(57)【要約】【課題】放熱板の放熱効率を改善するとともに、組立作業を容易にする。【解決手段】天井が開口した箱型のケース３７と、発熱を伴なうパワー部品４１が実装されるプリント基板４３と、パワー部品４１に熱的に接続される主板部５９と主板部５９から突出するフィン部６１とで形成される放熱板５７と、閉塞板４７に充填される軟粘性樹脂５５と、放熱板５７を櫛型側壁５３に押圧する押圧部材とを備え、櫛型側壁５３に形成したスリット５１からフィン部６１を露出させる構成とすることにより、ポッティング材５５の充填時の流出を防止するようにすることで、ケース３７内に篭る熱による放熱効率の低下を回避することができるとともに組立を容易に行うことができる。【選択図】　　図３
2004111470.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が開口し他端が閉塞された筒型のケースと、発熱を伴なうパワー部品が実装され前記ケース内の閉塞側に配置されるプリント基板と、主板部と該主板部の一方の板面に突設されたフィン部とで形成される放熱板と、前記ケース内に充填され前記プリント基板を被覆し、前記パワー部品及び放熱板の一部を被覆する軟粘性樹脂とを備え、
前記フィン部に対応したスリットが前記ケースの筒部である側壁に形成され、前記放熱板は、前記フィン部を前記スリットから露出させて配置される制御ユニット。
【請求項２】
一端が開口し他端が閉塞板により閉塞された筒型のケースと、発熱を伴なうパワー部品が実装され前記ケース内の閉塞側に配置されるプリント基板と、前記パワー部品に熱的に接続される主板部と該主板部の一方の板面に突設されたフィン部とで形成される放熱板と、前記ケース内に充填され前記プリント基板を被覆し、前記パワー部品及び放熱板の一部を被覆する軟粘性樹脂と、筒体とを備え、
前記閉塞板と前記プリント基板にそれぞれ貫通穴が形成され、前記筒体の一端は前記閉塞板に形成された前記貫通穴の周縁に接続され、他端は前記軟粘性樹脂の表面より開口側に配置され、
前記フィン部に対応したスリットが前記筒体の側壁に形成され、前記放熱板は、前記フィン部を前記スリットから露出させて配置される制御ユニット。
【請求項３】
前記主板部は前記スリットの周縁と当接する当接代を有し、前記放熱板を前記スリットが形成された側壁に押圧させる押圧手段を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の制御ユニット。
【請求項４】
前記放熱板の前記主板部は、前記ケースの筒部の軸方向に沿って延在させて配置され、前記フィン部は、前記主板部の延在方向に沿って延在し、かつ、複数枚間隔を空けて並べて配置され、前記主板部の延在方向長さと前記各フィン部の延在方向長さとが同じ寸法に形成され、
前記放熱板を前記ケースの閉塞側に押圧させる押圧手段を備えたことを特徴とする請求項３に記載の制御ユニット。
【請求項５】
前記ケースは、前記主板部の前記ケースの閉塞側の端部に当接する段部を設けたことを特徴とする請求項４に記載の制御ユニット。
【請求項６】
前記側壁の外側、かつ、前記スリットより閉塞側に、前記スリットから洩れた前記軟粘性樹脂を受ける受け皿を設けたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の制御ユニット。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の制御ユニットとして、前記軟粘性樹脂が固化したものを前記ケースの開口を下に向けて搭載してなる電気機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント基板にパワー部品を実装して組品とした制御ユニット及びその制御ユニットを搭載した電気機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
洗濯機や洗濯乾燥機などの電気機器は、風雨に曝される屋外や浴室などの高湿環境下に設置される場合がある。このような電気機器に搭載される制御ユニットは、例えばパワートランジスタなどのパワー部品や電子部品などを実装したプリント基板を備えているので防水処理を施す必要がある。
【０００３】
この制御ユニットの防水処理方法として、一端が開口し他端が閉塞された筒型のケースを開口を上に向けて配置し、ケース内の閉塞側つまり底側にプリント基板を配置してポッティング材と呼ばれる加熱した液状の軟粘性樹脂を注入した後、例えば常温で放置または冷却などの固化処理を施して固化させるという方法がある。これにより、固化した軟粘性樹脂でプリント基板の半田面全面と、電子部品を実装する部品面の電子制御部品の充電部の一部が被覆させるのである。さらに、この制御ユニットを電気機器に搭載する際に、ケースの開口を下に向けて配置することにより、プリント基板表面やコネクタ部などに水分が溜まることを防止するようになっている。
【０００４】
このような制御ユニットに搭載されるパワー部品には、放熱を促すための放熱板が取り付けられる。放熱板は、例えばネジなどによってパワー部品に熱的に接続される主板部と、その主板部から突出する複数のフィン部とで形成されるものが一般的であり、この放熱板を搭載した制御ユニットとして、例えば、放熱板をケース内に配置するものや（例えば、特許文献１）、ケースの底に形成した開口に放熱板の主板部を嵌め込むもの（例えば、特許文献２）が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−３４０３８９号公報（第２−３頁、第１図）
【特許文献２】
特開２０００−２５２６６３号公報（第３−４頁、第１−３図）
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ケースの開口した天井を下に向けてを配置すると、熱によって暖められた空気がケース内に篭る。このため、放熱板をケース内に配置するという構成では、放熱板の放熱効率が悪いという問題がある。これに対して、ケースの底に形成した開口に放熱板の主板部を嵌め込むという構成では、ケース外に放熱板のフィン部が配置されているので放熱効率は比較的良好である。
【０００６】
しかしながら、ケースの底に配置された放熱板と熱的に接続するため、パワー部品をプリント基板のケース底側の面に実装しなければならず、つまり、プリント基板とケースの底との間に電子部品を配置しなければならず、この結果、ケースの底からプリント基板までの深さが増し、プリント基板を被覆するために充填するポッティング材の量が増加するという問題がある。これに対して従来では、プリント基板のケース底側の面にパワー部品を実装し、パワー部品より厚みのある他の電子部品を天井側の面に実装することでポッティング材の増加を抑制しているが、プリント基板の両面に電子部品を実装する作業は煩雑であるという問題がある。
【０００７】
本発明の課題は、放熱板の放熱効率を改善するとともに、組立作業を容易にすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、一端が開口し他端が閉塞された筒型のケースと、発熱を伴なうパワー部品が実装されケース内の閉塞側に配置されるプリント基板と、主板部とこの主板部の一方の板面に突設されたフィン部とで形成される放熱板と、ケース内に充填されプリント基板を被覆し、パワー部品及び放熱板の一部を被覆する軟粘性樹脂とを備えた制御ユニットにおいて、ケースの筒部である側壁にフィン部に対応したスリットである切れ込みまたは穴を形成し、このスリットからフィン部を露出させて配置することを特徴とする。
【０００９】
これにより、フィン部をケースの外に突出させて配置することができ、ケース内に篭る熱による放熱効率の低下を回避することができる。さらに、プリント基板のケースの閉塞側の面、つまり底側の面にパワー部品を実装する必要もないことから、プリント基板の一方の面を部品面、他方の面を半田面とすることができ組立を容易に行うことができる。
【００１０】
この場合において、パワー部品と放熱板とは熱的に接続するため、互いに離して配置することができない。このため、上記構成では、プリント基板上のパワー部品の配置位置は、放熱板が配置されているケースの側壁近傍に制限される。
【００１１】
そこで、本発明の制御ユニットは、一端が開口し他端が閉塞板により閉塞された筒型のケースにおいて、その閉塞板とプリント基板にそれぞれ貫通穴を形成し、筒体の一端を閉塞板に形成された貫通穴の周縁に接続し、他端を軟粘性樹脂の表面より開口側に配置し、さらに、フィン部に対応したスリットを筒体の側壁に形成して、このスリットからフィン部を露出させて配置することを特徴とする。これにより、上記構成の効果に加えて、パワー部品をプリント基板上の任意の位置に配置することができるので好ましい。
【００１２】
ここで、主板部はスリットの周縁と当接する当接代を有し、放熱板をスリットが形成された側壁に押圧させる押圧手段を備えた構成とすることができる。これにより、主板部の当接代とスリットの周縁とを密接させて、スリットとフィン部との隙間からポッティング材が洩れることを抑制することができる。
【００１３】
ところで、放熱板の製造方法としては、主板部の一方の面に、この主板部の延材方向に沿って複数枚のフィン部を延材させ、かつ、各フィン部を間隔を空けて並立させたものを延材方向に押し出して成形し、その成形物を適当な延材方向長さで切断する方法が量産に適している。しかし、この方法で製造された放熱板は、主板部及びフィン部の延在方向の切断面が面一になるため、主板部の延在方向の端部に当接代を設けることができず、ポッティング材の洩れを抑制することができないという問題がある。
【００１４】
そこで、本発明の制御ユニットは、放熱板の主板部をケースの筒部の軸方向に沿って延在させて配置し、フィン部を主板部の延在方向に沿って延在させ、かつ、複数枚間隔を空けて並べて配置し、主板部の延在方向長さと各フィン部の延在方向長さとが同じ寸法に形成し、その放熱板をケースの閉塞側に押圧させる押圧手段を備えたことを特徴とする。これにより、上述した押し出し成形により簡易に製造した放熱板では当接代を設けることができない延材方向の閉塞側の端部（以下、単に閉塞側端部と称する）においてフィン部とスリットとの間に隙間ができることを防止できるので、量産に適した放熱板を用いた場合におけるポッティング材の洩れを抑制することができる。
【００１５】
この場合において、主板部の閉塞側端部に当接する段部をケースに設けることにより、閉塞側端部と段部とを密接させて配置することができるので、さらに、ポッティング材の洩れを抑制することができる。また、本発明の制御ユニットは、ポッティング材が固化した後、ケースの開口した天井を下に向けて、例えば洗濯機や洗濯乾燥機などの電気機器に搭載される。この場合において、側壁の外側、かつ、スリットより閉塞側に、ポッティング材を受けて溜める受け皿を設けた構成とすることができる。これにより、充填する際に洩れたポッティング材を受け皿に溜めることができるので、ケース外側の、例えば電気機器との組み付け部位などにポッティング材が凝着するなどの不具合を防止することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用してなる制御ユニット及びその制御ユニットを搭載してなる電気機器の実施の形態について、図１を用いて説明する。図１は、本発明を適用してなる制御ユニットを搭載した洗濯乾燥機の一実施形態を示した縦断面側面図である。
【００１７】
このような洗濯乾燥機は、図１に示すように、筐体１の内部に複数のサスペンション３により吊られた外槽５があり、洗濯槽７は外槽５内に配置されている。外槽５の底部には外槽５内の液体を筐体１外に排出する排水ホース９が連結され、排水ホース９の途中には排水バルブ１１が設けられ、例えば、洗濯、すすぎ時などに排水バルブ１１を閉じて外槽５内に水を溜められるようになっている。また、排水時や乾燥運転時などには排水バルブ１１を開いて排水を行うようになっている。洗濯槽７の底部には攪拌用のパルセータ１３が設けられ、パルセータ１３は、外槽５の下側に配置されたメインモータ１５の回転軸に連結されている。
【００１８】
筐体１の上部には、洗濯槽７に洗濯物を出し入れする蓋付きの開口が形成されたトップカバー１７が備えられ、洗濯乾燥機の前面側に位置するトップカバー１７内には表示用基板１９が配置され、背面側に位置するトップカバー１７内には乾燥用ヒータ２１、洗剤溶かし部２３及び風呂水給水ポンプ２５等が収納されている。筐体１は、背面側に水道水が通流する凝縮装置２７と送風ファン２９とを備えられ、送風ファン２９により送られた空気は、乾燥用ヒータ２１、洗濯槽７及び凝縮装置２７を順次通流するようになっている。これにより、乾燥用ヒータ２１で発生させた熱を洗濯槽７内に循環させ洗濯槽７内の洗濯物を乾燥させ、蒸気を多量に含んだ空気を凝縮装置２７の中で水道水により冷却させて凝縮することで効果的に乾燥できるようになっている。
【００１９】
このような、例えば、排水バルブ１１、メインモータ１５、表示用基板１９、乾燥用ヒータ２１、風呂水給水ポンプ２５及び送風ファン２９などの各電気部品を制御する制御ユニット３１は、筐体１の前面側底部に配置されており、各電気部品とは図示していないワイヤハーネスを介して接続されている。また、筐体１の下部には防水パン３３が配置され排出された水は、防水パン３５内に溜められた後、屋外に徐々に送られるようになっている。
（第１の実施形態）
第１の実施形態の制御ユニット３１の構成について図２から図４を参照して説明する。図２は、本発明を適用してなる制御ユニットの第１の実施形態をスリットが形成された側壁側から見た図である。図３は、本発明を適用してなる第１の実施形態の制御ユニットを開口側から見た図である。図４は、図３における押圧手段を説明するＡ−Ａ線からの矢視断面図である。
【００２０】
制御ユニット３１は、図２から図４に示すように、一端が開口し他端が閉塞板４７により閉塞された長方形の筒型のケース３７の中に、例えば、抵抗やコンデンサなどの電子部品３９とパワートランジスタなどのパワー部品４１を実装したプリント基板４３が配置された構造になっている。なお、ケース３７の開口した端部を開口４５、開口４５と閉塞板４７との間の四方の面を側壁４９と称し、側壁４９のうち、放熱板のフィン部に対応した切れ込みであるスリット５１が形成された面を特に櫛型側壁５３と称する。
【００２１】
プリント基板４３は、基板面がケース３７の閉塞板４７面に例えば平行に沿うように配置され、電子部品３９及びパワー部品４１は、開口４５側の基板面である部品面に実装され、閉塞板４７側の基板面である半田面側から半田付けにより固定されている。ケース３７内の閉塞板４７側部分には、ポッティング材５５が充填されている。プリント基板４３、電子部品３９及びパワー部品４１の一部は、固化したポッティング材５５に埋没するように設けられている。パワー部品４１は、部品面上の櫛型側壁５３側近傍に実装されている。
【００２２】
放熱板５７は、ケース３７の閉塞板４７から開口４５に向かう方向に延在する板状の主板部５９と、この主板部５９の延材方向に沿って延材し、主板部５９の一方の面から直角に突出させて、互いに間隔を空けて並立された４枚の板状のフィン部６１とで形成されている。主板部５９の板面上の延在方向に交差する方向（以下、交差方向と称する）の両端部及び各フィン部６１の間には当接代が設けられている。また、主板部５９の延在方向長さとフィン部６１の延在方向長さとが同じ寸法に形成され、フィン部６１はそれぞれ対応するスリット５１に挿入されケース３７の外側に突出させて配置されている。主板部５９の他方の面、つまりフィン部６１が設けられていない面は、例えばネジなどによりパワー部品４１に熱的に接続され、放熱板５７はパワー部品４１を介してプリント基板４３に固定されている。さらに、プリント基板４３を所定の位置に配置した場合に、フィン部６１の閉塞側端部とスリット５１の縁とが当接するように設計されている。
【００２３】
櫛型側壁５３に対向する側壁４９近傍のケースの閉塞板４７には、押圧手段であるところの押圧部材６３と、プリント基板４３を支持する２つの支持部材６７とが設けられている。押圧部材６３は、閉塞板４７から開口方向に立設され弾性を有する柱部６４と、柱部６４の先端から櫛型側壁５３側に反して曲げられてなる爪部６５とで形成されている。柱部６４の配置位置は、プリント基板４３を所定の位置に配置した場合にプリント基板４３に重複するように設計され、爪部６５はプリント基板４３の部品面に掛かるように設計されている。支持部材６７は押圧部材６３の両脇にそれぞれ配置され、爪部６５が掛けられたプリント基板４３が載るようになっている。
【００２４】
このように構成される制御ユニット３１の組立て手順について説明する。まず、プリント基板４３の部品面に電子部品３９及びパワー部品４１を実装し、半田面を例えば溶融した半田が溜められた槽内に浸すなどして半田付けを行った後、放熱板５７を、主板部５９の延在方向を基板面と直交させた姿勢でパワー部品４１に固定する。次に、ケース３７を開口４５側を上に向けて置き、櫛型側壁５３にフィン部６１に対応した例えば４本のスリット５１を形成する。そして、パワー部品４１や放熱板５７などを実装したプリント基板４３を、ケース３７の閉塞板４７側に、かつ、フィン部６１がスリット５１からケース３７外に露出するように配置する。
【００２５】
このとき、プリント基板４３は、柱部６４を櫛型側壁５３に対向する側壁４９側に押して弾性領域内で変形させ、放熱板５７の主板部５９は柱部６４の変形から復元する符号６０で示す矢印方向の力により櫛型側壁５３に押圧される。さらに、爪部６５が部品面に掛かり、プリント基板４３は支持部材６７と爪部６５とに狭持される。そして、ケース３７の閉塞板４７部に、加熱されて液状となったポッティング材５５を注入し、放置または冷却させて固化させた後、ケース３７を開口４５側を下に向けて洗濯乾燥機に組み込む。
【００２６】
このように、放熱板５７の主板部５９を櫛型側壁５３側へ押圧し、当接代とスリット６１の周縁とを密着させてポッティング材５５充填時の洩れを抑制し、櫛型側壁５１にフィン部６１を貫通させる構成とすることで、放熱板５７のフィン部６１をケース３７の外に突出させて配置することができ、ケース３７内に篭る熱による放熱板５７の放熱効率の低下を回避することができる。さらに、ケース３７の閉塞板４７側にパワー部品４１を実装する必要もないことから、プリント基板４３の一方の面を部品面、他方の面を半田面とすることができ組立を容易に行うことができる。
（第２の実施形態）
第２の実施形態の制御ユニット７１の構成について図５から図８を参照して説明する。図５は、本発明を適用してなる制御ユニットの第２の実施形態のスリットが形成された側壁側から見た図である。図６は、図５のＢ部を拡大して示した拡大図である。図７は、図５のＣ−Ｃ線からの矢視断面図である。図８は、図５のＤ−Ｄ線からの矢視断面図である。なお、本実施形態では、第１の実施形態と同一のものには同じ符号を付して説明を省略し、第１の実施形態と相違する構成及び特徴部などについて説明する。なお、図６は、説明のためポッティング材５５を省略したものを示している。
【００２７】
本実施形態は、第１の実施形態においてポッティング材５５充填持の洩れをさらに低減するようにしたものであり、特に、主板部５９の一方の面に、この主板部５９の延材方向に沿って複数のフィン部６１を間隔を空けて並立させた形状のものを延材方向に押し出して成形し、その成形物を適当な延材方向長さで切断する方法により製造した放熱板５７を用いるものに対応したものである。すなわち、本実施形態の制御ユニット７１は、図５から図８に示すように、放熱板５７をケース３７の閉塞板４７方向に押圧する押圧手段であるところの押圧部材７３と、主板部５９の閉塞側端部に当接する面を有する段部７５と、櫛型側壁５３の外側、かつ、スリット５１より閉塞板４７側に配置された受け皿７７とを設けたことを特徴とする。
【００２８】
押圧部材７３は、閉塞板４７から開口方向に立設された柱部７９と、柱部７９の先端から櫛型側壁５３に対向する側壁４９側に反して曲げられてなり弾性を有する爪部８１とで形成されている。柱部７９は、櫛型側壁５３とプリント基板４３の設計位置に配置されたときのプリント基板４３の櫛型側壁５３側の端部との中間に配置、すなわち、柱部７９はプリント基板４３に接触しないように配置する。一方、爪部８１の先端は設計位置に配置したプリント基板４３と重複する位置に配置されている。段部７５は、櫛型側壁５３のケース３７内側から開口側に突出させて形成され、スリット５１の底側の縁と面一になるように形成されている。この段部７５はスリット５１が形成されている範囲に形成され、かつ、主板部５９の交差方向長さより長く形成されている。また、受け皿７７は、スリット５１が形成された範囲の閉塞板４７側に形成され、ケース３７の外側に突出した形になっている。この受け皿７７の突出長さは、フィン部６１の突出長さに比べて小さく設計され、受け皿７７が受ける液の容量を増加させたい場合は、交差方向に長く形成するようになっている。
【００２９】
このように構成することで、ケース３７内にプリント基板４３を配置すると、爪部８１の先端は弾性領域内で変形し、プリント基板４３は爪部８１の変形から復元する符号８０で示す矢印方向の力により閉塞板４７方向に付勢される。これにより、フィン部６１の閉塞側端部とスリット５１の縁とが押圧されるのでポッティング材５５注入時にケース３７外にポッティング材５５が洩れることを抑制することができる。この場合において、符号８０の矢印方向に付勢された主板部５９の閉塞側端部が段部７５に密接するので、さらに、ポッティング材５５の洩れを抑制することができる。また、ポッティング材５５が洩れた場合であっても、スリット５５から閉塞板４７側に垂れるポッティング材５５は、受け皿７７内に溜められるので、例えば、制御ユニット７１を電気機器に組み付ける部位の寸法などにポッティング材５５が固着して組み付かなくなることを防止することができる。
（第１及び第２の実施形態の変形例）
第１及び２の実施形態の制御ユニットの変形例を図９から図１１を参照して説明する。図９は、本発明を適用してなる第１及び２の実施形態の制御ユニットの変形例を示した図である。図１０は、図９におけるＤ−Ｄ線からの矢視断面図である。図１１は、本発明を適用してなる第１及び２の実施形態の制御ユニットの別の変形例を示した図である。
【００３０】
図９に示す制御ユニット９１は、ケース３７の閉塞板４７に開口９２を形成し、その開口９２の縁から開口方向に向けてポッティング材５５表面より露出する高さの筒体９３を突設した構造になっている。プリント基板４３は筒体９３に対応する貫通穴が形成され、配置時に貫通穴に筒体９３を挿入するようになっている。筒体９３の側壁９４には、前述した実施形態と同様に、スリット５１が形成され、フィン部６１がケース３７外に突出するようになっている。さらに、櫛型側壁５３に対向する側壁４９近傍のケースの閉塞板４７には、押圧部材６３と２つの支持部材６７が設けられている。これにより、放熱板５７の主板部５９を櫛型側壁５３側へ押圧し、当接代とスリット６１の周縁とを密着させてポッティング材５５充填時の洩れを抑制し、櫛型側壁５１にフィン部６１を貫通させる構成とすることで、放熱板５７のフィン部６１をケース３７の外に突出させて配置することができ、ケース３７内に篭る熱による放熱板５７の放熱効率の低下を回避することができる。さらに、ケース３７の閉塞板４７側にパワー部品４１を実装する必要もないことから、プリント基板４３の一方の面を部品面、他方の面を半田面とすることができ組立を容易に行うことができる。また、パワー部品４１をプリント基板４３上の任意の位置に配置することができる。
【００３１】
また、図９の制御ユニット９１は、ケース３７の閉塞板４７に開口９２を形成する構成としたが、これに代えて、ケース３７の側壁の形状を変形させる構成とすることができる。例えば、図１１に示すように、櫛型側壁５３をコの字形状とすることができる。これにより、パワー部品４１の配置位置を任意とすることができる。なお、この変形例には、放熱板５７をケース３７の閉塞板４７方向に押圧する押圧手段であるところの押圧部材７３、主板部５９の閉塞側端部に当接する段部７５、櫛型側壁５３の外側、かつ、スリット５１より閉塞板４７側に配置された受け皿７７などを適宜設けることができる。
【００３２】
また、上述した第１の実施形態では、放熱板の主板部の延材方向長さとフィン部の延材方向長が同じものを用いたが、これに限らず、例えば、主板部の延材方向長さよりフィン部の延材方向長さが短い、つまり、主板部の中央にフィン部が設けられたものを用いることもできる。
【００３３】
また、上記実施の形態において、櫛型側壁５３にスリット５１を形成する構成としたが、スリット５１はフィン部６１が挿入できればよく、例えば、櫛型に限らず開口穴とすることができる。また、押圧手段は爪部と柱部とで形成された押圧部材としたが、押圧手段は、ケースに放熱板を密接させることができればよいので、例えば、プリント基板をケースにネジ止めするような構造でもいい。また、上記実施の形態では、フィン及びスリットの数は４つとしたが、当然これに限らない。また、放熱板５７の主板部５９はパワー部品４１と熱的に接続されていればよいので、上記実施形態のようにパワー部品４１に固定される構成に代えて、プリント基板４３に固定される構成とすることもできる。さらに、電気機器として洗濯乾燥機を例に挙げて説明したが、これに限らず、高湿下で使用される、例えば、洗濯機や浴室乾燥機などに用いることができる。
【００３４】
このように、上記実施の形態によれば、放熱板のフィン部を露出させることができ、放熱効率が増し、放熱板の大きさを小さくしたり、パワー部品の定格電力を落とすこと等が可能であり、安価な部品が使用出来るなど、経済的な洗濯機、及び洗濯乾燥機を提供出来る。又、発熱が大きい部品の冷却効果が高まり、熱破壊に対する信頼性が向上する。さらに、放熱板及びパワー部品の実装場所の制約を軽減することができ、本発明の適用範囲を広げることが出来る。また、放熱板のフィン部の閉塞側端部からのポッティング材の洩れを少なくすることができる。さらに、ポッティング材の流出が防げなかった場合でも、この流出に対し確実に対応でき、例えば、ポッティング材充填設備内で溜まって硬化し、制御ユニットの搬送を困難にしたり、基板ケースに付着して洗濯機、洗濯乾燥機へ組込みが困難になったり、見栄えが悪いなどといった問題が解決できる。
【００３５】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、放熱板の放熱効率を改善するとともに、組立作業を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用してなる制御ユニットを搭載した洗濯乾燥機の一実施形態を示した縦断面側面図である。
【図２】本発明を適用してなる制御ユニットの第１の実施形態をスリットが形成された側壁側から見た図である。
【図３】本発明を適用してなる第１の実施形態の制御ユニットを開口側から見た図である。
【図４】図３における押圧手段を説明するＡ−Ａ線からの矢視断面図である。
【図５】本発明を適用してなる制御ユニットの第２の実施形態のスリットが形成された側壁側から見た図である。
【図６】図５のＢ部を拡大して示した拡大図である。
【図７】図５のＣ−Ｃ線からの矢視断面図である。
【図８】図５のＤ−Ｄ線からの矢視断面図である。
【図９】本発明を適用してなる第１及び２の実施形態の制御ユニットの変形例を示した図である。
【図１０】図９におけるＤ−Ｄ線からの矢視断面図である。
【図１１】本発明を適用してなる第１及び２の実施形態の制御ユニットの別の変形例を示した図である。
【符号の説明】
３７　ケース
４１　パワー部品
４３　プリント基板
４７　閉塞板
５１　スリット
５５　ポッティング材
５７　放熱板
５９　主板部
６１　フィン部
【図１】
2004111470.tif 000003
【図２】
2004111470.tif 000004
【図３】
2004111470.tif 000005
【図４】
2004111470.tif 000006
【図５】
2004111470.tif 000007
【図６】
2004111470.tif 000008
【図７】
2004111470.tif 000009
【図８】
2004111470.tif 000010
【図９】
2004111470.tif 000011
【図１０】
2004111470.tif 000012
【図１１】
2004111470.tif 000013