(57)【要約】【課題】高速ブレード塗工適性、特にストリークの発生を抑制して良好な塗工状態により製造することを可能とし、且つ優れた耐ブリスター性を維持しつつ、十分な光沢を備えたオフ輪用グロス軽量コート紙を提供するものである。【解決手段】サイズプレス、ゲートロールコーターなどで澱粉や顔料による塗工液を用いた塗工処理を行わない原紙（ノーサイズプレス原紙）に、顔料として平均粒子径１．２μｍ以下の湿式重質炭酸カルシウムを６０質量％以上および平均粒子径０．８μｍ以下の微粒カオリンを３０質量％以上配合し、バインダーとしてゲル含有量８０％以上のスチレン・ブタジエンラテックスを顔料１００質量％当たり８質量％以上配合した顔料塗工液をブレードコーターを用いて片面８〜１５ｇ／ｍ２塗工してなることを特徴とするオフ輪用グロス軽量コート紙。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
サイズプレス、ゲートロールコーターなどで澱粉や顔料による塗工液を用いた塗工処理を行わない原紙（ノーサイズプレス原紙）に、顔料として平均粒子径１．２μｍ以下の湿式重質炭酸カルシウムを６０質量％以上および平均粒子径０．８μｍ以下の微粒カオリンを３０質量％以上配合し、バインダーとしてゲル含有量８０％以上のスチレン・ブタジエンラテックスを顔料１００質量％当たり８質量％以上配合した顔料塗工液をブレードコーターを用いて片面８〜１５ｇ／ｍ２塗工してなることを特徴とするオフ輪用グロス軽量コート紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフ輪用グロス軽量コート紙に関するものであり、さらに詳しくは高速ブレード塗工適性、特にストリークの発生を抑制して良好な塗工状態により製造することを可能とし、且つ優れた耐ブリスター性を維持しつつ、十分な光沢を備えたオフ輪用グロス軽量コート紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にサイズプレス、ゲートロールコーターなどで澱粉や顔料による塗工液を用いた塗工処理を行わない原紙（ノーサイズプレス原紙）に、ブレードコーターにより顔料塗工液を用いて塗工を行うと、ストリークが多発し、欠陥品質の製品になってしまう。
【０００３】
原紙にサイズプレス、ゲートロールコーターなどで澱粉や顔料による塗工液を用いて塗工処理を行うと、ブレードコーターにより顔料塗工液の塗工を行う場合、ストリークは回避できる。
【０００４】
しかしながら、澱粉を原紙に下塗りすることで原紙表面が固くなり、澱粉の被膜層ができるため、オフ輪印刷で紙面を乾燥する際、原紙層中の水蒸気の逃げ路がふさがれ、ブリスターを発生しやすくなるといった欠点がある。
【０００５】
また、ラテックスのゲル含有量が高いほど、ブリスターの発生頻度が増加することから、通常のオフ輪用グロス軽量コート紙においては、ゲル含有量５０％以下のラテックスを使用している（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
しかし、ゲル含有量が低いラテックスは、ゲル含有量が高いものに比べて、印刷光沢が低く、印刷品質としては好ましくない。
【０００７】
【特許文献１】
特開平０８−０４９１８７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、高速ブレード塗工適性、特にストリークの発生を抑制して良好な塗工状態により製造することを可能とし、且つ優れた耐ブリスター性を維持しつつ、十分な光沢を備えたオフ輪用グロス軽量コート紙を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記に鑑み鋭意研究した結果、本発明のオフ輪用グロス軽量コート紙を発明するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明のオフ輪用グロス軽量コート紙は、サイズプレス、ゲートロールコーターなどで澱粉や顔料による塗工液を用いた塗工処理を行わない原紙（ノーサイズプレス原紙）に、顔料として平均粒子径１．２μｍ以下の湿式重質炭酸カルシウムを６０質量％以上および平均粒子径０．８μｍ以下の微粒カオリンを３０質量％以上配合し、バインダーとしてゲル含有量８０％以上のスチレン・ブタジエンラテックスを顔料１００質量％当たり８質量％以上配合した顔料塗工液をブレードコーターを用いて片面８〜１５ｇ／ｍ２塗工してなることを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のオフ輪用グロス軽量コート紙について、詳細に説明する。
【００１２】
一般にストリークはブレードコーター特有の現象で、ブレード先端と原紙との間に原紙のパルプ繊維、フェルト繊維などの異物や塗工液の凝集物などが挟まり、抜け難くなって、紙面へ筋状の傷（ストリーク）が発生する。
【００１３】
通常、原紙にサイズプレス、ゲートロールコーターなどで澱粉や顔料による塗工液を用いて塗工処理を行うことで、澱粉の被膜層を設け、パルプ繊維やフェルト繊維のブレード直下での剥離を防ぎストリークの発生を抑制している。
【００１４】
本発明は、ノーサイズプレス原紙を用いて、顔料塗工液に高ずり剪断速度における粘度がカオリンよりも低い湿式重質炭酸カルシウムを６０質量％以上配合することで、ブレード直下での塗液流動性を向上させ、異物がブレード先端と原紙との間に挟まるのを防いでいる。また、仮に挟まっても抜け易くしている。
【００１５】
湿式重質炭酸カルシウムが６０質量％未満の場合は、ノーサイズプレス原紙に高速ブレード塗工する際、ブレードと紙面との間に挟まった異物が抜けづらくストリークが発生してしまう。
【００１６】
湿式重質炭酸カルシウムを高配合した顔料塗工液を用いて塗工した紙は一般的に白紙光沢は低下する。そこで、平均粒子径を１．２μｍ以下に粉砕した湿式重質炭酸カルシウムを用い、さらに平均粒子径が０．８μｍ以下の微粒カオリンを３０質量％以上配合することで、現状、十分な白紙光沢を確保している。
【００１７】
微粒カオリンが３０質量％未満の場合、白紙光沢がオフ輪用グロス軽量コート紙としては低く、欠陥製品となってしまう。平均粒子径が０．８μｍ以上のカオリンを用いても同様のことが言える。
【００１８】
上述の該湿式重質炭酸カルシウムと該微粒カオリンとを併用することで、顔料塗工液の高ずり剪断速度における粘度がさらに低下し、一層塗液流動性が向上して、ストリークの発生を抑制する。また、得られた塗工紙も十分な白紙光沢を備えている。
【００１９】
本発明においては、ノーサイズプレス原紙を用いることにより、原紙表面の澱粉の被膜層がないため原紙層中の水蒸気の逃げ路があり、ブリスターを発生しづらくしている。
【００２０】
上述のノーサイズプレス原紙を用いることで、通常ではブリスターが多発するゲル含有量量８０％以上のラテックスを配合しても優れた耐ブリスター性を維持している。さらに、高含有量ゲルのラテックスを使用することで、印刷光沢も向上し優れた印刷適性を備えたオフ輪用グロス軽量コート紙が得られる。
【００２１】
また、原紙をノーサイズプレスで抄造することにより、サイズプレス使用時に比べてアフタードライヤーでの乾燥が不要となるため、エネルギーコストが削減でき、紙切れ要因の減少といった利点もある。
【００２２】
本発明に用いられる原紙は、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、ＤＩＰなどの古紙パルプなどのパルプを含み、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリンなどの各種の填料、サイズ剤、定着剤、歩留まり剤、カチオン化剤、紙力増強剤などの各種添加剤を含み、酸性、中性、アルカリ性で抄造される。
【００２３】
使用される抄紙機としては、長網方式、円網方式、ツインワイヤー方式、ハイブリッド方式、ギャップフォーマー型、ロールフォーマー型など各種形式の抄紙機を用いて抄造することができる。
【００２４】
また、本発明に用いられる塗工液の顔料は、通常使用されるものを使用することが可能である。顔料としては、例えば、カオリン、炭酸カルシウム、クレー、サチンホワイト、タルク、酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ、酸化亜鉛、活性白土、酸性白土、珪素土、プラスチックピグメントなどが挙げられる。
【００２５】
塗工する方法は高速のブレードコーターへの適用を主とするが、ブレードコーターの種類は特に限定されるものではなくショートドウエルコーター、ロールアプリケーター型、ノズルアプリケーター型などの各種ブレードコーターが使用可能でありベベル方式、ベント方式でも塗工可能である。
【００２６】
本発明の塗工紙は、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー、マシンカレンダーなどのカレンダー処理を施すことが可能である。
【００２７】
【実施例】
以下、実施例を用いてさらに詳細に本発明の効果を説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。なお、実施例中の％および部はそれぞれ質量％および質量部を示す。
【００２８】
実施例１
下記に記すパルプ、内添薬品を調整し、ツインワイヤー方式の抄紙機を用いてノーサイズプレスで抄造して、坪量４５ｇ／ｍ２の塗工用原紙を得た。
＜原紙＞
ＬＢＫＰ                                                                        ７０部
ＮＢＫＰ                                                                                                                ３０部
炭酸カルシウム                                                              ６部
市販カチオン澱粉                                                          ２部
市販カチオン系ポリアクリルアミド歩留まり向上剤                    ０．０２部
【００２９】
以下の配合量に従って固形分濃度６４％の塗工液を調整し、前述の塗工用原紙にブレードコーターにより１５００ｍ／ｍｉｎの速度で片面１０ｇ／ｍ２ずつ両面塗工し乾燥した。
【００３０】
＜顔料塗工液＞
平均粒径１．２μｍの湿式重質炭酸カルシウム                          ６０部
平均粒径０．８μｍのカオリン                                      ３０部
平均粒径１．１μｍのカオリン                                      １０部
ゲル含有量８０％の共重合体ラテックス                              ８部
市販ポリアクリル分散剤                                                            ０．１部
市販澱粉                                                                                            ２部
市販ステアリン酸カルシウム                                                    ０．５部
水酸化ナトリウム                                                  ｐＨ９．７に調整
【００３１】
前述の塗工紙を線圧３００ｋｇ／ｃｍ、速度７００ｍ／ｍｉｎの条件でスーパーカレンダー処理を行い、オフ輪用グロス軽量コート紙を得た。得られたオフ輪用グロス軽量コート紙について、２３℃、５０％ＲＨの恒温恒湿室内で２４時間以上調湿を行った後、紙質の測定を行った。
【００３２】
実施例２
実施例１による顔料塗工液の配合において、平均粒径０．８μｍのカオリンを４０部、平均粒径１．１μｍのカオリンを０部にした以外は実施例１と同様にしてオフ輪用グロス軽量コート紙を製造した。
【００３３】
実施例３
実施例１による顔料塗工液の配合において、平均粒径１．２μｍの湿式重質炭酸カルシウムを７０部、平均粒径１．１μｍのカオリンを０部にした以外は実施例１と同様にしてオフ輪用グロス軽量コート紙を製造した。
【００３４】
実施例４
実施例１による顔料塗工液の配合において、共重合体ラテックスのゲル含有量を９０％、部数も１０部に変更した以外は実施例１と同様にしてオフ輪用グロス軽量コート紙を製造した。
【００３５】
比較例１
実施例１による顔料塗工液の配合において、平均粒径を１．２μｍの湿式重質炭酸カルシウムを４０部、平均粒径０．８μｍのカオリンを４０部、平均粒径１．１μｍのカオリンを２０部にした以外は実施例１と同様にしてオフ輪用グロス軽量コート紙を製造した。
【００３６】
比較例２
実施例１による顔料塗工液の配合において、湿式重質炭酸カルシウムの平均粒径を１．５μｍに変更し、平均粒径０．８μｍのカオリンを４０部、平均粒径１．１μｍのカオリンを０部にした以外は実施例１と同様にしてオフ輪用グロス軽量コート紙を製造した。
【００３７】
比較例３
実施例１による顔料塗工液の配合において、平均粒径１．２μｍの湿式重質炭酸カルシウムを７０部、平均粒径０．８μｍのカオリンを０部、平均粒径１．１μｍのカオリンを３０部にした以外は実施例１と同様にしてオフ輪用グロス軽量コート紙を製造した。
【００３８】
比較例４
実施例１による顔料塗工液の配合において、共重合体ラテックスのゲル含有量を５０％、部数も１０部に変更した以外は実施例１と同様にしてオフ輪用グロス軽量コート紙を製造した。
【００３９】
比較例５
澱粉サイズプレスを実施して抄造した塗工用原紙を用いた以外は実施例１と同様にしてオフ輪用グロス軽量コート紙を製造した。
【００４０】
上記実施例１〜４および比較例１〜５による配合量、ラテックスのゲル量、サイズプレスの有無を表１に示した。また、得られたオフ輪用グロス軽量コート紙について、下記の評価方法により評価し、その結果を表２に示した。
【００４１】
１）ストリーク
ブレードコーターで塗工中の紙面を透過で目視して３段階（○、△、×）で評価した。○、△が許容範囲内である。
【００４２】
２）耐ブリスター性
印刷物を目視して３段階（○、△、×）で評価した。○、△が許容範囲内である。
【００４３】
３）白紙光沢
ＪＩＳ  Ｐ８１４２に従って村上式デジタル光沢度計（型式ＧＭ−３Ｄ）を用いて測定した（入射角、反射角７５度）。白紙光沢値５５％以上が許容範囲内である。
【００４４】
４）印刷光沢
印刷物の４色ベタ刷りした部分の印刷光沢をＪＩＳ  Ｐ８１４２に従って村上式デジタル光沢度計（型式ＧＭ−３Ｄ）を用いて測定した（入射角、反射角６０度）。印刷光沢値５０％以上が許容範囲内である。
【００４５】
【表１】
2004162198.tif 000002
【００４６】
【表２】
2004162198.tif 000003
【００４７】
評価；
上記表２の結果より、実施例１および比較例１を比較すると、実施例１の場合はストリークが許容範囲内であるのに対して、重カル部数を減らした配合の比較例１ではストリークが多発してしまい、製品として好ましくない。実施例２および比較例２を比較すると、実施例２の場合は白紙光沢、印刷光沢が許容範囲内にあるのに対して、重カルの平均粒子径を大きくした配合である比較例２では白紙光沢、印刷光沢が低く、製品として好ましくない。実施例３および比較例３を比較すると、実施例３の場合は白紙光沢が許容内にあるのに対して、カオリンの平均粒子径を大きくした配合である比較例３では白紙光沢が低く、製品として好ましくない。実施例４および比較例４を比較すると、実施例４の場合は印刷光沢が許容内にあるのに対して、ラテックスのゲル含有量を減らした配合である比較例４では印刷光沢が低く、製品として好ましくない。実施例１および比較例５を比較すると、実施例１の場合は耐ブリスター性が許容内にあるのに対して、澱粉サイズの原紙を用いた比較例５では耐ブリスター性が悪く、製品として好ましくない。以上、実施例１〜４ではストリーク、ブリスター、白紙光沢、印刷光沢のいずれも許容範囲内にあり、良好な結果であることがわかる。
【００４８】
【発明の効果】
本発明のノーサイズプレス原紙を用いたオフ輪用グロス軽量コート紙は、高速ブレード塗工適性、特にストリークの発生を抑制して良好な塗工状態により製造することを可能とし、且つ優れた耐ブリスター性を維持しつつ、十分な光沢を備えたオフ輪用グロス軽量コート紙が得られる。