(57)【要約】【課題】離型フィルムを剥離して光透過性フィルムを光ディスク基板に貼り合せ作業を行う際も、光透過性フィルムが保持フィルムに保持させることができる光ディスク用積層シートを提供する。【解決手段】一側面に粘着層７を有する保持フィルム１と、該保持フィルム１の粘着層７側へその一側面を積層してその他側面に粘着層９を有する光透過性フィルム２と、この光透過性フィルム２の粘着層９側へ積層した離型フィルム３とを順次積層した各々のフィルム１，２，３の界面を順次ａ，ｂとしたとき、各界面ａ，ｂの接着力がｂ＜ａとなるように構成させる。【選択図】図１
2004095012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側面に粘着層を有する保持フィルムと、該保持フィルムの粘着層側へその一側面を積層してその他側面に粘着層を有する光透過性フィルムと、この光透過性フィルムの粘着層側へ積層した離型フィルムとを有し、これら保持フィルムと光透過性フィルムと離型フィルムとを順次積層した各々のフィルムの界面を順次ａ，ｂとしたとき、各界面ａ，ｂの接着力がｂ＜ａとなるように構成されたことを特徴とする光ディスク用積層シート。
【請求項２】
一側面に粘着層を有する保持フィルムと、該保持フィルムの粘着層側へその一側面を積層してその他側面に粘着層を有する表面保護フィルムと、この表面保護フィルムの他側面へその一側面を積層してその他側面に粘着層を有する光透過性フィルムと、この光透過性フィルムの粘着層側へ積層した離型フィルムとを有し、これら保持フィルムと表面保護フィルムと光透過性フィルムと離型フィルムとを順次積層した各々のフィルムの界面を順次ｃ，ｄ，ｅとしたとき、各界面ｃ，ｄ，ｅの接着力がｅ＜ｃ＜ｄとなるように構成されたことを特徴とする光ディスク用積層シート。
【請求項３】
光透過性フィルムの基材として、ポリカーボネートフィルムを用いたことを特徴とする請求項１または２記載の光ディスク用積層シート。
【請求項４】
粘着層を有する光透過性フィルムの表面保護フィルムとして、共押し出し法により得られたフィルムを用いることを特徴とする請求項２記載の光ディスク用積層シート。
【請求項５】
粘着層を有する保持フィルムの上に、光ディスク形状の光透過性フィルムと離型フィルムが積層された構成の請求項１記載の光ディスク用積層シート。
【請求項６】
粘着層を有する保持フィルムの上に、光ディスク形状の光透過性フィルムの表面保護フィルム、光透過性フィルム、離型フィルムが積層された構成の請求項２記載の光ディスク用積層シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、５５０ｎｍ以下の短波長のレーザー光を照射することにより情報の記録および再生等を行う光ディスクに用いる光透過性フィルムを、その構成の一部に含む光ディスク用積層シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
昨今、より多くの情報量を記録するための媒体として、短波長のレーザー光、特に波長が４０５ｎｍのレーザー光の照射により情報の記録及び再生を行う光情報記録媒体が開発されている。これに用いられる光ディスクは厚さ１．１ｍｍのディスク基板上に記録層を有し、更に厚さ１００μｍの光透過性フィルムが記録層を保護する目的で積層された構成となっている。
【０００３】
従来、この光透過性フィルムを積層する方法として、光ディスク基板の記録層上に紫外線硬化型の接着剤をスピンコート法により塗布し、光透過性フィルム基材を貼り合わせた後に紫外線照射を行い固着させる方法と、片面に粘着加工された光透過性フィルムの粘着面が光ディスクの記録層と合わさるようにして貼り合わせる方法がある。
【０００４】
このうち、粘着加工された光透過性フィルムを用いる場合、効率よく連続して光ディスク基板に貼り合わせを行うためには、光ディスク形状に打ち抜き加工された光透過性フィルムが保持フィルムに保持された形状であることが好ましい。
そこで離型フィルムを保持フィルムとし、光ディスク形状の光透過性フィルムの粘着層が離型フィルムの離型面と対峙する形の積層シートが考案されている。
【０００５】
しかし、この構成の積層シート用いた場合、貼り合わせ作業を行うために離型フィルムを剥離した段階で、光透過性フィルムが保持されなくなるため、貼り合わせをする際に保持するような手段を考案する必要があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記した問題点を解決するためになされたもので、一側面に粘着層を有する保持フィルムと、該保持フィルムの粘着層側へその一側面を積層してその他側面に粘着層を有する光透過性フィルムと、この光透過性フィルムの粘着層側へ積層した離型フィルムとを順次積層した各々のフィルムの界面を順次ａ，ｂとしたとき、各界面ａ，ｂの接着力がｂ＜ａとなるように構成させることにより、離型フィルムを剥離して光透過性フィルムを光ディスク基板に貼り合せ作業を行う際も、光透過性フィルムが保持フィルムに保持させることができる光ディスク用積層シートを提供することを目的としている。
また更には、貼り合せ作業の済んだ各々の光ディスクを保持フィルムから引き剥がした後も、光ディスクの表面が保護フィルムに覆われているような構成の光ディスク用積層シートを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記した目的を達成するための本発明の手段は、
一側面に粘着層を有する保持フィルムと、該保持フィルムの粘着層側へその一側面を積層してその他側面に粘着層を有する光透過性フィルムと、この光透過性フィルムの粘着層側へ積層した離型フィルムとを有し、これら保持フィルムと光透過性フィルムと離型フィルムとを順次積層した各々のフィルムの界面を順次ａ，ｂとしたとき、各界面ａ，ｂの接着力がｂ＜ａとなるように構成された光ディスク用積層シートの構成にある。
【０００８】
そして、一側面に粘着層を有する保持フィルムと、該保持フィルムの粘着層側へその一側面を積層してその他側面に粘着層を有する表面保護フィルムと、この表面保護フィルムの他側面へその一側面を積層してその他側面に粘着層を有する光透過性フィルムと、この光透過性フィルムの粘着層側へ積層した離型フィルムとを有し、これら保持フィルムと表面保護フィルムと光透過性フィルムと離型フィルムとを順次積層した各々のフィルムの界面を順次ｃ，ｄ，ｅとしたとき、各界面ｃ，ｄ，ｅの接着力がｅ＜ｃ＜ｄとなるように構成された光ディスク用積層シートの構成にある。
【０００９】
光透過性フィルムの基材として、ポリカーボネートフィルムを用いる。
【００１０】
粘着層を有する光透過性フィルムの表面保護フィルムとして、共押し出し法により得られたフィルムを用いる。
【００１１】
粘着層を有する保持フィルムの上に、光ディスク形状の光透過性フィルムと離型フィルムが積層される。
【００１２】
粘着層を有する保持フィルムの上に、光ディスク形状の光透過性フィルムの表面保護フィルム、光透過性フィルム、離型フィルムが積層される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る一実施例の光ディスク用積層シートについて、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１および図３においてＷは光ディスク用積層シートで、第一の実施例を示すものであり、保持フィルム１と、光透過性フィルム２と、離型フィルム３とにより基本的に構成される。
【００１４】
なお、光ディスク４は、例えば、図２に示すように、１．１ｍｍの厚さをもつ光ディスク基板５上に、金属反射層等からなる記録層６と、該記録層６を保護するための光透過性フィルム２が積層された構造をしており、この光透過性フィルム２を通して、記録層６へ向けてレーザー光を照射することで情報の記録・再生を行うものである。
ここで、光ディスク基板５は、プラスチック材料、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂を射出成型することにより作成されるが、光学的には透明である必要はなく、また、必ずしもプラスチック材料である必要もない。したがって、ガラス、セラミックス、金属等で作ることもできる。これらの中で、加工適性、耐湿性、寸法安定性の点から、通常はポリカーボネート樹脂が使用される。
【００１５】
前記した記録層６は、金属反射層、光磁気記録層、有機色素層、層変化記録層等あるいは、これらの組み合わせからなるものである。
この記録層６を傷などから守るための保護層としての光透過性フィルム２が記録層６上に積層されており、本発明実施例の光ディスク用積層シートＷは、この光透過性フィルム２を光ディスク基板５に貼り合わせ易いような構成にしたものである。
【００１６】
そして、前記した保持フィルム１は、いわゆる、一般的にキャリアフィルムと呼ばれるものであって、一側面に粘着層７を有するもので、光ディスク基材５の記録層６へ後記する光透過性フィルム２を貼着する前工程において、光ディスク４の外形状に成形されたこの光透過性フィルム２および該光透過性フィルム２に積層された離型フィルム３を保持させておくもので、すなわち、この保持フィルム１は後記する離型フィルム３側から後記する光透過性フィルム２までを光ディスク４の形状に半抜き加工する時の支持基材となり、貼り合わせ工程での搬送フィルムとなるものである。
この保持フィルム１は、適度な厚みと強度、寸法安定性を必要とするもので、２５μｍ以上、好ましくは３８μｍ以上の厚みを持つポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンフィルムの片面に粘着加工を施したものや、ポリオレフィン等基材フィルムの熱可塑性樹脂と、粘着剤成分を共に押し出して積層する方法により得られたフィルムが用いられる。また、２種以上のフィルムを積層した構成をとることもできる。これらの中では、粘着層７を設けたポリエステルフィルムを基材に用いたものが良好であって、比較的、高い強度性を発揮し、ロール状に巻いて保管等を行った際にその保形性を有する。
なお、粘着層７は、アクリル系粘着剤やゴム系粘着剤，シリコーン系粘着剤等が用いられる。
【００１７】
前記した光透過性フィルム２は、その光透過性フィルム基材８の一側面を保持フィルム１の粘着層７側へ積層して、該光透過性フィルム基材８の他側面に粘着層９を有するものである。
この光透過性フィルム２は、光透過性フィルム基材８と粘着層９で構成されている。
光透過性フィルム基材８としては透明度や寸法安定性が高く、複屈折が小さいフィルム、例えば、ポリエステル、ポリカーボネート、アモルファスポリオレフィン、アクリルなどのフィルムが好ましく、中でもポリカーボネートが、フィルムとしての透明性を得ることができると共に、光学特性が良好であって、かつ、光の複屈折が極めて少ない点で最も好ましい。ここで光透過性フィルム基材８は表面の傷付き防止性を上げる目的で、粘着層９と反対の面をＵＶ硬化樹脂などでハードコート処理することもできる。
また、前記した粘着層９は、アクリル系粘着剤やゴム系粘着剤，シリコーン系粘着剤、また、必要に応じて、ＵＶ硬化タイプなど一般的に知られている粘着剤からなり、透明性、耐候性や経済性の点からアクリル系粘着剤が特に好ましい。更には、基材と屈折率が近い物がより好ましい。
【００１８】
光透過性フィルム２の厚みは９０〜１１０μｍであり、光透過性フィルム基材８と粘着層９の厚さ割合は、９５：５〜５０：５０で、更に好ましくは、９０：１０〜６５：３５である。
光透過性フィルム基材８に粘着層９を形成する方法としては、前述した粘着剤を直接、光透過性フィルム基材８に塗工する方法の他、離型処理されたフィルムの離型面に粘着剤を塗工してから、光透過性フィルム基材８を貼り合わせることで粘着剤を転写させる方法などを採ることもできる。
【００１９】
前記した離型フィルム３は、光透過性フィルム２における粘着層９側へ積層してあって、光ディスク４の記録層６へこの光透過性フィルム２を貼着するまでの工程において、粘着層９を保護するものである。
この離型フィルム３は、粘着剤との離型性が良い、もしくは良くするように少なくとも一側面が離型処理されたフィルムであり、この離型面が光透過性フィルム２の粘着層９と合わせた形で積層される。
フィルム基材を離型処理して離型フィルム３とする方法としては、シリコーン系、フッ素系等の離型剤を塗布する方法などがとられる。そして、この離型フィルム３は、合わせられる光透過性フィルム２の粘着面への影響を考慮して表面が平滑なものが好ましく、厚さに関しては薄すぎると打痕等が粘着層９にダメージを生じやすく、逆に厚すぎると経済的でないため１２〜１００μｍが好ましく、中でも２０〜６０μｍが最も好ましい。
【００２０】
そして、本発明実施例の光ディスク用積層シートＷにあって、前記したこれら保持フィルム１と光透過性フィルム２と離型フィルム３とを順次積層した各々のフィルム１，２，３の界面を順次ａ，ｂとしたとき、各界面ａ，ｂの接着力がｂ＜ａとなるように構成されている。
【００２１】
この光ディスク用積層シートＷにおいて、この各界面ａ，ｂに対して前記した剥離強度力に設計させることにより、以下の作用・効果を発揮する。
すなわち、該光ディスク用積層シートＷは、その積層された状態にあっては、図３（ａ）に示すように、光ディスク４の外形状より大きい周囲に余白１０を有する状態の矩形状（長尺状）に形成されている。
【００２２】
この矩形状の光ディスク用積層シートＷを、離型フィルム３側から光透過性フィルム２までを光ディスク４の外形状（平面形状円形）に半抜き加工し、更に、光ディスク４の内周部を丸く全抜き加工する。
そして、離型フィルム３と光透過性フィルム２の光ディスク４の外形状より大きい余白１０部を取り除くことで、図３（ｂ）に示すように、保持フィルム１の上に、光ディスク４の外形状を有する光透過性フィルム２と離型フィルム３が積層された構成の光ディスク用積層シートＷ１を得ることができる。
【００２３】
この光ディスク用積層シートＷ１にあって、光ディスク基板５への光透過性フィルム２の貼り合わせ加工を行う際には、図４（ａ）に示すように、該光ディスク用積層シートＷ１の離型フィルム３を取り除いて該光透過性フィルム２の粘着層９を露出させ、慣用の加工機によって、図４（ｂ）に示すように、光ディスク基板５の記録層６面と光透過性フィルム２の粘着層９との貼り合わせ加工を行う。
そして、これら光ディスク基板５の記録層６面と光透過性フィルム２の粘着層９との貼り合わせ終了後に、図４（ｂ）に示すように、保持フィルム１と光透過性フィルム２付きの光ディスク４とを引き離す。
このとき、保持フィルム１は、その一側面に設けた粘着層７ごと一緒に剥がれるもので、光ディスク４には、図５に示すように、光ディスク基板５の記録層６に対して光透過性フィルム基材８に設けた粘着層９を介して光透過性フィルム２が積層された状態となった完成品が得られる。
【００２４】
したがって、前述した界面ａ，ｂの接着力がａ＜ｂであると、離型フィルム３を剥がそうとする際に、その与えられた剥離力は、該離型フィルム３の粘着層９には掛からず、前記剥離力が光透過性フィルム基材８に設けた粘着層７側に先に働いて、その結果、保持フィルム１から光透過性フィルム２が剥がれてしまう不都合を生じ、そのため、光ディスク基板５と光透過性フィルム２との貼り合わせ加工を円滑で流麗にかつ確実に行うことができない。
【００２５】
そのため、光ディスク用積層シートＷ１にあって、光ディスク基板５への光透過性フィルム２の貼り合わせ加工を行う際には、必ず、離型フィルム３を剥がそうとしたとき、まずこの粘着層において該離型フィルム３に剥離を生じさせる必要があって、この作用の条件は、界面ａ，ｂの接着力をａ＞ｂに設計する。
【００２６】
図６においてＷは、第二の実施例を示す光ディスク用積層シートであり、一側面に粘着層７を有する保持フィルム１と、該保持フィルム１の粘着層７側へその一側面を積層してその他側面に粘着層１１を有する表面保護フィルム１２と、この表面保護フィルム１２の他側面へその一側面を積層してその他側面に粘着層９を有する光透過性フィルム２と、この光透過性フィルム２の粘着層９側へ積層した離型フィルム３とを有し、これら保持フィルム１と表面保護フィルム１２と光透過性フィルム２と離型フィルム３とを順次積層した各々のフィルム１，１２，２，３の界面を順次ｃ，ｄ，ｅとしたとき、各界面ｃ，ｄ，ｅの剥離力がｅ＜ｃ＜ｄとなるように構成されている。
【００２７】
なお、この第二実施例において、保持フィルム１と光透過性フィルム２と離型フィルム３とのフィルム構成は、前記第一実施例と同様に構成されるため、同一部材には同一符号を付し、また、これら同一部材１，２，３の構成の詳細な説明は前記第一実施例の説明を援用して省略する。
この例に示される光ディスク用積層シートＷの特徴は、第一実施例に記載された構成に加えて、光透過性フィルム２の外表面を保護する表面保護フィルム１２を有する点である。
【００２８】
そして、光透過性フィルム２の表面保護フィルム１２は、保持フィルム１の構成と同様にその他側面に粘着層１１を有するフィルムであって、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のフィルムの他側面に粘着加工を施したものや、ポリオレフィン等基材フィルムの熱可塑性樹脂と、粘着剤成分を共に押し出して積層する方法により得られたフィルムが用いられる。この表面保護フィルム１２は、保持フィルム１に支持されているために特別なフィルム強度は必要としない。
この表面保護フィルムを共押し出し法により得られたフィルムを用いることにより、該フィルムをローコストにより作成することができる。
【００２９】
前記したように、この光ディスク用積層シートＷは、図６に示すように、保持フィルム１と光透過性フィルム２との間に介在させた保持フィルム１と表面保護フィルム１２との界面をｃ、表面保護フィルム１２と光透過性フィルム２の界面をｄ、光透過性フィルム２と離型フィルム３の界面ｅとしたときに、各界面ｃ，ｄ，ｅの剥離力がｅ＜ｃ＜ｄとなるように設計されている。
【００３０】
この光ディスク用積層シートＷにおいて、この各界面ｃ，ｄ，ｅに対して前記した剥離強度力に設計させることにより、以下の作用・効果を発揮する。
すなわち、該光ディスク用積層シートＷは、その積層された状態にあっては、図７（ａ）に示すように、光ディスク４の外形状より大きい周囲に余白１０を有する状態の矩形状（長尺状）に形成されている。
【００３１】
この矩形状の光ディスク用積層シートＷを、離型フィルム３側から光透過性フィルム２までを光ディスク４の外形状（平面形状円形）に半抜き加工し、更に、光ディスク４の内周部を丸く全抜き加工する。
そして、離型フィルム３と光透過性フィルム２と表面保護フィルム１２の光ディスク４の外形状より大きい余白１０部を取り除くことで、図７（ｂ）に示すように、保持フィルム１の上に、光ディスク４の外形状を有する離型フィルム３と光透過性フィルム２と表面保護フィルム１２が積層された構成の光ディスク用積層シートＷ１を得ることができる。
【００３２】
この光ディスク用積層シートＷ１にあって、光ディスク基板５への光透過性フィルム２の貼り合わせ加工を行う際には、図８（ａ）に示すように、該光ディスク用積層シートＷ１の離型フィルム３を取り除いて、該光透過性フィルム２の粘着層９を露出させ、慣用の加工機によって、図８（ｂ）に示すように、光ディスク基板５の記録層６面と光透過性フィルム２の粘着層９との貼り合わせ加工を行う。
そして、これら光ディスク基板５の記録層６面と光透過性フィルム２の粘着層９との貼り合わせ終了後に、保持フィルム１から表面保護フィルム１２および光透過性フィルム２付きの光ディスク４を、図８（ｂ）に示すように、引き離すことで、図９に示すように、光ディスク４の記録層６に光透過性フィルム２と表面保護フィルム１２とが積層された完成品が得られる。
【００３３】
したがって、離型フィルム３を剥がそうとする際に、前述した界面ｃ，ｅの接着力がｃ＜ｅであると、その与えられた剥離力は、該離型フィルム３の粘着層９には掛からず、前記剥離力が光透過性フィルム基材８に設けた粘着層７側に先に働いて、その結果、保持フィルム１から光透過性フィルム２が剥がれてしまう不都合を生じ、そのため、光ディスク基板５と光透過性フィルム２との貼り合わせ加工を円滑で流麗にかつ確実に行うことができない。
更に、前述した界面ｄ，ｅの接着力がｄ＜ｅであると、その与えられた剥離力は、該離型フィルム３の粘着層９には掛からず、前記剥離力が表面保護フィルム１２に設けた粘着層１１側に先に働いて、その結果、離型フィルム３と一緒に光透過性フィルム２が保持フィルム１から剥がれてしまう不都合を生じ、そのため、そもそも光透過性フィルム２を光ディスク基板５へ貼り合わせる加工を行うことができない。
更にまた、前述した界面ｃ，ｄの接着力がｃ＞ｄであると、その与えられた剥離力は、保持フィルム１の粘着層７には掛からず、前記剥離力が表面保護フィルム１２に設けた粘着層１１側に先に働いて、その結果、光透過性フィルム２から表面保護フィルム１２が剥がれ、この表面保護フィルム１２は保持フィルム１側に残ってしまう不都合を生じる。
【００３４】
そのため、光ディスク用積層シートＷ１にあって、光ディスク基板５への光透過性フィルム２の貼り合わせ加工を行う際には、必ず、離型フィルム３を剥がそうとしたとき、まず、この粘着層において該離型フィルム３に剥離を生じさせる必要性と、次に、光透過性フィルム２の表面保護フィルム１２と保持フィルム１との剥離を生じさせる必要性から、これらの接着力の条件は、これら界面ｃ，ｄ，ｅに対してｅ＜ｃ＜ｄに設計する。
【００３５】
次に、本発明実施例に係る光ディスク用積層シートＷの各実施例を比較例と比較して説明する。
〔実施例１〕
厚み３８μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムの一側面に、２―エチルヘキシルアクリレート／メチルメタアクリレート／酢酸ビニル／ヒドロキシエチルメタアクリレート／アクリル酸の各モノマーを重量で４０／４０／１６／１／３比で配合し、２．２´−ａｚｏｂｉｓ−ｉｓｏｂｕｔｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅを触媒とし、窒素気流下、酢酸エチル中で重合して得た重合度Ｍｗ＝７０−８０万、固形分３０％の再剥離型アクリル系粘着剤を、コロネートＬと重量比で１００：３に配合し、固形分で２０ｇ／ｍ２塗工、１００℃３分間乾燥して粘着層７を形成し、保持フィルム１とした。
次に、一側面にシリコーン系離型剤を塗工してなる２５μｍ厚の二軸延伸ポリエステルフィルム８の離型面に、ｎブチルアクリレートを主成分とし前述同様の方法で重合して得た重合度Ｍｗ＝８０−１００万、固形分３０％の永久接着タイプのアクリル系粘着剤を、コロネートＬと重量比で１００：２に配合し、固形分で２２ｇ／ｍ２塗工、１００℃、３分間乾燥して粘着層９を形成した。
更に、厚さ８０μｍの流延法ポリカーボネートフィルム（商品名ピュアエース：帝人株式会社製）３を貼り合わせることにより、光透過性フィルム２に離型フィルム３が積層された構成のフィルムを得た。
最後に、保持フィルム１の粘着層７と　前述した積層フィルムのポリカーボネートフィルム面を貼り合わせ、本発明実施例の構成の光ディスク用積層シートＷを得た。
【００３６】
保持フィルム１と光透過性フィルム２、離型フィルム３と光透過性フィルム２の１８０°剥離による剥離力はそれぞれ０．３Ｎ／５０ｍｍと０，１Ｎ／５０ｍｍであった。
【００３７】
この光ディスク用積層シートＷを、１４０ｍｍ巾にスリットした後、離型フィルム３側から光透過性フィルム２までを光ディスク形状に半抜き加工、光ディスク内周部を全抜き加工し、ディスク外部の離型フィルム３と光透過性フィルム２を取り除くことで、図３（ｂ）に示すように、保持フィルム１の上に、光ディスク形状の光透過性フィルム２と離型フィルム３が積層された構成のフィルムｗ１を得た。
離型フィルム３を剥離し、１．１ｍｍの厚さのポリカーボネート基板にＡｇ膜のスパッタリングおよび含金属アゾ系色素のスピンコート塗布により記録層６を形成したディスク基板５を貼り合わせて、４０５ｎｍの波長で書き込みのできる光ディスク４を得た。
【００３８】
ディスク基板５への貼り合せ作業は、光透過性フィルム２が保持フィルム１に保持されているために連続して安定して行うことができ、得られた光ディスク４は反りがないために、情報の書き込みや、該情報の再生・読み出しの際にエラーを生じなかった。
〔実施例２〕
密度０．８９８ｇ／ｃｍ３　のエチレン−α−オレフィン共重合体８０重量％、密度０．９２３ｇ／ｃｍ３　の低密度ポリエチレンからなる粘着剤層形成用樹脂混合物と密度０．９４０ｇ／ｃｍ３　の高密度ポリエチレンとをフラットダイから共押出しして、総厚６０μｍ、粘着剤層厚さが１５μｍの積層フィルムからなる表面保護フィルム１２を製造した。
厚さ８０μｍのポリカーボネートフィルムに前記作成した表面保護フィルム１２を積層し、更に、この表面保護フィルム１２上に前記実施例１と同様の方法で作成した保持フィルム１を積層した。
次に、実施例１と同様に片面にシリコーン系離型剤が塗工された２５μｍ厚の二軸延伸ポリエステルフィルムの離型面にアクリル粘着層を形成し、前述したポリカーボネートフィルムの保護フィルムが積層されていない面を貼り合わせることにより、本発明実施例の構成（図６参照）を持つ光ディスク用積層シートＷを得た。
【００３９】
保持フィルム１と表面保護フィルム１２、表面保護フィルム１２と光透過性フィルム２、光透過性フィルム２と離型フィルム３の１８０°剥離による剥離力はそれぞれ０．２５、０．４、０．１（Ｎ／５０ｍｍ）であった。
この光ディスク用積層シートＷを１４０ｍｍ巾にスリットした後、離型フィルム３側から表面保護フィルム１２までを光ディスク形状に半抜き加工、光ディスク内周部を全抜き加工し、ディスク外部の離型フィルム、光透過性フィルム、保護フィルムを取り除くことで、図８（ｂ）に示すように、保持フィルム１の上に、光ディスク形状の表面保護フィルム１２、光透過性フィルム２、離型フィルム３が積層された構成のフィルムを得た。
【００４０】
離型フィルム３を剥離し、ディスク基板５を貼り合わせてから保持フィルム１より引き離すことで、表面保護フィルム１２が付いた４０５ｎｍの波長で書き込みのできる光ディスク４を得た。
【００４１】
ディスク基板への貼り合せ作業は、光透過性フィルム２が保持フィルム１に保持されているために連続して安定して行うことができ、得られた光ディスク４は反りがないために、情報の書き込みや、該情報の読み出し・再生の際にエラーを生じなかった。
【００４２】
更に、表面保護フィルム１２がついているために、光ディスク４の表面に擦り傷をつけることなく、カートリッジへのディスク封入をすることができた。
【００４３】
［比較例１］
一側面にシリコーン系離型剤を塗工してなる５０μｍ厚の二軸延伸ポリエステルフィルムの離型面に、実施例１に従い粘着層を形成後にポリカーボネートフィルムを貼り合わせることにより、離型フィルムに光透過性フィルムが積層された構成のフィルムを得た。
この積層フィルムを１４０ｍｍ巾にスリットした後、光透過性フィルムを光ディスク形状に半抜き加工、光ディスク内周部を全抜き加工し、ディスク外部の光透過性フィルムを取り除くことで、離型フィルムを保持フィルムとして光ディスク形状の光透過性フィルムが積層された構成のフィルムを得た。
ディスク基板に貼り合せる作業は光透過性フィルムが保持フィルムに保持された状態で行うことはできないため、連続、安定してディスク基盤に貼り合せる作業ができなかった。また得られた光ディスクは反りがあり、記録の書き込み、再生の際にエラーを生じた。
【００４４】
［比較例２］
前記実施例１のシリコーン系離型剤の種類を変え、光透過性フィルムと離型フィルムの１８０°剥離力を０．４Ｎ／５０ｍｍとした以外は実施例１に従い積層フィルムを得た。
得られた積層フィルムは、離型フィルムを剥がす際に、保持フィルムから光透過性フィルムごと引き剥がれてしまい、連続、安定してディスク基盤に貼り合せる作業ができなかった。
【００４５】
［比較例３］
前記　実施例２で保持フィルムの再剥離型アクリル系粘着剤とコロネートＬとの重量比を１００：１に配合し、保持フィルムと表面保護フィルムの１８０°剥離力を０．５Ｎ／５０ｍｍとした以外は実施例２に従い積層フィルムを得た。
得られた積層フィルムは、ディスク基板に貼り合せ後に保持フィルムから剥がす際に、表面保護フィルムと光透過性フィルムの界面で剥がれてしまい、光ディスク表面に擦り傷をつけることなくカートリッジへの封入をすることができなかった。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の光ディスク用積層シートを用いることで、光透過性フィルムを光ディスク基板に効率的に貼り合せることができる。
また更には、貼り合せ作業の済んだ各々の光ディスクを保持フィルムから引き剥がした後も、光透過性フィルムの表面が保護フィルムに覆われており、後工程で光ディスク表面へ傷や汚れが付着することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光ディスク用積層シートの第一実施例の要部を示す縦断面図である。
【図２】図１における光ディスク用積層シートを用いる光ディスクを示す斜視図である。
【図３】図１における光ディスク用積層シートの一部を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図４】図１における光ディスク用積層シートの使用の各状態を示す要部の縦断面図である。
【図５】図１における光ディスク用積層シートを光ディスクに積層させた状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の光ディスク用積層シートの第二実施例の要部を示す縦断面図である。
【図７】図６における光ディスク用積層シートの一部を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図８】図６における光ディスク用積層シートの使用の各状態を示す要部の縦断面図である。
【図９】図１における光ディスク用積層シートを光ディスクに積層させた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ｗ…光ディスク用積層シート．１…保持フィルム．２…光透過性フィルム．３…離型フィルム．４…光ディスク．１２…表面保護フィルム．
【図１】
2004095012.tif 000003
【図２】
2004095012.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2004095012.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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