(57)【要約】【課題】ロープを使うことなく係合孔が形成された構造物を吊り下げることができる吊り具を提供することを課題とする。【解決手段】被保持物３１の係合孔３２に挿入される本体１にはシャフト８が上下動自在に取付けられ、３枚のカム６が本体１に固定されたアイプレート５にボルト７により回動自在に取付けられている。シャフト８と各カム６とはリンク板１５により連動し、シャフト８はシャフトばね１３により上方に向けて付勢され且つストッパ２４により最下位位置に拘束されている。ストッパ２４の拘束が解除されるとシャフト８がシャフトばね１３により上昇し、これに連動してそれぞれのカム６の先端部６ｂが本体１の外方へ張り出し、被保持物３１の係合孔３２の内周面と係合する。この状態で本体１と共に被保持物３１を吊り下げることができる。【選択図】　　　　図１
2004035161.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被保持物の係合孔に挿入される本体と、
前記本体に上下動自在に取付けられたシャフトと、
前記本体に回動自在に取付けられると共にそれぞれ前記シャフトが最下位位置に位置するときに引き込まれ前記シャフトが上がるにつれて前記本体の外方へ張り出す３枚のカムと、
前記シャフトと各カムとを連動させるリンク板と、
前記シャフトを上方に向けて付勢するシャフトばねと、
前記本体にスライド自在に取り付けられると共に前記シャフトばねの付勢力に抗して前記シャフトを最下位位置に拘束するためのストッパと
を備えることを特徴とする吊り具。
【請求項２】
前記本体に取り付けられて前記被保持物の係合孔の周縁に係合し前記本体を前記係合孔内に支持すると共にそれぞれ長孔が形成された３枚のアームプレートと、
それぞれ対応する前記アームプレートから下方に延びつつ前記長孔に沿ってスライド自在に取り付けられると共に前記本体を前記係合孔内に支持したときに前記係合孔の内周面付近に位置させて前記本体を前記係合孔の中心に案内するための３つの案内部材と
をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の吊り具。
【請求項３】
前記シャフトの側面に嵌合孔が形成され、
前記ストッパを前記シャフト側面の方向に付勢するストッパばねをさらに備え、
前記ストッパは、前記嵌合孔に嵌合されると前記シャフトばねの付勢力に抗して前記シャフトを最下位位置に拘束し前記嵌合孔から引き抜かれると前記シャフトの拘束を解除する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の吊り具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、吊り具に係り、特に係合孔を有する被保持物を吊り下げる吊り具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示されるように、従来から、中央に貫通孔４０が形成された管状あるいはドーナツ状の構造物４１を吊る場合には、ロープ４３を構造物４１の貫通孔４０の内周面から外周面に取りまわし、ロープ４３を介してクレーン等で吊り下げていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような貫通孔４０のある構造物４１をボスとしてフランジ４４に形成されている孔４５に吊りながら降ろして嵌め込むような場合、構造物４１の外周面にまわしたロープ４３が障害となり、孔４５に構造物４１を降ろして嵌め合わせることができないという問題点があった。
【０００４】
本発明は以上のような問題点を解決するためになされたもので、ロープを使うことなく係合孔が形成された構造物を吊り下げることができる吊り具を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係る吊り具は、被保持物の係合孔に挿入される本体と、本体に上下動自在に取付けられたシャフトと、本体に回動自在に取付けられると共にそれぞれシャフトが最下位位置まで下がったときに引き込まれシャフトが上がるにつれて本体の外方へ張り出す３枚のカムと、シャフトと各カムとを連動させるリンク板と、シャフトを上方に向けて付勢するシャフトばねと、本体にスライド自在に取り付けられると共にシャフトばねの付勢力に抗してシャフトを最下位位置に拘束するためのストッパとを備えるものである。
【０００６】
また、本体に取り付けられて被保持物の係合孔の周縁に係合し本体を係合孔内に支持すると共にそれぞれ長孔が形成された３枚のアームプレートと、それぞれ対応するアームプレートから下方に延びつつ長孔に沿ってスライド自在に取り付けられると共に本体を係合孔内に支持したときに係合孔の内周面付近に位置させて本体を係合孔の中心に案内するための３つの案内部材とをさらに備えてもよい。
また、シャフトの側面に嵌合孔を形成し、ストッパをシャフトの側面の方向に付勢するストッパばねをさらに備え、ストッパは、嵌合孔に嵌合されるとシャフトばねの付勢力に抗してシャフトを最下位位置に拘束し、嵌合孔から引き抜かれるとシャフトの拘束を解除するようにしてもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１及び図２に実施の形態に係る吊り具の構造を示す。吊り具の本体１はボディ部２とボディ部２の上面中央部に取り付けられているシャフトガイド部３とから構成されている。ボディ部２は円筒形状を有しており、ボディ部２の側面にはボディ部２の軸方向へ延びる３つの長孔４が１２０度の角度間隔で形成されている。ボディ部２の外側面には各長孔４を挟んで対向する一対のアイプレート５が固定され、これら一対のアイプレート５の間にヘラ形状を有するカム６が配置されている。カム６はボルト７によってアイプレート５に回動自在に支持され、カム６の基端部６ａは長孔４を介してボディ部２の内側に配置されると共にカム６の先端部６ｂは歯部を有し且つボディ部２の外側に配置されている。
【０００８】
シャフトガイド部３にはシャフト８が上下方向にスライド自在に案内挿入されている。シャフト８の中央部の側面にはシャフト８の長さ方向に延びる長溝９が形成されており、この長溝９にはシャフトガイド部３に固定されたボルト１０の先端部が挿入され、シャフト８がその中心軸の回りに回転することを防止している。また、シャフト８の上部にはクレーン等に係合させるためのハンドル部１１が形成され、シャフト８の下部にはデルタプレート１２が嵌め込まれて固定されている。デルタプレート１２は、ボディ部２の下面に配置されているシャフトばね１３と接し、シャフトばね１３により上方に向けて付勢されている。
【０００９】
デルタプレート１２は側方に１２０度の角度間隔で突出する３枚のプレート部材１２ａを備えている。図３にも示されるように、各プレート部材１２ａにはボルト１４により一対のリンク板１５が回動自在に取り付けられると共にこれら一対のリンク板１５はボルト１６によりカム６の基端部６ａに回動自在に取り付けられている。すなわち、リンク板１５によりシャフト８とカム６とが連動するリンク機構が構成されている。尚、簡略化のため、図２ではボルト１４，１６の中心線のみ図示している。
このリンク機構により、シャフト８が上下動するとそのシャフト８の上下動した分だけカム６はボルト７を中心に回動し、その先端部６ｂが本体１の外方へ張り出したり、本体１の方向へ引き込まれたりする。例えば、図１に二点鎖線で示されているように、シャフト８が最上位位置に位置する時には、カム６の先端部６ｂが最も外方まで張り出すようになっている。
【００１０】
また、図１及び図２に示されるように、ボディ部２の上部には、３本のアームプレート１７が１２０度の角度間隔で取り付けられている。それぞれのアームプレート１７には長孔１８が形成されており、この長孔１８にはスライド自在に案内部材１９が取り付けられている。長孔１８の周縁には本体１の中心すなわちシャフト８の中心からの距離が分かるように目盛り３０が設けられており、３つの案内部材１９をシャフト８を中心とする同心円上に配置することができるようにしてある。図４に示されるように、案内部材１９はボルト２０及びワッシャ２１を備えると共にボルト２０に係合しアームプレート１７から下方に延びる凸形状のガイド板２２とを備えている。
【００１１】
また、図５に示されるように、シャフト８の側面には嵌合孔２３が形成されており、この嵌合孔２３に嵌合するストッパ２４がシャフトガイド部３の側部に突出形成された支持枠２５にスライド自在に支持されている。ストッパ２４には取手部材２６が取り付けられており、支持枠２５内にはストッパ２４をシャフト８の側面の方向に付勢するストッパばね２７が設けられている。図示されているような場合すなわちストッパ２４がシャフト８の嵌合孔２３に嵌合している場合には、ストッパ２４がシャフト８をシャフトばね１３の付勢力に抗して最下位位置に拘束する。一方、ストッパばね２７の付勢力に抗して取手部材２６を引いた場合には嵌合孔２３からストッパ２４が引き抜かれ、シャフト８の拘束が解除されてシャフトばね１３によりシャフト８が上昇する。
また、ストッパ２４にはその軸方向に延びる長溝２８が形成されており、この長溝２８には支持枠２５に固定されたボルト２９の先端部が挿入され、ストッパ２４がその中心軸の回りに回転することを防止している。
【００１２】
次に、この実施の形態に係る吊り具の動作について説明する。まず、シャフト８を押し下げて最下位位置に到達させる。ストッパ２４はストッパばね２７によりシャフト８の側面に向かって付勢されているので、シャフト８を押し下げて最下位位置に到達させるだけでストッパ２４が自動的に嵌合孔２３に嵌合する。次に、本体１の中心即ちシャフト８の中心からそれぞれの案内部材１９までの距離が被保持物３１の係合孔３２の半径よりやや小さくなるように目盛り３０を目安にしてそれぞれの案内部材１９を長孔１８に沿って移動させボルト２０を締めて固定する。その後、ハンドル部１１をクレーン等に係合させて本体１を吊り上げ、本体１を被保持物３１の係合孔３２の上方に配置し、そこから徐々に係合孔３２内に降ろす。このとき、ガイド板２２が、係合孔３２の内周面の上端部付近に接触して、本体１を係合孔３２の中心付近に位置するように案内する。本体１をさらに下降させてアームプレート１７を係合孔３２の周縁部に係合させ、アームプレート１７で本体１を係合孔３２内の中心部付近に支持させる。
【００１３】
次に、ストッパ２４の取手部材２６を引き、ストッパ２４をシャフト８の嵌合孔２３から外す。これにより、シャフト８の拘束が解けてシャフトばね１３の付勢力でシャフト８が押し上げられ、３枚のカム６の先端部６ｂがそれぞれ外方へ張り出して係合孔３２の内周面に係合する。このとき、３枚のカム６の先端部６ｂがそれぞれ均等に張り出して係合孔３２の内周面を押すため、自動的に本体１が係合孔３２の中心に移動しシャフト８の中心と係合孔３２の中心とが一致するすなわち自動調芯が行われる。先端部６ｂが係合孔３２の内周面に係合して、それ以上張り出すことができなくなるとシャフト８の上昇は停止する。この状態でハンドル部１１をクレーン等で引き上げることにより、カム６と係合している被保持物３１が吊り上げられる。
【００１４】
このように３枚のカム６が内周面に均等に係合すると共に自動調芯構造により被保持物３１の重心吊りが可能となるので安定して水平に吊り上げることができる。従って、ロープを使うことなく被保持物３１を吊り下げることができ、フランジの孔等にボスを被保持物として吊り下げて嵌入させることが可能となる。
また、被保持物３１を吊り下げている間中、被保持物３１の自重によりカム６の先端部６ｂは下方への力を受けてさらに張り出そうとするため、先端部６ｂの歯部が内周面にさらに強い力で押しつけられ、先端部６ｂと係合孔３２の内周面との結合がより強固なものになる。
【００１５】
被保持物３１がこのようにクレーン等で吊り下げられて所定位置に移動されると、シャフト８を押し下げて被保持物３１の係合孔３２の内周面に係合していたカム６の先端部６ａを本体１に引き込み、被保持物３１との係合を解除する。シャフト８を最下位位置まで押し下げると、ストッパばね２５の付勢力により自動的にストッパ２４が嵌合孔２３に嵌入してシャフト８が再び最下位位置に拘束される。この後、ハンドル部１１をクレーン等で吊り上げることにより本体１が被保持物３１の係合孔３２から取り除かれ、これにより吊り具による被保持物３１の据え付けが完了する。
【００１６】
【発明の効果】
このように、被保持物の係合孔の内周面に３枚のカムを係合させることにより被保持物を吊り上げることができるので、被保持物を構造物等に形成されている孔の中に吊り下げて嵌め合わせることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る吊り具の構造を示す正面断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った平面断面図である。
【図３】カム近傍の構造を示す断面図である。
【図４】案内部材の構造を示す断面図である。
【図５】ストッパ近傍の構造を示す断面図である。
【図６】従来の被保持物の吊り下げ方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…本体、２…ボディ部、３…シャフトガイド部、４，１８…長孔、５…アイプレート、６…カム、６ａ…基端部、６ｂ…先端部、８…シャフト、９，２８…長溝、１０，１４，１６，２０，２９…ボルト、１１…ハンドル部、１２…デルタプレート、１２ａ…プレート部材、１３…シャフトばね、１５…リンク板、１７…アームプレート、１９…案内部材、２１…ワッシャ、２２…ガイド板、２３…嵌合孔、２４…ストッパ、２５…支持枠、２６…取手部材、２７…ストッパばね、３０…目盛り、３１…被保持物、３２…係合孔。
【図１】
2004035161.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004035161.tif 000005
【図４】
2004035161.tif 000006
【図５】
2004035161.tif 000007
【図６】
2004035161.tif 000008