(57)【要約】【課題】排水中の硝酸性窒素とリンを簡便且つ同時に除去できる処理方法と処理装置。【解決手段】硝酸性窒素及びリンを含有する被処理水を、硫黄酸化細菌を担持した硫黄と炭酸カルシウムを主成分とする脱窒剤により脱窒した後、ロックウール等のアルカリ土類金属珪酸塩を含有する無機繊維を基材とし、セメント等の水硬性材料又はアルカリ材との混合物よりなる脱リン剤を用いて脱リンする。前記脱窒剤４を充填した脱窒ユニットＡと、前記脱リン剤９を充填した脱リンユニットＢを備え、脱窒ユニットＡに被処理水供給口１、脱リンユニットＢに処理水排出口８を有し、各ユニットは下部から上部へ被処理水が流れ、被処理水がオーバーフローするように構成した硝酸性窒素及びリン含有水の処理装置。好ましくは、脱窒ユニットＡと脱リンユニットＢに高低差を設け、脱リンユニットＢの水位が低くなるように設置する。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硝酸性窒素及びリンを含有する被処理水を、硫黄酸化細菌を担持した硫黄と炭酸カルシウムを主成分とする脱窒剤を用いて脱窒処理した後、アルカリ土類金属珪酸塩を含有する無機繊維を基材とし、水硬性材料又はアルカリ材との混合物よりなる脱リン剤を用いて脱リン処理することを特徴とする硝酸性窒素及びリン含有水の処理方法。
【請求項２】
アルカリ土類金属珪酸塩を含有する無機繊維がロックウールであり、水硬性物質がセメント、スラグ微粉末とアルカリ材との混合物の一種又は二種以上である請求項１記載の硝酸性窒素及びリン含有水の処理方法。
【請求項３】
硫黄酸化細菌を担持した硫黄と炭酸カルシウムを主成分とする脱窒剤を充填した脱窒ユニットと、アルカリ土類金属珪酸塩を含有する無機繊維を基材とし、水硬性材料又はアルカリ材との混合物よりなる脱リン剤を充填した脱リンユニットとを備え、脱窒ユニットに被処理水の供給口、脱リンユニットに脱窒脱リン処理水の排出口を有し、各ユニットは下部から上部へ被処理水が流れ、被処理水がオーバーフローするように構成したことを特徴とする硝酸性窒素及びリン含有水の処理装置。
【請求項４】
脱窒ユニットと脱リンユニットとのに高低差を設け、脱リンユニットの水位が低くなるように設置した請求項３記載の硝酸性窒素及びリン含有水の処理装置。
【請求項５】
リンを含有する被処理水を、粒状ロックウールとセメントとの混合物よりなり、空隙率７０％以上、嵩比重０．１〜１．０である脱リン剤を用いて脱リン処理することを特徴とするリン含有水の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、農業系排水、地下水、河川、湖沼等の自然水や、畜産排水、水産養殖等の水槽水や、工業排水等の硝酸性窒素及びリンを含有する水を脱窒・脱リンする処理方法、及び処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特公昭６２−５６７９８号公報
【特許文献２】特開２００１−４７０８６号公報
【特許文献３】特開２００１−１０４９９３号公報
【特許文献４】特開平５ー１８５０９１号公報
【特許文献５】特開平６ー２２６２９０号公報
【特許文献６】特開平５４−１２９７５７号公報
【特許文献７】特開昭５７ー１８７０９２号公報
【特許文献８】特開昭６１−２８４９１号公報
【特許文献９】特開昭６１−６４３９２号公報
【０００３】
通常、硝酸性窒素は自然界に広く低濃度で分布し、自然の窒素循環の中でバランスが保たれている。しかし、近年全国的にも農業系排水、地下水、河川、湖沼等の自然水、畜産排水、水産養殖等の水槽水、工業排水などにおいて硝酸性窒素の濃度が高くなっており、一般的には過剰な施肥や家畜排泄物の不適正処理、生活排水の浸透などが原因と言われている。こうした硝酸性窒素が飲料水などに多く含まれると、血液の酸素運搬能力を阻害するメトヘモグロビン血症を引き起こし、人の健康を阻害するおそれがある。
【０００４】
そのため、硝酸性窒素を除去する技術として、イオン交換法、逆浸透法、細菌利用法など各種の除去技術が提案されている。特に、細菌利用法については、従属栄養系脱窒細菌を利用したメタノールによる除去システムが広く利用されているが、近年、独立栄養系硫黄酸化脱窒細菌（以下、硫黄酸化細菌という）を用いた硝酸性窒素除去システムは、従属栄養系脱窒細菌を用いたシステムとは異なり、メタノール添加等の高い維持コストが不要なため、各方面で注目されている。硫黄酸化細菌を用いた硝酸性窒素除去システム（以下、脱窒システムという）については、例えば特許文献１など種々提案されている。また、特許文献２や特許文献３には、硫黄と石灰石の溶融混合物に硫黄酸化細菌を含有させた脱窒システムが提案されており、メンテナンスの容易さと脱窒処理にかかるコストの面で優れた効果を示している。
【０００５】
また、窒素やリン等の栄養源が湖沼や海域などに排出されると、徐々に肥沃化され、藻類が増殖繁茂し、いわゆる富栄養化の原因となる。また、その水質が累積的に悪化する赤潮等の現象もみられ、水質保全上問題となっており、一旦水質の汚濁が進むとその回復が困難となる。すなわち、湖沼においては透明度の低下や水色の変化による美観の劣化の他、水道におけるろ過障害や異臭味など種々の弊害を生じている。また、海域においては赤潮や青潮による漁業被害等が深刻化している。よって、富栄養化による水質の汚濁を防止し水質の保全を図るため、窒素・リンに係る環境基準が設定され、近年、益々厳しい方向にある。しかし、未だ、窒素とリンとを同時に簡便に除去する方策は見出されていない。なお、下水道の発達や工業系排水の規制化によって一部湖沼等での水質改善が見られつつあるものの、多くの海や湖沼等では依然水質改善が進まない状況である。
【０００６】
従来の脱リン方法としては、プラス極板にカーボン、マイナス極板にステンレス等を用いて両極板の間に陰イオン交換膜、陽イオン交換膜を配設することにより廃水中のリンを含む塩類を透析分離する方法や、嫌気処理プロセスと好気処理プロセスの２段を連設し、凝集剤を添加してなる廃水の脱リン方法（特許文献４）、浄化槽汚泥を混合した後、無機凝集剤と高分子凝集剤とを添加し、分離水を生物学的硝化脱窒処理する方法（特許文献５）、特定割合の石灰を廃水に添加する凝集脱リン方法（特許文献６）、一次処理として石灰を、二次処理として高分子凝集剤を添加する脱リン方法（特許文献７）等がある。しかし、これらはいずれも脱リン率、脱リン効率等において十分ではない。例えば、特許文献４などについては設備が過大となり、設備投資および運転コストが嵩む。特許文献５などの石灰による凝集法では凝集時間がかかり大量処理に不向きである。また、アルカリ処理スラグとマグネシア吸着剤との混合物（特許文献８）、アルカリ処理スラグとセメントとの混合物（特許文献９）を用いて脱リン処理する方法もある。しかし、これらも粉末状であるため、脱リン処理によって、いわゆるスライムを発生してしまい、大がかりなシックナー等の設備を必要とする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、こうした環境汚染の原因物質である硝酸性窒素とリンを簡便に且つ同時に除去できる処理方法、及び処理装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、硝酸性窒素及びリン含有水（以下、被処理水という）を、硫黄及び炭酸塩を主成分とし硫黄酸化細菌を利用する脱窒剤による脱窒工程と、アルカリ土類金属珪酸塩を含有する無機繊維と水硬性材料などを含有する脱リン剤による脱リン工程で処理することにより、簡便に、且つ脱窒脱リンできることを見出し、本発明を完成したものである。
【０００９】
すなわち、本発明は、硝酸性窒素及びリンを含有する被処理水を、硫黄酸化細菌を担持した硫黄と炭酸カルシウムを主成分とする脱窒剤を用いて脱窒処理した後、アルカリ土類金属珪酸塩を含有する無機繊維を基材とし、水硬性材料又はアルカリ材との混合物よりなる脱リン剤を用いて脱リン処理することを特徴とする硝酸性窒素及びリン含有水の処理方法である。
本発明の処理方法において、アルカリ土類金属珪酸塩を含有する無機繊維はロックウールであり、水硬性物質はセメント、スラグ微粉末とアルカリ材との混合物の一種又は二種以上であることがよい。
【００１０】
また、本発明は、硫黄酸化細菌を担持した硫黄と炭酸カルシウムを主成分とする脱窒剤を充填した脱窒ユニットと、アルカリ土類金属珪酸塩を含有する無機繊維を基材とし、水硬性材料又はアルカリ材との混合物よりなる脱リン剤を充填した脱リンユニットとを備え、脱窒ユニットに被処理水の供給口、脱リンユニットに脱窒脱リン処理水の排出口を有し、各ユニットは下部から上部へ被処理水が流れ、被処理水がオーバーフローするように構成したことを特徴とする硝酸性窒素及びリン含有水の処理装置である。
本発明の処理装置において、脱窒ユニットと脱リンユニットに高低差を設け、脱リンユニットの水位が低くなるように設置することがよい。
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の脱窒工程に使用する脱窒剤は、主成分として硫黄と炭酸カルシウムを含有する脱窒基質に、硫黄酸化細菌を担持させたものである。この脱窒基質は、硫黄と炭酸カルシウムを含有するものであればよいが、好ましくは、これらが溶融混合された脱窒基質がよい。また、必要に応じて、粒状ロックウールなどと混合された脱窒基質であってもよい（特許文献２、特許文献３）。このような脱窒基質は、例えば、石灰石粉等の炭酸カルシウム系成分と単体硫黄を約１：２〜２：１の割合で混合し、これを加熱して硫黄を溶融させたのち、これを冷却固化して一体化し、粒度１〜５０ｍｍに粉砕することによって製造することができる。この脱窒剤は比重２程度のものが好ましい。
【００１２】
前記脱窒基質に担持させる硫黄酸化細菌は、自然界に存在するＴｈｉｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｄｅｎｉｔｒｉｆｉｃａｎｓなどが代表的である。これらの硫黄酸化細菌は、Ｔｈｉｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｄｅｎｉｔｒｉｆｉｃａｎｓ単離菌株又はＴｈｉｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｄｅｎｉｔｒｉｆｉｃａｎｓ等を含む土壌細菌群として使用され、水中の溶存酸素が少ない状態下においてＣＯ２を炭素源、単体硫黄を電子供与体、そして排水中のＮＯ３などＮＯｘを電子受容体として増殖する微生物で、この時ＮＯｘはＮ２にまで還元され水中から除去される。この硫黄酸化細菌は、増殖・脱窒に有機物を必要とせず、単体硫黄とＣＯ２により脱窒を行うことから、栄養源を液体の状態でなく固形担体として保持することが可能であり、これによって栄養源の流失を防ぎ、メタノール法のような頻繁な栄養源添加が不必要となる。
【００１３】
脱窒基質への硫黄酸化細菌の担持は次のようにして行うとよい。まず、自然界に存在する硫黄酸化細菌又はこれを含む土壌と脱窒基質とを、硝酸性窒素を含む培地中で接触させ、次いで常温下に所定期間培養し、脱窒基質の表面や空隙に硫黄酸化細菌を培養、繁殖、定着させる。培養中は培地中の硝酸性窒素濃度が低下したつど、硝酸性窒素を添加し、溶存酸素の低い条件を保持する。溶存酸素が高いと、硫黄酸化細菌が溶存酸素を消費して脱窒を行わないので、嫌気状態を保持することが好ましい。培養期間は菌の定着が行える期間であればよいが、２日間以上、好ましくは１０日間以上、より好ましくは１カ月間程度とする。
【００１４】
本発明の脱リン工程に使用する脱リン剤は、ロックウール等のアルカリ土類金属珪酸塩を含有する無機繊維を基材とし、セメント等の水硬性材料又は消石灰等のアルカリ材との混合物よりなるものである。ロックウールに代表されるアルカリ土類金属珪酸塩を含有する無機繊維基材は、セメントに代表される水硬性材料と反応し、いずれかを単独で用いるよりも脱リン性能が向上する。
【００１５】
特に、粒状ロックウールとセメントの混合物よりなり、空隙率７０％以上、好ましくは９０％以上、嵩比重０．１〜１．０、好ましくは０．１〜０．５である脱リン剤が好適である。このような脱リン剤は、粒状ロックウールの表面にセメントが付着した状態の単なる混合物にすぎないため、極めて空隙率が高く、嵩比重が低い。粒状ロックウールは、セメントとの混合後においても当初の状態（粒状）を維持し、粒状ロックウール内部にはセメントが殆ど存在しない。よって、透水性が０．１×１０−３ｃｍ／ｓ以上と極めて高く、リンとの反応性に優れるとともに反応後の水はけもよい。
【００１６】
リンを含有する排水は、このような脱リン剤と接触したとき、次のような機構で脱リンされるものと考えられる。セメントが水と反応してＣａ２＋やＯＨ−イオンを発生し、そのＯＨ−イオンと粒状ロックウールの表面が反応して水和層が形成されるとともに、Ｃａ２＋イオンと排水中のリンとが反応して水酸化アパタイトを形成する。また、ロックウールからもＣａ２＋イオンを発生し、同様に水酸化アパタイトが形成される。こうした水酸化アパタイトがロックウール繊維の表面に析出される。そのため、脱リン処理後においても、透水性が極めて高く、反応後の水はけもよく、静置しておくだけで脱水可能であり、従来の脱リン処理におけるような大がかりな中和設備やシックナー等の設備を必要としない。
【００１７】
アルカリ土類金属珪酸塩を含有する無機繊維としては、カルシウム、マグシウム等のアルカリ土類金属及びシリカを含有するロックウールが好ましい。アルカリ金属珪酸塩を主成分とするガラス繊維や、シリカ及びアルミナを主成分とするセラミックファイバーは、リンの固定が十分行われないので好ましくない。
【００１８】
ロックウールは、高炉スラグ、電気炉スラグ等の各種スラグや、玄武岩、輝緑岩等の天然岩石や、あるいはこれらの混合物を電気炉やキュポラなどで溶融し、これを遠心力又は加圧気体で製綿して得られる。このロックウールの代表的組成は、ＳｉＯ２：３０〜５０ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３：５〜２０ｗｔ％、ＣａＯ＋ＭｇＯ：Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ：０〜１０ｗｔ％及びその他：０〜１０ｗｔ％である。
【００１９】
本発明で用いるロックウールは、未使用品（バージンロックウール）の他、ロックウールを５０重量％以上含有するロックウール廃棄物や回収ロックウールなどでもよい。バージンロックウールは、層状ロックウール、粒状ロックウールなどがあるが、好ましくは粒状ロックウールである。粒状ロックウールは、層状ロックウールを粒化機や回転篩などにより粒状に加工したものであり、粒径１〜５０ｍｍ程度、好ましくは５〜４０ｍｍ程度のものがよい。また、回収ロックウールは、剪断力のある破砕機などで粒状に破砕又は裁断したものがよい。
【００２０】
基材のロックウールと混合する水硬性材料としては、ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント等のセメントの他、高炉水砕スラグ粉末と消石灰等のアルカリ材との混合物などが挙げられる。高炉水砕スラグ粉末の平均粒径は１ｍｍ以下、好ましくは粉末度１００〜１０，０００ｃｍ２／ｇ程度の微粉末が好適である。また、アルカリ材としては、消石灰、水酸化マグネシウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどが挙げられる。これらの水硬性材料などは、それぞれ一種又は二種以上を用いてもよいし、多種材料を併用してもよい。
【００２１】
基材のロックウールと水硬性材料やアルカリ材は、リボンミキサー等の攪拌混合装置を用いて粒状混合物とする。粒状混合物の粒径は、１〜５０ｍｍ程度、好ましくは５〜４０ｍｍ程度がよい。また、ロックウールに対する水硬性材料等の混合比（重量比）は８：２〜４：６、好ましくは７：３〜５：５程度がよい。
【００２２】
本発明の脱リン剤の使用形態は、前記粒状混合物をそのまま脱リン工程に添加したり、これを脱リン装置に充填したりする方法が挙げられる。この使用形態では、被処理水を通水すると、水硬性材料は水和し、アルカリ材は基材のロックウールと反応し、優れた脱リン性能を発揮するとともに、粒状材料は通水抵抗が低く、ＳＳ分等による目詰まりも起こりにくい利点がある。
【００２３】
また、別の使用形態としては、前記粒状混合物と水を吹付ける乾式吹付け工法や、前記粒状混合物と水の混練物を成形する湿式成形方法などにより、所定形状の成形品とし、この成形品を脱リン剤として用いることもできる。
【００２４】
更に、別の使用形態としては、前記粒状混合物を調製することなく、ロックウールと、セメント等の水硬性材料を水に分散させたスラリーとを吹付ける半乾式吹付け工法により、所定形状の成形品とし、この成形品を脱リン剤として用いることもできる。
【００２５】
吹付け工法による脱リン剤は、金網、プラスチックネット等の網目体に、ロックウールとセメント等を吹付け工法により形成した網目構造体が好ましい。吹付け工法としては、乾式工法、半乾式工法、湿式工法のいずれでもよい。吹付けロックウールで形成された網目構造体は、その空隙構造により水の透水性に優れ、リンを効果的に固定化することが可能であり、また製造の容易さや簡便さ、低コストの面からも好ましい。
【００２６】
脱リン剤から溶出するカルシウムイオンやアルミニウムイオンは、水中のリン酸イオンと反応して難溶性のリン酸塩微粒子を析出させる。そして、ロックウール繊維がこのリン酸塩微粒子を選択的に吸着し、更にロックウール繊維自身から溶出するカルシウムイオンによりロックウール繊維上に固定化し、再溶出を防止する。使用後の残材は、農業用土壌改良材やリン酸肥料の原料としてリサイクル可能である。
【００２７】
脱リン剤の水和作用により脱リン工程通過後の処理水はＰＨが高めになり、殺菌作用等を有するため、脱リンしたのち脱窒すると脱窒率が大幅に低下する。したがって、被処理水を脱窒工程で処理した後、脱リン工程で処理することが必要である。また、このように構成すると、脱窒工程において生成した石膏と、脱リン工程において生成したリン酸カルシウム及びＳＳ分を脱リン剤でろ過した後、排水する処理方法とすることができる。
【００２８】
次に、本発明の脱窒脱リン処理装置は、前記脱窒剤を充填した脱窒ユニットと、前記脱リン剤を充填した脱リンユニットとを備え、脱窒ユニットに被処理水の供給口、脱リンユニットに脱窒脱リン処理水の排出口を有し、各ユニットは下部から上部へ被処理水が流れ、被処理水がオーバーフローするように構成されている。
【００２９】
図１は、本発明装置の一例を示す概念図である。
脱窒剤４を充填した脱窒ユニットＡは、被処理水を供給口１より受け入れ、配管２により脱窒ユニットＡの底部に導き、脱窒剤４の下方から被処理水を上昇させ、脱窒剤４と接触させて脱窒し、水位３まできたら次の槽へオーバーフローするように構成されている。
脱リン剤９を充填した脱リンユニットＢは、脱窒ユニットＡからオーバーフローした脱窒処理水を連結配管５より流入させ、配管６により脱リンユニットＢの底部に導き、脱リン剤９の下方から脱窒処理水を上昇させ、脱リン剤９と接触させて脱リンし、水位７まで上昇したら排出するにように構成されている。
【００３０】
脱窒ユニットＡと脱リンユニットＢにおいて、供給される被処理水の流量が排出される処理水の流量と同じになるように、装置配管の径を設定し、脱窒工程Ａから脱リン工程Ｂへと水位が低くなるように構成し、その水位差を５ｃｍ以上とすることが好ましい。水位差が５ｃｍより小さいと、装置内の適正な水流が確保できず、十分な処理も行えない。
【００３１】
本発明によって脱窒脱リンできる硝酸性窒素及びリン含有水としては、農業系排水、地下水、河川、湖沼等の自然水、畜産排水、水産養殖等の水槽水、工業排水などの他に、生活排水が挙げられ、これらに含有される硝酸性窒素及びリンによる水質汚染対策にきわめて効果的である。また、脱リン工程に用いるアルカリ土類金属珪酸塩を含有する脱リン剤によって、処理水中にＳＳ分がほとんど残らないので透明な処理水とすることができる。
【００３２】
【実施例】
実施例１
脱窒脱リン装置として、外寸が幅５００ｍｍ、奥行４００ｍｍ、高さ３００ｍｍの容器（４５リットル）を図１に示すように２ユニット連結し、最初のユニットに脱窒剤２０ｋｇを充填したものを脱窒ユニットＡとし、次のユニットに脱リン剤３ｋｇを充填したものを脱リンユニットＢとした。ユニット内部配管と供給配管にはφ２０ｍｍの塩ビパイプを用いた。
脱窒剤は、硫黄と炭酸カルシウムよりなる脱窒基質に硫黄酸化細菌を担持したものを用いた。
脱窒基質は、硫黄と炭酸カルシウムを５：６の割合で混合し、これを加熱して硫黄を溶融した後、冷却固化して一体化ものを粒度５〜２０ｍｍに粉砕することにより調製したものであり、その比重は２であった。
この脱窒基質と硫黄酸化細菌Ｔｈｉｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｄｅｎｉｔｒｉｆｉｃａｎｓ等を含む土壌を、硝酸性窒素を含む培地中で常温下に１カ月間培養し、脱窒基質の表面や空隙に菌を定着させた。培養中は培地中の硝酸性窒素濃度が低下したつど、硝酸性窒素を添加して培養を行った。
脱リン剤は、粒状ロックウール（新日化ロックウール社製  エスファイバー粒状綿）と高炉セメント（新日鐵高炉セメント社製  Ｂ種高炉セメント）を６：４（重量比）の割合となるようにリボンミキサーで攪拌混合し、粒径５〜４０ｍｍ、空隙率９０％以上、嵩比重０．２としたものを用いた。
硝酸性窒素濃度９０ｍｇ／ｌ、リン酸濃度７０ｍｇ／ｌのイチジクの養液栽培の排水を上記脱窒脱リン装置に１２０リットル／日の流量で通水し、装置通過後の処理水の硝酸性窒素濃度及びリン酸濃度を比色計で測定した。
脱窒脱リン処理水は、硝酸性窒素濃度１０ｍｇ／ｌ、リン酸濃度１．５ｍｇ／ｌ、脱窒率は８８．９％、脱リン率は９７．９％であり、ＳＳ分は０ｍｇ／ｌであった。
【００３３】
実施例２
実施例１の脱リン剤に代えて、粒状ロックウールに、高炉水砕スラグ微粉末（新日鉄関東エスメント社製、エスメント、粉末度４０００ｃｍ２／ｇ）と消石灰を６：３：１（重量比）の割合となるようにリボンミキサーで攪拌混合して調製した脱リン剤を用いた以外は実施例１と同様にして、脱窒脱リン試験を行った。脱窒脱リン処理水は、硝酸性窒素濃度１０ｍｇ／ｌ、リン酸濃度１．５ｍｇ／ｌ、脱窒率は８８．９％、脱リン率は９７．９％であり、ＳＳ分は０ｍｇ／ｌであった。
【００３４】
実施例３
実施例１の脱リン剤に代えて、粒状ロックウールと消石灰（アルカリ材）を６：４（重量比）の割合となるようにリボンミキサーで攪拌混合して調製した脱リン剤を用いた以外は実施例１と同様にして、脱窒脱リン試験を行った。脱窒脱リン処理水は、硝酸性窒素濃度１０ｍｇ／ｌ、リン酸濃度１．５ｍｇ／ｌ、脱窒率は８８．９％、脱リン率は９７．９％であり、ＳＳ分は０ｍｇ／ｌであった。
【００３５】
比較例１
実施例１と同様の装置を用い、被処理水を脱リンユニットを通過させた後、脱窒ユニットを通過させた以外は実施例１と同様にして脱窒脱リン試験を行った。脱窒脱リン処理水は、硝酸性窒素濃度４５ｍｇ／ｌ、リン酸濃度１．５ｍｇ／ｌ、脱窒率は５０％、脱リン率は９７．９％、ＳＳ分の濃度は５０ｍｇ／ｌであった。
【００３６】
比較例２
実施例１の脱リン剤に代えて、粒状ロックウールのみからなる脱リン剤を用いた以外は実施例１と同様にして、脱窒脱リン試験を行った。脱窒脱リン処理水は、硝酸性窒素濃度１０ｍｇ／ｌ、リン酸濃度６３ｍｇ／ｌ、脱窒率は８８．９％、脱リン率は１０％であり、ＳＳ分は０ｍｇ／ｌであった。
【００３７】
比較例３
実施例１の脱リン剤に代えて、粒状ロックウールを混合しないで、高炉セメント、高炉水砕スラグ微粉末又は消石灰を用いた以外は実施例１と同様にして、脱窒脱リン試験を行った。脱窒脱リン処理水は、硝酸性窒素濃度１０ｍｇ／ｌ、リン酸濃度６３ｍｇ／ｌ、脱窒率は８８．９％、脱リン率は１０％であり、ＳＳ分は５０ｍｇ／ｌであった。
【００３８】
比較例４
実施例１の脱リン剤に代えて、ポリプロピレン繊維と高炉セメントを６：４（重量比）の割合で混合した脱リン剤を用いた以外は実施例１と同様にして、脱窒脱リン試験を行った。脱窒脱リン処理水は、硝酸性窒素濃度１０ｍｇ／ｌ、リン酸濃度３５ｍｇ／ｌ、脱窒率は８８．９％、脱リン率は５０％であり、ＳＳ分は０ｍｇ／ｌであった。
【００３９】
【発明の効果】
上記の本発明によれば、硝酸性窒素及びリン含有する排水を、簡便な装置を用いて効率的に脱窒脱リンを行うことができ、脱窒率及び脱リン率が高いので、硝酸性窒素やリンによる富栄養化を防止することができ、しかもＳＳ分の除去率も高いので、農業系排水、地下水、河川、湖沼等の自然水、畜産排水、水産養殖等の水槽水、工業排水の水質汚染対策に大きく貢献できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の一例を示す概念図である。
【符号の説明】
Ａ  ：  脱窒ユニット
Ｂ  ：  脱リンユニット
１  ：  被処理水供給口
４  ：  脱窒剤
９  ：  脱リン剤
８  ：  処理水排出口
【図１】
2004237170.tif 000003