(57)【要約】【課題】煮こぼれがバーナボディやバーナベンチュリー内に侵入しないガスバーナを実現する。【解決手段】バーナトップ２０は、バーナベンチュリー２２とバーナボディ２４とバーナヘッド２６の３部材から構成されている。バーナヘッド２６は皿状の部材を上下反転させた形状であり、円板状のバーナボディ２４の上方と周面を覆うように被せられる。煮こぼれがバーナヘッド２６上に落ちて伝うことがあっても、バーナボディ２４に付着することなく落下し、バーナボディ２４内やバーナベンチュリー２２内に侵入することはない。【選択図】　図３
2004053242.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気孔が形成されているパイプ形状のバーナベンチュリーと、
中央に穴が形成されている略平板であり、前記穴にバーナベンチュリーの上端が挿入されて固定されているバーナボディと、
バーナボディの上方と周面を覆う状態でバーナボディの周縁によって支持されており、その下端がバーナボディよりも下方にまで伸びているバーナヘッド、
とを備えているガスバーナ。
【請求項２】
前記バーナボディには、中央の穴と同心円状のリブが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガスバーナ。
【請求項３】
前記バーナボディに取付けられて前記バーナヘッドの外周外へ伸びる止め板と、その止め板に固定されて前記バーナヘッドの外周外に配設されている火炎検知手段を有し、バーナヘッドの側壁に止め板と係合する切欠きが形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のガスバーナ。
【請求項４】
前記止め板と前記切欠きは、バーナボディの上面とバーナヘッドの下面が周に沿って面接触することを妨げない位置に形成されていることを特徴とする請求項３のガスバーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスバーナのバーナトップの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガスコンロを安価に提供するためには、ガスバーナの構成をできる限り簡素にする必要がある。大バーナと小バーナを備えた従来のガスコンロの小バーナ側のバーナトップの構成を図５に示す。このバーナトップ１２０は、バーナベンチュリー１２２とバーナボディ１２４とバーナヘッド１２６から構成される。バーナベンチュリー１２２は、パイプに一次空気を取り入れるための空気穴１２２ａを穴加工して成形される。バーナボディ１２４は、上部材１２４ａと下部材１２４ｂの２部材からなる。上部材１２４ａは中央に穴を有し、周縁側が中心側より若干上がるように傾斜した板状の部材である。下部材１２４ｂは底部に穴を有する椀形状の部材である。上部材１２４ａは下部材１２４ｂの上端を覆うように固定されている。バーナヘッド１２６の下端面には歯型状の炎孔が形成されており、下端面はバーナボディ１２４の上部材１２４ａと同じ角度で傾斜している。
これらの部材１２２，１２４，１２６は次のように組付けられる。バーナボディ１２４の下部材１２４ｂの底部の穴にバーナベンチュリー１２２の上端が挿入されてかしめられる。バーナヘッド１２６は、バーナボディ１２４の上部材１２４ａに着脱自在に載せられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記のようなバーナトップでは、調理中に煮こぼれが発生した際、バーナヘッドとバーナボディの間から煮汁が侵入しやすく、手入れに手間が掛る。さらに侵入した煮汁がバーナベンチュリー内に及んでしまうと掃除は困難である。
本発明は、煮こぼれがバーナボディやバーナベンチュリー内に侵入しないガスバーナを実現することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段と作用と効果】本発明のガスバーナは、バーナベンチュリーとバーナボディとバーナヘッドを備えている。
バーナベンチュリーはパイプ形状であり、空気孔が形成されている。バーナボディはほぼ平板状の部材であり、中央に穴が形成されており、その穴にバーナベンチュリーの上端が挿入されて固定されている。バーナヘッドは、バーナボディの上方と周面を覆う状態でバーナボディの周縁によって支持されており、バーナヘッドの下端はバーナボディよりも下方にまで伸びている。
【０００５】
従来のガスバーナの構成では、調理中の煮こぼれがバーナヘッドとバーナボディの間から侵入しやすかったため、手入れに手間が掛っていた。
本発明のバーナヘッドはバーナボディの上方と周面を覆う形状である。煮こぼれはバーナヘッドを伝ってバーナボディの下方に落下する。したがって煮汁がバーナヘッドとバーナボディの間に侵入することはまずない。
【０００６】
本発明のガスバーナのバーナトップは、従来のバーナトップを構成する部材点数より少ない３つの部材で構成されており、これらの成形は容易である。バーナベンチュリーの成形は既製のパイプを用い、穴加工等を施すだけでよい。バーナボディの成形は平板状の素材にプレス加工を施すのみである。バーナヘッドの形状も簡素であり、鋳造加工等によって容易に成形することができる。
上記のように容易に成形される３つの部材は、その組付けも容易である。バーナベンチュリーの上端がバーナボディの穴にかしめられて固定される。バーナヘッドはこのバーナボディを上方から覆うようにバーナボディに被せられる。このように組付けが容易であるため組付け作業効率は向上する。
本発明のガスバーナでは、バーナトップの部品点数が減少するとともに構成が簡素化し、組付けが容易となる。組付け作業性が向上することによって、大幅なコストダウンを実現することができる。
【０００７】
本発明のガスバーナのバーナボディには、中央の穴と同心円状のリブが形成されていることが好ましい。
従来のガスバーナの構成では、調理中の煮こぼれがバーナヘッドとバーナボディの間から侵入しやすく、侵入した煮汁がバーナボディを経てバーナベンチュリーの内側にまで及ぶことがあった。
本発明のバーナヘッドはバーナボディの上方と周面を覆う形状であり、煮汁がバーナヘッドとバーナボディの間に侵入することはまずない。さらにバーナボディに中央の穴と同心円状のリブが形成されていると、万が一煮汁が侵入するようなことがあっても、煮汁はこのリブによって塞き止められるためにバーナベンチュリーのかしめ部にまで及ぶことはない。このことによって、バーナベンチュリーの内側に煮汁が付着することはなく、バーナベンチュリー内の腐食を防止することができる。バーナベンチュリー内に腐食対策を施す必要がないため、コストを削減することができる。なおバーナボディの汚れは容易に拭取ることができ、手入れに手間は掛らない。
【０００８】
本発明のガスバーナでは、バーナボディに取付けられてバーナヘッドの外周外へ伸びる止め板と、その止め板に固定されてバーナヘッドの外周外に配設されている火炎検知手段を有し、バーナヘッドの側壁に止め板と係合する切欠きが形成されていることが好ましい。
【０００９】
通常、ガスバーナはサーモカップル等の火炎検知手段を必要とする。火炎検知手段の検知部に対向する部分に形成されている炎孔群は、火炎を検知しやすくするため、他の炎孔群よりも炎孔径が大きく形成されていたり、火炎が火炎検知手段の検知部に向かって噴出すように形成されていたりする。このため、バーナヘッドをバーナボディに載置する際に位置決めする必要がある。
本発明のガスバーナでは、火炎検知手段を支持する止め板が、バーナボディに固定されてバーナヘッドの外周外にまで突出しており、バーナヘッドの外周外で火炎検知手段を支持する。バーナヘッドと止め板が干渉しないように、バーナヘッドの側壁には止め板と係合する切欠き部が形成されている。バーナヘッドをバーナボディ上に載置するとき、止め板と切欠き部が係合するように載置すれば、バーナヘッドを水平に載置することができ、火炎検知に利用される炎孔群が火炎検知手段の検知部に対向する。バーナヘッドを止め板と切欠き部が係合しないように載置すると、バーナヘッドの側壁が止め板に乗り上げて傾斜する。このことから位置決め部材を配設することなくバーナヘッドを正確に位置決めすることができる。また、使用者が容易に誤設置を判別することができる。バーナヘッドの側壁を長くしておくと誤設置の判別が更に容易となる。
【００１０】
止め板と切欠きは、バーナボディの上面とバーナヘッドの下面が周に沿って面接触することを妨げない位置に形成されていることが好ましい。この場合、バーナボディとバーナヘッドの隙間からガスが噴出することがない。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態を説明する。
（形態１）　バーナトップは、バーナベンチュリーとバーナボディとバーナヘッドの３部材から構成されており、これらの形状は簡素である。
（形態２）　バーナボディはバーナヘッドによって上方と周面を覆われている。バーナヘッドの下端はバーナボディよりも下方に位置している。バーナボディには中央の穴と同心円状のリブが形成されている。
【００１２】
【実施例】本実施例を具現化した１つの実施例を図１〜３を用いて説明する。図１は本実施例のガスバーナを備えたガスコンロの外観斜視図であり、図２はこのガスコンロのバーナトップの分解斜視図であり、図３はこのガスコンロの縦断面図である。
図１に示すように、本実施例のガスコンロ１０は１組のバーナを備えた簡素な形態のものである。側板１２と後板（１４：図３参照）とトッププレート１６とからなるケーシング内には後述するバーナトップ２０等の加熱機構が収められている。トッププレート１６の開口部１６ａの周縁上に五徳と一体成形された汁受け１８が載せられている。
【００１３】
バーナトップ２０を図２に示す。バーナトップ２０は、バーナベンチュリー２２とバーナボディ２４とバーナヘッド２６の３つの部材から構成される。バーナベンチュリー２２は、パイプを略Ｌ字状に曲げ加工し、一次空気を取り入れるための空気穴２２ａを穴加工して成形する。バーナボディ２４は、円形状の平板であり、中央に穴を有し、この穴２４ａと同心円のリブ２４ｂを有する形状に成形する。詳しくは、平板にプレス成形を行なって、裁断と、穴あけと、リブ２４ｂのビード加工を一度に加工する。なお、図２はバーナベンチュリー２２とバーナボディ２４が組付けられた状態を示している。これらの組付けについては後述する。バーナヘッド２６は、皿状の部材を上下反転させた形状であり、金型を用いて鋳造する。炎孔２６ａは鋳造後に穴加工によってあける。
【００１４】
ガスコンロ１０の構成について説明する。図３に示すように、ガスコンロ１０はガスの供給管であるマニホールド２８と、スイッチ３０によって開閉されるコック３２を備えており、このコック３２の先端にバーナベンチュリー２２が接続されている。なお、バーナベンチュリー２２は、このコック３２と図示しない支持板とによって支持されている。バーナベンチュリー２２の上端近傍にはひも出し部２２ｂが成形されている。バーナベンチュリー２２の先端は、バーナボディ２４に形成された穴２４ａにひも出し部２２ｂまで挿入されてかしめられている。このようにしてバーナベンチュリー２２に固定されたバーナボディ２４はガスコンロ１０の設置面に対して水平になっている。このバーナボディ２４の上にバーナヘッド２６が着脱自在に被せられている。詳しくは、バーナヘッド２６の内壁に形成された引掛け部２６ｂがバーナボディ２４の周縁に載せられて支持されている。
【００１５】
図５に示す従来のバーナトップでは、調理中の煮こぼれがバーナヘッド１２６を伝ってバーナヘッド１２６とバーナボディ１２４の間に侵入しやすい。侵入した煮汁がさらにバーナボディ１２４からバーナベンチュリー１２２の内部に侵入してしまうと除去は困難である。
本実施例のバーナトップ２０では、バーナヘッド２６はバーナボディ２４の上方と周面を覆う形状である。バーナボディ２４にはバーナヘッド２６が被せられているため、煮こぼれがバーナヘッド２６に落ちて伝うことがあっても、バーナボディ２４に付着することなく落下する。従って、バーナベンチュリー２２の内側に煮汁が侵入することはまずない。また、万が一バーナヘッド２６とバーナボディ２４の間に煮汁が侵入するようなことがあっても、バーナボディ２４にはリブ２４ｂが形成されており、このリブ２４ｂによって煮汁が塞き止められ、煮汁がバーナベンチュリー２２内へ侵入することを防止することができる。煮汁がバーナベンチュリー２２内に付着しなければ、バーナベンチュリー２２内には腐食に対して何ら対策を施す必要がないため、さらにコストを削減することができる。なお、このバーナボディ２４のリブ２４ｂによってバーナボディ２４の強度が増すため、板厚を薄くしてさらにコストを削減することも可能である。
【００１６】
また、本実施例のバーナヘッド２６に替えて、図４に示すバーナヘッド４６にしてもよい。このバーナヘッド４６の上部には傘部４６ｃが張出している。このような形状のバーナヘッド４６によれば、調理中の煮こぼれがバーナヘッド４６上に落下しても、バーナヘッド４６の傘部４６ｃの先端から落下し、バーナヘッド４６の周面を伝うことはない。煮汁がバーナボディ２４内に侵入することを確実に防止するだけでなく、煮汁が炎孔４６ｃを塞ぐことがないために良好な燃焼を維持することができる。
【００１７】
本実施例のガスコンロ１０のバーナトップ２０の構成によれば、従来のバーナトップ（図５参照）に比べて部品点数を減らすことができる。また、バーナトップ２０を構成している３つの部材（バーナベンチュリー２２、バーナボディ２４、バーナヘッド２６）の成形は容易である。バーナベンチュリー２２の成形は既製のパイプに曲げ加工や穴加工等を施すだけでよい。バーナボディ２４の成形はプレス加工による一発成形である。バーナヘッド２６は鋳造と穴あけ加工によって成形するが、形状が簡素であるために容易に、かつ安価に行なうことができる。これらの３つの部材の組付けも非常に容易であるため、生産性が向上し、コストを削減することができる。
【００１８】
次に、本発明を具現化した別の実施例を図６と図７を用いて説明する。図６は本実施例のガスコンロ５０のバーナトップ６０の要部平面図であり、図７はこのガスコンロ５０の要部縦断面図である。なお、ガスコンロ５０は先の実施例のガスコンロ１０に火炎検知手段を配設したものであり、ガスコンロ１０と同一の部材については同一の符号で示す。
図６と図７に示すように、ガスコンロ５０のバーナトップ６０には火炎検知手段であるサーモカップル５２が配設されている。サーモカップル５２は、火炎により発生する起電力を捕らえることによって火炎検知を行なう。サーモカップル５２は、バーナトップ６０の外周外に配設されている。サーモカップル５２は、特に図７に示すように、バーナボディ２４の下面とバーナベンチュリー２２に固定された止め板５４によって支持されている。止め板５４は、バーナボディ２４の下面から外側に伸びてバーナトップ６０の外周外にまで伸びている。止め板５４の下端は支持板５８に支持されている。サーモカップル５２の上端部には火炎の検知部５２ａが設けられている。サーモカップル５２は、検知部５２ａがバーナヘッド５６の炎孔５６ａに対向するように配設され、検知部５２ａがバーナヘッド５６側へ傾斜した状態で配設される。
【００１９】
サーモカップル５２の検知部５２ａに対向する箇所に形成された炎孔５６ａ１の径は、検知部５２ａに対向しない他の炎孔５６ａの径より大きく形成されており、炎孔５６ａ１からの火炎が検知部５２ａに向かって噴出すように炎孔５６ａ１の位置と形状が工夫されている。インプット（ガス流量）が最小のときであっても、検知部５２ａに火炎が達するため、確実に火炎を検知することができる。従って、バーナヘッド５６をバーナボディ２４上に載置するときには、炎孔５６ａ１から噴出する火炎がサーモカップル５２の検知部５２ａに正確に当たるように位置決めする必要がある。そこで、バーナヘッド５６の上面には、載置の際の目安として、検知部５２ａに対向する炎孔５６ａ群の位置を指し示す三角形状の位置決めマーク５６ｃが刻印されている。バーナヘッド５６をバーナボディ２４上に載置するとき、サーモカップル５２に位置決めマーク５６ｃを合わせることによって、バーナヘッド５６の位置決めを容易に行なうことができる。
【００２０】
サーモカップル５２を支持する止め板５４は、バーナボディ２４の下面に固定され、バーナヘッド５６の外周外まで突出しており、バーナヘッド５６の外周外でサーモカップル５２を支持する。バーナヘッド５６の側壁と止め板５４が干渉しないように、バーナヘッド５６の側壁には止め板５４と係合する切欠き部５６ｄが形成されている。切欠き部５６ｄの上端はバーナボディ２４の上面より下方に位置している。即ち、切欠き部５６ｄはバーナ内部に連通しておらず、切欠き部５６ｄからガスが漏れ出てしまうことはない。止め板５４と切欠き５６ｄは、バーナボディ２４の上面とバーナヘッド５６の下面が周に沿って面接触することを妨げない位置に形成されている。即ち、バーナボディ２４上にバーナヘッド５６を載置したとき、バーナボディ２４の上面とバーナヘッド５６の下面は周に沿って面接触し、切欠き部５６ｄの上端は止め板５４の上面と接触しない。バーナヘッド５６をバーナボディ２４上に載置するとき、止め板５４と切欠き５６ｄが係合するように載置すれば、火炎検知用に形成された炎孔５６ａ１がサーモカップル５２の検知部５２ａに対向する。バーナヘッド５６を止め板５４と切欠き５６ｄが係合しないように載置すると、バーナヘッド５６の側壁が止め板５４に乗り上げてしまうためにバーナヘッド５６が傾斜する。このことから、バーナヘッド５６をバーナボディ２４上に載置するとき、止め板５４と切欠き部５６ｄとを係合させることによって、バーナヘッド５６を正確に位置決めすることができる。また、使用者がバーナヘッド５６を誤設置しても容易に気付くことができる。バーナヘッド５６の側壁を長めにしておくと乗り上げ量が大きくなるため、誤設置の判別が更に容易となる。
【００２１】
本発明のガスバーナは、煮こぼれがバーナボディ内やバーナベンチュリー内に侵入しない形状である。このため、煮汁の付着による腐食を防止することができる。また、バーナトップを構成する部材の点数は３点と少なく、それぞれの部材の形状は簡素である。成形や組付けが容易であるため、生産作業性が向上してコストダウンを図ることができる。
【００２２】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例のガスバーナを備えたガスコンロの外観斜視図。
【図２】同ガスコンロのバーナトップの分解斜視図。
【図３】同ガスコンロの縦断面図。
【図４】同ガスコンロの別のバーナトップの要部縦断面図。
【図５】従来のバーナトップの縦断面図。
【図６】別の実施例のガスコンロのバーナトップの要部平面図。
【図７】同ガスコンロの要部縦断面図。
【符号の説明】
１０：ガスコンロ
１２：側板
１４：後板
１６：トッププレート
１８：汁受け
２０：バーナトップ
２２：バーナベンチュリー
２２ａ：空気孔
２２ｂ：ひも出し部
２４：バーナボディ
２４ａ：穴
２４ｂ：リブ
２６：バーナヘッド
２６ａ：炎孔
２６ｂ：引掛け部
２８：マニホールド
３０：スイッチ
３２：コック
４６：バーナヘッド
４６ａ：炎孔
４６ｃ：傘部
５０：ガスコンロ
５２：サーモカップル
５２ａ：検知部
５４：止め板
５６：バーナヘッド
５６ａ：炎孔
５６ｃ：位置決めマーク
５６ｄ：切欠き部
５８：支持板
６０：バーナトップ
【図１】
2004053242.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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