(57)【要約】【課題】長尺のラベルシートを貼り付けるためには、治具を必要とするが、従来の治具である貼付器ではラベルシートから剥離させた剥離シートを巻き込むなどの不具合があった。【解決手段】ラベルシートＲを自動で貼り付ける作業を行うと同時に、剥離させた剥離シートＰを自動的に貼付方向上流側へと排出させるようにした。【選択図】  図２
2004162415.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面全面に粘着面を有したラベルシートと前記ラベルシートの粘着面全面に貼付された剥離シートから成る長尺のシートを収容可能な収容部と、前記収容部から前記シートを引出し可能に開口された引出口と、前記収容部の下方に位置して前記シートの幅方向長さ以上の長さに延在し、前記シートから前記剥離シートを剥離された状態の前記ラベルシートを押圧して被貼付面に貼付けを行う貼付け手段とを備え、使用者が被貼付面上を貼付手段の延在方向と垂直の方向に押圧しつつ移動させて前記ラベルシートの貼付を行う手持ち式の貼付器であって、前記引出口の剥離シート側の縁部であって前記剥離シートの送り方向を前記引出口から前記貼付手段に向かう方向とは別方向に変更する剥離部材と、前記貼付器の移動に伴って回転するローラと、前記ローラに対向して位置し前記ローラとの間に前記剥離シートを挟持可能であり前記ローラの回転に連動して回転可能な挟持ローラと、から成り前記シートから前記剥離シートを引き剥がす剥離手段を備えたことを特徴とする貼付器。
【請求項２】
前記挟持ローラは前記ローラに所定の加圧力で圧接して前記剥離シートを挟持する挟持位置と、前記ローラから離間する離間位置に移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の貼付器。
【請求項３】
前記剥離手段は前記収容部の下方かつ前記貼付手段の貼付方向下流側に前記貼付け手段と略平行に位置し、前記剥離手段によって剥離された前記剥離シートを上方もしくは貼付方向上流側方向に誘導する誘導手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至２に記載の貼付器。
【請求項４】
前記誘導手段は前記ローラ及び前記挟持ローラの近傍で前記剥離シートの誘導に適した誘導位置と、前記誘導位置から離間した離間位置に移動可能であることを特徴とする請求項３に記載の貼付器。
【請求項５】
前記挟持ローラの移動及び圧接は前記誘導手段の移動に連動していることを特徴とする請求項４に記載の貼付器。
【請求項６】
前記収容部の上方に前記収容部と離間して、使用者が把持するための把持手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至５に記載の貼付器。
【請求項７】
前記収容部と前記把持手段との間に、前記剥離シートを貼付方向上流側方向に誘導する誘導路を備えたことを特徴とする請求項６に記載の貼付器。
【請求項８】
前記剥離部材は、前記シートの幅方向中央部と前記シートの幅方向両端部では位置が異なることを特徴とする請求項１乃至７に記載の貼付器。
【請求項９】
前記ローラは被貼付面上にあり、また、前記ローラは表面が弱粘着性であり、被貼付面のクリーニング効果を有することを特徴とする請求項１乃至８に記載の貼付器。
【請求項１０】
前記貼付手段の貼付方向下流に、被貼付面に接して被貼付面のクリーニング効果を有するクリーニング部材を備えたことを特徴とする請求項１乃至８に記載の貼付器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は貼付器に属し、特に長尺のラベルシートを貼り付けるために用いる手持ち式の貼付器に属する。
【０００２】
【従来の技術】
各種案内や名称表示、注意指示等の表示情報が印刷されたシートが存在する。このようなシートは、片面全面に粘着面を有したラベルシートと粘着面全面に貼付された剥離シートから成るシートであることが多い。そして使用者は用途に応じて、ラベルシートを部材表面や床面、壁面、窓ガラスなどの、表示を行いたい被貼付面に貼り付けて用いる。
【０００３】
表示に用いられるラベルシートは注意を喚起するために、目立つ大きさである必要がある。そのためにラベルシートは数十ｃｍから数ｍの長さの長尺であることが多い。直接表示情報が印刷された表面等に被覆保護を目的としたラベルシートを貼り付ける場合もあり、そのようなラベルシートも同様の理由で長尺であることが多い。
【０００４】
長尺のラベルシートを手作業で気泡の混入やしわの発生等の無いように貼り付けるのは困難であるために貼付器が必要とされていた。貼付器は貼付を行いたい場所に応じて手軽に使用可能なものが望ましい。そのような貼付器として、使用場所を選ばない手持ち式の貼付補助具が存在する（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１４３０７６号公報  （第４−６頁、第３図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に示されるような貼付補助具はシートから剥離シートを引き剥がす剥離手段を有しないため、使用者は貼付け作業を行う際に貼付補助具を移動させながら剥離シートを引き剥がす必要があり、不便である。また、引き剥がされた剥離シートはそのままでは貼付け方向下流側の被貼付面上に垂れるため、剥離シートが貼付補助具と被貼付面との間に巻き込まれる等の不具合をおこす可能性がある。
【０００７】
仮に特許文献１に示されるような貼付補助具が剥離シートを巻き取る巻取手段を備えていたとしても、シート全域に貼付けられた剥離シートを巻取手段に取り付け可能な長さまで剥離すると、その長さに相当する分のラベルシートは収容部から貼付手段までの距離をはるかに超える長さとなるため、貼付補助具による通常の貼付けを行うことができない。また、貼付作業の度に剥離シートの巻取手段への取り付けと巻取手段からの取り外しを行うのは使用者に負担を強いる。
【０００８】
そこで本発明は、巻取手段無しに作業に支障をきたす事無く剥離シートを処理する貼付器を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の問題を解決するために本発明は、片面全面に粘着面を有したラベルシートと前記ラベルシートの粘着面全面に貼付された剥離シートから成る長尺のシートを収容可能な収容部と、前記収容部から前記シートを引出し可能に開口された引出口と、前記収容部の下方に位置して前記シートの幅方向長さ以上の長さに延在し、前記シートから前記剥離シートを剥離された状態の前記ラベルシートを押圧して被貼付面に貼付けを行う貼付け手段とを備え、使用者が被貼付面上を貼付手段の延在方向と垂直の方向に押圧しつつ移動させて前記ラベルシートの貼付を行う手持ち式の貼付器であって、前記引出口の剥離シート側の縁部であって前記剥離シートの送り方向を前記引出口から前記貼付手段に向かう方向とは別方向に変更する剥離部材と、前記貼付器の移動に伴って回転するローラと、前記ローラに対向して位置し前記ローラとの間に前記剥離シートを挟持可能であり前記ローラの回転に連動して回転可能な挟持ローラと、から成り前記シートから前記剥離シートを引き剥がす剥離手段を備えたことを特徴とする。
【００１０】
なお、前記挟持ローラは前記ローラに所定の加圧力で圧接して前記剥離シートを挟持する挟持位置と、前記ローラから離間する離間位置に移動可能であることが望ましい。
【００１１】
また、前記剥離手段は前記収容部の下方かつ前記貼付手段の貼付方向下流側に前記貼付け手段と略平行に位置し、前記剥離手段によって剥離された前記剥離シートを上方もしくは貼付方向上流側方向に誘導する誘導手段を備えていても良い。
【００１２】
その際、前記誘導手段は前記ローラ及び前記挟持ローラの近傍で前記剥離シートの誘導に適した誘導位置と、前記誘導位置から離間した離間位置に移動可能であることが望ましく、さらに、前記挟持ローラの移動及び圧接は前記誘導手段の移動に連動していることが望ましい。
【００１３】
また、前記収容部の上方に前記収容部と離間して、使用者が把持するための把持手段を備えていても良く、さらに前記収容部と前記把持手段との間に、前記剥離シートを貼付方向上流側方向に誘導する誘導路を備えても良い。
なお、前記剥離部材は、前記シートの幅方向中央部と前記シートの幅方向両端部では位置が異なることが望ましい。
【００１４】
また、前記ローラは被貼付面上にあり、また、前記ローラは表面が弱粘着性であり、被貼付面のクリーニング効果を有することが望ましいが、前記貼付手段の貼付方向下流に、被貼付面に接して被貼付面のクリーニング効果を有するクリーニング部材を備えていても良い。
【００１５】
剥離シートが貼付器の移動に伴って回転するローラと、ローラを押圧して連動する挟持ローラとに挟持されることにより、貼付器の移動に連動して剥離シートが自動的に引き出されるため、貼付作業時に使用者が剥離シートを引き剥がす必要が無い。
【００１６】
剥離シートが引き出される方向が貼付作業の邪魔になりかねかい方向であった場合、誘導手段を備えて剥離シートを上方もしくは貼付方向上流側方向に誘導すれば、剥離シートによって貼付作業に支障をきたすことはない。
【００１７】
挟持ローラや誘導手段がそれぞれ、作動位置と離間位置とに移動可能であれば、貼付作業前に剥離シートを挟持させる作業を行いやすく、さらに、挟持ローラの移動及び圧接が誘導手段の移動に連動していれば、挟持作業の省力化が図られる。
【００１８】
使用者は貼付作業の際に収容部を把持しても良いが、剥離シートが引き出される方向が収容部のある方向である場合、収容部の上方に離間した位置に把持手段を備えていれば、剥離シートが収容部と把持手段の間を通るようになり、剥離シートによって貼付作業に支障をきたすことはない。その際、収容部と把持手段との間に、剥離シートを貼付方向上流側方向に誘導する誘導路を備えていれば、さらに作業をスムーズに行うことができる。
【００１９】
剥離部材が、前記シートの幅方向中央部と前記シートの幅方向両端部で位置が異なっていれば、シートの中央部と両端部で剥離ポイントを変えることができるため、一様に剥離させるよりも剥離に要する力を省力化できる。
【００２０】
ローラが被貼付面上にある場合、ローラの表面が弱粘着性であって被貼付面のクリーニング効果を有していれば、貼付作業時に、貼付手段に先行して被貼付面上を走行するローラがクリーニングを行うことができる。また、貼付手段の下流に独立したクリーニング手段を別に設けていても同様の効果を得られる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を、図に基づいて詳細に説明する。なお、文中において、作業状態における被貼付面側の方向を下方、その反対側を上方として説明するが、本発明の貼付器１は水平面に置いた状態のみで使用するものではなく、平面であれば傾斜面や垂直面、あるいは天井等の上下が逆転した面でも使用可能である。また、貼付方向上流側から下流側に向かって貼り付けるものとする。
【００２２】
図１は、本発明の第１の実施の形態による貼付器１の外観形状を示した斜視図である。貼付器１は略三角柱形状を成しており、主に三角形の中央部に位置する収容部２と、三角形の頂点に位置する持ち手１１（把持手段）及び、三角形の底辺の各端点に位置する貼付ローラ３（貼付手段）と引出ローラ４、そして上記各要素の両端を取り付ける１対の側壁１２，１３によって構成される。
【００２３】
図２は、本発明の第１の実施の形態による貼付器１の側面図である。収容部２はラベルシートＲと剥離シートＰから成るシートをロール状に巻いて収納するために略円筒状となっている。収容部２の片側はシート出し入れのために開放された開口部２１となっている。また、貼付器１の下方にあたる円周の一部は収容部２からシートを引き出すための引出口２２として延在方向全域にわたって切り欠かれている。引出口２２の引出ローラ４側の辺は引き出されたシートから剥離シートＰを当接させて折り曲げることにより剥離する剥離部材２Ｐであり、ラベルシートＲを折り曲げずに引き出すために貼付ローラ３側の辺よりも若干低い位置にある。
【００２４】
側壁１２，１３の下端は貼付ローラ３及び引出ローラ４の各最下部よりもわずかに高い位置に有り、これによって貼付器１は平面上を転がり走行可能となっている。
【００２５】
収容部２には内接して、収容するシートの幅に応じて収容部２の延在方向に移動可能な幅規制部材２３が設けられている。幅規制部材２３は外周が収容部２の内周と同一で、内周が外周よりもわずかに小さいＣ字形状に、外周から突出した凸部２３ａを有する形状となっている。凸部２３ａは収容部２に設けられたスリット２４から収容部２の外に突き出ており、収容部２の外から凸部２３ａを移動することによって幅規制部材２３を移動可能となっている。Ｃ字状の開口部２１の方向は収容部２の引出口２２の方向と同一である。
【００２６】
図３は、本発明の第１の実施の形態による貼付器１を下から見た図である。剥離部材２Ｐは両端部よりも中央部の方が開口がわずかに広い緩やかな山状の曲線となっている。また、引出口２２の貼付ローラ３側の辺２Ｒは、シートの出し入れを行いやすいように、開放部側の方が反対側よりも開口が広い緩やかな曲線となっている。
【００２７】
収容部２の、開口部２１に対向する端部２５は、貼付ローラ３の延在方向と垂直な平面であり、収容部２に収容されたシートの端部を突き当てる突き当て部材となっている。突き当て部材は、収容部２から貼付ローラ３近傍にわたって設置されている。
【００２８】
図４は、本発明の第１の実施の形態による貼付器１の貼付ローラ３付近の拡大図である。貼付ローラ３の近傍には、ラベルシートＲの先端を仮留めするための仮留め部材３１が、貼付ローラ３と平行に、貼付ローラ３の長さとほぼ同一の長さに延在している。仮留め部材表面には、低接着性加工として全域にテフロンコーティングを行っている。
【００２９】
仮留め部材３１は軸３２を中心に回転可能となっており、貼付ローラ３に近接する貼付位置Ａと、貼付ローラ３から退避した退避位置Ｎとに移動可能である。また、仮留め部材３１は非図示のバネによって貼付位置Ａの方向に付勢されている。仮留め部材３１は貼付ローラ３の軸受け１２ａ，１３ａに突き当たることによって貼付け時の位置が決まる。
【００３０】
なお、側壁１２，１３には貼付器１が横転した際に貼付ローラ３と仮留め部材３１を接地させないための突出部１４が設けられている。なお、仮留め部材表面には、テフロンコーティングを行うかわりに低接着性材料であるテフロンテープを全域にわたって貼り付けていてもよい。
【００３１】
図５は、本発明の第１の実施の形態による貼付器１の引出ローラ４付近の、作動状態における拡大図である。引出ローラ４近傍斜め上方には、引出ローラ４と平行に延在する挟持ローラ５が設置されている。挟持ローラ５は側壁１２，１３に設けられたスリット１５に沿って、引出ローラ４に当接する位置と、引出ローラ４から離間する位置との間を移動可能である。挟持ローラ５が引出ローラ４に当接している状態では、挟持ローラ５は引出ローラ４の回転に連動して回転し、引出ローラ４と挟持ローラ５との間に剥離シートＰが挟持されていれば、引出ローラ４と挟持ローラ５は回転によって収容部２から剥離シートＰを引き出す。
【００３２】
引出ローラ４近傍には、引き出された剥離シートＰを上方へ誘導する誘導部材４１が、引出ローラ４の延在方向と平行に延在している。誘導部材４１は引出ローラ４の回転軸４ａを中心に回転することにより、剥離シートＰの誘導を行う誘導位置と、誘導位置から離間する位置とに移動可能となっている。なお、側壁１２，１３には貼付器１が横転した際に引出ローラ４と誘導部材を接地させないための突出部１６が設けられている。
【００３３】
挟持ローラ５の軸５ａと誘導部材４１に設けられたフック４１ａとの間には、引張りコイルバネ５１が架けられている。引張りコイルバネ５１の自然長は、引出コロと誘導部材が共に作動位置にある状態における、挟持ローラ５の軸と誘導部材４１のフック４１ａとの間の距離よりも短いが、挟持ローラ５が作動位置にあり、誘導部材４１が離間位置にある状態における、挟持ローラ５の軸と誘導部材４１のフック４１ａとの間の距離よりは長い長さである。そのため、作動状態において挟持ローラ５は引張りコイルバネ５１によって引出ローラ４を加圧し、離間状態においては引張りコイルバネ５１によって離間位置へ押しやられる。図６に、本発明の第１の実施の形態による貼付器１の引出ローラ４付近の、離間状態における拡大図を示す。
【００３４】
次に、本発明の第１の実施の形態による貼付器１の作動について説明する。
【００３５】
シートは、剥離シートＰが外側になるように巻かれ、自然状態では貼付ローラ３側に引き出される方向で収容部２に収容される。シートは奥側の端が突き当て部材に突き当たるまで挿入され、さらに開口部２１側の端を幅規制部材２３に当接されることにより、幅方向の位置決めが行われる。
【００３６】
貼付作業の準備段階として作業者は、まず収容されたシートの先端を数ｃｍ程度引出口２２から引出し、引き出した分のシートから剥離シートＰを剥がす。
【００３７】
次に仮留め部材３１を退避位置に移動し、剥離シートＰを剥がしたラベルシートＲを、突き当て部材に沿わせながら仮留め部材３１の下を潜って先端が貼付けローラを少し超えるまで運んだ後、仮留め部材３１を貼付位置に移動すると、ラベルシートＲの先端は貼付ローラと仮留め部材に挟まれることにより幅方向全域にわたって仮留め部材３１に貼り付けられる。
【００３８】
この際、シートの幅方向両端は突き当て部材と幅規制部材２３によって貼付ローラ３の延在方向と垂直に規制されているため、ラベルシートＲ先端がラベルシートＲ長手方向に垂直であれば、ラベルシートＲ先端は仮留め部材３１に平行に貼り付けられる。
【００３９】
仮にラベルシートＲの先端がラベルシートＲ長手方向に垂直でなかった場合、仮留め部材３１にラベルシートＲ先端を幅方向全域にわたって貼り付けた後、仮留め部材３１からはみ出した分のラベルシートＲを切り取ることによって、長手方向に垂直な先端を得ることができる。
【００４０】
次に、作業者は誘導部材４１を離間位置に移動する。誘導部材４１の移動に連動して挟持ローラ５も引出ローラ４から離間する。
【００４１】
シートから剥がされた剥離シートＰを、剥離部材２Ｐに当接させながら引張り、引出ローラ４と挟持ローラ５との間に通す。そして誘導部材４１を作動位置へ移動させると、挟持ローラ５が連動して剥離シートＰを挟持し、挟持された剥離シートＰの先端は誘導部材４１によって方向を上方に曲げられる。以上で貼付準備作業が終了となる。
【００４２】
次に作業者は持ち手１１を持ち、貼付器１を被貼付面へ運ぶ。被貼付面にラベルシートＲ貼付のためのガイドラインが引かれている場合には、ガイドラインの先端と仮留め部材３１とを合わせ、ガイドラインの端部と突き当て部材の端部とを合わせて、貼付器１を被貼付面上に置く。この時点で、ラベルシートＲの、貼付ローラ３の下になっている部分が非貼付面に貼付けられる。
【００４３】
作業者がそのまま貼付器１を、被貼付面に押し付けながら引出ローラ４の方向に転がすと、貼付作業が行われる。
【００４４】
ラベルシートＲは貼付ローラ３の回転に伴い、引出口２２から引き出されながら押圧されて被貼付面に貼付けられる。その際、貼付ローラ３の延在方向と垂直な突き当て部材と幅規制部材２３によって幅方向位置を規定されているため、幅方向ずれや斜行の心配が無い。
【００４５】
仮留め部材３１に貼付けられていた先端部は、仮留め部材３１に低接着性加工としてテフロンコーティングが施されているため、貼付作業に伴って仮留め部材３１から外れて被貼付面に貼り付く。
【００４６】
引出ローラ４は貼付ローラ３に先行して被貼付面上を転がる。引出ローラ４の回転は、引出ローラ４と挟持ローラ５に挟持された剥離シートＰを収容部２から引き出す。その際、剥離部材２Ｐに当接している部分のシートは、剥離シートＰのみが剥離部材２Ｐによって方向を変えられることになるため、剥離シートＰを剥離させられる。以上より、引出ローラ４と挟持ローラ５及び剥離部材２Ｐは、剥離手段として作用する。
【００４７】
なお、引出ローラ４は前記の様に貼付ローラ３に先行して被貼付面上を転がるため、引出ローラ４に、剥離シートＰが貼り付かない程度の弱粘着性を持たせることにより、クリーニングローラ機能を持たせても良い。
【００４８】
剥離部材２Ｐは、シートの幅方向中央部の方がシートの幅方向両端部よりも開口が広い緩やかな曲線形状となっている。この形状によって、両端と中央部では剥離ポイントが異なるため、シートはまず両端から徐々に剥離シートＰを剥離することになる。このため、幅方向において一様に剥離を行うよりも少ない力で剥離を行うことができる。
【００４９】
なお、本実施例では剥離部材２Ｐは緩やかな曲線形状となっているが、中央部と両端部で位置が異なっていれば、複数の直線から成る折れ線形状等の別の形状であっても良い。また、中央部が先に剥離され、徐々に両端に向かって剥がされるような、本実施例とは逆の形状であっても良い。
【００５０】
引出ローラ４と挟持ローラ５によって引出された剥離シートＰは、誘導部材４１に突き当たって方向を変えられ、上方に誘導される。
【００５１】
上方に誘導された剥離シートＰには、剥離部材２Ｐと誘導部材によって折り曲げられた際の癖が残っているため、搬送方向上流側に倒れる。
【００５２】
誘導部材の搬送方向上流には収容部２が在り、その上方には離間して持ち手１１が在るため、搬送方向上流側に倒れた剥離シートＰは誘導部材４１と収容部２の間でカールするか、収容部２と持ち手１１との間を通ってさらに上流側へ誘導される。これにより、剥離シートＰが被貼付面上に垂れて貼付作業に支障をきたすことが無くなり、また、剥離シートＰが貼付器１を持つ作業者の手の上に垂れて作業の邪魔となることも無い。
【００５３】
なお、収容部２と持ち手１１との間に剥離シートＰを上流側に誘導する誘導路を設ければ、作業に支障をきたす危険を確実に避けることができる。
【００５４】
収容されたシートから剥離シートＰを引き剥がされたラベルシートＲが最後まで貼付けられると、貼付作業終了となる。剥離シートＰの後端がまだ挟持されている場合には、作業者は誘導部材４１と挟持ローラ５を離間させて剥離シートＰを外し、剥離シートＰを処分する。
【００５５】
次に、本発明の第２の実施の形態による貼付器１について説明する。なお、本発明の第１の実施の形態による貼付器１と同一構成の部分に関しては説明を省略する。
【００５６】
図７は、本発明の第２の実施の形態による貼付器１の断面図である。収容部２の下方には貼付手段として、板状の貼付部材６が設置されている。
【００５７】
収容部２の下方かつ貼付部材６の貼付方向下流側には、貼付部材６に平行に走行ローラ６１が設置されている。走行ローラ６１の端部には、走行ローラ６１の外径よりも小さい径の第１ギア６２が固定されており、走行ローラ６１と共に回転する。
【００５８】
走行ローラ６１の上方には、収容部２の上端とほぼ同一の高さに、走行ローラ６１と同じ径の引出ローラ６３が設置されている。引出ローラ６３の端部には、第１ギア６２と同じ第２ギア６４が固定されており、引出ローラ４と共に回転する。
【００５９】
第１ギア６２と第２ギア６４は伝達ギアライン６５によって駆動を伝えられるようになっており、これによって走行ローラ６１と引出ローラ６３は同一回転速度かつ同一回転方向で回転する。
【００６０】
引出ローラ６３の上方には、引出ローラ６３に対向して挟持ローラ６６が設置されている。挟持ローラ６６の近傍には誘導部材は存在しない。引出ローラ６３の軸と挟持ローラ６６の軸との間には非図示の引張りコイルバネが架けられており、このバネによって挟持ローラ６６は所定の加圧力で引出ローラ６３に圧接している。また、引出ローラ６３近傍から収容部２上部にかけて、収容部２と持ち手１１の間に一対の板状の誘導路６７が設置されている。
【００６１】
作業者は剥離シートＰを、引出ローラ４に沿って半回転分巻きつけて引出ローラ６３と挟持ローラ６６に挟持させる。挟持された剥離シートＰの先端は搬送方向上流側を向いており、さらに誘導路を通って収容部２の上流へと送られる。
【００６２】
次に、本発明の第３の実施の形態による貼付器１について説明する。なお、本発明の第１の実施の形態による貼付器１と同一構成の部分に関しては説明を省略する。
【００６３】
図８は、本発明の第３の実施の形態による貼付器１の断面図である。収容部２の下方かつ貼付方向下流側に貼付ローラ３が設置されている。また、収容部２の下方かつ貼付方向上流側には、貼付器１の転倒防止及び貼付作業時の走行安定性向上のために第２ローラ７ａが貼付ローラ３と平行に設置されている。
【００６４】
引出口２２は収容部２に対し貼付方向下流側方向に開口している。
【００６５】
貼付ローラ３と同一の径を有する引出ローラ７は収容部２の上方に離間して設置されている。貼付ローラ３の回転軸と引出ローラ７の回転軸との間には伝達ベルト７１が架けられており、これによって貼付ローラ３と引出ローラ７は同一回転速度かつ同一回転方向で回転する。
【００６６】
引出ローラ７の上方には、引出ローラ７に対向して挟持ローラ７２が設置されている。挟持ローラ７２の近傍には誘導部材は存在しない。挟持ローラ７２の軸は非図示の板バネによって下方に押圧されており、これによって挟持ローラ７２は所定の加圧力で引出ローラ７に圧接している。
【００６７】
挟持ローラ７２には、引出ローラ７に圧接する部分付近以外の全域にわたって、剛性を有するカバー７３が挟持ローラ７２と所定の距離を有して掛けられている。作業者はカバーを持ち手として用いて貼付作業を行う。
【００６８】
貼付ローラ３の搬送方向下流側には、貼付ローラ３の延在方向全域にわたってブラシ７４が設置されている。ブラシ７４によって、被貼付面は貼付作業に先行してクリーニングされる。
【００６９】
【発明の効果】
上記により、本発明に係る貼付器は、貼付作業によって生じる回転力を剥離シートを引出す力として用いることができるので、作業者は貼付作業時に剥離シートを引き剥がす必要が無い。
【００７０】
さらに、引出された剥離シートが上方もしくは搬送方向上流側に誘導されるので、剥離シートが被貼付面上に垂れることが無い。
【００７１】
さらに、収容部の上方に離間して把持部を設けている場合、剥離シートが把持部と収容部の間を通って貼付方向上流側に送られるので、剥離シートが作業者の手にかかって邪魔になることが無い。
【００７２】
さらに、剥離部材がシートの幅方向中央部とシートの幅方向両端部で位置が異なっているので、一様に剥離シートを引き剥がすよりも剥離に要する力を省力化できる。
【００７３】
以上より、作業者は剥離シートによって作業に支障をきたす事無く貼付作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態による貼付器の外観形状を示した斜視図
【図２】本発明の第１の実施の形態による貼付器の側面図
【図３】本発明の第１の実施の形態による貼付器を下から見た図
【図４】本発明の第１の実施の形態による貼付器の貼付ローラ付近の拡大図
【図５】本発明の第１の実施の形態による貼付器の引出ローラ付近の、作動状態における拡大図
【図６】本発明の第１の実施の形態による貼付器の引出ローラ付近の、離間状態における拡大図
【図７】本発明の第２の実施の形態による貼付器の断面図
【図８】本発明の第３の実施の形態による貼付器の断面図
【符号の説明】
１  貼付器
２  収容部
３  貼付ローラ
４  引出ローラ
５  挟持ローラ
Ｒ  ラベルシート
Ｐ  剥離シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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