(57)【要約】【課題】ベース板と透明カバー板との間に挟む表示シートを用語毎に作成しなくてもよく、しかも簡単に取り付けられて、銘板を容易に製造できるようにする。【解決手段】表示シート３０は、ベース板の表面の外形形状に対応した形状を成している。樹脂シート３５ａには、この表示シート３０を複数切り出すために、各表示シート３０の角部３８を除いて、各表示シート３０の予定外形縁上がレーザで切り込まれている。各表示シート３０の予定外形縁内には、レーザプリンタで複数の用語が印刷されている。【選択図】　図２
2004053772.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース板と透明カバー板との間に挟まれて銘板を構成する表示シートを、多数取得できる集合シートにおいて、
前記表示シートは、複数の角部を有し、前記ベース板の表面の外形縁形状に対応した形状であり、
複数の前記表示シート用として、各表示シートの１以上の前記角部を除き、それぞれの該表示シートの予定外形縁に沿って、樹脂シートに切り込みが入れられ、
前記樹脂シートの複数の表示シートの予定外形縁内に、銘板として機能させるための情報が付されている、
ことを特徴とする銘板用表示シートの集合シート。
【請求項２】
請求項１に記載の銘板用表示シートの集合シートにおいて、
前記表示シート及び前記ベース板の外周縁形状が矩形状を成し、
前記表示シートの四つの角部のうちの対角関係に位置する二つの角部を除き、前記表示シートの予定外形縁に沿って、樹脂シートに切り込みが入れられている、
ことを特徴とする銘板用表示シートの集合シート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の銘板用表示シートの集合シートにおいて、
前記銘板はプレートから突出した操作端の外周に配されるもので、前記ベース板及び前記透明カバー板には、それぞれ、前記操作端が挿通する操作端挿通孔が形成されていると共に、該ベース板と該透明カバー板とのうちの少なくとも一方の板には、該操作端挿通孔の外周に沿って他方の板の方に突出する１以上の突起が形成され、該他方の板には、１以上の該突起が嵌まり込む１以上の溝が形成されており、
前記表示シートは、前記操作端が挿通する操作端挿通孔と、前記ベース板及び／又は前記透明カバー板に形成されている１以上の前記突起の位置に対応して、該操作端挿通孔の内周縁から外周方向に向かって切り欠かれた１以上の突起用切欠きと、を有し、
前記表示シートの前記操作端挿通孔の縁及び１以上の前記突起用切欠きの縁が前記予定外形縁として、前記樹脂シートに切り込みが入れられている、
ことを特徴とする銘板用表示シートの集合シート。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の銘板用表示シートの集合シートにおいて、
複数の前記予定外形縁の内側を避けて、前記樹脂シート上の一点を特定する複数のマークが予め定められた相互間隔で付されている、
ことを特徴とする銘板用表示シートの集合シート。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の銘板用表示シートの集合シートにおいて、
前記樹脂シートは、ポリプロピレン、プリエチレンテレフタレート、プリエステルのうちのいずれか一つの材料で形成されている、
ことを特徴とする銘板用表示シートの集合シート。
【請求項６】
ベース板と透明カバー板との間に挟まれて銘板を構成する表示シートを、多数取得できる集合シートの製造方法において、
樹脂シート上であって、前記ベース板の表面の外形縁形状に対応した複数の表示シートの予定外形縁内に、銘板として機能させるための表示情報をレーザプリンタで印刷する印刷工程と、
前記樹脂シートの複数の表示シートの予定外形縁の一部を除き、各予定外形縁上に、レーザで切り込みを入れる切込み工程と、
を含むことを特徴とする銘板用表示シートの集合シート製造方法。
【請求項７】
請求項６記載の銘板用表示シートの集合シート製造方法において、
前記表示シートの前記予定外形縁は、複数の角部を有し、
前記切込み工程では、前記予定外形縁の前記一部として、１以上の前記角部を除いて、該予定外形縁に切り込みを入れる、
ことを特徴とする銘板用表示シートの集合シート製造方法。
【請求項８】
請求項６及び７のいずれか一項に記載の銘板用表示シートの集合シート製造方法において、
前記印刷工程では、複数の前記予定外形縁の内側を避けて、前記樹脂シート上の一点を特定する複数のマークを予め定められた相互間隔で印刷する、
ことを特徴とする銘板用表示シートの集合シート製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の銘板用表示シートの集合シート製造方法において、
前記切込み工程では、前記レーザで切り込みを入れるレーザ加工装置を用いると共に、複数の前記表示情報及び複数の前記マークが印刷されている前記樹脂シートを、該レーザ加工装置上の予め定められた箇所に位置させる位置決め冶具を用い、
前記位置決め冶具は、前記樹脂シートを置く載置面を有し、該載置面には、該樹脂シートに印刷されている複数の前記マークの相互間隔と同じ間隔で、複数のマークが付され、
前記位置決め冶具の前記載置面上に前記樹脂シートを置く際には、前記樹脂シートの複数の前記マークと、該載置面の前記複数のマークとの位置を合わせる、
ことを特徴とする銘板用表示シートの集合シート製造方法。
【請求項１０】
ベース板と透明カバー板との間に挟まれて銘板を構成する表示シートを、多数取得できる集合シート製造に用いる冶具であって、
樹脂シート上の複数の前記表示シートの各予定外形縁に、レーザ加工装置を用いて切り込みを入れる際、該樹脂シートを該レーザ加工装置上の予め定められた箇所に位置させるシート位置決め冶具において、
前記樹脂シートを置く載置面を有し、
前記載置面には、該載置面上の一点を特定する複数のマークが予め定められた相互間隔で付されている、
ことを特徴とするシート位置決め冶具。
【請求項１１】
請求項１０に記載のシート位置決め冶具において、
前記載置面上に置かれた前記樹脂シートのレーザ加工領域に対応する部分が開口し、該樹脂シートを押える押え板を有し、
前記載置面上であって、前記樹脂シートが置かれる予定の位置よりも外側の部分に、磁石が設けられ、
前記押え板の前記磁石に対向する部分は、磁性材を含んでいる、
ことを特徴とするシート位置決め冶具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベース板と透明カバー板との間に挟まれて銘板を構成する表示シートを、多数取得できる集合シート、その製造方法、及びその製造に用いるシート位置決め冶具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の銘板としては、本出願人が以前に出願した実用新案登録第３０７３２２３号がある。
【０００３】
この銘板１ａは、図９に示すように、操作端４１が挿通される操作端挿通孔１３，２３がそれぞれ形成されているベース板１０及び透明カバー板２０と、操作端４１の操作に有用な情報が表記されている透明な情報表示シート３０ａ，３０ｂとを有している。
【０００４】
ベース板１０の表面であって操作端挿通孔１３の外周付近には、突起１４及び溝１５が形成され、透明カバー板２０の裏面であってベース板１０の突起１４及び溝１５に対応する位置には、溝２５及び突起２４が形成されている。情報表示シート３０ａ，３０ｂは、テープにラベル文字等を表示するラベルライターを用いて作成したもので、ここの例では、各透明シートに「ＯＮ」「ＯＦＦ」がそれぞれ描かれているものである。
【０００５】
これら情報表示シート３０ａ，３０ｂは、ベース板１０の表面上の適切な位置に貼り付けられた後、透明カバー板２０との間に挟まれる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
以上の従来技術は、銘板作成にあたり、樹脂板に、特殊な装置を用いて文字等を彫り込む作業や、彫り込んだ文字とその周辺部分とを塗料によって塗り分ける作業等が不要になり、極めて製造が簡略化され、しかも、製造コストを抑えることができるという利点がある。
【０００７】
このように、この従来技術は、多くの利点があるものの、情報表示シート３０ａ，３０ｂを用語毎に、具体的には、「ＯＮ」「ＯＦＦ」という用語毎に作成し、それぞれをベース板１０の適切な位置に貼り付けなければならず、この面倒な作業を少なくしてもらいたいという要望がある。
【０００８】
そこで、本発明は、以上のような従来技術に対する要望を考慮し、銘板作成の製作効率を高めることができる、銘板用表示シートの集合シート、その製造方法、及びその製造に用いるシート位置決め冶具に関する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための銘板用表示シートの集合シートは、
銘板用表示シートは、複数の角部を有し、銘板の一部を構成するベース板の表面の外形縁形状に対応した形状であり、
複数の前記表示シート用として、各表示シートの１以上の前記角部を除き、それぞれの該表示シートの予定外形縁に沿って、樹脂シートに切り込みが入れられ、
前記樹脂シートの複数の表示シートの予定外形縁内に、銘板として機能させるための情報が付されている、ことを特徴とするものである。
【００１０】
ここで、前記集合シートには、複数の前記予定外形縁の内側を避けて、前記樹脂シート上の一点を特定する複数のマークが予め定められた相互間隔で付されている、ことが好ましい。
【００１１】
また、前記目的を達成するための集合シートの製造方法は、
樹脂シート上であって、銘板の一部を構成するベース板の表面の外形縁形状に対応した複数の表示シートの予定外形縁内に、銘板として機能させるための情報をレーザプリンタで印刷する印刷工程と、
前記樹脂シートの複数の表示シートの予定外形縁の一部を除き、各予定外形縁上に、レーザで切り込みを入れる切込み工程と、
を含むことを特徴とするものである。
【００１２】
ここで、前記表示シートの前記予定外形縁が複数の角部を有する場合には、
前記切込み工程では、前記予定外形縁の前記一部として、１以上の前記角部を除いて、該予定外形縁に切り込みを入れる、ことが好ましい。
【００１３】
また、前記印刷工程では、複数の前記予定外形縁の内側を避けて、前記樹脂シート上の一点を特定する複数のマークを予め定められた相互間隔で印刷し、
前記切込み工程では、前記レーザで切り込みを入れるレーザ加工装置を用いると共に、複数の前記情報及び複数の前記マークが印刷されている前記樹脂シートを、該レーザ加工装置上の予め定められた箇所に位置させる位置決め冶具を用い、
前記位置決め冶具は、前記樹脂シートを置く載置面を有し、該載置面には、該樹脂シートに印刷されている複数の前記マークの相互間隔と同じ間隔で、複数のマークが付され、
前記位置決め冶具の前記載置面上に前記樹脂シートを置く際には、前記樹脂シートの複数の前記マークと、該載置面の前記複数のマークとの位置を合わせる、ことが好ましい。
を特徴とする銘板用表示シートの集合シート製造方法。
【００１４】
また、前記目的を達成するためのシート位置決め冶具は、
ベース板と透明カバー板との間に挟まれて銘板を構成する表示シートを、多数取得できる集合シート製造に用いる冶具であって、
樹脂シート上の複数の前記表示シートの各予定外形縁に、レーザ加工装置を用いて切り込みを入れる際、該樹脂シートを該レーザ加工装置上の予め定められた箇所に位置させるシート位置決め冶具において、
前記樹脂シートを置く載置面を有し、
前記載置面には、該載置面上の一点を特定する複数のマークが予め定められた相互間隔で付されている、
ことを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る銘板用表示シートの集合シート及びその製造方法の実施形態について、図面を用いて説明する。
【００１６】
先ず、本実施形態において製造する銘板用表示シート、及びこの銘板用表示シートを用いた銘板について説明する。
【００１７】
この銘板１は、図７に示すように、回転式スイッチ装置４０に取り付けられるものである。この回転式スイッチ装置４０は、スイッチ回路等が設けられている本体４３と、円筒状を成し雄ネジが形成されているスイッチ基部４２と、このスイッチ基部４２の先端部分に回転可能に取り付けられている回転式スイッチ端（操作端）４１と、この回転式スイッチ装置４０に銘板１を取り付けるための締付リング４５と、を有して構成されている。
【００１８】
この回転式スイッチ装置４０は、制御盤等の正面板（プレート）４９に、スイッチ基部４２及び回転式スイッチ端４１が外部に露出するように取り付けられる。この回転式スイッチ４０は、ある機器の電源を「ＯＮ」「ＯＦＦ」するもので、上方を１２の位置とした場合、１０時の位置が「ＯＦＦ」の位置で、２時の位置が「ＯＮ」の位置であり、回転式スイッチ端４１は、「ＯＦＦ」の１０時の位置から「ＯＮ」の２時の位置迄の間で、回転可能にスイッチ基部４２に取り付けられている。
【００１９】
操作端用銘板１は、ベース板１０と、透明カバー板２０と、回転スイッチ端４１の操作に有用な情報が表示されている表示シート３０と、を有している。
【００２０】
ベース板１０は、白色ＡＢＳ樹脂で形成され、上部が矩形状を成し、下部が半円を成している逆釣鐘型をしている。このベース板１０には、ベース板１０の半円の中心を中心として、回転スイッチ装置４０の円柱状のスイッチ基部４２が挿通可能な円形の操作端挿通孔１３が形成されている。この操作端挿通孔１３の外周側で、且つ締付リング４５の外径に相当する位置よりも内周側の領域には、裏面側から表面側に突出した突起１４と、表面側から裏面側に凹んだ溝１５とが形成されている。
【００２１】
透明カバー板２０は、透明アクリル樹脂板で形成され、その形状及びサイズは、表裏が逆である以外、ベース板１０とまったく同じである。つまり、透明カバー板２０も、ベース板１０と同様に、逆釣鐘型を成し、円形の操作端挿通孔２３が形成され、その外周側に突起２４及び溝２５が形成されている。
【００２２】
情報表示シート３０は、図７及び図６に示すように、ベース板１０の表面の外形縁形状に対応した形状である。つまり、情報表示シート３０は、上方が矩形状で下方が半円形の逆釣鐘型を成し、円形の操作端挿通孔３３が形成されている。この操作端挿通孔３３の外周側部分であって、ベース板１０の突起１４及び透明カバー板２０の突起２４の位置に対応した位置には、これらの突起１４，２４を避けるために、この挿通孔３３の内周縁から外周方向に向かって切り欠かれた突起用切欠き３４が形成されている。操作端挿通孔３３の中心を中心として、１０時の位置には「ＯＦＦ」が印刷され、２時の位置には「ＯＮ」が印刷されている。
【００２３】
以上で説明した操作端用銘板１は、以下のように組立てられ、回転式スイッチ装置４０に取り付けられる。
【００２４】
先ず、「ＯＮ」「ＯＦＦ」が印刷されている情報表示シート１を、その外形縁がベース板１０の外形縁と一致するように、このベース板１０上に置く。次に、情報表示シート１が置かれたベース板１０上に、透明カバー板２０を置いて、ベース板１０の突起１４を透明カバー板２０の溝２５に嵌め込み、透明カバー板２０の突起２４をベース板１０の溝１５に嵌め込む。透明カバー板２０は、その突起２４がベース板１０の溝１５に嵌まり込んでいるので、ベース板１０に対して回転しない。また、情報表示シート３０も、その突起用切欠き３４がベース板１０の突起１４及び透明カバー板２０の突起２４に引っ掛かっているので、ベース板１０に対して回転しない。つまり、以上のように、組立てられたベース板１０、情報表示シート３０及び透明カバー板２０は、相互に、相対回転しない。
【００２５】
続いて、回転式スイッチ装置４０の円筒状のスイッチ基部４２に、操作端用銘板１の操作端挿通孔１３，２３，３３を通す。最後に、締付リング４５を回転式スイッチ装置４０のスイッチ基部４２に捩じ込み、制御盤の正面板４９と締付リング４５との間で操作端用銘板１を挟み込んで、回転式スイッチ装置４０に操作端用銘板１を固定する。
【００２６】
次に、以上で説明した情報表示シート３０を多数取得できる集合シート、及びその製造方法について説明する。
【００２７】
先ず、多数の情報表示シート３０を取り出せるサイズの樹脂シートを準備する。具体的には、図２に示すように、３×４＝１２個の情報表示シート３０を取り出せるサイズの樹脂シート３５ａを準備する。この樹脂シート３５ａは、オーバーヘッドプロジェクタ用の透明樹脂シートで、プリプロピレン（ＰＰ）製である。なお、樹脂シート３５ａは、この他、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエステル（ＰＥ）で形成してもよい。
【００２８】
次に、この樹脂シート３５ａに対して、回転スイッチ端４１の操作に有用な情報である「ＯＮ」「ＯＦＦ」をレーザプリンタを用いて印刷する。この印刷では、まず、各情報表示シート３０の予定外形縁の位置を定め、続いて、各予定外形縁の中に印刷する「ＯＮ」「ＯＦＦ」の位置を定め、さらに、多数の予定外形縁の集まりの外側部分に印刷する複数の位置決めマークの位置を定めてから、図１に示すように、これら「ＯＮ」「ＯＦＦ」及び位置決めマークを印刷する。
【００２９】
ところで、本実施形態において、レーザプリンタを用いているのは、インクジェットプリンタでは、樹脂シート上に情報を印刷しずらく、仮に印刷できたとしても簡単に消え易く、また、熱転写プリンタではランニングコストがかかる、等の理由による。
【００３０】
また、ここでは、情報表示シート３０の予定外形縁を印刷していないが、「ＯＮ」「ＯＦＦ」や位置決めマークと共に予定外形縁もいっしょに印刷してもよい。さらに、ここでは、位置決めマークとして、十字マークを用いたが、樹脂シート上の一点を特定できるマークであれば、如何なるマークでもよい。
【００３１】
「ＯＮ」「ＯＦＦ」等の印刷が終了すると、炭酸ガスレーザ加工装置を用いて、情報表示シートの予定外形縁上に切り込みを入れる。
【００３２】
炭酸ガスレーザ加工装置５０は、図４に示すように、レーザ光を発するヘッド５１と、このヘッド５１を水平面内の互いに直交する方向（以下、Ｘ方向及びＹ方向とする）に移動させるＸＹ移動機構５２と、このＸＹ移動機構５２が設けられるベース５５と、このＸＹ移動機構５２及びヘッド５１の動作を制御する制御装置（図示されていない）と、を備えている。ＸＹ移動機構５２は、Ｙ方向に伸びるＹ軸ガイドレール５３と、Ｙ方向に移動可能にＹ軸ガイドレール５３に取り付けられているＸ軸ガイドレール５４と、を有している。ヘッド５１は、Ｘ方向に移動可能に、Ｘ軸ガイドレール５４に取り付けられている。
【００３３】
以上のレーザ加工装置５０に樹脂シート３５ａをセットする際には、シート位置決め冶具を用いる。
【００３４】
このシート位置決め冶具は、図３に示すように、樹脂シート３５ａが置かれるシート取付冶具６０と、このシート取付冶具６０をレーザ加工装置５０に取り付ける装置取付冶具７０とで構成される。
【００３５】
シート取付冶具６０は、樹脂シート３５ａが置かれる載置面６２が形成されている載置板６１と、この載置板６１上に置かれた樹脂シート３５ａを押える押え板６８と、を有している。載置板６１には、樹脂シート３５ａから切り抜く情報表示シートの数量に対応し、且つこの情報表示シートより僅かに大きい矩形型の貫通開口６３，６３，…が形成されている。載置面６２上であって、この貫通開口６３，６３，…の集まりの外側部分には、複数の位置決めマーク６６，６６，…が付されていると共に、複数の永久磁石６４，６４，…が埋め込まれている。前述した樹脂シート３５ａの位置決めマーク３６は、この載置板６１の位置決めマーク６６の位置に対応させて印刷され、樹脂シート３５ａの予定外形縁又はこの予定外形縁内の表示情報は、この載置板６１の各貫通開口６３，６３，…の位置に対応させて印刷されている。押え板６８は、樹脂シート３５ａに対応して矩形状を成し、載置板６１に対して揺動可能に、ヒンジ６７で取り付けられている。この押え板６８には、載置板６１の載置面６２に対向させた際、載置板６１の全ての貫通開口６３，６３，…が露出する開口６９が形成されている。この押え板６８は、磁性材である鉄板で形成されている。このため、押え板６８を載置面６２に対向させると、載置板６１の複数の磁石６４，６４，…により、この押え板６８が載置面６２に貼り付く。なお、ここでは、載置面６２上に８つの位置決めマーク６６，６６，…を付し、樹脂シート３５ａ上に８つの位置決めマーク３６，３６，…を印刷したが、これらの位置決めマーク３６，６６の数量は、載置板６２の位置決めマーク６６に樹脂シート３５ａの位置決めマーク３６を併せることで、シート取付冶具６０と樹脂シート３５ａとの相対位置関係に再現性を持たせるためのものであるから、基本的に、それぞれ２つ以上であればよい。
【００３６】
装置取付冶具７０は、レーザ加工装置５０のベース５５に固定される矩形状の固定板７１と、この矩形状の固定板７１の隣り合う角部分の取り付けられ、シート取付冶具６０の載置板６１の−Ｙ方向及び±Ｘ方向の位置を規制する位置規制ブロック７２，７２と、シート取付冶具６０の載置板６１を−Ｙ方向に押して、位置規制ブロック７２，７２に当接させる押付けブロック７３，７３と、固定板７１をレーザ加工装置５０のベース５５に固定するための固定ネジ７６と、を備えている。押付けブロック７３は、ブロック本体７４と、このブロック本体７４に捩じ込まれ、先端部分が位置規制ブロック側に突出している押付けネジ７５と、を有している。
【００３７】
装置取付冶具７０は、以上で説明したように、固定ネジ７６で、レーザ加工装置５０のベース５５上に固定される（図４参照）。シート取付冶具６０は、図５に示すように、装置取付冶具７０の位置規制ブロック７２，７２及び押付けブロック７３，７３により位置決めされて、装置取付冶具７０上に取り付けられる。表示情報が印刷された樹脂シート３５ａは、図３に示すように、この樹脂シート３５ａに印刷されている複数の位置決めマーク３６，３６，…と、載置板６１の複数の位置決めマーク６６，６６，…とが一致するように、載置面６２上に置かれる。その後、押え板６８を閉じて、載置面６２上の樹脂シート３５ａがズレないようにする。
【００３８】
そして、レーザ加工装置５０のヘッド５１を駆動して、シート位置決め冶具を介して、加工装置５０のベース５５に取り付けられている樹脂シート３５ａに、レーザ光を照射して、情報表示シート３０の予定外形縁上に切り込みを入れる。レーザ光の照射位置は、レーザ加工装置５０に固定されている載置板６１の位置決めマーク６６を基準にして定められており、この位置決めマーク６６とレーザ光照射位置との関係は、印刷時に、樹脂シート３５ａに対して定めた複数の位置決めマーク３６の位置と情報表示シート３０の各予定外形縁の位置との関係がそのまま繁栄されている。従って、載置面６２上の位置決めマーク６６と樹脂シート３５ａの位置決めマーク６６とが正確に一致していれば、情報表示シート３０の各予定外形縁の位置とレーザ光照射位置とが正確に一致し、樹脂シート３５ａの各予定外形縁上に切込みを正確に入れることができる。
【００３９】
レーザ光の照射による予定外形縁上の切込みは、予定外形縁のすべての入れるのではなく、図２に示すように、情報表示シート３０の予定外形縁の角部分３８を残し、他の部分に切り込みを入れる。これは、情報表示シート３０の一部を樹脂シート３５ａに付けておくことで、多数の情報表示シート３０，３０，…を一まとまりとして扱い易いからである。また、切り残す部分を角部分３８にしているのは、例えば、直線部分を切り残すと、樹脂シート３５ａから情報表示シート３０を取外した際、情報表示シート３０の対応部分が白く変質し、見栄えが悪くなるのに対して、角部分３８を残すと、樹脂シート３５ａから情報表示シート３０を取外しても、白く変質する部分が極めて小さく、見栄えが悪化しないからである。さらに、切り残す部分を角部分３８にしているのは、樹脂シート３５ａから情報表示シート３０を取り外し易いからでもある。
【００４０】
なお、ここでは、情報表示シート３０の操作端挿通孔３３の縁及び突起用切欠き３４の縁は、レーザで全て切り込んでいるが、一部残しておいて、操作端挿入孔の内側部分のシートを後から取外すようにしてもよい。
【００４１】
以上のように、樹脂シート３５ａ上の各予定外形縁上に切り込みを入れると、図２に示すように、情報表示シート３０の集合シート３５が完成する。
【００４２】
この集合シート３５は、樹脂シート３５ａから情報表示シート部分を一つずつ取外して、前述したように、銘板１を構成するベース板１０と透明カバー板２０との間に挟んで用いる。
【００４３】
集合シート３５から取外された情報表示シート３０は、図７に示すように、ベース板１０の外形形状に合っているため、この一つのシートに「ＯＮ」「ＯＦＦ」という用語を印刷でき、従来技術のように「ＯＮ」「ＯＦＦ」という用語毎に作成する必要がなく、この一枚の情報表示シート３０をベース板１０に対して位置決めすればよい。しかも、情報表示シート３０がベース板１０の外形形状に合っているため、情報表示シート３０の外形縁とベース板１０の外形縁とを併せれば、両者の位置合わせが完了するので、従来技術のようにベース板のどの位置に情報表示シートを貼り付けるかを考慮する必要がなく、簡単に両者を位置合わせすることができる。
【００４４】
また、本実施形態では、情報表示シートに付す情報をレーザプリンタで印刷しているので、従来技術のようにラベルライターを用いるよりも、色の組み合わせや形状等に関して遥かに複雑なもの簡単に印刷することができる。具体的には、例えば、図８に示すように、情報表示シート３０ｃに多数の用語を付す必要がある場合でも、それらを簡単に印刷でき、しかも、それぞれを簡単に色分けすることができる。なお、同図では、矩形状の情報表示シート３０ｃを取り出すことができる集合シート３５ｃを示しているが、この場合、矩形状の情報表示シート３０ｃの四つの角のうち、対角関係にある二つの角部３８ｃ，３８ｃを切り残すことが好ましい。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、集合シートから取外された銘板用表示シートは、銘板の一部を構成するベース板の外形形状に合っているため、この一つのシートに複数の用語を一度に印刷でき、この一枚の表示シートをベースに対して位置決めすればよい。しかも、表示シートがベース板の外形形状に合っているため、表示シートの外形縁とベース板の外形縁とを併せれば、両者の位置合わせが完了するので、簡単に両者を位置合わせすることができる。したがって、銘板をより簡単に製作することができる。
【００４６】
また、銘板用表示シートの角部を除き、それぞれの表示シートの予定外形縁に沿って、樹脂シートに切り込みが入れられている集合シートでは、各表示シートの一部を樹脂シートに付けておくことで、一まとまりとして扱え、多数の表示シートの取り扱い性を向上させることができる。さらに、切り残す部分を角部分にしているので、仮に、直線部分を切り残すよりも、樹脂シートから表示シートを取外した際、この表示シートの白く変質する部分が極めて小さく、見栄えの悪化を防ぐことができると共に、樹脂シートから表示シートを容易に取り外すことができる。
【００４７】
また、レーザプリンタを用いて、表示情報を印刷しているものでは、複雑な形状や複雑な色分け等を簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施形態における印刷後の樹脂シートの平面図である。
【図２】本発明に係る一実施形態における集合シートの平面図である。
【図３】本発明に係る一実施形態におけるシート位置決め冶具の斜視図である。
【図４】本発明に係る一実施形態における装置取付冶具が取り付けられているレーザ加工装置の要部平面図である。
【図５】本発明に係る一実施形態における装置取付冶具及びシート取付冶具が取り付けられているレーザ加工装置の要部平面図である。
【図６】本発明に係る一実施形態における情報表示シートの平面図である。
【図７】本発明に係る一実施形態における銘板の展開斜視図である。
【図８】本発明に係る他の実施形態における集合シートの平面図である。
【図９】従来の銘板の展開斜視図である。
【符号の説明】
１ａ…銘板、１０…ベース板、１３，２３，３３…操作端挿通孔、１４，２４…突起、１５，２５…溝、２０…ベース板、３０，３０ａ，３０ｂ，３０ｃ…情報表示シート、３４…突起用切欠き、３５，３５ｃ…集合シート、３５ａ…樹脂シート、３６，６６…位置決めマーク、３８，３８ｃ…角部、４０…回転式スイッチ装置、４１…回転式スイッチ端（操作端）、５０…レーザ加工装置、５１…ヘッド、５２…ＸＹ移動機構、６０…シート取付冶具、６１…載置板、６６４…永久磁石、８…押え板、７０…装置取付冶具、７１…固定板、７２…位置規制ブロック、７３…押付けブロック。
【図１】
2004053772.tif 000003
【図２】
2004053772.tif 000004
【図３】
2004053772.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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