(57)【要約】【課題】スループットや精度および制御性の向上を図りながら、形成すべきパターンのピッチ変化に容易に対応することのできるフラットディスプレイパネルおよびその製造方法を提供する。【解決手段】基板４１の一方の側に引き出される引出し電極４５を第１引出し電極群４９ａと第２引出し電極群４９ｂに分け、第１引出し電極群４９ａの第１引出し部４７ａと第２引出し電極群４９ｂの第２引出し部４７ｂとを絶縁層５０を介して交差して配置する。また、第１引出し電極群４９ａに属する第１引出し電極４５ａの第１端子部４８ａと第２引出し電極４５ｂの第２端子部４８ｂとを同一平面内に交互に配置したので、容易に端子部４８のピッチｐを行電極４２のピッチＰの半分に絞ることができる。【選択図】　　　　図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に、複数の表示電極とこの表示電極各々から表示領域外に引き出される引出し電極とを備え、前記引出し電極は引出し部とこれに続く外部接続のための端子部を含み、前記引出し電極の端子部のピッチが前記表示電極のピッチより小さくなるように構成されたフラットディスプレイパネルであって、
前記基板の一方の側に引き出される前記引出し電極を第１引出し電極群と第２引出し電極群に分け、前記第１引出し電極群の引出し部と前記第２引出し電極群の引出し部とを絶縁層を介して交差して配置するとともに前記第１引出し電極群に属する引出し電極の端子部と前記第２引出し電極群に属する引出し電極の端子部とを同一平面内に交互に配置したことを特徴とするフラットディスプレイパネル。
【請求項２】
基板上に、複数の表示電極とこの表示電極各々から表示領域外に引き出される引出し電極とを備え、前記引出し電極は引出し部とこれに続く外部接続のための端子部を含み、前記引出し電極の端子部のピッチが前記表示電極のピッチより小さくなるように構成されたフラットディスプレイパネルの製造方法であって、
前記基板の一方の側に引き出される前記引出し電極を第１引出し電極群と第２引出し電極群に分け、前記表示電極の伸長方向に対して交差する方向に延びる前記第１引出し電極群の引出し部を形成し、次いで引出し部に続く端子部を前記表示電極の伸長方向に形成する第１引出し電極群形成工程と、
前記第１引出し電極群の引出し部上に絶縁層を形成する絶縁層形成工程と、
前記絶縁層上に、前記表示電極の伸長方向に対して交差するとともに第１引出し電極群の引出し部と交差する方向に延びる前記第２引出し電極群の引出し部を形成し、次いで引出し部に続く端子部を前記第１引出し電極群に属する引出し電極の端子部に対して交互に配置されるように形成する第２引出し電極群形成工程と、を含むことを特徴とするフラットディスプレイパネルの製造方法。
【請求項３】
前記第１引出し電極群形成工程において、インクジェット法またはディスペンサ法により第１引出し電極群に属する電極数に対応した複数のノズルから電極材料を連続して吐出して第１引出し電極群に属する電極を同時に形成し、
前記第２引出し電極群形成工程において、インクジェット法またはディスペンサ法により第２引出し電極群に属する電極数に対応した複数のノズルから電極材料を連続して吐出して第２引出し電極群に属する電極を同時に形成することを特徴とするフラットディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットディスプレイパネルおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下の記載は、フラットディスプレイパネルおよびその製造方法に関し、例えばプラズマディスプレイパネル等に適用できる構造に関する。
まず、ディスプレイパネルの一例として、一般的なプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと記す）の構造について以下説明する。図１は、ＰＤＰの内部構造を示す分解斜視図であり、図２は、ＰＤＰの行電極対２（Ｘ、Ｙ）の構造を模式的に示す平面図である。
【０００３】
図１において、表示面側となる前面基板１の内面側には、複数の行電極対２（Ｘ、Ｙ）、この行電極対２（Ｘ、Ｙ）を被覆する誘電体層３、この誘電体層３を被覆するＭｇＯからなる保護層４が順に形成されている。行電極対２（Ｘ、Ｙ）は、幅の広いＩＴＯ等の透明導電膜からなる透明電極２ａと、その導電性を補う幅の狭い金属膜からなる金属電極（バス電極）２ｂとから構成されている。
【０００４】
一方、放電空間８を介して対向配置される背面側の背面ガラス基板５には、行電極対２（Ｘ、Ｙ）と直交する方向に配列され、各交差部にて表示セルを形成する列電極６、６間に、帯状に設けられるとともに放電空間８を区画する隔壁９、列電極６および隔壁９の側面を放電空間８に対して被覆するように設けられた３原色の蛍光体層７Ｒ、７Ｇ、７Ｂが形成されている。放電空間８内には、希ガスが注入封入されている。
【０００５】
各行電極対２（Ｘ、Ｙ）は、図２に示されるように、マトリクス表示の１ライン（行）Ｌに対応し、各ラインＬにおいて放電ギャップＧを挟んで隣接するように、列方向に交互に配列されている。各ラインＬでは、各行電極対２（Ｘ、Ｙ）によって単位発光領域Ｅに表示セル（放電セル）が画定される。
なお、図３に示すように、ＰＤＰパネルの各内部電極２（６）と回路との接続部１０のパターンは、内部電極２（６）におけるピッチＰに比べて狭いピッチとなるように絞られているのが一般的である。このため、引出し部１１においてピッチをＰからｐに狭めている。
【０００６】
次に、上記のＰＤＰにおけるディスプレイの表示動作を説明する。
まず、図２に示す列電極６と行電極対２（Ｘ、Ｙ）との間の選択的放電によるアドレス操作によって、点灯セル（壁電荷が形成されたセル）および消灯セル（壁電荷が形成されなかったセル）が選択される。アドレス操作の後、全ラインＬに一斉に、行電極対Ｘ、Ｙに対して交互に放電維持パルスを印加することにより、点灯セルにおいて放電維持パルスが印加される毎に面放電が生じる。この面放電で生じた紫外線によって蛍光体層７Ｒ、７Ｇ、７Ｂを励起し、可視光を発光させている。
【０００７】
ところで、上記のＰＤＰなどのディスプレイパネルを製造する場合、従来では、バス電極２ｂや列電極６の形成については、フォトリソグラフィによる一括形成を採用するのが主流であった。
【０００８】
しかし、フォトリソグラフィによる電極形成は、材料利用率の悪さや多量の水を使うなどの問題があるため、最近ではそれを解決する別の手法として、微粒化金属粉を分散したペーストをインクジェットやディスペンサにより、基板上に直接パターン形成する射出塗布方法が提案されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記の射出塗布方法を採用した場合、前述したフォトリソグラフィにおける問題は解決できるものの、別の問題が生じる。
すなわち、ディスペンサを用いた場合、電極パターンのうちストレート部分の形成には簡単に対応できるものの、引出し部１１のようにピッチが変化するようなパターンを描画するには、１ノズルで描画する方法を取るか、あるいは、ノズルピッチを可変とした多数のノズルを持つ複雑なヘッドを用いる方法をとることになるが、前者の場合はスループットが低下し、後者の場合は描画精度や制御性が悪い等、いずれの場合も問題があった。
【００１０】
また、インクジェットの場合は、基本的には市販のインクジェットプリンタで絵を描画することと同じ動作、すなわちドットによりパターンを形成するため、いかなるパターンでも形成可能ではあるが、１ドット毎に吐出しのＯＮ／ＯＦＦ制御が必要であり、また巨大な基板１上をほぼ全面にわたってスキャンしなければならず、スループットの低下が問題となる。
【００１１】
本発明は、上述の事情に考慮してなされたもので、一例としてスループットや精度および制御性の向上を図りながら、形成すべきパターンのピッチ変化に容易に対応することのできるフラットディスプレイパネルおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、請求項１に記載した発明は、基板上に、複数の表示電極とこの表示電極各々から表示領域外に引き出される引出し電極とを備え、前記引出し電極は引出し部とこれに続く外部接続のための端子部を含み、前記引出し電極の端子部のピッチが前記表示電極のピッチより小さくなるように構成されたフラットディスプレイパネルであって、
前記基板の一方の側に引き出される前記引出し電極を第１引出し電極群と第２引出し電極群に分け、前記第１引出し電極群の引出し部と前記第２引出し電極群の引出し部とを絶縁層を介して交差して配置するとともに前記第１引出し電極群に属する引出し電極の端子部と前記第２引出し電極群に属する引出し電極の端子部とを同一平面内に交互に配置したことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項２に記載した発明は、基板上に、複数の表示電極とこの表示電極各々から表示領域外に引き出される引出し電極とを備え、前記引出し電極は引出し部とこれに続く外部接続のための端子部を含み、前記引出し電極の端子部のピッチが前記表示電極のピッチより小さくなるように構成されたフラットディスプレイパネルの製造方法であって、前記基板の一方の側に引き出される前記引出し電極を第１引出し電極群と第２引出し電極群に分け、前記表示電極の伸長方向に対して交差する方向に延びる前記第１引出し電極群の引出し部を形成し、次いで引出し部に続く端子部を前記表示電極の伸長方向に形成する第１引出し電極群形成工程と、前記第１引出し電極群の引出し部上に絶縁層を形成する絶縁層形成工程と、前記絶縁層上に、前記表示電極の伸長方向に対して交差するとともに第１引出し電極群の引出し部と交差する方向に延びる前記第２引出し電極群の引出し部を形成し、次いで引出し部に続く端子部を前記第１引出し電極群に属する引出し電極の端子部に対して交互に配置されるように形成する第２引出し電極群形成工程と、を含むことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るフラットディスプレイパネルおよびその製造方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
図４に示すように、本発明に係るフラットディスプレイパネルの一例であるＰＤＰ４０は、基板としての表示面側となる前面基板４１上に複数の表示電極である行電極４２を平行に図４中左右方向に有している。また、基板としての背面基板４３上には、複数の表示電極である列電極４４を平行に図４中上下方向に有している。
行電極４２および列電極４４は、この行電極４２および列電極４４から表示領域外に引き出すための引出し電極４５、４６を各々有している。なお、行電極４２および列電極４４について同様のことが言えるので、以下においては、表示電極として行電極４２を例にとって説明することにする。
【００１６】
図５および図６に示すように、引出し電極４５は、引出し部４７とこれに続く外部接続のための端子部４８を含み、引出し電極４５の端子部４８のピッチｐが行電極４２のピッチＰより小さくなるように構成されている。
すなわち、前面基板４１の一方の側（図５においては右側）に引き出される引出し電極４５を、例えば上半分に配置された第１引出し電極群４９ａと、下半分に配置された第２引出し電極群４９ｂに分ける。
【００１７】
そして、第１引出し電極群４９ａを図５中右下方へ斜めに平行に引き出す第１引出し部４７ａを設けるとともに、その後、行電極４２と平行に第１端子部４８ａを設ける。同様にして、第２引出し電極群４９ｂを図５中右上方へ斜めに平行に引き出す第２引出し部４７ｂを設けるとともに、その後、行電極４２と平行に第２端子部４８ｂを設ける。
なお、第１引出し電極群４９ａの第１引出し部４７ａと、第２引出し電極群４９ｂの第２引出し部４７ｂとの間には絶縁層５０（図６参照）が設けられており、両引出し部４７ａ、４７ｂは互いに電気的に絶縁されている。
【００１８】
ここで、第１引出し電極群４９ａの第１端子部４８ａと、第２引出し電極群４９ｂの第２端子部４８ｂとが、交互に等ピッチで均等に配置されるように、第１引出し部４７ａの傾きおよび第２引出し部４７ｂの傾きが設定される。
例えば、第２引出し部４７ｂの引出し方向を、行電極４２の伸長方向について第１引出し部４７ａの引出し方向と線対称となる方向とすることができる。なお、第１引出し部４７ａと第２引出し部４７ｂとの上下関係は、どちらが絶縁層５０の上または下でもかまわない。
これにより、一方の両端子部４８ａ（４８ｂ）間に他方の端子部４８ｂ（４８ａ）が入り込むため、両端子部４８ａ、４８ｂにおけるピッチｐは、行電極４２のピッチＰの半分に絞ることができる。
【００１９】
次に、図７（Ａ）〜（Ｄ）を参照して、本発明にかかるフラットディスプレイパネルの製造方法について説明する。なお、背面基板４３に列電極４４を製造する方法は、前面基板４１に行電極４２を製造する方法と同様なので、以下においては、前面基板４１に行電極４２を形成する場合を例にとって説明することにする。
【００２０】
まず、第１引出し電極群形成工程を実行する。
すなわち、図７（Ａ）に示すように、前面基板４１上に形成される電極群としての行電極４２のうち、例えば上半分を第１引出し電極群４９ａとし、下半分を第２引出し電極群４９ｂ（図７（Ｃ）参照）として分ける。
そして、第１引出し電極群４９ａから、行電極４２の伸長方向に対して交差する方向として、図中右下方向へ引出し部である第１引出し部４７ａを形成する。その後、第１引出し部４７ａに続いて行電極４２の伸長方向に端子部としての第１端子部４８ａを形成する。
【００２１】
このとき、第１引出し部４７ａの形成を、インクジェット法またはディスペンサ法により、例えば微粒化金属粉を分散したペーストのような電極材料を連続して吐出して行うことができる。すなわち、行電極４２の伸長方向に対して直角方向に行電極４２と同じ間隔Ｐで配置され、第１引出し電極群４９ａに属する電極数に対応した複数のノズルから電極材料を連続して吐き出す。
そして、引出し部４７において、ノズルを前面基板４１ａに対して相対的に右下方へ平行移動させることにより、第１引出し部４７ａを一度に形成する。
【００２２】
続いて、第２引出し電極群形成工程を実行する。
すなわち、図７（Ｂ）に示すように、絶縁層形成工程として、第１引出し電極群４９ａの第１引出し部４７ａの上に、絶縁層５０を形成する。絶縁層５０は、引出し部４７の幅で、少なくとも第１引出し部４７ａを覆うように、例えば前面基板４１ａの全幅にわたって設ける。
【００２３】
絶縁層５０を形成した後、第２引出し電極群４９ｂの引出し部である第２引出し部４７ｂを形成する。すなわち、図７（Ｃ）に示すように、絶縁層５０の上に、行電極４２の伸長方向に対して交差するとともに、第１引出し電極群４９ａの第１引出し部４７ａと交差する方向である右上方向に延びる第２引出し部４７ｂを形成する。その後、第２引出し部４７ｂに続いて行電極４２の伸長方向に、端子部としての第２端子部４８ｂを形成する。
【００２４】
このとき、第２引出し部４７ｂの形成を、前述した第１引出し部４７ａの形成と同様に、インクジェット法またはディスペンサ法により行うことができる。すなわち、行電極４２の伸長方向に対して直角方向に行電極４２と同じ間隔Ｐで配置され、第２引出し電極群４９ｂに属する電極数に対応した複数のノズルから電極材料を連続して吐き出す。そして、ノズルを前面基板４１ａに対して相対的に右上方へ平行移動させることにより、第２引出し部４７ｂを一度に形成する。
なお、このときのノズルの右上方への移動方向は、前述した第１引出し部４７ａを形成する際のノズルの右下方への移動方向と、行電極４２の伸長方向に対して線対称の方向となるようにする。
【００２５】
第１引出し部４７ａおよび第２引出し部４７ｂは、第１端子部４８ａと第２端子部４８ｂとが交互に配置されるように形成される。すなわち、図７（Ｃ）に示すように、第１端子部４８ａと第２端子部４８ｂとが、行電極４２のピッチＰの半分だけずれるように配置される。これにより、端子部４８におけるピッチｐは、行電極４２のピッチＰの半分に絞られる。
従って、第１引出し部４７ａおよび第２引出し部４７ｂにおける移動方向は、引出し部４７の幅Ｂによって決定されることになる。
【００２６】
図７（Ｄ）に示すように、第２引出し部４７ｂは、一旦前面基板４１の上方へ延び、絶縁層５０の上面を乗り越えて下方へ延びて、第２端子部４８ｂにおいて再度前面基板４１の上面、すなわち第１端子部４８ａと同一平面上に形成される。
【００２７】
以上説明したように、上述したＰＤＰ４０では、前面基板４１の一方の側に引き出される引出し電極４５を第１引出し電極群４９ａと第２引出し電極群４９ｂに分け、第１引出し電極群４９ａの第１引出し部４７ａと第２引出し電極群４９ｂの第２引出し部４７ｂとを絶縁層５０を介して交差して配置したので、第１引出し部４７ａと第２引出し部４７ｂの電気的絶縁を保って交差することができる。また、第１引出し電極４５ａの第１端子部４８ａと第２引出し電極４５ｂの第２端子部４８ｂとを同一平面内に交互に配置したので、容易に端子部４８のピッチｐを行電極４２のピッチＰの半分に絞ることができる。
【００２８】
また、上述したＰＤＰ４０の製造方法では、第１引出し電極群形成工程において、前面基板４１の一方の側に引き出される引出し電極４５を第１引出し電極群４９ａと第２引出し電極群４９ｂに分け、第１引出し電極群４９ａを行電極４２の伸長方向に対して交差する方向に延して第１引出し部４７ａを形成し、次いで第１引出し部４７ａに続く第１端子部４８ａを行電極４２の伸長方向に形成する。
また、絶縁層形成工程において第１引出し部４７ａの上に絶縁層５０を形成し、その後、第２引出し電極群形成工程において、行電極４２の伸長方向に対して交差するとともに第１引出し電極群４９ａの第１引出し部４７ａと交差する方向に延びる第２引出し電極群４９ｂの第２引出し部４７ｂを形成し、次いで第２引出し部４７に続く第２端子部４８を第１引出し電極４５ａの第１端子部４８ａに対して交互に配置されるように形成するので、容易に端子部４８のピッチｐを行電極４２のピッチＰの半分に絞ったＰＤＰ４０を製造することができる。
【００２９】
また、第１引出し電極群形成工程において、インクジェット法またはディスペンサ法により第１引出し電極群４９ａに属する電極数に対応した複数のノズルから電極材料を連続して吐出して第１引出し電極群に属する電極を同時に形成し、第２引出し電極群形成工程において、インクジェット法またはディスペンサ法により第２引出し電極群４９ｂに属する電極数に対応した複数のノズルから電極材料を連続して吐出して第２引出し電極群４９ｂに属する電極を同時に形成するので、スループットの低下を防止するとともに、電極形成の精度および制御性の向上を図ることができる。
【００３０】
なお、本発明のフラットディスプレイパネルおよびその製造方法は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、前述した実施形態では、前面基板４１に行電極４２を形成する場合について説明したが、背面基板４３に列電極４４を形成する際にも同様に適用することができる。
また、前述した実施形態では、前面基板４１の行電極４２のうち、右側へ引き出される行電極４２についてのみ説明したが、左側へ引き出される行電極４２についてもまったく同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来より知られているＰＤＰの内部構造を示す分解斜視図である。
【図２】従来より知られているＰＤＰの行電極対の構造を模式的に示す平面図である。
【図３】従来のＰＤＰにおける引出し部を示す平面図である。
【図４】本発明に係るフラットディスプレイパネルおよびその製造方法の実施形態を示す全体平面図である。
【図５】引出し部および端子部の拡大平面図である。
【図６】引出し部および端子部の斜視図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の各工程を示す平面図および断面図である。
【符号の説明】
４０　プラズマディスプレイパネル（フラットディスプレイパネル）
４１　前面基板（基板）
４２　行電極（表示電極）
４３　背面基板（基板）
４４　列電極（表示電極）
４５　引出し電極
４７　引出し部
４７ａ　第１引出し部（第１引出し電極群の引出し部）
４７ｂ　第２引出し部（第２引出し電極群の引出し部）
４８　端子部
４８ａ　第１端子部
４８ｂ　第２端子部
４９ａ　第１引出し電極群
４９ｂ　第２引出し電極群
５０　絶縁層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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