(57)【要約】【課題】綾落ちが少なく、解舒性に優れた完巻きチーズを得ることができる弾性フィラメントを提供する。【解決手段】フィラメントの横断面形状が、中央部の断面部Ａとその周囲におのおの独立して該断面部Ａに接合した３〜５個の円形の断面部Ｂとくびれた接合部Ｃとから構成され、かつ（１）フィラメント横断面の、外接円の直径Ｄと内接円の直径ｄとの比（Ｄ／ｄ）が１．５〜４．０、（２）断面部Ｂの最大幅Ｗと接合部Ｃの最小幅ｗとの比（Ｗ／ｗ）が０．９〜３．０、を満足する形状を有する弾性フィラメントとする。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性エラストマーからなる弾性フィラメントにおいて、該弾性フィラメントの横断面形状が、中央部の断面部Ａとその周囲におのおの独立して該断面部Ａに接合した３〜５個の円形の断面部Ｂとくびれた接合部Ｃとから構成され、かつ下記（１）〜（２）を満足する形状であることを特徴とする多葉断面弾性フィラメント。
（１）フィラメント横断面の、外接円の直径Ｄと内接円の直径ｄとの比（Ｄ／ｄ）が１．５〜４．０
（２）断面部Ｂの最大幅Ｗと接合部Ｃの最小幅ｗとの比（Ｗ／ｗ）が０．９〜３．０
【請求項２】
任意の本数のフィラメントを引き揃えた時に、１つのフィラメント横断面の外接円内に、他のフィラメント横断面の１つの断面部Ｂの内接円総面積Ｓのうち７０％（面積百分率）以上が包含される横断面形状を有する請求項１記載の多葉断面弾性フィラメント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性エラストマーからなる弾性フィラメントに関する。さらに詳しくは、本発明は、チーズ状に巻き取った時、チーズ端面でフィラメントの綾落ちが少なく、解舒性が良好である多葉断面弾性フィラメントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性エラストマーからなる弾性フィラメントは、チーズ状に巻き取った時、チーズ端面でフィラメントが滑落し、綾落ちを起こし易いという問題がある。このような綾落ちは、弾性フィラメントの巻取り過程でも発生し、また、整経など後加工工程での解舒時にも発生する。
【０００３】
従来、このような綾落ちを防止する手段として、特定の横断面形状を有する多葉断面となし、巻取り後のチーズの両耳を押圧して、両耳部の最外周部のフィラメントを巻取り巾の中央方向へ移動させる方法などが提案されている（例えば、特許文献１参照）。確かに、このような方法によれば、後加工工程での解舒性はかなり改善されるが、弾性フィラメントの巻取り時に発生した綾落ちは解消されていない。また、巻取り後のチーズを押圧するような外圧を加えると、弾性フィラメントを損傷することもあるといった問題がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開平４−３５４７６３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術を背景になされたもので、その目的は、綾落ちが少なく、解舒性に優れた完巻きチーズを得ることができる弾性フィラメントを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記従来技術に鑑み、鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の目的は、「フィラメントの横断面形状が、中央部の断面部Ａとその周囲におのおの独立して該断面部Ａに接合した３〜５個の円形の断面部Ｂとくびれた接合部Ｃとから構成され、かつ下記（１）〜（２）を満足する形状である、多葉断面弾性フィラメント
（１）フィラメント横断面の、外接円の直径Ｄと内接円の直径ｄとの比（Ｄ／ｄ）が１．５〜４．０
（２）断面部Ｂの最大幅Ｗと接合部Ｃの最小幅ｗとの比（Ｗ／ｗ）が０．９〜３．０」によって達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態について詳細に説明する。
本発明の弾性フィラメントとは、溶融紡糸可能な、融点が１８０℃〜２４０℃の熱可塑性エラストマーから得られる。
熱可塑性エラストマーとしては、例えばポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー及びポリアミド系エラストマーなどが挙げられる。
【０００８】
ポリウレタン系エラストマーとしては、分子量が１０００〜３０００の末端にヒドロキシル基を有するポリエステル及び／又はポリ（オキシアルキレン）グリコール、ジイソシアネート及び鎖伸張剤であるグリコール及び／又はジアミンを、場合によっては末端ヒドロキシ基を有するポリカーボネートを更に加え、反応せしめて得られる熱可塑性ポリウレタンを挙げることが出来る。
【０００９】
ポリエステル系エラストマーとしては、テレフタル酸を主とするジカルボン酸成分と、１，４−ブタンジオールを主とするグリコール成分と、平均分子量が約４００〜４０００のポリ（オキシアルキレン）グリコールとを構成成分とする、ポリエーテルエステルブロック共重合体が例示される。
【００１０】
また、ポリアミド系エラストマーとしては、例えばラウリルラクタムとポリ（オキシブチレン）グリコールとジカルボン酸成分との共重合体が例示される。なお、この場合エラストマーの硬さを変えるには、ポリ（オキシブチル）グリコールの分子量を変化させても良いし、またラウリルラクタムの共重合割合を変化させても良い。
【００１１】
本発明においては、上述の熱可塑性エラストマーのうち、ポリエステル系エラストマー、特にポリエーテルエステルブロック共重合体を好ましく用いることができる。すなわち、ジカルボン酸成分の８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上がテレフタル酸あるいはそのエステル形成性誘導体である酸成分と、グリコール成分の８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上が１，４−ブタンジオールあるいはそのエステル形成性誘導体である低分子量グリコール成分、および分子量４００〜４０００、好ましくは６００〜３５００のポリ（オキシアルキレン）グリコールとの縮重合反応によって得られる共重合体を、例示することができる。
【００１２】
また、上述の熱可塑性エラストマーには酸化防止剤、紫外線吸収剤等を添加するのが好ましい。例えば、このような酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、ヒンダードアミン系化合物、硫黄元素含有エステル化合物等を、また紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サシレート系化合物等が例示される。
【００１３】
本発明においては、以上に詳述した熱可塑性エラストマーを溶融紡糸し、以下に説明する特定の横断面形状を有する多葉断面弾性フィラメントとすることが肝要である。
【００１４】
先ず、本発明の弾性フィラメントの横断面は、例えば図１に示すように、中央部の断面部Ａ（１）とその周囲におのおの独立して該断面部Ａに接合した３〜５個、好ましくは３〜４個の円形の断面部Ｂ（２）とくびれた接合部Ｃ（３）とから構成されていることが肝要である。すなわち、図２に示すように、円形の断面部Ｂが横断面の凹部（４）へ嵌合し、フィラメント同士が拘束しあうようになり、巻取り時あるいは解舒時の綾落ちが劇的に減少する。ここで、断面部Ｂの個数が、２個以下の場合は、フィラメント間の嵌合が少なく、お互いにスリップして、拘束される力が小さいためにフィラメントの捲取中あるいは後加工解舒時に綾落ちが多くなる。断面部Ｂの個数が、６個以上の場合、フィラメント間の嵌合が少なく、フィラメントが転がり易くなり、捲取中あるいは後加工解舒時に綾落ちが多くなる。また、フィラメントの光沢が増しギラツキが増加する。
【００１５】
次に、本発明の弾性フィラメントの横断面は、（１）フィラメント横断面の外接円（図１の５）の直径Ｄと内接円（図１の６）の直径ｄとの比（Ｄ／ｄ）が１．５〜４．０、好ましくは２．０〜３．０を満足する形状であることが肝要である。Ｄ／ｄが１．５未満の場合は、フィラメント間の嵌合が少なく、フィラメントが転がり易くなり、捲取中あるいは後加工解舒時に綾落ちが多くなる。一方、Ｄ／ｄが４．０を超える場合は、隣接する断面部Ｂ同士が接触し、横断面の凹部へ嵌合し難くなり、捲取中あるいは後加工解舒時に綾落ちが多くなる。また、このような多葉断面形状を形成するための紡糸口金は、極めて特殊な設計が必要となり、実用的でない。
【００１６】
さらに、本発明の弾性フィラメントの横断面は、（２）断面部Ｂの最大幅Ｗと接合部Ｃの最小幅ｗとの比（Ｗ／ｗ）が０．９〜３．０、好ましくは１．２〜２．５を満足する形状であることが肝要である。
【００１７】
Ｗ／ｗが０．９未満の場合は、横断面の凹部へ嵌合し難くなり、捲取中あるいは後加工解舒時に綾落ちが多くなる。Ｗ／ｗが３．０を超える場合は、フィラメントがお互いにスリップし易くなり、捲取中あるいは後加工解舒時に綾落ちが多くなる。
【００１８】
上述のように特定の多葉型横断面形状を有する本発明の弾性フィラメントは、隣接するフィラメント同士が充分に嵌合されているので、巻き取られたチーズに外力を加える等の綾落ち防止処理を行う必要はない。なお、任意の本数のフィラメントを引き揃えた時に、図２に示すように、１つのフィラメント横断面の外接円内に、他のフィラメント横断面の１つの断面部Ｂの内接円総面積Ｓのうち、７０％以上、より好ましく８０％以上が包含される場合（図２の（７）で例示される部分の面積をＳ１としたとき、Ｓ１／Ｓ×１００が７０％以上、より好ましく８０％以上である場合、以下この比を嵌合率と称する）、綾落ちがより完全に解消されるので好ましい。
【００１９】
本発明の多葉断面弾性フィラメントはモノフィラメントとするのが、耐光性、耐塩素性の面で好ましい。その単繊維繊度は、５〜１００ｄｔｅｘ、より好ましくは１０〜８０ｄｔｅｘが弾性糸として適切である。
【００２０】
本発明の多葉断面弾性フィラメントは例えば、以下の方法で製造することができる。
すなわち、熱可塑性エラストマーを常法で乾燥し、通常の溶融紡糸装置に導入し、該熱可塑性エラストマーの耐熱特性に応じた溶融温度で溶融し、紡糸口金より吐出し、冷却し、用途に応じた紡糸油剤を付与して、８００〜１５００ｍ／ｍｉｎの速度で紡糸引き取りし、ワインダーにてチーズ状のパッケージとして巻き取る。
【００２１】
このときフィラメントの横断面を本発明の範囲内の形状となすために、例えば図３（ａ）、（ｂ）に示すような形状を有する吐出孔を穿設した紡糸口金を用いる。外周部に位置する円形吐出孔の直径と中心部の円形吐出孔の直径との比を設定することによってフィラメント横断面のＤ／ｄを任意に設定することができる。また、外周部に位置する円形吐出孔の中心点と中心部の円形吐出孔の中心点との距離を設定することによって、フィラメント横断面のＷ／ｗを任意に設定することができる。なお、中心部の円形吐出孔と外周部に位置する円形吐出孔との連結スリットが無い図３（ａ）に示す形状の吐出孔を穿設した紡糸口金を使用すると、安定した溶融紡糸が達成されるので好ましい。
【００２２】
【実施例】
以下、実施例により、本発明を更に具体的に説明する。なお、実施例における各項目は次の方法で測定した。
【００２３】
（１）Ｄ／ｄおよびＷ／ｗ
任意の長さの１０本の弾性フィラメントを引き揃え、任意の繊維横断面方向に切り取り、市販の顕微鏡にて倍率７５０倍で繊維横断面を写真撮影し、１０個の横断面の外接円（図１の５）の直径Ｄ、内接円（図１の６）の直径ｄ、断面部Ｂの最大幅Ｗおよび接合部Ｃの最小幅ｗとを測定し、Ｄ／ｄおよびＷ／ｗを計算した（ｎ＝１０の平均値）。
【００２４】
（２）嵌合率（％）
上記（１）項で得た横断面写真で、断面部Ｂが横断面の凹部へ嵌合した個所を選び、断面部Ｂの内接円総面積Ｓおよび嵌合しているフィラメント横断面の外接円内に包含される断面部Ｂの面積Ｓ１を測定し、下記式で嵌合率を計算した（測定個数分の平均値）。
嵌合率（％）＝Ｓ１／Ｓ×１００
【００２５】
（３）綾落ち発生率（％）
実施例、比較例で得たチーズ５０個の端面を肉眼観察し、綾落ちの有無を確認し、綾落ちが認められたチーズ個数の百分率で綾落ち発生率とした。
【００２６】
（４）解舒断糸頻度（回／１万ｍ）
実施例、比較例で得たチーズ６００個を、整経機クリールに枠立てし、１２０ｍ／ｍｉｎの速度で整経を実施し、チーズからのフィラメント解舒に起因する断糸回数を記録し、整経走行距離１万ｍ当たりの断糸回数を解舒断糸頻度とした。
【００２７】
［実施例１〜６、比較例１〜４］
ポリブチレンテレフタレートをハード成分とし、ポリテトラメチレンテレフタレートをソフト成分とし、触媒としてチタニウムテトラブトキシドを全酸成分に対して３０ｍｍｏｌ％を加えブロック共重合体を得た。このブロック共重合体のハード成分の含有量は４０重量％であって、かつ該ブロック共重合体１００重量部に対してヒンダードアミン系酸化防止剤を０．２部、ベンソトリアゾール系紫外線吸収剤を０．２部含有する。
【００２８】
このポリエーテルエステルブロック共重合体を常法で乾燥した後、通常の溶融紡糸装置に導入し、２３０℃で溶融し、図３（ａ）に示す形状の吐出孔を有し、各々断面部Ｂの個数、フィラメント横断面のＤ／ｄおよびＷ／ｗとが表１に示す値となるように、外周部に位置する円形吐出孔の個数、円形吐出孔の直径と中心部の円形吐出孔の直径との比および外周部に位置する円形吐出孔の中心点と中心部の円形吐出孔の中心点との距離とを設定した、紡糸口金を用いて４．４ｇ／ｍｉｎで吐出し、冷却風を吹き付けて固化し、計量ノズル式オイリング装置にて油剤を付与し、２個のゴデッドローラーを介して１０００ｍ／ｍｉｎの速度で引き取り、４４ｄｔｅｘ／１フィラメントとなし、ワインダーにてチーズ状パッケージ（巻巾４５ｃｍ、巻量５００ｇ）に巻き取った。
【００２９】
表１から明らかな様に、本発明の範囲内の横断面形状を有する実施例１〜６で得られた弾性フィラメントは、高い嵌合率を有し、チーズ端面の綾落ちは全く無い、あるいは、極めて発生率が低く、整経試験での解舒断糸は全く発生しなかった。本発明の範囲外の横断面形状を有する比較例１〜４で得られた弾性フィラメントは、多くのチーズで端面に綾落ちの発生が認められ、整経時高い頻度で解舒断糸が発生した。
【００３０】
【表１】
2004124306.tif 000002
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、綾落ちが少なく、解舒性に優れた弾性フィラメントチーズパッケージを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフィラメントの横断面を例示した模式図。
【図２】本発明のフィラメント横断面の嵌合状態を例示した模式図。
【図３】本発明に使用する紡糸口金吐出孔形状の１実施態様を例示した模式図。
【符号の説明】
１　：　フィラメント横断面中央部の断面部Ａ
２　：　フィラメント横断面の断面部Ｂ
３　：　断面Ａと断面Ｂとの接合部Ｃ
４　：　フィラメント横断面の凹部
５　：　フィラメント横断面の外接円
６　：　フィラメント横断面の内接円
７　：　断面部Ｂの内接円面積のうちフィラメント横断面の外接円内に包含された面積部分（面積Ｓ１）
Ｗ　：　断面部Ｂの最大幅
ｗ　：　接合部Ｃの最小幅
【図１】
2004124306.tif 000003
【図２】
2004124306.tif 000004
【図３】
2004124306.tif 000005