(57)【要約】【課題】穀粒タンク内の穀粒を自然流下排出するものにおいて、穀粒タンクにおける穀粒貯留容量の増大や穀粒タンクの周辺に配備された機器などに対するメンテナンス性の向上を図れるようにする。【解決手段】走行機体２に搭載した穀粒タンク６を、脱穀装置５からの穀粒を貯留する下位の貯留位置と、穀粒タンク６内の穀粒をその底部の排出口３１から排出する上位の排出位置とにわたって昇降させる昇降手段３０を装備してあるコンバインの穀粒タンク支持構造において、走行機体２に、穀粒タンク６を昇降可能に片持ち支持する支柱２９を立設した。【選択図】　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行機体に搭載した穀粒タンクを、脱穀装置からの穀粒を貯留する下位の貯留位置と、前記穀粒タンク内の穀粒をその底部の排出口から排出する上位の排出位置とにわたって昇降させる昇降手段を装備してあるコンバインの穀粒タンク支持構造であって、
前記走行機体に、前記穀粒タンクを昇降可能に片持ち支持する支柱を立設してあるコンバインの穀粒タンク支持構造。
【請求項２】
前記支柱を前記走行機体の後端部に立設してある請求項１に記載のコンバインの穀粒タンク支持構造。
【請求項３】
前記走行機体に、前記貯留位置に下降した前記穀粒タンクにおける前記支柱による支持位置の反対側端部を受け止め支持する支持フレームを立設してある請求項１又は２に記載のコンバインの穀粒タンク支持構造。
【請求項４】
前記支柱を上下方向に分割可能に構成してある請求項１〜３のいずれか一つに記載のコンバインの穀粒タンク支持構造。
【請求項５】
前記穀粒タンクを着脱可能に装備してある請求項１〜４のいずれか一つに記載のコンバインの穀粒タンク支持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、走行機体に搭載した穀粒タンクを、脱穀装置からの穀粒を貯留する下位の貯留位置と、前記穀粒タンク内の穀粒をその底部の排出口から排出する上位の排出位置とにわたって昇降させる昇降手段を装備してあるコンバインの穀粒タンク支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインにおいては、穀粒タンクに貯留した穀粒をスクリュー式の穀粒排出装置で機外に排出することが一般的に行われている。しかしながら、スクリュー式の穀粒排出装置は、スクリューで穀粒を強制的に押し込み搬送するものであり、又、スクリューとそれを外囲するケースとの間にクリアランスを有するものであることから、排出途中の穀粒が、スクリューとケースとの間に入り込み、擦り付けられて損傷する不都合を招き易くなっている。
【０００３】
そこで近年では、スクリュー式の穀粒排出装置に代えて、穀粒タンクを貯留位置と排出位置とにわたって昇降させる昇降手段を装備し、この昇降手段によって穀粒タンクを貯留位置から排出位置まで上昇させることで、穀粒タンクに貯留した穀粒を、その底部に形成した排出口から運搬車の荷台などに自然流下排出させるようにすることが考えられている。
【０００４】
そして、そのようなコンバインの穀粒タンク支持構造として、従来では、例えば特開平７−２０３７５７号公報で開示されているように、穀粒を排出する排出口とその排出口を開閉する扉体とを底部に備えた穀粒タンクを、走行機体における穀粒タンクの前後位置に立設した各支柱に、上下一対の揺動リンクを介して昇降揺動可能に両持ち支持させたものがあり、このものにおいては、昇降手段となる各支柱と下方の揺動リンクとにわたって架設した油圧シリンダの伸縮作動によって、穀粒タンクを、脱穀装置からの穀粒を貯留する貯留位置と、その底部の排出口を走行機体の外側方に向かわせる排出位置とにわたって昇降揺動させるように構成していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来技術では、走行機体における穀粒タンクの前後位置に、穀粒タンクを昇降可能に支持するための頑丈で背の高い大掛かりな支柱を立設することから、それら前後の支柱によって、穀粒タンクの大きさが制約されて穀粒貯留容量が低下する不都合を招くようになり、又、穀粒タンクを排出位置まで上昇させて、走行機体の穀粒タンク前方箇所に搭載されたエンジンや変速装置、脱穀装置における穀粒タンク側の側壁に装備された脱穀装置の唐箕や回収スクリューなどに対する伝動系、あるいは、脱穀装置と穀粒タンクとの間に配備されたコンベヤなどに対するメンテナンスを行う際には、穀粒タンクの前後に立設された支柱が邪魔になってメンテナンスが行い難くなる不都合を招くようになっていた。
【０００６】
本発明の目的は、穀粒タンク内の穀粒を自然流下排出するものにおいて、穀粒タンクにおける穀粒貯留容量の増大や穀粒タンクの周辺に配備された機器などに対するメンテナンス性の向上を図れるようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
〔構成〕
上記目的を達成するため、本発明のうちの請求項１に記載の発明では、走行機体に搭載した穀粒タンクを、脱穀装置からの穀粒を貯留する下位の貯留位置と、前記穀粒タンク内の穀粒をその底部の排出口から排出する上位の排出位置とにわたって昇降させる昇降手段を装備してあるコンバインの穀粒タンク支持構造において、前記走行機体に、前記穀粒タンクを昇降可能に片持ち支持する支柱を立設した。
【０００８】
〔作用〕
上記請求項１に記載の発明によると、穀粒タンクを昇降可能に支持するように走行機体に立設されることで、穀粒タンクの大きさを制約するようになり、又、穀粒タンクの周辺に配備された機器などに対するメンテナンスを行う際に邪魔になる支柱の本数を、支柱で穀粒タンクを両持ち支持する場合に比較して削減できるようになり、その分、穀粒タンクの大きさを大きくすることができるとともに、穀粒タンクの周辺に配備された機器などに対するメンテナンスも行い易くなる。
【０００９】
〔効果〕
従って、走行機体に穀粒タンクを貯留位置と排出位置とにわたって昇降可能に搭載することで、穀粒タンク内の穀粒をその底部の排出口から自然流下排出させることができるようにしながらも、穀粒タンクの支持構造に工夫を凝らすことで、穀粒タンクにおける穀粒貯留容量の増大や、穀粒タンクの周辺に配備された機器などに対するメンテナンス性の向上を図れるようになった。
【００１０】
〔構成〕
本発明のうちの請求項２に記載の発明では、上記請求項１に記載の発明において、前記支柱を前記走行機体の後端部に立設した。
【００１１】
〔作用〕
上記請求項２に記載の発明によると、走行機体における穀粒タンクの前方箇所に搭載されたエンジンや変速装置などに対する後方からのメンテナンス、及び、エンジンからの動力を穀粒タンクの横側方に配設され脱穀装置に伝達する伝動系などに対するメンテナンスが行い易くなる。
【００１２】
又、走行機体における穀粒タンクの前方箇所に形成される搭乗運転部の直後方には支柱が立設されないことから、搭乗運転部からの視界を広くすることができ、その分、作業が行い易くなる。
【００１３】
更に、支柱が、走行機体の前部に連結される刈取搬送部に対するバランスウェイトとして有効に機能するようになることから、走行機体の後部に装備するバランスウェイトとして小型で軽量のものを採用することや、バランスウェイトを無くすことができるようになる。
【００１４】
〔効果〕
従って、メンテナンス性や作業性の向上を図れるとともにコンバイン全体としての軽量化を図れるようになった。
【００１５】
〔構成〕
本発明のうちの請求項３に記載の発明では、上記請求項１又は２に記載の発明において、前記走行機体に、前記貯留位置に下降した前記穀粒タンクにおける前記支柱による支持位置の反対側端部を受け止め支持する支持フレームを立設した。
【００１６】
〔作用〕
上記請求項３に記載の発明によると、穀粒タンクが貯留位置に位置する走行時には、支柱と支持フレームとの両持ちによる安定した状態で穀粒タンクを支持することができ、これによって、穀粒タンクが貯留位置に位置する走行時においても穀粒タンクを支柱で片持ち支持する場合に生じる虞のある、穀粒の貯留で重量が増加した穀粒タンクが走行時の振動で揺れ動くことに起因した支柱の変形などを未然に回避できるようになる。
【００１７】
又、支持フレームは、貯留位置に下降した穀粒タンクを受け止め支持するだけのものであり、穀粒タンクを昇降可能に支持する支柱よりも背が低く構造が簡単で軽量かつ安価なものであることから、支柱のように搭乗運転部からの視界を遮ることがなく、又、支柱を立設する場合に比較して、コンバイン全体としての重量やコストを抑えることができるとともに、走行機体における穀粒タンクの前方箇所に搭載されたエンジンや変速装置などに対する後方からのメンテナンス、及び、脱穀装置の前部に配備された唐箕などに対する伝動係のメンテナンスも行い易くなる。
【００１８】
〔効果〕
従って、メンテナンス性や作業性の向上、並びにコンバイン全体としての軽量化やコストの削減を図りながらも、穀粒タンクが貯留位置に位置する走行時には、穀粒タンクを安定性良く支持することができて、穀粒タンクの揺動に起因した支柱の変形を未然に回避できるようになった。
【００１９】
〔構成〕
本発明のうちの請求項４に記載の発明では、上記請求項１〜３のいずれか一つに記載の発明において、前記支柱を上下方向に分割可能に構成した。
【００２０】
〔作用〕
上記請求項４に記載の発明によると、支柱を分割して上部側を取り外すことで、支柱とともにコンバイン全体としての高さを低くすることができ、これによって、移動走行時や運搬車などで輸送する際に支柱が他物に接触する虞を招き難くすることができるとともに、このコンバインを比較的に高さの低い納屋や運搬車の荷室などに格納できるようになる。
【００２１】
〔効果〕
従って、移動走行時や輸送時に支柱が他物に接触して支柱などが破損する虞を効果的に回避できるとともに、格納や輸送の面で有利なものにすることができるようになった。
【００２２】
〔構成〕
本発明のうちの請求項５に記載の発明では、上記請求項１〜４のいずれか一つに記載の発明において、前記穀粒タンクを着脱可能に装備した。
【００２３】
〔作用〕
上記請求項５に記載の発明によると、例えば、穀粒タンクを取り外して穀粒タンクの代わりに作業台を昇降可能に装備すれば、コンバインを高所作業車として有効利用することができるようになる。
【００２４】
〔効果〕
従って、コンバインを高所作業車として有効利用できる汎用性の高いものにすることができるようになった。
【００２５】
【発明の実施の形態】
図１には、コンバインの一例として豆類を収穫する普通形コンバインの一部を破断した全体左側面が示されており、このコンバインは、左右一対のクローラ式走行装置１の駆動で走行する走行機体２の前部に、植立穀稈を刈り取って後方に向けて搬送する刈取搬送部３を、油圧シリンダ４の作動による昇降揺動操作が可能となるように装備し、刈取搬送部３からの刈取穀稈に対して脱穀処理を施すとともに、この脱穀処理で得られた処理物に対して選別処理を施す脱穀装置５と、この脱穀装置５からの穀粒を貯留する穀粒タンク６とを走行機体２に搭載し、走行機体２における穀粒タンク６の前方箇所に搭乗運転部７を形成するとともにエンジン８などを搭載して構成されている。
【００２６】
刈取搬送部３は、その前端部に備えた分草具９で分草した植立穀稈を、その株元側を円盤形のカッター１０で切断するとともにベルト式の搬送装置１１にて後方に向けて搬送し、その搬送装置１１からの刈取穀稈をオーガ１２にて左右方向の所定箇所に寄せ集めながら後方に送り出し、オーガ１２の所定箇所から後方に送り出された刈取穀稈を供給コンベヤ１３にて後方の脱穀装置５に向けて搬送するように構成されている。尚、図１に示す符号１４は、圃場面の凹凸に追従してカッター１０などを所望の対地高さに維持するゲージ輪である。
【００２７】
脱穀装置５は、ビータ１５を介して供給された供給コンベヤ１３からの刈取穀稈を搬送ベルト１６により後方に向けて搬送し、その搬送ベルト１６からの刈取穀稈に対して脱穀ロータ１７による脱穀処理を施し、その脱穀処理後の処理物に対して揺動選別装置１８による篩い選別処理を施すとともに唐箕１９からの選別風による風力選別処理を施し、選別ベルト２０で搬送されずに１番回収部２１に流下した穀粒を１番スクリュー２２により搬送して、脱穀装置５と穀粒タンク６との間に立設された１番バケットコンベヤ２３に供給し、２番回収部２４に供給された穀粒と塵埃との混在物を２番スクリュー２５により搬送して、脱穀装置５と穀粒タンク６との間に立設された２番バケットコンベヤ２６に供給し、１番回収部２１及び２番回収部２４に回収されなかった塵埃を排稈口２７から機外に排出するように構成されている。
【００２８】
図１〜７に示すように、１番バケットコンベヤ２３は、１番スクリュー２２によって搬送された穀粒を穀粒タンク６の上端部に装備した受入部２８に向けて揚送し、その受入部２８から穀粒タンク６内に供給するように構成され、２番バケットコンベヤ２６は、２番スクリュー２５によって搬送された混在物を揚送して揺動選別装置１８に還元するように構成されている。
【００２９】
図２〜１１に示すように、穀粒タンク６は、走行機体２の右後端部に立設された支柱２９に、昇降手段３０による下位の貯留位置と上位の排出位置とにわたる昇降操作が可能な状態に片持ち支持されており、下位の貯留位置では、その受入部２８が１番バケットコンベヤ２３に接続され、脱穀装置５からの穀粒を貯留することが可能となり、上位の排出位置では、貯留した穀粒をその底部の右端に形成した排出口３１から自然流下排出することが可能となっている。
【００３０】
図２〜１８に示すように、穀粒タンク６の下部には、排出口３１を開閉する開閉手段３２と、排出口３１から排出された穀粒を流下案内するシュート３３とが装備され、開閉手段３２は、電動モータ３４の作動によるシャッター３５のスライド操作で排出口３１を開閉するように構成され、シュート３３は、案内上手側部分３６と案内下手側部分３７とから、その向きが右向きになる排出案内位置と前向きになる格納位置とにわたって旋回可能に、かつ、その案内下手側部分３７が案内上手側部分３６に沿った流下案内姿勢と案内上手側部分３６に向けて起立した流下阻止姿勢とに屈伸可能に構成されている。
【００３１】
案内上手側部分３６の上端には、排出口３１に連通する開口３８が形成されるとともに、穀粒タンク６に旋回可能に外囲支持されるフランジ３９が備えられ、このフランジ３９が、電動モータ４０の作動で正逆転駆動されるピニオンギア４１に噛合する従動ギアに兼用されている。案内下手側部分３７は、その案内上手側底部が案内上手側部分３６の案内下手側底部に横向きの支軸４２を介して連結され、又、その案内上手側右上部と穀粒タンク６における排出口３１の右後方箇所に垂下装備された支持アーム４３とにわたって、シュート３３の排出案内位置から格納位置への旋回操作に伴って案内下手側部分３７を起立付勢し、シュート３３の格納位置から排出案内位置への旋回操作に伴って案内下手側部分３７の自重による倒伏を許容するバネ４４が架設されている。
【００３２】
つまり、バネ４４によって、シュート３３の格納位置から排出案内位置への旋回駆動操作に連動してシュート３３を流下阻止姿勢から流下案内姿勢に切り換え、かつ、シュート３３の排出案内位置から格納位置への旋回駆動操作に連動してシュート３３を流下案内姿勢から流下阻止姿勢に切り換える機械式の連動機構が構成されている。
【００３３】
上記の構成から、シュート３３の排出案内位置と格納位置とにわたる旋回操作を電動モータ４０の作動によるピニオンギア４１の正逆転駆動で行えるとともに、その電動モータ４０の作動によるシュート３３の格納位置から排出案内位置への旋回駆動操作に連動してシュート３３を流下阻止姿勢から流下案内姿勢に、又、シュート３３の排出案内位置から格納位置への旋回駆動操作に連動してシュート３３を流下案内姿勢から流下阻止姿勢に切り換えられるようになっている。つまり、単一の電動モータ４０の作動で、シュート３３を排出案内位置に位置させて流下案内姿勢に切り換えた排出案内状態と、格納位置に位置させて流下阻止姿勢に切り換えた格納状態とに切り換えることができ、排出案内状態では、シュート３３の案内下手側部分３７を走行機体２の右外側方に延出させることができ、格納状態では、シュート３３の全体を走行機体２の幅内に納められるようになっている。
【００３４】
図２〜１０及び図１９に示すように、支柱２９は、走行機体２に立設固定された下部支柱４５と、その上端に着脱可能に連結される上部支柱４６とから上下方向に２分割可能に構成され、下部支柱４５は、長尺で断面視Ｃ形のみぞ形鋼からなる左右一対の下部支柱部材４７の上下中間部同士にわたって横向きフレーム４８を、又、それらの上端部同士にわたって連結フレーム４９をそれぞれ架設することで構成され、上部支柱４６は、短尺で断面視Ｃ形のみぞ形鋼からなる左右一対の上部支柱部材５０の上端部同士にわたって横向きフレーム５１を、又、それらの下端部同士にわたって連結フレーム５２をそれぞれ架設することで構成され、連結フレーム４９，５２などが着脱可能にボルト連結されるようになっている。
【００３５】
昇降手段３０は、ボルト連結によって穀粒タンク６が着脱可能に載置固定される支持枠５３の後端部左右に、左右の対応する下部支柱部材４７及び上部支柱部材５０によって案内される上下一対のローラ５４を配備し、左右の下部支柱部材４７の間に立設固定した油圧シリンダ５６のシリンダチューブ５６Ａと支持枠５３とにわたって索条５５としてのチェーンを掛け渡し、油圧シリンダ５６におけるピストンロッド５６Ｂの先端に、油圧シリンダ５６の伸縮作動に伴ってチェーン５５を案内するスプロケット５８を配備し、油圧シリンダ５６の伸縮作動によるチェーン５５を介した引張力で穀粒タンク６を昇降させるように構成されている。
【００３６】
図２、図３、図５及び図８に示すように、走行機体２における搭乗運転部７の直後方箇所には、穀粒タンク６を貯留位置まで下降させた際に、穀粒タンク６における支柱２９による支持側と反対側の端部である前端部を受け止め支持する支持フレーム５９が立設されている。又、走行機体２の右側端部における搭乗運転部７の後方箇所には、走行機体２と貯留位置に位置させた穀粒タンク６の右側壁との間に形成される空間、及び、それらの間に位置するシュート３３や支持フレーム５９などを隠す化粧パネル６０が着脱可能に立設されている。
【００３７】
図２〜６、図８及び図９に示すように、走行機体２の右後端部には、走行機体２と貯留位置に位置させた穀粒タンク６との間に形成される機体後部側の空間を有効利用して燃料タンク６１が配備されている。
【００３８】
図２〜１７、図２０及び図２１に示すように、昇降手段３０の作動による穀粒タンク６の昇降操作、開閉手段３２による排出口３１の開閉操作、及び、電動モータ４０の作動によるシュート３３の旋回操作は、搭乗運転部７に装備された穀粒排出操作部６２の第１スイッチ６３や第２スイッチ６４の操作、又は、支柱２９や油圧シリンダ５６を隠す後部パネル６５に保持されたコントローラ６６の第１スイッチ６７や第２スイッチ６８の操作に基づくマイクロコンピュータからなる制御装置６９の制御作動で行えるようになっている。
【００３９】
各第１スイッチ６３，６７は十字操作式で中立復帰形のものであり、各第２スイッチ６４，６８は２位置切り換え式のものであり、制御装置６９は、各第１スイッチ６３，６７からの上昇指令、下降指令、又は停止指令に基づいて、油圧シリンダ５６に対する作動油の流動状態を切り換える電磁制御弁７０の作動状態を切り換えることで、昇降手段３０の作動による穀粒タンク６の昇降操作を行い、各第１スイッチ６３，６７からの左旋回指令、右旋回指令、又は停止指令に基づいて、電動モータ４０を正逆転作動させることで、シュート３３の旋回操作を行い、各第２スイッチ６４，６８からの開放指令又は閉塞指令に基づいて、電動モータ３４を正逆転作動させてシャッター３５をスライド操作することで、開閉手段３２による排出口３１の開閉操作を行うように構成されている。
【００４０】
以上の構成から、穀粒タンク６に貯留した穀粒を図外のトラックの荷台などに排出する穀粒排出作業を行う場合には、穀粒排出操作部６２又はコントローラ６６の第１スイッチ６３，６７や第２スイッチ６４，６８を操作して、穀粒タンク６を昇降手段３０の作動で貯留位置から排出位置まで上昇させた後に、シュート３３を、電動モータ４０の作動で格納位置から排出案内位置まで旋回させるとともに流下阻止姿勢から流下案内姿勢に切り換えて、その案内下手側が走行機体２の右外側方に延出する排出案内状態とした上で、排出口３１を開閉手段３２により開放させるようにすれば、穀粒タンク６に貯留した穀粒を、その底部の排出口３１からシュート３３を介してトラックの荷台などに自然流下排出させることができるようになり、その穀粒排出作業後に、排出口３１を開閉手段３２により閉塞し、シュート３３を、電動モータ４０の作動で排出案内位置から格納位置まで旋回させるとともに流下案内姿勢から流下阻止姿勢に切り換えて、その全体が走行機体２の幅内に納められた格納状態とした上で、穀粒タンク６を昇降手段３０の作動で排出位置から貯留位置まで下降させるようにすれば、収穫作業走行時には、１番バケットコンベヤ２３によって供給される脱穀装置５からの穀粒を穀粒タンク６に貯留することができるようになっており、これによって、穀粒タンク６に貯留した穀粒をスクリューで強制的に押し込み搬送するスクリュー式の穀粒排出装置を装備した場合に招き易くなる、排出途中の穀粒が、スクリューとそのケースとの間に入り込み擦り付けられて損傷する不都合を回避できるようになっている。
【００４１】
又、穀粒タンク６を支柱２９に昇降可能に片持ち支持させたことで、例えば前後の支柱で穀粒タンク６を昇降可能に両持ち支持する場合に比較して、穀粒タンク６を昇降可能に支持するための頑丈で背の高い大掛かりなものとなって穀粒タンク６の大きさを制約する支柱２９の本数を削減することができるようになり、その結果、穀粒タンク支持構造の簡素化を図りながら、穀粒タンク６の大きさを大きくすることができて、穀粒タンク６における穀粒貯留容量の増大を図れるようになっている。
【００４２】
しかも、その支柱２９を走行機体２の後端部に立設したことで、走行機体２における穀粒タンク６の前方箇所に搭載されたエンジン８や図外の変速装置などに対する後方からのメンテナンス、並びに、そのエンジン８からの動力を脱穀装置５の唐箕１９などに伝達する伝動系７１や、脱穀装置５と穀粒タンク６との間に立設された１番バケットコンベヤ２３及び２番バケットコンベヤ２６などに対するメンテナンスが行い易くなり、又、搭乗運転部７の直後方には支柱２９が立設されないことから、搭乗運転部７からの視界を広くすることができて作業が行い易くなり、その上、支柱２９が、走行機体２の前部に連結される刈取搬送部３に対するバランスウェイトとして有効に機能するようになることから、走行機体２の後部に装備するバランスウェイトとして小型で軽量のものを採用できるようになっている。
【００４３】
更に、貯留位置に位置する穀粒タンク６の前端部を受け止め支持する支持フレーム５９を走行機体２に立設したことで、穀粒タンク６が貯留位置に位置する走行時には、支柱２９と支持フレーム５９との両持ちによる安定した状態で穀粒タンク６を支持することができ、これによって、穀粒タンク６が貯留位置に位置する走行時においても穀粒タンク６を支柱２９のみで片持ち支持する場合に生じる虞のある、穀粒の貯留で重量が増加した穀粒タンク６が走行時の振動で揺れ動くことに起因した支柱２９の変形などを未然に回避できるようになっている。
【００４４】
その上、支柱２９を上下方向に２分割可能に構成したことで、下部支柱４５と上部支柱４６とのボルト連結を解除して下部支柱４５から上部支柱４６を取り外すようにすれば、支柱２９とともにコンバイン全体としての高さを低くすることができ、これによって、移動走行時や運搬車などで輸送する際に支柱２９が他物に接触する虞を招き難くすることができるとともに、このコンバインを比較的に高さの低い納屋や運搬車の荷室などに格納することができるようになっている。
【００４５】
又、昇降手段３０の支持枠５３に穀粒タンク６を着脱可能に載置したことで、図２２に示すように、支持枠５３から穀粒タンク６を取り外して穀粒タンク６の代わりに作業台７２を昇降可能に装備すれば、コンバインを高所作業車として有効利用することができるようになっている。
【００４６】
〔別実施形態〕
以下、本発明の別実施形態を列記する。
（１）コンバインとしては、稲や麦などを収穫するように構成された普通形のものや自脱形のものであってもよい。
（２）昇降手段３０としては、索条５５としてチェーンに代えてワイヤなどを採用して構成されたものや、油圧シリンダ５６に代えてウィンチなどを採用して構成されたものであってもよく、又、油圧シリンダ５６の伸縮作動で穀粒タンク６を直接的に昇降させるように構成されたものであってもよい。
（３）走行機体２における搭乗運転部７の直後方箇所に支柱２９を立設し、走行機体２の後端部に支持フレーム５９を立設するようにしてもよい。
（４）支持フレーム５９を、起伏揺動又は折り畳み可能に走行機体２に立設するようにしてもよく、又、穀粒タンク６に連結装備して穀粒タンク６とともに昇降するように構成してもよい。
（５）支柱２９としては、下部支柱４５に上部支柱４６を折り畳み可能に連結装備されたものであってもよく、又、昇降手段３０の作動で下部支柱４５に対して上部支柱４６が上下方向に出退するように構成されたものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】普通形コンバインの一部を破断した全体左側面図
【図２】穀粒タンクを貯留位置に位置させた状態を示す要部の右側面図
【図３】穀粒タンクを排出位置に位置させた状態を示す要部の右側面図
【図４】普通形コンバインの背面図
【図５】穀粒タンクを貯留位置に位置させた状態を示す普通形コンバインの背面図
【図６】穀粒タンクを排出位置に位置させた状態を示す普通形コンバインの背面図
【図７】普通形コンバインの要部の平面図
【図８】穀粒タンクの支持構造を示す要部の側面図
【図９】穀粒タンクを貯留位置に位置させた状態を示す要部の縦断側面図
【図１０】穀粒タンクを排出位置に位置させた状態を示す要部の縦断側面図
【図１１】開閉手段により排出口を開放した状態を示す要部の縦断背面図
【図１２】開閉手段により排出口を閉塞した状態を示す要部の横断平面図
【図１３】開閉手段により排出口を開放した状態を示す要部の横断平面図
【図１４】シュートの格納状態を示す要部の横断平面図
【図１５】シュートの排出案内状態を示す要部の横断平面図
【図１６】シュートの格納状態を示す要部の側面図
【図１７】シュートの排出案内状態を示す要部の背面図
【図１８】開閉手段及びシュートの構成を示す要部の分解斜視図
【図１９】（イ）支柱の連結状態を示す要部の縦断側面図
（ロ）支柱の分割状態を示す要部の縦断側面図
【図２０】穀粒排出操作部を示す搭乗運転部の正面図
【図２１】穀粒排出用の制御構成を示すブロック図
【図２２】穀粒タンクに代えて作業台を取り付けた状態を示す要部の側面図
【符号の説明】
２　　走行機体
５　　脱穀装置
６　　穀粒タンク
２９　支柱
３０　昇降手段
３１　排出口
５９　支持フレーム
【図１】
2004049057.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004049057.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004049057.tif 000007
【図６】
2004049057.tif 000008
【図７】
2004049057.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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