(57)【要約】【課題】金型成形されて折りたたみ可能にされる自立袋において、落下強度の向上を図ること。【解決手段】合成樹脂製の袋本体１１を金型成形し、袋本体１１に定めた折り線５１上に折り目成形部５２を設け、袋本体１１への内容剤の充填前段階で該袋本体１１を折り線５１に沿って折りたたみ可能にした自立袋１０であって、袋本体１１に設ける折り目成形部５２を折り線５１上に断続配置したもの。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部と底部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形し、該袋本体に定めた折り線上に折り目成形部を設け、該袋本体への内容剤の充填前段階で該袋本体を折り線に沿って折りたたみ可能にした自立袋であって、
袋本体に設ける折り目成形部を折り線上に断続配置した自立袋。
【請求項２】
前記折り目成形部が袋本体の一部をその両側部に対し、該袋本体の外側に張り出した張り出し状をなす請求項１に記載の自立袋。
【請求項３】
前記折り目成形部が袋本体の一部をその両側部に対し、該袋本体の内側にへこましたへこみ状をなす請求項１に記載の自立袋。
【請求項４】
前記折り目成形部が袋本体の一部をその両側部に対し、薄肉にした薄肉状をなす請求項１〜３のいずれかに記載の自立袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自立袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自立袋として、表裏の合成樹脂製胴部シートと、合成樹脂製底部シートを貼合せて可撓袋本体を形成し、更に、この袋本体内に補強用の筒状弾性体を配設し、袋本体の剛性を高め、袋本体のしわの発生を抑えるものがある（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−２４４７９３（［０００９］、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の自立袋には以下の問題点がある。
（１）袋本体は複数枚のシート（胴部シート、底部シート）を用意してこれを貼合わせることにて製造するものであり、製造工程が複雑である。
【０００５】
（２）胴部シートと底部シートは、貼合わせを可能にするための接着性内側フィルムと、胴部シートの外縁に接する貼合わせ用のヒートシールバーの加熱によっても溶けて汚損しない非接着性外側フィルムとを中間接着層の介在により積層した積層フィルムを用いる。このため、内容剤に界面活性剤や溶剤を含む場合、界面活性剤や溶剤が内側フィルムから中間接着層に浸透して内側フィルムと外側フィルムの剥離を生ずる等、袋品質の安定を損なうおそれがある。
【０００６】
（３）胴部シートと底部シートの貼合わせ交点部が落下の衝撃に対して弱く、割れ易い。
【０００７】
（４）注ぎ口が表裏の胴部シートの平面的な貼合わせ部分に設けられるから、閉塞し易い。閉塞を防ぐためには、表裏の胴部シートの間にストロー等を挟み込む必要がある。
【０００８】
そこで、本出願人は、特願２００２−３１０２６０により、自立袋において、製造工程を簡易にすること、袋品質の安定を図ること、落下強度を向上すること、注ぎ口を安定確保することを目的とし、胴部と底部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形し、該袋本体に定めた折り線の全長に渡って連続する折り目成形部を設け、該袋本体への内容剤充填前段階で該袋本体を折り線に沿って折りたたみ可能にした自立袋を提案している。
【０００９】
しかしながら、金型成形された自立袋では、袋本体への内容剤の充填前段階での折りたたみにより、折り線の全長に渡って連続配置した折り目成形部が折りたたみのきっかけとなって強く扁平化されて強い折り痕を生成し、この折り痕が連続する折り線の全長に渡って脆弱化するものになる。その後、袋本体に内容剤が充填された状態で落下すると、脆弱化した折り線の部分が落下の衝撃に耐えきれずに破損し易くなる。
【００１０】
本発明の課題は、金型成形されて折りたたみ可能にされる自立袋において、落下強度の向上を図ることにある。同時に、外観の向上、製造工程の簡易、袋品質の向上、注ぎ口の安定確保も図る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、胴部と底部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形し、該袋本体に定めた折り線上に折り目成形部を設け、該袋本体への内容剤の充填前段階で該袋本体を折り線に沿って折りたたみ可能にした自立袋であって、袋本体に設ける折り目成形部を折り線上に断続配置したものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
自立袋１０は、図１に示す如く、胴部２０と底部３０からなる合成樹脂製の袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、袋本体１１への内容剤の充填前段階で袋本体１１の全体を折りたたみ状態にし得るものである。
【００１３】
袋本体１１は、胴部２０と底部３０からなる内容剤の収容部２１と、胴部２０の上縁部の全巾又は全巾近くに渡る広巾の開口を形成し、内容剤のための充填口２２Ａを形成するための充填口形成部２２とを有し、収容部２１と充填口形成部２２とを肩部２３により滑らかにつなぐように、収容部２１、充填口形成部２２及び肩部２３の全体をブロー成形する。肩部２３は、自立袋１０の側面視（充填口形成部２２の後述するシール部２２Ｂの長手方向に沿って見る方向）で、収容部２１の側から充填口形成部２２の側に向けて逆Ｖ字状をなす如くに狭巾化される。
【００１４】
袋本体１１は、胴部２０が正面部２０Ａ、背面部２０Ｂ、両側面部２０Ｃからなるものとし、ブロー成形により、正面部２０Ａと両側面部２０Ｃの境界に稜線部４１を設け、背面部２０Ｂと両側面部２０Ｃの境界に稜線部４２を設け、正面部２０Ａと底部３０の境界に稜線部４３を設け、背面部２０Ｂと底部３０の境界に稜線部４４を設け、両側面部２０Ｃと底部３０の境界に稜線部４５を設ける。また、袋本体１１は、両側面部２０Ｃの長手方向に沿う中央部にブロー成形金型のパーティングラインに沿う稜線部４６を設け、底部３０の中央部にもブロー成形金型のパーティングラインに沿う稜線部４７を設ける。
【００１５】
自立袋１０は、充填口２２Ａから内容剤を充填した後、充填口形成部２２の正面部２０Ａと背面部２０Ｂをシールバーにより挟圧し、正面部２０Ａと背面部２０Ｂをヒートシール又は超音波シール等により融着して封止する。これにより、充填口形成部２２はシール部２２Ｂになる。
【００１６】
自立袋１０は、ブロー成形時に、胴部２０の上縁側の一部に注ぎ口２４Ａを形成するための注ぎ口形成部２４を成形できる。注ぎ口形成部２４の切断により注ぎ口２４Ａを形成する。
【００１７】
ここで、自立袋１０は、図１、図５に示す如く、袋本体１１に設けた前述の稜線部４１〜４７のそれぞれが、袋本体１１を折りたたむための折り線５１として定められ、各折り線５１上に折り目成形部５２を設けている。折り目成形部５２は、袋本体１１の折りたたみのきっかけ部分（折りたたみの誘導部）になる。
【００１８】
しかるに、自立袋１０にあっては、袋本体１１への内容剤の充填状態での落下強度を向上するため、袋本体１１の折りたたみのための折り線５１となる、全て又は一部の稜線部４１〜４７上において、図５〜図７に示す如く、折り目成形部５２をそれらの折り線５１に沿って不連続状になるように断続配置している。本実施形態では、自立袋１０が正立状態で落下したとき、最も破損し易い、底部３０寄りの逆Ｖ字状をなす２本の稜線部４５と、２本の稜線部４５の交点に交わる側面部２０Ｃの稜線部４６のそれぞれが構成する各折り線５１の折り目成形部５２をそれらの折り線５１に沿って断続配置した。
【００１９】
本実施形態において、折り目成形部５２は、袋本体１１の一部をその両側部に対し、袋本体１１の外側に張り出した張り出し状をなし、かつ袋本体１１の一部をその両側部に対し、薄肉にした薄肉状をなす。
【００２０】
自立袋１０は、袋本体１１への内容剤の充填前段階で、袋本体１１を折り線５１（稜線部４１〜４７）に沿って例えば以下の如くに折りたたむ。
【００２１】
（ａ）胴部２０を平らにし、平板状の底部３０の全体を胴部２０の下部に対し折り曲げ、底部３０を胴部２０に対し平行に重ね合せるように折りたたむほぼ平面状の折りたたみ形態。両側面部２０Ｃの稜線部４６を胴部２０の外側に張り出すもの（図２（Ａ））と、胴部２０の内側に折り込むもの（図２（Ｂ））がある。稜線部４６を外側に張り出すようにした自立袋１０の方が折りたたみ状態の全厚が薄くなる。
【００２２】
（ｂ）底部３０の中央部の稜線部４７を胴部２０の内側に向けて２つ折りし、この２つ折りした底部３０を胴部２０の下部の内側に折り込み、胴部２０を平らにすることにより、底部３０を胴部２０に対し平行に重ね合せるように折りたたむほぼ平面状の折りたたみ形態。両側面部２０Ｃの稜線部４６を胴部２０の外側に張り出すもの（図３（Ａ））と、胴部２０の内側に折り込むもの（図３（Ｂ））がある。稜線部４６を外側に張り出すようにした自立袋１０の方が折りたたみ状態の全厚が薄くなる。
【００２３】
（ｃ）底部３０の中央部の稜線部４７を胴部２０の外側に向けて２つ折りし、この２つ折りした底部３０を胴部２０の下部の外側に張り出し、胴部２０を平らにすることにより、底部３０を胴部２０に対し平行に重ね合せるように折りたたむほぼ平面状の折りたたみ形態。両側面部２０Ｃの稜線部４６を胴部２０の外側に張り出すもの（図４（Ａ））と、胴部２０の内側に折り込むもの（図４（Ｂ））がある。稜線部４６を外側に張り出すようにした自立袋１０の方が折りたたみ状態の全厚が薄くなる。
【００２４】
自立袋１０は、ダイレクトブロー成形により製造できる。ダイレクトブロー成形は、パリソンを押出し、パリソンの内部への空気の吹き込みにより円周方向の延伸を行なって袋本体１１を形成する。ダイレクトブロー成形は単層又は積層した樹脂層からなる袋本体１１を形成する。ダイレクトブロー成形による袋本体１１の構成樹脂材料としては、単層のときにはＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）又はＬ−ＬＤＰＥ（直鎖低密度ポリエチレン）又はＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）を採用でき、積層のときには外側層をＨＤＰＥ、内側層をＬＤＰＥ又はＬ−ＬＤＰＥとしても良く、内層側をＨＤＰＥ、外層側をＬＤＰＥとするものも採用できる。
【００２５】
自立袋１０は、界面活性剤０．１％〜５０％又は溶剤０．１％〜５０％の少なくとも１種以上を成分とする内容剤を入れて製品とした自立袋に用いて好適である。
【００２６】
自立袋１０によれば以下の作用効果を奏する。
▲１▼自立袋１０において、合成樹脂製の可撓袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、袋本体１１への内容剤の充填前段階では袋本体１１の全体を折りたたみ、底部３０を胴部２０に対し平行に重ね合せるように折りたたむ全体ほぼ平面状の折りたたみ状態にて平積み保管でき、内容剤の充填時には袋本体１１を３次元状に復元させて自立可能にする。袋本体１１は、ブロー成形によって全体を薄肉可撓状にされ、従来のフィルムを貼り合わせた袋に比して使用樹脂量は少なく、平積み保管によって保管効率も良い。
【００２７】
▲２▼袋本体１１の折り線５１となる稜線部４１〜４７に折り目成形部５２を設けた。稜線部４１〜４７の折り目成形部５２は袋本体１１の折りたたみのきっかけ部分になって折りたたみ作業性を向上し得るし、袋本体１１に内容剤を充填して３次元状に復元させたときの袋本体１１の正背面、側面の輪郭をそれらの稜線部４１〜４７がきれいに画定し、袋本体１１の美的外観性を向上する。
【００２８】
▲３▼袋本体１１に設ける折り目成形部５２が折り線５１上に断続配置される。袋本体１１への内容剤の充填前段階での折りたたみ時に、折り目成形部５２は折りたたみのきっかけ部分になって強く扁平化されて強い折り痕を生成するものの、この折り目成形部５２は折り線５１の全長に渡るものでなく、折り線５１上で折り目成形部５２を構成していない部分は強く扁平化されず、強い折り痕を生成しない。従って、折り線５１の全長に強い折り痕が連続することなく、折り線５１は脆弱化しない。よって、袋本体１１に内容剤が充填された状態で落下しても、折り線５１の部分が落下の衝撃に耐えきれずに破損することなく、落下強度を向上する。
【００２９】
▲４▼折り線５１上に断続配置した折り目成形部５２を張り出し状にしたから、張出部分が折りたたみのきっかけになって折りたたみ易くなる一方、折り線５１上で折り目成形部５２を構成していない部分が該折り線５１の脆弱化を阻止し、落下強度を向上する。
【００３０】
▲５▼折り線５１上に断続配置した張り出し状折り目成形部５２が薄肉状をなすから、この薄肉部分の存在が折りたたみのきっかけになることを促進し、より折りたたみ易くなる。同時に、折り線５１上で断続配置される薄肉状の折り目成形部５２は、折り線５１に沿って作用する落下の衝撃を吸収して減衰する作用をなし、落下強度を向上する。
【００３１】
また、自立袋１０によれば、以下の作用効果も奏する。
（１）袋本体１１への内容剤の充填口２２Ａは、袋本体１１の胴部２０の上縁の全幅又は全幅近くに渡って設けることができ、内容剤の充填性は良い。
【００３２】
（２）袋本体１１からの内容剤の注ぎ口１４は、袋本体１１のブロー成形時に、胴部１２の一部として成形し、又はブロー成形された胴部１２の上縁の開口部をシールして形成することができる。また、注ぎ口２４は、袋本体１１のブロー成形時に３次元状に成形されるから、閉塞しにくい。
【００３３】
（３）袋本体１１をブロー成形するものであるから、従来の自立袋で必要なフィルムの裁断やフィルムのシールが大幅に省略可能となるため、製造工程は簡易である。
【００３４】
（４）袋本体１１は胴部２０と底部３０を３次元状に成形したものであり、内容剤の充填による胴部２０の膨らみ時に、胴部２０にしわが入ることがなく、袋本体１１の美的外観性を向上できる。
【００３５】
（５）袋本体１１をシートの貼合わせによって構成するものでないから、接着層を介在させた積層フィルムにより袋本体１１を構成することを必ずしも必要としない。従って、袋本体１１を単層フィルムにより構成することができ、界面活性剤や溶剤を含む内容剤が積層フィルムの接着層に浸透して該積層フィルムの剥離を生ずる等がなく、袋品質の安定を図ることができる。
【００３６】
（６）袋本体１１に形成した注ぎ口２４を、袋本体１１の底部３０に平行をなす水平方向に対し０度〜９０度、好適には３０度〜６０度の範囲内、最適には４５度で傾けることにより、注ぎ出し易くできる。
【００３７】
（７）袋本体１１に形成した注ぎ口２４を、袋本体１１の外方に突出状にすることを金型設計できることから、その突出形状を自由に構成でき、注ぎ口の突出長を長くしたり、注ぎ口の口幅を広くする等、注ぎ出し易い袋を簡易に製造できる。
【００３８】
尚、本発明の自立袋は、金型成形によるものであれば、ブロー成形によるものに限らず、インジェクション成形によるもの等であっても良い。
【００３９】
また、本発明の自立袋は、袋本体に定めた折り線上に設けられる折り目成形部が袋本体の一部をその両側部に対し、該袋本体の内側にへこませたへこみ状をなすものであっても良い。折り線上に断続配置した折り目成形部をへこみ状にしたから、へこみ部分が折りたたみにきっかけとなって折りたたみ易くなる一方、折り線上で折り目成形部を構成していない部分が該折り線の脆弱化を阻止し、落下強度を向上する。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、金型成形されて折りたたみ可能にされる自立袋において、落下強度の向上を図ることができる。同時に、外観の向上、製造工程の簡易、袋品質の向上、注ぎ口の安定確保を図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は自立袋を示す斜視図である。
【図２】図２は自立袋の折りたたみ状態を示す斜視図である。
【図３】図３は自立袋の折りたたみ状態を示す斜視図である。
【図４】図４は自立袋の折りたたみ状態を示す斜視図である。
【図５】図５は折り線を示す模式図である。
【図６】図６は図５のＶＩ−ＶＩに沿う断面図である。
【図７】図７は図５のＶＩＩ−ＶＩＩに沿う断面図である。
【符号の説明】
１０  自立袋
１１  袋本体
２０  胴部
３０  底部
５１  折り線
５２  折り目成形部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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