(57)【要約】【課題】プラグイン時の信頼性の確保と製造コストの低減を図った電子機器のコネクタ取り付け構造を提供する。【解決手段】電子機器の筐体１に設けられたコネクタ３ａ及び実装部材２に設けられたコネクタ３ｂの少なくとも一方を、縦横方向及び縦横方向と直交するプラグイン方向の３次元方向へ移動自在なフローティング状態で筐体１または実装部材２に取り付けたもので、筐体１や実装部材２に取り付けられたコネクタ３ａ，３ｂの取り付け精度にバラツキがあったり、プラグイン方向に取り付け誤差があっても、フローティング状態のコネクタ３ａ，３ｂがプラグイン方向へ移動してバラツキや誤差を吸収するため、両コネクタ３ａ，３ｂを確実に嵌合することができる。【選択図】　図４
2004022270.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器の筐体に設けられたコネクタに、実装部材に設けられたコネクタをプラグイン方式で接続する電子機器のコネクタ取り付け構造であって、前記コネクタの少なくとも一方を、縦横方向及び縦横方向と直交するプラグイン方向の３次元方向へ移動自在なフローティング状態で前記筐体または前記実装部材に取り付けたことを特徴とする電子機器のコネクタ取り付け構造。
【請求項２】
前記コネクタの取り付け位置近傍に、プラグイン方向に弾性を有する一対の支持片を切り起し形成した支持部材を取り付けると共に、前記各支持片の先端側に設けたガイド手段を前記コネクタの取り付け孔に遊嵌することにより、前記コネクタをフローティング状態に支持してなる請求項１に記載の電子機器のコネクタ取り付け構造。
【請求項３】
プラグイン方向に弾性を有し、かつ互に独立した複数の支持片の基端部側を前記コネクタの取り付け位置近傍に固着し、かつ前記各支持片の先端側に設けたガイド手段を前記コネクタの取り付け孔に遊嵌することにより、前記コネクタをフローティング状態に支持してなる請求項１に記載の電子機器のコネクタ取り付け構造。
【請求項４】
前記支持片の先端に設けたガイド手段を、ガイドピンまたはガイド突起により形成してなる請求項１ないし３の何れかに記載の電子機器のコネクタ取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフローティング構造を採用した電子機器のコネクタ取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、実装部材をプライングイン方式により筐体（シャーシ）へ実装するようにした電子機器には、コネクタの取り付け精度にバラツキがあっても、コネクタが確実に嵌合できるようコネクタの一方を浮動（フローティング）状態で電子機器の筐体に取り付けた所謂フローティング構造を採用したものがある。
【０００３】
図８及び図９は従来のフローティング構造を採用したコネクタの取り付け構造を示すもので、互に嵌合自在な一対のコネクタａ，ｂの一方ａは、電子機器の筐体ｃ側に取り付けられ、他方ｂは筐体ｃに実装する実装部材ｄ側に固着具ｅにより固着されている。
【０００４】
また筐体ｃ側に取り付けられたコネクタａは、コネクタａの外周面に突設されたフランジｆの肉厚ｔよりやや長さが長いガイド部ｇを有する段付きねじｈの先端を、フランジｆに穿設された取り付け孔ｉに遊嵌した状態で筐体ｃに螺挿することにより、筐体ｃに対しフローティング状態で取り付けられている。
【０００５】
これによって筐体ｃに実装部材ｄを図８及び図９に示すようにプラグイン方向ｊより挿入した際、コネクタａ，ｂの取り付け精度にバラツキがあっても、筐体ｃに取り付けられたコネクタａが縦方向（イ）及び横方向（ロ）に移動してバラツキを吸収するため、筐体ｃ側のコネクタａに実装部材ｄ側のコネクタｂを確実にプラグインできるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし前記従来のコネクタ取り付け構造では、筐体ｃ側にフローティング状態で取り付けられたコネクタａは、フランジｆの肉厚ｔよりやや長いガイド部ｇの長さの僅かな範囲でしかプラグイン方向ｊへ移動することができないため、各コネクタａ，ｂにプラグイン方向ｊの取り付け誤差があった場合、各コネクタａ，ｂ間に嵌合不良が発生して接触不良の原因となったり、逆に嵌合が過剰となって各コネクタａ，ｂに無理な力が加わり、コネクタａ，ｂが破損する等の問題がある。
【０００７】
また各コネクタａ，ｂのプラグイン方向ｊの取り付け精度を上げれば前記問題は解決するが、各コネクタａ，ｂの取り付け精度を上げるためには、筐体ｃや実装部材ｄの寸法精度や組み立て精度を上げる必要があるため、電子機器の製造コストが上がる等の問題がある。
【０００８】
本発明はかかる従来の問題点を改善するためになされたもので、プラグイン方向にもフローティング状態でコネクタを保持するようにした電子機器のコネクタ取り付け構造を提供して、プラグイン時の信頼性の確保と製造コストの低減を図ることを目的とするものである
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明の電子機器のコネクタ取り付け構造は、電子機器の筐体に設けられたコネクタに、実装部材に設けられたコネクタをプラグイン方式で接続する電子機器のコネクタ取り付け構造であって、前記コネクタの少なくとも一方を、縦横方向及び縦横方向と直交するプラグイン方向の３次元方向へ移動自在なフローティング状態で筐体または実装部材に取り付けたものである。
【００１０】
前記構成により、筐体や実装部材に取り付けられたコネクタの取り付け精度にバラツキがあっても、フローティング状態のコネクタが縦横に移動してバラツキを吸収し、また筐体や実装部材に取り付けられたコネクタにプラグイン方向の取り付け誤差があっても、フローティング状態のコネクタがプラグイン方向へ移動して誤差を吸収するため、実装部材側のコネクタを筐体側のコネクタに確実に嵌合することができると共に、各コネクタの嵌合不足により接触不良が発生したり、嵌合長が過剰となってコネクタが破損する等の事故も未然に防止できるため、信頼性も高い。
【００１１】
また各コネクタのプラグイン方向の取り付け誤差を、支持片が弾性変形して吸収することから、筐体や実装部材の寸法精度や組み立て精度を上げる必要がないため、電子機器の製造コストを低減することもできる。
【００１２】
前記目的を達成するため本発明の電子機器のコネクタ取り付け構造は、コネクタの取り付け位置近傍に、プラグイン方向に弾性を有する一対の支持片を切り起し形成した支持部材を取り付けると共に、各支持片の先端側に設けたガイド手段をコネクタの取り付け孔に遊嵌することにより、コネクタをフローティング状態に支持したものである。
【００１３】
前記構成により、予めコネクタの大きさや種類に応じて支持部材を製作しておけば、コネクタの取り付け孔にガイド手段を遊嵌した状態で支持部材及びコネクタを筐体に取り付けることができるため、組み立て作業の能率化が図れると共に、電子機器を振動が加わる環境下で使用した場合でも、支持片の弾性により筐体側のコネクタが実装部材側のコネクタに常時押し付けられているため、コネクタが抜け外れる等の心配も少ない。
【００１４】
前記目的を達成するため本発明の電子機器のコネクタ取り付け構造は、プラグイン方向に弾性を有し、かつ互に独立した複数の支持片の基端部側をコネクタの取り付け位置近傍に固着し、かつ各支持片の先端側に設けたガイド手段をコネクタの取り付け孔に遊嵌することにより、コネクタをフローティング状態に支持しものである。
【００１５】
前記構成により、コネクタの大きさや種類が変っても、コネクタに応じて支持片の取り付け位置を変えるだけでコネクタを取り付けることができるため、コネクタの大きさや種類に応じて複数種類の支持手段を製作する必要がなく、これによって部品費の削減が図れるようになる。
【００１６】
前記目的を達成するため本発明の電子機器のコネクタ取り付け構造は、支持片の先端に設けたガイド手段を、ガイドピンまたはガイド突起により形成したものである。
【００１７】
前記構成により、コネクタをフローティング状態に支持する支持手段が安価に得られるようになる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面を参照して詳述する。
【００１９】
図１はプラグイン方式によりコネクタ同士を接続する電子機器のコネクタ取り付け構造を示す斜視図、図２は図１のＡ方向からの矢視図、図３は図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図４は作用説明図である。
【００２０】
図１において１は電子機器の筐体、２は筐体１に実装する実装部材を示すもので、これら筐体１と実装部材２の間には、両者を電気的に接続するコネクタ３が取り付けられている。
【００２１】
コネクタ３は筐体１側に取り付けられた雄のコネクタ３ａと、実装部材２側に取り付けられた雌のコネクタ３ｂよりなり、筐体１に実装部材２を実装した際各コネクタ３ａ，３ｂが互に嵌合するようになっている。
【００２２】
実装部材２側に取り付けられたコネクタ３ｂは、外周面に突設されたフランジ３ｃがビス等の固着具４により実装部材２の所定位置に固着されている。
【００２３】
また筐体１側のコネクタ３ａは、筐体１に対して縦横方向（イ）、（ロ）及びプラグイン方向（ハ）へ移動自在なフローティング状態に取り付けられている。
【００２４】
すなわちコネクタ３ａの外周面に突設されたフランジ３ｄの両端部には、取り付け孔３ｅが穿設されていて、これら取り付け孔３ｅにガイドピンよりなるガイド手段５の一端側が遊嵌されている。
【００２５】
ガイド手段５の一端側は、取り付け孔３ｅの内径より外径が小径となっており、中間部には両端側の外径より大径な抜け止め部５ａが形成されていると共に、ガイド手段５の他端側は、支持部材６の支持片６ａに穿設されたピン孔６ｂに密嵌されている。
【００２６】
支持部材６は、金属板等により図２に示すように長方形状に形成されていて、筐体１側に取り付けられたコネクタ３ａの周辺部を囲むようにして、両端部がビス等の固着具７により筐体１に固着されている。
【００２７】
また支持部材６には、コネクタ３ａを挟んで対向する位置に、前記支持片６ａが切り起し形成されている。
【００２８】
これら支持片６ａは、図３に示すようにほぼＶ字形に屈曲されていて、プラグイン方向（ハ）に弾性を有していると共に、各支持片６ａの先端部には、コネクタ３ａの端面と平行する押圧部６ｃが形成されていて、これら押圧部６ｃに前記ピン孔６ｂが穿設されている。
【００２９】
ピン孔６ｂの内径は、ガイド手段５の他端側の外径とほぼ等しく形成されていて、これらピン孔６ｂにガイド手段５を密嵌することにより、支持片６ａの弾性により押圧部６ｃがガイド手段５の抜け止め部５ａを筐体１側へ押圧するようになっており、これによってコネクタ３ａのフランジ３ｄが筐体１と押圧部６ｃの間にフローティング状態で挟着保持されている。
【００３０】
次に前記構成されたコネクタ取り付け構造の作用を説明する。
【００３１】
電子機器の筐体１に実装部材２を実装すべく、実装部材２をプラグイン方向（ハ）へ挿入すると、実装部材２に取り付けられたコネクタ３ｂが筐体１に取り付けられたコネクタ３ａに嵌合されて両者が電気的に接続されるが、筐体１及び実装部材２に取り付けられたコネクタ３ａ，３ｂの取り付け精度にバラツキがあったり、筐体１や実装部材２に製作誤差があると、両コネクタ３ａ，３ｂの嵌合位置にずれが生じて互に嵌合できなくなる。
【００３２】
しかし筐体１側に取り付けられたコネクタ３ａのフランジ３ｄに穿設された取り付け孔３ｅは、ガイド手段５の一端側の外径より予め大きくなっていて、取り付け孔３ｅとガイド手段５の一端側の間に隙間が生じている。
【００３３】
これによってコネクタ３ａの取り付け精度が縦横方向にバラついても、取り付け孔３ｅとガイド手段５の一端側の間に生じた隙間により、コネクタ３ａが図４に示すように縦方向（イ）及び横方向（ロ）に移動してバラツキを吸収するため、筐体１側のコネクタ３ａに実装部材２側のコネクタ３ｂを確実に嵌合できるようになる。
【００３４】
また筐体１側のコネクタ３ａは、支持部材６の支持片６ａの弾性によりプラグイン方向（ハ）にもフローティング状態にあるため、各コネクタ３ａ，３ｂにプラグイン方向（ハ）の取り付け誤差があっても、図４に示すようにコネクタ３ａがプラグイン方向（ハ）に移動して取り付け誤差を吸収するため、各コネクタ３ａ，３ｂの嵌合長が不足して接触不良を起したり、嵌合長が過剰となってコネクタ３ａ，３ｂが破損する等の事故を未然に防止できるようになる。
【００３５】
なお前記実施の形態では、コネクタ３ａのフランジ３ｄに形成された取り付け孔３ｅの内径よりガイド手段５の一端側の外径を小さくして、両者の間に取り付け誤差を吸収する隙間を形成したが、取り付け孔３ｅにガイド手段５の一端側を密嵌し、ガイド手段５の他端側の外径を、押圧部６ｃに形成されたピン孔６ｂの内径より小さくして、両者の間に取り付け誤差を吸収する隙間を形成しても同様の作用効果が得られる。
【００３６】
一方図５ないし図７は支持部材６及びガイド手段５の変形例を示したもので、次にこれらの変形例について説明する。
【００３７】
なお前記実施の形態と同一部分は同一符号を付して、その説明は省略する。
【００３８】
図５ないし図７に示す変形例では、支持部材６を支持片６ａのみで形成し、各支持片６ａの基端部を固着具７により筐体１に固着している。
【００３９】
また各支持片６ａの先端部に形成された押圧部６ｃに、外径がコネクタ３ａの取り付け孔３ｅの内径より小径なガイド突起よりなるガイド手段５を突設して、これらガイド手段５を取り付け孔３ｅに遊嵌することによりコネクタ３ａをフローティング状態に支持したもので、前記実施の形態と同様に筐体１側のコネクタ３ａが縦横方向（イ）、（ロ）及びプラグイン方向（ハ）へ移動自在となっているため、前記実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００４０】
さらに前記変形例では、各支持片６ａが独立しているため、コネクタ３の大きさや形状が変っても適用できるため、コネクタ３の種類に応じて複数種類の支持部材６を製作する必要がないため、部品費の削減が図れるようになる。
【００４１】
なお前記実施の形態及び変形例とも、筐体１側のコネクタ３ａをフローティング状態に取り付けたが、実装部材２側のコネクタ３ｂをフローティング状態に取り付けても、同様な作用効果が得られるものである。
【００４２】
【発明の効果】
本発明は以上詳述したように、電子機器の筐体に設けられたコネクタ及び実装部材に設けられたコネクタの少なくとも一方を、縦横方向及び縦横方向と直交するプラグイン方向の３次元方向へ移動自在なフローティング状態で筐体または実装部材に取り付けたことから、筐体や実装部材に取り付けられたコネクタの取り付け精度にバラツキがあっても、フローティング状態のコネクタが縦横に移動してバラツキを吸収し、また筐体や実装部材に取り付けられたコネクタにプラグイン方向の取り付け誤差があっても、フローティング状態のコネクタがプラグイン方向へ移動して誤差を吸収するため、実装部材側のコネクタを筐体側のコネクタに確実に嵌合することができると共に、各コネクタの嵌合不足により接触不良が発生したり、嵌合長が過剰となってコネクタが破損する等の事故も未然に防止できるため、信頼性も高い。
【００４３】
また各コネクタのプラグイン方向の取り付け誤差を、支持片が弾性変形して吸収することから、筐体や実装部材の寸法精度や組み立て精度を上げる必要がないため、電子機器の製造コストを低減することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態になる電子機器のコネクタ取り付け構造を示す斜視図
【図２】図１のＡ方向からの矢視図
【図３】２のＢ−Ｂ線に沿う断面図
【図４】本発明の実施の形態になる電子機器のコネクタ取り付け構造の作用説明図
【図５】本発明の実施の形態になる電子機器のコネクタ取り付け構造の変形例を示す斜視図
【図６】本発明の実施の形態になる電子機器のコネクタ取り付け構造の変形例を示す正面図
【図７】図６のＣ−Ｃ線に沿う断面図
【図８】従来の電子機器のコネクタ取り付け構造を示す平面図
【図９】従来の電子機器のコネクタ取り付け構造を示す斜視図
【符号の説明】
１　　　筐体
２　　　実装部材
３ａ　　コネクタ
３ｂ　　コネクタ
３ｅ　　取り付け孔
５　　　ガイド手段
６　　　支持部材
６ａ　　支持片
（イ）　縦方向
（ロ）　横方向
（ハ）　プラグイン方向
【図１】
2004022270.tif 000003
【図２】
2004022270.tif 000004
【図３】
2004022270.tif 000005
【図４】
2004022270.tif 000006
【図５】
2004022270.tif 000007
【図６】
2004022270.tif 000008
【図７】
2004022270.tif 000009
【図８】
2004022270.tif 000010
【図９】
2004022270.tif 000011