(57)【要約】【課題】製品の粒形判定実績率を向上し得る横置円筒形サンドミルの提供。【解決手段】軸線回りに回転される水平な円筒状又はほぼ円筒状のドラム本体１ａの一端が供給口２を有する端壁１ｂにより、かつ他端が排出口３を有する端壁１ｃによりそれぞれ閉鎖され、又、内部が透孔を有する隔壁１ｄにより長手方向へ連なる２室に画成されたドラム１を備える横置円筒形サンドミルにおいて、前記供給口側の室をロッド６又は大径のボールを装入した破砕室７とし、かつ排出口側の室を小径のボール９を装入した粒形調整室１０とし、又、破砕室の内径に対する粒形調整室の内径の割合を０．６５〜１．０未満とした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転される水平な円筒状又はほぼ円筒状のドラム本体の一端が供給口を有する端壁により、かつ他端が排出口を有する端壁によりそれぞれ閉鎖され、又、内部が透孔を有する隔壁により長手方向へ連なる２室に画成されたドラムを備える横置円筒形サンドミルにおいて、前記供給口側の室をロッド又は大径のボールを装入した破砕室とし、かつ排出口側の室を小径のボールを装入した粒形調整室とし、又、破砕室の内径に対する粒形調整室の内径の割合を０．６５〜１．０未満としたことを特徴とする横置円筒形サンドミル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、砕砂の製造に用いられる横置円筒形サンドミルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の横置円筒形サンドミルとしては、特開平８−３０９２１６号公報記載の円筒型破砕機が知られている。
この円筒型破砕機は、回転筒内部のうちの任意の箇所に、仕切板を配設し、又はライナ板を筒体軸垂直方向に配設して分室し、一の分室には粉砕媒体としてロッドを、他の分室には粉砕媒体としてボールをそれぞれ内装して構成され、大粒径の原料がロッドの分室で破砕され、次にそこで破砕されたものがボールの分室で破砕されるので、１機の機械で大粒径の原料から細粒径の良質の製品を一気に得ることができる、というものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の横置円筒形サンドミルでは、製品（砕砂）の粒形判定実績率が５３〜５６％程度と然程向上しない不具合がある。
これは、両分室の内径が同じで、ボールがロッドと同等の高さまで持ち上げられることによると考えられる。
【０００４】
そこで、本発明は、製品の粒形判定実績率を向上し得る横置円筒形サンドミルを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の横置円筒形サンドミルは、軸線回りに回転される水平な円筒状又はほぼ円筒状のドラム本体の一端が供給口を有する端壁により、かつ他端が排出口を有する端壁によりそれぞれ閉鎖され、又、内部が透孔を有する隔壁により長手方向へ連なる２室に画成されたドラムを備える横置円筒形サンドミルにおいて、前記供給口側の室をロッド又は大径のボールを装入した破砕室とし、かつ排出口側の室を小径のボールを装入した粒形調整室とし、又、破砕室の内径に対する粒形調整室の内径の割合を０．６５〜１．０未満としたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】
本発明の横置円筒形サンドミルにおいては、粒形調整室に装入した小径のボールの持ち上げ高さが破砕室に装入したロッド又は大径のボールの持ち上げ高さより低くなる。
【０００７】
破砕室の内径に対する粒形調整室の内径の割合が、０．６５未満であると、粒形判定実績率が急激に低下する。一方、１．０以上であると、粒形判定実績率が漸次低下する。
破砕室の内径に対する粒形調整室の内径の割合は、０．６５〜０．８がより好ましく、０．７〜０．８が更に好ましい。
【０００８】
ここで、破砕室、粒形調整室の内径とは、リフター（持ち上げ突起）付きのライナーが取り付けられている場合、リフター以外の内周面のなす直径をいう。
又、原料の粒径が４０ｍｍ以下の場合、ロッドは、例えば、直径７５ｍｍと５５ｍｍ、あるいは９０ｍｍと７５ｍｍのもの等の組み合わせが用いられ、その長さは、ドラムの内径の１．３〜２．５倍とされ、かつ、大径のボールは、直径５０ｍｍ以上のものが用いられる一方、小径のボールは、直径５０ｍｍ未満のものが用いられる。
更に、破砕室の長さは、ロッドの長さに対応させ、ドラムの内径の１．３〜２．５倍とされる一方、粒形調整室の長さは、ドラムの内径の０．３〜１．０倍とされる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る横置円筒形サンドミルの実施の形態の一例を示す断面図である。
【００１０】
図中１は水平に配置（横置）されるドラムで、このドラム１は、緩やかなテーパーの截頭円錐筒体及びその小径端に連設した短円筒体からなるほぼ円筒状のドラム本体１ａの一端（図１においては左端）が供給口２を中心部に設けた端壁１ｂにより閉鎖され、かつ、他端（図１においては右端）が排出口３を中心部に設けた端壁１ｃにより閉鎖され、又、ドラム本体１ａの内部が截頭円錐筒体と短円筒体の連設部に位置し、中央部に大きな透孔を有する円輪板状の隔壁１ｄにより長手方向へ連なる２室に画成して構成されており、ドラム本体１ａの外周には、ドラム１を軸線回りに回転すべく複数の駆動タイヤ（図示せず）が転接する輪金４，５が長手方向へ適宜に離隔して取り付けられている。
【００１１】
ドラム１における供給口２側の室は、原料となる所要粒径（例えば、４０ｍｍ以下）の砕石（図示せず）を粉砕すべく、粉砕媒体としてロッド６を装入した破砕室７とされるものであり、この破砕室７の一部を構成するドラム本体１ａの内周には、ロッド６及び原料を持ち上げるリフター付きのライナー８が取り付けられている。
なお、破砕室７の長さは、ドラム１の内径（リフター以外のライナーのなす内周面の平均直径）の１．３〜２．５倍とされる。
又、ロッド６は、原料の粒径が４０ｍｍ以下の場合、直径７５ｍｍと５５ｍｍ、あるいは９０ｍｍと７５ｍｍのもの等の組み合わせが用いられ、その長さが、破砕室７の長さに対応したものが用いられる。
【００１２】
一方、ドラム１における排出口３側の室は、破砕室７で粉砕された粉砕物を粒形調整すべく、粒形調整媒体として小径のボール９を装入した粒形調整室１０とされるものであり、この粒形調整室１０の一部を構成するドラム本体１ａの内周には、小径のボール９及び粉砕物を持ち上げるリフター付きのライナー１１が、ドラム本体１ａの内周面との間にスペーサー１２を介在させて取り付けられており、粒形調整室１０の内径（リフター以外のライナーのなす内周面の直径）は、破砕室７の内径の０．６５〜１．０未満の範囲とされている。
なお、粒形調整室１０の長さは、その内径の０．３〜１．０倍とされる。
又、小径のボール９は、直径５０ｍｍ以下のものが用いられる。
図１において１３は排出口３に連設した截頭円錐筒状のトロンメルで、このトロンメル１３は、排出口３から排出される製品と異物（摩耗したボール等）を篩い分けるものであり、１４は粉砕物及び摩耗により小径となったボールの排出を許容するロストルで、このロストル１４は、排出口３との間隔を調整可能に設けられているものである。
【００１３】
上記構成の横置円筒形サンドミルを用いて砕砂を製造するには、ドラム１の破砕室７及び粒形調整室１０に所要径のロッド６と小径のボール９をそれぞれ装入した後、複数の駆動タイヤを作動してドラム１を臨界速度の６０〜９０％の回転速度で軸線回りに回転しながら、供給口２から原料を破砕室７に供給する。
破砕室７に供給された原料は、ドラム１の回転に伴って持ち上げられて落下するロッド６の衝撃力によって粉砕されつつ隔壁１ｄ側へ移動して隔壁１ｄの中央部の透孔から粒形調整室１０へ流入し、ドラム１の回転に伴って持ち上げられて落下する小径のボール９のロッド６の衝撃力より小さな衝撃力によって粉砕物の尖突部分が除去されて粒形調整された後、排出口３からロストル１４を経てトロンメル１３へ排出された後、トロンメル１３により製品と異物が篩い分けられるものである。
【００１４】
ここで、破砕室７の内径に対する粒形調整室１０の内径の割合を変え、下記の条件で原料を粉砕したところ、粒形判定実績率は、図２に示すようになった。
破砕室の内径：６９４ｍｍ
破砕室の長さ：１１８０ｍｍ
粒形調整室の長さ：４５０ｍｍ
ロッドの直径：７５ｍｍ＋５５ｍｍ
ロッドの長さ：１１００ｍｍ
小径のボールの直径：４０、３０、２５ｍｍ
原料の粒径：２０ｍｍ以下
ドラムの回転速度：臨界速度の７１％
図２から分るように、破砕室７の内径に対する粒形調整室１０の内径の割合を０．６５〜１．０未満、より好ましくは０．６５〜０．８、更に好ましくは０．７〜０．８とすることにより、粒形実績判定率が５０〜６０％程度に向上する。
【００１５】
図３は本発明に係る横置円筒形サンドミルの実施の形態の他の例を示す要部の断面図である。
【００１６】
この横置円筒形サンドミルは、前述した実施の形態のものが、粒形調整室１０の内径が排出口３に向って一定であるのに対し、ドラム１のドラム本体１ａ′を緩やかなテーパーの截頭円錐筒体のみから形成し、ドラム本体１ａ′の内部を所望位置に配置し隔壁１ｄにより破砕室７と粒形調整室１０′に画成し、かつ、粒形調整室１０′の一部を構成するドラム本体１ａ′の内周に、リフター付きのライナー１１′をドラム本体１ａ′の内周面との間にスペーサ１２′を介在させて截頭円錐筒状に取り付けることにより、排出口３に向って内径が漸次小さくなるようにしたものである。
他の構成及び作用は、前述した実施の形態のものとほぼ同様であるので、同一の構成部材等には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１７】
なお、上述した両実施の形態においては、ドラム１の回転を複数の駆動タイヤを用いて行う場合について説明したが、これに限定されるものではなく、ドラム１の外周に設けた従動ギヤを駆動ギヤと噛合させたり、あるいはドラム１の外周に設けた従動スプロケットに駆動スプロケットの駆動力をループ状のチェーンを介して伝動してドラム１を回転するようにしてもよい。
又、ドラム１のドラム本体１ａは、緩やかなテーパーの截頭円錐筒体とその小径端に連設した短円筒体からなる、あるいは緩やかなテーパーの截頭円錐筒体のみからなるほぼ円筒状のものに限らず、直円筒体からなる円筒状のものであってもよい。
更に、隔壁１ｄは、中央部に大きな透孔を有する円輪板状のものに限らず、中央部に大きな透孔を有し、かつ、周辺部に小さな多数の透孔（スリット）を有する円輪板状のものであってもよい。
更に又、破砕室７に装入する粉砕媒体は、ロッドに限らず、大径のボール、例えば、原料の粒径が４０ｍｍ以下の場合、直径５０ｍｍ以上のものを用いるようにしてもよい。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の横置円筒形サンドミルによれば、粒形調整室に装入した小径のボールの持ち上げ高さが破砕室に装入したロッド又は大径のボールの持ち上げ高さより低くなるので、従来に比べて製品の粒形判定実績率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る横置円筒形サンドミルの実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】図１の横置円筒形サンドミルにおいて破砕室の内径に対する粒形調整室の内径の割合を変えた場合の粒形判定実績率を示す説明図である。
【図３】本発明に係る横置円筒形サンドミルの実施の形態の他の例を示す要部の断面図である。
【符号の説明】
１  ドラム
１ａ  ドラム本体
１ｂ  端壁
１ｃ  端壁
１ｄ  隔壁
２  供給口
３  排出口
６  ロッド
７  破砕室
９  小径のボール
１０  粒形調整室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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