(57)【要約】【課題】ホルダーの厚みを薄くすることができるとともに、容器本体の収容空間をほとんど犠牲とすることなく、ネスティング時における他の容器本体への干渉を抑制することができる運搬用容器を提供する。【解決手段】運搬用容器を構成する容器本体１１の短側壁１４の外面１４ａには添着部５１が設けられ、同添着部５１には取着凹部５９が凹設されるとともに、当該取着凹部５９内にはホルダー５２が取付けられている。同ホルダー５２に識別カード５４が支持されることによって添着部５１に識別カード５４が添着されている。ホルダー５２は、横長四角状をなす２枚のシート材を互いの両側縁及び下端縁で添着部５１に接合することにより、上方に開口する袋状に形成されている。短側壁１４の内面で取着凹部５９と対応する箇所及びその周縁部分は略平坦面とされている。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁と上方ほど拡がるテーパ形状に形成された各一対の第１側壁及び第２側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、ネスティング状態で下方の容器本体の内部に上方の容器本体を挿入することにより、複数の容器本体が上下に積み重ねられるように構成し、かつスタッキング状態で下方の容器本体に対して上方の容器本体を支持するための支持手段を設けることにより、複数の容器本体が上下に積み上げられるように構成した運搬用容器において、
前記第１側壁又は第２側壁の外面に添着部を設け、同添着部には取着凹部を凹設し、同取着凹部の内側にはシート材から形成されたホルダーを取付け、前記容器本体内に収容された収容物を識別するための識別カードを、当該ホルダーを介して添着部に添着するように構成するとともに、前記第１側壁又は第２側壁の内面で取着凹部と対応する箇所及びその周縁部分を略平坦面としたことを特徴とする運搬用容器。
【請求項２】
前記取着凹部は、第１側壁又は第２側壁を薄肉状とすることによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の運搬用容器。
【請求項３】
前記ホルダーを、二枚のシート材を互いの両側縁及び下端縁で接合することによって上方に開口する袋状に形成するとともに、容器本体に対してホルダーを位置決めするため、前記二枚のシート材のうち取着凹部側となる内面側の一方は、取着凹部の開口面積と略同じ面積となるように形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の運搬用容器。
【請求項４】
前記識別カードには容器本体内に収容された収容物を識別するためのバーコードを印刷するとともに、同バーコードと対応する位置となるように前記ホルダーには、当該バーコードをホルダーの外部から読取可能とするための透明部材又は孔部からなる読取窓を設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の運搬用容器。
【請求項５】
前記ホルダーの開口部には、ホルダーに支持された識別カードを第１側壁又は第２側壁へ押さえ付けて位置保持するための肉厚部を設けたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の運搬用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、収容物の収容時には複数個をスタッキング状態で上下に積み上げ、空のときには複数個をネスティング状態で上下に積み重ね可能に構成され、かつ識別カードを添着可能とした運搬用容器の識別カード添着構造に関するものである。より詳しくは、工場内での流れ作業や物流における仕分け作業等で使用される運搬用容器の外側面に、内部に収容された収容物の名称、搬送先等を識別するための識別カードを添着可能とする運搬用容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の運搬用容器としては、例えば特開平６−１１５５５２号公報に記載の収容容器が知られている。すなわち、この公報に記載の収容容器は、有底長四角箱状の容器本体を備えており、各側壁の外面には脚部である支脚部が突設され、同支脚部と対応する位置で各側壁の内面にはポケット部が凹設されている。そして、上下の容器本体を同じ向きに配設して互いの支脚部及びポケット部を異なる位置とすることにより、複数の容器本体がスタッキング状態で上下に積み上げられる。さらに、スタッキング状態から上方又は下方の容器本体を平面的に１８０゜回転させ、上下の容器本体を異なる向きに配設して互いの支脚部及びポケット部を同じ位置とすることにより、複数の容器本体がネスティング状態で上下に積み重ねられる。
【０００３】
また、同容器本体の一方の短側壁外面には、ホルダーであるカード差しが取付けられている。同カード差しは板材より形成され、そのほぼ中央部には、カードの挟持を行うための略矩形状の挟持片が突設されている。また、容器本体の他方の短側壁内面には、ネスティング時にカード差しを収容するための内容物表示器収納部が、短側壁の壁面を容器本体の外方へ大きく膨出させることによって形成されている。そして、ネスティング時にカード差しを内容物表示器収納部内に位置させることにより、短側壁外面から突出するカード差しが他の容器本体の内面に接触しないように構成されていた。
【０００４】
他の運搬用容器として、例えば特開平７−２５１８４２号公報に記載の容器が知られている。同容器は、上記の収容容器と同様に上下の容器本体を同じ向きに配設するとスタッキング状態、異なる向きに配設するネスティング状態となるように構成されている。また、同容器の一方の短側壁外面には、略矩形状の挟持片を有するカード差しが取付けられている。さらに、一方の短側壁外面でカード差しが取付けられる箇所には凹部が設けられている。同凹部は、短側壁の壁面を容器本体の内方へ大きく膨出させることによって形成されている。そして、同凹部内にカード差しを取付けることにより、短側壁外面からカード差しを突出させず、同カード差しが他の容器本体の内面に接触しないように構成されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の運搬用容器において、ホルダーであるカード差しは、挟持片との間でカードを挟み込むことにより、同カードを支持するように構成されている。当該挟持片はカードが位置ずれ、脱落等しないようにこれを押さえ付け、かつ折れたり等しないように、断面略Ｓ字状に形成されてカード差しに対して屈曲自在に連結されている。従って、同挟持片を有するカード差しは、その厚みが厚いものとなっていた。そして、ネスティング時に同カード差しが他の収容容器及び容器へ確実に接触しないようにするためには、内容物表示器収納部及び凹部の深さをカード差しの厚みと略同一にする必要があった。しかし、このように構成した場合、収容容器ならば、内容物表示器収納部を形成するために他方の短側壁外面から外方へ膨出された突出部分がネスティングを阻害してしまうという問題があった。また、容器ならば、凹部を形成するために短側壁内面から内方へ膨出された突出部分で容器の収容空間が犠牲となり、収容量が減ってしまうという問題があった。
【０００６】
この発明は、上記のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、ホルダーの厚みを薄くすることができるとともに、容器本体の収容空間をほとんど犠牲とすることなく、ネスティング時における他の容器本体への干渉を抑制することができる運搬用容器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の運搬用容器の発明は、底壁と上方ほど拡がるテーパ形状に形成された各一対の第１側壁及び第２側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、ネスティング状態で下方の容器本体の内部に上方の容器本体を挿入することにより、複数の容器本体が上下に積み重ねられるように構成し、かつスタッキング状態で下方の容器本体に対して上方の容器本体を支持するための支持手段を設けることにより、複数の容器本体が上下に積み上げられるように構成した運搬用容器において、前記第１側壁又は第２側壁の外面に添着部を設け、同添着部には取着凹部を凹設し、同取着凹部の内側にはシート材から形成されたホルダーを取付け、前記容器本体内に収容された収容物を識別するための識別カードを、当該ホルダーを介して添着部に添着するように構成するとともに、前記第１側壁又は第２側壁の内面で取着凹部と対応する箇所及びその周縁部分を略平坦面としたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に記載の運搬用容器の発明は、請求項１に記載の発明において、前記取着凹部は、第１側壁又は第２側壁を薄肉状とすることによって形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に記載の運搬用容器の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記ホルダーを、二枚のシート材を互いの両側縁及び下端縁で接合することによって上方に開口する袋状に形成するとともに、容器本体に対してホルダーを位置決めするため、前記二枚のシート材のうち取着凹部側となる内面側の一方は、取着凹部の開口面積と略同じ面積となるように形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４に記載の運搬用容器の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明において、前記識別カードには容器本体内に収容された収容物を識別するためのバーコードを印刷するとともに、同バーコードと対応する位置となるように前記ホルダーには、当該バーコードをホルダーの外部から読取可能とするための透明部材又は孔部からなる読取窓を設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５に記載の運搬用容器の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明において、前記ホルダーの開口部には、ホルダーに支持された識別カードを第１側壁又は第２側壁へ押さえ付けて位置保持するための肉厚部を設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を具体化した実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図３に示すように、運搬用容器を構成する容器本体１１は、長四角板状をなす底壁１２と、第１側壁及び第２側壁として同底壁１２の周縁に沿って立設された各一対の長側壁１３及び短側壁１４とから上面を開口した有底長四角箱状に形成されている。また、各一対の長側壁１３及び短側壁１４は、それぞれが上方ほど僅かに拡がるテーパ形状に形成されている。そして、この容器本体１１は、内部の収容空間内に機械部品等の収容物が収容された状態で運搬等されることにより使用される。
【００１３】
一対の長側壁１３のうち、図１中で手前側となる一方の長側壁１３の外面には、その両側縁部に位置するように、支持手段を構成する脚部としての２つの第１脚部２１ａが上下方向に延びるように突設されている。さらに、これら第１脚部２１ａの間で一方の長側壁１３の幅方向の中央部には、支持手段を構成する脚部としての第２脚部２１が上下方向に延びるように突設されている。つまり、一方の長側壁１３の外面には２つの第１脚部２１ａと、１つの第２脚部２１とで合計３つの脚部が突設されている。
【００１４】
図１中で奥側となる他方の長側壁１３の外面には、その両側部に位置するように、支持手段を構成する脚部としての２つの第２脚部２１が上下方向に延びるように突設されている。両長側壁１３に設けられた第２脚部２１は、いずれもその両側面が上方ほど拡がるテーパ形状に形成されている。また、当該第２脚部２１及び前記第１脚部２１ａは、長側壁１３を構成する壁面を平断面コ字状に容器本体１１の外方へ突出させることによって形成されている。そして、長側壁１３の内面側で第２脚部２１及び第１脚部２１ａの内側にはポケット２２が形成されている。
【００１５】
図１に示す状態で上下一対の容器本体１１は、互いの第１脚部２１ａ及び第２脚部２１とポケット２２とが一致した位置、つまり容器本体１１同士の形状が一致した位置に配置されており、この状態を同じ向きとする。この同じ向きの位置関係で複数の容器本体１１をネスティング状態で上下に積み重ねることが可能となる。すなわち、容器本体１１同士が同じ向きであれば上方の第１脚部２１ａ及び第２脚部２１を下方のポケット２２内に係入することが可能となる。そして、下方の容器本体１１の収容空間内に上方の容器本体１１を挿入することにより、複数の容器本体１１がネスティング状態で小さくコンパクトに積み重ねられる。
【００１６】
図１に示す状態から上方又は下方の容器本体１１を平面的に１８０゜回転させると、上下一対の容器本体１１は、互いの第１脚部２１ａ及び第２脚部２１とポケット２２とが一致しない位置、つまり容器本体１１同士の形状が一致しない位置に配置される。この状態を異なる向きとする。この異なる向きの位置関係で複数の容器本体１１をスタッキング状態で上下に積み上げることが可能となる。すなわち、容器本体１１同士が異なる向きであれば、下方の容器本体１１内に上方の容器本体１１を挿入しようとしても、第１脚部２１ａ及び第２脚部２１はポケット２２内に係入されず、これらを下方の容器本体１１の上端に引っ掛けることが可能となる。そして、下方の容器本体１１に対して上方の容器本体１１をその第１脚部２１ａ及び第２脚部２１で支持させて載せることにより、複数の容器本体１１がスタッキング状態で上下に積み上げられる。
【００１７】
容器本体１１の上端部には、その全体に渡って延びるように環状に形成された第１フランジ３１が横方向（水平方向）へ突設されている。また、同第１フランジ３１のやや下方には、第１フランジ３１と平行に延びるように略環状に形成された第２フランジ３２が横方向（水平方向）へ突設されている。前記第１フランジ３１の上面には、スタッキング状態で上方の第１脚部２１ａ及び第２脚部２１と対応する位置に係合溝２３が凹設されている。同係合溝２３にはスタッキング状態で上方の第１脚部２１ａ及び第２脚部２１の下端が収容され、係合されるように構成されており、第１脚部２１ａ及び第２脚部２１と係合溝２３との係合関係により、スタッキング状態での容器本体１１同士の横方向への位置ずれが抑制される。
【００１８】
図１、図２及び図４に示すように、一方の長側壁１３の外面で両側縁部に配置された一対の第１脚部２１ａは、容器本体１１のコーナ部に位置している。各第１脚部２１ａの一側面である外側面２１ｂは、一方の長側壁１３に隣接する一対の短側壁１４の外面１４ａとそれぞれ面一になるように形成されている。そして、これら短側壁１４の外面１４ａと第１脚部２１ａの外側面２１ｂとによって添着部５１が構成されている。当該添着部５１は、その横幅が短側壁１４の内面の横幅よりも幅広に形成されている。また、添着部５１は、一対の短側壁１４の各外面にそれぞれ設けられている。
【００１９】
図１、図４、図６（ａ），（ｂ）及び図７に示すように、該添着部５１には取着凹部５９が凹設されている。この取着凹部５９は、添着部５１と比較してほぼ等幅で高さが半分程度のサイズとなるように形成されおり、添着部５１の下半部に配置されている。当該取着凹部５９の内部にはホルダー５２が、その内面を取着凹部５９の内底面に接着、溶着等することにより、貼着されている。ホルダー５２は、合成樹脂製の横長四角状をなす２枚のシート材を重ね合わせることにより、上方に開口する袋状に形成されている。すなわち、ホルダー５２は、取着凹部５９側となる内面側の一方に第２シート材５２ｂを、これと対向する外面側の他方に第１シート材５２ａを配置し、第１及び第２シート材５２ａ，５２ｂを互いの両側縁及び下端縁で接着、溶着等して形成されている。
【００２０】
当該ホルダー５２に対し、識別カード５４が支持されることにより、前記添着部５１にはホルダー５２を介して識別カード５４が添着されている。識別カード５４は、紙、合成樹脂製のシート、フィルム等からなり、その表面には収容物の種類、搬送先、重量、納期等の識別情報がバーコード、文字、記号等により記載されている。運搬用容器は、その容器本体１１が、例えばコンベア等により分別、搬送される際、読取装置等によって識別カード５４に記載された識別情報が読み取られ、その情報に基づいて仕分けされる。この仕分け作業時に識別カード５４から識別情報を読み取りやすくするため、ホルダー５２を形成する第１シート材５２ａは、透明材料又は半透明材料で形成することが好ましい。
【００２１】
上記の各図に加え、図５（ａ）に示すように、ホルダー５２の上部には、肉厚部５３が設けられている。同肉厚部５３は、前記第１シート材５２ａの上端部を内方へ折り返し、その端部をシート材の内面に貼着することにより、２枚のシート材が開口の内側へ積層されて形成されている。ホルダー５２の肉厚部５３が設けられた箇所は、他の箇所と比較して剛性が向上している。
【００２２】
前記識別カード５４は、ホルダー５２と比較して若干幅狭で縦長のサイズとなるように形成されており、ホルダー５２の開口からその内部に差し込まれることにより、その上部をホルダー５２の開口からはみ出させた状態で支持されている。肉厚部５３は、ホルダー５２に支持された識別カード５４を短側壁１４側へ押さえ付けて位置保持することにより、識別カード５４の脱落、抜け等といった不具合の発生を防止するように機能している。識別カード５４は、このように肉厚部５３で短側壁１４側へ押さえ付けられた状態で、取着凹部５９の上端縁角部に接触されている。この状態で識別カード５４の上部分は、短側壁１４の外面１４ａ上から浮き上がり、掴みやすくなっており、識別カード５４のホルダー５２に対する抜き差しが行いやすくなっている。
【００２３】
また、ホルダー５２の上端縁は、当該肉厚部５３を形成したことによって丸味を帯びた形状（曲面状）をなしている。従って、識別カード５４を抜き差しするとき、同識別カード５４がホルダー５２の開口部に引っ掛かることが防止される。この肉厚部５３の外面、つまりホルダー５２の開口部分の外面は、第１シート材５２ａを内方へ折り返して肉厚部５３を形成したことにより、凹凸、段差等のない平坦面とされている。従って、容器本体１１同士をネスティング状態で積み重ねるとき、下方の容器本体１１に対し、上方のホルダー５２の肉厚部５３が引っ掛かりにくくなっている。さらに、当該肉厚部５３を設けられたホルダー５２は、その開口部分の耐久性が向上されており、識別カード５４を抜き差しする際の破損の発生が抑えられている。
【００２４】
ホルダー５２を形成する第２シート材５２ｂは、取着凹部５９の開口面積と略同じ面積となるように形成されることにより、取着凹部５９とともに添着部５１に対するホルダー５２の位置決め手段を構成している。すなわち、取着凹部５９に第２シート材５２ｂを位置合わせすることで、ホルダー５２は添着部５１の下半部に位置決めされた状態で取付けられる。そして、添着部５１に取付けられたホルダー５２は、その幅方向の中央を通る第１中央線Ｃ１が容器本体１１の幅方向の中央を通る第２中央線Ｃ２から距離Ｗだけ第１脚部２１ａ側へ位置ずれしている。なお、この距離Ｗは、長側壁１３の外面からの第１脚部２１ａの突出量にほぼ相当する。
【００２５】
前記添着部５１において、ホルダー５２の両側部には一対の保護リブ５５が上下方向に延びるように突設されている。これら保護リブ５５は、容器本体１１をネスティング状態とする際、ホルダー５２の外面全体、特には取着凹部５９内から突出する肉厚部５３を下方の容器本体１１の内面への摺接から保護するように機能している。従って、保護リブ５５の添着部５１からの突出量は、ホルダー５２が取着凹部５９内に取付けられた状態、好ましくは取着凹部５９内に取付けられたホルダー５２に識別カード５４が支持された状態で、添着部５１から突出する肉厚部５３の突出量と同じか、これよりも長くなるように形成されている。
【００２６】
保護リブ５５の上下方向の長さは、ホルダー５２の上下方向の長さと同じか、これよりも長くなるように形成されている。この実施形態で保護リブ５５は、ホルダー５２のみならず、これに支持された識別カード５４をも保護することができるように、第２フランジ３２の下面から容器本体１１のほぼ下端縁まで形成されている。また、保護リブ５５の下端部には下方ほど短側壁１４の外面に接近する斜面状をなす挿入案内部５８が形成されている。そして、同挿入案内部５８を形成することにより、容器本体１１をネスティング状態で積み重ねるとき、保護リブ５５の下端の第１フランジ３１、容器本体１１の上端縁等への引っ掛かりが防止される。
【００２７】
保護リブ５５の上端部には、ホルダー５２よりも上方に位置するように、挿入規制部として四角板状に形成された規制片５６が横方向（水平方向）へ突設されている。同規制片５６は、複数の容器本体１１をネスティング状態で積み重ねる際、その下端を第１フランジ３１の上面に接触させる。この状態で上方の容器本体１１は、下方の容器本体１１の収容空間へ完全に挿入されず、その外側面が下方の容器本体１１の内側面から離間した状態で規制片５６によって支持される。そして、上方の容器本体１１の短側壁１４と下方の容器本体１１の短側壁１４との間には間隙５７が形成される。
【００２８】
前記ホルダー５２は、２枚のシート材を重ね合わせることによって形成されており、その厚みが薄くなるように構成されている。前記取着凹部５９の深さは、当該ホルダー５２の厚みと略同じ長さである。すなわち、取着凹部５９内に取付けられた状態で、ホルダー５２は最も厚みのある肉厚部５３の一部のみを添着部５１上から極僅かに突出させる。そして、複数の容器本体１１をネスティング状態で積み重ねたとき、ホルダー５２は、前記間隙５７及び取着凹部５９の内部に収容される。
【００２９】
つまり、当該運搬用容器は、ホルダー５２を取付けた状態で、添着部５１上には突出物がほとんど形成されない構成となっている。また、添着部５１上から極僅かに突出した肉厚部５３の一部も、間隙５７内に収容される。このため、添着部５１が設けられた短側壁１４に対向する短側壁１４の壁面を容器本体１１の外方に突出させ、ホルダー５２を収容するための凹所を形成する必要はない。従って、添着部５１上における大きな突出物がなく、ネスティング時における他の容器本体１１への干渉が防止される。なお、ホルダー５２の厚みに対して取着凹部５９の深さを深くするに従って、ホルダー５２内へ識別カード５４を差し込みにくくなる。
【００３０】
一方、当該取着凹部５９は、その深さが第１脚部２１ａの一側壁及び短側壁１４の厚みよりも短くなるように形成されている。すなわち、取着凹部５９は、第１脚部２１ａの一側壁及び短側壁１４の壁面を容器本体１１の内方へ突出させることなく、対応する箇所を薄肉状とすることによって形成されている。そして、第１脚部２１ａの一側壁及び短側壁１４の内面において、取着凹部５９と対応する箇所及びその周縁部分は、平坦面とされている。つまり、当該運搬用容器は、取着凹部５９が設けられた状態で、同取着凹部５９と対応する箇所で容器本体１１の内方へ突出する突出物が形成されない構成となっている。従って、容器本体１１の収容空間を犠牲とすることなく、取着凹部５９が形成される。
【００３１】
次に、上記運搬用容器の作用について説明する。
この運搬用容器を使用するときには、容器本体１１の収容空間内に収容物が収容された後、図４に示されるように、添着部５１に識別カード５４が添着される。同添着部５１に識別カード５４を添着するときには、まずホルダー５２の上端縁に設けられた開口に識別カード５４の下端部を挿入し、そのまま同識別カード５４を下方（ホルダー５２の内奥）へ向かって押し込む。すると、識別カード５４は、肉厚部５３で短側壁１４方向へ押さえ付けられることにより、ホルダー５２に支持されて同ホルダー５２を介して添着部５１に添着される。そして、識別カード５４に記載された識別情報に基づき仕分けされた容器本体１１は、複数個がスタッキング状態で上下に積み上げられ、搬送、保管等される。
【００３２】
一方、収容物が取り出され、空の状態とされた後は、図１に示されるように、複数の容器本体１１がネスティング状態で上下に小さくコンパクトに積み重ねられ、返送、保管等される。このとき、容器本体１１はホルダー５２の有無を全く気にかける必要なく、積み重ねられる。
【００３３】
すなわち、図６（ｂ）及び図７に示されるように、ホルダー５２は、添着部５１上に凹設された取着凹部５９及びネスティング状態で各容器本体１１の短側壁１４間に形成される間隙５７の内部に収容される。このため、ネスティング状態とするとき、ホルダー５２の外面全体、特に肉厚部５３の容器本体１１の内側面への摺接が防止される。さらに、添着部５１上には保護リブ５５が突設されているため、ホルダー５２に識別カード５４が支持されたままの状態であっても、容器本体１１の内側面へのホルダー５２の摺接が防止される。
【００３４】
上記実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・　実施形態の運搬用容器を構成する容器本体１１の短側壁１４の外面１４ａには添着部５１が設けられ、同添着部５１には取着凹部５９が凹設されるとともに、当該取着凹部５９内にホルダー５２が取付けられている。そして、識別カード５４は、ホルダー５２を介して添着部５１に添着されている。このホルダー５２は、合成樹脂製の横長四角状をなす第１シート材５２ａ及び第２シート材５２ｂを互いの両側縁及び下端縁で接着、溶着等することにより、上方に開口する袋状に形成されている。つまり、ホルダー５２の厚みは、２枚のシート材の厚みを合わせた長さにほぼ相当し、従来例のクリップを有するホルダーと比較して同ホルダー５２を非常に薄く、簡易に形成することができる。さらには、この薄いホルダー５２を取着凹部５９内に取り付けることにより、添着部５１上からほとんど突出させずにホルダー５２を設けることができる。従って、ネスティング状態で積み重ねるとき、他の容器本体１１へホルダー５２が接触することを抑制することができる。
【００３５】
・　また、ホルダー５２は上方へ開口する袋状に形成されているため、ホルダー５２の大きさを超えるような大きな識別カード５４であっても、その開口から識別カード５４の一部がはみ出すように差し込むことができる。さらに、差し込まれた識別カード５４は、広い範囲に亘ってその表面がホルダー５２に覆われるようにして支持されている。従って、ホルダー５２より大きな識別カード５４を安定して支持することができる。
【００３６】
・　また、取着凹部５９は、その深さがホルダー５２の厚みと略同じであり、かつ第１脚部２１ａの一側壁及び短側壁１４の厚みよりも短くなっており、第１脚部２１ａの一側壁及び短側壁１４を薄肉状とすることによって形成されている。このため、取着凹部５９及びホルダー５２を設けても、第１脚部２１ａの一側壁及び短側壁１４の外面及び内面に大きな突出物が形成されることはない。従って、容器本体１１の収容空間をほとんど犠牲とすることなく、ネスティング時における他の容器本体１１への干渉を抑制することができる。
【００３７】
・　また、第１脚部２１ａを容器本体１１のコーナ部となる長側壁１３の外面の側縁に配置することにより、短側壁１４の外面１４ａと第１脚部２１ａの外側面２１ｂとが面一になるように形成されている。そして、これら外面１４ａと外側面２１ｂとによって添着部５１が構成されている。従って、短側壁１４の内面の横幅を超えるような広い添着部５１を設けることができ、同添着部５１に大きな識別カードを平坦に添着することができる。
【００３８】
・　また、添着部５１上でホルダー５２をいずれの箇所に取付けようとも、同ホルダー５２が二枚のシート材から形成される非常に薄いものであることから、取着凹部５９内からホルダー５２が大きく突出することがない。実施形態では添着部５１の下半部のほぼ全体にホルダー５２が取付けられているが、このように大きなスペースにホルダー５２が取付けられているにも係わらず、添着部５１上からのホルダー５２の突出量はごく僅かなものである。従って、ホルダー５２の取付位置に係わらず、ネスティング状態で積み重ねるときに他の容器本体１１にホルダー５２が引っ掛かることを抑制することができる。
【００３９】
・　また、実施形態の運搬用容器は、上下一対の容器本体１１を異なる向きに配設した場合にはスタッキング状態となり、同じ向きに配設した場合にはネスティング状態となるように構成されている。このように構成した場合、第１脚部２１ａ及び第２脚部２１の内側にそれぞれに対応するポケット２２を設けることができる。このため、第１脚部２１ａ及び第２脚部２１とポケット２２を容器本体１１の高さと同じ高さに形成することができる。さらに、当該運搬用容器には、取着凹部５９及びホルダー５２を設けたにも係わらず、第１脚部２１ａの一側壁及び短側壁１４の外面及び内面に大きな突出物が形成されていない。従って、下方の容器本体１１の内奥まで上方の容器本体１１を挿入することができ、ネスティング状態でのさらなる省スペース化を図ることができる。
【００４０】
・　また、ホルダー５２の開口の周縁部には肉厚部５３が設けられている。この肉厚部５３は、シート材を積層して形成されるため、同肉厚部５３を形成したことによるホルダー５２の厚みの増加分はごく僅かなものである。さらには、同肉厚部５３を形成したことにより、ホルダー５２の開口部が補強されて耐久性が向上するため、識別カード５４を抜き差しするときの破損等といった不具合の発生を抑えることができる。従って、ホルダー５２の厚みを薄く保持したまま、ホルダー５２を補強することができるとともに、同肉厚部５３によってホルダー５２の開口部分の耐久性が向上されることから、破損の発生を抑制することができる。
【００４１】
・　また、肉厚部５３が設けられた箇所となるホルダー５２の開口部分は、他の箇所と比較して剛性が向上している。このため、当該肉厚部５３で識別カード５４を短側壁１４方向へ押さえ付けることができ、識別カード５４の脱落、抜け等といった不具合の発生を防止することができる。
【００４２】
・　また、ホルダー５２を形成する第２シート材５２ｂが取着凹部５９の開口面積と略同じ面積となるように形成されることにより、第２シート材５２ｂ及び取着凹部５９によって添着部５１に対するホルダー５２の位置決め手段が構成されている。従って、実施形態のような大きなスペースの添着部５１にホルダー５２を取付ける場合でも、曲がったり、位置ずれしたり等することなく、添着部５１の下半部にホルダー５２を正確に取り付けることができる。
【００４３】
・　また、ネスティング状態で間隙５７が形成されるため、ネスティング状態とするときに短側壁１４同士の間に余裕を持たせることができ、ホルダー５２の他の容器本体１１の内側面への摺接を抑制することができる。
【００４４】
・　また、両短側壁１４が上方ほど拡がるテーパ形状に形成されるとともに、ホルダー５２を添着部５１の下部に取付けたことにより、ネスティング状態とするときの余裕をさらに拡げることができ、ホルダー５２の他の容器本体１１の内側面への摺接を効果的に抑制することができる。
【００４５】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・　前記ホルダー５２の上端に設けられた肉厚部５３はシート材を折り返して形成することに限らず、例えば図５（ｂ）に示されるように、第１シート材５２ａの内面上端に断面略楕円状をなすシート材よりなる貼着部材６１を貼り付け、積層させて肉厚部５３を形成してもよい。あるいは、図５（ｃ）に示されるように、帯状をなす基材６２と同基材６２の内面に突設された断面半円状をなす凸部６３とから形成された貼着部材６１を第１シート材５２ａの内面上端に貼り付けて肉厚部５３を形成してもよい。このように構成した場合にもホルダー５２の開口部分に肉厚部５３を設けることができるとともに、その上端縁を丸味を帯びた形状とすることができる。また、ホルダー５２の上端縁が添着部５１から僅かに離間して若干の間隙が形成されるため、ホルダー５２内へ識別カード５４を差し込みやすくすることができる。
【００４６】
・　また、実施形態又は前に挙げたように複数枚のシート材をホルダー５２の開口の内側へ積層して肉厚部５３を形成することに限らず、複数枚のシート材をホルダー５２の開口の外側へ積層して肉厚部５３を形成してもよい。なお、この場合、肉厚部でホルダー５２の開口を補強する機能は得ることができるが、ネスティング状態で積み重ねるときにホルダー５２の引っ掛かりを抑制する機能と、ホルダー５２内へ識別カード５４が差し込みやすくなる機能は省略される。
【００４７】
・　実施形態では取着凹部５９と対応する箇所の内面を平坦面としたが、これに限らず、取着凹部５９と対応する箇所の壁面を容器本体１１の内方へ若干突出させて形成することにより、取着凹部５９と対応する箇所の容器本体１１の内面を略平坦面としてもよい。すなわち、容器本体１１の収容空間への影響を抑えられる程度ならば、取着凹部５９を形成するため、容器本体１１の内方へ突出する突出部が形成されていてもよい。このように構成する場合でも、ホルダー５２が薄いものであるため、同突出部の内面からの突出量を短くすることができ、収容空間への影響を抑えることができる。なお、略平坦面の程度を同突出部の内面からの突出量で表すと、その上限が好ましくは各側壁の厚みよりも短く、より好ましくは取着凹部５９の深さと同じかこれよりも短い長さである。また、突出量を取着凹部５９の深さよりも短くするには、各側壁で取着凹部５９と対応する箇所を他の箇所よりも薄肉とすることで可能である。
【００４８】
・　ホルダー５２は、添着部５１が設けられることとなる短側壁１４又は長側壁１３の厚みを越えない程度の厚みのものであれば、実施形態の袋状のものに限らず、例えば若干厚みを有するシート材より形成した略薄板状のものとしてもよい。ホルダー５２の厚みが各側壁１３，１４の厚みを越えると、取着凹部５９の深さを各側壁１３，１４の厚みを越えて深くする必要があり、必然的に前に挙げたような突出部が大きくなって内面からの突出量が長くなってしまう。また、各側壁１３，１４の厚みを越えないものであっても、略同程度の厚みのホルダー５２とした場合、突出部の突出量を抑えるには、各側壁１３，１４の取着凹部５９が設けられた箇所を他の箇所よりも非常に薄くする必要がある。この場合、各側壁１３，１４の強度が低下するおそれがあるため、ホルダー５２は、これと対応する取着凹部５９を設けられた各側壁１３，１４がその強度を維持可能な程度の厚みであることがより好ましい。そして、このように略薄板状のホルダー５２とした場合、同ホルダー５２の中央部分等を切り欠いたり、切り込みを入れたり等することによって孔部を形成し、同孔部内に識別カード５４を差し込んで支持させることが好ましい。
【００４９】
・　実施形態のように第１シート材５２ａの全てを透明材料又は半透明材料で形成せずとも、その一部のみを透明材料又は半透明材料で形成してもよい。例えば、図８に示すように、識別カード５４にバーコード５４ａが印刷されている場合、同バーコード５４ａと対応する箇所のみを透明材料で形成したり、あるいは対応する箇所に長孔を透設したり等してホルダー５２に読取窓５２ｃを形成してもよい。このように構成した場合、流れ作業時や仕分け作業時に読取装置が識別カード５４の他の識別情報を読み取ることなくバーコード５４ａを正確に読み取ることができ、仕分け作業の効率化を図ることができる。また、この場合、作業者がバーコード５４ａ以外の他の識別情報を読み取ることができるように、第１シート材５２ａの読取窓５２ｃ以外の箇所は半透明材料で形成することが好ましい。
【００５０】
・　また、図９に示すように、運搬用容器を高さの異なる複数個の容器本体１１から構成した場合にも、上記のようにホルダー５２に読取窓５２ｃを形成することが好ましい。さらに、このような運搬用容器を構成する場合、複数個の容器本体１１を横方向へ並べて配置した状態で各容器本体１１に取付けられたそれぞれのホルダー５２の位置を揃えることがより好ましい。このように高さの異なる複数個の容器本体１１でホルダー５２の位置を揃えるには、各容器本体１１に設けられる取着凹部５９の縦幅をそれぞれ同じ長さとし、かつ各容器本体１１の下端縁からそれぞれの取着凹部５９の下端縁までを同じ長さとする。つまり、ホルダー５２を形成する第２シート材５２ｂが取着凹部５９とともにホルダー５２の位置決め手段を構成しているため、それぞれの取着凹部５９及び第２シート材５２ｂのサイズ及び位置を揃えることで、ホルダー５２の位置を揃えることが可能となる。そして、このように構成した場合、ホルダー５２に支持された識別カード５４、特にバーコード５４ａの位置を揃えることが可能であり、高さの異なる複数個の容器本体１１を混在させて流れ作業や仕分け作業を行うとき、識別カード５４の記載情報の読み取りエラーを低減することができる。
【００５１】
・　実施形態では一対の短側壁１４のそれぞれに添着部５１を設けたが、これに限らず、いずれか一方の短側壁１４のみに添着部５１を設けてもよい。さらには、いずれか一方の短側壁１４のみに添着部５１を設ける場合、例えば添着部５１が上下で揃うように容器本体１１を積んだ場合に複数の容器本体１１をスタッキング状態又はネスティング状態とすることができる等のように構成してもよい。つまり、当該添着部５１、ホルダー５２、識別カード５４等を複数の容器本体１１がスタッキング状態及びネスティング状態のいずれの位置関係にあるかを判別するための判別手段として用いてもよい。
【００５２】
・　実施形態では第２側壁である短側壁１４に添着部５１を設けたが、第１側壁である長側壁１３に添着部を設けてもよい。加えて、長側壁１３に添着部を設ける場合、一対の長側壁１３のうち少なくとも一方に添着部を設ければよい。
【００５３】
・　挿入規制部は規制片５６であることに限定されず、例えば第２フランジ３２を下方にずらし、同第２フランジ３２の下面を下方の第１フランジ３１の上面に接触させることにより、下方の容器本体１１に対する上方の容器本体１１の挿入を規制するように構成してもよい。また、規制片５６は短側壁１４に設けられることに限定されず、長側壁１３に設けてもよい。
【００５４】
・　容器本体１１が空のときにはネスティング状態で積み重ねることができ、収容物が収容されているときにはスタッキング状態で積み上げることができるのであれば、運搬用容器を次のような構成としてもよい。すなわち、実施形態のように支持手段としての脚部とポケットを備える運搬用容器には、容器本体を平面から見たときの中心点を対称点として、脚部とこれを収容するポケットとが点対称の位置関係となるように配設されたものが挙げられる。この場合、容器本体同士の形状が一致しない異なる向きの位置関係でネスティング状態での積み重ねが可能であり、容器本体同士の形状が一致した同じ向きの位置関係でスタッキング状態での積み上げが可能となる。この他、容器本体の対向する一対の側壁の上端において、各側壁の上端縁に沿って延びるように形成された棒材よりなる支持手段としてのハンドルが、容器本体の内方側及び外方側へ回動可能に取り付けられた運搬用容器が挙げられる。この場合、容器本体の内方側へハンドルを回動させることにより、同ハンドルに上方の容器本体の底部が引っ掛かり、下方の容器本体への挿入が規制されることにより、ハンドルに上方の容器本体が支持され、スタッキング状態とされる。一方、ハンドルが容器本体の外方側へ回動されたとき、上方の容器本体を下方の容器本体内へ挿入することができるようになり、ネスティング状態とされる。他にも、各脚部とそれぞれを収容するポケットとが側壁の同一位置で外面側と内面側とに設けられることに加え、各脚部同士が容器本体を平面から見たときの中心点を対称点として点対称の位置関係となるように配設された運搬用容器が挙げられる。この場合、対向する一対の側壁の上端には、それぞれの上端縁に沿って延びるように板材よりなる支持手段としての挿入規制部材が容器本体の内方側及び外方側へ回動可能に取り付けられている。そして、挿入規制部材が容器本体の内方側へ回動されたとき、同挿入規制部材でポケットの開口が塞がれ、かつ挿入規制部材上に脚部が載せられて、スタッキング状態とされる。一方、挿入規制部材が容器本体の外方側へ回動されたとき、ポケットの開口が開放され、脚部をポケット内へ挿入することができるようになり、ネスティング状態とされる。
【００５５】
・　ホルダー５２は、一枚のシート材を２つ折りした状態でその両側縁部を接着、溶着等の手段で封止する等して袋状に形成してもよい。また、一枚のシート材をその内面の両側縁及び下端縁で取着凹部５９の内面に接合することにより、上方に開口する袋状をなすホルダー５２を形成してもよい。
【００５６】
・　例えば、３枚以上のシート材を重ね貼りしたり、折り重ねたり等して積層することにより、肉厚部を形成してもよい。
・　実施形態では１つの添着部５１に１つのホルダー５２のみを設けたが、これに限らずホルダー５２を２つ以上取付け、１つの添着部５１に複数枚の識別カード５４を添着してもよい。この場合、ホルダー５２は添着部５１と必ずしも等幅に形成する必要はなく、広い添着部５１を有効に活用できるのであれば、添着部５１の半分の幅等としてもよい。
【００５７】
・　また、短側壁１４のみ、あるいは長側壁１３及び短側壁１４の両方に脚部及びポケットを設けてもよい。
・　短側壁１４の外面１４ａのみで添着部５１を構成してもよい。
【００５８】
・　前記添着部５１に矩形状の凸部を突設し、同凸部上に取着凹部５９を凹設してもよい。なお、この凸部の厚みは、間隙５７に収納可能な程度の長さとすることが好ましい。このように構成した場合、取着凹部５９の周囲の強度を向上させることができる。
【００５９】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
（１）　底壁と上方ほど拡がるテーパ形状に形成された各一対の第１側壁及び第２側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、第１側壁又は第２側壁の外面に脚部を突設して同脚部で下方の容器本体に対し上方の容器本体を支持することにより、複数の容器本体をスタッキング状態で上下に積み上げられるように構成するとともに、第１側壁又は第２側壁の内面にポケットを凹設して同ポケットに脚部を収容することにより、複数の容器本体をネスティング状態で上下に積み重ねられるように構成した運搬用容器において、前記容器本体のコーナ部に位置するように脚部を第１側壁又は第２側壁の外面の側縁に配置し、当該脚部の一側面と該第１側壁又は第２側壁に隣接する第２側壁又は第１側壁の外面とを略面一に形成してこれら脚部の一側面及び第２側壁又は第１側壁の外面で添着部を構成するとともに、同添着部に取着凹部を凹設し、同取着凹部の内側にはシート材から上方に開口する袋状に形成されたホルダーを取付け、前記容器本体内に収容された収容物を識別するための識別カードを、当該ホルダーの開口からその内部へと差し込んで支持させることにより、ホルダーを介して添着部に添着するように構成したことを特徴とする運搬用容器。このように構成した場合、第２側壁の内面の横幅を超える広い添着部を設けることができ、同添着部に大きなホルダーを取着することができるため、ホルダーに対して識別カードを安定して支持することができるとともに、ホルダーが薄いことから容器本体の収容空間をほとんど犠牲とすることなく、ネスティング時における他の容器本体への干渉を抑制することができる。
（２）　前記第１側壁又は第２側壁を薄肉状とすることによって取着凹部を形成し、当該第１又は第２側壁の内面で該取着凹部と対応する箇所及びその周縁部分を略平坦面としたことを特徴とする（１）に記載の運搬用容器。このように構成した場合、前記第１又は第２側壁の壁面を容器本体の内方へ突出させることなく取着凹部を形成することができ、容器本体の収容空間を犠牲にすることなくホルダーを取付けることができる。
（３）　前記支持手段は第１側壁又は第２側壁の外面に突設された脚部であり、同脚部と対応して第１側壁又は第２側壁の内面にはネスティング状態で当該脚部を収容するためのポケットを凹設し、下方の容器本体に対して上方の容器本体を異なる向きに配設したとき、脚部で下方の容器本体に対し上方の容器本体を支持することにより、複数の容器本体をスタッキング状態で上下に積み上げられるように構成するとともに、下方の容器本体に対して上方の容器本体を同じ向きに配設したとき、ポケットに脚部を収容することにより、複数の容器本体をネスティング状態で上下に積み重ねられるように構成したことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の運搬用容器。このように構成した場合、ネスティング状態で積み重ねられた運搬用容器のさらなる省スペース化を図ることができる。
（４）　前記脚部を容器本体のコーナ部に位置するように第１側壁又は第２側壁の外面の側縁に配置し、当該脚部の一側面と該第１側壁又は第２側壁に隣接する第２側壁又は第１側壁の外面とを面一に形成することにより、前記添着部を脚部の一側面及び第２側壁又は第１側壁の外面で構成したことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の運搬用容器。このように構成した場合、第２側壁の内面の横幅を超える広い添着部を設けることができ、同添着部に大きな識別カードを添着することができる。
（５）　前記肉厚部を、二枚のシート材のうち外面側となる他方のシート材の上端部を内方へ折り返し、その折返し部分を他方のシート材の内面に貼着することによって形成したことを特徴とする請求項３から請求項５のいずれかに記載の運搬用容器。このように構成した場合、肉厚部を簡易かつ薄く形成することができるとともに、ホルダーの外面を平坦面とすることができ、他の容器本体へのホルダーの引っ掛かりを抑制することができる。
（６）　高さの異なる複数個の容器本体を備え、複数個の容器本体を横方向へ並べて配置した状態で各容器本体に取付けられたそれぞれのホルダーの位置を揃えるために、各容器本体に設けられた取着凹部の縦幅をそれぞれ同じ長さとし、かつ各容器本体の下端縁からそれぞれの取着凹部の下端縁までを同じ長さとしたことを特徴とする請求項３から請求項５のいずれかに記載の運搬用容器。このように構成した場合、ホルダーに支持された識別カードの位置を揃えることが可能であり、例えば、工場内での流れ作業や物流における仕分け作業等を行うとき、識別カードの記載情報の読み取りエラーを低減することができる。
（７）　前記容器本体の外側面には取着凹部よりも上方に位置するように挿入規制部を突設し、ネスティング状態で上方の容器本体の挿入規制部を下方の容器本体の上端に接触させて下方の容器本体に対する上方の容器本体の挿入を規制するとともに、このネスティング状態で上方の容器本体の外側面と下方の容器本体の内側面との間に間隙を形成し、前記取着凹部及び当該間隙内にホルダーが収容されるように構成することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の運搬用容器。このように構成した場合、ネスティング状態でホルダーが他の容器本体へ引っ掛かることを防止することができる。
（８）　前記ホルダーを添着部の下部に取付けることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の運搬用容器。このように構成した場合、容器本体をネスティング状態で積み重ねるときにホルダーが破損することを確実に防止することができる。
【００６０】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明によれば、ホルダーの厚みを薄くすることができるとともに、容器本体の収容空間をほとんど犠牲とすることなく、ネスティング時における他の容器本体への干渉を抑制することができる。
【００６１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、容器本体の収容空間への犠牲を抑え、ネスティング時における他の容器本体への干渉を抑制することができる。
【００６２】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、識別カードを安定して支持することができるホルダーを簡易に形成することができるとともに、添着部にホルダーを曲がったり、位置ずれしたり等することなく、正確に取り付けることができる。
【００６３】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、流れ作業時や仕分け作業時に読取装置が識別カードの他の識別情報を読み取ることなくバーコードを正確に読み取ることができ、仕分け作業の効率化を図ることができる。
【００６４】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、ホルダーに対して識別カードをより安定して支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】複数の容器本体を積み重ねる状態を示す分解斜視図。
【図２】容器本体の底面図。
【図３】容器本体の一部を破断した側面図。
【図４】容器本体の正面図。
【図５】（ａ）は図４の５−５線における断面図、（ｂ）はホルダーの肉厚部の別形態を示す断面図、（ｃ）はホルダーの肉厚部の別形態を示す断面図。
【図６】（ａ）は容器本体にホルダーを取付ける状態を示す断面図、（ｂ）は取付けられたホルダーに識別カードを支持させた状態を示す断面図。
【図７】容器本体をネスティング状態で積み重ねた状態を示す断面図。
【図８】別形態のホルダーを取付けた容器本体を示す正面図。
【図９】別形態の運搬用容器を示す正面図。
【符号の説明】
１１…容器本体、１２…底壁、１３…第１側壁としての長側壁、１４…第２側壁としての短側壁、１４ａ…外面、２１…支持手段としての第２脚部、２１ａ…支持手段としての第１脚部、５１…添着部、５２…ホルダー、５２ａ…ホルダーを形成する第１シート材、５２ｂ…ホルダーを形成する第２シート材、５２ｃ…読取窓、５３…肉厚部、５４…識別カード、５４ａ…バーコード、５９…取着凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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