(57)【要約】【課題】ゴムとの密着性にすぐれ、しかも滑り性や非粘着性を両立せしめたコーティング剤を提供する。【解決手段】粒径０．５〜５０μｍ、軟化点６０〜１００℃のワックス１００重量部に対し、軟化点１２０〜１８０℃、ガラス転移温度Ｔｇ−１０〜１００℃のポリエステル系接着剤および／または軟化点９０〜１４０℃、分子量１０００〜８０００の酸変性ポリエチレン樹脂を５〜３００重量部（固形分として）含有させたコーティング剤。このコーティング剤中には、さらに粘度が１０〜１００００ｍＰａ・ｓのエマルジョン型シリコーンオイルを５〜３００重量部（オイル分として）および／またはイソシアネート化合物を０．１〜５０重量部含有せしめることもできる。イソシアネート化合物を併用した場合には、そこに形成されるコーティング剤皮膜の動摩擦係数および靜摩擦係数をさらに一段と低下せしめることができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒径０．５〜５０μｍ、軟化点６０〜１００℃のワックス１００重量部に対し、軟化点１２０〜１８０℃、ガラス転移温度Ｔｇ−１０〜１００℃のポリエステル系接着剤を５〜３００重量部（固形分として）含有せしめてなるコーティング剤。
【請求項２】
粒径０．５〜５０μｍ、軟化点６０〜１００℃のワックス１００重量部に対し、軟化点９０〜１４０℃、分子量１０００〜８０００の酸変性ポリエチレン樹脂を５〜３００重量部（固形分として）含有せしめてなるコーティング剤。
【請求項３】
請求項１記載のコーティング剤および請求項２記載のコーティング剤よりなるコーティング剤混合物。
【請求項４】
粘度１０〜１００００ｍＰａ・ｓのエマルジョン型シリコーンオイルを５〜３００重量部（オイル分として）さらに含有せしめた請求項１、２または３記載のコーティング剤。
【請求項５】
イソシアネート化合物を０．１〜５０重量部さらに含有せしめた請求項１、２、３または４記載のコーティング剤。
【請求項６】
ワックスが天然ワックスである請求項１、２または３記載のコーティング剤。
【請求項７】
水性液または有機溶媒液として調製された請求項１、２または３記載のコーティング剤。
【請求項８】
ゴム弾性体表面処理剤として用いられる請求項７記載のコーティング剤。
【請求項９】
請求項１、２、３、４または５記載のコーティング剤皮膜を表面に形成させたゴム弾性体。
【請求項１０】
動摩擦係数および靜摩擦係数がいずれも０．５以下のコーティング皮膜を形成させた請求項９記載のゴム弾性体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コーティング剤に関する。更に詳しくは、ゴム弾性体の表面塗布液等として有効に用いられるコーティング剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ゴム部品は、仮置きや運搬または包装のために重ね合せたりすると、互いに粘着し易いため、取扱性や作業性が良くないという問題がある。また、ゴム部品を装置に組込む際には、相手装着面に粘着し、被装着面との間の摩擦抵抗が大きくなり、装着し難いという欠点がみられる。
【０００３】
具体的には、例えばオートメーション化に伴うパーツフィーダなどによる自動搬送や自動装着の際、ゴム部品同士がブロッキングして、自動搬送や自動装着を困難にするという問題がある。さらに、ゴム部品同士の滑り性能が悪いため、ゴム部品の自動搬送速度が遅く、作業効率が低下するという問題もみられる。
【０００４】
こうした問題を解決するために、一般にはシリコーンオイルを塗布することが行われている。シリコーンオイルを塗布することにより、装着の際の摩擦抵抗が低下して装着し易くなり、粘着の程度も低くなるが、シリコーンオイルのベトツキにより、Ｏリングのような形状の製品では製品同士のブロッキングがあるため、シリコーンオイルを塗布したＯリング等では、パーツフィーダによる自動搬送時の搬送速度が遅く、またブロッキングにより自動装着が困難な状態になることもある。
【０００５】
特開昭６３−８４２８号公報には、軟化点８０〜１２０℃、平均粒径１０μｍ以下の低分子量ポリエチレンワックスの水分散または乳化液よりなり、さらに植物系または石油系ワックスをそこに添加し、あるいはそこにさらにジメチルシロキサン系シリコーンオイルを添加したゴム弾性体の表面処理液が記載されている。
【０００６】
このゴム弾性体表面処理液は、滑り性の向上やブロッキングの防止に効果があるとされているが、装置に組込む迄に表面を擦ったり、触ったりすることにより塗布皮膜が剥れ易く、その結果として所期の効果が低下するようになる。また、ワックスとシリコーンオイルとの組合せでは、そこに官能基がなく、ゴムとの密着性の向上が望めない。
【０００７】
特開平５−１２３７９号公報には、エマルジョン型シリコーン系表面処理剤にアイオノマー樹脂水性ディスパージョンを分散または乳化させた表面処理剤が記載されている。
【０００８】
この表面処理剤は、滑り性向上、ブロッキングの防止効果があるとされているが、アイオノマー樹脂の添加によりゴムとの密着性は向上するものの、アイオノマー樹脂自身に滑り性はなく、さらに用いられるアイオノマー樹脂の粒径が０．５μｍ以下と小さいため表面凹凸が小さく、また粒子表面にシリコーンオイルのベトツキがあるため、条件によっては粘着する。また、かえってアイオノマー樹脂を単独で用いた場合よりも、搬送特性などが低下する。
【０００９】
特開２０００−３４５０９７号公報には、ポリオレフィン系エラストマー、酸変性ポリオレフィンおよび／または高級脂肪酸塩の水性分散液からなる水性コーティング剤が記載されているが、この水性コーティング剤はゴムとの密着性は良好であるが、滑り性、非粘着性の点で不十分である。
【００１０】
また、ゴム部品の装着時の挿入抵抗や摺動抵抗を下げるためには、固体潤滑剤よりも液体潤滑剤の方がすぐれているが、液体潤滑剤はゴム表面から取れ易く、またシリコーンオイルの場合にはベトツキによる粘着が発生する欠点がある。一方、接着剤や樹脂はゴム表面からは剥れ難いが、滑り性能に劣る欠点がある。このように、ゴムとコーティング剤との密着性を向上させようとすると、滑り性、非粘着性能が低下するので、これらの欠点を克服することが大きな課題となっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ゴムとの密着性にすぐれ、しかも滑り性や非粘着性を両立せしめたコーティング剤を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
かかる本発明の目的は、粒径０．５〜５０μｍ、軟化点６０〜１００℃のワックス１００重量部に対し、軟化点１２０〜１８０℃、ガラス転移温度Ｔｇ−１０〜１００℃のポリエステル系接着剤および／または軟化点９０〜１４０℃、分子量１０００〜８０００の酸変性ポリエチレン樹脂を５〜３００重量部（固形分として）含有せしめたコーティング剤によって達成される。このコーティング剤中には、さらに粘度が１０〜１００００ｍＰａ・ｓのエマルジョン型シリコーンオイルを５〜３００重量部（オイル分として）および／またはイソシアネート化合物を０．１〜５０重量部含有せしめることもできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
ワックスとしては、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、木ロウ、蜜ロウ、鯨ロウ、ホホバ油、ラノリン、モンタンワックス、オゾケライト等の天然ワックスが好んで用いられるが、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油ワックスを用いることもできる。
【００１４】
これらのワックスは、粒径が０．５〜５０μｍ、好ましくは０．５〜１０μｍで、軟化点が６０〜１００℃、好ましくは７０〜１００℃のものが用いられる。このような所定の粒径は、ゴム表面に凹凸を形成させるために重要であり、これ以下の粒径のものを用いると凹凸が小さくなり、相手材との接触面積が多くなって滑り性や非粘着性が低下する。また、シリコーンオイルを併用した場合には、これ以下の粒径のものではシリコーンオイルのベトツキを抑えることができなくなる。一方、これ以上の粒子のものを用いると、塗布外観が悪化したり、均一塗布が困難となる。このように、粒径は大きいもの程凹凸が大きくなり、低面圧では相手材との接触面積が小さくなり、摩擦係数が小さくなる利点があるが、仕様要求によって粒径は適宜調整され、シール部品用途ではこれらの長所、短所を考慮して、０．５〜１０μｍ程度のものが用いられる。また、ワックスの軟化温度範囲は、ゴム部品保管環境温度や滑り性の観点から選定されたものであり、特に７０〜１００℃のものは室温でベトツキがなく、非粘着性の点ですぐれている。
【００１５】
このようなワックスには、ゴムとコーティング剤との密着性を向上させるために、ポリエステル系接着剤または酸変性ポリエチレン樹脂が添加される。ポリエステル系接着剤や酸変性ポリエチレン樹脂は、滑り性や非粘着性の点では劣るが、ゴムとの密着性にすぐれており、そこに粒径０．５〜５０μｍの粒子を含んだ軟化点６０〜１００℃のワックス、好ましくは天然ワックスを点在させることにより、コーティング皮膜表面に滑り性、非粘着特性を有するワックス微小凹凸を形成せしめて、これらの欠点を克服することができる。
【００１６】
ポリエステル系接着剤としては、軟化点が１２０〜１８０℃、好ましくは１３０〜１６０℃で、ガラス転移温度Ｔｇが−１０〜１００℃、好ましくは５０〜１００℃のものが用いられる。かかるポリエステル系接着剤としては、酸成分とポリオール成分とを重縮合させた飽和共重合ポリエステルがその主成分として用いられる。重縮合反応は、直接エステル化法やエステル交換法等の一般的なポリエステル化反応によって行われる。ポリエステル系接着剤の軟化点およびガラス転移温度Ｔｇがこの範囲以上であると、有機溶媒や水への溶解、分散が困難となり、一方この範囲以下であると、室温でのベトツキが大きくなる。ガラス転移温度Ｔｇについては、これが室温より低いと、ポリエステル系接着剤にベトツキが増すため、Ｔｇは好ましくは室温より高い方が良い。
【００１７】
酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸、α−ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−カリウムスルホイソフタル酸またはこれらのエステル類、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデシレン酸、ドデカンジカルボン酸またはこれらのエステル類等の脂肪族ジカルボン酸や１，４−シクロヘキサヒドロ無水フタル酸等の脂環式ジカルボン酸が用いられる。
【００１８】
また、これらの酸成分と反応するポリオール成分としては、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、ネオペンチルグリコール、３−メチルペンタンジオール、２，２，３−トリメチルペンタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール等の脂肪族グリコール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂環式グリコール、ビスフェノールＡなどの芳香族グリコールが用いられる。
【００１９】
本発明で用いられるポリエステル系接着剤は、一般に固形分濃度が約１０〜５０重量％の有機溶媒溶液として用いられる。有機溶媒としては、沸点が約５０〜２００℃の有機溶媒、例えばメタノール、エタノール等のアルコール、酢酸エチル、酢酸ブチル等の脂肪酸エステル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素等が用いられ、これら以外にも脂肪族または脂環式の炭化水素なども用いられる。また、水溶液または水溶性有機溶媒溶液などとしても用いられる。
【００２０】
実際には、既に水溶液や有機溶媒溶液として調製された上で市販されているポリエステル系接着剤、例えば東亜合成製品ＰＥＳ−２６５５Ａ３０、同ＰＥＳ−３６０Ａ３０等を適当な濃度に希釈して用いることもできる。
【００２１】
また、酸変性ポリエチレンとしては、軟化点が９０〜１４０℃、好ましくは１００〜１２０℃で、分子量が１０００〜８０００、好ましくは２０００〜５０００のものが用いられる。酸変性ポリエチレンは、ポリエチレン中にランダム共重合、グラフト共重合などによりカルボン酸基を導入したものであり、極性基のないポリエチレンではゴム表面の官能基との反応がなく、ゴムとの密着性がみられない。軟化点および分子量がこれ以下のものを用いると、樹脂成分にベトツキ（粘着）が生じ、また耐熱性が低下する。一方、これ以上の軟化点および分子量のものを用いると、溶媒への溶解や分散が困難となる。
【００２２】
これらのポリエステル系接着剤または酸変性ポリエチレン樹脂は、ワックス１００重量部当り固形分として５〜３００重量部、好ましくは１０〜１５０重量部の割合で用いられる。使用割合がこれ以下では、ゴムとコーティング皮膜との密着性が不十分となり、一方これ以上の割合で用いられると、動摩擦係数、静摩擦係数、挿入抵抗が大きくなる。
【００２３】
これらの各成分よりなるコーティング液中には、さらにワックス１００重量部当りオイル分として５〜３００重量部、好ましくは１０〜７０重量部の粘度１０〜１００００ｍＰａ・ｓのエマルジョン型シリコーンオイルを含有せしめて用いることができる。シリコーンオイルの添加は、ワックス表面の微小凹凸を保持するようにそれをブリードさせることにより、ゴムとの密着性を低下させないで、オイルのベトツキの少ない状態にすることができ、その上滑り性能を向上させることができる。このような観点から、添加割合の範囲が選定される。また、粘度は塗布性の点から、その範囲が限定される。
【００２４】
シリコーンオイルとしては、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル等のストレートシリコーンオイルやこれらシリコーンオイルの側鎖に有機官能基を導入したポリエーテル変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、カルビノール変性シリコーンオイル、メタクリル変性シリコーンオイル、長鎖アルキル変性シリコーンオイル等が用いられ、トルエン等シリコーンオイルが溶解する有機溶媒が用いられる場合には、一般に市販されているシリコーンオイルをそのまま用いることができる。
【００２５】
これらのシリコーンオイルは、水などの溶媒に不溶性のため、水溶液の場合にはエマルジョン型として用いられる。エマルジョンの形成は、ノニオン、アニオン、カチオン等の乳化剤を用い、ホモミキサ、コロイドミル、ホモジナイザ等の高速せん断型攪拌分散装置によってＯ／Ｗ型エマルジョンとしたものや乳化重合エマルジョン等の一般に市販されているシリコーンオイルエマルジョンをそのまま用いることもできる。
【００２６】
一般的には、ワックスやシリコーンオイルの割合が多いと、滑り性や非粘着性は向上するが密着性は低下するようになり、ポリエステル系接着剤や酸変性ポリエチレン樹脂が多いと、ゴムとの密着性は良好であるが滑り性や非粘着性が低下するので、これらのバランスをとって前記の如き割合範囲が特定される。
【００２７】
また、水性液の場合には、ワックス粒子の安定性を確保するために、トリエチルアミン等のアミン系溶媒をワックス１００重量部当り１〜１０重量部程度添加することが好ましい。
【００２８】
さらに、イソシアネート化合物としては、例えば２，４−トリレジンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の芳香族または脂肪族のポリイソシアネートの他、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、メチルイソシアネート、エチルイソシアネート等のモノイソシアネート、ブロックドイソシアネート等を用いることができる。
【００２９】
これらのイソシアネート化合物は、ワックス１００重量部当り約０．１〜５０重量部、好ましくは約０．５〜３０重量部の割合で用いられる。イソシアネート化合物の添加は、ワックス、ポリエステル系接着剤または酸変性ポリエチレン樹脂、シリコーンオイル等の官能基やゴム表面の官能基との反応を生ぜしめて架橋密度を増加させ、これによって密着性がさらに向上し、滑り性能を向上させる。特に、本発明に係るコーティング剤から形成される皮膜の動摩擦係数および靜摩擦係数はいずれも０．５以下と低い値を示しているが、イソシアネート化合物の添加はこれらの値をさらに一段と低下せしめる。添加割合をこれ以上にすると、相対的にワックス分やシリコーンオイル分が減少することになり、滑り性能が低下する。
【００３０】
以上の各成分を攪拌混合して得られるコーティング液は、水性液または有機溶媒液として用いられ、、その固形分（＋オイル分）濃度は塗布厚みや塗布方法に応じて選択されるが、一般には約１〜１５重量％、好ましくは約３〜１０重量％程度になるようにして調製される。この際、ワックスに溶媒を加えた後、ホモミキサ、コロイドミル、ホモジナイザ等の高速せん断型攪拌分散装置を用いて攪拌分散させることにより、ワックスの粒径は０．５〜５０μｍの粒径に調製される。場合によっては、オートクレーブなどの密閉容器中で加熱した後、このような分散処理が行われたり、界面活性剤やｐＨ調製剤を加えたりすることも適宜行われる。
【００３１】
ゴム弾性体表面へのコーティング液の塗布は、浸せき法、スプレー法、ロールコータ法、フローコータ法などの任意の塗布方法によって行われる。塗布厚みは通常１〜２０μｍで、塗布厚みが小さいとゴム表面すべてを被覆することができず、滑り性や非粘着性を損うことがあり、一方塗布厚みが大きいとシール性や柔軟性が損われることがある。シール部品等の使用用途によっては、１〜１０μｍ程度であることが好ましい。例えば、塗布厚みが５μｍ以下であっても、滑り性や非粘着性が劣ることがなく、しかも柔軟性があり、ゴム物性を損ねないので、特にシール部品の場合シール性にすぐれているという効果を発揮する。
【００３２】
コーティング処理されるゴム弾性体としては、フッ素ゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ＮＢＲ、水素化ＮＢＲ、ＳＢＲ、ＥＰＴ、ＥＰＤＭ、熱可塑性エラストマー、天然ゴム等の加硫ゴム成形品が挙げられ、ゴム中に配合される老化防止剤、シリコーンオイル以外のオイル等がゴム表層へブルーミングすることの少ないゴム材料の方が好ましい。ゴム弾性体は、予めゴム表面の汚れなどを洗浄などにより除去しておくことが望ましい。特に、ゴムからのブルーム物やブリード物が表面に析出するような場合には、水、溶媒、洗剤等で洗浄および乾燥しておくことが行われる。
【００３３】
コーティング剤塗布後の乾燥は、室温下でも行われるが、乾燥を速くするために熱風乾燥も行われる。さらに、場合によっては、ゴムとコーティング剤との密着性の向上やシリコーンオイルのブリード促進のために、６０〜１２０℃で５分間乃至２４時間程度の加熱処理も実施される。
【００３４】
【発明の効果】
本発明に係るコーティング剤は、ゴム弾性体表面に好適に適用され、次のような効果を奏する。
（１）  ゴム弾性体表面の官能基とコーティング剤中のポリエステル系接着剤または酸変性ポリエチレン樹脂とが化学的に反応し、ゴムとの密着性にすぐれたコーティング膜を形成させる。
（２）  ワックス粒子（およびシリコーンオイル）は、滑り性および非粘着性をゴム弾性体表面に付与する。
（３）  このように、ゴムとの密着性と滑り性、非粘着性とを両立させることができる。滑り性、非粘着性は、塗布厚みを５μｍ以下に薄くしても劣ることがなく、また柔軟性があってゴム物性を損うことがなく、特にシール部品の場合シール性にもすぐれている。
（４）  塗布厚みが５μｍ以下と薄くとも、塗布ムラなく塗布することができ、しかも所望の性能も十分に発揮されるので、低コストでの処理が可能である。
（５）  ゴム部品間の粘着防止だけではなく、ゴム部品が装着される相手面に対する非粘着性および相手面との低摩擦性にすぐれたゴム部品が提供されるので、パーツフィーダによる搬送特性にすぐれている。
（６）  本発明に係るコーティング剤から形成される皮膜は、一般に動摩擦係数、靜摩擦係数が共に０．５以下という低い値を示すが、イソシアネート化合物を併用した場合には、そこに形成されるコーティング剤皮膜の動摩擦係数および靜摩擦係数をさらに一段と低下せしめることができる。
（７）  本発明のコーティング剤で表面処理したゴム弾性体は、ゴム弾性体同士の粘着防止、金属との粘着や固着現象の低減、ゴム部品の装着作業性の向上、ゴム部品作動時の抵抗低減、摩擦低減、スリップ音やこすれ音の低減などの効果を奏するので、Ｏリング、パッキン、Ｖパッキン、オイルシール、ガスケット、角リング、Ｄリング、ダイアフラム、各種バルブ等のゴムシール部品として、あるいは防振ゴム、ベルト、ゴム引布、ワイパー等のゴム部品などの用途に有効に用いられる。
【００３５】
【実施例】
次に、実施例について本発明を説明する。コーティング剤調製には、次の各成分が混合して用いられた。
2004149753.tif 000002
【００３６】
2004149753.tif 000003
【００３７】
2004149753.tif 000004
【００３８】
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【００３９】
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【００４０】
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【００４１】
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【００４２】
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【００４３】
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【００４４】
2004149753.tif 000011
【００４５】
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【００４６】
2004149753.tif 000013
【００４７】
2004149753.tif 000014
【００４８】
2004149753.tif 000015
【００４９】
比較例６
実施例３において、粒径０．１μｍ以下のカルナウバワックスが用いられた。
【００５０】
比較例７
実施例３において、粒径８０μｍ以下のカルナウバワックスが用いられた。
【００５１】
2004149753.tif 000016
【００５２】
2004149753.tif 000017
【００５３】
以上の各実施例および比較例で調製されたコーティング剤を、圧縮加硫成形したフッ素ゴム加硫成形品（ＪＩＳ  Ａ硬度７０）上に３μｍ（比較例７のみ６μｍ）の塗布厚みでスプレー塗布し、６０℃で３０分間の熱処理後、下記試験を行った。
【００５４】
動摩擦係数の測定：コーティング処理された加硫ゴムシートを、ＪＩＳ  Ｋ７１２５，Ｐ８１４７に準じ、新東科学製表面試験機を用い、相手材直径１０ｍｍのクロムメッキ鋼球摩擦子、移動速度５０ｍｍ／分、荷重５０ｇの条件下で、表面の動摩擦係数を測定
【００５５】
静摩擦係数の測定：コーティング処理された加硫ゴムシートを、ＪＩＳ  Ｐ８１４７に準じ、傾斜板に置き、滑り出し開始角度の正接（ｔａｎ  θ）を静摩擦係数として測定表面に粘着やオイルのベトツキがあると、傾斜板に付着して滑り角度が大きくなる傾向がみられる。
【００５６】
パーツフィーダによるＯリングの搬送特性評価：加硫ゴム製Ｏリング（ＪＩＳ  Ａ硬度７０、内径７．８ｍｍ、太さ１．９ｍｍ径、呼び番号ＪＩＳ  Ｂ２４０１−４種Ｄ  Ｐ８）表面にコーティング処理を施し、パーツフィーダによるＯリングの搬送特性を評価
評価は、５００個のＯリングの単位時間当りの通過個数（搬送速度）およびパーツフィーダ上に残ったＯリングの残留個数をカウント
通過個数が多い程、搬送速度が速いことになり、ブロッキングしたＯリングはパーツフィーダ上に残る
静摩擦係数が低いと、ブロッキングが少なく、Ｏリング残留個数が少なくなる
動摩擦係数が低くかつ静摩擦係数が低いと、通過速度が速くなる傾向がある
【００５７】
挿入抵抗：上記Ｏリングをステンレス鋼製シャフトに組み込み、ステンレス鋼製パイプに挿入するときの抵抗を測定
動摩擦係数が低いと、挿入抵抗が低い傾向にある
【００５８】
密着性試験：ＪＩＳ  Ｋ５４００Ｘカットテープ法によるゴムとコーティング剤との密着性を、目視および顕微鏡観察による評価点数で評価
評価１０    剥れが全くない
〃    ８    剥れ微小
〃    ６    剥れ小
〃    ４    剥れ大
〃    ２    大部分に剥れがある
〃    ０    テープ粘着部分全面に剥れがある
【００５９】
コーティング表面外観：目視による評価
評価○    ワックスの粒が確認できない
〃  △    ワックスの粒が確認できないが、塗布ムラや皮膜にはじきが発生
〃  ×    ワックスの粒が確認できる
【００６０】
以上の測定結果は、次の表に示される。なお、比較例１０は、実施例１においてコーティングが行われなかった場合である。
2004149753.tif 000018