(57)【要約】【課題】受口内にゴム輪、押輪を予めセットした状態で管を運搬し、接続作業は挿口を受口内に挿入したあと押輪を締め付けるだけで管の接続を迅速に出来るようにすることを課題とする。【解決手段】一方の管の端部に形成された受口２の内部に他方の管の端部に形成された挿口３を挿入し、受口２内面と挿口３外面との間にシール用ゴム輪５を押輪によって軸方向へ圧入しシールするように構成した管継手において、押輪１０の受口開口側面１０ａが受口２開口側へ向け外周から中心方向へ傾斜するテーパ面１０ａとされ、テーパ面１０ａに対して、受口２外面に形成した径方向に貫通するねじ孔１３にねじ嵌合するボルト１４をねじ込み、ボルト１４の締め付け力により押輪１０が径方向へ移動可能とされ、この移動に伴いシール用ゴム輪５が受口２奥方へと押圧されるように構成されてなる。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受口外面から径方向へねじ込まれるセットボルトと、該セットボルト先端と当接し径方向押圧力を軸方向移動力に変換するテーパ面を有した径方向押圧ブロックと、該ブロックの前記テーパ面に接するテーパ面を有し、該斜面の接触により軸方向へ移動可能とされ、管受口奥方端がシール用ゴム輪に対する接触押圧面とされてなる軸方向押圧ブロックとからなる管継手の押輪。
【請求項２】
一方の管の端部に形成された受口の内部に他方の管の端部に形成された挿口を挿入し、受口内面と挿口外面との間にシール用ゴム輪を押輪によって軸方向へ圧入しシールするように構成した管継手において、前記押輪のシール用ゴム輪を押圧する軸方向押圧ブロックの受口開口側面が受口開口側へ向け外周から中心方向へ傾斜するテーパ面とされ、該テーパ面に対して、受口外面に形成した径方向に貫通するねじ孔にねじ嵌合するボルトをねじ込み、該ボルトの締め付け力により、前記軸方向押圧ブロックを受口奥方へと移動させ、該移動に伴い前記シール用ゴム輪を受口奥方へと押圧するように構成した管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一方の管の端部に形成された受口の内部に他方の管の端部に形成された挿口が挿入される管継手の一種として、図６に示すような管継手が知られている（例えば特許文献１、特許文献２参照）。
この継手は、一方の管１の端部に形成された受口２の内部に他方の管１の端部に形成された挿口３を挿入し、受口２内面に形成された受口奥方へ向け径が小さくなるテーパ状空間４と挿口３外面との間にシール用ゴム輪５を挿入し押輪６を受口端面側から当てがい、ボルトナット７で締め付けて軸方向へ圧入しシールするように構成したものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１８４９２３号公報  図３
【０００４】
【特許文献２】
特開平１０−１８５０３４号公報  図３
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような構造の管継手で管を接合する場合、押輪６や、シール用ゴム輪５を予め受口２内にセットしておくことが出来ず、管の接続毎にシール用ゴム輪５を受口２内に組み付けると共に、挿口３外面に押輪６を託した後、挿口３を受口２内に挿入し、次いで挿口３外面に沿って押輪６をずらしてシール用ゴム輪５に当接させ、フランジ８との間にボルト７を係止しナットを締め付けてシール用ゴム輪５を圧縮していく手順で行わねばならず、管接続作業に手間と時間が掛かる問題があった。
【０００６】
この発明は、上記問題を解消し、受口内にゴム輪、押輪を予めセットした状態で管を運搬し、接続作業は挿口を受口内に挿入したあと押輪を締め付けるだけで管の接続を迅速に出来るようにすることを課題としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は押輪に関し、受口外面から径方向へねじ込まれるセットボルトと、該セットボルト先端と当接し径方向押圧力を軸方向移動力に変換するテーパ面を有した径方向押圧ブロックと、該ブロックの前記テーパ面に接するテーパ面を有し、該斜面の接触により軸方向へ移動可能とされ、管受口奥方端がシール用ゴム輪に対する接触押圧面とされてなる軸方向押圧ブロックとからなるものである。
【０００８】
この押輪は、受口外面からねじ込んだセットボルト先端に支持された径方向押圧ブロックにより、軸方向押圧ブロックとシール用ゴム輪が仮支持できるので接続作業前であってもこれらを受口内に組み込んでおくことができ、施工管理が容易になる。
【０００９】
請求項２の発明は管継手に関し、一方の管の端部に形成された受口の内部に他方の管の端部に形成された挿口を挿入し、受口内面と挿口外面との間にシール用ゴム輪を押輪によって軸方向へ圧入しシールするように構成した管継手において、前記押輪の受口開口側面が受口開口側へ向け外周から中心方向へ傾斜するテーパ面とされ、該テーパ面に対して、受口外面に形成した径方向に貫通するねじ孔にねじ嵌合するボルトをねじ込み、該ボルトの締め付け力により前記押輪が径方向へ移動可能とされ、該移動に伴い前記シール用ゴム輪が受口奥方へと押圧されるように構成されたものである。
【００１０】
従って、この構成によれば、管継手部にシールゴムを装着し、押輪を挿入したあとボルトを押輪のテーパ面に当接させて軽く締め付けておけば、ボルトによりシール用ゴム輪ならびに押輪が受口内に仮支持されるので、受口内に予めこれらを収納した状態で運搬することができ、接合時での面倒な操作が省略できる。また、接続に際しては受口外面からボルトを締めこんでいけば径方向へねじ込まれていくボルト先端のテーパ面に対する押圧接触により、押輪が軸方向へと移動しシール用ゴム輪が圧縮されていく。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の管継手の実施の形態について説明する。
図１はこの発明の実施の形態の管継手の要部拡大断面図、図２は図１のＡ−Ａ線部分断面図、図３はブロック体の正面図である。
【００１２】
図１において、挿口３を受容する受口２の内面には、管奥方へ行くほどテーパ状に径の小さくなる空間が設けられ、この中にシール用ゴム輪５が配置されている。
【００１３】
このシール用ゴム輪５の受口開口側端面５ａに対して全周にわたって均一に当接するリング状の軸方向押圧ブロック１０がシール用ゴム輪５の端面５ａに当接して配置される。
【００１４】
この軸方向押圧ブロック１０の受口開口側面１０ａが、受口２の開口側２ａへ向け外周から中心方向へ傾斜するテーパ面とされ、このテーパ面１０ａに沿うテーパ面１１ａを有する径方向押圧ブロック１１が複数個、図２に示すように軸方向押圧ブロック１０の開口側面１０ａに沿って均等位置に配置されている。この径方向押圧ブロック１１は、相互が樹脂製のリング１２で環状に連結されている。
【００１５】
それぞれの径方向押圧径方向押圧ブロック１１には、受口２外面に形成されたねじ孔１３…にねじ込まれるボルト１４の先端が当接するようにされ、また、径方向押圧ブロック１１のボルト１４当接部は、ボルト１４の位置ずれを起こさないように嵌合部１５が設けられている。
【００１６】
なお、上記における径方向押圧ブロック１１は、ボルト１４の径方向ねじ込み力を軸方向推力に変換するときに軸方向押圧ブロック１０の移動を確実にするためのもので、ボルト先端だけでも十分に軸方向押圧ブロック１０を移動させ得、シール用ゴム輪５を確実に軸方向へ押圧出来る場合は、径方向押圧ブロック１１は不要である。
また、上記実施の形態において、軸方向押圧ブロック１０の材質は径方向押圧部材１１により押圧されたときに軸方向移動力に力を変換でき、かつ、シール用ゴム輪５を緊締し得る力を発揮できれば、硬質プラスチック製としても良く、さらにはシール用ゴム輪５と一体的に成形されたものを使用しても良い。
【００１７】
次に上記管継手の接合方法を説明する。
図３は管継手の接合前の要部断面図、図４以下は管継手の接合手順を説明する図である。
【００１８】
図３に示すように受口２内にシール用ゴム輪５を設置し、シール用ゴム輪５の開口側端面に軸方向押圧ブロック１０を当接状態で設置する。
そして、軸方向押圧ブロック１０のテーパ面１０ａに当接するように径方向押圧ブロック１１を設置する。この径方向押圧ブロック１１は、図２に示したように相互が樹脂製のリング１２で環状に接続されているので、受口２内面に沿うように支持され、落下してしまうようなことはない。
【００１９】
そして、受口２外部からボルト１４をねじ孔１３にねじ込み、軽く径方向押圧ブロック１１を押し付けることで、軸方向押圧ブロック１０、シール用ゴム輪５を仮支持しておく。
【００２０】
したがって、受口２内にシール用ゴム輪５、押輪６を収納した状態で管を運搬することが可能となる。
次に、管を接続する場合、図４に示すように、挿口３をそのまま受口２内に挿入する。
【００２１】
軸方向押圧ブロック１０にはボルトの締め付け力が加わっておらず、シール用ゴム輪５も圧縮されていないので、挿口３は容易に挿入できる。
そして、挿口３を挿入後、図５に示すように、ボルト１４を締め付ければ、径方向押圧ブロック１１が軸方向押圧ブロック１０のテーパ面に接触しながら径方向へ移動する。
【００２２】
このとき、径方向押圧ブロック１１は、ボルト１４と嵌合しており管の軸方向への移動は制限されているので、軸方向押圧ブロック１０が管奥方へと移動し、シール用ゴム輪５を圧縮する。したがって、全周にわたってボルトを締め付けていけば、シール用ゴム輪５は、軸方向押圧ブロック１０に押されて受口２内面と挿口３外面との間に圧縮充填されシールが達成される。
【００２３】
また、ボルトを締め付けていった場合、径方向押圧ブロック１１が挿口３外面に当接すればそれ以上の押輪の締め付けはなくなるので、シール用ゴム輪５の過締めといった弊害も防止できる。
【００２４】
なお、小径管などで、径方向押圧ブロック１１を用いなくともボルト体１４だけで軸方向押圧ブロック１０を軸方向へ移動できる場合は、径方向押圧ブロック１１を省略できる。
【００２５】
【発明の効果】
この発明は以上説明したように、受口内にシール用ゴム輪と押輪を収納しボルトで仮支持することができるので、これらを予め受口内に収納した状態で運搬保管することができ、また、管接続作業時にはシール用ゴム輪は全く軸方向に圧縮されていないので挿口挿入時の抵抗が少なく、管接続作業が容易に行え、また管接続後は、管の外側から径方向へボルトを締め込んでいけばよいだけであるので作業がしやすく、迅速かつ確実に管継手の接続作業が出来るといった効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態である管継手の要部断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図３】この発明の実施の形態である管継手の接続前の状態を示す要部断面図である。
【図４】この発明の実施の形態である管継手の接続状態を示す要部断面図である。
【図５】管継手の接合終了状態を示す断面図である。
【図６】従来の継手を示した要部断面図である。
【符号の説明】
１    管
２    受口
３    挿口
４    テーパ上空間
５    シール用ゴム輪
６    従来例の押輪
７    ボルトナット
８    フランジ
１０    軸方向押圧ブロック
１１    径方向押圧ブロック
１３    ねじ孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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