(57)【要約】【課題】表示部上に配置された透明入力パネルに関し、入力パネル全体の透過率、分解能、応答特性、製品信頼性等諸特性を向上した入力パネルを簡便かつ低コストな製造方法によって提供する。【解決手段】透明導電膜が形成された２枚の基板を透明導電膜を内側にして対向させ、その透明導電膜間に感圧導電微粒子または感圧導電微粒子分散樹脂層を介在させた入力パネル。【選択図】　図１
2004013452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明導電膜が形成された２枚の基板を透明導電膜を内側にして対向させ、その透明導電膜間に感圧導電微粒子を介在させた入力パネル。
【請求項２】
透明導電膜が形成された２枚の基板を透明導電膜を内側にして対向させ、その透明導電膜間に感圧導電微粒子分散樹脂層を介在させた入力パネル。
【請求項３】
前記感圧導電微粒子が球状であって、１〜２０μｍに平均粒子径が有り，その粒径分布が±０．３μｍである請求項１または請求項２に記載の入力パネル。
【請求項４】
前記感圧導電微粒子分散樹脂層の膜厚を感圧導電微粒子の粒径と同じにしたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の入力パネル。
【請求項５】
前記感圧導電微粒子の全体又は表面が式（１）で表されるポリフタリドを主成分とする樹脂である請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の入力パネル。
【化１】
2004013452.tif 000015
〔式（Ｉ）中、
Ｒは、二価の芳香族炭化水素基又は二価の複素環含有芳香族基を示し、
Ｒ１は、水素、アルキル基、フッ素化アルキル基、アルコキシ基又はハロゲンで、これは複数個（２〜４個）であってもよく、
Ｘは、Ｏ又はＮ−Ｒ３（但し、Ｒ３は次の基を示す。）を示し、
【化２】
2004013452.tif 000016
ＹはＳＯ２又はＣＯを示し、
ｎはポリマの繰返し単位の数、を示す。〕
【請求項６】
フィルム上に透明導電膜、感圧導電微粒子分散樹脂層を順次積層し、さらにそのうえにカバーフィルムを積層したフィルム状基材。
【請求項７】
前記感圧導電微粒子が球状であって、１〜２０μｍの範囲に平均粒子径が有り，その粒径分布が±０．３μｍである請求項６に記載のフィルム状基材。
【請求項８】
前記感圧導電微粒子分散樹脂層の膜厚を感圧導電微粒子の粒径と同じにしたことを特徴とする請求項６または請求項７に記載のフィルム状基材。
【請求項９】
前記感圧導電微粒子の全体又は表面が式（１）で表されるポリフタリドを主成分とする樹脂である請求項６ないし請求項８のいずれかに記載のフィルム状基材。
【化３】
2004013452.tif 000017
〔式（Ｉ）中、
Ｒは、二価の芳香族炭化水素基又は二価の複素環含有芳香族基を示し、
Ｒ１は、水素、アルキル基、フッ素化アルキル基、アルコキシ基又はハロゲンで、これは複数個（２〜４個）であってもよく、
Ｘは、Ｏ又はＮ−Ｒ３（但し、Ｒ３は次の基を示す。）を示し、
【化４】
2004013452.tif 000018
ＹはＳＯ２又はＣＯを示し、
ｎはポリマの繰返し単位の数、を示す。〕
【請求項１０】
請求項６ないし請求項９のいずれかに記載のフィルム状基材のカバーフィルムを剥離し、透明導電膜を有する基板上に積層する入力パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は指、ペン等によって押された位置を検出してその入力位置情報を他の情報処理デバイスへ入力する透明入力パネル、フィルム状基材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
入力パネルは、例えば，ＬＣＤ（液晶表示装置）、ＰＤＰ、デジタルペーパー等の表示素子の前面に透明のパネルを設けて，ペンや指等でパネル面から座標入力を行う透明タッチパネルに好適に用いることができる。透明タッチパネルは，パネルの裏側の表示素子による表示内容に従って操作が行えるため，電子手帳，パーソナルコンピュータ，ＰＯＳ端末等に広く利用されている。今後はブロードバンド化に伴い，テレビジョン，家電製品、デジタルペーパー等において表示内容から機能を選択したり、手書き入力を行う用途が急拡大すると期待されている。
【０００３】
このような透明入力パネルは液晶表示装置等の表示素子の前面に配置されるため、後方の表示素子の画質を損なわないよう透過率が高いものが望まれている。また、近年の表示素子は高精細化しており、入力パネルにも高解像度化することが望まれている。
【０００４】
透明タッチパネルには抵抗膜方式、静電容量結合方式、光学方式、超音波方式、電磁誘導方式等の様々な方式が開発されており、その特長によってそれぞれ好適な用途に用いられている。近年は薄型、軽量化の要求を実現しやすい抵抗膜方式、静電容量結合方式が主流を形成しており、なかでも低コスト化の要求から抵抗膜方式が主流となっている。
【０００５】
抵抗膜方式は、平行に対向し、その各内面に透明電極を有する２枚の透明基板で構成される。２枚の基板上の透明電極の間には電気的な非接触状態を確保するために一定間隔の空隙層があり、通常はたわみによる接触を回避するためにスペーサが配置されている。これに外部から指やペンによって圧力を加えると、圧力の付加された部分のみが接触し、それ以外の部分は非接触状態になる。この差異を２枚のそれぞれの透明電極から外部に引き出した端子から、電気信号として取り出し、位置情報として情報機器に与える事を基本原理としている。
【０００６】
この方式の利点は、薄型、軽量化がしやすい事、構造が簡単であるため製造コストが低い事、外部接触体として専用ペン等の特殊部品を必要とせず、指、普通のペン等任意の物体が適用可能な事である。
【０００７】
一方、この方式の問題点としては、空隙層（屈折率１）を上下透明電極（一般に酸化インジウム錫、以下ＩＴＯ、屈折率１．９）で挟んだ構造をしておりその屈折率差が大きいことから、界面における反射が大きくなり結果的に透過率が低くなる事、スペーサ配置部の接触が不能であり接触位置の検出に関して分解能が低い事、応答速度が低い事、押し圧部の透明電極が繰り返し変形、接触されるうちに劣化しやすいため製品信頼性が他方式より相対的に低い事が挙げられる。
【０００８】
これらの問題点を改善するために、種々の改良が特許公開公報において提案されている。以下にその代表例を述べる。
【０００９】
特開平２−１２５１７号公報に記載の構成は上下の透明電極間に形状復元性を有するゲル状絶縁層を介在せしめる構造を有するタッチパネルスイッチである。また、特開平２−１５１９１６号公報に記載の構成は上下基板間に透明絶縁油を封入した構造を有する透明入力装置である。
これらの方法は電極間の空隙層の部分に空気よりも屈折率の高い流体を隙間なく封入しているので、各界面における反射率を低減でき、すなわち透過率を向上することができる。しかし、このような構成では押し圧によって流体を押し広げて上下電極を接触する必要があるため軽いタッチでの応答は得難く、また元の状態まで復帰するまでの時間が空隙層の場合より長くなる、すなわち応答速度が遅くなってしまう問題がある。また、流体が漏れないよう封止する必要があるので製造工程が煩雑になる。
【００１０】
特開昭６１−２４３６２２号公報に記載の構成は上下の透明電極間に酸化錫又は酸化インジウム又はこれらの複合酸化物を混入させた弾性体を介在せしめる構造を有するタッチパネルであり、押し圧によって弾性体を変形させ見かけ上の微粒子密度を向上させて導電性を得るものである。この方法も電極間の空隙層の部分に空気よりも屈折率の高い弾性体を隙間なく封入しているので、各界面における反射率を低減でき、すなわち透過率を向上することができる。しかし、このような構成では上下電極の十分な導通を得るためには強い押し圧が必要であるため軽いタッチでの応答は得難く、また元の状態まで復帰するまでの時間が空隙層の場合より長くなる、すなわち応答速度が遅くなってしまう問題がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように従来の抵抗膜方式では，空隙層（屈折率１）を上下透明電極（一般に酸化インジウム錫、屈折率１．９）で挟んだ構造をしておりその屈折率差が大きいことから、界面における反射が大きくなり結果的に透過率が低くなる事、スペーサ配置部では接触ができず接触位置の検出に関して分解能が低い事、応答速度が低い事、押し圧部の透明電極が繰り返し変形、接触されるうちに電極が剥離する等劣化しやすいため製品信頼性が他方式より相対的に低い事等の問題点があり、改良例においてもこれらの問題点をすべて満足に改善できた例はないのが現状である。
【００１２】
本発明は上記した課題である透過率、分解能、応答速度、製品信頼性について改善した透明入力パネルを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、（１）　透明導電膜が形成された２枚の基板を透明導電膜を内側にして対向させ、その透明導電膜間に感圧導電微粒子を介在させた入力パネルである。
また、（２）　透明導電膜が形成された２枚の基板を透明導電膜を内側にして対向させ、その透明導電膜間に感圧導電微粒子分散樹脂層を介在させた入力パネルである。
また、（３）　前記感圧導電微粒子が球状であって、１〜２０μｍに平均粒子径が有り，その粒径分布が±０．３μｍである上記（１）または上記（２）に記載の入力パネルである。
また、（４）　前記感圧導電微粒子分散樹脂層の膜厚を感圧導電微粒子の粒径と同じにしたことを特徴とする上記（１）ないし上記（３）のいずれかに記載の入力パネルである。
また、（５）　前記感圧導電微粒子の全体又は表面が式（１）で表されるポリフタリドを主成分とする樹脂である上記（１）ないし上記（４）のいずれかに記載の入力パネルである。
【化５】
2004013452.tif 000003
〔式（Ｉ）中、
Ｒは、二価の芳香族炭化水素基又は二価の複素環含有芳香族基を示し、
Ｒ１は、水素、アルキル基、フッ素化アルキル基、アルコキシ基又はハロゲンで、これは複数個（２〜４個）であってもよく、
Ｘは、Ｏ又はＮ−Ｒ３（但し、Ｒ３は次の基を示す。）を示し、
【化６】
2004013452.tif 000004
ＹはＳＯ２又はＣＯを示し、ｎはポリマの繰返し単位の数、を示す。〕
【００１４】
また、本発明は，（６）　フィルム上に透明導電膜、感圧導電微粒子分散樹脂層を順次積層し、さらにそのうえにカバーフィルムを積層したフィルム状基材である。
また、（７）　前記感圧導電微粒子が球状であって、１〜２０μｍに平均粒子径が有り，その粒径分布が±０．３μｍである上記（６）に記載のフィルム状基材である。
また、（８）　前記感圧導電微粒子分散樹脂層の膜厚を感圧導電微粒子の粒径と同じにしたことを特徴とする上記（６）または上記（７）に記載のフィルム状基材である。
また、（９）　前記感圧導電微粒子の全体又は表面が式（１）で表されるポリフタリドを主成分とする樹脂である上記（６）ないし上記（８）のいずれかに記載のフィルム状基材である。
【化７】
2004013452.tif 000005
〔式（Ｉ）中、
Ｒは、二価の芳香族炭化水素基又は二価の複素環含有芳香族基を示し、
Ｒ１は、水素、アルキル基、フッ素化アルキル基、アルコキシ基又はハロゲンで、これは複数個（２〜４個）であってもよく、
Ｘは、Ｏ又はＮ−Ｒ３（但し、Ｒ３は次の基を示す。）を示し、
【化８】
2004013452.tif 000006
ＹはＳＯ２又はＣＯを示し、ｎはポリマの繰返し単位の数、を示す。〕
【００１５】
また本発明は、（１０）　上記（６）ないし上記（９）のいずれかに記載のフィルム状基材のカバーフィルムを剥離し、透明導電膜を有する基板上に積層する入力パネルの製造方法である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の入力パネルの構成は、透明導電膜が形成された２枚の基板を透明導電膜を内側にして対向させ、その透明導電膜間に感圧導電微粒子を介在させた入力パネルである。図１は、その構成図である。図中、１及び６は基板、２及び５は透明導電膜、３は感圧導電微粒子、４は空隙層である。
また、本発明の入力パネルの別の構成は、図２に構成図を示すように透明導電膜が形成された２枚の基板を透明導電膜を内側にして対向させ、その透明導電膜間に感圧導電微粒子分散樹脂層を介在させた入力パネルである。図中、１及び６は基板、２及び５は透明導電膜、３は感圧導電微粒子、７は感圧導電微粒子分散樹脂層である。
【００１７】
本発明の入力パネルの構成における原理を説明する。
本発明で用いる感圧導電微粒子は、感圧導電ポリマーを微粒子にしたもので、感圧導電ポリマは、具体的には、式（Ｉ）のポリフタリドが好ましく、これについて説明する。
式（Ｉ）で示したポリフタリド（以下総称してポリフタリドという）は、厚み方向に圧力を加えると、厚み方向の電気抵抗が大きく変化し導電性を発揮する特徴（感圧導電性）を有するものである。比較的低圧で相対的に加圧前後で、厚さ方向の電気抵抗が６桁以上の変化（通常は、大気圧で絶縁性を示し、加圧すると導電性を示す。）を発現させることが可能となる。
ここで、電気抵抗が６桁以上の変化とは、所定電圧の印加条件で測定するとき加圧前後で電気抵抗（又は電流）の変化が６桁以上になることを意味する。更に具体的には、所定電圧での電流値が１０−１２Ａのオーダー（絶縁物）から１０−６Ａオーダー以上の導電性物質に変化することを意味する。
【００１８】
前述のように３の感圧導電微粒子は通常状態では絶縁体であるが、指やペンによる押し圧を加えるとその圧力は感圧導電微粒子に集中する。この感圧導電微粒子と透明導電膜２及び５の接点は極微小な面積であるから、その圧力は非常に大きなものとなり感圧導電樹脂層は導電性を示すようになる。すなわち、上下の透明導電膜間は導通状態となる。
【００１９】
以下、各構成要素を詳細に説明する。１及び６の基板の材質、厚さなどは特に制限するものではなく、その用途目的に応じてバリウムホウケイ酸ガラス、ソーダガラスなどの無機ガラスやポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの樹脂フィルムの中から選ばれる。２及び５の透明導電膜は透明で導電性を有する薄膜であれば特に制限するものではなく、従来のＩＴＯ（酸化インジウム錫）、ＡＴＯ（酸化アンチモン錫）等を使用することができる。
【００２０】
前述のように３の感圧導電微粒子は通常は絶縁体であるが圧力を加えることによって導電体へと変化する。感圧導電微粒子は式（１）で表されるポリマであるポリフタリドを主成分とする樹脂であるか、又はポリスチレン、ベンゾグアナミン樹脂等の有機微粒子やシリカなどの無機微粒子の表面に式（１）で表されるポリマであるポリフタリドを主成分とする樹脂を被覆したものである。
【化９】
2004013452.tif 000007
〔式（Ｉ）中、
Ｒは、二価の芳香族炭化水素基又は二価の複素環含有芳香族基を示し、
Ｒ１は、水素、アルキル基、フッ素化アルキル基、アルコキシ基又はハロゲンで、これは複数個（２〜４個）であってもよく、
Ｘは、Ｏ又はＮ−Ｒ３（但し、Ｒ３は次の基を示す。）を示し、
【化１０】
2004013452.tif 000008
ＹはＳＯ２又はＣＯを示し、ｎはポリマの繰返し単位の数、を示す。〕
式（Ｉ）中のＲ（二価の芳香族炭化水素基又は二価の複素環含有芳香族基）としては、次の基などが挙げられる。
【化１１】
2004013452.tif 000009
ここで、Ｒ２は、前記Ｒ１と同様で、水素、アルキル基、フッ素化アルキル基、アルコキシ基又はハロゲンで、これは複数個（２〜４個）であってもよい。アルキル基、フッ素化アルキル基、アルコキシ基のアルキルとして、炭素数１〜２０のアルキル基、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコシル基、これらの構造異性体等が挙げられる。また、フッ素化アルキルは、アルキル基の全部または一部がフッ素で置換されたものである。ハロゲンとしては、例えば、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素、アスタチン等が挙げられる。
また、Ａｒ１は、次の基などである。
【化１２】
2004013452.tif 000010
また、Ａｒ２は、次の基などである。
【化１３】
2004013452.tif 000011
ポリフタリドは、単独重合物であっても、共重合物であっても、あるいは、これらのブレンド物であってもよい。
【００２１】
これら樹脂の屈折率は１．６〜１．８の範囲であると好ましい。密着性を向上させる目的で、シランカップリング剤や他のポリマ、モノマを添加することもできる。また、感圧特性を改善するために、フタリドオリゴマーまたは電子供与性分子を添加しても良い。電子供与性分子としては、例えばテトラチアフルバレン、ビス（エチレンジチオロ）−テトラチアフルバレン、芳香族ジアミンなどが挙げられる。
【００２２】
感圧導電微粒子は圧力を加えられることによって絶縁体から導電体へと変化し、上下透明導電膜（電極間）の電気的な導通をはかることを目的としている。パネル面全体で均一な圧力応答性を得るためには、粒径が単一でかつ粒径分布が±０．３μｍの均一な球状の微粒子であることが好ましく、より好ましくは粒径分布が±０．２μｍであり、さらに最も好ましいのは粒径分布±０．１μｍである。本発明の入力パネルの構成においては、感圧導電微粒子の粒径は１〜２０μｍの範囲のうちから選ばれるが、粒径が大きくなると視認されやすくなるので、微粒子の粒径は１〜１０μｍの範囲が好ましく、さらには１〜５μｍの粒径が最も好ましい。また、本発明の別の入力パネルの構成においては感圧導電微粒子分散樹脂層の膜厚は感圧導電微粒子の粒径とほぼ同じ（±０．３ｍｍ）にしておくことが望ましい。
【００２３】
感圧導電微粒子分散樹脂層に使用される樹脂は無色透明で弾性を有するものであれば特に限定しないが、透過率の向上を図る目的から透明導電膜の屈折率に近い値である方が良い。例えば、ブチルゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の高分子樹脂が挙げられ、これら樹脂の屈折率は１．５〜１．７の範囲である。
【００２４】
本発明の入力パネルを得るための製造方法としては導電膜付基板上に感圧導電微粒子を散布し、透明導電膜付基板を貼り付ける事によって得られる。散布した感圧導電微粒子が移動できないようにするために、あらかじめ感圧導電微粒子及び接着剤を含有する混合溶媒を作製し、噴霧散布し、乾燥することによって、散布した感圧導電微粒子を固着する方法も用いることができる。
【００２５】
また、本発明の別の入力パネルを得るための製造方法としては導電膜付基板上に感圧導電微粒子を分散した樹脂塗液をスピンコート法等によって塗布、乾燥し、最後に透明導電膜付基板を貼り付ける事によって得られる他、後述のフィルム状基材のカバーフィルムを剥離し、透明導電膜を有する基板上に貼り付けることによる方法がもっとも簡便かつ低コストな方法である。
【００２６】
本発明のフィルム状基材を得る方法としてはロール状透明導電膜付フィルムの上にダイコータ、コンマコータ、グラビアコータ等の塗工機によって感圧導電微粒子を分散した樹脂層を塗工し、最後にカバーフィルムを貼り付けて巻き取る、すなわちロール　トゥ　ロールで作製するのが最も簡便かつ低コストであり、大面積化への対応も行いやすい。カバーフィルムとしては、化学的および熱的に安定で、感圧導電微粒子分散樹脂層との剥離が容易であるものが望ましい。具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール等の薄いシート状のもので表面の平滑性が高いものが好ましい。剥離性を付与するために表面に離型処理をしたものでも良い。
【００２７】
従来の入力パネルは透明導電膜である上部電極をたわませて上下電極の接触を得る構造であるので、上部電極のたわみ量が大きく、電極の剥離等による劣化を引き起こす大きな原因となっており、繰り返し使用に関わる製品信頼性を大きく損なっていた。
【００２８】
本発明の入力パネルでは上部電極をたわませるのではなく、圧力によって感圧導電微粒子が導電体となることを利用しているので、上部電極のたわみはほとんどないので電極の剥離等による劣化はほとんどなく繰り返し使用に関わる製品信頼性が大幅に向上する。さらに従来の入力パネルではスペーサ部では上下電極が接触することができなかったが、本発明では全面均一な応答性、解像度を得ることができる。
また、上下の透明導電膜（屈折率１．９）間に空隙層（屈折率１．０）がありその屈折率差が約０．９と大きいため、界面における反射率が大きく、パネル全体の透過率を低下させる大きな要因となっていたが、本発明の入力パネルにおいては、上下の透明導電膜（屈折率１．９）間に感圧導電微粒子分散樹脂層（１．５〜１．７）を配置しているのでパネル全体の透過率は従来パネルに比べて大きく向上する。
【００２９】
【実施例】
（実施例１）
式（ＩＩ）で表されるポリ（４，４’−ジフェニレンメチルフタリド）の微粒子（粒径５μｍ±０．１μｍ）をメチルエチルケトン溶媒に分散し０．０５ｗｔ％の感圧導電微粒子分散塗液を調整した。
【化１４】
2004013452.tif 000012
次にＩＴＯ透明導電膜（表面抵抗２００Ω／□）付ガラス基板上（厚み０．７ｍｍ）に上記感圧導電微粒子分散塗液を噴霧塗布し、１００℃で乾燥した。次にＩＴＯ透明導電膜付のＰＥＴフィルムを膜面が内側になるよう貼り付けた。以上の操作によって、入力パネルを得ることができた。この入力パネルのＰＥＴ側電極、ガラス基板側電極間に５Ｖの電圧を印可した。常圧下では抵抗１０１４Ω・ｃｍの絶縁性を示すが、入力パネルの表面に０．０１５ＭＰａの圧力をかけると抵抗１０３Ω・ｃｍの導電性を示した。
【００３０】
（実施例２）
アクリルゴムをメチルエチルケトン溶媒に溶解し５ｗｔ％のアクリルゴム溶液を調整し、さらに式（ＩＩ）で表されるポリ（４，４’−ジフェニレンメチルフタリド）の微粒子（粒径５μｍ±０．１μｍ）を０．０５ｗｔ％（全体に対して）分散して感圧導電微粒子分散樹脂塗液を得た。次にロール状に巻かれたＩＴＯ透明電極膜付ＰＥＴフィルム（厚み１２５μｍ）の膜面側に感圧導電微粒子を分散したアクリルゴム塗液をコンマコータによって塗工し、ＰＥ（ポリエチレン）のカバーフィルムを塗工面に貼り付けながら巻き取った。塗工に際し、感圧導電微粒子分散樹脂層の膜厚は５μｍとし、ＩＴＯ透明導電膜の両端は電極取り出し位置として塗工しない部分を設けた。以上の操作によってフィルム状基材を得た。次にラミネート法によって、このフィルム基材をＩＴＯ透明導電膜付ガラス基板上（厚み０．７ｍｍ）にカバーフィルムを剥離しながら貼り付けた。
以上の操作によって、本発明の入力パネルを得ることができた。この入力パネルのＰＥＴ側電極、ガラス基板側電極間に５Ｖの電圧を印可した。常圧下では抵抗１０１４Ω・ｃｍの絶縁性を示すが、入力パネルの表面に０．０１５ＭＰａの圧力をかけると抵抗１０３Ω・ｃｍの導電性を示した。
【００３１】
（実施例３）
アクリルゴムをメチルエチルケトン溶媒に溶解し３ｗｔ％のアクリルゴム溶液を調整し、さらに式（ＩＩＩ）で表されるポリ（４，４’−ジフェニレンフタリド）の微粒子（粒径５μｍ±０．１μｍ）を０．０５ｗｔ％分散して感圧導電微粒子分散樹脂塗液を得た。
【化１５】
2004013452.tif 000013
ロール状に巻かれたＩＴＯ透明電極膜付ＰＥＴフィルム（厚み１２５μｍ）の膜面側に上記感圧導電微粒子分散樹脂をダイコータによって塗工し、ＰＥ（ポリエチレン）のカバーフィルムを塗工面に貼り付けながら巻き取った。塗工に際し、感圧導電微粒子分散樹脂層の膜厚は５μｍとし、ＩＴＯ透明電極膜の両端は電極取り出し位置として塗工しない部分を設けた。以上の操作によってフィルム状基材を得ることができた。次にラミネート法によって、このフィルム基材をＩＴＯ透明導電膜付ガラス基板上（厚み０．７ｍｍ）にカバーフィルムを剥離しながら貼り付けた。
以上の操作によって、入力パネルを得ることができた。この入力パネルのＰＥＴ側電極、ガラス基板側電極間に５Ｖの電圧を印可した。常圧下では抵抗１０１４Ω・ｃｍの絶縁性を示すが、入力パネルの表面に０．０１５ＭＰａの圧力をかけると抵抗１０３Ω・ｃｍの導電性を示した。
【００３２】
（実施例４）
アクリルゴムをメチルエチルケトン溶媒に溶解し３ｗｔ％のアクリルゴム溶液を調整し、さらに式（ＩＶ）で表されるポリ（４，４’−ジフェニレンスルホフタリド）の微粒子（粒径５μｍ±０．１μｍ）を０．０５ｗｔ％分散して感圧導電微粒子分散樹脂塗液を得た。
【化１６】
2004013452.tif 000014
ロール状に巻かれたＩＴＯ透明電極膜付ＰＥＴフィルム（厚み１２５μｍ）の膜面側に上記感圧導電微粒子分散樹脂をダイコータによって塗工し、ＰＥ（ポリエチレン）のカバーフィルムを塗工面に貼り付けながら巻き取った。塗工に際し、感圧導電微粒子分散樹脂層の膜厚は５μｍとしＩＴＯ透明電極膜の両端は電極取り出し位置として塗工しない部分を設けた。以上の操作によってフィルム状基材を得ることができた。次にラミネート法によって、このフィルム基材をＩＴＯ透明導電膜付ガラス基板上（厚み０．７ｍｍ）にカバーフィルムを剥離しながら貼り付けた。
以上の操作によって、本発明の入力パネルを得ることができた。この入力パネルのＰＥＴ側電極、ガラス基板側電極間に５Ｖの電圧を印可した。常圧下では抵抗１０１４Ω・ｃｍの絶縁性を示すが、入力パネルの表面に０．０１５ＭＰａの圧力をかけると抵抗１０３Ω・ｃｍの導電性を示した。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１の構成によれば従来の入力パネルよりも繰り返し使用に関わる製品信頼性が大幅に向上し、しかも全面均一な応答性を有する入力パネルを得ることができる。
さらに、本発明の請求項２の構成によれば、パネル全体の透過率が向上した入力パネルを得ることができる。
また、本発明の請求項６のフィルム状基材を使用することによって請求項２に記載の入力パネルを簡便かつ低コストに作製することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の入力パネルの構成図である。
【図２】本発明の別の入力パネルの構成図である。
【符号の説明】
１基板
２透明導電膜
３感圧導電微粒子
４空隙
５透明導電膜
６基板
７　感圧導電微粒子分散樹脂層
【図１】
2004013452.tif 000019
【図２】
2004013452.tif 000020