(57)【要約】【課題】これまでの傘脱水機は、環状の送風ノズルによって差し込まれた傘に空気を吹き付けているので、傘に付着した水分を除去するには、ゆっくり差し込んだり何回も挿し込んだりしなければならず、脱水処理に時間がかかるという問題点があった。【解決手段】箱体と、箱体下部に設けられた送風機と、箱体内に設けられ、閉じられた状態の傘を収納する空間と、箱体内に設けられ、送風機により送出される空気を上方に送るとともに空間内に噴出する空気流噴出手段とを有する。【選択図】          図２
2004162980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱体と、
前記箱体下部に設けられた送風機と、
前記箱体内に設けられ、閉じられた状態の傘を収納する空間と、
前記箱体内に設けられ、前記送風機により送出される空気を上方に送るとともに前記空間内に噴出する空気流噴出手段とを有することを特徴とする傘脱水機。
【請求項２】
箱体下部の閉じられた状態の傘を収納する空間の周りには、複数の部屋が設けられ、前記部屋のそれぞれに送風機が収納されていることを特徴とする請求項１記載の傘脱水機。
【請求項３】
部屋の上方に位置する吸込気室に送風機への吸込口が設けられ、箱体下面に設けられた取入口から取り入れられた空気が前記吸込口に送られることを特徴とする請求項２記載の傘脱水機。
【請求項４】
部屋には、送風機の送出する空気を空気流噴出手段に送る吹出口が設けられ、前記吹出口と吸込口とは角ダクトにより仕切られていることを特徴とする請求項３記載の傘脱水機。
【請求項５】
吸込気室の上部には吸音構造体が設けられていることを特徴とする請求項３記載の傘脱水機。
【請求項６】
空気流噴出手段は、複数の孔が設けられたパイプであることを特徴とする請求項１記載の傘脱水機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、傘に付着した水分を脱水する傘脱水機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の傘脱水機は、本体ケースに設けられた傘差込口の口縁と奥側とに環状の送風ノズルが設けられ、傘の差込み方向に向かって斜めに送風ノズルから放射状の空気流が吹出されるようになっており、濡れた傘を折畳んだ状態で傘差込口から差込むと、口元の送風ノズルから吹出される空気流が傘に当り跳ね返り、吹出し気流と衝突して乱流を生じ、傘の襞部分を揺さぶり傘布に付着した水分を揺さぶりながら空気流によって払拭していき、傘の差込み深さが増すに連れ奥側の送風ノズルにより同様の作用を受け傘布の水分を除去するものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００―１１１２５０号公報（第３−４頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような傘脱水機は、環状の送風ノズルによって差し込まれた傘に空気を吹き付けているので、傘に付着した水分を除去するには、ゆっくり差し込んだり何回も挿し込んだりしなければならず、脱水処理に時間がかかるという問題点があった。
【０００５】
この発明は、かかる従来の問題点を解決するためになされたものであり、短時間で傘に付着した水分を除去することができる脱水機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
箱体と、箱体下部に設けられた送風機と、箱体内に設けられ、閉じられた状態の傘を収納する空間と、箱体内に設けられ、送風機により送出される空気を上方に送るとともに空間内に噴出する空気流噴出手段とを有する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１における傘脱水機の斜視図、図２は、この発明の実施の形態１における傘脱水機のＡ−Ａ線での縦断面図である。図１において、箱体である傘脱水機１は、外観上大きく分けて、傘２を挿入するための約φ１００ｍｍから約φ１２０ｍｍの直径の開口部３が設けられた天面４を備えていてこの開口部３から挿入された傘２に風を吹き付けて表面に付着する水分を除去する空気流噴出手段を備える空気流噴出手段収納部５と、空気流噴出手段収納部５の下方に設けられていて取り込んだ空気を空気流噴出手段収納部５の空気流噴出手段に送るための送風手段を備える送風手段収納部６とを有している。これら空気流噴出手段収納部５の外殻と送風手段収納部６の外殻との連結はネジにより行われる（図２参照）。なお、開口部３の内側の面は、撥水処理加工が施されている。
【０００８】
次に、この発明における傘脱水機１の内部構造について、図２の傘脱水機の縦断面図をもとに詳述する。図中、送風手段収納部６内に設けられた送風手段である送風機７が作動することで、最も外側の送風手段収納部の外殻８と排気室外側面９の内側に外部からの水の侵入を防いで空気を取り入れるために下方に向けて開口するように設けられた取入口１０から取り入れられた空気が、この取入口１０の上方に設けられた吸込口１１から上部に吸音構造体１２が設けられている吸込気室１３を通って、吸込気室１３の下部の隔壁１４に設けられたファン吸込口１５から送風機７に吸込まれる。
【０００９】
この送風機７は、空気の吸込口は吸込気室１３と連通するが、これを除く本体は排気室１６内に収納され、本体の上部に設けられたパッキン材１７と下部のモータ取付板１８に設けられたゴムブッシュ１９とにより隔壁１４及び送風手段収納部の底面２０に防振状態で固定されている。なお、この発明の実施の形態１の傘脱水機１では送風機７を４台使用している。
【００１０】
そして、送風機７に吸込まれ排気室１６内に吹き出された空気は、排気室１６内の静圧を上昇させ、一部は排気室１６の内側面２１に設けられた孔２２より排気空間部２３に高い運動エネルギを有する高速の空気流として噴出され、その他の空気の大部分は、排気室１６の上部の角ダクト２４により吸込気室１３と隔たれるように設けられた吹出口２５と、下方の一端とが接続された送気パイプ２６へ送風される。
【００１１】
この送気パイプ２６は、表面を撥水処理加工された直径φ３０ｍｍ、厚み０．５ｍｍのステンレス製であり、開口部３の近傍まで伸びる吹出口２５と反対側の上方の他端が塞がれており、送気パイプ２６を流れる空気は、送気パイプ２６の下方の一端と上方の他端との間に設けられた空気流噴出手段として働く複数の孔２７より脱水処理空間部２８に高い運動エネルギを有する高速の空気流として噴出される。なお、これら孔２７はレーザを使った後加工で設けられており、４本の送気パイプ２６を頂点とした四角形のおおよそ中心方向に向かって空気を噴出するように設置され、おおよそ傘２のシャフト２９に沿った生地全体に空気流を当てることができるようになっている。
【００１２】
また、送気パイプ２６は、送風機７の台数に合わせて４本用いられており、これら４本の送気パイプ２６を互いに平行になるように設置してもよいが、排気室１６の吹出口２５と接続された送気パイプ２６の一端同士の間隔を約７０ｍｍから９０ｍｍ（対角線で考えると約１００ｍｍから１３０ｍｍ）とし、開口部３近傍の送気パイプ２６の他端同士の間隔を約１００ｍｍから１２０ｍｍ（対角線で考えると約１４０ｍｍから１７０ｍｍ）とすると、傘２の石突３０の根元から親骨３１を通って露先３２までとシャフト２９との傾きや、折り畳まれた生地の折り目３３とシャフト２９との傾きと同じような角度となり、さらに脱水効率が向上する。
【００１３】
さらに、送気パイプ２６の下方の一端から上方の他端の間に設けられた複数の孔２７は、下方ほど穴間のピッチが広く、上方になるほどピッチが狭くなっている。また、４本の送気パイプ２６のうち相対する２本の送気パイプ２６に設けられた孔２７は、高さが１／２ずつずれている。
【００１４】
次に、実際に傘２を挿入して脱水する動作に基づいて、この傘脱水機１の各部の働きを説明する。図２に示すように傘脱水機１の上部の開口部３から手元３４を持って閉じた傘２を挿入していくと、開口部３の直下に設けられたスカート部３５を通って挿入された物体の存在を傘脱水機１内の上部に設けられた第１のセンサ３６が検知し、さらに挿入していくと下部に設けられた第２のセンサ３７が検知する。これらのセンサの両方が物体を検知した場合に４台の送風機７それぞれに給電され、送風機７が運転し、送風され、傘２の脱水が開始される。
【００１５】
ところで、傘２を抜くときに、相対する２本の送気パイプ２６に設けられた孔２７から噴出される高速の空気流が衝突すると、開口部３から傘脱水機１の外に向かって気流が発生する。この気流が傘２から吹き飛ばした水滴まで運ぶので、傘脱水機１の使用者や周囲が水浸しになるおそれがある。そのため、前述したように、４本の送気パイプ２６のうち相対する２本の送気パイプ２６に設けられた孔２７のピッチを１／２ずらすことで、相対する送気パイプ２６の孔２７から噴出される高速の空気流を上下方向に互い違いになるようにして、傘脱水機１外部へ向かう気流の発生を抑制している。
【００１６】
図３は、この発明の実施の形態１における傘脱水機のＢ−Ｂ線での横断面図である。このように内部に収納された傘２の隣り合った２本の親骨３１の間の生地の折り目３３が、親骨３１よりも外側になり、折り目３３が送気パイプ２６間に挟まれた状態になる。従って、送風が開始され、傘２の手元３４を持ち、図に向かって右方向に回してやると、４本の送気パイプ２６のうちの１本を送気パイプ２６ａとし、連続する折り目を順に折り目３３ａ、３３ｂ、３３ｃとし、これらの折り目の隣の親骨を親骨３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄとした場合、送気パイプ２６ａに折り目３３ａから折り目３３ｂ、折り目３３ｃまでが次々と接触し捲られる。
【００１７】
これにより、折り目３３ａと親骨３１ａ間の生地、折り目３３ｂと親骨３１ｂ間の生地、折り目３３ｃと親骨３１ｃ間の生地、に次々に送気パイプ２６ａの孔２７からの空気流が当たることになり脱水される。続いて、傘２を図に向かって左方向に回すことで送気パイプ２６ａに折り目３３ｃから折り目３３ｂ、折り目３３ａまでが次々と接触し捲られる。これにより、折り目３３ｃと親骨３１ｄ間の生地、折り目３３ｂと親骨３１ｃ間の生地、折り目３３ａと親骨３１ｂ間の生地、に次々に送気パイプ２６ａの孔２７からの空気流が当たる。このような作用が４本の送気パイプ２３全てで起こるので、傘２全体が脱水される。
【００１８】
なお、図３では空気流が全て同じ方向に傾いていることで傘２が回転しないようにするため、一部の空気流の吹きつけ方向を他の空気流と異なる向きに傾けている。このとき、図では空気流の傾きを極端に表現しているので、一方の生地にしか吹き付けられないように見えるが、実際は５〜２０度程度であり、さらに孔２７から噴出した後の空気流は広がるので傘２を回す方向を変えるだけで生地の全ての面に空気流が吹き付けられる。
【００１９】
このような傘２の生地の部分の脱水に加えて、図２を用いて説明したように、送風機７からの空気の一部は排気室１６の内側面２１に設けられた孔２２より排気空間部２３に高い運動エネルギを有する高速の空気流として噴出される。従って、傘２を傘脱水機１に充分挿入した場合に、この排気空間部２３に石突３０が達すことになり、排気室１６の内側面２１に設けられた孔２２からの高速の空気流によって、石突３０近傍の水分が脱水されることになる。
【００２０】
このようにして傘２の脱水が行われるわけであるが、４台もの送風機７を動かすため、運転時に送風機７から騒音が発生する。そのため、前述したように送風手段を装置の下部に設けることで使用者から騒音の発生する送風手段を遠ざけるとともに、吸込気室１３の上面に吸音構造体３１を設ける。特に、この吸音構造体３１は吸込気室１３の上面の中でも排気室１６と連通するファン吸込口１５に対向する位置に設けられていることが望ましい。
【００２１】
そして、脱水を終えると開口部３の下方に設けられたスカート部３５の形状に基づく働きにより、露先３２等が引っかからず滑らかに傘２を抜くことができる。このスカート部３５は、筒状で上部の筒口が開口部３とほぼ同じくらいの直径であり、下部の筒口がこれより広い漏斗に似た形状である。なお、このスカート部３５の開口部３との接続部分は、できるだけ短くなるように設計されており、傘２を抜くことにより、この部分が濡れたとしてもスカート部３５に沿って噴出される空気によって、できるだけ早く乾燥するようになっている。
【００２２】
このようにして傘２が引抜かれていくと図２における第２のセンサ３７が物体の存在を検知しなくなり、さらに引抜かれていくと第１のセンサ３６も物体の存在を検知しなくなり、これらのセンサの両方が傘２を検知しなくなった状態で送風機７の運転が停止される。あるいは、一定時間以上、送風機７の運転が継続した場合に安全のため停止される。
【００２３】
このように傘２の出し入れにより送風機７が起動し、脱水が行われるわけであるが、この送風機７が収納される送風収納手段５の構造について、さらに詳細に説明する。
【００２４】
図４は、この発明の実施の形態１における排気室の部分のＣ−Ｃ線での横断面図である。４個の排気室１６は、卍形状に配置され、その中央部の空間が内側面２１に囲まれて排気空間部２３を形成している。この排気空間部２３は前述した送気パイプ２６間の距離に合わせて、一片が約７０ｍｍから９０ｍｍ程度となっている。
【００２５】
この排気空間部２３と角ダクト２４との関係を、さらに詳細に説明する。図５は、送風手段収納部６の上部斜視図である。このように、角ダクト２４の内部に送気パイプ２６と排気空間部２３とが設けられている。
【００２６】
また、図６は、送風手段収納部６の構成図である。図中、送風手段収納部６は、上部が略四角形の隔壁１４で覆われている。この隔壁１４の中央部には四角形の開口が設けられ、排気空間部２３と脱水処理空間部２８とを連通する。また、隔壁１４の周囲部は上向きに向かうフランジ形状となっており、このフランジ部分と排気室外側面９とをネジ止めすることで、隔壁１４を送風手段収納部６に固定している。一方、送風手段収納部６の底面２０は、隔壁１４とほぼ同じ形状であって、周囲に設けられたフランジ部が下を向くように取り付けられている。これら隔壁１４と底面２０の間の空間に４枚の内側面２１が卍型に組み合わされ、排気室１６と排気空間部２３とを形成している。これら内側面２１の端部はフランジ形状になっており、隔壁１４及び底面２０とはスポット溶接などで接合され、さらに密閉度を上げエアー漏れを防ぐために接合面にコーキング材等を塗布する。
【００２７】
さらに、隔壁１４の上面には、４つの送風機７のファン吸込口１５と吹出口２５とを分ける角ダクト２４が取付られており、フランジ形状である角ダクト２４の端部は、隔壁１４及び外殻８の内側に折り曲げられた部分とスポット溶接などにより接合される。
【００２８】
この場合、隔壁１４と角ダクト２４の端部との接合面には、ファン吸込口１５からの脱水処理空間部２８に連絡する角ダクト２４の内側の水滴の吸込みを防止し、かつエアー漏れを防止するためににコーキング材等を塗布する。また、外殻８を内側に折り曲げた部分と角ダクト２４の端部との接合面には、エアー漏れを防止するためにパッキン材などを貼り付けて、送風機７をメンテナンスするためねじなどで着脱自在に結合する。
【００２９】
この状態で、送風機７のファン吸込口１５側には、パッキン材１４などを貼り付け、さらに、送風機７の底面の軸受け部分に、ゴムブッシュ１９を取付け、このゴムブッシュ１９をモーター取付板１８に固定する。
【００３０】
このように、ファン吸込口１５が設けられた隔壁１４の上面に、４つの送風機７のファン吸込口１５と吹出口２５とを分ける角ダクト２４を設け、この角ダクト２４の上部に外殻８を設け、隔壁１４、外殻８及び角ダクト２４で吸込気室１３を形成し、吹出口２５が角ダクト２４の内側に位置するようにすることで、脱水処理空間部２８の空気が吸込気室１３に漏れるのを防止できるとともに、高さ方向の寸法を小さく抑えることができる。
【００３１】
また、角ダクト２４の四隅の角を４台の送風機７の間に配置したことで、吹出口２５を設けた上で排気空間部２３の開口面積を大きくすることができる。
【００３２】
なお、本実施の形態では、鋼板製で構成する場合に容易な形状の角ダクトとしたが、丸ダクトでもその他の多角形ダクトでも、脱水処理空間部２８の空気が吸込気室１３に漏れるのを防止できるとともに、高さ方向の寸法を小さく抑えることができるという点については同様の効果があることは言うまでもない。
【００３３】
さらには、角ダクト２４、隔壁１４、排気室外側面９及び内側面２１を樹脂などで一体整形した送風手段収納部６と、送風機７を配置した状態の鋼板製の底面２０とをエアー漏れのないようにねじ固定してもよい。
【００３４】
以上のように傘２のシャフト２９に沿って孔２７を設けた送気パイプ２６を設置しているので、傘２の脱水したい部分の全面に空気流を吹き付けることができ、高い脱水性能が得られる。
【００３５】
また、この発明の実施の形態では、傘２へ吹き付ける空気の通風路にパイプ（送気パイプ２６）を用いているので、傘２の折り目と折り目の間に空気流の噴出する孔２７を有する送気パイプ２６を設置することで、傘２の生地全体に空気流を当てることができるため、脱水能力が高い。
【００３６】
さらに、傘２へ吹き付ける空気の通風路にパイプ（送気パイプ２６）を用いているので、空気流を噴出する送気パイプ２６と空気流噴出手段収納部５の外殻との間に充分な空間を得ることができる。この空間の存在のおかげで、傘２から吹き飛ばされた水分が空気流噴出手段収納部５の外殻で跳ね返って傘２に再付着するのを防ぐことができるとともに、パイプであるので安価に製造することができる。
【００３７】
また、図３における傘脱水機１内に挿入した傘２の中心（シャフト２９部分がこれに相当する）から送気パイプまでの距離ｌと、傘２の中心から折り目までの距離ｍとの位置関係は、距離ｌが距離ｍまでよりも短くなるようになっている方が望ましい。そうすれば、送気パイプ２６が、傘２の折り目３３の内側に入りこんで生地を捲り折り目と折り目の間に空気流を送り込みやすくなる。
【００３８】
また、開口部３の内側の面と送気パイプ２６さらにはスカート部３５に撥水処理加工を施すことで、１本の傘の脱水が終わり、次の傘の脱水を行うときに、前の傘の水分が、後の傘に付着することがなく、連続して使用する際の性能の安定化につながる。
【００３９】
さらに、４本の送気パイプ２６の間隔は、開口部３近傍が広く、排気室１６側が狭くなるように構成されているので、傘２を閉じた状態での折り目３３のシルエットに近く、一般的な傘のように折り目３３から親骨３１までの長さがシャフト２９に沿って変化していて、露先３２に近いほど折り目３３から親骨３１までが長くなっている状態でも生地全体に空気流を吹き付けることができる。
【００４０】
また、４本の送気パイプ２６の下方の一端から上方の他端の間に設けられた複数の孔２７は、下方（排気室１６側）ほど穴間のピッチが広く、上方（開口部３近傍）になるほどピッチが狭くなっている。そのため、一般的な傘のように折り目３３から親骨３１までの長さがシャフト２９に沿って変化していて、露先３２に近いほど折り目３３から親骨３１までが長くなっている傘では、付着する水分が多い露先３２近傍に吹き付ける空気流は多く、付着する水分が少ない石突３０近傍に吹き付ける空気流は少なくなるので、送風機の容量を大きくしなくても済むように効率のよい空気の吹き付けを行うことができる。
【００４１】
さらに、４本の送気パイプ２６のうち相対する２本の送気パイプ２６に設けられた孔２７の高さがずれているので、空気流同士の衝突により傘２から除去した水分が開口部３から飛び出すのを抑制することができる。
【００４２】
また、４本の送気パイプ２６のうち相対する２本の送気パイプ２６に設けられた孔２７からの空気流の流れる方向が水平面上で同一直線状にならないようにずらしているので、空気流同士の衝突により傘２から除去した水分が開口部３から飛び出すのを抑制することができる。
【００４３】
さらに、全ての孔２７から噴出される空気流が水平面上で同一方向にずらされることが内容に、一部の孔から噴出される空気流を他とは異なる方向にずらすようにしたので，傘２が空気流に押されて回ってしまうのを防ぐことができる。
【００４４】
また、送風機７を傘脱水機１の下部に配置したので、送風機７の運転騒音が使用者に与える影響を抑制できる。
【００４５】
さらに、吸音構造体３１は吸込気室１３の上面の中でも排気室１６と連通するファン吸込口１５に対向する位置に設けたので、送風機７の運転騒音を効率よく吸音し、騒音を抑制することができる。
【００４６】
また、開口部３の下方に、筒状で上部の筒口が開口部３とほぼ同じくらいの直径であり、下部の筒口がこれより広い漏斗に似た形状のスカート部３５を設けたので、傘２を抜くときに露先３２が傘脱水機１の内部に引っかかって抜けにくくなるのを防ぐことができる。
【００４７】
さらに、上下二つのセンサが両方ともに傘２を検知した状態、すなわち傘２を完全に挿入した状態で、送風機７が起動するようにしたので、傘２がない状態で起動して空気流が衝突し、開口部３より水が噴出されるのを防止することができる。さらに、ゴミのようなもので誤動作するのを防ぐこともできる。
【００４８】
また、上下二つのセンサが両方ともに傘２を検知しなくなった状態、すなわち傘２を完全に抜いた状態で、送風機７が停止するようにしたので、抜き出す動作の途中も脱水が行われる。
【００４９】
さらに、空気流が吹き付けられている状態で傘２を抜くと、傘２の生地と開口部３又はスカート部３５の上部筒口との摩擦が軽減され小さい力で傘２を取り出すことができる。例えば、傘２の質量が約４００ｇの場合、空気流が吹き付けられている状態では傘２の自重４００ｇとほぼ同じ大きさの力で取り出すことができたが、空気流を止めた状態では、約５００ｇ必要であった。
【００５０】
実施の形態２．
実施の形態１では、送風機を４台用いていたが、この実施の形態では２台だけ用いる構造について説明する。なお、実施の形態１と同様の機能を有する構成品については同じ番号に「ａ」を付すこととし（例えば、傘脱水機１は傘脱水機１ａ）、形状等の相違点を主に説明し、機能の説明は省略する。
【００５１】
図７は、この発明の実施の形態２における傘脱水機の斜視図である。この図における送風機７ａを２台用いた傘脱水機１ａと実施の形態１における送風機７を４台用いた傘脱水機１とを比べた場合、外観上は大きさを除いて、さほど違いはない。これらは送風手段格納部５ａ内の構造と送気パイプ２６ａの配列に構造上の差異が現れる。
【００５２】
この差異の一つとして、この排気空間部２３ａと角ダクト２４ａとの関係を詳細に説明する。図８は、送風手段収納部６ａの上部斜視図である。このように、角ダクト２４ａの内部に送気パイプ２６ａと排気空間部２３ａとが設けられている。
【００５３】
また、図９は、この発明の実施の形態２における排気室の部分のＣ−Ｃ線での横断面図、図１０は、送風手段収納部６ａの構成図である。これらの図より、送風手段収納部６ａには、断面形状が楕円状の外殻８ａの内側に設けられた断面形状が略八角形状の排気室外側面９ａに囲まれた排気室１６ａ内に送風機７ａが２台収納されている。この排気室１６ａは内側面２１ａによって送風機７ａが１台ずつ収納されるように分割されているが、その内側面２１ａの中央部は排気空間部２３ａを形成するために断面が略ひし形状になるように配置されている。
【００５４】
この排気室１６ａの上面には略八角形の隔壁１４ａが設けられ、下面には略八角形の底面２０ａが設けられ、それぞれ内側面２１ａの端部に設けられたフランジとスポット溶接などにより接合され、さらに、接合部には、エアー漏れ防止のためコーキング材等が塗布されている。
【００５５】
また、隔壁１４ａの上面にはファン吸込口１５ａと吹出口２５ａとを分けるための角ダクト２４ａが設けられている。この角ダクト２４ａの端部もフランジ形状となっており、隔壁１４ａ及び外殻８ａの内側に曲げられた部分とスポット溶接等で接合されている。なお、図においては、隔壁１４ａとの接合面のフランジ形状は省略している。
【００５６】
この場合、隔壁１４ａと角ダクト２４ａの端部との接合面には、ファン吸込口１５ａからの脱水処理空間部２８ａ（図示せず）に連絡する角ダクト２４ａの内側の水滴の吸込みを防止し、かつエアー漏れを防止するためにコーキング材等を塗布する。また、外殻８ａを内側に折り曲げた部分と角ダクト２４ａの端部との接合面には、エアー漏れを防止するためにパッキン材などを貼り付けて、送風機７ａをメンテナンスするため、ねじなどで着脱自在に結合する。
【００５７】
この状態で、送風機７ａのファン吸込口１５ａ側には、パッキン材１４ａなどを貼り付け、さらに、送風機７ａの底面の軸受け部分に、ゴムブッシュ１９ａを取付け、このゴムブッシュ１９ａをモータ取付板１８ａに固定する。
【００５８】
このように、ファン吸込口１５ａが設けられた隔壁１４ａの上面に、２つの送風機７ａのファン吸込口１５ａと吹出口２５ａとを分ける角ダクト２４ａを設け、この角ダクト２４ａの上部に外殻８ａを設け、隔壁１４ａ、外殻８ａ及び角ダクト２４ａで吸込気室１３ａを形成し、吹出口２５ａが角ダクト２４ａの内側に位置するようにすることで、脱水処理空間部２８ａの空気が吸込気室１３ａに漏れるのを防止できるとともに、高さ方向の寸法を小さく抑えることができる。
【００５９】
このように２台の送風機７ａで構成することで、４台の送風機７を用いている傘脱水機１に比べ傘脱水機１ａは質量を約１５％軽くすることが可能となる。
【００６０】
【発明の効果】
このようにすることで、短時間で傘に付着した水分を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１における傘脱水機の斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１における傘脱水機のＡ−Ａ線での縦断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１における傘脱水機のＢ−Ｂ線での横断面図である。
【図４】この発明の実施の形態１における排気室のＣ−Ｃ線での横断面図である。
【図５】この発明の実施の形態１における傘脱水機の部分斜視図である。
【図６】この発明の実施の形態１における傘脱水機の排気室の構成図である。
【図７】この発明の実施の形態２における傘脱水機の斜視図である。
【図８】この発明の実施の形態２における傘脱水機の部分斜視図である。
【図９】この発明の実施の形態２における排気室のＣ−Ｃ線での横断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態２における傘脱水機の排気室の構成図である。
【符号の説明】
１  傘脱水機、  ２  傘、  ３  開口部、  ４  天面、  ５  空気流噴出手段収納部、  ６  送風手段収納部、  ７  送風機、  ８  外殻、  ９  排気室外側面、  １０  取入口、  １１  吸込口、  １２  吸音構造体、  １３  吸込気室、  １４  隔壁、  １５  ファン吸込口、  １６  排気室、  １７  パッキン材、  １８  モータ取付板、  １９  ゴムブッシュ、  ２０  底面、  ２１  内側面、  ２２  孔、  ２３  排気空間部、  ２４  角ダクト、  ２５  吹出口、  ２６  送気パイプ、  ２７  孔、  ２８  脱水処理空間部、  ２９  シャフト、３０  石突、  ３１  親骨、  ３２  露先、  ３３  折り目、  ３４  手元、
３５  スカート部、  ３６  第１のセンサ、  ３７  第２のセンサ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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