(57)【要約】【課題】塗料に対して背面密着性を有し、巻重体とした場合でも容易に展開できると共に、接着作業性や曲面への追従性に優れ、塗料の見切り性が良好で、用済み後に被着体から剥離する際に被着体表面に糊残りを起こさず、テープ施工時に手切れ性が良好で塩素を含有しない基材を使用したマスキングテープを提供する。【解決手段】基材層の一方の面に背面層が形成され、他方の面にアクリル系粘着剤層が形成されてなるマスキングテープであって、基材層がポリプロピレン系樹脂、結晶造核剤及び酸変性熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物からなり、背面層がポリオレフィン系樹脂、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂及び結晶造核剤からなる。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層の一方の面に背面層が形成され、他方の面にアクリル系粘着剤層が形成されてなるマスキングテープであって、基材層がポリプロピレン系樹脂１００重量部、結晶造核剤０．００５〜０．１重量部及び酸変性熱可塑性樹脂２５重量部以下を含有する樹脂組成物からなり、背面層がポリオレフィン系樹脂、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂及び結晶造核剤からなることを特徴とするマスキングテープ。
【請求項２】
酸変性熱可塑性樹脂が無水マレイン酸変性ポリプロピレンであることを特徴とする請求項１に記載のマスキングテープ。
【請求項３】
ポリプロピレン系樹脂が、ポリプロピレン系樹脂（ａ）１０〜９０重量％及びポリプロピレン系樹脂（ｂ）９０〜１０重量％を含有してなり、かつ、上記ポリプロピレン系樹脂（ａ）は、重量平均分子量が８万〜６０万であって、クロス分別法により測定した樹脂溶出量が、０℃で全ポリプロピレン系樹脂の４０〜７０重量％、０℃を超え７０℃以下で全ポリプロピレン系樹脂の１０〜３０重量％、７０℃を超える温度で全ポリプロピレン系樹脂の２０〜４０重量％であり、かつ、上記ポリプロピレン系樹脂（ｂ）は、ホモポリプロピレン及び／又はプロピレンを主成分とするランダム共重合体からなることを特徴とする請求項１又は２に記載のマスキングテープ。
【請求項４】
背面層が、ポリオレフィン系樹脂５〜９５重量％及びスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂９５〜５重量％を含有する樹脂分１００重量部、並びに、結晶造核剤０．００５〜０．１重量部からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のマスキングテープ。
【請求項５】
背面層が、重量平均分子量が８万〜６０万であって、クロス分別法により測定した樹脂溶出量が、０℃で全ポリプロピレン系樹脂の４０〜７０重量％、０℃を超え７０℃以下で全ポリプロピレン系樹脂の１０〜３０重量％、７０℃を超える温度で全ポリプロピレン系樹脂の２０〜４０重量％であるポリプロピレン系樹脂（ａ）５０〜９５重量％及びスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂５０〜５重量％を含有する樹脂分１００重量部、並びに、結晶造核剤０．００５〜０．１重量部からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のマスキングテープ。
【請求項６】
背面層を構成するスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂が、スチレン系重合体ブロックと共役ジエン系重合体ブロックとからなるブロック共重合体の水素添加物、又は、スチレン系重合体ブロックとスチレン系モノマーと共役ジエンとのランダム共重合体ブロックとからなるブロック共重合体の水素添加物であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のマスキングテープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に被塗装材の表面に塗装を施す際のマスキング用として好適なマスキングテープ（マスキングシートも包含する）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、被塗装材の表面に塗装を施す際のマスキング用として用いられるマスキングテープは、一般に軟質塩化ビニル系樹脂フィルムもしくはシートを基材層とし、この基材層の一方の面に必要に応じて背面離型処理を施し、他方の面に用途や目的に応じて適当な粘着剤を塗工して粘着剤層を形成した後、巻重体状に巻き取ったものであり、使用時には、巻重体から展開して所定の形状や大きさに切断した後、露出した粘着剤層を被塗装材の所定の箇所（非塗装部）に貼り付ける方法で用いられる。
【０００３】
このマスキングテープは、平坦な表面を有する被塗装材に適用されるのみならず、例えば、自動車のバンパーやオートバイのタンク等のような表面が曲面を有する被塗装材に適用されることも多いので、例えば吹き付けによる塗装時に塗料がマスキングテープの接着界面に染み込むのを防止して、塗装ライン（塗装部と非塗装部との境界線）を鮮明なものとするため、即ち鮮明な塗料見切り性を発現させるため、曲面に対するしなやかな追従性や密着性、即ち優れた曲面追従性や曲面密着性が要求される。
【０００４】
又、塗料の焼き付け温度（通常、１００〜１４０℃）においてもマスキングテープが大きな変形を起こさないことや、焼き付け後、マスキングテープを再剥離する際に、マスキングテープ背面に付着した塗料片が剥落や飛散を起こさないこと、マスキングテープが切れたり、粘着剤の一部が被塗装材表面に残らないこと、即ち糊残り現象を生じないこと等が要求される。
【０００５】
近年、軟質塩化ビニル系樹脂フィルムもしくはシートを基材層とする従来のマスキングテープは、焼却、廃棄段階で生じる塩素化合物問題やリサイクルの観点から、非塩化ビニル系の基材層に移行する試みがなされている。
上記非塩化ビニル系の基材層として、例えば、特開平９−７１７５４号公報及び特開平１０−５３７４８号公報には、特殊ポリプロピレン系樹脂を用いることが提案されている。
しかしながら、このような樹脂を基材として使用すると、その背面に付着した塗料が殆ど基材と密着せず、テープ背面から脱落したり、テープを剥離した際に背面から飛散して作業現場に浮遊したり、清浄な面に付着する等の問題点があった。
【０００６】
このような問題点の対策として、背面層に塗料定着性を付与する方法が考えられる。塗料定着性を付与するためには、例えば、基材背面にコロナ処理等の極性化処理を行えばよいが、マスキングテープを巻重体とした際に、粘着剤がその極性化処理した基材背面と強固に密着し、マスキングテープが展開できなくなるという別の問題点があった。
【０００７】
また、特開平１０−５３７４８号公報に開示されているように、粘着剤として見切り性を満足させるために、アクリル系粘着剤が用いられるが、塗料の焼き付け温度が高温になるとマスキングテープを剥離した際に、粘着剤の一部が被着体表面に糊残りすることがあった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、塗料に対して背面密着性を有し、巻重体とした場合でも容易に展開できると共に、接着作業性や曲面への追従性に優れて塗料の見切り性が良好で、用済み後に被着体から剥離する際に被着体表面に糊残りを起こさず、テープ施工時に手切れ性が良好で塩素を含有しない基材を使用したマスキングテープを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明によるマスキングテープは、基材層の一方の面に背面層が形成され、他方の面にアクリル系粘着剤層が形成されてなるマスキングテープであって、基材層がポリプロピレン系樹脂１００重量部、結晶造核剤０．００５〜０．１重量部及び酸変性熱可塑性樹脂２５重量部以下を含有する樹脂組成物からなり、背面層がポリオレフィン系樹脂、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂及び結晶造核剤からなることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明によるマスキングテープは、酸変性熱可塑性樹脂が無水マレイン酸変性ポリプロピレンであることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明によるマスキングテープは、ポリプロピレン系樹脂が、ポリプロピレン系樹脂（ａ）１０〜９０重量％及びポリプロピレン系樹脂（ｂ）９０〜１０重量％を含有してなり、かつ、上記ポリプロピレン系樹脂（ａ）は、重量平均分子量が８万〜６０万であって、クロス分別法により測定した樹脂溶出量が、０℃で全ポリプロピレン系樹脂の４０〜７０重量％、０℃を超え７０℃以下で全ポリプロピレン系樹脂の１０〜３０重量％、７０℃を超える温度で全ポリプロピレン系樹脂の２０〜４０重量％であり、かつ、上記ポリプロピレン系樹脂（ｂ）は、ホモポリプロピレン及び／又はプロピレンを主成分とするランダム共重合体であり、この基材層のポリプロピレン系樹脂組成物１００重量部に対し、結晶造核剤０．００５〜０．１重量部を含有することを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明によるマスキングテープは、背面層〔以下、「背面層（ｉ）」と記す〕が、ポリオレフィン系樹脂５〜９５重量％及びスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂９５〜５重量％を含有する樹脂分１００重量部、並びに、結晶造核剤０．００５〜０．１重量部からなることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明によるマスキングテープは、背面層〔以下、「背面層（ｉｉ）」と記す〕が、ポリプロピレン系樹脂（ａ）５０〜９５重量％及びスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂５０〜５重量％を含有する樹脂分１００重量部、並びに、結晶造核剤０．００５〜０．１重量部からなることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載の発明によるマスキングテープは、背面層を構成するスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂が、スチレン系重合体ブロックと共役ジエン系重合体ブロックとからなるブロック共重合体の水素添加物、又は、スチレン系重合体ブロックとスチレン系モノマーと共役ジエンとのランダム共重合体ブロックとからなるブロック共重合体の水素添加物であることを特徴とする。
【００１５】
以下に、本発明を詳細に説明する。
本発明のマスキングテープは、基材層の一方の面に背面層を有し、他方の面にアクリル系粘着剤層を有する。基材層はポリプロピレン系樹脂、結晶造核剤及び酸変性熱可塑性樹脂からなる樹脂組成物より形成される。
【００１６】
上記基材層を構成する樹脂組成物に用いられるポリプロピレン系樹脂としては、その結晶性や分子配列から、例えば、ホモポリプロピレン、プロピレン成分を含有するランダム共重合体、プロピレン成分を含有するブロック共重合体などが挙げられる。これらのポリプロピレン系樹脂は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００１７】
上記ポリプロピレン系樹脂の中でも、以下に詳述するポリプロピレン系樹脂（ａ）及びポリプロピレン系樹脂（ｂ）を含有するものが好ましい。
上記ポリプロピレン系樹脂（ａ）は、重量平均分子量が８万〜６０万であって、クロス分別クロマトグラフによる全溶出量の内、０℃での溶出量が４０〜７０重量％であり、０℃を超え７０℃以下での溶出量が１０〜３０重量％であり、７０℃を超える温度での溶出量が２０〜４０重量％であるものが好ましい。
また、上記ポリプロピレン系樹脂（ｂ）は、ホモポリプロピレン又はプロピレンを主成分とするランダム共重合体が好ましく、両者が併用されてもよい。
【００１８】
上記ポリプロピレン系樹脂（ａ）の重量平均分子量とクロス分別クロマトグラフによる所定の温度もしくは温度範囲における溶出量とは、以下に記す方法で測定されるものである。
クロス分別クロマトグラフによる溶出量の測定方法は、先ず、ポリプロピレン系樹脂（ａ）を、該ポリプロピレン系樹脂（ａ）が完全に溶解する温度のｏ−ジクロロベンゼンに溶解した後、この溶液を一定速度で冷却し、予め用意しておいたシリコーン系のような不活性担体の表面に薄いポリマー層を分子量の大きい順及び結晶性の高い順に生成させる。次いで、温度を連続的もしくは段階的に昇温し、所定温度もしくは所定温度範囲毎に順次溶出したポリプロピレン系樹脂（ａ）成分の濃度を検出し、組成分布（結晶性分布）を測定する（温度上昇溶離分別）。上記測定に用いられる装置としては、例えば、クロス分別クロマトグラフ装置（型式「Ｔ１５０Ａ」、三菱化学社製）が挙げられる。
【００１９】
上記方法で測定されたポリプロピレン系樹脂（ａ）の重量平均分子量が８万未満であると、得られる基材層及びマスキングテープの強度や耐熱性が不十分となり、逆に６０万を超えると曲面追従性や柔軟性が不十分となる。
【００２０】
上記方法で測定されたポリプロピレン系樹脂（ａ）のクロス分別クロマトグラフによる全溶出量の内、０℃での溶出量が４０重量％未満であると、得られる基材層及びマスキングテープの曲面追従性や柔軟性が不十分となり、逆に７０重量％を超えると、強度や耐熱性が不十分となる。
【００２１】
又、０℃を超え７０℃以下での溶出量が１０重量％未満であると、曲面追従性や柔軟性が不十分となり、逆に３０重量％を超えると、強度や耐熱性が不十分となる。さらに、７０℃を超える温度での溶出量が２０重量％未満であると、強度や耐熱性が不十分となり、逆に４０重量％を超えると、曲面追従性や柔軟性が不十分となる。
【００２２】
このような特性を有するポリプロピレン系樹脂（ａ）の市販品としては、例えば、モンテル・ＳＤＫ・サンライズ社製の商品名「キャタロイ」シリーズ、トクヤマ社製の商品名「ＰＥＲ」シリーズ、チッソ社製の商品名「ＮＥＷＣＯＮ」シリーズ、住友化学工業社製の商品名「エクセレンＥＰＸ」シリーズ、三菱化学社製の商品名「ゼラス」シリーズ等が挙げられ、好適に用いられる。
【００２３】
上記ポリプロピレン系樹脂におけるポリプロピレン系樹脂（ａ）とポリプロピレン系樹脂（ｂ）との含有量は、ポリプロピレン系樹脂（ａ）１０〜９０重量％及びポリプロピレン系樹脂（ｂ）９０〜１０重量％が好ましい。
【００２４】
ポリプロピレン系樹脂中におけるポリプロピレン系樹脂（ａ）の含有量が１０重量％未満であるか、ポリプロピレン系樹脂（ｂ）の割合が９０重量％を超えると、得られる基材層及びマスキングテープの曲面追従性や柔軟性が不十分となり、逆にポリプロピレン系樹脂（ａ）の含有量が９０重量％を超えるか、ポリプロピレン系樹脂（ｂ）の割合が１０重量％未満であると、強度や耐熱性が不十分となる。
【００２５】
上記結晶造核剤としては、ポリプロピレン系樹脂に対して造核作用を有するものであれば、特に限定されないが、例えば、有機カルボン酸の金属塩、ベンズアルデヒド又はその環置換体と多価アルコールの縮合物、高分子核剤などが挙げられる。　　有機カルボン酸の金属塩としては、例えば、安息香酸のＮａ塩又はＫ塩、パラ−ｔ−ブチル安息香酸のＡｌ塩などが挙げられる。
【００２６】
上記ベンズアルデヒド又はその環置換体と多価アルコールの縮合物としては、例えば、ジベンジリデンソルビトール、ジベンジリデンキシリドール、ジベンジリデンパセイトール、モノベンジリデンソルビトール、ジベンジリデンマンニトール、１・　３，２・　４−ジ（アルキルベンジリデン）ソルビトール、１・　３，２・　４−ジ（アルコキシベンジリデン）ソルビトール、アルキル置換ジベンジリデンソルビトール等が挙げられる。
【００２７】
上記高分子核剤としては、例えば、ビニルシクロアルカン、３−メチルブテン−１、４，４−ジメチルペンテン−１、４，４−ジメチルヘキセン−１、３，３−ジメチルブテン−１、３−メチルペンテン−１、３−メチルヘキセン−１、３，５，５−トリメチルヘキセン−１、インデン、アルキル置換スチレン、トリアルキルアリルシラン、ビニルシクロアルケン等の重合体が挙げられる。
ビニルシクロアルカンの具体例としては、ビニルシクロヘキサン、ビニルシクロペンタン等が挙げられ、アルキル置換スチレンの具体例としては、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｐ−メチルスチレンなどが挙げられる。
【００２８】
上記樹脂組成物における結晶造核剤の配合量は、上記ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して０．００５〜０．１重量部である。配合量が、０．００５重量部より少なくなると、手切れ性向上の効果が得られず、０．１重量部より多くなると、基材層の剛性が大きくなって柔軟性が不足することにより、曲面追随性が悪くなる。
【００２９】
上記樹脂組成物に用いられる酸変性熱可塑性樹脂としては、例えば、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、無水マレイン酸変性スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、無水マレイン酸変性アクリロニトリル−スチレンブタジエン共重合体等の無水マレイン酸変性熱可塑性樹脂；酸変性アクリル−メチルメタクリレートグラフト共重合体、酸変性アクリル−スチレングラフト共重合体などが挙げられ、これらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。これらの中でも、基材層との相溶性、耐熱性及び粘着剤層との密着性（アンカー性）の点から、無水マレイン酸変性ポリプロピレンが好ましい。
【００３０】
上記樹脂組成物における酸変性熱可塑性樹脂の配合量は、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して２５重量部以下であり、好ましくは３〜１５重量部である。配合量が２５重量部を超えると、マスキングテープの耐熱性や機械的特性が低下する。
【００３１】
上記樹脂組成物には、本発明の課題達成を阻害しない範囲で必要に応じて、充填剤、増量剤、酸化防止剤（老化防止剤）、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤等の各種添加剤の１種もしくは２種以上が添加されてもよい。
【００３２】
上記基材層の作製方法としては、例えば、前記樹脂組成物を通常の溶融押出法によりフィルム化もしくはシート化することにより、所望の基材層を得ることができる。
【００３３】
上記基材層の厚みは４０〜２００μｍであることが好ましい。
基材層の厚みが４０μｍ未満であると、得られるマスキングテープの強度が不十分となることがあり、逆に基材層の厚みが２００μｍを超えると、得られるマスキングテープの曲面追従性や切断性が不十分となることがある。
【００３４】
上記基材層の一方の面には、ポリオレフィン系樹脂、結晶造核剤及びスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂からなる背面層が形成される。
上記ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、或いは、基材層として用いられる前記ポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。
これらの中でも、耐熱性に優れることからポリプロピレン系樹脂が好ましく、必要に応じて、基材層に用いられるホモポリプロピレン、プロピレン成分を含有するランダム共重合体、プロピレン成分を含有するブロック共重合体等が用いられる。これらのポリオレフィン系樹脂は、単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。
尚、ここでいう「（メタ）アクリル」とは「アクリル」又は「メタクリル」を意味する。
【００３５】
上記ポリオレフィン系樹脂は、後述するスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂と相溶し、マスキングテープ基材層の背面に優れた強度や耐熱性を付与すると共に、低極性であるので後述する粘着剤層との密着性が低く、マスキングテープ基材層の背面に巻重体からの優れた展開性（巻戻し性）を付与する。
【００３６】
上記背面層を構成するスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂としては、例えば、スチレン系重合体ブロック（Ａ）、共役ジエン系重合体ブロック（Ｂ）、スチレン系モノマーと共役ジエンとのランダム共重合体ブロック（Ｃ）等からなり、一般式Ａ−Ｂ−Ａ、Ａ−Ｂ、（Ａ−Ｂ）ｎ　又はＡ−Ｃ−Ａ、Ａ−Ｃ、（Ａ−Ｃ）ｎ　等で表される常温で柔軟性を有するブロック共重合体や、これらの水素添加物等が挙げられる。上記一般式において、ｎは正の整数を示す。
これらのスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂は、単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。
【００３７】
上記スチレン系重合体ブロック（Ａ）は、スチレン系モノマーを単独重合もしくは共重合して得られるものであり、スチレン系モノマーとしては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、１，１−ジフェニルエチレン等が挙げられるが、中でもスチレンが好適に用いられる。これらのスチレン系モノマーは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。
【００３８】
又、共役ジエン系重合体ブロック（Ｂ）は、共役ジエンを単独重合もしくは共重合して得られるものである。上記共役ジエンとは、エチレン結合２個が直接単結合で結合している構造（Ｃ＝Ｃ−Ｃ＝Ｃ）を有する炭化水素であり、例えば、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等が挙げられるが、中でもブタジエンやイソプレンが好適に用いられる。これらの共役ジエンは、単独で用いられてもよいし、２種類以上が併用されてもよい。
【００３９】
上記スチレン系重合体ブロック（Ａ）としては、重量平均分子量が５０００〜１０万程度であるものが好ましい。また、上記共役ジエン系重合体ブロック（Ｂ）としては、重量平均分子量が５０００〜３０万程度であって、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−２０℃以下であるものが好ましい。
【００４０】
さらに、スチレン系モノマーと共役ジエンとのランダム共重合体ブロック（Ｃ）は、スチレン系モノマーと共役ジエンとをランダム共重合して得られる。
【００４１】
上記スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂中におけるスチレン系重合体ブロック（Ａ）と共役ジエン系重合体ブロック（Ｂ）との含有割合は、特に限定されるものではないが、共役ジエン系重合体ブロック（Ｂ）６０〜９５重量％及びスチレン系重合体ブロック（Ａ）４０〜５重量％であることが好ましい。
【００４２】
上記スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂の中でも、スチレン系重合体ブロック（Ａ）と共役ジエン系重合体ブロック（Ｂ）とからなるブロック共重合体の水素添加物、又は、スチレン系重合体ブロック（Ａ）とスチレン系モノマーと共役ジエンとのランダム共重合体ブロック（Ｃ）とからなるブロック共重合体の水素添加物が好適に用いられる。
【００４３】
上記ブロック共重合体の水素添加物とは、ブロック共重合体中の共役ジエン部分に水素添加して、オレフィン化することにより得られる水添スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂である。
【００４４】
上記共役ジエン部分の水素添加率は、５０モル％以上であることが好ましく、より好ましくは７０モル％以上である。
【００４５】
上記水添スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂としては、例えば、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）のブタジエン部分に水素添加して得られるスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）；スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）のイソプレン部分に水素添加して得られるスチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）；スチレン重合体ブロックとスチレンとブタジエンとのランダム共重合体ブロックのブタジエン部分に水素添加して得られるブロック共重合体；スチレン重合体ブロックとスチレンとイソプレンとのランダム共重合体ブロックのイソプレン部分に水素添加して得られるブロック共重合体等が挙げられる。
【００４６】
上述したスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂の市販品としては、例えば、シェル化学社製の商品名「クレイトン」シリーズ、旭化成工業社製の商品名「タフテック」シリーズ、ジェイエスアール社製の商品名「ダイナロン」シリーズ、クラレ社製の商品名「セプトン」シリーズ等が挙げられ、好適に用いられる。
【００４７】
上記スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂は、前記ポリオレフィン系樹脂と良好に相溶し、マスキングテープ背面層に優れた展開性や塗料定着性を付与する。
即ち、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂を構成する共役ジエン系重合体ブロックもしくはその水素添加部分（オレフィン化物）は、前記ポリオレフィン系樹脂と同様に低極性であるので粘着剤層との密着性が低く、巻重体状のマスキングテープの展開性を著しく向上させる。又、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂は常温で柔軟性を有すると共に、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂を構成するスチレン系重合体ブロックは高極性であるので、マスキングテープ背面層の塗料定着性を著しく向上させる。
【００４８】
上記背面層におけるポリオレフィン系樹脂とスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂との含有量は、マスキングテープの用途や目的に応じて適宜設定されるが、背面層として以下に述べる背面層（ｉ）又は（ｉｉ）を用いることが好ましい。
【００４９】
上記背面層（ｉ）は、前記ポリオレフィン系樹脂５〜９５重量％及びスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂９５〜５重量％を含有する樹脂分１００重量部、及び、結晶造核剤０．００５〜０．１重量部から形成される。
【００５０】
上記背面層（ｉ）中におけるポリオレフィン系樹脂の含有量が５重量％未満であるか、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂の含有量が９５重量％を超えると、背面層（ｉ）の強度や耐熱性が不十分となったり、マスキングテープの巻重体からの展開性が不十分となることがあり、逆にポリオレフィン系樹脂の含有量が９５重量％を超えるか、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂の含有量が５重量％未満であると、背面層（ｉ）の塗料定着性が不十分となったり、マスキングテープの巻重体からの展開性が不十分となることがある。
より好ましくは、ポリオレフィン系樹脂１０〜９０重量％及びスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂９０〜１０重量％である。
【００５１】
上記背面層（ｉ）中における結晶造核剤の含有量が、０．００５重量部より少なくなると、手切れ性向上の効果が得られず、０．１重量部より多くなると、フィルムの剛性が大きくなって柔軟性が不足するため、曲面追随性が悪くなる。
【００５２】
また、上記背面層（ｉｉ）は、前記ポリプロピレン系樹脂（ａ）５０〜９５重量％及びスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂５０〜５重量％を含有する樹脂分１００重量部　及び、結晶造核剤０．００５〜０．１重量部から形成される。
【００５３】
上記背面層（ｉｉ）中におけるポリプロピレン系樹脂（ａ）の含有量が５０重量％未満であるか、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂の含有量が５０重量％を超えると、背面層（ｉｉ）の強度や耐熱性が不十分となったり、マスキングテープの巻重体からの展開性が不十分となることがあり、逆にポリプロピレン系樹脂（ａ）の含有量が９５重量％を超えるか、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂の含有量が５重量％未満であると、背面層（ｉｉ）の塗料定着性が不十分となったり、マスキングテープの巻重体からの展開性が不十分となることがある。
【００５４】
上記基材層の一方の面に背面層を形成する方法としては、例えば、前記背面層（ｉ）又は（ｉｉ）を構成する溶液型組成物やホットメルト型組成物を基材層の一方の面に直接的に塗工する方法や、基材層を構成する樹脂組成物と、前記背面層（ｉ）又は（ｉｉ）を構成する組成物とを共押出法によって積層する方法等が挙げられる。これらの中でも、基材層と背面層との密着性がより優れたものとなり、生産性やコスト面でも有利な共押出法を採用することが好ましい。
【００５５】
又、上記背面層の厚みは０．５〜２０μｍであることが好ましい。
背面層の厚みが０．５μｍ未満であると、厚みの制御が困難となったり、背面層として必要な機能を十分に得られないことがあり、逆に２０μｍを超えると、マスキングテープの強度や耐熱性が低下したり、コスト高となることがある。
【００５６】
上記基材層の他方の面に粘着剤層が形成される。粘着剤としては、高凝集性、高耐熱性、耐溶剤性等を考慮してアクリル系粘着剤が好適に用いられる。
上記アクリル系粘着剤としては、例えば、炭素数４〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル及びカルボキシル基を含有するモノマーを主成分とし、必要に応じて、これらと共重合可能な極性基含有モノマー（例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド等）を共重合成分とする（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体が好適に用いられる。この（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体には、必要に応じて粘着付与樹脂が添加されてもよい。
【００５７】
上記アクリル系粘着剤には、本発明の課題達成を阻害しない範囲で必要に応じて、例えば、架橋剤、粘着性付与剤、カップリング剤、充填剤、増量剤、軟化剤、可塑剤、界面活性剤、酸化防止剤（老化防止剤）、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤等の各種添加剤の１種もしくは２種以上が添加されてもよい。
【００５８】
上記架橋剤としては、例えば、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート系架橋剤等、化学反応的にアクリル酸アルキルエステル共重合体の官能基と結合して架橋部分を形成するものが用いられる。
上記化学反応による方法以外に、電子線照射や熱可逆的な方法等で架橋部分を形成してもよい。
【００５９】
また、上記アクリル系粘着剤の形態は、特に限定されるものではなく、例えば、溶剤型、エマルジョン型、ホットメルト型、光重合型（モノマー型）等のいずれの形態であってもよい。
【００６０】
上記基材層の他方の面にアクリル系粘着剤層を形成する方法としては、例えば、上記アクリル系粘着剤を直接的に塗工した後、必要なら乾燥、冷却、光照射等の工程を経る方法や、離型紙や離型フィルムのような離型材の離型面上に上記方法で予めアクリル系粘着剤層を形成した後、これを基材層の他方の面に積層して転写する方法等が挙げられるが、品質面や生産性に優れることから、後者の方法を採用することが好ましい。尚、アクリル系粘着剤層が形成される面には、予めコロナ放電処理やプライマー塗工等の表面処理が施されていてもよい。
【００６１】
又、上記アクリル系粘着剤層の乾燥後の厚みは５〜３０μｍであることが好ましい。アクリル系粘着剤層の厚みが５μｍ未満であると、マスキングテープの被塗装材に対する接着性や曲面密着性が不十分となることがあり、逆に３０μｍを超えると、マスキングテープの再剥離性が低下することがある。
【００６２】
上記アクリル系粘着剤層の粘着力は、ＪＩＳ　　Ｚ　　０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準拠して測定されるステンレス板に対する初期粘着力（対ＳＵＳ初期粘着力）が、２〜１５Ｎ／２５ｍｍであることが好ましく、より好ましくは２〜１０Ｎ／２５ｍｍである。
アクリル系粘着剤層の対ＳＵＳ初期粘着力が２Ｎ／２５ｍｍ未満であると、マスキングテープの被塗装材に対する接着性や曲面密着性が不十分となることがあり、逆に１５Ｎ／２５ｍｍを超えると、マスキングテープの再剥離性、特に塗料の焼き付け条件（通常、１００〜１４０℃で数分〜３０分）を経て粘着力が昂進した後の再剥離性が低下して、被塗装材表面に糊残り現象を生じることがある。
【００６３】
又、マスキングテープを巻重体から展開する時の上記アクリル系粘着剤層の展開力は、１０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１〜５Ｎ／２５ｍｍである。アクリル系粘着剤層の上記展開力が１０Ｎ／２５ｍｍを超えると、巻重体からスムーズに展開し難くなって、作業性が低下することがある。
【００６４】
基材層の他方の面に好ましくは上記特性を有するアクリル系粘着剤層を形成することにより、巻重体からの展開性や被塗装材に対する接着性、曲面密着性等に優れ、且つ、使用後の再剥離性にも優れるマスキングテープを得ることができる。
【００６５】
因みに、基材層の他方の面に、上記アクリル系粘着剤層の代わりに、例えば天然ゴム系粘着剤層のような比較的低極性の粘着剤層を形成すると、前記背面層に対する接着力（密着力）が高くなって、巻重体から展開できなくなり、実用性に欠けるマスキングテープとなる。
【００６６】
【発明の実施の形態】
本発明をさらに詳しく説明するため以下に実施例を挙げるが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。尚、実施例中の「部」は「重量部」を、「％」は特に記載の無い限り「重量％」を、「分子量」は「重量平均分子量」を、「溶出量」は「クロス分別クロマトグラフによる全溶出量の内の溶出量」をそれぞれ意味する。
【００６７】
（実施例１）
（１）基材層及び背面層の調製
ポリプロピレン系樹脂（分子量：３１万、溶出量：０℃＝４７％、０℃を超え７０℃以下＝２０％、７０℃を超える温度＝３３％）５０部及びホモポリプロピレン〔メルトインデックス（ＭＩ）：７．５ｇ／１０分〕５０部からなる樹脂分１００部に対し、ソルビトール系結晶造核剤（ジベンジリデンソルビトール）０．０３部及び無水マレイン酸変性ポリプロピレン（三洋化成工業社製「ユーメックス１００１」）１０部を混合して、基材層形成用樹脂組成物を調製した。
【００６８】
基材層と同様のポリプロピレン系樹脂５０部及びスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂〔スチレン−ブタジエンブロック共重合体、分子量：２０万、スチレン含有量：１０％、共役ジエン系重合体ブロックの水素添加物（オレフィン化物）のＴｇ：−２２℃、スチレン系重合体ブロックのＴｇ：１００℃〕５０部、並びに、ソルビトール系結晶造核剤（ジベンジリデンソルビトール）０．０２５部を混合して背面層形成用樹脂組成物を調製した。
【００６９】
上記基材層形成用樹脂組成物をシリンダー温度２３０℃に設定した２軸押出機に供給して溶融混練した後押出してペレットを作製した。
同様にして、上記背面層形成用樹脂組成物のペレットを作製した。
次いで、上記基材層形成用ペレットと上記背面層形成用ペレットとを、シリンダー温度２４０℃に設定した単軸押出機に供給して溶融混練した後、Ｔダイを用いて共押出成形し、基材層と背面層とが積層された積層体を得た。
得られた積層体において、基材層の厚みは９０μｍであり、背面層の厚みは１０μｍであった。
【００７０】
（２）アクリル系粘着剤の作製
セパラブルフラスコ中にトルエン１００部、アクリル酸２−エチルヘキシルエステル９８部、メタクリル酸２部、及び、アゾビスイソブチロニトリル（重合開始剤）０．５部を仕込み、７０℃で８時間溶液重合を行った後、エポキシ系架橋剤（商品名「テトラッドＸ」、三菱レイヨン社製）０．３部及びトルエンを添加し、均一に混合して、アクリル系溶剤型粘着剤（固形分２５％）を作製した。
重合により得られたアクリル系ポリマーの重量平均分子量は３０万であった。
【００７１】
（３）マスキングテープの作製
前記で得られた基材層の非背面層側の面にコロナ放電処理を行った後、コロナ放電処理面に上記で得られたアクリル系溶剤型粘着剤を乾燥後の厚み（粘着剤層の厚み）が１５μｍとなるように塗布、乾燥して、直径７．６２ｃｍの紙管に巻き取り、巻重体状のマスキングテープを作製した。尚、粘着剤層のゲル分率は６５％であった。
【００７２】
（４）評価
上記で得られたマスキングテープの性能を以下の▲１▼〜▲６▼の方法で評価し、その結果を表１に示した。
【００７３】
▲１▼展開力
ＪＩＳ　Ｚ　０２３７に準拠して、マスキングテープの巻重体からの展開力（低速巻戻し力）を測定した。
【００７４】
▲２▼対ＳＵＳ初期粘着力
ＪＩＳ　Ｚ　０２３７に準拠して、マスキングテープのＳＵＳ面に対する１８０度剥離粘着力を測定した。
【００７５】
▲３▼塗料見切り性、▲４▼塗料定着性
マスキングテープをクリアー塗装された塗板上に接着し、アルキド樹脂系塗料を塗板上にスプレー塗装して、１３０℃で３０分間焼き付けを行った後、常温まで放冷した。次に、マスキングテープを塗板から剥離して、塗板上にアルキド樹脂系塗料による塗装部とマスキングテープでマスキングされた非塗装部を形成した。上記塗装部と非塗装部の境界線が鮮明であるか否かを目視で観察して、塗料見切り性を評価した。
又、マスキングテープ背面層へのアルキド樹脂系塗料の定着状態（定着面積）を目視で観察して、塗料定着性を評価した。尚、マスキングテープを塗板から剥離した時の剥離力は８Ｎ／２５ｍｍと低く、塗板上の非塗装部に糊残りも無く、再剥離性は良好であった。
【００７６】
▲５▼手切れ性
マスキングテープをＳＵＳ面に接着し、その時の手切れ性を以下の基準で評価した。
○：片手で容易に切ることができる
△：片手で切ることができるが、テープが伸びてしまう
×：片手で切ることができない
【００７７】
▲６▼局面追随性
曲面ＳＵＳ板にマスキングテープを接着し、局面の追随性を以下の基準で評価した。
○：適度な柔軟性をもち、曲面被着体への施工に問題なし
△：マスキングテープのモジュラスが適当でないため、曲面被着体への施工が若干難しい
×：マスキングテープのモジュラスが適当でないため、曲面被着体への施工が不可能
【００７８】
（比較例１）
背面層形成用樹脂組成物として、ポリプロピレン系樹脂１００部に対して、ソルビトール系結晶造核剤（ジベンジリデンソルビトール）０．０２５部を配合したものを使用したこと以外は、実施例１と同様にして巻重体状のマスキングテープを作製した。
【００７９】
（比較例２）
背面層形成用樹脂組成物として、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂１００部に対して、ソルビトール系結晶造核剤（ジベンジリデンソルビトール）０．０２５部を配合したものを使用したこと以外は、実施例１と同様にして巻重体状のマスキングテープを作製した。
【００８０】
（比較例３）
アクリル系溶剤型粘着剤に代えて、天然ゴム６０部、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）４０部、粘着性付与剤として水添ロジンエステル樹脂４５部及び酸化防止剤（老化防止剤）２部をトルエンに溶解したゴム系溶剤型粘着剤（固形分２５％）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、巻重体状のマスキングテープを作製した。
【００８１】
（比較例４）
基材層及び背面層形成用樹脂組成物に結晶造核剤を全く使用しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、巻重体状のマスキングテープを作製した。
【００８２】
（比較例５）
基材層及び背面層形成用樹脂組成物における結晶造核剤の配合量をそれぞれ１部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、巻重体状のマスキングテープを作製した。
【００８３】
比較例１〜５で得られたマスキングテープについて、実施例１の場合と同様にして性能を評価し、その結果を表１に示した。
但し、比較例３のマスキングテープは、▲１▼展開力の評価において、巻重体の状態でブロッキングを起こして展開不能だったので、▲２▼対ＳＵＳ初期粘着力、▲３▼塗料見切り性、▲４▼塗料定着性、▲５▼手切れ性、及び、▲６▼曲面追随性の評価はできなかった。
【００８４】
【表１】
2004035859.tif 000002
【００８５】
（実施例２）
背面層を、実施例１と同様のポリプロピレン系樹脂９０部及びスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂１０部、並びに、ソルビトール系結晶造核剤（ジベンジリデンソルビトール）０．０２５部からなる樹脂組成物より形成したこと以外は、実施例１と同様にして、巻重体状のマスキングテープを作製した。
【００８６】
（比較例６）
背面層を、実施例１と同様のポリプロピレン系樹脂９０部及びスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂１０部、並びに、ソルビトール系結晶造核剤（ジベンジリデンソルビトール）０．０２５部からなる樹脂組成物より形成したこと以外は、比較例３と同様にして、巻重体状のマスキングテープを作製した。
【００８７】
（比較例７）
基材層及び背面層形成用樹脂組成物に結晶造核剤を全く使用しなかったこと以外は、実施例２と同様にして、巻重体状のマスキングテープを作製した。
【００８８】
（比較例８）
背面層を、実施例１と同様のポリプロピレン系樹脂９０部及びスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂１０部、並びに、ソルビトール系結晶造核剤（ジベンジリデンソルビトール）１部からなる樹脂組成物より形成したこと以外は、比較例５と同様にして、巻重体状のマスキングテープを作製した。
【００８９】
実施例２及び比較例６〜８で得られたマスキングテープについて、実施例１の場合と同様にして性能を評価し、その結果を表２に示した。
【００９０】
【表２】
2004035859.tif 000003
【００９１】
但し、比較例６のマスキングテープは、▲１▼展開力の評価において、巻重体の状態でブロッキングを起こして展開不能だったので、▲２▼対ＳＵＳ初期粘着力、▲３▼塗料見切り性、▲４▼塗料定着性、▲５▼手切れ性、及び、▲６▼曲面追随性の評価はできなかった。
【００９２】
【発明の効果】
本発明のマスキングテープは、ポリプロピレン系樹脂と結晶造核剤からなる樹脂組成物を基材層とするので、優れた強度、耐熱性及び手切れ性を発現する。
特に、特定の重量平均分子量と特定のクロス分別クロマトグラフによる溶出特性とを有するポリプロピレン系樹脂及びホモポリプロピレン又はプロピレンランダム共重合体を特定の割合で併用することにより、特に曲面追従性に優れたものとなる。
また、上記ポリプロピレン系樹脂に酸変性熱可塑性樹脂を併用することによって、基材層と粘着剤層との接着性が一層向上するので、塗料焼き付けの際に高温に曝されたとしても、用済み後剥離する際に粘着剤層と基材層間のアンカー不足による糊残りの発生が防止される。
【００９３】
また、本発明のマスキングテープは、上記基材層の一方の面にポリオレフィン系樹脂、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂及び結晶造核剤からなる背面層が形成されているので、巻重体からの優れた展開性（巻戻し性）と背面への優れた塗料定着性とを発現する。
さらに、本発明のマスキングテープは、優れた曲面追従性や曲面密着性を有するものであり、塗装用として用いられた場合鮮明な塗料見切り性を発現する。
【００９４】
以上述べたように、本発明のマスキングテープは、上記諸特性を高い水準で兼備するので、特に塗装用のマスキングテープとして好適に用いられる。
また、塩化ビニル系樹脂のようなハロゲン含有樹脂を用いてないので、焼却処理による廃棄やリサイクルも容易であり、環境にも優しいものである。