(57)【要約】【課題】研磨機回りがコンパクトで集塵効率の向上した乾式渦流バレル研磨機を提供すること。【解決手段】筒状固定槽２とこの下部に配置した回転盤３とからなるバレル槽１に集塵機２３を接続して、固定槽２と回転盤３との間隙Ｓよりバレル槽１内の研磨粉を吸引除去する。このときバレル槽１の下方に研磨粉を吸引する吸引管１９を水平に設け、吸引管１９と集塵機２３とを固定配管２０で接続する。バレル槽１を反転軸１４回りに反転すると、吸引管１９が固定配管２０より離脱する構造となっている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状固定槽とこの下部に配置した回転盤とからなるバレル槽に集塵機を接続してバレル槽内の研磨粉を吸引除去するようにした乾式渦流バレル研磨機において、前記バレル槽の下方に研磨粉を吸引する吸引管を設け、常時はこの吸引管が前記集塵機に接続状態であり、前記バレル槽の反転時はこの吸引管が前記集塵機より離脱状態となることを特徴とした乾式渦流バレル研磨機。
【請求項２】
前記吸引管が前記バレル槽底部以外の側部に設けられていることを特徴とした請求項１記載の乾式渦流バレル研磨機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は乾式渦流バレル研磨機の改良に関し、研磨機回りがコンパクトで集塵効率の向上した乾式渦流バレル研磨機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の乾式渦流バレル研磨機は、例えば実用新案登録２６０２３２７号に開示されているように、バレル槽の底部に吸引管を垂直に取り付け、これに可撓性ホースを繋いで集塵機と接続した構造となっていた。この研磨機の動作を説明すると次の通りである。即ち、バレル槽の回転槽を回転してバレル槽内の研磨石とワークに渦流動を生じさせてワークを研磨し、同時に集塵機を作動して発生した研磨粉を回転槽と固定槽の間隙より吸引除去していた。この時、研磨粉は一旦、回転槽とアンダープレートで囲まれた空間に入った後、吸引管、ホースを介して集塵機へ回収されていた。また研磨が終了すると、回転槽と集塵機の動きを止め、研磨石とワークを排出するためにバレル槽を揺動軸回りに反転して排出していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこの研磨機には次のような問題があった。即ち、研磨終了後はバレル槽を反転して研磨石やワークを排出する必要がある。そうするとバレル槽の反転状態時にも、ホースが吸引管（吸引管は逆さ状態になる）に接続された状態を許容せねばならず、このことがホースを必要以上に長尺にし、配管の取り回しを複雑にするとともに集塵能力を低下させていた。
【０００４】
また吸引管がアンダープレートの底部に垂直に取り付けられているので、アンダープレート底面の吸引管のないところ（吸引管から遠いところ）では吸引作用が充分に及ばず、研磨粉が残ることがあった。とりわけワークに切削油などが付着していると、研磨粉も切削油で濡れるので研磨粉残りが著しくなる。この対策として吸引管の径を大きくして集塵効率を上げることが考えられたが、これに接続された可撓性ホースの径も大きくなって配管の取り回しが複雑になる。また吸引管を複数本取り付けようとすると、ホース配管の取り回しがいっそう複雑になる。こうした問題は研磨機が小型になるほど顕著に現れた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明はこうした課題を解決することを目的としたもので、次の発明によって解決することができる。即ち、筒状固定槽とこの下部に配置した回転盤とからなるバレル槽に集塵機を接続してバレル槽内の研磨粉を吸引除去するようにした乾式渦流バレル研磨機において、前記バレル槽の下方に研磨粉を吸引する吸引管を設け、常時はこの吸引管が前記集塵機に接続状態であり、前記バレル槽の反転時はこの吸引管が前記集塵機より離脱状態となることを特徴とした乾式渦流バレル研磨機によるものである。さらにこの研磨機において、前記吸引管が前記バレル槽底部以外の側部に設けられていると良いのである。
【０００６】
【発明の効果】
上記発明によれば、常時、つまり研磨時は集塵機の作用が吸引管を介してバレル槽に短距離で及ぶので集塵機の能力を無駄なく発揮できる。またバレル槽の反転時は吸引管が集塵機より離脱するので、集塵のための配管がコンパクトにでき、バレル研磨機周辺が簡素化されるといった効果がある。また吸引管をバレル槽底部以外の側部に設ければ、集塵機の吸引作用がバレル槽底に対して水平方向から及ぶので、研磨粉残りが解消され、集塵効率が向上するという効果もある。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次にこの研磨機の実施形態について図１と図２を参照しながら説明する。
バレル槽１は、主に筒状固定槽２とその下部に同心配置された椀型の回転盤３とからなる。固定槽２の内面にはポリウレタンなどのライニング２ａが貼着され、同様に回転盤３の上面にもライニング３ａが貼着されている。そしてこれらは間隙Ｓを介して対向配置されている。また回転盤３の中央にはセンターポール４が取り付けられている。
【０００８】
前記回転盤３の下方には円板状部材を介して回転軸５が取り付けられ、この回転軸５の下端にはプーリ６が固着されてモータ７とにベルト（不図示）が掛けられている。つまりモータ７を始動すると、ベルトを介してプーリ６が回転し、これに伴って回転軸５と回転盤３が回転する構造となっている。
【０００９】
一方、前記固定槽２は有底筒状のアンダープレート８上に支持固定されている。このアンダープレート８は下方が中央に孔を有する底部８ａとその周囲を取り囲む側部８ｂで構成され、前記の孔にボス９が下から嵌合固着され、前記回転軸５との間に軸受を介して回転軸５が回転可能となっている。またボス９と回転盤３の環状凸部３ｂとの間には、研磨粉の回転軸側への進入を防ぐ保護シール１０が設けられている。１１はアンダープレート８下面に設けられて、ボス９が嵌合する箇所のみが切り欠かれたモータ７を載置するベースで、さらにこの下にプーリ６やベルトを覆うカバー１２が取り付けられている。
【００１０】
前記アンダープレート８の両側面にはブラケット１３が取り付けられ、ここにバレル槽１を反転する反転軸１４が固着されている。この反転軸１４は軸受を介して一対のフレーム１５上に支持されている。１６はブラケット１３の一方に取り付けられたバレル槽１の反転用ハンドルである。
【００１１】
次にフレーム１５の一方には反転軸１４が貫通したストッパー１７が設けられ、このストッパー１７には反転軸１４を挟み込むように水平方向に割溝１７ａが穿設されている。ストッパー１７の上部には鉛直下方に向かって螺子孔（不図示）が穿たれ、ここに上部にロックレバー１８を備えたボルト（不図示）が螺合するようになっている。そしてこのロックレバー１８とボルトは、一方向回転クラッチの構造となっている。つまり、ロックレバー１８を揺動回転すると、ボルトが一方向に間欠的に螺送されて割溝１７ａの幅を狭め、反転軸１４を挟み込む。するとバレル槽１を所定の位置で固定できるのである。反転軸１４の挟み込みを解除するには、ロックレバー１８の上面にある不図示の方向切替ダイヤルを回して、ロックレバー１８を揺動回転すれば、ボルトが先ほどと逆方向に間欠螺送されて割溝１７ａの挟み込みを緩めることができる。
【００１２】
そしてバレル槽１のアンダープレート８の側部８ｂには水平方向に吸引管１９が設けられている。吸引管１９はアンダープレート８の底部８ａに接して設けると集塵効率が非常に良い。この吸引管１９に対向して箱状の固定配管２０がフレーム１５の一端に立設され、固定配管２０の上部には吸引管１９に対向した環状開口２０ａが穿設されている。そして吸引管１９の先端には環状開口２０ａに接したときに、吸引漏れがないように環状シール２１が取り付けられている。この環状シール２１は固定配管２０の壁面を擦りながら接続状態と離脱状態を繰り返すので、ゴムなどでできた断面Ｖ字型のものが良い。一方で固定配管２０の下部にも環状開口２０ｂが穿設され、可撓性ダクト２２が接続されてさらにその先は集塵機２３に接続されている。
【００１３】
以上の研磨機を稼動すると次のようになる。即ち、バレル槽１は垂直な状態（この状態を本発明では『接続状態』と称す）となっており、槽内に所定量の研磨石とワークを投入する。次にモータ７を始動して回転盤３を回転すると、バレル槽１内では螺旋状の流動が生じワークの研磨が行われる。同時に集塵機２３を作動すると、可撓性ダクト２２、固定配管２０、吸引管１９を介して、回転盤３とアンダープレート８で囲まれた空間に吸引作用が生じる。この結果、バレル槽１内で研磨によって生じた研磨粉が間隙Ｓから下方に吸引される。そして研磨粉がアンダープレート８上に落ちても吸引管１９から水平方向の吸引作用を受けることによってきれいに除去される。
【００１４】
研磨が終了したら、モータ７と集塵機２３を停止する。次にロックレバー１８を揺動回転して割溝１７ａが開く方向にボルトを間欠螺送すると、反転軸１４が回動可能となる。この後ハンドル１６を持ってバレル槽１を図３の矢印Ａ方向に反転し始めると、吸引管１９の環状シール２１が固定配管２０の環状開口２０ａより離脱する（これ以降の状態を本発明では『離脱状態』と称す）。反転したバレル槽１の下方にはバケット２４などを予め置いておいて、徐々に内容物を排出する。排出完了したらバレル槽１を元の接続状態に戻す。そしてロックレバー１８の方向切替ダイヤルを回して、割溝１７ａが閉じる方向にボルトを間欠螺送しバレル槽１を固定する。以上の動作で一連のバレル研磨作業が終了する。
【００１５】
上記実施形態は、固定配管２０を介して吸引管１９と集塵機２３を接続する構成としたが、吸引管１９を集塵機２３に直接離脱可能に接続しても良い。また上記実施形態では、吸引管１９を水平に設けたが、これが傾きを持って設けられても良い。さらに上記実施形態は、固定槽２と回転盤３の間隙Ｓから研磨粉を吸引するものだが、次のような形態にも本発明が適用できる。即ち、回転盤３の盤面の任意の箇所に、研磨石やワークは通過不能で研磨粉は通過できるスリットを穿孔して回転盤下方の空間と連通すれば、このスリットを介して研磨粉を吸引することもできる。また先の実施形態では固定槽２の下面に対して回転盤３を対向配置したが、実用新案登録２６０２３２７号に開示の研磨機のように、固定槽２の内周面に回転盤３の外周面が対向する構造としても良い。さらに先の実施形態では吸引管１９は１つだけ設けたが、これを複数設けることによって集塵効率を上げるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】一部を断面とした正面図
【図２】集塵機を除いた側面図
【図３】バレル槽の反転状態を示した要部側面図
【符号の説明】
１・・・バレル槽
２・・・筒状固定槽
３・・・回転盤
８ａ・・・アンダープレート底部（バレル槽底部）
８ｂ・・・アンダープレート側部（バレル槽底部以外の側部）
１９・・・吸引管
２０・・・固定配管
２３・・・集塵機
Ｓ・・・間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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