(57)【要約】【課題】幅の狭い光学フィルムでも大型表示基板上の全面にフィルムを貼合することを可能とする光学フィルム貼付装置及び方法を提供すること。【解決手段】光学フィルム上に剥離フィルム６が貼着された複数の帯状フィルム４をその長手方向に並列に送出する帯状フィルム送出手段１１と、送出された各帯状フィルムを剥離フィルムを残して少なくとも光学フィルムを長手方向に対し直交する方向に切断する切断手段１２と、切断により切り出された各フィルム片から剥離フィルムを分離する剥離フィルム分離手段１３と、切断面に対し垂直方向に送出されるとともに、剥離フィルムが分離された各フィルム片の粘着面を、各フィルム片の切断面が、位置決めされた基板の搬送方向側の端面と平行になるように、基板の片側の板面に貼り付ける貼付手段１４と、を備える。【選択図】図１
2004333647.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学フィルム上に粘着層を介して剥離フィルムが貼着された複数の帯状フィルムをその長手方向に並列に送出する帯状フィルム送出手段と、
送出されたそれぞれの前記帯状フィルムを前記剥離フィルムを残して少なくとも前記光学フィルム及び前記粘着層を長手方向に対し直交する方向に切断する切断手段と、
切断により切り出されたそれぞれのフィルム片、又は、それぞれの前記帯状フィルムから前記剥離フィルムを分離する剥離フィルム分離手段と、
前記剥離フィルムが分離されたそれぞれの前記フィルム片又は前記帯状フィルムの粘着面を、それぞれの前記フィルム片又は前記帯状フィルムの幅方向の端面が互いに平行になるように、前記基板の片側の板面に貼り付ける１又は複数の貼付手段と、
を備えることを特徴とする光学フィルム貼付装置。
【請求項２】
光学フィルム上に粘着層を介して剥離フィルムが貼着された複数の帯状フィルムそれぞれの張力を調整する複数の張力調整手段を備え、
前記帯状フィルム送出手段は、前記張力調整手段によって張力が調整されたそれぞれの前記帯状フィルムを送出することを特徴とする請求項１記載の光学フィルム貼付装置。
【請求項３】
前記帯状フィルム送出手段は、前記帯状フィルムごとに独立して送出し、
分離された前記剥離フィルムごとに独立して、前記剥離フィルム分離手段からその外部に前記剥離フィルムを送出する複数の剥離フィルム送出手段と、
前記帯状フィルム送出手段と前記切断手段の間で、前記帯状フィルムごとに前記帯状フィルムの張力を検出する複数の張力検出手段と、
前記張力検出手段からの張力に係る情報に基づいて、それぞれの前記帯状フィルムの張力が所定値となるように、前記帯状フィルム送出手段及び前記剥離フィルム送出手段の少なくとも一方を制御する張力制御手段と、
を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の光学フィルム貼付装置。
【請求項４】
前記帯状フィルム送出手段は、前記帯状フィルムごとに独立して送出し、
前記切断手段は、前記帯状フィルムごとに独立して切断し、
前記帯状フィルムごとにその長手方向に同じ長さ若しくは異なる長さに送出するように、少なくとも前記帯状フィルム送出手段及び前記切断手段を制御する送出制御手段を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の光学フィルム貼付装置。
【請求項５】
前記帯状フィルムごとに前記帯状フィルムの幅方向の少なくとも片側の端部の位置を検出する複数の位置検出手段と、
前記帯状フィルムごとに前記帯状フィルムをその幅方向に補正させることが可能な複数の位置補正手段と、
前記位置検出手段からの位置に係る情報に基づいて、前記帯状フィルムごとにその幅方向の位置が一定となるように、前記位置補正手段を制御する位置制御手段と、
を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の光学フィルム貼付装置。
【請求項６】
光学フィルム上に粘着層を介して剥離フィルムが貼着された複数の帯状フィルムをその長手方向に送出するステップと、
送出されたそれぞれの前記帯状フィルムを、前記剥離フィルムを残して少なくとも前記光学フィルム及び前記粘着層を長手方向に対し直交する方向に、切断するステップと、
切断により切り出されたそれぞれのフィルム片、又は、それぞれの前記帯状フィルムから前記剥離フィルムを分離するステップと、
前記剥離フィルムが分離されたそれぞれの前記フィルム片又は前記帯状フィルムの粘着面を、それぞれの前記フィルム片又は前記帯状フィルムの幅方向の端面が互い平行になるように、前記基板の片側の板面に同時又は別々に貼り付けるステップと、
を含むことを特徴とする光学フィルム貼付方法。
【請求項７】
前記帯状フィルムを送出するステップの前に、前記帯状フィルムごとに独立して、それぞれの前記帯状フィルムの張力を調整することを特徴とする請求項６記載の光学フィルム貼付方法。
【請求項８】
前記帯状フィルムを送出する際、前記帯状フィルムごとに独立して送出し、
分離された前記剥離フィルムごとに独立して、前記剥離フィルム分離手段からその外部に前記剥離フィルムを別々に送出し、
前記帯状フィルムを送出するステップと切断するステップの間で、前記帯状フィルムごとに前記帯状フィルムの張力を検出し、
検出した張力に係る情報に基づいて、それぞれの前記帯状フィルムの張力が所定値となるように、前記帯状フィルムの送出及び前記剥離フィルムの送出の少なくとも一方を制御することを特徴とする請求項６又は７記載の光学フィルム貼付方法。
【請求項９】
前記帯状フィルムを送出する際、前記帯状フィルムごとに独立して送出し、
前記帯状フィルムを切断する際、前記帯状フィルムごとに独立して切断し、
前記帯状フィルムごとにその長手方向に同じ長さ若しくは異なる長さに送出するように、前記帯状フィルムの送出及び切断を制御することを特徴とする請求項６乃至８のいずれか一項に記載の光学フィルム貼付方法。
【請求項１０】
前記帯状フィルムごとに前記帯状フィルムの幅方向の少なくとも片側の端部の位置を検出し、
検出した位置に係る情報に基づいて、前記帯状フィルムごとにその幅方向の位置が一定となるように、前記帯状フィルムごとに前記帯状フィルムをその幅方向に補正することを特徴とする請求項６乃至９のいずれか一項に記載の光学フィルム貼付方法。
【請求項１１】
片側の板面に複数枚の光学フィルム片を重ならないように貼り付けたことを特徴とする基板。
【請求項１２】
前記光学フィルム片のそれぞれの端面が互いに平行となり、かつ、前記光学フィルム片のそれぞれの中心軸が異なるように、前記光学フィルム片のそれぞれを配置して貼り付けたことを特徴とする請求項１１記載の基板。
【請求項１３】
前記光学フィルム片は同じ幅であり、前記光学フィルム片のそれぞれの中心軸が同じになるように、前記光学フィルム片のそれぞれを配置して貼り付けたことを特徴とする請求項１１記載の基板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ等の基板に偏向板、位相差膜等の光学フィルムを貼り付ける光学フィルム貼付装置及び方法に関し、特に、幅の狭い光学フィルムでも大型表示基板上の全面にフィルムを貼合することを可能とする光学フィルム貼付装置、方法及び基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ等の表示基板に偏向板、位相差膜等の光学フィルムを貼り付ける方法として、ロール形態の光学フィルムを予め打ち抜いたフィルム片を一枚一枚基板に貼合する方法（例えば、特許文献１参照）や、ロール形態の光学フィルムを貼合した後に光学フィルムを切断する方法（例えば、特許文献２参照）が知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２３１５１号公報
【特許文献２】
特開平１１−９５０２８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
表示基板は近年大型化しつつあるが、表示基板の全面に光学フィルムを貼り付ける場合、従来からある光学フィルム又はフィルム片の幅が表示基板の大きさに対応できなくなってきた。このような問題を解決するために、表示基板の大きさに対応できる幅の広い光学フィルムを製造すればよいとも考えられるが、これには新たな製造工程を導入する必要があり、多大な投資が必要であり、製造難易度が高く、歩留りが悪いといった問題がある。
【０００５】
また、大型表示基板の大きさに対応できる幅の広い光学フィルム又はフィルム片を大型表示基板へ貼合する場合、均一貼付け、シワの発生防止、張力コントロール等の技術的難易度が高く、歩留りが悪いといった問題がある。
【０００６】
本発明の第１の目的は、幅の狭い光学フィルムでも大型表示基板上の全面にフィルムを貼合することを可能とする光学フィルム貼付装置及び方法を提供することである。
【０００７】
本発明の第２の目的は、光学フィルムの均一貼付け、シワの発生防止、張力コントロールが可能な光学フィルム貼付装置及び方法を提供することである。
【０００８】
本発明の第３の目的は、幅の狭い光学フィルムを使って大型基板上の全面に光学フィルムを貼合した基板を提供することである。
【０００９】
本発明の第４の目的は、大型基板における貼合することが不要な部分に光学フィルムを貼合しないことでフィルムロスを削減した基板を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の視点においては、基板（２）に光学フィルム（フィルム片５）を貼り付ける光学フィルム貼付装置（１）において、光学フィルム上に粘着層を介して剥離フィルム（６）が貼着された複数の帯状フィルム（４）をその長手方向に並列に送出する帯状フィルム送出手段（１１）と、送出されたそれぞれの前記帯状フィルム（４）を前記剥離フィルム（６）を残して少なくとも前記光学フィルム及び前記粘着層を長手方向に対し直交する方向に切断する切断手段（１２）と、切断により切り出されたそれぞれのフィルム片（５）、又は、それぞれの前記帯状フィルム（４）から前記剥離フィルム（６）を分離する剥離フィルム分離手段（１３）と、前記剥離フィルム（６）が分離されたそれぞれの前記フィルム片（５）又は前記帯状フィルム（４）の粘着面を、それぞれの前記フィルム片（５）又は前記帯状フィルム（４）の幅方向の端面が互いに平行になるように、前記基板（２）の片側の板面に貼り付ける１又は複数の貼付手段（１４）と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明の第２の視点においては、基板に光学フィルムを貼り付ける光学フィルム貼付方法において、光学フィルム上に粘着層を介して剥離フィルムが貼着された複数の帯状フィルムをその長手方向に送出するステップと、送出されたそれぞれの前記帯状フィルムを、前記剥離フィルムを残して少なくとも前記光学フィルム及び前記粘着層を長手方向に対し直交する方向に、切断するステップと、切断により切り出されたそれぞれのフィルム片、又は、前記帯状フィルムから前記剥離フィルムを分離するステップと、前記剥離フィルムが分離されたそれぞれの前記フィルム片又は前記帯状フィルムの幅方向の端面を互いに平行になるように、前記基板の片側の板面に同時又は別々に貼り付けるステップと、を含むことを特徴とする。
【００１２】
これにより、狭い幅の光学フィルムで広い幅の大型表示基板全体にフィルムを貼り付けることができる。
【００１３】
また、本発明の前記光学フィルム貼付装置（１）において、光学フィルム上に粘着層を介して剥離フィルム（６）が貼着された複数の帯状フィルム（４）それぞれの張力を調整する複数の張力調整手段（１５）を備え、前記帯状フィルム送出手段（１１）は、前記張力調整手段（１５）によって張力が調整されたそれぞれの前記帯状フィルム（４）を送出することが好ましい。また、本発明の前記光学フィルム貼付方法において、前記帯状フィルムを送出するステップの前に、前記帯状フィルムごとに独立して、それぞれの前記帯状フィルムの張力を調整することが好ましい。これにより、枚数の狭い幅の光学フィルムを同じ条件で均一にシワ等が無く貼り付けることができる。
【００１４】
また、本発明の前記光学フィルム貼付装置（１）において、前記帯状フィルム送出手段（１１）は、前記帯状フィルム（４）ごとに独立して送出し、分離された前記剥離フィルム（６）ごとに独立して、前記剥離フィルム分離手段（１３）からその外部に前記剥離フィルム（６）を送出する複数の剥離フィルム送出手段（１６）と、前記帯状フィルム送出手段（１１）と前記切断手段（１２）の間で、前記帯状フィルム（４）ごとに前記帯状フィルム（４）の張力を検出する複数の張力検出手段（１７）と、前記張力検出手段（１７）からの張力に係る情報に基づいて、それぞれの前記帯状フィルム（４）の張力が所定値となるように、前記帯状フィルム送出手段（１１）及び前記剥離フィルム送出手段（１６）の少なくとも一方を制御する張力制御手段（８３）と、を備えることが好ましい。また、本発明の前記光学フィルム貼付方法において、前記帯状フィルムを送出する際、前記帯状フィルムごとに独立して送出し、分離された前記剥離フィルムごとに独立して、前記剥離フィルム分離手段からその外部に前記剥離フィルムを別々に送出し、前記帯状フィルムの送出ステップと切断ステップの間で、前記帯状フィルムごとに前記帯状フィルムの張力を検出し、検出した張力に係る情報に基づいて、それぞれの前記帯状フィルムの張力が所定値となるように、前記帯状フィルムの送出及び前記剥離フィルムの送出の少なくとも一方を制御することが好ましい。これにより、枚数の狭い幅の光学フィルムを同じ条件で均一にシワ等が無く貼り付けることができる。
【００１５】
また、本発明の前記光学フィルム貼付装置（１）において、前記帯状フィルム送出手段（１１）は、前記帯状フィルム（４）ごとに独立して送出し、前記切断手段（１２）は、前記帯状フィルム（４）ごとに独立して切断し、前記帯状フィルム（４）ごとにその長手方向に同じ長さ若しくは異なる長さに送出するように、少なくとも前記帯状フィルム送出手段（１１）及び前記切断手段（１２）を制御する送出制御手段（８４）を備えることが好ましい。また、本発明の前記光学フィルム貼付方法において、前記帯状フィルムを送出する際、前記帯状フィルムごとに独立して送出し、前記帯状フィルムを切断する際、前記帯状フィルムごとに独立して切断し、前記帯状フィルムごとにその長手方向に同じ長さ若しくは異なる長さに送出するように、前記帯状フィルムの送出及び切断を制御することが好ましい。これにより、大型基板に対し、必要なパターンに応じて縦方向（フィルム進行方向）について無駄なく光学フィルムを貼り付けることができる。
【００１６】
また、本発明の前記光学フィルム貼付装置（１）において、前記帯状フィルム（４）ごとに前記帯状フィルム（４）の幅方向の少なくとも片側の端部の位置を検出する複数の位置検出手段（１８）と、前記帯状フィルム（４）ごとに前記帯状フィルム（４）をその幅方向に補正させることが可能な複数の位置補正手段（１９）と、前記位置検出手段（１８）からの位置に係る情報に基づいて、前記帯状フィルム（４）ごとにその幅方向の位置が一定となるように、前記位置補正手段（１９）を制御する位置制御手段（第２位置制御手段８２）と、を備えることが好ましい。また、本発明の前記光学フィルム貼付方法において、前記帯状フィルムごとに前記帯状フィルムの幅方向の少なくとも片側の端部の位置を検出し、検出した位置に係る情報に基づいて、前記帯状フィルムごとにその幅方向の位置が一定となるように、前記帯状フィルムごとに前記帯状フィルムをその幅方向に補正することが好ましい。これにより、大型基板に対し、必要なパターンに応じて横方向（フィルム幅方向）について無駄なく光学フィルムを貼り付けることができる。
【００１７】
本発明の前記光学フィルム貼付装置及び前記光学フィルム貼付方法によれば、例えば、図５に示すような形態で光学フィルム片を貼り付けた基板を得ることができる。つまり、本発明の第３の視点においては、基板（２）において、片側の板面に複数枚の光学フィルム片（５）を重ならないように貼り付けたことを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の前記基板において、前記光学フィルム片（５）のそれぞれの端面が互いに平行となり、かつ、前記光学フィルム片（５）のそれぞれの中心軸が異なるように、前記光学フィルム片（５）のそれぞれを配置して貼り付けたものであることが好ましい（図５（Ａ）参照）。幅の狭い光学フィルムを使って大型基板上の全面に光学フィルムを貼合したものなので、製造コストを削減することができる。
【００１９】
また、本発明の前記基板において、前記光学フィルム片は同じ幅であり、前記光学フィルム片のそれぞれの中心軸が同じになるように、前記光学フィルム片のそれぞれを配置して貼り付けたものであることが好ましい（図５（Ｂ）〜（Ｄ）参照）。大型基板における貼合することが不要な部分に光学フィルムが貼合されていないので、フィルムロスを削減することができ、製造コストを削減することができる。
【００２０】
なお、以上において付記した図面参照符号は、専ら発明の理解を助けるためのものであって、図面に記載された態様に限定されるものではない。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態に係る光学フィルム貼付装置について説明する。図１及び図４を参照すると、この光学フィルム貼付装置１は、基板２に光学フィルム（フィルム片５）を貼り付ける装置であり、帯状フィルム送出手段１１と、切断手段１２と、剥離フィルム分離手段１３と、貼付手段１４と、張力調整手段１５と、剥離フィルム送出手段１６と、張力検出手段１７と、位置検出手段１８と、位置補正手段１９と、張力制御手段８３と、送出制御手段８４と、位置制御手段（第２位置調整手段８２）と、を有する。
【００２２】
ここで、帯状フィルム４は、偏光板、位相差膜、反射防止膜、干渉フィルタ等の光学フィルム（９２〜９７に相当）に粘着層９１を介して剥離フィルム６が貼着された帯状のフィルムである（図６参照）。光学フィルムは、光学フィルムを２種以上（例えば、偏向板９５及び位相差膜９２）貼り合わせた複合フィルムであってもよい（図６参照）。光学フィルムが偏光板であって、基板２に対して配向軸が斜めになるように貼る必要がある場合でも、フィルム長手方向に対し斜めに延伸された偏光板を用いれば、連続的なフィルムの供給が可能となる。帯状フィルム４は、ロールから供給されたものを用いることが好ましい（図１の巻出ロール３参照）。
【００２３】
基板２は、液晶表示基板、プラズマ表示基板、有機ＥＬ基板、ＴＦＴ基板、プリント基板などに用いられるガラス基板、合成樹脂基板などの平板状部材であり、予めセル、電極などの構成部品が形成された基板を用いてもよい（図１参照）。基板２の形状は、ここでは長方形であるが、正方形であってもよい（図５参照）。
【００２４】
帯状フィルム送出手段１１は、複数の帯状フィルム４をその長手方向に送出する手段であり、帯状フィルム４ごとに独立して巻き出された帯状フィルム４を切断手段１２側へ送出する（図１参照）。ここでは、帯状フィルム送出手段１１として、帯状フィルム４を挟み込む２つのフィードローラ３３を用いている。この他にも挟み込んだ片方のローラのみを駆動して他方のローラは連れ回りするようにしたフィードローラや、フィードローラ以外にもサクションコンベアを用いることができる。また、帯状フィルム送出手段１１は、送出制御手段８４（図４参照）によって帯状フィルム４ごとにその長手方向に同じ長さ若しくは異なる長さに送出するように駆動制御される。
【００２５】
切断手段１２は、帯状フィルム送出手段１１から送出されたそれぞれの前記帯状フィルム４を剥離フィルム６を残して少なくとも光学フィルム（図６では９２〜９７の層）及び粘着層９１を長手方向に対し直交する方向に切断（ハーフカット）する手段であり、ここでは２軸ロボットアームにレーザー発振機本体または光学系を取り付けたレーザーカッタ３６を用いている（図１参照）。レーザーカッタ３６によれば、貼付手段１４（受ローラ４１及び圧着ローラ４２）を一定速度で回転させた状態でも、つまり、帯状フィルム４が動いている状態でも、帯状フィルム４を長手方向に直交する方向に切断（ハーフカット）できる。また、貼り付けパターンが複数枚を同じパターン、同じタイミングで間欠貼り付けする場合は、フィルム片５を貼らない部分で装置を途中停止し、帯状フィルム４を長手方向に直交する方向にハーフカットした後、装置を再運転する間欠動作でもよい。この場合、切断手段１２は、レーザーカッタであれば１軸でもよいし、その他にも、丸刃転動式カッタ、丸刃ナイフ刃の引き切り式カッタ、トムソン刃による油圧又はモータークランクによるギロチン方式カッタ等を用いることができる。切断手段１２の設置場所は、個々のパターンに合わせ、帯状フィルム送出手段１１から剥離フィルム分離手段１３の間のどの位置に配置してもよい。また、切断手段１２は、送出制御手段８４（図４参照）によって帯状フィルム４ごとに独立して切断し、帯状フィルム４ごとにその長手方向に同じ長さ若しくは異なる長さに送出するように制御される。ハーフカットでは帯状フィルム４の下方側の面（図６では合紙９７側）から切り込んでいるので、切屑は剥離フィルム６側（接着面側）に行きにくい。
【００２６】
剥離フィルム分離手段１３は、切断により切り出されたそれぞれのフィルム片５、又は、それぞれの前記帯状フィルム４から剥離フィルム６を分離する手段であり、ここでは先端に丸みを帯びたエッジを備えたエッジ部材３７を用いている（図１参照）。エッジ部材３７のエッジ先端部をフィルム片５の進行方向に向け、エッジ部材３７の一の刃面を剥離フィルム６表面に当接させ、エッジ先端部で剥離フィルム６のみをエッジ部材３７の他の刃面側へ折り返し、剥離フィルム６が分離されたフィルム片５をそのままその進行方向に進行させ、剥離フィルム６のみを巻き取る。エッジ部材３７の位置は、貼付手段１４の近傍でよいが、エッジ部材３７と貼付手段１４の中間にサクションコンベア、吸着プレート、ガイド等を設置してもよく、エッジ部材３７とともに帯状フィルム４の搬送角度は適宜に変えてもよい。エッジ部材以外にも、ローラ、サクションドラム等を用いることができる。
【００２７】
貼付手段１４は、剥離フィルム６が分離されたそれぞれのフィルム片５又は帯状フィルム４の粘着面を、それぞれのフィルム片５又は帯状フィルム４の幅方向の端面が互いに平行になるように、基板２の片側の板面に貼り付ける手段であり、ここでは基板２及びフィルム片５を挟み込む２つのローラを用い、下側の圧着ローラ４２からの押圧を上側の受ローラ４１で受けている（図１参照）。圧着ローラ４２はクラウンを設けず、貼り付けパターンに合わせ個々にかつ任意に圧力可変可能なバックアップローラ４３を有する機構とし、パターン貼り付けで微妙な圧力バランスコントロールするようにすることが好ましい。微妙な圧力バランスコントロールが不要の場合は、圧着ローラ４２にクラウンを必要箇所に設け、バックアップローラを設けなくてもよい。また、圧着ローラ４２をフィルム片５のパターンに合わせて複数にしたり、重ね貼りの場合は、その部分を逃がす部分（ローラ表面に凹んだ部分）を設けてもよい。貼付手段１４は、各フィルム片５の位置及び基板２の位置に応じて（貼付制御手段８６により）駆動制御される。
【００２８】
張力調整手段１５は、帯状フィルム送出手段１１を通過する前の帯状フィルム４ごとに独立して、それぞれの帯状フィルム４の張力を調整する手段であり、ここではダンサーローラ２６と、その自重を補正する空圧ユニット２７と、を用いている（図１参照）。また、張力調整手段１５は、巻出ロール３と帯状フィルム送出手段１１との間の帯状フィルム４の張力を一定に保つ。さらに、張力調整手段１５は、ロール径の大小による送り追従性の変化を補正制御し、フィルムの送り出しを安定に保つ。
【００２９】
剥離フィルム送出手段１６は、分離された剥離フィルム６ごとに独立して、剥離フィルム分離手段１３からその外部に剥離フィルム６を送出する手段であり、ここでは剥離フィルム６を挟み込む２つのフィードローラ５２が並列（ローラ計４つ）に配されたものを用いている（図１参照）。また、剥離フィルム送出手段１６は、送出制御手段８４（図４参照）によって駆動制御されるが、あわせて、張力制御手段８３（図４参照）によってそれぞれの帯状フィルム４の張力が所定値になるように駆動制御される。さらに、剥離フィルム送出手段１６は、送出制御手段８４（図４参照）によって駆動制御される。
【００３０】
張力検出手段１７は、帯状フィルム送出手段１１と切断手段１２の間で、帯状フィルム４ごとに帯状フィルム４の張力を検出する手段であり、ここでは公知のテンション計３４を用いている（図１参照）。張力検出手段１７で検出された張力に係る情報は、張力制御手段８３（図４参照）に送られる。
【００３１】
位置検出手段１８は、帯状フィルム４ごとに帯状フィルム４の幅方向の少なくとも片側の端部の位置を検出する手段であり、ここでは公知のエッジセンサ３２（光電子式若しくは光学式のフォトセンサ）を用いているが（図１参照）、音波式、エア式のエッジセンサでもよい。エッジセンサ３２の数量は装置レイアウトにより必要量設置してよい。位置検出手段１８で検出された位置に係る情報は、位置制御手段８２（図４参照）に送られる。なお、フィルムに厚みがあり、ある程度の剛性を有する場合は、回転式のフィルムエッジガイドを設けて、フィルムの幅方向の位置を規制し、位置検出手段１８を用いないことがある。
【００３２】
位置補正手段１９は、帯状フィルム４ごとに帯状フィルム４をその幅方向に補正させることが可能な手段であり、ここでは、つば付ローラ３１と、当該つば付ローラ３１を帯状フィルム４の幅方向にスライドさせる機構を有するスライドユニット（図示せず）と、を用いている（図１参照）。この他の位置補正手段１９としては、一般に幅方向位置修正装置として知られている装置、例えば、複数のパスローラを使ったフレームピボット方式の幅方向位置修正装置（ＥＰＣ）を用いることができる。位置補正手段１９は、位置制御手段８２（図４参照）によって帯状フィルム４ごとにその幅方向の位置が一定となるように制御される。
【００３３】
張力制御手段８３は、張力検出手段１７からの張力に係る情報に基づいて、それぞれの帯状フィルム４の張力が所定値となるように、剥離フィルム送出手段１６を制御するコントローラ若しくはコンピュータである（図１及び図４参照）。
【００３４】
送出制御手段８４は、帯状フィルム４ごとにその長手方向に同じ長さ若しくは異なる長さに送出するように、少なくとも帯状フィルム送出手段１１、切断手段１２、及び剥離フィルム送出手段１６を制御するコントローラ若しくはコンピュータである（図１及び図４参照）。
【００３５】
位置制御手段（第２位置制御手段８２）は、位置検出手段１８からの位置に係る情報に基づいて、帯状フィルム４ごとにその幅方向の位置が一定となるように、位置補正手段１９を制御するコントローラ若しくはコンピュータである（図１及び図４参照）。これにより、基板２に対するフィルム片５の斜め貼り付けを防止することができる。
【００３６】
【実施例】
本発明の実施例１に係る光学フィルム貼付装置について図面を用いて説明する。図１は、本発明の実施例１に係る光学フィルム貼付装置の構成を模式的に示した正面図であり、図２は基板搬送系の上面図であり、図３はフィルム搬送系（剥離フィルムの巻取りについては省略）の上面図である。図４は、本発明の実施例１に係る光学フィルム貼付装置の制御部の構成を模式的に示したブロック図である。図５は、本発明の実施例１に係る光学フィルム貼付装置によって基板に貼り付けられた光学フィルムの貼付パターンを示した模式図である。
【００３７】
この光学フィルム貼付装置１では、２つの巻出ロール３が１台の装置に掛けられており、巻き出された各帯状フィルム４から切り出された複数のフィルム片５、又は、複数の帯状フィルム４を１枚の（大型の）基板２の片側全面又は一部の面に貼り付ける。光学フィルム貼付装置１は、フィルム巻出部と、フィルム供給部と、フィルム貼付部と、剥離フィルム巻取部と、基板搬送部と、基板位置決部と、制御部と、に分けることができる。
【００３８】
ここで、巻出ロール３は、光学フィルム上に粘着層を介して剥離フィルム６が貼着された帯状フィルム４（帯状フィルムの断面については図６参照）が巻回されたロールである（図１参照）。巻取ロール７は、帯状フィルム４（若しくはフィルム片５）から分離された剥離フィルム６を巻き取るロールである（図１参照）。なお、フィルム片５は、帯状フィルム４から切り出されたものである。
【００３９】
フィルム巻出部は、巻出ユニット２１と、パスローラ２２と、エッジセンサ２３と、接合台２４と、パスローラ２５と、ダンサーローラ２６と、空圧ユニット２７と、パスローラ２８と、を有する（図１参照）。なお、ここではフィルム巻出部は２つあるが、どちらも構成が同様であるので、片側のフィルム巻出部について説明する。
【００４０】
巻出ユニット２１は、巻出ロール３を水平にして支持するとともに巻出ロール３から帯状フィルム４を巻き出すためのユニットであり、巻出ロール３を回転可能に支持する水平な軸部（図示せず）と、この軸部の回転に制動をかけるブレーキ部（図示せず）と、この軸部を軸方向にスライドさせるスライド部（図示せず）と、を有する（図１及び図３参照）。ブレーキ部により、巻出ロール３の過剰な巻き出しが防止される。ブレーキ部には、軸部に取り付けられた円板の外周をバンドで締め付けたバンドブレーキを用いている。また、スライド部のスライドを制御することにより、巻出ロール３の巻きズレ等による送出位置のバラツキを補正することができる。
【００４１】
パスローラ２２は、巻出ロール３から巻き出された帯状フィルム４の送り出し方向を変える、軸が水平なローラである（図１及び図３参照）。エッジセンサ２３は、パスローラ２２から送られてきた帯状フィルム４の幅方向の端面の位置を検出するためのセンサ（ここではフォトセンサ）である（図１及び図３参照）。
【００４２】
接合台２４は、巻出ロール３から帯状フィルム４が無くなったときに、旧帯状フィルムと、新巻出ロールからの新帯状フィルムとを接合するための台である（図１及び図３参照）。接合台２４は、吸着機能（図示せず）と、スライド機構（図示せず）と、スライド機構に設置されるフィルムカットヘッド（図示せず）と、フィルムカットヘッドに設置されるテープ貼りユニット（図示せず）と、を有する。接合台２４のフィルムカットヘッドが通過する中央部分には、樹脂系プレートが埋め込まれており、樹脂系プレートによってフィルムカットヘッドが保護される。フィルムカットヘッドの刃先は、等角の丸刃又はナイフ刃がセットされている。丸刃の場合は、回転させるものでも、固定するものでもよい。フィルムカットヘッドには、刃に付着したごみをブローする機能（図示せず）と、吹き飛ばされたごみを集塵する機能（図示せず）と、を有する。なお、接合台２４は、装置のレイアウト上可能の場合は、フィルム巻出部ごとに個々に設けず、共通に使用してもよい。帯状フィルム４の接合は、以下のようにして行われる。まず、巻出ロール３の帯状フィルム４の残量を検知し、装置が停止した後、接合台２４に帯状フィルム４を吸着させ、接合台２４のフィルムカットヘッドを自動又は手動でスライドさせ、帯状フィルム４を切断する。その後、巻出ロール３を新しいものに載せ替え、新帯状フィルムを旧帯状フィルム４の末端側の端部にオーバーラップさせた状態で接合台２４のフィルムカットヘッドを用いて切断し、接合台２４のテープ貼りユニットにより新帯状フィルムと旧帯状フィルム４とが貼り合わせることで、接合される。
【００４３】
パスローラ２５は、接合台２４を通過した帯状フィルム４の送り出し方向を変える、軸が水平なローラである（図１及び図３参照）。ダンサーローラ２６は、軸が水平であり、巻出ロール３からフィードローラ３３までの間の帯状フィルム４のテンションを一定に保つためのローラであり、空圧ユニット２７に回転可能かつスライド可能に取り付けられている（図１及び図３参照）。空圧ユニット２７は、フィルム送り出しを安定に保つために、エアーの圧力により、ダンサーローラ２６の自重を補正した上で、ロール径の大小による送り追従性の変化を補正する（図１参照）。パスローラ２８は、ダンサーローラ２６を通過した帯状フィルム４の送り出し方向を変える、軸が水平なローラである（図１及び図３参照）。
【００４４】
フィルム供給部は、  つば付ローラ３１と、エッジセンサ３２と、フィードローラ３３と、テンション計３４と、パスローラ３５と、レーザーカッタ３６と、エッジ部材３７と、エッジセンサ３８と、を有する（図１参照）。なお、ここではフィルム供給部は２つあるが、どちらも構成が同様であるので、片側のフィルム供給部について説明する。
【００４５】
つば付ローラ３１は、パスローラ２８を通過した帯状フィルム４の送り出し方向を変える、両端にフィルム位置規制を行うつばを持つ、軸が水平なローラであり、ローラの軸方向にスライドするスライド部（図示せず）を有する（図１及び図３参照）。  つば付ローラ３１は、スライド部のスライドが制御（制御方法については後述）されることで、フィルムエッジの位置補正を行い、フィルム搬送系の通り芯９８Ａ、９８Ｂ（中心軸）、又は、隣り合うの帯状フィルム４の間隔が一定になるように補正し、結果として基板２に対する斜め貼り付けを防止する。エッジセンサ３２は、つば付ローラ３１から送られてきた帯状フィルム４の幅方向の端面の位置を検出するためのセンサ（ここではフォトセンサ）である（図１及び図３参照）。
【００４６】
フィードローラ３３は、  つば付ローラ３１を通過した帯状フィルム４をレーザーカッタ３６側へ搬送する、軸が水平なローラであり、帯状フィルム４を挟み込む２つのローラが並列に配されたものである（図１及び図３参照）。また、フィードローラ３３は、フィルム片５の位置及び基板２の位置に応じて駆動制御（制御方法については後述）される。
【００４７】
テンション計３４は、フィードローラ３３とフィードローラ５２との間の剥離フィルム６にかかるテンションを測定する計測器である（図１及び図３参照）。
【００４８】
パスローラ３５は、フィードローラ３３を通過した帯状フィルム４の送り出し方向を変える、軸が水平なローラである（図１及び図３参照）。
【００４９】
レーザーカッタ３６は、２軸ロボットにレーザー発振機本体または光学系を設置し、フィルム搬送スピードに合わせ搬送中のフィルムをフィルム端面に対して直角にハーフカット（剥離フィルムをカットしないで光学フィルム及び粘着層をカット）するように制御（制御方法については後述）される（図１参照）。これにより、装置を一定速度で稼動させた状態でも、フィルムを間欠送りせず連続送りして、帯状フィルム４を長手方向に直交する方向にハーフカットして、パターン貼り付けが可能である（貼付パターンについては図５参照）。
【００５０】
エッジ部材３７は、先端に丸みを帯びたエッジを備えた部材である（図１参照）。エッジ先端部をフィルム片５の進行方向に向け、一の刃面を剥離フィルム６表面に当接させ、エッジ先端部で剥離フィルム６のみが他の刃面側へ折り返されている。エッジ部材３７の底面は水平に配されている。これにより、フィルム片５は、基板２と平行に送出され、圧着ローラ４２の円弧上に乗り、ロール接線部分で基板２と接触する。エッジ部材３７をこのように配置することにより、フィルム片５と基板２が接触する時の貼り付け位置のズレをなくし、フィルム片５を精度よく貼り付けることができる。
【００５１】
エッジセンサ３８は、剥離フィルム６が分離されたフィルム片５の前端側の端面を検出するためのセンサ（ここではフォトセンサ）である（図１参照）。
【００５２】
フィルム貼付部は、受ローラ４１と、圧着ローラ４２と、バックアップローラ４３と、を有する（図１参照）。なお、この実施例では、フィルム貼付部は、フィルム巻出部及びフィルム供給部と異なり１つであるが、フィルム巻出部及びフィルム供給部と同じ数を設けてもよいし、装置の長手方向と異なる位置に、独立して複数台のフィルム巻出部、フィルム供給部及びフィルム貼付部の組を設けてもよい。
【００５３】
受ローラ４１は、基板２をコンベア６１側からコンベア６２側へ搬送するとともに、下方側から圧着ローラ４２の押圧力を受ける、軸が水平なローラである（図１参照）。また、受ローラ４１は、フィルム片５の位置及び基板２の位置に応じて駆動制御（制御方法については後述）される。
【００５４】
圧着ローラ４２は、基板２の下面側から受ローラ４１に向かって押圧することにより、並列に送出された複数のフィルム片５を巻き込んで基板２の下側板面に圧着させる、軸が水平なローラである（図１参照）。圧着ローラ４２は、昇降機構（図示せず）に取り付けられている。昇降機構は、フィルム片５の位置及び基板２の位置に応じて、フィルム片５を基板２に貼合する際には上昇して受ローラ４１側に押圧力をかけ、１つの基板２の貼付が終了して次の基板２の貼合の準備ができるまでの間は下降するよう制御（制御方法については後述）される。圧着ローラ４２には、クラウンが設けられていない。
【００５５】
バックアップローラ４３は、圧着ローラ４２をその下側から押圧する複数のニップローラであり、個々のニップローラは、貼付パターン（いくつかのパターンについて図５参照）に合わせて圧力可変が可能なものである（図１参照）。これにより、パターン貼り付けで微妙な圧力バランスをコントロールすることができる。
【００５６】
剥離フィルム巻取部は、パスローラ５１と、フィードローラ５２と、パスローラ５３と、巻取ユニット５４と、を有する（図１参照）。なお、ここでは剥離フィルム巻取部は２つあるが、どちらも構成が同様であるので、片側の剥離フィルム巻取部について説明する。
【００５７】
パスローラ５１は、エッジ部材３７で分離された剥離フィルム６の送り出し方向を変える、軸が水平なローラである（図１参照）。
【００５８】
フィードローラ５２は、剥離フィルム６を巻取ユニット５４側へ搬送する、軸が水平なローラであり、剥離フィルム６を挟み込む２つのローラが並列（ローラ計４つ）に配されたものである（図１参照）。また、フィードローラ５２は、フィルム片５の位置及び基板２の位置に応じて駆動制御（制御方法については後述）される。フィードローラ５２とともにテンション計３４を設け、テンションが狙った値になるようにフィードローラ５２を制御することで、複数の帯状フィルム４若しくは剥離フィルム６を同時にフィードローラ３３、レーザーカッタ３６、エッジ部材３７に掛けた場合にも、それぞれの帯状フィルム４若しくは剥離フィルム６を同一テンションに保て、帯状フィルム４若しくは剥離フィルム６に生ずる滑りや浮きを抑えることができ、各々動作が安定的に行える。フィードローラ５２は同軸であるが、回転制御は独立動作が可能なものである。
【００５９】
パスローラ５３は、フィードローラ５２から送出された剥離フィルム６の送り出し方向を変える、軸が水平なローラであり、フィードローラ５２に近い方の巻取ユニット５４と剥離フィルム６の抵触を防止するためのものである（図１参照）。
【００６０】
巻取ユニット５４は、巻取ロール７を回転駆動させて剥離フィルム６を巻き取るとともに、軸が水平な巻取り軸を有するユニットである（図１参照）。巻取ユニット５４には、トルク発生器が備えられており、一定トルクで剥離フィルム６を巻き取る。巻取ユニット５４は、巻取り軸の外径が可変可能なものであり、これにより巻き取った剥離フィルム６を外しやすくすることができる。巻取ユニット５４は、フィルム片５の位置及び基板２の位置に応じて駆動制御される。
【００６１】
基板搬送部は、コンベア６１とコンベア６２を有し、それぞれのコンベアには、駆動ホイール６３と、補助ホイール６４と、を有する（図２参照）。なお、基板搬送部は、フィルム巻出部及びフィルム供給部と異なり１つである。
【００６２】
コンベア６１は、フィルム片５が貼着されるべき基板２を水平かつ一定方向に搬送するホイールコンベアである（図２参照）。また、コンベア６１（の駆動ホイール６３）は、フィルム片５の位置及び基板２の位置に応じて駆動制御される。
【００６３】
コンベア６２は、圧着ローラ４２と受ローラ４１の間を通って複数のフィルム片５が貼合されて出てくる基板２を水平かつ一定方向に搬送するホイールコンベアである（図２参照）。また、コンベア６２（の駆動ホイール６３）は、フィルム片５の位置及び基板２の位置に応じて駆動制御され、コンベア６１の動作と同期する。なお、必要であれはコンベア６１における基板供給部若しくはコンベア６２における基板排出部にロボットアーム等の方向変換機構を設置してもよい。
【００６４】
駆動ホイール６３は、コンベア６１及びコンベア６２に並べられた駆動制御（制御方法については後述）されるホイールであり、圧着ローラ４２と受ローラ４１の間にフィルム片５及び基板２を巻き込んだ後、下側に後退する（図２参照）。補助ホイール６４は、コンベア６１及びコンベア６２に並べられた駆動されていないホイールである（図２参照）。
【００６５】
基板位置決部は、ローラ７２を持つ位置決ユニット７１と、ローラ７４を持つ位置決ユニット７３と、ストッパ７５と、エア吹出ユニット７６と、を有する（図２参照）。なお、本実施例では、基板位置決部は、２台あるフィルム巻出部及びフィルム供給部と異なり１台ある。
【００６６】
位置決ユニット７１は、コンベア６１上の基板２を背後側から押して進行方向の位置決めを行う機構である（図２参照）。ローラ７２は、位置決ユニット７１に取付けられ、基板２の端面に当接するローラである（図２参照）。
【００６７】
位置決ユニット７３は、コンベア６１上の基板２を進行方向に対し直交する方向の両側から規制して進行方向に対し直交する方向の位置決めを行う機構である（図２参照）。また、位置決ユニット７３は、エッジセンサ３２によって得られた帯状フィルム４の位置に応じて自身の位置を合わせ、基板２の進行方向に対し直交する方向の位置の補正を行う。ローラ７４は、位置決ユニット７３に取付けられ、基板２の端面に当接するローラである（図２参照）。
【００６８】
ストッパ７５は、受ローラ４１及び圧着ローラ４２の近傍に配設され、基板２の移動を阻止する部材である（図２参照）。また、ストッパ７５は、１つの基板２の貼付が終了して下流に送られた後に搬送ライン上に出てきて、コンベア６１によって搬送されてきた次の基板２の端面がストッパ７５に当接する。ストッパ７５によって、基板２の搬送が阻止されるのと同時に、基板２の到着を制御部に知らせ、コンベア６１の駆動を停止させる。ストッパ７５は、位置決ユニット７１及び位置決ユニット７３によって基板２の位置決めがされた後、引っ込めて基板２の係止を解除する。
【００６９】
エア吹出ユニット７６は、基板２の位置決めの際、下側からエアを基板２に吹き付けるユニットであり、これにより、基板２を浮上させ、基板２の位置決めの際、基板２と駆動ホイール６３又は補助ホイール６４とが擦れないので、基板２へのキズの発生を防止することができる（図２参照）。
【００７０】
制御部８０は、少なくとも巻出ユニット２１、エッジセンサ２３、つば付ローラ３１、エッジセンサ３２、フィードローラ３３、テンション計３４、レーザーカッタ３６、エッジセンサ３８、受ローラ４１、圧着ローラ４２、フィードローラ５２、駆動ホイール６３、位置決ユニット７１、位置決ユニット７３、ストッパ７５、エア吹出ユニット７６のそれぞれと電気的に接続するコンピュータであり（図４参照）、所定のプログラム又はデータベースに基づいて、（１）巻出ロール３からの帯状フィルム４の送り出し位置に係る第１の制御（第１位置制御手段８１による制御）と、（２）帯状フィルム４の通り芯９８Ａ、９８Ｂ、及び複数の帯状フィルム４間の距離に係る第２の制御（第２位置制御手段８２による制御）と、（３）剥離フィルム６の張りに係る第３の制御（張力制御手段８３による制御）と、（４）フィルム片５の供給に係る第４の制御（送出制御手段８４による制御）と、（５）基板２の搬送に係る第５の制御（搬送制御手段８５による制御）と、（６）フィルム片５の貼付に係る第６の制御（貼付制御手段８６による制御）と、が行われる。
【００７１】
第１の制御では、第１位置制御手段８１により、エッジセンサ２３からの帯状フィルム４のエッジ位置に係る情報に基づいて、巻出ロール３の巻きズレ等による帯状フィルム４の送り出し位置のバラツキが生じないように、巻出ユニット２１のスライド部のスライドを制御して、巻出ロール３の位置を補正する（図１、図３及び図４参照）。
【００７２】
第２の制御では、第２位置制御手段８２により、エッジセンサ３２からの帯状フィルム４のエッジ位置に係る情報に基づいて、それぞれの帯状フィルム４の通り芯９８Ａ、９８Ｂ及び複数の帯状フィルム４間の距離が一定になるよう、  つば付ローラ３１のスライド部のスライドを制御し、結果として基板２に対する斜め貼り付けを防止する（図１、図３及び図４参照）。
【００７３】
第３の制御では、張力制御手段８３により、テンション計３４からの帯状フィルム４のテンションに係る情報に基づいて、ハーフカット時、フィルム送出時、及びフィルム剥離時の剥離フィルム６のテンションが一定になるように、フィードローラ５２の回転を制御する（図１及び図４参照）。
【００７４】
第４の制御では、送出制御手段８４により、基板２に貼り付けるパターンにより設定された帯状フィルム４の送り量及び切断タイミングに係る情報に基づいて、フィードローラ３３及びフィードローラ５２の回転量と、レーザーカッタ３６の切断タイミングと、を制御し、基板２への断続的なパターン貼りを可能にする（図１及び図４参照）。なお、断続的なパターン貼りの必要がない場合は、貼付パターンにより受ローラ４１及び圧着ローラ４２の間欠動作に合わせて、帯状フィルム４を間欠送りするように、フィードローラ３３及びフィードローラ５２の回転量と、レーザーカッタ３６の切断タイミングと、を制御する。
【００７５】
第５の制御では、搬送制御手段８５により、コンベア６１上で搬送される基板２がストッパ７５に当接することにより搬送を停止させ、エア吹出ユニット７６からエアを吹き出して基板２を浮上させ、位置決ユニット７１に基板２の進行方向の位置決めを行わせ、エッジセンサ３２からの帯状フィルム４のエッジ位置に係る情報に基づいて、位置決ユニット７３に基板２の進行方向に対し直交する方向の位置決めを行わせるように制御する（図２参照）。位置決め完了後、ストッパ７５を解除させ、ローラ駆動で基板２を送り出させ、受ローラ４１と圧着ローラ４２の間にフィルム片５及び基板２を巻き込んだ後に、駆動ホイール６３を下側に後退させるように制御する（図１、図２及び図４参照）。
【００７６】
第６の制御では、貼付制御手段８６により、エッジセンサ３８からのフィルム片５の前端検出位置まで送ったという情報と、基板２の位置決めが完了したという情報と、をトリガーとして、装置を運転を開始し、基板２とフィルム片５を同時に送り出すように制御する（図１、図３及び図４参照）。次に、受ローラ４１と圧着ローラ４２の間にフィルム片５（若しくは帯状フィルム４）と基板２が挟み込まれ、駆動ホイール６３が下側に後退したときに、順次フィルムを送り、パターン貼り付けするように制御する。なお、基板２とフィルム片５を貼付するスタート位置は、フィルム先端の端部でなくてもよい。この場合、フィルム片５及び基板２の先端位置決めのためのエッジセンサ３８を受ローラ４１及び圧着ローラ４２よりも下流側に設定し、貼付をフィルムの端部でなく中央でまず行う。その後、受ローラ４１及び圧着ローラ４２を逆転させ、フィルム片５及び基板２を上流側へ戻しながら、受ローラ４１及び圧着ローラ４２よりも下流側の部分を貼付した後、受ローラ４１及び圧着ローラ４２を正転させ、フィルム片５及び基板２の残りの部分を貼付する。
【００７７】
次に、本発明の実施例１に係る光学フィルム貼付装置の動作について説明する。
【００７８】
まず、各帯状フィルム４は、各巻出ロール３からフィルムエッジ位置が補正されながらフィードローラ３３に引き出されて、巻き出され、ダンサーローラ２６によってテンションが調整されながら繰り出される（図１参照）。
【００７９】
次に、送り出された各帯状フィルム４は、  つば付ローラ３１によってフィルムエッジ位置の補正が行われながら搬送され、フィードローラ５２によって剥離フィルム６のテンションが調整されながら搬送される（図１参照）。搬送される各帯状フィルム４は、所定の同じ長さ又は異なる長さまで進行したときに、フィルムの長手方向に対し直交する方向にハーフカット（剥離フィルム６を残してその他の部分をカット）される。なお、帯状フィルム４は、貼り付けられるフィルム片５の長さと、レーザーカッタ３６と圧着ローラ４２間の距離との関係で、ハーフカットされる前に剥離フィルム６を分離して基板２に貼り付けられる場合もあるが、この場合は、帯状フィルム４を基板２に貼り付けている途中でハーフカットする。
【００８０】
次に、ハーフカットにより切り出された各フィルム片５（又はハーフカットされていない一方又は両方の帯状フィルム４）は、エッジ部材３７によって剥離フィルム６のみが分離される（図１参照）。分離された各剥離フィルム６は、フィードローラ５２によって送出され、各巻取ロール７に巻き取られることになる。
【００８１】
次に、剥離フィルム６が分離された各フィルム片５（又はハーフカットされていない一方又は両方の帯状フィルム４）は、コンベア６１上で位置決めされた基板２の貼付位置（フィルム片５の幅方向の端面が互いに平行で、フィルム片５の切断面と基板２の長手方向側の端面とが互いに平行になる当該基板２の対応する位置）に合わせて、受ローラ４１と圧着ローラ４２の間を通る基板２下面と圧着ローラ４２の間に接着面を基板２側に向けて供給され、圧着ローラ４２の押圧力により基板２に貼り付けされつつコンベア６２側に搬送される（図１参照）。受ローラ４１と圧着ローラ４２の間を通過した基板２は、その下面側に複数のフィルム片５が貼り付けられた状態となってコンベア６２によって搬送されることとなる。
【００８２】
次に、その他の実施例について説明する。
【００８３】
実施例２として、実施例１（図１参照）におけるコンベア６２の所定の位置にカメラ（図示せず）を配設する。基板２に貼り付けられたフィルム片５の貼付位置を前記カメラで撮影し、前記カメラで撮影された画像情報を処理する。これにより、フィルム片５の貼付位置を検査することができる。
【００８４】
実施例３として、実施例１（図１参照）において帯状フィルム４と摩擦が生じやすいフィードローラ３３、エッジ部材３７、受ローラ４１、圧着ローラ４２等の構成部の近傍に、静電気を除去する除電装置（図示せず）を設ける。これにより、フィルム片５の貼付直前に、フィルム片５が基板２に付着するのを防止することができる。
【００８５】
実施例４として、実施例１（図１参照）の光学フィルム貼付装置１の所定の位置にクリーンファン（図示せず）や集塵装置（図示せず）を設ける。これにより、クリーンな環境で装置を稼動させることができ、フィルム片５と基板２の間にゴミが挟み込まれるのを抑えることができる。
【００８６】
実施例５として、フィルムを個別に間欠送りしてのパターン貼りをしない場合は、実施例１（図１参照）における２つのフィルム供給系を１つにし、フィルム巻出部のみ独立させ複数のフィルムを同時に送り出すようにする。フィルム巻出部に干渉（若しくは抵触）がある場合は、フィルム巻出部を左右方向、前後方向、または上下方向に配置してよい。左右方向に間隔をおいて配置した場合は、パスローラ２５とダンサーローラ２６の間に傾斜ローラ（図示せず）を設け、ダンサーローラ２６部分で帯状フィルム４を水平かつ平行にする。
【００８７】
実施例６として、フィルム供給系から貼付手段まで２個持つものがある。この場合、図７及び図８に示すように基板２に光学フィルム片５を貼り付ける位置が前後に位置し、２個の貼付手段１４は中間にコンベア６２、６１´を介してシリーズにつながる。
【００８８】
【発明の効果】
本発明によれば、基板が大型になっても、従来幅のフィルムロールで基板全面を一度に貼り付けることができる。
【００８９】
また、本発明によれば、複数の光学フィルムを同じ条件（圧力、テンション等）で貼り付けられるので、シワ等がなく貼り付けることができる。
【００９０】
また、本発明によれば、無駄な領域に光学フィルムを貼り付けなくてすむので、光学フィルムの無駄をなくすことができ、後工程での額縁剥ぎ取り工程をなくすことができる。その結果、フィルム裁断時のあまり幅品を有効に活用することができる。
【００９１】
また、本発明によれば、機能の異なる光学フィルムを同時に貼り付けることができる。
【００９２】
また、本発明によれば、幅広で寸法や重量の大きいフィルムを扱わずにすむので、前工程での搬送送り出し、通紙の作業性がよく、それらの装置も小型ですみ、フレキシブルなレイアウト設計が可能となる。
【００９３】
さらに、本発明によれば、基板の広幅化に対応する光学フィルムの製造工程を新規に製作する大型設備投資をなくすことができ、新規に製造工程を製作した場合、品質造り込み難易度アップによる得率ダウンを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１に係る光学フィルム貼付装置の構成を模式的に示した正面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る光学フィルム貼付装置の基板搬送系の構成を模式的に示した上面図である。
【図３】本発明の実施例１に係る光学フィルム貼付装置のフィルム搬送系の構成を模式的に示した上面図である。
【図４】本発明の実施例１に係る光学フィルム貼付装置の制御部の構成を模式的に示したブロック図である。
【図５】本発明の実施例１に係る光学フィルム貼付装置によって基板に貼り付けられた光学フィルムの貼付パターンを示した模式図である。
【図６】本発明の実施例１に係る光学フィルム貼付装置において用いられる帯状フィルムの構成を模式的に示した断面図である。
【図７】本発明の実施例６に係る光学フィルム貼付装置の構成を模式的に示した正面図である。
【図８】本発明の実施例６に係る光学フィルム貼付装置のフィルム搬送系の構成を模式的に示した上面図である。
【符号の説明】
１  光学フィルム貼付装置
２  基板
３  巻出ロール
４  帯状フィルム
５  フィルム片
６  剥離フィルム
７  巻取ロール
１１  帯状フィルム送出手段
１２  切断手段
１３  剥離フィルム分離手段
１４  貼付手段
１５  張力調整手段
１６  剥離フィルム送出手段
１７  張力検出手段
１８  位置検出手段
１９  位置補正手段
２１  巻出ユニット
２２  パスローラ
２３  エッジセンサ
２４  接合台
２５  パスローラ
２６  ダンサーローラ
２７  空圧ユニット
２８  パスローラ
３１  つば付ローラ
３２  エッジセンサ
３３  フィードローラ
３４  テンション計
３５  パスローラ
３６  レーザーカッタ
３７  エッジ部材
３８  エッジセンサ
４１  受ローラ
４２  圧着ローラ
４３  バックアップローラ
５１  パスローラ
５２  フィードローラ
５３  パスローラ
５４  巻取ユニット
６１、６１´  コンベア
６２、６２´  コンベア
６３  駆動ホイール
６４  補助ホイール
７１  位置決ユニット
７２  ローラ
７３  位置決ユニット
７４  ローラ
７５  ストッパ
７６  エア吹出ユニット
８０  制御部
８１  第１位置制御手段
８２  第２位置制御手段
８３  張力制御手段
８４  送出制御手段
８５  搬送制御手段
８６  貼付制御手段
９１、９３  粘着層
９２  位相差膜（光学フィルム）
９４、９６  保護フィルム
９５  偏光板（光学フィルム）
９７  合紙
９８Ａ、９８Ｂ  通り芯
【図１】
2004333647.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004333647.tif 000009
【図８】
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