(57)【要約】【課題】被加熱体の曲面に、隙間なく確実にフィットするヒータケーブル、もしくは、面発熱体を形成するための伸縮可能な伸縮発熱線を提供する。【解決手段】線状発熱体を螺旋に巻き、ばねの形状にした発熱エレメントを発熱線として利用する、或いは弾性部材の芯材に絶縁層を持つ線状発熱体を横巻きにした発熱エレメント、又は弾性部材の芯材の周りに絶縁層を持つ線状発熱体を編組状に編み上げた発熱エレメントを発熱線として利用する、或いは絶縁芯材の周りに線状発熱体を横巻きにした発熱エレメント、又は絶縁芯材の周りに線状発熱体を編組状に編み上げた発熱エレメントを発熱線として利用する。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状発熱体を螺旋に巻き、ばねの形状にした発熱エレメントを発熱線として利用することを特徴とする伸縮発熱線。
【請求項２】
前記線状発熱体に絶縁層を設けた請求項１に記載の伸縮発熱線。
【請求項３】
前記発熱エレメントに伸縮性の絶縁層を形成した請求項１又は２に記載の伸縮発熱線。
【請求項４】
弾性部材の芯材に絶縁層を持つ線状発熱体を横巻きにした発熱エレメントを発熱線として利用することを特徴とする伸縮発熱線。
【請求項５】
弾性部材の芯材に絶縁層を持つ線状発熱体を横巻きにする代わりに、弾性部材の芯材の周りに絶縁層を持つ線状発熱体を編組状に編み上げて発熱エレメントとした請求項４に記載の伸縮発熱線。
【請求項６】
弾性部材の芯材の周りに絶縁層を形成して成る絶縁芯材に、線状発熱体を横巻きにして発熱エレメントを発熱線として利用することを特徴とする伸縮発熱線。
【請求項７】
絶縁芯材に線状発熱体を横巻きにする代わりに、絶縁芯材の周りに線状発熱体を編組状に編み上げて発熱エレメントとした請求項６に記載の伸縮発熱線。
【請求項８】
発熱エレメントに絶縁層を形成して成る絶縁発熱エレメントを、弾性部材の芯材に横巻にしたことを特徴とする伸縮発熱線。
【請求項９】
弾性部材の芯材に絶縁発熱エレメントを横巻にする代わりに、弾性部材の芯材の周りに絶縁発熱エレメントを編組状に編み上げた請求項８に記載の伸縮発熱線。
【請求項１０】
前記弾性部材の芯材として、金属ばねを用いた請求項４乃至９のいずれかに記載の伸縮発熱線。
【請求項１１】
前記弾性部材の芯材として、ゴムを用いた請求項４乃至９のいずれかに記載の伸縮発熱線。
【請求項１２】
前記弾性部材の芯材として、伸縮性繊維を用いた請求項４乃至９のいずれかに記載の伸縮発熱線。
【請求項１３】
前記弾性部材の芯材として、ゴム又は伸縮性繊維のいずれか、或いはゴム又は伸縮性繊維を組み合わせて縒り合わせて紐状にした撚り糸芯材を用いた請求項４乃至９のいずれかに記載の伸縮発熱線。
【請求項１４】
前記弾性部材の芯材の絶縁層として、絶縁糸を弾性部材の芯材に横巻きにして形成した請求項４乃至１３のいずれかに記載の伸縮発熱線。
【請求項１５】
絶縁糸を弾性部材の芯材に横巻きにして前記絶縁層とする代わりに、絶縁糸を弾性部材の周りに編組状に編み上げて前記絶縁層を形成した請求項１４に記載の伸縮発熱線。
【請求項１６】
絶縁糸を弾性部材の芯材に横巻きにして前記絶縁層とする代わりに、伸縮性絶縁テープを巻き付けて前記絶縁層を形成した請求項１４に記載の伸縮発熱線。
【請求項１７】
絶縁糸を弾性部材の芯材に横巻きにして前記絶縁層とする代わりに、弾性部材の芯材の表面を伸縮性絶縁フィルムで覆うことで前記絶縁層を形成した請求項１４に記載の伸縮発熱線。
【請求項１８】
前記線状発熱体の絶縁層として、絶縁糸を線状発熱体に横巻きにして形成した請求項２乃至１７のいずれかに記載の伸縮発熱線。
【請求項１９】
絶縁糸を線状発熱体に横巻きにして前記絶縁層を形成する代わりに、絶縁糸を線状発熱体の周りに編組状に編み上げて前記絶縁層を形成した請求項１８に記載の伸縮発熱線。
【請求項２０】
絶縁糸を線状発熱体に横巻きにして前記絶縁層を形成する代わりに、伸縮性絶縁テープを線状発熱体に巻き付けて前記絶縁層を形成した請求項１８に記載の伸縮発熱線。
【請求項２１】
絶縁糸を線状発熱体に横巻きにして前記絶縁層を形成する代わりに、線状発熱体の表面を伸縮性絶縁フィルムで覆うことで前記絶縁層を形成した請求項１８に記載の伸縮発熱線。
【請求項２２】
前記発熱エレメントの絶縁層として、絶縁糸を発熱エレメントに横巻きにして形成した請求項８乃至２１のいずれかに記載の伸縮発熱線。
【請求項２３】
絶縁糸を発熱エレメントに横巻きにして前記絶縁層を形成する代わりに、絶縁糸を発熱エレメントの周りに編組状に編み上げることで前記絶縁層を形成した請求項２２に記載の伸縮発熱線。
【請求項２４】
絶縁糸を発熱エレメントに横巻きにして前記絶縁層を形成する代わりに、伸縮性絶縁テープを発熱エレメントに巻き付けて前記絶縁層を形成した請求項２２に記載の伸縮発熱線。
【請求項２５】
絶縁糸を発熱エレメントに横巻きにして前記絶縁層を形成する代わりに、発熱エレメントの表面を伸縮性絶縁フィルムで覆うことで前記絶縁層を形成した請求項２２に記載の伸縮発熱線。
【請求項２６】
前記線状発熱体の素材として、正のＰＴＣ特性を持つ金属素材を用いた請求項１乃至２５のいずれかに記載の伸縮発熱線。
【請求項２７】
前記線状発熱体の素材として、樹脂系繊維発熱材を用いた請求項１乃至２５のいずれかに記載の伸縮発熱線。
【請求項２８】
前記線状発熱体の素材として、正のＰＴＣ特性をもつ樹脂系繊維発熱材を用いた請求項１乃至２５のいずれかに記載の伸縮発熱線。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、線状発熱体を螺旋に巻いて、ばねの形状にすることで、或いは伸縮芯材に絶縁層を形成した線状発熱体を巻くことで、或いは伸縮芯材に絶縁層を形成した絶縁芯材に線状発熱体を巻くことで、伸縮を可能にした伸縮発熱線に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来配管やバルブ等の被加熱体を加熱する場合、被加熱体にヒーターケーブルを巻き付けたり、面発熱体を取り付けることで加熱していた。しかしながら、ヒーターケーブルは被加熱体の表面形状が曲面となっている場合、表面にフィットしづらく全面を覆うことが容易ではなく、局部加熱になりがちであった。さらに、面発熱体は平面状の構造となっているために、被加熱体の表面形状に合わせて曲面にすることや、凸部に対しての加熱がしにくいという問題があった。
【０００３】
また、被加熱体自体が伸縮性のあるものである場合、ヒーターケーブル、面発熱体共に被加熱体の伸縮に対応できず不向きであった。伸縮する面に対しても、適当な発熱体がなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように従来の発熱体は伸縮性のあるものではなく、被加熱体の表面が曲面になっていたり凸部を有している場合には、不要な隙間が生じて効率的な加熱をなし得なかった問題がある。また、耐熱クロスにニクロム線等の発熱線を編み込んで発熱体を構成したものがあるが、伸縮性のあるものではなかった。
【０００５】
本発明は上述のような事情によりなされたものであり、本発明の目的は、被加熱体の曲面に確実にフィットするヒーターケーブルもしくは面発熱体を形成するための伸縮可能な伸縮発熱線を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は伸縮発熱線に関し、本発明の上記目的は、線状発熱体を螺旋に巻き、ばねの形状にして発熱エレメントとしたことを特徴とする伸縮発熱線によって達成される。
【０００７】
また、本発明の上記目的は、前記線状発熱体に絶縁層を設けることによって、或いは前記発熱エレメントに伸縮性の絶縁層を形成することによって、或いは弾性部材の芯材に絶縁層を持つ線状発熱体を横巻きにした発熱エレメントを発熱線として利用することによって、或いは　弾性部材の芯材に絶縁層を持つ線状発熱体を横巻きにする代わりに、弾性部材の芯材の周りに絶縁層を持つ線状発熱体を編組状に編み上げて発熱エレメントとすることによって、或いは弾性部材の芯材の周りに絶縁層を形成して成る絶縁芯材に、線状発熱体を横巻きにして発熱エレメントを発熱線として利用することによって、或いは絶縁芯材に線状発熱体を横巻きにする代わりに、絶縁芯材の周りに線状発熱体を編組状に編み上げて発熱エレメントとすることによって、或いは発熱エレメントに絶縁層を形成して成る絶縁発熱エレメントを、弾性部材の芯材に横巻にすることによって、或いは弾性部材の芯材に絶縁発熱エレメントを横巻にする代わりに、弾性部材の芯材の周りに絶縁発熱エレメントを編組状に編み上げることによって、或いは前記弾性部材の芯材として、金属ばねを用いることによって、或いは前記弾性部材の芯材として、ゴムを用いることによって、或いは前記弾性部材の芯材として、伸縮性繊維を用いることによって、或いは前記弾性部材の芯材として、ゴム又は伸縮性繊維のいずれか、或いはゴム又は伸縮性繊維を組み合わせて縒り合わせて紐状にした撚り糸芯材を用いることによって、或いは前記弾性部材の芯材の絶縁層として、絶縁糸を弾性部材の芯材に横巻きにして形成した前記絶縁層を持つ伸縮発熱線によって、或いは絶縁糸を弾性部材の芯材に横巻きにして前記絶縁層とする代わりに、絶縁糸を弾性部材の周りに編組状に編み上げて前記絶縁層を形成することによって、或いは絶縁糸を弾性部材の芯材に横巻きにして前記絶縁層とする代わりに、伸縮性絶縁テープを巻き付けて前記絶縁層を形成することによって、或いは絶縁糸を弾性部材の芯材に横巻きにして前記絶縁層とする代わりに、弾性部材の芯材の表面を伸縮性絶縁フィルムで覆うことで前記絶縁層を形成することによって、或いは前記線状発熱体の絶縁層として、絶縁糸を線状発熱体に横巻きにして形成した前記絶縁層を持つ伸縮発熱線によって、或いは絶縁糸を線状発熱体に横巻きにして前記絶縁層を形成する代わりに、絶縁糸を線状発熱体の周りに編組状に編み上げて前記絶縁層を形成することによって、或いは絶縁糸を線状発熱体に横巻きにして前記絶縁層を形成する代わりに、伸縮性絶縁テープを線状発熱体に巻き付けて前記絶縁層を形成することによって、或いは絶縁糸を線状発熱体に横巻きにして前記絶縁層を形成する代わりに、線状発熱体の表面を伸縮性絶縁フィルムで覆うことで前記絶縁層を形成することによって、或いは前記発熱エレメントの絶縁層として、絶縁糸を発熱エレメントに横巻きにして形成した前記絶縁層を持つ伸縮発熱線によって、或いは絶縁糸を発熱エレメントに横巻きにして前記絶縁層を形成する代わりに、絶縁糸を発熱エレメントの周りに編組状に編み上げることで前記絶縁層を形成することによって、或いは絶縁糸を発熱エレメントに横巻きにして前記絶縁層を形成する代わりに、伸縮性絶縁テープを発熱エレメントに巻き付けて前記絶縁層を形成することによって、或いは絶縁糸を発熱エレメントに横巻きにして前記絶縁層を形成する代わりに、発熱エレメントの表面を伸縮性絶縁フィルムで覆うことで前記絶縁層を形成することによって、或いは前記線状発熱体の素材として、正のＰＴＣ特性を持つ金属素材を用いることによって、或いは前記線状発熱体の素材として、樹脂系繊維発熱材を用いることによって、或いは前記線状発熱体の素材として、正のＰＴＣ特性をもつ樹脂系繊維発熱材を用いることによって、より効果的に達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明に係る伸縮発熱線は、線状発熱体を螺旋に巻いて、ばねの形状にすることで、或いは伸縮性の芯材に絶縁糸を横巻きにして伸縮性の絶縁芯材とし、前記絶縁芯材に線状発熱体を横巻き又は前記芯材の周りに編組状に編み上げた構造にすることで、線状発熱体の素材自体は伸縮性をもたなくても前記構造によって伸縮を可能としたものである。
【０００９】
以下、本発明の実施例について、図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は、芯材として弾性部材のバネを用いた伸縮発熱線９の第一実施例を示している。ここで、線状発熱体を様々な方法で伸縮可能とした構造体を、発熱エレメントと呼ぶことにする。本実施例においては、発熱エレメントを伸縮発熱線９として使用する。また、発熱エレメントを絶縁したものを、絶縁発熱エレメントと呼ぶことにする。
【００１１】
本実施例では、図１に示すように螺旋状に巻回された円筒状のバネの芯材１に、芯材１の螺旋の巻き方向が逆となるように絶縁糸２を横巻きにして絶縁芯材を形成し、この絶縁芯材の絶縁糸２上に更に、絶縁糸２とは螺旋の巻き方向が逆となるように線状発熱体としての発熱線３を横巻きにすることで伸縮発熱線９としている。
【００１２】
このように形成された構造の伸縮発熱線９は、芯材１が伸びると発熱線３はピッチを広げ、発熱線３が芯材１の周りに形成される螺旋の半径を小さくすることによって、芯材１と共に全長を伸ばし、伸縮発熱線９全体が伸びる。縮む場合は逆の動作をする。
【００１３】
本実施例においては、発熱線３の巻き方向を横巻にした絶縁糸の巻き方向と逆方向にしているが、絶縁糸と発熱線３の巻き方向は、同じ方向にすることもできる。逆方向に巻く場合は、前記発熱体の振れ止めとなる。弾性部材の絶縁層は、弾性部材が導電性を持つ素材であり、かつ発熱線３が絶縁層を持たない場合、導電性のある前記弾性部材と前記発熱線３との間で絶縁をする。
【００１４】
絶縁糸２及び発熱線３の巻きピッチを広くすることによって、芯材１に巻き付けることのできる絶縁糸２の本数を複数本にしたり、絶縁芯材の絶縁糸２上に巻き付ける発熱線３の本数を増やすことができる。つまり、絶縁糸２及び発熱線３の本数は１本ずつ巻回するようにすることもでき、ピッチを変えることによって２本以上の複数本を同時に巻き付けることもできる。
【００１５】
原則として、絶縁層を持たない発熱線３はそれ自身が巻かれる途中で交差することのないように巻回される。また、絶縁層を持たない発熱線３同士、或いは絶縁層を持たない発熱線３と、絶縁層を持たない導電性弾性部材とはお互いを直接に接触させないように巻回される。しかし、発熱線３を複数本絶縁させずに撚り合せることによって、抵抗を下げることも可能である。ただし、この場合も導電性芯材と発熱線３の間は絶縁を保つ必要がある。
【００１６】
図２は、弾性部材に絶縁糸を横巻にした絶縁芯材に、複数の発熱線３を絶縁糸とは逆方向に横巻した第二の実施例を示している。図２のように、発熱線３を芯材に複数本同時に巻きつけることによって、発熱線３を全て直列に接続する、又は数本ずつ並列接続をして発熱線３の電源側とエンド側で全てつなぐ、又は並列接続と直列接続を組み合わせるなどの構成が可能になり、多種の抵抗値を持つ伸縮発熱線を容易に得ることができる。さらには、巻き付けた全ての発熱線３を電源線に接続するのではなく、一部を休ませる使用方法も考えられる。これによって、一種類の伸縮発熱線で複数の抵抗値を得ることも可能である。
【００１７】
図３に、全ての発熱線３を並列に接続した場合の伸縮発熱線の回路構成の第一の実施例を示す。又、図４には、全ての発熱線３を直列に接続した場合の伸縮発熱線の回路構成の第２の実施例を、図５には、伸縮発熱線を２本ずつ並列に接続し、さらにそれぞれの組を直列に接続した伸縮発熱線の第３の実施例を、図６には、４本の伸縮発熱線９を並列に接続した並列回路と、残りの２本の伸縮発熱線９を直列に接続した第４の実施例を示す。前述した伸縮発熱線の実施例は、それぞれが異なる抵抗値を持ち、このように回路構成を変え、さらには接続する線状発熱線に様々な抵抗値を持つものを使用することによって、多種の抵抗値を持つ伸縮発熱線９を得ることができる。
【００１８】
また、前記伸縮発熱線の回路構成の第一の実施例、第三の実施例及び第四の実施例においては、伸縮発熱線９の両側で電源に接続する両側電源接続配置となっているが、前記伸縮発熱線の回路構成の第二の実施例では、伸縮発熱線の片側において電源に接続する片側電源配置となり、伸縮発熱線の両端で電源に接続する必要がないために、電源への接続線を気にすることなく被加熱体に巻きつけることも可能となる。片側電源配置（図４）と両側電源配置（図３、図５、図６）は、発熱線３の本数、及び並列接続または直列接続する発熱線３の本数によって変えることができる。
【００１９】
図２に示す第二の実施例は、芯材１に巻き付ける絶縁糸２と発熱線３の巻き付け方は第一の実施例と同じであるが、絶縁芯材に巻き付ける発熱線３の本数を図１の場合よりも多く（例えば１０本）したものである。巻き付ける発熱線３の本数が多ければ、必要な抵抗値を持つ多種の伸縮発熱線を得ることが容易となる。つまり、複数本の発熱線３のそれぞれ、或いは数本単位で抵抗（発熱量）を異ならせることによって、発熱量を適宜調整できる伸縮発熱線を得ることができる。
【００２０】
ところで、伸縮芯材は伸縮性を持っていればよく、図７の第三の実施例は芯材１の代わりに耐熱ゴム芯材５を利用したものである。耐熱ゴム芯材５の素材として、シリコンゴムやフッ素ゴムを使用することが可能である。また、本実施例では絶縁糸２に発熱線３を横巻きにして発熱エレメント４を形成し、さらにその発熱エレメント４を、耐熱ゴム芯材５に絶縁糸２を横巻きにした絶縁芯材に巻き付けている。発熱エレメント４を形成することによって伸縮発熱線９の柔軟性を高め、かつ大きな抵抗値の伸縮発熱線を必要とする場合、発熱エレメント４によって伸縮発熱線９の抵抗値を大きくすることができる。本発明においては、伸縮性を持たない発熱線３を種々の方法で伸縮可能としたものを発熱エレメント４と呼んでいるが、発熱エレメント４を弾性心材に巻き付ける場合には、必ずしも発熱エレメント４の伸縮性を必要としないため、発熱エレメント４の芯材として弾性部材ではなく、非伸縮性の耐熱ファイバー等を用いることができる。
【００２１】
図８に示す第四の実施例は、発熱線３を耐熱ゴム芯材５の周りに編組状に編み上げたものである。これによって、伸縮発熱線９に柔軟性を与えることができる。また、編組構造にすることによって、伸縮発熱線に外力が加わると発熱線３の編組構造によって張力が分散され、張力による抵抗値の変化が少なくなり、従来の樹脂状の半導性発熱体のように発熱量が減少することがなくなる。さらに、編組構造は曲げ応力に対して強いため、耐断線強度を備えた断線回避効果を持つ構造にすることができる。
【００２２】
発熱線３、又は発熱線３及び絶縁糸２を撚り合わせた撚り糸発熱線とし、この撚り糸発熱線を線状発熱体として絶縁芯材に巻き付けることが可能である。撚り合わせる発熱線３の本数又は発熱線３と絶縁糸２の本数の組み合わせは、必要に応じて適宜決定することができる。また、撚り合わせる発熱線３は全てが同じ種類の素材である必要はない。芯材１に巻き付ける発熱線３を、複数の発熱線３を撚り合わせた撚り糸発熱線又は発熱線３と絶縁糸２を撚り合わせた撚り糸発熱線とすることで、伸縮発熱線の強度を上げると共に、伸縮発熱線の抵抗を下げることができる。
【００２３】
本発明に係る伸縮発熱線は、伸縮発熱線の構造によって伸縮を可能としているので、線状発熱体３の素材は樹脂系発熱線、金属合金線など通常の発熱線を用いることができ、その材質は問わない。しかし、ヒーターの出力が高いほど、周囲への熱伝導がスムーズに行われないと、過熱による発熱線の損傷を引き起こしやすくなる。そこで、発熱線に正のＰＴＣ特性を持つ素材を使用すれば、発熱線の温度上昇に伴い電力の出力が減少するヒーターとすることができ、加熱による発熱線の損傷を抑えることができる。
【００２４】
次に、本発明の伸縮発熱線の応用例を説明する。
【００２５】
図９（Ａ）は平面状ヒーター６の両側電源接続配置を、また同図（Ｂ）は片側電源接続配置をそれぞれ示す略図である。両側電源接続配置では平面状ヒーター６の両端部を電源と接続しており、片側電源接続配置では平面状ヒーター６の片側の端部で電源と接続している。即ち、平面状ヒーター６の両端部に伸縮発熱線の発熱線３の端部（リード線）が出ている場合には図５（Ａ）の結線図となり、平面状ヒーター６の一端部にのみ伸縮発熱線の発熱線３の端部（リード線）が出ている場合には図５（Ｂ）の結線図となる。電源線が平面状ヒーター６の片側から出ていることで電源の配線が短くて良く、片側電源接続配置での使用は両側電源接続配置に比べて便宜である。また、発熱部同士の接続は全て並列にする、又は一部を並列にして残りを直列にする、又は全て直列にする等の構成をとることが可能である。伸縮発熱線の回路構成と同様に、片側電源配置と両側電源配置を選択することも可能である。
【００２６】
図１０は、複数の伸縮発熱線９と加熱平面２０を用いた平面状ヒーター６の実施例であり、本実施例においては伸縮発熱線９を葛折にして発熱部７を構成している。即ち、発熱部７は横に３本張った横糸１０と、縦方向に伸縮発熱線９を横糸１０の上下に交互にくぐらせるようにして織り込まれている。このようにして本例では１０段の発熱部７が平面２０上に配列され、各段の発熱部７（伸縮発熱線９）は隣接した端部の接続線２１で接続されることによって直列に接続され、電源に接続されて加熱されるようになっている。なお、図では電源スイッチを省略しており、部分Ａの詳細を図１１及び図１２に示す。
【００２７】
図１１に示すように、発熱部７は逆平行になるように並べられており、本実施例は、複数の発熱部７を逆平行に並べて直列に接続することによって片側電源接続配置（図６）としているが、発熱部７同士を並列に接続して片側電源接続配置にすることも当然のことながら可能である。また、発熱部７の長さ、幅等は適宜決定することができる。
【００２８】
発熱部７同士を直列に接続し、逆平行に並べた発熱部７と発熱部７との間は、絶縁糸２を発熱部７と同様の方法で編み上げて非発熱部８とし、図１２に示すように発熱部７と非発熱部８は葛折のカーブ部分でそれぞれを交差させ、発熱部７と非発熱部８とを交互に配置し、伸縮発熱線９を平面２０に織り込んでいる。非発熱部により、発熱部同士の接触を避けることができる。非発熱部の繊維の素材は、絶縁糸の他にもフッ素ゴム、シリコンゴム等の伸縮性の素材を用いることができる。また、本実施例の非発熱部の編み方以外にも、非発熱部をニット編みに構成することもできる。非発熱部を構成する繊維は伸縮しなくても、ニット編みにすることによって、多少の伸び縮みをさせることができる。
【００２９】
このような構造にすることで、伸縮ジャケットカバーや衣服にすることも可能であり、又、編み方によってはストッキング状の形態にすることもできる。伸縮発熱線９と伸縮性の耐熱クロス、又は伸縮性のゴム系シートで覆い、絶縁性のある伸縮面発熱体、又はテープ状発熱材とすることもできる。
【００３０】
図１３に本発明に係る伸縮発熱線を用いたヒーターの別の実施例を示す。本実施例においては、面発熱体に留め具１１を施すことにより着脱可能な発熱材としている。この場合、図１３（Ａ）に示す被加熱体１２のような多曲面の形態であっても、本実施例の着脱可能なヒーターはぴったりフィットすることができる（図１３（Ｂ））。
【００３１】
図１４に伸縮発熱線を用いたヒーターの第二の実施例を示す。本実施例においては、ヒーターに底１３を着け、その上部に伸縮発熱線を円状に積み重ねるように配置しているが、本実施例では円周方向への伸び縮みが自由なため、被加熱体１２や被加熱体１４のような多曲面形状の被加熱体に対しても充分にフィットさせることができる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明に係る伸縮発熱線によって、伸縮発熱線と絶縁線を織機で織ることにより、伸び縮みする包帯のように被加熱体に巻き付け、締まりをもったまま凸凹面にもフィットさせることができる。また、配管などに平行に沿わせた場合にも円周方向に伸びることで、いびつな形状にもフィットさせることができ、均一な加熱を行うことができる。さらに、伸び縮みするテープ状発熱体や面発熱体を形成することができる。
【００３３】
また、発熱線に正のＰＴＣ特性を持つ発熱材を使用することにより、温度上昇に伴い出力が減少するヒーターとすることもできる。さらには、一本の伸縮発熱線に複数の発熱線を横巻きにすることによって、或いは発熱線を撚り合わせて芯材に巻き付けることによって、又は発熱線と絶縁糸を組み合わせて撚り合わせることによって、或いは芯材に巻き付ける発熱線に発熱エレメントを形成すること、或いは編組状に発熱線で芯材を覆うこと、或いは上述した種々の方法において使用する抵抗線種を増やすことによって、任意の抵抗値を持つ伸縮発熱線を容易に得ることができ、又、断線強度も適宜任意の伸縮発熱線を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の伸縮発熱線の第一の実施例を示す構造図である。
【図２】本発明の伸縮発熱線の第二の実施例を示す構造図である。
【図３】本発明の伸縮発熱線の回路構成の第一の実施例の結線図である。
【図４】本発明の伸縮発熱線の回路構成の第二の実施例の結線図である。
【図５】本発明の伸縮発熱線の回路構成の第三の実施例の結線図である。
【図６】本発明の伸縮発熱線の回路構成の第四の実施例の結線図である。
【図７】本発明の伸縮発熱線の第三の実施例を示す構造図である。
【図８】本発明の伸縮発熱線の第四の実施例を示す構造図である。
【図９】平面状ヒーターに対する片側電源接続配置と両側電源接続配置の電源線の結線例を示す結線図の略図である。
【図１０】平面状ヒーターの具体的な構造例を示す構造結線図である。
【図１１】図１０中のＡ部の詳細を示す図である。
【図１２】図１０中のＡ部の詳細を示す図である。
【図１３】留め具を設けた着脱可能ヒーターの実施例を示す図である。
【図１４】底付き円筒型ヒーターを示す図である。
【符号の説明】
１　芯材
２　絶縁糸
３　発熱線
４　発熱エレメント
５　耐熱ゴム芯材
６　平面状ヒーター
７　発熱部
８　非発熱部
９　伸縮発熱線
１０　横糸
１１　留め具
１２　被加熱体
１３　ヒーター底
１４　被加熱体
２０　加熱平面
２１　接続線
【図１】
2004111332.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004111332.tif 000005
【図４】
2004111332.tif 000006
【図５】
2004111332.tif 000007
【図６】
2004111332.tif 000008
【図７】
2004111332.tif 000009
【図８】
2004111332.tif 000010
【図９】
2004111332.tif 000011
【図１０】
2004111332.tif 000012
【図１１】
2004111332.tif 000013
【図１２】
2004111332.tif 000014
【図１３】
2004111332.tif 000015
【図１４】
2004111332.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成14年10月7日(2002.10.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、線状発熱体を螺旋に巻いてばねの形状にすることで、或いは伸縮芯材に絶縁層を形成した線状発熱体を螺旋に巻くことで、或いは伸縮芯材に絶縁糸を横巻きにして形成した絶縁芯材に線状発熱体を巻き付けることで、或いは絶縁性のある伸縮性芯材に線状発熱体を螺旋に巻くことで伸縮を可能にした伸縮発熱線に関する。