(57)【要約】コンクリート硬化後の型枠剥がし及び剥がした後への内装材又は内装下地材の取付工程を省略し、コンクリート構造物の構築効率を向上させる。【課題】コンクリート構造物の構築にあたり、一対の型枠１，２の少なくとも構造物内方側型枠パネルに構築後、内装材又は内装下地材として利用可能な、例えば台形断面形状の所要長さの杉材を木表，木裏，元口，末口を交互に組み合わせ並置して傾き角度面を接合し、かつ長さ方向に所要個数継接合して所要長さの板材としてこれを複数段積層し、所要の幅に挽き割りした台形集成材を用い、コンクリート硬化後、剥がすことなく内装材又は内装下地材とする。【解決手段】【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
適宜間隔を存して対向配置された一対の型枠の間隙中にコンクリートを打設することによりコンクリート構造物を構築するにあたり、前記一対の型枠の少なくとも構造物内方側型枠パネルに、構築後、内装材又は内装下地材として利用可能な板材を用い、該板材のコンクリート打設面にゴム等の防水シートを配層して、一対の型枠間にコンクリートを打設し、コンクリート硬化後、上記型枠パネルを剥がすことなく内装材又は内装下地材として利用することを特徴とするコンクリート構造物の構築方法。
【請求項２】
コンクリート打設前に上記型枠パネルの外周にシールテープを覆着すると共に、コンクリートへのパネルの固定としてコンクリート打設面側からパネルにアンカー部材を埋め込んでなる請求項１記載のコンクリート構造物の構築方法。
【請求項３】
コンクリート打設前に予め内装材又は内装下地材として利用可能な型枠パネルの外側面に保護シートを配設し、該面を保護する請求項１記載のコンクリート構造物の構築方法。
【請求項４】
内装材又は内装下地材として利用可能な型枠のパネルが両側面を略６０°の傾き角度でカットした断面台形形状の所要長さの杉材を木表，木裏，元口，末口を交互に組み合わせ並置して互いに隣接する杉材の傾き角度面を対合せしめ、接着剤を介し、該対合面を接着し、一体化してなる所要幅の並置材を長さ方向に所要の個数継接合し、該継合部をジグザグ嵌合により接着して所要長さの板材となし、該板材を複数段積層し、積層材として、該積層材を所要の幅で長さ方向側面に平行して板面に直角に挽き割りして、積層段数による長さ方向平行線の顕出した挽き割り面をパネル表面となした台形集成材である請求項１または２記載のコンクリート構造物の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンクリート構造物の構築方法に係り、詳しくはコンクリート打設時の型枠パネルに内装材又は内装下地材に使用可能な板材を用い、型枠材を剥がし、別途、内装材又は内装下地材を取り付けるという工程を不要ならしめた上記コンクリート構造物の構築方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート構造物の構築は従来、一対の型枠板を適宜間隔を存して対向配置し、その間隙内にコンクリートを打設し、コンクリートが硬化した後、型枠板を剥がし乾燥させて、別途内装下地材又は／及び内装材を貼着するのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記の如く一対の型枠を対向は配置してコンクリートを打設し、該打設したコンクリートが硬化した後に型枠を剥がす作業は頗る面倒で、かつ煩雑であることを免れないばかりでなく、構造物に内装材を取り付け施工するにはコンクリート乾燥後、更に別途、取付作業が必要であり、コンクリート構造物構築上、極めて非効率的であった。
【０００５】
本発明は上述の如き実状に対処し、特にコンクリート型枠のパネルに使用し得ると共に、内装材又は内装下地材にも兼用可能な集成材を見出すことにより、コンクリート硬化後に剥がさずに内装材又は内装下地材として使用することで型枠材剥がし、および内装材又は内装下地材取付けといった工程の省略を可能ならしめ、コンクリート構造物の構築効率を大幅に向上せしめることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち、上記目的に適合する本発明は、その基本として、適宜間隔を存して対向配置された一対の型枠の間隙中にコンクリートを打設するとこによりコンクリート構造物を構築するにあたり、前記一対の型枠の少なくとも構造物内方側型枠パネルに、構築後、内装材又は内装下地材として利用可能な板材を用い、該板材のコンクリート打設面にゴム等の防水シートを配層して、一対の型枠間にコンクリートを打設し、コンクリート硬化後、上記型枠パネルを剥がすことなく内装材又は内装下地材として利用するコンクリート構造物の構築方法にある。
なお、上記構築においてコンクリート打設前に予め上記型枠パネルの外周にシールテープを覆着すると共に、コンクリートへのパネルの固定としてコンクリート打設面側からパネルにアンカー部材を埋め込んでおくこと、更に内装材又は内装下地材として利用可能な型枠の外側面（内装面）に保護シートを配設し、該面を保護するようにすることが好適である。
【０００７】
請求項４の発明は、上記方法における内装材又は内装下地材として利用可能な型枠パネルの具体的構成であり、両側面を略６０°の傾き角度でカットした断面台形形状の所要長さの杉材を木表，木裏，元口，末口を交互に組み合わせ並置して互いに隣接する杉材の傾き角度面を対合せしめ、接着剤を介し、該対合面を接着し、一体化してなる所要幅の並置材を長さ方向に所要の個数継接合し、該継合部をジグザグ嵌合により接着して所要長さの板材となし、該板材を複数段積層し、積層材として、該積層材を所要の幅で長さ方向側面に平行して板面に直角に挽き割りして、積層段数による長さ方向平行線の顕出した挽き割り面をパネル表面となした台形集成材であることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、更に添付図面を参照し、本発明の具体的実施形態について詳述する。
【０００９】
図１は本発明に係るコンクリート構造物構築のためのコンクリート打設態様図であり、図において１，２は適宜、コンクリート打設間隙を存して対向配置された一対の型枠であり、３は該一対の型枠１，２間に打設されたコンクリートを示し、４は該コンクリート中の水分が型枠１に浸入しないように予め配層されたゴム，合成樹脂フィルムなどの非吸水，防水性シートである。
なお、図示していないが、コンクリート打設にあたっては、打設前に型枠パネルの外周にシールテープが覆着され、また、コンクリートへのパネルの固定としてコンクリート打設面側からパネルに木ネジがパネル厚の半分位置くらいまで埋め込まれている。
【００１０】
しかして、本発明は上記一対の型枠間隙にコンクリートを打設して構造物を構築することは従前と同様であるが、特に構造物構築時、内方側となる型枠パネルに特徴を有し、型枠パネルとして使用し得ると共に内装材又は内装下地材として利用可能な板材が用いられており、コンクリート硬化後において、従来の如く剥がすことなく、そのまま内装材又は内装下地材として利用できるようになっている。
【００１１】
図２〜図４はかかる本発明の特徴をなす型枠パネルに用いる板材である集成材の構成を杉材について順序的に示しており、先ず、構成単位をなす板材Ａは基本的に年輪，色彩，材質が近似し、かつ平衡含水率が１３％以下であり、両側面が略６０°の傾き角度でカットされた厚さが略３０〜４０ｍｍくらいの所要長さの杉材１１を木表，木裏，元口，末口を適宜交互に組み合わせ５〜８個程度並置して互いに隣接する杉材の傾き角度面１１ｂを対合せしめ、接着剤を介し接着し、圧締することによって一体化した並置材を図２に示すように順次、長さ方向に所要個数継ぎ合わせた構成とすることから始まる。
【００１２】
これを詳述すれば、先ず、杉材を所定の長さ、通常５０〜８０ｃｍくらいに切断し、これを１本宛、粗台形状に加工して、太さ，年輪，色彩，材質等の近似したものを十数本乃至数十本揃えて桟を介在させて積み重ね、風通しをよくして乾燥し、更に蒸気を用いて人工乾燥を行って含有含水率を一旦、８％程度にし、その後養生によって平衡含水率が１３％程度になるようにする。
通常、加工に使用される杉材の平衡含水率は一般に２０％前後であるので、それに比べると上記の杉材は遙かに小さい平衡含水率である。
【００１３】
そして、上記の平衡含水率１３％以下となった杉材１１に対し、両側面が略６０°の傾きの断面台形状１１ａになるよう仕上げ加工し、これを複数個、通常、５〜８個用いて前記の如く木表，木裏，元口，末口を交互に組み合わせ、傾き角度を対合させて並置し、その対合した傾き角度面１１ｂを接着剤により接着し、ホットプレス等により圧締一体化して前記並置材とする。
【００１４】
この並置材は幅が並置する杉材によって決められるが、実用面からみて６０〜７０ｃｍの幅が一般的であるので、断面台形状杉材１個の幅を８〜１５ｃｍ位とすれば５〜８個程度の並置が普通である。
しかし、これは別段、固定的ではなく、使用目的に応じ適宜、それに適応して使用される。
また、６０〜７０ｃｍ幅に作成された並置材についてもその幅に限定して使用しなければならないことはなく、例えば半割りし、３１ｃｍの幅などに挽き割りして使用することもできる。
【００１５】
かくして得られた並置材は断面台形状の杉材１１が木表，木裏，元口，末口が交互に並置され、その台形状１ａが断面に顕出して一体に結合された構成からなっているが、構成単位をなす板材Ａは上記並置材を長さ方向に図２に示すように所要の長さ、通常、４ｍ位になるまで適宜、複数の並置材を継ぎ合わせ接合１２することによって得られる。
この場合、継ぎ合わせ手段としてはフィンガージョイントと呼ばれるジグザグ嵌合にによる継合が好適である。
【００１６】
そして、この長さ方向に継合された板材Ａは、次の構成として、これを図３に示す如く複数段、積層し、コールドプレス等を用いて圧締一体化することによって板状又はブロック状の積層材構造の集成材Ｂにする。
勿論、積層段数は特に限定はなく、適宜、用途に合わせて選定される。
【００１７】
積層された積層材Ｂは、そこで更に図３の縦方向鎖線で示すように所要の幅、通常３０〜４０ｍｍ幅で長さ方向側面に平行して板面に直角に挽き割りして厚さ３０〜４０ｍｍの、図４に示す板材として型枠１のパネルに用いられる。
このとき、図３における積層材の側面に顕出されている積層段による一定方向の平行な積層線が図４に示すように表裏両面に顕出する。
【００１８】
このようにして作成された型枠１のパネル用板材は断面台形をなして木表，木裏，元口，末口を交互に組み合わせ、結合した素材を用いた集成材であるため反らない，曲がらない，狂わないという台形集成材の特性を有すると共に、型枠用パネルとして反ることなく、かつ充分な強度を保有する。
なお、上記パネルはコンクリート硬化後も剥がすことなく、そのまま内装材又は内装下地材として使用することが出来、構造物の内装が簡単に得られる。
そのため、コンクリート打設施工時にパネル外面の内装面側が損傷しないよう、図示していないが型枠パネル外面の内装材又は内装下地材面に樹脂フィルムその他の保護シートを被着し保護しておくことが好ましい。
【００１９】
【実施例】
杉の台形集成材の厚さ３０ｍｍ，幅４５ｃｍ，長さ１８０ｃｍの形状のものを両面シート貼りしてコンクリート用型枠として使用し、その後、内装材又は内装下地材として使用した。
一方、比較のため、両面シート貼りのない従来の型枠を用いてコンクリート打設した。
上記の両型枠について、コンクリート打設使用後夫々、反り試験したところ、従来のものでは反りを生じ、端の方がコンクリートから離れていたが、本発明による集成材では離反は認められなかった。
また、コンクリート構造物より外した後のパネルについて反りを測定したところ、従来のものは３ｍｍであったが、本発明における集成材では０．５ｍｍ以下と反りは極めて少なかった。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は以上のように型枠として使用し得ると共に、内装材又は内装下地材として利用可能な型枠パネルを用いてコンクリート構造物の構築を行う方法であり、特に構造物内面側の型枠パネルとして両側面が略６０°傾き角度でカットされた断面形状の所要長さの杉材を木表，木裏，元口，末口を交互に組み合わせ並置して互いに隣接する杉材の傾き角度面を対合せしめ、接着一体化してなる所要幅の並置材を長さ方向に所要個数、接着継合した板材を積層し、該積層材を所定の幅に挽き割りした集成材を用いるものであり、前記の如く断面台形をなして木表，木裏，元口，末口を交互に組み合わせ結合しているため、在来の集成材に比し接着面積が広く、強固であると共に、木表と木裏などが交互になっているので、全体的に反らず、曲がらず、狂いのない品質を保持して、内装材又は内装下地材として充分、利用することができる。
しかも、内装材又は内装下地材として使用するため、コンクリート硬化後の型枠剥がしの必要なく、また別の内装材又は内装下地材取付けの必要もなく、コンクリート構造物の構築工程を大幅に省略することが出来る顕著な効果を有する外、厚みのある集成材利用のため保温性，断熱性も確保される利点を有している。特に、杉材の利用は、杉材の需要を喚起し、間伐材対策の一環としてコストの低減と共に森林保護，環境保全をはかり、日本林業の再生に頗る実効が期待される。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明に係るコンクリート施工状態説明図である。
【図２】
本発明における型枠パネル作成に使用する並置材の部分斜視図である。
【図３】
上記並置材を積層し、挽き割り態様を示す部分斜視図である。
【図４】挽き割りされ、本発明における型枠パネルに用いる集成材の１例を示す部分斜視図である。
【符号の説明】
１，２　型枠
３　コンクリート
４　防水シート
Ａ　板材
Ｂ　積層材
【図１】
2004027782.tif 000003
【図２】
2004027782.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004027782.tif 000006