(57)【要約】【課題】真空断熱材を高被覆率で適用しても箱体強度として問題がなく、高い断熱性能を有する冷蔵庫を提供する。【解決手段】真空断熱材４１、４２、４４を、冷蔵庫２１の両側面、天面、背面、に対しては外箱２３に接し配設し、底面には真空断熱材４３を内箱に接し配設したことにより、省エネルギー効果を高めることができる。また、真空断熱材４３の経時的な断熱性能の劣化を最低限に抑えることができ、真空断熱材４３の長期信頼性が高まる。また、底面部に真空断熱材４３を内箱に接し配設することで、作業性、信頼性が向上する。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外箱と内箱との間に硬質ウレタンフォームと真空断熱材とを備え、下部に機械室を配設した冷蔵庫において、前記真空断熱材を、冷蔵庫の両側面、天面、背面、に対しては外箱に接し配設し、底面には内箱に接し配設したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
真空断熱材を配設する内箱底面に断面コの字状の複数のビードを設け、前記ビードのピッチを２０ｍｍ以下としたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
庫内を仕切板で複数の貯蔵室に区画し、側面外箱に真空断熱材を配設する部分に位置する貯蔵室の扉スイッチを前記仕切板の前面部に設けたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
外箱の側面および天面に配設する真空断熱材には直線の溝を設け、前記真空断熱材と外箱との間に放熱パイプを配し、前記放熱パイプを前記溝に沿って配設したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
真空断熱材に設ける溝の幅は２０〜５０ｍｍとしたことを特徴とする請求項４に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、真空断熱材を備えた冷蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、冷蔵庫の省エネルギー化や省スペース化を狙いに、冷蔵庫の断熱性能を高める一手段として、高断熱性能を有する真空断熱材を利用する方法があり、省エネルギーの要請が益々高まる今日では、硬質ウレタンフォームと比較して数倍から１０倍程度の断熱性能を有する真空断熱材を適切な範囲内で最大限に利用することにより断熱性能を向上させていくことが急務であるといえる。
【０００３】
以下、図面を参照しながら上記従来の冷蔵庫について説明する。図７は上記従来の冷蔵庫の側面断面図を示すものである。
【０００４】
図において、１は冷蔵庫本体で、外箱２と内箱３とで構成される空間全体を、成形可能な袋状の紙材４で覆い、この紙材４内部に無機多孔質からなる充填材５を充填し、内外箱２，３で囲まれた空間の形状に沿って真空断熱材６が構成されている。
【０００５】
本構成により、内外箱２，３間への真空断熱材６の収納作業が容易に行えると共に内外箱２，３と真空断熱材６との隙間を塞ぐ作業などが廃止できるうえ、硬質ウレタンフォームを使用せず真空断熱材６のみで断熱箱体を構成できるため極めて高い断熱性能を確保することができる。（例えば、特許文献１参照）
【０００６】
【特許文献１】
特開平６ー１５９９２２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例に記載されている冷蔵庫では、硬質ウレタンフォームと比較して強度的に劣る真空断熱材６のみを使用した冷蔵庫であるため、断熱性能は高いものの強度的には非常に弱くなるといった問題があった。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑み、真空断熱材を多く使用しても、箱体強度として問題がなく、かつ高い断熱性能を確保した冷蔵庫を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、外箱と内箱との間に硬質ウレタンフォームと真空断熱材とを備え、下部に機械室を配設した冷蔵庫において、前記真空断熱材を、冷蔵庫の両側面、天面、背面、に対しては外箱に接し配設し、底面には内箱に接し配設したものであり、真空断熱材を平面部の大きい面から配設して、真空断熱材の利用価値が高い状態で吸熱負荷量を効果的に抑え、省エネルギー効果を高めることができる。また、外箱の表面温度が高くなる底面部は真空断熱材を内箱に接し配設しているので、真空断熱材が高温にさらされることがなくなり、真空断熱性能の経時的な断熱性能の劣化を最低限に抑えることができ、真空断熱材の長期信頼性が高まる。また、底面部に真空断熱材を内箱に接し配設することで、外箱底面に設ける場合に比べ作業性、信頼性が向上する。さらに、真空断熱材は、箱体を構成する外箱、内箱のいずれかに接して配置しているので、硬質ウレタンフォームの形成する空間距離を充分確保できるので、硬質ウレタンフォームの荒れや発泡不足による断熱性能の低下を引き起こすことがないばかりか、箱体強度をも維持することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、真空断熱材を配設する内箱底面に断面コの字状の複数のビードを設け、前記ビードのピッチを２０ｍｍ以下としたものであり、真空断熱材貼り付けにより硬質ウレタンフォームが充填しない内箱底面部の強度を確保することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、庫内を仕切板で複数の貯蔵室に区画し、側面外箱に真空断熱材を配設する部分に位置する貯蔵室の扉スイッチを前記仕切板の前面部に設けたものであり、内箱側面に貯蔵室の扉スイッチを設けた場合に比べ側面外箱に配設する真空断熱材の面積を大きく設定できる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、外箱の側面および天面に配設する真空断熱材には直線の溝を設け、前記真空断熱材と外箱との間に放熱パイプを配し、前記放熱パイプを前記溝に沿って配設したものであり、放熱パイプを覆いながら真空断熱材を外箱に配設することで、側面および天面の外箱に配設する真空断熱材の面積を大きく設定でき、断熱性能を高めることができる。また、溝を直線に設けることで、複雑な溝加工を必要とせず、真空断熱材の製造コストを低減できる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、真空断熱材に設ける溝の幅は２０〜５０ｍｍとしたものであり、側面外箱に配設する真空断熱材の取付バラツキを吸収でき、作業性が向上する。また、確実に放熱パイプを真空断熱材の溝部に収めることで、外箱外表面の外観変形を防止できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１による冷蔵庫の側面断面図、図２は、同実施の形態の冷蔵庫の正面断面図、図３は、図２のＡ部拡大断面図、図４は、同実施の形態の冷蔵庫における真空断熱材を外箱に貼り付けた状態の展開図、図５は、図４のＢ部拡大断面図、図６は、同実施の形態の冷蔵庫における外箱に貼り付ける真空断熱材の斜視図である。
【００１６】
図において、２１は冷蔵庫本体であり、ＡＢＳなどの合成樹脂からなる内箱２２と鉄板などの金属からなる外箱２３とから形成される空間に硬質ウレタンフォーム２４が充填されている。２５は断熱区画壁で、断熱区画壁２５の上部に冷蔵室２６、野菜室２７を、下部に冷凍室２８、２９を形成している。３０は、冷蔵庫本体２１の後部下方に配置した機械室で、内部に圧縮機３１を配設している。３２は冷蔵用冷却器、３３は冷蔵用送風機、３４は冷凍用冷却器、３５は冷凍用送風機で、３６は、冷蔵庫本体２１の底面部に配設した凝縮器である。
【００１７】
冷蔵庫本体２１の前面開口部には、冷蔵室用扉３７、野菜室用扉３８、冷凍室用扉３９、４０が設けられている。４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９は真空断熱材で、硬質ウレタンフォーム２４とともに断熱箱体５０を構成している。
【００１８】
ここで、真空断熱材４１、４２、４４は、外箱２３のそれぞれ天面、背面、側面の内側に接して貼り付けられている。また、真空断熱材４３は、内箱２２の底面に接して貼り付けられている。また、真空断熱材４５は、断熱区画壁２５内に配設されている。
【００１９】
また、冷蔵庫本体２１の前面開口部に配置する冷蔵室用扉３７、野菜室用扉３８、冷凍室用扉３９、４０の内部にはそれぞれ真空断熱材４６、４７、４８、４９を有し、各扉の内箱に接するか内箱と外箱の中間位置になるように配設されている。
【００２０】
また、冷凍領域の冷凍室２８、２９を囲む硬質ウレタンフォーム２４と真空断熱材４２、４３、４４で形成される断熱箱体５０の断熱壁厚は、扉を除き、開口部の壁厚の薄い部分を含めて２５〜５０ｍｍの分布に、冷蔵領域の冷蔵室２６，野菜室２７を囲む硬質ウレタンフォーム２４と真空断熱材４１、４２、４４、で形成される断熱箱体５０の断熱壁厚は、扉を除き、開口部の壁厚の薄い部分を含めて２５〜４０ｍｍの分布としている。
【００２１】
上記のように、真空断熱材を冷蔵庫本体２１の両側面、天面、背面、底面、および前面の各面に配置した構成により、外箱の表面積に対して真空断熱材の被覆率が５０％を超え８０％以下としている。
【００２２】
真空断熱材の被覆率を５０％を超え８０％以下としているのは、真空断熱材を多量に配設し被覆率を極限まで高めようとする場合、冷蔵庫本体２１の図示しない構成部品や特別な構造がある部分（凹凸形状や配管，排水管の設置部など）では特殊な形態の真空断熱材が必要となったり、真空断熱材の貼り付け作業性が非常に悪くなる。
【００２３】
このため、概ね外箱２３の表面積の８０％を超えて真空断熱材を配設しようとしても、上述の使用効率が悪く利用価値が飽和する箇所にまで及ぶことになり、真空断熱材の投入に対する断熱性能の向上効果が著しく低下する。
【００２４】
したがって、本実施の形態のように、真空断熱材の外箱２３の表面積に対する被覆率を８０％にとどめることによって、真空断熱材を多量に使用していくことによる効果が飽和せず、利用価値が高い状態で吸熱負荷量を効果的に抑えることができ、省エネルギー効果を高めることができる。
【００２５】
また、８０％の被覆率は断熱箱体５０の両側面，天面，背面，底面，および前面の各表面を概ね覆うことができる大きなサイズの真空断熱材を配設することで、貼り付け作業性も良く実現できる。
【００２６】
このため、標準外の形態の真空断熱材の使用や作業効率の悪い部分への配設作業を強いられて投資効果が著しく低下することなく、この断熱箱体５０を適用することによる冷蔵庫本体２１のイニシャルコスト増加と省エネルギー化によるランニングコストの低減とのバランスが崩れることなく、ライフサイクルコストとしての価値を高めることができる。
【００２７】
また、断熱箱体５０内外の通過熱勾配の大きい箇所から配設して被覆率が外箱２３の表面積の概ね５０％を超える程度になれば断熱箱体の吸熱負荷量を効果的に抑えることができ、省エネルギー効果を高めることができる。
【００２８】
また、図３に示すように、真空断熱材４３を配設する内箱２２の底面は断面コの字状の複数のビード５１を設け、ビード５１のピッチＰを２０ｍｍ以下としている。
【００２９】
また、冷蔵室２６と野菜室２７を仕切る仕切板５２の前面部には、冷蔵室用扉３７の開閉を検知する扉スイッチとしてのホールＩＣ５３が設けられている。
【００３０】
また、図４、５，６に示すように、外箱２３の天面および両側面の内側に接して貼り付けられる真空断熱材４１，４４には直線の溝５４が設けられている。そして溝５４は、表面から溝底面に向かって傾斜部５５を有し底面部で再び平面部５６を形成している。そして、真空断熱材４１、４４の直線状に設けた溝５４の幅Ｗは２０〜５０ｍｍとしている。
【００３１】
また、外箱２３には冷凍サイクルの一部をなす凝縮器としての放熱パイプ５７が、熱伝導性の優れた固定部材であるアルミテープ５８で固定され、アルミテープ５８は庫外となる機械室３０の構成部まで配設されており、途中で分割もしくは孔が設けられている。そして、放熱パイプ５７は溝５４に埋め込むように真空断熱材４４を配設している。
【００３２】
真空断熱材４１〜４９は内部に芯材５９を有し、芯材５９はグラスウールなどの無機繊維集合体を加熱乾燥後、蒸着層フィルムと金属箔層フィルムを貼り合わせた外被材６０の中に挿入し、内部を真空引きして開口部を封止することにより形成されている。
【００３３】
ここで、芯材５９として、繊維径１μｍ〜１０μｍの範囲の無機繊維集合体を使用し、硬質ウレタンフォーム２４の熱伝導率を０．０１５Ｗ／ｍＫとしたときに、同様の測定基準による熱伝導率が０．００１５Ｗ／ｍＫとした真空断熱材を適用している。つまり、硬質ウレタンフォーム２４に比べ断熱性能が１０倍高い真空断熱材を適用している。
【００３４】
なお、溝５４は、平板状の真空断熱材４４をプレスにより後工程で形成しても、芯材５９をあらかじめ溝形状に成形した後、外被材６０の中に挿入し、内部を真空引きして形成してもよい。
【００３５】
以上の構成において、圧縮機３１、冷蔵用冷却器３２、冷蔵用送風機３３、冷凍用冷却器３４、冷凍用送風機３５、凝縮器３６からなる冷却装置により、冷蔵室２６、野菜室２７は概ね０〜１０℃、冷凍室２８，２９は概ね−１５〜−２５℃の温度に冷却される。
【００３６】
そして、真空断熱材４４を両側面、真空断熱材４１を天面、真空断熱材４２を背面、真空断熱材４６、４７，４８，４９を前面である扉体に配設し、底面には真空断熱材４３を内箱２２に接し配設したので、外箱２３の表面温度が高くなる底面に配置した真空断熱材４３が高温にさらされることがなくなり、真空断熱性能の経時的な断熱性能の劣化を最低限に抑えることができ、真空断熱材の長期信頼性が高まる。また、底面部に真空断熱材４３を内箱２２に接し配設することで、外箱底面に設ける場合に比べ真空断熱材４３の有無を確実に確認でき、作業性、信頼性が向上する。さらに、真空断熱材４１、４２、４３、４４、４５は、断熱箱体５０を構成する外箱２３、内箱２２のいずれかに接して配置しているので、硬質ウレタンフォーム２４の形成する空間距離を充分確保できるので、硬質ウレタンフォームの荒れや発泡不足による断熱性能の低下を引き起こすことがないばかりか、箱体強度をも維持することができる。
【００３７】
また、天面の真空断熱材４１は外箱２３に接して配設しているので、庫内照明用取り付け部材あるいは電線（図示せず）を内箱２２の天面に取り付け可能となり、冷蔵室２６の天面に照明を設けることができ、使い勝手の向上が図れる。
【００３８】
また、冷凍領域の冷凍室２８，２９を囲む硬質ウレタンフォーム２４と真空断熱材４２，４３，４４で形成される断熱箱体５０の断熱壁厚は、扉を除き、開口部の壁厚の薄い部分を含めて２５〜５０ｍｍの分布に、冷蔵領域の冷蔵室２６，野菜室２７を囲む硬質ウレタンフォーム２４と真空断熱材４１，４２，４４で形成される断熱箱体５０の断熱壁厚は、扉を除き、開口部の壁厚の薄い部分を含めて２５〜４０ｍｍの分布としており、この断熱壁厚中に厚さ１０〜１５ｍｍの真空断熱材が配設されるので、硬質ウレタンフォーム２４の充填される厚みが最低１０ｍｍ確保される。このため硬質ウレタンフォーム２４の発泡時の流動性を妨げることなく、フォームの荒れや充填不良による断熱性の低下を引き起こさない。
【００３９】
このように、真空断熱材の厚みを確保して断熱性を十分に発揮させながら硬質ウレタンフォーム２４の断熱性も維持して複層断熱壁としての断熱性能を効果的に高めることができる。特に、庫内外の温度勾配が大きい冷凍温度領域においては一層効果的である。
【００４０】
そして、冷凍室２８，２９の断熱壁厚を５０ｍｍを超えないようにすることで、真空断熱材の適用を比較的容積比率の小さい冷凍室２８，２９の内容積を外観レイアウトに影響を与えないで増加させることにも活用でき、真空断熱材の利用価値をより高めることができる。
【００４１】
また、冷蔵室２６，野菜室２７の断熱壁厚を４０ｍｍを超えないようにすることで、庫内外の温度勾配が比較的小さい冷蔵温度領域において、真空断熱材の適用による省エネルギー化と断熱箱体５０内外の内容積効率向上の効果のバランスをとることができる。
【００４２】
また、真空断熱材４２は背面パネルにあらかじめ配設した後、平板をコの字状に折り曲げて成形した側面および天面に接合して外箱２３を形成し、外箱２３形成の継ぎ目近傍に位置するように配設することで、真空断熱材４２の端面を背面パネルのほぼ同等の大きさに配置でき、断熱性能が高まるとともに、真空断熱材をあらかじめ外箱２３あるいは内箱２２に真空断熱材を配置し箱体の組立てを行うことができるので、製造が容易となる。
【００４３】
また、真空断熱材４３を配設する内箱２２の底面は断面コの字状の複数のビード５１を設け、ビード５１のピッチＰを２０ｍｍ以下と、従来の硬質ウレタンフォームのみで形成する場合のピッチ４０〜５０ｍｍに比べ半分以下とすることで、真空断熱材４３貼り付けにより硬質ウレタンフォームが充填しない内箱底面部の強度を確保することができる。
【００４４】
また、冷蔵室２６と野菜室２７を仕切る仕切板５２の前面部には、冷蔵室用扉３７の開閉を検知する扉スイッチとしてのホールＩＣ５３を設けることにより、内箱２２の側面に貯蔵室の扉スイッチを設けた場合に比べ障害物がない分だけ側面外箱に配設する真空断熱材４４を前方まで配置でき、設置面積を大きく設定できるので断熱性能を高めることができる。
【００４５】
また、外箱２３の天面および両側面の内側に接して貼り付けられる真空断熱材４１，４４には直線の溝５４を設け、放熱パイプ５７を溝５４に沿って配設しているので、放熱パイプ５７を覆いながら真空断熱材４１，４４を外箱２３に配設することで、側面および天面の外箱２３に配設する真空断熱材４１、４４の面積を大きく設定でき、断熱性能を高めることができる。また、溝５４を直線状に設けることで、複雑な溝加工を必要とせず、真空断熱材４１、４４の製造コストを低減できる。
【００４６】
また、真空断熱材４１、４４に設ける溝５４の幅は２０〜５０ｍｍとしたものであり、２０ｍｍ以上を確保することで放熱パイプ５７の外径に比べ裕度のある寸法となり、側面および天面の外箱２３に配設する真空断熱材４１、４４の取付バラツキを吸収でき、作業性が向上する。また、確実に放熱パイプ５７を真空断熱材４１、４４の溝部５４に収めることで、外箱外表面の外観変形を防止できる。また、溝５４の幅寸法を５０ｍｍ以下に抑えることで無効空間を減らし断熱性能の低下を最小限に抑えることができる。
【００４７】
また、庫外まで配設される熱伝導性固定部材（アルミテープ）５８により放熱パイプ５７を外箱２３内側に固定し、外箱２３との間に放熱パイプ５７を挟むように、真空断熱材４１、４４を外箱２３内側に配設しているので、放熱パイプ５７の熱を真空断熱材４１、４４で確実に断熱し、冷蔵庫内への吸熱負荷を効率的に減らすことができる。さらに、熱伝導性固定部材（アルミテープ）５８が庫外まで配設されているので、放熱パイプ５７と外箱２３との間の空気を自由に庫外へ移動でき、空気の熱収縮による外箱２３表面の凸凹や波打ちを抑えることができ、外観の美しさを維持することができる。さらに、放熱パイプ５７と外箱２３間の空気量を気にすることがなく、放熱パイプ５７の貼付け作業が容易にできる。
【００４８】
なお、外箱２３内側に配設する放熱パイプ５７を扁平させてもよい。この場合、放熱パイプ５７と外箱２３との接触面積が増加し放熱能力が高まるとともに、放熱パイプ５７を扁平させたことにより真空断熱材４１、４４の溝５４の深さを小さくでき、真空断熱材４１、４４の溝５４形成部分の厚みが増加し、断熱性能を高めることができる。
【００４９】
また、外箱２３の背面に配設する真空断熱材４２に対向する内箱２２に硬質ウレタンフォーム２４の発泡時の空気抜き用の穴を設けることが望ましい。この場合、外箱２３の背面板に空気抜き用の穴を設ける必要がなく、真空断熱材４２の設置面積を大きくでき断熱性能が高まる。
【００５０】
また、断熱区画壁２５には真空断熱材４５を配設しているので、断熱区画壁２５を介して冷凍室２８から上部に位置する野菜室２７への過冷却を防止でき、野菜室２７の底面に設ける温度補償用のヒータが不要となり低コストが図れる。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の冷蔵庫の発明は、外箱と内箱との間に硬質ウレタンフォームと真空断熱材とを備え、下部に機械室を配設した冷蔵庫において、前記真空断熱材を、冷蔵庫の両側面、天面、背面、に対しては外箱に接し配設し、底面には内箱に接し配設したことにより、省エネルギー効果を高めることができる。また、真空断熱性能の経時的な断熱性能の劣化を最低限に抑えることができ、真空断熱材の長期信頼性が高まる。また、底面部に真空断熱材を内箱に接し配設することで、作業性、信頼性が向上する。さらに、真空断熱材は、箱体を構成する外箱、内箱のいずれかに接して配置しているので、硬質ウレタンフォームの荒れや発泡不足による断熱性能の低下を防止でき、箱体強度も維持することができる。
【００５２】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、真空断熱材を配設する内箱底面に断面コの字状の複数のビードを設け、前記ビードのピッチを２０ｍｍ以下としたことにより、真空断熱材貼り付けにより硬質ウレタンフォームが充填しない内箱底面部の強度を確保することができる。
【００５３】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、庫内を仕切板で複数の貯蔵室に区画し、側面外箱に真空断熱材を配設する部分に位置する貯蔵室の扉スイッチを前記仕切板の前面部に設けたことにより、内箱側面に貯蔵室の扉スイッチを設けた場合に比べ側面外箱に配設する真空断熱材の面積を大きく設定でき、断熱性能を高めることができる。
【００５４】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、外箱の側面および天面に配設する真空断熱材には直線の溝を設け、前記真空断熱材と外箱との間に放熱パイプを配し、前記放熱パイプを前記溝に沿って配設したことにより、側面および天面の外箱に配設する真空断熱材の面積を大きく設定でき、断熱性能を高めることができる。また、溝を直線に設けることで、複雑な溝加工を必要とせず、真空断熱材の製造コストを低減できる。
【００５５】
また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、真空断熱材に設ける溝の幅は２０〜５０ｍｍとしたことにより、側面外箱に配設する真空断熱材の取付バラツキを吸収でき、作業性が向上する。また、確実に放熱パイプを真空断熱材の溝部に収めることで、外箱外表面の外観変形を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１による冷蔵庫の側面断面図
【図２】同実施の形態の冷蔵庫の正面断面図
【図３】図２のＡ部拡大断面図
【図４】同実施の形態の冷蔵庫における真空断熱材を外箱に貼り付けた状態の展開図
【図５】図４のＢ部拡大断面図
【図６】同実施の形態の冷蔵庫における外箱に貼り付ける真空断熱材の斜視図
【図７】従来の冷蔵庫の側面断面図
【符号の説明】
２１　冷蔵庫
２２　内箱
２３　外箱
２４　硬質ウレタンフォーム
３０　機械室
４１，４２，４３，４４，４５，４６，４７，４８，４９，　真空断熱材
５１　ビード
５２　仕切板
５３　ホールＩＣ
５４　溝
５７　放熱パイプ
Ｐ　　ビードのピッチ
Ｗ　　溝の幅寸法
【図１】
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【図２】
2004125216.tif 000004
【図３】
2004125216.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004125216.tif 000007
【図６】
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【図７】
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