(57)【要約】【課題】複雑な屈曲形態の配管が可能な連結抄造品を提供すること。【解決手段】開口端部１０ａを有する中空抄造体が切断されて形成された複数の分割抄造体１１、１２が、開口端部１０ａと切断により形成された切断開口部１２ａとで連結されて一体化されている。分割抄造体１１、１２は、開口端部１０ａと切断開口部１２ａとの嵌合により連結されている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口端部を有する中空抄造体が切断されて形成された複数の分割抄造体どうしが、前記開口端部と切断により形成された切断開口部とで連結されて一体化された連結抄造品。
【請求項２】
複数の前記分割抄造体が、前記開口端部と前記切断開口部との嵌合により連結されている請求項１記載の連結抄造品。
【請求項３】
開口端部を有する中空抄造体を抄造し、該中空抄造体を切断して複数の分割抄造体を形成した後、前記分割抄造体どうしを切断により形成された切断開口部と前記開口端部とを連結して一体化する連結抄造品の製造方法。
【請求項４】
前記中空抄造体を、前記開口端部と切断により形成される前記切断開口部とが互いに嵌合可能な断面形状を有するように抄造しておく請求項３記載の連結抄造品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一つの中空抄造体から分割された複数の分割抄造体どうしが一体的に連結された連結抄造品及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
屈曲した中空繊維成形体の製造に関する従来技術として、下記特許文献１に記載の技術が知られている。この技術は、一組の割型が組み合わされて外部に通じる二以上の開口部を有するキャビティが形成される抄造型内に、該開口部を通して二つの中子を挿入し、く字状の成形体を抄造脱水するものである。
【０００３】
ところで、この技術では、キャビティの開口部を通して中子を出し入れするため、キャビティが２カ所以上の複数箇所で屈曲しているような複雑な形態の場合には、該キャビティ中に中子が挿入できないため、複雑な屈曲形態の中空抄造体を成形することは困難であった。
【０００４】
複数の開口部を有する管状の中空繊維成形体の製造方法としては、下記特許文献２に記載の技術が知られている。
この技術は、複数の割型で個々に抄造した繊維積層体を、これらの割型を組み合わせることによって一体化し、均一な肉厚の管状の成形体を製造するものであるが、複雑な屈曲形態の配管が可能な抄造体及びその製造方法がさらに望まれていた。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５２−１２８４１２号公報
【特許文献２】
特開２０００−２３９９９８号公報
【０００６】
従って本発明の目的は、複雑な屈曲形態の配管が可能な連結抄造品及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、開口端部を有する中空抄造体が切断されて形成された複数の分割抄造体どうしが、前記開口端部と切断により形成された切断開口部とで連結されて一体化された連結抄造品を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【０００８】
また、本発明は、開口端部を有する中空抄造体を抄造し、該中空抄造体を切断して複数の分割抄造体を形成した後、前記分割抄造体どうしを切断により形成された切断開口部と前記開口端部とを連結して一体化する連結抄造品の製造方法を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき説明する。
【００１０】
図１は、本発明の連結抄造品の一実施形態を模式的に示したものである。図１において、符号１は連結抄造品を示している。
【００１１】
図１に示すように、連結抄造品１は、断面が円形状の開口端部１０ａを有するＬ字状の中空抄造体１０（図２（ａ）参照）が切断されて形成された二つの分割抄造体１１、１２が、開口端部１０ａ（分割抄造体１１の開口端部１１ｃ）と切断により形成された切断開口部１２ａとが連結されて一体化されたものである。
【００１２】
図１に示すように、分割抄造体１２の上方の切断開口部１２ａは、所定長さ拡径されているとともに、その先端部１２ｂの内面は、上方に向けて漸次拡径するテーパー（逆テーパー）部が設けられており、その連結相手となる分割抄造体１１の開口端部１１ｃを嵌合し易く、且つ所定深さまで確実に嵌合できるようになっている。本実施形態では、分割抄造体１１の切断開口部１１ａと分割抄造体１２の切断開口部１２ａとは、断面形状が略同じとなるように形成されている。
【００１３】
分割抄造体１１、１２の切断開口部１１ａ、１２ａは、分割抄造体１１、１２の内面が互いに面一となるように拡径されている。分割抄造体１２は、下方において水平に屈曲しており、その水平開口部に別の管状体（図示せず）が連結されて用いられる。
【００１４】
前記連結抄造品１を製造する際には、図２（ａ）に示すような、分割抄造体２が反転した状態で分割抄造体３の上端部において一体的に成形された中空抄造体１０を、後述の製造方法によって製造することが好ましい。
【００１５】
中空抄造体１０の厚み、密度、通気性等は、連結抄造品の用途に応じて適宜設定することができるが、一般的には、厚みは０．２〜３ｍｍ、密度は１．０〜０．３ｇ／ｃｍ３の範囲内で設定する。
【００１６】
得られた中空抄造体は、図２（ｂ）に示すように、所定の切断箇所（図２（ａ）のＡ，Ｂ）で切断され、これらを図１に示すように嵌合して連結することによって、管状部品として用いられる。
【００１７】
次に、前記連結抄造品の製造方法について説明する。
先ず、図２（ａ）に示す一端部に開口端部１０ａを有する中空抄造体１０を抄造する。中空抄造体１０は、上方に開口端部１０ａを有し前記水平開口部１２ｃが未開口状態で抄造する。
【００１８】
中空抄造体１０は、例えば、以下に説明する抄造型を用いた湿式吸引抄造法により抄造することができる。
【００１９】
中空抄造体１０の抄造には、中空抄造体１０の外形に略対応したキャビティを有し、該キャビティの形成面が所定の目開き及び線径の抄造ネットで被覆されるとともに該キャビティの形成面で開孔し且つ外部に通じる流体の流通路を内部に有する抄造型が用いられる。該抄造型は、二以上の割型を組み合わせることによって前記キャビティが形成されるものを用いることが好ましい。
【００２０】
そして、前記抄造型の前記キャビティ内に所定の繊維スラリーを注入する一方で、前記流通路を通じて繊維スラリーを吸引し、前記抄造ネット上に該繊維スラリー中の固形分を堆積させる。
【００２１】
前記繊維スラリーは、パルプ繊維と水のみからなるものが好ましい。また、前記繊維スラリーには、パルプ繊維と水の他にタルクやカオリナイト等の無機物、ガラス繊維やカーボン繊維等の無機繊維、ポリオレフィン等の熱可塑性合成樹脂の粉末又は繊維、非木材又は植物質繊維、多糖類等の成分を含有させもよい。これらの成分の配合量は、パルプ繊維と該成分の合計量に対して１〜７０重量％、特に５〜５０重量％が好ましい。
【００２２】
前記パルプ繊維には、木材パルプのほか、コットンパルプ、リンターパルプ、竹やわらその他の非木材パルプを用いることができ、またこれらのパルプは、そのバージンパルプ若しくは古紙パルプ（回収品）を単独で又は二種以上を混合して用いることができる。そして、入手の容易性、安定性、環境保護、製造費用の低減等の点から、特に古紙パルプが好ましい。
【００２３】
また、繊維スラリーには、紙力強化剤、パルプ繊維の分散剤、成形助剤、着色料、着色助剤、防かび剤等を適宜添加することができ、さらに、サイズ剤、顔料、定着剤等を適宜添加することもできる。
【００２４】
次に、所定量の繊維スラリーの注入が終了し、所定の繊維積層体が前記抄造ネット上に堆積された後、前記流通路を通じた吸引を停止する。そして、前記抄造ネットに堆積された繊維積層体を脱水する。
【００２５】
繊維積層体の脱水は、前記キャビティ内に流体を供給して行うことができる。
該加圧流体としては、
【００２６】
前記キャビティ内に供給する流体の圧力は、脱水成形する繊維積層体に応じて適宜設定することができるが、０．０１〜５ＭＰａ、特に０．１〜３ＭＰａが好ましい。該流体としては、加圧空気、熱風（加熱された加圧空気）、過熱蒸気等を用いることが、操作性等の点から好ましい。
【００２７】
この脱水工程では、前記キャビティ内に前記流体を供給する一方で、前記流通路を通して繊維積層体の水分を吸引して除去する。
【００２８】
前記繊維積層体が所定の含水率まで脱水されたら、乾燥成形工程に移行する。
【００２９】
脱水を終えたときの繊維積層体の含水率は、乾燥成形工程への移行時の繊維成形体の損傷防止、乾燥効率向上等の点から、３０〜８０％が好ましく、４０〜７０％がより好ましい。
【００３０】
次に、乾燥型及び中子を用いて前記繊維積層体を以下のように乾燥成形する。
前記乾燥型には、前記中空抄造体の外形に略対応したキャビティを有するとともに、該キャビティの形成面を通じて繊維積層体を乾燥する乾燥手段を備えたものが用いられる。前記乾燥型には、前記抄造型と同様に、二以上の割型を組み合わせることによって前記キャビティが形成されるものを用いることが好ましい。
前記中子にはシリコーンゴム等の耐熱性を有する弾性体からなるものを用いることが好ましい。
【００３１】
先ず、乾燥型内に脱水成形された前記繊維積層体を配した後、前記加熱手段によって該乾燥型を所定温度に加熱する。その一方で前記中子を挿入し、該中子内に流体を供給して該中子を膨張させる。そして、該中子内に流体を供給し、中子を膨張させて繊維積層体を乾燥型の内面（前記各割型のキャビティの形成面）に押圧して繊維積層体を内側から加圧しながら乾燥する。このように、繊維積層体の内部から中子によって押圧することで、繊維積層体に乾燥型の内面形状を精度良く転写することができるとともに、得られる中空抄造体の表面も平滑にすることができる。このため、その後に分割抄造体として開口端部と切断開口部とを嵌合によって連結する場合にも嵌合が甘くなることがなく、連結抄造品の連結部分における連結強度を高めることができる。
【００３２】
前記乾燥型の温度は、繊維積層体の焦げ付き防止、乾燥効率の点から１００〜２５０℃が好ましく、１２０〜２２０℃がより好ましい。なお、乾燥型内に繊維積層体が配されるよりも前に、乾燥型は加熱されて所定温度に保持されるのが好ましい。
【００３３】
中子内に流体を供給する際の該流体の圧力は、乾燥に供する繊維積層体に応じて適宜設定することができるが、０．０１〜５ＭＰａ、特に０．１〜３ＭＰａが好ましい。前記中子を膨張させるために用いる流体としては、例えば空気、熱風（加熱された加圧空気）、蒸気、過熱蒸気等の気体、油（加熱油）、その他の液が挙げられる。特に、加圧空気、熱風、過熱蒸気を用いることが、操作性等の点から好ましい。
【００３４】
前記繊維積層体が所定の含水率にまで乾燥されたら、前記流通路を通した吸引を停止し、前記中子内の流体を排出して中子を収縮させ、前記乾燥型内から中子を取り出す。
【００３５】
そして、前記乾燥型を開いて前記中空抄造体１０を取り出してその製造を終了する。中空抄造体１０には、必要に応じ、トリミング処理、内外表面の樹脂層による被覆処理、印刷処理、撥水性処理、内外面仕上げ加工等の各種処理を施すことができる。
【００３６】
次に、図２に示すように、得られた中空抄造体１０を切断位置Ａで切断して二つの分割抄造体１１、１２を形成する。
中空抄造体の切断手法に特に制限はないが、カット面の仕上げ精度を向上させる点から鋸刃等の回転刃により切断することが好ましい。また切断位置Ｂで切断して分割抄造体１２に開口端部１２ｃを形成する。
【００３７】
次に、切断により形成された切断開口部１２ａと前記開口端部１１ｂとを嵌合させて連結し、前記分割抄造体１１、１２を一体化して連結抄造品１とする。
【００３８】
このようにして得られた連結抄造品１の用途に特に制限はないが、軽量で高強度である点から各種の配管部品等に用いることが特に好ましい。また、難燃材や耐火剤を混入することで、耐火性部品に用いることも可能である。
【００３９】
本実施形態の連結抄造品によれば、複雑な屈曲形態の配管が可能であり、また、本実施形態の連結抄造品の製造方法によれば、前記連続抄造品を好適に製造することができる。
【００４０】
本発明は上述した実施形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、適宜変更することができる。
【００４１】
前記実施形態では、二つの分割抄造体が形成可能なように抄造体を抄造したが、三つ以上の分割抄造体の形成が可能なように抄造体を抄造することもできる。
【００４２】
また、前記実施形態では、開口端部及び切断開口部の連結を嵌合によって行えるようにその断面形状を形成したが、嵌合以外の連結手法、例えば、螺合等の連結手法で連結可能な形態で抄造体を抄造することもできる。
【００４３】
また、前記実施形態では、開口端部と切断開口部の断面形状を円形状としたが、開口端部と切断開口部の断面形状は、互いに連結可能な形状であればその形状に特に制限はなく、例えば、楕円形状、多角形状とすることもできる。
【００４４】
また、前記実施形態では、中空抄造体は両端部に開口端部を有する形態としたが、一方にのみ開口端部を有する形態とし、閉じたほうの端部を切断によって開口して開口端部を形成してもよい。
【００４５】
また、中空抄造体は、前記実施形態のように、分割抄造体に同じ切断開口部が形成されるように設けることが好ましいが、分割抄造体に異なる断面形状の切断開口部が形成されるように設けることもできる。
【００４６】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。
【００４７】
〔実施例〕
下記原料スラリーを用いて所定の中空抄造体を抄造した後、脱水、乾燥成形し、図２（ａ）に示す形状を有し、下記物性を有する連結抄造品を得た。
【００４８】
〔原料スラリーの配合〕
下記配合の原料スラリーを調整した。
有機繊維：新聞古紙（平均繊維長１ｍｍ、フリーネス１５０ｃｃ）
無機繊維：炭素繊維（東レ（株）製「トレカチョップ」）、繊維長３ｍｍの繊維をビータにかけ、有機繊維と無機繊維が重量混合比で２：１のスラリーをフリーネス３００ｃｃに調整した。
バインダー：黒曜石（キンセイマテック社製「ナイスキャッチ」）
視力強化材：ＰＶＡ繊維（対有機繊維重量５％）
分散媒：水
有機繊維濃度：１％
【００４９】
＜抄造・脱水工程＞
抄造型には、前記図２（ａ）に対応するキャビティ形成面を有する一対の割型で、当該キャビティ形成面に所定の目開きの抄造ネットが配され、キャビティ形成面と外部とを連通する多数の流通路が形成されたものを用いた。
そして、前記原料スラリーをモーノポンプで循環させ、前記抄紙型内に所定量のスラリーを加圧注入する一方で、前記流通路を通じて排水し、所定の繊維積層体を前記抄造ネットの表面に堆積させた。そして、所定量の原料スラリーの注入が完了したら、加圧空気を抄造型内に注入し脱水した。加圧空気の圧力は、０．２ＭＰａで約３０秒間脱水した。
【００５０】
＜乾燥成形工程＞
乾燥型には、前記図２（ａ）に対応するキャビティ形成面を有する一対の割型で、当該キャビティ形成面と外部とを連通する多数の連通孔が形成されたものを用いた。
そして、前記繊維積層体を抄造型から取り出し、２２０℃に加熱された乾燥型に移載した。そして、乾燥型の上方開口部から袋状の弾性体からなる中子を挿入し、密閉された乾燥型内で当該中子内に加圧流体（加圧空気、０．２ＭＰａ）を注入して膨張させ、前記繊維積層体を前記乾燥型の内面に押しつけて、当該乾燥型の内面形状を転写させつつ乾燥した。所定時間（１８０秒）の加圧乾燥を行った後、中子内の加圧流体を抜いて当該弾性中子を収縮させて乾燥型内から退避させ、中空抄造体を乾燥型内から取り出して冷却した。
【００５１】
＜切断・組立工程＞
得られた中空抄造体を図２（ｂ）のようにカットし、下記開口端部及び切断開口部を有する分割抄造体を得た。そして、これらの分割抄造体を、嵌合長さ（連結部分の長さ）２０ｍｍで図１のように嵌合させて連結抄造体を得た。なお、切断開口部外径は３２ｍｍである。
【００５２】
【発明の効果】
本発明によれば、複雑な屈曲形態の配管が可能な連結抄造品及びその製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の連結抄造部品の一実施形態を模式的に示す半断面図である。
【図２】同実施形態の連結抄造部品を製造するための中空抄造体及び分割抄造体を模式的に示す図であり、（ａ）は中空抄造体の半断面図、（ｂ）は分割抄造体の半断面図である。
【符号の説明】
１  連結抄造部品
１０  中空抄造体
１０ａ  開口端部
１１、１２  分割抄造体
１１ａ、１２ａ  切断開口部
【図１】
2004162210.tif 000003
【図２】
2004162210.tif 000004