(57)【要約】【課題】管内径が細い発光管を用いてランプ効率の向上を図ると共に、口金の規格に対応した形状のケース部材を用いてコストを抑える構成とする場合であっても、小型化を実現できる電球形蛍光ランプを提供すること。【解決手段】電子安定器を収容するためのケース５に、異なる口金の規格に対応した円筒部５１、５２を設け、さらに円筒部５１の、その径方向にほぼ対峙する位置に２つの切欠き部５３、５４を設ける。電子安定器に、管内径が細い発光管を点灯させるための倍電圧整流回路部を設け、倍電圧整流回路部に配される２つの電解コンデンサを、その本体の一部が切欠き部５３、５４に入り込むようして、円筒部５１の径方向に並置させる。【選択図】　図７
2004095403.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光管と、前記発光管を点灯させるための電子安定器と、開口を有する筒部を備えるケースと、前記筒部の開口を塞ぐように筒部に被着される口金と、を備える電球形蛍光ランプであって、
前記電子安定器は、前記ケースに収容され、複数の電解コンデンサを含む倍電圧整流回路部を有し、
前記ケースの筒部には、周壁を切欠いてなる切欠き部、または内面を凹ませてなる凹部が少なくとも一つ設けられており、
前記複数のコンデンサの内の少なくとも一のコンデンサの本体が、前記切欠き部または凹部に入り込んだ状態で、前記筒部内に配置されていることを特徴とする電球形蛍光ランプ。
【請求項２】
前記倍電圧整流回路部は、第１と第２の電解コンデンサを備え、前記筒部には、径方向にほぼ対向する位置に第１と第２の切欠き部または凹部が設けられており、
第１と第２の電解コンデンサは、第１の電解コンデンサの本体の一部が第１の切欠き部または凹部に、第２の電解コンデンサの本体の一部が第２の切欠き部または凹部にそれぞれ入り込んだ状態で、径方向に隣接配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電球形蛍光ランプ。
【請求項３】
前記筒部に設けられているのは、第１と第２の切欠き部であり、
第１の電解コンデンサの、第１の切欠き部に入り込んでいる部分の表面および第２の電解コンデンサの、第２の切欠き部に入り込んでいる部分の表面と、口金の内面との間に、熱伝導性媒体が介在していることを特徴とする請求項２に記載の電球形蛍光ランプ。
【請求項４】
前記熱伝導性媒体は、シリコーンであることを特徴とする請求項３に記載の電球形蛍光ランプ。
【請求項５】
前記筒部に設けられているのは、第１と第２の凹部であり、
前記第１の凹部の内面と、第１の電解コンデンサの、第１の凹部に入り込んでいる部分の表面とが面接触すると共に、前記第２の凹部の内面と、第２の電解コンデンサの、第２の凹部に入り込んでいる部分の表面とが面接触していることを特徴とする請求項２に記載の電球形蛍光ランプ。
【請求項６】
前記筒部に設けられているのは、切欠き部であり、
前記切欠き部は、前記筒部の、口金により覆われる部分に設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の電球形蛍光ランプ。
【請求項７】
前記筒部は、円筒形であり、前記電解コンデンサは、円柱状になっており、各電解コンデンサは、同一容量のものであり、前記筒部内に径方向に並べられて配置されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の電球形蛍光ランプ。
【請求項８】
前記倍電圧整流回路部は、プリント基板を含み、
前記口金は、有底筒状になっており、その底部に配置される第１の電極と、その側面部に配置される第２の電極とを有し、
各電解コンデンサは、プリント基板の、口金が配置されている側の主面上に第１と第２のリード線を介して立設されており、
前記主面上からは、口金の第２の電極と接続される第３のリード線が口金の方向に向かって引き出されており、
前記筒部には、前記リード線を口金の第２の電極に導くための切込み部が設けられており、
前記第３のリード線は、前記筒部内を通って、前記切込み部で折り返されて口金の第２の電極に接続されており、前記主面上の、前記口金の第２の電極と接続されたときに第１と第２のリード線と交差しない状態になる位置から引き出されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の電球形蛍光ランプ。
【請求項９】
前記第３のリード線は、前記主面を口金側から見たときに、筒部内の、前記複数の電解コンデンサの配置により区切られた複数の空間の内、前記切込み部に最も近い空間を介して見える範囲内の、前記主面上の位置から引き出されていることを特徴とする請求項８に記載の電球形蛍光ランプ。
【請求項１０】
前記ケースの筒部は、Ｅ２６形およびＢ２２ｄ形口金が被着可能な形状に構成されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の電球形蛍光ランプ。
【請求項１１】
前記発光管を収容する外管バルブを備え、
前記発光管は、２重螺旋形ガラス管からなり、
前記発光管の管内には、水銀がほぼ単体で封入されており、
前記発光管の管内径が５．０〜９．０（ｍｍ）の範囲内のいずれかの値であり、
前記発光管の最冷点箇所と、前記外管バルブの、最冷点箇所と対向する部分とが熱伝導性媒体を介して結合されていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の電球形蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電球形蛍光ランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、省エネルギーの要請により、照明分野においても一般の白熱電球に代えて電球形蛍光ランプの普及が進みつつある。
図１３は、従来の電球形蛍光ランプの構成例を示す図である。
同図に示すように、電球形蛍光ランプ１００は、３本Ｕ字形の発光管１０１、外管バルブ１０２、発光管１０１を点灯させるための電子安定器１０３、ケース１０４および口金１０５等を備えている。
【０００３】
発光管１０１は、樹脂製のホルダ１０６に保持、固定されており、このホルダ１０６には、電子安定器１０３も装着されている。
ケース１０４は、同図上方に拡開する円筒状の樹脂製の部材であり、上方の開口部がホルダ１０６に取付られ、下側の開口部には口金１０５が被着されている。
【０００４】
このような電球形蛍光ランプは、その構成上、一般の白熱電球に比べてどうしてもコスト高になってしまう。そこで、極力コストダウンを図るべく、従来から例えばケース１０４については、Ｅ２６およびＢ２２ｄ形の双方の規格の口金が被着できる、いわゆる共用部材が広く用いられている。
図１４は、ケース１０４の構成を示す図である。
【０００５】
同図に示すように、ケース１０４の口金１０５が被着される部分は、大径部１０４１と小径部１０４２の２段構成になっている。大径部１０４１の外周には、Ｅ２６形口金に対応した螺旋溝が設けられている。Ｅ２６形口金が被着される場合には、この螺旋溝の部分に当該口金が螺嵌される。一方、小径部１０４２は、Ｂ２２ｄ形口金の規格寸法に対応して、外径Ｄ１が２１（ｍｍ）に、内径Ｄ２が機械的強度の面から１９（ｍｍ）に設定され、その外周面に複数個のリブ１０４３が設けられており、Ｂ２２ｄ形口金が被着される場合に、当該口金の内面が当該リブ１０４３に当接して当該口金を支持する。
【０００６】
図１３に戻って、電子安定器１０３は、いわゆるインバータ方式によるものが用いられ、平滑用の電解コンデンサ１０３２等の電子部品が基板１０３１上に配置されて構成される。これら電子部品は、通常、コスト面から汎用品が用いられ、また基板１０３１から突出している円柱状の電解コンデンサ１０３２を、口金１０５の内部空間内（ケース１０４の大径部１０４１、小径部１０４２内）に収容するようにして、ランプ全長の短縮化が図られている。
【０００７】
ところで、電球形蛍光ランプは、コスト面に加えて、ランプ効率（ｌｍ／Ｗ）の改善も要請されており、例えば、特公平３−２２０１６号公報に、発光管１０１の頂部と外管バルブ１０２の内面との間に透明性のシリコーン等の熱伝導性媒体を介在させることにより、発光管１０１の頂部の温度を低下させる技術が開示されている。この技術を用いれば、発光管１０１内の水銀蒸気圧の上昇を抑制することができ、ランプ効率の向上を図ることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の熱伝導性媒体を介在させる構成においても、ランプ効率の向上には限界があり、現状ではより高い効率が求められている。
そこで、本願発明者らは、ランプ効率の向上という問題に取り組み、発光管の管内径を従来のもの（例えば、１２（ｍｍ））よりも細く、具体的には５〜９（ｍｍ）の範囲内のものを用い、発光管の全長をより長くして、ランプ効率をさらに向上させることを試みた。
【０００９】
ところが、発光管の全長を長くすると電極間距離も長くなることから、点灯時におけるランプ電圧が従来のものに比べて高くなり、それに合わせて電子安定器の出力電圧も高く設定する必要が生じた。例えば、一般の白熱電球６０Ｗ相当の１２Ｗ品種であれば、従来のランプ電圧約６０（Ｖ）に対し約９０（Ｖ）になり、よって電子安定器の出力電圧も約１４０（Ｖ）から２４０（Ｖ）以上の値に設定せざるを得なくなった。そのため、商用電源が１００〜１２０（Ｖ）地域の場合、電子安定器の入力整流回路として、２個の平滑用電解コンデンサを備える、いわゆる倍電圧整流回路を用いることが不可欠になった。
【００１０】
そこで、本願発明者らは、従来の汎用の電解コンデンサを２つ組み込んだ倍電圧整流回路を備える電子安定器を準備し、実際にランプの組み立てを行ったところ、従来のケース１０４では、２つの電解コンデンサを収容できないことが判明した。これは、従来の汎用の電解コンデンサは、円柱形でその外径が１０（ｍｍ）であるため、２つを径方向（横方向）に並べると２０（ｍｍ）となり、ケース１０４の小径部１０４２（内径１９（ｍｍ））内に並置できないからである。
【００１１】
Ｅ２６およびＢ２２ｄ形口金に共用のケース１０４を用いるとすれば、ケース１０４を縦方向（同図上下方向）に伸ばし、２つの電解コンデンサを縦方向に並べて配置する構成としなければならず、ランプ全長が長くなって、従来よりも大形化してしまうことになる。仮に、汎用の電解コンデンサに代えて、特注の小形のものを用いることも可能と考えられるが、コストアップが避けられず、好ましくない。
【００１２】
このような問題は、Ｅ２６およびＢ２２ｄ形に限られず、他の規格の口金に対応したケースを用いる場合であって、そのケース内に汎用の複数の電解コンデンサを並置する必要が生じた場合についても生じ得る。
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、管内径が細い発光管を用いてランプ効率の向上を図ると共に、口金の規格に対応した形状のケース部材を用いてコストを抑える構成とする場合であっても、小型化を実現可能な電球形蛍光ランプを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る電球形蛍光ランプは、発光管と、前記発光管を点灯させるための電子安定器と、開口を有する筒部を備えるケースと、前記筒部の開口を塞ぐように筒部に被着される口金と、を備える電球形蛍光ランプであって、前記電子安定器は、前記ケースに収容され、複数の電解コンデンサを含む倍電圧整流回路部を有し、前記ケースの筒部には、周壁を切欠いてなる切欠き部、または内面を凹ませてなる凹部が少なくとも一つ設けられており、前記複数のコンデンサの内の少なくとも一のコンデンサの本体が、前記切欠き部または凹部に入り込んだ状態で、前記筒部内に配置されていることを特徴とする。
【００１４】
これにより、例えば管内径が細い発光管を用いると共に、異なる口金の規格に対応した形状のケースを用いる場合であっても、当該発光管を点灯させるための電子安定器に含まれる複数の電解コンデンサをケースの筒部内に収容することが可能になり、ランプ効率の向上、コスト低減に加えて、ランプの小型化をも実現できる。
【００１５】
また、前記倍電圧整流回路部は、第１と第２の電解コンデンサを備え、前記筒部には、径方向にほぼ対向する位置に第１と第２の切欠き部または凹部が設けられており、第１と第２の電解コンデンサは、第１の電解コンデンサの本体の一部が第１の切欠き部または凹部に、第２の電解コンデンサの本体の一部が第２の切欠き部または凹部にそれぞれ入り込んだ状態で、径方向に隣接配置されていることを特徴とする。
【００１６】
さらに、前記筒部に設けられているのは、第１と第２の切欠き部であり、第１の電解コンデンサの、第１の切欠き部に入り込んでいる部分の表面および第２の電解コンデンサの、第２の切欠き部に入り込んでいる部分の表面と、口金の内面との間に、熱伝導性媒体が介在していることを特徴とする。
これにより、各電解コンデンサからの熱を熱伝導性媒体を介して口金に伝え外部へ放出させ易くなり、ランプ内部の温度を少しでも下げることができ、ランプ効率の向上と電子部品の安定動作を図れるようになる。
【００１７】
また、前記熱伝導性媒体は、シリコーンであることを特徴とする。
また、前記筒部に設けられているのは、第１と第２の凹部であり、前記第１の凹部の内面と、第１の電解コンデンサの、第１の凹部に入り込んでいる部分の表面とが面接触すると共に、前記第２の凹部の内面と、第２の電解コンデンサの、第２の凹部に入り込んでいる部分の表面とが面接触していることを特徴とする。
【００１８】
これにより、各電解コンデンサからの熱をケースを介して口金に伝え外部へ放出させ易くなり、ランプ内部の温度を少しでも下げることができ、ランプ効率の向上と電子部品の安定動作を図れるようになる。
さらに、前記筒部に設けられているのは、切欠き部であり、前記切欠き部は、前記筒部の、口金により覆われる部分に設けられていることを特徴とする。
【００１９】
これにより、切欠き部を設けてもランプの外観が損なわれるといったことが生じない。
さらに、前記筒部は、円筒形であり、前記電解コンデンサは、円柱状になっており、各電解コンデンサは、同一容量のものであり、前記筒部内に径方向に並べられて配置されていることを特徴とする。
【００２０】
また、前記倍電圧整流回路部は、プリント基板を含み、前記口金は、有底筒状になっており、その底部に配置される第１の電極と、その側面部に配置される第２の電極とを有し、各電解コンデンサは、プリント基板の、口金が配置されている側の主面上に第１と第２のリード線を介して立設されており、前記主面上からは、口金の第２の電極と接続される第３のリード線が口金の方向に向かって引き出されており、前記筒部には、前記リード線を口金の第２の電極に導くための切込み部が設けられており、前記第３のリード線は、前記筒部内を通って、前記切込み部で折り返されて口金の第２の電極に接続されており、前記主面上の、前記口金の第２の電極と接続されたときに第１と第２のリード線と交差しない状態になる位置から引き出されていることを特徴とする。
【００２１】
これにより、ランプ製造時において、第３のリード線を、例えば電解コンデンサを避けながら遠回しに配線するといった手間な作業を行わなくても済むようになり、配線作業を容易化できる。
さらに、前記第３のリード線は、前記主面を口金側から見たときに、筒部内の、前記複数の電解コンデンサの配置により区切られた複数の空間の内、前記切込み部に最も近い空間を介して見える範囲内の、前記主面上の位置から引き出されていることを特徴とする。
【００２２】
これにより、ランプ製造時において、第３のリード線を前記筒部内を介して切込み部に導き、折り返すという作業が容易になる。
また、前記ケースの筒部は、Ｅ２６形およびＢ２２ｄ形口金が被着可能な形状に構成されていることを特徴とする。これにより、Ｅ２６形およびＢ２２ｄ形口金に対応することが可能になる。
【００２３】
また、前記発光管を収容する外管バルブを備え、前記発光管は、２重螺旋形ガラス管からなり、前記発光管の管内には、水銀がほぼ単体で封入されており、前記発光管の管内径が５．０〜９．０（ｍｍ）の範囲内のいずれかの値であり、前記発光管の最冷点箇所と、前記外管バルブの、最冷点箇所と対向する部分とが熱伝導性媒体を介して結合されていることを特徴とする。
【００２４】
これにより、ランプ効率の向上に加えて、ランプの長さを短くでき小型化を実現できる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る電球形蛍光ランプ（以下、単に「ランプ」という。）の実施の形態を図を参照しながら説明する。
（ランプ１の構成）
図１は、ランプ１の一部断面を含む正面図である。このランプ１は、白熱電球６０Ｗの代替用である１２Ｗ品種である。
【００２６】
同図に示すように、ランプ１は、２重螺旋形状の発光管２と、この発光管２を点灯させるための電子安定器３と、発光管２を保持するためのホルダ４と、ケース５と、口金６および発光管２を覆う外管バルブ７等を備えている。
図２は、発光管２の一部を切り欠いた構造を示す正面図である。
発光管２は、ガラス管２１を湾曲させて構成され、このガラス管２１は、その略中央の折り返し部で折り返され、その両側が旋回軸Ａ廻りに旋回している。
【００２７】
ガラス管２１は、軟質ガラスが用いられ、その管内径が７．４（ｍｍ）、管外径が９．０（ｍｍ）で、折り返し部の両側をあわせて旋回軸Ａ廻りに略２．５周旋回している。なお、２重螺旋形状の発光管２の電極間距離は、４００（ｍｍ）となっている。
ガラス管２１の両端部２２、２３には、電極２４、２５が封着されている。電極２４、２５には、例えば、タングステン製のコイル電極が用いられ、電極２４は、ビーズガラスマウント方式により一対のリード線２６ａ、２６ｂに、電極２５は、リード線２７ａ、２７ｂにそれぞれ保持されている。
【００２８】
ガラス管２１の一方の端部（ここでは、２２）には、内部を排気するための排気管２８が電極２４の装着時に併せて封着されている。
発光管２の内面、つまりガラス管２１の内面には、希土類の蛍光体２９が塗布されている。この蛍光体２９には、赤、緑、青発光の３種類で、例えばＹ２Ｏ３：Ｅｕ、ＬａＰＯ４：Ｃｅ、Ｔｂ及びＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ、Ｍｎ蛍光体を混合したものが用いられている。
【００２９】
ガラス管２１の内部（以下、「発光管２の内部」ともいう。）には、水銀が単体形態で約５ｍｇ封入され、また緩衝ガスとしてアルゴン・ネオンガスの混合ガス（この混合ガスにおけるネオンガスの容量比率は略２５％である。）が、上述の排気管２８を介して４００Ｐａで封入されている。
ここで、発光管２内に封入される水銀は、単体形態でなくても良い。但し、発光管の発光動作時における水銀蒸気圧が略水銀単体の蒸気圧値を呈する必要があり、このようなものとしては、例えば、亜鉛水銀がある。
【００３０】
図１に戻って、発光管２は、ガラス管２１の両端部２２、２３が、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の樹脂製のホルダ４内に挿入されて、例えばシリコーン等の接着剤８によりホルダ４に固着されている。
ホルダ４の裏側（口金６側）には、電子安定器３のプリント基板（以下、「基板」という。）３１が装着されている。この基板３１上には、汎用の２つの電解コンデンサ３２、３３（図４、５等参照）を含む電子部品が取り付けられている。この電子安定器３は、倍電圧整流回路を備えた、所謂、シリーズインバータ方式によるものである。
【００３１】
ケース５は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の樹脂製であって、同図の上方向に拡開する筒状の部材である。発光管２及び基板３１が装着されたホルダ４は、電子安定器３が下側となるようにケース５内に収容され、ホルダ４の外周部が、ケース５の上側の大径部の内壁に接着剤９により固着されている。
このケース５は、「従来の技術」欄で説明したケース部材と同様の構成、すなわち同図下側の小径部の形状がＥ２６およびＢ２２ｄ形の双方の規格の口金に対応できるものとなっており、本実施の形態では、この小径部内に２つの電解コンデンサ３２、３３を径方向（旋回軸Ａと直交する方向。横方向ともいう。）に並べた状態で配置できるように、ケース５の形状が工夫されている。このケース５の形状については、後述する。なお、ここでは、口金６としてＥ２６形の口金が被着されている。
【００３２】
外管バルブ７は、発光管２を覆うためのもので、その開口部が、ケース５の上側の開口部の内側に挿入され、接着剤９により固着されている。そして、この外管バルブ７とケース５とで外囲器が構成される。なお、外管バルブの最外径Ｂは５５（ｍｍ）で、その全長は５８（ｍｍ）になっている。
外管バルブ７は、白熱電球と同様に、装飾性に優れたガラス材からなり、その形状がなす状、所謂Ａ形をしている。外管バルブ７の内周面には、発光管から発せられた光を拡散させるための拡散膜が塗布されている。この拡散膜には、例えば、主成分が炭酸カルシウムの粉体が用いられている。
【００３３】
発光管２の上端部２１１と外管バルブ７の内壁の上端部７１とは、透明なシリコーンからなる熱伝導性媒体１０により熱的に結合されている。これにより、ランプ１が点灯して発光管２の温度が上昇したときに、その熱が熱伝導性媒体１０を介して外管バルブ７へと伝わり、発光管２の温度、特に発光管２の上端部に位置する最冷点箇所（電極から最も離れた箇所）の温度の上昇を抑制することができ、ランプ効率の向上を図っている。
【００３４】
（電子安定器３の構成）
図３は、電子安定器３の回路構成を示すブロック図である。
同図に示すように、電子安定器３は、入力整流回路部３０Ａとインバータ回路部３０Ｂとからなる。なお、同図では、入力整流回路部３０Ａについてのみ回路構成を示しており、インバータ回路部３０Ｂについては、公知の回路が利用されるので、その構成を省略している。
【００３５】
入力整流回路部３０Ａは、入力される商用電源（交流）を整流、平滑して直流電圧に変換し、それをインバータ回路部３０Ｂに出力する回路であり、ここでは倍電圧整流回路部３０Ｃを備えている。
倍電圧整流回路部３０Ｃは、２つの電解コンデンサ３２、３３、２つのダイオード３４、３５からなる全波倍電圧整流回路であり、入力電圧の最大値のほぼ２倍の直流出力電圧が得られるように構成されている。このように倍電圧整流回路を用いているのは、従来の技術で説明したように発光管２の電極間距離が４００（ｍｍ）となっており、入力電圧をほぼ２倍に引き上げる必要があるからである。
【００３６】
インバータ回路部３０Ｂは、チョークコイル３６（図４参照）等を備え、入力整流回路部３０Ａからの直流電圧をインバータで所定の高周波電圧に変換して、発光管２に出力する。
図４は、電子安定器３を単体の部材として、図１の口金６側から見たときの平面図であり、図５は、電子安定器３を図４の矢印Ｐ方向から見たときの側面図であり、図６は、図４の矢印Ｑ方向から見たときの側面図である。ここで各図においては、電子安定器３を構成する電子部品の中で、特に大形の部品、すなわち電解コンデンサ３２、３３、インバータ回路部３０Ｂ内のチョークコイル３６のみを示しており、ダイオード３４等の小型の部品については図示を省略している。実際には、これら小型のダイオード３４等の部品は、基板３１上の空いているスペースに実装されるようになっている。
【００３７】
各図に示すように、基板３１の口金６側の主面３１１のほぼ中央部には、チョークコイル３６が実装されている。
電解コンデンサ３２、３３は、その本体（円柱部分）３２１、３３１が基板３１上のほぼ中央であって、チョークコイル３６を避けるようにチョークコイル３６の上側において、横方向に並置されるようにリード線３２２、３３２を介して基板３１上に実装されている。これら電解コンデンサ３２、３３は、同部材であり、汎用部品として本体３２１、３３１の寸法が外囲径１０（ｍｍ）、長さ１５（ｍｍ）のもの（従来品、例えば１６０Ｖ２０μＦのもの）が用いられている。
【００３８】
基板３１の主面３１１から引き出されているリード線３７、３８は、入力整流回路部３０Ａと口金６とを接続するための線である。リード線３７の先端は、口金６の先端の電極６１（図１）と、リード線３８の先端は、口金６の側面の電極６２（螺旋溝の部分）とそれぞれ接続される。これにより、商用電源から供給される電力が入力整流回路部３０Ａに送られる。なお、リード線３８の先端側は、約１０（ｍｍ）分、絶縁被覆が取り除かれた裸線３８１になっており、後述のように、口金６がケース５に装着された際に、この裸線３８１の部分が口金６の電極６２に接続されるようになっている。
【００３９】
基板３１上に配置されているピン３１ａ〜３１ｄは、インバータ回路部３０Ｂの出力端子であり、発光管２のリード線２６ａ、２６ｂ、２７ａ、２７ｂと接続される。
（ケース５の形状）
図７は、ケース５の正面図、図８は、ケース５を図７の矢印Ｒ方向から見たときの側面図、図９は、図７の矢印Ｓ方向から見たときの下面図である。
【００４０】
各図に示すように、ケース５には、小径部に円筒部５１、５２が設けられ、Ｅ２６およびＢ２２ｄ形の双方の口金が被着可能なようになっている。
円筒部５２は、従来と同様に、その外側にＥ２６形の口金が被着可能な螺旋溝が形成されており、内径が２１（ｍｍ）になっている。一方、円筒部５１は、その外径Ｄ１が２１（ｍｍ）、内径Ｄ２が１９（ｍｍ）、高さＨが６（ｍｍ）になっており、その外周面には、４つのリブ５７が設けられている。円筒部５１は、Ｂ２２ｄ形の口金が被着されたときに、これらリブ５７を介して当該口金の内面と当接して当該口金を支持する。また、この円筒部５１には、径方向に略対峙する位置に２つの切欠き部５３、５４が設けられており、この点が従来のものと異なっている。
【００４１】
この切欠き部５３、５４は、外径が１０（ｍｍ）の電解コンデンサ３２、３３の本体３２１、３３１を、内径１９（ｍｍ）の円筒部５１内部に並置することを可能ならしめるために設けられたものである。すなわち、電解コンデンサ３２、３３の本体３２１、３３１を円筒部５１内部に並置しようとしたときに、本来、その本体３２１、３３１の、円筒部５１内に入り切らない部分（径方向に１ｍｍ分）を外側に逃がすための役割をしているのである。ここでは、切欠き部５３、５４の周方向長さ（幅）Ｌｂを共に１０（ｍｍ）にしており、図９に示すように、電解コンデンサ３２、３３の本体３２１、３３１の、円筒部５１内からはみ出すはずの部分を切欠き部５３、５４に入り込ませて逃がすようにすることにより、並置を可能にしているのである。
【００４２】
円筒部５１には、Ｖ字状の切込み部５５が設けられ、円筒部５２の、切込み部５５の直上の位置には、溝５６が設けられており、これらは、基板３１から引き出されたリード線３８の配線に用いられる。
（リード線３７、３８の配線）
図１０、１１は、リード線３７、３８の配線を説明するための図である。図１０は、電子安定器３が装着されたケース５の、一部断面を含む正面図であり、図１１は、図１０の矢印Ｘ方向からケース５の内部を見たときの下面図である。
【００４３】
両図に示すように、リード線３７、３８は、基板３１の主面３１１から口金６の方向に向かってほぼ直線状に引き出されている。
リード線３７は、円筒部５１、５２の内部の、電解コンデンサ３２、３３の並置により区切られることによって形成される２つの空間５８、５９の内の５８の方を通って、口金６の電極６１の方向に配線される。
【００４４】
一方、リード線３８は、空間５９を通って、その裸線３８１が円筒部５１の切込み部５５において折り返され、円筒部５１の外側に引き出されて、その先端が円筒部５２の外表面に設けられた溝５６に填まり込むように配線される。
実際のランプ１の製造時には、ケース５に電子安定器３が装着され、リード線３７、３８が図１０に示す状態に配線された後、口金６がケース５の円筒部５１、５２の部分に装着されて接着剤、かしめ等により固着される。その際、リード線３７の先端は、口金６の内側から電極６１の部分に設けられた穴（不図示）を通って口金６の外側に引き出され、その穴の部分とリード線３７の先端が半田付け等により封止されることにより電極６１とリード線３７が電気的に接続される。
【００４５】
一方、リード線３８は、口金６が装着されると、その裸線３８１の部分が口金６の電極６２の内面と円筒部５１、５２の外表面との間に挟まれて電極６２の内面と接触することにより電気的に接続されるようになっており、接続のための半田付け等の作業を行う必要がなく、その分作業を容易化できる。
そして、リード線３８を切込み部５５で折り返す作業をより容易にするため、ここでは図１１に示すように、図１０のＸ方向から基板３１の主面３１１を見たときに、リード線３８の、基板３１の主面３１１からの引き出し位置が、空間５９を介して見える範囲内に入るようにしている。これは、例えばリード線３８の引き出し位置を空間５８の範囲内にすると、ランプ製造時に、リード線３８を切込み部５５で折り返すため切込み部５５に近づけようとしても、電解コンデンサ３２、３３の本体３２１、３３１が壁のようになって邪魔になり遠回りさせて配線する等の必要が生じ、作業し難くなるからである。リード線３８の主面３１１上における引き出し位置を空間５９を介して見える位置にして、リード線３８を空間５９を介して引き出せば、電解コンデンサに邪魔されることなく、リード線３８の裸線３８１の部分を切込み部５５に当てながら折り返すといった配線作業を容易に行えることができる。なお、リード線３８の引き出し位置は、空間５９の範囲内に限られない。電解コンデンサ３２、３３を避けて遠回しに配線することをしなければ良いので、その意味においては、リード線３８を電界コンデンサのリード線３２２、３３２と交差させない、すなわちリード線３８が電極６２と接続されたときに、そのリード線３２２、３３２と交差しない状態になる位置からリード線３８を引き出すようにすれば上記と同様の効果を得られることになる。
【００４６】
また、口金６の装着前に、電解コンデンサ３２、３３の本体３２１、３３１の、口金６内面と近接する部分（切欠き部５３、５４に入り込んでいる部分の外周面（外側を臨んでいる部分））に熱伝導性媒体１１、例えばシリコーン（図１）を塗布し、口金６の装着により、電解コンデンサ３２、３３と口金６とが当該熱伝導性媒体を介して熱的に結合するようにしている。
【００４７】
このようにしているのは、電解コンデンサ３２、３３から発せられる熱を熱伝導性媒体を介して口金６に伝え外部へ放出させ易くして、ランプ１内部の温度を少しでも下げるようにするためである。すなわち、電球形蛍光ランプは、内部に電子安定器を備える構成なので、発光管から発せられる熱に、電子部品から発せられる熱が重畳されて高温になり易く、放熱性が悪いと発光管２の水銀蒸気圧の上昇によるランプ効率の低下を招いたり、電子部品の性能を低下させる恐れがあり、ランプ１内部の温度を少しでも下げるようにすることにより、ランプ効率の向上と電子部品の安定動作を図れるようになるからである。なお、熱伝送性媒体としては、シリコーンに限られず、例えばガラス、ゴム、高分子系樹脂類などの単体または複合物等を用いるとしてもよい。また、ここではシリコーンを介在させる構成としたが、例えば電気絶縁性等に問題がなければ直接電解コンデンサ３３、３４の本体３３１、３４１と口金６の内面とを接触させる構成とすることも可能であろう。
【００４８】
（ランプの試作）
本願発明者らは、上記のランプを実際に試作し、一般白熱電球（６０Ｗ）との大きさの比較、ランプ特性の確認を行った。この結果、まず円筒部５１に切欠き部５３、５４を設けたことにより２つの電解コンデンサ３２、３３を口金６の内部空間に配置できるようになって、ランプ全長Ｌを一般白熱電球（６０Ｗ）とほぼ同じ１１０（ｍｍ）に抑えることができた。そして、外管バルブ７の最外径Ｂを５５（ｍｍ）とすることにより、一般白熱電球より小型化を図れた。一方、ランプ特性としては、ランプ電圧（安定点灯状態における電極間電圧）が９１（Ｖ）で、ランプ電流が１１０（ｍＡ）であり、発光管２の内部に水銀単体を封入する構成をとりながら、光束が８１０（ｌｍ）、ランプ効率が６７．５（ｌｍ／Ｗ）という優れた値が得られた。また、発光管２の内部に、水銀を単体形態で封入する構成としているので、ランプ始動時での光束立ち上がり特性が、一般蛍光ランプとほぼ同程度のレベルまで改善することができ、さらにランプの寿命も６０００時間以上となり、良好な結果を得ることができた。
【００４９】
なお、上記では、口金６としてＥ２６形を用いたが、Ｂ２２ｄ形の口金をそのまま適用することができ、その場合でも、上記同様の効果を得ることが確認できた。
また、上記では、ランプ１を一般白熱電球の６０（Ｗ）代替え用のランプとしたが、６０（Ｗ）以外のランプ、例えば１００（Ｗ）代替え用のランプに上記の構成を適用しても同様の効果が得られることも確認できた。また、上記ではガラス管２１の管内径を７．４（ｍｍ）としたが、当該管内径を５．０〜９．０（ｍｍ）の範囲内としても同様の効果を得ることができた。
【００５０】
以上説明したように、本実施の形態のランプ１は、従来よりも管径を細くして全長を長くした発光管２を用いることによりランプ効率の向上を図ることができ、ケース５を、Ｅ２６型、Ｂ２２ｄ形の口金を共用できる形状にすると共に、口金の被着部（円筒部５１）に切欠き部５３、５４を設けた構成にしているので、異なる規格の口金を共用できることによるコスト低減に加えて、発光管２の点灯用として設けられた倍電圧整流回路の電解コンデンサ３２、３３をケース５の円筒部５１内において径方向に並置でき、口金６の内部空間に収容できるようになって、ランプ全長の短縮化、すなわち小型化を実現することができる。また、切欠き部５３、５４をケース５の、口金６により覆われる部分（円筒部５１）に設けているので、切欠き部５３、５４を設けても、口金６が被着されると切欠き部５３、５４が露出することがなく外観に影響を与えることもない。
【００５１】
（変形例）
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は、上述の実施の形態に限定されないのは勿論であり、以下のような変形例が考えられる。
（１）上記実施の形態では、円筒部５１に周壁除去部として切欠き部５３、５４を設ける構成としたが、これに限られず、例えば図１２に示すように、円筒部５１の内周面の、径方向に略対峙する位置に凹部８１、８２を設ける構成とすることもできる。電解コンデンサ３２、３３の本体３２１、３３１の外径が１０（ｍｍ）であり、円筒部５１の内径が１９（ｍｍ）なので、円筒部５１の、凹部８１、８２による最薄肉部の厚みを共に０．５（ｍｍ）とすれば、円筒部５１の凹部８１、８２を結ぶ方向の径が２０（ｍｍ）になり、本体３２１、３３１を隣接並置できることになるからである。この場合、同図に示すように、凹部８１、８２の内面の形状を、本体３２１、３３１の外表面の形状に合わせた曲面とする（ここでは、本体３２１、３３１が円柱形状のため、凹部８１、８２の内面の曲率を本体の外表面の曲率に合わせる）ようにすれば、本体３２１、３３１の一部が凹部８１、８２内に入り込んだ際に双方が面接触することになり、円筒部５１（ケース５）と点接触する場合に比べて放熱性が良くなる。
【００５２】
なお、面接触する構成に限られず、例えば凹部８１、８２の曲率を本体３２１、３３１の曲面と異なるものにして点接触させる構成としても、従来のように電解コンデンサがケース５と非接触のため電解コンデンサからの熱を空気を介してしか伝導させることができない構成に比べて放熱性は良くなる。また、凹部８１、８２を設けて電解コンデンサ３２、３３を円筒部５１内に隣接並置できれば良いので、凹部８１、８２の形状は、上記のような内面を曲面としたものに限られず、例えば溝状等としてもよい。また、双方をシリコーン等の熱伝導性媒体を介して接触させる構成とすることもできる。
【００５３】
（２）上記実施の形態では、切欠き部５３、５４の幅Ｌｂを１０（ｍｍ）としたが、電解コンデンサを並置できるのであれば、その値に限定されないのはいうまでもない。しかしながら、幅Ｌｂはできるだけ小さくすることが望ましい。これは、上記したように、円筒部５１は、Ｂ２２ｄ形口金を支持するための部材であり、そのため切欠き部をむやみに大きくすると、その分Ｂ２２ｄ形口金の内面と当接する面積が減って、当該Ｂ２２ｄ形口金を確実に支持できなくなる場合が生じ得るからである。
【００５４】
（３）上記実施の形態では、Ｅ２６およびＢ２２ｄ形の口金を共用できるケース５を用いた場合の例を説明したが、本発明は、これら口金の種類に限定されず、他の複数種類の口金を共用できるケースを用いた場合でも適用できる。また、上記では、汎用の電解コンデンサとして径が１０（ｍｍ）のものを用いたが、ランプ電圧によってはサイズが異なる電解コンデンサを３個以上用いる場合も考えられる。このような場合でも、例えば切欠き部、凹部を電解コンデンサの数だけ設けたり、場合によっては１つだけ設けたりする等、電解コンデンサの数、大きさ、ケースの大きさ等に応じて、ケースに設けるべき切欠き部、凹部の数、その大きさ等を決めれば良い。すなわち、切欠き部や凹部を設けることにより複数の電解コンデンサをケース内に並置できるのであれば、その数、大きさは限定されないのである。なお、上記では、倍電圧整流回路として全波倍電圧整流回路を用いたが、例えば半波倍電圧整流回路を用いることもできる。また、ランプ電圧の大きさによっては、これら回路を複数接続して倍電圧整流回路を構成することができる。
【００５５】
（４）上記実施の形態では、チョークコイル３６および電解コンデンサ３２、３３を基板３１の主面３１１上に実装するとしたが、例えばチョークコイル３６だけを基板３１の逆側の主面（発光管２側の面）に実装する構成とすることもできる。この場合、チョークコイル３６を、当該逆側の主面上の、発光管２の２重螺旋の内側に形成される空間（囲繞空間）内に入るように配置すれば、ランプ１の全長に全く影響を与えない（全長を伸ばす必要がない。）。そして、基板３１の主面３１１上からチョークコイル３６がなくなるので、電解コンデンサ３２、３３の本体３２１、３３１を図５に示す位置よりもチョークコイル３６の高さ分だけ主面３１１に近づけることができる。それに合わせてケース５の旋回軸Ａ方向の長さを、円筒部５１、５２の長さはそのままにして縮小（大径部だけを縮小）すれば、結果的にランプ１の全長Ｌを上記よりも短くすることができ、より小型化することができる。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る電球形蛍光ランプは、発光管と、前記発光管を点灯させるための電子安定器と、開口を有する筒部を備えるケースと、前記筒部の開口を塞ぐように筒部に被着される口金と、を備える電球形蛍光ランプであって、前記電子安定器は、前記ケースに収容され、複数の電解コンデンサを含む倍電圧整流回路部を有し、前記ケースの筒部には、周壁を切欠いてなる切欠き部、または内面を凹ませてなる凹部が少なくとも一つ設けられており、前記複数のコンデンサの内の少なくとも一のコンデンサの本体が、前記切欠き部または凹部に入り込んだ状態で、前記筒部内に配置されていることを特徴としている。したがって、管内径が細い発光管を用いると共に、異なる口金の規格に対応した形状のケースを用いる場合であっても、当該発光管を点灯させるための電子安定器に含まれる複数の電解コンデンサをケースの筒部内に収容することが可能になり、ランプ効率の向上、コスト低減に加えて、ランプの小型化をも実現できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】ランプ１の一部断面を含む正面図である。
【図２】発光管２の一部を切り欠いた構造を示す正面図である。
【図３】電子安定器３の回路構成を示すブロック図である。
【図４】電子安定器３を単体の部材として、図１の口金６側から見たときの平面図である。
【図５】電子安定器３を図４の矢印Ｐ方向から見たときの側面図である。
【図６】電子安定器３を図４の矢印Ｑ方向から見たときの側面図である。
【図７】ケース５の正面図である。
【図８】ケース５を図７の矢印Ｒ方向から見たときの側面図である。
【図９】ケース５を図７の矢印Ｓ方向から見たときの下面図である。
【図１０】電子安定器３が装着されたケース５の一部断面を含む正面図である。
【図１１】電子安定器３が装着されたケース５の内部を、図１０の矢印Ｘ方向から見たときの下面図である。
【図１２】円筒部５１の内面の、径方向に略対峙する位置に凹部８１、８２を設けた構成例を示す図である。
【図１３】従来の電球形蛍光ランプの構成例を示す図である。
【図１４】従来のケース１０４の正面図である。
【符号の説明】
１　　電球形蛍光ランプ
２　　発光管
３　　電子安定器
４　　ホルダ
５　　ケース
６　　口金
７　　外管バルブ
１０、１１　　熱伝導性媒体
３０Ａ　　インバータ回路部
３０Ｂ　　入力整流回路部
３０Ｃ　　倍電圧整流回路部
３１　　プリント基板
３２、３３　　電解コンデンサ
３６　　チョークコイル
３７、３８　　リード線
５１、５２　　円筒部
５３、５４　　切欠き部
５５　　切込み部
５８、５９　　空間
６１、６２　　電極
８１、８２　　凹部
３１１　　主面
３２１、３３１　　電界コンデンサの本体
【図１】
2004095403.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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