(57)【要約】【課題】洗浄料を含浸保持するのに適した人造軽石、及びの製造方法を提供する。また洗浄料を含む人造軽石及びその製造方法を提供する。【解決手段】３５〜６０重量％のフライアッシュ、３５〜６０重量％の珪藻土、及び３〜３０重量％の粘土を含有する組成物１００重量％に対して、焼成成分を外割りで１０〜４０重量％の割合で配合する工程、混合する工程、成形する工程、及び焼成する工程を経て人造軽石を調製する。【選択図】なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
３５〜６０重量％のフライアッシュ、３５〜６０重量％の珪藻土、及び３〜３０重量％の粘土を含有する組成物１００重量％に対して、焼成成分を外割りで１０〜４０重量％の割合で配合する工程、混合する工程、成形する工程、及び焼成する工程を有する人造軽石の製造方法。
【請求項２】
３５〜６０重量％のフライアッシュ、３５〜６０重量％の珪藻土、及び３〜３０重量％の粘土を含有する組成物１００重量％に対して、焼成成分を外割りで１０〜４０重量％の割合で配合する工程、混合する工程、成形する工程、及び焼成する工程を経て調製される人造軽石。
【請求項３】
洗浄料を含有する請求項２に記載に人造軽石。
【請求項４】
請求項２に記載の人造軽石を液状の洗浄料に浸漬して、洗浄料を含浸させる工程及び冷却固化する工程を有する請求項３に記載の人造軽石の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、人造軽石の製造方法及び該方法によって得られる人造軽石に関する。さらに、本発明は洗浄料を含む人造軽石及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、垢すりや皮膚の角質を除去する洗浄具としてヘチマたわしや軽石が使用されている。このうち、軽石は酸性マグマが固結して形成された比較的目の粗い無数の気孔を含む多孔質体であり、角質を掻き取る効果は優れるものの、肌当たりが強すぎるため使用感が悪く、また過度な掻き取りによって肌荒れやひっかき傷の原因となるという問題がある。このため、最近では、肌当たりの優しい人造軽石や軽石たわしが多く提案されている。例えば、（１）シラス等の天然原料を加熱して発泡させてバルーン状にして、これを圧縮成形したもの、（２）天然軽石素材の粉末と発泡スチロールなどの樹脂剤との混合体を圧縮成形して固めたもの、または（３）天然軽石素材の粉末とスチロール樹脂との混合物を所定形状の型枠に充填成形し、焼成と同時にスチロール樹脂を燃焼させて気孔を形成させたものなどを挙げることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の軽石や人造軽石はいずれも、それ自体抗菌性がないことに加えて、使用によって孔内に垢や脱落した皮膚が残存するため、カビや菌の繁殖床になり、極めて不衛生になるという問題がある。
【０００４】
本発明は、従来の軽石と同様の皮膚角質の掻き取り性を保持しつつも、皮膚に比較的優しい人造軽石を提供することを目的とする。さらに、内部に洗浄料を含有しよりマイルドな使用感で角質除去できる洗浄料含有軽石の原料として有用な人造軽石を提供する。さらに本発明は、当該人造軽石を原料として調製される洗浄料含有軽石を提供することを目的とする。当該洗浄料含有軽石は、使用時に洗浄料が溶出し使用感に優れるとともに、抗菌性を備えるため、カビや菌の繁殖を抑制して、軽石を衛生的に保つことができる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決した人造軽石を開発すべく、鋭意検討を重ねたところ、フラアッシュ、珪藻土、粘度及び焼成成分を所定の割合で配合混合して調製される成形物を、焼成して得られる多孔質体が本発明の所望の性質を備えることを見いだした。
【０００６】
本発明はかかる知見に基づいて開発されたものであり、具体的には下記の態様を包含するものである。
項１．３５〜６０重量％のフライアッシュ、３５〜６０重量％の珪藻土、及び３〜３０重量％の粘土を含有する組成物１００重量％に対して、焼成成分を外割りで１０〜４０重量％の割合で配合し混合する工程、得られた混合物を成形する工程、及び得られた成形物を焼成する工程を有する人造軽石の製造方法。
項２．３５〜６０重量％のフライアッシュ、３５〜６０重量％の珪藻土、及び３〜３０重量％の粘土を含有する組成物１００重量％に対して、焼成成分を外割りで１０〜４０重量％の割合で配合し混合する工程、得られた混合物を成形する工程、及び得られた成形物を焼成する工程を経て調製される人造軽石。
項３．洗浄料を含有する項２に記載される人造軽石。
項４．項２に記載の人造軽石を液状の洗浄料を含浸させる工程及び冷却固化する工程を有する項３に記載の人造軽石の製造方法。
【０００７】
【発明の実施の形態】
（１）人造軽石及びその製造方法
本発明の人造軽石は、フライアッシュ、珪藻土、粘土及び焼成成分を混合し、成形し、次いで焼成することによって得られるものである。
【０００８】
フライアッシュは、石炭火力発電所のボイラーより発生する高温の燃焼ガス中に含まれる球形微細粒子であり、集塵機によって捕集される微粉である。本発明においてはＪＩＳ　Ａ　６２０１に規定の品質適合の有無を問わず、フライアッシュと称されるものを広く使用することができる。なお、ＪＩＳによると、フライアッシュは、比重≧１．９５、比表面積（ｃｍ２／ｇ）≧２４００、圧縮強度比（％）２８ｄ≧６０、９１ｄ≧７０、化学成分（％）強熱減量≦５、湿分≦１、ＳｉＯ２　≧４５であることが規定されている。また、長瀧重義ら（セメント・コンクリート、Ｎｏ．４７２，１４　（１９８６））によると、３０カ所のフライアッシュの物理的性質と化学組成は下記の範囲にあったことが記載されている：比重２．４６〜２．０２、比表面積（ｃｍ２／ｇ）５１８０〜２９００、単位水量比（％）１０２〜９７、圧縮強度比（％）２８ｄ　７７．７〜６３．８、９１ｄ　９２．６〜６７．８、化学成分（％）強熱減量１１．３〜１．４、湿分０．３〜０．０、ＳｉＯ２　７４．４〜３９．８、Ａｌ２Ｏ３　３４．６〜１８．５、Ｆｅ２Ｏ３　１７．２〜１．４、ＣａＯ　１０．０〜０．３。
【０００９】
本発明に用いられるフライアッシュの一例としては、フライアッシュ１００重量％中にＳｉＯ２を３７〜５５重量％、Ａｌ２Ｏ３を２７〜３７重量％、及びＦｅ２Ｏ３を４〜６．５重量％の割合で含むもの、好ましくはＳｉＯ２を４０〜５０重量％、Ａｌ２Ｏ３を３０〜３３重量％、及びＦｅ２Ｏ３を４．５〜５．５重量％の割合で含むものを挙げることができる。また、本発明で用いられるフライアッシュは、バルーン孔径が０．２〜３０μｍ、好ましくは０．５〜１５μｍの範囲にあることが望ましい。さらにタッピング密度が０．２〜０．４ｇ／ｃｍ３　の範囲にあることが好ましい。なお、バルーンとは中が空洞である球状粒子のことであり、タッピング密度とは粒子のかさ比重のことである。
【００１０】
珪藻土は、ケイソウとよばれる単細胞藻類の遺骸が堆積して形成された灰色若しくは白色の土である。一般にＳｉＯ２を７８〜９４％、Ａｌ２Ｏ３を０．３〜１５％の割合で含み、多孔質体であって高い吸着性及び吸湿性（吸水性）を有することが知られている。本発明においては、産出地の別、淡水産と海水産の別、未処理、精製物及び焼成物の別を問わず、珪藻土と称されるものを広く使用することができる。またコンロや耐火耐熱レンガの製造工程で排出される珪藻土の焼成粉末を使用することもできる。なお、本発明で用いられる珪藻土は、タッピング密度が０．２５〜０．３５ｇ／ｃｍ３　の範囲にあることが好ましい。
【００１１】
本発明で用いられる粘土は、可塑性と耐火性を有するものであれば特に制限されない。好ましくは１０００℃以上での焼成に対して耐火性を有するものである。これらの粘土としては、カオリナイト、ディップ、カオリナイト、ディッカイト、ハロサイト、パイロフィライト、またはアルミニウム質粘土鉱物を主体とした粘土を挙げることができる。
【００１２】
具体的には、本発明で用いられる粘土には、カオリンなどの一次粘土、木節粘土及び蛙目粘土等の二次粘土が含まれる。好ましくは木節粘土である。なお、粘土の構成成分としては、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏが知られている。
【００１３】
これらフライアッシュ、珪藻土及び粘土の各配合割合としては、これらの３成分の合計量を１００重量％（乾燥重量、以下同じ）とした場合に、フライアッシュ３５〜６０重量％、好ましくは４０〜５５重量％、より好ましくは４０〜５０重量％；珪藻土３５〜６０重量％、好ましくは４０〜５５重量％、より好ましくは４０〜５０重量％；粘土３〜３０重量％、好ましくは４〜２０重量％、より好ましくは５〜１０重量％である。
【００１４】
ここでフライアッシュと珪藻土の配合比率（乾燥重量比率）としては、フラアッシュ１００重量部に対して珪藻土が５８〜１７０重量部、好ましくは７１〜１４０重量部、より好ましくは１００重量部となる割合を挙げることができる。フライアッシュ１００重量部に対して珪藻土の配合割合が５８重量部より著しく少ないと、成形後の機械的強度が弱く、取り扱いが困難となり、また高温で焼結する必要が生じるため好ましくない。一方、フライアッシュ１００重量部に対して珪藻土の配合割合が１７０重量部を大きく超えると、成形時に成形金型に付着しやすくなり脱形が困難となり、また軽石に割れが生じやすくなるため好ましくない。
【００１５】
又、フライアッシュと珪藻土の混合物に対する粘土の配合比率（乾燥重量比率）としては、フライアッシュと珪藻土の混合物１００重量部に対して粘土が３〜４３重量部、好ましくは３〜１８重量部、より好ましくは３〜９重量部となる割合を挙げることができる。フライアッシュと珪藻土の混合物１００重量部に対して粘土の割合が３重量部より著しく少ないと、成形が困難となり好ましくない。一方、フライアッシュと珪藻土の混合物１００重量部に対して粘土の割合が４３重量部を大きく越えると、軽石の見掛気孔率が低下するため好ましくない。
【００１６】
本発明で用いられる焼成成分とは、本発明の人造軽石の製造の焼成工程で燃えて消失する固体成分を意味する。具体的には１０００℃以上の焼成により燃焼し消失する固形成分であればよく、例えばおがくず、籾殻、プラスチック、種子、コーヒー滓等の各種の有機質材料を挙げることができる。好ましくは廃棄物の有効利用の観点から、籾殻、ＰＥＴの破砕物、種子、コーヒー滓、より好ましくはコーヒー滓である。なお、これらの有機質材料は、好ましくは粒径（直径）が０．１〜１．５ｍｍの範囲にあること、好ましくは０．１〜１．２ｍｍ、より好ましくは０．１〜０．８ｍｍの範囲にあることが望ましく、必要に応じて、当該粒径となるように粉砕して用いることが好ましい。
【００１７】
これらの焼成成分は、上記フライアッシュ、珪藻土及び粘土の混合物の乾燥重量１００重量部に対して１０〜４０重量部（乾燥重量）の割合で用いることができる。好ましくは２０〜４０重量部、より好ましくは２７〜３３重量部である。１０重量部より少なくなりすぎると焼成して調製される人造軽石の見掛気孔率が低下して所望量の洗浄料が担持できず、また４０重量部より多くなりすぎると軽石原料を混合した際に可塑性が低下して成形が困難になるとともに、焼成して調製される人造軽石の見掛気孔率が高くなり所望の強度を有しなくなるため好ましくない。
【００１８】
本発明の人造軽石は、上記の成分を上記の割合で混合し、成形後、焼成することによって調製することができる。なお、各成分の混合に際しては、必要に応じて水を添加することもできる。上記成分を混合する際に水を添加する場合、その水の添加量については、特に制限されないが、例えばフライアッシュ、珪藻土及び粘土の混合物の乾燥重量１００重量部に対して、３０〜５５重量部、好ましくは３０〜４５重量部、さらに好ましくは３５〜４０重量部の範囲を挙げることができる。
【００１９】
成形は、混合して調製した軽石原料組成物を成形金型に充填し圧縮成形する方法（プレス成形法）、押出成形する方法、及び鋳込成形する方法など特に制限されず、任意の方法を使用することができる。好ましくはプレス成形法である。成形形態も特に制限されず、石鹸型（楕円球形）、フットボール形、球形、立方形、板状などを広く挙げることができる。
【００２０】
焼成は、成形された軽石原料組成物を１０００〜１４００℃の温度、好ましくは１０００〜１３００℃で、少なくとも１５時間、好ましくは１８〜２２時間、燃焼することによって実施することができる。なお、焼成にあたり、予め、成形された軽石原料組成物を乾燥工程に供してもよい。
【００２１】
斯くして調製される人造軽石は、原料として用いる珪藻土が本来有する微孔に加えて、焼成成分が燃焼消失することによって形成される連続または独立した孔を、内部から表面の軽石全体に亘って備えている。さらにかかる焼成成分によって形成された孔は、原料成分、特に珪藻土が本来有する微孔に連通し、結果として人造軽石には縦横無尽に連続または独立した大小の孔が張り巡らされた状態となっている。このため、本発明の人造軽石は洗浄液を内部から表面にかけて全体に亘り含浸し易く、しかも微孔まで入るため、直ちに溶出、脱逸することがなく、徐々に溶出させることができるという特性を備える。本発明の軽石は、特に制限されないが、見掛気孔率として５〜８０％、好ましくは３０〜７０％、より好ましくは４０〜６０％を備えていることが好ましい。
【００２２】
なお、見掛気孔率は下式の空隙部分と物質との量的関係を示す物性である。
【００２３】
【数１】
2004049361.tif 000002
【００２４】
本発明においては、当該見掛気孔率は「耐火れんがの見掛気孔率・吸水率・比重の測定方法」ＪＩＳ　Ｒ　２２０５−１９９２に従って、下式によって求めることができる。
【００２５】
【数２】
2004049361.tif 000003
【００２６】
なお、ここで乾燥試料の質量、飽水試料の水中質量及び飽水試料の質量はいずれも上記ＪＩＳ　Ｒ　２２０５−１９９２に規定される方法に従って測定することができる。
【００２７】
さらに、本発明の人造軽石は、圧縮強さが５０ｋｇ以上と、軽石として最低限要求される耐破砕性及び耐摩耗性を保有していることが望ましい。好ましくは６０ｋｇ以上、より好ましくは８５ｋｇ以上である。ここで圧縮強さは「耐火レンガの圧縮強さの試験方法」ＪＩＳ　　Ｒ２２０６に従って測定することができ、当該方法によって測定し得られる値をいう。
【００２８】
このため、本発明はそのままの状態で軽石として垢すりや皮膚の角質除去に使用できるとともに、洗浄料を含浸させた状態で洗浄料含有人造軽石として提供することもできる。
【００２９】
（２）洗浄料含有人造軽石
本発明は、洗浄料含有人造軽石を提供する。
【００３０】
本発明の洗浄料含有人造軽石は、上記の本発明の軽石を液体状態に調製した洗浄料に浸漬し含浸させ、次いで冷却固化することによって調製することができる。
【００３１】
ここで用いられる洗浄料としては、洗浄成分を含有するものであって、上記の調製が可能であれば特に制限されない。
【００３２】
本発明で用いられる洗浄料は、洗浄成分として界面活性剤を１種単独若しくは２種以上を組み合わせて含有することができる。界面活性剤としては、特に制限されずカチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、及び両性界面活性剤のいずれをも使用することができる。
【００３３】
さらに洗浄料は、上記性質を損なわない範囲で、殺菌・抗菌剤、起泡剤、粘度調整剤、香料、着色料、ｐＨ調整剤、消臭・防臭剤、及び希釈剤を含有していてもよい。
【００３４】
ここで殺菌・抗菌剤としては、アルキルトリメチルアンモニウムクロリド、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロリド等の４級アンモニウム塩型のカチオン界面活性剤；Ｎ−アルキルベタインやアルキルベタイン（例えば、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ヤシ油アルキルベタイン、ラウリン酸アミドプロピルベタイン、ヤシ油脂肪酸プロピルベタイン、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタインなど）等のベタイン型の両性界面活性剤を挙げることができる。
【００３５】
具体的な殺菌剤として、アルキルトリメチルアンモニウムクロリドとしては、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライドやベヘニルトリメチルアンモニウムクロライドを、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロリドとしては、ジミリスチルジメチルアンモニウムクロライドやジステアリルジメチルアンモニウムクロライドを挙げることができる。
【００３６】
また起泡剤としてはラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル酸ジエタノールアミド並びに炭素数１２〜１８の脂肪酸塩、具体的にはラウリン酸塩、ステアリ酸塩、パルミチン酸塩及びミリスチン酸塩を挙げることができる。なお、ここで脂肪酸の塩としては、ナトリウム及びカリウムなどの脂肪酸のアルカリ金属塩、及び脂肪酸亜鉛を挙げることができる。
【００３７】
さらに粘度調整剤としては、グリセリン、ひまし油、スクワラン、パルミチン酸、白色ワセリン、ミツロウ、流動パラフィン、１，３−ブチレングリコール等を；ｐＨ調整剤としては、塩酸、酢酸、クエン酸、硫酸、水酸化ナトリウム、アンモニア等を；また消臭・防臭剤としてはカテキンやフラボノイド等の天然系消臭剤並びにラウリルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのベタイン系消臭剤を挙げることができる。また希釈剤としては水、及びエタノールなどのアルコールを挙げることができる。
【００３８】
本発明で用いる洗浄料は、加熱することにより液状とすることができ、冷却することにより固化するような性質を有するものである。より具体的には洗浄料は２５℃以下、好ましくは３５℃以下、より好ましくは４０℃以下、さらに好ましくは４５℃以下で固体状を有し、また５０〜３００℃の範囲における温度での加熱で、好ましくは５０〜２００℃、より好ましくは５０〜１５０℃、さらに好ましくは５０〜１００℃、さらに好ましくは５５〜８０℃の範囲における温度での加熱で液体状を呈することが望ましい。
【００３９】
本発明の洗浄料含有人造軽石は、好ましくは上記洗浄料を加温して液状とし、これに本発明の人造軽石を浸漬して洗浄料を含浸させ、次いで冷却固化することによって調製することができる。
【００４０】
ここで洗浄料の加温条件は、洗浄料が溶融して液状になる温度であれば特に制限されない。通常、洗浄料の融点（５０〜３５０℃）前後またはそれ以上の温度を挙げることができる。人造軽石の浸漬温度は、洗浄料が溶融状態を保持する温度であれば特に制限されない。通常、洗浄料の融点（５０〜３５０℃）前後またはそれ以上の温度を挙げることができる。なお浸漬時間は、洗浄料が本発明の人造軽石に含浸されることを限度に特に制限されない。通常３０秒間〜１時間、好ましくは１分間〜１５分間を例示することができる。固化条件は、洗浄料が固化する温度条件下に配置しておけばよく、具体的には、常温以下、具体的には略２５℃以下の条件下に配置されることが好ましい。
【００４１】
【発明の効果】
本発明の人造軽石は、皮膚洗浄具としての使用に耐えうる強度（耐破砕性と耐摩耗性）を備え、しかも軽石内部から表面にかけて全体に亘って形成された連続または独立した孔により、洗浄料を保有し、保有した洗浄料を使用に際して溶出することができるという特徴を備えている。このため、本発明の人造軽石は、洗浄料含浸軽石を調製する原料軽石として有効に使用することができる。さらに本発明の人造軽石は、産業廃棄物であるフライアッシュ、珪藻土（コンロ及び断熱レンガ製造時に排出される珪藻土）、木くず、籾殻またはコーヒー滓等の焼成成分を利用して調製できるため、安価に製造することができるとともに産業廃棄物の有効利用という観点からも有用である。
【００４２】
さらに、本発明の洗浄料含浸軽石は、表面の孔による凹凸により垢擦り及び角質除去効果に優れるとともに、内部に洗浄料を保有しているため、洗浄使用時に洗浄料が溶出する。このため、従来より角質除去具として用いられている軽石よりも肌を滑らかに擦ることができ、よりマイルドな使用感で角質を除去することができる。さらに、洗浄料を含有することにより孔内でのカビや微生物の繁殖を抑制することができ、より衛生的な洗浄具（角質除去具）として提供することができる。
【００４３】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例によって限定されることはない。なお、下記の実施例において特に言及する場合を除いて、％とは重量％を、また部とは重量部を意味するものとする。
【００４４】
実施例１〜４
表１に記載の組成からなる軽石を調製した。具体的には、フライアッシュ（組成ＳｉＯ２　４５．６％、Ａｌ２Ｏ３　３１．８３％、Ｆｅ２Ｏ３　５．２５％；バルーン孔径０．２〜３０μｍ；タッピング密度０．２〜０．４ｇ／ｃｍ３）、珪藻土、粘土、有機質材料及び水を表１に記載する配合割合で混合し、石鹸の形状を有する金型に充填して、４０ｇｆ／ｃｍ２で加圧して圧縮成形した。金型から取り出した成形物を、次いで電気炉に入れて、１２００℃で２０時間、焼成した。得られた人造軽石について、重量、圧縮強さ、見掛気孔率を調べた。なお、圧縮強さは「耐火レンガの圧縮強さの試験方法」ＪＩＳ　　Ｒ２２０６、に従って測定し、また見掛気孔率は「耐火れんがの見掛気孔率・吸水率・比重の測定方法」ＪＩＳ　Ｒ　２２０５−１９９２に従って測定した。結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
2004049361.tif 000004
【００４６】
得られた人造軽石に下記の処方からなる洗浄料を含浸させて、洗浄料含有軽石を調製した。なお、この洗浄料は、２５℃で固体状を、６５℃で液体状を呈するものである。具体的には、下記の成分を容器の中で混合して、８０℃に加温して液状にし、該洗浄溶液中に上記軽石（実施例１〜４）をいれて、２分間浸漬放置した（８０℃）。２分後、軽石を取り出し、室温（略２５℃）で固化させて洗浄料含有軽石を調製した（実施例１’〜４’）。
【００４７】
＜洗浄料処方＞
パルミチン酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　２２（％）
ステアリン酸トリエタノールアミン　　　　　　　１２
Ｎステロイル−Ｌ−グルタミン酸ジナトリウム　　１５
グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６
エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　１６
ショ糖　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１９　　　
合　計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００　％。
【００４８】
得られた洗浄料含有軽石（実施例１’、２’、３’及び４’）について、（１）洗浄料含浸性、（２）洗浄料保持力（洗浄料の滲出性）及び（３）角質掻き取り性について評価した。
【００４９】
（１）　洗浄料含浸性
洗浄料含浸性は、下式により軽石１００重量％に対する含浸洗浄料の割合（含浸％）を算出する方法と、得られた洗浄料含有軽石を中央で割りその断面から軽石の気孔中の洗浄料の充填程度を目視により評価する方法（目視含浸性）との２つの方法により評価をした。
【００５０】
【数３】
2004049361.tif 000005
【００５１】
なお、目視含浸性の評価は下記の基準に従って行った。
＜評価基準＞
○：洗浄料の含浸％が７０％以上
△：洗浄料の含浸％が５０％以上７０％未満
×：洗浄料の含浸％が５０％未満。
【００５２】
（２）　洗浄料保持力（洗浄料の滲出性）
洗浄料含有軽石の洗浄料保持力（洗浄料の滲出性）は、洗浄料含有軽石を水に濡らし、ガラス瓶に入れ、４０℃、７５ＲＨ％条件下で２４時間放置した後の該軽石からの洗浄料の滲み出しを下記の基準に従って目視確認し、評価した。
＜評価基準＞
○：軽石の表面に、洗浄料の滲み出しが殆ど見られない
△：軽石の表面に、洗浄料の滲み出しがやや見られる
×：軽石の表面に、洗浄料の滲み出しがかなり見られる。
（３）　角質掻き取り性
洗浄料含有軽石を実際にパネラー１０名にかかとの角質除去に使用してもらい、下記の基準に従って評価してもらった。
＜評価基準＞
１：角質除去効果あり
２：角質除去効果ややあり
３：どちらともいえない
４：角質除去効果はあまりない
５：角質除去効果なし。
【００５３】
これらのパネラーの評価を総計して、下記の基準により洗浄料組成物含有多孔質材の角質掻き取り性を評価した。
＜総合評価基準＞
○：１及び２と回答した人数が全体の７０％以上
△：１及び２と回答した人数が全体の５０％以上７０％未満
×：１及び２と回答した人数が全体の５０％未満。
【００５４】
結果を表２に示す。
【００５５】
【表２】
2004049361.tif 000006
【００５６】
表２から分かるように、実施例１’から４’の洗浄料含有軽石は、優れた洗浄料含浸性、洗浄料保持力及び角質掻き取り性を備えており、角質除去具として有用であることが確認された。
【００５７】
実施例５〜８
実施例１〜４で得られた人造軽石に、それぞれ下記の処方からなる洗浄料を含浸させて、洗浄料含有軽石を調製した（実施例５〜８）。なお、この洗浄料は、常温（２０℃）で固体状を２５０〜３００℃で液体状を呈するものである。具体的には、下記の成分を容器の中で混合して、３００℃に加温して液状にし、該洗浄溶液中に上記軽石（実施例１〜４）をいれて、２分間浸漬放置した（３００℃）。２分後、軽石を取り出し、室温（略２５℃）で固化させて洗浄料含有軽石を調製した。
【００５８】
＜洗浄料処方＞
ステアリン酸ナトリウム　　　　　　　　４０．００（％）
パルミチン酸ナトリウム　　　　　　　　４２．００
塩化ナトリウム　　１５　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２０
ＥＤＴＡ・２Ｎａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５
グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　０．７５
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　１７．００　　　
合　計　　　　　　　　　　　　　　　１００．００　％