(57)【要約】【課題】従来の発泡飲料供給装置の温度圧力調節装置では、容器内の発泡飲料が少なくないときに注出圧力が不足し、或いは炭酸ガス濃度が高い発泡飲料液の上層部分を注出する時には適切な発泡飲料を注出することができない。【解決手段】弁体７を収納する弁体収納部材３０を、弁体収納外筒部５７内で軸線方向に摺動自在に配置する。弁体収納外筒部５７の端部と蓋部材４２との間にはアジャスタ３２を回転自在に配置し、アジャスタ３２の端面に複数の段部を形成する。この段部等に弁体収納部材３０の突起部４６を炭酸ガスの圧力により当接させ、アジャスタ３２に設けた操作用角穴４８に六角レンチ等の回転操作具５０を嵌合してアジャスタ３２を回転させ、突起４６と段部との接触位置を変化させる。それにより弁体収納部材３０が弁体７と共に軸線方向に移動し、バイアススプリング１８のバイアス力を調節し、適切な炭酸ガスの二次圧とする。【選択図】        図１
2004269044.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭酸ガス容器から発泡飲料容器内に供給する炭酸ガス圧力を調節する弁体を備えた圧力調節部と、
発泡飲料容器から外部に供給する発泡飲料の温度を検出する感温部と、
感温部の検出温度に対応して前記圧力調節部の弁体を付勢するバイアススプリングとを備えた発泡飲料装置用温度圧力調節装置において、
前記炭酸ガス圧力を段階的に調節する圧力調節手段を設けたことを特徴とする発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置。
【請求項２】
前記圧力調節手段は、前記バイアススプリングのセット長を変化して圧力を調節することを特徴とする請求項１記載の発泡飲料装置用温度圧力調節装置。
【請求項３】
前記圧力調節手段は、前記圧力調節部の炭酸ガス容器側の圧力と発泡飲料容器側の圧力が等しくなるように調節することを特徴とする請求項１または請求項２記載の発泡飲料装置用温度圧力調節装置。
【請求項４】
前記圧力調節手段を前記弁体を収納する弁体収納部材側に設けたことを特徴とする請求項１記載の発泡飲料装置用温度圧力調節装置。
【請求項５】
前記手動圧力調節手段は、弁体を収納する弁体収納部材を弁体収納外筒部内に摺動自在に支持し、アジャスタにより弁体収納部材を装置本体軸線方向に移動し、バイアススプリングのセット長を調節する手段であることを特徴とする請求項１記載の発泡飲料装置用温度圧力調節装置。
【請求項６】
前記圧力調節手段を前記圧力調節部と前記感温部との間に配置した本体筒部側に設けたことを特徴とする請求項１記載の発泡飲料装置用温度圧力調節装置。
【請求項７】
前記圧力調節手段は、感温部を支持するエレメントホルダに固定した連結筒部と、圧力調節部を支持する本体筒部とを、いずれか片方に固定したピンと、他方に傾斜状に形成したカム溝とを嵌合することにより相対的に移動可能とし、いずれか一方の回転により両者の軸線方向距離を変化させて前記バイアススプリングのセット長を調節する手段であることを特徴とする請求項１記載の発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置。
【請求項８】
前記圧力調節手段を前記感温部側に設けたことを特徴とする請求項１記載の発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置。
【請求項９】
前記圧力調節手段は、感温部を支持するエレメントホルダに設けたフランジに装置本体軸線方向に突出する突起を設け、前記突起に対して本体筒部に前記軸線方向と直角方向に摺動自在に支持したカムプレートのカム面を当設させ、カムプレートを装置本体軸線方向に対して直角方向に移動して、前記突起を任意のカム面に当接させることにより前記バイアススプリングのセット長を調節する手段であることを特徴とする請求項１記載の発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ビール等の発泡飲料を貯留する容器の圧力を、供給する飲料の温度に応じて調整するための発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置に関し、特に供給する飲料の温度が低温時に圧力が低下し過ぎることを防止した発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
樽内に貯留される生ビールを販売する際には、炭酸ガスを樽内に充填して加圧することにより生ビールを押し出し、これを冷却器を通して低温化し、ジョッキ等に分配している。生ビールの注出に際しては、細かなクリーム状の泡を所定量生じさせることが望ましく、これによってビールの風味は大きく左右される。ビールの発泡状態は、注出時の炭酸ガス圧力、飲料温度、注出速度等に関係している。また、生ビールのような発泡飲料中に溶存する炭酸ガス量は飲料温度と外圧とによって定まる。すなわち、飲料に作用させる炭酸ガス圧力が一定の場合には、飲料温度が高いほど発泡しやすく、また、注出速度が早く、飲料の流動あるいは攪拌の度合が大きいほど発泡しやすい。
【０００３】
したがって、飲料温度に応じた適切な炭酸ガス圧力を樽内に加えておく必要があり、このガス圧力は飲料温度か高いほど高くする必要があり、圧力が低すぎると飲料中から遊離する炭酸ガスを抑えきれなくなって、いわゆる気抜けビールになってしまう。逆に圧力が高すぎると、炭酸ガスがビール中に溶け込み、ビリビリした刺激的な味になるとともに、注出速度も早くなるため、注出時に泡が多くなってしまう。このように、樽内に加える炭酸ガス圧力を所定値に維持しておくことは生ビールの風味や品質の管理を行なう上で重要である。
【０００４】
そのため、以前はビールの注出時には雰囲気温度によって、圧力調節バルブを手動で調節し、樽に供給される炭酸ガスの圧力を調節することが行われていた。しかしながら、その調節には熟練を要するため、ビールの温度に応じて、樽に供給する炭酸ガスの圧力を自動調節する装置の開発が行われ、例えば図６に示すような温度圧力調節装置８０を用いた発泡飲料供給装置が本発明者等により提案されている。
【０００５】
この発泡飲料供給装置用の温度圧力調節装置８０においては、樽８１に取り付けたディスペンスヘッド８２の出口８３から冷却器８４に供給する生ビール供給管路８５中に温度圧力調節装置８０を接続し、図７に拡大図を示すような温度圧力調節装置８０に設けたサーモエレメント８６の感温部８７をビール供給路８８に配置し、冷却器８４に供給する生ビールの温度を検出している。
【０００６】
温度圧力調節装置８０には更に炭酸ガスボンベ９０から樽８１へのガス供給管９１を接続しており、図７に示すように、作動ロッド部９２を備えた弁体９３により弁座体９４の弁座開口９５を開閉し、作動ロッド９２の周囲の間隙を通って二次圧力室９９に導くことによりガス供給量を調節することができるようにしている。この作動ロッド部９２の先端はダイヤフラム９６を固定したロッド受け９７に対して、スプリング９８により押圧されて当接可能となっており、このロッド受け９７、ダイヤフラム９６とともに一体的に移動可能なダイヤフラム受け１００、リテーナ９０、バイアススプリング１０１、及びスリーブ１０４を介して、前記サーモエレメント８６内のワックス１０２で作動するピストン１０３によって弁体９３を弁開方向に押圧することができるようになっている。
【０００７】
このような温度圧力調節装置８０を用いることにより、樽８１が周囲から熱を受け、内部の生ビールの温度が上昇すると、供給する生ビールの温度をサーモエレメント８６の感温部８７で検出し、内部のワックス１０２の膨張によりピストン１０３が図中右方向に移動し、バイアススプリング１０１を介して弁体９３を弁座体９４に対して弁開方向に力を付与し、ダイヤフラム９６に作用する炭酸ガスの圧力とバランスさせて弁座開口９５を温度上昇に応じた量だけ開放する方向に付勢することにより、作動ロッド９２の外周と弁座体９４の貫通孔内周の間隙、二次圧力室９９、ガス供給管１０５を介して樽８１内に対してより多くの炭酸ガスを供給し、内部のガス圧力を上昇させ、生ビール内への適切な炭酸ガスの供給を行うことができる。また樽内の温度が低下したときは上記と逆に作動し、生ビール内への炭酸ガスの過剰な溶け込みを防止し、また押し出し圧力の上昇によるビール注出時の過剰な泡立ちを防止することができる。
【０００８】
上記のような炭酸ガス飲料の温度に応じた圧力調節については、更に種々の提案がなされており、例えば特開２００２−１９３３９２号公報（特許文献１）に示されるような供給流体の圧力調整装置が提案されている。この圧力調節装置においては図８（ａ）にその一部断面図を示すように、炭酸ガスボンベからの炭酸ガスを入り口１１０から導入し、本体内に固定したノズル１１１と図中上下に移動するバルブコーン１１２のバルブシール１２０との開度に応じてその炭酸ガスを第１室Ｂ１から第２室Ｂ２に導入可能とし、第２室Ｂ２に流路１１３で連通する炭酸ガス飲料容器に炭酸ガスを供給可能としている。その際、炭酸ガス飲料容器からパイプ１１４を通ってサーバーに供給される炭酸ガス飲料の温度を熱感応スプリング１１５によって検出し、その温度に応じてダイヤフラム１１６のリテーナ１１７を介してバルブコーン１１２を、このバルブコーン１１２を下方から上方に押圧するスプリング１１８に抗して押圧し、バルブシール１２０をノズル１１１から離してバルブを解放するようにしている。それにより、炭酸ガス飲料容器から供給される炭酸飲料の温度に応じてバルブの開度調節を行い、炭酸ガス飲料容器に供給する炭酸ガスの圧力を調節可能としている。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００２−１９３３９２号
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような発泡飲料供給装置においては、樽内のビールが定常状態の時は、ビールの温度に対応した所定の炭酸ガスの二次圧力の調整を行い、所望の生ビールの注出を行うことができるが、この装置では、供給するビールの温度に対応した炭酸ガスの二次圧力の調整を行うのみのため、例えば樽内のビールの残量が少なくなったときには、適正な圧力で注出できなくなるので樽内の炭酸ガスの二次圧力を高めなければならない。
【００１１】
また、樽内のビールは必ずしも均一な炭酸ガス濃度とは限らず、例えば樽内の炭酸ガスと接するビール液の上層部は他の層より多くの炭酸ガスが溶け込んでおり、したがってビール注出管の下端吸い込み部分にビール液の上層部が達したとき、炭酸ガス濃度の高いビールが注出されて好ましくない。
【００１２】
その対策として、例えば前記特許文献１に記載しているように、ノズル１１１とバルブコーン１１２とによって開度調節がなされる弁部分バイパスするように、第１室Ｂ１と第２室Ｂ２を連通する短絡路１２１を設け、ここにシール球１２２を配置し、通常はつまみねじ１２３によって図８（ａ）に示すように閉鎖しておき、生ビール等の飲料の温度に応じた圧力よりも高圧で炭酸ガスを供給する際は、短絡路を適当に開閉することにより炭酸ガスを減圧しないまま直接第２室Ｂ２に供給することができるようにしたものも存在する。
【００１３】
しかしながら、上記の装置においては、自動調整する開閉弁以外に手動調整用の短絡路１２１を本体に形成し、更につまみねじ１２３やシール球１２２を設ける必要があるため構造が複雑になる問題がある。また、つまみねじ１２３を操作して手動調整を行った後に、つまみねじ１２３によるシール球１２２の閉鎖の操作を行わなければならないのに対して、その操作は忘れ易く、またその操作を行ったとしてもこの短絡路１２１を完全に閉鎖しないと漏れが発生する事となる。このように、短絡路１２１の閉鎖忘れや閉鎖不良がある場合には、前記のように炭酸ガス飲料の温度に応じてバルブの開閉を行っても短絡路１２１からの炭酸ガスの量だけ常に炭酸ガスの供給量が多くなるとともにダイヤフラム１１６に適正な圧力が作用せず、実質的に自動調整が不能になってしまうという問題がある。
【００１４】
したがって本発明は、発泡飲料容器から注出される発泡飲料の温度に応じて発泡飲料容器に供給する炭酸ガスの二次圧力を調節するようにした発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置において、必用に応じて手動によって容易に炭酸ガスの二次圧力を調節することができるようにすること、及びその際に短絡路やその短絡路を開閉する等を設ける必要が無く、安価な手段で且つ温度圧力調節を確実に行うことができるようにすることを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置は、上記課題を解決するため、炭酸ガス容器から発泡飲料容器内に供給する炭酸ガス圧力を調節する弁体を備えた圧力調節部と、発泡飲料容器から外部に供給する発泡飲料の温度を検出する感温部と、感温部の検出温度に対応して前記圧力調節部の弁体を付勢するバイアススプリングとを備えた発泡飲料装置用温度圧力調節装置において、前記炭酸ガス圧力を段階的に調節する圧力調節手段を設けたものである。
【００１６】
また、本発明に係る他の発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置は、前記圧力調節手段を、前記バイアススプリングのセット長を変化して圧力を調節するようにしたものである。
【００１７】
また、本発明に係る他の発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置は、前記圧力調節手段を、前記圧力調節部の炭酸ガス容器側の圧力と発泡飲料容器側の圧力が等しくなるように調節するようにしたものである。
【００１８】
また、本発明に係る他の発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置は、前記圧力調節手段を前記弁体を収納する弁体収納部材側に設けたものであり、その手動圧力調節手段は、弁体を収納する弁体収納部材を弁体収納外筒部内に摺動自在に支持し、アジャスタにより弁体収納部材を装置本体軸線方向に移動し、バイアススプリングのセット長を調節する手段としたものである。
【００１９】
また、本発明に係る他の発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置は、前記圧力調節手段を前記圧力調節部と前記感温部との間に配置した本体筒部側に設けたものであり、その圧力調節手段は、感温部を支持するエレメントホルダに固定した連結筒部と、圧力調節部を支持する本体筒部とを、いずれか片方に固定したピンと、他方に傾斜状に形成したカム溝とを嵌合することにより相対的に移動可能とし、いずれか一方の回転により両者の軸線方向距離を変化させて前記バイアススプリングのセット長を調節する手段としたものである。
【００２０】
また、本発明に係る他の発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置は、前記圧力調節手段を前記感温部側に設けたものであり、その圧力調節手段は、感温部を支持するエレメントホルダに設けたフランジに装置本体軸線方向に突出する突起を設け、前記突起に対して本体筒部に前記軸線方向と直角方向に摺動自在に支持したカムプレートのカム面を当設させ、カムプレートを装置本体軸線方向に対して直角方向に移動して、前記突起を任意のカム面に当接させることにより前記バイアススプリングのセット長を調節する手段としたものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図面に沿って説明する。図１は本発明の実施例を示す断面図であり、この温度圧力調節装置１の主な機能は前記従来例としての図６及び図７に示す温度圧力調節装置８０とほぼ同様であるが、図１に示す実施例においては、前記従来例と比較すると、主として樽接続部４及び冷却器接続部５と感温室９の構成を変更し、樽接続部４の流路と冷却器接続部５の流路を一直線状に配置して１本の流路とし、その略中間位置に感温室９に連通する開口を形成することにより流路内のスポンジでの洗浄を容易に行うことができるようにした装置に対して、本発明による発泡飲料が特定の状態のとき、炭酸ガスの二次圧力を別途設けた圧力調節手段により容易に調整することができるようにした例を示している。
【００２２】
図１に示す温度圧力調節装置１においては、炭酸ガスボンベ側に接続して温度圧力調節装置１にほぼ所定圧の炭酸ガスを導入するガスボンベ接続部２と、後述するようにしてビールの温度に応じて圧力が調整された炭酸ガスを樽に供給するガス供給部３と、樽からビールを導入する樽接続部４と、温度圧力調節装置１で温度を検出した後のビールを冷却器に供給する冷却器接続部５の各接続部を備えている。温度圧力調節装置１における前記ガスボンベ接続部２とガス供給部３の間には、作動ロッド部６を有する弁体７を備え、この弁体７はスプリング８により、常時弁座体１０の弁開口１１を閉じる方向に付勢されている。弁座体１０の中心部には通孔１２を形成しており、この通孔１２の内面と弁体７の作動ロッド部６の外周面と間に、一次圧力室４７側に開口する弁開口１１からの炭酸ガスを二次圧力室１３に流入させる間隙を形成している。
【００２３】
弁体７の作動ロッド部６の先端は、ダイヤフラム１４をダイヤフラム受け１５との間で狭持するロッド受け１６に当接し、ダイヤフラム受け１５に当接しているリテーナ１９とそれに対向するスリーブ１７間に縮設したバイアススプリング１８によってその当接状態を維持している。スリーブ１７の図中左側にはサーモエレメント２０内で図中左右に摺動可能に支持されたピストン２１が当接するようになっており、サーモエレメント２０の感温部２２の温度が高くなるとピストン２１が図中右側に移動し、バイアススプリング１８を押し縮めることによりバイアススプリング１８のセット荷重を増大させ、ダイヤフラム１４に加わる荷重を変化させている。
【００２４】
サーモエレメント２０はそのガイド筒部２３の外周に雄ねじ２４を形成しており、本体筒部２５にねじ２６で固定したエレメントホルダー２７の内面に形成した雌ねじ２８に螺合することにより、サーモエレメント２０はエレメントホルダー２７に支持されている。また、このサーモエレメント２０の感温部２２の側壁には、互いに対向する部分に平行に面取り部３１を形成しており、後述するようにこの部分を工具で挟んで回転させる等によりサーモエレメント２０全体を回転させ、固定されている雌ねじ２８に対する雄ねじ２４の螺合により、サーモエレメント２０をその軸線方向に移動自在としている。
【００２５】
上記温度圧力調節装置１においては、その全体構造を図中右側の温度圧力調整部３３と、この温度圧力調整部３３と袋ナット３４により固定される流路形成部３５と２分割可能の構造としている。温度圧力調整部３３は、サーモエレメント２０を前記のように螺合して支持したエレメントホルダー２７と、このエレメントホルダー２７とねじ２６で固定しており内部にバイアススプリング１８等の部材からなる圧力調節装置を収納している本体筒部２５と、この本体筒部２５に対してねじ３６で固定しており、内部に弁体７等の弁部材を収納している弁体収納外筒部５７とを一体化している。更に、図示実施例には弁体収納外筒部５７内に、その軸線方向に摺動自在に弁体収納部材３０を配置しており、この弁体収納部材３０に弁座体１０を螺合している。
【００２６】
したがってこの温度圧力調節装置においては、温度圧力調整部３３を流路形成部３５に組み付ける前の状態において、或いは組み付け後に分離した状態において、弁体７が所定の温度で所定の開度を維持することができるか否かの検査を行うことができる。この検査工程において弁体７が所定の開度にならないときには、図中左端部に位置しているサーモエレメント２０の感温部２２における平行な面取り部３１を工具で挟む等によって左右いずれかの方向に回転させることにより、前記のようにサーモエレメント２０をその軸線方向に進退させ、バイアススプリング１８のバイアス力を調整することによって所定の開度になるように微調整を行うことができるようにしている。
【００２７】
更に、この実施例の流路形成部３５は、樽接続部４の樽接続部流路３７と冷却器接続部５の冷却器接続部流路３８とをその軸線が一致するように、即ち両流路が一直線上に配置されて１本の発泡飲料供給流路３９となるように構成し、その側壁に感温開口４０を形成しており、この感温開口４０によって発泡飲料供給流路３９とエレメントホルダー２７内の感温室９とが接続している。このように構成することにより流路の洗浄に際しては、樽接続部流路３７の開口４３に挿入したスポンジに対してその背後から加圧された水を供給することにより、スポンジは容易に冷却器接続部５の開口４４に達し、その間に流路の内壁を容易に洗浄することができるようにしている。
【００２８】
上記のような温度圧力調節装置１の注出するビールの定常の使用状態においては、前記従来のものと同様に、樽が周囲から熱を受け、内部の生ビールの温度が上昇すると、供給する生ビールの温度をサーモエレメント２０の感温部２２で検出し、内部のワックス２９の膨張によりピストン２１が図中右方向に移動し、上記バイアススプリング１８によるダイヤフラム１４に対するバイアス力を高め、弁体７を弁座体１０に対して弁開方向に付勢することにより、一次圧力室４７の炭酸ガスを、作動ロッド６の外周面と弁座体１０の通孔１２の内周面の間隙、及び二次圧力室１３を経てガス供給管を介して樽内により多くの炭酸ガスを供給し、内部の炭酸ガスの二次圧力を上昇させ、生ビール内への適切な炭酸ガスの供給を行い、またその炭酸ガスの圧力によって樽のビールを注出することができる。また樽内の温度が低下したときは上記と逆に作動し、生ビール内への炭酸ガスの過剰な溶け込みを防止し、また押し出し圧力の上昇によるビール注出時の過剰な泡立ちを防止することができる。
【００２９】
また、図１に示す実施例においては前記のように、弁体収納外筒部５７内に、その軸線方向に摺動自在に弁体収納部材３０を配置し、この弁体収納部材３０に弁座体１０を螺合しており、更に弁体収納外筒部５７の図中右側端部に蓋部材４２を螺合し、この蓋部材４２と弁体収納外筒部５７の端部との間にアジャスタ３２を回転自在に配置している。このアジャスタ３２の図中右側端面には、六角形或いは四角形等の操作用角穴４８を備えており、また、蓋部材４２には操作用角穴４８が対向する部分に開口５１を形成している。それにより、後述するように、操作用角穴４８に六角レンチ等の回転操作具５０の角形操作部を嵌合させ、回転操作具５０を図中矢印方向に回転することによって、手動でアジャスタ３２を回転することができるようにしている。
【００３０】
更に例えば図１（ｂ）に一部拡大図を示すように、このアジャスタ３２の図中左側端面に、底面５２から頂面５５に沿って図示実施例では第１段部５３と第２段部５４をその円周に沿って形成している。また、弁体収納部材３０の図中右側端部に形成したフランジ部４５の図中右側端面５６には、図１（ｂ）に一部拡大図を示すように突起部４６を形成しており、この温度圧力調節装置１の使用中における、特に一次圧力室４７に供給される炭酸ガスボンベからの炭酸ガスの一次圧力が弁体収納部材３０に直接作用することにより、特に弁体収納部材３０が図中右側に一次圧力を受ける面積を大きく設定しているため、弁体収納部材３０を図中右側に移動する力を生じ、図示するように突起部４６はアジャスタ３２のカム面側に対して押圧される。この時、アジャスタ３２はその押圧力によって図中右側方向に移動する押圧力を受け、それによりアジャスタ３２の図中右側端部は蓋部材４２の図中左側端面に当接する。
【００３１】
この温度圧力調節装置１に対して炭酸ガスボンベから炭酸ガスを供給している状態において、例えば樽内のビールの残量が少なくなり適正な圧力で注出できないとき、或いはビール注出管の下端吸い込み部分に炭酸ガス濃度の高いビール液の上層部が達したとき等の、利用者が樽内に供給する炭酸ガスの圧力の調整したいと思ったときには、六角レンチ等の回転操作具５０をアジャスタ３２の操作用角穴４８に嵌合させ、回転操作具５０を図中矢印方向に回転させることによりアジャスタ３２を回転させ、例えば弁体収納部材３０の突起部４６が図１（ｂ）に示すように第１段部５３上に位置しているとき、底面５２が突起部４６に対向する位置に回転させ、或いは逆に突起部４６が第２段部５４に対向する位置に回転させることができ、更に突起部４６が頂面５５に対向する位置に回転させることもできる。
【００３２】
なお、前記のような突起部４６は少なくとも円周方向に１８０度離れた位置に合計２個設けることが、アジャスタ３２の安定支持のために好ましく、更に１２０度間隔で３個設けても良い。これらの突起部４６に対向するアジャスタの端面には、前記と同様に段部を形成し、アジャスタ３２を回転操作具５０で回転させるとき、各突起部と段部は常に全て同一の高さの段部に対応するように設定する。したがって、１つの突起部に対向する一連の段部における頂面は、これと隣接する突起部に対向する一連の段部における底面に繋がり、逆に底面はこれと隣接する突起部に対向する一連の段部における頂面に繋がることとなる。
【００３３】
図１に示す実施例においては、上記構成と作動により、利用者は任意にアジャスタ３２を回転操作し、一次圧力室４７に作用している炭酸ガスの一次圧力によって図中右方向に押圧されている弁体収納部材３０を図中左右に移動することができる。それにより、例えば樽内のビール液が減少し、ビールの注出力が不足しているときのような場合には、利用者は回転操作具５０によってアジャスタ３２を、突起部４６がその対向する段差部において頂面５５側に位置するように回転するときには、弁体収納部材３０内に固定されている弁座体１０、及びこの弁座体１０に対してスプリング８により押圧されている弁体７を一体的に図中左側方向に移動する。このような調節手段を用いることにより、前記一次圧力と二次圧力が実質的に等しくなるように設定することもできる。
【００３４】
更にそれにより、バイアススプリング１８によって図中右側に押圧されているロッド受け１６、ダイヤフラム１４の中央部、スリー部１７、及びリテーナ１９が一体的に図中左側に機械的に移動し、バイアススプリング１８を押し縮め、ダイヤフラム１４に対するバイアススプリング１８のバイアス力を増加させる。したがって弁体７は開放側の力が大きくなり、炭酸ガスを一次圧力室５７から二次圧力室１３側に、より多くの炭酸ガスの供給が可能となり、二次圧力室１３の炭酸ガス圧力を高め、樽内に供給する炭酸ガスの二次圧を高めることにより、樽内のビール液の単位時間当たりの注出量を増大することができる。
【００３５】
逆に、例えばビール液の表面部分に存在する炭酸ガスの濃度の高い部分が注出されることにより適切な味の生ビールが注出されないときには、利用者が回転操作具５０によりアジャスタ３２を逆方向に回転すると、各部材の前記とは逆の移動によりリテーナ１９が図中右方向に移動し、バイアススプリング１８のバイアス力を減少させる。それにより弁体７は開弁側の力が減少し、二次圧力室１３の炭酸ガス圧力は低下し、樽内の二次圧力を低下させて、ビール液表面層の炭酸ガス濃度を低下させ、適切な炭酸ガス含有量の生ビールを注出することが可能となる。しかも、従来の装置のように短絡路やその短絡路を開閉する弁等を設ける必要が無くなる。更に、１つの弁体によって前記のような手動調節と温度圧力調節を行う構成としているので、手動調節が不適切な場合でも、それに応じた温度圧力調節を行うことは可能であり、常に確実な温度圧力調節を行うことができる。
【００３６】
上記のような温度圧力調節装置における、発泡飲料の温度に応じて炭酸ガスの二次圧力を調節する以外に別途設ける炭酸ガス二次圧力の圧力調節手段としては、前記のような態様以外に種々の態様で実施することができ、例えば蓋部材４２とアジャスタ３２とを一体的に形成し、一体化したアジャスタを弁体収納外筒部５７に対してそのねじ部によって回転させることにより、突起部４６に作用するカム面の選択を行うようにしても良い。また、上記のような突起部とカム面により調節する以外に、上記蓋部材４２とアジャスタ３２と、更に弁体収納部材３０も全て一体化し、これらを前記と同様に弁体収納外筒部５７に対してそのねじ部によって回転させることにより、突起部４６に作用するカム面の選択を行うようにすることもできる。
【００３７】
上記実施例は全て、圧力調節手段を弁体収納部材に作用する部分に設けた例を示したが、それ以外に例えば図２及び図３に示すように、弁体収納部材と感温部在官に配置した本体筒部側に設けることもできる。図２及び図３に示す実施例においては、例えば図３（ａ）（イ）に示すように、定常使用状態において、直線状に配置した樽接続部４と冷却器接続部５を結ぶ軸線Ｒの方向に対して、ガスボンベ接続部２と樽へのガス供給部３を結ぶ軸線Ｓの方向が直角をなすように配置した例を示している。なお、この実施例においては、必ずしもこのような配置にする必要はなく、各軸線を任意の方向に設定することができる。
【００３８】
図２及び図３に示す実施例における温度圧力調節装置の基本構造は図７の従来例、及び前記実施例と同様であり、特に弁作動機構部分は前記従来例と同様であるが、図２に示す実施例においては、本体筒部２５が連結筒部６０を介してエレメントホルダー２７にねじ２６で固定した例を示している。
【００３９】
本体筒部２５には、図示実施例では外周に突出する２個のピン６１を備え、これらのピン６１は例えば図３（ａ）（ロ）及び同図（ｂ）（ロ）に示すような形状のカム溝６２内に、摺動自在に嵌合している。このピン６１とカム溝６２の嵌合により、本体筒部２５と連結筒部６０はそれぞれ相対的に円周方向に回転自在で、且つ軸線方向に移動自在となっている。なお、ピン６１を連結筒部６０に設け、本体筒部２５に形成したカム溝に嵌合するように構成することもできる。
【００４０】
したがって、例えばこの温度圧力調節装置１が図３（ａ）（イ）に示すように、樽接続部４と冷却器接続部５を結ぶ軸線Ｒと、ガスボンベ接続部２と樽へのガス供給部３を結ぶ軸線Ｓとが直角をなす状態のとき、同図（ロ）に示すようにピン６１がカム溝６２の傾斜部６３における図中右側端部の位置であるＰ１の位置に存在し、この定常状態の位置から、利用者が例えば樽内のビール液が減少し、ビールの注出力が不足しているときのような場合には、ガスボンベ接続部２と樽へ逃す供給部３等に手を掛けて、図中時計方向に図３（ｂ）（イ）に示すように軸線Ｓ１からＳ２迄角度αだけ回転させる。それにより、ピン６１は固定されているカム溝６２に沿って移動し、図３（ｂ）（ロ）に示すように、カム溝６２の傾斜部６３における図中左側端部側の平坦溝部５８に形成したピン嵌合部５９の位置であるＰ２の位置迄移動する。
【００４１】
このとき、温度圧力調節装置１の一次圧力室５７にガスボンベからの炭酸ガスの一次圧が作用していると、前記と同様にその圧力バランスによって、この圧力が直接作用する弁体収納外筒部５７を図２の軸線方向右側に押圧する。その力は弁体収納外筒部５７に対して前記従来例及び実施例と同様にねじ固定している本体筒部２５にも作用し、したがって本体筒部２５に固定したピン６１は図３（ｂ）（ロ）に示すようにピン嵌合部５９内にその力によって嵌入し、位置決めされる。
【００４２】
その結果、ピンを固定している本体筒部２５と、カム溝６２を形成している連結筒部６０とは相対的に距離Ｈ１だけ軸線方向に移して近づき、それにより図２に示すスリーブ１７とリテーナ１９が近づくため、その間に縮設しているバイアススプリング１８は押し縮められ、バイアス力を高める。したがって前記実施例と同様に、弁体７は開弁方向の力が増加し、炭酸ガスを一次圧力室５７から二次圧力室１３側に、より多くの炭酸ガスの供給が可能となり、二次圧力室１３の炭酸ガス圧力を高め、樽内に供給する炭酸ガスの二次圧を高めることにより、樽内のビール液の注出力を高め、単位時間当たりの注出量を増大することができる。
【００４３】
その後樽を新しいものと交換したときには、前記とは逆に図３（ｂ）（イ）に示す状態から、軸線Ｓ２から軸線Ｓ１まで角度αだけ回転させて、同図（ａ）（イ）に示す状態に戻すと、ピン６１はカム溝６２に案内されて図３（ｂ）（ロ）のＰ２の位置から、同図（ａ）（ロ）のＰ１の位置まで戻る。この時も前記と同様に炭酸ガスの圧力により本体筒部２５が図中右側方向に移動する力を受けているので、ピン６１はこの位置で安定し、バイアススプリングは元の長さに戻ってこの温度圧力調節装置１は定常の作動を行う。
【００４４】
なお、上記実施例においては、図３（ａ）に示す状態を定常状態とし、同図（ｂ）に示す状態を定常状態より樽内に高圧の炭酸ガスを供給する状態にした例を示したが、逆に、同図（ｂ）に示す状態を定常状態とし、同図（ａ）に示す状態を定常状態より樽内に低圧の炭酸ガスを供給する状態に設定することも可能である。更に、カム溝６２をより長く形成し、その傾斜面に沿ってピン嵌合部５９と同様のピン嵌合部を更に設けることにより、前記図１に示す実施例と同様に複数段の圧力調節が可能となる。
【００４５】
図４及び図５には更に本発明の他の実施例を示しており、この実施例においては、発泡飲料の温度に応じて炭酸ガスの二次圧力を調節する以外に別途設ける炭酸ガス二次圧力の圧力調節手段を、感温部側に設ける例を示している。この実施例においては、本体筒部２５に対してスクリュー６５を回転自在に支持し、このスクリュー６５のねじ部７２に螺合する操作部６９から図中直角に曲折しているカムプレート６４を、スクリュー６５の回転によって本体筒部２５の軸線に対して直角方向に移動自在としている。
【００４６】
このスクリュー６５及びカムプレート６４の近傍を示す図５（ａ）、同（ａ）図のＡ−Ａ部分の断面図である（ｂ）図、同（ｂ）図のＢ−Ｂ部分の断面図である（ｃ）図に示すように、カムプレート６４は、本体筒部２５の外周面に平行に延びる前記操作部６９と、この操作部６９に対して直角に折り曲げられて本体筒部２５に形成した第１嵌合孔６８を貫通し、分岐部７５において分岐する第１カム部７０と第２カム部７１とから構成されている。また、第１カム部７０と第２カム部７１は、各々エレメントホルダー２７から延びるフランジ支持部６６の両側を通り、本体筒部２５における前記第１嵌合孔６８に対向する位置に設けた第２嵌合孔７６と第３嵌合孔７７を各々貫通し、支持されている。
【００４７】
また、エレメントホルダー２７から延びるフランジ支持部６６の先端にはフランジ６７を備え、このフランジ６７の図５（ａ）中左側に位置する裏面７４に第１突起７２と第２突起７３を設け、第１突起７２は第１カム部７０に、第２突起７３は第２カム部７１に当接可能となっている。なお、この実施例においても前記各実施例と同様に温度圧力調節装置１に供給される炭酸ガスの圧力によって本体筒部２５は図４中右方向に移動する力を受けており、それにより各カム面と突起の接触が維持される。
【００４８】
第１カム部７０及び第２カム部７１は同様の構成をなし、第１カム部７０の一部拡大図を示す図５（ｄ）及び（ｅ）に示すように、段部７８を中心に第１カム面７９１と第２カム面７９２とに分かれており、図示の例においては第２カム面７９２は第１カム面７９１より図中左側に位置するように設定している。それにより、例えば図５（ａ）に示すようにスクリュー６５のねじ部７２に対して、カムプレート６４の操作部６９が最も本体筒部２５の外周面から離れている状態にセットされているとき、図５（ｄ）に示すように突起部７２が第２カム面７９２に位置するように設定している。
【００４９】
このような状態からスクリュー６５を摘んで回転させ、ねじ部７２に螺合しているカムプレート６４の操作部６９を本体筒部２５の外周面に近づけると、それに伴ってカムプレート６４全体が同方向に移動し、その結果図５（ｅ）に示すように突起部７２が第２カム面７９２に当接する位置から、段部７８を乗り越え、第１カム面７９１に当接する位置まで移動する。
【００５０】
それにより、エレメントホルダー２７と本体筒部２５との相対位置が互いに近づく方向に移動し、その結果エレメントホルダー２７に固定しているサーモエレメント２０と本体筒部２５側に支持されているリーテナ１９との間隔が押し縮められる。それにより、サーモエレメント２０の端部に支持されているスリーブ１７とリテーナ１９間に縮設しているバイアススプリング１８が縮まり、弁体７を開放方向に付勢するバイアス力が増大するため、一次圧力室４７から二次圧力室１３への炭酸ガス流量が増加し、二次圧力室１３は高圧となる。このような作動によって、前記各実施例と同様に、樽内に供給する炭酸ガスの二次圧を高めることにより、樽内のビール液の注出力を高め、単位時間当たりの注出量を増大することができる。
【００５１】
また、これとは逆に図５（ｅ）に示す状態からスクリュー６５を前記と逆方向に回転し、カムプレート６４の操作部６９が本体筒部２５の外周面から離れる方向に移動させると、図５（ｄ）に示すように突起部７２に対向するカム面は、第２カム面７９２側に移動し、それにより前記とは逆にバイアススプリング１８は伸び、バイアス力を減少することによって炭酸ガスの二次圧力が低下する。
【００５２】
この実施例においても、上記のようにカムプレートに２段のカム面を設ける以外に、更に複数段のカム面を設け、スクリューの回転によって任意のカム面を選択し、更に多くの調整を行うように構成しても良い。また、上記のようなスクリュー６５を用いることなく、例えば本体筒部２５に設けた各種の弾性係止部に、その係止部に係止する複数の凹部を備えたカムプレートを支持させ、カムプレートを多段に押し込み、或いは引き出すように構成する等、種々の手段を採用することができる。
【００５３】
上記各実施例においては、いずれもバイアススプリングのバイアス力を調整し、それにより発泡飲料容器に供給する炭酸ガスの二次圧力を調節する例を示しが、それ以外に例えば弁体７を閉じる方向に付勢しているスプリング８の圧力を手動で調整する手段を設ける等、更に種々の態様で実施することができる。また、上記実施例では圧力調節手段を操作するに際して手動により調節する例を示したが、コスト面で許されるならば電磁装置或いは小型モータ等を用いて前記各種操作を行うように構成することも可能である。更に、前記実施例においては樽内のビールを注出する例について述べたが、その他種々の発泡飲料の供給に対して適用することができる。
【００５４】
【発明の効果】
本発明に係る発泡飲料供給用温度圧力調節装置は上記のように構成したので、発泡飲料容器から注出される発泡飲料の温度に応じて発泡飲料容器に供給する炭酸ガスの二次圧力を調節するようにした発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置において、別途設けた圧力調節手段によって、段階的に炭酸ガスの二次圧力を調節することができる。それにより、発泡飲料容器内の発泡飲料の残量が少なくなった場合、或いは炭酸ガス濃度の高い発泡飲料液の上層部を注出する場合のように、単に発泡飲料の温度に対応した炭酸ガスの二次圧力では適切な量の発泡飲料の注出ができなくなった場合には、圧力調節手段を段階的に調節し、発泡飲料容器内に任意の圧力の炭酸ガスを容易な操作によって確実に調整を行い、供給することができる。
【００５５】
特に、上記圧力調節手段は必用に応じて手動によって二次圧力を調節する際に、短絡路やその短絡路の開閉を行う弁等を設ける必要が無く安価な装置とすることができ、また、短絡路の閉鎖忘れや閉鎖不良がある場合にでも温度圧力調節を確実に行うことが可能となる。更に、必要に応じて前記圧力調節部の炭酸ガス容器側の圧力と発泡飲料容器側の圧力が等しくなるように調節することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示し、（ａ）は全体構造の断面図であり、（ｂ）はカムと突起部分を拡大して展開して示した断面図である。
【図２】本発明の他の実施例の全体構造の断面図である。
【図３】同実施例の作動を示す図であり、（ａ）は第１の状態、（ｂ）は第２の状態を示し、各々（イ）は測面図、（ロ）はピンとカム溝の相対位置を示す説明図である。
【図４】本発明の更に他の実施例の全体構造の断面図である。
【図５】同実施例の要部と作動を示す図であり、（ａ）は図４の要部の断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ部分断面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ部分断面図、（ｄ）は突起とカム面の第１の相対位置を示す図であり、（ｅ）は同第２の相対位置を示す図である。
【図６】本発明による温度圧力調節装置が適用される生ビールの注出装置において、従来の温度圧力調節装置を適用した例を示す生ビール注出システム概要図である。
【図７】同従来例において使用されている温度圧力調節装置の拡大断面図である。
【図８】他の従来例における温度圧力調節装置の一部を示す図であり、（ａ）は短絡路が閉じられた状態、（ｂ）は短絡路が解放された状態を示す図である。
【符号の説明】
１  温度圧力調節装置
２  ガスボンベ接続部
３  ガス供給部
４  樽接続部
５  冷却器接続部
６  作動ロッド部
７  弁体
８  スプリング
１０  弁座体
１１  弁開口
１２  通孔
１３  二次圧力室
１４  ダイヤフラム
１５  ダイヤフラム受け
１６  ロッド受け
１７  スリーブ
１８  バイアススプリング
１９  リテーナ
２０  サーモエレメント
２１  ピストン
２２  感温部
２３  ガイド筒部
２５  本体筒部
２７  エレメントホルダー
３０  弁体収納部材
３２  アジャスタ
３３  温度圧力調整部
３４  袋ナット
３５  流路形成部
３７  樽接続部流路
３８  冷却器接続部流路
４２  蓋部材
４５  フランジ部
４６  突起部
４７  一次圧力室
４８  操作用角穴
５０  回転操作具
５２  底面
５３  第１段部
５４  第２段部
５５  頂面
５６  端面
５７  弁体収納外筒部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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