(57)【要約】【課題】中心コア部を調芯でき、中心コア部とスプールとの隙間のボイドが除去しやすい点火コイルを提供することを課題とする。【解決手段】点火コイル１は、棒状の中心コア５４を持つ中心コア部５と、中心コア部５の外周側にほぼ同軸的に配置された筒状のスプール４と、中心コア部５とスプール４との隙間に充填される樹脂絶縁材８と、中心コア部５の調芯を行うコア調芯部６１０を持つ蓋体６１と、を備えてなる。コア調芯部６１０は、スプール４よりも軸方向外側に配置されていることを特徴とする。【選択図】　図２
2004111649.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状の中心コアを持つ中心コア部と、該中心コア部の外周側にほぼ同軸的に配置された筒状のスプールと、該中心コア部と該スプールとの隙間に充填される樹脂絶縁材と、該中心コア部の調芯を行うコア調芯部を持つ蓋体と、を備えてなる点火コイルであって、
前記コア調芯部は、前記スプールよりも軸方向外側に配置されていることを特徴とする点火コイル。
【請求項２】
前記コア調芯部は、前記蓋体に凹設され前記中心コア部の軸方向一端を覆う凹状コア調芯部である請求項１に記載の点火コイル。
【請求項３】
前記中心コア部は、軸方向一端に該中心コア部よりも小径のコア側凸部を備え、
前記凹状コア調芯部は、該コア側凸部を覆う凹状コア調芯部である請求項２に記載の点火コイル。
【請求項４】
前記コア調芯部は、前記蓋体からリング状に突設され前記中心コア部の軸方向一端を覆うリング状コア調芯部である請求項１に記載の点火コイル。
【請求項５】
棒状の中心コアを持つ中心コア部と、該中心コア部の外周側にほぼ同軸的に配置された筒状のスプールと、該中心コア部と該スプールとの隙間に充填される樹脂絶縁材と、該中心コア部の調芯を行うコア調芯部を持つ蓋体と、を備えてなる点火コイルであって、
前記中心コア部は、軸方向一端にコア側凹部を備え、
前記コア調芯部は、該コア側凹部に挿入される凸状コア調芯部であることを特徴とする点火コイル。
【請求項６】
前記中心コア部は、前記中心コアの軸方向一端に弾性部材を備え、前記コア側凹部は、該弾性部材に凹設されている請求項５に記載の点火コイル。
【請求項７】
前記中心コア部は、前記中心コアの外周側に被覆部材を備え、前記コア側凹部は、該被覆部材が該中心コア部の軸方向一端にリング状に突出して形成されている請求項５に記載の点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、点火コイル、より詳しくはエンジンのプラグホールに直接搭載されるスティックタイプの点火コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１には、スティックタイプの点火コイルが紹介されている。図９に、特許文献１に記載の点火コイルの中心コア部上端部付近の拡大断面図を示す。図に示すように、点火コイル１００は、中心コア部１０１と二次スプール１０２とエポキシ樹脂１０３と台座部１０４とイグナイタ１０５とを備えている。
【０００３】
中心コア部１０１は、中心コア１０６と熱収縮チューブ１０７と弾性部材１０８とを備えている。中心コア１０６は、珪素鋼板製であって丸棒状を呈している。弾性部材１０８は、シリコン単胞スポンジ製であって錠剤状を呈している。弾性部材１０８は、中心コア１０６の軸方向上端に配置されている。熱収縮チューブ１０７は、これら中心コア１０６および弾性部材１０８を被覆している。
【０００４】
二次スプール１０２は、樹脂製であって円筒状を呈している。二次スプール１０２は、中心コア部１０１の外周側に、ほぼ同軸的に配置されている。二次スプール１０２の外周面には、二次巻線が巻回されてなる二次コイル部１０９が配置されている。
【０００５】
台座部１０４は、コネクタ部（図略）の一部として形成されており平板状を呈している。台座部１０４は、中心コア部１０１および二次スプール１０２の上方に配置されている。台座部１０４の下端面からは、リング状の調芯部１１０が突設されている。調芯部１１０は、中心コア部１０１外周面と二次スプール１０２内周面との隙間１１１に、上方から挿入されている。イグナイタ１０５は、パワートランジスタ（図略）や混成集積回路（図略）やヒートシンク（図略）などがモールド樹脂により封止され形成されている。イグナイタ１０５は、台座部１０４に載置されている。エポキシ樹脂１０３は、上記各部材間に充填されている。そして、各部材間の絶縁を確保している。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−１８５４３０号公報（第３頁、第１図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、エポキシ樹脂１０３は、まず液状のまま各部材間に注入され、次いで各部材間において熱硬化することにより、各部材間に充填される。エポキシ樹脂１０３注入の際、各部材間に介在していた空気は、エポキシ樹脂１０３と置換される。このとき、空気とエポキシ樹脂１０３との置換が充分に行われないと、エポキシ樹脂１０３中にボイド１１２（気泡）が残留することになる。このボイド１１２は、エポキシ樹脂１０３や各部材にクラックなどの不具合を発生させる一因となる。
【０００８】
従来は、特に、中心コア部１０１外周面と二次スプール１０２内周面との隙間１１１において、エポキシ樹脂１０３中にボイド１１２が残留しやすかった。その理由は、隙間１１１には、上方から調芯部１１０が挿入されているからであった。
【０００９】
すなわち、ボイド１１２は、図中矢印で示すように、まず上方に移動し、次いで二次スプール１０２上端と台座部１０４下端面との隙間を介して外周方向に移動するという経路を辿り、隙間１１１から二次スプール１０２外周側に移動する。しかしながら、この経路の途中には調芯部１１０が介在している。このため、ボイド１１２の移動が調芯部１１０に堰き止められてしまう。
【００１０】
ここで、調芯部１１０は、中心コア部１０１および二次スプール１０２の調芯を行っている。このため、仮に、調芯部１１０を撤去すると、中心コア部１０１に対して二次スプール１０２が相対的に偏心し、隙間１１１にエポキシ樹脂１０３肉厚の薄い薄肉部が形成されるおそれがある。薄肉部が形成されると、その部分に加わる熱応力が大きくなり、クラックなどの不具合が発生するおそれがある。
【００１１】
本発明の点火コイルは、上記課題に鑑みて完成されたものである。したがって、本発明は、中心コア部を調芯でき、中心コア部とスプールとの隙間のボイドが除去しやすい点火コイルを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
（１）上記課題を解決するため、本発明の点火コイルは、棒状の中心コアを持つ中心コア部と、該中心コア部の外周側にほぼ同軸的に配置された筒状のスプールと、該中心コア部と該スプールとの隙間に充填される樹脂絶縁材と、該中心コア部の調芯を行うコア調芯部を持つ蓋体と、を備えてなる点火コイルであって、前記コア調芯部は、前記スプールよりも軸方向外側に配置されていることを特徴とする。
【００１３】
つまり、本発明の点火コイルは、コア調芯部と、中心コア部に隣接するスプール（前出の図９においては二次スプール１０２）とを、軸方向にずらして配置するものである。
【００１４】
本発明の点火コイルによると、コア調芯部により、中心コア部を調芯することができる。また、本発明の点火コイルによると、コア調芯部とスプールとが軸方向にずれているため、前出の図９において調芯部１１０が挿入されていた隙間１１１の上端部に、比較的広いスペースを確保することができる。したがって、隙間１１１のボイド１１２を迅速に、また充分に除去することができる。
【００１５】
（２）好ましくは、前記コア調芯部は、前記蓋体に凹設され前記中心コア部の軸方向一端を覆う凹状コア調芯部である構成とする方がよい。つまり、この構成は、コア調芯部を凹状コア調芯部とするものである。凹状コア調芯部は、蓋体に凹設されている。凹状コア調芯部の内周側には、中心コア部の軸方向一端が挿入されている。この挿入により、中心コア部が調芯されている。本構成によると、比較的簡単な構造にも拘わらず、中心コア部を高い精度で調芯することができる。
【００１６】
（３）好ましくは、上記（２）の構成において、前記中心コア部は、軸方向一端に該中心コア部よりも小径のコア側凸部を備え、前記凹状コア調芯部は、該コア側凸部を覆う凹状コア調芯部である構成とする方がよい。
【００１７】
つまり、本構成は、中心コア部のコア側凸部を、蓋体の凹状コア調芯部に挿入することにより、中心コア部の調芯を行うものである。凹状コア調芯部は、コア側凸部だけを保持すればよいため、底が浅くてもよい。したがって、本構成によると、凹状コア調芯部を凹設したことによる蓋体の軸方向突出代が小さくなる。このため、点火コイルの軸長を短くすることができる。
【００１８】
（４）好ましくは、前記コア調芯部は、前記蓋体からリング状に突設され前記中心コア部の軸方向一端を覆うリング状コア調芯部である構成とする方がよい。つまり、この構成は、コア調芯部をリング状コア調芯部とするものである。リング状コア調芯部は、蓋体から突設されている。この突設されたリング状コア調芯部の内周側には、中心コア部の軸方向一端が挿入されている。この挿入により、中心コア部が調芯されている。本構成によると、比較的簡単な構造にも拘わらず、中心コア部を高い精度で調芯することができる。また、蓋体の構造上、凹状コア調芯部が凹設できない場合に便利である。
【００１９】
（５）また、上記課題を解決するため、本発明の点火コイルは、棒状の中心コアを持つ中心コア部と、該中心コア部の外周側にほぼ同軸的に配置された筒状のスプールと、該中心コア部と該スプールとの隙間に充填される樹脂絶縁材と、該中心コア部の調芯を行うコア調芯部を持つ蓋体と、を備えてなる点火コイルであって、前記中心コア部は、軸方向一端にコア側凹部を備え、前記コア調芯部は、該コア側凹部に挿入される凸状コア調芯部であることを特徴とする。
【００２０】
つまり、本発明の点火コイルは、蓋体の凸状コア調芯部を、中心コア部のコア側凹部に挿入することにより、中心コア部の調芯を行うものである。
【００２１】
本発明の点火コイルによると、上記（１）〜（４）の構成と同様に、コア調芯部により、中心コア部を調芯することができる。また、本発明の点火コイルによると、中心コア部の調芯は、中心コア部の内周側において行われる。したがって、本発明の点火コイルによると、上記（１）〜（４）の構成のようにコア調芯部とスプールとを軸方向に敢えてずらさなくても、前出の図９において調芯部１１０が挿入されていた隙間１１１の上端部に、比較的広いスペースを確保することができる。したがって、隙間１１１のボイド１１２を迅速に、また充分に除去することができる。また、点火コイルの軸長が短くなる。
【００２２】
（６）好ましくは、上記（５）の構成において、前記中心コア部は、前記中心コアの軸方向一端に弾性部材を備え、前記コア側凹部は、該弾性部材に凹設されている構成とする方がよい。本構成によると、比較的簡単な構造で中心コア部を調芯することができる。
【００２３】
（７）好ましくは、上記（５）の構成において、前記中心コア部は、前記中心コアの外周側に被覆部材を備え、前記コア側凹部は、該被覆部材が該中心コア部の軸方向一端にリング状に突出して形成されている構成とする方がよい。つまり、本構成は、被覆部材を中心コア部の軸方向一端からリング状に突出させるものである。そして、このリング内周側に、蓋体の凸状コア調芯部を挿入することにより、中心コア部の調芯を行うものである。本構成によると、比較的簡単な構造で中心コア部を調芯することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の点火コイルの実施の形態について説明する。
【００２５】
（１）第一実施形態
まず、本実施形態の点火コイルの構成について説明する。図１に、本実施形態の点火コイルの軸方向断面図を示す。いわゆるスティックタイプの点火コイル１は、エンジンブロックの上部において、気筒毎に形成されたプラグホール（図略）内に収納されている。また、点火コイル１は、後述するように、点火プラグ（図略）と図中下側において接続されている。
【００２６】
点火コイル１は、ハウジング２を備えている。このハウジング２は、樹脂製であり上方に向かって拡径する段付筒状を呈している。段差よりも下部は、円筒状を呈している。一方、段差よりも上部は、矩形状を呈している。そして、ハウジング２の上端部には、広口部２０が形成されている。また広口部２０の側壁の一部には、切り欠き窓２１が形成されている。
【００２７】
ハウジング２の内部には、中心コア部５と一次スプール３と一次コイル部３０と二次スプール４と二次コイル部４０とコネクタ６の台座部６１とイグナイタ９とが、それぞれ収納されている。
【００２８】
このうち中心コア部５は、中心コア５４と弾性部材５０ａ、５０ｂと熱収縮チューブ５２とからなる。中心コア５４は、幅の異なる短冊状の珪素鋼板を直径方向に積層して形成されており、棒状を呈している。弾性部材５０ａはシリコン単泡スポンジ製であって錠剤状を呈している。弾性部材５０ａは、中心コア５４の上端に配置されている。弾性部材５０ｂはソリッドシリコン製であって錠剤状を呈している。弾性部材５０ｂは、中心コア５４の下端に配置されている。熱収縮チューブ５２は、加熱により収縮する樹脂製である。熱収縮チューブ５２は、中心コア５４および弾性部材５０ａ、５０ｂを外周側から被覆している。なお、熱収縮チューブ５２は、本発明の被覆部材に含まれる。
【００２９】
二次スプール４は、樹脂製であって有底円筒状を呈している。二次スプール４は、中心コア部５とほぼ同軸的に、かつ中心コア部５の外周側隣りに配置されている。なお、二次スプール４は、本発明のスプールに含まれる。二次コイル部４０は、二次スプール４の外周面に巻回された二次巻線からなる。また、二次スプール４の上端面には、スプール側係合爪４１が立設されている。
【００３０】
一次スプール３は、二次スプール４とほぼ同軸的に、かつ二次スプール４の外周側隣りに配置されている。一次コイル部３０は、一次スプール３の外周側に巻回された一次巻線からなる。また、一次コイル部３０の外周側には、一枚の珪素鋼板からなり、長手方向に貫通するスリットの入った円筒状の外周コア４３が配置されている。
【００３１】
コネクタ６は、樹脂製であって、コネクタ本体６０と台座部６１とからなる。コネクタ本体６０は、角筒状であって、切り欠き窓２１からハウジング２外方に突出して配置されている。台座部６１は、下方に開口する凹状コア調芯部６１０を持つ平板状を呈している。台座部６１は、広口部２０のほぼ中央に配置されている。台座部６１は、本発明の蓋体に含まれる。台座部６１および凹状コア調芯部６１０については、後述する。台座部６１の下面からは、スプール調芯部６３および台座部側係合爪６６が立設されている。スプール調芯部６３は、リング状を呈している。スプール調芯部６３は、二次スプール４上端の内周面を保持している。台座部側係合爪６６は、前記スプール側係合爪４１に係止されている。
【００３２】
イグナイタ９は、パワートランジスタ（図略）や混成集積回路（図略）やヒートシンク（図略）などがモールド樹脂により封止され形成されている。イグナイタ９は、ＥＣＵ（エンジン制御ユニット、図略）および一次コイル部３０に電気的に接続されている。
【００３３】
エポキシ樹脂８は、ハウジング２内に配置された上記部材間に介在している。エポキシ樹脂８は、本発明の樹脂絶縁材に含まれる。エポキシ樹脂８は、広口部２０から真空引きしたハウジング２内に注入することにより、上記部材間に浸透し硬化する。
【００３４】
高圧タワー部７は、ハウジング２の下方に配置されている。高圧タワー部７は、タワーハウジング７０と高圧ターミナル７１とスプリング７２とプラグキャップ７３とを備えている。
【００３５】
タワーハウジング７０は、樹脂製であって円筒状を呈している。タワーハウジング７０の内周側中程には、上方に突出するボス部７４が形成されている。高圧ターミナル７１は、金属製であって下向き開口７６を持つカップ状を呈している。下向き開口７６には、ボス部７４が挿入されている。すなわち、ボス部７４により高圧ターミナル７１が支持されている。また、高圧ターミナル７１の上端面中央からは、上方に突出する凸部７５が配置されている。この凸部７５は、前記二次スプール４の下端開口４２に挿入されている。また、凸部７５は、二次コイル部４０と電気的に接続されている。
【００３６】
スプリング７２は、螺旋状を呈している。スプリング７２の上端は、高圧ターミナル７１の下向き開口７６に止着されている。スプリング７２には、点火プラグが弾接している。
【００３７】
プラグキャップ７３は、ゴム製であって円筒状を呈している。このプラグキャップ７３は、タワーハウジング７０の下端部に環装されている。プラグキャップ７３の内周側には、点火プラグが圧入され弾接している。
【００３８】
次に、本実施形態の点火コイル１の通電時の動きについて説明する。ＥＣＵからの制御信号は、コネクタ６を介して、イグナイタ９に伝達される。イグナイタ９により電流の断続が行われると、自己誘導作用により一次コイル部３０に所定の電圧が発生する。この電圧が、一次コイル部３０と二次コイル部４０との相互誘導作用により、昇圧される。そして、昇圧により発生した高電圧が、二次コイル部４０から、高圧ターミナル７１およびスプリング７２を介して、点火プラグに伝達される。この高電圧により、点火プラグのギャップに火花が発生する。
【００３９】
次に、本実施形態の点火コイルの台座部および凹状コア調芯部について説明する。図２に、本実施形態の点火コイルの中心コア部上端部付近の拡大断面図を示す。図に示すように、台座部６１のほぼ中央には、凹状コア調芯部６１０が下方に開口して凹設されている。凹状コア調芯部６１０の内周側には、中心コア部５の上端が挿入されている。また、凹状コア調芯部６１０の開口縁からは、前記スプール調芯部６３が立設されている。スプール調芯部６３には、調芯部側スリット６３０が形成されている。調芯部側スリット６３０は、周方向に１２０゜ずつ離間して、合計三つ配置されている。一方、スプール調芯部６３の外周側に配置された二次スプール４の上端には、スプール側スリット４４が形成されている。スプール側スリット４４は、調芯部側スリット６３０と径方向に対向している。すなわち、スプール側スリット４４も、調芯部側スリット６３０と同様に、周方向に１２０゜ずつ離間して、合計三つ配置されている。
【００４０】
次に、エポキシ樹脂注入時におけるボイドの動きについて説明する。エポキシ樹脂８は、中心コア部５外周面と二次スプール４内周面との隙間１１に注入される。エポキシ樹脂８中のボイド１０は、図中矢印で示すように、隙間１１内をまず上方に移動する。次いで、調芯部側スリット６３０とスプール側スリット４４とを介して、ボイド１０は二次スプール４外周側に移動する。その後、二次スプール４外周側に移動したボイド１０は、前出の図１の広口部２０を介して、点火コイル１外部に放出される。
【００４１】
次に、本実施形態の点火コイルの効果について説明する。本実施形態の点火コイル１によると、凹状コア調芯部６１０により、中心コア部５を調芯することができる。また、スプール調芯部６３により、二次スプール４を調芯することができる。このため、中心コア部５と二次スプール４とを、ほぼ同軸的に配置することができる。
【００４２】
また、本実施形態の点火コイル１によると、凹状コア調芯部６１０は二次スプール４の上方に配置されている。すなわち、凹状コア調芯部６１０と二次スプール４とが軸方向にずれている。このため、前出の図９において調芯部１１０が挿入されていた隙間１１の上端部に、比較的広いスペースを確保することができる。したがって、隙間１１のボイド１０を迅速に、また充分に除去することができる。
【００４３】
また、スプール調芯部６３は、前出の図９の調芯部１１０よりも軸長が短い。その理由は、図９の調芯部１１０は、中心コア部１０１および二次スプール１０２兼用だったからである。すなわち、中心コア部１０１上端には、柔らかい弾性部材１０８が配置されている。したがって、中心コア部１０１を高精度に調芯するためには、調芯部１１０を、硬い中心コア１０６が配置されている高度まで、延設する必要がある。言い換えると、調芯部１１０の実質的調芯代Ｌは、調芯部１１０と中心コア１０６とが径方向に重なっている部分だけである。このような理由から、調芯部１１０は軸長が長かった。
【００４４】
これに対し、図２のスプール調芯部６３は、硬い二次スプール４だけを調芯している。したがって、スプール調芯部６３は軸長が短くて済む。この点においても、本実施形態の点火コイル１によると、隙間１１の上端部に、比較的広いスペースを確保することができる。したがって、隙間１１のボイド１０を迅速に、また充分に除去することができる。
【００４５】
また、本実施形態の点火コイル１によると、コア調芯部として凹状コア調芯部６１０が配置されている。このため、比較的簡単な構造にも拘わらず、中心コア部５を高い精度で調芯することができる。
【００４６】
（２）第二実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、凹状コア調芯部の形状のみである。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。図３に、本実施形態の点火コイルの中心コア部上端部付近の拡大断面図を示す。なお、図２と対応する部位については同じ符号で示す。図に示すように、凹状コア調芯部６１０は、台座部６１を上下方向に貫通している。本実施形態の点火コイル１によると、凹状コア調芯部６１０の作製が容易になる。
【００４７】
（３）第三実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、弾性部材の形状のみである。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。図４に、本実施形態の点火コイルの中心コア部上端部付近の拡大断面図を示す。なお、図２と対応する部位については同じ符号で示す。図に示すように、弾性部材５０ａは、シリコン製であってカップ状を呈している。弾性部材５０ａは、中心コア５４および熱収縮チューブ５２の上端を覆っている。また、弾性部材５０ａは、凹状コア調芯部６１０の側周壁内面および上底壁下面に弾接している。本実施形態の点火コイル１によると、弾性部材５０ａの装着が容易になる。
【００４８】
（４）第四実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、中心コア部の上端に、コア側凸部が配置されている点である。また、凹状コア調芯部として、コア側凸部を覆う凹状コア調芯部が配置されている点である。また、スプール調芯部が二次スプールの外周側に配置されている点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００４９】
図５に、本実施形態の点火コイルの中心コア部上端部付近の拡大断面図を示す。なお、図２と対応する部位については同じ符号で示す。図に示すように、弾性部材５０ａの上方には、画鋲状の調芯部材５５が配置されている。調芯部材５５は、熱収縮チューブ５２の収縮力により、固定されている。調芯部材５５の上面ほぼ中央からは、コア側凸部５５０が突設されている。一方、台座部６１の下端面には、凹状コア調芯部６１１が凹設されている。そして、凹状コア調芯部６１１にコア側凸部５５０が挿入されることにより、中心コア部５の調芯が行われている。また、スプール調芯部６３は、二次スプール４の外周側に配置されている。
【００５０】
凹状コア調芯部６１１は、コア側凸部５５０だけを保持すればよいため、底が浅くてもよい。したがって、本実施形態の点火コイル１によると、凹状コア調芯部６１１を凹設しても台座部６１が上方に突出しない。このため、点火コイル１の軸長が短い。
【００５１】
また、本実施形態の点火コイル１によると、スプール調芯部６３が二次スプール４の外周側に配置されている。このため、隙間１１の上端部に、より広いスペースを確保することができる。したがって、隙間１１のボイド１０を迅速に、また充分に除去することができる。
【００５２】
（５）第五実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、コア調芯部としてリング状コア調芯部がイグナイタから突設されている点である。また、スプール調芯部が二次スプールの外周側に配置されている点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００５３】
図６に、本実施形態の点火コイルの中心コア部上端部付近の拡大断面図を示す。なお、図２と対応する部位については同じ符号で示す。図に示すように、リング状コア調芯部６１２は、イグナイタ９の下端面から突設されている。リング状コア調芯部６１２は、モールド樹脂によりイグナイタ９と一体に形成されている。すなわち、本実施形態においては、イグナイタ９が本発明の蓋体に相当する。また、スプール調芯部６３は、二次スプール４の外周側に配置されている。
【００５４】
本実施形態の点火コイル１によると、台座部６１の形状を単純化することができる。また、モールド樹脂でパワートランジスタなどを封止する際、同時にリング状コア調芯部６１２を作製することができる。このため、製造工数が少なくて済む。
【００５５】
また、本実施形態の点火コイル１によると、スプール調芯部６３が二次スプール４の外周側に配置されている。このため、隙間１１のボイド１０を迅速に、また充分に除去することができる。
【００５６】
（６）第六実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、コア調芯部として凸状コア調芯部が配置されている点である。また、中心コア部にコア側凹部が配置されている点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００５７】
図７に、本実施形態の点火コイルの中心コア部上端部付近の拡大断面図を示す。なお、図２と対応する部位については同じ符号で示す。図に示すように、弾性部材５０ａのほぼ中央には、コア側凹部５１が穿設されている。一方、台座部６１には、凸状コア調芯部６１３が突設されている。そして、コア側凹部５１に凸状コア調芯部６１３が挿入されることにより、中心コア部５の調芯が行われている。
【００５８】
本実施形態の点火コイル１によると、凸状コア調芯部６１３により、中心コア部５を調芯することができる。
【００５９】
また、本実施形態の点火コイル１によると、中心コア部５の調芯は、中心コア部５の内周側において行われる。したがって、凸状コア調芯部６１３と二次スプール４とを軸方向に敢えてずらさなくても、隙間１１の上端部に、比較的広いスペースを確保することができる。したがって、隙間１１のボイド１０を迅速に、また充分に除去することができる。また、点火コイル１の軸長が短くなる。
【００６０】
また、本実施形態の点火コイル１によると、コア側凹部５１が弾性部材５０ａに穿設されている。したがって、コア側凹部５１の形成が容易である。
【００６１】
（７）第七実施形態
本実施形態と第六実施形態との相違点は、コア側凹部が、熱収縮チューブ内周側に形成されている点である。また、スプール調芯部が二次スプールの外周側に配置されている点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００６２】
図８に、本実施形態の点火コイルの中心コア部上端部付近の拡大断面図を示す。なお、図７と対応する部位については同じ符号で示す。図に示すように、熱収縮チューブ５２は、弾性部材５０ａの上端面からリング状に突出している。すなわち、熱収縮チューブ５２上端内周側は、カップ状を呈している。このカップ状部分にコア側凹部５１が配置されている。そして、コア側凹部５１には、凸状コア調芯部６１３が挿入されている。この挿入により、中心コア部５の調芯が行われている。また、スプール調芯部６３は、二次スプール４の外周側に配置されている。
【００６３】
コア側凹部５１は、まず中心コア５４と、弾性部材５０ａと、これら二部材と同径の丸棒型と、を直列に並べ、次いでこれら三部材の外周側に熱収縮チューブ５２を被せ、それから熱収縮チューブ５２を加熱し収縮させ、最後に熱収縮チューブ５２内から丸棒型を撤去することにより、形成される。
【００６４】
本実施形態の点火コイル１によると、熱収縮チューブ５２を中心コア５４および弾性部材５０ａに被せる際、同時にコア側凹部５１を形成することができる。このため、製造工数が少なくて済む。また、比較的簡単な構造で中心コア部５を調芯することができる。
【００６５】
また、本実施形態の点火コイル１によると、スプール調芯部６３が二次スプール４の外周側に配置されている。このため、隙間１１のボイド１０を迅速に、また充分に除去することができる。
【００６６】
（８）その他
以上、本発明の点火コイルの実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【００６７】
例えば、上記実施形態においては、二次スプール４にスプール側スリット４４を、スプール調芯部６３に調芯部側スリット６３０を、それぞれ配置した。しかしながら、これらのスリットの代わりに例えば孔などを穿設してもよい。また、これらのスリットは配置しなくてもいい。スリットが無くても隙間１１上端部に確保されたスペースにより、ボイド１０の移動をスムーズにすることができる。
【００６８】
また、上記実施形態においては、内周側に二次スプール４を、外周側に一次スプール３を、それぞれ配置した。しかしながら、この配置は逆でもよい。この場合、一次スプール３が本発明のスプールに相当する。
【００６９】
また、上記実施形態においては、樹脂絶縁材としてエポキシ樹脂８を使用したが、他の熱硬化性樹脂を使用してもよい。また、上記実施形態においては、一次コイル部３０の外周側に、外周コア４３を配置したが、外周コア４３は配置しなくてもいい。
【００７０】
また、上記実施形態においては、被覆部材として熱収縮チューブ５２を配置した。しかしながら、例えば被覆部材として、中心コア５４および弾性部材５０ａに、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製のテープを巻回してもよい。この場合、第七実施形態（図８参照）において、中心コア５４と弾性部材５０ａと凸状コア調芯部６１３とを直列に並べ、これら三部材の外周面にテープを螺旋状に巻回していくことにより、コア側凹部５１の形成と、コア側凹部５１への凸状コア調芯部６１３の挿入とが同時に行える。このため、製造工数が少なくて済む。
【００７１】
また、第七実施形態以外の実施形態においては、被覆部材は配置しなくてもよい。また、第六実施形態以外の実施形態においては、弾性部材は配置しなくてもよい。また、第五実施形態以外の実施形態においては、イグナイタは点火コイル外付けでもよい。
【００７２】
【発明の効果】
本発明によると、中心コア部を調芯でき、中心コア部とスプールとの隙間のボイドが除去しやすい点火コイルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施形態の点火コイルの軸方向断面図である。
【図２】第一実施形態の点火コイルの中心コア部上端部付近の拡大断面図である。
【図３】第二実施形態の点火コイルの中心コア部上端部付近の拡大断面図である。
【図４】第三実施形態の点火コイルの中心コア部上端部付近の拡大断面図である。
【図５】第四実施形態の点火コイルの中心コア部上端部付近の拡大断面図である。
【図６】第五実施形態の点火コイルの中心コア部上端部付近の拡大断面図である。
【図７】第六実施形態の点火コイルの中心コア部上端部付近の拡大断面図である。
【図８】第七実施形態の点火コイルの中心コア部上端部付近の拡大断面図である。
【図９】従来の点火コイルの中心コア部上端部付近の拡大断面図である。
【符号の説明】
１：点火コイル、２：ハウジング、２０：広口部、２１：切り欠き窓、３：一次スプール、３０：一次コイル部、４：二次スプール（スプール）、４０：二次コイル部、４１：スプール側係合爪、４２：下端開口、４３：外周コア、４４：スプール側スリット、５：中心コア部、５０ａ：弾性部材、５０ｂ：弾性部材、５１：コア側凹部、５２：熱収縮チューブ（被覆部材）、５４：中心コア、５５：調芯部材、５５０：コア側凸部、６：コネクタ、６０：コネクタ本体、６１：台座部（蓋体）、６１０：凹状コア調芯部、６１１：凹状コア調芯部、６１２：リング状コア調芯部、６１３：凸状コア調芯部、６３：スプール調芯部、６３０：調芯部側スリット、６６：台座部側係合爪、７：高圧タワー部、７０：タワーハウジング、７１：高圧ターミナル、７２：スプリング、７３：プラグキャップ、７４：ボス部、７５：凸部、７６：下向き開口、８：エポキシ樹脂（樹脂絶縁材）、９：イグナイタ（蓋体）、１０：ボイド、１１：隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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