(57)【要約】【課題】装置の構成を複雑化することなく、確実に画像形成位置における用紙後端の浮き上がりを防止することが可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】給紙部から画像形成位置を経由して排紙部まで形成される用紙搬送路を搬送される用紙を画像形成装置２０の外部に排出する排紙部において、排紙ローラ４に当接するように配置される通常の排紙ピンチローラ８に加えて、用紙搬送方向と平行な方向における上流側および下流側のそれぞれに第１の浮き規制ローラ１および第２の浮き規制ローラ１６を配置する。【選択図】図２
2004154945.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙部から画像形成位置を経由して排紙部に用紙搬送路が形成されており、前記用紙搬送路を搬送される用紙に対して画像形成処理を行い、前記用紙搬送路を挟んで互いに当接する第１の排紙ローラおよび第２の排紙ローラが配置された前記排紙部から前記用紙を排出する画像形成装置において、
前記第１の排紙ローラは、前記用紙搬送路に平行な方向における複数の位置で前記第２の排紙ローラに当接することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第１の排紙ローラは前記用紙搬送路に直交する方向において複数設けられており、前記第１の排紙ローラの一部または全部の配置位置を前記用紙搬送路における上流側または下流側にずらしたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第１の排紙ローラおよび前記第２の排紙ローラは、前記用紙搬送路を挟んでそれぞれ上側と下側に配置され、前記第２の排紙ローラより所定量だけ下方に配置された排紙トレイに前記用紙を排出するものであり、
前記第１の排紙ローラは、前記第２の排紙ローラの真上に配置される排紙ピンチローラ、および前記用紙搬送路における前記排紙ピンチローラの上流側に配置される第１の浮き規制ローラを含むことを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第１の排紙ローラは、前記用紙搬送路における前記排紙ピンチローラの下流側に配置される第２の浮き規制ローラを含むことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、用紙に対して画像形成処理を行う画像形成装置に関し、特に用紙の全域にわたって適正な画像形成処理が可能な画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェットプリンタ等の画像形成装置においては、給紙部から画像形成位置を経由して排紙部に用紙搬送路が形成されており、画像形成位置において画像形成処理された用紙は排紙部近傍に設けられた排紙トレイ上に収容される（例えば、特許文献１〜３参照。）。よって、大量に画像形成処理をする場合でも、画像形成処理がされた用紙から順次排紙トレイ上に案内されるため、画像形成処理後の用紙の回収等を円滑に行うことができた。
【０００３】
ところが、排紙トレイ上に収容される用紙の数が増大すると、排紙トレイ上に収容されている用紙によって排紙部が閉塞されることがあり、画像形成処理された用紙の排出に支障を来すことがあった。
【０００４】
そこで、従来の画像形成装置の中には排紙トレイの位置を低くして収容の便宜を図るものがあった。図１は、従来の画像形成装置の構成の一例を示すものであり、従来のインクジェットプリンタ１００の概略構成を示している。同図に示すように、インクジェットプリンタ１００では、排紙トレイ１０７が排紙部より高さｈだけ低い位置に設けられている。なお、ここでは高さｈは、排紙トレイ１０７上に用紙Ｐを１５０枚以上スタック出来るように２０ｍｍ以上に設定されている。
【０００５】
図１に示す従来の画像形成装置の構成において、給紙部から画像形成位置を経由して排紙部に形成される用紙搬送路上を搬送される用紙Ｐは、用紙搬送路に沿って配置されているプラテンローラ１０３および用紙押さえローラ１０５に挟持されつつさらに下流側に搬送される。
【０００６】
用紙搬送路におけるプラテンローラ１０３および用紙押さえローラ１０５の下流側には、印刷ヘッド部１１２および下側用紙ガイド１１４が設けられており、印刷ヘッド部１１２と下側用紙ガイド１１４との間の画像形成位置のさらに下流側に、排紙ローラ１０４および排紙ピンチローラ１０８が配置されている。
【０００７】
上述のように、インクジェットプリンタ１００では排紙部と排紙トレイ１０７とに高度差を設けているため、画像形成位置において画像形成処理がされた用紙Ｐを大量に排紙トレイ１０７上に積載する場合に、排紙トレイ１０７上の用紙Ｐがインクジェットプリンタ１００の排紙動作に支障を来すことを防止することができる。
【０００８】
【特許文献１】
特開平６−７１９５６号公報
【特許文献２】
特開２００１−３０２０５４
【特許文献３】
特開２００２−１１３９１３
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、インクジェットプリンタ１００の用紙Ｐへの印刷機構の構成においては、排紙トレイ１０７と排紙部との間に高度差を設けたことにより新たな問題が生じることがあった。
【００１０】
インクジェットプリンタ１００において、最初、用紙Ｐの後端はプラテンローラ３および用紙押さえローラ１０５に挟持されているが画像形成処理が進行するのに伴って用紙Ｐの後端がプラテンローラ３および用紙押さえローラ１０５のニップ部を通過し、用紙Ｐが排紙ローラ１０４および排紙ピンチローラ１０８のみによって挟持される状態が形成される。
【００１１】
このため、図１に示すように用紙Ｐの自重で後端が浮き上がり、用紙Ｐの後端部の基準高さが狂い、用紙印刷面が前記印刷ヘッド部のインク吐出面と接触してインクが付着したり、印刷ヘッド部と用紙が接触し、用紙を巻き込み傷つけたりする。
【００１２】
従来、この課題を解決するために、排紙トレイの先端を上斜め方向に向けた傾斜トレイを配置したり、固定配置された排紙ピンチローラ１０８を印刷ヘッド部の下流側の位置に２列に配置をする方法などがとられていたが、これらの技術では装置全体が大きくなり、排紙ピンチローラ１０８を設置する高い精度が要求されるといった不都合があり、余分なコストが増える等の問題が生じる。
【００１３】
この発明の目的は、装置の構成を複雑化することなく、確実に画像形成位置における用紙後端の浮き上がりを防止することが可能な画像形成装置を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
この発明は以下の構成を備えている。
【００１５】
（１）給紙部から画像形成位置を経由して排紙部に用紙搬送路が形成されており、前記用紙搬送路を搬送される用紙に対して画像形成処理を行い、前記用紙搬送路を挟んで互いに当接する第１の排紙ローラおよび第２の排紙ローラが配置された前記排紙部から前記用紙を排出する画像形成装置において、
前記第１の排紙ローラは、前記用紙搬送路に平行な方向における複数の位置で前記第２の排紙ローラに当接することを特徴とする。
【００１６】
この構成においては、用紙搬送路の最も下流側に位置する排紙部において、用紙搬送路に直交する方向において複数設けられた前記第１の排紙ローラが前記用紙搬送路に平行な方向における複数の位置で前記第２の排紙ローラに当接し、排紙部を通過する用紙が用紙搬送路に平行な方向における複数の位置で挟持される。
【００１７】
したがって、画像形成処理中の用紙が排紙部のみによって挟持されて搬送されるような状態でも、通常用紙を１点の挟持位置で挟持する場合のように、挟持位置を中心に用紙が回転しやすい状態が生じることがなく、用紙を用紙搬送方向における複数の位置で挟持することにより用紙の先端が自重によって垂れ下がる状態でも用紙全体が回転しにくくなる。
【００１８】
また、画像形成位置を用紙が水平の状態を保ちつつ通過して、用紙と印刷ヘッドとの距離が一定に保たれるため、簡易な構成により適正な用紙の搬送が行われる。
【００１９】
（２）前記第１の排紙ローラは前記用紙搬送路に直交する方向において複数設けられており、前記第１の排紙ローラの一部または全部の配置位置を前記用紙搬送路における上流側または下流側にずらしたことを特徴とする。
【００２０】
この構成においては、複数設けられた前記第１の排紙ローラの一部または全部を用紙搬送路における上流側または下流側に変位させた結果、前記第１の排紙ローラと前記第２の排紙ローラとが用紙搬送方向における複数の位置で当接する。
【００２１】
したがって、搬送される用紙が前記第１の排紙ローラおよび前記第２の排紙ローラにのみ挟持されている状態においても、用紙の先端が自重により垂れ下がる影響が用紙の後端側に伝達されにくいため、簡易な構成により用紙の後端の浮き上がりが防止される。
【００２２】
（３）前記第１の排紙ローラおよび前記第２の排紙ローラは、前記用紙搬送路を挟んでそれぞれ上側と下側に配置され、前記第２の排紙ローラより所定量だけ下方に配置された排紙トレイに前記用紙を排出するものであり、
前記第１の排紙ローラは、前記第２の排紙ローラの真上に配置される排紙ピンチローラ、および前記用紙搬送路における前記排紙ピンチローラの上流側に配置される第１の浮き規制ローラを含むことを特徴とする。
【００２３】
この構成においては、用紙を排紙部の下方に設けられた排紙トレイに収容する画像形成装置で、前記第２の排紙ローラの上側に配置される前記第１の排紙ローラが、前記第２の排紙ローラの真上に配置される排紙ピンチローラ、および用紙搬送路における前記排紙ピンチローラの上流側に配置される第１の浮き規制ローラを備えている。
【００２４】
したがって、排紙トレイに排出される際に用紙の先端側が下方に垂れ下がる場合であっても、前記排紙ピンチローラの上流側に配置される前記第１の浮き規制ローラによって用紙後端側の浮き上がりが規制されるため、簡易な構成で用紙の後端の浮き上がりが防止される。
【００２５】
（４）前記第１の排紙ローラは、前記用紙搬送路における前記排紙ピンチローラの下流側に配置される第２の浮き規制ローラを含むことを特徴とする。
【００２６】
この構成においては、前記排紙ピンチローラの上流側に前記第１の浮き規制ローラが配置されるとともに、前記排紙ピンチローラの下流側に前記第２の浮き規制ローラが配置されており、排出される用紙が前記第２の排紙ローラの周面に沿って搬送される。
【００２７】
したがって、外部に排出される用紙の先端が下方に向くため、前記排紙トレイへの用紙の排出が円滑に行われる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、図を用いて本発明の画像形成装置の実施形態であるインクジェットプリンタ２０を説明する。なお、本発明の説明において用紙とは、記録紙、シート材、インクジェット紙等をすべて含むものである。
【００２９】
図２（ａ）は、本実施形態に係るインクジェットプリンタの概略構成を示している。同図に示すように、インクジェットプリンタ２０は、給紙部としての用紙トレイ９を備えており、用紙トレイ９には印刷（画像形成処理）される用紙Ｐが収容される。この用紙トレイ９から後述する画像形成位置を経由して排紙部に用紙搬送路が形成される。
【００３０】
用紙トレイ９の近傍には、最上位の用紙Ｐのみを分離する用紙分離部６と、用紙Ｐを用紙搬送路に送り出す給紙ローラ１０が配置されている。用紙トレイ６から用紙搬送路に沿って下流側の位置に用紙Ｐの存在を検知する用紙検知センサ１３が配置されている。
【００３１】
用紙搬送路における用紙検知センサ１３の下流側には、用紙搬送路を挟んで両側にプラテンローラ３と用紙押さえローラ５とが互いに当接するように設けられている。なお、用紙押さえローラ５は、ローラホルダ２に軸支されている。
【００３２】
プラテンローラ３と用紙押さえローラ５とによって形成されるニップ部のさらに下流側には、用紙搬送路を挟んで両側に印刷ヘッド部１２と下側用紙ガイド１４が配置されている。印刷ヘッド部１２は、インクカートリッジとインクを吐出するノズルを備えている。また、下側用紙ガイド１４は、用紙Ｐが水平に搬送されるために配置されている。本発明では、印刷ヘッド部１２と下側用紙ガイド１４との間の画像形成位置において印刷が行われる。
【００３３】
用紙搬送路における前記画像形成位置の下流側には、用紙搬送路を挟んで両側に排紙ローラ４と排紙ピンチローラ８とが互いに当接するようにして配置されている。一般的な、インクジェットプリンタの場合、排紙ローラ４と排紙ピンチローラ８とが一対となって排紙部を構成する。この場合、用紙Ｐの後端がプラテンローラ３と用紙押さえローラ５との間のニップ部を通過した後に、用紙先端が自重により垂れ下がるとともに、用紙Ｐが排紙ローラ４と排紙ピンチローラ８とのニップ部を中心に回転することにより用紙Ｐの後端が浮き上がり印刷ヘッド部１２に接触する等の不都合が生じることがあった。
【００３４】
そこで、インクジェットプリンタ２０では、用紙搬送路における排紙ピンチローラ８の上流側および下流側にそれぞれ第１の浮き規制ローラ１および第２の浮き規制ローラ１６を排紙ローラ４と当接するように配置している。ここでは、排紙ローラ４に用紙Ｐを圧接させる排紙ピンチローラ８、排紙ローラ４および排紙ピンチローラ８の当接位置の上流側に配置された第１の浮き規制ローラ１、および排紙ローラ４および排紙ピンチローラ８の当接位置の下流側に配置された第２の浮き規制ローラ１６によって本発明の第１の排紙ローラが構成される。なお、排紙ローラ４近傍の構成を図２（ｂ）に示している。
【００３５】
排紙ローラ４、排紙ピンチローラ８、第１の浮き規制ローラ１、および第２の浮き規制ローラ１６で構成される排紙部を通過した用紙Ｐが排出される位置に排紙トレイ７が設けられている。排紙トレイ７は、第２の浮き規制ローラ１６よりも２０ｍｍ程度下方に配置されている。
【００３６】
図３は、インクジェットプリンタ２０の上面断面図である。同図に示すように、第１の浮き規制ローラ１は、排紙ピンチローラガイド１５に取り付けられており、常時、弾性力により適度に排紙ローラ４に押しつけられるように付勢されている。同様に、第２の浮き規制ローラ１６および排紙ピンチローラ８は、排紙ピンチローラガイド１５に取付けられており、常時、適度に排紙ローラ４に押しつけられるように付勢されている。
【００３７】
図４は、インクジェットプリンタ２０の主要部のブロック図である。同図に示すように、インクジェットプリンタ２０は、コントロール基板５０、サブ基板５１、紙送りモータ系５２、キャリアモータ系５３、メンテナンスモータ系５４、カムスイッチ５５を備えている。
【００３８】
紙送りモータ系５２は、用紙Ｐの搬送に用いるモータである。また、キャリアモータ系５３は、印刷ヘッド部１２の移動に用いるモータである。メンテナンスモータ系５４は、印刷ヘッド部１２に対するクリーニング等のメンテナンス処理の際に用いるモータである。カムスイッチ５５は、紙送りモータ系５２、キャリアモータ系５３、およびメンテナンスモータ系５４を含むインクジェットプリンタ２０の構成要素のうち電力の供給を行う箇所の選択に使用される。サブ基板５１は、コントロール基板５０からの信号に基づいてインクジェットプリンタ２０の各構成要素の動作を制御する。そして、コントロール基板５０は、インクジェットプリンタ２０と外部のＰＣとのデータの通信や、操作キー等を介して入力されるユーザからの操作情報等の解析等を行う。
【００３９】
上述の構成のインクジェットプリンタ２０において、用紙トレイ９に積載された用紙Ｐのうちの最上位に位置する１枚の用紙Ｐが、用紙分離部６によって分離して取り出され、給紙ローラ１０によって用紙検知センサ１３のＯＮになる位置まで搬送される。
【００４０】
用紙Ｐは、プラテンローラ３に当接するまで一定の距離だけ搬送された後に停止する。図示しない駆動系によって給紙ローラ１０の駆動経路がプラテンローラ３の駆動経路に切り替わる。用紙Ｐはプラテンローラ３とプラテンローラ３に圧接された用紙押さえローラ５の間に搬送され、プラテンローラ３によって、印刷ヘッド部１２のインク吐出位置から約１．０〜１．５ｍｍ離れた上流側の位置まで搬送される。また、このとき排紙ローラ４に対しても駆動力が伝達される。
【００４１】
用紙Ｐの先端が印刷開始位置まで搬送されてから、用紙Ｐの搬送が停止される。印刷ヘッド部１２は印刷開始位置から用紙搬送方向に対して直交する主走査方向に移動しながらコントロール基板５０に入力される印刷データに基づいてインクを吐出させる。１ライン分の印刷が終わると、印刷ヘッド部１２は、図３において符号Ｂで表される所定の待機位置に戻る。プラテンローラ３は、用紙Ｐを用紙搬送方向（副走査方向）に正確に１ライン分送る。以後、同様にして２ライン目以降の印刷が行なわれる。
【００４２】
用紙Ｐは、プラテンローラ３によって排紙ローラ４まで１ラインの印刷がされる毎に搬送され、印刷データに基づく印刷処理がされながら用紙搬送路の下流側に搬送される。用紙Ｐが排紙ローラ４まで搬送されると、用紙Ｐはプラテンローラ３および排紙ローラ４によって１ライン毎に副走査方向に搬送され、印刷データに基づいて、印刷ヘッド部１２からのインクの吐出を受け印刷される。
【００４３】
用紙Ｐの後端部が用紙検知センサ１３を通過し、用紙検知センサ１３が用紙Ｐを検知しなくなった後も印刷データに基づいて印刷が行われる。さらに印刷データに基づいて印刷が行われると、プラテンローラ３から用紙Ｐが離れ、排紙ローラ４によって用紙Ｐを搬送しながら用紙後端まで印刷が行われ印刷が終了する。
【００４４】
用紙Ｐの後端がプラテンローラ３と用紙Ｐを圧接している紙押さえローラ５から離れても、圧接力のある第１の浮き規制ローラ１が排紙ローラ４に用紙Ｐを圧着させ用紙Ｐの後端の浮きを規制するとともに、下側用紙ガイド１４に沿う様に用紙Ｐが走行するため、印刷への悪影響を解決し、印刷データに基づいて、用紙Ｐの後端のエッジまで用紙Ｐを正確に搬送させ印刷を行なうことができる。
【００４５】
そして、排紙ピンチローラ８を浮き規制ローラ１の用紙Ｐの両端部より用紙Ｐの中央よりに寄せることによって、両者の搬送力が用紙搬送方向に平行な直線上において重複することがないため、両者において、搬送力の相互の影響が減少し、滑らかに用紙Ｐを搬送することが可能となる。このとき、現状の排紙ピンチローラ８より下流方向に４ｍｍ程度の位置に浮き規制ローラ１６を設ける事によって、用紙Ｐの搬送方向を下方に排紙可能とすることができる。
【００４６】
さらに、第１の浮き規制ローラ１と第２の浮き規制ローラ１６と排紙ローラ８とを交互に配置する事によって、搬送力の相互の影響をより減少する効果を生じることとなる。具体的には、図３に示すように、用紙搬送方向の平行な直線上において、第１の浮き規制ローラ１、第２の浮き規制ローラ１６、および排紙ローラ８がそれぞれ重複して配置されることがないように構成されている。
【００４７】
図３において、図中の上から下に用紙Ｐが搬送されるが、本実施形態では、用紙搬送方向に直交する方向において第１の浮き規制ローラ１、排紙ピンチローラ８、および第２の浮き規制ローラ１６がそれぞれ等間隔に７つ配置されている。そのうちの中央に位置する４番目には第２の浮き規制ローラ１６が配置されている。第２の浮き規制ローラ１６の両側には、それぞれ第１の浮き規制ローラ１、排紙ピンチローラ８、および第１の浮き規制ローラ１という順に各ローラが配置されている。すなわち、第２の浮き規制ローラ１６を中心に、左右対称に第１の浮き規制ローラ１および排紙ピンチローラ８が配置されている。
【００４８】
このように、画像形成位置を通過後の用紙Ｐの先端が最初に接触する第１の浮き規制ローラの数が最も多いことから、円滑な用紙Ｐの搬送が可能になる。また、用紙搬送方向に直交する方向において、第１の浮き規制ローラ１、排紙ピンチローラ８、および第２の浮き規制ローラ１６の配置が左右対称になっていることから用紙Ｐの斜め送り等が防止される。
【００４９】
なお、本実施形態では、用紙搬送方向に直交する方向において第１の浮き規制ローラ１、排紙ピンチローラ８、および第２の浮き規制ローラ１６がそれぞれ等間隔に７つ配置される構成であるが、第１の浮き規制ローラ１、排紙ピンチローラ８、および第２の浮き規制ローラ１６のこの配置に限定されることはない。
【００５０】
以上の構成からなる画像形成装置では、用紙Ｐの後端部がプラテンローラ３から離れた後も、用紙Ｐの後端が浮き上がり、印刷ヘッド部１２と接触してインクが付着したり、用紙Ｐが搬送ローラ等に巻き込まれて傷つく等の不具合を解決することができ、排紙ローラ４、第１の浮き規制ローラ１、および第２の浮き規制ローラ１６において、各々の搬送力の影響を抑えることが可能となり、用紙Ｐの全域にわたって良好な印刷を行なうことができる。
【００５１】
なお、第１の浮き規制ローラ１を排紙ピンチローラガイド１５に取付ける際、望ましくは通常の排紙ピンチローラ８より用紙搬送路における上流方向に４ｍｍ程度の位置に４箇所配置することが望ましい。これにより用紙後端が用紙押さえローラ５から離れた後でも、用紙Ｐは浮き規制ローラ１と排紙ローラ４で均等に圧接されていために用紙後端のバタツキが最小限に抑えられ、下側用紙ガイド１４に沿う様に用紙Ｐを搬送することができる。このため、後端の浮き上がりによって生じるインクの付着及び用紙Ｐの傷つきや破れ等の影響を解消することができる。
【００５２】
さらに、現状の排紙ピンチローラ８より下流方向に４ｍｍ程度の位置に第２の浮き規制ローラ１６を設ける事によって、用紙Ｐの搬送方向を下方に排紙可能とすることができる。
【００５３】
また、排紙ピンチローラ８の搬送力と浮き規制ローラ１６の搬送力は部品の公差等によって同じ搬送力にならず、同じ搬送方向に並べると互いに影響しあい滑らかに用紙Ｐを搬送する事ができず、用紙Ｐが蛇行することになり、印刷性能に影響を与えことがあるが、排紙ピンチローラ８を第１の浮き規制ローラ１の用紙Ｐの両端部より用紙の中央に寄せることによって、両者の搬送力が同一方向とならない為、両者において、搬送力の相互の影響が減少し、滑らかに用紙Ｐを搬送することが可能となる。そして、第２の浮き規制ローラ１６に対しても排紙ローラ８より中央に寄せることによって同じ効果が奏することができる。
【００５４】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、以下の効果を奏することができる。
【００５５】
（１）用紙搬送路の最も下流側に位置する排紙部において、用紙搬送路に直交する方向において複数設けられた前記第１の排紙ローラを、前記用紙搬送路に平行な方向における複数の位置で前記第２の排紙ローラに当接させて排紙部を通過する用紙を用紙搬送路に平行な方向における複数の位置で挟持させることにより、画像形成処理中の用紙を排紙部のみによって挟持して搬送させるような状態でも、通常用紙を１点の挟持位置で挟持する場合のように、挟持位置を中心に用紙が回転しやすい状態になるのを防止し、用紙を用紙搬送方向における複数の位置で挟持することにより用紙の先端が自重によって垂れ下がる場合でも用紙全体が回転するのを防止できる。
【００５６】
また、画像形成位置を用紙が水平の状態を保ちつつ通過して、用紙と印刷ヘッドとの距離を一定に保つことができるため、簡易な構成により適正な画像形成処理を行うことが可能になる。
【００５７】
（２）複数設けられた前記第１の排紙ローラの一部または全部を用紙搬送路における上流側または下流側に変位させた結果、前記第１の排紙ローラと前記第２の排紙ローラとを用紙搬送方向における複数の位置で当接させることが可能になることにより、搬送される用紙が前記第１の排紙ローラおよび前記第２の排紙ローラにのみ挟持されている状態においても、用紙の先端が自重により垂れ下がる影響を用紙の後端側に伝達させにくくできるため、簡易な構成により用紙の後端の浮き上がりを防止することができる。
【００５８】
（３）用紙を前記第１の排紙ローラおよび前記第２の排紙ローラよりも下方に設けられた排紙トレイに収容する画像形成装置で、前記第２の排紙ローラの上側に配置される前記第１の排紙ローラが、前記第２の排紙ローラの真上に配置される排紙ピンチローラ、および用紙搬送路における前記排紙ピンチローラの上流側に配置される第１の浮き規制ローラを備えていることにより、排紙トレイに排出される際に用紙の先端側が下方に垂れ下がる場合であっても、前記排紙ピンチローラの上流側に配置される前記第１の浮き規制ローラによって用紙後端側の浮き上がりを規制することができ、簡易な構成で用紙の後端の浮き上がりを防止することができる。
【００５９】
（４）前記排紙ピンチローラの上流側に前記第１の浮き規制ローラを配置するとともに、前記排紙ピンチローラの下流側に前記第２の浮き規制ローラを配置し、排出される用紙を前記第２の排紙ローラの周面に沿って搬送させることにより、外部に排出される用紙の先端を下方に向けることができ、前記排紙トレイへの用紙の排出を円滑に行うことができる。
【００６０】
よって、装置の構成を複雑化することなく、確実に画像形成位置における用紙後端の浮き上がりを防止することが可能な画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の画像形成装置の構成の一例を示す図である。
【図２】本発明のインクジェットプリンタの構成を示す図である。
【図３】本発明のインクジェットプリンタの上面断面図である。
【図４】本発明のインクジェットプリンタのブロック図である。
【符号の説明】
１−第１の浮き規制ローラ
２−紙押さえローラホルダ
３−プラテンローラ
４−排紙ローラ（駆動側）
５−用紙押さえローラ
６−用紙分離部
７−排紙トレイ
８−排紙ピンチローラ
９−用紙トレイ
１０−給紙ローラ
１２−印刷ヘッド部
１３−用紙検知センサ
１４−下側用紙ガイド
１５−排紙ピンチローラガイド
１６−第２の浮き規制ローラ
【図１】
2004154945.tif 000003
【図２】
2004154945.tif 000004
【図３】
2004154945.tif 000005
【図４】
2004154945.tif 000006