(57)【要約】【課題】非表示領域における帯電解消時間が有効に短縮された液晶表示装置を提供する。【解決手段】両透明基板２，３上のダミー電極２８，２９を、両透明基板２，３を重ね合わせた状態において平面網目形状となるように形成する。【選択図】　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールを介して互いに貼り合わされた二枚の透明基板の両内側表面における表示領域上に表示電極が形成され、表示領域の外側の非表示領域上に、両透明基板における少なくとも前記非表示領域を互いに同電位にするためのダミー電極が形成され、前記透明基板の外側に偏光板を備えた液晶表示装置において、
前記両透明基板上のダミー電極が、両透明基板を重ねた状態において平面網目形状となるように形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記ダミー電極の外側に外部電極を対向させてなるアレスタ構造を有することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記アレスタ構造の上に、表面抵抗が１×１０８　乃至２×１０１３　Ω／□とされた表面抵抗調整膜が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、液晶表示装置に係り、特に、液晶表示パネルを構成する二枚の透明基板の非表示領域を互いに同電位にするためのダミー電極が形成され、異常点灯や表示不良を防止するのに好適な液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１２は、従来から採用されていた液晶表示装置の基本的構成を示した模式的断面図であり、この液晶表示装置１は、ガラス等からなるフロント側およびリヤ側の二枚の透明基板２，３を有している。両透明基板２，３は、内部に図示しない導電性のビーズが混入された枠状のシール４によって上下に所定の間隙を設けつつ互いに貼り合わされており、両透明基板２，３および前記シール４によって囲繞された空間内には、液晶５が封入されている。
【０００３】
両透明基板２，３の互いに対向する両内側表面上には、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）等からなる透明電極７，８が形成されている。
【０００４】
前記両透明基板２，３のうち、一方の透明基板２は、他方の透明基板３よりも平面寸法が大きく形成されており、この大きく形成された部分は、前記透明電極８から引き出されたリード端子８ａが形成された端子部２ａとされている。この端子部２ａの上には、図示はしないが、リード端子８ａを介して液晶５に対して液晶駆動電圧を印加するための液晶駆動用ＩＣが接続されるようになっている。
【０００５】
前記両透明電極７，８の表面には、所定のラビング処理が施された配向膜９が形成されており、この配向膜９によって液晶分子の初期配向が規制されるようになっている。
【０００６】
また、両透明基板２，３の外側には、透過光の振動方向を規制するための一対の偏光板１０，１０が配設されている。
【０００７】
ところで、このような液晶表示装置１においては、従来から、検査工程等において発生する静電気によって表示領域や非表示領域に異常点灯あるいは表示不良が生じることが問題とされていた。かかる問題は、特に検査工程において偏光板１０の保護膜を剥離する際に顕著なものとなっていた。
【０００８】
そこで、このような問題を解決すべく、従来から、検査工程中に生じる帯電を解消することを目的とした設計が実用化されていた。
【０００９】
図１３および図１４は、このような帯電の解消を目的とした従来の電極パターンの設計の一例を示したものである。
【００１０】
図１３および図１４に示すように、両透明基板２，３の内側表面上における中央部分の一定領域は、液晶表示を行うための表示領域１２とされており、この表示領域１２の外側は、非表示領域１３とされている。
【００１１】
前記両透明基板２，３の表示領域１２の上には、縞状の表示電極１５，１６が互いに交差するように形成されており、両表示電極１５，１６の交差部分によってドットマトリクスの１画素が形成されるようになっている。
【００１２】
前記両透明基板２，３における非表示領域１３の上には、表示電極１５，１６に接続された引き回し配線１８，１９が形成されており、引き回し配線１８，１９によって表示電極１５，１６に液晶駆動電圧を印加することができるようになっている。
【００１３】
また、前記非表示領域１３の上には、前記表示電極１５，１６の一部に連設された縞状のダミー電極２０，２１が前記シール４のほぼ中央に至る位置まで形成されている。
【００１４】
さらに、前記非表示領域１３の上には、前記表示電極１５，１６に連設されたダミー電極２０，２１とは異なり、前記表示電極１５，１６とは別体とされた縞状のダミー電極２２，２３が、前記表示電極１５，１６と所定の間隙を設けて前記シール４に至る位置まで形成されている。
【００１５】
また、図１３および図１４からも分かるように、両透明基板２，３を重ねた状態において、一方の透明基板における表示電極１５，１６に連設されたダミー電極２０，２１または引き回し配線１８，１９と、他方の透明基板における表示電極１５，１６と別体に形成されたダミー電極２２，２３とは、互いに対向するようにほぼ同一の平面形状に形成されている。
【００１６】
そして、両透明基板２，３の互いに対向するダミー電極同士、または、両透明基板２，３の前記引き回し配線１８，１９と対向するダミー電極とは、シール４に混入された導電性のビーズを通じて互いに同電位にされている。
【００１７】
従って、前記ダミー電極２０，２１，２２，２３を介して両透明基板２，３の表示領域１２および非表示領域１３を互いに同電位にすることができ、これによって、表示領域１２および非表示領域１３に生じる帯電を解消するようになっていた。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来においては、互いに対向する前記ダミー電極２０，２１，２２，２３を縞状に形成していたことにより、図１５における破線の枠内、例えばダミー電極２０，２３の互いに隣位する縞状パターンの間に電荷が溜まり易くなっていた。
【００１９】
この結果、従来の電極パターンの設計では非表示領域１３において異常点灯が継続し、非表示領域１３における異常点灯や表示不良が解消されるまでの時間である帯電解消時間を短縮するには不十分であった。
【００２０】
本発明はこのような問題点に鑑みなされたもので、非表示領域における帯電解消時間を有効に短縮することができる液晶表示装置を提供することを目的とするものである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明の請求項１に係る液晶表示装置の特徴は、前記両透明基板上のダミー電極が、両透明基板を重ね合わせた状態において平面網目形状となるように形成されている点にある。
【００２２】
そして、このような構成を採用したことにより、両透明基板を重ねた状態における前記ダミー電極の平面上の占有面積を大きくすることができ、非表示領域上に帯電した電荷を逃がし易くすることができるので、非表示領域における帯電解消時間を短縮化することができる。
【００２３】
請求項２に係る液晶表示装置の特徴は、請求項１において、前記ダミー電極の外側に外部電極を対向させてなるアレスタ構造を有する点にある。
【００２４】
そして、このような構成を採用したことにより、非表示領域に帯電した電荷をアレスタ構造によってさらに効率的に除去することができる。
【００２５】
請求項３に係る液晶表示装置の特徴は、請求項２において、前記アレスタ構造の上に、表面抵抗が１×１０８　乃至２×１０１３　Ω／□とされた表面抵抗値調整膜が形成されている点にある。
【００２６】
そして、このような構成を採用したことにより、アレスタ構造の表面抵抗を好適な範囲まで低下させることによって非表示領域の帯電解消時間をさらに有効に短縮化することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る液晶表示装置の実施形態について図１乃至図１１を参照して説明する。
【００２８】
なお、従来と基本的構成の同一もしくはこれに類する箇所については、同一の符号を用いて説明する。
【００２９】
本実施形態における液晶表示装置は、表示領域の外側に、非表示領域上に帯電した電荷を除去するダミー電極が形成されている点において従来と基本的に同様である。
【００３０】
ただ、図１乃至図３に示すように、本実施形態における液晶表示装置２６は、両透明基板２，３のダミー電極２８，２９が、両透明基板２，３を重ねた状態において平面網目形状となるように形成されている点で、従来と特徴的な差異を有している。
【００３１】
すなわち、図１および図２に示すように、二枚の透明基板２，３の各非表示領域１３における互いに対向する位置には、ＩＴＯ等からなるダミー電極２８，２９が形成されている。
【００３２】
前記各ダミー電極２８，２９は、それぞれ、表示電極１５，１６に平行な縞状パターン２８ａ，２９ａと、シール４の形成領域のほぼ中央位置に前記縞状パターン２８ａ，２９ａに直交するように形成された帯状パターン２８ｂ、２９ｂとからなる櫛形状に形成されている。
【００３３】
そして、図１および図２の透明基板２，３を互いに重ねた状態において、前記両ダミー電極２８，２９は、図３に示すように、平面形状が網目形状を呈するようになっている。
【００３４】
このようにダミー電極２８，２９を平面網目形状となるように形成すれば、両透明基板２，３を重ねた状態における前記ダミー電極２８，２９の平面上の占有面積を大きくすることができる。
【００３５】
これにより、例えば、図４において破線の枠で囲んだ枠内に存在する電荷を、ダミー電極２８，２９に捕獲し易くすることができ、この結果、ダミー電極２８，２９を介して非表示領域１３に溜まった電荷を容易に除去することができる。
【００３６】
従って、従来のダミー電極２０，２１，２２，２３の構成に比べて帯電解消時間を短縮化することができるようになっている。
【００３７】
なお、図１および図２に示すように、一方の透明基板の非表示領域１３における他方の透明基板の引き回し配線１８，１９に対向する位置にも、ＩＴＯ等からなるダミー電極３４，３５が引き回し配線１８，１９と同一の形状に形成されている。本実施形態においては、前記ダミー電極３４，３５と、これに対向する引き回し配線１８，１９とを前記のように両透明基板２，３を重ねた状態において平面網目形状になるように形成してもよい。
【００３８】
この場合、非表示領域１３における引き回し配線１８，１９の形成部分についても帯電解消時間を有効に短縮化することができる。
【００３９】
また、図１および図２に示すように、各ダミー電極２８，２９における１本ないし複数本（図１、図２において１本）の縞状パターン２８ａ，２９ａを、これに対峙する表示電極１５，１６における１本ないし複数本（図１、図２において１本）の縞状パターンと連設するようにしてもよい。
【００４０】
さらに、図５乃至図７に示すように、ダミー電極２８，２９をシール４の外側に至る位置まで形成するようにしてもよい。この場合、シール４の外側に表出したダミー電極２８，２９の部位によって空中放電を生じさせることも可能となるため、より有効に非表示領域１３における帯電解消時間を短縮化することができる。
【００４１】
また、図８乃至図１０に示すように、非表示領域１３に生じた電荷を放電によって除電するアレスタ構造３１を設けるようにしてもよい。
【００４２】
このアレスタ構造３１は、各ダミー電極２８，２９の外側の近傍位置に、各ダミー電極２８，２９の縞状パターン２８ａ，２９ａに沿った縞状の外部電極３２，３３を有している。
【００４３】
前記外部電極３２，３３における前記ダミー電極２８，２９に臨む内側の端部と、前記ダミー電極２８，２９における前記外部電極３２，３３に臨む外側の端部とは、互いに対向する突起状に形成されている。
【００４４】
このようなアレスタ構造３１によれば、非表示領域１３に生じた電荷を放電によって効率的に除去することができ、この結果、非表示領域１３の帯電解消時間をさらに有効に短縮化することができる。
【００４５】
さらに、アレスタ構造３１の上に、表面抵抗が１×１０８　乃至２×１０１３　Ω／□とされた表面抵抗値調整膜を形成するようにしてもよい。
【００４６】
このような表面抵抗値調整膜を形成すれば、アレスタ構造３１の抵抗を好適な値にすることによって非表示領域１３の帯電解消時間をさらに有効に短縮化することができる。
【００４７】
次に、本実施形態における液晶表示装置に対して行った帯電解消時間の測定試験の試験結果について説明する。
【００４８】
なお、本試験においては、本実施形態における液晶表示装置として、以下の実施例１乃至３に示す３個の試料と、比較対照として、比較例に示す１個の試料とを用意した。
【００４９】
まず、実施例１の試料は、非表示領域における引き回し配線が形成された領域以外の領域に、ＩＴＯからなるダミー配線を前述のように平面網目形状に形成した後、所定の製造工程を経て完成された試料であり、電極パターンは、図１乃至図３に示したものと同様である。
【００５０】
実施例２の試料は、実施例１におけるダミー電極の外側に外部電極を形成したアレスタ構造を有する試料であり、電極パターンは、図８乃至図１０に示したものと同様である。
【００５１】
アレスタの先端形状は、図１１に示す先端角度α＝１２０°、先端間距離Ｌ＝２０μｍとした。
【００５２】
実施例３の試料は、実施例２におけるアレスタ構造の上にさらに表面抵抗値調整膜として、絶縁膜（触媒化成社製、商品名ＧＥＴＲ−７０Ｂ）を形成し、その上に配向膜（チッソ社製、商品名Ｘ−４０７）を形成した試料である。
【００５３】
比較例の試料は、帯電対策としてのダミー配線が形成されていない試料である。
【００５４】
このような各試料を用いて、非表示領域における帯電解消時間を測定した。
【００５５】
なお、帯電解消時間の測定は、ＥＳＤ試験機としてＥＳＳ−２００ＡＸ（ノイズ研製）を用い、＋１０ｋＶの直流電圧を接触放電方式で０．５秒間で２回印加し、印加後から非表示領域の点灯が消灯するまでの時間を測定した。なお、このとき、室温は２４°湿度は５３％であった。
【００５６】
その結果を以下の表１に示す。
【００５７】
【表１】
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【００５８】
表１に示すように、実施例１乃至３の試料は、帯電解消時間が１５秒、３２秒、３３秒であるのに対し、比較例の試料は、１７９秒の時間を要した。
【００５９】
この結果から、本発明を採用した場合、帯電解消時間を極めて効果的に短縮化し得ることが分かる。
【００６０】
したがって、本実施形態によれば、ダミー電極２８，２９を前記のように平面網目形状に形成することによって、非表示領域１３の帯電解消時間を有効に短縮化することができ、液晶表示装置２６の検査を効率的に行うことができる。
【００６１】
また、表示領域１２および非表示領域１３におけるＩＴＯの平面上の占有面積をほぼ同等にすることができるため、背景色差を軽減することができる。
【００６２】
なお、本発明は前記実施形態のものに限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００６３】
例えば、平面網目形状のダミー配線をシールの外側に至る位置まで形成し、さらに、その外側にアレスタ構造を設けることによっても、帯電解消時間を有効に短縮化し得ることは勿論である。
【００６４】
【発明の効果】
以上述べたように本発明に係る液晶表示装置によれば、非表示領域における帯電解消時間を有効に短縮化することができ、ひいては、液晶表示装置の製造効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶表示装置の実施形態において、フロント側の透明基板におけるダミー電極の形成態様を示す平面透視図
【図２】本発明に係る液晶表示装置の実施形態において、リヤ側の透明基板におけるダミー電極の形成態様を示す平面図
【図３】本発明に係る液晶表示装置の実施形態において、図１および図２の両透明基板を重ねた状態におけるダミー電極の態様を示す平面透視図
【図４】本発明に係る液晶表示装置の実施形態において、ダミー電極が形成された非表示領域の部分断面図
【図５】本発明に係る液晶表示装置の実施形態において、フロント側の透明基板における図１と異なるダミー電極の形成態様を示す平面透視図
【図６】本発明に係る液晶表示装置の実施形態において、図５に示すフロント側の透明基板に対向するリヤ側の透明基板におけるダミー電極の形成態様を示す平面図
【図７】本発明に係る液晶表示装置の実施形態において、図５および図６の両透明基板を重ねた状態におけるダミー電極の態様を示す平面透視図
【図８】本発明に係る液晶表示装置の実施形態において、ダミー電極に加えてアレスタ構造を有するフロント側の透明基板を示す平面透視図
【図９】本発明に係る液晶表示装置の実施形態において、ダミー電極に加えてアレスタ構造を有するリヤ側の透明基板を示す平面図
【図１０】図８および図９に示す両透明基板を重ねた状態におけるダミー電極およびアレスタ構造の態様を示す平面透視図
【図１１】本発明に係る液晶表示装置の実施形態において、アレスタ構造を示す拡大平面図
【図１２】従来から採用されている液晶表示装置の一例を示す概略断面図
【図１３】従来の液晶表示装置のフロント側の透明基板におけるダミー電極の形成態様の一例を示す平面図
【図１４】従来の液晶表示装置のリヤ側の透明基板におけるダミー電極の形成態様の一例を示す平面図
【図１５】従来の液晶表示装置における問題点を示す説明図
【符号の説明】
２，３　透明基板
４　シール
５　液晶
１０　偏光板
１２　表示領域
１３　非表示領域
２６　液晶表示装置
２８，２９　ダミー電極
３１　アレスタ構造
３２，３３　外部電極
３４，３５　ダミー電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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