(57)【要約】【課題】色シェーディングを低減する色分解合成光学系の組み立て接着方法を提供する。【解決手段】光源部１０から出射した白色光を複数の色光に色分解して、該複数の色光を各色にそれぞれ対応した複数の反射型空間光変調素子２０Ｒ、２０Ｇ、２０Ｂに導き、更に、各色の反射型空間光変調素子２０Ｒ、２０Ｇ、２０Ｂで映像信号に応じて光変調された各色光を色合成して投射する反射型投射表示装置に用いられ、取り付け部材５１、５２と複数の光学ガラスとを接着する際、取り付け部材５１、５２と前記複数の光学ガラスを接着する際、取り付け部材５１、５２上にリング状シートＡを貼り付け、このリング状シートＡ内に接着剤を塗布した後、取り付け部材５１、５２を複数の光学ガラスを接着する。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源部から出射した白色光を複数の色光に色分解して、該複数の色光を各色にそれぞれ対応した複数の反射型空間光変調素子に導き、更に、各色の反射型空間光変調素子で映像信号に応じて光変調された各色光を色合成して投射する反射型投射表示装置に用いられ、取り付け部材と複数の光学ガラスとを接着してなる色分解合成光学系の組み立て接着方法において、
前記取り付け部材と前記複数の光学ガラスを接着する際、前記取り付け部材上にリング状シートを貼り付け、このリング状シート内に接着剤を塗布した後、前記取り付け部材を前記複数の光学ガラスを接着することを特徴とする色分解合成光学系の組み立て接着方法。
【請求項２】
前記リング状シートの厚さは、３０〜１００μｍであることを特徴とする請求項１記載の色分解合成光学系の組み立て接着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、反射型投射表示装置に関し、この反射型投射表示装置に用いられる色分解色合成光学系の組み立て接着方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
まずは、色分解合成光学系を用いた反射型投射表示装置について説明する。
図３に示した如く、反射型投射表示装置１Ｂでは、白色光を出射する光源部１０と、この光源部１０から出射した白色光をＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の３原色光に色分解して、この３原色光をＲ，Ｇ，Ｂにそれぞれ対応した３つの反射型空間光変調素子（以下、反射型液晶パネルと記す）
２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂに導き、更に、各色の反射型液晶パネル２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂで映像信号に応じて光変調された各色光を色合成した色合成光を出射するために光学ガラスを用いて作製した複数の色分解及び色合成用光学ブロックとして例えば複数の偏光ビームスプリッタ３１〜３４及び所定の色光の偏波面を９０°回転させる複数の波長選択性偏光変換板３５〜３８をそれぞれ所定の位置に配置した色分解及び色合成光学系３０Ｂと、この色分解及び色合成光学系３０Ｂから出射された色合成光を投射する投射光学系４０とで構成されている。投射光学系４０は、反射面鏡１１，光源１２，第１偏光板１３を備えた光源部１０及び第２偏光板４１，投射レンズ４２を備えている。
【０００３】
また、上記した色分解及び色合成光学系３０Ｂも光源部１０と投射光学系４０との間に設けられており、この色分解及び色合成光学系３０Ｂでは、図３中に破線で囲んだ枠内に、直方体状（立方体状を含む）に形成した４個の第１〜第４偏光ビームスプリッタ３１〜３４と、板状に形成した４枚の第１〜第４波長選択性偏光変換板３５〜３８と、新たに追加した直方体状の１個の光学ガラススペーサ３９とが設けられている。
【０００４】
また、上記した色分解及び色合成光学系３０Ｂにおいて、光源部１０と対向して第１偏光ビームスプリッタ３１が配置され、また、第１偏光ビームスプリッタ３１の右側面側に第２偏光ビームスプリッタ３２が配置され、また、第１偏光ビームスプリッタ３１の上側面側に第３偏光ビームスプリッタ３３が配置され、また、第２偏光ビームスプリッタ３２の上側面側で且つ第３偏光ビームスプリッタ３３の右側面側に第４偏光ビームスプリッタ３４が投射光学系４０と対向して配置されている。
【０００５】
また更に、光源部１０と第１偏光ビームスプリッタ３１の左側面側との間に、Ｇ光の偏波面を９０°回転させる機能を有する第１波長選択性偏光変換板（Ｇ用位相板）３５が設置され、また、第１偏光ビームスプリッタ３１の上側面側と第３偏光ビームスプリッタ３３の下側面側との間に、Ｒ光の偏波面を９０°回転させる機能を有する第２波長選択性偏光変換板（Ｒ用位相板）３６が設置され、また、第３偏光ビームスプリッタ３３の右側面側と第４偏光ビームスプリッタ３４の左側面側との間にも、Ｒ光の偏波面を９０°回転させる機能を有する第３波長選択性偏光変換板（Ｒ用位相板）３７が設置され、また、第４偏光ビームスプリッタ３４の右側面側と投射光学系４０との間にも、Ｇ光の偏波面を９０°回転させる機能を有する第４波長選択性偏光変換板（Ｇ用位相板）３８が設置されている。
【０００６】
ここで、上記した色分解及び色合成光学系３０Ｂにおいて、４個の第１〜第４偏光ビームスプリッタ３１〜３４それぞれは、熱膨張係数が（８．１〜８．４）×１０−６／°Ｃの光学ガラスを用いた２つの二等辺三角プリズム同士を接合して直方体状に作製している。この際、４個の第１〜第４偏光ビームスプリッタ３１〜３４は、２つの二等辺三角プリズムのうちで一方の二等辺三角三角プリズムの一つの面にｐ偏光光を透過し且つｓ偏光光を反射する半透過反射膜を成膜して、この半透過反射膜上に光透過性接着剤を用いて他方の二等辺三角プリズムを接着することで、各半透過反射膜により各偏光分離面３１ａ〜３４ａが各対角線に沿って形成されている。
【０００７】
そして、第１〜第４偏光ビームスプリッタ３１〜３４に形成した各偏光分離面３１ａ〜３４ａが平面的に見て略Ｘ字状に交差するように第１〜第４偏光ビームスプリッタ３１〜３４が左右下側及び左右上側にそれぞれ分離して配置されている。
【０００８】
また、４個の第１〜第４偏光ビームスプリッタ３１〜３４のうちで光入射側の第１偏光ビームスプリッタ３１及び光出射側の第４偏光ビームスプリッタ３４は具体的には２つの二等辺三角プリズム同士を突き合わせて縦×横×奥行き＝２７ｍｍ×２７ｍｍ×３４ｍｍで直方体状に形成されている。一方、Ｇ用の反射型液晶パネル２０Ｇが対向する第２偏光ビームスプリッタ３２及びＲ用，Ｂ用の反射型液晶パネル２０Ｒ，２０Ｂが対向する第３偏光ビームスプリッタ３３は第１，第４偏光ビームスプリッタ３１，３４よりも小型サイズに形成されており、具体的には２つの二等辺三角プリズム同士を突き合わせて縦×横×奥行き＝２２ｍｍ×２２ｍｍ×２８ｍｍで直方体状に形成されている。
【０００９】
上記に伴って、第２偏光ビームスプリッタ３２の右側面に対向させて配置したＧ用の反射型液晶パネル２０Ｇと、第３偏光ビームスプリッタ３３の上側面に対向させて配置したＲ用の反射型液晶パネル２０Ｒと、第３偏光ビームスプリッタ３３の左側面に対向させて配置したＢ用の反射型液晶パネル２０Ｂとが点線で示した色分解及び色合成光学系３０Ｂの枠外に大型サイズの第４偏光ビームスプリッタ３４の外形枠の延長線上に沿ってスペース効率良く設置できる。
【００１０】
また、４個の第１〜第４偏光ビームスプリッタ３１〜３４のうちで第１偏光ビームスプリッタ３１は、光源部１０からの光入射側となる左側面に第１波長選択性偏光変換板（Ｇ用位相板）３５を僅かな空隙を隔てて光透過性接着剤Ｓにより接着し且つ光出射側となる上側面に第２波長選択性偏光変換板（Ｒ用位相板）３６を僅かな空隙を隔て光透過性接着剤Ｓにより接着した状態で、他の第２〜第４偏光ビームスプリッタ３２〜３４から分離して、図４にも示したように独立した状態で設けられている。
【００１１】
これに対して、第２〜第４偏光ビームスプリッタ３２〜３４は一体化されており、具体的には、第２偏光ビームスプリッタ３２と第４偏光ビームスプリッタ３４との間に光学ガラススペーサ３９を密着させて、第４偏光ビームスプリッタ３４に対して第２偏光ビームスプリッタ３２を光学ガラススペーサ３９を介して不図示の光透過性接着剤により接着して片持ち状態で支持し、且つ、第３偏光ビームスプリッタ３３と第４偏光ビームスプリッタ３４との間に第３波長選択性偏光変換板（Ｒ用位相板）３７を密着させて、第４偏光ビームスプリッタ３４に対して第３偏光ビームスプリッタ３３を第３波長選択性偏光変換板３７を介して不図示の光透過性接着剤により接着して片持ち状態で支持し、更に、第４偏光ビームスプリッタ３４の右側面に第４波長選択性偏光変換板（Ｇ用位相板）３８を密着させて不図示の光透過性接着剤により接着して、図４にも示したように第２〜第４偏光ビームスプリッタ３４の一体化を図ることで、カラー画像のレジズレ等に対して安定化を図っている。
【００１２】
この際、小型サイズの第２偏光ビームスプリッタ３２の上側面は大型サイズの第４偏光ビームスプリッタ３４の下側面に対して両者の中心位置が一致するように光学ガラススペーサ３９を介して接着され、また、小型サイズの第３偏光ビームスプリッタ３２の右側面は大型サイズの第４偏光ビームスプリッタ３４の左側面に対して両者の中心位置が一致するように第３波長選択性偏光変換板３７を介して接着されているので、小型サイズの第２，第３偏光ビームスプリッタ３２，３３は大型サイズの第４偏光ビームスプリッタ３４の接着面の内側で上下左右にそれぞれ段差を持って取り付けられている。
【００１３】
そして、第２〜第４偏光ビームスプリッタ３２〜３４を一体化して、第１偏光ビームスプリッタ３１から分離することで、第１偏光ビームスプリッタ３１側に接着した第１，第２波長選択性偏光変換板３５，３６に性能不良が万一生じた場合には、第１偏光ビームスプリッタ３１側のみを部品交換することができるので、高価な光学ガラスによる二等辺三角プリズムなどを用いて一体化した第２〜第４偏光ビームスプリッタ３２〜３４に何らの支障もなく、サービスコストが安価となると共に、第１偏光ビームスプリッタ３１側だけでも光学特性を予め測定することができる。
【００１４】
更に、図４に示したように、独立した大型サイズの第１偏光ビームスプリッタ３１と、一体化した第２〜第４偏光ビームスプリッタ３２〜３４のうちで大型サイズの第４偏光ビームスプリッタ３４とを、本発明の要部となる第１，第２取り付け部材５１，５２に光透過性接着剤Ｓ，Ｓ又は通常の接着剤を用いて接着することで、色分解及び色合成光学系３０Ｂを第１，第２取り付け部材５１，５２に一体的に接着した状態で、第１取り付け部材５１側を反射型投射表示装置１Ｂ内のベース台（図示せず）に固定することができる。この際、小型サイズの第２，第３偏光ビームスプリッタ３２，３３は、大型サイズの第４偏光ビームスプリッタ３４より一段引っ込んで第４偏光ビームスプリッタ３４に片持ち状態で接合しているために、第２，第３偏光ビームスプリッタ３２，３３を第１，第２取り付け部材５１，５２に接着していない。
【００１５】
また、大型サイズの第１偏光ビームスプリッタ３１は、前述したように、２つの二等辺三角プリズム３１Ａ，３１Ｂ同士を接合して接合部位に偏光分離面３１ａを形成し、同様に、大型サイズの第４偏光ビームスプリッタ３４も２つの二等辺三角プリズム３４Ａ，３４Ｂ同士を接合して接合部位に偏光分離面３４ａを形成しているものであるが、第１，第４偏光ビームスプリッタ３１，３４を第１，第２取り付け部材５１，５２に光透過性接着剤Ｓ，Ｓ又は通常の接着剤を用いて接着する場合に、第１偏光ビームスプリッタ３１の２つの二等辺辺三角プリズム３１Ａ，３１Ｂの組みと、第４偏光ビームスプリッタ３４の２つの二等辺三角プリズム３４Ａ，３４Ｂの組みは、各組みごとにいずれか一方の二等辺三角プリズムのみを接着しており、且つ、接着側となる二等辺三角プリズムの奥行き方向の互いに対向する端面を第１，第２取り付け部材５１，５２で両側から挟み込んで接着している。
【００１６】
第１偏光ビームスプリッタ３１の二等辺三角プリズム３１Ａ側のみを第１，第２取り付け部材５１，５２に接着し、第４偏光ビームスプリッタ３４の二等辺三角プリズム３１Ｂ側のみを第１，第２取り付け部材５１，５２に接着することで、第１〜第４偏光ビームスプリッタ３１〜３４の各偏光分離面３１ａ〜３４ａをＸ字状にクロスさせた場合の対角に位置している二等辺三角プリズム３１Ａ，３４Ｂを接着することになる。
【００１７】
ここで、第１〜第４偏光ビームスプリッタ３１〜３４は、前述したように熱膨張係数が（８．１〜８．４）×１０−６／°Ｃの光学ガラスを用いて作製されているので、本発明の要部となる第１，第２取り付け部材５１，５２も光学ガラスと略同等の熱膨張係数を有する素材を適用しており、具体的には第１，第２取り付け部材５１，５２として熱膨張係数が８．１×１０−６／°Ｃ程度のセラミックスを適用している。
【００１８】
また、図示奥側に配置した第１取り付け部材５１は、平板状のセラミックスを用いて、第１偏光ビームスプリッタ３１の二等辺三角プリズム３１Ａの端面３１Ａ−１を接着するための接着面５１ａと、第１偏光ビームスプリッタ３１の二等辺三角プリズム３１Ｂの端面３１Ｂ−１と対向して接着面５１ａより一段引っ込んだ段差面５１ｂと、第４偏光ビームスプリッタ３４の二等辺三角プリズム３４Ｂの端面３４Ｂ−１を接着するための接着面５１ｃと、第４偏光ビームスプリッタ３４の二等辺三角プリズム３４Ａの端面３４Ａ−１と対向して接着面５１ａ，５１ｃより一段引っ込んだ段差面５１ｄと、接着面５１ａ，５１ｃと段差面５１ｂ，５１ｄとが交差する部位を逃げるための中央逃げ孔５１ｅと、反射型投射表示装置１Ｂ内のベース台（図示せず）に取り付けるための取り付け孔５１ｆ１〜５１ｈ１をそれぞれ貫通して穿設した取り付け部５１ｆ〜５１ｈとで形成されている。
【００１９】
また、図示手前側に配置した第２取り付け部材５２は、平板状のセラミックスを用いて、第１偏光ビームスプリッタ３１の二等辺三角プリズム３１Ａの端面３１Ａ−２を接着するための接着面５２ａと、第１偏光ビームスプリッタ３１の二等辺三角プリズム３１Ｂの端面３１Ｂ−２と対向して接着面５２ａより一段引っ込んだ段差面５２ｂと、第４偏光ビームスプリッタ３４の二等辺三角プリズム３４Ｂの端面３４Ｂ−２を接着するための接着面５２ｃと、第４偏光ビームスプリッタ３４の二等辺三角プリズム３４Ａの端面３４Ａ−２と対向して接着面５２ａ，５２ｃより一段引っ込んだ段差面５２ｄと、接着面５２ａ，５２ｃと段差面５２ｂ，５２ｄとが交差する部位を逃げるための中央逃げ孔５２ｅとで形成されており、この第２取り付け部材５２は反射型投射表示装置１Ｂ内のベース台（図示せず）に取り付けていない。
【００２０】
そして、図４に示した状態から、色分解及び色合成光学系３０Ｂ内で独立した大型サイズの第１偏光ビームスプリッタ３１と、一体化した第２〜第４偏光ビームスプリッタ３２〜３４のうちで大型サイズの第４偏光ビームスプリッタ３４とを、第１，第２取り付け部材５１，５２に光透過性接着剤Ｓ，Ｓ又は通常の接着剤を用いて接着する。この際、第１，第２取り付け部材５１，５２に貫通して穿設した中央逃げ孔５１ｅ，５２ｅは、接着面と段差面とがクロスした時に切削加工を容易にする逃げ孔の機能の他に、第１〜第４偏光ビームスプリッタ３１〜３４の配置関係が正しいかを各偏光ビームスプリッタごとに印した各マーカーＭを臨む孔でもある。
【００２１】
この後、図５に示した如く、反射型液晶パネル２０Ｒ，（２０Ｇ…図示せず），２０Ｂを板金ブラケット５３〜５５にそれぞれ取り付けている。
【００２２】
そして、板金ブラケット５３に取り付けたＲ用の反射型液晶パネル２０Ｒを小型サイズの第３偏光ビームスプリッタ３３の上側面に対向させ、且つ、板金ブラケット５３を第１，第２取り付け部材５１，５２に固着しているので、反射型液晶パネル２０Ｒは第３偏光ビームスプリッタ３３に対して切り離された状態である。
【００２３】
また、板金ブラケット５４に取り付けたＧ用の反射型液晶パネル（２０Ｇ）を小型サイズの第２偏光ビームスプリッタ（３２…図示せず）の右側面に対向させ、且つ、板金ブラケット５４を第１，第２取り付け部材５１，５２に固着しているので、反射型液晶パネル（２０Ｇ）も第２偏光ビームスプリッタ（３２）に対して切り離された状態である。
【００２４】
更に、板金ブラケット５５に取り付けたＢ用の反射型液晶パネル２０Ｂを小型サイズの第３偏光ビームスプリッタ３３の左側面に対向させ、且つ、板金ブラケット５５を第１，第２取り付け部材５１，５２に固着しているので、反射型液晶パネル２０Ｂも第３偏光ビームスプリッタ３３に対して切り離された状態である。
【００２５】
具体的に説明すると、板金ブラケット５３〜５５は、反射型液晶パネル２０Ｒ，（２０Ｇ），２０Ｂの各画面と対応する部位に図示しない矩形孔がそれぞれ貫通して穿設されており、且つ、第１，第２取り付け部材５１，５２側に向かって各両側に曲げ加工が施されている。一方、第１，第２取り付け部材５１，５２はセラミックスを用いているために半田が付かないので、第１，第２取り付け部材５１，５２の表面に薄い金属板５６〜５８（手前側の図示）を接着剤により固着させている。そして、反射型液晶パネル２０Ｒ，（２０Ｇ），２０Ｂをそれぞれ取り付けた板金ブラケット５３〜５５の各曲げ加工部位を第１，第２取り付け部材５１，５２上の金属板５６〜５８にそれぞれ半田付けすることで、色分解及び色合成光学系３０Ｂの組み立てが完了する。尚、反射型液晶パネル２０Ｒ，（２０Ｇ），２０Ｂをそれぞれ取り付けた板金ブラケット５３〜５５を第１，第２取り付け部材５１，５２に接着剤を用いて直接着した場合には、薄い金属板５６〜５８を第１，第２取り付け部材５１，５２上に接着する必要がない。
【００２６】
この際、第１偏光ビームスプリッタ３１の左側面に固着させた波長選択性偏光変換板３５側が光入射側となり、且つ、第４偏光ビームスプリッタ３４の右側面に固着させた波長選択性偏光変換板３８側が光出射側となり、この光出射側に投射光学系４０を構成する投射レンズ４２がレンズ保持枠４３に支持されている。
上記のように構成した本発明に係る第１実施例の反射型投射表示装置１Ｂでは、とくに、色分解及び色合成光学系３０Ｂにおいて、独立した大型サイズの第１偏光ビームスプリッタ３１と、一体化した第２〜第４偏光ビームスプリッタ３２〜３４のうちで大型サイズの第４偏光ビームスプリッタ３４とを、第１，第２取り付け部材５１，５２に光透過性接着剤Ｓ，Ｓ又は通常の接着剤を用いて取り付ける際に、第１，第２取り付け部材５１，５２の熱膨張係数を第１〜第４偏光ビームスプリッタ３１〜３４の熱膨張係数と略同じ値に設定しているために、色分解及び色合成光学系３０Ｂの熱膨張により第１，第４偏光ビームスプリッタ３１，３４が第１，第２取り付け部材５１，５２から剥離することもなく、また、第１，第４偏光ビームスプリッタ３１，３４が割れることもなく、更に、熱応力による複屈折が生じたりすることを防ぐことができるので、不図示のスクリーン上に高コントラストでレジズレのないカラー画像を投射することができる。
【００２７】
【特許文献１】
特開平５−７２４６６号公報（第２頁、第１図）
【００２８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、第１、第２取り付け部材５１、５２と第１偏光ビームスプリッタ３１及び一体化された第２〜第４偏光ビームスプリッタ３２〜３４を接着する際、温度差や接着時の残留応力から前記した第１偏光ビームスプリッタ３１及び第２〜第４偏光ビームスプリッタ３２〜３４を構成する光学ガラスに複屈折を生じさせ、色シェーディングが発生するといった問題があった。この色シェーディングは、接着剤Ｓ、Ｓの厚さバラツキにより影響される。特に、接着剤Ｓ、Ｓの厚さが薄くなった場合に顕著に生じる。
そこで、本発明は上記問題に鑑みて成されたものであり、色シェーディングを低減する色分解合成光学系の組み立て接着方法を提供することを目的とする。
【００２９】
【課題を解決するための手段】
本発明における第１の発明は、光源部から出射した白色光を複数の色光に色分解して、該複数の色光を各色にそれぞれ対応した複数の反射型空間光変調素子に導き、更に、各色の反射型空間光変調素子で映像信号に応じて光変調された各色光を色合成して投射する反射型投射表示装置に用いられ、取り付け部材と複数の光学ガラスとを接着してなる色分解合成光学系の組み立て接着方法において、前記取り付け部材と前記複数の光学ガラスを接着する際、前記取り付け部材上にリング状シートを貼り付け、このリング状シート内に接着剤を塗布した後、前記取り付け部材を前記複数の光学ガラスを接着することを特徴とする色分解合成光学系の組み立て接着方法を提供する。
第２の発明は、前記リング状シートの厚さは、３０〜１００μｍであることを特徴とする請求項１記載の色分解合成光学系の組み立て接着方法を提供する。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態の色分解合成光学系の組み立て接着方法について図１及び図２を用いて以下に説明する。
従来と同一構成には同一符号を付し、その説明を省略する。
図１は、本発明の実施形態における色分解合成光学系の組み立て接着方法を説明するための平面図である。
図２は、図１のＭＭ断面図である。
【００３１】
本発明の実施形態は、従来の色分解及び色合成光学系３０Ｂにおいて、第１、第２取り付け部材５１、５２に接着剤Ｓ、Ｓを接着する位置にドーナツ状のリングシートＡを貼り付け、そのリング内に接着剤（紫外線硬化樹脂、エポキシ樹脂接着剤）Ｓを所定量塗布し、第１〜第４偏光ビームスプリッタ３１〜３４に接着した後、硬化させて固定するようにしたこと以外は同様である。
【００３２】
第１、第２取り付け部材５１、５２と第１〜第４偏光ビームスプリッタ３１〜３４とを接着する際、必要に応じて、それらの位置決め、光軸面精度の確保、荷重を行う。また、このリング状シートＡの厚さは、３０μｍ〜１００μｍが良い。
【００３３】
このことについて以下にその理由を説明する。
接着剤Ｓの厚さが３０μｍ以下では、色シェーディングが生じることが実験的に確かめられている。
実際に、ガラス材料で複屈折が大きく発生しやすいＢＫ７やＣＦ６等でも３０μｍ以上で良好な結果を得ている。
また、接着剤Ｓの厚さが１００μｍ以上では、以下のことから不適であった。
接着剤Ｓの硬化後の温度サイクル試験を行って、一般的な偏光ビームスプリッタの初期値からの変移量測定を行った。
その結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
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【００３５】
表１に示すように、偏光ビームスプリッタの変移量は接着剤が薄いほど少なかった。実用上、接着剤Ｓの厚さは１００μｍ程度まで許容できることからこれを上限とした。
【００３６】
次に、リングシートＡの材料と接着剤Ｓの塗布量について図２を用いて説明する。
図２では、偏光ビームスプリッタとしては、第１偏光ビームスプリッタ３１を用いた場合を示している。その他の場合も同様である。以下では、第１偏光ビームスプリッタ３１を単に偏光ビームスプリッタ３１という。
図２に示すように、接着剤Ｓは、リングシートＡ内にあって、第１の取り付け部材５１と偏光ビームスプリッタ３１とで形成される空間からはみ出さない量で塗布する必要がある。
実際にはこの空間の７０〜９０％程度が良い。接着剤Ｓが少な過ぎると、接着面積の減少による接着力不足から剥がれやすくなるからである。また、多すぎるとはみ出して周囲の部材に汚れとして付着するからである。
【００３７】
また、リングシートＡの材料としては、偏光ビームスプリッタと直接接触するので、剛性が高い材料を用いると局部的に応力が残り、複屈折発生の原因となる。
このため、偏光ビームスプリッタ用の光学ガラスに比較して十分しなやかな材料を選定する必要がある。
【００３８】
接着剤Ｓとの濡れ性の良い物質を用いると、接着剤Ｓが硬化するまでに前記したリングシートＡと第１の取り付け部材５１との間や、リングシートＡと偏光ビームスプリッタ３１との間から漏れ出して、接着力不足になることがある。
これは、溶解性パラメータ（ＳＰ値）が小さい（即ち、臨海表面張力が小さい）ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、テフロン（登録商標）等のＳＰ≦１０のシートを用いることにより解消できる。
実際に、実験を行ったところ、接着剤の滲みは、０．５ｍｍ以下に抑えることができた。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、光源部から出射した白色光を複数の色光に色分解して、該複数の色光を各色にそれぞれ対応した複数の反射型空間光変調素子に導き、更に、各色の反射型空間光変調素子で映像信号に応じて光変調された各色光を色合成して投射する反射型投射表示装置に用いられ、取り付け部材と複数の光学ガラスとを接着してなる色分解合成光学系の組み立て接着方法において、前記取り付け部材と前記複数の光学ガラスを接着する際、前記取り付け部材上にリング状シートを貼り付け、このリング状シート内に接着剤を塗布した後、前記取り付け部材を前記複数の光学ガラスを接着するので、色シェーディングが低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における色分解合成光学系の組み立て接着方法を説明するための平面図である。
【図２】図１のＭＭ断面図である。
【図３】反射型投射表示装置の光学構成を示した平面図である。
【図４】複数の変更ビームスプリッタと第１、第２取り付け部材とをそれぞれ分解して示した分解図である。
【図５】反射型投射表示装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０…光源部、１１…反射面鏡、１２…光源、１３…第１偏光板、２０Ｒ、２０Ｇ、２０Ｂ…反射型空間光変調素子、２１〜２３…１／４波長板、３１〜３４…第１〜第４偏光ビームスプリッタ、５１…第１取り付け部材、５２…第２取り付け部材、Ａ…リング状シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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