(57)【要約】【課題】プリント回路基板上にケーブル等を配置するに際して、長く形成したジャンパ線を折り曲げて、プリント回路基板上にジャンパ線により押圧することにより、ケーブルの保持手段を簡素化する。【解決手段】プリント回路基板１に設ける電子部品等に対する回路パターンに対して、その空きスペースにスルーホール９を設けておき、ジャンパ線１０の脚部をスルーホール９に装着・固定して取付ける。前記ジャンパ線１０は通常のジャンパ線よりもプリント回路基板１の表面に長く突出させるように設けて、その上部分を折り曲げて、ケーブル１２を絶縁基板２の表面と折り曲げ部１０ａの間で挟持するようにして固定・保持する。【選択図】          図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に、基板表面より高い位置を通過するジャンパ線を設け、
前記ジャンパ線を折り曲げて、ジャンパ線と基板との間にケーブルを挟み込み、前記ケーブルを基板上に支持することを特徴とする基板上でのケーブル支持装置。
【請求項２】
前記ジャンパ線は基板の接地パターンに接続されており、ケーブルとともにシールドシートを挟み込み、ケーブルをシールドすることを特徴とする請求項１に記載の基板上でのケーブル支持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント回路基板に設けた回路パターンに対して、その空きスペースに取付けたワイヤジャンパー線を折り曲げて、ケーブルをその折り曲げ部に挟み込んで支持する支持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント回路基板においては、絶縁体の基板上に電子回路の配線を印刷して設け、前記印刷された回路の所定の位置に、それぞれＩＣや抵抗、コンデンサ等の電子部品を装着して、はんだ付けして回路に接続している。前記プリント回路基板においては、電子部品等を配置する表面に対して、その裏面にも印刷回路パターンを形成して、前記電子部品等の回路に接続すること、および、接地回路パターンを形成している。また、前記基板の裏面に形成する１層の接地回路パターン等に対して、基板の表面側には基板を貫通させて設けたスルーホールを用いてジャンパ線を配置し、前記裏面に形成している回路パターンをジャンパ線により接続する回路等を設ける。前記ジャンパ線による接続は、基板の表面の空きスペースを利用して形成するもので、裏面に複数層の印刷回路を重ねることができないために、基板の表面側を利用しているものである。前記ジャンパ線のような部材は、基板の裏面の回路を接続するために用いる他に、プリント回路基板と他の回路部材とを接続するための伝送ケーブルを固定する場合等にも利用されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実開平５−４６０７２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述したように、プリント回路基板に対してジャンパ線を用いて他の配線を支持する手段を設ける場合には、ジャンパ線を余分に取付けておき、前記ジャンパ線を必要な長さに切断してから折り曲げる等して、ケーブル等を固定保持させるような手段が用いられる。ところが、前記ジャンパ線を余分に設けることは、プリント回路基板にケーブル固定用のジャンパ線を取付ける手間を余分に必要とすることや、電子部品の間の狭いスペースに設けたジャンパ線を、基板に近い部分で切断したりする必要があるために、作業性が良くないという問題があり、実装作業を比較的簡単に行い得る部分以外では、容易に使用できない技術手段でもある。これに対して、プリント回路基板の表面側に長いケーブル等を配置する場合には、タイラップ等の別体に配置する樹脂製の部材を用いて、固定する方法が用いられているが、そのような別体に構成した部材をプリント回路基板に取付けてケーブルを保持させる方法を用いることは、部品を余分に用いることと、取付工数が多くなることは避けられないものとなる。
【０００５】
本発明は、プリント回路基板の表面に沿わせて配置するケーブルを固定保持させるために、長く突出させたジャンパ線を折り曲げて用い、固定作業を容易に行い得るようにする手段を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基板上でのケーブルの支持装置に関するもので、請求項１の発明は、基板上に、基板表面より高い位置を通過するジャンパ線を設け、前記ジャンパ線を折り曲げて、ジャンパ線と基板との間にケーブルを挟み込み、前記ケーブルを基板上に支持することを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、前記ジャンパ線は基板の接地パターンに接続されており、ケーブルとともにシールドシートを挟み込み、ケーブルをシールドすることを特徴とする。
【０００８】
前述したように、プリント回路基板の表面側に配置して裏面の回路を接続するジャンパ線とは別に、回路の空きスペースに設けたスルーホールを用いて、基板の上に高い位置まで長く突出させたジャンパ線を設けるのみで、前記ジャンパ線を折り曲げた部分でケーブルを基板表面に押圧して固定保持することができ、ケーブル固定の作業を容易に行うことができる。また、ケーブルとシールドシートをジャンパ線により挟み込んで固定する手段を用いる場合には、プリント回路基板上に位置させたケーブルを電気的にシールドすることができるので、電磁波対策を同時に行い得るものとなる。そして、前記ケーブルを支持するために、別体の支持部材を用いる必要がないことから、ケーブルの固定作業を容易に行うことが可能となり、プリント回路基板の製作に際しての取付工数と製造コストを削減でき、信頼性を向上させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図示される例にしたがって、本発明のプリント回路基板の構成を説明する。一般的な片面プリント回路基板は、ガラス−エポキシ樹脂、紙−フェノールやセラミックス等の、絶縁体材料を用いて板状に構成する絶縁基板を用いている。そして、前記プリント回路基板においては、絶縁基板の上に電子回路のパターンを印刷して設け、前記印刷された回路の指定された位置に、それぞれＩＣや抵抗、コンデンサ等の電子部品を装着して、はんだ付けして回路に接続している。前記プリント回路基板においては、電子部品等を配置する表面に対して、その裏面にのみ印刷回路パターンを形成して、前記電子部品等の回路に接続すること、および、接地回路パターンを形成している。
【００１０】
前記プリント回路基板においては、絶縁基板の裏面に対して、その導体パターンの露出させない部分に絶縁性塗料を塗布して、全面にソルダレジスト層を形成して被覆している。そして、前記絶縁基板の表面に図示を省略する導体パターンを形成し、電子部品やチップ部品を実装して、前記電子部品等のリードをはんだ付けする処理をフローはんだ処理槽を通して、回路パターンに接続している。
前記従来一般の片面プリント回路基板に対して、本実施例においては、図１に示すように、プリント回路基板１に形成する電子回路の空きスペースを用いてスルーホール９を設け、回路配線とは接しない位置でジャンパ線１０を絶縁基板２に設けたスルーホール９に挿入して固定し、前記長いジャンパ線を用いてケーブル等を保持させるようにしている。また、前記プリント回路基板１の裏面には、図示を省略する回路パターンとともに、接地パターン６を配置している。
【００１１】
前記図１および図２に示す例において、絶縁基板２に設けたスルーホール９……に対して長い脚部を設けたジャンパ線１０を挿入して、前記ジャンパ線１０の脚部の先端部を絶縁基板２の裏面からはんだで固定する。そして、前記ジャンパ線１０をプリント回路基板１の表面に沿わせて折り曲げるが、前記ジャンパ線１０の折り曲げに際しては、任意の工具を用いて行うことができる。前記ジャンパ線１０を装着するためのスルーホール９は、プリント回路基板１の裏面に設ける接地パターン６と接続するものとして形成することも可能であるが、その他に、絶縁基板２の表面に取り付けられる電子部品や、裏面に形成される空きスペースを利用して、後述するようなケーブル１２の配置位置に対応させて、ジャンパ線１０を装着するためのスルーホール９……を設けておくと良い。
【００１２】
図３、４に示す例は、プリント回路基板１の表面に長く突出させて取付けたジャンパ線１０に対して、その上部分を工具を用いて折り曲げて、その折り曲げ部１０ａをプリント回路基板１の表面と平行に形成する。そして、前記折り曲げ部１０ａとプリント回路基板１の表面との間に、ケーブル（ハーネス）１２を挟みこむようにして保持させる。なお、前記ケーブル１２としては、複数本のリード線を並列に一体成形したフラットケーブル等を対象として説明している。したがって、前記ジャンパ線１０を任意の方向に折り曲げて、任意の間隔で配置するジャンパ線１０……により、ケーブル１２を設計した配置状態でプリント回路基板１の上面に保持することで、プリント回路基板１に設けた端子１１等の任意の部材に接続するケーブル１２を安定した状態で固定保持できるようにする。
【００１３】
図５、６に示す例では、前記プリント回路基板１の上面に保持するケーブル１２に対して、ケーブル１２上にシールドシート１５を配置するようにして、ケーブル１２からの電磁波の放射を少なくする、あるいはケーブル１の外部からの電磁波による影響を少なくすることが可能である。つまり、この実施例においては、折り曲げ部１０ａによりケーブル１２を保持するに際して、ケーブル１２上に導電性のシートを配置し、ケーブル１２を外部から電磁的に絶縁するようにしている。前記シールドシート１５としては、任意の導電体を樹脂のシート等で保護したものを用いることができ、前記シールドシート１５を、接地されたジャンパ線１０に接触させれば、電磁波の遮蔽効果をより有効に発揮させることが可能である。また、前記シールドシート１５としては、一般に電磁波対策に用いる磁性体と同様な、任意の電磁波遮蔽部材をシート状に構成したものを、ケーブル１２に流れる電流の強さに対応させて、シールドシート１５を構成する素材と厚さ等を選定して用いることが可能である。
【００１４】
前述したように、プリント回路基板１の絶縁基板２に装着したジャンパ線１０を用いて、ケーブル１２およびシールドシート１５を固定保持するに際して、前記ジャンパ線１０としては、従来よりプリント回路基板の回路パターンを絶縁基板２の表面側で接続するジャンパ線を利用することが可能である。その他に、前記回路パターンに空きスペースを利用して絶縁基板２にジャンパ線１０を保持させる手段を用いることも可能である。なお、前記ケーブル１２としては、フラットケーブル（ハーネス）等を対象とする他に、１本が独立したリード線等を対象とすることができる。さらに、前記シールドシート１５に代えて、絶縁基板２の裏面に配置するケーブルに沿わせるように、接地パターン（グランドパターン）を形成することで、電磁波対策を施すことも可能であるが、前記接地パターン上に沿わせて、ケーブル１２をジャンパ線１０により保持させても良い。
【００１５】
【発明の効果】
前述したように、プリント回路基板の表面側に配置して裏面の回路を接続するジャンパ線とは別に、回路の空きスペースに設けたスルーホールを用いて表面側の高い位置まで長く突出させたジャンパ線を設けるのみで、前記ジャンパ線を折り曲げた部分でケーブルを基板表面に押圧して固定保持することができ、ケーブル固定の作業を容易に行うことができる。また、ケーブルとシールドシートをジャンパ線により挟み込んで固定する手段を用いる場合には、プリント回路基板上に位置させたケーブルを電気的にシールドすることができるので、電磁波対策を同時に行い得るものとなる。そして、前記ケーブルを支持するために、別体の支持部材を用いる必要がないことから、ケーブルの固定作業を容易に行うことが可能となり、プリント回路基板の製作に際しての取付工数と製造コストを削減でき、信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プリント回路基板に設けるジャンパ線の説明図である。
【図２】図１の実施例の断面図である。
【図３】プリント回路基板にジャンパ線を用いてケーブルを固定する例の説明図である。
【図４】図３の実施例の断面図である。
【図５】ケーブルをシールドシートを介して保持する例の説明図である。
【図６】図５の実施例の断面図である。
【符号の説明】
１    プリント回路基板、  ２    絶縁基板、  ６    接地パターン、
９    スルーホール、  １０    ジャンパ線、  １２    ケーブル、
１５    シールドシート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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