(57)【要約】【課題】綜絖枠の枚数仕様に従って、必要な床占有面積を最少に抑える。【解決手段】前フレーム１０、後フレーム２０の各側板１１、２１に対して前後方向の連結面１１ａ、２１ａを形成する。前フレーム１０、後フレーム２０は、連結面１１ａ、２１ａを対面させて、前後の相対位置を調節可能に連結することにより、綜絖枠の枚数仕様に依存する所要スペースＳｂ  を形成することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロッキングシャフトを架設し、織布ビームを積載する前フレームと、経糸ビームを積載する後フレームとを備えてなり、前記前フレーム、後フレームは、それぞれ左右一対の側板を有し、該側板のそれぞれに形成する前後方向の連結面を対面させて前後の相対位置を調節可能に連結することにより、綜絖枠の枚数仕様に依存する所要スペースを前記前フレーム、後フレーム間に形成することを特徴とする織機のフレーム構造。
【請求項２】
前記連結面は、下向き、上向きの水平面を対面させることを特徴とする請求項１記載の織機のフレーム構造。
【請求項３】
前記連結面は、内向き、外向きの鉛直面を対面させることを特徴とする請求項１記載の織機のフレーム構造。
【請求項４】
前記連結面は、下向き、上向きの水平面、内向き、外向きの鉛直面の組合せ面を対面させることを特徴とする請求項１記載の織機のフレーム構造。
【請求項５】
前記前フレームの側板は、フランジ付きの横梁を介して連結することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか記載の織機のフレーム構造。
【請求項６】
前記後フレームの側板は、フランジ付きの横梁を介して連結することを特徴とする請求項５記載の織機のフレーム構造。
【請求項７】
前記所要スペースは、綜絖枠の枚数仕様に加えて、経糸ビームのフランジ径に依存させることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか記載の織機のフレーム構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、前後方向の全体長さを小さくし、必要な床占有面積を小さくすることができる織機のフレーム構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
織機のフレームを前フレーム、後フレームに分割し、必要長さの連結材を介して前フレーム、後フレームを連結することが提案されている（たとえば特開昭６２−２８９６５１号公報）。
【０００３】
前フレームには、織布ビームが積載され、筬駆動用のロッキングシャフトが架設されており、後フレームには、経糸ビームが積載されている。そこで、このものは、リンク材を介して前フレームの後部、後フレームの前部の各上部を連結するとともに、適当な隙間をおいて前フレーム、後フレームを共通の連結材に搭載し、または前フレーム、後フレームの下部の隙間に適当な長さの連結材を介装することにより、後フレームに積載する経糸ビームのフランジ径の大小に拘らず、前フレーム、後フレームの各側板の形状を変える必要がなく、製造コストの低減を図ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来技術によるときは、前フレーム、後フレームは、リンク材と連結材とを介して連結されるが、かかる連結構造では、前フレーム、後フレームの一体性が不十分であり、織機の運転中に過大な振動を生じたり、十分な耐久性が得られなかったりすることが避けられないという問題があった。また、前フレーム、後フレームは、経糸ビームのフランジ径の大小に着目するが、綜絖枠の枚数仕様に着目するものでないため、綜絖枠の枚数仕様が少ない場合、フレーム内に無駄なデッドスペースを生じがちであるという問題もあった。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、前フレーム、後フレームの各側板に形成する前後方向の連結面を対面させて固定することにより、前フレーム、後フレームの連結強度を必要十分に向上させることができる上、綜絖枠の枚数仕様に従って、必要な床占有面積を最少に抑えることができる織機のフレーム構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、ロッキングシャフトを架設し、織布ビームを積載する前フレームと、経糸ビームを積載する後フレームとを備えてなり、前フレーム、後フレームは、それぞれ左右一対の側板を有し、側板のそれぞれに形成する前後方向の連結面を対面させて前後の相対位置を調節可能に連結することにより、綜絖枠の枚数仕様に依存する所要スペースを前フレーム、後フレーム間に形成することをその要旨とする。
【０００７】
なお、連結面は、下向き、上向きの水平面を対面させてもよく、内向き、外向きの鉛直面を対面させてもよく、下向き、上向きの水平面、内向き、外向きの鉛直面の組合せ面を対面させてもよい。
【０００８】
また、前フレームの側板は、フランジ付きの横梁を介して連結することができ、後フレームの側板は、フランジ付きの横梁を介して連結することができる。
【０００９】
さらに、所要スペースは、綜絖枠の枚数仕様に加えて、経糸ビームのフランジ径に依存させてもよい。
【００１０】
【作用】
かかる発明の構成によるときは、前フレーム、後フレームは、それぞれの側板に形成する前後方向の連結面を対面させて連結されているから、両者の連結構造が簡単である上、その連結強度も、容易に十分大きくすることができる。なお、このときの連結手段は、一般的なボルトナットによればよく、ボルトは、連結面に形成するボルト孔に挿通し、連結面を密着させるように締め付ければよい。ただし、ボルト孔は、一方の連結面の１個が他方の連結面の前後方向の複数個に対応し、後者の１個を選択することにより、前フレーム、後フレームの前後の相対位置を調節するものとする。また、後者の複数個のボルト孔は、長孔に代えてもよい。
【００１１】
なお、前フレーム、後フレームの間の所要スペースには、綜絖枠の枚数仕様に依存する開口装置の構成部材が収納される。ただし、ここでいう構成部材とは、たとえば消極駆動のカム開口装置の場合、綜絖枠駆動用のワイヤをガイドするガイドロール装置であって、ガイドロール装置は、綜絖枠の枚数仕様相当の枚数のガイドロールを共通の前後方向の支軸上に装着して構成されている。また、構成部材は、積極駆動のカム開口装置の場合、綜絖枠駆動用のクランクレバーやコネクチングロッドなどであって、これらの部材も、綜絖枠の枚数仕様相当の組が前後方向に配列されている。さらに、構成部材は、クランク開口装置のシェディングレバーなどであってもよい。なお、所要スペースは、開口装置の構成部材と経糸ビームのフランジとが互いに機械的に干渉しないように設定するものとする。
【００１２】
連結面は、上向き、下向きの水平面を対面させることにより、前フレーム、後フレームの上向きの連結面を形成する側により、下向きの連結面を形成する側の重量の一部または全部を安定に支承することができる。また、連結面は、内向き、外向きの鉛直面を対面させることにより、連結構造を最も単純にするとともに、前フレーム、後フレームの左右の位置決め作業を実質的に不要にすることができる。さらに、連結面は、水平面、鉛直面の組合せ面を対面させることにより、両者の利点を併せて実現することができる。
【００１３】
前フレームは、横梁を介して左右の側板を連結することにより、剛性を高め、組立作業を一層容易にすることが可能である。後フレームについても、全く同様である。
【００１４】
前フレーム、後フレームの間に形成する所要スペースは、開口装置の構成部材を収納し、しかも、経糸ビームのフランジが構成部材と機械的に干渉しないように設定することが必要である。そこで、所要スペースは、綜絖枠の枚数仕様に加えて、経糸ビームのフランジ径に依存させることにより、一層適切に設定することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００１６】
織機のフレーム構造は、織布ビームＣＢを交換可能に積載する前フレーム１０と、経糸ビームＷＢを交換可能に積載する後フレーム２０とを備えてなる（図１、図２）。
【００１７】
前フレーム１０は、左右一対の側板１１、１１と、側板１１、１１を連結する横梁１２、１２…とを備えている。なお、各側板１１の上部は、後向きに大きく突出しており、横梁１２、１２…は、側板１１、１１の上部の前後、下部の中間に配設されている。各横梁１２は、両端のフランジ１２ａ、１２ａを左右の側板１１、１１の内側面にねじ止めすることにより、側板１１、１１を一体に連結している。なお、各側板１１の後向きの突出部の下端面には、下向きの水平面からなる前後方向の連結面１１ａが形成されている。
【００１８】
後フレーム２０は、両端のフランジ２２ａ、２２ａ付きの横梁２２を介し、左右一対の側板２１、２１を一体に連結して構成されている。ただし、図１には、一方のフランジ２２ａ、一方の側板２１のみが図示されている。横梁２２は、後フレーム２０の前部下側において、前フレーム１０側の横梁１２に対応するようにして、横梁１２と同一高さに配設されている。各側板２１は、前部側が高く、後部側が低い階段状に形成されており、前部側の上端面には、上向きの水平面からなる前後方向の連結面２１ａが形成されている。また、各側板２１の連結面２１ａは、前フレーム１０側の各側板１１の連結面１１ａと同一高さになっている。そこで、後フレーム２０は、前フレーム１０に対し、各対応する連結面１１ａ、２１ａを上下に対面させるようにして、ボルトナットＢ、Ｂ…を介して一体に連結することができる。
【００１９】
経糸ビームＷＢは、側板２１、２１の各外面側に付設する左右のビームガイドＢＧ、ＢＧを介し、後フレーム２０に積載されている。経糸ビームＷＢからの経糸Ｗは、図示しない補助フレーム上のガイドローラＲ１  、テンションローラＲ２  を経て、複数枚の綜絖枠Ｓ、Ｓ…を介して開口され、図示しない緯糸が筬Ｒによって筬打ちされて織布Ｃとなり、織布Ｃは、プレッシャローラＲ４  、Ｒ４  付きのフリクションローラＲ３  を介して織布ビームＣＢに巻き取られている。ただし、経糸ビームＷＢ、織布ビームＣＢは、それぞれ後フレーム２０内の図示しない送出しモータ、前フレーム１０内の図示しない巻取りモータにより回転駆動されている。
【００２０】
なお、前フレーム１０には、筬Ｒを前後に揺動駆動するロッキングシャフトＲＳが架設されており、前フレーム１０の上部後方側には、必要な耳組装置ＳＬが搭載されている。ただし、図１において、ビームガイドＢＧ、ＢＧは、その一方のみが図示されており、綜絖枠Ｓ、Ｓ…は、前フレーム１０の上部のエリアＳａ  内において、所要枚数が前後方向に配列されているものとする。また、図２には、１枚の綜絖枠Ｓのみが図示されている。
【００２１】
各綜絖枠Ｓの下側には、カムボックスＳ１  のレバーＳ１ａからガイドロール装置Ｓ２  、Ｓ２  …を介して引き出す左右のワイヤＳ３  、Ｓ３  が接続されている。ただし、一方のワイヤＳ３  は、カムボックスＳ１  側のガイドロール装置Ｓ２  のみを経由して綜絖枠Ｓに接続され、他方のワイヤＳ３  は、カムボックスＳ１  側のガイドロール装置Ｓ２  の他、前フレーム１０、後フレーム２０の間の左右のガイドロール装置Ｓ２  、Ｓ２  を経由して綜絖枠Ｓに接続されている。また、各綜絖枠Ｓの上側には、トップレバーＳ７  、Ｓ７  の一端に接続する左右のワイヤＳ６  、Ｓ６  が接続され、トップレバーＳ７  、Ｓ７  の他端は、引張りばねＳ８  、Ｓ８  により下向きに付勢されている。
【００２２】
なお、各綜絖枠Ｓの左右には、それぞれ上下のガイドＳ９  、Ｓ９  が配設されており、上下のガイドＳ９  、Ｓ９  は、トップレバーＳ７  、引張りばねＳ８  とともに、側板１１上の補助フレーム１３に組み付けられている。そこで、綜絖枠Ｓ、Ｓ…は、カムボックスＳ１  から引張りばねＳ８  、Ｓ８  に至る消極駆動のカム開口装置を介し、個別に上下に開口駆動することができる。ただし、カムボックスＳ１  は、あらかじめ設定する開口曲線に従って、所定のタイミングにおいて特定のレバーＳ１ａを揺動させ、各綜絖枠ＳごとのワイヤＳ３  、Ｓ３  を個別に引き操作することができる。
【００２３】
各ガイドロール装置Ｓ２  は、基本的に同一構造であり、共通の前後方向の支軸Ｓ２ａに対し、所定枚数の円板状のガイドロールＳ２ｂ、Ｓ２ｂ…を回転自在に装着して構成されている。ただし、ガイドロールＳ２ｂ、Ｓ２ｂ…は、綜絖枠Ｓ、Ｓ…の枚数仕様相当の枚数が装着されている。なお、カムボックスＳ１  側のガイドロール装置Ｓ２  は、ブラケットＳ２ｃを介して前フレーム１０、後フレーム２０のカムボックスＳ１  側に設置されており、綜絖枠Ｓ、Ｓ…の直下の左右のガイドロール装置Ｓ２  、Ｓ２  は、それぞれ前フレーム１０側の横梁１２、後フレーム２０側の横梁２２上のブラケットＳ２ｃ、Ｓ２ｃを介して設置されている。そこで、前フレーム１０、後フレーム２０の間には、開口装置の構成部材であるガイドロール装置Ｓ２  、Ｓ２  を収納するための所要スペースＳｂ  が形成されている。
【００２４】
前フレーム１０、後フレーム２０は、ボルトナットＢ、Ｂ…による各連結面１１ａ、２１ａの連結位置を変更することにより（図１、図３）、前後の相対位置を任意に調節し、前フレーム１０、後フレーム２０の間に形成する所要スペースＳｂ  の大きさを変更することができる。なお、所要スペースＳｂ  の大きさは、そこに収納するガイドロール装置Ｓ２  、Ｓ２  の支軸Ｓ２ａの長さ、すなわち支軸Ｓ２ａ上のガイドロールＳ２ｂ、Ｓ２ｂ…の装着枚数によって定まり、ガイドロールＳ２ｂ、Ｓ２ｂ…の装着枚数は、綜絖枠Ｓ、Ｓ…の枚数仕様によって定まる。すなわち、前フレーム１０、後フレーム２０は、綜絖枠Ｓ、Ｓ…の枚数仕様に依存する所要スペースＳｂ  を前フレーム１０、後フレーム２０の間に形成し、綜絖枠Ｓ、Ｓ…の枚数仕様に従って、前後方向の全体長さを必要最小限に設定することができる。
【００２５】
以上の説明において、所要スペースＳｂ  には、消極駆動のカム開口装置のガイドロール装置Ｓ２  、Ｓ２  を収納するに代えて、積極駆動のカム開口装置のクランクレバーやコネクチングロッドなどを収納してもよく、クランク開口装置のシェディングレバーなどを収納してもよい。これらの開口装置の構成部材も、綜絖枠Ｓ、Ｓ…の枚数仕様により、所要スペースＳｂ  の大きさを定める。なお、所要スペースＳｂ  の大きさは、必要最小限に設定することが好ましいが、多少の余裕を見て大き目に設定することも可能である。
【００２６】
【他の実施の形態】
前フレーム１０、後フレーム２０を連結するための各連結面１１ａ、２１ａは、内向き、外向きの鉛直面を対面させることができる（図４）。ただし、図４（Ｂ）は、同図（Ａ）のＹ−Ｙ線矢視相当断面図である。なお、図４において、後フレーム２０の前部は、前フレーム１０の後部に挿入されており、経糸ビームＷＢ用の各ビームガイドＢＧは、後フレーム２０の側板２１の内面側に付設されている。
【００２７】
また、連結面１１ａ、２１ａは、下向き、上向きの水平面、内向き、外向きの鉛直面の組合せ面を対面させてもよい（図５）。ただし、図５（Ｂ）は、同図（Ａ）のＺ−Ｚ線矢視相当拡大断面図である。同図において、前フレーム１０の側板１１には、水平の連結面１１ａ、１１ａ、鉛直の連結面１１ａ、１１ａが形成され、後フレーム２０の側板２１には、水平の連結面２１ａ、２１ａ、鉛直の連結面２１ａ、２１ａが形成されており、各組の連結面１１ａ、２１ａが互いに対面するようにして組み合わされている。
【００２８】
前フレーム１０の上部を後向きに突出させるに代えて、後フレーム２０の上部を前向きに突出させてもよい（図６（Ａ）、（Ｂ））。なお、図６（Ａ）、（Ｂ）において、図示しない綜絖枠Ｓ、Ｓ…は、所要スペースＳｂ  の上方の後フレーム２０上に搭載するものとする。また、図６（Ｂ）において、前フレーム１０側の上向き、下向きの連結面１１ａ、１１ａは、後フレーム２０側の下向き、上向きの連結面２１ａ、２１ａに対面している。
【００２９】
前フレーム１０、後フレーム２０の間に形成する所要スペースＳｂ  は、綜絖枠Ｓ、Ｓ…の枚数仕様に加えて、経糸ビームＷＢのフランジ径に依存させてもよい（図７）。すなわち、経糸ビームＷＢのフランジ径が大径であるときは（同図の実線）、後フレーム２０を後退させて大きな所要スペースＳｂ  を設けるが、経糸ビームＷＢのフランジ径が小径であるときは（同図の二点鎖線）、後フレーム２０を前進させ、小さな所要スペースＳｂ  を設ければよい。すなわち、所要スペースＳｂ  の大きさは、綜絖枠Ｓ、Ｓ…の枚数仕様によって定まる開口装置の構成部材と、経糸ビームＷＢのフランジ径との双方に依存させ、開口装置の構成部材と経糸ビームＷＢとが機械的に干渉しない限度において小さく設定すればよい。
【００３０】
なお、図７において、開口装置の構成部材であるガイドロール装置Ｓ２  は、前フレーム１０側の横梁１２上に、ブラケットＳ２ｃを介して片持ち支持されている。このとき、後フレーム２０は、図示のように小形化することができ、後フレーム２０側の横梁２２も、図示のように小形化してもよく、または省略してもよい。また、ガイドロール装置Ｓ２  は、後フレーム２０側の横梁２２上に片持ち支持することも可能である。なお、小径のフランジ径の経糸ビームＷＢの場合、ガイドローラＲ１  、テンションローラＲ２  も、適宜前進させることが好ましい（同図の二点鎖線）。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、前フレーム、後フレームの各側板に形成する前後方向の連結面を対面させ、前後の相対位置を調節可能に前フレーム、後フレームを連結することによって、前フレーム、後フレームは、連結面を介し、必要十分な連結強度を容易に実現することができる上、前フレーム、後フレーム間に形成する所要スペースの大きさを綜絖枠の枚数仕様に合わせて必要最少に設定することができるから、綜絖枠の枚数仕様に従って、前後方向の全体長さを小さくして必要な床占有面積を小さくすることができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】全体構成縦断面図
【図２】図１の矢視Ｘ相当正面図
【図３】図１相当の動作説明図
【図４】他の実施の形態を示す構成説明図
【図５】他の実施の形態を示す模式構成説明図
【図６】他の実施の形態を示す模式説明図
【図７】他の実施の形態を示す図１相当説明図
【符号の説明】
ＷＢ…経糸ビーム
ＣＢ…織布ビーム
ＲＳ…ロッキングシャフト
Ｓ…綜絖枠
Ｓｂ  …所要スペース
１０…前フレーム
２０…後フレーム
１１、２１…側板
１１ａ、２１ａ…連結面
１２、２２…横梁
１２ａ、２２ａ…フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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