(57)【要約】【課題】表面を化粧仕上げすることなく、美観を損なわずにコンクリート構造物の表面を画成するために使用することができると共に、自然環境との調和を図ることができるようにした残存型枠を提供する。【解決手段】略扁平な直方体状のコンクリート系パネル１１から構成されており、その周縁付近に互いに連結するための貫通穴１４ａを備えている残存型枠１０であって、パネルの表面に互いに規則的に配置された複数の凹陥部１４が凹設され、各凹陥部１４が、パネルの表面に向かって徐々に拡大するように、且つ使用状態にて開口部より内側に最下部が位置するように形成する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略扁平な直方体状のコンクリート系パネルから構成されており、連結用の貫通穴を備えている残存型枠であって、
上記パネルの表面に互いに規則的に配置された複数の凹陥部が凹設され、
上記各凹陥部が、パネルの表面に向かって徐々に拡大するように、且つ使用状態にて開口部より内側に最下部が位置するように形成されていることを特徴とする残存型枠。
【請求項２】
前記パネルが、ポーラスコンクリートから構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の残存型枠。
【請求項３】
前記凹陥部の一部がパネルの裏側まで貫通することにより前記貫通穴を構成していることを特徴とする、請求項１又は２に記載の残存型枠。
【請求項４】
前記パネルが、各凹陥部を貫通する連結孔を備えていることを特徴とする、請求項１〜３の何れかに記載の残存型枠。
【請求項５】
前記パネルが、金網を備えていることを特徴とする、請求項１〜４の何れかに記載の残存型枠。
【請求項６】
前記パネルが比較的厚く形成されており、その表面領域が緩衝部として使用されることを特徴とする、請求項１〜５の何れかに記載の残存型枠。
【請求項７】
前記金網がエキスパンドメタルにより構成されていることを特徴とする、請求項１〜６の何れかに記載の残存型枠。
【請求項８】
少なくとも一部の凹陥部内に、又はパネル表面全体に、土壌から成る基材が充填されていることを特徴とする、請求項１〜７の何れかに記載の残存型枠。
【請求項９】
前記基材に、種子，肥料が含まれていることを特徴とする、請求項８に記載の残存型枠。
【請求項１０】
前記パネルの外縁の表面側が面取りされていることを特徴とする、請求項１〜９の何れかに記載の残存型枠。
【請求項１１】
前記面取りが、パネルの上縁で小さく、パネルの下縁で大きく形成されていることを特徴とする、請求項１０に記載の残存型枠。
【請求項１２】
前記パネルの上縁の表面側に突条部が形成されていることを特徴とする、請求項１〜１１の何れかに記載の残存型枠。
【請求項１３】
パネル成形用の上方が開放し且つ底面から突出した凹陥部形成用の複数の凸部を備えた製造金型内に、上部から上記凸部が嵌入する穴部を備えた底板を挿入し、
その上から金網を凸部の高さの途中まで挿入して保持すると共に、
製造金型の縦横の側面から、互いに平行に並んだ連結孔形成用の複数本の棒状体を挿入し、
製造金型内に生コンクリートを流し込んで圧縮固化させて、
底板を製造金型から上方へ押し上げて脱型し、底板上で養生固化させることを特徴とする残存型枠の製造方法。
【請求項１４】
さらに、養生固化された残存型枠にて、各凸部により形成された凹陥部の少なくとも一部の内部に、又はパネル表面全体に、種子，肥料等を含む土壌から成る基材を充填することを特徴とする、請求項１３に記載の残存型枠の製造方法。
【請求項１５】
前記基材に含まれる種子を出荷前に発芽させることを特徴とする、請求項１４に記載の残存型枠の製造方法。
【請求項１６】
製造金型に対する底板の挿入高さ位置を低くして、比較的厚い残存型枠を成形することを特徴とする、請求項１３〜１５の何れかに記載の残存型枠の製造方法。
【請求項１７】
パネル成形用の上方が開放し且つ底面から突出した凹陥部形成用の複数の凸部を備えた製造金型であって、
上部から上記凸部が嵌入する穴部を備えた底板が挿入可能であり、
底板の上から金網が凸部の高さの途中まで挿入され保持され得ると共に、
縦横の側面から、互いに平行に並んだ連結孔形成用の複数本の棒状体が挿入可能であり、
脱型のために底板を製造金型から上方へ押し上げる底板押上手段を備えていることを特徴とする、残存型枠の製造金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば砂防ダム，治山ダム，擁壁等のコンクリート構造物の施工の際に、コンクリート打設のための型枠として使用され、その後コンクリート構造物の表面に残存して表面を構成し、又は護岸材としても使用できる残存型枠とその製造方法及び製造金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば砂防ダム，治山ダム，擁壁などのコンクリート構造物の施工の際に、コンクリート打設用の型枠として、またコンクリート打設後にはコンクリート構造物の表面を構成する部材として、残存型枠が使用されている。このような残存型枠は、枠組作業が内側からの作業となるため安全性が高く、脱型作業が不要であることから、施工が容易であると共に安価であり、さらに建設廃材が著しく少ないことから、環境保護面で優れている。
【０００３】
ところで、このような残存型枠は、コンクリート打設後にコンクリート構造物の表面として残存することから、その表面は例えば天然石風の外観化粧仕上げされているため、コストが高くなってしまう。また、外観化粧仕上げされていない比較的廉価な残存型枠は美観性に劣るため、主に完成したコンクリート構造物の表面のうち、埋め戻される領域や人目につかない裏側の領域などで使用されている。
【０００４】
このような、裏側での枠組が容易であり、脱型作業が不要であると共に、建設廃材が発生しない残存型枠が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−２９２３９９号公報
【特許文献２】
特開平１１−３５０６４２号公報
【特許文献３】
特開２０００−１０４２６６号公報
【特許文献４】
特開２０００−１０４２６７号公報
【特許文献５】
特開２０００−１８５３０５号公報
【特許文献６】
特開２０００−１８５３１１号公報
【特許文献７】
特開平１０−３０６４６１号公報
【特許文献８】
特開平１１−４３９５９号公報
【特許文献９】
特開平１１−６２０７２号公報
【特許文献１０】
特開平１１−８１３４８号公報
【特許文献１１】
特開平１１−３２３８２７号公報
【特許文献１２】
特開２００１−３１０７０号公報
【０００６】
この残存型枠は、略扁平な直方体状のパネルに、裏側で拡大した多数の貫通穴を設けて、枠組時には取付板を使用して、互いに隣接する残存型枠を貫通穴を利用して互いに連結することにより、容易に枠組ができるようになっている。
【０００７】
さらに、この残存型枠は、コンクリート打設時に、上記貫通穴から空気逃げを許してコンクリートの充填を促進すると共に、枠組された型枠内へのコンクリートの充填を、貫通穴からのコンクリートの流出により確認することができ、さらに貫通穴内へのコンクリートの充填により、打設されたコンクリートと残存型枠との結合性を高めるようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構成の残存型枠（例えば、特許文献１参照）は、コンクリート構造物の表面を構成する部材として有効に利用できるとしても、表面が化粧仕上げされていない。
したがって、このような構成の残存型枠をコンクリート構造物の露出する領域に、即ち人目に触れる領域に使用した場合には、化粧仕上げしていない表面が露出することになり、さらに前記貫通穴が表面に開口しているために、コンクリート打設時には、内側に充填されたコンクリートが開口部から流出し、液垂れが生じ、これがそのまま固化することになるため、美観が損なわれることになり、実際にはコンクリート構造物の人目に触れる領域での使用には適さない。
【０００９】
また、これらの残存型枠は、表面を化粧仕上げしたものも含めて、コンクリート構造物の表面を画成することになるが、何れも無機質なコンクリートが表面に露出することになるため、自然環境との調和を図ることは困難である。
【００１０】
本発明は以上の点に鑑み、表面を化粧仕上げすることなく、美観性を備え、コンクリート構造物の表面を画成するために使用することができると共に、自然景観との融合と自然生態系との共生とを図ることができるようにした残存型枠とその製造方法及び残存片枠製造用の金型を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、本発明の第一の構成によれば、略扁平な直方体状のコンクリート系パネルから構成されており、連結用の貫通穴を備えている残存型枠であって、上記パネルの表面に互いに規則的に配置された複数の凹陥部が凹設され、上記各凹陥部が、パネルの表面に向かって徐々に拡大するように、且つ使用状態にて開口部より内側に最下部が位置するように形成されていることを特徴とする残存型枠により、達成される。なお、各凹陥部同士は、画成される空間が連結孔により繋がっている。
【００１２】
本発明による残存型枠は、好ましくは、上記パネルが、ポーラスコンクリートから構成されている。また、上記凹陥部の一部が、パネルの裏側まで貫通することにより、上記貫通穴を構成している。また、上記パネルは、好ましくは、各凹陥部を横方向に貫通する連結孔を備えている。また、上記パネルは、金網を備えており、また、上記パネルが、比較的厚く形成されており、その表面領域が緩衝部として使用される。また、上記金網は、好ましくはエキスパンドメタルにより構成される。さらに、好ましくは、少なくとも一部の凹陥部内に、又はパネル表面全体に、土壌から成る基材が充填されている。さらに好ましくは、上記基材に、種子，肥料が含まれている。また、上記パネルの外縁の表面側が面取りされている。また、上記面取りが、パネルの上縁で小さく、パネルの下縁で大きく形成されている。さらに、上記パネルの上縁の表面側に突条部が形成されている。
【００１３】
上記目的は、本発明の第二の構成によれば、パネル成形用の上方が開放し且つ底面から突出した凹陥部形成用の複数の凸部を備えた製造金型内に、上部から上記凸部が嵌入する穴部を備えた底板を挿入し、その上から金網を凸部の高さの途中まで挿入して保持すると共に、製造金型の縦横の側面から、互いに平行に並んだ連結孔形成用の複数本の棒状体を挿入し、続いて、製造金型内に生コンクリートを流し込んで圧縮固化させて、その後、底板を製造金型から上方へ押し上げて脱型し、底板上で養生固化させることを特徴とする残存型枠の製造方法により、達成される。
【００１４】
本発明による残存型枠の製造方法は、好ましくは、さらに、養生固化された残存型枠にて、各凸部により形成された凹陥部の少なくとも一部の内部に、又はパネル表面全体に、種子，肥料などを含む土壌から成る基材を充填する。さらに、好ましくは、上記基材に含まれる種子を出荷前に発芽させる。さらに、好ましくは、製造金型に対する底板の挿入高さ位置を低くして、比較的厚い残存型枠を成形する。
【００１５】
上記目的は、本発明の第三の構成によれば、パネル成形用の上方が開放し且つ底面から突出した凹陥部形成用の複数の凸部を備えた製造金型であって、上部から上記凸部が嵌入する穴部を備えた底板が挿入可能であり、さらに底板の上から金網が凸部の高さの途中まで挿入され保持され得ると共に、縦横の側面から、互いに平行に並んだ連結孔形成用の複数本の棒状体が挿入可能であり、脱型のために底板を製造金型から上方へ押し上げる底板押上手段を備えていることを特徴とする残存型枠の製造方法により、達成される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示した実施形態に基づいて、本発明を詳細に説明する。
図１及び図２は、本発明による残存型枠の第一の実施形態を示している。図１において、残存型枠１０は、全体が略扁平な直方体状のコンクリート系パネル１１として、例えばポーラスコンクリートから構成されており、そのコンクリート内には、横方向及び縦方向に延びる金網、好ましくは網状のエキスパンドメタル１１ａが入れられている。
【００１７】
図示の場合、上記パネル１１は、横１２０ｃｍ×縦６０ｃｍ×高さ５ｃｍの大きさの成形物として形成されており、エキスパンドメタル１１ａは、高さ２．５〜３．０ｃｍ程度の位置に配置されている。
なお、図１（Ａ）は、その左半分が正面図であり、右半分が背面図である。また図１（Ｂ）は、その左半分が断面図であり、右半分が上下反転した状態の底面図である。さらに、図１（Ｃ）は、左側面図である。
【００１８】
上記パネル１１は、その外周縁のうち上縁において、表側に突出する突条部１２を備えていると共に、他の外周縁に、即ち両側縁及び下縁に面取り部１３を備えている。この突条部１２は、長さ方向に関して、例えば幅３０ｍｍ程度に、また高さが８０〜１００ｍｍ程度に選定されていると共に、３０度位に傾斜している。また、各面取り部１３のうち、両側縁の面取り部１３は幅１５ｍｍ程度に選定されており、また下縁の面取り部１３は６０度位に傾斜している。
【００１９】
さらに、上記パネル１１には、図２に示すように表面側に開口するように規則的に配置された複数の凹陥部１４が凹設されている。この凹陥部１４は、パネル１１の表面からディンプル状に形成されている。凹陥部１４は、例えば、パネル１１の表面に横１９個×縦９個規則的に並べられて、計１７１個形成される。
【００２０】
これらの凹陥部１４は、表側に向かって徐々に拡大するように、そして使用状態において、後述する図８に示すように、パネル１１の表面の開口部１４ｅより内側に最下部１４ｄが位置するように、即ち凹陥部１４の湾曲面が使用時においては、開口部１４ｅよりも低く位置し、そこに水や土等を保持できるように形成される。例えば、この凹陥部１４は、図２（Ｄ）に示すように、パネル１１の５ｃｍの厚さに対して、長径８ｃｍ，短径５ｃｍの楕円を長径の周りに回転させた回転楕円体の半分に対応するように、パネル１１の表面から４ｃｍの深さまで掘られたように形成されている。
【００２１】
これにより、凹陥部１４は、パネル１１の表面に対して直径５ｃｍの開口を有することになり、パネル１１の表面積に対して、例えば４７％の面積を占めるようになっている。なお、各凹陥部１４は、エキスパンドメタル１１ａの各網の目内に配置されている。
【００２２】
さらに、上記パネル１１はその内部に、図２（Ａ）に示すように、縦方向及び横方向に貫通する縦連結孔１５及び横連結孔１６を備えている。上記縦連結孔１５は、各凹陥部１４の内側の比較的小径の部分を縦方向に貫通するように配置されており、たとえば直径が５〜１０ｍｍ程度に選定されている。また、上記横連結孔１６は、各凹陥部１４を横方向に貫通するように配置されており、例えば直径が５〜１０ｍｍ程度に選定されている。なお、各横連結孔１６は、図に示すように、縦連結孔１５よりも高い位置に設定されている。
【００２３】
これらの縦連結孔１５及び横連結孔１６により、各凹陥部１４は空間的に相互に繋がっている。また、図１（Ａ）及び図２（Ｄ）に示すように、最も隅に位置する凹陥部１４には、連結用のネジを挿通させるための直径１ｃｍ程度の貫通穴１４ａが形成されている。
【００２４】
図３は、上述した残存型枠１０を製造するための本発明による残存型枠の製造装置２０の一実施形態を示している。
製造装置２０は、上記パネル１１成形用の上方が開放し且つ底面から突出した凹陥部１４形成用の複数の凸部２１ａを備えた製造金型２１と、その上方から挿入され得る底板２２と、縦方向の側面から挿入され得る縦連結孔形成用の第一の棒状体２３と、横方向の側面から挿入され得る横連結孔形成用の第二の棒状体２４と、上記製造金型２１の上方から製造金型２１内を押圧する圧縮部２５と、上記底板２２を上方へ押し上げる底板押し上げ手段２６とから構成されている。
【００２５】
上記製造金型２１は、その底面から上方に突出する凸部２１ａが、凹陥部１４に対応して、縦横に整列して配置されている。
上記底板２２は、製造金型２１の各凸部２１ａに対応する穴部２２ａを備えており、製造金型２１内に挿入されたとき、各穴部２２ａ内に対応する凸部２１ａが嵌入し、隙間が生じないように密着するようになっている。
【００２６】
上記棒状体２３，２４は、それぞれ図３（Ｂ）に示すように、互いに平行に所定間隔で並んだ複数本の棒状部２３ａ，２４ａと、これらの棒状部２３ａ，２４ａを一側にて保持する固定部２３ｂ，２４ｂとから構成されており、固定部２３ｂ，２４ｂを、製造金型２１に対して進退させることにより、各棒状部２３ａ，２４ａが製造金型２１内に縦方向及び横方向に挿脱されるようになっている。
【００２７】
上記圧縮部２５は、製造金型２１内に生コンクリートが流し込まれた後に、矢印Ａで示すように下方へ移動することにより、生コンクリートを圧縮固化させるようになっている。
上記底板押し上げ手段２６は、圧縮部２５により圧縮固化されたコンクリートを上方へ押し上げて脱型させるようになっている。
【００２８】
このような製造装置２０によれば、まず製造金型２１内に、底板２２を上方から挿入し、さらに網の目内に凸部２１ａが位置するように上方から網状のエキスパンドメタル１１ａを挿入すると共に、縦方向及び横方向から第一及び第二の棒状体２３，２４を挿入する。
そして、この状態にて、製造金型２１内に生コンクリートを流し込んで、製造金型２１を細かく振動させて生コンクリート内の空気を逃がした後、上方から圧縮部２５を下降させて、製造金型２１内の生コンクリートを圧縮固化させる。
【００２９】
その後、第一及び第二の棒状体２３，２４を抜き、底板押し上げ手段２６により製造金型２１内の底板２２を上方へ押し上げて、脱型する。このようにして脱型されたパネル１１を底板２２ごと他の場所に移動して、底板２２上で養生固化させることにより、パネル１１、即ち残存型枠１０が完成する。
【００３０】
本発明の実施形態による残存型枠１０は、以上のように構成されており、使用する場合には、以下のようにして複数の残存型枠１０が相互に接続され、枠組される。
先ず、複数の残存型枠１０が、図４に示すように、縦方向及び横方向に互いに接続される。
【００３１】
即ち、図４において、各残存型枠１０の互いに隣接する四つの角部が突き合わされ、それぞれ最も隅に位置する凹陥部１４内に取付部材３０が挿入されると共に、パネル１１の裏面にて、四隅の領域を覆うように取付プレート３１が当接される。そして、図５に示すように、例えばステンレス製のボルトネジ３２が表面側から取付部材３０そして凹陥部１４の貫通穴１４ａそして取付プレート３１の取付穴３１ａに挿通され、このボルトネジ３２が裏面側でワッシャ３３を介してナット３４に螺合することにより、ナット３４の締め込みにより、取付プレート３１が各残存型枠１０に固定されるようになっている。
【００３２】
ここで、上記取付部材３０は、図５に示すように、凹陥部１４内に挿入され得るように、直径５０ｍｍ程度の半球状、即ち凸状の硬質耐候性ゴム、例えばクロロプレンゴムから構成されている。そして、取付部材３０は、上述のように、ボルトネジ３２により凹陥部１４内で締め込まれたとき、表面全体が凹陥部１４の内面に当接することにより、締付力が凹陥部１４全体に平均化して印加されることになり、凹陥部１４の内面への局部的な応力が回避され、凹陥部１４の欠け等を防止することができる。
【００３３】
また、上記取付プレート３１は、図６に示すように、従来の残存型枠の接続のために使用される取付プレートと同様に、ほぼ正方形状の板材から構成されていて、四隅近傍に取付穴３１ａを備えていると共に、中央領域３１ｂが高く持ち上げられた構造を有しており、この中央領域３１ｂに接続穴３１ｃを備えている。ここで、上記四隅の取付穴３１ａは、それぞれ上下方向に切欠を備えることにより、上下方向に開放している。
【００３４】
これにより、残存型枠１０の四隅部の凹陥部１４に対して表面側から取付部材３０及びボルトネジ３２が挿入され且つ裏面側からワッシャ３３及びナット３４が仮止めされた状態で、接続すべき残存型枠１０を並べて、隣接する残存型枠１０の隅部にて突出するナット３４を引張りながら、図７に示すように上方から取付プレート３１の取付穴３１ａ内にパネル１１の裏面とナット３４の間に露出したボルトネジ３２のネジ部を挿入して、ナット３４を締め込むことにより、裏面側からの作業のみによって、取付プレート３１による接続作業を容易に行なうことができる。
【００３５】
このようにして枠組された残存型枠１０によれば、その上下方向の接続部において、図７に示すように、下側の残存型枠１０の上縁の突条部１２が、上側の残存型枠１０の下縁の面取り部１３に対して、表面側に突出することになるので、これら突条部１２と面取り部１３との間に、樋状部分１２ａが画成されることになる。
【００３６】
そして、枠組された残存型枠１０は、図８に示すようにして、取付プレート３１の中心の接続穴３１ｃに、勾配調整ハンドル３５ｃを備えた取付ボルト３５が装着され、さらにこの勾配調整ハンドル３５ｃの他端に取付ボルト３５とは逆ネジのボルトネジ３５′が取り付けられ、このボルトネジ３５′が、建設すべきコンクリート構造物の下方の躯体３６に埋め込まれた鉄筋（アンカー筋）３６ａに対して、鉄筋（接続筋）３７を介して溶接されることにより、躯体３６に対して固定保持される。その後、勾配調整ハンドル３５ｃの操作により取付ボルト３５とボルトネジ３５′との間隔を拡開或いは縮小して勾配が調整された後に、枠組された残存型枠１０の内側に、コンクリート打設が行なわれることにより、精巧なコンクリート構造物が構成されることになる。
【００３７】
このようにして、従来の残存型枠と同様に、内側からの作業のみによって枠組が行なわれ得ると共に、コンクリート打設により構成されたコンクリート構造物の躯体に対して、残存型枠１０は一体化し、躯体の一部を構成することになる。そして、残存型枠１０は、表面が化粧仕上げされていてくても、その表面に規則的に並んで配置された複数の凹陥部１４が開口していることから、コンクリート構造物の表面を構成する場合に、表面が化粧仕上げされた残存型枠に匹敵する高いテクスタリティにより、十分に美観を発揮させることができる。
【００３８】
また、パネル１１がポーラスコントリートにより構成され、凹陥部１４の最下部が表面より内側に位置することにより保水機能が備えられると共に、縦連結孔１５及び横連結孔１６により給水機能が備えられ、さらに経年により凹陥部１４内に土壌や種子などが付き得ることから、残存型枠１０表面に自然に植物が育つことが可能である。
【００３９】
また、ディンプル状の凹陥部１４内が昆虫類等の生息地に成り得ることから、この昆虫を捕食する為に鳥が来たり、さらにこの鳥を捕食する為に他の動物等が来たりする。
【００４０】
このように、残存型枠１０を用いて構築したコンクリート構造物においては、その表面に植物が育つことから自然景観との融合を図ることができ、さらに昆虫類，鳥，動物などの生息地等としてのビオトープが形成されることから自然生態系との共生が可能となる。
【００４１】
さらに、残存型枠１０を用いて構築したコンクリート構造物の早期緑化が必要な場合は、図８に示すように、取付部材３０が挿入されていない凹陥部１４について、それぞれ土壌、好ましくは種子及び肥料を含む土壌から成る基材３８が充填される。これにより、残存型枠１０のパネルがポーラスコンクリートから構成されることにより、保水性を備えており、さらに凹陥部１４内に水が溜ることにより、保水効果を有する。また、縦連結孔１５及び横連結孔１６を介して水分が供給されることにより、各凹陥部１４内の基材３８に対して給水が十分に行なわれることから、基材３８内の種子が発芽して植物を育成することができる。そして、成長した植物は、その根が凹陥部１４内から縦連結孔１５及び横連結孔１６に沿って延びることにより、所謂根張りが良好となり、凹陥部１４内に確実に保持されることになるため、安定した植生を備えることが可能である。
【００４２】
なお、上記基材３８の凹陥部１４内への充填は、残存型枠１０の製造工程の最後に、また現場での枠組の前に行なわれてもよい。製造工程の最後に行なわれる場合には、基材３８中の種子の発芽直前又は発芽直後の状態で出荷すれば、現場での枠組，コンクリート打設の直後に発芽，生育することにより、迅速に植生を備えることが可能となる。
【００４３】
また、基材３８を凹陥部１４内に充填する例を説明したが、図８に二点鎖線で示すように残存型枠１０のパネル表面を覆うように基材３８Ａを備えて構成することもできる。この基材３８Ａは、上記基材３８と同様に、残存型枠１０の製造工程の最後に、また現場での枠組の前に行なわれてもよい。いずれの場合も残存型枠１０に凹陥部１４があることで、基材３８，３８Ａは容易に脱落することがなく、又、脱落防止用のラス張（金網張）は不要である。
【００４４】
上述した残存型枠１０においては、パネル１１の上縁に突条部１２が形成されていることにより、枠組された上下の残存型枠１０の間に、樋状部分１２ａが画成されるようになっているが、これに限らず、例えば図９に示すように、上縁に突条部１２の代わりに、小さな面取り部１２’を形成して、下縁の面取り部１３を大きくするようにしてもよい。
【００４５】
これにより、残存型枠１０を枠組したとき、その上下方向の接続部において、図１０に示すように、下側の残存型枠１０の上縁の小さな面取り部１２’が、上側の残存型枠１０の下縁の大きな面取り部１３に対して、段差を生ずることになり、これら小さな面取り部１２’と大きな面取り部１３との間に、同様にして樋状部分１２ａが画成されることになる。
【００４６】
図１１は、本発明による残存型枠の第二の実施形態の構成例を示している。図１１において、残存型枠４０は、図１及び図２に示した残存型枠１０とほぼ同様の構成であり、以下の点でのみ異なる構成になっている。
即ち、残存型枠４０においては、パネル１１は、上縁，下縁及び両側縁に同じ大きさの面取り部４１を備えている。さらに、表面側に開口するように規則的に配置された複数の凹陥部１４の内、四隅と上縁及び下縁の中央そしてその中間の計六〜八箇所の凹陥部１４ｂと、これら隣接する二つの凹陥部１４ｂの真ん中に位置する計七箇所の凹陥部１４ｃとに、ボルトネジ３２を挿通させるための貫通穴１４ａが形成されている。
【００４７】
このように構成された残存型枠４０は、図１及び図２に示した残存型枠１０と同様に、凹陥部１４ｂにて、図１３にて符号Ｃで示すように、表面側から取付部材３０及びボルトネジ３２を挿入し且つ裏面側からワッシャ３３及びナット３４を仮止めした状態で、ナット３４を引張りながら、取付プレート３１の取付穴３１ａ内にパネル裏面とナット３４の間に露出したボルトネジ３２のネジ部を挿入してナット３４を締め込むことにより、パネル裏面側に取付プレート３１を取り付ける。これにより、各残存型枠４０は、図１２に示すように、四隅にて前記取付プレート３１で互いに連結される。
【００４８】
次に、この取付プレート３１の接続穴３１ｃに、勾配調整ハンドル３５ｃを備えた取付ボルト３５を装着し、さらにこの勾配調整ハンドル３５ｃの他端に取付ボルト３５とは逆ネジのボルトネジ３５′を取り付け、このボルトネジ３５′を、建設すべきコンクリート構造物の下方の躯体３６に埋め込まれた鉄筋（アンカー筋）３６ａに対して、鉄筋（接続筋）３７を介して溶接する。これにより、残存型枠４０は躯体３６に対して固定保持される。その後、勾配調整ハンドル３５ｃ操作により取付ボルト３５とボルトネジ３５′との間隔を拡開或いは縮小して勾配が調整された後に、枠組された残存型枠４０の内側に、コンクリート打設が行なわれる。
【００４９】
また、凹陥部１４ｃにて、図１３にて符号Ｄで示すように、取付部材３０，取付プレート３１，ボルトネジ３２，ワッシャ３３及びナット３４、そしてボルトネジ３２の先端付近に備えられた円板４２により、固化したコンクリートで構成されるコンクリート構造物の躯体に固定されるようにもなっている。
なお、図１３にて符号Ｄで示す位置等において、各残存型枠４０は、図１２に示すように、上縁及び下縁の中央にて小型の取付プレート３１’により互いに連結されている。
【００５０】
上記の場合、凹陥部１４ｂの位置は、少なくとも四隅部を含んでいればよく、任意に選定され得る。また、凹陥部１４ｃの位置は、凹陥部１４ｂの位置を補完するような位置であればよく、適宜に選定され得る。また、各凹陥部１４内又はパネル前面には、前もって、例えば残存型枠４０の製造工程の最後に、あるいは現場での残存型枠４０の枠組前に、種子，肥料を含む土壌から成る基材３８が充填され又はパネル表面を被うように基材３８Ａが取り付けられており、好ましくは、枠組時には発芽直前又は発芽直後の状態になっている。
【００５１】
このような構成の残存型枠４０によれば、図１及び図２に示した残存型枠１０の場合と同様に、図１３に示すように枠組みされてコンクリート打設が行なわれ、コンクリート構造物の躯体の一部を構成すると共に、前もって凹陥部１４内に基材３８が充填され又はパネル表面を被うように基材３８Ａが取り付けられているので、枠組みされた残存型枠４０に対して、外側から基材３８，３８Ａを別途施す作業が不要であるので、コンクリート構造物の外側からの危険な作業が回避され得ることになる。
【００５２】
次に、図１４はコンクリート擁壁のための残存型枠４０による枠組の一例を示している。
図１４において、コンクリート擁壁表面側において残存型枠４０が凹陥部１４を外部に露出するように使用され、コンクリート擁壁裏面側においては残存型枠４４が凹陥部１４を露呈しないように裏返しにして使用される。
【００５３】
各側における複数の残存型枠４０，４４の接続は、上記と同様に、凹陥部１４ｂ内に取付部材３０を挿入し、これに対応してパネル１１の裏面に取付プレート３１を当接させる。そして、表面側からボルトネジ３２が取付部材３０そして貫通穴１４ａそして取付プレート３１の取付穴３１ａに挿通され、このボルトネジ３２が裏面側でワッシャ３３を介してナット３４に螺合し、ナット３４の締め込みにより、取付プレート３１が各残存型枠４０に固定される。
そして、各取付プレート３１の中心の接続穴３１ｃには、互いに逆ネジとして構成されたボルトネジ３２ｄ，３２ｅが取り付けられ、これらのボルトネジ３２ｄ，３２ｅは、接続筋３７やアンカー筋３６ａを使用せずに、勾配調整ハンドル３５ｃにより連結される。その後、勾配調整ハンドル３５ｃを操作して勾配が調整された後に、枠組みされた残存型枠４０の内側に、コンクリート打設が行なわれることにより、精巧なコンクリート構造物が構成される。
【００５４】
なお、図示の場合、コンクリート擁壁裏面側の残存型枠４４は、コンクリート擁壁の埋め戻し領域に配置されることから、内側に凹陥部１４を備えた従来の残存型枠として示されており、表面側にて従来の取付プレート４５により互いに連結されているが、コンクリート擁壁裏面側が埋め戻し領域ではない場合には、残存型枠４４の代わりに残存型枠４０を用いて、コンクリート擁壁裏面側をコンクリート擁壁表面側と同様に、外側に凹陥部１４が配置されるように、設置・連結する。
また、図示の場合、下方の残存型枠４０においては、その下端付近の凹陥部１４ｂに挿入されたボルトネジ３２が、接続筋３７を介して基礎地盤４６に固定されたアンカーコンクリートブロック４７に支持されている。
【００５５】
図１５は、所謂もたれ擁壁のための残存型枠４０による枠組の一例を示している。図において、残存型枠４０は、地山５０の掘削面５１に対して僅かに前方にて枠組配置されており、下方の残存型枠４０の凹陥部１４ｂに挿入されたボルトネジ３２は、直接に（または接続筋３２′やアンカー筋を介して）掘削面５１の下縁に配置されたアンカーコンクリートブロック５２に固定されたさし筋５３に対して、勾配調整ハンドル３５ｃを介して溶接等により支持されている。
【００５６】
また、残存型枠４０同士の下側の連結箇所Ａにおいては、上記と同様に、凹陥部１４ｂ内に取付部材３０を挿入し、これに対応してパネル１１の裏面に取付プレート３１を当接させる。そして、表面側からボルトネジ３２が取付部材３０そして貫通穴１４ａそして取付プレート３１の取付穴３１ａに挿通され、このボルトネジ３２が裏面側でワッシャ３３を介してナット３４に螺合し、ナット３４の締め込みにより、取付プレート３１が各残存型枠４０に固定される。
【００５７】
そして、各取付プレート３１の中心の接続穴３１ｃには、勾配調整ハンドル３５ｃを備えた取付ボルト３５を装着し、さらにこの勾配調整ハンドル３５ｃの他端に取付ボルト３５とは逆ネジのボルトネジ３５′を取り付け、このボルトネジ３５′を、掘削面５１の下縁に配置されたアンカーコンクリートブロック５２に固定されたさし筋５３に溶接する。その後、勾配調整ハンドル３５ｃを操作して残存型枠の勾配が調整された後に、枠組された残存型枠４０の内側に、コンクリート打設が行なわれる。
【００５８】
また、上側の残存型枠４０同士の連結箇所Ｂにおいては、ボルトネジ３５′は、下方の残存型枠４０と掘削面５１との間に打設され固化されたコンクリートの、例えば地山側で一段低くなっている中間打設面５４に固定されたさし筋５５に対して、直接に、または接続筋やアンカー筋を介して溶接等により支持されている。
【００５９】
この構成によれば、各残存型枠４０は、それぞれ地山５０の掘削面５１に対して固定保持され、もたれ壁として作用すると共に、凹陥部１４により十分な美観を呈すると共に、凹陥部１４内に充填された基材３８又はパネル表面を被う基材３８Ａにより、植生を備えることができる。
【００６０】
図１６は、所謂もたれ擁壁のための残存型枠４０による枠組の他の例を示している。図１６において、同様に残存型枠４０は、地山６０の掘削面６１に対して僅かに前方にて枠組配置されており、凹陥部１４ｂに挿入されたボルトネジ３２は、直接に、または接続筋３２′やアンカー筋を介して掘削面６１に沿って打設されたアンカーコンクリート壁又はコンクリートやモルタル吹付壁６２に固定されたさし筋６３に対して、勾配調整ハンドル３５ｃを介して溶接等により支持されている。
【００６１】
また、残存型枠４０同士の連結箇所Ａにおいては、上記と同様に、凹陥部１４ｂ内に取付部材３０を挿入し、これに対応してパネル１１の裏面に取付プレート３１を当接させる。そして、表面側からボルトネジ３２が取付部材３０そして貫通穴１４ａそして取付プレート３１の取付穴３１ａに挿通され、このボルトネジ３２が裏面側でワッシャ３３を介してナット３４に螺合することにより、ナット３４の締め込みにより、取付プレート３１が各残存型枠４０に固定される。
【００６２】
そして、各取付プレート３１の中心の接続穴３１ｃには、勾配調整ハンドル３５ｃを備えた取付ボルト３５を装着し、さらにこの勾配調整ハンドル３５ｃの他端に取付ボルト３５とは逆ネジのボルトネジ３５′を取り付け、このボルトネジ３５′を、掘削面６１に沿って打設されたアンカーコンクリート壁又はコンクリートやモルタル吹付壁６２に固定されたさし筋６３に溶接する。その後、勾配調整ハンドル３５ｃを操作して残存型枠の勾配が調整された後に、枠組された残存型枠４０の内側に、コンクリート打設が行なわれる。
【００６３】
この構成によれば、地山６０の掘削後ただちに比較的薄いアンカーコンクリート壁等６２を打設することにより、地山６０の崩落を防止することができる。
さらに、各残存型枠４０は、それぞれ地山６０の掘削面６１に対して固定保持され、もたれ壁として作用すると共に、凹陥部１４により十分な美観を呈し、また凹陥部１４内に充填された基材３８又はパネル表面を被う基材３８Ａにより、植生を備えることができる。
【００６４】
図１７は、所謂築堤土壁等の緩傾斜法面のための残存型枠４０による枠組の一例を示している。
図１７（Ａ）において、同様に残存型枠４０は、築堤土壁７０の下端に形成された基礎コンクリート７１から築堤土壁７０に沿って、緩い傾斜で枠組配置されており、凹陥部１４ｂに取付部材３０とボルトネジ３２とが挿入され、このボルトネジ３２は、図１７（Ｂ）に示すように、ネジ部３２ａに比較的太い螺旋状のワイヤ３２ｂ等を巻き付けた形状で、築堤土壁７０に対してほぼ直角に打ち込むことにより、このネジ部３２ａがさし筋として作用して、築堤土壁７０に対して支持されることになる。
【００６５】
この構成によれば、同様に各残存型枠４０は、それぞれ築堤土壁７０に対して固定保持され、護岸ブロックとして作用するので凹陥部１４により十分な美観を呈すると共に、凹陥部１４内に充填された基材３８又はパネル表面を被う基材３８Ａにより、植生を備えることができる。なお、残存型枠４０が基材３８，３８Ａを備えずに構成されていても、発生材による覆土で自然植生を確保出来る。
【００６６】
上述した実施形態においては、残存型枠１０，４０が、その高さを従来の残存型枠と同じ程度の高さ、例えば５ｃｍに選定されているが、残存型枠１０，４０は、図１８に示すようにこれより高く、例えば６ｃｍまたは７ｃｍ程度の高さを有していてもよい。
【００６７】
この場合、残存型枠１０の高さ５ｃｍまでの部分は、本来の残存型枠として作用し、コンクリート構造体の躯体と一体化すると共に、高さ５ｃｍを越えた表面領域１１ｂは、所謂緩衝部として作用し、例えば砂防ダムで転石がコンクリート構造物の表面を画成する残存型枠１０に衝突したとき、残存型枠１０の表面領域１１ｂのみが緩衝部として部分的に破壊されることにより、転石による衝撃が緩和され、残存型枠１０の表面領域１１ｂの下方にある本来の残存型枠となるべき領域が、コンクリート構造物の躯体を構成して、必要な強度を保持することになる。
【００６８】
なお、このような表面領域１１ｂを備えた残存型枠１０は、前述した図３に示す残存型枠の製造装置２０において、表面領域１１ｂの高さ分だけ薄い底板２２を使用することにより容易に製造可能であるので、低コストで比較的厚い残存型枠１０を製造することができる。
【００６９】
上述した実施形態において、残存型枠１０，４０は、従来の裏面側に凹陥部を備えた残存型枠に対して縦連結孔及び横連結孔を形成して、裏返しに使用することにより、従来の残存型枠の製造装置を利用して、容易に且つ低コストで残存型枠を製造することが可能である。
【００７０】
さらに、上述した実施形態においては、残存型枠１０，４０は、何れも接続の際には、パネル表面側にて凹陥部１４内に挿入される取付部材３０を使用しているが、これに限らず、従来と同様の例えば互いに突き合わされる四つの残存型枠１０の四隅の凹陥部１４をカバーするような取付プレートにより接続するようにしてもよいことは明らかである。
【００７１】
また、上述した実施形態において、残存型枠１０，４０は取付部材３０及びボルトネジ３２が挿入されるべき凹陥部１４にだけ貫通穴１４ａを備えているが、その他の少なくとも一つの凹陥部１４に、例えば図１９にて符号Ｅで示す位置にて縁部及び中心部の凹陥部１４に、貫通穴１４ａを形成して構成してもよい。
【００７２】
この場合、これらの凹陥部１４内には、コンクリート打設の際に生コンクリートが貫通穴１４ａを介して流出することにより、コンクリートの充填を確認することができると共に、凹陥部１４内に流出したコンクリートは、凹陥部１４の最下部に溜ることになるので、凹陥部１４の開口から外に流出して、液垂れを発生するようなことはないので、残存型枠１０の美観が保持される。また、他の貫通穴１４ａを備えていない凹陥部１４は、貫通穴１４ａがないことからコンクリートの流出による基材３８が抜け出ることを防止すると共に、凹陥部１４の内容量減少を防止するので、安定した植生を備えることができる。
【００７３】
上記説明では、各凹陥部１４は、型枠の表面にて円形に形成され（図１（ａ）及び図１１参照）、さらに裏面側に向かって側面視で湾曲しつつ縮径するように形成されている（図２（Ｂ）〜（Ｄ）参照）が、その形状に限定されるものではなく、例えば、円錐形状、三角錐形状、四角錐形状などに形成されても良く、要は、自然景観を損ねない形状と美観性を備え、さらに植生に必要な保水性などの機能を有し、且つ、図３に示した製造装置等において脱型できる形状であれば如何なるものでも良い。
【００７４】
さらに、上記説明では、残存型枠１０，４０がエキスパンドメタルなどの金網１１ａを有する場合を例示したが、例えば、金網１１ａ無しでコンクリート打設時において所望の強度が確保される場合には、本発明の残存型枠は金網１１ａを備えずに構成することもできる。また、上記では、残存型枠１０，４０がポーラスコンクリートにより構成される場合を例示したが、この材料に限定されるものではなく、多種多様なコンクリートにより残存型枠１０，４０は構成されてもよい。
【００７５】
以上詳述したが、本発明は発明の趣旨を逸脱しない範囲において、様々な形態で実施できる。たとえば、残存型枠１０，４０の具体的な寸法や凹陥部１４の個数などは、図示例の場合の他に適宜変更可能である。
【００７６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、残存型枠が、その表面に規則的に並んだ凹陥部を備えていることから、枠組みされて内側にコンクリート打設が行なわれたとき、コンクリート構造物の表面に凹陥部が特徴ある意匠を構成するので、表面が化粧仕上げされていなくても、表面が化粧仕上げされた残存型枠に匹敵する高いテクスタリティにより、十分な美観を呈することになる。
【００７７】
また、本発明の残存型枠がコンクリート構造物の表面に利用されると、その使用に際し、凹陥部の最下部が表面より内側に位置することにより、保水機能が備えられると共に、連結孔により給水機能が備えられ、さらに経年により凹陥部内に土壌や種子などが付き得ることから、残存型枠表面に自然に植物が育つことが可能である。これにより、パネル表面上に容易に植物を育成することができると共に、コンクリート構造物の表面を画成する残存型枠の無機質なコンクリートの質感を低減することができる。
また、凹陥部内が昆虫類等の生息地に成り得ることから、この昆虫を捕食する為に鳥が来たり、さらにこの鳥を捕食する為に他の動物等が来たりする。
【００７８】
このように、コンクリート構造物に本発明の残存型枠を用いれば、その表面に植物が育つことから自然景観との融合を図ることができ、さらに昆虫類，鳥，動物などの生息地等としてのビオトープが形成されることから自然生態系との共生が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による残存型枠の第一の実施形態の構成例を示し（Ａ）は正面図及び背面図，（Ｂ）は断面図及び上下反転した底面図，（Ｃ）は左側面図である。
【図２】図１の残存型枠の隅部を示し、（Ａ）は部分拡大正面図，（Ｂ）はＡ−Ａ線部分拡大断面図，（Ｃ）はＢ−Ｂ線部分拡大断面図，（Ｄ）はさらに拡大した横方向の拡大断面図である。
【図３】図１の残存型枠を製造するための製造装置の一実施例を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は棒状体の概略斜視図である。
【図４】図１の残存型枠の接続状態例を示し、（Ａ）は概略正面図、（Ｂ）は要部拡大正面図である。
【図５】図４の接続状態における凹陥部付近の拡大断面図である。
【図６】図４の接続状態で使用される取付プレートの（Ａ）正面図及び（Ｂ）断面図である。
【図７】図４の接続状態における上下に隣接する残存型枠の接続部を示す部分拡大断面図である。
【図８】図１の残存型枠の枠組状態の一例を示す断面図である。
【図９】図１の残存型枠の変形例を示し、（Ａ）は概略正面図、（Ｂ）は概略側面図である。
【図１０】図９の残存型枠の上下方向の接続部を示す部分拡大断面図である。
【図１１】本発明による残存型枠の第二の実施形態の構成例を示す正面図及び背面図である。
【図１２】図１１の残存型枠の接続状態を示す概略正面図である。
【図１３】図１１の残存型枠の枠組状態を示す概略断面図である。
【図１４】図１１の残存型枠のコンクリート擁壁のための枠組状態の一例を示す概略断面図である。
【図１５】図１１の残存型枠のもたれ擁壁のための枠組状態の一例を示す概略断面図である。
【図１６】図１１の残存型枠のもたれ擁壁のための枠組状態の他の例を示す概略断面図である。
【図１７】図１１の残存型枠の護岸壁のための枠組状態の一例を示し、（Ａ）は概略断面図、（Ｂ）はボルトネジの拡大図である。
【図１８】図１及び図１１の残存型枠の変形例を示す部分拡大断面図である。
【図１９】図１及び図１１の残存型枠の変形例を示す概略正面図である。
【符号の説明】
１０    残存型枠
１１    パネル
１１ａ  エキスパンドメタル
１１    残存型枠の表面領域
１２    突条部
１２ａ  樋状部分
１２’  小さな面取り部
１３    面取り部（大きな面取り部）
１４    凹陥部
１４ａ  貫通穴
１５    縦連結孔
１６    横連結孔
２０    残存型枠の製造装置
２１    製造金型
２１ａ  凸部
２２    底板
２２ａ  穴部
２３，２４    棒状体
２３ａ，２４ａ  棒状部
２３ｂ，２４ｂ  固定部
２５    圧縮部
２６    底板押し上げ手段
３０    取付部材
３１    取付プレート
３１ａ  取付穴
３１ｂ  中央領域
３１ｃ  接続穴
３２    ボルトネジ
３２ａ  ネジ部
３２ｂ  ワイヤ
３３    ワッシャ
３４    ナット
３５    取付ボルト
３６    コンクリート構造物の躯体
３６ａ  鉄筋（アンカー筋）
３７    鉄筋（接続筋）
３８    種子，肥料を含む土壌から成る基材
４０    残存型枠
４１    面取り部
４２    円板
４３    締付ハンドル
４４    反対側の残存型枠
４５    取付プレート
４６    基礎地盤
４７    アンカーコンクリートブロック
５０，６０    地山
５１，６１    掘削面
５２    アンカーコンクリートブロック
５３，５５，６３    さし筋
５４    中間打設面
６２    アンカーコンクリート壁
７０    護岸壁
７１    基礎コンクリート
【図１】
2004162277.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004162277.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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