(57)【要約】【課題】安価かつ安全で使い易く、家庭で手軽に豆腐及び湯葉を造り、風味のあるまろやかな出来立ての味を賞味できるようにする。【解決手段】内容積１０００ｃｃ以下の凝固用容器と、容器内に対向配置した１対の電極板と、電極板への給電制御機構からなり、給電制御機構は、８℃／分以下の平均速度で設定温度まで加熱するか、又は８℃／分超〜１５℃／分以下の平均速度で設定温度まで加熱後、少なくとも５分保持するための豆腐用制御系と、加熱速度を制限することなく設定温度まで加熱するための湯葉用制御系と、両制御系の切替手段とで構成する。凝固用容器の側壁又は底部に温度センサーを装着するのが好ましい。【効果】必要なときに小人数でも必要量だけ、誰でも容易に造ることができる。装置の安全性は問題なく、堅牢でかつ使用後の洗浄も容易である。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容積１０００ｃｃ以下の凝固用容器と、該容器内に対向配置される１対の電極板と、該電極板への給電制御機構からなり、該給電制御機構は、８℃／分以下の平均加熱速度で設定温度まで加熱するための豆腐用制御系と、加熱速度を制限することなく設定温度まで加熱するための湯葉用制御系と、該両制御系の切替手段とで構成されていることを特徴とする豆乳凝固装置。
【請求項２】
内容積１０００ｃｃ以下の凝固用容器と、該容器内に対向配置される１対の電極板と、該電極板への給電制御機構からなり、該給電制御機構は、８℃／分を超え１５℃／分以下の平均加熱速度で設定温度まで加熱した後、該温度にて少なくとも５分保持するための豆腐用制御系と、加熱速度を制限することなく設定温度まで加熱するための湯葉用制御系と、該両制御系の切替手段とで構成されていることを特徴とする豆乳凝固装置。
【請求項３】
前記給電制御機構が、前記凝固用容器の側壁または底部に装着された温度センサーを有していることを特徴とする請求項１または２記載の豆乳凝固装置。
【請求項４】
前記温度センサーが、前記凝固用容器の内面に露出することなく、該容器の側壁内または底部内に装着されていることを特徴とする請求項３記載の豆乳凝固装置。
【請求項５】
前記温度センサーが、前記凝固用容器の内面に取り付けられた金属薄小片に固着されていることを特徴とする請求項４記載の豆乳凝固装置。
【請求項６】
前記温度センサーが、前記凝固用容器の内面に取り付けられた金属薄小片に面接触する伝熱板と、伝熱板に固着された熱電対と、伝熱板と金属薄小片との加圧接触機構とで構成されていることを特徴とする請求項４記載の豆乳凝固装置。
【請求項７】
前記金属薄小片の表面が伝熱性絶縁膜でコーティングされていることを特徴とする請求項５または６記載の豆乳凝固装置。
【請求項８】
前記豆腐用制御系において、測温時には電極板への給電が遮断されるリレー制御機能を有していることを特徴とする請求項３、５または６記載の豆乳凝固装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、豆乳から豆腐および湯葉を、一般家庭においても容易に造ることのできる豆乳凝固装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
豆腐は元来、豆腐製造業者において販売用として大量に造られていた。豆乳の凝固器も大型のもので、主として蒸気による加熱を行い、凝固後、これを小さく切断し容器等に入れて販売するのが一般的であった。
【０００３】
ところが最近、比較的少量（２〜１０リットル）の凝固器で、直接通電によるジュール熱を利用して豆乳を加熱凝固させる方式の豆腐製造器が開発され、居酒屋、レストラン、ホテル、豆腐料理専門店等において業務用として使用され、美味しい豆腐が比較的手軽に食されるようになっている。この方式によると、豆乳自体のジュール熱によって、基本的に豆乳全体が同時発熱し、蒸気加熱等の場合のような豆乳の対流が避けられて、均質緻密な絹ごし豆腐が造られる。
【０００４】
しかし従来のジュール熱方式の豆腐製造器は、温度制御、電流制御等に高価な部品を必要とし、一般家庭で購入するには価格が高すぎ、所要電流量も大きく、１回のロットも２〜１０リットルでは多過ぎ、また家庭での使用時の難点もあった。
温度制御では、センサーを豆乳の中央部に差し込むようになっており、食品という観点から抵抗感があるうえ、洗うときや操作するときにセンサー破損のおそれがあった。
【０００５】
またジュール熱により豆乳が凝固する過程において、凝固しゲル状つまり豆腐になった状態では電気抵抗が大幅に小さくなり、電流はその部分を選択的に流れるので、凝固の遅れた部分はさらに凝固が遅れる。このため特に２〜１０リットルの比較的大ロットの凝固器では、電流制御などによる高度の凝固制御を必要とし、装置が高価となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
豆腐を造るには豆乳に苦汁（ニガリ）を加えて加熱するが、ニガリを加えずに加熱すると豆乳の表面に湯葉が造られる。したがって、ジュール熱方式の豆腐製造器を小型化し、上記問題点を解決することにより、家庭でも容易に豆腐および湯葉を造ることができる。
【０００７】
そこで本発明が解決しようとする課題は、豆乳に直接通電するジュール熱方式の豆腐製造器を小型化し、安価にし、かつ安全で使いやすく、しかも家庭において手軽に美味しい豆腐および湯葉を造り、風味のあるまろやかな出来立ての味を賞味できる、一般の主婦や子供でも操作可能な豆乳凝固装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明は、内容積１０００ｃｃ以下の凝固用容器と、該容器内に対向配置される１対の電極板と、該電極板への給電制御機構からなり、該給電制御機構は、８℃／分以下の平均加熱速度で設定温度まで加熱するための豆腐用制御系と、加熱速度を制限することなく設定温度まで加熱するための湯葉用制御系と、該両制御系の切替手段とで構成されていることを特徴とする豆乳凝固装置である。
【０００９】
また上記課題を解決するための本発明は、内容積１０００ｃｃ以下の凝固用容器と、該容器内に対向配置される１対の電極板と、該電極板への給電制御機構からなり、該給電制御機構は、８℃／分を超え１５℃／分以下の平均加熱速度で設定温度まで加熱した後、該温度にて少なくとも５分保持するための豆腐用制御系と、加熱速度を制限することなく設定温度まで加熱するための湯葉用制御系と、該両制御系の切替手段とで構成されていることを特徴とする豆乳凝固装置である。
【００１０】
そして、前記給電制御機構が、前記凝固用容器の側壁または底部に装着された温度センサーを有しているのが好ましい。
また、前記温度センサーが、前記凝固用容器の内面に露出することなく、該容器の側壁内または底部内に装着されているのが好ましい。
【００１１】
また、前記温度センサーが、前記凝固用容器の内面に取り付けられた金属薄小片に固着されているか、または、該金属薄小片に面接触する伝熱板と、伝熱板に固着された熱電対と、伝熱板と金属薄小片との加圧接触機構とで構成されているのが好ましい。
【００１２】
また、前記金属薄小片の表面が伝熱性絶縁膜でコーティングされているのが好ましい。
また、前記豆腐用制御系において、測温時には電極板への給電が遮断されるリレー制御機能を有しているのが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明装置は、図１および図２の例のように、凝固用容器３と、凝固用容器３内に対向配置される１対の電極板１と、電極板１への給電機構からなり、給電機構は、図５の例のように、豆腐用制御系１６と、湯葉用制御系１７と、該両制御系の切替手段とで構成されている。本例ではスタート・切替スイッチ４を切替手段としている。
【００１４】
凝固用容器３は、一般家庭用として温度制御しやすいように内容積を１０００ｃｃ以下に限定した。また豆腐用制御系１６は、８℃／分以下の平均加熱速度で設定温度まで加熱するか、または８℃／分を超え１５℃／分以下の平均加熱速度で設定温度まで加熱した後、該温度にて少なくとも５分保持する機構とし、湯葉用制御系１７は、加熱速度を制限することなく設定温度に達したのち該温度に所定時間保持できる機構とした。
【００１５】
本例では、凝固用容器３は、図１および図２のように筐体９内のトレー６上に載置される。トレー６は豆乳がこぼれた場合の受け皿となる。筐体９は上下に分割され、上部を図２のように蝶番１４を介して矢印の方向に開くことで、凝固用容器３を出し入れすることができる。
【００１６】
筐体９の上部には電極接触子８が取り付けてあり、筐体９を閉じると電極板１に電極接触子８が接触して給電可能となる。各制御系１６、１７は筐体９の上部に収納されてもよく、下部に、あるいは別体として設けてもよい。また給電用の電流は筐体９を閉じたときにのみ流れるようにしてある。図１において、４はスタート・切替スイッチ、５は表示盤、７は制御用の温度センサーである。
【００１７】
豆腐を造るには、筐体９の上部を開き、電極板１を取り付けた凝固用容器３に豆乳とニガリを入れて、筐体９の上部を閉じ、スタート・切替スイッチ４を豆腐側にセットする。すると、電極板１に給電されて豆乳はジュール熱により加熱され、例えば８０℃の設定温度まで８℃／分以下の平均加熱速度に自動制御されて昇温し、自動的に給電停止される。豆乳は凝固して豆腐が出来上がっているので、筐体９を開き凝固用容器３を取り出し、中の豆腐を食器等に移せばよい。
【００１８】
湯葉を造るには、凝固用容器３に豆乳のみを入れ、筐体９を閉じてスタート・切替スイッチ４を湯葉側にセットする。すると、豆乳はジュール熱により加熱され、あらかじめ設定した設定温度たとえば９０℃に、あらかじめ設定した時間たとえば５分間、自動的に保持され給電停止される。豆乳の表面には湯葉が出来上がっているので、筐体９を開いて凝固用容器３から湯葉を掬い取る。その後、再び筐体９を閉じれば同様にして湯葉を造ることができる。
【００１９】
本発明は、従来のジュール熱方式の豆腐製造装置の凝固用容器を小型化したものであるが、一般家庭においても購入して使用できるように、低価格かつ安全性および使い易さに重点をおき、しかも美味しい豆腐および湯葉が容易に造れることを目的とした。この目的は、凝固用容器３の容積と豆腐用制御系１６での平均加熱速度および保持時間を上記のように限定することで達成することができた。
【００２０】
凝固用容器３を小型化すると１対の電極板１間の距離が短縮されて、給電時の電気抵抗が小さくなり、電極単位面積当りの電流が大きくなるので、短時間で豆乳温度が上昇する。このため豆腐を造る場合、豆乳内での電流密度の僅かなバラツキで温度差が生じ、早く凝固した部位に電流が選択的に流れて、電流密度のバラツキが拡大するという悪循環を生み、均質な豆腐を造ることが困難となる。
電流制御のみでこれを解決するには、小型化によって一層高度な制御が必要となり、低価格化に反する結果となる。
【００２１】
本発明装置では、凝固用容器３の容積を１０００ｃｃ以下とし、かつ豆腐用制御系１６での平均加熱速度を８℃／分以下に限定したことで、豆乳発熱のバラツキが豆乳液内の伝熱によって解消され、特別な電流制御を行わなくても、豆乳内で一様に凝固を開始させることができ、均質緻密な豆腐が得られる。さらに、あらかじめ設定した設定温度に達したのち該温度に保持することで、より均一な味の豆腐にすることが可能である。
【００２２】
実験結果によれば、平均加熱速度が８℃／分を超えると凝固にバラツキが生じ、均質な豆腐が得られない場合が生じた。しかし、平均冷却速度が８℃／分を超えても１５℃／分以下であれば、設定温度に達したのち該温度で少なくとも５分保持すれば均質緻密な豆腐が得られる。
【００２３】
豆腐の美味しさは一般に、（１）舌や口で感じる…口当たり、噛み応え、喉ごし、（２）鼻で感じる…風味と香り、（３）目で感じる…見た目の綺麗さ、美しい肌と包装、（４）手で感じる…重量感と弾力、箸で持ったときの手応え、などによるとされている。これらは豆乳中のたんぱく質がニガリの金属イオンに触れて不溶性たんぱく質に変質する際の不溶性たんぱく質の構造が関係するもので、凝固速度を小さくした方がこの構造が緻密になることによると考えられる。
したがって、本発明装置により、好みに応じて加熱速度および保持時間をあらかじめ設定しておくことで、美味しい豆腐を造ることができる。
【００２４】
一方、湯葉の場合、豆腐のように凝固剤のニガリを使用しないので、温度上昇によって凝固開始することがなく、設定した最高温度まで加熱すればよい。加熱された豆乳が冷却されると表面に湯葉の膜が形成される。このため加熱速度を制限する必要がなく、設定温度近くに至って初めて温度制御を行えばよい。設定温度は湯葉の厚さや味の好みに応じてあらかじめ設定しておく。
【００２５】
本発明装置の温度制御は、例えばサイリスタ式電力調整装置付のプログラムコントローラでも、オン−オフ式のプログラムコントローラでも行うことができる。全体的な装置サイズや重量、価格等を考慮するとオン−オフ式の温度−時間コントローラを採用するのが望ましい。
【００２６】
温度制御に際しては温度センサーを使用して測温するのが好ましいが、一定量の豆乳を使用して一定品質の豆腐や湯葉を造るだけであれば、温度センサーを使用せずあらかじめ設定したプログラムで、例えば電流のオン−オフのみで行うこともできる。
【００２７】
測温するには、温度センサーとして熱電対などを使用することができる。熱電対は、ゼーベック型のアルメル−クロメル、銅−コンスタンタン、白金−白金ロジウムなど何れでもよいが、対象材の比較的低温で熱起電力が大きく、低価格であることからアルメル−クロメルが望ましい。
【００２８】
従来装置においては、白金の抵抗温度計を豆乳中に挿入して使用している。これは、直接通電されている豆乳の中では微小な熱起電力を検出するゼーベック型の熱電対が使用できないことと、豆乳の量が比較的多いため豆乳の代表的な測温個所として容器の中心部を選択せざるを得なかったことによる。また温度計はシース型となっており、ニガリ成分のＭｇＣｌ２　などによる腐食防止のため耐食性ステンレス鋼のＳＵＳ３１６で保護したものを使用している。これが従来装置の価格を高くする一因となっている。
【００２９】
本発明装置では、温度センサー７は凝固用容器３の側壁または底部に装着するのが好ましい。図１の例では底部内に埋め込んでいる。側壁に装着する場合は電極板１のない面でもある面でもよく、電極板１に接触させて装着することもできる。
凝固用容器３の側壁内または底部に温度センサー７を埋め込んで装着した場合、豆乳内の直接通電による電流に影響されないので、熱起電力による安定した測温を行うことができる。
【００３０】
この場合、センサー７による測温結果と容器３内の実際の温度に差が生じ、この温度差を補正するための制御が必要となり、設定最高温度付近の加熱速度が特に小さくなったり、設定温度における保持の場合に若干のタイムラグが生じたりなどの問題が予想される。しかし、豆腐に凝固する適正設定温度範囲が７０〜８５℃程度と広範囲であるため、きめ細かい豆腐を造るうえでさして問題にはならない。
【００３１】
また温度センサー７を凝固用容器３の内面に露出して装着した場合は、豆乳の温度変化を敏感に測温することができる。電極板１に接触させて装着した場合も同様である。この場合、豆乳内の電流に影響されないように、電極板１への給電が遮断されているときに測温するのが好ましい。豆腐用制御系では加熱中のオン−オフ制御においてオフのときに測温すればよい。湯葉用制御系では一時的に給電を遮断して測定すればよい。この場合、金属薄小片１２が腐食しやすいときは、伝熱性の防食コーティングがしてあればよい。
【００３２】
これらの場合において、図４の例に示すように、金属薄小片１２を容器内面に露出して取り付け、この小片１２に温度センサー７を溶接あるいはロウ接などにより固着することで、豆腐製造時においてもニガリ成分によるセンサーの腐食を防止することができる。金属薄小片１２としては、熱伝導性のよい銅板などを採用することができる。
【００３３】
さらに、金属薄小片１２の表面を伝熱性の絶縁被膜１３でコーティングすることで、給電時でも豆乳内の電流に影響されずに測温することができる。絶縁被膜１３としては、熱伝導性のよい絶縁体であればよく、たとえばフッ素樹脂（テフロン（登録商標））などを採用することができる。
温度センサー７のリード線１１は、図４のように凝固用容器３とプラスチック板１０で挟んで固定し、あるいは容器３の底部や側壁に埋め込んでおき、先端を筐体９に着脱できるようにしておくことで取扱いが容易となる。
【００３４】
また、本発明装置の温度センサー７は、図６に示す例のように、凝固用容器３の内面に取り付けられた金属薄小片１２に面接触する伝熱板１８と、伝熱板１８に固着された熱電対１９と、伝熱板１８と金属薄小片１２との加圧接触機構とで構成されているのが好ましい。
【００３５】
本例における加圧接触機構は、コイルバネ２１を使用している。円筒状の移動子２０の先端に伝熱板１８が固定され、移動子２０の後端は円筒状のケース２２内を前後に摺動可能である。コイルバネ２１は、移動子２０の円筒内とケース２２に固定された押さえ蓋２３との間に、移動子２０を押し出すように装入されている。移動子２０とケース２２の間には、ゴムなどによる柔軟なカバー２４が被せてある。
【００３６】
図６のように、ケース２２の後端部を筐体９の孔に挿入し、移動子２０の先端部を凝固用容器３の凹部２５に挿入する。凹部２５の容器３内面側には金属薄小片１２が固定されており、凝固用容器３を移動子２０に押し付けることで、移動子２０先端の伝熱板１８に金属薄小片１２が加圧接触され、伝熱板１８を金属薄小片１２に面接触させることができる。伝熱板１８には銅板など熱伝導性のよい金属を採用できる。
【００３７】
このように、熱電対１９を固着した伝熱板１８を金属薄小片１２と面接触し加圧接触するので、凝固用容器３内の豆乳温度を高感度で測定することができる。そして、凝固用容器３を着脱する際、熱電対１９の着脱操作が不要となるうえ、熱電対１９の着脱用接点における極めて微小な電圧変化による温度測定誤差を回避することができる。
【００３８】
本例のような温度センサー７を採用する場合においても、前述のように、金属薄小片１２が伝熱性絶縁膜でコーティングされているか、または、電極板１への給電オフ時に測温できるリレー制御機構を有しているのが好ましい。後者の場合、金属薄小片１２が腐食しやすいときは、伝熱性の防食コーティングがしてあればよい。
【００３９】
豆乳は市販のものを使用してもよく、大豆から作ることもできる。作るには大豆を水に浸して膨潤させたものをスラリー化後、煮沸したものを絞り、おからを分離する。市販のものは、通常５〜１５℃に冷蔵されている。
一般に豆乳にニガリを混入した場合、約３０℃に達すると凝固し始める。このため、本発明装置で豆腐を造るには、２０℃以下の豆乳を使用するのが望ましい。
【００４０】
豆腐用の凝固剤としては、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸カルシウム等を使用することができるが、本発明の目的であるまろやかな風味のある豆腐を造るうえで、塩化マグネシウムを主成分とする天然のニガリを使用するのが望ましい。
豆腐用制御系１６における設定最高温度は、豆乳の凝固が最も進み、なおかつまろやかな豆腐とするために７０〜８５℃がよい。保持温度もこの温度範囲でよい。
【００４１】
湯葉の場合は、凝固剤を使わないため３０℃になっても凝固開始しないので、使用する豆乳の温度制約はないが、腐敗防止のため、特に夏季などは豆腐の場合と同様２０℃以下に保持されたものを使用するのが望ましい。
湯葉用制御系１７の設定最高温度は、豆腐よりも約１０℃高めの９０℃前後が望ましい。保持温度も高めの８５〜９５℃が望ましい。
【００４２】
湯葉は加熱された豆乳の表面が冷却されて凝固膜になったものであるから、豆乳表面の空気に接触する面積が広い方がよく、豆腐の場合よりも上面を広くした容器を使用するのが望ましい。また、凝固用容器３の電極板１が装着されない側面をやや低くして、筐体９を開いた時に豆乳表面の風通しをよくすることも効果的である。
【００４３】
また図３のように１対の電極板１の下部を絶縁プラスチック板２で連結しておくと、容器３の洗浄時などにおいて電極板１の脱着が容易となるほか、出来上がった豆腐を取り出すのに便利である。
凝固用容器３は電気絶縁性のものとするが、最高温度がたかだか９０℃程度であるから、特に耐熱性のあるジュラコン等を使用する必要はなく、アクリル樹脂等のプラスチックでよい。電極板１はニガリ成分による腐食を防止するうえでチタンなどを使用するのが望ましい。
【００４４】
本発明装置は以上のように構成されているので、安全性に問題はなく、取扱い容易で主婦や子供でも操作可能である。使用後の洗浄は凝固用容器３を取り出し、電極板１を外し、また温度センサー７のリード線１０を筐体から外して容易に行うことができる。また図６のようなタイプの温度センサー７を採用した場合は、リード線１０の取外しは不要である。
【００４５】
【実施例】
（実施例１）
図１および図２に示すような凝固装置を試作し、豆腐製造の実験を行った。凝固用容器３はアクリル樹脂製で、底面が内法８０ｍｍ×８０ｍｍの正方形、内容積５００ｃｃとした。電極板１はチタン板で、図３のように下部を絶縁プラスチック板２で連結し、電極面積６４００ｍｍ２　、電極間距離８０ｍｍとした。電源は一般家庭用の１００Ｖとした。温度センサー７にはアルメル−クロメル熱電対を使用し、図４のように容器３の内壁に取り付けた金属薄小片１２にスポット溶接した。金属薄小片１２は厚さ０．３ｍｍ直径７ｍｍの銅板である。また小片１２の表面は絶縁被膜１３としてテフロン（登録商標）をコーティングした。
【００４６】
冷蔵庫から取出した市販の豆乳４５０ｃｃを凝固用容器３に入れ、天然のニガリを４．５ｃｃ添加して攪拌し、筐体９内のトレー６上に載置した。設定最高温度を８０℃とし、筐体９を閉じてスタート・切替スイッチ４を豆腐用にセットすることで自動的に豆乳が加熱された。
【００４７】
比較例として、加熱速度を制御せず、設定温度に達した時点で電流のオン−オフ制御を行った場合の温度および電流変化を表１に示す。給電開始５分後に８０℃に到達し、平均加熱速度は１５℃／分であった。その時点での状況は、部分的に凝固して豆腐になっているが、一部に未凝固部分があり、その表面には湯葉が生成しているという不均一なものであった。その後３分オン−オフ制御を行って取り出した豆腐は不均一で風味に欠けるものであった。
しかし、さらに３分、すなわち８０℃の設定温度に達したのちオン−オフ制御を行って該温度に６分保持した場合は、均質な豆腐が得られた。
【００４８】
本発明例として、加熱途中でオン−オフ制御を行った場合の温度および電流変化を表２に示す。本例は、給電開始後、１分毎にオン−オフを繰り返した。表２において、例えば１分後から２分後までは給電をオフにしている。表２の電流値の欄は、例えば１分後に３．７Ａから０Ａになり、２分後に０Ａから４．２Ａになったことを示している。給電開始後１３分で８０℃に達し、平均加熱速度は５．７℃／分であった。この時点で取り出した豆腐に未凝固部分はなく、湯葉の生成もなく、均一で風味のある目的の豆腐が得られた。
【００４９】
（実施例２）
上記実施例１で使用した装置により、豆乳にニガリを添加せず、設定温度を９０℃にして給電開始した。約８分で９０℃に達し、その後オン−オフ制御により保定して５分後に筐体９を開けたところ、凝固用容器３内の豆乳表面には、たまご色の湯葉の膜が均等に生成しており、開放状態で表面が冷却されるにつれ、湯葉の膜が厚くなる様子が観察された。この湯葉を掬い取った後、しばらくすると新しい湯葉の膜が生成した。約５分後、豆乳の温度を保つために筐体９を閉じてオン−オフ制御を行い、反復して目的の美味しい湯葉を造ることができた。
【００５０】
【表１】
2004024233.tif 000003
【００５１】
【表２】
2004024233.tif 000004
【００５２】
（実施例３）
図７〜図１０に示すような凝固装置を試作し、豆腐製造の実験を行った。本装置は、豆乳を入れた凝固用容器３を筐体９内に装入し、前蓋２７および上蓋２６を閉じてスタート・切替スイッチ４を豆腐用にセットすれば豆腐ができ、該スイッチ４を湯葉用にセットすれば湯葉ができる構造になっている。
【００５３】
図７のように、前蓋２７は筐体９の底部前端に、上蓋２６は筐体９の後部上端に、それぞれ蝶番１４で取り付けてある。上蓋２６には１対の電極接触子８が取り付けてあり、前蓋２７には突起２８が設けてある。筐体９の後部は制御室２９になっていて、内部に制御器３０が収納され、上面にスタート・切替スイッチ４と図９に示すような表示ランプ３７が設けてある。
【００５４】
筐体９の後部、制御室２９との境界に図６に示す温度センサー７が、筐体９の側部上端部に上蓋スイッチ３１が、それぞれ取り付けてある。
また筐体９の底上面にはレール３２が敷設され、凝固用容器３が、その底下面に設けたガイド３３と係合して前後にスライドできるようになっている。
凝固用容器３には図７および８のように１対の電極板１が挿入され、電極板１のない側壁の一方の面に金属薄小片１２が取り付けられ、その裏側は図７のように金属薄小片１２が露出した凹部２５となっている。
【００５５】
豆乳を入れた凝固用容器３のガイド３３をレール３２に係合させて筐体９内に入れ、前蓋２７を閉じると突起２８で押されて後方にスライドし、凹部２５に温度センサー７の先端部が入り込み、金属薄小片１２が温度センサー７の伝熱板１８に面接触し加圧接触される。
【００５６】
上蓋２６を閉じると、電極接触子８が電極板１に接触するとともに上蓋スイッチ３１によって通電可能な状態となる。この状態でスタート・切替スイッチ４により豆腐用あるいは湯葉用に通電制御することができる。
なお筐体９の側壁上部には、図１０のように通風孔３８を開けてある。これは湯葉を造る際に風通しを良くするためのものである。
【００５７】
凝固用容器３はアクリル製で、底面が内法１１０ｍｍ×１１０ｍｍの正方形、内容積１０００ｃｃである。電極板１はチタン板で、下部を絶縁プラスチック板２で連結し、電極面積９９００ｍｍ２　、電極間距離１１０ｍｍとした。温度センサー７の熱電対１９にはアルメル−クロメルを採用し、伝熱板１８は銅板とした。金属薄小片１２は厚さ０．３ｍｍ、直径７ｍｍの銅板とした。
【００５８】
市販の豆乳１０００ｃｃを凝固用容器３に入れ、天然のニガリを１０ｃｃ添加し攪拌した後、上記のように筐体９内に装入し、前蓋２７および上蓋２６を閉じて、スタート・切替スイッチ４を豆腐用にセットした。すると通電開始され、自動的にオン・オフ制御されて約１５分で豆腐が得られた。到達温度は８０℃、平均加熱速度は５．０℃／分であった。最大電流値は１０．５Ａであり、ほぼ計算どおりの値を示した。
出来上がった豆腐の味は、実施例１の発明例と同様、まろやかで美味であった。
【００５９】
【発明の効果】
本発明装置を使用することにより、一般家庭において、風味のあるまろやかな出来立ての豆腐や湯葉を、必要なときに小人数でも必要量だけ、誰でも容易に造ることができる。装置の安全性は問題なく、堅牢でかつ使用後の洗浄も容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の例を示す一部断面の正面図である。
【図２】本発明装置の例を示す一部断面の側面図である。
【図３】本発明装置における凝固用容器の例を示す斜視図である。
【図４】本発明装置における凝固用容器と電極板の例を示す断面図である。
【図５】本発明装置における制御系の例を示すブロック図である。
【図６】本発明装置における温度センサーの例を示す断面図である。
【図７】本発明装置の別の例を示し、図８のＢ−Ｂ視断面図である。
【図８】本発明装置の別の例を示し、図７のＡ−Ａ視断面図である。
【図９】本発明装置の別の例を示す上面図である。
【図１０】本発明装置の別の例を示す側面図である。
【符号の説明】
１：電極板　　　　　　　２：絶縁プラスチック板
３：凝固用容器　　　　　４：スタート・切替スイッチ
５：表示盤　　　　　　　６：トレー
７：温度センサー　　　　８：電極接触子
９：筐体　　　　　　　１０：プラスチック板
１１：リード線　　　　　１２：金属薄小片
１３：絶縁被膜　　　　　１４：蝶番
１５：電源　　　　　　　１６：豆腐用制御系
１７：湯葉用制御系　　　１８：伝熱板
１９：熱電対　　　　　　２０：移動子
２１：コイルバネ　　　　２２：ケース
２３：押さえ蓋　　　　　２４：カバー
２５：凹部　　　　　　　２６：上蓋
２７：前蓋　　　　　　　２８：突起
２９：制御室　　　　　　３０：制御器
３１：上蓋スイッチ　　　３２：レール
３３：ガイド　　　　　　３４：足
３５：把手　　　　　　　３６：止め具
３７：表示ランプ　　　　３８：通風孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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