(57)【要約】【課題】外観を改良した化粧パネルの製造方法、化粧パネル、及びその施工方法を提供する。【解決手段】大型化粧板に釉焼模様３を形成した化粧パネル１を提供する。釉焼模様は、大型化粧板２を焼成した後に施釉し、焼成温度より低い所定温度で釉焼する。大型化粧板２は、表面を研磨仕上げし、或いは、釉焼膜を形成して平滑面とした後に、釉焼模様３を形成することができる。釉焼模様３を形成した後に、透視性ガラス板４’を中間接着層５を介して接着することもでき、透視性ガラス板４’にも釉焼模様３を形成することができる。【選択図】    図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形し焼成した後の大型化粧板の少なくとも一方の面に顔料を含む釉薬で模様付けする工程と、模様付けされた大型化粧板を該大型化粧板の焼成温度より低い所定の釉焼温度で釉焼して釉焼模様を形成する工程と、を有することを特徴とする化粧パネルの製造方法。
【請求項２】
研磨仕上げ面又は釉焼膜による平滑面を有する大型化粧板の該面に、顔料を含む釉薬で模様付けされた釉焼模様を有することを特徴とする化粧パネル。
【請求項３】
平滑面又は研磨仕上げ面を有する大型化粧板の該面又は大型ガラス板の少なくとも一方の面に顔料を含む釉薬で模様付けした釉焼模様を有し、前記釉焼模様が施された側の面に、中間接着層を介して透視性ガラス板が更に接着されていることを特徴とする化粧パネル。
【請求項４】
大型化粧板に、中間接着層を介して透視性ガラス板が接着されていることを特徴とする化粧パネル。
【請求項５】
前記透視性ガラス板が、少なくとも一方の側の面に、顔料を含む釉薬で模様付けされた釉焼模様を有することを特徴とする請求項３又は４に記載の化粧パネル。
【請求項６】
前記釉焼模様は、高硬度の粒子又は粉末を混入した釉薬によって立体的模様とされた釉焼模様を含むことを特徴とする請求項２〜３，又は５の何れかに記載の化粧パネル。
【請求項７】
前記中間接着層が、無機顔料、蛍光顔料、蓄光顔料、紫外線遮蔽吸収性材料、着色層、及び紫外線遮蔽吸収層からなる群の少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項３又は４に記載の化粧パネル。
【請求項８】
前記釉焼模様がフリットガラス層によって被覆されていることを特徴とする請求項２〜３，５〜７の何れかに記載の化粧パネル。
【請求項９】
前記釉焼模様は、その下層に更にフリットガラス層を有し、該下層のフリットガラス層上に形成されていることを特徴とする請求項８記載の化粧パネル。
【請求項１０】
大型ガラス板に釉焼模様が形成され、該釉焼模様がフリットガラスで被覆されていることを特徴とする化粧パネル。
【請求項１１】
前記釉焼模様は、その下層に更にフリットガラスの層を有し、該下層のフリットガラス層上に形成されていることを特徴とする請求項１０記載の化粧パネル。
【請求項１２】
請求項２〜１１の何れかに記載の化粧パネルを張設したプレキャストコンクリート板。
【請求項１３】
請求項２〜１１の何れかに記載の化粧パネルを、弾性接着材によって下地に張り付けることを特徴とする化粧パネルの施工方法。
【請求項１４】
請求項３〜５の何れかに記載の化粧パネルの施工方法であって、前記透視性ガラス板又は大型ガラス板に強化ガラスを使用し、該ガラス板に取付孔を切削加工し、該取付孔に取付具を通し、前記ガラス板を、大型化粧板又は下地に固定することを特徴とする化粧パネルの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築用或いは家具用の化粧パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建築物に重厚感や意匠性を持たせるために、化粧パネルとして、大型陶板、石板、石綿板、結晶化ガラス等の大型化粧板やガラス板が従来から利用されている。また、テーブルの天板、衝立、板状の手摺り、階段のステップ等の家具及び家具部品においても、重厚感や意匠性を持たせるために、化粧パネルとして、大理石や大型陶板等の大型化粧板やガラス板が従来から利用されている。
【０００３】
従来これらに使用されている化粧パネルは、化粧パネルの素地自体の風合いにより意匠性を表現していたため、意匠的には表現の乏しいものとなっていた。
【０００４】
そのため、大型化粧板が陶板の場合、陶板を成形し、乾燥させた後、焼成前に釉薬を施釉し、陶板とともに焼成し、釉焼する方法が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００５】
また、大型化粧板が結晶化ガラスの場合、熱処理すると結晶化度が５０重量％以下の結晶化ガラスとなる結晶性ガラス板に、ガラス粉末と無機顔料を含むペーストをスクリーン印刷し、熱処理することによって着色結晶化ガラス物品とすることが知られている。
【０００６】
さらに、大型化粧板として一般的なガラス板を使用する場合、無鉛ガラスエナメルを施釉して装飾する技術が知られている（例えば、特許文献３等）。
【０００７】
この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１１−２００５９６号公報
【０００９】
【特許文献２】
特開平７−２９１６７２号公報
【００１０】
【特許文献３】
特開平６−２７１３３５号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、陶板の焼成前に釉薬を施釉した後、陶板とともに焼成し、釉焼する方法では、陶板の焼成温度は通常１０００〜１４００℃であり、焼成後の陶板には約５〜１０％の寸法収縮のほか、そり、ねじれ等の変形が発生する。このような陶板の変形の結果、釉焼模様にも変形を生じる。化粧パネルは、縦横に複数枚を並べて張設するものであるが、縦横に並べた化粧パネルの全体で一つの模様を形成することがよくあり、そのような場合に、各々の化粧パネルに変形が生じていると、隣り合って並ぶ化粧パネルの釉焼模様の連続性に支障を来すという問題がある。
【００１２】
また、大型化粧板として結晶化ガラス板を使用する場合に、結晶性ガラス板（結晶化する前のガラス板）に顔料を含むペーストをスクリーン印刷し、熱処理する前記従来方法は、全面を着色ペーストで覆うための方法であり、模様を形成しようとしても、結晶化する前の結晶性ガラス自体は、表面が凹凸（ザラザラ）であるため、模様の輪郭がぼやけてしまい、模様を形成するのには適さないし、結晶化させる際の熱処理による変形があるため上記陶板と同様に模様の連続性に支障を来すという問題があった。
【００１３】
さらに、大型化粧板として天然石板やせっ器質陶板を使用する場合等では、表面が凸凹であってスクリーン印刷が出来ないか或いは模様に滲みが生じて輪郭の明確な模様の形成が困難である、吸水率が高くそのままの表面状態では施釉模様の形成が困難である等の問題があった。
【００１４】
さらにまた、大型化粧板としてガラス板を使用する場合、無鉛ガラスエナメルを施釉しただけでは、着色模様の表現が単調であり、立体感のある着色模様の表現が未だ不十分である。また、着色模様が施された面を屋外に配置した場合は、酸性雨、アルカリ、加水分解等により経時退色するという問題があった。
【００１５】
そこで、本発明は、上記従来の問題を解消し得る化粧パネルの製造方法、化粧パネル、及びその施工方法を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、成形し焼成した後の大型化粧板の少なくとも一方の面に顔料を含む釉薬で模様付けする工程と、模様付けされた大型化粧板を該大型化粧板の焼成温度より低い所定温度で釉焼して釉焼模様を形成する工程と、を有することを特徴とする化粧パネルの製造方法によって達成される。
【００１７】
本発明では、既に成形され焼成されて焼き固められた状態にある大型化粧板に、顔料を含む釉薬により形成した模様を釉焼する。この釉焼温度は、表現したい釉焼模様の色、性状（艶あり、艶消し等）等によって異なり、また、大型化粧板の種類によっても異なる。例えば、大型化粧板が陶板であるときの釉焼温度は５００〜１１００℃であるが、大型化粧板が結晶化ガラス板であるときは５００〜８００℃である。
【００１８】
一度焼き固めた大型化粧板は、焼成時の温度より低い所定の温度であれば釉焼しても寸法変形、強度劣化等は生じないから、連続した模様を表現することが可能となる。
【００１９】
なお、本明細書において「成形し焼成した大型化粧板」とは、陶土を成形したものを高温で焼いて大型の陶器または磁器の平板とすること、或いは、調合された原料を加熱し、硬化性化合物（焼塊）の大型平板をつくることを意味し、ガラス原料を溶融し成形した後に再加熱して結晶化させた大型の結晶化ガラス板を含む。
【００２０】
また、本発明の上記目的は、研磨仕上げ面又は釉焼膜による平滑面を有する大型化粧板の該面に、顔料を含む釉薬で模様付けされた釉焼模様を有することを特徴とする化粧パネルによって達成される。
【００２１】
大型化粧板の表面が平滑でない等の場合に、釉焼膜を形成するか或いは研磨仕上げした面に、顔料を含む釉薬で模様付けし釉焼すれば、スクリーン印刷等の機械的印刷を適切に行うことができ、模様の輪郭も明確に表現することが可能となる。
【００２２】
また、本発明の上記目的は、平滑面又は研磨仕上げ面を有する大型化粧板の該面又は大型ガラス板の少なくとも一方の面に顔料を含む釉薬で模様付けした釉焼模様を有し、前記釉焼模様が施された側の面に、中間接着層を介して透視性ガラス板が更に接着されていることを特徴とする化粧パネルによって達成される。
【００２３】
釉焼模様が施された面に、透視性ガラス板を接着することで、ガラスを通して見える釉焼模様に深みが表出される。焼成により形成される大型化粧板であっても、焼成後に平滑面を有するものであれば、釉焼膜を施さなくてもスクリーン印刷等の機械的印刷が可能な場合がある。大型ガラスは研磨仕上げ面と同等の鏡面仕上げ面を有するからそのままの状態で釉焼模様を形成し、透視性ガラス板を接着することができる。
【００２４】
また、本発明の上記目的は、大型化粧板に、中間接着層を介して透視性ガラス板が接着されていることを特徴とする化粧パネルによって達成される。
【００２５】
ガラス張りにすることで、大型化粧板の外観に光沢が表れるとともに、大型化粧板の素地に深みが表出される。
【００２６】
上記前記中間接着層に、無機顔料、蛍光顔料、蓄光顔料、紫外線遮蔽吸収性材料を含めることで、美的効果を付与し、或いは、紫外線遮蔽機能を付与することができる。また、中間接着層にカラーフィルム等の着色層、或いは紫外線吸収遮蔽フィルムを介在させることもできる。
【００２７】
前記接着される透視性ガラス板に、顔料を含む釉薬で模様付けされた釉焼模様を形成すれば、立体感のある模様を形成することが可能となる。
【００２８】
前記釉焼模様は、高硬度の粒子又は粉末を混入した釉薬によって立体的模様とされた釉焼模様を含むこととしても良い。これらの粒子又は粉末を混入させることで、立体的な模様が形成することができ、また、そのような立体的模様が外表面に施された化粧パネルを床材やテーブルの天板等に使用すれば、滑り止めの効果を奏し得る。
【００２９】
前記釉焼模様をフリットガラス層によって被覆することにより、耐候性を向上させ、釉焼模様の退色を防止することができる。
【００３０】
前記釉焼模様の下層に更にフリットガラス層を設け、該下層のフリットガラス層上に釉焼模様を形成しても良い。
【００３１】
また、本発明の上記目的は、大型ガラス板に釉焼模様が形成され、該釉焼模様がフリットガラスで被覆されていることを特徴とする化粧パネルにより達成される。該釉焼模様の下層に更にフリットガラスの層を設け、該下層のフリットガラス層上に釉焼模様を形成しても良い。
【００３２】
上記の化粧パネルは、プレキャストコンクリート板とすることもできるし、弾性接着材を用いて下地に張設することもできる。
【００３３】
大型ガラス板、透視性ガラス板を使用する化粧パネルにあっては、前記透視性ガラス板又は大型ガラス板に強化ガラスを使用し、該ガラス板に取付孔を切削加工し、該取付孔に取付具を通し、前記ガラス板を、大型化粧板又は下地に固定することができる。
【００３４】
なお、本明細書において、「大型化粧板」の語は、大型陶板、天然石板、人造石板、石綿板、結晶化ガラス板を含み、「大型ガラス板」及び「透視性ガラス板」の語は、結晶化していないガラス板を含み、「大型化粧板」には「大型ガラス板」及び「透視性ガラス板」を含まないものとして使用している。
【００３５】
【発明の実施の形態】
本発明に係る化粧パネルの好ましい実施形態について以下に図１〜８を参照しつつ説明する。なお、全図を通し、同様の構成部分には同符号を付した。
【００３６】
先ず、本発明に係る化粧パネルの第１実施形態について図１を参照しつつ説明する。化粧パネル１は、大型化粧板２に、平面的模様による釉焼模様３ａと立体的模様の釉焼模様３ｂとが施されている。
【００３７】
大型化粧板２は、大型陶板、天然石板、人造石板、石綿板、結晶化ガラス板等であって所定の釉焼温度に耐える材質のもので形成され得る。これらの材質でなる大型化粧板であって表面に凹凸がある場合は、施釉する面を、予め、釉薬を均一塗布し焼成した釉焼膜を形成することによって平滑面としておくか、或いは、斯かる平滑面よりも更に平滑度を向上させるために研磨して鏡面に仕上げて（研磨仕上げ面）おくことが必要である。
【００３８】
大型化粧板２が、例えば大型陶板であっても焼成後に平滑面を有する場合、或いは結晶化ガラスの場合では、釉焼膜を施さないで直に釉焼模様を形成することができるが、表面を例えば０．３〜０．５ｍｍほど研磨して鏡面仕上げ（研磨仕上げ面）してから釉焼模様を形成することもできる。
【００３９】
釉焼膜を施す場合、大型化粧板の焼成前に施釉し大型化粧板の焼成時に同時に釉焼しても良いし、大型化粧板の焼成後に施釉して釉焼しても良い。
【００４０】
なお、大型化粧板焼成後に釉焼膜を形成する場合は、釉焼模様と同時に釉焼することができる。その場合、釉焼膜を形成するための釉薬を一面に塗布し乾燥させた後、釉焼模様を形成するための顔料入り釉薬を施釉し、乾燥後に釉焼すればよい。
【００４１】
大型化粧板２は、該化粧板自体の吸水率が３％を超える場合には、釉焼膜による平滑面を形成することが望ましい。大型化粧板２が、例えば、せっ器質の大型陶板である場合は吸水率が１〜５％であり、吸水率が３％を超えるものでは多孔質表面の微細孔が増し、機械研磨しても表面密度が粗く、機械研磨しただけの状態で釉薬による模様を施釉すると、模様の滲みを生じることがあるし、釉焼模様の艶が出にくいことがあるからである。
【００４２】
立体的模様３ｂは、高硬度の粒子又は粉末を含む釉薬を施釉することによって形成され、平面的模様を構成する釉焼模様は、高硬度の粒子又は粉末を含まない釉薬を施釉することによって形成され得る。図示例では、平面的模様を施釉し乾燥させた後に、平面的模様の一部に重ねるようにして立体的模様を施釉することにより、模様の立体感を増している。この場合、立体的模様を透視性のものとすれば、平面的模様が透けて見えるため、多彩な模様を表現することができる。
【００４３】
釉薬に含まれる顔料としては、無機顔料、蛍光顔料、蓄光顔料がある。無機顔料は、鉄、銅、マンガン、コバルト等の金属を着色成分として含む。蓄光顔料は、大きく分けて硫化物と酸化物とがあるが、釉焼の場合には酸化物を使用し、硫化物は使用しない。そのような酸化物は、アルミン酸チトニウムに銅等の他の金属を結合させたもので、発色はグリーンとブルーの２種類がある。
【００４４】
釉薬に含まれる高硬度の粒子又は粉末としては、アルミナ、炭化珪素、ジルコニア、コランダム等の研磨材として使用される粒子又は粉末を例示できる。これらの粒子又は粉末を釉薬に含めることで、耐摩耗性及び滑り止めの効果を奏し得る。このような高硬度の粒子又は粉末は、粒径５０〜１０００μｍのものを、釉薬原料中に４０〜８０重量％含有させたものを使用することができる。
【００４５】
その他、釉薬には、長石、粘土、珪石等の骨格成分、及び、ソーダ、石灰等を含むフリットが混合されている。
【００４６】
施釉方法としては、インクジェット、ドット印刷、或いはシルクスクリーン印刷等のダイレクト印刷、吹き付け、手書きの他、転写紙等による印刷方法を採用することができる。
【００４７】
施釉された釉薬は、炉内において５００〜１１００℃の範囲の所定温度で釉焼される。なお、大型化粧板が大型陶板等のように１１００℃以上の高温に耐える場合の釉焼温度は５００〜１１００℃での所定温度である。ただし、大型化粧板が結晶化ガラス板の場合は、８００℃を越えると結晶化ガラスが軟化し始めるため、５００〜８００℃の温度範囲で軟化し発色し得る釉薬を使用する。こうして釉焼された模様は、輪郭が明確で、細かな模様も表現され得る。
【００４８】
次に、本発明に係る化粧パネルの第２実施形態について図２を参照しつつ説明する。図２に示す化粧パネル１は、大型ガラス板４に、顔料を含む釉薬で模様付けし釉焼した釉焼模様３ａ，３ｂを有し、更に、中間接着層５を介して透視性ガラス板４’が接着された例を示している。
【００４９】
第２実施形態では、釉焼温度を５００〜６５０℃とし、この温度範囲で溶けて発色する釉薬を使用する。大型ガラス板４を構成するガラス板は、一般的に６５０℃を越えたあたりから軟化し始めるためである。釉焼模様３ａ，３ｂは、図示の例では、ガラス板４の両面に形成されているが、一方の面のみに形成されていても良い。
【００５０】
大型ガラス板４は、大型化が可能なガラス板であれば良く、例えば、フロートガラス、強化ガラス、強化フロートガラス、倍強度ガラス、高透過ガラス、熱線吸収ガラス、熱反射ガラス、いわゆるＬＯＷ−Ｅ膜コーティングを施した高遮熱高断熱ガラス、防汚処理ガラス等を使用することができる。
【００５１】
また、これらのガラス板に凹凸加工、エッチング加工、サンドブラスト加工、サンドブラスト加工後にフッ酸処理を施したもの等も使用できる。更に、特願２００１−３１２７１３号明細書に記載されている立体模様付き着色ガラス板の製造方法によって製造された着色ガラス板も使用することができ、この場合は、ガラス板を変形（軟化）させながら釉焼することができるため、例外的に５００〜７５０℃の温度範囲で釉焼することができる。
【００５２】
こうして釉焼模様３ａ、３ｂが形成されている面に中間接着剤層５を介して透視性ガラス板４’が接着される。
【００５３】
透視性ガラス板４’は、例えば、フロートガラス、強化ガラス、強化フロートガラス、倍強度ガラス、高透過ガラス、熱線吸収ガラス、熱反射ガラス、いわゆるＬＯＷ−Ｅ膜コーティングを施した高遮熱高断熱ガラス、防汚処理ガラス等を使用することができる。また、これらのガラス板に凹凸加工、エッチング加工、サンドブラスト加工、サンドブラスト加工後にフッ酸処理を施したもの等も使用できる。
【００５４】
中間接着層５は、ポリビニールブチラールシート（ＰＶＢ膜）、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂膜（ＥＶＡ膜）等の中間膜の他、液状硬化型樹脂を使用することができる。液状硬化型樹脂は、紫外線硬化型と可視光線硬化型とがあり、凹凸のあるガラス板も張り合わせることができ、汎用性に富む。
【００５５】
ＰＶＢ膜やＥＶＡ膜等の中間膜は、ガラス板間に挟み付け、加熱することによって融着する。液状硬化型樹脂は、例えば、ガラス板間に注入し、オートクレーブにて、１．２×１０５〜１．５×１０５Ｐａ（ゲージ圧）の加圧雰囲気下で脱気しながら１３５〜１４５℃の温度で加熱処理を行い、ガラス板同士を熱圧着させる。これらの中間接着層５を形成する樹脂材料には、予め、着色顔料、紫外線遮断吸収材料を含有させたものを使用することができる。また、ＰＶＢ膜やＥＶＡ膜等の中間膜を重ね合わせる等して中間接着層５の厚みを増すことで、防音効果、防割れ効果を付加することができる。ＰＶＢ膜やＥＶＡ膜等の中間膜を重ね合わせる場合は、それらの膜の間に、色、柄等を印刷した、ポリエステルフィルム、和紙、繊維等を挟みこむこともできる。
【００５６】
こうして製造された化粧パネルは、大型陶板や石板の風合いを保ちつつも、透視性ガラス板を張り合わせることで深みのある風合いを表現するとともに、透視性ガラス板を通して見える釉焼模様に深みを与えるという視覚効果の他、透視性ガラス板の光沢との組み合わせにより複雑な視覚効果を得ることができる。
【００５７】
また、中間接着層５により透視性ガラス板４’を大型化粧板２に一体化することで、万一、透視性ガラス板４’が割れた場合にガラス破片が飛散するのを防止することができる。
【００５８】
次に、本発明に係る化粧パネルの第３実施形態について図３を参照しつつ説明する。図３に示した化粧パネル１は、大型化粧板２に中間接着層５を介して透視性ガラス板４’が接着されている。中間接着材層５及び透視性ガラス板４’は、上記第２実施形態と同様であるが、大型ガラス板でなく大型化粧板２である点及び釉焼模様が形成されていない点が上記第２実施形態と異なる。
【００５９】
大型化粧板２と透視性ガラス板４’との結合を高めるために、透視性ガラス板４’に孔あけ加工が可能なガラス（例えば強化ガラス）を採用し、例えば、図３（ｂ）に示すように、透視性ガラス板４’にさらもみの取付孔６を加工し、該取付孔６と重なる位置に大型化粧板２に有底孔７を形成し、固定具としての皿頭ボルト８をこれらの孔６，７に通し、該ボルト８の先を有底孔７内で接着材９により固定することができる。取付孔６の形状は固定具の種類に合わせて種々の形状を採用することができ、有底孔７を代えて貫通孔を形成し、ボルトをナットで留めるなどしても良い。
【００６０】
上記第３実施形態のように大型化粧板自体には釉焼模様を付加しておらず、釉焼温度に晒すことがない場合は、大型化粧板としてポリカーボネート板、アクリル板、塩化ビニル板等の樹脂成形板を採用することもできる。これらの樹脂成形板は、成形によって種々の表面形状、色彩、模様等を自由に表現でき、中間接着層及び透視性ガラス板との組み合わせにより、深みのある風合いを表現することができる。
【００６１】
次に、本発明に係る化粧パネルの第４実施形態について図４を参照しつつ説明する。図４に示す化粧パネル１は、顔料を含む釉薬で模様付けされた釉焼模様３ａを有する大型化粧板２に、中間接着層５を介して透視性ガラス板４’が接着された例である。図示の例では、平面的模様のみが形成されているが立体的模様を形成することもできる。第４実施形態では、大型化粧板２は、第１実施形態のものと同様であり、陶板、石板、石綿板、結晶化ガラス板等の所定の釉焼温度に耐える材質のものである。また、中間接着層５及び透視性ガラス板４’は、上記第２実施形態と同様である。
【００６２】
次に、本発明に係る化粧パネルの第５実施形態について図５を参照しつつ説明する。図５に示す化粧パネル１は、顔料を含む釉薬で模様付けされた釉焼模様３ａを形成した透視性ガラス板４’を、中間接着層５を介して大型化粧板２に接着した例である。
【００６３】
次に、本発明に係る化粧パネルの第６実施形態について図６を参照しつつ説明する。図６に示す化粧パネル１は、顔料を含む釉薬で模様付けされた釉焼模様３ａ，３ｂを有する透視性ガラス板４’を、中間接着層５を介して、顔料を含む釉薬で模様付けされた釉焼模様３ａを有する大型化粧板２に接着した例である。図示例では、透視性ガラス板４’の外側面にのみ釉焼模様３ａ，３ｂを形成しているが、張り合わせ側の面にも釉焼模様を形成することができる。また、図示しないが、透視性ガラス板４’に更に第２、第３の透視性ガラス板を接着することもできるし、それら第２、第３の透視性ガラスに釉焼模様を形成しておくこともできる。なお、上記第２実施形態と同様、透視性ガラス板４’の軟化温度を考慮して、この場合の釉焼温度も一般には５００〜６５０℃とする。
【００６４】
次に、本発明に係る化粧パネルの第７実施形態について図７を参照しつつ説明する。図７に示す化粧パネルは、外側となる面であって釉焼模様３ａ，３ｂが形成された面を、フリットガラスＦで被覆している。
【００６５】
図７（ａ）は、第１実施形態の化粧パネルをフリットガラスＦで被覆したもの、図７（ｂ）は、第２実施形態の化粧パネルをフリットガラスＦで被覆したもの、図７（ｃ）は、第６実施形態の化粧パネルをフリットガラスＦで被覆したものである。
【００６６】
これらの化粧パネルは、釉薬模様３ａ，３ｂを施釉し乾燥させた後に、全面にフリットを施し、乾燥させ釉焼することにより、フリットガラスＦで被覆したものである。フリットガラスの被覆厚は、３０〜５００μｍとすることができる。
【００６７】
釉焼模様３ａ，３ｂをフリットガラスＦで被覆することにより、外壁材として使用した場合でもフリットガラスＦが外側面となるように配置すれば耐候性が向上する。即ち、釉焼模様３ａ，３ｂがむき出しであると、雨中に含まれる酸、アルカリ、或いは加水分解等により釉焼模様が退色するが、フリットガラス被覆を施すことで、釉焼模様の退色を減退させることができる。
【００６８】
釉焼模様の原料中にもフリットが含まれているが、顔料を含む釉薬をインクジェット印刷する場合には、フリットが目詰まりする畏れがある。フリットガラスＦの層は、吹き付け方式で施すことができるから、目詰まりを心配する必要がない。そこで、釉焼模様を形成するための釉薬にはフリットの量を減らし、減らしたフリットをフリットガラスＦで補うことができるので、顔料の定着性を担保しつつ、インクジェット印刷によって顔料入り釉薬を施釉することが可能となる。
【００６９】
次に本発明に係る化粧パネルの第８実施形態について図８を参照しつつ説明する。図８（ａ）、（ｂ）に示す化粧パネル１は、釉薬３ａ、３ｂがフリットガラスＦＬの層上に形成されている点が上記第７実施形態と相違し、その他の点は同様である。この場合、先ず吹き付け印刷によりフリットガラスＦＬを下層を形成し、乾燥させた後、顔料を含む釉薬を施釉して模様３ａを形成し乾燥させ、さらに吹き付け印刷によりフリットガラスＦの層で被覆し乾燥させた後、釉焼する。
【００７０】
上記構成を有する化粧パネルの施工方法について、以下に図９〜１５を参照しつつ説明する。
【００７１】
図９は、第１実施形態で示した化粧パネル１を、コンクリート躯体１０に張り付けた例を示している。化粧パネル１は、コンクリート躯体１０に、弾性接着材１１を介して接着されている。弾性接着材１１に代えてモルタルを使用することもできる。隣り合う大型化粧板２の間には目地剤１２が充填されている。
【００７２】
このような施工方法は、壁材の他、床材にも適用し得る。化粧パネル１を床材として使用する場合は、高硬度の粒子又は粉末を含んだ釉薬による釉焼模様を形成しておけば、滑り止め効果があって好ましい。
【００７３】
図１０は、第３実施形態で示した化粧パネル１を張り付けたプレキャストコンクリート板を示す断面図である。大型化粧板２の裏面に係止溝１３が形成されており、その係止溝１３に係止する係止爪１４ａ，１４ｂを有するアンカー金具１４を裏打ちコンクリート１５内に埋設固定してある。この種のアンカー金具は、大型陶板固定用として公知のものを使用することができる。大型化粧板２と裏打ちコンクリート１５との界面には、一次防水材１６及び二次防水材１７が施され、目地には目地ガスケット１８が装着されている。
【００７４】
図１１は、第２実施形態で示した化粧パネル１をフレーム１９に取り付けた例を示している。この場合の大型ガラス板４及び透視性ガラス板４’は、孔あけ加工が可能な強化ガラスを使用している。透視性ガラス板４’に加工した取付孔６の表側部分は、さらもみになっており、皿頭ボルト８を取付孔６に挿入し、ナット２０を用いてフレーム１９に固定している。この種の施工工法は、ＤＰＧ構法と呼ばれるものである。このような工法は、例えば化粧パネル１をテーブルの天板とする場合に、テーブルの脚部に固定するのに使用することができる。
【００７５】
図１２は、第３実施形態で示した化粧パネル１をフレーム１９に取り付けた例を示している。図１１と同様にして透視性ガラス板４’を強化ガラスとし、さらもみの取付孔６が形成されている。透視性ガラス板４’の取付孔６と重なる位置に大型化粧板２に貫通孔２１が形成されており、それらの孔６，２１に皿頭ボルト８を通し、フレーム１９にナット２０を用いて固定されている。
【００７６】
図１３は、第３実施形態で示した化粧パネル１を張設したプレキャストコンクリート板の一例を示している。この例では、図１２と同様に、透視性ガラス板４’に取付孔６が形成され、大型化粧板２に貫通孔２ａが形成されている。取付孔６及び貫通孔２ａに貫通させた皿頭ボルト８の先には、断面ハット型でボルト孔を有するアンカー金具２２がナット２０によって固定され、ナット２０及びそこから突き出たボルト８の先端は弾性キャップ２３が被されている。アンカー金具２２は、図示例のもののほか、公知のアンカー金具を採用することができる。
【００７７】
図１４は、第３実施形態で示した化粧パネル１をコンクリート躯体１０に支持させた構造を示している。化粧パネル１を支持している支持金物２４は、コンクリート躯体１０にアンカー部２４ａと化粧パネル１の小口を支持する支持部２４ｂとを備えている。化粧パネル１とコンクリート躯体１０との間には弾性接着材１１が施されている。図中、符号２５は、バックアップ材である。このような支持金物２４は、図１０で示した工法にも採用することができる。
【００７８】
図１５は、第３実施形態で示した化粧パネル１の躯体フレーム１９への支持構造を示している。支持金物２６は、躯体フレーム１９にネジ留めするためのネジ留め部２６ａと化粧パネル１の小口を支持する支持部２６ｂとを備えている。このような支持金物２５は、図１１で示した工法にも採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る化粧パネルの第１実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明に係る化粧パネルの第２実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明に係る化粧パネルの第３実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明に係る化粧パネルの第４実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明に係る化粧パネルの第５実施形態を示す断面図である。
【図６】本発明に係る化粧パネルの第６実施形態を示す断面図である。
【図７】本発明に係る化粧パネルの第７実施形態を示す断面図である。
【図８】本発明に係る化粧パネルの第８実施形態を示す断面図である。
【図９】第１実施形態の化粧パネルをコンクリート躯体に張り付けた状態を示す断面図である。
【図１０】第３実施形態の化粧パネルを張り付けたプレキャストコンクリート板を示す断面図である。
【図１１】第２実施形態の化粧パネルをフレームに取り付けた状態を示す断面図である。
【図１２】第３実施形態の化粧パネルをフレームに取り付けた状態を示す断面図である。
【図１３】第３実施形態の化粧パネル１を張設したプレキャストコンクリート板を示す断面図である。
【図１４】第３実施形態の化粧パネルをコンクリート躯体に支持させた構造を示した断面図である。
【図１５】第３実施形態の化粧パネルの躯体フレームへの支持構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１  化粧パネル
２  大型化粧板
３  釉焼模様
４  ガラス板
４’透視性ガラス板
５  中間接着層
Ｆ  フリットガラス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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