(57)【要約】【課題】革などでできたタイルを提供する。【解決手段】例えば革でできたタイル（１）は、第１の面（２）、第２の面（３）、側エッジ（４）、及び第１の面と第２の面とを連通させる複数の孔（５）を有する。孔は、タイルの下から上へ向けて空気を導く。タイルの空気の流れを更によくするために、タイルの第２の面には中央部（７）から側エッジまで延びる複数の溝（６）が形成されている。このように、ライニングと床の間には、孔と、かくして、第１の面で室中まで空気を導く空気の通り道が形成されている。このように、本発明のタイルによって形成された床ライニングによって最大の交換率が得られる。これは、床に埋め込まれた熱交換体と結合されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
室内ライニング用のタイルを形成する方法において、
第１の面と第２の面とを有する半仕上げのタイルを用意する工程と、
前記第１の面と第２の面とを連通させるのに適した複数の孔を穿孔する工程とを具備することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記半仕上げのタイルの第２の面には、タイルの側エッジと前記孔とを連通させるチャネルとなる少なくとも１つの浅い溝が形成され、溝は、床とタイルとの間に、孔と、かくして、第１の面の側で室中まで延びる空気の流れのための通路を実質的に規定している請求項１の方法。
【請求項３】
前記孔は、タイルをモールド成形する際に複数の小孔のアレイとして形成される請求項１の方法。
【請求項４】
前記タイルは、革でできている請求項１の方法。
【請求項５】
前記孔を穿孔する前に、
半仕上げの革タイルを、これの第１の面を下に向けてプラスチック樹脂注入用の鋳型の中に導入する工程と、
プラスチック樹脂が残りの空いたスペースを埋めるようにこの樹脂を前記鋳型の中に注入する工程と、
プラスチック樹脂が半仕上げの革タイルと一体化するようにこの樹脂を硬化させ、前記孔が、半仕上げの革タイルの第１の面と硬化されたプラスチック樹脂層の下面とを連通させている工程とが行われる請求項４の方法。
【請求項６】
前記半仕上げの革タイルの第２の面にプラスチック樹脂層を形成する工程は、複数の孔を穿孔する工程の後に行われ、これによって、樹脂を鋳型の中に注入すると、樹脂が穿孔されたスペースを満たす請求項５の方法。
【請求項７】
前記半仕上げの革タイルの第１の面と硬化されたプラスチック樹脂層の下面とを連通させるために、機械ニードル、レーザなどによって孔を形成する更なる工程が続いて行われる請求項６の方法。
【請求項８】
前記孔は、半仕上げの革タイルに形成された少なくとも１つの孔内で硬化され、第１の面に見られる樹脂の部分に穿孔される請求項７の方法。
【請求項９】
第１の面と、第２の面と、これら第１の面と第２の面とを連通させるのに適した複数の孔とを有することを特徴とする室内ライニング用の革タイル。
【請求項１０】
前記半仕上げの革タイルの第２の面は、革タイルの側エッジと穿孔された部分とを連通させるのに適した少なくとも１つの浅い溝を有する請求項９の革タイル。
【請求項１１】
部材が、半仕上げの革タイルの第２の面と一体化するプラスチック樹脂層と結合され、前記孔は、半仕上げの革タイルの第１の面と硬化されたプラスチック樹脂層の下面とを連通させている請求項９の革タイル。
【請求項１２】
プラスチック樹脂層の部分は、半仕上げの革タイルに形成された少なくとも１つの孔を満たしている請求項９の革タイルであって、第１の面に見られる硬化された樹脂の前記部分に形成された少なくとも１つの孔を具備する革タイル。
【請求項１３】
前記硬化された樹脂は、半仕上げの革タイルの第２の面より大きい側部を有し、これによって、革タイルを囲む外側エッジを形成している請求項９の革タイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築業、正確には、室内ライニングのための例えばタイルや幅木などのライニング部材を形成する方法と、更に、この方法で形成されたタイルと、革ライニング部材とに関する。
【背景技術】
【０００２】
床に埋め込まれた熱交換体を覆う床用のライニング部材が公知である。このライニング部材を通って、熱が上に向けて流れ、室内の空気と交換される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、ライニング部材を通る熱は、空気の対流と交換されない。このことは、交換率を低下させる。
【０００４】
タイルがプラスチック樹脂で補強された革で形成されている場合、同じ出願人によって同じ日に出願された“同時係属出願”に説明されているように、与えられる断熱効果は、非常に高く、そして、このようなタイプの加熱システムは好ましくない。
【０００５】
従って、本発明の目的は、空気の対流が通り得るライニングのためのタイルを形成する方法を提供することである。
【０００６】
本発明の特定の目的は、最大の交換率が得られる床のライニングのためのタイルを形成する方法を提供することである。
【０００７】
本発明の更なる目的は、特に革のタイルに限らず、本方法によって得られる同じ利点を有したタイルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
これら及び他の目的は、本発明に係る室内ライニング用のタイルを形成する方法によって果たされる。本発明の特徴は、
第１の面と第２の面とを有する半仕上げのタイルを用意する工程と、
前記第１の面と第２の面とを連通させるのに適した複数の孔を穿孔する工程とを有することである。
【０００９】
効果的には、半仕上げのタイルの第２の面には、タイルの側エッジと前記孔とを連通させるチャネルとなる少なくとも１つの浅い溝が形成されている。このように、ライニングと床との間に、孔と、かくして、第１の面の側で室中まで延びる空気の流れのための通路が形成される。
【００１０】
効果的には、孔は、タイルをモールド成形する際に小孔のアレイとして形成される。
【００１１】
好ましくは、タイルは、革でできている。この場合、孔を穿孔する前に、
半仕上げの革タイルを、これの第１の面を下に向けてプラスチック樹脂注入用の鋳型の中に導入する工程と、
プラスチック樹脂が残りの空いたスペースを埋めるようにこの樹脂を前記鋳型の中に注入する工程と、
プラスチック樹脂が半仕上げの革タイルと一体化するようにこの樹脂を硬化させる工程とが行われる。この場合には、孔を形成した後、孔が、半仕上げの革タイルの第１の面と硬化されたプラスチック樹脂層の下面とを連通させる。
【００１２】
代わって、半仕上げの革タイルの第２の面にプラスチック樹脂層を形成する工程は、複数の孔を穿孔する工程の後に行われ、これによって、樹脂を鋳型の中に注入すると、樹脂が穿孔されたスペースを満たす。この場合は、半仕上げの革タイルの第１の面と硬化されたプラスチック樹脂層の下面とを連通させるために、機械ニードル、レーザなどによって孔を形成する更なる工程が続いて行われる。
【００１３】
効果的には、孔は、半仕上げの革タイルに形成された少なくとも１つの孔内で硬化された、第１の面に見られる樹脂の部分に穿孔される。
【００１４】
本発明の他の態様に関れば、本発明に係る室内ライニング用の革タイルは、第１の面と、第２の面と、これら第１の面と第２の面とを連通させるのに適した複数の孔とを有する。
【００１５】
効果的には、半仕上げの革タイルの第２の面は、革タイルの側エッジと穿孔された部分とを連通させるのに適した少なくとも１つの浅い溝を更に有する。
【００１６】
効果的には、タイルは、半仕上げの革タイルの第２の面と一体化するプラスチック樹脂によって得られる。この場合、孔が、半仕上げの革タイルの第１の面と硬化されたプラスチック樹脂層の下面とを連通させている。
【００１７】
代わりの実施形態では、プラスチック樹脂層の前記部分が、半仕上げの革タイルに形成された少なくとも１つの孔を満たしている。この場合、革タイルは、第１の面に見られる硬化された樹脂の前記部分に形成された少なくとも１つの孔を有する。
【００１８】
特に、硬化された樹脂は、半仕上げの革タイルの第２の面より大きい側部を有し、これによって、革タイルを囲む外側エッジを形成している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明に係る室内ライニング用のタイルを形成する方法の特徴と利点とを、添付図面を参照しながらこれに制限されない実施形態を以下に説明することによって、明らかにする。
【００２０】
図では、タイルの孔が、よりはっきりと見えるように大きめに示されている。
【００２１】
図１及び２を参照すると、本発明の一実施形態では、例えば革でできたタイル１が、第１の面２と、第２の面３と、側エッジ４と、第１の面２と第２の面３とを連通させる複数の孔５とを有している。かくして、孔５は、タイル１の下側から上側へと空気を導く。
【００２２】
タイル１を通る空気の流れを更によくするために、第２の面３には、図３及び４に示されているように、タイル１の中央部７から側エッジ４まで延びる複数の溝６が形成されている。このように、ライニング１と床との間には、孔５と、かくして、第１の面２の側で室中まで空気を導く空気の通路が形成されている。
【００２３】
タイル１の代わりの実施形態が、図５乃至８に示されている。特に、この実施形態は、半仕上げの革タイル１の第２の面２に形成されたプラスチック樹脂層１０を有する。プラスチック樹脂層１０は、以下のように形成され得る。例えば半仕上げの革タイル１を、第１の面２を下に向けて、図示されていない注入用の鋳型の中に入れる。続いて、プラスチック樹脂がこの鋳型の中に注入され、空いたスペースを満たし、半仕上げの革タイル１の第２の面３と一体化する。この場合、図６及び８の断面図で詳しく示されるように、孔５は、半仕上げの革タイル１の第１の面とプラスチック樹脂層１０の下面１３とを連通させる。プラスチック樹脂層１０の下面１３は、上述した実施形態と同様に、空気の流れを孔５中へ導く複数のチャネル６を有する（図７及び８）。図９及び１０に示されるように、機械的なニードル、レーザなどで穿孔することによって、孔５は、非常に小さなサイズにできる。
【００２４】
更なる実施形態では、半仕上げの革タイル１の第２の面３上にプラスチック樹脂層１０を形成する工程が、最初の一連の孔５を介してなされる（図１１及び１２）。鋳型の中に樹脂を注入すると、この樹脂が、図１２の断面に示されているように、孔５のスペースを半仕上げの革タイル１の第１の面２に至るまで満たす。続いて、半仕上げの革タイル１の第１の面２と硬化されたプラスチック樹脂層１０の下面１３とを連通させて、タイル１の更なる実施形態を得るように、更なる穿孔工程が行われる。
【００２５】
図１３及び１４に示されているように、タイル１は、床に埋め込まれた交換器によって加熱された温風が孔から出て室中へ向かって流れるように導く。
【００２６】
特定の実施形態についての前述の説明は、概念的な観点から、本発明を十分に明らかにしている。よって、当業者は、現在の知識をこれに応用させることによって、更なる調査や本発明からの分割を伴わない実施形態など様々の応用例を改良、並びに／もしくは、アレンジすることができるだろう。かくして、このような改良例及びアレンジ例は、特定の実施形態に対応するものと考えなくてはならない。従って、本明細書で説明された様々な機能を実現するための手段と材料とは、本発明の範囲から逸脱することなく、様々の性質を有し得る。本明細書で用いられている表現即ち専門用語は、本発明を説明するのみで制限するものではないことが理解されるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る穿孔された革タイルの可能な実施形態の斜視的な上面図である。
【図２】図１のタイルの矢印II−IIに係る断面図である。
【図３】図１とは異なる実施形態に係るタイルを下から見た斜視図である。
【図４】図３のタイルの矢印IV−IVに係る断面図である。
【図５】図１のタイルと異なる実施形態、即ち、半仕上げの革タイルにプラスチック樹脂層が与えられたタイルの斜視的な上面図である。
【図６】図５のタイルの矢印VI-VIに係る断面図である。
【図７】プラスチック樹脂が注入されたタイルの他の実施形態を下から見た斜視図である。
【図８】図７のタイルの矢印VIII−VIIIに係る断面図である。
【図９】小さな孔が穿孔されたタイルの矢印X-Xに係る上面図である。
【図１０】小さな孔が穿孔されたタイルの矢印X-Xに係る断面図である。
【図１１】図１の革タイルの更なる実施形態の矢印XII−XIIに係る斜視図である。
【図１２】図１の革タイルの更なる実施形態の矢印XII−XIIに係る断面図である。
【図１３】本発明に係る革タイルで上張りされた床の斜視図である。
【図１４】本発明に係る革タイルで上張りされた床の断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１…タイル、２…第１の面、３…第２の面、４…側エッジ、５…孔、６…溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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