(57)【要約】【課題】接地電流が流れた時、ブレード型可動接触子と挟持型固定接触子の接点部との間に働く接圧の変化の少ない接地開閉器を備えた開閉装置の確保。【解決手段】開閉装置は、接地容器と、接地容器内に設けられて外部回路に接続され得る主回路導体と、接地容器内で主回路導体に接続された主回路開閉器と、主回路開閉器及び接地容器間に接続され、接地容器に枢支されて平面内で回動するブレード型可動接触子およびブレード型可動接触子を受け入れてブレード両面に接触する挟持型固定接触子を有する接地開閉器とを備え、ブレード型可動接触子の回動平面が、ブレード型可動接触子を通る電流と主回路導体を通る電流により発生する磁界との間の電磁作用によりブレード型可動接触子に作用する電磁力の方向にほぼ平行である。【選択図】　　　　図１
2004111250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接地容器と、上記接地容器内に設けられて外部回路に接続され得る主回路導体と、上記接地容器内で上記主回路導体に接続された主回路開閉器と、上記主回路開閉器及び上記接地容器間に接続され、上記接地容器に枢支されて平面内で回動するブレード型可動接触子および上記ブレード型可動接触子を受け入れてブレード両面に接触する挟持型固定接触子を有する接地開閉器とを備え、上記ブレード型可動接触子の回動平面が、上記ブレード型可動接触子を通る電流と上記主回路導体を通る電流により発生する磁界との間の電磁作用により上記ブレード型可動接触子に作用する電磁力の方向にほぼ平行であることを特徴とする開閉装置。
【請求項２】
上記接地開閉器は、上記主回路開閉器に接続された挟持型固定接触子と、上記接地容器に接続され、上記挟持型固定接触子に係合する投入位置および上記挟持型固定接触子から離脱した開放位置間で回動し得るように枢支されたブレード型可動接触子とを備え、上記ブレード型可動接触子の上記投入位置から上記開放位置への初期移動方向が、上記電磁力の方向とほぼ反対の方向であることを特徴とする請求項１に記載の開閉装置。
【請求項３】
上記接地開閉器は、上記主回路開閉器に接続された挟持型固定接触子と、上記接地容器に接続され、上記挟持型固定接触子に係合する投入位置および上記挟持型固定接触子から離脱した開放位置間で回動し得るように枢支されたブレード型可動接触子とを備え、上記ブレード型可動接触子の上記投入位置から上記開放位置への初期移動方向が、上記電磁力の方向とほぼ同じであることを特徴とする請求項１に記載の開閉装置。
【請求項４】
上記接地容器内で上記主回路開閉器に対して直列に上記主回路導体に接続された第２の主回路開閉器と、上記第２の主回路開閉器および上記接地容器間に接続された第２の接地開閉器とを備えたことを特徴とする請求項１及至３のいずれかに記載の開閉装置。
【請求項５】
上記主回路開閉器を通る電流の方向に対する同一垂線上に、上記ブレード型可動接触子と上記挟持型固定接触子が配列されたことを特徴とする請求項１及至４のいずれかに記載の開閉装置。
【請求項６】
上記挟持型固定接触子に絶縁ストッパを備えたことを特徴とする請求項１及至５のいずれかに記載の開閉装置。
【請求項７】
上記ブレード型可動接触子がベル・クランク機構で駆動されたことを特徴とする請求項１及至６のいずれかに記載の開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、開閉装置に関し、特に遮断器、断路器などの主回路開閉器と共に接地開閉器が設けられた開閉装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
開閉装置としては、発電主回路開閉装置、ガス絶縁開閉機器や閉鎖型開閉装置などがあるが、発電主回路に用いられる開閉装置を取り上げて説明する。
主回路開閉装置は、母線の遮断や断路を行う主回路開閉器としての遮断部および断路部と、母線が遮断され、断路されてから充電部を接地する接地開閉器から構成されている。主回路開閉器は母線導体から延在され、電気的に接続されている。母線導体は略円柱状であり、電流は円柱状の中心軸に沿って流れている。図９は特許３２４３７５０号に記載された一体形の主回路開閉装置の直列に並んだ遮断部および断路部の側面から見た断面図である。図１０（ａ）、（ｂ）は図９の接地開閉器を遮断部の中心軸を臨む方向から見た平面図である。図１１は図１０の挟持型固定接触子とブレード型可動接触子が嵌合している箇所の拡大図である。
【０００３】
主回路開閉装置は、支持架台１と、支持架台１に支持され、接地された接地容器２と、接地容器２内に収容され、お互いに対向し、直列に配置された遮断部３および断路部４と、遮断部３に接続した第１の接地開閉器５と、断路部４に接続した第２の接地開閉器６と、遮断部操作装置７と、断路部操作装置８と、第１と第２の接地開閉器操作装置９、１０とを備えている。
遮断部３、断路部４は支持架台１に支持絶縁物１１で支持されている。遮断部３は、遮断部固定側導体１２に固定された遮断部固定接触子１３と、遮断部固定側導体１２と対向した遮断部可動側導体１４と、遮断部固定接触子１３と遮断部可動側導体１４と接離可能な遮断部可動接触子１５とからなる。
断路部４は、断路部固定側導体１６と、断路部固定側導体１６と接続した断路部固定接触子１７と、断路部固定接触子１７と対向し、遮断部可動側導体１４と接続した断路部可動側導体１８と、断路部固定接触子１７と断路部可動側導体１８と接離可能な断路部可動接触子１９とからなる。遮断部固定側導体１２と遮断部固定側導体１２は外部回路に接続され、これら導体の形状は略筒状である。
第１の接地開閉器５は接地容器２と遮断部固定側導体１２とを、第２の接地開閉器６は接地容器２と断路部固定側導体１６とを開閉している。
【０００４】
このような一体形の開閉装置では、各操作装置、各接地導体および支持絶縁物がお互いに干渉しないように主回路開閉装置の両端側に接地開閉器５、６を配置する必要があり、図９の主回路開閉装置では遮断部可動側導体１４と断路部可動側導体１８を連結して、断路部固定側導体１６を端部に配置してある。
また、支持架台１に中空部を２０設けて、中空部２０に遮断部可動接触子１５を操作する遮断部操作装置７と、断路部可動接触子１９を操作する断路部操作装置８と、第１と第２の接地開閉器操作装置９、１０を備えている。
【０００５】
このような主回路開閉装置の遮断部３や断路部４は絶縁操作軸などで開閉操作を普通に行われているので、説明は省略する。
【０００６】
次に、接地開閉器５、６について詳しく説明する。ここで第１の接地開閉器５について説明するが、第２の接地開閉器６も同様である。第１の接地開閉器５はブレード型可動接触子２１と挟持型固定接触子２２を備えて、板状のブレードが移動して開閉動作を行っている。図１０にはブレード型可動接触子２１が示され、図１１には挟持型固定接触子２２の構造を示している。ブレード型可動接触子２１は、回動軸２３で接地容器２に枢支されたブレード２４と、ブレード２４とピン２５で回動自在に連結した連結操作軸２６と、ブレード２４を接地容器２に接地する可とう導体２７とからなる。連結操作軸２６は第１の接地開閉器操作装置９に連結されている。
ブレード型可動接触子２１は回動軸２３方向に垂直な回動平面内で、挟持型固定接触子２５と離れた開放位置（図１０（ａ））と、ブレード２４が挟持型固定接触子２５に嵌合した投入位置（図１０（ｂ））の間を回動できる。
【０００７】
一方、挟持型固定接触子２２は、図１１に示すように、Ｕ字溝形であり、ブレード型可動接触子２１のブレード２４の投入位置において、ブレード２４両面に接触して、電気的に接続する接点部２８、２９と、接点部２８、２９を開口を狭める方向に付勢する支持部材３０、３１と、支持部材３０、３１の一端が締付ボルト３２で取り付けられた接触子台３３とからなる。接点部２８、２９の開口の幅はブレード２４の板厚よりも狭くなっており、接点部２８、２９で確実にブレード２４の両面を押して、電気的に接続するようにしている。
【０００８】
図１０を用いて接地開閉器５、６の操作を説明する。連結操作軸２６は接地開閉器操作装置９から操作されて、図１０に示すように紙面に平行に間歇直線運動する。図１０（ａ）はブレード２４が開放位置に停止されていて、接地開閉器が開放されている。接地開閉器を接地する操作するには、まず、連結操作軸２６を紙面に向かって右手方向に動かし、回動軸２３を中心にしてブレード２４を開放位置から投入位置へ移動し、Ｕ字溝形の挟持型固定接触子２２の接点部２８、２９にブレード２４の先端部が挿入され、ブレード２４がギャップ３４を残して投入位置（図１０（ｂ））で停止して接地操作が完了する。逆に、連結操作軸２６を左手方向に移動すると、ブレード２４が回動軸２３を中心に接地時の移動方向と反対に回動して、Ｕ字溝形の開いた挟持型固定接触子２２の接点部２８、２９からブレード２４の先端部が離れて、ブレード２４が開放位置に到達後停止し、接地開閉器５、６が開放される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の従来の主回路開閉装置は、遮断部等の主回路開閉器をコンパクトに配置しているので、接地開閉器５、６の電気的接続が不安定になる恐れがあった。図１２を用いてその様子を説明する。図１２（ａ）に示すように、ブレード２４の板厚が、挟持型固定接触子２２の接点部２８、２９の間隙より大きくなっている。そこで図１２（ｂ）に示すように、電流が流れずにブレード２４を挟持型固定接触子２２に投入すると支持部３０、３１が撓んで、接点部２８，２９の間隔は広がっている。
【００１０】
そこで、接地開閉器５、６を閉じると、発電機や変圧器などの充電部に蓄えられていた電荷がそれぞれ、遮断部固定側導体１２と断路部固定側導体１６と、接地開閉器の挟持型固定接触子２２と、ブレード型可動接触子２１から可とう導線２７を経由して大地に流れる。その電流が遮断部固定側導体１２や断路部固定側導体１６を流れることにより、磁界の向き３５が遮断部固定側導体１２や断路部固定側導体１６を周回する方向に発生する。図１２（ｃ）に示すように、ブレード２４はこの磁界３５内にあるので、ブレード２４に電流３６が流れると、フレミングの左手の法則により、ブレード２４に電磁力３７が働く。ブレード２４は回動軸２３を支点にしてたわみを起こし、ブレード２４が当接する接点部２９を図１２（ｃ）に示すように押す電磁力３７が作用する。一方、接点部２８はブレード２４が接点部２９の方向に移動するので、図１２（ａ）まで支持部３０の作用で戻る。電磁力３７の大きさが大きいときは、接点部２９がさらに押されて、接点部２８が図１２（ａ）迄戻るとそれ以上にはブレード２４の動きに追随することができないので、ブレード２４と接点部２８が解離してしまう。このようにして接点部２８とブレード２４が解離すると、ブレード２４の中央部において発弧が起こり、アークによってブレード２４が溶損し、次回投入時には接触抵抗を増大して過熱の原因を作るものである。
【００１１】
逆に支持部３０、３１の長さを短くしたりして剛性を大きくすると、ギャップ３４を充分に取ることができずに発弧する危険が増大してしまうことがある。
さらに、支持部３０、３１に用いるばねの厚みやヤング率の大きな材料を用いてばね圧を大きくすると、ブレード２４を挟持型固定接触子２２に投入するときに、大きな駆動力が必要になり、操作装置が大きくなることがある。
【００１２】
この発明の目的は接地電流が流れた時に、ブレード型可動接触子と挟持型固定接触子の接点部との間に働く接圧の変化が少ない接地開閉器を備えた開閉装置を得ることである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明によれば、上述の課題を解決するための手段は次の通りである。
（１）開閉装置は、接地容器と、上記接地容器内に設けられて外部回路に接続され得る主回路導体と、上記接地容器内で上記主回路導体に接続された主回路開閉器と、上記主回路開閉器及び上記接地容器間に接続され、上記接地容器に枢支されて平面内で回動するブレード型可動接触子およびブレード型可動接触子を受け入れてブレード両面に接触する挟持型固定接触子を有する接地開閉器とを備え、ブレード型可動接触子の回動平面が、ブレード型可動接触子を通る電流と主回路導体を通る電流により発生する磁界との間の電磁作用によりブレード型可動接触子に作用する電磁力の方向にほぼ平行である。
【００１４】
（２）接地開閉器は、主回路開閉器に接続された挟持型固定接触子と、接地容器に接続され、挟持型固定接触子に係合する投入位置および挟持型固定接触子から離脱した開放位置間で回動し得るように枢支されたブレード型可動接触子とを備え、ブレード型可動接触子の投入位置から開放位置への初期移動方向が、電磁力の方向とほぼ反対の方向であってもよい。
【００１５】
（３）接地開閉器は、主回路開閉器に接続された挟持型固定接触子と、接地容器に接続され、挟持型固定接触子に係合する投入位置および挟持型固定接触子から離脱した開放位置間で回動し得るように枢支されたブレード型可動接触子とを備え、ブレード型可動接触子の投入位置から開放位置への初期移動方向が、電磁力の方向とほぼ同じであってもよい。
【００１６】
（４）接地容器内で主回路開閉器に対して直列に主回路導体に接続された第２の主回路開閉器と、第２の主回路開閉器および接地容器間に接続された第２の接地開閉器とを備えてもよい。
【００１７】
（５）主回路開閉器を通る電流の方向に対する同一垂線上に、ブレード型可動接触子と挟持型固定接触子が配列されてもよい。
【００１８】
（６）挟持型固定接触子に絶縁ストッパを備えてもよい。
【００１９】
（７）ブレード型可動接触子がベル・クランク機構で駆動されてもよい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１の接地開閉器を備えた主回路開閉装置の側面図である。図２は図１の挟持型固定接触子とブレード型可動接触子の嵌合状態の詳細図である。この発明の主回路開閉装置の全体の構成は図９に示す従来のものとよく似ており、接地開閉器の構造だけが異なっていているので、接地開閉器だけ説明する。また、ブレード型可動接触子と挟持型固定接触子は従来の開閉装置と同じものを用いている。
【００２１】
主回路開閉装置は、支持架台１と、支持架台１に支持され、接地されている接地容器２と、接地容器２内で発電機４１と接続された主回路導体の一つである遮断部固定側導体１２と、同様に接地容器２内で変圧器４２と接続された主回路導体の他の一つである断路部固定側導体１６と、遮断部固定側導体１２と接離する遮断部３と、断路部固定側導体１６と接離する断路部４と、遮断部３と断路部４とをそれぞれ接地する接地開閉器４３、４４から構成されている。
主回路導体である遮断部固定側導体１２と断路部固定側導体１６は、中心軸４５を共有した円筒型であり、遮断部３と断路部４とは直列に接続されていて、ここを通る電流４６、４７は中心軸４５方向に対して、反対向きに流れる。
【００２２】
第１の接地開閉器４３は、接地容器２に可とう導体４８を用いて導通するブレード型可動接触子４９と、遮断部３に導通し、ブレード型可動接触子４９と嵌合する挟持型固定接触子５０からなり、一方、第２の接地開閉器４４は、接地容器２に可とう導体５１を用いて導通するブレード型可動接触子５２と、断路部４に導通し、ブレード型可動接触子５２と嵌合する挟持型固定接触子５３とからなる。
ブレード型可動接触子４９、５２は、回動軸５４、５５で回転自在に枢支されたブレード５６、５７と、ブレード５６、５７の一端でクランクピン５８、５９で回転支持されたクランク６０、６１とからなる。クランク６０、６１は連結操作軸６２、６３に固定されている。回動軸５４、５５は中心軸４５を含む面に垂直に接地容器２に支持されており、ブレード５６、５７が回動されてできる回動平面は中心軸４５とほぼ平行である。
ブレード型可動接触子４９、５２が挟持型固定接触子５０、５３に投入された時は、回動軸５４、５５とクランクピン５８、５９は中心軸４５に対して垂線上に並んでいる。連結操作軸６２、６３は接地開閉器操作装置（図示せず）に接続しており、連結操作軸６２、６３は図１０の連結操作軸２５とは異なり、連結操作軸６２、６３の軸を中心に回転する。
挟持型固定接触子５０、５３はともにＵ字溝形であり、そのＵ字溝形は主回路導体を通る電流４６、４７の方向に開いている。ブレード型可動接触子４９、５２の回動軸５４、５５は、中心軸４５と挟持型固定接触子５０、５３のＵ字溝形の開口を結んだ延長線上に配置されている。
【００２３】
挟持型固定接触子５０、５３は図１１に示したものと同様であり、図２では一方の挟持型固定接触子５０に関して説明する。投入位置においてブレード５６が電気的に接続する接点部２８、２９と、接点部２８、２９を掴むようにばね材からなる支持部３０、３１とが接触子台３２に締付ボルト３３で取り付けられている。
【００２４】
接地開閉器４３、４４の接地時の操作について説明する。尚、接地開閉器４３、４４を操作するときは、遮断部３と断路部４は開放状態になっている。また遮断部固定導体１２につながる接地開閉器４３についてここで説明するが、接地開閉器４４の操作と動作もほぼ同様である。
【００２５】
接地開閉器４３の接地は、接地開閉器操作装置（図示せず）を操作して、クランク６０を連結操作軸６２を中心にして図１に示す反時計方向に回動させると、ブレード５６が回動軸５４を中心に開放位置（実線で示す。）から、図１に示す投入位置（点線で示す。）へ円弧を画きながら回動し、図１に示すように左手に向いて開口した挟持型固定接触子５０へ嵌合して完了する。その接地の時、発電機４１に充電されていた電荷は遮断部固定側導体１２と接地開閉器４３とを経由して接地電流４６として図１に示すように流れる。接地電流４６は遮断部固定側導体１２を図１に示すように左手から右手の方向に流れるので、その接地電流４６により誘起される磁界は発電機４１から変圧器４２を臨んで、時計方向に遮断部３を周回する。
【００２６】
図２でブレード５６に加わる電磁力について詳細に説明する。Ｕ字溝形の挟持型固定接触子５０は中心軸４５方向に開いており、ブレード５６が接点部２８、２９で掴まえられている。接点部２８、２９の開口の幅が、断面が長方形のブレード５６の短辺より小さいので、接点部２８、２９がブレード５６を内側に押して接触している。
接地電流４６が誘起する磁界６４の向きは中心軸４５に直交し、ブレード５６を流れる電流６５が図１に示すように下方に流れるので、フレミングの左手の法則からブレード５６に電磁力６６が働く。この電磁力６６の方向はブレード５６が投入位置から開放位置へ円弧を画きながら移動を開始する初期移動方向とほぼ同じである。また、この電磁力６６の方向は中心軸４５とほぼ平行であり、ブレード型可動接触子４９、５２の回動平面ともほぼ平行である。
【００２７】
このような開閉装置では、ブレード型可動接触子４９、５２も中心軸４５の方向に開閉するので、図２に示すように、挟持型固定接触子５０、５３の接点部には電磁力６６の分力が加わらないので、ブレード型可動接触子４９、５２と接点部２８、２９の接圧の変化は少ない。
【００２８】
さらに、ブレード型可動接触子４９、５２に加わる電磁力６６は、クランクピン５８、５９とクランク６０、６１と回動軸５４、５５などの操作装置で機械的に停止されているので、これら操作装置の連結精度が高ければ、ブレード型可動接触子４９、５２の接地時移動方向と反対方向への移動は小さい。
【００２９】
また、ブレード型可動接触子４９、５２の断面形状が長方形であり、長辺方向の剛性が大きいことから、その長辺方向に電磁力６６が働いているので、ブレード型可動接触子４９、５２の回動軸５４、５５を支点にしたたわみ量が非常に小さくなる。そこで挟持型固定接触子５０、５３とブレード型可動接触子４９、５２の嵌合の方向と、電磁力６６の方向が傾いていても、接点部２８、２９を不均一に押す力は小さい。
【００３０】
また、ブレード型可動接触子４９、５２の回動軸５４、５５は中心軸４５と挟持型固定接触子５０、５３のＵ字溝形の開口を結んだ延長線上に配置されている。ブレード型可動接触子４９、５２が挟持型固定接触子５０、５３に投入された時は、回動軸５４、５５とクランクピン５８、５９は中心軸４５に対して垂線上に並んでいる。接地開閉器４３、４４が開いているときは、遮断部３や断路部４とブレード型可動接触子４９、５２のブレード５６、５７の先端部との距離が大きく離れているので、ブレード型可動接触子４９、５２と遮断部３や断路部４との間で必要な絶縁距離を確保することができる。
【００３１】
さらに、回動軸５４、５５が中心軸４５から挟持型固定接触子５０、５３を結んだ延長線上にあるので、ブレード型可動接触子４９、５２を回動軸５４、５５を中心に回動すると、ブレード型可動接触子４９、５２が中心軸４５から最大で中心軸４５と回動軸５４、５５と等しい間隔まで離れる。もし、挟持型固定接触子５０、５３と回動軸５４、５５が中心軸４５から略同距離にあって、ブレード型可動接触子４９、５２が中心軸４５と略平行に配置されていると、中心軸４５と回動軸５４、５５の間隔が小さいので、ブレード型可動接触子４９、５２の絶縁距離の確保が難しい。そのために、図１に示すように中心軸４方向に開いたＵ字溝形の挟持型固定接触子５０、５３が必要である。
【００３２】
尚、この実施の形態１では発電主回路開閉装置への適用を説明したが、ガス絶縁開閉装置や閉鎖配電盤などへ適用しても同様な効果が得られる。
【００３３】
また、接地開閉器を中心軸４から径方向に沿って、挟持型固定接触子、回動軸などを配置してあるが、図１の奥行き方向にずらし、ブレード型可動接触子の回動により形成される平面が中心軸４５を含まなくても同様に挟持型固定接触子の接点部へ不均一な力が加わることがない。さらに主回路開閉装置の床面積を大きくしなくても、高さを小さくできる。
【００３４】
実施の形態２．
図３はこの発明の実施の形態２の主回路開閉装置の側面図である。図４は図３の挟持型固定接触子とブレード型可動接触子の嵌合状態の詳細図である。実施の形態１と異なるのはブレード型可動接触子４９、５２のブレード５６、５７の開放位置から投入位置への接地時移動方向が反対であり、ブレード型可動接触子４９が図３に示す回動軸５４を中心にして反時計方向に、一方ブレード型可動接触子５２が図３に示す回動軸５５を中心にして時計方向に回動する。
また、挟持型固定接触子５０の支持部３０、３１の間隙にポリテトラフルオロエチレンンなどの絶縁樹脂からなる絶縁ストッパ６７を設けたことである。その他は実施の形態１と同様であり、説明は省略する。
【００３５】
接地開閉器操作装置（図示せず）を操作して、連結操作軸６２を図３に示す時計方向に回動すると、ブレード５６は回動軸５４を中心に図３に示す反時計方向に回動する。挟持型固定接触子５０は図３に示すように右手方向に開口しており、ブレード型可動接触子４９が回動しながら、開放位置から投入位置へ接地時移動方向に移動し、挟持型固定接触子５０に嵌合する。発電機４１（図１）に充電されていた電荷は遮断部固定側導体１２と接地開閉器４３を接地電流４６として図３に示すように流れる。接地電流４６は遮断部固定側導体１２を図３に示す右手方向にながれるので、磁界は発電機４１（図１）から変圧器４２（図１）を望んで、時計方向に周回するように誘起される。一方、断路部固定動体１６を通って接地電流４７が図３に示す左手方向に流れるので、磁界は変圧器４２（図１）から発電機４１（図１）を望んで、時計方向に周回するように誘起される。遮断部固定側導体１２と断路部固定側導体１６を流れる接地電流４６、４７により誘起される磁界方向は反対を示すので、ブレード型可動接触子４８、４９の回動方向は逆になっている。
【００３６】
このように構成された接地開閉器４３、４４のブレード型可動接触子４９、５２に加わる電磁力について接地開閉器４３を例に説明する。接地開閉器４３を接地操作すると、ブレード５６は図３に示すように右手から左手へ、すなわち開放位置から投入位置への接地時移動方向へ、回動軸５４を中心に移動して挟持型固定接触子５０に投入される。そのとき、接地電流４６により発生する磁界６４の方向は図３の紙面に向かう方向であり、電流６５はブレード５６を下方に流れる。その結果、ブレード５６に加わる電磁力６８の方向は、ブレード５６が投入位置から開放位置へ円弧を画きながら移動を開始する初期移動方向とほぼ反対の方向であり、間隙６９を減少する方向でもある。すなわち嵌合がより進み、挟持型固定接触子５０、５３から離脱する危険性は実施の形態１より更に少なくなる。しかし、絶縁ストッパがない図１０に示す従来の挟持型固定接触子２２ではギャップ３４が縮まってしまい、ブレード２４と支持部３０、３１との間で発弧が起こりやすくなる。そこで、絶縁ストッパ６７を支持部３０、３１の開口に挿入すると、ブレード５６が絶縁ストッパ６７によって止められるので発弧しづらくなる。
【００３７】
また、ブレード５６が絶縁ストッパ６７に当たって、絶縁ストッパ６７の弾性でブレード５６に加わる電磁力６８を緩和することができるので、ブレード型可動接触子４９、５２の駆動機構への反発力が小さくなり、簡単な連結操作軸６２や操作装置とすることができる。
【００３８】
尚、絶縁ストッパ６７を挟持型固定接触子５０側に取り付けたが、ブレード５６の側面に取り付けても同様な効果が得られる。
【００３９】
また、絶縁ストッパ６７をポリテトラフルオロエチレンから成型したが、絶縁性が高く、発弧耐久性に優れた樹脂であれば十分な効果が得られる。
【００４０】
実施の形態３．
図５はこの発明の実施の形態３の主回路開閉装置の側面図である。図６は図５を中心軸方向から見た側面図である。実施の形態１と異なるのはブレード型可動接触子７０、７１の回動して形成する回動平面７２が中心軸４５を中心にした円弧に接しており、実施の形態１ではその平面に中心軸４５が含まれている。
【００４１】
また、ブレード型可動接触子７０、７１のブレード７３、７４の形状がベル・クランクであり、回動軸５４、５５付近で略直角に折り曲がっている。ブレード型可動接触子７０、７１で回動軸５４、５５から挟持型固定接触子５０、５２と嵌合する嵌合部７５、７６までの長さをｍとし、ブレード型可動接触子７０、７１で回動軸５４、５５とクランクピン５８、５９との長さをｎとすると、クランクピン５８、５９からブレード型可動接触子７０、７１に作用する力の方向は略３０度であり、クランクピン５８、５９に加えた力の２倍の力で挟持型固定接触子５０、５２を加圧することができる。
【００４２】
このような接地開閉器４３、４４の動作を説明すると、接地電流４６が流れると、挟持型固定接触子５０での磁界の向きは図５に示す紙面上で上向きであり、ブレード型可動接触子７０を接地電流４６は図５に示す紙面上で下向きに流れている。フレミンングの左手の法則から、ブレード７３にはほとんど力が働かない。
【００４３】
このような開閉装置ではブレード型可動接触子７０、７１を流れる電流の方向と、遮断部３や断路部４に接地電流４６、４７が流れて発生する磁界の方向が等しくなり、ブレード型可動接触子７０、７１に加わる力が小さくなる。ブレード型可動接触子７０、７１に加わる力の方向は挟持型固定接触子５０、５２の開口方向であるので、ブレード型可動接触子７０、７１が挟持型固定接触子５０、５２の接点部を押すことはない。さらに電磁力の大きさが小さいので、ブレード型可動接触子７０、７１が挟持型固定接触子５０、５２の開口から外れる危険性が少なくなる。
【００４４】
実施の形態４．
図７はこの発明の実施の形態４の主回路開閉装置の斜視図である。実施の形態１と異なるのは支持架台１に垂直に遮断部３、断路部４が直列に配置され、接地開閉器７７、７８はそれぞれ遮断部３と断路部４に対して水平方向に並べられ、ブレード型可動接触子７９、８０が垂直方向に挟持型固定接触子８１、８２に嵌合していることである。遮断部３や断路部４を接地電流４６、４７が流れて発生する磁界は中心軸８３を周回する方向を有している。ブレード型可動接触子７９、８０に作用する電磁力は図２と等しいので、接点部２８、２９への接圧の変化は実施の形態１と同様に小さい。
【００４５】
このような開閉装置では、主回路開閉器である遮断部や断路部が垂直に配置されても、接地開閉器のＵ字溝形の挟持型固定接触子が垂直方向に開いていれば、挟持型固定接触子の接点部とブレード型可動接触子の間の接圧の変化は実施の形態１と同様に小さくすることができる。
【００４６】
さらに、遮断部や断路部を垂直に配置することで、開閉装置の設置面積を小さくすることができる。
【００４７】
実施の形態５．
図８はこの発明の実施の形態５の主回路開閉装置の平面図であり、３相用の装置の場合を示す。実施の形態１と同様な部分の説明は省略する。遮断部３、断路部４、第１の接地開閉器（図示せず）、第２の接地開閉器（図示せず）は１相分づつ直列に並べ、それを３列水平に並べて３相分としているが、遮断部操作装置８４、断路部操作装置８５、第１の接地開閉器操作装置８６及び第２の接地開閉器操作装置８７は３相分を共通で操作でき、各操作装置１つずつを設置している。これらの操作装置は高剛性の１つの構造体、ここでは１枚の厚板に取り付け、これを介して支持架台１に取り付けている。
【００４８】
このような開閉装置では、遮断部や断路部が３相分配置されても、接地開閉器を遮断部や断路部の水平方向に配置することにより、挟持型固定接触子の接点部に加わる力の変化は実施の形態１と同様に小さくすることができる。
【００４９】
このような開閉装置では各操作装置を３相共通にすることにより、小形でコストを削減することができる。
【００５０】
【発明の効果】
この発明による主回路開閉装置による効果は以下の通りである。
（１）開閉装置は、接地容器と、接地容器内に設けられて外部回路に接続され得る主回路導体と、接地容器内で主回路導体に接続された主回路開閉器と、主回路開閉器及び接地容器間に接続され、接地容器に枢支されて平面内で回動するブレード型可動接触子およびブレード型可動接触子を受け入れてブレード両面に接触する挟持型固定接触子を有する接地開閉器とを備え、ブレード型可動接触子の回動平面が、ブレード型可動接触子を通る電流と主回路導体を通る電流により発生する磁界との間の電磁作用によりブレード型可動接触子に作用する電磁力の方向にほぼ平行であるので、ブレード型可動接触子に作用する電磁力の挟持型固定接触子の接点部を押し広げる方向の分力が挟持型固定接触子の接点部に加わらないので、ブレード型可動接触子と接点部の接圧の変化は小さい。
さらに、長方形のブレード型可動接触子へ働く電磁力の方向が、剛性が大きな長辺方向なので、ブレード型可動接触子のたわみが小さく、挟持型固定接触子内での移動も少ない。
【００５１】
（２）接地開閉器は、主回路開閉器に接続された挟持型固定接触子と、接地容器に接続され、挟持型固定接触子に係合する投入位置および挟持型固定接触子から離脱した開放位置間で回動し得るように枢支されたブレード型可動接触子とを備え、ブレード型可動接触子の投入位置から開放位置への初期移動方向が、電磁力の方向とほぼ反対の方向であるので、ブレード型可動接触子が挟持型固定接触子の接点部から外れる危険性が少ない。
【００５２】
（３）接地開閉器は、主回路開閉器に接続された挟持型固定接触子と、接地容器に接続され、挟持型固定接触子に係合する投入位置および挟持型固定接触子から離脱した開放位置間で回動し得るように枢支されたブレード型可動接触子とを備え、ブレード型可動接触子の投入位置から開放位置への初期移動方向が、電磁力の方向とほぼ同じであるので、ブレード型可動接触子が挟持型固定接触子の支持部に接近せずに、支持部とブレード型可動接触子間で発弧することが少なくなる。
【００５３】
（４）接地容器内で主回路開閉器に対して直列に主回路導体に接続された第２の主回路開閉器と、第２の主回路開閉器および接地容器間に接続された第２の接地開閉器とを備えているので、主回路導体にそれぞれ対応する接地開閉器のブレード型可動接触子に作用する電磁力の方向と、それぞれのブレード型可動接触子の回動平面とが平行になるようにすることで、対応する主回路導体と接地開閉器の対毎に調整することができる。
【００５４】
（５）主回路開閉器を通る電流の方向に対する同一垂線上に、ブレード型可動接触子と挟持型固定接触子が配列されているので、ブレード型可動接触子を主回路開閉器から絶縁距離が充分に取れた位置に配置することができる。
【００５５】
（６）挟持型固定接触子に絶縁ストッパを備えているので、ブレード型可動接触子が挟持型固定接触子の接点部以外と接触して、発弧することがなくなり、また絶縁ストッパでブレード型可動接触子に働く電磁力を受けるので、反発力が小さくなり、簡単な連結操作軸や操作装置とすることができる。
【００５６】
（７）ブレード型可動接触子がベル・クランク機構で駆動されているので、小さな連結操作軸の力を倍力してブレード型可動接触子を保持することにより、ブレード型可動接触子が挟持型固定接触子からの離脱の危険性が小さくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１の主回路開閉装置の側面図である。
【図２】図１の挟持型固定接触子とブレード型可動接触子の嵌合状態の詳細図である。
【図３】この発明の実施の形態２の主回路開閉装置の側面図である。
【図４】図３の挟持型固定接触子とブレード型可動接触子の嵌合状態の詳細図である。
【図５】この発明の実施の形態３の主回路開閉装置の側面図である。
【図６】図５の主回路開閉装置の他の側面図である。
【図７】この発明の実施の形態４の主回路開閉装置の平面図である。
【図８】この発明の実施の形態５の主回路開閉装置の平面図である。
【図９】従来の主回路開閉装置の側面図である。
【図１０】図９の接地開閉器の斜視図である。
【図１１】図９の挟持型固定接触子とブレード型可動接触子の嵌合状態の詳細図である。
【図１２】図９のブレード型可動接触子に電磁力が作用した時の説明図である。
【符号の説明】
１　支持架台、２　接地容器、３　遮断部、４　断路部、１２　遮断部固定側導体、１６　断路部固定側導体、２８、２９　接点部、３０、３１　支持部、４１　発電機、４２　変圧器、４３、４４、７７、７８　接地開閉器、４５、８３中心軸、４６、４７　接地電流、４８、５１　可とう導体、４９、５２、７０、７１、７９、８０　ブレード型可動接触子、５０、５３、８１、８２　挟持型固定接触子、５４、５５　回動軸、５６、５７、７３、７４　ブレード、５８、５９　クランクピン、６０、６１　クランク、６２、６３　連結操作軸、６４　磁界、６５　電流、６６、６８　電磁力、６７　絶縁ストッパ、６９　ギャップ、７２　回動平面、７５、７６　嵌合部、８４　遮断部操作装置、８５　断路部操作装置、８６、８７　接地開閉器操作装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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