(57)【要約】【課題】バックライト装置の光透過拡散板の下面から所定距離、離間した位置に熱遮蔽板を配設し、ランプ３による光透過拡散板４上の温度上昇の防止を図ると共に筐体１内がランプ３により発熱し、所定の高温に達した時は管電流を制御して効率よくピーク輝度で放射可能なバックライト装置を得る。【解決手段】バックライト装置６の筐体１の開口部１ａ上に集光シート９及び光透過拡散板４を載置し、この光透過拡散板４とランプ３間に熱遮断空間部１３を形成し、ランプ３の発熱を光透過拡散板４に与えないようにすると共に所定高温に達した時はランプ３の管電流を制御し低消費電力で効率よい輝度発光を行なう様にする。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体の開口部を覆う様に拡散板を配し、該筐体内に光源及び反射板を配設した直下方式のバックライト装置であって、
上記筐体の上記光源の配設空間部と、上記開口部を覆う拡散板間に該光源からの発光熱を遮断する熱遮断空間部を設けたことを特徴とするバックライト装置。
【請求項２】
前記熱遮断空間部を形成するために前記筐体の前記開口部から所定離間した位置に透明合成樹脂板或はシートを配設させたことを特徴とする請求項１記載のバックライト装置。
【請求項３】
前記筐体の前記光源の配設空間部或は前記熱遮断空間部のいづれか一方或は両方に該空間部を冷却する冷却手段を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のバックライト装置。
【請求項４】
前記冷却手段が前記筐体の側壁に穿った通気孔であることを特徴とする請求項３記載のバックライト装置。
【請求項５】
前記透明合成樹脂が赤外線遮断シートであることを特徴とする請求項２記載のバックライト装置。
【請求項６】
前記筐体内の温度が所定の高い温度に達した時に上記光源の管電流を減少する様に制御させて成ることを特徴とする請求項１記載のバックライト装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）に使用されるバックライト装置に係わり、特に拡散板面上の温度上昇を防止可能なバックライト装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
マイクロコンピュータ、テレビジョン受像機等の電子機器の表示装置として利用されているＬＣＤは非発光性のため、バックライト装置の様な外部照射用の光源を必要としている。
【０００３】
この様なバックライト装置としては円筒光源に冷陰極管又は熱陰極管等の細径の蛍光管（以下ランプと記す）を用いるのが一般的であり、構造としては導光板の側面にランプを配設したエッジライト方式と、筐体内部に反射体（以下反射板と記す）及びランプを収納し、筐体開口に配設した光透過拡散板にランプからの直接光及びランプからの光を反射板で反射させた光を光透過拡散板で入射拡散させて均一な面状光を出光させる様にした直下方式が知られている。
【０００４】
上述の直下方式或はエッジライト方式はＬＣＤの要求性能に応じて選択されるが直下方式はランプの直接光を利用するためエッジライト方式に比較して光の利用効率が高く、モニタ用、テレビジョン受像機用等の高輝度を必要とする用途に適しているが、エッジライト方式に比べてランプが配設された筐体内の温度上昇が高く、発光面上の温度が高くなる。
【０００５】
図７（Ａ）は従来の直下方式のバックライト装置を示す平面図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のＡ−Ａ’　断面矢視図、図７（Ｃ）は図７（Ａ）のＢ−Ｂ’断面矢視図を示している。
【０００６】
バックライトのランプハウスとなる筐体１は上面に開口部１ａを有する断面が台形状の箱状と成され、白色高反射グレード成型樹脂で一体成型するか、金属板或は金属板と成型樹脂を組み合わせて作製する。
【０００７】
筐体１内には高反射塗料を塗布するか、高反射フィルム材等を貼着させて反射面としての反射板２を形成する。
【０００８】
円筒光源を構成するランプ３は筐体１の底面から１〜２ｍｍ程度離間した位置に保持されるように端部を高反射グレード樹脂の射出成型で得た円筒光源支持台５（図７（Ａ）〜（Ｃ）では筐体１の側板と一体化されている）に固定しており、配置する本数は要求される輝度によって決定する。
【０００９】
上記した各部品を組み立て、上面に乳白色アクリル樹脂等を用いた光透過拡散板４を開口部１ａを覆う様に配置させることでバックライト装置６が構成され、ランプ３から放射状に発した光は直接或は筐体１内の反射板２で反射されて光透過拡散板４に到達し、光透過拡散板４で面発光に変換される。
【００１０】
又、光透過拡散板４の表面には少なくとも１枚以上の集光シート９が配設されて照光面の法線方向に光を集光させている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上述のバックライト装置６は筐体１の開口部１ａには熱可塑性光学合成樹脂材料から成る光透過拡散板４で覆われ、筐体１内には複数（通常１２本程度）のランプ３が配設されているため、筐体１内はかなりの高温となる。
【００１２】
図８（Ａ）（Ｂ）は上記した本発明に用いる直下方式と従来のエッジライト方式の光透過拡散板４上の温度測定点での周囲温度との温度差ΔＴとを示すもので図８（Ａ）は３００ｍｍ×３６０ｍｍの光透過拡散板４上の測定点ａ〜ｉを示すものであり、図８（Ｂ）は両方式の測定点の温度と周囲温度との温度差ΔＴを示す表であり、両方式は共に３０ｗ入力した場合の温度実測値である。
【００１３】
この表からも明らかな様にエッジライト方式に比べて直下方式では周囲温度２５℃での各測定位置ａ〜ｉの平均のΔＴは７．６℃に対し、１０．４℃と直下方式とエッジライト方式とでの差は−２．８℃と成って、直下方式での筐体１内の温度上昇が激しいことが解る。
【００１４】
例えば、夏期等でランプ３として１２本の冷陰極管を用い、１８．１インチの筐体１内に収納して、点灯した場合の光透過拡散板４の中央部では自然対流環境での周囲温度３５℃より略１６℃高い５１℃に達している。このため、光透過拡散板４の発光面からの熱をＬＣＤ操作者に与えて、夏期等では不快感を感じさせる課題があった。
【００１５】
また、ランプとして用いられる冷陰極管３の管壁輝度は管電流が小さい程、周囲温度を高く選定した方が最高輝度を示すので、低消費電力時には筐体１内の温度が低いと高能率でランプ３を駆動可能なバックライト装置が得られない課題を有していた。
【００１６】
本発明は叙上の課題を解消するためになされたもので、発明が解決しようとする第１の課題は光透過拡散板の発光面への熱輻射を減少させ、ＬＣＤ操作者に不快感を与えることのないバックライト装置を提供しようとするものである。本発明が解決しようとする第２の課題はランプ３の管電流が小さい時は温度を高くなる様にコントロールして、高輝度の光を放射可能なバックライト装置を提供しようとするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
第１の本発明は筐体１の開口部１ａを覆う様に拡散板４を配し、筐体１内にランプ３及び反射板２を配設した直下方式のバックライト装置６であって、筐体１のランプ３の配設空間部１１と、開口部１ａを覆う拡散板４間にランプ３からの発光熱を遮断する熱遮断空間部１３を設けたことを特徴とするバックライト装置としたものである。
【００１８】
第２の本発明は熱遮断空間部１３を形成するために筐体１の開口部１ａから所定離間した位置に透明合成樹脂板或はシート１２を配設させたことを特徴とするバックライト装置としたものである。
【００１９】
第３の本発明は筐体１の光源配設空間部１１或は熱遮断空間部１３のいづれか一方或は両方に空間部１１，１３を冷却する冷却手段を設けたことを特徴とするバックライト装置としたものである。
【００２０】
第４の本発明は冷却手段が筐体１の側壁に穿った通気孔１４であることを特徴とするバックライト装置としたものである。
【００２１】
第５の本発明は透明合成樹脂板１２が赤外線遮断シートであることを特徴とするバックライト装置としたものである。
【００２２】
第６の本発明は筐体１内の温度が所定の高い（例えば４５℃）に達した時にライト３の管電流を減少する様に制御させたことを特徴とするバックライト装置としたものである。
斯かる、本発明のバックライト装置によれば透過拡散板の発光面上での温度上昇を抑制可能で且つ管電流が少なく、低消費電力で点灯されている場合にはバックライトの発光効率を高めることが可能なバックライト装置が得られる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のバックライト装置の１形態例を図１乃至図５によって詳記する。
図１（Ａ）は本発明の１形態例を示すバックライト装置の平面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ’　断面矢視図、図１（Ｃ）は図１（Ｂ）のＡ部拡大図である。
【００２４】
図１（Ａ）乃至図１（Ｃ）に於いて、バックライト装置６のランプハウスとなる筐体１は筐体１内に貼着した反射板２を反射シート又は反射部材を塗布した光の反射体或は筐体１自体を白色高反射グレード成型樹脂で一体成型されている。この筐体１は上部に開口部１ａを設けて箱型に成形される。
【００２５】
筐体１の左右及び前後側部は図１（Ｂ）に示す様に断面が台形と成され、左右側部には図示しないが高反射グレード樹脂で成型した円筒光源支持台５が固定されて、少なくとも１本以上の冷陰極管や熱陰極管等で構成されたランプ３（円筒光源）が筐体１の底部１ｂ上の反射板２の表面から１〜２ｍｍ程度離間した位置に取り付けられて、略断面が台形状の光源配設空間部１１が形成される。
【００２６】
上述の筐体１の開口部１ａを覆う様に、従来構成と同様に光透過拡散板４及び集光シート９を配設すると共に、光透過拡散板４の下面から所定距離だけ離間した位置に熱遮蔽板としての透明合成樹脂板或はシート１２を架張し、光源配設空間部１１内を上下に区切って筐体１の上側に熱遮断空間部１３を形成する。
【００２７】
又、上述の光源配設空間部１１には図１（Ａ）（Ｂ）の様に、ランプ３から発生する熱を自然空冷するために筐体１の前後、左右側壁に複数個の通気孔１４が穿たれている。
【００２８】
この通気孔１４は必要に応じて熱遮蔽板としての透明合成樹脂１３の上側に形成される熱遮断空間部１３の筐体の前後左右側壁にも複数個、穿って熱遮断空間部１３を自然空冷により冷却する様にしてもよい。
【００２９】
この様に筐体１の略中間位置（少なくとも光透過拡散板４の裏側面より離間した位置）に熱遮蔽板１２を配設することで、ランプ３から発せられる光を直接に或はランプ３から下側の反射板２で反射した光と共に透明合成樹脂より成る熱遮蔽板１２、及び光透過拡散板４、並びに集光シート９に入射させることで集光シート９で面状の光に変換させて平面光源を構成させると共にランプ３から発する熱を透過拡散板４及び集光シート９に伝えない様に成されている。
【００３０】
光透過拡散板４の表面には少なくとも１枚以上の図１（Ｃ）に示す集光シート９が配設されて照光面の法線方向に光を集光及び拡散させ輝度を高めている。
【００３１】
１枚の集光シート９は図１（Ｃ）に示す様に１００μｍ程度の、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリオレフィン樹脂等のシート９の表面に小径のビーズをコーティングしたビーズコート層９ｂと、裏面にアクリル樹脂等の貼り付き防止用のステッキング防止コート層９ｃで構成されている。
【００３２】
上述の熱遮蔽板１２として用いる透明合成樹脂材料としては透明なＰＥＴ樹脂、ＰＢＴ樹脂、ＰＣ樹脂、ポリオレフィン樹脂等のシート或は板材が選択される熱遮蔽板１２は赤外線反射或は遮断シートであってもよい。
【００３３】
又、光透過拡散板４の撓みを補正する為に筐体１の底面から熱遮蔽板１２を貫通して光透過拡散板４の下面に対接する様に筐体１の内側の高さと略同一のピン１６を筐体１の底面に立設させる。
【００３４】
このピン１６は撓みが生ずる部分に図１（Ａ）に示す様に少なくとも１本以上を適宜位置に設けることが出来る。
【００３５】
図２（Ａ）は本発明の他の形態例を示す熱遮蔽板１２の組立状態を示す斜視図であり、図２（Ａ）で光透過拡散板４上にビーズコート層９ｂを上側にして例えば３枚の集光シート９が重ねられて、筐体１の開口部１ａ上に載置される。
【００３６】
熱遮蔽板１２を構成する透明合成樹脂板或はシート１２は略長方形状に形成され、その２辺或は４辺は筐体の上下又は／及び左右側壁１ｃ，１ｄ又は／及び１Ｌ，１Ｒ内面の開口部１ａから所定距離だけ離間した位置に設けた溝１７内に挿入されて筐体１の側壁に固定される。
【００３７】
熱遮蔽板１２にはピン１６が貫通する図２（Ａ）では３つの透孔１２ａが穿たれている。
【００３８】
反射板２は筐体１の開口部１ａを介して底板１ｂに固定される。ピン１６は円盤状の基部１６ａに立設され、ピン１６の形状は略円錐形状で熱遮蔽板１２の透孔１２ａを介して光透過拡散板４の裏面との対接点２０で点接触する様に先端が１ｍｍ２　程度のチップ状と成され、高さは筐体１の高さと略同一の２０ｍｍのポリカーボネート製と成されている。
【００３９】
反射板２にはピン１６の立設位置に対応して図２（Ａ）では３本のピン１６の基部１６ａが貫通可能な透孔２ａが穿たれている。この透孔２ａにピン１６の基部１６ａを挿入し、基部１６ａの底面に塗布した接着剤を介して筐体１の底部１ｂに貼着して固定する。或は筐体１の底板１ｂより円錐状のピン１６を一体に立設させてもよい。
【００４０】
筐体１の底板１ｂに反射板２を固定し、上下、左右側壁１ｃ，１ｄ及び１Ｌ，１Ｒ内壁の溝１７に熱遮蔽板１２を挿入固定し、光透過拡散板４及び集光シート９を開口部１ａに覆せて、バックライト装置６を構成させた状態では図１（Ｂ）で説明した様にランプ３の配設された光源配設空間部１１は２分割されて熱遮蔽板１２の上側に熱遮断空間部１３が形成されることになる。
【００４１】
この光源配設空間部１１の熱遮蔽板１２より下側の上下及び左右側壁１ｃ，１ｄ及び１Ｌ，１Ｒにランプ３の点灯時に熱を放散するための複数の通気孔１４を穿つ様にする。又、必要に応じて熱遮断空間部１３を形成する上下又は／及び左右側壁１ｃ，１ｄ及び１Ｌ，１Ｒにも通気孔１４ａを穿ってもよい。
【００４２】
図２（Ｂ）は図２（Ａ）の平面図を示すもので、熱遮蔽板１２として厚みが０．２ｍｍ程度のＰＥＴ等のシートを用いて、ピン１６等を用いずに熱遮蔽板１２を所定の張力を与えて架張し、溝１７内或は取付部に装着或は固定する方法を説明するためのものである。
【００４３】
図２（Ｂ）に於いて熱遮蔽板１２の上下左右の略中央位置に所定長さの断面が図２（Ｂ）のＢ−Ｂ’断面図の図２（Ｃ）の様に略コ字状と成された上下左右の係止片１８Ｕ，１８Ｄ及び１８Ｌ，１８Ｒを嵌着させ、これら係止片を上下、左右に引張りながら溝１７位置に適宜方法で固定させる。図２（Ｃ）の場合は筐体１の上下左右側壁と一体に成形した取付片１ｅ上に右係止片１８Ｒを接着剤等で固定させた場合である。勿論、これら係止片１８Ｕ，１８Ｄ及び１８Ｌ，１８Ｒは合成樹脂材料で断面コ字状に形成して熱遮蔽板１２の嵌着部間で所定のスプリング力が与えられる様に成されると共に下方から照射されるライト３によって上下、左右係止片１８Ｕ，１８Ｄ，１８Ｌ，１８Ｒの影が光透過拡散板４上に出ても問題ない位置或は影が出ない様に選択されている。
【００４４】
上述の如き本発明のバックライト装置に依ればランプ３点灯時に発生する熱は筐体１内が光源配設空間部１１及び熱遮断空間部１３の２層構造となることで光透過拡散板４の発光面上の温度上昇を大幅に抑制可能なバックライト装置を得ることが出来る。
【００４５】
以下、本発明のバックライト装置を比較例と比較した場合の光透過拡散板４の発光面上の上昇温度、飽和時の筐体内（光源配設空間部）と光透過拡散板の発光面上の温度差、効率の変化及び輝度変化率、周囲温度と管壁輝度との関係を図３乃至図６により説明する。
【００４６】
〔実施例〕
ＬＣＤの画面サイズに１８．１インチを使用し、ランプ３として外径３ｍｍ、内径２．４ｍｍの冷陰極管を１２本用いて、筐体１の反射板２の上面とランプ３間の距離を２ｍｍとし、高さ２８ｍｍ位置の開口部１ａ上に厚さ２ｍｍのアクリル樹脂からなる光透過拡散板４を配設すると共に２枚の集光シート９を該光透過拡散板４上に配設して５０Ｗを供給したバックライト装置６を比較例１とし、この比較例１と同様条件の筐体１の開口部１ａから６ｍｍ離間した位置に厚み０．２ｍｍのＰＥＴから成る熱遮蔽板１２としてのシートを配設したバックライト装置６を実施例１とし、更に実施例１と同様の熱シート１２を設けて、筐体１の熱遮断空間部１３にのみ通気孔１４ａを穿ったバックライト装置６を実施例２とし、実施例１と同様のシート１２を設けて光源配設空間部１１のシート１２の下側の側壁に通気孔１４を穿ったバックライト装置６を実施例３とし、光透過拡散板４上の上昇温度（℃）及び飽和時の筐体１内（光源配設空間部１１内）と光透過拡散板４の温度差を図３及び図４に示す。
【００４７】
図３に於いて、横軸は比較例１と本発明の実施例１乃至実施例３を示し、縦軸は透過拡散板４上の照光面上の上昇温度（℃）を示す。この例から解る様に比較例１ではＡ＝１６℃、本発明の実施例１乃至実施例３では夫々Ｂ＝１４．０℃、Ｃ＝１３．８℃、Ｄ＝１２．５℃となり、比較例１に比べて温度上昇が低下していることが解る。
【００４８】
図４は横軸に比較例１と本発明の実施例１乃至実施例３を示し、縦軸はランプ３を点灯し、所定の輝度に達した飽和時の筐体１内と透過拡散板４上との温度差、即ち、ランプ３近傍の光源配設空間部１１内の温度（℃）と光透過拡散板４上の温度差を示すものであり、比較例１では温度差Ａ’　＝５．７℃、本発明の実施例１乃至実施例３では夫々の温度差Ｂ’＝９℃、Ｃ’＝９．５℃、Ｄ’＝１１．７℃と本発明のバックライト装置６では温度差を大きくすることが可能となっていることが解る。
【００４９】
上述の様に本発明では周囲温度とランプ３の消費電力の差異による光透過拡散板４上の温度差を考察すると、比較例１と実施例１での光透過拡散板４の温度差は電力５０Ｗ入力時で周囲温度３５℃、自然空冷では図３の拡散板上昇温度で示す様に比較例１が１６℃に対し、実施例１では１４℃に抑えられている。同様に周囲温度３５℃、自然空冷で電力３５Ｗ入力時の比較例１及び実施例１との光透過拡散板４上の温度は１３．２℃に対し１１．７℃に抑えられているので光透過拡散板４上での温度上昇の低下は実施例１〜実施例３のいづれの形態に於いても図られることが解る。
【００５０】
次に、図５乃至図６によって、光透過拡散板４上での輝度の効率について考察してみる。
【００５１】
図５（Ａ）は上述の各比較例１と本発明の実施例１乃至実施例３に於ける効率の変化を比較したグラフを示すもので縦軸に効率の変化をとっている。この効率はピーク時の輝度／飽和時の輝度で表される。一般的にはバックライト装置６内のランプ３の電源投入直後のピーク時の輝度から１時間経過後のランプ３の輝度は飽和状態に達するので飽和時の輝度はこの時の輝度ｃｄ／ｍ２　をとっている。
【００５２】
図５（Ａ）をみると、単に熱遮蔽板としての透明合成シートを光源配設空間部１１に介在しただけでは比較例１に比べて実施例１及び実施例２では１〜２％の輝度の効率の低下がみられる程度で比較例とほとんど変化のない傾向をしめしているが、実施例３の場合は略９９．６％と効率を高めることが可能となった。実施例２及び実施例３での構造的な差異は光源配設空間部１１の熱遮蔽板１２の下側或は上側に冷却用の通気孔１４を設けたか否かだけであるのになぜ実施例３に示す様な輝度効率の上昇がみられないのかを以下に推考してみる。
【００５３】
図５（Ｂ）は横軸にランプ３のピーク時から飽和時までの時間を縦軸に輝度変化率をとったグラフであるが輝度変化率に於いても図５（Ａ）と同じ傾向を示していて実施例３曲線Ｄ’’’　のみが飽和時までの輝度変化率の低下が少ない（直線が緩やか）ことが解る。
【００５４】
この様に実施例２に於いて輝度の効率及び輝度変化率が比較例と変わらない原因は熱遮蔽板１２の下側のランプ３によって熱せられた光源配設空間部１１内の熱が通気孔１４ａを介して熱遮断空間部１３内に流入し、周囲温度が急激に上昇するために光源配設空間部１１と熱遮断空間部１３間は温度差が生ぜず構造上、光源配設空間部１１側の熱は殆ど逃げずに保持されるため実施例１よりわずかに上回る程度でしかない。それに対し実施例３は冷陰極管３が直接冷やされるため効率が上がり、発熱源そのものの温度が低下するため、熱拡散板１２の温度も必然的に下がる。筐体１の内部の光源配設空間部１１と熱拡散板１２との温度差も通気孔１４を穿つことにより側面からの伝熱が減った為、温度差が大きくなったと推測される。
【００５５】
又、一般にランプ３の管壁輝度（ｃｄ／ｍ　２）と周囲温度（℃）との関係は図６に示す様になり、管壁輝度のピーク値の周囲温度は管電流、即ち、電力に大きく依存している。
【００５６】
図６で曲線Ｅ，Ｆは夫々管経３ｍｍ、管長３６４ｍｍのランプ３に夫々管電流を７．７ｍＡ及び７ｍＡを流した場合の輝度変化を表し、曲線Ｇは同様のライト３の管電流を５ｍＡにした時の輝度変化を表している。これら曲線Ｅ及びＦと曲線Ｇでのピーク管壁輝度での周囲温度差は２５℃に対し４２℃であり１７℃程度の差を生じている。
【００５７】
従って、実施例１及び実施例２並びに実施例３に於いてランプ３への管電流即ち消費電力を小さくする様に、周囲温度が２０℃乃至６０℃の範囲で制御する。例えば、周囲温度が４０℃に達した時に管電流を小さくする様に制御すればランプ３はピーク輝度を示すので周囲温度が上昇しても実効率でランプ３の点灯を効率よく行うことが可能となる。
【００５８】
又、自然冷却でなく、ブロワやペルチェ効果を用いた冷却素子等で強制空冷することで周囲温度を制御することで輝度の効率を制御することも可能となる。
【００５９】
【発明の効果】
本発明のバックライト装置によれば光透過拡散板４の上下面から所定離間した位置に熱遮断板或はシートを配設することで熱遮断空間部１３によってランプ３側の空間に熱を集中させ、光透過拡散板４上の温度上昇を抑制すると共に筐体１内温度が所定以上に上昇した場合には管電流を下げて、効率よくピーク輝度が得られる様に消費電力を制御させることが可能なバックライト装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のバックライト装置の１形態例を示す平面図、図１（Ａ）のＡ−Ａ′断面矢視図及び図１（Ｂ）のＡ部拡大図である。
【図２】本発明のバックライト装置の他の形態例を示す組立斜視図と平面図及び図２（Ｂ）のＢ−Ｂ’断面矢視図である。
【図３】比較例と本発明の実施例のバックライト装置の拡散板の上昇温度を示すグラフである。
【図４】比較例と本発明の実施例のバックライト装置の飽和時の筐体内と拡散板の温度差の関係を示すグラフである。
【図５】比較例と本発明の実施例のバックライト装置の効率の変化とピーク時から飽和時の輝度変化率を示すグラフである。
【図６】本発明に用いるランプの管壁輝度と周囲温度を示す曲線図である。
【図７】従来のバックライト装置の平面図及び７（Ｂ）のＡ−Ａ’及びＢ−Ｂ’断面矢視図である。
【図８】従来の直下方式とエッジライト方式の光透過拡散板上の温度比較図である。
【符号の説明】
１‥‥筐体、２‥‥反射板、３‥‥円筒光源（ランプ）、６‥‥バックライト装置、９‥‥集光シート、１１‥‥光源配設空間部、１２‥‥熱遮蔽板（透明合成樹脂板）或はシート、１３‥‥熱遮断空間部、１４，１４ａ‥‥通気孔、１５‥‥撓み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004022246.tif 000009
【図８】
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