(57)【要約】【課題】放熱装置の組立ての手間を軽減すること。【解決手段】複数の放熱部材３１が組み合わされてなる放熱ユニット３を備えた放熱装置Ａであって、各々の放熱部材３１が、他の放熱部材３１に対して位置決めされて係合する係合部（３１ｂ、３１ｃ）を有することを特徴とする。放熱装置Ａでは、放熱ユニット３を構成する各放熱部材３１が、それぞれ係合部（３１ｂ、３１ｃ）により係合して一列に整列配置して組み合わせられるので、各放熱部材３１の相対的な位置決めが容易になり、装置の組立ての手間が軽減されることとなる。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の放熱部材が組み合わされてなる放熱ユニットを備えた放熱装置であって、
各々の前記放熱部材が、
他の前記放熱部材に対して位置決めされて係合する係合部を有することを特徴とする放熱装置。
【請求項２】
更に、前記放熱ユニットを貫通する棒状の熱伝導部材を有し、各々の前記放熱部材が、同じ形状であって、一列に組み合わされていると共に、前記熱伝導部材が貫通する穴を有し、
前記係合部と前記穴とは、所定の位置関係にあることを特徴とする請求項１に記載の放熱装置。
【請求項３】
複数の放熱部材が組み合わされてなる放熱ユニットを備えた放熱装置であって、
前記放熱ユニットが、
前記複数の放熱部材に係合すると共に、各々の前記放熱部材を位置決めする係合部材を有することを特徴とする放熱装置。
【請求項４】
各々の前記放熱部材が、前記係合部材が係合する溝を有することを特徴とする請求項３に記載の放熱装置。
【請求項５】
更に、前記放熱ユニットを貫通する棒状の熱伝導部材を有し、各々の前記放熱部材が、同じ形状であって、一列に組み合わされていると共に、前記熱伝導部材が貫通する穴を有し、
前記溝と前記穴とは、所定の位置関係にあることを特徴とする請求項４に記載の放熱装置。
【請求項６】
波形に一体成形された放熱部材を有する放熱装置。
【請求項７】
放熱装置に用いられる放熱部材であって、
他の前記放熱部材に対して位置決めされて係合する係合部を有することを特徴とする放熱部材。
【請求項８】
放熱装置に用いられ、複数の放熱部材が組み合わされてなる放熱ユニットであって、
前記複数の放熱部材に係合すると共に、各々の前記放熱部材を位置決めする係合部材を有することを特徴とする放熱ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＰＵ等を冷却する放熱技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＰＵ等の半導体チップは、その駆動により発熱するため、これを冷却する放熱装置が提案されている。放熱装置は、一般に、冷却対象に接触する受熱板と、複数の放熱部材が組み合わされてなる放熱ユニットと、受熱板の熱を放熱部材に伝達するヒートパイプと、放熱ユニットへ送風してこれを冷却するファンと、から構成される。
【０００３】
図６は、従来の放熱ユニットとヒートパイプの構成を示す図である。図６（ａ）に示すように、同一形状で板状の各放熱部材（フィン）１００は、中央に熱伝導部材としてのヒートパイプ１０１が圧入される穴１００ａを有している。ヒートパイプ１０１には、順次放熱部材１００が圧入されてゆき、図６（ｂ）に示すように各放熱部材１００は、一列に整列配置されて一体に組立てられ、放熱ユニットを構成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、放熱部材１００をヒートパイプ１０１に順次圧入する際に、各放熱部材１００の向きが不揃いになりやすく、各放熱部材１００を整列配置するのに手間がかかるという問題があった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、放熱装置の組立ての手間を軽減することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、複数の放熱部材が組み合わされてなる放熱ユニットを備えた放熱装置であって、各々の前記放熱部材が、他の前記放熱部材に対して位置決めされて係合する係合部を有することを特徴とする放熱装置が提供される。
【０００７】
また、本発明によれば、複数の放熱部材が組み合わされてなる放熱ユニットを備えた放熱装置であって、前記放熱ユニットが、前記複数の放熱部材に係合すると共に、各々の前記放熱部材を位置決めする係合部材を有することを特徴とする放熱装置が提供される。
【０００８】
また、本発明によれば、波形に一体成形された放熱部材を有する放熱装置が提供される。
【０００９】
また、本発明によれば、放熱装置に用いられる放熱部材であって、他の前記放熱部材に対して位置決めされて係合する係合部を有することを特徴とする放熱部材が提供される。
【００１０】
また、本発明によれば、放熱装置に用いられ、複数の放熱部材が組み合わされてなる放熱ユニットであって、前記複数の放熱部材に係合すると共に、各々の前記放熱部材を位置決めする係合部材を有することを特徴とする放熱ユニットが提供される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の一実施形態に係る放熱装置Ａの外観図である。放熱装置Ａは、受熱部１と、ヒートパイプ２と、放熱ユニット３と、ファン４と、を備える。受熱部１は、ＣＰＵ等の冷却対象物に接触させて使用するもので、冷却対象物から熱を奪いとるためのものである。受熱部１は、熱伝導率の良好な材料から構成されることが好ましく、例えば、銅等を挙げることができる。本実施形態の場合、受熱部１は、板状に形成されており、ヒートパイプ２の先端部分がこれに取り付けられている。
【００１３】
ヒートパイプ２は、受熱部１の熱を放熱ユニット３に伝導するための棒状の熱伝導部材であり、これも銅等の熱伝導率の良好な材料から構成されることが好ましい。本実施形態において、ヒートパイプ２は、中空のパイプであり、その内部に純水等の作動液が封入されており、これが気化・液化を繰り返すことによって、より大きな熱輸送量を実現する。
【００１４】
放熱ユニット３は、複数の放熱部材３１を組み合わせて構成されている。図２（ａ）は、各放熱部材３１の構成を示す外観図、図２（ｂ）は、各放熱部材３１を組み合わせた放熱ユニット３の外観図である。なお、図２では、２つの放熱部材３１のみを図示している。
【００１５】
各放熱部材３１は、銅等の熱伝導率の良好な材料から構成されることが好ましい。本実施形態において、放熱部材３１は、板状の部材を加工して構成されており、その略中央に、ヒートパイプ２が圧入、貫通する穴３１ａを有する。
【００１６】
また、各放熱部材３１は、他の放熱部材３１に対して位置決めされて係合する係合部として、係合片３１ｂと、この係合片３１ｂが係合する係合穴３１ｃと、が上下にそれぞれ１つづつ設けられている。係合片３１ｂは、半円形の係合穴３１ｃに丁度合致するように半円形をなしており、ある放熱部材３１の上部の係合片３１ｂは、隣接する一方（図２では左隣）の別の放熱部材３１の上部の係合穴３１ｃに係合し、また、下部の係合片３１ｂは、隣接する他方（図２では右隣）の別の放熱部材３１の下部の係合穴３１ｃに係合することとなる。
【００１７】
係合片３１ｂ及び係合穴３１ｃと、穴３１ａと、は、所定の位置関係にあり、係合片３１ｂと係合穴３１ｃとを係合することにより各放熱部材３１を組み合わせた時に、各放熱部材３１の穴３１ａが同芯となるように配置されている。
【００１８】
しかして、本実施形態の放熱ユニット３は、図２（ｂ）に示すように、係合片３１ｂと係合穴３１ｃとを係合することにより、各放熱部材３１を一列に整列配置させて組み合わせられ、その後、ヒートパイプ２が穴３１ａに圧入、貫通されることとなる。
【００１９】
なお、本実施形態では、各放熱部材３１として同形状のものを使用しているが、これに限られず、異形状のものであっても、係合片３１ｂ及び係合穴３１ｃのような係合部を係合することにより組み立てられ、穴３１ａが同芯となるようなものであればよい。また、係合部としては、係合片３１ｂ及び係合穴３１ｃからなる構成以外にも種々の構成を採用することができる。
【００２０】
次に、ファン４は、モータによって羽根車を回転させることにより、図の上方から空気を吸入して放熱ユニット３へ送出するものであり、放熱ユニット３の熱を奪うためのものである。
【００２１】
係る構成からなる放熱装置Ａでは、受熱部１から冷却対象物の熱を奪うと、これがヒートパイプ２を介して放熱ユニット３へ伝導し、ファン４からの送風により放熱ユニット３から熱を奪いとることで冷却対象物を冷却することができる。そして、放熱装置Ａでは、放熱ユニット３を構成する各放熱部材３１が、それぞれ係合片３１ｂと係合穴３１ｃとにより係合して一列に整列配置して組み合わせられるので、各放熱部材３１の相対的な位置決めが容易になり、装置の組立ての手間が軽減されることとなる。
【００２２】
＜第２実施形態＞
上記第１実施形態では、各放熱部材３１に係合片３１ｂ及び係合穴３１ｃを設け、これにより各放熱部材３１を係合する構成を採用したが、例えば、図３に示す構成も採用できる。図３は、本発明の第２実施形態に係る放熱装置の放熱ユニット１３の構成を示す図である。
【００２３】
放熱ユニット１３は、複数の放熱部材１３１を組み合わせて構成されている。上述した第１実施形態における放熱部材３１と異なる点について説明すると、放熱部材１３１は、ヒートパイプ２が圧入される穴１３１ａを有する点では放熱部材３１と同じであるが、係合片３１ｂと係合穴３１ｃに代えて、下部に溝１３１ｂを設けるとともに、この溝１３１ｂに係合する係合部材１３２を設けている。
【００２４】
この係合部材１３２は、溝１３１ｂの形状に対応する形状を有する凸部１３２ａを有しており、この凸部１３２を各放熱部材１３１の溝１３１ｂに嵌合することにより、各放熱部材１３１が位置決めされて一体化し、放熱ユニット１３を構成する。溝１３１ｂと穴１３１ａは所定の位置関係に配置されており、各放熱部材１３１を係合部材１３２によって係合すると、穴１３１ａが同芯となるように配置されている。
【００２５】
このように第２実施形態では、放熱ユニット３１を構成する各放熱部材１３１が溝１３１ｂを有し、これに係合部材１３２を係合して一列に整列配置して組み合わせられるので、各放熱部材１３１の相対的な位置決めが容易になり、装置の組立ての手間が軽減されることとなる。
【００２６】
なお、本実施形態では、各放熱部材１３１として同形状のものを使用しているが、これに限られず、異形状のものであってもよいことは上記第１実施形態と同様である。また、各放熱部材１３１と係合部材１３２との係合構造は、上述した構成以外にも種々の構成を採用することができる。
【００２７】
＜第３実施形態＞
図４は、本発明の第３実施形態に係る放熱装置の放熱ユニット２３及びヒートパイプ２の構成を示す図であり、図５（ａ）は、その分解図、図５（ｂ）は図５（ａ）の右側面である。
【００２８】
本実施形態では、放熱ユニット２３を、波形に一体成形された放熱部材２３１から構成している。この放熱部材２３１は、例えば、板材を波形に曲折加工するか、プレス加工等により形成され、熱導電性の良好な材料が好ましい。この波形は、図示するように比較的緩やかなカーブを描いた波形でもよいし、Ｖ字型の波形でもよい。
【００２９】
放熱ユニット２３は、この放熱部材２３１を２つ用い、それぞれ波の頂点部分が対向するようにして両者を溶接等により接合してなる。放熱部材２３１には、ヒートパイプ２を挿通するための半円状の窪み２３１ａが設けられており、２つの放熱部材２３１を接合すると、ヒートパイプ２が放熱部材２３１の波の進行方向に向けて挿通する穴がこの窪み２３１ａによって形成される。ヒートパイプ２は、この穴に挿通された後、放熱部材２３１に溶接等により接続される。
【００３０】
このように第３実施形態では、放熱部材２３１として、波形に一体成形されたものを用いることによって、上述した第１実施形態や第２実施形態のように放熱部材同士の組み合わせを省略することができ、装置の組立ての手間が軽減されると共に、部品点数を減らすことができる。
【００３１】
更に、放熱部材２３１は一体物であるので、上述した第１実施形態や第２実施形態のように複数の放熱部材を組み合わせる場合に比べて、全体としての熱伝導効率が高くなる。
【００３２】
なお、放熱部材２３１は必ずしも２つ用いる必要はなく、１つの放熱部材２３１に、ヒートパイプ２が、その波の進行方向に貫通する穴を設け、これにヒートパイプ２を貫通、接続するように構成してもよい。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、放熱装置の組立ての手間を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る放熱装置Ａの外観図である。
【図２】（ａ）は、各放熱部材３１の構成を示す外観図、（ｂ）は、各放熱部材３１を組み合わせた放熱ユニット３の外観図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る放熱装置の放熱ユニット１３の構成を示す図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る放熱装置の放熱ユニット２３及びヒートパイプ２の構成を示す図である。
【図５】（ａ）は、放熱ユニット２３及びヒートパイプ２の分解図、（ｂ）は図５（ａ）の右側面である。
【図６】従来の放熱ユニットとヒートパイプの構成を示す図である。
【符号の説明】
Ａ　放熱装置
１　受熱部
２　ヒートパイプ
３、１３、２３　放熱ユニット
４　ファン
１３、１３１、２３１　放熱部材
１３ａ、１３１ａ　穴
１３ｂ　係合片
１３ｃ　係合穴
１３１ｂ　溝
１３２　係合部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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