(57)【要約】【課題】ケーシング本体から排出口開閉装置等が出っ張らないようにし、装置全体を小型化して設置場所の制約を受けにくくする。【解決手段】円筒型ケーシング内にスクレッパー断面を略半円形としたスクレッパーコンベアーを設け、円筒型ケーシング上面の任意箇所を開放して投入口とするとともに、円筒型ケーシングの一部は回動可能な排出用円筒とし、排出用円筒に排出口を形成し、排出用円筒の下方には排出用円筒の排出口より若干大きめな形状の受け口を有する排出用ホッパーを設け、また排出用円筒の上方には排出口より若干大きめな形状の閉塞板を設けた。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒型ケーシング内にスクレッパーコンベアーを設け、任意箇所に投入口を設けるとともに、円筒型ケーシングの一部は回動可能な排出用円筒とし、排出用円筒に排出口を形成したことを特徴とする円筒型コンベアー。
【請求項２】
円筒型ケーシング内にスクレッパーの形状を略半円形としたスクレッパーコンベアーを設け、円筒型ケーシング上面の任意箇所を開放して投入口とするとともに、円筒型ケーシングの一部は回動可能な排出用円筒とし、排出用円筒に排出口を形成し、排出用円筒の下方には排出用円筒の排出口より若干大きめな形状の受け口を有する排出用ホッパーを設け、また排出用円筒の上方には排出口より若干大きめな形状の閉塞板を設けたことを特徴とする円筒型コンベアー。
【請求項３】
排出用円筒の外周にチェーンを巻回してチェーンの一部を排出用円筒に固定し、チェーンをモータにより駆動するようにし、チェーンの回転により排出用円筒も回転するようにした請求項２記載の円筒型コンベアー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、粒状や粉体状の各種食品、例えば精米工場等における米の搬送等に使用するコンベアーに関するものであり、ケーシングを円筒状とすることによって、排出口を形成してある円筒部を回動させて排出口を下に向けることによってケーシング内からの内容物の排出ができるようにし、装置全体を小型化して設置場所の制約を受けにくくしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、精米工場における米の搬送に使用されるコンベアーは、米の飛散や汚染を防止するために角形のケーシング内にスクレッパーコンベアーを設けた形式のものを使用していた。そして、ケーシングの下方の一部を開口して排出口とし、ここにケーシングに対して直角の水平方向にスライドする排出口開閉板を設け、これをケーシングの側方に設置したシリンダ等により作動させるようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
精米工場等の屋内の限られた場所に搬送用コンベアーを設置する場合、本体以外の付属物はできるだけ外に突出しないような構造とした方が、設置箇所の制約を受けにくく、また工場内を有効に利用できるので望ましい。
【０００４】
従来のものはケーシングが角形であったため、排出口は必然的にその底面に設けることになり、排出口の開閉には水平方向にスライドする開閉板を設けていたのであったが、開閉板をケーシングに対して直角の水平方向にスライドさせるため、開閉板作動用のシリンダ装置等がケーシング本体より側方に出っ張ることとなっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、ケーシング本体より側方に出っ張らないような構造にして排出口を形成できればよいことになる。そして、そのためには排出口の開閉を水平方向にスライドする開閉板による構造としないようにする必要がある。
【０００６】
そこで、この発明にかかる円筒型コンベアーは前記課題を解決するために、円筒型ケーシング内にスクレッパーコンベアーを設け、任意箇所に投入口を設けるとともに、円筒型ケーシングの一部は回動可能な排出用円筒とし、排出用円筒に排出口を形成したものである。
【０００７】
また、円筒型ケーシング内にスクレッパーの形状を略半円形としたスクレッパーコンベアーを設け、円筒型ケーシング上面の任意箇所を開放して投入口としその上方に投入用ホッパーを設けるとともに、円筒型ケーシングの一部は回動可能な排出用円筒とし、排出用円筒に排出口を形成し、排出用円筒の下方には排出用円筒の排出口より若干大きめな形状の受け口を有する排出用ホッパーを設け、また排出用円筒の上方には排出口より若干大きめな形状の閉塞板を設けたものである。
【０００８】
さらに上記に加え排出用円筒の外周にチェーンを巻回してチェーンの一部を排出用円筒に固定し、チェーンをモータにより駆動するようにし、チェーンの回転により排出用円筒も回転するようにしたものである。
【０００９】
【作用】
投入口からケーシング内に米などを投入しスクレッパーコンベアーを駆動すると、米はスクレッパーの移動によってケーシング内を投入口側から排出口側へ向かって移動する。
【００１０】
チェーン駆動用のモータを作動させて排出予定箇所の排出用円筒を回転させて排出口を下向きにして排出用ホッパーと対峙するようにする。また、他の排出用円筒は排出口が上を向くようにして排出口は閉塞板で塞がれるようにする。
【００１１】
ケーシング内をスクレッパーコンベアーにより運ばれてきた米は排出口が下向きの排出用円筒のところまで移動して来ると、その排出口は下側に開放されているのでそこから排出用ホッパーへ運ばれてきた米が落下排出される。一方、他の排出用円筒の排出口は上を向いているので、そこでは米は排出されず移動してきた米はケーシング内をそのまま先に向かって移動していくことになる。
【００１２】
また、コンベアーから排出する排出口の位置を変更したい場合は、モータを作動させてチェーンを駆動して排出用円筒を回動させ、排出希望箇所の排出用円筒については排出口が下を向くように回転させ、他の排出用円筒は排出口が上を向くようにセットすればよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、この発明に係る円筒型コンベアーの一実施例を図面に基づいて説明する。
１は円筒形状のケーシングであり、図示した例では組み立て時等の便宜を考えて数本の円筒２を接続してケーシング１としてある。３はケーシング１の一端に設けた投入口であり、投入口の上方には投入用ホッパー４が設けてある。
【００１４】
５は排出用円筒であり、排出用円筒５はケーシング１の円筒の一部を他と切り離して回動可能とした構造となっているとともに、排出用円筒５には排出口６が形成してある。７は排出用円筒の排出口６より若干大きめな形状の受け口を有する排出用ホッパーである。なお、排出用円筒５の構造及び作動については後に図８及び図９に基づいて詳述する。
【００１５】
ケーシング１内にはスプロケット８と、このスプロケット８と嵌合しているチェーン９とチェーン９の一部に固定されているスクレッパー１０から構成したいわゆるスクレッパーコンベアー１１が設置されている。スプロケット８の一方側の回転軸はモータ１２に連結されており、モータ１２の回転によりチェーンが駆動されるようになっている。
【００１６】
スクレッパー１０は合成樹脂製であり、円筒２の半径と略等しい半円形状をしており、その先端１３はほぼケーシング１（円筒２）の内壁と接触するようになっている。また、両側部１４はケーシング１の内壁と若干離れるように直線状に形成してある。このような形状としておくことによりコンベアー運転時にスクレッパー１０がケーシング１内を移動する時に発生する音と振動を軽減できる。
【００１７】
１５はガイドパイプであり、ケーシング１内において上側（戻り側）のスクレッパー１０が下に垂れ下がるのを防止するとともに、下側（作動側）のスクレッパー１０が内容物によって上に持ち上がってしまうことを防止する役割をする。図示した例では上下それぞれ４本のパイプを並設し、円筒２の長さにそれぞれ一致させた例を示したが、ガイドパイプ１５の形式は図示した例に限られるものではない。１６は円筒２の上方に形成した点検口であり、１７はこの点検口開閉用の蓋である。
【００１８】
次に、排出用円筒５の構造及び作動を図８及び図９に基づいて詳述する。排出用円筒５はケーシング１を構成している円筒２の間の任意箇所に設けられている。図示した例では排出用円筒５は１箇所だけであるが、排出箇所の要望に応じて排出希望箇所において通常の円筒２に代えてこの排出用円筒５を設けるようにすればよい。また、排出口６の大きさや形状も用途やホッパーの形状等により任意に選択できる。
【００１９】
排出用円筒５はその両側に設けた支持枠１８の上下左右に配設したローラー１９により回転可能に支持されている。また、排出用円筒５の両端面２０はそれぞれ支持枠１８の端面と接触するようになっていて、左右方向には移動しないような構造となっている。
【００２０】
２１は排出用円筒５の外周に巻回したチェーンであり、固定部２２で排出用円筒５に固定してある。２３はチェーン２１駆動用のモータであり、２４は排出用円筒５の回動角度を制御するリミットスイッチである。２５は排出用円筒５の上方に設けた閉塞板であり、排出口６より若干大きめな形状とし、排出用円筒５の排出口６が上を向いている時、すなわち通常の移送状態時であって非排出時に、この排出用円筒５の排出口６から内容物が外部に飛散することを防ぐ役割をしている。なお、２７は最終排出部であり、各排出口６が閉じている場合はここから移送してきたものが排出されることになる。
【００２１】
次に、排出用円筒５の作動について説明する。排出口６の位置を変更したい排出用円筒５をモータ２３により回動させる。モータ２３にはチェーン２１が連結してあり、チェーン２１は固定部２２で排出用円筒５に固定してあるので、モータ２３を回転させてチェーン２１を駆動すると、それにしたがって排出用円筒５も回転する。そしてリミットスイッチ２４により排出用円筒５が所定位置まで回ったことが確認されるとモータ２３が自動的に停止し、排出口６が下側に向くか、あるいは上側に向いた状態となる。排出用円筒５は支持枠１８に設けたローラー１９により回転可能となっており、一方左右方向（長手方向）は支持枠１８の端面によりその移動を規制されていることになる。
【００２２】
排出口６からの排出を選択する場合は排出口が下を向いた位置で停止するように予め選択してから排出用円筒５を回転させる。また、排出口６からの排出を希望しない場合は排出口６が上を向いた状態で排出用円筒５が停止する位置を選択してから排出用円筒５を回転させればよい。排出口６が下を向いている場合（図９に示す状態）には、排出口６は排出用ホッパー７の受け口２６と対峙するようになっており、受け口２６は排出口６より若干大きめな形状をしているので、排出口６から出たものはそのまま排出用ホッパー７内に落下することになる。一方、排出口６が上を向いた場合には、排出口６は閉塞板２５と対峙する状態となり、排出口６は閉塞板２５により塞がれることになる。排出用円筒５はその場において回転するだけなので、排出口６の位置が変更されても従来の角形ケーシングのコンベアーのようにいわゆる開閉板などが側方に飛び出たりしない。
【００２３】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明にかかる円筒型コンベアーによれば、円筒型ケーシング内にスクレッパーコンベアーを設け、任意箇所に投入口を設けるとともに、円筒型ケーシングの一部は回動可能な排出用円筒とし、排出用円筒に排出口を形成したので、排出用円筒を回動させて排出口を下に向けるだけでケーシング内の内容物を排出でき、ケーシングの側方等に余計なものが出っ張ることがなく、装置全体をコンパクトにできる。
【００２４】
また、円筒型ケーシング内にスクレッパーの形状を略半円形としたスクレッパーコンベアーを設け、円筒型ケーシング上面の任意箇所を開放して投入口としその上方に投入用ホッパーを設けるとともに、円筒型ケーシングの一部は回動可能な排出用円筒とし、排出用円筒に排出口を形成し、排出用円筒の下方には排出用円筒の排出口より若干大きめな形状の受け口を有する排出用ホッパーを設け、また排出用円筒の上方には排出口より若干大きめな形状の閉塞板を設けたので、排出用円筒の排出口を排出時には排出用ホッパーと対峙するようにし、非排出時には閉塞板と対峙するようにすることにより、排出口は必要な時に必要な箇所についてのみ形成されるようにすることができる。排出口を複数箇所設けた場合、必要な排出口のみ排出用ホッパーに向けて開口し、他の排出口は閉塞板と対峙させることによりその箇所は密閉状態が保持されることになる。
【００２５】
さらに、排出用円筒の外周にチェーンを巻回してチェーンの一部を排出用円筒に固定し、チェーンをモータにより駆動するようにし、チェーンの回転により排出用円筒も回転するようにしたので、遠隔操作により排出用円筒を回動させることができ、しかも駆動用の装置がケーシング側方等に出っ張ることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る円筒型コンベアーの一実施例を示す側面図である。
【図２】図１に示す円筒型コンベアーの内部構造を示す側面図である。
【図３】図１に示す円筒型コンベアーの内部構造を示す平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図６】図５のスクレッパーを示す図である。
【図７】図３のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【図８】排出用円筒部分の拡大側面図である。
【図９】図８のＤ−Ｄ線断面図である。
【符号の説明】
１　ケーシング
２　円筒
３　投入口
４　投入用ホッパー
５　排出用円筒
６　排出口
７　排出用ホッパー
８　スプロケット
９　チェーン
１０　スクレッパー
１１　スクレッパーコンベアー
１２　モータ
１３　スクレッパー先端
１４　スクレッパー側部
１５　ガイドパイプ
１６　点検口
１７　蓋
１８　支持枠
１９　ローラー
２０　端面
２１　チェーン
２２　固定部
２３　モータ
２４　リミットスイッチ
２５　閉塞板
２６　受け口
２７　最終排出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004099219.tif 000009
【図８】
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【図９】
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