(57)【要約】【課題】冷媒用配管部材を接続する配管コネクタ構造において、コスト低減を図るとともにシール性を向上して外部からの水分や異物の浸入を防止すること。【解決手段】第１の配管部材２と第２の配管部材３とをそれぞれのテーパ外面２５・テーパ内面３２３で当接可能に構成する。第２の配管部材３における大径部３２２の裏面に形成する嵌合面３２４にばね継手４を嵌入して、第１の配管部材２の挿入時に、ばね継手４における板ばねの屈曲部を拡径方向に可撓性を有するように形成する。それぞれのテーパ外面２５とテーパ内面３２３が当接すると、ばね継手４は、第１の配管部材２の係合面２６を押圧して、それぞれのテーパ外面２５とテーパ内面３２３を圧接することによってがたつきを防止してシール性を向上する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄側継手を有して配置される第１の配管部材と、雌側継手を有して配置される第２の配管部材とを接続する配管コネクタ構造であって、
前記第１の配管と前記第２の配管とは、それぞれに形成されたテーパ面どうしで当接可能に構成され、
前記テーパ面を押圧するばね手段が、前記第１の配管部材あるいは前記第２の配管部材のいずれか一方に配設されることを特徴とする配管コネクタ構造。
【請求項２】
雄側継手を有して配置される第１の配管部材と、雌側継手を有して配置される第２の配管部材とを接続する配管コネクタ構造であって、
前記第１の配管と前記第２の配管とは、それぞれに形成されたテーパ面どうしで当接可能に構成され、
前記テーパ面を押圧するばね手段が、前記第１の配管部材あるいは前記第２の配管部材のいずれか一方に配設されるとともに、前記第１の配管部材あるいは前記第２の配管部材のいずれか一方あるいは両方が、フランジ型継手であることを特徴とする配管コネクタ構造。
【請求項３】
前記ばね手段が、前記第１の配管部材あるいは前記第２の配管部材に対して径方向及び軸方向に反力を有するように形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の配管コネクタ構造。
【請求項４】
前記ばね手段が、板状のばね部材と、前記ばね部材の一方の面あるいは両面にラミネート材で被覆されていることを特徴とする請求項１，２又は３記載の配管コネクタ構造。
【請求項５】
前記ばね部材が、前記第１の配管部材あるいは、前記第２の配管部材の円周方向に少なくとも２以上に配置されていることを特徴とする請求項４記載の配管コネクタ構造。
【請求項６】
前記ラミネート材が、前記第１の配管部材あるいは前記第２の配管部材に支持するリング状に形成されるとともに、高分子弾性材料で形成されていることを特徴とする請求項４記載の配管コネクタ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は流体用配管部材、例えば、冷凍サイクルの冷媒用配管部材を連結するのに好適な配管コネクタ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、冷凍サイクルの冷媒用配管部材を連結する配管コネクタ構造においては、雄側継手としての第１の配管部材と雌側継手としての第２の配管部材を連結する際、コストアップにならないように構成することや、配管コネクタ部より水分や異物が浸入しないようにシール性を向上して構成することが課題として挙げられていた。例えば、従来の配管コネクタ構造においては、図１３に示すようなコネクタ構造（特許文献１）や、図１４に示すようなコネクタ構造（特許文献２）が知られている。
【０００３】
前者の公報に示されている配管コネクタ構造では、配管外周面より膨拡状の鍔部１０１を有する第１の配管部材１００とテーパ外面１０６を有する第２の配管部材１０５とを接続した後で、両配管部材１００・１０５を固定する第１の固定部材１１０と第２の固定部材１１５とが、それぞれ第１の配管部材１００と第２の配管部材１０５を覆うように構成されている。第１の固定部材１１０は、筒状に形成されるとともに内部に螺旋状の突起部１１１を備え、第２の固定部材１１５は、筒状に形成されるとともに突起部１１１に係合可能な爪部１１６を備えている。そして第１の配管部材１００が第２の配管部材１０５に挿入された後、第２の固定部材１１５を第１の固定部材１１０に対して回転させることによって、爪部１１６が突起部１１１に係合されて第１の固定部材１１０と第２の固定部材１１５がロックされ、それに伴って、第１の固定部材１１０の筒部の先端に形成される鍔部係合部１１２が、第１の配管部材１００の鍔部１０１を押圧し、第２の固定部材１１５のテーパ内面１１７が第２の配管部材１０５のテーパ外面１０６を押圧することによって、第１の配管部材１００と第２の配管部材１０５とが連結可能に構成される。
【０００４】
また後者の公報に示されている配管コネクタ構造では、膨拡状の鍔部１２１を有する雄側継手としての第１の配管部材１２０と、第１の配管部材１２０の鍔部１２１を押圧可能なフランジ部１２６を有する雌側継手としての第２の配管部材１２５とを接続した後で両配管部材１２０・１２５を固定するソケット１２２が、第１の配管部材１２０に固着して配置されている。ソケット１２２内には、第２の配管部材１２５のフランジ部１２６を第１の配管部材１２０の鍔部１２１に向かって押圧するリング状のばね部材１２３が配置されている。そして第１の配管部材１２０を第２の配管部材１２５に挿入するとばね部材１２３が拡径方向に撓み、第１の配管部材１２０が第２の配管部材１２５の所定の位置まで挿入されると、ばね部材１２３の撓みが復帰されて第２の配管部材１２５のフランジ部１２６を押圧するように構成されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−３３２５６３号公報（４〜５頁、図１）
【特許文献２】
特開２０００−１４６０６７公報（３頁、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の公報に示されている配管コネクタ構造のうち、前者の場合、第１の固定部材１１０と第２の固定部材１１５とを第１の配管部材１００と第２の配管部材１０５と別に製作してそれぞれ突起部１１１あるいは爪部１１６を備えてそれぞれ係合するように構成していることから、両固定部材１１０・１１５の成形費と組付作業費がコストアップとなるとともに配管コネクタ構造が互いに離れる方向に付勢されていることから、がたつきを生じて外部からの水分や異物の浸入の虞れが発生していた。
【０００７】
また、後者の場合では、ソケット１２２が第１の配管部材１２０に一体的に構成されてコストアップは抑えられるものの、第１の配管部材１２０と第２の配管部材１２５との締結時に、密閉するようには構成されていないことから、前述と同様、外部からの水分や異物の浸入の虞れが生じていた。
【０００８】
外部から水分や異物が浸入して冷媒とともに流れることによって、冷媒の流れを悪くしたり熱交換器の作動を低下させたりする要因となっていた。
【０００９】
従って、本発明は、上述の課題を解決するものであり、コスト低減は勿論のこと、外部からの水分や異物の浸入を防止できるように構成した配管コネクタ構造を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る配管コネクタ構造は、上記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、第１の配管部材と第２の配管部材とは、両配管部材に形成されたテーパ面どうしで当接され、それぞれのテーパ面を、お互いに圧接する方向にばね手段で押圧するように構成されている。
【００１１】
つまり、第１の配管部材の雄側継手を第２の配管部材の雌側継手に挿入すると、ばね手段は、テーパ面どうしを圧接する方向に付勢力を有することとなって、第１の配管部材と第２の配管部材とを連結させる。
【００１２】
従って、第１の配管部材と第２の配管部材とがお互いに押し合う方向にばね手段で圧接されることから、第１の配管部材と第２の配管部材との当接部位においてがたつきを発生することなく外部からの水分や異物の浸入を防止することができてシール性を向上することができる。しかも、第１の配管部材を第２の配管部材に挿入することによってばね手段で両配管部材をロックできることから、コストを低減して配管作業を容易に行うことができる。
【００１３】
また、請求項２記載の発明では、第１の配管部材と第２の配管部材とは、両配管部材に形成されたテーパ面どうしで当接され、それぞれのテーパ面を、お互いに圧接する方向にばね手段で押圧するように構成され、さらに、第１の配管部材あるいは第２の配管部材のいずれか一方あるいは両方がフランジ継手を構成していることから、例えば、フランジ継手を構成している配管部材が熱交換器装置に形成された配管接続口であっても、請求項１記載の発明の効果と同様の効果を達成することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明では、ばね手段が径方向に反力を有する方向に配置されていることから、第１の配管部材の雄側継手が第２の配管部材の雌側継手への挿入時に、ばね手段が第１の配管部材あるいは第２の配管部材に押圧されて拡径方向あるいは縮径方向に撓み、さらに第１の配管部材のテーパ外面が第２の配管部材のテーパ内面に当接した位置で、ばね手段が縮径方向あるいは拡径方向に復帰する。この状態においては、ばね手段は軸方向に反力を有していることから、テーパ面どうしを圧接する方向に付勢力を有することとなる。例えば、ばね手段が第２の配管部材側に装着されている場合には、ばね手段が、支持されている第２の配管部材の反力を受けて第１の配管部材に形成されたテーパ外面を第２の配管部材に形成されたテーパ内面に向かって押圧する方向に付勢力を有することとなる。また、ばね手段が第１の配管部材側に装着されている場合には、ばね手段が、支持されている第１の配管部材の反力を受けて第２の配管部材に形成されたテーパ内面を第１の配管部材に形成されたテーパ外面に向かって押圧する方向に付勢することとなる。
【００１５】
従って、第１の配管部材と第２の配管部材とがお互いに押し合う方向にばね手段で圧接されることから、第１の配管部材と第２の配管部材との当接部位においてがたつきを発生することなく外部からの異物の侵入を防止することができてシール性を向上することができる。
【００１６】
請求項４記載の発明では、ばね手段を板状のばね部材とすることによって、第１の配管部材あるいは第２の配管部材に屈曲して配置させれば、ばねの付勢力を径方向及び軸方向に形成することが可能となり、しかもラミネート材で覆うことによって、支持されている第１の配管部材あるいは第２の配管部材との間のシール性を向上することができて、外部からの水分や異物の浸入を防止して密封状態を構成することができる。
【００１７】
請求項５記載の発明では、請求項４記載の発明におけるばね部材を、複数配置させることで、１個当たりのばね部材を容易な形状としてコスト低減して製作することができる。
【００１８】
請求項６記載の発明では、請求項４記載の発明におけるラミネート部材を、リング状に形成することによって、第１の配管部材あるいは第２の配管部材に支持できるように構成するとともに、複数のばね部材を第１の配管部材あるいは第２の配管部材の大きさに合わせて、自由に装着できる。しかもラミネート部材を高分子弾性材料で形成することによって、第１の配管部材あるいは第２の配管部材に装着する際にシール性を向上させて配置させることができる。従って外部からの水分や異物の浸入を防止できることとなる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
第１の形態の配管コネクタ構造は、図１〜２に示すように、雄側継手を有する第１配管部材２を、雌側継手を有する第２の配管部材３に挿入して接続し、第２の配管部材３の先端部に装着したばね継手４で第１の配管部材２を第２の配管部材３側に押圧するように構成されている。
【００２１】
第１の配管部材２は、冷媒を流通するために筒状に形成され、挿入側先端部が筒部２１より拡径された継手部２２として形成されている。継手部２２には、Ｏリング５が嵌入される溝２３が形成されるとともに、溝２３の反先端部側に膨拡部２４が形成され、膨拡部２４の前部に先端側に向かって小径となるテーパ外面２５が形成され、膨拡部２４の後部にあたる筒部２１と膨拡部２４との段差面がばね継手４の一端と係合する係合面２６として形成されている。
【００２２】
第２の配管部材３は、冷媒を流通するために筒状に形成され、挿入側先端部が筒部３１より拡径された継手部３２として形成されている。継手部３２には第１の配管部材２の継手部２２を内嵌する中径部３２１と、ばね継手４を内嵌支持する大径部３２２とが形成されている。大径部３２２の内壁面はばね継手４が嵌入する嵌合面３２４として形成され、中径部３２１と大径部３２２との連接部は第１の配管部材２のテーパ外面２５に当接するテーパ内面３２３が形成されている。
【００２３】
ばね継手４は、図３〜５に示すように、リング状に形成されて高分子弾性材料で形成されたラミネート本体部４１と、ラミネート本体部４１の円周方向に４箇所配置された板ばね４２とを備えて形成されている。
【００２４】
リング状に形成されたラミネート本体部４１は、外周面が第２の配管部材３の継手部３２における嵌合面３２４に嵌入する嵌合面４１１を形成し、一方の側面から斜め内方に向かって屈曲する屈曲面４１２が全周にわたって形成されている。屈曲面４１２の先端部は、外周面側に向かってさらに屈曲して形成され、その屈曲した部位が第１の配管部材２に形成された膨拡部２４の係合面２６に係合する係合部４１３として形成されている。そして、実施形態では、係合面４１１及び屈曲面４１２の裏面側に等角度の４箇所において、図５に示すように、板ばね４２を嵌入する凹部４１４を形成している。
【００２５】
板ばね４２は、ラミネート本体部４１における係合面４１１の裏面に支持される支持部４２１と屈曲面４１２の裏面に支持される屈曲部４２２とを有して断面鉤形に形成され、ラミネート本体部４１の凹部４１４に嵌入されている。なお、板ばね４２の屈曲部４２２の先端部は、ラミネート本体部４１の係合部４１３に覆われる小屈曲部４２３を形成している。
【００２６】
つまり、ばね継手４は、鉤形に形成された板ばね４２の外面にリング状のラミネート本体部４１を覆うように形成されているものである。この構成によって、ばね継手４は、図６に示すように、第１の配管部材２を挿入する際に、径方向と軸方向に反力を有することとなって付勢力を第１の配管部材２に付与することとなる。
【００２７】
そして、第１の実施形態では、図６に示すように、ばね継手４を第２の配管部材３の継手部３２における大径部３２２に内嵌することによって、板ばね４２の支持部４２１が第２の配管部材３の継手部３２に支持されることとなる。
【００２８】
第１の配管部材２の継手部２２を第２の配管部材３の継手部３２に挿入する際、まず、第１の配管部材２の継手部２２の先端部で、ばね継手４の板ばね４２の屈曲部４２２をラミネート本体部４１の屈曲面４１２とともに反時計方向に沿って拡径方向に撓ませながら第１配管部材２の継手部２２を第２の配管部材３の継手部３２内に挿入し、第１の配管部材２の膨拡部２４が板ばね４２の屈曲部４２２をラミネート本体部４１の屈曲部４１２とともに反時計方向に撓ませながら通過すると、膨拡部２４のテーパ外面２５と第２の配管部材３のテーパ内面３２３とが当接する位置で第１の配管部材２の挿入が停止する。
【００２９】
すると、ばね継手４における板ばね４２の屈曲部４２２が、スプリングバックによりラミネート本体部４１の屈曲面４１２とともに第１配管部材２の筒部２１側に縮径して撓みを復帰させる。この位置においては、板ばね４２の小屈曲部４２３がラミネート本体部４１の係合部４１３とともに第１の配管部材２の係合面２６と係合する位置にある。
【００３０】
板ばね４２の撓みの復帰は、第１の配管部材の筒部２１によって完全には復帰されず、第１の配管部材２によって挿入される前の位置より屈曲された状態にあることから、板ばね４２の支持部４２１が第２の配管部材３の大径部３２２によって支持されていることによって、板ばね４２の屈曲部４２２は、径方向と軸方向とに反力を受けて第１の配管部材２の筒部２１を軸方向に押圧する方向と第１の配管部材２の係合面２６を径方向に押圧する方向に付勢力を付与することとなる。
【００３１】
さらに、ばね継手４は、第２の配管部材３を軸方向に沿って第１の配管部材２側に引っ張ることになることから、第１の配管部材２と第２の配管部材３とが当接状態にある第１配管部材２のテーパ外面２５と第２の配管部材３のテーパ内面３２３とがお互いに圧接する状態となり、それぞれの接触面における隙間を微小にしてがたつきを失くすこととなって、シール性を向上し外部からの水分や異物の浸入を防止することとなる。
【００３２】
次に、ばね継手を第１の配管部材２に装着した第２の形態について図７〜１０に基づいて説明する。なお、第１の形態と同一の部位については同符号を付記するものとする。
【００３３】
第１の配管部材２Ａは、筒部２１と継手部２２Ａとを有し、先端部に溝２３を形成するとともに後部に膨拡部２４・２４Ａを一対設けている。一対の膨拡部２４・２４Ａの間にはばね継手６を装着するばね継手係合面２７が形成されている。膨拡部２４の前面にはテーパ外面２５が形成され、後面には係合面２６が形成されている。そして、テーパ外面２５が第２の配管部のテーパ内面３２３に当接可能であり、係合面２６がばね継手６に押圧可能に形成される。
【００３４】
第２の配管部材３Ａは、筒部３１と継手部３２Ａとを有し、継手部３２Ａには中径部３２１と大径部３２２が形成されて、第１配管部材２Ａの継手部２２Ａを挿入可能としている。そして、中径部３２１と大径部３２２との連接面の内面にはテーパ内面３２３を配置して、第１の配管部材２Ａのテーパ外面２５と当接可能に形成される。
【００３５】
ばね継手６は、リング状に形成されて高分子弾性材料で形成されたラミネート本体部６１と、ラミネート本体部６１の円周方向に４箇所配置された板ばね６２とを備えて形成されている。
【００３６】
リング状に形成されたラミネート本体部６１は、内周面が第１の配管部材２Ａのばね継手係合面２７に外嵌するリング部６１１を形成し、一方の側面から斜め内方に立ち上がって屈曲する屈曲面６１２が全周にわたって形成されている。屈曲面６１２の先端部は、さらに内周面側に向かって屈曲して形成され、その屈曲した部位が第２の配管部材２に形成された大径部３２２の裏面に係合可能な係合部６１３として形成されている。
【００３７】
そして、第２の実施形態では、リング部６１１及び屈曲面６１２の裏面側に等角度の４箇所において、前述の第１の形態のばね継手４と同様、板ばね４２を嵌入する凹部６１４（図５参照）を形成している。
【００３８】
板ばね６２は、ラミネート本体部６１におけるリング部６１１の裏面に支持される支持部６２１と屈曲面６１２の裏面に支持される屈曲部６２２とを有して断面鉤形に形成され、ラミネート本体部６１の凹部６１４に嵌入されている。なお、板ばね６２の屈曲部６２２の先端部は、ラミネート本体部６１の係合部６１３に覆われる小屈曲部６２３を形成している。
【００３９】
つまり、ばね継手６は、鉤形に形成された板ばね６２の外面にリング状のラミネート本体部６１で覆うように形成されているものである。この構成によって、ばね継手６は、図６に示すように、第２の配管部材３Ａを挿入する際に、径方向と軸方向に反力を有することとなって付勢力を第２の配管部材３Ａに付与することとなる。
【００４０】
そして、第２の実施形態では、図７に示すように、ばね継手６を第１の配管部材２Ａのばね継手係合面２７に外嵌することによって、板ばね６２の支持部６２１が第１の配管部材２Ａの膨拡部２４・２４Ａ間で支持されることとなる。第２の配管部材３Ａの継手部３２が第１の配管部材２Ａの継手部２２Ａに挿入する際、まず、第２の配管部材３Ａの継手部３２Ａの先端部で、ばね継手６の板ばね６２の屈曲部６２２をラミネート本体部６１の屈曲部６１２とともに反時計方向に沿って縮径方向に撓ませながら第２配管部材３Ａの継手部３２Ａを第１の配管部材２Ａの継手部２２Ａ内に挿入すると、第１の配管部材２Ａにおける膨拡部２４のテーパ外面２５と第２の配管部材３Ａのテーパ内面３２３とが当接する位置で第２の配管部材３Ａの挿入が停止する。
【００４１】
すると、ばね継手６における板ばね６２の屈曲部６２２が、スプリングバックによりラミネート本体部６１の屈曲面６１２とともに第２配管部材３Ａの大径部３２２側に拡径させて撓みを復帰させる。この位置においては、板ばね６２の小屈曲部６２３がラミネート本体部６１の係合部６１３とともに第２の配管部材３Ａの大径部３２２裏面に係合する位置にある。
【００４２】
板ばね６２の撓みの復帰は、第２の配管部材３Ａの大径部３２２との係合によって完全には復帰されず、第２の配管部材３Ａによって挿入される前の位置より屈曲された状態にあることから、板ばね６２の支持部６２１が第１の配管部材２Ａの一対の膨拡部２４・２４Ａ間で支持されていることによって、板ばね６２の屈曲部６２２は、径方向と軸方向とに反力を受けて第２の配管部材３Ａを軸方向に押圧する方向と第２の配管部材３Ａの大径部３２２を径方向に押圧する方向に付勢力を有することとなる。
【００４３】
さらに、ばね継手６は、第２の配管部材３Ａを軸方向に沿って第１の配管部材２Ａ側に引っ張ることとなることから、第１の配管部材２Ａと第２の配管部材３Ａとが当接状態にある第１の配管部材２Ａのテーパ外面２５と第２の配管部材３Ａのテーパ内面３２３とがお互いに圧接する状態となり、それぞれの接触面における隙間を微小にしてがたつきを失くすこととなって、シール性を向上し外部からの水分や異物の浸入を防止することとなる。
【００４４】
従って、上記のように、実施形態の配管コネクタ構造によれば、第１の配管部材２（又は２Ａ）と第２の配管部材３（又は３Ａ）との接触部位にそれぞれテーパ外面２５とテーパ内面３２３を形成することによって当接面を広く形成するとともに、それぞれのテーパ外面２５とテーパ内面３２３をばね継手４（又は６）によって圧接可能に構成することから、それぞれの接触面における隙間を微小にしてがたつきを失くすこととなって、シール性を向上し外部からの水分や異物の浸入を防止することとなる。
【００４５】
しかもばね継手４（又は６）は、第１の配管部材２あるいは第２の配管部材３Ａのいずれかに装着することにより、第１の配管部材２Ａあるいは第２の配管部材３を挿入する際、それぞれの継手部２２Ａあるいは継手部３２が板ばね４２（又は６２）の屈曲部４２２（又は６２２）を拡径（又は縮径）する方向に撓ませ、それぞれの継手部２２Ａあるいは継手部３２が板ばね４２（又は６２）の屈曲部４２２（又は６２２）を通過した後で、屈曲部４２２（又は６２２）はスプリングバックにより、撓みが復帰されて、第１の配管部材２（又は２Ａ）あるいは第２の配管部材３（又は３Ａ）に軸方向及び径方向に付勢力を付与することとなって、第１の配管部材２（又は２Ａ）と第２の配管部材３（又は３Ａ）とを接続固定することとなる。従って、簡易な構成のばね継手４（叉は６）で極めて容易に両配管部材の接続作業を行えることとなって、コスト低減化を図ることができる。
【００４６】
しかも、ばね継手４（又は６）が鉤状に形成された板ばね４２（又は６２）の一方の面を高分子弾性材料で形成されたラミネート本体部で覆うようにしていることから、板ばね４２（又は６２）の撓みと同時にラミネート本体部４１（又は６１）が撓むことができるとともに、第１の配管部材２（又は２Ａ）あるいは第２の配管部材３（又は３）との接触面において、ラミネート本体部４１（又は６１）によるシール性を向上することができ、内部を密閉して外部からの水分や異物の浸入を防止することができる。
【００４７】
なお、本発明の配管コネクタ構造は、上記の形態に限定するものではなく、例えば、ばね継手を構成する板ばねは、ラミネート本体部に等間隔に４箇所でなくても、２箇所以上であればよい。
【００４８】
また、ばね継手の板ばねは、ラミネート本体部に形成された凹部に嵌入するものでなく、凹部が形成されていないラミネート本体部の屈曲面に突出して配置されているものであってもよく、また板ばねがラミネート本体部に両面で覆われるように形成してもよい。
【００４９】
さらに、第１の配管部材あるいは第２の配管部材のいずれかを、冷凍サイクルにおける各装置、例えば、コンデンサ、膨拡弁、エバポレータ、コンプレッサ等に設けられた配管接続口におけるフランジ継手部であってもよい。
【００５０】
例えば、図１１に示すものは、第１の形態における第２の配管部材を冷凍サイクルの各装置のフランジ継手で構成するものであり、これによると、第１の配管部２の継手部２２は、フランジ継手７の継手口７１に挿入される。継手口７１には、第１の配管部材２の継手部２２を内嵌する挿入口７２と、第１の配管部材２の膨拡部２４に形成されたテーパ外面２５に当接可能なテーパ内面７３と、ばね継手４を装着する嵌合面７４とが形成されている。
【００５１】
そして、第１の配管部材２の継手部２２をフランジ継手７の継手口７１内に挿入することによって、第１の形態の配管コネクタ構造と同様、ばね継手４の板ばね４２が撓み、第１の配管部材２の膨拡部２４に形成された係合面２６に係合する。これによって、第１の配管部材２のテーパ外面２５とフランジ継手７のテーパ内面７３とが圧接することとなってシール性を向上して外部からの水分や異物の浸入を防止することができる。
【００５２】
また、図１２に示すものは、第２の形態のばね継手６を雄側フランジ部材に装着し、雄側フランジ部材を図１１に示す雌側フランジ継手に接続するものであり、これによると、雄側フランジ部材８の継手部８２にＯリング５が装着するシール溝８３が形成されるとともに、継手部８２の後部に膨拡部８４が形成され、膨拡部８４の前面にはテーパ外面８５が形成されている。さらに膨拡部８４の後方にはばね継手６を支持するばね継手係合面８６とばね継手受け部８７が配置されている。
【００５３】
一方、雌側フランジ継手７には、雌側フランジ継手８の継手部８２を挿入する継手口７１が形成され、継手口７１には、雄側フランジ継手８の継手部８２を内嵌する挿入口７２と、雄側フランジ継手８の膨拡部８４に形成されたテーパ外面８５に当接可能なテーパ内面７３と、ばね継手６を係合する受け面７５とが形成されている。
【００５４】
そして、雄側フランジ継手８の継手部８２を雌側フランジ継手９の継手口７１に挿入することによって、雄側フランジ継手８のばね継手係合面８６に支持されたばね継手６が、雌側フランジ継手７によって縮径する方向に撓み、雌側フランジ継手７の受け面７５に係合することによって、第２の形態と同様、雄側フランジ継手８のテーパ外面８５と雌側フランジ継手７のテーパ内面７３とが圧接することとなってシール性を向上して外部からの水分や異物の浸入を防止することができる。
【００５５】
なお、この形態においては、雌側フランジ継手７の代わりに第１の形態における第２の配管部材３であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の形態による配管コネクタ構造を示す一部断面図である。
【図２】図１における配管コネクタ構造の第１の配管部材と第２の配管部材を示す一部断面図である。
【図３】図１における配管コネクタ構造のばね継手を示す正面図である。
【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】図３におけるＶ−Ｖ断面図である
【図６】図１におけるばね継手の付勢力を示す一部断面図である。
【図７】本発明の第２の形態の配管コネクタ構造を示す一部断面図である。
【図８】図７における第１の配管部材と第２の配管部材を示す一部断面図である。
【図９】図７におけるばね継手を示す正面図である。
【図１０】図９におけるＸ―Ｘ断面図である。
【図１１】配管コネクタ構造の別の形態を示す一部断面図である。
【図１２】配管コネクタ構造のさらに別の形態を示す一部断面図である。
【図１３】従来の配管コネクタ構造を示す一部断面図である。
【図１４】従来の別の配管コネクタ構造を示す一部断面図である。
【符号の説明】
２、２Ａ  第１の配管部材
３、３Ａ  第２の配管部材
４、６  ばね継手
７  雌側フランジ継手
８  雄側フランジ継手
２２  継手部
２５  テーパ外面
２６  係合面
２７  ばね継手係合面
３２  継手部
３２２  大径部
３２３  テーパ内面
３２４  嵌合面
４１  ラミネート本体部
４１１  嵌合面
４１２  屈曲面
４１３  係合部
４２  板ばね
４２１  支持部
４２２  屈曲部
４２３  小屈曲部
６１  ラミネート本体部
６１１  リング部
６１２  屈曲面
６１３  係合部
６２  板ばね
６２１  支持部
６２２  屈曲部
６２３  小屈曲部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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