(57)【要約】【課題】異なるサイズのものを同時にプレスすることにより、プレスに空き段を発生させることが非常に少なくなり、効率が向上し多品種少量生産に対応できる。【解決手段】多段プレスにより、加熱、加圧する多層化工法において異なるサイズの被多層化物を同時に多層化することを特徴とし、かつ異なるサイズの面積比の差が、最も小さい面積のものを基準として、最大で５１％以内であることを特徴とする多層プリント配線板の製造方法。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多段プレスにより、加熱、加圧する多層化工法において異なるサイズの被多層化物を同時に多層化することを特徴とし、かつ異なるサイズの面積比の差が、最も小さい面積のものを基準として、最大で５１％以内であることを特徴とする多層プリント配線板の製造方法。
【請求項２】
異なるサイズの被多層化物それぞれを配置する段の中間に位置する段にクッションを配置することを特徴とする請求項第１項記載の多層プリント配線板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多層プリント配線板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
多層プリント配線板の製造方法において、多層化する工法としては、少なくとも１枚の銅張り積層板を回路形成したものを内層回路板とし、ガラス布等の基材に樹脂を含浸、半硬化させたプリプレグと交互に重ね合わせて、これらを多段プレスにより加熱、加圧、して一体に成型するのが一般的である。
【０００３】
多段プレスは、内部に加熱・冷却のための熱媒・蒸気・水等の流路を有する熱盤と呼ばれる金属製のプレートを複数有する。この複数の熱盤の間に被多層化物を挿入し、熱盤内に熱媒や蒸気などを通して加熱すると同時に、油圧などで加圧し多層化する。
【０００４】
多層化する時の圧力、温度、時間、は被多層化物の構成や樹脂材料などに合わせて設定するのはもちろんであるが、多層化プレス時に樹脂の溶融による流れや、硬化による収縮、ガラス布基材の伸縮などにより寸法の変化が発生する。この寸法の変化は内層回路板の寸法をも変化させてしまう。そのため内層回路を形成する前工程で、この寸法挙動分の補正を掛けておくことがよく行われている。
【０００５】
最近ではプリント配線板は高密度化が進み、高精度化が要求されてきており、とくに内層回路の位置精度は±０．０１％（５００ｍｍサイズで±５０μｍ）が要求されてきている。プレス時の圧力条件により寸法挙動が変化する場合があるので、被多層化物にかかる、単位面積あたりの圧力（以下、面圧と称す）は、品種に合わせた標準の面圧を決め、サイズが変わってもプレス機の主圧力を調整して面圧は一定とするのが一般的である。
つまり、多段プレスでは１回のプレスには同じサイズ（面積）のものだけを挿入してプレスすることが一般的である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
最近ではプリント配線板の仕様が非常に多種多様になってきており、かつまた無駄をなくして歩留りを上げる工夫がなされている。具体的には最終プリント板サイズにあわせて、もっとも無駄のないワークサイズ選定し、必要に応じて複数を面付けし製造する。そのため面積の異なるワークサイズを数種設定して、使い分けるのが一般的である。
【０００７】
前述したように多段プレスでは１回のプレスには同じサイズ（面積）のものだけを挿入してプレスすることが一般的であるが、１品種が少量になっているため、１度のプレス回を同じワークサイズのみで充足することが非常に困難になって来ている。そのため、多段プレスのうち１サイズではプレス全段を使用できず、空き段が発生してしまい、生産効率の悪化を招いていた。本特許の発明者は上記問題点に鑑み、検討した結果、効率を落とすことなく多層化プレスを可能とする方策を発明するに至った。以下その内容を説明する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は次のものに関する。
（１）　多段プレスにより、加熱、加圧する多層化工法において異なるサイズの被多層化物を同時に多層化することを特徴とし、かつ異なるサイズの面積比の差が、最も小さい面積のものを基準として、最大で５１％以内であることを特徴とする多層プリント配線板の製造方法。
（２）　異なるサイズの被多層化物それぞれを配置する段の中間に位置する段にクッションを配置することを特徴とする上記（１）記載の多層プリント
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明は多段プレスにより、加熱、加圧する多層化工法において異なるサイズの被多層化物を同時に多層化することを特徴とし、かつ異なるサイズの面積比の差が、最も小さい面積のものを基準として最大で５１％以内であることを特徴とする。
また異なるサイズの被多層化物それぞれを配置する段の中間に位置する段にクッションを配置することを特徴とする。
【００１０】
異なるサイズのものを同時にプレスすることによりそれぞれの製品にかかる面圧は面積比に応じて変わる。例えばワークサイズ４００ｘ３４０ｍｍで面圧３ＭＰａの条件のところに６００ｘ３４０ｍｍのワークサイズのものを同時にプレスすると、６００ｘ３４０ｍｍのものにかかる面圧は２ＭＰａとなる。それぞれのサイズにかかる面圧はプレス成型に必要な圧力範囲内に入るよう、組み合わせを考慮する。プリプレグのフロー性が大きいもの、例えば１０％以上のものは成型可能な圧力範囲が比較的広く好適である。
【００１１】
異なるサイズ（面積）の被多層化物を１回のプレス回で同時にプレスする際、プレス段内の構成は以下のようにする。一つの段の中にはステンレス板などを挟んで複数の被多層化物を挿入するが、一つの段の中にいれるものは同一サイズのものとする。異なるサイズの被多層化物は異なる段に挿入する。異なるサイズ（面積）の被多層化物は上下に隣合った段に挿入してもかまわない。このとき、熱盤の強度によっては、熱盤が湾曲、変形、したり、被多層化物に圧力むらによる成型不良が発生する場合がある。この場合には、異なるサイズの被多層化物それぞれを配置する段を上下で隣接させず、中間に位置する段にクッションを配置する。
【００１２】
クッションは熱盤同士が接触して、異物などの挟み込みによる傷などの損傷を防止することと、上下のサイズの異なる被多層化物の面積の違いによる熱盤のゆがみ、変形、等を防止するために配置する。したがってクッションの材質は多層化プレス条件に耐えうる耐熱性、高温時のクッション性、を併せ持ったものにする必要がある。例示すれば硬質耐熱性ゴムシートや繊維補強フッ素樹脂シートなどがある。クッションの大きさは上下の段に配置された異なるサイズの被多層化物の大きさのおおよそ中間の大きさが望ましいが、それより大きくてもかまわない。
【００１３】
ここで、異なるサイズのものの面積比の差は５１％以内とする。本特許の発明者は検討により５１％以内であれば、寸法挙動差は問題にならないレベルに抑えられることを見出すことができた。面積差がそれ以上になると圧力差もそれ以上になり、寸法挙動差が無視できなくなる。
例えばワークサイズ４００Ｘ３４０ｍｍのものを基準としてワークサイズ７００ｘ３４０ｍｍのものを同時にプレスに挿入して多層化プレスをした場合、面積差は７５％になり同様にかかる面圧は、４００ｘ３４０ｍｍの面圧を１００とした場合、５７にまで低下する。この条件下では、多層化プレス中のプリプレグ構成材料の寸法挙動が、圧力が低いために非常に大きくなり、実施例でしめす総板厚０．４ｍｍの４層板では、寸法挙動差が０．０１％を超えてしまい実用上問題となる。
【００１４】
しかしワークサイズ４００Ｘ３４０ｍｍのものを基準としてワークサイズ６００ｘ３４０ｍｍのものを同時にプレスに挿入して多層化プレスをした場合、面積差は５０％になり同様にかかる面圧も、４００ｘ３４０ｍｍの面圧を１００とした場合、６７で収まる。この条件下では、多層化プレス中の寸法挙動差は０．０１％以内に収めることができる。なお寸法変化０．０１％は５００ｍｍに対して５０μの変化である。
【００１５】
【作用】
異なるサイズでも面積差５１％の範囲内であれば、同時にプレスが可能である。面圧が変わることにより寸法挙動の違いによる差異は問題ない範囲に抑えられる
【００１６】
【実施例および比較例】
図１に示す構成品の多層化プレスを実施した。
材料は表１に示すものを使用し、サイズ４通りを準備し表２に示す組み合わせでプレスを行った。
【００１７】
【表１】
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プレス後の評価結果を表２に示す。
【００１８】
【表２】
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比較例１、２、３、４は従来の単独のサイズのみでのプレスを行った結果である。標準の面圧は表２内に示すとおり３ＭＰａである。
実施例１は５００ｘ３４０と６００ｘ３４０との組み合わせであり５００ｘ３４０サイズが標準の面圧３ＭＰａになるようにプレス設備の主圧力を設定した。したがって６００ｘ３４０サイズは面積で２０％増、面圧で２７％減の２．５ＭＰａである。
実施例２は４００ｘ３４０と６００ｘ３４０との組み合わせであり４００ｘ３４０サイズが標準の面圧３ＭＰａになるようにプレス設備の主圧力を設定した。したがって６００ｘ３４０サイズは面積で５０％増、面圧で３３％減の２ＭＰａである。
比較例５は面積差が５１％を超えるものの組み合わせの結果である。
比較例５では寸法挙動の差が０．０１％を超えており、これでは同一の寸法補正量で生産することができない。
実施例１、実施例２、についてはともに異常なく、寸法挙動の差は０．０１％以内に収まっておりまったく問題はなかった。
【００１９】
【発明の効果】
異なるサイズのものを同時にプレスすることにより、プレスに空き段を発生させることが非常に少なくなり、効率が向上し多品種少量生産に対応できる。また、内層回路板のパターン形状により多層化プレス時に空気が微小空隙となって残ってしまう場合がある。ボイドと称されるこの現象は、プリント配線板のスルーホール間に残ってしまった場合には、ショートなどの重大な問題を引き起こす。この対策として、成型面圧を通常よりも高くして多層化プレスするという方法があるが、通常は専用の圧力条件を設定して当該品単独でプレスするのが一般的である。
【００２０】
しかし本発明の方法により当該品をそれよりも大きなサイズのものと組み合わせて、大きなサイズのものの標準条件で同時にプレスすることにより、専用圧力条件を設定することなく圧力アップが可能となる。
【００２１】
以上のように、多層化プレスする製品のサイズが多くとも、組み合わせてプレスできるため、プレスの空き段をなくすことができる、さらに、多層化プレスする製品が通常よりも力を高く、もしくは低くする必要があっても、専用の条件を設定することなく、サイズの組み合わせのみでそれらが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】比較例および実施例。
【図１】
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