(57)【要約】【課題】内部の粉体を取り出すことなく、上部筐体２と下部筐体３と間に形成される隙間を覆うように配されるフレキシブルスリーブ１３を交換することができる粉体排出装置を提供する。【解決手段】上下に短尺の円筒状に形成された胴部２ａと、この胴部２ａの下端部から下方に向けて延設されるとともに内周方向に向け絞り形成されて上広がりの断面テーパ形状にされたテーパ部２ｂと、このテーパ部２ｂの下端部から下方に向け延設されるとともに下部筐体３の上端部開口部の内径より小径にされた小径部２ｃとを備える上部筐体２の下方に、下部筐体３を配置し、前記上部筐体２の小径部２ｃが下部筐体３の上端部開口部の内部に間隔を設けて収まるようにする。そして上部筐体２と下部筐体３との間に形成される隙間を覆うようにフレキシブルスリーブ１３を外部から巻き付け、クランプリング１４、１４を用いて固定する。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体貯留サイロに接続される略環状の上部筐体と、この上部筐体の内部空間に連通する開口部を上部に有するとともに、下部に粉体を排出するための排出口を有し、外部動力によって振動駆動される下部筐体を備える粉体排出装置において、
前記上部筐体の下部には、前記下部筐体の開口部の内径よりも小径にされた小径部が形成され、この小径部の少なくとも下端部は、前記下部筐体の内周面との間に隙間を有するようにその下部筐体の内部に収められ、かつ前記上部筐体と下部筐体との境界部の外周面には可撓性を有する帯状部材が配されることを特徴とする粉体排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉体を排出するための粉体排出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、都市ごみ等を焼却する際には、例えばストーカ式焼却炉等の焼却炉にてごみの焼却処理を行い、それによって生じる高温の排ガスを減温塔で所定の温度まで減温させた後、煙道内を流通させて、例えばバグフィルター等の集塵装置に供給するようにされている。こうして集塵装置に供給された排ガスは、除塵処理によってクリーン化された後外気中に排出される。
【０００３】
ところで、前記減温塔において減温処理が施された後、煙道内を集塵装置へ向かって流通する排ガス中には、塩化水素（ＨＣｌ）、硫黄酸化物（ＳＯｘ）等の酸性ガスが含まれている。そのため、前記煙道の上方に粉体状の消石灰を貯留する貯留サイロを設置し、その貯留サイロ内の消石灰を煙道内に供給して、煙道内を流通する排ガス中の酸性ガスを中和する必要がある。
【０００４】
このため、貯留サイロの下部に振動式の粉体排出装置を取り付け、この粉体排出装置によって粉状の消石灰を安定して供給する方法が採られている。
【０００５】
図４（ａ）には、従来の振動式の粉体排出装置（以下、「従来装置」という。）の平面図が、図４（ｂ）には、従来装置の正面図（左半部）および縦断面図（右半部）が示されている。図示のように、前記従来装置１００は、消石灰の貯留サイロＳに固定される上部筐体１０１および、この上部筐体１０１の下方に配される下部筐体１０２からなるケーシング１０３と、これら両筐体１０１、１０２を連結するための複数個（図中では八個：従来装置１００のサイズに応じて個数は異なる）の連結部材１０４、１０４…を備えており、前記下部筐体１０２の一外側部には、その下部筐体１０２を振動駆動する振動モータ１０６が取り付けられて構成されている。なお、前記上部筐体１０１の下端および下部筐体１０２の上端との間には、所要幅の隙間が形成されている。
【０００６】
前記上部筐体１０１は、上下方向に短尺の円筒状に形成されており、その上端部外縁部には、上部フランジ部１０１ａが設けられ、下端部よりやや上寄りの位置には下部フランジ部１０１ｂが設けられている。また、前記上部フランジ部１０１ａは、前記貯留サイロＳの下部排出口の外縁部に形成されるフランジ部とボルト締結されており、それによって、上部筐体１０１が貯留サイロＳに固定されている。
【０００７】
一方、前記下部筐体１０２は、上端部が上部筐体１０１の下端部と略同径に形成されるとともに、下方に向かうにつれて内方に向けて彎曲するように形成された胴部１０２ａと、この胴部１０２ａの下端に連設されるホッパ部１０２ｂを備えている。このホッパ部１０２ｂの下端には、消石灰を煙道に排出するための排出口１０２ｃが設けられている。また、前記胴部１０２ａの上端部よりやや下寄りの位置にはフランジ部１０２ｄが設けられている。
【０００８】
前記下部筐体１０２の胴部１０２ａの内周部には、支持部材１０８が取り付けられており、この支持部材１０８の上面には、円錐状のバッフル板１０７が固定されている。それによって、前記振動モータ１０６の駆動時に、前記下部筐体１０２と共に前記バッフル板１０７および支持部材１０８が振動するようにされている。なお、このバッフル板１０７の底部の外縁部と、下部筐体１０２の内壁との間には、消石灰を下方に通過させるための所要の隙間が形成されている。
【０００９】
前記上部筐体１０１の下部フランジ部１０１ｂの下面側から、下部筐体１０２のフランジ部１０２ｄの上面側に至る範囲には、それら下部フランジ部１０１ｂ−フランジ部１０２ｄ間の幅よりやや幅狭の帯状に形成された長尺ゴム製のフレキシブルスリーブ１０９が、上部筐体１０１と下部筐体１０２の間に形成される隙間を覆うように外側から巻き付けられている。こうして巻き付けられたフレキシブルスリーブ１０９の上端部および下端部には、クランプリング１１０、１１０が配されており、これらクランプリング１１０、１１０によって、前記フレキシブルスリーブ１０９が、上部筐体１０１の下端部および下部筐体１０２の上端部に締め付けられて固定されている。こうして、ケーシング１０３内の消石灰の漏出が防止されるとともに、前記振動モータ１０６が駆動された際に、下部筐体１０２がスムーズに振動できるようにされている。
【００１０】
このように構成される従来装置１００によれば、先ず、前記振動モータ１０６を駆動し、前記下部筐体１０２、支持部材１０８およびバッフル板１０７を振動させた状態で、上方の貯留サイロＳから消石灰をケーシング１０３内に供給する。こうしてケーシング１０３内に供給された消石灰は、振動するバッフル板１０７上に落下し、このバッフル板１０７の斜面を外周方向に向け滑り落ち、バッフル板１０７と下部筐体１０２との間に形成される隙間を通って下方に落下し、ホッパ部１０２ｂの内部を除々に下方に移動した後、前記排出口１０２ｃから煙道内に排出される。このような従来装置１００は、その下部筐体１０２ならびにバッフル板１０７が振動しているので、ケーシング１０３内部で消石灰がブリッジ現象を起こしたり、あるいは塊状になったりすることがない。そのため、前記貯留サイロＳより供給された消石灰を良好な粉体として前記煙道内に安定供給することができ、それによって、煙道内部を流動する排ガスに含まれる酸性ガスを安定かつ良好に中和することができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記従来装置１００によれば、下部筐体１０２を一定期間以上継続して振動させた場合、前記フレキシブルスリーブ１０９に振動による応力がかかり続けることになるので、そのフレキシブルスリーブ１０９が破損してケーシング１０３内部の消石灰が外部に漏出する恐れがある。そのため、前記フレキシブルスリーブ１０９を定期的に交換して、そのような事態が発生するのを未然に防止する必要がある。しかしながら、消石灰が下部筐体１０２の上端部より高レベルまで貯留された状態で、フレキシブルスリーブ１０９を取り外すと、下部筐体１０２の上端部より上方に位置する消石灰が両筐体１０１、１０２間の隙間から外部に大量に漏出するため、一旦ケーシング１０３内部の消石灰を外部に取り出した後にフレキシブルスリーブ１０９を交換することが必要となる。したがって、前記従来装置１００では、フレキシブルスリーブ１０９を迅速に交換することができないという問題点がある。
【００１２】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、内部の粉体の排出または取り出しを行うことなくフレキシブルスリーブを容易に交換することができる粉体排出装置を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
前記目的を達成するために本発明による粉体排出装置は、
粉体貯留サイロに接続される略環状の上部筐体と、この上部筐体の内部空間に連通する開口部を上部に有するとともに、下部に粉体を排出するための排出口を有し、外部動力によって振動駆動される下部筐体を備える粉体排出装置において、
前記上部筐体の下部には、前記下部筐体の開口部の内径よりも小径にされた小径部が形成され、この小径部の少なくとも下端部は、前記下部筐体の内周面との間に隙間を有するようにその下部筐体の内部に収められ、かつ前記上部筐体と下部筐体との境界部の外周面には可撓性を有する帯状部材が配されることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明によれば、上部筐体の下端部に形成される小径部が、下部筐体の上端部に形成される開口部の内側に位置するように、下部筐体の内部に収められているので、前記小径部の下端部が下部筐体の上端部より下方に位置することになる。このため、粉体が下部筐体の上端部より高レベルに貯留された場合、粉体の有する安息角により、上部筐体の小径部の下端と、下部筐体の内周部で前記上部筐体の小径部の下端より下方の位置とを結ぶような粉体の斜面が形成され、前記粉体がその斜面より上方に移動することがほとんどない。したがって、前記上部筐体と下部筐体との境界部の外周部に配される帯状部材を取り外したとしても、両筐体の外部に漏出する粉体をなくす、もしくは帯状部材の交換に支障を来さない程度の極僅かな量に抑えることができる。よって、装置内の粉体を外部に取り出すことなく、帯状部材を容易に交換することができ、その帯状部材の交換工程の迅速化を図ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明による粉体排出装置の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１６】
図１（ａ）には、本発明の一実施形態に係る粉体排出装置の平面図が、図１（ｂ）には、粉体排出装置の正面図（左半部）および縦断面図（右半部）が、図２には、図１の一部拡大図（Ｐ部拡大図）がそれぞれ示されている。
【００１７】
本実施形態における粉体排出装置１とその上方に配される消石灰の貯留サイロＳは、焼却プラントにおける減温塔と集塵装置とを接続する煙道の上方に設置されており、前記貯留サイロＳ内の消石灰を粉体排出装置１を用いて前記煙道内に供給するようにされている。
【００１８】
図１に示されるように、本実施形態における粉体排出装置１は、消石灰（粉体）の貯留サイロＳの下端部に固定されて使用される。この粉体排出装置１は、上端部に形成された開口部から前記消石灰が導入される上部筐体２および、この上部筐体２の下方に配される下部筐体３からなるケーシング４と、これら両筐体２、３を互いに連結するための複数個（本実施形態においては八個）の連結部材５、５、５…を備えており、前記下部筐体３の一外側部には、その下部筐体３を振動駆動する振動モータ６（外部動力）が取り付けられて構成されている。
【００１９】
前記上部筐体２は、図１に示されるように、上下方向に短尺の円筒状に形成される胴部２ａと、この胴部２ａの下端部から下方に向けて延設されるとともに、内周方向に向け絞り形成されて上広がりの断面テーパ形状にされたテーパ部２ｂと、このテーパ部２ｂの下端部から下方に向け延設されるとともに、その外径が前記下部筐体３の上端部に形成される開口部の内径よりも小径にされた円筒状の小径部２ｃを備えている。
【００２０】
また、前記上部筐体２の胴部２ａの上端部外縁部には上部フランジ部２ｄが設けられ、また前記胴部２ａとテーパ部２ｂとの境界よりやや上方寄りの位置には下部フランジ部２ｅが設けられている（図２参照）。前記上部フランジ部２ｄと、前記貯留サイロＳの下端部の外縁部に設けられたフランジ部とは互いにボルト締結されており、それによって、前記上部筐体２が貯留サイロＳに固定されている。
【００２１】
一方、前記下部筐体３は、図１（ｂ）に示されるように、上端部が前記上部筐体２の胴部２ａと略同径の円筒状に形成されるとともに、下方に向かうにつれ、内方へ向けて彎曲するように形成される胴部３ａと、この胴部３ａの下端に連設されるホッパ部３ｂを備えている。このホッパ部３ｂの下端には、前記貯留サイロＳより供給される消石灰を前記煙道に排出するための排出口３ｃが設けられている。ここで、この排出口３ｃには、図示されない供給装置が設けられており、この供給装置内に設けられた切出し用羽根の回転速度を可変にすることにより前記煙道への消石灰の供給量を制御するようにされている。
【００２２】
前記両筐体２、３が所定の位置に配置された際には、前記上部筐体２の小径部２ｃの外周面が、前記下部筐体３の胴部３ａの内周面に所定の間隔を存してその胴部３ａの内方に位置するように、かつその小径部２ｃの下端部が、下部筐体３の上端部よりも下方に位置するようになっている。
【００２３】
前記下部筐体３の胴部３ａの外周部には、前記振動モータ６を支持するための支持板７が水平方向に向け張り出しており、この支持板７の略中央部に、その振動モータ６が固定されている。また、下部筐体３の胴部３ａの外周部には、前記支持板７の他に、複数個（本実施形態においては三個）の支持板８、８、８が水平方向に向け配されている。なお、各支持板７、８、８、８は周方向に略等ピッチに配されている。また、各支持板７、８、８、８の周方向の両端部には、前記連結部材５、５、５…を軸着するための複数個（本実施形態においては八個）の取付座９、９、９…が上方へ向けて突設されている。前記上部筐体２側にも前記支持座９に対向する位置にその支持座９と同形状の支持座１０、１０、１０…が突設されている。そして、これら上下の支持座９、１０に前記連結部材５を軸着することによって、前記両筐体２、３が互いに連結されるとともに、前記上部筐体２に対して下部筐体３が振動可能に支持されている。
【００２４】
前記下部筐体３の内部には、胴部３ａの互いに対向する内壁面間を連結するように平面視十字状に交叉する支持部材１２が配され、この支持部材１２上に円錐状のバッフル板１１が固定されている。こうして、前記振動モータ６の駆動時に、前記下部筐体３および支持部材１２を介してバッフル板１１が振動するようにされている。なお、このバッフル板１１の下端部の外周縁と、下部筐体３の内壁面との間には、消石灰を下方に通過させるための所要の隙間が形成されている。
【００２５】
前記上部筐体２の下部フランジ部２ｅと、下部筐体３のフランジ部３ｄによって挟まれた範囲の胴回りには、下部フランジ部２ｅ−フランジ部３ｄ間の幅よりやや幅狭の長尺帯状に形成されたゴム製のフレキシブルスリーブ１３（帯状部材）が、前記上部筐体２および下部筐体３間に形成される隙間（上部筐体２の胴部２ａの下端部から、下部筐体３の胴部３ａの上端部に至る範囲に形成される隙間）を覆うように巻き付けられている。前記フレキシブルスリーブ１３の上端部および下端部には円環状のクランプリング１４、１４がそれぞれ配されており、それらクランプリング１４、１４に付設される止め具（図示せず）を締め付けることによって、前記フレキシブルスリーブ１３が上部筐体２の胴部２ａの下端部および、下部筐体３の胴部３ａの上端部に固定される。ここで、前記フレキシブルスリーブの上端部に配されるクランプリング１４と上部筐体２のフランジ部２ｅの下面との間、および、フレキシブルスリーブ１３の下端部側に配されるフレキシブルスリーブ１３と下部筐体３の下部フランジ部３ｄの上面との間には、シリコン樹脂によるコーティング加工が施され、前記フレキシブルスリーブ１３と、それぞれのフランジ部２ｅ、３ｄとの隙間から、わずかの消石灰も漏出しないようにされている。
【００２６】
このように構成される粉体排出装置１を使用するには、前記振動モータ６を駆動し、下部筐体３およびバッフル板１１ならびに支持部材１２を振動させた状態で、上方の貯留サイロＳから消石灰をケーシング４内に供給する。こうしてケーシング４内に供給された消石灰は、前記バッフル板１１の上面に落下し、そのバッフル板１１の斜面を外周方向に向け滑り落ち、バッフル板１１と下部筐体３との間に形成される隙間を通って下方に落下し、ホッパ部３ｂの内部を下方に向けて除々に移動して、最終的に排出口３ｃから煙道内に供給される。この際、前記下部筐体３およびバッフル板１１は振動しているので、消石灰がケーシング４の内部でブリッジ現象を起したり、塊状になったりすることがない（ブリッジ現象を起したり、塊状になろうとしても、下部筐体３、支持部材１２およびバッフル板１１の振動によって瞬時に破壊されて粉末状になる。）。そのため、消石灰を良好な粉体として前記煙道内部に安定供給することができる。したがって、煙道を通過する排ガス内の酸性ガスを良好に中和することができる。
【００２７】
前記粉体排出装置１のフレキシブルスリーブ１３の交換を行うには、先ず、前記駆動モータ６を停止して前記下部筐体３を停止状態にした後、前記各クランプリング１４、１４をシリコン樹脂ごと取り外し、フレキシブルスリーブ１３をケーシング４から引き剥がす。
【００２８】
この際、前記下部筐体３の上端より低レベルに前記消石灰が貯留されている場合については、前記フレキシブルスリーブ１３の高さ位置よりも低い位置までしか消石灰が貯留されていないことになるので、消石灰の漏出を心配することなく、そのフレキシブルスリーブ１３をケーシング４から引き剥がすことができる。
【００２９】
一方、前記下部筐体３の上端より高レベルに消石灰が貯留される場合、前記ケーシング４の内部において、粉体（消石灰）の有する安息角θにより、前記上部筐体２の小径部２ｃの下端と、前記下部筐体３の胴部３ａの内周部で小径部２ｃの下端よりやや下寄りの位置とを結ぶような消石灰の斜面Ｌが形成されるので、通常、前記消石灰がこの傾斜Ｌよりも上方（フレキシブルスリーブ１３の配置場所に向かう方向）に向け移動することがない。そのため、前記フレキシブルスリーブ１３をケーシング４の胴部から取り外したとしても、内部の消石灰が外部に漏出することがない。
【００３０】
なお、下部筐体３の振動の程度によっては、前記消石灰が下部筐体３の胴部３ａの内周面と、上部筐体２の小径部２ｃの外周面との間に形成される隙間を通って前記斜面Ｌよりも上方に移動し、下部筐体３の胴部３ａの上端よりも上寄りの位置に達するケースも考えられる。しかしながら、このようなケースにおいては、消石灰の有する安息角θ’により、前記下部筐体３の胴部３ａの上端と、上部筐体２のテーパ部２ｂで胴部３ａの上端よりもやや上寄りの位置とを結ぶような新たな消石灰の斜面Ｌ’が形成されるので、前記フレキシブルスリーブ１３には極少量の消石灰しか接触しない（図２参照）。したがって、消石灰の新たな斜面Ｌ’が形成された状態で、前記フレキシブルスリーブ１３をケーシング４の胴部から取り外したとしても、上部筐体２と下部筐体３との間に形成される隙間からは、フレキシブルスリーブ１３の交換に支障を来さない程度の量の消石灰しか漏出しない。
【００３１】
このように、本実施形態の粉体排出装置１によれば、ケーシング４内部の消石灰が貯留される状態で、フレキシブルスリーブ１３を取り外したとしても、内部の消石灰が外部に漏出することがない、もしくは交換作業に支障を来さない程度の極僅かな量しか漏出しない。したがって、従来、フレキシブルスリーブ１３の交換の際に行っていた消石灰の取り出し工程を省略することができ、それによって、フレキシブルスリーブ１３の交換を迅速に完了することができる。
【００３２】
本実施形態においては、円筒状の胴部２ａと、この胴部２ａの下部に設けられるテーパ部２ｂと、このテーパ部２ｂの下端部から下方に向けて延設される円筒状の小径部２ｃを有する上部筐体２を用いた場合について説明したが、例えば、図３（ａ）に示されるように、円筒状の胴部２ａと、胴部２ａの下端部から内方に向けて延設され、途中から除々に下方に向けて彎曲されてなる小径部２ｃ’から構成される上部筐体２’等、他の形状のものを用いた場合であっても、その小径部２ｃ’の下端部を下部筐体３の胴部３ａの開口部の内部に収めるようにすることで、本実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００３３】
また、小径部を有さない既存の上部筐体に簡単な改造を施すことで、前記実施形態と同様の作用効果を得ることも可能である。すなわち、図３（ｂ）に示されるように、前記下部筐体３の上部開口部よりも小径の円筒部の上端部外縁部にフランジ部を備える筒状部材２ｃ”を用意し、この筒状部材２ｃ”のフランジ部の外縁部を、小径部を有さない上部筐体２”の下端部内周面に溶着するようにすれば良い。このようにしたものでは、既存の装置を利用できるので、コストを低く抑えることができるという効果がある。
【００３４】
前記各実施形態においては、ゴム製のフレキシブルスリーブ１３を用いた場合について説明したが、例えば、布製のもの等、可撓性を備え消石灰の漏出を防止でき得るものであれば、他の素材からなるフレキシブルスリーブを用いても構わない。
【００３５】
前記各実施形態においては、上部筐体２、下部筐体３を振動可能に連結するために、八個の連結部材５、５…を用いたが、粉体排出装置１のサイズに応じて、連結部材５の個数を自由に変更することができる。また、この連結部材５、５…を支持するための支持部材８、８…および取付座９、９…の個数についても粉体排出装置１のサイズに応じて自由に変更することができる。
【００３６】
また、前記各実施形態においては、焼却プラントの煙道に消石灰を供給する場合について説明したが、他の用途に用いられる場合であっても、他の粉体を用いる場合であっても、前記各実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は、本実施形態に係る粉体排出装置の平面図であり、図１（ｂ）は粉体排出装置の正面図（左半部）ならびに縦断面図（右半部）である。
【図２】図２は、図１の部分拡大断面図図（図１（ｂ）のＰ図拡大図）である。
【図３】図３（ａ）、（ｂ）は他の実施形態における粉体排出装置の部分拡大断面図である。
【図４】図４（ａ）は従来装置の平面図であり、図４（ｂ）は従来装置の正面図（右半部）ならびに縦断面図（左半部）である。
【符号の説明】
１                          粉体排出装置
２、２’、２”              上部筐体
２ｂ                        テーパ部
２ｃ、２ｃ’                小径部
２ｃ”                      筒状部材
３                          下部筐体
５                          連結部材
６                          駆動モータ
１３                        フレキシブルスリーブ
【図１】
2004237997.tif 000003
【図２】
2004237997.tif 000004
【図３】
2004237997.tif 000005
【図４】
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