(57)【要約】【課題】液体食品にダストが混入するのを防止することができ、包装容器のコストを低くすることができるようにする。【解決手段】ダスト除去媒体を供給するダスト除去媒体供給源と、ダスト除去媒体供給源から供給されたダスト除去媒体を、液体食品が充填（てん）される前の容器素材に向けて噴射し、容器素材に付着したダストを除去する噴射装置とを有する。この場合、液体食品が充填される前に、容器素材に付着したダストを除去することができるので、ダストが付着したままの容器素材に液体食品が充填されることがなくなり、液体食品にダストが混入するのを防止することができる。したがって、ダストの混入等によって異常が発生したロットの容器素材を除去したり、包装容器を廃棄したりする必要がなくなる。【選択図】          図１
2004269035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ダスト除去媒体を供給するダスト除去媒体供給源と、（ｂ）該ダスト除去媒体供給源から供給されたダスト除去媒体を、液体食品が充填される前の容器素材に向けて噴射し、該容器素材に付着したダストを除去する噴射装置とを有することを特徴とする包装容器製造装置。
【請求項２】
（ａ）前記容器素材は、ボトム形成装置によって形成された有底カートンであり、
（ｂ）前記噴射装置は、前記ボトム形成装置から取り出された後の有底カートンに向けてダスト除去媒体を噴射する請求項１に記載の包装容器製造装置。
【請求項３】
（ａ）ダスト除去媒体及び除去されたダストから成る含塵媒体を回収する回収部と、
（ｂ）回収された含塵媒体中のダストを検出するダスト検出部と、
（ｃ）該ダスト検出部による検出結果に基づいて、容器素材へのダストの付着状態を監視する監視処理手段とを有する請求項１に記載の包装容器製造装置。
【請求項４】
前記容器素材に付着したダストは、容器素材が殺菌される前に除去される請求項３に記載の包装容器製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装容器製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、包装容器製造装置において、例えば、液体食品を収容するゲーブルトップ（切妻屋根）型の包装容器を製造する場合、まず、マガジンから折り畳まれたカートンブランクスが取り出され、オープナーによってカートンブランクスが開かれ、断面が四角形の第１の容器素材としての筒状カートンが形成される。なお、折り畳まれたカートンブランクスは、包材を、打抜装置によって所定の形状に打ち抜き、折畳装置によって折り目に沿って折り畳み、シール装置によって所定の部分をシールすることによって形成され、積層した状態でマガジンに収容される。
【０００３】
前記包材は、紙基材、該紙基材より包装容器において外側に被覆され、例えば、ポリエチレン樹脂から成る最外層、前記紙基材より包装容器において内側に被覆され、例えば、ポリエチレン樹脂から成る最内層、必要に応じて紙基材と最内層との間に、ガス、光等が透過するのを防止するガスバリヤ性を有するアルミ箔（はく）層等から成る。なお、該アルミ箔層に代えて、例えば、ポリプロピレン等の非オレフィン系の樹脂から成るガスバリヤ層を形成することもできる。
【０００４】
続いて、前記筒状カートンは、ボトム形成装置にセットされ、該ボトム形成装置によって所定の加工が行われ、ボトムが形成されて第２の容器素材としての有底カートンになる。
【０００５】
そのために、前記ボトム形成装置は回転自在に配設されたマンドレルを備え、前記筒状カートンがマンドレルにセットされると、該マンドレルが回転させられ、所定の各ステーションに割り出されると、前記筒状カートンにおける包装容器の底壁を構成する部分、すなわち、カートンボトム部が折目に沿って折り曲げられ、所定の融着部分が融着させられ、前記有底カートンが形成される。
【０００６】
その後、該有底カートンは前記ボトム形成装置から取り出され、コンベヤによって搬送されて充填（てん）部に送られ、該充填部において充填装置によって有底カートンに液体食品が充填される。続いて、有底カートンは、密封部に送られ、該密封部において密封装置によって、有底カートンにおける包装容器の傾斜上壁を構成する部分、すなわち、カートントップ部が折目に沿って折り曲げられ、所定の融着部分が融着させられ、有底カートンは密封されて包装容器になる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
ところで、カートンブランクスは、前述されたように、包材を打抜装置によって打ち抜くことにより形成されるが、打抜装置に異常が発生すると、包材を打ち抜く際等に発生した紙基材の紙粉、樹脂の樹脂粉等のダストがカートンブランクスに付着することがあり、その場合、ダストが付着したまま有底カートンが形成されることになる。また、前記ボトム形成装置において、筒状カートンをセットしたり、筒状カートンに対して所定の加工を行ったりする際に異常が発生した場合にも、前記紙粉、樹脂粉等のダストが発生することがあり、この場合も、ダストが付着したまま有底カートンが形成されることになる。
【０００８】
その結果、ダストが付着したままの有底カートンに液体食品が充填され、液体食品にダストが混入してしまう。
【０００９】
そこで、ボトム形成装置から取り出され、充填部に送られる前の有底カートンを目視し、ダストの付着状態を監視したり、完成した包装容器に対して抜取検査を行い、包装容器内ヘのダストの混入状態を監視したりし、ダストの付着、混入等が検出されると、包装容器製造装置を停止させ、打抜装置、ボトム形成装置等が正常に機能するようにしたり、異常が発生したロットのカートンブランクス、有底カートン等を除去したり、包装容器を廃棄したりするようにしている。
【００１０】
【特許文献１】
特公昭４９−１８７５４号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の包装容器製造装置においては、ダストの付着状態、混入状態等の監視が目視、抜取検査等によって行われるので、監視のための作業が煩わしいだけでなく、監視の精度が低下してしまう。したがって、包装容器のコストがその分高くなってしまう。
【００１２】
本発明は、前記従来の包装容器製造装置の問題点を解決して、液体食品にダストが混入するのを防止することができ、包装容器のコストを低くすることができる包装容器製造装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の包装容器製造装置においては、ダスト除去媒体を供給するダスト除去媒体供給源と、該ダスト除去媒体供給源から供給されたダスト除去媒体を、液体食品が充填される前の容器素材に向けて噴射し、該容器素材に付着したダストを除去する噴射装置とを有する。
【００１４】
本発明の他の包装容器製造装置においては、さらに、前記容器素材は、ボトム形成装置によって形成された有底カートンである。そして、前記噴射装置は、前記ボトム形成装置から取り出された後の有底カートンに向けてダスト除去媒体を噴射する。
【００１５】
本発明の更に他の包装容器製造装置においては、さらに、ダスト除去媒体及び除去されたダストから成る含塵（じん）媒体を回収する回収部と、回収された含塵媒体中のダストを検出するダスト検出部と、該ダスト検出部による検出結果に基づいて、容器素材へのダストの付着状態を監視する監視処理手段とを有する。
【００１６】
本発明の更に他の包装容器製造装置においては、さらに、前記容器素材に付着したダストは、容器素材が殺菌される前に除去される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
図２は本発明の実施の形態における包装容器製造装置の要部を示す斜視図である。
【００１９】
図において、１１はボトム形成装置であり、該ボトム形成装置１１は、図示されないシャフトによって回転自在に配設された軸部分としてのボス１２、及び該ボス１２の外周縁に等角度の間隔で径方向外方に向けて配設された複数本の、本実施の形態においては、６本のマンドレル１３を備える。前記ボス１２は、前記シャフトに連結された図示されない駆動部としてのモータを駆動することによって矢印Ａ方向に間欠的に回転させられ、各マンドレル１３は、前記ボス１２の回転に伴って回転させられ、あらかじめ設定された所定の各ステーションＳ１〜Ｓ６に割り出される。本実施の形態において、割出角は６０〔°〕にされる。
【００２０】
そして、ステーションＳ１においては、供給部が構成され、ボス１２が停止させられた状態で、第１の容器素材としての断面が四角形の筒状カートン１５が供給され、ボトム形成装置１１に矢印Ｂ方向にセットされ、それに伴って、マンドレル１３が筒状カートン１５内に挿入される。
【００２１】
ところで、該筒状カートン１５を形成するために、図示されない包材が、図示されない打抜装置によって所定の形状に打ち抜かれ、図示されない折畳装置によって折り目に沿って折り畳まれ、図示されないシール装置によって所定の部分、本実施の形態においては、長手方向の両縁がシールされてカートンブランクスが形成され、該カートンブランクスは、積層された状態で図示されないマガジンに収容される。続いて、包装容器製造装置が稼働するのに伴って、前記カートンブランクスがマガジンから取り出され、図示されないオープナーによって開かれて前記筒状カートン１５が形成される。
【００２２】
また、前記包材は、紙基材、該紙基材より包装容器において外側に被覆され、例えば、ポリエチレン樹脂から成る最外層、前記紙基材より包装容器において内側に被覆され、例えば、ポリエチレン樹脂から成る最内層、必要に応じて紙基材と最内層との間に、ガス、光等が透過するのを防止するガスバリヤ性を有するアルミ箔層等から成る。なお、該アルミ箔層に代えて、例えば、ポリプロピレン等の非オレフィン系の樹脂から成るガスバリヤ層を形成することもできる。
【００２３】
そして、前記包材には、成形して包装容器を形成するために、あらかじめ所定のパターンで折目１６が形成され、該折目１６によってカートンボトム部１７、カートントップ部１８等が形成される。
【００２４】
前述されたように、筒状カートン１５がボトム形成装置１１にセットされると、ボス１２が矢印Ａ方向に６０〔°〕回転させられ、前記筒状カートン１５はマンドレル１３と共にステーションＳ２に送られ、該ステーションＳ２で停止させられる。
【００２５】
該ステーションＳ２においては、予折曲部が構成され、予折曲工程が行われる。そのために、ステーションＳ２において前記カートンボトム部１７が図示されない予折曲器と同心的に対向させられ、図示されないアクチュエータが予折曲器を前進させると、予折曲器は折目１６に沿ってカートンボトム部１７を予備的に折り曲げる。この場合、カートンボトム部１７が完全に折り曲げられる前にアクチュエータは停止させられ、予折曲器は後退させられ、カートンボトム部１７は、包材が有する弾性によって予折曲工程が開始される前の位置に戻る。
【００２６】
続いて、ボス１２が矢印Ａ方向に６０〔°〕回転させられ、前記筒状カートン１５はマンドレル１３と共にステーションＳ３に送られ、該ステーションＳ３で停止させられる。
【００２７】
該ステーションＳ３においては、加熱部が構成され、加熱工程が行われる。そのために、ステーションＳ３において前記カートンボトム部１７が図示されない加熱装置と同心的に対向させられ、図示されないアクチュエータが加熱装置を前進させると、加熱装置はカートンボトム部１７に熱風を吹き付け、カートンボトム部１７における所定の融着部分の表面を溶融させる。
【００２８】
続いて、ボス１２が矢印Ａ方向に６０〔°〕回転させられ、前記筒状カートン１５はマンドレル１３と共にステーションＳ４に送られ、該ステーションＳ４で停止させられる。この間、前記カートンボトム部１７は、図示されない案内ユニットと接触させられ、該案内ユニットは、前記カートンボトム部１７を案内し、折目１６に沿って折り曲げる。
【００２９】
前記ステーションＳ４においては、加圧部が構成され、加圧工程が行われる。そのために、ステーションＳ４において、前記折り曲げられた状態のカートンボトム部１７は、図示されない加圧装置と同心的に対向させられ、図示されないアクチュエータが加圧装置を前進させると、加圧装置は、前記折り曲げられた状態のカートンボトム部１７をマンドレル１３に押し付け、前記融着部分を融着させ、ボトム１９を形成する。このようにして、前記カートントップ部１８及びボトム１９を備えた第２の容器素材としての有底カートン２１が形成される。
【００３０】
続いて、ボス１２が矢印Ａ方向に６０〔°〕回転させられ、前記有底カートン２１はマンドレル１３と共にステーションＳ５に送られ、該ステーションＳ５で停止させられる。この間、前記ボトム１９は自然に又は強制的に冷却される。
【００３１】
前記ステーションＳ５においては、非加工部が構成され、有底カートン２１に対して加工は行われず、有底カートン２１は待機させられる。
【００３２】
続いて、ボス１２が矢印Ａ方向に６０〔°〕回転させられ、前記有底カートン２１はマンドレル１３と共にステーションＳ６に送られ、該ステーションＳ６で停止させられる。
【００３３】
該ステーションＳ６においては、取出部が構成され、有底カートン２１はカートントップ部１８を上に向けた状態で取り出される。そのために、ステーションＳ６において、前記ボトム１９は、図示されない引抜装置と同心的に対向させられ、図示されないアクチュエータが引抜装置を前進させると、引抜装置は、有底カートン２１を矢印Ｃ方向にマンドレル１３から引き抜く。
【００３４】
なお、前記ボス１２が回転させられるのに伴って、各マンドレル１３は各ステーションＳ１〜Ｓ６に送られるようになっていて、ステーションＳ１において筒状カートン１５は順次ボトム形成装置１１にセットされ、各ステーションＳ２〜Ｓ４を経て、有底カートン２１に成り、ステーションＳ６において有底カートン２１は順次取り出される。また、前記ボトム形成装置１１は、必要に応じて複数配設され、各ボトム形成装置１１において有底カートン２１が同時に形成され、取り出される。
【００３５】
このようにして、ボトム形成装置１１において、有底カートン２１が形成されると、前記引抜装置は、有底カートン２１をコンベヤ２３の両縁に配設された図示されない保持装置間に下降させ、該保持装置は有底カートン２１をコンベヤ２３上に載置した状態で保持する。該コンベヤ２３は、搬送用の駆動部としての図示されない搬送モータと連結され、該搬送モータを駆動することによって、前記コンベヤ２３を前記ボトム形成装置１１と同期させて、水平方向に、かつ、矢印Ｄ方向に所定の距離ずつ間欠的に走行させることができる。その間に、前記有底カートン２１に液体食品が充填され、カートントップ部１８がシールされ、包装容器が形成される。
【００３６】
そのために、前記コンベヤ２３に沿って、あらかじめステーションＰ１〜Ｐ７等が設定され、前記有底カートン２１は、コンベヤ２３によって間欠的に搬送されるのに伴って、各ステーションＰ１〜Ｐ７に送られ、各ステーションＰ１〜Ｐ７において所定の加工が有底カートン２１に対して行われる。なお、前記コンベヤ２３によって有底カートン２１が搬送され、包装容器が排出されるまでの間、前記保持装置は有底カートン２１を保持する。
【００３７】
まず、コンベヤ２３が走行させられ、有底カートン２１はステーションＰ１に送られ、ステーションＰ１で停止させられる。
【００３８】
該ステーションＰ１においては、予折曲部が構成され、予折曲工程が行われる。そのために、ステーションＰ１において前記カートントップ部１８が図示されない予折曲器と同心的に対向させられ、図示されないアクチュエータが予折曲器を前進させ、下降させると、該予折曲器は折目１６に沿ってカートントップ部１８を予備的に折り曲げる。この場合、カートントップ部１８が完全に折り曲げられる前にアクチュエータは停止させられ、予折曲器は後退させられ、上昇させられる。そして、カートントップ部１８は、包材が有する弾性によって予折曲工程が開始される前の位置に戻る。
【００３９】
続いて、コンベヤ２３が走行させられ、有底カートン２１はステーションＰ２に送られ、該ステーションＰ２で停止させられる。
【００４０】
該ステーションＰ２においては、ダスト除去部が構成され、ダスト除去工程が行われる。そのために、ステーションＰ２において前記カートントップ部１８がダスト除去装置２５の噴射装置としての図示されないノズルと同心的に対向させられ、図示されないアクチュエータが前記ノズルを前進させ、下降させると、該ノズルは、前記有底カートン２１に向けてダスト除去媒体としての空気を噴射し、有底カートン２１に、特に、有底カートン２１の内周面に付着したダストを除去する。
【００４１】
続いて、コンベヤ２３が走行させられ、有底カートン２１はステーションＰ３に送られ、該ステーションＰ３で停止させられる。
【００４２】
該ステーションＰ３においては、第１の殺菌部が構成され、第１の殺菌工程が行われる。そのために、ステーションＰ３において前記カートントップ部１８が殺菌剤供給装置としての過酸化水素水噴霧装置２６と同心的に対向させられ、図示されないアクチュエータが過酸化水素水噴霧装置２６を前進させ、下降させると、該過酸化水素水噴霧装置２６は、前記有底カートン２１内に殺菌剤としての過酸化水素水を噴霧し、有底カートン２１を、特に、有底カートン２１の内周面を殺菌する。
【００４３】
続いて、コンベヤ２３が走行させられ、有底カートン２１はステーションＰ４に送られ、該ステーションＰ４で停止させられる。
【００４４】
該ステーションＰ４においては、第２の殺菌部が構成され、第２の殺菌工程が行われる。そのために、ステーションＰ４において前記カートントップ部１８が過酸化水素水除去装置２７と同心的に対向させられ、過酸化水素水除去装置２７の図示されないＵＶ照射装置によって前記有底カートン２１に紫外線を照射し、有底カートン２１を、特に、有底カートン２１の内周面を殺菌する。また、過酸化水素水除去装置２７の図示されない温風発生装置によって温風を発生させ、温風を送って有底カートン２１に、特に、有底カートン２１の内周面に残留した過酸化水素水を除去する。
【００４５】
続いて、コンベヤ２３が走行させられ、有底カートン２１はステーションＰ５に送られ、該ステーションＰ５で停止させられる。
【００４６】
該ステーションＰ５においては、充填部が構成され、充填工程が行われる。そのために、ステーションＰ５において、充填装置２８が配設され、該充填装置２８は、液体食品を収容するタンク２９、該タンク２９から液体食品を吸引し、また、吐出する計量部としての計量用ポンプ３１、該計量用ポンプ３１から吐出された液体食品を有底カートン２１内に供給するための計量供給部としての計量供給管３２を備える。そして、前記カートントップ部１８が計量供給管３２と同心的に対向させられ、図示されないアクチュエータが計量供給管３２を前進させ、下降させると、計量供給管３２は、前記有底カートン２１内に所定の量の液体食品を充填する。
【００４７】
続いて、コンベヤ２３が走行させられ、有底カートン２１はステーションＰ６に送られ、該ステーションＰ６で停止させられる。
【００４８】
該ステーションＰ６においては、加熱部が構成され、加熱工程が行われる。そのために、ステーションＳ６において前記カートントップ部１８が加熱装置３５と同心的に対向させられ、図示されないアクチュエータが加熱装置３５を前進させ、下降させると、該加熱装置３５はカートントップ部１８に熱風を吹き付け、カートントップ部１８における所定の融着部分の表面を溶融させる。
【００４９】
続いて、コンベヤ２３が走行させられ、有底カートン２１はステーションＰ７に送られ、該ステーションＰ７で停止させられる。この間、前記カートントップ部１８は、図示されない案内ユニットと接触させられ、該案内ユニットは、前記カートントップ部１８を案内し、折目１６に沿って折り曲げる。
【００５０】
前記ステーションＳ７においては、加圧部が構成され、加圧工程が行われる。そのために、ステーションＳ７において、前記折り曲げられた状態のカートントップ部１８は、加圧装置３７と同心的に対向させられ、図示されないアクチュエータが加圧装置３７を前進させ、下降させると、該加圧装置３７は、前記折り曲げられた状態のカートントップ部１８を挟み、前記融着部分を融着させ、トップを形成する。このようにして、前記トップ及びボトム１９を備えた包装容器が形成される。
【００５１】
その後、コンベヤ２３が走行させられ、包装容器は図示されない各ステーションに送られ、各ステーションでスタンプ、エンボス加工機、ラベル貼（は）り装置等によって、印刷、エンボス加工、ラベル貼り等が行われ、包装容器が完成する。  このようにして包装容器が製造されると、コンベヤ２３の端部において、前記保持装置は、包装容器を開放し、該包装容器は図示されないディスチャージャによって包装容器製造装置から排出される。
【００５２】
ところで、カートンブランクスは、前述されたように、包材を打抜装置によって打ち抜くことによって形成されるが、打抜装置に異常が発生すると、包材を打ち抜く際等に発生した紙基材の紙粉、樹脂の樹脂粉等のダストがカートンブランクスに付着することがあり、その場合、ダストが付着したまま有底カートン２１が形成されることになる。また、前記ボトム形成装置１１において、筒状カートン１５をセットしたり、筒状カートン１５に対して所定の加工を行ったりする際に、異常が発生した場合にも、前記紙粉、樹脂粉等のダストが発生することがあり、この場合も、ダストが付着したまま有底カートン２１が形成されることになる。
【００５３】
そして、ダストが付着したままの有底カートン２１に液体食品が充填されると、液体食品にダストが混入してしまう。
【００５４】
そこで、前述されたように、有底カートン２１に付着したダストを除去するとともに、ダストの付着状態を監視するために、ダスト監視装置が配設される。
【００５５】
図１は本発明の実施の形態におけるダスト監視装置の概念図である。
【００５６】
図において、２１は有底カートン、２３は有底カートン２１を搬送するコンベヤ、２５はダスト除去装置である。該ダスト除去装置２５は、ダスト除去媒体としての空気を供給するダスト除去媒体供給源としてのブロア４１、搬送管４２、ノズル４３、回収部としての回収ダクト４５、分離装置としてのフィルタ４６、空気供給管４７、アクチュエータ４９等を備える。
【００５７】
前記ブロア４１及びアクチュエータ４９は制御部５１に接続され、該制御部５１の図示されない昇降処理手段は、昇降処理を行い、ステーションＰ１（図１）からステーションＰ２に有底カートン２１が送られてくると、アクチュエータ４９を駆動してノズル４３を前進させ、下降させて作動位置に置き、有底カートン２１に付着したダストが除去されると、ステーションＰ１からステーションＰ２に次の有底カートン２１が送られてくる前に、アクチュエータ４９を駆動してノズル４３を後退させ、上昇させて有底カートン２１を退避位置に置く。
【００５８】
また、前記制御部５１の図示されない空気吐出処理手段は、空気吐出処理を行い、ノズル４３が作動位置に置かれると、ブロア４１を駆動して空気を矢印Ｅ方向に吐出して空気流を形成する。ブロア４１から吐出された空気は、搬送管４２内を搬送され、該搬送管４２の先端に取り付けられたノズル４３から有底カートン２１に、特に、有底カートン２１の内周面に向けて矢印Ｆ方向に噴射される。その結果、有底カートン２１に、特に、有底カートン２１の内周面に付着していたダストが噴射された空気の動圧で除去される。そして、空気、及び除去されて空気中に浮遊するダストである浮遊ダスト４４から成る混合気体、すなわち、含塵空気は、前記回収ダクト４５によって回収され、矢印Ｇ方向に搬送される。なお、前記含塵空気によって含塵媒体が構成される。
【００５９】
続いて、含塵空気は、フィルタ４６に送られ、該フィルタ４６によってろ過され、空気から浮遊ダスト４４が分離させられ、ろ過された後の清浄な空気は、空気供給管４７内を矢印Ｈ方向に流れ、ブロア４１によって吸引される。
【００６０】
本実施の形態においては、有底カートン２１に付着していたダストが空気によって除去されるようになっているが、空気に代えて圧縮空気を使用することができる。その場合、前記ダスト除去媒体供給源としてブロア４１に代えてコンプレッサ、ポンプ等を使用することができる。なお、空気、圧縮空気等はいずれも除菌処理されたものが使用される。
【００６１】
ところで、有底カートン２１へのダストの付着状態を監視するために、前記回収ダクト４５内にダスト検出部としてのダストセンサ５５が配設され、該ダストセンサ５５によって含塵空気内に含有される浮遊ダスト４４の量が検出される。前記ダストセンサ５５の検出結果を表すセンサ出力は、制御部５１に送られ、該制御部５１の図示されない監視処理手段は、監視処理を行い、前記センサ出力に基づいて有底カートン２１へのダストの付着状態を監視する。
【００６２】
また、前記制御部５１の図示されない通知処理手段は、通知処理を行い、監視結果を表示部としてのディスプレイ５６に表示し、操作者に通知する。また、前記通知処理手段は、監視結果を表す通知信号を図示されない主制御装置に送り、監視結果を操作者に通知する。
【００６３】
したがって、操作者は、ディスプレイ５６に表示された監視結果、又は主制御装置に送られた監視結果に基づいて、必要に応じて、包装容器製造装置を停止させ、打抜装置、ボトム形成装置１１等を補修し、正常に機能するようにする。なお、前記通知処理手段は、必要に応じて監視結果を図示されない警報装置に送り、該警報装置によって警報を発生させることもできる。
【００６４】
また、前記ノズル４３の内外面に静電気によって浮遊ダスト４４が付着することがないように、ノズル４３の所定の箇所に静電除去装置５２が配設され、制御部５１は常時、又は、前記監視結果に基づいて、静電除去装置５２を作動させ、ノズル４３に発生した静電気を除去する。
【００６５】
このように、ダスト除去装置２５によって有底カートン２１の内周面に付着したダストが除去されるので、ダストが付着したままの有底カートン２１に液体食品が充填されることがなくなり、液体食品にダストが混入するのを防止することができる。したがって、ダストの混入等によって異常が発生したロットのカートンブランクス、有底カートン２１等を除去したり、包装容器を廃棄したりする必要がなくなるので、包装容器のコストを低くすることができる。
【００６６】
また、ダストを除去するのに伴って発生した含塵空気に含有される浮遊ダスト４４の量に基づいて、ダストの付着状態を監視することができるので、監視結果に基づいて、包装容器製造装置を正常に運転し、打抜装置、ボトム形成装置１１等を正常に機能させることができる。
【００６７】
そして、ダストの付着状態の監視を自動的に行うことができるので、監視のための作業を簡素化することができるだけでなく、監視の精度を高くすることができる。したがって、包装容器のコストを一層低くすることができる。
【００６８】
さらに、ステーションＰ２はステーションＰ３、Ｐ４より上流側に配設され、有底カートン２１の内周面に付着したダストは、有底カートン２１の内周面が殺菌される前に除去されるので、殺菌しようとする面がダストによって遮蔽（へい）されるのを防止することができる。したがって、有底カートン２１の内周面を確実に殺菌することができる。
【００６９】
本実施の形態においては、有底カートン２１の内周面に付着したダストを除去し、有底カートン２１へのダストの付着状態を監視するようになっているが、筒状カートン１５の内周面に付着したダストを除去し、筒状カートン１５へのダストの付着状態を監視することもできる。
【００７０】
本実施の形態においては、図において、説明の便宜上、ステーションＰ２においては、一つの有底カートン２１に付着したダストだけが除去され、ステーションＰ３においては、一つの有底カートン２１だけが殺菌されるようになっているが、実際は二つのボトム形成装置１１が配設され、コンベヤ２３の走行方向における２箇所にダスト除去装置２５が置かれ、二つの有底カートン２１に付着したダストが除去され、コンベヤ２３の走行方向における２箇所に過酸化水素水噴霧装置２６が置かれ、二つの有底カートン２１が殺菌される。
【００７１】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００７２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、包装容器製造装置においては、ダスト除去媒体を供給するダスト除去媒体供給源と、該ダスト除去媒体供給源から供給されたダスト除去媒体を、液体食品が充填される前の容器素材に向けて噴射し、該容器素材に付着したダストを除去する噴射装置とを有する。
【００７３】
この場合、液体食品が充填される前に、容器素材に付着したダストを除去することができるので、ダストが付着したままの容器素材に液体食品が充填されることがなくなり、液体食品にダストが混入するのを防止することができる。したがって、ダストの混入等によって異常が発生したロットの容器素材を除去したり、包装容器を廃棄したりする必要がなくなるので、包装容器のコストを低くすることができる。
【００７４】
本発明の他の包装容器製造装置においては、さらに、ダスト除去媒体及び除去されたダストから成る含塵媒体を回収する回収部と、回収された含塵媒体中のダストを検出するダスト検出部と、該ダスト検出部による検出結果に基づいて、容器素材へのダストの付着状態を監視する監視処理手段とを有する。
【００７５】
この場合、ダスト検出部による検出結果に基づいて、容器素材へのダストの付着状態を監視するようになっているので、監視結果に基づいて、包装容器製造装置を正常に運転し、打抜装置、ボトム形成装置等を正常に機能させることができる。
【００７６】
また、ダストの付着状態の監視を自動的に行うことができるので、監視のための作業を簡素化することができるだけでなく、監視の精度を高くすることができる。したがって、包装容器のコストを一層低くすることができる。
【００７７】
本発明の更に他の包装容器製造装置においては、さらに、前記容器素材に付着したダストは、容器素材が殺菌される前に除去される。
【００７８】
この場合、容器素材に付着したダストは、容器素材が殺菌される前に除去されるので、容器素材を確実に殺菌することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるダスト監視装置の概念図である。
【図２】本発明の実施の形態における包装容器製造装置の要部を示す斜視図である。
【符号の説明】
１１    ボトム形成装置
１５    筒状カートン
２１    有底カートン
４１    ブロア
４３    ノズル
４５    回収ダクト
５５    ダストセンサ
【図１】
2004269035.tif 000003
【図２】
2004269035.tif 000004