(57)【要約】【課題】正圧および負圧のいずれに対しても液密性を向上できるシールパッキンを提供する。【解決手段】弾性を有する部材にて成形した環状のパッキン本体４５に第１のシール部４６を設けて嵌合溝に液密に圧接する。第１のシール部４６から第１の彎曲部５３を排水の上流側に延設して下流側に折り返し彎曲する。第１の彎曲部５３から第２の彎曲部５４を排水の下流側に延設して上流側に折り返し彎曲する。第２の彎曲部５４に第２のシール部５５を延設して第１の拡径部の内周面に液密に圧接する。第１の彎曲部５３と第２の彎曲部５４とが排水の上流側と下流側とに彎曲して屈曲部５７，５８を形成する。パッキン本体４５の径方向の弾性が向上して第１のシール部４６および第２のシール部５５を確実に圧接する。正圧および負圧のいずれに対しても液密性を向上できる。【選択図】　　　　図１
2004116101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の筒状体およびこの筒状体に接続される他方の筒状体を備えた管継手に取り付けられるシールパッキンであって、
弾性を有する部材にて成形され、一方の筒状体および他方の筒状体のいずれか一方の接続部の周囲に設けられた環状の嵌合溝に嵌合される環状のパッキン本体を具備し、
このパッキン本体は、
嵌合溝に液密に圧接される第１のシール部と、
この第１のシール部から排水の上流側および下流側のいずれか一方に延設されて折り返し彎曲された第１の彎曲部と、
この第１の彎曲部から排水の上流側および下流側のいずれか他方に延設されて前記第１の彎曲部と反対方向に折り返し彎曲された第２の彎曲部と、
この第２の彎曲部から延設され、一方の筒状体および他方の筒状体のいずれか他方の接続部の周囲に液密に圧接される第２のシール部とを備えた
ことを特徴とした排水管の管継手用シールパッキン。
【請求項２】
被接続管に接続される管継手の継手本体に取り付けられるシールパッキンであって、
弾性を有する部材にて成形され、前記継手本体の接続部の内周に設けられた環状の嵌合溝に嵌合される環状のパッキン本体を具備し、
このパッキン本体は、
嵌合溝に液密に圧接される第１のシール部と、
この第１のシール部から排水の上流側および下流側のいずれか一方に延設されて折り返し彎曲された第１の彎曲部と、
この第１の彎曲部から排水の上流側および下流側のいずれか他方に延設されて前記第１の彎曲部と反対方向に折り返し彎曲された第２の彎曲部と、
この第２の彎曲部から延設され、前記被接続管の接続部の外周に液密に圧接される第２のシール部とを備えた
ことを特徴とした排水管の管継手用シールパッキン。
【請求項３】
第１のシール部は、この第１のシール部に切り欠き形成された第１の切欠部を有し、
第２のシール部は、この第２のシール部に切り欠き形成された第２の切欠部を有した
ことを特徴とした請求項１または２記載の排水管の管継手用シールパッキン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一方の筒状体およびこの筒状体に接続される他方の筒状体を備えた管継手に取り付けられる排水管の管継手用シールパッキンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の排水管の管継手用シールパッキンとしては、例えば特許文献１に示す構成が知られている。より具体的には、この種のシールパッキンは、図６および図７に示すように、環状のパッキン本体１を断面視で略く字状に形成してパッキン本体１の軸方向の一端側に凹状の屈曲部２を設け、この屈曲部２の両側部であるパッキン本体１の外周部および内周部にシール部３，４を形成している。
【０００３】
そして、第１の継手体５の内周面に設けた嵌合溝６にシール部４を当接させてパッキン本体１を嵌合した状態で第１の継手体５に第２の継手体７を挿入し、シール部３，４をそれぞれ嵌合溝６の底面部およびこの第２の継手体７の外周面に圧接させて液密性を確保する。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−２９３７５９号公報（第３頁、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のシールパッキンでは、パッキン本体１の軸方向の一端側にのみ屈曲部２が形成されていることにより、正圧および負圧のいずれか一方に対する液密性は確保できるものの、正圧および負圧のいずれか他方に対する液密性を確保することが容易でないという問題点を有している。
【０００６】
本発明はこのような点に鑑みなされたもので、正圧および負圧のいずれに対しても液密性を向上できる排水管の管継手用シールパッキンを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の排水管の管継手用シールパッキンは、一方の筒状体およびこの筒状体に接続される他方の筒状体を備えた管継手に取り付けられるシールパッキンであって、弾性を有する部材にて成形され、一方の筒状体および他方の筒状体のいずれか一方の接続部の周囲に設けられた環状の嵌合溝に嵌合される環状のパッキン本体を具備し、このパッキン本体は、嵌合溝に液密に圧接される第１のシール部と、この第１のシール部から排水の上流側および下流側のいずれか一方に延設されて折り返し彎曲された第１の彎曲部と、この第１の彎曲部から排水の上流側および下流側のいずれか他方に延設されて前記第１の彎曲部と反対方向に折り返し彎曲された第２の彎曲部と、この第２の彎曲部から延設され、一方の筒状体および他方の筒状体のいずれか他方の接続部の周囲に液密に圧接される第２のシール部とを備えたものである。
【０００８】
そして、弾性を有する部材にて成形した環状のパッキン本体に、管継手の一方の筒状体およびこの筒状体に接続される他方の筒状体のいずれか一方の接続部の周囲に設けられた環状の嵌合溝に液密に圧接される第１のシール部を設け、この第１のシール部から排水の上流側および下流側のいずれか一方に延設して折り返し彎曲された第１の彎曲部を設け、この第１の彎曲部から排水の上流側および下流側のいずれか他方に延設して第１の彎曲部と反対方向に折り返し彎曲した第２の彎曲部を延設するとともに、この第２の彎曲部に、一方の筒状体および他方の筒状体のいずれか他方の接続部の周囲に液密に圧接される第２のシール部を延設する。この結果、第１の彎曲部および第２の彎曲部が排水の上流側および下流側にそれぞれ彎曲し、かつこれら第１の彎曲部および第２の彎曲部によりパッキン本体の径方向の弾性が向上して第１のシール部および第２のシール部が確実に圧接されるため、正圧および負圧のいずれに対しても液密性が向上する。
【０００９】
請求項２記載の排水管の管継手用シールパッキンは、被接続管に接続される管継手の継手本体に取り付けられるシールパッキンであって、弾性を有する部材にて成形され、前記継手本体の接続部の内周に設けられた環状の嵌合溝に嵌合される環状のパッキン本体を具備し、このパッキン本体は、嵌合溝に液密に圧接される第１のシール部と、この第１のシール部から排水の上流側および下流側のいずれか一方に延設されて折り返し彎曲された第１の彎曲部と、この第１の彎曲部から排水の上流側および下流側のいずれか他方に延設されて前記第１の彎曲部と反対方向に折り返し彎曲された第２の彎曲部と、この第２の彎曲部から延設され、前記被接続管の接続部の外周に液密に圧接される第２のシール部とを備えたものである。
【００１０】
そして、弾性を有する部材にて成形した環状のパッキン本体に、継手本体の接続部の内周に設けられた環状の嵌合溝に液密に圧接される第１のシール部を設け、この第１のシール部から排水の上流側および下流側のいずれか一方に延設して折り返し彎曲された第１の彎曲部を設け、この第１の彎曲部から排水の上流側および下流側のいずれか他方に延設して第１の彎曲部と反対方向に折り返し彎曲した第２の彎曲部を延設するとともに、この第２の彎曲部に、被接続管の接続部の外周に液密に圧接される第２のシール部を延設する。この結果、第１の彎曲部および第２の彎曲部が排水の上流側および下流側にそれぞれ彎曲し、かつこれら第１の彎曲部および第２の彎曲部によりパッキン本体の径方向の弾性が向上して第１のシール部および第２のシール部が確実に圧接されるため、正圧および負圧のいずれに対しても液密性が向上する。
【００１１】
請求項３記載の排水管の管継手用シールパッキンは、請求項１または２記載のシールパッキンにおいて、第１のシール部は、この第１のシール部に切り欠き形成された第１の切欠部を有し、第２のシール部は、この第２のシール部に切り欠き形成された第２の切欠部を有したものである。
【００１２】
そして、第１のシール部に第１の切欠部を切り欠き形成し、第２のシール部に第２の切欠部を切り欠き形成することにより、第１のシール部および第２のシール部の当接面積が減少するため、これら第１のシール部および第２のシール部にパッキン本体の弾性力がより確実に加わり、第１のシール部および第２のシール部をより強く圧接することなく液密性がより向上する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の排水管の管継手用シールパッキンの第１の実施の形態の構成を図１ないし図４を参照して説明する。
【００１４】
図３および図４において、１１は排水菅の管継手としての自在管継手を示し、この自在管継手１１は、例えば地中に埋設されている図示しない下水本管を点検、あるいは清掃するための図示しない小型マンホールの受口側に接続させる継手体であり、例えばＰＶＣ（Ｐｏｌｙ　Ｖｉｎｙｌ　Ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、すなわち塩化ビニル樹脂などの合成樹脂にて略円筒状に成形されている。
【００１５】
また、自在管継手１１は、一方の筒状体としての略円筒状の第１の継手体１２および他方の筒状体としての略円筒状の第２の継手体１３にて構成されている。ここで、第１の継手体１２は、軸方向の一端側である流入側、すなわち上流側が下水本管としての被接続管に接続され、この第１の継手体１２の軸方向の他端側である流出側、すなわち下流側の端面には、第２の継手体１３の軸方向の一端側である流入側、すなわち上流側の端面が挿入されて接続され、互いの端面の周方向に摺動可能に接合されている。一方、第２の継手体１３の軸方向の他端側である流出側、すなわち下流側は、小型マンホールの受口側に接続される。
【００１６】
さらに、第１の継手体１２の上流側は、流出側の開口方向に向けて突出する流入口１４となっており、この流入口１４は、被接続管に挿入されて連通される。そして、流入口１４の開口内縁には、第１の継手体１２の周方向の全周に亘って凹溝状の取付凹部１５が設けられている。
【００１７】
この取付凹部１５には、例えばＳＢＲ（Ｓｔｙｒｅｎｅ　Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ　Ｒｕｂｂｅｒ）、すなわちスチレンブタジエンゴムなどの弾性を有する部材で円環状に成形された流入側パッキン２１が嵌合されている。
【００１８】
この流入側パッキン２１の外周面全体は、取付凹部１５に圧接される溝シール部としての外側シール部２２となっており、この外側シール部２２には、内方に向けて断面視で鋭角三角形状に突出された内側当接部としての内側シール部２３が一体に設けられている。すなわち、流入側パッキン２１は、第１の継手体１２の下流側に流入側屈曲部２４が設けられた断面視で略く字状に形成されている。
【００１９】
そして、内側シール部２３は、流入側パッキン２１を取付凹部１５に嵌合した状態で第１の継手体１２の内周に先端側が突出しており、被接続管の外周面に圧接されることにより液密性を確保する。
【００２０】
また、第１の継手体１２の軸方向の略中心域の内周面には、流入口１４から挿入された被接続管が位置決めされる位置決め段部２５が全周に亘って形成されている。さらに、第１の継手体１２の下流側の端面には、この第１の継手体１２の軸方向に対して所定の角度に傾斜して突出した接続部としての受口部２６が一体に設けられている。
【００２１】
この受口部２６には、第１の継手体１２の下流側に向かって第１の拡径部３１および第２の拡径部３２が順次形成されており、これら第１の拡径部３１および第２の拡径部３２により、受口部２６は第１の継手体１２に対して下流側へと段状に順次拡径されている。そして、第１の継手体１２の下流側の端部である受口部２６の先端側の内周縁には、凹溝状の下流側取付凹部３３が形成されており、この下流側取付凹部３３よりも下流側の内周面には、第１の継手体１２の軸方向に断続的に縮径された環状の係止爪部３４が設けられている。
【００２２】
また、第１の継手体１２の外周面には、断面視矩形状の一対の把持部３５が突出して設けられている。
【００２３】
一方、第２の継手体１３の上流側の端面には、第２の継手体１３の軸方向に対して所定の角度に傾斜して突出した接続部としての被嵌合部４１となっている。ここで、第２の継手体１３に対する被嵌合部４１の傾斜角度は、第１の継手体１２に対する受口部２６の傾斜角度と等しくなっている。
【００２４】
さらに、被嵌合部４１の周囲である外周面には、円環凹溝状の嵌合溝４３が周方向に全周に亘って形成されている。そして、この嵌合溝４３には、シールパッキン４４が嵌合されている。
【００２５】
ここで、シールパッキン４４は、図１に示すように、例えばＳＢＲ、すなわちスチレンブタジエンゴムなどの弾性を有する部材にて円環状に成形されたパッキン本体４５を有しており、このパッキン本体４５には、パッキン本体４５の内周側に中心軸方向に向けて突出した断面視略矩形状の第１のシール部４６が全周に亘って一体に設けられている。
【００２６】
この第１のシール部４６は、図２に示すように、シールパッキン４４を嵌合溝４３に嵌合した状態で第１の継手体１２に第２の継手体１３を嵌挿した際に、嵌合溝４３の底面部に液密に圧接される。
【００２７】
また、第１のシール部４６には、第１の切欠部としての第１の段差部５１が断面視略三角形状に全周に亘って切り欠き形成されている。この第１の段差部５１により、嵌合溝４３の底面部に対する第１のシール部４６の当接面積が減少し、第１の継手体１２に第２の継手体１３を嵌挿した際に、図２に示すように、第１のシール部４６の一部のみが嵌合溝４３の底面部に圧接される。
【００２８】
さらに、図１に示すように、第１のシール部４６の先端側は、凸弧状の円弧状シール部５２となっている。この円弧状シール部５２は、図２に示すように、シールパッキン４４を嵌合溝４３に嵌合した際に、この嵌合溝４３の底面部の円弧状の両側縁部に沿って圧接される。
【００２９】
そして、第１のシール部４６には、第１の彎曲部５３が一体に延設されている。この第１の彎曲部５３は、パッキン本体４５の軸方向の一端側である排水の下流側に延設され、かつパッキン本体４５の軸方向の他端側である排水の上流側へと略逆く字状に折り返し彎曲されている。
【００３０】
また、この第１の彎曲部５３には、第２の彎曲部５４が一体に延設されている。この第２の彎曲部５４は、パッキン本体４５の軸方向の他端側である排水の上流側に延設され、かつパッキン本体４５の軸方向の一端側である下流側、すなわち第１の彎曲部５３の折り返し方向と反対方向に略く字状に折り返し彎曲されている。
【００３１】
また、この第２の彎曲部５４には、第２のシール部５５が一体に延設されている。この第２のシール部５５は、シールパッキン４４を嵌合溝４３に嵌合させた状態で先端側が第２の継手体１３の外方に突出し、第１の継手体１２に第２の継手体１３を嵌挿した際に第１の継手体１２の受口部２６の周囲である第１の拡径部３１の内周面に液密に圧接される。
【００３２】
さらに、第２のシール部５５には、第２の切欠部としての第２の段差部５６が断面視略三角形状に全周に亘って切り欠き形成されている。この第２の段差部５６により、第１の拡径部３１に対する第２のシール部５５の当接面積が減少し、第１の継手体１２に第２の継手体１３を嵌挿した際に、図２に示すように、第２のシール部５５が第１の拡径部３１の内周面の２点に、円環線状に圧接される。
【００３３】
上記第１の彎曲部５３および第２の彎曲部５４により、シールパッキン４４は断面視で略Ｓ字状に形成されている。このため、シールパッキン４４のパッキン本体４５は、径方向にばね状となって弾性が向上しているとともに、第１の彎曲部５３および第２の彎曲部５４の裏側が、それぞれ凹状の屈曲部５７，５８となっている。
【００３４】
さらに、図３および図４に示すように、第２の継手体１３の外周面の嵌合溝４３よりも下流側には、係止部６１が第２の継手体１３の周方向に全周に亘って径方向に突出して設けられている。この係止部６１は、第１の継手体１２に第２の継手体１３を嵌挿した際に、第１の継手体１２の下流側取付凹部３３に係合され、かつ受口部２６の係止爪部３４により抜け止めされる。
【００３５】
そして、第２の継手体１３の外周面の係止部６１よりも下流側には、外周突出部６２が径方向に突出して設けられている。この外周突出部６２は、第１の継手体１２に第２の継手体１３を嵌挿した際に、第１の継手体１２の下流側の端面に対向して位置している。
【００３６】
また、第２の継手体１３の流出側は、流出側の開口方向に向けて突出する流出口６３となっており、この流出口６３は、小型マンホールの受口側に挿入されて連通される。さらに、第２の継手体１３のこの流出口６３側の外縁には、この流出口６３の開口方向に縮径された縮径部６４が設けられており、この縮径部６４により、第２の継手体１３の流出口が小型マンホールの受口側に容易に挿入できるようになっている。
【００３７】
そして、第２の継手体１３の外周面には、第２の継手体１３の径方向にリブ状に突出した矩形状の一対の把持部６５が一体に設けられている。さらに、これら把持部６５を把持して第２の継手体１３を回り止めした状態で把持部３５を把持して第１の継手体１２を周方向に回転させることにより、第２の継手体１３に対して第１の継手体１２が摺動し、図１および図２に示すように、第１の継手体１２と第２の継手体１３との角度を、所定の角度間に自在に変更可能となっている。
【００３８】
次に、上記第１の実施の形態の作用を説明する。
【００３９】
まず、第２の継手体１３の嵌合溝４３にシールパッキン４４を嵌合させた状態で、第２の継手体１３の被嵌合部４１を第１の継手体１２の受口部２６に嵌挿し、第２の継手体１３の係止部６１を第１の継手体１２の下流側取付凹部３３に係合させ、受口部２６の係止爪部３４により抜け止めする。
【００４０】
このとき、図２および図３に示すように、第１の継手体１２の第１の拡径部３１と嵌合溝４３との間でシールパッキン４４が径方向に弾性変形する。
【００４１】
この結果、シールパッキン４４の第１のシール部４６は、第１の段差部５１により第１の彎曲部５３側の部分が嵌合溝４３の底面部に液密に圧接されるとともに、円弧状シール部５２が嵌合溝４３の底面部の円弧状の両側縁部に沿って圧接される。
【００４２】
一方、シールパッキン４４の第２のシール部５５の先端側は、第１の拡径部３１および第２の継手体１３の外周面の間に挟持され、第２の段差部５６が設けられた第２のシール部５５が第１の拡径部３１の内周面に、例えば２点、円環線状に液密に圧接される。
【００４３】
この結果、第１の継手体１２の受口部２６と第２の継手体１３の被嵌合部４１とが液密に接続されて、自在管継手１１が形成される。
【００４４】
この状態で、第２の継手体１３の把持部６５を把持して回り止めした状態で、第１の継手体１２の把持部３５を把持してこの第１の継手体１２を第２の継手体１３に対して周方向に回転させ、第１の継手体１２と第２の継手体１３との角度を所望の角度に調整する。
【００４５】
次いで、第２の継手体１３の流出口６３の外周縁部に滑剤などを塗布し、この流出口６３側を小型マンホールの受口側に挿入して接合する。
【００４６】
さらに、第１の継手体１２の流入口１４を被接続管に挿入して接合し、小型マンホールと下水本管とを接続して下水管路を形成する。
【００４７】
ここで、例えば自在管継手１１に内圧が掛かった際、すなわち正圧の際には、シールパッキン４４の屈曲部５７により液密性を確保する。
【００４８】
一方、自在管継手１１に外圧が掛かった際、すなわち負圧の際には、シールパッキン４４の屈曲部５８により液密性を確保する。
【００４９】
上述したように、上記第１の実施の形態によれば、弾性を有する部材にて成形した環状のパッキン本体４５に、環状の嵌合溝４３に液密に圧接される第１のシール部４６を設け、この第１のシール部４６から第１の彎曲部５３を排水の下流側に延設して上流側に折り返し彎曲し、この第１の彎曲部５３から第２の彎曲部５４を排水の下流側に延設して上流側に折り返し彎曲するとともに、この第２の彎曲部５４に、第１の拡径部３１に液密に圧接される第２のシール部５５を延設する。この結果、第１の彎曲部５３および第２の彎曲部５４が排水の上流側および下流側にそれぞれ彎曲して上流側および下流側に屈曲部５７，５８を形成するとともに、第１の彎曲部５３および第２の彎曲部５４によりパッキン本体４５の径方向の弾性が向上して第１のシール部４６および第２のシール部５５がそれぞれ嵌合溝４３および第１の拡径部３１に確実に圧接されるため、正圧および負圧のいずれに対しても液密性を向上できる。
【００５０】
また、第１のシール部４６に第１の段差部５１を切り欠き形成し、第２のシール部５５に第２の段差部５６を切り欠き形成することにより、第１のシール部４６および第２のシール部５５の当接面積が減少するため、これら第１のシール部４６および第２のシール部５５にパッキン本体４５の弾性力がより確実に加わり、第１のシール部４６および第２のシール部５５をより強く圧接することなく液密性をより向上でき、かつ自在管継手１１を回転操作する際に、第１のシール部４６および第２のシール部５５による摩擦抵抗が小さくなるため、自在管継手１１の回転操作に必要な外力（回転操作力）が低減し、操作性を向上できる。
【００５１】
さらに、第２のシール部５５の先端側に円弧状シール部５２を設け、この円弧状シール部５２が嵌合溝４３の底面部の円弧状の両側縁部に沿って圧接されることにより、液密性をさらに向上できる。
【００５２】
次に、本発明の第２の実施の形態の構成を図５を参照して説明する。
【００５３】
図５において、７１は排水管の管継手を示し（以下、管継手７１と記載する）、この管継手７１は、例えば地中に埋設されている図示しない下水本管と下水本管とを接続する継手体であり、例えばＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）などの合成樹脂にて略円筒状に成形されている。
【００５４】
また、管継手７１は、下水本管としての被接続管７２に上流側が接続された継手本体７３を備えている。
【００５５】
さらに、この継手本体７３には、上流側の端面に拡径状に形成された接続部としての受口部７４が突出して一体に設けられている。被接続管７２の接続部７５は、この受口部７４内に挿入されている。
【００５６】
また、受口部７４の周囲である内周には、環状の嵌合溝７６が周方向に全周に亘って設けられており、この嵌合溝７６には、シールパッキン７７が嵌合されている。
【００５７】
このシールパッキン７７は、上記図１ないし図４に示す実施の形態のシールパッキン４４の内周側の形状と外周側の形状とを反転させた形状を有している。すなわち、シールパッキン７７は、例えばＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）などの弾性を有する部材にて円環状に成形されたパッキン本体８１を備え、このパッキン本体８１には、外周側に径方向に向けて突出した断面視略矩形状の第１のシール部８２が全周に亘って一体に設けられている。
【００５８】
この第１のシール部８２は、シールパッキン７７を嵌合溝７６に嵌合した状態で被接続管７２を継手本体７３に嵌挿した際に、嵌合溝７６の底面部に液密に圧接される。
【００５９】
また、第１のシール部８２には、第１の切欠部としての第１の段差部８３が断面視略三角形状に全周に亘って切り欠き形成されている。この第１の段差部８３により、嵌合溝７６の底面部に対する第１のシール部８２の当接面積が減少し、被接続管７２を継手本体７３に嵌挿した際に、第１のシール部８２の一部が嵌合溝７６の底面部に圧接される。
【００６０】
さらに、第１のシール部８２の先端側は、凸弧状の円弧状シール部８４となっている。この円弧状シール部８４は、シールパッキン７７を嵌合溝７６に嵌合した際に、この嵌合溝７６の底面部の円弧状の両側縁部に沿って圧接される。
【００６１】
そして、第１のシール部８２には、第１の彎曲部８５が一体に延設されている。この第１の彎曲部８５は、パッキン本体８１の軸方向の一端側である排水の上流側に延設され、かつパッキン本体８１の軸方向の他端側である排水の下流側へと略く字状に折り返し彎曲されている。
【００６２】
また、この第１の彎曲部８５には、第２の彎曲部８６が一体に延設されている。この第２の彎曲部８６は、パッキン本体８１の軸方向の他端側である排水の下流側に延設され、かつパッキン本体８１の軸方向の一端側である上流側、すなわち第１の彎曲部８５の折り返し方向と反対方向に略逆く字状に折り返し彎曲されている。
【００６３】
さらに、この第２の彎曲部８６は、第２のシール部９１が一体に延設されている。この第２のシール部９１は、シールパッキン７７を嵌合溝７６に嵌合させた状態で先端側が継手本体７３の内方に突出し、被接続管７２を継手本体７３に嵌挿した際に接続部７５の周囲である外周面に液密に圧接される。
【００６４】
そして、第２のシール部９１には、第２の切欠部としての第２の段差部９２が断面視略三角形状に全周に亘って切り欠き形成されている。この第２の段差部９２により、接続部７５に対する第２のシール部９１の当接面積が減少し、被接続管７２を継手本体７３に嵌挿した際に、第２のシール部９１が被接続管７２の下流側の外周面の２点に、円環線状に圧接される。
【００６５】
上記第１の彎曲部８５および第２の彎曲部８６により、シールパッキン７７は断面視で略Ｓ字状に形成されている。このため、シールパッキン７７のパッキン本体８１は、径方向にばね状となって弾性が向上しているとともに、第１の彎曲部８５および第２の彎曲部８６の裏側が、それぞれ凹状の屈曲部９３，９４となっている。
【００６６】
そして、継手本体７３の受口部７４の突出基端側の内周面には、位置決め段部９５が全周に亘って形成されている。この位置決め段部９５に被接続管７２の下流側の端部が当接することにより、継手本体７３に対して被接続管７２が位置決めされる。
【００６７】
次に、上記第２の実施の形態の作用を説明する。
【００６８】
まず、継手本体７３の嵌合溝７６にシールパッキン７７を嵌合させた状態で、継手本体７３の受口部７４に被接続管７２の接続部７５を、位置決め段部９５に当接するまで嵌挿する。
【００６９】
このとき、被接続管７２の接続部７５と嵌合溝７６との間でシールパッキン７７が径方向に弾性変形する。
【００７０】
このため、シールパッキン７７の第１のシール部８２は、第１の段差部８３により第１の彎曲部８５側の部分が嵌合溝７６の底面部に液密に圧接されるとともに、円弧状シール部８４が嵌合溝７６の底面部の円弧状の両側縁部に沿って圧接される。
【００７１】
また、シールパッキン７７の第２のシール部９１の先端側は、接続部７５の外周面および受口部７４の内周面の間に挟持され、第２の段差部９２が設けられた第２のシール部９１が第１の接続部７５の外周面に、例えば２点、円環線状に液密に圧接される。
【００７２】
この結果、被接続管７２と継手本体７３とが液密に接続されて、管継手７１により下水本管と下水本管とを接続して下水管路を形成する。
【００７３】
ここで、管継手７１に外圧が掛かった際、すなわち負圧の際には、シールパッキン７７の屈曲部９３により液密性を確保する。
【００７４】
一方、例えば管継手７１に内圧が掛かった際、すなわち正圧の際には、シールパッキン７７の屈曲部９４により液密性を確保する。
【００７５】
上述したように、弾性を有する部材にて成形した環状のパッキン本体８１に、嵌合溝７６の底面部に液密に圧接される第１のシール部８２を設け、この第１のシール部８２から第１の彎曲部８５を排水の下流側に延設して上流側に折り返し彎曲し、この第１の彎曲部８５から第２の彎曲部８６を排水の上流側に延設して下流側に折り返し彎曲するとともに、この第２の彎曲部８６に、接続部７５の外周面に液密に圧接される第２のシール部９１を延設する。この結果、第１の彎曲部８５および第２の彎曲部８６が排水の上流側および下流側にそれぞれ彎曲して上流側および下流側に屈曲部９３，９４を形成するとともに、第１の彎曲部８５および第２の彎曲部８６によりパッキン本体８１の径方向の弾性が向上して第１のシール部８２および第２のシール部９１がそれぞれ嵌合溝７６および接続部７５に圧接されるため、正圧および負圧のいずれに対しても液密性を向上できる。
【００７６】
また、第１のシール部８２に第１の段差部８３を切り欠き形成し、第２のシール部９１に第２の段差部９２を切り欠き形成することにより、第１のシール部８２および第２のシール部９１の当接面積が減少するため、これら第１のシール部８２および第２のシール部９１にパッキン本体８１の弾性力がより確実に加わり、第１のシール部８２および第２のシール部９１をより強く圧接することなく液密性をより向上できる。
【００７７】
さらに、第１のシール部８２の先端側に円弧状シール部８４を設け、この円弧状シール部８４が嵌合溝７６の底面部の円弧状の両側縁部に沿って圧接されることにより、液密性をさらに向上できる。
【００７８】
なお、上記各実施の形態において、自在管継手１１および管継手７１の細部の構造については、上記各実施の形態の構造に限定されるものではない。
【００７９】
また、他の実施の形態として、他の様々な管継手などにも適用できる。
【００８０】
【実施例】
以下、上記第１の実施の形態の排水管の管継手用シールパッキンの一実施例を、表１を参照して説明する。
【００８１】
本実施例では、上記第１の実施の形態の排水管の管継手用シールパッキンの正圧および負圧に対する液密性、および管継手の回転操作力などを、試験条件を変化させつつサンプル１およびサンプル２にて試験した。なお、比較例として、図６および図７に示す従来例の排水管の管継手用シールパッキンを用いた。
【００８２】
まず、回転操作力についての試験（操作力試験）は、管継手の組付時、１日後、３日後および１週間後の回転操作に必要なトルクを、サンプル１、サンプル２および比較例にてそれぞれ２回ずつ測定した。
【００８３】
次いで、正圧に対する液密性の試験（水圧試験）は、約０．０５ＭＰａおよび約０．１０ＭＰａの水圧を１分間かけた状態で液密性をそれぞれ確認した後、０．０５ＭＰａずつ水圧を上昇させてサンプル１および比較例にてそれぞれ試験した。尚、０．１５ＭＰａ〜０．２５ＭＰａの水圧下での試験結果は省略する。
【００８４】
さらに、負圧に対する液密性の試験（偏平負圧試験）は、荷重を加えてパッキン本体を偏平にした状態で０．０７８ＭＰａの負圧を１分間かけ、各偏平量および各偏平荷重下でのサンプル１および比較例の液密性をそれぞれ確認した。
【００８５】
これら各試験の結果を、表１に示す。
【００８６】
【表１】
2004116101.tif 000003
【００８７】
この表１に示すように、操作力試験においては、比較例のトルクが１日後の１回目に１７．００と非常に大きく、１週間後の１回目には２５．５４と、さらに大きくなっていたのに対し、サンプル１およびサンプル２は、殆どトルクが変化しなかった。この結果、サンプル１およびサンプル２が比較例よりも長期に亘って良好な回転操作性を維持できることが分かる。
【００８８】
また、水圧試験においては、比較例が水圧０．３５ＭＰａ以上では水漏れを生じたのに対し、サンプル１は水圧を０．４０ＭＰａまでかけても液密性を維持できた。この結果、サンプル１が比較例よりも正圧に対して高い液密性を有していることが分かる。
【００８９】
さらに、偏平負圧試験においては、比較例が偏平量６％（９．９ｍｍ）、偏平荷重５．１７ＫＮで水漏れを生じたのに対し、サンプル１は偏平量８％（１３．２ｍｍ）、偏平荷重６．４４ＫＮまで水漏れを生じなかった。この結果、サンプル１が比較例よりも負圧に対して高い液密性を有していることが分かる。
【００９０】
以上により、上記第１の実施の形態の排水管の管継手用シールパッキンの効果を確認できた。
【００９１】
【発明の効果】
請求項１記載の排水管の管継手用シールパッキンによれば、弾性を有する部材にて成形した環状のパッキン本体に、管継手の一方の筒状体およびこの筒状体に接続される他方の筒状体のいずれか一方の接続部の周囲に設けられた環状の嵌合溝に液密に圧接される第１のシール部を設け、この第１のシール部から排水の上流側および下流側のいずれか一方に延設して折り返し彎曲された第１の彎曲部を設け、この第１の彎曲部から排水の上流側および下流側のいずれか他方に延設して第１の彎曲部と反対方向に折り返し彎曲した第２の彎曲部を延設するとともに、この第２の彎曲部に、一方の筒状体および他方の筒状体のいずれか他方の接続部の周囲に液密に圧接される第２のシール部を延設する。この結果、第１の彎曲部および第２の彎曲部が排水の上流側および下流側にそれぞれ彎曲し、かつこれら第１の彎曲部および第２の彎曲部によりパッキン本体の径方向の弾性が向上して第１のシール部および第２のシール部が確実に圧接されるため、正圧および負圧のいずれに対しても液密性を向上できる。
【００９２】
請求項２記載の排水管の管継手用シールパッキンによれば、弾弾性を有する部材にて成形した環状のパッキン本体に、継手本体の接続部の内周に設けられた環状の嵌合溝に液密に圧接される第１のシール部を設け、この第１のシール部から排水の上流側および下流側のいずれか一方に延設して折り返し彎曲された第１の彎曲部を設け、この第１の彎曲部から排水の上流側および下流側のいずれか他方に延設して第１の彎曲部と反対方向に折り返し彎曲した第２の彎曲部を延設するとともに、この第２の彎曲部に、被接続管の接続部の外周に液密に圧接される第２のシール部を延設する。この結果、第１の彎曲部および第２の彎曲部が排水の上流側および下流側にそれぞれ彎曲し、かつこれら第１の彎曲部および第２の彎曲部によりパッキン本体の径方向の弾性が向上して第１のシール部および第２のシール部が確実に圧接されるため、正圧および負圧のいずれに対しても液密性を向上できる。
【００９３】
請求項３記載の排水管の管継手用シールパッキンによれば、第１のシール部に第１の切欠部を切り欠き形成し、第２のシール部に第２の切欠部を切り欠き形成することにより、第１のシール部および第２のシール部の当接面積が減少するため、これら第１のシール部および第２のシール部にパッキン本体の弾性力がより確実に加わり、第１のシール部および第２のシール部をより強く圧接することなく液密性をより向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の排水管の管継手用シールパッキンの第１の実施の形態を示す縦断側面図である。
【図２】同上排水管の管継手用シールパッキンの嵌合状態を示す縦断側面図である。
【図３】同上排水管の管継手用シールパッキンを示す縦断側面図である。
【図４】同上排水管の管継手用シールパッキンを示す縦断側面図である。
【図５】本発明の排水管の管継手用シールパッキンの第２の実施の形態を示す縦断側面図である。
【図６】従来例の排水管の管継手用シールパッキンを示す縦断側面図である。
【図７】同上排水管の管継手用シールパッキンの嵌合状態を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
１１　　排水管の管継手としての自在管継手
１２　　一方の筒状体としての第１の継手体
１３　　他方の筒状体としての第２の継手体
４３，７６　　嵌合溝
４４，７７　　排水管の管継手用シールパッキン
４５，８１　　パッキン本体
４６，８２　　第１のシール部
５１，８３　　第１の切欠部としての第１の段差部
５３，８５　　第１の彎曲部
５４，８６　　第２の彎曲部
５５，９１　　第２のシール部
５６，９２　　第２の切欠部としての第２の段差部
７１　　排水管の管継手としての管継手
７２　　被接続管
７３　　継手本体
【図１】
2004116101.tif 000004
【図２】
2004116101.tif 000005
【図３】
2004116101.tif 000006
【図４】
2004116101.tif 000007
【図５】
2004116101.tif 000008
【図６】
2004116101.tif 000009
【図７】
2004116101.tif 000010