(57)【要約】【目的】本発明は、外袋を必要とせず、しかも機能性包装体の製造時における機能性物質のロス及び品質低下を防止し得る上、商品パッケージ等のオートメーション化が可能で、商品パッケージへの封入の際における機能性物質のロスを防止し得る機能性包装体を提供することを目的とするものである。【構成】非通気性の包材２に機能性物質３を封入してなる機能性包装体１である。この機能性包装体１は、包材２のシール部４に、未開放性のシール欠損部５が設けられてなり、使用時において当該シール欠損部５を切り離すことにより通気部６が形成され、前記機能性物質３に基づく機能が発現する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非通気性の包材に機能性物質を封入してなる機能性包装体であって、この機能性包装体は、包材のシール部に、非開放性のシール欠損部が設けられてなり、使用時において当該シール欠損部を切り離すことにより通気部が形成され、前記機能性物質に起因する機能が発現することを特徴とする機能性包装体。
【請求項２】
シール欠損部の長さが、シール部におけるシール幅の半分以上の長さである請求項１に記載の機能性包装体。
【請求項３】
シール欠損部の端部に連通し、前記シール欠損部の幅よりも更に大幅の第２シール欠損部を設けた請求項１又は２に記載の機能性包装体。
【請求項４】
包材の内面と機能性物質の間に空隙層を設けてなる請求項１ないし３のいずれか１項に記載の機能性包装体。
【請求項５】
空隙層が、不織布、織布、編み物、紙又は連続発泡シートから選ばれた少なくとも１種である請求項４に記載の機能性包装体。
【請求項６】
包材が、シール部を介して、一方向に連包された長尺状に形成されてなる請求項１ないし５のいずれか１項に記載の機能性包装体。
【請求項７】
機能性物質が、空気との接触によって、その機能を発現するものである請求項１ないし６のいずれか１項に記載の機能性包装体。
【請求項８】
機能性物質が、外気に対して放散することにより、その機能を発現するものである請求項項１ないし６のいずれか１項に記載の機能性包装体。
【請求項９】
機能性物質が、脱臭作用、消臭作用、吸水・湿度調節作用、滅菌作用、防黴作用、殺虫作用、脱酸素作用又は芳香作用のうち少なくとも１以上の作用を発現するものである請求項１ないし９のいずれか１項に記載の機能性包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、機能性物質を封入してなる機能性包装体に関し、更に詳しくは、使用時において切り離されることで通気部が形成され、前記機能性物質に基づく機能が発現するように構成することで、製造段階や商品パッケージへの包装作業時等における性能ロスや無駄を著しく軽減した機能性包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、脱酸素剤、乾燥剤又はアルコール等の機能性物質を、少なくとも一部に通気性を有する偏平な袋体内に封入してなる機能性包装体が広く利用されており、また用途が集積包装単位から個包装単位に急速に拡大している。
【０００３】
このような機能性包装体は、封入した機能性物質に応じた種々の機能を発現するものであり、例えば、脱酸素剤や乾燥剤のように酸素や水分等を吸収して品質の低下を防止するタイプのものや、逆に、商品パッケージ内にエチルアルコール等の成分を放散することにより、殺菌したり細菌の繁殖を抑制する効果等を発現するタイプのものがあるが、いずれのタイプのものにおいても、外気と接触することによりその機能を発現するものであるため、これら機能性物質を封入する包材としては、その一部ないし全部が通気性を有するものを使用する必要がある。
【０００４】
従って、この種機能性包装体の製造方法としては、一般に、通気性を有する包材に機能性物質を充填包装する方法が採用されている。
【０００５】
そして、このようにして製造された機能性包装体は、用途により１袋づつ単包に切り離され集積されたり、或いは一方向に連包された長尺状に形成され、折り畳んだり、巻き取られたりされるが、いずれも保存用のガスバリヤー性の高い外袋に包装する必要がある。
【０００６】
しかしながら、このような製造方法では、機能性包装体を製造した後、集積してガスバリヤー性の高い外袋で密封するまでに、封入された機能性物質が外気にさらされることになり、機能性物質のロスが少なからず生ずるといった問題がある。
【０００７】
又、脱酸素剤や乾燥剤などの鮮度保持剤は、通常、菓子や食品等の商品と共に商品パッケージに同封されて使用されるものであり、この場合、まず、保存用の外袋を破って機能性包装体を取り出し、自動投入機に取り付け、自動包装機に１袋づつ切り離されて商品に投入され一緒に包装される。一旦、外袋から取り出された機能性包装体は、休憩時間や機械のトラブル、或いは商品パッケージの交換により作業が停止している間においても、外気にさらされることになり、機能性物質のロスが生ずるといった問題もあった。
【０００８】
即ち、従来の機能性包装体においては、機能性包装体の製造時における機能性物質のロス及び機能性包装体の使用時における機能性物質のロスという二重のロスが生じているので、封入する機能性物質の量を当該ロス分を想定し、増量する必要があり、極めて不経済であった。
【０００９】
このような問題を解決するため、特開平７−２０６０４１号公報においては、酸素吸収剤を通気性包装材料に収納してなる脱酸素剤内袋を、非通気性フィルムからなる外袋に収納した脱酸素剤包装体を、横シール域を設けて連接したことを特徴とする脱酸素剤連包状包装体が開示されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平７−２０６０４１号公報に記載の脱酸素剤連包状包装体においては、脱酸素剤を通気性包材に封入し、更に非通気性包材で二重包装するものであり、結局、内袋としての通気性包材と外袋としての非通気性包材が必要であり、又、内袋包装工程及び外袋包装工程を要し、しかも外袋に通気孔を設けるための特殊な装置等が必要になり、コスト高になるなどの問題があるため、普及していないのが実状である。
【００１１】
そこで、本発明者は、前記技術的課題を解決するために、機能性包装体の製造時における機能性物質のロス及び機能性包装体を商品パッケージに封入する際における機能性物質のロスを防止し、安定した機能性を発現し得る機能性包装体について鋭意検討を重ねてきた。
【００１２】
その結果、非通気性の包材に機能性物質を封入し、使用時において切り離されて通気部が形成されるように構成することにより、前記技術的課題を解決しうる機能性包装体になりうるという知見を得たのである。
【００１３】
即ち、非通気性の包材に機能性物質を封入することにより、外袋で密封する必要がなくなり、作業工程の簡略化及びコストの軽減が実現でき、機能性物質の増量の必要もなくなり、省資源、ゴミの減量の点で時代のニーズに合致するとの知見を得た。
【００１４】
又、機能性物質を封入した後、外袋で密封する必要がないため、製造工程時における機能性物質のロスがなくなり、原料コストの軽減及び歩留の向上を図り、しかも機能性包装体の品質の均一化を実現できるという知見も得たのである。
【００１５】
更に、使用時において切り離されることにより通気部が形成されるように構成されていることにより、予め外袋を破いてから包装工程に供していた従来の包装作業と比較して、商品パッケージへの封入を完全に自動化することができる上、休憩時間や機械のトラブル更に包材交換によって、包装作業が停止しても、機能性物質のロスが生じなくなるとの知見も得たのである。
【００１６】
加えて、機能性物質を封入する包材として非通気性のものを用いるため、従来の機能性包装体において行われていた通気度の調整の必要がなく、又、一般的に非通気性フィルムと比較して非常に高価な通気性フィルムを用いないから、著しくコストダウンが図れるなどの知見も得たのである。
【００１７】
本発明は、前記技術的知見に基づき完成されたものであって、保存用の外袋を必要とせず、しかも機能性包装体の製造時における機能性物質のロス及び品質低下を防止し得る上、商品パッケージ等のオートメーション化が可能で、商品パッケージへの封入の際における機能性物質のロスを防止し得る機能性包装体を提供することを目的とするものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る機能性包装体は、前記の目的を達成するため、非通気性の包材に機能性物質を封入してなる機能性包装体であって、この機能性包装体は、包材のシール部に、非開放性のシール欠損部が設けられてなり、使用時において当該シール欠損部を切り離すことにより通気部が形成され、前記機能性物質に起因する機能が発現することを特徴とするものである。
【００１９】
本発明における「非通気性の包材」としては、通気性を全く有さない素材で形成された包材に限られず、封入される機能性物質の特性に応じて、その機能を発現することがない程度のごく微小な通気性を有するものも含まれるのであり、使用目的に応じて適宜選択すればよいものであり、単層フィルム或いは多層フィルムのいずれも用いることができるが、一般的には、ガスバリヤー性の高い多層フィルムが好ましく、例えばポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリアミド／ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／未延伸ポリプロピレン又はポリプロピレン／未延伸ポリプロピレンなどが挙げられる。
【００２０】
又、更に高いガスバリヤー性を要する場合にあっては、ポリ塩化ビニリデンコートポリアミド／ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデンコートポリプロピレン／ポリエチレン、アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、アルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンなどを用いることが好ましい。
【００２１】
即ち、本発明の機能性包装体においては、このような非通気性の包材を選択することにより、保存用の外袋で密封する必要がなく、このため製造時において、機能性物質が外気にさらされる時間が極めてごく僅かとなるため、当該機能性物質のロスがほとんど無くなるのである。
【００２２】
なお、本発明の機能性包装体における包材のシール部には、非開放性のシール欠損部が設けられており、使用時において、当該シール欠損部を切り離すことにより通気部が形成され、封入された機能性物質に起因する機能が発現するように構成した点、に最も大きな特徴を有するのである。
【００２３】
本発明において、機能性包装体をこのように構成するための好ましい手段としては、具体的には、例えば包材に機能性物質を封入した後、投入口をシールする際に、当該シール部に非開放性のシール欠損部を設けることが挙げられる。
【００２４】
ここで、シール部に非開放性のシール欠損部を設けるとは、一定の幅を有するシール部における最外縁部を完全にシールし、密閉性を維持しつつ、当該シール部に、封入した機能性物質に連通するシール欠損部を設けることをいう。
【００２５】
即ち、このようにシール部に非開放性のシール欠損部を設けることにより、製造時や流通時においては、機能性物質が外気にさらされることはなくなり、一方、使用時において、当該シール欠損部を切り離すことにより、シール欠損部を開放し、通気部が形成され、封入された機能性物質に基づく機能が発現するのである。
【００２６】
なお、前記シール欠損部は機能性物質の投入口に限って設けられるものではなく、包材における任意の箇所に設けることができるのであり、又、１ヶ所に設けるだけでなく、複数ヶ所に設けることもできるのであり、複数ヶ所にシール欠損部を設けることにより、切り離す際に、通気部の位置や数を任意に決定することができるので、通気性を調整することもできるのである。
【００２７】
前記シール方法については、特に限定されるものではないが、具体的には、ヒートシール、超音波シール或いは接着剤や粘着剤による封着を挙げることができるが、本発明においては、特に、ヒートシールや超音波シールが生産性に優れているので望ましい。
【００２８】
又、シール部にシール欠損部を設ける方法としても、特に限定されるものではなく、具体的には、例えば本発明の機能性包装体を製造する包装機のシールバーやシールロールに、任意の形状の溝を掘る方法等が挙げられる。
【００２９】
この場合、前記溝が浅すぎると欠損部にばらつきが生じるため、２ｍｍ以上の深さにすることが好ましい。
【００３０】
本発明の機能性包装体においては、シール欠損部を切り離すことにより、シール欠損部を開放し、通気部が形成され、封入された機能性物質に基づく機能が発現するのであるが、この機能の発現速度は、形成された通気部における断面積によって決定される。
【００３１】
そのため、シール部に設けられるシール欠損部の幅は、封入される機能性物質の種類に応じて適宜決定すればよいが、一般的には１〜５ｍｍ程度が好ましい。
【００３２】
シール欠損部の幅が１ｍｍ未満の場合、所望の機能を得難い場合があり、一方、シール欠損部の幅が５ｍｍを超えると、機能性物質の漏れが生ずる虞があるためいずれも好ましくない。
【００３３】
前述のごとく、本発明の機能性包装体における機能の発現速度は、形成された通気部における断面積によって決定されるため、この通気部の断面積を安定的に確保することが重要である。
【００３４】
本発明の機能性包装体におけるシール欠損部の形状は、当該シール欠損部を切り離したときに、安定した通気性を生ずるものであれば特に制限されるものではなく、直線状、波形状、ギザギザ状或いは迷路状などの種々の形状を採ることができる。
【００３５】
しかしながら、切り離し作業におけるカット部位のばらつきが生じた場合にあっても、安定した通気性が得られるように、シール欠損部の長さを、シール部におけるシール幅の半分以上の長さとすることが好ましく、更に好ましくは、シール幅に対して、当該シール欠損部の端部をシール部中央より１０％以上長くしておくことが望ましい。
【００３６】
ところで、機能性物質の流出を防ぐ観点からは、シール欠損部の幅を狭くする方が望ましいのであるが、シール欠損部の幅を狭くした場合、シール欠損部の包材が密着して、通気性を阻害する場合がある。
【００３７】
そこで、本発明においては、シール欠損部の端部に連通し、前記シール欠損部の幅よりも更に大幅の第２シール欠損部を設けることにより、シール欠損部の包材が密着することを防止することが望ましい。
【００３８】
そこで、本発明においては、通気部の断面積を安定的に確保する方法の一つとして、シール欠損部に中空ピンが介在するようにし、この中空ピンの内径に応じた一定の断面積を確保するように構成することが好ましい。
【００３９】
なお、この第２シール欠損部の幅としては、特に制限されるものではないが、一般にシール欠損部の２倍以上の幅とすることが好ましい。
【００４０】
ところで、本発明において、用いられる機能性物質の種類によっては、シール欠損部の形状を工夫しても、当該機能性物質が切り離しにより形成された通気部から流出したり、こぼれ出たりする恐れがあるものも考えられる。
【００４１】
そこで、本発明の機能性包装体においては、包材の内面と機能性物質の間に空隙層を設け、機能性物質が通気部（切り離し箇所）からこぼれ難くなるように構成することが好ましい。
【００４２】
即ち、包材の内面と機能性物質との間に空隙層を設け、機能性物質と外気との接触を当該空隙層を介して行うことにより、機能性物質が通気部から流出したり、こぼれ出たりすることを防止することができるのである。
【００４３】
特に、このような空隙層を介して機能性物質と外気との接触を行うことにより、機能性物質と外気との接触が、通気部の一点のみではなく、空隙層全体から面状に行われるようになり、機能性物質に応じた機能が効率よく得られるため好ましい。
【００４４】
なお、この空隙層としては、機能性物質の流出を防ぎ、機能性物質と外気との接触を妨げるものでなければ特に限定されるものではないが、一般的には、不織布、織布、編み物、紙又は連続発泡シートから選ばれた少なくとも１種以上を適宜選択して用いることができるが、シールによる密封性を確保するために、融点の低い不織布やヒートシール性の不織布又は連続発泡シートを用いることが特に好ましい。
【００４５】
本発明の機能性包装体は、製造工程の簡略化及び使用時におけるシール欠損部の切り離しの自動化を可能とするために、シール部を介して包材を連結させ、機能性包装体を一方向に連包した長尺状に形成することが好ましい。
【００４６】
このように機能性包装体を一方向に連包した長尺状に形成する方法としては、通常の包装機でカッターを停止させて製造すればよい。
【００４７】
そして、一方向に連包した長尺状の機能性包装体は、ロール状に巻きとったり、或いは折り畳んだりすることができるのであり、又、例えば菓子や食品の商品パッケージに封入する場合等において、機能性包装体の切り離しと、商品パッケージへの封入とを平行して行うことができる結果、自動化や高速化を確実に実現することができるのである。
【００４８】
なお、一方向に連包した長尺状の機能性包装体を商品パッケージ内に自動的に挿入するには、一般の自動投入機ー自動包装機のラインを流用することができる。
【００４９】
又、この場合、休憩時や装置トラブル等が生じて、包装装置等が停止しても、機能性包装体のカットを止めれば、機能性包装体に封入された機能性物質が外気に暴露されることはなく、機能性物質のロスも防止することができるのである。
【００５０】
本発明の機能性包装体で好適に用いられる機能性物質としては、外気と接触することにより種々の機能を発現するもの或いは外気に対して放散することにより、種々の機能を発現するものであれば特に限定されるものではなく、具体的には例えば、脱臭作用、消臭作用、吸水・湿度調節作用、滅菌作用、防黴作用、殺虫作用、脱酸素作用又は芳香作用等の種々の機能を発現するものをいう。
【００５１】
又、本発明において、これらの機能性物質は、液体状、ゲル状、粉末状、粒子状、マイクロカプセル、活性炭又はゼオライト等の担持体に機能性物質を担持させたもの等の任意の形態を用いることができる。
【００５２】
具体的には、吸湿作用の酸化カルシウムや酸化マグネシウム、及び防菌作用、殺菌作用、防黴作用のエチルアルコール、わさび等が挙げられる。
【００５３】
又、脱酸素作用を有する機能性物質としては、自力型、水分依存型のいずれも用いることができるが、特に反応の早い自力型が好ましく、具体的には、鉄粉に代表される金属粉や塩化ナトリウム更に水等からなる還元剤を挙げることができる。
【００５４】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５５】
図１の断面模式図及び図２の平面図は、本発明の第１実施例に係る機能性包装体１を示すものであり、非通気性の包材２内に機能性物質３を封入し、前記包材２にシール部４を設け、このシール部４を介して、一方向に連包された長尺状のものに形成されている（一単位包当たりの大きさ：幅４０ｍｍ、長さ４５ｍｍ）。前記シール部４は接着（シール）部分４ａと、この接着（シール）部分４ａによって形成された未開放性のシール欠損部４ｂからなる。
【００５６】
そして、この機能性包装体１は、使用時において、Ａ−Ａ線カット位置でシール欠損部４ｂを切り離すことにより通気部６が形成され、前記機能性物質３に基づく機能性が発現するように構成されている。
【００５７】
なお、本実施例における前記包材２の素材としては、気密性、機械的強度及び柔軟性の観点から、厚さ１２μｍのシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムに、厚さ４０μｍのポリエチレンフィルムをラミネートした多層フィルムを用いた。
【００５８】
又、前記機能性物質３としては、外気と接触することにより種々の機能を発現するもの或いは外気に対して芳香等を放散することにより、種々の機能を発現するものであれば特に限定されるものではないが、本実施例においては、鉄粉、塩化ナトリウム、活性炭及び水分を必須成分とする粘液状の脱酸素剤３ａを、坪量４０ｇ／ｍ２の紙３ｂ、３ｂで挟み、幅３２ｍｍ、長さ２８ｍｍに切断したものを用いた（鉄粉量１ｇ／１袋）。
【００５９】
前記シール欠損部４ｂの数及び形状は特に限定されるものではなく、任意の数及び形状のものを適宜選択、設定してもよいのであるが、本実施例においては、図２の平面図に示すように、機能性物質３に隣接する部分に３ｍｍ幅の第一シール欠損部４０ａを６ヶ所設け、更に包材同士の密着による通気性の阻害を防止するために、前記第一シール欠損部４０ａに連通し、この第一シール欠損部４０ａの幅よりも更に大幅（１５ｍｍ幅）の第２シール欠損部４０ｂを２ヶ所に設けている。
【００６０】
図３の断面模式図及び図４の平面図は、本発明の第２実施例に係る機能性包装体１を示したものである。
【００６１】
この第２実施例に係る機能性包装体は、包材２の片側の内面にヒートシール性の不織布（ユニチカ株式会社製　アルシーマＡ０３０４ＷＴＯ）からなる空隙層７を設けたものであり、その他は前記第１実施例と同様にして作成したものである。つまり、この場合、不織布の繊維間の隙間が空隙（通気）層７になるのである。
【００６２】
即ち、この第２実施例に係る機能性包装体は、包材２の片側の内面と機能性物質３との間に空隙層７を設け、機能性物質３と外気との接触を当該空隙層７を介して行うことにより、機能性物質３が通気部６から流出したり、或いはこぼれ出たりすることを防止することができるのである。
【００６３】
特に、このような空隙層７を介して機能性物質３と外気との接触を行うことにより、機能性物質３と外気との接触が、通気部６の一点のみではなく、空隙層７の全面から行われるようになり、機能性物質３に応じた機能が効率よく得られるため好ましいのである。
【００６４】
＜脱酸素機能の測定＞
前記第１実施例及び第２実施例に係る機能性包装体における脱酸素機能の測定を行った。
【００６５】
この脱酸素機能の測定は、未開封の機能性包装体及び開封後の機能性包装体をガラス瓶［流量１５０ｃｃ／ｍｉｎ、容量１００ｃｃ（酸素量２０ｃｃ）］の中に投入し、酸素計（東レエンジニアリング株式会社製、東レジルコニア式酸素計型式ＬＣ７５０）を用い、温度２５℃の条件下で残存酸素量を１時間間隔で、１０時間後までにわたって測定することにより行った。
【００６６】
なお、比較例として、脱酸素剤用の通気度１０００秒／１００ｃｃ（ガーレー式）の通気性フィルム（穴あきＰＥＴ／紙／有孔ポリエチレンフィルム）からなる包材に、前記脱酸素剤３を封入したものを用いた。
その測定結果を表１に示す。
尚、表１において、残存酸素濃度（％）とは各時間経過後の空気中に残存している酸素の濃度のことをいう。
【００６７】
【表１】
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【００６８】
表１に示すように、第１実施例及び第２実施例の機能性包装体は、シール欠損部を切り離すまで（表１において未開封）、酸素吸収は一切おこらず、シール欠損部を切り離した後（表１においてカット後）、速やかに酸素吸収が生じていることが認められ、シール欠損部を切り離した後の酸素吸収機能は、通気性フィルムからな包材を使用した比較例のものとほぼ同様であることが確認された。
又、機能性物質の漏れは、一切確認されなかった。
【００６９】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明に係る機能性包装体においては、非通気性の包材に機能性物質を封入し、使用時において切り離されることにより通気部が形成されるように構成することにより、機能性包装体の製造時における機能性物質のロス及び機能性包装体の使用時における機能性物質のロスを防止し、安定した機能性を発現し得るなどの効果を有するのである。
【００７０】
即ち、本発明に係る機能性包装体においては、非通気性の包材に機能性物質を封入することにより、外袋で密封する必要がなくなり、作業工程の簡略化及びコストの軽減が実現でき、機能性物質の増量の必要もなくなり、省資源、ゴミの減量の点で時代のニーズに合致するなどの効果を発現するのである。
【００７１】
又、本発明に係る機能性包装体においては、機能性物質を封入した後に、更に外袋で密封する必要がないため、製造工程時における機能性物質のロスがなくなり、原料コストの軽減や歩留まりを向上させ、しかも機能性包装体の品質の均一化を実現できるなどの効果も発現するのである。
【００７２】
更に、本発明に係る機能性包装体においては、使用時において切り離されることによって通気部が形成されるように構成されていることにより、予め外袋を破いてから包装工程に供していた従来の包装作業と比較して、商品パッケージへの封入を完全に自動化することができるのであり、休憩時間や機械のトラブルや包材交換によって、包装作業が停止しても、機能性物質のロスが生じなくなるなどの効果も奏するのである。
【００７３】
加えて、本発明に係る機能性包装体においては、包装作業終了後においても、保存性の外袋に入れ戻す必要がないなど、管理面においても大きな利点を有するのである。
【００７４】
ところで、本発明に係る機能性包装体においては、機能性物質を封入する包材として非通気性のものを用いるため、従来の機能性包装体において行われていた通気度の調整の必要がなく、又、一般的に非通気性フィルムと比較して非常に高価な通気性シートを用いる必要がなく、著しくコストダウンが図れるといった効果も有するのである。
【００７５】
特に、基材と機能性物質との間に空隙層を設けてなる本発明の機能性包装体においては、機能性物質と外気との接触を当該空隙層を介して行うことにより、機能性物質が通気部から流出したり、こぼれ出たりすることを確実に防止することができる上、機能性物質と外気との接触が、通気部の一点のみではなく、空隙層の全面から行われるようになり、機能性物質に応じた機能が安定かつ効率よく得られるなどの効果を有するのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の第１実施例に係る機能性包装体の断面模式図である。
【図２】図２は、本発明の第１実施例に係る機能性包装体の平面図である。
【図３】図３は、本発明の第２実施例に係る機能性包装体の断面模式図である。
【図４】図４は、本発明の第２実施例に係る機能性包装体の平面図である。
【符号の説明】
１　　機能性包装体
２　　包材
３　　機能性物質
４　　シール部
４ａ　接着（シール）部分
４ｂ　シール欠損部
６　　通気部
７　　空隙層
【図１】
2004099103.tif 000004
【図２】
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【図３】
2004099103.tif 000006
【図４】
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