(57)【要約】【課題】受圧用接地板部の形状工夫により、中央受圧部から放射状に複数の受圧用接地板部を延設して成るアンカー工法用受圧板の強度・剛性を向上させる。【解決手段】法面に接地自在な接地底板部２、アンカー部材を挿通して係止するためのアンカー装着部ｓとを備えた中央受圧部１と、この中央受圧部１から側方に向けて放射状に延びる複数の受圧用接地板部５とから成るアンカー工法用受圧板において、各受圧用接地板部５における幅内の中央領域に、アンカー装着部ｓから受圧用接地板部５の先端側に亘るセンター縦リブ８を一体連設するとともに、このセンター縦リブ８の厚さを、アンカー装着部ｓに近づくに連れて厚くなるように設定する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面に接地自在な接地底板部、及び、アンカー部材を挿通して係止するためのアンカー装着部を備えた中央受圧部と、この中央受圧部から側方に向けて放射状に延びる複数の受圧用接地板部とから成るアンカー工法用受圧板であって、
各受圧用接地板部における幅内の中央領域に、アンカー装着部から受圧用接地板部の先端側に亘るセンター縦リブを一体連設するとともに、このセンター縦リブの厚さを、アンカー装着部に近づくに連れて厚くなるように設定してあるアンカー工法用受圧板。
【請求項２】
法面に接地自在な接地底板部、アンカー部材を挿通して係止するためのアンカー装着部とを備えた中央受圧部と、この中央受圧部から側方に向けて放射状に延びる複数の受圧用接地板部とから成るアンカー工法用受圧板であって、
各前記受圧用接地板部における幅内の中央領域に、縦リブ部と、この縦リブ部の長さ方向に沿って前記縦リブ部の上部に一体的に設けられる横リブ部とで成る断面Ｔ字形状の補強リブを、前記アンカー装着部から前記受圧用接地板部の先端側に亘って形成するとともに、前記横リブ部の左右幅を、前記アンカー装着部に近づくに連れて広くなるように設定してあるアンカー工法用受圧板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンカー工法用受圧板に係り、詳しくは、法面に接地自在な接地底板部、アンカー部材を挿通して係止するためのアンカー装着部とを備えた中央受圧部と、この中央受圧部から側方に向けて放射状に延びる複数の受圧用接地板部とから成るアンカー工法用受圧板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のアンカー工法用受圧板としては、特開２００１−３２９５４２号公報にて示されたものが知られている。このアンカー工法用受圧板は、単一のアンカー部材挿通用孔を備えた中央受圧部と、この中央受圧部から放射状に延設された４個の長尺状受圧用接地板部とを備えるとともに、受圧用接地板部は、地面に接する底面を有した偏平な接地壁と、接地壁の幅方向の中央部に立設された単一の縦リブとから構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来技術によるアンカー工法用受圧板は、中央受圧部に、アンカー挿通部を囲繞する矩形環状の縦リブ部を形成し、各受圧用接地板部の左右中央に、環状の縦リブ部から連設されるセンターリブを一体形成して設けるとともに、各受圧用接地板部においては、前記センターリブから左右に延びる横リブを複数箇所に形成することにより、受圧板として必要となる強度・剛性を出すように構成されていた。
【０００４】
しかしながら、各受圧用接地板部の構造に着目してみると、中央受圧部を基準とした曲げモーメントに対抗できるようにすべく、矩形環状の縦リブより続くセンター縦リブを設けてあるが、根元側ほど（中央受圧部側ほど）応力が高くなることに対しては、受圧用接地板部の幅寸法、及びセンター縦リブの高さ寸法を根元側に行くほど僅かに大きくする、ということで対処されていたため、十分ではなかった。従って、大なる曲げモーメントが作用すると、受圧用接地板部の付根部に応力集中し易いものであり、改善の余地が残されているものであった。
【０００５】
本発明の目的は、主に受圧用接地板部の形状を見直すことにより、基本的に断面形状が逆「Ｔ」字形状の受圧用接地板部を、中央受圧部から放射状に複数延出形成して成るアンカー工法用受圧板の強度・剛性を改善させる点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
〔構成〕
請求項１の構成は、法面に接地自在な接地底板部、アンカー部材を挿通して係止するためのアンカー装着部とを備えた中央受圧部と、この中央受圧部から側方に向けて放射状に延びる複数の受圧用接地板部とから成るアンカー工法用受圧板において、
各受圧用接地板部における幅内の中央領域に、アンカー装着部から受圧用接地板部の先端側に亘るセンター縦リブを一体連設するとともに、このセンター縦リブの厚さを、アンカー装着部に近づくに連れて厚くなるように設定してあることを特徴とする。
【０００７】
〔作用及び効果〕
請求項１の構成によれば、各受圧用接地板部における左右中央領域に、アンカー装着部から受圧用接地板部の先端側に亘って形成されるセンター縦リブを、その厚さがアンカー装着部に近づくに連れて厚くなるように設定してあるから、受圧用接地板部の断面係数を、アンカー装着部側ほど大きくすることができ、受圧用接地板部に作用する曲げモーメントが、その付根部ほど大きくなることに対応させられるようになる。その結果、受圧用接地板部は、その根元側ほど強度及び剛性が大となり、大きな曲げモーメントにも耐えることができるので、より有効な法面の押圧作用が得られるアンカー工法用受圧板を、センター縦リブの厚さを変えるだけの工夫で得られる合理的なものとして提供することができた。
【０００８】
〔構成〕
請求項２の構成は、法面に接地自在な接地底板部、アンカー部材を挿通して係止するためのアンカー装着部とを備えた中央受圧部と、この中央受圧部から側方に向けて放射状に延びる複数の受圧用接地板部とから成るアンカー工法用受圧板において、
各受圧用接地板部における幅内の中央領域に、縦リブ部と、この縦リブ部の長さ方向に沿って縦リブ部の上部に一体的に設けられる横リブ部とで成る断面Ｔ字形状の補強リブを、アンカー装着部から受圧用接地板部の先端側に亘って形成するとともに、横リブ部の左右幅を、アンカー装着部に近づくに連れて広くなるように設定してあることを特徴とする。
【０００９】
〔作用及び効果〕
請求項２の構成によれば、各受圧用接地板部における左右中央領域に、縦リブ部とこれの上に一体的に設けられる横リブ部とで成る断面Ｔ字形状の補強リブを、アンカー装着部から受圧用接地板部の先端側に亘って形成し、アンカー装着部に近づくに連れて横リブ部の左右幅が広くなるように設定してあるから、受圧用接地板部の断面係数を、アンカー装着部側ほど大きくすることができ、受圧用接地板部に作用する曲げモーメントが、その付根部ほど大きくなることに対応させられるようになる。
【００１０】
受圧用接地板部の断面形状は、アルファベット「Ｈ」を９０度回転させた形状（ほぼ横倒しＨ形状）となるので、断面逆Ｔ形状である請求項１のものよりも効率良く断面係数を大きくすることができるので、より曲げモーメントに強い受圧板を構成するとか、必要な強度を得ながらより軽量化することも可能になる。その結果、受圧用接地板部は、その根元側ほど強度及び剛性が大となり、大きな曲げモーメントにも耐えることができるので、より有効な法面の押圧作用が得られるアンカー工法用受圧板を、横リブ部の幅寸法を変えるだけの工夫で得られる合理的なものとして提供することができた。
【００１１】
【発明の実施の形態】
−第１実施形態−
【００１２】
図１〜図４に、本発明に係るアンカー工法用受圧板Ａが示されている。このアンカー工法用受圧板Ａはダクタイル鋳鉄製であり、地山等の法面に接地自在な接地底板部２、アンカー部材挿通用として接地底板部２に形成されたアンカー挿通部３、及び、アンカー部材ａを係止するためにアンカー挿通部３に形成されたアンカー係止部４を備えた中央受圧部１と、この中央受圧部１から側方に向けて放射状に延びる４箇所の受圧用接地板部５とから構成されている。尚、アンカー部材ａを挿通して係止するためのアンカー装着部ｓは、アンカー挿通部３とアンカー係止部４とで構成されている。
【００１３】
具体的には、略十字型の底板６と、アンカー挿通部３を囲繞する平面視で四角環状の中央縦リブ７と、この中央縦リブ７を横切る状態でアンカー挿通部３から受圧用接地板部５の先端まで貫かれた４本のセンター縦リブ８と、センター縦リブ８を横切る状態で各受圧用接地板部５に複数箇所ずつ形成された横リブ９とが一体形成されて受圧板Ａが構成されている。センター縦リブ８は、受圧用接地板部５の幅内における中央に位置しているが、若干中央から左右のいずれかに偏って配置されても良い。
【００１４】
中央受圧部１は、アンカー挿通部３とアンカー係止部４を構成するために底板６から立ち上がった筒ボス１１を有しており、受圧用接地板部５の左右中央に位置するセンター縦リブ８はその筒ボス１１に連続されているとともに、四角環状の中央縦リブ７は、その四つの角部７ａが各センター縦リブ８に合致するように配置構成されている。
【００１５】
各センター縦リブ８は、その厚さが、アンカー装着部ｓに近づくに連れて厚くなるのものに設定されている。即ち、センター縦リブ８の厚みは、受圧用接地板部５の根元側が厚く、受圧用接地板部５の約半分の長さまでは直線的に厚みが漸減するテーパー状に形成され、その中間箇所ｔから先端側は同じ厚（等厚）のものとされている。この場合、各センター縦リブ８の厚み変化は、中央縦リブ７の対応する角部７ａで終わっており、そこから筒ボス１１までは厚さの薄い縦リブとしてあるが、筒ボス１１に達するまで厚みが増すように構成しても良い。
【００１６】
つまり、センター縦リブ８は、力学的には中間箇所ｔより先端側も仮想線で示すようなテーパー形状で良いが、それでは根元側との厚み差が大きくなり過ぎるので、鋳造時の冷却速度の均等化を配慮して中間箇所ｔから先端側を等厚としてある。このような工夫により、良好な鋳造状態と重量軽減とを図ることができている。
【００１７】
−第２実施形態−
【００１８】
第１実施形態と異なる箇所のみ記載する。即ち、図５に示すように、四角環状の中央縦リブ７は、その４つの各辺７ｂの中央位置に各センター縦リブ８が交差するように、即ち、４つの角部７ａが隣合う受圧用接地板部５，５の境目に位置するように配置構成されている。この場合でも、センター縦リブ８の厚み変化は、中央縦リブ７の対応する辺７ｂで終わっており、そこから筒ボス１１までは厚さの薄い縦リブとしてあるが、筒ボス１１に達するまで厚みが増すように構成しても良い。
【００１９】
−第３実施形態−
【００２０】
図６に示すように、各受圧用接地板部５における幅内の中央領域に、縦リブ部１２ａとこれの上に一体的に設けられる横リブ部１２ｂとで成る断面Ｔ字形状の補強リブ１２を、アンカー装着部ｓから受圧用接地板部５の先端側に亘って形成するとともに、横リブ部１２ｂの左右幅を、アンカー装着部ｓに近づくに連れて広くなるように設定してアンカー加工法の受圧板Ａを構成する。横リブ部１２ｂは、中央縦リブ７と交差する箇所で終了しており、そこからアンカー装着部までは縦リブ部１２ａのみが連続するように構成してあるが、筒ボス１１に達するまで横リブ部１２があっても良い。
【００２１】
図示は省略するが、中央縦リブ７を、その辺７ｂに補強リブ１２が交差するように配置構成された（図５参照）受圧板Ａに構成しても良い。
【００２２】
〔別実施形態〕
《１》　第１または第２実施形態による受圧板Ａにおいて、センター縦リブ８の高さが均一な等高リブ状態のものに本発明を適用しても良い。
【００２３】
《２》　第３実施形態による受圧板Ａにおいて、縦リブ部１２ａの厚みをアンカー装着部ｓ側ほど厚くするとか、横リブ部１２ｂの厚みをアンカー装着部ｓ側ほど厚くするように構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態のアンカー工法用受圧板を示す斜視図
【図２】図１のアンカー工法用受圧板の平面図
【図３】法面に接地された状態の受圧板を示す一部切欠きの側面図
【図４】受圧用接地板部の形状を示す側面図
【図５】第２実施形態のアンカー工法用受圧板を示す平面図
【図６】第３実施形態のアンカー工法用受圧板を示す斜視図
【符号の説明】
１　　　　　　　中央受圧部
２　　　　　　　接地底板部
５　　　　　　　受圧用接地板部
８　　　　　　　センター縦リブ
１２　　　　　　補強リブ
１２ａ　　　　　縦リブ部
１２ｂ　　　　　横リブ部
ａ　　　　　　　アンカー部材
ｓ　　　　　　　アンカー装着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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