(57)【要約】　　　（修正有）【課題】構造が簡単で小型化でき、被炭化物の取り出し作業性に優れるとともに、乾留ボックス内の温度管理を容易に行える炭化装置を提供。【解決手段】昇温手段（電熱ヒーター）１８にて内部が昇温される加熱室１１と、該加熱室１１の開閉扉１２と対面する側面側に開口１３ａを有し天井面に乾留ガス排出孔が形設され前記加熱室１１の内部に内蔵される乾留ボックス１３と、前記加熱室１１の煙道１４に連通する酸化装置１５を具備し、前記乾留ボックス１３から放出される乾留ガスが、前記加熱室１１内の高温雰囲気で酸化処理され、ついで、前記酸化装置１５で酸化されるように構成されている。前記加熱室に空気供給用のブロアー１７が装備されており、前記昇温手段が電熱線ヒーター１８又はラジアントチューブであるもの、前記酸化装置が燃焼バーナーを備えた燃焼炉であるもの、及び、前記酸化装置がオゾン分解装置であるものを含む。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇温手段にて内部が昇温される加熱室と、該加熱室の開閉扉と対面する側面側に開口を有し天井面に乾留ガス排出孔が形設され前記加熱室の内部に内蔵される乾留ボックスと、前記加熱室の煙道に連通する酸化装置を具備する炭化装置であって、
前記乾留ボックスから放出される乾留ガスが、前記加熱室内の高温雰囲気で酸化処理され、ついで、前記酸化装置で酸化されることを特徴とする炭化装置。
【請求項２】
前記加熱室に空気供給用のブロアーが装備されており、前記昇温手段が電熱線ヒーター又はラジアントチューブであることを特徴とする請求項１に記載の炭化装置。
【請求項３】
前記酸化装置が、燃焼バーナーを備えた燃焼炉であることを特徴とする請求項１又は２に記載の炭化装置。
【請求項４】
前記酸化装置が、オゾン分解装置であることを特徴とする請求項１又は２に記載の炭化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は炭化装置に関するものであり、特には、乾留ボックスの天井面に乾留ガス排出孔が形設されており加熱室内の高温雰囲気にて乾留ガスを酸化させ、さらに、前記酸化装置で酸化させる炭化装置であって、構造が簡単で小型化でき、被炭化物の取り出し作業性に優れるとともに、乾留ボックス内の温度管理を容易に行える炭化装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のかかる炭化装置は、一般的に、炭化炉本体の外部に再燃炉を装備し、炭化炉本体から発生した燃焼ガスや乾留ガスを再燃炉に導いて再燃焼させるものである。
【０００３】
一方、炭化炉本体と、該炭化炉本体の開口と対面する側面側が開口し、当該炭化炉本体の開口を密封するように取付けられた乾留ボックス内に連通する乾留ガス供給路を設け、この乾留ガス供給路を介して燃焼炉内に乾留ガスを導き、燃焼炉内にてを燃焼するものがあり、耐熱鋼材製のバスケット内に被炭化物を収容してバスケットとともに前記乾留ボックス内に入れるようになっている（例えば特許公報１参照）。
【０００４】
また、炭化装置本体の炉床上に、開口を有する蓋部材を備えた乾留ボックスを据え置き、炭化ボックスから排出される乾留ガスを上記炭化炉本体の内部で直ちに燃焼するように構成されたものが開発され市販されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−３２３２７６号、（第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した乾留ガス供給路を介して燃焼炉内に乾留ガスを導く炭化装置は、開閉扉に温度センサーを取り付けたままにでき、加熱室内の温度を常時監視しつつ、必要に応じて、ダクトダンバーを開閉することにより加熱室内の温度コントロールが簡単に行えるため、高発熱量の被炭化物であっても炭化処理できる利点を有するものの、乾留ガス供給路の内部にタール分や煤が附着堆積して目詰まりを起こし易く、誠に厄介で面倒な清掃作業や取替作業が必要であるという問題がある。
【０００７】
一方、炭化炉装置本体の炉床上に乾留ボックスを据え置きする装置は、乾留ボックス内に被炭化物を収容もしくは取出しする際、その都度、蓋部材の脱着作業が必要であり、その作業性に問題があった。また、乾留ボックス内の温度雰囲気を監視する温度センサーを一貫取付けておくことが困難であるため、乾留ボックス内温度雰囲気の管理が誠に厄介で管理し難いという問題があった。
【０００８】
本発明はかかる実情に鑑みなされたものであって、その目的は、構造が簡単で小型化でき、被炭化物の取り出し作業性に優れるとともに、乾留ボックス内の温度管理を容易に行える炭化装置を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明が採用した手段は、請求項１の発明は、昇温手段にて内部が昇温される加熱室と、該加熱室の開閉扉と対面する側面側に開口を有し天井面に乾留ガス排出孔が形設され前記加熱室の内部に内蔵される乾留ボックスと、前記加熱室の煙道に連通する酸化装置を具備する炭化装置であって、前記乾留ボックスから放出される乾留ガスが、前記加熱室内の高温雰囲気で酸化処理され、ついで、前記酸化装置で酸化されるものを、その要旨とする。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１の炭化装置において、前記加熱室に空気供給用のブロアーが装備されており、前記昇温手段が電熱線ヒーター又はラジアントチューブであるものを、その要旨とする。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の炭化装置において、前記酸化装置が、燃焼バーナーを備えた燃焼炉であるものを、その要旨とする。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１又は２に記載の炭化装置において、前記酸化装置が、オゾン分解装置であるものを、その要旨とする。
【００１３】
本発明の各炭化装置にあっては、乾留ボックスの開口が加熱室の開閉扉と対面する側面側に形設されておりこの開閉扉にて開閉するように構成されているから、乾留ボックス内の温度雰囲気を監視する温度センサーを開閉扉に取付たままにでき、乾留ボックス内の温度管理が極めて容易になる。すなわち、乾留ガスを燃料として使用でき、さらに、低発熱量の被炭化物であっても容易に炭化処理できる。
【００１４】
また、従来のように乾留ガス供給路がなく、前記乾留ボックスから放出される乾留ガスを加熱室内に放出させ加熱室の高温雰囲気にて酸化処理させるように構成されているから、タール分や煤の附着堆積がない。すなわち、厄介で面倒な清掃作業や取替作業が不要となり、メンテナンスが簡単になる。
【００１５】
また、従来のように蓋部材の脱着作業を不要であるため、被炭化物の収容もしくは取出し作業性が向上するとともに、内カゴの段積みが簡単に行える。すなわち、リフト等で内カゴを簡単に出し入れでき、使い勝手の向上が図れるとともに、かかる作業性の向上が図れる。
【００１６】
さらに、開閉扉に乾留ボックス内の温度雰囲気を監視する温度センサーが取り付けされているから、炭化中の乾留ボックス内温度雰囲気管理が極めて簡単に行える。
【００１７】
特に、請求項４の発明によると、炭化装置の小型化ができる。すなわち、研究開発や工芸分野などのように少量多品目のものであっても無駄なく経済的に対応できる。
【００１８】
【発明の実施の態様】
以下、本発明の実施形態を実施例に基づいて詳細に説明するが、これは単にその代表的なものとして例示したに過ぎず、その要旨を越えない限り以下の実施例により本発明が限定されるものではなく、様々に設計変更して実施できるものとする。
【００１９】
図１は、本発明の第１実施例の炭化装置１０を概略的に示す要部正面断面図であり、図２は同炭化装置１０の要部平面断面図、図３は同炭化装置１０の要部側面断面図である。
【００２０】
図において、この炭化装置１０は、内部を高温雰囲気に昇温するための電熱ヒーター１８（昇温手段）を内壁全面に装備した加熱室１１と、該加熱室１１の開閉扉１２と対面する側面側に開口１３ａを有し、天井面に乾留ガス排出孔１３ｂが形設され前記加熱室１１の内部に内蔵される乾留ボックス１３と、前記加熱室１１の煙道１４に連通する酸化装置１５を具備し、前記乾留ボックス１３から放出される乾留ガスが、前記加熱室１１内の高温雰囲気で酸化処理され、ついで、前記酸化装置１５で酸化されるようになっている。
【００２１】
加熱室１１は、鋼材１１ａと断熱材１１ｂとからなり、燃焼用ブロアー１７が配設されており、内面側には電熱ヒーター１８が敷設されている。また、加熱室１１の開口に沿って前記乾留ボックス１３の開口１３ａの周縁部が固着されており、加熱室１１と乾留ボックス１３の開口の両方を覆う開閉扉１２が装備され加熱室１１内と乾留ボックス１３の両方を外気から遮断した密封状態に保持するようになっている。なお、開閉扉１２には、温度センサー（図示しない）が装着されており、乾留ボックス１３内の温度雰囲気を一貫して監視できるようになっている。なお、電熱ヒーター１８は陶磁器等にて保護されていても保護されていなくてもどちらでも構わない。
【００２２】
炉体１１の下方には、加熱室内のガスを酸化装置に向けて排出する煙道１４が配設されている。
【００２３】
乾留ボックス１３は耐熱ステンレス鋼製で、天井面に乾留ガスが放出される乾留ガス排出孔１３ｂを有する筐体状に形成されており、通常はその内部に被炭化物を入れた内カゴ１９が内カゴ１９ごと収容される。
【００２４】
酸化装置１５は、燃焼室１５ａと、燃焼室１５ａの側壁に配設され灯油等の燃料を燃焼して燃焼炎を噴射する燃焼バーナー１５ｂと、燃焼室１５ａに連通する煙突１５ｃとからなり、前記煙道１４から供給された排ガス内を、再度、酸化処理するして消煙するようになっており、悪臭有機物や煤のみならず、例えばダイオキシンなどの環境汚染有機物も処理される。
【００２５】
この炭化装置の使用方法は、概ね、つぎのとおりである。まず、乾留ボックス１３内に被炭化物を入れた内カゴ１９を内カゴ１９ごと収容して開閉扉を閉じ、電熱ヒーター１８を付勢して加熱室１１内を昇温させると、被炭化物を外気を遮断した状態で間接的に加熱でき、これにより、乾留ガスを発生させながら炭化することができる。
【００２６】
乾留ボックス１３内で発生する乾留ガスは乾留ガス排出孔１３ｂから排出され加熱室内に入る。そうすると、加熱室１１内全体が電熱ヒーター１８によって加熱され高温雰囲気になっているため、その大部分を自燃させることができる。なお、乾留ガスの燃焼で得られる熱エネルギーは、加熱室１１内を昇温する熱源として使用される。
【００２７】
ついで、被炭化物の炭化処理終了後、燃焼用ブローアー１７を付勢して加熱室１１内に空気を送り込みながら追い炊きする。そうすると、加熱室１１内の特には電熱ヒーター１８の表面及び内部に浸炭した煤などの炭素成分を焼失させることができ、つぎの炭化処理時における電熱ヒーター１８の熱効率を高めることができる。
【００２８】
つぎに、第２実施例の炭化装置２０は、第１実施例の炭化装置１０に備えた電熱ヒーターを、ラジアントチューブ２８に代えた以外、他の構成は第１実施例の炭化装置１０と同様に構成されているものである（図４参照）。したがって、この炭化装置２０は、第１実施例の炭化装置１０と同様に操作することができ、第１実施例の炭化装置１０と同様の作用効果が得られる。
【００２９】
つぎに、第３実施例の炭化装置３０は燃焼用ブローアー１７を有しておらず、かつ、第１実施例の炭化装置１０の電熱ヒーター１８を加熱バーナー３８に代えたものである（図５参照）。したがって、この炭化装置３０もまた、第１実施例の炭化装置１０とほぼ同様に操作することができ、第１実施例の炭化装置１０と同様の作用効果が得られる。
【００３０】
つぎに、図６は、本発明の第４実施例となる小型炭化装置４０を概略的に示す要部正面断面図である。
【００３１】
図において、この炭化装置４０は、内部を高温雰囲気に昇温するための電熱ヒーター４８（昇温手段）を内壁全面に装備した加熱室４１と、該加熱室４１の開閉扉と対面する側面側に開口を有し天井面に乾留ガス排出孔４３ｂが形設され前記加熱室４１の内部に内蔵される乾留ボックス４３と、前記加熱室４１の天井面を貫通する煙道４４と、煙道４４に連通するオゾン発生装置（酸化装置）４５を具備しており、前記乾留ボックス４３から放出される乾留ガスは、前記加熱室４１内の高温雰囲気で酸化処理され、ついで、前記オゾン発生装置４５にてオゾンにより酸化するようになっている。
【００３２】
乾留ボックス内の温度を管理するため、加熱室４１の炉体及び乾留ボックスを貫通させた温度センサー（図示しない）が装着されている。
【００３３】
酸化装置４５自体は公知の高圧放電型のオゾン発生装置であり、特には排ガス中の悪臭有機成分のオゾン分解に有効であり、したがって、この炭化装置４０もまた、第１実施例の炭化装置１０とほぼ同様に操作することができ、第１実施例の炭化装置１０と同様の作用効果が得られる。
【００３４】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明の炭化装置によると、乾留ボックスの開口が加熱室の開閉扉と対面する側面側に形設されておりこの開閉扉にて開閉するように構成されているから、乾留ボックス内の温度雰囲気を監視する温度センサーを開閉扉に取付たままにでき、乾留ボックス内の温度管理が極めて容易になる。すなわち、乾留ガスを燃料として使用でき、さらに、低発熱量の被炭化物であっても容易に炭化処理できる。
【００３５】
また、従来のように乾留ガス供給路がなく、前記乾留ボックスから放出される乾留ガスを加熱室内に放出させ加熱室の高温雰囲気にて酸化処理させるように構成されているから、タール分や煤の附着堆積がない。すなわち、厄介で面倒な清掃作業や取替作業が不要で、頻繁な補修修理作業が不要となるので、ランニングコストなどの低減を図ることができ、全体の作業効率が向上する。
【００３６】
また、もし仮に電熱ヒーターの表面にタール分や煤が附着堆積しても、燃焼ブロアーを駆動させ加熱室内に空気を供給しながら追い炊きすることで、附着堆積したタール分や煤を焼失させることができるから、電熱ヒーターの熱効率をほぼ一定に保持できかつ電熱ヒーター自体の寿命を延長させ得る。
【００３７】
さらに、開閉扉に乾留ボックス内の温度雰囲気を監視する温度センサーが取り付けされているから、炭化中の乾留ボックス内温度雰囲気管理が極めて簡単に行える。
【００３８】
また、ボックス内に不活性ガス（例えば水蒸気や二酸化炭素など）打込み配管を固定設置できるため、ボックス内に極めて簡単に不活性ガス（例えば水蒸気や二酸化炭素など）を打込みできる。
【００３９】
燃焼室内において、排ガスを燃焼分解処理するようになっているから、悪臭有機物や煤のみならず、例えばダイオキシンなどの環境汚染有機物も処理でき、環境に優しい。
【００４０】
特に、請求項４に記載の炭化装置によると、従来の炭化装置よりも数段の小型化することができ、初期の設備投資費などの低減が図れるとともに、少量、多目的な炭化装置として活用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、第１実施例の炭化装置を概略的に示す要部正面断面図である。
【図２】図２は第１実施例の炭化装置を概略的に示す要部平面断面図である。
【図３】図３は第１実施例の炭化装置を概略的に示す要部側面断面図である。
【図４】図４は第２実施例の炭化装置を概略的に示す要部正面断面図である。
【図５】図５は第３実施例の炭化装置を概略的に示す要部正面断面図である。
【図６】図６は第４実施例の炭化装置を概略的に示す要部正面断面図である。
【符号の説明】
１０　…　炭化装置
１１　…　加熱室
１１ａ…　鋼材
１１ｂ…　断熱材
１２　…　開閉扉
１３　…　乾留ボックス
１３ａ…　開口
１３ｂ…　乾留ガス排出孔
１４　…　煙道
１５　…　酸化装置
１５ａ…　加熱バーナー
１７　…　燃焼用ブロアー
１８　…　電熱ヒーター（昇温手段）
１９　…　内カゴ
２０　…　炭化装置
２８　…　ラジアントチューブ（昇温手段）
３０　…　炭化装置
３８　…　加熱バーナー（昇温手段）
４０　…　炭化装置
４１　…　加熱室
４３　…　乾留ボックス
４３ｂ…　乾留ガス排出孔
４４　…　煙道
４５　…　オゾン発生装置（酸化装置）
４８　…　電熱ヒーター（昇温手段）
【図１】
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【図２】
2004099742.tif 000004
【図３】
2004099742.tif 000005
【図４】
2004099742.tif 000006
【図５】
2004099742.tif 000007
【図６】
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