縦断面図、図９は、図８のＡ−Ａ線断面図である。
【０００４】
これらの図に示す管推進機は、大別すると、地山を掘進する先導体１とこの先導体１や埋設管を推進する元押し装置２０とで構成される。この管推進機を使用して管推進工法を実施するときには、地中に埋設するためのヒューム管等で形成された埋設管と、粘性付与液により泥土化され先導体１内に取り込まれた掘削土砂を地上に排出するための排土管とが先導体１の後端部に連結され、適宜継ぎ足される。排土管は、埋設管の内部に一体的に取り付けられている。
【０００５】
まず、管推進機の先導体１やこれに関連する事項について説明する。
【０００６】
１は前方に回転掘削具２を有し後端側に埋設管を連結して地中を掘進する先導体、２は地山を掘削する回転掘削具、３は地山に食い込ませることにより回転掘削具２の回転反力を地山に伝達する突起状をなす反力伝達板、４は先導体１の後部下側の土砂取り込み口４ａから取り込んだ泥土を地上に圧送する土砂圧送ポンプである。
【０００７】
回転掘削具２は、その掘削外径を先導体本体（先導体の胴体）の外径よりも大きくするように構成して、反力伝達板３を設けたことと相俟って、先導体本体の外周と掘削穴の孔壁との間に環状の泥土通路を形成するようにしている。回転掘削具２の中央部には、粘性付与液を放射状に噴射して掘削土砂に注入するための粘性付与液注入口が設けられており、この粘性付与液注入口から粘性付与材を掘削土砂に注入すると、これら粘性付与材と掘削土砂とが回転掘削具２により撹拌混合されて、掘削土砂に粘性が付与される。その結果、塑性流動性のある泥土が切羽近傍で生成され、この泥土は、回転掘削具２の後方へ送られて先導体本体の周囲の前記泥土通路を通過する。
【０００８】
反力伝達板３は、地山に対向する側の面を、横断面略円弧状の曲面に形成するとともに回転掘削具２の掘削外径よりも若干突出するように形成している。そのため、この掘削外径より突出する反力伝達板３の外周部が先導体１の掘進時に掘削穴の周囲の地山に食い込んで回転掘削具２の回転トルクの反力を地山に伝達して先導体１のローリングを防止することができる。また、前記のように、先導体１を支持して先導体本体の周囲に泥土通路を形成する働きもする。こうした反力伝達板３は、先導体本体の同一外周面上に所定間隔を置いて複数個突設し、図に示す例では、略９０°間隔で上下左右に突設している。反力伝達板３は、こうした態様により先導体本体の前後方向（先導体１の軸方向）に間隔を置いて複数個所に設けられる。こうして反力伝達板３を突設したことにより、先導体本体の外周部には、随所に環状の段差ｄができている。
【０００９】
従来の管推進機は、以上の構造を備えているので、先導体１を、後に詳述する元押し装置２０で推進しながら回転掘削具２を回転駆動して発進させると、先導体１は、地山に掘削穴を形成しながら掘進する。こうして先導体１を掘進させる過程で埋設管を排土管と共に先導体１の後端側に適宜連結して、今度は、埋設管を元押し装置２０で推進することにより先導体１を推進しつつ回転掘削具２で地山を掘削する。その間、粘性付与液を掘削土砂へ注入てし回転掘削具２で撹拌混合することにより、塑性流動性のある泥土を切羽近傍で生成する。
【００１０】
そうすると、この泥土は、後方へ送られ、環状の泥土通路に圧入、充填されて同通路を通過する。そして、その泥土の一部は、先導体１の後部の土砂取り込み口４ａに取り込まれて、排土管を通じて土砂圧送ポンプ４により地上に圧送、排出され、残りは、先導体本体の外周に充満させるとともに埋設管の外周に送られる。その間、土砂圧送ポンプ４で泥土の排出量を制御することにより、掘削穴と先導体１の間に形成されたチャンバ内の泥土の圧力を調整して切羽を泥土圧で支持する。従来の管推進機は、こうして地山を泥土圧で支持するとともに、埋設管の外周に送られる泥土により埋設管の貫入抵抗を軽減しながら掘進する。この種の管推進機は、例えば、特許文献１に開示されている。
【００１１】
管推進機の元押し装置２０やこれに関連する事項について説明する。
【００１２】
２０は後述するフレーム２１、推進ジャッキ２２、押し台２３及び管支持部材２４を備え先導体１や埋設管を推進する元押し装置、２１は発進立坑に設置され押し台２３を移動可能に支持するフレーム、２２は先導体１や埋設管に推進力を付与する推進ジャッキ（元押しジャッキとも称する。）、２３はこの推進ジャッキ２２の推進力が伝達されて先導体１や埋設管を押し込む押し台、２４はフレーム２１の前端部に設置され先導体１や埋設管を支持する管支持部材、２５はフレーム２１上に設置した押し台２３のガイド部材としてのレールである。
【００１３】
フレーム２１は、先導体１の発進方向に向けて所定間隔で左右一対設けられ、両フレーム２１の後端部には、推進ジャッキ２２を取り付けるためのジャッキ支え台２１ａをそれぞれ立設している。このジャッキ支え台２１ａは、推進ジャッキ２２による先導体１の推進時に発進立坑の坑壁で支持して反力を取れるように配置している。推進ジャッキ２２は、ピストンロッド部をジャッキ支え台２１ａに取り付けるとともにシリンダ部を押し台２３に摺動可能に挿通して取り付けている。推進ジャッキ２２のシリンダ部の後端部や前端部には、押し台２３の後面に押し当てるための押し当て部材を着脱可能に固定できるようにしている。そして、先導体１の推進時には、後述するように、この押し当て部材を推進ジャッキ２２のシリンダ部に固定して推進ジャッキ２２を伸ばすことにより、押し当て部材を押し台２３に押し当てて押し台２３を前方に移動する。
【００１４】
押し台２３には、その前後方向の移動を円滑に行えるようにするため、下端部の左右に一対ずつローラ２３ａを付設している。これらのローラ２３ａは、フレーム２１上のレール２５に係合させることにより、押し台２３をレール２５でガイドしながらフレーム２１に対して円滑に摺動させ得るようにしている。また、押し台２３は、先導体１や埋設管の後端部を把持できるように構成している。管支持部材２４は、先導体１や埋設管を載置させることにより、この押し台２３と協働して先導体１や埋設管を水平に支持する。管支持部材２４には、先導体１や埋設管を支持しながら前後方向に円滑に移動させ得るようにするため、図９に示すように、上部に一対のローラ２４ａを傾斜した状態で付設している。管支持部材２４は、種々の規格の埋設管を適切な高さで支持し得るようにするため、高さを調節できるように構成している。
【００１５】
次に、こうした元押し装置２０を用いて先導体１を発進させる手順について概説する。
【００１６】
図７には、先導体１を元押し装置２０のフレーム２１上に設置して発進を開始する直前の状態を図示している。この状態において、推進ジャッキ２２は縮められており、そのシリンダ部の後端部には、前述の押し当て部材を押し台２３の後面に押し当て得るように固定している。この状態において回転掘削具２を回転駆動しながら推進ジャッキ２２を伸ばすと、推進ジャッキ２２は、押し当て部材を押し台２３に押し当てながらこれを前進させ、これに伴って、押し台２３は、先導体１を推進して発進させる。こうして推進ジャッキ２２を漸次伸ばして限界まで伸ばすと、先導体１が順次発進立坑の発進口を通過して地山に突入して行き、先導体１の前半部分が地山に突入する。
【００１７】
この間、先導体１は、管支持部材２４により支持されながら水平状態を保持して前進するが、先導体１の段差ｄの部分が管支持部材２４上を通過する際に何も手当をしないと、図８に示すように、管支持部材２４の上端部が段差ｄによる窪みに没入して、先導体１が前傾する。そのため、この従来の管推進機では、段差ｄの部分が管支持部材２４上を通過しようとするときに、先導体１が水平状態を保持できるように、管支持部材２４の高さを調節する。
【００１８】
推進ジャッキ２２を前記のように限界まで伸ばした後は、推進ジャッキ２２を限界まで縮める。そうすると、推進ジャッキ２２は、押し台２３を置き去りにした状態でシリンダ部の前端部が後退し、やがて、このシリンダ部の前端部が押し台２３の後面付近の位置まで後退する。そこで、今度は、押し当て部材を推進ジャッキ２２のシリンダ部の前端部に固定して、前方に取り残された押し台２３の後面に押し当て得るように配置する。この状態において再び推進ジャッキ２２を伸ばすと、先導体１を押し台２３により更に推進することができる。そして、推進ジャッキ２２を限界まで伸ばすと、先導体１のほぼ全体を地山に突入させることができる。その間、先導体１の段差ｄの部分が管支持部材２４上を通過しようとするときには、前記と同様に管支持部材２４の高さを調節する。
【００１９】
こうして先導体１の発進が終了した後は、押し台２３による先導体１の把持を解除した後、推進ジャッキ２２や押し台２３を発進直前の状態に戻す。次いで、埋設管を先導体１と押し台２３との間に配置して管支持部材２４で水平に支持するとともに埋設管の各端部を先導体１と押し台２３に取り付ける。しかる後、前記の手法と同様の手法により押し台２３を介して埋設管を推進ジャッキ２２で推進する。なお、埋設管には、先導体１にみられるような段差ｄがないので、埋設管の推進時には、管支持部材２４の高さを調節する必要はない。この従来の管推進機では、概ね以上のような手順により、元押し装置２０で先導体１を発進させて埋設管を推進することができる。
【００２０】
【特許文献１】
特開平１１ー８１８６４号公報（第２−３頁、図４−８）
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
前述したように、先導体１の外周部に段差ｄがある管推進機では、発進中、管支持部材２４の上端部が段差ｄによる窪みに没入して先導体１が前傾しないようにするため、段差ｄの部分が管支持部材２４上を通過しようとする都度、管支持部材２４の高さを調節して、適正な姿勢を保持できるようにすることが必要である。しかしながら、手狭な管推進機の発進立坑内でこうした細かい作業を行うことは、多大の手間を要して繁雑である。そして、仮に、段差ｄの存在を看過してこうした管支持部材２４の高さ調節を怠ったときには、先導体１が図８及び図９に示すように前傾して管埋設の施工精度を著しく低下させる。また、この状態のまま先導体１の推進を続行すると、反力伝達板３が管支持部材２４と干渉して、反力伝達板３や管支持部材２４等、管推進機を損傷させる事態を招く。
【００２２】
本発明は、こうした従来の技術にみられる問題を解消しようとするものであって、その技術課題は、先導体外周部に段差がある管推進機において、発進中に元押し装置の管支持部材の高さ調節をしないでも先導体を適正な姿勢に保持できる管推進機を提供することにある。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、こうした技術課題を達成するため、
前方に回転掘削具を有し後端側に埋設管が連結される先導体と、先導体や埋設管に推進力を付与する推進ジャッキ、その推進力が伝達されて先導体や埋設管を押し込む押し台及び発進立坑に設置され押し台を移動可能に支持するフレームを有する元押し装置とを備えた管推進機において、
先導体を取り付けて支持する先導体支持装置をフレームに設置して移動させることができるように構成するとともに、先導体からの先導体支持装置の取外しを行い得るように構成した。
【００２４】
従来の管推進機では、発進中に先導体を元押し装置の管支持部材で支持するようにしていたので、発進中、先導体外周の段差の部分がその管支持部材上を通過しようとする際に管支持部材の高さを調節しないと、この管支持部材の上端部が段差による窪みに没入して、先導体が前傾した。これに対し、本発明の管推進機では、先導体支持装置を元押し装置のフレームに設置して移動させることができるように構成されているので、この先導体支持装置を先導体に取り付けてフレームに設置することにより、先導体は、発進中、管支持部材によることなく先導体支持装置により支持して移動させることができる。そのため、先導体外周の段差の部分がその管支持部材上を通過しようとする際に管支持部材の高さ調節をしないでも、先導体は、前傾することなく適正な姿勢に保持することができる。
【００２５】
また、本発明の管推進機では、先導体からの先導体支持装置の取外しを行い得るように構成されているので、先導体が地山に十分に突入してその姿勢が安定したときや先導体の発進が終了したときには、先導体支持装置を取り外すことができる。そのため、先導体の発進終了後は、先導体の後端側に埋設管を連結した後に埋設管を元押し装置で推進して、埋設管の埋設を通常の方法により支障なく実施することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明が実際上どのように具体化されるのかを示す具体化例を図１乃至図６に基づいて説明することにより、本発明の実施の形態を明らかにする。図１は、先導体を元押し装置に設置して発進を開始するときの状態を示す本発明の第１の具体化例の管推進機の側面図、図２は、図１の管推進機の正面図、図３は、図１の管推進機の平面図、図４は、発進の進展により先導体への先導体支持装置の取付位置を変更したときの状態を示す本発明の第１の具体化例の管推進機の側面図、図５は、本発明の第２の具体化例の管推進機の正面図、図６は、図５の管推進機の変形例を示す正面図である。図１乃至図６において図７乃至図９と同一の符号を付けた部分は、これら図７乃至図９と同等の部分を表わすので、詳述しない。
【００２７】
図１乃至図６に図示の本発明に係る管推進機は、図７乃至図９に図示の従来の管推進機と同様、掘削外径が先導体本体の外径よりも大きい回転掘削具２を前方に有し後端側に埋設管が連結される先導体１と、先導体１や埋設管に推進力を付与する左右一対の推進ジャッキ２２、両推進ジャッキ２２の推進力が伝達されて先導体１や埋設管を押し込む押し台２３及び発進立坑に設置され押し台２３を移動可能に支持する左右一対のフレーム２１を有する元押し装置２０とを備えている。そして、先導体１を推進しつつ回転掘削具２で地山を掘削するとともに、回転掘削具２の粘性付与液注入口から粘性付与材を掘削土砂へ注入して塑性流動性のある泥土を生成し、その泥土を先導体本体の周囲の環状の泥土通路に圧入、充填して同通路を通過させつつ先導体を掘進させるようにしている。
【００２８】
この管推進機は、従来の管推進機と同様、先導体本体の同一外周面上に所定間隔を置いて反力伝達板３を複数個突設して、こうした態様により先導体本体の前後方向に間隔を置いて反力伝達板３を複数個所に設けており、先導体本体の外周部には、随所に環状の段差ｄができている。また、従来の管推進機と同様、フレーム２１の前端部及び後端部には、それぞれ管支持部材２４及びジャッキ支え台２１ａが設置され、フレーム２１上には、押し台２３をガイドするレール２５が設置されていて、基本的な構造は、従来の管推進機と変わらない。
【００２９】
この本発明に係る管推進機の最大の特徴は、こうした管推進機において、先導体１を取り付けて支持する先導体支持装置３０を、フレーム２１に設置して移動させることができるように構成するとともに、先導体１からの先導体支持装置３０の取外しを行い得るように構成した点にある。
【００３０】
そこで、まず、本発明の第１の具体化例の管推進機につき、その特徴的な技術内容を図１乃至図４に基づいて説明する。
【００３１】
先導体支持装置３０は、フレーム２１に設置して移動させることができるように構成するため、先導体本体の上部及び側部を囲むように正面視逆Ｕ字状に形成され、左右の下端部に、フレーム上を転動するローラ３２を付設している。このローラ３２は、押し台２３のローラ２３ａをガイドするための左右のレール２５に係合できるように構成されている。こうしたローラ３２は、先導体支持装置３０の左右の各下端部に一対ずつを付設していて、押し台２３のローラ２３ａと同様の態様で配置されている。これらの先導体支持装置３０のローラ３２は、フレーム２１上のレール２５に係合させることにより、先導体支持装置３０を横ぶれしないようにレール２５でガイドしながらフレーム２１上を円滑に摺動させるようにする働きをする。
【００３２】
この先導体支持装置３０には、これを先導体１からの取り外せるようにするため、先導体支持装置３０を先導体本体に着脱可能に取り付けるための取付部材３１をアタッチメントとして付設している。ここに示す例では、こうした取付部材３１として、先導体支持装置３０及び先導体本体に設けた孔に差し込んで両者を固着するピンを用いている。取付部材３１は、先導体１の前後の所望の複数個所に装着できるようにして、先導体支持装置３０を、先導体１への取付位置を変えて取り付け得るように構成している。
【００３３】
また、図に示す例では、先導体支持装置３０の頂部に、チェーンブロック等のワイヤ類３５を取り付けることが可能なワイヤ類取付部３３を付設している。またこれに関連して、押し台２３の頂部にも、ワイヤ類３５を取り付けることが可能なワイヤ類取付部３４を付設して、両ワイヤ類取付部３３，３４にワイヤ類３５を取り付けることにより、先導体支持装置３０と押し台２３との間にワイヤ類３５を張設できるように構成している。ワイヤ類取付部３３及びワイヤ類取付部３４は、ワイヤ類３５を挿通するための孔を有しおり、それぞれ、先導体支持装置３０及び押し台２３の左右に付設している。これらのワイヤ類取付部３３，３４は、本発明にとって不可欠のものではない。
【００３４】
次に、こうした構造を備えた管推進機により先導体１を発進させる手順及び管推進機の動作について説明する。
【００３５】
先導体１を発進させるときには、先導体１を図７に示すように元押し装置２０に設置した後、図１に示すように、先導体支持装置３０のローラ３２を元押し装置２０のフレーム２１上のレール２５に係合させることにより先導体支持装置３０をフレーム２１に設置して、取付部材３１により先導体１の前端側に取り付ける。次いで、先導体支持装置３０のワイヤ類取付部３３と押し台２３のワイヤ類取付部３４とにワイヤ類３５を取り付けて張設する。しかる後、推進ジャッキ２２を伸ばして、既述の従来の管推進機の推進方法と同様の方法により先導体１を推進して発進させる。そうすると、先導体支持装置３０は、押し台２３と協働して先導体１を支持しながら、押し台２３をガイドするためのレール２５にガイドされて先導体１と共に前進する。
【００３６】
こうして先導体支持装置３０が前進してフレーム２１の前端部付近に到達すると、先導体支持装置３０を先導体１から取外して後退させ、図４に示すように先導体１の後端側に取り付ける。しかる後、推進ジャッキ２２により先導体１の推進を続行する。以上の間、先導体１は、レール２５に係合した先導体支持装置３０により横ぶれが抑制される。また、先導体１を把持している押し台２３は、左右のワイヤ類３５により先導体１の後端部側に常に引き寄せられており、そのため、先導体は、押し台に強固に固定されて、押し台２３に対する横ぶれも抑制される。以上の操作により先導体１の発進が終了したら、先導体支持装置３０を取り外して撤去する。次いで、埋設管の各端部を先導体１と押し台２３に取り付けて埋設管を推進するが、埋設管には、段差ｄのような窪みはないので、今度は、埋設管を管支持部材２４で支持して推進ジャッキ２２で推進する。
【００３７】
この管推進機は、こうした動作を行うことから、次に示すような作用効果を発揮する。
【００３８】
すでに述べたように、従来の管推進機では、発進中、先導体１を元押し装置２０の管支持部材２４で支持するようにしていたので、先導体１の外周の段差ｄの部分がその管支持部材２４上を通過しようとする際に管支持部材２４の高さを調節しないと、この管支持部材２４の上端部が段差ｄによる窪みに没入して、先導体１が前傾した。これに対し、この管推進機では、この先導体支持装置３０を先導体１に取付部材３１で取り付けてフレーム２１に設置することにより、先導体１は、発進中、管支持部材２４によることなく先導体支持装置３０により支持して移動させることができる。そのため、先導体１の外周の段差の部分がその管支持部材２４上を通過しようとする際に管支持部材２４の高さ調節をしないでも、先導体１は、前傾することなく適正な姿勢に保持することができる。
【００３９】
その結果、従来、先導体１の外周の段差の部分が管支持部材２４上を通過しようとする都度手狭な発進立坑内で行っていた繁雑な管支持部材２４の高さの調節作業を行う必要がなくなって先導体１の発進を能率的に行うことができるとともに、管埋設の施工精度の低下を防ぐこともできる。このように従来必要としていた管支持部材２４の高さの調節作業を行う必要がなくなるので、その調節作業を不注意により怠って管推進機を損傷させる危惧もない。
【００４０】
本管推進機は、先導体１からの先導体支持装置３０の取外しを行い得るように構成されているので、先導体１が地山に十分に突入してその姿勢が安定したときや先導体１の発進が終了したときには、先導体支持装置３０を取り外すことができる。そのため、先導体１の発進終了後は、先導体１の後端側に埋設管を連結した後、埋設管を元押し装置２０で推進して、埋設管の埋設を通常の方法により支障なく実施することができる。ここに示す例では、先導体支持装置３０を、特に先導体１への取付位置を変えて取り付け得るように構成されているので、先導体１を発進する過程において先導体支持装置３０がフレーム２１の前端部に達したときには、先導体支持装置３０を先導体１の後方に移動して先導体１に取り付けることにより、先導体１の望ましい部位を先導体支持装置３０で支持して同支持装置３０による先導体１の発進を継続することができる。
【００４１】
本管推進機では、特に、フレーム２１上を転動するローラ３２を先導体支持装置３０に付設しているので、フレーム２１に設置した先導体支持装置３０の移動を円滑に行うことができ、ひいては、発進中の先導体１の推進を円滑に行うことができる。ここに示す例では、こうしたローラ３２を、押し台２３のローラ２３ａをガイドするためのレール２５に係合できるように構成しているので、レール２５を、押し台２３の案内用だけではなく先導体支持装置３０の案内用にも活用することができて二重に活用することができ、同じレール２５を有効に活用することができる。
【００４２】
ところで、先導体１は、先導体本体を地山に接触させて保持することから、先導体１が地山に十分に突入していない発進の初期段階では、姿勢保持力を十分に得ることはできない。そのため、先導体１が発進の初期段階で地中の礫等の障害物に遭遇すると、先導体１が予定の推進軌道から左右に外れたり横ぶれしたりして掘削断面を拡大して管埋設の施工精度の低下を招く恐れがある。前述したように、通常の管推進機では、管支持部材２４をフレーム２１の前端部に設置しているが、この管支持部材２４は、先導体１の重量を支持する程度の役割しかは足せず、こうした事態の発生を抑制する機能は、実質上果たせない。なお、発進の初期段階での先導体１の上方へのぶれは、自重により抑制されて起りにくいが、外力の作用により起る可能性はある。
【００４３】
こうした問題に対応して、管支持部材２４の上下左右にローラ２４ａを設けて先導体１を全周で支持する方法も考えられるが、こうした方法を採用すると、先導体１への埋設管や排土管の接続作業を行うための手狭な発進立坑内の作業空間を管支持部材２４が塞ぐため、この管支持部材２４の直後で行う埋設管や排土管の接続作業の邪魔になる。この問題は、発進時にだけ生じる問題であるから、こうした問題を解決するため、その後の埋設管や排土管の接続作業の効率低下を招く前記のような対応策を講じることは得策でない。
【００４４】
これに対し、ここに示す例では、先導体支持装置３０をフレーム２１に設置する場合に、特に、先導体支持装置３０のローラ３２をフレーム２１上のレール２５に係合させることにより、先導体支持装置３０を横方向（左右）へ変位しにくくしているので、先導体１の横ぶれ等、先導体１の横方向への変位を抑制することができ、管埋設の施工精度を向上することができる。また、先導体１の発進終了後は、前述したように先導体支持装置３０を邪魔にならないように撤去することもでき、埋設管や排土管の接続作業の効率低下を招くことはない。
【００４５】
ここに示す例では、先導体支持装置３０及び押し台２３に、それぞれワイヤ類取付部３３及びワイヤ類取付部３４を付設して両ワイヤ類取付部３３，３４にワイヤ類３５を取り付けることにより、先導体支持装置３０と押し台２３との間にワイヤ類３３を張設できるように構成しているので、押し台２３への先導体１の固定を強固に行うことができて先導体１の横ぶれを行いにくくすることができ、このことによっても、管埋設の施工精度を向上することができる。
【００４６】
図５に示す第２の具体化例の管推進機は、以上述べた第１の具体化例の管推進機において、Ｕ字状の先導体支持装置３０における上方の円弧状の部分をなくして左右の支柱状の支持装置３０ａ，３０ｂで構成することにより、先導体支持装置３０を二分割できるように構成したものである。左右の支持装置３０ａ，３０ｂの下端部及び頂部には、すでに述べたようなレール２５に係合可能なローラ３２及びワイヤ類取付部３３をそれぞれ付設している。
【００４７】
本管推進機は、第１の具体化例の管推進機と同様の作用効果を奏することに加え、このように先導体支持装置３０を二分割できるように構成しているので、先導体支持装置３０の持ち運びや組立分解上の取り扱いが容易になって、先導体支持装置３０の設置や撤去の便が良い。特に、先導体支持装置３０を撤去するときには、先導体支持装置３０を支柱状に分割して小型化しているため、地上に設置したクレーンにより、先導体１と推進ジャッキ２２との間の隙間から上方に抜き取って、そのまま発進立坑外に搬出することができる。そのため、先導体１の発進終了後に先導体支持装置３０を撤去するときの作業負担が軽減される。
【００４８】
図６に示す管推進機は、前記の図５の管推進機の変形例を示すものであり、図５の二分割型の管推進機において、左右の支持装置３０ａ，３０ｂの下端部に、前述のローラ３２の他に補助ローラ３６を付設したものである。また、これに関連して、フレーム２１には、倒Ｈ字状の横断面を有するものを用いている。補助ローラ３６は、ローラ３２の下方に配置するように正面視Ｌ字状のブラケットを介して支持装置３０ａ，３０ｂに取り付けて、上方への移動が阻止されるように倒Ｈ字状のフレーム２１の下面に当接させている。その場合に、前記ブラケットは、支持装置３０ａ，３０ｂに着脱可能に取り付ける。
【００４９】
管推進機では、発進時に先導体１に対して上方に持ち上げるような力が作用する可能性は低いが、支持装置３０ａ，３０ｂにこうした補助ローラ３６を付設することにより、万一、先導体１を持ち上げるような外力が作用しても、先導体１が上方にぶれるのを阻止することができる。本管推進機は、第１の具体化例の管推進機と同様の作用効果を奏することは勿論のこと、補助ローラ３６を、ブラケットを介して支持装置３０ａ，３０ｂに着脱可能に取り付けているので、このブラケットを取り外した後、第２の具体化例の管推進機と同様、支持装置３０ａ，３０ｂをクレーンにより上方に抜き取って、そのまま発進立坑外に搬出することができる。そのため、先導体１の発進終了後に先導体支持装置３０を撤去するときの作業負担を軽減することもできる。
【００５０】
ここでは、反力伝達板３による段差ｄが先導体本体の外周部にできている管推進機において本発明を具体化した例を示したが、段差ｄは、中折式の管推進機でも先導体本体の中折部に設けられることがあるので、本発明は、こうした中折式の管推進機にも適用することができ、要は、先導体本体の外周部に段差を設けた管推進機であれば、適用することができる。ここに示す例では、元押し装置２０の押し台２３をガイドするローラ２３ａを有効に活用できるように先導体支持装置３０の下端部にローラ３２を付設しているが、元押し装置２０の押し台２３には、ローラ２３ａを付設しないものもあることから、先導体支持装置３０にローラ３２を付設することは必ずしも必要ではなく、先導体支持装置３０は、発進方向に向けて移動可能にガイドされるように構成されていればよい。
【００５１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の管推進機では、特に、先導体を取り付けて支持する先導体支持装置をフレームに設置して移動させることができるように構成されているので、先導体外周部に段差がある管推進機において、発進中に元押し装置の管支持部材の高さ調節をしないでも、先導体を適正な姿勢に保持することができることができる。そのため、従来、先導体外周の段差の部分が管支持部材上を通過しようとする都度手狭な発進立坑内で行っていた繁雑な管支持部材の高さの調節作業を行う必要がなくなって先導体の発進を能率的に行うことができるとともに、管埋設の施工精度の低下を防ぐこともできる。このように従来必要としていた管支持部材の高さの調節作業を行う必要がなくなるので、その調節作業を不注意により怠って管推進機を損傷させる危惧もない。
【００５２】
本発明の管推進機を具体化する場合、特に、特許請求の範囲の請求項２に記載のように具体化すれば、フレームに設置した先導体支持装置の移動を円滑に行うことができ、ひいては、発進中の先導体の推進を円滑に行うことができる。本発明の管推進機を具体化する場合、特に、特許請求の範囲の請求項３に記載のように具体化すれば、先導体支持装置と押し台との間にワイヤ類を張設することにより、押し台への先導体の固定を強固に行うことができて先導体の横ぶれを行いにくくすることができ、管埋設の施工精度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】先導体を元押し装置に設置して発進を開始するときの状態を示す本発明の第１の具体化例の管推進機の側面図である。
【図２】図１の管推進機の正面図である。
【図３】図１の管推進機の平面図である。
【図４】発進の進展により先導体への先導体支持装置の取付位置を変更したときの状態を示す本発明の第１の具体化例の管推進機の側面図である。
【図５】本発明の第２の具体化例の管推進機の正面図である。
【図６】図５の管推進機の変形例を示す正面図である。
【図７】先導体を元押し装置に設置して発進を開始するときの状態を示す従来例の管推進機の側面図である。
【図８】先導体を元押し装置に設置して発進を開始した直後に先導体が前傾するトラブルが生じたときの状態を示す従来例の管推進機の縦断面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
１    先導体
２    回転掘削具
３    反力伝達部材
４    土砂圧送ポンプ
２０    元押し装置
２１    フレーム
２２    推進ジャッキ
２３    押し台
２４    管支持部材
２４ａ  （管支持部材２４の）ローラ
２５    レール
３０    先導体支持装置
３０ａ，３０ｂ  支持装置
３１    （先導体支持装置３０の）取付部材
３２    （先導体支持装置３０の）ローラ
３３    （先導体支持装置３０の）ワイヤ類取付部
３４    （押し台２３の）ワイヤ類取付部
３５    ワイヤ類
３６    補助ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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