(57)【要約】【課題】転炉スカートシール内に堆積するダストの除去を効率よく行なう方法を提供すること。【解決手段】転炉炉口の上方に配置した煙道の下端を形成するフード下部に接合した仕切り筒に沿って一体的に、且つ、昇降可能に設けられた断面Ｕ形の環状溝内にシール水を満たし、このシール水に前記仕切り筒の下部を浸漬して水封するようにした、転炉排ガス処理設備におけるスカートシール部のダスト除去方法において、前記環状溝内のシール水の中に円周方向に複数に分割したガスのヘッダー管２を設け、前記ヘッダー管に横向きあるいはそれよりも下向きにガスの吐出孔１を複数設け、前記シール水を効果的に攪拌すること。【選択図】        図１
2004162127.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転炉炉口の上方に配置した煙道の下端を形成するフード下部に接合した仕切り筒に沿って一体的に、且つ、昇降可能に設けられた断面Ｕ形の環状溝内にシール水を満たし、このシール水に前記仕切り筒の下部を浸漬して水封するようにした、転炉排ガス処理設備におけるスカートシール部のダスト除去方法において、前記環状溝内のシール水の中に円周方向に複数に分割したガスのヘッダー管を設け、前記ヘッダー管に横向きあるいはそれよりも下向きにガスの吐出孔を複数設け、該吐出孔からのガス吐出により前記シール水を攪拌することを特徴とする転炉スカートシール部のダスト除去方法。
【請求項２】
前記スカートの昇降ストロークが所定の値以下となった時、前記シール水攪拌用のガス圧力を一定期間増大させることを特徴とする請求項１記載の転炉スカートシール部のダスト除去方法。
【請求項３】
自動的にガス圧力を増大及び減少させることを特徴とする請求項２記載の転炉スカートシール部のダスト除去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、転炉炉口の上方に配置した煙道の下端を形成するフード下部に接合した仕切り筒に沿って一体的に、且つ、昇降可能に設けられた断面Ｕ形の環状溝内にシール水を満たし、このシール水に前記仕切り筒の下部を浸漬して水封するようにした、転炉排ガス処理設備におけるスカートシール部のダスト除去方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
転炉排ガス処理設備には、転炉炉口の上方に設置した煙道の下部に形成するフードと転炉との間にスカートが設けてある。これは転炉から発生するＣＯガスを未燃焼のまま回収するためで、スカートによって完全密封とする必要があるからである。一方、転炉は傾動を行うためスカートは昇降可能である必要がある。
【０００３】
一般に、このスカートシールのジャケット部は、スカートの周りに断面Ｕ形の環状溝を設け、この環状溝内にシール水を満たし、フード外周に下向きに設けた仕切り筒の下端をシール水に浸漬して水封している。転炉から発生するガスの中には、微細な鉄粉を含んだダストが大量に含まれているため、吹錬中に排ガスによって吹き上げられたダストがスカートのシール部に入り、あるいはスカートを上下させる際に仕切り筒等に付着しているダストがシール水によって洗い落とされ、しだいに環状溝の底部に堆積し、やがて仕切り筒の下端が環状溝の底部に堆積したダストに当たると、スカートの上下動が不能となり、転炉操業を停止せざるを得ないダストトラブルが発生する。
【０００４】
このダストトラブルを解決するために、特許文献１には環状溝の底部外側に連通させて設けた出張ボックス内のシール水内に水中ポンプを浸漬し、この水中ポンプにシール水を吸い込んで昇圧し、これを循環水として前記環状溝の複数の噴出ノズルに供給し、噴出ノズルからそれぞれ円周方向に向け噴出する。これにより環状溝内のシール水に強力な円周方向流れを形成し、ダストを攪拌しながらその浮上と輸送を促進する方法が開示されている。
しかしながら、環状溝内にポンプを設置するには、スペース的にかなり制約があり、また、水中ポンプを駆動させるための動力源である電気配線を必要とし、その電気配線は炉体からの熱負荷によって電気配線の設置は非常に困難である。
【０００５】
また、別の方法として、特許文献２に記載されているような環状溝内に空気配管を施し空気によって水中のダストを攪拌浮上させるというものがある。
従来、この方法では、図２（Ａ）のように環状溝６内の中央に円周上に沿って配管２を設置し、該配管には攪拌ノズルをほぼ真上に設け圧縮空気を噴出し、環状溝内のシール水を攪拌していた。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−２７９６１７号公報
【特許文献２】
実公昭５２−３５９３３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記後者の方法で圧縮気体供給配管が一箇所で供給し、環状溝の底部中央に円周上に沿って一本の圧縮気体噴出配管を設け攪拌ノズルの吐出方向はほぼ真上に向いて攪拌を行うため、供給配管近傍の攪拌ノズルからは盛んに圧縮気体を噴出しダスト攪拌を行っているが、供給管の反対側のノズルからは圧縮気体の吐出量は少なくダスト攪拌能力が弱く、部分的にダストが環状溝底部に堆積しスカートの上下動が不能となるダストトラブルが発生する。このため、定期的に環状溝内からダストを除去する作業が必要となり、ダスト清掃費用の発生、及びそのための転炉休止による転炉稼働率の低下を来たすという問題があった。
【０００８】
一方、従来は圧縮気体は常時一定圧力でダスト攪拌を行っていたため、ダストが一部環状溝内底部に堆積し始めても排除されることがなく、いずれはダストが堆積し、スカートの上下動が不能となるトラブルが発生する。
本発明は、転炉スカートシール水内に堆積するダストの除去を効率よく行うことが可能な転炉スカートシール部のダスト除去方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するものであり、その要旨は、
（１）転炉炉口の上方に配置した煙道の下端を形成するフード下部に接合した仕切り筒に沿って一体的に、且つ、昇降可能に設けられた断面Ｕ形の環状溝内にシール水を満たし、このシール水に前記仕切り筒の下部を浸漬して水封するようにした、転炉排ガス処理設備におけるスカートシール部のダスト除去方法において、前記環状溝内のシール水の中に円周方向に複数に分割したガスのヘッダー管を設け、前記ヘッダー管に横向きあるいはそれよりも下向きにガスの吐出孔を複数設け、該吐出孔からのガス吐出により前記シール水を攪拌することを特徴とする転炉スカートシール部のダスト除去方法。
（２）前記スカートの昇降ストロークが所定の値以下となった時、前記シール水攪拌用のガス圧力を一定期間増大させることを特徴とする前記（１）に記載の転炉スカートシール部のダスト除去方法。
（３）自動的にガス圧力を増大及び減少させることを特徴とする前記（２）に記載の転炉スカートシール部のダスト除去方法。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面によって本発明を詳細に説明する。
図３は、転炉上部全体をあらわした図である。転炉の炉体１７の炉口１６上にフード１３があり、その下端部にスカート１４が設けてある。
スカート１４は転炉が傾動するときに干渉しないように上下動可能な構造となっている。且つ、シールを保つために、転炉炉口１７の上方に配置した煙道の下端を形成するフード１３下部に接合した環状の仕切り筒７に沿って一体的に、且つ、昇降可能に設けられた断面Ｕ字形の環状溝６を設け、当該溝内にシール水１５を満たし、当該溝が上下してもシールがきれない構造となっている。環状溝６は外壁３、内壁４及び底板８から断面Ｕ字形に形成される。
【００１１】
図２（Ａ）は、従来のスカートシールジャケットの平面図である。従来は溝のシール水内にガス吐出用の配管（ヘッダー管）２を円周上に１本設け、図２（Ｂ）のように通常は、ガス吐出孔１から不活性ガスである窒素を上向きに吐出し、ガスの吐出泡１０によってシール水１５を攪拌することにより、シール水内のダスト９が堆積、固化しないようにしていた。
しかし、従来方法では、上向きにガスが吐出されるため、水・ダストがガス吐出用配管内に侵入しやすく、排出されずらい。その結果、図２（Ａ）のようにガス吐出配管が１本では、ガス供給元管の近辺はガスがよく出るものの、その反対側は、ガス圧力が低下してガスが所定量に達しない。そのために、ガス吐出用配管内に侵入したダストは、ガス供給元管の反対側に押しやられ、ガス吐出用配管内に図２（Ｃ）のように堆積し、ガス吐出孔１からのガス量が低下しダストが溜まりやすくなり時間が経過すると堆積する。
【００１２】
また、図２（Ｂ）のようにガスのとおる中心部のみダストの堆積は避けられるが、両側はダスト９が堆積してしまうため、とくにガス圧力が低下するガス供給配管より遠い反対側では環状筒の位置が少しでもずれると、ダストが崩れガス吐出孔に堆積することと、堆積したダストによって上下動が妨げられ昇降ストローク不足となる事態が発生していた。
その対応としてガス圧力をあげることも考えられるが、ガス圧力を上げるとガス元管近辺のガスが過大となり、シール水が環状溝からオーバーフローし、転炉内に落下する可能性があるので、それもできない状態であった。
【００１３】
それに対し、本発明は、図１のようにしている。
図１（Ａ）は、本発明の一実施例の平面図である。図のようにガス吐出用配管（ヘッダー管）２は円周方向に３分割され、それぞれにガスの元管が接続されている。このことにより、ガス圧力の圧損は緩和されガスの吐出孔１によるガス流量の偏りは小さくなる。
また、図１（Ｂ）は環状溝部の縦断面図である。ガス吐出管２の吐出孔１は、横向きあるいはそれよりも下向きとし、水・ダストが配管内に浸入しても排出できるようにしている。そのことによりガス吐出孔１の詰まりが改善され、溝底部全体のシール水１５が攪拌される。それにより溝全体が一様にダストの堆積がしにくくなる。
更に、少しでもダストの堆積を防止するため、スカートの昇降位置が任意の位置に達すると（スカートの昇降ストロークが所定の値以下となった時）、一定期間もしくはスカートの昇降位置が別の任意の位置に達するまで自動的にガス圧力を増大させるようにしている。一定期間経過後もしくはスカートの昇降位置が別の任意の位置に達した後は、ガス圧力は自動的に減少する。この動作をこまめに繰り返すことでダストを浮き上がらせ除去するとさらに効果的である。
【００１４】
【実施例】
本発明は実機転炉に下記の条件で適用した。
2004162127.tif 000003
その結果、炉修から炉修の間、一度も環状溝内を掃除することなく、終えることができた。従来方法では、炉修から炉修の間で平均１２回の清掃を実施していた。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の適用により、スカートジャケットに堆積したダスト除去のために転炉を休止することなく、また、その清掃作業もなく、整備コストの削減に寄与することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法を実施するための転炉のスカートジャケット部の一例を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。
【図２】従来の転炉のスカートジャケット部構造を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）はダスト堆積状況を示す図である。
【図３】転炉上部周辺全体を示す図である。
【符号の説明】
１  吐出孔                      ２  吐出管
３  外壁                        ４  内壁
５  給水本管                    ６  環状溝
７  仕切り筒                    ８  底板
９  ダスト                    １０  吐出泡
１１  排出溝                    １２  環状管
１３  フード                    １４  スカート
１５  シール水                  １６  炉口
１７  炉体
【図１】
2004162127.tif 000004
【図２】
2004162127.tif 000005
【図３】
2004162127.tif 000006