(57)【要約】      （修正有）【課題】スプリングバック、反り、ひねり等の発生を防止した塑性加工品の製造方法を提供する。【解決手段】素材の圧延加工時に素材の両面に多数のディンプル１２を加工する。あるいは、塑性加工品１の展開形状に成形した素材の両面に多数のディンプル１２を加工する。ディンプル加工を施した後、素材を絞り加工あるいは曲げ加工等のプレス加工をして塑性加工品１を製造する。【選択図】  図１
2004154853.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
素材をプレス加工して成形する塑性加工品の製造方法において、
前記素材にディンプル加工を施した後、前記素材をプレス加工することを特徴とする塑性加工品の製造方法。
【請求項２】
前記素材の圧延加工時にディンプル加工を施すことを特徴とする請求項１記載の塑性加工品の製造方法。
【請求項３】
前記塑性加工品の展開形状に成形した前記素材にディンプル加工を施すことを特徴とする請求項１記載の塑性加工品の製造方法。
【請求項４】
前記ディンプル加工は前記素材の両面に多数のディンプルを加工することを特徴とする請求項１ないし請求項３記載の塑性加工品の製造方法。
【請求項５】
前記プレス加工は絞り加工であることを特徴とする請求項１ないし請求項４記載の塑性加工品の製造方法。
【請求項６】
前記プレス加工は曲げ加工であることを特徴とする請求項１ないし請求項４記載の塑性加工品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、素材をプレス加工して成形する塑性加工品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、特許文献１にあるように、自動車用の部品であるインシュレータ等の塑性加工品を、素材からプレス加工により成形していた。例えば、図１０（イ）に示すように、圧延されたままの素材５１を、図１０（ロ）に示すように、所定の形状に絞り加工あるいは曲げ加工等のプレス加工により成形していた。
【０００３】
塑性加工品の表面に多数の凹部を形成する場合には、プレス加工時に同時に凹部を形成するコイニング加工を行うか、あるいは、プレス加工後に凹部を形成するコイニング加工を行っていた。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３８９４４
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、こうした従来の方法では、プレス加工が絞り加工である場合、図１０（ハ）に示すように、絞り加工後のスプリングバック、反り、ひねり等が多いという問題があった。その為、絞り加工後に更に成形加工が必要となっていた。また、プレス加工が曲げ加工である場合も、図１０（ニ）に示すように、曲げ加工後のスプリングバック、反り、ひねり等が多いという問題があった。その為、曲げ加工後に更に成形加工が必要となっていた。
【０００６】
本発明の課題は、スプリングバック、反り、ひねり等の発生を防止した塑性加工品の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を達成すべく、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即ち、
素材をプレス加工して成形する塑性加工品の製造方法において、
前記素材にディンプル加工を施した後、前記素材をプレス加工することを特徴とする塑性加工品の製造方法がそれである。
【０００８】
また、前記素材の圧延加工時にディンプル加工を施すようにしてもよい。あるいは、前記塑性加工品の展開形状に成形した前記素材にディンプル加工を施すようにしてもよい。更に、前記ディンプル加工は前記素材の両面に多数のディンプルを加工してもよい。前記プレス加工は絞り加工であってもよく、前記プレス加工は曲げ加工であってもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、１は本実施形態での塑性加工品で、塑性加工品１は、屋根部２と、屋根部２の両側が屈曲成形された側壁部４，６と、側壁部４，６を外側にほぼ水平に屈曲成形されたフランジ部８，１０とを備えている。屋根部２、側壁部４，６、フランジ部８，１０には、図２に示すように、多数のディンプル１２が形成されている。
【００１０】
この塑性加工品１は、まず、図３に示すように、コイル状に巻かれた素材１４を圧延ローラ１６，１８を備えた圧延加工機２０により所定の板厚に圧延した後、一対のディンプルードラム２２，２４の間を通す。この一対のディンプルードラム２２，２４により、図４に示すように、素材１４の両面に多数のディンプル１２をディンプル加工する。ディンプル加工した後、再びコイル状の巻取られる。
【００１１】
一対のディンプルードラム２２，２４の外周には、ディンプル１２の形状に応じた多数の凸部２６，２８が形成されている。本実施形態では、ディンプル１２の形状は、図２に示すように、ほぼ半球状の窪みである。素材１４の両面のディンプル１２は、その両面で形成位置が重ならないように、互い違いに形成されている。
【００１２】
ディンプル１２を形成した素材１４から、絞り加工あるいは曲げ加工等の塑性加工により、塑性加工品１を成形する。絞り加工により成形する場合には、素材１４から塑性加工品１を絞り成形する。曲げ加工の場合には、ディンプル１２を形成した素材１４から、塑性加工品１の展開形状を切抜き、曲げ成形する。
【００１３】
また、図５、図６に示すように、塑性加工品１の展開形状に応じた形状に素材１４を切抜き成形した後に、プレス加工によりディンプル１２を形成してもよい。プレス加工による場合、上下型３２，３４にそれぞれ上ディンプルーパンチ３６、下ディンプルーパンチ３８を設け、素材１４にディンプル１２を形成する。ディンプル１２を形成した後、前述したと同様に、絞り加工あるいは曲げ加工等のプレス加工により、塑性加工品１を成形する。
【００１４】
次に、実験例について説明する。本実験例１〜３では、ＪＩＳ規格の下記表１に示す圧延鋼板を用いて実験した。また、本実験例１〜３では、ディンプル１２の深さを変えて実験した。ディンプル１２の深さと板厚との関係は、図７に示す。反り量は、図８に示すように、側壁部４，６を直線的につないだ場合との差を測定した。
【００１５】
【表１】
2004154853.tif 000003
【００１６】
実験では、実験例１〜３に示す素材１４を用いて、ディンプル１２を形成しなかった場合、素材１４の片面にディンプル１２を形成した場合、及び素材１４の両面にディンプル１２を形成した場合についての３通りについてそれぞれ実験した。その結果を図９に示す。
【００１７】
この結果から、素材１４にディンプル１２を加工した後、プレス加工すると反り量が減少するので、プレス加工によるスプリングバック、反り、ねじれ等の発生を抑制することができ、プレス加工後に更に成形を行う必要がなくなる。各実験例１〜３からも解るように、ディンプル１２を形成した場合、その反り量が減少したことが解る。特に、両面にディンプル１２を形成した場合、反り量が大幅に減少する。また、高張力材の方がより反り量が減少する。
【００１８】
絞り加工や曲げ加工のプレス加工時やプレス加工後にディンプル加工を行う場合には、絞り型や曲げ型に凸部を形成しなければならないので、絞り型や曲げ型の製作には３次元倣い加工が必要となるが、ディンプル加工後にプレス加工を行うと、ディンプル加工は、素材１４が平坦である状態で実施できるので、型加工が容易となると共に、その加工費用を低減できる。
【００１９】
塑性加工品１は、自動車部品、電気製品、音響部材、建築部材や他の構造部材に適用できる。そして、塑性加工品１には、多数のディンプル１２が形成されているので、音に対する反射や振動に対する共振を低く押さえることができ、消音効果や防振効果を得ることができる。
【００２０】
以上本発明はこの様な実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。
【００２１】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明の塑性加工品の製造方法によると、素材にディンプルを加工した後、プレス加工すると反り量が減少するので、プレス加工によるスプリングバック、反り、ねじれ等の発生を抑制することができ、プレス加工後に更に成形を行う必要がなくなるという効果を奏する。また、ディンプル加工は、素材が平坦である状態で実施できるので、型加工が容易となると共に、その加工費用を低減できる。更に、音に対する反射や振動に対する共振を低く押さえることができ、消音効果や防振効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としての塑性加工品の製造方法によれ成形した塑性加工品の斜視図である。
【図２】本実施形態のディンプルの拡大図である。
【図３】本実施形態の塑性加工品の製造方法における圧延時のディンプル加工の説明図である。
【図４】本実施形態の圧延時のディンプル加工に用いるディンプルードラムの拡大図である。
【図５】他の実施形態としてのプレスによるディンプル加工の説明図である。
【図６】他の実施形態としてのプレスによるディンプル加工に用いるディンプルーパンチの拡大図である。
【図７】本実施形態のディンプルの圧縮率の説明図である。
【図８】本実施形態の反り量の説明図である。
【図９】本実施形態の反り量とディンプル打刻面との関係を示すグラフである。
【図１０】従来の塑性加工品の製造方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１…塑性加工品        ２…屋根部
４，６…側壁部        ８，１０…フランジ部
１２…ディンプル      １４，５１…素材
１６…圧延ローラ      ２０…圧延加工機
２２，２４…ディンプルードラム
３６…上ディンプルーパンチ
３８…下ディンプルーパンチ
【図１】
2004154853.tif 000004
【図２】
2004154853.tif 000005
【図３】
2004154853.tif 000006
【図４】
2004154853.tif 000007
【図５】
2004154853.tif 000008
【図６】
2004154853.tif 000009
【図７】
2004154853.tif 000010
【図８】
2004154853.tif 000011
【図９】
2004154853.tif 000012
【図１０】
2004154853.tif 000013