(57)【要約】【課題】改善された耐火性能を有する重合体フォームの提供を課題とする。【解決手段】３６５ｍｆｃを発泡剤として使用することを含む改善された耐火性能を有する重合体フォームの製造方法並びにポリオール、イソシアネート及び３６５ｍｆｃを含む重合体フォーム、特にウレタンフォーム組成物が提供される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
改善された耐火性能特性を有する重合体フォームを製造するにあたり、該フォームの重量を基にして約０．５〜約２５重量％の１，１，１，３，３−ペンタフルオルブタンを発泡剤として使用することを含む耐火性重合体フォームの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法によって製造された重合体フォーム。
【請求項３】
改善された耐火性能特性を有するウレタンフォームを製造するにあたり、該フォームの重量を基にして約０．５〜約２５重量％の１，１，１，３，３−ペンタフルオルブタンを発泡剤として使用することを含む耐火性ウレタンフォームの製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の方法によって製造されたウレタンフォーム。
【請求項５】
ウレタンフォーム組成物であってイソシアネート、ポリオール及び該組成物の総重量を基にして約０．５〜約２５重量％の１，１，１，３，３−ペンタフルオルブタンを含むウレタンフォーム組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、改善された耐火性能を有する重合体フォーム、即ち、発火状態で減少した煙霧発生及び減少した質量損失速度（放熱速度の指標）を示す重合体フォームに関し、具体的には、１，１，１，３，３−ペンタフルオルプロパン（「２４５ｆａ」）のような周知のＨＦＣ発泡剤で発泡されたフォームとは異なり改善された耐火性能特性を有するヒドロフルオロカーボン（「ＨＦＣ」）で発泡されたスチレンフォーム、フェノール樹脂フォーム及びウレタンフォームのような独立気泡重合体（断熱）フォームを製造するにあたり、１，１，１，３，３−ペンタフルオルブタン（「３６５ｍｆｃ」）を含むフォーム用発泡剤を使用することを特徴とする該フォームの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＨＦＣ−２４５ｆａは非引火性であるが、ある文献は、ＨＦＣ−３６５ｍｆｃが−２５℃の引火点及び３．８〜１３．３の引火性範囲を有することを報告している。従って、２４５ｆａから作られた重合体フォームも同様に改善された耐火性能特性示すであろうと推測される。それ故に、多くのＣ3〜Ｃ5ＨＦＣ発泡剤を開示する米国特許第５４９６８６６号が好ましい発泡剤としてＨＦＣ−３６５ｍｆｃを挙げていないこと、或いはこのものを実施例のいずれかで使用していないことは驚くべきことではない。しかしながら、フォーム産業は、モントリオール議定書によってヒドロクロロフルオロカーボン（「ＨＣＦＣ」）、１，１−ジクロル−１−フルオルエタンのような好ましい発泡剤の使用を段階的に廃止することを余儀なくされているため、該産業は、代替の発泡剤としてのＨＦＣに目を向け始めつつある。というのは、これらのものは、ゼロのオゾン破壊係数（「ＯＤＰ」）を有するからである。従って、良好な耐火性能特性を示す重合体フォームを生じさせるＨＦＣ発泡剤を見つけだすことが重要である。
【特許文献１】米国特許第５４９６８６６号明細書
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
改善された耐火性能特性を有する重合体フォーム（特にウレタンフォーム）を製造するにあたり、該フォームの重量を基にして約０．５〜約２５重量％（好ましくは１．５〜１８重量％）の３６５ｍｆｃを発泡剤として使用することを含む重合体フォームの製造方法が提供され、並びにウレタンフォーム組成物であってポリオール、イソシアネート及び該組成物の重量を基にして約０．５〜約２５重量％（好ましくは１．５〜１８重量％）の３６５ｍｆｃを含むものが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００４】
意外にも、０．５〜２５重量％の３６５ｍｆｃで作られた重合体フォームは、２４５ｆａで作られたフォームに比べて改善された耐火性能を示すことが分かった。この好ましいウレタンフォームは、手動混合、高圧衝突、低圧機械混合、噴射などのような慣用技術によって作られ得る。また、補助発泡剤、例えば、水、炭化水素、ＨＣＦＣ、ヒドロクロロカーボン又はその他のＨＦＣも存在できる。
【０００５】
発泡剤は、フォーム組成物の「Ａ」側と「Ｂ」側の間に分布し得る。また、この全て又は一部分は、第３の流れとして注入時又は混合時にも添加できる。
【０００６】
このプレミックス及びフォーム処方物のその他の成分は慣用されるものであってよく、これらの成分及びこれらの特性は当業者に周知である。例えば、難燃材、界面活性剤及びポリオールがＢ側の典型的な成分であり、一方、Ａ側は主としてポリイソシアネートからなる。典型的には、このＡ及びＢ側は互いに混合され、次いで触媒が注入され、その後に該混合物が型又は箱に注がれる。
【０００７】
本発明の実施を次の実施例に詳しく例示する。使用される処方物（全て２７５のＩＳＯ指数を有する）は、それぞれ１５６．３重量部のＤ−４４Ｖ７０（バイエル社から入手できる重合体のメタンジフェニルジイソシアネート（重合体ＭＤＩ））、１００重量部のＰＳ２４１２（ステファン社から入手できる２３０〜２５０のヒドロキシル数を有するポリエステルポリオール）、０．１７重量部のＰＣ−５（このものはペンタメチルジエチレントリアミンであり、エアプロダクツ社から入手できる触媒である）、２．７１重量部のＫ−１５（オクタン酸カリウムのジプロピレングリコール溶液であり、エアプロダクツ社から入手できる触媒である）、２重量部のＢ−８４６５（ゴールドシュミットケミカル社から入手できるポリシロキサン・ポリエーテル共重合体界面活性剤）及び約３９〜４４重量部の発泡剤（本発明の発泡剤３６５ｍｆｃの場合には４３．５１重量部であり、従来技術の発泡剤２４５ｆａの場合には３９．４０重量部の発泡剤である）を含有した。
【実施例】
【０００８】
Ａ側（Ｄ−４４Ｖ７０）及びＢ側（ポリオール、界面活性剤及び発泡剤の混合物）をぞれぞれ１０℃に冷却し、次いで混合し、その後触媒混合物を注入した。さらに約１５〜１８秒間混合後に、混合物を箱に注いだ。このフォームの耐火性をコーン熱量計で標準試験プロトコル（ＩＳＯ５６６０又はＡＳＴＭＥ１３５４）に従って試験した。この試験では、フォーム試験片を円錐輻射加熱器で発火させるが、この試験片表面上に適用される熱フラックスは、平方メートル当たり５０キロワットである。試験された試験片は、厚さ５０ｍｍで１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法を有していた。これらのものを、その上部表面のみを輻射加熱器に露出させるためにアルミホイルで包んだ。２種の試験片をそれぞれの測定のために使用し、そしてその結果を平均した。従来技術の２４５ｆａで作られたフォームについての５８０秒での全煙霧発生（ＡＳＴＭ  Ｅ  １３５４に従って平方メートル／キログラムで表される比減衰面積として報告される）は８５２であったのに対して、３６５ｍｆｃで作られたフォームについてはせいぜい６２１に過ぎなかった。さらに大きい相違が質量損失速度（熱放出速度の指標）について認められた。重量損失の１０〜９０％で算出されるときに、先行技術の２４５ｆａで作られたフォームは１０グラム／秒／平方メートルの質量損失速度を有していたのに対し、３６５ｍｆｃで作られたフォームについてはせいぜい４グラム／秒／平方メートルの質量損失速度を有していたに過ぎない。