(57)【要約】【課題】孔部形成時の作業中に発生する騒音を減少させるのと同時に直径の小さい孔部を形成し、建物の外壁に貼り付けられたタイルの剥落を防止する剥落防止方法を提供する。【解決手段】コンクリート成形体４にレーザー光Ｌを照射して孔部８を形成し、この孔部８にピン１０又はピン１１を挿入して、コンクリート硬化体１とタイル３とを固定することによって、タイル３の剥落を防止する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート硬化体と、このコンクリート硬化体の表面部に施される仕上げ材とで構成されたコンクリート成形体において、前記仕上げ材の表面部にレーザー装置を用いてレーザー光を照射して前記仕上げ材と前記コンクリート硬化体の間の空隙部に連通する孔部を形成すると共に、この孔部から接着剤を充填させることによって前記仕上げ材の剥落を防止することを特徴とする剥落防止用補強工法。
【請求項２】
コンクリート硬化体と、このコンクリート硬化体の表面部に施される仕上げ材とで構成されたコンクリート成形体において、前記仕上げ材の表面にレーザー装置を用いてレーザー光を照射して前記仕上げ材及び前記コンクリート硬化体に孔部を形成すると共に、この孔部に棒状部材を係合することによって前記仕上げ材の剥落を防止することを特徴とする剥落防止用補強工法。
【請求項３】
前記レーザー装置から光ファイバーを介して前記コンクリート成形体にレーザー光を照射することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の剥落防止用補強工法。
【請求項４】
前記レーザー装置から照射されるレーザー光は、波長０．７６〜１．０６μｍであり、前記仕上げ材の表面でのエネルギー密度４５００Ｗ／ｃｍ２以上、エネルギー量２００００Ｊ／ｃｍ２以上の前記レーザー光を照射することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の剥落防止用補強工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート硬化体の表面に施される仕上げ材の剥落防止用補強工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建物の外壁等には、仕上げ材としてタイル（貼付材）等が貼り付けられている場合や、モルタルを塗り塗装を施す等の場合がある。このような仕上げ材は、建物のデザインを創り出すだけではなく、コンクリート中の鉄筋が錆びるのを防止し耐久性を高める役割をもまかなっている。
【０００３】
従来このような建物において仕上げ材がコンクリート硬化体から剥離した場合、この仕上げ材の剥離を防止する方法として、仕上げ材に孔部を形成して仕上げ材とコンクリート硬化体の間の空隙に接着剤を充填して固定する方法や、仕上げ材の表面から建物の内部に向けて振動ドリル、ハンマードリル、高速回転ダイヤモンドドリルなどを用いて孔部を形成すると共に、この孔部にアンカーボルトを打ち込み、さらにエポシキ系樹脂等の接着剤を用いて固定することによって建物と仕上げ材を固定し、仕上げ材の剥落防止を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記方法ではコンクリート建造物の孔部形成作業時に、８０ｄＢ（ｄｅｃｉｂｅｌ）以上の騒音が発生してしまい、作業所やその周辺の環境も悪化させるという問題がある。特に、既存のコンクリート建造物の保守、改修、補強のための孔部形成では、この作業における騒音により上下、左右の階層に悪影響を与える可能性がある。
また、高速ダイヤモンドドリル等の工具の構造に起因するものがあり４ｍｍ以下の孔部を形成するのが難しいという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、孔部形成時の作業中に発生する騒音を減少させることが可能であり、施工が容易な建物の表面の仕上げ材の剥落を防止する剥落防止用補強工法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するための第１の発明は、コンクリート硬化体と、このコンクリート硬化体の表面部に施される仕上げ材とで構成されたコンクリート成形体において、前記仕上げ材の表面部にレーザー装置を用いてレーザー光を照射して前記仕上げ材と前記コンクリート硬化体の間の空隙部に連通する孔部を形成すると共に、この孔部から接着剤を充填させることによって前記仕上げ材の剥落を防止することを特徴とする剥落防止用補強工法を提供する。
【０００７】
第１の発明によれば、仕上げ材の表面部にレーザー光を照射して前記仕上げ材と前記コンクリート硬化体の間の空隙部に連通する孔部を形成し、この孔部から接着剤を充填してコンクリート成形体と仕上げ材の間にできた僅かな凹凸の空隙（隙間）を埋め、コンクリート硬化体の表面から仕上げ材の剥落を防止することができる。特に、壁面の仕上げ材や剥離の程度の軽い場合に有効である。
ここで、仕上げ材とは、タイル、石材、人工石、モルタル、目地モルタル、樹脂系モルタル材等、塗布や貼付けなどによってコンクリート成形体の外壁を形成するために使用する材料である。
【０００８】
第２の発明は、コンクリート硬化体と、このコンクリート硬化体の表面部に施される仕上げ材とで構成されたコンクリート成形体において、前記仕上げ材の表面にレーザー装置を用いてレーザー光を照射して前記仕上げ材及び前記コンクリート硬化体に孔部を形成すると共に、この孔部に棒状部材を係合することによって前記仕上げ材の剥落を防止することを特徴とする剥落防止用補強工法を提供する。
【０００９】
第２の発明によれば、コンクリート硬化体の表面部が仕上げ材で覆われたコンクリート成形体にレーザー光を照射して孔部を形成すると、孔部に粉塵が残存しないため、仕上げ材の表面をクリーニングする必要もなく簡易に所定寸法の必要最小限の孔部を形成することができ、この孔部に棒状部材を係合し固定することによって、コンクリート硬化体の外壁から前記仕上げ材が剥落することを防止することができる。
【００１０】
第３の発明は、前記レーザー装置から光ファイバーを介して前記コンクリート成形体にレーザー光を照射することを特徴とする剥落防止用補強工法を提供する。
【００１１】
第３の発明によれば、レーザー装置からのレーザー光を伝送するのに光ファイバーを利用することで、レーザー装置を固定した状態でも光ファイバーを移動させ照射位置を自由に変更することができ、また、レーザー光が照射できればどのような状態でも孔部を容易に形成することができる。
【００１２】
第４の発明は、前記レーザー装置から照射されるレーザー光は、波長０．７６〜１．０６μｍ、エネルギー密度４５００Ｗ／ｃｍ２以上、エネルギー量２００００Ｊ／ｃｍ２以上の前記レーザー光を照射することを特徴とするレーザーによる剥落防止用補強工法を提供する。
【００１３】
第４の発明によれば、前記レーザー装置は、波長０．７６〜１．０６μｍ、エネルギー密度４５００Ｗ／ｃｍ２以上、エネルギー量２００００Ｊ／ｃｍ２以上のレーザー光をコンクリート成形体に照射することで、前記仕上げ材と前記コンクリート硬化体の間の空隙部に連通する孔部を容易に高精度かつ短時間で形成することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
［第１実施形態］
以下、第１実施形態について図面を参照して説明する。
図１には、コンクリート成形体にレーザー光を照射した状態を示した斜視図である。
図１に示すように、本発明に適用されるコンクリート成形体４は、コンクリート硬化体１と、このコンクリート硬化体１の表面に接着層２によって接着されるタイル（仕上げ材）３とで構成されている。
【００１５】
ここで、コンクリート硬化体１は、普通コンクリート、高強度コンクリート、重量コンクリート、軽量コンクリート等の各種コンクリートであり、特に限定するものではない。
接着層２は、コンクリート硬化体１の表面にタイル３を貼り付ける際に用いるエポキシ系樹脂等の接着剤を混入した接着層である。
タイル３は、従来公知である陶器、セメント及び合成樹脂等から形成されたものを用いてもよい。
【００１６】
そして、本発明に用いる穿孔装置は、レーザー装置５と、このレーザー装置５からのレーザー光を伝送する光ファイバ−６と、この光ファイバー６と接続し、コンクリート成形体４にレーザー光Ｌを照射するレーザーガン７で構成されている。
【００１７】
ここで、レーザー装置５は、０．７６〜１．０６μｍの波長、エネルギー密度を４５００Ｗ／ｃｍ２以上及びエネルギー量を２００００Ｊ／ｃｍ２以上照射できるレーザー装置であればどのようなレーザー装置でもよく、本発明の実施形態では、前記の条件を満たすＮｄ：ＹＡＧレーザーを用いる。
【００１８】
レーザーガン７は、レーザー装置５から光ファイバー６で伝送されるレーザー光Ｌの照射量を調整すると共に、内部にシャッターが組み込まれており、トリガー７ａを引いたときにだけレーザーガン７の先端からレーザー光Ｌを照射し、コンクリート成形体４に任意の寸法及び形状の孔部８を形成することができる。
【００１９】
次に、このように構成された穿孔装置を用いたコンクリート成形体４に孔部８の形成方法を説明する。
図２（ａ）には、レーザー光を用いてコンクリート成形体に孔部を形成する状態を示した断面図であり、図２（ｂ）には、レーザー光によって孔部が形成された状態を示す断面図である。
図２（ａ）に示すように、コンクリート成形体４のタイル３の表面又は目地部にレーザー光Ｌを照射すると、コンクリート硬化体１を形成するセメント質材では水和物分解・溶融が起こり、タイルなどでは、溶融・昇華により、徐々にタイル３の表面からコンクリート硬化体１の内部に向けて孔部８が形成される。この孔部８の径および深さは、レーザーの照射条件で異なるが、その寸法は、最低でも直径約０．５ｍｍ以上、深さ２０ｍｍ以上を確保することができる。
【００２０】
また、図２（ｂ）に示すように、コンクリート成形体４にレーザー光Ｌを照射し続けることで任意の径の大きさ及び深さの孔部８を形成することができ、孔部８の径の大きさは、レーザー照射時間に依存し、例えば、直径５ｍｍ以下なら照射時間が３０秒以下で形成することができる。
なお、本発明で形成する孔部８の直径は５ｍｍ以下とし、好ましくは３ｍｍ以下、深さ２０ｍｍ以上とし、好ましくは３０ｍｍ以上とする。
【００２１】
次に、レーザー光Ｌを照射して孔部８が形成されたコンクリート形成体４を用いてタイル３の剥落を防止する方法について説明する。
図３（ａ）は、図２（ｂ）で示した孔部にピンを挿入した状態を示す断面図である。図３（ｂ）は、円筒状の円周側面にねじ部が形成されたピンを孔部に挿入した状態を示す断面図である。
図３（ａ）に示すように、コンクリート成形体４に設けられた孔部８にピン１０を打ち込むことによって、タイル３の剥落を防止している。
ここで、ピン１０は、円筒状の部材で形成され、この円筒状の直径は孔部８の直径に起因して孔部８の直径より僅かに小さく構成されると共に、このピン１０の円周側面には複数の突起部１０ａが設けられている。
【００２２】
図３（ａ）に示すように、コンクリート成形体４に形成された孔部８にピン１０を挿入すると、ピン１０の円周側面に設けられた複数の突起部１０ａがコンクリート成形体４に食い込み、コンクリート硬化体１とタイル３を固定させることができる。
【００２３】
この結果、コンクリート成形体４に孔部８を設け、この孔部８にピン１０を打ち込み固定することで、接着層２のみで貼り付けていたタイル３の貼り付け強度を補強することができ、タイル３の剥落を防止することができる。
【００２４】
また、図３（ｂ）に示すように、円周側面にねじ部１１ａが形成されたピン１１を用いて、孔部８にねじ込みコンクリート硬化体１とタイル３を固定してもタイル３の剥落を防止することができる。
【００２５】
さらに、孔部８にピン１０又はピン１１挿入する際に、接着剤を孔部８に注入することでコンクリート硬化体１とタイル３の接着強度をより強く補強することができる。
【００２６】
以上より、第１実施形態の剥落防止用補強工法は、コンクリート成形体４にレーザー光Ｌを照射して孔部８を形成し、この孔部８にピン１０又はピン１１を挿入して、コンクリート硬化体１とタイル３とを固定することによって、タイル３の剥落を防止できる。
【００２７】
さらに、本発明の剥落防止用補強工法は、電動ドリル等を用いて孔部８を形成する場合と比較して、孔部形成作業時に発生する騒音も小さくすみ、レーザー光Ｌを用いるため、コンクリート成形体４の孔部形成箇所を自由に設定でき、形成される孔部８の直径も小さくすることができる。
【００２８】
また、本発明の第１実施形態において、突起部１０ａを備えたピン１０又はねじ部１１ａが形成されたピン１１を用いたが、本発明を限定するものではなく、例えば、八角ねじやアンカーボルト等を用いても同様の効果を得ることができる。
【００２９】
また、照射面でのレーザー光Ｌのエネルギー密度が２５０Ｗ／ｃｍ２以上であれば、ダイオードレーザー等の各種レーザーを用いても同様の効果を得ることができる。
【００３０】
また、孔部８の直径の大きさは、レーザー光Ｌの照射面積及び照射時間によって、任意の直径及び深さに形成することができ、レーザー光Ｌの照射方法を変更することによって、任意の大きさの孔部８を形成することができる。
また、レーザー光Ｌの照射方法は、コンクリート成形体４又は構造物成形体１３の条件によって、１回から複数回に照射回数を変更しても孔部８を形成することができる。
【００３１】
また、第１実施形態において図２（ｂ）に示すようにレーザー光Ｌを照射することで円筒状の孔部８を形成するとしたが、図４（ａ）に示すように、孔部８の内部壁面に凹凸形状８ａを形成されるようにして、孔部８の内部に接着剤を充填し、ピン１０又はピン１１を挿入させて固定させることで同様の効果を得ることができる。
【００３２】
また、孔部８の形状は円筒状に限定されるものではなく、例えば、光ファイバーの先端又は近くにレンズ９を設けることによって、レーザー光Ｌの照射面積を自由に変化させ、任意の形状の孔部８を形成することができる。例えば、図４（ｂ）に示すように、タイル３の表面からレーザー光Ｌを照射して、コンクリート硬化体１の内部に行くに従って末広がり形状８ｂの孔部８を形成することができる。
【００３３】
さらに、コンクリート硬化体１と、接着層２と、タイル３とで構成されるコンクリート成形体４の正面からレーザー光Ｌを照射する場合について説明したが、例えば、タイル３に初めから孔部が形成されているものを用いて、コンクリート硬化体１に接着層２を介してタイル３を固定して、タイル３の孔部からレーザー光Ｌを照射して、コンクリート硬化体１に孔部８を形成するようにしても同様の効果を得ることができる。
【００３４】
また、レーザー装置５から照射されるレーザー光Ｌを光ファイバー６で伝送すると記載したが、光ファイバー６を用いないで直接コンクリート成形体４に照射してもよく、さらに、ミラー等を用いて伝送するように構成しても同様の効果を得ることができる。
また、レーザーガン７を用いずに、レーザー装置５で出力を調整するようにしてコンクリート成形体４にレーザー光を照射しても同様の効果を得ることができる。
【００３５】
［第２実施形態］
以下、第２実施形態について図面を参照して説明する。
図５（ａ）には、コンクリート成形体の構成を示す断面図であり、図５（ｂ）には、図５（ａ）に接着剤を挿入した状態を示す断面図である。
図５（ａ）に示すように、コンクリート成形体１３は、コンクリート硬化体１の表面にモルタル１２（仕上げ材）を塗布して形成されている。
【００３６】
なお、このように構成されたコンクリート成形体１３のモルタル１２からレーザー光を照射して孔部８を形成する穿孔装置及び照射方法は、第１実施形態に示したものと同様であり詳細な説明などは省略する。
【００３７】
次に、コンクリート成形体１３の表面からモルタル１２の剥落を防止する方法を説明する。
図５（ａ）に示すように、コンクリート硬化体１の表面にモルタル１２を塗布し乾燥させてコンクリート成形体１３を成形すると、コンクリート硬化体１とモルタル１２との間に僅かな凹凸の隙間が生じる。しかし、図５（ｂ）に示すようにモルタル１２の表面から（モルタル１２からコンクリート硬化体１に向けて）穿孔装置を用いてレーザー光を照射してモルタル１２と前記コンクリート硬化体１の間の間隔部に連通する孔部８を形成し、形成された孔部８から凹凸の隙間に接着剤１４を充填してコンクリート硬化体１とモルタル１２とを接着させる。
【００３８】
この結果、コンクリート硬化体１とモルタル１２との間の凹凸の隙間に接着剤１４が充填され、コンクリート硬化体１とモルタル１２との接着強度を強化し、コンクリート成形体１３の表面からモルタル１２が剥落することを防止することができる。
【００３９】
以上より、第２実施形態の剥落防止用補強工法は、コンクリート成形体１３の表面からレーザー光を照射し孔部８を形成し、この孔部８と凹凸の隙間に接着剤１４を充填し、コンクリート硬化体１とモルタル１２との接着強度を高めることによって、コンクリート成形体１３の表面からモルタル１２の剥落を防止することができる。
【００４０】
［第３実施形態］
以下、第３実施形態について図面を参照して説明する。
図６（ａ）には、第３実施形態のコンクリート成形体の構成を示す断面図であり、図６（ｂ）には、孔部形成後に接着剤を挿入した状態を示す断面図である。図６（ａ）に示すように、コンクリート成形体１５は、コンクリート硬化体１の表面にモルタル１２を塗布し、このモルタル１２の上部に接着層２に設け、この接着層２の外側にタイル３を備えた構成になっている。
【００４１】
ここで、コンクリート硬化体１、モルタル１２、接着層２、タイル３等は第１実施形態に記載と同様であり、符号や詳細な説明は省略する。
また、このように構成されたコンクリート成形体１５のタイル３の表面からレーザー光を照射して孔部８ｃを形成する穿孔装置及び照射方法は、第１実施形態に示したものと同様であり詳細な説明は省略する。
【００４２】
次に、コンクリート成形体１５の表面からタイル３の剥落を防止する方法を説明する。
図６（ａ）に示すように、施工後の時間経過と共に、コンクリート硬化体１とモルタル１２との間に微小な凹凸の隙間が形成される場合があり、モルタル１２が剥がれることで、モルタル１２の表面部に形成された接着層２及びタイル３が剥がれ落ちてしまうおそれがある。
このような場合において、図６（ｂ）に示すように、タイル３の表面又はタイル３とタイル３の間の目地部から穿孔装置を用いてレーザー光を照射して、モルタル１２と前記コンクリート硬化体１の間の間隔部（空隙）に連通する孔部８ａを形成し、この形成された孔部８ａから間隔部の凹凸の隙間に接着剤１４を充填してコンクリート硬化体１とモルタル１２とを接着することができる。
【００４３】
この結果、コンクリート硬化体１とモルタル１２との間の接着強度を高めることができ、モルタル１２の剥落によって生じるタイル３の剥落を防止することができる。
【００４４】
また、第３実施形態の図６（ａ）に示したコンクリート成形体１５において、図７（ａ）に示すように、タイル３からコンクリート硬化体１の内部にかけて孔部８を形成し、目地部からコンクリート硬化体１の表面まで孔部８ａを形成する。その後、図７（ｂ）に示すように、孔部８にピン１０を挿入し、孔部８ｃから接着剤１４をコンクリート硬化体１とモルタル１２との凹凸の隙間に充填して接着させて、モルタル１２の接着強度を高めて固定してタイルの剥落を防止するようにしてもよい。
【００４５】
［第４実施形態］
以下、第４実施形態について図面を参照して説明する。
図８（ａ）には、第４実施形態のコンクリート硬化体にタイルがピンで固定された状態を示す断面図であり、図８（ｂ）には、タイルに孔部を形成し接着剤を充填した状態を示す断面図である。図８（ａ）に示すように、コンクリート成形体１６は、コンクリート硬化体１と、このコンクリート硬化体１の表面にピン１０で固定されたタイル３とで構成されている。
【００４６】
ここで、コンクリート硬化体１、タイル３、ピン１０等は第１実施形態に示したものと同様であり、符号や詳細な説明は省略する。
また、孔部８ｃを形成する穿孔装置及び照射方法は、第１実施形態に示したものと同様であり詳細な説明は省略する。なお、８ｃの径の大きさは、特に限定するものではなく、孔部８と同様の大きさでも同様の効果を得ることができるものである。
【００４７】
このように構成されたコンクリート成形体１６は、コンクリート硬化体１と、タイル３をピン１０だけで固定しているため、施工後の時間経過と共に、ピン１０の劣化等によってコンクリート硬化体１の表面からタイル３が剥落してしまうおそれがある。しかし、図８（ｂ）に示すように、タイル３の表面からレーザー光を照射して孔部８ｃを形成して、この孔部８ｃからコンクリート硬化体１とタイル３の間の空隙部に接着剤１４を充填して固定することでコンクリート硬化体１とタイル３の固定強度を高めることができる。
【００４８】
この結果、コンクリート硬化体１とタイル３との間の空隙部に接着剤１４を充填して、コンクリート硬化体１とタイル３との固定強度を高めることができるので、コンクリート硬化体１の表面からタイル３の剥落を防止することができる。
【００４９】
【実施例】
次に本発明のタイルの剥落防止用補強工法の実施例を説明する。
実施例では、図１に示すように、圧縮強度２０Ｎ／ｃｍ２の条件で成形されたコンクリート硬化体１と、接着層２（貼り付けモルタル）と、この接着層２に貼り付けられるタイル３で構成されたコンクリート成形体４において本発明のタイルの剥落防止補強工法を適用した例を示す。
また、穿孔装置の構成は、実施形態に示したものと同様であり、符号などの説明は省略する。
【００５０】
ここで、レーザーガン７からコンクリート成形体４に照射するレーザー光Ｌの条件は、コンクリート成形体４の照射面でのレーザー光強度を４１０Ｗ、レーザー光Ｌの照射径を２．４ｍｍ、エネルギー密度を９０６８Ｗ／ｃｍ２、としてレーザー光Ｌをコンクリート成形体４に照射した。
【００５１】
前記条件でコンクリート成形体４の表面にレーザー光Ｌを５秒間照射すると、照射面に投入されたレーザー光Ｌのエネルギー量は、４５３３８Ｊ／ｃｍ２となり、コンクリート成形体４の表面には、直径２ｍｍ、深さ３０ｍｍの孔部８を形成することができた。
【００５２】
そして、形成された孔部８に、実施形態で示したピン１０又はピン１１を挿入し、コンクリート成形体４に食い込ませて固定することで、コンクリート成形体４のタイル３が剥落するのを防止することができた。
【００５３】
なお、従来の振動ドリルで孔部８を形成した場合には、１ｍ離れた地点で８０ｄＢ以上の騒音を発生していたのに対し、レーザー光を用いて孔部８を形成した場合、１ｍ離れた地点で５７ｄＢとなり、約３割程度の騒音を減少させることができた。
【００５４】
【発明の効果】
以上より本発明の剥落防止用補強工法によれば、コンクリート硬化体の表面が仕上げ材で覆われて構成されたコンクリート成形体に、レーザー光を照射して孔部を形成し、この孔部に棒状部材を係合させて仕上げ材の剥落を防止する仕上げ材の剥落防止用補強工法であり、特に、レーザー光を用いることで小さい孔部を簡単に形成できるとともに、孔部形成時の騒音なども減少させることができる。
【００５５】
また、コンクリート硬化体の表面部に仕上げ材が施されたコンクリート成形体に、レーザー光を照射して孔部を形成し、この孔部から接着剤を充填することによって、コンクリート硬化体の表面部に施された仕上げ材の剥落を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態のコンクリート成形体にレーザー光を照射した状態を示した斜視図である。
【図２】（ａ）　レーザー光を用いてコンクリート成形体に孔部を形成する状態を示した断面図である。
（ｂ）　レーザー光によって孔部が形成された状態を示す断面図である。
【図３】（ａ）　孔部にピンを挿入した状態を示す断面図である。
（ｂ）　円筒状の円周側面にねじ部が形成されたピンを孔部に挿入した状態を示す断面図である。
【図４】（ａ）　コンクリート成形体の孔部内が凹凸状に形成された状態を示す断面図である。
（ｂ）　コンクリート成形体の孔部内を末広がりに形成した状態を示す断面図である。
【図５】（ａ）　第２実施形態のコンクリート成形体の構造を示す断面図である。
（ｂ）　図５（ａ）に示したコンクリート成形体の孔部から接着剤が充填された状態を示す。
【図６】（ａ）　第３実施形態のコンクリート成形体の構成を示す断面図である。
（ｂ）　孔部形成後に接着剤を挿入した状態を示す断面図である
【図７】（ａ）　図６（ａ）に示したコンクリート成形体に孔部を形成した状態を示す断面図である。
（ｂ）　図７（ａ）に示した孔部にピン及び接着剤を挿入し固定した状態を示す断面図である。
【図８】（ａ）第４の実施形態のコンクリート硬化体にタイルがピンで固定された状態を示す断面図である。
（ｂ）タイルに孔部を形成し接着剤を充填した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１　・・・コンクリート硬化体
２　・・・接着層
３　・・・タイル
４　・・・コンクリート成形体
５　・・・レーザー装置
６　・・・光ファイバー
７　・・・レーザーガン
７ａ・・・トリガー
８　・・・孔部
８ａ・・・凹凸形状
８ｂ・・・末広がり形状
８ｃ・・・孔部
９　・・・レンズ
１０　・・・ピン
１０ａ・・・突起部
１１　・・・ピン
１１ａ・・・ねじ部
１２　・・・モルタル
１３　・・・コンクリート成形体
１４　・・・接着剤
１５　・・・コンクリート成形体
１６　・・・コンクリート成形体
Ｌ　・・・レーザー光
【図１】
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【図２】
2004027613.tif 000004
【図３】
2004027613.tif 000005
【図４】
2004027613.tif 000006
【図５】
2004027613.tif 000007
【図６】
2004027613.tif 000008
【図７】
2004027613.tif 000009
【図８】
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