(57)【要約】【課題】被成形材料をホッパ内に吹き込んでいくシュートの吹き込み方向の変更調節を行わずに、シュートの吹き込み方向を一定に保持しておいても、シュートから吹き出す被成形材料を、ホッパ内に均等に堆積していくように積載し得るようにする。【解決手段】機体１に、ホッパ２と、成形室４と、搬送コンベア３とを装架するロールベーラにおいて、ホッパ２には、被成形材料が吹き込まれる部位に、被成形材料を受け止める受け板を、前後方向に沿う略垂直な側面受け板８と左右方向に沿う略垂直な後面受け板９とに形成して、それらを、後面受け板９の前面に側面受け板８が位置するように組み合わせて装架し、その側面受け板８の被成形材料が衝突する部位の下方における下縁に、複数の短冊状の案内片８１を並列させて配設し、それらを並列順において交互に左方向と右方向とに屈曲せしめて前後方向視においてハの字状に成形してなる分散衝突案内装置ｗを装設する。【選択図】        図７
2004154067.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体１に、被成形材料を受け入れるホッパ２と、被成形材料をロールベールに成形する成形室４と、ホッパ２の排出口２０から排出される被成形材料を成形室４の受入口４０に搬送する搬送コンベア３とを装架するロールベーラにおいて、ホッパ２には、それの側方の前方から平面視において斜め後方に向かうシュートａから放出される被成形材料が該ホッパ２内に吹き込まれる部位に、その被成形材料を衝突させて受け止める受け板を、平面視において前後方向に沿う略垂直な側面受け板８と左右方向に沿う略垂直な後面受け板９とに形成して、それらを、後面受け板９の前面に側面受け板８が位置するように組み合わせて装架し、それの側面受け板８には、シュートａから吹き込まれてくる被成形材料が衝突する部位の下方における下縁に、複数の短冊状の案内片８１を前後方向に並列させて配設し、それら案内片８１を並列順において交互に左方向と右方向とに屈曲せしめて前後方向視においてハの字状に成形してなる分散衝突案内装置ｗを装設したことを特徴とするロールベーラのホッパにおける被成形材料の吹き込み案内装置。
【請求項２】
機体１に、被成形材料を受け入れるホッパ２と、被成形材料をロールベールに成形する成形室４と、ホッパ２の排出口２０から排出される被成形材料を成形室４の受入口４０に搬送する搬送コンベア３とを装架するロールベーラにおいて、ホッパ２には、それの側方の前方から平面視において斜め後方に向かうシュートａから放出される被成形材料が該ホッパ２内に吹き込まれる部位に、その被成形材料を衝突させて受け止める受け板を、平面視において前後方向に沿う略垂直な側面受け板８と左右方向に沿う略垂直な後面受け板９とに形成して、それらを、後面受け板９の前面に側面受け板８が位置するように組み合わせて装架し、それの側面受け板８には、シュートａから吹き込まれてくる被成形材料が衝突する部位の下方における下縁に、複数の短冊状の案内片８１を前後方向に並列させて配設し、それら案内片８１を並列順において交互に左方向と右方向とに屈曲せしめて前後方向視においてハの字状に成形してなる分散衝突案内装置ｗを装設し、後面受け板９には、それに衝突する被成形材料を左右方向および前後方向に分散させて落下させるよう前後方向視において逆Ｖ字状で、側面視において上縁が前方に向け下降傾斜する形状とした補助案内装置ｙを、前述の側面受け板８の下縁に装設した分散衝突案内装置ｗの下位に配して装設したことを特徴とするロールベーラのホッパにおける被成形材料の吹き込み案内装置。
【請求項３】
ホッパ２に装設する側面受け板８を、ホッパ２の左側壁２ｂと別体に形成して、ホッパ２内の左右の中央部より幾分左側に寄る部位に、後面受け板９の前面から前方に向け突出するよう配設することを特徴とする請求項１記載のロールベーラのホッパにおける被成形材料の吹き込み案内装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、飼料作物等の被成形材料を、機体に装架した成形室に送り込んでロールベールに成形するロールベーラのうちで、機体には、被成形材料を拾い上げるピックアップ装置を設けないで、そのピックアップ装置のかわりに、被成形材料を受け入れるホッパを装架して、そのホッパに、ハーベスタで刈り取り収穫されて細断処理され、ハーベスタの放出シュートから吹き出されて放出される被成形材料を受け入れて、一時的に貯留し、そのホッパの底部の排出口から順次排出せしめて成形室に送り込んで成形する形態のロールベーラについての改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上述の形態のローラベーラＡは、被牽引型に構成されている例のものについて具体的にいえば、通常、図１乃至図３にあるように、走行輪１０により走行する機体１の前部側の上面に、被成形材料を受け入れるホッパ２を、前後に長い箱状で、かつ、前面側の壁面を下方に向かい後方に下降傾斜する傾斜壁として底面に形成する排出口２０を狭くした漏斗状に形成して装架し、これの排出口２０の下方に、そこから排出される被成形材料を後方に搬送する搬送コンベア３を装架し、機体１の後部側の上面に、この搬送コンベア３で搬送される被成形材料を受入口４０に受け入れてロールベールＲに成形する成形室４を、その成形室４内に成形装置４１を装備せしめて装架し、この成形室４の受入口４０との間に、成形室４内で成形し終えたロールベールＲの周面を緊縛して梱包するためのトワインまたはネットｎを繰り出す繰出機構５を装架することで構成している。
【０００３】
そして、このロールベーラＡは、例えば、図３にあるように、機体１を連結して牽引するトラクタＴの車体の側面に装架するハーベスタＨにより収穫されて、それの機内で細断処理されそれのシュートａにより放出される被成形材料を、ホッパ２内に受け入れて、一時貯留し、これを排出口２０から順次搬送コンベア３により成形室４に送り込んでロールベールＲに成形するように使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の被成形材料をホッパに受け入れ、それを、ホッパの底部の排出口から順次排出させて搬送コンベアにより成形室に送り込んでロールベールに成形する形態のロールベーラは、ホッパの排出口から排出される被成形材料が搬送コンベアにより成形室内に送り込まれることで行われる成形室に対する被成形材料の供給状態が、不均一になったときに、成形室内において成形されるロールベールの形状が不整なものとなり、フイルムによりラッピングして密封した後の貯蔵で良質の発酵サイレージが得られないようになる問題がある。
【０００５】
この問題は、ハーベスタのシュートからホッパ内に投入された被成形材料のホッパ内における堆積状態に不均一が生じていることによるものであり、このため、従前にあっては、ハーベスタのシュートから吹き出される被成形材料をホッパ内に投入していくときに、ホッパ内に被成形材料を吹き込むシュートの吹き込み方向を、ホッパ内に吹き込まれて堆積していく被成形材料の堆積状態が均等になるように、常に変更調節する操作を行うようにしている。
【０００６】
しかし、このシュートの吹き込み方向の変更調節の操作は、ホッパ内に吹き込まれた被成形材料のホッパ内における堆積状態を見ながら、それを均等に修正していくようにすることから厄介な作業となっている問題がある。
【０００７】
本発明は、上述の形態のロールベーラに生じているこの問題を解決するためになされたものであって、被成形材料をホッパ内に吹き込んでいくシュートの吹き込み方向の変更調節を行わずに、シュートの吹き込み方向を一定に保持しておいても、シュートから吹き出す被成形材料を、ホッパ内に均等に堆積していくように積載し得る新たな手段を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、本発明においては、上述の形態のロールベーラにおける機体１に装架したホッパ２には、それの側方の前方から平面視において斜め後方に向かうシュートａにより被成形材料が吹き込まれてくる部位に、その吹き込まれる被成形材料を衝突させて受け止める受け板を、平面視において前後方向に沿う側面受け板８と左右方向に沿う後面受け板９とに形成して、それらを、その左右方向の後面受け板９の前面側に前後方向に沿う側面受け板８が位置するように組み合わせて装設し、前後方向の側面受け板８の下縁で被成形材料が衝突してくる部位の下方部位に、複数の短冊状の案内片８１…を前後方向に並列させて形成し、それら案内片８１…を、それらの並列順において交互に左方向と右方向とに屈曲せしめて、前後方向視においてハの字上をなすように成形してなる分散衝突案内装置ｗを装設したことを特徴とするロールベーラのホッパの吹き込み案内装置を提起するものである。
【０００９】
また、上述の形態のローラベーラにおける機体１に装架したホッパ２には、それの側方の前方から平面視において斜め後方に向かうシュートａから放出される被成形材料が該ホッパ２内に吹き込まれる部位に、その被成形材料を衝突させて受け止める受け板を、平面視において前後方向に沿う側面受け板８と左右方向に沿う後面受け板９とに形成して、それらを、後面受け板９の前面に側面受け板８が位置するように組み合わせて装架し、それの側面受け板８には、シュートａから吹き込まれてくる被成形材料が衝突する部位の下方における下縁に、複数の短冊状の案内片８１を前後方向に並列させて配設し、それら案内片８１を並列順において交互に左方向と右方向とに屈曲せしめて前後方向視においてハの字状に成形してなる分散衝突案内装置ｗを装設し、後面受け板９には、それに衝突する被成形材料を左右方向および前後方向に分散させて落下させるよう前後方向視において逆Ｖ字状で、側面視において上縁が前方に向け下降傾斜する形状とした補助案内装置ｙを、前述の側面受け板８の下縁に装設した分散衝突案内装置ｗの下位に配して装設したことを特徴とするロールベーラのホッパの吹き込み案内装置を提起し、さらに、前述の第１の手段において、ホッパ２に装設する側面受け板８を、ホッパの左側壁と別体に形成して、ホッパ内の左右の中央部より幾分左側に寄る部位に、後面受け板９の前面から前方に向け突出するよう配設することを特徴とするロールベーラのホッパの吹き込み案内装置を提起するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に実施の態様を、実施例の図面に随い説明する。
図４は本発明手段を実施せるロールベーラＡの平面図、図５は同上のロールベーラＡの一部破断した側面図で、同図において、１は機体、２はホッパ、３は搬送コンベア、４は成形室、５は繰出機構、６はアジテータ、８はホッパ２に設けた側面受け板、９は後面受け板、ｗは分散衝突案内装置、ｙは補助案内装置を示す。
【００１１】
機体１はホッパ２および成形室４等を支架せしめるフレームであり、適宜の形状・構造に構成してよく、この例においては、走行輪１０により走行自在の車体フレーム状に形成してある。
【００１２】
この例のロールベーラＡは、被牽引型の形態としたもので、機体１の前端側には、連結桿１１と、ユニバーサルジョイント軸１３とした入力軸１２の接手部が装備せしめてあって、これらにより、図３にあるようトラクタＴの車体の後面に装設してある連結ヒッチｔに連結桿１１の前端を連結し、ユニバーサルジョイント軸１３をトラクタＴのＰＴＯ軸と連結することで、同図４・図５の如くトラクタＴにより牽引されて走行し、かつ、機体１上に装架した各作業部の駆動がトラクタＴ側の原動機により駆動されるようにしてある。
【００１３】
しかし、機体１は、それに原動機を搭載し、それにより走行輪１０を駆動するとともに各作業部を駆動して、自走型のロールベーラに構成してよいこと勿論である。
【００１４】
ホッパ２は、前述の図４および図５において示しているいる実施例にあるように、例えば、ロールベーラＡの機体１を牽引するトラクタＴの側面に連結装架されるハーベスタＨにより刈り取り収穫されて、そのハーベスタＨの機体に設けられている切断機構を収蔵するケーシング内において細断処理され、そのケーシングに接続する放出用のシュートａにより揚送されて放出させる細断処理された被成形材料を、上面側に開放する開口２１から受け入れて一時的に貯留し、底面に開放する排出口２０から順次排出させて、その排出口２０の下方に配設しておく搬送コンベア３により成形室４の受入口４０に送り込んでいくようにするためのものであり、被成形材料を受け入れる上面側の開口２１が広く開放し、被成形材料を排出させる底部側の排出口２０を狭くしたじょうご状の箱形をなす形状に形成して、機体１上の適宜位置に装架することについては、従前のものと同様に更正してよいものであり、図示する実施例においては、機体１の上面の前部側に寄せた部位に装架してある。そして、このホッパ２の内部で、排出口２０の上方に位置する部位には、ホッパ２内腔を横切る回転軸６０の周面に撹拌翼６１を設けた形態のアジテータ６が複数個並列支架してある。
【００１５】
しかして、このように、じょうご状の箱型の荷台に形成して機体１に装架するホッパ２に対する被成形材料の投入は、例えば、図４にあるように、そのホッパ２の左右の一側にハーベスタＨを位置させて、それのシュートａを、それの筒先に設けたディフレクタｂからの被成形材料の吹き出し方向が、平面視においてホッパ２の上面を、一側の前方から他側の後方に向け横切るようにして、そのシュートａの筒先から吹き出される細断処理ずみの被成形材料がホッパ２内が投入されていくようにすることで行うが、このとき、ホッパ２には、シュートａから吹き出される被成形材料が飛び込んでくる位置に、その被成形材料を衝突させて受け止める受け板を設ける。
【００１６】
この受け板は、シュートａから吹き出されてくる被成形材料を側面において受け止めるよう機体１の前後方向に沿わせた側面受け板８と、被成形材料を前面において受け止めるよう機体１の左右方向に沿わせた後面受け板９との２つの受け板とする。
【００１７】
これら側面受け板８および後面受け板９は、ホッパ２に適宜の組付部材を設けて、それに組み付けることでホッパ２に装設するが、このとき、それらの上縁側が、ホッパ２の左右の側壁２ａ・２ｂおよび後壁２ｃの上縁よりも高く上方に突出するように装設してよく、むしろ、そのようにすることで、衝突してきた被成形材料が衝突部位の上方に飛散しても、オーバーハングしてホッパ２の外に飛び出すのを阻止することから望ましい。
【００１８】
これら受け板８・９は、側面受け板８にあっては、通常、ハーベスタＨのシュートａから吹き込まれる被成形材料を受け止めてホッパ２の内部に案内するよう、外方に傾斜する傾斜案内壁２ｄを上縁部に形設しているホッパ２の左側壁２ｂを、上方に延長することで装設してもよいものであるが、このホッパ２の左側壁２ｂとは別体に形成して、図７にあるように、ホッパ２の左右の中心線Ｌに近づけた位置に配位し、前述の左側壁２ｂの上縁の傾斜案内壁２ｄに設けた支持部材８０により支持させるなどで、ホッパ２に組み付け支持せしめることが有効である。
【００１９】
また、後面受け板９にあっても、ホッパ２の後壁２ｃと別体に形成して、平面視においてその後壁２ｃより前方に位置する部位に配位して適宜の支持部材によりホッパ２に組み付け支架するようにしてよいが、図６に示しているように、ホッパ２の後壁２ｃを支持機枠に利用して、この後壁２ｃの上縁に、そこから立ち上げるように組付部材９０をもって組み付け支架し、かつ、側面受け板８の後端面に接合させて、組み付けを補強することで、ホッパ２の後壁２ｃと一体的に連続する形態に装設するようにしてもよい。
【００２０】
このようにしたときは、この後面受け板９は、ホッパ２の後壁２ｃの上半側を、該後面受け板９の下半側として共用するようになる。
【００２１】
そして、これら側面受け板８および後面受け板９には、その側面受け板８にあっては、それの下縁で、ハーベスタＨのシュートａから吹き出されてくる被成形材料が衝突する部位の下方に位置する部位に、複数の上下方向の切り込みを前後に所定の間隔をおいて設けることで、短冊状の案内片８１を前後方向に並列させて形成し、これら案内片８１を、それらの各上端部を屈曲点として、並列順において交互に左方向および右方向に屈曲させ、前後方向視において図７にあるようハの字状に成形し、これにより分散衝突案内装置ｗを構成するようにする。
【００２２】
この分散衝突案内装置ｗは、前後に並列する複数の短冊状乃至歯杆状の案内片８１が、並列順において、交互に側面受け板８の左方と右方とに斜めに突出して、前後方向視においてハの字状をなす形状になって、側面受け板８の下縁で、その側面受け板８の、シュートａから吹き出されてくる被成形材料が衝突する位置の下方となる部位に装設されればよく、側面受け板８と別体に組立てておき、また、側面受け板８の下縁には、被成形材料が衝突してくる部位の下方に位置する部位に切欠を形成して、そこに、別体に形成して組立てた並列する案内片８１よりなる分散衝突案内装置ｗを組付けるようにしてよい。
【００２３】
また、後面受け板９には、それの前面の、シュートａから吹き出されてくる被成形材料が衝突する部位の下方で、前述の側面受け板８に装設する分散衝突案内装置ｗより下方となる部位に、板部材９１を折曲げ成形して前後方向視において逆Ｖ字状で、側面視において上縁が前方に向け下降傾斜する形状に形成して構成した補助案内装置ｙを装設する。
【００２４】
このとき、後面受け板９を、図７にあるように、それの下半側が、ホッパ２の後壁２ｃの上半側を共用するようにしている場合にあっては、そのホッパ２の後壁２ｃの前面に装設するようにしてよい。
【００２５】
搬送コンベア３は、ホッパ２の排出口２０の下方位置から成形室４の受入口４０との間に渡るように機体１に装架して、ホッパ２の排出口２０から排出される被成形材料を成形室４の受入口４０に向け送り込むようにするためのものであり、このように構成してあればよいものであるが、図示する実施例の搬送コンベア３にあっては、搬送コンベア３を搬送方向における中間において分断して、搬送方向の始端側（前半側）と終端側（後半側）とに２分し、それの始端側をホッパ側搬送コンベア３ａとして、ホッパ２の排出口２０の下方からホッパ２とその後方に装架した成形室４との間に形成した間隔スペースＳの前端部に臨む間に配位して機体１に装架し、終端側にあっては、成形室側搬送コンベア３ｂとして前述の間隔スペースＳの底部から成形室４の受入口４０に渡る間に配位し、かつ、この成形室側搬送コンベア３ｂの搬送方向の始端部がホッパ側搬送コンベア３ａの終端部の下方に位置してその終端部と上下にラップするように配位して機体１に装架し、これにより、ホッパ２内の被成形材料が排出口２０から排出されると、これをホッパ側搬送コンベア３ａが受け止めて搬送し、そのコンベア３ａの終端から放出されると、それを成形室側搬送コンベア３ｂが受け継いで成形室４の受入口４０に送り込んでいくようにしている。
【００２６】
成形室４は、それの受入口４０に送り込まれてくる被成形材料を、成形室４内に装設してある循環回動するタイトバーからなるベール成形装置４１によりロールベールＲに成形する通常のものであり、前述のホッパ２から、搬送コンベア３の搬送方向において所定の間隔空間Ｓをおいた位置に配位して機体１に装架する。
【００２７】
ホッパ２の底面の排出口２０から排出される被成形材料を搬送する搬送コンベア３の搬送方向を、機体１の進行方向である前後方向に対し左右方向となる方向に設定した場合にあっては、機体１に装架したホッパ２の一側の側方において、前記搬送方向に沿い前述の間隔スペースＳをおいた位置に成形室４を配位して機体１に装架する。
【００２８】
このとき、成形室４はそれの一半側を固定側４ａとして機体１に対し固定装架し、他半側を回動側４ｂとして機体１に固定する前記固定側４ａに対しヒンジＰ中心に回動自在に組み付け支架して、この回動側４ｂの回動により成形室４を開放して成形し梱包し終えたロールベーラＲの放出が行われるようにする場合は、回動側４ｂの回動で成形室４が機体１の外方に開放するよう機体１の側端部に装架する。
【００２９】
また、搬送コンベア３の搬送方向を、機体１の前後方向に沿う方向とし、かつ、機体１の後方に向け被成形材料を搬送するよう設定した場合にあっては、ホッパ２の後方においてホッパ２から前述の間隔空間Ｓをおいた位置に成形室４を配位して機体１に装架する。
【００３０】
このときも、成形室４の一半側の固定側４ａを機体１に対し固定装架し、他半側の回動側４ｂをヒンジＰ中心に回動自在に固定側４ａに組み付け支架して、その回動側４ｂの回動により成形室４内で成形し梱包したロールベールＲを放出するように構成する場合には、回動側４ｂの回動により成形室４が機体１の後方に開放するよう機体１の後端部に成形室４を装架する。
【００３１】
繰出機構５は、前記成形室４内においてロールベールに成形し終えた被成形材料を梱包するトワインまたはネットの巻束５０とそれの繰出ロール５１とガイド５２とからなる通常のもので、前述のホッパ２と成形室４との間に形成した間隔空間Ｓの上部に装設する。
【００３２】
この繰出機構５から繰り出されるトワインまたはネットｎは、その繰り出しの初期にあっては、図５にあるように、前述の間隔空間Ｓ内に垂れ下がり、その空間Ｓの底部に配設される搬送コンベア３に下端が接触して誘導されることでその搬送コンベア３により成形室４の受入口４０から成形室４内で回転しているロールベールＲの周面に対して繰り出されて巻き付いていくようになる。
【００３３】
前述のホッパ側搬送コンベア３ａと成形室側搬送コンベア３ｂは、それぞれ、各別に駆動のオン・オフの制御が行えるように駆動機構に連繋する。
【００３４】
この駆動機構への連繋は、図示する例について説明すれば、機体１に支架した入力軸１２の後端側を、図８・図９にあるように、機体１の前後の中間で左右の略中央位置に装架した伝導ケース７０の内部に収蔵せる伝導機構（図示省略）を介して、その伝導ケース７０に横架軸支せる伝導軸７１に伝導し、この伝導軸７１の左右の軸端部を、それの図９において右端部となる一方の軸端部にあっては、前述のホッパ側搬送コンベア３ａの終端側のロール軸３０に嵌装せる伝導輪７２に伝導チエン７３を介し伝導し、この伝導輪７２をロール軸３０に対し、クラッチレバーの作動により入・切の操作が行われるクラッチ７４を介して伝導するとともに、その伝導輪７２を、前述の並列するアジテータ６…の駆動軸６ａに伝導して、クラッチ７４の入・切の作動により、ホッパ側搬送コンベア３ａおよびアジテータ６の駆動とそれの停止との制御が行われるようにする。
【００３５】
また、伝導軸７１の他方の軸端部（図９において左端側）にあっては、伝導チエン７５を介してロール成形駆動軸７６の一方（図９において左方）の軸端部に伝導し、そのロール成形駆動軸７６の他方の軸端部を、伝導チエン７７を介して成形室側搬送コンベア３ｂの終端側のロール軸３１に伝導し、さらに、このロール成形駆動軸７６の他方の軸端部を、伝導機構７８を介して繰出機構５のネット繰出ローラ軸５３に伝導することで、入力軸１２を介して入力される回転動力により、ホッパ側搬送コンベア３ａおよびアジテータ６と成形室側搬送コンベア３ｂおよび成形室４内のベール成形装置４１およびトワインまたはネットの繰出機構５との駆動が行われ、この状態において、クラッチ７４を“切”に作動させることで、ホッパ側搬送コンベア３ａおよびアジテータ６の駆動が停止するようにしている。
【００３６】
そして、ロール成形駆動軸７６とネット繰出ローラ軸５３との間の伝導機構７８には、成形室４内で成形するロールベールＲが所定の径または圧力のロールに成形されて、それの成形圧を感知する感知装置７９が感知作動を行ったときに、伝導をオンとして繰出機構５を作動させるクラッチ（図示省略）が組み込まれ、これにより、成形室４内で成形する被成形材料に対し、これが所定の成形圧に達したところで、繰出機構５が作動してトワインまたはネットの繰り出しが行われるようにしている。
【００３７】
この成形室４内で成形する被成形材料が所定の成形圧に達したことを感知する感知装置７９は、それの感知作動を、成形圧の増大によりヒンジＰ中心に回動するようになる成形室４の回動側４ｂの動きをリミットスイッチによりとらえて電気信号を発信する電気式にしてよく、また、これの感知作動で制御される繰出機構５の駆動をオン・オフするクラッチも、電磁クラッチを用いるなど電気式としてよいものであり、さらに、ホッパ側搬送コンベア３ａと伝導軸７１との間に設けられるクラッチ７４も電磁クラッチとしてよいものである。
【００３８】
そして、このように構成することで、感知装置７９が所定の成形圧を感知する作動を行ったときに、クラッチ７４をオンとしてホッパ側搬送コンベア３ａおよびアジテータ６の作動を停止させ、また、繰出機構５の駆動を制御するクラッチをオンとして繰出機構５を作動させ、トワインまたはネットを繰り出して、被成形材料の排出が無い状態としてロールの梱包が行えるようになる。
【００３９】
また、このとき、繰出機構５が作動している間、図１０にあるように、繰出機構５と成形室４の受入口４０との中間位置に、繰出機構５から繰り出されて成形室４の受入口４０に誘導されるトワインまたはネットｎに接してそれを感知するセンサｓを設けて、そのセンサｓの感知作動で、例えば、繰出機構５を収蔵せしめたケース１４の上面に設けておく、点滅を繰り返すパトロールランプＰＬを、オンに作動させるか、機体１の適宜個所に設けておくブザー等の報知手段を作動させことで、繰出機構５からのトワインまたはネットの繰り出し状態をオペレータまたは共同作業者に知らせ得るようになる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明手段によれば、ハーベスタのシュートから吹き出される細断された被成形材料をホッパ内に受け入れるときに、そのシュートから吹き込まれてくる被成形材料を、ホッパ内に左右方向および前後方向に均等に積載していけるようにできるので、成形室への被成形材料の送り込みが良好になることから均一なロールベールに成形でき、フィルムのラッピングによる密封後の貯蔵で良質の発酵サイレージが得られる。
【００４１】
また、ホッパに側面受け板と後面受け板を設けて、それらに分散衝突案内装置および補助案内装置を設けていることで、ハーベスタのシュートからの吹き込み方向を一定に保ってもホッパ内に被成形材料を積載していけるようになるから、シュートの吹き込み方向の調節操作を簡略にし得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】従前のロールベーラの側面図である。
【図２】同上のロールベーラの前面図である。
【図３】同上のロールベーラのトラクタに連結牽引させた状態の平面図である。
【図４】本発明を実施せるロールベーラの、作業状態時の平面図である。
【図５】同上ロールベーラの同上状態時の側面図である。
【図６】同上ロールベーラのホッパに設けた側面受け板および後面受け板の斜視図である。
【図７】同上ロールベーラのホッパに設けた側面受け板および後面受け板の前面図である。
【図８】同上ロールベーラの駆動機構部の側面図である。
【図９】同上ロールベーラの駆動機構部の平面図である。
【図１０】同上ロールベーラのトワインまたはネットの繰出機構部の側面図である。
【図１１】同上繰出機構部のネットの感知作動の説明図である。
【符号の説明】
Ａ…ロールベーラ、Ｈ…ハーベスタ、Ｌ…中心線、Ｐ…ヒンジ、ＰＬ…パトロールランプ、Ｒ…ロールベール、Ｓ…間隔空間（スペース）、Ｔ…トラクタ、ａ…シュート、ｂ…ディフレクタ、ｎ…ネット、ｓ…センサ、ｔ…連結ヒッチ、ｗ…分散衝突案内装置、ｙ…補助案内装置、１…機体、１０…走行輪、１１…連結桿、１２…入力軸、１３…ユニバーサルジョイント軸、１４…ケース、２…ホッパ、２ａ・２ｂ…左右の側壁、２ｃ…後壁、２ｄ…傾斜案内壁、２０…排出口、２１…開口、３…搬送コンベア、３ａ…ホッパ側搬送コンベア、３ｂ…成形室側搬送コンベア、３０…ロール軸、３１…終端側のロール軸、４…成形室、４ａ…固定側、４ｂ…回動側、４０…受入口、４１…ベール成形装置、５…繰出機構、５０…巻束、５１…繰出ロール、５２…ガイド、５３…繰出ローラ、６…アジテータ、６ａ…駆動軸、６０…回転軸、６１…撹拌翼、７０…伝導ケース、７１…伝導軸、７２…伝導輪、７３…伝導チエン、７４…クラッチ、７５…伝導チエン、７６…ロール成形駆動軸、７７…伝導チエン、７８…伝導機構、７９…感知装置、８…側面受け板、８０…支持部材、８１…案内片、９…後面受け板、９０…組付部材、９１…板部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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