(57)【要約】【課題】本発明は、絞り加工部の屋外耐食性に優れるプレコート金属板を提供することを目的とする。【解決手段】貯蔵弾性率（Ｅ’）の対数と温度（Ｔ）の関係を表す粘弾性曲線において流動領域が有り、且つ、該流動領域における［ｌｏｇＥ’／Ｔ］の最小傾きが−０．０２Ｐａ／℃以下である塗膜を、片面もしくは両面に、１層以上有するプレコート金属板であって、前記塗膜を構成する主樹脂が、芳香族ジカルボン酸を７０モル％以上含む酸成分とエチレングリコールとプロピレングリコールの一方又は双方を７０モル％以上含むポリオール成分から得られる、数平均分子量１００００〜３００００、水酸基価１〜１０ｍｇ／ＫＯＨのポリエステル樹脂であることを特徴とする加工部耐食性に優れたプレコート金属板である。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵弾性率（Ｅ’）の対数と温度（Ｔ）の関係を表す粘弾性曲線において流動領域が有り、且つ、該流動領域における［ｌｏｇＥ’／Ｔ］の最小傾きが−０．０２Ｐａ／℃以下である塗膜を、片面もしくは両面に、１層以上有するプレコート金属板であって、前記塗膜を構成する主樹脂が、芳香族ジカルボン酸を７０モル％以上含む酸成分とエチレングリコールとプロピレングリコールの一方又は双方を７０モル％以上含むポリオール成分から得られる、数平均分子量１００００〜３００００、水酸基価１〜１０ｍｇ／ＫＯＨのポリエステル樹脂であることを特徴とする加工部耐食性に優れたプレコート金属板。
【請求項２】
前記塗膜のガラス転移温度（Ｔｇ）が４０〜１２０℃である請求項１記載のプレス成形性に優れたプレコート金属板。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のプレコート金属板を成形加工してなる加工部耐食性に優れた金属製部品。
【請求項４】
請求項３記載の金属製部品に、更に、上塗り塗料を１層以上塗装してなる金属製塗装部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレコート金属板に関するものであり、特に、絞り成形のように、金属板に圧縮歪みが負荷される加工部においても、塗膜の加工部耐食性に優れたプレコート金属板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
家電用、建材用、自動車用等に、従来の加工後塗装されていたポスト塗装製品に代わって、着色した有機被膜を被覆したプレコート金属板が使用されるようになってきている。プレコート金属板は、金属板及びめっきを施した金属板に有機被膜を被覆したもので、美観を有しながら、加工性を有し、耐食性が良好であるという特性を有している。
【０００３】
プレコート金属板の加工方法は、塗膜を被覆していない金属板と同様の加工方法が適用できるが、成形加工時の塗膜損傷（塗膜の亀裂や剥離）の問題から、従来は、引張歪みのみが作用する曲げ加工が中心であった。しかし、近年になって、圧縮と引張の歪みが作用する絞り成形を施す部位にも、プレコート金属板を適用する要望が高まりつつある。絞り加工性に優れるプレコート金属板の技術として、特許文献１には、プレコート金属板の動的貯蔵弾性率の最小値を規定することで、プレコート金属板を絞り成形したときの塗膜損傷を起こり難くした技術が開示されている。一方、缶材料の分野では、特定のポリエステル樹脂とアルキルエーテル化アミノホルムアルデヒドとを反応させた有機被膜を金属に被覆することで、絞り加工に優れ、且つ、炭酸飲料水に対する耐食性に優れる技術が、特許文献２に開示されている。
【０００４】
しかし、これらの技術を単に適用したプレコート金属板は、プレス加工直後は塗膜剥離等無く、良好であるが、絞り加工した部材を屋外環境に暴露すると、加工端面部から腐食が発生し易い。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−３２３３８９号公報
【特許文献２】
特開平５−１１２７５５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明においては、絞り加工部の屋外耐食性に優れるプレコート金属板を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
発明者らは、プレコート金属板を深絞り加工した部材の絞り加工部の耐食性は、塗膜の網目構造と関係があることを見出し、かかる知見を基に本発明を完成させた。そして、本発明が要旨とするところは、以下の通りである。
（１）  貯蔵弾性率（Ｅ’）の対数と温度（Ｔ）の関係を表す粘弾性曲線において流動領域が有り、且つ、該流動領域における［ｌｏｇＥ’／Ｔ］の最小傾きが−０．０２Ｐａ／℃以下である塗膜を、片面もしくは両面に、１層以上有するプレコート金属板であって、前記塗膜を構成する主樹脂が、芳香族ジカルボン酸を７０モル％以上含む酸成分とエチレングリコールとプロピレングリコールの一方又は双方を７０モル％以上含むポリオール成分から得られる、数平均分子量１００００〜３００００、水酸基価１〜１０ｍｇ／ＫＯＨのポリエステル樹脂であることを特徴とするプレス成形性に優れたプレコート金属板。
（２）  前記塗膜のガラス転移温度（Ｔｇ）が４０〜１２０℃以上である（１）記載のプレス成形性に優れたプレコート金属板。
（３）  （１）又は（２）に記載のプレコート金属板を成形加工してなる加工部耐食性に優れた金属製部品。
（４）  （３）記載の金属製部品に、更に、上塗り塗料を１層以上塗装してなる金属製塗装部品。
【０００８】
【発明の実施の形態】
発明者らは、プレコート金属板を絞り加工した部材の絞り加工部の耐食性について調査した結果、絞り加工のように圧縮の変形を受ける変形部位の塗膜は、変形後に塗膜内部に蓄積される弾性的な歪みエネルギーに影響されて、蓄積する歪みエネルギーが大きい塗膜は、絞り加工部から塗膜が剥離し易く、そこから腐食が発生しやすいことを見出した。そして、更に、変形した後に塗膜内部に蓄積する弾性歪みエネルギーについて研究を進めた結果、発明者らは、これら弾性歪みエネルギーは、塗膜の網目構造に関係が有ることを見出した。
【０００９】
塗膜に用いる樹脂の網目構造が強固な状態で、塗膜を加工した場合、塗膜には、塗膜樹脂の分子鎖の伸縮による弾性変形が発生する。そのため、変形以後には、塗膜内部に弾性歪みエネルギーが蓄積される。このような塗膜を被覆したプレコート金属板を絞り加工すると、加工部位の塗膜に大きな内部応力が作用するため、塗膜が剥離しやすくなる。
【００１０】
発明者らは、プレコート金属板を絞り加工した部材の加工部耐食性を向上させるためには、塗膜が変形したときの弾性変形分をなるべく少なくして、塑性変形させる必要があることを知見した。
【００１１】
樹脂の場合、塑性変形は、樹脂の分子鎖のズレによる変形を意味するから、塗膜樹脂の構造を、変形により塗膜樹脂の分子鎖が容易にズレるような網目構造にすることで、本発明の目的が達せられる。
【００１２】
塗膜樹脂の分子鎖が容易にズレるような網目構造か否かは、成膜した塗膜の粘弾性に係る挙動により見極めることができる。図１に、樹脂の粘弾性に係る挙動の代表例を示す。これは、動的粘弾性試験によって求められる貯蔵弾性率（Ｅ’）の対数と温度（Ｔ）の関係（粘弾性囲線）を示したグラフである。
【００１３】
一般的な樹脂（高分子材料）の弾性率は、温度上昇によって変化する。樹脂の弾性率は、低温領域では比較的弾性率の高いガラス状領域であるが、温度の上昇と共に、弾性率が急激に低下する転移領域を経て、比較的弾性率が低いゴム状領域へと変化する。ここで、分子鎖が容易にズレるような構造を有する樹脂の場合、更なる温度の上昇に伴い、弾性率は更に低くなり、流動領域へと変化する。
【００１４】
本発明の加工部耐食性に優れたプレコート金属板は、基本的には、貯蔵弾性率（Ｅ’）の対数と温度（Ｔ）の関係を表す粘弾性曲線において、流動領域が現れる塗膜を被覆したものである。しかし、樹脂によっては、ゴム弾性領域と流動領域を区別することが困難なものもある。
【００１５】
そこで、本発明では、さらに、流動領域の［ｌｏｇ／Ｅ’／Ｔ］の最小傾き（図１中の傾き）が−０．０２Ｐａ／℃以下であることを条件とした。
【００１６】
また、更なる検討の結果、前記塗膜を構成する主樹脂が、芳香族ジカルボン酸を７０モル％以上含む酸成分とエチレングリコールとプロピレングリコールの一方又は双方を７０モル％以上含むポリオール成分から得られる、数平均分子量１００００〜３００００、水酸基価１〜１０ｍｇ／ＫＯＨのポリエステル樹脂であると、塗膜の粘弾性曲線において、流動領域が顕著に現れることを知見した。この条件を満たす塗膜は、変形により塗膜樹脂の分子鎖が容易にズレるので、絞り加工後の塗膜に内部応力が発生しにく、絞り加工部の耐食性に優れる。
【００１７】
図１に示すような樹脂の粘弾性特性は、樹脂の動的粘弾性試験のみならず、応力緩和試験からも得ることができる。この場合、応力緩和試験で求められる緩和弾性率（Ｅ（ｔ））を貯蔵弾性率（Ｅ’）とする。
【００１８】
本発明の流動領域における条件は、前述の試験方法以外に、一般的に知られている粘弾性試験方法から、それぞれの換算則を用いて、計算により求めることもできる。例えば、粘弾性材料については、時間−温度の換算則が成立することが知られているから、動的粘弾性試験の貯蔵弾性率の周波数依存曲線や応力緩和試験の時間依存曲線から、塗膜の流動領域における条件を計算により求めることができるし、また、塗膜の流動領域における条件は、クリープ試験から得られるクリープコンプライアンス（クリープコンプライアンスは弾性率の逆数と比例関係となる）を弾性率に換算して求めることができる。
【００１９】
これら粘弾性もしくはレオロジーの一般的な知見については、公知の文献、例えば、Ｊ．  Ｄ．  Ｆｅｒｒｙ著の「Ｖｉｓｃｏｅｌａｓｔｉｃ  Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ」（発行：Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  ａｎｄ  Ｓｏｎｓ  （１９８０））や日本レオロジー学会編の「講座・レオロジー」（発行：高分子刊行会（２０００））等を参考とすることができる。
【００２０】
本発明のプレコート金属板に被覆する塗膜中のポリエステル樹脂は、酸成分とポリオール成分を下記の如く規定することが好ましい。すなわち、酸成分の７０モル％以上が、テレフタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸であることが好ましい。酸成分として、芳香族ジカルボン酸を７０モル％以上にすると、塗膜が硬く強じんになり、成形加工性が良くなる。芳香族ジカルボン酸の量が７０モル％未満の場合、塗膜と素材の密着性が不充分となりやすい。
【００２１】
また、ポリオール成分の７０モル％以上がエチレングリコールとプロピレングリコールの一方又は双方であることが好ましい。７０モル％未満の場合、塗膜と素材の密着性が不充分になるとともに、耐食性も低下する傾向にある。
【００２２】
本発明に使用される主樹脂の数平均分子量は１００００〜３００００、水酸基価は１〜１０ｍｇ／ＫＯＨの範囲であることが好ましい。数平均分子量が１００００未満の場合、加工性が劣る傾向にあり、一方、３００００を超えると、樹脂粘度が上がり、作業性及び塗装性が劣る傾向にある。また、水酸基価が１ｍｇ／ＫＯＨ未満の場合、素材との密着性及び加工性が劣る傾向にあり、一方、水酸基価が１０ｍｇ／ＫＯＨを超えると、未反応の酸成分やグリコール成分が多くなりやすく、耐食性が低下する傾向にある。
【００２３】
主樹脂と共に使用される硬化剤の例としては、ｉ）アミノ樹脂、ｉｉ）ブロック化ポリイソシアネート、が一般的である。ｉ）アミノ樹脂硬化剤としては、例えば、メラミン樹脂、尿素樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、スピログアナミン樹脂、等を挙げることができるが、メラミン樹脂が好ましく、中でも、メチルエーテル化メラミン樹脂、又は、メチルエーテル化メラミン樹脂とブチルエーテル化メラミン樹脂との混合物であることが好適である。
【００２４】
上記メチルエーテル化メラミン樹脂と混合して使用するブチルエーテル化メラミン樹脂は、メラミンとホルムアルデヒドとの付加反応生成物（１量体又は多量体）であるメチロール化メラミン樹脂中のメチロール基の一部又は全部をｎ−ブチルアルコール又はイソブチルアルコールでエーテル化したものである。
【００２５】
上記好ましいメチルエーテル化メラミン樹脂の市販品としては、例えば、サイメル３０３、同３２５、同３２７、同３５０、同７３０、同７３６、同７３８（いずれも三井サイテック（株）製）、メラン５２２、同５２３（いずれも日立化成（株）製）、ニカラックＭＳ００１、同ＭＸ６５０（いずれも三和ケミカル（株）製）、スミマールＭ−５５（住友化学（株）製）、レジミン７４０、同７４７（いずれもモンサント（株）製）、等のメチルエーテル化メラミン樹脂；サイメル２３２、同２６６、同ＸＶ−５１４（いずれも三井サイテック（株）製）、ニカラックＭＸ５００、同ＭＸ６００、同ＭＳ９５（いずれも三和ケミカル（株）製）、レジミン７５３、同７５５（いずれもモンサント（株）製）、等のメチルエーテルとブチルエーテルとの混合エーテル化メラミン樹脂、等を挙げることができる。
【００２６】
上記好ましいブチルエーテル化メラミン樹脂の市販品としては、例えば、ユーバン２０ＳＥ、同２８ＳＥ（いずれも三井化学（株）製）、スーパーベッカミンＪ−８２０−６０、同Ｌ−１１７−６０、同Ｌ−１０９−６５、同Ｇ−８２１−６０、同４７−５０８−６０、同Ｌ−１１８−６０（いずれも大日本インキ化学工業（株）製）、等を挙げることができる。メチルエーテル化メラミン樹脂にブチルエーテル化メラミン樹脂を併用することにより、ポリエステル樹脂との相溶性の劣るブチルエーテル化メラミン樹脂が塗膜表面に移行し、この硬化膜が耐汚染性に優れた効果を発揮すると共に、塗膜硬度にも有利である。塗膜内部の架橋は、主として、メチルエーテル化メラミン樹脂によって行うことができることから、加工性の点でも有利である。
【００２７】
アミノ樹脂の添加量は、有機樹脂１００質量部に対して、０．５〜５０質量部であることが好適である。０．５質量部未満の場合、硬化性が不充分で、プレコート膜の耐食性、耐溶剤性が満足しない。一方、５０質量部以上の場合、硬化剤同士の反応が起こり、充分な成形加工性を発揮できない。
【００２８】
メチルエーテル化メラミン樹脂又はこの樹脂と前記他のアミノ樹脂との混合物を使用する場合には、硬化触媒として酸触媒を併用して、硬化反応を促進させることが好ましい。
【００２９】
この硬化触媒としては、強酸、強酸の中和物等があり、代表例として、ｐ−トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジノニルナフタレンスルホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸等の強度の酸であるスルホン酸化合物、これらのスルホン酸化合物のアミン中和物等を挙げることができる。これらの内、塗料の安定性、反応促進効果、得られる塗膜の物性等の面から、ｐ−トルエンスルホン酸のアミン中和物とドデシルベンゼンスルホン酸のアミン中和物の一方又は双方が好適である。
【００３０】
硬化触媒の使用量は、主樹脂と硬化剤の合計１００質量部に対して、酸化合物の量に換算した値として、０．１〜３．０質量部であることが好適である。
【００３１】
硬化剤としてのｉｉ）ブロック化ポリイソシアネートは、ポリイソシアネートの遊離イソシアネート基を、フェノール、クレゾール、芳香族第二アミン、第三級アルコール、ラクタム、オキシム等のブロック剤で、ブロック化させた化合物が好ましい。特に、非黄変性のヘキサメチレンジイソシアネート及びその誘導体、トリレンジイソシアネート及びその誘導体、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート及びその誘導体、キシリレンジイソシアネート及びその誘導体、イソホロンジイソシアネート及びその誘導体、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート及びその誘導体、等のブロック化ポリイソシアネートが好ましい。
【００３２】
さらに、スミジュール（住友バイエルウレタン株式会社登録商標）、デスモジューズ（住友バイエルウレタン株式会社登録商標）、コロネート（日本ポリウレタン株式会社登録商標）、等の市販のイソシアネート化合物も使用できる。
【００３３】
イソシアネート化合物のイソシアネート基と主樹脂の水酸基との比（ＮＣＯ／ＯＨ）は、０．７５〜１．２５（モル比）の割合で配合するのがよい。好ましくは０．８５〜１．１５である。（ＮＣＯ／ＯＨ）の配合比が０．７５より小さい場合は、塗膜の硬化が不充分であり、期待される塗膜の硬度、強度が得られ難くい。（ＮＣＯ／ＯＨ）の配合比が１．２５より大きい場合は、過剰のイソシアネート基同士あるいはウレタン結合との副反応が生じて、塗膜の加工性が低下する傾向にある。
【００３４】
本発明のプレコート金属板の塗膜中には、必要に応じて、着色顔料、体質顔料、無機防錆顔料を併用して添加することができる。着色顔料としては、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化ジリコニウム（ＺｒＯ２）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、硫酸バリュウム（ＢａＳＯ４）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、カオリンクレー、カーボンブラック、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４）等の無機顔料や、有機顔料等の一般に公知の着色顔料が挙げられる。体質顔料も一般に公知のものを使用することができる。無機防錆顔料としては、ストロンチウムクロメート、カルシウムクロメート等の一般に公知のクロム系防錆顔料や、ノンクロメート系防錆顔料として、リン酸亜鉛、亜リン酸亜鉛、リン酸アルミ、亜リン酸アルミ、モリブデン酸、カルシウムシリケート、アルミニウム粉末、亜鉛粉末の他、亜リン酸カリウム、亜リン酸カルシウム、リン酸亜鉛カルシウム、リン酸亜鉛アルミニウム、トリポリリン酸アルミニウム、モリブデン酸亜鉛、リンモリブデン酸亜鉛、リンモリブデン酸アルミニウム、モリブデン酸カルシウム、ハイドロカルマイト等の防錆顔料が代表的なものとして挙げられ、これらは一種もしくは二種以上の混合物として用いられる。ノンクロメート防錆顔料の場合、環境負荷が小さくなるため、より好適である。
【００３５】
これら無機防錆顔料は、樹脂（及び硬化剤）１００質量部に対して５〜８０質量部、好ましくは１０〜６０質量部添加するのが良い。５質量部未満では、防錆性が不充分となりやすく、一方、８０質量部を越えると、塗料の安定性が悪くなる傾向にある。なお、無機防錆顔料の代わりに、有機系防錆剤の使用、もしくは併用も可能である。
【００３６】
有機防錆剤の具体例としては、鋼材表面を不働態化し、電位を均一にする作用のある導電性ポリアニリン、塗膜と鋼材の密着性を強固にする２−ベンゾチアゾチオコハク酸や、ジフェニルチオカルバゾン、Ｎ，Ｎ−ジフェニルエチレンジアミン、Ｓ−ジフェニルカルバジド、フェノシアゾリン等が代表的なものとして挙げられる。これら有機防錆剤の添加量は、有機樹脂（及び硬化剤）１００質量部に対して０質量部超４０質量部以下、好ましくは２〜３０質量部添加するのが良い。
【００３７】
本発明のプレコート金属板は、塗膜中にワックス等を添加させることで、プレコート金属板の塗膜表面の動摩擦係数を０．１５以下にコントロールすると、プレス成形時の金属板の摺動性が向上し、プレス成形時に鋼板が破断しにくいため、より好適である。ワックスは、一般に公知のワックス、例えば、ポリ四フッ化エチレンや、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素系、天然パラフィン、合成パラフィン等の炭化水素系、ステアリン酸アマイド、オレイン酸アマイド等の脂肪酸アマイド系、脂肪酸の低級アルコール、硬化ひまし油等のエステル系、アセチルアルコール、ステアリルアルコール等のアルコール系、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等のポリオレフィンワックス等が、代表的なものとして挙げられる。特に、エステル系のワックスは、他のものに比べて、動摩擦係数が大きく低下するため、より好適である。ワックスの添加量は、特に規定するものではないが、結合剤となる樹脂１００質量部に対して０．５〜１５質量部、好ましくは１〜１０質量部が適当である。０．５質量部未満であると、塗膜の動摩擦係数が０．１５超になることがあり、１５質量部超であると、塗装時にはじきと呼ばれる塗装欠陥が生じることがある。
【００３８】
本発明の金属板に形成した塗膜のガラス転移温度（Ｔｇ）は４０〜１２０℃、好ましくは５０〜１１０℃が適当である。４０℃未満では絞り加工した部材の加工部耐食性が低下する傾向にあり、一方１２０℃より高いと絞り加工部の塗膜にクラックが生じやすくなり、そのため耐食性が低下する傾向にある。
【００３９】
本発明のプレコート金属板に被覆した塗膜層は、単層でも２層以上の多層塗膜でも良い。また、前記塗膜層が２層以上の場合、少なくとも１層が本発明の条件範囲を満たしていれば良い。また、前記塗膜層が２層以上の場合、最下層（最も金属板側）の塗膜には、主に防錆顔料を添加して、防錆力を持たせ、これよりも上の層には、主に着色顔料を添加して、着色外観を持たせると、より耐食性に優れ且つ任意の色調を得ることができるため、なお好適である。
【００４０】
また、本発明のプレコート金属板の塗膜中には、必要に応じて、沈殿防止剤や分散剤等の一般に公知の添加剤を添加しても良い。本発明のプレコート金属板を構成する各塗膜を塗布する際には、樹脂を一般に公知の塗料形態にして塗布することができる。例えば、塗料樹脂を溶剤に溶解した溶剤系塗料、エマルジョン化した塗料樹脂を水等に分散した水系塗料、樹脂を粉砕してパウダー化した粉体塗料、粉砕しパウダー化した樹脂を水等に分散させたスラリー粉体塗料、樹脂をフィルム状にして貼り付けるフィルムラミネート、樹脂を溶融させてから塗布する形態等が挙げられる。塗布方法は、いずれも特に限定されず、一般に公知の塗装方法、例えば、ロール塗装、ローラーカーテン塗装、カーテンフロー塗装、エアースプレー塗装、エアーレススプレー塗装、刷毛塗り塗装、ダイコータ−塗装、等が採用できるが、切り板やコイル状の金属板を連続的に塗装するためには、ロールコーター塗装、ローラーカーテンコーター塗装、カーテンフロー塗装が好適である。
【００４１】
本発明の塗装鋼板を塗装した後は、熱風オーブン、遠赤赤外線オーブン、直火型オーブン、誘導加熱型オーブン等の一般に公知のオーブン内で硬化・焼付けを行うことができる。
【００４２】
本発明のプレコート金属板に用いる原板は、一般に公知の金属板、例えば、ステンレス鋼板、鋼板、アルミ板、アルミ合金板等を用いることができるが、金属板が亜鉛めっき鋼板、アルミめっき鋼板、亜鉛系合金めっき鋼板、錫系合金めっき鋼板のいずれかであると、加工部端面の耐食性により効果的であるため、より好適である。亜鉛めっき鋼板としては、溶融亜鉛めっき鋼板（例えば、新日本製鐵（株）製「シルバージンク」）や電気亜鉛めっき鋼板（例えば、新日本製鐵（株）製「ジンコート」）等が挙げられる。アルミめっき鋼板としては、溶融アルミめっき鋼板（例えば、新日本製鐵（株）製「アルシート」）等が挙げられる。亜鉛系合金めっき鋼板としては、合金化溶融亜鉛めっき鋼板（例えば、新日本製鐵（株）製「スーパーアロイ」）、５％アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板（例えば、新日本製鐵（株）製「スーパージンク」）、５５％アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板（例えば、新日本製鐵（株）製「ガルバリウム」）、アルミニウム−マグネシウム−亜鉛合金めっき鋼板（例えば、新日本製鐵（株）製「スーパーダイマ」や日新製鋼（株）製「ＺＡＭ」）等が挙げられる。錫系合金めっき鋼板としては、亜鉛−錫合金めっき鋼板（例えば、新日本製鐵（株）製「エココートＴ」）等が挙げられる。
【００４３】
なお、本発明のプレコート金属板には、塗膜層を被覆する前に塗膜密着性を上げるために、金属板上に化成処理を施すことが好ましい。化成処理は、一般に公知のもの、例えば、塗布クロメート処理、電解クロメート処理、リン酸処理、ジルコニア系処理を使用することができる。また、近年、６価クロムを含有しないノンクロメート処理も開発されているが、これらのノンクロメート前処理を用いると、環境への負荷が低減されるためより好適である。ノンクロメート前処理の例としては、特開平９−８２８２９１号公報、特開平１０−２５１５０９号公報、特開平１０−３３７５３０号公報、特開２０００−１７４６６号公報、特開２０００−２４８３８５号公報、特開平２０００−２７３６５９号公報、特開２０００−２８２２５２号公報、特開２０００−２６５２８２号公報、特開２０００−１６７４８２号公報、等に記載された技術が挙げられる。化成処理の塗布方法は、浸漬塗布、ロールコーター塗装、リンガーロール塗装、刷毛塗り、スプレー塗装、等の一般に公知の塗布方法で塗布することができる。塗布した後は、必要に応じて、強制乾燥や焼付をおこなっても良い。
【００４４】
本発明のプレコート金属板は、プレス成形性と加工部耐食性に優れるため、これを加工して得られる金属製部品は、耐食性に優れ、従来のプレコート金属板を用いて得られた金属製部品よりも、加工後の耐食性に優れる。本発明の金属製品の加工方法は、曲げ加工、深絞り加工、張り出し加工、ロールフォーミング加工等の一般に公知の加工方法で加工することができる。
【００４５】
本発明のプレコート金属板を加工して得られた金属製部品に、更に上塗り塗料を１層以上塗装すると、加工部端面の耐食性が更に向上したり、意匠外観が向上したりし、より好適である。本発明のプレコート金属板を加工して得られた金属部品上に、上塗り塗料を塗装する際は、予め加工されたプレコート金属板の表面を研磨したり、表面上に何らかの化成処理を施す等してから塗装しても良いし、このような処理を施さなくても良い。ただし、研磨や化成処理を実施することで、上塗り塗料密着性が向上する場合があるので、必要に応じて適宜選定して実施する必要がある。また、研磨や化成処理の方法は、一般に公知の方法を用いることができる。上塗り塗料に用いる塗料は、一般に公知の塗料、例えば、アクリル系塗料、ポリエステル系塗料、ウレタン系塗料、エポキシ系塗料、等が挙げられる。これらの上塗り塗料は、溶剤系塗料、水系塗料、粉体塗料、紫外線硬化型塗料、電子線硬化型塗料、等の一般に公知の塗料形態で使用することができる。これらの上塗り塗料には、意匠性を付与する目的で、顔料等を添加して着色することができる。着色方法は、一般に公知の着色方法にて着色することができる。また、上塗り塗料中には、必要に応じて、レベリング剤、スリップ剤、粘度調整剤等の一般に公知の添加剤を添加しても良い。上塗り塗料の塗装方法は、スプレー塗装、刷毛塗り塗装、浸漬塗装、粉体塗装、等が挙げられる。上塗り塗装した後は、常温乾燥、加熱焼付硬化、紫外線硬化、電子線硬化等の一般に公知の方法で、乾燥硬化することができる。
【００４６】
【実施例】
以下、実験に用いた塗料の作成方法について詳細を説明する。
【００４７】
表１に示す樹脂、硬化剤、有機潤滑剤、顔料を混合することで、塗料を作成した。
【００４８】
【表１】
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【００４９】
１）  東洋紡社製ポリエステル樹脂、ＧＫ−８８０（加熱残分４０％、数平均分子量１５０００、酸成分：テレフタル酸、イソフタル酸８２モル％、ポリオール成分：エチレングリコール８０モル％）
２）  三井化学社製ポリエステル樹脂、Ｖ−Ｐ６４６（加熱残分６０％、数平均分子量５０００、酸成分：イソフタル酸４０モル％、ポリオール成分：エチレングリコール１０モル％）
３）  三井サイテック社製メラミン樹脂、サイメル３２５（加熱残分８０％）
４）  三井サイテック社製メラミン樹脂、サイメル３０３（加熱残分１００％）
次に、粘弾性測定に用いた塗膜のフリーフィルムの作成方法の詳細について述べる。
【００５０】
作成した塗料を、ブリキ板の上に乾燥膜厚で１０μｍとなるように、バーコーターにて塗装し、到達板温が２３０℃の条件で乾燥硬化の後、水銀アマルガム法にてブリキ板より塗膜を遊離し、塗膜のフリーフィルムを作成した。
【００５１】
以下、実験に用いたプレコート金属板の作成方法の詳細について述べる。
【００５２】
厚み０．８ｍｍの金属板を、市販のアルカリ脱脂剤を２質量％濃度、６０℃温度の水溶液中に１０秒間浸漬することで、アルカリ脱脂を行い、水洗後、乾燥した。次いで、脱脂した金属板上に、ロールコーターにて下記に示す化成処理液を両面に塗布し、到達板温が６０℃となるような条件で熱風乾燥させた。化成処理後、上記で作成した塗料を、片方の面にローラーコーターにて乾燥膜厚として５μｍ塗装し、更にその上にローラーカーテンコーターにてトップ塗料を乾燥膜厚として１５μｍ塗装し、また、他方の面には、裏面塗料として大日本塗料社製Ｖニット＃５２０を、乾燥膜厚にして５μｍ塗装し、次いで、誘導加熱炉にて到達板温（ＰＭＴ）２３０℃の条件で、乾燥硬化させた。
【００５３】
なお、本実験に用いた金属板は、溶融亜鉛めっき鋼板（新日本製鐵社製「シルバージンク」、めっき付着量は片面６０ｇ／ｍ２、以下ＧＩと記す）である。
【００５４】
また、本実験に用いた化成処理の内容を説明する。
【００５５】
［クロメート処理］
市販のクロメート処理液で有る日本パーカライジング社製ＺＭ１３００ＡＮを使用した。また、金属板に塗布する際の付着量は、クロム換算で５０ｍｇ／ｍ２とした。
【００５６】
［ノンクロメート処理］
市販のノンクロメート処理液である日本パーカライジング社製ＣＴＥ−３００Ｎを使用した。また、金属板に塗布する際の付着量は２００ｍｇ／ｍ２とした。
【００５７】
以下、作成したプレコート金属板の評価試験について詳細を説明する。
（１）  塗膜のＴｇ
プラスチックの転移温度測定方法（ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１−１９８７）の示差走査熱量測定（ＤＳＣ法）に準じて行った。具体的には、塗膜片１０ｍｇを精秤し、αアルミナ容器に入れて、ＤＳＣ曲線を測定した。
（２）  塗膜の粘弾性試験
動的粘弾性試験装置（レオメトリクス社製、ＲＳＡ−ＩＩ）にて、作成したフリーフィルムの貯蔵弾性率の温度依存性を測定し、ゴム状領域の貯蔵弾性率の最小値を調べた。温度領域は−５０〜２００℃の範囲で測定した。測定条件は、ひずみ０．０１％、角周波数６．２８ｒａｄ／秒で実施した。
（３）  耐食性試験
油圧式エリクセンタイプの２０ｔｏｎプレス加工試験機を用いて、角筒絞り試験を行った。角筒絞り試験は、ポンチサイズ４０ｍｍ×４０ｍｍ、ポンチ肩Ｒ５ｍｍ、ポンチコーナーＲ５ｍｍ、ダイス肩Ｒ５ｍｍ、ブランクサイズφ１００ｍｍの円形、しわ押さえ圧０．８ｔｏｎの条件で行い、金属板が金型から絞り抜けるまで、加工を行った。なお、本試験においては、市販の潤滑油を金属板に塗布した条件で、プレス加工を行った。さらに、これら絞り加工を施した金属加工材にて、サイクル腐食試験を行った。なお、プレス加工されたサンプルの切断端面は、特にシール等せずに、切断端面が露出する状態で腐食試験を行った。サイクル腐食試験は、沖縄沿岸部や千葉県沿岸部で実施した暴露試験と相関があると言われているＮＣＣＴ法（下記参照）を実施した。そして、サイクル腐食試験後の加工サンプルの端面部と加工部からの腐食程度を観察し、評価した。端面部の評価基準は、加工端面からの赤錆発生幅が３ｍｍ以下の場合を○、３ｍｍ超５ｍｍ以下の場合を△、５ｍｍ超の場合を×と評価した。また、加工部の耐食性は、赤錆発生が全く発生していない場合を○、赤錆は発生しているが、赤錆幅が３ｍｍ以下の場合を△、赤錆発生幅が３ｍｍ超の場合を×と評価した。
【００５８】
［ＮＣＣＴ法のサイクル条件］
５％濃度の塩水噴霧を３５℃の温度条件で６時間噴霧し、その後、１時間の移行期間を経た後に、７０℃、相対湿度６０％の条件で４時間試験片を乾燥させ、その後、２時間の移行期間を経た後に、４９℃、相対湿度９５％の条件で４時間の耐湿試験を行い、その後、２時間の移行期間を経た後に、−２０℃の条件で冷凍試験を４時間行い、１時間の移行期間を経た後に、５％濃度塩水噴霧試験に戻るというサイクル（２４時間で１サイクル）を２１サイクル実施（西岡ら；材料とプロセス、Ｖｏｌ．９、ｐ．５２２（１９９６）を参照）。
（４）  上塗り塗装後の鮮映性
上記３）で実施した角筒絞り試験後、自動車補修用塗料（大日本塗料社製オートスウィフト２Ｋグロス）をスプレー塗装し、常温で乾燥させた。その後、スガ試験機社製写像鮮映性測定器ＨＡ−ＮＳＩＣにてＮＳＩＣ＊を測定した。
（５）  上塗り塗装後の耐チッピング性
上記３）で実施した角筒絞り試験後、自動車補修用塗料（大日本塗料社製オートスウィフト２Ｋグロス）をスプレー塗装して、常温で乾燥させた。その後、−２０℃の雰囲気において、３０°に傾けた試験片に、２ｋｇ／ｃｍ２の圧力で砕石を吹きつけ、塗膜の剥離状態を観察した。
【００５９】
以下、実験結果の詳細を述べる。
【００６０】
作成した各塗料のフリーフィルムの粘弾性試験結果を図１及び図２に記載する。プライマー塗膜２及びトップ塗膜２は、流動領域が無いのに対して、プライマー塗膜１及びトップ塗膜１は、流動領域があり、この流動領域の傾きも−０．０２Ｐａ／℃よりはるかに小さいことが判る。
【００６１】
表２に作成したプレコート金属板の試験結果を記載する。本発明の金属板（本発明例１〜８）は、絞り加工部の耐食性に優れ、且つ、上塗り塗装後の耐チッピング性等にも優れる。だたし、本発明例８のように、化成処理等に環境負荷物質であるクロメートを含むものは、環境に負荷をかける恐れが高いため、これを含まないもの（本発明例１〜７）がより好ましい。
【００６２】
【表２】
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【００６３】
【発明の効果】
本発明により、塗膜を剥離、破壊することなく、美麗な外観を保った状態で絞り等のプレス成形が可能で、且つ、加工部の耐食性に優れるプレコート金属板を提供することが可能となるため、プレコート金属板の適用範囲が広がり、環境に悪い有機溶剤を用いた塗装作業の低減にもつながる。従って、本発明は産業上の極めて価値の高い発明であるといえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】粘弾性試験結果を示すグラフである。
【図２】粘弾性試験結果を示すグラフである。
【図１】
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【図２】
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