(57)【要約】【課題】包装箱の収容効率を低下させずに、箱強度を向上すること。【解決手段】トレー２０と蓋体３０とを有してなる包装箱１０であって、トレー２０の陳列用開口２７が形成された側面の該陳列用開口２７を挟む両端部に、側板２２の延長部２４を折り重ねた補強側板部２５が該トレー２０の高さ方向全長に渡って設けられ、蓋体３０の陳列用開口２７を閉じる蓋フラップ３２の両端部に、該蓋フラップ３２の延長部３４を該蓋フラップ３２に折り重ねた補強フラップ部３５が該蓋体３０の高さ方向全長に渡って設けられたもの。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板の外縁に側板が連設して立設され、上部が開口し、少なくとも１つの側面に陳列用開口が形成されたトレーと、
蓋板の外縁に蓋フラップが連設され、蓋板がトレーの上部開口を覆い、蓋フラップがトレーの陳列用開口を閉じる蓋体とを有してなる包装箱であって、
トレーの陳列用開口が形成された側面の該陳列用開口を挟む両端部に、側板の延長部を折重ねた補強側板部が該トレーの高さ方向全長に渡って設けられ、
蓋体の陳列用開口を閉じる蓋フラップの両端部に、該蓋フラップの延長部を該蓋フラップに折重ねた補強フラップ部が該蓋体の高さ方向全長に渡って設けられた包装箱。
【請求項２】
前記蓋体の陳列用開口を閉じる蓋フラップがトレーの陳列用開口の同一面内に差し込まれ、蓋体の補強フラップ部をトレーの補強側板部に面一配置した請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
前記蓋体の陳列用開口を閉じる蓋フラップがトレーの陳列用開口の内側に差し込まれ、蓋体の補強フラップ部をトレーの補強側板部の内側に重ね配置した請求項１に記載の包装箱。
【請求項４】
前記蓋体の蓋フラップが設けられない蓋板の外縁に貼着片を連設し、貼着片をトレーの側板に貼着可能にした請求項１〜３のいずれかに記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は洗剤、食品等が充填される樹脂製等のボトル、スタンディングパウチ等を梱包する包装箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
包装箱として、箱本体の底板のコーナー部で側板が交差する角部に三角柱状の補強柱を立設し、箱本体の１つの側面において両側の補強柱に挟まれる部分を陳列用開口とし、箱本体の上部開口を蓋体によって覆うものがある（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２９７３８２７号（１頁、４頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術では、箱本体の内容物収容空間の角部に、補強柱を構成する三角柱が設けられるため、箱本体の内容物収容空間が狭小化し、包装箱の収容効率が悪い。
【０００５】
本発明の課題は、包装箱の収容効率を低下させずに、箱強度を向上することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、底板の外縁に側板が連設して立設され、上部が開口し、少なくとも１つの側面に陳列用開口が形成されたトレーと、蓋板の外縁に蓋フラップが連設され、蓋板がトレーの上部開口を覆い、蓋フラップがトレーの陳列用開口を閉じる蓋体とを有してなる包装箱であって、トレーの陳列用開口が形成された側面の該陳列用開口を挟む両端部に、側板の延長部を折重ねた補強側板部が該トレーの高さ方向全長に渡って設けられ、蓋体の陳列用開口を閉じる蓋フラップの両端部に、該蓋フラップの延長部を該蓋フラップに折重ねた補強フラップ部が該蓋体の高さ方向全長に渡って設けられたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）（図１〜図５）
包装箱１０は、トレー２０に蓋体３０を被せ、この蓋体３０がトレー２０に糊等の接着剤により貼着されて封止される（図１、図２）。トレー２０及び蓋体３０は、段ボールシート等の基材シートによって構成される。
【０００８】
トレー２０は、図３に示す展開状態で、矩形状の底板２１の左右の外縁に相対向する長尺側板２２、２２を連設し、底板２１の前後（図３では上下）の外縁に相対向する短尺側板２３、２３を連設し、各側板２２の前後（図３では上下）の側縁の全長に延長部２４、２４を連設している。側板２３の高さＡと延長部２４の高さＢは同等とされ、トレー２０の展開シートの輪郭を矩形化し、展開シートの歩留りを向上する。
【０００９】
トレー２０の組立ては、各長尺側板２２の前後（図３では上下）の両側において、延長部２４を２つ折りし（３つ折り以上でも可）、２つ折りした延長部２４Ａ、２４Ｂを接着剤を介して折り重ねた補強側板部２５を形成する。次に、底板２１の外縁に対し両長尺側板２２のそれぞれを直角に折り曲げて起立させ、各長尺側板２２の側縁に対し補強側板部２５を直角に内側に折り曲げた後、底板２１の外縁に対し両短尺側板２３のそれぞれを直角に折り曲げて起立させ、各短尺側板２３の左右両端張出部２３Ａ、２３Ａを左右の補強側板部２５の下部外面に接着剤を介して貼着する。
【００１０】
トレー２０は、相対する長尺側板２２、２２の上縁により挟まれる上部を上部開口２６とし、前後の側面に陳列用開口２７を形成する。陳列用開口２７は、短尺側板２３と左右の補強側板部２５により区画される凹状をなす。
【００１１】
トレー２０は、陳列用開口２７が形成された側面の該陳列用開口２７を挟む左右の両端部に、長尺側板２２の延長部２４を折り重ねた補強側板部２５を、トレー２０の高さ方向全長に渡って設ける。
【００１２】
トレー２０は、ボトル、スタンディングパウチ等の内容物を収容可能とする内容物収容空間２８を形成する。
【００１３】
蓋体３０は、図４に示す展開状態で、トレー２０の底板２１と略同一寸法の矩形状の蓋板３１の前後（図４では上下）の外縁に、相対向する蓋フラップ３２、３２を連設し、蓋板３１の左右の外縁に相対向する貼着片３３を連設し、各蓋フラップ３２の左右の側縁の全長に延長部３４、３４を連設している。蓋板３１の前後（図４では上下）の外縁に連設される蓋フラップ３２の巾（図４では左右方向の長さ）は該蓋板３１の前後の外縁の全巾より狭巾で、トレー２０の陳列用開口２７の開口巾と同等とされ、蓋フラップ３２の高さ（図４では上下方向の長さ）はトレー２０の長尺側板２２の高さと同等とされる。貼着片３３は、好ましくは蓋板３１の外縁とのつなぎ部に、ミシン目又はジッパー等の切り込み３３Ａを備える。蓋フラップ３２の巾とその両側の延長部３４、３４の巾の合計長と、蓋板３１の巾とその両側の貼着片３３の巾の合計長は同等とされ、蓋体３０の展開シートの輪郭を矩形化し、展開シートの歩留りを向上する。
【００１４】
蓋体３０の組立ては、各蓋フラップ３２の左右の両側において、左右の延長部３４を蓋フラップ３２の裏側（蓋体３０の組立状態での裏側）に折り曲げ（図４において、蓋フラップ３２の上に延長部３４を重ねるように折り曲げ）、蓋フラップ３２に接着剤を介して折り重ねた補強フラップ部３５を形成する。補強フラップ部３５は、延長部３４を２つ折り以上にして蓋フラップ３２に折り重ねるものでも良い。次に、蓋板３１の外縁に対し両蓋フラップ３２のそれぞれを直角に折り曲げて起立させるとともに、蓋板３１の外縁に対し両貼着片３３のそれぞれを直角に折り曲げて起立させる。
【００１５】
包装箱１０は、トレー２０の内容物収容空間２８に内容物を収容した状態で、蓋体３０をトレー２０に被せることにより、トレー２０の陳列用開口２７の同一面内に蓋体３０の蓋フラップ３２を差し込んで陳列用開口２７を閉じ、蓋体３０の補強フラップ部３５をトレー２０の補強側板部２５に面一配置する状態で、蓋体３０の蓋板３１によりトレー２０の上部開口２６を覆う。このとき、蓋体３０は、陳列用開口２７を閉じる蓋フラップ３２の両端部に、蓋フラップ３２の延長部３４を折り重ねた補強フラップ部３５を、蓋体３０の高さ方向全長に渡って設ける。蓋体３０の蓋板３１によりトレー２０の上部開口２６を覆ったとき、蓋フラップ３２の下端部はトレー２０の短尺側板２３の裏側で底板２１に底突きし、蓋フラップ３２の両端部は陳列用開口２７の両側部に相接し、該陳列用開口２７の両側部との間に隙間を生じさせない。
【００１６】
蓋体３０をトレー２０に被せたとき、各貼着片３３がトレー２０の左右の長尺側板２２の上部外面に接着剤を介して貼着される。
【００１７】
包装箱１０の開封時には、蓋体３０の貼着片３３の蓋板３１とのつなぎ部に設けた切り込み３３Ａを切開しつつ、貼着片３３をトレー２０の長尺側板２２から引き剥がし、蓋体３０をトレー２０から引抜く。このとき、トレー２０の内容物は短尺側板２３により堰き止められ、内容物収容空間２８からの脱落が防止される。
【００１８】
包装箱１０の店頭陳列時に、蓋体３０が外されたトレー２０は、図５に示す如くに段積みされる。
【００１９】
本実施形態によれば以下の作用がある。
▲１▼（ａ）トレー２０の陳列用開口２７が形成された側面の該陳列用開口２７を挟む両端部に、長尺側板２２の延長部２４を折り重ねた補強側板部２５がトレー２０の高さ方向全長に渡って設けられること、（ｂ）蓋体３０の陳列用開口２７を閉じる蓋フラップ３２の両端部に、蓋フラップ３２の延長部３４を蓋フラップ３２に折り重ねた補強フラップ部３５が蓋体３０の高さ方向全長に渡って設けられることにより、トレー２０に蓋体３０を被せた物流段階で、陳列用開口２７が形成されたトレー２０を補強して箱強度（高さ方向圧縮強度、横方向曲げ強度）を向上する。このとき、補強側板部２５も補強フラップ部３５も折り重ね状に平面化され、三角柱状のものでないから、トレー２０の内容物収容空間２８を狭小化させず、包装箱１０の収容効率を低下させない。
【００２０】
▲２▼トレー２０から蓋体３０を外した陳列段階でも、前述（ａ）により、包装箱１０の収容効率を低下させずに、箱強度を向上する。
【００２１】
▲３▼前述▲１▼、▲２▼において、包装箱１０の高さ方向圧縮強度を向上するから、物流段階、陳列段階で、包装箱１０を多段積みしたときにも、包装箱１０の座屈を生じない。また、包装箱１０の耐落下衝撃性も向上し、トレー２０の陳列用開口２７が形成された側板の破損を防止できる。
【００２２】
▲４▼前述▲１▼、▲２▼において、包装箱１０の横方向曲げ強度を向上するから、物流段階、陳列段階で、包装箱１０の耐落下衝撃性を向上するし、内容物からトレー２０の陳列用開口２７が形成された側板に荷重が作用したとき、側板の胴膨れや破損を防止できる。
【００２３】
▲５▼蓋体３０の補強フラップ部３５を、トレー２０の補強側板部２５に面一配置するように陳列用開口２７の同一面内に差し込んだから、補強フラップ部３５がトレー２０の補強側板部２５より内容物収容空間２８の側に入り込まず、包装箱１０の収容効率をより向上する。
【００２４】
▲６▼蓋体３０の蓋板３１の外縁に連設した貼着片３３を、トレー２０の長尺側板２２に貼着したから、この貼着片３３と蓋板３１のつなぎ部に設けたミシン目又はジッパー等の切り込み３３Ａを切開し、トレー２０に差し込んである蓋体３０を引抜くだけで、包装箱１０を迅速かつ容易に開封できる。
【００２５】
（第２実施形態）（図６〜図８）
第２実施形態の包装箱１０Ａが第１実施形態の包装箱１０と異なる点は、包装箱１０の蓋体３０を蓋体３０Ａに代えたことにある。蓋体３０Ａが蓋体３０と異なる点は、図６〜図８に示す如く、蓋体３０Ａにおける蓋板３１の前後（図８では上下）の外縁に連設される各蓋フラップ３２の巾（図８では上下方向の長さ）を該蓋板３１の前後の外縁の全巾と同等（蓋フラップ３２の高さ（図８では上下方向の長さ）はトレー２０の長尺側板２２の高さと同等）にし、当該蓋フラップ３２の左右の側縁の全長に延長部３４を連設したことにある。蓋体３０Ａにおいて、各蓋フラップ３２の左右の延長部３４を蓋フラップ３２の裏側に折り曲げ、蓋フラップ３２に接着剤を介して折り重ねた補強フラップ部３５を形成する点は、蓋体３０におけると同じである。
【００２６】
包装箱１０Ａは、トレー２０の陳列用開口２７の内側に蓋体３０Ａの蓋フラップ３２を差し込んで陳列用開口２７を閉じ、蓋体３０Ａの補強フラップ部３５をトレー２０の補強側板部２５の内側に重ね配置した状態で、蓋体３０Ａの蓋板３１によりトレー２０の上部開口２６を覆う。このとき、蓋体３０Ａは、陳列用開口２７を閉じる蓋フラップ３２の両端部に、蓋フラップ３２の延長部３４を折り重ねた補強フラップ部３５を、蓋体３０Ａの高さ方向全長に渡って設ける。蓋体３０Ａの蓋板３１によりトレー２０の上部開口２６を覆ったとき、蓋フラップ３２の下端部はトレー２０の短尺側板２３の裏側で底板２１に底突きする。
【００２７】
本実施形態によれば、第１実施形態において前述した▲１▼〜▲４▼、▲６▼の作用に加え、以下の作用がある。
【００２８】
蓋体３０Ａの補強フラップ部３５をトレー２０の補強側板部２５の内側に重ね配置するように陳列用開口２７の内側に差し込んだから、陳列用開口２７に対する正面視で、補強フラップ部３５と補強側板部２５との間に隙間を生ずることがなく、包装箱１０Ａの内部への塵埃の侵入を簡易に防止できる。
【００２９】
尚、本発明の包装箱において、陳列用開口２７はトレー２０の少なくとも１つの側面に形成されるものであれば良い。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、包装箱の収容効率を低下させずに、箱強度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は第１実施形態の包装箱の開蓋状態を示す模式図である。
【図２】図２は第１実施形態の包装箱の閉蓋状態を示す模式図である。
【図３】図３はトレーの展開図である。
【図４】図４は蓋体の展開図である。
【図５】図５は包装箱の陳列段階の段積み状態を示す模式図である。
【図６】図６は第２実施形態の包装箱の開蓋状態を示す模式図である。
【図７】図７は第２実施形態の包装箱の閉蓋状態を示す模式図である。
【図８】図８は蓋体の展開図である。
【符号の説明】
１０、１０Ａ　包装箱
２０　トレー
２１　底板
２２、２３　側板
２４　延長部
２５　補強側板部
２６　上部開口
２７　陳列用開口
２８　内容物収容空間
３０、３０Ａ　蓋体
３１　蓋板
３２　蓋フラップ
３３　貼着片
３４　延長部
３５　補強フラップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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