(57)【要約】【課題】軽量で、かつ耐高荷重性の地下構造用熱可塑性樹脂製蓋体を提供すること。【解決手段】地表近傍に開口部を形成した地下構造物の該開口部を開閉可能に閉塞するための地下構造物用熱可塑性樹脂製蓋体であって、略長方形の蓋板部と、この蓋板部裏面の相対向する長辺の間を平行に延びる第１リブ群と、この第１リブ群と一体に交差し、蓋板部裏面の相対向する長辺の間を平行に延びる第２リブ群とを備え、かつ静荷重試験で、少なくとも２トンの破壊荷重の要件を満たしてなり、第１リブ群および第２リブ群が、各リブの方向を、対応する長辺に対し４５〜８０度傾斜させてなることを特徴とする地下構造物用熱可塑性樹脂製蓋体。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地表近傍に開口部を形成した地下構造物の該開口部を開閉可能に閉塞するための地下構造物用熱可塑性樹脂製蓋体であって、略長方形の蓋板部と、この蓋板部裏面の相対向する長辺の間を平行に延びる第１リブ群と、この第１リブ群と一体に交差し、蓋板部裏面の相対向する長辺の間を平行に延びる第２リブ群とを備え、かつ静荷重試験で、少なくとも２トンの破壊荷重の要件を満たしてなり、
第１リブ群および第２リブ群が、各リブの方向を、対応する長辺に対し４５〜８０度傾斜させてなることを特徴とする地下構造物用熱可塑性樹脂製蓋体。
【請求項２】
第１リブ群および第２リブ群の、相対向する長辺に対する傾斜が、５０〜７５度である請求項１に記載の地下構造物用熱可塑性樹脂製蓋体。
【請求項３】
蓋板部が、その長辺と短辺との比を約１対０．６としてなる請求項１または２に記載の地下構造物用熱可塑性樹脂製蓋体。
【請求項４】
第１リブ群および第２リブ群が、蓋板部の厚みを１として、各リブの高さを１〜１０、その厚みを、付け根でＴ１：０．５〜２、先端でＴ２：０．１×Ｔ１〜０．８×Ｔ１としてなる請求項１〜３のいずれか一つに記載の地下構造物用熱可塑性樹脂製蓋体。
【請求項５】
蓋体が、熱可塑性樹脂の射出成形法により成形され、かつその成形時の溶融熱可塑性樹脂の注入口を蓋板部表面の中央部分近傍としてなる請求項１〜４のいずれか一つに記載の地下構造物用熱可塑性樹脂製蓋体。
【請求項６】
第１リブ群および第２リブ群が、蓋板部の長辺の長さをＬとして、各リブのスパンＳを，Ｌ／４０〜Ｌ／４としてなる請求項１〜５のいずれか一つに記載の地下構造物用熱可塑性樹脂製蓋体。
【請求項７】
熱可塑性樹脂が、リサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂またはＡＢＳ樹脂である請求項１〜６のいずれか一つに記載の地下構造物用合成樹脂製蓋体。
【請求項８】
熱可塑性樹脂が、ガラス繊維強化熱可塑性樹脂である請求項１〜７のいずれか一つに記載の地下構造物用合成樹脂製蓋体。
【請求項９】
水道メータボックス用蓋体である請求項１〜８のいずれか一つに記載の地下構造物用熱可塑性樹脂製蓋体。
【請求項１０】
地表に開口部を有する地下構造物本体と、この地下構造物本体の開口部近傍に、開口部を開閉可能に閉塞するために取り付けられた地下構造物用熱可塑性樹脂製蓋体とを備え、
この熱可塑性樹脂製蓋体が、略長方形の蓋板部と、この蓋板部裏面の相対向する長辺の間を直線状で平行に延びる第１リブ群と、この第１リブ群と一体に交差し、蓋板部裏面の相対向する長辺の間を直線状で平行に延びる第２リブ群とを備え、かつ静荷重試験で、少なくとも２トンの破壊荷重の要件を満たしてなり、
第１リブ群および第２リブ群が、各リブの方向を、対応する長辺に対し４５〜８０度傾斜させてなることを特徴とする地下構造物。
【請求項１１】
地表近傍に開口部を形成した地下構造物の該開口部を開閉可能に閉塞するための地下構造物用熱可塑性樹脂製蓋体の製造方法であって、
熱可塑性樹脂製蓋体が、略長方形の蓋板部と、この蓋板部裏面の相対向する長辺の間を直線状で平行に延びる第１リブ群と、この第１リブ群と一体に交差し、蓋板部裏面の相対向する長辺の間を直線状で平行に延びる第２リブ群とを備え、
この熱可塑性樹脂製蓋体を射出成形法により製造するに際して、溶融状態の熱可塑性樹脂を、金型の蓋板部表面の中央対応部分近傍に注入し、かつ第１リブ群および第２リブ群の各リブの方向を、対応する長辺に対し４５〜８０度傾斜させることを特徴とする地下構造物用熱可塑性樹脂製蓋体の製造方法。
【請求項１２】
第１リブ群および第２リブ群の、相対向する長辺に対する傾斜が、５０〜７５度である請求項１１に記載の地下構造物用熱可塑性樹脂製蓋体の製造方法。
【請求項１３】
蓋板部が、その長辺と短辺との比を約１対０．６としてなる請求項１１または１２に記載の地下構造物用熱可塑性樹脂製蓋体の製造方法。
【請求項１４】
第１リブ群および第２リブ群が、蓋板部の厚みを１として、各リブの高さを１〜１０、その厚みを、付け根でＴ１：０．５〜２、先端でＴ２：０．１×Ｔ１〜０．８×Ｔ１としてなる請求項１１〜１３のいずれか一つに記載の地下構造物用熱可塑性樹脂製蓋体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地下構造物用熱可塑性樹脂製蓋体、それを備えた地下構造物ならびにその蓋体の製造方法に関し、さらに詳しくは、水道メータボックス、消化栓ボックスなどの蓋体のごとく耐高荷重性を要求される地下構造物用熱可塑性樹脂製蓋体、それを備えた地下構造物ならびにその蓋体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の地下構造物の代表例は、例えば、水道メータボックスであるが、このボックスは、地表に開口部を有するボックス本体と、このボックス本体の開口部を開閉可能に閉塞する蓋体とからなり、ボックス全体を道路に埋め込み、内部に水道メータを収納して、適宜開口部を介して水道使用量を検針できるようにしている。従ってボックス、特にその蓋体には大きな荷重がかかることになる。
これに対応して、この水道メータボックスの蓋体は、従来、大きな荷重に耐えられるように鋳物やコンクリートで形成されていたが、最近では、軽量化、耐水または防錆、コストダウンなどのために、ＡＢＳ樹脂、ＦＲＰ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などの合成樹脂、またはこれらの樹脂にさらに補強のために金属板を貼りあわせたものが多くなってきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従って、このように合成樹脂で形成された蓋体は、その肉厚やリブ構造によっては大きな荷重に耐えられないケースがでてきた。
具体的には、通常の合成樹脂製蓋体は、略長方形の蓋板部と、この蓋板部裏面の長辺に対し直角に延びる第１リブ群と、この第１リブ群と一体に直角に交差し、蓋板部裏面の短辺に対し直角に延びる第２リブ群とからなる（例えば特開昭５３−１４５３４７号公報参照）。
【０００４】
そして、合成樹脂製蓋体は、このようにリブ構造によって補強されているが、大きな荷重、例えば、約８００ｋｇを受けると、割れることがあった。　特に最近では、通常の道路でも大型のトラックの通行を想定する必要があるので、静荷重を加えて、少なくとも２トンには、破壊されずに耐える必要がある（例えば、２トン・トラックによって加えられる静荷重および衝撃荷重を想定）。
【０００５】
一方、熱可塑性樹脂は、軽くて強度が大きく、耐水性、耐薬品性、電気絶縁性がすぐれ、その上、成型加工性が容易であるために、多量に生産されている。特に、通常ＰＥＴ（ペット）と略称されているポリエチレンテレフタレートは、軽くて、強く丈夫であり、更に透明性に優れているため飲料用ボトル（ＰＥＴボトル）として大量に製造されている。そして、最近では容器包装リサイクル法が施行され、プラスチックに関してはリサイクル社会へ移行する施策が進められている。特に、ＰＥＴボトルについては、リサイクルが望まれ、これが世界的な潮流となっている。
【０００６】
このような社会の要請に対応して、ＰＥＴボトルのリサイクルについては、種々のリサイクル（再生）ＰＥＴ樹脂の提案がなされている。しかし、それらのリサイクルＰＥＴ樹脂は、物性劣化などの問題もあり、高い強度を長期にわたって必要とする水道メータボックス用蓋体には適用が難しいと考えられてきた。
【０００７】
そこで、本発明の主要な目的の一つは、樹脂の使用量（総樹脂量）をほとんど増やすことなく、構造上の改良によって大幅に耐高荷重性を上昇させることができる地下構造物用熱可塑性樹脂製蓋体を提供することである。
本発明の主要なもう一つの目的は、補強のために金属板を貼りあわせることも無く、樹脂に、せいぜい顔料やガラス繊維などを加えるだけで、充分に強度を得ることができる地下構造物用熱可塑性樹脂製蓋体を提供することである。
本発明の主要なさらにもう一つの目的は、リサイクルＰＥＴ樹脂の使用を可能にする地下構造物用熱可塑性樹脂製蓋体を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、地表近傍に開口部を形成した地下構造物の該開口部を開閉可能に閉塞するための地下構造物用熱可塑性樹脂製蓋体であって、略長方形の蓋板部と、この蓋板部裏面の相対向する長辺の間を平行に延びる第１リブ群と、この第１リブ群と一体に交差し、蓋板部裏面の相対向する長辺の間を平行に延びる第２リブ群とを備え、かつ静荷重試験で、少なくとも２トンの破壊荷重の要件を満たしてなり、
第１リブ群および第２リブ群が、各リブの方向を、対応する長辺に対し４５〜８０度傾斜させてなることを特徴とする地下構造物用熱可塑性樹脂製蓋を提供する。
【０００９】
すなわち、本発明は、略長方形の蓋板部裏面の相対向する長辺の間を平行に延びる、第１リブ群とこの第１リブ群に一体に交差するもう一つの第２リブ群とを備え、これらの各リブの方向を、蓋板部裏面の長辺に対して、従来の直角（９０度）ではなく、４５〜８０度に傾斜させることによって、熱可塑性樹脂の使用量をほとんど増やすことなく、また、補強のために金属板を貼りあわせることも無く、樹脂にせいぜい顔料やガラス繊維などを加えるだけで、少なくとも２トンの破壊荷重に耐えられるようにするものである。　特に、蓋板部の長辺および短辺に対して垂直な断面の断面係数を、どの断面に対しても大きく変化しないようにできるので、蓋体全体の強度を高めることができる。
【００１０】
ここで、第１リブ群および第２リブ群は、各リブの方向を、蓋板部裏面の長辺に対して、４５〜８０度に傾斜させるが、その傾斜を、蓋体全体の強度をより高くするために、５０〜７５度に、より好ましくは５８〜６８度に設定でき、さらに具体的に、６１、６２，６３，６４または６５度に設定できる。
【００１１】
本発明に係る地下構造物用熱可塑性樹脂製蓋体は、その材料として、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることができるが、特にリサイクルポリエチレンテレフタレート樹脂（リサイクルＰＥＴ樹脂）、またはリサイクルアクリロニトリル／ブタジエン／スチレン樹脂（リサイクルＡＢＳ樹脂）が、リサイクル社会へ移行するという現代の社会の要請に適応しているので、より好ましい。また、それらの熱可塑性樹脂を、ガラス繊維、金属繊維などの繊維で強化（補強）して用いることもできる。さらにこれらの熱可塑性樹脂に顔料を、規定により、または所望により加えることもできる。
【００１２】
本発明に係る地下構造物用熱可塑性樹脂製蓋体は、地表近傍に開口部を形成した地下構造物、例えば水道メータボックス、消火栓ボックス、マンホールなどの該開口部を開閉可能に閉塞するための熱可塑性樹脂製蓋体であって、特に、通常略長方形で用いられる水道メータボックス用蓋体に好適である。
本発明は、別の観点によれば、地表に開口部を有する地下構造物本体と、この地下構造物本体の開口部近傍に、開口部を開閉可能に閉塞するために取り付けられた地下構造物用熱可塑性樹脂製蓋体とを備え、
この熱可塑性樹脂製蓋体が、略長方形の蓋板部と、この蓋板部裏面の相対向する長辺の間を直線状で平行に延びる第１リブ群と、この第１リブ群と一体に交差し、蓋板部裏面の相対向する長辺の間を直線状で平行に延びる第２リブ群とを備え、かつ静荷重試験で、少なくとも２トンの破壊荷重の要件を満たしてなり、
第１リブ群および第２リブ群が、各リブの方向を、対応する長辺に対し４５〜８０度傾斜させてなることを特徴とする地下構造物を提供できる。
【００１３】
本発明は、さらに別の観点によれば、地表近傍に開口部を形成した地下構造物の該開口部を開閉可能に閉塞するための地下構造物用熱可塑性樹脂製蓋体の製造方法であって、
熱可塑性樹脂製蓋体が、略長方形の蓋板部と、この蓋板部裏面の相対向する長辺の間を直線状で平行に延びる第１リブ群と、この第１リブ群と一体に交差し、蓋板部裏面の相対向する長辺の間を直線状で平行に延びる第２リブ群とを備え、この熱可塑性樹脂製蓋体を射出成形法により製造するに際して、溶融状態の熱可塑性樹脂を、金型内の蓋板部表面の中央対応部分近傍に注入し、かつ第１リブ群および第２リブ群の各リブの方向を、対応する長辺に対し４５〜８０度傾斜させることを特徴とする地下構造物用熱可塑性樹脂製蓋体の製造方法を提供できる。
【００１４】
本発明に係る地下構造物用熱可塑性樹脂製蓋体の製造方法おいて、射出成形法は、通常の射出成形法を採用できる。本発明においては、特に、蓋体を、略長方形の蓋板部と、この蓋板部裏面で一体に交差する第１リブ群および第２リブ群とで構成するとともに、各リブの方向を、蓋板部裏面の長辺に対して、従来の直角（９０度）ではなく、４５〜８０度に傾斜させ、かつ溶融状態の熱可塑性樹脂を、金型内の蓋板部表面の中央対応部分近傍に加圧注入することによって（例えば、樹脂の温度：２６０度、圧力：８００ｋｇ／ｃｍ２）、まず蓋板部全体に樹脂が流れた後、各リブに樹脂が流れるようにする（蓋板部の厚みに対するリブのそれを一定値以下におさえることが好ましい）ことで、各リブにウエルドライン（樹脂が金型の中で流れる際に最後にぶつかり合う境目で、強度的に弱く、この部分から割れることが多い）を形成することなく製品を得、それによりウエルドラインによる強度低下を防ぐとともにヒケの発生を防止することができ、また、各リブの蓋板部長辺に対する特定の傾斜により構造力学的に改良して、高い強度とソリを含む変形を防止できる高い合成を付与し、耐高荷重性を要求される実情に適した地下構造物用熱可塑性樹脂製蓋体を得ることができるようにするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明において、蓋板部は、略長方形に形成されるが、その長辺と短辺との比は、約１対０．６（黄金比）とするのが好ましい。
そして、第１リブ群および第２リブ群は、蓋板部の厚みを１として、各リブの高さを１〜１０、その厚みを、付け根でＴ１：０．５〜２、先端でＴ２：０．１×Ｔ１〜０．８×Ｔ１とすると（Ｔ１，Ｔ２については図３参照）、金型に溶融状態で加圧注入される熱可塑性樹脂が、まず蓋板部形成部分全体にいっきに行きわたり、次いで各リブ形成部分全体にほぼ同時に、かつスムースに移行して、樹脂が蓋体のすみずみまでウエルドラインの形成を防止しつつ行きわたり、全体的により均一で高い強度を有する蓋体を得ることができるので好ましい。
さらに、第１リブ群および第２リブ群は、蓋板部の長辺の長さをＬとして、各リブのスパンＳを，Ｌ／４０〜Ｌ／４に設定すると（Ｌ、Ｓについては図２参照）、蓋板の強度を高めるためにリブを効率よく生かせる（少ない樹脂量で高い強度を得ることができる）ので好ましい。
【００１６】
実施の形態１
図１は本発明に係る合成樹脂製蓋体を備えた地下構造物の実施の形態１を示す概略構成説明図、図２は図１の合成樹脂製地下構造物用蓋体を裏側から見た斜視図、図３はそのリブの断面構成を示す概略構成説明断面図である。
【００１７】
まず、図１において、地下構造物の実施の形態１（実施例１）としての水道メータボックス１は、上部に開口部２を、下部に底板（図示省略）をそれぞれ有するボックス本体３と、このボックス本体３の開口部２近傍に取り付けられ、開口部２を開閉可能に閉塞するための蓋体４とから主としてなり、ボックス１全体が、リサイクル用ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）で構成され、道路に、開口部２が地表近傍に位置するよう埋め込まれる。
ボックス本体３は、略台形状で、内部に水道メータを設置でき、その上部に形成した開口部２を通じて水道使用量などの検針を行えるように構成されている。
【００１８】
次に、図２〜３において、地下構造物用蓋体４は、略長方形の蓋板部５と、この蓋板部裏面の周縁部から略直角に延びる枠部６と、蓋板部５の裏面に沿って直線状で平行に一体に延び、枠部６に至る第１リブ群７，７・・・と、蓋板部５の裏面に沿って直線状で平行に一体に延び、枠部６に至る第２リブ群８，８、・・・とからなり、この第２リブ群８，８、・・・と第１リブ群７，７、・・・とは特定の角度で一体に交差している。　なお、９，１０は長辺、１１，１２は短辺である。１３は行政区章をはめ込む孔であり、成形時の溶融樹脂を注入する注入口の位置（蓋板部５表面の中央部分近傍）に相当する。
さて、第１リブ群７，７、・・・および第２リブ群８，８、・・・の各リブは、５４度（大きい交差角を１２６度）で交差し、かつ蓋板部５の長辺９または１０に対してα：β：約６３度（大きい角度を約１１７度）に傾斜している。
【００１９】
リブ７は、高さをＨ：１９．５ｍｍとし、厚みを付け根でＴ１：３．６ｍｍ、先端でＴ２：２．２ｍｍとしている。リブ８もリブ７と同じであり、両リブのスパンＳは２０ｍｍである。　なお、蓋板部５は、その長辺９、１０の長さＬを３５６ｍｍ、短辺１１、１２の長さを２１４ｍｍ、その厚みをＴ３：４．０ｍｍとしている。　枠部６は、リブの一つであるが、その高さを１９．５ｍｍ、厚みをｍｍとしている。　成形品重量（総樹脂量）は１１００ｋｇである。
【００２０】
ここで、以上の構成の地下構造物用蓋体４の製造方法について、簡単に説明すれば、まず、射出成形機に金型をセットし、溶融状態の熱可塑性樹脂（リサイクル用ポリエチレンテレフタレート樹脂、行政区で定められたカラーを表出するために適宜顔料を加えてもよい）を、金型内、つまりキャビテイの蓋板部表面中央対応部分近傍（行政区章をはめ込む孔１３に相当）から加圧注入する（例えば、樹脂の温度：２６０度、圧力：８００ｋｇ／ｃｍ２）。
【００２１】
かくして、地下構造物用蓋体４では、第１リブ群７，７、・・・とこの第１リブ群に一体に交差するもう一つの第２リブ群８，８、・・・の各リブの方向を、蓋板部５裏面の長辺９または１０に対して、従来の直角（９０度）ではなく、４５〜８０度に傾斜させ、かつ上述のごとく、溶融状態の熱可塑性樹脂を金型内の蓋板部表面の中央対応部分近傍に加圧注入しているので、蓋板部５が略長方形であっても、樹脂が金型内を中央から放射状にすみずみまで均一に行きわたり、それによってウエルドラインの形成を防止できると共に、反りや、ひけの発生を防止でき、全体的に曲げや、捩れに対しても、より高い強度を有する、耐高荷重性を要求される実情に適した水道メータボックス１の蓋体４を得ることができる。
【００２２】
以上の構成からなる水道メータボックス１の蓋体４は、静荷重試験によれば、２８００Ｋｇの荷重に耐えることがわかった。　なお、この静荷重試験の方法は、蓋体４の表面中央に、長方形のゴム板（１２５ｍｍ×２００ｍｍ、ｔ：６ｍｍ）および鉄板（１２５ｍｍ×２００ｍｍ、ｔ：５０ｍｍ）をそれらの長辺部分が蓋体４のそれに平行になるように置き、その鉄板およびゴム板を介して荷重を徐々に加え、異常が発生するか、たわみ量が１５．０ｍｍに達した時点の荷重を破壊荷重として測定するものである。
【００２３】
比較例１
図４は比較例１を示す図２相当図、図５は比較例１を示す図３相当図である。図４および５において、ＰＥＴ樹脂製地下構造物用蓋体２４は、略長方形の蓋板部２５と、この蓋板部裏面の周縁部から略直角に延びる枠部２６と、蓋板部２５の裏面に沿って直線状で平行に一体に延び、枠部２６に至る第１リブ群２７，２７・・・と、蓋板部２５の裏面に沿って直線状で平行に一体に延び、枠部２６に至る第２リブ群２８，２８、・・・とからなり、第１リブ群２７，２７、・・・と第２リブ群２８，２８、・・・とは一体に交差する。
【００２４】
しかし、両リブ群の各リブの交差角、および各リブと枠部２６の関係角度は、図２に示す実施の形態１（実施例１）とは異なる。
すなわち、各群のリブを、直角（９０度）で交差させ、かつ第１リブ群の各リブ２７，２７・・・を蓋板部２５の長辺２９または３０に対して、第２リブ群の各リブ２８，２８、・・・を蓋板部２５の短辺３１または３２に対して、それぞれ直角（９０度）の関係にある。
リブ２７は、高さをｈ：１５ｍｍとし、厚みを付け根でｔ１：５．０ｍｍ、先端でｔ２：４．０ｍｍとしている。リブ２８もリブ２７と同じであり、両リブのスパンＳは２５ｍｍである。　なお、蓋板部２５は、その長辺２９，３０の長さを３５６ｍｍとし、短辺３１，３２の長さを２０８．５ｍｍとし、その厚みをｔ３：３．５ｍｍとしている。　成形品重量（総樹脂量）は１０００ｋｇである。そして、水道メータボックス２１の蓋体２４は、静荷重試験によれば、８００Ｋｇの荷重に耐えられないことがわかった（破壊荷重：７２０ｋｇ、ウエルドラインで割れた）。
【００２５】
その他の実施例および比較例
上述の実施の形態１に対して、各リブの交差角度、長辺との関係角度および全体積を変更する以外は同じ条件で、次の通りの静荷重試験結果を得た。
（１）実施例２
各リブと長辺との関係角度：５５度（各リブの交差角：９０度）
成形品重量（総樹脂量）：１１００ｋｇ
破壊荷重：２４００ｋｇ
（２）比較例２
各リブと長辺との関係角度：３０度（各リブの交差角：６０度）
成形品重量（総樹脂量）：１１００ｋｇ
破壊荷重：１７００ｋｇ
（３）比較例３
各リブと長辺との関係角度：９０度（各リブの交差角：９０度）
成形品重量（総樹脂量）：１１００ｋｇ
破壊荷重：１９００ｋｇ
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、略長方形の蓋板部裏面の相対向する長辺の間を直線状で平行に延びる、第１リブ群とこの第１リブ群に一体に交差するもう一つの第２リブ群とを備え、これらの各リブの方向を、蓋板部裏面の長辺に対して、従来の直角（９０度）ではなく、４５〜８０度に傾斜させることによって、熱可塑性樹脂の使用量をほとんど増やすことなく、少なくとも２トンの破壊荷重に耐えられるようにするものである。　特に、蓋板部の長辺および短辺に対して垂直な断面の断面係数を、各辺に沿って大きく変化しないようにできるので、蓋体全体の強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る合成樹脂製地下構造物用蓋体を備えた地下構造物の実施の形態１を示す概略構成説明図である。
【図２】図１の合成樹脂製地下構造物用蓋体を裏側から見た斜視図である。
【図３】図２のリブの断面構成を示す概略構成説明断面図である。
【図４】比較例１を示す図２相当図である。
【図５】比較例１を示す図３相当図である。
【符号の説明】
１　　　　　水道メータボックス
２　　　　　開口部
３　　　　　ボックス本体
４　　　　　蓋体
５　　　　　蓋板部
６　　　　　枠部
７　　　　　第１リブ群
８　　　　　第２リブ群
９、１０　　長辺
１１，１２　短辺
【図１】
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【図２】
2004027562.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004027562.tif 000006
【図５】
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