(57)【要約】【課題】肌当接面に隆起部を有し、該隆起部は、着用者の肌に対するフィット性及び液体をスムーズに吸収体に移行させる性質に優れた吸収性物品を提供すること。【解決手段】液透過性の表面シート２、液不透過性の裏面シート及びこれら両シート間に介在された液保持性の吸収体４を具備する吸収性物品１において、表面シート２と吸収体４との間に立体シート５が配置されており、表面シート２における立体シート５に対応する部位が着用者の肌側に向かって隆起しており、立体シート５は、表面シート２側に配された第１繊維層６と、吸収体４側に配された第２繊維層７とからなり、第１繊維層６と第２繊維層７とが厚み方向に一体化された接合部８が部分的に形成されており、第１繊維層６は、接合部８以外の部位において、多数の凸部９を形成している。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート及びこれら両シート間に介在された液保持性の吸収体を具備する吸収性物品において、
前記表面シートと前記吸収体との間に立体シートが配置されており、該表面シートにおける該立体シートに対応する部位が着用者の肌側に向かって隆起しており、
前記立体シートは、前記表面シート側に配された第１繊維層と、前記吸収体側に配された第２繊維層とからなり、第１繊維層と第２繊維層とが厚み方向に一体化された接合部が部分的に形成されており、第１繊維層は、前記接合部以外の部位において、多数の凸部を形成している吸収性物品。
【請求項２】
前記凸部は、内部が前記第１繊維層の構成繊維で満たされている請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記接合部は、第１繊維層と第２繊維層とが部分的に熱融着されて形成された熱融着部であり、前記凸部の該熱融着部に隣接する部位は、第１繊維層の構成繊維同士が熱融着されて該凸部の他の部位よりも剛性が高められている請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記立体シートは、水平方向に弾性伸縮性を有している請求項１〜３の何れか記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記第２繊維層は、捲縮した潜在捲縮性繊維を含んでおり、前記立体シートの弾性伸縮性が、捲縮した該潜在捲縮性繊維の作用により発現している請求項４記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記吸収性物品は、実質的に縦長に形成された生理用ナプキンであり、前記立体シートは、該ナプキンの前端からの距離がナプキン全長の２０〜９０％の範囲内に、該ナプキンの長手方向中央線に対して左右対称となるように配置されている請求項１〜５の何れか記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生理用ナプキン、パンティーライナー、失禁パッド等の身体に当接させて用いられる吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、女性局部に対する密着適合性を向上させるために、生理用ナプキンの長手方向中央線に沿って弾性部材を配置し、その弾性部材の収縮力により表面シートを着用者の肌側に隆起させるようにした生理用ナプキンが提案されている（特許文献１参照）。しかし、このナプキンにおいては、隆起した表面シートとその下に位置する吸収体とが広い範囲において離間するため、表面シート上に排出された液が、表面シート上又は表面シート中を移動し、ナプキン周縁部から漏れ出す恐れがある。また、前記特許文献１には、上層部と下層部からなる吸収体の両層間に弾性部材を配置し、表面シートを該上層部と共に隆起させるようにした生理用ナプキンも記載されているが、そのナプキンにおいては、上層部から下層部に液がスムーズに移行せず、下層部の吸収性能が十分に活用されないため、経血の量が多い場合等には、表面シート上に液が残留してムレ等の原因となったり、吸収容量が不充分な上層部上又は上層部中を液が拡散してナプキン周縁部から漏れ出す恐れがある。
また、下部吸収材の上面中央部に、これより幅や長さの短い上部吸収材を重ねることによって、女性局部へのフィット性を向上する技術が提案されている（特許文献２参照）。しかし、このナプキンにおいては、吸収材は、パルプや吸収紙のような親水性の材料から形成されているため、液吸収後には、中央盛り上げ部の嵩が減少してフィット性が低下したり、ヨレが生じたりする。
【０００３】
同様に女性局部に対する密着適合性を向上させるために、吸収性積層体の肌非当接面側に疎水性パネルを配置し、該パネルに装着した弾性部材の収縮力により該パネルを凸形に変形させることによって、吸収性積層体を着用者の肌側に隆起させるようにした生理用ナプキンが提案されている（特許文献３参照）。しかし、このナプキンにおいては、隆起させた部分の一部のみが押圧された場合であっても、該パネルが全体的に影響を受け、隆起させた部分の全体或いはその広い範囲が一体的に変形するため、表面シートと着用者の肌との間のフィット性が低下し隙間が生じ易く、着用者の肌又は表面シート上を液が流れて液漏れを生じたり、着用者が不快感を感じる恐れがある。
【０００４】
従って、本発明の目的は、肌当接面に隆起部を有し、該隆起部は、着用者の肌に対するフィット性及び液体をスムーズに吸収体に移行させる性質に優れた吸収性物品を提供することにある。
【０００５】
【特許文献１】
実開平５−６２２２８号公報
【特許文献２】
実開昭５８―１３２２３号公報
【特許文献３】
特開平１１−９９１７０号公報
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート及びこれら両シート間に介在された液保持性の吸収体を具備する吸収性物品において、前記表面シートと前記吸収体との間に立体シートが配置されており、該表面シートにおける該立体シートに対応する部位が着用者の肌側に向かって隆起しており、前記立体シートは、前記表面シート側に配された第１繊維層と、前記吸収体側に配された第２繊維層とからなり、第１繊維層と第２繊維層とが厚み方向に一体化された接合部が部分的に形成されており、第１繊維層は、前記接合部以外の部位において、多数の凸部を形成している吸収性物品を提供することにより、上記の目的を達成したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。本発明の一実施形態としての生理用ナプキン１は、図１及び図２に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性の裏面シート３及びこれら両シート間に介在された液保持性の吸収体４を具備し、実質的に縦長に形成されている。
吸収体４は、ナプキン１の長手方向と同方向に縦長に形成されており、該吸収体４の長手方向の両端は、ナプキン１の長手方向両端１１，１２の位置よりも若干内側に位置している。吸収体４を表面シート２側から見た平面視形状は、長手方向の両端縁が円弧状に形成された略矩形状であり、該吸収体４の厚みは略全域において一定である。表面シート２及び裏面シート３は、吸収体４の長手方向の両端から延出しており、その延出部分において互いに接合されている。表面シート２の両側縁部は、該吸収体４の非肌当接面側において裏面シート３に接合されている。
【０００８】
而して、本ナプキン１における表面シート２と吸収体４との間には、図２に示すように、立体シート５が配置されている。立体シート５は、肌当接面に隆起部を形成するために配置されており、該立体シート５の介在配置によって、表面シート２における該立体シート５に対応する部位が着用者の肌側に向かって隆起している。
立体シート５は、平面視において矩形状をなしており、該立体シート５は、ナプキンを長手方向に前方部Ａ、排泄部対向部（着用者の液排泄部に対向配置される排泄ポイント部を幅方向中央に有する部分）Ｂ及び後方部Ｃに区分した際の排泄部対向部Ｂの幅方向中央部（排泄ポイント部）に配置されている。
【０００９】
立体シート５は、ナプキン１の前端からの距離がナプキン全長の２０〜９０％の範囲内に配されていることが好ましい。即ち、着用時に着用者の前側に配されるナプキン前端１１から立体シート５の該前端寄りの端部までの距離Ｌ１（図１参照）はナプキン全長Ｌの２０％以上であることが好ましく、ナプキン前端１１から立体シート５のナプキン後端１２寄りの端部までの距離Ｌ２（図１参照）は、ナプキン全長Ｌの９０％以内であることが好ましい。また、立体シート５は、ナプキン１の長手方向中央線１３に対して左右対称（線対称）となるように配されていることが好ましい。また、立体シート５は、ナプキン１の長手方向に沿う方向の長さが５０〜２００ｍｍ、該長さに直交する方向の長さが２０〜５０ｍｍであることが好ましい。
【００１０】
立体シート５により隆起した表面シート２の隆起部Ｒの高さＨ（最高部の高さ，図２参照）は１〜１５ｍｍ、特に５〜１２ｍｍであることが好ましい。尚、隆起部Ｒは、平面視において略矩形状である。
隆起部Ｒの上面は、緩やかな曲面状をなしており、平面視における縦横の中央部が最高部となっている。隆起部Ｒにおける表面シート２の下面には、立体シート５の各凸部９の頂部が当接しており、表面シート２と、立体シート５の熱融着部８及びその近傍との間には空間が形成されている。
【００１１】
本ナプキンにおける立体シート５は、図３及び図４に示すように、表面シート２側に配された第１繊維層６と吸収体４側に配された第２繊維層７とからなり、第１繊維層６と第２繊維層７とが部分的に熱融着されて熱融着部（接合部）８が形成されており、第１繊維層６は、前記熱融着部８以外の部位において、圧縮弾性を有する多数の凸部９を形成している。
【００１２】
より詳細に説明すると、立体シート５は、それぞれ繊維集合体からなる第１繊維層６及び第２繊維層７を、熱エンボスにより所定のパターンで部分的に熱融着させた後、第２繊維層７を水平方向に熱収縮させて得られたものである。
熱エンボスによる熱融着は、例えば、多数のエンボスピンが規則的に配設されたエンボス面（エンボスロールの周面等）を、第１繊維層と第２繊維層との積層体の第１繊維層側に圧接させ、各ピンに熱圧された部位における、第１繊維層及び／又は第２繊維層の構成繊維を溶融させて行われる。第２繊維層７の熱収縮は、例えば、第２繊維層を熱収縮性繊維から構成するか又は第２繊維層中に熱収縮性繊維を含ませておき、第１繊維層と第２繊維層とを熱融着させると同時、或いは両者を熱融着させた後に、第２繊維層７を加熱処理することにより行われる。多数の凸部９は、第２繊維層を水平方向に熱収縮させることにより、第１繊維層６の前記熱融着部８以外の部位が凸形に変形して生じたものである。
【００１３】
本実施形態で用いた立体シート５には、図３及び４に示すように、多数の円形状の熱融着部８が散点状且つ千鳥状に規則的に形成されており、熱融着部８同士間の距離はほぼ一定である。そして、第１繊維層６の熱融着部同士間に位置する部分、詳細には、第１繊維層における、４つの熱融着部に囲まれた各領域が上方に突出して上記凸部が形成されている。尚、熱融着部は、個々独立させて散点状に配されていることが好ましく、個々の熱融着部の形状は、円形の他、楕円形、三角形、矩形、菱形等とすることができる。
【００１４】
各凸部は、それぞれドーム状をなしており、内部は第１繊維層６を構成する繊維で満たされている。また、立体シート５における各凸部が形成された部分（以下、凸部部分ともいう）における第１繊維層６と第２繊維層７との界面は接合はされていないが密着した状態とされている。
立体シート５は、前記熱エンボスの際に、第１繊維層６における熱融着部（ピンの先端に直接押圧される部位）８の隣接部１０にも、ピンによる熱が加えられているため（ピンの周面が当接するため）、該隣接部１０においても、第１繊維層６の構成繊維の溶融固化及びそれによる構成繊維同士の融着が生じている。そのため、凸部の熱融着部に隣接する部位は、該凸部の他の部位（頂部付近）よりも圧密化されて剛性が高められている。
このように、凸部９の内部が繊維材料で満たされており、前記隣接部１０の剛性が高められていることによって、個々の凸部９は、表面シート２を隆起させるに充分な形状保持性を有しており、また、着用中に加わる圧縮力及び該圧縮力の消失に対して良好に圧縮変形及び弾性回復するものとなっている。
【００１５】
立体シート５の凸部９が、表面シートを隆起させるに充分な形状保持性、圧縮力に対する良好な圧縮変形性、及び圧縮力消失後の良好な弾性回復性を発現するようにする観点から、立体シート５の凸部部分の厚みＴ（図４参照）は３〜２５ｍｍ、特に５〜２０ｍｍであることが好ましく、立体シート５の熱融着部（接合部）８の厚みｔ（図４参照）は０．０５〜３ｍｍ、特に０．１〜２ｍｍであることが好ましい。尚、熱融着部（接合部）の厚みｔ及び凸部部分の厚みＴは、生理用ナプキンから取り出した立体シートを、凸部の頂点及び熱融着部を通る直線に沿って切断し、その無加圧状態における断面写真又は断面映像から測定する。
【００１６】
また、同様の観点から、立体シート５の坪量は４０〜２００ｇ／ｍ２、特に６０〜１５０ｇ／ｍ２であることが好ましく、立体シート５を形成する前（第１繊維層と第２繊維層を接合させる前）の第１繊維層の坪量は５〜６０ｇ／ｍ２、特に１０〜５０ｇ／ｍ２であることが好ましく、第２繊維層の坪量は１５〜５０ｇ／ｍ２、特に２０〜４５ｇ／ｍ２であることが好ましい。
また、立体シート５の凸部９の個数は、１ｃｍ２当たり１〜２０個程度であることが好ましい。
【００１７】
このように、前述した構成で作られた凹凸シートは、表面シートと吸収体の間に配置されることによって、凹凸構造由来の違和感（でこぼこ感、ざらつき感）を感じることなく、滑らかかつクッション感を得ることができるとともに、独立した凹凸構造を有しているため、各凸部は、各々が身体とフィットするようにその厚みを変化させ、他の凸部が影響を受けることがなく、身体の形状に非常に良くフィットする。
【００１８】
第１，２繊維層の構成繊維は、表面シートからの液の移行性のため、界面活性剤やコロナ処理等の親水化処理により、繊維表面が親水性とされていることが好ましい。
第１繊維層６及び第２繊維層７の構成繊維について説明すると、第１繊維層６の構成繊維としては、熱融着性繊維、特に熱可塑性ポリマー材料からなる繊維が好適である。熱可塑性ポリマー材料としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミドなどが挙げられる。また、これらの熱可塑性ポリマー材料の組み合わせからなる芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型の複合繊維を用いることもできる。
第１繊維層が、熱可塑性ポリマー材料からなる繊維を主体として構成されていると、特に繊維交絡点で繊維同士が接着され、繊維のネットワーク構造を作り出す結果、クッション性や耐圧縮性に優れた凸部を形成できるので好ましい。第１繊維層中の熱可塑性ポリマー材料からなる繊維の割合は５０〜１００重量％であることが好ましい。第１繊維層の構成繊維は、実質的に熱収縮性を有しないか、又は後述する第２繊維層７の構成繊維の熱収縮温度以下で熱収縮しないものであることが好ましい。
【００１９】
第２繊維層の構成繊維としては、熱可塑性ポリマー材料からなり且つ熱収縮性を有するものが好適である。また、該構成繊維は、収縮後にもエラストマー的挙動を示すものであることが好ましい。そのような繊維の例としては、潜在捲縮性繊維が挙げられる。潜在捲縮性繊維は、加熱される前は、従来の不織布用の繊維と同様に取り扱うことができ、且つ所定温度での加熱によって螺旋状の捲縮が発現して収縮する性質を有する繊維である。潜在捲縮性繊維を用いることで、熱収縮性とエラストマー的挙動の両者を同時に発現させることができる。
【００２０】
潜在捲縮性繊維は、例えば収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型の複合繊維からなる。その例としては、特開平９−２９６３２５号公報や特許２７５９３３１号明細書に記載のものが挙げられる。第２繊維層は、例えば、このような潜在捲縮性繊維を含ませておき、第１繊維層との熱融着と同時又はその後に、加熱により該繊維の捲縮を発現させ、収縮させる。第１及び第２繊維層には、前記以外の繊維、例えばレーヨン、コットン、親水化アクリル系繊維などの吸水性繊維を混綿することもできる。
【００２１】
第１繊維層を構成する繊維集合体の形態としては、カード法によって形成されたウェブであることが好ましい。カード法によって形成されたウェブを用いると、立体シート５に、嵩高で且つ該ウェブを構成する繊維で満たされた凸部を形成することができ、表面シートを隆起させるに充分な形状保持性、圧縮力に対する良好な圧縮変形性、及び圧縮力消失後の弾性回復性に優れた凸部を形成することができる。また、後述する毛管勾配を形成し易い。
ここで、カード法によって形成されたウェブとは、不織布化される前の状態の繊維集合体のことである。即ち、不織布を製造する際に用いられるカードウエブに加えられる後処理、例えばエアスルー法やカレンダー法による加熱融着処理が施されていない状態にある、繊維同士が極めて緩く絡んでいる状態の繊維集合体のことである。カード法によって形成されたウェブを第１繊維層に用いる場合には、第１繊維層６と第２繊維層７を熱融着させると同時に、または熱融着させた後、第１繊維層６中の繊維同士を、熱融着若しくは接着剤（バインダー材料）による接着又は機械的に交絡させることが好ましい。
【００２２】
第２繊維層を構成する繊維集合体の形態としては、潜在捲縮性繊維を含み且つカード法によって形成されたウェブ、又は熱収縮性を有する不織布として、例えば熱収縮性を有する不織布、熱融着法によって形成された不織布、水流交絡法によって形成された不織布、ニードルパンチ法によって形成された不織布、溶剤接着法によって形成された不織布、スパンボンド法によって形成された不織布、メルトブローン法によって形成された不織布等が挙げられる。ここで、熱収縮性を有する不織布とは、所定温度での加熱によって収縮する性質の不織布のことである。
【００２３】
立体シート５は、水平方向に弾性伸縮性を有していることが、着用者の動きに対する追従変形性及びフィット性の観点から好ましく、特に、第２繊維層が上述した捲縮した潜在捲縮性繊維を含んでおり、立体シートの水平方向の弾性伸縮性が、捲縮した該潜在捲縮性繊維の作用により発現していることが好ましい。第２繊維層中の捲縮した潜在捲縮性繊維の作用により立体シートの水平方向の弾性伸縮性が発現していると、吸収性物品にかかる様々な力を緩和し、身体とのフィット性を維持して、吸収性を高める。尚、第２繊維層中の潜在捲縮性繊維の含有割合は４０〜１００重量％であることが好ましい。
【００２４】
立体シート５の凸部部分における毛管現象による液吸収力は、表面シート２よりも増加していることが好ましく、表面シート２、立体シート５の凸部部分における第１繊維層及び該凸部部分における第２繊維層は、この順に、毛管現象による液吸収力（毛細管力）が増加していることがより好ましい。表面シート２から第２繊維層に亘る毛管勾配を設けることで、表面シート２の隆起部上に排出された液又は隆起部上に導かれた液を特にスムーズに吸収体に移行させることができる。毛管勾配を設ける場合の表面シート２としては、開孔フィルムや開孔不織布など、液の透過性の良い材料を用いることが好ましい。毛細管力の勾配を設ける方法としては、表面シート２と立体シート５の順、又は、表面シート２、立体シート５の凸部部分における第１繊維層及び第２繊維層の順に、構成繊維の平均繊維径を細くする方法、繊維密度を高くする方法、親水性の度合いを高くする方法、及びこれらを組み合わせた方法等が挙げられる。また、本発明においては、接合部周囲で繊維密度が高くなっており、立体シートに導かれた液は、一層吸収体へスムーズに移行させることができる。
【００２５】
また、立体シート５と吸収体４とは、ホットメルト型接着剤やヒートシール等の公知の接合手段により、吸収体４への液の移行を妨げないようなパターン（ドット、スパイラル等）で部分的に接合されていることが吸収性の安定化の観点から好ましい。
【００２６】
本実施形態の生理用ナプキン（吸収性物品）における表面シート２、裏面シート３及び吸収体４の形成材料としては、それぞれ生理用ナプキン、使い捨ておむつ等に従来用いられているものを特に制限なく用いることができる。例えば、吸収体としては、繊維集合体又は繊維集合体及び高吸水性ポリマーからなるもの等を用いることができ、これらは、透水性の紙又は不織布からなる被覆シート等で被覆して用いることができる。吸収体を構成する繊維集合体の形態としては、不織布又は繊維ウエブが挙げられ、高吸水性ポリマーの存在形態としては、該繊維集合体の繊維間間隙又は多層構造の繊維集合体の層間に保持されている形態が挙げられる。
【００２７】
本実施形態のナプキン１によれば、肌当接面の着用者の液排泄部に対向配置される部位に隆起部Ｒが形成されており、その隆起部Ｒが、該表面シート２と前記吸収体４との間に上記構成の立体シートを配することによって形成されているため、表面シート２上に排出された液は、表面シート上又は表面シート中を多少移動することがあっても、立体シートの凸部９が当接する部分においてスムーズに立体シート５中へと導かれ、更には吸収体へとスムーズに導かれる。そのため、液がナプキンの周縁部に集中して漏れ出すようなことが生じない。
また、ナプキンの着用中に、肌当接面の隆起部Ｒの一部が局所的に押圧されたような場合には、その押圧された部分に存在する凸部が、他の凸部とは独立して圧縮変形すると共にその圧縮力が消失すると圧縮弾性力により元の状態に復元する。そのため、隆起部の全域が極めて柔軟に着用者の肌にフィットし、表面シートと着用者の肌との間に隙間が生じるようなことがない。これにより、例えば着用者の肌又は表面シート上を液が流れて液漏れが生じたり、着用者が不快感を感じたりするようなことが生じにくい。
【００２８】
更に、表面シート上に経血等が残留しにくいので、経血等の遮蔽効果が高く、また、表面シート２と吸収体４との間に立体シートを配置してあるため、立体シートとして、凸部に毛羽が立ちやすい構成のものを用いても該毛羽が問題となることもない。
【００２９】
本発明は、上記実施形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記実施形態に用いた立体シートにおける熱融着部（接合部）の配置パターンは、図５（ａ）に示すような千鳥状の配置パターンであったが、他の配置パターンであっても良く、例えば図５（ｂ）に示すような格子状の配置パターン等であっても良い。また、立体シートは、第１繊維層と第２繊維層が熱エンボス以外の方法、例えば接着剤や超音波シール等により部分的に厚み方向に一体化されたものであっても良い。
また、立体シートの配置個所及びそれによる隆起部形成箇所は、図６（ａ）に示すように、排泄部対向部Ｂにおける後方部Ｃ寄りの位置であっても良く、また、図６（ｂ）に示すように、立体シート５を、排泄部対向部Ｂから後方部Ｃに亘るように配置して、排泄部対向部Ｂから後方部Ｃに亘る長さの隆起部を形成することもできる。
また、水平方向の弾性伸縮性を有する立体シートとしては、第２繊維層を、エラストマー繊維を含む繊維集合体から構成したものであっても良い。
本発明における吸収性物品としては、生理用ナプキンの他、パンティライナー、失禁パッド等が挙げられる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、肌当接面に隆起部を有し、該隆起部は、着用者の肌に対するフィット性及び液体をスムーズに吸収体に移行させる性質に優れた吸収性物品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施形態としての生理用ナプキンを示す概略斜視図である。
【図２】図２は、図１のＸ−Ｘ線断面を模式的に示す断面図である。
【図３】図３は、図１の生理用ナプキンに用いた立体シートを示す概略斜視図である。
【図４】図４は、図３のＹ−Ｙ線断面を模式的に示す断面図である。
【図５】図５は、立体シートにおける熱融着部の配置パターンを示す図で、図５（ａ）は、図３の立体シートにおける配置パターンを示し、図５（ｂ）は、他の好ましい例を示す図である。
【図６】図６は、本発明の他の実施形態としての生理用ナプキンを示す概略平面図である。
【符号の説明】
１  生理用ナプキン（吸収性物品）
２  表面シート
３  裏面シート
４  吸収体
５  立体シート
６  第１繊維層
７  第２繊維層
８  熱融着部（接合部）
９  凸部
１０  熱融着部の隣接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004154249.tif 000005
【図４】
2004154249.tif 000006
【図５】
2004154249.tif 000007
【図６】
2004154249.tif 000008