(57)【要約】【課題】仕上圧延機出側における熱延鋼帯の目標仕上温度を確保する上で、誘導加熱装置の出力の無駄が最小となるように、粗バーを加熱することができる熱延鋼帯の製造方法を提供する。【解決手段】スラブを粗圧延機で粗圧延して粗バーとした後、該粗バーの全幅を前記粗圧延機と仕上圧延機の間に設置された複数台のインダクターから構成される誘導加熱装置により加熱し、引き続き該粗バーを仕上圧延機で仕上圧延して熱延鋼帯とする熱延鋼帯の製造方法において、誘導加熱装置出側の目標温度と、加熱炉出側から誘導加熱装置入側までの間で計測されたスラブまたは粗バー温度に基づき、粗バー加熱に用いるインダクターの台数を決定し、該インダクターを用いて粗バーを加熱することを特徴とする熱延鋼帯の製造方法。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラブを粗圧延機で粗圧延して粗バーとした後、該粗バーの全幅を前記粗圧延機と仕上圧延機の間に設置された複数台のインダクターから構成される誘導加熱装置により加熱し、引き続き該粗バーを仕上圧延機で仕上圧延して熱延鋼帯とする熱延鋼帯の製造方法において、誘導加熱装置出側の目標温度と、加熱炉出側から誘導加熱装置入側までの間で計測されたスラブまたは粗バー温度に基づき、粗バー加熱に用いるインダクターの台数を決定し、該インダクターを用いて粗バーを加熱することを特徴とする熱延鋼帯の製造方法。
【請求項２】
加熱炉出側から誘導加熱装置入側までの間でのスラブまたは粗バー温度の計測は、粗圧延機出側での粗バー温度の計測で行うことを特徴とする請求項１に記載の熱延鋼帯の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粗圧延機と仕上圧延機の間に、粗バー加熱用の誘導加熱装置を備えた熱間圧延設備における熱延鋼帯の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
熱延鋼帯の製造設備として、粗圧延機と仕上圧延機の間に粗バーの全幅を加熱するための誘導加熱装置を設置した設備が用いられている。この誘導加熱装置で粗バーを加熱するのは、所要の材質を得るために仕上圧延機出側における熱延鋼帯の目標仕上温度を確保するためである。
【０００３】
通常、誘導加熱装置は複数の直列のインダクターから構成されている。（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００４】
従来は誘導加熱装置での必要な昇温量を確保するために、全インダクターを用いて粗バーが誘導加熱装置を通過する通板速度および誘導加熱装置の投入電力を調整して、誘導加熱装置による粗バーの加熱温度を制御していた。すなわち、誘導加熱装置の使用の仕方としては、必要な昇温量の大きさに拘わらず、常に全部のインダクターを作動させている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０―１２８４２４号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開平１０―１２８４２３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この誘導加熱装置のインダクターを使用する際には、粗バーが誘導加熱装置に到着する数秒前から粗バーが誘導加熱装置を通過するまで、インバーターの起動の安定性のために定格の５〜６％の出力を負荷し続けるスタンバイ状態に保持しておく必要がある。
【０００８】
例えば、８５００ＫＷの出力の誘導加熱装置（インダクター）を２台連続して有する熱延鋼帯の製造設備においては、２台のインダクターをスタンバイ状態にしておくだけで約８５０ＫＷの出力が無駄になっている。また、同様に４０００ＫＷの出力の誘導加熱装置（インダクター）を６台連続して有する熱延鋼帯の製造設備においては、６台のインダクターをスタンバイ状態にしておくだけで約１２００ＫＷの出力が無駄になっている。
【０００９】
本発明の目的は、上記のような従来技術の問題を解決し、仕上圧延機出側における熱延鋼帯の目標仕上温度を確保する上で、誘導加熱装置の出力の無駄が最小となるように、粗バーを加熱することができる熱延鋼帯の製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するための本発明の特徴は以下の通りである。
【００１１】
（１）スラブを粗圧延機で粗圧延して粗バーとした後、該粗バーの全幅を前記粗圧延機と仕上圧延機の間に設置された複数台のインダクターから構成される誘導加熱装置により加熱し、引き続き該粗バーを仕上圧延機で仕上圧延して熱延鋼帯とする熱延鋼帯の製造方法において、誘導加熱装置出側の目標温度と、加熱炉出側から誘導加熱装置入側までの間で計測されたスラブまたは粗バー温度に基づき、粗バー加熱に用いるインダクターの台数を決定し、該インダクターを用いて粗バーを加熱することを特徴とする熱延鋼帯の製造方法。
【００１２】
（２）加熱炉出側から誘導加熱装置入側までの間でのスラブまたは粗バー温度の計測は、粗圧延機出側での粗バー温度の計測で行うことを特徴とする上記（１）に記載の熱延鋼帯の製造方法。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の熱延鋼帯の製造方法の実施に供されるソレノイド型誘導加熱装置の一実施形態を示すものである。ソレノイド型誘導加熱装置１は粗圧延機２と仕上圧延機３の間に設けられている。この誘導加熱装置１は粗圧延機２と仕上圧延機３との間に設けられた複数の搬送テーブルロール４間に配置された複数のインダクター１０から構成されている。
【００１４】
なお、５は粗バー７の粗圧延機出側温度を計測するための温度計、６は熱延鋼帯の仕上圧延機出側温度を計測するための温度計、９は誘導加熱装置出側温度を計測するための温度計、４１および４２は搬送速度検出用テーブルロールであり、８はこれらの粗バー７の検出温度および搬送速度を元にして誘導加熱装置１のうち粗バー加熱に用いるインダクター１０の台数を決定する制御装置であり、１１は決定された台数のインダクター１０を用いて粗バー７の加熱の電力を制御する電力コントローラである。
【００１５】
以上のような設備を用いて本発明を実施する場合、スラブを粗圧延機２で粗圧延して粗バー７とした後、この粗バー７の全幅を誘導加熱装置１で加熱し、引き続きこの粗バー７を仕上圧延機３で仕上圧延するに際し、仕上圧延機出側温度計６により計測される仕上圧延機出側における熱延鋼帯の温度が目標仕上温度となるように、インダクター１０を最小限の台数のみ用いて粗バー７を加熱する。
【００１６】
ここで、インダクター１０の最小限の台数は以下のようにして求めることが好ましい。つまり、誘導加熱装置出側の目標温度と、粗圧延機出側に設置された温度計５で計測された温度から予測した誘導加熱装置１を使用しないときの誘導加熱装置出側温度との偏差により、粗バー加熱に用いるインダクター１０の台数を決定し、決定されたインダクター１０を用いて粗バー７を加熱する。使用するインダクター１０を決定するのにより具体的には、粗バー７の長手方向の例えば１ｍ毎の各点において、必要な昇温量から、別途決められた誘導加熱装置１での通板速度により必要電力を算出し、この必要電力をインバーター１台あたりの最大電力で割り戻してインバーター必要台数を粗バー長手方向各点で求め、粗バー全長に亘ってのインバーター必要台数のうち最大のものを用いるとよい。
【００１７】
粗圧延機出側に設置された温度計５で計測された温度から、誘導加熱装置１を使用しないときの誘導加熱装置出側温度を予測するのに、誘導加熱装置出側温度計９で誘導加熱装置出側温度を計測して、誘導加熱装置出側の予測温度と計測温度との差がなくなるように学習して、予測の精度を上げている。
【００１８】
また、誘導加熱装置１を使用しないときの誘導加熱装置出側温度を予測するには、加熱炉抽出から誘導加熱装置入側までどの場所での実績温度を使用してもよいが、スラブ上でスケールがあまり成長せず、温度計測精度が比較的よい各粗圧延機スタンド出側がよく、予測精度向上の観点からは図１に示した粗圧延機最終スタンド出側の温度実績を使用するのが好ましい。
【００１９】
粗圧延機出側に設置された温度計５では、計算機の能力に応じて、粗バー７の先端数メートルの温度を計測してその結果より粗バー全長分の温度を推定してもよいし、温度計５で粗バー全長分の温度を計測してもよい。
【００２０】
また、誘導加熱装置出側の目標温度は、目標仕上温度から求めてもよい。
【００２１】
粗圧延機出側に設置された温度計５により、粗バー７の先端数メートルの温度を計測してその結果より粗バー全長分の温度を推定するか、より好ましくは温度計５で粗バー全長分の温度を計測できれば、粗バー７の温度が加熱する必要のない温度に到達し、且つそれ以降再度加熱する必要がないことが明らかな場合は、出力の無駄を極力小さくするため、バー内においても誘導加熱装置の通電を切って省エネを図ることが好ましい。
【００２２】
【実施例】
スラブを粗圧延機で粗圧延して板厚２８〜４０ｍｍ、板幅６１０〜１６５０ｍｍの粗バーとした後、前記粗圧延機と仕上圧延機の間に図１に示すように設置されたソレノイド型誘導加熱装置により、前記粗バーの全幅を加熱した。
【００２３】
図１に示すソレノイド型誘導加熱装置は、６台のインダクターから構成され、各インダクターは４０００ＫＷの出力を有している。
【００２４】
本発明例においては、誘導加熱装置出側温度の目標温度と、粗圧延機最終スタンド出側で計測された温度から計算した誘導加熱装置を使用しないときの誘導加熱装置出側の温度との偏差の程度によって、以下のように通板速度を最低３０ｍｐｍとしたときに使用するインダクターの最小限の台数を決定した。
▲１▼偏差が０℃以下の場合、インダクターは使用せず。
▲２▼偏差が０℃超え５℃以下の場合、インダクター１台使用する。
▲３▼偏差が５℃超え１０℃以下の場合、インダクター２台使用する。
▲４▼偏差が１０℃超え１５℃以下の場合、インダクター３台使用する。
▲５▼偏差が１５℃超え２０℃以下の場合、インダクター４台使用する。
▲６▼偏差が２０℃超え２５℃以下の場合、インダクター５台使用する。
▲７▼偏差が２５℃超えの場合、インダクター６台使用する。
【００２５】
全生産量のうち誘導加熱装置使用材が９０％あり、本発明によりインダクターを全６台使用する場合が４０％、インダクター台数を少なくとも１台減らすことができた場合が５０％となり、この５０％について省エネルギーが図れたことになる。省エネルギー量は実績で０．５ＫＷＨ／トンとなった。
【００２６】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、仕上圧延機出側における熱延鋼帯の目標仕上温度を確保して、且つ誘導加熱装置の出力の無駄が最小となるように粗バーを加熱することができて省エネルギーが図れ、低コストで熱延鋼帯を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱延鋼帯の製造方法の実施に供されるソレノイド型誘導加熱装置の一実施形態を示す説明図
【符号の説明】
１  誘導加熱装置
２  粗圧延機
３  仕上圧延機
４  搬送テーブルロール
５  粗圧延機出側温度計
６  仕上圧延機出側温度計
７  粗バー
８  制御装置
９  誘導加熱装置出側温度計
１０  インダクター
１１  電力コントローラ
４１  搬送速度検出用テーブルロール
４２  搬送速度検出用テーブルロール
【図１】
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