(57)【要約】【課題】ヘッド部におけるがたつきを防止することのできるキープレートの提供を目的とする。【解決手段】表裏方向に弾発係止されて連結される一対の硬質カバー１、１を備えたヘッド部２をキーブレード３の一端部に固定したキープレートであって、前記硬質カバー１の連結境界部には、一方から他方に向けて突出し、先端部にフック部４を側方に向けて突出させた弾性脚５が設けられるとともに、他方には、連結操作時に前記弾性脚５の先端に干渉し、フック部４突出方向に弾性脚５を弾性変形させる傾斜面６と、弾性脚５の変形に伴ってフック部４を受容し、フック部４の弾性脚５長手方向への移動に伴ってフック部４に干渉して弾性脚５基端側に引き込まれる天井壁７を備えた係合部８とを設けて構成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏方向に弾発係止されて連結される一対の硬質カバーを備えたヘッド部をキーブレードの一端部に固定したキープレートであって、
前記硬質カバーの連結境界部には、一方から他方に向けて突出し、先端部にフック部を側方に向けて突出させた弾性脚が設けられるとともに、
他方には、連結操作時に前記弾性脚の先端に干渉し、フック部突出方向に弾性脚を弾性変形させる傾斜面と、
弾性脚の変形に伴ってフック部を受容し、フック部の弾性脚長手方向への移動に伴ってフック部に干渉して弾性脚基端側に引き込まれる天井壁を備えた係合部とが設けられるキープレート。
【請求項２】
前記硬質カバーの連結境界部に電子部品を挟み付けて保持した請求項１記載のキープレート。
【請求項３】
前記硬質カバーによりヘッド部の外表面が形成される請求項１または２記載のキープレート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はキープレートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
硬質合成樹脂部材を金属製のキーブレードに固定してヘッド部としたキープレートとしては、特許文献１に記載されたものが知られている。
【０００３】
この従来例において、ヘッド部は、硬質合成樹脂材により形成される内側ケースの一対を表裏方向に弾発係止して連結し、さらに、その外方に軟質の外層被覆部を配置して形成される。
【０００４】
【特許文献１】
特許第２６７７７６９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来例において、内側ケースは、一方を他方に弾発的に係止させて連結するものであるから、ワンタッチでの連結作業が可能になるために、組立作業性が向上するという利点を有する反面、連結後のがたつきを防止できないために、使用感が劣るという欠点がある。これは、硬質の内側ケースを弾発係止させるためには、係止クリアランスが必須であり、当該係止クリアランスは連結後はがたつきの発生原因となる隙間として機能することに起因する。
【０００６】
この結果、がたつきを防止するためには、連結した内側ケースの外方をさらに外層被覆部を配置することが必要となり、全体として製造効率の低下をもたらしてしまうという欠点がある。
【０００７】
本発明は、以上の欠点を解消すべくなされたものであって、ヘッド部におけるがたつきを防止することのできるキープレートの提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば上記目的は、
表裏方向に弾発係止されて連結される一対の硬質カバー１、１を備えたヘッド部２をキーブレード３の一端部に固定したキープレートであって、
前記硬質カバー１の連結境界部には、一方から他方に向けて突出し、先端部にフック部４を側方に向けて突出させた弾性脚５が設けられるとともに、
他方には、連結操作時に前記弾性脚５の先端に干渉し、フック部４突出方向に弾性脚５を弾性変形させる傾斜面６と、
弾性脚５の変形に伴ってフック部４を受容し、フック部４の弾性脚５長手方向への移動に伴ってフック部４に干渉して弾性脚５基端側に引き込まれる天井壁７を備えた係合部８とが設けられるキープレートを提供することにより達成される。
【０００９】
キーブレード３の先端に固定されるヘッド部２は、硬質合成樹脂により形成される一対の硬質カバー１、１を備えており、これら硬質カバー１は一方を他方側に押しつけることにより、一方に形成される係止爪１０を他方の係止凹部１１に弾発的に係止させることにより連結される。硬質カバー１の押しつけ操作により傾斜面６から曲げ方向の力を受けた片持状の弾性脚５は、図２（ｂ）に示すように弾性変形し、これに伴ってフック部４は係合部８内に侵入する。また、フック部４は、弾性脚５の撓みに伴って弾性脚５の基端側（図２（ａ）における矢印Ａ方向）に移動するために、移動途上において係合部８の天井壁７に衝接し、以後、天井壁７を弾性脚５基端側、すなわち、弾性脚５が形成される側の硬質カバー１側に引き寄せる。
【００１０】
この結果、双方の硬質カバー１は互いに引き寄せられることとなり、境界での隙間の発生によるがたつきがなくなる。さらに、フック部４はやや弾性変形しながら係合部８の天井壁７を引き込むために、フック部４における弾性復元力は、連結境界における互いの押し付け力として作用するために、長期に渡ってがたつきの発生がない。
【００１１】
一対の硬質カバー１を弾発係止させて表裏方向（厚み方向）に連結することにより、例えば、キーブレード３を硬質カバー１間に挟み付けて保持、固定することが可能になるが、この他に、硬質カバー１の連結境界部に電子部品９を挟み付けて保持することもできる。
【００１２】
また、上述したように、硬質カバー１同士を連結させた状態ですでにがたつきの発生は防止されているために、改めて軟質合成樹脂材等を被覆して外皮を形成する必要がないために、製造効率が向上する。その上、ヘッド部２に電子部品９を内蔵する場合には、外皮成型時の熱による電子部品９へのダメージを完全に防止できるために、歩留まりを向上させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１〜３に本発明の実施の形態を示す。この実施の形態において、キープレートは、所定の解錠コードが形成される金属製のキーブレード３の先端に固定されるヘッド部２内にイモミライザ等の電子部品９を内蔵した電子部品内蔵キーとして構成される。
【００１４】
ヘッド部２は、硬質合成樹脂製の一対の硬質カバー１（以下、「第１カバー１Ａ」、「第２カバー１Ｂ」という。）を表裏方向に連結して形成され、これら第１、第２カバー１Ａ、１Ｂによりヘッド部２の外表面が形成される。
【００１５】
第１カバー１Ａには、キーブレード３の一端が一体成型されて固定され、上記第２カバー１Ｂとの対峙面には、イモミライザ（電子部品９）と、後述する弾性脚５の収容凹部１２が形成される。また、第１カバー１Ａの外表面には、オーナメント固定凹部１３ａが形成され、該オーナメント固定凹部１３ａにオーナメント１３が接着等の手段により嵌合、固定される。
【００１６】
一方、第２カバー１Ｂは上記第１カバー１Ａとほぼ同一の外形形状を有しており、第１カバー１Ａに積層状に連結される。これら第１、第２カバー１Ａ、１Ｂは連結作業を簡単にするために、連結作業は、第１カバー１Ａ側に形成される係止爪１０を第２カバー１Ｂ側の係止凹部１１に弾発的に係止して行われる。
【００１７】
第１、第２カバー１Ａ、１Ｂを押し付けあうと、係止爪１０、あるいは係止凹部１１の周縁肉質部が一旦弾性変形した後、弾性復元力により係止爪１０が係止凹部１１内に嵌合し、以後、係止状態が保持される。
【００１８】
弾発係止機構に付随する係止クリアランスに伴うがたつきを防止するために、第２カバー１Ｂには弾性脚５が、第１カバー１Ａには、膨隆部１４がそれぞれ設けられる。図１に示すように、弾性脚５は、第２カバー１Ｂの裏面（以後、硬質カバー１同士の対峙面、すなわち、外表面と反対面を「裏面」という。）から、第１カバー１Ａの裏面側に突設される。この弾性脚５は、図３（ａ）に示すように、弾性変形可能な厚み寸法を有してプレート形状に形成され、所定間隔をおいて２枚配置される。これら各弾性脚５の自由端には側方に向けてフック部４が突設される。フック部４は、互いに背向する方向に突設され、上述した収容凹部１２は、これら弾性脚５の収容スペースを提供する。
【００１９】
一方、膨隆部１４は、両側に中心から離れるに従って漸次高さが低くなる傾斜面６を備えて台形状に形成され、その基端部に矩形孔形状の係合部８が形成される。傾斜面６は、少なくとも第１、第２カバー１Ａ、１Ｂを連結するために、該第１、第２カバー１Ａ、１Ｂを重ね合わせ、弾発係止を完了するまでの間、弾性脚５の先端が接触可能な位置に配置され、係合部８は、後述する弾性脚５の弾性変形に伴う可動域に配置される。
【００２０】
図２（ａ）に示すように、第１、第２カバー１Ａ、１Ｂを連結しようとして両硬質カバー１を接近させると、まず、弾性脚５の先端が傾斜面６に当接する。この状態で引き続き押し込み操作力を与えると、傾斜面６から外向きの操作分力を受け、やがて弾性脚５は図２（ｂ）に示すように、外側、正確には、フック部４が形成される側縁側に弾性的に撓む。
【００２１】
一方、係合部８は、図２（ａ）に示すように、弾性脚５に変形が生じていない場合には、弾性脚５に干渉せず、かつ、弾性脚５が変形した場合には、フック部４が進入する位置に配置され、係合部８内にフック部４が進入すると、フック部４の先端が係合部８の天井壁７を矢印Ｂ方向、すなわち、弾性脚５基端側に押し付け、第１カバー１Ａを第２カバー１Ｂ側に引き込む。
【００２２】
このフック部４による第１カバー１Ａへの引き込み力により、係止爪１０と係止凹部１１とは密着状態となり、がたつきが発生することがなくなる。
【００２３】
また、図２（ａ）に示すように、この状態において、係合部８の天井壁７は、フック部４の先端よりやや低い位置となるように寸法δのラップ代が設定されているために、フック部４は弾性的に撓んでこのラップ寸法を吸収する。この結果、天井壁７には、フック部４の弾性復元力により引き込み力が引き続き作用することから、長期に渡ってがたつきの発生が防止される。
【００２４】
なお、以上において、係合部８は第１カバー１Ａの裏面に形成されていたが、図４に示すように、オーナメント１３に形成することも可能である。
【００２５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、双方の硬質カバーは互いに引き寄せられることとなり、境界での隙間の発生によるがたつきがなくなる。
【００２６】
また、硬質カバー同士を連結させた状態ですでにがたつきの発生は防止されているために、改めて軟質合成樹脂材等を被覆して外皮を形成する必要がないために、製造効率が向上する。その上、ヘッド部に電子部品を内蔵する場合には、外皮成型時の熱による電子部品へのダメージを完全に防止できるために、歩留まりを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を示す断面図である。
【図２】図１の要部拡大図で、（ａ）は弾発係止前での弾性脚を示す図、（ｂ）は弾発係止完了後での弾性脚の状態を示す図である。
【図３】硬質カバーを示す図で、（ａ）は第２カバーの裏面図、（ｂ）は第１カバーの裏面図である。
【図４】図１の変形例を示す図である。
【符号の説明】
１        硬質カバー
２        ヘッド部
３        キーブレード
４        フック部
５        弾性脚
６        傾斜面
７        天井壁
８        係合部
９        電子部品
【図１】
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【図２】
2004162326.tif 000004
【図３】
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【図４】
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