(57)【要約】【課題】高圧下で使用するローラカッターにおいて安定したシール効果を発揮できる安価なものがない。【解決手段】カッターヘッドに固定する固定部３と、この固定部３の外周に軸受５で支持した回転部４とを備え、この回転部４の外周にカッターリングを設け、この回転部４と前記固定部３との間に前記軸受５を外圧からシールするシール部７を形成し、このシール部７に、前記軸受５の軸方向に２段で配置した耐圧シール８とオイルシール１０とを設け、両シール８，１０の間に潤滑油溜め１４を形成すると共に、この潤滑油溜め１４に潤滑油を注入する注入孔２０を前記固定部３に設けて、潤滑油溜め１４に溜められた潤滑油でシールの機能を長期間維持する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カッターヘッドに固定する固定部と、該固定部の外周に軸受で支持した回転部とを備え、該回転部の外周にカッターリングを設け、該回転部と前記固定部との間に前記軸受を外圧からシールするシール部を形成し、該シール部に、前記軸受の軸方向に少なくとも２段で配置したシールを設け、両シールの間に潤滑油溜めを形成すると共に、該潤滑油溜めに潤滑油を注入する注入孔を前記固定部に設けたローラカッター。
【請求項２】
前記２段で配置したシールの対向する位置に、両シールの間に前記潤滑油溜めを形成する潤滑油溜めリングを設けた請求項１記載のローラカッター。
【請求項３】
前記２段に配置したシールを、外圧側に向けてリップを形成した耐圧シールと軸受側に向けてリップを形成したオイルシールとを並設して構成し、該耐圧シールを外圧側にオイルシールを軸受側に配置し、前記耐圧シールの軸受側に補強リングを設け、前記オイルシールの外圧側に前記潤滑油溜めリングを設け、該潤滑油溜めリングと前記補強リングとの間に前記潤滑油溜めを形成した請求項２記載のローラカッター。
【請求項４】
前記オイルシールをゴム材で形成し、該オイルシールの外圧側に設けた潤滑油溜めリングを金属材で形成し、該潤滑油溜めリングを、前記回転部との間にオイルシールのゴム材の一部を挟んだ状態で前記潤滑油溜めを形成するようにした請求項３記載のローラカッター。
【請求項５】
前記２段に配置したシールを、外圧側に向けてリップを形成した２段の耐圧シールを並設して構成し、外圧側の耐圧シールの軸受側に補強リングを設け、軸受側の耐圧シールの外圧側に前記潤滑油溜めリングを設け、該潤滑油溜めリングと前記補強リングとの間に前記潤滑油溜めを形成した請求項２記載のローラカッター。
【請求項６】
前記固定部に、前記潤滑油溜めの潤滑油圧力を前記外圧と対抗する圧力に保持する圧力保持機構を設けた請求項５記載のローラカッター。
【請求項７】
前記潤滑油溜めと連通する副潤滑油溜めを前記回転部に設けた請求項１記載のローラカッター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、地中を掘削するトンネル掘進機に設けられたローラカッターに関し、詳しくは、高水圧下でも安定したシール性を発揮できる軸受シールを備えたローラカッターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、地中にトンネルを形成する機械としてトンネル掘進機（この出願に係る発明では、軟弱地層を掘削するシールド掘進機、硬岩層を掘削するトンネル掘削機、及び複合地層を掘削するトンネル掘進機等を全て含む。）が用いられている。このようなトンネル掘進機で硬岩層を掘削する場合、前面のカッターヘッドに設けられたローラカッターを岩に押し付けて回転させることによって岩を割りながら掘削している。
【０００３】
図５はこのようなローラカッターの一例を示す断面図である。図示するように、前記したようなローラカッター５１は、カッターヘッド（図示略）に固定するシャフト５２と一体的に固定された固定部５３と、この固定部５３の外周で回転する回転部５４とを有している。回転部５４はシャフト５２に設けられた軸受５５で回転可能に支持されている。この回転部５４の外周にカッターリング５６が設けられている。この回転部５４と固定部５３との間にはシールが設けられている。この例では、外側にラビリンスシール５７が設けられ、その内側に端面シール５８が設けられている。
【０００４】
この端面シール５８でシールされたシール内部６２である潤滑油区画には、軸受５５を潤滑するための潤滑油が入れられている。そして、前記ラビリンスシール５７と端面シール５８によって軸受側に泥水や土砂が侵入しないようにシールされている。
【０００５】
ところで、近年、海底下や大深度地下のように、高水圧が作用する硬岩質の地層をトンネル掘進機で掘削する要求が高まっている。しかし、このような高水圧が作用する硬岩質地層を前記ローラカッター５１で掘削しようとしても、前記端面シール５８の耐圧能力が約２〜３ｋｇ／ｃｍ２  と低いため、海底下や大深度地下のように、例えば、１０ｋｇ／ｃｍ２  以上の高水圧下では泥水や土砂が潤滑油中に侵入してしまう可能性があり使用できない。
【０００６】
このような高水圧下でのシールを実現しようとする従来技術として、例えば、パッキンをスプリングによって押圧したシール部を有する一般的なオイルシールに、リップ部を増設することによって高い外圧（例えば、１２ｋｇ／ｃｍ２  超）がシール部に作用しても、リップ部で受けた後にシール部で受けて高い外圧からシールしようとするものがある。この従来技術では、前記リップ部とパッキンとの間にグリースを注入して、より大きな圧力に耐えうるようにしようとしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
また、他の従来技術として、通常の軸シールの他に、取付け幅の短い区間にディスクシールとコーナーシールとの３種類のシールを装備して高圧に対抗できると共に、軸受にグリースを強制的に充填することによって、摺動面の耐摩耗性を向上させようとしたものがある（例えば、特許文献２参照。）。
【０００８】
【特許文献１】
特開平６−１０５８４号公報（第２頁、図１，２）
【特許文献２】
特開平６−３１７０８９号公報（第３頁、図１，２）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特許文献１に記載したようなシール構成の場合、耐圧性については向上しているが、パッキンとリップ部の間の空間にグリースを注入しても、潤滑油容積を大きくできないため、高速回転下での使用（例えば、トンネル掘削機の場合には、シール部周速は１００ｍ／ｍｉｎ程度）や長期間使用時には摺動面に油膜切れを起こし、摩擦抵抗が上昇して接触面を傷付けてシール及び接触面に早期摩耗を起こし、短期間でこれらが使用不可能になる可能性が高い。そのため、高水圧下での安定したシール性を保つのは困難である。
【００１０】
また、前記特許文献２に記載したようなシール構成の場合、３種類の段違いシールを装備するための構造が複雑であると共に、これら３種類の段違いシールでスラスト方向とラジアル方向の２方向に対してのシール性を有する必要があるため、非常に高精度で製作しなければ安定したシール性を発揮することができない。しかも、製作に高コストを要する。その上、１部のシールが摩耗しても高水圧下でのローラカッターの円滑な回転を維持するのは難しいので、長期間安定してシール性を保つのは難しい。
【００１１】
このように従来技術では、高価な端面シールという金属同士の接触シールや、ゴムシールを組合わせた構成が使用されているが、近年の業界ニーズは、前記したような海底下や大深度地下のように高水圧下で、しかも、高速掘削の使用環境に対応可能で安価なローラカッターが要求されており、前記したような軸受シールに代わるものが切望されている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
そこで、前記課題を解決するために、本願発明は、カッターヘッドに固定する固定部と、該固定部の外周に軸受で支持した回転部とを備え、該回転部の外周にカッターリングを設け、該回転部と前記固定部との間に前記軸受を外圧からシールするシール部を形成し、該シール部に、前記軸受の軸方向に２段で配置したシールを設け、両シールの間に潤滑油溜めを形成すると共に、該潤滑油溜めに潤滑油を注入する注入孔を前記固定部に設けている。このように固定部と回転部との間に形成されたシール部の軸方向に２段のシールを配置し、これらのシールの間に、固定部から潤滑油を注入する潤滑油溜めを形成することにより、この潤滑油溜めに溜められた潤滑油でシールの機能を長期間維持することができるので、長期間油膜切れを起こさずに外圧側からの土砂等の侵入を防止することができる。また、これによりシールと固定部との間の摩耗等を防止することができるので、カッターリングのみを交換して他の部品を繰り返し再利用することが可能となり、資源の有効利用を図ることができる。
【００１３】
前記２段で配置したシールの対向する位置に、両シールの間に前記潤滑油溜めを形成する潤滑油溜めリングを設ければ、潤滑油溜めリングによって所定量の潤滑油溜めを両シールの間に確保することができるので、外圧側から土砂等が侵入するのを長期間安定して防止することができる。
【００１４】
また、前記２段に配置したシールを、外圧側に向けてリップを形成した耐圧シールと軸受側に向けてリップを形成したオイルシールとを並設して構成し、該耐圧シールを外圧側にオイルシールを軸受側に配置し、前記耐圧シールの軸受側に補強リングを設け、前記オイルシールの外圧側に前記潤滑油溜めリングを設け、該潤滑油溜めリングと前記補強リングとの間に前記潤滑油溜めを形成すれば、これらの潤滑油溜めリングと補強リングとの間に所定容量の潤滑油溜めを確実に確保することができるので、より安定した潤滑油溜めをシールの間に確保して外圧側から土砂等が侵入するのを長期間安定して防止することができる。
【００１５】
さらに、前記オイルシールをゴム材で形成し、該オイルシールの外圧側に設けた潤滑油溜めリングを金属材で形成し、該潤滑油溜めリングを、前記回転部との間にオイルシールのゴム材の一部を挟んだ状態で前記潤滑油溜めを形成するようにすれば、オイルシールの回転部と接する部分をゴム材としてシール機能を発揮させ、その耐圧シール側に金属材の潤滑油溜めリングで形状変化のない潤滑油溜めを形成することができる。
【００１６】
その上、前記２段に配置したシールを、外圧側に向けてリップを形成した２段の耐圧シールで構成し、外圧側の耐圧シールの軸受側に補強リングを設け、軸受側の耐圧シールの外圧側に前記潤滑油溜めリングを設け、該潤滑油溜めリングと前記補強リングとの間に前記潤滑油溜めを形成すれば、これらの潤滑油溜めリングと補強リングとの間に所定容量の潤滑油溜めを確実に確保することができ、しかも、両耐圧シールのリップが外圧側に向けて形成されているので、前記固定部に設けた注入孔からこれらのシールの間に高圧の潤滑油を注入することにより外圧側から高圧が作用しても対抗させることができ、より高圧の使用環境下でも安定した潤滑油溜めをシールの間に確保して外圧側から土砂等が侵入するのを長期間安定して防止することができる。
【００１７】
また、前記固定部に、前記潤滑油溜めの潤滑油圧力を前記外圧と対抗する圧力に保持する圧力保持機構を設ければ、非常に高い外圧が作用する環境であっても、耐圧シールの内外での圧力差を極力少なくした状態を長期間保って、安定したシール性を長期間保つことができる。
【００１８】
一方、前記潤滑油溜めと連通する副潤滑油溜めを前記回転部に設ければ、シールの間により多くの潤滑油を溜めることができるので、潤滑油溜めに溜められた潤滑油でシールの機能をより長期間維持することができ、より長期間外圧側からの土砂等の侵入を防止することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本願発明の第１実施形態に係るシール部を形成したローラカッターの半断面図であり、図２は図１に示すシール部の拡大断面図である。
【００２０】
図１に示すように、この第１実施形態のローラーカッター１は、カッターヘッド（図示略）に固定する軸部２と一体的に形成された固定部３と、この固定部３の外周で回転する回転部４とを備えている。この回転部４の外周にカッターリング６（この実施形態ではチップ埋込みタイプ）が一体的に設けられている。この回転部４は固定部３の外周に設けられた軸受５で回転可能に支持されている。そして、この回転部４と固定部３との間は、泥水や土砂等の外圧が軸受５の部分に侵入しないようにシール部７が形成されている。
【００２１】
図２に示すように、この実施形態では、軸受５の外圧側３５の回転部４に凹状のシール部７が形成されている。このシール部７には、前記軸受５の軸方向（図の横方向）に２段でシールが配置されている。この第１実施形態におけるシールは、外圧側３５に、この外圧側３５に向けてリップ９を形成した耐圧シール８が設けられ、軸受側３４に、この軸受側３４に向けてリップ１１を形成したオイルシール１０が設けられている。
【００２２】
前記耐圧シール８は、軸受側３４に補強リング１２が一体的に設けられており、この補強リング１２の外周が回転部４と僅かな隙間を有するようにして一体形成されている。この第１実施形態では、補強リング１２が金属で形成されている。この補強リング１２が回転部４と接しないようにして、回転部４に設けられた状態の耐圧シール８と回転部４との間のシール性を保つようにしている。しかも、この補強リング１２の内径端をリップ１１の基部位置としているので、リップ１１よりも外径側の耐圧シールの変形は抑えられる。
【００２３】
また、耐圧シール８は、回転部４と接する外径側が軸受軸方向に所定幅を有するリング状の基部１３に形成され、その基部１３から内径側の固定部３側へと延びて前記外圧側３５へ傾くリップ９が形成されている。
【００２４】
前記オイルシール１０の外圧側３５には、両シール８，１０の間に潤滑油溜め１４を形成する潤滑油溜めリング１５が一体的に設けられている。この潤滑油溜めリング１５は、この実施形態では金属材で形成されている。この潤滑油溜めリング１５は、前記回転部４との間にオイルシール１０のゴム材を挟んで耐圧シール８側が開口した横向きのＵ字状に形成されている。このように、オイルシール１０の回転部４と接する部分を一部のゴム材とすることにより、回転部４とオイルシール１０との間で確実なシール機能を発揮させている。
【００２５】
また、オイルシール１０は、前記耐圧シール８の基部１３と同様に外径側が軸受軸方向に所定幅を有するリング状の基部１６に形成され、その基部１６から半径方向内側に延び、最内径部に前記軸受側３４に向けて傾斜するリップ１１が形成されている。このリップ１１の先端は、バネ１７によって固定部３に押圧されている。
【００２６】
そして、これらの耐圧シール８とオイルシール１０は、図１に示すように、回転部４に形成された凹状のシール部７に取付けられ、前記基部１３，１６が密着した状態でシール押え１８（図１に示す左右位置では形状が異なる）をボルト１９で回転部４に固定することによって取付けられる。このように基部１３と基部１６とが密着した状態で両シール８，１０の軸方向の位置が決められる。
【００２７】
このようにしてシール部７に取付けられた耐圧シール８とオイルシール１０とによれば、これらのシール８，１０の間に形成される潤滑油溜め１４を、耐圧シール８の補強リング１２と潤滑油溜めリング１５の横向きＵ字状部とによって両側面が金属で形成された形状変化のない大きな容積とすることができる。
【００２８】
しかも、このように補強リング１２と潤滑油溜めリング１５との間に形状変化のない潤滑油溜め１４を形成することにより、両シール８，１０の間に所定容量の潤滑油溜め１４を確実に確保することができるので、大きな容積の潤滑油溜め１４をシール８，１０の間に確保して外圧側３５から土砂等が侵入するのを長期間安定して防止することができる。
【００２９】
さらに、このように耐圧シール８とオイルシール１０との間に形成された潤滑油溜め１４に開口するように、固定部３には注入孔２０が設けられている。この注入孔２０は、上述した図１に示すように、固定部３から軸部２の端部に設けられた注入口２１と連通するように設けられている。この注入口２１から潤滑油やグリースが潤滑油溜め１４に供給される。この潤滑油溜め１４に注入される潤滑油やグリースの圧力としては、大気圧下で耐圧シール８のリップ９とオイルシール１０のリップ１１とが耐え得る圧力内で注入される。
【００３０】
以上のように構成されたローラーカッター１によれば、軸受５の外圧側３５に形成されたシール部７に設けられた２段のシール８，１０に外圧が作用したとしても、この耐圧シール８とオイルシール１０との間に形成された潤滑油溜め１４に溜められた潤滑油によって耐圧シール８のリップ９と固定部３とのシール性が長期間保たれているので、外圧によって泥水や土砂等が侵入するのを安定して防ぐことができる。
【００３１】
また、横向きＵ字状の潤滑油溜めリング１５により、潤滑油溜め１４に多くの潤滑油を溜めておくことができるので、回転部４が高速回転するような掘削時でも耐圧シール８のリップ９と固定部３との間のシール性を安定して保つことができる。
【００３２】
しかも、このように回転部４に設けた凹状のシール部７に軸方向に少なくとも２段のシール８，１０を設けてシールするような構成とすることにより、耐圧シール８とオイルシール１０とを軸方向に固定する位置の精度を比較的緩くできる。つまり、耐圧シール８とオイルシール１０との外径位置を決めるシール部７の径と、これら耐圧シール８とオイルシール１０とのリップ９，１１が接する固定部３の仕上がり径のラジアル方向の加工を正確に行えば、リップ９，１１によるシール性を安定して発揮させることができる。そのため、機械加工も一方向（ラジアル方向）を正確に加工すれば容易に構成可能な構造であるため、多くの加工時間を要することなく安定したシール構造を安価に構成することができる。
【００３３】
また、この第１実施形態では、図１に示すように、固定部３のリップ９，１１との接触面を別部材で構成している。この実施形態では、この接触面に所定径のカラー３１をボルト３２で固定している。このようにリップ９，１１の接触面を別部材とすることにより、正確な加工が必要な部材をよりコンパクトにして製作労力や費用の削減を図っている。
【００３４】
図３は本願発明の第２実施形態に係るシール部の拡大断面図であり、前記第１実施形態とは潤滑油溜め１４の構成が異なっている。なお、前記第１実施形態と同一の構成には同一符号を付して、それらの詳細な説明は省略する。
【００３５】
図示するように、この第２実施形態における潤滑油溜めは、前記オイルシール１０に設けられた潤滑油溜めリング１５の半径方向に、回転部４側に向けて連通孔２２を設け、この連通孔２２と連なる副潤滑油溜め２４を回転部４に設けたものである。図示する連通孔２２は、潤滑油溜めリング１５の周方向に複数個が設けられており、回転部４の周方向に設けられた副潤滑油溜め２４と部分的に連通している。
【００３６】
この第２実施形態によれば、耐圧シール８とオイルシール１０との間に形成された潤滑油溜め１４と、連通孔２２で連なった副潤滑油溜め２４とによって潤滑油溜め全体の容積を増加させ、より多くの潤滑油をシール８，１０間に溜めておくことができる。これにより、これらの潤滑油溜め１４，２４に溜められた潤滑油によって耐圧シール８のリップ９と固定部３とのシール性をより長期間保つことができるので、外圧によって泥水や土砂等が侵入するのをより長期間安定して防ぐことができる。また、これらの潤滑油溜め１４，２４に多くの潤滑油を溜めておくことができるので、回転部４が高速回転するような掘削時でも耐圧シール８のリップ９と固定部３との間のシール性を長期間安定して保つことができる。
【００３７】
図４は本願発明の第３実施形態に係るシール部の拡大断面図である。ローラカッターに設けられた状態は前記第１実施形態と同一である。なお、前記第１実施形態と同一の構成には同一符号を付して、それらの詳細な説明は省略する。
【００３８】
図示するように、この第３実施形態では、前記シール部７の軸方向（図の横方向）に配置された２段のシールを、上述した外圧側３５に向けてリップ９が形成された耐圧シール８と、この耐圧シール８と同様に外圧側３５に向けてリップ２６が形成された耐圧シール２５とを並設することにより構成している。
【００３９】
外圧側３５の耐圧シール８は、上述した第１実施形態と同一であり、軸受側３４に補強リング１２が一体的に設けられており、この補強リング１２が回転部４と僅かな隙間を有するように一体形成されている。この耐圧シール８は上述した第１実施形態と同様に設けられている。
【００４０】
一方、軸受側３４の耐圧シール２５は、外圧側３５に、両耐圧シール８，２５の間に潤滑油溜め１４を形成する潤滑油溜めリング２７が一体的に設けられている。
【００４１】
また、耐圧シール２５の基部３３は、上述した耐圧シール８の基部１３と同様に外径側が軸受軸方向に所定幅を有するリング状に形成され、その基部３３から半径方向内側に延び、最内径部に前記外圧側３５に向けて傾斜するリップ２６が形成されている。この基部３３と基部１３とが密着して両シール８，２５の軸方向位置が決められる。
【００４２】
この実施形態では、耐圧シール２５がゴム材で形成され、潤滑油溜めリング２７が金属材で形成されている。この潤滑油溜めリング２７は、前記回転部４との間に耐圧シール２５のゴム材を挟んで外圧側耐圧シール８側が開口した横向きのＵ字状に形成されている。このように、軸受側耐圧シール２５の回転部４と接する部分をゴム材とすることにより、回転部４と軸受側耐圧シール２５との間で確実なシール機能を発揮させている。
【００４３】
さらに、このように潤滑油溜めリング２７を形成することにより、この潤滑油溜めリング２７と前記補強リング１２との間に形成される潤滑油溜め１４は、これら補強リング１２と潤滑油溜めリング２７の横向きＵ字状部とで形成された空間となるため、両側面が金属で形成されて形状変化のない潤滑油溜め１４とすることができる。
【００４４】
しかも、このように形状変化のない潤滑油溜め１４を形成することにより、両シール８，２５の間に所定容量の潤滑油溜め１４を確実に確保することができるので、多くの潤滑油をシール８，２５の間に確保して外圧側３５から土砂等が侵入するのを長期間安定して防止することができる。
【００４５】
その上、この第３実施形態では、両耐圧シール８，２５のリップ９，２６が共に外圧側３５に向けて形成されているので、固定部３に設けられた注入孔２０から潤滑油溜め１４に高圧の潤滑油を注入することにより、外圧側３５から高水圧が作用してもリップ９の内外での圧力差を小さくして外圧に対抗させることができるので、高水圧下でもシール８，２５の間に潤滑油溜め１４を安定して確保し、外圧側３５から土砂等が侵入するのを長期間安定して防止することができる。
【００４６】
以上のように構成されたローラカッター２８によれば、シール部７に設けられた２段の耐圧シール８，２５のリップ９，２６が外圧側３５を向いているため、これらの耐圧シール８，２５の間に形成された潤滑油溜め１４に高圧の潤滑油を溜めることができる。これにより、外圧側３５から高圧の外圧が作用したとしても、この外圧と潤滑油溜め１４内の潤滑油圧力との圧力差を小さくすることにより、外圧側耐圧シール８のリップ９と固定部３との間でのシール性を安定して保つことができるので、前記第１実施形態に比べて外圧がより高圧な使用環境下でも安定したシール機能を発揮して掘削することが可能である。
【００４７】
さらに、この第３実施形態において、前記固定部３に、前記潤滑油溜め１４の潤滑油圧力を前記外圧と対抗する圧力に保持するような圧力保持機構２９（図１）を設ければ、非常に高い外圧が作用する環境であっても、耐圧シールの内外での圧力差を極力少なくした状態を保って、安定したシール性を長期間保つことができる。
【００４８】
この圧力保持機構２９としては、例えば、潤滑油の注入孔２０と連なる軸部２の端部に設けた注入口２１に、所定圧の潤滑油やグリースを供給する供給管３０等を設ければよい。この圧力保持機構２９としては、掘削時の圧力に応じて調整可能なように構成される。このように、潤滑油溜め１４内を外圧と対抗できるような所定の圧力に調整できるようにすることにより、潤滑油溜め１４内の圧力を外圧と対抗するように調整して、耐圧シール８のリップ９に作用する内外圧差を小さくして安定したシール機能を発揮するようにできる。なお、他の構成で潤滑油溜め１４内の圧力を外圧と対抗できる高圧に調整するように構成してもよい。
【００４９】
このような第３実施形態によれば、海底トンネルのように、高水圧が外圧として作用するような環境で、長距離を掘削するような条件の場合でも安定した掘削が可能となる。
【００５０】
なお、上述した実施の形態では、耐圧シール８とオイルシール１０とを組合わせた実施形態と、耐圧シール８，２５を組合わせた実施形態を説明したが、少なくとも２段のシールを配置した構成であればよく、２段のみに限定されるものではない。また、使用条件等に合わせて上述した実施形態を組合わせてもよい。
【００５１】
さらに、上述した実施形態は一実施形態であり、本願発明の要旨を損なわない範囲での種々の変更は可能であり、本願発明は上述した実施形態に限定されるものではない。
【００５２】
【発明の効果】
本願発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載するような効果を奏する。
【００５３】
シール部の設けられたシールの間の潤滑油溜めに溜められた潤滑油でシールの機能を長期間維持することができるので、安価で長期間外圧側からの土砂等の侵入を防止することができるローラカッターを構成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の第１実施形態に係るシール部を形成したローラカッターの半断面図である。
【図２】図１に示すシール部の拡大断面図である。
【図３】本願発明の第２実施形態に係るシール部の拡大断面図である。
【図４】本願発明の第３実施形態に係るシール部の拡大断面図である。
【図５】従来のローラーカッターを示す半断面図である。
【符号の説明】
１…ローラーカッター
２…軸部
３…固定部
４…回転部
５…軸受
６…カッターリング
７…シール部
８…耐圧シール
９…リップ
１０…オイルシール
１１…リップ
１２…補強リング
１３…基部
１４…潤滑油溜め
１５…潤滑油溜めリング
１６…基部
１７…バネ
１８…シール押え
１９…ボルト
２０…注入孔
２１…注入口
２２…連通孔
２４…副潤滑油溜め
２５…耐圧シール
２６…リップ
２７…潤滑油溜めリング
２８…ローラカッター
２９…圧力保持機構
３０…供給管
３１…カラー
３２…ボルト
３３…基部
３４…軸受側
３５…外圧側
【図１】
2004293101.tif 000003
【図２】
2004293101.tif 000004
【図３】
2004293101.tif 000005
【図４】
2004293101.tif 000006
【図５】
2004293101.tif 000007