(57)【要約】【課題】密閉容器における吸入用孔同士の孔間部位の強度を上げて、耐圧信頼性の高い密閉型圧縮機を提供する。【解決手段】密閉型圧縮機５０は、密閉容器２１内に、電動機部２２とこの電動機部２２で駆動するピストン２９，３０と当該ピストン２９，３０を内包し並設したシリンダ２７，２８とからなる圧縮機構部２３とを収容し、容器側壁のシリンダ２７，２８に対向した位置に吸入用孔３２ａ，３２ｂを穿設し、吸入用孔３２ａ，３２ｂにガイドパイプ３４ａ，３４ｂを接合し、このガイドパイプ３４ａ，３４ｂで吸入管３３，３８を案内しシリンダ２７，２８に接続するものであり、この吸入管３３を、インナパイプ３３ｂとアウタパイプ３３ａと当該アウタパイプ３３ａを挿入可能にインナパイプ３３ｂを拡大したインナパイプ拡管部３３ｃとから構成し、インナパイプ拡管部３３ｃをガイドパイプ３４ａの外に出して案内することにより、ガイドパイプ３４ａすなわち吸入用孔３２ａを小さくし、逆に吸入用孔ピッチを大きく取って、孔間部位３７の耐圧強度を上げる。【選択図】　　　　図１
2004027853.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に、電動機部と、当該電動機部により偏心運動するピストンと当該ピストンを内包し並設した少なくとも２個のシリンダとからなる圧縮機構部とを収容し、前記密閉容器側壁の前記各シリンダに対向した位置に複数の吸入用孔を穿設し、前記各吸入用孔にそれぞれガイドパイプを接合し、前記各ガイドパイプで前記シリンダに冷媒を導入するそれぞれの吸入管を案内し且つ前記シリンダに接続し、前記シリンダに導入した前記冷媒を前記ピストンの前記偏心運動によって圧縮する密閉型圧縮機であって、
前記各吸入管を、インナパイプ拡管部を有するインナパイプと、前記インナパイプ拡管部に端部を挿入するアウタパイプとから構成し、前記インナパイプ拡管部を前記ガイドパイプの外に配置したことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記ガイドパイプの外端部に前記インナパイプ拡管部を挿入できるガイドパイプ拡管部を設けたことを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
密閉容器内に電動機部と圧縮機構部とを備え、前記密閉容器側壁に複数の孔を穿設し、前記電動機部で駆動する前記圧縮機構部によって冷媒を圧縮する密閉型圧縮機であって、前記密閉容器側壁に他の部分より厚くした側壁厚肉部を形成し、この側壁厚肉部に前記孔を穿設したことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項４】
密閉容器内に電動機部と圧縮機構部とを備え、前記密閉容器側壁に複数の孔を穿設し、前記電動機部で駆動する前記圧縮機構部によって冷媒を圧縮する密閉型圧縮機であって、前記孔を前記密閉容器の周方向にずらして穿設したことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項５】
前記冷媒として二酸化炭素を用い、超臨界圧力まで圧縮することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、業務用、家庭用を問わず各種用途の冷凍空調に使用される密閉型圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷凍空調用の密閉型圧縮機としては、レシプロ式のもの、ロータリ式のもの、スクロール式のものがあり、いずれの方式も家庭用、業務用の冷凍空調分野で使用され、コスト、性能面等でそれぞれの特長を活かし適用されている。
この従来技術の密閉型圧縮機として、特公昭６３−３８６９１号公報に開示された２シリンダ構造のロータリ式の密閉型圧縮機がある。図６に示す密閉型圧縮機５５は、円筒状の密閉容器１内に、電動機部２と圧縮機構部３とを備え、密閉容器１の上部にインバータ等により１５Ｈｚ〜１５０Ｈｚの周波数で運転する電動機部２が配置され、下部に圧縮機構部３が配置される。電動機部２は、密閉容器１に圧入されるステータ２ａと、クランク軸４を軸装したロータ２ｂとから構成され、電動機部２からの出力はクランク軸４を介して圧縮機構部３に伝達される。クランク軸４は主軸受け５及び副軸受け６により回転自在に支持されている。
また、圧縮機構部３は、２つのシリンダ７，８と、２つのピストン９，１０とを有し、重ね合わせたシリンダ７，８にピストン９，１０を収容し、その内部にそれぞれの圧縮室を形成する。ピストン９，１０は、クランク軸４の偏心部４ａ，４ｂに偏心回転自在に装着され、ピストン９，１０の偏心回転により、圧縮室内に導入した冷媒の圧縮作用が行われている。
一方、圧縮機構部３の圧縮室と、密閉容器１の外側に設けられるアキュムレータ１１とは、吸入管１２，１３を介して連通され、アキュムレータ１１から冷媒が吸入管１２，１３を通って、圧縮室に導入される。そして、圧縮された冷媒が吐出管１８から吐き出されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、最近、フッ素化合物の冷媒（以下、ＨＦＣ冷媒）に代わるコンプレッサー用冷媒が各種開発されている。この中で、地球環境や可燃性あるいは毒性等を考慮し、自然冷媒である二酸化炭素の冷媒（以下、ＣＯ２冷媒）が望まれているが、このＣＯ２冷媒は、飽和圧力がＨＦＣ冷媒の約３倍であり、これを用いると、冷媒圧力が高圧側で約１５０ｋｇ／ｃｍ２Ｇ（超臨界圧力相当）にも達する。
しかるに、上記２シリンダ構造の密閉型圧縮機５５では、アキュムレータ１１から圧縮機構部３の圧縮室にガス冷媒を導入する吸入管１２，１３が延設されていて、吸入管１２，１３は、密閉容器１の吸入用孔１５ａ，１５ｂにガイドパイプ１４ａ，１４ｂを介して、気密に取り付けられる。このとき、吸入管案内用のガイドパイプ１４ａ，１４ｂに、吸入管１２，１３をその吸入管１２，１３に形成した拡管部１２ｃ，１３ｃも含めて挿入している。そのためガイドパイプ１４ａ，１４ｂの寸法が大きくなり、軸方向に並設したシリンダ７，８の圧縮室ピッチが定まっているので、各圧縮室に対向して形成した吸入用孔１５ａ，１５ｂの吸込用孔ピッチとしての孔間部位１７が、逆に小さい寸法になる。
したがって、密閉容器内が高圧になる場合、特に非常に高圧となるＣＯ２冷媒を用いる場合には、上記吸入用孔１５ａ，１５ｂの孔間部位１７における容器耐圧強度が問題となる。
また、ＣＯ２冷媒は、ＨＦＣ冷媒に比べて、能力当たりの比容積が約１／３であるため、シリンダ排除容積を約１／３と小さくしてシリンダ高さを低減し、小型化することも可能であるが、それに伴い圧縮室ピッチが、すなわち孔間部位が更に小さくなるので、孔間部位の容器耐圧強度が著しく低下し、小型化が困難であるという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、密閉容器における吸入用孔同士の孔間部位の強度を上げて、耐圧信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することにある。
また、冷媒として二酸化炭素を用いても小型化可能な密閉型圧縮機を提供することにある。
また、冷媒として二酸化炭素を用いて超臨界圧力まで圧縮することのできる密閉型圧縮機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明は、密閉容器内に、電動機部と、当該電動機部により偏心運動するピストンと当該ピストンを内包し並設した少なくとも２個のシリンダとからなる圧縮機構部とを収容し、前記密閉容器側壁の前記各シリンダに対向した位置に複数の吸入用孔を穿設し、前記各吸入用孔にそれぞれガイドパイプを接合し、前記各ガイドパイプで前記シリンダに冷媒を導入するそれぞれの吸入管を案内し且つ前記シリンダに接続し、前記シリンダに導入した前記冷媒を前記ピストンの前記偏心運動によって圧縮する密閉型圧縮機であって、インナパイプとアウタパイプと前記アウタパイプを挿入可能に前記インナパイプを拡大したインナパイプ拡管部とからなる前記各吸入管を、前記インナパイプ拡管部を前記ガイドパイプの外に出して案内したことを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の密閉型圧縮機において、前記ガイドパイプの外端部に前記インナパイプ拡管部を挿入できるガイドパイプ拡管部を設けたことを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、密閉容器内に電動機部と圧縮機構部とを備え、前記密閉容器側壁に複数の孔を穿設し、前記電動機部で駆動する前記圧縮機構部によって冷媒を圧縮する密閉型圧縮機であって、前記密閉容器側壁に他の部分より厚くした側壁厚肉部を形成し、この側壁厚肉部に前記孔を穿設したことを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、密閉容器内に電動機部と圧縮機構部とを備え、前記密閉容器側壁に複数の孔を穿設し、前記電動機部で駆動する前記圧縮機構部によって冷媒を圧縮する密閉型圧縮機であって、前記孔を前記密閉容器の周方向にずらして穿設したことを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の密閉型圧縮機において、前記冷媒として二酸化炭素を用い、超臨界圧力まで圧縮することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態は、各吸入管を、インナパイプ拡管部を有するインナパイプと、インナパイプ拡管部に端部を挿入するアウタパイプとから構成し、インナパイプ拡管部をガイドパイプの外に配置したものである。本実施の形態によれば、インナパイプ拡管部をガイドパイプの外に出して案内するので、従来のガイドパイプ内にインナパイプ拡管部も案内する場合より、インナパイプ拡管部の分だけガイドパイプ寸法、即ち、吸入用孔寸法を小さくできる。従って、密閉容器側壁に形成する吸入用孔ピッチは大きくなり、吸入用孔同士の孔間部位の耐圧強度を上げることができる。
【０００７】
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による密閉型圧縮機において、ガイドパイプの外端部にインナパイプ拡管部を挿入できるガイドパイプ拡管部を設けたものである。本実施の形態によれば、ガイドパイプの外端部に設けたガイドパイプ拡管部にインナパイプ拡管部を挿入することができ、ガイドパイプとインナパイプとアウタパイプとを１度に接合することが可能になる。従って、接合作業性の向上が図られる。
【０００８】
本発明の第３の実施の形態は、密閉容器内に電動機部と圧縮機構部とを備え、密閉容器側壁に複数の孔を穿設し、電動機部で駆動する圧縮機構部によって冷媒を圧縮する密閉型圧縮機であって、密閉容器側壁に他の部分より厚くした側壁厚肉部を形成し、この側壁厚肉部に孔を穿設したものである。本実施の形態によれば、孔を側壁厚肉部に穿設することにより、孔同士の孔間部位の肉厚が厚くなり、この孔間部位の容器耐圧強度の低下を回避すること、即ち、肉厚が厚くなった分、容器耐圧強度を増すことができる。
【０００９】
本発明の第４の実施の形態は、密閉容器内に電動機部と圧縮機構部とを備え、密閉容器側壁に複数の孔を穿設し、電動機部で駆動する圧縮機構部によって冷媒を圧縮する密閉型圧縮機であって、孔を密閉容器の周方向にずらして穿設したものである。本実施の形態によれば、孔を円周方向にずらすことにより、孔同士の孔間部位の長さを十分に大きく取ることができ、この孔間部位の容器耐圧強度を増すことができる。
【００１０】
本発明の第５の実施の形態は、第１から第４の実施の形態による密閉型圧縮機において、冷媒として二酸化炭素を用い、超臨界圧力まで圧縮するものである。二酸化炭素の冷媒を超臨界圧力まで圧縮すると圧力が非常に高くなり、密閉容器の孔間部位に破損危惧が生じるが、本実施の形態によれば、第１から第４の実施の形態によって、密閉容器の孔間部位はその高圧に耐えられるものとなり、二酸化炭素の冷媒を安心して用いることができる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明による実施例の密閉型圧縮機について、図面に基づいて説明する。図１は、本発明による第１実施例の密閉型圧縮機を示す断面図である。
第１実施例の密閉型圧縮機５０は、２シリンダ構造のロータリ式の密閉型圧縮機であり、密閉容器２１と、電動機部２２と、圧縮機構部２３とを備える。円筒状の密閉容器２１は、その内部に、電動機部２２と当該電動機部２２で駆動するロータリ式の圧縮機構部２３とを収容し、電動機部２２を軸方向上部に、圧縮機構部２３を軸方向下部にそれぞれ設置している。
電動機部２２は、密閉容器２１内上部に圧入あるいは焼ばめ等で挿入したステータ２２ａと、ステータ２２ａに回転自在に設けたロータ２２ｂとを含んで構成され、ロータ２２ｂにクランク軸２４を一体で嵌装する。また、クランク軸２４は、圧縮機構部２３の主軸受け２５および副軸受け２６により回転自在に支持されている。
圧縮機構部２３は、２個のシリンダ２７，２８と、２個のピストン２９，３０とを含んで構成されて、軸方向に重ね合わせたシリンダ２７，２８の内部にそれぞれのピストン２９，３０を収容し、各シリンダ２７，２８内にそれぞれの圧縮室を形成した２シリンダ構造である。ピストン２９，３０は、クランク軸２４に設けた偏心部２４ａ，２４ｂに軸装されて、クランク軸２４の回転によって偏心運動（即ち、ローリング）する。また、シリンダ２７，２８の間は、仕切板３１により仕切られている。なお、本密閉型圧縮機５０は、２気筒形のローリングピストン式回転圧縮機に該当するものでもある。
更に、円筒状の密閉容器２１側壁には、シリンダ２７，２８に対向して吸込用孔３２ａ，３２ｂが形成される。この場合、軸方向に並設したシリンダ２７，２８の各圧縮室に対向した位置に穿設する吸込用孔３２ａ，３２ｂは、その吸込用孔ピッチがシリンダ高さとしての圧縮室ピッチに一致する。そして、吸込用孔３２ａ，３２ｂに吸入管３３，３８の案内用のガイドパイプ３４ａ，３４ｂが挿入されて、銀ロー付や銅ロー付け、溶接等により、密閉容器２１に気密状態で接合される。
【００１２】
一方、アキュムレータ３５から圧縮機構部２３の圧縮室に冷媒を導入するために延設される吸入管３３及び吸入管３８の構成は、次の通りである。すなわち、吸込管３３は、密閉容器２１外に別途設置されるアキュムレータ３５に接続するアウタパイプ３３ａと、ガイドパイプ３４ａで案内してシリンダ２７のシリンダ吸入孔３６ａに接続するインナパイプ３３ｂとから構成されて、アキュムレータ３５と圧縮機構部２３とを連通する。ここで、インナパイプ３３ｂは、密閉容器２１の外に（即ち、アキュムレータ３５側に）向かって、当該インナパイプ３３ｂを拡大してアウタパイプ３３ａを嵌合可能に形成したインナパイプ拡管部３３ｃを有し、そのインナパイプ拡管部３３ｃをガイドパイプ３４ａの外に出した状態で、当該ガイドパイプ３４ａに案内される。吸入管３３のインナパイプ３３ｂがガイドパイプ３４ａの内部に案内されて、さらに、アウタパイプ３３ａがインナパイプ拡管部３３ｃに挿入されて、それぞれがロー付け等で気密に接合される。
同様に吸込管３８は、アキュムレータ３５に接続するアウタパイプ３８ａと、ガイドパイプ３４ｂで案内してシリンダ２８のシリンダ吸入孔３６ｂに接続するインナパイプ３８ｂとから構成される。そして、インナパイプ３８ｂを拡管し大きな外径にしたインナパイプ拡管部３８ｃよりも、小さい外径を有するインナパイプ３８ｂのみが、ガイドパイプ３４ｂに案内され、更に、アウタパイプ３８ａがインナパイプ拡管部３８ｃに挿入されて、アウタパイプ３８ａとインナパイプ３８ｂとがロー付等で気密に接合される。
最終的に、上記吸入管の延設構成により、アキュムレータ３５で気液分離したガス冷媒は、吸入管３３，３８を通って、シリンダ２７，２８の圧縮室に導入されて圧縮される。圧縮された冷媒は、密閉容器２１内に案内され、吐出管４０を通って吐出される。
【００１３】
以上のインナパイプ拡管部をガイドパイプの外に出してインナパイプを案内する第１実施例の構成は、図６に示す拡大したインナパイプ拡管部も含めて案内する従来の構成と比べて、ガイドパイプ３４ａ，３４ｂの外径を従来のガイドパイプ１４ａ，１４ｂの外径より、小さくすることができる。その結果、ガイドパイプ３４ａ，３４ｂを取り付けるための吸入用孔３２ａ，３２ｂの径を小さくすることができ、吸込用孔ピッチとガイドパイプ外径とから定まる吸入用孔３２ａ，３２ｂの孔間部位３７の長さ寸法を、従来の孔間部位１７より、拡大することができる。
したがって、本第１実施例の構成によって、密閉容器における吸入用孔同士の孔間部位の強度向上が図られ、耐圧信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。また、冷媒として二酸化炭素を用いて、その超臨界圧力まで圧縮することのできる密閉型圧縮機を提供することができる。
【００１４】
次に、第２実施例の密閉型圧縮機について図面に基づいて説明する。図２は、本発明による第２実施例の密閉型圧縮機を示す断面図である。図に示す密閉型圧縮機５０では、前述の第１実施例と比べて、吸入管の延設構成が異なる。この異なる構成について説明し、他の構成は、第１実施例と同様でありその説明を省略する。
本第２実施例の密閉型圧縮機５０は、ガイドパイプ３４ａ，３４ｂが、密閉容器２１の外に向かって（すなわち、アキュムレータ３５側へ）拡大するガイドパイプ拡管部３４ｅ，３４ｆを、その外端部（延長端部）に有している。そして、ガイドパイプ３４ａにインナパイプ３３ｂを案内し、このとき、密閉容器２１の外に向かって拡大するインナパイプ拡管部３３ｃとガイドパイプ拡管部３４ｅとの両端を合わせ、さらに、インナパイプ拡管部３３ｃにアウタパイプ３３ａを挿入して、ガイドパイプ拡管部３４ｅとインナパイプ拡管部３３ｃ、およびインナパイプ拡管部３３ｃとアウタパイプ３３ａとを、ロー付け等で同時接合する。同様にガイドパイプ３４ｂにインナパイプ３８ｂを案内し、更に、ガイドパイプ拡管部３４ｆにインナパイプ拡管部３８ｃを挿入し、そして、インナパイプ拡管部３８ｃにアウタパイプ３８ａを挿入して、ガイドパイプ拡管部３４ｆとインナパイプ拡管部３８ｃ、およびインナパイプ拡管部３８ｃとアウタパイプ３８ａとを、同時接合する。
【００１５】
本第２実施例の吸入管の延設構成は、ガイドパイプとインナパイプ、およびインナパイプ拡管部とアウタパイプの２ヶ所を接合する第１実施例の構成と比べて、ガイドパイプとインナパイプとアウタパイプの三者を同時に接合できる。
従って、本第２実施例の密閉型圧縮機では、密閉容器の耐圧強度向上が図られると共に、接合作業性の改善も図られる。
【００１６】
次に、第３実施例の密閉型圧縮機について図面に基づいて説明する。図３は、本発明による第３実施例の密閉型圧縮機を示す断面図である。図に示す密閉型圧縮機５０では、第１実施例と比べて、吸入用孔を穿設する容器側壁の構成が異なる。この異なる構成について説明し、他の構成は、第１実施例と同様でありその説明を省略する。
本第３実施例の密閉型圧縮機５０は、密閉容器２１が他の側壁部分より厚く形成した側壁厚肉部２１ａを有し、この側壁厚肉部２１ａに、軸方向に並設したシリンダ７，８の各圧縮室に対向させる吸込用孔３２ａ，３２ｂを穿設した構成である。図３の例示は、圧縮機構部２３の収容側の外径を、電動機部２２の収容側の外径よりも大きくして、側壁厚肉部２１ａを形成する場合である。なお、圧縮機構部２３の収容側の内径を大きくして、側壁厚肉部２１ａを形成する構成でも良い。また、側壁厚肉部を、密閉容器全周ではなく、吸入用孔の周囲部位に限定した範囲に形成しても良い。さらに、側壁厚肉部を孔間部位３７ａに限定した範囲に形成しても良い。
上記の側壁厚肉部に吸入用孔を穿設する構成によって、吸込用孔３２ａ，３２ｂの孔間部位３７ａの肉厚が厚くなるので、孔間部位３７ａの機械的強度が増し、孔間部位３７ａの強度低下が回避される。
すなわち、密閉容器内に、電動機部と、軸方向に並設した少なくとも２個のシリンダにそれぞれのピストンを収容した圧縮機構部とを備え、密閉容器側壁のシリンダに対向した位置に複数の吸入用孔を穿設し、この吸入用孔を介してシリンダに導入した冷媒を、電動機部で駆動するピストンの偏心運動によって圧縮するものであって、密閉容器側壁に他の部分より厚くした側壁厚肉部を形成し、この側壁厚肉部に吸入用孔を穿設した本第３実施例の密閉型圧縮機であれば、密閉容器における吸入用孔同士の孔間部位の強度を上げて、耐圧信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。また、冷媒として二酸化炭素を用いて超臨界圧力まで圧縮することのできる密閉型圧縮機を提供することができる。さらに、この側壁厚肉部を有する密閉容器は、密閉容器に圧縮機構部を固定する際に、密閉容器の変形が生じ難いものにする利点を有し、耐圧信頼性に加えて、密閉容器と圧縮機構部の固定信頼性が向上する密閉型圧縮機が得られる。
【００１７】
次に、第４実施例の密閉型圧縮機について図面に基づいて説明する。図４は、本発明による第４実施例の密閉型圧縮機を示す上面図である。図に示す密閉型圧縮機５０では、第１実施例と比べて、吸入用孔の穿設及びシリンダの配設の構成が異なる。これらの異なる構成について説明し、他の構成は、第１実施例と同様でありその説明を省略する。
本第４実施例の密閉型圧縮機５０では、円筒状の密閉容器２１側壁の吸込用孔３２ａ，３２ｂを、シリンダ７，８（図示省略）の各圧縮室に対向させると共に、円周方向に角度θだけずらした位置に穿設する構成である。このとき、本密閉型圧縮機５０では、シリンダ７，８（図示省略）を、軸方向に並設すると共に、そのシリンダ吸入孔３６ａ，３６ｂ（図示省略）を、円周方向に角度θだけずらして組み立てたシリンダの配設構成となっている。そして、吸気管の延設構成は、吸込用孔３２ａ，３２ｂにガイドパイプ３４ａ，３４ｂを挿入し、密閉容器２１に接合する。更に、ガイドパイプ３４ａ，３４ｂに、吸入管３３のインナパイプ３３ｂ及び吸入管３８のインナパイプ３８ｂを案内して、それぞれを接合するものである。
上記吸入用孔を密閉容器の円周方向にずらして穿設する構成によって、吸込用孔３２ａ，３２ｂの孔間部位３７ｂの長さ寸法を、より一層大きくすることができる。更に、ガイドパイプのずれ角度θを、１８０度にすれば、孔間部位３７ｂの長さ寸法を最大にすることができる。すなわち、孔間部位３７ｃの機械的強度を大幅に向上することができる。
従って、密閉容器内に、電動機部と、軸方向に並設した少なくとも２個のシリンダにそれぞれのピストンを収容した圧縮機構部とを備え、密閉容器側壁のシリンダに対向した位置に複数の吸入用孔を穿設し、この吸入用孔を介してシリンダに導入した冷媒を、電動機部で駆動するピストンの偏心運動によって圧縮するに、吸入用孔を密閉容器の円周方向にずらして穿設した本第４実施例の密閉型圧縮機であれば、密閉容器の孔間部位の強度が大幅に増し、大きく耐圧信頼性が向上する。その結果、能力当たりの比容積が約１／３である冷媒としての二酸化炭素を用いて、シリンダ排除容積を約１／３と小さくして圧縮室ピッチを低減し、小型化することができる。さらに、冷媒として二酸化炭素を用いて高圧の超臨界圧力まで圧縮することができる。
【００１８】
次に、第５実施例の密閉型圧縮機について図面に基づいて説明する。図５は、本発明による第５実施例の密閉型圧縮機を示す上面図である。図に示す密閉型圧縮機５０では、上述の第４実施例と比べて、吸込用孔の穿設構成は同様であるが、吸入管の延設構成が異なる。本実施例に関する構成について説明し、他の構成は、第１実施例と同様でありその説明を省略する。
本第５実施例の吸込用孔の穿設構成は、２つの吸込用孔３２ｃ，３２ｄの位置を、密閉容器２１の円周方向に角度θだけずらして穿設する。この構成は、上述の第４実施例と同様であり、吸込用孔３２ｃ，３２ｄの孔間部位３７ｃの長さ寸法を拡大して、孔間部位３７ｃの耐圧強度を向上することができる。
また、吸入管の延設構成は、上記吸込用孔３２ｃ，３２ｄに挿入して気密に接合したガイドパイプ３４ｃ，３４ｄの内部に、吸入管３３，３８のインナパイプ３３ｅ，３８ｅを案内すると共に、インナパイプ３３ｅ，３８ｅに形成したインナパイプ拡管部３３ｆ，３８ｆを挿入する。そして、インナパイプ拡管部３３ｆ，３８ｆにアウタパイプ３３ｄ，３８ｄを挿入して、ガイドパイプとインナパイプ拡管部、およびインナパイプ拡管部とアウタパイプのそれぞれを同時接合する。この吸入管の延設構成により、接合作業性を改善することができる。
すなわち、密閉容器の円周方向にずらして穿設した吸入用孔にガイドパイプを接合し、当該ガイドパイプに吸入管に形成した拡管部を含めて当該吸入管を案内する本第５実施例の密閉型圧縮機であれば、接合作業性の改善が図られると共に、密閉容器の耐圧強度が向上する。そして、ＣＯ２冷媒を用いた場合でも、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。且つ、ＣＯ２冷媒を用いても小型化が可能な密閉型圧縮機を提供することもできる。
【００１９】
次に、図示しない第６実施例の密閉型圧縮機について、図１を参考にして説明する。図１に示す第１実施例の密閉型圧縮機は、密閉容器２１に穿った孔として、容器側壁の２つの吸込用孔３２ａ，３２ｂ以外に、容器上面に１つの吐出管４０用の吐出用孔がある構成である。これに対して、本第６実施例の密閉型圧縮機は、密閉容器２１側壁に、２つの吸込用孔と１つの吐出用孔とを並べて穿設する構成である。なお、容器側壁に、１つの吸込用孔と１つの吐出用孔とを並べて穿設する構成でも良い。
このような密閉容器側壁に複数の孔を穿設する場合において、本第６実施例の密閉型圧縮機では、前述の第３実施例と同様に、密閉容器側壁に他の部分より厚くした側壁厚肉部を形成し、この側壁厚肉部に孔を穿設する構成、または、前述の第４実施例と同様に、孔を密閉容器の周方向にずらして穿設する構成とする。本第６実施例の密閉型圧縮機の構成によって、密閉容器の孔間部位の強度を上げることができる。すなわち、密閉容器側壁における孔同士の孔間部位の強度を上げて、耐圧信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。また、冷媒として二酸化炭素を用いても小型化可能な密閉型圧縮機を提供することができる。また、冷媒として二酸化炭素を用いて超臨界圧力まで圧縮することのできる密閉型圧縮機を提供することができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように、本発明の密閉型圧縮機は、シリンダに嵌合する吸入管の拡管部を密閉容器とガイドパイプとが固着される位置より外側に形成した構成である。この構成によれば、密閉容器に取り付けられるガイドパイプの外で、シリンダの吸入孔に挿入される吸入管が拡管されているので、密閉容器の吸入管を取り付ける２本の吸入用孔の径を小さくでき、２本の吸入用孔ピッチを大きく取ることができる。このため、密閉容器の耐圧強度が低下する吸入用孔の孔間部位強度が向上し、例えば、高圧の二酸化炭素を冷媒として用いた場合でも、信頼性の高い密閉型圧縮機を実現できるという効果を奏する。すなわち、耐圧信頼性の高い２気筒形のローリングピストン式回転圧縮機を実現できる効果もある。
また、本発明の密閉型圧縮機は、シリンダに嵌合する吸入管の拡管部を密閉容器とガイドパイプとが固着される位置より外側に形成し、且つ吸入管の拡管部を挿入するガイドパイプの拡管部を形成した構成である。この構成によれば、密閉容器の吸入用孔の孔間部位強度が向上すると共に、ガイドパイプとインナパイプとアウタパイプの三者を同時に接合できるので、接合作業性の改善が図られるという効果を奏する。
また、本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器に形成される吸入用孔の孔間部位の肉厚を、密閉容器の電動機部の挿入部よりも厚くした構成である。この構成によれば、密閉容器の吸入管を取り付ける吸入用孔同士の孔間部位板厚が厚肉構造となり、耐圧強度が向上できる。このため、高圧の二酸化炭素を冷媒として用いた場合にも、密閉容器耐圧強度が低下する孔間部位強度が向上し、信頼性の高い密閉型圧縮機を実現できるという効果を奏する。
また、本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器に形成される吸入用孔を円周方向にずれた位置に設けた構成である。この構成によれば、密閉容器に形成される吸入用孔同士の孔間部位の距離を一層大きくすることができる。このため、二酸化炭素を冷媒として用いても、耐圧信頼性の高い密閉型圧縮機を実現できると共に、小型化が可能な密閉型圧縮機を提供できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による第１実施例の密閉型圧縮機を示す断面図
【図２】本発明による第２実施例の密閉型圧縮機を示す断面図
【図３】本発明による第３実施例の密閉型圧縮機を示す断面図
【図４】本発明による第５実施例の密閉型圧縮機を示す上面図
【図５】本発明による第５実施例の密閉型圧縮機を示す上面図
【図６】従来の密閉型圧縮機を示す断面図
【符号の説明】
１，２１　　密閉容器
２，２２　　電動機部
３，２３　　圧縮機構部
２ａ，２２ａ　ステータ
２ｂ，２２ｂ　ロータ
４，２４　　クランク軸
４ａ，４ｂ，２４ａ，２４ｂ　偏心部
５，２５　　主軸受け
６，２６　　副軸受け
７，８，２７，２８　シリンダ
９，１０，２９，３０　ピストン
１１，３５　アキュムレータ
１２，１３，３３，３８　吸入管
１２ｃ，１３ｃ　　拡管部
１４ａ，１４ｂ，３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ　　ガイドパイプ
１５ａ，１５ｂ，３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ　吸入用孔
１７，３７，３７ａ，３７ｂ，３７ｃ　孔間部位
１８，４０　吐出管
２１ａ　　　側壁厚肉部
３１　　　　仕切板
３３ａ，３３ｄ，３８ａ，３８ｄ　アウタパイプ
３３ｂ，３３ｅ，３８ｂ，３８ｅ　インナパイプ
３３ｃ，３３ｆ，３８ｃ，３８ｆ　インナパイプ拡管部
３４ｅ，３４ｆ　ガイドパイプ拡管部
３６ａ，３６ｂ　シリンダ吸入孔
５０，５５　密閉型圧縮機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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