(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイパネルの不良品を回収して、再利用することができるプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法を提供する。【解決手段】硝酸を含む酸性溶液によってパネルにおける壁を除去して、前面板と背面板とを分離させ、硝酸を含む酸性溶液によって前面板のガラス基板における保護層と補助電極とブラックマトリックス膜を除去すると共に、弗酸によって該ガラス基板における誘電体層を除去し、硝酸を含む酸性溶液によって該ガラス基板における透明電極を除去して、該ガラス基板を残留し、硝酸を含む酸性溶液によって背面板のガラス基板における隔壁と蛍光体と電極を除去し、弗酸によって該ガラス基板における誘電体層を除去すると共に、該ガラス基板を残留することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硝酸を含む酸性溶液によってパネルにおける壁を除去して、前面板と背面板とを分離させ、
硝酸を含む酸性溶液によって前面板のガラス基板における保護層と補助電極とブラックマトリックス膜を除去すると共に、弗酸によって該ガラス基板における誘電体層を除去し、硝酸を含む酸性溶液によって該ガラス基板における透明電極を除去して、該ガラス基板を残留し、
硝酸を含む酸性溶液によって背面板のガラス基板における隔壁と蛍光体と電極を除去し、弗酸によって該ガラス基板における誘電体層を除去すると共に、該ガラス基板を残留することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法。
【請求項２】
前記硝酸を含む酸性溶液を使用する場合は、濃度２０％〜７２％の硝酸に０〜４倍の塩酸を混合して成る酸性溶液を用いて、浸漬手段を行うことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法。
【請求項３】
前記硝酸を含む酸性溶液を使用する場合は、濃度２０％〜７２％の硝酸に０〜４倍の塩酸を混合して成る酸性溶液を用いて、洗浄手段を行うことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法。
【請求項４】
前記弗酸を使用する場合は、濃度０．１％〜１０％の弗酸を用いて、浸漬手段を行うことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法。
【請求項５】
前記弗酸を使用する場合は、濃度０．１％〜１０％の弗酸を用いて、洗浄手段を行うことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法。
【請求項６】
前記硝酸を含む酸性溶液を使用する場合は、濃度２０％〜７２％の硝酸に０〜４倍の塩酸及び濃度０．１％〜１０％の弗酸を混合して成る酸性溶液を用いて、浸漬手段を行うことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法。
【請求項７】
前記硝酸を含む酸性溶液を使用する場合は、濃度２０％〜７２％の硝酸に０〜４倍の塩酸及び濃度０．１％〜１０％の弗酸を混合して成る酸性溶液を用いて、洗浄手段を行うことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法。
【請求項８】
前記前面板と背面板とのガラス基板を酸性溶液によって腐食させた後、研磨手段によって平面化することを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法。
【請求項９】
硝酸を含む酸性溶液によってパネルにおける壁を除去して、前面板と背面板とを分離させ、
硝酸を含む酸性溶液によって前面板のガラス基板における保護層と補助電極とブラックマトリックス膜を除去すると共に、弗酸によって該ガラス基板における誘電体層を除去し、硝酸を含む酸性溶液によって該ガラス基板における透明電極を除去して、該ガラス基板を残留し、
硝酸を含む酸性溶液によって背面板のガラス基板における隔壁と蛍光体と電極と誘電体層を除去し、該ガラス基板を残留することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法。
【請求項１０】
前記硝酸を含む酸性溶液を使用する場合は、濃度２０％〜７２％の硝酸に０〜４倍の塩酸を混合して成る酸性溶液を用いて、浸漬手段を行うことを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法。
【請求項１１】
前記硝酸を含む酸性溶液を使用する場合は、濃度２０％〜７２％の硝酸に０〜４倍の塩酸を混合して成る酸性溶液を用いて、洗浄手段を行うことを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法。
【請求項１２】
前記弗酸を使用する場合は、濃度０．１％〜１０％の弗酸を用いて、浸漬手段を行うことを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法。
【請求項１３】
前記弗酸を使用する場合は、濃度０．１％〜１０％の弗酸を用いて、洗浄手段を行うことを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法。
【請求項１４】
前記硝酸を含む酸性溶液を使用する場合は、濃度２０％〜７２％の硝酸に０〜４倍の塩酸及び濃度０．１％〜１０％の弗酸を混合して成る酸性溶液を用いて、浸漬手段を行うことを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法。
【請求項１５】
前記硝酸を含む酸性溶液を使用する場合は、濃度２０％〜７２％の硝酸に０〜４倍の塩酸及び濃度０．１％〜１０％の弗酸を混合して成る酸性溶液を用いて、洗浄手段を行うことを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法。
【請求項１６】
前記前面板と背面板とのガラス基板を酸性溶液によって腐食させた後、研磨手段によって平面化することを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法。
【請求項１７】
硝酸を含む酸性溶液によってパネルにおける壁を除去して、前面板と背面板に分離させ、
硝酸を含む酸性溶液によって前面板のガラス基板における保護層と補助電極とブラックマトリックス膜を除去すると共に、弗酸によって該ガラス基板における誘電体層を除去し、硝酸を含む酸性溶液によって該ガラス基板における透明電極を除去し、該ガラス基板を残留し、
硝酸と弗酸から成る酸性溶液によって背面板のガラス基板における隔壁と蛍光体と電極と誘電体層を除去し、該ガラス基板を残留することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法。
【請求項１８】
前記硝酸を含む酸性溶液を使用する場合は、濃度２０％〜７２％の硝酸に０〜４倍の塩酸を混合して成る酸性溶液を用いて、浸漬手段を行うことを特徴とする請求項１７に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法。
【請求項１９】
前記硝酸を含む酸性溶液を使用する場合は、濃度２０％〜７２％の硝酸に０〜４倍の塩酸を混合して成る酸性溶液を用いて、洗浄手段を行うことを特徴とする請求項１７に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法。
【請求項２０】
前記弗酸を使用する場合は、濃度０．１％〜１０％の弗酸を用いて、浸漬手段を行うことを特徴とする請求項１７に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法。
【請求項２１】
前記弗酸を使用する場合は、濃度０．１％〜１０％の弗酸を用いて、洗浄手段を行うことを特徴とする請求項１７に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法。
【請求項２２】
前記硝酸と弗酸から成る酸性溶液を使用する場合は、濃度２０％〜７２％の硝酸に０〜４倍の塩酸及び濃度０．１％〜１０％の弗酸を混合して成る酸性溶液を用いて、浸漬手段を行うことを特徴とする請求項１７に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法。
【請求項２３】
前記硝酸と弗酸から成る酸性溶液を使用する場合は、濃度２０％〜７２％の硝酸に０〜４倍の塩酸及び濃度０．１％〜１０％の弗酸を混合して成る酸性溶液を用いて、洗浄手段を行うことを特徴とする請求項１７に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法。
【請求項２４】
前記前面板と背面板とのガラス基板を酸性溶液によって腐食させた後、研磨手段によって平面化することを特徴とする請求項１７に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特にプラズマディスプレイパネルの不良品を回収して、再利用することができるプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のブラウン管（Ｃａｔｈｏｄｅ    Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ；ＣＲＴ）モニタは、優れた解析度を有するが、その奥行き及び重量が大きいので、４０インチ以上のモニタには適さない。また、平面型モニタ（Ｆｌａｔ  Ｐａｎｅｌ    Ｄｉｓｐｌａｙ；ＦＰＤ）の液晶モニタ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ    Ｄｉｓｐｌａｙ；ＬＣＤ）は、省エネ及び低電圧という特長を有するが、製造技術によってモニタのサイズと観賞角度が制限されている。一方、同じ平面型モニタであるプラズマモニタ（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ    Ｐａｎｅｌ；ＰＤＰ）は、４０インチ以上のモニタを実現できるので、画面の大型化に適している。
【０００３】
現有のプラズマモニタはおおむね交流型（ＡＣ型）、直流型（ＤＣ型）又は他の形式であるパネルを有するが、ここでは交流型のパネルを例として説明する。図６に示すように、該パネルは一体に構成される前面板（１）と背面板（２）とを有し、該前面板（１）は異なる材質である複数のメッキフィルムからなり、このメッキフィルムが透明電極（１１）と補助電極（１２）からなるディスプレイ電極と、ブラックマトリックス膜（１３）と、誘電体層（１６）と、保護層（１４）と、ガラス基板（１０）の周辺における壁（１５）とを備える。
【０００４】
前記背面板（２）はガラス基板（２０）に異なる材質である複数のメッキフィルムが設けられるものであり、該メッキフィルムが電極（２１）と、誘電体層（２２）と、隔壁（２３）と、赤、緑、青の三原色の蛍光体（２４）とを備えるものである。
【０００５】
背面板（２）と前面板（１）とを組合わせる際は、特定の気体を同時に封入すると共に、熱圧手段によって前面板（１）の壁（１５）と背面板（２）のガラス基板（２０）とを一体に結合することにより、プラズマモニタのパネルとなる。又、プラズマモニタにおけるディスプレイ電極と電極（２１）との間に電圧を加えると、前面板（１）と背面板（２）との間において放電が起こり、これにより、プラズマを発生し、このプラズマが蛍光体（２４）に照射されて、発光が行われる。このプラズマは、自由に運動する正負の荷電粒子が共存して電気的に中性になっている状態である。
【０００６】
【本発明が解決しようとする課題】
プラズマモニタの製造技術による大画面を有するプラズマモニタの製造の制御は非常に難しいことであるため、良品率は５０％〜８０％程度であり、即ち数多くの製品又は半製品が、点検不合格による不良品となっている。このような状況において、プラズマモニタのメーカーは、不良品の回収について何ら具体的提案をいままで提出していない。又、該不良品を直接に廃棄又は燃焼すれば、環境汚染という問題を引き起こすと共に、不良品中には大量の有用な金属が含まれるため、廃棄してしまうと、資源の損失となる。
【０００７】
そこで、出願されたのが本発明であって、プラズマディスプレイパネルの不良品を回収して、再利用することができるプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１の発明は、硝酸を含む酸性溶液によってパネルにおける壁を除去して、前面板と背面板とを分離させ、
硝酸を含む酸性溶液によって前面板のガラス基板における保護層と補助電極とブラックマトリックス膜を除去すると共に、弗酸（フッ（弗）化水素酸：ｈｙｄｒｏｆｌｕｏｒｉｃ  ａｃｉｄ、以下同じ。）によって該ガラス基板における誘電体層を除去し、硝酸を含む酸性溶液によって該ガラス基板における透明電極を除去して、該ガラス基板を残留し、
硝酸を含む酸性溶液によって背面板のガラス基板における隔壁と蛍光体と電極を除去し、弗酸によって該ガラス基板における誘電体層を除去すると共に、該ガラス基板を残留することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法及び、
本願の請求項２の発明は、前記硝酸を含む酸性溶液を使用する場合は、濃度２０％〜７２％の硝酸に０〜４倍の塩酸を混合して成る酸性溶液を用いて、浸漬手段を行うことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法及び、
本願の請求項３の発明は、前記硝酸を含む酸性溶液を使用する場合は、濃度２０％〜７２％の硝酸に０〜４倍の塩酸を混合して成る酸性溶液を用いて、洗浄手段を行うことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法及び、
本願の請求項４の発明は、前記弗酸を使用する場合は、濃度０．１％〜１０％の弗酸を用いて、浸漬手段を行うことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法及び、
本願の請求項５の発明は、前記弗酸を使用する場合は、濃度０．１％〜１０％の弗酸を用いて、洗浄手段を行うことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法及び、
本願の請求項６の発明は、前記硝酸を含む酸性溶液を使用する場合は、濃度２０％〜７２％の硝酸に０〜４倍の塩酸及び濃度０．１％〜１０％の弗酸を混合して成る酸性溶液を用いて、浸漬手段を行うことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法及び、
本願の請求項７の発明は、前記硝酸を含む酸性溶液を使用する場合は、濃度２０％〜７２％の硝酸に０〜４倍の塩酸及び濃度０．１％〜１０％の弗酸を混合して成る酸性溶液を用いて、洗浄手段を行うことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法及び、
本願の請求項８の発明は、前記前面板と背面板とのガラス基板を酸性溶液によって腐食させた後、研磨手段によって平面化することを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法及び、
本願の請求項９の発明は、硝酸を含む酸性溶液によってパネルにおける壁を除去して、前面板と背面板とを分離させ、
硝酸を含む酸性溶液によって前面板のガラス基板における保護層と補助電極とブラックマトリックス膜を除去すると共に、弗酸によって該ガラス基板における誘電体層を除去し、硝酸を含む酸性溶液によって該ガラス基板における透明電極を除去して、該ガラス基板を残留し、
硝酸を含む酸性溶液によって背面板のガラス基板における隔壁と蛍光体と電極と誘電体層を除去し、該ガラス基板を残留することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法及び、
本願の請求項１０の発明は、前記硝酸を含む酸性溶液を使用する場合は、濃度２０％〜７２％の硝酸に０〜４倍の塩酸を混合して成る酸性溶液を用いて、浸漬手段を行うことを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法及び、
本願の請求項１１の発明は、前記硝酸を含む酸性溶液を使用する場合は、濃度２０％〜７２％の硝酸に０〜４倍の塩酸を混合して成る酸性溶液を用いて、洗浄手段を行うことを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法及び、
本願の請求項１２の発明は、前記弗酸を使用する場合は、濃度０．１％〜１０％の弗酸を用いて、浸漬手段を行うことを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法及び、
本願の請求項１３の発明は、前記弗酸を使用する場合は、濃度０．１％〜１０％の弗酸を用いて、洗浄手段を行うことを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法及び、
本願の請求項１４の発明は、前記硝酸を含む酸性溶液を使用する場合は、濃度２０％〜７２％の硝酸に０〜４倍の塩酸及び濃度０．１％〜１０％の弗酸を混合して成る酸性溶液を用いて、浸漬手段を行うことを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法及び、
本願の請求項１５の発明は、前記硝酸を含む酸性溶液を使用する場合は、濃度２０％〜７２％の硝酸に０〜４倍の塩酸及び濃度０．１％〜１０％の弗酸を混合して成る酸性溶液を用いて、洗浄手段を行うことを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法及び、
本願の請求項１６の発明は、前記前面板と背面板とのガラス基板を酸性溶液によって腐食させた後、研磨手段によって平面化することを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法及び、
本願の請求項１７の発明は、硝酸を含む酸性溶液によってパネルにおける壁を除去して、前面板と背面板に分離させ、
硝酸を含む酸性溶液によって前面板のガラス基板における保護層と補助電極とブラックマトリックス膜を除去すると共に、弗酸によって該ガラス基板における誘電体層を除去し、硝酸を含む酸性溶液によって該ガラス基板における透明電極を除去し、該ガラス基板を残留し、
硝酸と弗酸から成る酸性溶液によって背面板のガラス基板における隔壁と蛍光体と電極と誘電体層を除去し、該ガラス基板を残留することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法及び、
本願の請求項１８の発明は、前記硝酸を含む酸性溶液を使用する場合は、濃度２０％〜７２％の硝酸に０〜４倍の塩酸を混合して成る酸性溶液を用いて、浸漬手段を行うことを特徴とする請求項１７に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法及び、
本願の請求項１９の発明は、前記硝酸を含む酸性溶液を使用する場合は、濃度２０％〜７２％の硝酸に０〜４倍の塩酸を混合して成る酸性溶液を用いて、洗浄手段を行うことを特徴とする請求項１７に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法及び、
本願の請求項２０の発明は、前記弗酸を使用する場合は、濃度０．１％〜１０％の弗酸を用いて、浸漬手段を行うことを特徴とする請求項１７に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法及び、
本願の請求項２１の発明は、前記弗酸を使用する場合は、濃度０．１％〜１０％の弗酸を用いて、洗浄手段を行うことを特徴とする請求項１７に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法及び、
本願の請求項２２の発明は、前記硝酸と弗酸から成る酸性溶液を使用する場合は、濃度２０％〜７２％の硝酸に０〜４倍の塩酸及び濃度０．１％〜１０％の弗酸を混合して成る酸性溶液を用いて、浸漬手段を行うことを特徴とする請求項１７に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法及び、
本願の請求項２３の発明は、前記硝酸と弗酸から成る酸性溶液を使用する場合は、濃度２０％〜７２％の硝酸に０〜４倍の塩酸及び濃度０．１％〜１０％の弗酸を混合して成る酸性溶液を用いて、洗浄手段を行うことを特徴とする請求項１７に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法及び、
本願の請求項２４の発明は、前記前面板と背面板とのガラス基板を酸性溶液によって腐食させた後、研磨手段によって平面化することを特徴とする請求項１７に記載のプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法、
を提供する。
【０００９】
【作用】
本発明は前記課題を解決するものであり、パネルを特定の酸性溶液によって前面板と背面板に分離させ、特定の酸性溶液により、浸漬又は洗浄手段を一回又は数回行うことにより、前面板及び背面板に設けられるガラス基板上の電極、誘電体層、蛍光体などのメッキフィルムを分離させて、パネルを分解すると共に、その中の有害物質と有用な物質とを分別して、リサイクル可能な材料を回収するので、環境汚染を防止でき、更には、資源を有効的に利用することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１１】
図１は本発明に係わるプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法のフローチャートであり、図２は本発明に係わるプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法によるパネルを前面板及び背面板に分離する状態を示す平面図であり、図３は本発明に係わるプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法による前面板を分離する状態を示す平面図であり、図４は本発明に係わるプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法による背面板を分離する第一実施例を示す平面図であり、図５は本発明に係わるプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法による背面板を分離する第二実施例を示す平面図である。
【００１２】
交流型（ＡＣ型）や、直流型（ＤＣ型）や他の形式であるプラズマディスプレイパネルは、全て前面板と背面板からなるので、ここでは交流型プラズマディスプレイパネルを例として説明する。図１に示すように、本発明に係わるプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法は、特定の酸性溶液によってパネルにおける前面板と背面板に分離し、次に特定の酸性溶液によって夫々前面板と背面板を一回又は数回で腐食分離すると共に、有害物質を分離又は収集し、或いは前面板と背面板のガラス基板を回収し、研磨により再生する又は回収により再利用する。
【００１３】
図２に示すように、前記特定の酸性溶液によってパネルを前面板と背面板に分離する方法は、濃度２０％〜７２％の硝酸に０〜４倍の塩酸を混合して成る酸性溶液を用いて、浸漬又は超音波振動又は加熱（温度上限は８０℃）又は洗浄及び加熱手段によって０．５〜６時間で処理することにより、前面板（１）と背面板（２）の周辺における壁（１５）を除去して、前面板（１）と背面板（２）を相互に分離させる。
【００１４】
図３に示すように、前面板（１）に対する処理方法は、濃度２０％〜７２％の硝酸に０〜４倍の塩酸を混合して成る酸性溶液を用いて、浸漬又は超音波振動又は加熱（温度上限は８０℃）又は洗浄及び加熱手段によって０．５〜６時間で処理することにより、前面板（１）のガラス基板（１０）における保護層（１４）と、補助電極（１２）と、ブラックマトリックス膜（１３）を除去し、濃度０．１％〜１０％の弗酸を用いて、浸漬又は超音波振動又は加熱又は洗浄及び加熱手段によって０．５〜３時間で処理することにより、前面板（１）のガラス基板（１０）における誘電体層（１６）を除去し、濃度２０％〜７２％の硝酸に０〜４倍の塩酸を混合して成る酸性溶液を用いて、浸漬又は超音波振動又は加熱（温度上限は８０℃）又は洗浄及び加熱手段によって０．５〜６時間で処理することにより、前面板（１）のガラス基板（１０）における透明電極（１１）を除去することにより、ガラス基板（１０）を残留する。なお、前記方法により処理したガラス基板（１０）を研磨手段によって平面化すると共に、回収することができる。
【００１５】
一方、背面板（２）の処理方法に関する三つの実施方法があり、図４に示すように、背面板（２）を処理する第一実施例としては、濃度２０％〜７２％の硝酸に０〜４倍の塩酸を混合して成る酸性溶液を用いて、浸漬又は超音波振動又は加熱（温度上限は８０℃）又は洗浄及び加熱手段によって０．５〜６時間で処理することにより、背面板（２）のガラス基板（２０）における隔壁（２３）と、蛍光体（２４）と、電極（２１）を除去し、濃度０．１％〜１０％の弗酸を用いて、浸漬又は超音波振動又は加熱又は洗浄及び加熱手段によって数分間ないし２時間で処理することにより、背面板（２）のガラス基板（２０）における誘電体層（２２）を除去することにより、ガラス基板（２０）を残留する方法である。
【００１６】
図５に示すように、背面板（２）を処理する第二実施例としては、濃度２０％〜７２％の硝酸に０〜４倍の塩酸を混合して成る酸性溶液を用いて、浸漬又は超音波振動又は加熱（温度上限は８０℃）又は洗浄及び加熱手段によって数分間ないし６時間で処理することにより、背面板（２）のガラス基板（２０）における隔壁（２３）と、蛍光体（２４）と、電極（２１）と、誘電体層（２２）を一回で除去する方法である。
【００１７】
更に、図５に示すように、背面板（２）を処理する第三実施例としては、濃度２０％〜７２％の硝酸に０〜４倍の塩酸及び濃度０．１％〜１０％の弗酸を混合して成る酸性溶液を用いて、浸漬又は超音波振動又は加熱又は洗浄及び加熱手段によって数分間ないし２時間で処理することにより、背面板（２）のガラス基板（２０）における隔壁（２３）と、蛍光体（２４）と、電極（２１）と、誘電体層（２２）を一回で除去する方法である。
【００１８】
上述したように、背面板（２）を処理する三つの実施例では、酸性溶液を用いてガラス基板におけるメッキフィルムを除去した後、ガラス基板の腐食の程度により再利用可能なガラス基板を研磨手段によって平面化すると共に、回収するが、この時、再利用完全に不可能なガラス基板については廃棄処分とする。
【００１９】
本発明に係わるプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法によれば、プラズマディスプレイパネルの不良品における有害物質を除去することにより、環境汚染の防止に寄与できる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は以上説明したようになるから、次のような効果を得ることができる。
パネルを特定の酸性溶液によって前面板と背面板に分離し、特定の酸性溶液によって夫々前面板と背面板を一回又は数回で腐食分解すると共に、有害物質を分離又は収集し、或いは前面板と背面板のガラス基板を回収し、研磨により再生する又は回収により再利用することができるので、プラズマディスプレイパネルの不良品を有効的に回収処理して再利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法のフローチャートである。
【図２】本発明に係わるプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法によるパネルを前面板及び背面板に分離する状態を示す平面図である。
【図３】本発明に係わるプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法による前面板を分離する状態を示す平面図である。
【図４】本発明に係わるプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法による背面板を分離する第一実施例を示す平面図である。
【図５】本発明に係わるプラズマディスプレイパネルの不良品の回収方法による背面板を分離する第二実施例を示す平面図である。
【図６】現有のプラズマディスプレイパネルの構造を示す平面図である。
【符号の説明】
１          前面板
１０        ガラス基板
１１        透明電極
１２        補助電極
１３        ブラックマトリックス膜
１４        保護層
１５        壁
１６        誘電体層
２          背面板
２０        ガラス基板
２１        電極
２２        誘電体層
２３        隔壁
２４        蛍光体
【図１】
2004296286.tif 000003
【図２】
2004296286.tif 000004
【図３】
2004296286.tif 000005
【図４】
2004296286.tif 000006
【図５】
2004296286.tif 000007
【図６】
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