(57)【要約】【課題】竪樋との接続作業が容易で確実に嵌合接続することができ、しかも、竪樋の外側に露出せず継ぎ目が目立たなく外観良好な竪樋継手を提供することを目的とする。【解決手段】両端に竪樋２端部の内面と嵌合する差込口１２を有した短筒状体１０からなる竪樋継手において、短筒状体１０の外周面に、その長手方向中程で管軸ｓとほぼ直角方向に沿って両側が互いにずれて竪樋２の肉厚よりも薄い段差部１２が形成されている。【選択図】      図１
2004293144.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に竪樋端部の内面と嵌合する差込口を有した短筒状体からなる竪樋継手において、短筒状体の外周面に、その長手方向中程で管軸とほぼ直角方向に沿って両側が互いにずれて竪樋の肉厚よりも薄い段差部が形成されていることを特徴とする竪樋継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、竪樋の端部を相互に嵌合接続する竪樋継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、美観上、竪樋の外側に竪樋継手が殆ど露出しないようにした接続構造が知られている。
【０００３】
この従来の接続構造に用いられる竪樋継手は、短筒状体の外周面に、その筒状中程の位置に、竪樋の端部が当接される周方向の凸条を形成したものであり、凸状は、断面略三角形状または断面略四角形状に突設されたもので、短筒状体の上下両端部の外側に各々竪樋の端部を被嵌合させて、両竪樋の端部を嵌合接続するものである（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
実開平４─４７０２８号公報（図１〜５）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の特許文献１に記載された竪樋継手においては、凸条が断面略四角形状に突設されたものである場合、上下竪樋の端部を嵌合接続すると、凸状が竪樋同志の継ぎ目から露出して、外観上見苦しいということがあった。
【０００６】
また、凸条が断面略三角形状に突設されたものである場合、軒樋同志を嵌合接続するときに、竪樋の端部が三角形状の凸条に乗り上げるようにして当接されるので、竪樋の端部は、拡径変形して継ぎ目が見苦しという問題があった。そのため、竪樋の端部端面を面取りして傾斜面状を形成し、竪樋の端面が前記三角形状の凸条の側面に面接触して当接するようにしているが、竪樋の端部の面取りの作業を精度良く行うことが困難である。
【０００７】
本発明は、このような従来の竪樋継手における問題点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、従来の問題点を解決し、竪樋との接続作業が容易で確実に嵌合接続することができ、しかも、竪樋の外側に露出せず継ぎ目が目立たなく外観良好な竪樋継手を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明竪樋継手は、両端に竪樋端部の内面と嵌合する差込口を有した短筒状体からなる竪樋継手において、短筒状体の外周面に、その長手方向中程で管軸とほぼ直角方向に沿って両側が互いにずれて竪樋の肉厚寸法よりも薄い段差部が形成されていることを特徴するものである。
【０００９】
本発明において、竪樋継手において用いられる短筒状体の形状は、適宜でよいが、竪樋の内面形状に合った形状となっており、その材質としては、特に限定されるものではないが、例えば、硬質塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ＦＲＰ、ポリカーボネイトのような合成樹脂の他、ポリフェニレンサルファイドのようなエンジニアリングプラスチック、或いは鉄、ステンレス鋼、銅、アルミニウムのような金属を単独に使用してもよい。
【００１０】
また、段差部の寸法としては、短筒状体や竪樋の肉厚にもよるが、一般に、０．１〜１．２ｍｍであり、好ましくは０．２〜１．０ｍｍである。０．１ｍｍ未満では竪樋を接続嵌合したときに、竪樋の端部が段差部を乗り越えてしまうことがあり、１．２ｍｍを越えると竪樋の接続嵌合により継ぎ目の段差が目立ち目障りとなる。
【００１１】
【作用】
本発明竪樋継手では、短筒状体の外周面が長手方向中程で管軸とほぼ直角方向に沿って両側が互いにずれて竪樋の肉厚寸法よりも薄い段差部を形成しているので、竪樋を接続嵌合したときに、竪樋の端部は管軸とほぼ直角方向に互いにずれて段差部に当接することになり、竪樋の端部の継ぎ目に生じる段差を目立たなくすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の態様を図面を参照しながら説明する。
図１は本発明竪樋継手の一例を示す斜視図、図２は本発明竪樋継手を示す断面図、図３は本発明竪樋継手で竪樋を嵌合接続する手順を説明する分解断面図、図４は本発明竪樋継手で嵌合接続した状態を示す断面図である。
【００１３】
図１〜３において、１は竪樋継手であって硬質塩化ビニル樹脂製の短尺状角筒体１０からなり射出成形法により成形されたものであり、四角の角部１１が内方に湾曲して形成されている。２は竪樋であって、硬質塩化ビニル樹脂製の長尺状角筒体からなり押出成形法により成形されたものであり、四角の角部２１が内方に湾曲して形成されている。
【００１４】
竪樋継手１の短筒状体１０は肉厚が２．０ｍｍで、両端に竪樋２端部の内面と嵌合する差込口１２、１２を有している。この差込口１２の外周面はテーパー状の先細りになっており、短筒状体１０の外周面に、長手方向中程で管軸ｓとほぼ直角方向に沿って両側が互いにずれて、竪樋２の肉厚ｔ（この例では１．０ｍｍ）よりも薄い段差部１３を形成している。この段差部１３は、竪樋２の一端部が当接する係止部となっており、段差部１３の高さｈは０．５ｍｍとなっている。
【００１５】
次に、本発明竪樋継手の使用方法について説明する。
竪樋継手１の差込口１２、１２の外周面に接着剤を塗布し、上下の竪樋２、２内に差込口１２、１２をそれぞれ挿入すると、竪樋２、２の端部が段差部１３に当接して、上下の竪樋２、２同志の嵌合接続は終了する。
【００１６】
このように、嵌合接続された竪樋２、２は、その端部が竪樋継手１の段差部１３において管軸ｓと直角方向に０．５ｍｍ程度ずれて当接し、継ぎ目２０が形成されている。この継ぎ目２０には０．５ｍｍ程度の段差を生じた段差継ぎ目２０ａが見えるが、段差が微小であるので目立たない。
また、四角筒体からなる竪樋２の端部の四側辺のうち対向する２側辺にのみ段差継ぎ目２０ａが見えるだけで、他の残りの２側辺は平坦な継ぎ目２０ｂとなって段差が見えない。段差が見えて外観を気にする場合、例えば、軒先に横引き配設して使用するときは、段差継ぎ目２０ａの部分を前後方向に向くようにして接続すれば、下方から見ても段差継ぎ目２０ａが見えなくなり外観が更に良好となる。
【００１７】
以上、本発明の実施の態様を図について説明したが、本発明の具体的な構成は図示の実施の態様に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更は本発明に含まれる。
例えば、図５〜６に示すように、竪樋継手１の内周面には段差がない平坦に形成したものであってもよい。
また、短筒状体１０は円筒状で、円筒状の竪樋が接続されるものであってもよい。
【００１８】
【発明の効果】
本発明竪樋継手においては、両端に竪樋端部の内面と嵌合する差込口を有した短筒状体からなる竪樋継手において、短筒状体の外周面に、その長手方向中程で管軸とほぼ直角方向に沿って両側が互いにずれて竪樋の肉厚よりも薄い段差部が形成されているために、双方の竪樋内に差込口をそれぞれ挿入すると、竪樋の端部が段差部に当接するとともに、当接した端部同志の継ぎ目が目立つことなく接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明竪樋継手の一例を説明する斜視図である。
【図２】同上竪樋継手の断面図である。
【図３】本発明竪樋継手の使用方法を説明する分解斜視図である。
【図４】本発明竪樋継手で竪樋を接続した状態を説明する断面図である。
【図５】本発明竪樋継手の変形例を説明する斜視図である。
【図６】同上竪樋継手の断面図である。
【符号の説明】
１                竪樋継手
１０              短筒状体
１２              差込口
１３              段差部
２                竪樋
【図１】
2004293144.tif 000003
【図２】
2004293144.tif 000004
【図３】
2004293144.tif 000005
【図４】
2004293144.tif 000006
【図５】
2004293144.tif 000007
【図６】
2004293144.tif 000008