(57)【要約】【課題】ラップサイディングの厚みが薄くても、毛細管現象による雨水の裏面への回り込みがなく耐候性のよい、セメント系無機質板とその施工方法を提供する。【解決手段】比重が１．２〜１．７であり、厚みが４〜８ｍｍであるセメント系無機質板において、表面の上方側に板の左右幅方向に亘って溝部を設け、溝部の直近下方側の左右端辺に合わせマ−クを設けたセメント系無機質板を用いて重ね貼り施工する。左右のセメント系無機質板は、左右のセメント系無機質板の対応する左右端辺の合わせマ−クを合わせることで位置合わせして溝部にビス打ち又は釘打ちすることでセメント系無機質板を下地材に固定し、このセメント系無機質板の上段のセメント系無機質板は、上段のセメント系無機質板の下端辺を下段のセメント系無機質板の溝部を越えて合わせマ−クまで重ねて配置し上段のセメント系無機質板の溝部にビス打ち又は釘打ちして下地材に固定する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
比重が１．２〜１．７であり、厚みが４〜８ｍｍであるセメント系無機質板において、表面の上方側に板の左右幅方向に亘って溝部を設け、溝部の直近下方側の左右端辺に合わせマ−クを設けたセメント系無機質板
【請求項２】
請求項１において、セメント系無機質板の溝部の下方側には縦柄の形状模様が施されており、溝部の上方側には模様のない平滑面又は横柄の形状模様が施されているセメント系無機質板
【請求項３】
請求項１または請求項２のセメント系無機質板を用いた施工方法において、左右のセメント系無機質板は、左右のセメント系無機質板の対応する左右端辺の合わせマ−クを合わせることで位置合わせし、溝部にビス打ち又は釘打ちすることでセメント系無機質板を下地材に固定し、このセメント系無機質板の上段のセメント系無機質板は、上段のセメント系無機質板の下端辺を下段のセメント系無機質板の溝部を越えて合わせマ−クまで重ねて配置し、上段のセメント系無機質板の溝部にビス打ち又は釘打ちして下地材に固定し、同様に左右方向および上方向へ順次施工を繰り返すことを特徴とするセメント系無機質板の施工方法
【請求項４】
請求項３において、溝部へのビス打ち又は釘打ちが、２本の釘を上下方向に一定間隔を設けた状態で溝部内に打つことによるものであるセメント系無機質板の施工方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主として外壁に使用されるセメント系無機質板およびその施工方法に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】
セメント系無機質板の施工として、左右又は及び上下に接合の為の実部を有せず、上段板の下端部を下段板の上端部に重ねて施工するいわゆるラップサイディング重ね貼り施工方法がある。
【０００３】
【従来の技術】
このラップサイディング重ね貼り施工方法として、上段板の下端辺を下段板の溝部の上端に重ねて板の厚み感を出す施工方法がある。
【０００４】
【特許文献１】
実開昭５９−６３１４７号
【特許文献２】
実開昭６１−１５９５４３号
【特許文献３】
実開昭６２−３４０４１号
【０００５】
また、ラップサイディング重ね貼り施工における下地材への固定方法としては、下段板の上端部において下地材に釘打ちしたのち、上段板の下端部をこの上に重ねて同様に上段板の上端部において下地材に釘打ちするか、下段板の上端部と上段板の下端部とを重ねて１本の釘で上段板と下段板とを合わせて下地材に釘打ちするか、下段板の上端部を下地材に釘打ちしたのち、上段板の下端部を重ね下段板も合わせて下地材に釘打ちするのが、一般的であった。
【０００６】
また、下段板からの毛細管現象による雨水の裏面への回り込みを防ぐために、上段板の下端辺を下段板の溝部の上端から少し下方へ出るように重ねる施工構造がある。
【０００７】
【特許文献４】
実開昭５９−１５２０３６号
【特許文献５】
特開昭５９−１７９９６１号
【０００８】
また、同様に毛細管現象を防ぐために、上段板と下段板との重ね部分の上方に水溜まり部を施して、板の裏面に雨水が流れ込まないようにした施工方法もある。
【０００９】
【特許文献６】
実開昭６０−１３７０３３号
【特許文献７】
実開昭５９−１４７８３６号
【００１０】
また、裏面への雨水の回り込みを防ぐために、上段板の裏面で下段板の上端との接触部分にシ−リングを打つことも行われている。
【００１１】
【特許文献８】
実開昭６３−２３４２６号
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記ラップサイディングの厚みが１０ｍｍ以上ある場合には、シ−リングは充填しやすく問題はないが、板の厚みが薄いときは、シ−リングが充填しにくく、あるいは、シ−リングが充填出来ても下地材にシ−リングが接着したりして、不具合が生じる。
したがって、本発明の課題は、ラップサイディングの厚みが薄くても、毛細管現象による雨水の裏面への回り込みがなく、軽量で、耐候性のよい、セメント系無機質板とその施工方法を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するために本請求項１に記載の発明は、比重が１．２〜１．７であり、厚みが４〜８ｍｍであるセメント系無機質板において、表面の上方側に板の左右幅方向に亘って溝部を設け溝部の直近下方側の左右端辺に合わせマ−クを設けたセメント系無機質板である。
上記の構成によれば、比重が高いので耐候性が良く、厚みが薄いので、羽重ね状に施工した時、地面に対するセメント系無機質板の傾斜角が小さくなり板表面に雨水が滞りにくいので雨水の裏面への回り込みがないセメント系無機質板を得ることが出来る。
【００１５】
また、本請求項２に記載の発明は、セメント系無機質板の溝部の下方側には縦柄の形状模様が施されており、溝部の上方側には模様のない平滑面又は横柄の形状模様が施されているセメント系無機質板である。
上記の構成によれば、露出部分には縦柄の形状模様が施されているので雨水が下方向に流れやすく、上段下段の板の重なり部分には平滑面又は横柄の形状模様が施されているので、雨水が裏面に回り込みにくい。
【００１６】
また、本請求項３に記載の発明は、左右のセメント系無機質板は、左右のセメント系無機質板の対応する左右端辺の合わせマ−クを合わせることで位置合わせし、溝部にビス打ち又は釘打ちすることでセメント系無機質板を下地材に固定し、このセメント系無機質板の上段のセメント系無機質板は、上段のセメント系無機質板の下端辺を下段のセメント系無機質板の溝部を越えて合わせマ−クまで重ねて配置し、上段のセメント系無機質板の溝部にビス打ち又は釘打ちして下地材に固定し、同様に左右方向および上方向へ順次施工を繰り返すことを特徴とするセメント系無機質板の施工方法である。
上記の構成によれば、セメント系無機質板が薄くシ−リングを施さなくても耐候性が良く、裏面への雨水の回り込みがない重ね貼り施工を行うことが出来る。
【００１７】
また、本請求項４に記載の発明は、溝部へのビス打ち又は釘打ちが、２本の釘を上下方向に一定間隔を設けた状態で溝部内に打つことによるセメント系無機質板の施工方法である。
上記の構成によれば、セメント系無機質板が薄くても耐風圧性のある施工を行うことが出来る。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を具体的に説明する。
［セメント系無機質板］
本発明に使用されるセメント系無機質板とは、セメントを主成分とした水硬性の無機材料で製造され、主成分のセメントとしては、例えばポルトランドセメント、高炉スラグセメント、フライアッシュセメント、シリカセメント、アルミナセメント、白色セメント等のセメント類がある。
上記セメント類は二種以上混合使用してもよい。
また、主成分のセメント以外に木質補強材、ケイカル反応を起こす骨材、その他第三成分を混合してもよい。
木質補強材としては、例えば木粉、木片、木毛、木質繊維、木質パルプ、木質繊維束、ドライパルプ等を使用する。
上記木質補強材は二種以上混合されてもよい。
骨材としては、例えば、ケイ砂、ケイ石粉、パ−ライト、シラスバル−ン、膨張頁石、膨張粘土、焼成珪藻土、フライアッシュ、石炭ガラ等を使用する。
上記骨材は二種以上混合されてもよい。
第三成分としては、木質以外の補強材、例えば、セピオライト、ワラストナイト等の鉱物質繊維、ポリプロピレン繊維やポリエステル繊維等の合成樹脂繊維や蟻酸カルシウム、蟻酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、アルミン酸塩類、水ガラス等の硬化促進剤やロウ、ワックス、パラフィン、界面活性剤、シリコン等の防水剤や撥水剤等を混合してもよい。
【００１９】
［セメント系無機質板の製造方法］
本発明においては、湿式製法または半乾式製法によってセメント系無機質板を製造する。
湿式製法の場合、まず、原料を水に混合してスラリ−とし、フロ−オン方式、ハチェック方式、長網方式、注型方式等でスラリ−を抄造してマットとする。
このマットは単層でも、メイキングロ−ル等に巻き取った多層でもよい。
このマットを５〜２０ＭＰａの高圧でプレスし、その後硬化養生し二次加工して製品とする。
硬化養生は一次養生、二次養生とし、二次養生はオ−トクレ−ブ養生を行うことが好ましい。
半乾式製法の場合、まず、原料に少量の水を添加して混合された混合原料を基板上に散布してマットをフォ−ミングする。
マットがフォ−ミングされたら、該マットを基板とともに圧締して加熱状態下で一次養生せしめ、その後脱型した上で常温養生またはオ−トクレ−ブ養生する。
得られたセメント系無機質板は板の左右の方向に亘って表面上方側に溝部を有し、溝部の直近下方側の左右端辺に合わせマ−クを有している。
【００２０】
セメント系無機質板表面に凹凸模様を付す場合には、湿式方式の場合はプレス時に形状模様の施したプレス型で、半乾式製法の場合は基板の型面に形状模様を形成しておけばよい。
また、表面の溝部は後から切削による二次加工で形成してもよいし、あらかじめ型による押圧で形成してもよい。
このセメント系無機質板の外周形状は矩形であり、上下左右端辺に実加工を施していない。
【００２１】
得られたセメント系無機質板は、比重が１．２〜１．７で厚みが４〜８ｍｍである。
比重が１．２未満であると耐候性が悪くなって外壁として問題が生じ、比重が１．７より大きいとセメント系無機質板が堅くなりすぎてビス打ちや釘打ち等の施工性が悪くなるという問題が生じる。
厚みが４ｍｍ未満であると耐衝撃性等が悪くなって外壁として問題が生じ、厚みが８ｍｍより厚いとセメント系無機質板が重くなって軽量化にならない。
【００２２】
溝部の上下方向の幅は２０〜５０ｍｍが好ましく、溝部の深さはセメント系無機質板の厚みの約１／８〜１／４が好ましい。
溝部の上下方向の幅が２０ｍｍ未満だと、釘を上下方向に一定間隔設けた状態で２本打つときに、釘打ちの際の衝撃が他の釘打ち部に伝わり、釘と釘との間にクラックが生じる危険性があり、５０ｍｍより大きいと、溝部を隠すための上段のセメント系無機質板の重なり部分が大きくなって施工性が悪くなるとともに、セメント系無機質板自体のロスが多くなる。
溝部の深さがセメント系無機質板の厚みの１／４よりも深いと、セメント系無機質板の強度劣化をまねき、１／８よりも浅いとビス頭や釘頭が表面位置から出てしまう。
溝部の形成する位置はセメント系無機質板の上端辺から１５〜２５ｍｍの位置が好ましい。
１５ｍｍ未満だとセメント系無機質板の上端辺部分で強度不具合を発生する危険性があり、２５ｍｍよりも大きいと上段のセメント系無機質板の重なり部分が大きくなって施工性が悪くなり、セメント系無機質板自体のロスも多くなる。
【００２３】
合わせマ−クはＶ字、Ｕ字形状等の切り欠きでも構わないし、表面にプレス成形された線状の溝等でも構わない。
合わせマ−クを形成する位置は、溝部の直近下方か最大でも１０ｍｍ程度下方側であることが好ましい。
合わせマ−クは左右のセメント系無機質板の位置合わせだけでなく、下段と上段とのセメント系無機質板の位置合わせにも利用されるので、１０ｍｍ以上になると上段のセメント系無機質板の重なりが大きくなって施工性が悪くなる。
また、合わせマ−クは溝部の直近下方側の左右端辺だけでなく、セメント系無機質板の上端辺中央に合わせマ−クを設けることで、上段のセメント系無機質板においての下段のセメント系無機質板に対する左右の重ね貼りに対する左右の位置合わせを容易にする。
【００２４】
［施工方法」
次に、セメント系無機質板の施工方法について説明する。
本発明のセメント系無機質板は上下及び左右端辺に接合のための実を形成していない形状をしている。
まず、通常の土台水切りを施工したのち、本発明のセメント系無機質板を下地材にビス打ち又は釘打ちによって固定する。
この時、ビスまたは釘はセメント系無機質板表面の上方側に板の横幅方向に亘って設けられた溝部に打ちつける。
ビス又は釘は左右端部と中央部との３箇所に打つことが好ましい。
次に、その横に次のセメント系無機質板を、左右のセメント系無機質板の合わせマ−クを合わせることで位置合わせをして、シ−リングなしで左右のセメント系無機質板を突き合わせ、同様に溝部にビス打ち又は釘打ちする。
さらに同様にその横に順次セメント系無機質板を施工して、第一段目（下段）とする。
次に、第一段目の上に第二段目（上段）としてセメント系無機質板を施工する。
まず、上段のセメント系無機質板の下端辺を下段のセメント系無機質板の溝部を越えて合わせマ−クの位置まで重ねて配置し、その状態で上段のセメント系無機質板の溝部にビス打ち又は釘打ちして上段のセメント系無機質板を施工する。
その後は下段と同様に、左右のセメント系無機質板の合わせマ−クを合わせて位置合わせをし施工する。
それを上方向に順次繰り返してセメント系無機質板を施工する。
左右のセメント系無機質板間及び上下のセメント系無機質板間にはシ−リングを施す必要がない。
これはセメント系無機質板の厚みが薄く、羽重ね状に施工した時、地面に対する傾斜角が少ないので、セメント系無機質板の表面下端部に雨水が滞ることが少ないのと同時にセメント系無機質板の比重が高く、透水性が低いことによる。
シ−リングを施さないので、簡単に施工出来て、施工時間が短縮され、作業性が向上する。
【００２５】
また、本発明のセメント系無機質板は比重が１．２〜１．７と高くかつ厚みが４〜８ｍｍと薄く軽量化されているので、普通の外壁施工だけでなく、モルタル外壁やサイディング外壁等のリフォ−ム施工にも使用出来る。
通常の既存のモルタルのリフォ−ムでは、モルタルの上に新規リフォ−ム用の外壁材を釘やビスで打ちつけることは保持力の問題から出来ない。
したがって、まず、モルタルの上に厚さ３０ｍｍ以上の胴縁をモルタルごと下地構造体に打ちつけ、その上に新規リフォ−ム用の外壁材をその胴縁に打ちつけて施工する。
新規外壁材が厚み１５ｍｍとか２０ｍｍであると外壁材の重量が重く、また、厚みがあるので、３０ｍｍ以上の胴縁を取り付ける必要があった。
しかし、本発明のセメント系無機質板は厚みが薄く、軽量化されているので、既存のモルタル上に胴縁を施工する場合は１８ｍｍ程度の胴縁で保持力が得られ、コストダウンになる。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を挙げる。
【００２７】
図１に本発明に使用するセメント系無機質板１を示す。
横幅は９１０ｍｍ、縦幅３００ｍｍの矩形状で、厚みは６ｍｍ、上端辺から１８ｍｍの所に左右幅方向に亘って上下幅３７ｍｍの溝部２を有し、さらに上端辺から６０ｍｍの左右端辺にＶ字形状の切り欠きの合わせマ−ク３が施されていおり、上端辺の中央にも合わせマ−ク３が施されている。
溝部２は図１に示すように深さ約１ｍｍである。
【００２８】
図２にこのセメント系無機質板１の正面からの施工構造を示す。
ビス打ち又は釘打ちの位置はセメント系無機質板１の左右端辺から３０ｍｍ以上内側に入った左右部分とセメント系無機質板１の略中心部分の溝部２に打つ。
ビス打ちの場合は、溝部２の縦幅の中央部分に打ちつける。
従って、１枚のセメント系無機質板１に３個のビス４で下地材６に留め付けることになる。
ビス４は４．２φ×２２ｍｍの平頭ビスを使用することが好ましい。
平頭ビスを使用することで、ビス４が溝部２以外の部分よりも表面側に突出してしまうのを防ぐ。
【００２９】
図３に釘打ち時の施工参考図を示す。
釘打ちの場合はビス打ちの場合と同様に横方向に三箇所釘打ちするが、この時上下に一定間隔を設けた状態で２本の釘５、５´を打つ。
この場合の間隔は１８〜３０ｍｍ上下に離すことが好ましい。
間隔が１８ｍｍ以下であると釘打ちの際の衝撃が他の釘打ち部に伝わり、その結果、釘５と釘５´との間にクラックが生じる危険性がある。
溝部２の上下方向の幅が２０〜５０ｍｍであるので、釘５、５´を１８〜３０ｍｍ上下に離すことが出来る。
この時釘５、５´は上下に垂直に離しても良いし、少し左右にずらして釘打ちしてもよい。
従って、１枚のセメント系無機質板１に６個の釘で下地材６に留め付けることになる。
釘５、５´を上下に２本打つことによって、下段のセメント系無機質板１の溝部２と上段のセメント系無機質板１０の下端辺との間が若干隙間があくので、毛細管現象が起こりにくい。
釘５、５´は２．３φ×３８ｍｍのステンレスリング釘を使用することが好ましい。
左右のセメント系無機質板１の接合はシ−リングなしで、左側のセメント系無機質板１の右合わせマ−ク３と右側のセメント系無機質板１の左合わせマ−ク３とを合わせて位置合わせする。
そして同様に次ぎのセメント系無機質板１を施工する。
このようにして第一段目（下段）とする。
【００３０】
図４には、このセメント系無機質板の重ね貼り施工構造を示す。
下段のセメント系無機質板１の上に第二段目（上段）としてセメント系無機質板１０を施工する。
まず、上段のセメント系無機質板１０の下端辺を下段のセメント系無機質板１の溝部２を越えて合わせマ−ク３の位置まで重ね、さらに、下段のセメント系無機質板１の上端辺中央の合わせマ−ク３に上段のセメント系無機質板１０の左端辺を合わせて配置し、その状態で上段のセメント系無機質板１０の溝部２にビス打ち又は釘打ちして上段のセメント系無機質板１０を施工する。
その後は下段と同様に、左右のセメント系無機質板１０の合わせマ−ク３を合わせて位置合わせをし施工する。
それを上方向に順次繰り返して施工する。
左右のセメント系無機質板間及び上下のセメント系無機質板間にはシ−リングを施す必要がない。
これはセメント系無機質板の厚みが薄く、板下端部に雨水が滞ることが少ないのと同時にセメント系無機質板の比重が高く、透水性が低いことによる。
このセメント系無機質板の外壁面に対する重ね貼り傾斜角度は約４°である。
【００３１】
図５には、このセメント系無機質板の他の実施例を示す。
この場合、溝部２の下方側には縦柄の形状模様が施されており、溝部の上方側には横柄の形状模様が施されているセメント系無機質板１である。
この場合、下段のセメント系無機質板１の表面の溝部２より上方の横柄の形状模様は、上段のセメント系無機質板１０の裏面下端部と接触するが、万が一、雨水が溝部を越えてこの部分にきた場合、横柄の形状模様なので、雨水が裏面に回り込みにくい。
また、溝部２よりも下方は縦柄の形状模様なので、雨水を速やかに下に流そうとするので、雨水が裏面に回り込みにくい。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本請求項１に記載の発明によれば、比重が高いので耐候性が良く、厚みが薄いので地面に対する外壁の傾斜角が小さくなり板表面に雨水が滞りにくいので雨水の裏面への回り込みがないセメント系無機質板を得ることが出来る。
【００３３】
また、本請求項２に記載の発明によれば、露出部分には縦柄の形状模様が施されているので雨水が下方向に流れやすく、上段下段の板の重なり部分には平滑面又は横柄の形状模様が施されているので、雨水が裏面に回り込みにくい。
【００３４】
また、本請求項３に記載の発明によれば、セメント系無機質板が薄くシ−リングを施さなくても耐候性が良く、裏面への雨水の回り込みがない重ね貼り施工を行うことが出来る。
【００３５】
また、本請求項４に記載の発明によれば、セメント系無機質板が薄くても耐風圧性のある施工を行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に使用するセメント系無機質板の正面図、右側面図
【図２】本発明に使用するセメント系無機質板の施工構造の正面図
【図３】本発明に使用するセメント系無機質板の釘打ち時の施工参考図
【図４】本発明に使用するセメント系無機質板の重ね貼り施工参考図
【図５】本発明に使用するセメント系無機質板の他の実施例
【符号の説明】
１、１０  セメント系無機質板
２        溝部
３        合わせマ−ク
４        ビス
５        釘
６        下地材
【図１】
2004293149.tif 000003
【図２】
2004293149.tif 000004
【図３】
2004293149.tif 000005
【図４】
2004293149.tif 000006
【図５】
2004293149.tif 000007