(57)【要約】【課題】より安定的な自立性と十分に大きな容量が有利に確保され得ると共に、ゴミとして廃棄される場合にも、そのゴミの嵩が効果的に小さくされ得る自立式液状物封入容器を提供する。【解決手段】前面部１２と後面部１４との間に、上側底面部１６と、それよりも面積の大きな下側底面部１８とが、二つに折り込まれて位置せしめられて、それらが互いに接合された袋体にて構成すると共に、下側底面部１８を前面部１２と後面部１４に接合せしめる接合部を、それら前面部１２と後面部１４のそれぞれの下端部における左右方向の中央部位において、該下端部に沿って延びる下端接合部３８と、かかる下端接合部３８の左右の両端から、前面部１２と後面部１４の左右の両側部に向かってそれぞれ上傾して延びる傾斜接合部４０とを有して形成することによって、下側底面部１８が舟底形状を呈するように構成した。【選択図】　　　図６
2004099140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に液状物が封入せしめられる自立式液状物封入容器であって、
前面部と後面部とが互いに対向配置されて、その対応する左右の側部同士においてそれぞれ接合せしめられる一方、この接合された前面部と後面部との間の上部間隙内及び下部間隙内に、上側底面部と、それよりも大きな面積を有する下側底面部とが、それぞれ、二つに折り込まれて位置せしめられ、該前面部と該後面部とに対して接合されることにより密封構造とされる袋体からなると共に、該下側底面部を該前面部と該後面部とに対して接合せしめる接合部が、該前面部と該後面部のそれぞれの下端部における左右方向の中央部位において該下端部に沿って延びる下端接合部と、該下端接合部の左右の両端から前記左右の両側部に向かってそれぞれ上傾して延びる傾斜接合部とを有して形成されていることによって、該下側底面部が舟底形状を呈するように構成されていることを特徴とする自立式液状物封入容器。
【請求項２】
前記上側底面部を前記前面部に接合せしめる接合部と、該上側底面部を前記後面部に接合せしめる接合部のうちの少なくとも何れか一方が、該上側底面部における、該前面部側の端部や該後面部側の端部から、該上側底面部を二つに折り込むために形成される折り目の形成部位側に偏奇した位置において、該前面部や該後面部における前記左右の側部のうちの一方から他方に向かって延びる上端接合部を有して形成されている請求項１に記載の自立式液状物封入容器。
【請求項３】
前記前面部と前記後面部と前記上側及び下側底面部の何れもが、基材層に、熱可塑性樹脂材料からなる樹脂層が積層形成されてなる複合フィルムにて構成されて、該樹脂層同士において、加熱により接合されるようになっている請求項１又は請求項２に記載の自立式液状物封入容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、自立式液状物封入容器に係り、特に、液状物を封入した状態で自立可能に構成された自立式液状物封入容器の改良された構造に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
上述の如き自立式液状物封入容器は、封入される液状物の種類や用途、或いは特性等に応じて、各種の構造を有している。例えば、建築用接着剤等の液状物を封入する容器は、一般に、金属製の缶等にて構成されている。これは、缶等の容器が、より安定した自立性を有しており、蓋が開けられた状態で放置されていても、内容物が容器内から零れ出るようなことがないため、容器内に収容された建築用接着剤の使用時に、それを使い終わるまで、容器の蓋を一々開閉する面倒な作業を行なう必要がないからである。
【０００３】
ところが、この建築用接着剤等を封入する金属製の缶等の容器は、比較的に大容量であるために大型で、しかも、その変形が容易ではないところから、容器内の接着剤等を使い切った後、ゴミとして廃棄処分された際に、そのゴミが嵩高くなってしまうといった問題が、存していた。
【０００４】
一方、近年では、例えば、アルミニウム箔等の基材層に、所定の樹脂材料からなる樹脂層等が積層形成されてなる複合フィルム等を用いて形成されたスタンディングパウチ（自立袋）が、飲料、或いはシャンプー、リンス、液体洗剤等の非飲食品等の液状物の比較的少量を封入する容器として、利用されてきている。このスタンディングパウチは、よく知られているように、袋の胴部を構成する、対向配置された前面フィルムと後面フィルムとの間に、袋の底部を与える底面フィルムを、内側に二つに折り込んで位置せしめて、それらのフィルムを互いに接合されてなっている。つまり、下側底部がガセット部とされた、所謂底ガセット式の構造を有して、構成されているのである（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００５】
このような構造を有するスタンディングパウチにあっては、内部に、所定の液状物が封入されることにより、底面フィルムが、二つに折り込まれた状態から展開せしめられて、自立せしめられ得るようになっており、以て、缶等の自立可能な容器と同様な優れた使用性が確保され得るばかりでなく、内部に封入された液状物を使い切った後には、ゴミとして廃棄される際に、単に、底面フィルムを、前面及び後面フィルムの間に、二つに折り込むことによって、また、そのような状態で更に折り畳む等すれば、袋全体の大きさが十分に小さくされ得て、ゴミの嵩が有利に小さく為され得るといった利点が得られることとなるのである。
【０００６】
そこで、かかる底ガセット式のスタンディングパウチを、前記建築用接着剤等の液状物の封入容器として使用することが、考えられる。しかしながら、この従来のスタンディングパウチにおいては、前面フィルムと後面フィルムとが、それぞれの上端部において相互に接合されているため、大きさが略同じ缶等に比べると、その容積が格段に小さくなっており、それ故に、そのようなスタンディングパウチを、建築用接着剤等が封入される、比較的に大容量の缶等の代替品として使用する場合、パウチ内に、かかる缶等に封入された液状物と同量のものを封入しようとすると、パウチ全体が、取扱に不便な程、大型なものとなってしまうことが避けられなかったのである。
【０００７】
また、本発明者等が、従来から使用されている缶と同一の容積を有する、底ガセット式のスタンディングパウチを試作して、このスタンディングパウチ内に、液状物として、建築用接着剤を実際に封入したところ、前面フィルムと後面フィルムの下端側の左右二つの隅角部分が外側に捲れ上がってしまい、それによって、自立状態が極めて不安定となることも、判明したのである。
【０００８】
【特許文献１】
特開平８−１１９２９４号公報
【特許文献２】
特開平１１−１１４９６号公報
【０００９】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、上述せる如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、極めて安定的な自立性が具備せしめられて、優れた使用性が発揮され得ると共に、大型化による取扱性の低下を招くことなく、十分に大きな容量が有利に確保され得、しかも、ゴミとして廃棄される場合にあっても、そのゴミの嵩が効果的に小さくされ得る自立式液状物封入容器を提供することにある。
【００１０】
【解決手段】
そして、本発明にあっては、かかる課題の解決のために、内部に液状物が封入せしめられる自立式液状物封入容器において、前面部と後面部とが互いに対向配置されて、その対応する左右の側部同士においてそれぞれ接合せしめられる一方、この接合された前面部と後面部との間の上部間隙内及び下部間隙内に、上側底面部と、それよりも大きな面積を有する下側底面部とが、それぞれ、二つに折り込まれて位置せしめられ、該前面部と該後面部とに対して接合されることにより密封構造とされる袋体からなると共に、該下側底面部を該前面部と該後面部とに対して接合せしめる接合部が、該前面部と該後面部のそれぞれの下端部における左右方向の中央部位において該下端部に沿って延びる下端接合部と、該下端接合部の左右の両端から前記左右の両側部に向かってそれぞれ上傾して延びる傾斜接合部とを有して形成されていることによって、該下側底面部が舟底形状を呈するように構成されていることを特徴とする自立式液状物封入容器を、その要旨とするものである。
【００１１】
要するに、本発明に従う自立式液状物封入容器にあっては、互いに対向配置される前面部と後面部との間の上部間隙内及び下部間隙内に、上側及び下側底面部が、内側に二つに折り込まれた状態で位置せしめられて、それらが互いに接合されることによって密封構造とされる袋体からなっているところから、上側底面部と下側底面部の両方が、ガセット部として構成されて、内部に、液状物が封入されることにより、それら上側底面部と下側底面部とが、二つに折り込まれた状態から展開せしめられるようになっている。これによって、例えば、下側底面部のみがガセット部とされた従来のスタンディングパウチと同様に、内部への液状物の封入により自立せしめられるようになっている一方で、かかる従来のスタンディングパウチに比して、容積が十分に大きくされているのであり、また、内部に封入される液状物を使い切った後、上側底面部と下側底面部とが、前面部と後面部との間に、内側に二つに折り込まれることによって、全体の大きさが十分に小さく為され得るのである。
【００１２】
また、本発明に従う自立式液状物封入容器にあっては、下側底面部が、上側底面部よりも大きな面積を有しているため、液状物の封入により自立せしめられた状態下での正面形状や側面形状が、上底よりも下底が大きな台形形状とされて、全体として、下方に向かうに従って、横断面積が次第に大きくなる形状と為され得るのであり、それによって、容器内における液状物の封入量が、容器の高さ方向において、その上部側よりも下部側の方が漸次多くなるよう構成され、その結果として、かかる液状物の封入量が、容器の高さ方向において均一の量とされるか、若しくは容器の下部側より上部側の方が多くされる場合に比して、安定した自立性が、より有利に確保され得るのである。
【００１３】
しかも、このような本発明に係る自立式液状物封入容器においては、下側底面部を前面部と後面部とに対して接合せしめる接合部が、前面部と後面部のそれぞれの下端部における左右方向の中央部位において下端部に沿って延びる下端接合部と、下端接合部の左右の両端から、前面部と後面部における左右の両側部に向かってそれぞれ上傾して延びる傾斜接合部とを有して形成されていることによって、下側底面部が舟底形状を呈するように構成されているところから、例えば、従来のスタンディングパウチとは異なって、前面部と後面部のそれぞれにおける下端側の左右二つの隅角部分が省略されており、それによって、それら各隅角部分が、容器内部への液状物の充填により、外側に捲れ上がって、容器の自立状態が不安定となってしまうようなことが、効果的に回避され得ることとなるのである。
【００１４】
従って、かくの如き本発明に従う自立式液状物封入容器にあっては、極めて安定的な自立性が具備せしめられて、例えば、缶等の容器と同様な優れた使用性が効果的に発揮され得ると共に、缶等の容器と同程度の十分に大きな容量が、取扱性等が低下せしめられる程の大型化を招くことなく、有利に確保され得るのであり、しかも、ゴミとして廃棄される場合にあっても、そのゴミの嵩が効果的に小さく為され得ることとなるのである。
【００１５】
なお、このような本発明に従う自立式液状物封入容器の好ましい態様の一つによれば、前記上側底面部を前記前面部に接合せしめる接合部と、該上側底面部を前記後面部に接合せしめる接合部のうちの少なくとも何れか一方が、該上側底面部における、該前面部側の端部や該後面部側の端部から、該上側底面部を二つに折り込むために形成される折り目の形成部位側に偏奇した位置において、該前面部や該後面部における前記左右の側部のうちの一方から他方に向かって延びる上端接合部を有して形成されることとなる。
【００１６】
このような構成を有する自立式液状物封入容器にあっては、例えば、上側底面部を前面部と後面部に対して接合せしめる接合部が、上側底面部における前面部側の端部や後面部側の端部において、それら前面部や後面部における左右の側部のうちの一方から他方に向かって延びる上端接合部を有して形成される場合に比して、液状物の封入により自立せしめられた状態下での上側底面部側の横断面形状が、より小さくされて、容器内における液状物の封入量が、容器の高さ方向において、その上部側よりも下部側の方が、より多くなるように構成され、それによって、より安定した自立性が、更に一層効果的に確保され得ることとなるのである。
【００１７】
また、本発明に従う自立式液状物封入容器の別の有利な態様の一つによれば、前記前面部と前記後面部と前記上側及び下側底面部の何れもが、基材層に、熱可塑性樹脂材料からなる樹脂層が積層形成されてなる複合フィルムにて構成されて、該樹脂層同士において、加熱により接合されるように構成され、これによって、容器の製造に際しての前面部と後面部における側部同士の接合や、それら前面部と後面部に対する上側及び下側底面部の接合が、より容易に行なわれ得るのであり、以て、高い生産性が具備せしめられ得るといった優れた特徴が発揮され得るのである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明に係る自立式液状物封入容器の構成について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００１９】
先ず、図１乃至図３には、本発明に従う構造を有する自立式液状物封入容器の一実施形態としての建築用接着剤封入容器が、その正面形態と上面形態と下面形態とにおいて、それぞれ、概略的に示されている。それらの図から明らかなように、本実施形態の建築用接着剤封入容器１０は、前後方向に対向配置された前面部１２及び後面部１４と、それらの上下に位置せしめられた上側底面部１６及び下側底面部１８とが互いに接合されてなる袋体にて、構成されている。
【００２０】
より具体的には、封入容器１０を構成する前記四つの面部１２〜１８のうち、前面部１２と後面部１４は、同じ大きさと同じ形状とを有する、同一材質の複合フィルムにて、構成されている。即ち、前面部１２と後面部１４は、矩形と台形とを組み合わせてなる如き、比較的に大きな異形の六角形形状を呈している。なお、図１乃至図３には、封入容器１０が、内部に建築用接着剤を封入した状態において示されているため、前面部１２及び後面部１４と上側及び下側底面部１８とが、部分的に屈曲乃至は湾曲せしめられた状態で示されていることが、理解されるべきである。
【００２１】
一方、上側底面部１６と下側底面部１８も、前面部１２と後面部１４を与える複合フィルムと同じ複合フィルムにて構成されているものの、上側底面部１６は、矩形形状とされている一方、下側底面部１８は、六角形形状とされている。そして、そのような形状とされた上側底面部１６と下側底面部１８とにあっては、それらを、封入容器１０の外面を与える面が内側となるように二つ折りにするための折り目２０，２２が、それぞれの幅方向（図２及び図３の上下方向）の中央部において、長さ方向（図２及び図３の左右方向）に連続して延びるように、各々一つずつ形成されている。
【００２２】
また、上述せる如く、前面部１２及び後面部１４と上側及び下側底面部１６，１８は、何れも、同一材質の複合フィルムにて構成されているのであるが、ここでは、図４に示されるように、かかる複合フィルム２３が、アルミニウム箔からなる基材層２４の一方の面（封入容器１０の内面を与える面）に、熱可塑性樹脂材料の一種であるポリエステル樹脂のシール層２６が積層形成される一方、基材層２４の他方の面（封入容器１０の外面を与える面）に、ポリアミド樹脂からなる内側保護層２８とポリエチレン樹脂からなる外側保護層３０とが一体的に積層された、四層のラミネート構造を有して、構成されている。これによって、前面部１２、後面部１４、上側底面部１６、及び下側底面部１８に対して、腰の強い、十分な強度と、シール層２６同士が加熱により接合せしめられるヒートシール性が付与されていると共に、それら四つの面部１２〜１８からなる封入容器１０に対して、アルミニウム箔からなる基材層２４に由来する優れたガスバリア性が付与されているのである。
【００２３】
なお、それら前面部１２、後面部１４、上側底面部１６、及び下側底面部１８の構成材料は、例示のものに何等限定されるものではなく、上述の如き複合フィルムに以外に、合成樹脂材料やその他の材料からなる単層のフィルム等も使用され得る。また、かかる構成材料として、複合フィルムを用いる場合にあっても、基材層２４に対して、シール層２６や保護層２８，３０等が必ずしも設けられている必要はないのであり、更にはそれら各層を形成する材料も、封入容器１０に対して要求される特性等に応じて、適宜に変更され得るのである。なお、シール層２６が設けられない場合には、四つの面部１２〜１８が、例えば、適当な接着剤等を用いて、互いに接合されることとなる。
【００２４】
そして、ここでは、図１乃至図３から明らかなように、同一大きさの六角形形状を呈する前面部１２と後面部１４とが、前後に対向配置されており、また、それら前面部１２と後面部１４のそれぞれの左右の両側部に位置せしめられた、上下方向に真っ直ぐに延びる二つの辺部の上部部位を除く部位に、そのような前面部１２と後面部１４の対応する左右の側部同士を接合せしめる中間側部接合部３２，３２が、それら各側部のそれぞれ形成されていることによって、相互に接合されている。
【００２５】
また、矩形形状を呈する上側底面部１６は、左右の両側部において接合された前面部１２と後面部１４の間の上部間隙内において、幅方向の両端に位置する二つの辺部を、前面部１２と後面部１４のそれぞれの上端に位置する二つの辺部に対応位置せしめると共に、長さ方向の両端の二つの辺部を、前面部１２と後面部１４の左右の両側部に位置する二つの辺部における前記中間側部接合部３２の形成部分よりも上側部分に対応位置せしめた状態で、前記折り目２０にて、内側に二つに折り込まれ得るように配置されている。
【００２６】
そして、かかる上側底面部１６にあっては、幅方向の両端部に、それらを前面部１２と後面部１４の各上端部に対して、対応する辺部の全長に亘って接合せしめる上端接合部３４，３４が、前面部１２と後面部１４の左右の側部のうちの一方から他方に向かって延びるように形成されており、また、長さ方向の両端部には、それらを、前面部１２と後面部１４のそれぞれの両側部における中間側部接合部３２の形成部分よりも上側部分に対して、対応する辺部の全長に亘って接合せしめる上側側部接合部３６，３６が、それぞれ形成されている。これによって、上側底面部１６が、前面部１２と後面部１４とに対して、それらの間の上部間隙を閉塞する状態で、接合せしめられているのである。
【００２７】
なお、ここでは、上側底面部１６の長さ方向両端部にそれぞれ二つずつ設けられた上側側部接合部３６のうち、長さ方向一方側の端部における二つの上側側部接合部３６，３６が、上側底面部１６における該一方の端部のコーナー部分を三角形状に接合するように形成されており、そして、そこに、封入容器１０の持運びの際に手指等を引っ掛ける、円形孔からなる引っ掛け部４２が、設けられている。
【００２８】
一方、六角形形状を呈する下側底面部１８は、前面部１２と後面部１４の間の下部間隙内において、幅方向の両端に位置する、長さ方向に延びる二つの辺部を、前面部１２と後面部１４のそれぞれの下端部における左右方向の中央部位において左右方向に真っ直ぐに延びる二つの辺部に対応位置せしめると共に、長さ方向の両端側に位置する、残りの四つの斜辺部を、前面部１２と後面部１４の各下端部における左右方向の中央部位において左右方向に真っ直ぐに延びる辺部の左右両端から上傾して延びる辺部に、それぞれ対応位置せしめた状態で、前記折り目２２にて、内側に二つに折り込まれ得るように配置されている。
【００２９】
そして、かかる下側底面部１８にあっては、幅方向の両端部に、それらを前面部１２と後面部１４の各下端部における左右方向の中央部位に対して、対応する辺部の全長に亘って接合せしめる下端接合部３８，３８が、前面部１２と後面部１４の左右の両側部のうちの一方から他方に向かって真っ直ぐに延びるように形成されており、また、長さ方向の両端部には、それらを、前面部１２と後面部１４の各下端部における左右方向の両側の部位に対して、対応する斜辺部の全長に亘って接合せしめる傾斜接合部としての下側側部接合部４０，４０が、各下端接合部３４の左右の両端から、前面部１２と後面部１４の左右の両側部に向かってそれぞれ上傾して延びるように、形成されている。これによって、下側底面部１８が、前面部１２と後面部１４とに対して、それらの間の下部間隙を閉塞する状態で、接合せしめられているのである。
【００３０】
かくして、本実施形態の建築用接着剤封入容器１０にあっては、前面部１２と後面部１４とが、対応する左右の側部同士においてそれぞれ接合せしめられていると共に、それら接合された前面部１２と後面部１４との間の上部間隙内と下部間隙内とに、上側底面部１６と下側底面部１８とが、前面部１２と後面部１４とに対して、上部間隙と下部間隙とをそれぞれ閉塞するように接合せしめられており、以て、密封構造を有する袋形態とされて、内部に建築用接着剤（図示せず）が封入され得るように構成されている。
【００３１】
また、そのような袋形態を有する封入容器１０においては、前面部１２と後面部１４に接合された上側底面部１６と下側底面部１８とが、前面部１２と後面部１４との間に、それぞれの折り目２０，２２にて内側に二つに折り込まれ得るように位置せしめられていることによって、下側底面部１８が、上側底面部１６と共にガセット部として構成されて、内部への建築用接着剤の封入により、二つに折り込まれた状態から展開せしめられるようになっている。そして、それによって、かかる封入容器１０が、建築用接着剤が内部に封入せしめられた状態下において、図１に示される如く、自立せしめられ得るようになっているのであり、また、封入された建築用接着剤を使い切って、内部が空になった状態下では、図５に示されるように、上側底面部１６と下側底面部１８とを、前面部１２と後面部１４との間に、それぞれの折り目２０，２２にて内側に二つに折り込むことによって、封入容器１０の全体の大きさが、十分に小さく為され得るようになっているのである。なお、かかる封入容器１０では、上側底面部１６に、キャップ付の注ぎ口４４が形成されており、この注ぎ口４４を通じて、内部に封入された建築用接着剤が、外部に注ぎ出され得るようなっている。
【００３２】
ところで、かくの如き構造とされた封入容器１０にあっては、特に、図２及び図３からも明らかなように、六角形形状を呈する下側底面部１８の幅（図３において、ｗ２　にて示される寸法）が、矩形形状を呈する上側底面部１６の幅（図２において、ｗ１　にて示される寸法）よりも所定の寸法だけ大きくされて、下側底面部１８の面積が、上側底面部１６の面積よりも十分に大きくされている。
【００３３】
また、かかる封入容器１０においては、前述せる如く、下側底面部１８が、前面部１２と後面部１４とに対して、それらの下端部における左右方向の中央部位に、前面部１２と後面部１４の左右の両側部のうちの一方から他方に向かって真っ直ぐに延びるように形成された下端接合部３８にて接合されていると共に、前面部１２と後面部１４の各下端部における左右方向の両側部に、各下端接合部３８の左右の両端から、前面部１２と後面部１４の左右の両側部に向かってそれぞれ上傾して延びるように形成された下側側部接合部４０にて接合されていることによって、下部側の四つのコーナー部分が除去されている（図１参照）。
【００３４】
かくして、ここでは、図１及び図６に示されるように、封入容器１０の内部に建築用接着剤が封入されることにより、上側底面部１６と下側底面部１８とが、二つに折り込まれた状態から展開せしめられて、封入容器１０全体が自立せしめられた状態下において、封入容器１０の側面形状が、上底よりも下底が大きな台形形状とされて、その全体形状が、下方に向かうに従って、横断面積が次第に大きくなる形状、換言すれば、建築用接着剤の封入量が、高さ方向において、その上部側よりも下部側の方が漸次多くなる形状とされており、また、下部側の底部形状（下側底面部１８の全体形状）が、コーナー部分が除去された舟底の如き形状を呈するように構成されているのである。
【００３５】
なお、このような構造とされた封入容器１０は、例えば、従来のサイドガセットタイプのガセット袋、つまり、前面部及び後面部と左側及び右側側面部とを有し、左側及び右側側面部が、前面部と後面部との間に、内側に二つに折り込まれて位置せしめられた状態で、それらが互いに接合されてなる袋体を製造する、公知の製袋機等を利用して、容易に製造されることとなる。
【００３６】
すなわち、封入容器１０を製造する際には、かかる公知の製袋機が用いられて、例えば、図７に示されるように、前面部１２と後面部１４とをそれぞれ与える、前記複合フィルム（２３）からなる前面フィルム４６と後面フィルム４８との間に、上側及び下側底面部１６，１８をそれぞれ与える、複合フィルム（２３）からなる上側及び下側底面フィルム５０，５２が、上側及び下側底面部１６，１８の外面が内側となるように二つに折り込まれた状態で、位置せしめられ、そして、それら各フィルム４６〜５２が、それぞれのシール部５３（図７に示された各フィルム４６〜５２の斜線部分）同士において、公知の熱板や型等により、加熱され、接合されて、密封構造の袋体が作製される。そして、その後、かかる袋体の前面部１２と後面部１４の下部側の四つのコーナー部分における接合部（下側側部接合部４０）よりも外側部分が、それぞれ切除される一方、上側底面部１６に対して、前記引っ掛け部４２と前記注ぎ口４４とが、それぞれ形成されることにより、目的とする封入容器１０が、製造されることとなるのである。
【００３７】
なお、図７には、予め、四つの面部１２〜１８を与え得る大きさに切断された四つのフィルム４６〜５２を用いて、目的とする封入容器１０を製造する例が示されていたが、連続した長手のフィルムの四つを用い、それらを前記熱板や型等により、部分的に連続して接合して、封入容器１０の幾つかを連続的に製作し、そして、その一方で、それらを切断することにより、封入容器１０を連続的に製造するように為すことも、勿論可能である。
【００３８】
このように、本実施形態の建築用接着剤封入容器１０にあっては、上側底面部１６と下側底面部１８の両方がガセット部として構成されて、建築用接着剤が内部に封入せしめられた状態下において、それら上側底面部１６と下側底面部１８とが、二つ折りにされた状態下から展開せしめられて、自立され得るようになっているところから、下側底面部のみがガセット部とされた従来のスタンディングパウチと比較して、容積を十分に大きく為し得るのであり、それによって、例えば、缶等からなる、従来の建築用接着剤封入容器と同様な大容積を有するように構成される場合にあっても、容積の増大に伴う大型化によって、取扱性が著しく低下するようなことが、有利に回避され得るのである。
【００３９】
また、かかる封入容器１０においては、封入された建築用接着剤を使い切った後に、上側底面部１６と下側底面部１８とを、前面部１２と後面部１４との間に、それぞれの折り目２０，２２にて内側に二つに折り込むことによって、封入容器１０の全体の大きさが、十分に小さくされるようになっているため、建築用接着剤の使用後に、ゴミとして廃棄処分される際に、そのゴミの嵩を、効果的に小さく為し得るといった特徴が発揮され得るのである。
【００４０】
さらに、本実施形態の封入容器１０にあっては、建築用接着剤の封入により自立せしめられた状態下で、建築用接着剤の封入量が、高さ方向において、その上部側よりも下部側の方が漸次多くなるような全体形状と為され得るようになっているところから、例えば、缶等からなる建築用接着剤封入容器に匹敵する程の安定した自立性が、有利に確保され得るのであり、これによって、缶等の容器と同様な優れた使用性が効果的に発揮され得ることとなるのである。
【００４１】
しかも、このような封入容器１０では、下部側の底部形状（下側底面部１８の全体形状）が、コーナー部分が除去された舟底形状を呈するように構成されているため、例えば、従来のスタンディングパウチとは異なって、建築用接着剤の封入により、下部側のコーナー部分が捲れ上がって、自立状態が不安定となってしまうことが有利に解消され得るのであり、これによっても、十分に安定した自立性の実現が、極めて効果的に達成され得るのである。
【００４２】
また、本実施形態に係る封入容器１０にあっては、前面部１２及び後面部１４と上側及び下側底面部１６，１８が、何れも、表面に、熱可塑性樹脂材料からなるシール層２６が形成された複合フィルムにて構成されて、それら四つの面部１２〜１８が、加熱により接合されるようになっているところから、前面部１２及び後面部１４と上側及び下側底面部１６，１８の互いの接合作業、ひいては封入容器１０の製造作業が、容易に行なわれ得るのあり、それによって、生産性の向上が、有利に図られ得るのである。
【００４３】
次に、図８及び図９には、後面部１４に対する上側底面部１６の接合形態が、前記実施形態とは異なるものの例が、示されている。なお、それら図８及び図９においては、前記実施形態と同様な構造とされた部位について、前記実施形態と同一の符号を付すことにより、その詳細な説明は省略した。
【００４４】
すなわち、本実施形態の建築用接着剤封入容器５４にあっては、前面部１２と後面部１４の間の上部間隙内に位置せしめられた上側底面部１６が、その幅方向の両端部と長さ方向の両端部とにおいて、それらに沿って形成された上端接合部３４，３４と上側側部接合部３６，３６とにより、前面部１２と後面部１４のそれぞれの上端部と、左右の側部の上部側部分とに対して、それぞれ接合せしめられており、そして、更に、かかる上側底面部１６における、後面部１４側の端部から、前記折り目２０の形成部位に偏奇した位置、より具体的には、かかる折り目２０の近傍に、もう一つの上端接合部５６が、後面部１４における左右の側部のうちの一方から他方に向かって、折り目に沿って延びるように形成されている。また、上側底面部１８に形成された二つの上端接合部３４，５６の間には、手指等が挿入されて、把持される把持部５８が、設けられている。
【００４５】
かくの如き構造とされた封入容器５４においては、上側底面部１６の折り目２０の近傍に、上側底面部１６を幅方向の端部において後面部１４に接合せしめる上端接合部３４とは別の、もう一つの上端接合部５６が形成されているところから、側面形状が三角形形状に近い形状とされて、かかるもう一つの上端接合部５６が形成されていない場合に比して、建築用接着剤の封入により自立せしめられた状態下での上側底面部１６側の横断面形状が、より小さくされ為され得ている。そして、それによって、封入容器５４内における建築用接着剤の封入量が、封入容器５４の高さ方向において、その上部側よりも下部側の方が、より多くなるよう構成され、以て、より安定した自立性が、更に一層効果的に確保され得ることとなるのである。
【００４６】
なお、そのようなもう一つの上端接合部５６は、上側底面部１６における、前面部１２側の端部か、若しくは後面部１４側の端部から、折り目２０の形成部位に偏奇した位置に形成されておれば、その形成位置が特に限定されるものではないのであり、従って、例えば、かかるもう一つの上端接合部５６を、上側底面部１６における、前面部１２側の端部から折り目２０の側に偏奇した位置のみに形成したり、或いは上側底面部１６における、後面部１４側の端部から折り目２０の側に偏奇した位置と、前面部１２側の端部から折り目２０の側に偏奇した位置の両方に、それぞれ形成したりしても、何等差し支えないのである。
【００４７】
また、本実施形態では、上側底面部１６における上端接合部３４ともう一つの上端接合部５６との間に把持部５８が設けられていたが、そのような上側底面部１６を、例えば、図８に破線：アにて示される切断線等にて切断して、かかる上側底面部１６における上端接合部３４ともう一つの上端接合部５６との間の部分を、切除しても良い。
【００４８】
更に、本実施形態の封入容器５４では、上側底面部１６が、後面部１４に対して、その上端部に接合せしめる上端接合部３４と、それよりも折り目２２側に偏奇した位置において接合せしめる、もう一つの上端接合部５６と、前記上側側部接合部３６にて接合せしめられていたが、上側底面部１６を後面部１４に対して、その上端部に接合せしめることなく、単に、もう一つの上端接合部５６と上側側部接合部３６のみにて、接合することも、勿論可能である。
【００４９】
以上、本発明の具体的な構成について詳述してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないのであって、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受けるものではない。
【００５０】
例えば、前記二つの実施形態では、前面部１２と後面部１４とが六角形形状とされる一方、上側底面部１６と下側底面部１８とが矩形形状とされていたが、それら四つの面部１２〜１８の形状は、何等これに限定されるものでないことは、言うまでもないところである。
【００５１】
また、前記二つの実施形態においては、矩形形状とされた下側底面部１８の幅が、同じく矩形形状とされた上側底面部１８の幅よりも大きくされることによって、下側底面部１８の面積が、上側底面部１６の面積よりも大きくされていたが、下側底面部１８の長さを上側底面部１６のそれよりも大きくしたり、下側底面部１８の長さと幅の両方を、上側底面部１６のそれらよりも大きくすることによって、下側底面部１８の面積を、上側底面部１６の面積よりも大きくしても良いのであり、また、それら下側底面部１８と上側底面部１６のそれぞれの形状を異ならしめることによって、下側底面部１８を、上側底面部１よりも大なる面積と為しても良いのである。
【００５２】
さらに、上側底面部１６に設けられる引っ掛け部４２や注ぎ口４４、把持部５８は、何等必須のものではない。
【００５３】
加えて、前記実施形態では、建築用接着剤封入容器に対して、本発明を適用したものの具体例を示したが、本発明は、その他、建築用接着剤以外の粒状物を封入する自立式液状物封入容器の何れに対しても、有利に適用され得るものであることは、勿論である。
【００５４】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。
【００５５】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明に従う自立式液状物封入容器にあっては、極めて安定的な自立性が具備せしめられて、例えば、缶等の容器と同様な優れた使用性が効果的に発揮され得ると共に、缶等の容器と同程度の十分に大きな容量が、取扱性等が低下せしめられる程の大型化を招くことなく、有利に確保され得るのであり、しかも、ゴミとして廃棄される場合にあっても、そのゴミの嵩が効果的に小さく為され得ることとなるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う自立式液状物封入容器の一例を示す正面説明図である。
【図２】図１におけるＩＩ矢視説明図である。
【図３】図１におけるＩＩＩ矢視説明図である。
【図４】図１に示された自立式液状物封入容器を与える複合フィルムの構成を概略的に説明するための部分断面拡大説明図である。
【図５】図１に示された自立式液状物封入容器の使用状態の一例を示す説明図であって、内部が空になった状態下において、上側底面部と下側底面部とを前面部と後面部との間に二つに折り込んだ状態を示している。
【図６】図１におけるＶＩ矢視説明図である。
【図７】図１に示された自立式液状物封入容器の製造工程の一例を示す説明図であって、前面部と後面部との間に、上側底面部と下側底面部とを位置せしめて、それらを互いに接合する工程を示している。
【図８】本発明に従う自立式液状物封入容器の別の例を示す図２に対応する図である。
【図９】図８に示された自立式液状物封入容器の図６に対応する図である。
【符号の説明】
１０，５４　建築用接着剤封入容器　　　１２　前面部
１４　後面部　　　　　　　　　　　　　１６　上側底面部
１８　下側底面部　　　　　　　　　　　２０，２２　折り目
３２　中間側部接合部　　　　　　　　　３４，５６　上端接合部
３６　上側側部接合部　　　　　　　　　３８　下端接合部
４０　下側側部接合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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