(57)【要約】【課題】再着火時には加熱用ヒ−タへの通電を不用とする気化式石油燃焼装置を提供する。【解決手段】加熱用ヒ−タ１２を備え燃油を気化させる予混合ガスを形成する気化器１と、該気化器１で形成された予混合ガスを燃焼させるバ−ナ部２３と、該バ−ナ部２３の燃焼熱を受熱して前記気化器１にヒ−トバックする受熱フィン３１とで構成されたもので、前記受熱フィン３１には蓄熱材３４を塗布したので、バ−ナ部の燃焼熱を蓄熱材が効率良く蓄熱し、燃焼停止時にはこの蓄えた熱で気化器を加熱して高温状態を保持し、加熱用ヒ−タに通電することなく再着火が可能となり、複雑な機構を設けることなく極めて簡単な構成で省エネを実現出来、安価に提供されるものである。【選択図】　図１
2004116962.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱用ヒ−タを備え燃油を気化させる予混合ガスを形成する気化器と、該気化器で形成された予混合ガスを燃焼させるバ−ナ部と、該バ−ナ部の燃焼熱を受熱して前記気化器にヒ−トバックする受熱部とで構成されたものに於いて、前記受熱部には蓄熱材を、混入或いは、塗布或いは、貼り付け或いは、埋設又は、カシメ、圧入等の機械的取り付け或いは、ネジ等の固定手段を用いたて取り付けた事を特徴とする気化式石油燃焼装置。
【請求項２】
加熱用ヒ−タを備え底部には混合ガスの流出口を有した気化器と、該気化器下部で流出口と連通した混合室と、該混合室上部で気化器背面側に備えられたバ−ナ部とで構成されたものに於いて、前記気化器背面にはバ−ナ部上に突出した縦長の受熱フィンを複数個形成し、更にこの受熱フィンの全部又は複数個を蓄熱材で形成した事を特徴とする気化式石油燃焼装置。
【請求項３】
加熱用ヒ−タを備え底部には混合ガスの流出口を有した気化器と、該気化器下部で流出口と連通した混合室と、該混合室上部で気化器背面側に備えられたバ−ナ部とで構成されたものに於いて、前記気化器背面にはバ−ナ部上に突出した縦長の受熱フィンを複数個形成し、更にこの受熱フィン間の全部又は複数箇所に蓄熱材を備えた事を特徴とする気化式石油燃焼装置。
【請求項４】
燃焼熱を蓄熱する蓄熱材を備えた燃焼装置の上方に、給湯用の熱交換器を設けた事を特徴とする給湯装置。
【請求項５】
燃焼熱を蓄熱する蓄熱材を備えた燃焼装置の上方に、風呂用の熱交換器を設けた事を特徴とする風呂装置。
【請求項６】
燃焼熱を蓄熱する蓄熱材を備えた燃焼装置の上方に、温水暖房用の熱交換器を設けた事を特徴とする温水暖房装置。
【請求項７】
上記燃焼装置と熱交換器の外周を断熱材で覆った事を特徴とする請求項４〜６記載の給湯装置及び風呂装置及び温水暖房装置。
【請求項８】
上記断熱材は、真空空間で構成した事を特徴とする請求項７記載の給湯装置及び風呂装置及び温水暖房装置。
【請求項９】
上記断熱材は、二重壁間を真空空間として構成した事を特徴とする請求項７記載の給湯装置及び風呂装置及び温水暖房装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は蓄熱材を備えた気化式石油燃焼装置及びこの燃焼装置を使用した給湯装置及び風呂装置及び温水暖房装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の気化式燃焼装置では、気化器の上方に蓄熱材を備え、燃焼中に燃焼熱をこの蓄熱材に蓄熱し、初回以降の着火時にはこの蓄熱材に蓄熱した熱を利用して気化器を加熱して着火させることで、ランニングコストを低下させ着火時間を短縮するものであった。（例えば、特許文献１参照。）
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−３３９４０９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところでこの従来のものでは、気化器と離れて蓄熱材が備えられているので、着火時に蓄熱材を気化器に接触させる為にアクチエ−タ等の特別の機構が必要であり、又燃焼停止時には蓄熱材に蓄えられた熱を逃がさないように、該蓄熱材を囲う断熱材や開閉機構も必要であり、構成が極めて複雑となると共に、高温雰囲気中での機構であるので、故障の危険が大きく、耐熱性の高い材料の使用もあり全体として高価なものになる問題点を有するものであった。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】
この発明はこの点に着目し上記欠点を解決する為、特にその構成を、加熱用ヒ−タを備え燃油を気化させる予混合ガスを形成する気化器と、該気化器で形成された予混合ガスを燃焼させるバ−ナ部と、該バ−ナ部の燃焼熱を受熱して前記気化器にヒ−トバックする受熱部とで構成されたものに於いて、前記受熱部には蓄熱材を、混入或いは、塗布或いは、貼り付け或いは、埋設又は、カシメ、圧入等の機械的取り付け或いは、ネジ等の固定手段を用いたて取り付けたものである。
【０００６】
これにより、バ−ナ部の燃焼熱を蓄熱材が効率良く蓄熱し、燃焼停止時にはこの蓄えた熱で気化器を加熱して高温状態を保持し、加熱用ヒ−タに通電することなく再着火が可能となり、低消費電力であり複雑な機構を設けることなく極めて簡単な構成で実現出来、安価に提供されるものである。
【０００７】
又請求項２では、加熱用ヒ−タを備え底部には混合ガスの流出口を有した気化器と、該気化器下部で流出口と連通した混合室と、該混合室上部で気化器背面側に備えられたバ−ナ部とで構成されたものに於いて、前記気化器背面にはバ−ナ部上に突出した縦長の受熱フィンを複数個形成し、更にこの受熱フィンの全部又は複数個を蓄熱材で形成したものである。
【０００８】
これによれば、燃焼時には蓄熱材からなる受熱フィン間を燃焼熱が上昇するので、短時間に効率良くしかも確実に蓄熱することが出来るものであり、更に燃焼停止時の放熱も直接気化器に行われるので、短時間に気化器を高温に保持出来、極めて効率が良いものである。
【０００９】
又請求項３では、加熱用ヒ−タを備え底部には混合ガスの流出口を有した気化器と、該気化器下部で流出口と連通した混合室と、該混合室上部で気化器背面側に備えられたバ−ナ部とで構成されたものに於いて、前記気化器背面にはバ−ナ部上に突出した縦長の受熱フィンを複数個形成し、更にこの受熱フィン間の全部又は複数箇所に蓄熱材を備えたものである。
【００１０】
これにより、燃焼熱が確実に蓄熱材に当たり蓄熱がスム−ズに行われると共に、受熱フィンによる気化器への燃焼熱のヒ−トバックも確実に行われ、常に良好な燃焼状態を得ることが出来るものである。
【００１１】
又請求項４では、燃焼熱を蓄熱する蓄熱材を備えた燃焼装置の上方に、給湯用の熱交換器を設けたものである。
これによれば、燃焼停止後も蓄熱材からの放熱で、給湯用の熱交換器が加熱されて、該熱交換器内の湯水が加熱されるので、再出湯時には水から待たなくても即時給湯が、何ら新たなエネルギ−を使用することなく可能であり、極めて大きな省エネを実現出来、しかも極めて使用勝手が良いものである。
【００１２】
又請求項５では、燃焼熱を蓄熱する蓄熱材を備えた燃焼装置の上方に、風呂用の熱交換器を設けたものである。
これによれば、燃焼停止後も蓄熱材からの放熱で、風呂用の熱交換器が加熱されて、風呂の保温が継続して行われ、保温の為に新たなエネルギ−を使用する必要がなく、極めて省エネであり、しかも極めて使用勝手が良いものである。
【００１３】
又請求項６では、燃焼熱を蓄熱する蓄熱材を備えた燃焼装置の上方に、温水暖房用の熱交換器を設けたものである。
これによれば、燃焼停止後も蓄熱材からの放熱で、温水暖房用の熱交換器が加熱されて、放熱器による暖房が継続して行われ、温水暖房の為に新たなエネルギ−を使用する必要がなく、極めて省エネであり、しかも極めて使用勝手が良いものである。
【００１４】
又請求項７によれば、燃焼装置と熱交換器の外周を断熱材で覆い、更に請求項８ではこの断熱材を真空空間としたものであり、又請求項９では断熱材を二重壁間に形成した真空空間としたので、蓄熱材の放熱を極力抑え、即時給湯作用及び風呂の保温及び温水暖房を長時間持続させることが出来、利便性が向上すると共に、真空空間の断熱材では断熱効果が高く持続時間を長く出来るものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次にこの発明に係る気化式石油燃焼装置及びこの燃焼装置を用いた給湯装置を図面に示された一実施例を基に説明する。
１はアルミダイキャストから成る横椀状の気化器で、正面は燃料噴射ノズル２及び一次空気の噴出口３を備えた蓋体４で閉塞され、底部に仕切壁５で２つに仕切られた混合ガスの流出口６を形成している。
【００１６】
前記気化器１は燃料噴射ノズル２と対向する内面を、該燃料噴射ノズル２に対して垂直に形成し垂直気化面７とすると共に、燃油が吹き付けられる部分は該燃油の均一な拡散を計る為に平坦面８とし、更にこの平坦面８の周囲には長さの異なる複数個のビ−ド９を水平方向で且つそれぞれ平行に複数段配置して、流下する燃油の蛇行路１０を形成しているものである。
又上記平坦面８及び蛇行路１０は、燃料噴射ノズル２の噴射孔１１が左右に１つずつ形成されているので、これに対向して垂直気化面７上の左右にそれぞれ１つずつ設けられている。
【００１７】
１２は気化器１に鋳込まれたＵ字状のシ−ズヒ−タから成る加熱用ヒ−タで、垂直気化面７上方から燃料噴射ノズル２側に突出し、該垂直気化面７の上方空間を覆う上側壁１３と、垂直気化面７下方から稍突出し流出口６を形成する下側壁１４とに鋳込まれているものである。
【００１８】
１５は気化器１の蛇行路１０最終端に備えられた平面から見て台形の案内壁で、気化器１内で形成される気化ガスと燃焼用一次空気による混合ガスを、底部の２つの流出口６にスム−ズに分割して案内するものである。
【００１９】
１６は気化器１下部に備えられたアルミダイキャスト製の混合室で、流出口６に連通し混合ガスの整流を行うように１段下方に凹ませて大容量とした整流室１７と、該整流室１７に連通し先細状に区画成形され間に下方に連通する二次空気室１８を交互に有する複数のガス室１９とを一体成形して構成され、更に整流室１７底部にはＵ字状のシ−ズヒ−タから成る補助ヒ−タ２０が鋳込まれており、予熱時の一定時間のみ通電され混合室１６を予熱するものである。
【００２０】
又上記混合室１６内面には、耐熱塗料を塗布し微細凹凸の塗装面２１を形成することで、混合ガスの流通抵抗として該混合ガスの噴出速度を均一にすると共に整流の促進を計るものである。
【００２１】
２２は各ガス室１９入口に上方から垂下して備えられた整流板で、一枚板に切欠部と屈曲片とを交互に形成して構成され、ガス室１９入口面積の約１／６を上方から閉塞することによって、ガス室１９への送風力を抑制して全体的に均一な火炎を形成するようにしているものである。
【００２２】
２３は混合室１６のガス室１９及び二次空気室１８上で気化器１の背面側に形成されたバ−ナ部で、前記ガス室１９上に固定される凸状の炎孔部２４と、該隣接する炎孔部２４間の凹部で形成され二次空気室１８と連通した二次空気供給部２５とで構成され、炎孔部２４頂部にはほぼ中央部から側壁まで延設された細長逆Ｌ字状の炎孔２６が、長手方向に沿って左右交互に形成され、更に二次空気供給部２５底部には二次空気室１８と連通する二次空気孔２７を、炎孔部２４のフランジ部２８に形成した小孔を重合して形成することで、炎孔２６との距離を取り確実に二次空気の整流が行えるようにしているものである。
【００２３】
２９は炎孔部２４両側に固着された保炎ガイドで、炎孔２６と対向する上部を該炎孔２６とは反対側の斜め上方に向かって屈曲させ、炎孔２６に形成される火炎の広がりを抑制すると共に下方から供給される二次空気の案内を行うものである。
【００２４】
３０は炎孔部２４内に備えられた耐熱性の整流アミで、線径０．２９ｍｍの線材を３６メッシュに編み上げて構成され、炎孔２６から噴出する混合ガスの最後の整流を行うものである。
【００２５】
３１は気化器１背面からバ−ナ部２３上に突出した受熱部を構成する縦長の受熱フィンで、燃焼ガスとの接触面積を多くしてヒ−トバック量を増大させる為に複数に分割形成され、燃焼時には燃焼熱のヒ−トバックを気化熱として利用し加熱用ヒ−タ１２の省電力化を計るものであり、上端はバ−ナ部２３側に向かって下り傾斜した傾斜部３２とし、上昇してくる燃焼熱の抜けを良くしているものである。
【００２６】
更に前記各受熱フィン３１間下部には炎孔部２４が位置するように配設され、そしてこの受熱フィン３１間の炎孔部２４には他の炎孔２６の約１０倍の大きさとなる２つの四角形から成る大炎孔３３を形成している。
【００２７】
３４は気化器１背面全体及び受熱フィン３１の表面全体に数ミリの厚さで塗布されたマグネシア粉末等からなる蓄熱材で、燃焼熱と接してこの熱を蓄熱し、燃焼停止時には放熱して気化器１を加熱し高温状態に保持して、再着火時には加熱用ヒ−タ１２への通電が必要ないようにするものであり、数十分の燃焼による蓄熱で数時間の高温状態の保持が可能である。
【００２８】
３５は受熱フィン３１上方に備えられたＬ字状の抑止板で、気化器１側から受熱フィン３１上約２／３まで張り出して該受熱フィン３１間上を覆い、この間を上昇して来る燃焼熱の上昇力を抑制するものであり、又受熱フィン３１上方全体を覆うまで張り出させた場合には、抑止板３５自体にスリットや穴を形成して抑制力を調節するようにしても良いものである。
【００２９】
３６は気化器１背面を露呈させバ−ナ部２３の上方を囲った上方開放の燃焼室で、外周は所定間隔を介してカバ−枠３７で覆われており、更に受熱フィン３１上方の壁面には、一定間隔で横列した複数個の第１噴出孔３８と、該第１噴出孔３８前方を閉塞し上方開放とした第１案内片３９とから成る第１空気噴出部４０が備えられ、燃焼室３６内に二次空気を噴出して火炎の回り込みを防止するものである。
【００３０】
更に前記燃焼室３６の気化器１背面と対向する一側壁下部には、一定間隔で横列した複数個の第２噴出孔４１と、該第２噴出孔４１前方を閉塞し上方は開放とした第２案内片４２とから成る第２空気噴出部４３が備えられ、燃焼室３６内に二次空気を噴出し火炎の片寄りを抑制すると共に、エア−カ−テン作用で一側壁の焼損を防止するものである。
【００３１】
又前記燃焼室３６とカバ−枠３７との所定間隔は、混合室１６外周上端部分から仕切板４４で燃焼室３６側と混合室１６側とに上下に仕切られ、上方を燃焼室３６冷却用の冷却流路４５とすると共に下方を混合室１６保温用の保温流路４６としており、この冷却流路４５と保温流路４６とは気化器１の反対側の混合室１６先端部でのみ連通しているものである。
【００３２】
４７は燃焼量に応じて回転数が制御される燃焼ファンで、送風路４８上面に設けた送風口４９を介して該送風路４８とほぼ直角状に連通し、更に送風路４８は気化器１の噴出口３に一端を開口し燃料噴射ノズル２を上方に固着した案内路５０と連通し、該案内路５０を介して燃焼用の一次空気を供給するものである。
【００３３】
又送風路４８中で案内路５０に流通しなかった燃焼空気は、気化器１外周を通り燃焼室３６を冷却した後、保温流路４６を通って二次空気孔２７からバ−ナ部２３に燃焼用の二次空気として供給されるものである。
【００３４】
５１は上記案内路５０より風上側に備えられた逆Ｌ字状のダンパで、小火力燃焼時ステッピングモ−タ５２の駆動で立設し、送風口４９を半分以上閉塞すると共に送風路４８をダンパ５１外周の送風隙間５３と、案内路５０の延長線上部分に備えた直径４ｍｍで４個の通気孔５４のみの通気面積として、送風圧と送風量とを同時に低減して小火力燃焼に応じた最適な燃焼空気量とするものであり、又大火力燃焼時には送風口４９下方に傾斜して位置し送風の案内を行い乱流を防止出来るものである。
【００３５】
５５はステッピングモ−タ５２に連結した駆動軸で、ダンパ５１下端を貫通固着すると共に軸支部５６に回動自在に軸支されている。
【００３６】
５７は燃料噴射ノズル２に送油管５８を介して燃油を圧送する電磁ポンプで、燃焼ファン４７及びダンパ５１と連動して燃油の供給量を負荷に応じて可変し、大火力から小火力燃焼までバ−ナ部２３の燃焼量を制御するものである。
【００３７】
５９はダンパ５１を立設状態に規制するストッパ−、６０は遮熱板である。
６１は気化器１上部に備えられ該気化器１温度を制御する温度センサで、加熱用ヒ−タ１２の通電を制御して気化器１を燃油の気化可能温度に保持するものであり、更に燃焼停止時の蓄熱材３４からの放熱で気化器１が気化可能温度以上になった時には、燃焼ファン４７を駆動させて気化器１を冷却するものである。
【００３８】
次にこの発明一実施例の作動について説明する。
今加熱用ヒ−タ１２に通電し気化器１を所定温度まで加熱すれば、これを温度センサ６１で検知し、燃焼ファン４７及び電磁ポンプ５７を駆動させることで、気化器１には燃料噴射ノズル２から燃油が、又噴出口３からは燃焼用の一次空気がそれぞれ供給される。
【００３９】
そして気化器１では、燃料噴射ノズル２から噴射された燃油は、垂直気化面７の平坦面８に衝突し凹凸がないので均一に周囲に拡散するが、直ぐには落下せず周囲のビ−ド９上を供給される一次空気の送風力もあって蛇行路１０に沿って順次移動し、十分な気化時間となって気化が促進されると共に、ビ−ド９による凹凸で供給される一次空気も乱流を起こし気化ガスとの混合も十分に行われ、良好な混合ガスを得ることが出来るものである。
【００４０】
従って、垂直気化面７によって軽量・コンパクトな気化器１を得て、小型で強力な燃焼装置が得られると共に、気化能力を低下させることなく常に十分な混合ガスを形成することが出来るものである。
【００４１】
又垂直気化面７で気化された気化ガスは、該垂直気化面７に衝突して跳ね返される一次空気と共に、横椀状の気化器１内で加熱用ヒ−タ１２を備えた上下側壁１３・１４側に流れるが、この上下側壁１３・１４は加熱用ヒ−タ１２によって十分加熱されているので、気化ガスの気化は更に促進されると共に、一次空気も良好に加熱され、しかも気化器１は横椀状で気化ガスと一次空気とは直ぐには流出せず、ある程度気化器１内にとどまり十分混合した後、流出口６から流出されるものである。
【００４２】
一方この流出口６から流出した混合ガスは混合室１６内に流入するが、該混合室１６は上記気化器１の予熱と同時に通電される補助ヒ−タ２０によって一定時間加熱され、高温の予熱状態が維持されているので、流入した混合ガスは液化することながないものである。
【００４３】
そして、混合ガスは整流室１７で整流を促進した後、直ぐに複数のガス室１９に細かく分割して流入し、内壁面の塗装面２１による微細凹凸と先細形状とによって、炎孔部２４の炎孔２６から噴出する混合ガスの噴出速度は、長手方向に関係なく全体が均一となり、又混合ガスは炎孔２６から噴出される直前に整流アミ３０を通過して最後に整流されて噴出し、適宜点火手段（図示せず）で点火されれば燃焼が開始されるものである。
【００４４】
又この燃焼時受熱フィン３１間では、炎孔部２４の大炎孔３３が多量の混合ガスの供給を受けて他の炎孔２６に比べて大火炎で燃焼し、受熱フィン３１間のみにヒ−トバック専用の火炎が形成される小火力燃焼時でも、ある程度良好なヒ−トバック量を得ることが出来るものである。
【００４５】
更にこの燃焼時受熱フィン３１間を上昇する燃焼熱は、上方の抑止板３５によって上昇力を抑制され、そして受熱フィン３１上端の傾斜部３２から斜め上方に抜けるものであり、従って傾斜部３２と抑止板３５との組み合せで、受熱フィン３１間内に熱気をこもらせて異常加熱状態とすることなく、燃焼熱を傾斜部３２と抑止板３５との間から容易に抜けさせることで、上昇力をある程度抑制しながら良好なヒ−トバック量を得るようにしているものである。
【００４６】
一方大火力燃焼時には、燃焼ファン４７の回転数制御と電磁ポンプ５７の駆動制御によって、負荷に応じた燃焼量制御が行われるものであり、この時ダンパ５１は図１の破線で示すように送風口４９直下に傾斜状態に位置しているので、直角方向の燃焼ファン４７からの燃焼空気を気化器１及びバ−ナ部２３側に良好に送風案内することが出来、乱流の発生を防止して良好な燃焼を得ることが出来るものである。
【００４７】
又小火力燃焼時には、燃焼ファン４７の回転数制御では間に合わないので、該燃焼ファン４７の回転数を最低回転数よりやや上の安定回転数状態のままにして、ステッピングモ−タ５２を駆動させダンパ５１を立設させれば、燃焼空気量は強制的に且つ急激に低下させられ、即ちダンパ５１の立設で送風口４９と送風路４８の通気面積が同時に減少し、送風口４９の半閉塞で送風圧が抑制され風切り音等の騒音防止や、乱流の発生を阻止出来るものであり、燃焼空気は送風隙間５３と通気孔５４を流通して気化器１及びバ−ナ部２３に供給され、最適な空気量で完全燃焼が行えるものである。
【００４８】
更に通気孔５４を案内路５０の延長線上に設けたことで、一次空気を確実に気化器１に供給することが出来、一次空気不足による異常燃焼を防止出来るものであり、又二次空気は送風隙間５３より気化器１外周を通りスム−ズにバ−ナ部２３に供給され何等心配ないものである。
【００４９】
更にダンパ５１は小火力燃焼から大火力燃焼への移行で開放される時、送風口４９を閉塞する部分が送風力を受け、開放時のステッピングモ−タ５２の負荷が小さくて済み、瞬時に大火力燃焼へ移行出来るものである。
【００５０】
又上記バ−ナ部２３の燃焼で、燃焼熱が受熱フィン３１間を上昇することで、該受熱フィン３１表面及び気化器１背面の表面にそれぞれ塗布されている蓄熱材３４がこの熱を蓄熱し、そして燃焼停止時にはこの蓄熱した熱を放熱して気化器１を高温状態に保持し、再着火時には加熱用ヒ−タ１２に通電することなく、この蓄熱材３４の放熱のみで再着火が出来るようにしたものであり、数時間であれば気化器１をこの蓄熱材３４の蓄熱で高温状態に保持出来るもので、省エネが図られるものである。
【００５１】
尚、この実施例では、気化器１背面も燃焼熱と接して熱を受熱するので、受熱部の一部として受熱フィン３１と共に蓄熱材３４を塗布したが、蓄熱量によっては、どちらか一方のみでも良いものであり、又塗布でなく、蓄熱材３４を焼結して固めれば貼り付け及びカシメ、圧入等の機械的取り付け又は、ネジ止めでも取り付けられていれば同様の効果が得られるものであり、取り付け方法はどのようなものでも良いものである。
又受熱部は上記した如く、気化器１と同じく金属であるアルミニュウムで有り吸熱を行うが、蓄熱材３４はこれより比熱が大きいものを示し、吸熱と蓄熱とをこの比熱の大きさで区別するものである。
【００５２】
次に図８に示す他の実施例について、この実施例と同一部分には同一符号を付し、相違点のみ説明すれば、気化器１の成型時にアルミ材料内に蓄熱材３４を混入して形成したもので、受熱フィン３１のみでなく気化器１全体に蓄熱材３４が混入し、全体で蓄熱し又全体で放熱して瞬時に高温状態を保持できると共に、成形が極めて容易であると言う効果を有するものである。
【００５３】
次に図９に示す他の実施例について、この実施例と同一部分には同一符号を付し、相違点のみ説明すれば、受熱フィン３１部分に焼結によって固められた蓄熱材３４が両側を露呈して埋設されているもので、固められているので蓄熱効率は良いが、逆に燃焼熱との接触面積が減少するので、受熱量が低下する欠点を有するが、埋設することも可能であり、選択手段の一つである。
【００５４】
次に図１０に示す他の実施例について、この実施例と同一部分には同一符号を付し、相違点のみ説明すれば、受熱フィン３１自体を蓄熱材３４で形成したもので、ここでは一つ置きに交互に受熱フィン３１と、蓄熱材３４のフィンとを接着剤等で固定して備えたもので、燃焼中のヒ−トバックと蓄熱及び、燃焼停止時の蓄熱材３４の放熱による気化器１の加熱とが、両方効率良く行われるものであり、受熱フィン３１全部を蓄熱材３４に変えても、ヒ−トバックは気化器１背面で行えるので問題はないものである。
【００５５】
次に図１１に示す他の実施例について、この実施例と同一部分には同一符号を付し、相違点のみ説明すれば、受熱フィン３１間に一つ置きに交互に蓄熱材３４を備えたもので、前記同様にヒ−トバックと蓄熱及び放熱が良好に行われるものである。
【００５６】
次に図１２に示す他の実施例について、この実施例と同一部分には同一符号を付し、相違点のみ説明すれば、６２は上記した第１実施例と同じく蓄熱材３４を気化器１背面及び受熱フィン３１に塗布した気化式の燃焼装置で、上部には給水管６３及び出湯管６４と連通した給湯用の熱交換器６５が備えられ、両者は排気口６６を有する同一の燃焼缶体６７内に収納されて給湯装置６８を構成している。
６９は出湯管６４の途中で給水管６３からのバイパス管７０が接続する位置に備えられた電磁比例弁であり、再出湯時の高温出湯を防止する為に、出湯温度センサ７１で出湯温度を検出しこれに応じて給水を適量混合して給湯栓７２から給湯するものである。
【００５７】
次にこの実施例の作動について説明すると、燃焼装置６２の燃焼で熱交換器６５を加熱して給湯栓７２から給湯するものであるが、この燃焼装置６２の燃焼によって蓄熱材３４には多量の熱が蓄熱されることとなり、そしてこの蓄熱は燃焼停止時に気化器１を加熱して高温状態に保持することで、再着火時に加熱用ヒ−タ１２への通電を不用として省エネを図るものであるが、この燃焼装置６２を給湯装置６８に使用することで、蓄熱材３４からの放熱の一部は燃焼缶体６７内を上昇し、給湯用の熱交換器６５を加熱するので、該熱交換器６５内の温水は高温状態を維持し、給湯栓７２を開けば所定温度以上では電磁比例弁６９で給水を混合して設定温度にして即給湯されるものである。
【００５８】
従って、蓄熱材３４を有する燃焼装置６２を給湯装置６８の加熱源とすることで、再着火に加熱用ヒ−タ１２の通電を不用とすることは勿論、再給湯時に従来のように燃焼装置６２が燃焼を開始し、熱交換器６５が加熱されてお湯が出てくるまで無駄に水が流れて待つ必要が無く、直ぐに給湯が開始され水、時間の無駄を省くことが出来るものであり、又この即給湯の熱源は燃焼時の蓄熱であり、極めて大きな省エネの効果を上げることが出来るものである。
【００５９】
次に図１３に示すこの燃焼装置６２を風呂装置に用いた実施例を説明するが、前記実施例と同一部分には同一符号を付し、相違点のみ説明すれば、燃焼装置６２を備えた燃焼缶体６７の上方には風呂用の熱交換器７３が備えられ、この熱交換器７３には湯温センサ７４を備え浴槽７５と連通した戻り管７６と、循環ポンプ７７を途中に備え同じく浴槽７５と連通した往き管７８とが接続して風呂の循環回路７９を構成し風呂装置８０を成している。
【００６０】
作動は、循環ポンプ７７を駆動して浴槽７５内の湯水を循環回路７９を循環させれば、燃焼装置６２の燃焼による加熱で熱交換器７３を介して湯水を昇温して風呂を沸き上げるものであり、そして沸き上がった後は、燃焼装置６２の燃焼時に蓄熱材３４に蓄えられた熱の放熱と間欠的に循環ポンプ７７を駆動させることによって、風呂の保温が行われるものであり、保温の為に何ら新たなエネルギ−を使用することなく、沸き上げの為の燃焼熱の蓄熱を利用して行われるので、極めて大きな省エネの効果を上げることが出来るものである。
【００６１】
次に図１４に示すこの燃焼装置６２を温水暖房装置に用いた実施例を説明するが、同じく前記実施例と同一部分には同一符号を付し、相違点のみ説明すれば、燃焼装置６２を備えた燃焼缶体６７の上方には暖房用の熱媒を貯留した熱交換器８１が備えられ、この熱交換器８１には床暖房等の放熱器８２と連通した戻り管８３と、循環ポンプ８４を途中に備え同じく放熱器８２と連通した往き管８５とが接続して暖房の循環回路８６を構成し温水暖房装置８７を成している。
【００６２】
この作動は、燃焼装置６２の燃焼で熱交換器８１内の不凍液等の熱媒を熱交温度センサ８８が制御する所定温度まで昇温し、そして循環ポンプ８４を駆動してこの熱媒を放熱器８２に供給し放熱させれば、室内の空気を汚すことなく良好な暖房が行われるものであり、更に熱媒が所定の温度になれば燃焼は停止されるが、燃焼装置６２の燃焼時に蓄熱材３４に蓄えられた熱が燃焼停止で放熱されて、継続して熱交換器８１を加熱し暖房後に温度低下して戻る熱媒を昇温し続けることが出来、何ら新たなエネルギ−を使用することなく、長時間に渡って良好な暖房が行え、最初の暖房の為の燃焼熱の蓄熱を利用して効率よく行われるので、極めて大きな省エネの効果を上げることが出来るものである。
【００６３】
次に図１５に示す給湯装置６８の他の実施例について、この実施例と同一部分には同一符号を付し、相違点のみ説明すれば、燃焼装置６２と熱交換器６５間の燃焼缶体６７の外周にグラスウ−ル等の断熱材８９を備えて、蓄熱材３４の熱が外方に逃げるのを阻止して、蓄熱材３４による再着火時の加熱用ヒ−タ１２への通電不用及び即給湯の効果時間を延ばすものであり、更に放熱による他の部品への悪影響も防止するものである。
又給水管６３と出湯管６４との間を２つの二方弁９０と循環ポンプ９１を備えたバイパス路９２でバイパスすることで、出湯温度センサ７１による熱交換器６５内の湯温検出で適宜循環ポンプ７５を駆動して、お湯を循環させるて温度上昇を防止すると共に、即給湯に備えるようにしたものである。
更にこの断熱材８９の効果は、風呂装置８０及び温水暖房装置８７で使用しても同様の効果が得られるものである。
【００６４】
次に図１６に示す給湯装置６８の他の実施例について、この実施例と同一部分には同一符号を付し、相違点のみ説明すれば、断熱材８９を燃焼缶体６７との間の真空空間９３で構成して、断熱効果を向上させたものであり、これは風呂装置８０及び温水暖房装置８７で使用しても同様である。
【００６５】
次に図１７に示す給湯装置６８の他の実施例について、この実施例と同一部分には同一符号を付し、相違点のみ説明すれば、断熱材８９を燃焼缶体６７を覆う二重壁間に形成した真空空間９３で構成して、断熱効果の向上と共に製造の容易を図ったものであり、これは風呂装置８０及び温水暖房装置８７で使用しても同様である。
【００６６】
【発明の効果】
以上のようにこの発明によれば、バ−ナ部の燃焼熱を蓄熱材が効率良く蓄熱し、燃焼停止時にはこの蓄えた熱で気化器を加熱して高温状態を保持し、加熱用ヒ−タに通電することなく再着火が可能となり、低消費電力であり複雑な機構を設けることなく極めて簡単な構成で省エネを実現出来、安価に提供されるものである。
【００６７】
又請求項２では、燃焼時には蓄熱材からなる受熱フィン間を燃焼熱が上昇するので、短時間に効率良くしかも確実に蓄熱することが出来るものであり、更に燃焼停止時の放熱も直接気化器に行われるので、短時間に気化器を高温に保持出来、極めて効率が良いものである。
【００６８】
又請求項３では、燃焼熱が確実に蓄熱材に当たり蓄熱がスム−ズに行われると共に、受熱フィンによる気化器への燃焼熱のヒ−トバックも確実に行われ、常に良好な燃焼状態を得ることが出来るものである。
【００６９】
又請求項４では、再着火時の省エネは勿論のこと、燃焼停止後も蓄熱材からの放熱で、給湯用の熱交換器が加熱されて、該熱交換器内の湯水が加熱されるので、再出湯時には水から待たなくても即時給湯が行われ、再給湯の為の水、時間の無駄がなくなり、更に即時給湯の為のエネルギ−も燃焼時の蓄熱で済み、全く無駄が無く極めて大きな省エネが実現し、しかも極めて使用勝手が良いものである。
【００７０】
又請求項５では、再着火時の省エネは勿論のこと、燃焼停止後も蓄熱材からの放熱で、風呂用の熱交換器が加熱されて、風呂の保温が継続して行われ、保温の為に新たなエネルギ−を使用する必要がなく、極めて省エネであり、しかも極めて使用勝手が良いものである。
【００７１】
又請求項６では、燃焼停止後も蓄熱材からの放熱で、温水暖房用の熱交換器が加熱されて、放熱器による暖房が継続して行われ、温水暖房の為に新たなエネルギ−を使用する必要がなく、極めて省エネであり、しかも極めて使用勝手が良いものである。
【００７２】
又請求項５から請求項７では、断熱材を二重壁間に形成した真空空間としたので、蓄熱材の放熱を極力抑え、即時給湯作用及び風呂の保温及び温水暖房をを長時間持続させることが出来、利便性が向上すると共に、真空空間の断熱材では断熱効果が高く持続時間を長く出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明一実施例を付した気化式石油燃焼装置の断面図。
【図２】同燃焼室の横断面図。
【図３】同バ−ナ部の断面図。
【図４】同送風路の断面図
【図５】同バ−ナ部の分解斜視図。
【図６】同バ−ナ部の拡大断面図。
【図７】同気化器の正面図。
【図８】他の実施例を示す要部断面図。
【図９】他の実施例を示す要部断面図。
【図１０】他の実施例を示す要部断面図。
【図１１】他の実施例を示す要部断面図。
【図１２】蓄熱材を有する燃焼装置を備えた給湯装置を示す説明図。
【図１３】蓄熱材を有する燃焼装置を備えた風呂装置を示す説明図。
【図１４】蓄熱材を有する燃焼装置を備えた温水暖房装置を示す説明図。
【図１５】同他の実施例を示す給湯装置の説明図
【図１６】同他の実施例を示す給湯装置の説明図
【図１７】同他の実施例を示す給湯装置の説明図
【符号の説明】
１　気化器
３　噴出口
１２　加熱用ヒ−タ
１６　混合室
２３　バ−ナ部
３１　受熱フィン（受熱部）
３４　蓄熱材
６２　燃焼装置
６５　給湯用の熱交換器
６８　給湯装置
７３　風呂用の熱交換器
８０　風呂装置
８１　温水暖房用の熱交換器
８７　温水暖房装置
８９　断熱材
９３　真空空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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