(57)【要約】【課題】現在流通する容器類の蓋は、熱可塑性樹脂製が全てで、そのため全製品要回収容器である。食品トレー容器類に非回収容器が開発され始めている現状から、蓋に対しても非回収容器が待ち望まれている。当然のことだが、日本食品衛生法の基準値をクリアーする製品であることが必要である。【解決手段】この発明では蓋の主体となる部分に籾殻・麦殻等植物性原材料を全体の重量比７０％以上使用して成型し、覗き窓にはポリエチレ、ン・ポリプロピレン・ポリエチレンテレフタレート等を使用するが、蓋全体の重量に比して３０％以内に留めることで、非回収容器としての基準を達成する。【選択図】　図１
2004099167.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉砕微粉末化された植物性原材料粉末体と粉砕微粉末化されたバインダー使用において発生するホルムアルデヒド放散防止のための添加物を攪拌混合して成型されたトレー容器類の蓋で、蓋の一部にプラスチックの覗き窓を取り付けた容器リサイクル法対応型の蓋の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の籾殻等トレー容器の蓋において、前記植物性原料は、籾殻・麦殻等穀類の殻及び鋸屑・チップ屑等々の廃棄物からなることを特徴とする籾殻等トレー容器の蓋及び製造方法。
【請求項３】
請求項１及び請求項２に記載の籾殻等トレー容器の蓋において、前記バインダーは、熱硬化性樹脂であることを特徴とする籾殻等トレー容器の蓋。
【請求項４】
請求項１及び請求項２に記載の籾殻等トレー容器の蓋において、前記バインダーには、軟化剤としてカゼインが含有されていることを特徴とする籾殻等トレー容器の蓋。
【請求項５】
請求項１及び請求項２に記載の籾殻等トレー容器の蓋において、バインダー使用時に発生するホルムアルデヒド放散防止のための添加物はシェラックであることを特徴とする籾殻等トレー容器の蓋。
【請求項６】
請求項１及び請求項２に記載の籾殻等トレー容器の蓋において、蓋の一部にプラスチックの覗き窓を取り付けるが、使用されるプラスチック類はポリエチレン・ポリプロピレン・ポリエチレンテレフタレート等熱可塑性樹脂を使用することを特徴とする籾殻等トレー容器の蓋。
【請求項７】
植物性原材料及びバインダーを粉末微粉砕化する第一工程と、微粉末化した前記植物性原材料と前記バインダーにホルムアルデヒド放散防止の添加剤を添加・混合する第二工程。
攪拌混合された前記植物性原材料、前記バインダー及び前記添加剤の混合体を成型機で加熱・加圧し、籾殻等トレー容器の蓋成型品を成型する第三工程。
成型された籾殻等トレー容器の蓋成型品にプラスチック類の覗き窓を取り付ける第四工程からなることを特徴とする籾殻等トレー容器の蓋の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の籾殻等トレー容器の蓋において、前記第一工程は、前記植物性原材料及び前記バインダーを６０〜１００メッシュに微粉末化することを特徴とする籾殻等トレー容器の蓋の製造方法。
【請求項９】
請求項７に記載の籾殻等トレー容器の蓋において、前記第二工程は、前記バインダー中の熱硬化性樹脂量の重量比１．２％〜１．８％の前記添加剤を添加して、攪拌混合することを特徴とする籾殻等トレー容器の蓋の製造方法。
【請求項１０】
請求項７に記載の籾殻等トレー容器の蓋において、前記第三工程の加熱温度は、１３０℃〜２７０℃であることを特徴とする籾殻等トレー容器の蓋の製造方法。
【請求項１１】
請求項７に記載の籾殻等トレー容器の蓋において、前記第三工程の加圧力は、４．４ＭＰａ±１．５ＭＰａであることを特徴とする籾殻等トレー容器の蓋の製造方法。
【請求項１２】
請求項７に記載の籾殻等トレー容器の蓋において、前記第三工程の成型品の肉厚は、１ｍｍ±０．５ｍｍになるように成型することを特徴とする籾殻等トレー容器の蓋の製造方法。
【請求項１３】
請求項７に記載の籾殻等トレー器の蓋において、前記第二工程で混合される混合割合は、重量で前記植物性原材料が６５％〜７５％であり、前記バインダー及び前記添加剤が２５％〜３５％であることを特徴とする籾殻等トレー容器の蓋の製造方法。
【請求項１４】
請求項７に記載の籾殻等トレー容器の蓋において、前記第二工程で混合される前記添加剤は、シェラックであることを特徴とする籾殻等トレー容器の蓋の製造方法。
【請求項１５】
請求項７に記載の籾殻等トレー容器の蓋において、複数種のバインダーを使用する割合は、前記バインダーの微粉末及び前記添加剤の混合割合は、熱硬化性樹脂１５％〜１８％、熱可塑性樹脂５％〜７％、カゼイン１％〜５％であり、その他小麦粉３％〜４％で前記バインダー中の熱硬化性樹脂の重量比１．２％〜１．８％の前記シェラックを加えることを特徴とする籾殻等トレー容器の蓋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、植物性原材料をバインダーで結合したトレー容器類の蓋、それを製造する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在使用されている食物容器では、本体は発砲スチロールで、蓋はポリエチレン・その他熱可塑性樹脂成型品が使用されているが、いずれも容器リサイクル法で要回収容器として指定されている。
食物容器本体には植物性原材料を使用したものも散見できるが、蓋は熱可塑性樹脂以外は作られておらず、既に言われている環境ホルモン・スチレン問題があり、食品衛生面あるいは廃棄処分の段階で安全性に問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
現在、蓋の主たる目的は、各販売先に配送する際の上積みに必要性を要求され、店頭展示の際に内容が見せられる透明性を要求されている。しかし、大半の蓋が要回収容器に指定されており、需要者は取り扱いに苦慮している状況にある。この状況を解決するには、非回収容器の蓋を製造するのが課題と考える。
【０００４】現在、大量に生産され使用されている蓋の材質を非回収容器として経済産業省が認定するのは、原材料中の非回収物質の占める割合が過半数を上回ることが必要とされる。このことから使用目的に対応しながら製造者及び利用者の経費負担を軽減し、更には利用者の利便性をも確保しようとする製造技術の提供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の籾殻等トレー容器の蓋は、粉砕微粉末化された植物性原材料と、粉砕微粉末化されたバインダー粉末体とホルムアルデヒド放散防止の添加剤とを計量し、粉砕・攪拌・混合・成型した蓋と、覗き窓として熱可塑性樹脂を装着したものからなっている。
前記植物性原材料としては、籾殻・麦殻等穀物類の殻及び鋸屑・チップ屑等々の廃棄物でも何ら支障はない。
現在使用中の蓋全体が、熱可塑性樹脂で製造されている蓋類は、焼却時に高熱を発し、埋没処理をしても半永久的に形を留める等の問題点が多い。
【０００６】この発明は、このような技術的背景に基づいてなされたもので、次のような目的を達成する。
この発明は蓋の持つ必要性から、問題を意識しながら解決策を見い出せぬまま生産している蓋を、要回収容器から非回収容器へと転換させる技術の提供にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面により説明する。
図１は、この発明によるトレー容器類の蓋の製造方法を示す工程図で、図２及び図３はその構成を示した構成図である。ここでトレー容器類の蓋とは容器を覆うものであるが、その他に覆いながら内容物を見せる役目も重要である。その原材料の過半数以上を占めるのが植物性原材料で製造されており、植物性原材料は稲・麦等穀類の殻及び鋸屑・チップ屑等々の廃棄物を対象としている。
【０００８】この実施の形態においては、籾殻を例にとって説明する。籾殻１とバインダー３は第一工程で、それぞれ粉砕微粉末化する。
籾殻１は粉砕機Ａで粉砕微粉末化２される。
バインダー３は粉砕機Ｂで粉砕微粉末化４される。籾殻１は前述のように稲の籾を籾摺機に掛けて、米と籾殻に分離したものである。古来から米を主食としてきた日本では、毎年３００万トン余り排出される農業廃棄物である。
【０００９】バインダーは熱硬化性樹脂を使用し、ユリア樹脂（尿素樹脂）・メラミン樹脂（ＭＦ）・フェノール樹脂（ＰＦ）・エチレン酢酸ビニール重合体（ＥＶＡ）・カゼイン等を粉砕混合して製造する。熱硬化性樹脂は植物性繊維に対して接着能力を有し、加熱しても変形しがたい材料である。エチレン酢酸ビニール重合体は接着効果と共に軟化剤としての働きも持っている。
軟化剤としてはカゼインも接着効果と完成時の色彩（クリーム色）に特徴がある。
籾殻１・バインダー３共に粉砕機で６０〜１００メッシュに微粉末化される。粉砕微粉末化２・４された籾殻１・バインダー３は第二工程で計量５され製品の種類に応じて所定の割合で混合６される。
【００１０】この混合の際、ホルムアルデヒド防止剤としてシェラック７を前記混合された微粉末体に添加する。この添加物の割合はバインダー中の熱硬化性樹脂総量に対して重量比１．２％〜１．８％である。籾殻１とバインダー３の混合割合は、籾殻１は重量比６５％〜７５％、バインダー３が重量比で２５％〜３５％である。また、バインダーに複数の熱硬化性樹脂を使用する場合や形状によっては混合比は異なる。シェラックが微粉末状になっていれば、そのまま使用するが粒状の場合、籾殻１・バインダー３同様に微粉末化し、計量の上、混入する。
【００１１】混入された籾殻１・バインダー３・シェラック７は、第二工程で攪拌機により攪拌され、混合体９となる。この第二工程では成型される蓋の形状に応じて、それぞれの粉末体は籾殻１の粉末体、バインダー３の粉末体の種類と量が調節される。調節されたものは均等になるまで混合攪拌機８で攪拌８される。
攪拌された混合体９は、成型する第三工程に移動し、成型機１７の雌金型２２に定量供給され、成型１０される。
【００１２】この成型時に雄金型２０と雌金型２２に設けられた加熱装置２１により、１３０℃〜２７０℃の範囲で加熱１１される。続いて雄金型２０と雌金型２２の相対移動で混合体９を４．４ＭＰａ±１．５ＭＰａ（４５Ｋｇ／ｃｍ２±１５Ｋｇ／ｃｍ２）の範囲で加圧１２し成型される。
この例で成型された蓋完成品１５の肉厚は、１ｍｍ±０．５ｍｍである。
【００１３】この成型の第三工程によって蓋の形状に成型１０された蓋半製品は、あらかじめ用意された覗き窓部の部品を填め込まれ、熱処理で固定される。このトレー容器類の蓋は弁当容器・惣菜用・どんぶり用等に成型される。この場合の耐熱温度は２５０℃以上である。
以上の工程で製造できるので、低コストでしかも容器リサイクル法にも適合し、非回収容器の基準を満たしている。
【００１４】この蓋は惣菜や弁当類の配送時に、従来の蓋同様の働きをするほか、籾殻等農業廃棄物を主原料としながら、覗き窓から中を見ることができる。最大の特徴は容器リサイクル法で言う、非回収容器であることである。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のトレー容器類の蓋及びその製造方法は、ホルムアルデヒドの溶出がなく、食品衛生法の基準を満たすだけでなく、容器リサイクル法で要回収容器に指定されているポリエチレン・ポリプロピレン・ポリエチレンテレフタレート製等の蓋をやむを得ず使用している現状を打破し、非回収容器の蓋を利用者及び需要者に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はトレー容器類の蓋の製造方法を示す工程図である。
【図２】図２はトレー容器類の蓋の製造装置の概略を示す平面図である。
【図３】図３はトレー容器類の蓋の製造装置の概略を示す断面図である。
【図４】図４はトレー容器類の蓋本体の概略を示す平面図である。
【図５】図５はトレー容器類の蓋本体の概略を示す断面図である。
【図６】図６はトレー容器類の蓋と覗き窓の概略を示す平面図である。
【符号の説明】イ．　第一工程
ロ．　第二工程
ハ．　第三工程
ニ．　第四工程
１．　籾殻等
２．　粉砕機Ａ
３．　バインダー
４．　粉砕機Ｂ
５．　計量
６．　混合
７．　シェラック
８．　攪拌機
９．　混合体
１０．成型機
１１．加熱
１２．加圧
１３．蓋半製品
１４．覗き窓取り付け
１５．蓋完成品
１６．覗き窓
１７．成型機
１８．バックアップ装置（製品取り出し装置）
１９．バックアップ装置（原料供給装置）
２０．金型（雄型）
２１．加熱装置
２２．金型（雌型）
２３．金型保持具
２４．油圧シリンダー（大）
２５．油圧シリンダー（小）
２６．製品取り出し装置
２７．スチールコンベアー
【図１】
2004099167.tif 000003
【図２】
2004099167.tif 000004
【図３】
2004099167.tif 000005
【図４】
2004099167.tif 000006
【図５】
2004099167.tif 000007
【図６】
2004099167.tif 000008