(57)【要約】【課題】シート状短冊製品をメッキ処理液中で水平方向に連続搬送させながら電気メッキするに際して、製品の周囲端面に対しても他のシート面と均等なメッキ処理を可能にすると共に、製品シート面全体のメッキ厚さのバラツキ現象を減少させる。【解決手段】製品Ｗの横向き間隔を狭い間隙幅となるよう治具２に取付けた係合爪１５を歯付き搬送ベルト２０に係合させ、この狭い間隙幅を維持しながら前記製品を水平方向に連続搬送させる。更に、水平方向に連続搬送される前記製品の上端部に対する液面レベルを調整する液面レベル調整装置２５を設けた。更に、前記製品の下端部を水平方向に沿って遮蔽する下端部用シールド板３０を設けた。更に、前記製品のシート面の局部的な高さ部位を水平方向に沿って遮蔽する高さ調整可能なメッキ厚調整用シールド板３５を設けた。【選択図】          図１
2004149858.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陰極バー（１）に横移動自在に支持された治具（２）によってメッキ処理されるプリント基板などのシート状短冊製品（Ｗ）の製品上部を懸垂状態に挟持し、前記陰極バーから治具を介して製品上部で給電しながらメッキ処理タンク（３）内のメッキ処理液（Ａ）中を水平方向に横向きで直列にした搬送状態で複数の製品を水平方向に連続搬送させて電気メッキする電気メッキ処理装置において、
前記治具（２）に係合爪（１５）を、該係合爪の係合部（１６）として機能する下端部を前記治具の搬送方向に枢動可能となるように該係合爪の上端部を前記治具に軸着（１７）することによって取付け、前記係合爪の前記係合部と係合する複数の係合歯（２１）を等間隔に設けたエンドレス状の歯付き搬送ベルト（２０）の水平搬送軌道部（２０Ａ）を前記陰極バーに沿って配設し、等速度で製品搬送方向へ走行される前記水平搬送軌道部に対して、前記治具を、該治具に懸垂状態に挟持されたシート状短冊製品の横向き間隔を該製品の側端部に電流が過度に集中されない狭い間隙幅となる送りピッチで間欠的に順次送り込み、送り込まれた前記治具に取付けられた前記係合爪の係合部を前記軸着部に対して後退した傾斜位置となるように前記歯付き搬送ベルトの前記水平搬送軌道部上に載せて前記歯付き搬送ベルトの前記係合歯と係合されるように構成し、前記係合爪と係合された前記歯付き搬送ベルトの搬送駆動によって前記治具に懸垂状態に挟持された前記シート状短冊製品を該製品の横向き間隔を該製品の側端部に電流が過度に集中されない狭い間隙幅を維持しながら前記陰極バーに沿って横向きで直列にした搬送状態で水平方向に連続搬送するように構成し、
更に、前記メッキ処理タンクに、該メッキ処理タンク内の前記メッキ処理液中を水平方向に連続搬送される前記シート状短冊製品の製品上端部に対して設定された液面レベルを超える前記メッキ処理タンク内の前記メッキ処理液（Ａ）を前記メッキ処理タンク外に流出してこのメッキ処理タンク内の液面レベルを調整する液面レベル調整装置（２５）を設け、
更に、前記メッキ処理タンク内に、該メッキ処理タンク内の前記メッキ処理液中を水平方向に連続搬送される前記シート状短冊製品の製品下端部を該製品下端部に電流が過度に集中されないように水平方向に沿って遮蔽する下端部用シールド板（３０）を設け、この下端部用シールド板を前記製品下端部の高さ位置に対応して昇降可能に構成し、
更に、前記メッキ処理タンク内に、該メッキ処理タンク内の前記メッキ処理液中を水平方向に連続搬送される前記シート状短冊製品の製品シート面の局部的な高さ部位を水平方向に沿って遮蔽し、該製品シート面の局部的な高さ部位に対するメッキ厚みを調整するメッキ厚調整用シールド板（３５）を連続搬送される前記製品の両側に配設し、このメッキ厚調整用シールド板の配設位置は遮蔽すべき前記製品シート面の高さ部位に応じてその高さ位置を調整可能に構成した、ことを特徴とする均一メッキ処理を可能にした電気メッキ処理装置。
【請求項２】
前記係合爪（１５）を前記治具に該治具の搬送方向に向けて複数取付け、前記治具に取付けられた複数の前記係合爪の取付け間隔を、前記歯付き搬送ベルトに等間隔に形成された各係合歯の形成間隔に対して相対的にズラして構成したことを特徴とする請求項１記載の均一メッキ処理を可能にした電気メッキ処理装置。
【請求項３】
前記メッキ厚調整用シールド板（３５）を前記下端部用シールド板（３０）の昇降動と一緒に昇降動するように設け、且つ前記メッキ厚調整用シールド板のみを前記下端部用シールド板の高さ位置に相対して独立して高さ調整可能に構成したことを特徴とする請求項１記載の均一メッキ処理を可能にした電気メッキ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント基板などのシート状短冊製品をタンク内のメッキ処理液中で水平方向に連続搬送させながらメッキする電気メッキ処理装置であり、特に被処理製品に対する均一なメッキ処理を可能にしたメッキ処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント基板などのシート状短冊製品のメッキ処理装置として、シート状短冊製品を製品上部で懸垂状態に挟持し該製品上部で給電しながらメッキ処理タンク内のメッキ処理液中を横向きで直列にした搬送状態で複数の製品を水平方向に連続搬送させながら電気メッキする電気メッキ処理装置が知られている。しかしながら、メッキ処理されるシート状短冊製品の周囲４端面（両側端面、下端面、上端面）に電流が過度に集中されることから、図５に符号Ｐ１で示したようにこの周囲４端面のメッキ厚さが他のシート面のメッキ厚さに比べ特に厚くなってしまい、よって製品にに均一なメッキ処理ができない弊害や、この周囲４端面に焼き付け現象が生じる弊害があった。また、図５に符号Ｐ２で示したようにシート状短冊製品の製品シート面にもメッキ厚のバラツキ現象が生じる弊害があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、陰極バーに横移動自在に支持された治具によってメッキ処理されるプリント基板などのシート状短冊製品の製品上部を懸垂状態に挟持し、前記陰極バーから治具を介して製品上部で給電しながらメッキ処理タンク内のメッキ処理液中を水平方向に横向きで直列にした搬送状態で複数の製品を水平方向に連続搬送させながら電気メッキする電気メッキ処理装置において、特に、電流が過度に集中してしまうシート状短冊製品の周囲端面（両側端面、下端面、上端面）に対しても他のシート面と均等な電流が分布されるようにして、シート状短冊製品に対する均一なメッキ処理を可能にすると共に焼き付け現象を防止できるようにした均一なメッキ処理を可能にした電気メッキ処理装置を提供しようとするものである。更に、本発明の目的は、メッキされるシート状短冊製品のシート面全体のメッキ厚さのバラツキ現象を減少できるようにし、製品全体に均一なメッキ処理を施すことができるようにした電気メッキ処理装置を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載した本発明の電気メッキ処理装置は、陰極バー（１）に横移動自在に支持された治具（２）によってメッキ処理されるプリント基板などのシート状短冊製品（Ｗ）の製品上部を懸垂状態に挟持し、前記陰極バーから治具を介して製品上部で給電しながらメッキ処理タンク（３）内のメッキ処理液（Ａ）中を水平方向に横向きで直列にした搬送状態で複数の製品を水平方向に連続搬送させて電気メッキする電気メッキ処理装置において、前記治具（２）に係合爪（１５）を、該係合爪の係合部（１６）として機能する下端部を前記治具の搬送方向に枢動可能となるように該係合爪の上端部を前記治具に軸着（１７）することによって取付け、前記係合爪の前記係合部と係合する複数の係合歯（２１）を等間隔に設けたエンドレス状の歯付き搬送ベルト（２０）の水平搬送軌道部（２０Ａ）を前記陰極バーに沿って配設し、等速度で製品搬送方向へ走行される前記水平搬送軌道部に対して、前記治具を、該治具に懸垂状態に挟持されたシート状短冊製品の横向き間隔を該製品の側端部に電流が過度に集中されない狭い間隙幅となる送りピッチで間欠的に順次送り込み、送り込まれた前記治具に取付けられた前記係合爪の係合部を前記軸着部に対して後退した傾斜位置となるように前記歯付き搬送ベルトの前記水平搬送軌道部上に載せて前記歯付き搬送ベルトの前記係合歯と係合されるように構成し、前記係合爪と係合された前記歯付き搬送ベルトの搬送駆動によって前記治具に懸垂状態に挟持された前記シート状短冊製品を該製品の横向き間隔を該製品の側端部に電流が過度に集中されない狭い間隙幅を維持しながら前記陰極バーに沿って横向きで直列にした搬送状態で水平方向に連続搬送するように構成し、
更に、前記メッキ処理タンクに、該メッキ処理タンク内の前記メッキ処理液中を水平方向に連続搬送される前記シート状短冊製品の製品上端部に対して設定された液面レベルを超える前記メッキ処理タンク内の前記メッキ処理液（Ａ）を前記メッキ処理タンク外に流出してこのメッキ処理タンク内の液面レベルを調整する液面レベル調整装置（２５）を設け、
更に、前記メッキ処理タンク内に、該メッキ処理タンク内の前記メッキ処理液中を水平方向に連続搬送される前記シート状短冊製品の製品下端部を該製品下端部に電流が過度に集中されないように水平方向に沿って遮蔽する下端部用シールド板（３０）を設け、この下端部用シールド板を前記製品下端部の高さ位置に対応して昇降可能に構成し、
更に、前記メッキ処理タンク内に、該メッキ処理タンク内の前記メッキ処理液中を水平方向に連続搬送される前記シート状短冊製品の製品シート面の局部的な高さ部位を水平方向に沿って遮蔽し、該製品シート面の局部的な高さ部位に対するメッキ厚みを調整するメッキ厚調整用シールド板（３５）を連続搬送される前記製品の両側に配設し、このメッキ厚調整用シールド板の配設位置は遮蔽すべき前記製品シート面の高さ部位に応じてその高さ位置を調整可能に構成したものである。
【０００５】
また、請求項２に記載した本発明の電気メッキ処理装置は、前記係合爪（１５）を前記治具に該治具の搬送方向に向けて複数取付け、前記治具に取付けられた複数の前記係合爪の取付け間隔を、前記歯付き搬送ベルトに等間隔に形成された各係合歯の形成間隔に対して相対的にズラして構成したものである。
【０００６】
また、請求項３に記載した本発明の電気メッキ処理装置は、前記メッキ厚調整用シールド板（３５）を前記下端部用シールド板（３０）の昇降動と一緒に昇降動するように設け、且つ前記メッキ厚調整用シールド板のみを前記下端部用シールド板の高さ位置に相対して独立して高さ調整可能に構成したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の電気メッキ処理装置の概略正面図、図２は本発明の電気メッキ処理装置の概略側面図、図３は歯付き搬送ベルトと治具との関係を部分的に示す拡大正面図、図４は本発明の電気メッキ処理装置の全体を概略的に示した平面図である。
【０００８】
本発明の電気メッキ処理装置は、陰極バー１に横移動自在に支持された治具２によってメッキ処理されるプリント基板などのシート状短冊製品Ｗの製品上部を懸垂状態に挟持し、前記陰極バー１から治具２を介して製品上部で給電しながら横長のメッキ処理タンク３内のメッキ処理液Ａ中を水平方向に横向きで直列にした搬送状態で複数の製品Ｗを水平方向に連続搬送させながら電気メッキするものである。なお、図２及び図４において符号４は陽極を入れたアノードケースを示している。
【０００９】
先ず、このメッキ処理液Ａ中を水平方向に連続搬送させながら製品Ｗを電気メッキする本装置を含むメッキ処理システムの全概略を図４に基づいて説明する。図４において、符号３は前記メッキ処理タンク、符号５は前処理タンク、符号６は後処理タンク、符号１は前記陰極バー、符号７は前処理用移送レール、符号８は後処理用移送レール、符号９は乗換えレールを示している。また、前記治具２は、前記陰極バー１及び各レール７，８，９に沿って横移動自在に支持されている。前記前処理タンク５と前記後処理タンク６に対応した前記移送レール７，８は昇降動するように構成されていて、上昇位置で前記乗換えレール９と整合され、この整合状態で図４に矢印Ｔ１，Ｔ４で示したように前記治具２を乗り換える。また、前記メッキ処理タンク３に対応した前記陰極バー１は、該バー１に治具２を介して懸垂状態に支持されたシート状短冊製品（図４では図示せず）を前記メッキ処理タンク３内のメッキ処理液中を水平方向に搬送させながらメッキ処理する下降位置に固定されていて、この固定位置で前記乗換えレール９と整合され、この整合状態で図４に矢印Ｔ２，Ｔ３で示したように前記治具２を乗り換える。このように、前記乗換えレール９は、矢印Ｔ１の上昇位置で治具２を前記前処理用移送レール７から受け入れ、この上昇位置のまま離間された矢印Ｔ２位置まで移動され、この移動位置で下降位置に固定されている前記陰極バー１と整合される位置まで下降され、この整合位置で前記治具２を前記陰極バー１に受け渡すように構成されている。また同様に、前記乗換えレール９は、矢印Ｔ３の下降位置で治具２を受け入れ、この位置から上昇しながら離間された矢印Ｔ４位置まで移動され、この移動位置で上昇位置にある前記後処理用移送レール８と整合され、この整合位置で前記治具２を前記後処理用移送レール８に受け渡すように構成されている。なお、この受け渡し送りは、例えば図３に符号１０で示した押送体により行われる。
【００１０】
図３は下降位置にある前記乗換えレール９から前記陰極バー１へ前記治具２（この治具２には前処理されたシート状短冊製品Ｗが懸垂状態に挟持されている。）を送り込む状態（図４の矢印Ｔ２の送り込み状態）を示している。この送り込みは、前記治具２の上端部に突出形成された係合突起１１を前記押送体１０で押送して行われる。
【００１１】
前記治具２は、前記陰極バー１や各レール（移送レール７，８や乗換えレール９）に横移動自在に支持され、メッキ処理されるプリント基板などのシート状短冊製品Ｗを横向き姿勢で搬送できるように該製品Ｗの製品上部を懸垂状態に挟持するように構成され、前記陰極バー１や各レール（移送レール７，８や乗換えレール９）に横移動自在に架設される摺動部１２、製品Ｗを横向き姿勢で搬送されるように該製品Ｗの製品上部を懸垂状態に着脱自在に挟持する複数のクリップ式の製品挟持部１３が設けられている。なお、メッキ処理液Ａ中に入れられる前記治具２の前記製品挟持部１３は前記製品Ｗへの給電接点部を除きシリコンゴムなどの絶縁素材で被覆されている。更に、前記治具２には複数の係合爪１５を取付けてある。これらの係合爪１５は、係合部１６として機能する下端部を前記治具２の搬送方向に枢動可能となるように該係合爪１５の上端部を前記治具２に軸着１７することによってそれぞれ取付けられている。前記係合爪１５は、フリー状態にあっては、前記軸着部１７から前記係合部１６を垂直に垂れ下げた状態になる。
【００１２】
前記係合爪１５の係合部１６と係合する複数の係合歯２１を等間隔に設けたエンドレス状の歯付き搬送ベルト２０の上側の水平搬送軌道部２０Ａを前記陰極バー１に沿って水平に配設し、等速度で製品搬送方向へ走行される前記水平搬送軌道部２０Ａに対して、前記治具２を、該治具２に懸垂状態に挟持されたシート状短冊製品Ｗの横向き間隔を該製品Ｗの側端面に電流が過度に集中されない狭い間隙幅となる送りピッチで間欠的に順次送り込み（この実施例では前記押送体１０で送り込んでいる）、前記歯付き搬送ベルト２０の走行速度より速い送り込み速度で送り込まれる前記治具２に取付けられた前記係合爪１５の係合部１６を軸着部１７に対して後退した傾斜状態で前記係合歯２１上を送り込み位置までスライドさせ、この送り込み位置（図３の治具２位置）で前記水平搬送軌道部２０Ａ上に傾斜状態で載せられた複数の前記前記係合爪１５のうちいずれかの係合爪１５を前記歯付き搬送ベルト２０の係合歯２１と係合されるように構成し、前記係合爪１５と係合された前記歯付き搬送ベルト２０の搬送駆動によって前記治具２に懸垂状態に挟持された前記シート状短冊製品Ｗを該製品Ｗの横向き間隔を該製品の側端面に電流が過度に集中されない狭い間隙幅（図１に符号Ｃで示す）を維持しながら前記陰極バー１に沿って横向きで直列にした搬送状態で水平方向に連続搬送するように構成してある。
【００１３】
前記歯付き搬送ベルト２０は図３に示すようにベルトの両面に係合歯２１を形成した両面歯付き搬送ベルトを採用し、内面側の係合歯はスプロケット２２に係合され、外面側の係合歯２１を前記係合爪１５に係合されるようにしてある。また、この歯付き搬送ベルト２０は、正確な伝動が可能な高強度のポリウレタンゴムで形成されたものを採用している。
【００１４】
前記治具２に取付けられた複数の係合爪１５の取付け間隔は、前記歯付き搬送ベルト２０に等間隔に形成された各係合歯２１の形成間隔に対して相対的にズラして構成してある。すなわち、等間隔に形成された各係合歯２１の形成間隔に対して複数（図面では４個）の係合爪１５の取付け間隔をズラして取付け、複数の係合爪１５のうちいずれかの係合爪１５を前記歯付き搬送ベルト２０の係合歯２１と係合（図３においては左側の係合爪１５が係合歯２１と係合されている。）させることによって、係合歯２１に対する係合爪１５の係合誤差を少なくしたことによって、送り込まれた前記治具２に懸垂状態に挟持された製品Ｗの横向き間隔の誤差を少なくでき、よって各製品Ｗの横向き間隔を該製品Ｗの側端面に電流が過度に集中されない狭い間隙幅（Ｃ）を維持しながら前記陰極バー１に沿って横向きで直列にした搬送状態で搬送させながら電気メッキすることができる。
【００１５】
前記メッキ処理タンク３内のメッキ処理液Ａ中を水平方向に連続搬送される前記シート状短冊製品Ｗの製品上端部に対して設定された液面レベルを超える前記メッキ処理タンク３内の前記メッキ処理液Ａを前記メッキ処理タンク３外に流出してこのメッキ処理タンク３内の液面レベルを調整する液面レベル調整装置２５を前記メッキ処理タンク３に設けてある。この液面レベル調整装置２５は、図２に示したようにいわゆるオーバーフロー方式で液面レベルを調整するようにしている。図２に示した実施例の液面レベル調整装置２５は、前記タンク３の壁部に排水口２６を形成し、この排水口２６に高さ調整自在な調整板２７を取付けて構成されている。この液面レベル調整装置２５によって、前記治具２の製品挟持部１３で挟持された前記シート状短冊製品Ｗの上端面は、液面からわずかに下方の位置に置かれ、この位置で水平方向に連続搬送されるようにしてある。液面から製品上端面の置かれた位置が深いとメッキが厚くなり、反対に浅いとメッキが薄くなるため、これらを考慮して製品Ｗの上端面位置に対する前記メッキ処理液Ａの液面レベルを前記液面レベル調整装置２５で調整する。
【００１６】
前記メッキ処理タンク３内には、このメッキ処理タンク３内のメッキ処理液Ａ中を水平方向に連続搬送される前記シート状短冊製品Ｗの製品下端部を該製品下端部に電流が過度に集中されないように水平方向に沿って連続的に遮蔽する下端部用シールド板３０を設けてある。この下端部用シールド板３０の断面形状は、図２に示したチャンネル型やＨ型が用いられるが、これらの断面形状に限定されず、分離された側壁板のみのものも用いることができる。この下端部用シールド板３０は製品Ｗの縦サイズに合わせてその製品下端部の高さ位置に対応して昇降動可能に構成してある。このように前記下端部用シールド板３０を昇降動可能に構成したことによって、メッキ処理される製品Ｗの縦さサイズの変更に対応できるようにしている。この下端部用シールド板３０を用いることによって製品下端部に電流が過度に集中されないようにし他のシート面と均一な電流分布となるようにしている。前記下端部用シールド板３０の昇降動は該下端部用シールド板３０に下端部を固着して立設された昇降杆３１の上部を図示しない機枠上の昇降装置に連結してある。
【００１７】
更に、前記メッキ処理タンク３内には、このメッキ処理タンク３内のメッキ処理液Ａ中を水平方向に連続搬送される前記シート状短冊製品Ｗの製品シート面の局部的な高さ部位を水平方向に沿って遮蔽し、該製品シート面の局部的な高さ部位に対するメッキ厚みを調整する横長のメッキ厚調整用シールド板３５を連続搬送される前記製品Ｗの両側に配設してある。このメッキ厚調整用シールド板３５の配設位置は遮蔽すべき前記製品シート面の高さ部位に応じてその高さ位置を調整可能に構成されている。このメッキ厚調整用シールド板３５は図１に示すように前記下端部用シールド板３０の昇降動と一緒に昇降動されるように前記昇降杆３１に取付けてある。且つ、前記メッキ厚調整用シールド板３５は、図１に示すように前記昇降杆３１に取付けブラケット３６を介して取付けてあり、この取付けブラケット３６の縦長孔３７を介して垂直方向にスライド自在に前記昇降杆３１に固定ボルト３８で取付けられている。これによって、前記メッキ厚調整用シールド板３５のみを前記下端部用シールド板３０の高さ位置に相対して独立して高さ調整可能に構成している。なお、図面では前記メッキ厚調整用シールド板３５を垂直方向に一枚取付けてあるが、垂直方向に複数枚取付けることも可能である。
【００１８】
前記メッキ処理タンク３内の前記メッキ処理液Ａ中に配設される前記下端部用シールド板３０や前記下端部用シールド板３０及び前記昇降杆３１等は非導電素材であるプラスチックで形成してある。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の電気メッキ処理装置によれば、陰極バー（１）に横移動自在に支持された治具（２）によってメッキ処理されるプリント基板などのシート状短冊製品（Ｗ）の製品上部を懸垂状態に挟持し、前記陰極バーから治具を介して製品上部で給電しながらメッキ処理タンク（３）内のメッキ処理液（Ａ）中を水平方向に横向きで直列にした搬送状態で複数の製品を水平方向に連続搬送させながら電気メッキするに際し、各シート状短冊製品の横向き間隔を該製品の側端部に電流が過度に集中されない狭い間隙幅を保持しながらメッキ処理液中を連続搬送でき、更に、メッキ処理液中を連続搬送されながらメッキ処理される製品の製品上端部に対する液面レベルを調整できる液面レベル調整装置（２５）を設けたことによって、製品上端部のメッキ厚さを均一に調整でき、更に、搬送されるシート状短冊製品の縦サイズによる下端部の高さ位置に対応して昇降可能な下端部用シールド板（３０）を設けて、電流が過度に集中してしまうシート状短冊製品の下端部に対しても他のシート面と均等な電流が分布されるようにしたため、シート状短冊製品の周囲端面（両側端面、下端面、上端面）に対しても他のシート面と均一なメッキ処理ができると共に焼き付け現象を防止できる。更に、本発明の電気メッキ処理装置によれば、メッキ処理液中を水平方向に連続搬送される前記シート状短冊製品の製品シート面の局部的な高さ部位を水平方向に沿って遮蔽する高さ調整可能なメッキ厚調整用シールド板（３５）を設けたことによって、メッキされるシート状短冊製品のシート面全体のメッキ厚さのバラツキ現象を調整でき、製品全体に均一なメッキ処理を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気メッキ処理装置の概略正面図である。
【図２】本発明の電気メッキ処理装置の概略側面図である。
【図３】歯付き搬送ベルトと治具との関係を部分的に示す拡大正面図である。
【図４】本発明の電気メッキ処理装置の全体を概略的に示した平面図である。
【図５】従来の電気メッキ処理装置によってメッキされた基板製品の正面図である。
【符号の説明】
１  陰極バー
２  治具
３  メッキ処理タンク
Ｗ  シート状短冊製品
Ａ  メッキ処理液
４  アノードケース
１５  係合爪
１６  係合部
１７  軸着部
２０  歯付き搬送ベルト
２０Ａ  水平搬送軌道部
２１  係合歯
２５  液面レベル調整装置
３０  下端部用シールド板
３５  メッキ厚調整用シールド板
【図１】
2004149858.tif 000003
【図２】
2004149858.tif 000004
【図３】
2004149858.tif 000005
【図４】
2004149858.tif 000006
【図５】
2004149858.tif 000007