(57)【要約】【課題】磁気ディスク装置において、磁気ディスクをクランプするための機構部品の変形等を防止し所望の保持力で磁気ディスクを安定的にクランプする。【解決手段】磁気ディスク装置１のディスク駆動機構２０が備えるハブ２５の締結部４２は、モータ軸２６のハブ２５との接触部分の外径よりも内側の位置で、モータ軸２６の一端部（先端部）の非ねじ孔部分７とクランプねじ３９の頭部４１との間に直接挟持される挟持部位４５を少なくとも備えている。すなわち、ディスク駆動機構２０では、クランプねじ３９の締め付け力により、モータ軸２６の端部とクランプねじ３９の頭部４１との間で直接挟持されるかたちで、ハブ２５がモータ軸２６に締結されているので、クランプねじ３９の頭部４１やハブ２５等の反りに対する強度を高めることができる。【選択図】　　　図２
2004095054.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央部に嵌合孔が形成された、情報を記憶可能なディスクと、
一端部にねじ孔を有する回転軸とこの回転軸に中心孔の形成部分を通じて固定され且つ前記ディスクを前記嵌合孔の縁部を通じて支持するフランジ部が設けられた円筒状のハブとを備えるモータと、
前記ハブに設けられた前記フランジ部との間で前記ディスクを挟むように配置されるクランプばねと、
前記回転軸の前記ねじ孔に締め込まれた状態でその頭部で前記クランプばねに圧接してたわみを与え、前記ディスクを前記ハブ上の前記フランジ部側に付勢する付勢力を前記クランプばねに付与するクランプねじと、
前記クランプばねのたわみ量を規制する前記クランプねじの締め付け方向のストッパ、及び前記回転軸に締結される部位として前記ハブの前記中心孔の形成部分に設けられ、前記回転軸の前記ハブとの接触部分の外径よりも内側で、前記回転軸の一端部の非ねじ孔部分と前記クランプねじの頭部との間に直接挟持される挟持部位を少なくとも備えた締結部と
を具備することを特徴とするディスク装置。
【請求項２】
前記締結部における、前記回転軸の一端部の前記非ねじ孔部分と接触する部位の形状が、段付き形状であることを特徴とする請求項１記載のディスク装置。
【請求項３】
前記締結部と接触する前記回転軸の一端部の前記非ねじ孔部分の形状が、段付き形状であることを特徴とする請求項１記載のディスク装置。
【請求項４】
前記クランプねじの首下と、前記挟持部位における前記首下に対向する部分との少なくとも一部に各々テーパが形成されていることを特徴とする請求項２又は３記載のディスク装置。
【請求項５】
前記クランプねじの首下における非雄ねじ部全体と、前記挟持部位における前記非雄ねじ部に対向する部分全体とに各々テーパが形成されていることを特徴とする請求項２記載のディスク装置。
【請求項６】
前記クランプねじの前記首下を膨出させるようにして前記頭部に形成された段付き部と、前記締結部における前記段付き部に対向する部分を段差状に窪ませた段差部とを備えることを特徴とする請求項２又は３記載のディスク装置。
【請求項７】
前記挟持部位が、前記クランプねじの前記頭部における前記段付き部の端面と前記回転軸の一端部の非ねじ孔部分との間に挟持される部位であること特徴とする請求項６記載のディスク装置。
【請求項８】
一端部にねじ孔を有する回転軸と、
中央部に嵌合孔が形成され且つ情報を記憶可能なディスクを、前記嵌合孔の縁部を通じて支持するフランジ部が設けられていると共に前記回転軸に中心孔の形成部分を通じて固定される円筒状のハブと、
前記回転軸の前記ねじ孔に締め込まれた状態でその頭部で、前記ハブ上のフランジ部側に前記ディスクを付勢するためのクランプばねに圧接し、このクランプばねに所定のたわみを与えるクランプねじの締め付け方向のストッパ、及び前記回転軸に締結される部位として前記ハブの前記中心孔の形成部分に設けられ、前記回転軸の前記ハブとの接触部分の外径よりも内側で、前記回転軸の一端部の非ねじ孔部分と前記クランプねじの頭部との間に直接挟持される挟持部位を少なくとも備えた締結部と
を具備することを特徴とするモータ。
【請求項９】
前記締結部における、前記回転軸の一端部の前記非ねじ孔部分と接触する部位の形状が、段付き形状であることを特徴とする請求項８記載のモータ。
【請求項１０】
前記締結部と接触する前記回転軸の一端部の前記非ねじ孔部分の形状が、段付き形状であることを特徴とする請求項８記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、情報を記憶可能なディスクの再生を行うディスク装置、及びそのディスクを駆動するためのモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、コンピュータの例えば外部記憶装置として磁気ディスク装置や光ディスク装置等を始めとするディスク装置が広く利用されている。このようなディスク装置、例えば前記磁気ディスク装置は、磁気ディスクを回転駆動しつつ情報の記録／再生を行うため、スピンドルモータやこのスピンドルモータに磁気ディスクをクランプする機構を備えたディスク駆動機構を搭載している。
【０００３】
このディスク駆動機構のスピンドルモータは、磁気ディスクを固定するための例えば円筒状に形成されたハブを備えている。このハブは、その中心孔及びその近傍の部位を通じてスピンドルモータのモータ軸（回転軸）に連結されている。モータ軸の外周部とハブの内周部との間には、例えばスピンドルモータの磁気回路等が配置されている。ハブの外周面には、複数枚の磁気ディスクが、ディスク間にスペーサリングを介在させるかたちで、ディスク中央の嵌合孔を通じて装着さている。
【０００４】
ここで、ディスク駆動機構が備えるディスククランプ機構として次のような構造のものが知られている。すなわち、このディスククランプ機構では、上記ハブの外周の一端側にはフランジが形成されており、複数枚の磁気ディスクは、このフランジと、ハブの他端側に配置されるクランプばねに挟持されるようにしてハブ上にクランプされている。
【０００５】
詳述すると、上記クランプばねは、円盤状の皿ばね等により形成され、ハブの他端側の磁気ディスクの表面に接触する折曲部をその周縁部に有し、中心部にはクランプねじを挿通可能な中心孔が形成されている。また、モータ軸には、その軸方向にねじ孔が形成されている。上記クランプねじは、クランプばねの上記中心孔に挿通され、さらにモータ軸のねじ孔に締め込まれており、ねじの頭部をクランプばねに圧接させてクランプばねにたわみを与えている。たわみを付与されたこのクランプばねの発生するばね力により、各磁気ディスクは、ハブのフランジ側に付勢されクランプされている。
【０００６】
また、上述したように、ハブが固定されているモータ軸は、その一端部が、例えば段付き形状に形成されている。回転軸のこの段付き部は、ハブの中心孔を形成している部位と嵌合されている。さらに、ハブには、クランプねじの軸方向で且つねじの頭部側方向に円筒状に突出したリブが形成されている。このリブは、ハブの径方向において、例えば、モータ軸の前記ハブとの接触部分の最外径よりも外側の位置で、且つクランプねじの頭部の外径よりも内側の位置に設けられている。リブの外周面は、クランプばねの中心孔と嵌合するように形成されており、磁気ディスクの径方向に対する位置決め部として設けられている。リブの先端面は、所望のクランプ力が得られるようにクランプばねのたわみ量を規制するための部位であって、クランプねじの締め付け方向のストッパになっている。
【０００７】
したがって、このように構成されたハブは、モータ軸の段付き部と嵌合するハブの中心孔の形成部位と、上記リブとを通じて、クランプねじの締め付け力によりモータ軸に締結されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記構造のディスククランプ機構では、クランプねじの頭部と接触するハブ上のリブは、当該ハブの径方向において、上述したようにモータ軸におけるハブとの接触部分の最外径よりも外側の位置に設けられている。したがって、クランプねじの締め付け力により、モータ軸の段付き部を支点として、ハブ上のリブと接触するクランプねじの頭部に、この頭部が反り返る方向にモーメントが生じることになる。このため、クランプねじの締め付け力によっては、クランプねじの頭部は、反り返るかたちで変形するおそれがある。また、逆に、クランプねじの頭部に接触するリブを通じてハブにも反りが発生するおそれもある。
【０００９】
これらの場合、クランプばねのたわみ量を規制する部位が変形していることになるため、クランプ力の低下を招き、設計上理想的な保持力で磁気ディスクをクランプすることが困難になる。また、クランプ力の低下のみならず、磁気ディスクに意図しない偏荷重が加わってしまうこと等が想定され、ディスク自体を塑性変形させてしまうおそれもある。
【００１０】
また、ハブの変形が懸念される上記ディスククランプ機構では、ハブの肉厚の薄肉化を図ることの等は困難である。したがって、このようなディスククランプ機構では、例えばハブの内側に配置される、モータの磁気回路やモータ軸の軸受の配置スペースを確保できるように、ハブの薄肉化を図ること、すなわち、ハブの薄肉化を図って、部品レイアウトにおける設計的自由度を向上させることや、磁気ディスク装置の小型化を図ること等が難しくなっている。
【００１１】
そこで本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、ディスクをクランプするための機構部品の変形等を防止することで、所望のクランプ力でディスクを安定的にクランプできる共に、ディスクの駆動機構部分の部品レイアウト上の設計的自由度等を向上できるディスク装置及びモータの提供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るディスク装置は、中央部に嵌合孔が形成された、情報を記憶可能なディスクと、一端部にねじ孔を有する回転軸とこの回転軸に中心孔の形成部分を通じて固定され且つ前記ディスクを前記嵌合孔の縁部を通じて支持するフランジ部が設けられた円筒状のハブとを備えるモータと、前記ハブに設けられた前記フランジ部との間で前記ディスクを挟むように配置されるクランプばねと、前記回転軸の前記ねじ孔に締め込まれた状態でその頭部で前記クランプばねに圧接してたわみを与え、前記ディスクを前記ハブ上の前記フランジ部側に付勢する付勢力を前記クランプばねに付与するクランプねじと、前記クランプばねのたわみ量を規制する前記クランプねじの締め付け方向のストッパ、及び前記回転軸に締結される部位として前記ハブの前記中心孔の形成部分に設けられ、前記回転軸の前記ハブとの接触部分の外径よりも内側で、前記回転軸の一端部の非ねじ孔部分と前記クランプねじの頭部との間に直接挟持される挟持部位を少なくとも備えた締結部とを具備することを特徴とする。
【００１３】
この発明のディスク装置は、クランプねじの締め付け力により、モータの回転軸におけるハブとの接触部分の外径よりも内側で、回転軸の一端部の非ねじ孔部分とクランプねじの頭部との間に直接挟持される締結部の挟持部位を通じて、回転軸にハブが実質的に締結されている。したがって、クランプねじの締め付け力により、クランプねじの頭部やハブ等に反りを与えるような例えば大きなモーメント等が生じるおそれがない。
【００１４】
すなわち、この発明によれば、ディスクを直接保持するハブや、クランプばねを所定量たわませて所望のクランプ力を得るためのクランプねじの頭部等の変形が上述したように防止されるので、設計上理想的な保持力でディスクをクランプすることができる。さらに、この発明によれば、ディスクに偏荷重が加わるおそれ等もないため、ディスク全体を均一な保持力で安定的に保持できる。これにより、クランプ力でディスク自体を塑性変形させてしまうこと等を阻止できる。
【００１５】
また、この発明は、上述したように、回転軸に締結されるハブの実質的な締結部分（挟持部位）が、回転軸とクランプねじとに直接挟持される変形に強い構造なので、一般にハブの内側に配置されるモータの磁気回路の配置スペースの確保や、回転軸の軸受スパンを長くとること等を目的として、例えばハブの薄肉化を図ること等が可能である。これにより、この発明によれば、ディスクの駆動機構部分の部品レイアウトにおける設計的自由度の向上や磁気ディスク装置の小型化を図ることが可能である。
【００１６】
また、本発明のディスク装置は、前記締結部における、前記回転軸の一端部の前記非ねじ孔部分と接触する部位の形状が、段付き形状であることを特徴とする。
この発明によれば、ねじ孔が形成されるモータの回転軸の径方向の肉厚を十分に確保できる構造となるので、例えば回転軸の細径化を図り、ディスクの駆動機構部分の部品レイアウトにおける設計的自由度の向上や磁気ディスク装置の小型化を図ることが可能である。
【００１７】
さらに、本発明のディスク装置は、前記締結部と接触する前記回転軸の一端部の前記非ねじ孔部分の形状が、段付き形状であることを特徴とする。
この発明によれば、ハブとモータの回転軸との締結強度が向上するので、クランプ力として偏荷重が生じるような場合でも、モータの回転軸を傾斜させてしまうようなことを阻止することが可能である。
【００１８】
また、本発明のディスク装置は、前記クランプねじの首下と、前記挟持部位における前記首下に対向する部分との少なくとも一部に各々テーパが形成されていることを特徴とする。
さらに、本発明のディスク装置は、前記クランプねじの首下における非雄ねじ部全体と、前記挟持部位における前記非雄ねじ部に対向する部分全体とに各々テーパが形成されていることを特徴とする。
また、本発明のディスク装置は、前記クランプねじの前記首下を膨出させるようにして前記頭部に形成された段付き部と、前記締結部における前記段付き部に対向する部分を段差状に窪ませた段差部とを備えることを特徴とする。
これらの発明によれば、クランプねじの首下の剛性が高まるので、クランプねじの頭部の反り等の変形に対しての強度を向上させることができる。
【００１９】
さらに、本発明のディスク装置は、前記挟持部位が、前記クランプねじの前記頭部における前記段付き部の端面と前記回転軸の一端部の非ねじ孔部分との間に挟持される部位であること特徴とする。
この発明によれば、段付き部を備えることでクランプねじの首下の剛性が高められている共、剛性の高められたこの段付き部の端面で、締結部（挟持部位）からの締結力の反力を直接受け止めることができるので、クランプねじの頭部における反り等の変形に対する強度をより一層向上させることができる。
【００２０】
また、本発明のモータは、一端部にねじ孔を有する回転軸と、中央部に嵌合孔が形成され且つ情報を記憶可能なディスクを、前記嵌合孔の縁部を通じて支持するフランジ部が設けられていると共に前記回転軸に中心孔の形成部分を通じて固定される円筒状のハブと、前記回転軸の前記ねじ孔に締め込まれた状態でその頭部で、前記ハブ上のフランジ部側に前記ディスクを付勢するためのクランプばねに圧接し、このクランプばねに所定のたわみを与えるクランプねじの締め付け方向のストッパ、及び前記回転軸に締結される部位として前記ハブの前記中心孔の形成部分に設けられ、前記回転軸の前記ハブとの接触部分の外径よりも内側で、前記回転軸の一端部の非ねじ孔部分と前記クランプねじの頭部との間に直接挟持される挟持部位を少なくとも備えた締結部とを具備することを特徴とする。
【００２１】
この発明のモータは、ディスク装置に搭載されるスピンドルモータとして好適なものであって、ディスク保持のための機構部品の変形等を防止でき、所望のクランプ力でディスクを安定的にクランプできる共に、ディスクを保持する機構部分の部品レイアウト上の設計的自由度等を向上できる。
【００２２】
また、本発明のモータは、前記締結部における、前記回転軸の一端部の前記非ねじ孔部分と接触する部位の形状が、段付き形状であることを特徴とする。
さらに、本発明のモータは、前記締結部と接触する前記回転軸の一端部の前記非ねじ孔部分の形状が、段付き形状であることを特徴とする。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
（第１の実施形態）
図１は、本発明の実施形態に係る磁気ディスク装置を示す斜視図である。
同図に示すように、この磁気ディスク装置１は、上面の開口した矩形箱状のケース２と、複数のねじによりケースにねじ止めされケース２上面の開口を閉塞するトップカバー（図示せず）とを備えている。
【００２４】
ケース２内には、情報を磁気的に記憶可能な磁気ディスク３と、この磁気ディスク３を駆動する駆動力を発生するスピンドルモータ４及びこのスピンドルモータ４に磁気ディスクをクランプするディスククランプ機構を備えたディスク駆動機構と、磁気ディスク３に対し情報の書き込み、読み出しを行う磁気ヘッド素子を搭載した磁気ヘッドスライダ５と、磁気ヘッドスライダ５を磁気ディスク３に対して移動自在に支持したヘッドアクチュエータ６と、ヘッドアクチュエータ６を回動及び位置決めするボイスコイルモータ８と、磁気ヘッドスライダ５が磁気ディスク３の最外周に移動した際、磁気ヘッドスライダ５を磁気ディスク３から離間した退避位置に保持するランプ９と、ヘッドＩＣ等を有する基板ユニット１０等とが収容されている。
【００２５】
また、ケース２の底壁外面には、基板ユニット１０を介してスピンドルモータ４、ボイスコイルモータ８、及び磁気ヘッド素子の制御を行うプリント回路基板（図示せず）がねじ止めされている。
【００２６】
ヘッドアクチュエータ６は、ケース２の底壁上に固定された軸受ユニット１２を備えている。軸受ユニット１２は、ケース２の底壁に対し垂直に立設されたベアリングシャフト１３と、ベアリングシャフト１３に一対の軸受を介して回転自在に支持された円筒形状の筒状保持部材１４とを備えている。また、ヘッドアクチュエータ６は、筒状保持部材１４に取り付けられた複数のスペーサリングと、このスペーサリングを介在させるかたちで積層配置される複数のヘッドアッセンブリ１５とを備えている。
【００２７】
ボイスコイルモータ８は、ヘッドアクチュエータ６の支持枠１６に固定されたボイスコイル１７と、ボイスコイル１７を挟み込むようにケース１２上に固定された一対のヨーク１８と、一方のヨーク１８に固定された磁石１９とを備えている。
【００２８】
ここで、本実施形態の磁気ディスク装置１が備えるスピンドルモータ４とディスククランプ機構とから構成されるディスク駆動機構を図２の断面図に基づき詳述する。
同図に示すように、このディスク駆動機構２０に設けられたスピンドルモータ４は、磁気ディスク３を搭載したロータ２１と、ロータ２１に設けられた駆動マグネット２２との磁気的な作用によりロータ２１に回転力を付与するための磁気回路２３が搭載されたステータ２４とから構成されている。
【００２９】
ロータ２１は、例えばＳＵＳ４２０等のステンレス鋼を加工して形成されたハブ２５と、ハブ２５が締結される例えばアルミニウム又はステンレス系の材料で形成された回転軸であるモータ軸２６と、ハブ２５の内壁面に組込まれた前記駆動マグネット２２とを備えている。
【００３０】
一方、ステータ２４は、アルミダイカスト等で成形されたハウジング２７と、モータ軸２６の直径に対し例えば１〜３μｍ程度のクリアランスが設けられ、当該モータ軸２６をラジアル方向（モータ軸２６の径方向）に回転可能に支持するスリーブ２８と、モータ軸２６をスラスト方向（モータ軸２６の軸方向）に支持するスラストプレート２９と、スリーブ２８の外周部を保持するハウジング２７のスリーブ保持部３０を包囲するように設けられたコア（鉄芯）３１及びステータコイル３２からなる前記磁気回路２３とから主に構成されている。
【００３１】
次に、このようなスピンドルモータ４の構成部品と協働して磁気ディスク３をクランプするディスククランプ機構３３について詳述する。
磁気ディスク３を直接保持するための上記ハブ２５は、円筒状に形成されている。このハブ２５は、その中央に形成された中心孔３４の形成部分（中心孔３４及びその近傍の部位）を通じてモータ軸２６に固定されている。ハブ２５の外周面には、例えば２枚の磁気ディスク３が、ディスク間にスペーサリング３５を介在させるかたちで、当該磁気ディスク３の中央部に形成された嵌合孔１１を通じて嵌合さている。磁気ディスク３は、例えば直径６５ｍｍ（２．５インチ）のアルミ基板又はガラス基板等で形成されており、上面及び下面に磁気記録層を有している。
【００３２】
ハブ２５の軸方向における外周部の一端部側（スラストプレート２９側）には、フランジ３６が形成されており、スペーサリング３５を介在させた２枚の磁気ディスク３は、嵌合孔１１の縁部を通じてこのフランジ３６により支持されている。また、各磁気ディスク３は、フランジ３６と、このフランジ３６に対しハブ２５の軸方向の他端側に配置されるクランプばね３７とに挟持されるようにしてハブ２５上にクランプされている。
【００３３】
詳述すると、上記クランプばね３７は、円盤状の皿ばね等により形成され、ハブ２５の他端側（フランジ３６から遠い側）の磁気ディスク３の表面に接触する折曲部３８をその周縁部に有している。また、クランプばね３７の中心部にはクランプねじ３９を挿通可能な挿通孔４３が形成されている。また、モータ軸２６の一端部（先端部）には、その軸方向にねじ孔４０が形成されている。上記クランプねじ３９は、クランプばね３７の挿通孔４３及びハブ２５の中心孔３４を挿通し、モータ軸２６のねじ孔４０に締め込まれている。クランプねじ３９は、ねじ孔４０に締め込まれた状態において、ねじの頭部４１の雄ねじ側の面をクランプばね３７に圧接させてクランプばね３７にたわみを与えている。たわみを付与されたこのクランプばね３７の発生するばね力（付勢力）により、各磁気ディスク３は、ハブ２５のフランジ３６側に付勢されクランプされている。
【００３４】
ここで、クランプねじ３９の締め付け力により、モータ軸２６に締結される部分となるハブ２５の締結部４２の構造について説明する。
ハブ２５の締結部４２は、中心孔３４の形成部分に設けられており、クランプねじ３９の軸方向で且つねじの頭部４１側の方向に円筒状に突出するリブを備えている。締結部４２における円筒状に突出された部位の外周面は、クランプばね３７の挿通孔４３と嵌合するように形成されており、円盤状のクランプばね３７の径方向における位置決め部（径方向における磁気ディスク３と折曲部３８との位置決め部）として設けられている。締結部４２のリブの先端面は、設計上理想的なクランプ力が得られるようにクランプばね３７のたわみ量を規制するための部位として設けられており、クランプねじ３９の締め付け方向（ねじがねじ孔に潜り込む方向）のストッパになっている。
【００３５】
一方、締結部４２の円筒状に突出する部位（リブ）の基部側は、段付き形状に形成されており、この段付き部４４が、モータ軸２６の一端部（モータ軸２６先端のコーナ部分）に嵌合されている。ここで、本実施形態のハブ２５の締結部４２は、モータ軸２６のハブ２５との接触部分の最外径よりも内側の位置で、モータ軸２６の一端部（先端部）の非ねじ孔部分７とクランプねじ３９の頭部４１（頭部４１の雄ねじ部側の面）との間に直接挟持される挟持部位４５を備えている。詳述すると、締結部４２が備えるこの挟持部位４５は、ハブ２５の径方向において、ハブ２５の中心孔３４の孔径Ｄ１から、モータ軸２６の最外径Ｄ２までの間の部位である。
【００３６】
すなわち、このようなディスククランプ機構３３及びスピンドルモータ４と構とから構成される本実施形態のディスク駆動機構２０では、クランプねじ３９の締め付け力により、モータ軸２６の先端部とクランプねじ３９の頭部４１との間で直接挟持される挟持部位４５を通じて、モータ軸２６にハブ２５が実質的に締結されているので、クランプねじ３９の頭部４１やハブ２５等に反りを与えるような例えば大きなモーメント等が生じるおそれがない。すなわち、本実施形態のディスク駆動機構２０（ディスククランプ機構３３）では、クランプねじ３９の頭部４１やハブ２５等の変形に対する強度が高められている。
【００３７】
したがって、磁気ディスク３を直接保持するハブ２５や、クランプばね３７を所定量たわませて所望のクランプ力を得るためのクランプねじ３９の頭部等の変形が上述したように防止されるので、設計上理想的な保持力で磁気ディスク３をクランプすることができる。さらに、磁気ディスク３に偏荷重が加わるおそれ等もないため、個々の磁気ディスク３全体を均一な保持力で安定的に保持できる。これにより、ディスククランプ力でディスク自体を塑性変形させてしまうこと等を防止できる。
【００３８】
また、このディスク駆動機構２０では、モータ軸２６に締結されるハブ２５の実質的な締結部分（挟持部位４５）が、モータ軸２６とクランプねじ３９とに直接挟持される変形に強い構造なので、磁気回路２３の配置スペースの確保やスリーブ２８のスパンを長くとるため等に例えばハブの薄肉化を図ること等が可能である。すなわち、ディスク駆動機構２０の部品レイアウトにおける設計的自由度の向上や、スピンドルモータ４の小型化及びこれを備える磁気ディスク装置自体の小型化を図ることが可能である。
【００３９】
（第２の実施形態）
図３に示すように、本実施形態に係る磁気ディスク装置のディスク駆動機構５０では、第１の実施形態のスピンドルモータ４が備えていたハブ２５及びモータ軸２６に代えて、ハブ５１及びモータ軸５２が適用されている。すなわち、この実施形態では、第１の実施形態とは逆に、ハブ５１本体から軸方向に円筒状に突出する締結部５３の基部側がほぼ直角に形成され、ハブ５１の締結部５３と接触するモータ軸５２の一端部（先端部）の非ねじ孔部分に、段付き部（段付き形状）５４が形成されている。
【００４０】
したがって、本実施形態によれば、ハブ５１とモータ軸５２との締結強度が向上するので、クランプ力として偏荷重が生じるような場合でも、モータ軸５２を傾斜させてしまうようなことを阻止することが可能である。
【００４１】
（第３の実施形態）
図４に示すように、本実施形態に係る磁気ディスク装置のディスク駆動機構５５では、第１の実施形態のスピンドルモータ４及びディスククランプ機構３３に設けられていたハブ２５及びクランプねじ３９に代えて、ハブ５６及びクランプねじ５７が適用されている。すなわち、この実施形態では、前記クランプねじ５７の首下と、ハブ５６の挟持部位５８における首下に対向する部分との一部に各々テーパ５９及びテーパ６０が形成されている。
【００４２】
したがって、本実施形態によれば、第１の実施形態のクランプ機構部分で得られる効果に加え、クランプねじ５７の首下の剛性が高まるので、クランプねじ５７の頭部の反り等に対する強度を向上できる。
【００４３】
（第４の実施形態）
図５に示すように、本実施形態に係る磁気ディスク装置のディスク駆動機構６１では、第３の実施形態で用いられていたハブ５６及びモータ軸２６に代えて、ハブ６２及び第２の実施形態のモータ軸５２が適用されている。すなわち、この実施形態では、ハブ６２の締結部９１と接触するモータ軸５２の一端部（先端部）に、前述した段付き部５４が形成されている。また、ハブ６２の締結部９１は、段付き部５４の細径部分に径圧入され、さらに接着剤等により接着されている。
【００４４】
したがって、本実施形態によれば、ハブ６２とモータ軸５２との締結強度が向上するので、クランプ力として偏荷重が生じるような場合でも、モータ軸５２が傾斜してしまうようなことを阻止することが可能である。また、クランプねじ５７の首下に上述したテーパ５９が形成されていることから、クランプねじ５７の首下の剛性が高まり、クランプねじ５７の頭部が例えば反り返る方向等に対しての当該ねじ頭部の強度を向上させることができる。
【００４５】
（第５の実施形態）
図６に示すように、本実施形態に係る磁気ディスク装置のディスク駆動機構６３では、第３の実施形態で用いられていたハブ５６及びクランプねじ５７に代えて、ハブ６４及びクランプねじ６５が適用されている。すなわち、この実施形態では、クランプねじ６５の首下における非雄ねじ部全体と、挟持部位６６における非雄ねじ部に対向する部分全体とに各々テーパ６７及びテーパ６８が形成されている。
【００４６】
したがって、本実施形態によれば、第３の実施形態のクランプ機構部分よりもさらにクランプねじの首下の機械的強度を高めることができるので、クランプねじの頭部の反り等の発生を抑制することができる。
【００４７】
（第６の実施形態）
図７に示すように、本実施形態に係る磁気ディスク装置のディスク駆動機構６９では、第１の実施形態で用いられていたハブ２５及びクランプねじ３９に代えて、ハブ７０及びクランプねじ７１が適用されている。すなわち、この実施形態では、クランプねじ７１には、その首下を膨出させたかたちで頭部７２に段付き部７３が形成されていると共に、ハブ７０にはその挟持部位９２における前記段付き部７３の対向部分を窪ませた段差部７４が形成されている。
【００４８】
したがって、本実施形態によれば、第３の実施形態と同様、クランプねじ７１の首下の剛性が高まるので、クランプねじ７１の頭部７２が例えば反り返る方向の強度等を向上させることができる。
【００４９】
（第７の実施形態）
図８に示すように、本実施形態に係る磁気ディスク装置のディスク駆動機構７５では、第６の実施形態で用いられていたハブ７０及びモータ軸２６に代えて、ハブ７６及び第２の実施形態のモータ軸５２が適用されている。すなわち、この実施形態では、ハブ７６の締結部９３と接触するモータ軸５２の一端部（先端部）に、前述した段付き部５４が形成されている。
【００５０】
したがって、本実施形態によれば、第６の実施形態の効果に加え、さらに、ハブ７６とモータ軸５２との締結強度が向上するので、クランプ力として偏荷重が生じるような場合でも、モータ軸５２が傾斜してしまうようなことを阻止することが可能である。
【００５１】
（第８の実施形態）
図９に示すように、本実施形態に係る磁気ディスク装置のディスク駆動機構７７では、第６の実施形態で用いられていたハブ７０及びクランプねじ７１に代えて、ハブ７８及びクランプねじ７９が適用されている。この実施形態は、第６の実施形態に対し、クランプ機構部分の構成部品が形状的にほぼ同様に構成されている。但し、ハブ７８の締結部８０における挟持部位８１は、クランプねじ７９の頭部８７における段付き部８２の端面８３と、モータ軸２６の一端部（先端部）と非ねじ孔部分７との間に挟持される部分となる。
【００５２】
すなわち、クランプねじ７９の段付き部８２の軸方向の長さは、第６の実施形態のクランプねじ７１の段付き部７３の軸方向の長さよりも長く形成されている。また、ハブ７８の締結部８０の先端面８４から、段付き部７３に対向する段差部８５の端面８６までの軸方向の長さは、段付き部８２の軸方向の長さよりも短く形成されている。これにより、クランプねじ７９を閉め込んでいる状態において、ハブ７８の締結部８０の先端面８４と、クランプねじ７９の頭部８７における段付き部８２より外周側の部位とは離間し、段差部８５の端面８６がクランプねじ７９の締め付け方向のストッパになる。
【００５３】
この実施形態によれば、段付き部８２を備えることでクランプねじ７９の首下の剛性が高められている共、剛性の高められたこの段付き部８２の端面８３で、締結部８０（挟持部位８１）からの締結力の反力を直接受け止めることができるので、クランプねじ７９の頭部８７における反り等の変形に対する強度をより一層高めることができる。
【００５４】
（第９の実施形態）
図１０に示すように、本実施形態に係る磁気ディスク装置のディスク駆動機構９６では、第８の実施形態で用いられていたハブ７８及びモータ軸２６に代えて、ハブ８８及び第２の実施形態のモータ軸５２が適用されている。すなわち、この実施形態では、ハブ８８の締結部８９と接触するモータ軸５２の一端部（先端部）に、前述した段付き部５４が形成されている。
【００５５】
したがって、本実施形態によれば、第８の実施形態と同様に、クランプねじ７９の頭部８７における反り等の変形に対する強度を高めることができ、しかも、ハブ８８とモータ軸５２との締結強度が向上するので、クランプ力として偏荷重が生じるような場合でも、モータ軸５２が傾斜してしまうようなことを阻止することが可能である。
【００５６】
以上、本発明を実施の形態により具体的に説明したが、本発明は前記実施形態にのみ限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。すなわち、前述した実施形態では、本発明を磁気ディスク装置及び磁気ディスク装置用のスピンドルモータに適用した場合について説明したが、同様のディスククランプを適用可能なあらゆるディスクドライブ装置やそのスピンドルモータに対して本発明を適用することができる。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、クランプねじの締め付け力により、モータの回転軸におけるハブとの接触部分の最外径よりも内側で、回転軸の一端部の非ねじ孔部分とクランプねじの頭部との間に直接挟持される挟持部位を通じて、回転軸にハブが実質的に締結されているので、クランプねじの頭部やハブの反り等の変形に対する強度を高めることができる。すなわち、本発明によれば、ディスクを直接保持するハブや、クランプばねを所定量たわませて所望のクランプ力を得るためのクランプねじの頭部等の変形を防止できるので、設計上理想的な保持力でディスクを安定的にクランプすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る磁気ディスク装置を示す斜視図である。
【図２】図１の磁気ディスク装置が備えるディスク駆動機構を示す断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る磁気ディスク装置が備えるディスク駆動機構を示す断面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態に係る磁気ディスク装置が備えるディスク駆動機構を示す断面図である。
【図５】本発明の第４の実施形態に係る磁気ディスク装置が備えるディスク駆動機構を示す断面図である。
【図６】本発明の第５の実施形態に係る磁気ディスク装置が備えるディスク駆動機構を示す断面図である。
【図７】本発明の第６の実施形態に係る磁気ディスク装置が備えるディスク駆動機構を示す断面図である。
【図８】本発明の第７の実施形態に係る磁気ディスク装置が備えるディスク駆動機構を示す断面図である。
【図９】本発明の第８の実施形態に係る磁気ディスク装置が備えるディスク駆動機構を示す断面図である。
【図１０】本発明の第９の実施形態に係る磁気ディスク装置が備えるディスク駆動機構を示す断面図である。
【符号の説明】
１…磁気ディスク装置、３…磁気ディスク、４…スピンドルモータ、６…スピンドルモータ、７…モータ軸の一端部の非ねじ孔部分、１１…磁気ディスクの嵌合孔、２０，５０，５５，６１，６３，６９，７５，７７，９６…ディスク駆動機構、２１…ロータ、２２…駆動マグネット、２３…磁気回路、２４…ステータ、２５，５１，５６，６２，６４，７０，７６，７８，８８…ハブ、２６，５２…モータ軸、３１…コア（鉄芯）、３２…駆動マグネット、３３…ディスククランプ機構、３４…ハブの中心孔、３６…ハブのフランジ、３７…クランプばね、３９，５７，６５，７１，７９…クランプねじ、４０…モータ軸のねじ孔、４１，５７，７２，８７…クランプねじの頭部、４２，５３，８０，８９，９１，９３…ハブの締結部、４３…クランプばねの挿通孔、４４…締結部の段付き部、４５，６６，８１，９２…挟持部位、５４…モータ軸の段付き部、５９，６７…クランプねじのテーパ、６０，６８…締結部のテーパ、７３，８２…クランプねじの頭部の段付き部、７４，８５…締結部の段差部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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